TransSteel 3500 / 5000 Syn

本指示に記載されている警告と安全記号に関する指示は、人を傷害から守り、製品を損傷から守ることを目的としています。

警告および安全記号に関する指示は、本指示の不可欠な部分であり、本製品を安全かつ適切に使用するために必ず遵守してください。

本指示に記載されている警告と安全記号に関する指示は、人を傷害から守り、製品を損傷から守ることを目的としています。

警告および安全記号に関する指示は、本指示の不可欠な部分であり、本製品を安全かつ適切に使用するために必ず遵守してください。

装置を使用する場合は、本操作手順を常に手近なところに置いてください。操作手順に加えて、事故防止および環境保護に関する、一般に適用されている規定およびその地域の規定にも注意してください。

本装置の安全および危険に関する注意事項の記載場所については、装置の操作手順の「概要」のセクションを参照してください。
装置の電源を入れる前に、安全性を損なうおそれのある障害をすべて取り除いてください。

本装置は、その使用目的に限って使用してください。

本装置は、銘板に指定されている溶接プロセスのみで使用することを目的としています。
この目的以外のいかなる使用も不適切と見なされます。

本装置は産業および工場で使用することを目的としています。家庭環境での使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

同様に、不十分な結果および不適切な結果に対して、当メーカーは責任を負いません。

本装置が、規定されている区域外で使用または保管された場合、使用目的に準拠していないと見なされます。

周囲の空気に塵、酸、腐食性の気体や物質などが含まれていてはなりません。
最高高度 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)までで使用できます

作業者が安全性を重視した方法で作業することを徹底するために、定期的に確認を実行する必要があります。

作業場を離れる前に、不在中に人または所有物に危害が加わらないように徹底します。

より高い規格の装置は、その電流消費のために主要電源のエネルギー品質に影響をあたえる場合があります。

^*) 公共送電網との接点
「技術データ」参照

この場合、プラント作業員または装置の使用者は、電力会社と相談の上、適切な場所に装置が接続されているかどうかを確認します。

重要！グリッド接続が適切に絶縁処理されていることを確かめてください

溶接作業中に生じる煙には、有毒なガスや蒸気が含まれています。

溶接煙には、国際がん研究機関のモノグラフ 118の記載の通り、発がん性物質が含まれています。

排出源排気および室内排気システムを使用してください。
可能な場合は、排気装置が内蔵された溶接トーチを使用してください。

溶接煙やガスに顔を近づけないでください。

十分な外気の供給を確保します。換気率を少なくとも20 m³/時に維持します。

換気が不十分な場合は吸気機能のある溶接ヘルメットを使用します。

排出能力が十分であるか不確かな場合は、測定した毒物排出値を許容制限値と比較します。

対応する材料の安全データシートおよび上記コンポーネントのメーカーの説明書を参照してください。

曝露のシナリオ、リスク管理対策および作業条件の特定に関する推奨については、European Welding Association のWebサイトのHealth & Safety（https://european-welding.org）に記載されています。

可燃性の蒸気（溶剤の煙など）、アークの放射領域に近づけないようにします。

溶接を行わないときは、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じてください。

飛び火により、火災や爆発が発生するおそれがあります。

可燃性物質の付近では決して溶接しないでください。

可燃性物質はアークから 11 m (36 ft. 1.07 in.)以上離すか、承認済みのカバーで覆う必要があります。

適切な、テスト済みの消火器を用意し、使用可能にする必要があります。

火花と高温の金属片は、小さな隙間や開口部を通って隣接する区域に入ることもあります。適切な予防策を講じて、傷害や火災の危険を防止してください。

火災や爆発が起こりがちな区域や、密封されたタンク、容器、またはパイプの近くでは、これらが関連する国内および国際的な規格に準拠して準備されていない場合、溶接を行ってはなりません。

ガソリン、推進剤、鉱油、または同様の製品を保管するために使用されている、または使用されていた容器で、溶接しないでください。残留物は、爆発の危険をもたらします。

感電は人命を脅かす危険性があり、致命的となることがあります。

装置の内外の帯電部は触らないでください。

MIG/MAG溶接とTIG溶接の際、溶接ワイヤ、溶接ワイヤ巻き、駆動ローラ、ならびに溶接ワイヤと接触のあるすべての金属片が帯電部になります。

必ずワイヤ送給装置を充分に絶縁した面に設定するか、適切な絶縁された溶接ワイヤの送給用取付装置を使用してください。

地電位に対して、ユーザーやそれ以外の人が適切に絶縁された乾燥したベースまたは蓋で保護されるようにしてください。このベースまたは蓋は、本体と地電位の間のエリア全体をカバーする必要があります。

すべてのケーブルやリードは、固定され、損傷がなく、絶縁され、適切な寸法でなければなりません。接続の緩みがある、焦げて損傷を受けているか不適切な寸法のケーブルやリードは直ちに交換してください。
毎回使用前に、ハンドルを使用して、電源がしっかりと接続するようにしてください。
BNC端子の電源ケーブルの場合は、電源ケーブルを縦軸に対して少なくとも180°回転してプレテンションしてください。

ケーブルやリードを本体や本体の部品に巻き付けないでください。

2つの溶接システムの溶接電極の間で溶接システムの開回路電圧が2倍になる場合があります。両方の電極の電位に同時に触れると、特定の状況で致命的になることがあります。

主電源ケーブルを定期的に有資格の技術者にチェックさせ、接地線が適切に機能していることを確認してください。

保護クラスIの装置は、正しく動作するため、接地導体のある電源および接地導体接点のある接続システムが必要です。

接地導体なしの電源および接地導体接点なしのソケットで装置を使用するのは、保護分離に関する国の規制にすべて準拠している場合のみです。
それ以外の場合、これは重大な過失と見なされます。

必要に応じて、加工対象物に対して適切な接地を確保してください。

未使用の装置をオフにしてください。

高いところで作業を行う場合は、セーフティーハーネスを着用してください。

装置で作業を行う前に、装置をオフにして、電源プラグを抜いてください。

見やすくわかりやすい警告サインを装置に取り付け、電源プラグを差し込み直し、装置を再度オンにする人がいないようにしてください。

帯電部で作業を行う必要がある場合は、2人目の作業員に主電源のスイッチを正しい瞬間にオフにさせるようにしてください。

加工対象物が加工対象物クランプでしっかり固定されていることを確認します。

加工対象物のクランプを、溶接される領域に可能な限り近づけて固定します。

本装置は、導電床に対する絶縁または導電ラックに対する絶縁など、伝導性環境に対して十分に絶縁されるように設置します。

分電盤、ツインヘッド取付台などを使用する場合、以下に留意してください。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーの電極も帯電しています。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーが十分に絶縁されていることを確認します。

自動 MIG/MAG アプリケーションの場合、1個の絶縁されたワイヤー電極のみが溶接ワイヤドラム、大型ワイヤ供給スプールまたは溶接ワイヤー巻きからワイヤ供給装置に配線されていることを確認します。

EMC装置分類 (銘板または技術データ参照)

装置が標準的な放出限度値に準拠していても、適用対象領域に影響を与える場合があります（例えば、同じ場所に精密機器が置いてあったり、装置が設置された場所がラジオまたはテレビ受信機の側であったりする場合）。
この場合、事業会社は適切な行動をとり、状態を改善する義務を負います。

ワイヤ駆動の回転する歯車や回転する駆動部品に触れないでください。

蓋および側面パネルを開くことや取り外すことができるのは、整備または修理作業を実施している場合のみです。

溶接トーチから出ている溶接ワイヤは、怪我の原因となるリスクが高いです（手に刺さる、顔や目に当たるなど）。
したがって、溶接トーチは常に身体から離れた方向に向けるようにし（ワイヤ送給装置の搭載されている装置）、適切な保護メガネを着用してください。

溶接中や溶接後に、ワークピースに決して触れないでください。火傷をするリスクがあります。

スラグが冷却中のワークピースから飛び出すことがあります。このため、ワークピースを再加工する際にも指定された保護装置を着用する必要があります。他の人々が十分に保護されていることを確認するステップも実行する必要があります。

動作温度が高い溶接トーチおよびその他の部品は、取り扱う前に冷却する必要があります。

火災や爆発のリスクがある区域には特別な規定が適用されます
- 関連する国内および国際的な規定を遵守してください。

電気的リスクが高い区域（ボイラーの近くなど）での作業用の溶接機には、「安全記号」の標示を付ける必要があります。ただし、溶接機をそのような区域に配置しないようにする必要があります。

漏れた冷却液に触れると火傷の危険があります。冷却液の流れや戻りの配管の接続を切る前に、冷却ユニットの電源を切ります。

冷却液の取扱時には、冷却液の安全データシートに記載されている情報に注意してください。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

装置をクレーンで運搬するときは、メーカーが提供する適切な積載運搬装置のみを使用します。

溶接中にワイヤ送給装置をクレーンホルダーに取り付ける場合、必ず適切な絶縁された給線器ホイスティングアタッチメント（MIG/MAGおよびTIG装置）を使用してください。

クレーン運搬中に装置で溶接を行うことは、装置の意図された使用に明記されている場合にのみ許可されます。

装置に運搬ストラップまたはハンドルがある場合、これは手でのみ運搬することが意図されています。クレーン、カウンターバランスリフトトラックまたはその他の引き上げ機械で運ぶ場合は、運搬ストラップを使用しません。

装置またはその部品に関連して使用されるリフト用タックル（ストラップ、ハンドル、チェーンなど）はすべて定期的に試験する必要があります（機械的損傷、腐食またはその他の環境要因によって生じる変化など）。
試験間隔と試験範囲は、最低でも適用される国家規格および指令を遵守する必要があります。

シールドガス接続ソケットにアダプターを使用すると、無臭および無色の保護ガスが、気づかれずに漏れることがあります。組み立て前に、適切なテフロンテープを使って、シールドガス接続ソケット用アダプターの装置側スレッドを密閉してください。

必要に応じてフィルターを使用します。

遮へいガスシリンダーには加圧されたガスが含まれており、損傷を受けると爆発することがあります。遮へいガスシリンダーは溶接装置の一部であるため、最大の注意を払って取り扱う必要があります。

圧縮ガスが含まれている遮へいガスシリンダーを、過度の熱、機械的衝撃、スラグ、裸火、火花およびアークから保護します。

遮へいガスシリンダーを垂直に取り付け、指示に従って倒れないように固定します。

遮へいガスシリンダーを、溶接またはその他の電気回路から十分に遠ざけた状態を維持します。

溶接トーチを、決して遮へいガスシリンダーに掛けないでください。

決して電極で遮へいガスシリンダーに触れないでください。

爆発のリスク - 決して加圧されている遮へいガスシリンダーを溶接しようとしないでください。

進行中のアプリケーションに適した遮へいガスシリンダーだけを、正しい適切なアクセサリ(調整器、ホースおよびフィッティング)とともに使用します。良好な状態にある遮へいガスシリンダーおよびアクセサリだけを使用します。

遮へいガスシリンダーのバルブを開ける際には顔を背けます。

溶接が行われていない場合、遮へいガスシリンダーバルブを閉じます。

遮へいガスシリンダーが接続されていない場合、バルブのキャップはシリンダーの所定の位置に付けたままにします。

遮へいガスシリンダーおよびアクセサリに関するメーカーの説明書、適用される国内および国際的な規定を、遵守する必要があります。

非制御下の保護ガス漏れによる窒息のリスク

保護ガスは無色無臭で、漏洩の際に大気中の酸素を置換することがあります。

社内の指示および確認を行い、作業場の近くが常に清潔で整頓された状態であるようにしてください。

本装置の設定や使用は、銘板に表示されている保護クラスを必ず遵守して行うようにしてください。

本装置を設置する際は、0.5 mの全般クリアランスがあり、冷却用空気が妨げられずに循環できることを確認します。

装置の運搬時には、該当する国および地域のガイドラインならびに事故防止の規定（特に輸送および出荷時の危険に関するガイドライン）を遵守するようにしてください。

運転中の装置を持ち上げたり、運搬したりしないでください。輸送または持ち上げる前に、装置の電源を切り、電源から切り離してください。

輸送後、試運転を開始する前に、装置に損傷がないか目視検査を行う必要があります。損傷がある場合は、本装置を試運転する前に、トレーニングを受けたサービス担当技術者が修理を行う必要があります。

適切に機能していない安全装置は、本装置を起動する前に修理する必要があります。

安全装置を迂回したり、無効にしないでください。

本装置の電源を入れる前に、誰にも危険がないことを確認してください。

明らかな損傷がないか、安全装置が適切に機能しているか、本装置を少なくとも週に1回点検します。

遮へいガスシリンダーを必ずしっかり固定し、装置をクレーンで運ぶ必要がある場合は事前に取り外します。

メーカー製のオリジナル冷却液だけが、その特性(電気電導性、不凍剤、材質の適合性、可燃性など)により、当社装置での使用に適しています。

メーカー製の適切なオリジナル冷却液だけを使用します。

メーカー製のオリジナル冷却液に他の冷却液を混合しないでください。

冷却回路にはメーカー製のシステム部品のみを接続してください。

冷却液FCL 10/20は発火しません。エタノールベースの冷却液は特定の状況で発火することがあります。冷却液は元のシールされた容器のみに入れて輸送し、発火源から十分に遠ざけた状態を維持します。

使用された冷却液は、関連する国内および国際的な規定に沿って適切に廃棄する必要があります。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

システムがまだ冷えている間に、溶接を開始する前の冷却液レベルを確認します。

持込部品が、これらに対する要望に適合して設計および製造されていること、または安全要件を満たしていることについては保証できません。

ハウジングネジは、ハウジング部品を接地する接地導体です。
純正のハウジングネジを正確な本数使用して指定したトルクまで締め付けます。

当メーカーは、少なくとも12ヶ月に1回、本装置の安全検査を実行することを推奨します。

メーカーは、溶接機のキャリブレーションを同じ12か月間隔で行うことを推奨しています。

安全検査の場合は、適切な国内および国際規格・ガイドラインに従ってください。

安全検査・キャリブレーションに関する詳しい情報は、Fronius各支店またはFroniusサービスパートナーまでお問い合わせください。リクエストに応じて必要な文書が提供されます。

電気および電子装置の廃棄物は個別に収集し、環境に対して責任を持てるた方法でEU指令および国家法に従ってリサイクルする必要があります。使用済みの装置はディストリビュータに返却するか、または地域で承認された回収および廃棄システムによって処理する必要があります。使用済みの装置の適切な廃棄は、資源の持続可能なリサイクルを促進し、健康や環境への悪影響を防止します。

EU適合性宣言の全文は次のウェブサイトから入手できます：
https://www.fronius.com 。

CSAマークの付いた装置は、カナダおよび米国の関連規格の要件を満たしています。

これらの操作手順の版権は、当メーカーにあります。

文章およびイラストは印刷時のものであり、変更される場合があります。
改善のためのご提案や、操作手順の相違点に関する情報をお寄せいただければ幸いです。

溶接電源の中央制御兼調節ユニットは、デジタル信号プロセッサと結合されています。中央制御兼調節ユニット、および信号プロセッサは溶接プロセス全体を制御します。
溶接プロセス中に実データが連続測定され、装置はあらゆる変化に即座に応答します。制御アルゴリズムによって、必要なコマンド値が確実に維持されます。

本装置は、従来の鋼および亜鉛めっき鋼板を対象とした、手動および自動の溶接アプリケーションを扱う商業部門や業界で使用されます。

警告通知および安全記号は、溶接電源に添付されます。警告通知と安全記号を除去・塗布してはなりません。それらは重大な傷害や損傷の原因となる可能性がある誤操作に対する警告を示しています。

溶接電源に関する警告通知

溶接は危険です。以下の基本要件を満たす必要があります。

以下の文書を充分に読んで理解するまで、ここに説明されている機能を使用しないでください。

溶接電源により、広範囲の材料を最も効果的な方法で処理できる、溶接プロセス、溶接手順、溶接特性が揃って提供されます。

溶接電源により、広範囲の材料を最も効果的な方法で処理できる、溶接プロセス、溶接手順、溶接特性が揃って提供されます。

MIG/MAG 標準共同溶接

MIG/MAG 標準共同溶接プロセスは、以下のアークタイプでの、電源範囲全体にわたる MIG/MAG 溶接プロセスです。

短絡移行アーク
低電源範囲での短絡中に、溶滴移行が発生します。

中間アーク
ワイヤ電極の端で溶滴のサイズが増加し、短絡中に中電源範囲で移行します。

スプレーアーク
髙電源範囲での、材料の、短絡のない移行。

アークエアガウジング中、アークは炭素電極と加工対象物の間で点火され、母材が溶融され、圧縮空気で排出されます。
アークエアガウジングの操作パラメータは、特殊な特性で定義されます。

用途：

重要！アークエアガウジングはスチールの材料でのみ可能です。

溶接電源はさまざまなシステム部品およびオプションと使用できます。これにより、この溶接電源を使用する特定の分野にて、必要に応じて溶接施工を最適化し、機械の取扱いや操作を簡易化することが可能になります。

溶接電源はさまざまなシステム部品およびオプションと使用できます。これにより、この溶接電源を使用する特定の分野にて、必要に応じて溶接施工を最適化し、機械の取扱いや操作を簡易化することが可能になります。

以下にリストされているオプションは、全ての溶接電源変種で使用できます。

以下にリストされているオプションは、全ての溶接電源変種で使用できます。

機械のインターフェースにより、溶接電源が機械制御部に接続されます。以下の信号は、機械のインターフェース全体にわたって送信できます。

ガス圧力調整器の外部ガスプレヒーターは、ガスプレヒーター CO2 接続ソケットに接続できます。ガスプレヒーターには 36 V 電源があります。

ガスプレヒーターの出力は 150 W を超えてはなりません。
ガスプレヒーターの電源は、過負荷および短絡に対して保護されています。

オプションのキーロックスイッチは、溶接電源の設定が、制御盤で不注意に変更されるのを防ぐために使用できます。キーロックスイッチが水平位置にある場合、

キーロックが有効：
「CLO | SEd」がディスプレイに表示されます

キーロックが無効：
「OP | En」がディスプレイに表示されます

電圧低下装置（VRD）は、燃焼電圧を下げるためのオプションの安全装置です。アーク溶接中に感電または電気事故の危険が大幅に増加する以下の環境に対して推奨します。

以下の場合、人体の抵抗が低い可能性があります。

濡れた、湿ったまたは高温の場所では、湿りまたは汗によって、皮膚の抵抗、および保護装置や保護衣の絶縁抵抗が大幅に下がることがあります。

このような環境には、以下が含まれます。

電圧低下装置オプションにより、電極と加工対象物の間の電圧が低下します。安全な状態では、現在選択されている溶接プロセスのインジケータは、点灯し続けます。安全な状態は、以下のように定義されます。

溶接動作がアクテイブ（溶接回路抵抗が 200 オーム未満）であるかぎり、現在選択されている溶接プロセスのインジケータが点滅し、出力電圧が 35 V を超えることがあります。

溶接回路抵抗が人体の最小抵抗より大きい（200 オーム以上）：

• 電圧低下装置がアクティブ
• 開回路電圧が 35 V に制限されている
• 出力電圧との思いもよらない接触は、溶接工に危険性をもたらしません

溶接回路抵抗が人体の最小抵抗より小さい（200 オーム未満）：

• 電圧低下装置がアクティブではない
• 十分な溶接電力を確保するため、出力電圧は制限されません
• 例：溶接開始

手動金属アーク溶接モードで：
溶接終了の 0.3 秒以内：

制御盤の機能はすべて、論理的な方法で設計されています。ボタンを使用して、さまざまな溶接パラメータを簡単に選択し、以下を簡単に実行できます

共同利用機能により、個々のパラメータを変更した際は常に、その他すべての溶接パラメータが確実に調整されます。

溶接電源では、共同利用制御盤、および板厚さ、溶加材、ワイヤ径、保護ガスなどのデータの特定の一般項目が、最適溶接パラメータを計算するために使用されます。その結果、保存されている情報をいつでも使用できます。すべてのパラメータは手動で調整できます。共同利用制御盤では、パラメータを手動で設定することもできます。

制御盤の機能はすべて、論理的な方法で設計されています。ボタンを使用して、さまざまな溶接パラメータを簡単に選択し、以下を簡単に実行できます

共同利用機能により、個々のパラメータを変更した際は常に、その他すべての溶接パラメータが確実に調整されます。

溶接電源では、共同利用制御盤、および板厚さ、溶加材、ワイヤ径、保護ガスなどのデータの特定の一般項目が、最適溶接パラメータを計算するために使用されます。その結果、保存されている情報をいつでも使用できます。すべてのパラメータは手動で調整できます。共同利用制御盤では、パラメータを手動で設定することもできます。

制御盤の機能はすべて、論理的な方法で設計されています。ボタンを使用して、さまざまな溶接パラメータを簡単に選択し、以下を簡単に実行できます

共同利用機能により、個々のパラメータを変更した際は常に、その他すべての溶接パラメータが確実に調整されます。

溶接電源では、共同利用制御盤、および板厚さ、溶加材、ワイヤ径、保護ガスなどのデータの特定の一般項目が、最適溶接パラメータを計算するために使用されます。その結果、保存されている情報をいつでも使用できます。すべてのパラメータは手動で調整できます。共同利用制御盤では、パラメータを手動で設定することもできます。

「パラメータ選択」ボタンを押すと、同時にさまざまなサービスパラメータを取り込めます。

ディスプレイを開く

1

最初のパラメータ（「ファームウェアバージョン」）が表示されます（例えば「1.00 | 4.21」）

パラメータを選択

2

「操作モード」ボタンおよび「プロセス」ボタン、または左側の調節ダイアルを使用して、必要な設定パラメータを選択します

利用可能なパラメータ

	説明
例： 1.00 | 4.21	ファームウェアバージョン
例： 2 | 491	溶接プログラムの設定
例： r 2 | 290	現在選択されている溶接プログラムの番号
654 | 32.1 = 65,432.1 時間 = 65,432 時間 6 分	初めての起動以来の実際のアーク時間が示されます 注：アーク時間インジケータは、使用料、保証サービスなどを計算する際のベースには、適していません。
例： iFd | 0.0	ワイヤドライブ用のモーター電流（A） モーターが動作するとすぐに、この値が変わります。
レベル2	サービス作業者のレベル2メニュー

キーロックは、設定が制御盤で不注意に変更されるのを防ぐために、選択できます。キーロックがアクティブであるかぎり

キーロックの有効化/無効化にするには：

1

キーロックがアクティブ：
メッセージ「CLO | SEd」がディスプレイに表示されます。

キーロックが無効化済み：
メッセージ「OP | En」がディスプレイに表示されます。

キーロックは、キーロックスイッチオプションを使用してアクティブおよび非アクティブにできます。

溶接プロセスによっては、溶接システムで作業するために最低限必要な装置があります。
以下に、溶接プロセスと、それに対応する溶接作業のための最小限の装置について説明します。

溶接プロセスによっては、溶接システムで作業するために最低限必要な装置があります。
以下に、溶接プロセスと、それに対応する溶接作業のための最小限の装置について説明します。

溶接プロセスによっては、溶接システムで作業するために最低限必要な装置があります。
以下に、溶接プロセスと、それに対応する溶接作業のための最小限の装置について説明します。

溶接電源を使用できるのは MIG/MAG 溶接、手動金属アーク溶接の場合のみです。
その他の使用はすべて、「意図する目的に準拠しない」と見なされます。
そのような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

本装置は、保護クラスIP 23に従って屋外でセットアップおよび操作できます。
直接水に濡らすこと（雨など）は避けてください。

換気口は重要な安全装置です。セットアップ位置を選択するときは、本装置の正面と背面にある換気口から冷却用空気が妨げられることなく出入りできることを確認してください。伝導性の粉塵（研磨作業によって発生するもの等）が本装置内に吸い込まれないようにしてください。

主ケーブルが接続されていない場合、接続電圧に適した主ケーブルを起動前に取り付ける必要があります。
以下のケーブル断面用の張力緩和器が、溶接電源に取り付けられています。

他のケーブル断面に対する張力緩和器は、それに応じて設計する必要があります。

さまざまなケーブルの品目番号は、本装置のスペア部品リストに記載されています。

AWG ...American Wire Gauge（米国ワイヤゲージ）

主電源ケーブルが接続されていない場合、接続電圧に適した主電源ケーブルを起動前に取り付ける必要があります。

接地線は、相導体より、約 10〜15 mm（0.4〜0.6 in.）長い必要があります。

主電源ケーブル接続ソケットのグラフィック表示は、「歪開放装置の取り付け」または「カナダ/米国向けの歪開放装置の取り付け」のセクションに記載されています。主電源ケーブルを接続するには、以下のように進めます。

溶接機は発電機と互換性があります。

適切な発電機出力を選択するためには、溶接機の最大皮相電力S_1max を把握する必要があります。
溶接機の最大皮相電力S_1max は以下のように計算できます。

3相装置：S_1max = I_1max x U₁ x √3

単相装置：S_1max = I_1max x U₁

装置の銘板と技術データに従っているI_1maxと₁

必要な発電機の皮相電力S_GENは、以下に示す経験則を用いて計算されます。

S_GEN = S_1max x 1.35

フルパワーで溶接しない場合、小型の発電機を使用することができます。

重要！発電機の皮相電力S_GENは、溶接機の最大皮相電力S_1maxより大きくする必要があります！

単相の装置が3相発電機で操作されているときには、発電機の規定の皮相電力が単に発電機の全3相にわたり存在できる合計であることがよくあります。必要に応じて、発電機の単相電力に関する詳細な情報を発電機メーカーから入手してください。

溶接機は発電機と互換性があります。

適切な発電機出力を選択するためには、溶接機の最大皮相電力S_1max を把握する必要があります。
溶接機の最大皮相電力S_1max は以下のように計算できます。

3相装置：S_1max = I_1max x U₁ x √3

単相装置：S_1max = I_1max x U₁

装置の銘板と技術データに従っているI_1maxと₁

必要な発電機の皮相電力S_GENは、以下に示す経験則を用いて計算されます。

S_GEN = S_1max x 1.35

フルパワーで溶接しない場合、小型の発電機を使用することができます。

重要！発電機の皮相電力S_GENは、溶接機の最大皮相電力S_1maxより大きくする必要があります！

単相の装置が3相発電機で操作されているときには、発電機の規定の皮相電力が単に発電機の全3相にわたり存在できる合計であることがよくあります。必要に応じて、発電機の単相電力に関する詳細な情報を発電機メーカーから入手してください。

溶接電源の試運転については、手動のガス冷却式 MIG/MAG アプリケーションに関連して説明致します。

溶接電源の試運転については、手動のガス冷却式 MIG/MAG アプリケーションに関連して説明致します。

以下で説明する手順と操作には、以下のようなさまざまなシステム部品への参照も含んでいます。

システム部品の取り付けと接続の詳細については、該当する操作手順をご覧下さい。

次の図は、個々のシステム部品を組み合わせる方法の概要を示しています。

1

トロリーへの歪開放装置の取り付け

2

ワイヤ送給装置への歪開放装置の取り付け

重要！摩耗を防ぐために、ケーブルは取り付け時に「内側にループ」を形成する必要があります。長さ1.2 mの連結ホース用歪開放装置は提供されていません。

重要！ガス冷却システムには、冷却ユニットが装備されていません。したがって、ガス冷却システムには水接続は不要です。

1

2

1

2

重要！ワイヤ電極の正確な配置を円滑に行うために、ワイヤネジ切りボタンを押して保持するとき、以下の手順が可能です。

• ボタンを最大1秒間押し続けます... ワイヤ供給速度は最初の1秒間1 m / 分または39.37 ipmのままです。
• ボタンを最大2.5秒間押し続けます ... 1秒後、ワイヤ供給速度は次の1.5秒で均等に増加します。
• ボタンを2.5秒以上押し続けます ... 2.5秒後、ワイヤは Fdi 溶接パラメータに設定したワイヤ供給速度に等しい一定の割合で送給されます。

「ワイヤインチング」ボタンを解放してから1秒が経過する前に再びボタンを押すと、シーケンスは、最初から再開します。これにより、必要に応じて1 m / 分または39.37 ipm の低いワイヤ供給速度でワイヤを連続して位置決めできます。

「ワイヤネジ切り」ボタンがない場合、トーチトリガを同様に使用できます。ワイヤインチングにトーチトリガを使用する前に、以下を実行します。

重要！「ワイヤネジ切り」ボタンの代わりにトーチトリガを押した場合、溶接ワイヤは、最初の3秒間フィーダクリープ速度（溶接プログラムによって異なる）で送給されます。この3秒の後、ワイヤ送給は短時間中断されます。

溶接システムは溶接プロセスを開始すべきでないことを検知しますが、ワイヤは送給されます。同時に、ガス電磁弁が閉じ、ワイヤ電極の溶接電圧のスイッチがオフになります。

トーチトリガを押し続けると、ワイヤ送給が保護ガスおよび溶接電圧なしで即座に再起動し、プロセスは上記のように続行します。

3

4

ブレーキは一式としてのみ入手できます。
このブレーキ図は、情報提供のみを目的にしています。

「出力制限」は MIG/MAG 溶接用の安全機能です。つまり本溶接電源は、プロセスの安全性を維持しながら出力制限状態で動作できます。

ワイヤ速度は、溶接電力の決定的パラメータです。これが高すぎると、アークがしだいに小さくなり、消えることがあります。これを防止するため、溶接電力が下げられます。

「MIG/MAG 標準共同溶接」プロセスを選択した場合は、安全機能が作動するとすぐに、「ワイヤ速度」パラメータの記号が点滅します。点滅は、次の溶接起動まで、または次のパラメータ変更まで、続きます。

例えば「ワイヤ速度」パラメータを選択すると、ワイヤ速度の低減された値が表示されます。

「出力制限」は MIG/MAG 溶接用の安全機能です。つまり本溶接電源は、プロセスの安全性を維持しながら出力制限状態で動作できます。

ワイヤ速度は、溶接電力の決定的パラメータです。これが高すぎると、アークがしだいに小さくなり、消えることがあります。これを防止するため、溶接電力が下げられます。

「MIG/MAG 標準共同溶接」プロセスを選択した場合は、安全機能が作動するとすぐに、「ワイヤ速度」パラメータの記号が点滅します。点滅は、次の溶接起動まで、または次のパラメータ変更まで、続きます。

例えば「ワイヤ速度」パラメータを選択すると、ワイヤ速度の低減された値が表示されます。

「出力制限」は MIG/MAG 溶接用の安全機能です。つまり本溶接電源は、プロセスの安全性を維持しながら出力制限状態で動作できます。

ワイヤ速度は、溶接電力の決定的パラメータです。これが高すぎると、アークがしだいに小さくなり、消えることがあります。これを防止するため、溶接電力が下げられます。

「MIG/MAG 標準共同溶接」プロセスを選択した場合は、安全機能が作動するとすぐに、「ワイヤ速度」パラメータの記号が点滅します。点滅は、次の溶接起動まで、または次のパラメータ変更まで、続きます。

例えば「ワイヤ速度」パラメータを選択すると、ワイヤ速度の低減された値が表示されます。

利用可能な溶接パラメータ（ガスプリフロー時間など）の意味、設定、設定範囲、単位の詳細については、「Setup パラメータ」の章を参照してください。

利用可能な溶接パラメータ（ガスプリフロー時間など）の意味、設定、設定範囲、単位の詳細については、「Setup パラメータ」の章を参照してください。

「4ステップモード」は長い溶接シームに適しています。

特殊 4ステップモードにより、4ステップモードの利点に加えて、始動電流および最終電流を設定できます。

「スポット溶接」モードは、重ね合わせた板の溶接ジョイントに適しています。

まずはトーチトリガを押して解放します - GPr ガスプリフロー時間 -SPt スポット溶接時間にわたる溶接電流相 - GPo ガスポスト流時間。

スポット溶接時間の終了前（<SPt）にトーチトリガを再度押すと、プロセスは直ちにキャンセルされます。

2ステップスティッチ溶接

「2ステップスティッチ溶接」モードは、薄い板の短い溶接シームの溶接に適しており、母材での溶接シームの失敗が防止されます。

4ステップスティッチ溶接

「4ステップスティッチ溶接」モードは、薄い板の長い溶接シームの溶接に適しており、母材での溶接シームの失敗が防止されます。

重要！冷却ユニットの操作手順に記載されている安全規則を守って、動作条件に注意してください。

アーク長さ補正およびアーク力ダイナミックパラメータは、溶接結果の最適化に使用できます。

 アーク長さ補正：

 アーク力ダイナミック：
溶滴移行の瞬間に短絡動力学に影響を及ぼします

MIG/MAG 標準手動溶接プロセスは共同利用機能のない MIG/MAG 溶接プロセスです。
パラメータを 1 つ変更しても、他のパラメータは自動調節されません。このため、問題の溶接プロセスで要求されるように、可変パラメータはすべて個々に調節する必要があります。

MIG/MAG 標準手動溶接プロセスは共同利用機能のない MIG/MAG 溶接プロセスです。
パラメータを 1 つ変更しても、他のパラメータは自動調節されません。このため、問題の溶接プロセスで要求されるように、可変パラメータはすべて個々に調節する必要があります。

以下のパラメータは、MIG/MAG 手動溶接で使用できます。

	ワイヤスピード
		1 m/分（39.37 ipm）- 最大ワイヤスピード、例えば 25 m/分（984.25 ipm）
	溶接電圧
		TSt 3500: 15.5 ～ 31.5 V TSt 5000: 14.5 ～ 39 V
	ダイナミック
		粒子移行の瞬間に、短絡動力学に影響を及ぼすため
	溶接電流
		実行値のみを表示するため

可能な最高の溶接結果を取得するには、ダイナミックパラメータを修正する必要があることがあります。

スポットおよびインターバル溶接時間モードは、MIG/MAG溶接プロセスです。スポットおよびインターバル溶接時間モードは、電源制御盤でアクティブにできます。

スポット溶接は、片側でだけアクセスできるオーバーラップ板の溶接継手で使用します。

インターバル溶接時間は、軽量板に使用します。
ワイヤ電極は連続して送給されないため、その間に溶融池で冷却できます。局部過熱により、母材の溶融が大幅に回避されます。

スポットおよびインターバル溶接時間モードは、MIG/MAG溶接プロセスです。スポットおよびインターバル溶接時間モードは、電源制御盤でアクティブにできます。

スポット溶接は、片側でだけアクセスできるオーバーラップ板の溶接継手で使用します。

インターバル溶接時間は、軽量板に使用します。
ワイヤ電極は連続して送給されないため、その間に溶融池で冷却できます。局部過熱により、母材の溶融が大幅に回避されます。

スポット溶接モードをアクティブ化：

SPt設定パラメータの値が入力されるとすぐに、スポット溶接モードがアクティブになります。スポット/インターバル溶接時間インジケータ（SF）が、制御盤で点灯します。

準備：

1スポット/インターバル溶接時間（SPt）を設定メニューで設定します

2使用している溶加材、ワイヤ径、保護ガスを、関連するボタンで選択します

3必要な溶接プロセスを選択します：   MIG/MAG溶接用標準手溶接   MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接

4必要なMIG/MAGモードを選択します：   2ステップモード

（スポット溶接モードでは、2ステップモードのみを使用できます）

5選択した溶接プロセスに対応して、関連する調節ダイアルを使用して必要な溶接パラメータを選択します

6ガスボンベバルブを開きます

7保護ガス流量を設定します

溶接ナゲット作成の手順：

インターバル溶接時間モードをアクティブ化：

SPt Setup パラメータの値が入力されるとすぐに、スポット/インターバル溶接時間インジケータ（SF）が、点灯します。

準備：

1スポット/インターバル溶接時間（SPt）を Setup メニューで設定します

2スポット休止時間（SPb）を Setup メニューで設定します

3使用している溶加材、ワイヤ径、保護ガスを、関連するボタンで選択します

4必要な溶接プロセスを選択します：   MIG/MAG 標準手動溶接   MIG/MAG 標準共同溶接

5インターバル溶接時間モードに対して、必要な MIG/MAG モードを選択します：   2ステップモード   4ステップモード

6選択した溶接プロセスに対応して、関連する調節ダイアルを使用して必要な溶接パラメータを選択します

7ガスシリンダーバルブを開きます

8保護ガス流量を設定します

インターバル溶接時間の手順：

「保存」ボタンにより、最大 5 つのEasyJob動作ポイントを保存できます。各動作ポイントが、制御盤での設定モードに対応します。

EasyJobsは各溶接プロセスに対して保存可能です。

重要！この時点では、設定パラメータは保存されません。

「保存」ボタンにより、最大 5 つのEasyJob動作ポイントを保存できます。各動作ポイントが、制御盤での設定モードに対応します。

EasyJobsは各溶接プロセスに対して保存可能です。

重要！この時点では、設定パラメータは保存されません。

制御盤の「保存」ボタンの 1 つを押して、溶接トーチを上げる/下げるを使用して保存されている設定を取り込みます。

1制御盤の「保存」ボタンの 1 つを押します。例えば：

保存されている設定が制御盤に表示されます。

溶接トーチを上げる/下げるで、ボタンを使用して「保存」ボタンを選択できるようになりました。空の「保存」ボタンはスキップされます。

点灯している「保存」ボタン番号に加えて、番号が溶接トーチを上げる/下げるに直接表示されます。

溶接トーチを上げる/下げるの表示	制御盤上の EasyJob 動作ポイント

1グリッドスイッチを「I」位置に入れます。制御盤のすべてのインジケータが、短時間点灯します

2「プロセス」ボタンを押して、手動金属アーク溶接プロセスを選択します：
  溶接電圧は 3 秒のタイムラグ（時間差）で、溶接ソケットに印加されます。手動金属アーク溶接プロセスを選択すると、存在する冷却ユニットは自動的に作動を停止します。冷却ユニットの溶接電源をオンにすることはできません。

注記!

特定の状況下では、溶接電源の制御盤で、システム部品（リモート制御やワイヤ送給装置等）について、設定された溶接パラメータを変更できないことがあります。

3「パラメータ選択」ボタンを押して、アンペア数パラメータを選択します。

4調節ダイアルを使用して、必要なアンペア数を設定します。アンペア数値は左側のデジタルディスプレイに表示されます。
調整ダイアルを使用して設定された溶接パラメータ設定値はすべて、次回変更されるまで保存されたままです。これは、一時的に溶接電源を切って、しばらくしてから入れ直した場合にも、適用されます。

5溶接の開始

溶接中に実際の溶接電流を表示するには：

可能な最高の溶接結果を取得するには、ダイナミックパラメータを修正する必要があることがあります。

溶滴移行の瞬間に、短絡動力学に影響を及ぼす：

可能なかぎり最高の溶接結果を実現するには、ホットスタート機能の修正が必要な場合があります。

使用可能なパラメータの設定については、「セットアップ設定」、「設定メニュー - レベル2」のセクションで説明しています。

主要

Hti	Hot Current時間、 0～2秒、 工場出荷時設定0.5秒
HCU	HotStart電流、 100～200%、 工場出荷時設定150%
IH	主電流 = 設定溶接電流

機能
指定された Hot-Current 時間（Hti）中に、溶接電流は特定の値まで増加します。この値（HCU）は選択した溶接電流（I_H）よりも高い値です。

アークが短くなると、溶接電圧が降下して棒電極が付着しやすくなります。これにより棒電極のバーンアウトも生じます。

電極の焼損は、非付着機能を作動させることによって、防ぎます。棒電極が付着し始めると、溶接電源はすぐに溶接電流をオフにします。加工対象物から棒電極を取り外せば、溶接プロセスは問題なく継続することができます。

非付着性機能（Ast）は、手動金属アーク溶接の Setup パラメータを使用して、Setup メニューでアクティブ化よび非アクティブにできます。

重要！アークエアガウジングにはケーブル横断面が120 mm²の接地ケーブルが必要です。

1電源スイッチの位置を - I - に設定すると、制御盤のすべてのインジケータが短時間点灯します

2「プロセス」ボタンを押して、手動金属アーク溶接プロセスを選択します：

溶接電圧は 3 秒のタイムラグ（時間差）で、溶接ソケットに印加されます。手動金属アーク溶接プロセスを選択すると、冷却ユニット（存在する場合）は自動的に作動を停止します。冷却ユニットの溶接電源をオンにすることはできません。

重要！特定の状況下では、溶接電源の制御盤で、システム部品（リモート制御やワイヤ送給装置等）の制御盤について、設定された溶接パラメータを変更できないことがあります。