TransSteel 2200 Manual de instruções

1. Diretrizes de segurança

1. Diretrizes de segurança

• a vida do operador ou de terceiros,
• para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,
• e para o trabalho eficiente com o equipamento.

• ser qualificadas de forma correspondente,
• ter conhecimentos de soldagem e
• ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamentos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

• devem ser mantidos legíveis,
• não devem ser danificados,
• retirados,
• ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho.
Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização do mesmo.
Trata-se da sua segurança!

1. Diretrizes de segurança

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa de sinalização.
Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

• a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de instruções
• a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo
• o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

• Descongelamento de tubos
• Carga de baterias/acumuladores
• Partida de motores

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.

1. Diretrizes de segurança

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, influenciar na qualidade de energia da rede.

• limitações de conexão
• exigências quanto à impedância máxima de rede permitida ^*)
• exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito necessária ^*)

^*) respectivamente nas interfaces com a rede pública
, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

1. Diretrizes de segurança

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

• na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)
• no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

• até 50% a 40 ℃ (104 °F)
• até 90 % a 20 °C (68 °F)

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc.
Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Diretrizes de segurança

• estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo
• tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura
• tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do trabalho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

1. Diretrizes de segurança

• a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes,
• ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compreenderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

1. Diretrizes de segurança

As condições locais e diretrizes nacionais podem exigir um disjuntor diferencial ao conectar um equipamento em uma rede de energia pública.
O tipo de disjuntor diferencial recomendado pelo fabricante para o equipamento está indicado nos Dados técnicos.

1. Diretrizes de segurança

• Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor
• Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

• Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portadores de marca-passos

• Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

• Aumento da poluição sonora

• Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

• Pouca inflamabilidade
• Isolantes e secas
• Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições
• Capacete de proteção
• Calças sem barras dobradas

• Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro apropriado contra raios UV, calor e faíscas.
• Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com proteção lateral.
• Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.
• Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção contra calor).
• Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um protetor auricular.

• Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico, risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...),
• Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou
• Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

1. Diretrizes de segurança

O aparelho produz uma potência acústica máxima de <80dB(A) (ref. 1pW) em ponto morto, assim como na fase de resfriamento, após a operação, de acordo com o ponto operacional máximo permitido com carga normal, conforme EN 60974-1.

Não é possível fornecer um valor de emissão referente ao local de trabalho no caso de soldagem (e corte), pois este está sujeito ao método de soldagem e às condições do ambiente. O valor depende de diferentes parâmetros, como o método de soldagem (soldagem MIG/MAG ou TIG), o tipo de corrente adotada (corrente contínua, corrente alternada), a faixa de potência, o tipo de material a soldar, o comportamento de ressonância da peça de trabalho, as condições do local de trabalho, entre outros.

1. Diretrizes de segurança

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente.
Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

• não inalar
• aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

• metais utilizados na peça de trabalho
• Eletrodos
• Revestimentos
• produtos de limpeza desengraxantes e similares
• Processo de soldagem utilizado

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).

Manter vapores inflamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.

1. Diretrizes de segurança

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inflamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft. 1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

1. Diretrizes de segurança

Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados.
Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo.
No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

• jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem
• nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.

Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção.
Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra os cabos de alimentação de rede e religamento.

• descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas
• certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergizados.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

1. Diretrizes de segurança

• perigo de incêndio
• superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho
• destruição do fio terra
• destruição do aparelho e outras instalações elétricas

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da soldagem.

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condutivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra estruturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.

1. Diretrizes de segurança

• são indicados para uso apenas em regiões industriais
• em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia elétrica e irradiação.

• atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Isto também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.

1. Diretrizes de segurança

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver influências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão).
Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

• Dispositivos de segurança
• Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados
• Instalações de EDP e de telecomunicação
• Dispositivos para medir e calibrar

1. Alimentação de energia elétrica
   • Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).
2. Condutores de soldagem
   • deixar o mais curto possível
   • instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)
   • instalar longe de outros cabos
3. Equalização potencial
4. Aterramento da peça de trabalho
   • Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequados.
5. Se necessário, proteger
   • Blindagem de outras instalações no ambiente
   • Blindagem de toda a instalação de soldagem

1. Diretrizes de segurança

• Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de marca-passos e aparelhos de surdez
• Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer próximo ao aparelho e ao processo de soldagem
• Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/ tronco do soldador por razões de segurança
• Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não enrolá-los sobre o corpo e membros

1. Diretrizes de segurança

• ventiladores
• engrenagens
• funções
• eixos
• Bobinas de arame e arames de soldagem

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

• Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças laterais estão montadas corretamente.
• Fechar todas as coberturas e peças laterais.

A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de ferimento (perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).

Por isso, mantenha a tocha de solda sempre longe do corpo (aparelhos com avanço de arame) e utilize óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, também no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de proteção normatizados e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.

Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação antes de trabalhar com eles.

Em ambientes com risco de incêndio e explosão, existem normas especiais
, conforme as determinações nacionais e internacionais.

Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exemplo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no entanto, não deve ficar nesses locais.

Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de refrigeração.

Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.

• Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento de suspensão de carga apropriado.
• Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.
• Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Na suspensão por guindaste do avanço de arame durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes servem exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras influências ambientais).
O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma faixa de Teflon apropriada.

1. Diretrizes de segurança

• Tamanho de partícula sólida < 40 µm
• Ponto de condensação de pressão < -20 °C
• Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

Se necessário, utilizar filtros!

1. Diretrizes de segurança

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, mangueiras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

1. Diretrizes de segurança

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar ambiente.

• Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo menos 20 m³ / hora
• Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás de proteção quanto da alimentação de gás principal
• Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.
• Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrolado de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

1. Diretrizes de segurança

• É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

• devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.

Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de trabalho esteja sempre limpo e arrumado.

Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.

Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes do transporte ou do erguimento!

• Velocidade do arame
• Bobina de arame
• Cilindro do gás de proteção

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma inspeção visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

1. Diretrizes de segurança

• a vida do operador ou de terceiros,
• para o aparelho e para outros bens materiais do operador,
• e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inflamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inflamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.

1. Diretrizes de segurança

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.

• Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também para peças padrão).
• Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem autorização do fabricante.
• Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.
• Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça.
Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

1. Diretrizes de segurança

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no equipamento.

O fabricante recomenda calibrar o sistema de soldagem em um intervalo igual de 12 meses.

• após alteração,
• após montagens ou adaptações
• após reparo, conservação e manutenção
• pelo menos a cada doze meses.

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Ela pode disponibilizar o suporte necessário mediante sua solicitação.

1. Diretrizes de segurança

Os resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos devem ser coletados separadamente e reciclados de modo ambientalmente correto, de acordo com a Diretiva Europeia e a legislação nacional. Os dispositivos usados devem ser devolvidos ao revendedor ou devolvidos através de um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte adequado do dispositivo antigo promove a reciclagem sustentável de recursos e evita efeitos negativos sobre a saúde e o meio ambiente.

• Coletar separadamente
• Observar as regulamentações locais aplicáveis
• Reduzir o volume da caixa de papelão

1. Diretrizes de segurança

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

1. Diretrizes de segurança

O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da fábrica. O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.

1. Diretrizes de segurança

Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem do fabricante.

O texto e as ilustrações correspondem ao estado técnico no momento da impressão e estão sujeitos a alterações.
Agradecemos todas as sugestões de melhoria e notas sobre quaisquer discrepâncias nos manuais de instruções.

A fonte de solda TransSteel (TSt) 2200 é uma fonte de solda totalmente digitalizada, controlada por microprocessador.

A fonte de solda foi concebida para a soldagem em aço e pode ser utilizada para os seguintes métodos de soldagem:

• Soldagem MIG/MAG
• Soldagem de eletrodos revestidos
• Soldagem TIG com ignição de contato

A unidade central de comando e regulagem da fonte de solda é acoplada a um processador de sinal digital. A unidade central de comando e regulagem e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem.
Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata em caso de alterações. Algoritmos de regulação cuidam para que o estado nominal desejado seja mantido.

1. Informações gerais

A fonte de solda TransSteel (TSt) 2200 é uma fonte de solda totalmente digitalizada, controlada por microprocessador.

A fonte de solda foi concebida para a soldagem em aço e pode ser utilizada para os seguintes métodos de soldagem:

• Soldagem MIG/MAG
• Soldagem de eletrodos revestidos
• Soldagem TIG com ignição de contato

A unidade central de comando e regulagem da fonte de solda é acoplada a um processador de sinal digital. A unidade central de comando e regulagem e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem.
Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata em caso de alterações. Algoritmos de regulação cuidam para que o estado nominal desejado seja mantido.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

A fonte de solda TransSteel (TSt) 2200 é uma fonte de solda totalmente digitalizada, controlada por microprocessador.

A fonte de solda foi concebida para a soldagem em aço e pode ser utilizada para os seguintes métodos de soldagem:

• Soldagem MIG/MAG
• Soldagem de eletrodos revestidos
• Soldagem TIG com ignição de contato

A unidade central de comando e regulagem da fonte de solda é acoplada a um processador de sinal digital. A unidade central de comando e regulagem e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem.
Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata em caso de alterações. Algoritmos de regulação cuidam para que o estado nominal desejado seja mantido.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

A fonte de solda possui a função de segurança „Restrição no limite da potência“.

Essa função está disponível somente no padrão sinérgico de solda MIG/MAG.

Modo de funcionamento:
Para evitar a extinção do arco voltaico na soldagem quando a fonte de solda está no limite da potência, a fonte de solda reduz a energia de soldagem em caso de necessidade. Os parâmetros reduzidos são exibidos no painel de comando até a próxima iniciação de soldagem ou modificação de parâmetros.

• um processo de soldagem preciso,
• uma alta repetibilidade de todos os resultados,
• excelentes características de soldagem.

Assim que a função ficar ativa, a indicação referente ao parâmetro de velocidade do arame pisca no painel de comando.

Ela continua a piscar até o próximo início de soldagem ou até a próxima modificação de parâmetros.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

Soldagem MIG/MAG

Soldagem TIG

Soldagem de eletrodos revestidos

1. Informações gerais
2. Informações gerais

A fonte de solda apresenta avisos de alerta e símbolos de segurança. Esses avisos e símbolos de segurança não podem ser retirados ou pintados. Os avisos e símbolos alertam para manuseios incorretos, que podem provocar graves danos pessoais e materiais.

• Qualificação suficiente para a soldagem
• Equipamentos de proteção apropriados
• Manter pessoas não envolvidas afastadas da fonte de solda e do processo de soldagem

• este manual de instruções
• todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmente diretrizes de segurança

Não descartar equipamentos fora de serviço no lixo doméstico e sim conforme as diretrizes de segurança.

• Engrenagens
• Rolos de alimentação
• Bobinas de arame e eletrodos de arame

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

Algumas versões de dispositivos têm avisos de alerta instalados no dispositivo.

A ordem dos símbolos pode variar.

Devido a uma atualização de software, podem estar disponíveis algumas funções em seu aparelho que não estão descritas no manual de instruções. O contrário também pode acontecer.
Além disso, algumas imagens podem ser um pouco diferentes dos elementos de controle do seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

1. Elementos de comando e conexões

Devido a uma atualização de software, podem estar disponíveis algumas funções em seu aparelho que não estão descritas no manual de instruções. O contrário também pode acontecer.
Além disso, algumas imagens podem ser um pouco diferentes dos elementos de controle do seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

Devido a uma atualização de software, podem estar disponíveis algumas funções em seu aparelho que não estão descritas no manual de instruções. O contrário também pode acontecer.
Além disso, algumas imagens podem ser um pouco diferentes dos elementos de controle do seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

(6)

Tecla de seleção de parâmetros à esquerda para a seleção dos parâmetros a seguir Quando o parâmetro está selecionado, o símbolo correspondente fica aceso. Espessura da placa em mm ou polegadas (parâmetro Synergic)1 Se, por exemplo, a corrente de soldagem a ser selecionada não for conhecida, é suficiente especificar a espessura da placa. Ao se especificar um parâmetro Synergic, os restantes parâmetros Synergic são configurados automaticamente. Corrente de soldagem em ampère (parâmetro Synergic)1 Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência, que é resultante dos parâmetros de soldagem programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual. Velocidade do arame em m/min ou ipm (parâmetro Synergic)1

¹ No método de soldagem do padrão sinérgico de solda MIG/MAG, se um desses parâmetros é selecionado, todos os outros parâmetros Synergic também são ajustados automaticamente devido à função Synergic.

(7)

Tecla de seleção de parâmetros à direita para a seleção dos parâmetros a seguir Quando o parâmetro está selecionado, o símbolo correspondente fica aceso. Correção de comprimento de arco para a correção de comprimento de arco Tensão de solda em V (parâmetro Synergic)1 Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência, que é resultante dos parâmetros de soldagem programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual. Dinâmica para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota - ... arco voltaico mais duro e estável 0 ... arco voltaico neutro + ... arco voltaico brando e com poucos respingos Entrada de energia real2 para indicar a energia utilizada na soldagem

¹ No método de soldagem do padrão sinérgico de solda MIG/MAG, se um desses parâmetros é selecionado, todos os outros parâmetros Synergic também são ajustados automaticamente devido à função Synergic.

² Esse parâmetro só pode ser selecionado quando o parâmetro EnE está em ON (Ligado) no nível 2 do menu Setup.
Durante a soldagem, o valor aumenta continuamente de acordo com o aumento constante da entrada de energia.
Até o próximo início de soldagem ou religamento da fonte de solda, o valor definitivo após o fim de soldagem permanece salvo. A indicação HOLD (Manter) se acende.

(12)	Tecla Tipo de material para a seleção do material adicional utilizado
(13)	Tecla de armazenamento 1 para salvar um EasyJob
(14)	Tecla Modo de operação para a seleção do modo de operação    2 T = operação de 2 ciclos    4 T = operação de 4 ciclos    S 4 T = operação de 4 ciclos especial    Soldagem a ponto/contínua
(15)	Tecla Diâmetro do arame Para selecionar o diâmetro do arame utilizado
(16)	Tecla de armazenamento 2 para salvar um EasyJob
(17)	Tecla Método de soldagem  para selecionar o método de soldagem MANUAL = padrão manual de soldagem MIG/MAG SYNERGIC = padrão sinérgico de solda MIG/MAG STICK = soldagem de eletrodos revestidos TIG = soldagem TIG
(18)	Tecla Gás de proteção para a seleção do gás de proteção utilizado

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

Para evitar alterações de configuração acidentais no painel de comando, é possível ativar um bloqueio de botões. Enquanto o bloqueio de botões está ativo

• não é possível realizar nenhuma configuração no painel de comando
• os ajustes de parâmetros podem ser exibidos
• é possível alternar entre EasyJobs quando já havia um EasyJob selecionado antes da ativação do bloqueio de botões

Ativar/desativar o bloqueio de botões:

1

Bloqueio de botões ativado:
No visor, aparece a mensagem „CLO | SEd“.

Bloqueio de botões desativado:
No visor, aparece a mensagem „OP | En“.

1. Elementos de comando e conexões

1. Elementos de comando e conexões
2. Conexões, interruptores e componentes mecânicos

1. Elementos de comando e conexões
2. Conexões, interruptores e componentes mecânicos

(1)	Conexão da tocha de solda para alojamento da tocha de solda
(2)	Soquete de energia (-) com fecho de baioneta é usado para conexão do fio terra ou do inversor de polos na soldagem MIG/MAG (dependendo do eletrodo de arame) conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletrodos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo) conexão da tocha TIG

(7)	Conexão de gás inerte MIG/MAG para o fornecimento de gás de proteção da conexão da tocha de solda (1)
(8)	Interruptor para ligar e desligar a fonte de solda
(9)	Aberturas de ar (aberturas de entrada de ar) para resfriamento do equipamento, atrás é possível encontrar o filtro de ar
(10)	Cabo de rede com alívio não é pré-montado em todas as variantes de dispositivos
(11)	Conexão de gás inerte TIG para o fornecimento de gás de proteção do soquete de energia (-) (2)

1. Elementos de comando e conexões
2. Conexões, interruptores e componentes mecânicos

(1)	Suporte da bobina de arame D100 com freio para o suporte de bobinas de arame normatizadas com um diâmetro de no máx. 100 mm (3.94 in.)
(2)	Suporte da bobina de arame D200 com freio para o suporte de bobinas de arame normatizadas com um diâmetro de no máx. 200 mm (7.87 in.) e um peso de no máx. 6,8 kg (14.99 lbs.)
(3)	Acionamento de 2 rolos

1. Antes da instalação e comissionamento

1. Antes da instalação e comissionamento
2. Informações gerais

1. Antes da instalação e comissionamento
2. Informações gerais

A fonte de solda é destinada exclusivamente para a soldagem MIG/MAG, soldagem de eletrodos revestidos e soldagem TIG.
Qualquer outra utilização é considerada inapropriada.
O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes de tais utilizações inapropriadas.

• a consideração de todos os avisos do manual de instruções
• o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

1. Antes da instalação e comissionamento
2. Informações gerais

• Proteção contra penetração de corpos estranhos sólidos maiores que ø 12 mm (0.49 in.)
• Proteção contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à vertical

De acordo com o grau de proteção IP 23, o aparelho pode ser montado e operado ao ar livre.
A exposição direta a umidade (por exemplo, a chuva) deve ser evitada.

O canal de ventilação representa um dispositivo de segurança essencial. Ao se selecionar o local de instalação, deve-se observar que o ar frio possa entrar e sair sem impedimentos pelas aberturas de ar no lado dianteiro e traseiro. Pó condutor de eletricidade (decorrente, por exemplo, de trabalhos de polimento) não pode ser aspirado para dentro do aparelho.

1. Antes da instalação e comissionamento
2. Informações gerais

Os equipamentos são projetados para a tensão da rede elétrica indicada na placa de identificação. Caso o cabo de rede ou o cabo de alimentação não estejam instalados na sua versão do equipamento, eles precisam ser montados conforme as normas nacionais. Os fusíveis do cabo de energia elétrica podem ser conferidos nos Dados técnicos.

1. Antes da instalação e comissionamento

A fonte de solda é adequada para geradores.

Para o dimensionamento da potência do gerador necessária, é necessária a potência aparente máxima S_1max da fonte de solda.
A potência aparente máxima S_1max da fonte de solda é calculada da seguinte forma:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ conforme a placa de identificação do equipamento ou dados técnicos.

A potência aparente necessária para o gerador S_GEN é calculada com a seguinte fórmula:
S_GEN = S_1max x 1,35

Se a solda não for realizada com a potência máxima, é possível utilizar um gerador menor.

No caso de utilização de aparelhos monofásicos em geradores trifásicos, observar que, frequentemente, a potência aparente indicada para o gerador só pode ser disponibilizada como valor total sobre todas as três fases do gerador. Caso necessário, buscar outras informações sobre a potência monofásica do gerador junto ao fabricante do gerador.

1. Antes da instalação e comissionamento
2. Funcionamento do gerador

A fonte de solda é adequada para geradores.

Para o dimensionamento da potência do gerador necessária, é necessária a potência aparente máxima S_1max da fonte de solda.
A potência aparente máxima S_1max da fonte de solda é calculada da seguinte forma:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ conforme a placa de identificação do equipamento ou dados técnicos.

A potência aparente necessária para o gerador S_GEN é calculada com a seguinte fórmula:
S_GEN = S_1max x 1,35

Se a solda não for realizada com a potência máxima, é possível utilizar um gerador menor.

No caso de utilização de aparelhos monofásicos em geradores trifásicos, observar que, frequentemente, a potência aparente indicada para o gerador só pode ser disponibilizada como valor total sobre todas as três fases do gerador. Caso necessário, buscar outras informações sobre a potência monofásica do gerador junto ao fabricante do gerador.

1. Antes da instalação e comissionamento

O fusível de rede de ação lenta configurado na fonte de solda restringe a corrente que a fonte recebe da rede elétrica e, consequentemente, também a corrente de soldagem possível. Assim, se evita um acionamento imediato do disjuntor (por exemplo, na caixa de fusíveis).

De acordo com a tensão da rede e o disjuntor utilizado, é possível escolher o fusível de rede de ação lenta na fonte de solda.

A tabela a seguir indica as tensões da rede e os valores de segurança que levam a uma restrição da corrente de soldagem.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• „US“ (EUA) é selecionado na configuração de países
• o cabo de energia elétrica dispõe de um fusível de 20 A
• a fonte de solda é abastecida com uma tensão da rede de 120 V

Os dados da corrente de soldagem valem a uma temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).

Um desligamento de segurança impede um acionamento do disjuntor no caso de energias de soldagem mais elevadas. O desligamento de segurança determina a duração possível da soldagem sem que o disjuntor seja acionado. Se acontece um desligamento da corrente de soldagem no caso de o tempo de soldagem ser ultrapassado, aparece a indicação do código do serviço „toF“. Além da indicação „toF“, uma contagem regressiva é iniciada para indicar o tempo de espera restante até a disponibilidade de soldagem da fonte de solda ser restabelecida. Depois o aviso desaparece e a fonte de solda está pronta para funcionar novamente.

O desligamento de segurança restringe as correntes máximas do processo selecionado de acordo com a segurança configurada. Por isso pode acontecer de pontos operacionais salvos não poderem mais ser soldados se eles tiverem sido salvos antes da configuração da segurança.

Quando ainda assim se realiza a soldagem com tal ponto operacional, a fonte de solda trabalha no valor limite da segurança selecionada - a restrição de potência fica ativa. O ponto operacional deve ser salvo novamente de acordo com a restrição da corrente.

1. Antes da instalação e comissionamento
2. Fusíveis de rede de ação lenta

O fusível de rede de ação lenta configurado na fonte de solda restringe a corrente que a fonte recebe da rede elétrica e, consequentemente, também a corrente de soldagem possível. Assim, se evita um acionamento imediato do disjuntor (por exemplo, na caixa de fusíveis).

De acordo com a tensão da rede e o disjuntor utilizado, é possível escolher o fusível de rede de ação lenta na fonte de solda.

A tabela a seguir indica as tensões da rede e os valores de segurança que levam a uma restrição da corrente de soldagem.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• „US“ (EUA) é selecionado na configuração de países
• o cabo de energia elétrica dispõe de um fusível de 20 A
• a fonte de solda é abastecida com uma tensão da rede de 120 V

Os dados da corrente de soldagem valem a uma temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).

Um desligamento de segurança impede um acionamento do disjuntor no caso de energias de soldagem mais elevadas. O desligamento de segurança determina a duração possível da soldagem sem que o disjuntor seja acionado. Se acontece um desligamento da corrente de soldagem no caso de o tempo de soldagem ser ultrapassado, aparece a indicação do código do serviço „toF“. Além da indicação „toF“, uma contagem regressiva é iniciada para indicar o tempo de espera restante até a disponibilidade de soldagem da fonte de solda ser restabelecida. Depois o aviso desaparece e a fonte de solda está pronta para funcionar novamente.

O desligamento de segurança restringe as correntes máximas do processo selecionado de acordo com a segurança configurada. Por isso pode acontecer de pontos operacionais salvos não poderem mais ser soldados se eles tiverem sido salvos antes da configuração da segurança.

Quando ainda assim se realiza a soldagem com tal ponto operacional, a fonte de solda trabalha no valor limite da segurança selecionada - a restrição de potência fica ativa. O ponto operacional deve ser salvo novamente de acordo com a restrição da corrente.

1. Antes da instalação e comissionamento

1

2

3

4

5

6

1. Antes da instalação e comissionamento
2. Montar cinto de transporte

1

2

3

4

5

6

1. MIG/MAG

1Antes de conectar a tocha de solda à fonte de solda, prepará-la conforme o manual de instruções da tocha de solda: montar as peças de desgaste no corpo da tocha de solda, montar o fio de revestimento interior.

2

3O parafuso serrilhado (1) deve ser desparafusado com uma única rotação, para que a tocha de solda possa ser facilmente inserida em sua conexão.

4

5

CUIDADO!

Perigo caso a tocha de solda não seja completamente inserida.

Isso pode causar danos ao equipamento.

Certifique-se de que a tocha de solda esteja inserida na posição final correta.

6

CUIDADO!

Perigo devido à tocha de solda não aparafusada corretamente.

Isso pode causar danos ao equipamento.

A tocha de solda sempre deve ser aparafusada com o torque indicado.

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

1Antes de conectar a tocha de solda à fonte de solda, prepará-la conforme o manual de instruções da tocha de solda: montar as peças de desgaste no corpo da tocha de solda, montar o fio de revestimento interior.

2

3O parafuso serrilhado (1) deve ser desparafusado com uma única rotação, para que a tocha de solda possa ser facilmente inserida em sua conexão.

4

5

CUIDADO!

Perigo caso a tocha de solda não seja completamente inserida.

Isso pode causar danos ao equipamento.

Certifique-se de que a tocha de solda esteja inserida na posição final correta.

6

CUIDADO!

Perigo devido à tocha de solda não aparafusada corretamente.

Isso pode causar danos ao equipamento.

A tocha de solda sempre deve ser aparafusada com o torque indicado.

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

Para garantir um ótimo transporte do eletrodo de arame, os rolos de alimentação devem ser adaptados ao diâmetro do arame a ser soldado e à liga do arame.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

1

2

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

1

2

3

4

A pressão de contato deve ser ajustada de acordo com as informações a seguir

• para que o eletrodo de arame não se deforme e o transporte de arame possa ser realizado de forma adequada

Valores de referência para a pressão de contato com rolos de alimentação lisos:

• Aço = 3 - 4
• CrNi = 3 - 4

Valores de referência para a pressão de contato com rolos de alimentação dentados:

• Eletrodo de arame de enchimento = 3
• Alumínio = 1 - 3

5

6

A conexão do cabo de rede na fonte de solda é necessária apenas em fontes de solda de diversas tensões.

CUIDADO!

Perigo devido à projeção inesperada do eletrodo de arame ao inserir arame.

Ferimentos podem ser provocados.

Utilizar óculos de proteção adequados

Afastar a ponta da tocha de solda da face e do corpo

Não direcionar a ponta da tocha de solda para pessoas

Observar para que o eletrodo de arame não toque em peças condutoras de energia ou aterradas (por exemplo, carcaças...)

7

8

Processo de inserção do arame (pressionar tecla Inserir arame no painel de comando):

• Segurar a tecla por até um segundo (apertar a tecla rapidamente): a velocidade do arame permanece durante o primeiro segundo em 1 m/min (39.37 ipm)
• Segurar a tecla por até 2,5 segundos: Após um segundo, a velocidade do arame aumenta no próximo 1,5 segundo.
• Segurar a tecla por mais de 2,5 segundos: Após 2,5 segundos ao todo, ocorre um transporte de arame constante conforme a velocidade do arame ajustada para o parâmetro Fdi.

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

• A configuração de países da fonte de solda define a unidade de medida (cm, mm ou polegadas) em que os parâmetros de soldagem configurados serão exibidos
• A configuração de países pode ser alterada no nível 2 do menu Setup (parâmetro SEt)
  • A descrição do parâmetro SEt assim como a descrição para a configuração do parâmetro SEt estão na seção Menu Setup de nível 2 na página (→)

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

1

2

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

1

AVISO!

Risco devido à conexão incorreta do inversor de polos.

Características de soldagem ruins podem ser provocadas.

Conectar o inversor de polos de acordo com o eletrodo de arame utilizado. A informação para saber se o eletrodo de arame deve ser soldado em (+) ou (-) encontra-se na embalagem do eletrodo de arame.

2

3

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

1. MIG/MAG

Suporte da bobina de arame D200:
Durante o primeiro comissionamento e após cada troca da bobina de arame, os freios devem ser ajustados. Para isso, deve-se proceder de acordo com a descrição da seção Ajustar o freio do suporte da bobina de arame D200.

Suporte da bobina de arame D100:
Durante o primeiro comissionamento e após cada troca da bobina de arame, os freios devem ser ajustados. Para isso, deve-se proceder de acordo com a descrição da seção Ajustar o freio do suporte da bobina de arame D100.

Após soltar a tecla de queima (fim de soldagem, parada do transportador de arame), a bobina de arame não pode se movimentar.
Se isso ocorrer, o freio precisa ser ajustado.

1. MIG/MAG
2. Ajustar o freio do suporte da bobina de arame

Suporte da bobina de arame D200:
Durante o primeiro comissionamento e após cada troca da bobina de arame, os freios devem ser ajustados. Para isso, deve-se proceder de acordo com a descrição da seção Ajustar o freio do suporte da bobina de arame D200.

Suporte da bobina de arame D100:
Durante o primeiro comissionamento e após cada troca da bobina de arame, os freios devem ser ajustados. Para isso, deve-se proceder de acordo com a descrição da seção Ajustar o freio do suporte da bobina de arame D100.

Após soltar a tecla de queima (fim de soldagem, parada do transportador de arame), a bobina de arame não pode se movimentar.
Se isso ocorrer, o freio precisa ser ajustado.

1. MIG/MAG
2. Ajustar o freio do suporte da bobina de arame

Ajustar freio:

1

• Girar o freio para a direita = efeito de travamento intensificado
• Girar o freio para a esquerda = efeito de travamento reduzido

1. MIG/MAG
2. Ajustar o freio do suporte da bobina de arame

Ajustar freio:

1Girar o parafuso serrilhado (1)

• Parafuso serrilhado bem apertado = elevado efeito de travamento
• Parafuso serrilhado levemente apertado = baixo efeito de travamento

1. MIG/MAG

• Trabalhos de pontilhamento
• Cordão curto de soldagem

Operação de 2 ciclos

Explicação dos símbolos:

Pressionar a tecla de queima

Manter pressionada a tecla de queima

Soltar a tecla de queima

Abreviações utilizadas:

1. MIG/MAG
2. Descrição dos modos de operação MIG/MAG

• Trabalhos de pontilhamento
• Cordão curto de soldagem

Operação de 2 ciclos

Explicação dos símbolos:

Pressionar a tecla de queima

Manter pressionada a tecla de queima

Soltar a tecla de queima

Abreviações utilizadas:

1. MIG/MAG
2. Descrição dos modos de operação MIG/MAG

O modo de operação „Operação de 4 ciclos“ é adequado para cordões de soldagem mais longos.

Operação de 4 ciclos

Explicação dos símbolos:

Pressionar a tecla de queima

Soltar a tecla de queima

Abreviações utilizadas:

1. MIG/MAG
2. Descrição dos modos de operação MIG/MAG

O modo de operação „Operação de 4 ciclos especial“ é indicado principalmente para a soldagem em faixa de potência mais elevada. Na operação de 4 ciclos especial, o arco voltaico começa com uma potência menor, o que faz com que a estabilização do arco voltaico seja mais fácil.

Operação de 4 ciclos especial

Explicação dos símbolos:

Pressionar a tecla de queima

Manter pressionada a tecla de queima

Soltar a tecla de queima

Abreviações utilizadas:

1. MIG/MAG
2. Descrição dos modos de operação MIG/MAG

O modo de operação „Soldagem a ponto“ é adequado para juntas soldadas em chapas sobrepostas.

Soldagem a ponto

Explicação dos símbolos:

Pressionar a tecla de queima

Soltar a tecla de queima

Abreviações utilizadas:

1. MIG/MAG
2. Descrição dos modos de operação MIG/MAG

O modo de operação „Solda intermitente 2 tempos“ é adequado para cordões de soldagem curtos em chapas finas, para evitar uma perda da matéria prima básica.

Soldagem contínua de 2 ciclos

Explicação dos símbolos:

Pressionar a tecla de queima

Manter pressionada a tecla de queima

Soltar a tecla de queima

Abreviações utilizadas:

1. MIG/MAG
2. Descrição dos modos de operação MIG/MAG

O modo de operação „Solda intermitente 4 tempos“ é adequado para cordões de soldagem mais longos em chapas finas, para evitar uma perda da matéria prima básica.

Soldagem contínua de 4 ciclos

Explicação dos símbolos:

Pressionar a tecla de queima

Soltar a tecla de queima

Abreviações utilizadas:

1. MIG/MAG

O padrão manual de soldagem MIG/MAG é um método de soldagem MIG/MAG sem função Synergic.
A modificação de um parâmetro não provoca um ajuste automático dos demais parâmetros - todos os parâmetros modificáveis precisam ser ajustados individualmente.

1. MIG/MAG
2. Padrão manual de soldagem MIG/MAG

O padrão manual de soldagem MIG/MAG é um método de soldagem MIG/MAG sem função Synergic.
A modificação de um parâmetro não provoca um ajuste automático dos demais parâmetros - todos os parâmetros modificáveis precisam ser ajustados individualmente.

1. MIG/MAG
2. Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Na soldagem MIG/MAG manual, estão disponíveis os seguintes parâmetros:

	Velocidade do arame
	Tensão de solda
	Dinâmica - para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

1. MIG/MAG
2. Padrão manual de soldagem MIG/MAG

1Pressionar a tecla Procedimento, para selecionar MANUAL

2Pressionar a tecla Modo de operação.

e selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado:
   Operação de 2 ciclos
   Operação de 4 ciclos
   Soldagem a ponto/contínua

3Selecionar e configurar o parâmetro de velocidade do arame
  

4Selecionar e configurar o parâmetro Tensão de solda
  

Todos os valores nominais dos parâmetros permanecem salvos até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.

1. MIG/MAG
2. Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Com o parâmetro Dinâmica, é possível otimizar ainda mais o resultado da soldagem.

O parâmetro Dinâmica serve para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota:

1. MIG/MAG

1Pressionar a tecla Procedimento, para selecionar SYNERGIC

2Pressionar a tecla Modo de operação.

e selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado:
   Operação de 2 ciclos
   Operação de 4 ciclos
   S 4 T - operação de 4 ciclos especial
   Soldagem a ponto/contínuaParâmetros que foram ajustados em um componente do sistema (controle remoto, etc.) não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

3Pressionar a tecla Tipo de material e selecionar o material adicional usado

4Pressionar a tecla Diâmetro do arame para selecionar o diâmetro do eletrodo de arame usado

5Pressionar a tecla Gás de proteção e selecionar o gás de proteção usado

6Pressionar as teclas Seleção de parâmetros.

e selecionar o parâmetro de soldagem com o qual a energia de soldagem deve ser especificada:
   Espessura da chapa
   Corrente de soldagem
   Velocidade do arame
   Tensão de solda

7Ajustar os parâmetros de soldagem

Todos os valores nominais dos parâmetros permanecem salvos até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.

1. MIG/MAG
2. Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

1Pressionar a tecla Procedimento, para selecionar SYNERGIC

2Pressionar a tecla Modo de operação.

e selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado:
   Operação de 2 ciclos
   Operação de 4 ciclos
   S 4 T - operação de 4 ciclos especial
   Soldagem a ponto/contínuaParâmetros que foram ajustados em um componente do sistema (controle remoto, etc.) não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

3Pressionar a tecla Tipo de material e selecionar o material adicional usado

4Pressionar a tecla Diâmetro do arame para selecionar o diâmetro do eletrodo de arame usado

5Pressionar a tecla Gás de proteção e selecionar o gás de proteção usado

6Pressionar as teclas Seleção de parâmetros.

e selecionar o parâmetro de soldagem com o qual a energia de soldagem deve ser especificada:
   Espessura da chapa
   Corrente de soldagem
   Velocidade do arame
   Tensão de solda

7Ajustar os parâmetros de soldagem

Todos os valores nominais dos parâmetros permanecem salvos até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.

1. MIG/MAG
2. Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

Com os parâmetros Correção de comprimento de arco e Dinâmica, é possível otimizar ainda mais o resultado da soldagem.

 Correção de comprimento de arco:

 Dinâmica:
para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

1. MIG/MAG

Os modos de operação Soldagem a ponto e Soldagem contínua são processos de soldagem MIG/MAG.

A soldagem a ponto é utilizada em juntas soldadas que podem ser acessadas por um lado em chapas sobrepostas.

Soldagem contínua é utilizada em chapas finas.
Como a alimentação do eletrodo de arame não é contínua, o banho de solda pode esfriar nos períodos de intervalo. Assim é possível evitar um sobreaquecimento local e, consequentemente, uma queima da matéria prima básica.

1. MIG/MAG
2. Soldagem a ponto e contínua

Os modos de operação Soldagem a ponto e Soldagem contínua são processos de soldagem MIG/MAG.

A soldagem a ponto é utilizada em juntas soldadas que podem ser acessadas por um lado em chapas sobrepostas.

Soldagem contínua é utilizada em chapas finas.
Como a alimentação do eletrodo de arame não é contínua, o banho de solda pode esfriar nos períodos de intervalo. Assim é possível evitar um sobreaquecimento local e, consequentemente, uma queima da matéria prima básica.

1. MIG/MAG
2. Soldagem a ponto e contínua

1Pressionar a tecla Procedimento para selecionar MANUAL ou SYNERGIC

2Pressionar a tecla Modo de operação.

Para selecionar o modo de operação de soldagem a ponto/contínua
  

3No menu Setup, configurar o valor desejado para o parâmetro SPt (tempo de pontilhação/tempo de soldagem-intervalo)

4Ajustar os parâmetros desejados de acordo com o método de soldagem (MANUAL ou SYNERGIC)

5Certificar-se de que a conexão à terra esteja estabelecida

6Atentar para que o abastecimento do gás de proteção esteja estabelecido.

• A fonte de solda está pronta para a soldagem

1. MIG/MAG
2. Soldagem a ponto e contínua

1Pressionar a tecla Procedimento para selecionar MANUAL ou SYNERGIC

2Pressionar a tecla Modo de operação.

Para selecionar o modo de operação de soldagem a ponto/contínua
  

3No menu Setup, configurar o valor desejado para o parâmetro SPt (tempo de pontilhação/tempo de soldagem-intervalo)

4No menu Setup, estabelecer o valor desejado para o parâmetro SPb (tempo de pontilhação/intervalo)

5No menu Setup, estabelecer o valor desejado para o parâmetro Int (intervalo)

6Ajustar os parâmetros desejados de acordo com o método de soldagem (MANUAL ou SYNERGIC)

7Certificar-se de que a conexão à terra esteja estabelecida

8Atentar para que o abastecimento do gás de proteção esteja estabelecido.

• A fonte de solda está pronta para a soldagem

1. TIG

1

2

3

4

5

6

A conexão dos cabos de rede na fonte de solda deve acontecer apenas na fonte de solda de multivoltagem.

7

CUIDADO!

Perigo por processo de soldagem iniciado involuntariamente.

Danos pessoais e materiais podem ocorrer.

Assim que a fonte de solda for ligada, certificar-se de que o eletrodo de tungstênio não entre acidentalmente/descontroladamente em contato com peças aterradas ou condutoras de eletricidade (por exemplo, carcaça, ...).

1. TIG
2. Comissionamento

1

2

3

4

5

6

A conexão dos cabos de rede na fonte de solda deve acontecer apenas na fonte de solda de multivoltagem.

7

CUIDADO!

Perigo por processo de soldagem iniciado involuntariamente.

Danos pessoais e materiais podem ocorrer.

Assim que a fonte de solda for ligada, certificar-se de que o eletrodo de tungstênio não entre acidentalmente/descontroladamente em contato com peças aterradas ou condutoras de eletricidade (por exemplo, carcaça, ...).

1. TIG
2. Comissionamento

1. TIG
2. Comissionamento

• A configuração de países da fonte de solda define a unidade de medida (cm, mm ou polegadas) em que os parâmetros de soldagem configurados serão exibidos
• A configuração de países pode ser alterada no nível 2 do menu Setup (parâmetro SEt)
  • A descrição do parâmetro SEt assim como a descrição para a configuração do parâmetro SEt estão na seção Menu Setup de nível 2 na página (→)

1. TIG
2. Comissionamento

1. TIG

Explicação dos símbolos:

Puxar a tecla de queima para trás e segurar

Soltar a tecla de queima para frente

Abreviações utilizadas:

1. TIG
2. Descrição dos modos de operação TIG

Explicação dos símbolos:

Puxar a tecla de queima para trás e segurar

Soltar a tecla de queima para frente

Abreviações utilizadas:

1. TIG
2. Descrição dos modos de operação TIG

Operação de 4 ciclos com redução intermediária I-2

Na redução intermediária, durante a fase da corrente principal, a corrente de soldagem é reduzida pelo soldador através da tecla de queima para a corrente reduzida I-2  configurada.

Explicação dos símbolos:

Puxar a tecla de queima para trás e segurar

Soltar a tecla de queima para frente

Puxar a tecla de queima para trás e segurar

Soltar a tecla de queima para frente

Abreviações utilizadas:

1. TIG

Soldagem pulsada é soldagem com corrente de soldagem pulsante. Ela é utilizada na soldagem de tubos de aço em posição forçada ou na soldagem de chapas finas.

• com uma intensidade de corrente baixa demais, a matéria-prima básica não é suficientemente fundida,
• em caso de superaquecimento, existe o perigo de o banho de solda líquido escorrer.

1. TIG
2. Soldagem pulsada

Soldagem pulsada é soldagem com corrente de soldagem pulsante. Ela é utilizada na soldagem de tubos de aço em posição forçada ou na soldagem de chapas finas.

• com uma intensidade de corrente baixa demais, a matéria-prima básica não é suficientemente fundida,
• em caso de superaquecimento, existe o perigo de o banho de solda líquido escorrer.

1. TIG
2. Soldagem pulsada

• Uma corrente básica baixa I-G aumenta de forma acentuada para a corrente de pulsação I-P, consideravelmente mais alta, e cai novamente para a corrente básica I-G após o tempo do Duty cycle dcY.
• Isso resulta em uma corrente de valor médio, que é menor do que a corrente de pulsação I-P configurada.
• Na soldagem pulsada, pequenas seções do local de solda derretem rapidamente e logo se solidificam.

A fonte de solda regula os parâmetros „Duty cycle dcY“ e Corrente básica I-G de acordo com a corrente de pulsação configurada (corrente de soldagem) e a frequência de pulsação configurada.

Curso da corrente de soldagem

Parâmetros configuráveis:

Parâmetros não configuráveis:

1. TIG
2. Soldagem pulsada

Para obter a descrição do parâmetro, consulte a seção Parâmetros para a soldagem TIG na página (→).

1. Eletrodo revestido

1

A informação para saber se o eletrodo revestido deve ser soldado em (+) ou (-) encontra-se na embalagem do eletrodo revestido.

2

3

4

A conexão do cabo de rede na fonte de solda é necessária apenas em fontes de solda de diversas tensões.

5

CUIDADO!

Perigo devido ao início acidental do processo de soldagem.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Assim que a fonte de solda for ligada, certificar-se de que o eletrodo revestido não toque acidentalmente em peças condutoras de eletricidade ou aterradas (por exemplo, carcaça etc.).

1. Eletrodo revestido
2. Comissionamento

1

A informação para saber se o eletrodo revestido deve ser soldado em (+) ou (-) encontra-se na embalagem do eletrodo revestido.

2

3

4

A conexão do cabo de rede na fonte de solda é necessária apenas em fontes de solda de diversas tensões.

5

CUIDADO!

Perigo devido ao início acidental do processo de soldagem.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Assim que a fonte de solda for ligada, certificar-se de que o eletrodo revestido não toque acidentalmente em peças condutoras de eletricidade ou aterradas (por exemplo, carcaça etc.).

1. Eletrodo revestido
2. Comissionamento

• A configuração de países da fonte de solda define a unidade de medida (cm, mm ou polegadas) em que os parâmetros de soldagem configurados serão exibidos
• A configuração de países pode ser alterada no nível 2 do menu Setup (parâmetro SEt)
  • A descrição do parâmetro SEt assim como a descrição para a configuração do parâmetro SEt estão na seção Menu Setup de nível 2 na página (→)

1. Eletrodo revestido
2. Comissionamento

1Pressionar a tecla Método de soldagem para selecionar STICK

2Ajustar a corrente de soldagem desejada

• A fonte de solda está pronta para a soldagem

1. Eletrodo revestido
2. Comissionamento

1. Eletrodo revestido

 Dinâmica:
para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

1. Eletrodo revestido
2. Funções para otimização da soldagem

 Dinâmica:
para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

1. Eletrodo revestido
2. Funções para otimização da soldagem

A função vem ativada de fábrica.

• Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com características de ignição ruins
• Melhor fundição da matéria-prima básica na fase inicial, consequentemente menos pontos frios
• Maior impedimento de escórias

Legenda

Hti	Hot-current time = Tempo de corrente Hot, 0 - 2 s, ajuste da fábrica 0,5 s
HCU	HotStart-current = corrente HotStart, 100 - 200%, ajuste de fábrica 150%
IH	Corrente principal = corrente de soldagem configurada

Os parâmetros Hti e HCU podem ser ajustados no menu setup. Para obter a descrição dos parâmetros, consulte a seção Parâmetros para a soldagem de eletrodos revestidos a partir da página (→).

Modo de funcionamento
Durante o tempo de corrente quente configurado (Hti), a corrente de soldagem é aumentada para um valor determinado. Este valor (HCU) é maior do que a corrente de soldagem configurada (I_H).

1. Eletrodo revestido
2. Funções para otimização da soldagem

A função vem ativada de fábrica.

Quando o arco voltaico se torna mais curto, a tensão de solda pode baixar até o ponto de fazer com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, o eletrodo revestido pode incandescer.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começa a grudar, a fonte de solda desliga a corrente de soldagem imediatamente. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

Para obter a descrição do parâmetro, consulte a seção Parâmetros para a soldagem de eletrodos revestidos na página (→).

• As teclas de armazenamento permitem que até 2 EasyJobs sejam salvos
• Os parâmetros ajustáveis no painel de comando são salvos
• Nenhum parâmetro do Setup é memorizado conjuntamente

1. EasyJobs

• As teclas de armazenamento permitem que até 2 EasyJobs sejam salvos
• Os parâmetros ajustáveis no painel de comando são salvos
• Nenhum parâmetro do Setup é memorizado conjuntamente

1. EasyJobs
2. Salvar e recuperar EasyJobs

• As teclas de armazenamento permitem que até 2 EasyJobs sejam salvos
• Os parâmetros ajustáveis no painel de comando são salvos
• Nenhum parâmetro do Setup é memorizado conjuntamente

1. EasyJobs
2. Salvar e recuperar EasyJobs

1Para salvar as atuais configurações no painel de comando, manter uma das teclas de armazenamento pressionada, por exemplo, o número 1

• A indicação à esquerda exibe „Pro“
• Após um curto período de tempo, a indicação à esquerda muda para o valor original

2Soltar a tecla de armazenamento

1. EasyJobs
2. Salvar e recuperar EasyJobs

1Para recuperar as configurações salvas, pressionar brevemente a tecla de armazenamento correspondente, por exemplo, o número 1

• O painel de comando exibe as configurações salvas

1. EasyJobs
2. Salvar e recuperar EasyJobs

1Para apagar o conteúdo de uma tecla de armazenamento, mantê-la pressionada, por exemplo, o número 1

• A indicação à esquerda exibe „Pro“
• Após um curto período de tempo, a indicação à esquerda muda para o valor original

2Continuar pressionando a tecla de armazenamento

• A indicação à esquerda exibe „CLr“
• Após um curto período de tempo, ambas as indicações exibem „---“

3Soltar a tecla de armazenamento

O acesso ao menu Setup é descrito com base no método de soldagem padrão sinérgico de solda MIG/MAG (SYNERGIC).
O acesso é o mesmo para outros métodos de soldagem.

Entrar no menu Setup:

1

Com a tecla Procedimento, selecionar o procedimento SYNERGIC

2

Agora, o painel de comando se encontra no menu Setup do procedimento „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. O último parâmetro de setup selecionado é exibido.

Alterar parâmetros:

1

Selecionar o parâmetro de setup desejado com o botão de ajuste à esquerda

Alterar o valor do parâmetro de setup com o botão de ajuste à direita

Sair do menu de setup:

1

1. Menu Setup

O acesso ao menu Setup é descrito com base no método de soldagem padrão sinérgico de solda MIG/MAG (SYNERGIC).
O acesso é o mesmo para outros métodos de soldagem.

Entrar no menu Setup:

1

Com a tecla Procedimento, selecionar o procedimento SYNERGIC

2

Agora, o painel de comando se encontra no menu Setup do procedimento „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. O último parâmetro de setup selecionado é exibido.

Alterar parâmetros:

1

Selecionar o parâmetro de setup desejado com o botão de ajuste à esquerda

Alterar o valor do parâmetro de setup com o botão de ajuste à direita

Sair do menu de setup:

1

1. Menu Setup
2. Menu Setup de nível 1

O acesso ao menu Setup é descrito com base no método de soldagem padrão sinérgico de solda MIG/MAG (SYNERGIC).
O acesso é o mesmo para outros métodos de soldagem.

Entrar no menu Setup:

1

Com a tecla Procedimento, selecionar o procedimento SYNERGIC

2

Agora, o painel de comando se encontra no menu Setup do procedimento „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. O último parâmetro de setup selecionado é exibido.

Alterar parâmetros:

1

Selecionar o parâmetro de setup desejado com o botão de ajuste à esquerda

Alterar o valor do parâmetro de setup com o botão de ajuste à direita

Sair do menu de setup:

1

1. Menu Setup
2. Menu Setup de nível 1

1. Menu Setup
2. Menu Setup de nível 1

1. Menu Setup
2. Menu Setup de nível 1

1. Menu Setup
2. Menu Setup de nível 1

1. Menu Setup

Entrar no nível 2 do menu de setup:

1

Com a tecla de método, selecionar o método „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“

2

Agora, o painel de comando se encontra no menu Setup do procedimento „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. O último parâmetro de setup selecionado é exibido.

3

Selecionar o parâmetro de setup „2nd“ (2º) com o botão de ajuste à esquerda

4

Agora, o painel de comando se encontra no segundo nível do menu Setup do procedimento „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. O último parâmetro de setup selecionado é exibido.

Alterar parâmetros:

1

Selecionar o parâmetro de setup desejado com o botão de ajuste à esquerda

Alterar o valor do parâmetro de setup com o botão de ajuste à direita

Sair do menu de setup:

1

É exibido um parâmetro do primeiro nível do menu Setup.

2

É exibido um parâmetro do primeiro nível do menu Setup.

1. Menu Setup
2. Menu Setup de nível 2

Entrar no nível 2 do menu de setup:

1

Com a tecla de método, selecionar o método „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“

2

Agora, o painel de comando se encontra no menu Setup do procedimento „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. O último parâmetro de setup selecionado é exibido.

3

Selecionar o parâmetro de setup „2nd“ (2º) com o botão de ajuste à esquerda

4

Agora, o painel de comando se encontra no segundo nível do menu Setup do procedimento „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. O último parâmetro de setup selecionado é exibido.

Alterar parâmetros:

1

Selecionar o parâmetro de setup desejado com o botão de ajuste à esquerda

Alterar o valor do parâmetro de setup com o botão de ajuste à direita

Sair do menu de setup:

1

É exibido um parâmetro do primeiro nível do menu Setup.

2

É exibido um parâmetro do primeiro nível do menu Setup.

1. Menu Setup
2. Menu Setup de nível 2

1. Menu Setup
2. Menu Setup de nível 2

1. Menu Setup
2. Menu Setup de nível 2

1. Menu Setup
2. Menu Setup de nível 2

Através da verificação da resistência do circuito de solda é possível obter sempre um mesmo resultado de soldagem, mesmo com comprimentos diferentes de jogos de mangueira, dessa forma, a tensão de solda no arco voltaico fica sempre regulada com precisão, independentemente do comprimento e corte transversal do jogo de mangueira. A utilização da correção de comprimento de arco deixa de ser necessária.

A resistência do circuito de solda é indicada na tela depois de ser verificada.

r = resistência do circuito de solda em Milliohm (mOhm)

A tensão de solda configurada corresponde exatamente à tensão de solda no arco voltaico quando a resistência do circuito de solda é verificada com exatidão. Quando a tensão é medida manualmente nos soquetes de saída da fonte de solda, ela é maior do que a tensão de solda no arco voltaico (diferença referente à queda de tensão do jogo de mangueira).

• em caso de alteração do comprimento ou corte transversal do jogo de mangueira, verificar novamente a resistência do circuito de solda
• verificar separadamente a resistência do circuito de solda para cada método de soldagem, com os respectivos cabos de soldagem

1. Otimização da qualidade de soldagem

Através da verificação da resistência do circuito de solda é possível obter sempre um mesmo resultado de soldagem, mesmo com comprimentos diferentes de jogos de mangueira, dessa forma, a tensão de solda no arco voltaico fica sempre regulada com precisão, independentemente do comprimento e corte transversal do jogo de mangueira. A utilização da correção de comprimento de arco deixa de ser necessária.

A resistência do circuito de solda é indicada na tela depois de ser verificada.

r = resistência do circuito de solda em Milliohm (mOhm)

A tensão de solda configurada corresponde exatamente à tensão de solda no arco voltaico quando a resistência do circuito de solda é verificada com exatidão. Quando a tensão é medida manualmente nos soquetes de saída da fonte de solda, ela é maior do que a tensão de solda no arco voltaico (diferença referente à queda de tensão do jogo de mangueira).

• em caso de alteração do comprimento ou corte transversal do jogo de mangueira, verificar novamente a resistência do circuito de solda
• verificar separadamente a resistência do circuito de solda para cada método de soldagem, com os respectivos cabos de soldagem

1. Otimização da qualidade de soldagem
2. Determinar a resistência do circuito de solda

Através da verificação da resistência do circuito de solda é possível obter sempre um mesmo resultado de soldagem, mesmo com comprimentos diferentes de jogos de mangueira, dessa forma, a tensão de solda no arco voltaico fica sempre regulada com precisão, independentemente do comprimento e corte transversal do jogo de mangueira. A utilização da correção de comprimento de arco deixa de ser necessária.

A resistência do circuito de solda é indicada na tela depois de ser verificada.

r = resistência do circuito de solda em Milliohm (mOhm)

A tensão de solda configurada corresponde exatamente à tensão de solda no arco voltaico quando a resistência do circuito de solda é verificada com exatidão. Quando a tensão é medida manualmente nos soquetes de saída da fonte de solda, ela é maior do que a tensão de solda no arco voltaico (diferença referente à queda de tensão do jogo de mangueira).

• em caso de alteração do comprimento ou corte transversal do jogo de mangueira, verificar novamente a resistência do circuito de solda
• verificar separadamente a resistência do circuito de solda para cada método de soldagem, com os respectivos cabos de soldagem

1. Otimização da qualidade de soldagem
2. Determinar a resistência do circuito de solda

A medição é concluída quando a tela indica a resistência do circuito de solda em mOhm (por exemplo: 11,4).

1. Otimização da qualidade de soldagem
2. Determinar a resistência do circuito de solda

5Colocar o eletrodo sem folga sobre a superfície da peça de trabalho

6Pressionar a tecla Seleção de parâmetros à direita

• A resistência do circuito de solda é calculada. Durante a medição, a tela exibe „run“ (executar)

A medição está concluída quando a tela indica a resistência do circuito de solda em mOhm (por exemplo: 11,4).

1. Otimização da qualidade de soldagem

A instalação dos pacotes de mangueiras tem efeitos essenciais na indutividade do circuito de soldagem e, através disto, assume influência no processo de soldagem. Para obter o melhor resultado possível de soldagem, é importante que a instalação dos pacotes de mangueiras esteja correta.

1. Otimização da qualidade de soldagem
2. Indicar a indutividade do circuito de soldagem

A instalação dos pacotes de mangueiras tem efeitos essenciais na indutividade do circuito de soldagem e, através disto, assume influência no processo de soldagem. Para obter o melhor resultado possível de soldagem, é importante que a instalação dos pacotes de mangueiras esteja correta.

1. Otimização da qualidade de soldagem
2. Indicar a indutividade do circuito de soldagem

Por meio do parâmetro de Setup „L“ ocorre uma indicação da indutividade do circuito de soldagem determinada por último. O alinhamento real da indutividade do circuito de soldagem ocorre da mesma forma com a determinação da resistência do circuito de solda. Informações detalhadas encontram-se no capítulo „Determinar resistência do circuito de solda“

A última indutividade do circuito de soldagem L determinada é mostrada na indicação digital à direita.

L... Indutividade do circuito de soldagem (em Micro Henry)

Ao pressionar simultaneamente as teclas de seleção de parâmetros, é possível consultar diversos parâmetros de assistência.

Abrir a exibição:

1

O primeiro parâmetro „Versão de firmware“ é indicado, por exemplo, „1.00 | 4.21“

Selecionar o parâmetro:

1

Selecionar o parâmetro de setup desejado com as teclas Modo de operação e Procedimento ou com o botão de ajuste à esquerda

Parâmetros de soldagem disponíveis

1. Eliminação de falhas e manutenção

Ao pressionar simultaneamente as teclas de seleção de parâmetros, é possível consultar diversos parâmetros de assistência.

Abrir a exibição:

1

O primeiro parâmetro „Versão de firmware“ é indicado, por exemplo, „1.00 | 4.21“

Selecionar o parâmetro:

1

Selecionar o parâmetro de setup desejado com as teclas Modo de operação e Procedimento ou com o botão de ajuste à esquerda

Parâmetros de soldagem disponíveis

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Exibir parâmetros de assistência

Ao pressionar simultaneamente as teclas de seleção de parâmetros, é possível consultar diversos parâmetros de assistência.

Abrir a exibição:

1

O primeiro parâmetro „Versão de firmware“ é indicado, por exemplo, „1.00 | 4.21“

Selecionar o parâmetro:

1

Selecionar o parâmetro de setup desejado com as teclas Modo de operação e Procedimento ou com o botão de ajuste à esquerda

Parâmetros de soldagem disponíveis

1. Eliminação de falhas e manutenção

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Diagnóstico de erro, eliminação de erro

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Diagnóstico de erro, eliminação de erro

Anotar o número de série e a configuração do aparelho e informar a assistência técnica com uma descrição detalhada das falhas, quando

• ocorrerem falhas que não estejam listadas abaixo
• as medidas corretivas listadas não forem bem-sucedidas

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Diagnóstico de erro, eliminação de erro

Se aparecer uma mensagem de erro nos indicadores não listada aqui, primeiro tentar eliminar o problema com o seguinte procedimento:

Se a falha continuar aparecendo após diversas tentativas ou se as medidas corretivas listadas não tiverem êxito:

1. Eliminação de falhas e manutenção

Em condições operacionais normais, o sistema de soldagem necessita apenas de conservação e manutenção mínimas. No entanto, a consideração de alguns itens é indispensável para deixar o sistema de soldagem pronto para operar durante vários anos.

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Conservação, Manutenção e Descarte

Em condições operacionais normais, o sistema de soldagem necessita apenas de conservação e manutenção mínimas. No entanto, a consideração de alguns itens é indispensável para deixar o sistema de soldagem pronto para operar durante vários anos.

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Conservação, Manutenção e Descarte

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Conservação, Manutenção e Descarte

• Garantir que o cabo de alimentação e o cabo de energia, além da tocha de solda/suporte do eletrodo não estejam danificados. Substituir os componentes danificados.
• Garantir que a tocha de solda/suporte do eletrodo e o fio terra estejam conectados e aparafusados/travados corretamente na fonte de solda, conforme descrito nesse documento.
• Garantir que haja uma conexão à terra correta com a peça de trabalho.
• Garantir que a distância em volta do aparelho seja de 0,5 m (1 ft. 8 in), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento. Aberturas de entrada e saída de ar não podem ser cobertas de forma alguma, nem mesmo parcialmente.

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Conservação, Manutenção e Descarte

1

2

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Conservação, Manutenção e Descarte

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Conservação, Manutenção e Descarte

O descarte pode ser executado somente de acordo com as determinações nacionais e regionais em vigor.

1. Eliminação de falhas e manutenção

Caso seja difícil desmontar o rolo de acionamento manualmente, é possível utilizar o parafuso serrilhado do freio D100:

1

2

3

4

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Desmontar os rolos de alimentação fixados

Caso seja difícil desmontar o rolo de acionamento manualmente, é possível utilizar o parafuso serrilhado do freio D100:

1

2

3

4

1. Anexo

1. Anexo
2. Valores médios de consumo durante a soldagem

1. Anexo
2. Valores médios de consumo durante a soldagem

1. Anexo
2. Valores médios de consumo durante a soldagem

1. Anexo

Visão geral com matérias-primas críticas:
Uma visão geral das matérias-primas críticas contidas neste equipamento pode ser encontrada no seguinte endereço da internet.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• cada equipamento é fornecido com um número de série
• o número de série consiste em 8 dígitos – por exemplo, 28020099
• os primeiros dois dígitos fornecem o número a partir do qual o ano de produção do dispositivo pode ser calculado
• Este número menos 11 é o ano de produção
  • Por exemplo: número de série = 28020065, cálculo do ano de produção = 28 - 11 = 17, ano de produção = 2017

1. Anexo
2. Dados técnicos

Visão geral com matérias-primas críticas:
Uma visão geral das matérias-primas críticas contidas neste equipamento pode ser encontrada no seguinte endereço da internet.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• cada equipamento é fornecido com um número de série
• o número de série consiste em 8 dígitos – por exemplo, 28020099
• os primeiros dois dígitos fornecem o número a partir do qual o ano de produção do dispositivo pode ser calculado
• Este número menos 11 é o ano de produção
  • Por exemplo: número de série = 28020065, cálculo do ano de produção = 28 - 11 = 17, ano de produção = 2017

1. Anexo
2. Dados técnicos

Em aparelhos destinados a tensões especiais, valem os dados técnicos na placa de identificação.

1. Anexo
2. Dados técnicos

O ciclo de trabalho (CT) é o período de tempo de um ciclo de 10 minutos, no qual o dispositivo pode ser operado com a potência estabelecida, sem sobreaquecimento.

Exemplo: Soldagem com 150 A num CT de 60%

• Fase de soldagem = 60% de 10 min. = 6 min.
• Fase de resfriamento = Tempo restante = 4 min.
• Após a fase de resfriamento, o ciclo recomeça.

Se o dispositivo tiver que permanecer em operação sem interrupções:

1. Anexo
2. Dados técnicos