1. Säkerhetsföreskrifter

1. Säkerhetsföreskrifter

• användarens eller tredje persons liv och lem
• skada på utrustningen och andra materialskador
• försämrad effektivitet vid arbete med utrustningen.

• ha tillräckliga kvalifikationer
• ha kunskaper om svetsning och
• läsa den här bruksanvisningen och samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna i deras helhet och följa dem noggrant.

Bruksanvisningen ska alltid finnas tillgänglig där apparaten används. Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter kompletterar den här bruksanvisningen.

• ska vara i läsbart skick
• får inte skadas
• får inte avlägsnas
• får inte övertäckas, klistras eller målas över.

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på utrustningen anges i kapitlet ”Allmänt” i bruksanvisningen.
Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan utrustningen tas i drift.
Det gäller din säkerhet!

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typskylten.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation
• Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

• Tina upp frusna rör
• Ladda batterier
• Starta motorer

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren ansvarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

1. Säkerhetsföreskrifter

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)
• Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

• Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)
• Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera.
Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföreskrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas
• Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift
• Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande av olycksfall,
• Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- eller sakskador medan du är borta.

1. Säkerhetsföreskrifter

Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikvaliteten i nätet.

• Anslutningsbegränsningar
• Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans ^*)
• Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt ^*)

^*) Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,
se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

1. Säkerhetsföreskrifter

• Flygande gnistor och varma metalldelar
• Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

• Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med pacemaker

• Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

• Förhöjd bullerbelastning

• Skadlig svetsrök och gaser

• Flamsäker
• Isolerande och torr
• Heltäckande, oskadad och i gott skick
• Skyddshjälm
• Byxor utan slag

• Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter.
• Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.
• Skyddsskor, som isolerar även vid väta.
• Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).
• Hörselskydd för att skydda mot buller.

• informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar, risk för skador orsakade av flygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.)
• tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller
• ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas.
Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

• får inte andas in
• ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

• Metaller i arbetsstycket
• Elektroder
• Beläggning
• Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande
• Använd svetsmetod

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.

1. Säkerhetsföreskrifter

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännbara material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar, behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande nationella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på grund av rester.

1. Säkerhetsföreskrifter

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid trådmatningen på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett lämpligt, isolerande bobinfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt underlag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara ordentligt fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensionerade kablar och ledningar ska genast bytas ut.
Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är ordentligt åtdragna.
För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

• får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska,
• får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

Mellan två strömkällors elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög tomgångsspänning som för ett enskilt svetssystem. Att vidröra båda elektroderna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera utrustningens nätförsörjningsledning och att skyddsledaren är fungerar korrekt.

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsseparation efterlevs.
I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig hantering.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga medel.

Stäng av utrustning som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås på igen genom en läsbar och tydlig varningsskylt.

• ladda ur alla komponenter som lagrar elektrisk laddning,
• se till att alla komponenter är strömlösa.

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till person som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

1. Säkerhetsföreskrifter

• brandrisk
• överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket
• trasiga skyddsledare
• skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Placera apparaten så att den är tillräckligt isolerad mot elektriskt ledande omgivningar, t.ex. med isolering mot ledande golv eller isolering mot ledande chassin.

Tänk på följande när strömfördelare, dubbelhövdade fästen osv. används: Även elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte används är potentialförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte används placeras avisolerad.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är avsedda endast för användning inom industriområden
• Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

• Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

1. Säkerhetsföreskrifter

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i närheten).
I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att eliminera störningarna.

• säkerhetsanordningar
• nät-, signal- och dataöverföringskablar
• ADB- och telekommunikationsenheter
• anordningar för mätning och kalibrering.

1. Nätmatning
   • Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetiska störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett lämpligt nätfilter).
2. Svetskablar
   • Håll dem så korta som möjligt.
   • Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska problem).
   • Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.
3. Potentialutjämning
4. Jordning av arbetsstycket
   • Jorda via kondensatorer om det behövs.
5. Avskärmning vid behov
   • Avskärma andra apparater i närheten.
   • Avskärma hela svetsinstallationen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som använder pacemaker och/eller hörapparat.
• Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han går i närheten av apparaten och svetsprocessen.
• Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och huvudet/bålen.
• Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt kroppen eller kroppsdelar.

1. Säkerhetsföreskrifter

• fläktar
• kugghjul
• rullar
• axlar
• trådspolar och svetstrådar.

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande drivningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast öppnas/tas bort vid underhålls- och reparationsarbeten.

• se till att alla skydd är stängda och att samtliga sidoplåtar är korrekt monterade
• hålla alla skydd och sidoplåtar stängda.

Om svetstråden åker ut ur brännaren innebär det en hög skaderisk (genomborrning av handen, skador på ansikte och ögon m.m.).
Rikta därför alltid brännaren bort från kroppen (apparater med matarverk) och bär lämpliga skyddsglasögon.

Vidrör inte arbetsstycket under eller efter svetsningen – risk för brännskador.

När arbetsstyckena svalnar kan slagg sprätta iväg. Därför ska föreskriven skyddsutrustning bäras även vid efterarbeten med arbetsstycken och tillräckligt skydd för andra personer säkerställas.

Låt brännare och andra utrustningskomponenter med hög drifttemperatur svalna innan arbeten utförs på dem.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen
– följ gällande nationella och internationella bestämmelser.

Svetsmaskiner för arbeten i utrymmen med förhöjd elektrisk risk (t.ex. ångpannor) måste ha (Safety)-märkning. Svetsmaskinen får dock inte befinna sig i sådana utrymmen.

Skållningsrisk om kylmedel läcker ut. Innan du kopplar från anslutningarna till fram- och returledningen för kylmedel ska du stänga av kylaggregatet.

Vid hantering av kylmedel, följ kylmedlets säkerhetsdatablad. Kylmedlets säkerhetsdatablad kan du få från din serviceavdelning eller via tillverkarens webbplats.

När utrustning transporteras med kran ska enbart lämpliga lyftanordningar från tillverkaren användas.

• Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på den lämpliga lyftanordningen.
• Kedjor och linor bör hänga så lodrätt som möjligt.
• Ta bort gasflaskan och matarverket (MIG/MAG- och TIG-maskiner).

Om matarverket hängs upp i en kran under svetsningen, ska alltid en lämplig, isolerande bobinupphängning användas (MIG/MAG- och TIG-maskiner).

Det är inte tillåtet att svetsa med apparaten under transport med kran om detta inte anges tydligt i beskrivningen av avsedd användning.

Om maskinen har en bärrem eller ett handtag är bärremmen eller handtaget enbart avsedd/avsett för handhållen transport. Bärremmen är inte lämplig för transport med kran, gaffeltruck eller andra mekaniska lyftredskap.

Alla lyftredskap (remmar, spännen, kedjor osv.) som används tillsammans med apparaten eller dess komponenter ska kontrolleras regelbundet (t.ex. med avseende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan miljöpåverkan).
Kontrollernas intervall och omfattning ska åtminstone uppfylla gällande nationella standarder och direktiv.

Det finns risk för att färg- och luktlös skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks när en adapter används till skyddsgasanslutningen. Täta adapterns gänga för skyddsgasanslutningen på apparatsidan med lämplig teflontejp före monteringen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm
• Tryckdaggpunkt < -20 °C
• Max. oljeandel < 25 mg/m³

Byt filter vid behov!

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgasflaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas. Skyddsgasflaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med försiktighet.

Skydda gasflaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasflaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de inte kan välta.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasflaskan.

Vidrör aldrig skyddsgasflaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasflaskor.

Använd alltid endast skyddsgasflaskor som är tillverkade för ändamålet och passande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast skyddsgasflaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasflaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan när den inte används.

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasflaskan inte är ansluten till utrustning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften om den tränger ut.

• Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per timme
• Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen
• Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.
• Kontrollera skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen med avseende på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

1. Säkerhetsföreskrifter

• En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

• Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Säkerställ genom interna instruktioner och kontroller att miljön på arbetsplatsen alltid är ren och överskådlig.

Placera och använd apparaten endast i enlighet med den IP-klass som anges på märkskylten.

Vid uppställning av apparaten ska det finnas ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt apparaten så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Säkerställ vid transport av apparaten att de gällande nationella och lokala riktlinjerna och skyddsföreskrifterna följs. Detta gäller särskilt riktlinjer avseende faror vid transport och förflyttning.

Lyft eller transportera inte utrustning som är igång. Stäng av och skilj apparaten från elnätet före transport eller lyft!

• trådmatning
• trådspole
• skyddsgasflaska

Kontrollera alltid apparaten med avseende på synliga skador innan den tas i drift efter att den har transporterats. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador före idrifttagningen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person
• Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar
• Försämrad funktion för apparaten

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasflaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska flyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet, flampunkt etc. är anpassade till apparaten.

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transporteras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationella föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten genererar en maximal ljudeffektnivå på < 80 dB(A) (ref. 1 pW) vid tomgång samt under kylningsfasen efter drift, motsvarande den maximalt tillåtna arbetspunkten vid normbelastning enligt EN 60974-1.

Det går inte att ange värden för bullernivån vid arbetsplatsen under svetsning (eller skärning), eftersom den varierar beroende på arbetsmetod och den omgivande miljön. Bullernivån beror på olika parametrar, t.ex. svetsmetod (MIG/MAG-, TIG-svetsning), den valda strömtypen (lik- eller växelström), effektområdet, typen av svetsgods, arbetsstyckets resonansbeteende, förutsättningar kring arbetsplatsen osv.

1. Säkerhetsföreskrifter

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillverkade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

• Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).
• Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd från tillverkaren.
• Byt genast ut defekta komponenter.
• Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt reservdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna.
Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomentet.

1. Säkerhetsföreskrifter

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan kalibreras.

• efter ändringar,
• efter till- och ombyggnationer,
• efter reparation, skötsel och underhåll,
• med högst tolv månaders intervall.

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändiga underlag till förfogande.

1. Säkerhetsföreskrifter

Avfall som utgörs av eller innehåller elektrisk och elektronisk utrustning ska sorteras separat enligt EU-direktiv och nationella lagar, och lämnas in för miljövänlig återvinning. Begagnad utrustning ska återlämnas till försäljaren eller ett lokalt, auktoriserat insamlings- och återvinningssystem. En korrekt avfallshantering av uttjänta apparater befrämjar en hållbar återvinning av resurser och förhindrar negativ påverkan på hälsa och miljö.

• Samla in separat.
• Följ gällande lokala föreskrifter.
• Minska kartongens volym.

1. Säkerhetsföreskrifter

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirektivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardserien EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direktivet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http://www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna för Kanada och USA.

1. Säkerhetsföreskrifter

• att säkerhetskopiera ändringar gentemot fabriksinställningarna
• att spara personliga inställningar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Upphovsrätten till denna bruksanvisning tillhör tillverkaren.

Text och bild motsvarar den tekniska standarden vid tryckningstillfället. Ändringar förbehålles.
Vi tar tacksamt emot förbättringsförslag och påpekanden gällande eventuella felaktigheter i bruksanvisningen.

TIG-strömkällorna iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC och iWave 230i AC/DC är helt digitaliserade mikroprocessorstyrda växelriktarströmkällor.

Den modulära konstruktionen och möjligheten att enkelt utöka systemet garanterar hög flexibilitet. Apparaterna kan anpassas till alla förhållanden.

Strömkällorna är generatorkompatibla. Deras skyddade manöverelement och pulverlackerade höljen gör dem mycket robusta under drift.

iWave-strömkällorna är utrustade med en funktion för TIG-impulsljusbåge med brett frekvensområde.

För bästa möjliga tändningsförlopp vid TIG-AC-svetsning tar iWave AC/DC utöver elektroddiametern även hänsyn till den aktuella elektrodtemperaturen, beroende på föregående svetstid och svetspaus.

1. Allmän information

TIG-strömkällorna iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC och iWave 230i AC/DC är helt digitaliserade mikroprocessorstyrda växelriktarströmkällor.

Den modulära konstruktionen och möjligheten att enkelt utöka systemet garanterar hög flexibilitet. Apparaterna kan anpassas till alla förhållanden.

Strömkällorna är generatorkompatibla. Deras skyddade manöverelement och pulverlackerade höljen gör dem mycket robusta under drift.

iWave-strömkällorna är utrustade med en funktion för TIG-impulsljusbåge med brett frekvensområde.

För bästa möjliga tändningsförlopp vid TIG-AC-svetsning tar iWave AC/DC utöver elektroddiametern även hänsyn till den aktuella elektrodtemperaturen, beroende på föregående svetstid och svetspaus.

1. Allmän information
2. Allmänt

TIG-strömkällorna iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC och iWave 230i AC/DC är helt digitaliserade mikroprocessorstyrda växelriktarströmkällor.

Den modulära konstruktionen och möjligheten att enkelt utöka systemet garanterar hög flexibilitet. Apparaterna kan anpassas till alla förhållanden.

Strömkällorna är generatorkompatibla. Deras skyddade manöverelement och pulverlackerade höljen gör dem mycket robusta under drift.

iWave-strömkällorna är utrustade med en funktion för TIG-impulsljusbåge med brett frekvensområde.

För bästa möjliga tändningsförlopp vid TIG-AC-svetsning tar iWave AC/DC utöver elektroddiametern även hänsyn till den aktuella elektrodtemperaturen, beroende på föregående svetstid och svetspaus.

1. Allmän information
2. Allmänt

Strömkällornas centrala styr- och reglerenhet är kopplad till en digital signalprocessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela svetsningsförloppet.
Under svetsningen mäts ärdata löpande och åtgärder vidtas omedelbart vid förändringar. Regleralgoritmer ser till att önskad börstatus upprätthålls.

• ett exakt svetsarbete
• en exakt reproducerbarhet för samtliga resultat
• utmärkta svetsegenskaper.

1. Allmän information
2. Allmänt

Apparaterna används inom företag och industri vid manuella TIG-tillämpningar med olegerat och låglegerat stål samt med höglegerat kromnickelstål.

Tack vare att AC-frekvensen går att anpassa är iWave AC/DC -strömkällorna utmärkta att använda vid svetsning av aluminium, aluminiumlegeringar och magnesium.

1. Allmän information
2. Allmänt

FCC

Den här apparaten klarar gränsvärdena för en digital utrustning i EMC-apparatklass A enligt del 15 i FCC-bestämmelserna. De här gränsvärdena ska erbjuda ett lämpligt skydd mot skadliga störningar, om apparaten används i yrkesmässig miljö. Den här apparaten alstrar och använder högfrekvensenergi och den kan förorsaka störningar i radiotrafiken, om den inte installeras och används i överensstämmelse med bruksanvisningen.
Används apparaten i bostadsområden, kommer den troligen att förorsaka skadliga störningar. I ett sådant fall är användaren skyldig att åtgärda störningarna på egen bekostnad.

FCC ID: QKWSPBBCU1

Industry Canada RSS

Den här apparaten uppfyller kraven i de licensfria Industry Canada RSS-standarderna. Användning får ske enligt följande villkor:

IC: 12270A-SPBBCU1

EU

Överensstämmelse med direktivet 2014/53/EU – RE-direktivet

Antennerna som används till den här sändaren måste installeras så att ett minsta avstånd på 20 cm upprätthålls till alla personer. De får inte installeras eller användas med någon annan antenn eller sändare.
OEM-installatörer och slutanvändare måste ha tillgång till driftvillkoren för sändaren så att de kan uppfylla direktiven för exponering för radiofrekventa fält.

NOM/Mexiko

Apparaten får användas på två villkor:

1. Allmän information
2. Allmänt

Bluetooth^® och Bluetooth^®-logotyperna är registrerade varumärken som tillhör Bluetooth SIG, Inc. och som tillverkaren använder med licens. Andra märken och handelsbeteckningar är den aktuella rättsinnehavarens egendom .

1. Allmän information
2. Allmänt

Strömkällor med CSA-märkningen som ska användas på den nordamerikanska marknaden (USA och Kanada) är försedda med varningsanvisningar och säkerhetssymboler. Varningsanvisningarna och säkerhetssymbolerna får inte tas bort eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan leda till svåra person- och materialskador.

* MV-strömkällor: 1 ~ 100–230 V

Säkerhetssymboler på märkskylten:

Det är farligt att svetsa. Följande förutsättningar måste vara uppfyllda:

• tillräcklig kvalifikation för svetsning
• lämplig skyddsutrustning
• obehöriga får inte visas i närheten.
  

Använd de beskrivna funktionerna först efter att du har läst och förstått följande dokument i deras helhet:

• den här bruksanvisningen
• samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säkerhetsföreskrifterna.

1. Allmän information

Strömkällorna iWave DC och iWave AC/DC kan användas med en mängd olika systemtillägg och tillval.

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

Strömkällorna iWave DC och iWave AC/DC kan användas med en mängd olika systemtillägg och tillval.

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

(1)	TIG-svetsbrännare
(2)	Strömkällor
(3)	Kylaggregat (endast för iWave 230i DC och iWave 230i AC/DC)
(4)	Vagn med gasflaskshållare

Ej på bild:

• Fjärrkontroller
• Fotpedaler
• Elektrodkablar
• Återledare

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

OPT/i Ethernet iWave 190i/230i
Tillval för permanent nätverksanslutning

Tillvalet bärrem

OPT/i Pulse Pro
Funktionspaket för utökad pulsfunktion (parametrarna Grundström och Pulsfaktor kan ställas in, utökat pulsfrekvensområde)

OPT/i Jobs
Funktionspaket för jobb-drift (EasyJob, Spara och redigera jobb)

OPT/i Documentation
Tillval för dokumentationsfunktionen

OPT/i Limit Monitoring
Tillval för förinställning av gränsvärden för svetsström, svetsspänning och trådmatningshastighet

OPT/i CycleTIG
Utökad TIG-intervallsvetsning

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Tillval för att använda ett kundspecifikt frekvensband för nyckelkort

OPT/i OPC-UA
Standardiserat datagränssnittsprotokoll

OPT/i MQTT
Standardiserat datagränssnittsprotokoll

1. Manöverelement och anslutningar

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

1. Manöverelement och anslutningar

Favoritknappen kan tilldelas en parameter från följande inställningsmenyer:

Den här parametern kan sedan öppnas och ändras direkt via frontpanelen.

1Välj önskad parameter i inställningsmenyn

Mer information om inställningsmenyn hittar du från sidan (→)

2Tilldela favoritknappen den valda parametern genom att trycka på favoritknappen i ca 5 sekunder

Ett motsvarande bekräftelsemeddelande visas.

Den valda parametern har nu sparats på favoritknappen.

VIKTIGT! När du sparar en favorit skrivs en tidigare sparad favorit över utan förvarning.

1. Manöverelement och anslutningar
2. Favoritknappen

Favoritknappen kan tilldelas en parameter från följande inställningsmenyer:

Den här parametern kan sedan öppnas och ändras direkt via frontpanelen.

1Välj önskad parameter i inställningsmenyn

Mer information om inställningsmenyn hittar du från sidan (→)

2Tilldela favoritknappen den valda parametern genom att trycka på favoritknappen i ca 5 sekunder

Ett motsvarande bekräftelsemeddelande visas.

Den valda parametern har nu sparats på favoritknappen.

VIKTIGT! När du sparar en favorit skrivs en tidigare sparad favorit över utan förvarning.

1. Manöverelement och anslutningar
2. Favoritknappen

1Tryck kort på favoritknappen

Den sparade parametern visas:

Du kan ändra den öppnade favoriten direkt genom att vrida på inställningsratten (blå bakgrund).

En ändring börjar gälla direkt.

Välj tillgängliga svetsparametrar genom att trycka och vrida på inställningsratten.

1. Manöverelement och anslutningar
2. Favoritknappen

1Tryck på favoritknappen längre än 5 sekunder

Den sparade parametern raderas och ett motsvarande meddelande visas.

1. Manöverelement och anslutningar
2. Favoritknappen

Om funktionspaketet FP Job finns på strömkällan kan du tilldela favoritknappen EasyJob.

VIKTIGT! Om favoritknappen tilldelas EasyJob kan du inte längre öppna en tidigare sparad favoritparameter via favoritknappen.

1Välj jobbmenyn i inställningsmenyn

Mer information om inställningsmenyn hittar du från sidan (→)

2I jobbmenyn ställer du in ”EasyJob som favorit” till ”på”

3Tryck på menyknappen

Vid svetsparametrarna visas de 5 EasyJob-knapparna minimerade.

4Tryck på favoritknappen

De 5 EasyJob-knapparna öppnas, och du kan välja dem genom att vrida och trycka på inställningsratten.

Mer information om att arbeta med EasyJob hittar du i avsnittet ”EasyJob-läget” från sidan (→).

1. Manöverelement och anslutningar

Framsida

Baksida

Nr	Funktion
(1)	(-)-strömanslutning med integrerad skyddsgasanslutning för anslutning av: TIG-svetsbrännaren elektrodkabeln vid MMA-svetsning. Symbol på iWave DC-strömkällor: Symbol på iWave AC/DC -strömkällor:
(2)	Anslutning TMC (Tig Multi Connector) för anslutning av TIG-svetsbrännarens styrkontakt för anslutning av fotpedaler för anslutning av fjärrkontroller vid MMA-svetsning
(3)	USB-anslutning Här kan du ansluta USB-minnen (t.ex. servicedongel, licensnyckel osv.). VIKTIGT! USB-anslutningen är inte galvaniskt isolerad mot svetskretsen. Därför får inga apparater som har en elektrisk anslutning till en annan apparat anslutas till USB-anslutningen.
(4)	(+)-strömanslutning för anslutning av återledaren Symbol på iWave DC-strömkällor: Symbol på iWave AC/DC -strömkällor
(5)	Huvudströmbrytare för till- och frånkoppling av strömkällan Huvudströmbrytare för MV-apparater:
(6)	Nätkabel med dragavlastning för MV-strömkällor: anslutning nätkabel
(7)	Skyddsgasanslutning
(8)	Blindlock för Ethernet-tillvalet

1. Manöverelement och anslutningar
2. Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter

Framsida

Baksida

Nr	Funktion
(1)	(-)-strömanslutning med integrerad skyddsgasanslutning för anslutning av: TIG-svetsbrännaren elektrodkabeln vid MMA-svetsning. Symbol på iWave DC-strömkällor: Symbol på iWave AC/DC -strömkällor:
(2)	Anslutning TMC (Tig Multi Connector) för anslutning av TIG-svetsbrännarens styrkontakt för anslutning av fotpedaler för anslutning av fjärrkontroller vid MMA-svetsning
(3)	USB-anslutning Här kan du ansluta USB-minnen (t.ex. servicedongel, licensnyckel osv.). VIKTIGT! USB-anslutningen är inte galvaniskt isolerad mot svetskretsen. Därför får inga apparater som har en elektrisk anslutning till en annan apparat anslutas till USB-anslutningen.
(4)	(+)-strömanslutning för anslutning av återledaren Symbol på iWave DC-strömkällor: Symbol på iWave AC/DC -strömkällor
(5)	Huvudströmbrytare för till- och frånkoppling av strömkällan Huvudströmbrytare för MV-apparater:
(6)	Nätkabel med dragavlastning för MV-strömkällor: anslutning nätkabel
(7)	Skyddsgasanslutning
(8)	Blindlock för Ethernet-tillvalet

Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

1. Installation och idrifttagning

Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla iWave AC/DC
• Återledare
• TIG-svetsbrännare med vippströmbrytare
• Skyddsgasanslutning (skyddsgasförsörjning) med reducerventil
• Tillsatsmaterial beroende på tillämpning

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla
• Återledare
• TIG-brännare
• Skyddsgasförsörjning med reducerventil
• Tillsatsmaterial beroende på tillämpning

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla
• Återledare
• Elektrodhållare
• MMA-elektroderefter behov

1. Installation och idrifttagning

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

Strömkällan är uteslutande avsedd för TIG-svetsning och stavelektrodsvetsning.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig.
Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Att följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

• skydd mot inträngning av fasta främmande föremål med en ø överstigande 12,5 mm (0,49 in.)
• skydd mot sprutvatten med en vinkel på upp till 60° från vertikal vinkel.

Apparaten kan placeras och användas utomhus enligt skyddsklass IP23.
Undvik direkt väta (t.ex. regn).

Ventilationskanalen är en viktig säkerhetsanordning. Kontrollera att kylluften obehindrat kan cirkulera in och ut genom luftkanalerna på fram- och baksidan. Elektriskt ledande damm som bildas får inte sugas in direkt i apparaten (exempelvis vid sliparbeten).

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

Apparaterna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten. Om nätkablar och nätkontakter inte medföljer apparaten, ska de som monteras uppfylla nationella normer. Se tekniska data för information om nätsäkring.

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

Strömkällan är generatorkompatibel.

Strömkällans maximala skenbara effekt, S_1max , måste vara känd för att en passande generator ska kunna väljas.

Den maximala skenbara effekten S_1max för strömkällan beräknas på följande sätt:
S_1max = I_1max x U₁

Se typskylten eller tekniska data för värden för I_1max och U₁

Den skenbara effekt för generatorn S_GEN som behövs kan beräknas enligt följande tumregel:
S_GEN = S_1max x 1,35

Vid svetsning med reducerad effekt kan en mindre generator användas.

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt, S_GEN , ska alltid vara högre än strömkällans maximala skenbara effekt S_1max !

Om 1-fasapparater ska drivas med 3-fasgeneratorer, bör du tänka på att den angivna maximala skenbara effekten för generatorn ofta bara uppnås som total skenbar effekt fördelad över alla tre faser. Kontakta generatortillverkaren för att få mer information om maximalt tillåtet uttag på en fas.

1. Installation och idrifttagning

Om strömkällan levereras utan monterad nätkabel, ska en nätkabel anpassad för anslutningsspänningen anslutas till strömkällan innan den tas i drift.
Nätkabeln ingår i leveransen.

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

Om strömkällan levereras utan monterad nätkabel, ska en nätkabel anpassad för anslutningsspänningen anslutas till strömkällan innan den tas i drift.
Nätkabeln ingår i leveransen.

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

1Ansluta nätkabeln:

• Sätt i nätkabeln
• Vrid nätkabeln 45° åt höger tills låsningen knäpper på plats

1. Installation och idrifttagning

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

• slangpaket längre än 5 m
• TIG-svetsning (AC)
• generellt vid svetsning i det högre effektområdet.

Kylaggregatet strömförsörjs via strömkällan. När strömkällans huvudbrytare ställs i läge - I - är kylaggregatet driftklart.
Mer information om kylaggregatet hittar du i kylaggregatets bruksanvisning.

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

• för huvudtillämpningen TIG-svetsning
• med utgångspunkt från en standardkonfiguration för ett TIG-svetssystem.

• Strömkälla
• Manuell TIG-brännare
• Reducerventil
• Gasflaska

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

Detaljerad information om hur systemkomponenterna monteras och ansluts hittar du i bruksanvisningen till respektive systemkomponent.

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1

2

När en TIG-brännare med integrerad gasanslutning används:

När en TIG-brännare utan integrerad gasanslutning används:

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1Utrusta svetsbrännaren enligt dess bruksanvisning.

2

Kontrollera kylmedelsflödet regelbundet under svetsningen.

OBS!

Före varje idrifttagande:

kontrollera tätningsringen på anslutningen för svetsbrännaren

kontrollera kylmedelsnivån.

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1Ställ huvudströmbrytaren i läge - O -

2

1. Installation och idrifttagning

NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg

Du kan låsa strömkällan med NFC-nyckel för att till exempel förhindra oönskad åtkomst eller ändring av svetsparametrar.

Låsningen och upplåsningen sker beröringsfritt på strömkällans frontpanel.

Strömkällan måste vara påslagen för att kunna låsas eller låsas upp.

1. Installation och idrifttagning
2. Låsa och låsa upp strömkällan med NFC-nyckel

NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg

Du kan låsa strömkällan med NFC-nyckel för att till exempel förhindra oönskad åtkomst eller ändring av svetsparametrar.

Låsningen och upplåsningen sker beröringsfritt på strömkällans frontpanel.

Strömkällan måste vara påslagen för att kunna låsas eller låsas upp.

1. Installation och idrifttagning
2. Låsa och låsa upp strömkällan med NFC-nyckel

Låsning och upplåsning av strömkällan fungerar bara i certifierade länder.

1. Installation och idrifttagning
2. Låsa och låsa upp strömkällan med NFC-nyckel

Låsa strömkällan

1Håll NFC-nyckeln mot läszonen för NFC-nycklar

Nyckelsymbolen på statusraden lyser.

Strömkällan är nu låst.
Endast svetsparametrarna kan visas och ställas in med hjälp av inställningsratten.

Om en låst funktion anropas visas ett motsvarande informationsmeddelande.

Låsa upp strömkällan

Nyckelsymbolen på statusraden lyser inte längre.
Alla strömkällans funktioner är nu obegränsat tillgängliga igen.

Information om inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns i avsnittet ”Inställningsmenyn”.

1. Svetsning

Information om inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns i avsnittet ”Inställningsmenyn”.

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

Information om inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns i avsnittet ”Inställningsmenyn”.

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

(1) Dra avtryckaren bakåt och håll kvar (2) Släpp avtryckaren (3) Dra avtryckaren kort bakåt (< 0,5 s)

(4) Skjut fram avtryckaren och håll kvar (5) Släpp avtryckaren

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

• Svetsning: Dra avtryckaren bakåt och håll kvar
• Svetsslut: Släpp avtryckaren

2-takt

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

• Svetsstart med startström I_S: Dra avtryckaren bakåt och håll kvar
• Svetsning med huvudström I₁: Släpp avtryckaren
• Sänkning till slutström I_E: Dra avtryckaren bakåt och håll kvar
• Svetsslut: Släpp avtryckaren

4-takt

*) Tillfällig sänkning

Under den tillfälliga sänkningen sänks svetsströmmen under huvudströmsfasen till den inställda reducerade svetsströmmen I-2 .

• Skjut fram avtryckaren och håll kvar för att aktivera den tillfälliga sänkningen
• Släpp avtryckaren för att återgå till huvudströmmen

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

Den tillfälliga sänkningen till inställd sänkt ström I₂ sker genom att avtryckaren tillfälligt dras tillbaka. När avtryckaren dras tillbaka kort igen blir huvudströmmen I₁ åter tillgänglig.

Special 4-taktsdrift: variant 1

Variant 1 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

• Startströmstid = av
• Slutströmstid = av
• Sänkningsström slope 1 = av
• Sänkningsström slope 2 = av

• I2 via avtryckare = på
• Funktion hos sänkningsknapp = I2

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

• Tryck in och håll kvar avtryckaren i förväg: svetsströmmen sjunker under den inställda sänkningsströmmen slope 1 kontinuerligt ner till värdet för den inställda sänkningsströmmen I₂. Sänkningsströmmen I₂ bibehålls tills avtryckaren släpps.
• När avtryckaren har släppts: svetsströmmen ökar till huvudströmmen I₁ via den inställda sänkningsströmmen slope 2.

Special 4-taktsdrift: variant 2

Variant 2 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

• Startströmstid = av
• Slutströmstid = av
• Sänkningsström slope 1 = på
• Sänkningsström slope 2 = på

• I2 via avtryckare = av
• Funktion hos sänkningsknapp = I2

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

Den tillfälliga sänkningen av svetsströmmen sker i variant 3 genom att avtryckaren trycks in och hålls kvar i förväg. När avtryckaren har släppts blir huvudströmmen I₁ åter tillgänglig.

När avtryckaren dras tillbaka utförs svetsslutet genast utan DownSlope eller ändkraterström.

Special 4-taktsdrift: variant 3

Variant 3 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

• Startströmstid = av
• Slutströmstid = 0,01 s
• Sänkningsström slope 1 = av
• Sänkningsström slope 2 = av

• I2 via avtryckare = av
• Funktion hos sänkningsknapp = I2

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

• Svetsstart och svetsning: Dra tillbaka avtryckaren kort och släpp den. Svetsströmmen ökar då från startströmmen I_S via inställd up-slope till huvudströmmen I₁.
• Tillfällig sänkning genom att avtryckaren trycks in och hålls kvar i förväg
• När avtryckaren släpps är huvudströmmen I₁ åter tillgänglig
• Svetsslut: dra tillbaka avtryckaren kort och släpp

Special 4-taktsdrift: variant 4

Variant 4 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

• Startströmstid = på
• Slutströmstid = på
• Sänkningsström slope 1 = av
• Sänkningsström slope 2 = av

• I2 via avtryckare = av
• Funktion hos sänkningsknapp = I2

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

• Ju längre avtryckaren trycks in i förväg under svetsningen, desto mer ökar svetsströmmen (upp till maxvärdet).
• När avtryckaren släpps förblir svetsströmmen konstant.
• Ju längre avtryckaren trycks in i förväg igen, desto mer minskar svetsströmmen.

Special 4-taktsdrift: variant 5

Variant 5 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

• Startströmstid = av
• Slutströmstid = av
• Sänkningsström slope 1 = av
• Sänkningsström slope 2 = av

• I2 via avtryckare = av eller på
• Funktion hos sänkningsknapp = I1

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

• Svetsstart med startström I_S och upslope: Dra avtryckaren bakåt och håll kvar
• Tillfällig sänkning till I₂ och byte från I₂ tillbaka till huvudströmmen I₁: tryck kort på avtryckaren (< 0,5 s) och släpp den
• Avsluta svetsprocessen: håll in avtryckaren länge (> 0,5 s) och släpp den.

Processen avslutas automatiskt efter DownSlope-fasen och slutströmsfasen.

Om avtryckaren trycks in kort (< 0,5 s) och släpps under DownSlope-fasen eller slutströmsfasen, så inleds en UpSlope till huvudströmmen och svetsprocessen upprätthålls.

Special 4-taktsdrift: variant 6

Variant 6 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

• Startströmstid = av
• Slutströmstid = på
• Sänkningsström slope 1 = av
• Sänkningsström slope 2 = av

• I2 via avtryckare = på
• Funktion hos sänkningsknapp = I2

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

När manöverläget punktsvetsning har valts visar statusindikatorn symbolen för punktsvetsning bredvid symbolen för svetsprocessen:

• Svetsning: Dra kort tillbaka avtryckaren
  Svetstiden motsvarar värdet som angivits för inställningsparametern Punkttid.
• Avsluta svetsningen i förtid: Dra tillbaka avtryckaren igen

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

CycleTIG
Utökat intervallsvetsförfarande för DC-svetsning

CycleTig aktiverad

När funktionen CycleTIG är aktiverad är följande parametrar tillgängliga:

(1)	Intervall tid
(2)	Intervall paustid
(3)	Cykler_totalt
(4)	Grundström

1. Svetsning

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

Fronius-loggan visas på displayen.

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

1Tryck på knappen för svetsprocess/manöverläge

Svetsprocesserna och manöverlägena visas.

2Välj önskad svetsprocess genom att vrida på inställningsratten

3Tillämpa valet genom att trycka på inställningsratten

4Välj önskat manöverläge genom att vrida på inställningsratten

5Tillämpa valet genom att trycka på inställningsratten
Efter en kort stund eller när du har tryckt på knappen för svetsprocess/manöverläge visas tillgängliga TIG-svetsparametrar.

6Vrid på inställningsratten för att välja önskad parameter

7Tryck på inställningsratten
Värdet på parametern visas med blå bakgrund och kan nu ändras.

8Vrid på inställningsratten för att ändra värdet på parametern

9Tryck på inställningsratten

10Om det behövs kan du ställa in fler parametrar i inställningsmenyn
(Mer information finns i kapitlet om inställningar från sidan (→))

11Öppna ventilen i gasflaskan

12Tryck på knappen Gasspolning

Gasflödet testas under max. 30 sekunder. Tryck igen för att avsluta processen i förtid.

13Ställ in önskad gasmängd på reducerventilen

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

Svetsparametern Polaritet finns bara för iWave AC/DC -strömkällor.
Om svetsparametern Polaritet är inställd på DC är nedanstående svetsparametrar tillgängliga.

xxA = verkligt strömvärde i förhållande till huvudströmmen

Startström

Startström, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Startström, 4-taktsdrift

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 50 %

VIKTIGT! Startströmmen sparas separat för TIG-svetsning (AC) och TIG-svetsning (DC).

Upslope

Upslope, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Upslope, 4-taktsdrift

Inställningsområde: off, 0,1–30,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

VIKTIGT! Det sparade upslope-värdet gäller för manöverlägena 2-taktsdrift och 4-taktsdrift.

Huvudström (I₁)

Huvudström, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Huvudström, 4-taktsdrift

Inställningsområde: 3–190 A ... iWave 190i, 3–230 A ... iWave 230i
Fabriksinställning: -

VIKTIGT! På svetsbrännare med Up/Down-funktion kan hela inställningsområdet väljas under tomgång.

Reducerad svetsström (I₂)
endast i 4-taktsdrift

Reducerad svetsström I₂ < huvudström I₁

Reducerad svetsström I₂ > huvudström I₁

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen I₁)
Fabriksinställning: 50 %

I₂ < 100 %
kortvarig, anpassad reducering av svetsströmmen
(till exempel vid byte av svetstråden under svetsning)

I₂ > 100 %
kortvarig, anpassad ökning av svetsströmmen
(till exempel vid översvetsning av häftningspunkter med högre effekt)

Värdena för Slope1 och Slope2 kan ställas in på TIG-menyn.

DownSlope

DownSlope, 2-taktsdrift och punktsvetsning

DownSlope, 4-taktsdrift

Inställningsområde: off, 0,1–30,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

VIKTIGT! Det sparade DownSlope-värdet gäller för manöverlägena 2-taktsdrift och 4-taktsdrift.

Slutström

Slutström, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Slutström, 4-taktsdrift

Inställningsområde: 0–100 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 30 %

Elektroddiameter

Inställningsområde: off, 1,0–4,0 mm
Fabriksinställning: 2,4 mm

Polaritet

Inställningsområde: DC-/AC
Fabriksinställning: DC-

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

 När funktionen CycleTIG är aktiverad visas CycleTIG-svetsparametrarna vid TIG DC-svetsparametrarna efter huvudströmmen:

Intervall cykler
För inställning av hur många cykler som ska upprepas

Inställningsområde: Permanent/1–2 000
Fabriksinställning: Permanent

Intervalltid
För inställning av hur länge svetsströmmen I₁ är aktiv

Inställningsområde: 0,02–2,00 s
Fabriksinställning: 0,5 s

Intervall paustid
För inställning av hur länge grundströmmen är aktiv

Inställningsområde: 0,02–2,00 s
Fabriksinställning: 0,5 s

Grundström
För inställning av intervallgrundströmmen som sänkning ska ske till under intervallpaustiden

Inställningsområde: av/3-max. A
Fabriksinställning: av

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

Svetsparametern Polaritet finns bara för iWave AC/DC -strömkällor.
Om svetsparametern Polaritet är inställd på AC är nedanstående svetsparametrar tillgängliga:

xxA = verkligt strömvärde i förhållande till huvudströmmen

Startström

Startström, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Startström, 4-taktsdrift

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 50 %

VIKTIGT! Startströmmen sparas separat för TIG-svetsning (AC) och TIG-svetsning (DC).

Upslope

Upslope, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Upslope, 4-taktsdrift

Inställningsområde: off, 0,1–30,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

VIKTIGT! Det sparade upslope-värdet gäller för manöverlägena 2-taktsdrift och 4-taktsdrift.

Huvudström (I₁)

Huvudström, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Huvudström, 4-taktsdrift

Inställningsområde: 3–190 A ... iWave 190i, 3–230 A ... iWave 230i
Fabriksinställning: -

VIKTIGT! På svetsbrännare med Up/Down-funktion kan hela inställningsområdet väljas under tomgång.

Reducerad svetsström (I₂)
endast i 4-taktsdrift

Reducerad svetsström I₂ < huvudström I₁

Reducerad svetsström I₂ > huvudström I₁

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen I₁)
Fabriksinställning: 50 %

I₂ < 100 %
kortvarig, anpassad reducering av svetsströmmen
(till exempel vid byte av svetstråden under svetsning)

I₂ > 100 %
kortvarig, anpassad ökning av svetsströmmen
(till exempel vid översvetsning av häftningspunkter med högre effekt)

Värdena för Slope1 och Slope2 kan ställas in på TIG-menyn.

DownSlope

DownSlope, 2-taktsdrift och punktsvetsning

DownSlope, 4-taktsdrift

Inställningsområde: off, 0,1–30,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

VIKTIGT! Det sparade DownSlope-värdet gäller för manöverlägena 2-taktsdrift och 4-taktsdrift.

Slutström

Slutström, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Slutström, 4-taktsdrift

Inställningsområde: 0–100 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 30 %

Balans
endast för iWave AC/DC

Balans = 15 %

Balans = 35 %

Balans = 50 %

Inställningsområde: 15–50 %
Fabriksinställning: 35 %

15: högsta smälteffekten, lägsta rengöringsverkan

50: högsta rengöringsverkan, lägsta smälteffekten

Balansens påverkan på strömförloppet:

Elektroddiameter

Inställningsområde: off, 1,0–4,0 mm
Fabriksinställning: 2,4 mm

Elektrodformning
endast för iWave AC/DC

Inställningsområde: off/on
Fabriksinställning: off

off
Funktionen för automatisk elektrodformning är avaktiverad

on
Under svetsstarten bildas en optimal elektrodände för den inställda volframelektroddiametern.
Det krävs ingen separat elektrodformning på något testarbetsstycke.
Därefter återställs och avaktiveras funktionen för automatisk elektrodformning igen.

(1) ... före tändning
(2) ... efter tändning

Elektrodformningen måste aktiveras separat för varje volframelektrod.

Polaritet

Inställningsområde: DC-/AC
Fabriksinställning: DC-

1. Svetsning

• volframelektrodens diameter
• volframelektrodens aktuella temperatur med hänsyn till föregående svetstid och svetspaus.

1. Svetsning
2. Tända ljusbågen

• volframelektrodens diameter
• volframelektrodens aktuella temperatur med hänsyn till föregående svetstid och svetspaus.

1. Svetsning
2. Tända ljusbågen

HF-tändning är aktiverat om ett tidsvärde ställts in för inställningsparametern Tändtid.
Indikeringen HF-tändning lyser på displayens statusrad.

Jämfört med kontakttändning slipper man vid HF-tändningen risken för förorening av volframelektrod och arbetsstycke.

Anvisningar för HF-tändning:

1Placera gasmunstycket på tändstället så att det finns ett avstånd på 2–3 mm (5/64-1/8 in.) mellan volframelektroden och arbetsstycket. Avståndet kvarstår.

2Öka lutningen för svetsbrännaren och aktivera avtryckaren enligt valt manöverläge.

Ljusbågen tänds utan att ha kontakt med arbetsstycket.

3Res svetsbrännaren till normalläge

4Svetsa

1. Svetsning
2. Tända ljusbågen

Om inställningsparametern Tändtid har satts till ”off” är HF-tändning avaktiverat. Du tänder ljusbågen genom att vidröra arbetsstycket med volframelektroden.

Anvisningar för kontakttändning av ljusbågen:

1Placera gasmunstycket på tändstället så att det finns ett avstånd på 2 till 3 mm (5/64 till 1/8 in) mellan volframelektroden och arbetsstycket Avståndet kvarstår

2Tryck in avtryckaren

Skyddsgasen flödar

3Res svetsbrännaren långsamt tills volframelektroden kommer i kontakt med arbetsstycket

4Res svetsbrännaren till normalläge

Ljusbågen tänds.

5Svetsa

1. Svetsning
2. Tända ljusbågen

Om elektroden överbelastas kan material lossna från elektroden, vilket kan leda till att föroreningar hamnar i smältbadet.

Om volframelektroden överbelastas lyser indikeringen ”Elektroden överbelastad” på frontpanelens statusrad.
Indikeringen ”Elektroden överbelastad” är beroende av inställd elektroddiameter och inställd svetsström.

1. Svetsning
2. Tända ljusbågen

1. Svetsning

Strömkällan har en funktion för timeout för tändning.

Gasförströmningen startar så fort avtryckaren trycks in. Därefter inleds tändningen. Om ingen ljusbåge tänds inom den tid som ställts in i inställningsmenyn, stängs strömkällan automatiskt av.

Inställningen av parametern Tändtimeout beskrivs i avsnittet ”HF-menyn” från sidan (→).

1. Svetsning
2. TIG-specialfunktioner

Strömkällan har en funktion för timeout för tändning.

Gasförströmningen startar så fort avtryckaren trycks in. Därefter inleds tändningen. Om ingen ljusbåge tänds inom den tid som ställts in i inställningsmenyn, stängs strömkällan automatiskt av.

Inställningen av parametern Tändtimeout beskrivs i avsnittet ”HF-menyn” från sidan (→).

1. Svetsning
2. TIG-specialfunktioner

Den svetsström som ställs in i början av svetsningen kanske inte alltid är optimal under hela svetsarbetet:

• vid för låg strömstyrka smälts inte grundmaterialet tillräckligt och
• vid överhettning finns risk för att det flytande smältbadet droppar av.

Detta kan undvikas med funktionen TIG-puls (TIG-svetsning med pulserande svetsström):
en låg grundström (2) ökar snabbt till en betydligt högre pulsström och minskar efter en inställd pulsfaktor (5) till grundströmmen (2) igen.
Under pulserna smälts små avsnitt av svetsstället snabbt, för att sedan snabbt stelna igen.
Vid manuell användning av TIG-puls tillsätts svetstråden under fasen med maximal ström (kan endast användas i låga frekvensområden på 0,25–5 Hz). Högre pulsfrekvenser används mest i automatisk drift, för att stabilisera ljusbågen.

TIG-pulssvetsning kan användas vid svetsning av stålrör i läge eller vid svetsning av tunna plåtar.

TIG-pulssvetsningens funktionssätt när processen TIG-svetsning (DC) har valts:

TIG-pulssvetsning – svetsströmmens förlopp

Förklaring:
(1) huvudström, (2) grundström, (3) startström, (4) upslope, (5) pulsfrekvens*)
(6) pulsfaktor, (7) downslope, (8) slutström

*) (1/F-P = tidsavstånd mellan två pulser)

1. Svetsning
2. TIG-specialfunktioner

Häftfunktionen är tillgänglig för processen TIG-svetsning (DC)

När ett tidsvärde har ställs in för inställningsparametern Häftning (4), kan häftfunktionen användas för manöverlägena 2-takt och 4-takt. Förloppet för manöverlägena förändras inte.
Indikeringen Häftning (TAC) lyser på displayens statusrad:

Under den här tiden används en pulsad svetsström, som gör att smältbaden lättare flyter samman under häftning av två komponenter.

Häftfunktionens funktionssätt vid TIG-svetsning (DC):

Häftfunktion – svetsströmmens förlopp

Förklaring:
(1) huvudström, (2) startström, (3) upslope, (4) tid för den pulsade svetsströmmen för häftningen, (5) downslope, (6) slutström

• efter startströmsfasen (2) 
• med upslope-fasen (3).

Beroende på den inställda häftningstiden kan den pulsade svetsströmmen omfatta även slutströmsfasen (6) (inställningsparametern Häftning (4) satt till ”on”).

När häftningstiden är slut fortsätter svetsningen med konstant svetsström och eventuella inställda pulsparametrar kan användas.

1. Svetsning
2. TIG-specialfunktioner

Vid TIG DC-svetsning är intervallsvetsförfarandet CycleTIG tillgängligt.
Då påverkas och styrs svetsresultatet av olika parameterkombinationer.

De viktigaste fördelarna hos CycleTIG är enkel kontroll av smältbadet, riktad inmatning av värme och minskad anlöpningsfärgning.

CycleTIG-variationer

CycleTIG + låg grundström

• För svetsning i besvärliga lägen, kantöverdragning och orbital-svetsning
• Passar bra för att fästa tunn plåt mot tjock plåt
• Utmärkt svetsutseende
• Högfrekvenständning endast vid svetsstart
• Lång elektrodlivslängd
• God kontroll över smältbadet
• Fokuserad inmatning av värme

CycleTIG + Reversed Polarity Ignition = på + grundström = av

• För reparationsarbeten (exempelvis kantöverdragning)
• Fokuserad inmatning av värme
• Största fördelarna i kombination med tändinställningen Högfrekvenständning = touch HF
• Högfrekvenständning vid varje cykel (!)
• Mycket kort elektrodlivslängd (!)

Rekommendation: iWave AC/DC med tändinställning Reversed Polarity Ignition = auto

CycleTIG + häftning

• För häftning av tunnplåt, orbitaltillämpningar och för förbindning av tunn och tjock plåt
• Högfrekvenständning endast vid svetsstart
• Lång elektrodlivslängd
• God kontroll över smältbadet
• Fokuserad inmatning av värme
• Snyggt svetsutseende
• Häftningsfunktionen genererar automatisk pulsinställning

CycleTIG + Puls
CycleTIG kan användas individuellt med alla pulsinställningar. Det medger pulsning i högströms- och lågströmsfasen.

• För häftning av tunnplåt och påsvetsningstillämpningar
• För förbindning av tjock/tunn plåt
• Högfrekvenständning endast vid svetsstart
• Lång elektrodlivslängd
• God kontroll över smältbadet
• Fokuserad inmatning av värme
• Snyggt svetsutseende
• Möjlighet till individuella pulsinställningar
• Fler parametrar för inställning

1. Svetsning

1. Svetsning
2. MMA-svetsning, CEL-svetsning

1. Svetsning
2. MMA-svetsning, CEL-svetsning

VIKTIGT! Se anvisningarna på MMA-elektrodernas förpackning för val av lämplig strömtyp och korrekt anslutning av elektrodkablarna och jordkabeln!

1. Svetsning
2. MMA-svetsning, CEL-svetsning

1Tryck på knappen för manöverläge

Svetsprocesserna och manöverlägena visas.

2Välj svetsprocessen Elektrod (Stick/MMA) eller CEL (tryck och vrid på inställningsratten)

Om processen MMA-svetsning har valts, avaktiveras automatiskt eventuellt monterade kylaggregat. Det går inte att sätta på det.

3Välj parametern Polaritet genom att vrida på inställningsratten:
DC-/DC+/AC ... för MMA-svetsning
DC-/DC+ ... för MMA-svetsning med CEL-elektroder

4Tryck på inställningsratten

5Ställ in polariteten för de MMA-elektroder som ska svetsas genom att vrida på inställningsratten

6Tillämpa valet genom att trycka på inställningsratten

7Välj fler svetsparametrar genom att vrida på inställningsratten

8Tryck på inställningsratten

Värdet på parametern visas med blå bakgrund och kan nu ändras.

9Vrid på inställningsratten för att ändra värdet på parametern

10Tryck på inställningsratten

11Om det behövs kan du ställa in fler parametrar i inställningsmenyn
(Mer information finns i kapitlet om inställningar från sidan (→))

1. Svetsning
2. MMA-svetsning, CEL-svetsning

xxA = verkligt strömvärde i förhållande till huvudströmmen

Startström

Startström: startström < huvudström (”softstart”)

Startström: startström = huvudström

Startström: startström > huvudström (”hotstart”)

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 150 %

Huvudström

Huvudström: startström < huvudström (”softstart”)

Huvudström: startström = huvudström

Huvudström: startström > huvudström (”hotstart”)

Inställningsområde: 0–190 A ... iWave 190i, 0–230 A ... iWave 230i
Fabriksinställning: -

Dynamik

För att uppnå bästa möjliga svetsresultat behöver du i vissa fall ställa in dynamiken.

Inställningsområde: 0–100 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 20

0 ... mjuk och nästintill stänkfri ljusbåge
100 ... hårdare och stabilare ljusbåge

Funktion:
Under droppövergången eller vid en kortslutning höjs strömstyrkan tillfälligt. För att ljusbågen ska hållas stabil höjs svetsströmmen tillfälligt. Om MMA-elektroden riskerar att sjunka ned i smältbadet minskar detta risken för att smältbadet stelnar och risken för längre kortslutningar av ljusbågen. Det innebär betydligt lägre risk för att MMA-elektroden fastnar.

Polaritet

Polaritet, inställd på DC-

Polaritet, inställd på DC+

Polaritet, inställd på AC

Inställningsområde: DC-/DC+/AC
Fabriksinställning: DC-

1. Svetsning
2. MMA-svetsning, CEL-svetsning

xxA = verkligt strömvärde i förhållande till huvudströmmen

Startström

Startström: startström < huvudström (”softstart”)

Startström: startström = huvudström

Startström: startström > huvudström (”hotstart”)

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 150 %

Huvudström

Huvudström: startström < huvudström (”softstart”)

Huvudström: startström = huvudström

Huvudström: startström > huvudström (”hotstart”)

Inställningsområde: 0–190 A ... iWave 190i, 0–230 A ... iWave 230i
Fabriksinställning: -

Dynamik

För att uppnå bästa möjliga svetsresultat behöver du i vissa fall ställa in dynamiken.

Inställningsområde: 0–100 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 20

0 ... mjuk och nästintill stänkfri ljusbåge
100 ... hårdare och stabilare ljusbåge

Funktion:
Under droppövergången eller vid en kortslutning höjs strömstyrkan tillfälligt. För att ljusbågen ska hållas stabil höjs svetsströmmen tillfälligt. Om MMA-elektroden riskerar att sjunka ned i smältbadet minskar detta risken för att smältbadet stelnar och risken för längre kortslutningar av ljusbågen. Det innebär betydligt lägre risk för att MMA-elektroden fastnar.

Polaritet

Polaritet, inställd på DC-

Polaritet, inställd på DC+

Inställningsområde: DC-/DC+
Fabriksinställning: DC-

1. Svetsning
2. MMA-svetsning, CEL-svetsning

Fördelar

• Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder
• Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket minskar risken för bindfel
• Minskar risken för slagginneslutningar

Exempel på startström > 100 % (hotstart)

(1)	Startströmstid 0–2 s, fabriksinställning 0,5 s
(2)	Startström 0–200 %, fabriksinställning 150 %
(3)	Huvudström = inställd svetsström I1

Funktion
Under den inställda startströmstiden (1) höjs svetsströmmen I₁ (3) till startströmmen (2).

Startströmstiden ställs in på inställningsmenyn.

1. Svetsning
2. MMA-svetsning, CEL-svetsning

En startström på < 100 % (softstart) passar för basiska elektroder. Tändningen sker med låg svetsström. När ljusbågen stabiliserats, stiger svetsströmmen kontinuerligt till det inställda börvärdet för svetsströmmen.

Exempel på startström < 100 % (softstart)

Fördelar:

• Förbättrar tändegenskaperna för elektroder som tänder vid låg svetsström
• Minskar risken för slagginneslutningar
• Minskar risken för sprut
  

(1)	Startström
(2)	Startströmstid
(3)	Huvudström

Startströmstiden ställs in på MMA-elektrodmenyn.

1. Svetsning
2. MMA-svetsning, CEL-svetsning

Om ljusbågen är kort kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elektroden riskerar att fastna. Det kan också leda till att elektroden bränns sönder.

Funktionen Antistick förhindrar att elektroden bränns sönder. Vid tecken på att MMA-elektroden håller på att fastna slår strömkällan av svetsströmmen. När MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket kan svetsningen återupptas.

Funktionen Antistick aktiveras och avaktiveras på MMA-elektrodmenyn.

1. Svetsning

Förutsättning:
favoritknappen måste ha tilldelats EasyJob (se ”Tilldela favoritknappen EasyJob” från sidan (→).

3Vrid på inställningsratten och välj önskad minnesplats

4Spara de aktuella svetsinställningarna genom att hålla inställningsratten intryckt i ca 3 sekunder
Knappen ändrar först storlek och färg.

Efter ca 3 sekunder blir knappen grön.

Inställningarna har sparats. De senast sparade ändringarna är aktiverade. Ett aktivt EasyJob visas med en markering på EasyJob-knappen.

En upptagen minnesplats visas svart, t.ex.:
Minnesplats 1 ... upptagen och aktiv
Minnesplats 2 ... vald
Minnesplats 3 ... ledig
Minnesplats 4 ... ledig
Minnesplats 5 ... ledig

1. Svetsning
2. EasyJob-läget

Förutsättning:
favoritknappen måste ha tilldelats EasyJob (se ”Tilldela favoritknappen EasyJob” från sidan (→).

3Vrid på inställningsratten och välj önskad minnesplats

4Spara de aktuella svetsinställningarna genom att hålla inställningsratten intryckt i ca 3 sekunder
Knappen ändrar först storlek och färg.

Efter ca 3 sekunder blir knappen grön.

Inställningarna har sparats. De senast sparade ändringarna är aktiverade. Ett aktivt EasyJob visas med en markering på EasyJob-knappen.

En upptagen minnesplats visas svart, t.ex.:
Minnesplats 1 ... upptagen och aktiv
Minnesplats 2 ... vald
Minnesplats 3 ... ledig
Minnesplats 4 ... ledig
Minnesplats 5 ... ledig

1. Svetsning
2. EasyJob-läget

1Tryck på favoritknappenDe 5 EasyJob-knapparna öppnas.

2Vrid på inställningsratten och välj önskad minnesplats

3Öppna en sparad EasyJob-arbetspunkt genom att trycka kort på inställningsratten (< 3 sekunder)Knappen ändrar först storlek och färg.

Därefter minimeras EasyJob-knapparna och aktivt EasyJob visas med en markering.

1. Svetsning
2. EasyJob-läget

1Tryck på favoritknappenDe 5 EasyJob-knapparna öppnas.

2Vrid på inställningsratten och välj den minnesplats som du vill ta bort

3Radera en EasyJob-arbetspunkt genom att hålla inställningsratten intryckt i ca 5 sekunderKnappen

• ändrar först storlek och färg
• blir efter ca 3 sekunder grön;
  den sparade arbetspunkten skrivs över med de aktuella inställningarna
• visas efter ca 5 sekunder med röd bakgrund (= radera).

EasyJob-arbetspunkten har raderats.

1. Svetsning

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

1. Svetsning
2. Jobbsvetsning

1Tryck på knappen för manöverläge

Svetsprocesserna och manöverlägena visas.

2Välj ”JOB” (jobb) (vrid och tryck på inställningsratten)

Efter en kort stund visas svetsparametrarna för det senast hämtade jobbet. Jobbnumret är markerat.

3Tryck på inställningsratten
Nu kan du ändra jobbnummer.

4Välj jobbnumret för jobbet som ska svetsas (vrid och tryck på inställningsratten)
Svetsparametrarna för det valda jobbet visas och jobbet kan nu svetsas.

Via inställningsmenyn kommer du enkelt åt expertvetandet i strömkällan samt extrafunktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

I inställningsmenyn hittar du

• alla inställningsparametrar som direkt påverkar svetsarbetet
• alla inställningsparametrar för förinställning av svetssystemet.

Parametrarnas visning och redigerbarhet beror på vald meny och aktuella inställningar för svetsprocess och manöverläge.
Parametrar som inte är relevanta för de aktuella inställningarna visas gråtonade och kan inte väljas.

1. Inställningar

Via inställningsmenyn kommer du enkelt åt expertvetandet i strömkällan samt extrafunktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

I inställningsmenyn hittar du

• alla inställningsparametrar som direkt påverkar svetsarbetet
• alla inställningsparametrar för förinställning av svetssystemet.

Parametrarnas visning och redigerbarhet beror på vald meny och aktuella inställningar för svetsprocess och manöverläge.
Parametrar som inte är relevanta för de aktuella inställningarna visas gråtonade och kan inte väljas.

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

Via inställningsmenyn kommer du enkelt åt expertvetandet i strömkällan samt extrafunktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

I inställningsmenyn hittar du

• alla inställningsparametrar som direkt påverkar svetsarbetet
• alla inställningsparametrar för förinställning av svetssystemet.

Parametrarnas visning och redigerbarhet beror på vald meny och aktuella inställningar för svetsprocess och manöverläge.
Parametrar som inte är relevanta för de aktuella inställningarna visas gråtonade och kan inte väljas.

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

Inställningsmenyn visas.

De inställda svetsparametrarna visas.

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

Menyn vald

Parametern vald

Gå till en annan meny

Ställ in parametern

Välja meny

Om en parameter har valts (blå ram, vit bakgrund):

Ställa in parametrar

1. Inställningar

Häftning
Häftfunktion – tidsintervallet för den pulserande svetsströmmen i början av häftning

från/0,1–9,9 s/till
Fabriksinställning: från

till
Den pulsade svetsströmmen varar till slutet av häftningen

0,1–9,9 s
Den inställda tiden börjar med upslope-fasen. När den inställda tiden är slut fortsätter svetsningen med konstant svetsström och eventuella inställda pulsparametrar kan användas.

från
Häftfunktionen avstängd

Indikeringen Häftning (TAC) lyser på displayens statusrad om ett värde har ställts in.

Pulsfrekvens

av/0,20–2 000 Hz (10 000 Hz med tillvalet FP Pulse Pro)
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Om pulsfrekvensen är inställd till ”av” kan parametrarna Grundström och Pulsfaktor inte väljas.

Den inställda pulsfrekvensen används även för den reducerade svetsströmmen.

Indikeringen Pulssvetsning lyser på displayens statusrad om ett värde har angetts för pulsfrekvensen.

OPT/i Pulse Pro
För inställning av parametrarna Grundström, Pulsfaktor, Vågform puls och Vågform grundström

Grundström

0–100 % (av huvudströmmen I₁)
Fabriksinställning: 50 %

Pulsfaktor
Förhållandet mellan impulslängd och längden för grundström vid inställd pulsfrekvens

10–90 %
Fabriksinställning: 50 %

Vågform puls
För optimering av bågtrycket

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Sinus
Fabriksinställning: Hård fyrkant

Hård fyrkant:
helt fyrkantigt förlopp
något högre bågljudnivå snabba strömförändringar
används till exempel vid orbitalsvetsning

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört med det fyrkantiga förloppet
universell användning

Sinus:
sinusformat förlopp (standardinställning för stabila ljusbågar med låg ljudnivå);
används till exempel vid kälfogar och påsvetsningstillämpningar

Ett optimerat bågtryck resulterar i:

• smältbad med bättre vätningsförmåga (förbättrad svetsning av stum- eller kälfogar)
• långsammare strömökning eller -minskning (i synnerhet vid kälsömmar, höglegerat stål eller pläteringstillämpningar puttas svetstillsatsen eller smältbadet inte undan)
• lägre bullernivåer vid svetsning tack vare med mjukare vågformer.

Vågform grundström
För optimering av bågtrycket

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Sinus
Fabriksinställning: Hård fyrkant

Hård fyrkant:
helt fyrkantigt förlopp
något högre bågljudnivå snabba strömförändringar
används till exempel vid orbitalsvetsning

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört med det fyrkantiga förloppet
universell användning

Sinus:
sinusformat förlopp (standardinställning för stabila ljusbågar med låg ljudnivå);
används till exempel vid kälfogar och påsvetsningstillämpningar

Startströmstid
Startströmstiden anger längden för startströmsfasen .

av/0,01–30,0 s
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Startströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktsvetsning. I 4-taktsdrift bestäms längden på startströmsfasen  med avtryckaren.

Slutströmstid
Slutströmstiden anger längden för slutströmsfasen.

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Slutströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktsvetsning. I 4-taktsdrift bestäms längden på slutströmsfasen med avtryckaren (se avsnittet ”Manöverlägen TIG”).

Slope-sänkningsström
För inställning av parametrarna Sänkningsström slope1 och Sänkningsström slope2

Sänkningsström slope1

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

Om ett tidsvärde har angetts för parametern Sänkningsström slope1 sker en kortvarig reducering eller ökning av svetsströmmen inte abrupt, utan långsamt och anpassat.
Det minskar negativ påverkan på svetsfogen och komponenten, i synnerhet när aluminium används.

Sänkningsström slope2

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

Om ett tidsvärde har angetts för parametern Sänkningsström slope2, sker anpassningen av den reducerade strömmen till svetsströmmen inte abrupt, utan långsamt och anpassat.

När strömmen ökas värms t.ex. smältbadet upp långsamt, inte abrupt. Det möjliggör väteutdrivning ur smältbadet och minskar porerna vid aluminiumsvetsning.

Punkttid
(endast om manöverläget Punktsvetsning är inställt)

0,02–120 s
Fabriksinställning: 5,0 s

1. Inställningar
2. TIG-menyn

Häftning
Häftfunktion – tidsintervallet för den pulserande svetsströmmen i början av häftning

från/0,1–9,9 s/till
Fabriksinställning: från

till
Den pulsade svetsströmmen varar till slutet av häftningen

0,1–9,9 s
Den inställda tiden börjar med upslope-fasen. När den inställda tiden är slut fortsätter svetsningen med konstant svetsström och eventuella inställda pulsparametrar kan användas.

från
Häftfunktionen avstängd

Indikeringen Häftning (TAC) lyser på displayens statusrad om ett värde har ställts in.

Pulsfrekvens

av/0,20–2 000 Hz (10 000 Hz med tillvalet FP Pulse Pro)
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Om pulsfrekvensen är inställd till ”av” kan parametrarna Grundström och Pulsfaktor inte väljas.

Den inställda pulsfrekvensen används även för den reducerade svetsströmmen.

Indikeringen Pulssvetsning lyser på displayens statusrad om ett värde har angetts för pulsfrekvensen.

OPT/i Pulse Pro
För inställning av parametrarna Grundström, Pulsfaktor, Vågform puls och Vågform grundström

Grundström

0–100 % (av huvudströmmen I₁)
Fabriksinställning: 50 %

Pulsfaktor
Förhållandet mellan impulslängd och längden för grundström vid inställd pulsfrekvens

10–90 %
Fabriksinställning: 50 %

Vågform puls
För optimering av bågtrycket

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Sinus
Fabriksinställning: Hård fyrkant

Hård fyrkant:
helt fyrkantigt förlopp
något högre bågljudnivå snabba strömförändringar
används till exempel vid orbitalsvetsning

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört med det fyrkantiga förloppet
universell användning

Sinus:
sinusformat förlopp (standardinställning för stabila ljusbågar med låg ljudnivå);
används till exempel vid kälfogar och påsvetsningstillämpningar

Ett optimerat bågtryck resulterar i:

• smältbad med bättre vätningsförmåga (förbättrad svetsning av stum- eller kälfogar)
• långsammare strömökning eller -minskning (i synnerhet vid kälsömmar, höglegerat stål eller pläteringstillämpningar puttas svetstillsatsen eller smältbadet inte undan)
• lägre bullernivåer vid svetsning tack vare med mjukare vågformer.

Vågform grundström
För optimering av bågtrycket

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Sinus
Fabriksinställning: Hård fyrkant

Hård fyrkant:
helt fyrkantigt förlopp
något högre bågljudnivå snabba strömförändringar
används till exempel vid orbitalsvetsning

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört med det fyrkantiga förloppet
universell användning

Sinus:
sinusformat förlopp (standardinställning för stabila ljusbågar med låg ljudnivå);
används till exempel vid kälfogar och påsvetsningstillämpningar

Startströmstid
Startströmstiden anger längden för startströmsfasen .

av/0,01–30,0 s
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Startströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktsvetsning. I 4-taktsdrift bestäms längden på startströmsfasen  med avtryckaren.

Slutströmstid
Slutströmstiden anger längden för slutströmsfasen.

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Slutströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktsvetsning. I 4-taktsdrift bestäms längden på slutströmsfasen med avtryckaren (se avsnittet ”Manöverlägen TIG”).

Slope-sänkningsström
För inställning av parametrarna Sänkningsström slope1 och Sänkningsström slope2

Sänkningsström slope1

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

Om ett tidsvärde har angetts för parametern Sänkningsström slope1 sker en kortvarig reducering eller ökning av svetsströmmen inte abrupt, utan långsamt och anpassat.
Det minskar negativ påverkan på svetsfogen och komponenten, i synnerhet när aluminium används.

Sänkningsström slope2

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

Om ett tidsvärde har angetts för parametern Sänkningsström slope2, sker anpassningen av den reducerade strömmen till svetsströmmen inte abrupt, utan långsamt och anpassat.

När strömmen ökas värms t.ex. smältbadet upp långsamt, inte abrupt. Det möjliggör väteutdrivning ur smältbadet och minskar porerna vid aluminiumsvetsning.

Punkttid
(endast om manöverläget Punktsvetsning är inställt)

0,02–120 s
Fabriksinställning: 5,0 s

1. Inställningar
2. TIG-menyn

Pulsfrekvens

av/0,20–2 000 Hz (10 000 Hz med tillvalet FP Pulse Pro)
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Om pulsfrekvensen är inställd till ”av” kan parametrarna Grundström och Pulsfaktor inte väljas.

Den inställda pulsfrekvensen används även för den reducerade svetsströmmen.

Indikeringen Pulssvetsning lyser på displayens statusrad om ett värde har angetts för pulsfrekvensen.

OPT/i Pulse Pro
För inställning av parametrarna Grundström, Pulsfaktor, Vågform puls och Vågform grundström

Grundström

0–100 % (av huvudströmmen I₁)
Fabriksinställning: 50 %

Pulsfaktor
Förhållandet mellan impulslängd och längden för grundström vid inställd pulsfrekvens

10–90 %
Fabriksinställning: 50 %

Vågform puls
För optimering av bågtrycket

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Sinus
Fabriksinställning: Hård fyrkant

Hård fyrkant:
helt fyrkantigt förlopp
något högre bågljudnivå snabba strömförändringar
används till exempel vid orbitalsvetsning

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört med det fyrkantiga förloppet
universell användning

Sinus:
sinusformat förlopp (standardinställning för stabila ljusbågar med låg ljudnivå);
används till exempel vid kälfogar och påsvetsningstillämpningar

Ett optimerat bågtryck resulterar i:

• smältbad med bättre vätningsförmåga (förbättrad svetsning av stum- eller kälfogar)
• långsammare strömökning eller -minskning (i synnerhet vid kälsömmar, höglegerat stål eller pläteringstillämpningar puttas svetstillsatsen eller smältbadet inte undan)
• lägre bullernivåer vid svetsning tack vare med mjukare vågformer.

Vågform grundström
För optimering av bågtrycket

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Sinus
Fabriksinställning: Hård fyrkant

Hård fyrkant:
helt fyrkantigt förlopp
något högre bågljudnivå snabba strömförändringar
används till exempel vid orbitalsvetsning

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört med det fyrkantiga förloppet
universell användning

Sinus:
sinusformat förlopp (standardinställning för stabila ljusbågar med låg ljudnivå);
används till exempel vid kälfogar och påsvetsningstillämpningar

Startströmstid
(endast i 2-taktsdrift och vid punktsvetsning)
Startströmstiden anger längden för startströmsfasen .

av/0,01–30,0 s
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Startströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktsvetsning. I 4-taktsdrift bestäms längden på startströmsfasen  med avtryckaren.

Slutströmstid
(endast i 2-taktsdrift och vid punktsvetsning)
Slutströmstiden anger längden för slutströmsfasen.

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Slutströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktsvetsning. I 4-taktsdrift bestäms längden på slutströmsfasen med avtryckaren (se avsnittet ”Manöverlägen TIG”).

Slope-sänkningsström
För inställning av parametrarna Sänkningsström slope1 och Sänkningsström slope2

Sänkningsström slope1

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

Om ett tidsvärde har angetts för parametern Sänkningsström slope1 sker en kortvarig reducering eller ökning av svetsströmmen inte abrupt, utan långsamt och anpassat.
Det minskar negativ påverkan på svetsfogen och komponenten, i synnerhet när aluminium används.

Sänkningsström slope2

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

Om ett tidsvärde har angetts för parametern Sänkningsström slope2, sker anpassningen av den reducerade strömmen till svetsströmmen inte abrupt, utan långsamt och anpassat.

När strömmen ökas värms t.ex. smältbadet upp långsamt, inte abrupt. Det möjliggör väteutdrivning ur smältbadet och minskar porerna vid aluminiumsvetsning.

Punkttid
(endast om manöverläget Punktsvetsning är inställt)

0,02–120 s
Fabriksinställning: 5,0 s

AC-frekvens

Syn/40–250 Hz
Fabriksinställning: 60 Hz

Syn
Inställning för synkronsvetsning (dubbelsidig, samtidig svetsning med 2 strömkällor)
För synkronsvetsning måste AC-frekvensen vara inställd till ”Syn” på båda strömkällorna.
Synkronsvetsning används på tjocka material för att uppnå ett högt insvetstal och minimera inneslutningar vid svetsning.

VIKTIGT! På grund av ingångsspänningens fasläge kan synkroniseringen av de båda strömkällorna i vissa fall inte genomföras korrekt.
I sådana fall drar du ut strömkällornas nätkontakt, vrider den 180° och ansluter den till elnätet igen.

Lägre frekvens
mjuk, bred ljusbåge med ytlig inmatning av värme

Hög frekvens
fokuserad ljusbåge med djup inmatning av värme

AC-frekvensens påverkan på strömförloppet:

AC-strömoffset

-70 till +70 %
Fabriksinställning: 0 %

+70 %
Bred ljusbåge med liten inmatning av värme
hög belastning av volframelektroden
stor rengöring av ytan

-70 %
Smal ljusbåge med hög inmatning av värme
lägre belastning av volframelektroden
mycket liten rengöring av ytan

AC-strömoffsetens påverkan på strömförloppet:

*Fabriksinställning: 0 (motsvarar en 10 %-ig förskjutning mot det negativa området)

TIG AC positiv vågform

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Triangel/Sinus
Fabriksinställning: Sinus

Hård fyrkant
helt fyrkantigt förlopp (stabil men högljudd ljusbåge)

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört med det fyrkantiga förloppet

Triangel
större strömtoppar för högre bågtryck

Sinus
standardinställning för ljusbåge med låg ljudnivå

TIG AC negativ vågform

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Triangel/Sinus
Fabriksinställning: Mjuk fyrkant

Hård fyrkant
helt fyrkantigt förlopp (stabil men högljudd ljusbåge)

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört med det fyrkantiga förloppet

Triangel
större strömtoppar för högre bågtryck

Sinus
standardinställning för stabil ljusbåge med låg ljudnivå

1. Inställningar

Startströmstid
Hotstart

0,0–2,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

• Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder
• Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket minskar risken för bindfel
• Minskar risken för slagginneslutningar

Synergilinje
För val av synergilinjer

I-konstant/0,1–20,0 A/V/P-konstant
Fabriksinställning: I-konstant

Inställbara synergilinjer

(1)	Arbetslinje för MMA-elektrod
(2)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid ökad ljusbågslängd
(3)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid minskad ljusbågslängd
(4)	Synergilinje när parametern ”I-konstant” (konstant svetsström) har ställts in
(5)	Synergilinje när parametern ”0,1–20,0” har ställts in (sjunkande synergilinje med inställbar lutning)
(6)	Synergilinje när parametern ”P-konstant” har ställts in (konstant svetskapacitet)

• Om synergilinjen är inställd på ”I-konstant” hålls svetsströmmen konstant oberoende av svetsspänningen. Det resulterar i en lodrät synergilinje (4).
• Inställningen är särskilt lämplig för
  rutilelektroder
  basiska elektroder
  kolbågsmejsling (för kolbågsmejsling ställer du in dynamiken på 100).

• Med inställningen 0,1–20,0 kan en sjunkande synergilinje (5) ställas in. Inställningsområdet sträcker sig från 0,1 A/V (mycket brant) till 20 A/V (mycket platt).
• Inställningen av en platt synergilinje (5) rekommenderas endast för CEL-elektroder.

• Om synergilinjen är inställd på P-konstant hålls svetskapaciteten konstant oberoende av svetsspänningen och svetsströmmen. Det resulterar i en hyperbolisk synergilinje (6).
• Inställningen är särskilt lämplig för CeL-elektroder.

Inställningsexempel: I1 = 250 A, dynamik = 50

(1)	Arbetslinje för MMA-elektrod
(2)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid ökad ljusbågslängd
(3)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid minskad ljusbågslängd
(4)	Synergilinje när parametern ”I-konstant” (konstant svetsström) har ställts in
(5)	Synergilinje när parametern ”0,1–20,0” har ställts in (sjunkande synergilinje med inställbar lutning)
(6)	Synergilinje när parametern ”P-konstant” har ställts in (konstant svetskapacitet)

De återgivna synergilinjerna (4), (5) och (6) gäller vid användning av en MMA-elektrod vars synergilinje motsvarar arbetslinjen (1) vid en viss ljusbågslängd.

Beroende på vilken svetsström (I) som ställts in förskjuts skärningspunkten (arbetspunkten) för synergilinjerna (4), (5) och (6) längs arbetslinjen (1). Arbetspunkten ger information om den aktuella svetsspänningen och den aktuella svetsströmmen.

Vid en fast inställd svetsström (I₁) kan arbetspunkten vandra längs synergilinjerna (4), (5) och (6) beroende på den momentana svetsspänningen.

Svetsspänningen U beror på ljusbågslängden.

Om ljusbågslängden ändras, t.ex. i enlighet med arbetslinjen (2), blir arbetspunkten skärningspunkt för motsvarande synergilinje (4), (5) eller (6) med arbetslinjen (2).

För synergilinjerna (5) och (6) ökar eller minskar svetsströmmen (I) också beroende på svetsspänningen när inställningsvärdet I₁ är oförändrat.

Avbrottsspänning
Begränsning av svetsspänningen

20–90 V
Fabriksinställning: 20 V

I princip beror ljusbågslängden på svetsspänningen. För att avsluta svetsningen måste du vanligtvis lyfta MMA-elektroden betydligt. Med den här parametern kan du begränsa svetsspänningen till ett värde där det räcker att lyfta MMA-elektroden bara en aning för att avsluta svetsningen.

Antistick

till/från
Fabriksinställning: till

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elektroden riskerar att fastna. Det kan också leda till att MMA-elektroden bränns sönder.

Funktionen Antistick förhindrar att elektroden bränns sönder. Om MMA-elektroden håller på att fastna slår strömkällan omedelbart av svetsströmmen. När MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

AC-frekvens
Endast för MMA-elektroder för MMA-svetsning (AC) (svetsparametern Polaritet = AC)

40–250 Hz
Fabriksinställning: 60 Hz

1. Inställningar
2. MMA-elektrodmenyn

Startströmstid
Hotstart

0,0–2,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

• Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder
• Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket minskar risken för bindfel
• Minskar risken för slagginneslutningar

Synergilinje
För val av synergilinjer

I-konstant/0,1–20,0 A/V/P-konstant
Fabriksinställning: I-konstant

Inställbara synergilinjer

(1)	Arbetslinje för MMA-elektrod
(2)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid ökad ljusbågslängd
(3)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid minskad ljusbågslängd
(4)	Synergilinje när parametern ”I-konstant” (konstant svetsström) har ställts in
(5)	Synergilinje när parametern ”0,1–20,0” har ställts in (sjunkande synergilinje med inställbar lutning)
(6)	Synergilinje när parametern ”P-konstant” har ställts in (konstant svetskapacitet)

• Om synergilinjen är inställd på ”I-konstant” hålls svetsströmmen konstant oberoende av svetsspänningen. Det resulterar i en lodrät synergilinje (4).
• Inställningen är särskilt lämplig för
  rutilelektroder
  basiska elektroder
  kolbågsmejsling (för kolbågsmejsling ställer du in dynamiken på 100).

• Med inställningen 0,1–20,0 kan en sjunkande synergilinje (5) ställas in. Inställningsområdet sträcker sig från 0,1 A/V (mycket brant) till 20 A/V (mycket platt).
• Inställningen av en platt synergilinje (5) rekommenderas endast för CEL-elektroder.

• Om synergilinjen är inställd på P-konstant hålls svetskapaciteten konstant oberoende av svetsspänningen och svetsströmmen. Det resulterar i en hyperbolisk synergilinje (6).
• Inställningen är särskilt lämplig för CeL-elektroder.

Inställningsexempel: I1 = 250 A, dynamik = 50

(1)	Arbetslinje för MMA-elektrod
(2)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid ökad ljusbågslängd
(3)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid minskad ljusbågslängd
(4)	Synergilinje när parametern ”I-konstant” (konstant svetsström) har ställts in
(5)	Synergilinje när parametern ”0,1–20,0” har ställts in (sjunkande synergilinje med inställbar lutning)
(6)	Synergilinje när parametern ”P-konstant” har ställts in (konstant svetskapacitet)

De återgivna synergilinjerna (4), (5) och (6) gäller vid användning av en MMA-elektrod vars synergilinje motsvarar arbetslinjen (1) vid en viss ljusbågslängd.

Beroende på vilken svetsström (I) som ställts in förskjuts skärningspunkten (arbetspunkten) för synergilinjerna (4), (5) och (6) längs arbetslinjen (1). Arbetspunkten ger information om den aktuella svetsspänningen och den aktuella svetsströmmen.

Vid en fast inställd svetsström (I₁) kan arbetspunkten vandra längs synergilinjerna (4), (5) och (6) beroende på den momentana svetsspänningen.

Svetsspänningen U beror på ljusbågslängden.

Om ljusbågslängden ändras, t.ex. i enlighet med arbetslinjen (2), blir arbetspunkten skärningspunkt för motsvarande synergilinje (4), (5) eller (6) med arbetslinjen (2).

För synergilinjerna (5) och (6) ökar eller minskar svetsströmmen (I) också beroende på svetsspänningen när inställningsvärdet I₁ är oförändrat.

Avbrottsspänning
Begränsning av svetsspänningen

20–90 V
Fabriksinställning: 20 V

I princip beror ljusbågslängden på svetsspänningen. För att avsluta svetsningen måste du vanligtvis lyfta MMA-elektroden betydligt. Med den här parametern kan du begränsa svetsspänningen till ett värde där det räcker att lyfta MMA-elektroden bara en aning för att avsluta svetsningen.

Antistick

till/från
Fabriksinställning: till

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elektroden riskerar att fastna. Det kan också leda till att MMA-elektroden bränns sönder.

Funktionen Antistick förhindrar att elektroden bränns sönder. Om MMA-elektroden håller på att fastna slår strömkällan omedelbart av svetsströmmen. När MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

AC-frekvens
Endast för MMA-elektroder för MMA-svetsning (AC) (svetsparametern Polaritet = AC)

40–250 Hz
Fabriksinställning: 60 Hz

1. Inställningar

Startströmstid
Hotstart

0,0–2,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

• Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder
• Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket minskar risken för bindfel
• Minskar risken för slagginneslutningar

Avbrottsspänning
Begränsning av svetsspänningen

20–90 V
Fabriksinställning: 20 V

I princip beror ljusbågens längd på svetsspänningen. För att avsluta svetsningen måste du vanligtvis lyfta MMA-elektroden betydligt. Med den här parametern kan du begränsa svetsspänningen till ett värde där det räcker att lyfta MMA-elektroden bara en aning för att avsluta svetsningen.

Antistick

till/från
Fabriksinställning: till

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elektroden riskerar att fastna. Det kan också leda till att MMA-elektroden bränns sönder.

Funktionen Anti-stick förhindrar att elektroden bränns sönder. Om MMA-elektroden håller på att fastna slår strömkällan omedelbart av svetsströmmen. När MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

1. Inställningar
2. CEL-menyn

Startströmstid
Hotstart

0,0–2,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

• Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder
• Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket minskar risken för bindfel
• Minskar risken för slagginneslutningar

Avbrottsspänning
Begränsning av svetsspänningen

20–90 V
Fabriksinställning: 20 V

I princip beror ljusbågens längd på svetsspänningen. För att avsluta svetsningen måste du vanligtvis lyfta MMA-elektroden betydligt. Med den här parametern kan du begränsa svetsspänningen till ett värde där det räcker att lyfta MMA-elektroden bara en aning för att avsluta svetsningen.

Antistick

till/från
Fabriksinställning: till

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elektroden riskerar att fastna. Det kan också leda till att MMA-elektroden bränns sönder.

Funktionen Anti-stick förhindrar att elektroden bränns sönder. Om MMA-elektroden håller på att fastna slår strömkällan omedelbart av svetsströmmen. När MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

1. Inställningar

Högfrekvenständning

till/från/kontakt-HF/extern
Fabriksinställning: till

till
Högfrekvenständning vid svetsstart är aktiverat

från
Ingen högfrekvenständning vid svetsstart.
I sådana fall startas svetsningen med hjälp av kontakttändning.

Kontakt-HF
Svetsprocessen inleds genom en kort beröring av arbetsstycket med volframelektroden. Högfrekvenständningen sker när den inställda fördröjningstiden för HF-tändning har löpt ut.

Extern
Start med externt tändhjälpmedel, t.ex. plasmasvetsning

Indikeringen Högfrekvenständning lyser på displayens statusrad om ett värde har ställts in för högfrekvenständning.

Fördröjningstid HF-tändning
Tid efter vilken högfrekvenständning sker efter att arbetsstycket har vidrörts med volframelektroden.

0,1–5,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

Reversed Polarity Ignition
(endast för iWave AC/DC -strömkällor)

För bästa möjliga tändningsförlopp vid TIG-DC-svetsning sker en kortvarig omvändning av polariteten i början av svetsningen. Elektroner lämnar arbetsstycket och träffar volframelektroden. Det resulterar i en snabb uppvärmning av volframelektroden, vilket är en viktig förutsättning för optimala tändegenskaper.

från/till
Fabriksinställning: från

VIKTIGT! Reversed Polarity Ignition rekommenderas inte för tunnplåtssvetsning.

1. Inställningar
2. Tänd- och manöverlägesinställningar

Högfrekvenständning

till/från/kontakt-HF/extern
Fabriksinställning: till

till
Högfrekvenständning vid svetsstart är aktiverat

från
Ingen högfrekvenständning vid svetsstart.
I sådana fall startas svetsningen med hjälp av kontakttändning.

Kontakt-HF
Svetsprocessen inleds genom en kort beröring av arbetsstycket med volframelektroden. Högfrekvenständningen sker när den inställda fördröjningstiden för HF-tändning har löpt ut.

Extern
Start med externt tändhjälpmedel, t.ex. plasmasvetsning

Indikeringen Högfrekvenständning lyser på displayens statusrad om ett värde har ställts in för högfrekvenständning.

Fördröjningstid HF-tändning
Tid efter vilken högfrekvenständning sker efter att arbetsstycket har vidrörts med volframelektroden.

0,1–5,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

Reversed Polarity Ignition
(endast för iWave AC/DC -strömkällor)

För bästa möjliga tändningsförlopp vid TIG-DC-svetsning sker en kortvarig omvändning av polariteten i början av svetsningen. Elektroner lämnar arbetsstycket och träffar volframelektroden. Det resulterar i en snabb uppvärmning av volframelektroden, vilket är en viktig förutsättning för optimala tändegenskaper.

från/till
Fabriksinställning: från

VIKTIGT! Reversed Polarity Ignition rekommenderas inte för tunnplåtssvetsning.

1. Inställningar
2. Tänd- och manöverlägesinställningar

Tändtimeout
Tiden till säkerhetsavstängning efter misslyckad tändning.

0,1–9,9 s
Fabriksinställning: 5 s

VIKTIGT! Tändtimeout är en säkerhetsfunktion och kan inte avaktiveras.
Du hittar en beskrivning av funktionen Tändtimeout i kapitlet ”TIG-svetsning”.

Tid bågavbrott
Tiden till säkerhetsavstängning efter bågavbrott

Om ljusbågen bryts och ingen svetsström detekteras inom den tid som ställts in i inställningsmenyn stängs strömkällan automatiskt av.
Tryck på valfri knapp på frontpanelen eller på avtryckaren för att fortstätta svetsarbetet.

0,00–2,00 s
Fabriksinställning: 0,20 s

Reaktion bågavbrott
Reaktion om ljusbågen bryts och ingen svetsström detekteras inom den tid som ställts in för bågavbrott

ignorera/fel
Fabriksinställning: ignorera

ignorera
Avbrottet ignoreras.

fel
Ett felmeddelande som måste kvitteras visas på strömkällan.

1. Inställningar
2. Tänd- och manöverlägesinställningar

Avtryckare
Svetsstart med avtryckaren

till/från
Fabriksinställning: till

till
Svetsningen startas med avtryckaren

från
Svetsningen startas genom kontakt mellan arbetsstycket och volframelektroden.
Särskilt lämpligt för svetsbrännare utan avtryckare, tändningsförlopp beroende på tändparametrar.

På displayens statusrad visas symbolen för avaktiverad avtryckare. Val av manöverläge är avaktiverat.

I2 via avtryckare
för aktivering/inaktivering om det går att växla till sänkningsströmmen I₂ via avtryckaren

Inställningen för parametern I2 via avtryckare påverkar även variant 1–6 av Special 4-taktsdrift (se sidan (→) och framåt).

på/av
Fabriksinställning: av

Funktion hos sänkningsknapp

Inställningen för parametern Funktion hos sänkningsknapp påverkar även variant 1–6 av Special 4-taktsdrift (se sidan (→) och framåt).

I1/I2
Fabriksinställning: I2

Bågsläckningsspänning
För inställning av ett spänningsvärde, där svetsarbetet kan avslutas genom en lätt höjning av TIG-svetsbrännaren.
Ju större värdet för avbrottsspänningen är, desto längre kan ljusbågen bli.

Värdet för bågavbrottsspänningen sparas gemensamt för 2-taktsdrift, 4-taktsdrift och drift med fotpedal.
Om parametern ”Avtryckare” har satts till ”från”, sparas värdet separat.

från/6,0–90,0 V
Fabriksinställning: från

Comfort Stop-känslighet
Parametern kan bara användas om parametern ”Avtryckare” har satts till ”från”.

från/0,1–10,0 V
Fabriksinställning: från

Vid svetsslutet påbörjas en automatisk avstängning av svetsströmmen efter en betydlig ökning av ljusbågslängden. Därigenom förhindras att ljusbågen blir onödigt lång när TIG-svetsbrännaren lyfts.

Tillvägagångssätt:

1. Inställningar

Gasförströmning
Varaktigheten för gasförströmning

0,0–9,9 s
Fabriksinställning: 0,4 s

Gasefterströmning
Varaktigheten för gasefterströmning

auto/0–60 s
Fabriksinställning: auto

auto
Beroende på elektroddiameter och svetsström beräknar strömkällan den optimala gasefterströmningstiden och ställer in den automatiskt.

1. Inställningar
2. Gasmenyn

Gasförströmning
Varaktigheten för gasförströmning

0,0–9,9 s
Fabriksinställning: 0,4 s

Gasefterströmning
Varaktigheten för gasefterströmning

auto/0–60 s
Fabriksinställning: auto

auto
Beroende på elektroddiameter och svetsström beräknar strömkällan den optimala gasefterströmningstiden och ställer in den automatiskt.

1. Inställningar

Kylarinställning
För styrning av ett kylaggregat

eco/auto/till/från
Fabriksinställning: auto

auto
När svetsningen startar börjar kylaggregatet att arbeta (fläkten och kylmedelspumpen går).
När svetsningen är slut fortsätter kylaggregatet att arbeta i 2 minuter. När 2 minuter har gått stängs även kylaggregatet av.

till
Permanent drift
Så snart strömkällan slås på börjar kylaggregatet att arbeta (fläkten och kylmedelspumpen går permanent)

från
Ingen drift, inte heller vid svetsstart

eco
Kylmedelspumpen börjar att arbeta när svetsningen startar.
Fläkten börjar att arbeta fr.o.m. en kylmedelsreturtemperatur på 40 °C (104 °F) (endast tillsammans med tillvalet Flow-temperatursensor).

Vid påfyllning av slangpaketet för svetsbrännare efterkörs kylmedelspumpen i 10 sekunder så snart flödet är > 0,7 l/min.

När svetsningen är slut fortsätter kylaggregatet att arbeta i minst 15 sekunder. Så snart kylmedelsreturtemperaturen är < 40 °C stängs kylaggregatet av.
Den maximala eftergångstiden är 2 minuter.

Filtertid flödessensor
(bara om tillvalet Flow-temperatursensor finns på kylaggregatet)
För inställning av tiden mellan flödessensorns utlösning och visningen av ett varningsmeddelande

5–25 s
Fabriksinställning: 10 s

Varningsgräns kylvattenflöde
(bara om tillvalet Flow-temperatursensor finns på kylaggregatet)
Om parametern aktiveras avges en varning när det inställda värdet underskrids.

från/0,75/0,8/0,85/0,9/0,95
Fabriksinställning: från

Tömma/fylla på slangpaket för svetsbrännare
(endast tillsammans med ett MultiControl-kylaggregat CU 600t /MC eller CU 600t MV /MC)

Funktion för tömning och påfyllning av slangpaket för svetsbrännare, t.ex. vid byte av svetsbrännarkropp.

Nedan finns en detaljerad beskrivning av de båda funktionerna.

1. Inställningar
2. Komponentmenyn

Kylarinställning
För styrning av ett kylaggregat

eco/auto/till/från
Fabriksinställning: auto

auto
När svetsningen startar börjar kylaggregatet att arbeta (fläkten och kylmedelspumpen går).
När svetsningen är slut fortsätter kylaggregatet att arbeta i 2 minuter. När 2 minuter har gått stängs även kylaggregatet av.

till
Permanent drift
Så snart strömkällan slås på börjar kylaggregatet att arbeta (fläkten och kylmedelspumpen går permanent)

från
Ingen drift, inte heller vid svetsstart

eco
Kylmedelspumpen börjar att arbeta när svetsningen startar.
Fläkten börjar att arbeta fr.o.m. en kylmedelsreturtemperatur på 40 °C (104 °F) (endast tillsammans med tillvalet Flow-temperatursensor).

Vid påfyllning av slangpaketet för svetsbrännare efterkörs kylmedelspumpen i 10 sekunder så snart flödet är > 0,7 l/min.

När svetsningen är slut fortsätter kylaggregatet att arbeta i minst 15 sekunder. Så snart kylmedelsreturtemperaturen är < 40 °C stängs kylaggregatet av.
Den maximala eftergångstiden är 2 minuter.

Filtertid flödessensor
(bara om tillvalet Flow-temperatursensor finns på kylaggregatet)
För inställning av tiden mellan flödessensorns utlösning och visningen av ett varningsmeddelande

5–25 s
Fabriksinställning: 10 s

Varningsgräns kylvattenflöde
(bara om tillvalet Flow-temperatursensor finns på kylaggregatet)
Om parametern aktiveras avges en varning när det inställda värdet underskrids.

från/0,75/0,8/0,85/0,9/0,95
Fabriksinställning: från

Tömma/fylla på slangpaket för svetsbrännare
(endast tillsammans med ett MultiControl-kylaggregat CU 600t /MC eller CU 600t MV /MC)

Funktion för tömning och påfyllning av slangpaket för svetsbrännare, t.ex. vid byte av svetsbrännarkropp.

Nedan finns en detaljerad beskrivning av de båda funktionerna.

1. Inställningar
2. Komponentmenyn

Förutsättningar för att tömma slangpaketet för svetsbrännare:

• Ett MultiControl-kylaggregat finns
• Kylaggregatets manöverläge = eco eller auto
• Strömkällan får inte befinna sig i svetsdrift
• Slangpaketet för svetsbrännare får för närvarande inte fyllas på via funktionen ”Fylla på brännarslangpaketet”
• Brännarstommen måste vara monterad
• Slangpaketet för svetsbrännare måste vara korrekt anslutet

Tömningen av slangpaketet för svetsbrännare kan antingen startas via strömkällans inställningsmeny eller med en knappkombination på TIG-brännaren.

Start via inställningsmenyn

1Gå till inställningsmenyn

2Välj komponentinställningar

3Välj ”Tömma/fylla på brännarslangpaketet”:
vrid och tryck på inställningsratten

4Kontrollera att brännaren är korrekt ansluten

5Välj ”Starta”

Start via knappkombination på brännaren

*Tryck på knappen för tillfällig sänkning för att avbryta förloppet

1Håll LED-knappen intryckt

2Håll nedåtknappen (-) intryckt i 2 sekunder

Om kylmedelstemperaturen är för hög körs en avkylningsfas. Under avkylningsfasen blinkar lysdioden på brännaren ca 2 ggr per sekund.

Därefter startar tömningsförloppet. Tömningen varar ca 30 sekunder. Under tömningen blinkar lysdioden på brännaren ca 1 gång per sekund.

När tömningen är klar visas en bekräftelse på det.
Nu kan brännarstommen bytas.
Stäng av strömkällan innan du byter slangpaketet för svetsbrännare.

VIKTIGT! När slangpaketet för svetsbrännare har tömts går det inte att svetsa!

1. Inställningar
2. Komponentmenyn

Förutsättningar för att fylla på slangpaketet för svetsbrännare:

• Ett MultiControl-kylaggregat finns
• Kylaggregatets manöverläge = eco eller auto
• Slangpaketet för svetsbrännare får för närvarande inte tömmas via funktionen ”Tömma brännarslangpaketet”
• Slangpaketet för svetsbrännare måste vara korrekt anslutet
• Brännarstommen måste vara monterad

Påfyllningen av slangpaketet för svetsbrännare kan antingen startas via strömkällans inställningsmeny eller med en knappkombination på TIG-brännaren.

Start via inställningsmenyn

1Gå till inställningsmenyn

2Välj komponentinställningar

3Välj ”Tömma/fylla på brännarslangpaketet”:
vrid och tryck på inställningsratten

När slangpaketet för svetsbrännare är tomt visas ett meddelande om det.

4Se till att brännaren är korrekt ansluten och att brännarstommen är monterad

5Tryck på knappen Gasspolning

Start via knappkombination på brännaren

*Tryck på knappen för tillfällig sänkning för att avbryta förloppet

1Håll LED-knappen intryckt

2Håll uppåtknappen (+) intryckt i 2 sekunder

Påfyllningen startar. Påfyllningen av slangpaketet för svetsbrännare tar ca 30 sekunder. Under påfyllningen blinkar lysdioden på brännaren ca 1 gång per sekund.

När påfyllningen är klar visas en bekräftelse på det.

VIKTIGT! Innan du börjar svetsa igen ska du kontrollera kylaggregatets manöverläge och vid behov åter ställa in det till det värde som krävs för svetsningen.

1. Inställningar

Visa svetsar

Följande data loggas:

Du bläddrar i listan genom att vrida på inställningsratten.

Visa händelser

Visa loggbok

Grundinställningar/avkänningsfrekvens
För inställning av avkänningsfrekvensen

Gränsövervakning/Limit Monitoring
För aktivering/avaktivering av gränsövervakningen

1. Inställningar
2. Dokumentationsmenyn

Visa svetsar

Följande data loggas:

Du bläddrar i listan genom att vrida på inställningsratten.

Visa händelser

Visa loggbok

Grundinställningar/avkänningsfrekvens
För inställning av avkänningsfrekvensen

Gränsövervakning/Limit Monitoring
För aktivering/avaktivering av gränsövervakningen

1. Inställningar

När du sparar jobb sparas svetsprocessen och alla inställningar i svetsparametrarna och i motsvarande inställningsmenyer.
När du skapar jobb ska du därför ovillkorligen alltid även ta hänsyn till parametrarna i inställningsmenyerna.

Det går att spara jobb på 2 sätt

• Spara jobb via jobbmenyn
• Spara jobb med inställningsratten

1. Inställningar
2. Jobbmenyn

När du sparar jobb sparas svetsprocessen och alla inställningar i svetsparametrarna och i motsvarande inställningsmenyer.
När du skapar jobb ska du därför ovillkorligen alltid även ta hänsyn till parametrarna i inställningsmenyerna.

Det går att spara jobb på 2 sätt

• Spara jobb via jobbmenyn
• Spara jobb med inställningsratten

1. Inställningar
2. Jobbmenyn

1Ställ in svetsprocess, manöverläge, svetsparametrar och inställningsparametrar

2Tryck på menyknappen

3Vrid på inställningsratten och välj jobbmenyn

4Tryck på inställningsratten

5Vrid på inställningsratten och välj ”Spara som jobb”

6Tryck på inställningsratten

De viktigaste parametrarna visas i en översikt.

När du trycker på inställningsratten visas det första lediga jobbnumret.

Tangentbordet visas.

En bekräftelse för att spara jobbet visas.

1. Inställningar
2. Jobbmenyn

De viktigaste parametrarna visas i en översikt.

När du trycker på inställningsratten visas det första lediga jobbnumret.

Tangentbordet visas.

En bekräftelse för att spara jobbet visas.

1. Inställningar
2. Jobbmenyn

Med funktionen för inläsning av jobb kan du hämta parametrar från ett sparat jobb eller EasyJob.
Hämtade jobbdata kan användas för svetsning, ändras eller sparas som nytt jobb eller EasyJob.

1Tryck på menyknappen

2Vrid på inställningsratten och välj jobbmenyn

3Tryck på inställningsratten

4Vrid på inställningsratten och välj ”Ladda jobb”

5Tryck på inställningsratten

Listan över jobb visas.

Information om inläsning av jobbet visas.

Jobbet läses in i svetsparametrarna.

1. Inställningar
2. Jobbmenyn

1Tryck på menyknappen

2Vrid på inställningsratten och välj jobbmenyn

3Tryck på inställningsratten

4Vrid på inställningsratten och välj ”Radera jobb”

5Tryck på inställningsratten

Listan över jobb visas.

En varning om radering av jobbet visas.

Jobbet raderas.

1. Inställningar
2. Jobbmenyn

Följande processparametrar kan ställas in för Optimera jobb:

Svetsparametrar

Inställningar för svetsförfarande

TIG-pulsinställningar

TIG AC-inställningar
(bara med strömkällor iWave AC/DC)

Tändparametrar

Ljusbågsövervakning

Manöverlägesinställningar

Allmänna inställningar

TIG-gasinställningar

Korrigeringsgränser för jobb

CycleTIG-inställningar

Dokumentation

Gränsövervakning

Jobbnummer online
För aktivering/avaktivering om det aktiva jobbet i jobb-drift ställs om och bearbetas samtidigt

1. Inställningar
2. Jobbmenyn

När du har bekräftat informationen som visas kan du ställa in följande processparametrar för förinställningar för ”Spara som jobb”:

Jobbslope

Jobbslope
Definierar tiden mellan det valda jobbet och det därefter följande

0,0–10,0 s
Fabriksinställning: 0 s

Korrigeringsgränser för jobb

Övre huvudströmsgräns
För inställning av den övre huvudströmsgränsen för ett jobb

0,0–20,0 %
Fabriksinställning: 0

Nedre huvudströmsgräns
För inställning av den nedre huvudströmsgränsen för ett jobb

-20,0–0,0 %
Fabriksinställning: 0

Gränsövervakning

Nominellt spänningsvärde

0,0–100,0 V
Fabriksinställning: 100,0 V

Nedre spänningsgräns

-10,0–0,0 V
Fabriksinställning: -1,0 V

Övre spänningsgräns

0,0–10,0 V
Fabriksinställning: 1,0 V

Max. tid för spänningsavvikelsen

av/0,1–10,0 s
Fabriksinställning: av

Nominellt strömvärde

0,0–1 000,0 A
Fabriksinställning: -

Nedre strömgräns

-100–0 A
Fabriksinställning: -10 A

Övre strömgräns

0–100 A
Fabriksinställning: 10 A

Max. tid för strömavvikelsen

av/0,1–10,0 s
Fabriksinställning: av

Nominellt värde svetstid

0,0–999,9 s
Fabriksinställning: 5,0 s

Nedre gräns svetstid

-50,0–0,0 s
Fabriksinställning: -1,0 s

Övre gräns svetstid

0,0-50,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

Övervakning svetstid

från/till
Fabriksinställning: från

Nominellt energivärde

0,0 till max. kJ
Fabriksinställning: 1,0 kJ

Nedre gräns energi

-100,0–0,0 kJ
Fabriksinställning: 0,0 kJ

Övre gräns energi

0,0–100,0 kJ
Fabriksinställning: 1,0 kJ

Energiövervakning

från/till
Fabriksinställning: från

Reaktion

ignorera/varning/fel
Fabriksinställning: ignorera

1. Inställningar
2. Jobbmenyn

En beskrivning av hur du tilldelar favoritknappen EasyJob hittar du från sidan (→).

1. Inställningar

Förinställningarna innehåller följande avsnitt:

Display

• Bakgrundsbelysning
• Språk
• Datum & tid
• Visa systemdata
• Utöka parametervisningen
• Parametervisning iJob

System

• Konfiguration strömkälla
• Återställa till fabriksinställningarna
• Återställa webbsidans lösenord
• Avtryckare I2 – elektrodformning
• Genomföra en R/L-kompensering

Nätverksinställningar

• Bluetooth till
• Konfigurera Bluetooth-enheter
• Nätverksinställningar
• Aktivera WLAN
• WLAN-inställningar

Användare & profiler

• Skapa användare/översikt
• Skapa profil/översikt
• CENTRUM server

Administration

• Trial Lizenz

1. Inställningar
2. Förinställningar

Förinställningarna innehåller följande avsnitt:

Display

• Bakgrundsbelysning
• Språk
• Datum & tid
• Visa systemdata
• Utöka parametervisningen
• Parametervisning iJob

System

• Konfiguration strömkälla
• Återställa till fabriksinställningarna
• Återställa webbsidans lösenord
• Avtryckare I2 – elektrodformning
• Genomföra en R/L-kompensering

Nätverksinställningar

• Bluetooth till
• Konfigurera Bluetooth-enheter
• Nätverksinställningar
• Aktivera WLAN
• WLAN-inställningar

Användare & profiler

• Skapa användare/översikt
• Skapa profil/översikt
• CENTRUM server

Administration

• Trial Lizenz

1. Inställningar

Bakgrundsbelysning
För inställning av displayens ljusstyrka

Enhet      -

Inställningsområde     0–10

Fabriksinställning     10

Ställa in bakgrundsbelysningen:

1. Inställningar
2. Indikering

Bakgrundsbelysning
För inställning av displayens ljusstyrka

Enhet      -

Inställningsområde     0–10

Fabriksinställning     10

Ställa in bakgrundsbelysningen:

1. Inställningar
2. Indikering

Språk

Inställningsområde: beroende på mjukvaruversion
Fabriksinställning: engelska

Ställa in språket:

Världssymbolen visas en kort stund och språket ändras.

1. Inställningar
2. Indikering

Tid & datum
För inställning av tid och datum

Inställningsområde: år/månad/dag/timme/minut/tidszon
Fabriksinställning: -

Ställa in tid och datum:

1. Inställningar
2. Indikering

När ”Visa systemdata” har valts visas svetssystemets aktuella systemdata:

När du trycker på inställningsknappen döljs systemdata igen och svetsparametrarna visas.

1. Inställningar
2. Indikering

Med den här funktionen kan du visa 1–3 ytterligare parametrar eller inställningar för svetsparametrarna.

• Ingen funktion
  
• Process
  
• Manöverläge för TIG-svetsbrännare
  
• TIG-inställningar:
  Häftning, Pulsfrekvens, Grundström, Pulsfaktor, Vågform puls, Vågform grundström, Startströmstid, Slutströmstid, Punkttid, Sänkningsström slope 1, Sänkningsström slope 2, AC-frekvens, AC-strömoffset, Kurvform positiv halvvåg, Kurvform negativ halvvåg
  
• Elektrodinställningar:
  Startströmtid, Synergilinje, Avbrottsspänning, Antistick, AC-frekvens
  
• CEL-inställningar:
  Startströmstid, Avbrottsspänning, Antistick
  
• Tändinställningar:
  Högfrekvenständning, Fördröjningstid HF-tändning, Tändtimeout, Tid bågavbrott, Övervakning av bågavbrott, Avtryckare, Bågavbrottsspänning, Comfort Stop-känslighet, Reversed Polarity Ignition
  
• Gasinställningar:
  Gasförströmning, Gasefterströmning
  
• Komponentinställningar:
  Kylarinställning, Filtertid flödessensor, Varningsgräns kylvattenflöde