Normas de seguridad
Explicación de instrucciones de seguridad
¡ADVERTENCIA!
Indica peligro inmediato.
Si no se evita, resultará en la muerte o lesiones graves.
¡PELIGRO!
Indica una situación potencialmente peligrosa.
Si no se evita, puede resultar en la muerte o lesiones graves.
¡PRECAUCIÓN!
Indica una situación en donde puede ocurrir la muerte o lesiones.
Si no se evita, puede resultar en una lesión menor y/o daños a la propiedad.
¡OBSERVACIÓN!
Indica riesgo de resultados erróneos y posibles daños al equipo.
Explicación de instrucciones de seguridad
¡ADVERTENCIA!
Indica peligro inmediato.
Si no se evita, resultará en la muerte o lesiones graves.
¡PELIGRO!
Indica una situación potencialmente peligrosa.
Si no se evita, puede resultar en la muerte o lesiones graves.
¡PRECAUCIÓN!
Indica una situación en donde puede ocurrir la muerte o lesiones.
Si no se evita, puede resultar en una lesión menor y/o daños a la propiedad.
¡OBSERVACIÓN!
Indica riesgo de resultados erróneos y posibles daños al equipo.
General
- lesiones o la muerte del operador o de un tercero,
- daño al dispositivo y otros activos materiales que pertenezcan a la compañía operadora,
- operación ineficiente del dispositivo.
- estar debidamente calificadas,
- tener conocimientos sobre soldadura automatizada y
- haber leído en su totalidad este manual de instrucciones y el manual de instrucciones de cualquier componente del sistema y seguirlos cuidadosamente.
El manual de instrucciones siempre debe estar a la mano en donde sea que se use el equipo. Además del manual de instrucciones, se deben seguir todas las normas y los reglamentos locales aplicables en materia de prevención de accidentes y protección ambiental.
Los avisos de seguridad y peligro en el dispositivo:- se deben conservar en un estado legible,
- no deben estar dañados/marcados,
- no deben ser retirados,
- no deben ser cubiertos, ni se les debe pegar o pintar nada sobre ellos
Para la ubicación de los avisos de seguridad y peligro en el equipo, consulte la sección titulada “General” en el manual de instrucciones del equipo.
Antes de poner en servicio el equipo, elimine cualquier falla que pueda comprometer la seguridad.
¡Su seguridad personal está en juego!
Uso adecuado
El dispositivo debe ser usado exclusivamente para el propósito para el que fue diseñado.
El dispositivo está diseñado exclusivamente para el proceso de soldadura especificado en la placa de características.
Cualquier uso distinto a este propósito es considerado como inadecuado. El fabricante no será responsable por ningún daño que surja de dicho uso.
- leer cuidadosamente y seguir todas las instrucciones dadas en el manual de instrucciones
- estudiar y seguir todos los avisos de seguridad y peligro cuidadosamente
- realizar todas las inspecciones y trabajos de mantenimiento estipulados.
- Descongelar tuberías
- Cargar baterías
- Arrancar motores
El dispositivo está diseñado para usarse en la industria y el taller. El fabricante no acepta ninguna responsabilidad por ningún daño causado por el uso en un ambiente doméstico.
De la misma manera, el fabricante no acepta ninguna responsabilidad por resultados inadecuados o incorrectos.
Condiciones ambientales
La operación o el almacenamiento del dispositivo fuera del área estipulada se considerarán como inadecuados para el propósito para el que está diseñado. El fabricante no será responsable por ningún daño que surja de dicho uso.
Rango de temperatura ambiente:- durante la operación: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)
- durante el transporte y almacenamiento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)
- hasta 50 % a 40 °C (104 °F)
- hasta 90 % a 20 °C (68 °F)
El aire del ambiente debe estar libre de polvo, ácidos, gases corrosivos o sustancias, etc.
Se puede usar en altitudes de hasta 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
Obligaciones del operador
- estén familiarizadas con las instrucciones fundamentales con relación a la seguridad en el trabajo y la prevención de accidentes y que hayan sido instruidas sobre cómo usar el dispositivo
- hayan leído y entiendan este manual de instrucciones, especialmente la sección "normas de seguridad", y que lo hayan confirmado con sus firmas
- estén capacitadas para producir los resultados requeridos.
Las verificaciones deben ser realizadas en intervalos regulares para garantizar que los operadores trabajen teniendo la seguridad en mente.
Obligaciones del personal
- observar las instrucciones básicas con relación a la seguridad en el trabajo y la prevención de accidentes,
- leer este manual de instrucciones, especialmente la sección "Normas de seguridad" y firmar para confirmar que las han entendido y que las seguirán.
Antes de dejar el puesto de trabajo, asegúrese de que las personas o la propiedad no están en riesgo de sufrir un daño en su ausencia.
Acoplamiento a la red
Los dispositivos con una tasa alta pueden afectar la calidad de la energía de la red debido a su consumo de corriente.
Esto puede afectar a un número de tipos de aparatos en términos de:- Restricciones de conexión
- Criterio con relación a la impedancia de la red máxima permisible *)
- Criterio con relación a la potencia de cortocircuito mínima *)
*) en la interfaz con la red pública
vea "Datos técnicos"
En este caso, el operador de la planta o la persona que use el dispositivo debe verificar si el dispositivo puede ser conectado, cuando sea adecuado al conversar la situación con la compañía de alimentación principal.
¡IMPORTANTE! Asegúrese de que el acoplamiento a la red esté puesto a tierra de manera adecuada
Protéjase a usted mismo y a los demás
- chispas y piezas metálicas calientes
- radiación del arco voltaico, la cual puede dañar los ojos y la piel
- campos electromagnéticos peligrosos, los cuales pueden poner en riesgo las vidas de quienes usen marcapasos
- riesgo de electrocución de la corriente de red y de la corriente de soldadura
- mayor polución por ruido
- humos y gases de soldadura peligrosos
- resistente al fuego
- aislante y seca
- que cubra todo el cuerpo, que no esté dañada y que esté en buenas condiciones
- casco de seguridad
- pantalones sin vueltas
- proteger sus ojos y cara de los rayos UV, el calor y las chispas usando un visor de protección y filtro de regulación
- usar lentes protectores de regulación con protección lateral detrás del visor de protección
- usar calzado robusto que proporcione aislamiento incluso en condiciones mojadas
- proteger las manos con guantes adecuados (aislados eléctricamente y proporcionando protección contra el calor)
- usar protección para los oídos para reducir los efectos dañinos por el ruido y evitar lesiones
- hágales saber todos los peligros (riesgos de deslumbre por el arco voltaico, lesiones por las chispas, humos de soldadura dañinos, ruido, peligro originado por corriente de red y corriente de soldadura, etc.)
- proporcióneles dispositivos de protección adecuados
- Otra opción es instalar pantallas/cortinas de seguridad adecuadas.
Peligro originado por gases y vapores tóxicos
El humo producido durante la soldadura contiene gases y vapores tóxicos.
Los humos de soldadura contienen sustancias que causan cáncer, como se define en la monografía 118 del Centro Internacional de Investigaciones sobre el Cáncer.
Se debe utilizar una fuente de extracción en la fuente y un sistema de extracción en la habitación.
Si es posible, se debe utilizar una antorcha de soldadura con un equipo de extracción integrado.
Mantenga su cabeza alejada de los humos y gases de soldadura.
Tome las siguientes medidas de precaución para los humos y gases dañinos:- No los respire.
- Extráigalos del área de trabajo usando equipo adecuado.
Asegúrese de que hay suficiente aire fresco. Asegúrese de que hay un flujo de ventilación de al menos 20 m³ por hora.
Use casco de soldadura con suministro de aire si no hay suficiente ventilación.
Si no está seguro sobre si la capacidad de extracción es suficiente, compare los valores de emisión de sustancias nocivas medidos con los valores límite permisibles.
Los siguientes componentes son factores que determinan qué tan tóxicos son los humos de soldadura:- Los metales usados para el componente
- Electrodos
- Revestimientos
- Agentes de limpieza, desengrasantes y similares
- El proceso de soldadura utilizado
Consulte la ficha técnica de seguridad del material correspondiente y las instrucciones del fabricante para los componentes listados anteriormente.
Las recomendaciones para escenarios de exposición, medidas de administración de riesgos y la identificación de las condiciones de trabajo pueden encontrarse en el sitio web European Welding Association en Health & Safety (https://european-welding.org).
Mantenga los vapores inflamables (como los vapores de disolventes) fuera del rango de radiación del arco voltaico.
Cuando no se esté realizando trabajo de soldadura, cierre la válvula del cilindro de gas protector o el suministro de gas principal.
Peligro por chispas
Las chispas pueden causar incendios y explosiones.
Nunca suelde cerca de materiales inflamables.
Los materiales inflamables deben estar al menos a 11 metros (36 ft. 1.07 in.) de distancia del arco voltaico, o alternativamente cubiertos con una tapa aprobada.
Debe haber disponible un extintor de incendios adecuado y probado listo para usarse.
Las chispas y las piezas metálicas calientes también pueden insertarse en áreas adyacentes a través de pequeñas grietas o aberturas. Tenga precauciones adecuadas para evitar cualquier peligro de lesión o incendio.
La soldadura no debe ser realizada en áreas que estén sujetas a incendios o explosiones o cerca de depósitos sellados, recipientes o tuberías a menos que hayan sido preparados de acuerdo con los estándares nacionales e internacionales relevantes.
No realice labores de soldadura en cajas que están siendo o han sido usadas para almacenar gases, propulsores, aceites minerales o productos similares. Los residuos representan un riesgo de explosión.
Peligro originado por corriente de red y corriente de soldadura
Una descarga eléctrica puede ser fatal.
No toque los componentes de la instalación que lleven voltaje dentro o fuera del equipo.
Durante la soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG, el alambre de soldadura, el carrete de alambre, los rodillos de avance y todas las piezas metálicas que estén en contacto con el alambre de soldadura están vivos.
Siempre coloque el alimentador de alambre sobre una base aislada o use un soporte devanadora aislado.
Garantice la protección personal adecuada con base temporal seca o tapa con suficiente aislamiento contra el potencial de tierra. La base temporal o tapa debe cubrir completamente el área completa entre el cuerpo y el potencial de tierra.
Todos los cables y conductores deben estar asegurados, no deben presentar daños, deben estar aislados y tener las dimensiones adecuadas. Reemplace inmediatamente las bornas de conexión sueltas y los cables y conductores chamuscados, dañados o dimensionados inadecuadamente.
Antes de cada uso, verifique manualmente que las bornas de conexión eléctricas estén bien ajustadas.
En el caso de cables de alimentación con postes de conexión de bayoneta, gire el cable de alimentación al menos 180° alrededor del eje longitudinal y preténselo.
No enrolle cables alrededor del cuerpo o de los componentes del cuerpo.
Sobre el electrodo (electrodo, electrodo de tungsteno, alambre de soldadura, etc.)- Nunca lo sumerja en líquidos para enfriarlo
- Nunca lo toque cuando el sistema de soldadura esté encendido.
El circuito de voltaje abierto de un sistema de soldadura puede duplicarse, por ejemplo, entre los electrodos de dos sistemas de soldadura. En algunos casos, tocar los potenciales de ambos electrodos al mismo tiempo puede poner en peligro la vida.
Un electricista debe inspeccionar con regularidad la red y el cable de suministro del dispositivo para asegurarse de que el conductor protector funcione adecuadamente.
Los equipos con grado de protección I requieren una red con conductor protector y un sistema de poste de conexión con contacto de conductor protector para operar de forma adecuada.
La operación del equipo en una red sin conductor protector y en un enchufe sin contacto de conductor protector únicamente se permite si se siguen todas las regulaciones nacionales para la separación de protección.
De lo contrario, esto se considera como una negligencia grave. El fabricante no acepta responsabilidad alguna por los daños que resulten del uso indebido.
Use equipo adecuado para garantizar que el componente tenga suficiente puesta a tierra si es necesario.
Apague los equipos que no estén en uso.
Cuando trabaje en alturas elevadas, use un arnés de seguridad para evitar caídas.
Antes de trabajar en el dispositivo, apáguelo y desconecte la clavija para la red.
Asegure el dispositivo para evitar que la clavija de la red sea conectada y activada de nuevo mediante una señal de advertencia claramente legible y comprensible.
Después de abrir el equipo:- Descargue todos los componentes cargados eléctricamente.
- Asegúrese de que todos los componentes estén desconectados de la alimentación principal.
Si necesita trabajar con componentes que carguen voltaje, haga que una segunda persona apague el interruptor principal en el momento correcto.
Corrientes de soldadura erráticas
- Incendio
- Sobrecalentamiento de piezas conectadas al componente
- Daño irreparable a los conductores protectores
- Daño al dispositivo y otro equipo eléctrico
Asegúrese de que la brida del componente esté firmemente conectada al componente.
Asegure la brida del componente lo más cerca posible del punto a soldar.
Coloque el equipo con suficiente aislamiento contra entornos de conductividad, por ejemplo, aislamiento contra pisos o soportes con conductividad.
Tenga en cuenta lo siguiente cuando utilice tableros de distribución de energía, soportes de dos cabezales, etc.: Incluso el electrodo de la antorcha de soldadura/porta electrodo que no está en uso tiene potencial eléctrico. Asegúrese de que haya suficiente aislamiento cuando se almacene la antorcha de soldadura/el porta electrodo sin usar.
Clasificaciones de dispositivos de CEM
- Están diseñados únicamente para uso en escenarios industriales
- Pueden causar límite de línea e interferencia radiada en otras áreas
- Satisfacen el criterio de emisiones para áreas residenciales e industriales. Esto también incluye áreas residenciales en las cuales la energía es suministrada de redes públicas de baja tensión.
Clasificación de dispositivos CEM de acuerdo con la placa de características o los datos técnicos.
Medidas de compatibilidad electromagnética
En ciertos casos, aunque un equipo cumpla con los valores límite estándares para emisiones, puede afectar el área de aplicación para la cual fue diseñado (por ejemplo, cuando hay equipo delicado en el mismo lugar, o si el sitio en donde el equipo está instalado está cerca de receptores de radio o televisión).
Si este es el caso, entonces la empresa de operación está obligada a realizar las acciones adecuadas para rectificar la situación.
- Dispositivos de seguridad
- Cables de energía de la red, cables de señal y cables de transmisión de datos
- Equipo de telecomunicaciones y TI
- Dispositivos de medición y calibración
- Alimentación principal de la red
- En caso de que ocurra interferencia electromagnética pese a que un acoplamiento a la red cumpla las normas, lleve a cabo medidas adicionales (p. ej., utilice un filtro adecuado para la red pública).
- Cables solda
- Deben ser tan cortos como sea posible
- Deben estar juntos (para evitar problemas de campos electromagnéticos)
- Aléjelos de otros cables
- Conexión equipotencial
- Conexión a tierra del componente
- Si es necesario, establezca una conexión a tierra usando condensadores adecuados.
- Blindado, si es necesario
- Blindado de otros dispositivos cercanos
- Blindado de toda la instalación de soldadura
Medidas contra campos electromagnéticos
- Efectos en la salud de las personas que estén cerca, por ejemplo, aquellas con marcapasos y aparatos auditivos
- Las personas con marcapasos deben consultar a su médico antes de acercarse al equipo y al proceso de soldadura
- Mantenga tanta distancia entre los cables solda y la cabeza/el torso del soldador como sea posible por razones de seguridad
- No cargue los cables solda y los juegos de cables sobre sus hombros ni los enrolle alrededor de su cuerpo o de partes de su cuerpo
Áreas de peligro particulares
- Ventiladores
- Engranes
- Rodillos
- Ejes
- Carretes de alambre y alambres de soldadura
No introduzca las manos en los engranes giratorios de la unidad del cable o en los componentes giratorios de la unidad.
Las tapas y los paneles laterales únicamente deben abrirse/removerse durante el trabajo de mantenimiento y reparación.
Durante la operación- Asegúrese de que todas las tapas estén cerradas y que todos los componentes laterales estén instalados correctamente.
- Mantenga todas las tapas y los componentes laterales cerrados.
El alambre de soldadura que sobresale de la antorcha de soldadura supone un alto riesgo de lesiones (cortes en la mano, lesiones en la cara y los ojos, etc.).
Por lo tanto, mantenga siempre la antorcha de soldadura alejada del cuerpo (dispositivos con alimentador de alambre) y utilice gafas protectoras adecuadas.
No toque el componente durante o después de la soldadura; representa un riesgo de quemaduras.
Puede volar escoria de los componentes que se estén enfriando. Por ello, al revisar los componentes, también use dispositivos de protección que cumplan con la regulación y asegúrese de que las demás personas estén con suficiente protección.
Deje que la antorcha de soldadura y otros componentes con una alta temperatura de operación se enfríen antes de trabajar con ellos.
Se aplican regulaciones especiales en áreas con riesgo de incendio o explosión
; cumpla las regulaciones nacionales e internacionales apropiadas.
Las máquinas de soldadura para trabajar en áreas con peligro eléctrico incrementado (por ejemplo, calentadores) deben etiquetarse con el símbolo (Certificación de seguridad). Sin embargo, la máquina de soldadura no puede colocarse en dichas áreas.
Riesgo de quemaduras provocadas por fugas del líquido de refrigeración. Apague la unidad de enfriamiento antes de desconectar las bornas de conexiones del suministro de líquido de refrigeración.
Cuando manipule el líquido de refrigeración, atienda la información que aparece en la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración. Puede obtener la ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración en su centro de servicio o a través del sitio web del fabricante.
Use únicamente medios de fijación de carga adecuados del fabricante para transportar dispositivos con grúa.
- Sujete cadenas o cuerdas a todos los accesorios designados de los medios de fijación de carga adecuados.
- Las cadenas o cuerdas deben tener el ángulo más pequeño posible desde la vertical.
- Remueva el cilindro de gas y el alimentador de alambre (soldadura MIG/MAG y dispositivos TIG).
En caso de que haya fijación de grúa en el alimentador de alambre durante la soldadura, siempre use un sistema amarre devanadora adecuado y aislado (soldadura MIG/MAG y dispositivos TIG).
La soldadura con el dispositivo durante el transporte con grúa solo está permitida si así se indica claramente en el uso previsto del dispositivo.
Si el dispositivo está equipado con una correa de carga o manija, esto se usa exclusivamente para transportar con la mano. La correa de carga no es adecuada para el transporte con grúa, montacargas ni otras herramientas de elevación mecánica.
Todo el equipo de elevación (correas, hebillas, cadenas, etc.) usado en conexión con el dispositivo o sus componentes debe ser verificado con regularidad (por ejemplo, para localizar daños mecánicos, corrosión o cambios causados por otros factores ambientales).
El intervalo de prueba y el ámbito deben cumplir, al menos, con los estándares y las directrices nacionales válidos.
Existe el riesgo de que se escape gas protector incoloro e inodoro sin un aviso si un adaptador se usa para la borna de conexión de gas. Use cinta de teflón adecuada para sellar la rosca del adaptador de la borna de conexión de gas en el lado del dispositivo antes de la instalación.
Requerimientos para el gas protector
Cumpla con los siguientes requerimientos con relación a la calidad del gas protector:
- Tamaño de grano sólido < 40 µm
- Punto de condensación de la presión < -20 °C
- Contenido de aceite máximo < 25 mg/m³
Use filtros si es necesario.
Peligro por los cilindros de gas protector
Los cilindros de gas protector contienen gas bajo presión y pueden explotar si se dañan. Ya que los cilindros de gas protector son parte del equipo de soldadura, deben ser manejados con el máximo cuidado posible.
Proteja los cilindros de gas protector que contienen gas comprimido del calor excesivo, impactos mecánicos, escoria, fuego, chispas y arcos voltaicos.
Monte los cilindros de gas protector de manera vertical y segura de acuerdo con las instrucciones para evitar que se caigan.
Mantenga los cilindros de gas protector alejados de cualquier soldadura o de otros circuitos eléctricos.
Nunca cuelgue una antorcha de soldadura en un cilindro de gas protector.
Nunca toque un cilindro de gas protector con un electrodo.
Riesgo de explosión: nunca intente soldar un cilindro de gas protector presurizado.
Únicamente use cilindros de gas protector adecuados para la aplicación que tiene que realizar, junto con los accesorios correctos y adecuados (regulador, tubos y accesorios). Únicamente use cilindros de gas protector y accesorios que están en buenas condiciones.
Gire su cara a un lado al abrir la válvula del cilindro de gas protector.
Cierre la válvula del cilindro de gas protector o si no se está realizando ningún trabajo de soldadura.
Si el cilindro de gas protector no está conectado, deje la tapa de la válvula en su lugar en el cilindro.
Se deben observar las instrucciones del fabricante, así como las normas nacionales e internacionales aplicables para los cilindros de gas protector y accesorios.
Peligro por fuga de gas protector
Riesgo de sofocación debido a la fuga no controlada de gas protector
El gas protector es incoloro e inodoro y, ante el caso de una pérdida, puede desplazar al oxígeno que hay en el aire del ambiente.
- Asegúrese de tener un suministro adecuado de aire fresco con una tasa de ventilación de al menos 20 m³/hora.
- Siga las instrucciones de seguridad y mantenimiento que están en el cilindro de gas protector o el suministro de gas principal.
- Cierre la válvula del cilindro de gas protector o el suministro de gas principal si no se está realizando ningún trabajo de soldadura.
- Antes de cada puesta en servicio, revise el cilindro de gas protector o el suministro de gas principal para corroborar que no haya fugas no controladas de gas protector.
Medidas de seguridad en el lugar de configuración y durante el transporte
- El ángulo de inclinación máximo permisible es de 10°.
- Atienda las normas nacionales e internacionales correspondientes.
Atienda las instrucciones y las revisiones de la empresa para asegurarse de que el área cercana al puesto de trabajo esté siempre limpia y organizada.
Únicamente configure y opere el dispositivo de acuerdo con el grado de protección que se muestra en la placa de características.
Cuando configure el dispositivo, asegúrese de que haya un espacio alrededor de 0.5 m (1 ft 7.69 in) para permitir que el aire de refrigeración circule sin obstáculos.
Asegúrese de que se sigan las directrices nacionales y regionales aplicables y la normativa de prevención de accidentes al transportar el dispositivo, especialmente las directrices relacionadas con los peligros durante el transporte y el envío.
No levante ni transporte ningún dispositivo activo. Apague y desconecte los dispositivos de la red antes de transportarlos o levantarlos.
Antes de transportar un sistema de soldadura (por ejemplo, con un carro de desplazamiento, una unidad de enfriamiento, una fuente de poder y un alimentador de alambre), drene completamente el líquido de refrigeración y desmonte los siguientes componentes:- Alimentador de alambre
- Carrete de alambre
- Cilindro de gas protector
Es esencial realizar una comprobación visual del dispositivo para verificar que no haya daños después del transporte y antes de la puesta en servicio. Antes de la puesta en servicio del dispositivo, el servicio técnico cualificado debe reparar cualquier daño.
Medidas de seguridad en operación normal
- lesiones o la muerte del operador o de un tercero
- daño al dispositivo y otros activos materiales que pertenezcan al operador
- operación ineficiente del dispositivo
Cualquier dispositivo de seguridad que no funcione adecuadamente debe ser reparado antes de poner en servicio el dispositivo.
Nunca anule o desactive los dispositivos de seguridad.
Antes de poner en servicio el dispositivo, asegúrese de que nadie puede estar en peligro.
Verifique el dispositivo al menos una vez a la semana en busca de daños evidentes y el funcionamiento adecuado de los dispositivos de seguridad.
Siempre sujete el cilindro de gas protector con seguridad y remuévalo antes si el dispositivo será transportado en grúa.
Únicamente el refrigerante original del fabricante es adecuado para usarse con nuestros dispositivos, debido a sus propiedades (conductividad eléctrica, anticongelante, compatibilidad de material, inflamabilidad, etc.).
Únicamente use refrigerante original adecuado del fabricante.
No mezcle el refrigerante original del fabricante con otro líquido de refrigeración.
Únicamente conecte los componentes del sistema del fabricante al circuito de refrigeración.
El fabricante no acepta ninguna responsabilidad por daños que resulten del uso de componentes de otro sistema o de un líquido de refrigeración distinto. Además, todas las reclamaciones de garantía se anularán.
El Cooling Liquid FCL 10/20 no se incendia. El líquido de refrigeración en base a etanol puede incendiarse bajo ciertas condiciones. Transporte el líquido de refrigeración únicamente en sus contenedores originales y sellados y manténgalo alejado de cualquier fuente de fuego.
El líquido de refrigeración usado debe ser desechado de manera adecuada de acuerdo con las normas nacionales e internacionales relevantes. La ficha técnica de seguridad del líquido de refrigeración puede ser obtenida en su centro de servicio o descargada del sitio web del fabricante.
Verifique el nivel líquido refrigerante antes de comenzar a soldar, mientras el sistema sigue frío.
Valores de la emisión de ruidos
El dispositivo genera un nivel de potencia de sonido máximo de > 80 dB(A) (ref. 1pW) cuando está en estado de reposo y en la fase de enfriamiento después de la operación y el punto de trabajo permisible máximo bajo las condiciones de carga clasificadas máximas de acuerdo con EN 60974-1.
No es posible proporcionar un valor de emisión relacionado con el puesto de trabajo durante la soldadura (o el corte), ya que esto es influenciado por el proceso y el entorno. Todos los tipos de parámetros de soldadura distintos son importantes, que incluyen el proceso de soldadura (soldadura MIG/MAG, soldadura TIG), el tipo de potencia seleccionado (CC o CA), el rango de potencia, el tipo de producto de soldadura, las características de resonancia del componente, el entorno del puesto de trabajo, etc.
Puesta en servicio, mantenimiento y reparación
Es imposible garantizar que las piezas compradas estén diseñadas y fabricadas para cumplir con las demandas que se les requiere, o que satisfagan los requerimientos de seguridad.
- Use únicamente piezas de repuesto y de desgaste originales (también aplica para piezas estándar).
- No realice ninguna modificación, alteración, etc., en el dispositivo sin el consentimiento del fabricante.
- Los componentes que no estén en perfectas condiciones deben ser reemplazados inmediatamente.
- Al hacer su pedido, dé la designación exacta y el número de pieza como se muestra en la lista de repuestos, así como el número de serie de su dispositivo.
Los tornillos de la carcasa proporcionan la conexión del conductor protector para poner a tierra las piezas de alojamiento.
Use únicamente tornillos de la carcasa originales en el número correcto y apretados con la torsión especificada.
Inspección de seguridad
El fabricante recomienda que se realice una inspección de seguridad del equipo al menos una vez cada 12 meses.
El fabricante recomienda calibrar los sistemas de soldadura dentro del mismo intervalo de 12 meses.
Se recomienda que un especialista en electricidad certificado se encargue de la inspección de seguridad:- Después de cambios
- Después de alteraciones
- Después de reparaciones, servicio, mantenimiento
- Al menos cada doce meses
Para la inspección de seguridad, siga las directrices y los estándares nacionales e internacionales adecuados.
Acuda a su centro de servicio para obtener más información sobre la inspección de seguridad y la calibración. El centro de servicio proporcionará los documentos necesarios tras la solicitud.
Desecho
Los equipos eléctricos y electrónicos de desecho deben recolectarse por separado y reciclarse de forma respetuosa con el medioambiente de acuerdo con la directiva europea y la legislación nacional. El equipo usado debe devolverse al distribuidor autorizado o a través de un sistema de recolección y eliminación local autorizado. La eliminación adecuada del dispositivo usado promueve el reciclaje sostenible de los recursos y previene efectos negativos sobre la salud y el medioambiente.
Materiales de embalaje- Recoléctelos por separado
- Observe las regulaciones locales
- Aplaste las cajas de cartón
Certificación de seguridad
Los dispositivos con etiqueta CE satisfacen los requerimientos esenciales de la directiva de compatibilidad electromagnética y de bajo voltaje (por ejemplo, estándares de producto relevantes de la serie EN 60974).
Fronius International GmbH declara que el equipo cumple con la directiva 2014/53/EU. El texto completo de la declaración de conformidad EU está disponible en el siguiente sitio web: http://www.fronius.com
Los equipos marcados con certificación CSA cumplen los requisitos de los estándares pertinentes de Canadá y Estados Unidos.
Respaldo de datos
- hacer una copia de seguridad de los cambios realizados en la configuración de fábrica
- guardar y almacenar configuraciones personales
Derechos de autor
Los derechos reservados de este manual de instrucciones permanecen con el fabricante.
El texto y las ilustraciones eran precisos en el momento de la impresión, sujetos a cambios.
Agradecemos sugerencias de mejora e información sobre posibles discrepancias en el manual de instrucciones.
Información general
General
Concepto del sistema
Las fuentes de corriente TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC e iWave 230i AC/DC están completamente digitalizadas y son fuentes de corriente del inversor controladas por microprocesador.
Su diseño modular y el potencial para agregar extensiones del sistema garantizan un alto grado de flexibilidad. Los dispositivos se pueden adaptar a cualquier situación.
Las fuentes de poder son compatibles con alternadores. Son excepcionalmente resistentes en la operación diaria debido a los elementos de control protegidos y a sus carcasas revestidas en polvo.
El iWave-Stromquellen sind mit der Funktion eines tiene función de arco voltaico pulsado TIG con un rango de frecuencia amplio.
Para optimizar la secuencia de cebado en la soldadura TIG con CA, el iWave AC/DC considera no solo el diámetro del electrodo, sino también su temperatura actual, calculados con referencia al tiempo de soldadura anterior y el off-time de la soldadura.
General
Concepto del sistema
Las fuentes de corriente TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC e iWave 230i AC/DC están completamente digitalizadas y son fuentes de corriente del inversor controladas por microprocesador.
Su diseño modular y el potencial para agregar extensiones del sistema garantizan un alto grado de flexibilidad. Los dispositivos se pueden adaptar a cualquier situación.
Las fuentes de poder son compatibles con alternadores. Son excepcionalmente resistentes en la operación diaria debido a los elementos de control protegidos y a sus carcasas revestidas en polvo.
El iWave-Stromquellen sind mit der Funktion eines tiene función de arco voltaico pulsado TIG con un rango de frecuencia amplio.
Para optimizar la secuencia de cebado en la soldadura TIG con CA, el iWave AC/DC considera no solo el diámetro del electrodo, sino también su temperatura actual, calculados con referencia al tiempo de soldadura anterior y el off-time de la soldadura.
Concepto del sistema
Las fuentes de corriente TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC e iWave 230i AC/DC están completamente digitalizadas y son fuentes de corriente del inversor controladas por microprocesador.
Su diseño modular y el potencial para agregar extensiones del sistema garantizan un alto grado de flexibilidad. Los dispositivos se pueden adaptar a cualquier situación.
Las fuentes de poder son compatibles con alternadores. Son excepcionalmente resistentes en la operación diaria debido a los elementos de control protegidos y a sus carcasas revestidas en polvo.
El iWave-Stromquellen sind mit der Funktion eines tiene función de arco voltaico pulsado TIG con un rango de frecuencia amplio.
Para optimizar la secuencia de cebado en la soldadura TIG con CA, el iWave AC/DC considera no solo el diámetro del electrodo, sino también su temperatura actual, calculados con referencia al tiempo de soldadura anterior y el off-time de la soldadura.
Principio funcional
La unidad de control y regulación central de los transformadores de soldadura está unida a un procesador digital de señales. La unidad de control y regulación central y el procesador de señales controlan todo el proceso de soldadura.
Durante el proceso de soldadura, los datos reales se miden continuamente y el dispositivo responde inmediatamente a cualquier cambio. Los algoritmos de control aseguran que se mantenga el estado objetivo deseado.
- un proceso de soldadura preciso,
- repetitibilidad exacta de todos los resultados,
- excelentes propiedades de soldadura.
Áreas de aplicación
Los dispositivos se usan en talleres y en la industria para aplicaciones de TIG manuales con acero no aleado, acero de baja aleación y aceros de níquel-cromo de alta aleación.
Las fuentes de poder iWave AC/DC tienen un rendimiento excepcional cuando se trata de soldadura de aluminio, aleaciones de aluminio y magnesio debido a la frecuencia de CA variable.
Conformidades
FCC
Este equipo cumple con los valores límite para un tipo de dispositivo CEM A digital de acuerdo con la parte 15 de las normas FCC. Estos valores límite están diseñados para proveer un grado de protección adecuado contra las emisiones dañinas cuando el dispositivo se usa en un ámbito industrial. Este dispositivo genera y usa energía de alta frecuencia y puede causar interferencia en las comunicaciones por radio si no se instala y usa de acuerdo con el manual de instrucciones.
El uso de este dispositivo en áreas residenciales probablemente cause interferencia dañina, en cuyo caso el usuario será obligado a corregir la interferencia por cuenta propia.
ID de FCC: QKWSPBBCU1
Industry Canada RSS
Este dispositivo cumple con los estándares RSS exentos de licencia de Industry Canada. Su uso depende de las siguientes condiciones:
| (1) | El dispositivo no debe causar ninguna interferencia dañina. |
| (2) | El dispositivo debe ser capaz de manejar cualquier interferencia, incluida aquella que podría afectar de manera adversa su funcionamiento. |
IC: 12270A-SPBBCU1
EU
Conformidad con la directiva 2014/53 / EU - Directiva de equipo de radio (RED)
Al instalar la antena que se usará para este transmisor, es esencial que se mantenga alejada de todas las personas a una distancia mínima de 20 cm. No se debe instalar ni operar con ninguna otra antena o transmisor.
Los integradores de OEM y los usuarios finales deben estar conscientes de las condiciones de operación del transmisor para cumplir con las directrices de exposición a frecuencias de radio.
NOM / México
El funcionamiento de este dispositivo está sujeto a las dos condiciones siguientes:
| (1) | Este equipo no debe ocasionar ninguna interferencia perjudicial, y |
| (2) | Este dispositivo debe aceptar cualquier interferencia recibida, incluida la interferencia que pueda causar un funcionamiento no deseado. |
Bluetooth trademarks
La marca de la palabra Bluetooth® y los logotipos de Bluetooth® son marcas comerciales registradas y propiedad de Bluetooth SIG, Inc. y son utilizados por el fabricante bajo licencia. Otras marcas y nombres comerciales son propiedad de sus respectivos dueños.
Avisos de advertencia en el equipo
Para el uso en América del Norte (EE. UU. y Canadá), se fijan avisos de advertencia y certificaciones de seguridad con la certificación CSA a las fuentes de poder. Estos avisos de advertencia y certificaciones de seguridad no deben quitarse ni pintarse. Ellos advierten sobre fallos del sistema, ya que esto puede resultar en lesiones graves y daños.
* Fuentes de poder de voltaje medio: 1 ~ 100 - 230 V
Certificaciones de seguridad en la placa de características:
La soldadura es peligrosa. Se deben cumplir los siguientes requisitos básicos:
- Los soldadores deben estar debidamente cualificados
- Se debe usar dispositivo de protección adecuado
- Todas las personas que no estén involucradas en el proceso de soldadura deben mantener una distancia segura
No use las funciones descritas aquí hasta haber leído y entendido completamente los siguientes documentos:
- Estos manuales de instrucciones
- Todos los manuales de instrucciones para los componentes del sistema, especialmente las normas de seguridad
Componentes del sistema
General
Las fuentes de poder iWave DC e iWave AC/DC se pueden usar con una gran variedad de extensiones del sistema y opciones.
General
Las fuentes de poder iWave DC e iWave AC/DC se pueden usar con una gran variedad de extensiones del sistema y opciones.
Visión general
| (1) | Antorcha TIG |
| (2) | Fuentes de poder |
| (3) | Unidades de enfriamiento (únicamente para iWave 230i DC e iWave 230i AC/DC) |
| (4) | Carro de desplazamiento con soporte botella gas |
No ilustrado:
- Mandos a distancia
- Mandos a distancia con pedal
- Cable de electrodos
- Cable de masa
Opciones
OPT/i Ethernet iWave 190i/230i
Opción para una conexión de red permanente
Opción de correa de transporte
OPT/i Pulse Pro
Paquete de función para la función de pulsos extendida (se pueden configurar los parámetros de corriente básica, ciclo de trabajo y rango de frecuencia de pulsos extendida)
OPT/i Jobs
Paquete de función para el modo de operación Job (EasyJobs, guardar y editar trabajos)
Documentación de OPT/i
Opción para la función de documentación
Monitoreo de límite de OPT/i
Opción para especificar los valores límite para la corriente de soldadura, la tensión de soldadura y la velocidad de alambre
OPT/i CycleTIG
Soldadura por puntos en línea continua TIG mejorada
OPT/i personalizado NFC - ISO 14443A
Opción para usar una banda de frecuencia específica del cliente para tarjetas clave
OPT/i OPC-UA
Protocolo de interface de datos estandarizado
OPT/i MQTT
Protocolo de interface de datos estandarizado
Elementos de control y conexiones
Panel de control
General
¡OBSERVACIÓN!
Debido a actualizaciones de software, puede encontrar que su equipo tiene ciertas funciones que no están descritas en este manual de instrucciones, o viceversa.
Ciertas ilustraciones también pueden ser diferentes a los controles reales en su equipo, pero estos controles funcionan exactamente de la misma manera.
Panel de control
General
¡OBSERVACIÓN!
Debido a actualizaciones de software, puede encontrar que su equipo tiene ciertas funciones que no están descritas en este manual de instrucciones, o viceversa.
Ciertas ilustraciones también pueden ser diferentes a los controles reales en su equipo, pero estos controles funcionan exactamente de la misma manera.
General
¡OBSERVACIÓN!
Debido a actualizaciones de software, puede encontrar que su equipo tiene ciertas funciones que no están descritas en este manual de instrucciones, o viceversa.
Ciertas ilustraciones también pueden ser diferentes a los controles reales en su equipo, pero estos controles funcionan exactamente de la misma manera.
Seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
Panel de control
| Núm. | Función |
|---|---|
| (1) | Botón de modo de operación/proceso de soldadura Para seleccionar los procesos de soldadura y el modo de operación |
| (2) | Botón test de gas Para definir la tasa requerida de flujo de gas protector en el regulador de presión de gas Después de presionar el botón test de gas, el gas protector fluye durante 30 segundos. Presione nuevamente el botón para detener el flujo de gas antes de tiempo. |
| (3) | Lector de tarjetas de llave para llaves de NFC Solo en países certificados Para bloquear/desbloquear la fuente de poder utilizando las llaves NFC Llave NFC = tarjeta NFC o llavero NFC |
| (4) | Dial de ajuste con función girar/presionar
|
| (5) | Tecla de menú Para abrir el menú Configuración |
| (6) | Botón de favoritos Para guardar/recuperar las configuraciones preferidas |
| (7) | Pantalla |
| (8) | Indicador de pausa - corriente de soldadura Al final de cada operación de soldadura, se guardan los valores reales de corriente de soldadura y tensión de soldadura; “PAUSA” se ilumina. |
| (9) | Barra de estado La barra de estado muestra la siguiente información:
La información que aparece en la barra de estado varía de acuerdo con el proceso de soldadura que se ha seleccionado. |
| (10) | Indicador de pausa - tensión de soldadura Al final de cada operación de soldadura, se guardan los valores reales de corriente de soldadura y tensión de soldadura; “PAUSA” se ilumina. |
El botón favoritos
Asignación del botón Favoritos
Al botón Favoritos se le puede asignar un parámetro de los siguientes menús de Configuración:
 |  |  |  |  |  |
Luego este parámetro se puede tomar y cambiar directamente en el panel de control.
1Seleccione el parámetro deseado en el menú Configuración
Puede encontrar más información sobre el menú Configuración a partir de la página (→)
Puede encontrar más información sobre el menú Configuración a partir de la página (→)
2Para asignar el parámetro seleccionado al botón Favoritos, presione el botón Favoritos durante aproximadamente 5 segundos
Aparece un mensaje de confirmación.
3Para confirmar, presione el dial de ajuste
Ahora, el parámetro seleccionado está asignado al botón Favoritos.
¡IMPORTANTE! Si guarda un favorito, se sobrescribe el favorito guardado anteriormente sin aviso previo.
Asignación del botón Favoritos
Al botón Favoritos se le puede asignar un parámetro de los siguientes menús de Configuración:
| | | | | |
Luego este parámetro se puede tomar y cambiar directamente en el panel de control.
1Seleccione el parámetro deseado en el menú Configuración
Puede encontrar más información sobre el menú Configuración a partir de la página (→)
Puede encontrar más información sobre el menú Configuración a partir de la página (→)
2Para asignar el parámetro seleccionado al botón Favoritos, presione el botón Favoritos durante aproximadamente 5 segundos
Aparece un mensaje de confirmación.
3Para confirmar, presione el dial de ajuste
Ahora, el parámetro seleccionado está asignado al botón Favoritos.
¡IMPORTANTE! Si guarda un favorito, se sobrescribe el favorito guardado anteriormente sin aviso previo.
Recuperación de favoritos
1Presione el botón Favoritos durante poco tiempo
Se muestra el parámetro asignado:
El parámetro recuperado se puede cambiar girando el dial de ajuste (fondo azul).
El nuevo valor tiene efecto inmediatamente.
Presione y gire el dial de ajuste para elegir entre los parámetros de soldadura disponibles.
Eliminación de favoritos
1Presione el botón Favoritos durante más de 5 segundos
El parámetro asignado se elimina y aparece un mensaje.
2Para confirmar, presione el dial de ajuste
Asignación de EasyJobs al botón Favoritos
Si el paquete de función FP Job está presente en la fuente de poder, se puede asignar EasyJobs al botón Favoritos.
¡IMPORTANTE! Si EasyJobs se asigna al botón Favoritos, ya no se podrá acceder a ningún parámetro guardado anteriormente con ese botón.
1Seleccione el menú Trabajo del menú Configuración
Puede encontrar más información sobre el menú Configuración a partir de la página (→)
Puede encontrar más información sobre el menú Configuración a partir de la página (→)
2En el menú Trabajo, configure el parámetro „EasyJobs en el botón de favoritos“ como „activado“
3Presione la tecla de menú
Cinco botones EasyJob para los parámetros de soldadura se muestran como íconos.
4Presione el botón FavoritosSe muestran los 5 botones EasyJob, que se pueden seleccionar girando y presionando el dial de ajuste.
Hay más información sobre el uso de EasyJobs en la sección „Modo EasyJob“ que comienza en la página (→).
Conexiones, interruptores y componentes mecánicos
Bornas de conexión, interruptores y componentes mecánicos
Lado delantero
Lado trasero
| Núm. | Función |
|---|---|
| (1) | Borna de corriente (-) con conexión de gas integrada Para conectar:
Símbolos en las fuentes de poder iWave DC:  Símbolos en las fuentes de poder iWave AC/DC :  |
| (2) | Borna de conexión TMC (TIG Multi Connector)
|
| (3) | Conexión USB Para conectar memorias USB (tales como dongles de servicio y llaves de licencia). ¡IMPORTANTE! La conexión USB no está aislada eléctricamente del circuito eléctrico de soldadura. Eso significa que los equipos que establecen una conexión eléctrica con otro equipo no se deben conectar a la conexión USB. |
| (4) | (+) borna de corriente Para conectar el cable de masa Símbolos en las fuentes de poder iWave DC:  Símbolos en las fuentes de poder iWave AC/DC :  |
| (5) | Interruptor de red Para la puesta en servicio y el apagado de la fuente de poder Interruptor de red para los dispositivos MV:  |
| (6) | Cable de red con soporte de refuerzo En dispositivos MV: Borna de conexión del cable de red  |
| (7) | Conexión de gas |
| (8) | Tapa ciega para opción Ethernet |
Bornas de conexión, interruptores y componentes mecánicos
Lado delantero
Lado trasero
| Núm. | Función |
|---|---|
| (1) | Borna de corriente (-) con conexión de gas integrada Para conectar:
Símbolos en las fuentes de poder iWave DC: Símbolos en las fuentes de poder iWave AC/DC : |
| (2) | Borna de conexión TMC (TIG Multi Connector)
|
| (3) | Conexión USB Para conectar memorias USB (tales como dongles de servicio y llaves de licencia). ¡IMPORTANTE! La conexión USB no está aislada eléctricamente del circuito eléctrico de soldadura. Eso significa que los equipos que establecen una conexión eléctrica con otro equipo no se deben conectar a la conexión USB. |
| (4) | (+) borna de corriente Para conectar el cable de masa Símbolos en las fuentes de poder iWave DC: Símbolos en las fuentes de poder iWave AC/DC : |
| (5) | Interruptor de red Para la puesta en servicio y el apagado de la fuente de poder Interruptor de red para los dispositivos MV: |
| (6) | Cable de red con soporte de refuerzo En dispositivos MV: Borna de conexión del cable de red |
| (7) | Conexión de gas |
| (8) | Tapa ciega para opción Ethernet |
Instalación y puesta en servicio
Equipo mínimo necesario para la tarea de soldadura
General
Según el proceso de soldadura que quiera usar, cierto nivel mínimo de equipo será necesario para trabajar con el transformador de soldadura.
Los procesos de soldadura y los niveles mínimos de equipo requeridos para la tarea de soldadura se describen luego.
Equipo mínimo necesario para la tarea de soldadura
General
Según el proceso de soldadura que quiera usar, cierto nivel mínimo de equipo será necesario para trabajar con el transformador de soldadura.
Los procesos de soldadura y los niveles mínimos de equipo requeridos para la tarea de soldadura se describen luego.
General
Según el proceso de soldadura que quiera usar, cierto nivel mínimo de equipo será necesario para trabajar con el transformador de soldadura.
Los procesos de soldadura y los niveles mínimos de equipo requeridos para la tarea de soldadura se describen luego.
Soldadura TIG con CA
- Fuente de poder iWave AC/DC
- Cable de masa
- Antorcha TIG con conmutador
- Conexión de gas (suministro de gas protector), con regulador de presión
- Materiales de aporte (según lo requiere la aplicación)
Soldadura TIG con CC
- Fuente de poder
- Cable de masa
- Antorcha TIG
- Suministro de gas protector con regulador de presión
- Materiales de aporte (según lo requiere la aplicación)
Soldadura por electrodo
- Transformador de soldadura
- Cable de puesta a tierra
- Pinzas de soldadura
- Electrodos de barra (según lo requiere la aplicación)
Antes de la instalación y la puesta en servicio
Certificación de seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
Certificación de seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
Utilización para el fin previsto
El transformador de soldadura está hecho exclusivamente para soldadura por electrodo y TIG.
Su utilización para cualquier otro fin, o de cualquier otra forma, deberá considerarse como no de acuerdo con el fin previsto.
El fabricante no será responsable de ningún daño provocado por dicho uso indebido.
- seguir toda la información del manual de instrucciones
- llevar a cabo todas las inspecciones especificadas y los trabajos de mantenimiento
Condiciones de emplazamiento
- Protección contra la penetración de cuerpos extraños sólidos con diámetros > 12.5 mm (0.49 in.)
- Protección contra rociado de agua en cualquier ángulo de hasta 60° hacia la vertical
El equipo puede ser configurado y operado en el exterior de acuerdo con el grado de protección IP 23.
Evite la humedad directa (por ejemplo, por lluvia).
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por vuelco o caída de máquinas.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Configure el dispositivo de manera segura, sobre una superficie uniforme y sólida.
Compruebe que todas las uniones atornilladas estén bien ajustadas después de la instalación.
El conducto de aireación es un dispositivo de seguridad muy importante. Al elegir la ubicación de la instalación, asegúrese de que el aire de refrigeración pueda ingresar y salir libremente a través de los conductos de aire en las partes delantera y trasera del dispositivo. No se debe permitir que el polvo metálico electroconductor ingrese directamente en el dispositivo (por ejemplo, del trabajo de lijado).
Acoplamiento a la red
Los dispositivos están diseñados para la tensión de red especificada en la placa de características. Si su modelo del sistema no viene con los cables de red y los enchufes ya colocados, estos se deben colocar de acuerdo con las normas y los estándares nacionales. Para ver detalles de protección de fusibles de la alimentación de red, consulte los datos técnicos.
¡PRECAUCIÓN!
¡PELIGRO! Por instalaciones eléctricas de dimensiones insuficientes.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
Dimensione la alimentación de red y su fusible para que se adapten a la alimentación principal local.
Se aplican los datos técnicos que se muestran en la placa de características.
Trabajo con generador
La fuente de corriente es compatible con generadores.
La potencia aparente máxima S1max de la fuente de corriente se requiere para dimensionar la potencia del generador necesaria.
La potencia aparente máxima S1max del transformador de soldadura se calcula de la siguiente manera:
S1max = I1max x U1
I1max y U1 de acuerdo con la placa de características del equipo y los datos técnicos
La potencia aparente del generador SGEN necesaria se calcula usando la siguiente regla:
SGEN = S1max x 1.35
Se puede usar un generador más pequeño cuando no se está soldando a la máxima potencia.
¡IMPORTANTE! La potencia aparente del generador SGEN no debe ser menor que la potencia aparente máxima S1max de la fuente de corriente.
Cuando se están operando dispositivos monofásicos con un generador trifásico, tenga en cuenta que la potencia aparente declarada del generador con frecuencia es el total que puede estar presente en las tres fases del generador. Si es necesario, pida al fabricante del generador más información sobre la potencia monofásica del generador.
¡OBSERVACIÓN!
El voltaje proporcionado por el generador jamás debe caer fuera del rango de tolerancia de la red.
La tolerancia de la red es especificada en la sección „Datos técnicos“.
Conexión del cable de red
General
Si los transformadores de soldadura se entregan sin un cable de red colocado, se debe conectar un cable de red apto para el voltaje de conexión al transformador de soldadura antes de la puesta en servicio.
El cable de red está incluido en el alcance de suministro del transformador de soldadura.
General
Si los transformadores de soldadura se entregan sin un cable de red colocado, se debe conectar un cable de red apto para el voltaje de conexión al transformador de soldadura antes de la puesta en servicio.
El cable de red está incluido en el alcance de suministro del transformador de soldadura.
Seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
Conexión del cable de red
1Conecte el cable de red:
- Enchufe el cable de red
- Gire el cable de red 45° hacia la derecha hasta que oiga que queda fijo en su lugar
Puesta en servicio
Seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes involucrados y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan ser encendidos de nuevo.
Después de abrir el equipo, use un instrumento de medición adecuado para verificar que los componentes cargados eléctricamente (por ejemplo, condensadores) se han descargado.
¡PELIGRO!
Peligro de corriente eléctrica por polvo con conductividad en el equipo.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Únicamente opere el equipo si hay un filtro de aire instalado. El filtro de aire es un dispositivo de seguridad muy importante para cumplir con la protección IP23.
Seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes involucrados y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan ser encendidos de nuevo.
Después de abrir el equipo, use un instrumento de medición adecuado para verificar que los componentes cargados eléctricamente (por ejemplo, condensadores) se han descargado.
¡PELIGRO!
Peligro de corriente eléctrica por polvo con conductividad en el equipo.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Únicamente opere el equipo si hay un filtro de aire instalado. El filtro de aire es un dispositivo de seguridad muy importante para cumplir con la protección IP23.
Aclaraciones sobre la unidad de enfriamiento
Se recomienda una unidad de enfriamiento para las siguientes aplicaciones:
- Juegos de cables de más de 5 m de largo
- Soldadura TIG con CA
- En general, donde se realizan soldaduras en rangos de potencia mayores
La fuente de poder energiza a la unidad de enfriamiento. La unidad de enfriamiento está lista para usar cuando el interruptor de red de la fuente de poder está en la posición "I".
Puede encontrar más información sobre la unidad de enfriamiento en el manual de instrucciones de la unidad de enfriamiento.
General
- para la principal aplicación de soldadura TIG
- con referencia a una configuración estándar para un sistema de soldadura TIG
- Fuente de poder
- Antorcha manual TIG
- Regulador de presión
- Cilindro de gas
Instalar los componentes del sistema
Para ver información más detallada sobre la instalación y la conexión de los componentes del sistema, consulte el manual de instrucciones apropiado.
Conexión del cilindro de gas
¡PELIGRO!
Hay un alto riesgo de sufrir daños y lesiones muy graves si se cae un cilindro de gas.
Coloque los cilindros de gas en una superficie sólida y nivelada, de manera que se mantengan estables.
Asegure los cilindros de gas para evitar que se caigan: Fije la correa de seguridad a la misma altura que la parte superior del cilindro.
Jamás fije la correa de seguridad alrededor del cuello del cilindro.
Observe las normas de seguridad del fabricante del cilindro de gas.
1
2
Al usar una antorcha TIG con una conexión de gas integral:
3Use el tubo de gas para conectar el regulador de presión a la conexión de gas en la parte posterior de la fuente de poder
4Ajuste la tuerca de unión en el tubo de gas
Al usar una antorcha TIG sin conexión de gas integral:
3Conecte el tubo de gas de la antorcha TIG al regulador de presión
¡OBSERVACIÓN!
Al usar una unidad de enfriamiento MultiControl (MC), siga el manual de instrucciones de la unidad de enfriamiento para obtener una descripción de la conexión de gas.
Conectar la antorcha de soldadura a la fuente de poder y la unidad de enfriamiento
¡OBSERVACIÓN!
No use electrodos de tungsteno puro (verde según los códigos de colores) en las fuentes de poder iWave DC.
1Configure la antorcha de soldadura de acuerdo con el manual de instrucciones de la antorcha de soldadura
2
Durante la soldadura, verifique en intervalos regulares que el líquido de refrigeración esté circulando adecuadamente.
¡OBSERVACIÓN!
Antes de cada puesta en servicio:
Revise el anillo de sellado en la conexión Euro.
Verifique el nivel líquido refrigerante.
Cómo establecer una pinza de masa al componente
1Gire el interruptor de red a la posición "O"
2
Cómo bloquear y desbloquear el transformador de soldadura usando la tecla NFC
General
Llave NFC = tarjeta NFC o llavero NFC
La fuente de poder se puede bloquear usando una llave NFC, por ejemplo, para evitar el acceso no autorizado o que los parámetros de soldadura sean modificados sin permiso.
Un sistema sin contacto en el panel de control permite bloquear y desbloquear la fuente de poder.
La fuente de poder se debe encender antes de que pueda ser bloqueada o desbloqueada.
- Instalación y puesta en servicio
- Cómo bloquear y desbloquear el transformador de soldadura usando la tecla NFC
General
Llave NFC = tarjeta NFC o llavero NFC
La fuente de poder se puede bloquear usando una llave NFC, por ejemplo, para evitar el acceso no autorizado o que los parámetros de soldadura sean modificados sin permiso.
Un sistema sin contacto en el panel de control permite bloquear y desbloquear la fuente de poder.
La fuente de poder se debe encender antes de que pueda ser bloqueada o desbloqueada.
- Instalación y puesta en servicio
- Cómo bloquear y desbloquear el transformador de soldadura usando la tecla NFC
Limitaciones
El bloqueo y desbloqueo de la fuente de poder solo está permitido en países certificados.
- Instalación y puesta en servicio
- Cómo bloquear y desbloquear el transformador de soldadura usando la tecla NFC
Cómo bloquear y desbloquear el transformador de soldadura usando la tecla NFC
Bloquear el transformador de soldadura
1Sostenga la llave NFC en el lector de llaves NFC
El icono de llave en la barra de estado se enciende.
El transformador de soldadura ahora está bloqueado.
Los parámetros de soldadura solo se pueden ver y ajustar usando el dial de ajuste.
Cualquier intento de invocar una función bloqueada hará que se muestre una notificación.
Desbloquear el transformador de soldadura
1Sostenga la llave NFC en el lector de llaves NFC
El icono de llave en la barra de estado ya no está encendido.
Todas las funciones del transformador de soldadura están disponibles de nuevo sin restricciones.
¡OBSERVACIÓN!
Puede encontrar más información acerca del bloqueo y desbloqueo del transformador de soldadura en la sección “Predeterminados - Gestión / Administración” en la página (→).
Soldadura
Modos TIG
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro debido a fallos del sistema.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
No use las funciones descritas aquí hasta haber leído y entendido completamente el manual de instrucciones.
No use las funciones descritas aquí hasta haber leído y entendido completamente el manual de instrucciones de los componentes del sistema, especialmente las normas de seguridad.
Siga las directrices que se refieren a la configuración, establecimiento del rango y las unidades de medición para los parámetros disponibles en la sección “Menú Configuración”.
Modos TIG
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro debido a fallos del sistema.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
No use las funciones descritas aquí hasta haber leído y entendido completamente el manual de instrucciones.
No use las funciones descritas aquí hasta haber leído y entendido completamente el manual de instrucciones de los componentes del sistema, especialmente las normas de seguridad.
Siga las directrices que se refieren a la configuración, establecimiento del rango y las unidades de medición para los parámetros disponibles en la sección “Menú Configuración”.
Seguridad
¡PELIGRO!
Peligro debido a fallos del sistema.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
No use las funciones descritas aquí hasta haber leído y entendido completamente el manual de instrucciones.
No use las funciones descritas aquí hasta haber leído y entendido completamente el manual de instrucciones de los componentes del sistema, especialmente las normas de seguridad.
Siga las directrices que se refieren a la configuración, establecimiento del rango y las unidades de medición para los parámetros disponibles en la sección “Menú Configuración”.
Símbolos y sus explicaciones
(1) Tire de y mantenga presionado el pulsador de la antorcha (2) Suelte el pulsador de la antorcha (3) Tire ligeramente del pulsador de la antorcha (< 0.5 s)
(4) Mantenga presionado el pulsador de la antorcha (5) Suelte el pulsador de la antorcha
| GPr | Preflujo de gas |
| SPt | Tiempo de punteado |
| IS | Corriente inicial: Caliente cuidadosamente con corriente de soldadura baja para posicionar el material de aporte correctamente. |
| IE | Corriente final: Para evitar el sobrecalentamiento local del material base ocasionado por la acumulación de calor al final de la soldadura. Esto elimina cualquier riesgo de que caiga el cordón de soldadura. |
| tUP | UpSlope: La corriente inicial aumenta ininterrumpidamente hasta que alcanza la corriente de la red (corriente de soldadura). I1 |
| tDOWN | Down-Slope: Reducción continua de la corriente de soldadura hasta alcanzar la corriente final. |
| I1 | Corriente de la red (corriente de soldadura): Aportación térmica uniforme en el material base calentado por avance de calor |
| I2 | Corriente reducida: Reducción intermedia de la corriente de soldadura para evitar cualquier sobrecalentamiento local del material base. |
| GPO | Postflujo de gas |
Modo de operación de 2 tiempos
- Soldadura: Tire hacia atrás el pulsador de la antorcha y sosténgalo
- Final de la soldadura: Suelte el pulsador de la antorcha
Modo de operación de 2 tiempos
Modo de operación de 4 tiempos
- Comienzo de la soldadura con corriente inicial IS: Tire hacia atrás el pulsador de la antorcha y sosténgalo
- Soldadura con corriente de la red I1: Suelte el pulsador de la antorcha
- Cómo reducir a la corriente final IE: Tire hacia atrás el pulsador de la antorcha y sosténgalo
- Final de la soldadura: Suelte el pulsador de la antorcha
Modo de operación de 4 tiempos
*) Reducción intermedia
La reducción intermedia durante la fase de corriente de la red reduce la corriente de soldadura a la corriente reducida especificada I-2 .
- Para activar la reducción intermedia, empujar hacia adelante el pulsador de la antorcha y sostenerlo
- Para revertir a la corriente de la red, soltar el pulsador de la antorcha
Modo de operación de 4 tiempos especial:
Variante 1
Tire brevemente el pulsador de la antorcha hacia atrás para iniciar la reducción intermedia a la corriente de reducción especificada I2. Tire brevemente hacia atrás el pulsador de la antorcha por segunda vez, para restablecer la corriente principal I1.
Modo de operación de 4 tiempos especial: Variante 1
La variante 1 del modo de operación de 4 tiempos especial se activa con la siguiente configuración de parámetros:
- Tiempo de corriente inicial = desactivado
- Tiempo de corriente final = desactivado
- Inclinación de corriente de reducción 1 = desactivado
- Inclinación de corriente de reducción 2 = desactivado
- I2 a través del pulsador de la antorcha = activado
- Función del botón de corriente de reducción = I2
Modo de operación de 4 tiempos especial:
Variante 2
- Empuje hacia adelante y mantenga presionado el pulsador de la antorcha: la corriente de soldadura cae continuamente en el valor nominal de 1 para inclinación de corriente de reducción hasta que alcanza la corriente de reducción especificada I2. Permanece en el valor de corriente de reducción I2 hasta que se suelta el pulsador de la antorcha.
- Cuando se suelta el pulsador de la antorcha: la corriente de soldadura aumenta al valor 2 para inclinación de corriente de reducción especificado hasta que alcanza el valor de corriente de red I1.
Modo de operación de 4 tiempos especial: Variante 2
La variante 2 del modo de operación de 4 tiempos especial se activa con la siguiente configuración de parámetros:
- Tiempo de corriente inicial = desactivado
- Tiempo de corriente final = desactivado
- Inclinación de corriente de reducción 1 = activado
- Inclinación de corriente de reducción 2 = activado
- I2 a través del pulsador de la antorcha = desactivado
- Función del botón de corriente de reducción = I2
Modo de operación de 4 tiempos especial:
Variante 3
En la variante 3, empuje hacia adelante y mantenga presionado el pulsador de la antorcha para iniciar la reducción intermedia de la corriente de soldadura. Suelte el pulsador de la antorcha para reiniciar la corriente de red I1.
Cuando se tira del pulsador de la antorcha, la soldadura termina inmediatamente sin Down-Slope ni corriente final.
Modo de operación de 4 tiempos especial: Variante 3
La variante 3 del modo de operación de 4 tiempos especial se activa con la siguiente configuración de parámetros:
- Tiempo de corriente inicial = desactivado
- Tiempo de corriente final = 0.01 s
- Inclinación de corriente de reducción 1 = desactivado
- Inclinación de corriente de reducción 2 = desactivado
- I2 a través del pulsador de la antorcha = desactivado
- Función del botón de corriente de reducción = I2
Modo de operación de 4 tiempos especial:
Variante 4
- Puesta en servicio de la soldadura y soldadura: tire brevemente hacia atrás y suelte el pulsador de la antorcha; la corriente de soldadura aumentará al valor de UpSlope especificado desde la corriente inicial IS hasta que alcanza el valor de la corriente de red I1.
- Empuje hacia adelante y mantenga presionado el pulsador de la antorcha para la reducción intermedia
- Suelte el pulsador de la antorcha para reiniciar la corriente de red I1.
- Final de la soldadura: tire brevemente hacia atrás y suelte el pulsador de la antorcha
Modo de operación de 4 tiempos especial: Variante 4
La variante 4 del modo de operación de 4 tiempos especial se activa con la siguiente configuración de parámetros:
- Tiempo de corriente inicial = activado
- Tiempo de corriente final = activado
- Inclinación de corriente de reducción 1 = desactivado
- Inclinación de corriente de reducción 2 = desactivado
- I2 a través del pulsador de la antorcha = desactivado
- Función del botón de corriente de reducción = I2
Modo de operación de 4 tiempos especial:
Variante 5
- Mientras más se mantiene el pulsador de la antorcha hacia adelante durante la soldadura, más aumenta la corriente de soldadura (hasta el máximo).
- La corriente de soldadura permanece constante cuando se suelta el pulsador de la antorcha.
- Mientras más tiempo se presiona el pulsador de la antorcha hacia adelante nuevamente, más se reduce la corriente de soldadura.
Modo de operación de 4 tiempos especial: Variante 5
La variante 5 del modo de operación de 4 tiempos especial se activa con la siguiente configuración de parámetros:
- Tiempo de corriente inicial = desactivado
- Tiempo de corriente final = desactivado
- Inclinación de corriente de reducción 1 = desactivado
- Inclinación de corriente de reducción 2 = desactivado
- I2 a través del pulsador de la antorcha = desactivado o activado
- Función del botón de corriente de reducción = I1
Modo de operación de 4 tiempos especial:
Variante 6
- Puesta en servicio de la soldadura con corriente inicial IS y UpSlope: Tire hacia atrás el pulsador de la antorcha y sosténgalo
- Reducción intermedia a I2 y cambio de I2 de regreso a la corriente de red I1: presione brevemente (< 0.5 s) y suelte el pulsador de la antorcha
- Fin del proceso de soldadura: presione el pulsador de la antorcha durante más tiempo (> 0.5 s) y suelte.
El proceso se termina automáticamente después de la fase Down-Slope y la fase de corriente final.
Si el pulsador de la antorcha se presiona brevemente (<0.5 s) y se suelta durante la fase Down-Slope o la fase de corriente final, entonces UpSlope tendrá efecto hasta que alcance la corriente de red y el proceso de soldadura continuará.
Modo de operación de 4 tiempos especial: Variante 6
La variante 6 del modo de operación de 4 tiempos especial se activa con la siguiente configuración de parámetros:
- Tiempo de corriente inicial = desactivado
- Tiempo de corriente final = activado
- Inclinación de corriente de reducción 1 = desactivado
- Inclinación de corriente de reducción 2 = desactivado
- I2 a través del pulsador de la antorcha = activado
- Función del botón de corriente de reducción = I2
Soldadura por puntos
Cuando se selecciona el modo de operación de soldadura por puntos, el símbolo para soldadura por puntos aparece en la indicación del estado al lado del símbolo de proceso de soldadura:
- Soldadura: tire brevemente hacia atrás el pulsador de la antorcha
El tiempo de soldadura corresponde al valor establecido para el parámetro de configuración del tiempo de punteado. - Para finalizar antes de tiempo el proceso de soldadura: tire nuevamente el pulsador de la antorcha hacia atrás
CycleTIG
CycleTIG
Proceso de soldadura por puntos en línea continua mejorado para soldadura con CC
CycleTig activado
Cuando se activa la función CycleTIG, están disponibles los siguientes parámetros:
| (1) | Tiempo de intervalo |
| (2) | Tiempo de ruptura de intervalo |
| (3) | Ciclos de intervalo |
| (4) | Corriente básica |
Soldadura TIG
Seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes involucrados y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan ser encendidos de nuevo.
Después de abrir el equipo, use un instrumento de medición adecuado para verificar que los componentes cargados eléctricamente (por ejemplo, condensadores) se han descargado.
Seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
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¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes involucrados y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan ser encendidos de nuevo.
Después de abrir el equipo, use un instrumento de medición adecuado para verificar que los componentes cargados eléctricamente (por ejemplo, condensadores) se han descargado.
Preparación
1Enchufe la clavija para la red
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de lesiones y daños a la propiedad por descarga eléctrica.
Tan pronto como el interruptor de la red esté en la posición "I", se encenderá el electrodo de tungsteno de la antorcha de soldadura.
Asegúrese de que el electrodo de tungsteno no toque a ninguna persona ni componentes con conductividad o conectados a tierra (p. ej., carcasas, etc.).
2Mueva el interruptor de red a la posición "I"
El logotipo de Fronius aparece en la pantalla.
Soldadura TIG
1Presione la tecla de proceso de soldadura / modo de operación
Se muestran los procesos de soldadura y modos de operación.
2Seleccione el proceso de soldadura deseado girando el dial de ajuste
3Confirme la selección presionando el dial de ajuste
4Seleccione el modo de operación deseado girando el dial de ajuste
5Confirme la selección presionando el dial de ajuste
Tras un corto periodo de tiempo o después de presionar la tecla de proceso de soldadura / modo de operación, se muestran los parámetros de soldadura TIG disponibles.
Tras un corto periodo de tiempo o después de presionar la tecla de proceso de soldadura / modo de operación, se muestran los parámetros de soldadura TIG disponibles.
6Gire el dial de ajuste para seleccionar el parámetro necesario
7Presione el dial de ajuste
El valor del parámetro de soldadura está destacado en azul y ahora se puede modificar.
El valor del parámetro de soldadura está destacado en azul y ahora se puede modificar.
8Gire el dial de ajuste: cambie el valor del parámetro de soldadura
9Presione el dial de ajuste
10Si es necesario, establezca más parámetros de soldadura en el menú Configuración
(Para ver detalles, consulte el capítulo "Ajustes de configuración", que comienza en la página (→))
(Para ver detalles, consulte el capítulo "Ajustes de configuración", que comienza en la página (→))
11Abra la válvula del cilindro de gas
12Presione el botón test de gas
El flujo de gas de test dura un máximo de 30 segundos. Presione nuevamente el botón para detener el flujo de gas antes de tiempo.
13Gire el tornillo de ajuste que está en el lado inferior del regulador de presión hasta que el manómetro indique la tasa de flujo de gas protector deseada.
¡OBSERVACIÓN!
Todos los valores nominales de los parámetros de soldadura que se han fijado usando el dial de ajuste permanecen almacenados hasta la próxima vez que sean modificados.
Esto se aplica incluso si la fuente de poder se apagó y se encendió nuevamente en el ínterin.
14Comience a soldar (cebe el arco voltaico)
Parámetros de soldadura para soldadura TIG con CC
El parámetro de soldadura de polaridad solo está disponible en las fuentes de poder iWave AC/DC .
Si el parámetro de soldadura de polaridad se configura como DC- (Corriente directa -), estarán disponibles los siguientes parámetros de soldadura:
xxA = valor real actual según la corriente de red especificada
Corriente inicial
Corriente inicial, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos
Corriente inicial, modo de operación de 4 tiempos
Rango de configuración: 0 - 200% (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 50%
¡IMPORTANTE! La corriente inicial se guarda por separado para la soldadura TIG con CA y la soldadura TIG con CC-.
UpSlope
UpSlope, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos
UpSlope, modo de operación de 4 tiempos
Rango de configuración: desactivado; 0.1 - 30.0 s
Configuración de fábrica: 0.5 s
¡IMPORTANTE! El valor de UpSlope se aplica al modo de operación de 2 tiempos y al modo de operación de 4 tiempos.
Corriente de red (I1)
Corriente de red, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos
Corriente de red, modo de operación de 4 tiempos
Rango de configuración: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i
Configuración de fábrica: -
¡IMPORTANTE! En las antorchas de soldadura con la función up/down, se puede seleccionar todo el rango de configuración mientras el equipo está en estado de reposo.
Corriente de reducción (I2)
solo en el modo de operación de 4 tiempos
Corriente de reducción I2 < Corriente de red I1
Corriente de reducción I2 > Corriente de red I1
Rango de configuración: 0 - 200% (de la corriente de red I1)
Configuración de fábrica: 50%
I2 < 100%
reducción a corto plazo y adaptada de la corriente de soldadura
(p. ej., al cambiar el alambre de soldadura durante el proceso de soldadura)
I2 > 100%
incremento a corto plazo y ajustado en la corriente de soldadura
(p. ej., para soldar sobre puntos remachados a alta potencia)
Los valores para Slope1 y Slope2 pueden ajustarse usando el menú TIG.
Down-Slope
Down-Slope, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos
Down-Slope, modo de operación de 4 tiempos
Rango de configuración: desactivado; 0.1 - 30.0 s
Configuración de fábrica: 1.0 s
¡IMPORTANTE! El valor de Down-Slope se aplica al modo de operación de 2 tiempos y al modo de operación de 4 tiempos.
Corriente final
Corriente final, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos
Corriente final, modo de operación de 4 tiempos
Rango de configuración: 0 - 100% (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 30%
Diámetro de electrodo
Rango de configuración: desactivado; 1.0 - 4.0 mm
Configuración de fábrica: 2.4 mm
Polaridad
Rango de configuración: CC-/CA
Configuración de fábrica: CC-
Parámetros de soldadura de CycleTIG
Si se activa la función CycleTIG, los parámetros de soldadura de CycleTIG se muestran después de la corriente de red para los parámetros de soldadura de TIG con CC:
Ciclos de intervalo
para establecer cuántos ciclos deben repetirse
Rango de configuración: Permanente / 1 - 2000
Configuración de fábrica: Permanente
Tiempo de intervalo
para establecer durante cuánto tiempo está activa la corriente de soldadura I1
Rango de configuración: 0.02 - 2.00 s
Configuración de fábrica: 0.5 s
Tiempo de ruptura de intervalo
para establecer durante cuánto tiempo está activa la corriente básica
Rango de configuración: 0.02 - 2.00 s
Configuración de fábrica: 0.5 s
Corriente básica
para establecer la corriente básica de intervalo a la que se reduce la corriente durante el tiempo de ruptura de intervalo
Rango de configuración: desactivado / 3 - máx. A
Configuración de fábrica: desactivado
Parámetros de soldadura TIG con CA
El parámetro de soldadura de polaridad solo está disponible en las fuentes de poder iWave AC/DC .
Si el parámetro de soldadura de polaridad se configura como CA, estarán disponibles los siguientes parámetros de soldadura:
xxA = valor real actual según la corriente de red especificada
Corriente inicial
Corriente inicial, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos
Corriente inicial, modo de operación de 4 tiempos
Rango de configuración: 0 - 200% (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 50%
¡IMPORTANTE! La corriente inicial se guarda por separado para la soldadura TIG con CA y la soldadura TIG con CC-.
UpSlope
UpSlope, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos
UpSlope, modo de operación de 4 tiempos
Rango de configuración: desactivado; 0.1 - 30.0 s
Configuración de fábrica: 0.5 s
¡IMPORTANTE! El valor de UpSlope se aplica al modo de operación de 2 tiempos y al modo de operación de 4 tiempos.
Corriente de red (I1)
Corriente de red, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos
Corriente de red, modo de operación de 4 tiempos
Rango de configuración: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i
Configuración de fábrica: -
¡IMPORTANTE! En las antorchas de soldadura con la función up/down, se puede seleccionar todo el rango de configuración mientras el equipo está en estado de reposo.
Corriente de reducción (I2)
solo en el modo de operación de 4 tiempos
Corriente de reducción I2 < Corriente de red I1
Corriente de reducción I2 > Corriente de red I1
Rango de configuración: 0 - 200% (de la corriente de red I1)
Configuración de fábrica: 50%
I2 < 100%
reducción a corto plazo y adaptada de la corriente de soldadura
(p. ej., al cambiar el alambre de soldadura durante el proceso de soldadura)
I2 > 100%
incremento a corto plazo y ajustado en la corriente de soldadura
(p. ej., para soldar sobre puntos remachados a alta potencia)
Los valores para Slope1 y Slope2 pueden ajustarse usando el menú TIG.
Down-Slope
Down-Slope, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos
Down-Slope, modo de operación de 4 tiempos
Rango de configuración: desactivado; 0.1 - 30.0 s
Configuración de fábrica: 1.0 s
¡IMPORTANTE! El valor de Down-Slope se aplica al modo de operación de 2 tiempos y al modo de operación de 4 tiempos.
Corriente final
Corriente final, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos
Corriente final, modo de operación de 4 tiempos
Rango de configuración: 0 - 100% (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 30%
Equilibrio
en iWave AC/DC únicamente
Equilibrio = 15%
Equilibrio = 35%
Equilibrio = 50%
Rango de configuración: 15 - 50%
Configuración de fábrica: 35%
15: máxima potencia de fusión, menor acción de limpieza
50: máxima acción de limpieza, menor potencia de fusión
Efecto del equilibrio sobre la forma de onda:
Diámetro de electrodo
Rango de configuración: desactivado; 1.0 - 4.0 mm
Configuración de fábrica: 2.4 mm
Modo de operación de calota
en iWave AC/DC únicamente
Rango de configuración: desactivado / activado
Configuración de fábrica: desactivado
desactivado
La función de formación de calota automática está desactivada
activado
Para el diámetro del electrodo de tungsteno ingresado, la calota óptima se forma durante el inicio de la soldadura.
No se requiere una acción separada de formación de calota en un componente de prueba.
Después de esto, la función de formación de calota automática se restablece y desactiva de nuevo.
(1) ... antes del cebado
(2) ... después del cebado
(2) ... después del cebado
El modo de operación de calota se debe activar por separado para cada electrodo de tungsteno.
¡OBSERVACIÓN!
La función de formación de calota automática no es necesaria si ya se ha formado una calota lo suficientemente grande en la punta del electrodo de tungsteno.
Polaridad
Rango de configuración: CC-/CA
Configuración de fábrica: CC-
Ignición
General
- el diámetro del electrodo de tungsteno
- la temperatura actual del electrodo de tungsteno con referencia a las soldaduras anteriores y los off-times de la soldadura
General
- el diámetro del electrodo de tungsteno
- la temperatura actual del electrodo de tungsteno con referencia a las soldaduras anteriores y los off-times de la soldadura
Cebado del arco voltaico usando alta frecuencia
(cebado de alta frecuencia)
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de lesiones debido al impacto ocasionado por descarga eléctrica
Aunque los equipos de Fronius cumplen con todos los estándares relevantes, el cebado de alta frecuencia puede transmitir descargas eléctricas inofensivas pero notables bajo ciertas circunstancias.
¡Use ropa de protección prescrita, especialmente guantes!
¡Use únicamente juegos de cables TIG adecuados, completamente intactos y sin daños!
¡No trabaje en entornos húmedos o mojados!
¡Tenga cuidado especial al trabajar en andamios, plataformas de trabajo, en posiciones forzadas (soldadura fuera de posición), así como en áreas estrechas, de difícil acceso o expuestas!
El cebado de alta frecuencia se activa cuando se ha establecido un valor de tiempo para el parámetro de configuración del tiempo de espera de cebado en el menú de AF.
El indicador de cebado de alta frecuencia se enciende en la barra de estado del panel de control.
A diferencia del cebado por contacto, el cebado de alta frecuencia elimina el riesgo de contaminación del electrodo de tungsteno y del componente.
Procedimiento para el cebado de alta frecuencia:
1Coloque la tobera de gas hacia abajo en la posición de cebado, asegurándose de que haya un gap de aproximadamente 2 o 3 mm (5/64 a 1/8 in.) entre el electrodo de tungsteno y el componente.
2Aumente el ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura y accione el pulsador de la antorcha de acuerdo con el modo de operación que ha seleccionado
El arco voltaico se enciende sin que el electrodo esté en contacto con el componente.
3Vuelva a inclinar la antorcha de soldadura a la posición normal
4Lleve a cabo la soldadura
Cebado por contacto
Si el parámetro de configuración de tiempo de espera de cebado se fija en apagado, el cebado de alta frecuencia se desactiva. El arco voltaico de la soldadura se enciende tocando el componente con el electrodo de tungsteno.
Procedimiento de cebado del arco voltaico usando el cebado por contacto:
1Coloque la tobera de gas hacia abajo en la posición de cebado, asegurándose de que haya un gap de aproximadamente 2 o 3 mm (5/64 a 1/8 in.) entre el electrodo de tungsteno y el componente
2Accione el pulsador de la antorcha
El gas protector fluye.
3Incline gradualmente hacia arriba la antorcha de soldadura hasta que el electrodo de tungsteno toque el componente.
4Eleve la antorcha de soldadura y gírela hasta que vuelva a su posición normal.
El arco voltaico se enciende.
5Lleve a cabo la soldadura
Sobrecarga del electrodo
Si el electrodo de tungsteno está sobrecargado, el material se puede separar del electrodo que luego contamina el baño de fusión.
Si el electrodo de tungsteno es sobrecargado, se enciende el indicador de "Sobrecarga de electrodo" en la barra de estado del panel de control.
El indicador de "Sobrecarga de electrodo" depende del diámetro del electrodo y de la corriente de soldadura que han sido establecidos.
Final de la soldadura
1Según el modo de configuración, finalice la soldadura liberando el pulsador de la antorcha
2Espere el postflujo de gas configurado y sostenga la antorcha de soldadura en posición por encima del final del cordón de soldadura
Funciones especiales TIG
Función de tiempo de espera de ignición
El transformador de soldadura tiene una función de tiempo de espera de ignición.
Una vez que se presiona el pulsador de la antorcha, el preflujo de gas comienza inmediatamente. Luego comienza la ignición. Si un arco voltaico no aparece dentro del tiempo especificado en el menú Configuración, el transformador de soldadura se corta automáticamente.
Las configuraciones para el tiempo de espera de ignición de parámetro están descritas en la sección "El menú AF" desde la página (→) en adelante.
Función de tiempo de espera de ignición
El transformador de soldadura tiene una función de tiempo de espera de ignición.
Una vez que se presiona el pulsador de la antorcha, el preflujo de gas comienza inmediatamente. Luego comienza la ignición. Si un arco voltaico no aparece dentro del tiempo especificado en el menú Configuración, el transformador de soldadura se corta automáticamente.
Las configuraciones para el tiempo de espera de ignición de parámetro están descritas en la sección "El menú AF" desde la página (→) en adelante.
Pulsado TIG
La corriente de soldadura establecida al comienzo de la soldadura no siempre es ideal para el proceso de soldadura como un todo:
- si la intensidad de corriente es demasiado baja, el material base no se derretirá lo suficiente
- si hay sobrecalentamiento, el baño de fusión líquido puede gotear
La función de pulsado TIG (soldadura TIG con corriente de soldadura de pulsado) ofrece una solución:
una corriente básica baja (2) sube acentuadamente a la corriente de pulsado significativamente superior y, según el ciclo de trabajo establecido (5), vuelve a caer a la corriente base (2).
En el pulsado TIG, pequeñas secciones de la ubicación de la soldadura se derriten rápidamente y luego se vuelven a solidificar rápidamente.
En las aplicaciones manuales que usan pulsado TIG, el alambre de soldadura se aplica en la fase de corriente máxima (solamente posible en el rango de baja frecuencia: 0.25 - 5 Hz). Las frecuencias de pulsos mayores se usan principalmente en modo automático para estabilizar el arco.
El pulsado TIG se usa para soldadura fuera de posición de tubos de acero o para soldar planchas delgadas.
Modo de operación del pulsado TIG cuando se selecciona la soldadura TIG con CC:
Pulsado TIG - curva de la corriente de soldadura
Leyenda:
(1) Corriente de red, (2) Corriente base, (3) Corriente inicial, (4) UpSlope, (5) Frecuencia de pulsos*
(6) Ciclo de trabajo, (7) Down-Slope, (8) Corriente final
*) (1/F-P = intervalo de tiempo entre dos pulsos)
Función de grapado
La función de grapado está disponible para el proceso de soldadura TIG con CC.
Cuando se especifica un período de tiempo para el parámetro de configuración de grapado (4), la función de grapado se asigna al modo de operación de 2 tiempos y al modo de operación de 4 tiempos. La secuencia de operación de los modos permanece sin modificaciones.
El indicador de engrapar (TAC) se enciende en la barra de estado de la pantalla:
Durante este período, hay una corriente de soldadura pulsada que hace que el baño de fusión funcione unido mejor que cuando dos partes se unen con grapa.
Modo de operación de la función de grapado para la soldadura TIG con CC:
Función de grapado - curva de la corriente de soldadura
Leyenda:
(1) Corriente de red, (2) Corriente inicial, (3) UpSlope, (4) Duración de la corriente de soldadura pulsada para tacking, (5) Down-Slope, (6) Corriente final
¡OBSERVACIÓN!
Los siguientes puntos se aplican a la corriente de soldadura pulsada:
La fuente de poder regula automáticamente los parámetros de pulsado dependiendo de la corriente de red establecida (1).
No hay necesidad de configurar ningún parámetro de pulsado.
- después de que finaliza la fase de corriente inicial (2)
- con la fase UpSlope (3)
Según qué período de grapado se ha establecido, la corriente de soldadura pulsada puede continuar hasta (e incluyendo) la fase de corriente final (6) (parámetro de configuración de grapado (4) establecido en „encendido“).
Luego de finalizado el tiempo de grapado, la soldadura continúa a una corriente de soldadura constante, y cualquier parámetro que pueda haber sido establecido continúa estando disponible.
CycleTIG
El proceso de soldadura por puntos en línea continua CycleTIG está disponible para el proceso de soldadura TIG con CC.
El resultado de la soldadura está influenciado y controlado por diferentes combinaciones de parámetros.
Las principales ventajas de CycleTIG son el fácil control del charco de soldadura, la aportación de calor dirigida y menos colores de temple.
Variaciones de CycleTIG
CycleTIG + corriente básica baja
- Para soldadura fuera de posición, aplicaciones en bordes y soldadura Orbital
- Muy adecuado para gaps en láminas gruesas/de bajo calibre
- Excelentes características de soldadura
- Cebado de alta frecuencia solo al inicio de la soldadura
- Larga vida útil del electrodo
- Buen control del charco de soldadura
- Aportación de calor dirigida
CycleTIG + cebado con polaridad invertida = activado + corriente básica = desactivado
- Para trabajos de reparación (por ejemplo, aplicaciones en bordes)
- Aportación de calor dirigida
- La mayor ventaja en combinación con el ajuste de Cebado de alta frecuencia = toque de AF
- Cebado de alta frecuencia en cada ciclo (!)
- Vida útil del electrodo muy corta (!)
Recomendación: iWave AC/DC con el ajuste de cebado con polaridad invertida = automático
CycleTIG + tacking
- Para tacking de láminas de bajo calibre, aplicaciones orbitales y gaps en láminas gruesas y ligeras
- Cebado de alta frecuencia solo al inicio de la soldadura
- Larga vida útil del electrodo
- Buen control del charco de soldadura
- Aportación de calor dirigida
- Excelente apariencia del cordón de soldadura
- La función de tacking genera la configuración de pulso automática
CycleTIG + pulso
CycleTIG puede usarse individualmente con todas las configuraciones de pulso. Esto permite el pulsado en las fases de potencia alta y de potencia baja.
- Para hacer tacking en láminas de bajo calibre y para aplicaciones de soldadura de cubrimiento
- Para gaps en láminas gruesas/de bajo calibre
- Cebado de alta frecuencia solo al inicio de la soldadura
- Larga vida útil del electrodo
- Buen control del charco de soldadura
- Aportación de calor dirigida
- Excelente apariencia del cordón de soldadura
- Configuraciones de pulso individuales posibles
- Más parámetros de soldadura para establecer
Soldadura por electrodo, soldadura CEL
Seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes involucrados y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan ser encendidos de nuevo.
Después de abrir el equipo, use un instrumento de medición adecuado para verificar que los componentes cargados eléctricamente (por ejemplo, condensadores) se han descargado.
Seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes involucrados y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan ser encendidos de nuevo.
Después de abrir el equipo, use un instrumento de medición adecuado para verificar que los componentes cargados eléctricamente (por ejemplo, condensadores) se han descargado.
Preparación
1Mueva el interruptor de red a la posición “O”
2Desconecte la clavija para la red
3Quite la antorcha TIG
¡IMPORTANTE! Siga las instrucciones en el envase del electrodo al seleccionar el tipo apropiado de corriente y para conectar correctamente el cable del electrodo y el cable de masa.
4Enchufe el cable de masa y asegúrelo:
en la borna de corriente (+) ... para soldadura con CC- (=/-)
en la borna de corriente (-) ... para soldadura con CC+ (=/+)
en la borna de corriente (+) ... para soldadura con CC- (=/-)
en la borna de corriente (-) ... para soldadura con CC+ (=/+)
5Use el otro extremo del cable de masa para establecer unan conexión con el componente
6Enchufe el cable de electrodos y gírelo en sentido horario para asegurarlo:
en la borna de corriente (-) ... Para soldadura con CC- (=/-)
en la borna de corriente (+) ... Para soldadura con CC+ (=/+)
en la borna de corriente (-) ... Para soldadura con CC- (=/-)
en la borna de corriente (+) ... Para soldadura con CC+ (=/+)
7Enchufe la clavija para la red
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de lesiones y daños a la propiedad por descarga eléctrica.
Tan pronto como el interruptor de la red esté en la posición "I", el electrodo que está en el soporte de electrodo se enciende.
Asegúrese de que el electrodo no toque a ninguna persona ni componentes con conductividad o conectados a tierra (p. ej., la carcasa, etc.).
8Mueva el interruptor de red a la posición "I"El logotipo de Fronius aparece en la pantalla.
Soldadura por electrodo, soldadura CEL
1Presione el botón Modo de operaciónSe muestran los procesos de soldadura y modos de operación.
2Seleccione el proceso de soldadura por electrodo (Stick / MMA) o CEL (gire y presione el dial de ajuste).
Si se selecciona el proceso de soldadura por electrodo, la unidad de enfriamiento instalada se desactiva automáticamente. No será posible encenderla.
3Gire el dial de ajuste para seleccionar el parámetro de polaridad:
DC- (Corriente directa -)/ DC+ (Corriente directa+)/ AC (Corriente alterna) ... durante la soldadura por electrodo
DC- (Corriente directa -) / DC+ (Corriente directa+) ... durante la soldadura por electrodo con electrodos celulósicos
DC- (Corriente directa -)/ DC+ (Corriente directa+)/ AC (Corriente alterna) ... durante la soldadura por electrodo
DC- (Corriente directa -) / DC+ (Corriente directa+) ... durante la soldadura por electrodo con electrodos celulósicos
4Presione el dial de ajuste
5Establezca la polaridad para los electrodos que se van a usar girando el dial de ajuste
6Confirme la selección presionando el dial de ajuste
7Gire el dial de ajuste para seleccionar más parámetros de soldadura
8Presione el dial de ajuste
El valor del parámetro de soldadura está destacado en azul y ahora se puede modificar.
El valor del parámetro de soldadura está destacado en azul y ahora se puede modificar.
9Gire el dial de ajuste: cambie el valor del parámetro de soldadura
10Presione el dial de ajuste
11Si es necesario, establezca más parámetros de soldadura en el menú Configuración
(Para ver detalles, consulte el capítulo "Ajustes de configuración", que comienza en la página (→))
(Para ver detalles, consulte el capítulo "Ajustes de configuración", que comienza en la página (→))
¡OBSERVACIÓN!
Todos los valores nominales de los parámetros de soldadura que se han fijado usando el dial de ajuste permanecen almacenados hasta la próxima vez que sean modificados.
Esto se aplica incluso si la fuente de poder se apagó y se encendió nuevamente en el ínterin.
12Comience a soldar
Parámetros de soldadura para soldadura por electrodo
| * | Según el tipo de corriente seleccionado, aparece aquí (+), (-) o el símbolo de corriente alterna. |
xxA = valor real actual según la corriente de red especificada
Corriente inicial
Corriente inicial: corriente inicial < corriente de red ("SoftStart")
Corriente inicial: corriente inicial = corriente de red
Corriente inicial: corriente inicial > corriente de red ("HotStart")
Rango de configuración: 0 - 200% (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 150%
Corriente de red
Corriente de red: corriente inicial < corriente de red ("SoftStart")
Corriente de red: corriente inicial = corriente de red
Corriente de red: corriente inicial > corriente de red ("HotStart")
Rango de configuración: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i
Configuración de fábrica:-
Dinámica
Para obtener óptimos resultados de soldadura, a veces será necesario ajustar la dinámica.
Rango de configuración: 0 - 100% (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 20
0 ... arco voltaico suave y de baja formación de proyecciones
100 ... arco voltaico más duro y estable
Principio funcional:
en el instante de la transición desprendimiento de gota o en caso de cortocircuito, hay un aumento momentáneo en la intensidad de corriente. Para obtener un arco voltaico estable, se aumenta temporalmente la corriente de soldadura. Si el electrodo amenaza con hundirse en el charco de soldadura, esta medida evita la solidificación del charco de soldadura, y también evita un cortocircuito más prolongado del arco voltaico. Esto evita en gran parte que el electrodo se adhiera.
Polaridad
Polaridad, fijada en CC-
Polaridad, fijada en CC+
Polaridad, fijada en CA
Rango de configuración: CC- / CC+ / CA
Configuración de fábrica: CC-
Parámetros de soldadura para soldadura por electrodo con electrodos celulósicos
| * | Según el tipo de corriente seleccionado, (+) o (-) se muestra aquí. |
xxA = valor real actual según la corriente de red especificada
Corriente inicial
Corriente inicial: corriente inicial < corriente de red ("SoftStart")
Corriente inicial: corriente inicial = corriente de red
Corriente inicial: corriente inicial > corriente de red ("HotStart")
Rango de configuración: 0 - 200% (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 150%
Corriente de red
Corriente de red: corriente inicial < corriente de red ("SoftStart")
Corriente de red: corriente inicial = corriente de red
Corriente de red: corriente inicial > corriente de red ("HotStart")
Rango de configuración: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i
Configuración de fábrica: -
Dinámica
Para obtener óptimos resultados de soldadura, a veces será necesario ajustar la dinámica.
Rango de configuración: 0 - 100% (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 20
0 ... arco voltaico suave y de baja formación de proyecciones
100 ... arco voltaico más duro y estable
Principio funcional:
en el instante de la transición desprendimiento de gota o en caso de cortocircuito, hay un aumento momentáneo en la intensidad de corriente. Para obtener un arco voltaico estable, se aumenta temporalmente la corriente de soldadura. Si el electrodo amenaza con hundirse en el charco de soldadura, esta medida evita la solidificación del charco de soldadura, y también evita un cortocircuito más prolongado del arco voltaico. Esto evita en gran parte que el electrodo se adhiera.
Polaridad
Polaridad, fijada en CC-
Polaridad, fijada en CC+
Rango de configuración: CC- / CC+
Configuración de fábrica: CC-
Corriente inicial > 100 % (Arranque en caliente)
Ventajas
- Propiedades de ignición mejoradas, incluso al usar electrodos con propiedades de ignición escasas
- Mejor fusión del material base en la fase de puesta en servicio, lo que significa menos defectos de cerrado en frío
- Evita en gran medida las inclusiones de escoria
Ejemplo con una corriente inicial > 100 % (Arranque en caliente)
| (1) | Tiempo de corriente inicial 0-2 s, configuración de fábrica 0.5 s |
| (2) | Corriente inicial 0-200 %, configuración de fábrica 150 % |
| (3) | Corriente de la red = corriente de soldadura previamente configurada I1 |
Modo de operación
durante el tiempo de corriente inicial especificado (1), la corriente de soldadura I1 (3) aumenta a la corriente inicial (2).
El tiempo de corriente inicial se configura en el menú Configuración.
Corriente inicial < 100 %
(Inicio suave)
Una corriente inicial < 100 % (Inicio suave) se prevé para los electrodos alcalinos. La ignición ocurre a una corriente de soldadura baja. Una vez que el arco voltaico está estable, la corriente de soldadura continúa subiendo hasta que alcanza el valor nominal de la corriente de soldadura.
Ejemplo con una corriente inicial < 100 % (Inicio suave)
Beneficios:- Propiedades de ignición mejoradas para electrodos que se encienden en corrientes de soldadura bajas
- Evita en gran medida las inclusiones de escoria
- Reduce las proyecciones de soldadura
| (1) | Corriente inicial |
| (2) | Tiempo de corriente inicial |
| (3) | Corriente de la red |
El tiempo de corriente inicial se configura en el menú electrodos.
Función Anti-stick
A medida que el arco voltaico se acorta, la tensión de soldadura puede caer tan lejos que el electrodo tenderá a adherirse. Esto también puede hacer que el electrodo se queme.
Para evitar que se queme el electrodo se activa la función Anti-stick. Si el electrodo comienza a adherirse, el transformador de soldadura apaga inmediatamente la corriente de soldadura. Después de que el electrodo ha sido separado del componente, el proceso de soldadura se puede continuar sin problemas.
La función Anti-stick se puede activar y desactivar en el menú electrodos.
Modo EasyJob
Almacenamiento de puntos de trabajo EasyJob
¡OBSERVACIÓN!
Los EasyJobs se almacenan en números de Job 1 - 5 y también se pueden recuperar en el menú de trabajos.
¡Almacenar un EasyJob sobrescribe cualquier otro trabajo guardado en el mismo número!
Requisito previo:
los EasyJobs deben ser asignados al botón Favoritos (ver „Asignación de EasyJobs al botón Favoritos“, a partir de la página (→).
1Establezca el proceso de soldadura, el modo y los parámetros de soldadura
2Presione el botón FavoritosSe abren los 5 botones EasyJob.
3Gire el dial de ajuste y seleccione la ubicación de almacenamiento deseada
4Para guardar las configuraciones de soldadura actuales, presione y mantenga presionado el dial de ajuste durante aproximadamente 3 segundos
El tamaño y el color del botón cambian.
Después de aproximadamente 3 segundos, el botón se muestra verde.
Ahora las configuraciones se han almacenado. Estarán activas las configuraciones que se hayan almacenado últimas. Un EasyJob activo se indica mediante una bandera en el botón EasyJob.
Si una ubicación de almacenamiento está ocupada, se muestra en negro, por ej.:
Ubicación de almacenamiento 1 ... Ocupada y activa
Ubicación de almacenamiento 2 ... seleccionada
Ubicación de almacenamiento 3 ... libre
Ubicación de almacenamiento 4 ... libre
Ubicación de almacenamiento 5 ... libre
El tamaño y el color del botón cambian.
Ubicación de almacenamiento 1 ... Ocupada y activa
Ubicación de almacenamiento 2 ... seleccionada
Ubicación de almacenamiento 3 ... libre
Ubicación de almacenamiento 4 ... libre
Ubicación de almacenamiento 5 ... libre
Almacenamiento de puntos de trabajo EasyJob
¡OBSERVACIÓN!
Los EasyJobs se almacenan en números de Job 1 - 5 y también se pueden recuperar en el menú de trabajos.
¡Almacenar un EasyJob sobrescribe cualquier otro trabajo guardado en el mismo número!
Requisito previo:
los EasyJobs deben ser asignados al botón Favoritos (ver „Asignación de EasyJobs al botón Favoritos“, a partir de la página (→).
1Establezca el proceso de soldadura, el modo y los parámetros de soldadura
2Presione el botón FavoritosSe abren los 5 botones EasyJob.
3Gire el dial de ajuste y seleccione la ubicación de almacenamiento deseada
4Para guardar las configuraciones de soldadura actuales, presione y mantenga presionado el dial de ajuste durante aproximadamente 3 segundos
El tamaño y el color del botón cambian.Después de aproximadamente 3 segundos, el botón se muestra verde.Ahora las configuraciones se han almacenado. Estarán activas las configuraciones que se hayan almacenado últimas. Un EasyJob activo se indica mediante una bandera en el botón EasyJob.Si una ubicación de almacenamiento está ocupada, se muestra en negro, por ej.:
Ubicación de almacenamiento 1 ... Ocupada y activa
Ubicación de almacenamiento 2 ... seleccionada
Ubicación de almacenamiento 3 ... libre
Ubicación de almacenamiento 4 ... libre
Ubicación de almacenamiento 5 ... libre
El tamaño y el color del botón cambian.
Ubicación de almacenamiento 1 ... Ocupada y activa
Ubicación de almacenamiento 2 ... seleccionada
Ubicación de almacenamiento 3 ... libre
Ubicación de almacenamiento 4 ... libre
Ubicación de almacenamiento 5 ... libre
Recuperar puntos de trabajo EasyJob
1Presione el botón FavoritosSe abren los 5 botones EasyJob.
2Gire el dial de ajuste y seleccione la ubicación de almacenamiento deseada
3Para recuperar un punto de trabajo EasyJob, presione el dial de ajuste por poco tiempo (< 3 segundos)El tamaño y el color del botón cambian. 
Luego, los botones EasyJob se minimizan y el EasyJob activo es señalizado con una bandera.
Eliminar puntos de trabajo EasyJob
1Presione el botón FavoritosSe abren los 5 botones EasyJob.
2Gire el dial de ajuste y seleccione la ubicación de almacenamiento a ser eliminada
3Para eliminar un punto de trabajo EasyJob, presione y mantenga presionado el dial de ajuste durante aproximadamente 5 segundosEl botón 
El punto de trabajo EasyJob ha sido eliminado.
- cambia primero su tamaño y color;
- cambia a color verde después de aproximadamente 3 segundos;El punto de trabajo guardado se sobrescribe con las configuraciones actuales.
- queda destacado en rojo (= eliminar) después de un total de 5 segundos.
Trabajo de soldadura
Seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes involucrados y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan ser encendidos de nuevo.
Después de abrir el equipo, use un instrumento de medición adecuado para verificar que los componentes cargados eléctricamente (por ejemplo, condensadores) se han descargado.
Seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes involucrados y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan ser encendidos de nuevo.
Después de abrir el equipo, use un instrumento de medición adecuado para verificar que los componentes cargados eléctricamente (por ejemplo, condensadores) se han descargado.
Preparación
1Configure e instale la fuente de poder de acuerdo con el trabajo de soldadura
2Enchufe la clavija para la red
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de lesiones y daños a la propiedad por descarga eléctrica.
Tan pronto como el interruptor de la red esté en la posición "I", se encenderá el electrodo de tungsteno de la antorcha de soldadura.
Asegúrese de que el electrodo de tungsteno no toque a ninguna persona ni componentes con conductividad o conectados a tierra (p. ej., carcasas, etc.).
3Mueva el interruptor de red a la posición "I"
Soldadura de un trabajo
1Presione el botón Modo de operaciónSe muestran los procesos de soldadura y modos de operación.
2Seleccione “JOB" (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Tras un breve período de tiempo, se muestran los parámetros de soldadura del trabajo abierto previamente. Se selecciona el número de Job.
3Presione el dial de ajuste
Ahora, el número de Job se puede modificar.
Ahora, el número de Job se puede modificar.
4Seleccione el número de Job del trabajo de soldadura (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Se muestran los parámetros de soldadura del trabajo seleccionado y ahora se puede soldar el trabajo.
Se muestran los parámetros de soldadura del trabajo seleccionado y ahora se puede soldar el trabajo.
Ajustes de configuración
El menú Configuración
General
El menú Configuración proporciona acceso fácil a la base de conocimientos del transformador de soldadura y a funciones adicionales. El menú Configuración se puede usar para hacer simples ajustes en los parámetros de soldadura para que se adapten a las diversas configuraciones de trabajo.
En el menú Configuración se puede encontrar lo siguiente:
- todos los parámetros de configuración que tienen un efecto inmediato sobre el proceso de soldadura,
- todos los parámetros necesarios para hacer las configuraciones preliminares en el dispositivo de soldadura.
La exhibición de los parámetros y la posibilidad de cambiarlos depende del menú seleccionado y de las configuraciones actuales para el proceso de soldadura y el modo de operación.
Los parámetros que no son relevantes para las configuraciones actuales se muestran en gris y no se pueden seleccionar.
El menú Configuración
General
El menú Configuración proporciona acceso fácil a la base de conocimientos del transformador de soldadura y a funciones adicionales. El menú Configuración se puede usar para hacer simples ajustes en los parámetros de soldadura para que se adapten a las diversas configuraciones de trabajo.
En el menú Configuración se puede encontrar lo siguiente:
- todos los parámetros de configuración que tienen un efecto inmediato sobre el proceso de soldadura,
- todos los parámetros necesarios para hacer las configuraciones preliminares en el dispositivo de soldadura.
La exhibición de los parámetros y la posibilidad de cambiarlos depende del menú seleccionado y de las configuraciones actuales para el proceso de soldadura y el modo de operación.
Los parámetros que no son relevantes para las configuraciones actuales se muestran en gris y no se pueden seleccionar.
General
El menú Configuración proporciona acceso fácil a la base de conocimientos del transformador de soldadura y a funciones adicionales. El menú Configuración se puede usar para hacer simples ajustes en los parámetros de soldadura para que se adapten a las diversas configuraciones de trabajo.
En el menú Configuración se puede encontrar lo siguiente:
- todos los parámetros de configuración que tienen un efecto inmediato sobre el proceso de soldadura,
- todos los parámetros necesarios para hacer las configuraciones preliminares en el dispositivo de soldadura.
La exhibición de los parámetros y la posibilidad de cambiarlos depende del menú seleccionado y de las configuraciones actuales para el proceso de soldadura y el modo de operación.
Los parámetros que no son relevantes para las configuraciones actuales se muestran en gris y no se pueden seleccionar.
Acceso al menú Configuración
1Presione la tecla de menú
Aparece el menú Configuración.
2Para salir del menú Configuración, presione nuevamente la tecla de menú
Se mostrarán los parámetros de soldadura actuales.
Visión general
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| (1) | Menú TIG para establecer los parámetros de soldadura TIG para TIG con CC y TIG con CA |
| (2) | Menú Electrodo para configurar los parámetros de soldadura del electrodo |
| (3) | Menú CEL para configurar los parámetros de la soldadura por electrodo con electrodos celulósicos |
| (4) | Configuraciones de cebado y modo de operación para configurar
|
| (5) | Menú Gas para ajustar los parámetros del gas protector |
| (6) | Configuraciones del componente para configurar el modo de operación de la unidad de enfriamiento |
| (7) | Menú Documentación (solo con la opción de documentación de OPT/i presente)
|
| (8) | Menú Trabajo (solo si está presente el paquete de función OPT/i Jobs)
|
| (9) | Ajustes predeterminados para configurar
Para obtener una descripción detallada de los ajustes predeterminados, consulte la página (→). |
| (10) | Información del sistema para ver información del equipo tal como la versión de software o la dirección IP (si la fuente de poder está integrada a una red) |
| (11) | Barra de desplazamiento (si existen varios parámetros de soldadura) |
| (12) | Menús disponibles La cantidad de menús disponibles puede variar según la versión de firmware y las opciones disponibles. |
| (13) | Valor, unidad |
| (14) | Parámetros de configuración Según el menú seleccionado y las configuraciones actuales para el proceso de soldadura y el modo de operación, los parámetros de soldadura que no son relevantes se muestran en gris y no se pueden seleccionar. |
| (15) | Indicación del menú actualmente seleccionado Considerando las configuraciones actuales para el proceso de soldadura y el modo de operación |
| * | Menú ajustado actualmente (fondo azul) |
| ** | Posición del menú seleccionado actualmente |
Menús y parámetros cambiantes
Menú seleccionado
Parámetro seleccionado
Cambie el parámetro
Establezca el parámetro
Seleccionar un menú
Si se selecciona un parámetro (marco azul, fondo blanco):
1Gire el dial de ajuste hasta que el menú de nivel superior del parámetro esté seleccionado
2Presione el dial de ajuste
El fondo del menú seleccionado se torna azul.
El fondo del menú seleccionado se torna azul.
3Gire el dial de ajuste y seleccione el menú deseado (fondo azul)
Parámetros de configuración
4Presione el dial de ajuste en el menú seleccionado
Se selecciona el primer parámetro del menú.
Se selecciona el primer parámetro del menú.
5Gire el dial de ajuste y seleccione el parámetro deseado
6Presione el dial de ajuste para cambiar el parámetro
El fondo del menú seleccionado se torna azul.
El fondo del menú seleccionado se torna azul.
7Gire el dial de ajuste y establezca el valor del parámetro
El cambio en el valor del parámetro tiene efecto de inmediato
El cambio en el valor del parámetro tiene efecto de inmediato
8Presione el dial de ajuste para seleccionar otros parámetros
El menú TIG
Parámetros de soldadura en el menú TIG con CC
Tacking
Función de tacking – duración de la corriente de soldadura pulsada al comienzo del tacking
desactivado / 0.1 - 9.9 s / activado
Configuración de fábrica: desactivado
activado
La corriente de soldadura pulsada sigue hasta el final del proceso de tacking
0.1 - 9.9 s
El tiempo establecido comienza con la fase UpSlope. Después de que haya transcurrido el tiempo establecido, la soldadura continúa con una corriente de soldadura constante; los parámetros de pulsado, si existen, están disponibles
desactivado
La función de tacking está desactivada
El indicador del tacking (TAC) de la barra de estado de la pantalla se enciende si se ha establecido un valor.
Frecuencia de pulsos
Desactivado / 0.20 - 2000 Hz (10,000 Hz con opción de FP Pulse Pro)
Configuración de fábrica: desactivado
¡IMPORTANTE! Si la frecuencia de pulsos se establece en "desactivado", los parámetros de corriente básica y ciclo de trabajo no se pueden seleccionar.
La frecuencia de pulsos establecida también se usa para la corriente de reducción.
El indicador de pulso de la barra de estado de la pantalla se enciende si se ha especificado un valor para la frecuencia de pulsos.
OPT/i Pulse Pro
Para configurar los parámetros de corriente básica, ciclo de trabajo, forma de onda de pulso y forma de onda de corriente básica
Corriente básica
0 - 100% (de la corriente de red I1)
Configuración de fábrica: 50%
Ciclo de trabajo
Relación de la duración del pulso con la duración de la corriente básica en los casos en que se ha establecido una frecuencia de pulsos
10 - 90%
Configuración de fábrica: 50%
Forma de onda de pulso
Para optimizar la presión del arco voltaico
Rectángulo duro / Rectángulo suave / Sine
Configuración de fábrica: Rectángulo duro
Rectángulo duro:
forma de onda rectangular pura;
ruido de arco voltaico ligeramente más alto. Cambios de corriente rápidos
Se utiliza para soldadura Orbital, por ejemplo
Rectángulo suave:
forma de onda rectangular con precipitación de borde disminuida, para reducción de ruido en comparación con la forma de onda rectangular pura;
aplicaciones universales
Sine:
forma de onda sinusoidal (configuración predeterminada para ruido bajo y arco voltaico estable);
se utiliza para cordones de soldadura de esquinas y aplicaciones de soldadura de cubrimiento, por ejemplo
La optimización de la presión del arco voltaico tiene los siguientes efectos:
- Se moja mejor el charco de soldadura (soldadura mejorada de los cordones a tope o los cordones en rincones)
- Aumento de la corriente o caída de la corriente lentos (especialmente con cordones de garganta, aceros de alta aleación o aplicaciones de recargue, el material de aporte de soldadura o el charco de soldadura no es empujado hacia afuera)
- Soldadura más suave gracias a formas de onda más suaves
Forma de onda de corriente básica
Para optimizar la presión del arco voltaico
Rectángulo duro / Rectángulo suave / Sine
Configuración de fábrica: Rectángulo duro
Rectángulo duro:
forma de onda rectangular pura;
ruido de arco voltaico ligeramente más alto. Cambios de corriente rápidos
Se utiliza para soldadura Orbital, por ejemplo
Rectángulo suave:
forma de onda rectangular con precipitación de borde disminuida, para reducción de ruido en comparación con la forma de onda rectangular pura;
aplicaciones universales
Sine:
forma de onda sinusoidal (configuración predeterminada para ruido bajo y arco voltaico estable);
se utiliza para cordones de soldadura de esquinas y aplicaciones de soldadura de cubrimiento, por ejemplo
Tiempo de corriente inicial
El tiempo de corriente inicial especifica la duración de la fase de corriente inicial .
desactivado / 0.01 - 30.0 s
Configuración de fábrica: desactivado
¡IMPORTANTE! El tiempo de corriente inicial solo se aplica al modo de operación de 2 tiempos y a la soldadura por puntos. En el modo de operación de 4 tiempos, la duración de la fase de corriente inicial se controla usando el pulsador de la antorcha.
Tiempo de corriente final
El tiempo de corriente final específica la duración de la fase de corriente final.
desactivado / 0.01 - 30 s
Configuración de fábrica: desactivado
¡IMPORTANTE! El tiempo de corriente final solo se aplica al modo de operación de 2 tiempos y a la soldadura por puntos. En el modo de operación de 4 tiempos, la duración de la fase de corriente final se controla usando el pulsador de la antorcha (consulte "Modos de operación TIG").
Inclinación de corriente de reducción
Para configurar los parámetros de corriente de reducción de Slope1 y Slope2
Corriente de reducción de Slope1
desactivado / 0.01 - 30 s
Configuración de fábrica: desactivado
Si se ha ingresado un valor de tiempo para el parámetro de corriente de reducción de Slope1, la reducción de corriente a corto plazo o el incremento de corriente no son abruptos, sino que son lentos y se adaptan a la curva de corriente deseada.
Esto reduce los efectos negativos en el cordón de soldadura y el componente, especialmente para aplicaciones de aluminio.
Corriente de reducción de Slope2
desactivado / 0.01 - 30 s
Configuración de fábrica: desactivado
Si se ha ingresado un valor de tiempo para el parámetro de corriente de reducción de Slope2, la adaptación de la corriente de reducción a la corriente de soldadura no es abrupta, sino que es lenta y se adapta a la curva de corriente deseada.
Por ejemplo, durante un incremento de corriente, el charco de soldadura se calienta lentamente, y no de forma abrupta. Esto permite que el charco de soldadura suelte el gas y reduce los poros durante la soldadura de aluminio.
Tiempo de punteado
(modo de operación de soldadura por puntos únicamente)
0.02 - 120 s
Configuración de fábrica: 5.0 s
Parámetros de soldadura en el menú TIG con CC
Tacking
Función de tacking – duración de la corriente de soldadura pulsada al comienzo del tacking
desactivado / 0.1 - 9.9 s / activado
Configuración de fábrica: desactivado
activado
La corriente de soldadura pulsada sigue hasta el final del proceso de tacking
0.1 - 9.9 s
El tiempo establecido comienza con la fase UpSlope. Después de que haya transcurrido el tiempo establecido, la soldadura continúa con una corriente de soldadura constante; los parámetros de pulsado, si existen, están disponibles
desactivado
La función de tacking está desactivada
El indicador del tacking (TAC) de la barra de estado de la pantalla se enciende si se ha establecido un valor.
Frecuencia de pulsos
Desactivado / 0.20 - 2000 Hz (10,000 Hz con opción de FP Pulse Pro)
Configuración de fábrica: desactivado
¡IMPORTANTE! Si la frecuencia de pulsos se establece en "desactivado", los parámetros de corriente básica y ciclo de trabajo no se pueden seleccionar.
La frecuencia de pulsos establecida también se usa para la corriente de reducción.
El indicador de pulso de la barra de estado de la pantalla se enciende si se ha especificado un valor para la frecuencia de pulsos.
OPT/i Pulse Pro
Para configurar los parámetros de corriente básica, ciclo de trabajo, forma de onda de pulso y forma de onda de corriente básica
Corriente básica
0 - 100% (de la corriente de red I1)
Configuración de fábrica: 50%
Ciclo de trabajo
Relación de la duración del pulso con la duración de la corriente básica en los casos en que se ha establecido una frecuencia de pulsos
10 - 90%
Configuración de fábrica: 50%
Forma de onda de pulso
Para optimizar la presión del arco voltaico
Rectángulo duro / Rectángulo suave / Sine
Configuración de fábrica: Rectángulo duro
Rectángulo duro:
forma de onda rectangular pura;
ruido de arco voltaico ligeramente más alto. Cambios de corriente rápidos
Se utiliza para soldadura Orbital, por ejemplo
Rectángulo suave:
forma de onda rectangular con precipitación de borde disminuida, para reducción de ruido en comparación con la forma de onda rectangular pura;
aplicaciones universales
Sine:
forma de onda sinusoidal (configuración predeterminada para ruido bajo y arco voltaico estable);
se utiliza para cordones de soldadura de esquinas y aplicaciones de soldadura de cubrimiento, por ejemplo
La optimización de la presión del arco voltaico tiene los siguientes efectos:
- Se moja mejor el charco de soldadura (soldadura mejorada de los cordones a tope o los cordones en rincones)
- Aumento de la corriente o caída de la corriente lentos (especialmente con cordones de garganta, aceros de alta aleación o aplicaciones de recargue, el material de aporte de soldadura o el charco de soldadura no es empujado hacia afuera)
- Soldadura más suave gracias a formas de onda más suaves
Forma de onda de corriente básica
Para optimizar la presión del arco voltaico
Rectángulo duro / Rectángulo suave / Sine
Configuración de fábrica: Rectángulo duro
Rectángulo duro:
forma de onda rectangular pura;
ruido de arco voltaico ligeramente más alto. Cambios de corriente rápidos
Se utiliza para soldadura Orbital, por ejemplo
Rectángulo suave:
forma de onda rectangular con precipitación de borde disminuida, para reducción de ruido en comparación con la forma de onda rectangular pura;
aplicaciones universales
Sine:
forma de onda sinusoidal (configuración predeterminada para ruido bajo y arco voltaico estable);
se utiliza para cordones de soldadura de esquinas y aplicaciones de soldadura de cubrimiento, por ejemplo
Tiempo de corriente inicial
El tiempo de corriente inicial especifica la duración de la fase de corriente inicial .
desactivado / 0.01 - 30.0 s
Configuración de fábrica: desactivado
¡IMPORTANTE! El tiempo de corriente inicial solo se aplica al modo de operación de 2 tiempos y a la soldadura por puntos. En el modo de operación de 4 tiempos, la duración de la fase de corriente inicial se controla usando el pulsador de la antorcha.
Tiempo de corriente final
El tiempo de corriente final específica la duración de la fase de corriente final.
desactivado / 0.01 - 30 s
Configuración de fábrica: desactivado
¡IMPORTANTE! El tiempo de corriente final solo se aplica al modo de operación de 2 tiempos y a la soldadura por puntos. En el modo de operación de 4 tiempos, la duración de la fase de corriente final se controla usando el pulsador de la antorcha (consulte "Modos de operación TIG").
Inclinación de corriente de reducción
Para configurar los parámetros de corriente de reducción de Slope1 y Slope2
Corriente de reducción de Slope1
desactivado / 0.01 - 30 s
Configuración de fábrica: desactivado
Si se ha ingresado un valor de tiempo para el parámetro de corriente de reducción de Slope1, la reducción de corriente a corto plazo o el incremento de corriente no son abruptos, sino que son lentos y se adaptan a la curva de corriente deseada.
Esto reduce los efectos negativos en el cordón de soldadura y el componente, especialmente para aplicaciones de aluminio.
Corriente de reducción de Slope2
desactivado / 0.01 - 30 s
Configuración de fábrica: desactivado
Si se ha ingresado un valor de tiempo para el parámetro de corriente de reducción de Slope2, la adaptación de la corriente de reducción a la corriente de soldadura no es abrupta, sino que es lenta y se adapta a la curva de corriente deseada.
Por ejemplo, durante un incremento de corriente, el charco de soldadura se calienta lentamente, y no de forma abrupta. Esto permite que el charco de soldadura suelte el gas y reduce los poros durante la soldadura de aluminio.
Tiempo de punteado
(modo de operación de soldadura por puntos únicamente)
0.02 - 120 s
Configuración de fábrica: 5.0 s
Parámetros en el menú TIG con CA
Frecuencia de pulsos
Desactivado / 0.20 - 2000 Hz (10,000 Hz con opción de FP Pulse Pro)
Configuración de fábrica: desactivado
¡IMPORTANTE! Si la frecuencia de pulsos se establece en "desactivado", los parámetros de corriente básica y ciclo de trabajo no se pueden seleccionar.
La frecuencia de pulsos establecida también se usa para la corriente de reducción.
El indicador de pulso de la barra de estado de la pantalla se enciende si se ha especificado un valor para la frecuencia de pulsos.
OPT/i Pulse Pro
Para configurar los parámetros de corriente básica, ciclo de trabajo, forma de onda de pulso y forma de onda de corriente básica
Corriente básica
0 - 100% (de la corriente de red I1)
Configuración de fábrica: 50%
Ciclo de trabajo
Relación de la duración del pulso con la duración de la corriente básica en los casos en que se ha establecido una frecuencia de pulsos
10 - 90%
Configuración de fábrica: 50%
Forma de onda de pulso
Para optimizar la presión del arco voltaico
Rectángulo duro / Rectángulo suave / Sine
Configuración de fábrica: Rectángulo duro
Rectángulo duro:
forma de onda rectangular pura;
ruido de arco voltaico ligeramente más alto. Cambios de corriente rápidos
Se utiliza para soldadura Orbital, por ejemplo
Rectángulo suave:
forma de onda rectangular con precipitación de borde disminuida, para reducción de ruido en comparación con la forma de onda rectangular pura;
aplicaciones universales
Sine:
forma de onda sinusoidal (configuración predeterminada para ruido bajo y arco voltaico estable);
se utiliza para cordones de soldadura de esquinas y aplicaciones de soldadura de cubrimiento, por ejemplo
La optimización de la presión del arco voltaico tiene los siguientes efectos:
- Se moja mejor el charco de soldadura (soldadura mejorada de los cordones a tope o los cordones en rincones)
- Aumento de la corriente o caída de la corriente lentos (especialmente con cordones de garganta, aceros de alta aleación o aplicaciones de recargue, el material de aporte de soldadura o el charco de soldadura no es empujado hacia afuera)
- Soldadura más suave gracias a formas de onda más suaves
Forma de onda de corriente básica
Para optimizar la presión del arco voltaico
Rectángulo duro / Rectángulo suave / Sine
Configuración de fábrica: Rectángulo duro
Rectángulo duro:
forma de onda rectangular pura;
ruido de arco voltaico ligeramente más alto. Cambios de corriente rápidos
Se utiliza para soldadura Orbital, por ejemplo
Rectángulo suave:
forma de onda rectangular con precipitación de borde disminuida, para reducción de ruido en comparación con la forma de onda rectangular pura;
aplicaciones universales
Sine:
forma de onda sinusoidal (configuración predeterminada para ruido bajo y arco voltaico estable);
se utiliza para cordones de soldadura de esquinas y aplicaciones de soldadura de cubrimiento, por ejemplo
Tiempo de corriente inicial
(solo en el modo de operación de 2 tiempos y durante la soldadura por puntos)
El tiempo de corriente inicial especifica la duración de la fase de corriente inicial .
desactivado / 0.01 - 30.0 s
Configuración de fábrica: desactivado
¡IMPORTANTE! El tiempo de corriente inicial solo se aplica al modo de operación de 2 tiempos y a la soldadura por puntos. En el modo de operación de 4 tiempos, la duración de la fase de corriente inicial se controla usando el pulsador de la antorcha.
Tiempo de corriente final
(solo en el modo de operación de 2 tiempos y durante la soldadura por puntos)
El tiempo de corriente final especifica la duración de la fase de corriente final.
desactivado / 0.01 - 30 s
Configuración de fábrica: desactivado
¡IMPORTANTE! El tiempo de corriente final solo se aplica al modo de operación de 2 tiempos y a la soldadura por puntos. En el modo de operación de 4 tiempos, la duración de la fase de corriente final se controla usando el pulsador de la antorcha (consulte "Modos de operación TIG").
Inclinación de corriente de reducción
Para configurar los parámetros de corriente de reducción de Slope1 y Slope2
Corriente de reducción de Slope1
desactivado / 0.01 - 30 s
Configuración de fábrica: desactivado
Si se ha ingresado un valor de tiempo para el parámetro de corriente de reducción de Slope1, la reducción de corriente a corto plazo o el incremento de corriente no son abruptos, sino que son lentos y se adaptan a la curva de corriente deseada.
Esto reduce los efectos negativos en el cordón de soldadura y el componente, especialmente para aplicaciones de aluminio.
Corriente de reducción de Slope2
desactivado / 0.01 - 30 s
Configuración de fábrica: desactivado
Si se ha ingresado un valor de tiempo para el parámetro de corriente de reducción de Slope2, la adaptación de la corriente de reducción a la corriente de soldadura no es abrupta, sino que es lenta y se adapta a la curva de corriente deseada.
Por ejemplo, durante un incremento de corriente, el charco de soldadura se calienta lentamente, y no de forma abrupta. Esto permite que el charco de soldadura suelte el gas y reduce los poros durante la soldadura de aluminio.
Tiempo de punteado
(modo de operación de soldadura por puntos únicamente)
0.02 - 120 s
Configuración de fábrica: 5.0 s
Frecuencia de CA
Syn / 40 - 250 Hz
Configuración de fábrica: 60 Hz
Sinc
Configuración para soldadura sincrónica (soldadura simultánea a ambos lados con 2 fuentes de poder)
En la soldadura sincrónica, la frecuencia de CA de ambas fuentes de poder debe estar configurada en "Sinc".
La soldadura sincrónica se usa en materiales espesos para lograr una tasa de deposición elevada y reducir las inclusiones durante la soldadura.
¡IMPORTANTE! Debido a las fases del voltaje de entrada, en algunos casos la sincronización de las dos fuentes de poder no se puede realizar adecuadamente.
En este caso, retire la clavija para la red de la fuente de poder, gírela 180° y vuelva a conectarla.
Arco voltaico de baja frecuencia
suave y ancho con aportación de calor superficial
Arco voltaico enfocado de alta frecuencia
con aportación de calor profunda
Efecto de la frecuencia de CA sobre la forma de onda:
Compensación de corriente CA
-70 a +70%
Configuración de fábrica: 0%
+70%
Arco voltaico amplio con baja aportación de calor
Alto estrés en el electrodo de tungsteno
Buena limpieza de superficie
-70%
Arco voltaico estrecho con alta aportación de calor
Bajo estrés en el electrodo de tungsteno
Muy poca limpieza de superficie
Efecto de la compensación de corriente CA sobre la forma de onda:
* Configuración de fábrica: 0 (corresponde a un cambio a negativo de 10%)
Forma de onda de media onda positiva
Rectángulo duro / Rectángulo suave / Triángulo / Sine
Configuración de fábrica: Sine
Rectángulo duro
forma de onda rectangular pura (arco voltaico estable pero ruidoso)
Rectángulo suave:
forma de onda rectangular con precipitación de borde disminuida, para reducción de ruido en comparación con la forma de onda rectangular pura
Triángulo
mayores picos de corriente para más presión del arco voltaico
Sine
configuración predeterminada para arco voltaico de bajo ruido
Forma de onda de media onda negativa
Rectángulo duro / Rectángulo suave / Triángulo / Sine
Configuración de fábrica: Rectángulo suave
Rectángulo duro
forma de onda rectangular pura (arco voltaico estable pero ruidoso)
Rectángulo suave:
forma de onda rectangular con precipitación de borde disminuida, para reducción de ruido en comparación con la forma de onda rectangular pura
Triángulo
mayores picos de corriente para más presión del arco voltaico
Sine
configuración predeterminada para arco voltaico de bajo ruido y estable
El menú MMA
Parámetros en el menú electrodos
Tiempo de corriente inicial
HotStart (Permite un inicio potente)
0.0 - 2.0 s
Configuración de fábrica: 0.5 s
Beneficios:
- Propiedades de cebado mejoradas, incluso al usar electrodos con propiedades de cebado escasas
- Mejor fusión del material base en la fase de puesta en servicio, lo que significa menos defectos de cerrado en frío
- Evita en gran medida las inclusiones de escoria
Caract.
Para seleccionar características
Constante I / 0.1 - 20.0 A/V / Constante P
Configuración de fábrica: Constante I
Características ajustables
| (1) | Línea de carga para electrodos |
| (2) | Línea de carga para electrodos en que la longitud de arco voltaico aumenta |
| (3) | Línea de carga para electrodos en que la longitud de arco voltaico disminuye |
| (4) | Característica para el ajuste de parámetros constante I (corriente de soldadura constante) |
| (5) | Característica para el ajuste de parámetros 0.1 - 20.0 (curva característica descendente con inclinación ajustable) |
| (6) | Característica para el ajuste de parámetros constante P (potencia de soldadura constante) |
| (7) | Ejemplo de dinámica preestablecida en que la característica (4) es seleccionada |
| (8) | Ejemplo de dinámica preestablecida en que la característica (5) o (6) es seleccionada |
- Si se establece la característica constante I, la corriente de soldadura se mantendrá constante, independientemente de la tensión de soldadura. Esto tiene como resultado una característica vertical (4).
- La configuración es particularmente adecuada para
electrodos de rutilo,
electrodos alcalinos,
ranurado con antorcha (configure la dinámica en 100 para ranurado con antorcha).
- La configuración 0.1 - 20.0 se usa para establecer una curva característica descendente (5). El rango de configuración es de 0.1 A/V (muy inclinada) a 20 A/V (muy plana).
- La configuración de una curva característica de fuente de corriente descendente en plano (5) solo es recomendable para electrodos celulósicos.
¡OBSERVACIÓN!
Al configurar una curva característica de fuente de corriente descendente en plano (5), establezca la dinámica en un valor superior.
- Si se establece la característica constante P, la potencia de soldadura se mantiene constante, independientemente de la tensión de soldadura y la corriente de soldadura. Esto tiene como resultado una característica hiperbólica (6).
- Esta configuración es particularmente adecuada para electrodos celulósicos.
¡OBSERVACIÓN!
Si hay problemas con un electrodo que tiende a "adherirse", establezca la dinámica en un valor superior.
Ejemplo de configuraciones: I1 = 250 A, dinámica = 50
| (1) | Línea de carga para electrodos |
| (2) | Línea de carga para electrodos en que la longitud de arco voltaico aumenta |
| (3) | Línea de carga para electrodos en que la longitud de arco voltaico disminuye |
| (4) | Característica para el ajuste de parámetros constante I (corriente de soldadura constante) |
| (5) | Característica para el ajuste de parámetros 0.1 - 20.0 (curva característica descendente con inclinación ajustable) |
| (6) | Característica para el ajuste de parámetros constante P (potencia de soldadura constante) |
| (7) | Ejemplo de dinámica preestablecida en que la característica (4) es seleccionada |
| (8) | Ejemplo de dinámica preestablecida en que la característica (5) o (6) es seleccionada |
| (a) | Punto de trabajo en que la longitud de arco voltaico es larga |
| (b) | Punto de trabajo cuando la corriente de soldadura I1 es establecida |
| (c) | Punto de trabajo en que la longitud de arco voltaico es corta |
Las características (4), (5) y (6) que se muestran aquí se aplican al usar un electrodo cuya característica se corresponde a la línea de carga (1) a una longitud de arco voltaico determinada.
Según qué corriente de soldadura (I) se haya establecido, el punto de intersección (punto de trabajo) de las características (4), (5) y (6) será desplazado a lo largo de la línea de carga (1). El punto de trabajo proporciona información sobre la tensión de soldadura real y la corriente de soldadura real.
Cuando la corriente de soldadura (I1) se establece permanentemente, el punto de trabajo puede migrar por las características (4), (5) y (6) según la tensión de soldadura de ese momento en el tiempo.
La tensión de soldadura U depende de la longitud de arco voltaico.
Si la longitud de arco voltaico cambia (p. ej., de acuerdo con la línea de carga (2)), el punto de trabajo resultante será aquel en que la característica correspondiente (4), (5) o (6) corta la línea de carga (2).
Para las características (5) y (6), si se establece un valor constante para I1, la corriente de soldadura (I) también será menor o mayor según la tensión de soldadura.
Voltaje de ruptura
Limitación de tensión de soldadura
20 - 90 V
Configuración de fábrica: 20 V
La longitud de arco voltaico depende de la tensión de soldadura. Para finalizar el proceso de soldadura, generalmente es necesario elevar significativamente el electrodo lejos del componente. Con este parámetro, la tensión de soldadura se puede limitar a un valor que hace posible finalizar la operación de soldadura con solo elevar levemente el electrodo.
¡OBSERVACIÓN!
Si, durante la soldadura, descubre con frecuencia que la operación de soldadura se finaliza involuntariamente, aumente el valor del parámetro de voltaje de ruptura.
Anti-Stick
activado / desactivado
Configuración de fábrica: activado
A medida que el arco voltaico se acorta, la tensión de soldadura puede caer tan lejos que el electrodo tenderá a adherirse. Esto también puede hacer que el electrodo se queme.
Para evitar que se queme el electrodo, se activa la función Anti-Stick. Si el electrodo comienza a adherirse, la fuente de poder apaga inmediatamente la corriente de soldadura. Después de que el electrodo ha sido separado del componente, el proceso de soldadura se puede continuar sin problemas.
Frecuencia de CA
solo para soldadura por electrodo con CA (polaridad del parámetro de soldadura = CA)
40 - 250 Hz
Configuración de fábrica: 60 Hz
Parámetros en el menú electrodos
Tiempo de corriente inicial
HotStart (Permite un inicio potente)
0.0 - 2.0 s
Configuración de fábrica: 0.5 s
Beneficios:
- Propiedades de cebado mejoradas, incluso al usar electrodos con propiedades de cebado escasas
- Mejor fusión del material base en la fase de puesta en servicio, lo que significa menos defectos de cerrado en frío
- Evita en gran medida las inclusiones de escoria
Caract.
Para seleccionar características
Constante I / 0.1 - 20.0 A/V / Constante P
Configuración de fábrica: Constante I
Características ajustables
| (1) | Línea de carga para electrodos |
| (2) | Línea de carga para electrodos en que la longitud de arco voltaico aumenta |
| (3) | Línea de carga para electrodos en que la longitud de arco voltaico disminuye |
| (4) | Característica para el ajuste de parámetros constante I (corriente de soldadura constante) |
| (5) | Característica para el ajuste de parámetros 0.1 - 20.0 (curva característica descendente con inclinación ajustable) |
| (6) | Característica para el ajuste de parámetros constante P (potencia de soldadura constante) |
| (7) | Ejemplo de dinámica preestablecida en que la característica (4) es seleccionada |
| (8) | Ejemplo de dinámica preestablecida en que la característica (5) o (6) es seleccionada |
- Si se establece la característica constante I, la corriente de soldadura se mantendrá constante, independientemente de la tensión de soldadura. Esto tiene como resultado una característica vertical (4).
- La configuración es particularmente adecuada para
electrodos de rutilo,
electrodos alcalinos,
ranurado con antorcha (configure la dinámica en 100 para ranurado con antorcha).
- La configuración 0.1 - 20.0 se usa para establecer una curva característica descendente (5). El rango de configuración es de 0.1 A/V (muy inclinada) a 20 A/V (muy plana).
- La configuración de una curva característica de fuente de corriente descendente en plano (5) solo es recomendable para electrodos celulósicos.
¡OBSERVACIÓN!
Al configurar una curva característica de fuente de corriente descendente en plano (5), establezca la dinámica en un valor superior.
- Si se establece la característica constante P, la potencia de soldadura se mantiene constante, independientemente de la tensión de soldadura y la corriente de soldadura. Esto tiene como resultado una característica hiperbólica (6).
- Esta configuración es particularmente adecuada para electrodos celulósicos.
¡OBSERVACIÓN!
Si hay problemas con un electrodo que tiende a "adherirse", establezca la dinámica en un valor superior.
Ejemplo de configuraciones: I1 = 250 A, dinámica = 50
| (1) | Línea de carga para electrodos |
| (2) | Línea de carga para electrodos en que la longitud de arco voltaico aumenta |
| (3) | Línea de carga para electrodos en que la longitud de arco voltaico disminuye |
| (4) | Característica para el ajuste de parámetros constante I (corriente de soldadura constante) |
| (5) | Característica para el ajuste de parámetros 0.1 - 20.0 (curva característica descendente con inclinación ajustable) |
| (6) | Característica para el ajuste de parámetros constante P (potencia de soldadura constante) |
| (7) | Ejemplo de dinámica preestablecida en que la característica (4) es seleccionada |
| (8) | Ejemplo de dinámica preestablecida en que la característica (5) o (6) es seleccionada |
| (a) | Punto de trabajo en que la longitud de arco voltaico es larga |
| (b) | Punto de trabajo cuando la corriente de soldadura I1 es establecida |
| (c) | Punto de trabajo en que la longitud de arco voltaico es corta |
Las características (4), (5) y (6) que se muestran aquí se aplican al usar un electrodo cuya característica se corresponde a la línea de carga (1) a una longitud de arco voltaico determinada.
Según qué corriente de soldadura (I) se haya establecido, el punto de intersección (punto de trabajo) de las características (4), (5) y (6) será desplazado a lo largo de la línea de carga (1). El punto de trabajo proporciona información sobre la tensión de soldadura real y la corriente de soldadura real.
Cuando la corriente de soldadura (I1) se establece permanentemente, el punto de trabajo puede migrar por las características (4), (5) y (6) según la tensión de soldadura de ese momento en el tiempo.
La tensión de soldadura U depende de la longitud de arco voltaico.
Si la longitud de arco voltaico cambia (p. ej., de acuerdo con la línea de carga (2)), el punto de trabajo resultante será aquel en que la característica correspondiente (4), (5) o (6) corta la línea de carga (2).
Para las características (5) y (6), si se establece un valor constante para I1, la corriente de soldadura (I) también será menor o mayor según la tensión de soldadura.
Voltaje de ruptura
Limitación de tensión de soldadura
20 - 90 V
Configuración de fábrica: 20 V
La longitud de arco voltaico depende de la tensión de soldadura. Para finalizar el proceso de soldadura, generalmente es necesario elevar significativamente el electrodo lejos del componente. Con este parámetro, la tensión de soldadura se puede limitar a un valor que hace posible finalizar la operación de soldadura con solo elevar levemente el electrodo.
¡OBSERVACIÓN!
Si, durante la soldadura, descubre con frecuencia que la operación de soldadura se finaliza involuntariamente, aumente el valor del parámetro de voltaje de ruptura.
Anti-Stick
activado / desactivado
Configuración de fábrica: activado
A medida que el arco voltaico se acorta, la tensión de soldadura puede caer tan lejos que el electrodo tenderá a adherirse. Esto también puede hacer que el electrodo se queme.
Para evitar que se queme el electrodo, se activa la función Anti-Stick. Si el electrodo comienza a adherirse, la fuente de poder apaga inmediatamente la corriente de soldadura. Después de que el electrodo ha sido separado del componente, el proceso de soldadura se puede continuar sin problemas.
Frecuencia de CA
solo para soldadura por electrodo con CA (polaridad del parámetro de soldadura = CA)
40 - 250 Hz
Configuración de fábrica: 60 Hz
El menú CEL
Parámetros en el menú CEL
Tiempo de corriente inicial
Arranque en caliente
0.0 - 2.0 s
Configuración de fábrica: 0.5 s
Beneficios:
- Propiedades de ignición mejoradas, incluso al usar electrodos con propiedades de ignición escasas
- Mejor fusión del material base en la fase de puesta en servicio, lo que significa menos defectos de cerrado en frío
- Evita en gran medida las inclusiones de escoria
Voltaje de ruptura
Limitación de tensión de soldadura
20 - 90 V
Configuración de fábrica: 20 V
La longitud de arco voltaico depende de la tensión de soldadura. Para finalizar el proceso de soldadura, generalmente es necesario elevar significativamente el electrodo lejos del componente. Con este parámetro, la tensión de soldadura se puede limitar a un valor que hace posible finalizar la operación de soldadura con solo elevar levemente el electrodo.
¡OBSERVACIÓN!
Si, durante la soldadura, descubre con frecuencia que la operación de soldadura se finaliza involuntariamente, aumente el valor del parámetro de voltaje de ruptura.
Anti-Stick
activado / desactivado
Configuración de fábrica: activado
A medida que el arco se acorta, la tensión de soldadura puede caer tan lejos que el electrodo tenderá a adherirse. Esto también puede hacer que el electrodo se queme.
Para evitar que se queme el electrodo, se activa la función Anti-Stick. Si el electrodo comienza a adherirse, la fuente de poder apaga inmediatamente la corriente de soldadura. Después de que el electrodo ha sido separado del componente, el proceso de soldadura se puede continuar sin problemas.
Parámetros en el menú CEL
Tiempo de corriente inicial
Arranque en caliente
0.0 - 2.0 s
Configuración de fábrica: 0.5 s
Beneficios:
- Propiedades de ignición mejoradas, incluso al usar electrodos con propiedades de ignición escasas
- Mejor fusión del material base en la fase de puesta en servicio, lo que significa menos defectos de cerrado en frío
- Evita en gran medida las inclusiones de escoria
Voltaje de ruptura
Limitación de tensión de soldadura
20 - 90 V
Configuración de fábrica: 20 V
La longitud de arco voltaico depende de la tensión de soldadura. Para finalizar el proceso de soldadura, generalmente es necesario elevar significativamente el electrodo lejos del componente. Con este parámetro, la tensión de soldadura se puede limitar a un valor que hace posible finalizar la operación de soldadura con solo elevar levemente el electrodo.
¡OBSERVACIÓN!
Si, durante la soldadura, descubre con frecuencia que la operación de soldadura se finaliza involuntariamente, aumente el valor del parámetro de voltaje de ruptura.
Anti-Stick
activado / desactivado
Configuración de fábrica: activado
A medida que el arco se acorta, la tensión de soldadura puede caer tan lejos que el electrodo tenderá a adherirse. Esto también puede hacer que el electrodo se queme.
Para evitar que se queme el electrodo, se activa la función Anti-Stick. Si el electrodo comienza a adherirse, la fuente de poder apaga inmediatamente la corriente de soldadura. Después de que el electrodo ha sido separado del componente, el proceso de soldadura se puede continuar sin problemas.
Configuraciones de ignición y modo
Parámetros de cebado
Cebado de alta frecuencia
activado / desactivado / Toque de alta frecuencia / Externo
Configuración de fábrica: activado
activado
El cebado de alta frecuencia se activa cuando se inicia la soldadura
desactivado
No hay cebado de alta frecuencia cuando se inicia la soldadura.
En este caso, la soldadura comienza con el cebado por contacto.
Toque de alta frecuencia
El proceso de soldadura se inicia al tocar brevemente el componente con el electrodo de tungsteno. El cebado de alta frecuencia ocurre después de que ha transcurrido el tiempo de retardo del cebado de alta frecuencia.
Externo
Comienza con ayuda externa de cebado, por ejemplo, la soldadura con chorro de plasma
El indicador de cebado de alta frecuencia de la barra de estado de la pantalla se enciende si el cebado de alta frecuencia se ha fijado en Encendido.
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de lesiones debido al impacto ocasionado por descarga eléctrica
Aunque los equipos de Fronius cumplen con todos los estándares relevantes, el cebado de alta frecuencia puede transmitir descargas eléctricas inofensivas pero notables bajo ciertas circunstancias.
¡Use ropa de protección prescrita, especialmente guantes!
¡Use únicamente juegos de cables TIG adecuados, completamente intactos y sin daños!
¡No trabaje en entornos húmedos o mojados!
¡Tenga cuidado especial al trabajar en andamios, plataformas de trabajo, en posiciones forzadas (soldadura fuera de posición), así como en áreas estrechas, de difícil acceso o expuestas!
Tiempo de retardo de cebado de alta frecuencia
Duración hasta que el cebado de alta frecuencia ocurre después de tocar el componente con el electrodo de tungsteno.
0.1 - 5.0 s
Configuración de fábrica: 1.0 s
Cebado con polaridad invertida
(fuentes de poder iWave AC/DC únicamente)
Para optimizar la secuencia de cebado en la soldadura TIG con CC, la polaridad se invierte por poco tiempo cuando comienza la soldadura. Emergen electrones del componente y golpean el electrodo de tungsteno. El resultado es que el electrodo de tungsteno se calienta rápidamente, lo cual en sí mismo es una condición previa esencial para un óptimo desempeño de cebado.
desactivado/activado
Configuración de fábrica: desactivado
¡IMPORTANTE! El cebado con polaridad invertida no se recomienda para soldadura de hojas de bajo calibre.
Parámetros de cebado
Cebado de alta frecuencia
activado / desactivado / Toque de alta frecuencia / Externo
Configuración de fábrica: activado
activado
El cebado de alta frecuencia se activa cuando se inicia la soldadura
desactivado
No hay cebado de alta frecuencia cuando se inicia la soldadura.
En este caso, la soldadura comienza con el cebado por contacto.
Toque de alta frecuencia
El proceso de soldadura se inicia al tocar brevemente el componente con el electrodo de tungsteno. El cebado de alta frecuencia ocurre después de que ha transcurrido el tiempo de retardo del cebado de alta frecuencia.
Externo
Comienza con ayuda externa de cebado, por ejemplo, la soldadura con chorro de plasma
El indicador de cebado de alta frecuencia de la barra de estado de la pantalla se enciende si el cebado de alta frecuencia se ha fijado en Encendido.
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de lesiones debido al impacto ocasionado por descarga eléctrica
Aunque los equipos de Fronius cumplen con todos los estándares relevantes, el cebado de alta frecuencia puede transmitir descargas eléctricas inofensivas pero notables bajo ciertas circunstancias.
¡Use ropa de protección prescrita, especialmente guantes!
¡Use únicamente juegos de cables TIG adecuados, completamente intactos y sin daños!
¡No trabaje en entornos húmedos o mojados!
¡Tenga cuidado especial al trabajar en andamios, plataformas de trabajo, en posiciones forzadas (soldadura fuera de posición), así como en áreas estrechas, de difícil acceso o expuestas!
Tiempo de retardo de cebado de alta frecuencia
Duración hasta que el cebado de alta frecuencia ocurre después de tocar el componente con el electrodo de tungsteno.
0.1 - 5.0 s
Configuración de fábrica: 1.0 s
Cebado con polaridad invertida
(fuentes de poder iWave AC/DC únicamente)
Para optimizar la secuencia de cebado en la soldadura TIG con CC, la polaridad se invierte por poco tiempo cuando comienza la soldadura. Emergen electrones del componente y golpean el electrodo de tungsteno. El resultado es que el electrodo de tungsteno se calienta rápidamente, lo cual en sí mismo es una condición previa esencial para un óptimo desempeño de cebado.
desactivado/activado
Configuración de fábrica: desactivado
¡IMPORTANTE! El cebado con polaridad invertida no se recomienda para soldadura de hojas de bajo calibre.
Monitorización del arco
Tiempo de espera de ignición
El tiempo de espera de ignición hasta una desconexión de seguridad tras un intento fallido de ignición.
0.1 - 9.9 s
Configuración de fábrica: 5 s
¡IMPORTANTE! El tiempo de espera de ignición es una función de seguridad y no se puede desactivar.
La descripción de la función de tiempo de espera de ignición se puede encontrar en la sección "soldadura TIG".
Tiempo de ruptura del arco
Duración hasta la desconexión de seguridad tras una ruptura del arco
Si después de una ruptura del arco no hay arco establecido dentro del período de tiempo especificado aquí, el transformador de soldadura corta automáticamente.
Para comenzar nuevamente el proceso de soldadura, presione cualquier tecla del panel de control o el pulsador de la antorcha.
0.00 - 2.00 s
Configuración de fábrica: 0.20 s
Monitorización de ruptura del arco
La reacción si no hay arco establecido dentro del período de tiempo de ruptura del arco
ignorar / Error
Configuración de fábrica: ignorar
ignorar
La interrupción es ignorada.
Error
Un mensaje de error, que debe ser aceptado, aparece en el transformador de soldadura.
Ajustes predeterminados del modo de operación
Pulsador de la antorcha
La soldadura comienza utilizando el pulsador de la antorcha
activado / desactivado
Configuración de fábrica: activado
activado
La soldadura se inicia a través del pulsador de la antorcha
desactivado
La soldadura se inicia al tocar el componente con el electrodo de tungsteno;
especialmente adecuado para antorchas de soldadura sin un pulsador de la antorcha, y la secuencia de cebado depende de los parámetros de cebado
La pantalla muestra el símbolo para el pulsador de la antorcha desactivado en la barra de estado, y la selección del modo de operación está desactivada.
I2 usando pulsador de la antorcha
para activar/desactivar si es posible cambiar a la corriente de reducción I2 usando el pulsador de la antorcha
La configuración del parámetro l2 usando el pulsador de la antorcha también influye en las variantes 1 - 6 del modo de operación de 4 tiempos especial (consultar a partir de la página (→)).
activado / desactivado
Configuración de fábrica: desactivado
Función del botón de corriente de reducción
La configuración del parámetro del botón de corriente de reducción también influye en las variantes 1 - 6 del modo de operación de 4 tiempos especial (consulte a partir de la página (→)).
I1 / I2
Configuración de fábrica: I2
Voltaje de ruptura del arco voltaico
para establecer un valor de voltaje en el cual el proceso de soldadura puede finalizarse al levantar ligeramente la antorcha TIG.
Mientras mayor sea el voltaje de ruptura, más se podrá elevar el arco voltaico.
El voltaje de ruptura del arco voltaico se almacena junto para el modo de operación de 2 tiempos, modo de operación de 4 tiempos y operación con un mando a distancia con pedal.
Si el parámetro “pulsador de la antorcha” está establecido como “desactivado”, el valor se almacena por separado.
desactivado / 6.0 - 90.0 V
Configuración de fábrica: desactivado
Sensibilidad Comfort Stop
El parámetro solo está disponible si el parámetro “pulsador de la antorcha” está “desactivado”.
desactivado / 0.1 - 10.0 V
Configuración de fábrica: desactivado
Al final de la operación de soldadura, la corriente de soldadura se apaga automáticamente si la longitud de arco voltaico se incrementa por encima de una cantidad definida. Esto evita que el arco voltaico sea innecesariamente largo al levantar la antorcha TIG.
Secuencia:
1Soldadura
2Al final de la acción de soldadura, levante brevemente la antorcha de soldadura
La longitud de arco voltaico se incrementa significativamente.
La longitud de arco voltaico se incrementa significativamente.
3Baje la antorcha de soldadura
- La longitud de arco voltaico se reduce significativamente
- La función Comfort ha sido activada
4Mantenga la antorcha de soldadura a la misma altura
- La corriente de soldadura disminuye continuamente (Down-Slope).
- El arco voltaico se apaga.
5 Levante la antorcha de soldadura del componente
El menú gas
Parámetros en el menú gas
Preflujo de gas
Duración del preflujo de gas
0.0 - 9.9 s
Configuración de fábrica: 0.4 s
Postflujo de gas
Duración del postflujo de gas
automático / 0 - 60 s
Configuración de fábrica: automático
automático
Dependiendo del diámetro del electrodo y de la corriente de soldadura, el transformador de soldadura calcula el tiempo de postflujo de gas óptimo y lo ajusta automáticamente.
Parámetros en el menú gas
Preflujo de gas
Duración del preflujo de gas
0.0 - 9.9 s
Configuración de fábrica: 0.4 s
Postflujo de gas
Duración del postflujo de gas
automático / 0 - 60 s
Configuración de fábrica: automático
automático
Dependiendo del diámetro del electrodo y de la corriente de soldadura, el transformador de soldadura calcula el tiempo de postflujo de gas óptimo y lo ajusta automáticamente.
El menú Componentes
Parámetros en el menú Componentes
Modo de operación de la unidad de enfriamiento
para controlar la unidad de enfriamiento
eco / automático / activado / desactivado
Configuración de fábrica: automático
automático
Cuando se inicia la soldadura, la unidad de enfriamiento comienza a operar (el ventilador y la bomba de refrigeración están funcionando).
Después de la soldadura, la unidad de enfriamiento continúa funcionando durante 2 minutos. La unidad de enfriamiento se apaga después de estos 2 minutos.
activado
Servicio continuo
En cuanto la fuente de poder se enciende, la unidad de enfriamiento comienza a operar (el ventilador y la bomba de refrigeración están funcionando permanentemente)
desactivado
No hay operación, incluso cuando se inicia la soldadura
eco
La bomba de refrigeración arranca cuando comienza la soldadura.
El ventilador comienza a funcionar a una temperatura de retorno del refrigerante de 40°C (104°F) (únicamente en conjunto con la opción de sensor de temperatura del flujo).
Al llenar el juego de cables de la antorcha, la bomba de refrigeración continúa funcionando durante 10 segundos una vez que la tasa de flujo es > 0.7 l/m.
Una vez que se detiene la soldadura, la unidad de enfriamiento continúa funcionando durante al menos 15 segundos más. Tan pronto como la temperatura de retorno del refrigerante es < 40 °C, la unidad de enfriamiento se detiene.
La cantidad máxima de tiempo posterior al funcionamiento es de 2 minutos.
Tiempo de filtro del sensor de flujo
(únicamente si la opción de sensor de temperatura está presente en la unidad de enfriamiento)
para establecer el tiempo desde el momento en que el sensor de flujo responde hasta que se produce un mensaje de advertencia
5 - 25 s
Configuración de fábrica: 10 s
Nivel de advertencia del caudal líquido de refrigeración
(solo si la opción de sensor de temperatura del flujo está presente en la unidad de enfriamiento)
Si el parámetro es activado, se genera una advertencia si no se alcanza el valor ingresado.
desactivado / 0.75 / 0.8 / 0.85 / 0.9 / 0.95
Configuración de fábrica: desactivado
Vaciar/llenar el juego de cables de la antorcha
(únicamente en conjunto con una unidad de enfriamiento MultiControl CU 600t /MC o CU 600t MV/MC)
Función para drenar y llenar el juego de cables de la antorcha, por ejemplo, al cargar el cuello de antorcha.
A continuación se muestra una descripción de las dos funciones.
Parámetros en el menú Componentes
Modo de operación de la unidad de enfriamiento
para controlar la unidad de enfriamiento
eco / automático / activado / desactivado
Configuración de fábrica: automático
automático
Cuando se inicia la soldadura, la unidad de enfriamiento comienza a operar (el ventilador y la bomba de refrigeración están funcionando).
Después de la soldadura, la unidad de enfriamiento continúa funcionando durante 2 minutos. La unidad de enfriamiento se apaga después de estos 2 minutos.
activado
Servicio continuo
En cuanto la fuente de poder se enciende, la unidad de enfriamiento comienza a operar (el ventilador y la bomba de refrigeración están funcionando permanentemente)
desactivado
No hay operación, incluso cuando se inicia la soldadura
eco
La bomba de refrigeración arranca cuando comienza la soldadura.
El ventilador comienza a funcionar a una temperatura de retorno del refrigerante de 40°C (104°F) (únicamente en conjunto con la opción de sensor de temperatura del flujo).
Al llenar el juego de cables de la antorcha, la bomba de refrigeración continúa funcionando durante 10 segundos una vez que la tasa de flujo es > 0.7 l/m.
Una vez que se detiene la soldadura, la unidad de enfriamiento continúa funcionando durante al menos 15 segundos más. Tan pronto como la temperatura de retorno del refrigerante es < 40 °C, la unidad de enfriamiento se detiene.
La cantidad máxima de tiempo posterior al funcionamiento es de 2 minutos.
Tiempo de filtro del sensor de flujo
(únicamente si la opción de sensor de temperatura está presente en la unidad de enfriamiento)
para establecer el tiempo desde el momento en que el sensor de flujo responde hasta que se produce un mensaje de advertencia
5 - 25 s
Configuración de fábrica: 10 s
Nivel de advertencia del caudal líquido de refrigeración
(solo si la opción de sensor de temperatura del flujo está presente en la unidad de enfriamiento)
Si el parámetro es activado, se genera una advertencia si no se alcanza el valor ingresado.
desactivado / 0.75 / 0.8 / 0.85 / 0.9 / 0.95
Configuración de fábrica: desactivado
Vaciar/llenar el juego de cables de la antorcha
(únicamente en conjunto con una unidad de enfriamiento MultiControl CU 600t /MC o CU 600t MV/MC)
Función para drenar y llenar el juego de cables de la antorcha, por ejemplo, al cargar el cuello de antorcha.
A continuación se muestra una descripción de las dos funciones.
Vaciado del juego de cables de la antorcha
Requisitos previos para vaciar el juego de cables de la antorcha:
- Refrigeración MultiControl presente
- Modo de operación de refrigeración = eco o auto
- El transformador de soldadura no debe estar en modo de soldadura
- El juego de cables de la antorcha no debe estar en el proceso de ser llenado a través de la función „Llenar juego de cables de la antorcha“
- El cuello antorcha debe estar instalado
- El juego de cables de la antorcha debe estar conectado correctamente
El juego de cables de la antorcha puede ser vaciado a través del menú Configuración del transformador de soldadura o al ingresar una combinación de teclas en la antorcha TIG.
Comenzar a través del menú Configuración
1Acceda al menú Configuración
2Seleccione la configuración del componente
3Seleccione „Vaciar/llenar juego de cables de la antorcha“:
Gire y presione el dial de ajuste
Gire y presione el dial de ajuste
4Asegúrese de que la antorcha de soldadura ha sido conectada correctamente
5Seleccione „Comenzar“
Comenzar a través de la combinación de teclas en la antorcha de soldadura
* Presione la tecla de reducción intermedia para interrumpir el proceso
1Mantenga presionada la tecla LED
2Mantenga presionada la tecla Abajo (-) durante 2 segundos
Si la temperatura del líquido de refrigeración es demasiado alta, primero tendrá que esperar a que se enfríe el líquido de refrigeración (fase de enfriamiento). Durante esta fase de enfriamiento, el LED en la antorcha de soldadura destellará aproximadamente cada 2 segundos.
El proceso de vaciado comenzará en cuanto la temperatura del líquido de refrigeración sea lo suficientemente baja. Se necesitan aproximadamente 30 segundos para vaciar el juego de cables de la antorcha. Durante este tiempo, el LED en la antorcha de soldadura destellará aproximadamente cada segundo.
Cuando el proceso de vaciado ha sido completado con éxito, se muestra una confirmación de este efecto.
El cuello antorcha ahora pude ser cambiado.
Apague el transformador de soldadura antes de cambiar el juego de cables de la antorcha.
¡IMPORTANTE! ¡No es posible realizar operaciones de soldadura con un juego de cables de la antorcha vacío!
Llenado del juego de cables de la antorcha
Requisitos previos para llenar el juego de cables de la antorcha:
- Refrigeración MultiControl presente
- Modo de operación de refrigeración = eco o auto
- El juego de cables de la antorcha no debe estar en el proceso de ser vaciado a través de la función „Vaciar juego de cables de la antorcha“
- El juego de cables de la antorcha debe estar conectado correctamente
- El cuello antorcha debe estar instalado
El juego de cables de la antorcha puede ser llenado a través del menú Configuración del transformador de soldadura o al ingresar una combinación de teclas en la antorcha TIG.
Comenzar a través del menú Configuración
1Acceda al menú Configuración
2Seleccione la configuración del componente
3Seleccione „Vaciar/llenar juego de cables de la antorcha“:
Gire y presione el dial de ajuste
Se mostrará una nota si el juego de cables de la antorcha está vacío.
Gire y presione el dial de ajuste
Se mostrará una nota si el juego de cables de la antorcha está vacío.
4Asegúrese de que la antorcha de soldadura esté conectada correctamente y que el cuello antorcha esté instalado correctamente
5Presione el botón test de gas
Comenzar a través de la combinación de teclas en la antorcha de soldadura
* Presione la tecla de reducción intermedia para interrumpir el proceso
1Mantenga presionada la tecla LED
2Mantenga presionada la tecla Arriba (+) durante 2 segundos
Se inicia el proceso de llenado. Se necesitan aproximadamente 30 segundos para llenar el juego de cables de la antorcha. Durante este tiempo, el LED en la antorcha de soldadura destellará aproximadamente cada segundo.
Cuando el proceso de llenado es completado con éxito, se muestra una confirmación de este efecto.
¡IMPORTANTE! Antes de comenzar a soldar de nuevo, verifique el modo de operación de la refrigeración y, si es necesario, aplique el valor correcto para la tarea que se va a realizar.
El menú de documentación
El menú de documentación
Visualización de las soldaduras
1Presione el dial de ajuste para visualizar las soldaduras
También se registran los siguientes datos:
| (1) | Número de la operación de soldadura |
| (2) | Fecha (ddmmaa) |
| (3) | Hora (hhmmss) |
| (4) | Duración de la soldadura en s |
| (5) | Corriente de soldadura en A (valor promedio) |
| (6) | Tensión de soldadura en V(valor promedio) |
| (7) | Energía del arco voltaico en kJ |
| (8) | Núm. de Job |
Gire el dial de ajuste para desplazarse por la lista.
2Seleccione Cerrar para salir de la visión general de las soldaduras
Visualización de eventos
1Presione el dial de ajuste para visualizar los eventos
Los eventos registrados se muestran con la fecha y hora.
Los eventos registrados se muestran con la fecha y hora.
2Seleccione Cerrar para salir de la visión general de los eventos
Visualización del libro de registro
1Presione el dial de ajuste para mostrar el libro de registro (soldaduras y eventos)
Los datos registrados se muestran de la misma manera que las soldaduras.
Los datos registrados se muestran de la misma manera que las soldaduras.
2Seleccione Cerrar para salir del libro de registro
Configuración básica / tasa de muestreo
para configurar la tasa de muestreo
1Presione el dial de ajuste
2Gire el dial de ajuste y cambie el valor de la tasa de muestreo:
desactivado
La tasa de muestreo está desactivada; solo se almacenan valores medios.
0.1–100.0 s
La documentación se almacena con la tasa de muestreo establecida.
desactivado
La tasa de muestreo está desactivada; solo se almacenan valores medios.
0.1–100.0 s
La documentación se almacena con la tasa de muestreo establecida.
3Presione el dial de ajuste para confirmar la tasa de muestreo
Monitoreo de límite
para activar/desactivar el monitoreo de límite
1Presione el dial de ajuste
2Gire del dial de ajuste y cambie el valor para el monitoreo de límite:
desactivado
El monitoreo de límite está desactivado.
activado
El monitoreo de límite está activado según las especificaciones.
desactivado
El monitoreo de límite está desactivado.
activado
El monitoreo de límite está activado según las especificaciones.
3Presione el dial de ajuste para aceptar la configuración
El menú de documentación
Visualización de las soldaduras
1Presione el dial de ajuste para visualizar las soldaduras
También se registran los siguientes datos:
| (1) | Número de la operación de soldadura |
| (2) | Fecha (ddmmaa) |
| (3) | Hora (hhmmss) |
| (4) | Duración de la soldadura en s |
| (5) | Corriente de soldadura en A (valor promedio) |
| (6) | Tensión de soldadura en V(valor promedio) |
| (7) | Energía del arco voltaico en kJ |
| (8) | Núm. de Job |
Gire el dial de ajuste para desplazarse por la lista.
2Seleccione Cerrar para salir de la visión general de las soldaduras
Visualización de eventos
1Presione el dial de ajuste para visualizar los eventos
Los eventos registrados se muestran con la fecha y hora.
Los eventos registrados se muestran con la fecha y hora.
2Seleccione Cerrar para salir de la visión general de los eventos
Visualización del libro de registro
1Presione el dial de ajuste para mostrar el libro de registro (soldaduras y eventos)
Los datos registrados se muestran de la misma manera que las soldaduras.
Los datos registrados se muestran de la misma manera que las soldaduras.
2Seleccione Cerrar para salir del libro de registro
Configuración básica / tasa de muestreo
para configurar la tasa de muestreo
1Presione el dial de ajuste
2Gire el dial de ajuste y cambie el valor de la tasa de muestreo:
desactivado
La tasa de muestreo está desactivada; solo se almacenan valores medios.
0.1–100.0 s
La documentación se almacena con la tasa de muestreo establecida.
desactivado
La tasa de muestreo está desactivada; solo se almacenan valores medios.
0.1–100.0 s
La documentación se almacena con la tasa de muestreo establecida.
3Presione el dial de ajuste para confirmar la tasa de muestreo
Monitoreo de límite
para activar/desactivar el monitoreo de límite
1Presione el dial de ajuste
2Gire del dial de ajuste y cambie el valor para el monitoreo de límite:
desactivado
El monitoreo de límite está desactivado.
activado
El monitoreo de límite está activado según las especificaciones.
desactivado
El monitoreo de límite está desactivado.
activado
El monitoreo de límite está activado según las especificaciones.
3Presione el dial de ajuste para aceptar la configuración
El menú Trabajo
Guardar un trabajo
Cuando se guardan los trabajos, se guardan el proceso de soldadura y todas las configuraciones en los parámetros de soldadura y los respectivos menús de configuración.
Al crear trabajos, también DEBE por lo tanto tener en cuenta los parámetros de soldadura de los menús de configuración.
Los trabajos se pueden guardar de dos formas:
- Guardar trabajo a través del menú Trabajo
- Guardar trabajo usando el dial de ajuste
Guardar un trabajo
Cuando se guardan los trabajos, se guardan el proceso de soldadura y todas las configuraciones en los parámetros de soldadura y los respectivos menús de configuración.
Al crear trabajos, también DEBE por lo tanto tener en cuenta los parámetros de soldadura de los menús de configuración.
Los trabajos se pueden guardar de dos formas:
- Guardar trabajo a través del menú Trabajo
- Guardar trabajo usando el dial de ajuste
Guardar un trabajo a través del menú Trabajo
1Establezca el proceso de soldadura, el modo, los parámetros de soldadura y los parámetros de configuración
2Presione la tecla de menú
3Gire el dial de ajuste y seleccione el menú Trabajo
4Presione el dial de ajuste
5Gire el dial de ajuste y seleccione „Guardar trabajo como...“
6Presione el dial de ajuste
Aparece información general sobre los parámetros más importantes.
7Seleccione „Más“ (gire el dial de ajuste y presiónelo)
8Gire el dial de ajuste:
Sobrescribir el trabajo existente
(después de presionar el dial de ajuste, aparece un mensaje de confirmación que pregunta si realmente desea sobrescribir el trabajo)
o
Crear trabajo nuevo
Sobrescribir el trabajo existente
(después de presionar el dial de ajuste, aparece un mensaje de confirmación que pregunta si realmente desea sobrescribir el trabajo)
o
Crear trabajo nuevo
Presione el dial de ajuste; aparece el primer número de Job disponible.
9Seleccione número de Job (gire el dial de ajuste y presiónelo)
10Seleccione „Más“ (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Se muestra el teclado.
11Gire y presione el dial de ajuste para ingresar un nombre para el trabajo
12Seleccione „Más“ (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Aparece un mensaje para confirmar que el trabajo se ha guardado.
13Seleccione „Finalizar“ (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Guardar un trabajo usando el dial de ajuste
1Establezca el proceso de soldadura, el modo, los parámetros de soldadura y los parámetros de configuración
2Presione el dial de ajuste durante más de 3 segundos
Aparece información general sobre los parámetros más importantes.
3Seleccione „Más“ (gire el dial de ajuste y presiónelo)
4Gire el dial de ajuste:
Sobrescribir el trabajo existente
(después de presionar el dial de ajuste, aparece un mensaje de confirmación que pregunta si realmente desea sobrescribir el trabajo)
o
Crear trabajo nuevo
Sobrescribir el trabajo existente
(después de presionar el dial de ajuste, aparece un mensaje de confirmación que pregunta si realmente desea sobrescribir el trabajo)
o
Crear trabajo nuevo
Presione el dial de ajuste; aparece el primer número de Job disponible.
5Seleccione número de Job (gire el dial de ajuste y presiónelo)
6Seleccione „Más“ (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Se muestra el teclado.
7Gire y presione el dial de ajuste para ingresar un nombre para el trabajo
8Seleccione „Más“ (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Aparece un mensaje para confirmar que el trabajo se ha guardado.
9Seleccione „Finalizar“ (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Cargar un trabajo
La función de cargar trabajo se puede usar para cargar los datos para un trabajo o un EasyJob guardado en los parámetros de soldadura.
Los datos relevantes del trabajo se pueden modificar, guardar como un nuevo trabajo o EasyJob, o usar para comenzar a soldar.
1Presione la tecla de menú
2Gire el dial de ajuste y seleccione el menú Trabajo
3Presione el dial de ajuste
4Gire el dial de ajuste y seleccione „Cargar trabajo...“
5Presione el dial de ajuste
Aparece la lista de trabajos.
6Seleccione el trabajo que desea cargar (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Aparece un mensaje que avisa que el trabajo está por ser cargado.
7Seleccione „Sí“ (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Se carga el trabajo en los parámetros de soldadura.
Eliminación de un trabajo
1Presione la tecla de menú
2Gire el dial de ajuste y seleccione el menú Trabajo
3Presione el dial de ajuste
4Gire el dial de ajuste y seleccione „Eliminar trabajo...“
5Presione el dial de ajuste
Aparece la lista de trabajos.
6Seleccione el trabajo que desea eliminar (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Aparece una advertencia de que el trabajo está por ser eliminado.
7Seleccione „Sí“ (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Se elimina el trabajo.
Optimizar los parámetros del proceso de Job
Los siguientes parámetros de proceso se pueden establecer para la optimización de Job:
Parámetros de Job
Corriente inicial | Down-Slope |
UpSlope | Corriente final |
Corriente de red | Equilibrio de CA |
Corriente de reducción | Diámetro de electrodo |
Configuraciones del proceso de soldadura
Polaridad | Modo de operación de antorcha TIG |
Configuración de pulso TIG
Tacking | Ciclo de trabajo |
Frecuencia de pulsos | Forma de onda de pulso |
Corriente básica | Forma de onda de corriente básica |
Configuración de TIG con CA
(solo en fuentes de poder iWave AC/DC)
Frecuencia de CA | Forma de onda de media onda positiva |
Compensación de corriente CA | Forma de onda de media onda negativa |
Parámetros de cebado
Cebado de alta frecuencia | Cebado con polaridad invertida |
Retraso de cebado de alta frecuencia |
Monitoreo del arco voltaico
Tiempo de espera de cebado | Vigilante de ruptura del arco voltaico |
Tiempo de filtro de ruptura del arco voltaico |
Configuraciones de modo de operación
Voltaje de ruptura del arco voltaico | Sensibilidad Comfort Stop |
Ajustes generales
Tiempo de corriente inicial | Inclinación de corriente de reducción 2 |
Tiempo de corriente final | Tiempo de punteado |
Inclinación de corriente de reducción 1 |
Configuración de gas TIG
Preflujo de gas | Postflujo de gas |
Límites de corrección de Job
Límite de corriente de red superior 0 - 50% | Inclinación de Job 0.0 - 10.0 s |
Límite de corriente de red inferior -50 - 0% |
Configuración de CycleTIG
CycleTIG activado | Ciclos de intervalo |
Tiempo de intervalo | Corriente básica |
Tiempo de ruptura de intervalo |
Documentación
Tasa de muestreo |
Monitoreo de límite
Valor de comando de voltaje 0.0 - 100.0 V | Límite de duración de soldadura inferior -50.0 - 0.0 s |
Límite de voltaje inferior -10.0 - 0.0 V | Límite de duración de soldadura superior 0.0 - 50.0 s |
Límite de voltaje superior 0.0 - 10.0 V | Monitoreo del tiempo de soldadura desactivado/activado |
Tiempo máximo de desviación de voltaje desactivado / 0.1 - 10.0 s | Valor de comando de energía 0.0 - máx. kJ |
Valor de comando de corriente 0.0 - 1000.0 A | Límite de energía inferior -100.0 - 0.0 kJ |
Límite de corriente inferior -100 - 0 A | Límite de energía superior 0.0 - 100.0 kJ |
Límite de corriente superior 0 - 100 A | Monitoreo de energía desactivado/activado |
Tiempo máximo de desviación de corriente desactivado / 0.1 - 10.0 s | Reacción de límite ignorar / Advertencia / Error |
Valor nominal de la duración de soldadura 0.0 - 999.9 s |
Número de Job en línea
para activar / desactivar si el Job activo en el modo Job se cambia y se procesa al mismo tiempo
Predeterminados para "Guardar Job"
Después de confirmar la información mostrada, se pueden configurar los siguientes parámetros de proceso para la configuración previa de "Guardar como Job":
Inclinación de Job
Inclinación de Job
define el tiempo entre el Job que está seleccionado actualmente y el siguiente Job
0.0 - 10.0 s
Configuración de fábrica: 0 s
Límites de corrección de Job
Límite de corriente de red superior
para establecer el límite de corriente de red superior para un Job
0.0 - 20.0%
Configuración de fábrica: 0
Límite de corriente de red inferior
para establecer el límite de corriente de red inferior para un Job
-20.0 - 0.0%
Configuración de fábrica: 0
Monitoreo de límite
Valor de comando de voltaje
0.0 - 100.0 V
Configuración de fábrica: 100.0 V
Límite de voltaje inferior
-10.0 - 0.0 V
Configuración de fábrica: -1.0 V
Límite de voltaje superior
0.0 - 10.0 V
Configuración de fábrica: 1.0 V
Tiempo máximo de desviación de voltaje
desactivado / 0.1 - 10.0 s
Configuración de fábrica: desactivado
Valor de comando de corriente
0.0 - 1000.0 A
Configuración de fábrica: -
Límite de corriente inferior
-100 - 0 A
Configuración de fábrica: - 10 A
Límite de corriente superior
0 - 100 A
Configuración de fábrica: 10 A
Tiempo máximo de desviación de corriente
desactivado / 0.1 - 10.0 s
Configuración de fábrica: desactivado
Valor nominal de la duración de soldadura
0.0 - 999.9 s
Configuración de fábrica: 5.0 s
Límite de duración de soldadura inferior
-50.0 - 0.0 s
Configuración de fábrica: -1.0 s
Límite de duración de soldadura superior
0.0 - 50.0 s
Configuración de fábrica: 1.0 s
Monitoreo del tiempo de soldadura
desactivado/activado
Configuración de fábrica: desactivado
Valor de comando de energía
0.0 - máx. kJ
Configuración de fábrica: 1.0 kJ
Límite de energía inferior
-100.0 - 0.0 kJ
Configuración de fábrica: 0.0 kJ
Límite de energía superior
0.0 - 100.0 kJ
Configuración de fábrica: 1.0 kJ
Monitoreo de energía
desactivado/activado
Configuración de fábrica: desactivado
Reacción de límite
ignorar / Advertencia / Error
Configuración de fábrica: ignorar
EasyJobs en el botón de favoritos
El procedimiento para guardar EasyJobs en el botón de favoritos se describe a partir de la página (→).
Predeterminados
Visión general
Los ajustes predeterminados contienen las siguientes secciones:
Pantalla
- Retroiluminación
- Idiomas
- Fecha y hora
- Mostrar datos del sistema
- Mostrar parámetros adicionales
- Visualización de parámetro de iJob
Sistema
- Configuración de la fuente de poder
- Restaurar las configuraciones de fábrica
- Restablecer la contraseña del sitio web
- Pulsador de la antorcha I2 - modo de operación de calota
- Realizar alineación derecha/izquierda
Configuración de red
- Bluetooth activado
- Configurar dispositivos Bluetooth
- Configuración de red
- Activar WLAN
- Configuración de WLAN
Gestión de usuarios
- Crear usuario / visión general
- Crear rol / visión general
- Servidor CENTRUM
Administración
- Trial Lizenz
Visión general
Los ajustes predeterminados contienen las siguientes secciones:
Pantalla
- Retroiluminación
- Idiomas
- Fecha y hora
- Mostrar datos del sistema
- Mostrar parámetros adicionales
- Visualización de parámetro de iJob
Sistema
- Configuración de la fuente de poder
- Restaurar las configuraciones de fábrica
- Restablecer la contraseña del sitio web
- Pulsador de la antorcha I2 - modo de operación de calota
- Realizar alineación derecha/izquierda
Configuración de red
- Bluetooth activado
- Configurar dispositivos Bluetooth
- Configuración de red
- Activar WLAN
- Configuración de WLAN
Gestión de usuarios
- Crear usuario / visión general
- Crear rol / visión general
- Servidor CENTRUM
Administración
- Trial Lizenz
Pantalla
Retroiluminación
Retroiluminación
para configurar el brillo de la pantalla
Unidad -
Rango de configuración 0 - 10
Configuración de fábrica 10
Ajustar la retroiluminación:
1Predeterminados / Pantalla / Retroiluminación
2Presione el dial de ajuste
3Seleccione el brillo de la retroiluminación (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Retroiluminación
Retroiluminación
para configurar el brillo de la pantalla
Unidad -
Rango de configuración 0 - 10
Configuración de fábrica 10
Ajustar la retroiluminación:
1Predeterminados / Pantalla / Retroiluminación
2Presione el dial de ajuste
3Seleccione el brillo de la retroiluminación (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Idiomas
Idioma
Rango de configuración: depende de la versión del software
Configuración de fábrica: Español
Configuración del idioma:
1Predeterminados / Pantalla / Idioma
2Seleccione el idioma deseado (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Aparece el símbolo del mundo por poco tiempo y cambia el idioma.
Hora y fecha
Hora y fecha
para establecer la hora y la fecha
Rango de configuración: Año / Mes / Día / Hora / Minuto / Zona horaria
Configuración de fábrica: -
Configurar la fecha y hora:
1Predeterminados / Pantalla / Hora y fecha
2Seleccione el parámetro deseado (gire el dial de ajuste y presiónelo)
3Modifique el parámetro girando el dial de ajuste
4Confirme el parámetro modificado presionando el dial de ajuste
5Presione la tecla de menú para salir de la configuración de la hora y fecha
Mostrar datos del sistema
Después de seleccionar "Mostrar datos del sistema", se muestran los datos actuales del sistema de soldadura:
| (1) | Valor real/hold de la corriente de soldadura |
| (2) | Potencia de arco actual |
| (3) | Energía de arco actual |
| (4) | Caudal líquido de refrigeración |
| (5) | Temperatura del líquido de refrigeración |
| (6) | Total de horas de trabajo |
| (7) | Tiempo de arco establecido |
| (8) | Tensión de soldadura |
| (9) | Valor nominal de la corriente de soldadura |
Presione el dial de ajuste para ocultar los datos del sistema y regresar a la pantalla de parámetros de soldadura.
Mostrar parámetros adicionales
En el caso de los parámetros de soldadura 1 a 3, esta función habilita parámetros o configuraciones adicionales a ser mostrados.
- No asignado
- Proceso
- Modo de operación de antorcha TIG
- Configuraciones TIG:
Tacking, frecuencia de pulsos, corriente básica, ciclo de trabajo, forma de onda de pulsos, forma de onda de corriente básica, tiempo de corriente inicial, tiempo de corriente final, tiempo de punteado, inclinación de corriente de reducción 1, inclinación de corriente de reducción 2, frecuencia de CA, compensación de corriente CA, forma de onda de media-onda positiva, forma de onda de media-onda negativa - Configuraciones de electrodo:
Tiempo de corriente inicial, característica, voltaje de ruptura, Anti-Stick, frecuencia de CA - Configuraciones de CEL:
Tiempo de corriente inicial, voltaje de ruptura, Anti-Stick - Configuraciones de cebado:
Cebado de alta frecuencia, tiempo de retardo de cebado de alta frecuencia, tiempo de espera excedido de cebado, tiempo de filtro de ruptura del arco, monitoreo de ruptura del arco, pulsador de la antorcha, voltaje de ruptura del arco voltaico, sensibilidad de Comfort Stop, cebado con polaridad invertida - Configuraciones de gas
Preflujo de gas, postflujo de gas - Configuraciones del componente:
Modo de operación de unidad de enfriamiento, sensor de flujo del tiempo del filtro, límite de advertencia del flujo de enfriamiento
Mostrar parámetros adicionales:
1Predeterminados / Pantalla / Mostrar parámetros adicionales
2Presione el dial de ajuste
3Seleccione la ubicación del parámetro P1 a P3 (gire el dial de ajuste y presiónelo)
4Elija qué parámetro mostrar en la ubicación de parámetro seleccionado (gire el dial de ajuste y presiónelo)
5Seleccione Guardar (gire el dial de ajuste y presiónelo)
El parámetro se muestra en la ubicación del parámetro seleccionado, donde ahora también puede ser modificado.
Visualización de parámetro de iJob
En el caso de los Jobs, esta función habilita parámetros o configuraciones adicionales a ser almacenados.
- Parámetros de Job:
Corriente inicial, UpSlope, corriente de reducción, Down-Slope, corriente final, equilibrio de CA, diámetro de electrodo - Configuración del proceso de soldadura:
Modo de operación de calota, polaridad - Configuración de pulso TIG:
Tacking, frecuencia de pulsos, corriente básica, ciclo de trabajo, pulso de forma de onda, corriente básica de forma de onda - Configuración de CA:
Frecuencia de CA, forma de curva de media curva positiva, forma de curva de media curva negativa - Configuración de modo de operación y cebado:
cebado con polaridad invertida - Configuración general:
Configuración de 2 tiempos (tiempo de corriente inicial, tiempo de corriente final)
Configuración de 4 tiempos (inclinación de corriente de reducción 1, inclinación de corriente de reducción 2)
Configuración de soldadura por puntos (tiempo de punteado) - CycleTIG:
CycleTIG activado, tiempo de intervalo, tiempo de ruptura de intervalo, ciclos de intervalo, corriente básica
Para mostrar la pantalla de parámetro de iJob:
1Predeterminados / Pantalla / Pantalla de selección de parámetro de iJob
2Gire el dial de ajuste y seleccione el grupo deseado
3Presione el dial de ajuste
4Gire el dial de ajuste y seleccione el parámetro deseado
5Presione el dial de ajuste
6Seleccione Guardar para salir de la pantalla de parámetro de iJob
El parámetro se muestra en los Jobs, donde ahora también puede ser modificado.
Soluciones de
Configuraciones del transformador de soldadura
1Predeterminados / Sistema / Configuración del transformador de soldadura
2Presione el dial de ajuste
3Seleccione nombre, planta, sala, celda, información adicional al girar el dial de ajuste
4Presione el dial para editar la selección
Se muestra el teclado.
5Ingrese los datos de configuración al girar y presionar el dial de ajuste
6Seleccione “Aceptar” (gire el dial de ajuste y presiónelo)
7Después de ingresar los datos de configuración, seleccione “Guardar” (ajustando la rueda del dial y presionándolo)
Configuraciones del transformador de soldadura
1Predeterminados / Sistema / Configuración del transformador de soldadura
2Presione el dial de ajuste
3Seleccione nombre, planta, sala, celda, información adicional al girar el dial de ajuste
4Presione el dial para editar la selección
Se muestra el teclado.
5Ingrese los datos de configuración al girar y presionar el dial de ajuste
6Seleccione “Aceptar” (gire el dial de ajuste y presiónelo)
7Después de ingresar los datos de configuración, seleccione “Guardar” (ajustando la rueda del dial y presionándolo)
Restaurar las configuraciones de fábrica
1Predeterminados / Componentes / Restaurar las configuraciones de fábrica
2Presione el dial de ajuste
Aparece un mensaje de confirmación preguntando si realmente desea restaurar las configuraciones de fábrica.
3Seleccione sí girando el dial de ajuste
4Presione el dial de ajuste para restaurar las configuraciones de fábrica
Se restauran las configuraciones de fábrica en el transformador de soldadura.
Restablecer la contraseña del sitio web
1Predeterminados / Componentes / Restablecer la contraseña del sitio web
2Presione el dial de ajuste
Aparece un mensaje de confirmación preguntando si realmente desea restablecer la contraseña del sitio web.
3Seleccione sí girando el dial de ajuste
4Presione el dial de ajuste para restablecer la contraseña del sitio web
Se restauran las configuraciones de fábrica en la contraseña del sitio web:
Nombre de usuario = admin
Contraseña = admin
Pulsador de la antorcha I2 - modo de operación de calota
1Predeterminado / Sistema / Pulsador de la antorcha I2 - modo de operación de calota
2Presione el dial de ajuste
3Seleccione desactivado o activado girando el dial de ajuste
desactivado
No es posible activar el modo de operación de calota accionando el pulsador de la antorcha durante mucho tiempo.
activado
El modo de operación de calota se activa accionando el pulsador de la antorcha durante un tiempo prolongado.
desactivado
No es posible activar el modo de operación de calota accionando el pulsador de la antorcha durante mucho tiempo.
activado
El modo de operación de calota se activa accionando el pulsador de la antorcha durante un tiempo prolongado.
4Presione el dial de ajuste
Alineación derecha/izquierda
¡OBSERVACIÓN!
La alineación derecha/izquierda se debe realizar por separado para cada proceso de soldadura.
Resistencia del circuito de soldadura R [mOhm]
La medición de la resistencia del circuito de soldadura “r” proporciona información sobre la resistencia general del juego de cables de la antorcha, la antorcha de soldadura, el componente y el cable de masa.
Si se detecta una resistencia del circuito de soldadura, por ejemplo, tras cambiar la antorcha de soldadura, esto puede significar que los siguientes componentes están fallados:
- Juego de cables de la antorcha
- Antorcha de soldadura
- Pinza de masa al componente
- Cable de masa
Inductancia del circuito eléctrico de soldadura L [µH]
El modo en que está dispuesto el juego de cables tiene un efecto muy significativo en las propiedades de soldadura.
Particularmente con la soldadura por arco pulsado y la soldadura con CA, puede ocurrir una alta inductancia del circuito eléctrico de soldadura, dependiendo de la longitud del juego de cables y del modo en que está dispuesto. El resultado es que el aumento de la corriente está restringido.
Los resultados de soldadura se pueden optimizar cambiando la disposición del juego de cables de la antorcha.
El juego de cables debe estar dispuesto como muestra la ilustración.
Alineación derecha/izquierda
1Predeterminados / Sistema / Realizar alineación derecha/izquierda
2Presione el dial de ajuste
Se muestran los valores actuales
Se muestran los valores actuales
3Seleccione Más (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Se muestra la segunda pantalla de alineación derecha/izquierda.
Se muestra la segunda pantalla de alineación derecha/izquierda.
4Siga las instrucciones que se muestran en la pantalla
5Seleccione Más (gire el dial de ajuste y presiónelo)
Se muestra la tercera pantalla de alineación derecha/izquierda.
Se muestra la tercera pantalla de alineación derecha/izquierda.
6Siga las instrucciones que se muestran en la pantalla
7Seleccione Más (gire y presione el dial de ajuste)
Se calculan los valores actuales.
Una vez completada la alineación derecha/izquierda, se muestra una confirmación y los valores actuales.
Se calculan los valores actuales.
Una vez completada la alineación derecha/izquierda, se muestra una confirmación y los valores actuales.
Configuración de red
General
Cada usuario de Bluetooth tiene su propia dirección MAC. Esta dirección MAC puede ser usada para asignar los dispositivos a fuentes de corriente específicas, evitando que se mezclen.
La fuente de corriente puede comunicarse con los siguientes dispositivos:
- Mando a distancia RC de panel básico/BT
- Mando a distancia de pedal RC TIG/BT
- Casco de soldadura Vizor Connect/BT
Una conexión Bluetooth activa es indicada en la barra de estado en la pantalla por un símbolo de Bluetooth iluminado.
Por motivos de seguridad, al usar dispositivos Bluetooth del mismo tipo, solo un dispositivo puede estar conectado de manera activa a la fuente de corriente.
Es posible establecer múltiples conexiones Bluetooth al usar dispositivos Bluetooth de diferentes tipos.
Los dispositivos Bluetooth nuevos siempre deben ser configurados en el menú Configuración.
Una conexión Bluetooth existente y activa no puede ser interrumpida ni influenciada por otro usuario Bluetooth.
Los mandos a distancia Bluetooth tienen prioridad sobre los mandos a distancia con cable o las antorchas de soldadura con funciones de control.
Si la conexión entre un mando con cable o un mando a distancia Bluetooth y la fuente de corriente es interrumpida durante el proceso de soldadura, el proceso de soldadura es finalizado.
General
Cada usuario de Bluetooth tiene su propia dirección MAC. Esta dirección MAC puede ser usada para asignar los dispositivos a fuentes de corriente específicas, evitando que se mezclen.
La fuente de corriente puede comunicarse con los siguientes dispositivos:
- Mando a distancia RC de panel básico/BT
- Mando a distancia de pedal RC TIG/BT
- Casco de soldadura Vizor Connect/BT
Una conexión Bluetooth activa es indicada en la barra de estado en la pantalla por un símbolo de Bluetooth iluminado.
Por motivos de seguridad, al usar dispositivos Bluetooth del mismo tipo, solo un dispositivo puede estar conectado de manera activa a la fuente de corriente.
Es posible establecer múltiples conexiones Bluetooth al usar dispositivos Bluetooth de diferentes tipos.
Los dispositivos Bluetooth nuevos siempre deben ser configurados en el menú Configuración.
Una conexión Bluetooth existente y activa no puede ser interrumpida ni influenciada por otro usuario Bluetooth.
Los mandos a distancia Bluetooth tienen prioridad sobre los mandos a distancia con cable o las antorchas de soldadura con funciones de control.
Si la conexión entre un mando con cable o un mando a distancia Bluetooth y la fuente de corriente es interrumpida durante el proceso de soldadura, el proceso de soldadura es finalizado.
Bluetooth activado
Bluetooth activado
para activar/desactivar la función de Bluetooth
Rango de configuración: activado / desactivado (casilla de comprobación)
Configuración de fábrica: desactivado
Activar/desactivar la función de Bluetooth:
1Predeterminados / Configuración de red / Bluetooth activado
2Para activar/desactivar la función de Bluetooth, presione el dial de ajuste
Función Bluetooth desactivada
Función Bluetooth activada
Los dispositivos Bluetooth se pueden configurar cuando la función Bluetooth está activa.
Los dispositivos Bluetooth se pueden configurar cuando la función Bluetooth está activa.
Configurar dispositivos Bluetooth
1Encienda el equipo Bluetooth
2Predeterminados / Configuración de red / Configurar dispositivos Bluetooth
3Presione el dial de ajuste
Todos los dispositivos Bluetooth detectados se muestran en una lista junto con sus nombres, direcciones MAC e información adicional.
4Gire el dial de ajuste y seleccione el equipo Bluetooth deseado
5Compare la dirección MAC mostrada con la dirección MAC del equipoPresione el dial de ajuste para crear una conexión activa con el equipo seleccionado
Se muestra una solicitud para conectarse al equipo Bluetooth.
6Seleccione Sí
Se establece una conexión activa con el equipo Bluetooth seleccionado. La conexión activa se muestra en Información.
Símbolos que se muestran en Información:
Conexión de Bluetooth activa
Se puede hacer un cambio activo con la fuente de poder a través del equipo Bluetooth.
Dependiendo de la disponibilidad de los datos, también se muestran datos adicionales del equipo Bluetooth tales como el estado de la batería, la fuerza de la señal, etc.
Emparejado
El equipo Bluetooth ya se ha conectado activamente con una fuente de poder al menos una vez y aparece en la lista de equipos Bluetooth.
Inactivo
Se detectó un equipo Bluetooth nuevo o el equipo Bluetooth fue eliminado por el usuario.
Configuración de red
1Predeterminados / Configuración de red / Seleccione la configuración de red
2Presione el dial de ajuste
Se muestra la descripción general de la configuración de red.
Si DHCP está habilitado, los parámetros Dirección IP, Máscara de red, Gateway estándar, Servidor DNS 1 y Servidor DNS 2 están difuminados en gris y no se pueden ajustar.
3Gire el dial de ajuste y seleccione “DHCP”
DHCP está deshabilitado, ahora se pueden configurar los parámetros de red.
4Gire el dial de ajuste y seleccione el parámetro de red deseado
5Presione el dial de ajuste
Se muestra el teclado numérico del parámetro seleccionado.
6Ingrese un valor para el parámetro de red
7Seleccione "Guardar" y confirme el valor del parámetro de red / presione el dial de ajuste
Se aplica el valor del parámetro de red, se muestra la visión general de la configuración de red.
8Seleccione "Almacenar" para aplicar los cambios a la configuración de red
Activación de WLAN
Activar WLAN
para activar/desactivar la función WLAN
Rango de configuración: activado / desactivado (casilla de comprobación)
Configuración de fábrica: desactivado
Para activar/desactivar la función WLAN:
1Predeterminados / Configuración de red / Habilitar WLAN
2Para activar/desactivar la función WLAN, presione el dial de ajusteFunción WLAN desactivadaFunción WLAN activada
Cuando la función WLAN está activada, se pueden ejecutar los ajustes de WLAN.
Cuando la función WLAN está activada, se pueden ejecutar los ajustes de WLAN.
Configuración de WLAN
1Preferencias / Configuración de red / Seleccione la configuración de WLAN
2Presione el dial de ajuste
Se muestran las redes WLAN disponibles.
1Seleccione “País” y presione el dial de ajuste
2Seleccione “País” y presione el dial de ajuste
3Gire el dial de ajuste y seleccione el país correspondiente
4Presione el dial de ajuste
5Seleccione “Guardar” y presione el dial de ajuste
6Seleccione “Aceptar” y presione el dial de ajuste
Gestión de usuarios
Visión general
La gestión de usuarios consta de las siguientes secciones:
- General
- Crear usuarios y roles
- Editar usuarios / roles, desactivar gestión de usuarios
- Servidor CENTRUM
Visión general
La gestión de usuarios consta de las siguientes secciones:
- General
- Crear usuarios y roles
- Editar usuarios / roles, desactivar gestión de usuarios
- Servidor CENTRUM
General
Aclaraciones generales
La gestión de usuarios es recomendable si varios usuarios trabajan con el mismo transformador de soldadura.
La gestión de usuarios funciona con diferentes roles y con la ayuda de llaves NFC.
A los usuarios se les asignan diferentes roles dependiendo de su nivel de formación o de sus calificaciones.
Aclaraciones generales
La gestión de usuarios es recomendable si varios usuarios trabajan con el mismo transformador de soldadura.
La gestión de usuarios funciona con diferentes roles y con la ayuda de llaves NFC.
A los usuarios se les asignan diferentes roles dependiendo de su nivel de formación o de sus calificaciones.
Explicación de los términos
Un administrador tiene derechos de acceso ilimitados para todas las funciones en la fuente de poder. Los deberes el administrador incluyen lo siguiente:
- crear roles,
- editar y administrar datos de usuarios,
- asignar derechos de acceso,
- actualizar el firmware,
- respaldar los datos, etc.
Gestión de usuarios
La gestión de usuarios abarca todos los usuarios registrados en la fuente de poder. A los usuarios se les asignan diferentes roles dependiendo de su nivel de formación o de sus calificaciones.
Tarjeta NFC
Una tarjeta NFC o un llavero NFC se asigna a un usuario determinado que esté registrado en la fuente de poder.
Las tarjetas NFC y los llaveros NFC serán llamados con el término general llave NFC para el propósito de este manual de instrucciones.
¡IMPORTANTE! Cada usuario debe tener asignada su propia llave NFC.
Roles
Los roles se usan para gestionar los usuarios registrados (= gestión de usuarios). Los derechos de acceso de los usuarios y sus actividades permitidas son definidos por sus roles.
Roles y usuarios predefinidos
Dos roles son predefinidos en la fábrica en Predeterminados / Gestión de usuarios:
administrador
con derechos y opciones completos
El rol de “administrador” no puede ser eliminado, renombrado ni editado.
Al rol de “administrador” se le asigna el usuario “admin” predefinido, el cual no puede ser eliminado. El usuario “admin” puede asignar nombres, idiomas, unidades, contraseñas web y llaves NFC.
En cuando el “admin” asigna una llave NFC, se activa la gestión de usuarios.
bloqueado
Configurado de fábrica con acceso a los proceso de soldadura, pero no para procesar parámetros y predeterminados
- no puede ser eliminado ni renombrado
- no puede ser editado para aprobar diferentes funciones de acuerdo con la demanda
El rol “bloqueado” no puede tener ninguna llave NFC asignada.
Si no hay una llave NFC asignada al usuario “admin” predefinido, todas las llaves NFC funcionarán para bloquear y desbloquear la fuente de poder (sin gestión de usuarios, consulte “Bloquear y desbloquear la fuente de poder usando la llave NFC”, página (→)).
Recomendación para crear roles y usuarios
Continúe sistemáticamente al crear roles y llaves NFC.
Fronius recomienda crear una o dos llaves de administrador. Sin derechos de administrador, en el peor escenario puede no ser posible operar un transformador de soldadura.
¡OBSERVACIÓN!
Perder una llave de administrador NFC puede provocar que el transformador de soldadura no pueda ser utilizado, dependiendo de la configuración. Mantenga una de las dos llaves de administrador NFC en un lugar seguro.
Procedimiento
1Cree dos usuarios equivalentes con el rol “administrador”
Esto significa que el acceso al a función del administrador se mantiene incluso si se pierde una llave NFC de administrador.
Esto significa que el acceso al a función del administrador se mantiene incluso si se pierde una llave NFC de administrador.
2Considere otros roles:
- ¿Cuántos roles se necesitan?
- ¿Qué derechos se asignarán a cada rol?
- ¿Cuántos usuarios existen?
3Cree roles
4Asigne usuarios a roles
5Verifique que los usuarios creados tengan acceso a sus roles respectivos con sus llaves NFC.
Crear usuarios y roles
Crear un usuario
¡OBSERVACIÓN!
Si se asigna una llave NFC al usuario “admin” predefinido en Predeterminados / Gestión de usuarios / Crear usuario - visión general, se activa la gestión de usuarios.
1Predeterminados / Gestión de usuarios / Crear usuario - visión general
2Presione el dial de ajuste
Se muestra la lista de usuarios existentes.
3Gire el dial y seleccione “Crear usuario nuevo”
4Presione el dial de ajuste
Se muestra el teclado.
¡OBSERVACIÓN!
Por razones de privacidad, solo se deben ingresar números de identidad personales y no nombres completos al crear usuarios.
5Ingrese el nombre de usuario al girar y presionar el dial de ajuste
6Seleccione “Aceptar”
Se muestra “Editar usuario”.
7Al girar el dial, seleccione la entrada deseada, presione el dial para editar la entrada:
** Seleccione de la lista
- Nombre de usuario *
- Rol **
- Nombre *
- Apellido *
- Idioma **
- Unidad **
- Estándar **
- Tarjeta NFC:
Siga las instrucciones mostradas
(sostenga la nueva llave NFC en la zona de lectura de llaves NFC y espere la confirmación del reconocimiento) - Contraseña web *
- Dispositivo móvil:
Siga las instrucciones en la aplicación WeldConnect
** Seleccione de la lista
8Seleccione “Guardar” y presione el dial de ajuste
Crear un usuario
¡OBSERVACIÓN!
Si se asigna una llave NFC al usuario “admin” predefinido en Predeterminados / Gestión de usuarios / Crear usuario - visión general, se activa la gestión de usuarios.
1Predeterminados / Gestión de usuarios / Crear usuario - visión general
2Presione el dial de ajuste
Se muestra la lista de usuarios existentes.
3Gire el dial y seleccione “Crear usuario nuevo”
4Presione el dial de ajuste
Se muestra el teclado.
¡OBSERVACIÓN!
Por razones de privacidad, solo se deben ingresar números de identidad personales y no nombres completos al crear usuarios.
5Ingrese el nombre de usuario al girar y presionar el dial de ajuste
6Seleccione “Aceptar”
Se muestra “Editar usuario”.
7Al girar el dial, seleccione la entrada deseada, presione el dial para editar la entrada:
** Seleccione de la lista
- Nombre de usuario *
- Rol **
- Nombre *
- Apellido *
- Idioma **
- Unidad **
- Estándar **
- Tarjeta NFC:
Siga las instrucciones mostradas
(sostenga la nueva llave NFC en la zona de lectura de llaves NFC y espere la confirmación del reconocimiento) - Contraseña web *
- Dispositivo móvil:
Siga las instrucciones en la aplicación WeldConnect
** Seleccione de la lista
8Seleccione “Guardar” y presione el dial de ajuste
Crear roles
1Predeterminados / Gestión de usuarios / Crear rol - visión general
2Presione el dial de ajuste
Se muestra la lista de roles existentes.
3Gire el dial y seleccione “Crear rol nuevo”
4Presione el dial de ajuste
Se muestra el teclado.
5Ingrese el nombre de rol al girar y presionar el dial de ajuste
6Seleccione “Aceptar”
Se muestra “Editar rol”.
7Seleccione las funciones que pueden ejecutarse con este rol al girar el dial de ajuste; presione el dial de ajuste para habilitar la función.
Símbolos:
 | ... oculto |
 | ... solo lectura |
 | ... lectura y escritura |
8Seleccione “Guardar” y presione el dial de ajuste
Editar usuarios / roles, desactivar gestión de usuarios
Editar usuarios
1Predeterminados / Gestión de usuarios / Crear usuario - visión general
2Presione el dial de ajuste
Se muestra la lista de usuarios existentes.
3Gire el dial de ajuste y seleccione el usuario que será editado
4Presione el dial de ajuste
Se muestra “Editar usuario”.
5Al girar el dial, seleccione la entrada deseada, presione el dial para editar la entrada:
Entrada a través de teclado o selección de la lista
Entrada a través de teclado o selección de la lista
6Presione el dial de ajuste
7Seleccione “Guardar” y presione el dial de ajuste
Editar usuarios
1Predeterminados / Gestión de usuarios / Crear usuario - visión general
2Presione el dial de ajuste
Se muestra la lista de usuarios existentes.
3Gire el dial de ajuste y seleccione el usuario que será editado
4Presione el dial de ajuste
Se muestra “Editar usuario”.
5Al girar el dial, seleccione la entrada deseada, presione el dial para editar la entrada:
Entrada a través de teclado o selección de la lista
Entrada a través de teclado o selección de la lista
6Presione el dial de ajuste
7Seleccione “Guardar” y presione el dial de ajuste
Editar roles
1Predeterminados / Gestión de usuarios / Crear rol - visión general
2Presione el dial de ajuste
Se muestra la lista de roles existentes.
3Gire el dial de ajuste y seleccione el rol que será cambiado
4Presione el dial de ajuste
Se muestra “Editar rol”.
5Seleccione la función deseada al girar el dial de ajuste, presione el dial de ajuste para editar la función
6Presione el dial de ajuste
7Seleccione “Guardar” y presione el dial de ajuste
Desactivar la gestión de usuarios
1Predeterminados / Gestión de usuarios / Crear usuario - visión general
2Presione el dial de ajuste
3Seleccione el usuario “admin” predefinido
4Gire el dial de ajuste y seleccione “Tarjeta NFC”
5Presione el dial de ajuste
Aparece la solicitud de reemplazo o eliminación de tarjeta NFC.
¡OBSERVACIÓN!
Si la tarjeta NFC es eliminada por el usuario “admin” predefinido, se desactiva la gestión de usuarios.
6Seleccione “eliminar”
Se desactiva la gestión de usuarios, se bloquea el transformador de soldadura.
El transformador de soldadura puede ser bloqueado y desbloqueado de nuevo con cualquier llave NFC (consulte la página (→)).
CENTRUM - Gestión de usuarios central
Activar el servidor CENTRUM
CENTRUM es un software para la gestión central de los usuarios. Hay información detallada disponible en el manual de instrucciones de CENTRUM (42,0426,0338,xx).
El servidor CENTRUM también puede activarse usando el transformador de soldadura, de la siguiente manera:
1Predeterminados / Gestión de usuarios / Servidor CENTER
2Presione el dial de ajuste
Se muestra “Configuración del servidor CENTRUM”.
4Seleccione “Servidor CENTRUM activado” y presione el dial de ajuste
5Seleccione “Servidor CENTRUM”, presione el dial de ajuste e ingrese la dirección del servidor CENTRUM usando el teclado
6Seleccione Aceptar
7Seleccione el botó “Verificar”
8Guarde
Activar el servidor CENTRUM
CENTRUM es un software para la gestión central de los usuarios. Hay información detallada disponible en el manual de instrucciones de CENTRUM (42,0426,0338,xx).
El servidor CENTRUM también puede activarse usando el transformador de soldadura, de la siguiente manera:
1Predeterminados / Gestión de usuarios / Servidor CENTER
2Presione el dial de ajuste
Se muestra “Configuración del servidor CENTRUM”.
4Seleccione “Servidor CENTRUM activado” y presione el dial de ajuste
5Seleccione “Servidor CENTRUM”, presione el dial de ajuste e ingrese la dirección del servidor CENTRUM usando el teclado
6Seleccione Aceptar
7Seleccione el botó “Verificar”
8Guarde
Administración
Licencia de prueba
La licencia de prueba le permite usar y probar todos los paquetes funcionales disponibles sin costo en el transformador de soldadura.
Después de que se activa la licencia de prueba, todos los paquetes funcionales y las extensiones están disponibles durante un periodo de 10 horas de tiempo de calentamiento de arco. Aparece un mensaje de advertencia 2 horas antes de que expire la licencia de prueba.
Una licencia de prueba activada no puede ser interrumpida, y una licencia de prueba expirada no puede ser reactivada.
La licencia de prueba se proporciona de forma estándar con el transformador de soldadura.
Licencia de prueba
La licencia de prueba le permite usar y probar todos los paquetes funcionales disponibles sin costo en el transformador de soldadura.
Después de que se activa la licencia de prueba, todos los paquetes funcionales y las extensiones están disponibles durante un periodo de 10 horas de tiempo de calentamiento de arco. Aparece un mensaje de advertencia 2 horas antes de que expire la licencia de prueba.
Una licencia de prueba activada no puede ser interrumpida, y una licencia de prueba expirada no puede ser reactivada.
La licencia de prueba se proporciona de forma estándar con el transformador de soldadura.
Activar la licencia de prueba
1Predeterminados / Administración / Licencia de prueba
2Presione el dial de ajuste
Se muestra la información para activar la licencia de prueba.
Se muestra la información para activar la licencia de prueba.
3Seleccione “Siguiente”
4Regístrese a través de WeldConnect
5Seleccione “Siguiente”
6Inicie la licencia de prueba al seleccionar “Siguiente”
7Confirme la solicitud
Se muestra la confirmación que indica que la licencia de prueba ha comenzado.
Se muestra la confirmación que indica que la licencia de prueba ha comenzado.
8Seleccione “Salir”
En Administración, se muestra el tiempo restante para que expire la licencia de prueba.
En Administración, se muestra el tiempo restante para que expire la licencia de prueba.
Informaciones de los componentes
Información del dispositivo
Los siguientes datos aparecen en la información del dispositivo:
Número de serie
Versión de la imagen
Versión del software
Direcciones IP
Mostrar licencias de código abierto...
- Gire el dial de ajuste para seleccionar "Mostrar licencias de código abierto..."
- Presione el dial de ajuste
Se muestran las licencias de fuente abierta usadas. - Seleccione cerrar girando el dial de ajuste
- Presione el dial de ajuste
Información del dispositivo
Los siguientes datos aparecen en la información del dispositivo:
Número de serie
Versión de la imagen
Versión del software
Direcciones IP
Mostrar licencias de código abierto...
- Gire el dial de ajuste para seleccionar "Mostrar licencias de código abierto..."
- Presione el dial de ajuste
Se muestran las licencias de fuente abierta usadas. - Seleccione cerrar girando el dial de ajuste
- Presione el dial de ajuste
SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
General
La fuente de poder tiene su propio sitio web: SmartManager.
Tan pronto como la fuente de poder se conecta con una computadora mediante un cable de red, o está en una red, el SmartManager de la fuente de poder se puede recuperar usando la dirección de IP de la fuente de poder.
Para acceder a SmartManager se requiere IE 10 o un explorador moderno similar.
Las entradas que aparecen en SmartManager pueden variar dependiendo de la configuración del componente, las actualizaciones de software y las opciones disponibles.
Ejemplos de las entradas que se muestran:
- Datos del sistema actual
- Documentación, libro de registro
- Datos de trabajo (solo si está presente el paquete de función OPT/i Jobs)
- Configuraciones de la fuente de poder
- Respaldo y restauración
- Gestión de usuarios
- Visión general
- Actualización
- Paquetes de funciones
- Captura de pantalla
SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
General
La fuente de poder tiene su propio sitio web: SmartManager.
Tan pronto como la fuente de poder se conecta con una computadora mediante un cable de red, o está en una red, el SmartManager de la fuente de poder se puede recuperar usando la dirección de IP de la fuente de poder.
Para acceder a SmartManager se requiere IE 10 o un explorador moderno similar.
Las entradas que aparecen en SmartManager pueden variar dependiendo de la configuración del componente, las actualizaciones de software y las opciones disponibles.
Ejemplos de las entradas que se muestran:
- Datos del sistema actual
- Documentación, libro de registro
- Datos de trabajo (solo si está presente el paquete de función OPT/i Jobs)
- Configuraciones de la fuente de poder
- Respaldo y restauración
- Gestión de usuarios
- Visión general
- Actualización
- Paquetes de funciones
- Captura de pantalla
- SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
- SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
General
La fuente de poder tiene su propio sitio web: SmartManager.
Tan pronto como la fuente de poder se conecta con una computadora mediante un cable de red, o está en una red, el SmartManager de la fuente de poder se puede recuperar usando la dirección de IP de la fuente de poder.
Para acceder a SmartManager se requiere IE 10 o un explorador moderno similar.
Las entradas que aparecen en SmartManager pueden variar dependiendo de la configuración del componente, las actualizaciones de software y las opciones disponibles.
Ejemplos de las entradas que se muestran:
- Datos del sistema actual
- Documentación, libro de registro
- Datos de trabajo (solo si está presente el paquete de función OPT/i Jobs)
- Configuraciones de la fuente de poder
- Respaldo y restauración
- Gestión de usuarios
- Visión general
- Actualización
- Paquetes de funciones
- Captura de pantalla
- SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
- SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
Solicitud de SmartManager del transformador de soldadura
1Anote la dirección de IP para el transformador de soldadura en informaciones de los componentes
2Ingrese la dirección de IP en el campo de búsqueda del explorador
3Ingrese el nombre de usuario y la contraseña
Configuración de fábrica:
Nombre de usuario = admin
Contraseña = admin
Configuración de fábrica:
Nombre de usuario = admin
Contraseña = admin
Se muestra el SmartManager del transformador de soldadura.
- SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
- SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
Fronius
Hacer clic en el logotipo de Fronius abre la página de inicio de Fronius: www.fronius.com.
- SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
- SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
Modificar la contraseña / cerrar sesión
Al hacer clic en este símbolo
- se puede cambiar la contraseña del usuario
- puede cerrar sesión en SmartManager
Cambiar la contraseña para el SmartManager:
1Ingrese la última contraseña
2Ingrese la nueva contraseña
3Repita la nueva contraseña
4Haga clic en "Guardar"
- SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
- SmartManager - El sitio web del transformador de soldadura
Idioma
Los idiomas disponibles para SmartManager se pueden mostrar haciendo clic en este símbolo.
La selección de idioma actual se muestra al lado del símbolo.
Para cambiar el idioma, haga clic en el que prefiera.
Datos del componente actual
Datos del sistema actual
Dependiendo del proceso de soldadura, los datos actuales en el sistema de soldadura son mostrados, por ejemplo:
TIG
- Proceso
- REAL o PAUSA
- Corriente de soldadura
- Tensión de soldadura
- Potencia de arco voltaico actual
- Energía de arco voltaico actual
- Caudal líquido de refrigeración *
- Temperatura del líquido de refrigeración *
- Tasa de flujo de gas protector
- Tiempo de calentamiento de arco voltaico
- Total de horas de trabajo
- Modo de operación
Electrodo / CEL
- Proceso
- REAL o PAUSA
- Corriente de soldadura
- Tensión de soldadura
- Corriente inicial
- Dinámica
- Potencia de arco voltaico actual
- Energía de arco voltaico actual
- Tiempo de calentamiento de arco voltaico
- Total de horas de trabajo
Trabajo
- Proceso / Nombre del trabajo / Núm. del trabajo
- Los datos adicionales de acuerdo con el proceso de soldadura son guardados en el trabajo
| * | Únicamente si se está usando la unidad de enfriamiento con opción de sensor de temperatura del flujo OPT/i CU instalada |
Datos del sistema actual
Dependiendo del proceso de soldadura, los datos actuales en el sistema de soldadura son mostrados, por ejemplo:
TIG
- Proceso
- REAL o PAUSA
- Corriente de soldadura
- Tensión de soldadura
- Potencia de arco voltaico actual
- Energía de arco voltaico actual
- Caudal líquido de refrigeración *
- Temperatura del líquido de refrigeración *
- Tasa de flujo de gas protector
- Tiempo de calentamiento de arco voltaico
- Total de horas de trabajo
- Modo de operación
Electrodo / CEL
- Proceso
- REAL o PAUSA
- Corriente de soldadura
- Tensión de soldadura
- Corriente inicial
- Dinámica
- Potencia de arco voltaico actual
- Energía de arco voltaico actual
- Tiempo de calentamiento de arco voltaico
- Total de horas de trabajo
Trabajo
- Proceso / Nombre del trabajo / Núm. del trabajo
- Los datos adicionales de acuerdo con el proceso de soldadura son guardados en el trabajo
| * | Únicamente si se está usando la unidad de enfriamiento con opción de sensor de temperatura del flujo OPT/i CU instalada |
Documentación, libro de registro
Libro de registro
Se muestran las últimas 100 entradas del libro de registro en la entrada del Libro de registro. Estas entradas del libro de registro pueden ser operaciones de soldadura, errores, advertencias, notificaciones y eventos.
Presione el botón “Filtro de tiempo” para restringir los datos a un periodo de tiempo específico. Para hacerlo, la fecha (dd mm aaaa) y la hora (hh mm) se ingresan en el formato desde – hasta en cada caso.
Si queda un filtro vacío, se cargan nuevamente los últimos trabajos de soldadura.
La opción para mostrar las operaciones y eventos de soldadura se puede inhabilitar.
Se muestran los siguientes datos:
| (1) | Número de la operación de soldadura |
| (2) | Momento de inicio (fecha y hora) |
| (3) | Duración de la soldadura en s |
| (4) | Corriente de soldadura en A (valor promedio) |
| (5) | Tensión de soldadura en V(valor promedio) |
| (6) | IP - potencia del arco voltaico en W (a partir de valores en tiempo real en conformidad con ISO/TR 18491) |
| (7) | IE - energía del arco voltaico en kJ (en total a lo largo de toda la soldadura en conformidad con ISO/TR 18491) |
Los Jobs también se muestran si están presentes en el sistema.
Al hacer clic en una entrada del libro de registro, se mostrarán los detalles.
Detalles para las soldaduras:
- Núm. de sección
- Duración de la sección de soldadura en s
- Corriente de soldadura en A (valor promedio)
- Tensión de soldadura en V(valor promedio)
- Velocidad de soldadura (cm/min)
- Potencia del arco voltaico a partir de valores en tiempo real en W
- Energía del arco voltaico en kJ
- Núm. de Job
- Proceso
Se pueden mostrar más valores haciendo clic en el botón "Insertar columna", como la hora de inicio (hora de la fuente de poder).
Si la opción de documentación OPT/i está disponible en la fuente de poder, también se pueden mostrar secciones de soldadura individuales.
Esta documentación se puede exportar en el formato deseado usando los botones "PDF" y "CSV".
Para crear exportaciones CSV, la opción de documentación OPT/i debe estar disponible en la fuente de poder.
Libro de registro
Se muestran las últimas 100 entradas del libro de registro en la entrada del Libro de registro. Estas entradas del libro de registro pueden ser operaciones de soldadura, errores, advertencias, notificaciones y eventos.
Presione el botón “Filtro de tiempo” para restringir los datos a un periodo de tiempo específico. Para hacerlo, la fecha (dd mm aaaa) y la hora (hh mm) se ingresan en el formato desde – hasta en cada caso.
Si queda un filtro vacío, se cargan nuevamente los últimos trabajos de soldadura.
La opción para mostrar las operaciones y eventos de soldadura se puede inhabilitar.
Se muestran los siguientes datos:
| (1) | Número de la operación de soldadura |
| (2) | Momento de inicio (fecha y hora) |
| (3) | Duración de la soldadura en s |
| (4) | Corriente de soldadura en A (valor promedio) |
| (5) | Tensión de soldadura en V(valor promedio) |
| (6) | IP - potencia del arco voltaico en W (a partir de valores en tiempo real en conformidad con ISO/TR 18491) |
| (7) | IE - energía del arco voltaico en kJ (en total a lo largo de toda la soldadura en conformidad con ISO/TR 18491) |
Los Jobs también se muestran si están presentes en el sistema.
Al hacer clic en una entrada del libro de registro, se mostrarán los detalles.
Detalles para las soldaduras:
- Núm. de sección
- Duración de la sección de soldadura en s
- Corriente de soldadura en A (valor promedio)
- Tensión de soldadura en V(valor promedio)
- Velocidad de soldadura (cm/min)
- Potencia del arco voltaico a partir de valores en tiempo real en W
- Energía del arco voltaico en kJ
- Núm. de Job
- Proceso
Se pueden mostrar más valores haciendo clic en el botón "Insertar columna", como la hora de inicio (hora de la fuente de poder).
Si la opción de documentación OPT/i está disponible en la fuente de poder, también se pueden mostrar secciones de soldadura individuales.
Esta documentación se puede exportar en el formato deseado usando los botones "PDF" y "CSV".
Para crear exportaciones CSV, la opción de documentación OPT/i debe estar disponible en la fuente de poder.
Configuración básica
La tasa de muestreo de la documentación se puede configurar en la entrada de configuración básica.
Datos del trabajo
Datos del trabajo
La entrada de datos del trabajo solo se muestra si el paquete de función FP Job está presente en el transformador de soldadura.
En la entrada "Datos del trabajo",
- se pueden ver trabajos existentes de dispositivos de soldadura
- se pueden optimizar trabajos existentes de dispositivos de soldadura
- los trabajos almacenados externamente se pueden transferir al sistema de soldadura
- los trabajos existentes en el sistema de soldadura se pueden exportar como un archivo PDF * o CSV
Datos del trabajo
La entrada de datos del trabajo solo se muestra si el paquete de función FP Job está presente en el transformador de soldadura.
En la entrada "Datos del trabajo",
- se pueden ver trabajos existentes de dispositivos de soldadura
- se pueden optimizar trabajos existentes de dispositivos de soldadura
- los trabajos almacenados externamente se pueden transferir al sistema de soldadura
- los trabajos existentes en el sistema de soldadura se pueden exportar como un archivo PDF * o CSV
Información general del trabajo
La información general del trabajo enumera todos los trabajos almacenados en el sistema de soldadura.
Al hacer clic en un trabajo, se muestran los datos y parámetros almacenados para este trabajo.
Los datos y parámetros del trabajo solo se pueden ver en la información general del trabajo. El ancho de las columnas para los parámetros y valores se puede arrastrar y ajustar fácilmente con el puntero del mouse.
Se pueden agregar fácilmente otros trabajos a la lista con los datos que figuran haciendo clic en el botón "Agregar columna".
Esto ofrece un modo simple de comparar los valores de diversos trabajos.
Edición de un trabajo
Los trabajos existentes de dispositivos de soldadura se pueden editar.
1Haga clic en „Editar trabajo“
2Haga clic en el trabajo a ser modificado en la lista de trabajos disponibles
Se abre el trabajo seleccionado y aparecen los siguientes datos del trabajo:
Se abre el trabajo seleccionado y aparecen los siguientes datos del trabajo:
- Parámetro
El parámetro actualmente guardado en el trabajo - Valor
Los valores del parámetro actualmente almacenado en el trabajo - Cambiar valor a
Para ingresar el nuevo valor del parámetro - Rango de configuración
Posible rango de configuración para los nuevos valores del parámetro
3Modifique los valores según corresponda
4Guardar / Eliminar ajustes, Guardar como / Eliminar trabajo
Como una ayuda al editar un trabajo, se pueden agregar fácilmente otros trabajos a la lista con los datos que se muestran haciendo clic en „Agregar columna“.
Creación de un trabajo nuevo
1Haga clic en “Crear un trabajo nuevo”
2Ingrese los datos del trabajo
3Haga clic en „OK“ para aplicar el nuevo trabajo
Importación de un trabajo
Esta función permite que los trabajos previamente exportados sean transferidos al dispositivo de soldadura.
1Haga clic en "Buscar archivo del trabajo"
2Seleccione el archivo del trabajo deseado
Los Se pueden seleccionar trabajos individuales y se pueden asignar número de Job nuevos en la vista previa de la lista de importaciones de trabajos.
Los Se pueden seleccionar trabajos individuales y se pueden asignar número de Job nuevos en la vista previa de la lista de importaciones de trabajos.
3Haga clic en "Importar trabajo"
Si la importación es exitosa, se muestra una confirmación correspondiente y los trabajos importados aparecen en la lista.
Si la importación es exitosa, se muestra una confirmación correspondiente y los trabajos importados aparecen en la lista.
Exportación de un trabajo
Esta función permite que los trabajos sean exportados del transformador de soldadura y sean almacenados externamente.
1Seleccione los trabajos a ser exportados:
- Haga clic en el trabajo y en la flecha
o - Haga doble clic en el trabajo
o - Arrastre y suelte
2Haga clic en "Exportar trabajo"
Los trabajos son exportados como un archivo XML en la carpeta Descargas de la computadora.
Exportación de trabajo(s) como...
Los trabajos existentes en el sistema de soldadura se pueden exportar como un archivo PDF o CSV en Información general del trabajo y Editar trabajo.
1Haga clic en "Exportar trabajo(s) como..."
Se muestran las configuraciones de PDF o CSV.
2Seleccione el/los trabajo(s) a ser exportados:
trabajo actual / todos los trabajos / números de Job
trabajo actual / todos los trabajos / números de Job
3Haga clic en "Guardar PDF" o "Guardar CSV"
Se crea un archivo PDF o CSV que contiene los trabajos seleccionados y se guarda de acuerdo con las configuraciones del explorador en cuestión.
Respaldo y restauración
General
En la entrada de respaldo y restauración
- todos los datos del dispositivo de soldadura se pueden guardar como una copia de seguridad (por ej., ajustes del parámetro actual, trabajos, predeterminados, etc.),
- todas las copias de seguridad existentes se pueden restaurar al dispositivo de soldadura
General
En la entrada de respaldo y restauración
- todos los datos del dispositivo de soldadura se pueden guardar como una copia de seguridad (por ej., ajustes del parámetro actual, trabajos, predeterminados, etc.),
- todas las copias de seguridad existentes se pueden restaurar al dispositivo de soldadura
Respaldo y restauración
Inicio del respaldo
1Haga clic en "Iniciar respaldo" para crear una copia de seguridad de los datos del dispositivo de soldadura
Los datos se guardan en la ubicación seleccionada en el formato predeterminado
Respaldo_SNxxxxxxxx_AAAA_MM_DD_HHmmSS.fbc
.
SNxxxxxxxx = Número de serie (8 dígitos)
AAAA = Año
MM = Mes
DD = Día
HH = Hora
mm = Minuto
SS = Segundo
La fecha y la hora corresponden a las configuraciones del transformador de soldadura.
Los datos se guardan en la ubicación seleccionada en el formato predeterminado
Respaldo_SNxxxxxxxx_AAAA_MM_DD_HHmmSS.fbc
.
SNxxxxxxxx = Número de serie (8 dígitos)
AAAA = Año
MM = Mes
DD = Día
HH = Hora
mm = Minuto
SS = Segundo
La fecha y la hora corresponden a las configuraciones del transformador de soldadura.
Búsqueda de un archivo de restauración
1Haga clic en "Buscar archivo de restauración" para transferir una copia de seguridad existente al transformador de soldadura
2Seleccione el archivo y haga clic en "Abrir"
El archivo de respaldo seleccionado se muestra en el SmartManager del transformador de soldadura bajo "Restaurar".
El archivo de respaldo seleccionado se muestra en el SmartManager del transformador de soldadura bajo "Restaurar".
3Haga clic en "Comenzar recuperación"
Una vez que los datos se han restaurado exitosamente, se muestra una confirmación a este efecto.
Una vez que los datos se han restaurado exitosamente, se muestra una confirmación a este efecto.
Gestión de usuarios
General
En la entrada de gestión de usuarios
- los usuarios pueden ser creados, vistos y cambiados.
- los roles de usuario pueden ser creados, vistos y cambiados.
- los usuarios y los roles de usuario se pueden exportar o importar en la fuente de poder.
Los datos de gestión de usuarios presentes en la fuente de poder se sobrescriben mediante la importación. - se puede activar un servidor CENTRUM.
La gestión de usuarios se crea en una fuente de poder y después se puede guardar con la función de exportación/importación y transferir a otra fuente de poder.
General
En la entrada de gestión de usuarios
- los usuarios pueden ser creados, vistos y cambiados.
- los roles de usuario pueden ser creados, vistos y cambiados.
- los usuarios y los roles de usuario se pueden exportar o importar en la fuente de poder.
Los datos de gestión de usuarios presentes en la fuente de poder se sobrescriben mediante la importación. - se puede activar un servidor CENTRUM.
La gestión de usuarios se crea en una fuente de poder y después se puede guardar con la función de exportación/importación y transferir a otra fuente de poder.
Usuarios
Se pueden ver, cambiar y eliminar los usuarios existentes, y se pueden crear nuevos usuarios.
Ver/cambiar un usuario:
1Seleccione un usuario
2Cambie los datos del usuario directamente en el campo de la pantalla
3Guarde los cambios
Eliminar un usuario:
1Seleccione un usuario
2Haga clic en el botón “Eliminar usuario”
3Haga clic en el mensaje emergente con “Aceptar”
Crear un usuario:
1Haga clic en el botón “Crear usuario nuevo”
2Ingrese los datos del usuario
3Presione Aceptar para confirmar
Roles de usuario
Se pueden ver, cambiar y eliminar los roles de usuarios existentes, y se pueden crear nuevos roles de usuarios.
Ver/cambiar un rol de usuario:
1Seleccione un rol de usuario
2Cambie los datos del rol de usuario directamente en el campo de la pantalla
3Guarde los cambios
El rol “Administrador” no se puede cambiar.
Eliminar un rol de usuario:
1Seleccione un rol de usuario
2Haga clic en el botón “Eliminar rol de usuario”
3Haga clic en el mensaje emergente con “Aceptar”
Los roles “Administrador” y “bloqueado” no se pueden eliminar.
Crear un rol de usuario:
1Haga clic en el botón “Crear rol de usuario nuevo”
2Ingrese un nombre del rol, aplique los valores
3Presione Aceptar para confirmar
Exportar e importar
Exportación de usuarios y roles de usuario desde una fuente de poder
1Haga clic en “Exportar”
La gestión de usuarios para la fuente de poder se almacena en la carpeta de descargas de la computadora.
Formato de archivo: userbackup_SNxxxxxxxx_AAAA_MM_DD_hhmmss.user
SN = número de serie, AAAA = año, MM = mes, DD = día
hh = hora, mm = minuto, ss = segundo
Importación de usuarios y roles de usuario a una fuente de poder
1Haga clic en “Encontrar archivo de datos de usuario”
2Seleccione el archivo y haga clic en “Abrir”
3Haga clic en “Importar”
La gestión de usuarios se almacena en la fuente de poder.
CENTRUM
Para activar un servidor CENTRUM
(CENTRUM = Central User Management)
1Activar el servidor CENTRUM
2En el campo de entrada, ingrese el nombre de dominio o la dirección IP del servidor en el que se instaló la Gestión central de usuarios.
Si se utiliza un nombre de dominio, se debe configurar un servidor DNS válido en la configuración de red de la fuente de poder.
Si se utiliza un nombre de dominio, se debe configurar un servidor DNS válido en la configuración de red de la fuente de poder.
3Haga clic en el botón “Verificar servidor”
Se comprueba la disponibilidad del servidor especificado.
Se comprueba la disponibilidad del servidor especificado.
4Guarde los cambios
Información general
Visión general
En la entrada de información general, los componentes del sistema de soldadura y las opciones se muestran con toda la información disponible, p. ej., versión de firmware, número de artículo, número de serie, fecha de producción, etc.
Visión general
En la entrada de información general, los componentes del sistema de soldadura y las opciones se muestran con toda la información disponible, p. ej., versión de firmware, número de artículo, número de serie, fecha de producción, etc.
Expansión / Reducción de todos los grupos
Al hacer clic en los botones "Expandir todos los grupos" se muestran más detalles para los componentes del sistema individual.
Ejemplo de la fuente de poder:
- TT/MW Smart: Número de artículo
BCU1-COM: Número de artículo, versión, número de serie, fecha de producción
Bootloader: Versión
Imagen: Versión
Licencias: ... - SC2: Número de artículo
Firmware: Versión - ...
Al hacer clic en el botón "Reducir todos los grupos" se ocultan los detalles para los componentes del sistema.
Exportar la información general de los componentes como...
Haga clic en el botón "XML" para crear un archivo XML de los detalles de los componentes del sistema. Este archivo XML se puede abrir o guardar.
Actualización
Actualización
El firmware de la fuente de poder se puede actualizar en la entrada "Actualizar".
Se muestra la versión actual del firmware en su fuente de poder.
El archivo de actualización se puede descargar desde el siguiente enlace:
https://www.fronius.com/iwave-downloads
Para actualizar el firmware de la fuente de poder:
1Organice y guarde el archivo de actualización
2Haga clic en "Buscar archivo del actualización"
3Seleccione y abra el archivo de actualización
El archivo de actualización seleccionado se muestra en el SmartManager de la fuente de poder bajo "Archivo de actualización".
Haga clic en "Actualizar"
Encima del proceso de actualización se muestra una barra de progreso.
Cuando esta alcanza el 100%, se le pedirá que reinicie la fuente de poder.
El archivo de actualización seleccionado se muestra en el SmartManager de la fuente de poder bajo "Archivo de actualización".
Haga clic en "Actualizar"
Encima del proceso de actualización se muestra una barra de progreso.
Cuando esta alcanza el 100%, se le pedirá que reinicie la fuente de poder.
SmartManager no está disponible durante el reinicio.
Después del reinicio, es posible que SmartManager ya no esté disponible.
Si selecciona "No", las nuevas funciones de software se activarán la próxima vez que encienda/apague el dispositivo.
4Para reiniciar la fuente de poder, haga clic en "Sí"
La fuente de poder se reinicia; la pantalla queda negra momentáneamente.
El logotipo de Fronius se muestra en la pantalla de la fuente de poder durante el reinicio.
Una vez que la actualización se ha completado con éxito, se ve una confirmación y la versión actual de firmware.
La fuente de poder se reinicia; la pantalla queda negra momentáneamente.
El logotipo de Fronius se muestra en la pantalla de la fuente de poder durante el reinicio.
Una vez que la actualización se ha completado con éxito, se ve una confirmación y la versión actual de firmware.
5Ahora puede conectarse nuevamente a SmartManager
Actualización
El firmware de la fuente de poder se puede actualizar en la entrada "Actualizar".
Se muestra la versión actual del firmware en su fuente de poder.
El archivo de actualización se puede descargar desde el siguiente enlace:
https://www.fronius.com/iwave-downloads
Para actualizar el firmware de la fuente de poder:
1Organice y guarde el archivo de actualización
2Haga clic en "Buscar archivo del actualización"
3Seleccione y abra el archivo de actualización
El archivo de actualización seleccionado se muestra en el SmartManager de la fuente de poder bajo "Archivo de actualización".
Haga clic en "Actualizar"
Encima del proceso de actualización se muestra una barra de progreso.
Cuando esta alcanza el 100%, se le pedirá que reinicie la fuente de poder.
El archivo de actualización seleccionado se muestra en el SmartManager de la fuente de poder bajo "Archivo de actualización".
Haga clic en "Actualizar"
Encima del proceso de actualización se muestra una barra de progreso.
Cuando esta alcanza el 100%, se le pedirá que reinicie la fuente de poder.
SmartManager no está disponible durante el reinicio.
Después del reinicio, es posible que SmartManager ya no esté disponible.
Si selecciona "No", las nuevas funciones de software se activarán la próxima vez que encienda/apague el dispositivo.
4Para reiniciar la fuente de poder, haga clic en "Sí"
La fuente de poder se reinicia; la pantalla queda negra momentáneamente.
El logotipo de Fronius se muestra en la pantalla de la fuente de poder durante el reinicio.
Una vez que la actualización se ha completado con éxito, se ve una confirmación y la versión actual de firmware.
La fuente de poder se reinicia; la pantalla queda negra momentáneamente.
El logotipo de Fronius se muestra en la pantalla de la fuente de poder durante el reinicio.
Una vez que la actualización se ha completado con éxito, se ve una confirmación y la versión actual de firmware.
5Ahora puede conectarse nuevamente a SmartManager
Paquetes de función
Paquetes de función
En la entrada de paquetes de función, se muestran los paquetes de función presentes en el transformador de soldadura.
Se pueden subir nuevos paquetes de función.
Paquetes de función
En la entrada de paquetes de función, se muestran los paquetes de función presentes en el transformador de soldadura.
Se pueden subir nuevos paquetes de función.
Instalación de un paquete de función
1Organice y guarde un paquete de función
2Haga clic en "Buscar archivo de paquete de función"
3Seleccione el archivo de paquete de función deseado (*.xml)
4Haga clic en "Abrir"
El archivo de paquete de función seleccionado se muestra en el SmartManager del transformador de soldadura bajo "Instalar paquete de función".
El archivo de paquete de función seleccionado se muestra en el SmartManager del transformador de soldadura bajo "Instalar paquete de función".
5Haga clic en "Instalar paquete de función"
Una vez que el paquete de función se ha instalado con éxito, se muestra una confirmación a este efecto.
Una vez que el paquete de función se ha instalado con éxito, se muestra una confirmación a este efecto.
Captura de pantalla
Captura de pantalla
En la entrada de la captura de pantalla, una imagen digital de la pantalla del transformador de soldadura se puede crear en cualquier momento, independientemente de la navegación o los valores nominales.
1Haga clic en "Crear captura de pantalla" para hacer una captura de pantalla de la pantalla
Se crea una captura de pantalla de las configuraciones recientemente mostradas.
Se crea una captura de pantalla de las configuraciones recientemente mostradas.
Hay disponibles diferentes funciones para guardar la captura de pantalla dependiendo del explorador usado; la pantalla puede variar.
Captura de pantalla
En la entrada de la captura de pantalla, una imagen digital de la pantalla del transformador de soldadura se puede crear en cualquier momento, independientemente de la navegación o los valores nominales.
1Haga clic en "Crear captura de pantalla" para hacer una captura de pantalla de la pantalla
Se crea una captura de pantalla de las configuraciones recientemente mostradas.
Se crea una captura de pantalla de las configuraciones recientemente mostradas.
Hay disponibles diferentes funciones para guardar la captura de pantalla dependiendo del explorador usado; la pantalla puede variar.
Resolución de problemas y mantenimiento
Solución de problemas
General
Los transformadores de soldadura digitales están equipados con un sistema de seguridad inteligente. Esto significa que fuera del fusible para la bomba de refrigeración, ha sido posible prescindir por completo de los fusibles. Después de un posible fallo o de que un error se ha resuelto, el transformador de soldadura puede volver al funcionamiento normal sin tener que reemplazar ningún fusible.
Solución de problemas
General
Los transformadores de soldadura digitales están equipados con un sistema de seguridad inteligente. Esto significa que fuera del fusible para la bomba de refrigeración, ha sido posible prescindir por completo de los fusibles. Después de un posible fallo o de que un error se ha resuelto, el transformador de soldadura puede volver al funcionamiento normal sin tener que reemplazar ningún fusible.
General
Los transformadores de soldadura digitales están equipados con un sistema de seguridad inteligente. Esto significa que fuera del fusible para la bomba de refrigeración, ha sido posible prescindir por completo de los fusibles. Después de un posible fallo o de que un error se ha resuelto, el transformador de soldadura puede volver al funcionamiento normal sin tener que reemplazar ningún fusible.
Certificación de seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes involucrados y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan ser encendidos de nuevo.
Después de abrir el equipo, use un instrumento de medición adecuado para verificar que los componentes cargados eléctricamente (por ejemplo, condensadores) se han descargado.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Debido a una conexión insuficiente del conductor protector.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Los tornillos de la carcasa proporcionan una conexión adecuada con conductor protector para la puesta a tierra de la carcasa.
Bajo ninguna circunstancia, se deben reemplazar los tornillos de la carcasa por otros sin una conexión de conductor protector confiable.
Transformador de soldadura - resolución de problemas
El transformador de soldadura no funciona
El interruptor de la red está encendido, pero los indicadores no están iluminados
| Causa: | Hay un corte en la alimentación de red; la clavija para la red no está enchufada |
| Solución: | Revisar la alimentación de red, asegurarse de que la clavija para la red esté enchufada |
| Causa: | El enchufe de la red o la clavija para la red están fallados |
| Solución: | Reemplazar las partes falladas |
| Causa: | Fusible de red |
| Solución: | Cambiar el fusible de red |
Sin corriente de soldadura
El interruptor de la red está ENCENDIDO, el indicador de sobretemperatura está iluminado
| Causa: | Sobrecarga |
| Solución: | Revisar ciclo de trabajo |
| Causa: | Se ha activado la desconexión de seguridad de termostato |
| Solución: | Espere hasta que el transformador de soldadura regrese automáticamente una vez que haya finalizado la fase de enfriamiento |
| Causa: | El ventilador del transformador de soldadura está fallado |
| Solución: | Contacte el servicio de postventa |
Sin corriente de soldadura
El interruptor de la red está encendido, los indicadores están iluminados
| Causa: | La conexión a tierra es incorrecta |
| Solución: | Revisar la conexión a tierra y el borne de conexión para ver la polaridad correcta |
| Causa: | Hay un corte en el cable de corriente de la antorcha de soldadura |
| Solución: | Reemplazar antorcha de soldadura |
No ocurre nada al presionar el pulsador de la antorcha
El interruptor de la red está encendido, los indicadores están iluminados
| Causa: | El enchufe de control no está conectado |
| Solución: | Conectar el enchufe de control |
| Causa: | La antorcha de soldadura o el cable de control de la antorcha de soldadura están fallados |
| Solución: | Reemplazar antorcha de soldadura |
No hay gas protector
Todas las otras funciones están bien
| Causa: | El cilindro de gas está vacío |
| Solución: | Cambiar el cilindro de gas |
| Causa: | El regulador de presión de gas está fallado |
| Solución: | Cambie el regulador de presión de gas |
| Causa: | El tubo de gas no está colocado o está dañado |
| Solución: | Coloque o cambie el tubo de gas |
| Causa: | La antorcha de soldadura está fallada |
| Solución: | Cambiar la antorcha de soldadura |
| Causa: | La electroválvula de gas está dañada |
| Solución: | Contacte el servicio de postventa |
Propiedades de soldadura de baja calidad
| Causa: | Parámetros de soldadura incorrectos |
| Solución: | Revisar parámetros |
| Causa: | Conexión a tierra incorrecta |
| Solución: | Revisar la polaridad de la conexión a tierra y el borne de conexión |
La antorcha de soldadura se calienta demasiado
| Causa: | Antorcha de soldadura dimensionada inadecuadamente |
| Solución: | Observe la duración de ciclo de trabajo y los límites de carga |
| Causa: | Únicamente en sistemas enfriados con agua: caudal líquido de refrigeración inadecuado |
| Solución: | Revise el nivel líquido refrigerante, la tasa del flujo, la contaminación, etc.; bomba de refrigeración bloqueada: use un destornillador (colocado sobre el casquillo) para girar el eje de la bomba de refrigeración |
| Causa: | Únicamente en sistemas enfriados con agua: El parámetro de configuración "Modo de operación de la unidad de enfriamiento" está establecido en "Apagado". |
| Solución: | En el menú Configuración, cambie el parámetro "Modo de operación de la unidad de enfriamiento" a "eco", "Encendido" o "auto" en la configuración del componente. |
Cuidado, mantenimiento y desecho
General
Bajo condiciones de operación normales, el transformador de soldadura requiere únicamente un mínimo cuidado y mantenimiento. Sin embargo, es vital observar algunos puntos importantes para garantizar que se mantenga en condición útil durante muchos años.
General
Bajo condiciones de operación normales, el transformador de soldadura requiere únicamente un mínimo cuidado y mantenimiento. Sin embargo, es vital observar algunos puntos importantes para garantizar que se mantenga en condición útil durante muchos años.
Certificación de seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y componentes involucrados y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y componentes involucrados para que no puedan ser encendidos de nuevo.
Después de abrir el equipo, use un instrumento de medición adecuado para verificar que los componentes cargados eléctricamente (por ejemplo, condensadores) se han descargado.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Debido a una conexión insuficiente del conductor protector.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Los tornillos de la carcasa proporcionan una conexión adecuada con conductor protector para la puesta a tierra de la carcasa.
Bajo ninguna circunstancia, se deben reemplazar los tornillos de la carcasa por otros sin una conexión de conductor protector confiable.
En cada puesta en servicio
- Revise la clavija para la red, el cable de red, la antorcha de soldadura, el juego de cables de interconexión y la pinza de masa para ver que no haya daños
- Verifique que el equipo tenga un espacio alrededor de 0.5 m (1 ft. 8 in.) para garantizar que el aire de refrigeración pueda fluir hacia adentro y hacia afuera libremente
¡OBSERVACIÓN!
Las entradas y salidas de aire nunca deben estar cubiertas, ni siquiera parcialmente.
Cada 2 meses
- Si hay: limpiar el filtro de aire
Cada 6 meses
¡PRECAUCIÓN!
Peligro debido al efecto del aire a presión.
Esto puede resultar en daños a la propiedad.
No acerque demasiado la boquilla de aire a los componentes electrónicos.
1Desarme los paneles laterales y limpie en el interior del sistema con aire a presión reducido y seco
2Si se ha acumulado mucho polvo, limpie los conductos de aire de refrigeración
¡PELIGRO!
¡Una descarga eléctrica puede ser mortal!
Riesgo de descarga eléctrica por puestas a tierra del equipo inadecuadas y cables de masa conectados de forma inadecuada.
Al rearmar los paneles laterales, asegúrese de que los cables de masa y las puestas a tierra del equipo estén conectados de forma correcta.
Desecho
Los materiales deben ser desechados de acuerdo con las normativas nacionales y locales válidas.
Apéndice
Valores de consumo promedio durante la soldadura
Consumo de gas protector promedio durante la soldadura TIG
Tamaño de la tobera de gas | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
Consumo promedio | 6 l/min | 8 l/min | 10 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 15 l/min |
Valores de consumo promedio durante la soldadura
Consumo de gas protector promedio durante la soldadura TIG
Tamaño de la tobera de gas | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
Consumo promedio | 6 l/min | 8 l/min | 10 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 15 l/min |
Consumo de gas protector promedio durante la soldadura TIG
Tamaño de la tobera de gas | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
Consumo promedio | 6 l/min | 8 l/min | 10 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 15 l/min |
Datos técnicos
Visión general con materias primas críticas, año de producción del equipo
Visión general con materias primas críticas:
puede encontrar una visión general sobre qué materias primas críticas están contenidas en este equipo en la siguiente dirección web.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.
- Cada equipo cuenta con un número de serie
- El número de serie consta de 8 dígitos, por ejemplo 28020099
- Los primeros dos dígitos dan el número a partir del cual puede calcularse el año de producción del equipo
- Esta cifra menos 11 da como resultado el año de producción
- Por ejemplo: Número de serie = 28020065, cálculo del año de producción = 28 - 11 = 17, año de producción = 2017
Visión general con materias primas críticas, año de producción del equipo
Visión general con materias primas críticas:
puede encontrar una visión general sobre qué materias primas críticas están contenidas en este equipo en la siguiente dirección web.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.
- Cada equipo cuenta con un número de serie
- El número de serie consta de 8 dígitos, por ejemplo 28020099
- Los primeros dos dígitos dan el número a partir del cual puede calcularse el año de producción del equipo
- Esta cifra menos 11 da como resultado el año de producción
- Por ejemplo: Número de serie = 28020065, cálculo del año de producción = 28 - 11 = 17, año de producción = 2017
Voltajes especiales
¡PRECAUCIÓN!
Una instalación eléctrica indebidamente dimensionada puede causar graves daños.
El cable de red y su fusible se deben dimensionar adecuadamente.
Los datos técnicos que figuran en la placa de características se aplican.
Modelos del sistema
Dependiendo de la terminación del nombre del equipo, los equipos están disponibles en las siguientes versiones:
/EF | Equipo con cable de red europeo instalado |
/np | Equipo con cable de red sin tapón instalado |
/MV/B | Equipo Multi Voltage con cable de red de EE. UU. montado |
/MV/np | Equipo Multi Voltage con cable de red de EE. UU. Sin tapón montado |
iWave 190i AC/DC
Tensión de red U1 | 1 x 230 V |
Tolerancia de la red | ± 15% |
Frecuencia de red | 50/60 Hz |
Fusible de red (retardado) | 16 A |
Acoplamiento a la red1) | Zmáx en PCC3) = 315 mOhm |
Cos phi | 0.99 |
Circuito primario S1max (a 100% DC2)) | |
TIG | 2.7 kVA |
Electrodo | 3.55 kVA |
Rango de corriente de soldadura |
|
TIG | 3 - 190 A |
Electrodo | 10 - 170 A |
Corriente de soldadura a |
|
10 min/40°C (104°F) 35% DC2) | 190 A 4) |
10 min/40°C (104°F) 60% DC2) | 160 A 4) |
10 min/40°C (104°F) 100% DC2) | 140 A 4) |
Circuito de voltaje abierto | 100 V |
Tensión de trabajo |
|
TIG | 10.1 - 17.6 V |
Electrodo | 20.4 - 26.8 V |
Tensión de cebado (Up) | 9.6 kV |
La tensión de cebado del arco voltaico es adecuada para el uso manual. | |
Grado de protección | IP 23 |
Tipo de refrigeración | AF |
Categoría de sobrevoltaje | III |
Nivel de contaminación de acuerdo con IEC 60664 | 3 |
Tipo de dispositivo CEM | A 6) |
Clase de aislamiento | B |
Dimensiones L/A/Alt (con manija) | 558/210/369 mm / 22.0/8.3/14.5 in. |
Peso | 17.0 kg / 37.5 lb. |
Certificado de conformidad | S, CE |
Presión máxima de gas protector | 6 bar / 87.02 psi |
Emisión de ruido (LWA) | 68 dB(A) |
Consumo de corriente en estado de reposo a 230 V | 23.8 W |
Eficiencia de la fuente de poder a | 84% |
iWave 190i AC/DC /MV
Tensión de red U1 | 1 x 120 / 230 V |
Tolerancia de la red | ± 15% |
Frecuencia de red | 50/60 Hz |
Fusible de red (retardado) | 16 A (U1 = 230 V) |
Acoplamiento a la red1) | Zmáx en PCC3) = 315 mOhm |
Cos phi | 0.99 |
Circuito primario S1max (a 100% DC2)) | |
TIG | 2.7 kVA (U1 = 230 V) |
Electrodo | 3.55 kVA (U1 = 230 V) |
Rango de corriente de soldadura |
|
TIG | 3 - 190 A |
Electrodo | 10 - 170 A |
Corriente de soldadura a |
|
10 min/40°C (104°F) 35% DC2) | 190 A 4) (U1 = 230 V) |
10 min/40°C (104°F) 60% DC2) | 160 A 4) (U1 = 230 V) |
10 min/40°C (104°F) 100% DC2) | 140 A 4) (U1 = 230 V) |
Circuito de voltaje abierto | 100 V |
Tensión de trabajo |
|
TIG | 10.1 - 17.6 V |
Electrodo | 20.4 - 26.8 V |
Tensión de cebado (Up) | 9.6 kV |
| La tensión de cebado del arco voltaico es adecuada para el uso manual. |
Grado de protección | IP 23 |
Tipo de refrigeración | AF |
Categoría de sobrevoltaje | III |
Nivel de contaminación de acuerdo con IEC 60664 | 3 |
Tipo de dispositivo CEM | A 6) |
Clase de aislamiento | B |
Dimensiones L/A/Alt (con manija) | 558/210/369 mm / 22.0/8.3/14.5 in. |
Peso | 16.5 kg / 36.4 lb. |
Certificado de conformidad | S, CE, CSA 7) |
Presión máxima de gas protector | 6 bar / 87.02 psi |
Emisión de ruido (LWA) | 68 dB(A) |
Consumo de corriente en estado de reposo a 230 V | 23.8 W |
Eficiencia de la fuente de poder a | 84% |
iWave 230i AC/DC
Tensión de red U1 | 1 x 230 V |
Tolerancia de la red | ± 15% |
Frecuencia de red | 50/60 Hz |
Fusible de red (retardado) | 16 A |
Acoplamiento a la red1) | Zmáx en PCC3) = 273 mOhm |
Cos phi | 0.99 |
Circuito primario S1max (a 100% DC2)) | |
TIG | 3540 VA |
Electrodo | 3540 VA |
Rango de corriente de soldadura |
|
TIG | 3 - 230 A |
Electrodo | 10 - 190 A |
Corriente de soldadura a |
|
10 min/40°C (104°F) 35% DC2) | 230 A 4) |
10 min/40°C (104°F) 60% DC2) | 195 A 4) |
10 min/40°C (104°F) 100% DC2) | 165 A 4) |
Circuito de voltaje abierto | 100 V |
Tensión de trabajo |
|
TIG | 10.1 - 19.2 V |
Electrodo | 20.4 - 27.6 V |
Tensión de cebado (Up) | 9.6 kV |
La tensión de cebado del arco voltaico es adecuada para el uso manual. | |
Grado de protección | IP 23 |
Tipo de refrigeración | AF |
Categoría de sobrevoltaje | III |
Nivel de contaminación de acuerdo con IEC 60664 | 3 |
Tipo de dispositivo CEM | A 6) |
Clase de aislamiento | B |
Dimensiones L/A/Alt (con manija) | 558/210/369 mm / 22.0/8.3/14.5 in. |
Peso | 17.0 kg / 37.5 lb. |
Certificado de conformidad | S, CE |
Presión máxima de gas protector | 6 bar / 87.02 psi |
Emisión de ruido (LWA) | 68 dB(A) |
Consumo de corriente en estado de reposo a 230 V | 23.7 W |
Eficiencia de la fuente de poder a | 84% |
iWave 230i AC/DC /MV
Tensión de red U1 | 1 x 120 / 230 V |
Tolerancia de la red | ± 15% |
Frecuencia de red | 50/60 Hz |
Fusible de red (retardado) | 16 A (U1 = 230 V) |
Acoplamiento a la red1) | Zmáx en PCC3) = 273 mOhm |
Cos phi | 0.99 |
Circuito primario S1max (a 100% DC2)) | |
TIG | 3540 VA (U1 = 230 V) |
Electrodo | 3540 VA (U1 = 230 V) |
Rango de corriente de soldadura |
|
TIG | 3 - 230 A |
Electrodo | 10 - 190 A |
Corriente de soldadura a |
|
10 min/40°C (104°F) 35% DC2) | 230 A 4) (U1 = 230 V) |
10 min/40°C (104°F) 60% DC2) | 195 A 4) (U1 = 230 V) |
10 min/40°C (104°F) 100% DC2) | 165 A 4) (U1 = 230 V) |
Circuito de voltaje abierto | 100 V |
Tensión de trabajo |
|
TIG | 10.1 - 19.2 V |
Electrodo | 20.4 - 27.6 V |
Tensión de cebado (Up) | 9.6 kV |
La tensión de cebado del arco voltaico es adecuada para el uso manual. | |
Grado de protección | IP 23 |
Tipo de refrigeración | AF |
Categoría de sobrevoltaje | III |
Nivel de contaminación de acuerdo con IEC 60664 | 3 |
Tipo de dispositivo CEM | A 6) |
Clase de aislamiento | B |
Dimensiones L/A/Alt (con manija) | 558/210/369 mm / 22.0/8.3/14.5 in. |
Peso | 16.5 kg / 36.4 lb. |
Certificado de conformidad | S, CE, CSA 7) |
Presión máxima de gas protector | 6 bar / 87.02 psi |
Emisión de ruido (LWA) | 68 dB(A) |
Consumo de corriente en estado de reposo a 230 V | 23.7 W |
Eficiencia de la fuente de poder a | 84% |
iWave 230i DC
Tensión de red U1 | 1 x 230 V |
Tolerancia de la red | ± 15% |
Frecuencia de red | 50/60 Hz |
Fusible de red (retardado) | 16 A |
Acoplamiento a la red1) | Zmáx en PCC3) = 273 mOhm |
Cos phi | 0.99 |
Circuito primario S1max (a 100% DC2)) | |
TIG | 3.36 kVA |
Electrodo | 3.59 kVA |
Rango de corriente de soldadura |
|
TIG | 3 - 230 A |
Electrodo | 10 - 190 A |
Corriente de soldadura a |
|
10 min/40°C (104°F) 35% DC2) | 190 A 5) |
10 min/40°C (104°F) 45% DC2) | 230 A 4) |
10 min/40°C (104°F) 60% DC2) | 205 A 4) |
10 min/40°C (104°F) 100% DC2) | 170 A 4) |
Circuito de voltaje abierto | 97 V |
Tensión de trabajo |
|
TIG | 10.1 - 19.2 V |
Electrodo | 20.4 - 27.6 V |
Tensión de cebado (Up) | 9.6 kV |
La tensión de cebado del arco voltaico es adecuada para el uso manual. | |
Grado de protección | IP 23 |
Tipo de refrigeración | AF |
Categoría de sobrevoltaje | III |
Nivel de contaminación de acuerdo con IEC 60664 | 3 |
Tipo de dispositivo CEM | A 6) |
Clase de aislamiento | B |
Dimensiones L/A/Alt (con manija) | 558/210/369 mm / 22.0/8.3/14.5 in. |
Peso | 16.4 kg / 36.2 lb. |
Certificado de conformidad | S, CE |
Presión máxima de gas protector | 6 bar / 87.02 psi |
Emisión de ruido (LWA) | 68 dB(A) |
Consumo de corriente en estado de reposo a 230 V | 24.4 W |
Eficiencia de la fuente de poder a | 87% |
iWave 230i CC /MV
Tensión de red U1 | 1 x 120 / 230 V |
Tolerancia de la red | ± 15% |
Frecuencia de red | 50/60 Hz |
Fusible de red (retardado) | 16 A (U1 = 230 V) |
Acoplamiento a la red1) | Zmáx en PCC3) = 273 mOhm |
Cos phi | 0.99 |
Circuito primario S1max (a 100% DC2)) | |
TIG | 3.36 kVA (U1 = 230 V) |
Electrodo | 3.59 kVA (U1 = 230 V) |
Rango de corriente de soldadura |
|
TIG | 3 - 230 A |
Electrodo | 10 - 190 A |
Corriente de soldadura a |
|
10 min/40°C (104°F) 35% DC2) | 190 A 5) (U1 = 230 V) |
10 min/40°C (104°F) 45% DC2) | 230 A 4) (U1 = 230 V) |
10 min/40°C (104°F) 60% DC2) | 205 A 4) (U1 = 230 V) |
10 min/40°C (104°F) 100% DC2) | 170 A 4) (U1 = 230 V) |
Circuito de voltaje abierto | 97 V |
Tensión de trabajo |
|
TIG | 10.1 - 19.2 V |
Electrodo | 20.4 - 27.6 V |
Tensión de cebado (Up) | 9.6 kV |
La tensión de cebado del arco voltaico es adecuada para el uso manual. | |
Grado de protección | IP 23 |
Tipo de refrigeración | AF |
Categoría de sobrevoltaje | III |
Nivel de contaminación de acuerdo con IEC 60664 | 3 |
Tipo de dispositivo CEM | A 6) |
Clase de aislamiento | B |
Dimensiones L/A/Alt (con manija) | 558/210/369 mm / 22.0/8.3/14.5 in. |
Peso | 15.9 kg / 35.1 lb. |
Certificado de conformidad | S, CE, CSA 7) |
Presión máxima de gas protector | 6 bar / 87.02 psi |
Emisión de ruido (LWA) | 68 dB(A) |
Consumo de corriente en estado de reposo a 230 V | 24.4 W |
Eficiencia de la fuente de poder a | 87% |
Explicación de las notas al pie
| 1) | Conectado a redes públicas con 230 / 400 V y 50 Hz |
| 2) | DC = Ciclo de trabajo |
| 3) | PCC = interface para la red pública |
| 4) | Soldadura TIG |
| 5) | Soldadura por electrodo |
| 6) | Un dispositivo de clase de emisión A no está diseñado para ser usado en áreas residenciales con suministro de energía de una red pública de bajo voltaje. La compatibilidad electromagnética puede ser influenciada por radiofrecuencias conducidas o radiadas. |
| 7) | Certificación CSA solo para equipos /MV/B |
China Energy Label
Parámetros de radio
Cumplimiento de la directiva 2014/53/EU - Directiva de equipo de radio (RED)
La siguiente tabla proporciona información sobre las bandas de frecuencia utilizadas y la potencia máxima de transmisión de AF de los productos de radio con conexión inalámbrica de Fronius vendidos en la UE, de acuerdo con los artículos 10.8 (a) y 10.8 (b) de la RED.
Rango de frecuencia | Modulación |
|---|---|
2412 - 2462 MHz | 802.11b: DSSS 802.11 g: OFDM 802.11n: OFDM |
13.56 MHz | Funciones: Estándares de protocolo: Tasa de datos: Modos lector/escritor, emulación de tarjeta, peer-to-peer |
2402 - 2482 MHz | GFSK |
Part Name | Hazardous Substances | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Lead | Mercury | Cadmium | hexavalent | polybrominated | polybrominated | |||||
metal parts - copper alloys | X | O | O | O | O | O | ||||
PCB assembly | X | O | O | O | O | O | ||||
cables and cable assemblies | O | O | O | O | O | O | ||||
plastic and polymeric parts | O | O | O | O | O | O | ||||
device housing | O | O | O | O | O | O | ||||
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This table is prepared in accordance with the provisions of SJ/T 11364. | ||||||||||
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