iWave 190i - 230i Bruksanvisning

1. Sikkerhetsforskrifter

1. Sikkerhetsforskrifter

• liv og helse for bruker eller tredjepart
• apparatet og andre materielle verdier hos operatøren
• apparatets effektivitet

• være tilsvarende kvalifisert
• ha kunnskap om automatisert sveising
• ha lest og nøye følge denne bruksanvisningen samt alle bruksanvisningene til systemkomponentene

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

• være i lesbar stand
• ikke være skadet
• ikke fjernes
• ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plassering av sikkerhets- og varselmerknadene på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
Feil som kan påvirke sikkerheten, må utbedres før apparatet tas i bruk.
Det gjelder din egen sikkerhet!

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges
• at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

• opptining av rør
• lading av batterier / akkumulatorer
• starting av motorer

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

1. Sikkerhetsforskrifter

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)
• ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

• inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)
• inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Sikkerhetsforskrifter

• er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
• har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter", og har underskrevet på dette
• er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

1. Sikkerhetsforskrifter

• følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebygging,
• lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

• tilkoblingsbegrensninger
• krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans ^*)
• krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt ^*)

^*) alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet
, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

1. Sikkerhetsforskrifter

• sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler
• øye- og hudskadelig lysbuestråling

• skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pacemaker

• elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

• økt støybelastning

• skadelige sveiserøyk og gasser

• vanskelig antennelig
• isolerende og tørt
• heldekkende, uskadd og i god stand
• vernehjelm
• bukse uten oppbrett

• Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig filterinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
• Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.
• Faste sko som isolerer også ved fuktighet.
• Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).
• Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

• må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm)
• må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller
• egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

1. Sikkerhetsforskrifter

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

• skal ikke pustes inn
• suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

• metallene som brukes til arbeidsemnet
• elektrodene
• beleggingene
• rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende
• sveiseprosessen som brukes

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

1. Sikkerhetsforskrifter

Elektrisk støt kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp mateverket på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadde eller underdimensjonerte kabler og ledninger.
Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Slyng ikke kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

• må aldri dykkes i væske
• må aldri berøres når sveisesystemet er slått på

Mellom elektrodene fra to sveisesystemer kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveisesystem. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes.
Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av støpsel og gjeninnkobling.

• lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter
• forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

1. Sikkerhetsforskrifter

• brannfare
• overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet
• skader på jordledere
• skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

1. Sikkerhetsforskrifter

• er bare konstruert for bruk innen industri
• kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

• oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte utslipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

• sikkerhetsinnretninger
• nett-, signal- og dataoverføringsledninger
• IKT-innretninger
• innretninger for måling og kalibrering

1. Nettforsyning
   • Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).
2. Sveiseledninger
   • må holdes så korte som mulig
   • må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)
   • må forlegges langt borte fra andre ledninger
3. Potensialutligning
4. Jording av arbeidsemnet
   • Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede kondensatorer.
5. Avskjerming, hvis nødvendig
   • andre innretninger i omgivelsene avskjermes
   • hele sveiseinstallasjonen avskjermes

1. Sikkerhetsforskrifter

• påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og høreapparat
• bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i nærheten av apparatet og sveiseprosessen
• av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/kropp holdes så stor som mulig
• ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt kroppen eller kroppsdeler

1. Sikkerhetsforskrifter

• vifter
• tannhjul
• ruller
• aksler
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

• Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
• Hold alle deksler og sidedeler lukket.

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).
Hold derfor alltid sveisepistolen vendt bort fra kroppen (apparat med mateverk).

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
– følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sveiseapparater for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve sveiseapparatet må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før kjølemiddeltilførsel eller -retur kobles fra.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av apparater.

• Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette på det egnede last-opptaksmiddelet.
• Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.
• Fjern gassflaske og mateverk (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Ved kranoppheng av mateverket under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende mateverkoppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Det er kun tillatt å sveise med apparatet under krantransport dersom dette er entydig ført opp under apparatets forskriftsmessige bruk.

Hvis apparatet er utstyrt med bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (stropp, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene).
Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med teflonbånd.

1. Sikkerhetsforskrifter

• faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm
• trykk-duggpunk < -20 °C
• maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

1. Sikkerhetsforskrifter

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

1. Sikkerhetsforskrifter

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

• Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på minst 20 m³/time.
• Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen.
• Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.
• Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrollert gassutstrømming før hver idriftsetting.

1. Sikkerhetsforskrifter

• Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

• følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Slå av og koble apparatene fra strømnettet før transport eller løfting.

• mateverk
• trådspole
• beskyttelsesgassflaske

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

1. Sikkerhetsforskrifter

• liv og helse til bruker eller tredjemann
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatet genererer et maksimalt lydeffektnivå > 80 dB(A) (ref. 1pW) ved tomgang samt i kjølefasen etter drift tilsvarende maksimalt tillatt arbeidspunkt ved normert belastning iht. EN 60974-1.

Det kan ikke angis noen utslippsverdi ved sveising (og skjæring) for arbeidsplassen, fordi denne er prosess- og omgivelsesbetinget. Det avhenger av de forskjelligste parametere som f.eks. sveiseprosess (MIG/MAG-, TIG-sveising), valgt strømtype (likestrøm, vekselstrøm), effektområde, type avsatt materiale, resonansforholdet til arbeidsemnet, arbeidsplassomgivelsene osv.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

• Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).
• Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra produsenten.
• Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.
• Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serienummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av sveisesystemet.

• etter forandringer
• etter på- og ombygging
• etter reparasjon, pleie og vedlikehold
• minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gamle elektriske apparater leveres inn til miljøvennlig gjenvinning i henhold til EU-forordninger og nasjonal rett. Brukte apparater leveres tilbake til forhandleren eller til en lokal, godkjent gjenvinningsstasjon. Fagmessig avhending av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av materialressurser og hindrer negativ effekt på helse og miljø.

• sorteres
• følg lokale forskrifter
• reduser kartongens volum

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produktstandarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direktiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internett-adresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante standarder i Canada og USA.

1. Sikkerhetsforskrifter

• datasikring av endringer i forhold til fabrikkinnstillinger
• lagring og oppbevaring av personlige innstillinger

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer.
Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger til feil i bruksanvisningen.

TIG-strømkildene iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC og iWave 230i AC/DC er fulldigitaliserte, mikroprosessorstyrte vekselretter-strømkilder.

Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet. Strømkildene kan tilpasses til ethvert behov.

Strømkildene kan brukes med generator. Takket være den beskyttede plasseringen av betjeningselementer og huset med pulverbelegg er det svært robuste i bruk.

iWave-strømkildene er utstyrt med funksjonen til TIG pulslysbue med bredt frekvensområde.

For å få optimal tenningssekvens under TIG-AC-sveising vurderer iWave AC/DC både elektrodediameteren og den aktuelle elektrodetemperaturen, avhengig av forrige sveisevarighet og sveiseavbrudd.

1. Generell informasjon

TIG-strømkildene iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC og iWave 230i AC/DC er fulldigitaliserte, mikroprosessorstyrte vekselretter-strømkilder.

Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet. Strømkildene kan tilpasses til ethvert behov.

Strømkildene kan brukes med generator. Takket være den beskyttede plasseringen av betjeningselementer og huset med pulverbelegg er det svært robuste i bruk.

iWave-strømkildene er utstyrt med funksjonen til TIG pulslysbue med bredt frekvensområde.

For å få optimal tenningssekvens under TIG-AC-sveising vurderer iWave AC/DC både elektrodediameteren og den aktuelle elektrodetemperaturen, avhengig av forrige sveisevarighet og sveiseavbrudd.

1. Generell informasjon
2. Generelt

TIG-strømkildene iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC og iWave 230i AC/DC er fulldigitaliserte, mikroprosessorstyrte vekselretter-strømkilder.

Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet. Strømkildene kan tilpasses til ethvert behov.

Strømkildene kan brukes med generator. Takket være den beskyttede plasseringen av betjeningselementer og huset med pulverbelegg er det svært robuste i bruk.

iWave-strømkildene er utstyrt med funksjonen til TIG pulslysbue med bredt frekvensområde.

For å få optimal tenningssekvens under TIG-AC-sveising vurderer iWave AC/DC både elektrodediameteren og den aktuelle elektrodetemperaturen, avhengig av forrige sveisevarighet og sveiseavbrudd.

1. Generell informasjon
2. Generelt

Den sentrale styre- og reguleringsenheten til strømkilden er koblet med en digital signalprosessor. En sentral styre- og reguleringsenhet og signalprosessor styrer hele sveiseprosessen.
Under sveiseprosessen måles de faktiske dataene kontinuerlig, og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

• en presis sveiseprosess
• en nøyaktig reproduserbarhet for alle resultater
• fremragende sveiseegenskaper

1. Generell informasjon
2. Generelt

Apparatene brukes på kommersielle og industrielle områder for manuelle TIG-applikasjoner med ulegert og lavlegert stål samt med høylegert krom/nikkel-stål.

iWave AC/DC -strømkildene egner seg svært godt til sveising av aluminium, aluminiumslegeringer og magnesium takket være den justerbare vekselstrømfrekvensen.

1. Generell informasjon
2. Generelt

FCC

Dette apparatet samsvarer med grenseverdiene for digitale apparater i EMC-maskinklasse A, del 15 i FCC-bestemmelsene. Disse grenseverdiene skal gi egnet beskyttelse mot skadelige forstyrrelser når apparatet brukes i kommersielle omgivelser. Dette apparatet genererer og bruker radiofrekvensenergi og kan forårsake skadelig interferens med radiokommunikasjon hvis det ikke installeres og brukes i samsvar med bruksanvisningen.
Bruk av apparatet i boligområder vil trolig forårsake skadelige forstyrrelser; i dette tilfellet er brukeren forpliktet til å rette opp forstyrrelsene for egen kostnad.

FCC ID: QKWSPBBCU1

Industry Canada RSS

Dette apparatet samsvarer med de lisensfrie Industry Canada RSS-standardene. Bruken er underlagt følgende betingelser:

IC: 12270A-SPBBCU1

EU

Samsvar med direktiv 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antennene som brukes til denne senderen, må installeres slik at de overholder en minsteavstand på 20 cm til alle personer. De må ikke settes opp eller brukes med en annen antenne eller en annen sender.
OEM-integratorer og sluttbrukere må sikre bruksbetingelsene til senderen for å overholde retningslinjene for belastning på grunn av radiofrekvenser.

NOM / Mexico

Bruk av dette apparatet er underlagt følgende to betingelser:

1. Generell informasjon
2. Generelt

Varemerket Bluetooth^® og Bluetooth^®-logoene er registrerte varemerker som tilhører Bluetooth SIG, Inc. og brukes på lisens fra produsenten. Andre varemerker og handelsbetegnelser tilhører de respektive rettighetshaverne.

1. Generell informasjon
2. Generelt

Strømkilder med CSA-kontrollmerke for bruk i Nord-Amerika (USA og Canada) er utstyrt med advarsler og sikkerhetssymboler. Disse advarslene og sikkerhetssymbolene må verken fjernes eller males over. Advarslene og symbolene advarer om feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

* MV-strømkilder: 1 ~ 100–230 V

Sikkerhetssymboler på effektskiltet:

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt:

• brukeren må være kvalifisert til sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uvedkommende personer må holdes på avstand
  

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene

1. Generell informasjon

Strømkildene iWave DC og iWave AC/DC kan brukes i kombinasjon med mange systemutvidelser og alternativer.

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

Strømkildene iWave DC og iWave AC/DC kan brukes i kombinasjon med mange systemutvidelser og alternativer.

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

(1)	TIG-sveisepistol
(2)	Strømkilder
(3)	Kjøleapparat (kun for iWave 230i DC og iWave 230i AC/DC)
(4)	Tralle og gassflaskeholder

Ikke på bildet:

• Fjernkontroll
• Fotfjernkontroller
• Elektrodekabel
• Jordkabel

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

OPT/i Ethernet iWave 190i/230i
Alternativ for permanent nettverksforbindelse

Alternativ bæresele

OPT/i Pulse Pro
Funksjonspakke for utvidet pulsfunksjon (parameterne grunnstrøm og Duty Cycle kan stilles inn, utvidet pulsfrekvensområde)

OPT/i Jobs
Funksjonspakke for jobbdrift (EasyJobs, lagre og redigere jobber)

OPT/i Documentation
Alternativ for dokumentasjonsfunksjon

OPT/i Limit Monitoring
Alternativ for å angi grenseverdier for sveisestrøm, sveisespenning og trådhastighet

OPT/i CycleTIG
Utvidet TIG-intervallsveising

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Alternativ for bruk av kundespesifikke frekvensbånd for nøkkelkort

OPT/i OPC-UA
Standardisert grensesnittprotokoll

OPT/i MQTT
Standardisert grensesnittprotokoll

1. Betjeningselementer og tilkoblinger

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

1. Betjeningselementer og tilkoblinger

Tasten Favoritt kan programmeres med en parameter fra følgende setup-menyer:

Denne parameteren kan da hentes opp og endres direkte via betjeningspanelet.

1Velg ønsket parameter i setup-menyen

Nærmere informasjon om setup-menyen finner du fra side (→)

2Hold inne tasten Favoritt i ca. fem sekunder for å programmere tasten Favoritt med den valgte parameteren.

En tilsvarende bekreftelsesmelding vises.

Den valgte parameteren er nå lagret på tasten Favoritt.

VIKTIG! Når du lagrer en favoritt, blir en tidligere lagret favoritt overskrevet uten varsel.

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Tasten Favoritt

Tasten Favoritt kan programmeres med en parameter fra følgende setup-menyer:

Denne parameteren kan da hentes opp og endres direkte via betjeningspanelet.

1Velg ønsket parameter i setup-menyen

Nærmere informasjon om setup-menyen finner du fra side (→)

2Hold inne tasten Favoritt i ca. fem sekunder for å programmere tasten Favoritt med den valgte parameteren.

En tilsvarende bekreftelsesmelding vises.

Den valgte parameteren er nå lagret på tasten Favoritt.

VIKTIG! Når du lagrer en favoritt, blir en tidligere lagret favoritt overskrevet uten varsel.

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Tasten Favoritt

1Trykk kort på tasten Favoritt

Den lagrede parameteren vises:

Den opphentede parameteren kan endres direkte ved å dreie på stillhjulet (blå bakgrunn).

En verdiendring tas i bruk umiddelbart.

For å kunne velge de tilgjengelige sveiseparameterne må du trykke på og dreie stillhjulet.

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Tasten Favoritt

1Hold inne tasten Favoritt i mer enn fem sekunder

Den lagrede parameteren slettes, den tilsvarende meldingen vises.

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Tasten Favoritt

Hvis funksjonspakken FP Job finnes på strømkilden, kan tasten Favoritt programmeres med EasyJobs.

VIKTIG! Hvis tasten Favoritt programmeres med EasyJob, kan en tidligere lagret favorittparameter ikke lenger hentes opp ved hjelp av tasten Favoritt.

1Velg jobbmenyen i setup-menyen

Nærmere informasjon om setup-menyen finner du fra side (→)

2Still parameteren “EasyJobs på tasten Favoritt til “på” i jobbmenyen

3Trykk på tasten Meny

Ved sveiseparametrene vises de 5 EasyJob-knappene minimert.

4Trykk på tasten Favoritt

De 5 EasyJob-knappene åpnes og kan velges ved at du dreier og trykker på stillhjulet.

Mer informasjon om jobbing med EasyJobs finner du i avsnittet “EasyJob-modus” fra side (→).

1. Betjeningselementer og tilkoblinger

Forside

Bakside

Nr.	Funksjon
(1)	(-)-strømkontakt med integrert tilkobling for beskyttelsesgass for tilkobling av: TIG-sveisepistolen elektrodekabelen ved stavelektrodesveising Symboler på iWave DC strømkilder: Symboler på iWave AC/DC strømkilder:
(2)	Tilkobling TMC (TIG Multi Connector) for tilkobling av styrpluggen til TIG-sveisepistolen for tilkobling av fotfjernkontrollen for tilkobling av fjernbetjeninger ved stavelektrodesveising
(3)	Tilkobling USB For tilkobling av USB-minnepinner (eksempelvis servicenøkkel, lisensnøkkel osv.). VIKTIG! Tilkoblingen for USB har ikke galvanisk skille til sveisekretsen. Apparater som oppretter en elektrisk forbindelse til et annet apparat, skal derfor ikke kobles til USB-porten!
(4)	(+)-strømkontakt for tilkobling av jordkabel Symboler på iWave DC strømkilder: Symboler på iWave AC/DC strømkilder
(5)	Nettbryter til å slå strømkilden på og av Nettbryter ved MV-apparater:
(6)	Strømledning med trekkavlastning ved MV-apparater: Tilkobling strømledning
(7)	Tilkobling beskyttelsesgass
(8)	Blinddeksel for alternativet Ethernet

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

Forside

Bakside

Nr.	Funksjon
(1)	(-)-strømkontakt med integrert tilkobling for beskyttelsesgass for tilkobling av: TIG-sveisepistolen elektrodekabelen ved stavelektrodesveising Symboler på iWave DC strømkilder: Symboler på iWave AC/DC strømkilder:
(2)	Tilkobling TMC (TIG Multi Connector) for tilkobling av styrpluggen til TIG-sveisepistolen for tilkobling av fotfjernkontrollen for tilkobling av fjernbetjeninger ved stavelektrodesveising
(3)	Tilkobling USB For tilkobling av USB-minnepinner (eksempelvis servicenøkkel, lisensnøkkel osv.). VIKTIG! Tilkoblingen for USB har ikke galvanisk skille til sveisekretsen. Apparater som oppretter en elektrisk forbindelse til et annet apparat, skal derfor ikke kobles til USB-porten!
(4)	(+)-strømkontakt for tilkobling av jordkabel Symboler på iWave DC strømkilder: Symboler på iWave AC/DC strømkilder
(5)	Nettbryter til å slå strømkilden på og av Nettbryter ved MV-apparater:
(6)	Strømledning med trekkavlastning ved MV-apparater: Tilkobling strømledning
(7)	Tilkobling beskyttelsesgass
(8)	Blinddeksel for alternativet Ethernet

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering og idriftsetting

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Strømkilde iWave AC/DC
• Jordkabel
• TIG-sveisepistol med vippebryter
• Tilkobling for beskyttelsesgass (forsyning av beskyttelsesgass) med reduksjonsventil
• Tilsatsmateriale avhengig av bruk

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Strømkilde
• jordkabel
• TIG-sveisepistol
• Forsyning av beskyttelsesgass med reduksjonsventil
• Tilsatsmateriale avhengig av bruk

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• strømkilde
• jordkabel
• elektrodeholder
• stavelektroder avhengig av bruk

1. Installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

Strømkilden er utelukkende konstruert for TIG- og stavelektrodesveising.
Annen bruk eller bruk utover dette gjelder som ikke forskriftsmessig.
Produsenten tar intet ansvar for skader som oppstår som følge av dette.

• at alle anvisninger i bruksanvisningen følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

• Beskyttelse mot inntrenging av faste fremmedlegemer med en diameter på over 12,5 mm (0.49 in.)
• Beskyttelse mot vanndusj inntil en vinkel på 60° vertikalt

Apparatet kan i henhold til beskyttelsesklasse IP23 settes opp og brukes utendørs.
Unngå direkte væskepåvirkning (eksempelvis regn).

Luftekanalen er en viktig sikkerhetsinnretning. Når du velger oppstillingsplass må du passe på at kjøleluften kan strømme uhindret inn og ut av lufteåpningene på for- og baksiden. Eventuelt elektriske ledende støv skal ikke suges direkte inn i anlegget (eksempelvis ved slipearbeid).

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

Apparatene er konstruert for nettspenningen som står oppført på effektskiltet. Dersom det ikke er montert strømledning eller nettplugg på din apparatutførelse, må disse monteres i henhold til nasjonale standarder. Du finner informasjon om sikring av strømledningen i de tekniske dataene.

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

Strømkilden kan brukes med generator.

For dimensjonering av nødvendig generatoreffekt er det nødvendig med maksimal syneffekt S_1max i strømkilden.

Strømkildens maksimale syneffekt S_1max beregnes som følger:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max og U₁ i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data

Nødvendig generator-syneffekt S_GEN regnes ut etter følgende tommelfingerregel:
S_GEN = S_1max x 1,35

Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en liten generator.

VIKTIG! Generator-syneffekten S_GEN må ikke være mindre enn den maksimale syneffekten S_1max for strømkilden.

Ved bruk av enfaseapparater på trefasegeneratorer må du være oppmerksom på at den angitte generator-syneffekten ofte bare er tilgjengelig totalt for alle tre fasene til generatoren. Ta eventuelt kontakt med generatorprodusenten for nærmere informasjon om enkeltfaseeffekten til generatoren.

1. Installering og idriftsetting

Hvis strømkildene leveres uten montert strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.
Strømledningen følger med strømkilden.

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

Hvis strømkildene leveres uten montert strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.
Strømledningen følger med strømkilden.

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

1Koble til strømledning:

• sette i strømledningen
• vri strømledningen 45° mot høyre, helt til låsemekanismen smekker hørbart på plass

1. Installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

• slangepakke mer enn 5 m lang
• TIG AC-sveising
• Sveising i høyere effektområder generelt

Kjøleapparatet forsynes med strøm av strømkilden. Hvis nettbryteren til strømkilden er satt i stillingen - I -, er kjøleapparatet klart til bruk.
Mer informasjon om kjøleapparatet finner du i bruksanvisningen til kjøleapparatet.

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

• for hovedbrukstilfellet TIG-sveising,
• ved hjelp av en standardkonfigurasjon for et TIG-sveisesystem.

• strømkilde
• manuell TIG-sveisepistol
• reduksjonsventil
• gassflaske

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

Du finner nærmere informasjon om montering og tilkobling av systemkomponentene i bruksanvisningene som følger med systemkomponentene.

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1

2

Ved bruk av TIG-sveisepistol med integrert tilkobling for beskyttelsesgass:

Ved bruk av TIG-sveisepistol uten integrert tilkobling for beskyttelsesgass:

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1Monter sveisepistolen i henhold til bruksanvisningen for sveisepistolen.

2

Kontroller kjølemiddelgjennomstrømningen med jevne mellomrom mens du sveiser.

MERKNAD!

Før hver bruk:

Kontroller pakningen på tilkoblingen til sveisepistolen,

kontroller kjølemiddelnivået!

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1Sett nettbryteren i stilling - O -

2

1. Installering og idriftsetting

NFC-nøkkel = NFC-kort eller NFC-nøkkelring

Strømkilden kan sperres med NFC-nøkkel, eksempelvis for å hindre uønsket tilgang til eller endring av sveiseparametere.

Sperringen og åpningen skjer berøringsfritt på betjeningspanelet for strømkilden.

For å kunne sperre og åpne strømkilden må strømkilden være slått på.

1. Installering og idriftsetting
2. Sperre og åpne strømkilde med NFC-nøkkel

NFC-nøkkel = NFC-kort eller NFC-nøkkelring

Strømkilden kan sperres med NFC-nøkkel, eksempelvis for å hindre uønsket tilgang til eller endring av sveiseparametere.

Sperringen og åpningen skjer berøringsfritt på betjeningspanelet for strømkilden.

For å kunne sperre og åpne strømkilden må strømkilden være slått på.

1. Installering og idriftsetting
2. Sperre og åpne strømkilde med NFC-nøkkel

Sperring og opplåsing av strømkilden fungerer kun i sertifiserte land.

1. Installering og idriftsetting
2. Sperre og åpne strømkilde med NFC-nøkkel

Sperre strømkilde

1Hold NFC-nøkkel på lesesonen for NFC-nøkler

Nøkkelsymbolet i statuslinjen lyser.

Strømkilden er nå sperret.
Bare sveiseparameterne kan vises og stilles inn ved hjelp av stillhjulet.

Hvis en sperret funksjon åpnes, vises en informasjonsmelding.

Åpne strømkilde

Nøkkelsymbolet i statuslinjen lyser ikke lenger.
Alle funksjonene til strømkilden er nå tilgjengelige igjen uten begrensninger.

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleenheter for de tilgjengelige parameterne i avsnittet “Setup-menyen”.

1. Sveisedrift

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleenheter for de tilgjengelige parameterne i avsnittet “Setup-menyen”.

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleenheter for de tilgjengelige parameterne i avsnittet “Setup-menyen”.

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

(1) Trekk brennertasten tilbake og hold den. (2) Slipp opp brennertasten. (3) Trekk brennertasten kort tilbake (< 0,5 s).

(4) Trykk brennertasten fremover og hold den inne. (5) Slipp opp brennertasten.

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

• Sveising: Trekk brennertasten tilbake og hold den der
• Sveiseslutt: Slipp brennertasten

2-takts drift

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

• Sveisestart med startstrøm I_S: Trekk brennertasten tilbake og hold den der
• Sveising med hovedstrøm I₁: Slipp brennertasten
• Senking av sluttstrøm I_E: Trekk brennertasten tilbake og hold den der
• Sveiseslutt: Slipp brennertasten

4-takts drift

*) mellomreduksjon

Ved mellomreduksjon reduseres sveisestrømmen til innstilt reduksjonsstrøm I-2  i hovedstrømfasen.

• for å aktivere mellomreduksjonen må du trykke brennertasten fremover og holde den der
• for å gjenoppta hovedstrømmen må du slippe opp brennertasten

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

Mellomreduksjonen til den innstilte senkestrømmen I₂ foregår ved å trekke brennertasten kort bakover. Ved å trekke brennertasten kort bakover igjen er hovedstrømmen I₁ tilgjengelig.

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 1

Variant 1 av den spesielle 4-taktsdriften aktiveres med følgende parameterinnstilling:

• Startstrømtid = av
• Sluttstrømtid = av
• Senkestrøm Slope 1 = av
• Senkestrøm Slope 2 = av

• I2 via brennertast = på
• Funksjon senkestrømtast = I2

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

• Trykk brennertasten frem og hold den i stillingen: Sveisestrømmen synker kontinuerlig fra innstilt senkestrøm Slope 1 til verdien for den innstilte senkestrømmen I₂. Senkestrømmen I₂ holder seg slik til brennertasten slippes igjen.
• Etter at brennertasten er sluppet opp: Sveisestrømmen stiger over den innstilte senkestrømmen Slope 2 til hovedstrømmen I₁.

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 2

Variant 2 av den spesielle 4-taktsdriften aktiveres med følgende parameterinnstilling:

• Startstrømtid = av
• Sluttstrømtid = av
• Senkestrøm Slope 1 = på
• Senkestrøm Slope 2 = på

• I2 via brennertast = av
• Funksjon senkestrømtast = I2

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

Mellomreduksjonen av sveisestrømmen foregår i variant 3 ved at brennertasten trykkes frem og holdes. Når brennertasten slippes opp, er igjen hovedstrømmen I₁ tilgjengelig.

Når brennertasten trekkes bakover, slutter sveisingen med en gang, uten DownSlope og endekraterstrøm.

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 3

Variant 3 av den spesielle 4-taktsdriften aktiveres med følgende parameterinnstilling:

• Startstrømtid = av
• Sluttstrømtid = 0,01 s
• Senkestrøm Slope 1 = av
• Senkestrøm Slope 2 = av

• I2 via brennertast = av
• Funksjon senkestrømtast = I2

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

• Sveisestart og sveising: Trekk brennertasten kort bakover og slipp – sveisestrømmen stiger fra startstrøm I_S via innstilt UpSlope til hovedstrømmen I₁.
• Mellomreduksjon ved å trykke brennertasten frem og holde den i stillingen
• Når brennertasten slippes opp, er igjen hovedstrømmen I₁ tilgjengelig
• Sveiseslutt: Trekk brennertasten kort bakover og slipp

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 4

Variant 4 av den spesielle 4-taktsdriften aktiveres med følgende parameterinnstilling:

• Startstrømtid = på
• Sluttstrømtid = på
• Senkestrøm Slope 1 = av
• Senkestrøm Slope 2 = av

• I2 via brennertast = av
• Funksjon senkestrømtast = I2

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

• Jo lenger brennertasten trykkes fremover under sveising, jo mer økes sveisestrømmen (opp til maks.).
• Når brennertasten slippes, forblir sveisestrømmen konstant.
• Jo lenger brennertasten igjen trykkes fremover, jo mer reduseres sveisestrømmen.

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 5

Variant 5 av den spesielle 4-taktsdriften aktiveres med følgende parameterinnstilling:

• Startstrømtid = av
• Sluttstrømtid = av
• Senkestrøm Slope 1 = av
• Senkestrøm Slope 2 = av

• I2 via brennertast = av eller på
• Funksjon senkestrømtast = I1

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

• Sveisestart med startstrøm I_S og UpSlope: Trekk brennertasten tilbake og hold den der
• Mellomreduksjon til I₂ og bytte fra I₂ tilbake til hovedstrøm I₁: kort trykk (< 0,5 s) og slipp av brennertasten
• Avslutte sveiseprosessen: langt trykk (> 0,5 s) og slipp av brennertasten

Etter DownSlope-fasen og sluttstrømfasen avsluttes prosessen automatisk.

Hvis brennertasten trykkes kort (< 0,5 s) og slippes, innledes en UpSlope på hovedstrømmen og sveiseprosessen opprettholdes.

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 6

Variant 6 av den spesielle 4-taktsdriften aktiveres med følgende parameterinnstilling:

• Startstrømtid = av
• Sluttstrømtid = på
• Senkestrøm Slope 1 = av
• Senkestrøm Slope 2 = av

• I2 via brennertast = på
• Funksjon senkestrømtast = I2

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

Hvis driftstypen punktsveising er valgt, vises symbolet for punktsveising i statusvisningen ved siden av symbolet for sveiseprosessen:

• Sveising: Trekk brennertasten kort tilbake
  Sveisetiden er verdien som er angitt i parameteren for punktertiden.
• Tidlig avslutning av sveiseprosessen: Trekk brennertasten tilbake igjen

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

CycleTIG
utvidet intervall-sveiseprosess for DC-sveising

CycleTIG aktivert

Når funksjonen CycleTIG er aktivert, er følgende parametere tilgjengelige:

(1)	Intervalltid
(2)	Intervallpausetid
(3)	Intervallsykluser
(4)	Grunnstrøm

1. Sveisedrift

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

I displayet vises Fronius-logoen.

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

1Trykk på tasten for sveiseprosess/driftstype

Sveiseprosessene og driftstypene vises.

2Velg ønsket sveiseprosess ved å dreie på stillhjulet

3Bekreft valg ved å trykke på stillhjulet

4Velg ønsket driftstype ved å dreie på stillhjulet

5Bekreft valg ved å trykke på stillhjulet
Etter kort tid, eller etter at du har trykket på tasten Sveiseprosess / Driftstype, vises de tilgjengelige TIG-sveiseparameterne.

6Drei på stillhjulet: velg ønsket parameter.

7Trykk på stillhjulet
Verdien for parameteren vises i blått og kan nå endres.

8Drei på stillhjulet: Endre parameterens verdi

9Trykk på stillhjulet

10Still inn flere parametere i setup-menyen ved behov
(mer informasjon i kapittelet setup-innstilling fra side (→))

11Åpne gassflaskeventilen

12Trykk på tasten for gassprøver

Test-gasstrømningen varer i maks. 30 sekunder. Trykker du en gang til, avsluttes prosessen før tiden.

13Drei på stillskruen på undersiden av reduksjonsventilen inntil manometeret viser ønsket gassmengde

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

Sveiseparameteren Polaritet er kun tilgjengelig for iWave AC/DC -strømkilder.
Hvis sveiseparameteren Polaritet er stilt på DC, er følgende sveiseparametere tilgjengelig.

xxA = faktisk strømverdi, avhengig av innstilt hovedstrøm

Startstrøm

Startstrøm, 2-taktsdrift og punktsveising

Startstrøm, 4-taktsdrift

Innstillingsområde: 0–200 % (av hovedstrømmen)
Fabrikkinnstilling: 50 %

VIKTIG! Startstrømmen lagres separat for TIG AC-sveising og TIG DC–-sveising.

UpSlope

UpSlope, 2-taktsdrift og punktsveising

UpSlope, 4-taktsdrift

Innstillingsområde: off; 0,1–30,0 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

VIKTIG! Den lagrede UpSlope-verdien gjelder for driftstypene 2-taktsdrift og 4-taktsdrift.

Hovedstrøm (I₁)

Hovedstrøm, 2-taktsdrift og punktsveising

Hovedstrøm, 4-taktsdrift

Innstillingsområde: 3–190 A ... iWave 190i, 3–230 A ... iWave 230i
Fabrikkinnstilling: -

VIKTIG! Ved sveisepistoler med Up/Down-funksjon kan du velge hele innstillingsområdet under tomgangen til apparatet.

Senkestrøm (I₂)
kun i 4-takts drift

Senkestrøm I₂ < hovedstrøm I₁

Senkestrøm I₂ > hovedstrøm I₁

Innstillingsområde: 0–200 % (av hovedstrømmen I₁)
Fabrikkinnstilling: 50 %

I₂ < 100 %
kortvarig, tilpasset reduksjon av sveisestrømmen
(for eksempel ved bytte av sveisetråd under sveiseprosessen)

I₂ > 100 %
kortvarig, tilpasset økning av sveisestrømmen
(for eksempel ved oversveising av heftepunkter med høyere ytelse)

Verdiene for Slope1 og Slope2 kan stilles inn i TIG-menyen.

DownSlope

DownSlope, 2-taktsdrift og punktsveising

DownSlope, 4-taktsdrift

Innstillingsområde: off; 0,1–30,0 s
Fabrikkinnstilling: 1,0 s

VIKTIG! Den lagrede DownSlope-verdien gjelder for driftstypene 2-taktsdrift og 4-taktsdrift.

Sluttstrøm

Sluttstrøm, 2-taktsdrift og punktsveising

Sluttstrøm, 4-taktsdrift

Innstillingsområde: 0–100 % (av hovedstrømmen)
Fabrikkinnstilling: 30 %

Elektrodediameter

Innstillingsområde: off; 1,0–4,0 mm
Fabrikkinnstilling: 2,4 mm

Polaritet

Innstillingsområde: DC– / AC
Fabrikkinnstilling: DC–

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

 Når funksjonen CycleTIG er aktivert, vises CycleTIG sveiseparameterne ved TIG DC sveiseparameterne etter hovedstrømmen:

Intervallsykluser
for innstilling av hvor mange sykluser som skal gjentas

Innstillingsområde: Permanent / 1–2000
Fabrikkinnstilling: Permanent

Intervalltid
for innstilling av hvor lang tid sveisestrømmen I₁ skal være aktiv

Innstillingsområde: 0,02–2,00 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

Intervallpausetid
for innstilling av tiden som grunnstrømmen skal være aktiv

Innstillingsområde: 0,02–2,00 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

Grunnstrøm
for innstilling av intervall-grunnstrøm som det senkes til i intervallpausetiden

Innstillingsområde: av / 3–maks. A
Fabrikkinnstilling: av

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

Sveiseparameteren Polaritet er kun tilgjengelig for iWave AC/DC -strømkilder.
Hvis sveiseparameteren Polaritet er stilt på AC, er følgende sveiseparametere tilgjengelig.

xxA = faktisk strømverdi, avhengig av innstilt hovedstrøm

Startstrøm

Startstrøm, 2-taktsdrift og punktsveising

Startstrøm, 4-taktsdrift

Innstillingsområde: 0–200 % (av hovedstrømmen)
Fabrikkinnstilling: 50 %

VIKTIG! Startstrømmen lagres separat for TIG AC-sveising og TIG DC–-sveising.

UpSlope

UpSlope, 2-taktsdrift og punktsveising

UpSlope, 4-taktsdrift

Innstillingsområde: off; 0,1–30,0 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

VIKTIG! Den lagrede UpSlope-verdien gjelder for driftstypene 2-taktsdrift og 4-taktsdrift.

Hovedstrøm (I₁)

Hovedstrøm, 2-taktsdrift og punktsveising

Hovedstrøm, 4-taktsdrift

Innstillingsområde: 3–190 A ... iWave 190i, 3–230 A ... iWave 230i
Fabrikkinnstilling: -

VIKTIG! Ved sveisepistoler med Up/Down-funksjon kan du velge hele innstillingsområdet under tomgangen til apparatet.

Senkestrøm (I₂)
kun i 4-taktsdrift

Senkestrøm I₂ < hovedstrøm I₁

Senkestrøm I₂ > hovedstrøm I₁

Innstillingsområde: 0–200 % (av hovedstrømmen I₁)
Fabrikkinnstilling: 50 %

I₂ < 100 %
kortvarig, tilpasset reduksjon av sveisestrømmen
(for eksempel ved bytte av sveisetråd under sveiseprosessen)

I₂ > 100 %
kortvarig, tilpasset økning av sveisestrømmen
(for eksempel ved oversveising av heftepunkter med høyere ytelse)

Verdiene for Slope1 og Slope2 kan stilles inn i TIG-menyen.

DownSlope

DownSlope, 2-taktsdrift og punktsveising

DownSlope, 4-taktsdrift

Innstillingsområde: off; 0,1–30,0 s
Fabrikkinnstilling: 1,0 s

VIKTIG! Den lagrede DownSlope-verdien gjelder for driftstypene 2-taktsdrift og 4-taktsdrift.

Sluttstrøm

Sluttstrøm, 2-taktsdrift og punktsveising

Sluttstrøm, 4-taktsdrift

Innstillingsområde: 0–100 % (av hovedstrømmen)
Fabrikkinnstilling: 30 %

Balanse
kun på iWave AC/DC

Balanse = 15 %

Balanse = 35 %

Balanse = 50 %

Innstillingsområde: 15–50 %
Fabrikkinnstilling: 35 %

15: høyeste smelteeffekt, laveste rengjøringseffekt

50: høyeste rengjøringseffekt, laveste smelteeffekt

Balansens påvirkning på strømforløpet:

Elektrodediameter

Innstillingsområde: off; 1,0–4,0 mm
Fabrikkinnstilling: 2,4 mm

Kalottmodus
kun på iWave AC/DC

Innstillingsområde: off / on
Fabrikkinnstilling: off

off
Funksjon for automatisk kalottdannelse er deaktivert

on
Det dannes en optimal kalott for den angitte diameteren til wolframelektroden under sveisestart.
Separat kalottdannelse på prøvearbeidsemnet er ikke nødvendig.
Deretter tilbakestilles og deaktiveres funksjonen for automatisk kalottdannelse.

(1) ... før tenning
(2) ... etter tenning

Kalottmodusen må aktiveres separat for hver wolframelektrode.

Polaritet

Innstillingsområde: DC– / AC
Fabrikkinnstilling: DC–

1. Sveisedrift

• diameteren til wolframelektroden
• den gjeldende temperaturen til wolframelektrode med hensyn til tidligere sveisetid og sveisepause

1. Sveisedrift
2. Tenne lysbuen

• diameteren til wolframelektroden
• den gjeldende temperaturen til wolframelektrode med hensyn til tidligere sveisetid og sveisepause

1. Sveisedrift
2. Tenne lysbuen

HF-tenning er aktivert når det er stilt inn en tidsverdi for setup-parameteren Tenningstid i HF-menyen.
I displayet lyser visningen HF-tenning i statuslinjen.

Sammenlignet med berøringstenning er det lavere risiko for forurensning av wolframelektroden og arbeidsemnet ved HF-tenning.

Fremgangsmåte for HF-tenning:

1Sett opp gasshylsen på tennstedet slik at det er ca. 2–3 mm (5/64–1/8 in.) mellom wolframelektroden og arbeidsemnet Avstanden er lik.

2Øk helningen til sveisepistolen, og bruk brennertasten iht. valgt driftstype

Lysbuen tenner uten berøring av arbeidsemnet.

3Hold sveisepistolen i normal posisjon

4Gjennomfør sveisingen

1. Sveisedrift
2. Tenne lysbuen

Hvis setup-parameteren Tenningstid er satt på off (av), vil HF-tenning være deaktivert. Tenning av lysbuen utføres ved å berøre arbeidsemnet med wolframelektroden.

Fremgangsmåten for tenning av lysbuen ved hjelp av berøringstenning:

1Sett opp gasshylsen på tennstedet slik at det er ca. 2 eller 3 mm (5/64 til 1/8 in.) mellom wolframelektrode og arbeidsemne Avstanden er lik

2Bruk brennertast

Beskyttelsesgassen strømmer

3Rett langsomt opp sveisepistolen inntil wolframelektroden berører arbeidsemnet.

4Løft sveisepistolen og sving i normal posisjon

Lysbuen tennes

5Gjennomfør sveisingen

1. Sveisedrift
2. Tenne lysbuen

Overbelastning av wolframelektroden kan føre til materialløsning på elektroden, som igjen kan føre til at det kommer urenheter i smeltebadet.

Ved overbelastning av wolframelektroden lyser visningen “Elektrode overbelastet” i statuslinjen til betjeningspanelet.
Visningen “Elektrode overbelastet” avhenger av den innstilte elektrodediameteren og den innstilte sveisestrømmen.

1. Sveisedrift
2. Tenne lysbuen

1. Sveisedrift

Strømkilden har funksjonen Tidsavbrudd for tenning

Hvis man trykker på brennertasten, begynner gassforstrømmingen umiddelbart. Deretter startes tenningsprosessen. Hvis det ikke oppstår en lysbue i løpet av den tiden som er stilt inn i setup-menyen, slår strømkilden seg automatisk av.

Innstillingen av parameteren Tidsavbrudd for tenning er beskrevet i avsnittet “HF-menyen” fra side (→).

1. Sveisedrift
2. TIG-spesialfunksjoner

Strømkilden har funksjonen Tidsavbrudd for tenning

Hvis man trykker på brennertasten, begynner gassforstrømmingen umiddelbart. Deretter startes tenningsprosessen. Hvis det ikke oppstår en lysbue i løpet av den tiden som er stilt inn i setup-menyen, slår strømkilden seg automatisk av.

Innstillingen av parameteren Tidsavbrudd for tenning er beskrevet i avsnittet “HF-menyen” fra side (→).

1. Sveisedrift
2. TIG-spesialfunksjoner

Sveisestrømmen som stilles inn ved begynnelsen av sveisingen, er ikke alltid like optimal for hele sveiseprosessen:

• ved for lav strømstyrke smeltes ikke grunnmaterialet godt nok,
• ved overoppheting er det fare for at det flytende smeltebadet drypper.

Da er TIG-puls-funksjonen nyttig (TIG-sveising med pulserende sveisestrøm):
En lav grunnstrøm (2) stiger med bratt kurve til tydelig høyere pulsstrøm og faller avhengig av innstilt Dutycycle (5) tilbake til grunnstrømmen (2) igjen.
Ved TIG-puls smeltes små avsnitt av sveisestedet raskt, og de stivner raskt igjen.
I TIG-puls tilføres sveisetråden ved manuell bruk i maksimalstrømfasen (kun mulig i lavt frekvensområde på 0,25–5 Hz). Høyere pulsfrekvenser brukes mest i automatisert drift og hovedsakelig for å stabilisere lysbuen.

Pulssveising brukes ved sveising av stålrør i tvangsposisjon eller ved sveising av tynne plater.

Virkemåten til TIG-puls når sveiseprosessen TIG DC-sveising er valgt:

Pulssveising – sveisestrømmens forløp

Tegnforklaring:
(1) hovedstrøm, (2) grunnstrøm, (3) startstrøm, (4) UpSlope, (5) pulsfrekvens*)
(6) Dutycycle, (7) DownSlope, (8) sluttstrøm

*) (1/F-P = tidsavstand mellom to impulser)

1. Sveisedrift
2. TIG-spesialfunksjoner

For sveiseprosessen TIG DC-sveising er det mulig å bruke heftfunksjonen.

Så snart det stilles inn en varighet i setup-parameteren Hefte (4), er driftstypene 2-takts drift og 4-takts drift programmert med heftfunksjonen. Prosessen for driftstypene forblir uendret.
I displayet lyser visningen Hefte (TAC) i statuslinjen:

I denne perioden pulserer sveisestrømmen og sikrer optimal sammensmeltning av smeltebadet ved hefting av to komponenter.

Virkemåten til heftfunksjonen ved TIG DC-sveising:

Heftfunksjon – sveisestrømmens forløp

Tegnforklaring:
(1) hovedstrøm, (2) startstrøm, (3) UpSlope, (4) varighet av den pulsede sveisestrømmen under hefting, (5) DownSlope, (6) sluttstrøm

• etter endt startstrømfase (2) 
• med UpSlope-fasen (3)

Avhengig av innstilt hefttid kan pulserende sveisestrøm vare til og med sluttstrømfasen (6) (setup-parameter Hefte (4) på “on”).

Når heftetiden er utløpt, sveises det videre med konstant sveisestrøm, eventuelt innstilte puls-parametere er tilgjengelig.

1. Sveisedrift
2. TIG-spesialfunksjoner

For prosessen TIG DC-sveising er intervall-sveiseprosessen CycleTIG tilgjengelig.
Sveiseresultatet påvirkes og styres av forskjellige parameterkombinasjoner.

De viktigste fordelene med CycleTIG er enkel kontroll av smeltebadet, målrettet varmetilførsel og lite anløpingsfarge.

CycleTIG-varianter

CycleTIG + lavere grunnstrøm

• For tvangsposisjonssveising, kantpåleggssveising og orbitalsveising
• Godt egnet for sammenføyninger med tykke og tynne plater
• Utmerket sveisesømkarakteristikk
• HF-tenning kun ved sveisestart
• Lang levetid på elektroden
• God behersking av smeltebadet
• Målrettet varmetilførsel

CycleTIG + tenning med Reversed Polarity Ignition = på + grunnstrøm = av

• For reparasjonsarbeider (eksempelvis kantpåleggssveising)
• Målrettet varmetilførsel
• Størst fordel i kombinasjon med tenningsinnstillingen HF-tenning= touch HF
• HF-tenning ved hver syklus (!)
• Svært kort levetid på elektroden (!)

Anbefaling: iWave AC/DC med tenningsinnstillingen Reversed Polarity Ignition = auto

CycleTIG + heft

• For heft av tynne plater, orbital-bruk og sammenføyninger med tykke og tynne plater
• HF-tenning kun ved sveisestart
• Lang levetid på elektroden
• God behersking av smeltebadet
• Målrettet varmetilførsel
• Utmerket sveisesøm
• Heft-funksjonen genererer automatisk pulsinnstilling

CycleTIG + Puls
CycleTIG kan brukes individuelt med alle pulsinnstillinger. Dette gjør det mulig med pulsering i høy- og lavstrømsfasen.

• For hefte av tynne plater og påleggssveising
• For sammenføyninger med tykke og tynne plater
• HF-tenning kun ved sveisestart
• Lang levetid på elektroden
• God behersking av smeltebadet
• Målrettet varmetilførsel
• Utmerket sveisesøm
• Individuelle pulsinnstillinger mulig
• Flere parametere for innstilling

1. Sveisedrift

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising, CEL-sveising

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising, CEL-sveising

VIKTIG! For valg av egnet strømtype og for riktig tilkobling av elektrodekabel og jordkabel må du følge instruksjonene på stavelektrodens emballasje!

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising, CEL-sveising

1Trykk på tasten Driftstype

Sveiseprosessene og driftstypene vises.

2Velg sveiseprosessen Elektrode (Stick / MMA) eller CEL (drei og trykk på stillhjulet)

Dersom stavelektrodesveising er valgt, blir kjøleapparatet – dersom det foreligger – automatisk deaktivert. Det er ikke mulig å koble dette inn.

3Velg parameteren "Polaritet" ved å dreie på stillhjulet:
DC- / DC+ / AC ... ved stavelektrodesveising
DC- / DC+ ... ved stavelektrodesveising med CEL-elektroder

4Trykk på stillhjulet

5Still inn polariteten for stavelektrodene som skal sveises, ved å dreie på stillhjulet.

6Bekreft valg ved å trykke på stillhjulet

7Velg andre sveiseparametere ved å dreie på stillhjulet

8Trykk på stillhjulet

Verdien for parameteren vises i blått og kan nå endres.

9Drei på stillhjulet: Endre parameterens verdi

10Trykk på stillhjulet

11Still inn flere parametere i setup-menyen ved behov
(mer informasjon i kapittelet setup-innstilling fra side (→))

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising, CEL-sveising

xxA = faktisk strømverdi, avhengig av innstilt hovedstrøm

Startstrøm

Startstrøm: Startstrøm < hovedstrøm (“Softstart”)

Startstrøm: Startstrøm = hovedstrøm

Startstrøm: Startstrøm > hovedstrøm (“Hotstart”)

Innstillingsområde: 0–200 % (av hovedstrømmen)
Fabrikkinnstilling: 150 %

Hovedstrøm

Hovedstrøm: Startstrøm < hovedstrøm (“Softstart”)

Hovedstrøm: Startstrøm = hovedstrøm

Hovedstrøm: Startstrøm > hovedstrøm (“Hotstart”)

Innstillingsområde: 0–190 A ... iWave 190i, 0–230 A ... iWave 230i
Fabrikkinnstilling:-

Dynamikk

I noen tilfeller må dynamikken stilles inn for å oppnå et optimalt sveiseresultat.

Innstillingsområde: 0–100 % (av hovedstrømmen)
Fabrikkinnstilling: 20

0 ... myk og sprutfattig lysbue
100 ... hardere og mer stabil lysbue

Funksjonsprinsipp:
I øyeblikket for dråpeovergangen eller i tilfelle av kortslutning følger en midlertidig økning av strømstyrken. For å opprettholde en stabil lysbue økes sveisestrømmen midlertidig. Hvis stavelektroden truer med å synke inn i smeltebadet, forhindrer dette tiltaket at smeltebadet størkner, i tillegg til å forhindre en lengre kortslutning av lysbuen. Dermed kan det nesten utelukkes at stavelektroden setter seg fast.

Polaritet

Polaritet, stilt inn på DC-

Polaritet, stilt inn på DC+

Polaritet, stilt inn på AC

Innstillingsområde: DC– / DC+ / AC
Fabrikkinnstilling: DC–

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising, CEL-sveising

xxA = faktisk strømverdi, avhengig av innstilt hovedstrøm

Startstrøm

Startstrøm: Startstrøm < hovedstrøm (“Softstart”)

Startstrøm: Startstrøm = hovedstrøm

Startstrøm: Startstrøm > hovedstrøm (“Hotstart”)

Innstillingsområde: 0–200 % (av hovedstrømmen)
Fabrikkinnstilling: 150 %

Hovedstrøm

Hovedstrøm: Startstrøm < hovedstrøm (“Softstart”)

Hovedstrøm: Startstrøm = hovedstrøm

Hovedstrøm: Startstrøm > hovedstrøm (“Hotstart”)

Innstillingsområde: 0–190 A ... iWave 190i, 0–230 A ... iWave 230i
Fabrikkinnstilling: -

Dynamikk

I noen tilfeller må dynamikken stilles inn for å oppnå et optimalt sveiseresultat.

Innstillingsområde: 0–100 % (av hovedstrømmen)
Fabrikkinnstilling: 20

0 ... myk og sprutfattig lysbue
100 ... hardere og mer stabil lysbue

Funksjonsprinsipp:
I øyeblikket for dråpeovergangen eller i tilfelle av kortslutning følger en midlertidig økning av strømstyrken. For å opprettholde en stabil lysbue økes sveisestrømmen midlertidig. Hvis stavelektroden truer med å synke inn i smeltebadet, forhindrer dette tiltaket at smeltebadet størkner, i tillegg til å forhindre en lengre kortslutning av lysbuen. Dermed kan det nesten utelukkes at stavelektroden setter seg fast.

Polaritet

Polaritet, stilt inn på DC-

Polaritet, stilt inn på DC+

Innstillingsområde: DC- / DC+
Fabrikkinnstilling: DC–

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising, CEL-sveising

FORDELER

• Forbedrer tennegenskapene, også ved elektroder med dårlig tennegenskaper
• Bedre smeltegrad av grunnmaterialet i startfasen, derfor mindre kaldpunkter
• Unngår i stor grad innkapsling av slagg

Eksempel på startstrøm > 100 % (Hotstart)

(1)	Startstrømtid 0–2 s, fabrikkinnstilling 0,5 s
(2)	Startstrøm 0–200 %, fabrikkinnstilling 150 %
(3)	Hovedstrøm = innstilt sveisestrøm I1

Virkemåte
I løpet av den innstilte startstrømtiden (1) økes sveisestrømmen I₁ (3) til startstrømmen (2).

Innstilling av startstrømtid gjøres i setup-menyen.

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising, CEL-sveising

En startstrøm < 100 % (Softstart) egner seg for basiske elektroder. Tenningen skjer med lav sveisestrøm. Så snart lysbuen er stabil, stiger sveisestrømmen kontinuerlig helt til den innstilte, nominelle verdien for sveisestrømmen.

Eksempel på startstrøm < 100 % (Softstart)

Fordeler:

• Forbedrede tenningsegenskaper ved elektroder som tenner ved lavere sveisestrøm
• Unngår i stor grad innkapsling av slagg
• Reduksjon av sveisesprut
  

(1)	Startstrøm
(2)	Startstrømtid
(3)	Hovedstrøm

Innstilling av startstrømtid gjøres i stavelektrodemenyen.

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising, CEL-sveising

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å klebe seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

Når anti-stick-funksjonen er aktivert, forhindres utgløding. Dersom stavelektroden begynner å klebe seg fast, kobler strømkilden ut sveisestrømmen umiddelbart. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

Aktivering og deaktivering av funksjonen anti-stick gjøres i stavelektrodemenyen.

1. Sveisedrift

Forutsetning:
Tasten Favoritt må være programmert med EasyJobs (se “Programmere tasten Favoritt med EasyJobs”, fra side (→).

3Drei på stillhjulet og velg ønsket lagringsplass

4For å lagre de gjeldende sveiseinnstillingene må du trykke inn stillhjulet i ca. tre sekunder.
Da endrer knappen størrelse og farge.

Etter ca. tre sekunder blir knappen grønn.

Innstillingene er lagret. De sist lagrede innstillingene er aktivert. Når en EasyJob er aktivert, vises knappen med en markør.

En lagringsplass som er opptatt, vises i sort, f.eks.:
Lagringsplass 1 ... opptatt og aktiv
Lagringsplass 2 ... valgt
Lagringsplass 3 ... ledig
Lagringsplass 4 ... ledig
Lagringsplass 5 ... ledig

1. Sveisedrift
2. EasyJob-modus

Forutsetning:
Tasten Favoritt må være programmert med EasyJobs (se “Programmere tasten Favoritt med EasyJobs”, fra side (→).

3Drei på stillhjulet og velg ønsket lagringsplass

4For å lagre de gjeldende sveiseinnstillingene må du trykke inn stillhjulet i ca. tre sekunder.
Da endrer knappen størrelse og farge.

Etter ca. tre sekunder blir knappen grønn.

Innstillingene er lagret. De sist lagrede innstillingene er aktivert. Når en EasyJob er aktivert, vises knappen med en markør.

En lagringsplass som er opptatt, vises i sort, f.eks.:
Lagringsplass 1 ... opptatt og aktiv
Lagringsplass 2 ... valgt
Lagringsplass 3 ... ledig
Lagringsplass 4 ... ledig
Lagringsplass 5 ... ledig

1. Sveisedrift
2. EasyJob-modus

1Trykk på tasten FavorittDe fem EasyJob-knappene åpnes.

2Drei på stillhjulet og velg ønsket lagringsplass

3For å åpne et lagret EasyJob-arbeidspunkt må du trykke kort på stillhjulet (< tre sekunder)Da endrer knappen størrelse og farge.

Deretter minimeres EasyJob-knappene, aktiv EasyJob vises med markøren.

1. Sveisedrift
2. EasyJob-modus

1Trykk på tasten FavorittDe fem EasyJob-knappene åpnes.

2Drei på stillhjulet og velg lagringsplassen som skal slettes

3For å slette et EasyJob-arbeidspunkt må du trykke inn stillhjulet i ca. fem sekunder.Knappen:

• endrer først størrelse og farge;
• vises etter ca. tre sekunder i grønt;
  Det lagrede arbeidspunktet overskrives med de aktuelle innstillingene.
• vises etter ca. fem sekunder med rød bakgrunn ( = slette).

EasyJob-arbeidspunktet er blitt slettet.

1. Sveisedrift

1. Sveisedrift
2. Jobbsveising

1. Sveisedrift
2. Jobbsveising

1. Sveisedrift
2. Jobbsveising

1Trykk på tasten Driftstype

Sveiseprosessene og driftstypene vises.

2Velg “JOB” (drei og trykk på stillhjulet)

Etter kort tid vises sveiseparameterne for siste opphentede jobb, jobbnummeret er valgt.

3Trykk på stillhjulet
Jobbnummeret kan nå endres.

4Velg jobbnummer for jobben som skal sveises (drei og trykk på stillhjulet)
Sveiseparameterne til den valgte jobben vises, jobben kan nå sveises.

Setup-menyen gir enkelt tilgang til ekspertkunnskapen i strømkilden og tilleggsfunksjoner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parametrene etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

I setup-menyen finner du

• alle setup-parameterne med umiddelbar innvirkning på sveiseprosessen,
• alle setup-parameterne for forhåndsinnstilling av sveisesystemet.

Visningen og redigerbarheten til parameterne avhenger av den valgte menyen og de gjeldende innstillingene for sveiseprosesser og driftstype.
Parametere som ikke er relevante for de gjeldende innstillingene, vises i grått og kan ikke velges.

1. Setup-innstillinger

Setup-menyen gir enkelt tilgang til ekspertkunnskapen i strømkilden og tilleggsfunksjoner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parametrene etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

I setup-menyen finner du

• alle setup-parameterne med umiddelbar innvirkning på sveiseprosessen,
• alle setup-parameterne for forhåndsinnstilling av sveisesystemet.

Visningen og redigerbarheten til parameterne avhenger av den valgte menyen og de gjeldende innstillingene for sveiseprosesser og driftstype.
Parametere som ikke er relevante for de gjeldende innstillingene, vises i grått og kan ikke velges.

1. Setup-innstillinger
2. Setup-menyen

Setup-menyen gir enkelt tilgang til ekspertkunnskapen i strømkilden og tilleggsfunksjoner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parametrene etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

I setup-menyen finner du

• alle setup-parameterne med umiddelbar innvirkning på sveiseprosessen,
• alle setup-parameterne for forhåndsinnstilling av sveisesystemet.

Visningen og redigerbarheten til parameterne avhenger av den valgte menyen og de gjeldende innstillingene for sveiseprosesser og driftstype.
Parametere som ikke er relevante for de gjeldende innstillingene, vises i grått og kan ikke velges.

1. Setup-innstillinger
2. Setup-menyen

Setup-menyen vises.

De innstilte sveiseparameterne vises.

1. Setup-innstillinger
2. Setup-menyen

1. Setup-innstillinger
2. Setup-menyen

Meny valgt

Parameter valgt

Bytte meny

Stille inn parameter

Velge meny

Hvis en parameter er valg (blå ramme, hvit bakgrunn):

Stille inn parameter

1. Setup-innstillinger

Hefte
Heftefunksjon – varighet av pulserende sveisestrøm ved starten av hefteprosessen

av / 0,1–9,9 s / på
Fabrikkinnstilling: av

på
Den pulserende sveisestrømmen blir værende til slutten av hefteprosessen

0,1–9,9 s
Den innstilte tiden begynner med UpSlope-fasen Når den innstilte tiden er utløpt, sveises det videre med konstant sveisestrøm, eventuelt innstilte puls-parametere er tilgjengelige

av
Heftfunksjon slått av

I displayet lyser visningen Hefte (TAC) i statuslinjen så lenge det har blitt stilt inn en verdi.

Pulsfrekvens

av / 0,20–2000 Hz (10000 Hz med alternativet FP Pulse Pro)
Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Hvis pulsfrekvensen er satt til "av", kan ikke parameterne Grunnstrøm og Dutycycle velges.

Den innstilte pulsfrekvensen tas også i bruk for senkestrømmen.

I displayet lyser visningen Puls i statuslinjen så lenge det har blitt stilt inn en verdi for pulsfrekvensen.

OPT/i Pulse Pro
For innstilling av parameterne Grunnstrøm, Dutycycle, Kurveform Puls og Kurveform Grunnstrøm

Grunnstrøm

0–100 % (av hovedstrømmen I₁)
Fabrikkinnstilling: 50 %

Dutycycle
Forholdet mellom pulsvarighet og grunnstrømvarighet ved innstilt pulsfrekvens

10–90 %
Fabrikkinnstilling: 50 %

Kurveform puls
For optimering av lysbuetrykket

Rektangel hardt / rektangel mykt / sinus
Fabrikkinnstilling: Rektangel hardt

Rektangel hardt:
rent rektangelformet forløp;
noe økt lysbuestøy, raske strømendringer.
Brukes for eksempel ved orbitalsveising.

Rektangel mykt:
rektangelformet forløp med redusert helning på flankene, redusert støy sammenlignet med rent rektangelformet forløp;
universell bruk.

Sinus:
sinusformet forløp (standardinnstilling for stabil lysbue med lite støy);
Bruk for eksempel ved hjørnesømmer og cladding.

Optimering av lysbuetrykket bidrar til:

• bedre flyt av smeltebadet (bedre sveising av butt- eller hjørnesømmer)
• langsom strømøkning eller strømreduksjon (særlig ved kilesveising, høylegert stål eller pletteringer skyves ikke sveisetilsetningen eller smeltebadet bort)
• reduksjon av støynivået ved sveising takket være avrundede kurveformer

Kurveform grunnstrøm
For optimering av lysbuetrykket

Rektangel hardt / rektangel mykt / sinus
Fabrikkinnstilling: Rektangel hardt

Rektangel hardt:
rent rektangelformet forløp;
noe økt lysbuestøy, raske strømendringer.
Brukes for eksempel ved orbitalsveising.

Rektangel mykt:
rektangelformet forløp med redusert helning på flankene, redusert støy sammenlignet med rent rektangelformet forløp;
universell bruk.

Sinus:
sinusformet forløp (standardinnstilling for stabil lysbue med lite støy);
Bruk for eksempel ved hjørnesømmer og cladding.

Startstrømtid
Startstrømtiden bestemmer varigheten for startstrømfasen .

av / 0,01–30,0 s
Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Startstrømtiden gjelder kun for 2-taktsdrift og punktsveising. I 4-taktsdrift bestemmes varigheten for startstrømfasen  ved hjelp av brennertasten.

Sluttstrømtid
Sluttstrømtiden bestemmer varigheten for sluttstrømfasen.

av / 0,01–30,0 s
Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Sluttstrømtiden gjelder kun for 2-taktsdrift og punktsveising. I 4-taktsdrift bestemmes varigheten for sluttstrømfasen ved hjelp av brennertasten (avsnittet "TIG-driftstyper").

Slope-senkestrøm
Til å stille inn parameterne senkestrøm Slope1 og senkestrøm Slope2

Senkestrøm Slope1

av / 0,01–30,0 s
Fabrikkinnstilling: av

Dersom det er lagt inn en tidsverdi for parameteren senkestrøm Slope1, skjer ikke den kortvarige strømreduksjonen eller strømøkningen brått, men sakte og tilpasset det ønskede strømforløpet.
Dermed reduseres negative innvirkninger på sveisesømmen og komponenten, spesielt ved aluminiumsapplikasjoner.

Senkestrøm Slope2

av / 0,01–30,0 s
Fabrikkinnstilling: av

Dersom det er lagt inn en tidsverdi for parameteren senkestrøm Slope2, skjer ikke tilpasningen av senkestrømmen etter sveisestrømmen brått, men sakte og tilpasset.

For eksempel ved strømøkning vil smeltebadet varmes sakte og ikke brått. Det gjør det mulig å gasse ut smeltebadet, og det reduserer poredannelse ved aluminiumssveising.

Punktertid
(kun når driftstypen Punktsveising er stilt inn)

0,02–120 s
Fabrikkinnstilling: 5,0 s

1. Setup-innstillinger
2. TIG-menyen

Hefte
Heftefunksjon – varighet av pulserende sveisestrøm ved starten av hefteprosessen

av / 0,1–9,9 s / på
Fabrikkinnstilling: av

på
Den pulserende sveisestrømmen blir værende til slutten av hefteprosessen

0,1–9,9 s
Den innstilte tiden begynner med UpSlope-fasen Når den innstilte tiden er utløpt, sveises det videre med konstant sveisestrøm, eventuelt innstilte puls-parametere er tilgjengelige

av
Heftfunksjon slått av

I displayet lyser visningen Hefte (TAC) i statuslinjen så lenge det har blitt stilt inn en verdi.

Pulsfrekvens

av / 0,20–2000 Hz (10000 Hz med alternativet FP Pulse Pro)
Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Hvis pulsfrekvensen er satt til "av", kan ikke parameterne Grunnstrøm og Dutycycle velges.

Den innstilte pulsfrekvensen tas også i bruk for senkestrømmen.

I displayet lyser visningen Puls i statuslinjen så lenge det har blitt stilt inn en verdi for pulsfrekvensen.

OPT/i Pulse Pro
For innstilling av parameterne Grunnstrøm, Dutycycle, Kurveform Puls og Kurveform Grunnstrøm

Grunnstrøm

0–100 % (av hovedstrømmen I₁)
Fabrikkinnstilling: 50 %

Dutycycle
Forholdet mellom pulsvarighet og grunnstrømvarighet ved innstilt pulsfrekvens

10–90 %
Fabrikkinnstilling: 50 %

Kurveform puls
For optimering av lysbuetrykket

Rektangel hardt / rektangel mykt / sinus
Fabrikkinnstilling: Rektangel hardt

Rektangel hardt:
rent rektangelformet forløp;
noe økt lysbuestøy, raske strømendringer.
Brukes for eksempel ved orbitalsveising.

Rektangel mykt:
rektangelformet forløp med redusert helning på flankene, redusert støy sammenlignet med rent rektangelformet forløp;
universell bruk.

Sinus:
sinusformet forløp (standardinnstilling for stabil lysbue med lite støy);
Bruk for eksempel ved hjørnesømmer og cladding.

Optimering av lysbuetrykket bidrar til:

• bedre flyt av smeltebadet (bedre sveising av butt- eller hjørnesømmer)
• langsom strømøkning eller strømreduksjon (særlig ved kilesveising, høylegert stål eller pletteringer skyves ikke sveisetilsetningen eller smeltebadet bort)
• reduksjon av støynivået ved sveising takket være avrundede kurveformer

Kurveform grunnstrøm
For optimering av lysbuetrykket

Rektangel hardt / rektangel mykt / sinus
Fabrikkinnstilling: Rektangel hardt

Rektangel hardt:
rent rektangelformet forløp;
noe økt lysbuestøy, raske strømendringer.
Brukes for eksempel ved orbitalsveising.

Rektangel mykt:
rektangelformet forløp med redusert helning på flankene, redusert støy sammenlignet med rent rektangelformet forløp;
universell bruk.

Sinus:
sinusformet forløp (standardinnstilling for stabil lysbue med lite støy);
Bruk for eksempel ved hjørnesømmer og cladding.

Startstrømtid
Startstrømtiden bestemmer varigheten for startstrømfasen .

av / 0,01–30,0 s
Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Startstrømtiden gjelder kun for 2-taktsdrift og punktsveising. I 4-taktsdrift bestemmes varigheten for startstrømfasen  ved hjelp av brennertasten.

Sluttstrømtid
Sluttstrømtiden bestemmer varigheten for sluttstrømfasen.

av / 0,01–30,0 s
Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Sluttstrømtiden gjelder kun for 2-taktsdrift og punktsveising. I 4-taktsdrift bestemmes varigheten for sluttstrømfasen ved hjelp av brennertasten (avsnittet "TIG-driftstyper").

Slope-senkestrøm
Til å stille inn parameterne senkestrøm Slope1 og senkestrøm Slope2

Senkestrøm Slope1

av / 0,01–30,0 s
Fabrikkinnstilling: av

Dersom det er lagt inn en tidsverdi for parameteren senkestrøm Slope1, skjer ikke den kortvarige strømreduksjonen eller strømøkningen brått, men sakte og tilpasset det ønskede strømforløpet.
Dermed reduseres negative innvirkninger på sveisesømmen og komponenten, spesielt ved aluminiumsapplikasjoner.

Senkestrøm Slope2

av / 0,01–30,0 s
Fabrikkinnstilling: av

Dersom det er lagt inn en tidsverdi for parameteren senkestrøm Slope2, skjer ikke tilpasningen av senkestrømmen etter sveisestrømmen brått, men sakte og tilpasset.

For eksempel ved strømøkning vil smeltebadet varmes sakte og ikke brått. Det gjør det mulig å gasse ut smeltebadet, og det reduserer poredannelse ved aluminiumssveising.

Punktertid
(kun når driftstypen Punktsveising er stilt inn)

0,02–120 s
Fabrikkinnstilling: 5,0 s

1. Setup-innstillinger
2. TIG-menyen

Pulsfrekvens

av / 0,20–2000 Hz (10000 Hz med alternativet FP Pulse Pro)
Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Hvis pulsfrekvensen er satt til "av", kan ikke parameterne Grunnstrøm og Dutycycle velges.

Den innstilte pulsfrekvensen tas også i bruk for senkestrømmen.

I displayet lyser visningen Puls i statuslinjen så lenge det har blitt stilt inn en verdi for pulsfrekvensen.

OPT/i Pulse Pro
For innstilling av parameterne Grunnstrøm, Dutycycle, Kurveform Puls og Kurveform Grunnstrøm

Grunnstrøm

0–100 % (av hovedstrømmen I₁)
Fabrikkinnstilling: 50 %

Dutycycle
Forholdet mellom pulsvarighet og grunnstrømvarighet ved innstilt pulsfrekvens

10–90 %
Fabrikkinnstilling: 50 %

Kurveform puls
For optimering av lysbuetrykket

Rektangel hardt / rektangel mykt / sinus
Fabrikkinnstilling: Rektangel hardt

Rektangel hardt:
rent rektangelformet forløp;
noe økt lysbuestøy, raske strømendringer.
Brukes for eksempel ved orbitalsveising.

Rektangel mykt:
rektangelformet forløp med redusert helning på flankene, redusert støy sammenlignet med rent rektangelformet forløp;
universell bruk.

Sinus:
sinusformet forløp (standardinnstilling for stabil lysbue med lite støy);
Bruk for eksempel ved hjørnesømmer og cladding.

Optimering av lysbuetrykket bidrar til:

• bedre flyt av smeltebadet (bedre sveising av butt- eller hjørnesømmer)
• langsom strømøkning eller strømreduksjon (særlig ved kilesveising, høylegert stål eller pletteringer skyves ikke sveisetilsetningen eller smeltebadet bort)
• reduksjon av støynivået ved sveising takket være avrundede kurveformer

Kurveform grunnstrøm
For optimering av lysbuetrykket

Rektangel hardt / rektangel mykt / sinus
Fabrikkinnstilling: Rektangel hardt

Rektangel hardt:
rent rektangelformet forløp;
noe økt lysbuestøy, raske strømendringer.
Brukes for eksempel ved orbitalsveising.

Rektangel mykt:
rektangelformet forløp med redusert helning på flankene, redusert støy sammenlignet med rent rektangelformet forløp;
universell bruk.

Sinus:
sinusformet forløp (standardinnstilling for stabil lysbue med lite støy);
Bruk for eksempel ved hjørnesømmer og cladding.

Startstrømtid
(kun i 2-takts drift og punktsveising)
Startstrømtiden bestemmer varigheten for startstrømfasen .

av / 0,01–30,0 s
Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Startstrømtiden gjelder kun for 2-taktsdrift og punktsveising. I 4-taktsdrift bestemmes varigheten for startstrømfasen  ved hjelp av brennertasten.

Sluttstrømtid
(kun i 2-takts drift og punktsveising)
Sluttstrømtiden bestemmer varigheten for sluttstrømfasen.

av / 0,01–30,0 s
Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Sluttstrømtiden gjelder kun for 2-taktsdrift og punktsveising. I 4-taktsdrift bestemmes varigheten for sluttstrømfasen ved hjelp av brennertasten (avsnittet "TIG-driftstyper").

Slope-senkestrøm
Til å stille inn parameterne senkestrøm Slope1 og senkestrøm Slope2

Senkestrøm Slope1

av / 0,01–30,0 s
Fabrikkinnstilling: av

Dersom det er lagt inn en tidsverdi for parameteren senkestrøm Slope1, skjer ikke den kortvarige strømreduksjonen eller strømøkningen brått, men sakte og tilpasset det ønskede strømforløpet.
Dermed reduseres negative innvirkninger på sveisesømmen og komponenten, spesielt ved aluminiumsapplikasjoner.

Senkestrøm Slope2

av / 0,01–30,0 s
Fabrikkinnstilling: av

Dersom det er lagt inn en tidsverdi for parameteren senkestrøm Slope2, skjer ikke tilpasningen av senkestrømmen etter sveisestrømmen brått, men sakte og tilpasset.

For eksempel ved strømøkning vil smeltebadet varmes sakte og ikke brått. Det gjør det mulig å gasse ut smeltebadet, og det reduserer poredannelse ved aluminiumssveising.

Punktertid
(kun når driftstypen Punktsveising er stilt inn)

0,02–120 s
Fabrikkinnstilling: 5,0 s

AC-frekvens

Syn / 40–250 Hz
Fabrikkinnstilling: 60 Hz

Syn
Innstilling for synkronsveising (tosidig sveising, samtidig sveising med 2 strømkilder)
For synkronsveising må AC-frekvensen på begge strømkildene være stilt til "Syn".
Synkronsveising brukes ved tykke materialtykkelser for å oppnå høyere avsmeltingseffekt og for å minimere innkapsling.

VIKTIG! På grunn av faseposisjonen til inngangspenningen kan det noen ganger hende at synkroniseringen av strømkildene ikke utføres på riktig måte.
Dersom dette skjer, må strømpluggen til strømkilden trekkes ut, dreies 180° og kobles til strømnettet igjen.

Lav frekvens
myk, bred lysbue med grunn varmetilførsel

Høy frekvens
fokusert lysbue med dyp varmetilførsel

AC-frekvensen innvirkning på strømforløpet:

AC-strømoffset

-70 til +70 %
Fabrikkinnstilling: 0 %

+70 %
Bred lysbue med lav varmetilførsel
høy belastning av wolframelektroden
mye rengjøring av overflaten.

-70 %
Smal lysbue med høy varmetilførsel
lav belastning av wolframelektroden
svært lite rengjøring av overflaten.

Innvirkning av AC-strømoffset på strømforløpet:

* Fabrikkinnstilling: 0 (tilsvarer 10 % negativ forskyvning)

Kurveform positiv halvbølge

Rektangel hardt / rektangel mykt / trekant / sinus
Fabrikkinnstilling: Sinus

Rektangel hardt
rent rektangelformet forløp (stabil lysbue, men mye støy)

Rektangel mykt
rektangelformet forløp med redusert helning på flankene, redusert støy sammenlignet med rent rektangelformet forløp

Trekant
økt spisslast for mer lysbuetrykk

Sinus
standardinnstilling for lysbue med lite støy

Kurveform negativ halvbølge

Rektangel hardt / rektangel mykt / trekant / sinus
Fabrikkinnstilling: Rektangel mykt

Rektangel hardt
rent rektangelformet forløp (stabil lysbue, men mye støy)

Rektangel mykt
rektangelformet forløp med redusert helning på flankene, redusert støy sammenlignet med rent rektangelformet forløp

Trekant
økt spisslast for mer lysbuetrykk

Sinus
standardinnstilling for stabil lysbue med lite støy

1. Setup-innstillinger

Startstrømtid
Hotstart

0,0–2,0 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

• Forbedrer tennegenskapene, også ved elektroder med dårlig tennegenskaper
• Bedre smeltegrad av grunnmaterialet i startfasen, derfor mindre kaldpunkter
• Unngår i stor grad innkapsling av slagg

Karakteristikk
for valg av karakteristikk

I-konstant / 0,1–20,0 A/V / P-konstant
Fabrikkinnstilling: I-konstant

Innstillbare karakteristikker

(1)	Arbeidslinje for stavelektrode
(2)	Arbeidslinje for stavelektrode ved økt lysbuelengde
(3)	Arbeidslinje for stavelektrode ved redusert lysbuelengde
(4)	Karakteristikk ved parameterinnstillingen “I-konstant” (konstant sveisestrøm)
(5)	Karakteristikk ved parameterinnstillingen 0,1–20,0 (fallende karakteristikk med innstillbar helning)
(6)	Karakteristikk ved parameterinnstillingen “P-konstant” (konstant sveiseeffekt)

• Hvis karakteristikken er stilt inn på “I-konstant”, holdes sveisestrømmen konstant uavhengig av sveisespenningen. Man får en loddrett karakteristikk (4).
• Innstillingen egner seg spesielt godt til
  rutilelektroder,
  basiske elektroder,
  fugehøvling (still dynamikken på 100 for fugehøvling).

• Med innstillingen 0,1–20,0 kan en fallende karakteristikk (5) stilles inn. Innstillingsområdet strekker seg fra 0,1 A/V (svært bratt) til 20 A/V (svært flat).
• Innstilling av en flat karakteristikk (5) anbefales bare for cellulose-elektroder.

• Hvis karakteristikken er stilt inn på “P-konstant”, holdes sveiseeffekten konstant uavhengig av sveisespenningen og sveisestrømmen. Man får en hyperbolsk karakteristikk (6).
• Innstillingen egner seg spesielt godt til cellulose-elektroder.

Innstillingseksempel: I1 = 250 A, dynamikk = 50

(1)	Arbeidslinje for stavelektrode
(2)	Arbeidslinje for stavelektrode ved økt lysbuelengde
(3)	Arbeidslinje for stavelektrode ved redusert lysbuelengde
(4)	Karakteristikk ved parameterinnstillingen “I-konstant” (konstant sveisestrøm)
(5)	Karakteristikk ved parameterinnstillingen 0,1–20,0 (fallende karakteristikk med innstillbar helning)
(6)	Karakteristikk ved parameterinnstillingen “P-konstant” (konstant sveiseeffekt)

De avbildede karakteristikkene (4), (5) og (6) gjelder ved bruk av en stavelektrode hvis karakteristikk ved en bestemt lysbuelengde tilsvarer arbeidslinjen (1).

Avhengig av den innstilte sveisestrømmen (I) blir snittpunktet (arbeidspunktet) for karakteristikkene (4), (5) og (6) forskjøvet langs arbeidslinjene (1). Arbeidspunktet gir informasjon om den aktuelle sveisespenningen og den aktuelle sveisestrømmen.

Ved fast innstilt sveisestrøm (I₁) kan arbeidspunktet vandre langs karakteristikkene (4), (5) og (6) avhengig av sveisespenningen i øyeblikket.

Sveisespenningen U er avhengig av lysbuelengden.

Dersom lysbuelengden endrer seg, f.eks. i henhold til arbeidslinjen (2), utgjør arbeidspunktet snittpunktet mellom den aktuelle karakteristikken (4), (5) eller (6) og arbeidslinjen (2).

Ved karakteristikkene (5) og (6) blir sveisestrømmen (I) også mindre eller større ved konstant innstillingsverdi for I₁, avhengig av sveisespenningen.

Bruddspenning
Begrensning av sveisespenningen

20–90 V
Fabrikkinnstilling: 20 V

Prinsipielt er lysbuelengden avhengig av sveisespenningen. Vanligvis må stavelektroden løftes tydelig for å avbryte sveiseprosessen. Parameteren gjør det mulig å begrense sveisespenningen til en verdi der sveiseprosessen avsluttes ved at stavelektroden løftes bare litt.

AntiStick

på / av
Fabrikkinnstilling: på

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å klebe seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

Når anti-stick-funksjonen er aktivert, forhindres utgløding. Hvis stavelektroden begynner å klebe seg fast, kobler strømkilden ut sveisestrømmen umiddelbart. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

AC-frekvens
kun ved stavelektrode AC-sveising (sveiseparameter Polaritet = AC)

40–250 Hz
Fabrikkinnstilling: 60 Hz

1. Setup-innstillinger
2. Stavelektrodemenyen

Startstrømtid
Hotstart

0,0–2,0 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

• Forbedrer tennegenskapene, også ved elektroder med dårlig tennegenskaper
• Bedre smeltegrad av grunnmaterialet i startfasen, derfor mindre kaldpunkter
• Unngår i stor grad innkapsling av slagg

Karakteristikk
for valg av karakteristikk

I-konstant / 0,1–20,0 A/V / P-konstant
Fabrikkinnstilling: I-konstant

Innstillbare karakteristikker

(1)	Arbeidslinje for stavelektrode
(2)	Arbeidslinje for stavelektrode ved økt lysbuelengde
(3)	Arbeidslinje for stavelektrode ved redusert lysbuelengde
(4)	Karakteristikk ved parameterinnstillingen “I-konstant” (konstant sveisestrøm)
(5)	Karakteristikk ved parameterinnstillingen 0,1–20,0 (fallende karakteristikk med innstillbar helning)
(6)	Karakteristikk ved parameterinnstillingen “P-konstant” (konstant sveiseeffekt)

• Hvis karakteristikken er stilt inn på “I-konstant”, holdes sveisestrømmen konstant uavhengig av sveisespenningen. Man får en loddrett karakteristikk (4).
• Innstillingen egner seg spesielt godt til
  rutilelektroder,
  basiske elektroder,
  fugehøvling (still dynamikken på 100 for fugehøvling).

• Med innstillingen 0,1–20,0 kan en fallende karakteristikk (5) stilles inn. Innstillingsområdet strekker seg fra 0,1 A/V (svært bratt) til 20 A/V (svært flat).
• Innstilling av en flat karakteristikk (5) anbefales bare for cellulose-elektroder.

• Hvis karakteristikken er stilt inn på “P-konstant”, holdes sveiseeffekten konstant uavhengig av sveisespenningen og sveisestrømmen. Man får en hyperbolsk karakteristikk (6).
• Innstillingen egner seg spesielt godt til cellulose-elektroder.

Innstillingseksempel: I1 = 250 A, dynamikk = 50

(1)	Arbeidslinje for stavelektrode
(2)	Arbeidslinje for stavelektrode ved økt lysbuelengde
(3)	Arbeidslinje for stavelektrode ved redusert lysbuelengde
(4)	Karakteristikk ved parameterinnstillingen “I-konstant” (konstant sveisestrøm)
(5)	Karakteristikk ved parameterinnstillingen 0,1–20,0 (fallende karakteristikk med innstillbar helning)
(6)	Karakteristikk ved parameterinnstillingen “P-konstant” (konstant sveiseeffekt)

De avbildede karakteristikkene (4), (5) og (6) gjelder ved bruk av en stavelektrode hvis karakteristikk ved en bestemt lysbuelengde tilsvarer arbeidslinjen (1).

Avhengig av den innstilte sveisestrømmen (I) blir snittpunktet (arbeidspunktet) for karakteristikkene (4), (5) og (6) forskjøvet langs arbeidslinjene (1). Arbeidspunktet gir informasjon om den aktuelle sveisespenningen og den aktuelle sveisestrømmen.

Ved fast innstilt sveisestrøm (I₁) kan arbeidspunktet vandre langs karakteristikkene (4), (5) og (6) avhengig av sveisespenningen i øyeblikket.

Sveisespenningen U er avhengig av lysbuelengden.

Dersom lysbuelengden endrer seg, f.eks. i henhold til arbeidslinjen (2), utgjør arbeidspunktet snittpunktet mellom den aktuelle karakteristikken (4), (5) eller (6) og arbeidslinjen (2).

Ved karakteristikkene (5) og (6) blir sveisestrømmen (I) også mindre eller større ved konstant innstillingsverdi for I₁, avhengig av sveisespenningen.

Bruddspenning
Begrensning av sveisespenningen

20–90 V
Fabrikkinnstilling: 20 V

Prinsipielt er lysbuelengden avhengig av sveisespenningen. Vanligvis må stavelektroden løftes tydelig for å avbryte sveiseprosessen. Parameteren gjør det mulig å begrense sveisespenningen til en verdi der sveiseprosessen avsluttes ved at stavelektroden løftes bare litt.

AntiStick

på / av
Fabrikkinnstilling: på

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å klebe seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

Når anti-stick-funksjonen er aktivert, forhindres utgløding. Hvis stavelektroden begynner å klebe seg fast, kobler strømkilden ut sveisestrømmen umiddelbart. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

AC-frekvens
kun ved stavelektrode AC-sveising (sveiseparameter Polaritet = AC)

40–250 Hz
Fabrikkinnstilling: 60 Hz

1. Setup-innstillinger

Startstrømtid
Hotstart

0,0–2,0 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

• Forbedrer tennegenskapene, også ved elektroder med dårlig tennegenskaper
• Bedre smeltegrad av grunnmaterialet i startfasen, derfor mindre kaldpunkter
• Unngår i stor grad innkapsling av slagg

Bruddspenning
Begrensning av sveisespenningen

20–90 V
Fabrikkinnstilling: 20 V

Prinsipielt er lysbuelengden avhengig av sveisespenningen. Vanligvis må stavelektroden løftes tydelig for å avbryte sveiseprosessen. Parameteren gjør det mulig å begrense sveisespenningen til en verdi der sveiseprosessen avsluttes ved at stavelektroden løftes bare litt.

AntiStick

på / av
Fabrikkinnstilling: på

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å klebe seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

Når anti-stick-funksjonen er aktivert, forhindres utgløding. Hvis stavelektroden begynner å klebe seg fast, kobler strømkilden ut sveisestrømmen umiddelbart. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

1. Setup-innstillinger
2. CEL-menyen

Startstrømtid
Hotstart

0,0–2,0 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

• Forbedrer tennegenskapene, også ved elektroder med dårlig tennegenskaper
• Bedre smeltegrad av grunnmaterialet i startfasen, derfor mindre kaldpunkter
• Unngår i stor grad innkapsling av slagg

Bruddspenning
Begrensning av sveisespenningen

20–90 V
Fabrikkinnstilling: 20 V

Prinsipielt er lysbuelengden avhengig av sveisespenningen. Vanligvis må stavelektroden løftes tydelig for å avbryte sveiseprosessen. Parameteren gjør det mulig å begrense sveisespenningen til en verdi der sveiseprosessen avsluttes ved at stavelektroden løftes bare litt.

AntiStick

på / av
Fabrikkinnstilling: på

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å klebe seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

Når anti-stick-funksjonen er aktivert, forhindres utgløding. Hvis stavelektroden begynner å klebe seg fast, kobler strømkilden ut sveisestrømmen umiddelbart. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

1. Setup-innstillinger

HF-tenning

på / av / Touch-HF / ekstern
Fabrikkinnstilling: på

på
Høyfrekvent tenning ved sveisestart er aktivert.

av
Ingen høyfrekvent tenning ved sveisestart.
I dette tilfellet skjer sveisestart gjennom berøringstenning.

Touch-HF
Sveiseprosessen startes ved hjelp av en kort berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden. HF-tenningen skjer etter at den innstilte HF-tenningsforsinkelsen er utløpt.

ekstern
Start med eksternt tenningshjelpemiddel, f.eks. plasmasveising

I displayet lyser visningen HF-tenning i statuslinjen så lenge det har blitt stilt inn en verdi for HF-tenning.

HF-tenningsforsinkelse
Tiden det tar før HF-tenningen startes etter berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden.

0,1–5,0 s
Fabrikkinnstilling: 1,0 s

Tenning med omvendt polaritet (Reversed Polarity Ignition)
(kun ved iWave AC/DC strømkilder)

For et optimalt tenningsforløp ved TIG DC-sveising vendes polariteten midlertidig ved sveisestart. Elektroner strømmer ut av arbeidsemnet og treffer wolframelektroden. Dette fører til rask oppvarming av wolframelektroden – en vesentlig forutsetning for optimale tenningsegenskaper.

av / på
Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Tenning med omvendt polaritet anbefales ikke for sveising på tynne metallplater.

1. Setup-innstillinger
2. Tennings- og driftstypeinnstillinger

HF-tenning

på / av / Touch-HF / ekstern
Fabrikkinnstilling: på

på
Høyfrekvent tenning ved sveisestart er aktivert.

av
Ingen høyfrekvent tenning ved sveisestart.
I dette tilfellet skjer sveisestart gjennom berøringstenning.

Touch-HF
Sveiseprosessen startes ved hjelp av en kort berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden. HF-tenningen skjer etter at den innstilte HF-tenningsforsinkelsen er utløpt.

ekstern
Start med eksternt tenningshjelpemiddel, f.eks. plasmasveising

I displayet lyser visningen HF-tenning i statuslinjen så lenge det har blitt stilt inn en verdi for HF-tenning.

HF-tenningsforsinkelse
Tiden det tar før HF-tenningen startes etter berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden.

0,1–5,0 s
Fabrikkinnstilling: 1,0 s

Tenning med omvendt polaritet (Reversed Polarity Ignition)
(kun ved iWave AC/DC strømkilder)

For et optimalt tenningsforløp ved TIG DC-sveising vendes polariteten midlertidig ved sveisestart. Elektroner strømmer ut av arbeidsemnet og treffer wolframelektroden. Dette fører til rask oppvarming av wolframelektroden – en vesentlig forutsetning for optimale tenningsegenskaper.

av / på
Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Tenning med omvendt polaritet anbefales ikke for sveising på tynne metallplater.

1. Setup-innstillinger
2. Tennings- og driftstypeinnstillinger

Tidsavbrudd for tenning
Tid til sikkerhetsutkobling etter mislykket tenning.

0,1–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 5 s

VIKTIG! Tidsavbruddet for tenningen er en sikkerhetsfunksjon og kan ikke deaktiveres.
Beskrivelsen av funksjonen Tidsavbruddd for tenning finner du i kapitlet “TIG-sveising”.

Lysbue-bruddfiltertid
Tid til sikkerhetsutkobling etter lysbuebrudd

Hvis det ikke oppstår strømflyt innen tiden som er stilt inn etter et brudd i lysbuen, slår strømkilden seg automatisk av.
For å gjenoppta sveiseprosessen kan du trykke på en vilkårlig tast på betjeningspanelet, eller trykke inn brennertasten.

0,00–2,00 s
Fabrikkinnstilling: 0,20 s

Lysbue-bruddovervåkning
Reaksjonen når det ikke oppstår strømflyt innen lysbue-bruddtiden.

ignorere / feil
Fabrikkinnstilling: ignorere

ignorere
Avbruddet ignoreres.

feil
På strømkilden vises en feilmelding som må kvitteres.

1. Setup-innstillinger
2. Tennings- og driftstypeinnstillinger

Brennertast
Sveisestart ved hjelp av brennertasten

på / av
Fabrikkinnstilling: på

på
Sveisestart skjer ved hjelp av brennertasten

av
Sveisestart skjer ved at arbeidsemnet berøres av wolframelektroden;
egner seg spesielt for sveisepistoler uten brennertast, tenningsforløp avhengig av tenningsparameterne

I statuslinjen på displayet vises symbolet for deaktivert brennertast, valg av driftstypen er deaktivert.

I2 via brennertast
for aktivering/deaktivering av om brennertasten kan brukes til å koble om til senkestrøm I₂

Innstillingen av parameteren I2 via brennertasten påvirker også variantene 1–6 av spesiell 4-taktsdrift (se fra side (→)).

på / av
Fabrikkinnstilling: av

Funksjon senkestrømtast

Innstillingen av parameteren for Funksjon senkestrømtast påvirker også variantene 1–6 av spesiell 4-taktsdrift (se fra side (→)).

I1 / I2
Fabrikkinnstilling: I2

Lysbue-bruddsspenning
til innstilling av spenningsverdier der sveiseprosessen kan avbrytes ved å løfte TIG-sveisepistolen bare litt.
Jo høyere verdien for avbruddsspenning er, desto høyere kan lysbuen trekkes.

Verdien for lysbue-bruddspenningen lagres for 2-taktsdrift sammen med 4-taktsdrift og drift med pedalfjernkontroll.
Hvis parameteren "Brennertast" er satt til "av", lagres verdien separat.

av / 6,0–90,0 V
Fabrikkinnstilling: av

Komfort Stop-følsomhet
Denne parameteren er bare tilgjengelig når parameteren "Brennertast" er satt til "av".

av / 0,1–10,0 V
Fabrikkinnstilling: av

Når sveiseprosessen er over, blir sveisestrømmen slått av automatisk etter en tydelig økning av lysbuelengden. Dermed unngås det at lysbuen unødig må trekkes ut i lengden når TIG-sveisepistolen løftes.

Forløp:

1. Setup-innstillinger

Gassforstrømning
Varighet for gassforstrømning

0,0–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 0,4 s

Gassetterstrømning
Varighet for gassetterstrømning

auto / 0–60 s
Fabrikkinnstilling: auto

auto
Avhengig av elektrodediameteren og sveisestrømmen beregner strømkilden den optimale gassetterstrømningstiden og stiller den inn automatisk.

1. Setup-innstillinger
2. Gassmenyen

Gassforstrømning
Varighet for gassforstrømning

0,0–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 0,4 s

Gassetterstrømning
Varighet for gassetterstrømning

auto / 0–60 s
Fabrikkinnstilling: auto

auto
Avhengig av elektrodediameteren og sveisestrømmen beregner strømkilden den optimale gassetterstrømningstiden og stiller den inn automatisk.

1. Setup-innstillinger

Kjøleapparat driftstype
for styring av et kjøleapparat

eco / auto / på / av
Fabrikkinnstilling: auto

auto
Kjøleapparatet begynner å jobbe ved sveisestart (vifte og kjølemiddelpumpe jobber).
Kjøleapparatet fortsetter å gå i 2 minutter etter sveiseslutt. Når de 2 minuttene er utløpt, slår også kjøleapparatet seg av.

på
Kontinuerlig drift
Så fort strømkilden slås på, begynner kjøleapparatet å jobbe (vifte og kjølemiddelpumpe går permanent).

av
Ingen drift, heller ikke ved sveisestart.

eco
Kjølemiddelpumpen begynner å gå samtidig med sveisestart.
Viften begynner å gå fra en kjølemiddelreturtemperatur på 40 °C (104 °F) (kun i forbindelse med Flow-Thermo-sensor)

Ved påfylling av sveisepistol-slangepakken vil kjølemiddelpumpen fortsette å gå i 10 sekunder så snart gjennomstrømningen er > 0,7 l/min.

Kjøleapparatet fortsetter å gå i 15 sekunder etter sveiseslutt. Så snart kjølemiddelreturtemperaturen er < 40 °C, slås kjøleapparatet av.
Maks. etterløpstid er 2 minutter.

Filtertid strømningssensor
(kun hvis det er montert en Flow-Thermo-sensor på kjøleapparatet)
for innstilling av tiden mellom kontakt til strømningssensoren opprettes og til det sendes en varselmelding

5–25 s
Fabrikkinnstilling: 10 s

Varselgrense for kjølemiddel-gjennomstrømning
(kun hvis det er montert en Flow-Thermo-sensor på kjøleapparatet)
Hvis parameteren aktiveres, genereres det en advarsel når den innstilte verdien underskrides.

av / 0,75 / 0,8 / 0,85 / 0,9 / 0,95
Fabrikkinnstilling: av

Tøm / fyll på sveisepistol-slangepakke
(kun i forbindelse med et MultiControl-kjøleapparat CU 600t /MC eller CU 600t MV /MC)

Funksjon for tømming og påfylling av sveisepistol-slangepakken, f.eks. ved bytte av pistolkropp.

Detaljert beskrivelse av begge funksjonene følger.

1. Setup-innstillinger
2. Komponentmenyen

Kjøleapparat driftstype
for styring av et kjøleapparat

eco / auto / på / av
Fabrikkinnstilling: auto

auto
Kjøleapparatet begynner å jobbe ved sveisestart (vifte og kjølemiddelpumpe jobber).
Kjøleapparatet fortsetter å gå i 2 minutter etter sveiseslutt. Når de 2 minuttene er utløpt, slår også kjøleapparatet seg av.

på
Kontinuerlig drift
Så fort strømkilden slås på, begynner kjøleapparatet å jobbe (vifte og kjølemiddelpumpe går permanent).

av
Ingen drift, heller ikke ved sveisestart.

eco
Kjølemiddelpumpen begynner å gå samtidig med sveisestart.
Viften begynner å gå fra en kjølemiddelreturtemperatur på 40 °C (104 °F) (kun i forbindelse med Flow-Thermo-sensor)

Ved påfylling av sveisepistol-slangepakken vil kjølemiddelpumpen fortsette å gå i 10 sekunder så snart gjennomstrømningen er > 0,7 l/min.

Kjøleapparatet fortsetter å gå i 15 sekunder etter sveiseslutt. Så snart kjølemiddelreturtemperaturen er < 40 °C, slås kjøleapparatet av.
Maks. etterløpstid er 2 minutter.

Filtertid strømningssensor
(kun hvis det er montert en Flow-Thermo-sensor på kjøleapparatet)
for innstilling av tiden mellom kontakt til strømningssensoren opprettes og til det sendes en varselmelding

5–25 s
Fabrikkinnstilling: 10 s

Varselgrense for kjølemiddel-gjennomstrømning
(kun hvis det er montert en Flow-Thermo-sensor på kjøleapparatet)
Hvis parameteren aktiveres, genereres det en advarsel når den innstilte verdien underskrides.

av / 0,75 / 0,8 / 0,85 / 0,9 / 0,95
Fabrikkinnstilling: av

Tøm / fyll på sveisepistol-slangepakke
(kun i forbindelse med et MultiControl-kjøleapparat CU 600t /MC eller CU 600t MV /MC)

Funksjon for tømming og påfylling av sveisepistol-slangepakken, f.eks. ved bytte av pistolkropp.

Detaljert beskrivelse av begge funksjonene følger.

1. Setup-innstillinger
2. Komponentmenyen

Forutsetninger for tømming av sveispistol-slangepakken:

• MultiControl-kjøleapparat montert
• kjøleapparat driftstype = eco eller auto
• strømkilden må ikke være i sveisedrift
• sveispistol-slangepakken må ikke fylles ved hjelp av funksjonen “Fyll på sveispistol-slangepakke”
• sveispistolenheten må være montert
• sveispistol-slangepakken må være koblet til riktig

Tømming av sveispistol-slangepakken kan enten startes gjennom setup-menyen på strømkilden eller en tastekombinasjon på TIG-sveisepistolen.

Start via setup-meny

1Åpne setup-menyen

2Velg komponentinnstillinger

3Velg “Tøm / fyll på sveispistol-slangepakke”:
Drei og trykk på stillhjulet

4Kontroller at sveisepistolen er koblet til riktig

5Velg “Start”

Start via tastekombinasjon på sveisepistolen

* Trykk på tasten Mellomreduksjon for å stanse prosessen

1Trykk på tasten LED og hold den inne

2Trykk på tasten Down (-) og hold den inne i 2 sekunder

Ved for høy kjølemiddeltemperatur kjøres det en avkjølingsfase. Under avkjølingsfasen blinker LED-lyset på sveisepistolen ca. 2 ganger pr. sekund.

Deretter startes tømmeprosessen. Tømmeprosessen tar ca. 30 sekunder. Under tømmeprosessen blinker LED-lyset på sveisepistolen ca. 1 gang pr. sekund.

Når tømmeprosessen er fullført, vises det en bekreftelse på dette.
Sveispistolenheten kan nå byttes.
Ved bytte av sveispistol-slangepakken må strømkilden først slås av.

VIKTIG! Ved tømming av sveispistol-slangepakken er det ikke mulig med sveisedrift!

1. Setup-innstillinger
2. Komponentmenyen

Forutsetninger for påfylling av sveispistol-slangepakken:

• MultiControl-kjøleapparat montert
• kjøleapparat driftstype = eco eller auto
• sveispistol-slangepakken må ikke tømmes ved hjelp av funksjonen “Tøm sveispistol-slangepakke”
• sveispistol-slangepakken må være koblet til riktig
• sveispistolenheten må være montert

Påfylling av sveispistol-slangepakken kan enten startes gjennom setup-menyen på strømkilden eller en tastekombinasjon på TIG-sveisepistolen.

Start via setup-meny

1Åpne setup-menyen

2Velg komponentinnstillinger

3Velg “Tøm / fyll på sveispistol-slangepakke”:
Drei og trykk på stillhjulet

Ved tom sveispistol-slangepakke vises en tilsvarende melding.

4Kontroller at sveisepistolen er koblet til riktig, og at sveispistolenhet er montert.

5Trykk på tasten for gassprøver

Start via tastekombinasjon på sveisepistolen

* Trykk på tasten Mellomreduksjon for å stanse prosessen

1Trykk på tasten LED og hold den inne

2Trykk på tasten Up (+) og hold den inne i 2 sekunder

Påfyllingsprosessen startes. Påfyllingen av sveispistol-slangepakken tar ca. 30 sekunder. Under påfyllingsprosessen blinker LED-lyset på sveisepistolen ca. 1 gang pr. sekund.

Etter at påfyllingen er fullført, vises det en bekreftelse på dette.

VIKTIG! Før ny sveisestart må du kontrollere driftstypen for kjøleapparatet og eventuelt stille inn verdien som er nødvendig for sveisingen.

1. Setup-innstillinger

Vise sveisesømmer

Følgende opplysninger logges:

Du kan bla gjennom listen ved å dreie på stillhjulet.

Vis hendelser

Vis loggbok

Grunninnstillinger / Samplingsrate
for innstilling av samplingsraten

Grenseverdiovervåkning / Limit Monitoring
for aktivering / deaktivering av grenseverdiovervåkningen

1. Setup-innstillinger
2. Dokumentasjonsmenyen

Vise sveisesømmer

Følgende opplysninger logges:

Du kan bla gjennom listen ved å dreie på stillhjulet.

Vis hendelser

Vis loggbok

Grunninnstillinger / Samplingsrate
for innstilling av samplingsraten

Grenseverdiovervåkning / Limit Monitoring
for aktivering / deaktivering av grenseverdiovervåkningen

1. Setup-innstillinger

Ved lagring av jobber lagres sveiseprosesser og alle innstillinger i sveiseparameterne samt de tilsvarende setup-menyene.
Ved oppretting av jobber må det derfor tas hensyn til parameterne i setup-menyene.

Lagring av jobber kan gjøres på to måter

• Lagre jobb via jobbmeny
• Lagre jobb ved hjelp av stillhjulet

1. Setup-innstillinger
2. Jobbmenyen

Ved lagring av jobber lagres sveiseprosesser og alle innstillinger i sveiseparameterne samt de tilsvarende setup-menyene.
Ved oppretting av jobber må det derfor tas hensyn til parameterne i setup-menyene.

Lagring av jobber kan gjøres på to måter

• Lagre jobb via jobbmeny
• Lagre jobb ved hjelp av stillhjulet

1. Setup-innstillinger
2. Jobbmenyen

1Still inn sveiseprosesser, driftstype, sveiseparametere og setup-parametere.

2Trykk på tasten Meny

3Drei på stillhjulet og velg jobbmenyen

4Trykk på stillhjulet

5Drei stillhjulet, og velg “Lagre som jobb ...”

6Trykk på stillhjulet

De viktigste parameterne vises i en oversikt.

Etter at du har trykket på stillhjulet, vises det første ledige jobbnummeret.

Tastaturet vises.

En bekreftelse for lagringen av jobben vises.

1. Setup-innstillinger
2. Jobbmenyen

De viktigste parameterne vises i en oversikt.

Etter at du har trykket på stillhjulet, vises det første ledige jobbnummeret.

Tastaturet vises.

En bekreftelse for lagringen av jobben vises.

1. Setup-innstillinger
2. Jobbmenyen

Med funksjonen Last inn jobb kan data fra en lagret jobb eller en EasyJob lastes inn i sveiseparameterne.
Dataene for jobben kan sveises, endres eller lagres som ny jobb eller EasyJob.

1Trykk på tasten Meny

2Drei på stillhjulet og velg jobbmenyen

3Trykk på stillhjulet

4Drei på stillhjulet, og velg “Laste inn jobb ...”

5Trykk på stillhjulet

Listen over jobber vises.

Informasjon om lastingen av jobben vises.

Jobben lastes inn i sveiseparameterne.

1. Setup-innstillinger
2. Jobbmenyen

1Trykk på tasten Meny

2Drei på stillhjulet og velg jobbmenyen

3Trykk på stillhjulet

4Drei på stillhjulet, og velg “Slett jobb ...”

5Trykk på stillhjulet

Listen over jobber vises.

En advarsel om at du vil slette jobben vises.

Jobben slettes.

1. Setup-innstillinger
2. Jobbmenyen

Følgende prosessparametere kan innstilles for optimering av jobb:

Arbeidsparametere

Sveiseprosessinnstillinger

TIG puls-innstillinger

TIG AC-innstillinger
(kun ved iWave AC/DC strømkilder)

Tenningsparameter

Lysbueovervåkning

Driftstypeinnstillinger

Generelle innstillinger

TIG-gassinnstillinger

Jobbkorreksjonsgrenser

CycleTIG-innstillinger

Dokumentasjon

Grenseverdiovervåkning

Jobbnummer online
for aktivering/deaktivering av om den aktive jobben kan omstilles og redigeres under jobbdrift

1. Setup-innstillinger
2. Jobbmenyen

Etter at du har bekreftet den viste informasjonen, kan du stille inn følgende prosessparametre for forhåndsinnstillingen for "lagre som jobb".

Jobslope

Jobslope
definerer tiden mellom gjeldende, valgte jobb og den påfølgende

0,0–10,0 s
Fabrikkinnstilling: 0 s

Jobb-korreksjonsgrenser

Øvre hovedstrømgrense
for innstilling av øvre hovedstrømgrense for en jobb

0,0–20 %
Fabrikkinnstilling: 0

Nedre hovedstrømgrense
for innstilling av nedre hovedstrømgrense for en jobb

-20,0–0,0 %
Fabrikkinnstilling: 0

Grenseverdiovervåkning

Nominell spenningsverdi

0,0–100,0 V
Fabrikkinnstilling: 100,0 V

Nedre spenningsgrense

-10,0–0,0 V
Fabrikkinnstilling: -1,0 V

Øvre spenningsgrense

0,0–10,0 V
Fabrikkinnstilling: 1,0 V

Maksimaltid for spenningsavvik

av / 0,1–10,0 s
Fabrikkinnstilling: av

Nominell strømverdi

0,0–1000,0 A
Fabrikkinnstilling: -

Nedre strømgrense

-100–0 A
Fabrikkinnstilling: - 10 A

Øvre strømgrense

0–100 A
Fabrikkinnstilling: 10 A

Maksimaltid for strømavvik

av / 0,1–10,0 s
Fabrikkinnstilling: av

Nominell verdi for sveisetid

0,0–999,9 s
Fabrikkinnstilling: 5,0 s

Nedre sveisetidgrense

-50,0–0,0 s
Fabrikkinnstilling: -1,0 s

Øvre sveisetidgrense

0,0–50,0 s
Fabrikkinnstilling: 1,0 s

Overvåk sveisetid

av / på
Fabrikkinnstilling: av

Nominell verdi for energi

0,0–maks. kJ
Fabrikkinnstilling: 1,0 kJ

Nedre energigrense

-100,0–0,0 kJ
Fabrikkinnstilling: 0,0 kJ

Øvre energigrense

0,0–100,0 kJ
Fabrikkinnstilling: 1,0 kJ

Overvåk energi

av / på
Fabrikkinnstilling: av

Reaksjon ved overskridelse

ignorer / advarsel / feil
Fabrikkinnstilling: ignorer

1. Setup-innstillinger
2. Jobbmenyen

Du finner mer informasjon om hvordan du legger EasyJobs på tasten “Favoritt” fra side (→).

1. Setup-innstillinger

Forhåndsinnstillingene inneholder følgende avsnitt:

Visning

• Bakgrunnsbelysning
• Språk
• Dato og klokkeslett
• Vis systemdata
• Utvide parametervisning
• Parametervisning iJob

System

• Konfigurasjon strømkilde
• Tilbakestilling til fabrikkinnstillinger
• Tilbakestille passord for nettsider
• Brennertast I2 - Kalottmodus
• Utføre R/L-utligning

Nettverksinnstillinger

• Bluetooth på
• Konfigurer Bluetooth-enheter
• Nettverk setup
• Aktivere WLAN
• WLAN-innstillinger

Brukeradministrasjon

• Opprette bruker / oversikt
• Opprette rolle / oversikt
• CENTRUM-server

Administrasjon

• Trial Lizenz

1. Setup-innstillinger
2. Forhåndsinnstillinger

Forhåndsinnstillingene inneholder følgende avsnitt:

Visning

• Bakgrunnsbelysning
• Språk
• Dato og klokkeslett
• Vis systemdata
• Utvide parametervisning
• Parametervisning iJob

System

• Konfigurasjon strømkilde
• Tilbakestilling til fabrikkinnstillinger
• Tilbakestille passord for nettsider
• Brennertast I2 - Kalottmodus
• Utføre R/L-utligning

Nettverksinnstillinger

• Bluetooth på
• Konfigurer Bluetooth-enheter
• Nettverk setup
• Aktivere WLAN
• WLAN-innstillinger

Brukeradministrasjon

• Opprette bruker / oversikt
• Opprette rolle / oversikt
• CENTRUM-server

Administrasjon

• Trial Lizenz

1. Setup-innstillinger

Bakgrunnsbelysning
for innstilling av lysstyrken til displayet

Enhet      -

Innstillingsområde     0–10

Fabrikkinnstilling     10

Still inn bakgrunnsbelysning:

1. Setup-innstillinger
2. Visning

Bakgrunnsbelysning
for innstilling av lysstyrken til displayet

Enhet      -

Innstillingsområde     0–10

Fabrikkinnstilling     10

Still inn bakgrunnsbelysning:

1. Setup-innstillinger
2. Visning

Språk

Innstillingsområde: avhengig av programvareversjon
Fabrikkinnstilling: Engelsk

Stille inn språk:

Verdenssymbolet vises kort, språket byttes.

1. Setup-innstillinger
2. Visning

Dato og klokkeslett
for innstilling av dato og klokkeslett

Innstillingsområde: år / måned / dag / time / minutt / tidssone
Fabrikkinnstilling: -

Stille inn dato og klokkeslett:

1. Setup-innstillinger
2. Visning

Etter at du har valgt “Vis systemdata”, vises gjeldende systemdata for sveisesystemet:

Ved å trykke på kontrollhjulet skjules systemdataene igjen, og sveiseparametrene vises.

1. Setup-innstillinger
2. Visning

Med denne funksjonen kan ytterligere parametere eller innstillinger vises ved sveiseparameterne 1–3.

• ingen programmering
  
• Prosess
  
• TIG-sveisepistol-driftstype
  
• TIG-innstillinger:
  hefting, pulsfrekvens, grunnstrøm, Dutycycle, kurveform Puls, kurveform grunnstrøm, startstrømtid, sluttstrømtid, punktertid, senkestrøm Slope 1, senkestrøm Slope 2, AC-frekvens, AC-strømoffset, kurveform positiv halvbølge, kurveform negativ halvbølge
  
• Elektrodeinnstillinger:
  startstrømtid, karakteristikk, bruddspenning, anti-stick, AC-frekvens
  
• CEL-innstillinger:
  Startstrømtid, bruddspenning, anti-stick
  
• Tenningsinnstillinger:
  HF-tenning, HF-tenningsforsinkelsestid, tidsavbrudd for tenning, lysbue-bruddfiltertid, lysbue-bruddovervåkning, brennertast, lysbue-bruddspenning, komfort Sop-følsomhet, tenning med omvendt polaritet
  
• Gassinnstillinger:
  gassforstrømning, gassetterstrømning
  
• Komponentinnstillinger:
  kjøleapparat-driftstype, filtertid strømningssensor, varselgrense for kjølemiddel-gjennomstrømning

Utvide parametervisning: