TPS/i Robotics TWIN Instructions de service

1. Consignes de sécurité

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

• posséder les qualifications correspondantes,
• avoir des connaissances en soudage et
• lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

• veiller à leur lisibilité permanente
• ne pas les détériorer
• ne pas les retirer
• ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.

1. Consignes de sécurité

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

• das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
• das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise
• die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

• Auftauen von Rohren
• Laden von Batterien/Akkumulatoren
• Start von Motoren

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller ebenfalls keine Haftung.

1. Consignes de sécurité

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme.

• en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)
• lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

• jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)
• jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Consignes de sécurité

• connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil
• ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »
• ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

1. Consignes de sécurité

• à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents,
• à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

1. Consignes de sécurité

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

• de restrictions de raccordement ;
• d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur ^*) ;
• d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire ^*) ;

^*) à l'interface avec le réseau public
voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

1. Consignes de sécurité

• projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;
• rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

• champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques ;

• risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

• nuisances sonores élevées ;

• fumées de soudage et gaz nocifs.

• être difficilement inflammables ;
• être isolants et secs ;
• couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;
• inclure un casque de protection ;
• inclure un pantalon sans revers.

• Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles.
• Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.
• Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.
• Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre la chaleur).
• Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir contre les lésions.

• les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),
• mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,
• mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

1. Consignes de sécurité

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

• ne pas les respirer ;
• les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

• métaux utilisés pour la pièce à souder
• électrodes
• revêtements
• détergents, dégraissants et produits similaires
• process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

1. Consignes de sécurité

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

1. Consignes de sécurité

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

• ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;
• ne jamais les toucher lorsque le système de soudage est activé.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

• décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;
• s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

1. Consignes de sécurité

• Risque d'incendie
• Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder
• Destruction des conducteurs de terre
• Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil d’apport, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

1. Consignes de sécurité

• ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles
• peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

• répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

1. Consignes de sécurité

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

• Dispositifs de sécurité
• Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données
• Équipements informatiques et équipements de télécommunication
• Équipements de mesure et de calibrage

1. Alimentation du secteur
   • Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).
2. Câbles de soudage
   • Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.
   • Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).
   • Les poser loin des autres câbles.
3. Compensation de potentiel
4. Mise à la terre de la pièce à souder
   • Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs adéquats.
5. Blindage, le cas échéant
   • Blinder les autres équipements à proximité.
   • Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

1. Consignes de sécurité

• Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs
• Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage
• Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible
• Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

1. Consignes de sécurité

• les ventilateurs ;
• les engrenages ;
• les galets ;
• les arbres ;
• les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

• S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont montés correctement.
• Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).
En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il convient donc de porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation présentant une température de service élevée avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent :
- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les appareils de soudage destinés au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par ex. chaudières) doivent être identifiés au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, l'appareil de soudage ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

• Accrocher les chaînes ou les câbles à tous les points d'attache prévus des moyens de levage adaptés.
• Les chaînes ou les câbles doivent présenter un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.
• Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Le soudage avec l'appareil pendant le transport par grue n'est autorisé que si cela est clairement indiqué dans l'utilisation conforme à la destination de l'appareil.

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. À l'aide d'une bande en Téflon, procéder à l'étanchéification du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

1. Consignes de sécurité

• Taille des particules solides <40µm
• Point de rosée <-20°C
• Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

1. Consignes de sécurité

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

1. Consignes de sécurité

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

• Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins 20 m³/heure
• Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.
• Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.
• Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

1. Consignes de sécurité

• Un angle d'inclinaison de maximum 10° est admis.

• Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée par la mise en œuvre de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever et les débrancher du réseau électrique !

• Dévidoir
• Bobine de fil
• Bouteille de gaz de protection

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Faire remettre en état les éventuels dommages avant la mise en service par le personnel de service formé.

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

1. Consignes de sécurité

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

• Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).
• Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.
• Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.
• Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

1. Consignes de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des systèmes de soudage.

• après toute modification ;
• après montage ou transformation ;
• après toute opération de réparation, entretien et maintenance ;
• au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à disposition.

1. Consignes de sécurité

• Directive 2014/30/UE relative à la compatibilité électromagnétique
• Directive 2014/35/UE Directive basse tension
• Directive 2014/53/UE Directive sur les équipements radioélectriques
• NF CEI 60974 Matériel de soudage à l'arc
• etc.

Le texte intégral de la déclaration de conformité CE est disponible à l'adresse
https://www.fronius.com .

Les appareils portant le marquage CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

1. Consignes de sécurité

• la sécurité des données liées à des modifications des réglages d'usine,
• l'enregistrement et la conservation des réglages personnels.

1. Consignes de sécurité

Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état technique au moment de l'impression, sous réserve de modifications.
Nous vous remercions de nous faire part de vos suggestions d'amélioration et de nous signaler d'éventuelles incohérences dans les Instructions de service.

Les systèmes de soudage TWIN sont exclusivement utilisés pour des applications MIG/MAG automatisées, par exemple :

• dans la construction ferroviaire pour les soudures longitudinales et les profils ;
• dans la construction navale pour les soudures d'angle et les profils ;
• dans la construction de véhicules pour les cordons de recouvrement et le soudage des jantes ;
• dans la construction automobile ;
• dans la construction de conteneurs pour les soudures bout à bout, les soudures longitudinales, les cordons de recouvrement et les soudures circulaires ;
• dans la construction d'installations pour les soudures en V, en X et d'angle ;
• dans la construction d'engins de levage pour les soudures de coins ;
• dans la construction d'engins de déblaiement et d'engins spéciaux pour les soudures en demi-V et d'angle ;
• pour les rechargements par soudure.

1. Informations générales

Les systèmes de soudage TWIN sont exclusivement utilisés pour des applications MIG/MAG automatisées, par exemple :

• dans la construction ferroviaire pour les soudures longitudinales et les profils ;
• dans la construction navale pour les soudures d'angle et les profils ;
• dans la construction de véhicules pour les cordons de recouvrement et le soudage des jantes ;
• dans la construction automobile ;
• dans la construction de conteneurs pour les soudures bout à bout, les soudures longitudinales, les cordons de recouvrement et les soudures circulaires ;
• dans la construction d'installations pour les soudures en V, en X et d'angle ;
• dans la construction d'engins de levage pour les soudures de coins ;
• dans la construction d'engins de déblaiement et d'engins spéciaux pour les soudures en demi-V et d'angle ;
• pour les rechargements par soudure.

1. Informations générales
2. Généralités

Les systèmes de soudage TWIN sont exclusivement utilisés pour des applications MIG/MAG automatisées, par exemple :

• dans la construction ferroviaire pour les soudures longitudinales et les profils ;
• dans la construction navale pour les soudures d'angle et les profils ;
• dans la construction de véhicules pour les cordons de recouvrement et le soudage des jantes ;
• dans la construction automobile ;
• dans la construction de conteneurs pour les soudures bout à bout, les soudures longitudinales, les cordons de recouvrement et les soudures circulaires ;
• dans la construction d'installations pour les soudures en V, en X et d'angle ;
• dans la construction d'engins de levage pour les soudures de coins ;
• dans la construction d'engins de déblaiement et d'engins spéciaux pour les soudures en demi-V et d'angle ;
• pour les rechargements par soudure.

1. Informations générales

Torche de soudage TWIN
+ angle d'arrêt
+ index-disk (disque angulaire)

MTB 2x500i PA ou PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
ou
MTB 900i PA ou PB

CrashBox

Faisceau de liaison TWIN
MHP 2x500 A W/FSC
+ Kit TWIN Basic (en fonction du matériau et du diamètre du fil)

Dévidoir TWIN
WF 30i R /TWIN

Support pour dévidoir
WF MOUNTING TWIN

Faisceau de liaison
1 HP 95i CON /W /xx m
+
1 HP 95i CON /G /xx m

2 gaines de dévidoir (3 m max.)
ou
2 Fronius PowerLiner (10 m max.)

2 appareils de soudage
TPS 500i / 600i
+ pack de soudage Pulse
+ micrologiciel official_TPSi_2.2.3-20789.15069.ffw et plus récent

Refroidisseur
CU 2000i Pro /MC (2 parties)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ micrologiciel official_robpro-1.8.xx-svn6108_official

2 câbles de mise à la masse

1. Informations générales
2. Conditions requises

Torche de soudage TWIN
+ angle d'arrêt
+ index-disk (disque angulaire)

MTB 2x500i PA ou PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
ou
MTB 900i PA ou PB

CrashBox

Faisceau de liaison TWIN
MHP 2x500 A W/FSC
+ Kit TWIN Basic (en fonction du matériau et du diamètre du fil)

Dévidoir TWIN
WF 30i R /TWIN

Support pour dévidoir
WF MOUNTING TWIN

Faisceau de liaison
1 HP 95i CON /W /xx m
+
1 HP 95i CON /G /xx m

2 gaines de dévidoir (3 m max.)
ou
2 Fronius PowerLiner (10 m max.)

2 appareils de soudage
TPS 500i / 600i
+ pack de soudage Pulse
+ micrologiciel official_TPSi_2.2.3-20789.15069.ffw et plus récent

Refroidisseur
CU 2000i Pro /MC (2 parties)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ micrologiciel official_robpro-1.8.xx-svn6108_official

2 câbles de mise à la masse

1. Informations générales
2. Conditions requises

Torche de soudage TWIN
+ angle d'arrêt
+ index-disk (disque angulaire)

MTB 2x500i PA ou PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
ou
MTB 900i PA ou PB

CrashBox

Faisceau de liaison TWIN (avec unité d'entraînement TWIN WF 60i TWIN Drive)
MHP 2x450i RD/W/FSC
+ galet d'entraînement CMT denté
+ galet de pression CMT denté

Dévidoir TWIN
WF 30i R /TWIN
+ OPT/i WF TWIN R Push Pull

Support pour dévidoir

Faisceau de liaison
1 HP 95i CON /W /xx m
+
1 HP 95i CON /G /xx m

2 gaines de dévidoir (3 m max.)
ou
2 Fronius PowerLiner (10 m max.)

2 appareils de soudage
TPS 500i / 600i
+ pack de soudage Pulse
+ micrologiciel official_TPSi_3.2.0-xxxxx.xxxxx.ffw et plus récent

Refroidisseur
CU 2000i Pro /MC (2 parties)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ micrologiciel official_robpro-1.8.0

2 câbles de mise à la masse

1. Informations générales
2. Conditions requises

Torche de soudage TWIN
+ angle d'arrêt
+ index-disk (disque angulaire)

MTB 2x500i PA ou PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
ou
MTB 900i PA ou PB

CrashBox

Faisceau de liaison TWIN (avec unité d'entraînement TWIN WF 60i TWIN Drive)
MHP 2x450i RD/W/FSC
+ galet d'entraînement CMT denté
+ galet de pression CMT denté

Dévidoir TWIN
WF 30i R /TWIN
+ OPT/i WF TWIN R Push Pull

Support pour dévidoir

Kit de tampon de fil TWIN

Faisceau de liaison
1 HP 95i CON /W /xx m
+
1 HP 95i CON /G /xx m

2 gaines de dévidoir (3 m max.)
ou
2 Fronius PowerLiner (10 m max.)

2 appareils de soudage
TPS 500i / 600i
+ pack de soudage Standard
+ pack de soudage Pulse
+ pack de soudage CMT
+ micrologiciel official_TPSi_3.2.0-xxxxx.xxxxx.ffw et plus récent

Refroidisseur
CU 2000i Pro /MC (2 parties)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ micrologiciel official_robpro-1.8.0

2 câbles de mise à la masse

1. Informations générales
2. Conditions requises

Pour un process de soudage TWIN stable et reproductible, les conditions mécaniques suivantes doivent être remplies :

• guidage de torche précis grâce aux robots ou aux automates à sens unique (par ex. chariot longitudinal) ;
• préparation exacte de la soudure ;
• faibles tolérances de composant.

1. Informations générales
2. Conditions requises

• Câblage correct du circuit de soudage ;
• l'inductance max. dans le circuit de soudage ne doit pas dépasser 35 µH.

1. Informations générales
2. Conditions requises

• Version du logiciel min. 2.2.3 (TWIN Push) ou min. 3.2.30 (TWIN Push/Pull, CMT)
• Les deux appareils de soudage doivent disposer de la même version de logiciel.
• Les adresses IP doivent être correctement réglées sur l'appareil de soudage.

1. Informations générales
2. Conditions requises

• La charge utile et les couples nominaux du robot doivent être conçus pour supporter le poids de tous les composants périphériques montés :
  torche de soudage, faisceau de liaison, dévidoir, supports du robot, etc. ;
• la Crashbox doit être adaptée ;
• les gaines de dévidoir doivent être posées de manière à ne pas influencer les mouvements du robot et l'avance du fil (par ex. pose des gaines de dévidoir sur des équilibreurs dans la cellule robotisée).

1. Informations générales
2. Conditions requises

Pour augmenter la disponibilité du système, il est recommandé d'utiliser les appareils suivants :

Robacta TSS /i
Station d'entretien de la torche de soudage

Robacta Reamer TWIN / Single
Nettoyage mécanique de la torche de soudage, utilisable pour tous les matériaux de base comme l'acier, l'aluminium, les aciers CrNi, le cuivre, etc.

Robacta TC 2000 TWIN
Nettoyage électromagnétique de la torche de soudage pour les matériaux de base ferromagnétiques

TXi TWIN
Station de changement de col de cygne
(uniquement pour les systèmes de soudage TWIN Push)

1. Informations générales
2. Conditions requises

Utiliser un câble de mise à la masse propre pour chaque appareil de soudage :

A - Câble de mise à la masse séparé

B - Câble de mise à la masse commun, pont de masse

C - Câble de mise à la masse posé en boucle

D - Câble de mise à la masse enroulé

Informations complémentaires sur le raccordement du câble de mise à la masse à partir de la page (→).

1. Informations générales
2. Conditions requises

1. Informations générales

• Deux fils-électrodes (4) et (5) sont soudés dans un bain de fusion sous une atmosphère de gaz de protection.
• Le process de soudage s'effectue avec deux appareils de soudage indépendants (1) et (2).
  Les appareils de soudage sont synchronisés par le TWIN Controller.
• Le fil est amené à l'aide d'un dévidoir (3) équipé de 2 unités d'entraînement.
• Les deux fils-électrodes sont réunis dans la torche de soudage de sorte à créer deux potentiels de soudage (6) indépendants l'un de l'autre.

1. Informations générales
2. Principe de fonctionnement

• Deux fils-électrodes (4) et (5) sont soudés dans un bain de fusion sous une atmosphère de gaz de protection.
• Le process de soudage s'effectue avec deux appareils de soudage indépendants (1) et (2).
  Les appareils de soudage sont synchronisés par le TWIN Controller.
• Le fil est amené à l'aide d'un dévidoir (3) équipé de 2 unités d'entraînement.
• Les deux fils-électrodes sont réunis dans la torche de soudage de sorte à créer deux potentiels de soudage (6) indépendants l'un de l'autre.

1. Informations générales
2. Principe de fonctionnement

Dans le cas du process de soudage TWIN, les deux appareils de soudage sont désignés respectivement comme appareil de soudage Lead et appareil de soudage Trail.

• L'appareil de soudage Lead est déterminé par le sens du soudage.
• Lors du soudage à l'arc pulsé, l'appareil de soudage Lead définit la fréquence pour l'appareil de soudage Trail.
• Dans le sens de soudage, le fil-électrode de l'appareil de soudage Lead est le fil-électrode avant.
• Si le sens de soudage est modifié et que la position de la torche reste la même, l'appareil de soudage Trail devient l'appareil de soudage Lead.
• La commande robot définit la source Lead et la source Trail sur 2 bits. En fonction de cette définition, l'appareil de soudage indique également Lead ou Trail.

1. Informations générales

1. Informations générales
2. Configurations système

1. Informations générales
2. Configurations système

1. Informations générales
2. Configurations système

Application à un fil

WF 30i TWIN
+ faisceau de liaison de torche de soudage MHP TWIN
+ accouplement de col de cygne TXi
+ adaptateur TWIN MTB Single
+ torche de soudage MTB Single
-------------------------------------------------------
= application à un fil

Avec une station de changement de torche de soudage TWIN TXi TWIN et les accouplements de col de cygne correspondants, il est possible de passer d'une torche de soudage TWIN à une torche de soudage Single et inversement de façon automatisée.

Application à un fil pour différents matériaux d'apport ou diamètres de fil

WF 30i TWIN
+ faisceau de liaison de torche de soudage MHP TWIN
+ accouplement de col de cygne TXi
+ 2 adaptateurs TWIN MTB Single
+ 2 torches de soudage Single MTB
-------------------------------------------------------
= application à un fil
(par ex. pour différents matériaux d'apport ou diamètres de fil)

Les torches de soudage Single doivent être équipées en fonction du fil-électrode à transporter.
Avant de changer de ligne de soudure, le fil-électrode actuel doit être retiré et les torches de soudage Single doivent être remplacées.

1. Composants du système

Le dévidoir WF 30i R /TWIN a été spécialement conçu pour les applications automatisées en combinaison avec un process de soudage TWIN MIG/MAG.

L'entraînement à 4 galets de série offre une bonne qualité d'avance de fil.

1. Composants du système
2. WF 30i R /TWIN

Le dévidoir WF 30i R /TWIN a été spécialement conçu pour les applications automatisées en combinaison avec un process de soudage TWIN MIG/MAG.

L'entraînement à 4 galets de série offre une bonne qualité d'avance de fil.

1. Composants du système
2. WF 30i R /TWIN

L'appareil est destiné exclusivement à l'avance du fil lors du soudage MIG/MAG automatisé en combinaison avec des composants périphériques Fronius. Toute autre utilisation sera considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme :

• la lecture intégrale des présentes Instructions de service,
• le respect de l'ensemble des prescriptions et consignes de sécurité des présentes Instructions de service,
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

1. Composants du système
2. WF 30i R /TWIN

Le dévidoir est muni de symboles de sécurité et d'une plaque signalétique. Les symboles de sécurité et la plaque signalétique ne doivent pas être retirés ni recouverts. Les symboles de sécurité mettent en garde contre les erreurs de commande pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

• les présentes Instructions de service ;
• toutes les Instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

Le soudage est un travail dangereux. Pour effectuer un travail correct avec l'appareil, les conditions de base suivantes doivent être remplies :

• avoir une qualification suffisante pour le soudage ;
• disposer d'un équipement de protection adapté ;
• maintenir à distance du dévidoir et du process de soudage les personnes n'étant pas autorisées à effectuer ce travail.

Ne pas jeter les appareils usagés avec les ordures ménagères, mais les éliminer conformément aux consignes de sécurité en vigueur.

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles que :

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

• les engrenages ;
• les galets d'entraînement ;
• les bobines de fil et fils-électrodes.

• S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont montés correctement.
• Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

1. Composants du système
2. WF 30i R /TWIN

Sur certaines versions, des avertissements apparaissent sur l'appareil.

La disposition des symboles peut varier.

1. Composants du système

G = faisceau de liaison refroidi par gaz, W = faisceau de liaison refroidi par eau

Les faisceaux de liaison relient les appareils de soudage au dévidoir TWIN ou aux deux dévidoirs pour robot.
Les systèmes de soudage TWIN utilisent un faisceau de liaison refroidi par eau et un faisceau de liaison refroidi par gaz.

1. Composants du système
2. Faisceau de liaison

G = faisceau de liaison refroidi par gaz, W = faisceau de liaison refroidi par eau

Les faisceaux de liaison relient les appareils de soudage au dévidoir TWIN ou aux deux dévidoirs pour robot.
Les systèmes de soudage TWIN utilisent un faisceau de liaison refroidi par eau et un faisceau de liaison refroidi par gaz.

1. Composants du système

Le faisceau de liaison de torche de soudage refroidi par eau relie

• le dévidoir TWIN à la torche de soudage TWIN
  ou
• les deux dévidoirs pour robot à la torche de soudage TWIN.

Pour les applications TWIN Push/Pull et TWIN CMT, l'unité d'entraînement TWIN est intégrée au faisceau de liaison de torche de soudage.

1. Composants du système
2. Faisceau de liaison de torche de soudage

Le faisceau de liaison de torche de soudage refroidi par eau relie

• le dévidoir TWIN à la torche de soudage TWIN
  ou
• les deux dévidoirs pour robot à la torche de soudage TWIN.

Pour les applications TWIN Push/Pull et TWIN CMT, l'unité d'entraînement TWIN est intégrée au faisceau de liaison de torche de soudage.

1. Composants du système
2. Faisceau de liaison de torche de soudage

Faisceau de liaison MHP 2x500i R/W/FSC
TWIN Push

Faisceau de liaison MHP 2x450i RD/W/FSC avec unité d'entraînement WF 60i TWIN Drive
TWIN Push/Pull, TWIN CMT

• Gaines guide-fil
• Buses d'entrée
• Galets d'entraînement et de pression

1. Composants du système

La CrashBox est un dispositif de protection pour le col de cygne et l'accouplement du col de cygne.
En cas de collision, la CrashBox émet un signal à destination de la commande du robot, et cette dernière stoppe immédiatement le robot. Grâce au support de la torche de soudage de la CrashBox, la torche de soudage et les composants périphériques montés sont protégés contre les dommages en cas de collision.

L'accouplement magnétique de la CrashBox permet, en cas de crash, de dévier largement la trajectoire en utilisant peu de force.

Exemple : CrashBox /i avec système de collier de maintien, monté sur le bras du robot (TWIN Push)

Le système de collier de maintien est conçu pour accueillir la torche de soudage TWIN sur les systèmes TWIN Push.
Avec l'index-disk (disque angulaire) correspondant à l'angle de courbure de la torche, le système de colliers de maintien positionne la torche de soudage de manière à ce que le TCP soit dans le 6e axe .

Une bride robot isolante spécifique est nécessaire pour le montage de la CrashBox.

1. Composants du système
2. CrashBox

La CrashBox est un dispositif de protection pour le col de cygne et l'accouplement du col de cygne.
En cas de collision, la CrashBox émet un signal à destination de la commande du robot, et cette dernière stoppe immédiatement le robot. Grâce au support de la torche de soudage de la CrashBox, la torche de soudage et les composants périphériques montés sont protégés contre les dommages en cas de collision.

L'accouplement magnétique de la CrashBox permet, en cas de crash, de dévier largement la trajectoire en utilisant peu de force.

Exemple : CrashBox /i avec système de collier de maintien, monté sur le bras du robot (TWIN Push)

Le système de collier de maintien est conçu pour accueillir la torche de soudage TWIN sur les systèmes TWIN Push.
Avec l'index-disk (disque angulaire) correspondant à l'angle de courbure de la torche, le système de colliers de maintien positionne la torche de soudage de manière à ce que le TCP soit dans le 6e axe .

Une bride robot isolante spécifique est nécessaire pour le montage de la CrashBox.

1. Composants du système
2. CrashBox

1. Composants du système
2. CrashBox

1. Composants du système
2. CrashBox

En fonction du robot correspondant :

• 1 bride de robot avec vis

Bride de robot conformément au tarif

1. Composants du système
2. CrashBox

Contenu de la livraison CrashBox /i XXL (TWIN Push)

Contenu de la livraison CrashBox /d TWIN (TWIN Push/Pull, CMT)

1. Composants du système
2. CrashBox

1. Composants du système
2. CrashBox

1. Composants du système
2. CrashBox

Le support de l'unité d'entraînement est disponible avec un angle de 30° et de 45°.

1. Composants du système

Exemple : MTB 900i

Les torches de soudage robot refroidies par eau MTB 2x500i R et MTB 900i R transmettent la puissance de l'arc électrique à la pièce à usiner. Les torches de soudage TWIN sont conçues pour une utilisation avec la CrashBox /i XXL et sont disponibles dans 2 variantes :

MTB 900i R
Le robuste MTB 900i R convient aux applications TWIN dans des environnements difficiles avec un angle d'inclinaison du tube contact qui ne change pas.

MTB 2x500i R
Le MTB 2x500i R est conçu pour l'utilisation de différents angles d'inclinaison du tube contact, pour plus de détails, voir à partir de la page (→).
2 systèmes de pièces d'usure sont disponibles pour le MTB 2x500i R :

Système de pièces d'usure « Spatter Guard » - de série pour tous les matériaux d'apport

Système de pièces d'usure « Sleeve » - uniquement pour les applications en acier en option

Les torches de soudage sont livrées complètes et avec toutes les pièces d'usure montées.

Pour monter la torche de soudage robot sans système de changement de col de cygne TXi TWIN sur le faisceau de liaison, les pièces suivantes sont nécessaires :

• 42,0001,4833 Connector M52x1.5/M55x1.5
• 42,0001,4832 Nut TWIN TX M55x1.5
• 42,0407,0834 Shaft circlip SW50

1. Composants du système
2. Torche de soudage robot

Exemple : MTB 900i

Les torches de soudage robot refroidies par eau MTB 2x500i R et MTB 900i R transmettent la puissance de l'arc électrique à la pièce à usiner. Les torches de soudage TWIN sont conçues pour une utilisation avec la CrashBox /i XXL et sont disponibles dans 2 variantes :

MTB 900i R
Le robuste MTB 900i R convient aux applications TWIN dans des environnements difficiles avec un angle d'inclinaison du tube contact qui ne change pas.

MTB 2x500i R
Le MTB 2x500i R est conçu pour l'utilisation de différents angles d'inclinaison du tube contact, pour plus de détails, voir à partir de la page (→).
2 systèmes de pièces d'usure sont disponibles pour le MTB 2x500i R :

Système de pièces d'usure « Spatter Guard » - de série pour tous les matériaux d'apport

Système de pièces d'usure « Sleeve » - uniquement pour les applications en acier en option

Les torches de soudage sont livrées complètes et avec toutes les pièces d'usure montées.

Pour monter la torche de soudage robot sans système de changement de col de cygne TXi TWIN sur le faisceau de liaison, les pièces suivantes sont nécessaires :

• 42,0001,4833 Connector M52x1.5/M55x1.5
• 42,0001,4832 Nut TWIN TX M55x1.5
• 42,0407,0834 Shaft circlip SW50

1. Composants du système
2. Torche de soudage robot

Exemple :
angle d'inclinaison des tubes contact l'un par rapport à l'autre = 11,5°

En fonction de l'application, différents angles d'inclinaison des tubes contact l'un par rapport à l'autre sont disponibles pour les torches de soudage MTB 2x500i R avec 0°, 4°, 8° et 11,5°.

Les pièces de montage correspondantes sont nécessaires pour chaque angle :

0°	OPT/i MTB TWIN 0,0° sym.
4°	OPT/i MTB TWIN 4,0° sym.
8°	OPT/i MTB TWIN 8,0° sym.
11,5°	OPT/i MTB TWIN 11,5° sym.

Vous trouverez des détails sur les pièces de montage dans le catalogue de pièces de rechange en ligne Fronius en cliquant sur le lien ci-contre. https://spareparts.fronius.com Recherche : MTB 2x500

Les pièces de montage suivantes sont contenues dans la OPT/i MTB TWIN xx° :

(1)	1 buse de gaz
(2)	2 douilles isolantes *
(3)	2 porte-buses
(4)	1 répartiteur de gaz
(5)	4 vis cylindriques M2,5 x 16 mm
(6)	2 logements pour porte-buses

*	Les douilles isolantes ne sont pas incluses dans l'option OPT/i MTB TWIN xx° Sleeve.

Les recommandations d'utilisation pour les angles d'inclinaison des tubes contact se trouvent à partir de la page (→).

1. Composants du système

(A) côté faisceau de liaison, (B) côté col de cygne, 1 = ligne de soudure 1, 2 = ligne de soudure 2

L'adaptateur TWIN MTB Single permet d'utiliser la ligne de soudure TWIN avec un col de cygne Single.
L'adaptateur rassemble les conduites de gaz et d'air comprimé ainsi que les lignes de transport de fil des deux lignes de soudure. Les conduites de réfrigérant sont effectuées et les circuits de courant des deux lignes de soudure sont réunis en un seul.

La ligne de soudure est définie par insertion de la gaine guide-fil dans l'entrée du fil correspondante sur l'adaptateur TWIN MTB Single.

Si une station de changement de col de cygne se trouve dans l'installation de soudage, le passage de la torche de soudage TWIN à la torche de soudage Single et inversement peut également être automatisé.

1. Composants du système
2. Adaptateur TWIN MTB Single

(A) côté faisceau de liaison, (B) côté col de cygne, 1 = ligne de soudure 1, 2 = ligne de soudure 2

L'adaptateur TWIN MTB Single permet d'utiliser la ligne de soudure TWIN avec un col de cygne Single.
L'adaptateur rassemble les conduites de gaz et d'air comprimé ainsi que les lignes de transport de fil des deux lignes de soudure. Les conduites de réfrigérant sont effectuées et les circuits de courant des deux lignes de soudure sont réunis en un seul.

La ligne de soudure est définie par insertion de la gaine guide-fil dans l'entrée du fil correspondante sur l'adaptateur TWIN MTB Single.

Si une station de changement de col de cygne se trouve dans l'installation de soudage, le passage de la torche de soudage TWIN à la torche de soudage Single et inversement peut également être automatisé.

Commande de gaz

Régler le même débit de gaz sur les deux appareils de soudage.
Le débit total de gaz doit être égal à env. 25 - 30 l/min.

Exemple :
débit de gaz = 30 l/min
==> régler 15 l/min sur l'appareil de soudage 1 et 15 l/min sur l'appareil de soudage 2.

Torche de soudage TWIN/fonctionnement TWIN :
les deux électrovannes sont activées

Torche de soudage TWIN/fonctionnement à un fil :
les deux électrovannes sont activées

Torche de soudage Single avec adaptateur (accouplement TXi en option) :
une électrovanne est activée
(l'électrovanne de l'appareil de soudage sélectionné par la commande robot)

Pré-débit de gaz/post-débit de gaz avec torche de soudage TWIN :
en général, les mêmes valeurs doivent être réglées sur les deux appareils de soudage.
Si les valeurs sont différentes, la plus grande est automatiquement reprise pour les deux appareils de soudage.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage

Commande de gaz

Régler le même débit de gaz sur les deux appareils de soudage.
Le débit total de gaz doit être égal à env. 25 - 30 l/min.

Exemple :
débit de gaz = 30 l/min
==> régler 15 l/min sur l'appareil de soudage 1 et 15 l/min sur l'appareil de soudage 2.

Torche de soudage TWIN/fonctionnement TWIN :
les deux électrovannes sont activées

Torche de soudage TWIN/fonctionnement à un fil :
les deux électrovannes sont activées

Torche de soudage Single avec adaptateur (accouplement TXi en option) :
une électrovanne est activée
(l'électrovanne de l'appareil de soudage sélectionné par la commande robot)

Pré-débit de gaz/post-débit de gaz avec torche de soudage TWIN :
en général, les mêmes valeurs doivent être réglées sur les deux appareils de soudage.
Si les valeurs sont différentes, la plus grande est automatiquement reprise pour les deux appareils de soudage.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Aspects relatifs à la technique de soudage

Commande de gaz

Régler le même débit de gaz sur les deux appareils de soudage.
Le débit total de gaz doit être égal à env. 25 - 30 l/min.

Exemple :
débit de gaz = 30 l/min
==> régler 15 l/min sur l'appareil de soudage 1 et 15 l/min sur l'appareil de soudage 2.

Torche de soudage TWIN/fonctionnement TWIN :
les deux électrovannes sont activées

Torche de soudage TWIN/fonctionnement à un fil :
les deux électrovannes sont activées

Torche de soudage Single avec adaptateur (accouplement TXi en option) :
une électrovanne est activée
(l'électrovanne de l'appareil de soudage sélectionné par la commande robot)

Pré-débit de gaz/post-débit de gaz avec torche de soudage TWIN :
en général, les mêmes valeurs doivent être réglées sur les deux appareils de soudage.
Si les valeurs sont différentes, la plus grande est automatiquement reprise pour les deux appareils de soudage.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Aspects relatifs à la technique de soudage

IMPORTANT ! L'ajustage R/L doit être réalisé séparément pour chaque appareil de soudage.

R = résistance du circuit de soudage [mOhm]
L = inductance du circuit de soudage [µH]

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Aspects relatifs à la technique de soudage

Angle de placement de la torche de soudage neutre à légèrement aigu

Choisir l'angle de placement de la torche de soudage de telle sorte que le fil-électrode Lead (= fil-électrode de l'appareil de soudage Lead) soit en position neutre à légèrement aiguë.

env. 90 à 100° pour des applications sur acier

env. 100 à 115° pour des applications sur aluminium

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Aspects relatifs à la technique de soudage

Stickout (SO ) et distance entre les fils-électrodes en fonction du diamètre (D) du fil-électrode :

D [mm / inch]	SO [mm / inch]
1,0 / 0.039	15 / 0.591
1,2 / 0.047	17 / 0.669
1,4 / 0.055	18 / 0.709
1,6 / 0.063	21 / 0.827

(1)	Fil-électrode 1
(2)	Tube contact 1
(3)	Buse de gaz
(4)	Tube contact 2
(5)	Fil-électrode 2

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Aspects relatifs à la technique de soudage

Selon le matériau :

Selon la géométrie de la soudure (pour l'acier) :

Selon des critères généraux :

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Aspects relatifs à la technique de soudage

L = fil-électrode principal, T = fil-électrode esclave

1. Les deux fils-électrodes se déplacent vers la pièce à souder
2. Les deux fils-électrodes se rencontrent sur la pièce à souder
3. Le fil-électrode principal démarre le process de soudage, le fil-électrode esclave se retire de la pièce à souder et attend le signal de démarrage du fil-électrode principal = retard de début du soudage
4. Dès que le fil-électrode esclave reçoit le signal de démarrage, il démarre également le process de soudage.

Pour un processus de soudage CMT TWIN, une unité d'entraînement TWIN WF 60i TWIN Drive et un tampon de fil sont nécessaires.

En combinaison avec une unité d'entraînement TWIN WF 60i TWIN Drive, toutes les caractéristiques TWIN s'amorcent conformément au déroulement ci-dessus.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Aspects relatifs à la technique de soudage

La commande robot définit à l'aide des signaux « Operating mode TWIN System Bit 0 » et « Operating mode TWIN System Bit 1 » :

• la ligne de soudure Lead et la ligne de soudure Trail en mode TWIN ;
• la ligne de soudure active en fonctionnement à un fil.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage

Pour le process de soudage TWIN, seules les caractéristiques PMC TWIN sont disponibles avec les propriétés suivantes :

Universal
Paquets de caractéristiques pour les tâches de soudage conventionnelles

Les caractéristiques sont optimisées pour un large éventail d'applications de soudage TWIN synchronisé.
Le rapport de synchronisation de l'arc pulsé et le déphasage Lead/Trail sont pris en charge, à condition qu'une caractéristique Universal TWIN soit utilisée sur les deux appareils de soudage.

Multi arc
Paquets de caractéristiques pour les tâches de soudage conventionnelles

Les caractéristiques sont optimisées pour le soudage TWIN synchronisé avec plusieurs systèmes de soudage et réduisent l'influence mutuelle de plusieurs appareils de soudage.
Le rapport de synchronisation de l'arc pulsé et le déphasage Lead/Trail sont pris en charge, à condition qu'une caractéristique TWIN Multi arc soit utilisée sur les deux appareils de soudage.

PCS (Pulse Controlled Sprayarc)
Ces caractéristiques réunissent les avantages de l'arc pulsé et de l'arc standard en une seule caractéristique : un arc électrique pulsé concentré se transforme directement en un court arc à pulvérisation axiale, l'arc globulaire est alors supprimé.
La caractéristique ne prend pas en charge la synchronisation.

cladding
Les caractéristiques sont optimisées pour le rechargement synchronisé par soudure TWIN.

Un profil de courant spécial assure un arc électrique large avec un écoulement optimisé des soudures et une faible dilution.
Le rapport de synchronisation de l'arc pulsé et le déphasage Lead/Trail sont pris en charge si une caractéristique TWIN Universal ou TWIN Multi arc est utilisée sur les deux appareils de soudage.

root
Caractéristiques pour les passes de fond

Les caractéristiques sont optimisées pour le soudage CMT aux électrodes Lead et Trail.

IMPORTANT ! La même caractéristique TWIN doit être sélectionnée sur les deux lignes de processus.

Conditions pour l'utilisation d'une caractéristique PMC TWIN :

• Pack de soudage Pulse sur les deux appareils de soudage ;
• les deux appareils de soudage doivent être reliés au TWIN Controller

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Caractéristiques TWIN

Pour le process de soudage TWIN, seules les caractéristiques PMC TWIN sont disponibles avec les propriétés suivantes :

Universal
Paquets de caractéristiques pour les tâches de soudage conventionnelles

Les caractéristiques sont optimisées pour un large éventail d'applications de soudage TWIN synchronisé.
Le rapport de synchronisation de l'arc pulsé et le déphasage Lead/Trail sont pris en charge, à condition qu'une caractéristique Universal TWIN soit utilisée sur les deux appareils de soudage.

Multi arc
Paquets de caractéristiques pour les tâches de soudage conventionnelles

Les caractéristiques sont optimisées pour le soudage TWIN synchronisé avec plusieurs systèmes de soudage et réduisent l'influence mutuelle de plusieurs appareils de soudage.
Le rapport de synchronisation de l'arc pulsé et le déphasage Lead/Trail sont pris en charge, à condition qu'une caractéristique TWIN Multi arc soit utilisée sur les deux appareils de soudage.

PCS (Pulse Controlled Sprayarc)
Ces caractéristiques réunissent les avantages de l'arc pulsé et de l'arc standard en une seule caractéristique : un arc électrique pulsé concentré se transforme directement en un court arc à pulvérisation axiale, l'arc globulaire est alors supprimé.
La caractéristique ne prend pas en charge la synchronisation.

cladding
Les caractéristiques sont optimisées pour le rechargement synchronisé par soudure TWIN.

Un profil de courant spécial assure un arc électrique large avec un écoulement optimisé des soudures et une faible dilution.
Le rapport de synchronisation de l'arc pulsé et le déphasage Lead/Trail sont pris en charge si une caractéristique TWIN Universal ou TWIN Multi arc est utilisée sur les deux appareils de soudage.

root
Caractéristiques pour les passes de fond

Les caractéristiques sont optimisées pour le soudage CMT aux électrodes Lead et Trail.

IMPORTANT ! La même caractéristique TWIN doit être sélectionnée sur les deux lignes de processus.

Conditions pour l'utilisation d'une caractéristique PMC TWIN :

• Pack de soudage Pulse sur les deux appareils de soudage ;
• les deux appareils de soudage doivent être reliés au TWIN Controller

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Caractéristiques TWIN

PR = process

Acier :

Metal Cored (fil fourré) :

CrNi 19 9 / 19 12 3 :

CrNi 18 8 / 18 8 6 :

NiCrMo-3 :

AlMg4,5 Mn (Zr) :

AlMg 5 :

AlSi 5 :

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Caractéristiques TWIN

La fonction SlagHammer est implémentée sur toutes les caractéristiques PMC Twin et CMT Twin.
En combinaison avec une unité d'entraînement TWIN WF 60i TWIN Drive, un mouvement de fil réversible sans arc électrique permet d'éliminer la scorie de la soudure et de l'extrémité du fil-électrode avant le soudage.
L'élimination de la scorie assure un amorçage sûr et précis de l'arc électrique.

Un tampon de fil n'est pas nécessaire pour la fonction SlagHammer.
La fonction SlagHammerest exécutée automatiquement pour les caractéristiques PMC Twin et CMT Twin.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage

* uniquement avec activation

IMPORTANT ! Aucune caractéristique TWIN n'est enregistrée pour les process de soudage Pulse ou Standard.
Il n'est pas conseillé de combiner des process de soudage Pulse ou Standard !

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Process de soudage TWIN

* uniquement avec activation

IMPORTANT ! Aucune caractéristique TWIN n'est enregistrée pour les process de soudage Pulse ou Standard.
Il n'est pas conseillé de combiner des process de soudage Pulse ou Standard !

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Process de soudage TWIN

Les symboles suivants sont utilisés dans les descriptions des process de soudage TWIN ci-dessous :

	Fil-électrode Trail
	Fil-électrode Lead
	Arc électrique PMC actif avec transfert de goutte
	Arc électrique PMC inactif (pas de transfert de goutte)
	Arc électrique PCS actif
	Bain de fusion CMT
	Phase de fusion de la goutte CMT
	Démarrage phase de fusion de l'arc électrique CMT
	Détachement de la goutte CMT
IL	Intensité de soudage de l'appareil de soudage Lead
IT	Intensité de soudage de l'appareil de soudage Trail
	Direction de soudage

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Process de soudage TWIN

Évolution dans le temps des intensités de soudage et représentation schématique du transfert de matériau
P = déphasage

Synchronisation des appareils de soudage
Les process PMC des deux lignes de soudure sont synchronisés, ce qui assure un process de soudage tandem stable et régulier.
La position relative des impulsions/du détachement de la goutte est définie dans la caractéristique, mais peut également être sélectionnée librement.

Forte différence de puissance entre le fil-électrode Lead et le fil-électrode Trail
Le système de soudage TPS/i TWIN permet également l'application de puissances ou de vitesses d'avance du fil très différentes avec les process PMC tandem synchronisés.
Une puissance nettement plus importante que sur le fil-électrode Trail est généralement appliquée au fil-électrode Lead.
Résultat :

• un apport d'énergie ciblé ;
• une bonne fusion du matériau de base froid ;
• une détection précise des passes de fond ;
• un bain de fusion rempli par le fil-électrode Trail ;
• une prolongation de la durée de dégazage (apparition de pores réduite) ;
• une vitesse de soudage élevée.

IMPORTANT ! Seules les caractéristiques PMC TWIN se synchronisent.
Pour une synchronisation, il faut utiliser une caractéristique TWIN Universal, une caractéristique TWIN Multi arc ou une caractéristique TWIN Cladding sur le fil-électrode Lead et sur le fil-électrode Trail.
Une combinaison de caractéristiques PMC Single et de caractéristiques PMC TWIN (Lead / Trail ou Trail / Lead) n'entraîne pas de synchronisation.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Process de soudage TWIN

Évolution dans le temps des intensités de soudage et représentation schématique du transfert de matériau

Les caractéristiques PCS TWIN sont généralement utilisées pour souder avec un fil-électrode Lead en pulvérisation axiale modifiée et avec un fil-électrode Trail avec un arc pulsé.
En cas d'utilisation d'une caractéristique PCS TWIN, aucune synchronisation de l'arc pulsé n'est activée.

Avantages :

• grande pénétration grâce à l'arc électrique standard du fil-électrode Lead ;
• grandes sections de soudure possibles ;
• grandes différences de vitesses d'avance du fil possibles ;
• bel aspect des soudures grâce à l'arc pulsé du fil-électrode Trail.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Process de soudage TWIN

Représentation schématique du transfert de matériau

Avantages :

• Pénétration profonde du fil-électrode Lead
• Taux de dépôt élevé au niveau du fil-électrode Lead
• Très bon remplissage des soudures grâce au fil-électrode Trail
• Stabilité du procédé élevée

Le process de soudage TWIN PMC TWIN / CMT TWIN peut être utilisé pour les deux sens de soudage.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Process de soudage TWIN

Représentation schématique du transfert de matériau

Avec cette variante de process, les mêmes caractéristiques sont utilisées pour les deux fils-électrodes.
L'arc électrique du fil-électrode Lead est plus court que celui du fil-électrode Trail, ce qui permet d'obtenir une puissance nettement plus importante du fil-électrode Lead.
L'arc électrique du fil-électrode Trail est spécialement adapté au bain de fusion.

Le process de soudage TWIN CMT TWIN / CMT TWIN peut être utilisé pour les deux sens de soudage.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Process de soudage TWIN

Évolution dans le temps des intensités de soudage et représentation schématique du transfert de matériau de l'appareil de soudage Lead

PMC / Pulse

LSC / Standard

CMT

Évolution dans le temps des intensités de soudage et représentation schématique du transfert de matériau de l'appareil de soudage Trail

PMC / Pulse

LSC / Standard

CMT

Soudage à un fil
Lors du soudage à un fil, la commande robot émet un signal pour qu'un seul des appareils de soudage ne soude.
En fonction de la position de la torche ou de la position de contrainte de la soudure, le soudage à un fil peut être réalisé par l'appareil de soudage Lead ou Trail. Le deuxième appareil de soudage s'interrompt.

Lors d'un soudage à un fil, des arcs électriques PMC, pulsés, LSC, standard et CMT sont possibles à condition que le pack de soudage correspondant soit disponible sur l'appareil de soudage. Il n'est pas nécessaire de changer la torche de soudage.

• pour le soudage de rayons très étroits ;
• pour le soudage en positions difficiles et positions de contrainte ;
• pour le remplissage de cratères finaux ;
• si la torche de soudage a été remplacée par une torche Single à l'aide de la station de changement de torche de soudage.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage

En mode TWIN, sous Paramètres de process / Régulation du process TWIN, les paramètres du process TWIN suivants sont disponibles sur les appareils de soudage :

Pour PMC TWIN / PMC TWIN

Pour PMC TWIN / CMT TWIN

Pour CMT TWIN / CMT TWIN

Autres paramètres de processus TWIN

• Rapport de synchronisation de l'arc pulsé *
• Déphasage Lead/Trail *
  

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Paramètres de procédé TWIN

En mode TWIN, sous Paramètres de process / Régulation du process TWIN, les paramètres du process TWIN suivants sont disponibles sur les appareils de soudage :

Pour PMC TWIN / PMC TWIN

Pour PMC TWIN / CMT TWIN

Pour CMT TWIN / CMT TWIN

Autres paramètres de processus TWIN

• Rapport de synchronisation de l'arc pulsé *
• Déphasage Lead/Trail *
  

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Paramètres de procédé TWIN

Lorsque cette fonction est activée, le moment de l'allumage de l'arc électrique Trail s'aligne toujours sur la phase présente de l'arc électrique Lead. Les paramètres de démarrage de l'arc électrique Trail sont alors automatiquement adaptés aux conditions prédominantes de l'arc électrique Lead.
Le démarrage de l'arc électrique Trail s'effectue sans contact pour les systèmes TWIN-Push et avec un allumage synchronisé SFI (sans projections) pour les systèmes TWIN-Push/Pull.
Le démarrage de l'arc électrique Trail est ainsi nettement plus silencieux, les mauvais amorçages sont évités ou leur nombre est réduit.

Un amorçage différé optimal est défini en mode automatique (auto).

En cas d'indication manuelle, il est possible de régler un amorçage différé de 0 à 2 secondes. Le démarrage de l'arc électrique Trail est synchronisé.

Cette fonction peut être désactivée. L'arc électrique Trail est alors amorcé immédiatement et de façon non synchronisée.

Affichage sur l'écran de l'appareil de soudage

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Paramètres de procédé TWIN

Plage de réglage : auto, 1/1, 1/2, 1/3
Réglage usine : auto

Est active uniquement si une caractéristique PMC Twin est définie pour les deux fils-électrodes.

Avec le rapport de synchronisation de l'arc pulsé, les deux lignes de soudure peuvent être exploitées avec des vitesses d'avance du fil très différentes.
En cas de différences de puissance plus importantes, la fréquence d'impulsion est adaptée pour que la différence entre la ligne Lead et la ligne Trail soit un nombre entier. Par exemple, l'arc électrique Trail n'est pulsé qu'une fois sur deux ou sur trois.

Pour le mode automatique (« auto »), un rapport de fréquence optimal est défini pour la caractéristique, à partir des vitesses d'avance du fil des deux lignes de soudure. La vitesse d'avance du fil peut être réglée séparément pour chaque ligne de soudure.

En cas de définition manuelle du rapport de fréquence, la valeur peut être réglée séparément sur les deux appareils de soudage. Pendant le process, c'est la valeur de l'appareil de soudage Trail qui est appliquée.

Affichage sur l'écran de l'appareil de soudage

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Paramètres de procédé TWIN

Plage de réglage : auto, 0 à 95 %
Réglage usine : auto

Est active uniquement si une caractéristique PMC Twin est définie pour les deux fils-électrodes.

Le moment du détachement de la goutte peut être déterminé librement pour l'arc électrique Trail grâce au déphasage Lead/Trail. Le détachement de la goutte sur l'arc Trail ne doit pas avoir lieu pendant la phase de courant de repos de l'arc électrique Lead, afin d'éviter un soufflage magnétique entre les deux arcs électriques.

En mode automatique (« auto »), la position optimale des deux phases de courant principal est définie sur les caractéristiques et peut être modifiée tout au long de la caractéristique.

En cas d'indication manuelle, le déphasage peut être réglé entre les deux impulsions en pourcentage de la durée des périodes. La plage de réglage de 0 à 95 % correspond à un déphasage de 0 à 342°.

Affichage sur l'écran de l'appareil de soudage

1. Aspects relatifs à la technique de soudage

SynchroPuls désigne l'ensemble des process (Standard / Puls / LSC / PMC) disponibles.
Grâce au changement cyclique de la puissance de soudage entre deux points de travail, SynchroPuls permet d'obtenir une soudure d'aspect écaillé et de viser un apport d'énergie discontinu.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. SynchroPuls TWIN

SynchroPuls désigne l'ensemble des process (Standard / Puls / LSC / PMC) disponibles.
Grâce au changement cyclique de la puissance de soudage entre deux points de travail, SynchroPuls permet d'obtenir une soudure d'aspect écaillé et de viser un apport d'énergie discontinu.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. SynchroPuls TWIN

SynchroPuls peut également être utilisé dans un process de soudage TWIN à partir d'un micrologiciel « official_TPSi_4.0.0-xxxxx.xxxxx.ffw ».

Pour SynchroPuls TWIN, les paramètres de fréquence et de facteur de marche (élevé) sont réglés et prédéfinis sur l'appareil de soudage Lead.
Les réglages de fréquence et de facteur de marche (élevé) sur l'appareil de soudage Trail n'ont aucun effet.

Les autres paramètres peuvent être sélectionnés différemment sur les deux lignes de process.

1. Aspects relatifs à la technique de soudage

Gaz de protection et matériau d'apport utilisés :

Dimension a [mm]	Lead (L) Trail (T)	Vitesse d'avance du fil [m/min]	Intensité de soudage [A]	Tension de soudage [V]	Vitesse de soudage [cm/min]	Énergie de soudage [kJ/cm]	Taux de dépôt [kg/h]	Épaisseur de tôle [mm]	Coupe micrographique/macrographique
3,5	L T	21,0 11,2	378 230	24,1 27,8	250	3,7	16,5	3
4,0	L T	22,5 15,0	394 326	27,3 29,7	200	6,1	19,2	6
4,5	L T	22,0 13,0	414 302	28,6 27,9	160	7,5	17,9	6
5,0	L T	24,0 15,0	430 325	27,8 27,5	125	10,0	19,9	8
6,0	L T	23,0 12,5	430 301	26,8 27,5	90	13,2	18,2	10
7,0	L T	26,2 12,0	409 273	27,6 30,0	78	15,0	19,5	10
8,0	L T	24,6 10,1	451 259	27,6 27,9	60	19,6	17,7	15
8,5	L T	20,0 10,0	369 238	24,9 27,4	45	20,9	15,3	15
9,0	L T	22,5 9,5	429 258	27,0 26,9	40	26,5	16,4	15

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Valeurs indicatives des paramètres de soudage TWIN Push

Gaz de protection et matériau d'apport utilisés :

Dimension a [mm]	Lead (L) Trail (T)	Vitesse d'avance du fil [m/min]	Intensité de soudage [A]	Tension de soudage [V]	Vitesse de soudage [cm/min]	Énergie de soudage [kJ/cm]	Taux de dépôt [kg/h]	Épaisseur de tôle [mm]	Coupe micrographique/macrographique
3,5	L T	21,0 11,2	378 230	24,1 27,8	250	3,7	16,5	3
4,0	L T	22,5 15,0	394 326	27,3 29,7	200	6,1	19,2	6
4,5	L T	22,0 13,0	414 302	28,6 27,9	160	7,5	17,9	6
5,0	L T	24,0 15,0	430 325	27,8 27,5	125	10,0	19,9	8
6,0	L T	23,0 12,5	430 301	26,8 27,5	90	13,2	18,2	10
7,0	L T	26,2 12,0	409 273	27,6 30,0	78	15,0	19,5	10
8,0	L T	24,6 10,1	451 259	27,6 27,9	60	19,6	17,7	15
8,5	L T	20,0 10,0	369 238	24,9 27,4	45	20,9	15,3	15
9,0	L T	22,5 9,5	429 258	27,0 26,9	40	26,5	16,4	15

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Valeurs indicatives des paramètres de soudage TWIN Push

Gaz de protection et matériau d'apport utilisés :

Dimension a [mm]	Lead (L) Trail (T)	Vitesse d'avance du fil [m/min]	Intensité de soudage [A]	Tension de soudage [V]	Vitesse de soudage [cm/min]	Énergie de soudage [kJ/cm]	Taux de dépôt [kg/h]	Épaisseur de tôle [mm]	Coupe micrographique/macrographique
3,5	L T	18,0 10,0	397 241	23,2 26,2	210	4,4	14,3	3
4,0	L T	20,0 11,0	396 266	27,8 29,7	150	6,8	15,9	6
4,5	L T	23,5 11,2	362 229	24,8 26,5	130	6,8	17,7	6
5,0	L T	20,5 11,0	392 253	25,7 26,2	120	8,4	16,1	8
5,5	L T	21,5 12,0	389 268	26,5 28,1	100	10,4	17,1	10
6,0	L T	22,0 12,0	392 266	27,0 28,2	90	12,1	17,4	10

1. Aspects relatifs à la technique de soudage

Gaz de protection et matériau d'apport utilisés :

Dimension a [mm]	Lead (L) Trail (T)	Vitesse d'avance du fil [m/min]	Intensité de soudage [A]	Tension de soudage [V]	Vitesse de soudage [cm/min]	Énergie de soudage [kJ/cm]	Taux de dépôt [kg/h]	Épaisseur de tôle [mm]	Coupe micrographique/macrographique
2,3	L T	7,5 3,5	215 105	23,4 21,6	200	2,4	5,8	1,5
3,0	L T	11,6 5,0	285 150	25,0 22,5	180	3,7	8,2	2,0
3,7	L T	12,5 8,0	304 220	26,1 23,6	150	5,5	10,2	3,0

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Valeurs indicatives des paramètres de soudage TWIN Push/Pull

Gaz de protection et matériau d'apport utilisés :

Dimension a [mm]	Lead (L) Trail (T)	Vitesse d'avance du fil [m/min]	Intensité de soudage [A]	Tension de soudage [V]	Vitesse de soudage [cm/min]	Énergie de soudage [kJ/cm]	Taux de dépôt [kg/h]	Épaisseur de tôle [mm]	Coupe micrographique/macrographique
2,3	L T	7,5 3,5	215 105	23,4 21,6	200	2,4	5,8	1,5
3,0	L T	11,6 5,0	285 150	25,0 22,5	180	3,7	8,2	2,0
3,7	L T	12,5 8,0	304 220	26,1 23,6	150	5,5	10,2	3,0

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Valeurs indicatives des paramètres de soudage TWIN Push/Pull

Gaz de protection et matériau d'apport utilisés :

Dimension a [mm]	Lead (L) Trail (T)	Vitesse d'avance du fil [m/min]	Intensité de soudage [A]	Tension de soudage [V]	Vitesse de soudage [cm/min]	Énergie de soudage [kJ/cm]	Taux de dépôt [kg/h]	Épaisseur de tôle [mm]	Coupe micrographique/macrographique
-	L T	7,0 6,5	210 195	23,2 23,0	245	2,7	7,0	1,5
-	L T	8,5 7,0	225 210	23,8 23,2	220	3,5	7,7	2,0
-	L T	12,0 8,5	298 225	25,8 23,8	230	4,1	9,7	3,0

1. Aspects relatifs à la technique de soudage

Gaz de protection et matériau d'apport utilisés :

Dimension a [mm]	Lead (L) Trail (T)	Vitesse d'avance du fil [m/min]	Intensité de soudage [A]	Tension de soudage [V]	Vitesse de soudage [cm/min]	Énergie de soudage [kJ/cm]	Taux de dépôt [kg/h]	Épaisseur de tôle [mm]	Coupe micrographique/macrographique
1,8	L T	10,5 7,5	295 233	18,5 17,2	330	1,68	8,78	1,5
2,5	L T	10,0 7,5	258 233	24,5 17,2	300	2,34	9,16	2,0
2,5	L T	11,5 8,0	291 244	25,4 17,5	260	3,03	10,2	3,0

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Valeurs indicatives des paramètres de soudage TWIN CMT

Gaz de protection et matériau d'apport utilisés :

Dimension a [mm]	Lead (L) Trail (T)	Vitesse d'avance du fil [m/min]	Intensité de soudage [A]	Tension de soudage [V]	Vitesse de soudage [cm/min]	Énergie de soudage [kJ/cm]	Taux de dépôt [kg/h]	Épaisseur de tôle [mm]	Coupe micrographique/macrographique
1,8	L T	10,5 7,5	295 233	18,5 17,2	330	1,68	8,78	1,5
2,5	L T	10,0 7,5	258 233	24,5 17,2	300	2,34	9,16	2,0
2,5	L T	11,5 8,0	291 244	25,4 17,5	260	3,03	10,2	3,0

1. Aspects relatifs à la technique de soudage
2. Valeurs indicatives des paramètres de soudage TWIN CMT

Gaz de protection et matériau d'apport utilisés :

Dimension a [mm]	Lead (L) Trail (T)	Vitesse d'avance du fil [m/min]	Intensité de soudage [A]	Tension de soudage [V]	Vitesse de soudage [cm/min]	Énergie de soudage [kJ/cm]	Taux de dépôt [kg/h]	Épaisseur de tôle [mm]	Coupe micrographique/macrographique
-	L T	11,5 9,0	291 266	25,4 18,0	515	1,54	9,68	1,5
-	L T	12,0 9,5	298 285	25,8 18,0	480	1,77	10,7	2,0
-	L T	11,5 9,0	291 278	25,4 17,7	300	2,7	10,1	3,0
-	L T	18,0 11,0	370 295	31,0 18,5	290	4,15	14,9	4,0

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. WF 30i R /TWIN

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. WF 30i R /TWIN

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. WF 30i R /TWIN

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. WF 30i R /TWIN

LED d'état de fonctionnement

s'éclaire en vert lorsque l'appareil est prêt à fonctionner

Touche Contrôle gaz

En cas de pression sur la touche Contrôle gaz, du gaz est diffusé pendant 30 s. Appuyer à nouveau pour interrompre cette opération plus tôt.

Touche Retour de fil

Deux variantes sont disponibles pour le retrait du fil-électrode :

Variante 1
Retirer le fil-électrode à la vitesse de retrait du fil pré-réglée :

• maintenir la touche Retour de fil enfoncée un certain temps ;
• après l'actionnement de la touche Retour de fil, le fil-électrode se rembobine d'1 mm (0.039 in.) ;
• après une courte pause, le dévidoir reprend le retrait du fil-électrode. Si la touche Retour de fil reste enfoncée, la vitesse augmente de 10 m/min (393.70 ipm) par seconde jusqu'à atteindre la vitesse de retrait du fil pré-réglée.

Variante 2
Retirer le fil-électrode par pas de 1 mm (pas de 0.039 in.) :

• toujours appuyer brièvement (effleurer) pendant moins d'1 seconde sur la touche Retour de fil.

Touche Insertion du fil

Deux variantes sont disponibles pour l'insertion du fil :

Variante 1
Insérer le fil-électrode à la vitesse d'insertion du fil pré-réglée :

• maintenir la touche Insertion du fil enfoncée un certain temps ;
• après l'actionnement de la touche Insertion du fil, le fil-électrode est inséré d'1 mm (0.039 in.) ;
• Après une courte pause, le dévidoir reprend l'insertion du fil-électrode. Si la touche Insertion du fil reste enfoncée, la vitesse augmente de 10 m/min (393.70 ipm) par seconde jusqu'à atteindre la vitesse d'insertion du fil pré-réglée ;
• si un fil-électrode bute sur une connexion de mise à la masse, l'amenée de fil est interrompue et le fil-électrode est de nouveau retiré d'1 mm (0.039 in.).

Variante 2
Insérer le fil-électrode par pas de 1 mm (pas de 0.039 in.) :

• toujours appuyer brièvement (effleurer) pendant moins d'1 seconde sur la touche Insertion du fil ;
• si un fil-électrode bute sur une connexion de mise à la masse, l'amenée de fil est interrompue et le fil-électrode est de nouveau retiré d'1 mm (0.039 in.).

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. WF 30i R /TWIN

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. MHP 2x450i RD/W/FSC av. WF 60i TWIN Drive /W

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. MHP 2x450i RD/W/FSC av. WF 60i TWIN Drive /W

Composants mécaniques de l'unité d'entraînement WF 60i TWIN Drive

(1)	Galet d'entraînement et levier de serrage - ligne de soudure 1
(2)	Unité de réglage de la pression d'appui pour régler la pression d'appui des deux lignes de soudure
(3)	Verrouillage gaine de dévidoir 1
(4)	Connecteur gaine de dévidoir externe 1
(5)	Connecteur gaine de dévidoir externe 2
(6)	Verrouillage gaine de dévidoir 2

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. MHP 2x450i RD/W/FSC av. WF 60i TWIN Drive /W

Panneau de commande de l'unité d'entraînement WF 60i TWIN Drive

(1)	Touche Retour de fil * Pour le retrait du fil-électrode sans gaz ni courant
(2)	Touche Contrôle gaz * pour régler le débit de gaz nécessaire sur le robinet détendeur
(3)	Touche Insertion du fil * Pour insérer le fil-électrode dans le faisceau de liaison de torche de soudage sans gaz ni courant
(4)	LED 1 / 2 / TWIN / Externe s'allument lorsque le mode est sélectionné

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques

W = faisceau de liaison refroidi par eau
G = faisceau de liaison refroidi par gaz

(1)	Câble SpeedNet
(2)	Tuyaux à réfrigérant
(3)	Tuyau de gaz de protection
(4)	Câble électrique

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. Faisceau de liaison

W = faisceau de liaison refroidi par eau
G = faisceau de liaison refroidi par gaz

(1)	Câble SpeedNet
(2)	Tuyaux à réfrigérant
(3)	Tuyau de gaz de protection
(4)	Câble électrique

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques

(A) Côté faisceau de liaison (B) Côté col de cygne

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques
2. Adaptateur TWIN MTB Single

(A) Côté faisceau de liaison (B) Côté col de cygne