iWave 190i - 230i Istruzioni per l'uso

1. Norme di sicurezza

1. Norme di sicurezza

• lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi,
• danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore,
• lavoro inefficiente con l'apparecchio.

• essere in possesso di apposita qualifica,
• disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura automatizzata e
• leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per l'uso, così come tutte le istruzioni dei componenti del sistema.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.

• mantenerle leggibili
• non danneggiarle
• non rimuoverle
• non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "Informazioni generali" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso.
Prima di mettere in funzione l'apparecchio, eliminare tutti i guasti che potrebbero pregiudicare la sicurezza.
È in gioco la vostra sicurezza!

1. Norme di sicurezza

Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescritto.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza e ai pericoli
• l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

• scongelamento di tubi
• carica di batterie/accumulatori
• avviamento di motori.

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.

1. Norme di sicurezza

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)
• durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

• fino al 50% a 40 °C (104 °F)
• fino al 90% a 20 °C (68 °F)

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc.
Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Norme di sicurezza

• siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio
• abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra
• siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavoro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.

1. Norme di sicurezza

• osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti,
• leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

1. Norme di sicurezza

Gli apparecchi con potenza elevata possono influire sulla qualità dell'energia della rete per via del loro assorbimento di corrente.

• limitazioni di collegamento
• requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita ^*)
• requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta ^*).

^*) Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.
Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

1. Norme di sicurezza

• dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi
• lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

• campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i portatori di pacemaker

• pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

• maggiore inquinamento acustico

• fumi di saldatura e gas dannosi.

• non infiammabile
• isolante e asciutto
• che copra l'intero corpo, integro e in buono stato
• comprendente un casco protettivo
• pantaloni privi di risvolti.

• schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille
• occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo schermo protettivo
• calzature robuste e isolanti anche sul bagnato
• guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi contro il calore)
• per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una protezione per l'udito.

• informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltaico, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.)
• mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure
• predisporre pareti e tende protettive adeguate.

1. Norme di sicurezza

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale.
Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.

• non devono essere inalati
• devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

• metalli utilizzati per il pezzo da lavorare
• elettrodi
• rivestimenti
• detergenti, sgrassatori e prodotti similari
• processo di saldatura utilizzato.

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.

1. Norme di sicurezza

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

1. Norme di sicurezza

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati.
Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura.
In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

• mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo
• mai toccarlo quando l'apparecchio per saldatura è acceso.

Tra gli elettrodi di due apparecchi per saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo apparecchio per saldatura. Se i potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare periodicamente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento.
In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo da lavorare.

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.

• scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche
• accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.

1. Norme di sicurezza

• pericolo di incendio
• surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare
• rottura dei conduttori di terra
• danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente conduttivo, ad esempio isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.

1. Norme di sicurezza

• Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.
• Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a radiazioni.

• Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e industriali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

1. Norme di sicurezza

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad esempio, se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi).
In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.

• dispositivi di sicurezza
• linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati
• dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni
• apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

1. Alimentazione di rete
   • In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento alla rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad esempio l'utilizzo di filtri di rete adeguati).

2. Cavi di saldatura
   • Mantenerli più corti possibile.
   • Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi dovuti a campi elettromagnetici).
   • Disporli molto lontano dagli altri cavi.

3. Collegamento equipotenziale

4. Messa a terra del pezzo da lavorare
   • Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi condensatori.

5. Schermatura, se necessaria
   • Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.
   • Schermare l'intero impianto di saldatura.

1. Norme di sicurezza

• Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pacemaker e apparecchi acustici.
• I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sostare nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il processo di saldatura.
• I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto del saldatore.
• I cavi di saldatura e i pacchetti tubi flessibili non devono essere trasportati sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

1. Norme di sicurezza

• ventilatori
• ingranaggi
• rulli
• alberi
• bobine filo e fili di saldatura.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

• Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali montate correttamente.
• Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).
Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare dispositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.
Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Gli apparecchi per saldatura impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). L'apparecchio per saldatura non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.

• Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mezzo per il sollevamento di carichi.
• Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.
• Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e TIG).

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre un'apposita sospensione isolante adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).

La saldatura con l'apparecchio durante il trasporto con gru è consentita solo se chiaramente indicato nell'uso prescritto dell'apparecchio.

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori ambientali).
Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teflon adatto.

1. Norme di sicurezza

• dimensione delle particelle solide < 40 µm
• temperatura del punto di rugiada < -20 °C
• contenuto di olio max. < 25 mg/m³

Se necessario, utilizzare un filtro!

1. Norme di sicurezza

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

1. Norme di sicurezza

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria ambiente.

• Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.
• Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola del gas o dell'alimentazione del gas principale.
• Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.
• Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.

1. Norme di sicurezza

• È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

• Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa affluire e defluire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli e scollegarli dalla rete elettrica!

• Carrello traina filo
• Bobina del filo
• Bombola del gas inerte

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.

1. Norme di sicurezza

• lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
• danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore
• lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.

1. Norme di sicurezza

L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora > 80dB(A) (rif. 1pW) in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il funzionamento in base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico normale conformemente alla norma EN 60974-1.

Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la saldatura (e il taglio), poiché esso è influenzato dal processo di saldatura e dalle condizioni ambientali. Esso dipende da svariati parametri come, ad esempio, il processo di saldatura (MIG/MAG, TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente continua, corrente alternata), la gamma di potenza, il tipo di deposito di saldatura, il comportamento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.

1. Norme di sicurezza

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

• Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali (anche per i componenti normalizzati).
• Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizzazione del produttore.
• Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino ottimali.
• Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno.
Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.

1. Norme di sicurezza

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura degli apparecchi per saldatura.

• dopo qualsiasi modifica
• dopo aggiunte di pezzi o adattamenti
• dopo interventi di riparazione, cura e manutenzione
• almeno una volta l'anno.

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

1. Norme di sicurezza

I rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere raccolti separatamente e riciclati in modo compatibile con l'ambiente conformemente alla Direttiva UE e alla legge nazionale applicabile. Restituire le apparecchiature usate al distributore o conferirle in un centro di raccolta e smaltimento autorizzato locale. Lo smaltimento corretto dei rifiuti favorisce il riutilizzo sostenibile delle risorse e previene effetti negativi sulla salute e sull'ambiente.

• differenziarne la raccolta
• osservare le norme vigenti a livello locale
• ridurre il volume del cartone.

1. Norme di sicurezza

Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad esempio le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio è conforme alla Direttiva 2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul sito Internet: http://www.fronius.com.

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

1. Norme di sicurezza

• dell'esecuzione del backup delle modifiche rispetto alle impostazioni di fabbrica
• del salvataggio e della conservazione delle impostazioni personali.

1. Norme di sicurezza

I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produttore.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica al momento della stampa, con riserva di modifiche.
Saremo grati per la segnalazione di eventuali discrepanze nelle istruzioni per l'uso.

I generatori TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC e iWave 230i AC/DC sono generatori a inverter completamente digitalizzati e controllati mediante microprocessore.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono elevata flessibilità. È possibile adattare gli apparecchi a ogni esigenza.

Gli apparecchi sono utilizzabili con un generatore. I comandi protetti e il corpo esterno verniciato a polvere offrono notevole solidità durante il funzionamento.

I generatori iWave sono dotati della funzione di un arco voltaico a impulsi TIG con un'ampia gamma di frequenze.

Per assicurare un processo di accensione ottimale nella saldatura TIG AC, iWave AC/DC considera, oltre al diametro, anche la temperatura attuale dell'elettrodo in base alla durata e alla pausa di saldatura precedenti.

1. Informazioni generali

I generatori TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC e iWave 230i AC/DC sono generatori a inverter completamente digitalizzati e controllati mediante microprocessore.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono elevata flessibilità. È possibile adattare gli apparecchi a ogni esigenza.

Gli apparecchi sono utilizzabili con un generatore. I comandi protetti e il corpo esterno verniciato a polvere offrono notevole solidità durante il funzionamento.

I generatori iWave sono dotati della funzione di un arco voltaico a impulsi TIG con un'ampia gamma di frequenze.

Per assicurare un processo di accensione ottimale nella saldatura TIG AC, iWave AC/DC considera, oltre al diametro, anche la temperatura attuale dell'elettrodo in base alla durata e alla pausa di saldatura precedenti.

1. Informazioni generali
2. In generale

I generatori TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC e iWave 230i AC/DC sono generatori a inverter completamente digitalizzati e controllati mediante microprocessore.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono elevata flessibilità. È possibile adattare gli apparecchi a ogni esigenza.

Gli apparecchi sono utilizzabili con un generatore. I comandi protetti e il corpo esterno verniciato a polvere offrono notevole solidità durante il funzionamento.

I generatori iWave sono dotati della funzione di un arco voltaico a impulsi TIG con un'ampia gamma di frequenze.

Per assicurare un processo di accensione ottimale nella saldatura TIG AC, iWave AC/DC considera, oltre al diametro, anche la temperatura attuale dell'elettrodo in base alla durata e alla pausa di saldatura precedenti.

1. Informazioni generali
2. In generale

L'unità centrale di comando e regolazione dei generatori è collegata con un processore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura.
I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

• precisione del processo di saldatura
• esatta riproducibilità di tutti i risultati
• eccellenti proprietà di saldatura.

1. Informazioni generali
2. In generale

Gli apparecchi trovano impiego nel settore commerciale - industriale nelle applicazioni TIG con acciaio non legato e debolmente legato, nonché con acciaio cromo-nichel altamente legato.

Grazie alla frequenza AC regolabile, i generatori iWave AC/DC offrono prestazioni straordinarie nella saldatura di alluminio, leghe di alluminio e magnesio.

1. Informazioni generali
2. In generale

FCC

Questo apparecchio è conforme ai valori limite per gli apparecchi digitali della classe di emissioni CEM A, conformemente alla Parte 15 delle disposizioni FCC. Questi valori limite devono offrire un'adeguata protezione dalle interferenze dannose se l'apparecchio viene impiegato nel settore commerciale. Questo apparecchio produce e utilizza energia ad alta frequenza e, se non installato e utilizzato conformemente alle istruzioni per l'uso, può causare interferenze nelle radiocomunicazioni.
L'uso di questo apparecchio negli ambienti residenziali causerà probabilmente interferenze dannose. In questo caso, l'utente è tenuto a eliminare a proprie spese tali interferenze.

ID FCC: QKWSPBBCU1

Norme RSS di Industry Canada

Questo apparecchio è conforme alle norme RSS esenti da licenza di Industry Canada. Per l'utilizzo, sono necessarie le seguenti condizioni:

IC: 12270A-SPBBCU1

UE

Conformità con la Direttiva 2014/53/UE - Direttiva sulle apparecchiature radio (RED)

Le antenne utilizzate per questo trasmettitore devono essere installate in modo che venga mantenuta una distanza minima da 20 cm da tutte le persone. Non devono essere installate o utilizzante insieme a un'altra antenna o a un altro trasmettitore.
Per soddisfare le direttive sull'inquinamento da radiofrequenza, gli integratori OEM e gli utenti finali devono disporre delle condizioni d'uso del trasmettitore.

NOM/Messico

Il funzionamento di questo apparecchio è soggetto alle seguenti due condizioni:

1. Informazioni generali
2. In generale

I marchi denominativi Bluetooth^® e i loghi Bluetooth^®sono marchi registrati e di proprietà di Bluetooth SIG, Inc. e vengono utilizzati in licenza dal produttore. Gli altri marchi e nomi commerciali sono di proprietà dei rispettivi titolari dei diritti d'autore.

1. Informazioni generali
2. In generale

Sui generatori con certificazione CSA per l'utilizzo in Nord America (USA e Canada) sono riportati avvertenze e simboli di sicurezza che non devono essere rimossi né sovrascritti. Le avvertenze e i simboli riportano avvertimenti sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui potrebbero risultare gravi lesioni personali e danni materiali.

* Generatori MV: 1 ~ 100-230 V

Simboli di sicurezza riportati sulla targhetta:

La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. È necessario soddisfare i seguenti requisiti di base:

• possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente
• disporre di dispositivi di protezione adeguati
• vietare l'accesso ai non addetti.
  

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:

• le presenti istruzioni per l'uso
• tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.

1. Informazioni generali

I generatori iWave DC e iWave AC/DC possono essere utilizzati con diverse estensioni del sistema e opzioni.

1. Informazioni generali
2. Componenti del sistema

I generatori iWave DC e iWave AC/DC possono essere utilizzati con diverse estensioni del sistema e opzioni.

1. Informazioni generali
2. Componenti del sistema

(1)	Torcia per saldatura TIG
(2)	Generatori
(3)	Gruppo di raffreddamento (solo per iWave 230i DC e iWave 230i AC/DC)
(4)	Carrello con supporto per la bombola del gas

Non illustrati:

• Comandi a distanza
• Comandi a distanza a pedale
• Cavo elettrodo
• Cavo di massa

1. Informazioni generali
2. Componenti del sistema

OPT/i Ethernet iWave 190i/230i
Opzione per la connessione in rete permanente.

Tracolla opzionale

OPT/i Pulse Pro
Pacchetto funzioni per la funzione avanzata Impulsi (consente di impostare i parametri Corrente base e Duty Cycle, gamma avanzata della frequenza impulsi).

OPT/i Jobs
Pacchetto funzioni per la funzione Lavorazione JOB (EasyJob, salvataggio e modifica delle lavorazioni).

OPT/i Documentation
Opzione per la funzione di documentazione.

OPT/i Limit Monitoring
Opzione per definire valori limite relativi a corrente di saldatura, tensione di saldatura e velocità filo.

OPT/i CycleTIG
Saldatura TIG in linea continua per punti.

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Opzione per utilizzare una banda di frequenze specifica del cliente per schede key.

OPT/i OPC-UA
Protocollo standardizzato per l'interfaccia dati.

OPT/i MQTT
Protocollo standardizzato per l'interfaccia dati.

1. Elementi di comando e collegamenti

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

1. Elementi di comando e collegamenti

Al tasto Preferito è possibile assegnare un parametro dai seguenti menu di setup:

Questo parametro può essere richiamato e modificato direttamente dal pannello di controllo.

1Selezionare il parametro desiderato nel menu di setup

Per ulteriori informazioni sul menu di setup, vedere da pagina (→)

2Per assegnare al tasto Preferito il parametro selezionato, premere il tasto Preferito per ca. 5 secondi

Viene visualizzato un messaggio di conferma corrispondente.

Il parametro selezionato è ora memorizzato nel tasto Preferito.

IMPORTANTE! Quando si salva un Preferito, il Preferito precedentemente salvato viene sovrascritto senza preavviso.

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Tasto Preferito

Al tasto Preferito è possibile assegnare un parametro dai seguenti menu di setup:

Questo parametro può essere richiamato e modificato direttamente dal pannello di controllo.

1Selezionare il parametro desiderato nel menu di setup

Per ulteriori informazioni sul menu di setup, vedere da pagina (→)

2Per assegnare al tasto Preferito il parametro selezionato, premere il tasto Preferito per ca. 5 secondi

Viene visualizzato un messaggio di conferma corrispondente.

Il parametro selezionato è ora memorizzato nel tasto Preferito.

IMPORTANTE! Quando si salva un Preferito, il Preferito precedentemente salvato viene sovrascritto senza preavviso.

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Tasto Preferito

1Premere brevemente il tasto Preferito

Viene visualizzato il parametro memorizzato:

È possibile modificare il parametro richiamato (con sfondo blu) direttamente ruotando la manopola di regolazione.

La modifica del valore viene subito applicata.

Per poter selezionare i parametri di saldatura disponibili, premere e ruotare la manopola di regolazione.

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Tasto Preferito

1Premere il tasto Preferito per più di 5 secondi

Il parametro memorizzato viene eliminato e viene visualizzato un messaggio corrispondente.

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Tasto Preferito

Se sul generatore è presente il pacchetto funzioni FP Job, al tasto Preferito è possibile assegnare EasyJob.

IMPORTANTE! Assegnando l'EasyJob al tasto Preferito, non è più possibile utilizzare il tasto Preferito per richiamare un parametro preferito precedentemente salvato.

1Selezionare il menu JOB dal menu di setup

Per ulteriori informazioni sul menu di setup, vedere da pagina (→)

2Nel menu JOB, impostare il parametro "EasyJob su tasto Preferito" su "on".

3Premere il tasto Menu

Per i parametri di saldatura vengono visualizzati 5 pulsanti EasyJob ridotti a icona.

4Premere il tasto Preferito

I 5 pulsanti EasyJob vengono aperti e possono essere selezionati ruotando e premendo la manopola di regolazione.

Per ulteriori informazioni su come lavorare con gli EasyJob, vedere il paragrafo "Modalità EasyJob" da pagina (→).

1. Elementi di comando e collegamenti

Lato anteriore

Lato posteriore

N.	Funzione
(1)	Presa di corrente (-) con attacco gas inerte incorporato Per collegare: la torcia per saldatura TIG il cavo dell'elettrodo per la saldatura manuale a elettrodo. Simboli sui generatori iWave DC: Simboli sui generatori iWave AC/DC :
(2)	Attacco TMC (TIG Multi Connector) per collegare la spina di comando della torcia per saldatura TIG per collegare i comandi a distanza a pedale per collegare i comandi a distanza per la saldatura manuale a elettrodo.
(3)	Porta USB Per collegare le chiavette USB (ad esempio Service-Dongle, chiavi di licenza ecc.). IMPORTANTE! La porta USB non è dotata di separazione galvanica dal circuito di saldatura. Gli apparecchi che creano collegamenti elettrici ad altri apparecchi non devono essere collegati alla porta USB!
(4)	Presa di corrente (+) per collegare il cavo di massa Simboli sui generatori iWave DC: Simboli sui generatori iWave AC/DC :
(5)	Interruttore di rete Per accendere e spegnere il generatore. Interruttore di rete per gli apparecchi MV:
(6)	Cavo di rete con supporto antistrappo su apparecchi MV: Attacco del cavo di rete
(7)	Attacco del gas inerte
(8)	Copertura cieca Per l'opzione Ethernet.

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Attacchi, interruttori e componenti meccanici

Lato anteriore

Lato posteriore

N.	Funzione
(1)	Presa di corrente (-) con attacco gas inerte incorporato Per collegare: la torcia per saldatura TIG il cavo dell'elettrodo per la saldatura manuale a elettrodo. Simboli sui generatori iWave DC: Simboli sui generatori iWave AC/DC :
(2)	Attacco TMC (TIG Multi Connector) per collegare la spina di comando della torcia per saldatura TIG per collegare i comandi a distanza a pedale per collegare i comandi a distanza per la saldatura manuale a elettrodo.
(3)	Porta USB Per collegare le chiavette USB (ad esempio Service-Dongle, chiavi di licenza ecc.). IMPORTANTE! La porta USB non è dotata di separazione galvanica dal circuito di saldatura. Gli apparecchi che creano collegamenti elettrici ad altri apparecchi non devono essere collegati alla porta USB!
(4)	Presa di corrente (+) per collegare il cavo di massa Simboli sui generatori iWave DC: Simboli sui generatori iWave AC/DC :
(5)	Interruttore di rete Per accendere e spegnere il generatore. Interruttore di rete per gli apparecchi MV:
(6)	Cavo di rete con supporto antistrappo su apparecchi MV: Attacco del cavo di rete
(7)	Attacco del gas inerte
(8)	Copertura cieca Per l'opzione Ethernet.

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare il generatore.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

1. Installazione e messa in funzione

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare il generatore.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare il generatore.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• Generatore iWave AC/DC
• Cavo di massa
• Torcia per saldatura TIG con interruttore a levetta
• Attacco del gas inerte (alimentazione del gas inerte) con regolatore di pressione
• Materiale d'apporto a seconda dell'applicazione

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• Generatore
• Cavo di massa
• Torcia per saldatura TIG
• Alimentazione del gas inerte con regolatore di pressione
• Materiale d'apporto a seconda dell'applicazione

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• Generatore
• Cavo di massa
• Portaelettrodo
• Elettrodi a barra a seconda dell'applicazione

1. Installazione e messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

Il generatore è destinato esclusivamente all'utilizzo per la saldatura TIG e per la saldatura manuale a elettrodo.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato.
Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• l'esecuzione dei controlli e degli interventi di manutenzione.

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

• protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superiore a 12,5 mm (0.49 in.)
• protezione contro gli spruzzi d'acqua che battono sulla superficie con un angolo d'incidenza fino a 60°.

Conformemente alla classe di protezione IP 23 l'apparecchio può essere installato e messo in funzione all'aperto.
Evitare l'esposizione all'azione diretta dell'umidità (ad esempio della pioggia).

Il canale di ventilazione rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale. La collocazione va scelta in modo tale che l'aria di raffreddamento possa circolare liberamente attraverso le fessure di ventilazione sul lato anteriore e posteriore dell'apparecchio. La polvere che cade dall'alto e che conduce elettricità (ad esempio, quella prodotta dalla carteggiatura) non deve venire aspirata direttamente dall'apparecchio.

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

Gli apparecchi sono progettati per funzionare con la tensione di rete indicata sulla rispettiva targhetta. Se la versione dell'apparecchio in uso non dispone di cavi o spine di rete già collegati, procedere al montaggio nel rispetto delle norme nazionali. Per il fusibile necessario per il cavo di rete, consultare la sezione "Dati tecnici".

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

L'apparecchio è utilizzabile con un generatore.

Per il dimensionamento della potenza del generatore necessaria, occorre la potenza apparente massima S_1max del generatore.

La potenza apparente massima S_1max del generatore si calcola come segue:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ secondo la targhetta o i dati tecnici dell'apparecchio

La potenza apparente del generatore S_GEN necessaria si calcola con la seguente formula empirica:
S_GEN = S_1max x 1,35

Se non si salda con piena potenza, è possibile utilizzare un generatore più piccolo.

IMPORTANTE! La potenza apparente del generatore S_GEN non deve essere inferiore alla potenza apparente massima S_1max del generatore!

Quando si utilizzano apparecchi monofase su generatori trifase, ricordarsi che la potenza apparente del generatore indicata spesso è disponibile solo su tutte e tre le fasi del generatore stesso. Se necessario, informarsi sulla potenza monofase del generatore presso il rispettivo produttore.

1. Installazione e messa in funzione

Se i generatori vengono forniti senza cavo di rete montato, occorre collegare al generatore un cavo di rete con una tensione di collegamento adatta prima della messa in funzione.
Il cavo di rete è compreso nella fornitura del generatore.

1. Installazione e messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

Se i generatori vengono forniti senza cavo di rete montato, occorre collegare al generatore un cavo di rete con una tensione di collegamento adatta prima della messa in funzione.
Il cavo di rete è compreso nella fornitura del generatore.

1. Installazione e messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

1. Installazione e messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

1Collegamento del cavo di rete:

• Collegare il cavo di rete.
• Ruotare il cavo di rete di 45° verso destra, fino a sentire il fermo scattare in posizione.

1. Installazione e messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

• pacchetti tubi flessibili di lunghezza superiore a 5 m
• saldatura TIG AC
• saldatura nella gamma di potenza superiore in generale.

Il gruppo di raffreddamento viene alimentato dal generatore. Posizionando l'interruttore di rete del generatore su "I", il gruppo di raffreddamento è pronto per l'uso.
Per ulteriori informazioni sul gruppo di raffreddamento, consultare le rispettive istruzioni per l'uso.

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

• per l'utilizzo principale nella saldatura TIG
• in base alla configurazione standard di un impianto di saldatura TIG.

• generatore
• torcia per saldatura manuale TIG
• regolatore di pressione
• bombola del gas.

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

Per informazioni dettagliate sul montaggio e sul collegamento dei componenti del sistema, consultare le rispettive istruzioni per l'uso.

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1

2

Se si utilizza una torcia per saldatura TIG con attacco del gas inerte integrato:

Se si utilizza una torcia per saldatura TIG senza attacco del gas inerte integrato:

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1Montare la torcia per saldatura seguendo le rispettive istruzioni per l'uso.

2

Durante la saldatura, verificare a intervalli regolari il flusso del refrigerante.

AVVERTENZA!

Prima di ogni messa in funzione:

controllare l'anello di tenuta sull'attacco per la torcia per saldatura

controllare il livello del liquido refrigerante!

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1Posizionare l'interruttore di rete su "O".

2

1. Installazione e messa in funzione

Chiave NFC = scheda NFC o portachiavi NFC

È possibile bloccare il generatore mediante chiave NFC, ad esempio per impedire l'accesso non autorizzato o la modifica indesiderata dei parametri di saldatura.

Il blocco e lo sblocco avvengono senza contatto sul pannello di controllo del generatore.

Per bloccare e sbloccare il generatore occorre che questo sia acceso.

1. Installazione e messa in funzione
2. Blocco e sblocco del generatore mediante chiave NFC

Chiave NFC = scheda NFC o portachiavi NFC

È possibile bloccare il generatore mediante chiave NFC, ad esempio per impedire l'accesso non autorizzato o la modifica indesiderata dei parametri di saldatura.

Il blocco e lo sblocco avvengono senza contatto sul pannello di controllo del generatore.

Per bloccare e sbloccare il generatore occorre che questo sia acceso.

1. Installazione e messa in funzione
2. Blocco e sblocco del generatore mediante chiave NFC

Il blocco e lo sblocco del generatore funziona solo nei paesi certificati.

1. Installazione e messa in funzione
2. Blocco e sblocco del generatore mediante chiave NFC

Blocco del generatore

1Avvicinare la chiave NFC alla corrispondente zona di lettura

L'icona Chiave nella barra di stato si accende.

A questo punto il generatore è bloccato.
Soltanto i parametri di saldatura possono essere visualizzati e impostati mediante la manopola di regolazione.

Se si richiama una funzione bloccata, viene visualizzato il corrispondente messaggio di avvertenza.

Sblocco del generatore

L'icona Chiave nella barra di stato non si accende più.
Tutte le funzioni del generatore sono nuovamente disponibili senza limitazioni.

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel paragrafo "Menu di setup".

1. Modalità di saldatura

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel paragrafo "Menu di setup".

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel paragrafo "Menu di setup".

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

(1) Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia (2) Rilasciare il tasto della torcia (3) Tirare indietro brevemente il tasto della torcia (< 0,5 s)

(4) Spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia (5) Rilasciare il tasto della torcia

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

• Saldatura: Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.
• Fine della saldatura: Rilasciare il tasto della torcia.

Funzionamento a 2 tempi

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

• Avvio della saldatura con corrente di partenza I_S: Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.
• Saldatura con corrente principale I₁: Rilasciare il tasto della torcia.
• Abbassamento alla corrente finale I_E: Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.
• Fine della saldatura: Rilasciare il tasto della torcia.

Funzionamento a 4 tempi

*) Abbassamento temporaneo

Con l'abbassamento temporaneo, durante la fase corrente principale la corrente di saldatura diminuisce fino a raggiungere la corrente discendente I-2  impostata.

• Per attivare l'abbassamento temporaneo, spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia
• Per tornare alla corrente principale, rilasciare il tasto della torcia

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

L'abbassamento temporaneo alla corrente discendente I₂ impostata si ottiene tirando indietro brevemente il tasto della torcia. Tirando di nuovo indietro brevemente il tasto della torcia, si ritorna alla corrente principale I₁.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 1

La variante 1 del funzionamento speciale a 4 tempi viene attivata impostando i seguenti parametri:

• Tempo corrente di partenza = off
• Tempo corrente finale = off
• Corrente discendente Rampa 1 = off
• Corrente discendente Rampa 2 = off

• I2 tramite tasto della torcia = on
• Funzione tasto della corrente discendente = I2

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

• Tenendo premuto in avanti il tasto della torcia: la corrente di saldatura scende costantemente, seguendo la Corrente discendente Rampa 1 impostata, fino a raggiungere il valore della corrente discendente I₂ impostata. La corrente discendente I₂ viene mantenuta fino al rilascio del tasto della torcia.
• Rilasciando il tasto della torcia: la corrente di saldatura supera la Corrente discendente Rampa 2 impostata fino a raggiungere la corrente principale I₁.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 2

La variante 2 del funzionamento speciale a 4 tempi viene attivata impostando i seguenti parametri:

• Tempo corrente di partenza = off
• Tempo corrente finale = off
• Corrente discendente Rampa 1 = on
• Corrente discendente Rampa 2 = on

• I2 tramite tasto della torcia = off
• Funzione tasto della corrente discendente = I2

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

L'abbassamento temporaneo della corrente di saldatura nella variante 3 viene eseguito spingendo in avanti e tenendo premuto il tasto della torcia. Rilasciando il tasto della torcia, si ripristina la corrente principale I₁.

Tirando indietro il tasto della torcia si termina subito la saldatura, senza curva discendente né corrente di cratere finale.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 3

La variante 3 del funzionamento speciale a 4 tempi viene attivata impostando i seguenti parametri:

• Tempo corrente di partenza = off
• Tempo corrente finale = 0,01 s
• Corrente discendente Rampa 1 = off
• Corrente discendente Rampa 2 = off

• I2 tramite tasto della torcia = off
• Funzione tasto della corrente discendente = I2

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

• Avvio della saldatura e saldatura: tirare indietro brevemente il tasto della torcia, quindi rilasciarlo. La corrente di saldatura sale dalla corrente di partenza I_S, seguendo la curva ascendente impostata, fino a raggiungere la corrente principale I₁.
• Per abbassare temporaneamente la corrente, spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia.
• Rilasciando il tasto della torcia, si ripristina la corrente principale I₁.
• Fine della saldatura: tirare indietro brevemente il tasto della torcia, quindi rilasciarlo.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 4

La variante 4 del funzionamento speciale a 4 tempi viene attivata impostando i seguenti parametri:

• Tempo corrente di partenza = on
• Tempo corrente finale = on
• Corrente discendente Rampa 1 = off
• Corrente discendente Rampa 2 = off

• I2 tramite tasto della torcia = off
• Funzione tasto della corrente discendente = I2

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

• Più a lungo si preme il tasto della torcia durante la saldatura, maggiore è l'aumento della corrente di saldatura (fino al massimo).
• Rilasciando il tasto della torcia, la corrente di saldatura rimane costante.
• Più a lungo si preme nuovamente in avanti il tasto della torcia, maggiore è la riduzione della corrente di saldatura.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 5

La variante 5 del funzionamento speciale a 4 tempi viene attivata impostando i seguenti parametri:

• Tempo corrente di partenza = off
• Tempo corrente finale = off
• Corrente discendente Rampa 1 = off
• Corrente discendente Rampa 2 = off

• I2 tramite tasto della torcia = off oppure on
• Funzione tasto della corrente discendente = I1

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

• Avvio della saldatura con corrente di partenza I_S e curva ascendente: tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.
• Abbassamento temporaneo a I₂ e ritorno da I₂ alla corrente principale I₁: premere brevemente (< 0,5 s) il tasto della torcia, quindi rilasciarlo.
• Fine del processo di saldatura: premere a lungo (> 0,5 s) il tasto della torcia, quindi rilasciarlo.

Il processo termina automaticamente dopo la fase di curva discendente e la fase di corrente finale.

Se durante la fase di curva discendente o la fase di corrente finale il tasto della torcia viene premuto brevemente (< 0,5 s) e poi rilasciato, si attiva una curva ascendente sulla corrente principale con conseguente mantenimento del processo di saldatura.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 6

La variante 6 del funzionamento speciale a 4 tempi viene attivata impostando i seguenti parametri:

• Tempo corrente di partenza = off
• Tempo corrente finale = on
• Corrente discendente Rampa 1 = off
• Corrente discendente Rampa 2 = off

• I2 tramite tasto della torcia = on
• Funzione tasto della corrente discendente = I2

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

Se è selezionata la modalità di funzionamento Saldatura a punti, nell'indicazione di stato, accanto all'icona del processo di saldatura, viene visualizzata l'icona della Saldatura a punti:

• Saldatura: tirare indietro brevemente il tasto della torcia
  La durata della saldatura corrisponde al valore specificato per il parametro di setup Tempo di saldatura a punti.
• Interruzione anticipata del processo di saldatura: tirare di nuovo indietro il tasto della torcia.

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

CycleTIG
Processo avanzato di saldatura in linea continua per punti per la saldatura DC-.

CycleTIG attivato

Quando la funzione CycleTIG è attivata, sono disponibili i seguenti parametri:

(1)	Tempo intervallo
(2)	Intervallo tempo di pausa
(3)	Cicli di intervallo
(4)	Corrente base.

1. Modalità di saldatura

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

Sul display viene visualizzato il logo Fronius.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

1Premere il tasto Processo di saldatura/modalità di funzionamento.

Vengono visualizzati il processo di saldatura e le modalità di funzionamento.

2Selezionare il processo di saldatura desiderato ruotando la manopola di regolazione.

3Applicare la selezione premendo la manopola di regolazione.

4Selezionare la modalità di funzionamento desiderata ruotando la manopola di regolazione.

5Applicare la selezione premendo la manopola di regolazione.
Dopo breve tempo o dopo aver premuto il tasto Processo di saldatura/modalità di funzionamento vengono visualizzati i parametri di saldatura TIG disponibili.

6Ruotare la manopola di regolazione per selezionare il parametro desiderato.

7Premere la manopola di regolazione.
Il valore del parametro viene evidenziato in blu e ora può essere modificato.

8Ruotare la manopola per: modificare il valore del parametro.

9Premere la manopola di regolazione.

10Se necessario, impostare altri parametri nel menu di setup
(per i dettagli, vedere il capitolo Impostazioni di setup da pagina (→))

11Aprire la valvola della bombola del gas.

12Premere il tasto controllo gas.

La prova di flusso del gas dura al massimo 30 secondi. Premendo nuovamente il tasto, il processo si interrompe anticipatamente.

13Ruotare la vite di regolazione sul lato inferiore del regolatore di pressione finché il manometro indica la quantità di gas desiderata.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

Il parametro di saldatura Polarità è disponibile solo per i generatori iWave AC/DC .
Se il parametro di saldatura Polarità è impostato su DC-, sono disponibili i seguenti parametri di saldatura.

xxA = valore effettivo di corrente in funzione della corrente principale impostata.

Corrente di partenza

Corrente di partenza, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Corrente di partenza, Funzionamento a 4 tempi

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale)
Impostazione di fabbrica: 50%

IMPORTANTE! La corrente di partenza viene salvata separatamente per Saldatura TIG AC e Saldatura TIG DC-.

Curva ascendente

Curva ascendente, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Curva ascendente, Funzionamento a 4 tempi

Gamma di regolazione: off; 0,1-30,0 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

IMPORTANTE! Il valore della curva ascendente salvato vale per le modalità di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi.

Corrente principale (I₁)

Corrente principale, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Corrente principale, Funzionamento a 4 tempi

Gamma di regolazione: 3-190 A... iWave 190i, 3-230 A... iWave 230i
Impostazione di fabbrica: -

IMPORTANTE! Per le torce per saldatura con funzione Up/Down, è possibile selezionare l'intera gamma di regolazione durante il funzionamento a vuoto dell'apparecchio.

Corrente discendente (I₂)
solo in Funzionamento a 4 tempi

Corrente discendente I₂ < corrente principale I₁

Corrente discendente I₂ > corrente principale I₁

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale I₁)
Impostazione di fabbrica: 50%

I₂ < 100%
Breve riduzione, adeguata all'andamento desiderato della corrente, della corrente di saldatura
(ad esempio quando si cambia il filo di saldatura durante il processo di saldatura).

I₂ > 100%
Breve aumento, adeguato all'andamento desiderato della corrente, della corrente di saldatura
(ad esempio per ripetere la saldatura di punti di giunzione con una potenza maggiore).

I valori di Rampa 1 e Rampa 2 si possono impostare nel menu TIG.

Curva discendente

Curva discendente, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Curva discendente, Funzionamento a 4 tempi

Gamma di regolazione: off; 0,1-30,0 s
Impostazione di fabbrica: 1,0 s

IMPORTANTE! Il valore della curva discendente salvato vale per le modalità di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi.

Corrente finale

Corrente finale, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Corrente finale, Funzionamento a 4 tempi

Gamma di regolazione: 0-100% (della corrente principale)
Impostazione di fabbrica: 30%

Diametro elettrodo

Gamma di regolazione: off; 1,0-4,0 mm
Impostazione di fabbrica: 2,4 mm

Polarità

Gamma di regolazione: DC-/AC
Impostazione di fabbrica: DC-

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

 Se la funzione CycleTIG è attivata, i parametri di saldatura CycleTIG sono visualizzati nei parametri di saldatura TIG DC dopo la corrente principale:

Cicli di intervallo
Per impostare quanti cicli devono essere ripetuti.

Gamma di regolazione: Permanent (Permanente)/1-2000
Impostazione di fabbrica: Permanent (Permanente)

Tempo intervallo
Per impostare il tempo durante il quale la corrente di partenza I₁ è attiva.

Gamma di regolazione: 0,02-2,00 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

Intervallo tempo di pausa
Per impostare il tempo durante il quale la corrente base è attiva.

Gamma di regolazione: 0,02-2,00 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

Corrente base
Per impostare la corrente base di intervallo a cui abbassarsi durante l'intervallo tempo di pausa.

Gamma di regolazione: off/3 - max. A
Impostazione di fabbrica: off

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

Il parametro di saldatura Polarità è disponibile solo per i generatori iWave AC/DC .
Se il parametro di saldatura Polarità è impostato su AC, sono disponibili i seguenti parametri di saldatura:

xxA = valore effettivo di corrente in funzione della corrente principale impostata.

Corrente di partenza

Corrente di partenza, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Corrente di partenza, Funzionamento a 4 tempi

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale)
Impostazione di fabbrica: 50%

IMPORTANTE! La corrente di partenza viene salvata separatamente per Saldatura TIG AC e Saldatura TIG DC-.

Curva ascendente

Curva ascendente, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Curva ascendente, Funzionamento a 4 tempi

Gamma di regolazione: off; 0,1-30,0 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

IMPORTANTE! Il valore della curva ascendente salvato vale per le modalità di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi.

Corrente principale (I₁)

Corrente principale, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Corrente principale, Funzionamento a 4 tempi

Gamma di regolazione: 3-190 A... iWave 190i, 3-230 A... iWave 230i
Impostazione di fabbrica: -

IMPORTANTE! Per le torce per saldatura con funzione Up/Down, è possibile selezionare l'intera gamma di regolazione durante il funzionamento a vuoto dell'apparecchio.

Corrente discendente (I₂)
solo in Funzionamento a 4 tempi

Corrente discendente I₂ < corrente principale I₁

Corrente discendente I₂ > corrente principale I₁

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale I₁)
Impostazione di fabbrica: 50%

I₂ < 100%
Breve riduzione, adeguata all'andamento desiderato della corrente, della corrente di saldatura
(ad esempio quando si cambia il filo di saldatura durante il processo di saldatura).

I₂ > 100%
Breve aumento, adeguato all'andamento desiderato della corrente, della corrente di saldatura
(ad esempio per ripetere la saldatura di punti di giunzione con una potenza maggiore).

I valori di Rampa 1 e Rampa 2 si possono impostare nel menu TIG.

Curva discendente

Curva discendente, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Curva discendente, Funzionamento a 4 tempi

Gamma di regolazione: off; 0,1-30,0 s
Impostazione di fabbrica: 1,0 s

IMPORTANTE! Il valore della curva discendente salvato vale per le modalità di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi.

Corrente finale

Corrente finale, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Corrente finale, Funzionamento a 4 tempi

Gamma di regolazione: 0-100% (della corrente principale)
Impostazione di fabbrica: 30%

Bilanciamento
solo con iWave AC/DC

Bilanciamento = 15%

Bilanciamento = 35%

Bilanciamento = 50%

Gamma di regolazione: 15-50%
Impostazione di fabbrica: 35%

15: massimo rendimento di metallo depositato, minimo effetto pulente

50: massimo effetto pulente, minimo rendimento di metallo depositato

Effetto del bilanciamento sull'andamento della corrente:

Diametro elettrodo

Gamma di regolazione: off; 1,0-4,0 mm
Impostazione di fabbrica: 2,4 mm

Modalità Calotta
solo con iWave AC/DC

Gamma di regolazione; off/on
Impostazione di fabbrica: off

off
La funzione di formazione automatica della calotta è disattivata.

on
Durante l'avvio della saldatura viene eseguita la formazione della calotta ottimale per il diametro dell'elettrodo al tungsteno specificato.
Non è necessario eseguire la formazione della calotta separatamente su un pezzo di prova.
Dopo di che la funzione di formazione automatica della calotta viene nuovamente azzerata e disattivata.

(1)...prima dell'accensione
(2)...dopo l'accensione

La modalità Calotta deve essere attivata separatamente per ogni elettrodo al tungsteno.

Polarità

Gamma di regolazione: DC-/AC
Impostazione di fabbrica: DC-

1. Modalità di saldatura

• il diametro dell'elettrodo al tungsteno
• la temperatura effettiva dell'elettrodo al tungsteno, in base alla durata e alla pausa di saldatura precedenti.

1. Modalità di saldatura
2. Accensione dell'arco voltaico

• il diametro dell'elettrodo al tungsteno
• la temperatura effettiva dell'elettrodo al tungsteno, in base alla durata e alla pausa di saldatura precedenti.

1. Modalità di saldatura
2. Accensione dell'arco voltaico

L'accensione HF è attivata se nel menu HF è stato impostato un valore di tempo per il parametro di setup Durata accensione.
Sul pannello di controllo si accende la spia speciale Accensione HF.

Rispetto all'accensione a contatto, nel caso dell'accensione HF viene meno il rischio di sporcare l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare.

Procedura per l'accensione HF:

1Posizionare l'ugello del gas sul punto d'accensione, in modo che tra l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2-3 mm (5/64-1/8 in.).

2Aumentare l'inclinazione della torcia per saldatura e azionare il tasto della torcia secondo la modalità di funzionamento prescelta

L'arco voltaico si accende senza toccare il pezzo da lavorare.

3Inclinare la torcia per saldatura nella posizione normale

4Eseguire la saldatura.

1. Modalità di saldatura
2. Accensione dell'arco voltaico

Se il parametro di setup Durata accensione è impostato su "off", l'accensione HF è disattivata. L'accensione dell'arco voltaico avviene mediante contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno.

Procedura per l'accensione dell'arco voltaico mediante contatto:

1Posizionare l'ugello del gas sul punto d'accensione, in modo che tra l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2-3 mm (5/64-1/8 in.).

2Azionare il tasto della torcia.

Il flusso di gas inerte si attiva.

3Muovere lentamente la torcia per saldatura finché l'elettrodo al tungsteno tocca il pezzo da lavorare.

4Sollevare la torcia per saldatura e orientarla nella posizione normale.

L'arco voltaico si accende.

5Eseguire la saldatura.

1. Modalità di saldatura
2. Accensione dell'arco voltaico

Se l'elettrodo al tungsteno si sovraccarica, è possibile che dall'elettrodo si stacchi del materiale con il rischio che nel bagno di fusione finiscano impurità.

Se l'elettrodo al tungsteno si sovraccarica, nella riga di stato del pannello di controllo si accende la spia "Elettrodo sovraccarico".
L'indicazione "Elettrodo sovraccarico" dipende dal diametro dell'elettrodo e dalla corrente di saldatura impostati.

1. Modalità di saldatura
2. Accensione dell'arco voltaico

1. Modalità di saldatura

Il generatore dispone della funzione Timeout accensione.

Premendo il tasto della torcia ha subito inizio la preapertura del gas, dopo di che ha inizio il processo d'accensione. Se entro il periodo di tempo impostato nel menu di setup l'arco voltaico non si accende, il generatore si spegne automaticamente.

L'impostazione del parametro Timeout accensione è descritta al paragrafo "Menu HF" da pagina (→).

1. Modalità di saldatura
2. Funzioni speciali TIG

Il generatore dispone della funzione Timeout accensione.

Premendo il tasto della torcia ha subito inizio la preapertura del gas, dopo di che ha inizio il processo d'accensione. Se entro il periodo di tempo impostato nel menu di setup l'arco voltaico non si accende, il generatore si spegne automaticamente.

L'impostazione del parametro Timeout accensione è descritta al paragrafo "Menu HF" da pagina (→).

1. Modalità di saldatura
2. Funzioni speciali TIG

La corrente di saldatura impostata all'inizio della saldatura non sempre si rivela vantaggiosa per l'intero processo di saldatura:

• se l'intensità di corrente è insufficiente, il materiale di base non si fonde adeguatamente
• in caso di surriscaldamento, sussiste il rischio che il bagno di fusione fluido goccioli.

In questi casi si rivela utile la funzione Impulsi TIG (saldatura TIG con corrente di saldatura a impulsi):
una corrente base (2) ridotta aumenta rapidamente fino a raggiungere la corrente impulsi, notevolmente più elevata, per poi abbassarsi nuovamente alla corrente base (2) una volta trascorso il tempo Duty Cycle (5) impostato.
Con la funzione Impulsi TIG si fondono rapidamente piccole sezioni del punto di saldatura, che si risolidificano con altrettanta rapidità.
Nelle applicazioni manuali, con la funzione Impulsi TIG l'apporto del filo di saldatura viene eseguito nella fase di corrente massima (possibile solo nella gamma di frequenza inferiore 0,25-5 Hz). Le frequenze impulsi superiori si utilizzano per lo più nelle lavorazioni automatizzate e servono principalmente per stabilizzare l'arco voltaico.

La funzione Impulsi TIG si utilizza per saldare tubi d'acciaio in posizione forzata o lamiere sottili.

Modalità di funzionamento degli Impulsi TIG con processo di saldatura TIG DC selezionato:

Impulsi TIG - Andamento della corrente di saldatura

Legenda:
(1) corrente principale, (2) corrente base, (3) corrente di partenza, (4) curva ascendente, (5) frequenza impulsi *)
(6) Duty Cycle, (7) curva discendente, (8) corrente finale

*) (1/F-P = intervallo di tempo fra due impulsi)

1. Modalità di saldatura
2. Funzioni speciali TIG

Per il processo di saldatura TIG DC è disponibile la funzione di giunzione.

Non appena si imposta una durata per il parametro di setup Funzione di giunzione (4), le modalità Funzionamento a 2 tempi e Funzionamento a 4 tempi vengono occupate dalla funzione di giunzione. Lo svolgimento delle modalità di funzionamento resta invariato.
Sul display, nella riga di stato, si accende la spia Giunzione (TAC):

Durante questo tempo, è disponibile una corrente di saldatura ad impulsi che ottimizza la confluenza del bagno di fusione durante la giunzione dei due componenti.

Modalità di funzionamento della funzione di giunzione con il processo di saldatura TIG DC:

Funzione di giunzione - Andamento della corrente di saldatura

Legenda:
(1) corrente principale, (2) corrente di partenza, (3) curva ascendente, (4) durata della corrente di saldatura ad impulsi per il processo di giunzione, (5) curva discendente, (6) corrente finale

• al termine della fase corrente di partenza (2) 
• con la fase curva ascendente (3).

A seconda della durata della giunzione impostata, la corrente di saldatura a impulsi può comprendere la fase corrente finale (6) (parametro di setup Giunzione (4) impostato su "on").

Trascorso il tempo di giunzione, la saldatura prosegue con corrente di saldatura costante; sono disponibili i parametri relativi agli impulsi eventualmente impostati.

1. Modalità di saldatura
2. Funzioni speciali TIG

Per il processo di saldatura TIG DC- è disponibile il processo di saldatura in linea continua per punti CycleTIG.
Esso consente di influire e controllare il risultato di saldatura combinando vari parametri.

I principali vantaggi di CycleTIG consistono in semplicità di controllo del bagno di fusione, apporto di calore mirato e riduzione dei colori di rinvenimento.

Variazioni di CycleTIG

CycleTIG + Corrente base ridotta

• Per le saldature in posizioni forzate, applicazioni dei bordi e saldature orbitali
• Ottimo per unire lamiere spesse e sottili
• Eccellente finitura dei giunti saldati
• Accensione HF solo all'avvio della saldatura
• Durata prolungata degli elettrodi
• Buon controllo del bagno di fusione
• Apporto di calore mirato

CycleTIG + Reversed Polarity Ignition = on + Corrente base = off

• Per lavori di riparazione (per esempio applicazioni dei bordi)
• Apporto di calore mirato
• Il massimo vantaggio si ottiene in combinazione con l'impostazione Accensione HF = touch HF (HF con contatto)
• Accensione HF ad ogni ciclo (!)
• Durata degli elettrodi molto breve (!)

Raccomandazione: iWave AC/DC con impostazione di accensione Reversed Polarity Ignition = auto

CycleTIG + Giunzione

• Per la giunzione di lamiere sottili, applicazioni orbitali e per unioni di lamiere spesse e sottili
• Accensione HF solo all'avvio della saldatura
• Durata prolungata degli elettrodi
• Buon controllo del bagno di fusione
• Apporto di calore mirato
• Eccellente estetica del giunto
• La funzione di giunzione genera l'impostazione automatica degli impulsi

CycleTIG + Pulse
CycleTIG può essere usato individualmente con tutte le impostazioni degli impulsi. Questo permette la pulsazione nelle fasi di alta e bassa corrente.

• Per puntare lamiere sottili e per applicazioni di placcatura
• Per unire lamiere spesse e sottili
• Accensione HF solo all'avvio della saldatura
• Durata prolungata degli elettrodi
• Buon controllo del bagno di fusione
• Apporto di calore mirato
• Eccellente estetica del giunto
• Possibilità di impostazioni individuali degli impulsi
• Altri parametri da impostare

1. Modalità di saldatura

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo, saldatura CEL

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo, saldatura CEL

IMPORTANTE! Per selezionare il tipo di corrente adatto e per collegare correttamente il cavo dell'elettrodo e il cavo di massa, osservare le indicazioni riportate sulla confezione degli elettrodi a barra!

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo, saldatura CEL

1Premere il tasto Modalità di funzionamento.

Vengono visualizzati il processo di saldatura e le modalità di funzionamento.

2Selezionare il processo di saldatura a elettrodo (stick/MMA) o Cel (ruotando e premendo la manopola di regolazione).

Quando è selezionato il processo di saldatura manuale a elettrodo, il gruppo di raffreddamento eventualmente presente si disattiva automaticamente. Non è possibile accenderlo.

3Ruotare la manopola di regolazione per selezionare il parametro di polarità:
CC-/CC+/CA... per la saldatura manuale a elettrodo
CC-/CC+... per la saldatura manuale a elettrodo con elettrodi Cel.

4Premere la manopola di regolazione.

5Impostare la polarità per gli elettrodi a barra da saldare ruotando la manopola di regolazione.

6Applicare la selezione premendo la manopola di regolazione.

7Selezionare gli altri parametri di saldatura ruotando la manopola di regolazione.

8Premere la manopola di regolazione.

Il valore del parametro viene evidenziato in blu e ora può essere modificato.

9Ruotare la manopola per: modificare il valore del parametro.

10Premere la manopola di regolazione.

11Se necessario, impostare altri parametri nel menu di setup
(per i dettagli, vedere il capitolo Impostazioni di setup da pagina (→))

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo, saldatura CEL

xxA = valore effettivo di corrente in funzione della corrente principale impostata.

Corrente di partenza

Corrente di partenza: corrente di partenza < corrente principale ("Soft-Start")

Corrente di partenza: corrente di partenza = corrente principale

Corrente di partenza: corrente di partenza > corrente principale ("Hot-Start")

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale)
Impostazione di fabbrica: 150%

Corrente principale

Corrente principale: corrente di partenza < corrente principale ("Soft-Start")

Corrente principale: corrente di partenza = corrente principale

Corrente principale: corrente di partenza > corrente principale ("Hot-Start")

Gamma di regolazione: 0-190 A... iWave 190i, 0-230 A... iWave 230i
Impostazione di fabbrica: -

Dinamica

Per ottenere un risultato di saldatura ottimale, in alcuni casi occorre impostare la dinamica.

Gamma di regolazione: 0-100% (della corrente principale)
Impostazione di fabbrica: 20

0... arco voltaico più morbido e con pochi spruzzi
100... arco voltaico più duro e più stabile

Principio di funzionamento:
Al momento del passaggio della goccia o in caso di corto circuito si verifica un breve aumento dell'intensità di corrente. Per mantenere la stabilità dell'arco voltaico, la corrente di saldatura aumenta temporaneamente. Se l'elettrodo a barra tende a scendere nel bagno di fusione, questa misura impedisce la solidificazione del bagno di fusione e il corto circuito prolungato dell'arco voltaico, escludendo così del tutto l'eventualità che l'elettrodo a barra si incolli.

Polarità

Polarità, impostata su CC-

Polarità, impostata su CC+

Polarità, impostata su AC

Gamma di regolazione: DC-/DC+/AC
Impostazione di fabbrica: DC-

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo, saldatura CEL

xxA = valore effettivo di corrente in funzione della corrente principale impostata.

Corrente di partenza

Corrente di partenza: corrente di partenza < corrente principale ("Soft-Start")

Corrente di partenza: corrente di partenza = corrente principale

Corrente di partenza: corrente di partenza > corrente principale ("Hot-Start")

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale)
Impostazione di fabbrica: 150%

Corrente principale

Corrente principale: corrente di partenza < corrente principale ("Soft-Start")

Corrente principale: corrente di partenza = corrente principale

Corrente principale: corrente di partenza > corrente principale ("Hot-Start")

Gamma di regolazione: 0-190 A... iWave 190i, 0-230 A... iWave 230i
Impostazione di fabbrica: -

Dinamica

Per ottenere un risultato di saldatura ottimale, in alcuni casi occorre impostare la dinamica.

Gamma di regolazione: 0-100% (della corrente principale)
Impostazione di fabbrica: 20

0... arco voltaico più morbido e con pochi spruzzi
100... arco voltaico più duro e più stabile

Principio di funzionamento:
Al momento del passaggio della goccia o in caso di corto circuito si verifica un breve aumento dell'intensità di corrente. Per mantenere la stabilità dell'arco voltaico, la corrente di saldatura aumenta temporaneamente. Se l'elettrodo a barra tende a scendere nel bagno di fusione, questa misura impedisce la solidificazione del bagno di fusione e il corto circuito prolungato dell'arco voltaico, escludendo così del tutto l'eventualità che l'elettrodo a barra si incolli.

Polarità

Polarità, impostata su CC-

Polarità, impostata su CC+

Gamma di regolazione: DC-/DC+
Impostazione di fabbrica: DC-

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo, saldatura CEL

Vantaggi

• Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione
• Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguono meno punti freddi
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie

Esempio per una corrente di partenza > 100% (Hot-Start)

(1)	Tempo corrente di partenza 0-2 s, impostazione di fabbrica 0,5 s
(2)	Corrente di partenza 0-200%, impostazione di fabbrica 150%
(3)	Corrente principale = corrente di saldatura I1 impostata

Funzionamento
Durante il tempo corrente di partenza (1) impostato, la corrente di saldatura I₁ (3) viene aumentata al valore della corrente di partenza (2).

Il tempo corrente di partenza viene impostato nel menu di setup.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo, saldatura CEL

La corrente di partenza < 100% (Soft-Start) è indicata per gli elettrodi basici. L'accensione viene eseguita con corrente di saldatura ridotta. Non appena l'arco voltaico si stabilizza, la corrente di saldatura inizia ad aumentare fino a raggiungere il valore nominale impostato.

Esempio per una corrente di partenza < 100% (Soft-Start)

Vantaggi:

• Miglioramento delle proprietà d'accensione con elettrodi che si accendono con corrente di saldatura ridotta.
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.
• Riduzione degli spruzzi di saldatura.
  

(1)	Corrente di partenza
(2)	Tempo corrente di partenza
(3)	Corrente principale

Il tempo corrente di partenza viene impostato nel menu Saldatura manuale a elettrodo.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo, saldatura CEL

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

La funzione Anti-stick viene attivata e disattivata nel menu Saldatura manuale a elettrodo.

1. Modalità di saldatura

Requisito minimo:
al tasto Preferito devono essere assegnati gli EasyJob (vedere "Assegnazione di EasyJob al tasto Preferito", da pagina (→).

3Ruotare la manopola di regolazione e selezionare la posizione di memoria desiderata.

4Per salvare le impostazioni di saldatura correnti, tenere premuta la manopola di regolazione per ca. 3 secondi.
Il pulsante cambia innanzitutto dimensione e colore.

Dopo ca. 3 secondi il pulsante viene visualizzato in verde.

Le impostazioni sono state salvate. Sono attivate le ultime impostazioni salvate. Gli EasyJob attivi vengono visualizzati con un segno di indicazione sul pulsante EasyJob.

Le posizioni di memoria assegnate vengono visualizzate in nero, ad es.:
Posizione di memoria 1...assegnata e attiva
Posizione di memoria 2...selezionata
Posizione di memoria 3...libera
Posizione di memoria 4...libera
Posizione di memoria 5...libera.

1. Modalità di saldatura
2. Modalità EasyJob

Requisito minimo:
al tasto Preferito devono essere assegnati gli EasyJob (vedere "Assegnazione di EasyJob al tasto Preferito", da pagina (→).

3Ruotare la manopola di regolazione e selezionare la posizione di memoria desiderata.

4Per salvare le impostazioni di saldatura correnti, tenere premuta la manopola di regolazione per ca. 3 secondi.
Il pulsante cambia innanzitutto dimensione e colore.

Dopo ca. 3 secondi il pulsante viene visualizzato in verde.

Le impostazioni sono state salvate. Sono attivate le ultime impostazioni salvate. Gli EasyJob attivi vengono visualizzati con un segno di indicazione sul pulsante EasyJob.

Le posizioni di memoria assegnate vengono visualizzate in nero, ad es.:
Posizione di memoria 1...assegnata e attiva
Posizione di memoria 2...selezionata
Posizione di memoria 3...libera
Posizione di memoria 4...libera
Posizione di memoria 5...libera.

1. Modalità di saldatura
2. Modalità EasyJob

1Premere il tasto PreferitoVengono aperti i 5 pulsanti EasyJob.

2Ruotare la manopola di regolazione e selezionare la posizione di memoria desiderata.

3Per richiamare un punto di lavorazione EasyJob salvato, premere brevemente (< 3 secondi) la manopola di regolazione.Il pulsante cambia innanzitutto dimensione e colore.

Dopo di che i pulsanti EasyJob vengono ridotti a icona e l'EasyJob attivo visualizzato con un segno di indicazione.

1. Modalità di saldatura
2. Modalità EasyJob

1Premere il tasto PreferitoVengono aperti i 5 pulsanti EasyJob.

2Ruotare la manopola di regolazione e selezionare la posizione di memoria da eliminare.

3Per eliminare un punto di lavorazione EasyJob, tenere premuta la manopola di regolazione per ca. 5 secondi.Il pulsante

• cambia innanzitutto dimensione e colore
• dopo ca. 3 secondi viene visualizzato in verde;
  il punto di lavoro salvato viene sovrascritto dalle impostazioni correnti
• trascorsi ca. 5 secondi in tutto viene evidenziato in rosso (= eliminazione).

Il punto di lavoro EasyJob è stato cancellato.

1. Modalità di saldatura

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura JOB

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura JOB

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura JOB

1Premere il tasto Modalità di funzionamento.

Vengono visualizzati il processo di saldatura e le modalità di funzionamento.

2Selezionare "JOB" (ruotando e premendo la manopola di regolazione).

Dopo breve tempo vengono visualizzati i parametri di saldatura dell'ultima lavorazione richiamata; il numero lavorazione è selezionato.

3Premere la manopola di regolazione.
A questo punto è possibile modificare il numero lavorazione.

4Selezionare il numero lavorazione della lavorazione da saldare (ruotando e premendo la manopola di regolazione).
Vengono visualizzati i parametri di saldatura della lavorazione selezionata; a questo punto è possibile saldare la lavorazione.

Il menu di setup consente di accedere agevolmente ai dati tecnici del generatore e ad altre funzioni supplementari. Nel menu di setup è possibile adattare facilmente i parametri ai vari lavori da eseguire.

Nel menu di setup sono disponibili

• tutti i parametri di setup con effetto diretto sul processo di saldatura
• tutti i parametri di setup per la preimpostazione dell'impianto di saldatura.

L'indicazione e la modificabilità dei parametri dipende dal menu selezionato e dalle impostazioni correnti del processo di saldatura e della modalità di funzionamento.
I parametri non rilevanti per le impostazioni correnti vengono visualizzati in grigio e non possono essere selezionati.

1. Impostazioni di setup

Il menu di setup consente di accedere agevolmente ai dati tecnici del generatore e ad altre funzioni supplementari. Nel menu di setup è possibile adattare facilmente i parametri ai vari lavori da eseguire.

Nel menu di setup sono disponibili

• tutti i parametri di setup con effetto diretto sul processo di saldatura
• tutti i parametri di setup per la preimpostazione dell'impianto di saldatura.

L'indicazione e la modificabilità dei parametri dipende dal menu selezionato e dalle impostazioni correnti del processo di saldatura e della modalità di funzionamento.
I parametri non rilevanti per le impostazioni correnti vengono visualizzati in grigio e non possono essere selezionati.

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

Il menu di setup consente di accedere agevolmente ai dati tecnici del generatore e ad altre funzioni supplementari. Nel menu di setup è possibile adattare facilmente i parametri ai vari lavori da eseguire.

Nel menu di setup sono disponibili

• tutti i parametri di setup con effetto diretto sul processo di saldatura
• tutti i parametri di setup per la preimpostazione dell'impianto di saldatura.

L'indicazione e la modificabilità dei parametri dipende dal menu selezionato e dalle impostazioni correnti del processo di saldatura e della modalità di funzionamento.
I parametri non rilevanti per le impostazioni correnti vengono visualizzati in grigio e non possono essere selezionati.

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

Viene visualizzato il menu di setup.

Vengono visualizzati i parametri di saldatura correntemente impostati.

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

Menu selezionato

Parametro selezionato

Passaggio al menu

Impostazione dei parametri

Selezione del menu

Se un parametro è selezionato (cornice blu, sfondo bianco):

Impostazione dei parametri

1. Impostazioni di setup

Giunzione
Funzione di giunzione - durata di tempo della corrente di saldatura ad impulsi all'inizio del processo di giunzione

off/0,1-9,9 s/on
Impostazione di fabbrica: off

on
La corrente di saldatura ad impulsi resta fino alla fine del processo di giunzione

0,1-9,9 s
Il tempo impostato inizia con la fase curva ascendente. Trascorso il tempo impostato, si continua a saldare a corrente di saldatura costante; se necessario sono disponibili i parametri per gli impulsi impostati.

off
Funzione di giunzione disattivata

Sul display, nella riga di stato, la spia Giunzione (TAC) resta accesa finché non si imposta un valore.

Freq. impulsi

off/ 0,20-2000 Hz (10000 Hz con opzione FP Pulse Pro)
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! Se Frequenza impulsi è impostata su "off", i parametri Corrente base e Duty Cycle non sono disponibili per la selezione.

La frequenza impulsi impostata viene applicata anche per la corrente discendente.

Sul display, nella riga di stato, la spia Impulsi resta accesa finché non si specifica un valore per la frequenza impulsi.

OPT/i Pulse Pro
Per impostare i parametri Corrente base, Duty Cycle, Forma curva impulsi e Forma curva corrente base.

Corrente base

0-100% (della corrente principale I₁)
Impostazione di fabbrica: 50%

Duty Cycle
Rapporto tra durata degli impulsi e durata della corrente base alla frequenza impulsi impostata

10-90%
Impostazione di fabbrica: 50%

Forma curva impulsi
Per ottimizzare la pressione dell'arco voltaico.

Rettangolo rigido/Rettangolo morbido/Seno
Impostazione di fabbrica: Rettangolo rigido

Rettangolo rigido:
andamento puramente rettangolare;
arco voltaico leggermente rumoroso; variazioni rapide di corrente;
applicazione, ad esempio, nelle saldature orbitali.

Rettangolo morbido:
andamento rettangolare con ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento puramente rettangolare;
applicazioni universali.

Seno:
andamento sinusoidale (impostazione standard per archi voltaici silenziosi e stabili);
applicazione, ad esempio, nei cordoni d'angolo e per le applicazioni di placcatura.

Ottimizzando la pressione dell'arco voltaico:

• si migliora il flusso del bagno di fusione (saldatura migliorata di giunti di testa e cordoni d'angolo)
• si rallenta la solita o la caduta della corrente (specialmente per le saldature ad angolo, gli acciai altamente legati o le applicazioni di placcatura il materiale d'apporto o il bagno di fusione non viene spinto via)
• si riducono i livelli di rumorosità durante la saldatura grazie alle forme smussate delle curve.

Forma curva corrente base
Per ottimizzare la pressione dell'arco voltaico.

Rettangolo rigido/Rettangolo morbido/Seno
Impostazione di fabbrica: Rettangolo rigido

Rettangolo rigido:
andamento puramente rettangolare;
arco voltaico leggermente rumoroso; variazioni rapide di corrente;
applicazione, ad esempio, nelle saldature orbitali.

Rettangolo morbido:
andamento rettangolare con ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento puramente rettangolare;
applicazioni universali.

Seno:
andamento sinusoidale (impostazione standard per archi voltaici silenziosi e stabili);
applicazione, ad esempio, nei cordoni d'angolo e per le applicazioni di placcatura.

Tempo corrente di partenza
Il tempo corrente di partenza indica la durata della fase corrente di partenza .

off/0,01-30,0 s
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! La durata corrente di partenza vale solo per Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti. Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente di partenza  viene definita con il tasto della torcia.

Tempo corrente finale
Il tempo corrente finale indica la durata della fase corrente finale.

off/0,01-30 s
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! La durata corrente finale vale solo per Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti. Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente finale viene definita con il tasto della torcia (paragrafo "Modalità di funzionamento TIG").

Corrente discendente rampa
Per impostare il parametro Corrente discendente Rampa 1 e Corrente discendente Rampa 2.

Corrente discendente Rampa1

off/0,01-30 s
Impostazione di fabbrica: off

Se per il parametro Corrente discendente Rampa 1 è inserito un valore di tempo, la corrente verrà ridotta o aumentata brevemente non all'improvviso, ma in maniera lenta e adeguata all'andamento desiderato della corrente.
Così facendo si riducono gli effetti negativi sul giunto saldato e sul componente, soprattutto per le applicazioni con l'alluminio.

Corrente discendente Rampa2

off/0,01-30 s
Impostazione di fabbrica: off

Se per il parametro Corrente discendente Rampa 2 è inserito un valore di tempo, la corrente discendente verrà adattata alla corrente di saldatura non all'improvviso, ma in maniera lenta e adeguata all'andamento desiderato della corrente.

Ad esempio, se la corrente aumenta, il bagno di fusione verrà riscaldato lentamente e non all'improvviso. Questo consente il rilascio dei gas del bagno di fusione ed evita la formazione di pori quando si salda l'alluminio.

Tempo di saldatura a punti
(solo con la modalità di funzionamento Saldatura a punti impostata)

0,02-120 s
Impostazione di fabbrica: 5,0 s

1. Impostazioni di setup
2. Menu TIG

Giunzione
Funzione di giunzione - durata di tempo della corrente di saldatura ad impulsi all'inizio del processo di giunzione

off/0,1-9,9 s/on
Impostazione di fabbrica: off

on
La corrente di saldatura ad impulsi resta fino alla fine del processo di giunzione

0,1-9,9 s
Il tempo impostato inizia con la fase curva ascendente. Trascorso il tempo impostato, si continua a saldare a corrente di saldatura costante; se necessario sono disponibili i parametri per gli impulsi impostati.

off
Funzione di giunzione disattivata

Sul display, nella riga di stato, la spia Giunzione (TAC) resta accesa finché non si imposta un valore.

Freq. impulsi

off/ 0,20-2000 Hz (10000 Hz con opzione FP Pulse Pro)
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! Se Frequenza impulsi è impostata su "off", i parametri Corrente base e Duty Cycle non sono disponibili per la selezione.

La frequenza impulsi impostata viene applicata anche per la corrente discendente.

Sul display, nella riga di stato, la spia Impulsi resta accesa finché non si specifica un valore per la frequenza impulsi.

OPT/i Pulse Pro
Per impostare i parametri Corrente base, Duty Cycle, Forma curva impulsi e Forma curva corrente base.

Corrente base

0-100% (della corrente principale I₁)
Impostazione di fabbrica: 50%

Duty Cycle
Rapporto tra durata degli impulsi e durata della corrente base alla frequenza impulsi impostata

10-90%
Impostazione di fabbrica: 50%

Forma curva impulsi
Per ottimizzare la pressione dell'arco voltaico.

Rettangolo rigido/Rettangolo morbido/Seno
Impostazione di fabbrica: Rettangolo rigido

Rettangolo rigido:
andamento puramente rettangolare;
arco voltaico leggermente rumoroso; variazioni rapide di corrente;
applicazione, ad esempio, nelle saldature orbitali.

Rettangolo morbido:
andamento rettangolare con ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento puramente rettangolare;
applicazioni universali.

Seno:
andamento sinusoidale (impostazione standard per archi voltaici silenziosi e stabili);
applicazione, ad esempio, nei cordoni d'angolo e per le applicazioni di placcatura.

Ottimizzando la pressione dell'arco voltaico:

• si migliora il flusso del bagno di fusione (saldatura migliorata di giunti di testa e cordoni d'angolo)
• si rallenta la solita o la caduta della corrente (specialmente per le saldature ad angolo, gli acciai altamente legati o le applicazioni di placcatura il materiale d'apporto o il bagno di fusione non viene spinto via)
• si riducono i livelli di rumorosità durante la saldatura grazie alle forme smussate delle curve.

Forma curva corrente base
Per ottimizzare la pressione dell'arco voltaico.

Rettangolo rigido/Rettangolo morbido/Seno
Impostazione di fabbrica: Rettangolo rigido

Rettangolo rigido:
andamento puramente rettangolare;
arco voltaico leggermente rumoroso; variazioni rapide di corrente;
applicazione, ad esempio, nelle saldature orbitali.

Rettangolo morbido:
andamento rettangolare con ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento puramente rettangolare;
applicazioni universali.

Seno:
andamento sinusoidale (impostazione standard per archi voltaici silenziosi e stabili);
applicazione, ad esempio, nei cordoni d'angolo e per le applicazioni di placcatura.

Tempo corrente di partenza
Il tempo corrente di partenza indica la durata della fase corrente di partenza .

off/0,01-30,0 s
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! La durata corrente di partenza vale solo per Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti. Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente di partenza  viene definita con il tasto della torcia.

Tempo corrente finale
Il tempo corrente finale indica la durata della fase corrente finale.

off/0,01-30 s
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! La durata corrente finale vale solo per Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti. Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente finale viene definita con il tasto della torcia (paragrafo "Modalità di funzionamento TIG").

Corrente discendente rampa
Per impostare il parametro Corrente discendente Rampa 1 e Corrente discendente Rampa 2.

Corrente discendente Rampa1

off/0,01-30 s
Impostazione di fabbrica: off

Se per il parametro Corrente discendente Rampa 1 è inserito un valore di tempo, la corrente verrà ridotta o aumentata brevemente non all'improvviso, ma in maniera lenta e adeguata all'andamento desiderato della corrente.
Così facendo si riducono gli effetti negativi sul giunto saldato e sul componente, soprattutto per le applicazioni con l'alluminio.

Corrente discendente Rampa2

off/0,01-30 s
Impostazione di fabbrica: off

Se per il parametro Corrente discendente Rampa 2 è inserito un valore di tempo, la corrente discendente verrà adattata alla corrente di saldatura non all'improvviso, ma in maniera lenta e adeguata all'andamento desiderato della corrente.

Ad esempio, se la corrente aumenta, il bagno di fusione verrà riscaldato lentamente e non all'improvviso. Questo consente il rilascio dei gas del bagno di fusione ed evita la formazione di pori quando si salda l'alluminio.

Tempo di saldatura a punti
(solo con la modalità di funzionamento Saldatura a punti impostata)

0,02-120 s
Impostazione di fabbrica: 5,0 s

1. Impostazioni di setup
2. Menu TIG

Freq. impulsi

off/ 0,20-2000 Hz (10000 Hz con opzione FP Pulse Pro)
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! Se Frequenza impulsi è impostata su "off", i parametri Corrente base e Duty Cycle non sono disponibili per la selezione.

La frequenza impulsi impostata viene applicata anche per la corrente discendente.

Sul display, nella riga di stato, la spia Impulsi resta accesa finché non si specifica un valore per la frequenza impulsi.

OPT/i Pulse Pro
Per impostare i parametri Corrente base, Duty Cycle, Forma curva impulsi e Forma curva corrente base.

Corrente base

0-100% (della corrente principale I₁)
Impostazione di fabbrica: 50%

Duty Cycle
Rapporto tra durata degli impulsi e durata della corrente base alla frequenza impulsi impostata

10-90%
Impostazione di fabbrica: 50%

Forma curva impulsi
Per ottimizzare la pressione dell'arco voltaico.

Rettangolo rigido/Rettangolo morbido/Seno
Impostazione di fabbrica: Rettangolo rigido

Rettangolo rigido:
andamento puramente rettangolare;
arco voltaico leggermente rumoroso; variazioni rapide di corrente;
applicazione, ad esempio, nelle saldature orbitali.

Rettangolo morbido:
andamento rettangolare con ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento puramente rettangolare;
applicazioni universali.

Seno:
andamento sinusoidale (impostazione standard per archi voltaici silenziosi e stabili);
applicazione, ad esempio, nei cordoni d'angolo e per le applicazioni di placcatura.

Ottimizzando la pressione dell'arco voltaico:

• si migliora il flusso del bagno di fusione (saldatura migliorata di giunti di testa e cordoni d'angolo)
• si rallenta la solita o la caduta della corrente (specialmente per le saldature ad angolo, gli acciai altamente legati o le applicazioni di placcatura il materiale d'apporto o il bagno di fusione non viene spinto via)
• si riducono i livelli di rumorosità durante la saldatura grazie alle forme smussate delle curve.

Forma curva corrente base
Per ottimizzare la pressione dell'arco voltaico.

Rettangolo rigido/Rettangolo morbido/Seno
Impostazione di fabbrica: Rettangolo rigido

Rettangolo rigido:
andamento puramente rettangolare;
arco voltaico leggermente rumoroso; variazioni rapide di corrente;
applicazione, ad esempio, nelle saldature orbitali.

Rettangolo morbido:
andamento rettangolare con ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento puramente rettangolare;
applicazioni universali.

Seno:
andamento sinusoidale (impostazione standard per archi voltaici silenziosi e stabili);
applicazione, ad esempio, nei cordoni d'angolo e per le applicazioni di placcatura.

Tempo corrente di partenza
(solo nella modalità di funzionamento a 2 tempi e nella saldatura a punti)
Il tempo corrente di partenza indica la durata della fase corrente di partenza .

off/0,01-30,0 s
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! La durata corrente di partenza vale solo per Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti. Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente di partenza  viene definita con il tasto della torcia.

Tempo corrente finale
(solo nella modalità di funzionamento a 2 tempi e nella saldatura a punti)
Il tempo corrente finale indica la durata della fase corrente finale.

off/0,01-30 s
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! La durata corrente finale vale solo per Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti. Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente finale viene definita con il tasto della torcia (paragrafo "Modalità di funzionamento TIG").

Corrente discendente rampa
Per impostare il parametro Corrente discendente Rampa 1 e Corrente discendente Rampa 2.

Corrente discendente Rampa1

off/0,01-30 s
Impostazione di fabbrica: off

Se per il parametro Corrente discendente Rampa 1 è inserito un valore di tempo, la corrente verrà ridotta o aumentata brevemente non all'improvviso, ma in maniera lenta e adeguata all'andamento desiderato della corrente.
Così facendo si riducono gli effetti negativi sul giunto saldato e sul componente, soprattutto per le applicazioni con l'alluminio.

Corrente discendente Rampa2

off/0,01-30 s
Impostazione di fabbrica: off

Se per il parametro Corrente discendente Rampa 2 è inserito un valore di tempo, la corrente discendente verrà adattata alla corrente di saldatura non all'improvviso, ma in maniera lenta e adeguata all'andamento desiderato della corrente.

Ad esempio, se la corrente aumenta, il bagno di fusione verrà riscaldato lentamente e non all'improvviso. Questo consente il rilascio dei gas del bagno di fusione ed evita la formazione di pori quando si salda l'alluminio.

Tempo di saldatura a punti
(solo con la modalità di funzionamento Saldatura a punti impostata)

0,02-120 s
Impostazione di fabbrica: 5,0 s

Frequenza AC

Sin/40-250 Hz
Impostazione di fabbrica: 60 Hz

Sin
Impostazione per la saldatura sincronizzata (saldatura contemporanea su due lati con 2 generatori).
Per la saldatura sincronizzata occorre che Frequenza AC dei due generatori sia impostata su "Sin".
La saldatura sincronizzata si usa con i materiali spessi per ottenere un elevato rendimento di metallo depositato e ridurre al minimo le inclusioni di scorie durante la saldatura.

IMPORTANTE! Per via della posizione di fase della tensione di entrata, in alcuni casi è possibile che la sincronizzazione dei due generatori non venga eseguita correttamente.
In questo caso, staccare la spina di rete del generatore, girarla di 180° e ricollegarla alla rete elettrica.

Bassa frequenza
Arco voltaico morbido e ampio caratterizzato da un apporto di calore superficiale.

Alta frequenza
Arco voltaico localizzato caratterizzato da un apporto di calore profondo.

Effetto della frequenza AC sull'andamento della corrente:

Offset corrente AC

Da -70% a +70%
Impostazione di fabbrica: 0%

+70%
Ampio arco voltaico con basso apporto di calore
sollecitazioni elevate dell'elettrodo al tungsteno
ampia pulizia della superficie

-70%
Arco voltaico stretto con elevato apporto di calore
sollecitazioni contenute dell'elettrodo al tungsteno
pochissima pulizia della superficie.

Effetto dell'offset di corrente AC sull'andamento della corrente:

* Impostazione di fabbrica: 0 (corrisponde a uno spostamento del 10% in negativo)

Forma curva semionda positiva

Rettangolo rigido/Rettangolo morbido/Triangolo/Seno
Impostazione di fabbrica: Seno

Rettangolo rigido
Andamento puramente rettangolare (arco voltaico stabile ma rumoroso).

Rettangolo morbido
Andamento rettangolare a ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento rettangolare.

Triangolo
Aumento dei picchi di corrente per una maggiore pressione dell'arco voltaico

Seno
Impostazione standard per archi voltaici silenziosi

Forma curva semionda negativa

Rettangolo rigido/Rettangolo morbido/Triangolo/Seno
Impostazione di fabbrica: Rettangolo morbido

Rettangolo rigido
Andamento puramente rettangolare (arco voltaico stabile ma rumoroso).

Rettangolo morbido
Andamento rettangolare a ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento rettangolare.

Triangolo
Aumento dei picchi di corrente per una maggiore pressione dell'arco voltaico

Seno
Impostazione standard per archi voltaici silenziosi e stabili

1. Impostazioni di setup

Tempo corrente di partenza
Hot-Start

0,0-2,0 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

• Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione.
• Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguono meno punti freddi
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.

Curva caratteristica
Per selezionare la curva caratteristica.

costante I/0,1-20,0/costante P
Impostazione di fabbrica: costante I

Curve caratteristiche impostabili

(1)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra
(2)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico lungo
(3)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico corto
(4)	Curva caratteristica per l'impostazione dei parametri "costante I" (corrente di saldatura costante)
(5)	Curva caratteristica per l'impostazione dei parametri "0,1-20,0" (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)
(6)	Curva caratteristica per l'impostazione dei parametri "costante P" (potenza di saldatura costante)

• Se si imposta la curva caratteristica su "costante I", la corrente di saldatura resta costante indipendentemente dalla tensione di saldatura. Ne risulta una curva caratteristica verticale (4).
• L'impostazione è particolarmente adatta a
  elettrodi al rutilo,
  elettrodi basici,
  la rifinitura delle fughe (per la rifinitura delle fughe, impostare Dinamica su "100").

• L'impostazione "0,1-20" consente di configurare una curva caratteristica discendente (5). La gamma di regolazione va da 0,1 A/V (molto ripida) a 20 A/V (molto piatta).
• Si consiglia di impostare una curva caratteristica piatta (5) solo per gli elettrodi a cellulosa.

• Se si imposta la curva caratteristica su "costante P", la potenza di saldatura viene mantenuta costante indipendentemente dalla tensione e dalla corrente di saldatura. Ne risulta una curva caratteristica a forma di iperbole (6).
• L'impostazione è particolarmente adatta agli elettrodi a cellulosa.

Esempio di impostazione: l1 = 250 A, Dinamica = 50

(1)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra
(2)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico lungo
(3)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico corto
(4)	Curva caratteristica per l'impostazione dei parametri "costante I" (corrente di saldatura costante)
(5)	Curva caratteristica per l'impostazione dei parametri "0,1-20,0" (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)
(6)	Curva caratteristica per l'impostazione dei parametri "costante P" (potenza di saldatura costante)

Le curve caratteristiche (4), (5) e (6) illustrate in figura servono per gli elettrodi a barra la cui caratteristica, con una determinata lunghezza dell'arco voltaico, corrisponde alle linee rette di lavoro (1).

A seconda dell'impostazione della corrente di saldatura (I), il punto di taglio (punto di lavorazione) delle curve caratteristiche (4), (5) e (6) si sposta lungo le linee rette di lavoro (1). Il punto di lavoro indica la tensione di saldatura e la corrente di saldatura attuali.

In presenza di una corrente di saldatura impostata fissa (I₁), il punto di lavoro può spostarsi lungo le curve caratteristiche (4), (5) e (6) a seconda della tensione di saldatura attuale.

La tensione di saldatura "U" dipende dalla lunghezza dell'arco voltaico.

Se cambia la lunghezza dell'arco voltaico, ad es. secondo le linee rette di lavoro (2), il punto di lavoro viene a coincidere con il punto di taglio della curva caratteristica (4), (5) o (6) corrispondente alle linee rette di lavoro (2).

Per le curve caratteristiche (5) e (6), se il valore impostato per I₁ della corrente di saldatura (I) resta uguale, anche la curva caratteristica diminuisce o aumenta in funzione della tensione di saldatura.

Tensione di spegnimento
Limitazione della tensione di saldatura.

20-90 V
Impostazione di fabbrica: 20 V

Fondamentalmente, la lunghezza dell'arco voltaico dipende dalla tensione di saldatura. Per terminare il processo di saldatura, in genere occorre sollevare notevolmente l'elettrodo a barra. Il parametro consente di limitare la tensione di saldatura ad un valore che consenta di terminare il processo di saldatura già sollevando solo leggermente l'elettrodo a barra.

Anti-stick

on/off
Impostazione di fabbrica: on

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

Frequenza AC
Solo per la saldatura manuale a elettrodo AC (parametro di saldatura Polarità = AC).

40-250 Hz
Impostazione di fabbrica: 60 Hz

1. Impostazioni di setup
2. Menu Saldatura manuale a elettrodo

Tempo corrente di partenza
Hot-Start

0,0-2,0 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

• Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione.
• Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguono meno punti freddi
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.

Curva caratteristica
Per selezionare la curva caratteristica.

costante I/0,1-20,0/costante P
Impostazione di fabbrica: costante I

Curve caratteristiche impostabili

(1)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra
(2)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico lungo
(3)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico corto
(4)	Curva caratteristica per l'impostazione dei parametri "costante I" (corrente di saldatura costante)
(5)	Curva caratteristica per l'impostazione dei parametri "0,1-20,0" (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)
(6)	Curva caratteristica per l'impostazione dei parametri "costante P" (potenza di saldatura costante)

• Se si imposta la curva caratteristica su "costante I", la corrente di saldatura resta costante indipendentemente dalla tensione di saldatura. Ne risulta una curva caratteristica verticale (4).
• L'impostazione è particolarmente adatta a
  elettrodi al rutilo,
  elettrodi basici,
  la rifinitura delle fughe (per la rifinitura delle fughe, impostare Dinamica su "100").

• L'impostazione "0,1-20" consente di configurare una curva caratteristica discendente (5). La gamma di regolazione va da 0,1 A/V (molto ripida) a 20 A/V (molto piatta).
• Si consiglia di impostare una curva caratteristica piatta (5) solo per gli elettrodi a cellulosa.

• Se si imposta la curva caratteristica su "costante P", la potenza di saldatura viene mantenuta costante indipendentemente dalla tensione e dalla corrente di saldatura. Ne risulta una curva caratteristica a forma di iperbole (6).
• L'impostazione è particolarmente adatta agli elettrodi a cellulosa.

Esempio di impostazione: l1 = 250 A, Dinamica = 50

(1)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra
(2)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico lungo
(3)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico corto
(4)	Curva caratteristica per l'impostazione dei parametri "costante I" (corrente di saldatura costante)
(5)	Curva caratteristica per l'impostazione dei parametri "0,1-20,0" (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)
(6)	Curva caratteristica per l'impostazione dei parametri "costante P" (potenza di saldatura costante)

Le curve caratteristiche (4), (5) e (6) illustrate in figura servono per gli elettrodi a barra la cui caratteristica, con una determinata lunghezza dell'arco voltaico, corrisponde alle linee rette di lavoro (1).

A seconda dell'impostazione della corrente di saldatura (I), il punto di taglio (punto di lavorazione) delle curve caratteristiche (4), (5) e (6) si sposta lungo le linee rette di lavoro (1). Il punto di lavoro indica la tensione di saldatura e la corrente di saldatura attuali.

In presenza di una corrente di saldatura impostata fissa (I₁), il punto di lavoro può spostarsi lungo le curve caratteristiche (4), (5) e (6) a seconda della tensione di saldatura attuale.

La tensione di saldatura "U" dipende dalla lunghezza dell'arco voltaico.

Se cambia la lunghezza dell'arco voltaico, ad es. secondo le linee rette di lavoro (2), il punto di lavoro viene a coincidere con il punto di taglio della curva caratteristica (4), (5) o (6) corrispondente alle linee rette di lavoro (2).

Per le curve caratteristiche (5) e (6), se il valore impostato per I₁ della corrente di saldatura (I) resta uguale, anche la curva caratteristica diminuisce o aumenta in funzione della tensione di saldatura.

Tensione di spegnimento
Limitazione della tensione di saldatura.

20-90 V
Impostazione di fabbrica: 20 V

Fondamentalmente, la lunghezza dell'arco voltaico dipende dalla tensione di saldatura. Per terminare il processo di saldatura, in genere occorre sollevare notevolmente l'elettrodo a barra. Il parametro consente di limitare la tensione di saldatura ad un valore che consenta di terminare il processo di saldatura già sollevando solo leggermente l'elettrodo a barra.

Anti-stick

on/off
Impostazione di fabbrica: on

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

Frequenza AC
Solo per la saldatura manuale a elettrodo AC (parametro di saldatura Polarità = AC).

40-250 Hz
Impostazione di fabbrica: 60 Hz

1. Impostazioni di setup

Tempo corrente di partenza
Hot-Start

0,0-2,0 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

• Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione.
• Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguono meno punti freddi
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.

Tensione di spegnimento
Limitazione della tensione di saldatura.

20-90 V
Impostazione di fabbrica: 20 V

Fondamentalmente, la lunghezza dell'arco voltaico dipende dalla tensione di saldatura. Per terminare il processo di saldatura, in genere occorre sollevare notevolmente l'elettrodo a barra. Il parametro consente di limitare la tensione di saldatura ad un valore che consenta di terminare il processo di saldatura già sollevando solo leggermente l'elettrodo a barra.

Anti-stick

on/off
Impostazione di fabbrica: on

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

1. Impostazioni di setup
2. Menu Cel

Tempo corrente di partenza
Hot-Start

0,0-2,0 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

• Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione.
• Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguono meno punti freddi
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.

Tensione di spegnimento
Limitazione della tensione di saldatura.

20-90 V
Impostazione di fabbrica: 20 V

Fondamentalmente, la lunghezza dell'arco voltaico dipende dalla tensione di saldatura. Per terminare il processo di saldatura, in genere occorre sollevare notevolmente l'elettrodo a barra. Il parametro consente di limitare la tensione di saldatura ad un valore che consenta di terminare il processo di saldatura già sollevando solo leggermente l'elettrodo a barra.

Anti-stick

on/off
Impostazione di fabbrica: on

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

1. Impostazioni di setup

Accensione HF

on/off/Touch HF (HF con contatto)/Esterno
Impostazione di fabbrica: on

on
L'accensione ad alta frequenza è attivata all'avvio della saldatura.

off
Nessuna accensione ad alta frequenza all'avvio della saldatura.
In questo caso, la saldatura viene avviata mediante accensione a contatto.

Touch HF (HF con contatto)
Il processo di saldatura viene avviato toccando brevemente il pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno. L'accensione ad alta frequenza viene eseguita trascorso il tempo di ritardo dell'accensione ad alta frequenza impostato.

Esterno
Inizio della saldatura con supporto di accensione esterno, ad esempio la saldatura al plasma.

Sul display, nella riga di stato, la spia Accensione HF resta accesa finché non si imposta un valore per l'accensione ad alta frequenza.

Tempo ritardo accensione HF
Periodo di tempo dopo il contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno trascorso il quale viene eseguita l'accensione ad alta frequenza.

0,1-5,0 s
Impostazione di fabbrica: 1,0 s

Reversed Polarity Ignition
(Solo per i generatori iWave AC/DC )

Per assicurare un'accensione ottimale durante la saldatura TIG DC, la polarità viene brevemente invertita all'inizio della saldatura. Gli elettroni si staccano dal pezzo da lavorare e raggiungono l'elettrodo al tungsteno. Ne deriva un rapido riscaldamento dell'elettrodo al tungsteno - una condizione fondamentale per ottenere ottime proprietà d'accensione.

off/on
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! Reversed Polarity Ignition è consigliata per le saldature di lamiere sottili.

1. Impostazioni di setup
2. Impostazioni di accensione e funzionamento

Accensione HF

on/off/Touch HF (HF con contatto)/Esterno
Impostazione di fabbrica: on

on
L'accensione ad alta frequenza è attivata all'avvio della saldatura.

off
Nessuna accensione ad alta frequenza all'avvio della saldatura.
In questo caso, la saldatura viene avviata mediante accensione a contatto.

Touch HF (HF con contatto)
Il processo di saldatura viene avviato toccando brevemente il pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno. L'accensione ad alta frequenza viene eseguita trascorso il tempo di ritardo dell'accensione ad alta frequenza impostato.

Esterno
Inizio della saldatura con supporto di accensione esterno, ad esempio la saldatura al plasma.

Sul display, nella riga di stato, la spia Accensione HF resta accesa finché non si imposta un valore per l'accensione ad alta frequenza.

Tempo ritardo accensione HF
Periodo di tempo dopo il contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno trascorso il quale viene eseguita l'accensione ad alta frequenza.

0,1-5,0 s
Impostazione di fabbrica: 1,0 s

Reversed Polarity Ignition
(Solo per i generatori iWave AC/DC )

Per assicurare un'accensione ottimale durante la saldatura TIG DC, la polarità viene brevemente invertita all'inizio della saldatura. Gli elettroni si staccano dal pezzo da lavorare e raggiungono l'elettrodo al tungsteno. Ne deriva un rapido riscaldamento dell'elettrodo al tungsteno - una condizione fondamentale per ottenere ottime proprietà d'accensione.

off/on
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! Reversed Polarity Ignition è consigliata per le saldature di lamiere sottili.

1. Impostazioni di setup
2. Impostazioni di accensione e funzionamento

Timeout accensione
Durata fino allo spegnimento di sicurezza in seguito ad un'accensione non riuscita.

0,1-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 5 s

IMPORTANTE! Timeout accensione è una funzione di sicurezza e non può essere disattivata.
Per la descrizione della funzione Timeout accensione, consultare il capitolo "Saldatura TIG".

Tempo di filtro spegnimento arco voltaico
periodo di tempo fino allo spegnimento di sicurezza dovuto allo spegnimento dell'arco voltaico

Dopo lo spegnimento dell'arco voltaico, se entro il periodo di tempo impostato non fluisce corrente, il generatore si spegne automaticamente.
Per riprendere il processo di saldatura, premere un tasto qualsiasi sul pannello di controllo oppure il tasto della torcia.

0,00-2,00 s
Impostazione di fabbrica: 0,20 s

Monitoraggio spegnimento arco voltaico
Risposta se entro il tempo di spegnimento dell'arco voltaico non fluisce corrente.

ignora/errore
Impostazione di fabbrica: ignora

ignora
L'interruzione viene ignorata.

errore
Sul generatore viene visualizzato un messaggio di errore che deve essere confermato.

1. Impostazioni di setup
2. Impostazioni di accensione e funzionamento

Tasto della torcia
Avvio della saldatura mediante il tasto della torcia.

on/off
Impostazione di fabbrica: on

on
L'abbassamento avviene tramite il tasto della torcia.

off
L'avvio della saldatura avviene toccando il pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno;
particolarmente adatto alle torce per saldatura senza tasto della torcia; processo di accensione a seconda dei parametri di accensione.

Sul display nella barra di stato viene visualizzata l'icona per il tasto della torcia disattivato e la selezione della modalità di funzionamento è disattivata.

I2 tramite tasto della torcia
Per attivare/disattivare se è possibile passare alla corrente discendente I₂ tramite il tasto della torcia.

L'impostazione del parametro I2 tramite il tasto della torcia influisce anche sulle varianti 1-6 del funzionamento speciale a 4 tempi (vedere da pagina (→)).

on/off
Impostazione di fabbrica: off

Funzione tasto della corrente discendente

L'impostazione del parametro Funzione tasto della corrente discendente influisce anche sulle varianti 1-6 del funzionamento speciale a 4 tempi (vedere da pagina (→)).

I1/I2
Impostazione di fabbrica: I2

Tensione spegnimento arco voltaico
Per impostare un valore di tensione tale da consentire di terminare il processo di saldatura sollevando leggermente la torcia per saldatura TIG.
Maggiore è il valore relativo alla tensione di spegnimento, maggiore è l'altezza di potenziale allungamento dell'arco voltaico.

Il valore relativo alla tensione di spegnimento dell'arco voltaico è comune al funzionamento a 2 tempi, al funzionamento a 4 tempi e al funzionamento con un comando a distanza a pedale.
Se il parametro "Tasto della torcia" è impostato su "off", il valore sarà salvato separatamente.

off/6,0-90,0 V
Impostazione di fabbrica: off

Sensibilità Comfort Stop
Il parametro è disponibile solo se il parametro "Tasto della torcia" è impostato su "off".

off/ 0,1-10,0 V
Impostazione di fabbrica: off

Al termine della saldatura e in seguito ad un notevole aumento della lunghezza dell'arco voltaico, la corrente di saldatura si disattiva automaticamente. Quest'operazione impedisce che alzando la torcia per saldatura TIG l'arco voltaico si allunghi inutilmente.

Processo:

1. Impostazioni di setup

Preapertura gas
Durata della preapertura gas.

0,0-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 0,4 s

Ritardo chiusura gas
Durata del ritardo di chiusura del gas.

auto/0-60 s
Impostazione di fabbrica: auto

auto
A seconda del diametro dell'elettrodo e della corrente di saldatura, il generatore calcola la durata del ritardo di chiusura del gas e la regola automaticamente.

1. Impostazioni di setup
2. Menu Gas

Preapertura gas
Durata della preapertura gas.

0,0-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 0,4 s

Ritardo chiusura gas
Durata del ritardo di chiusura del gas.

auto/0-60 s
Impostazione di fabbrica: auto

auto
A seconda del diametro dell'elettrodo e della corrente di saldatura, il generatore calcola la durata del ritardo di chiusura del gas e la regola automaticamente.

1. Impostazioni di setup

Modalità di funzionamento circuito di raffreddamento
Per comandare un gruppo di raffreddamento.

eco/auto/on/off
Impostazione di fabbrica: auto

auto
All'avvio della saldatura, il gruppo di raffreddamento inizia a funzionare (ventole e pompa del refrigerante in funzione).
Al termine della saldatura, il gruppo di raffreddamento continua a funzionare per 2 minuti. Trascorsi 2 minuti, si spegne anche il gruppo di raffreddamento.

on
Funzionamento continuo.
Non appena si accende il generatore, il gruppo di raffreddamento inizia a funzionare (ventole e pompa del refrigerante funzionano in continuo).

off
Funzionamento assente, nemmeno all'avvio della saldatura.

eco
La pompa del refrigerante inizia a funzionare all'avvio della saldatura.
La ventola inizia a funzionare con una temperatura di ritorno del refrigerante di 40 °C (104 °F) (solo in combinazione con il sensore termico di flusso opzionale).

Durante il riempimento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, la pompa del refrigerante continua a funzionare per 10 secondi non appena la portata raggiunge un valore > 0,7 l/min.

Terminata la saldatura, il gruppo di raffreddamento continua a funzionare per almeno 15 secondi. Non appena la temperatura di ritorno del refrigerante è < 40 °C, il gruppo di raffreddamento si spegne.
Il tempo di scarico massimo del gruppo di raffreddamento è di 2 minuti.

Tempo di filtraggio flussostato
(solo se il sensore termico di flusso opzionale è disponibile sul gruppo di raffreddamento)
Per impostare il tempo tra la risposta del flussostato e l'emissione di un messaggio di avviso

5-25 s
Impostazione di fabbrica: 10 s

flusso refrigerante avviso livello
(solo se sul gruppo di raffreddamento è installata l'opzione Flow Thermo Sensor)
Attivando il parametro, se si supera per difetto il valore inserito, viene generato un avviso.

off/ 0,75/0,8/0,85/0,9/0,95
Impostazione di fabbrica: off

Svuotamento/riempimento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
(solo in combinazione con un gruppo di raffreddamento MultiControl CU 600t/MC o CU 600t MV/MC)

Funzione di svuotamento e riempimento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, ad esempio in caso di sostituzione del corpo torcia.

Segue una descrizione dettagliata di entrambe le funzioni.

1. Impostazioni di setup
2. Menu Componenti

Modalità di funzionamento circuito di raffreddamento
Per comandare un gruppo di raffreddamento.

eco/auto/on/off
Impostazione di fabbrica: auto

auto
All'avvio della saldatura, il gruppo di raffreddamento inizia a funzionare (ventole e pompa del refrigerante in funzione).
Al termine della saldatura, il gruppo di raffreddamento continua a funzionare per 2 minuti. Trascorsi 2 minuti, si spegne anche il gruppo di raffreddamento.

on
Funzionamento continuo.
Non appena si accende il generatore, il gruppo di raffreddamento inizia a funzionare (ventole e pompa del refrigerante funzionano in continuo).

off
Funzionamento assente, nemmeno all'avvio della saldatura.

eco
La pompa del refrigerante inizia a funzionare all'avvio della saldatura.
La ventola inizia a funzionare con una temperatura di ritorno del refrigerante di 40 °C (104 °F) (solo in combinazione con il sensore termico di flusso opzionale).

Durante il riempimento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, la pompa del refrigerante continua a funzionare per 10 secondi non appena la portata raggiunge un valore > 0,7 l/min.

Terminata la saldatura, il gruppo di raffreddamento continua a funzionare per almeno 15 secondi. Non appena la temperatura di ritorno del refrigerante è < 40 °C, il gruppo di raffreddamento si spegne.
Il tempo di scarico massimo del gruppo di raffreddamento è di 2 minuti.

Tempo di filtraggio flussostato
(solo se il sensore termico di flusso opzionale è disponibile sul gruppo di raffreddamento)
Per impostare il tempo tra la risposta del flussostato e l'emissione di un messaggio di avviso

5-25 s
Impostazione di fabbrica: 10 s

flusso refrigerante avviso livello
(solo se sul gruppo di raffreddamento è installata l'opzione Flow Thermo Sensor)
Attivando il parametro, se si supera per difetto il valore inserito, viene generato un avviso.

off/ 0,75/0,8/0,85/0,9/0,95
Impostazione di fabbrica: off

Svuotamento/riempimento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
(solo in combinazione con un gruppo di raffreddamento MultiControl CU 600t/MC o CU 600t MV/MC)

Funzione di svuotamento e riempimento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, ad esempio in caso di sostituzione del corpo torcia.

Segue una descrizione dettagliata di entrambe le funzioni.

1. Impostazioni di setup
2. Menu Componenti

Condizioni per lo svuotamento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura:

• Il gruppo di raffreddamento MultiControl è presente
• Modalità di funzionamento del gruppo di raffreddamento = eco o auto
• L'apparecchio per saldatura non deve essere in fase di saldatura
• Il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura non deve essere riempito con la funzione "Riempi pacchetto tubi flessibili della torcia"
• Il corpo torcia deve essere montato
• Il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura deve essere collegato correttamente

Lo svuotamento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura può essere avviato tramite il menu di setup del generatore o una combinazione di tasti sulla torcia per saldatura TIG.

Avvio tramite menu di setup

1Accesso al menu di setup

2Selezionare le impostazioni componenti corrette.

3Selezionare "Svuotamento/riempimento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura":
ruotare e premere la manopola di regolazione.

4Assicurarsi che la torcia per saldatura sia collegata correttamente.

5Selezionare "Avvia".

Avvio tramite combinazione di tasti sulla torcia per saldatura

* Premere il tasto "Abbassamento temporaneo" per annullare la procedura.

1Tenere premuto il tasto LED.

2Tenere premuto il tasto Down (-) per 2 secondi.

Se la temperatura del liquido refrigerante è troppo elevata, viene eseguita una procedura di raffreddamento. Durante la fase di raffreddamento, il LED sulla torcia per saldatura lampeggia circa 2 volte al secondo.

A questo punto si avvia il processo di svuotamento. Il processo di svuotamento dura circa 30 secondi. Durante il processo di svuotamento, il LED sulla torcia per saldatura lampeggia circa 1 volta al secondo.

Quando lo svuotamento è stato eseguito correttamente, viene visualizzata una conferma corrispondente.
Il corpo torcia può ora essere sostituito.
Spegnere il generatore prima di sostituire il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura.

IMPORTANTE! La saldatura non è possibile se il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura è vuoto.

1. Impostazioni di setup
2. Menu Componenti

Condizioni per il riempimento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura:

• Il gruppo di raffreddamento MultiControl è presente
• Modalità di funzionamento del gruppo di raffreddamento = eco o auto
• Il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura non deve essere svuotato con la funzione "Svuota pacchetto tubi flessibili della torcia"
• Il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura deve essere collegato correttamente
• Il corpo torcia deve essere montato

Il riempimento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura può essere avviato tramite il menu di setup del generatore o una combinazione di tasti sulla torcia per saldatura TIG.

Avvio tramite menu di setup

1Accesso al menu di setup

2Selezionare le impostazioni componenti corrette.

3Selezionare "Svuotamento/riempimento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura":
ruotare e premere la manopola di regolazione

Se il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura è vuota, viene visualizzato un messaggio di avvertenza corrispondente.

4Assicurarsi che la torcia per saldatura sia collegata correttamente e che il corpo torcia sia montato.

5Premere il tasto controllo gas

Avvio tramite combinazione di tasti sulla torcia per saldatura

* Premere il tasto "Abbassamento temporaneo" per annullare la procedura.

1Tenere premuto il tasto LED.

2Tenere premuto il tasto Up (+) per 2 secondi

Il processo di riempimento viene avviato. Il riempimento del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura dura circa 30 secondi. Durante il processo di riempimento, il LED sulla torcia per saldatura lampeggia circa 1 volta al secondo.

Se il riempimento viene completato correttamente, viene visualizzata la corrispondente conferma.

IMPORTANTE! Prima di riprendere la saldatura, controllare la modalità di funzionamento del gruppo di raffreddamento e, se necessario, reimpostarla al valore richiesto per la saldatura.

1. Impostazioni di setup

Visualizza giunti saldati

Vengono registrati i seguenti dati:

Ruotando la manopola di regolazione è possibile scorrere l'elenco.

Visualizza eventi

Visualizza registro

Impostazioni di base/Intervallo documentazione
Per impostare l'intervallo di documentazione.

Monitoraggio Limiti/Limit Monitoring
Per attivare/disattivare il monitoraggio del valore limite.

1. Impostazioni di setup
2. Menu Documentazione

Visualizza giunti saldati

Vengono registrati i seguenti dati:

Ruotando la manopola di regolazione è possibile scorrere l'elenco.

Visualizza eventi

Visualizza registro

Impostazioni di base/Intervallo documentazione
Per impostare l'intervallo di documentazione.

Monitoraggio Limiti/Limit Monitoring
Per attivare/disattivare il monitoraggio del valore limite.

1. Impostazioni di setup

Salvando le lavorazioni, vengono salvati il processo di saldatura e tutte le impostazioni dei parametri di saldatura e dei menu di setup corrispondenti.
Quando si creano le lavorazioni, quindi, occorre necessariamente considerare i parametri nei menu di setup.

Le lavorazioni possono essere salvate in due modi

• Salvataggio di una lavorazione mediante il menu JOB
• Salvataggio di una lavorazione mediante la manopola di regolazione

1. Impostazioni di setup
2. Menu JOB

Salvando le lavorazioni, vengono salvati il processo di saldatura e tutte le impostazioni dei parametri di saldatura e dei menu di setup corrispondenti.
Quando si creano le lavorazioni, quindi, occorre necessariamente considerare i parametri nei menu di setup.

Le lavorazioni possono essere salvate in due modi

• Salvataggio di una lavorazione mediante il menu JOB
• Salvataggio di una lavorazione mediante la manopola di regolazione

1. Impostazioni di setup
2. Menu JOB

1Impostazione di processo di saldatura, modalità di funzionamento, parametri di saldatura e parametri di setup

2Premere il tasto Menu

3Ruotare la manopola di regolazione e selezionare il menu JOB.

4Premere la manopola di regolazione.

5Ruotare la manopola di regolazione e selezionare "Salva come Job...".

6Premere la manopola di regolazione.

I parametri principali vengono visualizzati in una panoramica.

Dopo aver premuto la manopola di regolazione viene visualizzato il primo numero lavorazione libero.

Viene visualizzata la tastiera.

Viene visualizzata una conferma per il salvataggio della lavorazione.

1. Impostazioni di setup
2. Menu JOB

I parametri principali vengono visualizzati in una panoramica.

Dopo aver premuto la manopola di regolazione viene visualizzato il primo numero lavorazione libero.

Viene visualizzata la tastiera.

Viene visualizzata una conferma per il salvataggio della lavorazione.

1. Impostazioni di setup
2. Menu JOB

La funzione Carica Job consente di caricare i dati di una lavorazione salvata o di un EasyJob nei parametri di saldatura.
I rispettivi dati della lavorazione possono essere saldati, modificati o salvati come nuova lavorazione o nuovo EasyJob.

1Premere il tasto Menu

2Ruotare la manopola di regolazione e selezionare il menu JOB.

3Premere la manopola di regolazione.

4Ruotare la manopola di regolazione e selezionare "Carica Job...".

5Premere la manopola di regolazione.

Viene visualizzato l'elenco delle lavorazioni.

Viene visualizzata un'informazione relativa al caricamento della lavorazione.

La lavorazione viene caricata nei parametri di saldatura.

1. Impostazioni di setup
2. Menu JOB

1Premere il tasto Menu

2Ruotare la manopola di regolazione e selezionare il menu JOB.

3Premere la manopola di regolazione.

4Ruotare la manopola di regolazione e selezionare "Cancella Job...".

5Premere la manopola di regolazione.

Viene visualizzato l'elenco delle lavorazioni.

Viene visualizzato un avviso relativo all'eliminazione della lavorazione.

La lavorazione viene eliminata.

1. Impostazioni di setup
2. Menu JOB

Per "Ottimizzazione Job" è possibile impostare i seguenti parametri di processo:

Parametri saldatura

Impostazioni del processo di saldatura

Impostazioni degli impulsi TIG

Impostazioni TIG AC
(solo con i generatori iWave AC/DC)

Parametri di accensione

Monitoraggio arco voltaico

Impostazioni modalità di funzionamento

Impostazioni generali

Impostazioni gas TIG

Limiti di correzione lavorazione

Impostazioni CycleTIG

Documentazione

Monitoraggio Limiti

Numero lavorazione online
Per attivare/disattivare se la lavorazione attiva in Lavorazione JOB viene contemporaneamente convertita ed elaborata.

1. Impostazioni di setup
2. Menu JOB

Dopo aver confermato l'informazione visualizzata, è possibile impostare i seguenti parametri di processo relativi a Preimpostazione per "Memoriz. job":

Jobslope

Jobslope
Definisce il tempo tra la lavorazione correntemente selezionata e la successiva.

0,0-10,0 s
Impostazione di fabbrica: 0 s

Limiti di correzione lavorazione

Limite superiore della corrente principale
Per impostare il limite superiore della corrente principale per una lavorazione.

0,0-20,0%
Impostazione di fabbrica: 0

Limite inferiore della corrente principale
per impostare il limite inferiore della corrente principale per una lavorazione.

-20,0-0,0%
Impostazione di fabbrica: 0

Monitoraggio Limiti

Valore principale tensione

0,0-100,0 V
Impostazione di fabbrica: 100,0 V

limite inferiore tensione

-10,0-0,0 V
Impostazione di fabbrica: -1,0 V

limite superiore tensione

0,0-10,0 V
Impostazione di fabbrica: 1,0 V

Durata max tensione

off/0,1-10,0 s
Impostazione di fabbrica: off

Limite corrente principale

0,0-1000,0 A
Impostazione di fabbrica: -

Limite inferiore corrente

-100-0 A
Impostazione di fabbrica: - 10 A

Limite superiore corrente

0-100 A
Impostazione di fabbrica: 10 A

Durata max corrente

off/0,1-10,0 s
Impostazione di fabbrica: off

limite durata saldatura

0,0-999,9 s
Impostazione di fabbrica: 5,0 s

limite inferiore durata saldatura

-50,0-0,0 s
Impostazione di fabbrica: -1,0 s

limite superiore durata saldatura

0,0-50,0 s
Impostazione di fabbrica: 1,0 s

limite utilizzo durata saldatura

off/on
Impostazione di fabbrica: off

limite energia sul giunto

0,0 - max kJ
Impostazione di fabbrica: 1,0 kJ

limite inferiore energia sul giunto

-100,0-0,0 kJ
Impostazione di fabbrica: 0,0 kJ

limite superiore energia sul giunto

0,0-100,0 kJ
Impostazione di fabbrica: 1,0 kJ

limite utilizzo energia sul giunto

off/on
Impostazione di fabbrica: off

monitor. limite: reazione

ignora/avviso/errore
Impostazione di fabbrica:

1. Impostazioni di setup
2. Menu JOB

La procedura per assegnare EasyJob al tasto Preferito è descritta da pagina (→).

1. Impostazioni di setup

"Preimpostazioni" comprende le seguenti opzioni di selezione:

Display

• Retroilluminazione
• Lingue
• Giorno & Ora
• Visualizza dati di sistema
• Visualizza dettagli parametri
• Visualizzazione parametri iJob

Sistema

• Configurazioni generatore
• Ripristina impostazioni di fabbrica
• Reimposta password sito Web
• Tasto della torcia I2 - Modalità Calotta
• Esegui bilanciamento R/L

Impostazioni di rete

• Bluetooth on
• Configura apparecchi Bluetooth
• Impostazione Network
• Attiva WLAN
• Impostazioni WLAN

Gestione utenti

• Crea utente/Panoramica
• Crea ruolo/Panoramica
• Server CENTRUM

Gestione

• Trial Lizenz

1. Impostazioni di setup
2. Preimpost.

"Preimpostazioni" comprende le seguenti opzioni di selezione:

Display

• Retroilluminazione
• Lingue
• Giorno & Ora
• Visualizza dati di sistema
• Visualizza dettagli parametri
• Visualizzazione parametri iJob

Sistema

• Configurazioni generatore
• Ripristina impostazioni di fabbrica
• Reimposta password sito Web
• Tasto della torcia I2 - Modalità Calotta
• Esegui bilanciamento R/L

Impostazioni di rete

• Bluetooth on
• Configura apparecchi Bluetooth
• Impostazione Network
• Attiva WLAN
• Impostazioni WLAN

Gestione utenti

• Crea utente/Panoramica
• Crea ruolo/Panoramica
• Server CENTRUM

Gestione

• Trial Lizenz

1. Impostazioni di setup

Retroilluminazione
Per impostare la luminosità del display.

Unità     -

Gamma di regolazione     0-10

Impostazione di fabbrica     10

Impostazione della retroilluminazione:

1. Impostazioni di setup
2. Display

Retroilluminazione
Per impostare la luminosità del display.

Unità     -

Gamma di regolazione     0-10

Impostazione di fabbrica     10

Impostazione della retroilluminazione:

1. Impostazioni di setup
2. Display

Lingua

Gamma di regolazione: in funzione della versione del software.
Impostazione di fabbrica: inglese

Impostazione della lingua:

Viene brevemente visualizzata l'icona del mondo; la lingua cambia.

1. Impostazioni di setup
2. Display

Data e ora
Per impostare la data e l'ora.

Gamma di regolazione: Anno/Mese/Giorno/Ora/Minuto/Fuso orario
Impostazione di fabbrica: -

Impostazione di data e ora:

1. Impostazioni di setup
2. Display

Dopo aver selezionato "Visualizza dati di sistema" vengono visualizzati i dati di sistema attuali dell'impianto di saldatura:

Premere la manopola di regolazione per nascondere nuovamente i dati di sistema e visualizzare i parametri di saldatura.

1. Impostazioni di setup
2. Display

Per i parametri di saldatura 1-3, questa funzione consente di visualizzare parametri o impostazioni aggiuntivi.

• Nessuna assegnazione
  
• Processo
  
• Modalità di funzionamento torcia per saldatura TIG
  
• Impostazioni TIG:
  Giunzione, Frequenza impulsi, Corrente base, Duty Cycle, Forma curva impulsi, Forma curva corrente base, Tempo corrente di partenza, Tempo corrente finale, Tempo di saldatura a punti, Corrente discendente Rampa 1, Corrente discendente Rampa 2, Frequenza AC, Offset di corrente AC, Forma curva semionda positiva, Forma curva semionda negativa.
  
• Impostazioni saldatura manuale a elettrodo:
  Tempo corrente di partenza, Curva caratteristica, Tensione di spegnimento, Anti-stick, Frequenza AC.
  
• Impostazioni CEL:
  Tempo corrente di partenza, Tensione di spegnimento:, Anti-stick.
  
• Impostazioni di accensione:
  Accensione HF, Tempo di ritardo accensione HF, Timeout accensione, Tempo filtro spegnimento arco voltaico, Monitoraggio spegnimento arco voltaico, Tasto della torcia, Tensione di spegnimento arco voltaico, Sensibilità Comfort Stop, Reversed Polarity Ignition.
  
• Impostazioni gas;
  Preapertura gas, Ritardo chiusura gas.
  
• Impostazioni componenti:
  Modalità di funzionamento circuito di raffreddamento, Tempo filtro flussostato, Limiti di avviso portata raffreddatore.

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