TransSteel 2200 інструкції з експлуатації

1. Правила техніки безпеки

1. Правила техніки безпеки

• травмування або загибелі оператора або сторонніх осіб;
• пошкодження пристрою та іншого майна компанії, що експлуатує пристрій;
• неефективної роботи пристрою.

• мати належну кваліфікацію;
• мати достатній рівень знань зварювальних технологій;
• уважно ознайомитися з цією інструкцією з експлуатації та виконувати викладені в ній вимоги.

Інструкція з експлуатації має завжди бути доступною в місці використання пристрою. Окрім інструкції з експлуатації, потрібно дотримуватися загальних і місцевих нормативних вимог, що стосуються запобігання нещасним випадкам і захисту навколишнього середовища.

• маркування має бути чітко видимим;
• маркування не повинне бути пошкодженим;
• забороняється видаляти маркування;
• забороняється закривати, заклеювати або зафарбовувати маркування.

Місця нанесення попереджувального та застережного маркування вказані в інструкції з експлуатації пристрою, розділ «Загальні відомості».
Перед увімкненням пристрою потрібно усунути всі несправності, що можуть становити небезпеку.
Це потрібно для вашої ж безпеки!

1. Правила техніки безпеки

Пристрій повинен використовуватися лише за прямим призначенням.

Пристрій призначений лише для зварювальних процесів, що вказані на заводській табличці.
Використання для будь-яких інших цілей вважається неналежним. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.

• уважне ознайомлення з цією інструкцією з експлуатації та виконання всіх викладених у ній вимог;
• знання та ретельне дотримання всіх вимог, вказаних у попереджувальному та застережному маркуванні;
• виконання всіх передбачених інспекцій і робіт із технічного обслуговування.

• розмороження труб;
• заряджання акумуляторів;
• запуску двигунів.

Пристрій призначено для використання у виробничих цехах і майстернях. Виробник не несе відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок використання в побутових умовах.

Виробник також не несе відповідальності за неочікувані чи неправильні результати робіт.

1. Правила техніки безпеки

Потужні пристрої можуть знизити якість напруги в мережі через високий споживаний струм.

• обмеження кількості підключених пристроїв;
• критерії, що стосуються максимального допустимого повного електричного опору мережі ^*);
• критерії, що стосуються мінімальної допустимої потужності короткого замикання ^*);

^*) у точці підключення до електромережі спільного користування,
див. розділ «Технічні дані».

У цьому разі компанія або особа, що використовує пристрій, повинна переконатися, що пристрій можна підключати до електромережі, за потреби порадившись із представниками енергопостачальної компанії.

ВАЖЛИВО! Переконайтеся, що для підключення до електромережі встановлено належне заземлення.

1. Правила техніки безпеки

Експлуатація або зберігання пристрою в умовах, що відрізняються від прописаних тут, вважається неналежним використанням. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.

• під час експлуатації: -10 °C …+ 40 °C (+14 °F…+104 °F)
• під час транспортування та зберігання: -20 °C…+55 °C (-4 °F…+131 °F)

• до 50 % для 40 °C (104 °F)
• до 90 % для 20 °C (68 °F)

У навколишньому повітрі не повинно бути пилу, кислот, корозійних газів або речовин тощо.
Пристрій можна використовувати на висотах до 2000 м (6561 фут 8,16 дюйма) над рівнем моря.

1. Правила техніки безпеки

• знайомі з базовими правилами техніки безпеки на робочому місці та запобігання нещасним випадкам і пройшли інструктаж із використання пристрою;
• ознайомилися з цією інструкцією з експлуатації, особливо з розділом «Правила техніки безпеки», і розписалися в журналі техніки безпеки;
• пройшли належне навчання, щоб забезпечити потрібні результати робіт.

Необхідно проводити регулярні інспекції, щоб переконатися, що оператори дотримуються правил техніки безпеки під час роботи.

1. Правила техніки безпеки

• ознайомитися з основними правилами техніки безпеки на робочому місці та запобігання нещасним випадкам;
• ознайомитися з цією інструкцією з експлуатації, зокрема з розділом «Правила техніки безпеки», а також розписатися в журналі техніки безпеки, що вони розуміють ці правила і будуть дотримуватися їх.

Перш ніж залишити робоче місце, забезпечте такі умови, щоб за вашої відсутності не сталося травм або пошкодження майна.

1. Правила техніки безпеки

Відповідно до місцевих і загальнодержавних нормативних вимог інколи необхідне встановлення пристрою захисного відключення в разі підключення обладнання до електромережі спільного користування.
Тип пристрою захисного відключення, рекомендований виробником обладнання, вказаний у розділі «Технічні дані».

1. Правила техніки безпеки

• іскри та розжарені частинки металу;
• випромінення дуги, яке може пошкодити очі та шкіру;

• електромагнітні поля, які можуть становити небезпеку для осіб з імплантованими кардіостимуляторами;

• ризик ураження мережевим і зварювальним струмом;

• підвищений рівень шуму;

• шкідливі випари та гази, що виділяються під час зварювання.

• вогнестійкість;
• відсутність вологи й електропровідності;
• одяг має закривати все тіло, бути непошкодженим і в хорошому стані;
• наявність захисної каски;
• штанини не повинні бути закочені.

• захищати очі та обличчя від УФ-випромінювання, високих температур та іскор за допомогою захисного шолома зі світлофільтром;
• надягати під шолом захисні окуляри з бічними щитками;
• носити міцне взуття, що забезпечує ізоляцію навіть в умовах підвищеної вологості;
• захищати руки за допомогою спеціальних рукавичок (що забезпечують електроізоляцію й захист від високих температур);
• носити захисні навушники, щоб зменшити вплив шуму та захистити органи слуху від пошкодження.

• попередьте їх про всі фактори небезпеки (ризик осліплення світлом дуги, опіків від іскор, вдихання шкідливих зварювальних випарів, ураження мережевим і зварювальним струмом, високий рівень шуму тощо);
• забезпечте їх необхідним захисним спорядженням;
• або ж встановіть необхідні захисні екрани або штори.

1. Правила техніки безпеки

Максимальний рівень шуму, створюваного пристроєм, нижчий за 80 дБ(А) (відн. 1 пВт) під час простою та у фазі охолодження після роботи в максимально допустимій робочій точці та за стандартного навантаження згідно з EN 60974-1.

Рівень шуму на робочому місці під час зварювання (і різання) вказати неможливо, оскільки він залежить від процесу зварювання та умов навколишнього середовища. На рівень шуму впливає широкий спектр параметрів, як-от процес зварювання (MIG/MAG або TIG), тип струму (постійний чи змінний), діапазон потужностей, тип металу шву, резонансні характеристики деталі, умови праці та багато інших факторів.

1. Правила техніки безпеки

Дим, що виникає під час зварювання, містить отруйні гази та випари.

Зварювальний дим містить речовини, що спричиняють рак. Про це йдеться у монографії № 118 Міжнародної агенції з дослідження раку.

Під час роботи необхідно вмикати пристрій для відведення диму, встановлений безпосередньо на його джерелі, та систему відсмоктування, якою обладнано приміщення.
За можливості використовуйте зварювальний пальник із вбудованим димовідсмоктувачем.

Пильнуйте, щоб зварювальний дим і гази не потрапляли в обличчя.

• слід уникати вдихання випарів;
• потрібно відводити їх від робочої зони за допомогою належного приладдя;

слід стежити за тим, аби до приміщення надходило достатньо свіжого повітря; необхідно, щоб рівень вентиляції приміщення становив щонайменше 20 м³ на годину;

за недостатнього рівня вентилювання слід на час зварювання надівати зварювальний шолом із функцією подавання свіжого повітря.

У разі виникнення сумнівів щодо достатності рівня відсмоктування потрібно порівняти заміряні рівні шкідливих викидів із граничними значеннями.

• метали, з яких виготовлено деталь;
• електроди;
• покриття;
• мийні засоби, знежирювачі тощо;
• застосовуваний процес зварювання.

Характеристики перелічених вище компонентів наведено в їх паспортах безпеки та відповідних інструкціях виробника.

Рекомендації щодо сценаріїв впливу, заходів з урахування чинників ризиків та визначення умов праці містяться на веб-сайті Європейської асоціації з питань зварювання European Welding Association у розділі Health & Safety (Здоров’я та безпека) (https://european-welding.org).

Легкозаймисті випари (наприклад розчинника) потрібно відводити від зони випромінення дуги.

Після завершення зварювання закрийте вентиль балона із захисним газом або газопроводу.

1. Правила техніки безпеки

Іскри можуть призвести до пожежі або вибуху.

Зварювання поблизу від легкозаймистих матеріалів забороняється.

Легкозаймисті матеріали повинні перебувати на відстані щонайменше 11 метрів (36 футів 1,07 дюйма) від зварювальної дуги. Якщо це неможливо, такі матеріали потрібно накрити відповідним покриттям.

На робочому місці потрібно тримати перевірений вогнегасник належного типу, який має бути готовим до використання.

Іскри та частинки розжареного металу також можуть потрапити в прилеглі зони через маленькі щілини або отвори. Потрібно вжити необхідних заходів для запобігання пожежі або травмуванню.

Забороняється проводити зварювання в пожежонебезпечних і вибухонебезпечних місцях або поблизу від герметичних балонів, ємностей або труб, якщо ці балони, ємності або труби не підготовлені відповідно до вимог державних чи міжнародних стандартів.

Забороняється виконувати зварювання ємностей, що містили гази, пальне, мінеральні оливи або подібні продукти. Залишки цих речовин можуть спричинити вибух.

1. Правила техніки безпеки

Ураження електричним струмом може призвести до смерті.

Не торкайтеся внутрішніх і зовнішніх компонентів пристрою, що перебувають під напругою.

Під час зварювання MIG/MAG і TIG зварювальний дріт, котушка з дротом, подавальні ролики й усі металеві елементи, що контактують зі зварювальним дротом, перебувають під напругою.

Обов'язково встановлюйте механізм подавання дроту на поверхню з достатніми ізоляційними властивостями або використовуйте для механізму подавання дроту відповідний ізольований тримач.

Захистіть себе та інших від потенціалу заземлення за допомогою належним чином ізольованої сухої платформи або екрана. Платформа або екран повинні закривати всю ділянку, на якій людину може уразити потенціал заземлення.

Усі кабелі та проводи мають бути правильно підібрані, без пошкоджень, належним чином ізольовані та зафіксовані. З'єднання зі слабким контактом, обпалені, пошкоджені кабелі й кабелі неналежного розміру слід відразу замінювати.
Щоразу перед застосуванням надійно закріплюйте з'єднання за допомогою рукоятки.
У разі використання силових кабелів із байонетним роз'ємом проверніть силовий кабель навколо поздовжньої осі щонайменше на 180° та перевірте натяганням.

Не намотуйте кабелі та проводи на себе.

• забороняється занурювати електрод у рідину для охолодження;
• забороняється торкатись електрода, коли ввімкнуто джерело струму.

Між зварювальними електродами двох джерел струму може бути подвійна напруга холостого ходу. За певних умов одночасний контакт тіла з двома електродами під напругою може призвести до смерті.

Мережевий кабель має регулярно перевіряти кваліфікований електрик, щоб переконатися, що з’єднання із заземленням функціонує належним чином.

Для належного функціонування пристрої з класом захисту І можна підключати лише до електромереж, що мають з’єднання із заземленням, та до роз’ємів, які оснащені з’єднанням із заземленням.

Підключати пристрій для живлення до електромережі без з’єднання із заземленням та до розетки без з’єднання із заземленням можна лише в тому разі, якщо виконуються всі державні нормативні вимоги щодо захисного розділення електричного кола.
Інакше такий спосіб вважатиметься грубим недбальством. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.

За потреби забезпечте достатнє заземлення деталі.

Вимикайте пристрої, що не використовуються.

Під час роботи на висоті використовуйте захисне спорядження.

Перед виконанням будь-яких робіт із пристроєм вимкніть його та відключіть від електромережі.

Прикріпіть до пристрою чітко видимий і зрозумілий застережний знак, що забороняє підключати пристрій до електромережі та вмикати його.

• розрядіть усі компоненти, що мають залишковий заряд;
• переконайтеся, що всі компоненти пристрою розряджені.

Якщо потрібно виконувати роботи з компонентами під напругою, доручіть ще одній людині від’єднати пристрій від електромережі в потрібний момент.

1. Правила техніки безпеки

• пожежа;
• перегрівання компонентів, що під'єднані до деталі;
• незворотне пошкодження з’єднань із заземленням;
• пошкодження пристрою та іншого електричного обладнання.

Переконайтеся, що деталь надійно закріплено за допомогою хомута.

Закріпіть хомут якомога ближче до зони зварювання.

Належним чином ізолюйте пристрій від струмопровідного середовища, наприклад забезпечте ізолювання від струмопровідної підлоги або струмопровідних підставок.

У разі використання розподільних коробок або пристроїв для підключення двох зварювальних пальників потрібно враховувати таку інформацію: Електрод зварювального пальника / тримача електрода, перебуває під струмом, навіть коли не використовується. Під час зберігання зварювальний пальник / тримач електрода слід належно ізолювати.

Під час автоматизованого зварювання MIG/MAG направляйте дротовий електрод від барабана зварювального дроту, великої котушки або котушки з дротом тільки до пристрою подавання дроту з ізоляцією.

1. Правила техніки безпеки

• призначено для використання лише у виробничих зонах;
• можуть створювати лінійні та випромінювані перешкоди в інших місцях.

• мають рівні випромінювань, що дають змогу використовувати їх у житлових і виробничих зонах. Це також стосується житлових зон із постачанням електроенергії з електромереж спільного користування, що мають низьку напругу.

Клас ЕМС пристрою вказаний на його заводській табличці або в технічних даних

1. Правила техніки безпеки

У певних випадках, незважаючи на те, що рівні електромагнітних випромінювань пристрою не перевищують стандартних граничних значень, пристрій може створювати перешкоди в зоні використання (наприклад, якщо в цьому місці розташоване чутливе обладнання або пристрій розміщено поблизу радіо- чи телевізійних приймачів).
У такому разі компанія, що експлуатує пристрій, має вжити належних заходів для виправлення ситуації.

• захисні пристрої;
• лінії електропередачі, кабелі для передавання сигналів і даних;
• комп’ютерні та телекомунікаційні пристрої;
• вимірювальні та калібрувальні пристрої.

1. Підключення до мережі:
   • якщо електромагнітні перешкоди виникають попри належне підключення до електромережі, потрібно вжити додаткових заходів (наприклад, установити відповідний мережний фільтр).
2. Зварювальні кабелі:
   • повинні бути якомога коротшими;
   • повинні прокладатися якомога ближче один до одного (щоб запобігти виникненню електромагнітного поля);
   • повинні розташовуватися якомога далі від інших кабелів.
3. Вирівнювання потенціалів
4. Заземлення деталі:
   • за потреби встановіть заземлення з використанням відповідних конденсаторів.
5. Екранування (за потреби):
   • екрануйте інші пристрої поблизу;
   • екрануйте всю зону, де проводиться зварювання.

1. Правила техніки безпеки

• вони можуть негативно впливати на здоров’я людей, що перебувають поблизу, наприклад осіб з імплантованими кардіостимуляторами або тих, хто користується слуховими апаратами;
• особи з імплантованими кардіостимуляторами повинні порадитися з лікарем, перш ніж наближатися до пристрою чи місця, де проводиться зварювання;
• з міркувань безпеки стежте за тим, щоб відстань між зварювальними кабелями та головою/торсом зварювальника була якомога більшою;
• не переносьте зварювальні кабелі та шлангові пакети на плечах і не намотуйте їх навкруги частин тіла.

1. Правила техніки безпеки

• вентилятори;
• шестерні;
• ролики;
• осі;
• зварювальні дроти та котушки для них.

Не торкайтеся шестерень механізму подавання дроту або інших компонентів механізму, що обертаються.

Кришки та бічні панелі слід відкривати або знімати лише під час технічного обслуговування та ремонту.

• Переконайтеся, що всі кришки закриті й усі бічні панелі встановлені належним чином.
• Не відкривайте кришки та бічні панелі.

Виступання зварювального дроту зі зварювального пальника створює високий ризик отримання травм (порізів рук, травм обличчя, очей тощо).

Тому не спрямовуйте зварювальний пальник (у пристроях із механізмом подавання дроту) на тіло та використовуйте відповідні захисні окуляри.

Не торкайтеся деталі в процесі та після зварювання для уникнення опіків.

Від деталей, що охолоджуються, може відлітати шлак. Тому використовуйте захисні пристрої, що відповідають вимогам, під час робіт із деталями та переконайтеся, що усі присутні особи також захищені належним чином.

Перед виконанням робіт зі зварювальним пальником та іншими компонентами, що нагріваються до високих температур, потрібно дати їм охолонути.

У пожежонебезпечних і вибухонебезпечних зонах потрібно вживати спеціальних заходів. Дотримуйтеся відповідних
державних і міжнародних нормативних вимог.

Джерела струму для роботи в зонах із підвищеною небезпекою ураження електричним струмом (наприклад, на котлах) повинні бути позначені символом (Безпека). Проте саме джерело струму не повинне розміщуватися в таких зонах.

Існує ризик опіків внаслідок витоку охолоджувальної рідини. Вимкніть охолоджувальний модуль, перш ніж від’єднати магістралі подачі та повернення охолоджувальної рідини.

Під час роботи з охолоджувальною рідиною дотримуйтеся вказівок, наведених у її паспорті безпеки. Паспорт безпеки охолоджувальної рідини можна отримати у сервісному центрі або на веб-сайті виробника.

У разі переміщення пристроїв за допомогою крана використовуйте лише призначений для цього вантажозахватний пристрій.

• Ланцюги або троси потрібно фіксувати до всіх точок підвісу вантажозахватного пристрою.
• Ланцюги та троси повинні мати мінімальний можливий кут відхилення відносно вертикалі.
• Зніміть газовий балон і пристрій подавання дроту (пристрої MIG/MAG і TIG).

Під час приєднання крану до механізму подавання дроту в процесі зварювання завжди використовуйте відповідний ізоляційний підвіс для пристрою подавання дроту (пристрої MIG/MAG і TIG).

Якщо пристрій оснащено ременем або ручкою для перенесення, їх можна використовувати лише для перенесення вручну. Ремінь для перенесення не призначений для транспортування пристрою за допомогою крана, автонавантажувача й інших механічних підйомників.

Усе підйомне обладнання (ремені, скоби, ланцюги тощо), що використовується разом із пристроєм і його компонентами, повинно регулярно перевірятися (зокрема, на предмет механічних пошкоджень, корозії та змін, спричинених іншими зовнішніми факторами).
Інтервал і обсяг перевірки повинні відповідати щонайменше вимогам чинних державних стандартів і директив.

Існує ризик несподіваного витоку захисного газу, що не має кольору та запаху, у разі використання адаптера роз'єму для подачі захисного газу. Перед встановленням використовуйте відповідну тефлонову стрічку для ущільнення різьби адаптера роз'єму для подачі захисного газу на боковій панелі пристрою.

1. Правила техніки безпеки

• Зернистість: < 40 мкм.
• Точка роси під тиском: < −20 °C.
• Макс. вміст оливи: < 25 мг/м³.

Використовуйте фільтри за потреби.

1. Правила техніки безпеки

Балони містять захисний газ під тиском і можуть вибухнути в разі пошкодження. Балони із захисним газом є частиною зварювального обладнання й потребують обережного ставлення.

Балони зі стисненим захисним газом потрібно захищати від надлишкового тепла, механічних ударів, окалини, відкритого полум'я, іскор і дуги.

Щоб запобігти падінню, установлюйте балони із захисним газом вертикально та закріплюйте згідно з інструкціями.

Тримайте балони із захисним газом подалі від місць, де проводиться зварювання, та від електричних мереж.

Не підвішуйте зварювальний пальник до балона із захисним газом.

Не торкайтесь електродом балона із захисним газом.

За жодних обставин не намагайтеся зварювати балон із захисним газом, що перебуває під тиском, через небезпеку вибуху.

Використовуйте лише балони з газом, призначені для поточних робіт, разом із необхідним та правильно підібраним приладдям (регулятор, шланги та фітинги). Балони із захисним газом і приладдя, що використовується для заварювання, мають бути в хорошому стані.

Відкриваючи вентиль балона із захисним газом, відвертайте обличчя вбік.

Після закінчення зварювання закрийте вентиль на балоні із захисним газом.

Якщо балон із захисним газом не під'єднаний до магістралі, не знімайте кришку вентиля.

Потрібно дотримуватись інструкцій виробника, а також чинних державних і міжнародних нормативних вимог стосовно використання балонів із захисним газом і приладдя.

1. Правила техніки безпеки

Існує небезпека задихнутися через неконтрольований витік захисного газу.

Захисний газ не має ні кольору, ні запаху і в разі витоку може витіснити кисень із навколишнього повітря.

• Забезпечте достатнє подавання чистого повітря з інтенсивністю вентиляції щонайменше 20 м³/год.
• Дотримуйтеся інструкцій із безпеки та технічного обслуговування до газових балонів або газопроводів.
• Після закінчення зварювання закрийте вентиль на балоні або газопроводі із захисним газом.
• Перед початком роботи перевірте балон із захисним газом або газопровід щодо неконтрольованого витоку газу.

1. Правила техніки безпеки

• Максимальний допустимий кут нахилу становить 10°.

• Виконуйте відповідні державні й міжнародні нормативні вимоги.

Запровадьте внутрішні інструкції та інспекції, щоб підтримувати чистоту та порядок на робочому місці.

Встановлюйте та використовуйте пристрій лише згідно з класом захисту, вказаним на заводській табличці.

Під час встановлення пристрою забезпечте проміжок навколо нього шириною 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма) для вільної циркуляції охолоджувального повітря.

Під час транспортування пристрою дотримуйтеся чинних державних і міжнародних нормативних вимог, а також правил техніки безпеки. Це особливо стосується правил запобігання ризикам під час транспортування.

Забороняється піднімати чи транспортувати пристрої, що працюють. Перед транспортуванням або підйомними роботами вимкніть пристрої.

• механізм подачі дроту;
• котушку з дротом;
• балон із захисним газом.

Після транспортування перед введенням в експлуатацію огляньте пристрій на наявність пошкоджень. Перед введенням пристрою в експлуатацію будь-які пошкодження потрібно усунути силами кваліфікованих техніків сервісної служби.

1. Правила техніки безпеки

• травмування або загибелі оператора або сторонніх осіб;
• пошкодження пристрою та іншого майна компанії, що експлуатує пристрій;
• неефективної роботи пристрою.

Перед увімкненням обладнання всі несправні захисні пристрої потрібно відремонтувати.

Забороняється вимикати або обходити захисні пристрої.

Перед увімкненням обладнання переконайтеся, що жодній особі не загрожує небезпека.

Щонайменше раз на тиждень перевіряйте обладнання на предмет явних пошкоджень і належної роботи захисних пристроїв.

Обов'язково надійно закріплюйте балон із захисним газом і знімайте його, перш ніж переміщувати пристрій за допомогою крану.

Для використання з нашими пристроями підходить лише оригінальна охолоджувальна рідина від виробника завдяки її властивостям (електропровідність, антифриз, сумісність із матеріалами, горючість тощо).

Використовуйте лише належну оригінальну охолоджувальну рідину від виробника.

Не змішуйте оригінальну охолоджувальну рідину від виробника з іншими видами охолоджувальних рідин.

Виробник не несе відповідальності за пошкодження в результаті використання неоригінальної охолоджувальної рідини. Крім того, у разі використання неоригінальної охолоджувальної рідини гарантія скасовується.

Охолоджувальна рідина FCL 10/20 не займається. За певних умов охолоджувальна рідина на основі етанолу може зайнятися. Транспортуйте охолоджувальну рідину лише в оригінальних герметичних контейнерах і тримайте її подалі від будь-яких джерел вогню.

Використану охолоджувальну рідину потрібно утилізувати належним чином згідно з відповідними державними та міжнародними нормативними вимогами. Паспорт безпеки охолоджувальної рідини можна отримати у вашому сервісному центрі або завантажити з веб-сайту виробника.

Перевіряйте рівень охолоджувальної рідини перед початком зварювання, поки система ще холодна.

1. Правила техніки безпеки

Неможливо гарантувати, що запчастини інших виробників сконструйовані та вироблені згідно з технічними вимогами або вимогами безпеки.

• Використовуйте лише оригінальні запасні частини та деталі, що швидко зношуються (це також стосується стандартних деталей).
• Не робіть жодних модифікацій і не вносьте жодних змін до пристрою без згоди виробника.
• Компоненти, стан яких не є ідеальним, потрібно негайно замінити.
• У замовленні вказуйте точне призначення й номер за каталогом, зазначений у списку запасних частин, а також серійний номер вашого пристрою.

Гвинти корпусу забезпечують з'єднання його елементів із заземленням.
Використовуйте лише оригінальні гвинти корпусу в необхідній кількості, дотримуючись указаного моменту затягування.

1. Правила техніки безпеки

Виробник рекомендує проводити перевірку на безпеку пристрою принаймні раз на 12 місяців.

Також виробник рекомендує виконувати калібрування зварювальної системи з таким самим 12-місячним інтервалом.

• після внесення будь-яких змін;
• після встановлення будь-яких додаткових елементів або модифікацій пристрою;
• після ремонту, догляду чи технічного обслуговування;
• принаймні раз на 12 місяців.

Під час перевірки на безпеку виконуйте вимоги відповідних державних і міжнародних стандартів і нормативів.

Більш докладну інформацію про перевірку на безпеку та калібрування можна отримати у вашому сервісному центрі. Там вам нададуть усі потрібні документи за запитом.

1. Правила техніки безпеки

Відходи електричного й електронного обладнання потрібно зберігати окремо та переробляти екологічно безпечним способом, згідно з Європейською директивою та державними законами. Використане обладнання необхідно повернути дистриб’ютору або в місцеву авторизовану систему збору та утилізації шкідливих відходів. Правильна утилізація уживаних пристроїв уможливлює екологічну переробку ресурсів та запобігає негативному впливу на здоров’я й навколишнє середовище.

• Збирайте окремо
• Дотримуйтеся місцевих правил
• Викидайте картонні коробки в розібраному стані

1. Правила техніки безпеки

Пристрої зі знаком CE відповідають основним вимогам директив стосовно низьковольтного обладнання та електромагнітної сумісності (наприклад, відповідним стандартам на продукти із серії EN 60974).

Компанія Fronius International GmbH підтверджує, що цей пристрій відповідає вимогам директиви 2014/53/EU. Повний текст сертифіката відповідності вимогам ЕС доступний на нашому веб-сайті http://www.fronius.com.

Пристрої зі знаком CSA відповідають вимогам застосовних стандартів Канади та США.

1. Правила техніки безпеки

Користувач несе відповідальність за безпеку будь-яких змін до заводських налаштувань. Виробник не несе відповідальності за видалення будь-яких індивідуальних налаштувань.

1. Правила техніки безпеки

Авторське право на цю інструкцію з експлуатації належить виробнику.

Текст та ілюстрації актуальні на момент видання.
Ми будемо вдячні за пропозиції щодо покращення інформації та виправлення похибок у цій інструкції з експлуатації.

TransSteel (TSt) 2200 – це джерело струму з вбудованим мікропроцесором і цифровим керуванням.

Цей пристрій розроблено для зварювання сталі та виконання таких зварювальних процесів:

• зварювання MIG/MAG;
• дугове зварювання металевим електродом (SMAW);
• зварювання TIG з контактним підпалюванням.

Основний блок керування та налаштування джерел струму пов’язано з цифровим сигнальним процесором (DSP). Основний блок керування та налаштування джерел струму та цифровий сигнальний процесор контролюють увесь процес зварювання.
Фактичні показники безперервно зчитуються під час зварювання, і пристрій одразу реагує на будь-які зміни й відхилення. Алгоритми відстежування забезпечують стабільність вибраного стану.

1. Загальні відомості

TransSteel (TSt) 2200 – це джерело струму з вбудованим мікропроцесором і цифровим керуванням.

Цей пристрій розроблено для зварювання сталі та виконання таких зварювальних процесів:

• зварювання MIG/MAG;
• дугове зварювання металевим електродом (SMAW);
• зварювання TIG з контактним підпалюванням.

Основний блок керування та налаштування джерел струму пов’язано з цифровим сигнальним процесором (DSP). Основний блок керування та налаштування джерел струму та цифровий сигнальний процесор контролюють увесь процес зварювання.
Фактичні показники безперервно зчитуються під час зварювання, і пристрій одразу реагує на будь-які зміни й відхилення. Алгоритми відстежування забезпечують стабільність вибраного стану.

1. Загальні відомості
2. Загальні відомості

TransSteel (TSt) 2200 – це джерело струму з вбудованим мікропроцесором і цифровим керуванням.

Цей пристрій розроблено для зварювання сталі та виконання таких зварювальних процесів:

• зварювання MIG/MAG;
• дугове зварювання металевим електродом (SMAW);
• зварювання TIG з контактним підпалюванням.

Основний блок керування та налаштування джерел струму пов’язано з цифровим сигнальним процесором (DSP). Основний блок керування та налаштування джерел струму та цифровий сигнальний процесор контролюють увесь процес зварювання.
Фактичні показники безперервно зчитуються під час зварювання, і пристрій одразу реагує на будь-які зміни й відхилення. Алгоритми відстежування забезпечують стабільність вибраного стану.

1. Загальні відомості
2. Загальні відомості

У джерелі струму реалізовано захисну функцію обмеження потужності струму.

Ця функція доступна лише для стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic.

Режим роботи
За необхідності джерело струму зменшує потужність зварювання, щоб запобігти згасанню дуги під час зварювання за обмеженої потужності джерела струму. Параметри, значення яких було зменшено, відображаються на панелі керування до поновлення процесу зварювання або до наступного змінення параметрів.

• підвищення точності процесу зварювання;
• високий рівень відтворюваності всіх результатів;
• надзвичайно високі характеристики шва.

Щойно функцію активовано, на панелі керування починає блимати індикатор параметра швидкості подавання дроту.

Символ горітиме до початку нового зварювального процесу або до наступної зміни параметрів.

1. Загальні відомості
2. Загальні відомості

Зварювання MIG/MAG

Зварювання TIG

Ручне зварювання стрижневим електродом

1. Загальні відомості
2. Загальні відомості

Попереджувальні знаки та маркування безпеки наклеєні на корпус джерела струму. Попереджувальні знаки та маркування безпеки забороняється видаляти або зафарбовувати. Вони застерігають від неправильного використання пристрою, яке може призвести до серйозного травмування персоналу та пошкодження майна.

• Наявність належної кваліфікації зі зварювання.
• Наявність відповідного захисного обладнання.
• Відсутність некваліфікованих осіб біля джерела струму та ділянки, де триває процес зварювання.

• ця інструкція з експлуатації;
• інструкції з експлуатації всіх системних компонентів, особливо правила техніки безпеки.

Утилізувати старі прилади слід згідно з правилами техніки безпеки. Заборонено утилізувати прилади як побутові відходи.

• шестерні;
• подавальні ролики;
• котушки з дротом і дротові електроди.

Не торкайтеся шестерень механізму подавання дроту або інших компонентів механізму, що обертаються.

Кришки та бічні панелі слід відкривати або знімати лише під час технічного обслуговування та ремонту.

1. Загальні відомості
2. Загальні відомості

На деякі версії пристрою нанесено попереджувальні знаки.

Перелік і розташування цих символів залежать від моделі.

Оскільки програмне забезпечення оновлюється, деякі функції, доступні на вашому приладі, можуть бути не описані в цих інструкціях із використання, або навпаки.
Деякі ілюстрації можуть трохи відрізнятися від наявних елементів керування на вашому приладі, але функції зображених елементів і реальних такі самі.

1. Органи керування та роз'єми

Оскільки програмне забезпечення оновлюється, деякі функції, доступні на вашому приладі, можуть бути не описані в цих інструкціях із використання, або навпаки.
Деякі ілюстрації можуть трохи відрізнятися від наявних елементів керування на вашому приладі, але функції зображених елементів і реальних такі самі.

1. Органи керування та роз'єми
2. Панель керування

Оскільки програмне забезпечення оновлюється, деякі функції, доступні на вашому приладі, можуть бути не описані в цих інструкціях із використання, або навпаки.
Деякі ілюстрації можуть трохи відрізнятися від наявних елементів керування на вашому приладі, але функції зображених елементів і реальних такі самі.

1. Органи керування та роз'єми
2. Панель керування

1. Органи керування та роз'єми
2. Панель керування

(6)

Кнопка «Вибір параметра» (ліворуч) Слугує для вибору параметра зі списку нижче. У разі вибору параметра зварювання загориться відповідний символ. Товщина листа в мм або дюймах (параметр режиму Synergic)1 Наприклад, якщо потрібне значення зварювального струму невідоме, достатньо ввести лише товщину листа. Після введення одного параметра Synergic усі інші параметри Synergic буде встановлено автоматично. Зварювальний струм в амперах (параметр режиму Synergic)1 Перед початком зварювання система автоматично відображає стандартне значення на основі запрограмованих параметрів. Фактичне значення відображається під час зварювання. Швидкість подавання дроту в м/хв або дюйм/хв (параметр режиму Synergic)1

¹ Якщо один із цих параметрів вибрано для стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic, то функція Synergic автоматично налаштує решту параметрів.

(7)

Кнопка «Вибір параметра» (праворуч) Слугує для вибору параметра зі списку нижче. У разі вибору параметра зварювання загориться відповідний символ. Корекція довжини зварювальної дуги для налаштування довжини зварювальної дуги Зварювальна напруга у вольтах (параметр режиму Synergic)1 Перед початком зварювання система автоматично відображає стандартне значення на основі запрограмованих параметрів. Фактичне значення відображається під час зварювання. Динаміка дуги Впливає на динаміку короткого замикання в момент переходу крапель металу. - ... сильніша та стабільніша дуга 0 ... нейтральна дуга + ... слабша дуга з меншим утворенням бризок Real Energy Input2 Слугує для відображення енергії, яка застосовується під час зварювання.

¹ Якщо один із цих параметрів вибрано для стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic, то функція Synergic автоматично налаштує решту параметрів.

² Цей параметр доступний для вибору, лише якщо для параметра EnE на 2-му рівні меню налаштувань установлено значення ON (УВІМК.).
Значення неперервно зростатимуть відповідно до збільшення подавання електроенергії.
Після завершення зварювання остаточне значення зберігається до початку нової зварювальної операції або до наступного ввімкнення джерела струму, і починає світитися індикатор HOLD.

(12)	Кнопка «Матеріал» Слугує для вибору присадного матеріалу, який буде використано.
(13)	Кнопка «Зберегти» 1 Слугує для збереження параметрів EasyJob.
(14)	Кнопка «Режим» Для вибору режиму роботи    2 T = 2-тактний режим    4 T = 4-тактний режим    S 4 T = спеціальний 4-тактний режим    Точкове зварювання / зварювання з інтервалами
(15)	Кнопка «Діаметр дроту» Слугує для вибору діаметра дроту, який буде використано.
(16)	Кнопка «Зберегти» 2 Слугує для збереження параметрів EasyJob.
(17)	Кнопка «Процес»  Для вибору процесу зварювання MANUAL = стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі SYNERGIC = стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic STICK = зварювання захищеною дугою (SMAW) TIG = зварювання TIG змінним струмом
(18)	Кнопка «Захисний газ» Слугує для вибору захисного газу, який буде використано.

1. Органи керування та роз'єми
2. Панель керування

Щоб запобігти випадковій активації налаштувань на панелі керування, можна ввімкнути блокування кнопок. Поки блокування кнопок увімкнено:

• на панелі керування не можна змінювати налаштування;
• відображається налаштування параметрів;
• перемикання параметрів EasyJob можливе, лише якщо EasyJob вибрано до ввімкнення блокування кнопок.

Увімкнення та вимкнення блокування кнопок здійснюється таким чином:

1

Блокування кнопок увімкнено:
на дисплеях відображається повідомлення CLO | SEd.

Блокування кнопок вимкнено:
на екрані з’являється повідомлення OP | En.

1. Органи керування та роз'єми

1. Органи керування та роз'єми
2. Роз'єми, вимикачі та механічні компоненти

1. Органи керування та роз'єми
2. Роз'єми, вимикачі та механічні компоненти

(1)	Роз’єм для зварювального пальника Слугує для під’єднання зварювального пальника.
(2)	Роз’єм для подачі струму (-) з байонетним з’єднанням Слугує для: під’єднання кабелю заземлення або перемикача полярності під час зварювання MIG/MAG (залежно від типу використовуваного електрода); під’єднання кабелю електрода або кабелю заземлення для дугового зварювання металевим електродом у ручному режимі (залежно від типу використовуваного електрода); під’єднання зварювального пальника TIG.

(7)	Роз’єм для подачі захисного газу MIG/MAG Забезпечує подавання захисного газу на зварювальний пальник (1)
(8)	Кнопка живлення Забезпечує ввімкнення та вимкнення джерела струму.
(9)	Вентиляційні отвори (отвори для забору повітря) Забезпечують охолодження пристрою; повітряний фільтр розташовано за цими отворами.
(10)	Мережний кабель із фіксатором Цей кабель попередньо встановлюють не на всі моделі.
(11)	Роз’єм для подачі захисного газу TIG Подавання захисного газу на роз’єм для подачі струму (-) (2)

1. Органи керування та роз'єми
2. Роз'єми, вимикачі та механічні компоненти

(1)	Тримач для котушки з дротом зі стопором D100 Для утримання стандартних котушок із дротом діаметром до 100 мм (3,94 дюйма)
(2)	Тримач для котушки з дротом зі стопором D200 Для утримання стандартних котушок із дротом діаметром до 200 мм (7,87 дюйма) і вагою до 6,8 кг (14,99 фунта)
(3)	2-роликовий привід

1. Перед встановленням і введенням до експлуатації

1. Перед встановленням і введенням до експлуатації
2. Загальні відомості

1. Перед встановленням і введенням до експлуатації
2. Загальні відомості

Це джерело струму призначене лише для зварювання MIG/MAG, зварювання MMA і TIG.
Використання для будь-яких інших цілей у будь-який інший спосіб вважається неналежним.
Виробник не несе відповідальності за будь-яку шкоду внаслідок такого використання.

• дотримання всіх вказівок, що містяться в інструкціях з експлуатації;
• виконання всіх передбачених інспекцій і робіт із технічного обслуговування.

1. Перед встановленням і введенням до експлуатації
2. Загальні відомості

• захист від проникних пошкоджень твердими сторонніми предметами діаметром > 12 мм (0,49 дюйма);
• захист від бризок води під будь-яким кутом до 60° відносно вертикалі.

Пристрій можна встановлювати й експлуатувати за межами приміщення відповідно до класу захисту IP 23.
Уникайте прямого потрапляння води (наприклад, дощу).

Вентиляційний канал також є надзвичайно важливим засобом безпеки. Вибираючи місце для встановлення, забезпечте безперешкодну циркуляцію повітря крізь вентиляційні отвори на передній і задній панелях пристрою. Металевий пил, який проводить електричний струм (наприклад, такий, що утворюється під час шліфувальних робіт), не має потрапляти до пристрою.

1. Перед встановленням і введенням до експлуатації
2. Загальні відомості

Пристрої розраховано на напругу мережі, величину якої наведено на заводській табличці. Якщо ваша версія виконання апарата постачається без мережних кабелів і штекерів, їх потрібно встановити відповідно до державних стандартів і нормативних документів. Детальну інформацію про плавкий запобіжник для захисту мережного кабелю див. у розділі «Технічні дані».

1. Перед встановленням і введенням до експлуатації

Джерело струму може працювати від генератора.

Потрібно знати значення максимальної повної потужності S_1max джерела струму, щоб вибрати відповідну потужність генератора.
Максимальну повну потужність S_1max джерела струму можна розрахувати за формулою:
S_1max = I_1max x U₁.

Значення I_1max і U₁ вказано на заводській табличці або в технічних характеристиках пристрою.

Повна потужність генератора S_GEN розраховується за такою емпіричною формулою:
S_GEN = S_1max x 1,35

За меншого значення потужності зварювання можна використовувати генератор із меншою вихідною потужністю.

Зверніть увагу, що під час використання однофазного пристрою з трифазним генератором для заявленої потужності генератора часто вказано загальне значення на всіх трьох його фазах. За потреби отримайте інформацію про потужність однієї фази генератора від його виробника.

1. Перед встановленням і введенням до експлуатації
2. Режим роботи від генератора

Джерело струму може працювати від генератора.

Потрібно знати значення максимальної повної потужності S_1max джерела струму, щоб вибрати відповідну потужність генератора.
Максимальну повну потужність S_1max джерела струму можна розрахувати за формулою:
S_1max = I_1max x U₁.

Значення I_1max і U₁ вказано на заводській табличці або в технічних характеристиках пристрою.

Повна потужність генератора S_GEN розраховується за такою емпіричною формулою:
S_GEN = S_1max x 1,35

За меншого значення потужності зварювання можна використовувати генератор із меншою вихідною потужністю.

Зверніть увагу, що під час використання однофазного пристрою з трифазним генератором для заявленої потужності генератора часто вказано загальне значення на всіх трьох його фазах. За потреби отримайте інформацію про потужність однієї фази генератора від його виробника.

1. Перед встановленням і введенням до експлуатації

Плавкий запобіжник мережі, який встановлено на джерелі струму, обмежує силу споживаного струму з мережі та, відповідно, можливий зварювальний струм. Усе це дає змогу уникнути негайного спрацьовування автоматичного запобіжника (наприклад, у блоці запобіжників).

На джерелі струму потрібний плавкий запобіжник мережі можна встановити залежно від напруги електричної мережі й типу використовуваного автоматичного запобіжника.

У таблиці нижче наведено значення напруги електричної мережі та діапазон номіналу запобіжника, які обмежують зварювальний струм.

TransSteel 2200:

TransSteel 2200 MV:

• у полі вибору країни встановлено значення US;
• на мережному кабелі є запобіжник із номіналом 20 А;
• на джерело струму подається мережева напруга 120 В.

Значення зварювального струму є чинними за температури довкілля 40 °C (104 °F).

Захисне відключення запобігає автоматичному спрацьовуванню запобіжника за вищих значень потужності зварювання. Захисне відключення дає змогу визначити, скільки може тривати зварювання без автоматичного спрацьовування запобіжника. За перевищення попередньо розрахованого ліміту часу зварювання буде вимкнено зварювальний струм і відобразиться код помилки toF. Біля індикатора toF відразу з’явиться лічильник, що показуватиме, скільки часу залишилося до відновлення готовності джерела струму до зварювання. Коли цей час спливе, повідомлення про помилку зникне та джерело струму знову можна використовувати.

Залежно від типу вибраного запобіжника функція захисного відключення встановлює максимальне значення для струму для вибраного процесора. Тож є імовірність, що зварювання вже не зможе відбутися в збережених робочих точках, якщо їх було збережено до вибору запобіжника.

Якщо ж, попри все, процес зварювання триватиме в одній із цих робочих точок, джерело струму працюватиме за граничного значення вибраного запобіжника – буде активовано функцію обмеження потужності. Робочу точку потрібно зберегти заново відповідно до встановленого рівня обмеження потужності.

1. Перед встановленням і введенням до експлуатації
2. Плавкий запобіжник мережі

Плавкий запобіжник мережі, який встановлено на джерелі струму, обмежує силу споживаного струму з мережі та, відповідно, можливий зварювальний струм. Усе це дає змогу уникнути негайного спрацьовування автоматичного запобіжника (наприклад, у блоці запобіжників).

На джерелі струму потрібний плавкий запобіжник мережі можна встановити залежно від напруги електричної мережі й типу використовуваного автоматичного запобіжника.

У таблиці нижче наведено значення напруги електричної мережі та діапазон номіналу запобіжника, які обмежують зварювальний струм.

TransSteel 2200:

TransSteel 2200 MV:

• у полі вибору країни встановлено значення US;
• на мережному кабелі є запобіжник із номіналом 20 А;
• на джерело струму подається мережева напруга 120 В.

Значення зварювального струму є чинними за температури довкілля 40 °C (104 °F).

Захисне відключення запобігає автоматичному спрацьовуванню запобіжника за вищих значень потужності зварювання. Захисне відключення дає змогу визначити, скільки може тривати зварювання без автоматичного спрацьовування запобіжника. За перевищення попередньо розрахованого ліміту часу зварювання буде вимкнено зварювальний струм і відобразиться код помилки toF. Біля індикатора toF відразу з’явиться лічильник, що показуватиме, скільки часу залишилося до відновлення готовності джерела струму до зварювання. Коли цей час спливе, повідомлення про помилку зникне та джерело струму знову можна використовувати.

Залежно від типу вибраного запобіжника функція захисного відключення встановлює максимальне значення для струму для вибраного процесора. Тож є імовірність, що зварювання вже не зможе відбутися в збережених робочих точках, якщо їх було збережено до вибору запобіжника.

Якщо ж, попри все, процес зварювання триватиме в одній із цих робочих точок, джерело струму працюватиме за граничного значення вибраного запобіжника – буде активовано функцію обмеження потужності. Робочу точку потрібно зберегти заново відповідно до встановленого рівня обмеження потужності.

1. Перед встановленням і введенням до експлуатації

1

2

3

4

5

6

1. Перед встановленням і введенням до експлуатації
2. Кріплення ременя для перенесення

1

2

3

4

5

6

1. MIG/MAG

1Перед підключенням зварювального пальника до джерела струму його необхідно скласти відповідно до інструкцій з експлуатації, а саме: прикріпити до корпусу деталі, що зношуються, та встановити канал для подавання дроту.

2

3Злегка відкрутіть болт із насіченою голівкою (1), щоб можна було легко вставити зварювальний пальник у відповідний роз’єм механізму подавання дроту.

4

5

ОБЕРЕЖНО!

Якщо зварювальний пальник вставлено не до кінця, є небезпека його пошкодження.

Це може призвести до пошкодження пристрою.

Коли ви вставите зварювальний пальник, переконайтеся, що його кінцеве положення правильне.

6

ОБЕРЕЖНО!

Якщо зварювальний пальник не затягнуто, існує небезпека його пошкодження.

Це може призвести до пошкодження пристрою.

Завжди затягуйте зварювальний пальник, використовуючи правильний момент затягування.

1. MIG/MAG
2. Запуск

1Перед підключенням зварювального пальника до джерела струму його необхідно скласти відповідно до інструкцій з експлуатації, а саме: прикріпити до корпусу деталі, що зношуються, та встановити канал для подавання дроту.

2

3Злегка відкрутіть болт із насіченою голівкою (1), щоб можна було легко вставити зварювальний пальник у відповідний роз’єм механізму подавання дроту.

4

5

ОБЕРЕЖНО!

Якщо зварювальний пальник вставлено не до кінця, є небезпека його пошкодження.

Це може призвести до пошкодження пристрою.

Коли ви вставите зварювальний пальник, переконайтеся, що його кінцеве положення правильне.

6

ОБЕРЕЖНО!

Якщо зварювальний пальник не затягнуто, існує небезпека його пошкодження.

Це може призвести до пошкодження пристрою.

Завжди затягуйте зварювальний пальник, використовуючи правильний момент затягування.

1. MIG/MAG
2. Запуск

Щоб забезпечити оптимальне подавання дротового електрода, необхідно використовувати подавальні ролики, які відповідають діаметру та сплаву дроту для зварювання.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Запуск

1

2

1. MIG/MAG
2. Запуск

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Запуск

1

2

3

4

Відрегулюйте зусилля притискання відповідно до наведених нижче вимог.

• Це допоможе запобігти деформації дротового електрода та забезпечить правильне подавання дроту.

Стандартні значення зусилля притискання (гладенькі подавальні ролики):

• Сталь = 3–4
• CrNi = 3–4

Стандартні значення зусилля притискання (подавальні ролики із зубцями):

• Трубчасті електроди з покриттям = 3
• Алюміній = 1–3

5

6

Необхідно лише підключити мережевий кабель до джерела струму для отримання джерел струму з підтримкою різних значень напруги.

ОБЕРЕЖНО!

Неочікуване спружинення дротового електрода під час заправлення може становити загрозу.

Це може призвести до травм.

Захищайте очі спеціальними окулярами.

Тримайте носик зварювального пальника подалі від себе.

Не спрямовуйте носик зварювального пальника в бік інших людей.

Стежте за тим, щоб дротовий електрод не торкався електропровідних або заземлених компонентів (наприклад корпусу).

7

8

Процес заправлення дроту (натисніть кнопку «Заправлення дроту» на панелі керування):

• Утримуйте кнопку не більше ніж одну секунду (натисніть кнопку і відпустіть): швидкість дроту становитиме 1 м/хв або 39,37 дюйма/хв протягом першої секунди.
• Утримуйте кнопку не більше ніж 2,5 секунди (натисніть кнопку і відпустіть): через одну секунду швидкість подачі дроту зросте у наступні 1,5 секунди.
• Утримуйте кнопку довше, ніж 2,5 секунди: через 2,5 секунди дріт подаватиметься за постійної швидкості, що дорівнює швидкості дроту, встановленій для параметра зварювання Fdi.

1. MIG/MAG
2. Запуск

• Параметри вибору країни (відповідно до країни) визначають, у якій одиниці виміру джерела струму (см + мм або дюйми) відображено параметри зварювання.
• Параметри вибору країни можна змінити на 2-му рівні меню налаштування (параметр SEt).
  • Відомості про параметр SEt і способи його налаштування наведено в розділі Меню налаштування – 2-й рівень на сторінці(→).

1. MIG/MAG
2. Запуск

1

2

1. MIG/MAG
2. Запуск

1

УВАГА!

Неправильне підключення перемикача полярності може становити загрозу.

Це може стати причиною низької якості шва.

Підключіть перемикач полярності відповідно до типу використовуваного електрода. Перечитайте інформацію на упаковці дротових електродів, щоб визначити, для якого типу зварювання їх призначено: (+) чи (-).

2

3

1. MIG/MAG
2. Запуск

1. MIG/MAG

Кріплення котушки з дротом D200:
Під час першого використання кріплення котушки з дротом і після кожної зміни котушок із дротом необхідно регулювати гальма. Для цього виконайте вказівки з розділу Регулювання стопора кріплення котушки з дротом D200.

Кріплення котушки з дротом D100:
Під час першого використання кріплення котушки з дротом і після кожної зміни котушок із дротом необхідно регулювати гальма. Для цього виконайте вказівки з розділу Регулювання стопора кріплення котушки з дротом D100.

Одразу після відпускання кнопки пальника (після завершення зварювання чи подавання дроту) котушка з дротом має припинити розмотуватися.
Якщо цього не станеться, відрегулюйте гальма.

1. MIG/MAG
2. Регулювання стопора кріплень котушок із дротом

Кріплення котушки з дротом D200:
Під час першого використання кріплення котушки з дротом і після кожної зміни котушок із дротом необхідно регулювати гальма. Для цього виконайте вказівки з розділу Регулювання стопора кріплення котушки з дротом D200.

Кріплення котушки з дротом D100:
Під час першого використання кріплення котушки з дротом і після кожної зміни котушок із дротом необхідно регулювати гальма. Для цього виконайте вказівки з розділу Регулювання стопора кріплення котушки з дротом D100.

Одразу після відпускання кнопки пальника (після завершення зварювання чи подавання дроту) котушка з дротом має припинити розмотуватися.
Якщо цього не станеться, відрегулюйте гальма.

1. MIG/MAG
2. Регулювання стопора кріплень котушок із дротом

Щоб відрегулювати стопор, виконайте наведені нижче дії:

1

• поверніть гальмо вправо, щоб збільшити силу гальмування;
• поверніть гальмо вліво, щоб зменшити силу гальмування.

1. MIG/MAG
2. Регулювання стопора кріплень котушок із дротом

Регулювання стопора

1Затягніть гвинт із насіченою головкою (1)

• Гвинт із насіченою головкою затягнуто повністю = високе значення гальмівного зусилля.
• Гвинт із насіченою головкою затягнуто не до кінця = низьке значення гальмівного зусилля.

1. MIG/MAG

• прихоплення;
• виконання коротких швів.

2-тактний режим

Пояснення маркування:

Натисніть кнопку пальника.

Утримуйте кнопку пальника

Відпустіть кнопку пальника

Використані скорочення:

1. MIG/MAG
2. Опис режимів роботи під час зварювання MIG/MAG

• прихоплення;
• виконання коротких швів.

2-тактний режим

Пояснення маркування:

Натисніть кнопку пальника.

Утримуйте кнопку пальника

Відпустіть кнопку пальника

Використані скорочення:

1. MIG/MAG
2. Опис режимів роботи під час зварювання MIG/MAG

4-тактний режим підходить для виконання довших зварювальних швів.

4-тактний режим

Пояснення маркування:

Натисніть кнопку пальника.

Відпустіть кнопку пальника

Використані скорочення:

1. MIG/MAG
2. Опис режимів роботи під час зварювання MIG/MAG

Спеціальний 4-тактний режим є оптимальним для зварювання в діапазоні високої напруги. У спеціальному 4-тактному режимі запуск зварювальної дуги відбувається за низької потужності, що спрощує процес її стабілізації.

Спеціальний 4-тактний режим

Пояснення маркування:

Натисніть кнопку пальника.

Утримуйте кнопку пальника

Відпустіть кнопку пальника

Використані скорочення:

1. MIG/MAG
2. Опис режимів роботи під час зварювання MIG/MAG

Режим «Точкове зварювання» підходить для роботи зі зварними з’єднаннями на листах, які з’єднано шляхом перекриття.

Точкове зварювання

Пояснення маркування:

Натисніть кнопку пальника.

Відпустіть кнопку пальника

Використані скорочення:

1. MIG/MAG
2. Опис режимів роботи під час зварювання MIG/MAG

Режим 2-тактного точкового зварювання підходить для виконання коротких швів на тонких листах таким чином, щоб вони не пошкодили тильну поверхню основного металу.

2-тактне зварювання з інтервалами

Пояснення маркування:

Натисніть кнопку пальника.

Утримуйте кнопку пальника

Відпустіть кнопку пальника

Використані скорочення:

1. MIG/MAG
2. Опис режимів роботи під час зварювання MIG/MAG

Режим 4-тактного зварювання з інтервалами підходить для виконання довших швів на тонких листах таким чином, щоб вони не пошкодили тильну поверхню основного металу.

4-тактне зварювання з інтервалами

Пояснення маркування:

Натисніть кнопку пальника.

Відпустіть кнопку пальника

Використані скорочення:

1. MIG/MAG

Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі вирізняється тим, що здійснюється без увімкнення функції Synergic.
Зміна одного параметра не призводить до автоматичного налаштування інших – усі змінні параметри слід налаштовувати окремо.

1. MIG/MAG
2. Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі

Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі вирізняється тим, що здійснюється без увімкнення функції Synergic.
Зміна одного параметра не призводить до автоматичного налаштування інших – усі змінні параметри слід налаштовувати окремо.

1. MIG/MAG
2. Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі

Для зварювання MIG/MAG у ручному режимі доступні такі параметри:

	Швидкість подавання дроту
	Зварювальна напруга
	Динаміка дуги: впливає на динаміку короткого замикання в момент переходу крапель металу

1. MIG/MAG
2. Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі

1Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати процес MANUAL.

2Натисніть кнопку «Режим»...

...для вибору потрібного режиму зварювання MIG/MAG:
   2-тактний режим
   4-тактний режим
   Точкове зварювання / зварювання з інтервалами

3Виберіть і встановіть параметр «Швидкість подавання дроту».
  

4Виберіть і встановіть параметр «Зварювальна напруга».
  

Усі задані значення параметрів зберігаються, поки їх не змінять знову. Вимкнення й увімкнення джерела струму не впливає на збереження параметрів.

1. MIG/MAG
2. Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі

Результати зварювання можна оптимізувати за допомогою корекції параметра динаміки зварювальної дуги.

Параметр динаміки дуги характеризує вплив на динаміку короткого замикання в момент переходу крапель металу:

1. MIG/MAG

1Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати процес SYNERGIC.

2Натисніть кнопку «Режим»...

...для вибору потрібного режиму зварювання MIG/MAG:
   2-тактний режим
   4-тактний режим
   S 4 T = спеціальний 4-тактний режим
   Точкове зварювання / зварювання з інтерваламиЗа певних умов параметри зварювання, задані для системного компонента (пульта віддаленого керування тощо), буде неможливо змінити на панелі керування джерела струму.

3Щоб вибрати присадний матеріал, натисніть кнопку «Матеріал».

4Щоб вибрати діаметр дротового електрода, натисніть кнопку «Діаметр дроту».

5Щоб вибрати тип захисного газу, що застосовуватиметься, натисніть кнопку «Захисний газ».

6Натисніть кнопки «Вибір параметра»...

...для вибору параметра зварювання, разом із яким потрібно визначити потужність зварювання:
   Товщина листа
   Зварювальний струм
   Швидкість подавання дроту
   Зварювальна напруга

7Задайте параметри зварювання.

Усі задані значення параметрів зберігаються, поки їх не змінять знову. Вимкнення й увімкнення джерела струму не впливає на збереження параметрів.

1. MIG/MAG
2. Стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

1Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати процес SYNERGIC.

2Натисніть кнопку «Режим»...

...для вибору потрібного режиму зварювання MIG/MAG:
   2-тактний режим
   4-тактний режим
   S 4 T = спеціальний 4-тактний режим
   Точкове зварювання / зварювання з інтерваламиЗа певних умов параметри зварювання, задані для системного компонента (пульта віддаленого керування тощо), буде неможливо змінити на панелі керування джерела струму.

3Щоб вибрати присадний матеріал, натисніть кнопку «Матеріал».

4Щоб вибрати діаметр дротового електрода, натисніть кнопку «Діаметр дроту».

5Щоб вибрати тип захисного газу, що застосовуватиметься, натисніть кнопку «Захисний газ».

6Натисніть кнопки «Вибір параметра»...

...для вибору параметра зварювання, разом із яким потрібно визначити потужність зварювання:
   Товщина листа
   Зварювальний струм
   Швидкість подавання дроту
   Зварювальна напруга

7Задайте параметри зварювання.

Усі задані значення параметрів зберігаються, поки їх не змінять знову. Вимкнення й увімкнення джерела струму не впливає на збереження параметрів.

1. MIG/MAG
2. Стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

Результати зварювання можна оптимізувати за допомогою корекції параметрів динаміки та довжини зварювальної дуги.

 Корекція довжини зварювальної дуги

 Динаміка дуги
Для впливу на динаміку короткого замикання в момент переходу крапель металу

1. MIG/MAG

Режими точкового зварювання належать до процесів зварювання MIG/MAG.

Точкове зварювання застосовують для зварного з’єднання, коли листи з’єднано шляхом перекриття і їх можна обробити лише з одного боку.

Зварювання з інтервалами застосовують під час роботи з тонкими листами.
Живлення дротового електрода здійснюється з інтервалами, тому зварювальна ванна охолоджується під час перерв. Місцеве перегрівання може спричинити оплавлення тильної поверхні основного металу, тому його слід уникати.

1. MIG/MAG
2. Точкове зварювання та зварювання з інтервалами

Режими точкового зварювання належать до процесів зварювання MIG/MAG.

Точкове зварювання застосовують для зварного з’єднання, коли листи з’єднано шляхом перекриття і їх можна обробити лише з одного боку.

Зварювання з інтервалами застосовують під час роботи з тонкими листами.
Живлення дротового електрода здійснюється з інтервалами, тому зварювальна ванна охолоджується під час перерв. Місцеве перегрівання може спричинити оплавлення тильної поверхні основного металу, тому його слід уникати.

1. MIG/MAG
2. Точкове зварювання та зварювання з інтервалами

1Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати процес MANUAL або SYNERGIC.

2Натисніть кнопку «Режим»...

...для вибору режиму точкового зварювання або зварювання з інтервалами.
  

3Установіть потрібне значення параметра SPt у меню налаштування (тривалість точкового зварювання/зварювання з інтервалами)

4Установіть необхідні параметри відповідно до типу процесу (MANUAL або SYNERGIC).

5Перевірте, чи підключено кабель заземлення.

6Переконайтеся, що подавання захисного газу налагоджено.

• Джерело струму готове до зварювання.

1. MIG/MAG
2. Точкове зварювання та зварювання з інтервалами

1Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати процес MANUAL або SYNERGIC.

2Натисніть кнопку «Режим»...

...для вибору режиму точкового зварювання або зварювання з інтервалами.
  

3Установіть потрібне значення параметра SPt у меню налаштування (тривалість точкового зварювання/зварювання з інтервалами)

4Установіть потрібне значення параметра SPb у меню налаштування (тривалість паузи під час точкового зварювання / зварювання з інтервалами).

5Установіть потрібне значення параметра Int (інтервал) у меню налаштування.

6Установіть необхідні параметри відповідно до типу процесу (MANUAL або SYNERGIC).

7Перевірте, чи підключено кабель заземлення.

8Переконайтеся, що подавання захисного газу налагоджено.

• Джерело струму готове до зварювання.

1. TIG

1

2

3

4

5

6

Необхідно лише підключити мережевий кабель до джерела струму для отримання джерел струму з підтримкою різних значень напруги.

7

ОБЕРЕЖНО!

Випадковий запуск процесу зварювання може становити загрозу.

Це може призвести до травм і пошкодження власності.

Після ввімкнення джерела живлення перевірте, чи не торкається випадково вольфрамовий електрод будь-яких електропровідних або заземлених частин (наприклад, корпусу тощо).

1. TIG
2. Запуск

1

2

3

4

5

6

Необхідно лише підключити мережевий кабель до джерела струму для отримання джерел струму з підтримкою різних значень напруги.

7

ОБЕРЕЖНО!

Випадковий запуск процесу зварювання може становити загрозу.

Це може призвести до травм і пошкодження власності.

Після ввімкнення джерела живлення перевірте, чи не торкається випадково вольфрамовий електрод будь-яких електропровідних або заземлених частин (наприклад, корпусу тощо).

1. TIG
2. Запуск

1. TIG
2. Запуск

• Параметри вибору країни (відповідно до країни) визначають, у якій одиниці виміру джерела струму (см + мм або дюйми) відображено параметри зварювання.
• Параметри вибору країни можна змінити на 2-му рівні меню налаштування (параметр SEt).
  • Відомості про параметр SEt і способи його налаштування наведено в розділі Меню налаштування – 2-й рівень на сторінці(→).

1. TIG
2. Запуск

1. TIG

Пояснення маркування:

Відтягніть кнопку пальника назад і утримуйте її в цьому положенні.

Відпустіть кнопку пальника, щоб вона перемістилася вперед.

Використані скорочення:

1. TIG
2. Опис режимів роботи під час зварювання TIG

Пояснення маркування:

Відтягніть кнопку пальника назад і утримуйте її в цьому положенні.

Відпустіть кнопку пальника, щоб вона перемістилася вперед.

Використані скорочення:

1. TIG
2. Опис режимів роботи під час зварювання TIG

4-тактний режим із тимчасовим зниженням сили струму I-2.

Тимчасове зниження означає, що зварник може натиснути кнопку пальника під час фази основного струму, щоб знизити зварювальний струм до встановленого значення I-2 .

Пояснення маркування:

Відтягніть кнопку пальника назад і утримуйте її в цьому положенні.

Відпустіть кнопку пальника, щоб вона перемістилася вперед.

Відтягніть кнопку пальника назад і утримуйте її в цьому положенні.

Відпустіть кнопку пальника, щоб вона перемістилася вперед.

Використані скорочення:

1. TIG

Імпульсне зварювання – це зварювання за допомогою імпульсного зварювального струму. Цей метод використовують для зварювання тонколистового металу та сталевих труб у незручному положенні.

• якщо сила струму надто мала, основний матеріал не розплавиться як слід;
• якщо відбудеться перегрів, із рідкої зварювальної ванни можуть витікати краплі, що становить небезпеку.

1. TIG
2. Імпульсне зварювання

Імпульсне зварювання – це зварювання за допомогою імпульсного зварювального струму. Цей метод використовують для зварювання тонколистового металу та сталевих труб у незручному положенні.

• якщо сила струму надто мала, основний матеріал не розплавиться як слід;
• якщо відбудеться перегрів, із рідкої зварювальної ванни можуть витікати краплі, що становить небезпеку.

1. TIG
2. Імпульсне зварювання

• Низький базовий струм I-G стрімко зростає до значно більшої величини імпульсного струму I-P та знову знижується до базового струму I-G після завершення інтервалу Duty cycle dcY.
• При цьому середня величина струму нижча за задане значення імпульсного струму I-P.
• Під час імпульсного зварювання невеликі ділянки зони зварювання швидко розплавляються й так само швидко застигають.

Джерело струму регулює параметри «Період включення dcY» та «Базовий струм I-G» згідно із заданими значеннями імпульсного струму (зварювального струму) і частоти імпульсів.

Графік зварювального струму

Регульовані параметри:

Фіксовані параметри:

1. TIG
2. Імпульсне зварювання

Опис параметрів наведено в розділі Параметри зварювання TIG на сторінці (→).

1. Стрижневий електрод

1

Перечитайте інформацію на упаковці стрижневого електрода, щоб визначити, для якого типу зварювання його призначено: (+) чи (-).

2

3

4

Необхідно лише підключити мережевий кабель до джерела струму для отримання джерел струму з підтримкою різних значень напруги.

5

ОБЕРЕЖНО!

Випадковий запуск процесу зварювання може бути небезпечним.

Він може призвести до травм і пошкодження майна.

Після ввімкнення джерела живлення перевірте, чи не торкається часом стрижневий електрод яких-небудь електропровідних або заземлених частин (наприклад, корпусу).

1. Стрижневий електрод
2. Запуск

1

Перечитайте інформацію на упаковці стрижневого електрода, щоб визначити, для якого типу зварювання його призначено: (+) чи (-).

2

3

4

Необхідно лише підключити мережевий кабель до джерела струму для отримання джерел струму з підтримкою різних значень напруги.

5

ОБЕРЕЖНО!

Випадковий запуск процесу зварювання може бути небезпечним.

Він може призвести до травм і пошкодження майна.

Після ввімкнення джерела живлення перевірте, чи не торкається часом стрижневий електрод яких-небудь електропровідних або заземлених частин (наприклад, корпусу).

1. Стрижневий електрод
2. Запуск

• Параметри вибору країни (відповідно до країни) визначають, у якій одиниці виміру джерела струму (см + мм або дюйми) відображено параметри зварювання.
• Параметри вибору країни можна змінити на 2-му рівні меню налаштування (параметр SEt).
  • Відомості про параметр SEt і способи його налаштування наведено в розділі Меню налаштування – 2-й рівень на сторінці(→).

1. Стрижневий електрод
2. Запуск

1Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати зварювання з режимом STICK

2Установіть потрібне значення зварювального струму

• Джерело струму готове до зварювання

1. Стрижневий електрод
2. Запуск

1. Стрижневий електрод

 Динаміка дуги
Для впливу на динаміку короткого замикання в момент переходу крапель металу

1. Стрижневий електрод
2. Функції для оптимізації зварювального процесу

 Динаміка дуги
Для впливу на динаміку короткого замикання в момент переходу крапель металу

1. Стрижневий електрод
2. Функції для оптимізації зварювального процесу

Цю функцію активують на заводі.

• Покращені характеристики запалювання навіть під час використання електродів із низьким рівнем запалювання
• Кращий рівень проплавлення основного матеріалу в початковій фазі, що зменшує нещільності шва
• Запобігання виникненню шлакових включень

Позначення

Hti	Тривалість проходження гарячого струму, 0–2 с, заводське налаштування 0,5 с
HCU	Струм HotStart, 100–200 %, заводське налаштування 150 %
IH	Основний струм = заданий зварювальний струм

Параметри Hti та HCU можна визначити в меню налаштування. Опис параметрів є в розділі Параметри зварювання стрижневим електродом (MMA) на стор. (→).

Призначення
Під час встановленої тривалості проходження гарячого струму (Hti) значення зварювального струму збільшується до певного рівня. Це значення (HCU) є вищим за значення вибраного зварювального струму (I_H).

1. Стрижневий електрод
2. Функції для оптимізації зварювального процесу

Цю функцію активують на заводі.

Зі скороченням дуги зварювальна напруга може знижуватися, внаслідок чого стрижневий електрод може прилипнути до деталі. Це також може спричинити вигорання стрижневого електрода.

Вигорання електрода можна уникнути, ввімкнувши функцію Anti-Stick. Якщо стрижневий електрод починає прилипати, джерело струму автоматично вимикає подавання зварювального струму. Процес зварювання можна відновити відразу після від’єднання стрижневого електрода від деталі.

Опис параметрів міститься у розділі Параметри зварювання стрижневим електродом (MMA) зі стор. (→).

• За допомогою кнопок «Збереження» можна зберегти дві робочі точки EasyJob.
• Регульовані параметри на панелі керування зберігаються.
• Параметри налаштування при цьому не зберігаються.

1. Параметри EasyJob

• За допомогою кнопок «Збереження» можна зберегти дві робочі точки EasyJob.
• Регульовані параметри на панелі керування зберігаються.
• Параметри налаштування при цьому не зберігаються.

1. Параметри EasyJob
2. Збереження та виклик параметрів EasyJob

• За допомогою кнопок «Збереження» можна зберегти дві робочі точки EasyJob.
• Регульовані параметри на панелі керування зберігаються.
• Параметри налаштування при цьому не зберігаються.

1. Параметри EasyJob
2. Збереження та виклик параметрів EasyJob

1Натисніть і утримуйте одну з кнопок «Збереження», наприклад 1, щоб зберегти поточні налаштування на панелі керування.

• Лівий індикатор відображає значення «Pro»
• Через деякий час на лівому індикаторі відобразиться вихідне значення

2Відпустіть кнопку «Збереження»

1. Параметри EasyJob
2. Збереження та виклик параметрів EasyJob

1Щоб викликати збережені налаштування, швидко натисніть відповідну кнопку «Збереження», наприклад 1.

• На панелі керування відобразяться збережені налаштування

1. Параметри EasyJob
2. Збереження та виклик параметрів EasyJob

1Щоб видалити збережене значення кнопки «Збереження», наприклад 1, натисніть і утримуйте її.

• Лівий індикатор відображає значення «Pro»
• Через деякий час на лівому індикаторі відобразиться вихідне значення

2Продовжуйте утримувати кнопку «Збереження»

• Лівий індикатор відображає значення «CLr»
• Через деякий час на обох індикаторах з’являться знаки «---»

3Відпустіть кнопку «Збереження»

Доступ до меню налаштування описано стосовно процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic (SYNERGIC).
В інших режимах зварювання цей процес такий самий.

Доступ до меню налаштування:

1

Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати метод зварювання стрижневим електродом (MMA):

2

Панель керування розташована в меню налаштування процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic. Відображається останній вибраний параметр налаштувань.

Зміна параметра:

1

Виберіть потрібний параметр налаштування за допомогою лівої ручки вибору.

Змініть значення параметра налаштування за допомогою правої ручки вибору.

Вихід із меню налаштування:

1

1. Меню налаштування

Доступ до меню налаштування описано стосовно процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic (SYNERGIC).
В інших режимах зварювання цей процес такий самий.

Доступ до меню налаштування:

1

Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати метод зварювання стрижневим електродом (MMA):

2

Панель керування розташована в меню налаштування процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic. Відображається останній вибраний параметр налаштувань.

Зміна параметра:

1

Виберіть потрібний параметр налаштування за допомогою лівої ручки вибору.

Змініть значення параметра налаштування за допомогою правої ручки вибору.

Вихід із меню налаштування:

1

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – Pівень 1

Доступ до меню налаштування описано стосовно процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic (SYNERGIC).
В інших режимах зварювання цей процес такий самий.

Доступ до меню налаштування:

1

Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати метод зварювання стрижневим електродом (MMA):

2

Панель керування розташована в меню налаштування процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic. Відображається останній вибраний параметр налаштувань.

Зміна параметра:

1

Виберіть потрібний параметр налаштування за допомогою лівої ручки вибору.

Змініть значення параметра налаштування за допомогою правої ручки вибору.

Вихід із меню налаштування:

1

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – Pівень 1

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – Pівень 1

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – Pівень 1

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – Pівень 1

1. Меню налаштування

Доступ до 2-го рівня меню налаштування:

1

Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати процес стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic.

2

Панель керування розташована в меню налаштування процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic. Відображається останній вибраний параметр налаштувань.

3

Виберіть параметр налаштування 2nd за допомогою лівої ручки вибору.

4

Панель керування розташована в меню налаштування другого рівня процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic. Відображається останній вибраний параметр налаштувань.

Зміна параметра:

1

Виберіть потрібний параметр налаштування за допомогою лівої ручки вибору.

Змініть значення параметра налаштування за допомогою правої ручки вибору.

Вихід із меню налаштування:

1

Параметр відображається на першому рівні меню налаштування.

2

Параметр відображається на першому рівні меню налаштування.

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – 2-й рівень

Доступ до 2-го рівня меню налаштування:

1

Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати процес стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic.

2

Панель керування розташована в меню налаштування процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic. Відображається останній вибраний параметр налаштувань.

3

Виберіть параметр налаштування 2nd за допомогою лівої ручки вибору.

4

Панель керування розташована в меню налаштування другого рівня процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic. Відображається останній вибраний параметр налаштувань.

Зміна параметра:

1

Виберіть потрібний параметр налаштування за допомогою лівої ручки вибору.

Змініть значення параметра налаштування за допомогою правої ручки вибору.

Вихід із меню налаштування:

1

Параметр відображається на першому рівні меню налаштування.

2

Параметр відображається на першому рівні меню налаштування.

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – 2-й рівень

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – 2-й рівень

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – 2-й рівень

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – 2-й рівень

Вимірювання опору зварювального контуру забезпечує стабільність результатів зварювання за будь-яких умов, зокрема в разі використання шлангових пакетів різної довжини. Воно дає змогу точно регулювати зварювальну напругу дуги незалежно від довжини та перерізу шлангового пакета. Завдяки йому можна відмовитися від корекції довжини зварювальної дуги.

Обчислене значення опору зварювального контуру відображається на дисплеї.

r = опір зварювального контуру у міліомах (мОм)

Якщо опір зварювального контуру було виміряно правильно, тоді задане значення зварювальної напруги точно відповідатиме значенню зварювальної напруги дуги. Якщо вимірювання напруги буде здійснено вручну на вихідних роз’ємах джерела живлення, її значення буде вищим за значення напруги дуги. Різниця відповідатиме значенню падіння напруги в шланговому пакеті.

• якщо довжина або переріз змінилися, опір зварювального контуру слід виміряти знову;
• опір зварювального контуру слід вимірювати окремо для кожного зварювального процесу з урахуванням характеристик зварювального кабелю.

1. Оптимізація якості зварювання

Вимірювання опору зварювального контуру забезпечує стабільність результатів зварювання за будь-яких умов, зокрема в разі використання шлангових пакетів різної довжини. Воно дає змогу точно регулювати зварювальну напругу дуги незалежно від довжини та перерізу шлангового пакета. Завдяки йому можна відмовитися від корекції довжини зварювальної дуги.

Обчислене значення опору зварювального контуру відображається на дисплеї.

r = опір зварювального контуру у міліомах (мОм)

Якщо опір зварювального контуру було виміряно правильно, тоді задане значення зварювальної напруги точно відповідатиме значенню зварювальної напруги дуги. Якщо вимірювання напруги буде здійснено вручну на вихідних роз’ємах джерела живлення, її значення буде вищим за значення напруги дуги. Різниця відповідатиме значенню падіння напруги в шланговому пакеті.

• якщо довжина або переріз змінилися, опір зварювального контуру слід виміряти знову;
• опір зварювального контуру слід вимірювати окремо для кожного зварювального процесу з урахуванням характеристик зварювального кабелю.

1. Оптимізація якості зварювання
2. Вимірювання опору зварювального контуру

Вимірювання опору зварювального контуру забезпечує стабільність результатів зварювання за будь-яких умов, зокрема в разі використання шлангових пакетів різної довжини. Воно дає змогу точно регулювати зварювальну напругу дуги незалежно від довжини та перерізу шлангового пакета. Завдяки йому можна відмовитися від корекції довжини зварювальної дуги.

Обчислене значення опору зварювального контуру відображається на дисплеї.

r = опір зварювального контуру у міліомах (мОм)

Якщо опір зварювального контуру було виміряно правильно, тоді задане значення зварювальної напруги точно відповідатиме значенню зварювальної напруги дуги. Якщо вимірювання напруги буде здійснено вручну на вихідних роз’ємах джерела живлення, її значення буде вищим за значення напруги дуги. Різниця відповідатиме значенню падіння напруги в шланговому пакеті.

• якщо довжина або переріз змінилися, опір зварювального контуру слід виміряти знову;
• опір зварювального контуру слід вимірювати окремо для кожного зварювального процесу з урахуванням характеристик зварювального кабелю.

1. Оптимізація якості зварювання
2. Вимірювання опору зварювального контуру

Вимірювання завершиться, коли на дисплеї відобразиться значення опору зварювального контуру в мОм (наприклад, 11,4).

1. Оптимізація якості зварювання
2. Вимірювання опору зварювального контуру

5Доторкніться контактним кінчиком електрода до поверхні деталі.

6Натисніть кнопку «Вибір параметра» (права).

• Почнеться розрахунок опору зварювального контуру. Під час вимірювання на дисплеї відображатиметься значення run.

Вимірювання завершиться, коли на дисплеї відобразиться значення опору зварювального контуру в мОм (наприклад, 11,4).

1. Оптимізація якості зварювання

Укладка шлангового пакета суттєво впливає на індуктивність зварювального контуру, а відтак і на процес зварювання загалом. Для досягнення найкращих результатів зварювання надзвичайно важливо правильно укласти шлангові пакети.

1. Оптимізація якості зварювання
2. Відображення індуктивності зварювального контуру

Укладка шлангового пакета суттєво впливає на індуктивність зварювального контуру, а відтак і на процес зварювання загалом. Для досягнення найкращих результатів зварювання надзвичайно важливо правильно укласти шлангові пакети.

1. Оптимізація якості зварювання
2. Відображення індуктивності зварювального контуру

Параметр налаштування «L» відображає останнє обчислене значення індуктивності зварювального контуру. Індуктивність зварювального контуру можна відрегулювати під час вимірювання його опору. Детальну інформацію про це див. у розділі «Опір зварювального контуру».

Останнє обчислене значення індуктивності зварювального струму відобразиться на правому цифровому дисплеї.

L ... Індуктивність зварювального контуру (в мкГн)

Якщо натиснути праву й ліву кнопки «Вибір параметра» одночасно, можна викликати різні параметри обслуговування.

Відображення параметрів:

1

Відобразиться перший параметр – Firmware version (Версія мікропрограмного забезпечення), наприклад 1.00 | 4.21

Вибір параметрів:

1

Використовуйте кнопки «Режим» і «Процес» або ліву ручку вибору, щоб вибрати необхідний параметр налаштування.

Доступні параметри

1. Обслуговування і усунення несправностей

Якщо натиснути праву й ліву кнопки «Вибір параметра» одночасно, можна викликати різні параметри обслуговування.

Відображення параметрів:

1

Відобразиться перший параметр – Firmware version (Версія мікропрограмного забезпечення), наприклад 1.00 | 4.21

Вибір параметрів:

1

Використовуйте кнопки «Режим» і «Процес» або ліву ручку вибору, щоб вибрати необхідний параметр налаштування.

Доступні параметри

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Відображення параметрів обслуговування

Якщо натиснути праву й ліву кнопки «Вибір параметра» одночасно, можна викликати різні параметри обслуговування.

Відображення параметрів:

1

Відобразиться перший параметр – Firmware version (Версія мікропрограмного забезпечення), наприклад 1.00 | 4.21

Вибір параметрів:

1

Використовуйте кнопки «Режим» і «Процес» або ліву ручку вибору, щоб вибрати необхідний параметр налаштування.

Доступні параметри

1. Обслуговування і усунення несправностей

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Усунення несправностей

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Усунення несправностей

Запишіть серійний номер і конфігурацію пристрою, а потім зв’яжіться з нашою командою із післяпродажного обслуговування і докладно опишіть помилку, якщо:

• станеться помилка, яку не описано нижче;
• операції з усунення несправностей, які описано нижче, не дадуть бажаного результату.

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Усунення несправностей

Якщо на дисплеї з’явиться повідомлення про помилку, яке не описано в цьому документі, спочатку виконайте такі дії:

Якщо повідомлення про помилку відобразиться знову після декількох спроб усунути проблему або операції з усунення несправностей, які описано в даному документі, не дадуть бажаного результату, виконайте такі дії:

1. Обслуговування і усунення несправностей

За нормальних умов експлуатації система зварювання потребує мінімального догляду та обслуговування. Проте для забезпечення багаторічної надійної роботи системи зварювання важливо дотримуватися деяких правил.

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Догляд, обслуговування та утилізація

За нормальних умов експлуатації система зварювання потребує мінімального догляду та обслуговування. Проте для забезпечення багаторічної надійної роботи системи зварювання важливо дотримуватися деяких правил.

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Догляд, обслуговування та утилізація

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Догляд, обслуговування та утилізація

• Перевірте, чи не пошкоджені мережевий штекер, мережевий кабель і зварювальний пальник / електродотримач. Замініть будь-які пошкоджені компоненти.
• Переконайтеся, що зварювальний пальник, електродотримач та кабель заземлення правильно підключено до джерела живлення та затягнуто або заблоковано, як показано в цьому документі.
• Забезпечте належне під’єднання кабелю заземлення до компонента.
• Навколо пристрою необхідно залишити зазор 0,5 м (1 фут 8 дюймів), щоб охолоджувальне повітря могло безперешкодно циркулювати. Переконайтеся, що повітрозабірники та випускні отвори не заблоковані або навіть частково не закриті.

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Догляд, обслуговування та утилізація

1

2

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Догляд, обслуговування та утилізація

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Догляд, обслуговування та утилізація

Утилізуйте пристрій згідно з відповідними державними й місцевими нормативними вимогами.

1. Обслуговування і усунення несправностей

Якщо подавальний ролик важко дістати рукою, витягніть його за допомогою гвинта з насіченою головкою на гальмі D100.

1

2

3

4

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Зняття жорстких подавальних роликів

Якщо подавальний ролик важко дістати рукою, витягніть його за допомогою гвинта з насіченою головкою на гальмі D100.

1

2

3

4

1. Додаток

1. Додаток
2. Середні значення витрати під час зварювання

1. Додаток
2. Середні значення витрати під час зварювання

1. Додаток
2. Середні значення витрати під час зварювання

1. Додаток

Огляд важливих вихідних матеріалів
Із оглядом важливих вихідних матеріалів, які містить цей пристрій, можна ознайомитися на вказаній нижче сторінці.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Кожен пристрій має серійний номер.
• Серійний номер складається з 8 цифр. Приклад – 28020099.
• Перші дві цифри являють собою число, на основі якого можна обчислити рік випуску пристрою.
• Щоб обчислити рік випуску, потрібно відняти від цього числа 11.
  • Приклад: серійний номер – 28020065; обчислення року випуску – 28 − 11 = 17, тобто пристрій виготовили в 2017 р.

1. Додаток
2. Технічні дані

Огляд важливих вихідних матеріалів
Із оглядом важливих вихідних матеріалів, які містить цей пристрій, можна ознайомитися на вказаній нижче сторінці.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Кожен пристрій має серійний номер.
• Серійний номер складається з 8 цифр. Приклад – 28020099.
• Перші дві цифри являють собою число, на основі якого можна обчислити рік випуску пристрою.
• Щоб обчислити рік випуску, потрібно відняти від цього числа 11.
  • Приклад: серійний номер – 28020065; обчислення року випуску – 28 − 11 = 17, тобто пристрій виготовили в 2017 р.

1. Додаток
2. Технічні дані

До пристроїв, розроблених для спеціальних напруг, застосовуються технічні дані, вказані на заводській табличці.

1. Додаток
2. Технічні дані

Тривалість увімкнення — це частка 10-хвилинного циклу, протягом якої пристрій може працювати за номінальної вихідної потужності без перегріву.

Приклад Тривалість увімкнення за зварювального струму 150 А дорівнює 60 %.

• Фаза зварювання = 60 % від 10 хвилин = 6 хвилин.
• Фаза охолодження = решта часу = 4 хвилини.
• Після фази охолодження цикл починається заново.

Якщо пристрій повинен працювати безперервно без зупинки:

1. Додаток
2. Технічні дані