TransSteel 3500 / 5000 Syn Руководство по эксплуатации

1. Правила техники безопасности

1. Правила техники безопасности

• угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
• ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;
• мешающих эффективному использованию устройства.

• иметь соответствующую квалификацию;
• обладать знаниями в области сварки;
• полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

• поддерживать в легко читаемом состоянии;
• не повреждать;
• не удалять;
• не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.
Это необходимо для Вашей безопасности!

1. Правила техники безопасности

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;
• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;
• регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

• размораживание труб;
• зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
• запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

1. Правила техники безопасности

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
• при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

• до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
• до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

1. Правила техники безопасности

• ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;
• ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;
• имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

1. Правила техники безопасности

• соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;
• прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

1. Правила техники безопасности

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

• ограничения на подключение;
• требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети ^*);
• требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания ^*).

^* Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

1. Правила техники безопасности

• летящие искры и раскаленные металлические детали;
• излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

• опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

• риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

• повышенное шумовое воздействие;

• вредный сварочный дым и газы.

• изготовлена из негорючих материалов;
• изолирующая и сухая;
• покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
• включает защитный шлем;
• штанины не должны быть завернуты.

• защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;
• надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
• носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;
• надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
• надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

• проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);
• предоставьте соответствующие средства защиты;
• либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

1. Правила техники безопасности

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

• не вдыхайте вредные газы и пары;
• обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

• металлы, которые входят в состав детали;
• электроды;
• покрытия;
• чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
• используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

1. Правила техники безопасности

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

1. Правила техники безопасности

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не прикасайтесь к внутренним или внешним токоведущим компонентам устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть закреплены, изолированы и иметь правильный размер. Повреждения кабелей не допускаются. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Кабели или отводы воспрещается оборачивать вокруг тела или его частей.

• электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
• к электроду категорически воспрещается прикасаться, когда источник питания включен.

Между сварочными электродами двух источников питания может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности. Производитель не несет ответственности за какой-либо ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует применять соответствующее защитное снаряжение.

Перед началом каких-либо работ по ремонту или обслуживанию устройства необходимо отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство хорошо заметную предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

• разрядите все токоведущие компоненты;
• убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, задействуйте еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

1. Правила техники безопасности

• угроза возгорания;
• перегрев компонентов, соединенных с деталью;
• повреждение защитных соединений с заземлением;
• повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов питания, креплений с двумя шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее: Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.

1. Правила техники безопасности

• предназначены для использования только в индустриальных районах;
• в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

• отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники).
В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

• защитные устройства;
• силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
• вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
• измерительные и калибровочные приборы.

1. Подача питания для электросети
   • Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).

2. Провода для подачи сварочного тока должны:
   • иметь минимально возможную длину;
   • должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);
   • должны располагаться отдельно от других проводов.

3. Выравнивание потенциалов

4. Заземление детали
   • При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.

5. Экранирование (при необходимости)
   • Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
   • Экранируйте всю сварочную установку.

1. Правила техники безопасности

• Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.
• Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.
• По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.
• Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

1. Правила техники безопасности

• вентиляторы;
• шестерни;
• ролики;
• оси;
• катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся частей механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели разрешается открывать/снимать только во время работ по техническому обслуживанию и наладке.

• Убедиться, что все крышки закрыты и все боковые компоненты установлены правильно.
• Все крышки и боковые компоненты должны быть закрытыми.

Выступание сварочной проволоки из сварочной горелки создает высокий риск получения травмы (порезов рук, травм лица, глаз и т. д.).

Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и используйте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при доработке деталей используйте соответствующие требованиям защитные устройства и убедитесь, что все присутствующие лица также защищены надлежащим образом.

Сварочной горелке и другим компонентам оборудования с высокими рабочими температурами необходимо дать остыть, прежде чем использовать их.

В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности должны соблюдаться особые правила
— соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Источники тока, предназначенные для работы в местах с повышенной опасностью поражения электрическим током (например, на бойлерах), должны быть обозначены символом (Безопасность). Избегайте размещения источников тока в подобных зонах.

Существует риск ожога вследствие утечки охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, прежде чем отсоединить магистрали подачи и возврата охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или на веб-сайте производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

• Закрепите цепи или тросы на всех точках подвеса соответствующих грузозахватных приспособлений.
• Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшим возможным углом к вертикали.
• Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Во время присоединения крана механизма подачи проволоки в процессе сварки всегда используйте подходящую изолирующую подвеску для устройства подачи проволоки (устройства MIG/MAG и TIG).

Если устройство оснащено ремнем или ручкой для переноски, их можно использовать только для переноски вручную. Ремень для переноски не предназначен для транспортировки с помощью крана, автопогрузчика и других механических подъемников.

Все подъемное оборудование (ремни, скобы, цепи и пр.), используемое для перемещения устройства и его компонентов, должно регулярно проверяться (например, на наличие механических повреждений, коррозии и изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды).
Интервал и объем испытаний должны соответствовать предписаниям соответствующих государственных нормативов или рекомендаций в качестве минимального требования.

Существует опасность неожиданной утечки бесцветного защитного газа, не имеющего запаха, при использовании адаптера разъема для подачи защитного газа. Перед установкой используйте подходящую тефлоновую ленту для уплотнения резьбы адаптера разъема для подачи защитного газа на боковой панели устройства.

1. Правила техники безопасности

• размер твердых частиц  <  40 мкм;
• точка конденсации под давлением  < –20 °C;
• максимальное содержание масла  < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

1. Правила техники безопасности

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

1. Правила техники безопасности

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

• Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.
• Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.
• Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.
• Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

1. Правила техники безопасности

• Максимальный допустимый угол наклона составляет 10°.

• Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте внутренние правила и процедуры проверки, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии со степенью защиты, указанной на заводской табличке;

При настройке устройства следите за наличием вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего нормальную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Подъем или транспортировка работающих устройств не допускается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства.

• Механизм подачи проволоки
• Катушка с проволокой
• Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

1. Правила техники безопасности

• травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
• повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;
• неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

1. Правила техники безопасности

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

• Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).
• Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.
• Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.
• При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

1. Правила техники безопасности

Завод-производитель рекомендует проводить проверку на безопасность не реже одного раза в 12 месяцев.

С такой же периодичностью в 12 месяцев рекомендуется производить калибровку источников тока.

• после внесения изменений;
• после внесения каких-либо конструктивных изменений;
• после ремонта, ухода и технического обслуживания;
• не реже, чем раз в двенадцать месяцев.

Проверка на безопасность должна производиться в соответствии с местными и международными стандартами и инструкциями.

Более подробную информацию о проведении проверки на безопасность и калибровки можно получить в центре технического обслуживания. Там при необходимости можно запросить соответствующую документацию.

1. Правила техники безопасности

Электрическое и электронное оборудование необходимо утилизировать раздельно и перерабатывать экологически безопасным способом в соответствии с требованиями директив ЕС и национального законодательства. Использованное оборудование необходимо вернуть дистрибьютору или утилизировать на местном предприятии по сбору и утилизации отходов, имеющем соответствующие полномочия. Надлежащая утилизация использованного оборудования способствует экологически безвредной переработке материальных ресурсов. Ненадлежащая утилизация использованного оборудования может оказать негативное воздействие на здоровье и/или состояние окружающей среды.

Упаковочные материалы
Отходы необходимо собирать раздельно в зависимости от материала. Ознакомьтесь с правилами по утилизации, установленными местными органами управления. Перед утилизацией сомните контейнеры, чтобы они занимали меньше места.

1. Правила техники безопасности

Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60974).

Компания Fronius International GmbH заявляет, что устройство соответствует требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС доступен на веб-сайте: http://www.fronius.com.

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

1. Правила техники безопасности

За сохранность данных, отличных от заводских настроек, несет ответственность пользователь устройства. Производитель не несет ответственности за потерю персональных настроек.

1. Правила техники безопасности

Авторские права на данное руководство по эксплуатации принадлежат производителю устройства.

Текст и иллюстрации отражают технический уровень на момент публикации. Компания оставляет за собой право на внесение изменений. Содержание руководства по эксплуатации не может быть основанием для претензий со стороны покупателя. Предложения и сообщения об ошибках в руководстве по эксплуатации принимаются с благодарностью.

1. Общая информация

TransSteel 3500 / 5000 Syn

Устройства TransSteel (TSt) 3500 и TSt 5000 Syn представляют собой источники тока инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность установки расширений системы обеспечивают высокую степень гибкости.
Устройства разработаны для сварки стали и следующих процессов:

• сварка MAG;
• Сварка стержневым электродом

В устройстве предусмотрена функция безопасности «Power limitation» (Ограничение мощности). Это означает, что использование источника тока при ограниченной мощности не повлияет на уровень безопасности. Более подробную информацию см. в разделе «Режим сварки».

1. Общая информация
2. Общие сведения

TransSteel 3500 / 5000 Syn

Устройства TransSteel (TSt) 3500 и TSt 5000 Syn представляют собой источники тока инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность установки расширений системы обеспечивают высокую степень гибкости.
Устройства разработаны для сварки стали и следующих процессов:

• сварка MAG;
• Сварка стержневым электродом

В устройстве предусмотрена функция безопасности «Power limitation» (Ограничение мощности). Это означает, что использование источника тока при ограниченной мощности не повлияет на уровень безопасности. Более подробную информацию см. в разделе «Режим сварки».

1. Общая информация
2. Общие сведения

Центральный блок управления и контроля источника тока работает совместно с цифровым обработчиком сигналов. Центральный блок управления и контроля в сочетании с цифровым обработчиком сигналов контролируют весь сварочный процесс.
В процессе сварки осуществляется непрерывный замер фактических данных, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. При помощи управляющих алгоритмов поддерживаются нужные значения команд.

• точный процесс сварки;
• высокая степень воспроизводимости всех результатов;
• превосходные сварочные характеристики.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Устройства предназначены для применения в торговле и промышленности на предприятиях в полуавтоматических и автоматических установках для сварки обычной стали и оцинкованных стальных листов:

• машиностроение и проектирование оборудования;
• производство металлоконструкций;
• производство оборудования и емкостей;
• ремонт и обслуживание судов;
• возведение металлических и портальных конструкций;
• производство железнодорожного подвижного состава;
• обработка металла.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Предупреждающие надписи и маркировка безопасности нанесены на источник тока. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ошибок в обслуживании, которые могут привести к серьезному травмированию персонала и повреждению имущества.

Предупреждающие знаки на источнике тока

Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить безопасность, необходимо выполнять изложенные ниже базовые требования:

• иметь соответствующую квалификацию в области сварки;
• использовать надлежащие защитные приспособления;
• исключить допуск посторонних лиц.

Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами:

• настоящим руководством по эксплуатации;
• всеми руководствами по эксплуатации системных компонентов, особенно с правилами техники безопасности.

1. Общая информация

Источники тока предоставляют набор сварочных процессов, процедур и характеристик, которые позволяют выполнять сварку широкого спектра материалов наиболее эффективным образом.

1. Общая информация
2. Сварочные процессы, процедуры и сварочные характеристики для сварки MIG/MAG

Источники тока предоставляют набор сварочных процессов, процедур и характеристик, которые позволяют выполнять сварку широкого спектра материалов наиболее эффективным образом.

1. Общая информация
2. Сварочные процессы, процедуры и сварочные характеристики для сварки MIG/MAG

1. Общая информация
2. Сварочные процессы, процедуры и сварочные характеристики для сварки MIG/MAG

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс сварки MIG/MAG во всем диапазоне мощностей источника тока с использованием перечисленных ниже типов дуги.

Короткая дуга
Отрыв капли происходит во время короткого замыкания при низкой мощности.

Переходная дуга
Капля увеличивается в размере на конце проволочного электрода и переносится при средней мощности во время короткого замыкания.

Капельная дуга
Перенос материала без короткого замыкания при высокой мощности.

1. Общая информация
2. Сварочные процессы, процедуры и сварочные характеристики для сварки MIG/MAG

При дуговой сварке угольным электродом сварочная дуга зажигается между угольным электродом и деталью, а основной металл расплавляется и очищается с помощью сжатого воздуха.
Рабочие параметры дуговой сварки угольным электродом определяются посредством специальной характеристики.

Применение:

• снятие усадочных раковин, пор и шлаковых включений с деталей;
• снятие шлака и обработка всех поверхностей деталей во время литья;
• подготовка кромок тяжелых пластин;
• подготовка и реставрация сварных швов;
• обработка корневых проходов и дефектов;
• работа с зазорами.

1. Общая информация

Источники тока могут оснащаться разнообразными компонентами и дополнительными функциями. Это позволяет оптимизировать рабочие процессы, а также упростить управление и обслуживание аппарата с учетом конкретной области применения.

1. Общая информация
2. Компоненты системы

Источники тока могут оснащаться разнообразными компонентами и дополнительными функциями. Это позволяет оптимизировать рабочие процессы, а также упростить управление и обслуживание аппарата с учетом конкретной области применения.

1. Общая информация
2. Компоненты системы

1. Общая информация
2. Компоненты системы

1. Общая информация

Перечисленные ниже опции доступны для всех исполнений источника тока.

1. Общая информация
2. Дополнительные принадлежности

Перечисленные ниже опции доступны для всех исполнений источника тока.

1. Общая информация
2. Дополнительные принадлежности

Интерфейс автомата предназначен для подключения источника тока к блоку управления автомата Через этот интерфейс передаются следующие сигналы :

• Сигнальный вход для контактов с нулевым потенциалом (кнопки, реле, ...) между контактами Х1:1 и Х1:2
• сигнальный вход блока управления автомата обрабатывается источником тока как сигнальный вход сварочной горелки, следует правильно выбрать режим сварки (2-тактный или 4-тактный)
• Для надежной передачи сигналов контакты позолочены

• связь с нулевым потенциалом между контактами Х1:3 и Х1:4

1. Общая информация
2. Дополнительные принадлежности

Через это присоединение может быть подключен внешний газоподогреватель для редуктора газового. Газоподогреватель запитывается напряжением 36 В.

Потребляемая электрическая мощность газоподогревателя не превышает 150 Вт.
Система электрического питания газоподогревателя имеет защиту от перегрузки и короткого замыкания.

1. Общая информация
2. Дополнительные принадлежности

В источнике тока предусмотрен дополнительный ключ-переключатель, с помощью которого можно предотвратить случайное изменение настроек на панели управления. Если ключ-переключатель находится в горизонтальном положении:

• установка настроек с панели управления заблокирована;
• можно вызвать только настройку параметров;
• можно вызвать любую настроенную кнопку «Save» при условии, что такая кнопка была выбрана перед блокированием кнопок.

Блокировка кнопок включена:
на дисплеях отображается надпись «CLO | SEd».

Блокировка кнопок отключена:
на дисплеях отображается надпись «OP | En».

1. Общая информация
2. Дополнительные принадлежности

Voltage Reduction Device (VRD) — это дополнительное предохранительное устройство понижения напряжения. Его рекомендуется использовать в условиях со значительным риском поражения электрическим током во время электродуговой сварки. Примеры таких условий:

• низкое сопротивление тела сварщика;
• большой риск прикосновения к детали или другим компонентам сварочного контура.

Низкое сопротивление тела человека возможно в следующих условиях:

• вода в зоне сварки;
• влажность;
• тепло, особенно температура окружающей среды выше 32 °C (89,6 °F).

В местах с повышенной влажностью, сыростью или температурой влага или пот могут значительно снизить сопротивление кожи, а также сопротивление изоляции защитных устройств и одежды.

Примеры таких мест:

• сооружения для временного осушения мест проведения работы (кессоны);
• траншеи;
• шахты;
• зоны, подвергающиеся воздействию дождя;
• зоны, частично погруженные в воду;
• зоны, подвергающиеся воздействию водяных брызг.

Дополнительное устройство VRD понижает напряжение между электродом и деталью. В безопасных условиях индикатор текущего процесса сварки горит постоянно. Условия считаются безопасными, если:

• выходное напряжение холостого хода не превышает 35 В.

В ходе выполнения сварки (сопротивление контура сварки меньше 200 Ом) индикатор текущего процесса мигает и выходное напряжение может превысить 35 В.

1. Общая информация
2. Дополнительные принадлежности

Сопротивление контура сварки превышает минимальное значение сопротивления человеческого тела (как минимум 200 Ом):

• Устройство VRD активно.
• Напряжение холостого хода ограничено значением 35 В.
• Случайное воздействие выходного напряжения не представляет опасности для сварщика.

Сопротивление контура сварки меньше минимального значения сопротивления человеческого тела (менее 200 Ом):

• Устройство VRD неактивно.
• Выходное напряжение не ограничено для обеспечения достаточной мощности сварки.
• Пример. Начало сварки

В режиме сварки стержневым электродом:
в течение 0,3 с в конце сварки:

• Устройство VRD вновь активно.
• Выходное напряжение вновь ограничено значением 35 В.

Функции панели управления организованы в логичном порядке. Различные параметры сварки можно легко выбрать при помощи кнопок, а также:

• изменить при помощи кнопок или регулировочной ручки;
• вывести на цифровой дисплей во время сварки.

Благодаря функции Synergic при изменении отдельного параметра сварки регулируются все другие параметры.

В источнике тока используется панель управления Synergic, которая позволяет на основании общих данных, таких как толщина листа, присадочный материал и защитный газ, рассчитывать оптимальные параметры сварки. Благодаря этому сохраненная информация доступна в любое время. Все параметры можно настроить вручную. Панель управления Synergic также позволяет настраивать параметры вручную.

1. Элементы управления и подключения

Функции панели управления организованы в логичном порядке. Различные параметры сварки можно легко выбрать при помощи кнопок, а также:

• изменить при помощи кнопок или регулировочной ручки;
• вывести на цифровой дисплей во время сварки.

Благодаря функции Synergic при изменении отдельного параметра сварки регулируются все другие параметры.

В источнике тока используется панель управления Synergic, которая позволяет на основании общих данных, таких как толщина листа, присадочный материал и защитный газ, рассчитывать оптимальные параметры сварки. Благодаря этому сохраненная информация доступна в любое время. Все параметры можно настроить вручную. Панель управления Synergic также позволяет настраивать параметры вручную.

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления Synergic

Функции панели управления организованы в логичном порядке. Различные параметры сварки можно легко выбрать при помощи кнопок, а также:

• изменить при помощи кнопок или регулировочной ручки;
• вывести на цифровой дисплей во время сварки.

Благодаря функции Synergic при изменении отдельного параметра сварки регулируются все другие параметры.

В источнике тока используется панель управления Synergic, которая позволяет на основании общих данных, таких как толщина листа, присадочный материал и защитный газ, рассчитывать оптимальные параметры сварки. Благодаря этому сохраненная информация доступна в любое время. Все параметры можно настроить вручную. Панель управления Synergic также позволяет настраивать параметры вручную.

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления Synergic

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления Synergic

(1) Кнопка «Parameter selection» (Выбор параметров) (справа) a) для выбора указанных ниже параметров сварки
			Коррекция длины сварочной дуги для коррекции длины сварочной дуги.
			Сварочное напряжение в В*) Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. Во время сварки отображается фактическое значение.
			Динамика дуги для регулировки динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла. - ... более сильная и стабильная дуга 0 ... нормальная дуга + ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг
	b) для выбора параметров сварки в меню настройки
(2) Кнопка «Parameter selection» (Выбор параметров) (слева) a) для выбора указанных ниже параметров сварки
			Толщина листа Толщина листа в мм или дюймах. Если нужное значение тока неизвестно, можно ввести значение толщины листа. Требуемый сварочный ток и любые другие параметры, обозначенные символом*), будут автоматически подстроены.
			Сварочный ток*) Сварочный ток в А Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от запрограммированных параметров. Во время сварки отображается фактическое значение.
			Скорость подачи проволоки*) Скорость подачи проволоки в м/мин или дюйм/мин.
	b) для выбора параметров сварки в меню настройки
(3) Регулировочная ручка (справа) для регулировки параметров коррекции длины сварочной дуги, сварочного напряжения и динамики дуги; для изменения параметров сварки в меню настройки.
(4) Регулировочная ручка (слева) для регулировки параметров толщины листа, сварочного тока и скорости подачи проволоки; для выбора параметров сварки в меню настройки.
(5) Кнопки «Save» (Сохранить) (Easy Job) для сохранения до 5 рабочих точек.
(6) Кнопка «Process» (Процесс)**) для выбора процесса сварки:
			MANUAL — стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме
			SYNERGIC — стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
			STICK — сварка стержневым электродом (MMA)
(7) Кнопка «Mode» (Режим) для выбора режима работы:
			2 T — 2-тактный режим;
			4 T — 4-тактный режим;
			S 4 T — специальный 4-тактный режим.
(8) Кнопка «Shielding gas» (Защитный газ) для выбора используемого защитного газа. Параметр SP зарезервирован для дополнительных защитных газов. При выборе защитного газа загорается светодиод позади символа соответствующего защитного газа.
(9) Кнопка «Wire diameter» (Диаметр проволоки) для выбора используемого диаметра проволоки. Параметр SP зарезервирован для дополнительных диаметров проволоки. При выборе материала загорается светодиод, подсвечивающий значение диаметра проволоки.
(10) Кнопка «Material» (Материал) для выбора используемого присадочного материала. Параметр SP зарезервирован для дополнительных присадочных материалов. При выборе материала загорается светодиод позади символа соответствующего материала.
(11) Кнопка заправки проволоки Нажмите и удерживайте кнопку: заправки проволоки в шланговый пакет сварочной горелки без подачи газа Если кнопка нажата, механизм подачи проволоки работает с заданной скоростью заправки.
(12) Кнопка «Проверка газа» для установки необходимой скорости подачи газа на регуляторе давления. Однократно нажмите кнопку, после чего начнется подача защитного газа После повторного нажатия кнопки подача защитного газа прекратится Если не нажать кнопку «Проверка газа» повторно, подача защитного газа будет остановлена через 30 секунд.
(13) SF — индикатор точечной сварки / сварки с интервалами Начинает светиться, если задано значение параметра продолжительности точечной сварки / сварки с интервалами (SPt) (если активирован режим точечной сварки / сварки с интервалами)
(14) Индикатор переходной дуги. Между фазами короткой дуги и капельной дуги наблюдается переходная дуга, которой свойственно образование брызг. Индикатор переходной дуги начинает светиться, указывая на этот критический этап.
(15) Индикатор HOLD (сохранение) Каждый раз после окончания сварки фактические значения сварочного тока и напряжения сохраняются и начинает светиться индикатор HOLD.
(16) Real Energy Input для отображения сведений об энергии, подающейся в процессе сварки. Отображение Real Energy Input необходимо активировать на уровне 2 в меню настройки — параметр EnE. Это значение во время сварки непрерывно растет в соответствии с возрастанием подачи энергии. После завершения сварки конечное значение сохраняется, пока не будет начат новый процесс сварки или источник тока не будет включен снова. При этом загорается индикатор «HOLD».

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления Synergic

Путем одновременного нажатия кнопок «Выбор параметра» можно вывести на дисплей различные служебные параметры.

Отображение параметров

1

Отображается первый параметр — «Версия микропрограммного обеспечения», например: 1.00 | 4.21.

Выбор параметров

2

Выберите нужный параметр с помощью кнопок «Режим работы» и «Процесс» или левой регулировочной ручки.

Доступные параметры

	Пояснения
Пример: 1.00 | 4.21	Версия микропрограммного обеспечения
Пример: 2 | 491	Конфигурация программы сварки
Пример: r    2 | 290	Номер текущей программы сварки
654 | 32,1 = 65 432,1 ч = 65 432 ч 6 мин	Фактическая длительность горения дуги с момента первого запуска Примечание: индикатор длительности горения дуги нельзя использовать для расчета заработной платы, гарантийного срока и т. д.
Пример: iFd | 0,0	Ток двигателя механизма подачи проволоки в амперах (А) Значение меняется, когда мотор работает.
2nd	Второй уровень меню для инженеров сервисной службы

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления Synergic

Чтобы предотвратить случайное изменение настроек с панели управления, можно включить блокировку кнопок. Когда блокировка кнопок включена:

• изменить настройки с панели управления нельзя;
• можно вызвать только настройку параметров;
• можно вызвать любую настроенную кнопку «Сохранить» при условии, что такая кнопка была выбрана перед включением блокировки кнопок.

Включение/отключение блокировки кнопок

1

Блокировка кнопок включена:
на дисплеях отображается сообщение CLO | SEd.

Блокировка кнопок отключена:
на дисплеях отображается сообщение OP | En.

Блокировку кнопок можно включать и отключать с помощью дополнительного ключа-переключателя.

1. Элементы управления и подключения

1. Элементы управления и подключения
2. Разъемы, переключатели и механические компоненты

В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока
• Кабель заземления
• Сварочная горелка MIG/MAG с газовым охлаждением
• Разъем для подачи защитного газа
• Механизм подачи проволоки (VR 5000 Remote)
• Соединительный шланговый пакет с газовым охлаждением
• Проволочный электрод

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока
• Охлаждающий модуль
• Кабель заземления
• Сварочная горелка MIG/MAG с жидкостным охлаждением
• Разъем для подачи защитного газа
• Механизм подачи проволоки (VR 5000 Remote)
• Дополнительное жидкостное охлаждение (для VR 5000 Remote)
• Соединительный шланговый пакет с жидкостным охлаждением
• Проволочный электрод

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока
• Кабель заземления
• Электрододержатель
• Электроды

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Источник тока предназначен исключительно для сварки методом MIG/MAG и сварки стержневым электродом.
Иное использование или использование, выходящее за рамки вышеуказанного, является ненадлежащим.
Производитель не несёт ответственности за связанный с этим ущерб.

• соблюдение всех указаний данного руководства по эксплуатации
• проведение предписанных осмотров и технического обслуживания в надлежащие сроки

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

• защиту от проникающих повреждений, нанесенных твердыми инородными телами диаметром > 12 мм (0,49 дюйма);
• защиту от водяных брызг под углом до 60° относительно вертикали.

Устройство можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений, в соответствии со степенью защиты IP 23.
Избегайте прямого попадания влаги (например дождевых капель).

Отверстие для забора воздуха — важный элемент защитного устройства. При выборе места установки убедитесь, что охлаждающий воздух может беспрепятственно циркулировать через отверстия в передней и задней панелях. Не допускайте засасывания внутрь устройства электропроводящей металлической пыли, например от шлифовальных машин.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Устройства предназначены для работы от электросети с напряжением, указанным на заводской табличке. Если аппарат поставляется без сетевых кабелей и вилок, необходимо использовать кабели и вилки, предписанные государственными нормативными требованиями и стандартами. Сведения о предохранителе, защищающем сетевой кабель, см. в разделе «Технические характеристики».

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.
На источниках тока установлен фиксатор для кабелей указанных ниже сечений.

Для кабелей с другим сечением необходимо выбирать соответствующие фиксаторы.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

Артикулы различных кабелей см. в списке запасных частей устройства.

AWG ... American Wire Gauge

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.

Провод защитного соединения с заземлением должен быть примерно на 10–15 мм (0,4–0,6 дюйма) длиннее фазных проводов.

Способ подключения сетевого кабеля изображен на иллюстрации, которая приведена в разделе «Установка фиксатора» или «Установка фиксатора образца для США/Канады». Процедура подключения сетевого кабеля

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1

2

3

4

5

ВАЖНО! Закрепите фазные провода рядом с блочной клеммой при помощи кабельных стяжек.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1

2

3

4

5

ВАЖНО! Закрепите фазные провода рядом с блочной клеммой при помощи кабельных стяжек.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

Источник тока может работать от генератора.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность источника тока S_1max .
Максимальная полная мощность источника тока S_1max рассчитывается по приведенным ниже формулам.

3-фазные устройства: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Однофазные устройства: S_1max = I_1max x U₁

Значения параметров I_1max и U₁ можно найти на заводской табличке устройства.

Полная мощность генератора S_GEN рассчитывается по следующей практической формуле:

S_GEN = S_1max x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_GEN должна всегда превышать полную мощность S_1max источника тока.

При подключении однофазных устройств к трехфазному генератору следует учитывать, что во многих случаях паспортная полная мощность генератора представляет собой суммарную мощность всех трех фаз. При необходимости сведения о полной мощности, развиваемой на одной фазе, можно получить у производителя генератора.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Режим работы от генератора

Источник тока может работать от генератора.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность источника тока S_1max .
Максимальная полная мощность источника тока S_1max рассчитывается по приведенным ниже формулам.

3-фазные устройства: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Однофазные устройства: S_1max = I_1max x U₁

Значения параметров I_1max и U₁ можно найти на заводской табличке устройства.

Полная мощность генератора S_GEN рассчитывается по следующей практической формуле:

S_GEN = S_1max x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_GEN должна всегда превышать полную мощность S_1max источника тока.

При подключении однофазных устройств к трехфазному генератору следует учитывать, что во многих случаях паспортная полная мощность генератора представляет собой суммарную мощность всех трех фаз. При необходимости сведения о полной мощности, развиваемой на одной фазе, можно получить у производителя генератора.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

Ввод источника тока в эксплуатацию описан на примере полуавтоматической сварки MIG/MAG с газовым охлаждением.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

Ввод источника тока в эксплуатацию описан на примере полуавтоматической сварки MIG/MAG с газовым охлаждением.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

Шаги и действия, описанные ниже, относятся к различным системным компонентам:

• тележка;
• вертикальная консоль;
• охлаждающие модули;
• механизмы подачи проволоки;
• соединительные шланговые пакеты;
• сварочные горелки и т. п.

Более подробную информацию об установке и подключении системных компонентов см. в соответствующих руководствах по эксплуатации.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

На иллюстрации ниже изображена схема подключения отдельных системных компонентов.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

Установите фиксатор на тележке

2

Установите фиксатор на механизме подачи проволоки

ВАЖНО! Во избежание износа кабелей при прокладке формируйте внутреннюю петлю кабеля внутри фиксатора. Для соединительного шлангового пакета длиной 1,2 м (3 фута 11,24 дюйма) фиксатор отсутствует.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

ВАЖНО! Охлаждающий модуль не оснащен системой газового охлаждения. Поэтому подключение магистралей подачи жидкости к системам газового охлаждения не требуется.

1

2

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1Установите газовый баллон на площадке тележки.

2Закрепите газовый баллон, зафиксировав его ремнем вокруг верхней части (но не вокруг горловины), во избежание падения.

3Снимите с баллона защитную крышку.

4Откройте вентиль баллона на короткое время, чтобы удалить возможные загрязнения.

5Проверьте прокладку на редукционном клапане.

6Навинтите редукционный клапан на газовый баллон и затяните резьбу.

7Присоедините шланг защитного газа соединительного шлангового пакета к редукционному клапану при помощи газового шланга.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

* со встроенными магистралями подачи жидкости и сварочной горелкой с жидкостным охлаждением

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

3

4

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

ВАЖНО! Чтобы облегчить точное позиционирование проволочного электрода, при нажатии и удержании Wire threading (Подача проволоки) возможна описанная ниже процедура.

• При удержании кнопки нажатой до одной секунды: в течение первой секунды скорость подачи проволоки сохраняется на уровне 1 м/мин или 39,37 дюйма/мин.
• При удержании кнопки нажатой до 2,5 секунд: по истечении первой секунды скорость подачи проволоки равномерно увеличивается в течение следующих 1,5 секунд.
• Удерживайте кнопку более 2,5 секунд: после 2,5 секунд проволока подается с постоянной скоростью, равной значению параметра сварки Fdi.

Если отпустить кнопку Wire threading (Подача проволоки) и нажать ее снова не позже, чем через одну секунду, последовательность начинается сначала. Это позволяет при необходимости непрерывно подавать проволоку с низкой скоростью, равной 1 м/мин или 39,37 дюйма/мин.

Если кнопка подачи проволоки отсутствует, кнопка горелки может использоваться аналогичным образом. Прежде чем использовать кнопку горелки для подачи проволоки, выполните следующие операции:

ВАЖНО! Если вместо кнопки заправки проволоки используется кнопка горелки, в течение первых 3 секунд проволока подается с задержкой (в зависимости от программы сварки). По истечении 3 секунд подача проволоки прерывается на короткое время.

Сварочная система обнаруживает, что процесс сварки начинать не нужно, но проволоку необходимо заправить. В то же время газовый магнитный клапан закрывается и подача напряжения на проволочный электрод прекращается.

Если удерживать нажатой кнопку горелки, подача проволоки немедленно возобновляется без подачи защитного газа и сварочного напряжения и процесс продолжается, как описано выше.

3

4

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

Стандартные значения прижимного усилия для роликов с U-образным пазом:

Сталь: 4–5

Хромоникелевая сталь: 4–5

Покрытые присадкой электроды: 2–3

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

3

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

ОПАСНОСТЬ!

Опасность из-за неправильной установки.

Это может привести к повреждению имущества и тяжелым травмам.

Не разбирайте тормоз.

Ремонт и профилактическое обслуживание тормозных устройств должны производиться только квалифицированными специалистами.

Тормоз поставляется в виде собранного устройства.
Рисунок тормоза приведен только для справки.

Power limitation (Ограничение мощности) — это функция безопасности при сварке MIG/MAG. Она позволяет использовать источник тока при ограниченной мощности, поддерживая при этом безопасность процесса.

Мощность сварки определяется скоростью подачи проволоки. При слишком высокой скорости дуга сокращается и может погаснуть. Во избежание этого мощность сварки снижается.

Если выбрана стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic, при срабатывании функции безопасности символ параметра Wire speed (Скорость подачи проволоки) начинает мигать. Мигание продолжается до начала следующей операции сварки или следующего изменения параметра.

Например, если выбран параметр Wire speed (Скорость подачи проволоки), отображается сниженная величина скорости подачи проволоки.

1. Режим сварки

Power limitation (Ограничение мощности) — это функция безопасности при сварке MIG/MAG. Она позволяет использовать источник тока при ограниченной мощности, поддерживая при этом безопасность процесса.

Мощность сварки определяется скоростью подачи проволоки. При слишком высокой скорости дуга сокращается и может погаснуть. Во избежание этого мощность сварки снижается.

Если выбрана стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic, при срабатывании функции безопасности символ параметра Wire speed (Скорость подачи проволоки) начинает мигать. Мигание продолжается до начала следующей операции сварки или следующего изменения параметра.

Например, если выбран параметр Wire speed (Скорость подачи проволоки), отображается сниженная величина скорости подачи проволоки.

1. Режим сварки
2. Ограничение на пределе мощности

Power limitation (Ограничение мощности) — это функция безопасности при сварке MIG/MAG. Она позволяет использовать источник тока при ограниченной мощности, поддерживая при этом безопасность процесса.

Мощность сварки определяется скоростью подачи проволоки. При слишком высокой скорости дуга сокращается и может погаснуть. Во избежание этого мощность сварки снижается.

Если выбрана стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic, при срабатывании функции безопасности символ параметра Wire speed (Скорость подачи проволоки) начинает мигать. Мигание продолжается до начала следующей операции сварки или следующего изменения параметра.

Например, если выбран параметр Wire speed (Скорость подачи проволоки), отображается сниженная величина скорости подачи проволоки.

1. Режим сварки

Дополнительные сведения о значении, настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров сварки (например, времени предварительной подачи газа) см. в разделе «Параметры настройки».

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Дополнительные сведения о значении, настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров сварки (например, времени предварительной подачи газа) см. в разделе «Параметры настройки».

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Нажмите кнопку горелки | Удерживайте кнопку горелки | Отпустите кнопку горелки

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

• прихватки;
• коротких сварных швов;
• автоматических и роботизированных операций.

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

4-тактный режим подходит для длинных сварных швов.

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

В дополнение к другим преимуществам, специальный 4-тактный режим позволяет задавать стартовый и конечный токи.

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Режим точечной сварки подходит для сварного соединения листов внахлестку.

Вначале нажмите и отпустите кнопку горелки. При этом будет происходить переключение между фазой GPr (Время предварительной подачи газа), фазой подачи сварочного тока для выполнения точечной сварки SPt и фазой продувки газа GPo.

Если нажать кнопку горелки до завершения фазы точечной сварки (< SPt), процесс будет прекращен немедленно.

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

2-тактный режим сварки с интервалами

2-тактный режим сварки с интервалами подходит для выполнения коротких сварных швов на тонких листах, предотвращая проступание шва на основном металле.

1. Режим сварки
2. Режимы работы МИГ/МАГ

4-тактный режим сварки с интервалами

4-тактный режим сварки с интервалами подходит для выполнения более длинных сварных швов на тонких листах, предотвращая проступание шва на основном металле.

1. Режим сварки

1. Режим сварки
2. Сварка МИГ/МАГ

1. Режим сварки
2. Сварка МИГ/МАГ

ВАЖНО! Соблюдайте правила техники безопасности и условия эксплуатации, изложенные в руководстве по эксплуатации охлаждающего модуля.

1. Режим сварки
2. Сварка МИГ/МАГ

• Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
• Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме
• Точечная сварка и сварка с интервалами

1. Режим сварки

1Нажмите кнопку «Material» (Материал) для выбора используемого материала.
2Нажмите кнопку «Wire diameter» (Диаметр проволоки) для выбора используемого диаметра проволочного электрода.
3Нажмите кнопку «Shielding gas» (Защитный газ) для выбора используемого защитного газа. Сведения о назначении позиции SP приведены в таблице программ сварки в приложении.
4Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать нужный процесс сварки.
	Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
5Нажмите кнопку «Mode» (Режим), чтобы выбрать нужный режим MIG/MAG:
	2-тактный режим
	4-тактный режим
	Специальный 4-тактный режим
	ВАЖНО! В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (пульта дистанционного управления TR 2000 или TR 3000).
6Воспользуйтесь кнопкой «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать используемые параметры и указать мощность сварки:
	Толщина листа
	Сварочный ток
	Скорость подачи проволоки
	Сварочное напряжение
7Для установки нужных параметров сварки используйте соответствующую регулировочную ручку.
	Значения параметров сварки отображаются на цифровом дисплее выше. Все параметры сварки сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока. Для отображения фактического значения тока во время сварки выберите соответствующий параметр.
8Откройте вентиль газового баллона.
9Установка скорости подачи защитного газа
	Нажмите клавишу «Проверка газа».
	Поворачивайте регулировочный винт на нижней стороне редукционного клапана до тех пор, пока манометр не покажет нужную скорость подачи газа.
	Нажмите клавишу «Проверка газа» еще раз.

1. Режим сварки
2. Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

1Нажмите кнопку «Material» (Материал) для выбора используемого материала.
2Нажмите кнопку «Wire diameter» (Диаметр проволоки) для выбора используемого диаметра проволочного электрода.
3Нажмите кнопку «Shielding gas» (Защитный газ) для выбора используемого защитного газа. Сведения о назначении позиции SP приведены в таблице программ сварки в приложении.
4Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать нужный процесс сварки.
	Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
5Нажмите кнопку «Mode» (Режим), чтобы выбрать нужный режим MIG/MAG:
	2-тактный режим
	4-тактный режим
	Специальный 4-тактный режим
	ВАЖНО! В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (пульта дистанционного управления TR 2000 или TR 3000).
6Воспользуйтесь кнопкой «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать используемые параметры и указать мощность сварки:
	Толщина листа
	Сварочный ток
	Скорость подачи проволоки
	Сварочное напряжение
7Для установки нужных параметров сварки используйте соответствующую регулировочную ручку.
	Значения параметров сварки отображаются на цифровом дисплее выше. Все параметры сварки сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока. Для отображения фактического значения тока во время сварки выберите соответствующий параметр.
8Откройте вентиль газового баллона.
9Установка скорости подачи защитного газа
	Нажмите клавишу «Проверка газа».
	Поворачивайте регулировочный винт на нижней стороне редукционного клапана до тех пор, пока манометр не покажет нужную скорость подачи газа.
	Нажмите клавишу «Проверка газа» еще раз.

1. Режим сварки
2. Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Коррекция длины сварочной дуги и параметры ее динамики могут использоваться для оптимизации результатов сварки.

 Коррекция длины сварочной дуги:

 Динамика дуги:
для регулировки динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла:

1. Режим сварки

При стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме функция Synergic не используется.
Изменение одного параметра не приводит к автоматическому изменению каких-либо других параметров. Поэтому все регулируемые параметры должны быть настроены по отдельности, как предписывается используемым процессом.

1. Режим сварки
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

При стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме функция Synergic не используется.
Изменение одного параметра не приводит к автоматическому изменению каких-либо других параметров. Поэтому все регулируемые параметры должны быть настроены по отдельности, как предписывается используемым процессом.

1. Режим сварки
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

При стандартной технологии сварки МИГ/МАГ вручную используются следующие параметры:

	Скорость подачи проволоки
		1 м/мин (39.37 ipm.) - макс. скорость проволоки, например, 25 м/мин (984.25 ipm.)
	Сварочное напряжение
		TSt 3500: 15,5 - 31,5 В TSt 5000: 14,5 – 39 В
	Динамика
		для воздействия на динамику короткого замыкания в момент перехода капель металла в шов
	Сварочный ток
		только как индикатор фактического значения

1. Режим сварки
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

1Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать нужный процесс сварки.
	Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме
2Нажмите кнопку «Mode» (Режим), чтобы выбрать нужный режим MIG/MAG:
	2-тактный режим
	4-тактный режим
	При стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме специальный 4-тактный режим соответствует обычному 4-тактному режиму.
	ВАЖНО! В определенных условиях с панели управления механизма подачи проволоки нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (пульта дистанционного управления TR 2000 или TR 3000).
3Нажмите кнопку «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать параметр скорости подачи проволоки.
4При помощи регулировочной ручки выберите нужное значение скорости подачи проволоки.
5Нажмите кнопку «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать параметр сварочного напряжения.
6При помощи регулировочной ручки выберите нужное значение сварочного напряжения.
	Значения параметров сварки отображаются на цифровом дисплее выше.
	Все параметры сварки сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока. Для отображения фактического значения тока во время сварки выберите соответствующий параметр.
	Для отображения фактического значения сварочного тока во время сварки:
	Нажмите кнопку «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать параметр сварочного тока.
	Фактическое значение сварочного тока отображается на цифровом дисплее во время сварки.
7Откройте вентиль газового баллона.
8Установка скорости подачи защитного газа
	Нажмите клавишу «Проверка газа».
	Поворачивайте регулировочный винт на нижней стороне редукционного клапана до тех пор, пока манометр не покажет нужную скорость подачи газа.
	Нажмите клавишу «Проверка газа» еще раз.

1. Режим сварки
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

Чтобы достичь наилучших результатов сварки, иногда нужно скорректировать динамику дуги.

1. Режим сварки

Режимы точечной сварки и сварки с интервалами являются процессами сварки MIG/MAG. Режимы точечной сварки и сварки с интервалами можно активировать на панели управления источником тока.

Режим точечной сварки используется для сварного соединения листов внахлестку, доступ к которым можно осуществить только с одной стороны.

Режим сварки с интервалами используется для сварки тонких листов.
Поскольку проволочный электрод подается с перерывами, сварочная ванна может остывать во время интервалов в подаче. Благодаря этому практически предотвращаются локальные перегревы, которые могут привести к расплавлению основного металла.

1. Режим сварки
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

Режимы точечной сварки и сварки с интервалами являются процессами сварки MIG/MAG. Режимы точечной сварки и сварки с интервалами можно активировать на панели управления источником тока.

Режим точечной сварки используется для сварного соединения листов внахлестку, доступ к которым можно осуществить только с одной стороны.

Режим сварки с интервалами используется для сварки тонких листов.
Поскольку проволочный электрод подается с перерывами, сварочная ванна может остывать во время интервалов в подаче. Благодаря этому практически предотвращаются локальные перегревы, которые могут привести к расплавлению основного металла.

1. Режим сварки
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

Активация режима точечной сварки

• Задайте для параметра настройки SPt (продолжительность точечной сварки / сварки с интервалами) значение > OFF (Выкл.)

Как только для параметра настройки SPt будет задано значение, активируется режим точечной сварки. На панели управления начнет светиться индикатор точечной сварки / сварки с интервалами (SF).

Подготовка

1Установите значение продолжительности точечной сварки / сварки с интервалами (SPt) в меню настройки.

2При помощи соответствующих кнопок выберите присадочный материал, диаметр проволоки и защитный газ, которые необходимо использовать.

3Выберите нужный процесс сварки.   Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме   Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

4Выберите нужный режим сварки MIG/MAG.   2-тактный режим

(для режима точечной сварки доступен только 2-тактный режим)

5В зависимости от требуемого процесса выберите необходимые параметры сварки при помощи соответствующей регулировочной ручки.

6Откройте вентиль газового баллона.

7Установите скорость подачи защитного газа.

Процедура проведения точечной сварки:

1. Режим сварки
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

Активация режима сварки с интервалами

• Задайте для параметра настройки SPt (продолжительность точечной сварки / сварки с интервалами) значение > OFF (Выкл.)
• Задайте для параметра настройки SPt (длительность перерыва при точечной сварке) значение > OFF (Выкл.)

Как только для параметра настройки SPt будет задано значение, начнет светиться индикатор точечной сварки / сварки с интервалами (SF).

Подготовка

1Установите значение продолжительности точечной сварки / сварки с интервалами (SPt) в меню настройки.

2Установите значение параметра длительности перерыва при точечной сварке (SPb) в меню настройки.

3При помощи соответствующих кнопок выберите присадочный материал, диаметр проволоки и защитный газ, которые необходимо использовать.

4Выберите нужный процесс сварки.   Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме   Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

5Выберите необходимый режим сварки MIG/MAG для режима сварки с интервалами.   2-тактный режим   4-тактный режим

6В зависимости от требуемого процесса выберите необходимые параметры сварки при помощи соответствующей регулировочной ручки.

7Откройте вентиль газового баллона.

8Установите скорость подачи защитного газа.

Процедура сварки с интервалами

1. Режим сварки

Кнопки «Сохранить» позволяют сохранить до пяти рабочих точек EasyJob. Каждая рабочая точка соответствует настройкам, заданным на панели управления.

Рабочие точки EasyJob можно сохранять отдельно для каждого процесса сварки.

ВАЖНО! На данный момент параметры настройки не сохраняются.

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

Кнопки «Сохранить» позволяют сохранить до пяти рабочих точек EasyJob. Каждая рабочая точка соответствует настройкам, заданным на панели управления.

Рабочие точки EasyJob можно сохранять отдельно для каждого процесса сварки.

ВАЖНО! На данный момент параметры настройки не сохраняются.

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

1Нажмите и удерживайте одну из кнопок «Сохранить», чтобы сохранить текущие настройки панели управления. На левом дисплее отображается Pro. Через короткий промежуток времени на левом дисплее опять отобразится прежнее значение.
2Отпустите кнопку «Сохранить».

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

1Чтобы восстановить сохраненные настройки, кратковременно нажмите кнопку «Сохранить». На панели управления отобразятся сохраненные настройки.

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

1Нажмите и удерживайте соответствующую кнопку «Сохранить», чтобы удалить содержимое ячейки памяти, связанной с этой кнопкой. На левом дисплее отображается Pro. Через короткий промежуток времени на левом дисплее опять отобразится прежнее значение.
2Удерживайте кнопку «Сохранить» нажатой. На левом дисплее отобразится CLr. Через некоторое время на обоих дисплеях отобразится «---».
3Отпустите кнопку «Сохранить».

1. Режим сварки
2. Режим «EasyJob»

Чтобы восстановить сохраненные настройки, используя горелку Up/Down, необходимо нажать одну из кнопок «Сохранить» на панели управления.

1Нажмите одну из кнопок «Сохранить» на панели управления.

На панели управления отобразятся сохраненные настройки.

Теперь можно выбрать кнопки «Сохранить» при помощи кнопок на сварочной горелке Up/Down. Свободные кнопки «Сохранить» пропускаются.

Кроме подсветки номера кнопки «Сохранить», номер отображается непосредственно на горелке Up/Down.

Дисплей сварочной горелки Up/Down	Рабочая точка EasyJob на панели управления

1. Режим сварки

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

1Переведите сетевой выключатель в положение «I». При этом все индикаторы на панели управления загорятся на короткое время.

2Нажмите кнопку «Процесс», чтобы выбрать процесс сварки стержневым электродом:
  Сварочное напряжение будет подано на соответствующий разъем с трехсекундной задержкой.Если выбран процесс сварки стержневым электродом и используется охлаждающий модуль, он автоматически отключается. Включить модуль невозможно.

УКАЗАНИЕ!

В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, заданные на системном компоненте (например, с пульта дистанционного управления или механизма подачи проволоки).

3Нажмите кнопку «Выбор параметра», чтобы выбрать параметр силы тока.

4При помощи регулировочной ручки установите нужное значение силы тока.Значение силы тока отображается на цифровом дисплее слева.
Все параметры сварки, заданные с помощью регулировочной ручки, сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока.

5Начните сварку.

Для отображения фактического значения сварочного тока во время сварки выполните следующие действия.

• Нажмите кнопку «Выбор параметра», чтобы выбрать параметр сварочного тока.
• Фактическое значение сварочного тока отображается на цифровом дисплее во время сварки.

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

Чтобы достичь наилучших результатов сварки, иногда нужно скорректировать динамику дуги.

Для регулировки динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла:

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

Чтобы достичь наилучших результатов сварки, иногда нужно отрегулировать функцию горячего старта.

• Улучшенный поджиг даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением
• Оптимальное проплавление основного металла на этапе ввода в эксплуатацию, вследствие чего уменьшается вероятность образования неплотных швов
• Значительное уменьшение шлаковых включений

Варианты настроек для доступных параметров описаны в разделе «Настройки» главы «Меню настройки — уровень 2».

Параметр

Hti	Длительность горячего тока, 0–2 с, заводская настройка 0,5 с
HCU	Ток горячего пуска, 100–200 %, заводская настройка: 150 %
IH	Рабочий ток = установленный сварочный ток

Назначение
В течение указанной длительности горячего тока (Hti) сварочный ток увеличивается на определенное значение. Это значение (HCU) выше, чем выбранный сварочный ток (I_H).

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

При сокращении длины сварочной дуги напряжение может упасть до таких значений, при которых электрод может прилипнуть. Это также может вызвать выгорание электрода.

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-stick Если электрод начинает прилипать, источник тока немедленно прекращает подачу питания. После отделения электрода от детали сварку с легкостью можно продолжить.

Функцию Anti-stick (Ast) можно включить и отключить в меню настройки при установке параметров сварки стержневым электродом.

1. Режим сварки

1. Режим сварки
2. Дуговая сварка угольным электродом (TSt 5000 Syn)

1. Режим сварки
2. Дуговая сварка угольным электродом (TSt 5000 Syn)

ВАЖНО! Для дуговой сварки угольным электродом требуется кабель заземления с поперечным сечением 120 мм².

1. Режим сварки
2. Дуговая сварка угольным электродом (TSt 5000 Syn)

1Переведите переключатель питания в положение «I». При этом все индикаторы на панели управления загорятся на короткое время.

2Нажмите кнопку Process (Процесс), чтобы выбрать процесс сварки стержневым электродом:

Сварочное напряжение будет подано на соответствующий разъем с трехсекундной задержкой.Если выбран процесс сварки стержневым электродом и используется охлаждающий модуль, он автоматически отключается. Включить модуль невозможно.

ВАЖНО! В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (например, с пульта дистанционного управления или механизма подачи проволоки).

Угол контакта угольного электрода и скорость дуговой сварки угольным электродом определяют глубину зазора.

Параметры дуговой сварки угольным электродом соответствуют параметрам сварки стержневым электродом; см. стр. (→).

Опция Easy Documentation источника тока позволяет регистрировать и сохранять наиболее важные сварочные данные для каждого процесса в виде CSV-файла на USB-накопителе.
Подпись Fronius хранится вместе со сварочными данными и может использоваться для проверки и подтверждения их подлинности.

Для включения опции Easy Documentation вставьте USB-накопитель Fronius из комплекта поставки с файловой системой FAT32 в разъем на задней панели источника тока. Чтобы отключить опцию, извлеките USB-накопитель.

ВАЖНО! Для регистрации сварочных данных необходимо правильно указать дату и время.

1. Easy Documentation

Опция Easy Documentation источника тока позволяет регистрировать и сохранять наиболее важные сварочные данные для каждого процесса в виде CSV-файла на USB-накопителе.
Подпись Fronius хранится вместе со сварочными данными и может использоваться для проверки и подтверждения их подлинности.

Для включения опции Easy Documentation вставьте USB-накопитель Fronius из комплекта поставки с файловой системой FAT32 в разъем на задней панели источника тока. Чтобы отключить опцию, извлеките USB-накопитель.

ВАЖНО! Для регистрации сварочных данных необходимо правильно указать дату и время.

1. Easy Documentation
2. Общие сведения

Опция Easy Documentation источника тока позволяет регистрировать и сохранять наиболее важные сварочные данные для каждого процесса в виде CSV-файла на USB-накопителе.
Подпись Fronius хранится вместе со сварочными данными и может использоваться для проверки и подтверждения их подлинности.

Для включения опции Easy Documentation вставьте USB-накопитель Fronius из комплекта поставки с файловой системой FAT32 в разъем на задней панели источника тока. Чтобы отключить опцию, извлеките USB-накопитель.

ВАЖНО! Для регистрации сварочных данных необходимо правильно указать дату и время.

1. Easy Documentation
2. Общие сведения

Регистрируются перечисленные ниже параметры.

Тип устройства
Имя файла
Номер детали
Серийный номер
Версия микропрограммного обеспечения источника тока
Микропрограммное обеспечение платы DOCMAG (Easy Documentation)
Версия документа
https://www.easydocu.weldcube.com (по этой ссылке можно создать отчет PDF для выбранных сварочных данных)

Сварочные данные регистрируются в качестве усредненных значений основной фазы процесса, а также отдельно для каждого процесса сварки.

1. Easy Documentation
2. Общие сведения

• при отключении и повторном подключении USB-накопителя при включенном источнике тока;
• в случае изменения даты и времени;
• после выполнения 1000 сварочных операций;
• во время обновления микропрограммного обеспечения;
• при отключении и повторном подключении USB-накопителя к другому источнику тока
  (= изменение серийного номера).

1. Easy Documentation
2. Общие сведения

Перейдите по ссылке, чтобы: создать отчет PDF для выбранных сварочных данных; проверить и подтвердить подлинность сварочных данных с помощью подписи Fronius, сохраненной вместе с такими данными. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation

Настройка даты и времени осуществляется на 2-м уровне служебного меню.

1

Отображается первый параметр из служебного меню.

2

С помощью левой регулировочной ручки выберите параметр настройки 2nd.

3

Отображается первый параметр со 2-го уровня служебного меню.

4

С помощью левой регулировочной ручки выберите параметр настройки yEA (год).

5

Чтобы настроить дату и время, выполните следующие действия:

• выберите параметр
  с помощью левой регулировочной ручки;
• измените значение
  с помощью правой регулировочной ручки.
  

Диапазоны настройки:

yEA	год (20гг; 0–99)
Mon	месяц (мм; 1–12)
dAY	день (дд; 1–31)
Hou	часы (чч; 0–24)
Min	минуты (мм; 0–59)

1. Easy Documentation
2. Включение/отключение Easy Documentation

Настройка даты и времени осуществляется на 2-м уровне служебного меню.

1

Отображается первый параметр из служебного меню.

2

С помощью левой регулировочной ручки выберите параметр настройки 2nd.

3

Отображается первый параметр со 2-го уровня служебного меню.

4

С помощью левой регулировочной ручки выберите параметр настройки yEA (год).

5

Чтобы настроить дату и время, выполните следующие действия:

• выберите параметр
  с помощью левой регулировочной ручки;
• измените значение
  с помощью правой регулировочной ручки.
  

Диапазоны настройки:

yEA	год (20гг; 0–99)
Mon	месяц (мм; 1–12)
dAY	день (дд; 1–31)
Hou	часы (чч; 0–24)
Min	минуты (мм; 0–59)

1. Easy Documentation
2. Включение/отключение Easy Documentation

На источнике тока отобразится следующее значение:

Опция Easy Documentation отключена.

2Подтвердите выбор при помощи клавиши со стрелкой.

Доступ к имеющимся параметрам источника тока, а также к некоторым дополнительным функциям предоставляется через меню установки. С помощью этого меню оператор может задавать параметры для выполнения разнообразных задач.

1. Исходные настройки

Доступ к имеющимся параметрам источника тока, а также к некоторым дополнительным функциям предоставляется через меню установки. С помощью этого меню оператор может задавать параметры для выполнения разнообразных задач.

1. Исходные настройки
2. Меню установок

Доступ к имеющимся параметрам источника тока, а также к некоторым дополнительным функциям предоставляется через меню установки. С помощью этого меню оператор может задавать параметры для выполнения разнообразных задач.

1. Исходные настройки
2. Меню установок

Порядок доступа к меню настройки описан на примере стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic.
При использовании других процессов сварки доступ к меню настройки осуществляется аналогично.

Доступ к меню настройки

1

С помощью кнопки «Процесс» выберите процесс стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic.

2

На панели управления откроется меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

Изменение параметров сварки

1

Выберите нужный параметр сварки с помощью левой регулировочной ручки.

Измените значение параметра настройки с помощью правой регулировочной ручки.

Выход из меню настройки

1

1. Исходные настройки
2. Меню установок

Сокращения «мин.» и «макс.» служат для обозначения диапазонов настроек, которые отличаются в зависимости от применяемого источника тока, программы сварки и т. п.

1. Исходные настройки
2. Меню установок

Сокращения «мин.» и «макс.» обозначают диапазоны настроек, которые отличаются в зависимости от применяемого источника тока, программы сварки и т. д.

1. Исходные настройки
2. Меню установок

ВАЖНО! При сбросе настроек источника тока до заводских параметров с помощью настройки FAC значения времени горячего пуска (Hti) и тока горячего пуска (HCU) также будут сброшены.

1. Исходные настройки

Доступ ко 2-му уровню меню настройки

1

С помощью кнопки «Процесс» выберите процесс стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic.

2

На панели управления откроется меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

3

С помощью левой регулировочной ручки выберите параметр настройки 2nd.

4

На панели управления откроется второй уровень меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

Изменение параметров сварки

1

Выберите нужный параметр сварки с помощью левой регулировочной ручки.

Измените значение параметра настройки с помощью правой регулировочной ручки.

Выход из меню настройки

1

Параметр отображается на первом уровне меню настройки.

2

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

Доступ ко 2-му уровню меню настройки

1

С помощью кнопки «Процесс» выберите процесс стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic.

2

На панели управления откроется меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

3

С помощью левой регулировочной ручки выберите параметр настройки 2nd.

4

На панели управления откроется второй уровень меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

Изменение параметров сварки

1

Выберите нужный параметр сварки с помощью левой регулировочной ручки.

Измените значение параметра настройки с помощью правой регулировочной ручки.

Выход из меню настройки

1

Параметр отображается на первом уровне меню настройки.

2

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

1. Исходные настройки

Измерение сопротивления контура сварки позволяет обеспечить постоянное качество сварки даже при использовании шланговых пакетов различной длины. При этом осуществляется точная регулировка сварочного напряжения и характеристик дуги независимо от длины и сечения шлангового пакета. Коррекция длины сварочной дуги больше не требуется.

Рассчитанное сопротивление контура сварки отображается на дисплее.

r = сопротивление контура сварки в миллиомах (мОм).

Если сопротивление контура сварки измерено правильно, заданное сварочное напряжение точно соответствует напряжению дуги. Если вручную изменить напряжение на выходных разъемах источника тока, это напряжение будет выше напряжения дуги точно на величину падения напряжения на шланговом пакете.

• если длина или сечение шлангового пакета изменились, повторно измерьте сопротивление контура сварки;
• измерьте сопротивление контура сварки для каждого процесса отдельно с соответствующими сварочными кабелями.

1. Исходные настройки
2. Определение сопротивления контура сварки (r)

Измерение сопротивления контура сварки позволяет обеспечить постоянное качество сварки даже при использовании шланговых пакетов различной длины. При этом осуществляется точная регулировка сварочного напряжения и характеристик дуги независимо от длины и сечения шлангового пакета. Коррекция длины сварочной дуги больше не требуется.

Рассчитанное сопротивление контура сварки отображается на дисплее.

r = сопротивление контура сварки в миллиомах (мОм).

Если сопротивление контура сварки измерено правильно, заданное сварочное напряжение точно соответствует напряжению дуги. Если вручную изменить напряжение на выходных разъемах источника тока, это напряжение будет выше напряжения дуги точно на величину падения напряжения на шланговом пакете.

• если длина или сечение шлангового пакета изменились, повторно измерьте сопротивление контура сварки;
• измерьте сопротивление контура сварки для каждого процесса отдельно с соответствующими сварочными кабелями.

1. Исходные настройки
2. Определение сопротивления контура сварки (r)

После окончания измерения на дисплее отобразится сопротивление контура сварки в миллиомах (например, 11,4).

1. Исходные настройки

Расположение шлангового пакета оказывает существенное влияние на индуктивность контура сварки, таким образом, на весь процесс сварки. Для обеспечения наилучшего результата сварки очень важно правильно проложить шланговые пакеты.

1. Исходные настройки
2. Восстановление индуктивности сварочного контура (L)

Расположение шлангового пакета оказывает существенное влияние на индуктивность контура сварки, таким образом, на весь процесс сварки. Для обеспечения наилучшего результата сварки очень важно правильно проложить шланговые пакеты.

1. Исходные настройки
2. Восстановление индуктивности сварочного контура (L)

Параметр настройки L используется для отображения последних рассчитанных значений индуктивности сварочного контура. Индуктивность сварочного контура можно установить в процессе измерения сопротивления контура сварки. Подробная информация находится в разделе «Сопротивление контура сварки».

Последнее рассчитанное значение индуктивности сварочного контура L отображается в правой части цифрового дисплея.

L ... Индуктивность сварочного контура (в микрогенри)

1. Исходные настройки
2. Восстановление индуктивности сварочного контура (L)

Источники тока оснащены интеллектуальной системой безопасности, что позволило полностью отказаться от применения плавких предохранителей. Это означает, что плавкие предохранители больше не нужно менять. После устранения вероятной неисправности источник тока снова готов к эксплуатации.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание

Источники тока оснащены интеллектуальной системой безопасности, что позволило полностью отказаться от применения плавких предохранителей. Это означает, что плавкие предохранители больше не нужно менять. После устранения вероятной неисправности источник тока снова готов к эксплуатации.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

Источники тока оснащены интеллектуальной системой безопасности, что позволило полностью отказаться от применения плавких предохранителей. Это означает, что плавкие предохранители больше не нужно менять. После устранения вероятной неисправности источник тока снова готов к эксплуатации.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

Запишите серийный номер и конфигурацию устройства и обратитесь в наш отдел послепродажного обслуживания, предоставив подробное описание ошибки, если:

• произошла ошибка, не описанная ниже;
• меры по устранению неполадок не дали результата.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

Если на индикациях появится не описанное здесь сообщение об ошибке, сначала необходимо попытаться устранить ошибку следующим способом.

Если, несмотря на многократные попытки устранить ошибку, она возникает снова или указанные меры по устранению не принесли результата.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание

При нормальных условиях эксплуатации сварочная система требует лишь минимального ухода и обслуживания. Однако необходимо придерживаться ряда важных инструкций, чтобы обеспечить многолетнюю эксплуатацию сварочной системы.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

При нормальных условиях эксплуатации сварочная система требует лишь минимального ухода и обслуживания. Однако необходимо придерживаться ряда важных инструкций, чтобы обеспечить многолетнюю эксплуатацию сварочной системы.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

• Проверьте сетевой штекер, сетевой кабель, сварочную горелку, соединительный шланговый пакет и присоединение к массе на наличие повреждений.
• Проверяйте наличие вокруг устройства свободного пространства шириной 0,5 м, обеспечивающего свободную циркуляцию охлаждающего воздуха.