TransSteel 2200 Bruksanvisning

1. Säkerhetsföreskrifter

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada på liv och lem för användaren eller tredje person
• Skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren
• Försämrad funktion hos växelriktaren

• Vara tillräckligt kvalificerade
• ha kunskaper om svetsning och
• Ha läst hela den här användarhandboken och följa den noggrant

Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används. Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter kompletterar den här användarhandboken.

• Ska vara i läsbart skick
• Får inte skadas
• Får inte tas bort
• Får inte övertäckas, klistras över eller målas över

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på fjärrkontrollen anges i kapitlet "Allmän information" i användarhandboken.
Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan laddaren aktiveras.
Det gäller din säkerhet!

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typskylten.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation
• Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

• Tina upp frusna rör
• Ladda batterier
• Starta motorer

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren ansvarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

1. Säkerhetsföreskrifter

Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikvaliteten i nätet.

• Anslutningsbegränsningar
• Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans ^*)
• Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt ^*)

^*) Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,
se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

1. Säkerhetsföreskrifter

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)
• Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

• Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)
• Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera.
Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföreskrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas
• Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift
• Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande av olycksfall,
• Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- eller sakskador medan du är borta.

1. Säkerhetsföreskrifter

Lokala bestämmelser och nationella riktlinjer kan kräva att en jordfelsbrytare installeras vid anslutning till det allmänna elnätet.
Du hittar information om vilka jordfelsbrytare tillverkaren rekommenderar för apparaten i avsnittet med tekniska data.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Flygande gnistor och varma metalldelar
• Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

• Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med pacemaker

• Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

• Förhöjd bullerbelastning

• Skadlig svetsrök och gaser

• Flamsäker
• Isolerande och torr
• Heltäckande, oskadad och i gott skick
• Skyddshjälm
• Byxor utan slag

• Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter.
• Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.
• Skyddsskor, som isolerar även vid väta.
• Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).
• Hörselskydd för att skydda mot buller.

• informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar, risk för skador orsakade av flygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.)
• tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller
• ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten genererar en maximal ljudeffektnivå på < 80 dB(A) (ref. 1 pW) vid tomgång samt under kylningsfasen efter drift, motsvarande den maximalt tillåtna arbetspunkten vid normbelastning enligt EN 60974-1.

Det går inte att ange värden för bullernivån vid arbetsplatsen under svetsning (eller skärning), eftersom den varierar beroende på arbetsmetod och den omgivande miljön. Bullernivån beror på olika parametrar, t.ex. svetsmetod (MIG/MAG-, TIG-svetsning), den valda strömtypen (lik- eller växelström), effektområdet, typen av svetsgods, arbetsstyckets resonansbeteende, förutsättningar kring arbetsplatsen etc.

1. Säkerhetsföreskrifter

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas.
Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

• får inte andas in
• ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

• Metaller i arbetsstycket
• Elektroder
• Beläggning
• Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande
• Använd svetsmetod

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.

1. Säkerhetsföreskrifter

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännbara material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar, behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande nationella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på grund av rester.

1. Säkerhetsföreskrifter

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid matarverket på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett lämpligt, isolerande matarverksfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt underlag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensionerade kablar och ledningar ska genast bytas ut.
Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är ordentligt åtdragna.
För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

• får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska
• får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

Mellan två svetsaggregats elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög tomgångsspänning som för ett enskilt svetsaggregat. Att vidröra båda elektroderna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera apparatens nätanslutning och att skyddsledaren är funktionsduglig.

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsseparation efterlevs.
I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av det.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga medel.

Koppla från utrustningar som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätstickkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätstickkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås på igen genom att placera ut en läsbar och tydlig varningsskylt.

• ladda ur alla komponenter som lagrar elektriska laddningar
• se till att alla komponenter är strömlösa.

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till person som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

1. Säkerhetsföreskrifter

• brandrisk
• överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket
• trasiga skyddsledare
• skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Ställ apparaten så att den är tillräckligt elektriskt isolerad mot ledande föremål i närheten, exempelvis mot elektriskt ledande golv eller stativ.

Tänk på följande när strömförgreningar, fästen för dubbla matarverk etc. används: Även elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte används är potentialförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte används placeras avisolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är avsedda endast för användning inom industriområden
• Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

• Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

1. Säkerhetsföreskrifter

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i närheten).
I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att eliminera störningarna.

• säkerhetsanordningar
• nät-, signal- och dataöverföringskablar
• ADB- och telekommunikationsenheter
• anordningar för mätning och kalibrering.

1. Nätmatning
   • Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetiska störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett lämpligt nätfilter).
2. Svetskablar
   • Håll dem så korta som möjligt.
   • Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska problem).
   • Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.
3. Potentialutjämning
4. Jordning av arbetsstycket
   • Jorda via kondensatorer om det behövs.
5. Avskärmning vid behov
   • Avskärma andra apparater i närheten.
   • Avskärma hela svetsinstallationen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som använder pacemaker och/eller hörapparat.
• Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han går i närheten av apparaten och svetsprocessen.
• Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och huvudet/bålen.
• Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt kroppen eller kroppsdelar.

1. Säkerhetsföreskrifter

• fläktar
• kugghjul
• rullar
• axlar
• trådspolar och svetstrådar.

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande drivningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast tas bort under underhålls- och reparationsarbeten.

• se till att alla skydd är stängda och att samtliga sidoplåtar är korrekt monterade
• hålla alla skydd och sidoplåtar stängda.

När svetstråden matas ut ur svetsbrännaren finns en hög skaderisk (stickskador i händer, skador på ansikte och ögon m.m.).

Håll därför alltid svetsbrännaren riktad bort från kroppen (utrustningar med matarverk) och bär lämpliga skyddsglasögon.

Vidrör inte arbetsstycket under eller efter svetsningen – risk för brännskador.

Medan arbetsstyckena svalnar kan slagg sprätta iväg från dem. Därför ska föreskriven skyddsutrustning bäras och tillräckligt skydd för andra personer säkerställas även vid efterarbeten på arbetsstycken.

Låt svetsbrännare och andra utrustningskomponenter med hög drifttemperatur svalna innan arbeten utförs på dem.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen
– följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Strömkällor för arbeten i utrymmen med förhöjd elektrisk risk (t.ex. ångpannor) måste ha (Safety)-märkning. Strömkällan får däremot inte befinna sig i sådana utrymmen.

Skållningsrisk om kylmedel läcker ut. Innan du kopplar från anslutningarna till fram- och returledningen för kylmedel ska du stänga av kylaggregatet.

När du hanterar kylmedel ska du följa säkerhetsdatabladet för kylmedel. Säkerhetsdatabladet för kylmedel kan du få från din serviceavdelning eller via tillverkarens webbplats.

När apparater transporteras med kran ska enbart lämpliga lyftanordningar från tillverkaren användas.

• Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på den lämpliga lyftanordningen.
• Kedjor och linor bör hänga så lodrätt som möjligt.
• Ta bort gasflaskan och matarverket (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om matarverket hängs upp i en kran under svetsningen ska du alltid använda en lämplig, isolerande matarverksupphängning (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om aggregatet har en bärrem eller ett handtag är detta enbart avsett för transport för hand. Bärremmen är inte lämplig för transport med kran, gaffeltruck eller andra mekaniska lyftredskap.

Alla lyftredskap (remmar, spännen, kedjor osv.) som används tillsammans med apparaten eller dess komponenter ska kontrolleras regelbundet (t.ex. med avseende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan miljöpåverkan).
Kontrollernas intervall och omfattning ska åtminstone uppfylla gällande nationella standarder och direktiv.

Det finns risk för att färg- och luktlös skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks när en adapter används till skyddsgasanslutningen. Täta adapterns gänga för skyddsgasanslutningen med lämplig teflontejp före monteringen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm
• Tryckdaggpunkt < -20 °C
• Max. oljeandel < 25 mg/m³

Byt filter vid behov!

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgasflaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas. Skyddsgasflaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med försiktighet.

Skydda gasflaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasflaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de inte kan välta.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasflaskan.

Vidrör aldrig skyddsgasflaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasflaskor.

Använd alltid endast skyddsgasflaskor som är tillverkade för ändamålet och passande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast skyddsgasflaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasflaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan när den inte används.

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasflaskan inte är ansluten till utrustning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften om den tränger ut.

• Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per timme
• Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen
• Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.
• Kontrollera skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen med avseende på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

1. Säkerhetsföreskrifter

• En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

• Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Säkerställ genom interna anvisningar och kontroller att arbetsplatsens omgivning är ren och översiktlig.

Ställ upp och använd apparaten enbart enligt den kapslingsklass som anges på märkskylten.

Säkerställ vid uppställningen av apparaten ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt apparaten, så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Se vid transport av apparaten till att de gällande nationella och regionala riktlinjerna och olycksfallsförebyggande föreskrifterna följs. Detta gäller särskilt för riktlinjer avseende faror vid transport.

Varken lyft eller transportera aktiva apparater. Stäng av apparaterna inför transport eller lyft!

• Trådmatning
• Trådspole
• Skyddsgasflaska

Gör en synkontroll av apparaten med avseende på skador inför idrifttagandet efter transporten. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador inför idrifttagandet.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person
• Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar
• Försämrad funktion för apparaten

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasflaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska flyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet, flampunkt etc. är anpassade till apparaten.

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transporteras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationella föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

1. Säkerhetsföreskrifter

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillverkade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

• Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).
• Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd från tillverkaren.
• Byt genast ut defekta komponenter.
• Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt reservdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna.
Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomentet.

1. Säkerhetsföreskrifter

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan kalibreras.

• efter ändringar,
• efter till- och ombyggnationer,
• efter reparation, skötsel och underhåll,
• med högst tolv månaders intervall.

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändiga underlag till förfogande.

1. Säkerhetsföreskrifter

Avfall som utgörs av eller innehåller elektrisk och elektronisk utrustning ska sorteras separat enligt EU-direktiv och nationella lagar, och lämnas in för miljövänlig återvinning. Begagnad utrustning ska återlämnas till försäljaren eller ett lokalt, auktoriserat insamlings- och återvinningssystem. En korrekt avfallshantering av uttjänta apparater befrämjar en hållbar återvinning av resurser och förhindrar negativ påverkan på hälsa och miljö.

• Samla in separat.
• Följ gällande lokala föreskrifter.
• Minska kartongens volym.

1. Säkerhetsföreskrifter

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirektivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardserien EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direktivet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http://www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna för Kanada och USA.

1. Säkerhetsföreskrifter

Användaren ansvarar för datasäkring av ändringar i förhållande till fabriksinställningarna. Tillverkaren ansvarar inte för raderade personliga inställningar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Upphovsrätten till denna bruksanvisning tillhör tillverkaren.

Text och bild motsvarar den tekniska standarden vid tryckningstillfället. Ändringar förbehålles.
Vi tar tacksamt emot förbättringsförslag och påpekanden gällande eventuella felaktigheter i bruksanvisningen.

Strömkällan TransSteel (TSt) 2200 är en helt digitaliserad och mikroprocessorstyrd strömkälla.

Strömkällan är avsedd för svetsning i stål och kan användas för följande svetsmetoder:

• MIG/MAG-svetsning
• MMA-svetsning
• TIG-svetsning med kontakttändning

Strömkällans centrala styr- och reglerenhet är kopplad till en digital signalprocessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela svetsningsförloppet.
Under svetsningen mäts ärdata löpande och åtgärder vidtas omedelbart vid förändringar. Regleralgoritmer säkerställer att önskat börtillstånd bibehålls.

1. Allmän information

Strömkällan TransSteel (TSt) 2200 är en helt digitaliserad och mikroprocessorstyrd strömkälla.

Strömkällan är avsedd för svetsning i stål och kan användas för följande svetsmetoder:

• MIG/MAG-svetsning
• MMA-svetsning
• TIG-svetsning med kontakttändning

Strömkällans centrala styr- och reglerenhet är kopplad till en digital signalprocessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela svetsningsförloppet.
Under svetsningen mäts ärdata löpande och åtgärder vidtas omedelbart vid förändringar. Regleralgoritmer säkerställer att önskat börtillstånd bibehålls.

1. Allmän information
2. Allmänt

Strömkällan TransSteel (TSt) 2200 är en helt digitaliserad och mikroprocessorstyrd strömkälla.

Strömkällan är avsedd för svetsning i stål och kan användas för följande svetsmetoder:

• MIG/MAG-svetsning
• MMA-svetsning
• TIG-svetsning med kontakttändning

Strömkällans centrala styr- och reglerenhet är kopplad till en digital signalprocessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela svetsningsförloppet.
Under svetsningen mäts ärdata löpande och åtgärder vidtas omedelbart vid förändringar. Regleralgoritmer säkerställer att önskat börtillstånd bibehålls.

1. Allmän information
2. Allmänt

Strömkällan är utrustad med säkerhetsfunktionen ”Begränsning vid effektgränsen”.

Funktionen är bara tillgänglig med svetsmetoden MIG/MAG-standardsynergi.

Funktion:
Strömkällan reducerar vid behov svetseffekten för att hindra att ljusbågen slocknar under svetsning vid effektgränsen. Fram till nästa svetsstart eller parameterändring visas de reducerade parametrarna på frontpanelen.

• en exaktare svetsprocess,
• hög repeterbarhet hos resultatet,
• enastående svetsegenskaper.

Så snart funktionen är aktiv blinkar indikeringen för trådhastighet på frontpanelen.

Den blinkar tills nästa svetsstart eller tills nästa parameterändring.

1. Allmän information
2. Allmänt

MIG/MAG-svetsning

TIG-svetsning

MMA-svetsning

1. Allmän information
2. Allmänt

Det finns varningsanvisningar och säkerhetssymboler på strömkällan. Varningsanvisningarna och säkerhetssymbolerna får inte tas bort eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan leda till svåra person- och sakskador.

• tillräcklig kvalifikation för svetsning,
• lämplig skyddsutrustning,
• obehöriga personer hålls borta från strömkällan och svetsprocessen.

• den här bruksanvisningen
• samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säkerhetsföreskrifterna.

Kasta inte uttjänt utrustning i hushållsavfallet, utan avfallshantera den enligt gällande säkerhetsföreskrifter.

• kugghjul
• matarrullar
• trådspolar och trådelektroder

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande drivningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast tas bort under underhålls- och reparationsarbeten.

1. Allmän information
2. Allmänt

Vissa utföranden av enheten är försedda med varningsanvisningar.

Symbolernas placering kan variera.

På grund av programvaruuppdateringar kan din utrustning ha försetts med funktioner som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.
Dessutom kan vissa bilder avvika något från manöverelementen på din utrustning. Manöverelementen fungerar trots detta identiskt.

1. Manöverelement och anslutningar

På grund av programvaruuppdateringar kan din utrustning ha försetts med funktioner som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.
Dessutom kan vissa bilder avvika något från manöverelementen på din utrustning. Manöverelementen fungerar trots detta identiskt.

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

På grund av programvaruuppdateringar kan din utrustning ha försetts med funktioner som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.
Dessutom kan vissa bilder avvika något från manöverelementen på din utrustning. Manöverelementen fungerar trots detta identiskt.

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

(6)

Knapp Parameterval vänster för val av följande parametrar Vid vald parameter lyser motsvarande symbol. Plåttjocklek i mm eller tum (synergiparameter)1 Om exempelvis svetsströmmen som ska väljas är okänd räcker det med att du anger plåttjockleken. Om du anger en synergiparameter ställs de övriga synergiparametrarna in automatiskt. Svetsström i ampere (synergiparameter)1 Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som utgår från de programmerade parametrarna. Under svetsarbetet visas det aktuella ärvärdet. Trådhastighet i m/min eller ipm (synergiparameter)1

¹ Om en av dessa parametrar väljs, ställs vid svetsprocessen MIG/MAG standardsynergi automatiskt även alla andra synergiparametrar in.

(7)

Knapp Parameterval höger för val av följande parametrar Vid vald parameter lyser motsvarande symbol. Båglängdskorrigering För korrigering av ljusbågens längd Svetsspänning i V (synergiparameter)1 Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som utgår från de programmerade parametrarna. Under svetsarbetet visas det aktuella ärvärdet. Dynamik Påverkar kortslutningsströmmen vid droppövergången - ... hårdare och stabilare ljusbåge 0 ... neutral ljusbåge + ... mjukare ljusbåge med lite stänk Real Energy Input2 visar energimängden som tillförts under svetsningen

¹ Om en av dessa parametrar väljs, ställs vid svetsprocessen MIG/MAG standardsynergi automatiskt även alla andra synergiparametrar in.

² Den här parametern kan bara väljas om parametern EnE i inställningsmenynivå 2 har värdet ON.
Under svetsning höjs värdet löpande, efter den ständigt ökande energiavkastningen.
Det slutgiltiga värdet sparas efter svetsslut fram tills nästa svetsstart eller när strömkällan startas igen, indikeringen HOLD lyser.

(12)	Knapp Materialtyp För val av använt tillsatsmaterial
(13)	Lagringsknapp 1 för lagring av EasyJob
(14)	Knappen Manöverläge För val av manöverläge    2 T = 2-taktsdrift    4 T = 4-taktsdrift    S 4 T = special 4-taktsdrift    Punktning/Intervallsvetsning
(15)	Knapp Tråddiameter För val av använd tråddiameter
(16)	Lagringsknapp 2 för lagring av EasyJob
(17)	Knappen Process  För val av process MANUAL = MIG/MAG standard manuell svetsning SYNERGIC = MIG/MAG standard synergi STICK = MMA-svetsning TIG = TIG-svetsning
(18)	Knapp Skyddsgas För val av skyddsgas som används

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

Knapplåset förhindrar att inställningarna ändras oavsiktligt på frontpanelen. Så länge knapplåset är aktivt

• kan inga inställningar göras på frontpanelen
• kan parameterinställningar visas
• kan du växla mellan EasyJob om ett EasyJob valdes innan knapplåset aktiverades.

Aktivera/avaktivera knapplåset:

1

Knapplås aktiverat:
På indikeringen visas meddelandet ”CLO | SEd”.

Knapplås avaktiverat:
På indikeringen visas meddelandet ”OP | En”.

1. Manöverelement och anslutningar

1. Manöverelement och anslutningar
2. Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter

1. Manöverelement och anslutningar
2. Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter

(1)	Brännaranslutning För anslutning av brännare
(2)	(-) strömanslutning med bajonettlås används för Anslutning av återledare eller polvändare vid MIG/MAG-svetsning (beroende på elektrodtyp) Anslutning av elektrod- eller återledarkabel vid MMA-svetsning (beroende på elektrodtyp) Anslutning av TIG-brännare

(7)	Anslutning skyddsgas MIG/MAG för skyddsgasförsörjning av anslutning för brännare (1)
(8)	Huvudströmbrytare för till- och frånkoppling av strömkällan
(9)	Ventilationsöppningar (luftintagsöppningar) för apparatkylning. Bakom finns ett luftfilter
(10)	Nätkabel med dragavlastning Ej förmonterad på alla varianter
(11)	Anslutning skyddsgas TIG för skyddsgasförsörjning av (-) strömanslutning (2)

1. Manöverelement och anslutningar
2. Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter

(1)	Bobinnav D100 med broms för upptagning standardtrådspolar med diameter högst 100 mm (3.94 in)
(2)	Bobinnav D200 med broms för standardtrådspolar med diameter högst 200 mm (7.87 in.) och en vikt på max. 6,8 kg (14.99 lbs.)
(3)	Drivning med 2 rullar

1. För installation och idrifttagning

1. För installation och idrifttagning
2. Allmänt

1. För installation och idrifttagning
2. Allmänt

Strömkällan är uteslutande avsedd för MIG/MAG-svetsning, MMA-svetsning och TIG-svetsning.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig.
Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• att följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• att genomföra alla kontroll- och underhållsarbeten.

1. För installation och idrifttagning
2. Allmänt

• Skydd mot inträngning av solida föremål med diameter större än 12 mm (0.49 in.)
• skydd mot sprutvatten med en vinkel på upp till 60° från vertikal vinkel.

Utrustningen kan placeras och användas utomhus enligt skyddsklass IP23.
Undvik direkt väta, t.ex. regn.

Ventilationskanalen är en viktig säkerhetsanordning. Kontrollera att kylluften obehindrat kan cirkulera in och ut genom ventilationsöppningarna på fram- och baksidan. Elektriskt ledande damm (t.ex. från sliparbeten) får inte sugas in i utrustningen.

1. För installation och idrifttagning
2. Allmänt

Apparaterna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten. Om nätkablar och nätkontakter inte medföljer apparaten, ska de som monteras uppfylla nationella normer. Se tekniska data för information om nätsäkring.

1. För installation och idrifttagning

Strömkällan är generatorkompatibel

För att kunna dimensionera den generatoreffekt som behövs måste man känna till strömkällans maximala skenbara effekt S_1max.
Strömkällans maximala skenbara effekt S_1max räknar du ut på följande sätt:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max och U₁ enligt märkskylt eller tekniska data.

Den skenbara effekten för generatorn S_GEN som behövs kan beräknas enligt följande tumregel:
S_GEN = S_1max x 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

När 1-fasiga utrustningar används med 3-fasiga generatorer ska du tänka på att generatorns angivna skenbara effekt ofta bara är tillgänglig som totalvärde över generatorns alla tre faser. Om det behövs kan du få mer information om effekten för generatorns enskilda faser från generatortillverkaren.

1. För installation och idrifttagning
2. Generatordrift

Strömkällan är generatorkompatibel

För att kunna dimensionera den generatoreffekt som behövs måste man känna till strömkällans maximala skenbara effekt S_1max.
Strömkällans maximala skenbara effekt S_1max räknar du ut på följande sätt:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max och U₁ enligt märkskylt eller tekniska data.

Den skenbara effekten för generatorn S_GEN som behövs kan beräknas enligt följande tumregel:
S_GEN = S_1max x 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

När 1-fasiga utrustningar används med 3-fasiga generatorer ska du tänka på att generatorns angivna skenbara effekt ofta bara är tillgänglig som totalvärde över generatorns alla tre faser. Om det behövs kan du få mer information om effekten för generatorns enskilda faser från generatortillverkaren.

1. För installation och idrifttagning

Nätsäkringen som används i strömkällan begränsar strömkällans strömförbrukning och därmed också den svetsström som är möjlig. Det hindrar att säkringen i exempelvis elcentralen utlöses direkt.

Beroende på nätspänning och säkringen som används kan önskad nätsäkring väljas i strömkällan.

Följande tabell visar vid vilka spänningar och säkringsvärden en begränsning av svetsströmmen sker.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• ”US” valts som landsinställning,
• nätförsörjningsledningen har en säkring på 20 A,
• strömkällan försörjs med en spänning på 120 V.

Uppgifterna för svetsström gäller vid en omgivningstemperatur på 40 °C (104 °F).

En säkerhetsbrytare hindrar att ledningssäkringen löser ut vid höga svetseffekter. Säkerhetsbrytaren styr den möjliga svetstiden utan att säkringen utlöses. Om den förberäknade svetstiden överskrids och svetsströmmen stängs av visas servicekoden ”toF”. Bredvid indikeringen ”toF” visas en nedräkning som visar den kvarvarande väntetiden tills strömkällans svetsberedskap är återställd. Då släcks meddelandet och strömkällan är redo att tas i drift igen.

Beroende på säkringsinställningen begränsar säkerhetsbrytaren maxströmmen i den aktuella processen. Det kan hända att sparade arbetspunkter inte kan svetsas längre ifall de sparades innan säkringen ställdes in.

Om svetsning med en sådan arbetspunkt ändå sker, så arbetar strömkällan på den valda säkringens gräns – effektbegränsningen är aktiv. Du bör lagra arbetspunkten på nytt i enlighet med strömbegränsningen.

1. För installation och idrifttagning
2. Nätsäkringar

Nätsäkringen som används i strömkällan begränsar strömkällans strömförbrukning och därmed också den svetsström som är möjlig. Det hindrar att säkringen i exempelvis elcentralen utlöses direkt.

Beroende på nätspänning och säkringen som används kan önskad nätsäkring väljas i strömkällan.

Följande tabell visar vid vilka spänningar och säkringsvärden en begränsning av svetsströmmen sker.

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• ”US” valts som landsinställning,
• nätförsörjningsledningen har en säkring på 20 A,
• strömkällan försörjs med en spänning på 120 V.

Uppgifterna för svetsström gäller vid en omgivningstemperatur på 40 °C (104 °F).

En säkerhetsbrytare hindrar att ledningssäkringen löser ut vid höga svetseffekter. Säkerhetsbrytaren styr den möjliga svetstiden utan att säkringen utlöses. Om den förberäknade svetstiden överskrids och svetsströmmen stängs av visas servicekoden ”toF”. Bredvid indikeringen ”toF” visas en nedräkning som visar den kvarvarande väntetiden tills strömkällans svetsberedskap är återställd. Då släcks meddelandet och strömkällan är redo att tas i drift igen.

Beroende på säkringsinställningen begränsar säkerhetsbrytaren maxströmmen i den aktuella processen. Det kan hända att sparade arbetspunkter inte kan svetsas längre ifall de sparades innan säkringen ställdes in.

Om svetsning med en sådan arbetspunkt ändå sker, så arbetar strömkällan på den valda säkringens gräns – effektbegränsningen är aktiv. Du bör lagra arbetspunkten på nytt i enlighet med strömbegränsningen.

1. För installation och idrifttagning

1

2

3

4

5

6

1. För installation och idrifttagning
2. Sätta fast en bärrem

1

2

3

4

5

6

1. MIG/MAG

1Rusta brännaren enligt bruksanvisningen innan den ansluts till strömkällan: Sätt dit slitdelar på brännarhuset och sätt dit trådstyrningen.

2

3Lossa den räfflade skruven (1) ett par varv, så att brännaren lätt kan skjutas in i anslutningen.

4

5

SE UPP!

Fara om brännaren inte är helt inskjuten.

Utrustningen kan skadas.

Se till att brännaren är i rätt slutligt läge efter inskjutningen.

6

SE UPP!

Fara om inte brännaren är fastskruvad.

Utrustningen kan skadas.

Dra alltid åt brännaren med det angivna åtdragningsmomentet.

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

1Rusta brännaren enligt bruksanvisningen innan den ansluts till strömkällan: Sätt dit slitdelar på brännarhuset och sätt dit trådstyrningen.

2

3Lossa den räfflade skruven (1) ett par varv, så att brännaren lätt kan skjutas in i anslutningen.

4

5

SE UPP!

Fara om brännaren inte är helt inskjuten.

Utrustningen kan skadas.

Se till att brännaren är i rätt slutligt läge efter inskjutningen.

6

SE UPP!

Fara om inte brännaren är fastskruvad.

Utrustningen kan skadas.

Dra alltid åt brännaren med det angivna åtdragningsmomentet.

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

För att säkerställa en optimal matning av trådelektroden, måste matarrullarna vara anpassade efter både den tråddiameter som ska svetsas och trådlegeringen.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

1

2

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

1

2

3

4

Ställ in presstrycket enligt uppgifterna nedan

• då deformeras inte trådelektroden, vilket gör trådmatningen smidigare

Riktvärden för presstryck med släta matningsrullar:

• stål = 3–4
• CrNi = 3–4

Riktvärden för presstryck med tandade matningsrullar:

• Fyllnadselektroder = 3
• Aluminium = 1–3

5

6

Nätkabeln behöver bara anslutas till strömkällan om strömkällan har flera spänningar.

SE UPP!

Fara genom att trådelektroden kan tränga ut oväntat vid påträdningen.

Risk för personskador.

använd lämpliga skyddsglasögon

håll brännarspetsen borta från ansiktet och kroppen

rikta inte brännarspetsen mot andra personer

kontrollera att trådelektroden inte rör vid elektriskt ledande eller jordade delar (höljet etc.)

7

8

Trä på tråden (tryck på knappen för kalltrådsmatning på frontpanelen):

• Håll knappen nedtryckt i upp till en sekund (håll in knappen kort): trådhastigheten håller sig under den första sekunden till 1 m/min eller 39,37 ipm.
• Håll knappen nedtryckt upp till 2,5 sekunder: Efter en sekund ökar trådhastigheten jämnt under nästa 1,5 sekund.
• Håll in knappen längre än 2,5 sekunder: Efter totalt 2,5 sekunder sker en konstant trådmatning motsvarande den trådhastighet som ställts in för parametern Fdi.

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

• Landsinställningen i strömkällan anger vilken enhet som ska användas (cm/mm eller inch) när de inställda svetsparametrarna visas
• Landsinställningen kan ändras i inställningsmenynivå 2 (parametern SEt))
  • SEt-parametern och information om hur parametern SEt ställs in finns i avsnitt Inställningsmeny nivå 2 på sidan (→) och framåt

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

1

2

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

1

OBS!

Fara om polvändaren ansluts på fel sätt.

Det kan leda till dåliga svetsegenskaper.

Anslut polvändaren enligt trådelektroden som används. Information om ifall elektroden ska svetsas till (+) eller (-) hittar du på trådelektrodens förpackning.

2

3

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

1. MIG/MAG

Bobinnav D200:
Ställ in bromsen vid första idrifttagandet samt efter varje byte av trådspolen. Hur du gör beskrivs i avsnitt Ställa in bromsen på bobinnav D200.

Bobinnav D100:
Ställ in bromsen vid första idrifttagandet samt efter varje byte av trådspolen. Hur du gör beskrivs i avsnitt Ställa in bromsen för bobinnav D100.

När du släppt avtryckaren (vid svetsslut eller för att stoppa trådmatningen) ska inte spolen fortsätta röra sig.
Ställ in bromsen om det ändå händer.

1. MIG/MAG
2. Ställa in bromsen på bobinnavet

Bobinnav D200:
Ställ in bromsen vid första idrifttagandet samt efter varje byte av trådspolen. Hur du gör beskrivs i avsnitt Ställa in bromsen på bobinnav D200.

Bobinnav D100:
Ställ in bromsen vid första idrifttagandet samt efter varje byte av trådspolen. Hur du gör beskrivs i avsnitt Ställa in bromsen för bobinnav D100.

När du släppt avtryckaren (vid svetsslut eller för att stoppa trådmatningen) ska inte spolen fortsätta röra sig.
Ställ in bromsen om det ändå händer.

1. MIG/MAG
2. Ställa in bromsen på bobinnavet

Ställ in bromsen:

1

• Vrid bromsen åt höger = starkare bromsning
• Vrid bromsen åt vänster = svagare bromsning

1. MIG/MAG
2. Ställa in bromsen på bobinnavet

Ställ in bromsen:

1Vrid den räfflade skruven (1)

• Räfflad skruv hårt åtdragen = stark bromsning
• Räfflad skruv löst åtdragen = svag bromsning

1. MIG/MAG

• Häftning
• Korta svetssömmar

2-taktsdrift

Symbolförklaring:

Tryck på avtryckaren

Håll in avtryckaren

Släpp avtryckaren

Förkortningar som används:

1. MIG/MAG
2. Beskrivning av MIG/MAG-driftsätt

• Häftning
• Korta svetssömmar

2-taktsdrift

Symbolförklaring:

Tryck på avtryckaren

Håll in avtryckaren

Släpp avtryckaren

Förkortningar som används:

1. MIG/MAG
2. Beskrivning av MIG/MAG-driftsätt

Manöverläget ”4-taktsdrift” passar för längre svetssömmar.

4-taktsdrift

Symbolförklaring:

Tryck på avtryckaren

Släpp avtryckaren

Förkortningar som används:

1. MIG/MAG
2. Beskrivning av MIG/MAG-driftsätt

Manöverläget ”Special 4-taktsdrift” passar för svetsning i det högre effektområdet. I ”Special 4-taktsdrift” startar ljusbågen med låg effekt, vilket gör det enklare att stabilisera ljusbågen.

Special 4-taktsdrift

Symbolförklaring:

Tryck på avtryckaren

Håll in avtryckaren

Släpp avtryckaren

Förkortningar som används:

1. MIG/MAG
2. Beskrivning av MIG/MAG-driftsätt

Manöverläget ”Punktning” passar för svetsförband på överlappande plåtar.

Punktning

Symbolförklaring:

Tryck på avtryckaren

Släpp avtryckaren

Förkortningar som används:

1. MIG/MAG
2. Beskrivning av MIG/MAG-driftsätt

Manöverläget ”Intervallsvetsning 2-takt” passar för kortare svetssömmar på tunna plåtar, för att förhindra att grundmaterialet kollapsar.

Intervallsvetsning 2-takt

Symbolförklaring:

Tryck på avtryckaren

Håll in avtryckaren

Släpp avtryckaren

Förkortningar som används:

1. MIG/MAG
2. Beskrivning av MIG/MAG-driftsätt

Manöverläget ”Intervallsvetsning 4-takt” passar för längre svetssömmar på tunna plåtar, för att förhindra att grundmaterialet kollapsar.

Intervallsvetsning 4-takt

Symbolförklaring:

Tryck på avtryckaren

Släpp avtryckaren

Förkortningar som används:

1. MIG/MAG

MIG/MAG Standard-Manuell är en MIG/MAG-svetsprocess utan synergifunktion.
Om en parameter ändras kommer inte de andra parametrarna att anpassas automatiskt. Alla ställbara parametrar måste ställas in separat.

1. MIG/MAG
2. Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

MIG/MAG Standard-Manuell är en MIG/MAG-svetsprocess utan synergifunktion.
Om en parameter ändras kommer inte de andra parametrarna att anpassas automatiskt. Alla ställbara parametrar måste ställas in separat.

1. MIG/MAG
2. Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

Vid MIG/MAG manuell svetsning används följande parametrar:

	Trådmatningshastighet
	Svetsspänning
	Dynamik – för att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången

1. MIG/MAG
2. Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

1Tryck på processknappen och välj MANUAL

2Tryck på knappen för manöverläge

så att du kan välja önskat MIG/MAG-driftsätt:
   2-taktsdrift
   4-taktsdrift
   Punktning/Intervallsvetsning

3Välja och ställa in parametern för trådmatningshastighet
  

4Välja och ställa in parametern för svetsspänning
  

Alla parameterbörvärden sparas tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen.

1. MIG/MAG
2. Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

Använd parametern Dynamik för att optimera svetsresultatet ytterligare.

Parametern Dynamik påverkar kortslutningsdynamiken vid droppövergången:

1. MIG/MAG

1Tryck på processknappen och välj SYNERGIC

2Tryck på knappen för manöverläge

så att du kan välja önskat MIG/MAG-driftsätt:
   2-taktsdrift
   4-taktsdrift
   S 4 T - Special 4-taktsdrift
   Punktning/IntervallsvetsningParametrar som ställs in på systemkomponenter (exempelvis fjärrkontroll) kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällans frontpanel.

3Välj tillsatsmaterial genom att trycka på knappen Materialtyp

4Välj diameter för trådelektroden som används genom att trycka på knappen Tråddiameter

5Välj skyddsgas som används genom att trycka på knappen Skyddsgas

6Tryck på knappen Parameterval

och välj svetsparametern med vilken svetseffekten ska anges:
   Plåttjocklek
   Svetsström
   Trådmatningshastighet
   Svetsspänning

7Ställa in svetsparametrar

Alla parameterbörvärden sparas tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen.

1. MIG/MAG
2. Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi

1Tryck på processknappen och välj SYNERGIC

2Tryck på knappen för manöverläge

så att du kan välja önskat MIG/MAG-driftsätt:
   2-taktsdrift
   4-taktsdrift
   S 4 T - Special 4-taktsdrift
   Punktning/IntervallsvetsningParametrar som ställs in på systemkomponenter (exempelvis fjärrkontroll) kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällans frontpanel.

3Välj tillsatsmaterial genom att trycka på knappen Materialtyp

4Välj diameter för trådelektroden som används genom att trycka på knappen Tråddiameter

5Välj skyddsgas som används genom att trycka på knappen Skyddsgas

6Tryck på knappen Parameterval

och välj svetsparametern med vilken svetseffekten ska anges:
   Plåttjocklek
   Svetsström
   Trådmatningshastighet
   Svetsspänning

7Ställa in svetsparametrar

Alla parameterbörvärden sparas tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen.

1. MIG/MAG
2. Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi

Med parametern Båglängdskorrigering och Dynamik kan svetsarbetet optimeras ytterligare.

 Båglängdskorrigering:

 Dynamik:
För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången

1. MIG/MAG

Manöverläget Punktning och Intervallsvetsning är MIG/MAG-svetsprocesser.

Punktning används vid svetsförband på överlappande plåtar där bara ena sidan är tillgänglig.

Intervallsvetsning används för tunna plåtar.
Eftersom tillförseln av trådelektroden inte sker kontinuerligt, kan smältbadet kylas ned under pauserna mellan intervallen. Det går att undvika lokal överhettning och därmed genombränning av grundmaterialet.

1. MIG/MAG
2. Punktning och intervallsvetsning

Manöverläget Punktning och Intervallsvetsning är MIG/MAG-svetsprocesser.

Punktning används vid svetsförband på överlappande plåtar där bara ena sidan är tillgänglig.

Intervallsvetsning används för tunna plåtar.
Eftersom tillförseln av trådelektroden inte sker kontinuerligt, kan smältbadet kylas ned under pauserna mellan intervallen. Det går att undvika lokal överhettning och därmed genombränning av grundmaterialet.

1. MIG/MAG
2. Punktning och intervallsvetsning

1Välj MANUAL eller SYNERGI genom att trycka på processknappen

2Tryck på knappen för manöverläge

om du vill välja punktning/Intervallsvetsning
  

3Ställ in parametern SPt (Punkttid/Intervallsvetstid) till önskat värde i inställningsmenyn

4Ställ in önskade parametrar efter metoden (MANUAL eller SYNERGI)

5Säkerställ återledaranslutningen

6Se till att skyddsgasförsörjning finns.

• Strömkällan är klar för svetsning

1. MIG/MAG
2. Punktning och intervallsvetsning

1Välj MANUAL eller SYNERGI genom att trycka på processknappen

2Tryck på knappen för manöverläge

om du vill välja punktning/Intervallsvetsning
  

3Ställ in parametern SPt (Punkttid/Intervallsvetstid) till önskat värde i inställningsmenyn

4Ställ in parametern SPb (Punkttid/Intervallpaustid) till önskat värde i inställningsmenyn

5Ställ in parametern Int (Intervall) till önskat värde i inställningsmenyn

6Ställ in önskade parametrar efter metoden (MANUAL eller SYNERGI)

7Säkerställ återledaranslutningen

8Se till att skyddsgasförsörjning finns.

• Strömkällan är klar för svetsning

1. TIG

1

2

3

4

5

6

Nätkabeln behöver bara anslutas till strömkällan om strömkällan har flera spänningar.

7

SE UPP!

Fara på grund av okontrollerad svetsstart.

Det kan leda till person- och sakskador.

Kontrollera så fort strömkällan har slagits till att volframelektroden inte oavsiktligt/okontrollerat kan röra vid elektriskt ledande eller jordade delar (höljet etc.).

1. TIG
2. Idrifttagande

1

2

3

4

5

6

Nätkabeln behöver bara anslutas till strömkällan om strömkällan har flera spänningar.

7

SE UPP!

Fara på grund av okontrollerad svetsstart.

Det kan leda till person- och sakskador.

Kontrollera så fort strömkällan har slagits till att volframelektroden inte oavsiktligt/okontrollerat kan röra vid elektriskt ledande eller jordade delar (höljet etc.).

1. TIG
2. Idrifttagande

1. TIG
2. Idrifttagande

• Landsinställningen i strömkällan anger vilken enhet som ska användas (cm/mm eller inch) när de inställda svetsparametrarna visas
• Landsinställningen kan ändras i inställningsmenynivå 2 (parametern SEt))
  • SEt-parametern och information om hur parametern SEt ställs in finns i avsnitt Inställningsmeny nivå 2 på sidan (→) och framåt

1. TIG
2. Idrifttagande

1. TIG

Symbolförklaring:

Dra avtryckaren bakåt och håll kvar

Släpp avtryckaren framåt

Förkortningar som används:

1. TIG
2. Beskrivning av TIG-manöverlägen

Symbolförklaring:

Dra avtryckaren bakåt och håll kvar

Släpp avtryckaren framåt

Förkortningar som används:

1. TIG
2. Beskrivning av TIG-manöverlägen

4-taktsdrift med tillfällig sänkning I-2

Under den tillfälliga sänkningen sänks svetsströmmen av svetsaren med avtryckaren under huvudströmsfasen till den inställda sänkströmmen I-2 .

Symbolförklaring:

Dra avtryckaren bakåt och håll

Släpp fram avtryckaren

Dra avtryckaren bakåt och håll

Släpp fram avtryckaren

Förkortningar som används:

1. TIG

Under pulssvetsning används en pulserande svetsström. Detta används vid svetsning av stålrör i läge eller vid svetsning av tunna plåtar.

• vid för låg strömstyrka smälts inte grundmaterialet tillräckligt och
• vid överhettning finns risk för att det flytande smältbadet droppar av.

1. TIG
2. Pulssvetsning

Under pulssvetsning används en pulserande svetsström. Detta används vid svetsning av stålrör i läge eller vid svetsning av tunna plåtar.

• vid för låg strömstyrka smälts inte grundmaterialet tillräckligt och
• vid överhettning finns risk för att det flytande smältbadet droppar av.

1. TIG
2. Pulssvetsning

• En låg grundström I-G stiger snabbt till en betydligt högre pulsström I-P och minskar efter tiden Duty cycle dcY till grundströmmen I-G igen.
• Det ger ett medelströmvärde som är lägre än den inställda pulsströmmen I-P.
• Under pulssvetsning smälts små avsnitt av svetsstället snabbt, för att sedan snabbt stelna igen.

Strömkällan reglerar parametrarna Pulskvot ”dcY” och Grundström ”I-G”, enligt inställda värden för pulsströmmen (svetsströmmen) och pulsfrekvensen.

Svetsströmmens förlopp

Parametrar som kan ställas in:

Parametrar som inte kan ställas in:

1. TIG
2. Pulssvetsning

För en beskrivning av parametrar, se avsnitt Parametrar för TIG-svetsning från sidan (→).

1. MMA-elektrod

1

Information om MMA-elektroden ska svetsas till (+) eller (-) hittar du på MMA-elektrodens förpackning.

2

3

4

Nätkabeln behöver bara anslutas till strömkällan om strömkällan har flera spänningar.

5

SE UPP!

Fara på grund av okontrollerad svetsstart.

Det kan leda till person- och sakskador.

Kontrollera så fort strömkällan har slagits till att MMA-elektroden inte oavsiktligt kan röra vid elektriskt ledande eller jordade delar (höljet etc.).

1. MMA-elektrod
2. Idrifttagande

1

Information om MMA-elektroden ska svetsas till (+) eller (-) hittar du på MMA-elektrodens förpackning.

2

3

4

Nätkabeln behöver bara anslutas till strömkällan om strömkällan har flera spänningar.

5

SE UPP!

Fara på grund av okontrollerad svetsstart.

Det kan leda till person- och sakskador.

Kontrollera så fort strömkällan har slagits till att MMA-elektroden inte oavsiktligt kan röra vid elektriskt ledande eller jordade delar (höljet etc.).

1. MMA-elektrod
2. Idrifttagande

• Landsinställningen i strömkällan anger vilken enhet som ska användas (cm/mm eller inch) när de inställda svetsparametrarna visas
• Landsinställningen kan ändras i inställningsmenynivå 2 (parametern SEt))
  • SEt-parametern och information om hur parametern SEt ställs in finns i avsnitt Inställningsmeny nivå 2 på sidan (→) och framåt

1. MMA-elektrod
2. Idrifttagande

1Tryck på processknappen och välj STICK

2Ställ in önskad svetsström

• Strömkällan är klar för svetsning

1. MMA-elektrod
2. Idrifttagande

1. MMA-elektrod

 Dynamik
För att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången

1. MMA-elektrod
2. Funktioner för optimering av svetsarbetet

 Dynamik
För att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången

1. MMA-elektrod
2. Funktioner för optimering av svetsarbetet

Funktionen aktiveras på fabriken.

• Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder
• Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket minskar risken för bindfel
• Minskar risken för slagginneslutningar

Förklaring

Hti	Hot-current time = HotStart-tid, 0 - 2 s, fabriksinställning 0,5 s
HCU	HotStart-current = HotStart-ström, 100 - 200 %, fabriksinställning 150 %
IH	Huvudström = inställd svetsström

Parametrarna Hti och HCU kan ställas in i inställningsmenyn. För en beskrivning av parametrar, se avsnitt Parameter för MMA-svetsning från sidan (→).

Funktion
Under den inställda hotstarttiden (Hti) höjs svetsströmmen till ett bestämt värde. Detta värde (HCU) är högre än den inställda svetsströmmen (I_H).

1. MMA-elektrod
2. Funktioner för optimering av svetsarbetet

Funktionen aktiveras på fabriken.

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elektroden riskerar att fastna. Det kan också leda till att MMA-elektroden bränns sönder.

Funktionen Anti-stick förhindrar att elektroden bränns sönder. Vid tecken på att MMA-elektroden håller på att fastna, slår strömkällan av svetsströmmen. När MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

För en beskrivning av parametrar, se avsnitt Parameter för MMA-svetsning från sidan (→).

• Tack vare lagringsknapparna kan du spara 2 EasyJobs
• Då sparas de parametrar som kan ställas in på frontpanelen
• Inga inställningsparametrar sparas

1. EasyJobs

• Tack vare lagringsknapparna kan du spara 2 EasyJobs
• Då sparas de parametrar som kan ställas in på frontpanelen
• Inga inställningsparametrar sparas

1. EasyJobs
2. Lagra och hämta EasyJobs

• Tack vare lagringsknapparna kan du spara 2 EasyJobs
• Då sparas de parametrar som kan ställas in på frontpanelen
• Inga inställningsparametrar sparas

1. EasyJobs
2. Lagra och hämta EasyJobs

1För att spara de aktuella inställningarna på frontpanelen trycker du på en av lagringsknapparna och håller den nedtryckt, exempelvis nummer 1

• Vänster indikering visar ”Pro”
• Efter en kort tid växlar vänster indikering till det ursprungliga värdet

2Släpp lagringsknappen

1. EasyJobs
2. Lagra och hämta EasyJobs

1För att hämta en av de lagrade inställningarna trycker du kort på motsvarande lagringsknapp, exempelvis 1

• På frontpanelen visas de sparade inställningarna

1. EasyJobs
2. Lagra och hämta EasyJobs

1För att radera innehållet i en lagringsknapp trycker du på motsvarande lagringsknapp och håller den intryckt, exempelvis nummer 1

• Vänster indikering visar ”Pro”
• Efter en kort tid växlar vänster indikering till det ursprungliga värdet

2Släpp inte lagringsknappen

• Vänster indikering visar ”CLr”
• Efter en kort tid visas ”---” på båda indikeringarna

3Släpp lagringsknappen

Information om hur du öppnar inställningsmenyn i samband med svetsprocessen MIG/MAG standardsynergi (SYNERGIC).
Du gör på samma sätt för de andra svetsprocesserna.

Gå till inställningsmenyn:

1

Välj metoden SYNERGIC med knappen Process

2

Frontpanelen befinner sig nu i inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

Ändra parametrar:

1

Välj önskad inställningsparameter med vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparametern med höger inställningsratt

Lämna inställningsmenyn:

1

1. Inställningsmenyn

Information om hur du öppnar inställningsmenyn i samband med svetsprocessen MIG/MAG standardsynergi (SYNERGIC).
Du gör på samma sätt för de andra svetsprocesserna.

Gå till inställningsmenyn:

1

Välj metoden SYNERGIC med knappen Process

2

Frontpanelen befinner sig nu i inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

Ändra parametrar:

1

Välj önskad inställningsparameter med vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparametern med höger inställningsratt

Lämna inställningsmenyn:

1

1. Inställningsmenyn
2. Inställningsmeny nivå 1

Information om hur du öppnar inställningsmenyn i samband med svetsprocessen MIG/MAG standardsynergi (SYNERGIC).
Du gör på samma sätt för de andra svetsprocesserna.

Gå till inställningsmenyn:

1

Välj metoden SYNERGIC med knappen Process

2

Frontpanelen befinner sig nu i inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

Ändra parametrar:

1

Välj önskad inställningsparameter med vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparametern med höger inställningsratt

Lämna inställningsmenyn:

1

1. Inställningsmenyn
2. Inställningsmeny nivå 1

1. Inställningsmenyn
2. Inställningsmeny nivå 1

1. Inställningsmenyn
2. Inställningsmeny nivå 1

1. Inställningsmenyn
2. Inställningsmeny nivå 1

1. Inställningsmenyn

Gå till inställningsmenyn nivå 2:

1

Välj MIG/MAG standardsynergi med knappen Process

2

Frontpanelen befinner sig nu i inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

3

Välj inställningsparametern ”2nd” med vänster inställningsratt

4

Frontpanelen befinner sig nu i den andra nivån av inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

Ändra parametrar:

1

Välj önskad inställningsparameter med vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparametern med höger inställningsratt

Lämna inställningsmenyn:

1

En parameter i den första nivån av inställningsmenyn visas.

2

En parameter i den första nivån av inställningsmenyn visas.

1. Inställningsmenyn
2. Inställningsmeny nivå 2

Gå till inställningsmenyn nivå 2:

1

Välj MIG/MAG standardsynergi med knappen Process

2

Frontpanelen befinner sig nu i inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

3

Välj inställningsparametern ”2nd” med vänster inställningsratt

4

Frontpanelen befinner sig nu i den andra nivån av inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

Ändra parametrar:

1

Välj önskad inställningsparameter med vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparametern med höger inställningsratt

Lämna inställningsmenyn:

1

En parameter i den första nivån av inställningsmenyn visas.

2

En parameter i den första nivån av inställningsmenyn visas.

1. Inställningsmenyn
2. Inställningsmeny nivå 2

1. Inställningsmenyn
2. Inställningsmeny nivå 2

1. Inställningsmenyn
2. Inställningsmeny nivå 2

1. Inställningsmenyn
2. Inställningsmeny nivå 2

Genom att fastställa svetskretsresistansen kan du uppnå ett jämnt svetsresultat även vid olika längder för slangpaketet - det gör att svetsspänningen på ljusbågen regleras exakt, oberoende av slangpaketets längd och area. Du slipper i fortsättningen korrigera ljusbågens längd.

När svetskretsresistansen har fastställts, visas den på displayen.

r = svetskretsresistans i mOhm

Om svetskretsresistansen registrerats korrekt, motsvarar den inställda svetsspänningen exakt svetsspänningen på ljusbågen. Om spänningen på strömkällans utgångar mäts manuellt, så kan värdet överstiga värdet för svetsspänningen på ljusbågen med värdet för spänningsbortfallet för slangpaketet.

• Om du ändrar slangpaketets längd eller area ska svetskretsresistansen mätas på nytt
• Svetskretsresistansen ska mätas separat för varje svetsprocess, med tillhörande svetsledningar

1. Optimering av svetskvalitet

Genom att fastställa svetskretsresistansen kan du uppnå ett jämnt svetsresultat även vid olika längder för slangpaketet - det gör att svetsspänningen på ljusbågen regleras exakt, oberoende av slangpaketets längd och area. Du slipper i fortsättningen korrigera ljusbågens längd.

När svetskretsresistansen har fastställts, visas den på displayen.

r = svetskretsresistans i mOhm

Om svetskretsresistansen registrerats korrekt, motsvarar den inställda svetsspänningen exakt svetsspänningen på ljusbågen. Om spänningen på strömkällans utgångar mäts manuellt, så kan värdet överstiga värdet för svetsspänningen på ljusbågen med värdet för spänningsbortfallet för slangpaketet.

• Om du ändrar slangpaketets längd eller area ska svetskretsresistansen mätas på nytt
• Svetskretsresistansen ska mätas separat för varje svetsprocess, med tillhörande svetsledningar

1. Optimering av svetskvalitet
2. Bestämma svetskretsresistansen

Genom att fastställa svetskretsresistansen kan du uppnå ett jämnt svetsresultat även vid olika längder för slangpaketet - det gör att svetsspänningen på ljusbågen regleras exakt, oberoende av slangpaketets längd och area. Du slipper i fortsättningen korrigera ljusbågens längd.

När svetskretsresistansen har fastställts, visas den på displayen.

r = svetskretsresistans i mOhm

Om svetskretsresistansen registrerats korrekt, motsvarar den inställda svetsspänningen exakt svetsspänningen på ljusbågen. Om spänningen på strömkällans utgångar mäts manuellt, så kan värdet överstiga värdet för svetsspänningen på ljusbågen med värdet för spänningsbortfallet för slangpaketet.

• Om du ändrar slangpaketets längd eller area ska svetskretsresistansen mätas på nytt
• Svetskretsresistansen ska mätas separat för varje svetsprocess, med tillhörande svetsledningar

1. Optimering av svetskvalitet
2. Bestämma svetskretsresistansen

Mätningen är klar när svetskretsresistansen visas i mOhm på displayen (t.ex. 11,4).

1. Optimering av svetskvalitet
2. Bestämma svetskretsresistansen

5Placera elektroden ordentligt mot arbetsstyckets yta

6Tryck på knappen Parameterval till höger

• Svetskretsresistansen beräknas. Under mätningen visas "run" på displayen

Mätningen är klar när svetskretsresistansen visas i mohm på displayen (t.ex. 11,4).

1. Optimering av svetskvalitet

Hur slangpaketen dras har stor betydelse för svetskretsinduktansen och därmed svetsprocessen. För att få ett optimalt svetsresultat är det därför viktigt att slangpaketen dras korrekt.

1. Optimering av svetskvalitet
2. Visning av svetskretsinduktans

Hur slangpaketen dras har stor betydelse för svetskretsinduktansen och därmed svetsprocessen. För att få ett optimalt svetsresultat är det därför viktigt att slangpaketen dras korrekt.

1. Optimering av svetskvalitet
2. Visning av svetskretsinduktans

Med inställningsparametern ”L” visas det senast fastställda värdet för svetskretsinduktans. Den egentliga mätningen av svetskretsinduktansen sker samtidigt med att svetskretsresistansen fastställs. Du hittar detaljerad information om detta i kapitlet ”Mätning av svetskretsresistans”.

Den senast uppmätta svetskretsinduktansen L visas på höger digitalvisning.

L ... Svetskretsinduktans (i µH)

Genom att samtidigt trycka på parametervalsknapparna till höger och vänster kan olika serviceparametrar väljas.

Öppna indikering:

1

Den första parametern, Firmware-version, visas, t.ex. ”1.00 | 4.21”

Välj parameter:

1

Välj önskad inställningsparameter med knappen Manöverläge och Process eller inställningsratten till vänster

Tillgängliga parametrar

1. Åtgärdande av fel och underhåll

Genom att samtidigt trycka på parametervalsknapparna till höger och vänster kan olika serviceparametrar väljas.

Öppna indikering:

1

Den första parametern, Firmware-version, visas, t.ex. ”1.00 | 4.21”

Välj parameter:

1

Välj önskad inställningsparameter med knappen Manöverläge och Process eller inställningsratten till vänster

Tillgängliga parametrar

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Visa serviceparametrar

Genom att samtidigt trycka på parametervalsknapparna till höger och vänster kan olika serviceparametrar väljas.

Öppna indikering:

1

Den första parametern, Firmware-version, visas, t.ex. ”1.00 | 4.21”

Välj parameter:

1

Välj önskad inställningsparameter med knappen Manöverläge och Process eller inställningsratten till vänster

Tillgängliga parametrar

1. Åtgärdande av fel och underhåll

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

Anteckna serienumret och utrustningens konfiguration, och kontakta serviceavdelningen med en detaljerad beskrivning av felet om:

• Fel uppstår som inte listas i det följande
• De listade åtgärderna inte löser problemet

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

Om du inte hittar felmeddelandet som visas här, börjar du med att prova följande:

Om felmeddelandet inte försvinner efter att du provat detta flera gånger eller om åtgärderna nedan inte löser problemet:

1. Åtgärdande av fel och underhåll

Svetssystemet behöver normalt bara ett minimum av skötsel och underhåll. Det är emellertid viktigt att beakta vissa punkter, för att svetssystemet ska fungera problemfritt under många år.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

Svetssystemet behöver normalt bara ett minimum av skötsel och underhåll. Det är emellertid viktigt att beakta vissa punkter, för att svetssystemet ska fungera problemfritt under många år.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

• Kontrollera att nätkontakten och nätkabeln samt brännaren/elektrodhållaren inte har några skador. Byt ut skadade komponenter.
• Kontrollera att brännaren/elektrodhållaren och återledaren är korrekt anslutna till strömkällan och fastskruvade/låsta enligt beskrivningen i det här dokumentet
• Kontrollera att det finns en korrekt jordanslutning till arbetsstycket.
• Kontrollera att avståndet på alla sidor om apparaten är 0,5 m (1 ft 8 in), så att kylluften kan cirkulera obehindrat. Luftinlopps- och luftutloppsöppningarna får aldrig täckas över, inte ens delvis.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

1

2

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

Skrota enligt de nationella och regionala föreskrifterna.

1. Åtgärdande av fel och underhåll

Om det är svårt att ta bort drivrullen för hand kan du ta hjälp av den räfflade skruven för D100-bromsen:

1

2

3

4

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Ta bort matningsrullar som fastnat

Om det är svårt att ta bort drivrullen för hand kan du ta hjälp av den räfflade skruven för D100-bromsen:

1

2

3

4

1. Bilaga

1. Bilaga
2. Genomsnittlig förbrukning vid svetsning

1. Bilaga
2. Genomsnittlig förbrukning vid svetsning

1. Bilaga
2. Genomsnittlig förbrukning vid svetsning

1. Bilaga

Översikt med kritiska råmaterial:
En översikt över vilka kritiska råmaterial som finns i apparatens hittar du på webbplatsen nedan.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• varje apparat har ett serienummer
• serienumret består av 8 siffror, exempelvis 28020099
• de första två siffrorna används för att beräkna apparatens tillverkningsår
• Detta värde minus 11 är lika med tillverkningsåret
  • Exempel: Serienummer = 28020065, beräkning av tillverkningsår = 28 - 11 = 17, tillverkningsår = 2017

1. Bilaga
2. Tekniska data

Översikt med kritiska råmaterial:
En översikt över vilka kritiska råmaterial som finns i apparatens hittar du på webbplatsen nedan.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• varje apparat har ett serienummer
• serienumret består av 8 siffror, exempelvis 28020099
• de första två siffrorna används för att beräkna apparatens tillverkningsår
• Detta värde minus 11 är lika med tillverkningsåret
  • Exempel: Serienummer = 28020065, beräkning av tillverkningsår = 28 - 11 = 17, tillverkningsår = 2017

1. Bilaga
2. Tekniska data

För utrustningar som är konstruerade för specialspänning gäller de tekniska data som anges på märkskylten.

1. Bilaga
2. Tekniska data

Inkopplingstiden är den tidsrymd under en 10-minuters cykel, då enheten får användas med den angivna effekten utan att överhettas.

Exempel: Svetsa med 150 A vid 60 % inkopplingstid

• Svetsfas = 60 % av 10 min = 6 min
• Avkylningsfas = resttid = 4 min
• Efter avkylningsfasen börjar cykeln om igen.

Om enheten förblir i drift utan avbrott:

1. Bilaga
2. Tekniska data