iWave 190i - 230i Руководство по эксплуатации

1. Правила техники безопасности

1. Правила техники безопасности

• травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
• повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;
• неэффективной работе устройства.

• иметь необходимую квалификацию;
• обладать знаниями в области автоматизированной сварки;
• полностью прочесть настоящее руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации всех системных компонентов и внимательно следовать им.

Данное руководство по эксплуатации обязательно должно быть доступно на месте эксплуатации устройства. В дополнение к положениям руководства по эксплуатации необходимо соблюдать также все применимые местные нормативно-правовые требования относительно предотвращения несчастных случаев и защиты окружающей среды.

• должна всегда быть разборчивой;
• на них не должно быть повреждений или каких-либо пометок;
• их нельзя удалять;
• их нельзя закрывать, заклеивать или закрашивать.

Подробная информация о маркировке безопасности и предупреждающих надписях на устройстве содержится в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации устройства.
Перед включением устройства устраните все неполадки, способные поставить под угрозу безопасность работы.
От этого зависит ваша личная безопасность!

1. Правила техники безопасности

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;
• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;
• регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

• размораживание труб;
• зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
• запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

1. Правила техники безопасности

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
• при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

• до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
• до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

1. Правила техники безопасности

• ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;
• ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;
• имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

1. Правила техники безопасности

• соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;
• прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

1. Правила техники безопасности

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

• ограничения на подключение;
• требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети ^*);
• требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания ^*).

^* Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

1. Правила техники безопасности

• летящие искры и раскаленные металлические детали;
• излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

• опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

• риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

• повышенное шумовое воздействие;

• вредный сварочный дым и газы.

• изготовлена из негорючих материалов;
• изолирующая и сухая;
• покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
• включает защитный шлем;
• штанины не должны быть завернуты.

• защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;
• надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
• носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;
• надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
• надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

• проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);
• предоставьте соответствующие средства защиты;
• либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

1. Правила техники безопасности

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

• не вдыхайте вредные газы и пары;
• обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

• металлы, которые входят в состав детали;
• электроды;
• покрытия;
• чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
• используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

1. Правила техники безопасности

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

1. Правила техники безопасности

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не касайтесь токоведущих компонентов внутри или снаружи устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть исправными, подходящими по размеру, правильно закрепленными и хорошо изолированными. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Не оборачивайте кабели или отводы вокруг тела или его частей.

• электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
• ни в коем случае он не должен соприкасаться с частями тела, когда сварочная система включена.

Между сварочными электродами двух сварочных систем может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности. Производитель не несет ответственности за любой ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует пользоваться соответствующим защитным снаряжением.

Прежде чем приступить к ремонту или обслуживанию устройства, следует отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство ясно видимую предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

• разрядите все токоведущие компоненты;
• убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, привлеките к работе еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

1. Правила техники безопасности

• угроза возгорания;
• перегрев компонентов, соединенных с деталью;
• необратимое повреждение защитных соединений с заземлением;
• повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут на детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите устройство таким образом, чтобы обеспечить достаточный уровень изоляции относительно токопроводящих компонентов, например изоляцию относительно электропроводящего пола или электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов, креплений с двумя шпиндельными головками и т. д. необходимо учитывать следующее. Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что при хранении неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

1. Правила техники безопасности

• предназначены для использования только в индустриальных районах;
• в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

• отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники).
В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

• защитные устройства;
• силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
• вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
• измерительные и калибровочные приборы.

1. Подача питания для электросети
   • Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).
2. Провода для подачи сварочного тока должны:
   • иметь минимально возможную длину;
   • должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);
   • должны располагаться отдельно от других проводов.
3. Выравнивание потенциалов
4. Заземление детали
   • При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.
5. Экранирование (при необходимости)
   • Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
   • Экранируйте всю сварочную установку.

1. Правила техники безопасности

• Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.
• Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.
• По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.
• Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

1. Правила техники безопасности

• вентиляторы;
• шестерни;
• ролики;
• оси;
• катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся компонентов механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели могут быть открыты или сняты исключительно при проведении технического обслуживания или наладки.

• убедиться, что все крышки закрыты, а все боковые панели правильно закреплены;
• следить за тем, чтобы все крышки и боковые панели были закрыты.

Сварочная проволока, выходящая из горелки, создает высокий риск получения травмы (проникающего ранения ладони, травм лица или глаз и т. п.).
Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и надевайте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при работе с деталями необходимо надевать соответствующие защитные устройства и следить за тем, чтобы другие люди также были защищены надлежащим образом.

Сварочным горелкам и другим компонентам с высокими рабочими температурами нужно дать остыть, прежде чем их можно будет брать в руки.

В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности необходимо соблюдать особые меры предосторожности
— они регламентируются соответствующими государственными и международными нормативными требованиями.

При работе в зонах с высокой опасностью поражения электрическим током (например, рядом с бойлерами) сварочные аппараты должны быть снабжены знаком «Опасно!». Избегайте размещения сварочных аппаратов в подобных зонах.

Существует риск ожога при утечке охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, перед тем как отсоединять прямой или обратный проток охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

• Закрепите крюки на концах цепей или тросов на всех точках подвеса соответствующих грузозахватных приспособлений.
• Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшими возможными углами к вертикали.
• Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Если во время сварки механизм подачи проволоки закреплен на кране, всегда используйте подходящую изолированную подвеску (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Выполнение сварки во время транспортировки устройства при помощи крана разрешается только в том случае, если это четко указано в положении о надлежащем использовании.

Если устройство снабжено ремнем или ручкой для ручной переноски, любые другие способы его транспортировки недопустимы. Ремень для переноски нельзя использовать для перемещения устройства при помощи крана, автопогрузчика или других механических подъемных устройств.

Весь грузоподъемный такелаж (тросы, крепления, цепи и т. п.), используемый для перемещения устройства и его компонентов, должен регулярно проверяться на предмет механических повреждений, коррозии, изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды, и т. п.
Интервалы и объемы проверок должны соответствовать, по меньшей мере, применимым государственным стандартам и нормативам.

Если разъем для подачи защитного газа подсоединяется к баллону через редуктор, возможна незаметная утечка газа, т. к. он не имеет цвета и запаха. Перед сборкой магистрали защитного газа герметизируйте разъем редуктора для подачи защитного газа к устройству, используя подходящую тефлоновую ленту.

1. Правила техники безопасности

• размер твердых частиц  <  40 мкм;
• точка конденсации под давлением  < –20 °C;
• максимальное содержание масла  < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

1. Правила техники безопасности

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

1. Правила техники безопасности

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

• Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.
• Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.
• Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.
• Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

1. Правила техники безопасности

• Максимально допустимый угол наклона составляет 10°.

• Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте инструкции и процедуры проверки внутри компании, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии с классом защиты, указанным на заводской табличке.

При настройке устройства обеспечьте наличие вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего беспрепятственную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Поднимать или перемещать работающие устройства воспрещается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства и отсоедините их от сети.

• Механизм подачи проволоки
• Катушка с проволокой
• Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены обученным сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

1. Правила техники безопасности

• травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
• повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;
• неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

1. Правила техники безопасности

Согласно стандарту EN 60974-1, в режиме ожидания, а также в цикле охлаждения после работы на максимально допустимой рабочей точке при максимально допустимой номинальной нагрузке устройство генерирует звуковой шум более 80 дБ(А) (базовая мощность — 1 пВт).

Невозможно указать величину шума на рабочем месте во время сварки (или резки), поскольку она зависит как от используемого процесса, так и от окружающих условий. На величину шума оказывают влияние различные параметры сварки, включая процесс сварки (MIG/MAG или TIG), тип питания (постоянный или переменный ток), диапазон мощностей, тип металла шва, резонансные характеристики детали, условия на рабочем месте и т. д.

1. Правила техники безопасности

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

• Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).
• Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.
• Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.
• При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

1. Правила техники безопасности

Производитель рекомендует выполнять проверку на безопасность не реже раза в год.

Производитель рекомендует выполнять калибровку сварочной системы в течение того же годичного периода.

• после любых изменений;
• после установки любых дополнительных компонентов либо после любого переоборудования;
• после наладки, технического ухода и профилактического обслуживания;
• не реже раза в год.

При проверке на безопасность соблюдайте национальные и международные стандарты и нормы.

Более подробные сведения о проверке на безопасность и калибровке можно получить в своем сервисном центре. Он предоставит вам все необходимые документы по запросу.

1. Правила техники безопасности

Электрическое и электронное оборудование необходимо утилизировать раздельно и перерабатывать экологически безопасным способом в соответствии с требованиями директив ЕС и национального законодательства. Использованное оборудование необходимо вернуть дистрибьютору или в местную авторизованную систему сбора и удаления вредных отходов. Надлежащая утилизация использованного устройства способствует экологически безвредной переработке ресурсов и препятствует негативному влиянию на здоровье и окружающую среду.

• Складывайте по отдельности
• Соблюдайте требования местных нормативных документов
• Перед утилизацией сомните картонные коробки

1. Правила техники безопасности

Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60974).

Компания Fronius International GmbH заявляет, что устройство соответствует требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС доступен на веб-сайте: http://www.fronius.com.

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

1. Правила техники безопасности

• резервное копирование любых изменений, внесенных в заводские настройки;
• сохранность индивидуальных настроек.

1. Правила техники безопасности

Авторское право на это руководство по эксплуатации принадлежит производителю.

Текст и иллюстрации являются точными на момент печати, возможны изменения.
Предложения касательно доработки этого руководства по эксплуатации или замечания по поводу обнаруженных в нем расхождений приветствуются.

Мультипроцессный сварочный трансформатор iWave 230i / 190i AC/DC и iWave 230i AC/DC TIG представляет собой источник тока инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность установки расширений системы обеспечивают высокую степень гибкости. Устройство можно адаптировать к любой ситуации.

Источники тока могут работать от генератора. Благодаря защищенным элементам управления и корпусу с порошковым покрытием обеспечивается высокая прочность устройства при повседневной эксплуатации.

Модель iWave-Stromquellen sind mit der Funktion eines оснащена функцией импульсной сварочной дуги с широки частотным диапазоном.

Для оптимизации последовательности зажигания при сварке TIG переменным током iWave AC/DC учитывает не только диаметр электрода, но и его текущую температуру, которая рассчитывается, исходя из продолжительности сварки и простоев.

1. Общая информация

Мультипроцессный сварочный трансформатор iWave 230i / 190i AC/DC и iWave 230i AC/DC TIG представляет собой источник тока инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность установки расширений системы обеспечивают высокую степень гибкости. Устройство можно адаптировать к любой ситуации.

Источники тока могут работать от генератора. Благодаря защищенным элементам управления и корпусу с порошковым покрытием обеспечивается высокая прочность устройства при повседневной эксплуатации.

Модель iWave-Stromquellen sind mit der Funktion eines оснащена функцией импульсной сварочной дуги с широки частотным диапазоном.

Для оптимизации последовательности зажигания при сварке TIG переменным током iWave AC/DC учитывает не только диаметр электрода, но и его текущую температуру, которая рассчитывается, исходя из продолжительности сварки и простоев.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Мультипроцессный сварочный трансформатор iWave 230i / 190i AC/DC и iWave 230i AC/DC TIG представляет собой источник тока инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность установки расширений системы обеспечивают высокую степень гибкости. Устройство можно адаптировать к любой ситуации.

Источники тока могут работать от генератора. Благодаря защищенным элементам управления и корпусу с порошковым покрытием обеспечивается высокая прочность устройства при повседневной эксплуатации.

Модель iWave-Stromquellen sind mit der Funktion eines оснащена функцией импульсной сварочной дуги с широки частотным диапазоном.

Для оптимизации последовательности зажигания при сварке TIG переменным током iWave AC/DC учитывает не только диаметр электрода, но и его текущую температуру, которая рассчитывается, исходя из продолжительности сварки и простоев.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Весь сварочный процесс управляется совместно центральным блоком управления и соединенным с ним цифровым обработчиком сигналов.
В процессе сварки аппарат непрерывно производит сбор фактических данных и немедленно реагирует на обнаруженные изменения. Управляющие алгоритмы позволяют поддерживать заданное состояние.

• точность процесса сварки;
• точная воспроизводимость полученных результатов
• великолепное качество сварных работ.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Данные устройства используются на промышленных предприятиях и в мастерских для ручной сварки TIG деталей из низколегированных и высоколегированных хромоникелевых сталей.

Благодаря регулировке частоты переменного тока источники тока iWave AC/DC отлично справляются со сваркой алюминия, алюминиевых сплавов и магния.

1. Общая информация
2. Общие сведения

FCC

Это устройство соответствует предельным значениям, указанным для цифровых устройств класса ЭМС А, согласно разделу 15 нормативов FCC. Эти предельные значения указаны для того, чтобы обеспечить достаточный уровень защиты от вредных выбросов при работе устройства в условиях промышленного предприятия. Устройство генерирует и использует высокочастотную электрическую энергию. Если монтаж и работа устройства осуществляются с нарушением требований руководства по эксплуатации, оно может создавать помехи для радиосвязи.
В жилых районах устройство может создавать опасные помехи. В этом случае его владелец обязан устранить такие помехи за свой счет.

FCC ID: QKWSPBBCU1

Отраслевые радиочастотные стандарты (RSS) Канады

Данный прибор соответствует радиочастотным стандартам (RSS) Канады на устройства, не требующие лицензии. Его использование разрешается при соблюдении указанных ниже условий.

IC: 12270A-SPBBCU1

ЕС

Соответствие Директиве 2014/53/ЕС(Директиве по радиооборудованию (RED))

При установке антенн, которые будут использоваться для этого передатчика, важно соблюдать минимальное расстояние 20 см от человека до антенны. Их запрещено устанавливать или эксплуатировать с любой другой антенной или передатчиком.
ИКО-интеграторы и конечные пользователи должны знать об этих условиях эксплуатации передатчика. Это позволит обеспечить соответствие рекомендациям по устранению радиочастотного воздействия.

NOM / Мексика

Работа выполняется при соблюдении следующих двух условий:

1. Общая информация
2. Общие сведения

Словесная маркировка Bluetooth^® и логотипы Bluetooth^® являются зарегистрированными товарными знаками, принадлежащими Bluetooth SIG, Inc. Использование этих знаков осуществляется в соответствии с условиями лицензии. Другие торговые марки и коммерческие наименования являются собственностью их владельцев.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Предупреждающие надписи и маркировка безопасности на источниках тока, которые предназначены для использования в Северной Америке (США и Канаде), содержат знак CSA. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ненадлежащей эксплуатации устройства, которая может привести к серьезным травмам и повреждению имущества.

* Источники тока с поддержкой разных напряжений: 1 ~ 100–230 В

Маркировка безопасности на заводской табличке:

Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить безопасность, необходимо выполнять изложенные ниже основные требования:

• сварщики должны иметь необходимую квалификацию;
• при работе следует использовать надлежащие защитные устройства;
• все лица, не участвующие в процессе сварки, должны находиться на безопасном расстоянии.
  

Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами:

• настоящее руководство по эксплуатации;
• руководства по эксплуатации всех системных компонентов, в особенности правила техники безопасности.

1. Общая информация

Источники тока iWave DC и iWave AC/DC могут использоваться с широким спектром разнообразных опций и расширений системы.

1. Общая информация
2. Компоненты системы

Источники тока iWave DC и iWave AC/DC могут использоваться с широким спектром разнообразных опций и расширений системы.

1. Общая информация
2. Компоненты системы

(1)	Сварочная горелка TIG
(2)	Источники тока
(3)	Охлаждающие модули (только для iWave 230i DC и iWave 230i AC/DC)
(4)	Тележка с креплением для газового баллона

Не показано:

• Пульты дистанционного управления
• Педали дистанционного управления
• Кабель питания электрода
• Кабель заземления

1. Общая информация
2. Компоненты системы

OPT/i Ethernet iWave 190i/230i
Опция для постоянного подключения к сети

Дополнительный ремень для переноски

OPT/i Pulse Pro
функциональный пакет для расширенной импульсной сварки (возможность регулировки базового тока и рабочего цикла, расширенный диапазон частоты импульсов).

OPT/i Job
функциональный пакет для режима заданий (EasyJobs, сохранение и изменение ячеек).

OPT/i Documentation
Опция для функции регистрации данных.

OPT/i Limit Monitoring
Опция для указания предельных значений сварочного тока, напряжения и скорости подачи проволоки.

OPT/i CycleTIG
Усиленная точечная сварка TIG

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Опция для использования пользовательского частотного диапазона для карт-ключей.

OPT/i OPC-UA
Стандартный протокол интерфейса данных.

OPT/i MQTT
Стандартный протокол интерфейса данных.

1. Элементы управления и подключения

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

1. Элементы управления и подключения

Кнопке «Избранное» можно назначить параметр из следующих разделов меню настройки:

Затем этот параметр можно вызвать и изменять непосредственно с панели управления.

1Выберите нужный параметр в меню настройки.

Более подробную информацию о меню настройки см. начиная со стр. (→) и далее.

2Чтобы назначить выбранный параметр кнопке «Избранное», нажмите эту кнопку и удерживайте ее примерно 5 секунд.

Отобразится подтверждение.

Выбранный параметр будет назначен кнопке «Избранное».

ВАЖНО! При сохранении избранного параметра предыдущий сохраненный параметр перезаписывается без предупреждения.

1. Элементы управления и подключения
2. Кнопка «Избранное»

Кнопке «Избранное» можно назначить параметр из следующих разделов меню настройки:

Затем этот параметр можно вызвать и изменять непосредственно с панели управления.

1Выберите нужный параметр в меню настройки.

Более подробную информацию о меню настройки см. начиная со стр. (→) и далее.

2Чтобы назначить выбранный параметр кнопке «Избранное», нажмите эту кнопку и удерживайте ее примерно 5 секунд.

Отобразится подтверждение.

Выбранный параметр будет назначен кнопке «Избранное».

ВАЖНО! При сохранении избранного параметра предыдущий сохраненный параметр перезаписывается без предупреждения.

1. Элементы управления и подключения
2. Кнопка «Избранное»

1Кратковременно нажмите кнопку «Избранное».

Отобразится назначенный параметр:

Вызванный параметр можно изменить, поворачивая регулировочную ручку (на синем фоне).

Новое значение вступает в силу немедленно.

Нажмите регулировочную ручку и поворачивайте ее, чтобы выбрать доступные параметры сварки.

1. Элементы управления и подключения
2. Кнопка «Избранное»

1Нажмите кнопку «Избранное» и удерживайте ее не менее 5 секунд.

Назначенный параметр будет удален, и отобразится сообщение.

1. Элементы управления и подключения
2. Кнопка «Избранное»

При наличии в источнике тока функционального пакета FP Job кнопке «Избранное» можно назначить функцию EasyJob.

ВАЖНО! Если кнопке «Избранное» назначена функция EasyJob, любой сохраненный ранее избранный параметр станет недоступен.

1Выберите в меню настройки раздел «Задание».

Более подробную информацию о меню настройки см. начиная со стр. (→) и далее.

2В меню «Задание» установите для параметра «EasyJob для кнопки “Избранное”» значение on (вкл.).

3Нажмите клавишу «Меню».

Пять кнопок EasyJob для параметров сварки отображаются в виде значков.

4Нажмите кнопку «Избранное».

Отобразятся 5 кнопок EasyJob, одну из которых можно выбрать путем поворота и нажатия регулировочной ручки.

Более подробную информацию об использовании функции EasyJob можно найти в разделе «Режим EasyJob», начиная со стр. (→).

1. Элементы управления и подключения

Вид спереди

Вид сзади

№	Функция
(1)	Гнездо (–) с интегрированным разъемом для подачи защитного газа Служит для подключения: сварочной горелки TIG кабеля питания электрода при сварке стержневым электродом. Символы на источниках тока iWave DC: Символы на источниках тока iWave AC/DC :
(2)	Разъем TMC (TIG Multi Connector) для подключения разъема управления сварочной горелки TIG; для подключения педали дистанционного управления; для подключения пульта дистанционного управления при сварке стержневым электродом.
(3)	Разъем USB Для подключения USB-устройств (например, сервисных накопителей и лицензионных ключей). ВАЖНО! Разъем USB не имеет электрической развязки с контуром сварочного тока. Поэтому к нему запрещается подключать устройства, имеющие электрический контакт с другими устройствами.
(4)	Гнездо (+) Для подключения кабеля заземления Символы на источниках тока iWave DC: Символы на источниках тока iWave AC/DC :
(5)	Выключатель питания Для включения и выключения источника тока Выключатель питания для устройств с поддержкой различных напряжений:
(6)	Сетевой кабель с фиксатором На устройствах с поддержкой различных напряжений: Разъем сетевого кабеля
(7)	Разъем для подачи защитного газа
(8)	Заглушка Для подключения Ethernet

1. Элементы управления и подключения
2. Разъемы, переключатели и механические компоненты

Вид спереди

Вид сзади

№	Функция
(1)	Гнездо (–) с интегрированным разъемом для подачи защитного газа Служит для подключения: сварочной горелки TIG кабеля питания электрода при сварке стержневым электродом. Символы на источниках тока iWave DC: Символы на источниках тока iWave AC/DC :
(2)	Разъем TMC (TIG Multi Connector) для подключения разъема управления сварочной горелки TIG; для подключения педали дистанционного управления; для подключения пульта дистанционного управления при сварке стержневым электродом.
(3)	Разъем USB Для подключения USB-устройств (например, сервисных накопителей и лицензионных ключей). ВАЖНО! Разъем USB не имеет электрической развязки с контуром сварочного тока. Поэтому к нему запрещается подключать устройства, имеющие электрический контакт с другими устройствами.
(4)	Гнездо (+) Для подключения кабеля заземления Символы на источниках тока iWave DC: Символы на источниках тока iWave AC/DC :
(5)	Выключатель питания Для включения и выключения источника тока Выключатель питания для устройств с поддержкой различных напряжений:
(6)	Сетевой кабель с фиксатором На устройствах с поддержкой различных напряжений: Разъем сетевого кабеля
(7)	Разъем для подачи защитного газа
(8)	Заглушка Для подключения Ethernet

В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока iWave AC/DC
• Кабель заземления
• Сварочная горелка для сварки TIG с кулисным переключателем
• Разъем для подачи защитного газа (устройство подачи защитного газа) с регулятором давления
• Присадочные материалы (в зависимости от использования)

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока
• Кабель заземления
• Сварочная горелка TIG
• Устройство подачи защитного газа с регулятором давления
• Присадочные материалы (в зависимости от использования)

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока
• Кабель массы
• Электрододержатель
• Стержневые электроды (в зависимости от задания)

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Источник тока предназначен исключительно для выполнения сварки TIG и сварки стержневым электродом.
Иное применение или применение, выходящее за рамки вышеуказанного, является использованием не по назначению.
Производитель не несёт ответственности за связанный с этим ущерб.

• соблюдение всех указаний данного руководства по эксплуатации;
• проведение предписанных осмотров и технического обслуживания в надлежащие сроки.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

• защиту от проникающих повреждений, нанесенных твердыми инородными телами диаметром > 12,5 мм (0,49 дюйма);
• защиту от водяных брызг под углами до 60° относительно вертикали.

Устройство можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений согласно классу защиты IP 23.
Избегайте прямого попадания воды (например, дождевых капель).

Отверстие для забора воздуха — важное средство безопасности. При выборе места установки устройства убедитесь, что охлаждающий воздух может беспрепятственно циркулировать через отверстия в передней и задней панелях. Ни в коем случае не следует допускать засасывания электропроводящей металлической пыли (например, от шлифовальных работ) внутрь устройства.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Устройства предназначены для работы от электросети с напряжением, указанным на заводской табличке. Если аппарат поставляется без сетевых кабелей и вилок, необходимо использовать кабели и вилки, предписанные государственными нормативными требованиями и стандартами. Сведения о предохранителе, защищающем сетевой кабель, см. в разделе «Технические характеристики».

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Источник тока совместим с генератором.

Максимальная полная мощность S_1max источника тока нужна для определения требуемой мощности генератора.

Максимальная полная мощность источника тока S_1max рассчитывается по формуле:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max и U₁ в соответствии с паспортной табличкой и техническими данными.

Полная мощность генератора S_GEN рассчитывается по следующей эмпирической формуле:
S_GEN = S_1max x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_GEN не должна быть меньше полной мощности S_1max источника тока.

Когда однофазное устройство используется с трехфазным генератором, обратите внимание, что заявленная полная мощность генератора часто является общей мощностью, которая может быть во всех трех фазах работы генератора. При необходимости сведения о полной мощности, развиваемой на одной фазе, можно получить у производителя генератора.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

Если источник тока поставляется без присоединенного сетевого кабеля, перед вводом в эксплуатацию к нему нужно подключить сетевой кабель, рассчитанный на доступное сетевое напряжение.
Этот сетевой кабель входит в комплект поставки источника тока.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

Если источник тока поставляется без присоединенного сетевого кабеля, перед вводом в эксплуатацию к нему нужно подключить сетевой кабель, рассчитанный на доступное сетевое напряжение.
Этот сетевой кабель входит в комплект поставки источника тока.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1Подключение сетевого кабеля:

• Вставьте сетевой кабель в штекер
• Поверните его на 45° вправо до щелчка.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

• длина шланговых пакетов превышает 5 м;
• сварка TIG переменным током;
• всегда, когда сварка выполняется при высоких мощностях.

Охлаждающий модуль работает от источника тока. При переводе сетевого выключателя в положение «I» охлаждающий модуль готов к работе.
Более подробные сведения об охлаждающем модуле можно найти в его руководстве по эксплуатации.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

• для типовой сварки TIG;
• с учетом стандартной конфигурации сварочной системы TIG.

• источник тока;
• ручная горелка для сварки TIG;
• регулятор давления;
• газовый баллон.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

Более подробную информацию об установке и подключении системных компонентов см. в соответствующих руководствах по эксплуатации.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

При использовании сварочной горелки TIG со встроенным разъемом для подачи защитного газа:

При использовании сварочной горелки TIG без разъема для подачи защитного газа:

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1Настройте сварочную горелку в соответствии с ее руководством по эксплуатации.

2

Во время сварки периодически проверяйте поток охлаждающей жидкости.

УКАЗАНИЕ!

Перед каждый вводом в эксплуатацию выполняйте следующие действия.

Проверяйте состояние кольцевой прокладки в точке евроразъема сварочной горелки.

Проверяйте уровень охлаждающей жидкости.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1Переведите выключатель питания в положение «О».

2

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

Ключ NFC = карта или брелок NFC

Источник тока можно заблокировать при помощи ключа NFC, например, чтобы предотвратить несанкционированный доступ или нежелательное изменение параметров сварки.

Блокировка и разблокировка источника тока обеспечивается бесконтактной системой на панели управления.

Перед блокировкой или разблокировкой источник тока необходимо включить.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Блокировка и разблокировка источника тока при помощи ключа NFC

Ключ NFC = карта или брелок NFC

Источник тока можно заблокировать при помощи ключа NFC, например, чтобы предотвратить несанкционированный доступ или нежелательное изменение параметров сварки.

Блокировка и разблокировка источника тока обеспечивается бесконтактной системой на панели управления.

Перед блокировкой или разблокировкой источник тока необходимо включить.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Блокировка и разблокировка источника тока при помощи ключа NFC

Функция блокировки и разблокировки источников тока доступна только в сертифицированных странах.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Блокировка и разблокировка источника тока при помощи ключа NFC

Блокировка источника тока

1Поднесите ключ NFC к считывателю.

В строке состояния загорится значок ключа.

После этого источник тока будет заблокирован.
В этом режиме возможен только просмотр параметров сварки и их регулировка при помощи ручки.

При попытке доступа к заблокированной функции на дисплее отобразится предупреждение.

Разблокировка источника тока

В строке состояния перестанет гореть значок ключа.
Все функции источника тока станут доступными.

Следуйте указаниям по настройкам, выбора их диапазона и единиц измерения для доступных параметров в разделе «Меню настройки».

1. Режим сварки

Следуйте указаниям по настройкам, выбора их диапазона и единиц измерения для доступных параметров в разделе «Меню настройки».

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

Следуйте указаниям по настройкам, выбора их диапазона и единиц измерения для доступных параметров в разделе «Меню настройки».

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

(1) Переместите кнопку горелки назад и удерживайте ее (2) Отпустите кнопку горелки (3) Кратковременно переместите назад кнопку горелки (< 0,5 с)

(4) Переместите кнопку горелки вперед и удерживайте ее (5) Отпустите кнопку горелки

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

• Сварка: оттяните кнопку горелки назад и удерживайте ее.
• Завершение сварки: отпустите кнопку горелки.

2-тактный режим

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

• Начало сварки при стартовом токе I_S: оттяните кнопку горелки назад и удерживайте ее.
• Сварка при рабочем токе I₁: отпустите кнопку горелки.
• Снижение до конечного тока I_E: оттяните кнопку горелки назад и удерживайте ее.
• Завершение сварки: отпустите кнопку горелки.

4-тактный режим

*) Временное снижение силы тока

Временное снижение во время фазы рабочего тока для снижения сварочного тока до указанного значения I-2 .

• Для активации временного снижения силы тока переместите кнопку горелки вперед и удерживайте ее.
• Для возврата к рабочему току отпустите кнопку горелки.

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

Повторно кратковременно отведите кнопку горелки назад, чтобы начать временное снижение силы тока до установленного значения сниженной силы тока I₂. Повторно кратковременно отведите кнопку горелки назад, чтобы возобновить подачу рабочего тока I₁.

Специальный 4-тактный режим: Вариант 1

Чтобы активировать вариант 1 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

• Продолжительность подачи стартового тока = выкл.
• Время подачи конечного тока = выкл.
• Наклон тока снижения 1 = выкл.
• Наклон тока снижения 2 = выкл.

• Снижение тока (I2) по нажатию кнопки горелки = вкл.
• Функция кнопки сниженного тока = I2

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

• Переместите кнопку горелки вперед и удерживайте ее: сила сварочного тока будет непрерывно снижаться с заданным значением наклона тока снижения 1, пока не достигнет заданного значения сниженного тока I₂. Значение силы тока будет оставаться на уровне I₂, пока будет нажата кнопка горелки.
• Отпустите кнопку горелки: сварочный ток будет непрерывно усиливаться с заданным значением наклона тока снижения 2, пока не достигнет установленного значения рабочего тока I₁.

Специальный 4-тактный режим: Вариант 2

Чтобы активировать вариант 2 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

• Продолжительность подачи стартового тока = выкл.
• Время подачи конечного тока = выкл.
• Наклон тока снижения 1 = вкл.
• Наклон тока снижения 2 = вкл.

• Снижение тока (I2) путем нажатия кнопки горелки = выкл.
• Функция кнопки сниженного тока = I2

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

При использовании варианта 3 переместите кнопку горелки вперед и удерживайте ее, чтобы инициировать временное снижение силы сварочного тока. Отпустите кнопку горелки, чтобы возобновить подачу рабочего тока I₁.

При отведении кнопки горелки назад сварка заканчивается немедленно без прохождения фаз спада тока и конечного тока.

Специальный 4-тактный режим: Вариант 3

Чтобы активировать вариант 3 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

• Продолжительность подачи стартового тока = выкл.
• Время подачи конечного тока = 0,01 с
• Наклон тока снижения 1 = выкл.
• Наклон тока снижения 2 = выкл.

• Снижение тока (I2) путем нажатия кнопки горелки = выкл.
• Функция кнопки сниженного тока = I2

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

• Начало сварки и процесс сварки: кратковременно отведите кнопку горелки назад и отпустите ее. Сварочный ток будет возрастать от стартового тока I_S с указанным значением нарастания, пока не достигнет значения рабочего тока I₁.
• Переместите кнопку горелки вперед и удерживайте ее для активации временного снижения силы тока.
• Отпустите кнопку горелки, чтобы возобновить подачу рабочего тока I₁.
• Завершение сварки: кратковременно отведите кнопку горелки назад и отпустите ее.

Специальный 4-тактный режим: Вариант 4

Чтобы активировать вариант 4 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

• Время подачи стартового тока = вкл.
• Время подачи конечного тока = вкл.
• Наклон тока снижения 1 = выкл.
• Наклон тока снижения 2 = выкл.

• Снижение тока (I2) путем нажатия кнопки горелки = выкл.
• Функция кнопки сниженного тока = I2

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

• Чем дольше кнопка горелки удерживается в смещенном вперед положении в процессе сварки, тем больше увеличивается сила сварочного тока (до максимального значения).
• Значение сварочного тока будет оставаться неизменным, пока будет нажата кнопка горелки.
• Если кнопку горелки снова сместить вперед и удерживать, сила сварочного тока будет уменьшаться тем больше, чем дольше удерживается кнопка.

Специальный 4-тактный режим: Вариант 5

Чтобы активировать вариант 5 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

• Продолжительность подачи стартового тока = выкл.
• Время подачи конечного тока = выкл.
• Наклон тока снижения 1 = выкл.
• Наклон тока снижения 2 = выкл.

• Снижение тока (I2) путем нажатия кнопки горелки = выкл. или вкл.
• Функция кнопки сниженного тока = I1

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

• Начало сварки со стартовым током I_S и нарастанием: оттяните кнопку горелки назад и удерживайте ее.
• Временное снижение силы тока до значения I₂ и обратное переключение с величины I₂ до значения рабочего тока I₁: кратковременно нажмите (< 0,5 с) и отпустите кнопку горелки.
• Завершение процесса сварки: нажмите кнопку горелки и удерживайте (> 0,5 с), а затем отпустите ее.

После фазы спада тока и конечного тока процесс автоматически завершается.

Если во время фазы спада тока или фазы конечного тока нажать и удерживать в течение не более 0,5 с, а затем отпустить кнопку сварочной горелки, будет подан ток нарастания, который затем перейдет в рабочий ток и процесс сварки продолжится.

Специальный 4-тактный режим: Вариант 6

Чтобы активировать вариант 6 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

• Продолжительность подачи стартового тока = выкл.
• Время подачи конечного тока = вкл.
• Наклон тока снижения 1 = выкл.
• Наклон тока снижения 2 = выкл.

• Снижение тока (I2) по нажатию кнопки горелки = вкл.
• Функция кнопки сниженного тока = I2

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

При выборе режима точечной сварки в строке индикации состояния рядом с символом процесса сварки отображается символ точечной сварки:

• Сварка: кратковременно переместите назад кнопку горелки.
  Время сварки соответствует величине соответствующего параметра для точечной сварки.
• Для досрочного окончания процесса сварки: ненадолго нажмите кнопку горелки еще раз.

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

CycleTIG
Процесс сварки постоянным током с интервалами повышенной прочности

Функция CycleTIG включена

Если функция CycleTIG включена, доступны следующие параметры:

(1)	Время интервала
(2)	Пауза между точками
(3)	Количество точек в шве
(4)	Базовый ток

1. Режим сварки

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

На дисплее отобразится логотип Fronius.

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

1Нажмите клавишу процесса сварки / режима работы.

Отобразятся процессы сварки и режимы работы.

2Выберите нужный процесс сварки, поворачивая регулировочную ручку.

3Подтвердите выбор нажатием регулировочной ручки.

4Выберите нужный режим работы, поворачивая регулировочную ручку.

5Подтвердите выбор нажатием регулировочной ручки.
Через короткий промежуток времени или после нажатия кнопки выбора режима работы / процесса сварки отобразятся доступные параметры сварки TIG.

6Выберите нужный параметр сварки, поворачивая регулировочную ручку.

7Нажмите регулировочную ручку.
Значение параметра сварки будет выделено синим цветом и станет доступным для изменения.

8Поверните регулировочную ручку, чтобы изменить значение параметра сварки.

9Нажмите регулировочную ручку.

10При необходимости установите дополнительные параметры в меню настройки.
(Более подробные сведения см. в разделе «Настройки», начиная со стр. (→).)

11Откройте вентиль газового баллона.

12Нажмите клавишу «Проверка газа».

Проверочная подача газа длится до 30 секунд. Чтобы прекратить подачу газа раньше, нажмите кнопку еще раз.

13Поворачивайте регулировочный винт на нижней стороне регулятора давления до тех пор, пока манометр не покажет нужную интенсивность подачи защитного газа.

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

Параметр сварки «Полярность» доступен только в источниках тока iWave AC/DC .
Если значение параметра «Полярность» равно DC– (Постоянный ток), доступны перечисленные ниже параметры сварки:

xxA = фактическое значение тока в зависимости от указанного рабочего тока

Стартовый ток

Стартовый ток, 2-тактный режим и точечная сварка

Стартовый ток, 4-тактный режим

Диапазон настройки: 0–200 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 50 %

ВАЖНО! Величина стартового тока сохраняется раздельно для сварки TIG постоянным и переменным током.

Нарастание

Нарастание тока, 2-тактный режим и точечная сварка

Нарастание тока, 4-тактный режим

Диапазон настройки: off (выкл.); 0,1–30,0 с
Заводская настройка: 0,5 с

ВАЖНО! Сохраненное значение нарастания тока применяется для 2-тактного и 4-тактного режимов.

Рабочий ток (I₁)

Рабочий ток, 2-тактный режим и точечная сварка

Рабочий ток, 4-тактный режим

Диапазон настройки: 3–190 A ... iWave 190i, 3–230 A ... iWave 230i
Заводская настройка: -

ВАЖНО! На сварочных горелках с функцией Up/Down весь диапазон настройки можно выбрать, когда устройство находится в режиме ожидания.

Сниженный ток (I₂)
только в 4-тактном режиме

Сниженный ток I₂ < Рабочий ток I₁

Сниженный ток I₂ > Рабочий ток I₁

Диапазон настройки: 0–200 % (от рабочего тока I₁)
Заводская настройка: 50 %

I₂ < 100 %
Кратковременное, адаптированное снижение сварочного тока
(например, во время смены сварочной проволоки в процессе сварки)

I₂ > 100 %
Кратковременное, адаптированное увеличение сварочного тока
(например, для сварки с большей мощностью в прихваточных точках)

Значения наклонов Slope1 и Slope2 можно задать в меню сварки TIG.

Спад тока

Спад тока, 2-тактный режим и точечная сварка

Спад тока, 4-тактный режим

Диапазон настройки: off (выкл.); 0,1–30,0 с
Заводская настройка: 1,0 с

ВАЖНО! Сохраненное значение спада тока применяется для 2-тактного и 4-тактного режимов.

Конечный ток

Конечный ток, 2-тактный режим и точечная сварка

Конечный ток, 4-тактный режим

Диапазон настройки: 0–100 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 30 %

Диаметр электрода

Диапазон настройки: off (выкл.); 1,0-4,0 мм
Заводская настройка: 2,4 мм

Полярность

Диапазон настройки: DC– / AC
Заводская настройка: DC–

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

 Если функция CycleTIG активирована, параметры сварки CycleTIG отображаются после значения силы рабочего тока для сварки TIG постоянным током:

Interval cycles (Количество точек в шве)
для настройки количества повторяющихся циклов

Диапазон настройки: Непрерывно / 1–2000
Заводская настройка: непрерывно

Interval time
(Продолжительность интервала) для установки длительности подачи сварочного тока I₁

Диапазон настройки: 0,02-2,00 с
Заводская настройка: 0,5 с

Interval break time (Длительность паузы между интервалами)
Для установки длительности подачи базового тока.

Диапазон настройки: 0,02-2,00 с
Заводская настройка: 0,5 с

Base current (Базовый ток)
Установка значения интервала базового тока, до которого снижается ток во время длительности паузы между интервалами.

Диапазон настройки: off (выкл.) / 3–макс. А
Заводская настройка: off (выкл.)

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

Параметр сварки «Полярность» доступен только в источниках тока iWave AC/DC .
Если значение параметра «Полярность» равно AC (Переменный ток), доступны перечисленные ниже параметры сварки:

xxA = фактическое значение тока в зависимости от указанного рабочего тока

Стартовый ток

Стартовый ток, 2-тактный режим и точечная сварка

Стартовый ток, 4-тактный режим

Диапазон настройки: 0–200 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 50 %

ВАЖНО! Величина стартового тока сохраняется раздельно для сварки TIG постоянным и переменным током.

Нарастание

Нарастание тока, 2-тактный режим и точечная сварка

Нарастание тока, 4-тактный режим

Диапазон настройки: off (выкл.); 0,1–30,0 с
Заводская настройка: 0,5 с

ВАЖНО! Сохраненное значение нарастания тока применяется для 2-тактного и 4-тактного режимов.

Рабочий ток (I₁)

Рабочий ток, 2-тактный режим и точечная сварка

Рабочий ток, 4-тактный режим

Диапазон настройки: 3–190 A ... iWave 190i, 3–230 A ... iWave 230i
Заводская настройка: -

ВАЖНО! На сварочных горелках с функцией Up/Down весь диапазон настройки можно выбрать, когда устройство находится в режиме ожидания.

Сниженный ток (I₂)
только в 4-тактном режиме

Сниженный ток I₂ < Рабочий ток I₁

Сниженный ток I₂ > Рабочий ток I₁

Диапазон настройки: 0–200 % (от рабочего тока I₁)
Заводская настройка: 50 %

I₂ < 100 %
Кратковременное, адаптированное снижение сварочного тока
(например, во время смены сварочной проволоки в процессе сварки)

I₂ > 100 %
Кратковременное, адаптированное увеличение сварочного тока
(например, для сварки с большей мощностью в прихваточных точках)

Значения наклонов Slope1 и Slope2 можно задать в меню сварки TIG.

Спад тока

Спад тока, 2-тактный режим и точечная сварка

Спад тока, 4-тактный режим

Диапазон настройки: off (выкл.); 0,1–30,0 с
Заводская настройка: 1,0 с

ВАЖНО! Сохраненное значение спада тока применяется для 2-тактного и 4-тактного режимов.

Конечный ток

Конечный ток, 2-тактный режим и точечная сварка

Конечный ток, 4-тактный режим

Диапазон настройки: 0–100 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 30 %

Balance
только для iWave AC/DC

Balance = 15 %

Balance = 35 %

Balance = 50 %

Диапазон настройки: 15-50 %
Заводская настройка: 35 %

15: наивысшая мощность сплавления, самая низкая мощность очистки

50: наивысшая мощность очистки, самая низкая мощность сплавления

Результат балансировки формы кривой тока:

Диаметр электрода

Диапазон настройки: off (выкл.); 1,0-4,0 мм
Заводская настройка: 2,4 мм

Режим формирования шарика
только в модели iWave AC/DC

Диапазон настройки: off (выкл.) / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

off (выкл.)
Автоматическое образование шарика на конце электрода выключено

on (вкл.)
Во время начала сварки формируется идеальная форма шарика для указанного диаметра вольфрамового электрода.
Отдельная операция формирования шарика на тестовой детали не требуется.
После этого будет выполнен сброс и отключение функции автоматического образования шарика на конце электрода.

(1) ... до зажигания
(2) ... после зажигания

Режим формирования шарика необходимо активировать отдельно для каждого вольфрамового электрода.

Полярность

Диапазон настройки: DC– / AC
Заводская настройка: DC–

1. Режим сварки

• диаметр вольфрамового электрода;
• текущую температуру вольфрамового электрода по отношению к предыдущим интервалам сварки и простоя.

1. Режим сварки
2. Зажигание дуги

• диаметр вольфрамового электрода;
• текущую температуру вольфрамового электрода по отношению к предыдущим интервалам сварки и простоя.

1. Режим сварки
2. Зажигание дуги

ВЧ-зажигание включается, когда в меню «HF» установлена величина интервала зажигания.
При этом в строке состояния на панели управления загорается индикатор ВЧ-зажигания.

В отличие от контактного зажигания, ВЧ-зажигание устраняет риск загрязнения вольфрамового электрода и детали.

Процедура ВЧ-зажигания:

1Разместите газовое сопло над местом зажигания, обеспечивая зазор около 2–3 мм (5/64–1/8 дюйма) между вольфрамовым электродом и деталью.

2Увеличьте угол наклона горелки и нажмите кнопку горелки в соответствии с выбранным режимом работы.

Дуга зажжется без касания электродом поверхности детали.

3Отклоните сварочную горелку назад в обычное положение.

4Выполните сварку.

1. Режим сварки
2. Зажигание дуги

Если для параметра интервала зажигания установлено значение «off» (выкл.), ВЧ-зажигание выключено. Сварочная дуга зажигается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали.

Процедура контактного зажигания дуги

1Разместите газовое сопло над местом зажигания, обеспечивая зазор около 2–3 мм (5/64–1/8 дюйма) между вольфрамовым электродом и деталью.

2Нажмите кнопку горелки.

Начнется подача защитного газа.

3Равномерно наклоняйте конец сварочной горелки, пока вольфрамовый электрод не коснется детали.

4Поднимите сварочную горелку и поверните ее в обычное положение.

Произойдет поджиг.

5Выполните сварку.

1. Режим сварки
2. Зажигание дуги

Если вольфрамовый электрод перегружен, металл может отделиться от электрода и впоследствии привести к загрязнению сварочной ванны.

Если вольфрамовый электрод перегружен, на панели управления в строке состояния загорается соответствующий индикатор.
Работа индикатора перегрузки электрода зависит от выбранного диаметра электрода и сварочного тока.

1. Режим сварки
2. Зажигание дуги

1. Режим сварки

Источник тока имеет функцию интервала зажигания.

После нажатия кнопки горелки немедленно происходит предварительная подача газа. Затем начинается зажигание. Если дуга не загорается за время, установленное в меню настройки, источник тока автоматически выключается.

Настройка параметра интервала зажигания описана в разделе «Меню HF», начиная со стр. (→) и далее.

1. Режим сварки
2. Специальные функции сварки TIG

Источник тока имеет функцию интервала зажигания.

После нажатия кнопки горелки немедленно происходит предварительная подача газа. Затем начинается зажигание. Если дуга не загорается за время, установленное в меню настройки, источник тока автоматически выключается.

Настройка параметра интервала зажигания описана в разделе «Меню HF», начиная со стр. (→) и далее.

1. Режим сварки
2. Специальные функции сварки TIG

Сварочный ток, установленный в начале сварки, не всегда идеально подходит для всего процесса сварки:

• если сила тока слишком мала, основной металл недостаточно проплавится;
• в случае перегрева жидкая сварочная ванна может стекать по каплям.

Решением является импульсная сварка TIG (сварка TIG с импульсным током):
низкий базовый ток (2) постепенно повышается до значительно большего импульсного тока и в зависимости от установленного рабочего цикла (5) снижается до базового тока (2).
При импульсной сварке TIG небольшие участки зоны сварки быстро плавятся, а затем быстро застывают.
При ручной сварке TIG в импульсном режиме сварочная проволока прикладывается в фазе максимального тока (возможно только в нижнем диапазоне частот: 0,25–5 Гц). Более высокие частоты импульсов преимущественно используются в автоматическом режиме для стабилизации дуги.

Импульсная сварка TIG применяется для стальных труб, находящихся в неудобном для сварки положении, или при сварке тонких листов.

Режим импульсной сварки TIG при выборе сварки TIG постоянным током:

Импульсная сварка TIG — кривая сварочного тока

Условные обозначения:
(1) рабочий ток, (2) базовый ток, (3) стартовый ток, (4) нарастание тока, (5) частота импульсов*)
, (6) рабочий цикл, (7) спад тока, (8) конечный ток

*) (1/F-P = интервал времени между двумя импульсами)

1. Режим сварки
2. Специальные функции сварки TIG

Функция выполнения прихватки доступна только для процесса сварки TIG постоянным током.

Когда для параметра выполнения прихватки (4) указывается период времени, функция выполнения прихватки назначается для 2-тактного и 4-тактного режимов. Рабочая последовательность режимов остается неизменной.
На дисплее загорается индикатор выполнения прихватки (TAC):

На протяжении этого периода времени подается импульсный сварочный ток, который лучше удерживает сварочную ванну, если две детали свариваются прихваточными швами.

Режим выполнения прихватки при выборе сварки TIG постоянным током:

Функция выполнения прихватки — кривая сварочного тока

Условные обозначения:
(1) рабочий ток, (2) стартовый ток, (3) нарастание тока, (4) продолжительность подачи импульсного сварочного тока для выполнения прихватки, (5) спад тока, (6) конечный ток

• после завершения фазы стартового тока (2); 
• с фазы нарастания тока (3).

В зависимости от заданного интервала прихватки подача импульсного сварочного тока может продолжаться до фазы конечного тока (6) включительно (для параметра выполнения прихватки (4) задано значение on (вкл.)).

По истечении интервала прихватки сварка продолжается с постоянным сварочным током, а любые заданные ранее параметры подачи импульсов остаются доступными.

1. Режим сварки
2. Специальные функции сварки TIG

Для сварки TIG постоянным током доступен процесс сварки с интервалами CycleTIG.
Влиять на результаты сварки и контролировать их можно с помощью различных комбинаций параметров.

Главные преимущества сварки CycleTIG: простое управление сварочной ванной, целевое тепловое воздействие и меньше цветов побежалости.

Вариации CycleTIG

CycleTIG + низкий базовый ток

• используется для сварки в труднодоступных местах, выполнения работ на режущей кромке и орбитальной сварки;
• хорошо подходит для сваривания между собой металлических листов тяжелых и легких сплавов;
• отличные показатели сварки;
• ВЧ-зажигание только на этапе начала сварки;
• длительный срок службы электрода;
• надлежащий контроль сварочной ванны;
• целевое тепловое воздействие.

CycleTIG + зажигание с обратной полярностью = вкл + базовый ток = выкл

• используется для ремонтных работ (например, для работ на режущей кромке);
• целевое тепловое воздействие;
• максимальная производительность в сочетании с настройкой ВЧ-зажигания = контактным зажиганием;
• ВЧ-зажигание в каждом цикле (!);
• очень маленький срок службы электрода (!).

Рекомендация: установите для iWave AC/DC с зажиганием с обратной полярностью значение auto (авто)

CycleTIG + прихватка

• Для выполнения прихватки металлических листов из легких сплавов, орбитальной сварки и соединения листов из разных сплавов (легкий + тяжелый);
• ВЧ-зажигание только на этапе начала сварки;
• длительный срок службы электрода;
• надлежащий контроль сварочной ванны;
• целевое тепловое воздействие;
• отличный внешний вид шва;
• функция выполнения прихватки генерирует автоматическую настройку импульса.

CycleTIG + импульс
CycleTIG можно использовать отдельно со всеми настройками импульса. Это позволяет генерировать импульсы как в фазах высокой, так и низкой мощности.

• используется для прихватки тонких листов и выполнения наплавки;
• для сваривания между собой металлических листов тяжелых и легких сплавов;
• ВЧ-зажигание только на этапе начала сварки;
• длительный срок службы электрода;
• надлежащий контроль сварочной ванны;
• целевое тепловое воздействие;
• отличный внешний вид шва;
• можно установить индивидуальные настройки импульса;
• возможность задать дополнительные параметры.

1. Режим сварки

1. Режим сварки
2. Сварка покрытым электродом, сварка электродом с целлюлозным покрытием

1. Режим сварки
2. Сварка покрытым электродом, сварка электродом с целлюлозным покрытием

ВАЖНО! Для выбора правильного вида тока и правильного подключения кабелей электрода (прутка) и заземления соблюдайте инструкции на упаковке электродов.

1. Режим сварки
2. Сварка покрытым электродом, сварка электродом с целлюлозным покрытием

1Нажмите кнопку «Режим».

Отобразятся процессы сварки и режимы работы.

2Выберите электрод (Stick / сварка стержневым электродом) или процесс сварки электродом с целлюлозным покрытием (путем поворота и нажатия регулировочной ручки)

Если выбран процесс сварки стержневым электродом и используется охлаждающий модуль, он автоматически отключается. Включить модуль невозможно.

3При помощи регулировочной ручки выберите значение параметра «Полярность»:
DC- / DC+ / AC — для сварки стержневым электродом,
DC- / DC+ — для сварки стержневым электродом с целлюлозным покрытием.

4Нажмите регулировочную ручку.

5Поверните регулировочную ручку, чтобы установить полярность для используемых электродов (прутков).

6Подтвердите выбор нажатием регулировочной ручки.

7Поверните регулировочную ручку, чтобы выбрать другие параметры сварки.

8Нажмите регулировочную ручку.

Значение параметра будет выделено синим цветом и станет доступным для изменения.

9Поверните регулировочную ручку, чтобы изменить значение параметра сварки.

10Нажмите регулировочную ручку.

11При необходимости установите дополнительные параметры в меню настройки.
(Более подробные сведения см. в разделе «Настройки», начиная со стр. (→).)

1. Режим сварки
2. Сварка покрытым электродом, сварка электродом с целлюлозным покрытием

xxA = фактическое значение тока в зависимости от указанного рабочего тока

Стартовый ток

Стартовый ток: стартовый ток меньше рабочего тока (мягкий старт).

Стартовый ток: стартовый ток равен рабочему току.

Стартовый ток: стартовый ток больше рабочего тока (горячий старт).

Диапазон настройки: 0–200 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 150 %

Рабочий ток

Рабочий ток: стартовый ток меньше рабочего тока (мягкий старт).

Рабочий ток: стартовый ток равен рабочему току.

Рабочий ток: стартовый ток больше рабочего тока (горячий старт).

Диапазон настройки: 0–190 A ... iWave 190i, 0–230 A ... iWave 230i
Заводская настройка:–

Динамика дуги

Для получения оптимальных результатов сварки иногда требуется отрегулировать динамику.

Диапазон настройки: 0–100 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 20

0 ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг
100 ... более сильная и стабильная дуга

Принцип работы:
в момент перехода капель металла или в случае короткого замыкания сила тока кратковременно возрастает. Чтобы добиться стабильной дуги, следует временно увеличить сварочный ток. В случае опасности погружения электрода (прутка) в сварочную ванну эта мера предотвращает затвердевание ванны, а также более длительное короткое замыкание дуги. Это позволяет в значительной степени избежать прилипания электрода.

Полярность

Выбрана полярность DC–.

Выбрана полярность DC+.

Выбрана полярность AC.

Диапазон настройки: DC- / DC+ / AC
Заводская настройка: DC–

1. Режим сварки
2. Сварка покрытым электродом, сварка электродом с целлюлозным покрытием

xxA = фактическое значение тока в зависимости от указанного рабочего тока

Стартовый ток

Стартовый ток: стартовый ток меньше рабочего тока (мягкий старт).

Стартовый ток: стартовый ток равен рабочему току.

Стартовый ток: стартовый ток больше рабочего тока (горячий старт).

Диапазон настройки: 0–200 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 150 %

Рабочий ток

Рабочий ток: стартовый ток меньше рабочего тока (мягкий старт).

Рабочий ток: стартовый ток равен рабочему току.

Рабочий ток: стартовый ток больше рабочего тока (горячий старт).

Диапазон настройки: 0–190 A ... iWave 190i, 0–230 A ... iWave 230i
Заводская настройка: -

Динамика дуги

Для получения оптимальных результатов сварки иногда требуется отрегулировать динамику.

Диапазон настройки: 0–100 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 20

0 ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг
100 ... более сильная и стабильная дуга

Принцип работы:
в момент перехода капель металла или в случае короткого замыкания сила тока кратковременно возрастает. Чтобы добиться стабильной дуги, следует временно увеличить сварочный ток. В случае опасности погружения электрода (прутка) в сварочную ванну эта мера предотвращает затвердевание ванны, а также более длительное короткое замыкание дуги. Это позволяет в значительной степени избежать прилипания электрода.

Полярность

Выбрана полярность DC–.

Выбрана полярность DC+.

Диапазон настройки: DC– / DC+
Заводская настройка: DC–

1. Режим сварки
2. Сварка покрытым электродом, сварка электродом с целлюлозным покрытием

Преимущества

• Улучшенное зажигание даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением
• Лучшее проплавление основного металла на начальном этапе, что уменьшает вероятность образования неплотных швов.
• Значительно меньшее количество шлаковых включений.

Пример при стартовом токе > 100 % (горячий старт)

(1)	Длительность стартового тока, 0–2 с, заводская настройка: 0,5 с
(2)	Стартовый ток, 0–200 %, заводская настройка: 150 %
(3)	Рабочий ток = установленный сварочный ток I1

Режим работы
в течение указанной длительности стартового тока (1) сварочный ток I₁ (3) повышается до величины стартового тока (2).

Стартовый ток устанавливается в меню настройки.

1. Режим сварки
2. Сварка покрытым электродом, сварка электродом с целлюлозным покрытием

Стартовый ток < 100 % (мягкий старт) предназначен для основных электродов. Зажигание осуществляется при низком сварочном токе. После стабилизации дуги сварочный ток продолжает повышаться до номинального значения.

Пример при стартовом токе < 100 % (мягкий старт).

Преимущества

• Улучшенное зажигание электродов, которые зажигаются при низких значениях тока.
• Значительно меньшее количество шлаковых включений.
• Уменьшение количества сварочных брызг.
  

(1)	Стартовый ток
(2)	Длительность стартового тока
(3)	Рабочий ток

Длительность стартового тока устанавливается в меню настройки сварки стержневыми электродами.

1. Режим сварки
2. Сварка покрытым электродом, сварка электродом с целлюлозным покрытием

При сокращении длины сварочной дуги напряжение может упасть до таких значений, при которых электрод может прилипнуть. Это также может вызвать выгорание электрода.

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-stick. Если электрод начинает прилипать, источник тока немедленно прекращает подачу питания. После отделения электрода от детали сварку с легкостью можно продолжить.

Функция Anti-stick включается и отключается в меню настройки сварки стержневым электродом.

1. Режим сварки

Необходимое условие:
функция EasyJob должна быть назначена кнопке «Избранное» (см. раздел «Назначение функции EasyJob кнопке “Избранное”», начиная со стр. (→)).

3Выберите нужную ячейку, поворачивая регулировочную ручку.

4Чтобы сохранить текущие параметры сварки, нажмите регулировочную ручку и удерживайте ее в течение примерно 3 секунд.
Размер и цвет соответствующей кнопки изменится.

Примерно через 3 секунды фон вокруг кнопки изменится на зеленый.

Это означает, что настройки сохранены. Самые последние сохраненные настройки будут активными. Активная ячейка EasyJob обозначена флажком на соответствующей кнопке.

Занятая ячейка обозначается черным цветом, например:
ячейка 1 занята и активна,
ячейка 2 выбрана,
ячейка 3 свободна,
ячейка 4 свободна,
ячейка 5 свободна.

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

Необходимое условие:
функция EasyJob должна быть назначена кнопке «Избранное» (см. раздел «Назначение функции EasyJob кнопке “Избранное”», начиная со стр. (→)).

3Выберите нужную ячейку, поворачивая регулировочную ручку.

4Чтобы сохранить текущие параметры сварки, нажмите регулировочную ручку и удерживайте ее в течение примерно 3 секунд.
Размер и цвет соответствующей кнопки изменится.

Примерно через 3 секунды фон вокруг кнопки изменится на зеленый.

Это означает, что настройки сохранены. Самые последние сохраненные настройки будут активными. Активная ячейка EasyJob обозначена флажком на соответствующей кнопке.

Занятая ячейка обозначается черным цветом, например:
ячейка 1 занята и активна,
ячейка 2 выбрана,
ячейка 3 свободна,
ячейка 4 свободна,
ячейка 5 свободна.

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

1Нажмите кнопку «Избранное».На экране появятся 5 кнопок EasyJob.

2Выберите нужную ячейку, поворачивая регулировочную ручку.

3Чтобы вызвать сохраненную рабочую точку EasyJob, кратковременно нажмите регулировочную ручку (менее 3 секунд).Размер и цвет соответствующей кнопки изменится.

После этого кнопки EasyJob будут свернуты, а активную кнопку обозначит флажок.

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

1Нажмите кнопку «Избранное».На экране появятся 5 кнопок EasyJob.

2Поворачивая регулировочную ручку, выберите ячейку, которую нужно удалить.

3Чтобы удалить рабочую точку EasyJob, нажмите регулировочную ручку и удерживайте ее в течение примерно 5 секунд.С кнопкой произойдут следующие изменения:

• сначала изменятся ее размер и цвет;
• примерно через 3 секунды цвет кнопки изменится на зеленый;
  сохраненная рабочая точка будет перезаписана текущими настройками.
• через 5 секунд от момента нажатия цвет кнопки изменится на красный (удаление).

Это означает, что рабочая точка EasyJob удалена.

1. Режим сварки

1. Режим сварки
2. Сварка в режиме заданий

1. Режим сварки
2. Сварка в режиме заданий

1. Режим сварки
2. Сварка в режиме заданий

1Нажмите кнопку «Режим».

Отобразятся процессы сварки и режимы работы.

2Выберите JOB (Ячейка) (повернув и нажав регулировочную ручку).

Через короткий промежуток времени отобразятся параметры сварки из ранее открытого задания. Отобразится номер задания.

3Нажмите регулировочную ручку.
Теперь номер задания можно изменить.

4Для выбора номера задания с нужными параметрами сварки поверните и нажмите регулировочную ручку.
На дисплее отобразятся параметры сварки выбранного задания, после чего можно будет приступить к его выполнению.

Меню настройки предоставляет простой доступ к базе знаний источника тока и к дополнительным функциям. Меню настройки позволяет вносить простые изменения в параметры сварки в соответствии с характеристиками работ.

В меню настройки можно найти:

• все параметры, которые непосредственно влияют на процесс сварки;
• все параметры, необходимые для предварительной настройки системы.

Набор отображаемых параметров и возможность их изменения зависит от выбранного меню и текущих настроек сварочного процесса и режима работы.
Параметры, которые не относятся к текущим настройкам, обозначены серым цветом, и их выбрать нельзя.

1. Исходные настройки

Меню настройки предоставляет простой доступ к базе знаний источника тока и к дополнительным функциям. Меню настройки позволяет вносить простые изменения в параметры сварки в соответствии с характеристиками работ.

В меню настройки можно найти:

• все параметры, которые непосредственно влияют на процесс сварки;
• все параметры, необходимые для предварительной настройки системы.

Набор отображаемых параметров и возможность их изменения зависит от выбранного меню и текущих настроек сварочного процесса и режима работы.
Параметры, которые не относятся к текущим настройкам, обозначены серым цветом, и их выбрать нельзя.

1. Исходные настройки
2. Меню настройки

Меню настройки предоставляет простой доступ к базе знаний источника тока и к дополнительным функциям. Меню настройки позволяет вносить простые изменения в параметры сварки в соответствии с характеристиками работ.

В меню настройки можно найти:

• все параметры, которые непосредственно влияют на процесс сварки;
• все параметры, необходимые для предварительной настройки системы.

Набор отображаемых параметров и возможность их изменения зависит от выбранного меню и текущих настроек сварочного процесса и режима работы.
Параметры, которые не относятся к текущим настройкам, обозначены серым цветом, и их выбрать нельзя.

1. Исходные настройки
2. Меню настройки

Отобразится меню настройки.

Отобразятся текущие параметры сварки.

1. Исходные настройки
2. Меню настройки

1. Исходные настройки
2. Меню настройки

Выбранный пункт меню.

Выбранный параметр.

Изменение пункта меню.

Установка параметра.

Выбор меню

Если выбран параметр (синяя рамка, белый фон):

Настройка параметров

1. Исходные настройки

Прихватка
Функция выполнения прихватки — длительность импульсного сварочного тока в начале выполнения прихватки.

off (выкл.) / 0,1-9,9 с
Заводская настройка: off (выкл.)

on (вкл.)
Импульсный сварочный ток подается до окончания выполнения прихватки.

0,1–9,9 с
Заданный интервал начинается с фазы нарастания тока. По истечении заданного интервала времени сварка продолжается с постоянным сварочным током, и любые установленные параметры подачи импульсов остаются доступными.

off (выкл.)
Функция выполнения прихватки отключена.

При установленном значении на дисплее в строке состояния загорается индикатор выполнения прихватки (TAC).

Частота импульсов

off (выкл.) / 0,20–2000 Гц (10 000 Гц с опцией FP Pulse Pro)
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Если для параметра частоты импульсов задано значение off (выкл.), параметры базового тока и рабочего цикла выбрать невозможно.

Заданная частота импульсов также используется для сниженного тока.

При установленном значении загорается индикатор импульсной сварки в строке состояния на дисплее.

OPT/i Pulse Pro
Для настройки значений базового тока, продолжительности включения, формы кривых импульса и базового тока.

Базовый ток

0–100 % (от рабочего тока I₁)
Заводская настройка: 50 %

Рабочий цикл
Отношение длительности импульса к длительности базового тока, если установлена частота импульсов.

10–90 %
Заводская настройка: 50 %

Форма кривой импульсного тока
Для оптимизации давления дуги.

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Синусоида
Заводская настройка: правильный прямоугольник

Правильный прямоугольник:
полностью прямоугольная форма волны;
дуга с немного более высоким уровнем шума. Быстрое изменение тока.
Используется, например, для орбитальной сварки

Скругленный прямоугольник:
прямоугольник со скругленными углами для снижения уровней шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой;
универсальные области применения.

Синусоида:
синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной дуги);
используется, например, для угловых сварных швов и наплавки.

Оптимизация давления дуги будет иметь следующие результаты.

• Лучшее смачивание сварочной ванны (более качественная сварка стыковых и угловых швов)
• Медленное повышение или спад тока (отсутствие отодвигания присадочного материала или сварочной ванны, что особенно важно при выполнении угловых швов, работе с высоколегированной сталью и наплавке)
• Более плавная сварка благодаря сглаженной форме кривой тока

Форма кривой базового тока
Для оптимизации давления дуги.

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Синусоида
Заводская настройка: правильный прямоугольник

Правильный прямоугольник:
полностью прямоугольная форма волны;
дуга с немного более высоким уровнем шума. Быстрое изменение тока.
Используется, например, для орбитальной сварки

Скругленный прямоугольник:
прямоугольник со скругленными углами для снижения уровней шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой;
универсальные области применения.

Синусоида:
синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной дуги);
используется, например, для угловых сварных швов и наплавки.

Длительность стартового тока
Определяет длительность фазы подачи стартового тока .

off (выкл.) / 0,01-30,0 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Длительность стартового тока настраивается только в 2-тактном режиме и в режиме точечной сварки. В 4-тактном режиме длительность фазы стартового тока  контролируется при помощи кнопки горелки.

Длительность конечного тока
Определяет длительность фазы подачи конечного тока.

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Длительность конечного тока настраивается только в 2-тактном режиме и в режиме точечной сварки. В 4-тактном режиме длительность фазы конечного тока контролируется при помощи кнопки горелки (см. раздел «Режимы работы при сварке TIG»).

Сниженный ток наклона
Установка параметров сниженного тока для наклонов Slope1 и Slope2

Сниженный ток наклона Slope1

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Если для параметра сниженного тока наклона Slope1 введено значение времени, кратковременное снижение или повышение тока будет не резким, а плавным и адаптированным к используемой кривой тока.
Это позволяет снизить негативное влияние на сварной шов и деталь, особенно при работе с алюминием.

Сниженный ток наклона Slope2

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Если для параметра сниженного тока наклона Slope2 введено значение времени, адаптация сниженного тока к сварочному происходит не резко, а плавно и в соответствии с используемой кривой тока.

Например, при повышении тока сварочная ванна нагревается не резко, а постепенно. Так она лучше дегазируется, что уменьшает вероятность возникновения пор при сварке алюминия.

Продолжительность точечной сварки
(только в режиме точечной сварки)

0,02-120 с
Заводская настройка: 5,0 с

1. Исходные настройки
2. Меню сварки TIG

Прихватка
Функция выполнения прихватки — длительность импульсного сварочного тока в начале выполнения прихватки.

off (выкл.) / 0,1-9,9 с
Заводская настройка: off (выкл.)

on (вкл.)
Импульсный сварочный ток подается до окончания выполнения прихватки.

0,1–9,9 с
Заданный интервал начинается с фазы нарастания тока. По истечении заданного интервала времени сварка продолжается с постоянным сварочным током, и любые установленные параметры подачи импульсов остаются доступными.

off (выкл.)
Функция выполнения прихватки отключена.

При установленном значении на дисплее в строке состояния загорается индикатор выполнения прихватки (TAC).

Частота импульсов

off (выкл.) / 0,20–2000 Гц (10 000 Гц с опцией FP Pulse Pro)
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Если для параметра частоты импульсов задано значение off (выкл.), параметры базового тока и рабочего цикла выбрать невозможно.

Заданная частота импульсов также используется для сниженного тока.

При установленном значении загорается индикатор импульсной сварки в строке состояния на дисплее.

OPT/i Pulse Pro
Для настройки значений базового тока, продолжительности включения, формы кривых импульса и базового тока.

Базовый ток

0–100 % (от рабочего тока I₁)
Заводская настройка: 50 %

Рабочий цикл
Отношение длительности импульса к длительности базового тока, если установлена частота импульсов.

10–90 %
Заводская настройка: 50 %

Форма кривой импульсного тока
Для оптимизации давления дуги.

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Синусоида
Заводская настройка: правильный прямоугольник

Правильный прямоугольник:
полностью прямоугольная форма волны;
дуга с немного более высоким уровнем шума. Быстрое изменение тока.
Используется, например, для орбитальной сварки

Скругленный прямоугольник:
прямоугольник со скругленными углами для снижения уровней шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой;
универсальные области применения.

Синусоида:
синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной дуги);
используется, например, для угловых сварных швов и наплавки.

Оптимизация давления дуги будет иметь следующие результаты.

• Лучшее смачивание сварочной ванны (более качественная сварка стыковых и угловых швов)
• Медленное повышение или спад тока (отсутствие отодвигания присадочного материала или сварочной ванны, что особенно важно при выполнении угловых швов, работе с высоколегированной сталью и наплавке)
• Более плавная сварка благодаря сглаженной форме кривой тока

Форма кривой базового тока
Для оптимизации давления дуги.

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Синусоида
Заводская настройка: правильный прямоугольник

Правильный прямоугольник:
полностью прямоугольная форма волны;
дуга с немного более высоким уровнем шума. Быстрое изменение тока.
Используется, например, для орбитальной сварки

Скругленный прямоугольник:
прямоугольник со скругленными углами для снижения уровней шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой;
универсальные области применения.

Синусоида:
синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной дуги);
используется, например, для угловых сварных швов и наплавки.

Длительность стартового тока
Определяет длительность фазы подачи стартового тока .

off (выкл.) / 0,01-30,0 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Длительность стартового тока настраивается только в 2-тактном режиме и в режиме точечной сварки. В 4-тактном режиме длительность фазы стартового тока  контролируется при помощи кнопки горелки.

Длительность конечного тока
Определяет длительность фазы подачи конечного тока.

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Длительность конечного тока настраивается только в 2-тактном режиме и в режиме точечной сварки. В 4-тактном режиме длительность фазы конечного тока контролируется при помощи кнопки горелки (см. раздел «Режимы работы при сварке TIG»).

Сниженный ток наклона
Установка параметров сниженного тока для наклонов Slope1 и Slope2

Сниженный ток наклона Slope1

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Если для параметра сниженного тока наклона Slope1 введено значение времени, кратковременное снижение или повышение тока будет не резким, а плавным и адаптированным к используемой кривой тока.
Это позволяет снизить негативное влияние на сварной шов и деталь, особенно при работе с алюминием.

Сниженный ток наклона Slope2

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Если для параметра сниженного тока наклона Slope2 введено значение времени, адаптация сниженного тока к сварочному происходит не резко, а плавно и в соответствии с используемой кривой тока.

Например, при повышении тока сварочная ванна нагревается не резко, а постепенно. Так она лучше дегазируется, что уменьшает вероятность возникновения пор при сварке алюминия.

Продолжительность точечной сварки
(только в режиме точечной сварки)

0,02-120 с
Заводская настройка: 5,0 с

1. Исходные настройки
2. Меню сварки TIG

Частота импульсов

off (выкл.) / 0,20–2000 Гц (10 000 Гц с опцией FP Pulse Pro)
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Если для параметра частоты импульсов задано значение off (выкл.), параметры базового тока и рабочего цикла выбрать невозможно.

Заданная частота импульсов также используется для сниженного тока.

При установленном значении загорается индикатор импульсной сварки в строке состояния на дисплее.

OPT/i Pulse Pro
Для настройки значений базового тока, продолжительности включения, формы кривых импульса и базового тока.

Базовый ток

0–100 % (от рабочего тока I₁)
Заводская настройка: 50 %

Рабочий цикл
Отношение длительности импульса к длительности базового тока, если установлена частота импульсов.

10–90 %
Заводская настройка: 50 %

Форма кривой импульсного тока
Для оптимизации давления дуги.

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Синусоида
Заводская настройка: правильный прямоугольник

Правильный прямоугольник:
полностью прямоугольная форма волны;
дуга с немного более высоким уровнем шума. Быстрое изменение тока.
Используется, например, для орбитальной сварки

Скругленный прямоугольник:
прямоугольник со скругленными углами для снижения уровней шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой;
универсальные области применения.

Синусоида:
синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной дуги);
используется, например, для угловых сварных швов и наплавки.

Оптимизация давления дуги будет иметь следующие результаты.

• Лучшее смачивание сварочной ванны (более качественная сварка стыковых и угловых швов)
• Медленное повышение или спад тока (отсутствие отодвигания присадочного материала или сварочной ванны, что особенно важно при выполнении угловых швов, работе с высоколегированной сталью и наплавке)
• Более плавная сварка благодаря сглаженной форме кривой тока

Форма кривой базового тока
Для оптимизации давления дуги.

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Синусоида
Заводская настройка: правильный прямоугольник

Правильный прямоугольник:
полностью прямоугольная форма волны;
дуга с немного более высоким уровнем шума. Быстрое изменение тока.
Используется, например, для орбитальной сварки

Скругленный прямоугольник:
прямоугольник со скругленными углами для снижения уровней шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой;
универсальные области применения.

Синусоида:
синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной дуги);
используется, например, для угловых сварных швов и наплавки.

Длительность стартового тока
(только в 2-тактном режиме и во время точечной сварки)
Этот параметр позволяет задать длительность фазы подачи стартового тока .

off (выкл.) / 0,01-30,0 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Длительность стартового тока настраивается только в 2-тактном режиме и в режиме точечной сварки. В 4-тактном режиме длительность фазы стартового тока  контролируется при помощи кнопки горелки.

Длительность конечного тока
(только в 2-тактном режиме и во время точечной сварки)
Этот параметр позволяет задать длительность фазы подачи конечного тока.

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Длительность конечного тока настраивается только в 2-тактном режиме и в режиме точечной сварки. В 4-тактном режиме длительность фазы конечного тока контролируется при помощи кнопки горелки (см. раздел «Режимы работы при сварке TIG»).

Сниженный ток наклона
Установка параметров сниженного тока для наклонов Slope1 и Slope2

Сниженный ток наклона Slope1

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Если для параметра сниженного тока наклона Slope1 введено значение времени, кратковременное снижение или повышение тока будет не резким, а плавным и адаптированным к используемой кривой тока.
Это позволяет снизить негативное влияние на сварной шов и деталь, особенно при работе с алюминием.

Сниженный ток наклона Slope2

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Если для параметра сниженного тока наклона Slope2 введено значение времени, адаптация сниженного тока к сварочному происходит не резко, а плавно и в соответствии с используемой кривой тока.

Например, при повышении тока сварочная ванна нагревается не резко, а постепенно. Так она лучше дегазируется, что уменьшает вероятность возникновения пор при сварке алюминия.

Продолжительность точечной сварки
(только в режиме точечной сварки)

0,02-120 с
Заводская настройка: 5,0 с

Частота переменного тока

Syn (Синхронизация) / 40–250 Гц
Заводская настройка: 60 Гц

Syn (Синхронизация)
Настройка для синхронной сварки (двусторонняя одновременная сварка посредством 2 источников тока)
При синхронной сварке для частоты переменного тока обоих источников тока должно быть установлено значение Syn (Синхронизация).
Синхронная сварка используется при работе с листами большой толщины для достижения высокой производительности наплавки и минимизации количества вкраплений.

ВАЖНО! Вследствие фазирования входного напряжения, в некоторых случаях, синхронизация двух источников тока не может осуществляться надлежащим образом.
В этом случае выдерните сетевой штекер источника тока, поверните его на 180°, а затем вновь подключите к сети.

Низкая частота
Мягкая широкая дуга с неглубоким тепловым воздействием

Высокая частота
Концентрированная дуга с глубоким тепловым воздействием

Воздействие изменения частоты на форму кривой тока:

Смещение переменного тока

от -70 до +70 %
Заводская настройка: 0 %

+70 %
Широкая дуга с низким тепловым воздействием
Высокое напряжение на вольфрамовом электроде
Надлежащая очистка поверхности

-70 %
Узкая дуга с высоким тепловым воздействием
Пониженное напряжение на вольфрамовом электроде
Минимальная очистка поверхности

Воздействие изменения смещения переменного тока на форму кривой тока:

* Заводская настройка: 0 (соответствует смещению в отрицательную полуплоскость на 10 %)

Форма положительного полупериода

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Треугольник / Синусоида
Заводская настройка: синусоида

Правильный прямоугольник
Полностью прямоугольная форма волны (стабильная дуга с высоким уровнем шума)

Скругленный прямоугольник
Прямоугольник со скругленными углами для снижения уровней шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой

Треугольник
Повышенные пиковые токи для дополнительного давления дуги

Синусоида
Стандартная настройка для низкого уровня шума дуги

Форма отрицательного полупериода

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Треугольник / Синусоида
Заводская настройка: скругленный прямоугольник

Правильный прямоугольник
Полностью прямоугольная форма волны (стабильная дуга с высоким уровнем шума)

Скругленный прямоугольник
Прямоугольник со скругленными углами для снижения уровней шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой

Треугольник
Повышенные пиковые токи для дополнительного давления дуги

Синусоида
Стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной дуги

1. Исходные настройки

Продолжительность подачи стартового тока
Горячий старт

0,0–2,0 с
Заводская настройка: 0,5 с

• улучшенное зажигание даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением;
• лучшее проплавление основного металла на начальном этапе, что уменьшает вероятность образования неплотных швов;
• значительно меньшее количество шлаковых включений.

Характеристика
Для выбора характеристик

I-constant / 0,1–20,0 A/V/P-constant
Заводская настройка: I-constant

Регулируемые характеристики

(1)	Нагрузочная характеристика электрода (прутка).
(2)	Нагрузочная характеристика электрода (прутка) при увеличении длины дуги.
(3)	Нагрузочная характеристика электрода (прутка) при уменьшении длины дуги.
(4)	Характеристика при выборе параметра I-constant (постоянный сварочный ток).
(5)	Характеристика при выборе параметра 0,1–20,0 (падающая характеристика с регулируемым наклоном).
(6)	Характеристика при выборе параметра P-constant (постоянная мощность сварки).

• Если выбрана характеристика I-constant, сварочный ток остается постоянным независимо от сварочного напряжения. Результатом является вертикальная характеристика (4).
• Этот вариант настроек особенно хорошо подходит для
  сварки рутиловыми электродами,
  сварки основными электродами,
  строжки зазора (при строжке зазора установите для динамики значение 100).

• Параметры 0,1–20,0 используются для настройки падающей характеристики (5). Диапазон настроек: от 0,1 А/В (крутой наклон) до 20 А/В (пологий наклон).
• Пологая характеристика (5) доступна только для электродов с целлюлозным покрытием.

• Если выбрана характеристика P-constant, мощность сварки остается постоянной независимо от сварочного напряжения и сварочного тока. Результатом является характеристика в форме гиперболы (6).
• Эта настройка особенно хорошо подходит для сварки электродами с целлюлозным покрытием.

Пример настроек: I1 = 250 A, динамика дуги = 50

(1)	Нагрузочная характеристика электрода (прутка).
(2)	Нагрузочная характеристика электрода (прутка) при увеличении длины дуги.
(3)	Нагрузочная характеристика электрода (прутка) при уменьшении длины дуги.
(4)	Характеристика при выборе параметра I-constant (постоянный сварочный ток).
(5)	Характеристика при выборе параметра 0,1–20,0 (падающая характеристика с регулируемым наклоном).
(6)	Характеристика при выборе параметра P-constant (постоянная мощность сварки).

Характеристики (4), (5) и (6), показанные здесь, применяются при использовании электрода (прутка), характеристики которого при данной длине дуги соответствуют нагрузочной характеристике (1).

В зависимости от установленного сварочного тока (I) точка пересечения (рабочая точка) характеристик (4), (5) и (6) будет перемещаться вдоль нагрузочной характеристики (1). Рабочая точка предоставляет информацию о фактическом сварочном напряжении и сварочном токе.

Если сварочный ток (I₁) постоянен, рабочая точка может перемещаться вдоль характеристик (4), (5) или (6) в зависимости от сварочного напряжения в данный момент.

Сварочное напряжение U зависит от длины дуги.

Если длина дуги меняется (например, согласно нагрузочной характеристике (2)), полученная рабочая точка — это точка, где соответствующая характеристика (4), (5) или (6) пересекается с нагрузочной характеристикой (2).

Если при характеристиках (5) и (6) выбрано постоянное значение тока I₁, сварочный ток (I) также уменьшается или в большей степени зависит от сварочного напряжения.

Напряжение разрыва
Ограничение сварочного напряжения

20-90 В
Заводская настройка: 20 В

Длина дуги зависит от сварочного напряжения. Чтобы прервать процесс сварки, обычно необходимо отвести электрод (пруток) от детали на большое расстояние. Выполняя настройку этого параметра, сварочное напряжение можно ограничить до величины, которая позволяет прервать сварку, лишь немного приподняв электрод (пруток).

Anti-Stick

on / off (вкл. / выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

При уменьшении длины сварочной дуги напряжение может упасть до такого значения, при котором электрод (пруток) может прилипнуть. Это также может вызвать выгорание электрода (прутка).

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-stick. Если электрод (пруток) начинает «залипать», источник тока немедленно прекращает подачу сварочного тока. После отделения электрода от детали процесс сварки с легкостью можно продолжить.

Частота переменного тока
только при сварке прутком с использованием переменного тока (полярность = AC)

40-250 Гц
Заводская настройка: 60 Гц

1. Исходные настройки
2. Меню сварки стержневым электродом

Продолжительность подачи стартового тока
Горячий старт

0,0–2,0 с
Заводская настройка: 0,5 с

• улучшенное зажигание даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением;
• лучшее проплавление основного металла на начальном этапе, что уменьшает вероятность образования неплотных швов;
• значительно меньшее количество шлаковых включений.

Характеристика
Для выбора характеристик

I-constant / 0,1–20,0 A/V/P-constant
Заводская настройка: I-constant

Регулируемые характеристики

(1)	Нагрузочная характеристика электрода (прутка).
(2)	Нагрузочная характеристика электрода (прутка) при увеличении длины дуги.
(3)	Нагрузочная характеристика электрода (прутка) при уменьшении длины дуги.
(4)	Характеристика при выборе параметра I-constant (постоянный сварочный ток).
(5)	Характеристика при выборе параметра 0,1–20,0 (падающая характеристика с регулируемым наклоном).
(6)	Характеристика при выборе параметра P-constant (постоянная мощность сварки).

• Если выбрана характеристика I-constant, сварочный ток остается постоянным независимо от сварочного напряжения. Результатом является вертикальная характеристика (4).
• Этот вариант настроек особенно хорошо подходит для
  сварки рутиловыми электродами,
  сварки основными электродами,
  строжки зазора (при строжке зазора установите для динамики значение 100).

• Параметры 0,1–20,0 используются для настройки падающей характеристики (5). Диапазон настроек: от 0,1 А/В (крутой наклон) до 20 А/В (пологий наклон).
• Пологая характеристика (5) доступна только для электродов с целлюлозным покрытием.

• Если выбрана характеристика P-constant, мощность сварки остается постоянной независимо от сварочного напряжения и сварочного тока. Результатом является характеристика в форме гиперболы (6).
• Эта настройка особенно хорошо подходит для сварки электродами с целлюлозным покрытием.

Пример настроек: I1 = 250 A, динамика дуги = 50

(1)	Нагрузочная характеристика электрода (прутка).
(2)	Нагрузочная характеристика электрода (прутка) при увеличении длины дуги.
(3)	Нагрузочная характеристика электрода (прутка) при уменьшении длины дуги.
(4)	Характеристика при выборе параметра I-constant (постоянный сварочный ток).
(5)	Характеристика при выборе параметра 0,1–20,0 (падающая характеристика с регулируемым наклоном).
(6)	Характеристика при выборе параметра P-constant (постоянная мощность сварки).

Характеристики (4), (5) и (6), показанные здесь, применяются при использовании электрода (прутка), характеристики которого при данной длине дуги соответствуют нагрузочной характеристике (1).

В зависимости от установленного сварочного тока (I) точка пересечения (рабочая точка) характеристик (4), (5) и (6) будет перемещаться вдоль нагрузочной характеристики (1). Рабочая точка предоставляет информацию о фактическом сварочном напряжении и сварочном токе.

Если сварочный ток (I₁) постоянен, рабочая точка может перемещаться вдоль характеристик (4), (5) или (6) в зависимости от сварочного напряжения в данный момент.

Сварочное напряжение U зависит от длины дуги.

Если длина дуги меняется (например, согласно нагрузочной характеристике (2)), полученная рабочая точка — это точка, где соответствующая характеристика (4), (5) или (6) пересекается с нагрузочной характеристикой (2).

Если при характеристиках (5) и (6) выбрано постоянное значение тока I₁, сварочный ток (I) также уменьшается или в большей степени зависит от сварочного напряжения.

Напряжение разрыва
Ограничение сварочного напряжения

20-90 В
Заводская настройка: 20 В

Длина дуги зависит от сварочного напряжения. Чтобы прервать процесс сварки, обычно необходимо отвести электрод (пруток) от детали на большое расстояние. Выполняя настройку этого параметра, сварочное напряжение можно ограничить до величины, которая позволяет прервать сварку, лишь немного приподняв электрод (пруток).

Anti-Stick

on / off (вкл. / выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

При уменьшении длины сварочной дуги напряжение может упасть до такого значения, при котором электрод (пруток) может прилипнуть. Это также может вызвать выгорание электрода (прутка).

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-stick. Если электрод (пруток) начинает «залипать», источник тока немедленно прекращает подачу сварочного тока. После отделения электрода от детали процесс сварки с легкостью можно продолжить.

Частота переменного тока
только при сварке прутком с использованием переменного тока (полярность = AC)

40-250 Гц
Заводская настройка: 60 Гц

1. Исходные настройки

Продолжительность подачи стартового тока
Горячий старт

0,0–2,0 с
Заводская настройка: 0,5 с

• улучшенное зажигание даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением;
• лучшее проплавление основного металла на начальном этапе, что уменьшает вероятность образования неплотных швов;
• значительно меньшее количество шлаковых включений.

Напряжение разрыва
Ограничение сварочного напряжения

20–90 В
Заводская настройка: 20 В

Длина дуги зависит от сварочного напряжения. Чтобы прервать процесс сварки, обычно необходимо отвести электрод (пруток) от детали на большое расстояние. Выполняя настройку этого параметра, сварочное напряжение можно ограничить до величины, которая позволяет прервать сварку, лишь немного приподняв электрод (пруток).

Anti-Stick

on / off (вкл. / выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

При уменьшении длины сварочной дуги напряжение может упасть до такого значения, при котором электрод (пруток) может прилипнуть. Это также может вызвать выгорание электрода (прутка).

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-stick. Если электрод (пруток) начинает «залипать», источник тока немедленно прекращает подачу сварочного тока. После отделения электрода от детали сварку с легкостью можно продолжить.

1. Исходные настройки
2. Меню сварки стержневым электродом с целлюлозным покрытием (CEL)

Продолжительность подачи стартового тока
Горячий старт

0,0–2,0 с
Заводская настройка: 0,5 с

• улучшенное зажигание даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением;
• лучшее проплавление основного металла на начальном этапе, что уменьшает вероятность образования неплотных швов;
• значительно меньшее количество шлаковых включений.

Напряжение разрыва
Ограничение сварочного напряжения

20–90 В
Заводская настройка: 20 В

Длина дуги зависит от сварочного напряжения. Чтобы прервать процесс сварки, обычно необходимо отвести электрод (пруток) от детали на большое расстояние. Выполняя настройку этого параметра, сварочное напряжение можно ограничить до величины, которая позволяет прервать сварку, лишь немного приподняв электрод (пруток).

Anti-Stick

on / off (вкл. / выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

При уменьшении длины сварочной дуги напряжение может упасть до такого значения, при котором электрод (пруток) может прилипнуть. Это также может вызвать выгорание электрода (прутка).

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-stick. Если электрод (пруток) начинает «залипать», источник тока немедленно прекращает подачу сварочного тока. После отделения электрода от детали сварку с легкостью можно продолжить.

1. Исходные настройки

ВЧ-зажигание

on (вкл.) / off (выкл.) / Touch HF (Контактное зажигание) / External (Внешнее)
Заводская настройка: on (вкл.)

on (вкл.)
Высокочастотное зажигание активируется в начале сварки.

off (выкл.)
Высокочастотное зажигание в начале сварки выключено.
В этом случае сварка начинается с контактного зажигания.

Touch HF (Контактное зажигание при помощи высокой частоты)
Процесс сварки начинается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали. ВЧ-зажигание активируется после истечения установленного времени задержки высокочастотного зажигания.

External (Внешнее)
Внешнее зажигание дуги, например при плазменной сварке

При включенном ВЧ-зажигании на дисплее в строке состояния загорается индикатор HF.

Время задержки ВЧ-зажигания
Время до ВЧ-зажигания после касания вольфрамовым электродом поверхности детали.

0,1–5,0 с
Заводская настройка: 1,0 с

Зажигание с обратной полярностью
(только в источниках тока iWave AC/DC )

Для оптимизации процедуры зажигания при сварке TIG постоянным током в начале сварки полярность кратковременно меняется на обратную. Электроны вылетают из детали и ударяются об вольфрамовый электрод. Это приводит к быстрому нагреву вольфрамового электрода, что является важным условием оптимального зажигания.

off (выкл.) / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Зажигание с обратной полярностью не рекомендуется использовать при сварке тонких листов металла.

1. Исходные настройки
2. Настройки зажигания и режима работы

ВЧ-зажигание

on (вкл.) / off (выкл.) / Touch HF (Контактное зажигание) / External (Внешнее)
Заводская настройка: on (вкл.)

on (вкл.)
Высокочастотное зажигание активируется в начале сварки.

off (выкл.)
Высокочастотное зажигание в начале сварки выключено.
В этом случае сварка начинается с контактного зажигания.

Touch HF (Контактное зажигание при помощи высокой частоты)
Процесс сварки начинается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали. ВЧ-зажигание активируется после истечения установленного времени задержки высокочастотного зажигания.

External (Внешнее)
Внешнее зажигание дуги, например при плазменной сварке

При включенном ВЧ-зажигании на дисплее в строке состояния загорается индикатор HF.

Время задержки ВЧ-зажигания
Время до ВЧ-зажигания после касания вольфрамовым электродом поверхности детали.

0,1–5,0 с
Заводская настройка: 1,0 с

Зажигание с обратной полярностью
(только в источниках тока iWave AC/DC )

Для оптимизации процедуры зажигания при сварке TIG постоянным током в начале сварки полярность кратковременно меняется на обратную. Электроны вылетают из детали и ударяются об вольфрамовый электрод. Это приводит к быстрому нагреву вольфрамового электрода, что является важным условием оптимального зажигания.

off (выкл.) / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Зажигание с обратной полярностью не рекомендуется использовать при сварке тонких листов металла.

1. Исходные настройки
2. Настройки зажигания и режима работы

Интервал зажигания
Интервал времени до защитного отключения при неудачной попытке зажигания.

0,1–9,9 с
Заводская настройка: 5 с

ВАЖНО! Интервал зажигания является защитной функцией, и его нельзя отключить.
Описание функции интервала зажигания см. в разделе «Сварка ТIG».

Интервал после разрыва дуги
Время до защитного отключения после разрыва сварочной дуги.

Если после разрыва сварочной дуги ток не подается в течение указанного здесь интервала времени, источник тока автоматически отключается.
Для возобновления процесса сварки нажмите любую кнопку на панели управления или кнопку горелки.

0,00–2,00 с
Заводская настройка: 0,20 с

Мониторинг разрыва дуги
Реакция на отсутствие протекания тока в течение заданного интервала после разрыва сварочной дуги.

ignore (Игнорировать) / Error (Ошибка)
Заводская настройка: ignore (Игнорировать)

ignore (Игнорировать)
Игнорировать разрыв дуги.

Error (Ошибка)
На дисплее источника тока отображается сообщение об ошибке, которое нужно подтвердить.

1. Исходные настройки
2. Настройки зажигания и режима работы

Кнопка горелки
Сварка начинается после нажатия кнопки горелки

on / off (вкл. / выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

on (вкл.)
Сварка начинается после нажатия кнопки горелки

off (выкл.)
Сварка начинается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали.
Особенно подходит для сварочных горелок без кнопки горелки. Последовательность зажигания зависит от параметров зажигания.

На экране в строке состояния отображается символ деактивации кнопки горелки. Выбор режима работы выключен.

I2 via torch trigger (Снижение тока I2 с помощью кнопки горелки)
Включение/отключение возможности переключения на сниженный ток I₂ с помощью кнопки горелки.

Настройка параметра I2 via torch trigger (Снижение тока I2 с помощью кнопки горелки) также влияет на варианты 1-6 специального 4-тактного режима (сведения см. начиная со страницы (→)).

on (вкл.) / off (выкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

Функция кнопки сниженного тока

Настройка параметра Reduced current button function (Функция кнопки сниженного тока) также влияет на варианты 1-6 специального 4-тактного режима (сведения см. начиная со страницы (→)).

I1/I2
Заводская настройка: I2

Напряжение разрыва сварочной дуги
Служит для установки значения напряжения, при котором процесс сварки может быть прекращен после небольшого подъема сварочной горелки TIG.
Чем выше значение напряжения разрыва, тем выше можно поднять дугу.

Значения напряжения разрыва сварочной дуги для 2-тактного режима, 4-тактного режима и работы с пультом дистанционного управления с педалью сохраняются вместе.
Если параметр «Кнопка горелки» отключен, значения сохраняются отдельно.

off (выкл.) / 6,0-90,0 В
Заводская настройка: off (выкл.)

Comfort stop sensitivity (Чувствительность Comfort Stop)
Доступно только в том случае, если выключен параметр «Кнопка горелки»

off (выкл.) / 0,1-10,0 В
Заводская настройка: off (выкл.)

Если в конце сварки длина дуги превышает заданную величину, подача сварочного тока автоматически прекращается. Это предотвращает ненужное удлинение дуги при подъеме сварочной горелки TIG.

Последовательность:

1. Исходные настройки

Предварительная подача газа
Продолжительность предварительной подачи газа

0,0–9,9 с
Заводская настройка: 0,4 с

Продувка газа
Продолжительность продувки газа

auto (авто.) / 0–60 с
Заводская настройка: auto (авто.)

auto (авто.)
Источник тока автоматически рассчитывает и использует оптимальную продолжительность продувки газа в зависимости от диаметра электрода и сварочного тока.

1. Исходные настройки
2. Меню настройки газа

Предварительная подача газа
Продолжительность предварительной подачи газа

0,0–9,9 с
Заводская настройка: 0,4 с

Продувка газа
Продолжительность продувки газа

auto (авто.) / 0–60 с
Заводская настройка: auto (авто.)

auto (авто.)
Источник тока автоматически рассчитывает и использует оптимальную продолжительность продувки газа в зависимости от диаметра электрода и сварочного тока.

1. Исходные настройки

Режим работы охлаждающего модуля
служит для управления охлаждающим модулем

eco (эко) / auto (авто) / on (вкл.) / off (выкл.)
Заводская настройка: auto (авто)

auto (авто)
Охлаждающий модуль начинает работать сразу же после начала сварки (работают вентилятор и насос для подачи охлаждающей жидкости).
По окончании сварки охлаждающий модуль продолжает работу в течение 2 мин. Через 2 минуты охлаждающий модуль отключается.

on (вкл.)
Непрерывная работа.
Охлаждающий модуль начинает работать сразу же после включения источника тока (вентилятор и насос для подачи охлаждающей жидкости работают постоянно).

off (выкл.)
Выключен даже при сварке.

eco (эко)
Насос для подачи охлаждающей жидкости включается после начала сварки.
Вентилятор включается, когда температура охлаждающей жидкости в обратной магистрали достигает 40°C (104 °F) (только при наличии дополнительного датчика температуры и потока охлаждающей жидкости).

При заполнении шлангового пакета сварочной горелки, когда скорость потока превышает  0,7  л/мин, насос для подачи охлаждающей жидкости продолжает работу в течение 10 с.

По окончании сварки охлаждающий модуль продолжает работу в течение минимум 15 с. Если температура охлаждающей жидкости составляет менее 40 °C, охлаждающий модуль отключается.
Максимальная продолжительность его работы по окончании сварки равна 2 мин.

Задержка предупреждения от датчика потока
(только при наличии в охлаждающем модуле дополнительного датчика температуры и скорости потока охлаждающей жидкости)
служит для установки задержки между срабатыванием датчика и выводом предупреждения.

5–25 с
Заводская настройка: 10 с

Критический поток охлаждающей жидкости
(только при наличии в охлаждающем модуле датчика температуры)
При активации этого параметра предупреждение выводится, если введенное значение не достигнуто.

off (выкл.) / 0,75 / 0,8 / 0.85 / 0.9 / 0,95
Заводская настройка: off (выкл.)

Опорожнение/заполнение шлангового пакета сварочной горелки
(только в сочетании с охлаждающим модулем MultiControl модели CU 600t / MC или CU 600t MV / MC)

Функция опорожнения и заполнения шлангового пакета сварочной горелки, например при замене корпуса горелки.

Подробное описание этих двух функций приведено ниже.

1. Исходные настройки
2. Меню настройки компонентов

Режим работы охлаждающего модуля
служит для управления охлаждающим модулем

eco (эко) / auto (авто) / on (вкл.) / off (выкл.)
Заводская настройка: auto (авто)

auto (авто)
Охлаждающий модуль начинает работать сразу же после начала сварки (работают вентилятор и насос для подачи охлаждающей жидкости).
По окончании сварки охлаждающий модуль продолжает работу в течение 2 мин. Через 2 минуты охлаждающий модуль отключается.

on (вкл.)
Непрерывная работа.
Охлаждающий модуль начинает работать сразу же после включения источника тока (вентилятор и насос для подачи охлаждающей жидкости работают постоянно).

off (выкл.)
Выключен даже при сварке.

eco (эко)
Насос для подачи охлаждающей жидкости включается после начала сварки.
Вентилятор включается, когда температура охлаждающей жидкости в обратной магистрали достигает 40°C (104 °F) (только при наличии дополнительного датчика температуры и потока охлаждающей жидкости).

При заполнении шлангового пакета сварочной горелки, когда скорость потока превышает  0,7  л/мин, насос для подачи охлаждающей жидкости продолжает работу в течение 10 с.

По окончании сварки охлаждающий модуль продолжает работу в течение минимум 15 с. Если температура охлаждающей жидкости составляет менее 40 °C, охлаждающий модуль отключается.
Максимальная продолжительность его работы по окончании сварки равна 2 мин.

Задержка предупреждения от датчика потока
(только при наличии в охлаждающем модуле дополнительного датчика температуры и скорости потока охлаждающей жидкости)
служит для установки задержки между срабатыванием датчика и выводом предупреждения.

5–25 с
Заводская настройка: 10 с

Критический поток охлаждающей жидкости
(только при наличии в охлаждающем модуле датчика температуры)
При активации этого параметра предупреждение выводится, если введенное значение не достигнуто.

off (выкл.) / 0,75 / 0,8 / 0.85 / 0.9 / 0,95
Заводская настройка: off (выкл.)

Опорожнение/заполнение шлангового пакета сварочной горелки
(только в сочетании с охлаждающим модулем MultiControl модели CU 600t / MC или CU 600t MV / MC)

Функция опорожнения и заполнения шлангового пакета сварочной горелки, например при замене корпуса горелки.

Подробное описание этих двух функций приведено ниже.

1. Исходные настройки
2. Меню настройки компонентов

Необходимые условия для опорожнения шлангового пакета:

• Установлен охлаждающий модуль MultiControl.
• Режим работы охлаждающего модуля — «эко» или «авто».
• Источник тока не должен находиться в режиме сварки.
• Шланговый пакет сварочной горелки не должен заполняться при помощи соответствующей функции.
• Корпус горелки должен быть установлен.
• Шланговый пакет сварочной горелки должен быть правильно присоединен.

Шланговый пакет сварочной горелки можно опорожнить из меню настройки источника тока или путем нажатия комбинации клавиш на сварочной горелке TIG.

Запуск из меню настройки

1Откройте меню настройки.

2Войдите в меню настройки компонентов.

3Выберите пункт «Опорожнение/заполнение шлангового пакета сварочной горелки»
путем поворота и нажатия регулировочной ручки.

4Убедитесь, что сварочная горелка присоединена правильно.

5Нажмите Start (Пуск).

Запуск нажатием комбинации клавиш на сварочной горелке

* Для прерывания процесса нажмите клавишу временного снижения силы тока.

1Нажмите и удерживайте клавишу LED (Светодиод).

2Нажмите и удерживайте клавишу уменьшения параметра (-) в течение 2 с.

Если температура охлаждающей жидкости слишком высока, следует подождать, пока она не снизится (фаза охлаждения). Во время фазы охлаждения светодиод на сварочной горелке будет мигать каждые 2 с.

Процесс опорожнения начнется, как только охлаждающая жидкость достаточно остынет. Опорожнение шлангового пакета сварочной горелки длится примерно 30 с. В это время светодиод на сварочной горелке будет мигать каждую секунду.

После успешного завершения процесса опорожнения на дисплее отобразится сообщение с подтверждением.
Теперь можно заменить корпус сварочной горелки.
Перед заменой шлангового пакета сварочной горелки выключите источник тока.

ВАЖНО! Если шланговый пакет сварочной горелки пуст, выполнять какие-либо сварочные операции невозможно!

1. Исходные настройки
2. Меню настройки компонентов

Необходимые условия для заполнения шлангового пакета:

• Установлен охлаждающий модуль MultiControl.
• Режим работы охлаждающего модуля — «эко» или «авто».
• Шланговый пакет сварочной горелки не должен опорожняться при помощи соответствующей функции.
• Шланговый пакет сварочной горелки должен быть правильно присоединен.
• Корпус горелки должен быть установлен.

Шланговый пакет сварочной горелки можно заполнить из меню настройки источника тока или путем нажатия комбинации клавиш на сварочной горелке TIG.

Запуск из меню настройки

1Откройте меню настройки.

2Войдите в меню настройки компонентов.

3Выберите «Опорожнение/заполнение шлангового пакета сварочной горелки»
путем поворота и нажатия регулировочной ручки.

Если шланговый пакет пуст, отобразится соответствующее сообщение.

4Убедитесь, что сварочная горелка и ее корпус присоединены правильно.

5Нажмите клавишу «Проверка газа».

Запуск нажатием комбинации клавиш на сварочной горелке

* Для прерывания процесса нажмите клавишу временного снижения силы тока.

1Нажмите и удерживайте клавишу LED (Светодиод).

2Нажмите и удерживайте клавишу увеличения параметра (+) в течение 2 с.

Начнется процесс заполнения. Заполнение шлангового пакета сварочной горелки длится примерно 30 с. В это время светодиод на сварочной горелке будет мигать каждую секунду.

После успешного заполнения отобразится соответствующее подтверждение.

ВАЖНО! Перед возобновлением сварки проверьте режим работы охлаждающего модуля и при необходимости установите правильное значение согласно выполняемой задаче.

1. Исходные настройки

Отображение сварных швов

Также регистрируются перечисленные ниже данные.

Для прокрутки списка поворачивайте регулировочную ручку.

Отображение событий

Отображение журнала

Базовые настройки / период регистрации
для указания настроек периода регистрации

Мониторинг предельных значений
для включения/отключения функции мониторинга предельных значений

1. Исходные настройки
2. Меню протоколирования параметров

Отображение сварных швов

Также регистрируются перечисленные ниже данные.

Для прокрутки списка поворачивайте регулировочную ручку.

Отображение событий

Отображение журнала

Базовые настройки / период регистрации
для указания настроек периода регистрации

Мониторинг предельных значений
для включения/отключения функции мониторинга предельных значений

1. Исходные настройки

В ячейку памяти сохраняется метод сварки, все параметры сварки и все параметры в соответствующих разделах меню настройки.
Поэтому при сохранении настроек в ячейку необходимо учитывать параметры сварки в различных разделах меню настройки.

Настройки можно сохранить в ячейку двумя способами.

• Сохранение настроек в ячейку при помощи меню Job (Ячейки)
• Сохранение настроек в ячейку при помощи регулировочной ручки

1. Исходные настройки
2. Меню «Job»

В ячейку памяти сохраняется метод сварки, все параметры сварки и все параметры в соответствующих разделах меню настройки.
Поэтому при сохранении настроек в ячейку необходимо учитывать параметры сварки в различных разделах меню настройки.

Настройки можно сохранить в ячейку двумя способами.

• Сохранение настроек в ячейку при помощи меню Job (Ячейки)
• Сохранение настроек в ячейку при помощи регулировочной ручки

1. Исходные настройки
2. Меню «Job»

1Выберите сварочный процесс, параметры сварки и системные настройки.

2Нажмите клавишу «Меню».

3Поворачивая регулировочную ручку, выберите раздел меню Job (Ячейки).

4Нажмите регулировочную ручку.

5Поворачивая регулировочную ручку, выберите пункт Save Job as ... (Сохранить в ячейку…).

6Нажмите регулировочную ручку.

Появится перечень наиболее важных параметров.

Нажмите регулировочную ручку. Отобразится номер первого свободного задания.

Отобразится клавиатура.

Появится сообщение с подтверждением, что настройки сохранены в ячейку памяти.

1. Исходные настройки
2. Меню «Job»

Появится перечень наиболее важных параметров.

Нажмите регулировочную ручку. Отобразится номер первого свободного задания.

Отобразится клавиатура.

Появится сообщение с подтверждением, что настройки сохранены в ячейку памяти.

1. Исходные настройки
2. Меню «Job»

Функция «Загрузить из ячейки...» позволяет загрузить в систему сохраненные параметры сварки из ячейки памяти или ячейки EasyJob.
Соответствующие параметры сварки из ячейки памяти можно изменить, сохранить в новой ячейке памяти или ячейке EasyJob либо же использовать для сварки.

1Нажмите клавишу «Меню».

2Поворачивая регулировочную ручку, выберите раздел меню Job (Ячейки).

3Нажмите регулировочную ручку.

4Поворачивая регулировочную ручку, выберите пункт Load Job ... (Загрузить из ячейки…).

5Нажмите регулировочную ручку.

Отобразится список ячеек.

Отобразится сообщение с предупреждением о том, что параметры будут загружены из ячейки.

Параметр сварки будут загружен из ячейки памяти.

1. Исходные настройки
2. Меню «Job»

1Нажмите клавишу «Меню».

2Поворачивая регулировочную ручку, выберите раздел меню Job (Ячейки).

3Нажмите регулировочную ручку.

4Поворачивая регулировочную ручку, выберите пункт Delete Job ... (Удалить ячейку…).

5Нажмите регулировочную ручку.

Отобразится список ячеек.

Отобразится предупреждение о том, что ячейка памяти будет удалена.

Ячейка памяти будет удалена.

1. Исходные настройки
2. Меню «Job»

Для оптимизации ячейки памяти можно настроить перечисленные ниже параметры процесса.

Параметры ячейки

Настройки процесса сварки

Настройки импульсной сварки TIG

Настройки переменного тока при сварке TIG
(только источники тока iWave AC/DC)

Параметры зажигания

Мониторинг сварочной дуги

Настройки режима

Общие настройки

Настройки подачи газа при сварке TIG

Диапазон функции коррекции пользовательской программы для ячейки TIG

Настройки функции CycleTIG

Протоколирование параметров

Мониторинг предельных значений

Номер ячейки в режиме заданий
предназначен для включения/отключения возможности одновременной обработки и изменения активной ячейки памяти

1. Исходные настройки
2. Меню «Job»

После подтверждения отображаемой информации отображаются перечисленные ниже параметры процесса, которые можно задать для предустановки сохранения ячеек памяти.

Переход между ячейками Job

Job slope (Переход между ячейками)
Определяет время перехода от текущей ячейки памяти к следующей.

0,0–10,0 с
Заводская настройка: 0 с

Диапазон функции коррекции пользовательской программы для ячейки TIG

Upper main current limit (Верхний предел рабочего тока)
Для настройки верхнего предела рабочего тока в задании.

0,0–20,0 %
Заводская настройка: 0

Lower main current limit (Нижний предел рабочего тока)
Для настройки нижнего предела рабочего тока в задании.

-20,0–0,0 %
Заводская настройка: 0

Мониторинг предельных значений

Напряжение: номинал

0,0-100,0 В
Заводская настройка: 100,0 В

Напряжение: минимум

-10,0–0,0 В
Заводская настройка: –1,0 В

Напряжение: максимум

0,0-10,0 В
Заводская настройка: 1,0 В

Напряжение: реакция

off (выкл.) / 0,1–10,0 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Сварочный ток: номинал

0,0-1000,0 А
Заводская настройка: -

Сварочный ток: минимум

–100-0 А
Заводская настройка: –10 A

Сварочный ток: максимум

0-100 А
Заводская настройка: 10 А

Сварочный ток: реакция

off (выкл.) / 0,1–10,0 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Длительность сварки: номинальное значение

0,0–999,9 с
Заводская настройка: 5,0 с

Длительность сварки: минимум

–50,0-0,0 с
Заводская настройка: -1,0 с

Длительность сварки: максимум

0,0–50,0 с
Заводская настройка: 1,0 с

Мониторинг времени сварки

off (выкл.) / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

Тепловложение: номинальное значение

0,0-макс. кДж
Заводская настройка: 1,0 кДж

Тепловложение: минимум

–100,0-0,0 кДж
Заводская настройка: 0,0 кДж

Тепловложение: максимум

0,0-100,0 кДж
Заводская настройка: 1,0 кДж

Ограничение тепловложения

off (выкл.) / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

Действие при отклонении

ignore (Игнорировать) / warning (Предупреждение) / error (Ошибка)
Заводская настройка: ignore (Игнорировать)

1. Исходные настройки
2. Меню «Job»

Процедура назначения ячеек EasyJob кнопке «Избранное» описана, начиная со станицы (→).

1. Исходные настройки

В разделе доступны перечисленные ниже подразделы.

Дисплей

• Подсветка
• Языки
• Дата и время
• Отображение системных данных
• Отображение дополнительных параметров
• Отображение параметров ячеек iJob

System (Система)

• Конфигурация источника тока
• Восстановление заводских настроек
• Сброс пароля к веб-сайту
• Кнопка горелки I2 – режим формирования шарика
• Калибровка сварочного контура.

Параметры сети

• Bluetooth вкл.
• Настройка устройств Bluetooth
• Параметры сети
• Активация беспроводной сети
• Настройки WiFi

Управление пользователями

• Создание пользователя / обзор
• Создание роли / обзор
• Сервер CENTRUM

Управление

• Trial Lizenz

1. Исходные настройки
2. По умолчанию

В разделе доступны перечисленные ниже подразделы.

Дисплей

• Подсветка
• Языки
• Дата и время
• Отображение системных данных
• Отображение дополнительных параметров
• Отображение параметров ячеек iJob

System (Система)

• Конфигурация источника тока
• Восстановление заводских настроек
• Сброс пароля к веб-сайту
• Кнопка горелки I2 – режим формирования шарика
• Калибровка сварочного контура.

Параметры сети

• Bluetooth вкл.
• Настройка устройств Bluetooth
• Параметры сети
• Активация беспроводной сети
• Настройки WiFi

Управление пользователями

• Создание пользователя / обзор
• Создание роли / обзор
• Сервер CENTRUM

Управление

• Trial Lizenz

1. Исходные настройки

Подсветка
для регулировки подсветки дисплея

Единица       –

Диапазон настройки      0–10

Заводская настройка      10

Регулировка подсветки:

1. Исходные настройки
2. Индикация

Подсветка
для регулировки подсветки дисплея

Единица       –

Диапазон настройки      0–10

Заводская настройка      10

Регулировка подсветки:

1. Исходные настройки
2. Индикация

Язык

Диапазон настройки: в зависимости от версии программного обеспечения
Заводская настройка: English (Английский)

Настройка языка:

Ненадолго появится символ глобуса, и язык будет изменен.

1. Исходные настройки
2. Индикация

Дата и время
для выбора времени и даты

Диапазон настройки: Год / месяц / число / часы / минуты / часовой пояс
Заводское значение: -

Настройка даты и времени:

1. Исходные настройки
2. Индикация

После выбора пункта «Показать системные данные» будут показаны текущие данные сварочной системы:

Нажмите регулировочную ручку, чтобы скрыть системные данные и вернуться в меню параметров сварки.

1. Исходные настройки
2. Индикация

При выбора параметров сварки 1–3 эта функция позволяет отобразить дополнительные параметры или настройки.

• Не назначено
  
• Процесс
  
• Режим работы сварочной горелки TIG
  
• Настройки TIG:
  прихватка, частота импульсов, базовый ток, рабочий цикл, форма кривой импульсного тока, форма кривой базового тока, длительность стартового тока, длительность конечного тока, продолжительность точечной сварки, снижение наклона тока 1, снижение наклона тока 2, частота переменного тока, смещение переменного тока, форма положительного полупериода, форма отрицательного полупериода
  
• Настройки электрода:
  длительность стартового тока, характеристика, напряжение разрыва, Anti-stick, частота переменного тока
  
• Настройки CEL:
  длительность стартового тока, напряжение разрыва, Anti-stick
  
• Настройки зажигания:
  ВЧ-зажигание, время задержки ВЧ-зажигания, интервал зажигания, интервал разрыва дуги, мониторинг разрыва дуги, кнопка горелки, напряжение разрыва сварочной дуги, чувствительность Comfort Stop, зажигание с обратной полярностью
  
• Настройки газа:
  предварительная подача газа, продувка газа
  
• Настройка компонентов:
  режим работы охлаждающего модуля, задержка предупреждения от датчика потока, ограничение предупреждения от датчика потока

Отображение дополнительных параметров: