TPS/i Robotics TWIN Návod k obsluze

Varovná upozornění a bezpečnostní pokyny v tomto návodu mají za cíl chránit osoby před možným zraněním a výrobek před poškozením.

Varovná upozornění a bezpečnostní pokyny jsou nedílnou součástí tohoto návodu a musí být vždy dodržovány, aby bylo zajištěno bezpečné a správné používání výrobku.

1. Bezpečnostní předpisy

Varovná upozornění a bezpečnostní pokyny v tomto návodu mají za cíl chránit osoby před možným zraněním a výrobek před poškozením.

Varovná upozornění a bezpečnostní pokyny jsou nedílnou součástí tohoto návodu a musí být vždy dodržovány, aby bylo zajištěno bezpečné a správné používání výrobku.

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

• mít odpovídající kvalifikaci,
• mít znalosti ze svařování a
• v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

• udržovat v čitelném stavu,
• nepoškozovat,
• neodstraňovat,
• nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.

• kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,
• kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

• rozmrazování potrubí,
• nabíjení baterií/akumulátorů,
• startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

1. Bezpečnostní předpisy

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové.

• při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)
• při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % při 40 °C (104 °F)
• do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostní předpisy

• jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
• přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
• jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

1. Bezpečnostní předpisy

• dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,
• přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

1. Bezpečnostní předpisy

Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu energie v síti.

• omezením přípojek
• požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance ^*)
• požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu ^*)

^*) vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí
viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

1. Bezpečnostní předpisy

• odletující jiskry, poletující horké kovové díly
• poranění očí a pokožky zářením oblouku

• škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

• nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

• zvýšená hladina hluku

• škodlivý svařovací kouř a plyny

• je nehořlavý
• dobře izoluje a je suchý
• zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu
• zahrnuje ochrannou kuklu
• kalhoty nemají záložky

• Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
• Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.
• Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.
• Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).
• Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

• poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
• dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo
• postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

1. Bezpečnostní předpisy

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

• nevdechujte
• odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

• kovy použité pro svařenec,
• elektrody,
• povrchové vrstvy,
• čisticí, odmašťovací a podobné prostředky
• a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

1. Bezpečnostní předpisy

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla ani jeho částí.

• nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,
• nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U napájecího a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na samotném přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

• vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,
• přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

1. Bezpečnostní předpisy

• nebezpečí požáru
• přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem
• zničení ochranných vodičů
• poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

1. Bezpečnostní předpisy

• Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.
• V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

• Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

1. Bezpečnostní předpisy

Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

• bezpečnostní zařízení
• síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat
• zařízení výpočetní a telekomunikační techniky
• měřicí a kalibrační zařízení

1. Síťové napájení
   • Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).
2. Svářecí kabely
   • Používejte co nejkratší.
   • Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).
   • Pokládejte daleko od ostatního vedení.
3. Vyrovnání potenciálu
4. Uzemnění svařence
   • Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.
5. Odstínění, je-li zapotřebí
   • Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.
   • Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

1. Bezpečnostní předpisy

• Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.
• Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
• Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
• Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

1. Bezpečnostní předpisy

• ventilátory
• ozubená kola
• kladky
• hřídele
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).
Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – hrozí nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
- dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací přístroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací přístroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

• Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného prostředku.
• Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.
• Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Svařování se zařízením během přepravy jeřábem je povoleno pouze tehdy, pokud je to jednoznačně uvedeno v předpisovém použití zařízení.

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

1. Bezpečnostní předpisy

• velikost pevných částic < 40 μm
• tlakový rosný bod < -20 °C
• max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

1. Bezpečnostní předpisy

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

1. Bezpečnostní předpisy

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

• Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/hodinu.
• Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.
• V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.
• Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

• Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

• dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat krytí uvedenému na výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. Platí to zejména pro směrnice týkající se nebezpečí při přepravě a převozu.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Před přepravou nebo zvedáním přístroje vypněte a odpojte je od elektrické sítě!

• podavač drátu
• cívku s drátem
• lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením do provozu po přepravě bezpodmínečně proveďte vizuální kontrolu, zda přístroj není poškozený. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

1. Bezpečnostní předpisy

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

• Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).
• Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.
• Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.
• V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

1. Bezpečnostní předpisy

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

• po provedené změně,
• po vestavbě nebo přestavbě,
• po opravě a údržbě,
• nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

1. Bezpečnostní předpisy

• Směrnice 2014/30/EU (směrnice o elektromagnetické kompatibilitě)
• Směrnice 2014/35/EU (směrnice o nízkém napětí)
• Směrnice 2014/53/EU (směrnice o rádiových zařízeních)
• EN IEC 60974 Zařízení pro obloukové svařování
• a další

Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na adrese
https://www.fronius.com .

Přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

1. Bezpečnostní předpisy

• zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu,
• ukládání a uchovávání osobních nastavení.

1. Bezpečnostní předpisy

Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku, změny jsou vyhrazeny.
Budeme vděčni za jakékoli návrhy na zlepšení a upozornění na případné nesrovnalosti v návodu k obsluze.

Svařovací systémy TWIN se používají výhradně při automatizovaném svařování MIG/MAG, např.:

• Pro podélné svary a profily při výrobě kolejových vozidel
• Pro koutové svary a profily při stavbě lodí
• Pro přeplátované svary a svařování ráfků při výrobě vozidel
• V automobilovém průmyslu
• Pro tupé, podélné, přeplátované a kulaté svary při výrobě zásobníků
• Pro V-, X- a koutové svary při výrobě zařízení
• Pro rohové svary při výrobě zvedacích zařízení
• Pro HV- a koutové svary při výrobě zemních a speciálních strojů
• Při navařování

1. Všeobecné informace

Svařovací systémy TWIN se používají výhradně při automatizovaném svařování MIG/MAG, např.:

• Pro podélné svary a profily při výrobě kolejových vozidel
• Pro koutové svary a profily při stavbě lodí
• Pro přeplátované svary a svařování ráfků při výrobě vozidel
• V automobilovém průmyslu
• Pro tupé, podélné, přeplátované a kulaté svary při výrobě zásobníků
• Pro V-, X- a koutové svary při výrobě zařízení
• Pro rohové svary při výrobě zvedacích zařízení
• Pro HV- a koutové svary při výrobě zemních a speciálních strojů
• Při navařování

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Svařovací systémy TWIN se používají výhradně při automatizovaném svařování MIG/MAG, např.:

• Pro podélné svary a profily při výrobě kolejových vozidel
• Pro koutové svary a profily při stavbě lodí
• Pro přeplátované svary a svařování ráfků při výrobě vozidel
• V automobilovém průmyslu
• Pro tupé, podélné, přeplátované a kulaté svary při výrobě zásobníků
• Pro V-, X- a koutové svary při výrobě zařízení
• Pro rohové svary při výrobě zvedacích zařízení
• Pro HV- a koutové svary při výrobě zemních a speciálních strojů
• Při navařování

1. Všeobecné informace

Svařovací hořák TWIN
+ přídržný úhelník
+ Index-Disk (úhlový kotouč)

MTB 2x500i PA nebo PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
nebo
MTB 900i PA nebo PB

CrashBox

Hadicové vedení TWIN
Hadicové vedení MIG 2x500 A W/Fronius System Connector
+ TWIN Basic Kit (v závislosti na materiálu a průměru drátu)

Podavač drátu TWIN
WF 30i R /TWIN

Uchycení podavače drátu
WF MOUNTING TWIN

Propojovací hadicové vedení
1x přípojka HP 95i CON /W /xx m
+
1x přípojka HP 95i CON /G /xx m

2x hadice podávání drátu (max. 3 m)
nebo
2x Fronius PowerLiner (max. 10 m)

2x svařovací přístroj
TPS 500i / 600i
+ Welding Package Pulse
+ firmware official_TPSi_2.2.3-20789.15069.ffw a vyšší

Chladicí modul
CU 2000i Pro /MC (2 díly)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ firmware official_robpro-1.8.xx-svn6108_official

2x zemnicí kabel

1. Všeobecné informace
2. Předpoklady

Svařovací hořák TWIN
+ přídržný úhelník
+ Index-Disk (úhlový kotouč)

MTB 2x500i PA nebo PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
nebo
MTB 900i PA nebo PB

CrashBox

Hadicové vedení TWIN
Hadicové vedení MIG 2x500 A W/Fronius System Connector
+ TWIN Basic Kit (v závislosti na materiálu a průměru drátu)

Podavač drátu TWIN
WF 30i R /TWIN

Uchycení podavače drátu
WF MOUNTING TWIN

Propojovací hadicové vedení
1x přípojka HP 95i CON /W /xx m
+
1x přípojka HP 95i CON /G /xx m

2x hadice podávání drátu (max. 3 m)
nebo
2x Fronius PowerLiner (max. 10 m)

2x svařovací přístroj
TPS 500i / 600i
+ Welding Package Pulse
+ firmware official_TPSi_2.2.3-20789.15069.ffw a vyšší

Chladicí modul
CU 2000i Pro /MC (2 díly)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ firmware official_robpro-1.8.xx-svn6108_official

2x zemnicí kabel

1. Všeobecné informace
2. Předpoklady

Svařovací hořák TWIN
+ přídržný úhelník
+ Index-Disk (úhlový kotouč)

MTB 2x500i PA nebo PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
nebo
MTB 900i PA nebo PB

CrashBox

Hadicové vedení TWIN (s hnací jednotkou TWIN WF 60i TWIN Drive)
Hadicové vedení MIG 2x450i RD/W/Fronius System Connector
+ ozubená hnací kladka CMT
+ ozubená přítlačná kladka CMT

Podavač drátu TWIN
WF 30i R /TWIN
+ OPT/i WF TWIN R Push Pull

Uchycení podavače drátu

Propojovací hadicové vedení
1x přípojka HP 95i CON /W /xx m
+
1x přípojka HP 95i CON /G /xx m

2x hadice podávání drátu (max. 3 m)
nebo
2x Fronius PowerLiner (max. 10 m)

2x svařovací přístroj
TPS 500i / 600i
+ Welding Package Pulse
+ firmware official_TPSi_3.2.0-xxxxx.xxxxx.ffw a vyšší

Chladicí modul
CU 2000i Pro /MC (2 díly)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ firmware official_robpro-1.8.0

2x zemnicí kabel

1. Všeobecné informace
2. Předpoklady

Svařovací hořák TWIN
+ přídržný úhelník
+ Index-Disk (úhlový kotouč)

MTB 2x500i PA nebo PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
nebo
MTB 900i PA nebo PB

CrashBox

Hadicové vedení TWIN (s hnací jednotkou TWIN WF 60i TWIN Drive)
Hadicové vedení MIG 2x450i RD/W/Fronius System Connector
+ ozubená hnací kladka CMT
+ ozubená přítlačná kladka CMT

Podavač drátu TWIN
WF 30i R /TWIN
+ OPT/i WF TWIN R Push Pull

Uchycení podavače drátu

Sada absorbéru drátu TWIN

Propojovací hadicové vedení
1x přípojka HP 95i CON /W /xx m
+
1x přípojka HP 95i CON /G /xx m

2x hadice podávání drátu (max. 3 m)
nebo
2x Fronius PowerLiner (max. 10 m)

2x svařovací přístroj
TPS 500i / 600i
+ Welding Package Standard
+ Welding Package Pulse
+ Welding Package CMT
+ firmware official_TPSi_3.2.0-xxxxx.xxxxx.ffw a vyšší

Chladicí modul
CU 2000i Pro /MC (2 díly)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ firmware official_robpro-1.8.0

2x zemnicí kabel

1. Všeobecné informace
2. Předpoklady

Za účelem stabilního a reprodukovatelného svařovacího procesu TWIN musejí být splněny následující mechanické předpoklady:

• Přesné vedení svařovacího hořáku prostřednictvím robota nebo jednoúčelového automatu (např. podélný podvozek)
• Přesná příprava svaru
• Malé tolerance dílů

1. Všeobecné informace
2. Předpoklady

• Správně položené kabely svařovacího obvodu
• Max. indukčnost ve svařovacím obvodu nesmí překročit 35 µH.

1. Všeobecné informace
2. Předpoklady

• Verze softwaru min. 2.2.3 (TWIN Push) nebo min. 3.2.30 (TWIN Push/Pull, CMT)
• Oba svařovací přístroje musí mít stejnou úroveň softwaru.
• Na svařovacích přístrojích musí být správně nastavené adresy IP.

1. Všeobecné informace
2. Předpoklady

• Užitečné zatížení a jmenovité krouticí momenty robota musí být dimenzovány s ohledem na hmotnost všech namontovaných systémových komponent:
  svařovacího hořáku, hadicového vedení, podavače drátu, uchycení robota atd.
• CrashBox musí být náležitě dimenzovaný.
• Hadice podávání drátu musí být položené tak, aby neovlivňovaly pohyby robota ani podávání drátu (např. položení hadic podávání drátu přes vyvažovač v robotické buňce).

1. Všeobecné informace
2. Předpoklady

Za účelem zvýšení dostupnosti systému doporučujeme používat následující zařízení:

Robacta TSS /i
Servisní stanice svařovacího hořáku

Robacta Reamer TWIN / Single
Mechanické čištění svařovacího hořáku, použitelné pro všechny základní materiály, jako jsou ocel, hliník, CrNi oceli, měď atd.

Robacta TC 2000 TWIN
Elektromagnetické čištění svařovacího hořáku pro feromagnetické základní materiály

TXi TWIN
Výměnný systém těla hořáku
(pouze pro svařovací systémy TWIN Push)

1. Všeobecné informace
2. Předpoklady

Pro každý svařovací přístroj použijte vlastní zemnicí kabel:

A – Samostatné zemnicí kabely

B – Společný zemnicí kabel, zemnicí můstek

C – Zemnicí kabely ve smyčce

D – Navinuté zemnicí kabely

Další informace o připojení zemnicího kabelu najdete od str. (→).

1. Všeobecné informace
2. Předpoklady

1. Všeobecné informace

• Svařuje se dvěma drátovými elektrodami (4) a (5) v tavné lázni pod ochrannou atmosférou.
• Svařovací proces probíhá prostřednictvím dvou na sobě nezávislých svařovacích přístrojů (1) a (2).
  Svařovací přístroje synchronizuje TWIN Controller.
• Podávání drátu zajišťuje podavač drátu (3) se 2 pohonnými jednotkami.
• Obě drátové elektrody jsou ve svařovacím hořáku svedeny dohromady tak, že jsou k dispozici dva navzájem nezávislé svařovací potenciály (6).

1. Všeobecné informace
2. Princip funkce

• Svařuje se dvěma drátovými elektrodami (4) a (5) v tavné lázni pod ochrannou atmosférou.
• Svařovací proces probíhá prostřednictvím dvou na sobě nezávislých svařovacích přístrojů (1) a (2).
  Svařovací přístroje synchronizuje TWIN Controller.
• Podávání drátu zajišťuje podavač drátu (3) se 2 pohonnými jednotkami.
• Obě drátové elektrody jsou ve svařovacím hořáku svedeny dohromady tak, že jsou k dispozici dva navzájem nezávislé svařovací potenciály (6).

1. Všeobecné informace
2. Princip funkce

Svařovací přístroje ve svařovacím procesu TWIN se označují jako hlavní svařovací přístroj (= vedoucí) a podřízený svařovací přístroj (= následující).

• Hlavní svařovací přístroj se definuje podle směru svařování.
• Při pulzním obloukovém svařování hlavní svařovací přístroj udává frekvenci pro podřízený svařovací přístroj.
• Při pohledu ve směru svařování je drátová elektroda hlavního svařovacího přístroje přední drátovou elektrodou.
• Když se směr svařování změní a poloha hořáku zůstane stejná, z podřízeného svařovacího přístroje se stane hlavní svařovací přístroj.
• Řízení robota definuje vedení (Lead) a následování (Trail) prostřednictvím 2 bitů. V závislosti na této definici se vedení (Lead) a následování (Trail) zobrazí také na svařovacích přístrojích.

1. Všeobecné informace

1. Všeobecné informace
2. Konfigurace systému

1. Všeobecné informace
2. Konfigurace systému

1. Všeobecné informace
2. Konfigurace systému

Použití jednoho drátu

WF 30i TWIN
+ hadicové vedení svařovacího hořáku MHP TWIN
+ spojka těla svařovacího hořáku TXi
+ adaptér TWIN-MTB Single
+ svařovací hořák MTB Single
-------------------------------------------------------
= použití jednoho drátu

Díky výměnné stanici TWIN svařovacího hořáku TXi TWIN a odpovídajícím spojkám těl svařovacích hořáků je možné provádět výměnu svařovacího hořáku TWIN za svařovací hořák Single a naopak automaticky.

Použití jednoho drátu pro různé přídavné materiály nebo různé průměry drátu

WF 30i TWIN
+ hadicové vedení svařovacího hořáku MHP TWIN
+ spojka těla svařovacího hořáku TXi
+ 2x adaptér TWIN-MTB Single
+ 2x svařovací hořák MTB Single
-------------------------------------------------------
= použití jednoho drátu
(např. pro různé přídavné materiály nebo různé průměry drátu)

Svařovací hořáky Single musí být vhodně vybavené podle podávané drátové elektrody.
Před změnou svařovací linky je třeba zatáhnout aktuální drátovou elektrodu a vyměnit svařovací hořáky Single.

1. Systémové komponenty

Podavač drátu WF 30i R /TWIN byl koncipován speciálně pro automatizované použití v kombinaci s MIG/MAG svařovacím procesem TWIN.

Sériový 4kladkový pohon zaručuje vynikající vlastnosti podávání drátu.

1. Systémové komponenty
2. WF 30i R /TWIN

Podavač drátu WF 30i R /TWIN byl koncipován speciálně pro automatizované použití v kombinaci s MIG/MAG svařovacím procesem TWIN.

Sériový 4kladkový pohon zaručuje vynikající vlastnosti podávání drátu.

1. Systémové komponenty
2. WF 30i R /TWIN

Přístroj je určen výhradně pro podávání drátu při automatizovaném svařování MIG/MAG ve spojení se systémovými komponentami Fronius. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé takovým používáním výrobce neručí.

K předpisovému správnému používání přístroje patří rovněž:

• pečlivé přečtení tohoto návodu k obsluze
• dodržování veškerých pokynů a bezpečnostních předpisů obsažených v tomto návodu k obsluze
• provádění pravidelných revizí a údržbářských prací

1. Systémové komponenty
2. WF 30i R /TWIN

Podavač drátu je opatřen bezpečnostními symboly a výkonovým štítkem. Bezpečnostní symboly a výkonový štítek nesmí být odstraněny ani přemalovány. Bezpečnostní symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Popsané funkce používejte až poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

Svařování je nebezpečné. Pro řádnou práci s přístrojem musejí být splněny následující základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro svařování
• vhodné ochranné vybavení
• nezúčastněné osoby se nezdržují v blízkosti podavače drátu a svařovacího procesu

Přístroje, které dosloužily, nevyhazujte do domácího odpadu. Zlikvidujte je v souladu s bezpečnostními předpisy.

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice mohou být otevřeny či sejmuty pouze po dobu trvání prací údržby a oprav.

• ozubená kola
• podávací kladky
• cívky s drátem a drátové elektrody

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

1. Systémové komponenty
2. WF 30i R /TWIN

U některých provedení přístroje jsou varování umístěna na přístroji.

Uspořádání symbolů se může lišit.

1. Systémové komponenty

G = propojovací hadicové vedení chlazené plynem, W = propojovací hadicové vedení chlazené vodou

Propojovací hadicová vedení spojují svařovací přístroje s podavačem drátu TWIN nebo s oběma robotovými podavači drátu.
U svařovacích systémů TWIN se používá jedno propojovací hadicové vedení chlazené vodou a jedno propojovací hadicové vedení chlazené plynem.

1. Systémové komponenty
2. Propojovací hadicové vedení

G = propojovací hadicové vedení chlazené plynem, W = propojovací hadicové vedení chlazené vodou

Propojovací hadicová vedení spojují svařovací přístroje s podavačem drátu TWIN nebo s oběma robotovými podavači drátu.
U svařovacích systémů TWIN se používá jedno propojovací hadicové vedení chlazené vodou a jedno propojovací hadicové vedení chlazené plynem.

1. Systémové komponenty

Hadicové vedení svařovacího hořáku TWIN chlazeného vodou propojuje

• podavač drátu TWIN se svařovacím hořákem Twin
  nebo
• oba robotové podavače drátu se svařovacím hořákem TWIN

Pro použití TWIN Push/Pull a TWIN CMT je v hadicovém vedení svařovacího hořáku integrované hnací jednotka TWIN.

1. Systémové komponenty
2. Hadicové vedení svařovacího hořáku

Hadicové vedení svařovacího hořáku TWIN chlazeného vodou propojuje

• podavač drátu TWIN se svařovacím hořákem Twin
  nebo
• oba robotové podavače drátu se svařovacím hořákem TWIN

Pro použití TWIN Push/Pull a TWIN CMT je v hadicovém vedení svařovacího hořáku integrované hnací jednotka TWIN.

1. Systémové komponenty
2. Hadicové vedení svařovacího hořáku

Hadicové vedení MIG 2x500i R/W/FSC
TWIN Push

Hadicové vedení MIG 2x450i RD/W/FSC s hnací jednotkou WF 60i TWIN Drive
TWIN Push/Pull, TWIN CMT

• bovdeny
• zaváděcí trysky
• hnací a přítlačné kladky

1. Systémové komponenty

CrashBox je bezpečnostní zařízení pro tělo svařovacího hořáku a spojku těla svařovacího hořáku.
CrashBox vyšle v případě kolize signál do řízení robota, které robot ihned zastaví. Díky zařízení CrashBox připevněnému na svařovacím hořáku jsou svařovací hořák a namontované systémové komponenty v případě kolize chráněné před poškozením.

Magnetická spojka zařízení CrashBox umožňuje v případě kolize vychýlení, které vyžaduje malou sílu, s velkou výkyvnou dráhou.

Příklad: CrashBox /i se systémem upínacích objímek, namontovaný na rameni robota (TWIN Push)

Systém upínacích objímek u systémů TWIN Push slouží k uchycení svařovacího hořáku TWIN.
S Index-Diskem (úhlovým kotoučem) odpovídajícím zakřivení hořáku je svařovací hořák umístěn systémem upínacích objímek tak, že se TCP nachází na 6. ose.

K montáži zařízení CrashBox je zapotřebí specifická izolující příruba robota.

1. Systémové komponenty
2. CrashBox

CrashBox je bezpečnostní zařízení pro tělo svařovacího hořáku a spojku těla svařovacího hořáku.
CrashBox vyšle v případě kolize signál do řízení robota, které robot ihned zastaví. Díky zařízení CrashBox připevněnému na svařovacím hořáku jsou svařovací hořák a namontované systémové komponenty v případě kolize chráněné před poškozením.

Magnetická spojka zařízení CrashBox umožňuje v případě kolize vychýlení, které vyžaduje malou sílu, s velkou výkyvnou dráhou.

Příklad: CrashBox /i se systémem upínacích objímek, namontovaný na rameni robota (TWIN Push)

Systém upínacích objímek u systémů TWIN Push slouží k uchycení svařovacího hořáku TWIN.
S Index-Diskem (úhlovým kotoučem) odpovídajícím zakřivení hořáku je svařovací hořák umístěn systémem upínacích objímek tak, že se TCP nachází na 6. ose.

K montáži zařízení CrashBox je zapotřebí specifická izolující příruba robota.

1. Systémové komponenty
2. CrashBox

1. Systémové komponenty
2. CrashBox

1. Systémové komponenty
2. CrashBox

V závislosti na příslušném robotu:

• 1 ks objímky robota se šrouby

Objímka robota podle ceníku

1. Systémové komponenty
2. CrashBox

Obsah balení CrashBox /i XXL (TWIN Push)

Obsah balení CrashBox /d TWIN (TWIN Push/Pull, CMT)

1. Systémové komponenty
2. CrashBox

1. Systémové komponenty
2. CrashBox

1. Systémové komponenty
2. CrashBox

Uchycení pohonné jednotky je k dispozici s úhlem 30° a 45°.

1. Systémové komponenty

Příklad: MTB 900i

Vodou chlazené robotové svařovací hořáky MTB 2x500i R a MTB 900i R přenášejí výkon oblouku na svařenec. Svařovací hořáky TWIN jsou koncipovány pro použití se zařízením CrashBox /i XXL a jsou dostupné ve 2 variantách:

MTB 900i R
Robustní model MTB 900i R je vhodný pro svařování TWIN v náročném prostředí, s neměnným úhlem náklonu kontaktních špiček.

MTB 2x500i R
Model MTB 2x500i R určený k použití s různými úhly náklonu kontaktních špiček, podrobnosti najdete od str. (→).
Pro model MTB 2x500i R jsou k dispozici 2 systémy spotřebních dílů:

Systém spotřebních dílů „Spatter Guard“ – sériově pro všechny přídavné materiály

Systém spotřebních dílů „Sleeve“ „pouze pro použití oceli (volitelně)

Svařovací hořáky se dodávají kompletně smontované se všemi spotřebními díly.

Chcete-li namontovat robotový svařovací hořák na hadicové vedení bez automatického výměnného systému těla hořáku TXi TWIN, potřebujete následující díly:

• 42,0001,4833 konektor M52x1.5/M55x1.5
• 42,0001,4832 drážka TWIN TX M55x1.5
• 42,0407,0834 pojistný kroužek SW50

1. Systémové komponenty
2. Robotový svařovací hořák

Příklad: MTB 900i

Vodou chlazené robotové svařovací hořáky MTB 2x500i R a MTB 900i R přenášejí výkon oblouku na svařenec. Svařovací hořáky TWIN jsou koncipovány pro použití se zařízením CrashBox /i XXL a jsou dostupné ve 2 variantách:

MTB 900i R
Robustní model MTB 900i R je vhodný pro svařování TWIN v náročném prostředí, s neměnným úhlem náklonu kontaktních špiček.

MTB 2x500i R
Model MTB 2x500i R určený k použití s různými úhly náklonu kontaktních špiček, podrobnosti najdete od str. (→).
Pro model MTB 2x500i R jsou k dispozici 2 systémy spotřebních dílů:

Systém spotřebních dílů „Spatter Guard“ – sériově pro všechny přídavné materiály

Systém spotřebních dílů „Sleeve“ „pouze pro použití oceli (volitelně)

Svařovací hořáky se dodávají kompletně smontované se všemi spotřebními díly.

Chcete-li namontovat robotový svařovací hořák na hadicové vedení bez automatického výměnného systému těla hořáku TXi TWIN, potřebujete následující díly:

• 42,0001,4833 konektor M52x1.5/M55x1.5
• 42,0001,4832 drážka TWIN TX M55x1.5
• 42,0407,0834 pojistný kroužek SW50

1. Systémové komponenty
2. Robotový svařovací hořák

Příklad:
Vzájemný úhel náklonu kontaktních špiček = 11,5°

V závislosti na použití jsou pro svařovací hořáky MTB 2x500i R k dispozici různé vzájemné úhly náklonu kontaktních špiček, a to 0°, 4°, 8° a 11,5°.

Pro každý úhel jsou zapotřebí odpovídající montážní díly:

0°	OPT/i MTB TWIN 0,0° sym.
4°	OPT/i MTB TWIN 4,0° sym.
8°	OPT/i MTB TWIN 8,0° sym.
11,5°	OPT/i MTB TWIN 11,5° sym.

Podrobnosti o montážních dílech najdete na odkazu uvedeném vlevo, který vás přesune do online katalogu náhradních dílů Fronius. https://spareparts.fronius.com Hledaný výraz: MTB 2x500

OPT/i MTB TWIN xx° obsahuje následující montážní díly:

(1)	1x plynová hubice
(2)	2x izolační objímka *
(3)	2x držák trysky
(4)	1x rozdělovač plynu
(5)	4x šroub s válcovou hlavou M2,5 x 16 mm
(6)	2x uchycení držáku trysky

*	Rozšířená výbava OPT/i MTB TWIN xx° Sleeve neobsahuje izolační objímky.

Doporučené úhly náklonu kontaktních špiček najdete od strany (→).

1. Systémové komponenty

(A) strana hadicového vedení, (B) strana těla hořáku, 1 = svařovací linka 1, 2 = svařovací linka 2

Pomocí adaptéru TWIN-MTB Single lze provozovat svařovací systém TWIN s jedním tělem hořáku Single.
Adaptér spojuje vedení plynu a stlačeného vzduchu i vedení pro podávání drátu obou svařovacích linek. Vedení chladicího média jsou provedená a proudové dráhy obou svařovacích linek jsou spojené do jedné.

Svařovací linka je definována vložením bovdenu do příslušného vstupu drátu na adaptéru TWIN-MTB Single.

Pokud se ve svařovacím systému nachází výměnná stanice těla hořáku, může výměna svařovacího hořáku TWIN za svařovací hořák Single a naopak probíhat také automaticky.

1. Systémové komponenty
2. Adaptér TWIN-MTB Single

(A) strana hadicového vedení, (B) strana těla hořáku, 1 = svařovací linka 1, 2 = svařovací linka 2

Pomocí adaptéru TWIN-MTB Single lze provozovat svařovací systém TWIN s jedním tělem hořáku Single.
Adaptér spojuje vedení plynu a stlačeného vzduchu i vedení pro podávání drátu obou svařovacích linek. Vedení chladicího média jsou provedená a proudové dráhy obou svařovacích linek jsou spojené do jedné.

Svařovací linka je definována vložením bovdenu do příslušného vstupu drátu na adaptéru TWIN-MTB Single.

Pokud se ve svařovacím systému nachází výměnná stanice těla hořáku, může výměna svařovacího hořáku TWIN za svařovací hořák Single a naopak probíhat také automaticky.

Řízení plynu

U obou svařovacích přístrojů nastavte stejný průtok plynu.
Celkový průtok plynu musí být v součtu cca 25–30 l/min.

Příklad:
Průtok plynu = 30 l/min
==> na svařovacím přístroji 1 nastavte 15 l/min a na svařovacím přístroji 2 nastavte 15 l/min

Svařovací hořák TWIN / provozní režim TWIN:
oba magnetické ventily se zapnou

Svařovací hořák TWIN / provozní režim s jedním drátem:
oba magnetické ventily se zapnou

Svařovací hořák Single s adaptérem (volitelná výměnná spojka TXi):
jeden magnetický ventil se zapne
(magnetický ventil toho svařovacího přístroje, který bude vybrán řízením robota)

Předfuk plynu / dofuk plynu se svařovacím hořákem TWIN:
Obecně by na obou svařovacích přístrojích měly být nastavené stejné hodnoty.
V případě různých hodnot se pro oba svařovací přístroje automaticky převezme vyšší hodnota.

1. Aspekty svařování

Řízení plynu

U obou svařovacích přístrojů nastavte stejný průtok plynu.
Celkový průtok plynu musí být v součtu cca 25–30 l/min.

Příklad:
Průtok plynu = 30 l/min
==> na svařovacím přístroji 1 nastavte 15 l/min a na svařovacím přístroji 2 nastavte 15 l/min

Svařovací hořák TWIN / provozní režim TWIN:
oba magnetické ventily se zapnou

Svařovací hořák TWIN / provozní režim s jedním drátem:
oba magnetické ventily se zapnou

Svařovací hořák Single s adaptérem (volitelná výměnná spojka TXi):
jeden magnetický ventil se zapne
(magnetický ventil toho svařovacího přístroje, který bude vybrán řízením robota)

Předfuk plynu / dofuk plynu se svařovacím hořákem TWIN:
Obecně by na obou svařovacích přístrojích měly být nastavené stejné hodnoty.
V případě různých hodnot se pro oba svařovací přístroje automaticky převezme vyšší hodnota.

1. Aspekty svařování
2. Aspekty svařování

Řízení plynu

U obou svařovacích přístrojů nastavte stejný průtok plynu.
Celkový průtok plynu musí být v součtu cca 25–30 l/min.

Příklad:
Průtok plynu = 30 l/min
==> na svařovacím přístroji 1 nastavte 15 l/min a na svařovacím přístroji 2 nastavte 15 l/min

Svařovací hořák TWIN / provozní režim TWIN:
oba magnetické ventily se zapnou

Svařovací hořák TWIN / provozní režim s jedním drátem:
oba magnetické ventily se zapnou

Svařovací hořák Single s adaptérem (volitelná výměnná spojka TXi):
jeden magnetický ventil se zapne
(magnetický ventil toho svařovacího přístroje, který bude vybrán řízením robota)

Předfuk plynu / dofuk plynu se svařovacím hořákem TWIN:
Obecně by na obou svařovacích přístrojích měly být nastavené stejné hodnoty.
V případě různých hodnot se pro oba svařovací přístroje automaticky převezme vyšší hodnota.

1. Aspekty svařování
2. Aspekty svařování

DŮLEŽITÉ! Vyrovnání R/L se musí provádět pro každý svařovací přístroj samostatně.

R = odpor svařovacího obvodu [mOhm]
L = indukčnost svařovacího obvodu [µH]

1. Aspekty svařování
2. Aspekty svařování

Neutrální až lehce bodavý úhel nastavení svařovacího hořáku

Úhel nastavení svařovacího hořáku je zapotřebí zvolit tak, aby hlavní drátová elektroda (= drátová elektroda hlavního svařovacího přístroje) měla neutrální až lehce bodavou polohu.

cca 90–100° pro svařování oceli

cca 100–115° pro svařování hliníku

1. Aspekty svařování
2. Aspekty svařování

Stickout (SO ) a vzdálenost drátových elektrod v závislosti na průměru drátové elektrody (D):

D [mm / inch]	SO [mm / inch]
1,0 / 0.039	15 / 0.591
1,2 / 0.047	17 / 0.669
1,4 / 0.055	18 / 0.709
1,6 / 0.063	21 / 0.827

(1)	Drátová elektroda 1
(2)	Kontaktní špička 1
(3)	Plynová hubice
(4)	Kontaktní špička 2
(5)	Drátová elektroda 2

1. Aspekty svařování
2. Aspekty svařování

Podle materiálu:

Podle geometrie svaru (pro ocel):

Podle obecných kritérií:

1. Aspekty svařování
2. Aspekty svařování

L = hlavní drátová elektroda (Lead), T = podřízená drátová elektroda (Trail)

1. Obě drátové elektrody se pohybují směrem ke svařenci
2. Obě drátové elektrody narazí na svařenec
3. Hlavní drátová elektroda zahájí svařovací proces, podřízená drátová elektroda se pohybuje pryč od svařence a čeká na signál startu hlavní drátové elektrody = zpoždění začátku svařování
4. Jakmile podřízená drátová elektroda obdrží signál startu, také začne se svařovacím procesem

Pro svařovací proces CMT-TWIN je nutná TWIN hnací jednotka WF 60i TWIN Drive a absorbér drátu.

Ve spojení s TWIN hnací jednotkou WF 60i TWIN Drive všechny charakteristiky TWIN zapalují podle výše uvedeného postupu.

1. Aspekty svařování
2. Aspekty svařování

Řízení robota definuje pomocí signálů „Operating mode TWIN System Bit 0“ a „Operating mode TWIN System Bit 1“

• v režimu TWIN: hlavní a podřízenou svařovací linku
• při provozu s jedním drátem: aktivní svařovací linku

1. Aspekty svařování

Pro svařovací proces TWIN jsou k dispozici výhradně charakteristiky PMC TWIN s následujícími vlastnostmi:

Universal
Balíčky charakteristik pro konvenční svařovací úkoly

Charakteristiky jsou optimalizované pro široké spektrum použití synchronizovaného svařování TWIN.
Poměr synchronizace pulzů a fázový posun Lead/Trail jsou podporované za předpokladu, že se u obou svařovacích přístrojů používá charakteristika TWIN Universal.

Multi arc
Charakteristiky pro konvenční svařovací úkoly

Charakteristiky jsou optimalizované pro synchronizované svařování TWIN s více svařovacími systémy a snižují vzájemné rušení více svařovacích přístrojů.
Poměr synchronizace pulzů a fázový posun Lead/Trail jsou podporované za předpokladu, že se u obou svařovacích přístrojů používá charakteristika TWIN Multi arc.

PCS (Pulse Controlled Sprayarc)
Tyto charakteristiky spojují výhody pulzního a standardního oblouku do jedné charakteristiky: koncentrovaný pulzní oblouk přechází přímo do krátkého sprchového oblouku, přechodový oblouk přitom zaniká.
Charakteristika nepodporuje synchronizaci.

cladding
Charakteristiky jsou optimalizované pro synchronizované navařování TWIN.

Speciální profil proudu zajišťuje široký oblouk s optimalizovaným vytékáním svaru a nízkým promísením.
Poměr synchronizace pulzů a fázový posun Lead/Trail jsou podporované za předpokladu, že se na obou svařovacích přístrojích používá charakteristika TWIN Universal nebo TWIN Multi arc.

root
Charakteristiky pro svařování kořenových vrstev

Charakteristiky jsou optimalizované pro svařování CMT na Lead (hlavní) a Trail (podřízené) elektrodě.

DŮLEŽITÉ! U obou procesních linek musejí být zvolené stejné charakteristiky TWIN.

Předpoklady pro použití charakteristiky PMC TWIN:

• Svařovací balíček Welding Package Pulse na obou svařovacích přístrojích
• Oba svařovací přístroje musejí být propojené se zařízením TWIN Controller

1. Aspekty svařování
2. Charakteristiky TWIN

Pro svařovací proces TWIN jsou k dispozici výhradně charakteristiky PMC TWIN s následujícími vlastnostmi:

Universal
Balíčky charakteristik pro konvenční svařovací úkoly

Charakteristiky jsou optimalizované pro široké spektrum použití synchronizovaného svařování TWIN.
Poměr synchronizace pulzů a fázový posun Lead/Trail jsou podporované za předpokladu, že se u obou svařovacích přístrojů používá charakteristika TWIN Universal.

Multi arc
Charakteristiky pro konvenční svařovací úkoly

Charakteristiky jsou optimalizované pro synchronizované svařování TWIN s více svařovacími systémy a snižují vzájemné rušení více svařovacích přístrojů.
Poměr synchronizace pulzů a fázový posun Lead/Trail jsou podporované za předpokladu, že se u obou svařovacích přístrojů používá charakteristika TWIN Multi arc.

PCS (Pulse Controlled Sprayarc)
Tyto charakteristiky spojují výhody pulzního a standardního oblouku do jedné charakteristiky: koncentrovaný pulzní oblouk přechází přímo do krátkého sprchového oblouku, přechodový oblouk přitom zaniká.
Charakteristika nepodporuje synchronizaci.

cladding
Charakteristiky jsou optimalizované pro synchronizované navařování TWIN.

Speciální profil proudu zajišťuje široký oblouk s optimalizovaným vytékáním svaru a nízkým promísením.
Poměr synchronizace pulzů a fázový posun Lead/Trail jsou podporované za předpokladu, že se na obou svařovacích přístrojích používá charakteristika TWIN Universal nebo TWIN Multi arc.

root
Charakteristiky pro svařování kořenových vrstev

Charakteristiky jsou optimalizované pro svařování CMT na Lead (hlavní) a Trail (podřízené) elektrodě.

DŮLEŽITÉ! U obou procesních linek musejí být zvolené stejné charakteristiky TWIN.

Předpoklady pro použití charakteristiky PMC TWIN:

• Svařovací balíček Welding Package Pulse na obou svařovacích přístrojích
• Oba svařovací přístroje musejí být propojené se zařízením TWIN Controller

1. Aspekty svařování
2. Charakteristiky TWIN

PR = proces

Ocel:

Metal Cored (trubičkový drát):

CrNi 19 9 / 19 12 3:

CrNi 18 8 / 18 8 6:

NiCrMo-3:

AlMg4,5 Mn (Zr):

AlMg 5:

AlSi 5:

1. Aspekty svařování
2. Charakteristiky TWIN

U všech charakteristik PMC Twin a CMT Twin je implementována funkce SlagHammer.
Ve spojení s TWIN hnací jednotkou WF 60i TWIN Drive se vratným pohybem drátu bez oblouku před svařováním odstraní struska ze svarového švu a z konce drátové elektrody.
Odstraněním strusky je zajištěno bezpečné a přesné zapálení oblouku.

Pro funkci SlagHammer není nutný absorbér drátu.
U charakteristik PMC Twin a CMT Twin probíhá funkce SlagHammer automaticky.

1. Aspekty svařování

* jen s aktivací

DŮLEŽITÉ! Pro pulzní nebo standardní svařovací procesy nejsou uloženy žádné charakteristiky TWIN.
Kombinace svařovacího procesu s pulzním nebo standardním svařováním se nedoporučují!

1. Aspekty svařování
2. Svařovací procesy TWIN

* jen s aktivací

DŮLEŽITÉ! Pro pulzní nebo standardní svařovací procesy nejsou uloženy žádné charakteristiky TWIN.
Kombinace svařovacího procesu s pulzním nebo standardním svařováním se nedoporučují!

1. Aspekty svařování
2. Svařovací procesy TWIN

V následujícím popisu svařovacích procesů TWIN jsou použity tyto symboly:

	Podřízená drátová elektroda
	Hlavní drátová elektroda
	Aktivní oblouk PMC s přechodem kapky
	Neaktivní oblouk PMC (bez přechodu kapky)
	Aktivní oblouk PCS
	Tavná lázeň CMT
	Fáze tavení kapky CMT
	Začátek fáze hoření oblouku CMT
	Odevzdání kapky CMT
IL	Svařovací proud hlavního svařovací přístroje
IT	Svařovací proud podřízeného svařovacího přístroje
	Směr svařování

1. Aspekty svařování
2. Svařovací procesy TWIN

Závislost svařovacího proudu na čase a schematické vyobrazení přechodu mezi materiály
P = fázový posun

Synchronizace svařovacích přístrojů
Procesy PMC obou svařovacích linek jsou vzájemně synchronizované. Tím je zajištěn stabilní a konstantní tandemový svařovací proces.
Relativní pozice pulzu / uvolnění kapky je uložena v charakteristice, může však být také volně zvolena.

Výrazně odlišný výkon na hlavní a podřízené drátové elektrodě
Svařovací systém TPS/i TWIN umožňuje nasazení výrazně odlišných výkonů nebo rychlostí drátu také u synchronizovaných tandemových procesů PMC.
Obvykle se na hlavní drátové elektrodě volí podstatně vyšší výkon než na podřízené drátové elektrodě.
To má následující účinek:

• cílený vnos tepla
• dobré natavení studeného základního materiálu
• přesné zachycení kořenové vrstvy
• plnění tavné lázně podřízenou drátovou elektrodou
• prodloužení doby odplynění (snížená možnost tvorby pórů)
• vysoká rychlost svařování

DŮLEŽITÉ! Synchronizují se jen charakteristiky PMC TWIN.
Pro synchronizaci je nutné na hlavní i podřízené drátové elektrodě vždy použít charakteristiku TWIN universal, TWIN Multi arc nebo TWIN cladding (navařování).
Kombinace charakteristik PMC Single a charakteristik PMC TWIN (Lead/Trail nebo Trail/Lead) nevede k synchronizaci.

1. Aspekty svařování
2. Svařovací procesy TWIN

Závislost svařovacího proudu na čase a schematické vyobrazení přechodu mezi materiály

Charakteristiky PCS TWIN se přednostně používají pro svařování modifikovaným sprchovým obloukem na drátové elektrodě Lead a pulzním obloukem na drátové elektrodě Trail.
Při použití charakteristiky PCS TWIN není synchronizace pulzů aktivována.

Výhody:

• hlubší průvar díky standardnímu oblouku drátové elektrody Lead
• možnost svarů s velkými průměry
• možnost velkého rozdílu rychlostí podávání drátu
• opticky pěkné svarové švy díky pulznímu oblouku podřízené drátové elektrody Trail

1. Aspekty svařování
2. Svařovací procesy TWIN

Schematické znázornění přechodu mezi materiály

Výhody:

• hluboký průvar hlavní drátové elektrody Lead
• vysoký odtavný výkon na hlavní drátové elektrodě Lead
• velmi dobré vyplnění svaru podřízenou drátovou elektrodou Trail
• vysoká stabilita procesu

TWIN svařovací proces PMC TWIN / CMT TWIN je možné použít pro oba směry svařování.

1. Aspekty svařování
2. Svařovací procesy TWIN

Schematické znázornění přechodu mezi materiály

U této varianty procesu se pro obě drátové elektrody používá stejná charakteristika.
Oblouk hlavní drátové elektrody Lead je kratší než oblouk podřízené drátové elektrody Trail. Z toho vyplývá vyšší výkon hlavní drátové elektrody Lead.
Oblouk podřízené drátové elektrody Trail je speciálně přizpůsobený tavné lázni.

TWIN svařovací proces CMT TWIN / CMT TWIN je možné použít pro oba směry svařování.

1. Aspekty svařování
2. Svařovací procesy TWIN

Závislost svařovacího proudu na čase a schematické vyobrazení přechodu mezi materiály pro hlavní svařovací přístroj

PMC / Pulz

LSC / Standard

CMT

Závislost svařovacího proudu na čase a schematické vyobrazení přechodu mezi materiály pro podřízený svařovací přístroj

PMC / Pulz

LSC / Standard

CMT

Svařování jedním drátem
Při svařování jedním drátem je řízením robota vydán signál, takže svařuje jen jeden svařovací přístroj.
V závislosti na poloze hořáku nebo nucené poloze svarového spoje lze svařování jedním drátem provádět hlavním nebo podřízeným svařovacím přístrojem. Druhý svařovací přístroj se pozastaví.

Při svařování jedním drátem jsou možné oblouky PMC pulz, LSC, Standard a CMT, a to pokud je svařovací přístroj vybaven příslušným svařovacím balíčkem. Výměna svařovacího hořáku není nutná.

• při svařování velmi malých poloměrů
• při svařování v náročných a nucených polohách
• pro plnění koncových kráterů
• po přechodu na svařovací hořák Single prostřednictvím výměnné stanice svařovacích hořáků

1. Aspekty svařování

Na svařovacích přístrojích jsou v režimu TWIN pod položkou Procesní parametry / Regulace procesu TWIN k dispozici následující procesní parametry pro TWIN:

Pro PMC TWIN / PMC TWIN

Pro PMC TWIN / CMT TWIN

Pro CMT TWIN / CMT TWIN

Další procesní parametry TWIN

• Poměr synchronizace pulzu *
• Fázový posun Lead/Trail *
  

1. Aspekty svařování
2. Procesní parametry pro TWIN

Na svařovacích přístrojích jsou v režimu TWIN pod položkou Procesní parametry / Regulace procesu TWIN k dispozici následující procesní parametry pro TWIN:

Pro PMC TWIN / PMC TWIN

Pro PMC TWIN / CMT TWIN

Pro CMT TWIN / CMT TWIN

Další procesní parametry TWIN

• Poměr synchronizace pulzu *
• Fázový posun Lead/Trail *
  

1. Aspekty svařování
2. Procesní parametry pro TWIN

Při aktivované funkci se okamžik zapálení podřízeného oblouku Trail vždy řídí podle stávající fáze hlavního oblouku Lead. Spouštěcí parametry podřízeného oblouku Trail se přitom automaticky přizpůsobí dominujícím podmínkám hlavního oblouku Lead.
Start podřízeného oblouku Trail u systémů TWIN Push probíhá bezkontaktně a u systémů TWIN-Push/Pull se synchronizovaným bezrozstřikovým zapalováním (SFI).
Díky tomu je start podřízeného oblouku Trail podstatně klidnější a zabrání se chybným zapálením nebo se sníží jejich počet.

V automatickém režimu (auto) je uloženo optimální zpoždění zapalování.

Při ručním přednastavení lze nastavit zpoždění zapalování v rozmezí 0–2 sekundy. Start podřízeného oblouku Trail probíhá synchronizovaně.

Funkci lze deaktivovat. V takovém případě proběhne okamžité, nesynchronizované zapálení podřízeného oblouku Trail.

Zobrazení na displeji svařovacího přístroje

1. Aspekty svařování
2. Procesní parametry pro TWIN

Rozsah nastavení: auto, 1/1, 1/2, 1/3
Tovární nastavení: auto

Aktivní pouze v případě, že je pro obě drátové elektrody nastavena stejná charakteristika PMC TWIN.

Pomocí poměru synchronizace pulzu je možné provozovat obě svařovací linky s výrazně odlišnými rychlostmi drátu.
Při větších výkonnostních rozdílech se frekvence pulzu přizpůsobí tak, že se mezi Lead a Trail liší o celočíselný násobek. Například u podřízeného oblouku Trail se uskuteční jen každý druhý nebo třetí pulz.

Pro automatický režim („auto“) je v charakteristice uložen optimální poměr frekvencí, který vyplývá z hodnot rychlostí drátu obou svařovacích linek. Rychlost drátu lze nastavit pro každou svařovací linku zvlášť.

Při ručním nastavení poměru frekvence lze tuto hodnotu nastavit nezávisle na obou svařovacích přístrojích. Při procesu se přebírá hodnota nastavená na podřízeném svařovacím přístroji Trail.

Zobrazení na displeji svařovacího přístroje

1. Aspekty svařování
2. Procesní parametry pro TWIN

Rozsah nastavení: auto, 0–95 %
Tovární nastavení: auto

Aktivní pouze v případě, že je pro obě drátové elektrody nastavena stejná charakteristika PMC TWIN.

Pomocí fázového posunu Lead/Trail lze libovolně zvolit dobu uvolnění kapky pro podřízený oblouk Trail. Protože k uvolnění kapky podřízeného oblouku Trail nemusí docházet ve fázi klidového proudu hlavního oblouku Lead, je díky tomu možné zabránit magnetickému foukání oblouku mezi oběma oblouky.

V automatickém režimu („auto“) je optimální vzájemná poloha obou fází hlavního proudu uložena v charakteristikách a podél charakteristiky se může měnit.

Při ručním přednastavení lze fázový posun mezi dvěma impulsy nastavit jako procento délky periody. Rozsah nastavení 0–95 % přitom odpovídá fázovému posunu 0–342°.

Zobrazení na displeji svařovacího přístroje

1. Aspekty svařování

Svařování SynchroPuls je k dispozici pro všechny procesy (standardní / pulzní / LSC / PMC).
Díky cyklické změně svařovacího výkonu mezi dvěma pracovními body se pomocí svařování SynchroPuls dosáhne šupinatého vzhledu svaru a nesouvislého vnosu tepla.

1. Aspekty svařování
2. TWIN-SynchroPuls

Svařování SynchroPuls je k dispozici pro všechny procesy (standardní / pulzní / LSC / PMC).
Díky cyklické změně svařovacího výkonu mezi dvěma pracovními body se pomocí svařování SynchroPuls dosáhne šupinatého vzhledu svaru a nesouvislého vnosu tepla.

1. Aspekty svařování
2. TWIN-SynchroPuls

Od verze firmwaru official_TPSi_4.0.0-xxxxx.xxxxx.ffw lze SynchroPuls použít i ve svařovacím procesu TWIN.

Při svařování TWIN-SynchroPuls se parametry svařování SynchroPuls frekvence a cyklus DutyCycle (high) nastavují a zadávají na hlavním svařovacím přístroji.
Nastavení frekvence a cyklu DutyCycle (high) na podřízeném přístroji nemá žádný vliv.

Zbývající parametry lze na obou procesních linkách vybrat různě.

1. Aspekty svařování

Použitý ochranný plyn a přídavný materiál:

Rozměr „a“ [mm]	Lead (L) Trail (T)	Rychlost drátu [m/min]	Svařovací proud [A]	Svařovací napětí [V]	Rychlost svařování [cm/min]	Traťová energie [kJ/cm]	Odtavný výkon [kg/h]	Tloušťka plechu [mm]	Mikrosnímek/makro
3,5	L T	21,0 11,2	378 230	24,1 27,8	250	3,7	16,5	3
4,0	L T	22,5 15,0	394 326	27,3 29,7	200	6,1	19,2	6
4,5	L T	22,0 13,0	414 302	28,6 27,9	160	7,5	17,9	6
5,0	L T	24,0 15,0	430 325	27,8 27,5	125	10,0	19,9	8
6,0	L T	23,0 12,5	430 301	26,8 27,5	90	13,2	18,2	10
7,0	L T	26,2 12,0	409 273	27,6 30,0	78	15,0	19,5	10
8,0	L T	24,6 10,1	451 259	27,6 27,9	60	19,6	17,7	15
8,5	L T	20,0 10,0	369 238	24,9 27,4	45	20,9	15,3	15
9,0	L T	22,5 9,5	429 258	27,0 26,9	40	26,5	16,4	15

1. Aspekty svařování
2. Směrné hodnoty pro parametry svařování TWIN Push

Použitý ochranný plyn a přídavný materiál:

Rozměr „a“ [mm]	Lead (L) Trail (T)	Rychlost drátu [m/min]	Svařovací proud [A]	Svařovací napětí [V]	Rychlost svařování [cm/min]	Traťová energie [kJ/cm]	Odtavný výkon [kg/h]	Tloušťka plechu [mm]	Mikrosnímek/makro
3,5	L T	21,0 11,2	378 230	24,1 27,8	250	3,7	16,5	3
4,0	L T	22,5 15,0	394 326	27,3 29,7	200	6,1	19,2	6
4,5	L T	22,0 13,0	414 302	28,6 27,9	160	7,5	17,9	6
5,0	L T	24,0 15,0	430 325	27,8 27,5	125	10,0	19,9	8
6,0	L T	23,0 12,5	430 301	26,8 27,5	90	13,2	18,2	10
7,0	L T	26,2 12,0	409 273	27,6 30,0	78	15,0	19,5	10
8,0	L T	24,6 10,1	451 259	27,6 27,9	60	19,6	17,7	15
8,5	L T	20,0 10,0	369 238	24,9 27,4	45	20,9	15,3	15
9,0	L T	22,5 9,5	429 258	27,0 26,9	40	26,5	16,4	15

1. Aspekty svařování
2. Směrné hodnoty pro parametry svařování TWIN Push

Použitý ochranný plyn a přídavný materiál:

Rozměr „a“ [mm]	Lead (L) Trail (T)	Rychlost drátu [m/min]	Svařovací proud [A]	Svařovací napětí [V]	Rychlost svařování [cm/min]	Traťová energie [kJ/cm]	Odtavný výkon [kg/h]	Tloušťka plechu [mm]	Mikrosnímek/makro
3,5	L T	18,0 10,0	397 241	23,2 26,2	210	4,4	14,3	3
4,0	L T	20,0 11,0	396 266	27,8 29,7	150	6,8	15,9	6
4,5	L T	23,5 11,2	362 229	24,8 26,5	130	6,8	17,7	6
5,0	L T	20,5 11,0	392 253	25,7 26,2	120	8,4	16,1	8
5,5	L T	21,5 12,0	389 268	26,5 28,1	100	10,4	17,1	10
6,0	L T	22,0 12,0	392 266	27,0 28,2	90	12,1	17,4	10

1. Aspekty svařování

Použitý ochranný plyn a přídavný materiál:

Rozměr „a“ [mm]	Lead (L) Trail (T)	Rychlost drátu [m/min]	Svařovací proud [A]	Svařovací napětí [V]	Rychlost svařování [cm/min]	Traťová energie [kJ/cm]	Odtavný výkon [kg/h]	Tloušťka plechu [mm]	Mikrosnímek/makro
2.3	L T	7,5 3,5	215 105	23,4 21,6	200	2,4	5,8	1,5
3,0	L T	11,6 5,0	285 150	25,0 22,5	180	3,7	8,2	2,0
3,7	L T	12,5 8,0	304 220	26,1 23,6	150	5,5	10,2	3,0

1. Aspekty svařování
2. Směrné hodnoty pro parametry svařování TWIN Push/Pull

Použitý ochranný plyn a přídavný materiál:

Rozměr „a“ [mm]	Lead (L) Trail (T)	Rychlost drátu [m/min]	Svařovací proud [A]	Svařovací napětí [V]	Rychlost svařování [cm/min]	Traťová energie [kJ/cm]	Odtavný výkon [kg/h]	Tloušťka plechu [mm]	Mikrosnímek/makro
2.3	L T	7,5 3,5	215 105	23,4 21,6	200	2,4	5,8	1,5
3,0	L T	11,6 5,0	285 150	25,0 22,5	180	3,7	8,2	2,0
3,7	L T	12,5 8,0	304 220	26,1 23,6	150	5,5	10,2	3,0

1. Aspekty svařování
2. Směrné hodnoty pro parametry svařování TWIN Push/Pull

Použitý ochranný plyn a přídavný materiál:

Rozměr „a“ [mm]	Lead (L) Trail (T)	Rychlost drátu [m/min]	Svařovací proud [A]	Svařovací napětí [V]	Rychlost svařování [cm/min]	Traťová energie [kJ/cm]	Odtavný výkon [kg/h]	Tloušťka plechu [mm]	Mikrosnímek/makro
-	L T	7,0 6,5	210 195	23,2 23,0	245	2,7	7,0	1,5
-	L T	8,5 7,0	225 210	23,8 23,2	220	3,5	7,7	2,0
-	L T	12,0 8,5	298 225	25,8 23,8	230	4,1	9,7	3,0

1. Aspekty svařování

Použitý ochranný plyn a přídavný materiál:

Rozměr „a“ [mm]	Lead (L) Trail (T)	Rychlost drátu [m/min]	Svařovací proud [A]	Svařovací napětí [V]	Rychlost svařování [cm/min]	Traťová energie [kJ/cm]	Odtavný výkon [kg/h]	Tloušťka plechu [mm]	Mikrosnímek/makro
1,8	L T	10,5 7,5	295 233	18,5 17,2	330	1,68	8,78	1,5
2,5	L T	10,0 7,5	258 233	24,5 17,2	300	2,34	9,16	2,0
2,5	L T	11,5 8,0	291 244	25,4 17,5	260	3,03	10,2	3,0

1. Aspekty svařování
2. Směrné hodnoty pro parametry svařování TWIN CMT

Použitý ochranný plyn a přídavný materiál:

Rozměr „a“ [mm]	Lead (L) Trail (T)	Rychlost drátu [m/min]	Svařovací proud [A]	Svařovací napětí [V]	Rychlost svařování [cm/min]	Traťová energie [kJ/cm]	Odtavný výkon [kg/h]	Tloušťka plechu [mm]	Mikrosnímek/makro
1,8	L T	10,5 7,5	295 233	18,5 17,2	330	1,68	8,78	1,5
2,5	L T	10,0 7,5	258 233	24,5 17,2	300	2,34	9,16	2,0
2,5	L T	11,5 8,0	291 244	25,4 17,5	260	3,03	10,2	3,0

1. Aspekty svařování
2. Směrné hodnoty pro parametry svařování TWIN CMT

Použitý ochranný plyn a přídavný materiál:

Rozměr „a“ [mm]	Lead (L) Trail (T)	Rychlost drátu [m/min]	Svařovací proud [A]	Svařovací napětí [V]	Rychlost svařování [cm/min]	Traťová energie [kJ/cm]	Odtavný výkon [kg/h]	Tloušťka plechu [mm]	Mikrosnímek/makro
-	L T	11,5 9,0	291 266	25,4 18,0	515	1,54	9,68	1,5
-	L T	12,0 9,5	298 285	25,8 18,0	480	1,77	10,7	2,0
-	L T	11,5 9,0	291 278	25,4 17,7	300	2,7	10,1	3,0
-	L T	18,0 11,0	370 295	31,0 18,5	290	4,15	14,9	4,0

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 30i R /TWIN

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 30i R /TWIN

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 30i R /TWIN

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 30i R /TWIN

Kontrolka LED stavu provozu

svítí zeleně, pokud je přístroj připraven k provozu

Tlačítko zkoušky plynu

Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Opakovaným stisknutím lze průtok plynu předčasně uzavřít.

Tlačítko zpětného chodu drátu

Pro zpětné zatažení drátové elektrody jsou k dispozici 2 varianty:

1. varianta
Zpětné zatažení drátové elektrody přednastavenou rychlostí zpětného chodu drátu:

• tlačítko zpětného chodu drátu se drží stisknuté
• po stisknutí tlačítka zpětného chodu drátu se drátová elektroda zatáhne zpět o 1 mm (0.039 in.)
• po krátké přestávce pokračuje podavač drátu v zatahování drátové elektrody – dokud je tlačítko zpětného chodu drátu stisknuté, zvyšuje se rychlost každou sekundu o 10 m/min (393.70 ipm) až do dosažení přednastavené rychlosti zpětného chodu drátu

2. varianta
Zpětné zatažení drátové elektrody po 1mm krocích (0.039 in.)

• Tlačítko zpětného chodu drátu vždy tiskněte méně než 1 sekundu (klepněte na ně)

Tlačítko zavedení drátu

Pro zavedení drátu jsou k dispozici 2 varianty:

1. varianta
Zavedení drátové elektrody přednastavenou rychlostí zavádění drátu:

• tlačítko zavedení drátu se drží stisknuté
• po stisknutí tlačítka zavedení drátu se drátová elektroda zavede o 1 mm (0.039 in.)
• po krátké přestávce pokračuje podavač drátu v zavádění drátové elektrody – dokud je tlačítko zavedení drátu stisknuté, zvyšuje se rychlost každou sekundu o 10 m/min (393.70 ipm) až do dosažení přednastavené rychlosti zavádění drátu
• pokud drátová elektroda narazí na uzemnění, posuv drátu se zastaví a drátová elektroda se opět zatáhne o 1 mm (0.039 in.)

2. varianta
Zavedení drátové elektrody po 1mm krocích (0.039 in.)

• Tlačítko zavedení drátu vždy tiskněte méně než 1 sekundu (klepněte na ně)
• pokud drátová elektroda narazí na uzemnění, posuv drátu se zastaví a drátová elektroda se opět zatáhne o 1 mm (0.039 in.)

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. WF 30i R /TWIN

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Hadicové vedení MIG 2x450i RD/W/FSC vč. WF 60i TWIN Drive /W

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Hadicové vedení MIG 2x450i RD/W/FSC vč. WF 60i TWIN Drive /W

Mechanické součásti na hnací jednotce WF 60i TWIN Drive

(1)	Podávací kladka a upínací páka - svařovací linka 1
(2)	Jednotka pro nastavení přítlaku pro nastavení přítlaku pro obě svařovací linky
(3)	Zajištění hadice podávání drátu 1
(4)	Přípojka hadice externího podávání drátu 1
(5)	Přípojka hadice externího podávání drátu 2
(6)	Zajištění hadice podávání drátu 2

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Hadicové vedení MIG 2x450i RD/W/FSC vč. WF 60i TWIN Drive /W

Ovládací panel na hnací jednotce WF 60i TWIN Drive

(1)	Tlačítko zpětného chodu drátu * Zpětné zatažení drátové elektrody bez plynu a proudu
(2)	Tlačítko zkoušky plynu * Pro nastavení požadovaného množství plynu na redukčním ventilu
(3)	Tlačítko zavedení drátu * Zavedení drátové elektrody do hadicového vedení svařovacího hořáku bez plynu a proudu
(4)	Kontrolky LED 1 / 2 / TWIN / externí Svítí, když je zvolen příslušný režim

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

W = propojovací hadicové vedení chlazené vodou
G = propojovací hadicové vedení chlazené plynem

(1)	Kabel SpeedNet
(2)	Hadice chladicího média
(3)	Hadice ochranného plynu
(4)	Proudový kabel

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Propojovací hadicové vedení

W = propojovací hadicové vedení chlazené vodou
G = propojovací hadicové vedení chlazené plynem

(1)	Kabel SpeedNet
(2)	Hadice chladicího média
(3)	Hadice ochranného plynu
(4)	Proudový kabel

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

(A) strana hadicového vedení (B) strana těla hořáku

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Adaptér TWIN-MTB Single

(A) strana hadicového vedení (B) strana těla hořáku