iWave 190i - 230i Návod k obsluze

1. Bezpečnostní předpisy

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

• mít odpovídající kvalifikaci,
• mít znalosti o automatizovaném svařování a
• kompletně přečíst a přesně dodržovat veškeré pokyny uvedené v tomto návodu k obsluze a v návodech k obsluze systémových komponent.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se prevence úrazů a ochrany životního prostředí.

• udržovat v čitelném stavu,
• nepoškozovat,
• neodstraňovat,
• nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních a výstražných upozornění na přístroji je popsáno v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být odstraněny před jeho uvedením do provozu.
Jde o vaši bezpečnost!

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,
• kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

• rozmrazování potrubí,
• nabíjení baterií/akumulátorů,
• startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

1. Bezpečnostní předpisy

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)
• při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % při 40 °C (104 °F)
• do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostní předpisy

• jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
• přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
• jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

1. Bezpečnostní předpisy

• dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,
• přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

1. Bezpečnostní předpisy

Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu energie v síti.

• omezením přípojek
• požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance ^*)
• požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu ^*)

^*) vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí
viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

1. Bezpečnostní předpisy

• odletující jiskry, poletující horké kovové díly
• poranění očí a pokožky zářením oblouku

• škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

• nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

• zvýšená hladina hluku

• škodlivý svařovací kouř a plyny

• je nehořlavý
• dobře izoluje a je suchý
• zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu
• zahrnuje ochrannou kuklu
• kalhoty nemají záložky

• Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
• Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.
• Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.
• Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).
• Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

• poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
• dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo
• postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

1. Bezpečnostní předpisy

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

• nevdechujte
• odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

• kovy použité pro svařenec,
• elektrody,
• povrchové vrstvy,
• čisticí, odmašťovací a podobné prostředky
• a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

1. Bezpečnostní předpisy

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla ani jeho částí.

• nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,
• nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U napájecího a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na samotném přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

• vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,
• přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

1. Bezpečnostní předpisy

• nebezpečí požáru
• přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem
• zničení ochranných vodičů
• poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

1. Bezpečnostní předpisy

• Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.
• V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

• Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

1. Bezpečnostní předpisy

Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

• bezpečnostní zařízení
• síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat
• zařízení výpočetní a telekomunikační techniky
• měřicí a kalibrační zařízení

1. Síťové napájení
   • Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).
2. Svářecí kabely
   • Používejte co nejkratší.
   • Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).
   • Pokládejte daleko od ostatního vedení.
3. Vyrovnání potenciálu
4. Uzemnění svařence
   • Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.
5. Odstínění, je-li zapotřebí
   • Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.
   • Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

1. Bezpečnostní předpisy

• Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.
• Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
• Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
• Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

1. Bezpečnostní předpisy

• ventilátory
• ozubená kola
• kladky
• hřídele
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).
Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – hrozí nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
- dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací přístroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací přístroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

• Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného prostředku.
• Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.
• Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Svařování se zařízením během přepravy jeřábem je povoleno pouze tehdy, pokud je to jednoznačně uvedeno v předpisovém použití zařízení.

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

1. Bezpečnostní předpisy

• velikost pevných částic < 40 μm
• tlakový rosný bod < -20 °C
• max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

1. Bezpečnostní předpisy

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

1. Bezpečnostní předpisy

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

• Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/hodinu.
• Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.
• V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.
• Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

• Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

• dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat krytí uvedenému na výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. Platí to zejména pro směrnice týkající se nebezpečí při přepravě a převozu.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Před přepravou nebo zvedáním přístroje vypněte a odpojte je od elektrické sítě!

• podavač drátu
• cívku s drátem
• lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením do provozu po přepravě bezpodmínečně proveďte vizuální kontrolu, zda přístroj není poškozený. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu > 80 dB(A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh svarového kovu, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

1. Bezpečnostní předpisy

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

• Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).
• Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.
• Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.
• V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

1. Bezpečnostní předpisy

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

• po provedené změně,
• po vestavbě nebo přestavbě,
• po opravě a údržbě,
• nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

1. Bezpečnostní předpisy

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu se směrnicí EU a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyklaci zdrojů a zabraňuje negativním účinkům na zdraví a životní prostředí.

• sbírejte odděleně
• dodržujte platné místní předpisy
• menšete objem kartonů

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

1. Bezpečnostní předpisy

• zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu,
• ukládání a uchovávání osobních nastavení.

1. Bezpečnostní předpisy

Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku, změny jsou vyhrazeny.
Budeme vděčni za jakékoli návrhy na zlepšení a upozornění na případné nesrovnalosti v návodu k obsluze.

Svařovací zdroje TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC a iWave 230i AC/DC jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a možnost jednoduchého rozšíření systému zajišťují vysokou flexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit každé situaci.

Svařovací zdroje jsou schopné provozu s elektrocentrálou. Díky chráněným ovládacím prvkům a plášti s povrchovou úpravou práškovým lakem nabízí nejvyšší robustnost v provozu.

Svařovací zdroje iWavejsou vybaveny funkcí pulzního oblouku TIG s širokým rozsahem frekvence.

Pro optimálních průběh zapálení při svařování TIG AC se u zdrojů iWave AC/DC kromě průměru elektrody zohledňuje i její aktuální teplota, která závisí na předchozí době svařování a svařovací pauze.

1. Všeobecné informace

Svařovací zdroje TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC a iWave 230i AC/DC jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a možnost jednoduchého rozšíření systému zajišťují vysokou flexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit každé situaci.

Svařovací zdroje jsou schopné provozu s elektrocentrálou. Díky chráněným ovládacím prvkům a plášti s povrchovou úpravou práškovým lakem nabízí nejvyšší robustnost v provozu.

Svařovací zdroje iWavejsou vybaveny funkcí pulzního oblouku TIG s širokým rozsahem frekvence.

Pro optimálních průběh zapálení při svařování TIG AC se u zdrojů iWave AC/DC kromě průměru elektrody zohledňuje i její aktuální teplota, která závisí na předchozí době svařování a svařovací pauze.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Svařovací zdroje TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC a iWave 230i AC/DC jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a možnost jednoduchého rozšíření systému zajišťují vysokou flexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit každé situaci.

Svařovací zdroje jsou schopné provozu s elektrocentrálou. Díky chráněným ovládacím prvkům a plášti s povrchovou úpravou práškovým lakem nabízí nejvyšší robustnost v provozu.

Svařovací zdroje iWavejsou vybaveny funkcí pulzního oblouku TIG s širokým rozsahem frekvence.

Pro optimálních průběh zapálení při svařování TIG AC se u zdrojů iWave AC/DC kromě průměru elektrody zohledňuje i její aktuální teplota, která závisí na předchozí době svařování a svařovací pauze.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

• precizní svařovací proces,
• přesná reprodukovatelnost veškerých výsledků,
• vynikající svařovací vlastnosti.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Přístroje se používají ve firmách při ručním svařování TIG s nelegovanou a nízkolegovanou ocelí a s vysokolegovanou chrom/niklovou ocelí.

Svařovací zdroje iWave AC/DC poskytují díky přizpůsobitelné frekvenci AC vynikající služby při svařování hliníku, hliníkových slitin a hořčíku.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

FCC

Tento přístroj odpovídá mezním hodnotám pro digitální přístroj emisní třídy EMC A podle části 15 nařízení FCC. Tyto mezní hodnoty mají poskytovat přiměřenou ochranu proti škodlivému rušení, pokud je přístroj provozován v průmyslové oblasti. Tento přístroj generuje a využívá vysokofrekvenční energii, a pokud není instalován a používán v souladu s návodem k obsluze, může způsobovat rušení rádiového provozu.
Provoz přístroje v obydlených oblastech pravděpodobně způsobí škodlivá rušení; v takovém případě je uživatel povinen odstranit rušení na vlastní náklady.

FCC ID: QKWSPBBCU1

Industry Canada RSS

Tento přístroj odpovídá bezlicenčním normám Industry Canada RSS. Provoz podléhá následujícím podmínkám:

IC: 12270A-SPBBCU1

EU

Shoda se směrnicí 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antény použité pro tento vysílač musejí být instalované tak, aby byla dodržena minimální vzdálenost 20 cm od všech osob. Nesmějí být instalovány ani provozovány společně s jinou anténou nebo jiným vysílačem.
OEM integrátoři a koncoví uživatelé musejí zajistit takové provozní podmínky vysílače, aby byly splněny směrnice pro zatížení rádiovou frekvencí.

NOM / Mexico

Provoz tohoto přístroje podléhá následujícím dvěma podmínkám:

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Slovní ochranná známka Bluetooth^® a loga Bluetooth^® jsou registrované ochranné známky a vlastnictví společnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobce je používá na základě licence. Ostatní ochranné známky a obchodní názvy jsou vlastnictvím příslušných vlastníků práv.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Na svařovacích zdrojích s označením CSA pro použití v severoamerickém prostoru (USA a Kanada) se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani zabarveny. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

* vícenapěťové svařovací zdroje: 1 ~ 100 - 230 V

Bezpečnostní symboly na výkonovém štítku:

Svařování je nebezpečné. Musí být splněny tyto základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro svařování
• vhodné ochranné vybavení
• dodržování odstupu nepovolaných osob
  

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

1. Všeobecné informace

Svařovací zdroje iWave DC a iWave AC/DC lze provozovat s mnoha rozšířeními systému a volitelnými doplňky.

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

Svařovací zdroje iWave DC a iWave AC/DC lze provozovat s mnoha rozšířeními systému a volitelnými doplňky.

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

(1)	Svařovací hořák TIG
(2)	Svařovací zdroje
(3)	Chladicí moduly (jen pro iWave 230i DC a iWave 230i AC/DC)
(4)	Podvozek s držákem plynových lahví

Bez vyobrazení:

• Dálkové ovladače
• Nožní dálkové ovladače
• Kabel elektrody
• Zemnicí kabel

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

OPT/i Ethernet iWave 190i/230i
Rozšířená výbava pro trvalé připojení k síti

Volitelný nosný popruh

OPT/i Pulse Pro
Funkční balíček pro rozšířenou funkci pulzu (parametr Základní proud a Duty-Cycle (střída) lze nastavit, širší rozsah pulzní frekvence)

OPT/i Jobs
Funkční balíček pro provoz s programovými bloky (EasyJob, ukládání a úprava programových bloků)

OPT/i Documentation
Rozšířená výbava pro funkci dokumentování

OPT/i Limit Monitoring
Rozšířená výbava pro zadání mezních hodnot svařovacího proudu, svařovacího napětí a rychlosti drátu

OPT/i CycleTIG
rozšířené intervalové svařování TIG

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Rozšířená výbava nutná k tomu, aby bylo možné používat zákaznické frekvenční pásmo pro karty s klíčem

OPT/i OPC-UA
standardizovaný protokol datových rozhraní

OPT/i MQTT
standardizovaný protokol datových rozhraní

1. Ovládací prvky a přípojky

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

1. Ovládací prvky a přípojky

Tlačítko Oblíbené lze obsadit jedním parametrem z následující nabídky Setup:

Tento parametr je možné vyvolat a změnit přímo na ovládacím panelu.

1V nabídce Setup vyberte požadovaný parametr

Další informace o nabídce Setup jsou uvedeny od strany (→)

2Chcete-li tlačítko Oblíbené obsadit zvoleným parametrem, stiskněte tlačítko Oblíbené asi na 5 sekund

Zobrazí se odpovídající potvrzovací zpráva.

Zvolený parametr je nyní uložen pod tlačítkem Oblíbené.

DŮLEŽITÉ! Při ukládání oblíbené položky se dříve uložená oblíbená položka bez varování přepíše.

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Tlačítko Oblíbené

Tlačítko Oblíbené lze obsadit jedním parametrem z následující nabídky Setup:

Tento parametr je možné vyvolat a změnit přímo na ovládacím panelu.

1V nabídce Setup vyberte požadovaný parametr

Další informace o nabídce Setup jsou uvedeny od strany (→)

2Chcete-li tlačítko Oblíbené obsadit zvoleným parametrem, stiskněte tlačítko Oblíbené asi na 5 sekund

Zobrazí se odpovídající potvrzovací zpráva.

Zvolený parametr je nyní uložen pod tlačítkem Oblíbené.

DŮLEŽITÉ! Při ukládání oblíbené položky se dříve uložená oblíbená položka bez varování přepíše.

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Tlačítko Oblíbené

1Stiskněte krátce tlačítko Oblíbené

Zobrazí se uložený parametr:

Vyvolaný parametr můžete změnit přímo otáčením zadávacího kolečka (modré pozadí).

Změna hodnoty bude ihned převzata.

Chcete-li vybírat dostupné parametry svařování, stiskněte zadávací kolečko a otáčejte jím.

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Tlačítko Oblíbené

1Stiskněte tlačítko Oblíbené na dobu delší než 5 sekund

Uložený parametr se vymaže a zobrazí se odpovídající hlášení.

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Tlačítko Oblíbené

Pokud je svařovací zdroj vybaven funkčním balíčkem FP Job, je možné obsadit tlačítko Oblíbené položkami EasyJob.

DŮLEŽITÉ! Pokud je tlačítko Oblíbené obsazeno položkami EasyJob, nelze již prostřednictvím tlačítka Oblíbené vyvolat dříve uložené oblíbené parametry.

1V nabídce Setup vyberte nabídku Job

Další informace o nabídce Setup jsou uvedeny od strany (→)

2Nabídce Job nastavte parametr „EasyJobs on favorites button“ (EasyJoby na tlačítko oblíbené) na hodnotu „on“ (zapnuto)

3Stiskněte tlačítko Menu

U parametrů svařování se zobrazí 5 minimalizovaných tlačítek EasyJob.

4Stiskněte tlačítko Oblíbené

Otevře se 5 tlačítek EasyJob, která lze vybírat otáčením a stisknutím zadávacího kolečka.

Další informace o práci s EasyJoby najdete v oddílu „Režim EasyJob“ od strany (→).

1. Ovládací prvky a přípojky

Přední strana

Zadní strana

Č.	Funkce
(1)	Záporná proudová zásuvka (-) s integrovanou přípojkou ochranného plynu k připojení: svařovacího hořáku TIG elektrodového kabelu při svařování obalenou elektrodou Symbolika na svařovacích zdrojích iWave DC: Symbolika na svařovacích zdrojích iWave AC/DC :
(2)	Přípojka TMC (TIG Multi Connector) k připojení řídicího konektoru svařovacího hořáku TIG pro připojení nožních dálkových ovladačů pro připojení dálkových ovladačů při svařování obalenou elektrodou
(3)	Přípojka USB Pro připojení USB flash disku (například servisní dongle, licenční klíč atd.). DŮLEŽITÉ! Přípojka USB nemá galvanické oddělení od svařovacího obvodu. K přípojce USB se proto nesmějí připojit přístroje, které vytvářejí elektrické spojení s jiným přístrojem!
(4)	Proudová zásuvka (+) k připojení zemnicího kabelu Symbolika na svařovacích zdrojích iWave DC: Symbolika na svařovacích zdrojích iWave AC/DC
(5)	Síťový vypínač pro zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje Síťový vypínač u vícenapěťových (MV) přístrojů:
(6)	Napájecí kabel s odlehčením tahu u vícenapěťových (MV) přístrojů: Přípojka napájecího kabelu
(7)	Přípojka ochranného plynu
(8)	Záslepka pro volitelný Ethernet

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Přípojky, přepínače a mechanické součásti

Přední strana

Zadní strana

Č.	Funkce
(1)	Záporná proudová zásuvka (-) s integrovanou přípojkou ochranného plynu k připojení: svařovacího hořáku TIG elektrodového kabelu při svařování obalenou elektrodou Symbolika na svařovacích zdrojích iWave DC: Symbolika na svařovacích zdrojích iWave AC/DC :
(2)	Přípojka TMC (TIG Multi Connector) k připojení řídicího konektoru svařovacího hořáku TIG pro připojení nožních dálkových ovladačů pro připojení dálkových ovladačů při svařování obalenou elektrodou
(3)	Přípojka USB Pro připojení USB flash disku (například servisní dongle, licenční klíč atd.). DŮLEŽITÉ! Přípojka USB nemá galvanické oddělení od svařovacího obvodu. K přípojce USB se proto nesmějí připojit přístroje, které vytvářejí elektrické spojení s jiným přístrojem!
(4)	Proudová zásuvka (+) k připojení zemnicího kabelu Symbolika na svařovacích zdrojích iWave DC: Symbolika na svařovacích zdrojích iWave AC/DC
(5)	Síťový vypínač pro zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje Síťový vypínač u vícenapěťových (MV) přístrojů:
(6)	Napájecí kabel s odlehčením tahu u vícenapěťových (MV) přístrojů: Přípojka napájecího kabelu
(7)	Přípojka ochranného plynu
(8)	Záslepka pro volitelný Ethernet

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj iWave AC/DC
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák TIG s kolébkovým spínačem
• Přípojka plynu (přívod ochranného plynu) s redukčním ventilem
• Přídavný materiál v závislosti na použití

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák TIG
• Přívod ochranného plynu s redukčním ventilem
• Přídavný materiál v závislosti na použití

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• zemnicí kabel
• Držák elektrody
• Obalené elektrody v závislosti na použití

1. Instalace a uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Svařovací zdroj je určen výlučně pro svařování TIG a svařování obalenou elektrodou.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.
Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

• dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

• ochranu proti vniknutí cizích těles větších než ø 12,5 mm (0.49 in.)
• ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být v souladu s krytím IP23 postaven a provozován ve venkovním prostředí.
Přesto je zařízení třeba chránit před bezprostředními účinky vody (například vlivem deště).

Větrací kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Elektricky vodivý prach nesmí být nasáván přímo do přístroje (například při broušení).

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku. Pokud provedení přístroje nezahrnuje nasazený napájecí kabel nebo síťovou zástrčku, namontujte je v souladu s národními normami. Jištění síťového vedení musí odpovídat technickým údajům přístroje.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Svařovací zdroj je schopen provozu s elektrocentrálou.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje.

Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje se vypočte následujícím způsobem:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího zjednodušeného vzorce:
S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S_GEN nesmí být menší než maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje!

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

1. Instalace a uvedení do provozu

Pokud se svařovací zdroje expedují bez namontovaného síťového kabelu, je nutné před uvedením do provozu připojit ke svařovacímu zdroji síťový kabel odpovídající napájecímu napětí.
Síťový kabel je součástí dodávky svařovacího zdroje.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

Pokud se svařovací zdroje expedují bez namontovaného síťového kabelu, je nutné před uvedením do provozu připojit ke svařovacímu zdroji síťový kabel odpovídající napájecímu napětí.
Síťový kabel je součástí dodávky svařovacího zdroje.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

1Připojení síťového kabelu:

• Zasuňte síťový kabel
• Otočte síťový kabel o 45° doprava, až blokování slyšitelně zaklapne

1. Instalace a uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

• hadicové vedení delší než 5 m
• svařování TIG AC
• všeobecně svařování v oblasti vyššího výkonu

Chladicí modul je napájen prostřednictvím svařovacího zdroje. Je-li síťový vypínač svařovacího zdroje v poloze - I -, chladicí modul je připraven.
Další informace týkající se chladicího modulu naleznete v návodu k obsluze chladicího modulu.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

• pro hlavní oblast použití svařování TIG,
• na základě standardní konfigurace pro svařovací systém TIG.

• svařovací zdroj
• ruční svařovací hořák TIG
• redukční ventil
• lahev s ochranným plynem

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

Přesné informace ohledně montáže a připojení systémových komponent naleznete v příslušných návodech k obsluze jednotlivých systémových komponent.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

2

Při použití svařovacího hořáku TIG s integrovanou přípojkou ochranného plynu:

Při použití svařovacího hořáku TIG bez integrované přípojky ochranného plynu:

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1Sestavte svařovací hořák podle příslušného návodu k obsluze

2

Během svařovacího provozu v pravidelných intervalech kontrolujte průtok chladicího média.

UPOZORNĚNÍ!

Před každým uvedením do provozu:

Zkontrolujte těsnicí kroužek na přípojce svařovacího hořáku,

zkontrolujte stav chladicího média!

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

2

1. Instalace a uvedení do provozu

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

Svařovací zdroj je možné uzamknout pomocí NFC klíče, například aby se zabránilo nežádoucímu přístupu nebo změně parametrů svařování.

Uzamčení a odemčení se provádí na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje vyžaduje, aby byl svařovací zdroj zapnutý.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíče

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

Svařovací zdroj je možné uzamknout pomocí NFC klíče, například aby se zabránilo nežádoucímu přístupu nebo změně parametrů svařování.

Uzamčení a odemčení se provádí na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje vyžaduje, aby byl svařovací zdroj zapnutý.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíče

Zamčení a odemčení svařovacího zdroje funguje jen v zemích s certifikací.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíče

Uzamčení svařovacího zdroje

1Podržte NFC klíč nad čtecí zónou NFC klíče

Symbol klíče na stavovém řádku svítí.

Svařovací zdroj je nyní uzamčen.
Pomocí zadávacího kolečka lze pouze číst a nastavovat parametry svařování.

Při vyvolání zablokované funkce se zobrazí příslušné upozornění.

Odemčení svařovacího zdroje

Symbol klíče na stavovém řádku nesvítí.
Všechny funkce svařovacího zdroje jsou znovu neomezeně k dispozici.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

1. Svařovací provoz

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

(1) Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a podržte je (2) Uvolněte tlačítko hořáku (3) Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět (< 0,5 s)

(4) Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a přidržte je (5) Uvolněte tlačítko hořáku

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

• Svařování: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je
• Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 2takt

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

• Zahájení svařování startovacím proudem I_S: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je
• Svařování hlavním proudem I₁: Uvolněte tlačítko hořáku
• Pokles na závěrný proud I_E: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je
• Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 4takt

*) mezipokles

Při mezipoklesu dojde během fáze hlavního proudu k poklesu svařovacího proudu na nastavený snížený proud I-2 .

• Pro aktivaci mezipoklesu zatlačte tlačítko hořáku a podržte je
• Pro návrat k hlavnímu proudu tlačítko hořáku uvolněte

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

Mezipokles na nastavený snížený proud I₂ se provádí krátkým zatažením tlačítka hořáku zpět. Po opětovném krátkém zatažení tlačítka hořáku zpět je znovu k dispozici hlavní proud I₁.

Speciální režim 4takt: Varianta 1

Varianta 1 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

• Startovací proud = vypnuto
• Koncový proud = vypnuto
• Snížený proud Slope 1 = vypnuto
• Snížený proud Slope 2 = vypnuto

• I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = zapnuto
• Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

• Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a podržte je: svařovací proud plynule klesá nastaveným sníženým proudem Slope 1 až na hodnotu nastavenou pro snížený proud I₂. Snížený proud I₂ zůstane zachován až do uvolnění tlačítka hořáku.
• Po uvolnění tlačítka hořáku: svařovací proud se zvýší nastaveným sníženým proudem Slope 2 na hlavní proud I₁.

Speciální režim 4takt: Varianta 2

Varianta 2 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

• Startovací proud = vypnuto
• Koncový proud = vypnuto
• Snížený proud Slope 1 = zapnuto
• Snížený proud Slope 2 = zapnuto

• I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto
• Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

Mezipokles svařovacího proudu se ve 3. variantě provádí zatlačením tlačítka hořáku dopředu a jeho podržením. Po uvolnění tlačítka hořáku je znovu k dispozici hlavní proud I₁.

Během zatáhnutí tlačítka hořáku zpět dojde k okamžitému ukončení svařování (bez Down Slope a proudu koncového kráteru).

Speciální režim 4takt: Varianta 3

Varianta 3 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

• Startovací proud = vypnuto
• Koncový proud = 0,01 s
• Snížený proud Slope 1 = vypnuto
• Snížený proud Slope 2 = vypnuto

• I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto
• Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

• Začátek svařování a svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět a uvolněte je – svařovací proud stoupá od startovacího proudu I_S přes nastavenou hodnotu UpSlope na hlavní proud I₁.
• Mezipoklesu se dosáhne zatlačením tlačítka hořáku dopředu a jeho podržením.
• Po uvolnění tlačítka hořáku je znovu k dispozici hlavní proud I₁.
• Konec svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět a uvolněte je

Speciální režim 4takt: Varianta 4

Varianta 4 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

• Startovací proud = zapnuto
• Koncový proud = zapnuto
• Snížený proud Slope 1 = vypnuto
• Snížený proud Slope 2 = vypnuto

• I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto
• Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

• Čím déle je tlačítko hořáku během svařování zatlačeno dopředu, tím více se zvýší svařovací proud (až na maximum).
• Po uvolnění tlačítka hořáku zůstane svařovací proud konstantní.
• Čím déle se tlačítko hořáku opětovně zatlačí dopředu, tím více se sníží svařovací proud.

Speciální režim 4takt: Varianta 5

Varianta 5 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

• Startovací proud = vypnuto
• Koncový proud = vypnuto
• Snížený proud Slope 1 = vypnuto
• Snížený proud Slope 2 = vypnuto

• I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto nebo zapnuto
• Funkce tlačítka sníženého proudu = I1

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

• Počátek svařování startovacím proudem I_S a UpSlope: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je
• Mezipokles na I₂ a změna z I₂ zpět na hlavní proud I₁: krátce stiskněte (< 0,5 s) a uvolněte tlačítko hořáku
• Ukončení svařovacího procesu: dlouze stiskněte (> 0,5 s) a uvolněte tlačítko hořáku.

Proces bude po fázi Down Slope a fázi koncového proudu automaticky ukončen.

Pokud bude během fáze Down Slope nebo fáze koncového proudu tlačítko hořáku krátce stisknuto (< 0,5 s) a uvolněno, vyvolá se přechod UpSlope na hlavní proud a svařovací proces nebude ukončen.

Speciální režim 4takt: Varianta 6

Varianta 6 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

• Startovací proud = vypnuto
• Koncový proud = zapnuto
• Snížený proud Slope 1 = vypnuto
• Snížený proud Slope 2 = vypnuto

• I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = zapnuto
• Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

Při zvoleném provozním režimu bodového svařování se v zobrazení stavu vedle symbolu pro svařovací postup zobrazí symbol pro bodové svařování:

• Svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku
  Doba svařování odpovídá hodnotě nastavené pro parametr Setup „Doba bodování“.
• Předčasné ukončení svařovacího procesu: Opětovně zatáhněte tlačítko hořáku nazpět

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

CycleTIG
rozšířený intervalový svařovací postup pro svařování DC-

CycleTig aktivováno

Při aktivované funkci CycleTIG jsou k dispozici následující parametry svařování:

(1)	Doba intervalu
(2)	Interval doby pauzy
(3)	Počet cyklů intervalu
(4)	Základní proud

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

Na displeji se zobrazí logo Fronius.

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

1Stiskněte tlačítko svařovacího postupu / provozního režimu

Zobrazí se svařovací postupy a provozní režimy.

2Otáčením zadávacího kolečka vyberte požadovaný svařovací postup

3Převezměte výběr stisknutím zadávacího kolečka

4Otáčením zadávacího kolečka vyberte požadovaný provozní režim

5Převezměte výběr stisknutím zadávacího kolečka
Po krátké chvíli nebo po stisknutí tlačítka svařovacího postupu / provozního režimu se zobrazí dostupné parametry svařování TIG.

6Otáčením zadávacího kolečka vyberte požadovaný parametr

7Stiskněte zadávací kolečko
Hodnota parametru se podbarví modře a může být změněna.

8Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru

9Stiskněte zadávací kolečko

10V případě potřeby nastavte další parametry v nabídce Setup
(Podrobnosti najdete v kapitole Nastavení Setup od strany (→))

11Otevřete ventil plynové lahve

12Stiskněte tlačítko zkoušky plynu

Zkušební průtok plynu trvá maximálně 30 sekund. Dalším stisknutím tlačítka se proces předčasně ukončí.

13Otáčejte stavěcím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, až bude manometr ukazovat požadované množství plynu

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

Parametr svařování „Polarita“ je dostupný pouze u svařovacích zdrojů iWave AC/DC .
Pokud je parametr svařování „Polarita“ nastaven na možnost DC-, jsou k dispozici následující parametry svařování:

xxA = skutečná hodnota proudu v závislosti na nastaveném hlavním proudu

Startovací proud

Startovací proud, režim 2takt a bodové svařování

Startovací proud, režim 4takt

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu)
Tovární nastavení: 50 %

DŮLEŽITÉ! Startovací proud se ukládá samostatně pro svařování TIG AC a svařování TIG DC-.

UpSlope

UpSlope, režim 2takt a bodové svařování

UpSlope, režim 4takt

Rozsah nastavení: vypnuto; 0,1 - 30,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

DŮLEŽITÉ! Uložená hodnota UpSlope platí pro provozní režimy 2takt a 4takt.

Hlavní proud (I₁)

Hlavní proud, režim 2takt a bodové svařování

Hlavní proud, režim 4takt

Rozsah nastavení: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i
Tovární nastavení: -

DŮLEŽITÉ! U svařovacích hořáků s funkcí Up/Down lze při chodu přístroje naprázdno volit v celém rozsahu nastavení.

Snížený proud (I₂)
jen v režimu 4takt

Snížený proud I₂ < hlavní proud I₁

Snížený proud I₂ > hlavní proud I₁

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu I₁)
Tovární nastavení: 50 %

I₂ < 100 %
krátkodobé, přizpůsobené snížení svařovacího proudu
(například při výměně svařovacího drátu během svařování)

I₂ > 100 %
krátkodobé, přizpůsobené zvýšení svařovacího proudu
(například pro převaření bodů stehování vyšším výkonem)

Hodnoty pro Slope1 a Slope2 lze nastavit v nabídce TIG.

Down Slope

Down Slope, režim 2takt a bodové svařování

Down Slope, režim 4takt

Rozsah nastavení: vypnuto; 0,1 - 30,0 s
Tovární nastavení: 1,0 s

DŮLEŽITÉ! Uložená hodnota Down Slope platí pro provozní režimy 2takt a 4takt.

Koncový proud

Koncový proud, režim 2takt a bodové svařování

Koncový proud, režim 4takt

Rozsah nastavení: 0 - 100 % (hlavního proudu)
Tovární nastavení: 30 %

Průměr elektrody

Rozsah nastavení: off; 1,0 - 4,0 mm
Tovární nastavení: 2,4 mm

Polarita

Rozsah nastavení: DC- / AC
Tovární nastavení: DC-

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

 Při aktivované funkci CycleTIG se parametry svařování CycleTIG zobrazí u parametrů svařování TIG DC za hlavním proudem:

Počet cyklů intervalu
pro nastavení počtu opakovaných cyklů

Rozsah nastavení: Permanent (Trvale) / 1 - 2000
Tovární nastavení: Permanent (Trvale)

Doba intervalu
pro nastavení doby, po kterou je aktivní svařovací proud I₁

Rozsah nastavení: 0,02 - 2,00 s
Tovární nastavení: 0,5 s

Doba přerušení intervalu
pro nastavení doby, po kterou je aktivní základní proud

Rozsah nastavení: 0,02 - 2,00 s
Tovární nastavení: 0,5 s

Základní proud
pro nastavení hodnoty základního proudu intervalu, na kterou proud poklesne během doby přerušení intervalu

Rozsah nastavení: vyp. / 3 - max. A
Tovární nastavení: vyp.

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

Parametr svařování „Polarita“ je dostupný pouze u svařovacích zdrojů iWave AC/DC .
Pokud je parametr svařování „Polarita“ nastaven na možnost AC, jsou k dispozici následující parametry svařování:

xxA = skutečná hodnota proudu v závislosti na nastaveném hlavním proudu

Startovací proud

Startovací proud, režim 2takt a bodové svařování

Startovací proud, režim 4takt

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu)
Tovární nastavení: 50 %

DŮLEŽITÉ! Startovací proud se ukládá samostatně pro svařování TIG AC a svařování TIG DC-.

UpSlope

UpSlope, režim 2takt a bodové svařování

UpSlope, režim 4takt

Rozsah nastavení: vypnuto; 0,1 - 30,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

DŮLEŽITÉ! Uložená hodnota UpSlope platí pro provozní režimy 2takt a 4takt.

Hlavní proud (I₁)

Hlavní proud, režim 2takt a bodové svařování

Hlavní proud, režim 4takt

Rozsah nastavení: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i
Tovární nastavení: -

DŮLEŽITÉ! U svařovacích hořáků s funkcí Up/Down lze při chodu přístroje naprázdno volit v celém rozsahu nastavení.

Snížený proud (I₂)
jen v režimu 4takt

Snížený proud I₂ < hlavní proud I₁

Snížený proud I₂ > hlavní proud I₁

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu I₁)
Tovární nastavení: 50 %

I₂ < 100 %
krátkodobé, přizpůsobené snížení svařovacího proudu
(například při výměně svařovacího drátu během svařování)

I₂ > 100 %
krátkodobé, přizpůsobené zvýšení svařovacího proudu
(například pro převaření bodů stehování vyšším výkonem)

Hodnoty pro Slope1 a Slope2 lze nastavit v nabídce TIG.

Down Slope

Down Slope, režim 2takt a bodové svařování

Down Slope, režim 4takt

Rozsah nastavení: vypnuto; 0,1 - 30,0 s
Tovární nastavení: 1,0 s

DŮLEŽITÉ! Uložená hodnota Down Slope platí pro provozní režimy 2takt a 4takt.

Koncový proud

Koncový proud, režim 2takt a bodové svařování

Koncový proud, režim 4takt

Rozsah nastavení: 0 - 100 % (hlavního proudu)
Tovární nastavení: 30 %

Vyvážení
jen u iWave AC/DC

Vyvážení = 15 %

Vyvážení = 35 %

Vyvážení = 50 %

Rozsah nastavení: 15 - 50 %
Tovární nastavení: 35 %

15: nejvyšší odtavný výkon, nejnižší čisticí účinek

50: nejvyšší čisticí účinek, nejnižší odtavný výkon

Vliv vyvážení na průběh proudu:

Průměr elektrody

Rozsah nastavení: off; 1,0 - 4,0 mm
Tovární nastavení: 2,4 mm

Kalotový režim
jen u iWave AC/DC

Rozsah nastavení: off / on
Tovární nastavení: off

off
Funkce pro automatické vytváření kaloty je deaktivována

on
Na začátku svařování bude pro zadaný průměr wolframové elektrody vytvořena optimální kalota.
Samostatné vytváření kaloty na pokusném svařenci není nutné.
Poté se funkce pro automatické vytváření kaloty opět vrátí do původního nastavení a bude deaktivována.

(1) ... před zapálením
(2) ... po zapálení

Kalotový režim musí být pro každou wolframovou elektrodu aktivován samostatně.

Polarita

Rozsah nastavení: DC- / AC
Tovární nastavení: DC-

1. Svařovací provoz

• průměr wolframové elektrody
• aktuální teplotu wolframové elektrody při zohlednění předchozí doby svařování a svařovací pauzy

1. Svařovací provoz
2. Zapálení oblouku

• průměr wolframové elektrody
• aktuální teplotu wolframové elektrody při zohlednění předchozí doby svařování a svařovací pauzy

1. Svařovací provoz
2. Zapálení oblouku

Vysokofrekvenční zapálení se aktivuje po nastavení časové hodnoty pro parametr Setup „Doba zapalování“ v nabídce HF.
Na ovládacím panelu se rozsvítí indikace vysokofrekvenčního zapálení.

Oproti dotykovému zapalování odpadá u vysokofrekvenčního zapalování riziko znečištění wolframové elektrody a svařence.

Postup při vysokofrekvenčním zapalování:

1Nasaďte plynovou hubici na místo, kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 - 1/8 in.) .

2Zvyšte sklon svařovacího hořáku a podle zvoleného provozního režimu stiskněte tlačítko hořáku

Oblouk se zapálí bez dotyku svařence.

3Skloňte svařovací hořák do normální polohy

4Proveďte svařování

1. Svařovací provoz
2. Zapálení oblouku

V případě nastavení parametru Setup „Doba zapalování“ na hodnotu off, je vysokofrekvenční zapalování deaktivováno. Zapálení oblouku se provede dotykem svařence wolframovou elektrodou.

Postup při dotykovém zapalování oblouku:

1Nasaďte plynovou hubici na místo, kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.) .

2Stiskněte tlačítko hořáku

Ochranný plyn proudí

3Pozvolna napřimujte svařovací hořák, až se wolframová elektroda dotkne svařence.

4Oddalte svařovací hořák a uveďte jej do normální polohy

Dojde k zapálení oblouku.

5Proveďte svařování

1. Svařovací provoz
2. Zapálení oblouku

Při přetížení wolframové elektrody může dojít k uvolnění materiálu na elektrodě a tím se mohou do tavné lázně dostat nečistoty.

Při přetížení wolframové elektrody svítí ve stavovém řádku ovládacího panelu indikace „Přetížená elektroda“.
Indikace„Přetížená elektroda“ závisí na nastaveném průměru elektrody a nastaveném svařovacím proudu.

1. Svařovací provoz
2. Zapálení oblouku

1. Svařovací provoz

Svařovací zdroj je vybaven funkcí překročení limitu zapálení.

Po stisknutí tlačítka hořáku začne ihned protékat plyn. Následně se zahájí proces zapalování oblouku. Pokud během doby nastavené v nabídce Setup nedojde k zapálení oblouku, svařovací zdroj se automaticky vypne.

Nastavení parametru Překročení limitu zapálení je popsáno v oddílu „Nabídka HF“ od strany (→).

1. Svařovací provoz
2. Speciální funkce TIG

Svařovací zdroj je vybaven funkcí překročení limitu zapálení.

Po stisknutí tlačítka hořáku začne ihned protékat plyn. Následně se zahájí proces zapalování oblouku. Pokud během doby nastavené v nabídce Setup nedojde k zapálení oblouku, svařovací zdroj se automaticky vypne.

Nastavení parametru Překročení limitu zapálení je popsáno v oddílu „Nabídka HF“ od strany (→).

1. Svařovací provoz
2. Speciální funkce TIG

Velikost svařovacího proudu nastavená na začátku svařování nemusí být vždy optimální pro celý průběh svařování:

• při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního materiálu,
• při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

Nápravu nabízí funkce pulzního svařování TIG (svařování TIG s pulzujícím svařovacím proudem):
nízký základní proud (2) po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud a podle nastaveného parametru Duty cycle (5) opět klesá na základní proud (2).
Během pulzního svařování TIG jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které pak také opět rychle ztuhnou.
Při ručním svařování je u pulzního svařování TIG ve fázi maximálního proudu dodatečně dodáván svařovací drát (možné pouze v nízkém frekvenčním rozsahu 0,25 – 5 Hz). Vyšší pulzní frekvence se používají převážně v automatizovaném provozu a slouží většinou ke stabilizaci oblouku.

Pulzní svařování TIG se používá především při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

Průběh pulzního svařování TIG při zvoleném svařovacím postupu TIG DC:

Pulzní svařování TIG – průběh svařovacího proudu

Popis:
(1) hlavní proud, (2) základní proud, (3) startovací proud, (4) UpSlope, (5) pulzní frekvence*)
(6) Duty cycle, (7) Down Slope, (8) závěrný proud

*) (1/F-P = časový odstup dvou impulzů)

1. Svařovací provoz
2. Speciální funkce TIG

Pro svařovací postup TIG DC je k dispozici funkce stehování.

V případě, že je pro parametr Setup „Stehování“ (4) nastavena určitá doba, jsou provozní režimy 2takt a 4takt obsazeny funkcí stehování. Průběh provozních režimů zůstává nezměněn.
Ve stavovém řádku na displeji svítí indikace stehování (TAC):

Během této doby je k dispozici pulzní svařovací proud, který optimalizuje zatékání tavné lázně při stehování dvou dílů.

Průběh funkce stehování při svařování TIG DC:

Funkce stehování – průběh svařovacího proudu

Popis:
(1) hlavní proud, (2) startovací proud, (3) UpSlope, (4) doba trvání pulzního svařovacího proudu pro stehování, (5) Down Slope, (6) závěrný proud

• po proběhnutí fáze startovacího proudu (2) 
• společně s fází UpSlope (3)

Podle nastavené doby stehování lze udržet pulzní svařovací proud až do fáze závěrného proudu (6) (parametr Setup „Stehování“ (4) je nastaven na hodnotu „on“).

Po proběhnutí doby stehování bude zařízení pokračovat s konstantním svařovacím proudem; případně nastavené pulzní parametry jsou k dispozici.

1. Svařovací provoz
2. Speciální funkce TIG

Pro svařovací postup TIG DC- je k dispozici intervalový postup svařování CycleTIG.
Výsledek svařování je ovlivňován a řízen různými kombinacemi parametrů.

Hlavními výhodami svařování CycleTIG jsou snadná kontrola tavné lázně, cílený vnos tepla a menší zabarvení.

Variace CycleTIG

CycleTIG + nižší základní proud

• Pro svařování v nucených polohách, navařování hran a orbitální svařování
• Velmi vhodné pro spojování tlustých a tenkých materiálů
• Vynikající vlastnosti svarového švu
• VF zapalování jen na začátku svařování
• Dlouhá životnost elektrod
• Dobrá kontrola tavné lázně
• Cílený vnos tepla

CycleTIG + zapalování s obrácenou polaritou = zap. + základní proud = vyp.

• Pro opravy (například navařování hran)
• Cílený vnos tepla
• Největší výhoda v kombinaci s nastavením VF zapalování = touch HF
• VF zapalování při každém cyklu (!)
• Velmi krátká životnost elektrod (!)

Doporučení: iWave AC/DC s nastavením zapalování s obrácenou polaritou = auto

CycleTIG + stehování

• Pro stehování tenkých plechů, orbitální svařování a pro spojování tlustých a tenkých materiálů
• VF zapalování jen na začátku svařování
• Dlouhá životnost elektrod
• Dobrá kontrola tavné lázně
• Cílený vnos tepla
• Vynikající vzhled svaru
• Funkce stehování generuje automatické nastavení pulzů

CycleTIG + pulz
CycleTIG lze individuálně použít se všemi nastaveními pulzů. To umožňuje pulzování ve fázi nízkého i vysokého proudu.

• Pro stehování tenkých plechů a pro navařování
• Pro spojování tenkých a silných plechů
• VF zapalování jen na začátku svařování
• Dlouhá životnost elektrod
• Dobrá kontrola tavné lázně
• Cílený vnos tepla
• Vynikající vzhled svaru
• Možnost individuálního nastavení pulzů
• Další parametry k nastavení

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou, svařování CEL

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou, svařování CEL

DŮLEŽITÉ! Při výběru vhodného druhu proudu a pro konkrétní připojení elektrodového a zemnicího kabelu dodržujte upozornění na obalu obalených elektrod!

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou, svařování CEL

1Stiskněte tlačítko provozního režimu

Zobrazí se svařovací postupy a provozní režimy.

2Vyberte svařovací postup Elektroda (Stick / MMA) nebo CEL (otáčením a stisknutím zadávacího kolečka)

Po výběru postupu svařování obalenou elektrodou se automaticky vypne chladicí modul (pokud je k dispozici). Nelze ho zapnout.

3Otáčením zadávacího kolečka vyberte parametr Polarita:
DC- / DC+ / AC ... při svařování obalenou elektrodou
DC- / DC+ ... při svařování obalenou celulózovou elektrodou

4Stiskněte zadávací kolečko

5Otáčením zadávacího kolečka nastavte polaritu pro svařované obalené elektrody

6Převezměte výběr stisknutím zadávacího kolečka

7Otáčením zadávacího kolečka vyberte další parametry svařování

8Stiskněte zadávací kolečko

Hodnota parametru se podbarví modře a může být změněna.

9Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru

10Stiskněte zadávací kolečko

11V případě potřeby nastavte další parametry v nabídce Setup
(Podrobnosti najdete v kapitole Nastavení Setup od strany (→))

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou, svařování CEL

xxA = skutečná hodnota proudu v závislosti na nastaveném hlavním proudu

Startovací proud

Startovací proud: startovací proud < hlavní proud („Soft-Start“)

Startovací proud: startovací proud = hlavní proud

Startovací proud: startovací proud > hlavní proud („HotStart“)

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu)
Tovární nastavení: 150 %

Hlavní proud

Hlavní proud: startovací proud < hlavní proud („Soft-Start“)

Hlavní proud: startovací proud = hlavní proud

Hlavní proud: startovací proud > hlavní proud („HotStart“)

Rozsah nastavení: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i
Tovární nastavení:-

Dynamika

Za účelem dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech zapotřebí nastavit dynamiku.

Rozsah nastavení: 0 - 100 % (hlavního proudu)
Tovární nastavení: 20

0 ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem
100 ... tvrdší a stabilnější oblouk

Princip funkce:
V okamžiku přechodu kapky nebo v případě zkratu následuje krátkodobé zvýšení velikosti proudu. Za účelem zachování stabilního oblouku se proto na přechodnou dobu zvýší svařovací proud. V případě nebezpečí zanoření obalené elektrody do tavné lázně zabrání toto opatření zatuhnutí tavné lázně a dlouhodobějšímu zkratování oblouku. Díky tomu je zcela vyloučeno přilepení obalené elektrody.

Polarita

Polarita, nastavena na DC-

Polarita, nastavena na DC+

Polarita, nastavena na AC

Rozsah nastavení: DC- / DC+ / AC
Tovární nastavení: DC-

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou, svařování CEL

xxA = skutečná hodnota proudu v závislosti na nastaveném hlavním proudu

Startovací proud

Startovací proud: startovací proud < hlavní proud („Soft-Start“)

Startovací proud: startovací proud = hlavní proud

Startovací proud: startovací proud > hlavní proud („HotStart“)

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu)
Tovární nastavení: 150 %

Hlavní proud

Hlavní proud: startovací proud < hlavní proud („Soft-Start“)

Hlavní proud: startovací proud = hlavní proud

Hlavní proud: startovací proud > hlavní proud („HotStart“)

Rozsah nastavení: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i
Tovární nastavení: -

Dynamika

Za účelem dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech zapotřebí nastavit dynamiku.

Rozsah nastavení: 0 - 100 % (hlavního proudu)
Tovární nastavení: 20

0 ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem
100 ... tvrdší a stabilnější oblouk

Princip funkce:
V okamžiku přechodu kapky nebo v případě zkratu následuje krátkodobé zvýšení velikosti proudu. Za účelem zachování stabilního oblouku se proto na přechodnou dobu zvýší svařovací proud. V případě nebezpečí zanoření obalené elektrody do tavné lázně zabrání toto opatření zatuhnutí tavné lázně a dlouhodobějšímu zkratování oblouku. Díky tomu je zcela vyloučeno přilepení obalené elektrody.

Polarita

Polarita, nastavena na DC-

Polarita, nastavena na DC+

Rozsah nastavení: DC- / DC+
Tovární nastavení: DC-

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou, svařování CEL

Výhody

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými zapalovacími vlastnostmi
• Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Příklady pro startovací proud > 100 % (HotStart)

(1)	Doba startovacího proudu 0-2 s, tovární nastavení 0,5 s
(2)	Startovací proud 0-200 %, tovární nastavení 150 %
(3)	Hlavní proud = nastavený svařovací proud I1

Průběh funkce
V průběhu nastavené doby trvání startovacího proudu (1) se svařovací proud I₁ (3) zvýší na hodnotu startovacího proudu (2).

Nastavení doby trvání startovacího proudu se provádí v nabídce Setup.

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou, svařování CEL

Pro bazické elektrody je vhodný startovací proud < 100 % (Soft-Start). Zapálení se provede s nízkým svařovacím proudem. Dokud je oblouk stabilní, stoupá svařovací proud plynule až k nastavené požadované hodnotě svařovacího proudu.

Příklady pro startovací proud < 100 % (Soft-Start)

Výhody:

• Zlepšení zapalovacích vlastností u elektrod zapalovaných nízkým svařovacím proudem
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků
• Redukce svařovacích odstřiků
  

(1)	Startovací proud
(2)	Doba startovacího proudu
(3)	Hlavní proud

Nastavení doby trvání startovacího proudu se provádí v nabídce Obalená elektroda.

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou, svařování CEL

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Aktivace a deaktivace funkce Anti-Stick se provádí v nabídce Obalená elektroda.

1. Svařovací provoz

Předpoklad:
Tlačítko Oblíbené musí být obsazeno položkami EasyJob (viz oddíl „Obsazení tlačítka Oblíbené položkami EasyJob“ od strany (→).

3Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadované umístění v paměti

4Chcete-li uložit aktuální nastavení svařování, podržte zadávací kolečko stisknuté asi 3 sekundy
Tlačítko nejprve změní velikost a barvu.

Asi po 3 sekundách se toto tlačítko zobrazí v zelené barvě.

Nastavení byla uložena. Naposledy uložená nastavení jsou aktivní. Aktivní EasyJob se zobrazí s označením na příslušném tlačítku EasyJob.

Obsazené paměťové místo se zobrazí černě, např.:
paměťové místo 1 ... obsazené a aktivní
paměťové místo 2 ... zvolené
paměťové místo 3 ... volné
paměťové místo 4 ... volné
paměťové místo 5 ... volné

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

Předpoklad:
Tlačítko Oblíbené musí být obsazeno položkami EasyJob (viz oddíl „Obsazení tlačítka Oblíbené položkami EasyJob“ od strany (→).

3Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadované umístění v paměti

4Chcete-li uložit aktuální nastavení svařování, podržte zadávací kolečko stisknuté asi 3 sekundy
Tlačítko nejprve změní velikost a barvu.

Asi po 3 sekundách se toto tlačítko zobrazí v zelené barvě.

Nastavení byla uložena. Naposledy uložená nastavení jsou aktivní. Aktivní EasyJob se zobrazí s označením na příslušném tlačítku EasyJob.

Obsazené paměťové místo se zobrazí černě, např.:
paměťové místo 1 ... obsazené a aktivní
paměťové místo 2 ... zvolené
paměťové místo 3 ... volné
paměťové místo 4 ... volné
paměťové místo 5 ... volné

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

1Stiskněte tlačítko OblíbenéOtevře se 5 tlačítek EasyJob.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadované umístění v paměti

3Chcete-li vyvolat uložený pracovní bod EasyJob, krátce stiskněte zadávací kolečko (< 3 sekundy)Tlačítko nejprve změní velikost a barvu.

Poté se tlačítka EasyJob minimalizují, aktivní EasyJob se zobrazí s označením.

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

1Stiskněte tlačítko OblíbenéOtevře se 5 tlačítek EasyJob.

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte paměťové místo, které chcete odstranit

3Chcete-li odstranit pracovní bod EasyJob, podržte zadávací kolečko stisknuté asi 5 sekundTlačítko

• nejprve změní velikost a barvu;
• asi po 3 sekundách se zobrazí zeleně;
  Uložený pracovní bod se přepíše aktuálním nastavením.
• asi za 5 sekund (celkem) se podbarví červeně (= vymazání).

Pracovní bod EasyJob byl vymazán.

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování s využitím programových bloků (job)

1. Svařovací provoz
2. Svařování s využitím programových bloků (job)

1. Svařovací provoz
2. Svařování s využitím programových bloků (job)

1Stiskněte tlačítko provozního režimu

Zobrazí se svařovací postupy a provozní režimy.

2Vyberte „JOB“ (otočte zadávacím kolečkem a stiskněte je)

Po krátké chvíli se zobrazí parametry svařování naposledy vyvolaného programového bloku, číslo programu je zvoleno.

3Stiskněte zadávací kolečko
Nyní lze změnit číslo programu.

4Vyberte číslo programu pro svařovaný programový blok (otočte zadávacím kolečkem a stiskněte je)
Zobrazí se parametry svařování zvoleného programového bloku, podle kterého nyní lze svařovat.

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

V nabídce Setup se nachází

• všechny parametry Setup s bezprostředním vlivem na svařovací proces,
• všechny parametry Setup pro přednastavení svařovacího systému.

Zobrazení a možnost úprav parametrů závisí na zvolené nabídce a aktuálnímu nastavení svařovacího postupu a provozního režimu.
Parametry, které nejsou relevantní pro aktuální nastavení, se zobrazí šedě a nelze je volit.

1. Nastavení Setup

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

V nabídce Setup se nachází

• všechny parametry Setup s bezprostředním vlivem na svařovací proces,
• všechny parametry Setup pro přednastavení svařovacího systému.

Zobrazení a možnost úprav parametrů závisí na zvolené nabídce a aktuálnímu nastavení svařovacího postupu a provozního režimu.
Parametry, které nejsou relevantní pro aktuální nastavení, se zobrazí šedě a nelze je volit.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

V nabídce Setup se nachází

• všechny parametry Setup s bezprostředním vlivem na svařovací proces,
• všechny parametry Setup pro přednastavení svařovacího systému.

Zobrazení a možnost úprav parametrů závisí na zvolené nabídce a aktuálnímu nastavení svařovacího postupu a provozního režimu.
Parametry, které nejsou relevantní pro aktuální nastavení, se zobrazí šedě a nelze je volit.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

Zobrazí se nabídka Setup.

Zobrazí se aktuálně nastavené parametry svařování.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

Zvolená nabídka

Zvolený parametr

Změna nabídky

Nastavení parametru

Výběr nabídky

Pokud je zvolený parametr (modrý rámeček, bílé pozadí):

Nastavení parametru

1. Nastavení Setup

Stehování
Funkce stehování – doba trvání pulzního svařovacího proudu na počátku stehování

vyp. / 0,1 - 9,9 s / zap.
Tovární nastavení: vyp.

zap.
Pulzní svařovací proud trvá až do konce stehovacího procesu

0,1 - 9,9 s
Nastavená doba začíná společně s fází UpSlope. Po proběhnutí nastavené doby pokračuje svařování s konstantním svařovacím proudem, popř. nastavené parametry pro pulzní svařování jsou k dispozici.

vyp.
Funkce stehování je vypnutá

Pokud byla hodnota nastavena, svítí ve stavovém řádku na displeji indikace stehování (TAC).

Pulzní frekvence

vyp. / 0,20 - 2000 Hz (10000 Hz s rozšířenou výbavou FP Pulse Pro)
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Pokud je pulzní frekvence nastavena na hodnotu „vypnuto“, nejsou parametry Základní proud a Duty-Cycle dostupné.

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud byla zadána hodnota pro pulzní frekvenci, ve stavovém řádku na displeji svítí indikace pulzu.

OPT/i Pulse Pro
Pro nastavení parametrů Základní proud, Duty-Cycle, Tvar křivky pulzu, Tvar křivky základního proudu

Základní proud

0 - 100 % (hlavního proudu I₁)
Tovární nastavení: 50 %

Duty-Cycle
Poměr doby impulzu k době základního proudu při nastavené pulzní frekvenci

10 - 90 %
Tovární nastavení: 50 %

Tvar křivky pulzu
pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus
Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník:
čistě obdélníkový průběh;
trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu
použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník:
obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu;
univerzální použití

Sinus:
sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk);
použití například u rohových svarů a pro navařování

Optimalizace tlaku oblouku způsobí:

• lepší vytékání tavné lázně (zlepšené svařování tupých a rohových svarů)
• pomalejší náběh nebo pokles proudu (speciálně u koutových svarů, vysokolegovaných ocelí a navařování nedochází k vytlačování přídavného materiálu nebo tavné lázně)
• snížení hladiny hluku při svařování díky zaobleným tvarům křivky

Tvar křivky základního proudu
pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus
Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník:
čistě obdélníkový průběh;
trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu
použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník:
obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu;
univerzální použití

Sinus:
sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk);
použití například u rohových svarů a pro navařování

Doba startovacího proudu
Doba startovacího proudu udává délku fáze startovacího proudu .

vyp. / 0,01 - 30,0 s
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba startovacího proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze startovacího proudu  řízena tlačítkem hořáku.

Doba koncového proudu
Doba koncového proudu udává dobu trvání fáze koncového proudu.

vyp. / 0,01 - 30 s
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba koncového proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze koncového proudu řízena tlačítkem hořáku (oddíl „Provozní režimy TIG“).

Snížený proud Slope
Pro nastavení parametru sníženého proudu Slope1 a sníženého proudu Slope2

Snížený proud Slope1

vyp. / 0,01 - 30 s
Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope1 zadána časová hodnota, krátkodobé snížení nebo zvýšení proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a je přizpůsobené požadovanému průběhu proudu.
Díky tomu jsou negativní vlivy na svarový šev a díl menší, speciálně při použití hliníku.

Snížený proud Slope2

vyp. / 0,01 - 30 s
Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope2 zadána časová hodnota, přizpůsobení sníženého proudu svařovacímu proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a podle požadovaného průběhu proudu.

Například při zvýšení proudu se tavná lázeň zahřívá pomalu, nikoli prudce. To umožňuje odplynění tavné lázně a snižuje tvorbu pórů při svařování hliníku.

Doba bodování
(jen při nastaveném provozním režimu bodového svařování)

0,02 - 120 s
Tovární nastavení: 5,0 s

1. Nastavení Setup
2. Nabídka TIG

Stehování
Funkce stehování – doba trvání pulzního svařovacího proudu na počátku stehování

vyp. / 0,1 - 9,9 s / zap.
Tovární nastavení: vyp.

zap.
Pulzní svařovací proud trvá až do konce stehovacího procesu

0,1 - 9,9 s
Nastavená doba začíná společně s fází UpSlope. Po proběhnutí nastavené doby pokračuje svařování s konstantním svařovacím proudem, popř. nastavené parametry pro pulzní svařování jsou k dispozici.

vyp.
Funkce stehování je vypnutá

Pokud byla hodnota nastavena, svítí ve stavovém řádku na displeji indikace stehování (TAC).

Pulzní frekvence

vyp. / 0,20 - 2000 Hz (10000 Hz s rozšířenou výbavou FP Pulse Pro)
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Pokud je pulzní frekvence nastavena na hodnotu „vypnuto“, nejsou parametry Základní proud a Duty-Cycle dostupné.

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud byla zadána hodnota pro pulzní frekvenci, ve stavovém řádku na displeji svítí indikace pulzu.

OPT/i Pulse Pro
Pro nastavení parametrů Základní proud, Duty-Cycle, Tvar křivky pulzu, Tvar křivky základního proudu

Základní proud

0 - 100 % (hlavního proudu I₁)
Tovární nastavení: 50 %

Duty-Cycle
Poměr doby impulzu k době základního proudu při nastavené pulzní frekvenci

10 - 90 %
Tovární nastavení: 50 %

Tvar křivky pulzu
pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus
Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník:
čistě obdélníkový průběh;
trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu
použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník:
obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu;
univerzální použití

Sinus:
sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk);
použití například u rohových svarů a pro navařování

Optimalizace tlaku oblouku způsobí:

• lepší vytékání tavné lázně (zlepšené svařování tupých a rohových svarů)
• pomalejší náběh nebo pokles proudu (speciálně u koutových svarů, vysokolegovaných ocelí a navařování nedochází k vytlačování přídavného materiálu nebo tavné lázně)
• snížení hladiny hluku při svařování díky zaobleným tvarům křivky

Tvar křivky základního proudu
pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus
Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník:
čistě obdélníkový průběh;
trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu
použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník:
obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu;
univerzální použití

Sinus:
sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk);
použití například u rohových svarů a pro navařování

Doba startovacího proudu
Doba startovacího proudu udává délku fáze startovacího proudu .

vyp. / 0,01 - 30,0 s
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba startovacího proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze startovacího proudu  řízena tlačítkem hořáku.

Doba koncového proudu
Doba koncového proudu udává dobu trvání fáze koncového proudu.

vyp. / 0,01 - 30 s
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba koncového proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze koncového proudu řízena tlačítkem hořáku (oddíl „Provozní režimy TIG“).

Snížený proud Slope
Pro nastavení parametru sníženého proudu Slope1 a sníženého proudu Slope2

Snížený proud Slope1

vyp. / 0,01 - 30 s
Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope1 zadána časová hodnota, krátkodobé snížení nebo zvýšení proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a je přizpůsobené požadovanému průběhu proudu.
Díky tomu jsou negativní vlivy na svarový šev a díl menší, speciálně při použití hliníku.

Snížený proud Slope2

vyp. / 0,01 - 30 s
Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope2 zadána časová hodnota, přizpůsobení sníženého proudu svařovacímu proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a podle požadovaného průběhu proudu.

Například při zvýšení proudu se tavná lázeň zahřívá pomalu, nikoli prudce. To umožňuje odplynění tavné lázně a snižuje tvorbu pórů při svařování hliníku.

Doba bodování
(jen při nastaveném provozním režimu bodového svařování)

0,02 - 120 s
Tovární nastavení: 5,0 s

1. Nastavení Setup
2. Nabídka TIG

Pulzní frekvence

vyp. / 0,20 - 2000 Hz (10000 Hz s rozšířenou výbavou FP Pulse Pro)
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Pokud je pulzní frekvence nastavena na hodnotu „vypnuto“, nejsou parametry Základní proud a Duty-Cycle dostupné.

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud byla zadána hodnota pro pulzní frekvenci, ve stavovém řádku na displeji svítí indikace pulzu.

OPT/i Pulse Pro
Pro nastavení parametrů Základní proud, Duty-Cycle, Tvar křivky pulzu, Tvar křivky základního proudu

Základní proud

0 - 100 % (hlavního proudu I₁)
Tovární nastavení: 50 %

Duty-Cycle
Poměr doby impulzu k době základního proudu při nastavené pulzní frekvenci

10 - 90 %
Tovární nastavení: 50 %

Tvar křivky pulzu
pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus
Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník:
čistě obdélníkový průběh;
trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu
použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník:
obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu;
univerzální použití

Sinus:
sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk);
použití například u rohových svarů a pro navařování

Optimalizace tlaku oblouku způsobí:

• lepší vytékání tavné lázně (zlepšené svařování tupých a rohových svarů)
• pomalejší náběh nebo pokles proudu (speciálně u koutových svarů, vysokolegovaných ocelí a navařování nedochází k vytlačování přídavného materiálu nebo tavné lázně)
• snížení hladiny hluku při svařování díky zaobleným tvarům křivky

Tvar křivky základního proudu
pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus
Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník:
čistě obdélníkový průběh;
trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu
použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník:
obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu;
univerzální použití

Sinus:
sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk);
použití například u rohových svarů a pro navařování

Doba startovacího proudu
(jen v režimu 2takt a při bodovém svařování)
Doba startovacího proudu udává délku fáze startovacího proudu .

vyp. / 0,01 - 30,0 s
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba startovacího proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze startovacího proudu  řízena tlačítkem hořáku.

Doba koncového proudu
(jen v režimu 2takt a při bodovém svařování)
Doba koncového proudu udává délku fáze koncového proudu.

vyp. / 0,01 - 30 s
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba koncového proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze koncového proudu řízena tlačítkem hořáku (oddíl „Provozní režimy TIG“).

Snížený proud Slope
Pro nastavení parametru sníženého proudu Slope1 a sníženého proudu Slope2

Snížený proud Slope1

vyp. / 0,01 - 30 s
Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope1 zadána časová hodnota, krátkodobé snížení nebo zvýšení proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a je přizpůsobené požadovanému průběhu proudu.
Díky tomu jsou negativní vlivy na svarový šev a díl menší, speciálně při použití hliníku.

Snížený proud Slope2

vyp. / 0,01 - 30 s
Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope2 zadána časová hodnota, přizpůsobení sníženého proudu svařovacímu proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a podle požadovaného průběhu proudu.

Například při zvýšení proudu se tavná lázeň zahřívá pomalu, nikoli prudce. To umožňuje odplynění tavné lázně a snižuje tvorbu pórů při svařování hliníku.

Doba bodování
(jen při nastaveném provozním režimu bodového svařování)

0,02 - 120 s
Tovární nastavení: 5,0 s

Frekvence AC

Syn / 40 - 250 Hz
Tovární nastavení: 60 Hz

Syn
Nastavení pro synchronizované svařování (oboustranné, současné svařování s 2 svařovacími zdroji)
Při synchronizovaném svařování musí být frekvence AC u obou svařovacích zdrojů nastavena na hodnotu „Syn“.
Synchronizované svařování se používá u tlustých materiálů, aby se dosáhlo vysokého odtavného výkonu a minimalizovala se tvorba vměstků při svařování.

Důležité! Na základě fázové polohy vstupního napětí nelze v mnoha případech provést synchronizaci obou svařovacích zdrojů správně.
V takovém případě odpojte síťovou zástrčku svařovacího zdroje, otočte ji o 180° a znovu připojte k elektrické síti.

Nízká frekvence
měkký, široký oblouk s nehlubokým vnosem tepla

Vysoká frekvence
zaostřený oblouk s hlubokým vnosem tepla

Vliv frekvence AC na průběh proudu:

Proudový offset AC

-70 až +70 %
Tovární nastavení: 0 %

+70 %
Široký oblouk s malým vnosem tepla
vysoké zatížení wolframové elektrody
velké čištění povrchu

-70 %
Úzký oblouk s vysokým vnosem tepla
menší zatížení wolframové elektrody
velmi malé čištění povrchu

Vliv proudového offsetu AC na průběh proudu:

* Tovární nastavení: 0 (odpovídá 10% posunu do záporných hodnot)

Tvar křivky pro pozitivní půlvlnu

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / trojúhelník / sinus
Tovární nastavení: Sinus

Tvrdý obdélník
čistě obdélníkový průběh (stabilní, ale hlučný svařovací oblouk)

Měkký obdélník:
obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu

Trojúhelník
zvýšené proudové špičky pro větší tlak oblouku

Sinus
standardní nastavení pro tichý oblouk

Tvar křivky pro negativní půlvlnu

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / trojúhelník / sinus
Tovární nastavení: Měkký obdélník

Tvrdý obdélník
čistě obdélníkový průběh (stabilní, ale hlučný svařovací oblouk)

Měkký obdélník:
obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu

Trojúhelník
zvýšené proudové špičky pro větší tlak oblouku

Sinus
standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk

1. Nastavení Setup

Doba startovacího proudu
HotStart

0,0 - 2,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými vlastnostmi zapalování
• Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Charakteristika
pro výběr charakteristik

I konstantní / 0,1 – 20,0 A/V / P konstantní
Tovární nastavení: I konstantní

Nastavitelné charakteristiky

(1)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu
(2)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zvětšené délce oblouku
(3)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zmenšené délce oblouku
(4)	Charakteristika při nastavení parametru I konstantní (konstantní svařovací proud)
(5)	Charakteristika při nastavení parametru 0,1 - 20,0 (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)
(6)	Charakteristika při nastavení parametru P konstantní (konstantní svařovací proud)

• Pokud je charakteristika nastavena na hodnotu I konstantní, zachová si svařovací proud konstantní hodnotu zcela nezávislou na svařovacím napětí. Výsledkem je kolmá charakteristika (4).
• Toto nastavení je velmi vhodné pro
  rutilové elektrody,
  bazické elektrody,
  drážkování (pro drážkování nastavte dynamiku na hodnotu 100).

• S nastavením 0,1 - 20,0 lze nastavit klesající charakteristiku (5). Rozsah nastavení se pohybuje od 0,1 A/V (velmi strmá) až do 20 A/V (velmi plochá).
• Nastavení ploché charakteristiky (5) lze doporučit pouze pro celulózové elektrody.

• Pokud je nastavena charakteristika P konstantní, zachová si svařovací výkon konstantní hodnotu zcela nezávislou na svařovacím napětí a svařovacím proudu. Charakteristika má tvar hyperboly (6).
• Toto nastavení je vhodné především pro celulózové elektrody.

Příklad nastavení: I1 = 250 A, dynamika = 50

(1)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu
(2)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zvětšené délce oblouku
(3)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zmenšené délce oblouku
(4)	Charakteristika při nastavení parametru I konstantní (konstantní svařovací proud)
(5)	Charakteristika při nastavení parametru 0,1 - 20,0 (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)
(6)	Charakteristika při nastavení parametru P konstantní (konstantní svařovací proud)

Vyobrazené charakteristiky (4), (5) a (6) platí při použití obalené elektrody, jejíž charakteristika odpovídá při určité dané délce oblouku pracovní přímce (1).

V závislosti na nastavené hodnotě svařovacího proudu (I) se průsečík (pracovní bod) charakteristik (4), (5) a (6) posouvá po pracovní přímce (1). Pracovní bod poskytuje informace o aktuálním svařovacím napětí a aktuálním svařovacím proudu.

Při pevně nastaveném svařovacím proudu (I₁) se může pracovní bod pohybovat po charakteristikách (4), (5) a (6), a to v závislosti na skutečné hodnotě svařovacího napětí.

Svařovací napětí U závisí na délce oblouku.

Pokud se změní délka oblouku, např. podle pracovní přímky (2), pak bude pracovním bodem průsečík příslušné charakteristiky (4), (5) nebo (6) s pracovní přímkou (2).

U charakteristik (5) a (6) bude při konstantní nastavené hodnotě pro I₁ svařovací proud (I) rovněž menší nebo větší, a to v závislosti na svařovacím napětí.

Zhášecí napětí
omezení svařovacího napětí

20 - 90 V
Tovární nastavení: 20 V

V principu závisí délka oblouku na svařovacím napětí. Pro ukončení svařovacího procesu je obvykle třeba obalenou elektrodu znatelně nadzvednout. Parametr umožňuje omezení svařovacího napětí na hodnotu, při které dojde k ukončení svařovacího procesu už při malém nadzvednutí obalené elektrody.

Anti-Stick

zap./vyp.
Tovární nastavení: zap.

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Frekvence AC
pouze u svařování obalenou elektrodou AC (parametr svařování Polarita = AC)

40 - 250 Hz
Tovární nastavení: 60 Hz

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Obalená elektroda

Doba startovacího proudu
HotStart

0,0 - 2,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými vlastnostmi zapalování
• Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Charakteristika
pro výběr charakteristik

I konstantní / 0,1 – 20,0 A/V / P konstantní
Tovární nastavení: I konstantní

Nastavitelné charakteristiky

(1)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu
(2)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zvětšené délce oblouku
(3)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zmenšené délce oblouku
(4)	Charakteristika při nastavení parametru I konstantní (konstantní svařovací proud)
(5)	Charakteristika při nastavení parametru 0,1 - 20,0 (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)
(6)	Charakteristika při nastavení parametru P konstantní (konstantní svařovací proud)

• Pokud je charakteristika nastavena na hodnotu I konstantní, zachová si svařovací proud konstantní hodnotu zcela nezávislou na svařovacím napětí. Výsledkem je kolmá charakteristika (4).
• Toto nastavení je velmi vhodné pro
  rutilové elektrody,
  bazické elektrody,
  drážkování (pro drážkování nastavte dynamiku na hodnotu 100).

• S nastavením 0,1 - 20,0 lze nastavit klesající charakteristiku (5). Rozsah nastavení se pohybuje od 0,1 A/V (velmi strmá) až do 20 A/V (velmi plochá).
• Nastavení ploché charakteristiky (5) lze doporučit pouze pro celulózové elektrody.

• Pokud je nastavena charakteristika P konstantní, zachová si svařovací výkon konstantní hodnotu zcela nezávislou na svařovacím napětí a svařovacím proudu. Charakteristika má tvar hyperboly (6).
• Toto nastavení je vhodné především pro celulózové elektrody.

Příklad nastavení: I1 = 250 A, dynamika = 50

(1)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu
(2)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zvětšené délce oblouku
(3)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zmenšené délce oblouku
(4)	Charakteristika při nastavení parametru I konstantní (konstantní svařovací proud)
(5)	Charakteristika při nastavení parametru 0,1 - 20,0 (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)
(6)	Charakteristika při nastavení parametru P konstantní (konstantní svařovací proud)

Vyobrazené charakteristiky (4), (5) a (6) platí při použití obalené elektrody, jejíž charakteristika odpovídá při určité dané délce oblouku pracovní přímce (1).

V závislosti na nastavené hodnotě svařovacího proudu (I) se průsečík (pracovní bod) charakteristik (4), (5) a (6) posouvá po pracovní přímce (1). Pracovní bod poskytuje informace o aktuálním svařovacím napětí a aktuálním svařovacím proudu.

Při pevně nastaveném svařovacím proudu (I₁) se může pracovní bod pohybovat po charakteristikách (4), (5) a (6), a to v závislosti na skutečné hodnotě svařovacího napětí.

Svařovací napětí U závisí na délce oblouku.

Pokud se změní délka oblouku, např. podle pracovní přímky (2), pak bude pracovním bodem průsečík příslušné charakteristiky (4), (5) nebo (6) s pracovní přímkou (2).

U charakteristik (5) a (6) bude při konstantní nastavené hodnotě pro I₁ svařovací proud (I) rovněž menší nebo větší, a to v závislosti na svařovacím napětí.

Zhášecí napětí
omezení svařovacího napětí

20 - 90 V
Tovární nastavení: 20 V

V principu závisí délka oblouku na svařovacím napětí. Pro ukončení svařovacího procesu je obvykle třeba obalenou elektrodu znatelně nadzvednout. Parametr umožňuje omezení svařovacího napětí na hodnotu, při které dojde k ukončení svařovacího procesu už při malém nadzvednutí obalené elektrody.

Anti-Stick

zap./vyp.
Tovární nastavení: zap.

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Frekvence AC
pouze u svařování obalenou elektrodou AC (parametr svařování Polarita = AC)

40 - 250 Hz
Tovární nastavení: 60 Hz

1. Nastavení Setup

Doba startovacího proudu
HotStart

0,0 – 2,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými vlastnostmi zapalování
• Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Zhášecí napětí
omezení svařovacího napětí

20–90 V
Tovární nastavení: 20 V

V principu závisí délka oblouku na svařovacím napětí. Pro ukončení svařovacího procesu je obvykle třeba obalenou elektrodu znatelně nadzvednout. Parametr umožňuje omezení svařovacího napětí na hodnotu, při které dojde k ukončení svařovacího procesu už při malém nadzvednutí obalené elektrody.

Anti-Stick

zap./vyp.
Tovární nastavení: zap.

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka CEL

Doba startovacího proudu
HotStart

0,0 – 2,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými vlastnostmi zapalování
• Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Zhášecí napětí
omezení svařovacího napětí

20–90 V
Tovární nastavení: 20 V

V principu závisí délka oblouku na svařovacím napětí. Pro ukončení svařovacího procesu je obvykle třeba obalenou elektrodu znatelně nadzvednout. Parametr umožňuje omezení svařovacího napětí na hodnotu, při které dojde k ukončení svařovacího procesu už při malém nadzvednutí obalené elektrody.

Anti-Stick

zap./vyp.
Tovární nastavení: zap.

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

1. Nastavení Setup

VF zapalování

zap. / vyp. / Touch-HF / Externí
Tovární nastavení: zap.

zap.
Vysokofrekvenční zapalování na počátku svařování je aktivováno

vyp.
Vysokofrekvenční zapalování na počátku svařování je deaktivováno.
V tomto případě bude svařování zahájeno dotykovým zapálením.

Touch-HF
Svařovací proces se zahájí krátkým dotykem svařence wolframovou elektrodou. Vysokofrekvenční zapalování proběhne po uplynutí nastavené doby zpoždění VF zapalování.

Externí
Start pomocí externí zapalovací pomůcky, např. plazmové svařování

Pokud bylo VF zapalování nastaveno na hodnotu „zapnuto“, ve stavovém řádku na displeji svítí indikace VF zapalování.

Doba zpoždění VF zapalování
Doba po dotyku svařence s wolframovou elektrodou, po jejímž uplynutí probíhá vysokofrekvenční zapalování.

0,1 - 5,0 s
Tovární nastavení: 1,0 s

Zapalování s obrácenou polaritou
(pouze u svařovacích zdrojů iWave AC/DC )

Pro optimální průběh zapalování u svařování TIG DC dochází na počátku svařování ke krátkodobému obrácení polarity. Elektrony vystupují ze svařence a dopadají na wolframovou elektrodu. Výsledkem je prudké ohřátí wolframové elektrody – podstatný předpoklad pro optimální zapalovací vlastnosti.

vyp. / zap.
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Zapalování s obrácenou polaritou se nedoporučuje používat pro svařování v oblasti tenkých plechů.

1. Nastavení Setup
2. Nastavení zapalování a provozního režimu

VF zapalování

zap. / vyp. / Touch-HF / Externí
Tovární nastavení: zap.

zap.
Vysokofrekvenční zapalování na počátku svařování je aktivováno

vyp.
Vysokofrekvenční zapalování na počátku svařování je deaktivováno.
V tomto případě bude svařování zahájeno dotykovým zapálením.

Touch-HF
Svařovací proces se zahájí krátkým dotykem svařence wolframovou elektrodou. Vysokofrekvenční zapalování proběhne po uplynutí nastavené doby zpoždění VF zapalování.

Externí
Start pomocí externí zapalovací pomůcky, např. plazmové svařování

Pokud bylo VF zapalování nastaveno na hodnotu „zapnuto“, ve stavovém řádku na displeji svítí indikace VF zapalování.

Doba zpoždění VF zapalování
Doba po dotyku svařence s wolframovou elektrodou, po jejímž uplynutí probíhá vysokofrekvenční zapalování.

0,1 - 5,0 s
Tovární nastavení: 1,0 s

Zapalování s obrácenou polaritou
(pouze u svařovacích zdrojů iWave AC/DC )

Pro optimální průběh zapalování u svařování TIG DC dochází na počátku svařování ke krátkodobému obrácení polarity. Elektrony vystupují ze svařence a dopadají na wolframovou elektrodu. Výsledkem je prudké ohřátí wolframové elektrody – podstatný předpoklad pro optimální zapalovací vlastnosti.

vyp. / zap.
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Zapalování s obrácenou polaritou se nedoporučuje používat pro svařování v oblasti tenkých plechů.

1. Nastavení Setup
2. Nastavení zapalování a provozního režimu

Překročení limitu zapálení
Doba prodlevy bezpečnostního vypnutí zdroje po selhání zapálení.

0,1 - 9,9 s
Tovární nastavení: 5 s

DŮLEŽITÉ! Překročení limitu zapálení je bezpečnostní funkce a nelze ji deaktivovat.
Popis funkce Překročení limitu zapálení se nachází v kapitole „Svařování TIG“.

Doba filtru přerušení oblouku
Doba prodlevy bezpečnostního vypnutí zdroje po přerušení oblouku

Pokud po přerušení oblouku nedojde v nastavené době k průtoku proudu, svařovací zdroj se automaticky vypne.
Stisknutím libovolného tlačítka na ovládacím panelu nebo tlačítka hořáku znovu spustíte svařovací proces.

0,00 - 2,00 s
Tovární nastavení: 0,20 s

Monitorování přerušení oblouku
Reakce, pokud během doby přerušení oblouku nedojde k průtoku proudu

ignorovat / chyba
Tovární nastavení: ignorovat

ignorovat
Přerušení je ignorováno.

Chyba
Na svařovacím zdroji se zobrazí potvrzovací chybové hlášení.

1. Nastavení Setup
2. Nastavení zapalování a provozního režimu

Tlačítko hořáku
Zahájení svařování prostřednictvím tlačítka hořáku

zap./vyp.
Tovární nastavení: zap.

zap.
Svařování se zahajuje prostřednictvím tlačítka hořáku

vyp.
Svařování se zahajuje dotykem svařence s wolframovou elektrodou;
speciálně vhodné pro svařovací hořáky bez tlačítka hořáku, průběh zapalování závisí na zapalovacích parametrech

Na stavovém řádku na displeji se zobrazí symbol deaktivovaného tlačítka hořáku, výběr provozního režimu je deaktivovaný.

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku
k aktivaci/deaktivaci možnosti přepnout prostřednictvím tlačítka hořáku na snížený proud I₂

Nastavení parametru „I2 prostřednictvím tlačítka hořáku“ ovlivní také varianty 1–6 speciálního režimu 4takt (viz str. (→)).

zap./vyp.
Tovární nastavení: vyp.

Funkce tlačítka sníženého proudu

Nastavení parametru „Funkce tlačítka sníženého proudu“ ovlivní také varianty 1–6 speciálního režimu 4takt (viz str. (→)).

I1 / I2
Tovární nastavení: I2

Napětí pro odtržení oblouku
pro nastavení hodnoty napětí, při které je možné ukončit proces svařování nepatrným oddálením svařovacího hořáku TIG.
Čím vyšší je hodnota zhášecího napětí, tím více je možné oblouk protáhnout.

Hodnota napětí pro odtržení oblouku se uloží společně pro režim 2takt, režim 4takt a režim s nožním dálkovým ovladačem.
Pokud je parametr „Tlačítko hořáku“ nastaven na možnost „vyp.“, hodnota se uloží samostatně.

vyp. / 6,0 – 90,0 V
Tovární nastavení: vyp.

Citlivost Komfort Stop
Tento parametr je k dispozici pouze tehdy, pokud je parametr „Tlačítko hořáku“ nastaven na hodnotu „vyp.“.

vyp. / 0,1 - 10,0 V
Tovární nastavení: vyp.

Při dokončování svařovacího procesu po znatelném zvětšení délky oblouku dojde k automatickému vypnutí svařovacího proudu. Tím se zabrání zbytečnému prodloužení oblouku při oddálení svařovacího hořáku TIG.

Postup:

1. Nastavení Setup

Předfuk plynu
Doba trvání předfuku plynu

0,0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 0,4 s

Dofuk plynu
Doba trvání dofuku plynu

auto / 0 - 60 s
Tovární nastavení: auto

auto
V závislosti na průměru elektrody a svařovacím proudu svařovací zdroj vypočte optimální dobu trvání dofuku plynu a automaticky ji nastaví.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Plyn

Předfuk plynu
Doba trvání předfuku plynu

0,0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 0,4 s

Dofuk plynu
Doba trvání dofuku plynu

auto / 0 - 60 s
Tovární nastavení: auto

auto
V závislosti na průměru elektrody a svařovacím proudu svařovací zdroj vypočte optimální dobu trvání dofuku plynu a automaticky ji nastaví.

1. Nastavení Setup

Provozní režim chladicího modulu
pro řízení chladicího modulu

eco / auto / zap. / vyp.
Tovární nastavení: auto

auto
Při zahájení svařování začne fungovat chladicí modul (ventilátor a čerpadlo chladicího média běží).
Na konci svařování chladicí modul pracuje ještě 2 minuty. Po uplynutí 2 minut se chladicí modul vypne.

zap.
Nepřetržitý chod
Po zapnutí svařovacího zdroje začne chladicí modul pracovat (ventilátor a čerpadlo chladicího média stále běží)

vyp.
Žádný provoz, ani při zahájení svařování

eco
Čerpadlo chladicího média začne pracovat při zahájení svařování.
Ventilátor začne pracovat po dosažení teploty zpětného toku chladicího média 40 °C (104 °F) (jen v kombinaci s volitelným průtokovým snímačem teploty).

Při plnění hadicového vedení svařovacího hořáku se čerpadlo chladicího média rozběhne po 10 sekundách, jakmile je průtok > 0,7 l/min.

Na konci svařování chladicí modul pracuje ještě minimálně 15 sekund. Jakmile teplota zpětného toku chladicího média klesne pod 40 °C, chladicí modul se vypne.
Maximální doba doběhu je 2 minuty.

Čas filtru snímače průtoku
(jen když je chladicí modul vybaven volitelným průtokovým snímačem teploty)
k nastavení doby mezi reakcí snímače průtoku a vydáním varovného hlášení

5 - 25 s
Tovární nastavení: 10 s

Varovný limit průtoku chladičem
(jen v případě, že je na chladicím modulu k dispozici volitelný průtokový snímač teploty)
Je-li tento parametr aktivovaný, při podkročení zadané hodnoty se vygeneruje varování.

vyp. / 0,75 / 0,8 / 0,85 / 0,9 / 0,95
Tovární nastavení: vyp.

Vyprázdnění/naplnění hadicového vedení svařovacího hořáku
(jen v kombinaci s chladicím modulem MultiControl CU 600t /MC nebo CU 600t MV /MC)

Funkce pro vyprázdnění a naplnění hadicového vedení svařovacího hořáku, např. při výměně těla hořáku.

Podrobný popis obou funkcí následuje.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Komponenty

Provozní režim chladicího modulu
pro řízení chladicího modulu

eco / auto / zap. / vyp.
Tovární nastavení: auto

auto
Při zahájení svařování začne fungovat chladicí modul (ventilátor a čerpadlo chladicího média běží).
Na konci svařování chladicí modul pracuje ještě 2 minuty. Po uplynutí 2 minut se chladicí modul vypne.

zap.
Nepřetržitý chod
Po zapnutí svařovacího zdroje začne chladicí modul pracovat (ventilátor a čerpadlo chladicího média stále běží)

vyp.
Žádný provoz, ani při zahájení svařování

eco
Čerpadlo chladicího média začne pracovat při zahájení svařování.
Ventilátor začne pracovat po dosažení teploty zpětného toku chladicího média 40 °C (104 °F) (jen v kombinaci s volitelným průtokovým snímačem teploty).

Při plnění hadicového vedení svařovacího hořáku se čerpadlo chladicího média rozběhne po 10 sekundách, jakmile je průtok > 0,7 l/min.

Na konci svařování chladicí modul pracuje ještě minimálně 15 sekund. Jakmile teplota zpětného toku chladicího média klesne pod 40 °C, chladicí modul se vypne.
Maximální doba doběhu je 2 minuty.

Čas filtru snímače průtoku
(jen když je chladicí modul vybaven volitelným průtokovým snímačem teploty)
k nastavení doby mezi reakcí snímače průtoku a vydáním varovného hlášení

5 - 25 s
Tovární nastavení: 10 s

Varovný limit průtoku chladičem
(jen v případě, že je na chladicím modulu k dispozici volitelný průtokový snímač teploty)
Je-li tento parametr aktivovaný, při podkročení zadané hodnoty se vygeneruje varování.

vyp. / 0,75 / 0,8 / 0,85 / 0,9 / 0,95
Tovární nastavení: vyp.

Vyprázdnění/naplnění hadicového vedení svařovacího hořáku
(jen v kombinaci s chladicím modulem MultiControl CU 600t /MC nebo CU 600t MV /MC)

Funkce pro vyprázdnění a naplnění hadicového vedení svařovacího hořáku, např. při výměně těla hořáku.

Podrobný popis obou funkcí následuje.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Komponenty

Předpoklady pro vyprázdnění hadicového vedení svařovacího hořáku:

• je k dispozici chladicí modul MultiControl
• provozní režim chladicího modulu = eco nebo auto
• svařovací zdroj se nesmí nacházet v režimu svařování
• hadicové vedení svařovacího hořáku se aktuálně nesmí naplňovat prostřednictvím funkce „Naplnění hadicového vedení svařovacího hořáku“
• tělo hořáku musí být namontované
• hadicové vedení svařovacího hořáku musí být správně připojené

Vyprázdnění hadicového vedení svařovacího hořáku lze spustit prostřednictvím nabídky Setup svařovacího zdroje nebo kombinací kláves na svařovacím hořáku TIG.

Spuštění prostřednictvím nabídky Setup

1Vstup do nabídky Setup

2Vyberte nastavení komponent

3Vyberte možnost „Vyprázdnění/naplnění hadicového vedení svařovacího hořáku“:
otočte zadávacím kolečkem a stiskněte je

4Ujistěte se, že svařovací hořák je správně připojen

5Vyberte možnost „Spustit“

Spuštění prostřednictvím kombinace kláves na svařovacím hořáku

* Stisknutím tlačítka mezipoklesu proces přerušíte

1Stiskněte a přidržte tlačítko LED

2Stiskněte tlačítko „dolů“ (-) a podržte je 2 sekundy

Pokud je teplota chladicího média příliš vysoká, proběhne fáze ochlazení. Během fáze ochlazení bliká kontrolka LED na svařovacím hořáku cca 2x za sekundu.

Poté se spustí proces vyprázdnění. Proces vyprázdnění trvá přibližně 30 sekund. Během procesu vyprázdnění bliká kontrolka LED na svařovacím hořáku cca 1x za sekundu.

Po úspěšném procesu vyprázdnění se zobrazí příslušné potvrzení.
Nyní je možné vyměnit tělo hořáku.
Při výměně hadicového vedení svařovacího hořáku nejprve vypněte svařovací zdroj.

DŮLEŽITÉ! S prázdným hadicovým vedením svařovacího hořáku není možné svařovat!

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Komponenty

Předpoklady pro naplnění hadicového vedení svařovacího hořáku:

• je k dispozici chladicí modul MultiControl
• provozní režim chladicího modulu = eco nebo auto
• hadicové vedení svařovacího hořáku se aktuálně nesmí vyprazdňovat prostřednictvím funkce „Vyprázdnění hadicového vedení svařovacího hořáku“
• hadicové vedení svařovacího hořáku musí být správně připojené
• tělo hořáku musí být namontované

Naplnění hadicového vedení svařovacího hořáku lze spustit prostřednictvím nabídky Setup svařovacího zdroje nebo kombinace kláves na svařovacím hořáku TIG.

Spuštění prostřednictvím nabídky Setup

1Vstup do nabídky Setup

2Vyberte nastavení komponent

3Vyberte možnost „Vyprázdnění/naplnění hadicového vedení svařovacího hořáku“:
otočte zadávacím kolečkem a stiskněte je

V případě prázdného hadicového vedení svařovacího hořáku se zobrazí příslušné upozornění.

4Ujistěte se, že svařovací hořák je správně připojený a tělo hořáku je namontované

5Stiskněte tlačítko zkoušky plynu

Spuštění prostřednictvím kombinace kláves na svařovacím hořáku

* Stisknutím tlačítka mezipoklesu proces přerušíte

1Stiskněte a přidržte tlačítko LED

2Stiskněte tlačítko „nahoru“ (+) a podržte je 2 sekundy

Proces plnění se spustí. Naplnění hadicového vedení svařovacího hořáku trvá přibližně 30 sekund. Během procesu naplnění bliká kontrolka LED na svařovacím hořáku cca 1x za sekundu

Po úspěšném naplnění se zobrazí příslušné potvrzení.

DŮLEŽITÉ! Před opětovným zahájením svařování zkontrolujte provozní režim chladicího modulu a případně jej znovu nastavte na hodnotu potřebnou pro svařování.

1. Nastavení Setup

Zobrazení svarových švů

Ukládají se následující údaje:

Otáčením zadávacího kolečka je možné procházet seznam.

Zobrazení událostí

Zobrazení záznamů

Základní nastavení / interval dokumentace
pro nastavení intervalu dokumentace

Monitorování mezí / Limit Monitoring
pro aktivaci/deaktivaci monitorování mezí

1. Nastavení Setup
2. Nabídka dokumentace

Zobrazení svarových švů

Ukládají se následující údaje:

Otáčením zadávacího kolečka je možné procházet seznam.

Zobrazení událostí

Zobrazení záznamů

Základní nastavení / interval dokumentace
pro nastavení intervalu dokumentace

Monitorování mezí / Limit Monitoring
pro aktivaci/deaktivaci monitorování mezí

1. Nastavení Setup

Při ukládání programových bloků jsou svařovací postupy a veškerá nastavení parametrů svařování ukládány do příslušných nabídek Setup.
Při vytváření programových bloků je proto bezpodmínečně nutné zohlednit také parametry v nabídkách Setup.

Programové bloky je možné ukládat 2 způsoby

• Uložení jobu prostřednictvím nabídky Job
• Uložení jobu prostřednictvím zadávacího kolečka

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Job

Při ukládání programových bloků jsou svařovací postupy a veškerá nastavení parametrů svařování ukládány do příslušných nabídek Setup.
Při vytváření programových bloků je proto bezpodmínečně nutné zohlednit také parametry v nabídkách Setup.

Programové bloky je možné ukládat 2 způsoby

• Uložení jobu prostřednictvím nabídky Job
• Uložení jobu prostřednictvím zadávacího kolečka

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Job

1Nastavte svařovací postup, provozní režim, parametry svařování a parametry Setup

2Stiskněte tlačítko Menu

3Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte nabídku Job

4Stiskněte zadávací kolečko

5Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte položku „Uložit jako job“

6Stiskněte zadávací kolečko

Zobrazí se přehled nejdůležitějších parametrů.

Po stisknutí zadávacího kolečka se zobrazí první volné číslo programu.

Zobrazí se klávesnice.

Zobrazí se potvrzení pro uložení programu.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Job

Zobrazí se přehled nejdůležitějších parametrů.

Po stisknutí zadávacího kolečka se zobrazí první volné číslo programu.

Zobrazí se klávesnice.

Zobrazí se potvrzení pro uložení programu.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Job

Pomocí funkce načtení jobu je možné načíst data uloženého jobu nebo EasyJobu do parametrů svařování.
S uloženými daty jobu je možné svařovat, lze je změnit nebo uložit jako nový job nebo EasyJob.

1Stiskněte tlačítko Menu

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte nabídku Job

3Stiskněte zadávací kolečko

4Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte možnost „Načíst job“

5Stiskněte zadávací kolečko

Zobrazí se seznam programových bloků (jobů).

Zobrazí se informace týkající se načtení jobu.

Job bude načten do parametrů svařování.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Job

1Stiskněte tlačítko Menu

2Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte nabídku Job

3Stiskněte zadávací kolečko

4Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte možnost „Vymazat job“

5Stiskněte zadávací kolečko

Zobrazí se seznam programových bloků (jobů).

Zobrazí se varování týkající se vymazání jobu.

Job bude vymazán.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Job

Pro optimalizaci jobu je možné nastavit následující procesní parametry:

Svařovací parametry

Nastavení svařovacího postupu

Nastavení pulzního svařování TIG

Nastavení pro TIG AC
(jen u svařovacích zdrojů iWave AC/DC)

Parametry zapalování

Monitorování oblouku

Nastavení provozního režimu

Obecná nastavení

Nastavení plynu pro TIG

Meze korekcí jobu

Nastavení CycleTIG

Dokumentace

Monitorování mezní hodnoty

Číslo programového bloku online
pro aktivaci/deaktivaci procesu, kdy se aktivní programový blok v provozu s programovými bloky současně přepne a upraví

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Job

Po potvrzení zobrazené informace je možné pro přednastavení možnosti „Save as Job“ (Uložit jako job) nastavit následující parametry procesu:

Jobslope

Jobslope
Tento parametr definuje náběh programu – dobu mezi aktuálně zvoleným a následujícím jobem.

0,0 - 10,0 s
Tovární nastavení: 0 s

Meze korekcí jobu

Horní mez hlavního proudu
k nastavení horní meze hlavního proudu pro job

0,0 - 20,0 %
Tovární nastavení: 0

Dolní mez hlavního proudu
k nastavení dolní meze hlavního proudu pro job

-20,0 - 0,0 %
Tovární nastavení: 0

Monitorování mezní hodnoty

Požadovaná hodnota napětí

0,0 - 100,0 V
Tovární nastavení: 100,0 V

Dolní mez napětí

-10,0 - 0,0 V
Tovární nastavení: -1,0 V

Horní mez napětí

0,0 - 10,0 V
Tovární nastavení: 1,0 V

Max. doba odchylky napětí

vyp. / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: vyp.

Požadovaná hodnota proudu

0,0 - 1000,0 A
Tovární nastavení: -

Dolní mez proudu

-100 - 0 A
Tovární nastavení: - 10 A

Horní mez proudu

0 - 100 A
Tovární nastavení: 10 A

Max. doba odchylky proudu

vyp. / 0,1 - 10,0 s
Tovární nastavení: vyp.

Požadovaná hodnota doby svařování

0,0 - 999,9 s
Tovární nastavení: 5,0 s

Dolní časový limit svařování

-50,0 - 0,0 s
Tovární nastavení: -1,0 s

Horní časový limit svařování

0,0 - 50,0 s
Tovární nastavení: 1,0 s

Monitorování doby svařování

vyp. / zap.
Tovární nastavení: vyp.

Požadovaná hodnota energie

0,0 - max. kJ
Tovární nastavení: 1,0 kJ

Dolní mez energie

-100,0 - 0,0 kJ
Tovární nastavení: 0,0 kJ

Horní mez energie

0,0 - 100,0 kJ
Tovární nastavení: 1,0 kJ

Monitorování energie

vyp. / zap.
Tovární nastavení: vyp.

Reakce při překročení limitu

ignorovat / varování / chyba
Tovární nastavení: ignorovat

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Job

Postup pro uložení bloků EasyJob na tlačítko Oblíbené je popsán od strany (→).

1. Nastavení Setup

Přednastavení zahrnují následující oddíly:

Zobrazení

• Podsvícení
• Jazyky
• Datum a čas
• Zobrazení systémových dat
• Rozšíření zobrazení parametrů
• Zobrazení parametrů iJob

Systém

• Konfigurace svařovacího zdroje
• Obnovit tovární nastavení
• Obnovit heslo pro webové stránky
• Tlačítko hořáku I2 - kalotový režim
• Provést vyrovnání R/L

Nastavení sítě

• Bluetooth zap.
• Konfigurace zařízení Bluetooth
• Setup sítě
• Aktivovat WLAN
• Nastavení sítě WLAN

Správa uživatelů

• Vytvořit uživatele / Přehled
• Vytvořit roli / Přehled
• Server CENTRUM

Správa

• Trial Lizenz

1. Nastavení Setup
2. Přednastavení

Přednastavení zahrnují následující oddíly:

Zobrazení

• Podsvícení
• Jazyky
• Datum a čas
• Zobrazení systémových dat
• Rozšíření zobrazení parametrů
• Zobrazení parametrů iJob

Systém

• Konfigurace svařovacího zdroje
• Obnovit tovární nastavení
• Obnovit heslo pro webové stránky
• Tlačítko hořáku I2 - kalotový režim
• Provést vyrovnání R/L

Nastavení sítě

• Bluetooth zap.
• Konfigurace zařízení Bluetooth
• Setup sítě
• Aktivovat WLAN
• Nastavení sítě WLAN

Správa uživatelů

• Vytvořit uživatele / Přehled
• Vytvořit roli / Přehled
• Server CENTRUM

Správa

• Trial Lizenz

1. Nastavení Setup

Podsvícení
pro nastavení jasu displeje

Jednotka      -

Rozsah nastavení     0 - 10

Tovární nastavení     10

Nastavení podsvícení:

1. Nastavení Setup
2. Displej

Podsvícení
pro nastavení jasu displeje

Jednotka      -

Rozsah nastavení     0 - 10

Tovární nastavení     10

Nastavení podsvícení:

1. Nastavení Setup
2. Displej

Jazyk

Rozsah nastavení: závisí na verzi softwaru
Tovární nastavení: Angličtina

Nastavení jazyka:

Krátce se zobrazí symbol světa, jazyk se mění.

1. Nastavení Setup
2. Displej

Datum a čas
pro nastavení data a času

Rozsah nastavení: Rok / měsíc / den / hodina / minuta / časové pásmo
Tovární nastavení -

Nastavení data a času:

1. Nastavení Setup
2. Displej

Po výběru možnosti „Zobrazení systémových dat“ se zobrazí aktuální systémová data svařovacího systému:

Po stisknutí zadávacího kolečka systémová data zšednou a zobrazí se parametry svařování.

1. Nastavení Setup
2. Displej

Prostřednictvím této funkce je možné u parametrů svařování zobrazit další 1 až 3 dodatečné parametry nebo nastavení.

• Bez obsazení
  
• Postup
  
• Provozní režim svařovacího hořáku TIG
  
• Nastavení TIG:
  Stehování, Pulzní frekvence, Základní proud, Duty-Cycle, Tvar křivky pulzu, Tvar křivky základního proudu, Doba startovacího proudu, Doba koncového proudu, Doba bodování, Snížený proud Slope 1, Snížený proud Slope 2, Frekvence AC, Proudový offset AC, Tvar křivky: pozitivní půlvlna, Tvar křivky: negativní půlvlna
  
• Nastavení elektrod:
  Doba startovacího proudu, Charakteristika, Zhášecí napětí, Anti-Stick, Frekvence AC
  
• Nastavení CEL:
  Doba startovacího proudu, Zhášecí napětí, Anti-Stick
  
• Nastavení zapalování:
  VF zapalování, Doba zpoždění VF zapalování, Překročení limitu zapálení, Doba filtru přerušení oblouku, Monitorování přerušení oblouku, Tlačítko hořáku, Napětí odtržení oblouku, Citlivost Komfort Stop, Zapalování s obrácenou polaritou
  
• Nastavení plynu:
  Předfuk plynu, Dofuk plynu
  
• Nastavení komponent:
  Provozní režim chladicího modulu, Čas filtru snímače průtoku, Varovný limit průtoku chladičem

Rozšíření zobrazení parametrů: