TransSteel 3500 / 5000 Syn Návod k obsluze

1. Bezpečnostní předpisy

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

• mít odpovídající kvalifikaci,
• mít znalosti ze svařování a
• v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

• udržovat v čitelném stavu,
• nepoškozovat,
• neodstraňovat,
• nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.
Jde o vaši bezpečnost!

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,
• kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

• rozmrazování potrubí,
• nabíjení baterií/akumulátorů,
• startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

1. Bezpečnostní předpisy

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)
• při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % při 40 °C (104 °F)
• do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostní předpisy

• jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
• přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
• jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

1. Bezpečnostní předpisy

• dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,
• přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

1. Bezpečnostní předpisy

Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu energie v síti.

• omezením přípojek
• požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance ^*)
• požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu ^*)

^*) vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí
viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

1. Bezpečnostní předpisy

• odletující jiskry, poletující horké kovové díly
• poranění očí a pokožky zářením oblouku

• škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

• nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

• zvýšená hladina hluku

• škodlivý svařovací kouř a plyny

• je nehořlavý
• dobře izoluje a je suchý
• zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu
• zahrnuje ochrannou kuklu
• kalhoty nemají záložky

• Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
• Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.
• Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.
• Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).
• Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

• poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
• dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo
• postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

1. Bezpečnostní předpisy

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

• nevdechujte
• odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

• kovy použité pro svařenec,
• elektrody,
• povrchové vrstvy,
• čisticí, odmašťovací a podobné prostředky
• a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

1. Bezpečnostní předpisy

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

• nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,
• nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

• vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,
• přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

1. Bezpečnostní předpisy

• nebezpečí požáru
• přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem
• zničení ochranných vodičů
• poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

1. Bezpečnostní předpisy

• Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.
• V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

• Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

1. Bezpečnostní předpisy

Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

• bezpečnostní zařízení
• síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat
• zařízení výpočetní a telekomunikační techniky
• měřicí a kalibrační zařízení

1. Síťové napájení
   • Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

2. Svářecí kabely
   • Používejte co nejkratší.
   • Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).
   • Pokládejte daleko od ostatního vedení.

3. Vyrovnání potenciálu

4. Uzemnění svařence
   • Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

5. Odstínění, je-li zapotřebí
   • Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.
   • Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

1. Bezpečnostní předpisy

• Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.
• Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
• Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
• Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

1. Bezpečnostní předpisy

• ventilátory
• ozubená kola
• kladky
• hřídele
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
– dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

• Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného prostředku.
• Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.
• Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

1. Bezpečnostní předpisy

• velikost pevných částic < 40 μm
• tlakový rosný bod < -20 °C
• max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

1. Bezpečnostní předpisy

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

1. Bezpečnostní předpisy

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

• Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/hodinu.
• Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.
• V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.
• Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

• Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

• dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

• Rychlost drátu
• cívku s drátem
• lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

1. Bezpečnostní předpisy

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

• Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).
• Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.
• Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.
• V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

1. Bezpečnostní předpisy

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

• po provedené změně,
• po vestavbě nebo přestavbě,
• po opravě a údržbě,
• nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

1. Bezpečnostní předpisy

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu s evropskou směrnicí a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyklaci materiálových zdrojů. Nedodržování předpisů může mít negativní dopad na zdraví a životní prostředí.

Obalové materiály
Třídění odpadu. Řiďte se předpisy své obce. Stlačujte kartony, aby se zmenšil jejich objem.

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

1. Bezpečnostní předpisy

Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu nastavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

1. Bezpečnostní předpisy

Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

1. Všeobecné informace

TransSteel 3500 / 5000 Syn

Svařovací zdroje TransSteel (TSt) 3500 Syn a TSt 5000 Syn jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a možnost snadného rozšíření systému zaručují jejich vysokou flexibilitu.
Přístroje jsou dimenzovány pro svařování oceli a další svařovací postupy:

• svařování MAG
• svařování obalenou elektrodou

Přístroj je vybaven bezpečnostní funkcí „omezení na hranici výkonu“. Díky tomu je možný provoz svařovacího zdroje na hranici výkonu, aniž by přitom došlo k omezení bezpečnosti procesu. Podrobnosti naleznete v kapitole „Svařovací provoz“.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

TransSteel 3500 / 5000 Syn

Svařovací zdroje TransSteel (TSt) 3500 Syn a TSt 5000 Syn jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a možnost snadného rozšíření systému zaručují jejich vysokou flexibilitu.
Přístroje jsou dimenzovány pro svařování oceli a další svařovací postupy:

• svařování MAG
• svařování obalenou elektrodou

Přístroj je vybaven bezpečnostní funkcí „omezení na hranici výkonu“. Díky tomu je možný provoz svařovacího zdroje na hranici výkonu, aniž by přitom došlo k omezení bezpečnosti procesu. Podrobnosti naleznete v kapitole „Svařovací provoz“.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

• precizní svařovací proces,
• přesná reprodukovatelnost veškerých výsledků,
• vynikající svařovací vlastnosti.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Přístroje jsou určeny k ručnímu i automatizovanému použití pro klasické oceli a pozinkované plechy v komerční oblasti a v průmyslu:

• výroba strojů a technologických zařízení,
• výroba ocelových konstrukcí,
• výroba zařízení a zásobníků,
• loděnice a námořní plošiny,
• kovové a portálové konstrukce,
• výroba kolejových vozidel,
• kovozpracující průmysl.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Na svařovacím zdroji se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani zabarveny. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Varovná upozornění na svařovacím zdroji

Svařování je nebezpečné. Musí být splněny tyto základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro svařování
• vhodné ochranné vybavení
• dodržování odstupu nepovolaných osob

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

1. Všeobecné informace

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacího zdroje k dispozici různé svařovací postupy, procesy a svařovací charakteristiky.

1. Všeobecné informace
2. Svařovací postup, procesy a svařovací charakteristiky pro svařování MIG/MAG

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacího zdroje k dispozici různé svařovací postupy, procesy a svařovací charakteristiky.

1. Všeobecné informace
2. Svařovací postup, procesy a svařovací charakteristiky pro svařování MIG/MAG

1. Všeobecné informace
2. Svařovací postup, procesy a svařovací charakteristiky pro svařování MIG/MAG

Standardní synergické svařování MIG/MAG

Standardní synergické svařování MIG/MAG je svařovací proces MIG/MAG přes celý rozsah výkonu svařovacího zdroje s následujícími typy oblouku:

Zkratový oblouk
Přechod kapky probíhá ve zkratu ve spodní části rozsahu výkonu.

Přechodový oblouk
Na konci drátové elektrody se kapka zvětšuje a ve střední části rozsahu výkonu je ještě ve zkratu předána.

Sprchový oblouk
V horní části rozsahu výkonu dochází k bezzkratovému přechodu materiálu.

1. Všeobecné informace
2. Svařovací postup, procesy a svařovací charakteristiky pro svařování MIG/MAG

Při drážkování se zapálí oblouk mezi uhlíkovou elektrodou a svařencem, základní materiál se nataví a profoukne stlačeným vzduchem.
Provozní parametry pro drážkování jsou definovány ve speciální charakteristice.

Použití:

• Odstranění dutin, pórů nebo struskových vměstků ze svařenců
• Oddělení nálitků nebo opracování celých ploch svařenců ve slévárenských provozech
• Příprava hran pro hrubé plechy
• Příprava a vylepšení svarových švů
• Vypracování kořenových vrstev nebo vadných míst
• Vytváření styčných mezer

1. Všeobecné informace

Svařovací zdroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle oblasti použití zdroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

Svařovací zdroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle oblasti použití zdroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

1. Všeobecné informace

Dále uvedené rozšířené výbavy jsou dostupné pro všechny varianty svařovacích zdrojů.

1. Všeobecné informace
2. Rozšířená výbava

Dále uvedené rozšířené výbavy jsou dostupné pro všechny varianty svařovacích zdrojů.

1. Všeobecné informace
2. Rozšířená výbava

Rozhraní automatizovaného režimu slouží k propojení svařovacího zdroje s automatizovaným řízením. Přes rozhraní automatizovaného režimu lze přenášet níže uvedené signály:

• Vstup signálu pro beznapěťový kontakt (tlačítko, relé...) mezi pinem X1:1 a pinem X1:2
• Vstup signálu automatizovaného řízení je zpracován svařovacím zdrojem jako vstup signálu svařovacího hořáku – pozor na správné nastavení provozního režimu (režim 2takt nebo 4takt)
• Pro optimální přenos signálu používejte pozlacené kontakty

• Beznapěťový kontakt mezi pinem X 1:3 a pinem X 1:4

1. Všeobecné informace
2. Rozšířená výbava

Na přípojku předehřívače plynu CO2 lze připojit externí předehřívače plynu pro redukční ventil. Předehřívače plynu jsou napájeny 36 V.

Výkon předehřívačů nesmí překročit 150 W.
Napájení předehřívačů plynu je jištěno proti přetížení a zkratu.

1. Všeobecné informace
2. Rozšířená výbava

Aby se zamezilo neúmyslným změnám nastavení na ovládacím panelu, je ke svařovacímu zdroji volitelně k dispozici přepínač klíče. Pokud se přepínač klíče nachází ve vodorovné poloze,

• není možné provádět žádná nastavení na ovládacím panelu,
• je možné vyvolat pouze nastavení parametrů,
• jsou všechna obsazená tlačítka pro ukládání dostupná, pokud bylo v okamžiku uzamčení zvoleno obsazené tlačítko pro ukládání.

Uzamčení tlačítek je aktivní:
na displeji se zobrazí zpráva „CLO | SEd“

Uzamčení tlačítek je neaktivní:
na displeji se zobrazí zpráva „OP | En“

1. Všeobecné informace
2. Rozšířená výbava

Voltage Reduction Device (VRD) je volitelné bezpečnostní zařízení pro redukci napětí. Doporučuje se pro prostředí se zvýšeným rizikem zasažení nebo úrazu elektrickým proudem v důsledku obloukového svařování:

• vzhledem k nízkému odporu těla svářeče
• pokud je svářeč vystaven značnému riziku, že se dotkne svařence nebo jiného dílu svařovacího obvodu

Nízký odpor těla je pravděpodobný:

• je-li v okolí voda
• ve vlhku
• v horku, zvláště při okolní teplotě nad 32 °C (89.6 °F)

Na mokrých, vlhkých nebo horkých místech může vlhkost nebo pot výrazně snížit odpor kůže a izolační odpor ochranného vybavení.

Takové prostředí může představovat:

• provizorní stavba hráze pro odvodnění určitých částí staveniště během stavby (záchytná hráz)
• příkopy
• doly
• déšť
• oblasti částečně pokryté vodou
• zóny stříkající vody

Volitelné zařízení VRD snižuje napětí mezi elektrodou a svařencem. V bezpečném stavu trvale svítí indikace aktuálně zvoleného svařovacího postupu. Bezpečný stav je definován následovně:

• Při chodu naprázdno je výstupní napětí omezeno maximálně na 35 V.

Dokud je svařovací režim aktivní (odpor svařovacího obvodu < 200 Ω), indikace aktuálně zvoleného svařovacího postupu bliká a výstupní napětí může překročit 35 V.

1. Všeobecné informace
2. Rozšířená výbava

Odpor svařovacího okruhu je vyšší než minimální odpor těla (vyšší nebo rovný 200 Ω):

• VRD je aktivní
• Napětí naprázdno je omezeno na 35 V
• Neúmyslný kontakt s výstupním napětím nevede k ohrožení

Odpor svařovacího okruhu je nižší než minimální odpor těla (nižší než 200 Ω):

• VRD je neaktivní
• Žádné omezení výstupního napětí pro zajištění dostatečného svařovacího výkonu
• Příklad: Počátek svařování

Pro provozní režim svařování obalenou elektrodou platí:
během 0,3 sekundy po skončení svařování:

• VRD je opět aktivní
• Omezení výstupního napětí na 35 V je opět zajištěno

Ovládací panel je sestaven logicky podle jednotlivých funkcí. Jednotlivé parametry, které jsou nutné pro svařování, lze jednoduše zvolit pomocí tlačítek a

• změnit pomocí tlačítek nebo zadávacího kolečka,
• zobrazit během svařování na digitálním displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní také všechny ostatní.

Pomocí ovládacího panelu Synergic vypočítává svařovací zdroj optimální nastavení parametrů svařování na základě všeobecných údajů, jako je tloušťka plechu, přídavný materiál, průměr drátu a ochranný plyn. Díky tomu je kdykoli možné využít uložené odborné znalosti. Vždy lze provést manuální korekce. Ovládací panel Synergic rovněž podporuje čistě manuální nastavení parametrů.

1. Ovládací prvky a přípojky

Ovládací panel je sestaven logicky podle jednotlivých funkcí. Jednotlivé parametry, které jsou nutné pro svařování, lze jednoduše zvolit pomocí tlačítek a

• změnit pomocí tlačítek nebo zadávacího kolečka,
• zobrazit během svařování na digitálním displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní také všechny ostatní.

Pomocí ovládacího panelu Synergic vypočítává svařovací zdroj optimální nastavení parametrů svařování na základě všeobecných údajů, jako je tloušťka plechu, přídavný materiál, průměr drátu a ochranný plyn. Díky tomu je kdykoli možné využít uložené odborné znalosti. Vždy lze provést manuální korekce. Ovládací panel Synergic rovněž podporuje čistě manuální nastavení parametrů.

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel Synergic

Ovládací panel je sestaven logicky podle jednotlivých funkcí. Jednotlivé parametry, které jsou nutné pro svařování, lze jednoduše zvolit pomocí tlačítek a

• změnit pomocí tlačítek nebo zadávacího kolečka,
• zobrazit během svařování na digitálním displeji.

V důsledku působení synergické funkce se při změně jednoho parametru změní také všechny ostatní.

Pomocí ovládacího panelu Synergic vypočítává svařovací zdroj optimální nastavení parametrů svařování na základě všeobecných údajů, jako je tloušťka plechu, přídavný materiál, průměr drátu a ochranný plyn. Díky tomu je kdykoli možné využít uložené odborné znalosti. Vždy lze provést manuální korekce. Ovládací panel Synergic rovněž podporuje čistě manuální nastavení parametrů.

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel Synergic

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel Synergic

(1) Pravé tlačítko volby parametru a) k volbě následujících parametrů
			Korekce délky oblouku ke korekci délky oblouku
			Svařovací napětí ve V *) Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.
			Dynamika k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky - ... tvrdší a stabilnější oblouk 0 ... střední oblouk + ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem
	b) ke změně parametrů v nabídce Setup
(2) Levé tlačítko volby parametru a) k volbě následujících parametrů
			Tloušťka plechu Tloušťka plechu v mm nebo in. Pokud například není znám vhodný svařovací proud, postačí zadat tloušťku plechu a požadovaný svařovací proud a další parametry označené *) se nastaví automaticky.
			Svařovací proud *) Svařovací proud v A Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.
			Rychlost drátu *) Rychlost drátu v m/min nebo ipm.
	b) ke změně parametrů v nabídce Setup
(3) Pravé zadávací kolečko ke změně parametrů korekce délky oblouku, svařovacího napětí a dynamiky ke změně parametrů v nabídce Setup
(4) Levé zadávací kolečko ke změně parametrů tloušťky plechu, svařovacího proudu a rychlosti drátu k volbě parametrů v nabídce Setup
(5) Tlačítka pro ukládání (Easy Job) pro uložení až 5 pracovních bodů
(6) Tlačítko svařovacího postupu **) pro volbu svařovacího postupu
			MANUAL - standardní ruční svařování MIG/MAG
			SYNERGIC - standardní synergické svařování MIG/MAG
			STICK - svařování obalenou elektrodou
(7) Tlačítko provozního režimu k volbě provozního režimu
			2 T - režim 2takt
			4 T - režim 4takt
			S 4 T - režim speciální 4takt
(8) Tlačítko ochranného plynu K volbě použitého ochranného plynu. Parametr SP je vyhrazen pro dodatečné ochranné plyny. Po zvolení ochranného plynu se rozsvítí LED kontrolka za příslušným ochranným plynem.
(9) Tlačítko průměru drátu K volbě použitého průměru drátu. Parametr SP je vyhrazen pro dodatečné průměry drátu. Po zvolení průměru drátu se rozsvítí LED kontrolka za příslušným průměrem drátu.
(10) Tlačítko druhu materiálu K volbě použitého přídavného materiálu. Parametr SP je vyhrazen pro dodatečné materiály. Po zvolení druhu materiálu se rozsvítí LED kontrolka za příslušným symbolem přídavného materiálu.
(11) Tlačítko zavedení drátu Stisknutí a podržení tlačítka: Zavedení drátu do hadicového vedení svařovacího hořáku bez plynu Po dobu stisknutí tlačítka pracuje pohon drátu rychlostí zavádění drátu.
(12) Tlačítko zkoušky plynu Nastavení potřebného množství plynu na redukčním ventilu. Jedno stisknutí tlačítka: Ochranný plyn proudí ven. Opětovné stisknutí tlačítka: Zastavení proudu ochranného plynu. V případě, že nedojde k opětovnému stisku tlačítka zkoušky plynu, proudění ochranného plynu se po 30 s zastaví.
(13) SF – indikace bodového/intervalového svařování Svítí, pokud je u parametru Setup „Doba bodování / Interval doby svařování (SPt)“ nastavena hodnota (provozní režim Bodové svařování nebo Intervalové svařování je aktivní)
(14) Indikace přechodového oblouku Mezi krátkým a sprchovým obloukem vzniká přechodový oblouk vykazující větší rozstřik. Na tuto kritickou oblast upozorňuje rozsvícená indikace přechodového oblouku.
(15) Indikace HOLD Na konci každého svařování se uloží do paměti aktuální hodnoty svařovacího proudu a napětí oblouku a rozsvítí se indikace HOLD.
(16) Real Energy Input k zobrazení energie, která byla vnesena do svařování. Indikace vstupu Real Energy Input musí být aktivována v nabídce Setup – 2. úroveň – Parametr EnE. Během svařování se tato hodnota plynule zvyšuje podle stále se zvyšujícího vnosu energie. Na konci svařování zůstane konečná hodnota uložená až do zahájení dalšího svařování nebo nového zapnutí svařovacího zdroje – indikace HOLD svítí.

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel Synergic

Současným stisknutím tlačítek volby parametrů je možné vyvolat různé servisní parametry.

Otevření zobrazení

1

Zobrazí se první parametr „verze firmwaru“, např. „1.00 | 4.21“

Volba parametru

2

Pomocí tlačítek provozního režimu a svařovacího postupu nebo zadávacího kolečka vlevo zvolte požadovaný parametr Setup

Dostupné parametry

	Vysvětlení
Příklad: 1.00 | 4.21	Verze firmwaru
Příklad: 2 | 491	Konfigurace svařovacího programu
Příklad: r 2 | 290	Číslo aktuálně zvoleného svařovacího programu
Příklad: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Indikace skutečného času hoření oblouku od prvního uvedení do provozu Upozornění: Zobrazení času hoření oblouku není určeno jako podklad pro výpočet poplatků za vypůjčení, trvání záruky a podobně.
Příklad: iFd | 0.0	Proud motoru pro pohon drátu v A Hodnota se změní, jakmile se motor rozběhne.
2nd	2. úroveň nabídky pro servisní techniky

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel Synergic

Pokud chcete předejít nechtěným změnám nastavení na ovládacím panelu, je možné zvolit uzamčení tlačítek. Dokud je uzamčení tlačítek aktivní

• není možné provádět žádná nastavení na ovládacím panelu
• je možné vyvolat pouze nastavení parametrů
• jsou všechna obsazená tlačítka pro ukládání dostupná, pokud bylo v okamžiku uzamčení zvoleno obsazené tlačítko pro ukládání

Aktivace/deaktivace uzamčení tlačítek:

1

Uzamčení tlačítek je aktivní:
Na displejích se zobrazí zpráva „CLO | SEd“.

Uzamčení tlačítek je neaktivní:
Na displejích se zobrazí zpráva „OP | En“.

Uzamčení tlačítek je možné aktivovat a deaktivovat také pomocí volitelného přepínače klíče.

1. Ovládací prvky a přípojky

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Přípojky, přepínače a mechanické součásti

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák MIG/MAG chlazený plynem
• Přípojka plynu (přívod ochranného plynu)
• Podavač drátu (VR 5000 Remote)
• Propojovací hadicové vedení, chlazení plynem
• Drátová elektroda

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• Chladicí modul
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák MIG/MAG chlazený vodou
• Přípojka plynu (přívod ochranného plynu)
• Podavač drátu (VR 5000 Remote)
• Volitelné chlazení vodou (pro VR 5000 Remote)
• Propojovací hadicové vedení, chlazené vodou
• Drátová elektroda

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• Zemnicí kabel
• Držák elektrody
• Obalené elektrody

1. Instalace a uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Svařovací zdroje je určen výlučně pro svařování pracovními postupy MIG/MAG a svařování obalenou elektrodou.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.
Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

• dodržování pokynů obsažených v tomto návodu,
• provádění pravidelných revizí a úkonů údržby.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

• ochranu proti vniknutí cizích těles větších než ø 12 mm (0.49 in.)
• ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být v souladu s krytím IP 23 postaven a provozován ve venkovním prostředí.
Přesto je zařízení třeba chránit před bezprostředními účinky vody (např. vlivem deště).

Vzduchový kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Elektricky vodivý kovový prach (vznikající např. při broušení) nesmí být nasáván do přístroje.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku. Pokud provedení přístroje nezahrnuje nasazený napájecí kabel nebo síťovou zástrčku, namontujte je v souladu s národními normami. Jištění síťového vedení musí odpovídat technickým údajům přístroje.

1. Instalace a uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

Není-li připojen síťový kabel, musí být před uvedením do provozu namontován síťový kabel odpovídající napětí přípojky.
Na svařovacím zdroji je namontované odlehčení tahu pro kabely o průřezu:

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba přiměřeně dimenzovat.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

Čísla položek jednotlivých kabelů naleznete v seznamu náhradních dílů k přístrojům.

AWG ... American wire gauge (= americký rozměr drátu)

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

Není-li připojen síťový kabel, musí být před uvedením do provozu namontován síťový kabel odpovídající napětí přípojky.

Ochranný vodič by měl být asi o 10–15 mm (0.4 - 0.6 in.) delší než fázové vodiče.

Názorné vyobrazení pro připojení síťového kabelu naleznete v následujících oddílech: Montáž odlehčení tahu nebo Montáž odlehčení tahu pro Kanadu/USA. Postup pro připojení síťového kabelu:

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

1

2

3

4

5

DŮLEŽITÉ! Fázové vodiče svažte v blízkosti svorkovnice pomocí kabelové příchytky.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

1

2

3

4

5

DŮLEŽITÉ! Fázové vodiče svažte v blízkosti svorkovnice pomocí kabelové příchytky.

1. Instalace a uvedení do provozu

Svařovací zdroj je schopen provozu s generátorem.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje.
Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje se vypočte následovně:

3fázové přístroje: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1fázové přístroje: S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího vzorce:

S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S_GEN nesmí být menší než maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje!

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Provoz s generátorem

Svařovací zdroj je schopen provozu s generátorem.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje.
Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje se vypočte následovně:

3fázové přístroje: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1fázové přístroje: S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího vzorce:

S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S_GEN nesmí být menší než maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje!

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

1. Instalace a uvedení do provozu

Uvedení do provozu je popsáno na příkladu ručního vodou chlazeného úkonu MIG/MAG.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

Uvedení do provozu je popsáno na příkladu ručního vodou chlazeného úkonu MIG/MAG.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

Následně popsané pracovní kroky a činnosti obsahují upozornění týkající se nejrůznějších systémových komponent, jako jsou například

• Podvozek
• Stojací konzola
• Chladicí moduly
• Podavače drátu
• Spojovací hadicová vedení
• Svařovací hořák atd.

Bližší informace ohledně montáže a připojení systémových komponent naleznete v příslušných návodech k obsluze jednotlivých systémových komponent.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

Následující vyobrazení vám poskytne přehled o konstrukci jednotlivých systémových komponent.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

Montáž odlehčení tahu na podvozek

2

Montáž odlehčení tahu na podavač drátu

DŮLEŽITÉ! Pro zamezení opotřebení by kabely během montáže měly vytvořit smyčku směrem dovnitř. Pro propojovací hadicové vedení o délce 1,2 m (3 ft. 11.24 in.) není zapotřebí žádné odlehčení tahu.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

DŮLEŽITÉ! U zařízení chlazených plynem není chladicí modul součástí zařízení. U zařízení chlazených plynem také odpadá napojení vody.

1

2

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1Postavte lahev s ochranným plynem na spodní část podvozku

2Lahev s ochranným plynem upevněte pomocí zajišťovacího pásu v horní části (nikoli za hrdlo)

3Odšroubujte ochrannou krytku plynové lahve

4Krátce otevřete ventil lahve, aby došlo k odstranění okolních nečistot

5Překontrolujte těsnění na redukčním ventilu

6Našroubujte redukční ventil na plynovou lahev a pevně jej dotáhněte

7Hadici ochranného plynu propojovacího hadicového vedení připojte pomocí plynové hadice k redukčnímu ventilu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

* u nainstalované rozšířené výbavy přípojky vody a vodou chlazeného svařovacího hořáku

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

2

3

4

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

2

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

2

DŮLEŽITÉ! Pro usnadnění přesného nasměrování drátové elektrody dodržujte při stisknutí a držení tlačítka zavedení drátu níže popsaný postup.

• Podržení tlačítka po dobu jedné sekundy ... Rychlost drátu bude během první sekundy 1 m/min nebo 39.37 ipm.
• Podržení tlačítka až po dobu 2,5 sekundy... Po uplynutí jedné sekundy se rychlost drátu během následující 1,5 sekundy rovnoměrně zvyšuje.
• Podržení tlačítka déle než 2,5 sekundy... Po uplynutí 2,5 sekundy následuje konstantní posuv drátu rychlostí nastavenou pro parametr Fdi.

Je-li tlačítko zavedení drátu uvolněno a opět stisknuto během jedné sekundy, začne celý proces od začátku. Tímto způsobem lze v případě potřeby dlouhodobě přibližovat drát nízkou rychlostí 1 m/min nebo 39.37 ipm.

Není-li k dispozici tlačítko zavedení drátu, můžete analogicky pokračovat pomocí tlačítka hořáku. Před zavedením drátu pomocí tlačítka hořáku postupujte následovně:

DŮLEŽITÉ! Pokud místo tlačítka zavedení drátu stisknete tlačítko hořáku, rozběhne se svařovací drát během prvních 3 sekund rychlostí přibližování, která závisí na svařovacím programu. Po těchto 3 sekundách dojde ke krátkému přerušení podávání drátu.

Svařovací systém rozpozná, že nemá být zahájeno svařování, ale že je požadováno zavedení drátu. Zároveň se uzavře magnetický plynový ventil a svařovací napětí drátové elektrody se vypne.

Zůstane-li tlačítko hořáku stisknuté, bude ihned znovu zahájeno podávání drátu, nyní bez ochranného plynu a svařovacího napětí, a vše bude pokračovat tak, jak je popsáno výše.

3

4

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

Směrné hodnoty přítlaku pro drážky ve tvaru U:

Ocel: 4–5

CrNi: 4–5

Plněné drátové elektrody: 2–3

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

2

3

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné montáže.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Nerozebírejte brzdu.

Údržbářské a servisní práce nechte provádět pouze vyškoleným odborným personálem.

Brzda je k dispozici pouze jako komplet.
Vyobrazení brzdy slouží pouze pro informaci!

„Omezení na hranici výkonu“ je bezpečnostní funkce pro svařování MIG/MAG. Díky tomu je možný provoz svařovacího zdroje na hranici výkonu, a bezpečnost procesu je přesto zachována.

Určujícím parametrem pro svařovací výkon je rychlost drátu. Pokud je tato rychlost příliš vysoká, oblouk se zkracuje a hrozí jeho zhasnutí. Aby se zabránilo zhasnutí oblouku, dojde ke snížení svařovacího výkonu.

Při zvoleném svařovacím postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ začne symbol pro parametr „Rychlost drátu“ blikat, jakmile bezpečnostní funkce zareaguje. Blikání trvá až do dalšího zahájení svařování nebo do další změny parametru.

Pokud je například zvolen parametr „Rychlost drátu“, zobrazí se odpovídající snížená hodnota rychlosti drátu.

1. Svařovací provoz

„Omezení na hranici výkonu“ je bezpečnostní funkce pro svařování MIG/MAG. Díky tomu je možný provoz svařovacího zdroje na hranici výkonu, a bezpečnost procesu je přesto zachována.

Určujícím parametrem pro svařovací výkon je rychlost drátu. Pokud je tato rychlost příliš vysoká, oblouk se zkracuje a hrozí jeho zhasnutí. Aby se zabránilo zhasnutí oblouku, dojde ke snížení svařovacího výkonu.

Při zvoleném svařovacím postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ začne symbol pro parametr „Rychlost drátu“ blikat, jakmile bezpečnostní funkce zareaguje. Blikání trvá až do dalšího zahájení svařování nebo do další změny parametru.

Pokud je například zvolen parametr „Rychlost drátu“, zobrazí se odpovídající snížená hodnota rychlosti drátu.

1. Svařovací provoz
2. Omezení na hranici výkonu

„Omezení na hranici výkonu“ je bezpečnostní funkce pro svařování MIG/MAG. Díky tomu je možný provoz svařovacího zdroje na hranici výkonu, a bezpečnost procesu je přesto zachována.

Určujícím parametrem pro svařovací výkon je rychlost drátu. Pokud je tato rychlost příliš vysoká, oblouk se zkracuje a hrozí jeho zhasnutí. Aby se zabránilo zhasnutí oblouku, dojde ke snížení svařovacího výkonu.

Při zvoleném svařovacím postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ začne symbol pro parametr „Rychlost drátu“ blikat, jakmile bezpečnostní funkce zareaguje. Blikání trvá až do dalšího zahájení svařování nebo do další změny parametru.

Pokud je například zvolen parametr „Rychlost drátu“, zobrazí se odpovídající snížená hodnota rychlosti drátu.

1. Svařovací provoz

Údaje týkající se významu, nastavení, rozsahu nastavení a jednotkách dostupných parametrů (např. GPr) se nachází v kapitole „Nastavení Setup“.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Údaje týkající se významu, nastavení, rozsahu nastavení a jednotkách dostupných parametrů (např. GPr) se nachází v kapitole „Nastavení Setup“.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Stiskněte tlačítko hořáku | Podržte tlačítko hořáku| Uvolněte tlačítko hořáku

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

• stehování
• krátké svarové švy
• automatizovaný a robotový provoz

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Provozní režim 4takt je vhodný především pro delší svarové švy.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Provozní režim „Speciální 4takt“ dodatečně k výhodám režimu 4takt nabízí možnost nastavení startovacího a závěrného proudu.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Režim bodového svařování je vhodný především pro svarové spoje překrývajících se plechů.

Spuštění stisknutím a uvolněním tlačítka hořáku – doba předfuku plynu GPr – fáze svařovacího proudu pro dobu bodování SPt – doba dofuku plynu GPo.

Pokud před koncem doby bodování (< SPt) znovu stisknete tlačítko hořáku, proces se okamžitě přeruší.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Intervalové svařování – 2takt

Provozní režim „Intervalové svařování – 2takt“ je vhodný pro krátké svarové švy na tenkých plechách, aby se předešlo propadnutí základního materiálu.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy MIG/MAG

Intervalové svařování – 4takt

Provozní režim „Intervalové svařování – 4takt“ je vhodný pro delší svarové švy na tenkých plechách, aby se předešlo propadnutí základního materiálu.

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG

DŮLEŽITÉ! Dodržujte bezpečnostní předpisy a provozní podmínky uvedené v návodu k obsluze chladicího modulu.

1. Svařovací provoz
2. Svařování MIG/MAG

• Standardní synergické svařování MIG/MAG
• Standardní ruční svařování MIG/MAG
• Bodové svařování a intervalové svařování

1. Svařovací provoz

1Pomocí tlačítka druhu materiálu zvolte použitý přídavný materiál.
2Pomocí tlačítka průměru drátu zvolte průměr použité drátové elektrody.
3Pomocí tlačítka ochranného plynu zvolte použitý ochranný plyn. Obsazení pozice SP vychází z tabulek svařovacích programů v příloze.
4Pomocí tlačítka pracovního postupu zvolte požadovaný svařovací postup:
	Standardní synergické svařování MIG/MAG
5Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:
	Režim 2takt
	Režim 4takt
	Režim speciální 4takt
	DŮLEŽITÉ! Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty (dálkový ovladač TR 2000 nebo TR 3000) nelze za určitých okolností změnit z ovládacího panelu svařovacího zdroje.
6Pomocí tlačítek volby parametrů vyberte požadované parametry svařování, kterými bude zadán svařovací výkon:
	Tloušťka plechu
	Svařovací proud
	Rychlost drátu
	Svařovací napětí
7Pomocí příslušného zadávacího kolečka nastavte příslušný parametr svařování.
	Hodnoty parametrů se zobrazí na příslušném digitálním displeji. V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů zůstávají zachovány až do příští změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut. Chcete-li během procesu svařování zobrazovat aktuální svařovací proud, vyberte parametr Svařovací proud.
8Otevřete ventil plynové lahve
9Nastavte množství ochranného plynu:
	Klepněte na tlačítko zkoušky plynu
	Otáčejte stavěcím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, až bude manometr ukazovat požadované množství plynu
	Znovu klepněte na tlačítko zkoušky plynu

1. Svařovací provoz
2. Standardní synergické svařování MIG/MAG

1Pomocí tlačítka druhu materiálu zvolte použitý přídavný materiál.
2Pomocí tlačítka průměru drátu zvolte průměr použité drátové elektrody.
3Pomocí tlačítka ochranného plynu zvolte použitý ochranný plyn. Obsazení pozice SP vychází z tabulek svařovacích programů v příloze.
4Pomocí tlačítka pracovního postupu zvolte požadovaný svařovací postup:
	Standardní synergické svařování MIG/MAG
5Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:
	Režim 2takt
	Režim 4takt
	Režim speciální 4takt
	DŮLEŽITÉ! Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty (dálkový ovladač TR 2000 nebo TR 3000) nelze za určitých okolností změnit z ovládacího panelu svařovacího zdroje.
6Pomocí tlačítek volby parametrů vyberte požadované parametry svařování, kterými bude zadán svařovací výkon:
	Tloušťka plechu
	Svařovací proud
	Rychlost drátu
	Svařovací napětí
7Pomocí příslušného zadávacího kolečka nastavte příslušný parametr svařování.
	Hodnoty parametrů se zobrazí na příslušném digitálním displeji. V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů zůstávají zachovány až do příští změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut. Chcete-li během procesu svařování zobrazovat aktuální svařovací proud, vyberte parametr Svařovací proud.
8Otevřete ventil plynové lahve
9Nastavte množství ochranného plynu:
	Klepněte na tlačítko zkoušky plynu
	Otáčejte stavěcím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, až bude manometr ukazovat požadované množství plynu
	Znovu klepněte na tlačítko zkoušky plynu

1. Svařovací provoz
2. Standardní synergické svařování MIG/MAG

Pomocí parametrů Korekce délky oblouku a Dynamika je možné dodatečně optimalizovat svařovací výsledek.

 Korekce délky oblouku:

 Dynamika:
k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

1. Svařovací provoz

Standardní ruční svařování MIG/MAG je svařovacím postupem MIG/MAG bez synergické funkce.
Změna jednoho parametru nevyvolá automatické přizpůsobení ostatních parametrů. Všechny volitelné parametry je zapotřebí jednotlivě nadefinovat s ohledem na požadavky konkrétního svařovacího procesu.

1. Svařovací provoz
2. Standardní ruční svařování MIG/MAG

Standardní ruční svařování MIG/MAG je svařovacím postupem MIG/MAG bez synergické funkce.
Změna jednoho parametru nevyvolá automatické přizpůsobení ostatních parametrů. Všechny volitelné parametry je zapotřebí jednotlivě nadefinovat s ohledem na požadavky konkrétního svařovacího procesu.

1. Svařovací provoz
2. Standardní ruční svařování MIG/MAG

U manuálního svařování MIG/MAG jsou k dispozici následující parametry:

	Rychlost drátu
		1 m/min (39.37 ipm.) - maximální rychlost posuvu drátu, např. 25 m/min (984.25 ipm.)
	Svařovací napětí
		TSt 3500: 15,5 - 31,5 V TSt 5000: 14,5 - 39 V
	Dynamika
		k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky
	Svařovací proud
		pouze zobrazení aktuální hodnoty

1. Svařovací provoz
2. Standardní ruční svařování MIG/MAG

1Pomocí tlačítka pracovního postupu zvolte požadovaný svařovací postup:
	Standardní ruční svařování MIG/MAG
2Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:
	Režim 2takt
	Režim 4takt
	U standardního ručního svařování MIG/MAG odpovídá provozní režim speciální 4takt běžnému režimu 4takt.
	DŮLEŽITÉ! Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty (dálkový ovládač TR 2000 nebo TR 3000) nelze za jistých okolností měnit z ovládacího panelu podavače drátu.
3Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr Rychlost drátu
4Zadávacím kolečkem nastavte požadovanou rychlost drátu
5Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr Svařovací napětí
6Zadávacím kolečkem nastavte požadované svařovací napětí
	Hodnoty parametrů se zobrazí na příslušném digitálním displeji.
	V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů zůstávají zachovány až do příští změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut. Chcete-li během procesu svařování zobrazovat aktuální svařovací proud, vyberte parametr Svařovací proud.
	Pro zobrazení aktuální hodnoty svařovacího proudu během svařování:
	Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr Svařovací proud
	Na digitálním displeji se během svařování zobrazí aktuální hodnota svařovacího proudu.
7Otevřete ventil plynové lahve
8Nastavte množství ochranného plynu:
	Klepněte na tlačítko zkoušky plynu
	Otáčejte stavěcím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, až bude manometr ukazovat požadované množství plynu
	Znovu klepněte na tlačítko zkoušky plynu

1. Svařovací provoz
2. Standardní ruční svařování MIG/MAG

Pro dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech zapotřebí nastavit dynamiku.

1. Svařovací provoz

Provozní režimy Bodové svařování a Intervalové svařování jsou svařovací procesy MIG/MAG. Aktivace provozního režimu bodové svařování a intervalové svařování se provádí na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

Bodové svařování se používá u jednostranně přístupných svarových spojů na překrývajících se plechách.

Intervalové svařování se používá pro tenké plechy.
Přívod drátové elektrody neprobíhá kontinuálně, proto se může tavná lázeň v intervalech doby pauzy ochladit. Tak je možné z větší části předcházet místnímu přehřátí a následnému propálení základního materiálu.

1. Svařovací provoz
2. Bodové svařování a intervalové svařování

Provozní režimy Bodové svařování a Intervalové svařování jsou svařovací procesy MIG/MAG. Aktivace provozního režimu bodové svařování a intervalové svařování se provádí na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

Bodové svařování se používá u jednostranně přístupných svarových spojů na překrývajících se plechách.

Intervalové svařování se používá pro tenké plechy.
Přívod drátové elektrody neprobíhá kontinuálně, proto se může tavná lázeň v intervalech doby pauzy ochladit. Tak je možné z větší části předcházet místnímu přehřátí a následnému propálení základního materiálu.

1. Svařovací provoz
2. Bodové svařování a intervalové svařování

Aktivace provozního režimu bodového svařování:

• Zadejte hodnotu parametru Setup SPt (doba bodování / interval doby svařování) > OFF

Provozní režim bodové svařování je aktivní ihned po zadání hodnoty parametru Setup SPt. Na ovládacím panelu svítí indikace bodového/intervalového svařování (SF).

Příprava:

1V nabídce Setup nastavte dobu bodování / interval doby svařování SPt

2Pomocí příslušných tlačítek zvolte použitý přídavný materiál, průměr drátu a ochranný plyn

3Zvolte požadovaný svařovací postup:   Standardní ruční svařování MIG/MAG   Standardní synergické svařování MIG/MAG

4Zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:   režim 2takt

(Pro provozní režim bodové svařování je dostupný pouze režim 2takt)

5V závislosti na zvoleném svařovacím postupu navolte požadované parametry svařování a pomocí příslušného zadávacího kolečka je nastavte

6Otevřete ventil plynové lahve

7Nastavte množství ochranného plynu

Postup při zhotovení svařovaného bodu:

1. Svařovací provoz
2. Bodové svařování a intervalové svařování

Aktivace provozního režimu intervalového svařování:

• Zadejte hodnotu parametru Setup SPt (doba bodování / interval doby svařování) > OFF
• Zadejte hodnotu parametru Setup SPb (doba pauzy bodování) > OFF

Ihned po zadání hodnoty parametru Setup SPt se rozsvítí indikace bodového / intervalového svařování (SF).

Příprava:

1V nabídce Setup nastavte dobu bodování / interval doby svařování SPt

2V nabídce Setup nastavte dobu pauzy bodování SPb

3Pomocí příslušných tlačítek zvolte použitý přídavný materiál, průměr drátu a ochranný plyn

4Zvolte požadovaný svařovací postup:   Standardní ruční svařování MIG/MAG   Standardní synergické svařování MIG/MAG

5Pro provozní režim intervalového svařování zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:   Režim 2takt   Režim 4takt

6V závislosti na zvoleném svařovacím postupu navolte požadované parametry svařování a pomocí příslušného zadávacího kolečka je nastavte

7Otevřete ventil plynové lahve

8Nastavte množství ochranného plynu

Postup při intervalovém svařování:

1. Svařovací provoz

Tlačítka pro ukládání umožňují uložení až 5 pracovních bodů EasyJob. Každý pracovní bod odpovídá příslušným nastavením na ovládacím panelu.

EasyJoby je možné ukládat pro všechny svařovací postupy.

DŮLEŽITÉ! Parametry Setup se neukládají.

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

Tlačítka pro ukládání umožňují uložení až 5 pracovních bodů EasyJob. Každý pracovní bod odpovídá příslušným nastavením na ovládacím panelu.

EasyJoby je možné ukládat pro všechny svařovací postupy.

DŮLEŽITÉ! Parametry Setup se neukládají.

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

1Pro uložení aktuálního nastavení ovládacího panelu podržte jedno z tlačítek pro ukládání, např.: Na levém displeji se zobrazí údaj „Pro“ Po krátké době se změní údaj na levém displeji na počáteční hodnotu
2Uvolněte tlačítko pro ukládání

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

1Pro vyvolání uložených nastavení krátce stiskněte odpovídající tlačítko pro ukládání, např.: Na ovládacím panelu se zobrazí uložená nastavení

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

1Chcete-li vymazat obsah paměti některého tlačítka pro ukládání, podržte stisknuté odpovídající tlačítko pro ukládání, např.: Na levém displeji se zobrazí údaj „Pro“. Po krátké době se změní údaj na levém displeji na počáteční hodnotu
2Tlačítko pro ukládání držte dále stisknuté Na levém displeji se zobrazí údaj „CLr“. Po krátké době se na obou displejích zobrazí „---“
3Uvolněte tlačítko pro ukládání

1. Svařovací provoz
2. Režim EasyJob

Pro vyvolání uložených nastavení pomocí svařovacího hořáku Up/Down musí být stisknuté jedno z tlačítek pro ukládání na ovládacím panelu.

1Stiskněte jedno z tlačítek pro ukládání na ovládacím panelu, např.:

Na ovládacím panelu se zobrazí uložená nastavení.

Nyní je možná volba tlačítek pro ukládání pomocí tlačítek na svařovacím hořáku Up/Down. Neobsazená tlačítka pro ukládání se přitom přeskočí.

Kromě rozsvícení čísel tlačítek pro ukládání dojde k zobrazení čísla přímo na svařovacím hořáku Up/Down:

Indikace na svařovacím hořáku Up/Down	Pracovní bod EasyJob na ovládacím panelu

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

1Přepněte síťový vypínač do polohy - I -: Všechny kontrolky na ovládacím panelu se krátce rozsvítí

2Pomocí tlačítka pracovního postupu zvolte postup svařování obalenou elektrodou:
  Se zpožděním 3 sekund bude na přípojku svařovacího kabelu přivedeno svařovací napětí.Po výběru postupu svařování obalenou elektrodou se automaticky vypne chladicí modul (pokud je k dispozici). Nelze ho zapnout.

UPOZORNĚNÍ!

Parametry nastavené na jedné systémové komponentě, např. dálkovém ovladači nebo podavači drátu, nemusí být možné změnit na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

3Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr Velikost proudu.

4Pomocí zadávacího kolečka nastavte velikost požadovaného proudu.Hodnota pro velikost proudu se zobrazí na levém digitálním displeji.
V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů nastavené zadávacím kolečkem zůstávají uložené až do provedení další změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

5Začněte svařovat

Pro zobrazení aktuální hodnoty svařovacího proudu během svařování:

• Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr Svařovací proud
• Na digitálním displeji se během svařování zobrazuje aktuální hodnota svařovacího proudu.

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

Pro dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech zapotřebí nastavit dynamiku.

Ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky:

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

Pro dosažení optimálních pracovních výsledků je v některých případech nutno nastavit funkci HotStart.

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými zapalovacími vlastnostmi
• Lepší natavení základního materiálu na začátku svaru a v důsledku toho snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Nastavení parametrů, které jsou pro tuto funkci k dispozici, najdete v části „Nastavení Setup“, „Nabídka Setup - 2. úroveň“.

Popis

Hti	Hot-current time = doba trvání zvýšeného (startovacího) proudu, 0 až 2 s, tovární nastavení 0,5 s
HCU	HotStart-current = proud HotStart, 100 až 200 %, tovární nastavení 150 %
IH	Hlavní proud = nastavený svařovací proud

Princip funkce
V průběhu nastavené doby trvání startovacího proudu (Hti) se svařovací proud zvýší na určitou hodnotu. Tato hodnota (HCU) je vyšší než nastavený svařovací proud (I_H).

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Funkci Anti-Stick (Ast) je možné aktivovat a deaktivovat v nabídce Setup u parametrů Setup pro svařování obalenou elektrodou.

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Drážkování (TSt 5000 Syn)

1. Svařovací provoz
2. Drážkování (TSt 5000 Syn)

DŮLEŽITÉ! Pro drážkování je potřebný zemnicí kabel s průřezem 120 mm².

1. Svařovací provoz
2. Drážkování (TSt 5000 Syn)

1Přepněte síťový vypínač do polohy - I -: Všechny kontrolky na ovládacím panelu se krátce rozsvítí

2Pomocí tlačítka pracovního postupu zvolte postup svařování obalenou elektrodou:

Se zpožděním 3 sekund bude na přípojku svařovacího kabelu přivedeno svařovací napětí.Po výběru postupu svařování obalenou elektrodou se automaticky vypne chladicí modul (pokud je k dispozici). Nelze ho zapnout.

DŮLEŽITÉ! Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty, např. dálkového ovladače nebo podavače drátu, nemusí být možné změnit na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

Úhel nastavení uhlíkové elektrody a rychlost spárování určují hloubku styčné mezery.

Parametry pro drážkování odpovídají parametrům pro svařování obalenou elektrodou, viz str. (→).

Pokud je svařovací zdroj vybaven funkcí Easy Documentation, je možné nejdůležitější svařovací data každého svařování zdokumentovat a uložit jako soubor CSV na USB flash disk.
Se svařovacími daty se uloží také signatura Fronius, jejímž prostřednictvím je možné zkontrolovat a zajistit pravost dat.

Aktivace/deaktivace funkce Easy Documentation se provádí zapojením/odpojením dodaného Fronius USB flash disku s formátováním FAT32 na zadní straně svařovacího zdroje.

DŮLEŽITÉ! Chcete-li dokumentovat svařovací data, musí být správně nastavené datum a čas.

1. Easy Documentation

Pokud je svařovací zdroj vybaven funkcí Easy Documentation, je možné nejdůležitější svařovací data každého svařování zdokumentovat a uložit jako soubor CSV na USB flash disk.
Se svařovacími daty se uloží také signatura Fronius, jejímž prostřednictvím je možné zkontrolovat a zajistit pravost dat.

Aktivace/deaktivace funkce Easy Documentation se provádí zapojením/odpojením dodaného Fronius USB flash disku s formátováním FAT32 na zadní straně svařovacího zdroje.

DŮLEŽITÉ! Chcete-li dokumentovat svařovací data, musí být správně nastavené datum a čas.

1. Easy Documentation
2. Všeobecné informace

Pokud je svařovací zdroj vybaven funkcí Easy Documentation, je možné nejdůležitější svařovací data každého svařování zdokumentovat a uložit jako soubor CSV na USB flash disk.
Se svařovacími daty se uloží také signatura Fronius, jejímž prostřednictvím je možné zkontrolovat a zajistit pravost dat.

Aktivace/deaktivace funkce Easy Documentation se provádí zapojením/odpojením dodaného Fronius USB flash disku s formátováním FAT32 na zadní straně svařovacího zdroje.

DŮLEŽITÉ! Chcete-li dokumentovat svařovací data, musí být správně nastavené datum a čas.

1. Easy Documentation
2. Všeobecné informace

Dokumentují se následující data:

Typ přístroje
Název souboru
Číslo položky
Sériové číslo
Verze firmwaru ve svařovacím zdroji
Firmware PC-Boardu DOCMAG (Easy Documentation)
Verze dokumentu
https://www.easydocu.weldcube.com (Pod tímto odkazem je možné z vybraných svařovacích dat vytvořit sestavu PFDF)

Svařovací data se dokumentují vždy jako střední hodnoty hlavní fáze procesu, a to pro každé svařování.

1. Easy Documentation
2. Všeobecné informace

• když se při zapnutém svařovacím zdroji odpojí a znovu připojí USB flash disk,
• při změně data a času,
• po 1000 svařování,
• při aktualizaci firmwaru,
• když se USB flash disk odpojí a znovu připojí k jinému svařovacímu zdroji
  (= změna sériového čísla).

1. Easy Documentation
2. Všeobecné informace

Pod uvedeným odkazem... je možné vytvořit PDF sestavu vybraných svařovacích dat, je možné zkontrolovat a zajistit pravost dat prostřednictvím signatury Fronius načtené společně se svařovacími daty. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation

Nastavení data a času se provádí ve 2. úrovni servisní nabídky.

1

Zobrazí se první parametr servisní nabídky.

2

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „2nd“

3

Zobrazí se první parametr ve 2. úrovni servisní nabídky.

4

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „yEA“ (= rok)

5

Nastavení data a času:

• levé zadávací kolečko:
  výběr parametru
• pravé zadávací kolečko:
  změna hodnoty
  

Rozsahy nastavení:

yEA	rok (20rr; 0–99)
Mon	měsíc (mm; 1–12)
dAY	den (dd; 1–31)
Hou	hodina (hh; 0–24)
Min	minuta (mm; 0–59)

1. Easy Documentation
2. Aktivace/deaktivace funkce Easy Documentation

Nastavení data a času se provádí ve 2. úrovni servisní nabídky.

1

Zobrazí se první parametr servisní nabídky.

2

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „2nd“

3

Zobrazí se první parametr ve 2. úrovni servisní nabídky.

4

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „yEA“ (= rok)

5

Nastavení data a času:

• levé zadávací kolečko:
  výběr parametru
• pravé zadávací kolečko:
  změna hodnoty
  

Rozsahy nastavení:

yEA	rok (20rr; 0–99)
Mon	měsíc (mm; 1–12)
dAY	den (dd; 1–31)
Hou	hodina (hh; 0–24)
Min	minuta (mm; 0–59)

1. Easy Documentation
2. Aktivace/deaktivace funkce Easy Documentation

Na displeji svařovacího zdroje se zobrazí:

Funkce Easy Documentation je deaktivovaná.

2Potvrďte zobrazení na displeji stisknutím tlačítka se šipkou

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

1. Nastavení Setup

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

Vstup do nabídky Setup je popsán na základě svařovacího postupu Standardní synergické svařování MIG/MAG.
U ostatních svařovacích postupů funguje vstup stejně.

Vstup do nabídky Setup

1

Pomocí tlačítka volby svařovacího postupu zvolte „Standardní synergické svařování MIG/MAG“

2

Ovládací panel se nyní nachází v nabídce Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

Změna parametru

1

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte požadovaný parametr Setup

Pomocí pravého zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

Opuštění nabídky Setup

1

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

Údaje „min.“ a „max.“ se používají u nastavitelných rozsahů, které se liší podle typu svařovacího zdroje, svařovacího programu atd.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

Údaje „min.“ a „max.“ se používají u nastavitelných rozsahů, které se liší podle typu svařovacího zdroje, svařovacího programu atd.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

DŮLEŽITÉ! Při návratu svařovacího zdroje do továrního nastavení pomocí Setup parametru FAC dojde rovněž k vymazání Setup parametrů Doba startovacího proudu (Hti) a Proud HotStart (HCU).

1. Nastavení Setup

Vstup do nabídky Setup – 2. úroveň:

1

Pomocí tlačítka volby svařovacího postupu zvolte „Standardní synergické svařování MIG/MAG“

2

Ovládací panel se nyní nachází v nabídce Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

3

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „2nd“

4

Ovládací panel se nyní nachází ve druhé úrovni nabídky Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

Změna parametru

1

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte požadovaný parametr Setup

Pomocí pravého zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

Opuštění nabídky Setup

1

Zobrazí se parametr první úrovně nabídky Setup.

2

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

Vstup do nabídky Setup – 2. úroveň:

1

Pomocí tlačítka volby svařovacího postupu zvolte „Standardní synergické svařování MIG/MAG“

2

Ovládací panel se nyní nachází v nabídce Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

3

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „2nd“

4

Ovládací panel se nyní nachází ve druhé úrovni nabídky Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

Změna parametru

1

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte požadovaný parametr Setup

Pomocí pravého zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

Opuštění nabídky Setup

1

Zobrazí se parametr první úrovně nabídky Setup.

2

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

1. Nastavení Setup

Zjištění hodnoty odporu svařovacího obvodu (r) umožňuje dosahovat stále stejného pracovního výsledku (i při různých délkách hadicového vedení) – svařovací napětí na oblouku je proto vždy přesně regulováno, a to nezávisle na délce a průřezu hadicového vedení. Použití korekce délky oblouku už není nutné.

Hodnota odporu svařovacího obvodu se po změření zobrazí na displeji.

r = odpor svařovacího obvodu (v miliohmech)

Při správně provedeném měření odporu svařovacího obvodu nastavené svařovací napětí přesně odpovídá svařovacímu napětí na oblouku. Pokud se napětí na výstupních zdířkách svařovacího zdroje měří ručně, je naměřená hodnota vyšší než svařovací napětí na oblouku, a to o úbytek napětí na hadicovém vedení.

• při změně délky nebo průměru hadicového vedení je zapotřebí odpor svařovacího obvodu znovu stanovit
• pro každý svařovací postup s příslušnými svářecími kabely je zapotřebí zjistit odpor svařovacího obvodu samostatně

1. Nastavení Setup
2. Zjištění velikosti odporu svařovacího obvodu (r)

Zjištění hodnoty odporu svařovacího obvodu (r) umožňuje dosahovat stále stejného pracovního výsledku (i při různých délkách hadicového vedení) – svařovací napětí na oblouku je proto vždy přesně regulováno, a to nezávisle na délce a průřezu hadicového vedení. Použití korekce délky oblouku už není nutné.

Hodnota odporu svařovacího obvodu se po změření zobrazí na displeji.

r = odpor svařovacího obvodu (v miliohmech)

Při správně provedeném měření odporu svařovacího obvodu nastavené svařovací napětí přesně odpovídá svařovacímu napětí na oblouku. Pokud se napětí na výstupních zdířkách svařovacího zdroje měří ručně, je naměřená hodnota vyšší než svařovací napětí na oblouku, a to o úbytek napětí na hadicovém vedení.

• při změně délky nebo průměru hadicového vedení je zapotřebí odpor svařovacího obvodu znovu stanovit
• pro každý svařovací postup s příslušnými svářecími kabely je zapotřebí zjistit odpor svařovacího obvodu samostatně

1. Nastavení Setup
2. Zjištění velikosti odporu svařovacího obvodu (r)

Měření je ukončeno, jakmile se na displeji zobrazí velikost odporu svařovacího obvodu v miliohmech (například 11,4).

1. Nastavení Setup

Uložení hadicového vedení má velký vliv na indukčnost svařovacího obvodu, a tím i na svařovací proces. Pro získání nejlepšího možného výsledku svařování je proto důležité správné uložení hadicového vedení.

1. Nastavení Setup
2. Dotaz na indukčnost svařovacího obvodu L

Uložení hadicového vedení má velký vliv na indukčnost svařovacího obvodu, a tím i na svařovací proces. Pro získání nejlepšího možného výsledku svařování je proto důležité správné uložení hadicového vedení.

1. Nastavení Setup
2. Dotaz na indukčnost svařovacího obvodu L

Pomocí parametru Setup „L“ dojde k zobrazení naposledy zjištěné indukčnosti svařovacího obvodu. Vlastní vyrovnání indukčnosti svařovacího obvodu probíhá současně se zjištěním odporu svařovacího obvodu. Podrobné informace k tomuto tématu naleznete v kapitole „Zjištění odporu svařovacího obvodu“.

Naposledy zjištěná hodnota indukčnosti svařovacího obvodu se zobrazí na pravém digitálním displeji.

L ... indukčnost svařovacího obvodu (mikrohenry)

1. Nastavení Setup
2. Dotaz na indukčnost svařovacího obvodu L

Přístroje jsou vybaveny inteligentním bezpečnostním systémem. Z toho důvodu mohlo být zcela upuštěno od použití tavných pojistek. Výměna tavných pojistek už proto není potřeba. Po odstranění případné poruchy lze přístroj opět provozovat.

1. Odstraňování závad a údržba

Přístroje jsou vybaveny inteligentním bezpečnostním systémem. Z toho důvodu mohlo být zcela upuštěno od použití tavných pojistek. Výměna tavných pojistek už proto není potřeba. Po odstranění případné poruchy lze přístroj opět provozovat.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

Přístroje jsou vybaveny inteligentním bezpečnostním systémem. Z toho důvodu mohlo být zcela upuštěno od použití tavných pojistek. Výměna tavných pojistek už proto není potřeba. Po odstranění případné poruchy lze přístroj opět provozovat.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

Poznamenejte si sériové číslo a konfiguraci přístroje a předejte vše spolu s detailním popisem závady servisní službě, pokud

• dojde k závadám, které nejsou níže popsány
• uvedená opatření k odstranění závad nejsou úspěšná

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

Pokud se na displejích objeví jiná, zde neuvedená zpráva, pokuste se nejprve odstranit problém následujícím způsobem:

V případě, že se chyba i přes další pokusy nadále vyskytuje nebo uvedená opatření nevedou k úspěchu:

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

1. Odstraňování závad a údržba

Za normálních provozních podmínek vyžaduje svařovací systém minimální péči a údržbu. Pro udržení svařovacího systému v provozuschopném stavu po řadu let je zapotřebí dodržovat uvedená opatření.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

Za normálních provozních podmínek vyžaduje svařovací systém minimální péči a údržbu. Pro udržení svařovacího systému v provozuschopném stavu po řadu let je zapotřebí dodržovat uvedená opatření.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

• Zkontrolujte případné poškození síťové zástrčky, síťového kabelu, svařovacího hořáku, propojovacího hadicového vedení a uzemnění
• Zkontrolujte, zda je kolem zařízení volný prostor 0,5 m (1 ft. 8 in.), který zaručí dostatečný přísun a odvod chladicího vzduchu

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu