iWave 190i - 230i Instructions de service

1. Consignes de sécurité

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers ;
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant ;
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

• posséder les qualifications correspondantes ;
• avoir des connaissances en soudage automatisé et
• lire attentivement et respecter les présentes Instructions de service ainsi que les Instructions de service de tous les composants périphériques.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes Instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

• leur lisibilité permanente ;
• ne pas les détériorer ;
• ne pas les retirer ;
• ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil figurent au chapitre « Généralités » des Instructions de service de l'appareil.
Éliminer les dysfonctionnement qui peuvent menacer la sécurité avant la mise en service de l'appareil.
La sécurité est en jeu !

1. Consignes de sécurité

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service
• la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

• Dégeler des conduites
• Charger des batteries / accumulateurs
• Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

1. Consignes de sécurité

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)
• lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

• jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)
• jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Consignes de sécurité

• connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil
• ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »
• ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

1. Consignes de sécurité

• à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents,
• à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

1. Consignes de sécurité

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

• de restrictions de raccordement ;
• d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur ^*) ;
• d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire ^*) ;

^*) à l'interface avec le réseau public
voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

1. Consignes de sécurité

• projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;
• rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

• champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques ;

• risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

• nuisances sonores élevées ;

• fumées de soudage et gaz nocifs.

• être difficilement inflammables ;
• être isolants et secs ;
• couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;
• inclure un casque de protection ;
• inclure un pantalon sans revers.

• Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles.
• Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.
• Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.
• Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre la chaleur).
• Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir contre les lésions.

• les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),
• mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,
• mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

1. Consignes de sécurité

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

• ne pas les respirer ;
• les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

• métaux utilisés pour la pièce à souder
• électrodes
• revêtements
• détergents, dégraissants et produits similaires
• process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

1. Consignes de sécurité

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

1. Consignes de sécurité

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

• ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;
• ne jamais les toucher lorsque le système de soudage est activé.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

• décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;
• s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

1. Consignes de sécurité

• Risque d'incendie
• Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder
• Destruction des conducteurs de terre
• Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

1. Consignes de sécurité

• ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles
• peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

• répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

1. Consignes de sécurité

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

• Dispositifs de sécurité
• Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données
• Équipements informatiques et équipements de télécommunication
• Équipements de mesure et de calibrage

1. Alimentation du secteur
   • Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).
2. Câbles de soudage
   • Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.
   • Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).
   • Les poser loin des autres câbles.
3. Compensation de potentiel
4. Mise à la terre de la pièce à souder
   • Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs adéquats.
5. Blindage, le cas échéant
   • Blinder les autres équipements à proximité.
   • Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

1. Consignes de sécurité

• Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs
• Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage
• Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible
• Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

1. Consignes de sécurité

• les ventilateurs ;
• les engrenages ;
• les galets ;
• les arbres ;
• les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

• S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont montés correctement.
• Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).
En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il convient donc de porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation présentant une température de service élevée avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent :
- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les appareils de soudage destinés au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par ex. chaudières) doivent être identifiés au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, l'appareil de soudage ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

• Accrocher les chaînes ou les câbles à tous les points d'attache prévus des moyens de levage adaptés.
• Les chaînes ou les câbles doivent présenter un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.
• Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Le soudage avec l'appareil pendant le transport par grue n'est autorisé que si cela est clairement indiqué dans l'utilisation conforme à la destination de l'appareil.

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. À l'aide d'une bande en Téflon, procéder à l'étanchéification du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

1. Consignes de sécurité

• Taille des particules solides <40µm
• Point de rosée <-20°C
• Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

1. Consignes de sécurité

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

1. Consignes de sécurité

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

• Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins 20 m³/heure
• Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.
• Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.
• Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

1. Consignes de sécurité

• Un angle d'inclinaison de maximum 10° est admis.

• Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée par la mise en œuvre de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever et les débrancher du réseau électrique !

• Dévidoir
• Bobine de fil
• Bouteille de gaz de protection

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Faire remettre en état les éventuels dommages avant la mise en service par le personnel de service formé.

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

1. Consignes de sécurité

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique > 80 dB(A) (réf. 1 pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers tels que le mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), le type de courant choisi (continu, alternatif), la plage de puissance, la nature du métal fondu, le comportement à la résonance de la pièce à usiner, l'environnement du poste de travail, etc.

1. Consignes de sécurité

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

• Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).
• Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.
• Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.
• Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

1. Consignes de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des systèmes de soudage.

• après toute modification ;
• après montage ou transformation ;
• après toute opération de réparation, entretien et maintenance ;
• au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à disposition.

1. Consignes de sécurité

Les déchets d'équipements électriques et électroniques doivent être collectés de manière séparée et recyclés dans le respect de l'environnement, conformément à la directive européenne et à la législation nationale. Les appareils usagés doivent être retournés au revendeur ou déposés dans un système de collecte et d'élimination local agréé. Une élimination correcte de l'appareil usagé favorise le recyclage durable des ressources et empêche les effets négatifs sur la santé et l'environnement.

• Les collecter séparément
• Respecter les consignes locales en vigueur
• Diminuer le volume du carton

1. Consignes de sécurité

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

1. Consignes de sécurité

• la sécurité des données liées à des modifications des réglages d'usine,
• l'enregistrement et la conservation des réglages personnels.

1. Consignes de sécurité

Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état technique au moment de l'impression, sous réserve de modifications.
Nous vous remercions de nous faire part de vos suggestions d'amélioration et de nous signaler d'éventuelles incohérences dans les Instructions de service.

Les sources de courant TIG iWave 230i DC, iWave  190i AC/DC et iWave 230i AC/DC sont des sources de courant à onduleur entièrement numérisées et contrôlées par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité. Les appareils peuvent être adaptés à chaque situation.

Les sources de courant sont compatibles avec un générateur. Elles offrent un haut degré de robustesse en service grâce à des éléments de commande protégés et un boîtier revêtu par poudre.

Les sources de courant iWave sont équipées de la fonction d'un arc électrique pulsé TIG avec plage de fréquences large.

En vue d'un déroulement optimal de l'amorçage pour le soudage TIG-AC, iWave AC/DC ne tient pas seulement compte du diamètre de l'électrode, mais aussi de sa température en fonction de la durée de soudage et des pauses préalables.

1. Informations générales

Les sources de courant TIG iWave 230i DC, iWave  190i AC/DC et iWave 230i AC/DC sont des sources de courant à onduleur entièrement numérisées et contrôlées par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité. Les appareils peuvent être adaptés à chaque situation.

Les sources de courant sont compatibles avec un générateur. Elles offrent un haut degré de robustesse en service grâce à des éléments de commande protégés et un boîtier revêtu par poudre.

Les sources de courant iWave sont équipées de la fonction d'un arc électrique pulsé TIG avec plage de fréquences large.

En vue d'un déroulement optimal de l'amorçage pour le soudage TIG-AC, iWave AC/DC ne tient pas seulement compte du diamètre de l'électrode, mais aussi de sa température en fonction de la durée de soudage et des pauses préalables.

1. Informations générales
2. Généralités

Les sources de courant TIG iWave 230i DC, iWave  190i AC/DC et iWave 230i AC/DC sont des sources de courant à onduleur entièrement numérisées et contrôlées par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité. Les appareils peuvent être adaptés à chaque situation.

Les sources de courant sont compatibles avec un générateur. Elles offrent un haut degré de robustesse en service grâce à des éléments de commande protégés et un boîtier revêtu par poudre.

Les sources de courant iWave sont équipées de la fonction d'un arc électrique pulsé TIG avec plage de fréquences large.

En vue d'un déroulement optimal de l'amorçage pour le soudage TIG-AC, iWave AC/DC ne tient pas seulement compte du diamètre de l'électrode, mais aussi de sa température en fonction de la durée de soudage et des pauses préalables.

1. Informations générales
2. Généralités

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur à signaux numériques. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur à signaux numérique contrôlent l'ensemble du procédé de soudage.
Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le procédé de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l’état de consigne souhaité.

• procédé de soudage de grande précision,
• parfaite reproductibilité de l'ensemble des résultats
• excellentes caractéristiques de soudage.

1. Informations générales
2. Généralités

Les appareils sont utilisés dans le domaine de l'industrie et de l'artisanat, pour des applications TIG manuelles avec de l'acier non allié ou faiblement allié ainsi que de l'acier chromé/nickelé hautement allié.

Grâce à la fréquence AC adaptable, les sources de courant iWave AC/DC fournissent des performances remarquables pour le soudage de l'aluminium, des alliages d'aluminium et du magnésium.

1. Informations générales
2. Généralités

FCC

Cet appareil correspond aux valeurs limites imposées par la partie 15 des dispositions FCC pour un appareil numérique de classe CEM d'émissions A. Ces valeurs limites ont pour but d'assurer une protection appropriée contre les perturbations nocives lorsque l'appareil est utilisé dans le domaine commercial. Cet appareil produit et utilise de l'énergie à haute fréquence et peut engendrer des perturbations dans les communications radio s'il n'est pas installé et utilisé en conformité avec les instructions de service.
L'utilisation de cet appareil dans des zones résidentielles risque de causer des perturbations nocives, auquel cas l'utilisateur se verra dans l'obligation de corriger ces perturbations à ses propres frais.

ID FCC : QKWSPBBCU1

Industry Canada RSS

Cet appareil est conforme aux normes Industry Canada RSS exemptes de licence. Son utilisation est soumise aux conditions suivantes :

IC : 12270A-SPBBCU1

EU

Conformité avec la directive 2014/53/UE – Radio Equipment Directive (RED)

Les antennes utilisées pour cet émetteur doivent être installées de sorte à respecter une distance minimale de 20 cm avec toutes les personnes. Elles ne doivent pas être placées ou utilisées avec une autre antenne ou un autre émetteur.
Les intégrateurs OEM et les utilisateurs finaux doivent disposer des conditions d'utilisation de l'émetteur afin de respecter les directives relatives à la charge en fréquence radio.

NOM / Mexique

L'utilisation de cet appareil est soumise aux deux conditions suivantes :

1. Informations générales
2. Généralités

La marque verbale Bluetooth^® et les logos Bluetooth^® sont des marques déposées et la propriété de Bluetooth SIG, Inc. et sont utilisés sous licence par le fabricant. D'autres marques et dénominations commerciales sont la propriété de leurs ayant-droits respectifs.

1. Informations générales
2. Généralités

Pour l'exploitation en Amérique du Nord (États-Unis et Canada), des avertissements et symboles de sécurité se trouvent sur la source de courant à côté de la marque CSA. Ces avertissements et symboles de sécurité ne doivent être ni retirés, ni recouverts. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

* Sources de courant MV : 1 ~ 100 - 230 V

Symboles de sécurité sur la plaque signalétique :

Le soudage est un travail dangereux. Les conditions de base suivantes doivent être remplies :

• avoir une qualification suffisante pour le soudage ;
• disposer d'un équipement de protection adapté ;
• maintenir à distance les personnes non autorisées.
  

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

• les présentes Instructions de service ;
• toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

1. Informations générales

Les sources de courant iWave DC et iWave AC/DC peuvent être exploitées avec de nombreuses extensions système et options.

1. Informations générales
2. Composants du système

Les sources de courant iWave DC et iWave AC/DC peuvent être exploitées avec de nombreuses extensions système et options.

1. Informations générales
2. Composants du système

(1)	Torche de soudage TIG
(2)	Sources de courant
(3)	Refroidisseurs (uniquement pour iWave 230i DC et iWave 230i AC/DC)
(4)	Chariot avec support pour bouteille de gaz

Non illustrés :

• Commandes à distance
• Pédales de commande à distance
• Câble à électrode
• Câble de mise à la masse

1. Informations générales
2. Composants du système

OPT/i Ethernet iWave 190i/230i
Option pour une connexion réseau permanente

Option sangle de transport

OPT/i Pulse Pro
Pack pour la fonction impulsions étendue (les paramètres Courant de base et Rapport cyclique peuvent être réglés, plage étendue de fréquences d'impulsion).

OPT/i Jobs
Pack de fonction pour le mode de service Job (EasyJobs, enregistrer et éditer des jobs).

OPT/i Documentation
Option pour la fonction documentation

OPT/i Limit Monitoring
Option pour programmer des valeurs limites pour l'intensité de soudage, la tension de soudage et la vitesse d'avance du fil

OPT/i CycleTIG
Soudage TIG par intervalle avancé

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Option pour l'utilisation d'une bande de fréquence spécifique au client pour cartes codes

OPT/i OPC-UA
Protocole standardisé d'interfaces de données

OPT/i MQTT
Protocole standardisé d'interfaces de données

1. Éléments de commande et connexions

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

1. Éléments de commande et connexions

La touche Favori peut être programmée avec un paramètre des menus Setup suivants :

Ce paramètre peut être directement consulté et modifié via le panneau de commande.

1Sélectionner le paramètre souhaité dans le menu Setup.

Vous trouverez des informations supplémentaires concernant le menu Setup à partir de la page (→)

2Afin d'affecter le paramètre sélectionné à la touche Favori, maintenir la touche Favori appuyée pendant env. 5 secondes.

Le message de confirmation correspondant s'affiche.

Le paramètre sélectionné est maintenant défini sous la touche Favori.

IMPORTANT ! Lorsqu'un favori est enregistré, le favori précédent est écrasé sans avertissement préalable.

1. Éléments de commande et connexions
2. La touche Favori

La touche Favori peut être programmée avec un paramètre des menus Setup suivants :

Ce paramètre peut être directement consulté et modifié via le panneau de commande.

1Sélectionner le paramètre souhaité dans le menu Setup.

Vous trouverez des informations supplémentaires concernant le menu Setup à partir de la page (→)

2Afin d'affecter le paramètre sélectionné à la touche Favori, maintenir la touche Favori appuyée pendant env. 5 secondes.

Le message de confirmation correspondant s'affiche.

Le paramètre sélectionné est maintenant défini sous la touche Favori.

IMPORTANT ! Lorsqu'un favori est enregistré, le favori précédent est écrasé sans avertissement préalable.

1. Éléments de commande et connexions
2. La touche Favori

1Appuyer brièvement sur la touche Favori.

Le paramètre enregistré est affiché :

Le paramètre appelé peut être directement modifié en tournant la molette de réglage (fond bleu).

La valeur modifiée est immédiatement validée.

Afin de pouvoir sélectionner les paramètres de soudage disponibles, presser et tourner la molette de réglage.

1. Éléments de commande et connexions
2. La touche Favori

1Appuyer sur la touche Favori pendant plus de 5 secondes.

Le paramètre enregistré est effacé, le message correspondant s'affiche.

1. Éléments de commande et connexions
2. La touche Favori

Si la source de courant est équipée du pack de fonction FP, la touche Favori peut être programmée avec les EasyJobs.

IMPORTANT ! Si la touche Favori est programmée avec les EasyJobs, elle ne permet plus de consulter de paramètre préalablement enregistré comme favori.

1Sélectionner le menu Job dans le menu Setup.

Vous trouverez des informations supplémentaires concernant le menu Setup à partir de la page (→).

2Dans le menu Job, régler le paramètre « EasyJobs sur touche Favori » (« EasyJobs on favorites button ») sur « activé » (« on »)

3Appuyer sur la touche Menu.

Les 5 boutons EasyJob pour les paramètres de soudage sont affichés en miniature.

4Appuyer sur la touche Favori.

Les 5 boutons EasyJob s'ouvrent et peuvent être sélectionnés en tournant et pressant la molette de réglage.

Vous trouverez des informations supplémentaires concernant les travaux avec des EasyJobs dans le paragraphe « Mode EasyJob », à partir de la page (→).

1. Éléments de commande et connexions

Face avant

Face arrière

Nº	Fonction
(1)	Connecteur (-) avec raccord de gaz de protection intégré pour le raccordement de : la torche de soudage TIG ; le câble d'électrode lors du soudage manuel à l'électrode enrobée. Symboles sur les sources de courant iWave DC : Symboles sur les sources de courant iWave AC/DC  :
(2)	Connecteur TMC (Tig Multi Connector = multi connecteur TIG) pour brancher la fiche de commande de la torche de soudage TIG ; pour brancher des pédales de commande à distance ; pour brancher des commandes à distance pour le soudage manuel à l'électrode enrobée.
(3)	Connexion USB Pour le raccordement de clés USB (par ex. dongle de service, clé de licence, etc.). IMPORTANT ! Le connecteur USB ne présente pas de séparation galvanique avec le circuit de soudage. Les appareils établissant une connexion électrique avec un autre appareil ne doivent par conséquent pas être raccordés au connecteur USB !
(4)	Connecteur (+) pour le raccordement du câble de mise à la masse Symboles sur les sources de courant iWave DC : Symboles sur les sources de courant iWave AC/DC  :
(5)	Interrupteur secteur pour la mise en service et hors service de la source de courant Interrupteur secteur sur appareils MV :
(6)	Câble secteur avec anti-traction sur appareils MV : Connecteur du câble secteur
(7)	Raccord de gaz de protection
(8)	Cache pour option Ethernet

1. Éléments de commande et connexions
2. Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

Face avant

Face arrière

Nº	Fonction
(1)	Connecteur (-) avec raccord de gaz de protection intégré pour le raccordement de : la torche de soudage TIG ; le câble d'électrode lors du soudage manuel à l'électrode enrobée. Symboles sur les sources de courant iWave DC : Symboles sur les sources de courant iWave AC/DC  :
(2)	Connecteur TMC (Tig Multi Connector = multi connecteur TIG) pour brancher la fiche de commande de la torche de soudage TIG ; pour brancher des pédales de commande à distance ; pour brancher des commandes à distance pour le soudage manuel à l'électrode enrobée.
(3)	Connexion USB Pour le raccordement de clés USB (par ex. dongle de service, clé de licence, etc.). IMPORTANT ! Le connecteur USB ne présente pas de séparation galvanique avec le circuit de soudage. Les appareils établissant une connexion électrique avec un autre appareil ne doivent par conséquent pas être raccordés au connecteur USB !
(4)	Connecteur (+) pour le raccordement du câble de mise à la masse Symboles sur les sources de courant iWave DC : Symboles sur les sources de courant iWave AC/DC  :
(5)	Interrupteur secteur pour la mise en service et hors service de la source de courant Interrupteur secteur sur appareils MV :
(6)	Câble secteur avec anti-traction sur appareils MV : Connecteur du câble secteur
(7)	Raccord de gaz de protection
(8)	Cache pour option Ethernet

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation et mise en service

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant iWave AC/DC
• Câble de mise à la masse
• Torche de soudage TIG avec commutateur à bascule
• Raccord de gaz de protection (alimentation en gaz de protection) avec robinet détendeur
• Matériau d'apport en fonction de l'application

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse
• Torche de soudage TIG
• Alimentation en gaz de protection avec robinet détendeur
• Matériau d'apport en fonction de l'application

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse
• Porte-électrode
• Électrodes enrobées en fonction de l’application

1. Installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

La source de courant est conçue exclusivement pour le soudage manuel à l’électrode et le soudage TIG.
Toute autre utilisation sera considérée non conforme.
Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• le respect de toutes les remarques des Instructions de service
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

• protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à 12,5 mm (0.49 in.) ;
• protection contre les projections d'eau jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verticale.

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP23.
Les éléments électriques intégrés doivent être protégés contre les effets directs de l'humidité (pluie par ex.).

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer ou sortir sans problème par les fentes d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil. La poussière conductrice d'électricité ne doit pas être aspirée directement dans l'appareil (par ex. lors de travaux de ponçage).

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque signalétique. Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il faut les monter en veillant à ce qu'ils correspondent aux normes nationales. Pour les fusibles de la ligne d'alimentation, se reporter aux spécifications techniques.

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est indispensable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur.

La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est calculée comme suit :
S_1max = I_1max x U₁

I_1max et U₁ sont conformes à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques

La puissance apparente nécessaire du générateur S_GEN est calculée à partir de la formule suivante :
S_GEN = S_1max x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S_GEN ne doit pas être inférieure à la puissance apparente maximale S_1max de la source de courant !

En cas d'utilisation d'appareils monophasés sur des générateurs triphasés, noter que la puissance apparente indiquée pour le générateur est souvent uniquement disponible sous forme de total des trois phases du générateur. Le cas échéant, demander plus d'informations sur la puissance de chaque phase du générateur auprès du fabricant.

1. Installation et mise en service

Si les sources de courant sont livrées sans câble secteur monté, un câble secteur correspondant à la tension du secteur doit être monté à la source de courant avant la mise en service.
Le câble secteur est compris dans la livraison de la source de courant.

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

Si les sources de courant sont livrées sans câble secteur monté, un câble secteur correspondant à la tension du secteur doit être monté à la source de courant avant la mise en service.
Le câble secteur est compris dans la livraison de la source de courant.

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

1Raccorder le câble secteur :

• brancher le câble secteur ;
• faire pivoter le câble secteur à 45° vers le droite jusqu'à ce que le verrouillage s'enclenche de façon audible.

1. Installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

• Faisceaux de liaison de plus de 5 m de long
• Soudage TIG AC
• Soudures dans les plages de puissance élevées en général

La source de courant alimente le refroidisseur en courant. Le refroidisseur est prêt au fonctionnement lorsque l'interrupteur d'alimentation de la source de courant est en position - I -.
Pour en savoir plus sur le refroidisseur, consultez les Instructions de service du refroidisseur.

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

• pour l'application principale en soudage TIG,
• au moyen d'une configuration standard d'installation de soudage TIG.

• source de courant ;
• torche de soudage manuelle TIG ;
• robinet détendeur ;
• bouteille de gaz.

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

Vous trouverez des informations détaillées concernant le montage et le raccordement des composants périphériques dans les instructions de service des composants périphériques correspondants.

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

2

En cas d'utilisation d'une torche de soudage TIG avec raccord de gaz de protection intégré :

En cas d'utilisation d'une torche de soudage TIG sans raccord de gaz de protection intégré :

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1Équiper la torche de soudage conformément aux Instructions de service.

2

Vérifier régulièrement le débit de réfrigérant pendant le soudage.

REMARQUE!

Avant chaque mise en service :

contrôler la bague d'étanchéité au niveau du connecteur de la torche de soudage ;

contrôler le niveau de réfrigérant.

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1Placer l'interrupteur secteur en position - O -.

2

1. Installation et mise en service

Code NFC = carte NFC ou porte-clé NFC

La source de courant peut être verrouillée au moyen d'un code NFC, pour éviter par ex. un accès non souhaité ou la modification des paramètres de soudage.

Le verrouillage et le déverrouillage se font sans contact sur le panneau de commande de la source de courant.

Pour verrouiller et déverrouiller la source de courant, la source de courant doit être en marche.

1. Installation et mise en service
2. Verrouillage et déverrouillage de la source de courant à l'aide d'un code NFC

Code NFC = carte NFC ou porte-clé NFC

La source de courant peut être verrouillée au moyen d'un code NFC, pour éviter par ex. un accès non souhaité ou la modification des paramètres de soudage.

Le verrouillage et le déverrouillage se font sans contact sur le panneau de commande de la source de courant.

Pour verrouiller et déverrouiller la source de courant, la source de courant doit être en marche.

1. Installation et mise en service
2. Verrouillage et déverrouillage de la source de courant à l'aide d'un code NFC

Le verrouillage/déverrouillage de la source de courant ne fonctionne que dans les pays certifiés.

1. Installation et mise en service
2. Verrouillage et déverrouillage de la source de courant à l'aide d'un code NFC

Verrouiller la source de courant

1Placer le code NFC devant la zone de lecture du code NFC

Le symbole représentant une clé s'allume dans la barre d'état.

La source de courant est maintenant verrouillée.
Seuls les paramètres de soudage peuvent être consultés et réglés au moyen de la molette de réglage.

Si une fonction verrouillée est appelée, un message correspondant s'affiche.

Déverrouiller la source de courant

Le symbole représentant une clé s'éteint dans la barre d'état.
Toutes les fonctions de la source de courant sont à nouveau disponibles sans restriction.

Vous trouverez les données concernant le réglage, la plage de réglage et les unités de mesure des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup ».

1. Mode soudage

Vous trouverez les données concernant le réglage, la plage de réglage et les unités de mesure des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup ».

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

Vous trouverez les données concernant le réglage, la plage de réglage et les unités de mesure des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup ».

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

(1) Tirer et maintenir la gâchette de la torche (2) Relâcher la gâchette de la torche (3) Tirer brièvement la gâchette de la torche (< 0,5 s)

(4) Pousser et maintenir la gâchette de la torche (5) Relâcher la gâchette de la torche

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

• Souder : tirer et maintenir la gâchette de la torche.
• Fin du soudage : relâcher la gâchette de la torche.

Mode 2 temps

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

• Début du soudage avec courant de démarrage I_S : tirer et maintenir la gâchette de la torche.
• Soudage avec courant principal I₁ : relâcher la gâchette de la torche.
• Abaisser au courant final I_E : tirer et maintenir la gâchette de la torche.
• Fin du soudage : relâcher la gâchette de la torche.

Mode 4 temps

*) Abaissement intermédiaire

Lors de l'abaissement intermédiaire, l'intensité de soudage est abaissée au courant de descente réglé I-2  pendant la phase de courant principal.

• Pour activer l'abaissement intermédiaire, pousser et maintenir la gâchette de la torche.
• Pour reprendre le courant principal, lâcher la gâchette de la torche.

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

L'abaissement intermédiaire au courant de descente réglé I₂ se fait en repoussant brièvement la gâchette de torche. Le courant principal I₁ est à nouveau disponible en repoussant brièvement une seconde fois la gâchette de torche.

Mode spécial 4 temps : variante 1

La variante 1 du mode spécial 4 temps est activée avec le réglage des paramètres suivants :

• Temps de courant de démarrage = off
• Temps de courant final = off
• Courant de descente rampe 1 = off
• Courant de descente rampe 2 = off

• I2 via gâchette de torche = on
• Fonction bouton de courant de descente = I2

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

• Appuyer sur la gâchette de torche et la maintenir : l'intensité de soudage baisse sur le courant de descente rampe 1 paramétré de façon continue jusqu'à la valeur pour le courant de descente I₂ paramétré. Le courant de descente I₂ persiste jusqu'au relâchement de la gâchette de torche.
• Après relâchement de la gâchette de torche : l'intensité de soudage remonte sur le courant de descente rampe 2 paramétré sur le courant principal I₁.

Mode spécial 4 temps : variante 2

La variante 2 du mode spécial 4 temps est activée avec le réglage des paramètres suivants :

• Temps de courant de démarrage = off
• Temps de courant final = off
• Courant de descente rampe 1 = on
• Courant de descente rampe 2 = on

• I2 via la gâchette de torche = off
• Fonction bouton de courant de descente = I2

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

Dans la variante 3, l'abaissement intermédiaire de l'intensité de soudage se fait en appuyant sur la gâchette de torche et en la maintenant enfoncée. Le courant principal I₁ est à nouveau disponible en relâchant la gâchette de torche.

En repoussant la gâchette de torche, la fin du soudage se produit immédiatement, sans évanouissement ni courant de cratère final.

Mode spécial 4 temps : variante 3

La variante 3 du mode spécial 4 temps est activée avec le réglage des paramètres suivants :

• Temps de courant de démarrage = off
• Temps de courant final = 0,01 s
• Courant de descente rampe 1 = off
• Courant de descente rampe 2 = off

• I2 via la gâchette de torche = off
• Fonction bouton de courant de descente = I2

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

• Démarrage du soudage et soudage : repousser brièvement la gâchette de torche et relâcher - l'intensité de soudage remonte du courant d'amorçage I_S au courant principal I₁ au-delà du UpSlope réglé.
• Abaissement intermédiaire en appuyant sur la gâchette de torche et en maintenant la pression
• Le courant principal I₁ est à nouveau disponible en relâchant la gâchette de torche
• Fin du soudage : repousser brièvement la gâchette de torche et relâcher

Mode spécial 4 temps : variante 4

La variante 4 du mode spécial 4 temps est activée avec le réglage des paramètres suivants :

• Temps de courant de démarrage = on
• Temps de courant final = on
• Courant de descente rampe 1 = off
• Courant de descente rampe 2 = off

• I2 via la gâchette de torche = off
• Fonction bouton de courant de descente = I2

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

• Plus la gâchette de torche est poussée longtemps pendant le soudage, plus l'intensité de soudage augmente (jusqu'à son maximum).
• Une fois la gâchette de torche relâchée, l'intensité de soudage reste constante.
• Plus la gâchette de torche de soudage est à nouveau maintenue, plus l'intensité de soudage diminue.

Mode spécial 4 temps : variante 5

La variante 5 du mode spécial 4 temps est activée avec le réglage des paramètres suivants :

• Temps de courant de démarrage = off
• Temps de courant final = off
• Courant de descente rampe 1 = off
• Courant de descente rampe 2 = off

• I2 via la gâchette de torche = off ou on
• Fonction bouton de courant de descente = I1

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

• Début du soudage avec courant d'amorçage I_S et UpSlope : tirer et maintenir la gâchette de torche
• Abaissement intermédiaire sur I₂ et passage de I₂ à nouveau au courant principal I₁ : appuyer brièvement (< 0,5 s) et relâcher la gâchette de torche
• Fin du process de soudage : longue pression (> 0,5 s) et relâchement de la gâchette de torche.

Le process est automatiquement terminé après la phase d'évanouissement et la phase de courant final.

Si une pression brève (< 0,5 s) est effectuée sur la gâchette de torche durant la phase d'évanouissement ou la phase de courant final, puis que cette pression est relâchée, un UpSlope est enclenché sur le courant principal et le process de soudage est maintenu.

Mode spécial 4 temps : variante 6

La variante 6 du mode spécial 4 temps est activée avec le réglage des paramètres suivants :

• Temps de courant de démarrage = off
• Temps de courant final = on
• Courant de descente rampe 1 = off
• Courant de descente rampe 2 = off

• I2 via gâchette de torche = on
• Fonction bouton de courant de descente = I2

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

Lorsque le mode de service Soudage par points est sélectionné, le symbole du soudage par points s'affiche à côté du symbole du mode opératoire de soudage dans l'indicateur d'état :

• Souder : repousser brièvement la gâchette de torche.
  La durée de soudage correspond à la valeur indiquée au paramètre Setup Durée de soudage par points.
• Interruption temporaire du process de soudage : repousser à nouveau la gâchette de la torche

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

CycleTIG
Mode opératoire de soudage par intervalle étendu pour le soudage DC

CycleTIG activé

Lorsque la fonction CycleTIG est activée, les paramètres suivants sont disponibles :

(1)	Temps d'intervalle
(2)	Durée de pause par intervalle
(3)	Cycles par intervalle
(4)	Courant de base

1. Mode soudage

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

Le logo Fronius s'affiche à l'écran.

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

1Appuyer sur la touche Mode opératoire de soudage/Mode de service

Les modes opératoires de soudage et les modes de service s'affichent.

2Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité en tournant la molette de réglage.

3Valider la sélection en appuyant sur la molette de réglage.

4Sélectionner le mode de service souhaité en tournant la molette de réglage.

5Valider la sélection en appuyant sur la molette de réglage.
Après un court délai ou après une pression sur la touche Mode opératoire de soudage/Mode de service, les paramètres de soudage TIG disponibles s'affichent.

6Tourner la molette de réglage : sélectionner le paramètre souhaité.

7Appuyer sur la molette de réglage
La valeur du paramètre se colore en bleu et peut maintenant être modifiée

8Tourner la molette de réglage : modifier la valeur du paramètre.

9Appuyer sur la molette de réglage

10Si nécessaire, régler d'autres paramètres dans le menu Setup
(détails au chapitre Réglages Setup à partir de la page (→)).

11Ouvrir la soupape de la bouteille de gaz.

12Appuyer sur la touche Contrôle gaz.

Le débit de gaz de test afflue pendant 30 secondes au maximum. Appuyer à nouveau sur la touche pour interrompre le processus prématurément.

13Tourner la vis de réglage située au bas du robinet détendeur jusqu'à ce que le manomètre indique la quantité de gaz souhaitée.

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

Le paramètre de soudage Polarité est uniquement disponible sur les sources de courant iWave AC/DC .
Si le paramètre de soudage Polarité est réglé sur DC, les paramètres de soudage suivants sont disponibles.

xxA = valeur de courant réelle en fonction du courant principal réglé.

Courant de démarrage

Courant de démarrage, mode 2 temps et soudage par points

Courant de démarrage, mode 4 temps

Plage de réglage : 0 à 200 % (du courant principal)
Réglage usine : 50 %

IMPORTANT ! Le courant de démarrage s'enregistre séparément pour le soudage TIG AC et le soudage TIG DC.

UpSlope

UpSlope, mode 2 temps et soudage par points

UpSlope, mode 4 temps

Plage de réglage : OFF ; 0,1 à 30,0 s
Réglage usine : 0,5 s

IMPORTANT ! La valeur UpSlope enregistrée vaut pour les modes 2 temps et 4 temps.

Courant principal (I₁)

Courant principal, mode 2 temps et soudage par points

Courant principal, mode 4 temps

Plage de réglage : 3 à 190 A ... iWave 190i, 3 à 230 A ... iWave 230i
Réglage usine : -

IMPORTANT ! Pour les torches de soudage à fonction Up/Down, il est possible de sélectionner toute la plage de réglage pendant la marche à vide de l'appareil.

Courant de descente (I₂)
uniquement en mode 4 temps

Courant de descente I₂ < Courant principal I₁

Courant de descente I₂ > Courant principal I₁

Plage de réglage : 0 à 200 % (du courant principal I₁)
Réglage usine : 50 %

I₂ < 100 %
Réduction brève, adaptée de l'intensité de soudage
(par exemple en cas de changement du fil d'apport pendant le process de soudage)

I₂ > 100 %
Augmentation brève, adaptée de l'intensité de soudage
(par exemple pour souder sur les points de soudage avec une puissance supérieure)

Les valeurs de Rampe1 et Rampe2 peuvent être réglées dans le menu TIG.

Évanouissement

Évanouissement, mode 2 temps et soudage par points

Évanouissement, mode 4 temps

Plage de réglage : OFF ; 0,1 à 30,0 s
Réglage usine : 1,0 s

IMPORTANT ! La valeur d'évanouissement enregistrée vaut pour les modes 2 temps et 4 temps.

Courant final

Courant final, mode 2 temps et soudage par points

Courant final, mode 4 temps

Plage de réglage : 0 à 100 % (du courant principal)
Réglage usine : 30 %

Diamètre de l'électrode

Plage de réglage : off ; 1,0 à 4,0 mm
Réglage usine : 2,4 mm

Polarité

Plage de réglage : DC-/AC
Réglage usine : DC-

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

 Lorsque la fonction CycleTIG est activée, les paramètres de soudage CycleTIG sont affichés après le courant principal pour les paramètres de soudage TIG DC :

Cycles d'intervalle
pour régler le nombre de cycles à répéter

Plage de réglage : permanent / 1 à 2 000
Réglage usine : permanent

Temps d'intervalle
pour régler la durée pendant laquelle l'intensité de soudage I₁ est activée

Plage de réglage : 0,02 à 2,00 s
Réglage usine : 0,5 s

Temps de pause d'intervalle
pour régler la durée pendant laquelle le courant de base est activé

Plage de réglage : 0,02 à 2,00 s
Réglage usine : 0,5 s

Courant de base
pour le réglage du courant de base de l'intervalle auquel il est abaissé pendant le temps de pause de l'intervalle

Plage de réglage : off / 3 - max. A
Réglage usine : off

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

Le paramètre de soudage Polarité est uniquement disponible sur les sources de courant iWave AC/DC .
Si le paramètre de soudage Polarité est réglé sur AC, les paramètres de soudage suivants sont disponibles :

xxA = valeur de courant réelle en fonction du courant principal réglé.

Courant de démarrage

Courant de démarrage, mode 2 temps et soudage par points

Courant de démarrage, mode 4 temps

Plage de réglage : 0 à 200 % (du courant principal)
Réglage usine : 50 %

IMPORTANT ! Le courant de démarrage s'enregistre séparément pour le soudage TIG AC et le soudage TIG DC.

UpSlope

UpSlope, mode 2 temps et soudage par points

UpSlope, mode 4 temps

Plage de réglage : OFF ; 0,1 à 30,0 s
Réglage usine : 0,5 s

IMPORTANT ! La valeur UpSlope enregistrée vaut pour les modes 2 temps et 4 temps.

Courant principal (I₁)

Courant principal, mode 2 temps et soudage par points

Courant principal, mode 4 temps

Plage de réglage : 3 à 190 A ... iWave 190i, 3 à 230 A ... iWave 230i
Réglage usine : -

IMPORTANT ! Pour les torches de soudage à fonction Up/Down, il est possible de sélectionner toute la plage de réglage pendant la marche à vide de l'appareil.

Courant de descente (I₂)
uniquement en mode 4 temps

Courant de descente I₂ < Courant principal I₁

Courant de descente I₂ > Courant principal I₁

Plage de réglage : 0 à 200 % (du courant principal I₁)
Réglage usine : 50 %

I₂ < 100 %
Réduction brève, adaptée de l'intensité de soudage
(par exemple en cas de changement du fil d'apport pendant le process de soudage)

I₂ > 100 %
Augmentation brève, adaptée de l'intensité de soudage
(par exemple pour souder sur les points de soudage avec une puissance supérieure)

Les valeurs de Rampe1 et Rampe2 peuvent être réglées dans le menu TIG.

Évanouissement

Évanouissement, mode 2 temps et soudage par points

Évanouissement, mode 4 temps

Plage de réglage : OFF ; 0,1 à 30,0 s
Réglage usine : 1,0 s

IMPORTANT ! La valeur d'évanouissement enregistrée vaut pour les modes 2 temps et 4 temps.

Courant final

Courant final, mode 2 temps et soudage par points

Courant final, mode 4 temps

Plage de réglage : 0 à 100 % (du courant principal)
Réglage usine : 30 %

Balance
uniquement pour iWave AC/DC

Balance = 15 %

Balance = 35 %

Balance = 50 %

Plage de réglage : 15 à 50 %
Réglage usine : 35 %

15 : performance de fusion maximum, effet de nettoyage minimum

50 : effet de nettoyage maximum, performance de fusion minimum

Influence du mode Balance sur la courbe de courant :

Diamètre de l'électrode

Plage de réglage : off ; 1,0 à 4,0 mm
Réglage usine : 2,4 mm

Mode calotte
uniquement pour iWave AC/DC

Plage de réglage : off/on
Réglage usine : off

off
La fonction de formation de calottes automatique est désactivée

on
La calotte optimale est formée pendant le démarrage du soudage pour le diamètre d'électrode en tungstène donné.
Il n'est pas nécessaire de faire un essai sur une pièce à usiner.
Ensuite, la fonction de formation de calottes automatique est réinitialisée et désactivée.

(1) ... avant l'amorçage
(2) ... après l'amorçage

Le mode calotte doit être activé séparément pour chaque électrode en tungstène.

Polarité

Plage de réglage : DC-/AC
Réglage usine : DC-

1. Mode soudage

• diamètre de l'électrode en tungstène ;
• température actuelle de l'électrode en tungstène en fonction de la durée de soudage écoulée et des pauses dans le soudage.

1. Mode soudage
2. Amorcer l’arc électrique

• diamètre de l'électrode en tungstène ;
• température actuelle de l'électrode en tungstène en fonction de la durée de soudage écoulée et des pauses dans le soudage.

1. Mode soudage
2. Amorcer l’arc électrique

L'amorçage HF est activé si une valeur temporelle a été réglée pour le paramètre Setup Durée d'amorçage dans le menu HF.
L'indication d'amorçage HF s'affiche dans la barre d'état à l'écran.

Contrairement à l'amorçage par contact, il n'y a pas de risque de salissure de l'électrode en tungstène et de la pièce à usiner avec l'amorçage HF.

Procédure à suivre pour l'amorçage HF :

1Placer la buse de gaz au point d'amorçage de manière à ce qu'il y ait un écart d'env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder.

2Augmenter l'inclinaison de la torche de soudage et actionner la gâchette de torche suivant le mode de service sélectionné.

L'amorçage de l'arc électrique se fait sans contact avec la pièce à usiner.

3Incliner la torche de soudage en position normale

4Réaliser la soudure.

1. Mode soudage
2. Amorcer l’arc électrique

Si le paramètre Setup Durée d'amorçage est réglé sur off, l'amorçage HF est désactivé. L'arc électrique s'amorce lorsque l'électrode en tungstène touche la pièce à souder.

Procédure à suivre pour l'amorçage de l'arc électrique au moyen de l'amorçage par contact :

1Placer la buse de gaz au point d'amorçage de manière à ce qu'il y ait un écart d'env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder.

2Actionner la gâchette de torche.

Le gaz de protection est diffusé

3Redresser lentement la torche de soudage, jusqu'à ce que l'électrode en tungstène touche la pièce à souder.

4Relever la torche de soudage et la mettre en position normale.

L'arc électrique est amorcé.

5Réaliser la soudure.

1. Mode soudage
2. Amorcer l’arc électrique

Une surcharge de l'électrode en tungstène peut entraîner un détachement de matière au niveau de l'électrode, ceci apportant des impuretés dans le bain de fusion.

En cas de surcharge de l'électrode en tungstène, l'affichage « Électrode surchargée » s'affiche dans la barre d'état du panneau de commande.
L'indication « Électrode surchargée » dépend du diamètre d'électrode paramétré ainsi que de l'intensité de soudage.

1. Mode soudage
2. Amorcer l’arc électrique

1. Mode soudage

La source de courant dispose de la fonction Temps de dépassement d'amorçage.

Le prédébit de gaz démarre dès que l'on appuie sur la gâchette de torche. Ensuite, le processus d'amorçage est enclenché. Si aucun arc électrique n'apparaît dans l'intervalle de temps réglé au menu Setup, la source de courant se met hors service automatiquement.

Le réglage du paramètre Temps de dépassement d'amorçage est décrit au chapitre « Le menu HF » à partir de la page (→).

1. Mode soudage
2. Fonctions spéciales TIG

La source de courant dispose de la fonction Temps de dépassement d'amorçage.

Le prédébit de gaz démarre dès que l'on appuie sur la gâchette de torche. Ensuite, le processus d'amorçage est enclenché. Si aucun arc électrique n'apparaît dans l'intervalle de temps réglé au menu Setup, la source de courant se met hors service automatiquement.

Le réglage du paramètre Temps de dépassement d'amorçage est décrit au chapitre « Le menu HF » à partir de la page (→).

1. Mode soudage
2. Fonctions spéciales TIG

L'intensité de soudage réglée au début du soudage ne doit pas toujours être considérée comme adéquate pour l'ensemble du processus de soudage :

• si l'intensité de courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas assez ;
• en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide s'égoutte.

La fonction Mode pulsé TIG (soudage TIG avec intensité de soudage pulsée) peut être une solution :
un courant de base plus faible (2) augmente après une montée rapide pour atteindre un courant d'impulsion nettement supérieur, puis retombe après un facteur de marche donné (5) au courant de base (2).
Avec le mode pulsé TIG, de petites sections du point de soudage fondent rapidement, puis durcissent à nouveau tout aussi rapidement.
Dans les applications manuelles, avec le mode pulsé TIG, le fil de soudage est placé en phase de courant maximal (uniquement possible dans la basse plage de fréquence de 0,25 à 5 Hz). Les fréquences d'impulsion plus élevées sont majoritairement utilisées en mode automatisé et servent principalement à stabiliser l'arc électrique.

Le soudage pulsé est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations contraignantes ou pour souder des tôles minces.

Mode de fonctionnement du mode pulsé TIG si le procédé de soudage TIG DC est sélectionné :

Soudage pulsé – Intensité de soudage

Légende :
(1) Courant principal, (2) Courant de base, (3) Courant de démarrage, (4) UpSlope, (5) Fréquence d'impulsion *)
(6) Facteur de marche, (7) Évanouissement, (8) Courant final

*) (1/F-P = intervalle de temps entre deux impulsions)

1. Mode soudage
2. Fonctions spéciales TIG

La fonction de pointage est disponible pour le procédé de soudage TIG DC.

Dès qu'une durée est réglée pour le paramètre Setup Pointage (4), les modes 2 temps et 4 temps sont réglés sur la fonction de pointage. Le déroulement des modes de service reste le même.
L'indication Pointage (TAC) s'affiche dans la ligne d'état à l'écran :

Pendant cette durée, une intensité de soudage pulsée est disponible pour favoriser la fusion du bain de fusion au pointage de deux composants.

Mode de fonctionnement de la fonction de pointage avec le soudage TIG DC :

Fonction de pointage – Intensité de soudage

Légende :
(1) Courant principal, (2) Courant de démarrage, (3) UpSlope, (4) Durée de l'intensité de soudage pulsée pour le procédé de pointage, (5) Évanouissement, (6) Courant final

• à la fin de la phase de courant de démarrage (2) 
• avec la phase UpSlope (3)

En fonction de la durée de pointage réglée, l'intensité de soudage pulsée peut durer jusqu'à la phase de courant final (6) (paramètre Setup Pointage (4) réglé sur « on »).

Une fois la durée de pointage écoulée, le soudage se poursuit avec une intensité de soudage constante, les paramètres d'impulsion éventuellement réglés sont disponibles.

1. Mode soudage
2. Fonctions spéciales TIG

Pour le process de soudage TIG DC, le mode opératoire de soudage par intervalle CycleTIG est disponible.
Le résultat du soudage est donc influencé et contrôlé par différentes combinaisons de paramètres.

Les principaux avantages de CycleTIG sont un contrôle facile du bain de fusion, un apport d'énergie ciblé et moins de couleurs de recuit.

Variations du CycleTIG

CycleTIG + faible courant de base

• Pour le soudage en position contrainte, les couches de bords et le soudage orbital
• Bien adapté aux raccords de tôles épaisses/fines
• Excellente finition des soudures
• Amorçage HF uniquement au début du soudage
• Longue durée de vie des électrodes
• Bonne maîtrise du bain de fusion
• Apport d'énergie ciblé

CycleTIG + allumage avec polarité inversée (Reversed Polarity Ignition) = marche + courant de base = arrêt

• Pour les travaux de réparation (par exemple les couches de bord)
• Apport d'énergie ciblé
• Principal avantage en combinaison avec le réglage Amorçage HF = touche HF
• Amorçage HF à chaque cycle (!)
• Durée de vie des électrodes très courte (!)

Recommandation : iWave AC/DC avec réglage Amorçage avec polarité inversée (Reversed Polarity Ignition) = auto

CycleTIG + pointage

• Pour le pointage de tôles fines, les applications orbitales et les raccords de tôles épaisses/fines
• Amorçage HF uniquement au début du soudage
• Longue durée de vie des électrodes
• Bonne maîtrise du bain de fusion
• Apport d'énergie ciblé
• Aspect parfait de la soudure
• La fonction de pointage génère un réglage pulsé automatique

CycleTIG + pulsé
CycleTIG peut être utilisé individuellement avec tous les réglages pulsé. Cela permet un mode pulsé dans les phases de courant fort et de courant faible.

• Pour le pointage de tôles fines et pour les applications de placage
• Application raccords tôle épaisse - fine
• Amorçage HF uniquement au début du soudage
• Longue durée de vie des électrodes
• Bonne maîtrise du bain de fusion
• Apport d'énergie ciblé
• Aspect parfait de la soudure
• Possibilité de réglage individuel du mode pulsé
• Plus de paramètres à régler

1. Mode soudage

1. Mode soudage
2. Soudage manuel à l'électrode enrobée, soudage CEL

1. Mode soudage
2. Soudage manuel à l'électrode enrobée, soudage CEL

IMPORTANT ! Pour choisir le type de courant adapté et le raccordement correct des câbles de mise à la masse et d'électrode, tenir compte des consignes sur l'emballage de l'électrode enrobée !

1. Mode soudage
2. Soudage manuel à l'électrode enrobée, soudage CEL

1Appuyer sur la touche Mode de service.

Les modes opératoires de soudage et les modes de service s'affichent.

2Sélectionner le mode opératoire de soudage à l'électrode enrobée (stick/MMA) ou à l'électrode cellulosique CEL (tourner et appuyer sur la molette de réglage).

Si le process de soudage manuel à l'électrode enrobée est sélectionné, le refroidisseur éventuellement monté est automatiquement désactivé. Il n'est pas possible de l'activer.

3Sélectionner le paramètre polarité en tournant la molette de réglage :
DC- / DC+ / AC ... pour le soudage manuel à l'électrode enrobée
DC- / DC+ ... pour le soudage manuel à l'électrode enrobée avec des électrodes cellulosiques.

4Appuyer sur la molette de réglage

5Régler la polarité pour les électrodes enrobées à souder en tournant la molette de réglage.

6Valider la sélection en appuyant sur la molette de réglage.

7Sélectionner les autres paramètres de soudage en tournant la molette de réglage

8Appuyer sur la molette de réglage

La valeur du paramètre se colore en bleu et peut maintenant être modifiée.

9Tourner la molette de réglage : modifier la valeur du paramètre.

10Appuyer sur la molette de réglage

11Si nécessaire, régler d'autres paramètres dans le menu Setup
(détails au chapitre Réglages Setup à partir de la page (→)).

1. Mode soudage
2. Soudage manuel à l'électrode enrobée, soudage CEL

xxA = valeur de courant réelle en fonction du courant principal réglé.

Courant de démarrage

Courant de démarrage : Courant de démarrage < Courant principal (« Soft-Start »)

Courant de démarrage : Courant de démarrage = Courant principal

Courant de démarrage : Courant de démarrage > Courant principal (« HotStart »)

Plage de réglage : 0 à 200 % (du courant principal)
Réglage usine : 150 %

Courant principal

Courant principal : Courant de démarrage < Courant principal (« Soft-Start »)

Courant principal : Courant de démarrage = Courant principal

Courant principal : Courant de démarrage > Courant principal (« HotStart »)

Plage de réglage : 0 à 190 A ... iWave 190i, 0 à 230 A ... iWave 230i
Réglage usine :-

Dynamique

Dans de nombreux cas, il est nécessaire de régler la dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Plage de réglage : 0 à 100 % (du courant principal)
Réglage usine : 20

0 ... arc électrique plus doux et à plus faibles projections
100 ... arc électrique plus ferme et plus stable

Principe de fonctionnement :
l'intensité de courant augmente pendant un bref laps de temps au moment du transfert de goutte ou en cas d'apparition de court-circuit. L'intensité de soudage augmente temporairement pour obtenir un arc électrique stable. Quand l'électrode enrobée risque de plonger dans le bain de fusion, cette mesure empêche la solidification du bain de fusion, de même que le court-circuitage de l'arc électrique pendant une durée prolongée. Ceci permet d'éviter dans une large mesure à l'électrode enrobée de rester collée.

Polarité

Polarité, réglée sur DC-

Polarité, réglée sur DC+

Polarité, réglée sur AC

Plage de réglage : DC-/DC+/AC
Réglage usine : DC-

1. Mode soudage
2. Soudage manuel à l'électrode enrobée, soudage CEL

xxA = valeur de courant réelle en fonction du courant principal réglé.

Courant de démarrage

Courant de démarrage : Courant de démarrage < Courant principal (« Soft-Start »)

Courant de démarrage : Courant de démarrage = Courant principal

Courant de démarrage : Courant de démarrage > Courant principal (« HotStart »)

Plage de réglage : 0 à 200 % (du courant principal)
Réglage usine : 150 %

Courant principal

Courant principal : Courant de démarrage < Courant principal (« Soft-Start »)

Courant principal : Courant de démarrage = Courant principal

Courant principal : Courant de démarrage > Courant principal (« HotStart »)

Plage de réglage : 0 à 190 A ... iWave 190i, 0 à 230 A ... iWave 230i
Réglage usine : -

Dynamique

Dans de nombreux cas, il est nécessaire de régler la dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Plage de réglage : 0 à 100 % (du courant principal)
Réglage usine : 20

0 ... arc électrique plus doux et à plus faibles projections
100 ... arc électrique plus ferme et plus stable

Principe de fonctionnement :
l'intensité de courant augmente pendant un bref laps de temps au moment du transfert de goutte ou en cas d'apparition de court-circuit. L'intensité de soudage augmente temporairement pour obtenir un arc électrique stable. Quand l'électrode enrobée risque de plonger dans le bain de fusion, cette mesure empêche la solidification du bain de fusion, de même que le court-circuitage de l'arc électrique pendant une durée prolongée. Ceci permet d'éviter dans une large mesure à l'électrode enrobée de rester collée.

Polarité

Polarité, réglée sur DC-

Polarité, réglée sur DC+

Plage de réglage : DC-/DC+
Réglage usine : DC-

1. Mode soudage
2. Soudage manuel à l'électrode enrobée, soudage CEL

Avantages

• Amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes dont les caractéristiques laissent à désirer
• Meilleure fusion du matériau de base durant la phase de démarrage, donc moins de points froids
• Prévention des inclusions de scories dans une large mesure

Exemple pour un courant de démarrage > 100 % (Hot-Start)

(1)	Temps de courant de démarrage 0-2 s, réglage usine 0,5 s
(2)	Courant de démarrage 0 à 200 %, réglage usine 150 %
(3)	Courant principal = intensité de soudage réglée I1

Mode de fonctionnement
L'intensité de soudage I₁ (3) est augmentée à la valeur du courant de démarrage (2) pendant le temps de courant de démarrage paramétré (1).

Le réglage du temps de courant de démarrage est réalisé dans le menu Setup.

1. Mode soudage
2. Soudage manuel à l'électrode enrobée, soudage CEL

Un courant de démarrage < 100 % (Soft-Start) convient pour les électrodes basiques. L'amorçage se fait avec une intensité de soudage faible. Dès que l'arc électrique est stable, l'intensité de soudage augmente en continu jusqu'à atteindre la valeur de consigne réglée pour l'intensité de soudage.

Exemple pour un courant de démarrage < 100 % (Soft-Start)

Avantages :

• Amélioration des qualités d'amorçage pour les électrodes qui s'amorcent avec une faible intensité de soudage.
• Prévention des inclusions de scories dans une large mesure.
• Réduction des projections de soudure.
  

(1)	Courant de démarrage
(2)	Temps de courant de démarrage
(3)	Courant principal

Le réglage du temps de courant de démarrage est réalisé dans le menu Électrode enrobée.

1. Mode soudage
2. Soudage manuel à l'électrode enrobée, soudage CEL

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée peut rester collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

Une fois activée, la fonction Anti-Stick empêche à l'électrode enrobée de cuire à bloc. La source de courant met hors service l'intensité de soudage dès que l'électrode enrobée commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode enrobée a été détachée de la pièce à usiner.

La fonction Anti-Stick est activée et désactivée dans le menu Électrode enrobée.

1. Mode soudage

Condition préalable :
la touche Favori doit être programmée avec les EasyJobs (voir « Programmer la touche Favori avec des EasyJobs », à partir de la page (→)).

3Tourner la molette de réglage et sélectionner l'espace mémoire souhaité.

4Pour enregistrer les paramètres de soudage actuels, maintenir la molette de réglage enfoncée pendant env. 3 secondes.
Le bouton change dans un premier temps de taille et de couleur.

Après env. 3 secondes, le bouton s'affiche en vert.

Les paramètres sont enregistrés. Les paramètres enregistrés en dernier sont activés. Un EasyJob actif est représenté par un indicateur sur le bouton EasyJob.

Un emplacement mémoire occupé est affiché en noir, par ex. :
emplacement mémoire 1 ... occupé et actif
emplacement mémoire 2 ... sélectionné
emplacement mémoire 3 ... libre
emplacement mémoire 4 ... libre
emplacement mémoire 5 ... libre

1. Mode soudage
2. Mode EasyJob

Condition préalable :
la touche Favori doit être programmée avec les EasyJobs (voir « Programmer la touche Favori avec des EasyJobs », à partir de la page (→)).

3Tourner la molette de réglage et sélectionner l'espace mémoire souhaité.

4Pour enregistrer les paramètres de soudage actuels, maintenir la molette de réglage enfoncée pendant env. 3 secondes.
Le bouton change dans un premier temps de taille et de couleur.

Après env. 3 secondes, le bouton s'affiche en vert.

Les paramètres sont enregistrés. Les paramètres enregistrés en dernier sont activés. Un EasyJob actif est représenté par un indicateur sur le bouton EasyJob.

Un emplacement mémoire occupé est affiché en noir, par ex. :
emplacement mémoire 1 ... occupé et actif
emplacement mémoire 2 ... sélectionné
emplacement mémoire 3 ... libre
emplacement mémoire 4 ... libre
emplacement mémoire 5 ... libre

1. Mode soudage
2. Mode EasyJob

1Appuyer sur la touche Favori.Les 5 boutons EasyJob s'ouvrent.

2Tourner la molette de réglage et sélectionner l'espace mémoire souhaité.

3Pour appeler un point de travail EasyJob enregistré, appuyer brièvement sur la molette de réglage (< 3 secondes).Le bouton change dans un premier temps de taille et de couleur.

Les boutons EasyJob sont ensuite réduits et l'EasyJob actif s'affiche avec un indicateur.

1. Mode soudage
2. Mode EasyJob

1Appuyer sur la touche Favori.Les 5 boutons EasyJob s'ouvrent.

2Tourner la molette de réglage et sélectionner l'emplacement mémoire à supprimer.

3Pour supprimer un point de travail EasyJob, maintenir la molette de réglage enfoncée pendant env. 5 secondes.Le bouton :

• change dans un premier temps de taille et de couleur ;
• après env. 3 secondes, s'affiche en vert ;
  Le point de travail enregistré est remplacé par les paramètres actuels ;
• se colore après env. 5 secondes en rouge (= supprimer).

Le point de travail EasyJob a été effacé.

1. Mode soudage

1. Mode soudage
2. Soudage en mode jobs

1. Mode soudage
2. Soudage en mode jobs

1. Mode soudage
2. Soudage en mode jobs

1Appuyer sur la touche Mode de service.

Les modes opératoires de soudage et les modes de service s'affichent.

2Sélectionner « JOB » (tourner et appuyer sur la molette de réglage).

Après un court délai, les paramètres de soudage du dernier job appelé s'affichent, le numéro de job est sélectionné.

3Appuyer sur la molette de réglage
Le numéro de job peut désormais être modifié.

4Sélectionner le numéro de job du job à souder (tourner et appuyer sur la molette de réglage).
Les paramètres de soudage du job sélectionné s'affichent, le job peut maintenant être soudé.

Le menu Setup permet d'accéder très simplement aux connaissances d'experts dans la source de courant ainsi qu'à plusieurs fonctions complémentaires. Ce menu permet d'adapter facilement les paramètres aux instructions les plus diverses.

Dans le menu Setup se trouvent :

• tous les paramètres Setup ayant un effet immédiat sur le process de soudage ;
• tous les paramètres Setup pour le préréglage de l'installation de soudage.

L'affichage et la possibilité d'éditer les paramètres dépend du menu sélectionné et des réglages actuels pour le mode opératoire de soudage et le mode de service.
Les paramètres non pertinents pour les réglages actuels sont affichés en gris et ne peuvent pas être sélectionnés.

1. Réglages Setup

Le menu Setup permet d'accéder très simplement aux connaissances d'experts dans la source de courant ainsi qu'à plusieurs fonctions complémentaires. Ce menu permet d'adapter facilement les paramètres aux instructions les plus diverses.

Dans le menu Setup se trouvent :

• tous les paramètres Setup ayant un effet immédiat sur le process de soudage ;
• tous les paramètres Setup pour le préréglage de l'installation de soudage.

L'affichage et la possibilité d'éditer les paramètres dépend du menu sélectionné et des réglages actuels pour le mode opératoire de soudage et le mode de service.
Les paramètres non pertinents pour les réglages actuels sont affichés en gris et ne peuvent pas être sélectionnés.

1. Réglages Setup
2. Le menu Setup

Le menu Setup permet d'accéder très simplement aux connaissances d'experts dans la source de courant ainsi qu'à plusieurs fonctions complémentaires. Ce menu permet d'adapter facilement les paramètres aux instructions les plus diverses.

Dans le menu Setup se trouvent :

• tous les paramètres Setup ayant un effet immédiat sur le process de soudage ;
• tous les paramètres Setup pour le préréglage de l'installation de soudage.

L'affichage et la possibilité d'éditer les paramètres dépend du menu sélectionné et des réglages actuels pour le mode opératoire de soudage et le mode de service.
Les paramètres non pertinents pour les réglages actuels sont affichés en gris et ne peuvent pas être sélectionnés.

1. Réglages Setup
2. Le menu Setup

Le menu Setup s'affiche.

Les paramètres de soudage actuellement réglés s'affichent.

1. Réglages Setup
2. Le menu Setup

1. Réglages Setup
2. Le menu Setup

Menu sélectionné

Paramètre sélectionné

Changer le menu

Régler les paramètres

Sélectionner le menu

Si un paramètre est sélectionné (cadre bleu, fond blanc) :

Régler les paramètres

1. Réglages Setup

Pointage
Fonction de pointage – Durée de l'intensité de soudage pulsée au début du processus de pointage.

off / 0,1 à 9,9 s / on
Réglage usine : off

on
L'intensité de soudage pulsée est maintenue jusqu'à la fin du processus de pointage.

0,1 à 9,9 s
Le temps réglé commence avec la phase UpSlope. Une fois cette durée écoulée, le soudage continue avec l'intensité de soudage constante, les paramètres d'impulsions éventuellement réglés sont disponibles.

off
Fonction de pointage hors service.

Le voyant Pointage (TAC) s'affiche dans la barre d'état à l'écran tant qu'une valeur a été réglée.

Fréquence d'impulsion

off / 0,20 à 2 000 Hz (10 000 Hz avec l'option FP Pulse Pro)
Réglage usine : off

IMPORTANT ! Si la fréquence d'impulsion est réglée sur « off », les paramètres Courant de base et Rapport cyclique ne peuvent pas être sélectionnés.

La fréquence d'impulsion réglée est également reprise pour le courant de descente.

Le voyant Impulsions s'affiche dans la barre d'état à l'écran tant qu'une valeur est indiquée pour la fréquence d'impulsion.

OPT/i Pulse Pro
Pour le réglage des paramètres Courant de base, Rapport cyclique, Allure de courbe des impulsions et Allure de courbe de courant de base

Courant de base

0 à 100 % (du courant principal I₁)
Réglage usine : 50 %

Rapport cyclique
Rapport entre la durée d'impulsion et la durée du courant de base à la fréquence d'impulsion définie

10 à 90 %
Réglage usine : 50 %

Allure de courbe des impulsions
Pour optimiser la pression d'arc électrique

Rectangulaire/Rectangulaire adoucie/Sinus
Réglage usine : Rectangulaire

Rectangulaire :
tracé purement rectangulaire ;
arc électrique un peu plus bruyant ; modifications rapides du courant
Utilisation lors du soudage orbital par exemple

Rectangulaire adoucie :
tracé rectangulaire à raideur de flanc réduite, pour la réduction du bruit par rapport au tracé purement rectangulaire ;
utilisation universelle

Sinus :
tracé sinusoïdal (réglage standard pour un arc électrique silencieux et stable) ;
Utilisation pour les soudures de coins et pour le rechargement par soudure

L'optimisation de la pression d'arc électrique entraîne :

• un meilleur écoulement du bain de fusion (soudures bout à bout et de coins améliorées) ;
• une augmentation ou une diminution du courant lente (le matériau d'apport ou le bain de fusion ne sont pas repoussés, spécialement pour les soudures d'angle, les aciers hautement alliés ou les applications de rechargement par soudure) ;
• une réduction du niveau sonore lors du soudage grâce à l'allure de courbe arrondie.

Allure de courbe de courant de base
Pour optimiser la pression d'arc électrique

Rectangulaire/Rectangulaire adoucie/Sinus
Réglage usine : Rectangulaire

Rectangulaire :
tracé purement rectangulaire ;
arc électrique un peu plus bruyant ; modifications rapides du courant
Utilisation lors du soudage orbital par exemple

Rectangulaire adoucie :
tracé rectangulaire à raideur de flanc réduite, pour la réduction du bruit par rapport au tracé purement rectangulaire ;
utilisation universelle

Sinus :
tracé sinusoïdal (réglage standard pour un arc électrique silencieux et stable) ;
Utilisation pour les soudures de coins et pour le rechargement par soudure

Temps de courant d'amorçage
Le temps de courant de démarrage indique la durée de la phase de courant d'amorçage .

off / 0,01 à 30,0 s
Réglage usine : off

IMPORTANT ! Le temps de courant de démarrage n'est valable que pour le mode 2 temps et le soudage par points. En mode 4 temps, la durée de la phase de courant d'amorçage  se détermine au moyen de la gâchette de torche.

Temps de courant final
Le temps de courant final indique la durée de la phase de courant final.

off / 0,01 à 30 s
Réglage usine : off

IMPORTANT ! Le temps de courant final n'est valable que pour le mode 2 temps et le soudage par points. En mode 4 temps, la durée de la phase de courant final se détermine au moyen de la gâchette de torche (paragraphe « Modes de service TIG »).

Rampe de courant de descente
Pour régler les paramètres Courant de descente Rampe1 et courant de descente Rampe2

Courant de descente Rampe1

off / 0,01 à 30 s
Réglage usine : off

La saisie d'une valeur temporelle pour le paramètre Courant de descente Rampe1 entraîne une réduction ou une augmentation progressive et à court terme du courant, de façon lente et adaptée.
Cela permet de limiter les effets négatifs sur la soudure et le composant, notamment pour les applications avec aluminium.

Courant de descente Rampe2

off / 0,01 à 30 s
Réglage usine : off

La saisie d'une valeur temporelle pour le paramètre Courant de descente Rampe2 entraîne un ajustement progressif, lent et adapté du courant de descente à l'intensité de soudage.

En cas d'augmentation du courant par exemple, la température du bain de fusion augmente lentement et progressivement. Cela permet un échappement du gaz du bain de fusion et réduit les pores lors du soudage d'aluminium.

Durée de soudage par points
(uniquement lorsque le mode de service Soudage par points est réglé)

0,02 à 120 s
Réglage usine : 5,0 s

1. Réglages Setup
2. Le menu TIG

Pointage
Fonction de pointage – Durée de l'intensité de soudage pulsée au début du processus de pointage.

off / 0,1 à 9,9 s / on
Réglage usine : off

on
L'intensité de soudage pulsée est maintenue jusqu'à la fin du processus de pointage.

0,1 à 9,9 s
Le temps réglé commence avec la phase UpSlope. Une fois cette durée écoulée, le soudage continue avec l'intensité de soudage constante, les paramètres d'impulsions éventuellement réglés sont disponibles.

off
Fonction de pointage hors service.

Le voyant Pointage (TAC) s'affiche dans la barre d'état à l'écran tant qu'une valeur a été réglée.

Fréquence d'impulsion

off / 0,20 à 2 000 Hz (10 000 Hz avec l'option FP Pulse Pro)
Réglage usine : off

IMPORTANT ! Si la fréquence d'impulsion est réglée sur « off », les paramètres Courant de base et Rapport cyclique ne peuvent pas être sélectionnés.

La fréquence d'impulsion réglée est également reprise pour le courant de descente.

Le voyant Impulsions s'affiche dans la barre d'état à l'écran tant qu'une valeur est indiquée pour la fréquence d'impulsion.

OPT/i Pulse Pro
Pour le réglage des paramètres Courant de base, Rapport cyclique, Allure de courbe des impulsions et Allure de courbe de courant de base

Courant de base

0 à 100 % (du courant principal I₁)
Réglage usine : 50 %

Rapport cyclique
Rapport entre la durée d'impulsion et la durée du courant de base à la fréquence d'impulsion définie

10 à 90 %
Réglage usine : 50 %

Allure de courbe des impulsions
Pour optimiser la pression d'arc électrique

Rectangulaire/Rectangulaire adoucie/Sinus
Réglage usine : Rectangulaire

Rectangulaire :
tracé purement rectangulaire ;
arc électrique un peu plus bruyant ; modifications rapides du courant
Utilisation lors du soudage orbital par exemple

Rectangulaire adoucie :
tracé rectangulaire à raideur de flanc réduite, pour la réduction du bruit par rapport au tracé purement rectangulaire ;
utilisation universelle

Sinus :
tracé sinusoïdal (réglage standard pour un arc électrique silencieux et stable) ;
Utilisation pour les soudures de coins et pour le rechargement par soudure

L'optimisation de la pression d'arc électrique entraîne :

• un meilleur écoulement du bain de fusion (soudures bout à bout et de coins améliorées) ;
• une augmentation ou une diminution du courant lente (le matériau d'apport ou le bain de fusion ne sont pas repoussés, spécialement pour les soudures d'angle, les aciers hautement alliés ou les applications de rechargement par soudure) ;
• une réduction du niveau sonore lors du soudage grâce à l'allure de courbe arrondie.

Allure de courbe de courant de base
Pour optimiser la pression d'arc électrique

Rectangulaire/Rectangulaire adoucie/Sinus
Réglage usine : Rectangulaire

Rectangulaire :
tracé purement rectangulaire ;
arc électrique un peu plus bruyant ; modifications rapides du courant
Utilisation lors du soudage orbital par exemple

Rectangulaire adoucie :
tracé rectangulaire à raideur de flanc réduite, pour la réduction du bruit par rapport au tracé purement rectangulaire ;
utilisation universelle

Sinus :
tracé sinusoïdal (réglage standard pour un arc électrique silencieux et stable) ;
Utilisation pour les soudures de coins et pour le rechargement par soudure

Temps de courant d'amorçage
Le temps de courant de démarrage indique la durée de la phase de courant d'amorçage .

off / 0,01 à 30,0 s
Réglage usine : off

IMPORTANT ! Le temps de courant de démarrage n'est valable que pour le mode 2 temps et le soudage par points. En mode 4 temps, la durée de la phase de courant d'amorçage  se détermine au moyen de la gâchette de torche.

Temps de courant final
Le temps de courant final indique la durée de la phase de courant final.

off / 0,01 à 30 s
Réglage usine : off

IMPORTANT ! Le temps de courant final n'est valable que pour le mode 2 temps et le soudage par points. En mode 4 temps, la durée de la phase de courant final se détermine au moyen de la gâchette de torche (paragraphe « Modes de service TIG »).

Rampe de courant de descente
Pour régler les paramètres Courant de descente Rampe1 et courant de descente Rampe2

Courant de descente Rampe1

off / 0,01 à 30 s
Réglage usine : off

La saisie d'une valeur temporelle pour le paramètre Courant de descente Rampe1 entraîne une réduction ou une augmentation progressive et à court terme du courant, de façon lente et adaptée.
Cela permet de limiter les effets négatifs sur la soudure et le composant, notamment pour les applications avec aluminium.

Courant de descente Rampe2

off / 0,01 à 30 s
Réglage usine : off

La saisie d'une valeur temporelle pour le paramètre Courant de descente Rampe2 entraîne un ajustement progressif, lent et adapté du courant de descente à l'intensité de soudage.

En cas d'augmentation du courant par exemple, la température du bain de fusion augmente lentement et progressivement. Cela permet un échappement du gaz du bain de fusion et réduit les pores lors du soudage d'aluminium.

Durée de soudage par points
(uniquement lorsque le mode de service Soudage par points est réglé)

0,02 à 120 s
Réglage usine : 5,0 s

1. Réglages Setup
2. Le menu TIG

Fréquence d'impulsion

off / 0,20 à 2 000 Hz (10 000 Hz avec l'option FP Pulse Pro)
Réglage usine : off

IMPORTANT ! Si la fréquence d'impulsion est réglée sur « off », les paramètres Courant de base et Rapport cyclique ne peuvent pas être sélectionnés.

La fréquence d'impulsion réglée est également reprise pour le courant de descente.

Le voyant Impulsions s'affiche dans la barre d'état à l'écran tant qu'une valeur est indiquée pour la fréquence d'impulsion.

OPT/i Pulse Pro
Pour le réglage des paramètres Courant de base, Rapport cyclique, Allure de courbe des impulsions et Allure de courbe de courant de base

Courant de base

0 à 100 % (du courant principal I₁)
Réglage usine : 50 %

Rapport cyclique
Rapport entre la durée d'impulsion et la durée du courant de base à la fréquence d'impulsion définie

10 à 90 %
Réglage usine : 50 %

Allure de courbe des impulsions
Pour optimiser la pression d'arc électrique

Rectangulaire/Rectangulaire adoucie/Sinus
Réglage usine : Rectangulaire

Rectangulaire :
tracé purement rectangulaire ;
arc électrique un peu plus bruyant ; modifications rapides du courant
Utilisation lors du soudage orbital par exemple

Rectangulaire adoucie :
tracé rectangulaire à raideur de flanc réduite, pour la réduction du bruit par rapport au tracé purement rectangulaire ;
utilisation universelle

Sinus :
tracé sinusoïdal (réglage standard pour un arc électrique silencieux et stable) ;
Utilisation pour les soudures de coins et pour le rechargement par soudure

L'optimisation de la pression d'arc électrique entraîne :

• un meilleur écoulement du bain de fusion (soudures bout à bout et de coins améliorées) ;
• une augmentation ou une diminution du courant lente (le matériau d'apport ou le bain de fusion ne sont pas repoussés, spécialement pour les soudures d'angle, les aciers hautement alliés ou les applications de rechargement par soudure) ;
• une réduction du niveau sonore lors du soudage grâce à l'allure de courbe arrondie.

Allure de courbe de courant de base
Pour optimiser la pression d'arc électrique

Rectangulaire/Rectangulaire adoucie/Sinus
Réglage usine : Rectangulaire

Rectangulaire :
tracé purement rectangulaire ;
arc électrique un peu plus bruyant ; modifications rapides du courant
Utilisation lors du soudage orbital par exemple

Rectangulaire adoucie :
tracé rectangulaire à raideur de flanc réduite, pour la réduction du bruit par rapport au tracé purement rectangulaire ;
utilisation universelle

Sinus :
tracé sinusoïdal (réglage standard pour un arc électrique silencieux et stable) ;
Utilisation pour les soudures de coins et pour le rechargement par soudure

Temps de courant d'amorçage
(uniquement en mode 2 temps et lors du soudage par points)
Le temps de courant de démarrage indique la durée de la phase de courant d'amorçage .

off / 0,01 à 30,0 s
Réglage usine : off

IMPORTANT ! Le temps de courant de démarrage n'est valable que pour le mode 2 temps et le soudage par points. En mode 4 temps, la durée de la phase de courant d'amorçage  se détermine au moyen de la gâchette de torche.

Temps de courant final
(uniquement en mode 2 temps et lors du soudage par points)
Le temps de courant final indique la durée de la phase de courant final.

off / 0,01 à 30 s
Réglage usine : off

IMPORTANT ! Le temps de courant final n'est valable que pour le mode 2 temps et le soudage par points. En mode 4 temps, la durée de la phase de courant final se détermine au moyen de la gâchette de torche (paragraphe « Modes de service TIG »).

Rampe de courant de descente
Pour régler les paramètres Courant de descente Rampe1 et courant de descente Rampe2

Courant de descente Rampe1

off / 0,01 à 30 s
Réglage usine : off

La saisie d'une valeur temporelle pour le paramètre Courant de descente Rampe1 entraîne une réduction ou une augmentation progressive et à court terme du courant, de façon lente et adaptée.
Cela permet de limiter les effets négatifs sur la soudure et le composant, notamment pour les applications avec aluminium.

Courant de descente Rampe2

off / 0,01 à 30 s
Réglage usine : off

La saisie d'une valeur temporelle pour le paramètre Courant de descente Rampe2 entraîne un ajustement progressif, lent et adapté du courant de descente à l'intensité de soudage.

En cas d'augmentation du courant par exemple, la température du bain de fusion augmente lentement et progressivement. Cela permet un échappement du gaz du bain de fusion et réduit les pores lors du soudage d'aluminium.

Durée de soudage par points
(uniquement lorsque le mode de service Soudage par points est réglé)

0,02 à 120 s
Réglage usine : 5,0 s

Fréquence AC

Syn / 40 à 250 Hz
Réglage usine : 60 Hz

Syn
Réglage pour le soudage synchrone (soudage des deux côtés en même temps avec 2 sources de courant)
Pour le soudage synchrone, la fréquence AC doit être réglée sur « Syn » sur les deux sources de courant.
Le soudage synchrone est utilisé pour les matériaux épais, pour atteindre un taux de dépôt élevé ainsi que pour réduire les inclusions.

IMPORTANT ! En raison de la phase de tension d'entrée, la synchronisation des deux sources de courant peut ne pas s'effectuer correctement.
Le cas échéant, débrancher les fiches secteur des sources de courant, les tourner de 180° et les raccorder à nouveau au réseau électrique.

Fréquence basse
Arc électrique doux et étendu avec apport d'énergie superficiel.

Fréquence élevée
Arc électrique focalisé avec apport d'énergie profond.

Influence de la fréquence AC sur la courbe de courant :

Écart d'intensité AC

-70 à +70 %
Réglage usine : 0 %

+70 %
Arc large avec faible apport d'énergie
forte charge sur l'électrode en tungstène
nettoyage de grande surface

-70 %
Arc étroit avec apport d'énergie élevé
moindre contrainte sur l'électrode en tungstène
très peu de nettoyage de la surface.

Influence de l'écart d'intensité AC sur la courbe de courant :

* Réglage usine : 0 (correspond à un décalage de 10 % dans le négatif)

Allure de la courbe de demi-onde positive

Rectangulaire/Rectangulaire adoucie/Triangle/Sinus
Réglage usine : Sinus

Rectangulaire
Cours purement rectangulaire (arc électrique plus stable mais aussi plus bruyant)

Rectangulaire adoucie
Cours rectangulaire à raideur de flanc réduite, pour la réduction du bruit par rapport au cours purement rectangulaire

Triangle
Pics de courant accrus pour une pression d'arc plus élevée

Sinus
Réglage standard pour un arc électrique silencieux

Allure de courbe de demi-onde négative

Rectangulaire/Rectangulaire adoucie/Triangle/Sinus
Réglage usine : Rectangulaire adoucie

Rectangulaire
Cours purement rectangulaire (arc électrique plus stable mais aussi plus bruyant)

Rectangulaire adoucie
Cours rectangulaire à raideur de flanc réduite, pour la réduction du bruit par rapport au cours purement rectangulaire

Triangle
Pics de courant accrus pour une pression d'arc plus élevée

Sinus
Réglage standard pour un arc électrique silencieux et stable

1. Réglages Setup

Temps de courant de démarrage
HotStart

0,0 à 2,0 s
Réglage usine : 0,5 s

• Amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes dont les caractéristiques laissent à désirer
• Meilleure fusion du matériau de base durant la phase d'amorçage, donc moins de points froids
• Prévention des inclusions de scories dans une large mesure

Caractéristique
pour sélectionner les caractéristiques.

constante I / 0,1 à 20,0 A/V / constante P
Réglage usine : Constante I

Caractéristiques réglables

(1)	Droite de travail pour électrode enrobée
(2)	Droite de travail pour électrode enrobée en cas de hauteur d'arc augmentée
(3)	Droite de travail pour électrode enrobée en cas de hauteur d'arc réduite
(4)	Caractéristique avec réglage de paramètre Constante I (intensité de soudage constante).
(5)	Caractéristique avec réglage de paramètre 0,1 à 20,0 (caractéristique tombante à inclinaison réglable).
(6)	Caractéristique avec réglage de paramètre Constante P (puissance de soudage constante).

• Si la caractéristique est réglée sur Constante I, l'intensité de soudage reste constante indépendamment de la tension de soudage. Cela donne une caractéristique verticale (4).
• Ce réglage convient particulièrement bien
  aux électrodes au rutile,
  aux électrodes basiques,
  au gougeage (pour le gougeage, régler la dynamique sur 100).

• Il est possible de régler une caractéristique tombante (5) avec le réglage 0,1 à 20,0. La plage de réglage s'étend de 0,1 A/V (très raide) à 20 A/V (très plat).
• Le réglage d'une caractéristique plate (5) n'est recommandé que pour les électrodes cellulosiques.

• Si la caractéristique est réglée sur Constante P, la puissance de soudage reste constante indépendamment de la tension et de l'intensité de soudage. Cela donne une caractéristique hyperbolique (6).
• Ce réglage convient particulièrement bien aux électrodes cellulosiques.

Exemple de réglage : I1 = 250 A, Dynamique = 50

(1)	Droite de travail pour électrode enrobée
(2)	Droite de travail pour électrode enrobée en cas de hauteur d'arc augmentée
(3)	Droite de travail pour électrode enrobée en cas de hauteur d'arc réduite
(4)	Caractéristique avec réglage de paramètre Constante I (intensité de soudage constante).
(5)	Caractéristique avec réglage de paramètre 0,1 à 20,0 (caractéristique tombante à inclinaison réglable).
(6)	Caractéristique avec réglage de paramètre Constante P (puissance de soudage constante).

Les caractéristiques (4), (5) et (6) représentées sont valables lors de l'utilisation d'une électrode enrobée dont les caractéristiques correspondent à la droite de travail (1) avec une hauteur d'arc déterminée.

En fonction de l'intensité de soudage (I) réglée, le point d'intersection (point de travail) des caractéristiques (4), (5) et (6) est décalé le long de la droite de travail (1). Le point de travail renseigne sur la tension et l'intensité de soudage actuelles.

En cas de réglage fixe de l'intensité de soudage (I₁), le point de travail peut se déplacer le long des caractéristiques (4), (5) et (6), en fonction de la tension de soudage momentanée.

La tension de soudage U dépend de la hauteur d'arc.

Si la hauteur d'arc change, par ex. en fonction de la droite de travail (2), le point de travail est l'intersection de la caractéristique correspondante (4), (5) ou (6) avec la droite de travail (2).

Avec les caractéristiques (5) et (6), si la valeur de réglage reste la même pour I₁, l'intensité de soudage (I) augmente ou diminue également en fonction de la tension de soudage.

Tension de rupture
Limitation de la tension de soudage

20 à 90 V
Réglage usine : 20 V

En principe, la hauteur d'arc électrique dépend de la tension de soudage. Pour mettre fin au soudage, il est habituellement nécessaire de relever nettement l'électrode enrobée. Ce paramètre limite la tension de soudage à une valeur qui permet d'arrêter le process de soudage en ne relevant que légèrement l'électrode enrobée.

Anti-Stick

on/off
Réglage usine : on

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée peut rester collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

Une fois activée, la fonction Anti-Stick empêche l'électrode enrobée de cuire à bloc. La source de courant met l'intensité de soudage hors service dès que l'électrode enrobée commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode enrobée a été détachée de la pièce à souder.

Fréquence AC
uniquement pour le soudage AC à l'électrode enrobée (paramètre de soudage Polarité = AC)

40 à 250 Hz
Réglage usine : 60 Hz

1. Réglages Setup
2. Le menu Électrode enrobée

Temps de courant de démarrage
HotStart

0,0 à 2,0 s
Réglage usine : 0,5 s

• Amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes dont les caractéristiques laissent à désirer
• Meilleure fusion du matériau de base durant la phase d'amorçage, donc moins de points froids
• Prévention des inclusions de scories dans une large mesure

Caractéristique
pour sélectionner les caractéristiques.

constante I / 0,1 à 20,0 A/V / constante P
Réglage usine : Constante I

Caractéristiques réglables

(1)	Droite de travail pour électrode enrobée
(2)	Droite de travail pour électrode enrobée en cas de hauteur d'arc augmentée
(3)	Droite de travail pour électrode enrobée en cas de hauteur d'arc réduite
(4)	Caractéristique avec réglage de paramètre Constante I (intensité de soudage constante).
(5)	Caractéristique avec réglage de paramètre 0,1 à 20,0 (caractéristique tombante à inclinaison réglable).
(6)	Caractéristique avec réglage de paramètre Constante P (puissance de soudage constante).

• Si la caractéristique est réglée sur Constante I, l'intensité de soudage reste constante indépendamment de la tension de soudage. Cela donne une caractéristique verticale (4).
• Ce réglage convient particulièrement bien
  aux électrodes au rutile,
  aux électrodes basiques,
  au gougeage (pour le gougeage, régler la dynamique sur 100).

• Il est possible de régler une caractéristique tombante (5) avec le réglage 0,1 à 20,0. La plage de réglage s'étend de 0,1 A/V (très raide) à 20 A/V (très plat).
• Le réglage d'une caractéristique plate (5) n'est recommandé que pour les électrodes cellulosiques.

• Si la caractéristique est réglée sur Constante P, la puissance de soudage reste constante indépendamment de la tension et de l'intensité de soudage. Cela donne une caractéristique hyperbolique (6).
• Ce réglage convient particulièrement bien aux électrodes cellulosiques.

Exemple de réglage : I1 = 250 A, Dynamique = 50

(1)	Droite de travail pour électrode enrobée
(2)	Droite de travail pour électrode enrobée en cas de hauteur d'arc augmentée
(3)	Droite de travail pour électrode enrobée en cas de hauteur d'arc réduite
(4)	Caractéristique avec réglage de paramètre Constante I (intensité de soudage constante).
(5)	Caractéristique avec réglage de paramètre 0,1 à 20,0 (caractéristique tombante à inclinaison réglable).
(6)	Caractéristique avec réglage de paramètre Constante P (puissance de soudage constante).

Les caractéristiques (4), (5) et (6) représentées sont valables lors de l'utilisation d'une électrode enrobée dont les caractéristiques correspondent à la droite de travail (1) avec une hauteur d'arc déterminée.

En fonction de l'intensité de soudage (I) réglée, le point d'intersection (point de travail) des caractéristiques (4), (5) et (6) est décalé le long de la droite de travail (1). Le point de travail renseigne sur la tension et l'intensité de soudage actuelles.

En cas de réglage fixe de l'intensité de soudage (I₁), le point de travail peut se déplacer le long des caractéristiques (4), (5) et (6), en fonction de la tension de soudage momentanée.

La tension de soudage U dépend de la hauteur d'arc.

Si la hauteur d'arc change, par ex. en fonction de la droite de travail (2), le point de travail est l'intersection de la caractéristique correspondante (4), (5) ou (6) avec la droite de travail (2).

Avec les caractéristiques (5) et (6), si la valeur de réglage reste la même pour I₁, l'intensité de soudage (I) augmente ou diminue également en fonction de la tension de soudage.

Tension de rupture
Limitation de la tension de soudage

20 à 90 V
Réglage usine : 20 V

En principe, la hauteur d'arc électrique dépend de la tension de soudage. Pour mettre fin au soudage, il est habituellement nécessaire de relever nettement l'électrode enrobée. Ce paramètre limite la tension de soudage à une valeur qui permet d'arrêter le process de soudage en ne relevant que légèrement l'électrode enrobée.

Anti-Stick

on/off
Réglage usine : on

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée peut rester collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

Une fois activée, la fonction Anti-Stick empêche l'électrode enrobée de cuire à bloc. La source de courant met l'intensité de soudage hors service dès que l'électrode enrobée commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode enrobée a été détachée de la pièce à souder.

Fréquence AC
uniquement pour le soudage AC à l'électrode enrobée (paramètre de soudage Polarité = AC)

40 à 250 Hz
Réglage usine : 60 Hz

1. Réglages Setup

Temps de courant de démarrage
Hot-Start

0,0 à 2,0 s
Réglage usine : 0,5 s

• amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes dont les caractéristiques laissent à désirer ;
• meilleure fusion du matériau de base durant la phase de démarrage, donc moins de points froids ;
• prévention des inclusions de scories dans une large mesure.

Tension de rupture
Limitation de la tension de soudage

20 à 90 V
Réglage usine : 20 V

En principe, la hauteur d'arc électrique dépend de la tension de soudage. Pour mettre fin au soudage, il est habituellement nécessaire de relever nettement l'électrode enrobée. Ce paramètre limite la tension de soudage à une valeur qui permet d'arrêter le process de soudage en ne relevant que légèrement l'électrode enrobée.

Anti-Stick

on/off
Réglage usine : on

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée peut rester collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

Une fois activée, la fonction Anti-Stick empêche l'électrode enrobée de cuire à bloc. La source de courant met l'intensité de soudage hors service dès que l'électrode enrobée commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode enrobée a été détachée de la pièce à souder.

1. Réglages Setup
2. Le menu CEL

Temps de courant de démarrage
Hot-Start

0,0 à 2,0 s
Réglage usine : 0,5 s

• amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes dont les caractéristiques laissent à désirer ;
• meilleure fusion du matériau de base durant la phase de démarrage, donc moins de points froids ;
• prévention des inclusions de scories dans une large mesure.

Tension de rupture
Limitation de la tension de soudage

20 à 90 V
Réglage usine : 20 V

En principe, la hauteur d'arc électrique dépend de la tension de soudage. Pour mettre fin au soudage, il est habituellement nécessaire de relever nettement l'électrode enrobée. Ce paramètre limite la tension de soudage à une valeur qui permet d'arrêter le process de soudage en ne relevant que légèrement l'électrode enrobée.

Anti-Stick

on/off
Réglage usine : on

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée peut rester collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

Une fois activée, la fonction Anti-Stick empêche l'électrode enrobée de cuire à bloc. La source de courant met l'intensité de soudage hors service dès que l'électrode enrobée commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode enrobée a été détachée de la pièce à souder.

1. Réglages Setup

Amorçage HF

on / off / Touche HF / Externe
Réglage usine : on

on
L'amorçage haute fréquence au début du soudage est activé.

off
Pas d'amorçage haute fréquence au début du soudage.
Dans ce cas, le début du soudage s'effectue par amorçage par contact.

Touche HF
Le process de soudage est amorcé lorsque l'électrode en tungstène touche brièvement la pièce à souder. L'amorçage haute fréquence démarre après l'écoulement du temps de retard de l'amorçage HF réglé.

Externe
Démarrage avec un outil d'amorçage externe, par ex soudage plasma.

Le voyant Amorçage HF s'affiche dans la barre d'état à l'écran tant que le paramètre Amorçage HF est réglé sur on.

Temps de retard de l'amorçage HF
Durée après laquelle l'amorçage haute fréquence démarre suite au contact entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder.

0,1 à 5,0 s
Réglage usine : 1,0 s

Amorçage avec polarité inversée (Reversed Polarity Ignition)
(uniquement pour les sources de courant iWave AC/DC )

Pour un amorçage optimal lors du soudage TIG DC, la polarité s'inverse brièvement au début du soudage. Les électrons sortent de la pièce à usiner et rencontrent l'électrode en tungstène. Un réchauffement rapide de l'électrode en tungstène s'ensuit – c'est une des conditions essentielles pour des caractéristiques d'amorçage optimales.

off/on
Réglage usine : off

IMPORTANT ! L'amorçage avec polarité inversée (Reversed Polarity Ignition) n'est pas recommandé pour les soudures de tôles fines.

1. Réglages Setup
2. Paramètres d'amorçage et de mode de service

Amorçage HF

on / off / Touche HF / Externe
Réglage usine : on

on
L'amorçage haute fréquence au début du soudage est activé.

off
Pas d'amorçage haute fréquence au début du soudage.
Dans ce cas, le début du soudage s'effectue par amorçage par contact.

Touche HF
Le process de soudage est amorcé lorsque l'électrode en tungstène touche brièvement la pièce à souder. L'amorçage haute fréquence démarre après l'écoulement du temps de retard de l'amorçage HF réglé.

Externe
Démarrage avec un outil d'amorçage externe, par ex soudage plasma.

Le voyant Amorçage HF s'affiche dans la barre d'état à l'écran tant que le paramètre Amorçage HF est réglé sur on.

Temps de retard de l'amorçage HF
Durée après laquelle l'amorçage haute fréquence démarre suite au contact entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder.

0,1 à 5,0 s
Réglage usine : 1,0 s

Amorçage avec polarité inversée (Reversed Polarity Ignition)
(uniquement pour les sources de courant iWave AC/DC )

Pour un amorçage optimal lors du soudage TIG DC, la polarité s'inverse brièvement au début du soudage. Les électrons sortent de la pièce à usiner et rencontrent l'électrode en tungstène. Un réchauffement rapide de l'électrode en tungstène s'ensuit – c'est une des conditions essentielles pour des caractéristiques d'amorçage optimales.

off/on
Réglage usine : off

IMPORTANT ! L'amorçage avec polarité inversée (Reversed Polarity Ignition) n'est pas recommandé pour les soudures de tôles fines.

1. Réglages Setup
2. Paramètres d'amorçage et de mode de service

Dépassement du temps d'amorçage
Durée jusqu'à la mise hors circuit de sécurité après échec de l'amorçage.

0,1 à 9,9 s
Réglage usine : 5 s

IMPORTANT ! Le dépassement du temps d'amorçage est une fonction de sécurité et ne peut pas être désactivé.
Vous trouverez la description de la fonction Dépassement du temps d'amorçage au chapitre « Soudage TIG ».

Temps de filtrage de coupure de l'arc électrique
Durée jusqu'à la mise hors circuit de sécurité suite à une coupure de l'arc électrique.

Si aucun flux de courant n'apparaît dans le temps réglé après une coupure de l'arc électrique, la source de courant se met hors service automatiquement.
Appuyer sur une touche quelconque sur le panneau de commande ou sur la gâchette de la torche pour reprendre le process de soudage.

0,00 à 2,00 s
Réglage usine : 0,20 s

Surveillance de coupure de l'arc électrique
Réaction lorsqu'aucun flux de courant n'apparaît pendant le temps de coupure de l'arc électrique.

ignorer/erreur
Réglage usine : ignorer

ignorer
L'interruption est ignorée.

erreur
Un message d'erreur à acquitter apparaît sur la source de courant.

1. Réglages Setup
2. Paramètres d'amorçage et de mode de service

Gâchette de torche
Démarrage du soudage grâce à la gâchette de torche.

on/off
Réglage usine : on

on
Le démarrage du soudage est réalisé grâce à la gâchette de la torche.

off
Le démarrage du soudage est réalisé par contact de l'électrode en tungstène avec la pièce à souder ;
spécialement adapté aux torches de soudage sans gâchette de torche, déroulement de l'amorçage en fonction des paramètres d'amorçage.

Dans la barre d'état de l'écran, le symbole de désactivation de la gâchette de torche est affiché, la sélection du mode de service est désactivée.

I2 via la gâchette de torche
pour activer / désactiver la possibilité de passer au courant de descente I₂ par la gâchette de torche

Le réglage du paramètre I2 par la gâchette de torche influence également les variantes 1 à 6 du mode spécial 4 temps (voir à partir de la page (→)).

on / off
Réglage usine : off

Fonction bouton de courant de descente

Le réglage du paramètre Fonction du bouton de courant de descente influence également les variantes 1 à 6 du mode spécial 4 temps (voir à partir de la page (→)).

I1 / I2
Réglage d'usine : I2

Tension de coupure de l'arc électrique
pour le réglage d'une valeur de tension, pour laquelle le soudage peut être arrêté en soulevant légèrement la torche de soudage TIG.
Plus la valeur de tension de coupure est élevée, plus l'arc électrique peut être soulevé.

La valeur de la tension de coupure de l'arc électrique est enregistrée en même temps pour le mode 2 temps, le mode 4 temps et le mode de service avec une pédale de commande à distance.
Si le paramètre « gâchette de torche » est réglé sur « off », la valeur est enregistrée séparément.

off / 6,0 à 90,0 V
Réglage usine : off

Sensibilité Comfort Stop
Ce paramètre est disponible uniquement lorsque le paramètre « Gâchette de torche » est réglé sur « off ».

off / 0,1 à 10,0 V
Réglage usine : off

À la fin du soudage, l'intensité de soudage se déconnecte automatiquement dès que la hauteur d'arc augmente nettement. On empêche ainsi l'arc électrique de s'allonger inutilement en relevant la torche de soudage TIG.

Déroulement :

1. Réglages Setup

Pré-débit de gaz
Durée du pré-débit de gaz

0,0 à 9,9 s
Réglage usine : 0,4 s

Post-débit de gaz
Durée du post-débit de gaz

auto / 0 à 60 s
Réglage usine : auto

auto
En fonction du diamètre de l'électrode et de l'intensité de soudage, la source de courant calcule le post-débit de gaz optimal et le règle automatiquement.

1. Réglages Setup
2. Le menu Gaz

Pré-débit de gaz
Durée du pré-débit de gaz

0,0 à 9,9 s
Réglage usine : 0,4 s

Post-débit de gaz
Durée du post-débit de gaz

auto / 0 à 60 s
Réglage usine : auto

auto
En fonction du diamètre de l'électrode et de l'intensité de soudage, la source de courant calcule le post-débit de gaz optimal et le règle automatiquement.

1. Réglages Setup

Mode de service refroidisseur
pour commander un refroidisseur

eco / auto / on / off
Réglage usine : auto

auto
Le refroidisseur commence à fonctionner au début du soudage (le ventilateur et la pompe à réfrigérant fonctionnent en permanence).
À la fin du soudage, le refroidisseur fonctionne encore pendant 2 minutes. Lorsque les 2 minutes se sont écoulées, le refroidisseur se met hors service.

on
Fonctionnement continu
Dès que la source de courant est actionnée, le refroidisseur commence à fonctionner (le ventilateur et la pompe à réfrigérant fonctionnent en permanence).

off
Ne fonctionne pas, même si l'opération de soudage commence.

eco
La pompe à réfrigérant commence à fonctionner au début du soudage.
Le ventilateur s'allume dès que la température de retour du réfrigérant est de 40 °C (104 °F) (uniquement en association avec le capteur de flux et de température optionnel).

Lors du remplissage du faisceau de liaison de torche de soudage, la pompe à réfrigérant fonctionne pendant 10 secondes dès que le débit est supérieur à 0,7  l/min.

À la fin du soudage, le refroidisseur fonctionne encore pendant 15  secondes. Dès que la température de retour du réfrigérant est inférieure à 40  °C, le refroidisseur se met hors service.
Le temps de fonctionnement par inertie maximum est de 2 minutes.

Temps de filtrage débitmètre
(uniquement lorsque le capteur de flux et de température optionnel est disponible sur le refroidisseur)
pour régler la durée entre la réaction du contrôleur de débit et l'émission d'un message d'avertissement

5 à 25 s
Réglage usine : 10 s

Limite d'avertissement débit du refroidisseur
(uniquement lorsque le capteur de flux et de température optionnel est disponible sur le refroidisseur)
Lorsque ce paramètre est activé, un avertissement est généré si la valeur réglée n'est pas atteinte.

off / 0,75 / 0,8 / 0,85 / 0,9 / 0,95
Réglage usine : off

Vider/remplir le faisceau de liaison de torche de soudage
(uniquement en association avec un refroidisseur Multicontrol CU 600t /MC ou CU 600t MV /MC)

Fonction de vidage et de remplissage du faisceau de liaison de torche de soudage, par ex. lors du changement du col de cygne.

Les deux fonctions sont décrites en détail ci-après.

1. Réglages Setup
2. Le menu Composants

Mode de service refroidisseur
pour commander un refroidisseur

eco / auto / on / off
Réglage usine : auto

auto
Le refroidisseur commence à fonctionner au début du soudage (le ventilateur et la pompe à réfrigérant fonctionnent en permanence).
À la fin du soudage, le refroidisseur fonctionne encore pendant 2 minutes. Lorsque les 2 minutes se sont écoulées, le refroidisseur se met hors service.

on
Fonctionnement continu
Dès que la source de courant est actionnée, le refroidisseur commence à fonctionner (le ventilateur et la pompe à réfrigérant fonctionnent en permanence).

off
Ne fonctionne pas, même si l'opération de soudage commence.

eco
La pompe à réfrigérant commence à fonctionner au début du soudage.
Le ventilateur s'allume dès que la température de retour du réfrigérant est de 40 °C (104 °F) (uniquement en association avec le capteur de flux et de température optionnel).

Lors du remplissage du faisceau de liaison de torche de soudage, la pompe à réfrigérant fonctionne pendant 10 secondes dès que le débit est supérieur à 0,7  l/min.

À la fin du soudage, le refroidisseur fonctionne encore pendant 15  secondes. Dès que la température de retour du réfrigérant est inférieure à 40  °C, le refroidisseur se met hors service.
Le temps de fonctionnement par inertie maximum est de 2 minutes.

Temps de filtrage débitmètre
(uniquement lorsque le capteur de flux et de température optionnel est disponible sur le refroidisseur)
pour régler la durée entre la réaction du contrôleur de débit et l'émission d'un message d'avertissement

5 à 25 s
Réglage usine : 10 s

Limite d'avertissement débit du refroidisseur
(uniquement lorsque le capteur de flux et de température optionnel est disponible sur le refroidisseur)
Lorsque ce paramètre est activé, un avertissement est généré si la valeur réglée n'est pas atteinte.

off / 0,75 / 0,8 / 0,85 / 0,9 / 0,95
Réglage usine : off

Vider/remplir le faisceau de liaison de torche de soudage
(uniquement en association avec un refroidisseur Multicontrol CU 600t /MC ou CU 600t MV /MC)

Fonction de vidage et de remplissage du faisceau de liaison de torche de soudage, par ex. lors du changement du col de cygne.

Les deux fonctions sont décrites en détail ci-après.

1. Réglages Setup
2. Le menu Composants

Conditions préalables au vidage du faisceau de liaison de torche de soudage :

• Refroidisseur MultiControl disponible
• Mode de service du refroidisseur = eco ou auto
• La source de courant ne doit pas se trouver en mode soudage
• Le faisceau de liaison de torche de soudage ne doit pas être en cours de remplissage via la fonction « Remplir le faisceau de liaison de torche de soudage »
• Le corps de torche doit être monté
• Le faisceau de liaison de torche de soudage doit être raccordé correctement

Le vidage du faisceau de liaison de torche de soudage peut être démarré via le menu Setup de la source de courant ou par une combinaison de touches sur la torche de soudage TIG.

Démarrage via le menu Setup

1Accéder au menu Setup.

2Sélectionner les réglages composants.

3Sélectionner « Vider/remplir le faisceau de liaison de torche de soudage » :
Tourner et appuyer sur la molette de réglage.

4S'assurer que la torche de soudage est correctement raccordée.

5Sélectionner « Démarrer ».

Démarrage par une combinaison de touches sur la torche de soudage

* Appuyer sur la touche « Abaissement intermédiaire » pour interrompre la procédure

1Appuyer sur la touche LED et la maintenir enfoncée.

2Maintenir la touche Down (-) appuyée pendant 2 secondes.

Si la température du réfrigérant est trop élevée, une phase de refroidissement est lancée. Durant cette phase de refroidissement, la LED clignote 2x par seconde sur la torche de soudage.

Le processus de vidage démarre ensuite. Le processus de vidage dure environ 30 secondes. Durant ce processus de vidage, la LED clignote 1x par seconde sur la torche de soudage.

Une fois le vidage effectué avec succès, une confirmation s'affiche.
Le corps de torche peut désormais être changé.
Désactiver la source de courant avant de changer le faisceau de liaison de torche de soudage.

IMPORTANT ! Il n'est pas possible d'effectuer un soudage lors du vidage du faisceau de liaison de torche de soudage !

1. Réglages Setup
2. Le menu Composants

Conditions préalables au remplissage du faisceau de liaison de torche de soudage :

• Refroidisseur MultiControl disponible
• Mode de service du refroidisseur = eco ou auto
• Le faisceau de liaison de torche de soudage ne doit pas être en cours de vidage via la fonction « Vider le faisceau de liaison de torche de soudage »
• Le faisceau de liaison de torche de soudage doit être raccordé correctement
• Le corps de torche doit être monté

Le remplissage du faisceau de liaison de torche de soudage peut être lancé via le menu Setup de la source de courant ou par une combinaison de touches sur la torche de soudage TIG.

Démarrage via le menu Setup

1Accéder au menu Setup.

2Sélectionner les réglages composants.

3Sélectionner « Vider/remplir le faisceau de liaison de torche de soudage » :
Tourner et appuyer sur la molette de réglage.

Un message s'affiche lorsque le faisceau de liaison de torche de soudage est vide.

4S'assurer que la torche de soudage est correctement raccordée et que le corps de torche est monté.

5Appuyer sur la touche Contrôle gaz.

Démarrage par une combinaison de touches sur la torche de soudage

* Appuyer sur la touche « Abaissement intermédiaire » pour interrompre la procédure

1Appuyer sur la touche LED et la maintenir enfoncée.

2Maintenir la touche Up (+) appuyée pendant 2 secondes.

Le processus de remplissage démarre. Le remplissage du faisceau de liaison de torche de soudage dure env. 30 secondes. Durant ce processus de remplissage, la LED clignote 1x par seconde sur la torche de soudage.

Une fois le remplissage effectué avec succès, une confirmation s'affiche.

IMPORTANT ! Avant de commencer un nouveau travail de soudage, vérifier le mode de service du refroidisseur et le régler éventuellement sur les valeurs requises pour la soudure.

1. Réglages Setup

Afficher les soudures

Les données suivantes sont enregistrées :

Pour parcourir la liste, tourner la molette de réglage.

Afficher les événements

Afficher l'enregistrement

Réglages de base/Taux d'échantillonnage
pour régler le taux d'échantillonnage

Surveillance de valeur limite/Limit Monitoring
pour activer / désactiver la surveillance de valeur limite

1. Réglages Setup
2. Le menu Documentation

Afficher les soudures

Les données suivantes sont enregistrées :

Pour parcourir la liste, tourner la molette de réglage.

Afficher les événements

Afficher l'enregistrement

Réglages de base/Taux d'échantillonnage
pour régler le taux d'échantillonnage

Surveillance de valeur limite/Limit Monitoring
pour activer / désactiver la surveillance de valeur limite

1. Réglages Setup

Lors de l'enregistrement de jobs, les procédés de soudage et tous les réglages effectués pour les paramètres ainsi que dans les menus Setup correspondants sont enregistrés.
Il est donc impératif de prendre également en compte les paramètres dans les menus Setup lors de la création de jobs.

Les jobs peuvent être enregistrés de 2 manières.

• Enregistrer un job via le menu Job
• Enregistrer un job via la molette de réglage

1. Réglages Setup
2. Le menu Job

Lors de l'enregistrement de jobs, les procédés de soudage et tous les réglages effectués pour les paramètres ainsi que dans les menus Setup correspondants sont enregistrés.
Il est donc impératif de prendre également en compte les paramètres dans les menus Setup lors de la création de jobs.

Les jobs peuvent être enregistrés de 2 manières.

• Enregistrer un job via le menu Job
• Enregistrer un job via la molette de réglage

1. Réglages Setup
2. Le menu Job

1Régler le procédé de soudage, le mode de service, les paramètres de soudage et les paramètres Setup.

2Appuyer sur la touche Menu.

3Tourner la molette de réglage et sélectionner le menu Job.

4Appuyer sur la molette de réglage.

5Tourner la molette de réglage et sélectionner « Enregistrer job ... ».

6Appuyer sur la molette de réglage.

Les paramètres principaux sont présentés dans une vue d'ensemble.

Une fois la molette de réglage pressée, le premier numéro de job libre apparaît.

Le clavier s'affiche.

Une confirmation d'enregistrement du job s'affiche.

1. Réglages Setup
2. Le menu Job

Les paramètres principaux sont présentés dans une vue d'ensemble.

Une fois la molette de réglage pressée, le premier numéro de job libre apparaît.

Le clavier s'affiche.

Une confirmation d'enregistrement du job s'affiche.

1. Réglages Setup
2. Le menu Job

La fonction de chargement de job permet de charger les données d'un job enregistré ou de charger des EasyJobs dans les paramètres de soudage.
Les données correspondantes du job peuvent être soudées, modifiées ou enregistrées comme nouveau job ou EasyJob.

1Appuyer sur la touche Menu.

2Tourner la molette de réglage et sélectionner le menu Job.

3Appuyer sur la molette de réglage.

4Tourner la molette de réglage et sélectionner « Charger job ... ».

5Appuyer sur la molette de réglage.

La liste des jobs s'affiche.

Une information de chargement du job s'affiche.

Le job est chargé dans les paramètres de soudage.

1. Réglages Setup
2. Le menu Job

1Appuyer sur la touche Menu.

2Tourner la molette de réglage et sélectionner le menu Job.

3Appuyer sur la molette de réglage.

4Tourner la molette de réglage et sélectionner « Supprimer job ... ».

5Appuyer sur la molette de réglage.

La liste des jobs s'affiche.

Un avertissement de suppression du job s'affiche.

Le job est supprimé.

1. Réglages Setup
2. Le menu Job

Pour optimiser les jobs, les Paramètres du procédé suivants peuvent être réglés :

Paramètres de soudage

Réglages des process de soudage

Réglages Pulsé TIG

Réglages TIG AC
(uniquement pour les sources de courant AC/DC iWave)

Paramètres d'amorçage

Surveillance d'arc électrique

Réglages du mode de service

Réglages généraux

Réglages du gaz TIG

Seuils de correction job

Réglages CycleTIG

Documentation

Limite de surveillance

Numéro de job en ligne
pour activer/désactiver le réglage et le traitement en simultané du job actif en mode de service Job

1. Réglages Setup
2. Le menu Job

Après confirmation de l'information indiquée, les Paramètres du procédé suivants peuvent être réglés pour les paramètres job pré-enregistrés :

Rampe pour changement de job

Rampe pour changement de job
définit le temps entre le job actuel sélectionné et le suivant

0,0 à 10,0 s
Réglage usine : 0 s

Seuils de correction job

Limite supérieure du débit principal
pour définir la limite supérieure du débit principal pour un job

0,0 à 20,0 %
Réglage usine : 0

Limite inférieure du débit principal
pour définir la limite inférieure du débit principal pour un job

-20,0 à 0,0 %
Réglage usine : 0

Limite de surveillance

Valeur de consigne tension

0,0 à 100,0 V
Réglage usine : 100,0 V

Limite de tension inférieure

-10,0 à 0,0 V
Réglage usine : -1,0 V

Limite de tension supérieure

0,0 à 10,0 V
Réglage usine : 1,0 V

Temps de dépassement maximum de tension

off / 0,1 à 10,0 s
Réglage usine : off

Valeur de consigne courant

0,0 à 1 000,0 A
Réglage usine : -

Limite de courant inférieure

-100 à 0 A
Réglage usine : - 10 A

Limite de courant supérieure

0 à 100 A
Réglage usine : 10 A

Temps de dépassement maximum du courant

off / 0,1 à 10,0 s
Réglage usine : off

Valeur de consigne temps de soudage

0,0 à 999,9 s
Réglage usine : 5,0 s

Limite de temps de soudage basse

-50,0 à 0,0 s
Réglage usine : -1,0 s

Limite de temps de soudage haute

0,0 à 50,0 s
Réglage usine : 1,0 s

Surveiller le temps de soudage

off/on
Réglage usine : off

Valeur de consigne énergie

0,0 - max. kJ
Réglage usine : 1,0 kJ

Limite énergie inférieure

-100,0 à 0,0 kJ
Réglage usine : 0,0 kJ

Limite énergie supérieure

0,0 à 100,0 kJ
Réglage usine : 1,0 kJ

Surveiller l'énergie

off/on
Réglage usine : off

Réaction en cas de dépassement

ignorer / avertissement / erreur
Réglage usine : ignorer

1. Réglages Setup
2. Le menu Job

La procédure pour programmer la touche Favori avec les EasyJobs est décrite à la page (→).

1. Réglages Setup

Les « Préréglages » contiennent les sections suivantes :

Affichage

• Rétro-éclairage
• Langues
• Date et heure
• Afficher les données système
• Étendre l'affichage des paramètres
• Affichage des paramètres iJob

Système

• Configurations source de courant
• Réinitialiser sur les réglages d'usine
• Réinitialiser le mot de passe du site Internet
• Gâchette de torche I2 - mode calotte
• Réaliser l'ajustage R/L

Paramétrages réseau

• Bluetooth actif
• Configurer les périphériques Bluetooth
• Configuration réseau
• Activer le WLAN
• Réglages WLAN

Gestion des utilisateurs

• Créer utilisateur/Aperçu
• Créer rôle/Aperçu
• Serveur CENTRUM

Administration

• Trial Lizenz

1. Réglages Setup
2. Préréglages

Les « Préréglages » contiennent les sections suivantes :

Affichage

• Rétro-éclairage
• Langues
• Date et heure
• Afficher les données système
• Étendre l'affichage des paramètres
• Affichage des paramètres iJob

Système

• Configurations source de courant
• Réinitialiser sur les réglages d'usine
• Réinitialiser le mot de passe du site Internet
• Gâchette de torche I2 - mode calotte
• Réaliser l'ajustage R/L

Paramétrages réseau

• Bluetooth actif
• Configurer les périphériques Bluetooth
• Configuration réseau
• Activer le WLAN
• Réglages WLAN

Gestion des utilisateurs

• Créer utilisateur/Aperçu
• Créer rôle/Aperçu
• Serveur CENTRUM

Administration

• Trial Lizenz

1. Réglages Setup

Rétro-éclairage
pour régler la luminosité de l'écran.

Unité      -

Plage de réglage     0 à 10

Réglage usine     10

Régler le rétro-éclairage :

1. Réglages Setup
2. Indication

Rétro-éclairage
pour régler la luminosité de l'écran.

Unité      -

Plage de réglage     0 à 10

Réglage usine     10

Régler le rétro-éclairage :

1. Réglages Setup
2. Indication

Langue

Plage de réglage : en fonction de la version du logiciel
Réglage usine : anglais

Régler la langue :

Le symbole de planète s'affiche brièvement, la langue change.

1. Réglages Setup
2. Indication

Date & heure
pour régler la date et l'heure.

Plage de réglage : Année/Mois/Jour/Heure/Minute/Fuseau horaire
Réglage usine : -

Régler la date et l'heure :

1. Réglages Setup
2. Indication

Après avoir sélectionné « Afficher les données système », les données système actuelles de l'installation de soudage s'affichent :

Appuyer sur la molette de réglage pour masquer à nouveau les données système et afficher les paramètres de soudage.

1. Réglages Setup
2. Indication

Cette fonction permet d'afficher 1 à 3 paramètres ou réglages supplémentaires pour les paramètres de soudage.

• Pas de programmation
  
• Process
  
• Mode de service Torche de soudage TIG
  
• Réglages TIG :
  pointage, fréquence d'impulsion, courant de base, rapport cyclique, allure de courbe des impulsions, allure de courbe de courant de base, temps de courant de démarrage, temps de courant final, durée de soudage par points, courant de descente rampe 1, courant de descente rampe 2, fréquence AC, écart d'intensité AC, allure de courbe de demi-onde positive, allure de courbe de demi-onde négative
  
• Réglages électrodes :
  temps de courant de démarrage, caractéristique, tension de coupure, Anti-Stick, fréquence AC
  
• Réglages CEL :
  temps de courant de démarrage, tension de coupure, Anti-Stick
  
• Réglage amorçage :
  amorçage HF, temps de retard de l'amorçage HF, dépassement du temps d'amorçage, temps de filtrage de coupure de l'arc électrique, surveillance de coupure de l'arc électrique, gâchette de torche, tension de coupure de l'arc électrique, sensibilité Comfort Stop, amorçage avec polarité inversée (Reversed Polarity Ignition)
  
• Réglages gaz :
  pré-débit de gaz, post-débit de gaz
  
• Réglages composants :
  mode de service refroidisseur, temps de filtrage du débitmètre, limite d'avertissement du débit du refroidisseur

Étendre l'affichage des paramètres :

Le paramètre s'affiche à l'emplacement de paramètre sélectionné dans les paramètres de soudage et peut y être modifié.

1. Réglages Setup
2. Indication