TransSteel 3500 / 5000 Syn

本说明书中的警告和安全说明旨在保护人员免受潜在伤害，并保护产品免受损坏。

警告和安全说明是本说明书不可或缺的组成部分，为确保产品安全正确使用，必须始终严格遵守。

本说明书中的警告和安全说明旨在保护人员免受潜在伤害，并保护产品免受损坏。

警告和安全说明是本说明书不可或缺的组成部分，为确保产品安全正确使用，必须始终严格遵守。

应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。

安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。
接通设备前要排除可能威胁安全的故障。

只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。

设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。

设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。

制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。

在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。

环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)

必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。

离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。

具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。

^*) 公共电网接口处
请参阅“技术数据”

在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适当情况下与供电公司就此事进行沟通。

重要！请确保电源连接已正确接地

焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。

国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。

使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。

让您的头部远离焊接烟尘和气体。

确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。

如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。

如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行比较。

有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。

有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。

将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

火花飞溅会引发火灾和爆炸。

不得在可燃材料附近焊接。

可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。

准备好适当的、经过检查的灭火器。

火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免由此产生的受伤和火灾危险。

如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及封闭的罐、桶或管道中进行焊接。

不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造成爆炸危险。

电击可能会危及生命或致人死亡。

切勿触摸设备内外的带电零件。

进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带电。

应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。

请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。

所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。

切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。

在两个焊接系统的焊接电极之间，其中一个焊接系统的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时触摸两个电极的电位可能会致人死亡。

安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。

防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系统才能正常工作。

只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。

如有必要，请为工件提供适当的接地。

关闭未使用的设备。

于高处作业时，请使用安全带。

操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。

为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。

如果需要使用带电零件，则应让另一个人在适当的时候关闭电源开关。

确保使用工件夹具夹紧工件。

将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。

将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。

如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。

在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝盘引至送丝机。

根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。

在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。
此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。

请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。

仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。

从焊枪中露出的焊丝存在高度伤害风险（刺穿手部、伤害面部和眼睛等）。
因此，始终保持焊枪远离身体（带送丝机），并佩戴合适的护目镜。

焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 否则存在灼伤风险。

冷却时，残渣会崩离工件。因此，重新加工工件时，也必须佩戴指定的保护装置，并采取相应措施确保其他人员也能受到充分保护。

焊枪和其他具有较高工作温度的零件必须在冷却之后才能进行处理。

对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规程
- 遵守相关的国家及国际法规。

在容易发生触电危险的区域（如，锅炉附近）工作时所用的焊接装置必须附有“安全”标志。且焊接装置不得位于上述区域。

冷却剂外溢存在烫伤隐患。断开冷却剂循环或回流管路连接前，先关闭水箱。

遵守冷却剂安全数据表中的信息来处理冷却剂。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

通过起重机运输这些装置时，只能使用制造商提供的合适承载装置。

如果焊接期间送丝机与起重机支架相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/MAG 和 TIG 装置）。

只有在明确规定设备预期用途的情况下，才允许在起重机运输过程中使用设备进行焊接。

如果设备带有背带或手柄，则此设备仅专用于用手携带。如果使用起重机、平衡式叉车或其他机械起重设备进行运输，则不使用背带。

必须定期测试与设备或其部件连接的所有起重部件（如带子、手柄、链条等）的情况（如，是否存在机械损坏、腐蚀，或由其他环境因素引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合适用的国家标准和指令。

如果将法兰盘用于保护气体接口，则可能会在不知不觉中泄露无色无味的保护气体。组装之前，用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口法兰盘的设备侧螺纹。

必要时使用滤清器。

保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设备的一部分，所以操作时必须极为小心。

保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火花和电弧。

根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。

请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。

切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。

切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。

存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。

仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使用状态良好的保护气体气瓶和附件。

当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。

如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。

必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。

保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险

保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。

按照公司内部说明和检查流程确保工作场所附近区域始终保持清洁有序。

只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。

安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以允许冷却空气自由流通。

在运输设备时，请务必遵守适用的国家及地区准则以及事故防范规定，尤其是与运输和装运期间所涉危险相关的准则。

不要抬起或运输运行的设备。在运输或抬起设备之前，应将设备关闭并从电网中断开连接。

在运输之后但尚未调试之前，必须对设备进行目视检查，以确定其损坏情况。在启动设备之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。

启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。

切勿略过或禁用安全装置。

启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。

至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。

始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。

只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容性、阻燃性等）决定的。

仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。

不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。

仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。

冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原装、密封的容器中运输并远离所有着火源。

使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。

无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。

可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。

制造商建议，至少每 12 个月对设备进行一次安全检查。

制造商建议在同一 12 个月周期内校准等离子焊接电源。

进行安全检查时，请遵循相应的国家与国际标准及技术规范。

有关安全检查和校准的详细信息，请向您所在地的伏能士分公司或伏能士服务伙伴索取，他们将根据您的要求提供必要文件。

废弃的电气和电子设备必须单独收集，并按照欧洲指令和国家相关法律法规以环保方式回收。使用过的设备必须归还经销商或送入当地授权的收集和处理系统。正确处理废旧设备可促进资源的可持续回收，防止对健康和环境造成负面影响。

可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文：
https://www.fronius.com 。

带有 CSA 标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。

本操作说明书的版权仍归制造商所有。

印刷时的文本和插图是准确的，但可能会有所更改。
我们感谢您提出的改进建议以及有关操作说明书中任何差异的信息。

焊接电源的中央控制系统采用数字信号处理器。中央控制系统与信号处理器一起控制整个焊接过程。
焊接过程中连续测量实际数据，对任何变化都能及时做出反应。控制算法系统确保焊机始终保持在所需的额定状态。

这些设备在贸易和工业中用于传统钢材和镀锡金属薄片的手动和自动化应用：

电源上贴有警告标志和安全标识。不得移除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨在避免可能导致严重人身伤害和财产损失的误操作。

电源上的警告标志

焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：

电源可以选择焊接工艺、步骤和焊接特性，因此能够以最有效的方式处理多种不同的材料。

电源可以选择焊接工艺、步骤和焊接特性，因此能够以最有效的方式处理多种不同的材料。

MIG/MAG 直流一元化

MIG/MAG 直流一元化焊接工艺是一种 MIG/MAG 焊接工艺，其功率范围为电源的整个功率范围，其电弧类型如下：

短路过渡电弧
短路时，在低功率范围内发生熔滴过渡。

中频电弧
短路时，在中间功率范围内，电极丝末端的熔滴先变大，然后发生过渡。

喷射电弧
在高功率范围内发生无短路熔滴过渡。

电弧气刨期间，将于碳电极和工件之间引燃电弧并用压缩空气熔化和清洁母材。
电弧气刨的操作参数将以特殊特性进行定义。

应用领域：

重要！电弧气刨仅适用于钢材！

焊接电源可以配备各种系统组件和选项功能。 这样便可以根据不同的应用场合优化焊接流程、简化焊接操作。

焊接电源可以配备各种系统组件和选项功能。 这样便可以根据不同的应用场合优化焊接流程、简化焊接操作。

以下列出的选项可应用于所有的焊接电源。

以下列出的选项可应用于所有的焊接电源。

机器接口可将电源连接至机器控制。以下信号可经机器接口进行传输。

气压调节器的外部气体预热器可连接至气体预热器 CO2 连接管。气体预热器采用 36 V 电源。

气体预热器的功率不得超过 150 W。
气体预热器电源具有防过载及防短路保护。

电源可选配钥匙开关，以防止不经意更改控制面板上的设置。如果钥匙开关位于水平位置，

钥匙开关已激活：
显示屏上显示“CLO | SEd”

钥匙开关未激活：
显示屏上显示“OP | En”

降压器 (VRD) 是用于降低电压的可选安全设备。对于电击或电力事故的风险明显增加的环境中，我们推荐在电弧焊接时使用降压器。

当存在以下情况时，可能导致人体电阻低：

在潮湿或高温场所，湿度或汗水可以极大地降低皮肤电阻和保护装置及衣物的绝缘电阻。

此类环境可以包括：

VRD 选项将降低电极和工件之间的电压。在安全条件下，当前已选定的焊接工艺的指示器将始终点亮。安全条件定义为以下条件：

因为只要焊接操作已激活（焊接电路电阻 < 200 Ohm），当前已选定的焊接工艺的指示器就会闪烁且输出电压可能超过 35 V。

焊接电路电阻大于最小人体电阻（大于等于 200 Ohm）：

• VRD 已激活
• 将开路电压限制在 35 V
• 不经意地接触输出电压不会置焊工于危险之中

焊接电路电阻低于最小人体电阻（小于 200 Ohm）：

• VRD 未激活
• 为保证足够大的焊接功率，未限制输出电压
• 示例：焊接开始

在 MMA 焊接模式下：
在焊接结束的 0.3 秒之内：

以合理的方式安排控制面板上的所有功能。可以使用按钮方便快捷地选择不同的焊接参数，也同样可以

协同功能可确保当个别参数改变时，所有其他焊接参数也会随之进行调整。

电源将使用协同控制面板和某些常规数据项（如薄板厚度、填充金属、焊丝直径和保护气体）以计算最佳焊接参数。因此，已存储的知识随时可用。可以手动调整所有参数。协同控制面板也允许手动设置参数。

以合理的方式安排控制面板上的所有功能。可以使用按钮方便快捷地选择不同的焊接参数，也同样可以

协同功能可确保当个别参数改变时，所有其他焊接参数也会随之进行调整。

电源将使用协同控制面板和某些常规数据项（如薄板厚度、填充金属、焊丝直径和保护气体）以计算最佳焊接参数。因此，已存储的知识随时可用。可以手动调整所有参数。协同控制面板也允许手动设置参数。

以合理的方式安排控制面板上的所有功能。可以使用按钮方便快捷地选择不同的焊接参数，也同样可以

协同功能可确保当个别参数改变时，所有其他焊接参数也会随之进行调整。

电源将使用协同控制面板和某些常规数据项（如薄板厚度、填充金属、焊丝直径和保护气体）以计算最佳焊接参数。因此，已存储的知识随时可用。可以手动调整所有参数。协同控制面板也允许手动设置参数。

同时按住“参数选择”键可以检索不同的服务参数。

打开显示屏

1

将显示第一个参数（“固件版本”），例如，“1.00 | 4.21”

选择参数

2

通过“模式”和“工艺”键或左手边的调整拨盘选择所需的设置参数

可用参数

	说明
示例： 1.00 | 4.21	固件版本
示例： 2 | 491	焊接程序配置
示例： r 2 | 290	当前选定焊接程序的编号
654 | 32.1 = 65,432.1 小时 = 65,432 小时 6 分钟	显示自初次使用以来的实际电弧时间 注意：燃弧时间指示器不适合作为招聘费用、保修服务等的计算依据。
示例： iFd | 0.0	焊丝驱动器的电机电流 (A) 电流值随着电机的运转而更改。
2nd	面向服务工程师的第二菜单级

可选择钥匙锁以防止不经意更改控制面板上的设置。只要钥匙锁已激活

要激活/禁用钥匙锁：

1

钥匙锁已激活：
显示屏上显示“CLO | SEd”消息。

钥匙锁已停用：
显示屏上显示“OP | En”消息。

使用钥匙开关选件可激活/解除钥匙锁。

因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

该焊接电源仅用于 MIG/MAG 焊和焊条电弧焊。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。
制造商不对由此产生的损失负责。

可依照防护等级 IP 23 在户外对该设备进行安装和操作。
避免直接弄湿设备（如遭到雨淋）。

通风管道是非常重要的安全装置。在为本设备选择安装位置时，请确保冷却空气能够畅通无阻地流入和流出设备前后的通风口。设备内不得吸入任何导电粉尘（例如来自金刚砂作业）。

如果未连接电源电缆，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源电缆。
将以下电缆截面的应变消除装置安装到电源上：

也必须针对其他尺寸的电缆截面设计相应的应变消除装置。

可以在本设备的备件清单中找到不同电缆的项目编号。

AWG ...美国线规

如果未连接电源电缆，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源电缆。

保护接地线需比相导体长约 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.)。

在“安装应变消除装置”或“安装适用于加拿大/美国电缆型号的应变消除装置”一节中提供了电源线连接的图形表示。要连接电源线，按以下步骤操作：

焊接装置与发电机兼容。

要想选择正确的发电机输出功率，就必须求得焊接装置的最大视在功率 S_1max。
焊接装置最大视在功率 S_1max 的计算方法如下：

三相设备：S_1max = I_1max x U₁ x √3

单相设备：S_1max = I_1max x U₁

I_1max 和 U₁ 同设备功率铭牌和技术数据保持一致

使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 S_GEN：

S_GEN = S_1最大 x 1.35

在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。

重要！发电机视在功率 S_GEN 不得小于焊接装置的最大视在功率 S_1max！

请注意，当单相设备借助三相发电机运行时，上述发电机视在功率通常仅为发电机的各相功率之和。如有必要，请从发电机制造商处获取有关发电机单相电源的更多信息。

焊接装置与发电机兼容。

要想选择正确的发电机输出功率，就必须求得焊接装置的最大视在功率 S_1max。
焊接装置最大视在功率 S_1max 的计算方法如下：

三相设备：S_1max = I_1max x U₁ x √3

单相设备：S_1max = I_1max x U₁

I_1max 和 U₁ 同设备功率铭牌和技术数据保持一致

使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 S_GEN：

S_GEN = S_1最大 x 1.35

在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。

重要！发电机视在功率 S_GEN 不得小于焊接装置的最大视在功率 S_1max！

请注意，当单相设备借助三相发电机运行时，上述发电机视在功率通常仅为发电机的各相功率之和。如有必要，请从发电机制造商处获取有关发电机单相电源的更多信息。

通过参考手动气冷式 MIG/MAG 应用描述调试电源。

通过参考手动气冷式 MIG/MAG 应用描述调试电源。

下文中描述的工作步骤和操作行为包含对各种系统组件的提示，例如：

有关安装和连接系统组件的详细信息请参阅系统组件的相应操作说明书。

下图旨在为您提供各个系统组件如何组装到一起的概览。

1

将应变消除装置安装在移动小车上

2

将应变消除装置安装在送丝机上

重要！为防止磨损，电缆应向内呈环形安装。对于长度为 1.2 m (3 ft. 11.24 in.) 的中继线，无需安装应变消除装置。

重要！气冷系统未配备冷却器。因此，无需为气冷系统连接水源接口。

1

2

1

2

重要！为了便于焊丝精确定位，在按下并按住“穿丝”键时可遵循以下步骤。

• 按住该键长达一秒钟...送丝速度在第一秒钟保持在 1 m/min 或 39.37 ipm。
• 按住该键长达 2.5 秒...一秒钟后，送丝速度会在下一个 1.5 秒中均匀加速。
• 按住该键超过 2.5 秒...2.5 秒钟后，焊丝以与 Fdi 焊接参数设置的送丝速度相同的恒速送入。

如果释放了“穿丝”键并在一秒钟内再次按下，则上述顺序将重新开始。这使得以 1 m/min 或 39.37 ipm 的低送丝速度连续在所需位置放置焊丝成为了可能。

如果没有“穿丝”键，则可以类似方式使用焊枪起动装置。在为穿丝使用焊枪起动装置前，请按以下步骤操作：

重要！如果按下了焊枪起动装置而不是“穿丝”键，则焊丝在前 3 秒钟以送丝引弧速度（取决于焊接程序）运行。3 秒钟后，送丝会暂时中断。

焊接系统检测到焊接工艺不应开始，但应穿入焊丝。同时，气路电磁阀关闭，焊丝上的焊接电压关闭。

如果焊枪起动装置保持按下状态，则送丝过程会立即在无保护气体和焊接电压的情况下重新启动并按上述方式持续进行。

3

4

制动装置只能以完整设备的形式提供。
制动装置插图仅供参考。

“功率限制”是用于 MIG/MAG 焊接的安全功能。这表示在保持工艺安全的同时，可以在功率限制范围内操作电源。

送丝速度是焊接功率的决定性参数。如果送丝速度过高，则电弧将变得越来越小并可能会熄灭。为防止产生此类后果，需将焊接功率调低。

如果选择了“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺，则当安全功能脱扣时，对应于“送丝速度”参数的标志将闪烁。标志将持续闪烁直到下一次焊接启动或下一次参数改变。

例如，若选择了“送丝速度”参数，则会显示送丝速度的降低值。

“功率限制”是用于 MIG/MAG 焊接的安全功能。这表示在保持工艺安全的同时，可以在功率限制范围内操作电源。

送丝速度是焊接功率的决定性参数。如果送丝速度过高，则电弧将变得越来越小并可能会熄灭。为防止产生此类后果，需将焊接功率调低。

如果选择了“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺，则当安全功能脱扣时，对应于“送丝速度”参数的标志将闪烁。标志将持续闪烁直到下一次焊接启动或下一次参数改变。

例如，若选择了“送丝速度”参数，则会显示送丝速度的降低值。

“功率限制”是用于 MIG/MAG 焊接的安全功能。这表示在保持工艺安全的同时，可以在功率限制范围内操作电源。

送丝速度是焊接功率的决定性参数。如果送丝速度过高，则电弧将变得越来越小并可能会熄灭。为防止产生此类后果，需将焊接功率调低。

如果选择了“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺，则当安全功能脱扣时，对应于“送丝速度”参数的标志将闪烁。标志将持续闪烁直到下一次焊接启动或下一次参数改变。

例如，若选择了“送丝速度”参数，则会显示送丝速度的降低值。

如需详细了解可用焊接参数（例如提前送气时间）的含义、设置、设置范围和单位，请参阅“设置参数”一章。

如需详细了解可用焊接参数（例如提前送气时间）的含义、设置、设置范围和单位，请参阅“设置参数”一章。

“四步模式”适用于较长的焊缝。

特殊四步模式除了具有四步模式的优点外，还可配置起弧电流和收弧电流。

“点焊”模式适用于重叠板材的焊接接头。

首先按下并松开焊枪起动装置 - GPr 提前送气时间 - SPt 打点时间内的焊接电流阶段 - GPo 滞后停气时间。

如果在打点时间 (< SPt) 结束前再次按下焊枪起动装置，则立即取消该过程。

二步叠焊

“二步叠焊”模式适用于焊接薄板的短焊缝，以防止焊缝焊穿母材。

四步叠焊

“四步叠焊”模式适用于焊接薄板的长焊缝，以防止焊缝焊穿母材。

重要！请遵守安全规程并要注意冷却器操作说明书中的操作条件。

弧长修正和电弧力动态参数可用于优化焊接效果。

 弧长修正：

 电弧力动态
用于影响熔滴过渡时的短路动态

MIG/MAG 直流非一元化焊接工艺是一种不具有协同功能的 MIG/MAG 焊接工艺。
更改一个参数并不会导致对其他参数自动做出相应调整。因此，必须按照涉及的焊接工艺的规定单独调整所有变量参数。

MIG/MAG 直流非一元化焊接工艺是一种不具有协同功能的 MIG/MAG 焊接工艺。
更改一个参数并不会导致对其他参数自动做出相应调整。因此，必须按照涉及的焊接工艺的规定单独调整所有变量参数。

采用 MIG/MAG 手工焊时有以下参数可用：

	送丝速度
		1 m/min (39.37 ipm.)- 最大送丝速度，如 25 m/min (984.25 ipm.)
	焊接电压
		TSt 3500: 15.5 - 31.5 V TSt 5000: 14.5 - 39 V
	动态
		用于影响熔滴过渡时刻的短路动态
	焊接电流
		仅作为实际值显示

要取得最佳焊接效果，有时需要对电弧力动态参数进行调整。

点焊和叠焊模式属于 MIG/MAG 焊接工艺。在电源控制面板中可激活点焊和叠焊模式。

点焊适用于焊接仅可于一侧操作的重叠板上的焊接接头。

叠焊适用于薄板。
由于焊丝不是连续送入，熔池在间隔时间内将降温。局部过热导致的母材焊穿可在很大程度上避免。

点焊和叠焊模式属于 MIG/MAG 焊接工艺。在电源控制面板中可激活点焊和叠焊模式。

点焊适用于焊接仅可于一侧操作的重叠板上的焊接接头。

叠焊适用于薄板。
由于焊丝不是连续送入，熔池在间隔时间内将降温。局部过热导致的母材焊穿可在很大程度上避免。

启用点焊模式：

输入 SPt 设置参数的值后，点焊模式即刻启用。控制面板上的点焊/叠焊 (SF) 指示灯亮起。

准备工作：

1在“设置”菜单中设置点焊/叠焊时间 (SPt)

2用相关按钮选择填充金属、焊丝直径和使用的保护气体

3选择所需焊接工艺：   MIG/MAG 标准手工焊接   MIG/MAG 标准 Synergic 焊接

4选择所需 MIG/MAG 模式：   二步模式

（对于点焊模式，只有二步模式可用）

5根据所选的焊接工艺，使用相关调整拨盘选择所需的焊接参数

6打开气瓶阀

7设置保护气体流量

点焊过程：

启用周期性焊接模式：

输入 SPt 设置参数的值后，点焊 / 周期性焊接指示灯 (SF) 随即亮起。

准备工作：

1在“设置”菜单中设置点焊 / 周期性焊接时间 (SPt)

2在“设置”菜单中设置点焊暂停时间 (SPb)

3用相关按钮选择填充金属、焊丝直径和使用的保护气体

4选择所需焊接工艺：   MIG/MAG 直流非一元化焊接   MIG/MAG 直流一元化焊接

5为周期性焊接模式选择所需的 MIG/MAG 模式：   双脉冲模式   四脉冲模式

6根据所选的焊接工艺，使用相关调整拨盘选择所需的焊接参数

7打开气瓶阀

8设置保护气体流量

周期性焊接步骤：

“保存”键允许保存多达五个 EasyJob 作业点。每个作业点都与控制面板上进行的设置相对应。

可以存储每个焊接工艺的 EasyJob。

重要！此时不保存设置参数。

“保存”键允许保存多达五个 EasyJob 作业点。每个作业点都与控制面板上进行的设置相对应。

可以存储每个焊接工艺的 EasyJob。

重要！此时不保存设置参数。

按下控制面板上的一个“保存”键来使用上/下焊枪检索已保存的设置。

1按下控制面板上的一个“保存”键，如：

控制面板便会显示保存的设置。

此时可以使用上/下焊枪上的键来选择“存储”按钮。不含保存内容的“保存”键将被跳过。

不仅对应的“保存”键会点亮，上/下焊枪上也会直接显示其编号：

上/下焊枪上的显示屏	控制面板上的 EasyJob 作业点

1将电源开关切换到“I”位置：控制面板上的所有指示灯将短暂点亮

2按住“工艺”键以选择 MMA 焊接工艺：
  在焊接插座上施加焊接电压，时间延迟为 3 秒。如果选择 MMA 焊接方法，则会自动取消激活当前任何冷却器。无法将其开启。

注意!

某些情况下，可能无法在电源的控制面板上更改针对某个系统组件（如遥控器或送丝机）设置的焊接参数。

3按下“参数选择”键以选择电流强度参数。

4使用调整拨盘设置所需的电流强度。左手边数字显示器显示电流强度值。
所有已使用调整拨盘设定的焊接参数设定值将一直保留到下次更改参数时。即使在此期间电源已关闭，同时又再次接通，亦是如此。

5开始焊接

要显示焊接期间的实际焊接电流：

要取得最佳焊接效果，有时需要对电弧力动态参数进行调整。

影响熔滴过渡时的短路动态：

要取得最佳焊接效果，有时需要对热起弧功能进行调整。

““设置”设置”的“设置菜单 - 2 级”一节中介绍了可用参数的设置。

符号说明

Hti	热起弧电流时间， 0 - 2 s， 出厂设置 0.5 s
HCU	HotStart 电流， 100 - 200%， 出厂设置 150%
IH	主电流 = 所设置的焊接电流

功能
在指定的热起弧电流时间 (Hti)，焊接电流不断增加至某个特定值。该值 (HCU) 高于选定的焊接电流 (I_H)。

随着电弧逐渐变短，焊接电压可能会持续下降，导致电焊条慢慢变粘。这也可能导致电焊条被烧坏。

启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，电源将迅速切断焊接电流。电焊条提离工件后，焊接工艺可继续进行，不会出现任何问题。

防粘功能 (Ast) 可在“设置”菜单的手动金属电弧焊接设置参数中启用或禁用。

重要！电弧气刨工艺要求使用横截面积为 120 mm² 的接地电缆。

1将电源开关设置到位置 - I -：控制面板上的所有指示灯均将短暂点亮

2按住“工艺”键以选择 MMA 焊接工艺：

在焊接插座上施加焊接电压，时间延迟为 3 秒。如果选择 MMA 焊接工艺，则会自动停用冷却器（如果存在）。无法将其打开。

重要！某些情况下，在某个系统组件（如遥控器或送丝机）的控制面板上设置的焊接参数可能无法在电源的控制面板上进行更改。