TransSteel 2200 คำแนะนำการใช้งาน

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

• การบาดเจ็บหรือเสียชีวิตกับผู้ใช้งานหรือบุคคลที่สาม
• ความเสียหายต่ออุปกรณ์และทรัพย์สินอื่นที่เป็นของบริษัทผู้ใช้งาน
• การทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพของเครื่องมือ

• มีคุณสมบัติเหมาะสม
• มีความรู้ในการเชื่อม
• ได้มีการอ่านและปฏิบัติตามคำแนะนำในการใช้งานอย่างครบถ้วน

ต้องมีคำแนะนำในการใช้งานพร้อมให้อ่านอยู่เสมอในทุกที่ที่มีการใช้อุปกรณ์นี้ นอกเหนือจากคำแนะนำในการใช้งานแล้ว ต้องปฏิบัติตามกฎและข้อบังคับของท้องถิ่นในการป้องกันอุบัติเหตุและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

• ได้รับการเก็บอยู่ในสภาพที่สามารถอ่านได้ง่าย
• ไม่ได้รับความเสียหาย/ถูกทำเครื่องหมายทับ
• ไม่ถูกนำออก
• ไม่ถูกปิดทับ แปะทับ หรือทาสีทับ

สำหรับตำแหน่งของประกาศเกี่ยวกับความปลอดภัยและอันตรายบนอุปกรณ์นี้ โปรดดูที่หัวข้อ "ข้อมูลทั่วไป" ในคำแนะนำในการใช้งานสำหรับอุปกรณ์นี้
ก่อนการเปิดเครื่องอุปกรณ์นี้ ให้ขจัดข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัยก่อน
ความปลอดภัยส่วนบุคคลของคุณมีความเสี่ยง!

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

อุปกรณ์นี้ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่ออกแบบมาเท่านั้น

อุปกรณ์นี้ออกแบบมาเฉพาะสำหรับกระบวนการเชื่อมที่ระบุไว้บนป้ายระบุข้อมูลจำเพาะ
การใช้สำหรับวัตถุประสงค์อื่นใด หรือในลักษณะอื่นใดจะถือว่า "ไม่เป็นไปตามวัตถุประสงค์ที่ออกแบบมา" ผู้ผลิตไม่รับผิดชอบต่อความเสียหายใด ๆ ที่เกิดจากการใช้ที่ไม่เหมาะสม

• การอ่านและปฏิบัติตามคำแนะนำทั้งหมดในคำแนะนำในการใช้งานอย่างครบถ้วน
• การอ่านและปฏิบัติตามคำแนะนำด้านความปลอดภัยและประกาศเกี่ยวกับอันตรายอย่างครบถ้วน
• การดำเนินการตรวจสอบและซ่อมบำรุงตามที่ระบุทั้งหมด

• การละลายต่อ
• การชาร์จแบตเตอรี่
• การสตาร์ทมอเตอร์

อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้งานในอุตสาหกรรมและธุรกิจ ผู้ผลิตจะไม่รับผิดชอบต่อความเสียหายใด ๆ ที่เกิดจากการใช้ในพื้นที่อยู่อาศัย

ผู้ผลิตจะไม่รับผิดชอบต่อผลงานที่ผิดพลาดหรือไม่ถูกต้อง

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

อุปกรณ์ที่มีเอาท์พุทสูงอาจส่งผลต่อคุณภาพของพลังงานจากเครือข่ายไฟฟ้าเนื่องจากการบริโภคกระแสไฟฟ้าได้

• การจำกัดการเชื่อมต่อ
• เกณฑ์เกี่ยวกับอิมพีแดนซ์โครงข่ายไฟฟ้าสูงสุดที่อนุญาต^*)
• เกณฑ์เกี่ยวกับกำลังไฟฟ้าลัดวงจรขั้นต่ำที่จำเป็น^*)

^*) ทั้งคู่ที่อินเทอร์เฟซเชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้าสาธารณธ
โปรดดูข้อมูลทางเทคนิค

ในกรณีนี้ ผู้ใช้งานหรือบุคคลที่ใช้งานอุปกรณ์นี้ควรตรวจสอบว่าอุปกรณ์นี้ได้รับอนุญาตให้เชื่อมต่อหรือไม่ ตามความเหมาะสมจากการหารือกับบริษัทผู้จ่ายพลังงานไฟฟ้า

ข้อมูลสำคัญ! ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินกับการเชื่อมต่อโครงข่ายไฟฟ้าอย่างปลอดภัย!

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

การใช้งานหรือการจัดเก็บอุปกรณ์นี้ภายนอกพื้นที่ที่กำหนดจะถือว่าเป็นการใช้งานที่ไม่เป็นไปตามวัตถุประสงค์ ผู้ผลิตไม่ยอมรับความรับผิดชอบต่อความเสียหายใด ๆ ที่เกิดจากการใช้ที่ไม่เหมาะสม

• ระหว่างการใช้งาน: -10°C ถึง +40°C (14°F ถึง 104°F)
• ระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ: -20°C ถึง +55°C (-4°F ถึง 131°F)

• สูงสุด 50% ที่ 40°C (104°F)
• สูงสุด 90% ที่ 20°C (68°F)

อากาศแวดล้อม: ปราศจากฝุ่น กรด แก๊สหรือสารกัดกร่อน เป็นต้น
อัลทิจูดเหนือระดับน้ำทะเล: สูงสุด 2000 ม. (6561 ฟุต 8.16 นิ้ว)

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

• มีความคุ้นเคยกับข้อบังคับด้านความปลอดภัยในการทำงานขั้นพื้นฐานและการป้องกันอุบัติเหตุและได้รับการฝึกอบรมในการจัดการกับอุปกรณ์นี้
• ได้อ่านและมีความเข้าใจในคำแนะนำในการใช้งานนี้ โดยเฉพาะในหัวข้อ "กฎด้านความปลอดภัย” และได้ยืนยันการดำเนินการนี้ด้วยการลงลายมือชื่อแล้ว
• ได้รับการฝึกอบรมตามที่กำหนดสำหรับการทำงานนี้

การทำงานโดยคำนึงถึงความปลอดภัยของบุคคลากรต้องได้รับการตรวจสอบอยู่เป็นประจำ

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

• ปฏิบัติตามข้อบังคับขั้นพื้นฐานโดยคำนึงถึงความปลอดภัยและการป้องกันอุบัติเหตุ
• อ่านคำแนะนำในการใช้งานเหล่านี้ โดยเฉพาะในหัวข้อ "กฎด้านความปลอดภัย” และยืนยันว่าเข้าใจและจะปฏิบัติตามด้วยการลงลายมือชื่อ

ก่อนออกจากสถานที่ทำงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีบุคลากรได้รับบาดเจ็บหรือทรัพย์สินเสียหายที่อาจเกิดขึ้นได้จากการที่บุคคลหนึ่งไม่อยู่ในสถานที่ทำงาน

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

ข้อบังคับท้องถิ่นและแนวทางปฏิบัติระดับประเทศอาจหมายถึงจำเป็นต้องมีเบรกเกอร์กระแสไฟฟ้าตกค้างเมื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์หนึ่งเข้ากับโครงข่ายไฟฟ้าสาธารณะ
เซอร์กิตเบรกเกอร์กระแสไฟฟ้าตกค้างที่ผู้ผลิตแนะนำสำหรับอุปกรณ์นี้สามารถพบได้ในข้อมูลทางเทคนิค

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

• สะเก็ดไฟและชิ้นส่วนของโลหะที่มีความร้อน
• การแผ่รังสีจากอาร์กที่อาจทำให้เกิดความเสี่ยงจากการบาดเจ็บกับดวงตาและผิว

• อันตรายจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่อาจทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการเสียชีวิตของบุคคลที่มีเครื่องกระตุ้นหัวใจ

• ความเสี่ยงด้านไฟฟ้าจากกระแสไฟของโครงข่ายไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าการเชื่อม

• การเปิดรับเสียงที่เพิ่มมากขึ้น

• อันตรายจากควันและแก๊สจากการเชื่อม

• ป้องกันเปลวไฟ
• เป็นฉนวนและแห้ง
• ครอบคลุมทั้งตัวและอยู่ในสภาพดีโดยไม่มีความเสียหาย
• หมวกนิรภัย
• กางเกงที่ไม่ต้องพับขา

• ป้องกันใบหน้าและดวงตาจากการแผ่รังสี UV ความร้อนและสะเก็ดไฟด้วยอุปกรณ์ป้องกันใบหน้าที่มาพร้อมกับตัวกรองที่เป็นไปตามข้อบังคับ
• สวมแว่นป้องกันที่เป็นไปตามข้อบังคับที่มีการป้องกันด้านข้างอยู่ด้านหลังอุปกรณ์ป้องกันใบหน้า
• สวมรองเท้าที่แข็งแรงและเป็นฉนวนเปียก
• ป้องกันมือด้วยถุงมือที่เหมาะสม (มีฉนวนไฟฟ้าและป้องกันอุณหภูมิได้)
• สวมอุปกรณ์ป้องกันหูเพื่อลดการเปิดรับเสียงและป้องกันการบาดเจ็บ

• ให้แนะนำพวกเขาเกี่ยวกับอันตรายทั้งหมด (อันตรายจากการตาบอดเนื่องจากอาร์ก ความเสี่ยงของการบาดเจ็บจากประกายไฟ ควันจากการเชื่อมที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ การเปิดรับเสียง อันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากกระแสไฟในโครงข่ายไฟฟ้าหรือกระแสไฟฟ้าการเชื่อม เป็นต้น)
• ให้อุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม หรือ
• สร้างผนังป้องกันและม่านป้องกันที่เหมาะสม

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

อุปกรณ์นี้สร้างระดับเสียงรบกวนสูงสุดที่ <80 dB(A) (ref. 1pW) เมื่ออยู่ในรอบเดินเบาและในช่วงขั้นตอนการทำให้เย็นหลังจากการทำงานที่สัมพันธ์กับจุดการทำงานสูงสุดที่อนุญาตที่โหลดมาตรฐานตาม EN 60974-1

ค่าการแพร่กระจายที่สถานที่ทำงานระบุสำหรับการเชื่อม (และการตัด) ไม่สามารถระบุได้เนื่องจากค่านี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการเชื่อมและสภาพแวดล้อม ค่านี้ได้รับอิทธิพลโดยช่วยที่กว้างของพารามิเตอร์ เช่น ตัวกระบวนการเชื่อมเอง (การเชื่อม MIG/MAG, TIG) ประเภทกระแสไฟฟ้าที่เลือก (กระแสตรง กระแสสลับ) ช่วงกำลังไฟ ประเภทของโลหะที่เชื่อม คุณสมบัติเรโซแนนซ์ของชิ้นงาน สภาพแวดล้อมของสถานที่ทำงาน และปัจจัยอื่นอีกมากมาย

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

ควันที่เกิดจากการเชื่อมประกอบด้วยแก๊สและไอระเหยที่เป็นพิษ

ควันจากการเชื่อมประกอบด้วยสารที่ก่อให้เกิดมะเร็ง ดังที่ได้ระบุไว้ในเอกสารวิชาการหมายเลข 118 จากสถาบันวิจัยมะเร็งนานาชาติ

ใช้การแยกสสารจากแห่งที่มาและห้องที่มีระบบแยกสสาร
หากเป็นไปได้ ให้ใช้หัวเชื่อมที่มีอุปกรณ์แยกสสารในตัว

ให้ศีรษะของคุณอยู่ห่างจากควันและแก๊สจากการเชื่อม

• ห้ามสูดหายใจควันและแก๊สเข้าไป
• แยกควันและแก๊สจากพื้นที่ทำงานโดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสม

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการอากาศสะอาดที่เพียงพอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีอัตราการไหลเวียนของการระบายอากาศที่อย่างน้อย 20 ม.³ ต่อชั่วโมง

ใช้หน้ากากเชื่อมที่มีการจ่ายอากาศหากมีการไหลเวียนของอากาศไม่เพียงพอ

หากไม่แน่ใจในความสามารถการแยกควันและแก๊สว่าเพียงพอหรือไม่ ให้เปรียบเทียบค่าการแพร่กระจายสารพิษที่วัดได้กับค่าขีดจำกัดที่อนุญาต

• โลหะที่ใช้สำหรับชิ้นงาน
• ขั้วไฟฟ้า
• การเคลือบ
• สารทำความสะอาด สารกำจัดคราบมัน และสารอื่นที่คล้ายคลึงกัน
• กระบวนการเชื่อมที่ใช้

ศึกษาเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุที่เกี่ยวข้องและคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับส่วนประกอบที่ระบุไว้ในรายการข้างต้น

ข้อแนะนำสำหรับฉากทัศน์การเปิดรับ มาตรการจัดการความเสี่ยงและการระบุสภาพการทำงานที่พบได้ในเว็บไซต์ European Welding Association ภายใต้ Health & Safety (https://european-welding.org).

เก็บให้ไอระเหยที่ติดไฟได้ (เช่น ไอระเหยของตัวทำละลาย) ให้อยู่ห่างจากช่วงการแผ่รังสีจากอาร์ก

เมื่อไม่มีการเชื่อม ให้ปิดวาล์วของถังแก๊สคลุมหรือระบบจ่ายแก๊สหลัก

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

สะเก็ดไฟอาจทำให้เกิดไฟไหม้และการระเบิดได้

ห้ามทำการเชื่อมใกล้วัสดุที่ติดไฟได้เป็นอันขาด

ต้องเก็บวัสดุที่ติดไฟได้อยู่ห่างอย่างน้อย 11 เมตร (36 ฟุต 1.07 นิ้ว) จากอาร์กหรือป้องกันด้วยอุปกรณ์คลุมที่ได้รับการรับรอง

จัดให้มีอุปกรณ์ดับเพลิงที่เหมาะสมที่ได้รับการทดสอบแล้วให้อยู่ใกล้พร้อมใช้

สะเกิดไฟและชิ้นส่วนของโลหะที่มีความร้อนอาจปลิวไปยังพื้นที่รอบข้างผ่านรอยแตกหรือช่องเปิดได้ ใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสี่ยงจากการบาดเจ็บหรือไฟไหม้

ห้ามทำการเชื่อมในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงจากไฟไหม้และการระเบิด หรือเชื่อมบนถัง ดรัม หรือท่องที่ซีลไว้หากไม่มีการเตรียมตัวตามมาตรฐานระดับประเทศและมาตรฐานระดับนานาชาติที่เกี่ยวข้อง

ห้ามทำการเชื่อมบนคอนเทนเนอร์ที่มี/หรือเคยมีแก๊ส น้ำมัน น้ำมันแร่หรือสิ่งที่คล้ายคลึงกันเก็บไว้ ความเสี่ยงตกค้างต่อการระเบิด

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

ไฟฟ้าช็อตอาจทำให้ตายได้

ห้ามสัมผัสชิ้นส่วนที่มีแรงดันไฟฟ้าภายในหรือภายนอกอุปกรณ์นี้

ระหว่างการเชื่อม MIG/MAG และการเชื่อม TIG ลวดเชื่อม หลอดลวด ลูกกลิ้งป้อน รวมถึงชิ้นส่วนทั้งหมดที่เป็นโลหะที่สัมผัสกับลวดเชื่อมมีกระแสไฟฟ้าวิ่งผ่านอยู่

วางชุดขับลวดบนฐานที่มีความเป็นฉนวนเพียงพอเสมอหรือที่วางชุดขับลวดที่เป็นฉนวนที่เหมาะสม

ตรวจสอบให้แน่นใจว่ามีการป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมด้วยที่รองที่แห้งชั่วคราวหรือที่บังที่มีความเป็นฉนวนเพียงพอต่อการลงดินที่อาจเกิดขึ้นได้ ที่รองที่แห้งชั่วคราวหรือที่บังต้องครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมดระหว่างร่างกายกับการลงดินที่อาจเกิดขึ้นได้

สายเคเบิลทั้งหมดและสายไฟต้องได้รับการป้องกัน ไม่มีความเสียหาย มีความเป็นฉนวนและมีขนาดพอเพียง เปลี่ยนการเชื่อมต่อที่หลวมและสายไฟและสายตะกั่วที่ไหม้เกรียม เสียหาย หรือมีขนาดไม่เพียงพอในทันที
ก่อนการใช้ทุกครั้ง ตรวจสอบการเชื่อมต่อกำลังไฟฟ้าว่ามีความแน่นหนาปลอดภัยดีหรือไม่ด้วยการใช้มือตรวจสอบ
ในกรณีที่สายไฟที่มีขั้วต่อแบบสลัก ให้หมุนสายไฟอย่างน้อย 180° รอบแกนตามยาวและหมุนให้ตึง

ห้ามม้วนสายเคเบิลหรือสายไฟรอบตัวคุณหรือส่วนใด ๆ ของร่างกาย

• ห้ามจุ่มลงในของเหลวเพื่อทำให้เย็น
• ห้ามสัมผัสเมื่อแหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้าเปิดอยู่

แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดของระบบการเชื่อมอาจเป็นสองเท่า ตัวอย่างเช่น ระหว่างขั้วไฟฟ้าของสองระบบการเชื่อม การสัมผัสขั้วไฟฟ้าทั้งสองในเวลาเดียวกันอาจเป็นอันตรายถึงชีวิตได้ในบางกรณี

ตรวจสอบโครงข่ายไฟฟ้าและสายไฟสำหรับจ่ายไฟฟ้าอุปกรณ์เป็นประจำโดยช่างไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าสื่อนำไฟฟ้าลงดินทำงานอย่างถูกต้อง

อุปกรณ์ป้องกันคลาส I ต้องมีโครงข่ายไฟฟ้าที่มีสื่อนำไฟฟ้าลงดินและระบบตัวเชื่อมต่อที่มีจุดสัมผัสสื่อนำไฟฟ้าลงดินเพื่อการทำงานอย่างถูกต้อง

การใช้งานอุปกรณ์นี้บนโครงข่ายไฟฟ้าโดยไม่มีสื่อนำไฟฟ้าลงดินและบนซ็อกเก็ตที่ไม่มีจุดสัมผัสสื่อนำไฟฟ้าลงดินจะอนุญาตเฉพาะหากปฏิบัติตามข้อบังคับระดับชาติทั้งหมดสำหรับตัวแยกป้องกัน
มิเช่นนั้น จะถือเป็นความประมาทอย่างร้ายแรง ผู้ผลิตไม่ยอมรับความรับผิดชอบต่อความเสียหายใด ๆ ที่เกิดจากการใช้ที่ไม่เหมาะสม

ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีการลงดินอย่างพอเพียงหากจำเป็น

ปิดอุปกรณ์ที่ไม่ใช้งาน

เมื่อทำงานบนที่สูง ให้สวมสายรัดนิรภัยเพื่อป้องกันการตก

ก่อนการทำงานกับอุปกรณ์นี้ ให้ปิดอุปกรณ์และถอดปลั๊กออกจากโครงข่ายไฟฟ้า

ยึดอุปกรณ์นี้เพื่อป้องกันปลั๊กต่อโครงข่ายไฟฟ้าจากการเชื่อมต่อและเปิดเครื่องอีกครั้งโดยการใช้สัญญาณเตือนที่อ่านได้ง่ายและเข้าใจได้ชัดเจน

• คลายประจุส่วนประกอบที่ชาร์จไฟไว้ทั้งหมด
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้า

หากจำเป็นต้องทำงานกับชิ้นส่วนที่มีแรงดันไฟฟ้า ให้นำบุคคลที่สองที่จะปิดสวิตช์หลักในเวลาที่ถูกต้องมาช่วย

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

• ไฟ
• ส่วนประกอบที่ร้อนเกินไปที่เชื่อมต่อกับชิ้นงาน
• เกิดการทำลายสื่อนำไฟฟ้าลงดิน
• เกิดความเสียหายกับอุปกรณ์และเครื่องมือไฟฟ้าอื่น ๆ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเทอร์มินอลของชิ้นงานเชื่อมต่ออย่างแน่หนากับชิ้นงาน

ยึดเทอร์มินอลของชิ้นงานให้ใกล้กับจุดที่จะเชื่อมให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้

จัดตำแหน่งอุปกรณ์ที่มีฉนวนที่เพียงพอกับสภาพแวดล้อมที่เป็นสื่อนำกระแสไฟฟ้า เช่น ฉนวนกับพื้นนำไฟฟ้าหรือที่ยึดที่สามารถนำไฟฟ้า

ศึกษาสิ่งต่อไปนี้เมื่อใช้ตัวกระจายไฟฟ้า รีเทนเนอร์แบบสองหัว เป็นต้น: แม้แต่ขั้วไฟฟ้าของหัวเชื่อม/ที่ยึดขั้วไฟฟ้าที่ไม่ได้ใช้งานก็มีศักย์ไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีฉนวนเพียงพอเมื่อเก็บหัวเชื่อม/ที่ยึดขั้วไฟฟ้าที่ไม่ได้ใช้

ในการใช้งาน MIG/MAG อัตโนมัติ เพียงนำลวดเชื่อมจากดรัมลวดเชื่อม หลอดขนาดใหญ่ หรือหลอดลวดไปยังชุดขับลวดที่มีฉนวนเท่านั้น

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

• ได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานในการตั้งค่าอุตสาหกรรมเท่านั้น
• สามารถก่อให้เกิดสัญญารบกวนสะท้อนกลับ และแผ่รังสีรบกวนในพื้นที่อื่นๆ

• เกณฑ์ระดับความปลอดภัยสำหรับการปล่อยไอเสียในพื้นที่อยู่อาศัย และอุตสาหกรรม โดยยังมีค่าเป็นจริงสำหรับพื้นที่ที่อยู่อาศัยที่ซึ่งมีการจ่ายพลังงานมาจากแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ำสาธารณะ

การจำแนกประเภทอุปกรณ์ EMC ตามแผ่นป้ายหรือข้อมูลเชิงกล

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

ในบางกรณี แม้ว่าอุปกรณ์หนึ่งจะสอดคล้องกับค่าขีดจำกัดมาตรฐานสำหรับการแพร่งกระจาย แต่ก็อาจส่งผลต่อขอบเขตการใช้งานที่ได้รับการออกแบบ (เช่น เมื่อมีอุปกรณ์ที่อ่อนไหวที่ตำแหน่งเดียวกัน หรือหากไซต์งานที่มีอุปกรณ์นี้ติดตั้งอยู่ใกล้กับเครื่องรับวิทยุหรือเครื่องรับโทรทัศน์)
หากเป็นกรณีนี้ บริษัทที่ใช้งานมีภาระหน้าที่ที่จะต้องดำเนินการตามความเหมาะสมเพื่อแก้ไขสถานการณ์

• อุปกรณ์ความปลอดภัย
• สายไฟโครงข่ายไฟฟ้า สายสัญญาณ และสายถ่ายโอนข้อมูล
• เครื่องมือด้าน IT และสื่อสารโทรคมนาคม
• อุปกรณ์สำหรับการวัดและการปรับเทียบ

1. การจ่ายพลังงานโครงข่ายไฟฟ้า
   • หากเกิดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าทั้ง ๆ ที่มีการเชื่อมต่อโครงข่ายไฟฟ้าที่เป็นไปตามข้อบังคับ ให้ใช้มาตรการเพิ่มเติม (เช่น ใช้ตัวกรองโครงข่ายไฟฟ้าที่เหมาะสม)
2. สายไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
   • รักษาให้สายไฟฟ้านี้สั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
   • เดินสายไฟฟ้าเหล่านี้ให้ใกล้กันที่สุด (หลีกเลี่ยงปัญหา EMF ด้วย)
   • เดินสายไฟฟ้าเหล่านี้ให้ไกลจากสายประเภทอื่น
3. การเชื่อมที่มีศักย์เท่ากัน
4. ต่อสายดินชิ้นงาน
   • หากจำเป็น ให้ทำสายดินโดยใช้ตัวเก็บประจุที่เหมาะสม
5. ให้ทำการชิลด์หากจำเป็น
   • ชิลด์อุปกรณ์อื่นในพื้นที่โดยรอบ
   • ชิลด์การติดตั้งสำหรับการเชื่อมทั้งหมด

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

• ผลกระทบกับสุขภาพของบุคคลที่อยู่ใกล้ เช่น ผู้ใช้เครื่องกระตุ้นหัวใจและเครื่องช่วยฟัง
• บุคคลที่ใช้เครื่องกระตุ้นหัวใจต้องขอคำแนะนำจากแพทย์ก่อนจะเข้าไปอยู่ในบริเวณใกล้เคียงกับอุปกรณ์นี้และกระบวนการเชื่อม
• รักษาระยะห่างระหว่างสายไฟที่ใช้ในการเชื่อมและส่วนหัว/ลำตัวของผู้ทำการเชื่อมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อความปลอดภัย
• ห้ามถือสายไฟฟ้าและชุดท่อไว้บนบ่าหรือพันรอบร่างกายหรือส่วนต่าง ๆ ของร่างกาย

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

• พัดลม
• เฟือง
• ลูกกลิ้ง
• เพลา
• หลอดลวดและลวดเชื่อม

ห้ามเข้าไปสัมผัสเฟืองหมุนของตัวขับลวดหรือเข้าไปสัมผัสชิ้นส่วนขับเคลื่อนที่หมุนอยู่

เปิด/ถอดฝาครอบและแผงด้านข้างระหว่างงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมเท่านั้น

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฝาครอบทั้งหมดปิดอยู่ และชิ้นส่วนด้านข้างได้รับการยึดอย่างถูกต้อง
• ปิดฝาครอบและชิ้นส่วนด้านข้างทั้งหมด

ลวดเชื่อมที่ยื่นออกมาจากหัวเชื่อมทำให้มีความเสี่ยงสูงที่จะทำให้เกิดการบาดเจ็บ (แผลบาดที่มือ การบาดเจ็บที่ใบหน้าและดวงตา เป็นต้น)

ดังนั้น ควรถือหัวเชื่อมให้ห่างจากตัวเครื่อง (อุปกรณ์ที่มีชุดขับลวด) และใช้แว่นตาป้องกันที่เหมาะสม

ห้ามสัมผัสชิ้นงานในระหว่างหรือหลังการเชื่อม ทำให้เกิดความเสี่ยงที่จะเกิดแผลไฟไหม้

ตะกรันโลหะอาจกระเด็นออกมาจากชิ้นงานที่กำลังรอให้เย็น ดังนั้น ควรสวมอุปกรณ์ป้องกันที่เป็นไปตามข้อกำหนดเมื่อทำงานซ้ำกับชิ้นงานและให้แน่ใจว่าบุคคลอื่นได้รับการป้องกันอย่างเพียงพอ

ทิ้งหัวเชื่อมและชิ้นส่วนอื่นที่ทำงานในอุณหภูมิสูงให้เย็นก่อนทำงานด้วย

ข้อบังคับพิเศษมีผลบังคับใช้ในพื้นที่เสี่ยงต่อไฟไหม้หรือการระเบิด
- ทำตามข้อบังคับระดับชาติและข้อบังคับระดับนานาชาติที่เหมาะสม

เครื่องเชื่อมสำหรับงานในพื้นที่ที่มีอันตรายจากไฟฟ้าเพิ่มขึ้น (เช่น หม้อไอน้ำ) ต้องมีฉลากกำกับด้วยสัญลักษณ์ (ปลอดภัย) อย่างไรก็ตาม เครื่องเชื่อมอาจไม่ได้อยู่ในพื้นที่ดังกล่าว

ความเสี่ยงจากน้ำร้อนลวกเนื่องจากน้ำยาหล่อเย็นรั่ว ปิดสวิตช์ชุดทำความเย็นก่อนที่จะตัดการเชื่อมต่อชุดจ่ายน้ำยาหล่อเย็นหรือส่งคืน

เมื่อจัดการกับน้ำยาหล่อเย็น ให้ศึกษาข้อมูลในเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของน้ำยาหล่อเย็น เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของน้ำยาหล่อเย็นรับได้จากศูนย์บริการของคุณหรือผ่านทางเว็บไซต์ผู้ผลิต

ใช้เฉพาะอุปกรณ์บรรทุกน้ำหนักที่เหมาะสมจากผู้ผลิตเพื่อขนส่งอุปกรณ์ด้วยเครนเท่านั้น

• ติดโซ่หรือเชือกเข้ากับจุดยึดที่กำหนดทั้งหมดของเครื่องมือบรรทุกน้ำหนักที่เหมาะสม
• โซ่หรือเชือกต้องทำมุมเล็กที่สุดกับแนวตั้ง
• นำถังแก๊สและชุดขับลวดออก (อุปกรณ์ MIG/MAG และ TIG)

ในกรณีที่มีการติดตั้งเครนของชุดขับลวดในระหว่างการเชื่อม ให้ใช้ตัวยึดรอกชุดขับลวดที่เหมาะสมและเป็นฉนวนเสมอ (อุปกรณ์ MIG/MAG และ TIG)

หากอุปกรณ์นี้มาพร้อมกับสายรัดเพื่อเคลื่อนย้ายหรือที่จับ อุปกรณ์นี้จะใช้สำหรับการขนส่งด้วยมือเท่านั้น สายรัดเพื่อเคลื่อนย้ายไม่เหมาะสำหรับการขนส่งด้วยเครน รถยกที่มีถ่วงน้ำหนัก หรือเครื่องมือยกเชิงกลอื่น ๆ

อุปกรณ์ยกทั้งหมด (สายรัด เข็มขัดรัด โซ่ เป็นต้น) ซึ่งใช้ร่วมกับอุปกรณ์หรือส่วนประกอบของอุปกรณ์นี้ จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ (เช่น ตรวจสอบความเสียหายทางกล การกัดกร่อน หรือการเปลี่ยนแปลงอันเนื่องมาจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ)
ช่วงเวลาและขอบเขตการทดสอบอย่างน้อยต้องเป็นไปตามมาตรฐานและแนวทางปฏิบัติระดับประเทศที่เกี่ยวข้อง

มีความเสี่ยงที่แก๊สคลุมที่ไม่มีสีและไม่มีกลิ่นจะเล็ดรอดเข้ามาโดยไม่ได้สังเกตพบ หากใช้อะแดปเตอร์สำหรับการต่อแก๊สคลุม ใช้เทปเทฟลอนที่เหมาะสมในการปิดผนึกเกลียวของอะแดปเตอร์สำหรับการเชื่อมต่อแก๊สคลุมที่ด้านอุปกรณ์ก่อนการติดตั้ง

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

• ขนาดอนุภาคของแข็ง < 40 µm
• จุดควบแน่นแรงดัน < -20 °C
• ปริมาณน้ำมันสูงสุด < 25 mg/m³

ใช้ตัวกรองหากจำเป็น

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

ถังแก๊สคลุมบรรจุด้วยแก๊สที่มีแรงดันและอาจระเบิดได้หากได้รับความเสียหาย ถังแก๊สคลุมเป็นส่วนสำคัญของเครื่องมือเชื่อม จึงต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง

ป้องกันถังแก๊สคลุมที่มีแก๊สที่มีแรงดันจากความร้อนที่มากเกินไป แรงกระแทกเชิงกล ตะกรัน เปลวไฟ ประกายไฟ และอาร์ก

ติดถังแก๊สคลุมในแนวตั้งและยึดตามคำแนะนำเพื่อกันไม่ให้ถังนี้ตก

ป้องกันถังแก๊สคลุมให้อยู่ห่างจากการเชื่อมหรือวงจรไฟฟ้าอื่น ๆ

ห้ามแขวนหัวเชื่อมบนถังแก๊สคลุม

ห้ามสัมผัสถังแก๊สคลุมกับขั้วไฟฟ้า

ความเสี่ยงจากการระเบิด: ห้ามเชื่อมบนถังแก๊สคลุมที่มีแรงดัน

ใช้ถังแก๊สคลุมที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่เป็นปัญหาและอุปกรณ์เสริมที่เข้าชุดกันเสมอ (ตัวควบคุม ท่อและข้อต่อ เป็นต้น) ใช้เฉพาะถังแก๊สคลุมที่มีชิลด์และอุปกรณ์เสริมที่อยู่ในสภาพดีเท่านั้น

หากวาล์วบนถังแก๊สคลุมเปิดอยู่ ให้หันหน้าถังออกจาก

เมื่อไม่มีการเชื่อม ให้ปิดวาล์วของถังแก๊สคลุมเต้าเสียบปลั๊กไฟ

ทิ้งฝาปิดไว้บนวาล์วของถังแก๊สคลุมเมื่อไม่ได้เชื่อมต่อกับถัง

ทำตามขั้นตอนของผู้ผลิตและข้อกำหนดระดับชาติและข้อกำหนดนานาชาติสำหรับถังแก๊สคลุมและอุปกรณ์เสริม

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

ความเสี่ยงต่อการขาดอากาศหายใจเนื่องจากแก๊สรั่วที่ไม่สามารถควบคุมได้

แก๊สคลุมรั่วไม่มีสีและไม่มีกลิ่น และในกรณีที่มีการรั่วไหลอาจไปกดออกซิเจนในอากาศแวดล้อม

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีอากาศบริสุทธิ์เพียงพอโดยมีอัตราการไหลเวียนของการระบายอากาศอย่างน้อย 20 m³ ต่อชั่วโมง
• โปรดศึกษาข้อมูลด้านความปลอดภัยและการบำรุงรักษาสำหรับถังแก๊สคลุมหรือแหล่งจ่ายแก๊สหลัก
• เมื่อไม่มีการเชื่อม ให้ปิดวาล์วของถังแก๊สคลุมหรือระบบจ่ายแก๊สหลัก
• ตรวจสอบถังแก๊สคลุมหรือแหล่งจ่ายแก๊สหลักสำหรับการรั่วไหลของแก๊สที่ไม่สามารถควบคุมได้ก่อนเริ่มการทำงานแต่ละครั้งเสมอ

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

• มุมเอียงสูงสุดที่อนุญาตคือ 10°

• ทำตามข้อบังคับระดับชาติและข้อบังคับระดับนานาชาติที่เหมาะสม

ใช้คำแนะนำและการตรวจสอบภายในบริษัทเพื่อให้แน่ใจว่าบริเวณใกล้เคียงของสถานที่ทำงานสะอาดและเป็นระเบียบอยู่เสมอ

ตั้งค่าและใช้งานอุปกรณ์ตามคลาสการป้องกันที่แสดงบนป้ายระบุข้อมูลจำเพาะเท่านั้น

เมื่อทำการตั้งค่าอุปกรณ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่ว่างรอบด้าน 0.5 ม. (1 ฟุต 7.69 นิ้ว) เพื่อให้อากาศเย็นไหลเวียนได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง

ระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการตามแนวทางปฏิบัติระดับประเทศและระดับภูมิภาคและข้อบังคับในการป้องกันอุบัติเหตุเมื่อขนส่งอุปกรณ์นี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแนวทางเกี่ยวกับอันตรายระหว่างการขนส่งและการจัดส่ง

ห้ามยกหรือขนส่งอุปกรณ์ใด ๆ ที่ยังทำงานอยู่ ปิดอุปกรณ์ก่อนการขนส่งหรือการยก

• ชุดขับลวด
• หลอดลวด
• ถังแก๊สคลุม

เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบอุปกรณ์ด้วยสายตาเพื่อตรวจสอบหาความเสียหายหลังจากที่ขนส่งแล้วก่อนกระบวนการทดสอบการทำงาน ซ่อมส่วนที่เสียหายใด ๆ โดยช่างเทคนิคที่ได้รับการฝึกอบรมก่อนกระบวนการทดสอบการทำงานอุปกรณ์นี้

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

• การบาดเจ็บหรือเสียชีวิตกับผู้ใช้งานหรือบุคคลที่สาม
• ความเสียหายต่ออุปกรณ์และทรัพย์สินอื่นที่เป็นของบริษัทผู้ใช้งาน
• การทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์

อุปกรณ์ความปลอดภัยที่ไม่ทำงานอย่างสมบูรณ์ต้องได้รับการซ่อมก่อนที่จะเปิดใช้งานอุปกรณ์

ห้ามเลี่ยงหรือปิดใช้งานอุปกรณ์ความปลอดภัย

ก่อนการเปิดสวิตช์อุปกรณ์นี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีใครที่จะตกอยู่ในอันตราย

อุปกรณ์ต้องได้รับการตรวจสอบอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้งเพื่อตรวจหาความเสียหายที่ตรวจพบได้จากภายนอกและตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย

ยึดถังแก๊สคลุมให้ดีและถอดออกก่อนการขนย้ายด้วยเครน

เฉพาะน้ำยาหล่อเย็นของแท้จากผู้ผลิตเท่านั้นที่เหมาะสำหรับใช้ในอุปกรณ์ของเราเนื่องจากคุณสมบัติของน้ำยานี้ (ค่าการนำไฟฟ้า สารป้องกันการแข็งตัว วัสดุที่เข้ากันได้ ความไวไฟ เป็นต้น)

ใช้น้ำยาหล่อเย็นของแท้ที่เหมาะสมจากผู้ผลิตเท่านั้น

ห้ามผสมน้ำยาหล่อเย็นของแท้จากผู้ผลิตกับน้ำยาหล่อเย็นอื่น ๆ

เชื่อมต่อเฉพาะส่วนประกอบระบบจากผู้ผลิตกับวงจรชุดทำความเย็น

หากมีความเสียหายเนื่องจากการใช้ส่วนประกอบอื่น ๆ ของระบบหรือน้ำยาหล่อเย็นอื่น ๆ ผู้ผลิตจะไม่รับผิดชอบใด ๆ และการเคลมประกันทั้งหมดจะถูกยกเลิกสิทธิ์

น้ำยาหล่อเย็น FCL 10/20 ไม่ติดไฟ น้ำยาหล่อเย็นที่มีเอทานอลเป็นองค์ประกอบหลักติดไฟได้ในบางสภาวะ ขนส่งน้ำยาหล่อเย็นในบรรจุภัณฑ์เดิมที่ปิดสนิทเท่านั้น และเก็บให้ห่างจากแหล่งกำเนิดประกายไฟ

กำจัดน้ำยาหล่อเย็นที่ใช้แล้วอย่างเหมาะสมตามข้อบังคับระดับประเทศและระดับนานาชาติ เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของน้ำยาหล่อเย็นรับได้จากศูนย์บริการของคุณหรือผ่านทางเว็บไซต์ของผู้ผลิต

เมื่อระบบเย็นลงแล้ว ให้ตรวจสอบระดับน้ำยาหล่อเย็นก่อนเริ่มการเชื่อมเสมอ

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

เป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันว่าชิ้นส่วนที่ซื้อมานั้นได้รับการออกแบบและผลิตขึ้นเพื่อให้ตรงตามความต้องการใช้งานของชิ้นส่วนดังกล่าว หรือเป็นไปตามคุณสมบัติที่จำเป็นด้านความปลอดภัย

• ใช้เฉพาะอะไหล่และชิ้นส่วนที่สึกหรอของแท้เท่านั้น (รวมถึงชิ้นส่วนมาตรฐานด้วย)
• ห้ามทำการแก้ไข ดัดแปลง ฯลฯ กับอุปกรณ์นี้โดยไม่ได้รับความยินยอมจากผู้ผลิต
• ต้องเปลี่ยนส่วนประกอบที่ไม่อยู่ในสภาพสมบูรณ์ทันที
• เมื่อทำการสั่งซื้อ โปรดระบุชื่อและหมายเลขชิ้นส่วนที่ถูกต้องตามที่แสดงในรายการอะไหล่ รวมทั้งหมายเลขซีเรียลของอุปกรณ์ของคุณด้วย

สกรูตัวเรือนใช้สำหรับต่อสื่อนำไฟฟ้าลงดินสำหรับต่อสายดินกับส่วนตัวเรือน
ใช้เฉพาะสกรูตัวเรือนเดิมตามจำนวนที่ถูกต้องและขันให้แน่นตามแรงบิดที่กำหนด

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

ผู้ผลิตแนะนำให้ทำการตรวจสอบความปลอดภัยของอุปกรณ์นี้ทุก 12 เดือนเป็นอย่างน้อย

ผู้ผลิตแนะนำให้ปรับเทียบเครื่องเชื่อมภายในช่วง 12 เดือนเดียวกัน

• หลังจากเปลี่ยน
• หลังทำการเปลี่ยนแปลง
• หลังซ่อม ดูแล และบำรุงรักษา
• ทุก 12 เดือนเป็นอย่างน้อย

สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัย ให้ทำตามตามมาตรฐานและแนวทางปฏิบัติระดับประเทศและระดับนานาชาติที่เหมาะสม

คุณสามารถรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการตรวจสอบความปลอดภัยและการปรับเทียบได้จากศูนย์บริการของคุณ ศูนย์บริการจะมอบเอกสารที่จำเป็นให้เมื่อมีการร้องขอ

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ที่เป็นขยะต้องเก็บรวบรวมแยกกันและนำไปรีไซเคิลด้วยวิธีที่ดีต่อสิ่งแวดล้อม สอดคล้องกับคำสั่งยุโรปและกฎหมายในประเทศ อุปกรณ์ที่ใช้แล้วต่อส่งคืนให้กับตัวแทนจำหน่ายหรือผ่านสถานที่รวบรวมและระบบทิ้งที่ได้รับอนุญาตในท้องถิ่น การทิ้งอุปกรณ์ใช้แล้วที่ถูกต้องส่งเสริมการรีไซเคิลทรัพยากรวัตถุดิบอย่างยั่งยืน การไม่ปฏิบัติตามข้อนี้อาจก่อให้เกิดผลกระทบต่อสุขภาพ/สิ่งแวดล้อมได้

• รวบรวมแยก
• ตรวจสอบกฎระเบียบเทศบาลของคุณ
• ลดปริมาตรของกล่อง

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

อุปกรณ์ที่มีฉลาก CE เป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็นของคำชี้แนะด้านความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าต่ำ (เช่น มาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องของ EN 60974 ซีรีส์)

Fronius International GmbH ขอประกาศว่างอุปกรณ์นี้เป็นไปตามคำชี้แนะ 2014/53/EU เอกสารตัวเต้มของคำประกาศด้านความสอดคล้องของสหภาพยุโรปมีให้ในเว็บไซต์ดังต่อไปนี้: http://www.fronius.com

อุปกรณ์ที่มีเครื่องหมายทดสอบ CSA เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับแคนาดาและสหรัฐอเมริกา

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

ผู้ใช้จะต้องรับผิดชอบต่อความปลอดภัยหากมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในการตั้งค่าจากโรงงาน ผู้ผลิตจะไม่ต้องรับผิดชอบใดๆ ต่อการตั้งค่าส่วนบุคคลใดๆ ที่ถูกลบไป

1. กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย

ลิขสิทธิ์ของคำแนะนำการใช้งานยังคงเป็นของผู้ผลิต

ข้อความและภาพประกอบมีความถูกต้องทางเทคนิคทั้งหมด ณ เวลาที่ทำการตีพิมพ์ เราขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลง
เรามีความยินดีพร้อมรับฟังความคิดเห็นของคุณเสมอ หากคุณมีข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น หรือพบเห็นข้อผิดพลาดใดๆ ในคำแนะนำนี้

แหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้า TransSteel (TSt) 2200 อยู่ในรูปแบบดิจิตอลเต็มรูปแบบ เป็นแหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้าที่ควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์

แหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้านี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับใช้ในการเชื่อมเหล็กและสามารถใช้ในกระบวนการเชื่อมดังต่อไปนี้:

• การเชื่อม MIG/MAG
• SMAW
• การเชื่อม TIG การจุดไฟแบบทัชดาวน์

ชุดควบคุมส่วนกลางและชุดควบคุมของแหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้านี้เชื่อมต่อกับหน่วยประมวลผลสัญญาณดิจิตอล ชุดควบคุมส่วนกลางและชุดควบคุมและหน่วยประมวลผลสัญญาณทำหน้าที่ควบคุมกระบวนการเชื่อมทั้งหมด
ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ข้อมูลจริงจะถูกวัดอย่างต่อเนื่องและอุปกรณ์จะตอบสนองอย่างทันทีทันใดต่อความเปลี่ยนแปลงใด ๆ ที่มี อัลกอริทึ่มควบคุมจะทำให้แน่ใจว่าจะได้สถานะที่ต้องการของเป้าหมายอยู่ตลอด

1. ข้อมูลทั่วไป

แหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้า TransSteel (TSt) 2200 อยู่ในรูปแบบดิจิตอลเต็มรูปแบบ เป็นแหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้าที่ควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์

แหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้านี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับใช้ในการเชื่อมเหล็กและสามารถใช้ในกระบวนการเชื่อมดังต่อไปนี้:

• การเชื่อม MIG/MAG
• SMAW
• การเชื่อม TIG การจุดไฟแบบทัชดาวน์

ชุดควบคุมส่วนกลางและชุดควบคุมของแหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้านี้เชื่อมต่อกับหน่วยประมวลผลสัญญาณดิจิตอล ชุดควบคุมส่วนกลางและชุดควบคุมและหน่วยประมวลผลสัญญาณทำหน้าที่ควบคุมกระบวนการเชื่อมทั้งหมด
ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ข้อมูลจริงจะถูกวัดอย่างต่อเนื่องและอุปกรณ์จะตอบสนองอย่างทันทีทันใดต่อความเปลี่ยนแปลงใด ๆ ที่มี อัลกอริทึ่มควบคุมจะทำให้แน่ใจว่าจะได้สถานะที่ต้องการของเป้าหมายอยู่ตลอด

1. ข้อมูลทั่วไป
2. ข้อมูลทั่วไป

แหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้า TransSteel (TSt) 2200 อยู่ในรูปแบบดิจิตอลเต็มรูปแบบ เป็นแหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้าที่ควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์

แหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้านี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับใช้ในการเชื่อมเหล็กและสามารถใช้ในกระบวนการเชื่อมดังต่อไปนี้:

• การเชื่อม MIG/MAG
• SMAW
• การเชื่อม TIG การจุดไฟแบบทัชดาวน์

ชุดควบคุมส่วนกลางและชุดควบคุมของแหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้านี้เชื่อมต่อกับหน่วยประมวลผลสัญญาณดิจิตอล ชุดควบคุมส่วนกลางและชุดควบคุมและหน่วยประมวลผลสัญญาณทำหน้าที่ควบคุมกระบวนการเชื่อมทั้งหมด
ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ข้อมูลจริงจะถูกวัดอย่างต่อเนื่องและอุปกรณ์จะตอบสนองอย่างทันทีทันใดต่อความเปลี่ยนแปลงใด ๆ ที่มี อัลกอริทึ่มควบคุมจะทำให้แน่ใจว่าจะได้สถานะที่ต้องการของเป้าหมายอยู่ตลอด

1. ข้อมูลทั่วไป
2. ข้อมูลทั่วไป

แหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้านี้มีคุณสมบัติด้านความปลอภัย "การจำกัดพลังงาน"

ฟังก์ชันนี้มีให้ใช้เฉพาะสำหรับกระบวนการเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG

โหมดของการใช้งาน:
หากจำเป็น แหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้าจะลดพลังในการเชื่อมเพื่อป้องกันการเกิดไฟอาร์กในระหว่างการเชื่อมด้วยพลังงานที่จำกัดของแหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้า พารามิเตอร์ที่ลดลงจะแสดงบนชุดแผงควบคุมจนกระทั่งการเชื่อมเริ่มอีกครั้งหรือจนกระทั่งมีการเปลี่ยนพารามิเตอร์ถัดไป

• กระบวนการเชื่อมแม่นยำมากขึ้น
• ผลงานที่ได้มีความสามารถในการทำซ้ำได้ในระดับสูง
• คุณสมบัติการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม

ทันทีที่ฟังก์ชันนี้ทำงาน ไฟแสดงสถานะสำหรับพารามิเตอร์ความเร็วของลวดเชื่อมบนแผงควบคุมจะกะพริบ

การกะพริบจะดำเนินต่อไปจนกระทั่งการเชื่อมครั้งถัดไปเริ่มขึ้น หรือจนกระทั่งการเปลี่ยนพารามิเตอร์ถัดไป

1. ข้อมูลทั่วไป
2. ข้อมูลทั่วไป

การเชื่อม MIG/MAG

การเชื่อม TIG

กระบวนการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยมือ

1. ข้อมูลทั่วไป
2. ข้อมูลทั่วไป

ประกาศคำเตือนและสัญลักษณ์ความปลอดภัยถูกติดอยู่กับเครื่องเชื่อมนี้ ประกาศคำเตือนและสัญลักษณ์ความปลอดภัยเหล่านี้ต้องไม่ถูกถอดออกหรือถูกทาสีทับ ประกาศและสัญลักษณ์เหล่านี้เตือนเกี่ยวกับการใช้งานที่ไม่ถูกต้อง ซึ่งอาจเป็นผลให้เกิดการบาดเจ็บร้ายแรงและทรัพย์สินเสียหาย

• คุณสมบัติการเชื่อมที่พอเพียง
• อุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม
• ให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตอยู่ห่างจากเครื่องเชื่อมและกระบวนการเชื่อม

• คำแนะนำในการใช้งานเหล่านี้
• คำแนะนำในการใช้งานส่วนประกอบระบบทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกฎความปลอดภัย

ทิ้งอุปกรณ์เก่าตามกฎความปลอดภัยไม่ใช่ตามแบบขยะทั่วไปในบ้าน

• เฟือง
• ลูกกลิ้งป้อน
• หลอดลวดและลวดขั้วไฟฟ้า

ห้ามเข้าไปสัมผัสเฟืองหมุนของตัวขับลวดหรือเข้าไปสัมผัสชิ้นส่วนขับเคลื่อนที่หมุนอยู่

เปิด/ถอดฝาครอบและแผงด้านข้างระหว่างงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมเท่านั้น

1. ข้อมูลทั่วไป
2. ข้อมูลทั่วไป

ประกาศคำเตือนจะถูกติดกับอุปกรณ์สำหรับอุปกรณ์บางเวอร์ชัน

การจัดเรียงสัญลักษณ์อาจแตกต่างกัน

เนื่องจากการอัปเดตซอฟต์แวร์ คุณอาจพบว่ามีฟังก์ชันต่าง ๆ ที่มีให้เลือกบนอุปกรณ์ของคุณซึ่งไม่ได้อธิบายไว้ในคำแนะนำในการใช้งานเหล่านี้ หรือมีในคำแนะนำแต่ไม่มีให้เลือกบนอุปกรณ์ของคุณ
ภาพประกอบบางส่วนอาจแตกต่างเล็กน้อยจากการควบคุมจริงบนอุปกรณ์ของคุณ แต่การควบคุมเหล่านี้ทำงานในลักษณะเดียวกันทุกประการ

1. องค์ประกอบระบบควบคุมและการเชื่อมต่อ

เนื่องจากการอัปเดตซอฟต์แวร์ คุณอาจพบว่ามีฟังก์ชันต่าง ๆ ที่มีให้เลือกบนอุปกรณ์ของคุณซึ่งไม่ได้อธิบายไว้ในคำแนะนำในการใช้งานเหล่านี้ หรือมีในคำแนะนำแต่ไม่มีให้เลือกบนอุปกรณ์ของคุณ
ภาพประกอบบางส่วนอาจแตกต่างเล็กน้อยจากการควบคุมจริงบนอุปกรณ์ของคุณ แต่การควบคุมเหล่านี้ทำงานในลักษณะเดียวกันทุกประการ

1. องค์ประกอบระบบควบคุมและการเชื่อมต่อ
2. แผงควบคุม

เนื่องจากการอัปเดตซอฟต์แวร์ คุณอาจพบว่ามีฟังก์ชันต่าง ๆ ที่มีให้เลือกบนอุปกรณ์ของคุณซึ่งไม่ได้อธิบายไว้ในคำแนะนำในการใช้งานเหล่านี้ หรือมีในคำแนะนำแต่ไม่มีให้เลือกบนอุปกรณ์ของคุณ
ภาพประกอบบางส่วนอาจแตกต่างเล็กน้อยจากการควบคุมจริงบนอุปกรณ์ของคุณ แต่การควบคุมเหล่านี้ทำงานในลักษณะเดียวกันทุกประการ

1. องค์ประกอบระบบควบคุมและการเชื่อมต่อ
2. แผงควบคุม

1. องค์ประกอบระบบควบคุมและการเชื่อมต่อ
2. แผงควบคุม

(6)

ปุ่ม "ตัวเลือกพารามิเตอร์" (ซ้าย) เพื่อเลือกพารามิเตอร์ตามรายการด้านล่าง สัญลักษณ์ที่เกี่ยวข้องจะติดขึ้นเม่อพารามิเตอร์การเชื่อมถูกเลือก ความหนาแผ่นโลหะหน่วยเป็น มม. หรือ นิ้ว (พารามิเตอร์ที่ทำงานร่วมกัน)1 ตัวอย่างเช่น หากไม่ทราบกระแสไฟฟ้าการเชื่อมที่จะเลือก การป้อนความหนาแผ่นโลหะเพียงอย่างเดียวก็เพียงพอแล้ว การป้อนพารามิเตอร์ที่ทำงานร่วมกันหมายถึงพารามิเตอร์ที่ทำงานร่วมกันอื่นทั้งหมดจะถูกตั้งโดยอัตโนมัติ กระแสไฟฟ้าการเชื่อมหน่วยเป็นแอมแปร์ (พารามิเตอร์ที่ทำงานร่วมกัน)1 ก่อนเริ่มการเชื่อม อุปกรณ์จะแสดงค่ามาตรฐานโดยอัตโนมัติขึ้นกับพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ ค่าจริงจะถูกแสดงในระหว่างการเชื่อม ความเร็วลวดเชื่อมหน่วยเป็น ม./นาที หรือ ipm (พารามิเตอร์ที่ทำงานร่วมกัน)1

¹ หากหนึ่งในพารามิเตอร์เหล่านี้ถูกเลือกในกระบวนการเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG ฟังก์ชันที่ทำงานร่วมกันจะทำให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ที่ทำงานร่วมกันอื่นทั้งหมดจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ

(7)

ปุ่ม "ตัวเลือกพารามิเตอร์" (ขวา) เพื่อเลือกพารามิเตอร์ตามรายการด้านล่าง สัญลักษณ์ที่เกี่ยวข้องจะติดขึ้นเม่อพารามิเตอร์การเชื่อมถูกเลือก การแก้ไขระยะอาร์ก สำหรับการแก้ไขระยะอาร์ก แรงดันไฟฟ้าการเชื่อมหน่วยเป็นโวลต์ (พารามิเตอร์ที่ทำงานร่วมกัน)1 ก่อนเริ่มการเชื่อม อุปกรณ์จะแสดงค่ามาตรฐานโดยอัตโนมัติขึ้นกับพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ ค่าจริงจะถูกแสดงในระหว่างการเชื่อม อาร์กฟอร์ซไดนามิก เพื่อส่งผลต่อไดนามิกของการลัดวงจรในขณะถ่ายโอนแบบหยดในขณะนั้น - ... การอาร์กที่แข็งกว่าและเสถียรกว่า 0 ... การอาร์กที่เป็นกลาง + ... การอาร์กที่นุ่มนวล การกระเด็นของเม็ดโลหะน้อย อินพุตกำลังงานจริง2 เพื่อการแสดงพลังงานที่ใช้ในระหว่างการดำเนินการเชื่อม

¹ หากหนึ่งในพารามิเตอร์เหล่านี้ถูกเลือกในกระบวนการเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG ฟังก์ชันที่ทำงานร่วมกันจะทำให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ที่ทำงานร่วมกันอื่นทั้งหมดจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ

² พารามิเตอร์นี้สามารถเลือกได้เฉพาะหากพารามิเตอร์ EnE ถูกตั้งเป็น เปิด ในเมนูตั้งค่าระดับ 2
ค่าจะเพิ่มต่อเนื่องในระหว่างการเชื่อมในไลน์ที่มีอินพุตพลังงานเพิ่มขึ้นอย่างถาวร
ค่าสุดท้ายจะถูกเก็บหลังจากสิ้นสุดการเชื่อมจนกระทั่งการเชื่อมเริ่มอีกครั้งหรือเครื่องเชื่อมถูกเปิดอีกครั้ง - ไฟแสดงสถานะ "การเก็บ" จะติดขึ้น

(12)	ปุ่ม "วัสดุ" สำหรับการเลือกฟิลเลอร์โลหะที่จะใช้
(13)	ปุ่ม "บันทึก" 1 สำหรับการบันทึก EasyJob
(14)	ปุ่ม "โหมด" เพื่อเลือกโหมดการทำงาน    2 T = โหมด 2 ขั้นตอน    4 T = โหมด 4 ขั้นตอน    S 4 T = โหมด 4 ขั้นตอนพิเศษ    การเชื่อมจุด/การเชื่อมจุดเกย
(15)	ปุ่ม "เส้นผ่าศูนย์กลางลวด" สำหรับการเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางลวดที่จะใช้
(16)	ปุ่ม "บันทึก" 2 สำหรับการบันทึก EasyJob
(17)	ปุ่ม "กระบวนการ"  สำหรับการเลือกกระบวนการเชื่อม MANUAL = การเชื่อมมาตรฐาน MIG/MAG ด้วยตนเอง SYNERGIC = การเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG STICK = การเชื่อมติด (SMAW) TIG = การเชื่อม TIG
(18)	ปุ่ม "แก๊สคลุม" สำหรับการเลือกแก๊สคลุมที่จะใช้

1. องค์ประกอบระบบควบคุมและการเชื่อมต่อ
2. แผงควบคุม

สามารถเปิดใช้งานการล็อคปุ่มเพื่อป้องกันการตั้งค่าจากการเปลี่ยนโดยไม่ได้ตั้งใจบนแผงควบคุม ตราบใดที่การล็อคปุ่มเปิดใช้งานอยู่:

• การตั้งค่าต่าง ๆ จะไม่สามารถปรับได้บนแผงควบคุม
• การตั้งค่าพารามิเตอร์จะสามารถแสดงได้
• เป็นไปได้ที่จะสลับระหว่าง EasyJobs หากมีการเลือก EasyJob ก่อนการล็อคปุ่มจะถูกเปิดใช้งาน

การเปิดใช้งาน/ปิดใช้งานการล็อคปุ่ม:

1

คีย์ล็อคเปิดใช้งาน:
ข้อความ "CLO | SEd" จะปรากฎบนจอแสดงผล

คีย์ล็อคปิดใช้งาน:
ข้อความ "OP | En" จะปรากฎบนจอแสดงผล

1. องค์ประกอบระบบควบคุมและการเชื่อมต่อ

1. องค์ประกอบระบบควบคุมและการเชื่อมต่อ
2. การเชื่อมต่อ สวิตช์ และส่วนประกอบเชิงกล

1. องค์ประกอบระบบควบคุมและการเชื่อมต่อ
2. การเชื่อมต่อ สวิตช์ และส่วนประกอบเชิงกล

(1)	การเชื่อมต่อหัวเชื่อม สำหรับการเชื่อมต่อหัวเชื่อม
(2)	(-) ซ็อกเก็ตกระแสไฟฟ้าพร้อมด้วยขั้วต่อแบบสลัก ใช้สำหรับ การเชื่อมต่อสายดินหรือตัวสลับขั้วเชื่อมสำหรับการเชื่อม MIG/MAG (ขึ้นอยู่กับลวดขั้วไฟฟ้าที่ใช้) การเชื่อมต่อสายขั้วไฟฟ้าหรือสายดินสำหรับกระบวนการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยมือ (ขึ้นอยู่กับประเภทของขั้วไฟฟ้าที่ใช้) การเชื่อมต่อหัวเชื่อม TIG

(7)	ซ็อกเก็ตเชื่อมต่อแก๊สคลุม MIG/MAG สำหรับจ่ายแก๊สคลุมไปยังการเชื่อมต่อหัวเชื่อม (1)
(8)	สวิตช์เพาเวอร์ สำหรับการสลับสวิตช์เปิดและปิดแหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้า
(9)	ช่องเปิดระบายอากาศ (ช่องระบายอากาศเข้า) สำหรับทำความเย็นให้อุปกรณ์ ตัวกรองอากาศอยู่ที่ด้านหลังของช่องนี้
(10)	สายเคเบิลหลักพร้อมด้วยชุดจัดระเบียบสายเคเบิล ไม่ได้ถูกติดตั้งล่วงหน้ากับทุกรุ่น
(11)	ซ็อกเก็ตเชื่อมต่อแก๊สคลุม TIG สำหรับจ่ายแก๊สคลุมสำหรับ (-) ซ็อกเก็ตกระแสไฟฟ้า (2)

1. องค์ประกอบระบบควบคุมและการเชื่อมต่อ
2. การเชื่อมต่อ สวิตช์ และส่วนประกอบเชิงกล

(1)	D100 ตัวจับหลอดลวดและเบรก สำหรับจับหลอดลวดมาตรฐานที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 100 มม. (3.94 นิ้ว)
(2)	D200 ตัวจับหลอดลวดและเบรก สำหรับจับหลอดลวดมาตรฐานที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 200 มม. (7.87 นิ้ว) และมีน้ำหนักสูงสุด 6.8 กก. (14.99 ปอนด์)
(3)	2 ลูกกลิ้งขับ

1. ก่อนการติดตั้งและเริ่มใช้งาน

1. ก่อนการติดตั้งและเริ่มใช้งาน
2. ข้อมูลทั่วไป

1. ก่อนการติดตั้งและเริ่มใช้งาน
2. ข้อมูลทั่วไป

เครื่องเชื่อมนี้มีวัตถุประสงค์สำหรับการเชื่อม MIG/MAG ลวดเชื่อมไฟฟ้า และการเชื่อม TIG เท่านั้น
การนำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นหรือในลักษณะอื่นใด ให้ถือว่าไม่เป็นไปตามวัตถุประสงค์ที่กำหนดไว้
ผู้ผลิตจะไม่รับผิดชอบต่อความเสียหายใด ๆ ที่เกิดขึ้นจากการใช้งานดังกล่าว

• การปฏิบัติตามคำแนะนำทั้งหมดในคำแนะนำการใช้งานนี้
• การดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาตามที่ระบุทั้งหมด

1. ก่อนการติดตั้งและเริ่มใช้งาน
2. ข้อมูลทั่วไป

• มีการป้องกันการเจาะโดยวัตถุแปลกปลอมที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง > 12 มม. (0.49 นิ้ว)
• มีป้องกันน้ำฉีดพ่นได้ทุกมุมสูงสุด 60° จากแนวตั้ง

อุปกรณ์นี้สามารถติดตั้งและใช้งานกลางแจ้งได้ตามคลาสการป้องกัน IP 23
ต้องหลีกเลี่ยงความชื้นโดยตรง (เช่น จากฝน)

ช่องระบายอากาศเป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยที่สำคัญมาก เมื่อเลือกตำแหน่งอุปกรณ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศเย็นสามารถเข้าและออกได้โดยไม่ติดขัดผ่านช่องระบายอากาศที่ด้านหน้าและด้านหลังของอุปกรณ์ ฝุ่นโลหะที่เป็นตัวนำไฟฟ้า (เช่น จากงานเจียร) ต้องไม่ถูกดูดเข้าไปในอุปกรณ์

1. ก่อนการติดตั้งและเริ่มใช้งาน
2. ข้อมูลทั่วไป

อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันไฟฟ้าของโครงข่ายที่ระบุไว้บนป้ายระบุข้อมูลจำเพาะ หากไม่ได้ต่อสายเคเบิลหลักหรือปลั๊กหลักกับเครื่องเวอร์ชันที่คุณใช้ จะต้องติดตั้งตามมาตรฐานระดับชาติ ฟิวส์ป้องกันสำหรับสายส่งโครงข่ายไฟฟ้าสามารถพบได้ในข้อมูลทางเทคนิค

1. ก่อนการติดตั้งและเริ่มใช้งาน

เครื่องเชื่อมนี้เข้ากันได้กับการใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้า

ต้องทราบค่าพลังงาน S_1max สูงสุดของเครื่องเชื่อมนี้เพื่อใช้ในการเลือกเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ถูกต้อง
ค่าพลังงาน S_1max สูงสุดคำนวณได้ดังนี้:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max และ U₁ เป็นไปตามค่าในป้ายระบุข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์หรือข้อมูลทางเทคนิค

ค่าพลังงาน S_GEN ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจำเป็นต้องคำนวณโดยใช้กฎดังต่อไปนี้:
S_GEN = S_1max x 1.35

อาจใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีขนาดเล็กกว่าได้เมื่อไม่ได้เชื่อมเต็มกำลัง

เมื่อใช้งานอุปกรณ์เฟสเดียวด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสามเฟส โปรดทราบว่าพลังงานไฟฟ้าของเครื่องกำเนิดไฟฟ้ามักจะเป็นเพียงผลรวมที่มีอยู่จากพลังงานไฟฟ้าทั้งสามเฟสของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า หากจำเป็น ให้ขอข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับพลังงานไฟฟ้าเฟสเดียวของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจากผู้ผลิตเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

1. ก่อนการติดตั้งและเริ่มใช้งาน
2. การใช้งานที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

เครื่องเชื่อมนี้เข้ากันได้กับการใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้า

ต้องทราบค่าพลังงาน S_1max สูงสุดของเครื่องเชื่อมนี้เพื่อใช้ในการเลือกเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ถูกต้อง
ค่าพลังงาน S_1max สูงสุดคำนวณได้ดังนี้:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max และ U₁ เป็นไปตามค่าในป้ายระบุข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์หรือข้อมูลทางเทคนิค

ค่าพลังงาน S_GEN ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจำเป็นต้องคำนวณโดยใช้กฎดังต่อไปนี้:
S_GEN = S_1max x 1.35

อาจใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีขนาดเล็กกว่าได้เมื่อไม่ได้เชื่อมเต็มกำลัง

เมื่อใช้งานอุปกรณ์เฟสเดียวด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสามเฟส โปรดทราบว่าพลังงานไฟฟ้าของเครื่องกำเนิดไฟฟ้ามักจะเป็นเพียงผลรวมที่มีอยู่จากพลังงานไฟฟ้าทั้งสามเฟสของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า หากจำเป็น ให้ขอข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับพลังงานไฟฟ้าเฟสเดียวของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจากผู้ผลิตเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

1. ก่อนการติดตั้งและเริ่มใช้งาน

การป้องกันเมนฟิวส์ที่เลือกไว้บนเครื่องเชื่อมจะจำกัดพลังงานไฟฟ้าที่ดึงมาจากโครงข่ายไฟฟ้า และกระแสไฟฟ้าการเชื่อมที่เป็นไปได้ตามลำดับ เพื่อป้องกันไม่ให้เซอร์กิตเบรกเกอร์ (เช่น ในกล่องฟิวส์) ทำงานในทันทีทันใดโดยอัตโนมัติ

สามารถเลือกการป้องกันเมนฟิวส์ที่ต้องการได้จากเครื่องเชื่อม โดยขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าของโครงข่ายไฟฟ้าและเซอร์กิตเบรกเกอร์อัตโนมัติที่ใช้

ตารางต่อไปนี้แสดงแรงดันไฟฟ้าของโครงข่ายไฟฟ้าและพิกัดฟิวส์ที่จำกัดกระแสไฟฟ้าการเชื่อม

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• การตั้งค่าเฉพาะของประเทศถูกตั้งเป็น "US"
• สายส่งโครงข่ายไฟฟ้ามีฟิวส์ 20 A
• เครื่องเชื่อมได้รับการจ่ายพลังงานด้วยแรงดันไฟฟ้าโครงข่าย 120 V

ข้อมูลกระแสไฟฟ้าการเชื่อมนำมาใช้ที่อุณหภูมิแวดล้อม 40 °C (104 °F)

คัทเอาท์เพื่อความปลอดภัยช่วยป้องกันเซอร์กิตเบรกเกอร์อัตโนมัติจากการหยุดทันทีทันใดที่มีการใช้พลังงานในการเชื่อมที่สูงขึ้น คัทเอาท์เพื่อความปลอดภัยกำหนดโดยระยะเวลาการเชื่อมที่เป็นไปได้โดยไม่มีเซอร์กิตเบรกเกอร์อัตโนมัติจากการหยุดทันทีทันใด หากเกินเวลาเชื่อมที่คำนวณไว้ล่วงหน้า ซึ่งทำให้กระแสไฟฟ้าการเชื่อมปิดสวิตช์ รหัสบริการ "toF" จะถูกแสดงขึ้น การนับถอยหลังจะปรากฏขึ้นทันทีถัดจากตัวแสดงสถานะ "toF” ซึ่งจะแสดงเวลาที่เหลือจนกว่าเครื่องเชื่อมจะพร้อมสำหรับการเชื่อมอีกครั้ง หลังจากช่วงเวลานี้ ข้อความจะหายไป และเครื่องเชื่อมก็พร้อมสำหรับการใช้งานอีกครั้ง

ระบบตัดไฟนิรภัยจะจำกัดกระแสไฟฟ้าสูงสุดของกระบวนการที่เลือก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับฟิวส์ที่เลือก จึงเป็นผลให้เป็นไปได้ว่าการเชื่อมจะไม่สามารถเกิดขึ้นที่จุดทำงานที่บันทึกไว้ได้อีกต่อไป หากสิ่งเหล่านี้ถูกบันทึกไว้ก่อนที่จะเลือกฟิวส์

หากยังคงทำการเชื่อมที่จุดทำงานจุดใดจุดหนึ่งเหล่านี้ เครื่องเชื่อมจะทำงานที่ค่าจำกัดของฟิวส์ที่เลือก – การจำกัดพลังงานจะเริ่มทำงาน ควรบันทึกจุดทำงานอีกครั้งตามการจำกัดพลังงาน

1. ก่อนการติดตั้งและเริ่มใช้งาน
2. การป้องกันเมนฟิวส์

การป้องกันเมนฟิวส์ที่เลือกไว้บนเครื่องเชื่อมจะจำกัดพลังงานไฟฟ้าที่ดึงมาจากโครงข่ายไฟฟ้า และกระแสไฟฟ้าการเชื่อมที่เป็นไปได้ตามลำดับ เพื่อป้องกันไม่ให้เซอร์กิตเบรกเกอร์ (เช่น ในกล่องฟิวส์) ทำงานในทันทีทันใดโดยอัตโนมัติ

สามารถเลือกการป้องกันเมนฟิวส์ที่ต้องการได้จากเครื่องเชื่อม โดยขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าของโครงข่ายไฟฟ้าและเซอร์กิตเบรกเกอร์อัตโนมัติที่ใช้

ตารางต่อไปนี้แสดงแรงดันไฟฟ้าของโครงข่ายไฟฟ้าและพิกัดฟิวส์ที่จำกัดกระแสไฟฟ้าการเชื่อม

TSt 2200:

TSt 2200 MV:

• การตั้งค่าเฉพาะของประเทศถูกตั้งเป็น "US"
• สายส่งโครงข่ายไฟฟ้ามีฟิวส์ 20 A
• เครื่องเชื่อมได้รับการจ่ายพลังงานด้วยแรงดันไฟฟ้าโครงข่าย 120 V

ข้อมูลกระแสไฟฟ้าการเชื่อมนำมาใช้ที่อุณหภูมิแวดล้อม 40 °C (104 °F)

คัทเอาท์เพื่อความปลอดภัยช่วยป้องกันเซอร์กิตเบรกเกอร์อัตโนมัติจากการหยุดทันทีทันใดที่มีการใช้พลังงานในการเชื่อมที่สูงขึ้น คัทเอาท์เพื่อความปลอดภัยกำหนดโดยระยะเวลาการเชื่อมที่เป็นไปได้โดยไม่มีเซอร์กิตเบรกเกอร์อัตโนมัติจากการหยุดทันทีทันใด หากเกินเวลาเชื่อมที่คำนวณไว้ล่วงหน้า ซึ่งทำให้กระแสไฟฟ้าการเชื่อมปิดสวิตช์ รหัสบริการ "toF" จะถูกแสดงขึ้น การนับถอยหลังจะปรากฏขึ้นทันทีถัดจากตัวแสดงสถานะ "toF” ซึ่งจะแสดงเวลาที่เหลือจนกว่าเครื่องเชื่อมจะพร้อมสำหรับการเชื่อมอีกครั้ง หลังจากช่วงเวลานี้ ข้อความจะหายไป และเครื่องเชื่อมก็พร้อมสำหรับการใช้งานอีกครั้ง

ระบบตัดไฟนิรภัยจะจำกัดกระแสไฟฟ้าสูงสุดของกระบวนการที่เลือก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับฟิวส์ที่เลือก จึงเป็นผลให้เป็นไปได้ว่าการเชื่อมจะไม่สามารถเกิดขึ้นที่จุดทำงานที่บันทึกไว้ได้อีกต่อไป หากสิ่งเหล่านี้ถูกบันทึกไว้ก่อนที่จะเลือกฟิวส์

หากยังคงทำการเชื่อมที่จุดทำงานจุดใดจุดหนึ่งเหล่านี้ เครื่องเชื่อมจะทำงานที่ค่าจำกัดของฟิวส์ที่เลือก – การจำกัดพลังงานจะเริ่มทำงาน ควรบันทึกจุดทำงานอีกครั้งตามการจำกัดพลังงาน

1. ก่อนการติดตั้งและเริ่มใช้งาน

1

2

3

4

5

6

1. ก่อนการติดตั้งและเริ่มใช้งาน
2. การติดตั้งสายสะพาย

1

2

3

4

5

6

1. MIG/MAG

1ก่อนการเชื่อมต่อหัวเชื่อมกับเครื่องเชื่อม ให้ติดตั้งหัวเชื่อมตามคำแนะนำในการใช้งานหัวเชื่อม: ใส่ชิ้นส่วนที่สวมใส่เข้ากับตัวหัวเชื่อม ให้พอดีกับไลเนอร์ด้านใน

2

3คลายเกลียวสกรูขึ้นลาย (1) เล็กน้อย เพื่อให้หัวเชื่อมสามารถดันเข้าไปในจุดเชื่อมต่อของหัวเชื่อมได้อย่างง่ายดาย

4

5

ข้อควรระวัง!

อันตรายหากหัวเชื่อมไม่ได้ถูกเสียบเข้าไปจนสุด

อุปกรณ์อาจได้รับความเสียหาย

หลังการเสียบหัวเชื่อมแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งสิ้นสุดที่ถูกต้อง

6

ข้อควรระวัง!

อันตรายหากหัวเชื่อมไม่ได้ถูกขันสกรูให้แน่น

อุปกรณ์อาจได้รับความเสียหาย

ขันหัวเชื่อมตามค่าแรงขันที่กำหนดเสมอ

1. MIG/MAG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1ก่อนการเชื่อมต่อหัวเชื่อมกับเครื่องเชื่อม ให้ติดตั้งหัวเชื่อมตามคำแนะนำในการใช้งานหัวเชื่อม: ใส่ชิ้นส่วนที่สวมใส่เข้ากับตัวหัวเชื่อม ให้พอดีกับไลเนอร์ด้านใน

2

3คลายเกลียวสกรูขึ้นลาย (1) เล็กน้อย เพื่อให้หัวเชื่อมสามารถดันเข้าไปในจุดเชื่อมต่อของหัวเชื่อมได้อย่างง่ายดาย

4

5

ข้อควรระวัง!

อันตรายหากหัวเชื่อมไม่ได้ถูกเสียบเข้าไปจนสุด

อุปกรณ์อาจได้รับความเสียหาย

หลังการเสียบหัวเชื่อมแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งสิ้นสุดที่ถูกต้อง

6

ข้อควรระวัง!

อันตรายหากหัวเชื่อมไม่ได้ถูกขันสกรูให้แน่น

อุปกรณ์อาจได้รับความเสียหาย

ขันหัวเชื่อมตามค่าแรงขันที่กำหนดเสมอ

1. MIG/MAG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

เพื่อให้ได้การป้อนลวดขั้วไฟฟ้าที่เหมาะสม ลูกกลิ้งป้อนต้องเหมาะสมกับเส้นผ่าศูนย์กลางและโลหะผสมของลวดที่เชื่อม

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1

2

1. MIG/MAG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1

2

3

1. MIG/MAG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1

2

3

4

ปรับแรงกดสัมผัสดังที่แสดงด้านล่าง

• การทำเช่นนี้จะป้องกันการเสียรูปของลวดขั้วไฟฟ้าและช่วยให้ขนย้ายลวดได้อย่างเหมาะสม

ค่ามาตรฐานของแรงกดสัมผัสกับลูกกลิ้งป้อนแบบเรียบ:

• เหล็ก = 3 - 4
• CrNi = 3 - 4

ค่ามาตรฐานของแรงกดสัมผัสกับลูกกลิ้งป้อนแบบมีฟัน:

• ขั้วไฟฟ้าที่มีหลอดปิด = 3
• อลูมิเนียม = 1 - 3

5

6

จำเป็นต้องเชื่อมต่อสายเคเบิลหลักกับเครื่องเชื่อมสำหรับเครื่องเชื่อมหลายแรงดันเท่านั้น

ข้อควรระวัง!

อันตรายจากลวดขั้วไฟฟ้าที่เกิดขึ้นโดยไม่คาดคิดขณะหมุนเกลียว

อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บได้

สวมใส่แว่นป้องกันที่เหมาะสม

ให้ปลายของหัวเชื่อมอยู่ห่างจากใบหน้าและร่างกายของคุณ

ห้ามหันปลายของหัวเชื่อมไปหาผู้อื่น

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดขั้วไฟฟ้าไม่สัมผัสกับชิ้นส่วนที่นำไฟฟ้าหรือชิ้นส่วนที่ต่อสายดิน (เช่น ตัวเรือน)

7

8

กระบวนการใส่เกลียวลวด (กดปุ่ม "ใส่เกลียวลวด" บนแผงควบคุม):

• กดปุ่มค้างไว้เป็นเวลา หนึ่งวินาที (กดปุ่มสั้น ๆ): ความเร็วลวดเชื่อมเชื่อมจะคงอยู่ที่ 1 ม./นาที (39.37 ipm) สำหรับวินาทีแรก
• กดปุ่มค้างไว้เป็นเวลา 2.5 วินาที: หลังจากวินาทีแรก ความเร็วลวดเชื่อมจะเพิ่มขึ้นใน 1.5 วินาทีถัดไป
• กดปุ่มค้างไว้เป็นเวลา นานกว่า 2.5 วินาที: หลัง 2.5 วินาที ลวดจะถูกป้อนที่อัตราคงที่เท่ากันกับความเร็วลวดเชื่อมที่ตั้งไว้สำหรับพารามิเตอร์การเชื่อม Fdi

1. MIG/MAG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

• การตั้งค่าเฉพาะของประเทศของเครื่องเชื่อมจะกำหนดหน่วย (ซม. + มม. หรือนิ้ว) ซึ่งจะแสดงพารามิเตอร์การเชื่อมที่ตั้งไว้
• สามารถเปลี่ยนการตั้งค่าเฉพาะของประเทศได้ในเมนูตั้งค่าระดับที่ 2 (พารามิเตอร์ SEt)
  • คำอธิบายของพารามิเตอร์ SEt และวิธีการปรับพารามิเตอร์ SEt พบได้ในหัวข้อ เมนูตั้งค่าระดับ 2 จากหน้าแรก (→)

1. MIG/MAG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1

2

1. MIG/MAG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1

หมายเหตุ!

ความเสี่ยงจากการเชื่อมต่อตัวสลับขั้วเชื่อมไม่ถูกต้อง

อาจส่งผลให้คุณสมบัติการเชื่อมมีคุณภาพต่ำ

เชื่อมต่อตัวสลับขั้วเชื่อมตามลวดขั้วไฟฟ้าที่ใช้ ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ของลวดขั้วไฟฟ้าเพื่อดูว่าลวดขั้วไฟฟ้าใช้สำหรับการเชื่อม (+) หรือ (-) หรือไม่

2

3

1. MIG/MAG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1. MIG/MAG

ตัวจับหลอดลวด D200:
ปรับเบรกเมื่อใช้ตัวจับหลอดลวดเป็นครั้งแรกและหลังเปลี่ยนหลอดลวด เพื่อทำดังนี้ ให้ดำเนินการตามที่อธิบายไว้ในหัวข้อดัง การปรับเบรกของตัวจับหลอดลวด D200 ต่อไปนี้

ตัวจับหลอดลวด D100:
ปรับเบรกเมื่อใช้ตัวจับหลอดลวดเป้นครั้งแรกและหลังเปลี่ยนหลอดลวด เพื่อทำดังนี้ ให้ดำเนินการตามที่อธิบายไว้ในหัวข้อดัง การปรับเบรกของตัวจับหลอดลวด D100 ต่อไปนี้

หลังจากปล่อยไกหัวเชื่อม (สิ้นสุดการเชื่อม สิ้นสุดการป้อนลวด) หลอดลวดจะต้องหยุดการคลายลวด
หากไม่เป็นดังนี้ ให้ปรับเบรก

1. MIG/MAG
2. การปรับเบรกของตัวจับหลอดลวด

ตัวจับหลอดลวด D200:
ปรับเบรกเมื่อใช้ตัวจับหลอดลวดเป็นครั้งแรกและหลังเปลี่ยนหลอดลวด เพื่อทำดังนี้ ให้ดำเนินการตามที่อธิบายไว้ในหัวข้อดัง การปรับเบรกของตัวจับหลอดลวด D200 ต่อไปนี้

ตัวจับหลอดลวด D100:
ปรับเบรกเมื่อใช้ตัวจับหลอดลวดเป้นครั้งแรกและหลังเปลี่ยนหลอดลวด เพื่อทำดังนี้ ให้ดำเนินการตามที่อธิบายไว้ในหัวข้อดัง การปรับเบรกของตัวจับหลอดลวด D100 ต่อไปนี้

หลังจากปล่อยไกหัวเชื่อม (สิ้นสุดการเชื่อม สิ้นสุดการป้อนลวด) หลอดลวดจะต้องหยุดการคลายลวด
หากไม่เป็นดังนี้ ให้ปรับเบรก

1. MIG/MAG
2. การปรับเบรกของตัวจับหลอดลวด

เพื่อปรับเบรก:

1

• หมุนเบรกไปทางขวา = เพิ่มแรงเบรก
• หมุนเบรกไปทางซ้าย = ลดแรงเบรก

1. MIG/MAG
2. การปรับเบรกของตัวจับหลอดลวด

ปรับเบรก:

1ขันสกรูขึ้นลาย (1) ให้แน่น

• สกรูขึ้นลายถูกขันแน่นจนสุด = แรงเบรกสูง
• สกรูขึ้นลายถูกคลายเล็กน้อย = แรงเบรกต่ำ

1. MIG/MAG

• งานเชื่อมชั่วคราว
• ตะเข็บเชื่อมสั้น

โหมด 2 ขั้นตอน

คำอธิบายสัญลักษณ์:

กดไกหัวเชื่อม

กดไกหัวเชื่อมค้างไว้

ปล่อยไกหัวเชื่อม

ตัวย่อที่ใช้:

1. MIG/MAG
2. คำอธิบายของโหมดการทำงาน MIG/MAG

• งานเชื่อมชั่วคราว
• ตะเข็บเชื่อมสั้น

โหมด 2 ขั้นตอน

คำอธิบายสัญลักษณ์:

กดไกหัวเชื่อม

กดไกหัวเชื่อมค้างไว้

ปล่อยไกหัวเชื่อม

ตัวย่อที่ใช้:

1. MIG/MAG
2. คำอธิบายของโหมดการทำงาน MIG/MAG

โหมด 4 ขั้นตอนเหมาะสำหรับตะเข็บเชื่อมที่ยาวกว่า

โหมด 4 ขั้นตอน

คำอธิบายสัญลักษณ์:

กดไกหัวเชื่อม

ปล่อยไกหัวเชื่อม

ตัวย่อที่ใช้:

1. MIG/MAG
2. คำอธิบายของโหมดการทำงาน MIG/MAG

“โหมดพิเศษ 4 ขั้นตอน” เหมาะสำหรับการเชื่อมในช่วงกำลังไฟฟ้าที่สูงขึ้น ในโหมดพิเศษ 4 ขั้นตอน อาร์กเริ่มต้นที่กำลังไฟฟ้าระดับต่ำ ซึ่งทำให้เสถียรได้ง่ายขึ้น

โหมด 4 ขั้นตอนพิเศษ

คำอธิบายสัญลักษณ์:

กดไกหัวเชื่อม

กดไกหัวเชื่อมค้างไว้

ปล่อยไกหัวเชื่อม

ตัวย่อที่ใช้:

1. MIG/MAG
2. คำอธิบายของโหมดการทำงาน MIG/MAG

โหมด "การเชื่อมจุด" เหมาะสำหรับการเชื่อมข้อต่อบนแผ่นโลหะที่ทับซ้อนกันอยู่

การเชื่อมจุด

คำอธิบายสัญลักษณ์:

กดไกหัวเชื่อม

ปล่อยไกหัวเชื่อม

ตัวย่อที่ใช้:

1. MIG/MAG
2. คำอธิบายของโหมดการทำงาน MIG/MAG

โหมด "การเชื่อมจุดเกย 2 ขั้นตอน" เหมาะสำหรับตะเข็บเชื่อมสั้นบนแผ่นโลหะที่บาง เพื่อป้องกันไม่ให้รอยเชื่อมหล่นผ่านวัสดุหลัก

การเชื่อมจุดเกย 2 ขั้นตอน

คำอธิบายสัญลักษณ์:

กดไกหัวเชื่อม

กดไกหัวเชื่อมค้างไว้

ปล่อยไกหัวเชื่อม

ตัวย่อที่ใช้:

1. MIG/MAG
2. คำอธิบายของโหมดการทำงาน MIG/MAG

โหมด "การเชื่อมจุดเกย 4 ขั้นตอน" เหมาะสำหรับตะเข็บเชื่อมที่ยาวกว่าบนแผ่นโลหะที่บาง เพื่อป้องกันไม่ให้รอยเชื่อมหล่นผ่านวัสดุหลัก

การเชื่อมจุดเกย 4 ขั้นตอน

คำอธิบายสัญลักษณ์:

กดไกหัวเชื่อม

ปล่อยไกหัวเชื่อม

ตัวย่อที่ใช้:

1. MIG/MAG

การเชื่อมมาตรฐาน MIG/MAG ด้วยตนเองเป็นกระบวนการเชื่อม MIG/MAG โดยไม่มีฟังก์ชันที่ทำงานร่วมกัน
การเปลี่ยนพารามิเตอร์หนึ่งไม่ส่งผลให้มีการเปลี่ยนพารามิเตอร์อื่น ๆ โดยอัตโนมัติ – พารามิเตอร์ตัวแปรทั้งหมดจะต้องได้รับการปรับทีละรายการ

1. MIG/MAG
2. การเชื่อมมาตรฐาน MIG/MAG ด้วยตนเอง

การเชื่อมมาตรฐาน MIG/MAG ด้วยตนเองเป็นกระบวนการเชื่อม MIG/MAG โดยไม่มีฟังก์ชันที่ทำงานร่วมกัน
การเปลี่ยนพารามิเตอร์หนึ่งไม่ส่งผลให้มีการเปลี่ยนพารามิเตอร์อื่น ๆ โดยอัตโนมัติ – พารามิเตอร์ตัวแปรทั้งหมดจะต้องได้รับการปรับทีละรายการ

1. MIG/MAG
2. การเชื่อมมาตรฐาน MIG/MAG ด้วยตนเอง

พารามิเตอร์ดังต่อไปนี้มีให้เลือกสำหรับการเชื่อม MIG/MAG ด้วยตนเอง:

	ความเร็วลวดเชื่อม
	แรงดันไฟฟ้าการเชื่อม
	อาร์กฟอร์ซไดนามิก - เพื่อส่งผลต่อไดนามิกของการลัดวงจรในขณะถ่ายโอนแบบหยดในทันที

1. MIG/MAG
2. การเชื่อมมาตรฐาน MIG/MAG ด้วยตนเอง

1กดปุ่ม "กระบวนการ" เพื่อเลือก MANUAL

2กดปุ่ม "Mode"

เพื่อเลือกโหมด MIG/MAG ที่ต้องการ:
   โหมด 2 ขั้นตอน
   โหมด 4 ขั้นตอน
   การเชื่อมจุด/การเชื่อมจุดเกย

3เลือกและตั้งค่าพารามิเตอร์ความเร็วลวดเชื่อม
  

4เลือกและตั้งค่าพารามิเตอร์แรงดันไฟฟ้าการเชื่อม
  

ค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ทั้งหมดจะถูกเก็บไว้จนกว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงครั้งถัดไป โดยใช้ได้แม้ว่าเครื่องเชื่อมจะปิดและเปิดใหม่อีกครั้ง

1. MIG/MAG
2. การเชื่อมมาตรฐาน MIG/MAG ด้วยตนเอง

สามารถใช้พารามิเตอร์อาร์กฟอร์ซไดนามิกเพื่อปรับผลลัพธ์การเชื่อมให้เหมาะสม

พารามิเตอร์อาร์กฟอร์ซไดนามิกถูกใช้เพื่อให้ส่งผลต่อไดนามิกของการลัดวงจรในขณะถ่ายโอนแบบหยดในทันที:

1. MIG/MAG

1กดปุ่ม "กระบวนการ" เพื่อเลือก SYNERGIC

2กดปุ่ม "Mode"

เพื่อเลือกโหมด MIG/MAG ที่ต้องการ:
   โหมด 2 ขั้นตอน
   โหมด 4 ขั้นตอน
   S 4 T = โหมด 4 ขั้นตอนพิเศษ
   การเชื่อมจุด/การเชื่อมจุดเกยในบางกรณี อาจไม่สามารถเปลี่ยนพารามิเตอร์การเชื่อมที่ตั้งไว้สำหรับส่วนประกอบระบบ (รีโมทคอนโทรล ฯลฯ) บนแผงควบคุมของเครื่องเชื่อมได้

3กดปุ่ม "วัสดุ" เพื่อเลือกฟิลเลอร์โลหะที่จะใช้

4กดปุ่ม "เส้นผ่าศูนย์กลางลวด" เพื่อเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางของลวดขั้วไฟฟ้าที่จะใช้

5กดปุ่ม "แก๊สคลุม" เพื่อเลือกแก๊สคลุมที่จะใช้

6กดปุ่ม "ตัวเลือกพารามิเตอร์"

เพื่อเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่จะระบุพลังในการเชื่อมที่จะใช้:
   ความหนาแผ่นโลหะ
   กระแสไฟฟ้าการเชื่อม
   ความเร็วลวดเชื่อม
   แรงดันไฟฟ้าการเชื่อม

7ตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม

ค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ทั้งหมดจะถูกเก็บไว้จนกว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงครั้งถัดไป โดยใช้ได้แม้ว่าเครื่องเชื่อมจะปิดและเปิดใหม่อีกครั้ง

1. MIG/MAG
2. การเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG

1กดปุ่ม "กระบวนการ" เพื่อเลือก SYNERGIC

2กดปุ่ม "Mode"

เพื่อเลือกโหมด MIG/MAG ที่ต้องการ:
   โหมด 2 ขั้นตอน
   โหมด 4 ขั้นตอน
   S 4 T = โหมด 4 ขั้นตอนพิเศษ
   การเชื่อมจุด/การเชื่อมจุดเกยในบางกรณี อาจไม่สามารถเปลี่ยนพารามิเตอร์การเชื่อมที่ตั้งไว้สำหรับส่วนประกอบระบบ (รีโมทคอนโทรล ฯลฯ) บนแผงควบคุมของเครื่องเชื่อมได้

3กดปุ่ม "วัสดุ" เพื่อเลือกฟิลเลอร์โลหะที่จะใช้

4กดปุ่ม "เส้นผ่าศูนย์กลางลวด" เพื่อเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางของลวดขั้วไฟฟ้าที่จะใช้

5กดปุ่ม "แก๊สคลุม" เพื่อเลือกแก๊สคลุมที่จะใช้

6กดปุ่ม "ตัวเลือกพารามิเตอร์"

เพื่อเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่จะระบุพลังในการเชื่อมที่จะใช้:
   ความหนาแผ่นโลหะ
   กระแสไฟฟ้าการเชื่อม
   ความเร็วลวดเชื่อม
   แรงดันไฟฟ้าการเชื่อม

7ตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม

ค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ทั้งหมดจะถูกเก็บไว้จนกว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงครั้งถัดไป โดยใช้ได้แม้ว่าเครื่องเชื่อมจะปิดและเปิดใหม่อีกครั้ง

1. MIG/MAG
2. การเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG

สามารถใช้พารามิเตอร์การแก้ไขระยะอาร์ก และอาร์กฟอร์ซไดนามิกเพื่อปรับผลลัพธ์การเชื่อมให้เหมาะสม

 การแก้ไขระยะอาร์ก:

 อาร์กฟอร์ซไดนามิก:
- เพื่อส่งผลต่อไดนามิกของการลัดวงจรในขณะถ่ายโอนแบบหยดในทันที

1. MIG/MAG

โหมดการเชื่อมจุดและการเชื่อมจุดเกยเป็นกระบวนการเชื่อม MIG/MAG

การเชื่อมจุดใช้กับการเชื่อมข้อต่อบนแผ่นโลหะที่ทับซ้อนกันอยู่ที่เข้าถึงได้จากด้านเดียวเท่านั้น

การเชื่อมจุดเกยใช้กับแผ่นโลหะที่มีความบาง
เนื่องจากลวดขั้วไฟฟ้าจะไม่ถูกป้อนอย่างต่อเนื่อง บ่อหลอมละลายโลหะจะเย็นลงได้ในระหว่างช่วงเวลานี้ ความร้อนสูงเกินไปที่นำไปสู่การหลอมผ่านวัสดุหลักที่ส่วนใหญ่ต้องหลีกเลี่ยง

1. MIG/MAG
2. การเชื่อมจุดและการเชื่อมจุดเกย

โหมดการเชื่อมจุดและการเชื่อมจุดเกยเป็นกระบวนการเชื่อม MIG/MAG

การเชื่อมจุดใช้กับการเชื่อมข้อต่อบนแผ่นโลหะที่ทับซ้อนกันอยู่ที่เข้าถึงได้จากด้านเดียวเท่านั้น

การเชื่อมจุดเกยใช้กับแผ่นโลหะที่มีความบาง
เนื่องจากลวดขั้วไฟฟ้าจะไม่ถูกป้อนอย่างต่อเนื่อง บ่อหลอมละลายโลหะจะเย็นลงได้ในระหว่างช่วงเวลานี้ ความร้อนสูงเกินไปที่นำไปสู่การหลอมผ่านวัสดุหลักที่ส่วนใหญ่ต้องหลีกเลี่ยง

1. MIG/MAG
2. การเชื่อมจุดและการเชื่อมจุดเกย

1กดปุ่ม "กระบวนการ" เพื่อเลือก MANUAL หรือ SYNERGIC

2กดปุ่ม "Mode"

เพื่อเลือกโหมดการเชื่อมจุด/การเชื่อมจุดเกย
  

3ตั้งพารามิเตอร์ SPt ในเมนูตั้งค่า (เวลาการเชื่อมจุด/เวลาการเชื่อมจุดเกย) เป็นค่าที่ต้องการ

4ตั้งพารามิเตอร์ที่ต้องการโดยขึ้นอยู่กับกระบวนการ (MANUAL หรือ SYNERGIC)

5ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้มีการเชื่อมต่อสายดินแล้ว

6ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้มีการสร้างการจ่ายแก๊สคลุมแล้ว

• เครื่องเชื่อมพร้อมสำหรับการเชื่อม

1. MIG/MAG
2. การเชื่อมจุดและการเชื่อมจุดเกย

1กดปุ่ม "กระบวนการ" เพื่อเลือก MANUAL หรือ SYNERGIC

2กดปุ่ม "Mode"

เพื่อเลือกโหมดการเชื่อมจุด/การเชื่อมจุดเกย
  

3ตั้งพารามิเตอร์ SPt ในเมนูตั้งค่า (เวลาการเชื่อมจุด/เวลาการเชื่อมจุดเกย) เป็นค่าที่ต้องการ

4ตั้งพารามิเตอร์ SPb ในเมนูตั้งค่า (เวลาหยุดชั่วคราวการเชื่อมจุด/การเชื่อมจุดเกย) เป็นค่าที่ต้องการ

5ตั้งพารามิเตอร์ Int (ช่วงเวลา) ในเมนูตั้งค่าเป็นค่าที่ต้องการ

6ตั้งพารามิเตอร์ที่ต้องการโดยขึ้นอยู่กับกระบวนการ (MANUAL หรือ SYNERGIC)

7ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้มีการเชื่อมต่อสายดินแล้ว

8ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้มีการสร้างการจ่ายแก๊สคลุมแล้ว

• เครื่องเชื่อมพร้อมสำหรับการเชื่อม

1. TIG

1

2

3

4

5

6

จำเป็นต้องเชื่อมต่อสายเคเบิลหลักกับเครื่องเชื่อมสำหรับเครื่องเชื่อมหลายแรงดันเท่านั้น

7

ข้อควรระวัง!

อันตรายเนื่องจากกระบวนการเชื่อมเริ่มต้นโดยไม่ได้ตั้งใจ

อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บและทรัพย์สินเสียหาย

ทันทีที่เปิดสวิตช์เครื่องเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วไฟฟ้าทังสเตนไม่ได้สัมผัสส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหรือต่อสายดิน (เช่น กับตัวเรือน เป็นต้น) โดยไม่ได้ตั้งใจ หรือในลักษณะที่ไม่สามารถควบคุมได้

1. TIG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1

2

3

4

5

6

จำเป็นต้องเชื่อมต่อสายเคเบิลหลักกับเครื่องเชื่อมสำหรับเครื่องเชื่อมหลายแรงดันเท่านั้น

7

ข้อควรระวัง!

อันตรายเนื่องจากกระบวนการเชื่อมเริ่มต้นโดยไม่ได้ตั้งใจ

อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บและทรัพย์สินเสียหาย

ทันทีที่เปิดสวิตช์เครื่องเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วไฟฟ้าทังสเตนไม่ได้สัมผัสส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหรือต่อสายดิน (เช่น กับตัวเรือน เป็นต้น) โดยไม่ได้ตั้งใจ หรือในลักษณะที่ไม่สามารถควบคุมได้

1. TIG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1. TIG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

• การตั้งค่าเฉพาะของประเทศของเครื่องเชื่อมจะกำหนดหน่วย (ซม. + มม. หรือนิ้ว) ซึ่งจะแสดงพารามิเตอร์การเชื่อมที่ตั้งไว้
• สามารถเปลี่ยนการตั้งค่าเฉพาะของประเทศได้ในเมนูตั้งค่าระดับที่ 2 (พารามิเตอร์ SEt)
  • คำอธิบายของพารามิเตอร์ SEt และวิธีการปรับพารามิเตอร์ SEt พบได้ในหัวข้อ เมนูตั้งค่าระดับ 2 จากหน้าแรก (→)

1. TIG
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1. TIG

คำอธิบายสัญลักษณ์:

ดึงไกหัวเชื่อมกลับมาแล้วกดค้างไว้ในตำแหน่งนี้

ปล่อยไกหัวเชื่อมไปข้างหน้า

ตัวย่อที่ใช้:

1. TIG
2. คำอธิบายของโหมดการทำงาน TIG

คำอธิบายสัญลักษณ์:

ดึงไกหัวเชื่อมกลับมาแล้วกดค้างไว้ในตำแหน่งนี้

ปล่อยไกหัวเชื่อมไปข้างหน้า

ตัวย่อที่ใช้:

1. TIG
2. คำอธิบายของโหมดการทำงาน TIG

โหมด 4 ขั้นตอนพร้อมการลดระดับกลาง I-2

การลดระดับกลางหมายถึงผู้เชื่อมใช้ไกหัวเชื่อมระหว่างเฟสกระแสไฟฟฟ้าหลักเพื่อลดกระแสไฟฟ้าการเชื่อมให้เหลือกระแสไฟฟ้า I-2 ที่ระบุ 

คำอธิบายสัญลักษณ์:

ดึงไกหัวเชื่อมกลับมาแล้วกดค้างไว้ในตำแหน่งนี้

ปล่อยไกหัวเชื่อมไปข้างหน้า

ดึงไกหัวเชื่อมกลับมาแล้วกดค้างไว้ในตำแหน่งนี้

ปล่อยไกหัวเชื่อมไปข้างหน้า

ตัวย่อที่ใช้:

1. TIG

การเชื่อมพัลส์เป็นการเชื่อมด้วยกระแสไฟฟ้าการเชื่อมพัลส์ ใช้สำหรับเชื่อมท่อเหล็กที่อยู่นอกตำแหน่งหรือเชื่อมแผ่นโลหะที่มีความบาง

• หากค่าแอมแปร์ต่ำเกินไป วัสดุหลักจะละลายไม่เพียงพอ
• หากเกิดความร้อนสูงเกินไป อาจเกิดอันตรายที่บ่อเชื่อมของเหลวอาจหยด

1. TIG
2. การเชื่อมพัลส์

การเชื่อมพัลส์เป็นการเชื่อมด้วยกระแสไฟฟ้าการเชื่อมพัลส์ ใช้สำหรับเชื่อมท่อเหล็กที่อยู่นอกตำแหน่งหรือเชื่อมแผ่นโลหะที่มีความบาง

• หากค่าแอมแปร์ต่ำเกินไป วัสดุหลักจะละลายไม่เพียงพอ
• หากเกิดความร้อนสูงเกินไป อาจเกิดอันตรายที่บ่อเชื่อมของเหลวอาจหยด

1. TIG
2. การเชื่อมพัลส์

• กระแสไฟฟ้าพื้นฐาน I-G ที่ต่ำจะเพิ่มขึ้นเป็นกระแสไฟฟ้าพัลส์ I-P ที่สูงมากอย่างมีนัยสำคัญและตกลงสู่กระแสไฟฟ้าพื้นฐาน I-G หลังจากเวลา Duty cycle dcY
• ส่งผลให้กระแสไฟฟ้าเฉลี่ยต่ำกว่ากระแสไฟฟ้าพัลส์ I-P ที่ตั้งไว้
• ระหว่างการเชื่อมพัลส์ ส่วนเล็กๆ ของตำแหน่งการเชื่อมจะหลอมละลายและแข็งตัวอีกครั้งอย่างรวดเร็ว

เครื่องเชื่อมจะควบคุมพารามิเตอร์ "รอบการทำงาน dcY" และ "กระแสไฟฟ้าการเชื่อมพื้นฐาน I-G" ตามชุดกระแสไฟฟ้าพัลส์ (กระแสไฟฟ้าการเชื่อม) และความถี่พัลส์

เคิร์ฟความก้าวหน้ากระแสไฟฟ้าการเชื่อม

พารามิเตอร์ที่ปรับได้:

พารามิเตอร์ตายตัว:

1. TIG
2. การเชื่อมพัลส์

สำหรับคำอธิบายพารามิเตอร์ ดูได้ในหัวข้อ พารามิเตอร์สำหรับการเชื่อม TIG จากหน้า (→)

1. ลวดเชื่อมไฟฟ้า

1

ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ของลวดเชื่อมไฟฟ้าเพื่อดูว่าลวดเชื่อมไฟฟ้าใช้สำหรับการเชื่อม (+) หรือ (-) หรือไม่

2

3

4

จำเป็นต้องเชื่อมต่อสายเคเบิลหลักกับเครื่องเชื่อมสำหรับเครื่องเชื่อมหลายแรงดันเท่านั้น

5

ข้อควรระวัง!

อันตรายเนื่องจากกระบวนการเชื่อมเริ่มต้นโดยไม่ได้ตั้งใจ

อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บและทรัพย์สินเสียหาย

ทันทีที่เปิดสวิตช์เครื่องเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดเชื่อมไฟฟ้าไม่ได้สัมผัสส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหรือต่อสายดิน (เช่น กับตัวเรือน)

1. ลวดเชื่อมไฟฟ้า
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1

ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ของลวดเชื่อมไฟฟ้าเพื่อดูว่าลวดเชื่อมไฟฟ้าใช้สำหรับการเชื่อม (+) หรือ (-) หรือไม่

2

3

4

จำเป็นต้องเชื่อมต่อสายเคเบิลหลักกับเครื่องเชื่อมสำหรับเครื่องเชื่อมหลายแรงดันเท่านั้น

5

ข้อควรระวัง!

อันตรายเนื่องจากกระบวนการเชื่อมเริ่มต้นโดยไม่ได้ตั้งใจ

อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บและทรัพย์สินเสียหาย

ทันทีที่เปิดสวิตช์เครื่องเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดเชื่อมไฟฟ้าไม่ได้สัมผัสส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหรือต่อสายดิน (เช่น กับตัวเรือน)

1. ลวดเชื่อมไฟฟ้า
2. การเริ่มต้นใช้งาน

• การตั้งค่าเฉพาะของประเทศของเครื่องเชื่อมจะกำหนดหน่วย (ซม. + มม. หรือนิ้ว) ซึ่งจะแสดงพารามิเตอร์การเชื่อมที่ตั้งไว้
• สามารถเปลี่ยนการตั้งค่าเฉพาะของประเทศได้ในเมนูตั้งค่าระดับที่ 2 (พารามิเตอร์ SEt)
  • คำอธิบายของพารามิเตอร์ SEt และวิธีการปรับพารามิเตอร์ SEt พบได้ในหัวข้อ เมนูตั้งค่าระดับ 2 จากหน้าแรก (→)

1. ลวดเชื่อมไฟฟ้า
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1กดปุ่ม "กระบวนการ" เพื่อเลือก STICK

2ตั้งกระแสไฟฟ้าในการเชื่อมที่ต้องการ

• เครื่องเชื่อมพร้อมสำหรับการเชื่อม

1. ลวดเชื่อมไฟฟ้า
2. การเริ่มต้นใช้งาน

1. ลวดเชื่อมไฟฟ้า

 อาร์กฟอร์ซไดนามิก:
- เพื่อส่งผลต่อไดนามิกของการลัดวงจรในขณะถ่ายโอนแบบหยดในทันที

1. ลวดเชื่อมไฟฟ้า
2. ฟังก์ชันสำหรับการปรับแต่งกระบวนการเชื่อม

 อาร์กฟอร์ซไดนามิก:
- เพื่อส่งผลต่อไดนามิกของการลัดวงจรในขณะถ่ายโอนแบบหยดในทันที

1. ลวดเชื่อมไฟฟ้า
2. ฟังก์ชันสำหรับการปรับแต่งกระบวนการเชื่อม

ฟังก์ชันนี้ถูกเปิดใช้งานจากโรงงาน

• ยกระดับคุณสมบัติการจุดอาร์ก แม้เมื่อใช้ขั้วไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติการจุดประกายไม่ดี
• การหลอมรวมของวัสดุหลักที่ดีขึ้นในช่วงเริ่มต้น ซึ่งหมายถึงข้อบกพร่อง Cold-shut น้อยลง
• ช่วยหลีกเลี่ยงการรวมตัวของตะกรันปริมาณมาก

ปุ่ม

Hti	เวลากระแสไฟฟ้าร้อน, 0 - 2 วินาที, การตั้งค่าจากโรงงาน 0.5 วินาที
HCU	กระแสไฟฟ้า HotStart, 100 - 200%, การตั้งค่าจากโรงงาน 150%
IH	กระแสไฟหลัก = ตั้งกระแสไฟฟ้าการเชื่อม

พารามิเตอร์ Hti และ HCU สามารถตั้งได้ในเมนูตั้งค่า สำหรับคำอธิบายพารามิเตอร์ ดูได้ในหัวข้อ พารามิเตอร์สำหรับการเชื่อม MMA จากหน้า (→)

ฟังก์ชันn
ช่วงเวลากระแสไฟฟ้าร้อนที่ระบุ (Hti) กระแสไฟฟ้าการเชื่อมจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่แน่นอนค่าหนึ่ง ค่านี้ (HCU) สูงกว่ากระแสไฟฟ้าการเชื่อม (I_H) ที่เลือก

1. ลวดเชื่อมไฟฟ้า
2. ฟังก์ชันสำหรับการปรับแต่งกระบวนการเชื่อม

ฟังก์ชันนี้ถูกเปิดใช้งานจากโรงงาน

เมื่ออาร์กสั้นลง แรงดันไฟฟ้าการเชื่อมก็อาจลดลงเช่นกัน ดังนั้นเป็นไปได้มากที่ลวดเชื่อมไฟฟ้าจะเกาะติดกับชิ้นงานมากขึ้น นี่อาจทำให้ลวดเชื่อมไฟฟ้าไหม้ได้

ป้องกันการไหม้ของลวดเชื่อมไฟฟ้าได้โดยการเปิดใช้งานฟังก์ชันป้องกันการติด หากลวดเชื่อมไฟฟ้าเริ่มติด เครื่องเชื่อมนี้จะปิดกระแสไฟฟ้าการเชื่อมทันที กระบวนการเชื่อมสามารถดำเนินต่อได้โดยไม่มีปัญหาเมื่อถอดลวดเชื่อมไฟฟ้าออกจากชิ้นงาน

สำหรับคำอธิบายพารามิเตอร์ ดูได้ในหัวข้อ พารามิเตอร์สำหรับการเชื่อม MMA จากหน้า (→)

• ปุ่ม "Save" อนุญาตให้บันทึก EasyJobs ได้สองรายการ
• พารามิเตอร์ที่ปรับได้บนแผงควบคุมจะถูกบันทึก
• พารามิเตอร์การตั้งค่าจะไม่ถูกบันทึกในขณะนี้

1. EasyJobs

• ปุ่ม "Save" อนุญาตให้บันทึก EasyJobs ได้สองรายการ
• พารามิเตอร์ที่ปรับได้บนแผงควบคุมจะถูกบันทึก
• พารามิเตอร์การตั้งค่าจะไม่ถูกบันทึกในขณะนี้

1. EasyJobs
2. การบันทึกและการเรียกใช้ EasyJobs

• ปุ่ม "Save" อนุญาตให้บันทึก EasyJobs ได้สองรายการ
• พารามิเตอร์ที่ปรับได้บนแผงควบคุมจะถูกบันทึก
• พารามิเตอร์การตั้งค่าจะไม่ถูกบันทึกในขณะนี้

1. EasyJobs
2. การบันทึกและการเรียกใช้ EasyJobs

1กดหนึ่งในปุ่ม "Save" ค้างไว้เพื่อบันทึกการตั้งค่าปัจจุบันบนแผงควบคุม เช่น หมายเลข 1

• ตัวแสดงสถานะด้านซ้ายแสดง "Pro"
• หลังจากชั่วขณะหนึ่ง ตัวแสดงสถานะด้านซ้ายจะสลับไปเป็นค่าเดิม

2ปล่อยปุ่ม "บันทึก"

1. EasyJobs
2. การบันทึกและการเรียกใช้ EasyJobs

1เพื่อเรียกใช้การตั้งค่าที่บันทึกไว้ กดปุ่ม "Save" ที่สัมพันธ์กันสั้น ๆ เช่น หมายเลข 1

• แผงควบคุมจะแสดงการตั้งค่าที่บันทึกไว้

1. EasyJobs
2. การบันทึกและการเรียกใช้ EasyJobs

1กดปุ่ม "Save" ที่สัมพันธ์กันค้างไว้เพื่อลบเนื้อหาหน่วยความจำของปุ่ม "บันทึก" เช่น หมายเลข 1

• ตัวแสดงสถานะด้านซ้ายแสดง "Pro"
• หลังจากชั่วขณะหนึ่ง ตัวแสดงสถานะด้านซ้ายจะสลับไปเป็นค่าเดิม

2กดปุ่ม "บันทึก" ค้างไว้ต่อไป

• ตัวแสดงสถานะด้านซ้ายแสดง "CLr"
• หลังเวลาผ่านไปสักครู่ ตัวแสดงสถานะทั้งสองแสดง "---"

3ปล่อยปุ่ม "บันทึก"

การเข้าถึงเมนูตั้งค่าอธิบายไว้โดยอ้างอิงถึงกระบวนการการเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG (SYNERGIC)
การเข้าถึงเหมือนกันสำหรับกระบวนการเชื่อมอื่น

การเข้าสู่เมนูตั้งค่า:

1

กดปุ่ม "กระบวนการ" เพื่อเลือกกระบวนการเชื่อม SYNERGIC

2

แผงควบคุมขณะนี้อยู่ในเมนูตั้งค่าของกระบวนการ "การเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG" - พารามิเตอร์การตั้งค่าที่เลือกล่าสุดจะแสดงขึ้น

เพื่อเปลี่ยนพารามิเตอร์:

1

เลือกพารามิเตอร์การตั้งค่าที่ต้องการโดยใช้ลูกบิดตัวเลือกด้านซ้าย

เปลี่ยนค่าพารามิเตอร์การตั้งค่าโดยใช้ลูกบิดตัวเลือกด้านขวา

เพื่อออกจากเมนูตั้งค่า:

1

1. เมนูตั้งค่า

การเข้าถึงเมนูตั้งค่าอธิบายไว้โดยอ้างอิงถึงกระบวนการการเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG (SYNERGIC)
การเข้าถึงเหมือนกันสำหรับกระบวนการเชื่อมอื่น

การเข้าสู่เมนูตั้งค่า:

1

กดปุ่ม "กระบวนการ" เพื่อเลือกกระบวนการเชื่อม SYNERGIC

2

แผงควบคุมขณะนี้อยู่ในเมนูตั้งค่าของกระบวนการ "การเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG" - พารามิเตอร์การตั้งค่าที่เลือกล่าสุดจะแสดงขึ้น

เพื่อเปลี่ยนพารามิเตอร์:

1

เลือกพารามิเตอร์การตั้งค่าที่ต้องการโดยใช้ลูกบิดตัวเลือกด้านซ้าย

เปลี่ยนค่าพารามิเตอร์การตั้งค่าโดยใช้ลูกบิดตัวเลือกด้านขวา

เพื่อออกจากเมนูตั้งค่า:

1

1. เมนูตั้งค่า
2. เมนูตั้งค่าระดับ 1

การเข้าถึงเมนูตั้งค่าอธิบายไว้โดยอ้างอิงถึงกระบวนการการเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG (SYNERGIC)
การเข้าถึงเหมือนกันสำหรับกระบวนการเชื่อมอื่น

การเข้าสู่เมนูตั้งค่า:

1

กดปุ่ม "กระบวนการ" เพื่อเลือกกระบวนการเชื่อม SYNERGIC

2

แผงควบคุมขณะนี้อยู่ในเมนูตั้งค่าของกระบวนการ "การเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG" - พารามิเตอร์การตั้งค่าที่เลือกล่าสุดจะแสดงขึ้น

เพื่อเปลี่ยนพารามิเตอร์:

1

เลือกพารามิเตอร์การตั้งค่าที่ต้องการโดยใช้ลูกบิดตัวเลือกด้านซ้าย

เปลี่ยนค่าพารามิเตอร์การตั้งค่าโดยใช้ลูกบิดตัวเลือกด้านขวา

เพื่อออกจากเมนูตั้งค่า:

1

1. เมนูตั้งค่า
2. เมนูตั้งค่าระดับ 1

1. เมนูตั้งค่า
2. เมนูตั้งค่าระดับ 1

1. เมนูตั้งค่า
2. เมนูตั้งค่าระดับ 1

1. เมนูตั้งค่า
2. เมนูตั้งค่าระดับ 1

1. เมนูตั้งค่า

การเข้าถึงเมนูตั้งค่าระดับ 2:

1

กดปุ่ม "กระบวนการ" เพื่อเลือกกระบวนการ "การเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG"

2

แผงควบคุมขณะนี้อยู่ในเมนูตั้งค่าของกระบวนการ "การเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG" - พารามิเตอร์การตั้งค่าที่เลือกล่าสุดจะแสดงขึ้น

3

เลือกพารามิเตอร์การตั้งค่า "2nd” โดยใช้ลูกบิดตัวเลือกด้านซ้าย

4

แผงควบคุมขณะนี้อยู่ในเมนูตั้งค่าระดับ 2 ของกระบวนการ "การเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG" - พารามิเตอร์การตั้งค่าที่เลือกล่าสุดจะแสดงขึ้น

เพื่อเปลี่ยนพารามิเตอร์:

1

เลือกพารามิเตอร์การตั้งค่าที่ต้องการโดยใช้ลูกบิดตัวเลือกด้านซ้าย

เปลี่ยนค่าพารามิเตอร์การตั้งค่าโดยใช้ลูกบิดตัวเลือกด้านขวา

เพื่อออกจากเมนูตั้งค่า:

1

พารามิเตอร์จะถูกแสดงในระดับแรกของเมนูตั้งค่า

2

พารามิเตอร์จะถูกแสดงในระดับแรกของเมนูตั้งค่า

1. เมนูตั้งค่า
2. เมนูตั้งค่าระดับ 2

การเข้าถึงเมนูตั้งค่าระดับ 2:

1

กดปุ่ม "กระบวนการ" เพื่อเลือกกระบวนการ "การเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG"

2

แผงควบคุมขณะนี้อยู่ในเมนูตั้งค่าของกระบวนการ "การเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG" - พารามิเตอร์การตั้งค่าที่เลือกล่าสุดจะแสดงขึ้น

3

เลือกพารามิเตอร์การตั้งค่า "2nd” โดยใช้ลูกบิดตัวเลือกด้านซ้าย

4

แผงควบคุมขณะนี้อยู่ในเมนูตั้งค่าระดับ 2 ของกระบวนการ "การเชื่อมที่ทำงานร่วมกันมาตรฐาน MIG/MAG" - พารามิเตอร์การตั้งค่าที่เลือกล่าสุดจะแสดงขึ้น

เพื่อเปลี่ยนพารามิเตอร์:

1

เลือกพารามิเตอร์การตั้งค่าที่ต้องการโดยใช้ลูกบิดตัวเลือกด้านซ้าย

เปลี่ยนค่าพารามิเตอร์การตั้งค่าโดยใช้ลูกบิดตัวเลือกด้านขวา

เพื่อออกจากเมนูตั้งค่า:

1

พารามิเตอร์จะถูกแสดงในระดับแรกของเมนูตั้งค่า

2

พารามิเตอร์จะถูกแสดงในระดับแรกของเมนูตั้งค่า

1. เมนูตั้งค่า
2. เมนูตั้งค่าระดับ 2

1. เมนูตั้งค่า
2. เมนูตั้งค่าระดับ 2

1. เมนูตั้งค่า
2. เมนูตั้งค่าระดับ 2

1. เมนูตั้งค่า
2. เมนูตั้งค่าระดับ 2

การวัดความต้านทานของวงจรการเชื่อมทำให้สามารถให้ผลการเชื่อมที่คงที่ตลอดเวลา แม้จะใช้กับชุดท่อที่มีความยาวต่างกันก็ตาม แรงดันไฟฟ้าการเชื่อมที่อาร์กจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำเสมอ โดยไม่คำนึงถึงระยะและพื้นที่หน้าตัดของชุดท่อ ไม่จำเป็นต้องใช้การแก้ไขระยะอาร์กอีกต่อไป

ความต้านทานของวงจรการเชื่อมที่คำนวณได้จะแสดงบนจอแสดงผล

r = ความต้านทานของวงจรการเชื่อมเป็นมิลลิโอห์ม (mOhm)

หากวัดความต้านทานของวงจรการเชื่อมอย่างถูกต้อง แรงดันไฟฟ้าการเชื่อมที่ตั้งไว้จะตรงกับแรงดันไฟฟ้าการเชื่อมที่อาร์กพอดี หากคุณวัดแรงดันไฟฟ้าที่แจ็คเอาท์พุทของเครื่องเชื่อมด้วยตนเอง แรงดันไฟฟ้านี้จะสูงกว่าแรงดันไฟฟ้าการเชื่อมที่อาร์ก นั่นคือสูงกว่าด้วยปริมาณที่เท่ากันกับแรงดันไฟฟ้าตกของชุดท่อ

• หากความยาวหรือพื้นที่หน้าตัดของชุดท่อเปลี่ยนไป ให้วัดความต้านทานของวงจรการเชื่อมอีกครั้ง
• วัดความต้านทานของวงจรการเชื่อมสำหรับกระบวนการเชื่อมแต่ละครั้งแยกกันด้วยสายไฟฟ้าสำหรับการเชื่อมที่เหมาะสม

1. การปรับแต่งคุณภาพการเชื่อม

การวัดความต้านทานของวงจรการเชื่อมทำให้สามารถให้ผลการเชื่อมที่คงที่ตลอดเวลา แม้จะใช้กับชุดท่อที่มีความยาวต่างกันก็ตาม แรงดันไฟฟ้าการเชื่อมที่อาร์กจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำเสมอ โดยไม่คำนึงถึงระยะและพื้นที่หน้าตัดของชุดท่อ ไม่จำเป็นต้องใช้การแก้ไขระยะอาร์กอีกต่อไป

ความต้านทานของวงจรการเชื่อมที่คำนวณได้จะแสดงบนจอแสดงผล

r = ความต้านทานของวงจรการเชื่อมเป็นมิลลิโอห์ม (mOhm)

หากวัดความต้านทานของวงจรการเชื่อมอย่างถูกต้อง แรงดันไฟฟ้าการเชื่อมที่ตั้งไว้จะตรงกับแรงดันไฟฟ้าการเชื่อมที่อาร์กพอดี หากคุณวัดแรงดันไฟฟ้าที่แจ็คเอาท์พุทของเครื่องเชื่อมด้วยตนเอง แรงดันไฟฟ้านี้จะสูงกว่าแรงดันไฟฟ้าการเชื่อมที่อาร์ก นั่นคือสูงกว่าด้วยปริมาณที่เท่ากันกับแรงดันไฟฟ้าตกของชุดท่อ

• หากความยาวหรือพื้นที่หน้าตัดของชุดท่อเปลี่ยนไป ให้วัดความต้านทานของวงจรการเชื่อมอีกครั้ง
• วัดความต้านทานของวงจรการเชื่อมสำหรับกระบวนการเชื่อมแต่ละครั้งแยกกันด้วยสายไฟฟ้าสำหรับการเชื่อมที่เหมาะสม

1. การปรับแต่งคุณภาพการเชื่อม
2. การวัดความต้านทานของวงจรการเชื่อม

การวัดความต้านทานของวงจรการเชื่อมทำให้สามารถให้ผลการเชื่อมที่คงที่ตลอดเวลา แม้จะใช้กับชุดท่อที่มีความยาวต่างกันก็ตาม แรงดันไฟฟ้าการเชื่อมที่อาร์กจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำเสมอ โดยไม่คำนึงถึงระยะและพื้นที่หน้าตัดของชุดท่อ ไม่จำเป็นต้องใช้การแก้ไขระยะอาร์กอีกต่อไป

ความต้านทานของวงจรการเชื่อมที่คำนวณได้จะแสดงบนจอแสดงผล

r = ความต้านทานของวงจรการเชื่อมเป็นมิลลิโอห์ม (mOhm)

หากวัดความต้านทานของวงจรการเชื่อมอย่างถูกต้อง แรงดันไฟฟ้าการเชื่อมที่ตั้งไว้จะตรงกับแรงดันไฟฟ้าการเชื่อมที่อาร์กพอดี หากคุณวัดแรงดันไฟฟ้าที่แจ็คเอาท์พุทของเครื่องเชื่อมด้วยตนเอง แรงดันไฟฟ้านี้จะสูงกว่าแรงดันไฟฟ้าการเชื่อมที่อาร์ก นั่นคือสูงกว่าด้วยปริมาณที่เท่ากันกับแรงดันไฟฟ้าตกของชุดท่อ

• หากความยาวหรือพื้นที่หน้าตัดของชุดท่อเปลี่ยนไป ให้วัดความต้านทานของวงจรการเชื่อมอีกครั้ง
• วัดความต้านทานของวงจรการเชื่อมสำหรับกระบวนการเชื่อมแต่ละครั้งแยกกันด้วยสายไฟฟ้าสำหรับการเชื่อมที่เหมาะสม

1. การปรับแต่งคุณภาพการเชื่อม
2. การวัดความต้านทานของวงจรการเชื่อม

การวัดจะเสร็จสิ้นเมื่อความต้านทานของวงจรการเชื่อมแสดงบนจอแสดงผลเป็น mOhm (เช่น 11.4)

1. การปรับแต่งคุณภาพการเชื่อม
2. การวัดความต้านทานของวงจรการเชื่อม

5วางขั้วไฟฟ้าปลายเรียบให้ติดกับพื้นผิวชิ้นงาน

6กดปุ่ม "ตัวเลือกพารามิเตอร์” (ขวา)

• ความต้านทานของวงจรการเชื่อมจะถูกคำนวณ "run" จะแสดงบนหน้าจอระหว่างการวัด

การวัดจะเสร็จสิ้นเมื่อความต้านทานของวงจรการเชื่อมแสดงบนจอแสดงผลเป็น mOhm (เช่น 11.4)

1. การปรับแต่งคุณภาพการเชื่อม

วิธีการจัดเรียงชุดมีผลอย่างมากต่อความเหนี่ยวนำวงจรการเชื่อมและดังนั้นจึงส่งผลต่อกระบวนการเชื่อม การวางชุดท่ออย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่ดีที่สุด

1. การปรับแต่งคุณภาพการเชื่อม
2. การแสดงผลความเหนี่ยวนำวงจรการเชื่อม

วิธีการจัดเรียงชุดมีผลอย่างมากต่อความเหนี่ยวนำวงจรการเชื่อมและดังนั้นจึงส่งผลต่อกระบวนการเชื่อม การวางชุดท่ออย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่ดีที่สุด

1. การปรับแต่งคุณภาพการเชื่อม
2. การแสดงผลความเหนี่ยวนำวงจรการเชื่อม

พารามิเตอร์การตั้งค่า "L" ถูกใช้เพื่อแสดงความเหนี่ยวนำวงจรการเชื่อมที่คำนวณได้ล่าสุด ความเหนี่ยวนำวงจรการเชื่อมจะถูกปรับเมื่อความต้านทานวงจรการเชื่อมได้รับการวัด ข้อมูลโดยละเอียดในหัวข้อนี้สามารถพบได้ในบท "ความต้านทานของวงจรการเชื่อม"

ค่าความเหนี่ยวนำวงจรเชื่อมที่คำนวณล่าสุด L จะแสดงบนจอแสดงผลดิจิตอลทางด้านขวา

L ... ความเหนี่ยวนำวงจรการเชื่อม (เป็น microhenrys)

พารามิเตอร์บริการต่าง ๆ สามารถเรียกใช้ได้โดยกดปุ่ม "ตัวเลือกพารามิเตอร์" ทางซ้ายและทางขวาพร้อมกัน

การเปิดจอแสดงผล:

1

พารามิเตอร์แรก "เวอร์ชันเฟิร์มแวร์" จะถูกแสดง เช่น "1.00 | 4.21"

การเลือกพารามิเตอร์:

1

ใช้ปุ่ม "โหมด" และปุ่ม "กระบวนการ" หรือลูกปิดตัวเลือกด้านซ้ายเพื่อเลือกพารามิเตอร์การตั้งค่าที่ต้องการ

พารามิเตอร์ที่มี

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา

พารามิเตอร์บริการต่าง ๆ สามารถเรียกใช้ได้โดยกดปุ่ม "ตัวเลือกพารามิเตอร์" ทางซ้ายและทางขวาพร้อมกัน

การเปิดจอแสดงผล:

1

พารามิเตอร์แรก "เวอร์ชันเฟิร์มแวร์" จะถูกแสดง เช่น "1.00 | 4.21"

การเลือกพารามิเตอร์:

1

ใช้ปุ่ม "โหมด" และปุ่ม "กระบวนการ" หรือลูกปิดตัวเลือกด้านซ้ายเพื่อเลือกพารามิเตอร์การตั้งค่าที่ต้องการ

พารามิเตอร์ที่มี

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา
2. แสดงพารามิเตอร์บริการ

พารามิเตอร์บริการต่าง ๆ สามารถเรียกใช้ได้โดยกดปุ่ม "ตัวเลือกพารามิเตอร์" ทางซ้ายและทางขวาพร้อมกัน

การเปิดจอแสดงผล:

1

พารามิเตอร์แรก "เวอร์ชันเฟิร์มแวร์" จะถูกแสดง เช่น "1.00 | 4.21"

การเลือกพารามิเตอร์:

1

ใช้ปุ่ม "โหมด" และปุ่ม "กระบวนการ" หรือลูกปิดตัวเลือกด้านซ้ายเพื่อเลือกพารามิเตอร์การตั้งค่าที่ต้องการ

พารามิเตอร์ที่มี

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา
2. การแก้ไขปัญหา

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา
2. การแก้ไขปัญหา

จดบันทึกหมายเลขซีเรียลและการกำหนดค่าของอุปกรณ์ และให้คำอธิบายข้อผิดพลาดโดยละเอียดแก่ทีมบริการหาก:

• เกิดข้อผิดพลาดที่เอกสารนี้ไม่ได้ครอบคลุมถึง
• มาตรการแก้ไขปัญหาที่ระบุในเอกสารนี้ใช้ไม่สำเร็จ

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา
2. การแก้ไขปัญหา

หากข้อความแสดงข้อผิดพลาดที่ไม่ได้อธิบายไว้ที่นี่ปรากฏขึ้นบนจอแสดงผล ให้แก้ไขปัญหาดังต่อไปนี้:

หากข้อผิดพลาดเกิดขึ้นอีกทั้ง ๆ ที่พยายามขจัดหลายครั้ง หรือหากมาตรการแก้ไขปัญหาที่ระบุไว้ในที่นี่ไม่สำเร็จ:

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา

ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานปกติ ระบบการเชื่อมต้องการการดูแลและบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อยเท่านั้น อย่างไรก็ตาม มีหลายจุดต้องสังเกตเพื่อให้ระบบการเชื่อมทำงานต่อไปได้อีกหลายปี

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา
2. การบริการซ่อม การบำรุงรักษาและการทิ้ง

ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานปกติ ระบบการเชื่อมต้องการการดูแลและบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อยเท่านั้น อย่างไรก็ตาม มีหลายจุดต้องสังเกตเพื่อให้ระบบการเชื่อมทำงานต่อไปได้อีกหลายปี

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา
2. การบริการซ่อม การบำรุงรักษาและการทิ้ง

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา
2. การบริการซ่อม การบำรุงรักษาและการทิ้ง

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลั๊กไฟหลักและสายไฟหลัก ตลอดจนหัวเชื่อม / ที่ยึดขั้วไฟฟ้าไม่เสียหาย เปลี่ยนส่วนประกอบใดๆ ที่เสียหาย
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวเชื่อม / ที่ยึดขั้วไฟฟ้าและสายดินเชื่อมต่อกับเครื่องเชื่อมอย่างถูกต้องและขันเกลียว/ล็อคเข้าที่ตามที่อธิบายไว้ในเอกสารนี้
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อสายดินกับส่วนประกอบเหมาะสม
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างรอบด้านของอุปกรณ์อยู่ที่ 0.5 ม. (1 ฟุต 8 นิ้ว) เพื่อให้อากาศเย็นไหลเวียนได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง ช่องเปิดสำหรับอากาศเข้าและอากาศออกต้องไม่ถูกปิดกั้นหรือถูกปิดไว้บางส่วน

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา
2. การบริการซ่อม การบำรุงรักษาและการทิ้ง

1

2

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา
2. การบริการซ่อม การบำรุงรักษาและการทิ้ง

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา
2. การบริการซ่อม การบำรุงรักษาและการทิ้ง

ควรทิ้งวัสดุต่าง ๆ ตามข้อบังคับของท้องถิ่นและข้อบังคับระดับประเทศที่ถูกต้อง

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา

หากถอดลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยมือได้ยาก ให้ใช้สกรูขึ้นลายบนเบรก D100 เพื่อถอดออก

1

2

3

4

1. วิธีการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา
2. การถอดชิ้นส่วนช่วยยึดลูกกลิ้งขับ

หากถอดลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยมือได้ยาก ให้ใช้สกรูขึ้นลายบนเบรก D100 เพื่อถอดออก

1

2

3

4

1. ภาคผนวก

1. ภาคผนวก
2. ค่าอัตราการบริโภคเฉลี่ยระหว่างการเชื่อม

1. ภาคผนวก
2. ค่าอัตราการบริโภคเฉลี่ยระหว่างการเชื่อม

1. ภาคผนวก
2. ค่าอัตราการบริโภคเฉลี่ยระหว่างการเชื่อม

1. ภาคผนวก

ภาพรวมพร้อมด้วยข้อมูลวัตถุดิบที่สำคัญ:
ภาพรวมของวัตถุดิบที่สำคัญที่มีอยู่ในอุปกรณ์นี้พบได้จากที่อยู่อินเทอร์เน็ตต่อไปนี้
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability

• อุปกรณ์แต่ละชิ้นมีหมายเลขซีเรียลหนึ่งตัว
• หมายเลขซีเรียลนี้ประกอบด้วยเลข 8 หลัก - ตัวอย่างเช่น 28020099
• สองหลักแรกให้ตัวเลขที่นำไปใช้คำนวณปีที่ผลิตของอุปกณ์
• ตัวเลขนี้ลบด้วย 11 จะให้ปีที่ผลิต
  • ตัวอย่างเช่น: หมายเลขซีเรียล = 28020065, การคำนวณปีที่ผลิต = 28 - 11 = 17, ปีของการผลิต = 2017

1. ภาคผนวก
2. ข้อมูลทางเทคนิค

ภาพรวมพร้อมด้วยข้อมูลวัตถุดิบที่สำคัญ:
ภาพรวมของวัตถุดิบที่สำคัญที่มีอยู่ในอุปกรณ์นี้พบได้จากที่อยู่อินเทอร์เน็ตต่อไปนี้
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability

• อุปกรณ์แต่ละชิ้นมีหมายเลขซีเรียลหนึ่งตัว
• หมายเลขซีเรียลนี้ประกอบด้วยเลข 8 หลัก - ตัวอย่างเช่น 28020099
• สองหลักแรกให้ตัวเลขที่นำไปใช้คำนวณปีที่ผลิตของอุปกณ์
• ตัวเลขนี้ลบด้วย 11 จะให้ปีที่ผลิต
  • ตัวอย่างเช่น: หมายเลขซีเรียล = 28020065, การคำนวณปีที่ผลิต = 28 - 11 = 17, ปีของการผลิต = 2017

1. ภาคผนวก
2. ข้อมูลทางเทคนิค

สำหรับอุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันไฟฟ้าพิเศษ จะใช้ข้อมูลทางเทคนิคบนป้ายระบุข้อมูลจำเพาะ

1. ภาคผนวก
2. ข้อมูลทางเทคนิค

รอบการทำงาน (D.C.) คือช่วงเวลาของรอบสิบนาทีที่อุปกรณ์อาจทำงานโดยใช้พลังงานไฟฟ้าที่ระบุโดยไม่ทำให้ร้อนเกินไป

ตัวอย่างเช่น: การเชื่อมด้วย 150 A ที่ 60% D.C.

• เฟสการเชื่อม = 60% ของ 10 นาที = 6 นาที
• เฟสการรอให้เย็นลง = เวลาพัก = 4 นาที
• หลังเฟสการรอให้เย็นลง รอบการทำงานจะเริ่มอีกครั้ง

เพื่อใช้อุปกรณ์นี้โดยไม่มีการหยุดชะงัก:

1. ภาคผนวก
2. ข้อมูลทางเทคนิค