iWave 190i - 230i

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sachschäden auftreten können.

Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter
https://www.fronius.com verfügbar.

Geräte mit CSA-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung, Änderungen vorbehalten.
Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf etwaige Unstimmigkeiten in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt.

Das Schweißgerät ist ausschließlich zum WIG- und Stabelektroden-Schweißen in Verbindung mit Fronius Komponenten bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt.

Das Schweißgerät ist ausschließlich zum WIG- und Stabelektroden-Schweißen in Verbindung mit Fronius Komponenten bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

WICHTIG! Alle von der bestimmungsgemäßen Verwendung abweichenden Anwendungen gelten als Fehlanwendung.

Die WIG-Schweißgeräte iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC und iWave 230i AC/DC sind vollkommen digitalisierte, mikroprozessorgesteuerte Inverter-Schweißgeräte.

Modulares Design und einfache Möglichkeit zur Systemerweiterung gewährleisten hohe Flexibilität. Die Geräte lassen sich an jede Gegebenheit anpassen.

Die Schweißgeräte sind generatortauglich. Sie bieten durch geschützt untergebrachte Bedienelemente und pulverbeschichtetes Gehäuse hohe Robustheit im Betrieb.

Die iWave-Shweißgeräte sind mit der Funktion eines WIG Impuls-Lichtbogen mit weitem Frequenz-Bereich ausgestattet.

Für einen optimalen Zündablauf beim WIG-AC Schweißen berücksichtigt die iWave AC/DC neben dem Elektroden-Durchmesser auch die aktuelle Elektrodentemperatur, abhängig von der vorangegangenen Schweißdauer und Schweißpause.

Die WIG-Schweißgeräte iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC und iWave 230i AC/DC sind vollkommen digitalisierte, mikroprozessorgesteuerte Inverter-Schweißgeräte.

Modulares Design und einfache Möglichkeit zur Systemerweiterung gewährleisten hohe Flexibilität. Die Geräte lassen sich an jede Gegebenheit anpassen.

Die Schweißgeräte sind generatortauglich. Sie bieten durch geschützt untergebrachte Bedienelemente und pulverbeschichtetes Gehäuse hohe Robustheit im Betrieb.

Die iWave-Shweißgeräte sind mit der Funktion eines WIG Impuls-Lichtbogen mit weitem Frequenz-Bereich ausgestattet.

Für einen optimalen Zündablauf beim WIG-AC Schweißen berücksichtigt die iWave AC/DC neben dem Elektroden-Durchmesser auch die aktuelle Elektrodentemperatur, abhängig von der vorangegangenen Schweißdauer und Schweißpause.

Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit der Schweißgeräte ist mit einem digitalen Signalprozessor gekoppelt. Zentrale Steuer- und Regelungseinheit und Signalprozessor steuern den gesamten Schweißprozess.
Während des Schweißprozesses werden laufend Istdaten gemessen, auf Veränderungen wird sofort reagiert. Regelalgorithmen sorgen dafür, dass der gewünschte Sollzustand erhalten bleibt.

Die Geräte kommen in Gewerbe und Industrie bei manuellen WIG-Anwendungen mit unlegiertem und niedrig legiertem Stahl sowie mit hochlegiertem Chrom/Nickel-Stahl zum Einsatz.

Die iWave AC/DC Schweißgeräte leisten auf Grund der anpassbaren AC-Frequenz hervorragende Dienste beim Schweißen von Aluminium, Aluminium-Legierungen und Magnesium.

FCC

Dieses Gerät entspricht den Grenzwerten für ein digitales Gerät der EMV Emissionsklasse A gemäß Teil 15 der FCC-Bestimmungen. Diese Grenzwerte sollen einen angemessenen Schutz vor schädlichen Störungen bieten, wenn das Gerät in gewerblichem Gebiet betrieben wird. Dieses Gerät erzeugt und verwendet Hochfrequenz-Energie und kann im Funkverkehr Störungen verursachen, wenn es nicht in Übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung installiert und verwendet wird.
Der Betrieb dieses Gerätes in Wohngebieten wird wahrscheinlich schädliche Störungen verursachen; in diesem Fall ist der Benutzer verpflichtet, die Störungen auf eigene Kosten zu beheben.

FCC ID: QKWBCU2

Industry Canada RSS

Dieses Gerät entspricht den lizenzfreien Industry Canada RSS Normen. Der Betrieb unterliegt folgenden Bedingungen:

IC: 12270A-BCU2

EU

Konformität mit Richtlinie 2014/53 / EU - Radio Equipment Directive (RED)

Die für diesen Sender verwendeten Antennen müssen so installiert werden, dass ein Mindestabstand von 20 cm zu allen Personen eingehalten wird. Sie dürfen nicht zusammen mit einer anderen Antenne oder einem anderen Sender aufgestellt oder betrieben werden.
OEM-Integratoren und Endbenutzer müssen über die Betriebsbedingungen des Senders verfügen, um die Richtlinien für die Belastung durch Radio Frequenz zu erfüllen.

NOM / Mexico

Der Betrieb dieses Geräts unterliegt den folgenden zwei Bedingungen:

Die Wortmarke Bluetooth^® und die Bluetooth^®-Logos sind eingetragene Marken und Eigentum der Bluetooth SIG, Inc. und werden vom Hersteller in Lizenz verwendet. Andere Marken und Handelsbezeichnungen sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber.

Je nach vorhandener Geräte-Firmware kann am Display in manchen Fällen noch „Stromquelle“ angezeigt werden.

Stromquelle = Schweißgerät

An Schweißgeräten mit dem CSA-Prüfzeichen für den Einsatz im nordamerikanischen Raum (USA und Kanada) befinden sich Warnhinweise und Sicherheitssymbole. Diese Warnhinweise und Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können.

* MV-Schweißgeräte: 1 ~ 100 - 230 V

Sicherheitssymbole am Leistungsschild:

Schweißen ist gefährlich. Folgende Grundvoraussetzungen müssen erfüllt sein:

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:

An Schweißgeräten mit dem CSA-Prüfzeichen für den Einsatz im nordamerikanischen Raum (USA und Kanada) befinden sich Warnhinweise und Sicherheitssymbole. Diese Warnhinweise und Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können.

* MV-Schweißgeräte: 1 ~ 100 - 230 V

Sicherheitssymbole am Leistungsschild:

Schweißen ist gefährlich. Folgende Grundvoraussetzungen müssen erfüllt sein:

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:

Die Schweißgeräte iWave DC und iWave AC/DC können mit zahlreichen Systemerweiterungen und Optionen betrieben werden.

Die Schweißgeräte iWave DC und iWave AC/DC können mit zahlreichen Systemerweiterungen und Optionen betrieben werden.

OPT/i Ethernet iWave 190i/230i
Option für eine dauerhafte Netzwerkverbindung

Option Tragegurt

OPT/i Pulse Pro
Funktionspaket für die erweiterte Puls-Funktion (die Parameter Grundstrom und Duty Cycle können eingestellt werden, erweiterter Pulsfrequenzbereich)

OPT/i Jobs
Funktionspaket für den Job-Betrieb (EasyJobs, Jobs speichern und editieren)

OPT/i Documentation
Option für die Dokumentationsfunktion

OPT/i Limit Monitoring
Option zur Vorgabe von Grenzwerten für Schweißstrom, Schweißspannung und Drahtgeschwindigkeit

OPT/i CycleTIG
erweitertes WIG-Intervall-Schweißen

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Option, um ein kundenspezifisches Frequenzband für Key-Karten zu verwenden

OPT/i OPC-UA
standardisiertes Datenschnittstellen-Protokoll

OPT/i MQTT
standardisiertes Datenschnittstellen-Protokoll

Die Taste Favorit kann mit einem Parameter aus folgenden Setup-Menüs belegt werden:

Dieser Parameter kann dann direkt über das Bedienpanel aufgerufen und verändert werden.

1Im Setup-Menü den gewünschten Parameter auswählen

Weitere Informationen zum Setup-Menü ab Seite (→)

2Um die Taste Favorit mit dem ausgewählten Parameter zu belegen, Taste Favorit für ca. 5 Sekunden drücken

Eine entsprechende Bestätigungsmeldung wird angezeigt.

Der ausgewählte Parameter ist nun unter der Taste Favorit hinterlegt.

WICHTIG! Beim Abspeichern eines Favoriten wird ein zuvor gespeicherter Favorit ohne Vorwarnung überschrieben.

Die Taste Favorit kann mit einem Parameter aus folgenden Setup-Menüs belegt werden:

Dieser Parameter kann dann direkt über das Bedienpanel aufgerufen und verändert werden.

1Im Setup-Menü den gewünschten Parameter auswählen

Weitere Informationen zum Setup-Menü ab Seite (→)

2Um die Taste Favorit mit dem ausgewählten Parameter zu belegen, Taste Favorit für ca. 5 Sekunden drücken

Eine entsprechende Bestätigungsmeldung wird angezeigt.

Der ausgewählte Parameter ist nun unter der Taste Favorit hinterlegt.

WICHTIG! Beim Abspeichern eines Favoriten wird ein zuvor gespeicherter Favorit ohne Vorwarnung überschrieben.

1Taste Favorit kurz drücken

Der hinterlegte Parameter wird angezeigt:

Der abgerufene Parameter kann direkt durch Drehen des Einstellrades verändert werden (blauer Hintergrund).

Eine Wertänderung wird sofort übernommen.

Um die verfügbaren Schweißparameter auswählen zu können Einstellrad drücken und drehen.

1Taste Favorit länger als 5 Sekunden drücken

Der hinterlegte Parameter wird gelöscht, eine entsprechende Meldung wird angezeigt.

Ist am Schweißgerät das Funktionspaket FP Job vorhanden, kann die Taste Favorit mit den EasyJobs belegt werden.

WICHTIG! Wird die Taste Favorit mit den EasyJobs belegt, kann ein zuvor abgespeicherter Favorit-Parameter nicht mehr über die Taste Favorit aufgerufen werden.

1Im Setup-Menü das Job-Menü auswählen

Weitere Informationen zum Setup-Menü ab Seite (→)

2Im Job-Menü den Parameter „EasyJobs auf Favoriten Taste“ auf „ein“ einstellen

3Taste Menü drücken

Bei den Schweißparametern werden die 5 EasyJob-Schaltflächen minimiert angezeigt.

4Taste Favorit drücken

Die 5 EasyJob-Schaltflächen werden geöffnet und können durch Drehen und Drücken des Einstellrades ausgewählt werden.

Weitere Informationen zum Arbeiten mit EasyJobs im Abschnitt „EasyJob-Modus“ ab Seite (→).

Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit dem Schweißgerät zu arbeiten.
Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben.

Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit dem Schweißgerät zu arbeiten.
Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben.

Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit dem Schweißgerät zu arbeiten.
Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben.

Das Schweißgerät ist generatortauglich.

Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleistung S_1max des Schweißgerätes erforderlich.

Die maximale Scheinleistung S_1max des Schweißgerätes errechnet sich wie folgt:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max und U₁ gemäß Geräte-Leistungsschild oder technische Daten

Die notwendige Generator-Scheinleistung S_GEN errechnet sich mit folgender Faustformel:
S_GEN = S_1max x 1,35

Wenn nicht mit voller Leistung geschweißt wird, kann ein kleinerer Generator verwendet werden.

WICHTIG! Die Generator-Scheinleistung S_GEN darf nicht kleiner sein, als die maximale Scheinleistung S_1max des Schweißgerätes!

Beim Betrieb von 1-phasigen Geräten an 3-phasigen Generatoren beachten, dass die angegebene Generator-Scheinleistung oft nur als Gesamtes über alle drei Phasen des Generators zur Verfügung stehen kann. Gegebenenfalls weitere Informationen zur Einzelphasen-Leistung des Generators beim Generatorhersteller einholen.

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

Auf Grund von lokalen Bestimmungen und nationalen Richtlinien kann beim Anschluss eines Gerätes an das öffentliche Stromnetz einen Fehlerstrom-Schutzschalter erforderlich sein. Der für das Gerät empfohlene Fehlerstrom-Schutzschalter Typ ist in den technischen Daten angeführt.

Werden Schweißgeräte ohne montiertes Netzkabel ausgeliefert, muss vor Inbetriebnahme ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel an dem Schweißgerät angesteckt werden.
Das Netzkabel ist im Lieferumfang des Schweißgerätes enthalten.

Werden Schweißgeräte ohne montiertes Netzkabel ausgeliefert, muss vor Inbetriebnahme ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel an dem Schweißgerät angesteckt werden.
Das Netzkabel ist im Lieferumfang des Schweißgerätes enthalten.

Das Gerät kann gemäß Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben werden.
Unmittelbare Nässeeinwirkung vermeiden (beispielsweise durch Regen).

Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar. Bei der Wahl des Aufstellorts ist zu beachten, dass die Kühlluft ungehindert durch die Luftschlitze an Vorder- und Rückseite ein- oder austreten kann. Anfallender elektrisch leitender Staub darf nicht direkt in das Gerät gesaugt werden (beispielsweise bei Schleifarbeiten).

Die Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) beschreibt die ungewollte wechselseitige Beeinflussung elektrischer/elektronischer Geräte.

Die EMV Geräte-Klassifizierung ist am Leistungsschild des Geräts oder bei den technischen Daten angeführt.

Trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte können sich elektrische Geräte in besonderen Fällen im vorgesehenen Anwendungsgebiet gegenseitig beeinflussen.

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leerlauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig von den verschiedensten Parametern wie beispielsweise Schweißverfahren (MIG/MAG-, WIG-Schweißen), der angewählten Stromart (Gleichstrom, Wechselstrom), dem Leistungsbereich, der Art des Schweißgutes, dem Resonanzverhalten des Werkstückes, der Arbeitsplatzumgebung und weitere.

Die Stromversorgung des Kühlgerätes erfolgt über das Schweißgerät. Wird der Netzschalter des Schweißgeräts auf Stellung - I - geschaltet, ist das Kühlgerät betriebsbereit.
Weitere Informationen zum Kühlgerät entnehmen Sie der Bedienungsanleitung des Kühlgerätes.

Genaue Informationen zu Montage und Anschluss von Systemkomponenten entnehmen Sie den entsprechenden Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten.

1

2

Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners mit integriertem Gasanschluss:

Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners ohne integriertem Gasanschluss:

NFC-Key = NFC-Karte oder NFC-Schlüsselanhänger

Das Schweißgerät kann mittels NFC-Key abgesperrt werden, beispielsweise um unerwünschten Zugriff oder das Verändern von Schweißparametern zu verhindern.

Das Ab- und Aufsperren erfolgt berührungslos am Bedienpanel des Schweißgeräts.

Zum Ab- und Aufsperren des Schweißgeräts muss das Schweißgerät eingeschaltet sein.

NFC-Key = NFC-Karte oder NFC-Schlüsselanhänger

Das Schweißgerät kann mittels NFC-Key abgesperrt werden, beispielsweise um unerwünschten Zugriff oder das Verändern von Schweißparametern zu verhindern.

Das Ab- und Aufsperren erfolgt berührungslos am Bedienpanel des Schweißgeräts.

Zum Ab- und Aufsperren des Schweißgeräts muss das Schweißgerät eingeschaltet sein.

Das Auf- und Absperren des Schweißgeräts funktioniert nur in zertifizierten Ländern.

Schweißgerät absperren

1NFC-Key auf die Lesezone für die NFC-Keys halten

Das Schlüsselsymbol in der Statuszeile leuchtet.

Das Schweißgerät ist jetzt abgesperrt.
Nur die Schweißparameter können mittels Einstellrad angesehen und eingestellt werden.

Wird eine gesperrte Funktion aufgerufen, wird eine entsprechende Hinweis-Meldung angezeigt.

Schweißgerät aufsperren

Das Schlüsselsymbol in der Statuszeile leuchtet nicht mehr.
Alle Funktionen des Schweißgeräts stehen wieder uneingeschränkt zur Verfügung.

Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“ entnehmen.

Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“ entnehmen.

Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“ entnehmen.

4-Takt Betrieb

*) Zwischenabsenkung

Bei der Zwischenabsenkung wird während der Hauptstrom-Phase der Schweißstrom auf den eingestellten Absenkstrom I₂  abgesenkt.

Die Zwischenabsenkung auf den eingestellten Absenkstrom I₂ erfolgt durch kurzes Zurückziehen der Brennertaste. Nach erneutem kurzen Zurückziehen der Brennertaste steht wieder der Hauptstrom I₁ zur Verfügung.

Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 1

Die Variante 1 des Sonder 4-Takt Betriebes wird mit folgender Parameter-Einstellung aktiviert:

Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 2

Die Variante 2 des Sonder 4-Takt Betriebes wird mit folgender Parameter-Einstellung aktiviert:

Die Zwischenabsenkung des Schweißstromes erfolgt in Variante 3 durch Vordrücken und Halten der Brennertaste. Nach dem Loslassen der Brennertaste steht wieder der Hauptstrom I₁ zur Verfügung.

Beim Zurückziehen der Brennertaste erfolgt das Schweißende sofort, ohne Downslope und Endkraterstrom.

Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 3

Die Variante 3 des Sonder 4-Takt Betriebes wird mit folgender Parameter-Einstellung aktiviert:

Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 4

Die Variante 4 des Sonder 4-Takt Betriebes wird mit folgender Parameter-Einstellung aktiviert:

Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 5

Die Variante 5 des Sonder 4-Takt Betriebes wird mit folgender Parameter-Einstellung aktiviert:

Der Prozess wird nach der Down-Slope Phase und der Endstrom-Phase automatisch beendet.

Wird während der Down-Slope Phase oder der Endstrom-Phase die Brennertaste kurz gedrückt (< 0,5 s) und Losgelassen, wird ein Up-Slope auf den Hauptstrom eingeleitet und der Schweißprozess aufrechterhalten.

Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 6

Die Variante 6 des Sonder 4-Takt Betriebes wird mit folgender Parameter-Einstellung aktiviert:

Bei ausgewählter Betriebsart Punktieren wird in der Statusanzeige neben dem Symbol für das Schweißverfahren das Symbol für Punktieren angezeigt:

CycleTIG
erweitertes Intervall-Schweißverfahren für das DC- Schweißen

CycleTig aktiviert

Bei aktivierter Funktion CycleTIG stehen folgende Parameter zur Verfügung:

(1)	Intervall Zeit
(2)	Intervall Pausenzeit
(3)	Intervall Zyklen
(4)	Grundstrom

Am Display wird das Fronius-Logo angezeigt.

Der Schweißparameter Polarität steht nur bei iWave AC/DC Schweißgeräten zur Verfügung.
Ist der Schweißparameter Polarität auf DC- eingestellt, stehen folgende Schweißparameter zur Verfügung.

xxA = tatsächlicher Stromwert in Abhängigkeit vom eingestellten Hauptstrom

Startstrom

Startstrom, 2-Takt Betrieb und Punktieren

Startstrom, 4-Takt Betrieb

Einstellbereich: 0 - 200 % (vom Hauptstrom)
Werkseinstellung: 50 %

WICHTIG! Der Startstrom wird für das WIG AC Schweißen und das WIG DC- Schweißen getrennt gespeichert.

Up-Slope

Up-Slope, 2-Takt Betrieb und Punktieren

Up-Slope, 4-Takt Betrieb

Einstellbereich: off; 0,1 - 30,0 s
Werkseinstellung: 0,5 s

WICHTIG! Der gespeicherte Up-Slope-Wert gilt für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb.

Hauptstrom (I₁)

Hauptstrom, 2-Takt Betrieb und Punktieren

Hauptstrom, 4-Takt Betrieb

Einstellbereich: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i
Werkseinstellung: -

WICHTIG! Bei Schweißbrennern mit Up/Down-Funktion kann während des Geräte-Leerlaufes der volle Einstellbereich angewählt werden.

Absenkstrom (I₂)
nur im 4-Takt Betrieb

Absenkstrom I₂ < Hauptstrom I₁

Absenkstrom I₂ > Hauptstrom I₁

Einstellbereich: 0 - 200 % (vom Hauptstrom I₁)
Werkseinstellung: 50 %

I₂ < 100 %
kurzzeitige, angepasste Reduktion des Schweißstromes
(beispielsweise beim Wechsel des Schweißdrahtes während des Schweißvorganges)

I₂ > 100 %
kurzzeitige, angepasste Erhöhung des Schweißstromes
(beispielsweise zum Überschweißen von Heftpunkten mit höherer Leistung)

Die Werte für Slope1 und Slope2 können im WIG-Menü eingestellt werden.

Down-Slope

Down-Slope, 2-Takt Betrieb und Punktieren

Down-Slope, 4-Takt Betrieb

Einstellbereich: off; 0,1 - 30,0 s
Werkseinstellung: 1,0 s

WICHTIG! Der gespeicherte Down-Slope-Wert gilt für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb.

Endstrom

Endstrom, 2-Takt Betrieb und Punktieren

Endstrom, 4-Takt Betrieb

Einstellbereich: 0 - 100 % (vom Hauptstrom)
Werkseinstellung: 30 %

Elektrodendurchmesser

Einstellbereich: off; 1,0 - 4,0 mm
Werkseinstellung: 2,4 mm

Polarität

Einstellbereich: DC- / AC
Werkseinstellung: DC-

 Bei aktivierter Funktion CycleTIG werden die CycleTIG Schweißparameter bei den WIG DC Schweißparametern nach dem Hauptstrom angezeigt:

Intervall Zyklen
zum Einstellen, wie viele Zyklen wiederholt werden sollen

Einstellbereich: Permanent / 1 - 2000
Werkseinstellung: Permanent

Intervall Zeit
zum Einstellen der Zeit, wie lange der Schweißstrom I₁ aktiv ist

Einstellbereich: 0,02 - 2,00 s
Werkseinstellung: 0,5 s

Intervall Pausenzeit
zum Einstellen der Zeit, wie lange der Grundstrom aktiv ist

Einstellbereich: 0,02 - 2,00 s
Werkseinstellung: 0,5 s

Grundstrom
zum Einstellen des Intervall-Grundstromes, auf den während der Intervall-Pausenzeit abgesenkt wird

Einstellbereich: aus / 3 - max. A
Werkseinstellung: aus

Der Schweißparameter Polarität steht nur bei iWave AC/DC Schweißgeräten zur Verfügung.
Ist der Schweißparameter Polarität auf AC eingestellt, stehen folgende Schweißparameter zur Verfügung:

xxA = tatsächlicher Stromwert in Abhängigkeit vom eingestellten Hauptstrom

Startstrom

Startstrom, 2-Takt Betrieb und Punktieren

Startstrom, 4-Takt Betrieb

Einstellbereich: 0 - 200 % (vom Hauptstrom)
Werkseinstellung: 50 %

WICHTIG! Der Startstrom wird für das WIG AC Schweißen und das WIG DC- Schweißen getrennt gespeichert.

Up-Slope

Up-Slope, 2-Takt Betrieb und Punktieren

Up-Slope, 4-Takt Betrieb

Einstellbereich: off; 0,1 - 30,0 s
Werkseinstellung: 0,5 s

WICHTIG! Der gespeicherte Up-Slope-Wert gilt für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb.

Hauptstrom (I₁)

Hauptstrom, 2-Takt Betrieb und Punktieren

Hauptstrom, 4-Takt Betrieb

Einstellbereich: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i
Werkseinstellung: -

WICHTIG! Bei Schweißbrennern mit Up/Down-Funktion kann während des Geräte-Leerlaufes der volle Einstellbereich angewählt werden.

Absenkstrom (I₂)
nur im 4-Takt Betrieb

Absenkstrom I₂ < Hauptstrom I₁

Absenkstrom I₂ > Hauptstrom I₁

Einstellbereich: 0 - 200 % (vom Hauptstrom I₁)
Werkseinstellung: 50 %

I₂ < 100 %
kurzzeitige, angepasste Reduktion des Schweißstromes
(beispielsweise beim Wechsel des Schweißdrahtes während des Schweißvorganges)

I₂ > 100 %
kurzzeitige, angepasste Erhöhung des Schweißstromes
(beispielsweise zum Überschweißen von Heftpunkten mit höherer Leistung)

Die Werte für Slope1 und Slope2 können im WIG-Menü eingestellt werden.

Down-Slope

Down-Slope, 2-Takt Betrieb und Punktieren

Down-Slope, 4-Takt Betrieb

Einstellbereich: off; 0,1 - 30,0 s
Werkseinstellung: 1,0 s

WICHTIG! Der gespeicherte Down-Slope-Wert gilt für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb.

Endstrom

Endstrom, 2-Takt Betrieb und Punktieren

Endstrom, 4-Takt Betrieb

Einstellbereich: 0 - 100 % (vom Hauptstrom)
Werkseinstellung: 30 %

Balance
nur bei iWave AC/DC

Balance = 15 %

Balance = 35 %

Balance = 50 %

Einstellbereich: 15 - 50 %
Werkseinstellung: 35 %

15: höchste Aufschmelzleistung, geringste Reinigungswirkung

50: höchste Reinigungswirkung, geringste Aufschmelzleistung

Auswirkung der Balance auf den Stromverlauf:

Elektrodendurchmesser

Einstellbereich: off; 1,0 - 4,0 mm
Werkseinstellung: 2,4 mm

Kalottenmodus
nur bei iWave AC/DC

Einstellbereich: off / on
Werkseinstellung: off

off
Funktion zur automatischen Kalottenbildung ist deaktiviert

on
Für den eingegebenen Durchmesser der Wolframelektrode wird während des Schweißstartes die optimale Kalotte gebildet.
Eine separate Kalottenbildung an einem Versuchs-Werkstück ist nicht erforderlich.
Danach wird die Funktion zur automatischen Kalottenbildung wieder zurückgesetzt und deaktiviert.

(1) ... vor dem Zünden
(2) ... nach dem Zünden

Der Kalottenmodus muss für jede Wolframelektrode separat aktiviert werden.

Polarität

Einstellbereich: DC- / AC
Werkseinstellung: DC-

Das HF-Zünden ist aktiviert, wenn im HF-Menü für den Setup-Parameter Zünddauer ein Zeitwert eingestellt wurde.
Am Display leuchtet in der Statuszeile die Anzeige HF-Zünden.

Gegenüber dem Berührungszünden entfällt beim HF-Zünden das Risiko der Verunreinigung von Wolframelektrode und Werkstück.

Vorgehensweise für das HF-Zünden:

1Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 - 1/8 in.) Abstand besteht.

2Neigung des Brenners erhöhen und Brennertaste gemäß angewählter Betriebsart betätigen

Der Lichtbogen zündet ohne Werkstück-Berührung.

3Brenner in Normallage neigen

4Schweißung durchführen

Ist der Setup-Parameter Zünddauer auf off eingestellt, ist das HF-Zünden deaktiviert. Die Zündung des Lichtbogens erfolgt durch Berühren des Werkstückes mit der Wolframelektrode.

Vorgehensweise für das Zünden des Lichtbogens mittels Berührungszünden:

1Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 bis 1/8 in.) Abstand besteht

2Brennertaste betätigen

Schutzgas strömt

3Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werkstück berührt

4Schweißbrenner anheben und in Normallage schwenken

Der Lichtbogen zündet.

5Schweißung durchführen

Bei einer Überlastung der Wolframelektrode kann es zu einer Materialablöse an der Elektrode kommen, wodurch Verunreinigungen in das Schmelzbad gelangen können.

Bei Überlastung der Wolframelektrode leuchtet die Anzeige „Elektrode überlastet“ in der Statuszeile des Bedienpanels.
Die Anzeige „Elektrode überlastet“ hängt vom eingestellten Elektrodendurchmesser und vom eingestellten Schweißstrom ab.

Das Schweißgerät verfügt über die Funktion Zündtimeout.

Wird die Brennertaste gedrückt, beginnt sofort die Gas-Vorströmung. Anschließend wird der Zündvorgang eingeleitet. Kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten, Zeitdauer kein Lichtbogen zustande, schaltet das Schweißgerät selbsttätig ab.

Die Einstellung des Parameters Zündtimeout ist im Abschnitt „Das HF-Menü“ ab Seite (→) beschrieben.

Das Schweißgerät verfügt über die Funktion Zündtimeout.

Wird die Brennertaste gedrückt, beginnt sofort die Gas-Vorströmung. Anschließend wird der Zündvorgang eingeleitet. Kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten, Zeitdauer kein Lichtbogen zustande, schaltet das Schweißgerät selbsttätig ab.

Die Einstellung des Parameters Zündtimeout ist im Abschnitt „Das HF-Menü“ ab Seite (→) beschrieben.

Der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom muss nicht immer für den gesamten Schweißvorgang von Vorteil sein:

Abhilfe bietet die Funktion WIG-Pulsen (WIG-Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom):
ein niedriger Grundstrom (2) steigt nach steilem Anstieg auf den deutlich höheren Pulsstrom und fällt je nach eingestelltem Dutycycle (5) wieder auf den Grundstrom (2) ab.
Beim WIG-Pulsen werden kleine Abschnitte der Schweißstelle schnell aufgeschmolzen, welche auch schnell wieder erstarren.
Bei manuellen Anwendungen erfolgt beim WIG-Pulsen das Zusetzen des Schweißdrahtes in der Maximal-Stromphase (nur möglich im niedrigen Frequenzbereich von 0,25 - 5 Hz). Höhere Pulsfrequenzen werden meist im automatisierten Betrieb angewandt und dienen vorwiegend der Stabilisierung des Lichtbogens.

WIG-Pulsen kommt beim Schweißen von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche zur Anwendung.

Funktionsweise des WIG-Pulsens bei angewähltem Verfahren WIG DC Schweißen:

WIG-Pulsen - Verlauf des Schweißstromes

Legende:
(1) Hauptstrom, (2) Grundstrom, (3) Startstrom, (4) Up-Slope, (5) Pulsfrequenz *)
(6) Dutycycle, (7) Down-Slope, (8) Endstrom

*) (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse)

Für das Verfahren WIG DC Schweißen steht die Heftfunktion zur Verfügung.

Sobald für den Setup-Parameter Heften (4) eine Zeitdauer eingestellt wird, sind die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb mit der Heftfunktion belegt. Der Ablauf der Betriebsarten bleibt unverändert.
Am Display leuchtet in der Statuszeile die Anzeige Heften (TAC):

Während dieser Zeit steht ein gepulster Schweißstrom zur Verfügung, der das Ineinanderfließen des Schmelzbades beim Heften zweier Bauteile optimiert.

Funktionsweise der Heftfunktion beim WIG DC Schweißen:

Heftfunktion - Verlauf des Schweißstromes

Legende:
(1) Hauptstrom, (2) Startstrom, (3) Up-Slope, (4) Dauer des gepulsten Schweißstromes für den Heftvorgang, (5) Down-Slope, (6) Endstrom

Je nach eingestellter Heft-Zeitdauer kann der gepulste Schweißstrom bis einschließlich der Endstrom-Phase (6) anhalten (Setup-Parameter Heften (4) auf „on“).

Nach Ablauf der Heft-Zeit wird mit konstantem Schweißstrom weitergeschweißt, gegebenenfalls eingestellte Puls-Parameter stehen zur Verfügung.

Für das Verfahren WIG DC- Schweißen steht das Intervall-Schweißverfahren CycleTIG zur Verfügung.
Dabei wird das Schweißergebnis durch unterschiedliche Parameterkombinationen beeinflusst und gesteuert.

Die wesentlichen Vorteile von CycleTIG sind eine einfache Kontrolle des Schmelzbades, ein gezielter Wärmeeintrag und weniger Anlassfarben.

CycleTIG Variationen

CycleTIG + niedriger Grundstrom

CycleTIG + Zündung mit umgekehrter Polarität = ein + Grundstrom = aus

Empfehlung: iWave AC/DC mit Zündeinstellung Zündung mit umgekehrter Polarität = auto

CycleTIG + Heften

CycleTIG + Puls
CycleTIG kann individuell mit allen Pulseinstellungen verwendet werden. Dies ermöglicht ein Pulsen in der Hochstrom- und in der Niedrigstromphase.

WICHTIG! Für die Auswahl der geeigneten Stromart und für das korrekte Anschließen von Elektrodenkabel und Massenkabel die Hinweise auf der Verpackung der Stabelektroden beachten!

xxA = tatsächlicher Stromwert in Abhängigkeit vom eingestellten Hauptstrom

Startstrom

Startstrom: Startstrom < Hauptstrom („Soft-Start“)

Startstrom: Startstrom = Hauptstrom

Startstrom: Startstrom > Hauptstrom („Hot-Start“)

Einstellbereich: 0 - 200 % (vom Hauptstrom)
Werkseinstellung: 150 %

Hauptstrom

Hauptstrom: Startstrom < Hauptstrom („Soft-Start“)

Hauptstrom: Startstrom = Hauptstrom

Hauptstrom: Startstrom > Hauptstrom („Hot-Start“)

Einstellbereich: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i
Werkseinstellung:-

Dynamik

Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Dynamik einzustellen.

Einstellbereich: 0 - 100 % (vom Hauptstrom)
Werkseinstellung: 20

0 ... weicher und spritzerarmer Lichtbogen
100 ... härterer und stabilerer Lichtbogen

Funktionsprinzip:
Im Moment des Tropfenüberganges oder im Kurzschluss-Fall erfolgt eine kurzfristige Erhöhung der Stromstärke. Um einen stabilen Lichtbogen zu erhalten, erhöht sich der Schweißstrom vorübergehend. Droht die Stabelektrode im Schmelzbad einzusinken, verhindert diese Maßnahme ein Erstarren des Schmelzbades, sowie ein längeres Kurzschließen des Lichtbogens. Eine festsitzende Stabelektrode ist hierdurch weitgehend ausgeschlossen.

Polarität

Polarität, eingestellt auf DC-

Polarität, eingestellt auf DC+

Polarität, eingestellt auf AC

Einstellbereich: DC- / DC+ / AC
Werkseinstellung: DC-

xxA = tatsächlicher Stromwert in Abhängigkeit vom eingestellten Hauptstrom

Startstrom

Startstrom: Startstrom < Hauptstrom („Soft-Start“)

Startstrom: Startstrom = Hauptstrom

Startstrom: Startstrom > Hauptstrom („Hot-Start“)

Einstellbereich: 0 - 200 % (vom Hauptstrom)
Werkseinstellung: 150 %

Hauptstrom

Hauptstrom: Startstrom < Hauptstrom („Soft-Start“)

Hauptstrom: Startstrom = Hauptstrom

Hauptstrom: Startstrom > Hauptstrom („Hot-Start“)

Einstellbereich: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i
Werkseinstellung: -

Dynamik

Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Dynamik einzustellen.

Einstellbereich: 0 - 100 % (vom Hauptstrom)
Werkseinstellung: 20

0 ... weicher und spritzerarmer Lichtbogen
100 ... härterer und stabilerer Lichtbogen

Funktionsprinzip:
Im Moment des Tropfenüberganges oder im Kurzschluss-Fall erfolgt eine kurzfristige Erhöhung der Stromstärke. Um einen stabilen Lichtbogen zu erhalten, erhöht sich der Schweißstrom vorübergehend. Droht die Stabelektrode im Schmelzbad einzusinken, verhindert diese Maßnahme ein Erstarren des Schmelzbades, sowie ein längeres Kurzschließen des Lichtbogens. Eine festsitzende Stabelektrode ist hierdurch weitgehend ausgeschlossen.

Polarität

Polarität, eingestellt auf DC-

Polarität, eingestellt auf DC+

Einstellbereich: DC- / DC+
Werkseinstellung: DC-

Vorteile

Beispiel für einen Startstrom > 100 % (Hot-Start)

(1)	Startstrom-Zeit 0-2 s, Werkseinstellung 0,5 s
(2)	Startstrom 0-200 %, Werkseinstellung 150 %
(3)	Hauptstrom = eingestellter Schweißstrom I1

Funktionsweise
Während der eingestellten Startstrom-Zeit (1) wird der Schweißstrom I₁ (3) auf den Startstrom (2) erhöht.

Die Einstellung der Startstrom-Zeit erfolgt im Setup-Menü.

Ein Startstrom < 100 % (Soft-Start) ist für basische Elektroden geeignet. Die Zündung erfolgt mit niedrigem Schweißstrom. Sobald der Lichtbogen stabil ist, steigt der Schweißstrom kontinuierlich bis zum eingestellten Schweißstrom-Sollwert.

Beispiel für einen Startstrom < 100 % (Soft-Start)

Vorteile:

• Verbesserung der Zündeigenschaften bei Elektroden, die bei niedrigem Schweißstrom zünden
• Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen
• Reduktion von Schweißspritzern
  

(1)	Startstrom
(2)	Startstrom-Zeit
(3)	Hauptstrom

Die Einstellung der Startstrom-Zeit erfolgt im Stabelektroden-Menü.

Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass die Stabelektrode zum Festkleben neigt. Außerdem kann es zu einem Ausglühen der Stabelektrode kommen.

Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stick verhindert. Beginnt die Stabelektrode festzukleben, schaltet das Schweißgerät den Schweißstrom sofort ab. Nach dem Abtrennen der Stabelektrode vom Werkstück, kann der Schweißvorgang problemlos fortgesetzt werden.

Die Aktivierung und Deaktivierung der Funktion Anti-Stick erfolgt im Stabelektroden-Menü.

Voraussetzung:
Die Taste Favorit muss mit den EasyJobs belegt sein (siehe „Die Taste Favorit mit EasyJobs belegen“, ab Seite (→).

3Einstellrad drehen und den gewünschten Speicherplatz auswählen

4Zum Speichern der aktuellen Schweiß-Einstellungen das Einstellrad für ca. 3 Sekunden gedrückt halten
Die Schaltfläche ändert zunächst Größe und Farbe.

Nach ca. 3 Sekunden wird die Schaltfläche grün angezeigt.

Die Einstellungen wurden gespeichert. Die zuletzt gespeicherten Einstellungen sind aktiviert. Ein aktiver EasyJob wird mit einem Marker auf der EasyJob-Schaltfläche angezeigt.

Ein belegter Speicherplatz wird schwarz angezeigt, z:B.:
Speicherplatz 1 ... belegt und aktiv
Speicherplatz 2 ... ausgewählt
Speicherplatz 3 ... frei
Speicherplatz 4 ... frei
Speicherplatz 5 ... frei

Voraussetzung:
Die Taste Favorit muss mit den EasyJobs belegt sein (siehe „Die Taste Favorit mit EasyJobs belegen“, ab Seite (→).

3Einstellrad drehen und den gewünschten Speicherplatz auswählen

4Zum Speichern der aktuellen Schweiß-Einstellungen das Einstellrad für ca. 3 Sekunden gedrückt halten
Die Schaltfläche ändert zunächst Größe und Farbe.

Nach ca. 3 Sekunden wird die Schaltfläche grün angezeigt.

Die Einstellungen wurden gespeichert. Die zuletzt gespeicherten Einstellungen sind aktiviert. Ein aktiver EasyJob wird mit einem Marker auf der EasyJob-Schaltfläche angezeigt.

Ein belegter Speicherplatz wird schwarz angezeigt, z:B.:
Speicherplatz 1 ... belegt und aktiv
Speicherplatz 2 ... ausgewählt
Speicherplatz 3 ... frei
Speicherplatz 4 ... frei
Speicherplatz 5 ... frei

Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen im Schweißgerät sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich.

Im Setup-Menü befinden sich

Die Anzeige und Editierbarkeit der Parameter ist vom ausgewählten Menü und den aktuellen Einstellungen für Schweißverfahren und Betriebsart abhängig.
Für die aktuellen Einstellungen nicht relevante Parameter werden ausgegraut angezeigt und können nicht ausgewählt werden.

Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen im Schweißgerät sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich.

Im Setup-Menü befinden sich

Die Anzeige und Editierbarkeit der Parameter ist vom ausgewählten Menü und den aktuellen Einstellungen für Schweißverfahren und Betriebsart abhängig.
Für die aktuellen Einstellungen nicht relevante Parameter werden ausgegraut angezeigt und können nicht ausgewählt werden.

Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen im Schweißgerät sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich.

Im Setup-Menü befinden sich

Die Anzeige und Editierbarkeit der Parameter ist vom ausgewählten Menü und den aktuellen Einstellungen für Schweißverfahren und Betriebsart abhängig.
Für die aktuellen Einstellungen nicht relevante Parameter werden ausgegraut angezeigt und können nicht ausgewählt werden.

Das Setup-Menü wird angezeigt.

Die aktuell eingestellten Schweißparameter werden angezeigt.

Menü ausgewählt

Parameter ausgewählt

Menü wechseln

Parameter einstellen

Menü auswählen

Falls ein Parameter ausgewählt ist (blauer Rahmen, weißer Hintergrund):

Parameter einstellen

Heften
Heftfunktion - Zeitdauer des gepulsten Schweißstromes zu Beginn des Heftvorganges

aus / 0,1 - 9,9 s / ein
Werkseinstellung: aus

ein
der gepulste Schweißstrom bleibt bis zum Ende des Heftvorganges bestehen

0,1 - 9,9 s
Die eingestellte Zeit beginnt mit der Up-Slope Phase. Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird mit konstantem Schweißstrom weitergeschweißt, die ggf. eingestellten Puls-Parameter stehen zur Verfügung

aus
Heftfunktion abgeschaltet

Am Display leuchtet in der Statuszeile die Anzeige Heften (TAC), solange ein Wert eingestellt wurde.

Pulsfrequenz

aus / 0,20 - 2000 Hz (10000 Hz mit Option FP Pulse Pro)
Werkseinstellung: aus

WICHTIG! Ist die Pulsfrequenz auf „aus“ eingestellt, stehen die Parameter Grundstrom und Dutycycle nicht zur Auswahl.

Die eingestellte Pulsfrequenz wird auch für den Absenkstrom übernommen.

Am Display leuchtet in der Statuszeile die Anzeige Pulsen, solange ein Wert für die Pulsfrequenz angegeben wurde.

OPT/i Pulse Pro
Zum Einstellen der Parameter Grundstrom, Dutycycle, Kurvenform Puls und Kurvenform Grundstrom

Grundstrom

0 - 100 % (vom Hauptstrom I₁)
Werkseinstellung: 50 %

Dutycycle
Verhältnis Impulsdauer zur Grundstrom-Dauer bei eingestellter Pulsfrequenz

10 - 90 %
Werkseinstellung: 50 %

Kurvenform Puls
zum Optimieren des Lichtbogendrucks

Rechteck Hart / Rechteck Weich / Sinus
Werkseinstellung: Rechteck Hart

Rechteck Hart:
rein rechteckförmiger Verlauf;
etwas lauteres Lichtbogengeräusch. schnelle Stromänderungen
Anwendung beispielsweise bei Orbitalschweißungen

Rechteck Weich:
rechteckförmiger Verlauf mit verminderter Flankensteilheit, zur Geräuschreduzierung gegenüber dem rein rechteckförmigen Verlauf;
universelle Anwendungen

Sinus:
sinusförmiger Verlauf (Standardeinstellung für geräuscharmen und stabilen Lichtbogen);
Anwendung beispielsweise bei Ecknähten und für Cladding-Anwendungen

Das Optimieren des Lichtbogendruckes bewirkt:

Kurvenform Grundstrom
zum Optimieren des Lichtbogendrucks

Rechteck Hart / Rechteck Weich / Sinus
Werkseinstellung: Rechteck Hart

Rechteck Hart:
rein rechteckförmiger Verlauf;
etwas lauteres Lichtbogengeräusch. schnelle Stromänderungen
Anwendung beispielsweise bei Orbitalschweißungen

Rechteck Weich:
rechteckförmiger Verlauf mit verminderter Flankensteilheit, zur Geräuschreduzierung gegenüber dem rein rechteckförmigen Verlauf;
universelle Anwendungen

Sinus:
sinusförmiger Verlauf (Standardeinstellung für geräuscharmen und stabilen Lichtbogen);
Anwendung beispielsweise bei Ecknähten und für Cladding-Anwendungen

Startstromzeit
Die Startstromzeit gibt die Dauer der Startstrom-Phase  an.

aus / 0,01 - 30,0 s
Werkseinstellung: aus

WICHTIG! Die Startstromzeit gilt nur für den 2-Takt Betrieb und das Punktieren. Im 4-Takt Betrieb wird die Dauer der Startstromphase  mittels Brennertaste bestimmt.

Endstromzeit
Die Endstromzeit gibt die Dauer der Endstrom-Phase an.

aus / 0,01 - 30 s
Werkseinstellung: aus

WICHTIG! Die Endstrom-Zeit gilt nur für den 2-Takt Betrieb und das Punktieren. Im 4-Takt Betrieb wird die Dauer der Endstromphase mittels Brennertaste bestimmt (Abschnitt „WIG-Betriebsarten“).

Slope-Absenkstrom
Zum Einstellen der Parameter Absenkstrom Slope1 und Absenkstrom Slope2

Absenkstrom Slope1

aus / 0,01 - 30 s
Werkseinstellung: aus

Ist für den Parameter Absenkstrom Slope1 ein Zeitwert eingegeben, erfolgt eine kurzzeitige Stromreduktion oder Stromerhöhung nicht abrupt, sondern langsam und angepasst.
Dadurch werden negative Einflüsse auf Schweißnaht und Bauteil verringert, speziell für Aluminium-Anwendungen.

Absenkstrom Slope2

aus / 0,01 - 30 s
Werkseinstellung: aus

Ist für den Parameter Absenkstrom Slope2 ein Zeitwert eingegeben, erfolgt die Anpassung vom Absenkstrom auf den Schweißstrom nicht abrupt, sondern langsam und angepasst.

Beispielsweise bei einer Stromerhöhung wird das Schmelzbad langsam und nicht abrupt aufgeheizt. Dies ermöglicht ein Ausgasen des Schmelzbades und vermindert Poren beim Aluminiumschweißen.

Punktierzeit
(nur bei eingestellter Betriebsart Punktieren)

0,02 - 120 s
Werkseinstellung: 5,0 s