iWave 190i - 230i

Las verificaciones deben ser realizadas en intervalos regulares para garantizar que los operadores trabajen teniendo la seguridad en mente.

Antes de dejar el puesto de trabajo, asegúrese de que las personas o la propiedad no están en riesgo de sufrir un daño en su ausencia.

El texto completo de la declaración de conformidad UE está disponible en
https://www.fronius.com .

Los equipos con etiqueta CSA cumplen las disposiciones de los estándares pertinentes de Canadá y Estados Unidos.

Los derechos reservados de este manual de instrucciones permanecen con el fabricante.

El texto y las ilustraciones eran precisos en el momento de la impresión, sujetos a cambios.
Agradecemos sugerencias de mejora e información sobre posibles discrepancias en el manual de instrucciones.

El equipo se fabricó conforme a lo último en técnica y estándares de certificación de seguridad reconocidos.

La máquina de soldadura está diseñada únicamente para soldadura TIG y por electrodo en conjunto con componentes Fronius.

Cualquier otro uso se considerará como no adecuado para el uso previsto.

El equipo se fabricó conforme a lo último en técnica y estándares de certificación de seguridad reconocidos.

La máquina de soldadura está diseñada únicamente para soldadura TIG y por electrodo en conjunto con componentes Fronius.

Cualquier otro uso se considerará como no adecuado para el uso previsto.

¡IMPORTANTE! Cualquier uso que no se ajuste al uso previsto se considerará uso incorrecto.

Las máquinas de soldadura TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC e iWave 230i AC/DC están completamente digitalizadas y son máquinas de soldadura del inversor controladas por microprocesador.

Su diseño modular y el potencial para agregar extensiones del sistema garantizan un alto grado de flexibilidad. Los dispositivos se pueden adaptar a cualquier situación.

Las máquinas de soldadura son compatibles con alternadores. Son excepcionalmente resistentes en la operación diaria debido a los elementos de control protegidos y a sus carcasas revestidas en polvo.

Las máquinas de soldadura iWave están equipadas con una función de arco voltaico pulsado TIG con un amplio rango de frecuencias.

Para optimizar la secuencia de cebado en la soldadura TIG con CA, el iWave AC/DC considera no solo el diámetro del electrodo, sino también su temperatura actual, calculados con referencia al tiempo de soldadura anterior y el off-time de la soldadura.

Las máquinas de soldadura TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC e iWave 230i AC/DC están completamente digitalizadas y son máquinas de soldadura del inversor controladas por microprocesador.

Su diseño modular y el potencial para agregar extensiones del sistema garantizan un alto grado de flexibilidad. Los dispositivos se pueden adaptar a cualquier situación.

Las máquinas de soldadura son compatibles con alternadores. Son excepcionalmente resistentes en la operación diaria debido a los elementos de control protegidos y a sus carcasas revestidas en polvo.

Las máquinas de soldadura iWave están equipadas con una función de arco voltaico pulsado TIG con un amplio rango de frecuencias.

Para optimizar la secuencia de cebado en la soldadura TIG con CA, el iWave AC/DC considera no solo el diámetro del electrodo, sino también su temperatura actual, calculados con referencia al tiempo de soldadura anterior y el off-time de la soldadura.

La unidad de control y regulación central de las máquinas de soldadura está unida a un procesador digital de señales. La unidad de control y regulación central y el procesador de señales controlan todo el proceso de soldadura.
Durante el proceso de soldadura, los datos reales se miden continuamente y el dispositivo responde inmediatamente a cualquier cambio. Los algoritmos de regulación aseguran que se mantenga el estado objetivo deseado.

Los dispositivos se usan en talleres y en la industria para aplicaciones de TIG manuales con acero no aleado, acero de baja aleación y aceros de níquel-cromo de alta aleación.

Las máquinas de soldadura iWave AC/DC tienen un rendimiento excepcional cuando se trata de soldadura de aluminio, aleaciones de aluminio y magnesio debido a la frecuencia de CA variable.

FCC

Este equipo cumple con los valores límite para un tipo de dispositivo CEM A digital de acuerdo con la parte 15 de las normas FCC. Estos valores límite están diseñados para proveer un grado de protección adecuado contra las emisiones dañinas cuando el dispositivo se usa en un ámbito industrial. Este dispositivo genera y usa energía de alta frecuencia y puede causar interferencia en las comunicaciones por radio si no se instala y usa de acuerdo con el manual de instrucciones.
El uso de este dispositivo en áreas residenciales probablemente cause interferencia dañina, en cuyo caso el usuario será obligado a corregir la interferencia por cuenta propia.

ID de FCC: QKWBCU2

Industry Canada RSS

Este dispositivo cumple con los estándares RSS exentos de licencia de Industry Canada. Su uso depende de las siguientes condiciones:

IC: 12270A-BCU2

EU

Conformidad con la directiva 2014/53 / EU - Directiva de equipo de radio (RED)

Al instalar la antena que se usará para este transmisor, es esencial que se mantenga alejada de todas las personas a una distancia mínima de 20 cm. No se debe instalar ni operar con ninguna otra antena o transmisor.
Los integradores de OEM y los usuarios finales deben estar conscientes de las condiciones de operación del transmisor para cumplir con las directrices de exposición a frecuencias de radio.

NOM / México

El funcionamiento de este dispositivo está sujeto a las dos condiciones siguientes:

La marca de la palabra Bluetooth^® y los logotipos de Bluetooth^® son marcas comerciales registradas y propiedad de Bluetooth SIG, Inc. y son utilizados por el fabricante bajo licencia. Otras marcas y nombres comerciales son propiedad de sus respectivos dueños.

Dependiendo del firmware del dispositivo existente, es posible que en algunos casos aún se muestre “máquina de soldadura” en la pantalla.

Fuente de poder = máquina de soldadura

Para el uso en América del Norte (EE. UU. y Canadá), se fijan avisos de advertencia y certificaciones de seguridad con la certificación CSA a las máquinas de soldadura. Estos avisos de advertencia y certificaciones de seguridad no deben quitarse ni pintarse. Ellos advierten sobre fallos del sistema, ya que esto puede resultar en lesiones graves y daños.

* Máquinas de soldadura multivoltaje: 1 ~ 100 - 230 V

Certificaciones de seguridad en la placa de características:

La soldadura es peligrosa. Se deben cumplir los siguientes requisitos básicos:

No use las funciones descritas aquí hasta haber leído y entendido completamente los siguientes documentos:

Para el uso en América del Norte (EE. UU. y Canadá), se fijan avisos de advertencia y certificaciones de seguridad con la certificación CSA a las máquinas de soldadura. Estos avisos de advertencia y certificaciones de seguridad no deben quitarse ni pintarse. Ellos advierten sobre fallos del sistema, ya que esto puede resultar en lesiones graves y daños.

* Máquinas de soldadura multivoltaje: 1 ~ 100 - 230 V

Certificaciones de seguridad en la placa de características:

La soldadura es peligrosa. Se deben cumplir los siguientes requisitos básicos:

No use las funciones descritas aquí hasta haber leído y entendido completamente los siguientes documentos:

Las máquinas de soldadura iWave DC y iWave AC/DC se pueden usar con una gran variedad de extensiones del sistema y opciones.

Las máquinas de soldadura iWave DC y iWave AC/DC se pueden usar con una gran variedad de extensiones del sistema y opciones.

OPT/i Ethernet iWave 190i/230i
Opción para una conexión de red permanente

Opción de correa de transporte

OPT/i Pulse Pro
Paquete de función para la función de pulsos extendida (se pueden configurar los parámetros de corriente básica, ciclo de trabajo y rango de frecuencia de pulsos extendida)

OPT/i Jobs
Paquete de función para el modo de operación Job (EasyJobs, guardar y editar trabajos)

Documentación de OPT/i
Opción para la función de documentación

Monitoreo de límite de OPT/i
Opción para especificar los valores límite para la corriente de soldadura, la tensión de soldadura y la velocidad de alambre

OPT/i CycleTIG
Soldadura por puntos en línea continua TIG mejorada

OPT/i personalizado NFC - ISO 14443A
Opción para usar una banda de frecuencia específica del cliente para tarjetas clave

OPT/i OPC-UA
Protocolo de interface de datos estandarizado

OPT/i MQTT
Protocolo de interface de datos estandarizado

Al botón Favoritos se le puede asignar un parámetro de los siguientes menús de Configuración:

Luego este parámetro se puede tomar y cambiar directamente en el panel de control.

1Seleccione el parámetro deseado en el menú Configuración

Puede encontrar más información sobre el menú Configuración a partir de la página (→)

2Para asignar el parámetro seleccionado al botón Favoritos, presione el botón Favoritos durante aproximadamente 5 segundos

Aparece un mensaje de confirmación.

Ahora, el parámetro seleccionado está asignado al botón Favoritos.

¡IMPORTANTE! Si guarda un favorito, se sobrescribe el favorito guardado anteriormente sin aviso previo.

Al botón Favoritos se le puede asignar un parámetro de los siguientes menús de Configuración:

Luego este parámetro se puede tomar y cambiar directamente en el panel de control.

1Seleccione el parámetro deseado en el menú Configuración

Puede encontrar más información sobre el menú Configuración a partir de la página (→)

2Para asignar el parámetro seleccionado al botón Favoritos, presione el botón Favoritos durante aproximadamente 5 segundos

Aparece un mensaje de confirmación.

Ahora, el parámetro seleccionado está asignado al botón Favoritos.

¡IMPORTANTE! Si guarda un favorito, se sobrescribe el favorito guardado anteriormente sin aviso previo.

1Presione el botón Favoritos durante poco tiempo

Se muestra el parámetro asignado:

El parámetro recuperado se puede cambiar girando el dial de ajuste (fondo azul).

El nuevo valor tiene efecto inmediatamente.

Presione y gire el dial de ajuste para elegir entre los parámetros de soldadura disponibles.

1Presione el botón Favoritos durante más de 5 segundos

El parámetro asignado se elimina y aparece un mensaje.

Si el paquete de función FP Job está presente en la máquina de soldadura, se puede asignar EasyJobs al botón Favoritos.

¡IMPORTANTE! Si EasyJobs se asigna al botón Favoritos, ya no se podrá acceder a ningún parámetro guardado anteriormente con ese botón.

1Seleccione el menú Trabajo del menú Configuración

Puede encontrar más información sobre el menú Configuración a partir de la página (→)

2En el menú Trabajo, configure el parámetro “EasyJobs en el botón Favoritos” como “activado”

3Presione la tecla de menú

Cinco botones EasyJob para los parámetros de soldadura se muestran como íconos.

4Presione el botón Favoritos

Se muestran los 5 botones EasyJob, que se pueden seleccionar girando y presionando el dial de ajuste.

Hay más información sobre el uso de EasyJobs en la sección “Modo de operación EasyJob” que comienza en la página (→).

Dependiendo del proceso de soldadura, se requiere un nivel mínimo de equipamiento para trabajar con el sistema de soldadura.
A continuación se describen los procesos de soldadura y el equipo mínimo correspondiente para las operaciones de soldadura.

Dependiendo del proceso de soldadura, se requiere un nivel mínimo de equipamiento para trabajar con el sistema de soldadura.
A continuación se describen los procesos de soldadura y el equipo mínimo correspondiente para las operaciones de soldadura.

Dependiendo del proceso de soldadura, se requiere un nivel mínimo de equipamiento para trabajar con el sistema de soldadura.
A continuación se describen los procesos de soldadura y el equipo mínimo correspondiente para las operaciones de soldadura.

El sistema de soldadura es compatible con alternadores.

La potencia aparente máxima S_1max del sistema de soldadura se requiere para dimensionar la potencia del generador necesaria.

La potencia aparente máxima S_1max del sistema de soldadura se calcula de la siguiente manera:
S_1max = I_1max x U₁

I_1máx y U₁ de acuerdo con la placa de características del equipo y los datos técnicos

La potencia aparente del alternador S_GEN necesaria se calcula usando la siguiente regla:
S_GEN = S_1max x 1.35

Se puede usar un alternador más pequeño cuando no se está soldando a la máxima potencia.

¡IMPORTANTE! La potencia aparente del alternador S_GEN no debe ser menor que la potencia aparente máxima S_1máx del sistema de soldadura.

Cuando se están operando dispositivos monofásicos con un alternador trifásico, tenga en cuenta que la potencia aparente declarada del alternador con frecuencia es el total que puede estar presente en las tres fases del alternador. Si es necesario, pida al fabricante del alternador más información sobre la potencia monofásica del alternador.

¡IMPORTANTE! ¡Asegúrese de que el acoplamiento a la red esté puesto a tierra de manera adecuada!

Debido a las regulaciones locales y las directrices nacionales, puede ser necesario un seccionador residual al conectar un dispositivo a la red de corriente pública. En los datos técnicos se especifica el tipo de disyuntor diferencial recomendado para el dispositivo.

Si un sistema de soldadura se entrega sin cable de red instalado, antes de la puesta en servicio se debe conectar un cable de red correspondiente al voltaje de conexión del sistema de soldadura.
El cable de red está incluido en el alcance del suministro del sistema de soldadura.

Si un sistema de soldadura se entrega sin cable de red instalado, antes de la puesta en servicio se debe conectar un cable de red correspondiente al voltaje de conexión del sistema de soldadura.
El cable de red está incluido en el alcance del suministro del sistema de soldadura.

El equipo puede ser configurado y operado en el exterior de acuerdo con el grado de protección IP23.
Evite la humedad directa (por ejemplo, por lluvia).

El conducto de aireación es un dispositivo de seguridad muy importante. Al elegir la ubicación de la instalación, asegúrese de que el aire de refrigeración pueda ingresar y salir libremente a través de los conductos de aire en las partes delantera y trasera de la máquina. No se debe permitir que el polvo metálico electroconductor ingrese directamente en el dispositivo (por ejemplo, del trabajo de lijado).

La compatibilidad electromagnética (CEM) describe la influencia mutua no deseada de dispositivos eléctricos/electrónicos.

La clasificación de CEM del dispositivo se indica en la placa de características del dispositivo o en los datos técnicos.

A pesar del cumplimiento de los valores límite de emisión normalizados, los dispositivos eléctricos pueden, en determinados casos, influirse entre sí en el ámbito de aplicación previsto.

El dispositivo produce un nivel de ruido máximo de <80 dB(A) (ref. 1pW) cuando está inactivo y en la fase de enfriamiento después de la operación en relación con el punto de trabajo máximo permitido con carga estándar según EN 60974-1.

No se puede especificar un valor de emisión específico del lugar de trabajo para soldadura (y corte) porque este valor depende del proceso de soldadura y las condiciones ambientales. Está influenciado por una amplia gama de parámetros de soldadura, como el proceso de soldadura mismo (soldadura MIG/MAG, soldadura TIG), el tipo de corriente seleccionado (corriente directa, corriente alterna), el rango de potencia, el tipo de producto de soldadura, las propiedades de resonancia del componente, el entorno del lugar de trabajo y muchos otros factores.

La máquina de soldadura actúa como alimentación principal de la unidad de enfriamiento. La unidad de enfriamiento está lista para usar cuando el interruptor de red de la máquina de soldadura está en la posición “I”.
Puede encontrar más información sobre la unidad de enfriamiento en el manual de instrucciones de la unidad de enfriamiento.

Para ver información más detallada sobre la instalación y la conexión de los componentes del sistema, consulte el manual de instrucciones apropiado.

1

2

Al usar una antorcha TIG con una conexión de gas integral:

Al usar una antorcha TIG sin conexión de gas integral:

Clave NFC = tarjeta NFC o llavero NFC

La máquina de soldadura se puede bloquear mediante una clave NFC, por ejemplo, para impedir el acceso no autorizado o la modificación de los parámetros de soldadura.

El bloqueo y desbloqueo es una operación sin contacto en el panel de control de la máquina de soldadura.

Para bloquear y desbloquear la máquina de soldadura, esta debe estar encendida.

Clave NFC = tarjeta NFC o llavero NFC

La máquina de soldadura se puede bloquear mediante una clave NFC, por ejemplo, para impedir el acceso no autorizado o la modificación de los parámetros de soldadura.

El bloqueo y desbloqueo es una operación sin contacto en el panel de control de la máquina de soldadura.

Para bloquear y desbloquear la máquina de soldadura, esta debe estar encendida.

El bloqueo y desbloqueo de la máquina de soldadura solo está permitido en países certificados.

Bloquear la máquina de soldadura

1Sostenga la llave NFC en el lector de llaves NFC

El icono de llave en la barra de estado se enciende.

La máquina de soldadura ahora está bloqueada.
Los parámetros de soldadura solo se pueden ver y ajustar usando el dial de ajuste.

Cualquier intento de acceder a una función bloqueada hará que se muestre una notificación.

Desbloquear la máquina de soldadura

El icono de llave en la barra de estado ya no está encendido.
Todas las funciones de la máquina de soldadura están disponibles de nuevo sin restricciones.

Siga las directrices que se refieren a la configuración, establecimiento del rango y las unidades de medición para los parámetros disponibles en la sección “Menú Configuración”.

Siga las directrices que se refieren a la configuración, establecimiento del rango y las unidades de medición para los parámetros disponibles en la sección “Menú Configuración”.

Siga las directrices que se refieren a la configuración, establecimiento del rango y las unidades de medición para los parámetros disponibles en la sección “Menú Configuración”.

Modo de operación de 4 tiempos

*) Reducción intermedia

Con reducción intermedia, la corriente de soldadura se reduce a la corriente de reducción establecida I₂  durante la fase de corriente de red.

Tire brevemente el pulsador de la antorcha hacia atrás para iniciar la reducción intermedia a la corriente de reducción especificada I₂. Tire brevemente hacia atrás el pulsador de la antorcha por segunda vez, para restablecer la corriente principal I₁.

Modo de operación de 4 tiempos especial: Variante 1

La variante 1 del modo de operación de 4 tiempos especial se activa con la siguiente configuración de parámetros:

Modo de operación de 4 tiempos especial: Variante 2

La variante 2 del modo de operación de 4 tiempos especial se activa con la siguiente configuración de parámetros:

En la variante 3, empuje hacia adelante y mantenga presionado el pulsador de la antorcha para iniciar la reducción intermedia de la corriente de soldadura. Suelte el pulsador de la antorcha para reiniciar la corriente de red I₁.

Cuando se tira del pulsador de la antorcha, la soldadura termina inmediatamente sin Down-Slope ni corriente final.

Modo de operación de 4 tiempos especial: Variante 3

La variante 3 del modo de operación de 4 tiempos especial se activa con la siguiente configuración de parámetros:

Modo de operación de 4 tiempos especial: Variante 4

La variante 4 del modo de operación de 4 tiempos especial se activa con la siguiente configuración de parámetros:

Modo de operación de 4 tiempos especial: Variante 5

La variante 5 del modo de operación de 4 tiempos especial se activa con la siguiente configuración de parámetros:

El proceso se termina automáticamente después de la fase Down-Slope y la fase de corriente final.

Si el pulsador de la antorcha se presiona brevemente (<0.5 s) y se suelta durante la fase Down-Slope o la fase de corriente final, entonces UpSlope tendrá efecto hasta que alcance la corriente de red y el proceso de soldadura continuará.

Modo de operación de 4 tiempos especial: Variante 6

La variante 6 del modo de operación de 4 tiempos especial se activa con la siguiente configuración de parámetros:

Cuando se selecciona el modo de operación de soldadura por puntos, el símbolo para soldadura por puntos aparece en la indicación del estado al lado del símbolo de proceso de soldadura:

CycleTIG
Proceso de soldadura por puntos en línea continua mejorado para soldadura con CC

CycleTig activado

Cuando se activa la función CycleTIG, están disponibles los siguientes parámetros:

(1)	Tiempo de intervalo
(2)	Tiempo de ruptura de intervalo
(3)	Ciclos de intervalo
(4)	Corriente básica

El logotipo de Fronius aparece en la pantalla.

El parámetro de soldadura de polaridad solo está disponible en las máquinas de soldadura iWave AC/DC .
Si el parámetro de soldadura de polaridad se configura como CC-, estarán disponibles los siguientes parámetros de soldadura:

xxA = valor real actual según la corriente de red especificada

Corriente inicial

Corriente inicial, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos

Corriente inicial, modo de operación de 4 tiempos

Rango de configuración: 0 - 200 % (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 50 %

¡IMPORTANTE! La corriente inicial se guarda por separado para la soldadura TIG con CA y la soldadura TIG con CC-.

UpSlope

UpSlope, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos

UpSlope, modo de operación de 4 tiempos

Rango de configuración: desactivado; 0.1 - 30.0 s
Configuración de fábrica: 0.5 s

¡IMPORTANTE! El valor de UpSlope se aplica al modo de operación de 2 tiempos y al modo de operación de 4 tiempos.

Corriente de red (I₁)

Corriente de red, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos

Corriente de red, modo de operación de 4 tiempos

Rango de configuración: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i
Configuración de fábrica: -

¡IMPORTANTE! En las antorchas de soldadura con la función up/down, se puede seleccionar todo el rango de configuración mientras el equipo está en estado de reposo.

Corriente de reducción (I₂)
solo en el modo de operación de 4 tiempos

Corriente de reducción I₂ < Corriente de red I₁

Corriente de reducción I₂ > Corriente de red I₁

Rango de configuración: 0 - 200 % (de la corriente de red I₁)
Configuración de fábrica: 50 %

I₂ < 100 %
reducción a corto plazo y adaptada de la corriente de soldadura
(p. ej., al cambiar el alambre de soldadura durante el proceso de soldadura)

I₂ > 100 %
incremento a corto plazo y ajustado en la corriente de soldadura
(p. ej., para soldar sobre puntos remachados a alta potencia)

Los valores para Slope1 y Slope2 pueden ajustarse usando el menú TIG.

Down-Slope

Down-Slope, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos

Down-Slope, modo de operación de 4 tiempos

Rango de configuración: desactivado; 0.1 - 30.0 s
Configuración de fábrica: 1.0 s

¡IMPORTANTE! El valor de Down-Slope se aplica al modo de operación de 2 tiempos y al modo de operación de 4 tiempos.

Corriente final

Corriente final, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos

Corriente final, modo de operación de 4 tiempos

Rango de configuración: 0 - 100 % (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 30 %

Diámetro de electrodo

Rango de configuración: desactivado; 1.0 - 4.0 mm
Configuración de fábrica: 2.4 mm

Polaridad

Rango de configuración: CC-/CA
Configuración de fábrica: CC-

 Si se activa la función CycleTIG, los parámetros de soldadura de CycleTIG se muestran después de la corriente de red para los parámetros de soldadura de TIG con CC:

Ciclos de intervalo
para establecer cuántos ciclos deben repetirse

Rango de configuración: Permanente / 1 - 2000
Configuración de fábrica: Permanente

Tiempo de intervalo
para establecer durante cuánto tiempo está activa la corriente de soldadura I₁

Rango de configuración: 0.02 - 2.00 s
Configuración de fábrica: 0.5 s

Tiempo de ruptura de intervalo
para establecer durante cuánto tiempo está activa la corriente básica

Rango de configuración: 0.02 - 2.00 s
Configuración de fábrica: 0.5 s

Corriente básica
para establecer la corriente básica de intervalo a la que se reduce la corriente durante el tiempo de ruptura de intervalo

Rango de configuración: desactivado / 3 - máx. A
Configuración de fábrica: desactivado

El parámetro de soldadura de polaridad solo está disponible en las máquinas de soldadura iWave AC/DC .
Si el parámetro de soldadura de polaridad se configura como CA-, estarán disponibles los siguientes parámetros de soldadura:

xxA = valor real actual según la corriente de red especificada

Corriente inicial

Corriente inicial, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos

Corriente inicial, modo de operación de 4 tiempos

Rango de configuración: 0 - 200 % (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 50 %

¡IMPORTANTE! La corriente inicial se guarda por separado para la soldadura TIG con CA y la soldadura TIG con CC-.

UpSlope

UpSlope, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos

UpSlope, modo de operación de 4 tiempos

Rango de configuración: desactivado; 0.1 - 30.0 s
Configuración de fábrica: 0.5 s

¡IMPORTANTE! El valor de UpSlope se aplica al modo de operación de 2 tiempos y al modo de operación de 4 tiempos.

Corriente de red (I₁)

Corriente de red, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos

Corriente de red, modo de operación de 4 tiempos

Rango de configuración: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i
Configuración de fábrica: -

¡IMPORTANTE! En las antorchas de soldadura con la función up/down, se puede seleccionar todo el rango de configuración mientras el equipo está en estado de reposo.

Corriente de reducción (I₂)
solo en el modo de operación de 4 tiempos

Corriente de reducción I₂ < Corriente de red I₁

Corriente de reducción I₂ > Corriente de red I₁

Rango de configuración: 0 - 200 % (de la corriente de red I₁)
Configuración de fábrica: 50 %

I₂ < 100 %
reducción a corto plazo y adaptada de la corriente de soldadura
(p. ej., al cambiar el alambre de soldadura durante el proceso de soldadura)

I₂ > 100 %
incremento a corto plazo y ajustado en la corriente de soldadura
(p. ej., para soldar sobre puntos remachados a alta potencia)

Los valores para Slope1 y Slope2 pueden ajustarse usando el menú TIG.

Down-Slope

Down-Slope, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos

Down-Slope, modo de operación de 4 tiempos

Rango de configuración: desactivado; 0.1 - 30.0 s
Configuración de fábrica: 1.0 s

¡IMPORTANTE! El valor de Down-Slope se aplica al modo de operación de 2 tiempos y al modo de operación de 4 tiempos.

Corriente final

Corriente final, modo de operación de 2 tiempos y soldadura por puntos

Corriente final, modo de operación de 4 tiempos

Rango de configuración: 0 - 100 % (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 30 %

Equilibrio
solo en iWave AC/DC

Equilibrio = 15 %

Equilibrio = 35 %

Equilibrio = 50 %

Rango de configuración: 15 - 50 %
Configuración de fábrica: 35 %

15: máxima potencia de fusión, menor acción de limpieza

50: máxima acción de limpieza, menor potencia de fusión

Efecto del equilibrio sobre la forma de onda:

Diámetro de electrodo

Rango de configuración: desactivado; 1.0 - 4.0 mm
Configuración de fábrica: 2.4 mm

Modo de operación de calota
únicamente iWave AC/DC

Rango de configuración: desactivado / activado
Configuración de fábrica: desactivado

desactivado
La función de formación de calota automática está desactivada

activado
Para el diámetro del electrodo de tungsteno ingresado, la calota óptima se forma durante el inicio de la soldadura.
No se requiere una acción separada de formación de calota en un componente de prueba.
Después de esto, la función de formación de calota automática se restablece y desactiva de nuevo.

(1) ... antes del cebado
(2) ... después del cebado

El modo de operación de calota se debe activar por separado para cada electrodo de tungsteno.

Polaridad

Rango de configuración: CC-/CA
Configuración de fábrica: CC-

El cebado de alta frecuencia se activa cuando se ha establecido un valor de tiempo para el parámetro de configuración del tiempo de espera de cebado en el menú de AF.
El indicador de cebado de alta frecuencia se enciende en la barra de estado del panel de control.

A diferencia del cebado por contacto, el cebado de alta frecuencia elimina el riesgo de contaminación del electrodo de tungsteno y del componente.

Procedimiento para el cebado de alta frecuencia:

1Coloque la tobera de gas hacia abajo en la posición de cebado, asegurándose de que haya un gap de aproximadamente 2 o 3 mm (5/64 a 1/8 in.) entre el electrodo de tungsteno y el componente.

2Aumente la inclinación de la antorcha de soldadura y accione el pulsador de la antorcha de acuerdo con el modo de operación que ha seleccionado

El arco voltaico se enciende sin que el electrodo esté en contacto con el componente.

3Vuelva a inclinar la antorcha hacia abajo a la posición normal

4Lleve a cabo la soldadura

Si el parámetro de configuración de tiempo de espera de cebado se fija en apagado, el cebado de alta frecuencia se desactiva. El arco voltaico de la soldadura se enciende tocando el componente con el electrodo de tungsteno.

Procedimiento de cebado del arco voltaico usando el cebado por contacto:

1Coloque la tobera de gas hacia abajo en la posición de cebado, asegurándose de que haya un gap de aproximadamente 2 o 3 mm (5/64 a 1/8 in.) entre el electrodo de tungsteno y el componente

2Accione el pulsador de la antorcha

El gas protector fluye

3Incline gradualmente hacia arriba la antorcha de soldadura hasta que el electrodo de tungsteno toque el componente

4Eleve la antorcha de soldadura y gírela hasta que vuelva a su posición normal

El arco voltaico se enciende.

5Lleve a cabo la soldadura

Si el electrodo de tungsteno está sobrecargado, el material se puede separar del electrodo que luego contamina el baño de fusión.

Si el electrodo de tungsteno es sobrecargado, se enciende el indicador de "Sobrecarga de electrodo" en la barra de estado del panel de control.
El indicador de "Sobrecarga de electrodo" depende del diámetro del electrodo y de la corriente de soldadura que han sido establecidos.

La máquina de soldadura tiene un tiempo de espera de cebado.

Una vez que se presiona el pulsador de la antorcha, el preflujo de gas comienza inmediatamente. Luego comienza la ignición. Si un arco voltaico no aparece dentro del tiempo especificado en el menú Configuración, la máquina de soldadura se corta automáticamente.

Las configuraciones para el tiempo de espera de cebado de parámetro están descritas en la sección “El menú AF” desde la página (→) en adelante.

La máquina de soldadura tiene un tiempo de espera de cebado.

Una vez que se presiona el pulsador de la antorcha, el preflujo de gas comienza inmediatamente. Luego comienza la ignición. Si un arco voltaico no aparece dentro del tiempo especificado en el menú Configuración, la máquina de soldadura se corta automáticamente.

Las configuraciones para el tiempo de espera de cebado de parámetro están descritas en la sección “El menú AF” desde la página (→) en adelante.

La corriente de soldadura establecida al comienzo de la soldadura no siempre es ideal para el proceso de soldadura como un todo:

La función de pulsado TIG (soldadura TIG con corriente de soldadura de pulsado) ofrece una solución:
una corriente básica baja (2) sube acentuadamente a la corriente de pulsado significativamente superior y, según el ciclo de trabajo establecido (5), vuelve a caer a la corriente base (2).
En el pulsado TIG, pequeñas secciones de la ubicación de la soldadura se derriten rápidamente y luego se vuelven a solidificar rápidamente.
En las aplicaciones manuales que usan pulsado TIG, el alambre de soldadura se aplica en la fase de corriente máxima (solamente posible en el rango de baja frecuencia: 0.25 - 5 Hz). Las frecuencias de pulsos mayores se usan principalmente en modo automático para estabilizar el arco.

El pulsado TIG se usa para soldadura fuera de posición de tubos de acero o para soldar planchas delgadas.

Modo de operación del pulsado TIG cuando se selecciona la soldadura TIG con CC:

Pulsado TIG - curva de la corriente de soldadura

Leyenda:
(1) Corriente de red, (2) Corriente base, (3) Corriente inicial, (4) UpSlope, (5) Frecuencia de pulsos*
(6) Ciclo de trabajo, (7) Down-Slope, (8) Corriente final

*) (1/F-P = intervalo de tiempo entre dos pulsos)

La función de tacking está disponible para el proceso de soldadura TIG con CC.

Cuando se especifica un período de tiempo para el parámetro de configuración de tacking (4), la función de tacking se asigna al modo de operación de 2 tiempos y al modo de operación de 4 tiempos. La secuencia de operación de los modos de operación permanece sin modificaciones.
El indicador de tacking (TAC) se enciende en la barra de estado de la pantalla:

Durante este período, hay una corriente de soldadura pulsada que hace que el charco de fusión funcione unido mejor que cuando dos componentes se unen con tacking.

Modo de operación de la función de tacking para la soldadura TIG con CC:

Función de tacking - curva de la corriente de soldadura

Leyenda:
(1) Corriente de red, (2) Corriente inicial, (3) UpSlope, (4) Duración de la corriente de soldadura pulsada para tacking, (5) Down-Slope, (6) Corriente final

Según qué período de tacking se ha establecido, la corriente de soldadura pulsada puede continuar hasta (e incluyendo) la fase de corriente final (6) (parámetro de configuración de tacking (4) establecido en “encendido”).

Luego de finalizado el tiempo de tacking, la soldadura continúa a una corriente de soldadura constante, y cualquier parámetro que pueda haber sido establecido continúa estando disponible.

El proceso de soldadura por puntos en línea continua CycleTIG está disponible para el proceso de soldadura TIG con CC.
El resultado de la soldadura está influenciado y controlado por diferentes combinaciones de parámetros.

Las principales ventajas de CycleTIG son el fácil control del charco de soldadura, la aportación de calor dirigida y menos colores de temple.

Variaciones de CycleTIG

CycleTIG + corriente básica baja

CycleTIG + cebado con polaridad invertida = activado + corriente básica = desactivado

Recomendación: iWave AC/DC con el ajuste de cebado con polaridad invertida = automático

CycleTIG + tacking

CycleTIG + pulso
CycleTIG puede usarse individualmente con todas las configuraciones de pulso. Esto permite el pulsado en las fases de potencia alta y de potencia baja.

¡IMPORTANTE! Siga las instrucciones en el envase del electrodo al seleccionar el tipo apropiado de corriente y para conectar correctamente el cable del electrodo y el cable de masa.

xxA = valor real actual según la corriente de red especificada

Corriente inicial

Corriente inicial: corriente inicial < corriente de red ("SoftStart")

Corriente inicial: corriente inicial = corriente de red

Corriente inicial: corriente inicial > corriente de red ("HotStart")

Rango de configuración: 0 - 200% (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 150%

Corriente de red

Corriente de red: corriente inicial < corriente de red ("SoftStart")

Corriente de red: corriente inicial = corriente de red

Corriente de red: corriente inicial > corriente de red ("HotStart")

Rango de configuración: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i
Configuración de fábrica:-

Dinámica

Para obtener óptimos resultados de soldadura, a veces será necesario ajustar la dinámica.

Rango de configuración: 0 - 100% (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 20

0 ... arco voltaico suave y de baja formación de proyecciones
100 ... arco voltaico más duro y estable

Principio funcional:
en el instante de la transición desprendimiento de gota o en caso de cortocircuito, hay un aumento momentáneo en la intensidad de corriente. Para obtener un arco voltaico estable, se aumenta temporalmente la corriente de soldadura. Si el electrodo amenaza con hundirse en el charco de soldadura, esta medida evita la solidificación del charco de soldadura, y también evita un cortocircuito más prolongado del arco voltaico. Esto evita en gran parte que el electrodo se adhiera.

Polaridad

Polaridad, fijada en CC-

Polaridad, fijada en CC+

Polaridad, fijada en CA

Rango de configuración: CC- / CC+ / CA
Configuración de fábrica: CC-

xxA = valor real actual según la corriente de red especificada

Corriente inicial

Corriente inicial: corriente inicial < corriente de red ("SoftStart")

Corriente inicial: corriente inicial = corriente de red

Corriente inicial: corriente inicial > corriente de red ("HotStart")

Rango de configuración: 0 - 200% (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 150%

Corriente de red

Corriente de red: corriente inicial < corriente de red ("SoftStart")

Corriente de red: corriente inicial = corriente de red

Corriente de red: corriente inicial > corriente de red ("HotStart")

Rango de configuración: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i
Configuración de fábrica: -

Dinámica

Para obtener óptimos resultados de soldadura, a veces será necesario ajustar la dinámica.

Rango de configuración: 0 - 100% (de la corriente de red)
Configuración de fábrica: 20

0 ... arco voltaico suave y de baja formación de proyecciones
100 ... arco voltaico más duro y estable

Principio funcional:
en el instante de la transición desprendimiento de gota o en caso de cortocircuito, hay un aumento momentáneo en la intensidad de corriente. Para obtener un arco voltaico estable, se aumenta temporalmente la corriente de soldadura. Si el electrodo amenaza con hundirse en el charco de soldadura, esta medida evita la solidificación del charco de soldadura, y también evita un cortocircuito más prolongado del arco voltaico. Esto evita en gran parte que el electrodo se adhiera.

Polaridad

Polaridad, fijada en CC-

Polaridad, fijada en CC+

Rango de configuración: CC- / CC+
Configuración de fábrica: CC-

Ventajas

Ejemplo con una corriente inicial > 100 % (Arranque en caliente)

(1)	Tiempo de corriente inicial 0-2 s, configuración de fábrica 0.5 s
(2)	Corriente inicial 0-200 %, configuración de fábrica 150 %
(3)	Corriente de la red = corriente de soldadura previamente configurada I1

Modo de operación
durante el tiempo de corriente inicial especificado (1), la corriente de soldadura I₁ (3) aumenta a la corriente inicial (2).

El tiempo de corriente inicial se configura en el menú Configuración.

Una corriente inicial < 100 % (Inicio suave) se prevé para los electrodos alcalinos. La ignición ocurre a una corriente de soldadura baja. Una vez que el arco voltaico está estable, la corriente de soldadura continúa subiendo hasta que alcanza el valor nominal de la corriente de soldadura.

Ejemplo con una corriente inicial < 100 % (Inicio suave)

Beneficios:

• Propiedades de ignición mejoradas para electrodos que se encienden en corrientes de soldadura bajas
• Evita en gran medida las inclusiones de escoria
• Reduce las proyecciones de soldadura
  

(1)	Corriente inicial
(2)	Tiempo de corriente inicial
(3)	Corriente de la red

El tiempo de corriente inicial se configura en el menú electrodos.

A medida que el arco voltaico se acorta, la tensión de soldadura puede caer tanto que el electrodo tendrá más probabilidades de adherirse al componente. Esto también puede hacer que el electrodo se queme.

Para evitar que se queme el electrodo, se activa la función Anti-Stick. Si el electrodo comienza a adherirse, la máquina de soldadura apaga inmediatamente la corriente de soldadura. El proceso de soldadura puede continuar sin problemas después de que el electrodo ha sido despegado del componente.

La función Anti-Stick se activa y desactiva en el menú de electrodos.

Requisito previo:
los EasyJobs deben ser asignados al botón Favoritos (ver „Asignación de EasyJobs al botón Favoritos“, a partir de la página (→).

3Gire el dial de ajuste y seleccione la ubicación de almacenamiento deseada

4Para guardar las configuraciones de soldadura actuales, presione y mantenga presionado el dial de ajuste durante aproximadamente 3 segundos
El tamaño y el color del botón cambian.

Después de aproximadamente 3 segundos, el botón se muestra verde.

Ahora las configuraciones se han almacenado. Estarán activas las configuraciones que se hayan almacenado últimas. Un EasyJob activo se indica mediante una bandera en el botón EasyJob.

Si una ubicación de almacenamiento está ocupada, se muestra en negro, por ej.:
Ubicación de almacenamiento 1 ... Ocupada y activa
Ubicación de almacenamiento 2 ... seleccionada
Ubicación de almacenamiento 3 ... libre
Ubicación de almacenamiento 4 ... libre
Ubicación de almacenamiento 5 ... libre

Requisito previo:
los EasyJobs deben ser asignados al botón Favoritos (ver „Asignación de EasyJobs al botón Favoritos“, a partir de la página (→).

3Gire el dial de ajuste y seleccione la ubicación de almacenamiento deseada

4Para guardar las configuraciones de soldadura actuales, presione y mantenga presionado el dial de ajuste durante aproximadamente 3 segundos
El tamaño y el color del botón cambian.

Después de aproximadamente 3 segundos, el botón se muestra verde.

Ahora las configuraciones se han almacenado. Estarán activas las configuraciones que se hayan almacenado últimas. Un EasyJob activo se indica mediante una bandera en el botón EasyJob.

Si una ubicación de almacenamiento está ocupada, se muestra en negro, por ej.:
Ubicación de almacenamiento 1 ... Ocupada y activa
Ubicación de almacenamiento 2 ... seleccionada
Ubicación de almacenamiento 3 ... libre
Ubicación de almacenamiento 4 ... libre
Ubicación de almacenamiento 5 ... libre

El menú Configuración proporciona acceso fácil a la base de conocimientos de la máquina de soldadura y a funciones adicionales. El menú Configuración se puede usar para hacer simples ajustes en los parámetros de soldadura para que se adapten a las diversas configuraciones de trabajo.

En el menú Configuración se puede encontrar lo siguiente:

La exhibición de los parámetros y la posibilidad de cambiarlos depende del menú seleccionado y de las configuraciones actuales para el proceso de soldadura y el modo de operación.
Los parámetros que no son relevantes para las configuraciones actuales se muestran en gris y no se pueden seleccionar.

El menú Configuración proporciona acceso fácil a la base de conocimientos de la máquina de soldadura y a funciones adicionales. El menú Configuración se puede usar para hacer simples ajustes en los parámetros de soldadura para que se adapten a las diversas configuraciones de trabajo.

En el menú Configuración se puede encontrar lo siguiente:

La exhibición de los parámetros y la posibilidad de cambiarlos depende del menú seleccionado y de las configuraciones actuales para el proceso de soldadura y el modo de operación.
Los parámetros que no son relevantes para las configuraciones actuales se muestran en gris y no se pueden seleccionar.

El menú Configuración proporciona acceso fácil a la base de conocimientos de la máquina de soldadura y a funciones adicionales. El menú Configuración se puede usar para hacer simples ajustes en los parámetros de soldadura para que se adapten a las diversas configuraciones de trabajo.

En el menú Configuración se puede encontrar lo siguiente:

La exhibición de los parámetros y la posibilidad de cambiarlos depende del menú seleccionado y de las configuraciones actuales para el proceso de soldadura y el modo de operación.
Los parámetros que no son relevantes para las configuraciones actuales se muestran en gris y no se pueden seleccionar.

Aparece el menú Configuración.

Se mostrarán los parámetros de soldadura actuales.

Menú seleccionado

Parámetro seleccionado

Cambie el parámetro

Establezca el parámetro

Seleccionar un menú

Si se selecciona un parámetro (marco azul, fondo blanco):

Parámetros de configuración

Tacking
Función de tacking – duración de la corriente de soldadura pulsada al comienzo del tacking

desactivado / 0.1 - 9.9 s / activado
Configuración de fábrica: desactivado

activado
La corriente de soldadura pulsada sigue hasta el final del proceso de tacking

0.1 - 9.9 s
El tiempo establecido comienza con la fase UpSlope. Después de que haya transcurrido el tiempo establecido, la soldadura continúa con una corriente de soldadura constante; los parámetros de pulsado, si existen, están disponibles

desactivado
La función de tacking está desactivada

El indicador del tacking (TAC) de la barra de estado de la pantalla se enciende si se ha establecido un valor.

Frecuencia de pulsos

Desactivado / 0.20 - 2000 Hz (10,000 Hz con opción de FP Pulse Pro)
Configuración de fábrica: desactivado

¡IMPORTANTE! Si la frecuencia de pulsos se establece en "desactivado", los parámetros de corriente básica y ciclo de trabajo no se pueden seleccionar.

La frecuencia de pulsos establecida también se usa para la corriente de reducción.

El indicador de pulso de la barra de estado de la pantalla se enciende si se ha especificado un valor para la frecuencia de pulsos.

OPT/i Pulse Pro
Para configurar los parámetros de corriente básica, ciclo de trabajo, forma de onda de pulso y forma de onda de corriente básica

Corriente básica

0 - 100% (de la corriente de red I₁)
Configuración de fábrica: 50%

Ciclo de trabajo
Relación de la duración del pulso con la duración de la corriente básica en los casos en que se ha establecido una frecuencia de pulsos

10 - 90%
Configuración de fábrica: 50%

Forma de onda de pulso
Para optimizar la presión del arco voltaico

Rectángulo duro / Rectángulo suave / Sine
Configuración de fábrica: Rectángulo duro

Rectángulo duro:
forma de onda rectangular pura;
ruido de arco voltaico ligeramente más alto. Cambios de corriente rápidos
Se utiliza para soldadura Orbital, por ejemplo

Rectángulo suave:
forma de onda rectangular con precipitación de borde disminuida, para reducción de ruido en comparación con la forma de onda rectangular pura;
aplicaciones universales

Sine:
forma de onda sinusoidal (configuración predeterminada para ruido bajo y arco voltaico estable);
se utiliza para cordones de soldadura de esquinas y aplicaciones de soldadura de cubrimiento, por ejemplo

La optimización de la presión del arco voltaico tiene los siguientes efectos:

Forma de onda de corriente básica
Para optimizar la presión del arco voltaico

Rectángulo duro / Rectángulo suave / Sine
Configuración de fábrica: Rectángulo duro

Rectángulo duro:
forma de onda rectangular pura;
ruido de arco voltaico ligeramente más alto. Cambios de corriente rápidos
Se utiliza para soldadura Orbital, por ejemplo

Rectángulo suave:
forma de onda rectangular con precipitación de borde disminuida, para reducción de ruido en comparación con la forma de onda rectangular pura;
aplicaciones universales

Sine:
forma de onda sinusoidal (configuración predeterminada para ruido bajo y arco voltaico estable);
se utiliza para cordones de soldadura de esquinas y aplicaciones de soldadura de cubrimiento, por ejemplo

Tiempo de corriente inicial
El tiempo de corriente inicial especifica la duración de la fase de corriente inicial .

desactivado / 0.01 - 30.0 s
Configuración de fábrica: desactivado

¡IMPORTANTE! El tiempo de corriente inicial solo se aplica al modo de operación de 2 tiempos y a la soldadura por puntos. En el modo de operación de 4 tiempos, la duración de la fase de corriente inicial  se controla usando el pulsador de la antorcha.

Tiempo de corriente final
El tiempo de corriente final específica la duración de la fase de corriente final.

desactivado / 0.01 - 30 s
Configuración de fábrica: desactivado

¡IMPORTANTE! El tiempo de corriente final solo se aplica al modo de operación de 2 tiempos y a la soldadura por puntos. En el modo de operación de 4 tiempos, la duración de la fase de corriente final se controla usando el pulsador de la antorcha (consulte "Modos de operación TIG").

Inclinación de corriente de reducción
Para configurar los parámetros de corriente de reducción de Slope1 y Slope2

Corriente de reducción de Slope1

desactivado / 0.01 - 30 s
Configuración de fábrica: desactivado

Si se ha ingresado un valor de tiempo para el parámetro de corriente de reducción de Slope1, la reducción de corriente a corto plazo o el incremento de corriente no son abruptos, sino que son lentos y se adaptan a la curva de corriente deseada.
Esto reduce los efectos negativos en el cordón de soldadura y el componente, especialmente para aplicaciones de aluminio.

Corriente de reducción de Slope2

desactivado / 0.01 - 30 s
Configuración de fábrica: desactivado

Si se ha ingresado un valor de tiempo para el parámetro de corriente de reducción de Slope2, la adaptación de la corriente de reducción a la corriente de soldadura no es abrupta, sino que es lenta y se adapta a la curva de corriente deseada.

Por ejemplo, durante un incremento de corriente, el charco de soldadura se calienta lentamente, y no de forma abrupta. Esto permite que el charco de soldadura suelte el gas y reduce los poros durante la soldadura de aluminio.

Tiempo de punteado
(modo de operación de soldadura por puntos únicamente)

0.02 - 120 s
Configuración de fábrica: 5.0 s