1. Diretrizes de segurança

1. Diretrizes de segurança

• à vida e à integridade física do operador ou de terceiros,
• para o equipamento e outros bens materiais do operador,
• para o trabalho eficiente com o equipamento.

• ter as qualificações adequadas,
• ter conhecimento de soldagem automatizada e
• devem ter lido este manual de instruções e todos os manuais de instruções dos componentes do sistema na íntegra e devem segui-los rigorosamente.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do equipamento. Como complemento ao manual de instruções, devem ser cumpridos os regulamentos gerais e locais válidos para a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente.

• devem ser mantidos legíveis
• não devem ser danificados
• não devem ser removidos
• não devem ser ocultados, encobertos ou pintados.

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo „Geral“ do manual de instruções do seu equipamento.
Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes do comissionamento do aparelho.
Trata-se da sua segurança!

1. Diretrizes de segurança

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa de sinalização.
Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

• a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de instruções
• a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo
• o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

• Descongelamento de tubos
• Carga de baterias/acumuladores
• Partida de motores

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.

1. Diretrizes de segurança

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

• na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)
• no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

• até 50% a 40 ℃ (104 °F)
• até 90 % a 20 °C (68 °F)

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc.
Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Diretrizes de segurança

• estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo
• tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura
• tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do trabalho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

1. Diretrizes de segurança

• a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes,
• ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compreenderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

1. Diretrizes de segurança

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, influenciar na qualidade de energia da rede.

• limitações de conexão
• exigências quanto à impedância máxima de rede permitida ^*)
• exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito necessária ^*)

^*) respectivamente nas interfaces com a rede pública
, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

1. Diretrizes de segurança

• Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor
• Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

• Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portadores de marca-passos

• Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

• Aumento da poluição sonora

• Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

• Pouca inflamabilidade
• Isolantes e secas
• Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições
• Capacete de proteção
• Calças sem barras dobradas

• Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro apropriado contra raios UV, calor e faíscas.
• Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com proteção lateral.
• Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.
• Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção contra calor).
• Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um protetor auricular.

• Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico, risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...),
• Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou
• Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

1. Diretrizes de segurança

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente.
Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

• não inalar
• aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

• metais utilizados na peça de trabalho
• Eletrodos
• Revestimentos
• produtos de limpeza desengraxantes e similares
• Processo de soldagem utilizado

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).

Manter vapores inflamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.

1. Diretrizes de segurança

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inflamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft. 1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

1. Diretrizes de segurança

Choques elétricos representam risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e soldagem TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar firmes, intactos, isolados e com as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados.
Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo.
No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

• jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem
• jamais tocar no sistema de soldagem ligado.

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de circuito aberto de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.

Um eletricista qualificado deve verificar regularmente o funcionamento do fio terra nas alimentações da rede elétrica e do equipamento.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção.
Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

Antes de trabalhar no equipamento, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o equipamento com uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra a introdução do cabo de alimentação e religamento.

• descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas
• certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergizados.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

1. Diretrizes de segurança

• perigo de incêndio
• superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho
• destruição de condutores de proteção
• destruição do aparelho e outras instalações elétricas

cuidar para que a braçadeira da peça de trabalho esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do ponto a ser soldado.

Colocar o aparelho com isolamento suficiente de um ambiente eletricamente condutor, por exemplo, isolamento de um piso condutor ou isolamento de uma estrutura condutora.

Ao utilizar distribuidores de corrente, receptores duplos etc., observar o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.

1. Diretrizes de segurança

• são indicados para uso apenas em regiões industriais
• em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia elétrica e irradiação.

• atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Isto também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.

1. Diretrizes de segurança

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver influências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão).
Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

• Dispositivos de segurança
• Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados
• Instalações de EDP e de telecomunicação
• Dispositivos para medir e calibrar

1. Alimentação de energia elétrica
   • Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).
2. Condutores de soldagem
   • deixar o mais curto possível
   • instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)
   • instalar longe de outros cabos
3. Equalização potencial
4. Aterramento da peça de trabalho
   • Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequados.
5. Se necessário, proteger
   • Blindagem de outras instalações no ambiente
   • Blindagem de toda a instalação de soldagem

1. Diretrizes de segurança

• Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de marca-passos e aparelhos de surdez
• Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer próximo ao aparelho e ao processo de soldagem
• Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/ tronco do soldador por razões de segurança
• Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não enrolá-los sobre o corpo e membros

1. Diretrizes de segurança

• Ventiladores
• Engrenagens
• Rolos
• Eixos
• Bobinas de arame e arames de soldagem

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

• Certificar-se de que todas as coberturas estejam fechadas e que todas as peças laterais estejam montadas corretamente.
• Fechar todas as coberturas e peças laterais.

O arame de soldagem que sai da tocha de solda significa um alto risco de lesão (perfuração da mão, lesões na face e nos olhos, ...).
Portanto, sempre mantenha a tocha de solda longe do corpo (equipamentos com avanço de arame) e use óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, ao retrabalhar peças de trabalho, utilizar o equipamento de proteção adequado e garantir que outras pessoas estejam adequadamente protegidas.

Deixar a tochas de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação esfriarem antes de trabalhar com eles.

Regulamentos especiais se aplicam a salas com risco de incêndio e explosão
- observe os regulamentos nacionais e internacionais relevantes.

As máquinas de solda para trabalhos em ambientes com elevados perigos elétricos (por exemplo, caldeiras) devem ser identificados com o símbolo (segurança). Entretanto, a máquina de solda não deve estar localizada nesses locais.

Perigo de queimaduras por vazamento de refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o refrigerador.

Ao manusear o refrigerador, observar as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou no site do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.

• Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento de suspensão de carga apropriado.
• Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.
• Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Ao suspender o avanço de arame por guindaste durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).

A soldagem com o equipamento durante um transporte por guindaste é permitida apenas, então, quando isto estiver claramente indicado na utilização prevista do equipamento.

Se o aparelho estiver equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes devem ser utilizados exclusivamente para o transporte manual. Para um transporte por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras influências ambientais).O
intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma fita de Teflon apropriada.

1. Diretrizes de segurança

• Tamanho de partícula sólida < 40 µm
• Ponto de condensação de pressão < -20 °C
• Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

Se necessário, utilizar filtros!

1. Diretrizes de segurança

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, mangueiras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

1. Diretrizes de segurança

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar ambiente.

• Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo menos 20 m³ / hora
• Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás de proteção quanto da alimentação de gás principal
• Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.
• Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrolado de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

1. Diretrizes de segurança

• É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

• observe as respectivas normas nacionais e internacionais.

Certificar-se, por meio de instruções e controles internos, de que o ambiente do local de trabalho esteja sempre limpo e organizado.

Instale e opere o equipamento somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

Ao transportar o equipamento, atente para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso se aplica especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimentação.

Não erguer ou transportar nenhum equipamento ativo. Antes de transportar ou elevar o equipamento, desligá-lo e separá-lo da rede de energia!

• Avanço de arame
• Bobina de arame
• Cilindro do gás de proteção

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário realizar uma inspeção visual do equipamento para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

1. Diretrizes de segurança

• a vida do operador ou de terceiros,
• para o aparelho e para outros bens materiais do operador,
• e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inflamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inflamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.

1. Diretrizes de segurança

O equipamento produz uma potência acústica máxima de > 80dB(A) (ref. 1pW) em ponto morto, assim como na fase de resfriamento, após a operação, de acordo com o ponto operacional máximo permitido com carga normal, conforme a EN 60974-1.

Não é possível fornecer um valor de emissão referente ao local de trabalho no caso de soldagem (e corte), pois este está sujeito ao método de soldagem e às condições do ambiente. O valor depende de diferentes parâmetros, como o método de soldagem (soldagem MIG/MAG ou TIG), o tipo de corrente adotada (corrente contínua, corrente alternada), a faixa de potência, o tipo de material a soldar, o comportamento de ressonância da peça de trabalho, as condições do local de trabalho, entre outros.

1. Diretrizes de segurança

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.

• Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também para peças padrão).
• Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem autorização do fabricante.
• Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.
• Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça.
Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

1. Diretrizes de segurança

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no equipamento.

O fabricante recomenda calibrar o sistema de soldagem em um intervalo igual de 12 meses.

• após alteração,
• após montagens ou adaptações
• após reparo, conservação e manutenção
• pelo menos a cada doze meses.

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Ela pode disponibilizar o suporte necessário mediante sua solicitação.

1. Diretrizes de segurança

Os resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos devem ser coletados separadamente e reciclados de modo ambientalmente correto, de acordo com a Diretiva Europeia e a legislação nacional. Os dispositivos usados devem ser devolvidos ao revendedor ou devolvidos através de um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte adequado do dispositivo antigo promove a reciclagem sustentável de recursos e evita efeitos negativos sobre a saúde e o meio ambiente.

• Coletar separadamente
• Observar as regulamentações locais aplicáveis
• Reduzir o volume da caixa de papelão

1. Diretrizes de segurança

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

1. Diretrizes de segurança

• proteger os dados de alterações em relação com as configurações de fábrica,
• salvar e armazenar as configurações pessoais.

1. Diretrizes de segurança

Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem do fabricante.

O texto e as ilustrações correspondem ao estado técnico no momento da impressão e estão sujeitos a alterações.
Agradecemos todas as sugestões de melhoria e notas sobre quaisquer discrepâncias nos manuais de instruções.

As fontes de energia TIG 230i CC, iWave 190i CA/CC e iWave 230i CA/CC são fontes de soldagem-inversora controladas por microprocessador totalmente digitalizadas.

O design modular e a simples possibilidade de expansão do sistema garantem alta flexibilidade. Os equipamentos podem ser adaptados a qualquer situação.

As fontes de solda são adequadas para geradores. Elas oferecem uma alta robustez na operação, através de elementos de comando alojados protegidos e da carcaça revestida com pó.

As fontes de solda iWave são equipadas com a função de um arco voltaico de impulso TIG com uma ampla taxa de frequência.

Para uma sequência de ignição otimizada durante a soldagem TIG-CA, a iWave AC/DC leva em conta não apenas o diâmetro do eletrodo, mas também a temperatura do eletrodo de corrente, dependendo do tempo de soldagem anterior e da pausa de soldagem.

1. Informações gerais

As fontes de energia TIG 230i CC, iWave 190i CA/CC e iWave 230i CA/CC são fontes de soldagem-inversora controladas por microprocessador totalmente digitalizadas.

O design modular e a simples possibilidade de expansão do sistema garantem alta flexibilidade. Os equipamentos podem ser adaptados a qualquer situação.

As fontes de solda são adequadas para geradores. Elas oferecem uma alta robustez na operação, através de elementos de comando alojados protegidos e da carcaça revestida com pó.

As fontes de solda iWave são equipadas com a função de um arco voltaico de impulso TIG com uma ampla taxa de frequência.

Para uma sequência de ignição otimizada durante a soldagem TIG-CA, a iWave AC/DC leva em conta não apenas o diâmetro do eletrodo, mas também a temperatura do eletrodo de corrente, dependendo do tempo de soldagem anterior e da pausa de soldagem.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

As fontes de energia TIG 230i CC, iWave 190i CA/CC e iWave 230i CA/CC são fontes de soldagem-inversora controladas por microprocessador totalmente digitalizadas.

O design modular e a simples possibilidade de expansão do sistema garantem alta flexibilidade. Os equipamentos podem ser adaptados a qualquer situação.

As fontes de solda são adequadas para geradores. Elas oferecem uma alta robustez na operação, através de elementos de comando alojados protegidos e da carcaça revestida com pó.

As fontes de solda iWave são equipadas com a função de um arco voltaico de impulso TIG com uma ampla taxa de frequência.

Para uma sequência de ignição otimizada durante a soldagem TIG-CA, a iWave AC/DC leva em conta não apenas o diâmetro do eletrodo, mas também a temperatura do eletrodo de corrente, dependendo do tempo de soldagem anterior e da pausa de soldagem.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

A unidade central de comando e a regulagem das fontes de solda estão acopladas com um processador de sinal digital. A unidade de comando e regulagem de fonte de solda e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem.
Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata em caso de alterações. Os algoritmos de regulação certificam-se de que o estado nominal desejado seja mantido.

• Um processo de soldagem preciso
• uma capacidade de reprodução exata de todos os resultados
• Excelentes características de soldagem

1. Informações gerais
2. Informações gerais

Os aparelhos são utilizados no comércio e na indústria em aplicações TIG manuais tanto com aço não ligado e aço de liga leve quanto com aço cromo-níquel, fortemente ligado.

As fontes de solda iWave AC/DC desempenham serviços extraordinários na soldagem de alumínio, ligas de alumínio e magnésio devido à frequência de CA ajustável.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

FCC

Este dispositivo obedece aos limites estabelecidos para um dispositivo digital da classe A de dispositivo EMC, de acordo com a Seção 15 dos termos da FCC. Esses limites devem fornecer uma proteção adequada contra interferências nocivas quando o equipamento for operado em uma área industrial. Este equipamento gera e utiliza energia de alta frequência e pode causar falhas na comunicação de rádio se não for instalado e utilizado em conformidade com o manual de instruções.
Provavelmente, a operação deste equipamento em áreas residenciais provocará falhas nocivas; nesse caso, o usuário tem a obrigação de solucionar as falhas arcando com os custos.

ID FCC: QKWSPBBCU1

Industry Canada RSS

Este dispositivo está em conformidade com as normas da Industry Canada sem licença. A operação está sujeita às seguintes condições:

IC: 12270A-SPBBCU1

UE

Conformidade com a diretriz 2014/53 / EU – Radio Equipment Directive (RED)

As antenas usadas para esse transmissor devem ser instaladas de forma que seja mantida uma distância mínima de 20 cm entre todas as pessoas. Elas não podem ser instaladas nem operadas junto com outra antena ou transmissor.
Integradores OEM e usuários finais precisam dispor das condições de operação do transmissor para atenderem às diretrizes referentes à intensidade permitida da frequência de rádio.

NOM / México

O funcionamento desse aparelho está sujeito às duas condições a seguir:

1. Informações gerais
2. Informações gerais

A marca Bluetooth^® e os logotipos Bluetooth^®são marcas registradas de propriedade da Bluetooth SIG, Inc. e são usados pelo fabricante sob licença. Outras marcas e nomes comerciais são propriedade de seus respectivos detentores de direitos.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

Nas fontes de solda com o símbolo de verificação CSA para utilização na América do Norte (EUA e Canadá), existem avisos de alerta e símbolos de segurança. Esses avisos e símbolos de segurança não podem ser retirados ou pintados. Os avisos e símbolos alertam para manuseios incorretos, que podem provocar graves danos pessoais e materiais.

* Fontes de solda MV: 1 ~ 100 - 230 V

Símbolos de segurança na placa de identificação:

Soldagem é uma atividade perigosa. Os seguintes requisitos básicos precisam ser cumpridos:

• Qualificação suficiente para a soldagem
• Equipamentos de proteção apropriados
• Manter afastadas as pessoas não envolvidas
  

Antes de usar as funções descritas, os seguintes documentos devem ser totalmente lidos e compreendidos:

• este manual de instruções
• Todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmente diretrizes de segurança

1. Informações gerais

As fontes de solda CC e iWave AC/DC podem ser operadas com inúmeras expansões e opções do sistema.

1. Informações gerais
2. Componentes do sistema

As fontes de solda CC e iWave AC/DC podem ser operadas com inúmeras expansões e opções do sistema.

1. Informações gerais
2. Componentes do sistema

(1)	Tocha de solda TIG
(2)	Fontes de solda
(3)	Dispositivos de refrigeração (somente para iWave 230i DC e iWave 230i AC/DC)
(4)	Carrinho com suporte para cilindros de gás

Sem ilustração:

• Controles remotos
• Controles remotos com pedal
• Cabo de eletrodos
• Fio terra

1. Informações gerais
2. Componentes do sistema

OPT/i Ethernet iWave 190i/230i
Opção para uma conexão de rede permanente

Opção alça de transporte

OPT/ i Pulse Pro
Pacote de função para a função de pulsação avançada (os parâmetros de corrente básica e Duty Cycle podem ser ajustados, área de frequência de pulsação avançada)

OPT/i Jobs
Pacote de função para o modo de trabalho (EasyJobs, salvar e editar Jobs)

OPT/i Documentation
Opção para a função de documentação

OPT/i Limit Monitoring
Opção para a especificação de limites para corrente de soldagem, tensão de solda e velocidade do arame

OPT/i CycleTIG
solda intermitente TIG ampliada

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Opção para utilizar uma faixa de frequência personalizada para cartões key

OPT/i OPC-UA
Protocolo da interface de dados padronizado

OPT/i MQTT
Protocolo da interface de dados padronizado

1. Elementos de comando e conexões

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

1. Elementos de comando e conexões

O botão Favorito pode ser ocupado com um parâmetro dos seguintes menus Setup:

Esse parâmetro pode ser acessado e modificado diretamente através do painel de comando.

1Selecionar o parâmetro desejado no menu setup

Mais informações sobre o menu setup estão presentes a partir da página (→)

2Para ocupar o botão Favorito com o parâmetro selecionado, pressionar o botão Favorito por aprox. 5 segundos

Um aviso de confirmação apropriado é exibido.

Agora o parâmetro selecionado está salvo no botão Favorito.

IMPORTANTE! Ao salvar um favorito, o outro favorito salvo anteriormente é sobrescrito sem aviso prévio.

1. Elementos de comando e conexões
2. O botão Favorito

O botão Favorito pode ser ocupado com um parâmetro dos seguintes menus Setup:

Esse parâmetro pode ser acessado e modificado diretamente através do painel de comando.

1Selecionar o parâmetro desejado no menu setup

Mais informações sobre o menu setup estão presentes a partir da página (→)

2Para ocupar o botão Favorito com o parâmetro selecionado, pressionar o botão Favorito por aprox. 5 segundos

Um aviso de confirmação apropriado é exibido.

Agora o parâmetro selecionado está salvo no botão Favorito.

IMPORTANTE! Ao salvar um favorito, o outro favorito salvo anteriormente é sobrescrito sem aviso prévio.

1. Elementos de comando e conexões
2. O botão Favorito

1Pressionar brevemente o botão Favorito

O parâmetro salvo é exibido:

O parâmetro acessado pode ser diretamente modificado girando o botão de ajuste (fundo azul).

Uma alteração de valor é aplicada imediatamente.

Para poder selecionar os parâmetros de soldagem disponíveis, pressionar e girar o botão de ajuste.

1. Elementos de comando e conexões
2. O botão Favorito

1Pressionar o botão Favorito por mais de 5 segundos

O parâmetro salvo é excluído, um respectivo aviso é exibido.

1. Elementos de comando e conexões
2. O botão Favorito

Se o pacote de função FP Job estiver disponível na fonte de solda, o botão Favorito pode ser ocupado com os EasyJobs.

IMPORTANTE! Quando o botão Favorito é ocupado com os EasyJobs, não é mais possível acessar um parâmetro favorito salvo anteriormente com o botão Favorito.

1No menu Setup, selecionar o menu Job

Você pode encontrar mais informações sobre o menu Setup a partir da página (→)

2No menu Job, configurar como „ligado“ o parâmetro „EasyJobs no botão Favorito“

3Pressionar o botão Menu

Os cinco botões EasyJob são exibidos de modo minimizado nos parâmetros de soldagem.

4Pressionar o botão Favorito

Os cinco botões EasyJob são abertos e podem ser selecionados ao girar e pressionar o botão de ajuste.

Outras informações sobre os trabalhos com EasyJobs estão disponíveis na seção „Modo EasyJob“, a partir da página (→).

1. Elementos de comando e conexões

Parte dianteira

Parte traseira

Nº	Função
(1)	Soquete de energia (-) com conexão de gás inerte integrada para conectar: a tocha TIG o cabo de eletrodos para a soldagem de eletrodos revestidos Símbolo nas fontes de solda iWave CC: Símbolo nas fontes de soldaiWave AC/DC
(2)	Conexão TMC (Tig Multi Connector) para conectar o conector de comando da tocha de solda TIG para conectar controles remotos com pedal para conectar controles remotos na soldagem de eletrodos revestidos
(3)	Conexão USB Para conexão com pen drive USB (por exemplo, service dongle, chave de licença etc.). IMPORTANTE! A conexão USB não possui separação galvanizada em relação ao circuito de soldagem. Por isso, aparelhos que estabelecem uma conexão elétrica com outro aparelho não podem ser conectados na conexão USB.
(4)	Soquete de energia (+) para conectar o fio terra Símbolo nas fontes de solda iWave CC: Símbolo nas fontes de solda iWave AC/DC
(5)	Interruptor para ligar e desligar a fonte de solda Interruptor de rede elétrica em aparelhos MV:
(6)	Cabo de rede com alívio em aparelhos MV: Conexão do cabo de rede
(7)	Conexão de gás inerte
(8)	Cobertura cega para a opção Ethernet

1. Elementos de comando e conexões
2. Conexões, interruptores e componentes mecânicos

Parte dianteira

Parte traseira

Nº	Função
(1)	Soquete de energia (-) com conexão de gás inerte integrada para conectar: a tocha TIG o cabo de eletrodos para a soldagem de eletrodos revestidos Símbolo nas fontes de solda iWave CC: Símbolo nas fontes de soldaiWave AC/DC
(2)	Conexão TMC (Tig Multi Connector) para conectar o conector de comando da tocha de solda TIG para conectar controles remotos com pedal para conectar controles remotos na soldagem de eletrodos revestidos
(3)	Conexão USB Para conexão com pen drive USB (por exemplo, service dongle, chave de licença etc.). IMPORTANTE! A conexão USB não possui separação galvanizada em relação ao circuito de soldagem. Por isso, aparelhos que estabelecem uma conexão elétrica com outro aparelho não podem ser conectados na conexão USB.
(4)	Soquete de energia (+) para conectar o fio terra Símbolo nas fontes de solda iWave CC: Símbolo nas fontes de solda iWave AC/DC
(5)	Interruptor para ligar e desligar a fonte de solda Interruptor de rede elétrica em aparelhos MV:
(6)	Cabo de rede com alívio em aparelhos MV: Conexão do cabo de rede
(7)	Conexão de gás inerte
(8)	Cobertura cega para a opção Ethernet

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

1. Instalação e colocação em funcionamento

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

• Fonte de solda iWave AC/DC
• Fio terra
• Tocha de solda TIG com interruptor basculante
• Conexão de gás inerte (fornecimento de gás de proteção) com regulador de pressão
• Material adicional conforme a aplicação

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

• Fonte de solda
• Fio terra
• Tocha TIG
• Alimentação de gás de proteção com regulador de pressão
• Material adicional conforme a aplicação

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

• Fonte de solda
• Fio terra
• Suporte do eletrodo
• Eletrodos revestidos dependendo da aplicação

1. Instalação e colocação em funcionamento

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Antes da instalação e comissionamento

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Antes da instalação e comissionamento

A fonte de solda é destinada exclusivamente para a soldagem TIG e soldagem de eletrodos revestidos.
Qualquer utilização além destas não é considero uso adequado.
O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

• a consideração de todos os avisos do manual de instruções
• o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Antes da instalação e comissionamento

• Proteção contra penetração de corpos estranhos sólidos maiores que ø 12,5 mm (0.49 in.)
• Proteção contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à vertical

O aparelho pode ser montado e operado ao ar livre, de acordo com o grau de proteção IP23.
A exposição direta à umidade (por exemplo, à chuva) deve ser evitada.

O canal de ventilação representa um dispositivo de segurança essencial. Ao selecionar o local de instalação, deve-se considerar que o ar frio possa entrar e sair sem impedimentos através das fendas de ar nos lados dianteiro e traseiro. O pó eletricamente condutor não deve ser aspirado diretamente para o aparelho (por exemplo, durante o trabalho de esmerilhamento).

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Antes da instalação e comissionamento

Os equipamentos são projetados para a tensão da rede elétrica indicada na placa de identificação. Caso o cabo de rede ou o cabo de alimentação não estejam instalados na sua versão do equipamento, eles precisam ser montados conforme as normas nacionais. Os fusíveis do cabo de energia elétrica podem ser conferidos nos Dados técnicos.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Antes da instalação e comissionamento

A fonte de solda é adequada para geradores.

Para o dimensionamento da potência necessária do gerador, é necessária a potência aparente máxima S_1max da fonte de solda.

A potência máxima aparente S_1max da fonte de solda é calculada do seguinte modo:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ conforme a placa de identificação do aparelho ou os dados técnicos

A potência aparente necessária para o gerador S_GEN é calculada com a seguinte fórmula:
S_GEN = S_1max x 1,35

Um gerador menor pode ser usado se a solda não for realizada com a potência máxima.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S_GEN não pode ser menor do que a potência aparente máxima S_1max da fonte de solda!

No caso de utilização de aparelhos monofásicos em geradores trifásicos, observar que, frequentemente, a potência aparente indicada para o gerador só pode ser disponibilizada como valor total sobre todas as três fases do gerador. Caso necessário, buscar outras informações sobre a potência monofásica do gerador junto ao fabricante do gerador.

1. Instalação e colocação em funcionamento

Se as fontes de solda forem fornecidas sem cabo de rede montado, é preciso conectar um cabo de rede correspondente à tensão de conexão na fonte de solda antes do comissionamento.
O cabo de rede é fornecido junto com a fonte de solda.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Conectar o cabo de rede

Se as fontes de solda forem fornecidas sem cabo de rede montado, é preciso conectar um cabo de rede correspondente à tensão de conexão na fonte de solda antes do comissionamento.
O cabo de rede é fornecido junto com a fonte de solda.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Conectar o cabo de rede

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Conectar o cabo de rede

1Conectar o cabo de rede:

• Inserir o cabo de rede
• Girar o cabo de rede 45° para a direita, até ouvir o travamento engatar

1. Instalação e colocação em funcionamento

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

• Jogo de mangueiras acima de 5 m de comprimento
• Soldagem TIG CA
• Soldagens em geral numa faixa de potência maior

Fornecimento de energia do dispositivo de refrigeração ocorre através da fonte de solda. Quando o interruptor de rede da fonte de solda estiver conectado na posição - I -, a unidade de refrigeração estará em estado operacional.
Para obter mais informações sobre a unidade de refrigeração, consulte o manual de instruções do dispositivo de refrigeração.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

• para o caso de aplicação principal soldagem TIG,
• com base numa configuração padrão para um sistema de soldagem TIG.

• Fonte de solda
• Tocha manual TIG
• Válvula redutora de pressão
• Cilindro de gás

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

As informações exatas para montagem e conexão dos componentes do sistema são encontradas nos respectivos manuais de instruções dos componentes.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

1

2

Na utilização de uma tocha TIG com conexão de gás inerte integrada:

Na utilização de uma tocha TIG sem conexão de gás inerte integrada:

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

1Montar a tocha de solda conforme o manual de instruções da tocha de solda

2

Durante a operação de soldagem, verificar o fluxo do líquido para o refrigerador em intervalos regulares.

AVISO!

Antes de cada comissionamento:

controlar o anel de vedação na conexão da tocha de solda,

controlar o nível do refrigerador!

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

1Comutar o interruptor da rede elétrica para a posição - O -

2

1. Instalação e colocação em funcionamento

Chave NFC = cartão NFC ou chaveiro NFC

A fonte de solda pode ser bloqueada através da chave NFC para impedir, por exemplo, acessos indesejados ou alteração dos parâmetros de soldagem.

O bloqueio/desbloqueio é realizado sem toque no painel de comando da fonte de solda.

Para o bloqueio e desbloqueio da fonte de solda, ela precisa estar ligada.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Bloquear e desbloquear fonte de solda com chave NFC

Chave NFC = cartão NFC ou chaveiro NFC

A fonte de solda pode ser bloqueada através da chave NFC para impedir, por exemplo, acessos indesejados ou alteração dos parâmetros de soldagem.

O bloqueio/desbloqueio é realizado sem toque no painel de comando da fonte de solda.

Para o bloqueio e desbloqueio da fonte de solda, ela precisa estar ligada.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Bloquear e desbloquear fonte de solda com chave NFC

O bloqueio/desbloqueio da fonte de solda funciona apenas em países certificados.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Bloquear e desbloquear fonte de solda com chave NFC

Bloquear a fonte de solda

1Segurar a chave NFC sobre o local de leitura de chaves NFC

O símbolo da chave acenderá na linha de status.

Agora a fonte de solda está bloqueada.
Somente os parâmetros de soldagem podem ser visualizados e ajustados através do botão de ajuste.

Se uma função bloqueada é solicitada, uma nota de aviso correspondente é exibida.

Desbloquear a fonte de solda

O símbolo de chave não fica mais aceso na linha de status.
Todas as funções da fonte de solda voltam a ficar disponíveis sem restrição.

Os dados referentes a ajuste, faixa de ajuste e unidades de medida dos parâmetros de soldagem disponíveis constam na seção „O menu Setup“.

1. Operação de soldagem

Os dados referentes a ajuste, faixa de ajuste e unidades de medida dos parâmetros de soldagem disponíveis constam na seção „O menu Setup“.

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

Os dados referentes a ajuste, faixa de ajuste e unidades de medida dos parâmetros de soldagem disponíveis constam na seção „O menu Setup“.

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

(1) puxar a tecla de queima para trás e segurar (2) soltar a tecla de queima (3) puxar a tecla de queima levemente para trás (< 0,5 s)

(4) empurrar a tecla de queima para frente e segurar (5) soltar a tecla de queima

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

• Soldagem: Puxar a tecla de queima para trás e segurar
• Fim de soldagem: Soltar a tecla de queima

Operação de 2 ciclos

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

• Início de soldagem com corrente inicial I_S: Puxar a tecla de queima para trás e segurar
• Soldagem com corrente principal I₁: Soltar a tecla de queima
• Reduzir para a corrente final I_E: Puxar a tecla de queima para trás e segurar
• Fim de soldagem: Soltar a tecla de queima

Operação de 4 ciclos

*) Redução intermediária

Na redução intermediária, durante a fase de corrente principal, a corrente de soldagem é reduzida para a corrente de redução ajustada I-2 .

• Para ativar a redução intermediária, empurrar a tecla de queima para frente e segurar
• Para retomar a corrente principal, soltar a tecla de queima

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

A redução intermediária para a corrente de redução ajustada I₂ será feito um curto puxamento para trás da tecla de queima. Após puxar brevemente a tecla de queima, a corrente principal I ₁ está novamente à disposição.

Operação de 4 ciclos especial: Variante 1

A variante 1 da operação de 4 ciclos especial é ativada com a seguinte configuração de parâmetro:

• Tempo de corrente inicial = desligado
• Tempo de corrente final = desligado
• Corrente de redução slope 1 = desligado
• Corrente de redução slope 2 = desligado

• I2 via tecla de queima = ligado
• Função da tecla de redução de corrente = I2

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

• Pressionar e manter pressionada a tecla de queima: a corrente de soldagem cai continuamente acima da corrente de redução ajustada slope 1 até o valor da corrente de redução ajustada l₂. A corrente de redução I₂ permanece até soltar a tecla de queima.
• Após soltar a tecla de queima: a corrente de soldagem aumenta acima da corrente de redução slope 2 definida para a corrente principal I₁.

Operação de 4 ciclos especial: Variante 2

A variante 2 da operação de 4 ciclos especial é ativada com a seguinte configuração de parâmetro:

• Tempo de corrente inicial = desligado
• Tempo de corrente final = desligado
• Corrente de redução slope 1 = ligado
• Corrente de redução slope 2 = ligado

• I2 via tecla de queima = desligado
• Função da tecla de redução de corrente = I2

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

A redução intermediária da corrente de soldagem será feita na variante 3 ao pressionar e segurar a tecla de queima. Após soltar a tecla de queima, a corrente principal I₁ estará novamente disponível.

Quando a tecla de queima é puxada para trás, inicia-se imediatamente o fim de soldagem sem down slope e corrente de acabamento de cratera.

Operação de 4 ciclos especial: Variante 3

A variante 3 da operação de 4 ciclos especial é ativada com a seguinte configuração de parâmetro:

• Tempo de corrente inicial = desligado
• Tempo de corrente final = 0,01 s
• Corrente de redução slope 1 = desligado
• Corrente de redução slope 2 = desligado

• I2 via tecla de queima = desligado
• Função da tecla de redução de corrente = I2

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

• Início da soldagem e solda: Puxar levemente a tecla de queima para trás e soltar — a corrente de soldagem aumenta a partir da corrente inicial I_S acima do Upslope ajustado para a corrente principal I₁.
• Redução intermediária ao pressionar e segurar a tecla de queima
• após soltar a tecla de queima, a corrente principal I₁ estará novamente disponível
• Fim de soldagem: Puxar a tecla de queima levemente para trás e soltar

Operação de 4 ciclos especial: Variante 4

A variante 4 da operação de 4 ciclos especial é ativada com a seguinte configuração de parâmetro:

• Tempo de corrente inicial = ligado
• Tempo de corrente final = ligado
• Corrente de redução slope 1 = desligado
• Corrente de redução slope 2 = desligado

• I2 via tecla de queima = desligado
• Função da tecla de redução de corrente = I2

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

• Quanto mais tempo a tecla de queima for pressionada durante a soldagem, maior é a corrente de soldagem (até o máximo).
• Quando a tecla de queima é solta, a corrente de soldagem permanece constante.
• Quanto mais tempo a tecla de queima é pressionada para a frente durante a soldagem, menor será a corrente de soldagem.

Operação de 4 ciclos especial: Variante 5

A variante 5 da operação de 4 ciclos especial é ativada com a seguinte configuração de parâmetro:

• Tempo de corrente inicial = desligado
• Tempo de corrente final = desligado
• Corrente de redução slope 1 = desligado
• Corrente de redução slope 2 = desligado

• I2 via tecla de queima = desligado ou ligado
• Função da tecla de redução de corrente = I1

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

• Início de soldagem com corrente inicial de soldagem I_S e UpSlope: Puxar a tecla de queima para trás e segurar
• Redução intermediária para I₂ e mudança de I₂ para a corrente principal I₁: pressionar rapidamente (<0,5 s) e soltar a tecla de queima
• Finalizar o processo de soldagem: pressionar longamente (> 0,5 s) e soltar a tecla de queima.

O processo é finalizado automaticamente após a fase de down slope e da fase de corrente final.

Se durante a fase de down slope ou da fase de corrente final a tecla de queima for pressionada rapidamente (< 0,5 s) e liberada, um UpSlope é introduzido na corrente principal e o processo de soldagem é sustentado.

Operação de 4 ciclos especial: Variante 6

A variante 6 da operação de 4 ciclos especial é ativada com a seguinte configuração de parâmetro:

• Tempo de corrente inicial = desligado
• Tempo de corrente final = ligado
• Corrente de redução slope 1 = desligado
• Corrente de redução slope 2 = desligado

• I2 via tecla de queima = ligado
• Função da tecla de redução de corrente = I2

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

Ao selecionar o modo de operação de soldagem a ponto, o símbolo de soldagem a ponto é indicado na exibição de status, ao lado do símbolo do método de soldagem:

• Soldagem: Puxar a tecla de queima levemente para trás
  A duração da soldagem corresponde ao valor que foi inserido no parâmetro de setup de tempo de pontilhação.
• Término antecipado do processo de soldagem: puxar a tecla de queima novamente para trás

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

CycleTIG
Processo de soldagem de intervalo estendido para soldagem DC

CycleTIG ativado

Quando a função CycleTIG é ativada, os seguintes parâmetros estão disponíveis:

(1)	Tempo de intervalo
(2)	Tempo de pausa do intervalo
(3)	Intervalo dos ciclos
(4)	Corrente básica

1. Operação de soldagem

1. Operação de soldagem
2. Soldagem TIG

1. Operação de soldagem
2. Soldagem TIG

O logo da Fronius é exibido no display.

1. Operação de soldagem
2. Soldagem TIG

1Apertar o botão Método de soldagem / Modo de operação

Os métodos de soldagem e os modos de operação são exibidos.

2Selecionar o processo de soldagem desejado, girando o botão de ajuste.

3Aceitar a seleção pressionando o botão de ajuste

4Girar o botão de ajuste para selecionar o modo de operação desejado

5Aceitar a seleção pressionando o botão de ajuste
Logo em seguida ou depois de pressionar o botão Método de soldagem/Modo de operação, são exibidos os parâmetros de soldagem TIG disponíveis.

6Girar o botão de ajuste: selecionar o parâmetro desejado

7Pressionar o botão de ajuste
O valor do parâmetro é marcado em azul e agora pode ser alterado.

8Girar o botão de ajuste: Alterar o valor do parâmetro

9Pressionar o botão de ajuste

10Se necessário, ajustar outros parâmetros no menu Setup
(detalhes no capítulo Configurações de Setup, na página (→))

11Abrir válvula do cilindro de gás

12Pressionar o botão de teste de gás

O fluxo de gás de teste ocorrerá no máximo durante 30 segundos. Pressionando novamente o botão, o processo é encerrado antecipadamente.

13Girar o parafuso de ajuste no lado inferior da válvula redutora de pressão até o manômetro indicar o volume de gás desejado

1. Operação de soldagem
2. Soldagem TIG

A polaridade do parâmetro de soldagem só está disponível nas fontes de solda iWave AC/DC .
Se a polaridade dos parâmetros de soldagem estiver definida para CC, os parâmetros de soldagem a seguir estão disponíveis.

xxA = valor de corrente real dependendo da corrente principal ajustada

Corrente inicial

Corrente inicial, operação de 2 ciclos e soldagem a ponto

Corrente inicial, operação de 4 ciclos

Intervalo de ajuste: 0 - 200% (da corrente principal)
Configuração de fábrica: 50 %

IMPORTANTE! A corrente inicial para a soldagem TIG CA e soldagem TIG CC é armazenada separadamente.

Upslope

Upslope, operação de 2 ciclos e soldagem a ponto

Upslope, operação de 4 ciclos

Intervalo de ajuste: off (desligado); 0,1 - 30,0 s
Configuração de fábrica: 0,5 s

IMPORTANTE! O valor salvo do Upslope é válido para os modos de operação de 2 e 4 ciclos.

Corrente principal (I₁)

Corrente principal, operação de 2 ciclos e soldagem a ponto

Corrente principal, operação de 4 ciclos

Intervalo de ajuste: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i
Faixa de ajuste da fábrica: -

IMPORTANTE! Em tochas de solda com a função up/down (para cima/para baixo), é possível selecionar a faixa total de ajuste durante o circuito aberto do aparelho.

Corrente de redução (I₂)
apenas na operação de 4 ciclos

Corrente de redução I₂ < Corrente principal I₁

Corrente de redução I₂ > Corrente principal I₁

Intervalo de ajuste: 0 - 200% (da corrente principal I₁)
Configuração de fábrica: 50 %

I₂ < 100%
Redução temporária, adaptada, da corrente de soldagem
(por exemplo, ao se trocar o arame de soldagem durante o processo de soldagem)

I₂ > 100%
Aumento temporário, adaptado, da corrente de soldagem
(por exemplo, para soldagem sobreposta de pontos de costura com alto desempenho)

Os valores para Slope1 e Slope2 podem ser configurados no menu TIG.

Down slope

Down slope, operação de 2 ciclos e soldagem a ponto

Down slope, operação de 4 ciclos

Intervalo de ajuste: off (desligado); 0,1 - 30,0 s
Configuração de fábrica: 1,0 s

IMPORTANTE! O valor do down slope salvo é válido para os modos de operação de 2 e 4 ciclos.

Corrente final

Corrente final, operação de 2 ciclos e soldagem a ponto

Corrente final, operação de 4 ciclos

Intervalo de ajuste: 0 - 100% (da corrente principal)
Configuração de fábrica: 30 %

Diâmetro do eletrodo

Intervalo de ajuste: off (desligado); 1,0 - 4,0 mm
Configuração de fábrica: 2,4 mm

Polaridade

Intervalo de ajuste: CC/CA
Configuração de fábrica: CC-

1. Operação de soldagem
2. Soldagem TIG

 Quando a função CycleTIG é ativada, os parâmetros de soldagem CycleTIG para os parâmetros de soldagem TIG CC são exibidos após a corrente principal:

Ciclos de intervalo
para definir quantos ciclos estão disponíveis.

Intervalo de ajuste: Permanente / 1 - 2000
Configuração de fábrica: Permanente

Tempo de intervalo
para ajustar o tempo de quanto a corrente de soldagem I₁ está ativa

Intervalo de ajuste: 0,02 - 2,00 s
Configuração de fábrica: 0,5 s

Tempo de pausa do intervalo
para ajustar o tempo para quanto a corrente básica está ativa

Intervalo de ajuste: 0,02 - 2,00 s
Configuração de fábrica: 0,5 s

Corrente básica
para definir a corrente básica do intervalo para a qual é reduzida durante o tempo de pausa do intervalo

Intervalo de ajuste: desligado/3 - máx. A
Configuração de fábrica: desligado

1. Operação de soldagem
2. Soldagem TIG

O parâmetro de soldagem Polaridade está disponível apenas nas fontes de solda iWave AC/DC .
Com o parâmetro de soldagem Polaridade ajustado em CA, os seguintes parâmetros de soldagem estão disponíveis:

xxA = valor de corrente real dependendo da corrente principal ajustada

Corrente inicial

Corrente inicial, operação de 2 ciclos e soldagem a ponto

Corrente inicial, operação de 4 ciclos

Intervalo de ajuste: 0 - 200% (da corrente principal)
Configuração de fábrica: 50 %

IMPORTANTE! A corrente inicial para a soldagem TIG CA e soldagem TIG CC é armazenada separadamente.

UpSlope

Upslope, operação de 2 ciclos e soldagem a ponto

Upslope, operação de 4 ciclos

Intervalo de ajuste: off (desligado); 0,1 - 30,0 s
Configuração de fábrica: 0,5 s

IMPORTANTE! O valor salvo do Upslope é válido para os modos de operação de 2 e 4 ciclos.

Corrente principal (I₁)

Corrente principal, operação de 2 ciclos e soldagem a ponto

Corrente principal, operação de 4 ciclos

Intervalo de ajuste: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i
Faixa de ajuste da fábrica: -

IMPORTANTE! Em tochas de solda com a função up/down (para cima/para baixo), é possível selecionar a faixa total de ajuste durante o circuito aberto do aparelho.

Corrente de redução (I₂)
apenas na operação de 4 ciclos

Corrente de redução I₂ < Corrente principal I₁

Corrente de redução I₂ > Corrente principal I₁

Intervalo de ajuste: 0 - 200% (da corrente principal I₁)
Configuração de fábrica: 50 %

I₂ < 100%
Redução temporária, adaptada, da corrente de soldagem
(por exemplo, ao se trocar o arame de soldagem durante o processo de soldagem)

I₂ > 100%
Aumento temporário, adaptado, da corrente de soldagem
(por exemplo, para soldagem sobreposta de pontos de costura com alto desempenho)

Os valores para Slope1 e Slope2 podem ser configurados no menu TIG.

Down slope

Down slope, operação de 2 ciclos e soldagem a ponto

Down slope, operação de 4 ciclos

Intervalo de ajuste: off (desligado); 0,1 - 30,0 s
Configuração de fábrica: 1,0 s

IMPORTANTE! O valor do down slope salvo é válido para os modos de operação de 2 e 4 ciclos.

Corrente final

Corrente final, operação de 2 ciclos e soldagem a ponto

Corrente final, operação de 4 ciclos

Intervalo de ajuste: 0 - 100% (da corrente principal)
Configuração de fábrica: 30 %

Balanço
somente com iWave AC/DC

Balanço = 15%

Balanço = 35%

Balanço = 50%

Intervalo de ajuste: 15 - 50 %
Configuração de fábrica: 35 %

15: potência de fusão máxima, efeito de limpeza mínimo

50: efeito de limpeza máximo, potência de fusão mínima

Impacto do balanço na propagação da corrente:

Diâmetro do eletrodo

Intervalo de ajuste: off (desligado); 1,0 - 4,0 mm
Configuração de fábrica: 2,4 mm

Modo Calota
apenas comiWave AC/DC

Intervalo de ajuste: off (desligado)/on (ligado)
Configuração de fábrica: off (desligado)

off (desligado)
Função de formação automática de calota está desativada

on (ligado)
Para o diâmetro do eletrodo de tungstênio informado, é formada uma calota perfeita durante o início de soldagem.
Não é necessária uma formação de calota separada em uma peça de trabalho de teste.
Em seguida, a função de formação de calota automática é redefinida e desativada.

(1)... antes da ignição
(2)... após a ignição

O modo calota precisa ser ativado separadamente para cada eletrodo de tungstênio.

Polaridade

Intervalo de ajuste: CC/CA
Configuração de fábrica: CC-

1. Operação de soldagem

• o diâmetro do eletrodo de tungstênio
• a temperatura atual do eletrodo de tungstênio sob consideração da duração de soldagem anterior e a pausa de soldagem

1. Operação de soldagem
2. Ignição (arco voltaico)

• o diâmetro do eletrodo de tungstênio
• a temperatura atual do eletrodo de tungstênio sob consideração da duração de soldagem anterior e a pausa de soldagem

1. Operação de soldagem
2. Ignição (arco voltaico)

A ignição AF é ativada quando se ajusta um valor de tempo no menu AF para o parâmetro de setup Duração da ignição.
No display, a indicação de ignição AF acende na linha de status.

Ao contrário da ignição de contato, o risco da contaminação do eletrodo de tungstênio e da peça de trabalho fica suspenso na ignição AF.

Procedimento para a ignição AF:

1Posicione o bico de gás no ponto de ignição de modo que haja uma distância de aproximadamente 2 a 3 mm (5/64 - 1/8 in.) entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho.

2Aumentar a inclinação da tocha de solda e acionar a tecla de queima conforme o modo de operação selecionado.

O arco voltaico entra em ignição sem contato com a peça de trabalho.

3Inclinar a tocha de solda na posição normal

4Realizar a soldagem

1. Operação de soldagem
2. Ignição (arco voltaico)

Quando o parâmetro de setup Duração da ignição está ajustado em off, a ignição AF fica desativada. A ignição do arco voltaico acontece pelo contato da peça de trabalho com o eletrodo de tungstênio.

Procedimento para a ignição do arco voltaico com ignição de contato:

1Posicionar o bico de gás no ponto de ignição, de modo que haja uma distância de aproximadamente 2 a 3 mm (5/64 a 1/8 in.) entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho

2Acionar a tecla de queima

O gás de proteção começa a fluir

3Levantar a tocha de solda lentamente até que o eletrodo de tungstênio entre em contato com a peça de trabalho

4Levantar a tocha de solda e levar para a posição normal

O arco voltaico entra em ignição.

5Realizar a soldagem

1. Operação de soldagem
2. Ignição (arco voltaico)

Em uma sobrecarga do eletrodo de tungstênio, é possível liberar o material do eletrodo no qual entraram contaminantes durante o banho de solda.

Em uma sobrecarga do eletrodo de tungstênio, a indicação „Eletrodo sobrecarregado“ se acende na linha de status do painel de comando.
A indicação „Eletrodo sobrecarregado“ depende do diâmetro do eletrodo e da corrente de soldagem ajustados.

1. Operação de soldagem
2. Ignição (arco voltaico)

1. Operação de soldagem

A fonte de solda possui a função Time-out de ignição.

Quando apertada, a tecla de queima começa imediatamente o pré-fluxo de gás. Em seguida, é iniciado o processo de ignição. Quando um arco voltaico não se formar durante o tempo ajustado no menu Setup, a fonte de solda desliga-se automaticamente.

O ajuste do parâmetro Time-out de ignição está descrito na seção „O menu AF“, a partir da página (→).

1. Operação de soldagem
2. Funções especiais TIG

A fonte de solda possui a função Time-out de ignição.

Quando apertada, a tecla de queima começa imediatamente o pré-fluxo de gás. Em seguida, é iniciado o processo de ignição. Quando um arco voltaico não se formar durante o tempo ajustado no menu Setup, a fonte de solda desliga-se automaticamente.

O ajuste do parâmetro Time-out de ignição está descrito na seção „O menu AF“, a partir da página (→).

1. Operação de soldagem
2. Funções especiais TIG

A corrente de soldagem ajustada no início da soldagem nem sempre trará vantagem para o processo de soldagem por inteiro:

• com uma intensidade de corrente baixa demais, a matéria-prima básica não é suficientemente fundida,
• em caso de superaquecimento, existe o perigo de o banho de solda escorrer.

A função Pulsação TIG oferece uma solução (soldagem TIG com corrente de soldagem de pulsação):
uma corrente básica baixa (2) sobe após aumento acentuado para a corrente de pulsação significativamente mais alta e, de acordo com o Duty-Cycle (5) ajustado, diminui novamente para a corrente básica (2).
Na Pulsação TIG, pequenas seções do ponto de soldagem são rapidamente fundidas, as quais também esfriam rapidamente.
Nas aplicações manuais, na Pulsação TIG, acontece a adição do arame de soldagem durante a fase máxima da corrente (somente possível na faixa de frequência baixa de 0,25 - 5 Hz). Frequências de pulsação mais altas são utilizadas, na maioria das vezes, na operação automatizada e servem principalmente para a estabilização do arco voltaico.

A soldagem pulsada será aplicada na soldagem de tubos de aço em posição forçada ou na soldagem de chapas finas.

Funcionamento da pulsação TIG com o método de soldagem TIG CC selecionado:

Pulsação TIG - curso da corrente de soldagem

Legenda:
(1) Corrente principal, (2) Corrente básica, (3) Corrente inicial, (4) Upslope, (5) Frequência de pulsação *)
(6) Dutycycle (ciclo de trabalho), (7) Down slope, (8) Corrente final

*) (1/F-P = intervalo entre dois impulsos)

1. Operação de soldagem
2. Funções especiais TIG

Para o método de soldagem TIG CC há a função de aderência à disposição.

A partir do momento em que uma duração para o parâmetro de setup Pontilhado (4) é ajustada, os modos de operação de 2 ciclos e de 4 ciclos são ocupados com a função de aderência. O decurso dos modos de operação permanece inalterado.
No display, a indicação de pontilhado (TAC) acende na linha de status:

Durante este tempo, uma corrente de soldagem em forma de impulso está à disposição, o que otimiza o fluxo de união do banho de solda quando dois componentes são pontilhados.

Modo de funcionamento da função de aderência na soldagem TIG CC:

Função de aderência - curso da corrente de soldagem

Legenda:
(1) corrente principal, (2) corrente inicial, (3) upslope, (4) duração da corrente de soldagem pulsada para o processo de aderência, (5) Down slope, (6) corrente final

• após o término da fase de corrente inicial (2) 
• com a fase upslope (3)

Conforme a duração do pontilhado ajustada, a corrente de soldagem pulsada pode continuar inclusive até a fase de corrente final (6) (parâmetro de setup Pontilhado (4) em „on“).

Após o término do tempo de pontilhado, continua-se soldando com a corrente de soldagem constante; caso necessário, os parâmetros de pulsação ajustados estão à disposição.

1. Operação de soldagem
2. Funções especiais TIG

O processo de soldagem de intervalo CycleTIG está disponível para o processo de soldagem de intervalo TIG CC.
Nele, o resultado da soldagem é influenciado e controlado por diferentes combinações de parâmetros.

As principais vantagens do CycleTIG são o fácil controle do banho de solda, a aplicação de calor definida e menos cores de têmpera.

Variações do CycleTIG

CycleTIG + baixa corrente básica

• Para soldagem em posições adversas, aplicações em bordas e solda orbital
• bem adequado para conexões de chapa grossa/fina
• Excelentes características de cordão de soldagem
• Ignição AF somente no início da soldagem
• Longa vida útil do eletrodo
• Bom controle do banho de solda
• Aplicação de calor direcionada

CycleTIG + ignição de polaridade invertida = ligado + corrente básica = desligado

• Para trabalhos de reparo (por exemplo, aplicações em bordas)
• Aplicação de calor direcionada
• Maior vantagem em combinação com a configuração de ignição de alta frequência = AF touch
• Ignição de alta frequência a cada ciclo (!)
• Vida útil do eletrodo muito curta (!)

Recomendação: iWave CA/CC com configuração de ignição, ignição de polaridade invertida = automático

CycleTIG + Pontilhado

• Para o pontilhado de chapas finas, aplicações orbitais e para conexões de chapas grossas/finas
• Ignição AF somente no início da soldagem
• Longa vida útil do eletrodo
• Bom controle do banho de solda
• Aplicação de calor direcionada
• Excelente aparência de costura
• A função de pontilhado gera configuração automática de pulso

CycleTIG + Pulsação
O CycleTIG pode ser utilizado individualmente com todas as configurações de pulsação. Isso permite a pulsação na fase de alta corrente e na fase de baixa corrente.

• Para pontilhar chapas finas e para aplicações de revestimento de soldagem
• Para conexões de chapa grossa/fina
• Ignição AF somente no início da soldagem
• Longa vida útil do eletrodo
• Bom controle do banho de solda
• Aplicação de calor direcionada
• Excelente aparência de costura
• configurações de pulsação individuais possíveis
• Mais parâmetros para configuração

1. Operação de soldagem

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos, soldagem CEL

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos, soldagem CEL

IMPORTANTE! Para selecionar o tipo de corrente apropriado e conectar corretamente o cabo de eletrodos e o fio terra, observar as notas na embalagem dos eletrodos revestidos!

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos, soldagem CEL

1Pressionar a tecla do modo de operação

Os métodos de soldagem e os modos de operação são exibidos.

2Selecionar Eletrodos do método de soldagem (Stick / MMA) ou CEL (girar e pressionar o botão de ajuste)

Se o método de soldagem de eletrodos revestidos está selecionado, um dispositivo de refrigeração existente é desativado automaticamente. Não é possível ligar a unidade.

3Ao girar o botão de ajuste, selecione a polaridade do parâmetro:
CC-/CC+/CA... na soldagem de eletrodos revestidos
CC-/CC+... na soldagem de eletrodos revestidos com eletrodo de celulose

4Pressionar o botão de ajuste

5Ajustar a polaridade para os eletrodos revestidos a serem soldados girando o botão de ajuste

6Aceitar a seleção pressionando o botão de ajuste

7Ao girar o botão de ajuste, é possível selecionar outros parâmetros de soldagem

8Pressionar o botão de ajuste

O valor do parâmetro é marcado em azul e, então, pode ser alterado.

9Girar o botão de ajuste: Alterar o valor do parâmetro

10Pressionar o botão de ajuste

11Se necessário, ajustar outros parâmetros no menu Setup
(detalhes no capítulo Configurações de Setup, na página(→) )

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos, soldagem CEL

xxA = valor de corrente real dependendo da corrente principal ajustada

Corrente inicial

Corrente inicial: corrente inicial < corrente principal („Soft-Start“)

Corrente inicial: corrente inicial = corrente principal

Corrente inicial: Corrente inicial > corrente principal („HotStart“)

Intervalo de ajuste: 0 - 200% (da corrente principal)
Configuração de fábrica: 150 %

Corrente principal

Corrente principal: Corrente inicial < corrente principal („Soft-Start“)

Corrente principal: Corrente inicial = corrente principal

Corrente principal: Corrente inicial > corrente principal („HotStart“)

Intervalo de ajuste: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i
Configuração de fábrica:-

Dinâmica

Para obter um resultado de soldagem ideal, em alguns casos, a dinâmica deve ser ajustada.

Intervalo de ajuste: 0 - 100% (da corrente principal)
Configuração de fábrica: 20

0 ... arco voltaico mais suave e com poucos respingos
100 ... arco voltaico mais forte e mais estável

Princípio de funcionamento:
No momento da transferência de gota ou no caso de curto-circuito, ocorre um breve aumento da intensidade de corrente. Para a obtenção de um arco voltaico estável, a corrente de soldagem aumenta temporariamente. Se existe o risco do eletrodo revestido afundar no banho de solda, essa medida impede um endurecimento do banho de solda e um curto-circuito mais longo do arco voltaico. Dessa forma, um eletrodo revestido preso fica basicamente excluído.

Polaridade

Polaridade, ajustada em CC-

Polaridade, ajustada em CC+

Polaridade, ajustada em CA

Intervalo de ajuste: CC- / CC+ / CA
Configuração de fábrica: CC-

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos, soldagem CEL

xxA = valor de corrente real dependendo da corrente principal ajustada

Corrente inicial

Corrente inicial: Corrente inicial < corrente principal („Soft-Start“)

Corrente inicial: Corrente inicial = corrente principal

Corrente inicial: Corrente inicial > corrente principal („HotStart“)

Intervalo de ajuste: 0 - 200% (da corrente principal)
Configuração de fábrica: 150 %

Corrente principal

Corrente principal: Corrente inicial < corrente principal („Soft-Start“)

Corrente principal: Corrente inicial = corrente principal

Corrente principal: Corrente inicial > corrente principal („HotStart“)

Intervalo de ajuste: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i
Configuração de fábrica: -

Dinâmica

Para obter um resultado de soldagem ideal, em alguns casos, a dinâmica deve ser ajustada.

Intervalo de ajuste: 0 - 100% (da corrente principal)
Configuração de fábrica: 20

0 ... arco voltaico mais suave e com poucos respingos
100 ... arco voltaico mais forte e mais estável

Princípio de funcionamento:
No momento da transferência de gota ou no caso de curto-circuito, ocorre um breve aumento da intensidade de corrente. Para a obtenção de um arco voltaico estável, a corrente de soldagem aumenta temporariamente. Se existe o risco do eletrodo revestido afundar no banho de solda, essa medida impede um endurecimento do banho de solda e um curto-circuito mais longo do arco voltaico. Dessa forma, um eletrodo revestido preso fica basicamente excluído.

Polaridade

Polaridade, ajustada em CC-

Polaridade, ajustada em CC+

Intervalo de ajuste: CC- / CC+
Configuração de fábrica: CC-

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos, soldagem CEL

Vantagens

• Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com características de ignição ruins
• Melhor fundição da matéria-prima básica na fase inicial, consequentemente menos pontos frios
• Maior impedimento de escórias

Exemplo de uma corrente inicial > 100% (Hot-Start)

(1)	Tempo da corrente inicial 0-2 s, configuração de fábrica 0,5 s
(2)	Corrente inicial 0-200%, configuração de fábrica 150%
(3)	Corrente principal = corrente de soldagem ajustada I1

Modo de funcionamento
Durante o tempo de corrente inicial ajustado (1), a corrente de soldagem I₁ (3) é aumentada para a corrente inicial (2).

O ajuste do tempo da corrente inicial é realizado no menu Setup.

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos, soldagem CEL

Uma corrente inicial < 100% (Soft-Start) é adequada para eletrodos básicos. A ignição será feita com corrente de soldagem baixa. A partir do momento em que o arco voltaico está estável, a corrente de soldagem aumenta continuamente até o valor nominal da corrente de solda ajustada.

Exemplo de uma corrente inicial < 100% (Soft-Start)

Vantagens:

• Melhorias nas características de ignição em eletrodos que iniciam a ignição com baixa corrente de soldagem
• Maior impedimento de escórias
• Redução de respingos de solda
  

(1)	Corrente inicial
(2)	Tempo da corrente inicial
(3)	Corrente principal

O ajuste do tempo da corrente inicial é realizado no menu Eletrodos revestidos.

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos, soldagem CEL

Quando o arco voltaico se torna mais curto, a tensão de solda pode baixar até o ponto de fazer com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, pode acontecer uma incandescência do eletrodo revestido.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começa a grudar, a fonte de solda desliga a corrente de soldagem imediatamente. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

A ativação/desativação da função Anti-Stick é realizada no menu Eletrodos revestidos.

1. Operação de soldagem

Pré-requisito:
o botão Favorito precisa estar ocupado com o EasyJob (consulte „Ocupar o botão Favorito com EasyJob“, a partir da página (→).

3Girar o botão de ajuste e selecionar o local de armazenamento desejado

4Para salvar os atuais ajustes de soldagem, manter o botão de ajuste pressionado por aprox. 3 segundos
O botão altera, inicialmente, o tamanho e a cor.

Após cerca de três segundos, o botão é exibido em verde.

As configurações foram salvas. As configurações salvas por último estão ativas. Um EasyJob ativo é exibido com um marcador no botão do EasyJob.

Um local de armazenamento ocupado é exibido em preto, por exemplo:
local de armazenamento 1 ... ocupado e ativo
local de armazenamento 2 ... selecionado
local de armazenamento 3 ... livre
local de armazenamento 4 ... livre
local de armazenamento 5 ... livre

1. Operação de soldagem
2. Modo EasyJob

Pré-requisito:
o botão Favorito precisa estar ocupado com o EasyJob (consulte „Ocupar o botão Favorito com EasyJob“, a partir da página (→).

3Girar o botão de ajuste e selecionar o local de armazenamento desejado

4Para salvar os atuais ajustes de soldagem, manter o botão de ajuste pressionado por aprox. 3 segundos
O botão altera, inicialmente, o tamanho e a cor.

Após cerca de três segundos, o botão é exibido em verde.

As configurações foram salvas. As configurações salvas por último estão ativas. Um EasyJob ativo é exibido com um marcador no botão do EasyJob.

Um local de armazenamento ocupado é exibido em preto, por exemplo:
local de armazenamento 1 ... ocupado e ativo
local de armazenamento 2 ... selecionado
local de armazenamento 3 ... livre
local de armazenamento 4 ... livre
local de armazenamento 5 ... livre

1. Operação de soldagem
2. Modo EasyJob

1Pressionar o botão FavoritoOs cinco botões EasyJob são abertos.

2Girar o botão de ajuste e selecionar o local de armazenamento desejado

3Para acessar um ponto operacional EasyJob salvo, pressionar brevemente o botão de ajuste (< 3 segundos)O botão altera, inicialmente, o tamanho e a cor.

Em seguida, os botões EasyJob são minimizados e o EasyJob ativo é exibido com um marcador.

1. Operação de soldagem
2. Modo EasyJob

1Pressionar o botão FavoritoOs cinco botões EasyJob são abertos.

2Girar o botão de ajuste e selecionar o local de armazenamento a ser excluído

3Para excluir um ponto operacional EasyJob, manter o botão de ajuste pressionado por aprox. 5 segundosO botão.

• altera, primeiramente, o tamanho e a cor;
• é exibido em verde após aprox. três segundos;
  O ponto operacional salvo é sobrescrito com os atuais ajustes.
• após cerca de 5 segundos, ele fica vermelho (= excluir).

O ponto operacional EasyJob foi excluído.

1. Operação de soldagem

1. Operação de soldagem
2. Soldagem Job

1. Operação de soldagem
2. Soldagem Job

1. Operação de soldagem
2. Soldagem Job

1Pressionar a tecla do modo de operação

Os métodos de soldagem e os modos de operação são exibidos.

2Selecionar „JOB“ (girar e pressionar o botão de ajuste)

Logo em seguida, os parâmetros de soldagem do último Job acessado são exibidos; o número do serviço está selecionado.

3Pressionar o botão de ajuste
Agora, o número do serviço pode ser alterado.

4Selecionar o número do serviço no serviço do fim de soldagem (girar e pressionar o botão de ajuste)
Os parâmetros de soldagem do Job selecionado são exibidos e o Job pode ser soldado.

O menu Setup fornece um acesso simples a essas especialidades da fonte de solda e também sobre algumas funções adicionais. No menu Setup, é possível realizar um ajuste simples dos parâmetros para as diferentes tarefas.

No menu Setup, encontram-se:

• todos os parâmetros de setup com efeito direto sobre o processo de soldagem,
• todos os parâmetros de setup para os pré-ajustes do sistema de soldagem.

A indicação e a possibilidade de edição dos parâmetros dependem do menu selecionado e dos ajustes do método de soldagem e do modo de operação.
Parâmetros não relevantes para os atuais ajustes são exibidos em cinza e não podem ser selecionados.

1. Configurações de Setup

O menu Setup fornece um acesso simples a essas especialidades da fonte de solda e também sobre algumas funções adicionais. No menu Setup, é possível realizar um ajuste simples dos parâmetros para as diferentes tarefas.

No menu Setup, encontram-se:

• todos os parâmetros de setup com efeito direto sobre o processo de soldagem,
• todos os parâmetros de setup para os pré-ajustes do sistema de soldagem.

A indicação e a possibilidade de edição dos parâmetros dependem do menu selecionado e dos ajustes do método de soldagem e do modo de operação.
Parâmetros não relevantes para os atuais ajustes são exibidos em cinza e não podem ser selecionados.

1. Configurações de Setup
2. O Menu Setup

O menu Setup fornece um acesso simples a essas especialidades da fonte de solda e também sobre algumas funções adicionais. No menu Setup, é possível realizar um ajuste simples dos parâmetros para as diferentes tarefas.

No menu Setup, encontram-se:

• todos os parâmetros de setup com efeito direto sobre o processo de soldagem,
• todos os parâmetros de setup para os pré-ajustes do sistema de soldagem.

A indicação e a possibilidade de edição dos parâmetros dependem do menu selecionado e dos ajustes do método de soldagem e do modo de operação.
Parâmetros não relevantes para os atuais ajustes são exibidos em cinza e não podem ser selecionados.

1. Configurações de Setup
2. O Menu Setup

O menu Setup é exibido.

Os parâmetros de soldagem ajustados no momento são exibidos.

1. Configurações de Setup
2. O Menu Setup

1. Configurações de Setup
2. O Menu Setup

Menu selecionado

Parâmetro selecionado

Trocar de menu

Ajustar parâmetros

Selecionar menu

Caso haja um parâmetro selecionado (borda azul, fundo branco):

Ajustar parâmetros

1. Configurações de Setup

Pontilhar
Função de aderência – período de duração da corrente de soldagem pulsada no início do processo de pontilhar

desligado / 0,1 - 9,9 s / ligado
Configuração de fábrica: desligado

ligado
A corrente de soldagem pulsada continua até o final do processo de pontilhação

0,1 - 9,9 s
O tempo ajustado começa com a fase Upslope. Após o término do tempo ajustado, a soldagem continua com uma corrente de soldagem constante, os parâmetros de pulsação eventualmente ajustados ficam disponíveis.

desligado
Função de aderência desativada

Caso tenha sido ajustado um valor, a indicação Pontilhar do (TAC) se acende na linha de status do display.

Frequência de pulsação

desligado/0,20 - 2000 Hz (10000 Hz com opção FP Pulse Pro)
Configuração de fábrica: desligado

IMPORTANTE! Se a frequência de pulsação estiver ajustada como „desligado“, os parâmetros Corrente básica e Dutycycle (Ciclo de trabalho) não podem ser selecionados.

A frequência de pulsação ajustada também é aplicada para a corrente de redução.

No display, a indicação de pulsação se acende na linha de status, se tiver sido inserido um valor para a frequência de pulsação.

OPT/i Pulse Pro
Para definir os parâmetros básicos de corrente, ciclo de trabalho, forma de onda de pulso e forma de onda de corrente básica.

Corrente básica

0 - 100% (da corrente principal I₁)
Configuração de fábrica: 50 %

Dutycycle (ciclo de trabalho)
Relação entre as durações do impulso e da corrente básica para a frequência de pulsação ajustada

10 - 90%
Configuração de fábrica: 50 %

Forma de curva da pulsação
para otimizar a pressão do arco voltaico

Retângulo rígido/retângulo flexível/seno
Configuração de fábrica: Retângulo rígido

Retângulo rígido:
curso de forma puramente retangular;
ruído do arco voltaico um pouco mais alto; alterações de corrente rápidas
aplicação, por exemplo, em soldagens orbitais

Retângulo flexível:
curso em forma retangular com taxa de variação diminuída, para a redução de ruído em comparação com o curso puramente retangular;
aplicações universais

Seno:
curso em forma de seno (ajuste padrão para um arco voltaico com baixo nível de ruído e estável);
aplicação, por exemplo, em cordões de canto e revestimento de soldagem

A otimização da pressão do arco voltaico causa:

• melhor fluxo do banho de solda (soldagem melhor das costuras de topo e canto)
• elevação ou queda mais lenta da corrente (especialmente em soldagens em ângulo, aços fortemente ligados ou aplicações de galvanização; material de adição ou banho de solda não são empurrados)
• redução do nível de ruído durante a soldagem pela forma de curva redonda

Corrente básica em forma de curva
para otimizar a pressão do arco voltaico

Retângulo rígido/retângulo flexível/seno
Configuração de fábrica: Retângulo rígido

Retângulo rígido:
curso de forma puramente retangular;
ruído do arco voltaico um pouco mais alto; alterações de corrente rápidas
aplicação, por exemplo, em soldagens orbitais

Retângulo flexível:
curso em forma retangular com taxa de variação diminuída, para a redução de ruído em comparação com o curso puramente retangular;
aplicações universais

Seno:
curso em forma de seno (ajuste padrão para um arco voltaico com baixo nível de ruído e estável);
aplicação, por exemplo, em cordões de canto e revestimento de soldagem

Tempo de corrente inicial
O tempo de corrente inicial indica a duração da fase de corrente inicial .

desligado/0,01 - 30 s
Configuração de fábrica: desligado

IMPORTANTE! O tempo de corrente inicial é válido apenas para a operação de 2 ciclos e soldagem a ponto. Na operação de 4 ciclos, a duração da fase de corrente inicial  é determinada por meio da tecla de queima.

Tempo de corrente final
O tempo de corrente final indica a duração da fase de corrente final.

desligado/0,01 - 30 s
Configuração de fábrica: desligado

IMPORTANTE! O tempo de corrente final é válido apenas para a operação de 2 ciclos e a soldagem a ponto. Na operação de 4 ciclos, a duração da fase de corrente final é determinada pela tecla de queima (seção „Modos de operação TIG“).

Corrente de redução slope
para configuração dos parâmetros Corrente de redução slope 1 e Corrente de redução slope 2

Corrente de redução slope 1

desligado/0,01 - 30 s
Configuração de fábrica: desligado

Se for inserido um valor de tempo para o parâmetro Corrente de redução slope 1 ocorre uma breve redução de corrente ou um aumento de corrente não abrupto, mas lento e estável.
Isso reduz influências negativas na costura de soldagem e componente, especialmente para aplicações de alumínio.

Corrente de redução slope 2

desligado/0,01 - 30 s
Configuração de fábrica: desligado

Se for inserido um valor de tempo para o parâmetro Corrente de redução slope 2, a adaptação da redução de corrente na corrente de soldagem não é abrupta, mas lenta e estável.

Por exemplo, em um aumento de corrente, o banho de solda aquece de forma lenta e não abrupta. Isso possibilita a uma evolução de gases do banho de solda e diminui os poros na solda de alumínio.

Tempo de pontilhação
(apenas pelo modo de operação de soldagem a ponto ajustado)

0,02 - 120 s
Configuração de fábrica: 5,0 s

1. Configurações de Setup
2. O menu TIG

Pontilhar
Função de aderência – período de duração da corrente de soldagem pulsada no início do processo de pontilhar

desligado / 0,1 - 9,9 s / ligado
Configuração de fábrica: desligado

ligado
A corrente de soldagem pulsada continua até o final do processo de pontilhação

0,1 - 9,9 s
O tempo ajustado começa com a fase Upslope. Após o término do tempo ajustado, a soldagem continua com uma corrente de soldagem constante, os parâmetros de pulsação eventualmente ajustados ficam disponíveis.

desligado
Função de aderência desativada

Caso tenha sido ajustado um valor, a indicação Pontilhar do (TAC) se acende na linha de status do display.

Frequência de pulsação

desligado/0,20 - 2000 Hz (10000 Hz com opção FP Pulse Pro)
Configuração de fábrica: desligado

IMPORTANTE! Se a frequência de pulsação estiver ajustada como „desligado“, os parâmetros Corrente básica e Dutycycle (Ciclo de trabalho) não podem ser selecionados.

A frequência de pulsação ajustada também é aplicada para a corrente de redução.

No display, a indicação de pulsação se acende na linha de status, se tiver sido inserido um valor para a frequência de pulsação.

OPT/i Pulse Pro
Para definir os parâmetros básicos de corrente, ciclo de trabalho, forma de onda de pulso e forma de onda de corrente básica.

Corrente básica

0 - 100% (da corrente principal I₁)
Configuração de fábrica: 50 %

Dutycycle (ciclo de trabalho)
Relação entre as durações do impulso e da corrente básica para a frequência de pulsação ajustada

10 - 90%
Configuração de fábrica: 50 %

Forma de curva da pulsação
para otimizar a pressão do arco voltaico

Retângulo rígido/retângulo flexível/seno
Configuração de fábrica: Retângulo rígido

Retângulo rígido:
curso de forma puramente retangular;
ruído do arco voltaico um pouco mais alto; alterações de corrente rápidas
aplicação, por exemplo, em soldagens orbitais

Retângulo flexível:
curso em forma retangular com taxa de variação diminuída, para a redução de ruído em comparação com o curso puramente retangular;
aplicações universais

Seno:
curso em forma de seno (ajuste padrão para um arco voltaico com baixo nível de ruído e estável);
aplicação, por exemplo, em cordões de canto e revestimento de soldagem

A otimização da pressão do arco voltaico causa:

• melhor fluxo do banho de solda (soldagem melhor das costuras de topo e canto)
• elevação ou queda mais lenta da corrente (especialmente em soldagens em ângulo, aços fortemente ligados ou aplicações de galvanização; material de adição ou banho de solda não são empurrados)
• redução do nível de ruído durante a soldagem pela forma de curva redonda

Corrente básica em forma de curva
para otimizar a pressão do arco voltaico

Retângulo rígido/retângulo flexível/seno
Configuração de fábrica: Retângulo rígido

Retângulo rígido:
curso de forma puramente retangular;
ruído do arco voltaico um pouco mais alto; alterações de corrente rápidas
aplicação, por exemplo, em soldagens orbitais

Retângulo flexível:
curso em forma retangular com taxa de variação diminuída, para a redução de ruído em comparação com o curso puramente retangular;
aplicações universais

Seno:
curso em forma de seno (ajuste padrão para um arco voltaico com baixo nível de ruído e estável);
aplicação, por exemplo, em cordões de canto e revestimento de soldagem

Tempo de corrente inicial
O tempo de corrente inicial indica a duração da fase de corrente inicial .

desligado/0,01 - 30 s
Configuração de fábrica: desligado

IMPORTANTE! O tempo de corrente inicial é válido apenas para a operação de 2 ciclos e soldagem a ponto. Na operação de 4 ciclos, a duração da fase de corrente inicial  é determinada por meio da tecla de queima.

Tempo de corrente final
O tempo de corrente final indica a duração da fase de corrente final.

desligado/0,01 - 30 s
Configuração de fábrica: desligado

IMPORTANTE! O tempo de corrente final é válido apenas para a operação de 2 ciclos e a soldagem a ponto. Na operação de 4 ciclos, a duração da fase de corrente final é determinada pela tecla de queima (seção „Modos de operação TIG“).

Corrente de redução slope
para configuração dos parâmetros Corrente de redução slope 1 e Corrente de redução slope 2

Corrente de redução slope 1

desligado/0,01 - 30 s
Configuração de fábrica: desligado

Se for inserido um valor de tempo para o parâmetro Corrente de redução slope 1 ocorre uma breve redução de corrente ou um aumento de corrente não abrupto, mas lento e estável.
Isso reduz influências negativas na costura de soldagem e componente, especialmente para aplicações de alumínio.

Corrente de redução slope 2

desligado/0,01 - 30 s
Configuração de fábrica: desligado

Se for inserido um valor de tempo para o parâmetro Corrente de redução slope 2, a adaptação da redução de corrente na corrente de soldagem não é abrupta, mas lenta e estável.

Por exemplo, em um aumento de corrente, o banho de solda aquece de forma lenta e não abrupta. Isso possibilita a uma evolução de gases do banho de solda e diminui os poros na solda de alumínio.

Tempo de pontilhação
(apenas pelo modo de operação de soldagem a ponto ajustado)

0,02 - 120 s
Configuração de fábrica: 5,0 s

1. Configurações de Setup
2. O menu TIG

Frequência de pulsação

desligado/0,20 - 2000 Hz (10000 Hz com opção FP Pulse Pro)
Configuração de fábrica: desligado

IMPORTANTE! Se a frequência de pulsação estiver ajustada como „desligado“, os parâmetros Corrente básica e Dutycycle (Ciclo de trabalho) não podem ser selecionados.

A frequência de pulsação ajustada também é aplicada para a corrente de redução.

No display, a indicação de pulsação se acende na linha de status, se tiver sido inserido um valor para a frequência de pulsação.

OPT/i Pulse Pro
Para definir os parâmetros básicos de corrente, ciclo de trabalho, forma de onda de pulso e forma de onda de corrente básica.

Corrente básica

0 - 100% (da corrente principal I₁)
Configuração de fábrica: 50 %

Dutycycle (ciclo de trabalho)
Relação entre as durações do impulso e da corrente básica para a frequência de pulsação ajustada

10 - 90 %
Configuração de fábrica: 50 %

Forma de curva da pulsação
para otimizar a pressão do arco voltaico

Retângulo rígido/retângulo flexível/seno
Configuração de fábrica: Retângulo rígido

Retângulo rígido:
curso de forma puramente retangular;
ruído do arco voltaico um pouco mais alto; alterações de corrente rápidas
aplicação, por exemplo, em soldagens orbitais

Retângulo flexível:
curso em forma retangular com taxa de variação diminuída, para a redução de ruído em comparação com o curso puramente retangular;
aplicações universais

Seno:
curso em forma de seno (ajuste padrão para um arco voltaico com baixo nível de ruído e estável);
aplicação, por exemplo, em cordões de canto e revestimento de soldagem

A otimização da pressão do arco voltaico causa:

• melhor fluxo do banho de solda (soldagem melhor das costuras de topo e canto)
• elevação ou queda mais lenta da corrente (especialmente em soldagens em ângulo, aços fortemente ligados ou aplicações de galvanização; material de adição ou banho de solda não são empurrados)
• redução do nível de ruído durante a soldagem pela forma de curva redonda

Corrente básica em forma de curva
para otimizar a pressão do arco voltaico

Retângulo rígido/retângulo flexível/seno
Configuração de fábrica: Retângulo rígido

Retângulo rígido:
curso de forma puramente retangular;
ruído do arco voltaico um pouco mais alto; alterações de corrente rápidas
aplicação, por exemplo, em soldagens orbitais

Retângulo flexível:
curso em forma retangular com taxa de variação diminuída, para a redução de ruído em comparação com o curso puramente retangular;
aplicações universais

Seno:
curso em forma de seno (ajuste padrão para um arco voltaico com baixo nível de ruído e estável);
aplicação, por exemplo, em cordões de canto e revestimento de soldagem

Tempo de corrente inicial
(apenas na operação de 2 ciclos e na soldagem a ponto)
O tempo de corrente inicial indica a duração da fase de corrente inicial .

desligado/0,01 - 30 s
Configuração de fábrica: desligado

IMPORTANTE! O tempo de corrente inicial é válido apenas para a operação de 2 ciclos e soldagem a ponto. Na operação de 4 ciclos, a duração da fase de corrente inicial  é determinada por meio da tecla de queima.

Tempo de corrente final
(apenas na operação de 2 ciclos e na soldagem a ponto)
O tempo de corrente final indica a duração da fase de corrente final.

desligado/0,01 - 30 s
Configuração de fábrica: desligado

IMPORTANTE! O tempo de corrente final é válido apenas para a operação de 2 ciclos e a soldagem a ponto. Na operação de 4 ciclos, a duração da fase de corrente final é determinada pela tecla de queima (seção „Modos de operação TIG“).

Corrente de redução slope
para configuração dos parâmetros Corrente de redução slope 1 e Corrente de redução slope 2

Corrente de redução slope 1

desligado/0,01 - 30 s
Configuração de fábrica: desligado

Se for inserido um valor de tempo para o parâmetro Corrente de redução slope 1 ocorre uma breve redução de corrente ou um aumento de corrente não abrupto, mas lento e estável.
Isso reduz influências negativas na costura de soldagem e componente, especialmente para aplicações de alumínio.

Corrente de redução slope 2

desligado/0,01 - 30 s
Configuração de fábrica: desligado

Se for inserido um valor de tempo para o parâmetro Corrente de redução slope 2, a adaptação da redução de corrente na corrente de soldagem não é abrupta, mas lenta e estável.

Por exemplo, em um aumento de corrente, o banho de solda aquece de forma lenta e não abrupta. Isso possibilita a uma evolução de gases do banho de solda e diminui os poros na solda de alumínio.

Tempo de pontilhação
(apenas pelo modo de operação de soldagem a ponto ajustado)

0,02 - 120 s
Configuração de fábrica: 5,0 s

Frequência CA

Syn / 40 - 250 Hz
Configuração de fábrica: 60 Hz

Syn
Ajuste para a soldagem síncrona (soldagem de ambos os lados, simultânea com 2 fontes de solda)
Para a soldagem síncrona, a frequência CA precisa estar ajustada como „Syn“ em ambas as fontes de solda.
A soldagem síncrona é utilizada em materiais muito espessos, para obter um alto peso do material projetado por unidade de tempo e para diminuir inclusões na soldagem.

IMPORTANTE! Devido ao sistema de fase de tensão de entrada, em alguns casos a sincronização das duas fontes de solda não pode ser realizada corretamente.
Nesses casos, o conector de rede da fonte de solda deve ser retirado, girado 180° e inserido novamente à rede de energia.

Frequência baixa
arco voltaico brando e amplo, com aplicação de calor superficial

Frequência alta
arco voltaico focado, com aplicação de calor profunda

Impacto da frequência CA na propagação da corrente:

Compensação de corrente CA

-70 até +70%
Configuração de fábrica: 0 %

+70%
Arco voltaico maior com menos aplicação de calor
alta carga do eletrodo de tungstênio
alta limpeza da superfície

-70%
Arco voltaico menor com mais aplicação de calor
carga do eletrodo de tungstênio menor
limpeza da superfície muito alta.

Impacto da compensação de corrente CA na propagação da corrente:

*Configuração de fábrica: 0 (corresponde a um deslocamento de 10% no sentido negativo)

Forma de curva em semi onda positiva

Retângulo rígido/retângulo flexível/triângulo/seno
Configuração de fábrica: Seno

Retângulo rígido
curso puramente retangular (arco voltaico estável, mas com ruído)

Retângulo flexível:
curso em forma retangular com taxa de variação diminuída, para a redução de ruído em comparação com o curso puramente retangular

Triângulo
maiores picos de corrente para maior pressão do arco voltaico

Seno
configuração padrão para um arco voltaico com baixo nível de ruído

Forma de curva em semi onda negativa

Retângulo rígido/retângulo flexível/triângulo/seno
Configuração de fábrica: Retângulo flexível

Retângulo rígido
curso puramente retangular (arco voltaico estável, mas com ruído)

Retângulo flexível:
curso em forma retangular com taxa de variação diminuída, para a redução de ruído em comparação com o curso puramente retangular

Triângulo
maiores picos de corrente para maior pressão do arco voltaico

Seno
configuração padrão para um arco voltaico com baixo nível de ruído e estável

1. Configurações de Setup

Tempo da corrente inicial
HotStart

0,0 - 2,0 s
Configuração de fábrica: 0,5 s

• Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com características de ignição ruins
• Melhor fusão de matéria-prima básica na fase inicial, o que resulta em menos pontos frios
• Maior impedimento de escórias

Curva sinérgica
para a seleção de curvas sinérgicas

I-constante / 0,1 - 20,0 A/V / P-constante
Configuração de fábrica: I-constante

Curvas sinérgicas ajustáveis

(1)	Reta de trabalho para eletrodo revestido
(2)	Reta de trabalho para eletrodo revestido com comprimento do arco voltaico aumentado
(3)	Reta de trabalho para eletrodo revestido com comprimento do arco voltaico reduzido
(4)	Curva sinérgica com ajuste de parâmetros da I-constante (corrente de soldagem constante)
(5)	Curva sinérgica com ajuste de parâmetros 0,1 - 20,0 (curva sinérgica descendo com inclinação ajustável)
(6)	Curva sinérgica com ajuste de parâmetros da P-constante (energia de soldagem constante)

• Se a curva sinérgica estiver ajustada em I-constante, a corrente de soldagem permanece constante, independentemente da tensão de solda. Forma-se uma curva sinérgica vertical (4).
• Esse ajuste é especialmente apropriado para
  eletrodos de rutila,
  eletrodos básicos,
  goivagem (para a goivagem, ajustar a dinâmica em 100).

• Uma curva sinérgica descendo (5) pode ser ajustada com a configuração 0,1 - 20,0. O intervalo de ajuste é de 0,1 A/V (muito inclinado) a 20 A/V (muito plano).
• O ajuste de uma curva sinérgica plana (5) é recomendado para eletrodos de celulose.

• Se a curva sinérgica estiver ajustada em P-constante, a energia de soldagem permanece constante, independentemente da tensão de solda e corrente de soldagem. É formada uma curva sinérgica hiperbólica (6).
• O ajuste é especialmente adequado para eletrodos de celulose.

Exemplo de ajuste: I1 = 250 A, Dinâmica = 50

(1)	Reta de trabalho para eletrodo revestido
(2)	Reta de trabalho para eletrodo revestido com comprimento do arco voltaico aumentado
(3)	Reta de trabalho para eletrodo revestido com comprimento do arco voltaico reduzido
(4)	Curva sinérgica com ajuste de parâmetros da I-constante (corrente de soldagem constante)
(5)	Curva sinérgica com ajuste de parâmetros 0,1 - 20,0 (curva sinérgica descendo com inclinação ajustável)
(6)	Curva sinérgica com ajuste de parâmetros da P-constante (energia de soldagem constante)

As curvas sinérgicas (4), (5) e (6) mostradas são válidas na utilização de um eletrodo revestido cuja característica, em um comprimento do arco voltaico determinado, esteja de acordo com a reta de trabalho (1).

De acordo com a corrente de soldagem ajustada (I), o ponto de interseção (ponto operacional) das curvas sinérgicas (4), (5) e (6) será deslocado ao longo da reta de trabalho (1). O ponto operacional fornece a informação sobre a tensão de solda e a corrente de soldagem atual.

Em uma corrente de soldagem fixa (I₁), o ponto operacional pode se deslocar ao longo das curvas sinergéticas (4), (5) e (6), conforme a tensão de solda momentânea.

A tensão de solda U depende do comprimento do arco voltaico.

Se o comprimento do arco voltaico for alterado, por exemplo, conforme a reta de trabalho (2), o ponto operacional aparece como ponto de interseção da respectiva curva sinérgica (4), (5) ou (6) com a reta de trabalho (2).

Nas curvas sinérgicas (5) e (6), quando o valor de ajuste permanece igual para I₁, a corrente de soldagem (I) também se torna menor ou maior dependendo da tensão de solda.

Tensão de ruptura
Limitação da tensão de solda

20 - 90 V
Configuração de fábrica: 20 V

Basicamente, o comprimento do arco voltaico depende da tensão de solda. Para encerrar o processo de soldagem, geralmente é necessária uma clara elevação do eletrodo revestido. O parâmetro permite a limitação da tensão de solda para um valor que permite um término do processo de soldagem já com um baixo levantamento do eletrodo revestido.

Anti-Stick

ligado/desligado
Configuração de fábrica: ligado

Quando o arco voltaico se torna mais curto, a tensão de solda pode baixar até o ponto de fazer com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, o eletrodo revestido pode incandescer.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começar a aderir, a fonte de solda desligará imediatamente a corrente de soldagem. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

Frequência CA
apenas na soldagem de eletrodos revestidos CA (parâmetro de soldagem Polaridade = CA)

40 - 250 Hz
Configuração de fábrica: 60 Hz

1. Configurações de Setup
2. O menu Eletrodos revestidos

Tempo da corrente inicial
HotStart

0,0 - 2,0 s
Configuração de fábrica: 0,5 s

• Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com características de ignição ruins
• Melhor fusão de matéria-prima básica na fase inicial, o que resulta em menos pontos frios
• Maior impedimento de escórias

Curva sinérgica
para a seleção de curvas sinérgicas

I-constante / 0,1 - 20,0 A/V / P-constante
Configuração de fábrica: I-constante

Curvas sinérgicas ajustáveis

(1)	Reta de trabalho para eletrodo revestido
(2)	Reta de trabalho para eletrodo revestido com comprimento do arco voltaico aumentado
(3)	Reta de trabalho para eletrodo revestido com comprimento do arco voltaico reduzido
(4)	Curva sinérgica com ajuste de parâmetros da I-constante (corrente de soldagem constante)
(5)	Curva sinérgica com ajuste de parâmetros 0,1 - 20,0 (curva sinérgica descendo com inclinação ajustável)
(6)	Curva sinérgica com ajuste de parâmetros da P-constante (energia de soldagem constante)

• Se a curva sinérgica estiver ajustada em I-constante, a corrente de soldagem permanece constante, independentemente da tensão de solda. Forma-se uma curva sinérgica vertical (4).
• Esse ajuste é especialmente apropriado para
  eletrodos de rutila,
  eletrodos básicos,
  goivagem (para a goivagem, ajustar a dinâmica em 100).

• Uma curva sinérgica descendo (5) pode ser ajustada com a configuração 0,1 - 20,0. O intervalo de ajuste é de 0,1 A/V (muito inclinado) a 20 A/V (muito plano).
• O ajuste de uma curva sinérgica plana (5) é recomendado para eletrodos de celulose.

• Se a curva sinérgica estiver ajustada em P-constante, a energia de soldagem permanece constante, independentemente da tensão de solda e corrente de soldagem. É formada uma curva sinérgica hiperbólica (6).
• O ajuste é especialmente adequado para eletrodos de celulose.

Exemplo de ajuste: I1 = 250 A, Dinâmica = 50

(1)	Reta de trabalho para eletrodo revestido
(2)	Reta de trabalho para eletrodo revestido com comprimento do arco voltaico aumentado
(3)	Reta de trabalho para eletrodo revestido com comprimento do arco voltaico reduzido
(4)	Curva sinérgica com ajuste de parâmetros da I-constante (corrente de soldagem constante)
(5)	Curva sinérgica com ajuste de parâmetros 0,1 - 20,0 (curva sinérgica descendo com inclinação ajustável)
(6)	Curva sinérgica com ajuste de parâmetros da P-constante (energia de soldagem constante)

As curvas sinérgicas (4), (5) e (6) mostradas são válidas na utilização de um eletrodo revestido cuja característica, em um comprimento do arco voltaico determinado, esteja de acordo com a reta de trabalho (1).

De acordo com a corrente de soldagem ajustada (I), o ponto de interseção (ponto operacional) das curvas sinérgicas (4), (5) e (6) será deslocado ao longo da reta de trabalho (1). O ponto operacional fornece a informação sobre a tensão de solda e a corrente de soldagem atual.

Em uma corrente de soldagem fixa (I₁), o ponto operacional pode se deslocar ao longo das curvas sinergéticas (4), (5) e (6), conforme a tensão de solda momentânea.

A tensão de solda U depende do comprimento do arco voltaico.

Se o comprimento do arco voltaico for alterado, por exemplo, conforme a reta de trabalho (2), o ponto operacional aparece como ponto de interseção da respectiva curva sinérgica (4), (5) ou (6) com a reta de trabalho (2).

Nas curvas sinérgicas (5) e (6), quando o valor de ajuste permanece igual para I₁, a corrente de soldagem (I) também se torna menor ou maior dependendo da tensão de solda.

Tensão de ruptura
Limitação da tensão de solda

20 - 90 V
Configuração de fábrica: 20 V

Basicamente, o comprimento do arco voltaico depende da tensão de solda. Para encerrar o processo de soldagem, geralmente é necessária uma clara elevação do eletrodo revestido. O parâmetro permite a limitação da tensão de solda para um valor que permite um término do processo de soldagem já com um baixo levantamento do eletrodo revestido.

Anti-Stick

ligado/desligado
Configuração de fábrica: ligado

Quando o arco voltaico se torna mais curto, a tensão de solda pode baixar até o ponto de fazer com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, o eletrodo revestido pode incandescer.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começar a aderir, a fonte de solda desligará imediatamente a corrente de soldagem. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

Frequência CA
apenas na soldagem de eletrodos revestidos CA (parâmetro de soldagem Polaridade = CA)

40 - 250 Hz
Configuração de fábrica: 60 Hz

1. Configurações de Setup

Tempo da corrente inicial
Hot-Start

0,0 - 2,0 s
Configuração de fábrica: 0,5 s

• Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com características de ignição ruins
• Melhor fusão de matéria-prima básica na fase inicial, o que resulta em menos pontos frios
• Maior impedimento de escórias

Tensão de ruptura
Limitação da tensão de solda

20 - 90 V
Configuração de fábrica: 20 V

Basicamente, o comprimento do arco voltaico depende da tensão de solda. Para encerrar o processo de soldagem, geralmente é necessária uma clara elevação do eletrodo revestido. O parâmetro permite a limitação da tensão de solda para um valor que permite um término do processo de soldagem já com um baixo levantamento do eletrodo revestido.

Anti-Stick

ligado/desligado
Configuração de fábrica: ligado

Quando o arco voltaico se torna mais curto, a tensão de solda pode baixar até o ponto de fazer com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, o eletrodo revestido pode incandescer.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começar a aderir, a fonte de solda desligará imediatamente a corrente de soldagem. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

1. Configurações de Setup
2. O menu CEL

Tempo da corrente inicial
Hot-Start

0,0 - 2,0 s
Configuração de fábrica: 0,5 s

• Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com características de ignição ruins
• Melhor fusão de matéria-prima básica na fase inicial, o que resulta em menos pontos frios
• Maior impedimento de escórias

Tensão de ruptura
Limitação da tensão de solda

20 - 90 V
Configuração de fábrica: 20 V

Basicamente, o comprimento do arco voltaico depende da tensão de solda. Para encerrar o processo de soldagem, geralmente é necessária uma clara elevação do eletrodo revestido. O parâmetro permite a limitação da tensão de solda para um valor que permite um término do processo de soldagem já com um baixo levantamento do eletrodo revestido.

Anti-Stick

ligado/desligado
Configuração de fábrica: ligado

Quando o arco voltaico se torna mais curto, a tensão de solda pode baixar até o ponto de fazer com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, o eletrodo revestido pode incandescer.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começar a aderir, a fonte de solda desligará imediatamente a corrente de soldagem. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

1. Configurações de Setup

Ignição de alta frequência

ligado/desligado/AF Touch/externa
Configuração de fábrica: ligado

ligado
Ignição de alta frequência ativada no início de soldagem

desligado
Não há ignição de alta frequência no início de soldagem.
Nesse caso, o início de soldagem ocorre por ignição de contato.

AF Touch
O processo de soldagem é iniciado com um breve toque do eletrodo de tungstênio na peça de trabalho. A ignição de alta frequência ocorre após o término do tempo de atraso da ignição de AF ajustado.

Externa
Início com instrumento de ignição auxiliar, como soldagem de plasma

No display, a indicação de ignição AF acende na linha de status, se a ignição AF tiver sido ajustada.

Tempo de atraso da ignição de AF
Após o toque do eletrodo de tungstênio na peça de trabalho, período de duração após o qual a ignição de alta frequência ocorre.

0,1 - 5,0 s
Configuração de fábrica: 1,0 s

Ignição de polaridade invertida
(apenas em fontes de solda iWave AC/DC

Para um decurso de ignição perfeito na soldagem TIG CC, ocorre uma breve inversão da polaridade no início da soldagem. Os elétrons saem da peça de trabalho e atingem o eletrodo de tungstênio. Disso resulta-se um rápido aquecimento do eletrodo de tungstênio, uma condição prévia importante para características perfeitas de ignição.

desligado/ligado
Configuração de fábrica: desligado

IMPORTANTE! A ignição de polaridade invertida não é recomendada para soldagens em chapa fina.

1. Configurações de Setup
2. Configurações de ignição e modo de operação

Ignição de alta frequência

ligado/desligado/AF Touch/externa
Configuração de fábrica: ligado

ligado
Ignição de alta frequência ativada no início de soldagem

desligado
Não há ignição de alta frequência no início de soldagem.
Nesse caso, o início de soldagem ocorre por ignição de contato.

AF Touch
O processo de soldagem é iniciado com um breve toque do eletrodo de tungstênio na peça de trabalho. A ignição de alta frequência ocorre após o término do tempo de atraso da ignição de AF ajustado.

Externa
Início com instrumento de ignição auxiliar, como soldagem de plasma

No display, a indicação de ignição AF acende na linha de status, se a ignição AF tiver sido ajustada.

Tempo de atraso da ignição de AF
Após o toque do eletrodo de tungstênio na peça de trabalho, período de duração após o qual a ignição de alta frequência ocorre.

0,1 - 5,0 s
Configuração de fábrica: 1,0 s

Ignição de polaridade invertida
(apenas em fontes de solda iWave AC/DC

Para um decurso de ignição perfeito na soldagem TIG CC, ocorre uma breve inversão da polaridade no início da soldagem. Os elétrons saem da peça de trabalho e atingem o eletrodo de tungstênio. Disso resulta-se um rápido aquecimento do eletrodo de tungstênio, uma condição prévia importante para características perfeitas de ignição.

desligado/ligado
Configuração de fábrica: desligado

IMPORTANTE! A ignição de polaridade invertida não é recomendada para soldagens em chapa fina.

1. Configurações de Setup
2. Configurações de ignição e modo de operação

Time-out de ignição
Duração até o desligamento de segurança após ignição sem sucesso.

0,1 - 9,9 s
Configuração de fábrica: 5 s

IMPORTANTE! Time-out de ignição é uma função de segurança, e ela não pode ser desativada.
A descrição da função Time-out de ignição encontra-se no capítulo „Soldagem TIG“.

Tempo de filtragem de ruptura do arco voltaico
Duração até o desligamento de segurança após ruptura do arco voltaico

Quando um fluxo de corrente não se forma durante o tempo ajustado após uma ruptura do arco voltaico, a fonte de solda desliga-se automaticamente.
Para reiniciar o processo de soldagem, pressione qualquer botão no painel de comando ou a tecla de queima.

0,00 - 2,00 s
Configuração de fábrica: 0,20 s

Monitoramento de ruptura do arco voltaico
Reação quando não se forma um fluxo de corrente dentro do tempo de ruptura do arco voltaico

ignorar / erro
Configuração de fábrica: ignorar

ignorar
A interrupção é ignorada.

erro
Uma mensagem de erro a ser validada é exibida na fonte de solda.

1. Configurações de Setup
2. Configurações de ignição e modo de operação

Tecla de queima
Início de soldagem com tecla de queima

ligado/desligado
Configuração de fábrica: ligado

ligado
Início de soldagem ocorre por meio da tecla de queima

desligado
Início de soldagem ocorre pelo toque do eletrodo de tungstênio na peça de trabalho;
especialmente próprio para tochas de solda sem tecla de queima; curso da ignição conforme parâmetros de ignição

No display, o símbolo da tecla de queima desativada é exibido na linha de status, a seleção do modo de operação está desativada.

I2 via tecla de queima
para ativar/desativar se é possível mudar para a corrente de redução I₂ utilizando a tecla de queima

A configuração do parâmetro I2 via tecla de queima também influencia as variantes 1 - 6 do modo especial de operação de 4 ciclos (consulte a página (→)).

ligado/desligado
Configuração de fábrica: desligado

Função da tecla de redução de corrente

A configuração do parâmetro de função da tecla de redução de corrente também influencia as variantes 1 - 6 do modo especial de operação de 4 ciclos (consulte a página (→)).

I1/I2
Configuração de fábrica: I2

Tensão da ruptura do arco voltaico
Para configurar um valor de tensão com o qual o processo de soldagem pode ser encerrado através de uma suave elevação da tocha TIG.
Quanto maior o valor da tensão de ruptura, mais alto o arco voltaico pode ser erguido.

O valor da tensão da ruptura do arco voltaico é salvo ao mesmo tempo para a operação de 2 ciclos, a operação de 4 ciclos e a operação com um controle remoto de pedal.
Quando o parâmetro „tecla de queima“ está ajustado em „desligado“, o valor é salvo separadamente.

desligado/6,0 - 90,0 V
Configuração de fábrica: desligado

Sensibilidade Parada de descanso
O parâmetro de soldagem só fica disponível quando o parâmetro „tecla de queima“ está ajustado em „desligado“.

desligado/0,1 - 10,0 V
Configuração de fábrica: desligado

Quando o processo de soldagem termina, ocorre um desligamento automático da corrente de soldagem após um aumento significativo do comprimento do arco voltaico. Desta forma, evita-se que o arco voltaico seja desnecessariamente estendido no comprimento durante a elevação da tocha TIG.

Processo:

1. Configurações de Setup

Fornecimento de gás
Duração do fornecimento de gás

0,0 - 9,9 s
Configuração de fábrica: 0,4 s

Pós-fluxo de gás
Duração do pós-fluxo de gás

auto / 0 - 60 s
Configuração de fábrica: auto

auto
Dependendo do diâmetro do eletrodo e da corrente de soldagem, a fonte de solda calcula o tempo de pós-fluxo de gás ideal e o ajusta automaticamente.

1. Configurações de Setup
2. O menu Gás

Fornecimento de gás
Duração do fornecimento de gás

0,0 - 9,9 s
Configuração de fábrica: 0,4 s

Pós-fluxo de gás
Duração do pós-fluxo de gás

auto / 0 - 60 s
Configuração de fábrica: auto

auto
Dependendo do diâmetro do eletrodo e da corrente de soldagem, a fonte de solda calcula o tempo de pós-fluxo de gás ideal e o ajusta automaticamente.

1. Configurações de Setup

Modo de operação dispositivo de refrigeração
para comandar um dispositivo de refrigeração

eco / auto / ligado / desligado
Configuração de fábrica: auto

auto
Com o início da soldagem, o dispositivo de refrigeração entra em operação (ventilador e bomba de refrigeração funcionam).
No fim de soldagem, o dispositivo de refrigeração trabalha por mais dois minutos. Depois de 2 minutos, o dispositivo de refrigeração é desligado.

ligado
Funcionamento contínuo
Assim que a fonte de solda é ligada, o dispositivo de refrigeração é acionado (ventilador e bomba de refrigeração funcionam permanentemente)

desligado
Sem operação, nem no início da soldagem

eco
A bomba de refrigeração começa a trabalhar com o início da soldagem.
O ventilador entra em execução com uma temperatura de retorno do refrigerador de 40 °C (104 °F) (apenas em combinação com a opção Sensor de temperatura Flow).

Ao encher o jogo de mangueira da tocha, a bomba de refrigeração é iniciada após 10 segundos, assim que o fluxo atinge > 0,7 l/min.

No fim de soldagem, o dispositivo de refrigeração trabalha por pelo menos 15 segundos mais. Assim que a temperatura de retorno do refrigerador fica < 40 °C, o dispositivo de refrigeração é desativado.
O tempo máximo de operação após a desativação é de 2 minutos.

Monitor de fluxo do tempo de filtro
(apenas quando o dispositivo de refrigeração está disponível com a opção do sensor de temperatura Flow)
para o ajuste do tempo entre a ativação do monitor de fluxo e a emissão de uma mensagem de alerta

5 - 25 s
Configuração de fábrica: 10 s

Limite de alerta do fluxo do refrigerador
(apenas quando a opção do sensor de temperatura Flow está disponível no dispositivo de refrigeração)
Quando o parâmetro é ativado, um alerta é gerado quando o valor inserido não é atingido.

desligado / 0,75 / 0,8 / 0,85 / 0,9 / 0,95
Configuração de fábrica: desligado

Esvaziar/encher o jogo de mangueira da tocha
(apenas em conexão com um dispositivo de refrigeração MultiControl CU 600t/MC ou CU 600t MV/MC)

Função para esvaziar e encher o jogo de mangueira da tocha, por exemplo, para trocar o corpo da tocha de solda.

Descrição detalhada de ambas as funções a seguir.

1. Configurações de Setup
2. O menu Componentes

Modo de operação dispositivo de refrigeração
para comandar um dispositivo de refrigeração

eco / auto / ligado / desligado
Configuração de fábrica: auto

auto
Com o início da soldagem, o dispositivo de refrigeração entra em operação (ventilador e bomba de refrigeração funcionam).
No fim de soldagem, o dispositivo de refrigeração trabalha por mais dois minutos. Depois de 2 minutos, o dispositivo de refrigeração é desligado.

ligado
Funcionamento contínuo
Assim que a fonte de solda é ligada, o dispositivo de refrigeração é acionado (ventilador e bomba de refrigeração funcionam permanentemente)

desligado
Sem operação, nem no início da soldagem

eco
A bomba de refrigeração começa a trabalhar com o início da soldagem.
O ventilador entra em execução com uma temperatura de retorno do refrigerador de 40 °C (104 °F) (apenas em combinação com a opção Sensor de temperatura Flow).

Ao encher o jogo de mangueira da tocha, a bomba de refrigeração é iniciada após 10 segundos, assim que o fluxo atinge > 0,7 l/min.

No fim de soldagem, o dispositivo de refrigeração trabalha por pelo menos 15 segundos mais. Assim que a temperatura de retorno do refrigerador fica < 40 °C, o dispositivo de refrigeração é desativado.
O tempo máximo de operação após a desativação é de 2 minutos.

Monitor de fluxo do tempo de filtro
(apenas quando o dispositivo de refrigeração está disponível com a opção do sensor de temperatura Flow)
para o ajuste do tempo entre a ativação do monitor de fluxo e a emissão de uma mensagem de alerta

5 - 25 s
Configuração de fábrica: 10 s

Limite de alerta do fluxo do refrigerador
(apenas quando a opção do sensor de temperatura Flow está disponível no dispositivo de refrigeração)
Quando o parâmetro é ativado, um alerta é gerado quando o valor inserido não é atingido.

desligado / 0,75 / 0,8 / 0,85 / 0,9 / 0,95
Configuração de fábrica: desligado

Esvaziar/encher o jogo de mangueira da tocha
(apenas em conexão com um dispositivo de refrigeração MultiControl CU 600t/MC ou CU 600t MV/MC)

Função para esvaziar e encher o jogo de mangueira da tocha, por exemplo, para trocar o corpo da tocha de solda.

Descrição detalhada de ambas as funções a seguir.

1. Configurações de Setup
2. O menu Componentes

Requisitos para o esvaziamento do jogo de mangueira da tocha:

• Dispositivo de refrigeração MultiControl existente
• Modo de operação do dispositivo de refrigeração = eco ou auto
• Fonte de solda não deve estar na operação de soldagem
• Atualmente, o jogo de mangueira da tocha não deve ser enchido com a função „Encher jogo de mangueira da tocha“
• O corpo da tocha de solda deve estar montado
• O jogo de mangueira da tocha deve ser fechado corretamente

O esvaziamento do jogo de mangueira da tocha pode ser iniciado pelo menu setup da fonte de solda ou por uma combinação de teclas da tocha TIG.

Início pelo menu setup

1Entrar no menu Setup

2Selecionar os componentes de ajuste

3Selecionar „Esvaziar/encher o jogo de mangueira da tocha“:
pressionar e girar o botão de ajuste

4Certifique-se que a tocha de solda está fechada corretamente

5Selecionar „Iniciar“

Início pela combinação de teclas da tocha de solda

*Pressionar a tecla Redução intermediária, para cancelar o processo

1Manter a tecla LED pressionada

2Manter a tecla Down (-) (Para baixo) pressionada por 2 segundos

Ao aumentar temperatura do refrigerador é executada uma fase de resfriamento. Durante a fase de resfriamento, o LED pisca na tocha de solda por aproximadamente 2 vezes por segundo.

A seguir, é iniciado o processo de esvaziamento. O processo de esvaziamento início demora aprox. 30 segundos. Durante o esvaziamento, o LED pisca na tocha de solda por aproximadamente 1 vez por segundo

Com o esvaziamento bem-sucedido, é exibida uma confirmação.
O corpo da tocha de solda pode ser trocado.
Para trocar o jogo de mangueira da tocha, primeiro desative a fonte de solda.

IMPORTANTE! Ao esvaziar o jogo de mangueira da tocha, não é possível executar uma operação de soldagem!

1. Configurações de Setup
2. O menu Componentes

Requisitos para o enchimento do jogo de mangueira da tocha:

• Dispositivo de refrigeração MultiControl existente
• Modo de operação do dispositivo de refrigeração = eco ou auto
• Atualmente, o jogo de mangueira da tocha não deve ser esvaziado com a função „Esvaziar jogo de mangueira da tocha“
• O jogo de mangueira da tocha deve ser fechado corretamente
• O corpo da tocha de solda deve estar montado

O enchimento do jogo de mangueira da tocha pode ser iniciado pelo menu setup da fonte de solda ou por uma combinação de teclas da tocha TIG.

Início pelo menu setup

1Entrar no menu Setup

2Selecionar os componentes de ajuste

3Selecionar „Esvaziar/encher o jogo de mangueira da tocha“:
pressionar e girar o botão de ajuste

Ao esvaziar o jogo de mangueira da tocha é exibido uma nota correspondente.

4Certifique-se de que a tocha de solda está fechada corretamente e que o corpo da tocha de solda esteja montado

5Pressionar o botão de teste de gás

Início pela combinação de teclas da tocha de solda

*Pressionar a tecla Redução intermediária, para cancelar o processo

1Manter a tecla LED pressionada

2Manter a tecla Up (+) (Para cima) pressionada por 2 segundos

O processo de enchimento é iniciado. O enchimento do jogo de mangueira da tocha demora cerca de 30 segundos. Durante o enchimento, o LED pisca na tocha de solda por aproximadamente 1 vez por segundo

Após um enchimento bem-sucedido, uma confirmação correspondente é exibida.

IMPORTANTE! Em um início de soldagem recente, o modo de operação do dispositivo de refrigeração é verificado e, se necessário, o valor é ajustado novamente para soldagem.

1. Configurações de Setup

Exibir soldas

Os seguintes dados são registrados:

Girando o botão de ajuste é possível navegar na lista.

Exibir eventos

Exibir livro de registro

Configurações básicas/taxa de amostragem
para configurar a taxa de amostragem

Monitoramento de limite/Limit Monitoring
para ativação/desativação do monitoramento de limites

1. Configurações de Setup
2. O menu Documentação

Exibir soldas

Os seguintes dados são registrados:

Girando o botão de ajuste é possível navegar na lista.

Exibir eventos

Exibir livro de registro

Configurações básicas/taxa de amostragem
para configurar a taxa de amostragem

Monitoramento de limite/Limit Monitoring
para ativação/desativação do monitoramento de limites

1. Configurações de Setup

Ao salvar Jobs, os métodos de soldagem e todos os ajustes dos parâmetros de soldagem e dos respectivos menus Setup são salvos.
Por isso, ao criar Jobs, considerar também, impreterivelmente, os parâmetros nos Menus Setup.

É possível salvar Jobs de duas maneiras

• Salvar Job no menu Job
• Salvar Job por meio do botão de ajuste

1. Configurações de Setup
2. O menu Job

Ao salvar Jobs, os métodos de soldagem e todos os ajustes dos parâmetros de soldagem e dos respectivos menus Setup são salvos.
Por isso, ao criar Jobs, considerar também, impreterivelmente, os parâmetros nos Menus Setup.

É possível salvar Jobs de duas maneiras

• Salvar Job no menu Job
• Salvar Job por meio do botão de ajuste

1. Configurações de Setup
2. O menu Job

1Ajustar método de soldagem, modo de operação, parâmetro de soldagem e parâmetro de setup

2Pressionar o botão Menu

3Girar o botão de ajuste e selecionar o menu Job

4Pressionar o botão de ajuste

5Girar o botão de ajuste e selecionar „Salvar como Job...“

6Pressionar o botão de ajuste

Os principais parâmetros são exibidos em uma visão geral.

Quando se pressiona o botão de ajuste, aparece o primeiro número do serviço disponível.

O teclado é exibido.

Uma confirmação de que o Job foi salvo é exibida.

1. Configurações de Setup
2. O menu Job

Os principais parâmetros são exibidos em uma visão geral.

Quando se pressiona o botão de ajuste, aparece o primeiro número do serviço disponível.

O teclado é exibido.

Uma confirmação de que o Job foi salvo é exibida.

1. Configurações de Setup
2. O menu Job

Com a função Carregar Job, é possível carregar os dados de um Job salvo ou de EasyJobs nos parâmetros de soldagem.
Os respectivos dados do Job podem ser soldados, alterados ou salvos como novo Job ou EasyJob.

1Pressionar o botão Menu

2Girar o botão de ajuste e selecionar o menu Job

3Pressionar o botão de ajuste

4Girar o botão de ajuste e selecionar „Carregar Job...“

5Pressionar o botão de ajuste

A lista dos Jobs é exibida.

Uma informação sobre o carregamento do Job é exibida.

O Job é carregado nos parâmetros de soldagem.

1. Configurações de Setup
2. O menu Job

1Pressionar o botão Menu

2Girar o botão de ajuste e selecionar o menu Job

3Pressionar o botão de ajuste

4Girar o botão de ajuste e selecionar „Excluir Job...“

5Pressionar o botão de ajuste

A lista dos Jobs é exibida.

Um alerta referente à exclusão do Job é exibido.

O Job é excluído.

1. Configurações de Setup
2. O menu Job

Para a otimização do Job, podem ser ajustados os seguintes parâmetros do processo:

Parâmetros de soldagem

Configurações do processo de soldagem

Configurações TIG Puls

Configurações TIG CA
(somente com fontes de solda iWave CA/CC)

Parâmetros de ignição

Monitoramento do arco voltaico

Configurações do modo operacional

Configurações gerais

Configurações de gás TIG

Limites de correção de Job

CycleTIG Configurações

Documentação

Monitoramento de limite

Número do Job online
para ativar/desativar, se o Job ativo é convertido e processado no modo de trabalho ao mesmo tempo

1. Configurações de Setup
2. O menu Job

Após a confirmação da informação exibida, os seguintes parâmetros do processo podem ser configurados para as pré-configurações de „Salvar como Job“:

Jobslope

Jobslope
define o ciclo entre o Job atualmente selecionado e o subsequente

0,0 - 10,0 s
Configuração de fábrica: 0 s

Limites de correção de Job

limite superior de potência
para ajustar o limite superior de potência para um Job

0,0 - 20,0 %
Configuração de fábrica: 0

limite inferior de potência
para ajustar o limite superior de potência para um Job

-20,0 - 0,0 %
Configuração de fábrica: 0

Monitoramento de limite

Valor nominal da tensão

0,0 - 100,0 V
Configuração de fábrica: 100,0 V

limite inferior da tensão

-10,0 - 0,0 V
Configuração de fábrica: -1,0 V

limite superior da tensão

0,0 - 10,0 V
Configuração de fábrica: 1,0 V

Tempo máximo do desvio da tensão

desligado/0,1 - 10,0 s
Configuração de fábrica: desligado

Valor nominal da corrente

0,0 - 1000,0 A
Configuração de fábrica: -

limite inferior da corrente

-100 - 0 A
Configuração de fábrica: - 10 A

limite superior da corrente

0 - 100 A
Configuração de fábrica: 10 A

Tempo máximo para o desvio atual

desligado/0,1 - 10,0 s
Configuração de fábrica: desligado

Valor nominal do tempo de soldagem

0,0 - 999,9 s
Configuração de fábrica: 5,0 s

Limite inferior do ciclo de soldagem

-50,0 - 0,0 s
Configuração de fábrica: -1,0 s

Limite superior da duração da soldagem

0,0 - 50,0 s
Configuração de fábrica: 1,0 s

Monitoramento da duração da soldagem

desligado / ligado
Configuração de fábrica: desligado

Valor nominal da energia

0,0 - máx. kJ
Configuração de fábrica: 1,0 kJ

Limite de energia inferior

-100,0 - 0,0 kJ
Configuração de fábrica: 0,0 kJ

Limite de energia superior

0,0 - 100,0 kJ
Configuração de fábrica: 1,0 kJ

Monitoramento de energia

desligado / ligado
Configuração de fábrica: desligado

Reação no caso de ultrapassagem

ignorar/alerta/erro
Configuração de fábrica: ignorar

1. Configurações de Setup
2. O menu Job

O procedimento para colocar EasyJobs no botão Favorito está descrito a partir da página (→).

1. Configurações de Setup

As pré-configurações contêm os seguintes capítulos:

Exibição

• Iluminação do plano de fundo
• Idiomas
• Data e hora
• Indicar dados de sistema
• Ampliar exibição dos parâmetros
• Exibição dos parâmetros iJob

Sistema

• Configuração da fonte de solda
• Restaurar configurações de fábrica
• Restaurar senha do site
• Tecla de queima I2 - modo calota
• Realizar o ajuste R/L

Configurações de rede

• Bluetooth ligado
• Configurar dispositivo bluetooth
• Setup da rede
• Ativar WLAN
• Configurações WLAN

Administração de usuários

• Criar usuário / visão geral
• Criar papel / visão geral
• Servidor CENTRUM

Administração

• Trial Lizenz

1. Configurações de Setup
2. Pré-ajustes

As pré-configurações contêm os seguintes capítulos:

Exibição

• Iluminação do plano de fundo
• Idiomas
• Data e hora
• Indicar dados de sistema
• Ampliar exibição dos parâmetros
• Exibição dos parâmetros iJob

Sistema

• Configuração da fonte de solda
• Restaurar configurações de fábrica
• Restaurar senha do site
• Tecla de queima I2 - modo calota
• Realizar o ajuste R/L

Configurações de rede

• Bluetooth ligado
• Configurar dispositivo bluetooth
• Setup da rede
• Ativar WLAN
• Configurações WLAN

Administração de usuários

• Criar usuário / visão geral
• Criar papel / visão geral
• Servidor CENTRUM

Administração

• Trial Lizenz

1. Configurações de Setup

Iluminação do plano de fundo
para ajustar o brilho do display

Unidade      -

Intervalo de ajuste     0 - 10

Configuração de fábrica     10

Ajustar iluminação do plano de fundo:

1. Configurações de Setup
2. Indicação

Iluminação do plano de fundo
para ajustar o brilho do display

Unidade      -

Intervalo de ajuste     0 - 10

Configuração de fábrica     10

Ajustar iluminação do plano de fundo:

1. Configurações de Setup
2. Indicação

Idioma

Intervalo de ajuste: depende da versão do software
Configuração de fábrica: Inglês

Ajustar idioma:

O símbolo do mundo é exibido brevemente e o idioma é alterado.

1. Configurações de Setup
2. Indicação

Data e hora
para ajustar a data e a hora

Intervalo de ajuste: ano / mês / dia / hora / minuto / fuso horário
Configuração de fábrica: -

Ajustar data e hora:

1. Configurações de Setup
2. Indicação

Ao selecionar „Indicar dados de sistema“, são exibidos os dados atuais do sistema de soldagem:

Pressionar os botões de ajuste ocultará os dados do sistema e exibirá os parâmetros de soldagem.

1. Configurações de Setup
2. Indicação

Com essa função, parâmetros ou ajustes adicionais podem ser exibidos nos parâmetros de soldagem 1 - 3.

• sem ocupação
  
• Método
  
• Modo de operação tocha de solda TIG
  
• Configurações TIG:
  Pontilhado, frequência de pulsação, corrente básica, Dutycycle, forma de curva da pulsação, forma de curva da corrente básica, tempo de corrente inicial, tempo de corrente final, tempo de pontilhação, corrente de redução Slope1, corrente de redução Slope2, frequência CA, compensação de corrente CA, forma de curva em semionda positiva, forma de curva em semi onda negativa
  
• Configurações de eletrodos:
  Tempo da corrente inicial, curva sinérgica, tensão de ruptura, Anti-Stick, frequência CA
  
• Configurações CEL:
  Tempo da corrente inicial, tensão de ruptura, Anti-Stick
  
• Configurações de ignição:
  Ignição AF, tempo de atraso da ignição AF, time-out de ignição, tempo de filtragem de ruptura do arco voltaico, monitoramento de ruptura do arco voltaico, tecla de queima, tensão da ruptura do arco voltaico, sensibilidade Parada de descanso, ignição de polaridade invertida
  
• Configurações de gás:
  fornecimento de gás, pós-fluxo de gás
  
• Configurações dos componentes:
  modo de operação do dispositivo de refrigeração, tempo de filtro do monitor de fluxo, limite de alerta do fluxo do refrigerador