TPS/i Robotics TWIN Bruksanvisning

Advarsler og sikkerhetsinstruksjoner i denne bruksanvisningen er ment å beskytte personer mot potensielle skader og produktet mot skade.

Advarsler og sikkerhetsinstruksjoner er en vesentlig del av denne bruksanvisningen og må alltid følges for å sikre sikker og korrekt bruk av produktet.

1. Sikkerhetsforskrifter

Advarsler og sikkerhetsinstruksjoner i denne bruksanvisningen er ment å beskytte personer mot potensielle skader og produktet mot skade.

Advarsler og sikkerhetsinstruksjoner er en vesentlig del av denne bruksanvisningen og må alltid følges for å sikre sikker og korrekt bruk av produktet.

1. Sikkerhetsforskrifter

• operatør eller tredje persons liv og helse
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

• være tilsvarende kvalifisert
• ha kjennskap til sveising
• ha lest hele bruksanvisningen og følge denne

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

• holdes i lesbar stand
• ikke skades
• ikke fjernes
• ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plasseringen av sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
Feil som kan redusere sikkerheten, må utbedres før apparatet slås på.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig.

• at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges
• at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

• opptining av rør
• lading av batterier / akkumulatorer
• starting av motorer

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

1. Sikkerhetsforskrifter

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig.

• ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)
• ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

• inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)
• inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Sikkerhetsforskrifter

• er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
• har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter", og har underskrevet på dette
• er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

1. Sikkerhetsforskrifter

• følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebygging,
• lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

• tilkoblingsbegrensninger
• krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans ^*)
• krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt ^*)

^*) alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet
, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

1. Sikkerhetsforskrifter

• sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler
• øye- og hudskadelig lysbuestråling

• skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pacemaker

• elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

• økt støybelastning

• skadelige sveiserøyk og gasser

• vanskelig antennelig
• isolerende og tørt
• heldekkende, uskadd og i god stand
• vernehjelm
• bukse uten oppbrett

• Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig filterinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
• Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.
• Faste sko som isolerer også ved fuktighet.
• Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).
• Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

• må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm)
• må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller
• egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

1. Sikkerhetsforskrifter

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

• skal ikke pustes inn
• suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

• metallene som brukes til arbeidsemnet
• elektrodene
• beleggingene
• rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende
• sveiseprosessen som brukes

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

1. Sikkerhetsforskrifter

Elektrisk støt kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp mateverket på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadde eller underdimensjonerte kabler og ledninger.
Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Slyng ikke kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

• må aldri dykkes i væske
• må aldri berøres når sveisesystemet er slått på

Mellom elektrodene fra to sveisesystemer kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveisesystem. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes.
Ellers regnes dette som grov uaktsomhet.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av støpsel og gjeninnkobling.

• lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter
• forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

1. Sikkerhetsforskrifter

• brannfare
• overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet
• skader på jordledere
• skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

1. Sikkerhetsforskrifter

• er bare konstruert for bruk innen industri
• kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

• oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte utslipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

• sikkerhetsinnretninger
• nett-, signal- og dataoverføringsledninger
• IKT-innretninger
• innretninger for måling og kalibrering

1. Nettforsyning
   • Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).
2. Sveiseledninger
   • må holdes så korte som mulig
   • må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)
   • må forlegges langt borte fra andre ledninger
3. Potensialutligning
4. Jording av arbeidsemnet
   • Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede kondensatorer.
5. Avskjerming, hvis nødvendig
   • andre innretninger i omgivelsene avskjermes
   • hele sveiseinstallasjonen avskjermes

1. Sikkerhetsforskrifter

• påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og høreapparat
• bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i nærheten av apparatet og sveiseprosessen
• av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/kropp holdes så stor som mulig
• ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt kroppen eller kroppsdeler

1. Sikkerhetsforskrifter

• vifter
• tannhjul
• ruller
• aksler
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

• Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
• Hold alle deksler og sidedeler lukket.

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).
Hold derfor alltid sveisepistolen vendt bort fra kroppen (apparat med mateverk).

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
– følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sveiseapparater for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve sveiseapparatet må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før kjølemiddeltilførsel eller -retur kobles fra.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av apparater.

• Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette på det egnede last-opptaksmiddelet.
• Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.
• Fjern gassflaske og mateverk (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Ved kranoppheng av mateverket under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende mateverkoppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Det er kun tillatt å sveise med apparatet under krantransport dersom dette er entydig ført opp under apparatets forskriftsmessige bruk.

Hvis apparatet er utstyrt med bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (stropp, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene).
Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med teflonbånd.

1. Sikkerhetsforskrifter

• faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm
• trykk-duggpunk < -20 °C
• maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

1. Sikkerhetsforskrifter

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

1. Sikkerhetsforskrifter

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

• Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på minst 20 m³/time.
• Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen.
• Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.
• Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrollert gassutstrømming før hver idriftsetting.

1. Sikkerhetsforskrifter

• Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

• følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Slå av og koble apparatene fra strømnettet før transport eller løfting.

• mateverk
• trådspole
• beskyttelsesgassflaske

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

1. Sikkerhetsforskrifter

• liv og helse til bruker eller tredjemann
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

• Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).
• Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra produsenten.
• Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.
• Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serienummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av sveisesystemet.

• etter forandringer
• etter på- og ombygging
• etter reparasjon, pleie og vedlikehold
• minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

1. Sikkerhetsforskrifter

• direktiv 2014/30/EU om elektromagnetisk kompatibilitet
• direktiv 2014/35/EU lavspenningsdirektiv
• direktiv 2014/53/EU radiodirektiv
• EN IEC 60974 lysbue-sveiseinnretninger
• og andre

Fullstendig tekst for EU-samsvarserklæring er å finne på
https://www.fronius.com .

Apparater som er CSA-merket oppfyller kravene i relevante standarder i Canada og USA.

1. Sikkerhetsforskrifter

• datasikring av endringer i forhold til fabrikkinnstillinger
• lagring og oppbevaring av personlige innstillinger

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer.
Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger til feil i bruksanvisningen.

TWIN-sveisesystemer brukes utelukkende til automatiserte MIG/MAG-sveiseoppgaver, f.eks.

• til lengdesømmer og profiler ved bygging av skinnegående kjøretøy
• til kilesveis og profiler ved skipsbygging
• til overlappende sømmer og felgsveising ved konstruksjon av kjøretøy
• i bilindustrien
• til buttsveisesømmer, lengdesømmer, overlappende sømmer og rundsømmer ved produksjon av beholdere
• til V- og X-fuger og kilesveis ved anleggsbygg
• til hjørnesveis i forbindelse med løfteutstyr
• til HV-fuger og kilesveis i forbindelse med anleggsmaskiner og bygging av spesialmaskiner
• til påleggssveising

1. Generell informasjon

TWIN-sveisesystemer brukes utelukkende til automatiserte MIG/MAG-sveiseoppgaver, f.eks.

• til lengdesømmer og profiler ved bygging av skinnegående kjøretøy
• til kilesveis og profiler ved skipsbygging
• til overlappende sømmer og felgsveising ved konstruksjon av kjøretøy
• i bilindustrien
• til buttsveisesømmer, lengdesømmer, overlappende sømmer og rundsømmer ved produksjon av beholdere
• til V- og X-fuger og kilesveis ved anleggsbygg
• til hjørnesveis i forbindelse med løfteutstyr
• til HV-fuger og kilesveis i forbindelse med anleggsmaskiner og bygging av spesialmaskiner
• til påleggssveising

1. Generell informasjon
2. Generelt

TWIN-sveisesystemer brukes utelukkende til automatiserte MIG/MAG-sveiseoppgaver, f.eks.

• til lengdesømmer og profiler ved bygging av skinnegående kjøretøy
• til kilesveis og profiler ved skipsbygging
• til overlappende sømmer og felgsveising ved konstruksjon av kjøretøy
• i bilindustrien
• til buttsveisesømmer, lengdesømmer, overlappende sømmer og rundsømmer ved produksjon av beholdere
• til V- og X-fuger og kilesveis ved anleggsbygg
• til hjørnesveis i forbindelse med løfteutstyr
• til HV-fuger og kilesveis i forbindelse med anleggsmaskiner og bygging av spesialmaskiner
• til påleggssveising

1. Generell informasjon

TWIN sveisepistol
+ holdevinkel
+ vinkelskive

MTB 2x500i PA eller PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
eller
MTB 900i PA eller PB

CrashBox

TWIN slangepakke
MHP 2x500 A W/FSC
+ TWIN Basic Kit (avhengig av materiale og tråddiameter)

TWIN mateverk
WF 30i R /TWIN

Trådmaterfatning
WF MOUNTING TWIN

Forbindelsesslangepakke
1 x HP 95i CON /W /xx m
+
1 x HP 95i CON /G /xx m

2 x trådmaterslange (maks. 3 m)
eller
2 x Fronius PowerLiner (maks. 10 m)

2 x sveiseapparat
TPS 500i / 600i
+ Welding Package Pulse
+ fastvare official_TPSi_2.2.3-20789.15069.ffw og nyere

Kjøleapparat
CU 2000i Pro /MC (2-delt)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ fastvare official_robpro-1.8.xx-svn6108_official

2 x jordkabel

1. Generell informasjon
2. Forutsetninger

TWIN sveisepistol
+ holdevinkel
+ vinkelskive

MTB 2x500i PA eller PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
eller
MTB 900i PA eller PB

CrashBox

TWIN slangepakke
MHP 2x500 A W/FSC
+ TWIN Basic Kit (avhengig av materiale og tråddiameter)

TWIN mateverk
WF 30i R /TWIN

Trådmaterfatning
WF MOUNTING TWIN

Forbindelsesslangepakke
1 x HP 95i CON /W /xx m
+
1 x HP 95i CON /G /xx m

2 x trådmaterslange (maks. 3 m)
eller
2 x Fronius PowerLiner (maks. 10 m)

2 x sveiseapparat
TPS 500i / 600i
+ Welding Package Pulse
+ fastvare official_TPSi_2.2.3-20789.15069.ffw og nyere

Kjøleapparat
CU 2000i Pro /MC (2-delt)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ fastvare official_robpro-1.8.xx-svn6108_official

2 x jordkabel

1. Generell informasjon
2. Forutsetninger

TWIN sveisepistol
+ holdevinkel
+ vinkelskive

MTB 2x500i PA eller PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
eller
MTB 900i PA eller PB

CrashBox

TWIN slangepakke (med TWIN-drivenhet WF 60i TWIN Drive)
MHP 2x450i RD/W/FSC
+ drivrulle CMT fortannet
+ trykkrulle CMT fortannet

TWIN mateverk
WF 30i R /TWIN
+ OPT/i WF TWIN R Push Pull

Trådmaterfatning

Forbindelsesslangepakke
1 x HP 95i CON /W /xx m
+
1 x HP 95i CON /G /xx m

2 x trådmaterslange (maks. 3 m)
eller
2 x Fronius PowerLiner (maks. 10 m)

2 x sveiseapparat
TPS 500i / 600i
+ Welding Package Pulse
+ fastvare official_TPSi_3.2.0-xxxxx.xxxxx.ffw og nyere

Kjøleapparat
CU 2000i Pro /MC (2-delt)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ fastvare official_robpro-1.8.0

2 x jordkabel

1. Generell informasjon
2. Forutsetninger

TWIN sveisepistol
+ holdevinkel
+ vinkelskive

MTB 2x500i PA eller PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
eller
MTB 900i PA eller PB

CrashBox

TWIN slangepakke (med TWIN-drivenhet WF 60i TWIN Drive)
MHP 2x450i RD/W/FSC
+ drivrulle CMT fortannet
+ trykkrulle CMT fortannet

TWIN mateverk
WF 30i R /TWIN
+ OPT/i WF TWIN R Push Pull

Trådmaterfatning

Trådbuffersett TWIN

Forbindelsesslangepakke
1 x HP 95i CON /W /xx m
+
1 x HP 95i CON /G /xx m

2 x trådmaterslange (maks. 3 m)
eller
2 x Fronius PowerLiner (maks. 10 m)

2 x sveiseapparat
TPS 500i / 600i
+ Welding Package Standard
+ Welding Package Pulse
+ Welding Package CMT
+ fastvare official_TPSi_3.2.0-xxxxx.xxxxx.ffw og nyere

Kjøleapparat
CU 2000i Pro /MC (2-delt)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ fastvare official_robpro-1.8.0

2 x jordkabel

1. Generell informasjon
2. Forutsetninger

For at TWIN-sveiseprosessen skal være stabil og reproduserbar, må følgende mekaniske krav være oppfylt:

• nøyaktig pistolføring gjennom robot eller spesialautomater (f.eks. langsgående kjørevogn)
• nøyaktig sømklargjøring
• små toleransegrenser for komponenter

1. Generell informasjon
2. Forutsetninger

• Kablene til sveisekretsen er lagt riktig
• Maks. induktivitet i sveisekretsen må ikke overskride 35 µH.

1. Generell informasjon
2. Forutsetninger

• Programvareversjon min. 2.2.3 (TWIN Push) eller min. 3.2.30 (TWIN Push/Pull, CMT)
• Begge sveiseapparatene må ha samme programvareversjon
• IP-adressen må være riktig innstilt på sveiseapparatene

1. Generell informasjon
2. Forutsetninger

• Robotens nyttelast og merkemomenter må være beregnet på vekten av alle systemkomponenter:
  sveisepistol, slangepakke, trådmater, robotfester etc.
• CrashBox må være riktig satt opp.
• Trådmaterslangene må legges slik at robotens bevegelser og trådmatingen ikke påvirkes (f.eks. kan trådmaterslangene legges i fjærtrekkoppheng i robotcellen).

1. Generell informasjon
2. Forutsetninger

For å øke systemets driftstid anbefales bruk av følgende apparater:

Robacta TSS /i
sveisepistol-servicestasjon

Robacta Reamer TWIN / Single
mekanisk sveisepistolrengjøring, kan brukes til samtlige grunnmaterialer som stål, aluminium, CrNi-stål, kobber osv.

Robacta TC 2000 TWIN
elektromagnetisk sveisepistolrengjøring for ferromagnetiske grunnmaterialer.

TXi TWIN
pistolkroppveksler
(kun for TWIN Push-sveisesystemer)

1. Generell informasjon
2. Forutsetninger

Bruk egen jordkabel til hvert sveiseapparat:

A - Separat jordkabel

B - Felles jordkabel, jordingsbro

C - Jordkabel lagt i sløyfer

D - Oppviklet jordkabel

Du finner mer informasjon om tilkobling av jordkabelen på side (→).

1. Generell informasjon
2. Forutsetninger

1. Generell informasjon

• To trådelektroder (4) og (5) sveises i et smeltebad dekket av en beskyttelsesgass-atmosfære.
• Sveiseprosessen utføres ved hjelp av to uavhengige sveiseapparater, (1) og (2).
  Sveiseapparatene synkroniseres av TWIN Controller.
• Trådmatingen skjer ved hjelp av et mateverk (3) med to drivenheter.
• De to trådelektrodene føres sammen i sveisepistolen på en slik måte at man har to sveisepotensialer (6) som er uavhengige av hverandre.

1. Generell informasjon
2. Funksjonsprinsipp

• To trådelektroder (4) og (5) sveises i et smeltebad dekket av en beskyttelsesgass-atmosfære.
• Sveiseprosessen utføres ved hjelp av to uavhengige sveiseapparater, (1) og (2).
  Sveiseapparatene synkroniseres av TWIN Controller.
• Trådmatingen skjer ved hjelp av et mateverk (3) med to drivenheter.
• De to trådelektrodene føres sammen i sveisepistolen på en slik måte at man har to sveisepotensialer (6) som er uavhengige av hverandre.

1. Generell informasjon
2. Funksjonsprinsipp

I TWIN-sveiseprosessen betegnes de to sveiseapparatene som ledende sveiseapparat og ledet sveiseapparat.

• Hvilket sveiseapparat som er ledende, bestemmes på grunnlag av sveiseretningen.
• Ved pulslysbuesveising bestemmer det ledende sveiseapparatet frekvensen for det ledede sveiseapparatet.
• Sett i sveiseretningen er trådelektroden til det ledende sveiseapparatet den fremste trådelektroden.
• Ved bytte av sveiseretning uten endring av sveisepistolstilling blir det ledende sveiseapparatet til ledet sveiseapparat.
• Robotstyringen definerer ledende og ledet via 2-bits. Ledende og ledet vises også på sveiseapparatene avhengig av denne definisjonen.

1. Generell informasjon

1. Generell informasjon
2. Systemkonfigurasjoner

1. Generell informasjon
2. Systemkonfigurasjoner

1. Generell informasjon
2. Systemkonfigurasjoner

Drift med én tråd

WF 30i TWIN
+ MHP TWIN sveisepistol-slangepakke
+ TXi pistolkroppkobling
+ adapter TWIN-MTB Single
+ MTB single-sveisepistol
-------------------------------------------------------
= drift med én tråd

Med TWIN sveisepistol-byttestasjon TXi TWIN og passende pistolkroppkoblinger kan det byttes automatisert fra TWIN-sveisepistol til en Single-sveisepistol og omvendt.

Drift med én tråd for forskjellige tilsatsmaterialer eller forskjellige tråddiametere

WF 30i TWIN
+ MHP TWIN sveisepistol-slangepakke
+ TXi pistolkroppkobling
+ 2x Adapter TWIN-MTB Single
+ 2x MTB single-sveisepistol
-------------------------------------------------------
= drift med én tråd
(f.eks. for forskjellige tilsatsmaterialer eller forskjellige tråddiametere)

Single-sveisepistolene må være utstyrt i samsvar med den trådelektroden som skal mates inn.
Før det byttes sveiselinje, må den aktuelle trådelektroden trekkes tilbake, og Single-sveisepistolene må byttes.

1. Systemkomponenter

Trådmateren WF 30i R /TWIN har blitt spesielt utviklet for automatiserte sveiseoppgaver i forbindelse med en MIG/MAG TWIN-sveiseprosess.

Leveres som standard med 4-rulledrift med fremragende trådmatingsegenskaper.

1. Systemkomponenter
2. WF 30i R /TWIN

Trådmateren WF 30i R /TWIN har blitt spesielt utviklet for automatiserte sveiseoppgaver i forbindelse med en MIG/MAG TWIN-sveiseprosess.

Leveres som standard med 4-rulledrift med fremragende trådmatingsegenskaper.

1. Systemkomponenter
2. WF 30i R /TWIN

Apparatet er utelukkende beregnet for trådmating ved automatisert MIG/MAG-sveising i forbindelse med Fronius systemkomponenter. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også:

• at bruksanvisningen er lest i sin helhet
• at alle anvisninger og sikkerhetsforskrifter i denne bruksanvisningen følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

1. Systemkomponenter
2. WF 30i R /TWIN

Mateverket er utstyrt med sikkerhetssymboler og et effektskilt. Sikkerhetssymbolene og effektskiltet må ikke fjernes eller males over. Sikkerhetssymbolene advarer mot feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt for forskriftsmessig bruk av apparatet:

• brukeren må være kvalifisert til sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uvedkommende må holdes på avstand fra mateverket og sveiseprosessen

Ikke kast gamle apparater i husholdningsavfallet, men kasser dem i henhold til sikkerhetsforskriftene.

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

• tannhjul
• materuller
• trådspoler og trådelektroder

• Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
• Hold alle deksler og sidedeler lukket.

1. Systemkomponenter
2. WF 30i R /TWIN

På bestemte utførelser av apparatene finnes det advarsler.

Plasseringen av symbolene kan variere.

1. Systemkomponenter

G = gasskjølt forbindelsesslangepakke, W = vannkjølt forbindelsesslangepakke

Forbindelsesslangepakkene kobler sveiseapparatene sammen med TWIN-mateverket eller de to robot-mateverkene.
Ved TWIN-sveisesystemer brukes vannkjølte og gasskjølte forbindelsesslangepakker.

1. Systemkomponenter
2. Forbindelsesslangepakke

G = gasskjølt forbindelsesslangepakke, W = vannkjølt forbindelsesslangepakke

Forbindelsesslangepakkene kobler sveiseapparatene sammen med TWIN-mateverket eller de to robot-mateverkene.
Ved TWIN-sveisesystemer brukes vannkjølte og gasskjølte forbindelsesslangepakker.

1. Systemkomponenter

Den vannkjølte TWIN sveisepistol-slangepakken kobler sammen

• TWIN-trådmateren med TWIN-sveisepistolen
  eller
• de to robottrådmaterne med TWIN-sveisepistolen

Ved bruk av TWIN Push/Pull og TWIN CMT er TWIN-drivenheten integrert ti sveisepistol-slangepakken.

1. Systemkomponenter
2. Sveisepistol-slangepakke

Den vannkjølte TWIN sveisepistol-slangepakken kobler sammen

• TWIN-trådmateren med TWIN-sveisepistolen
  eller
• de to robottrådmaterne med TWIN-sveisepistolen

Ved bruk av TWIN Push/Pull og TWIN CMT er TWIN-drivenheten integrert ti sveisepistol-slangepakken.

1. Systemkomponenter
2. Sveisepistol-slangepakke

Slangepakke MHP 2x500i R/W/FSC
TWIN Push

Slangepakke MHP 2x450i RD/W/FSC med drivenhet WF 60i TWIN Drive
TWIN Push/Pull, TWIN CMT

• Trådleder
• Innløpsdyser
• Driv- og trykkruller

1. Systemkomponenter

CrashBox er en beskyttelsesanordning for pistolkroppen og pistolkropp-koblingen.
Ved en kollisjon sender CrashBox et signal til robotstyringen, slik at robotstyringen umiddelbart kan stoppe roboten. Sveisepistol-festet på CrashBox beskytter sveisepistolen og monterte systemkomponenter mot skader i tilfelle kollisjon.

Ved en kollisjon sikrer den magnetiske koblingen til CrashBox en utsvingning uten makt med stor utsvingsvinkel.

Eksempel: CrashBox /i med festeklemme-system, montert på robotarm (TWIN Push)

Festeklemmesystemet brukes ved TWIN Push-systemer som fatning for TWIN-sveisepistolen.
Ved hjelp av vinkelskiven som tilsvarer pistolkrummingen, posisjonerer festeklemmesystemet sveisepistolen slik at TCP står i 6. akse.

Ved montering av CrashBox trengs det en robotspesifikk, isolerende robotflens.

1. Systemkomponenter
2. CrashBox

CrashBox er en beskyttelsesanordning for pistolkroppen og pistolkropp-koblingen.
Ved en kollisjon sender CrashBox et signal til robotstyringen, slik at robotstyringen umiddelbart kan stoppe roboten. Sveisepistol-festet på CrashBox beskytter sveisepistolen og monterte systemkomponenter mot skader i tilfelle kollisjon.

Ved en kollisjon sikrer den magnetiske koblingen til CrashBox en utsvingning uten makt med stor utsvingsvinkel.

Eksempel: CrashBox /i med festeklemme-system, montert på robotarm (TWIN Push)

Festeklemmesystemet brukes ved TWIN Push-systemer som fatning for TWIN-sveisepistolen.
Ved hjelp av vinkelskiven som tilsvarer pistolkrummingen, posisjonerer festeklemmesystemet sveisepistolen slik at TCP står i 6. akse.

Ved montering av CrashBox trengs det en robotspesifikk, isolerende robotflens.

1. Systemkomponenter
2. CrashBox

1. Systemkomponenter
2. CrashBox

1. Systemkomponenter
2. CrashBox

Avhengig av den aktuelle roboten:

• 1 stk. robotflens med skruer

Robotflens iht. prisliste

1. Systemkomponenter
2. CrashBox

Leveranseinnhold CrashBox /i XXL (TWIN Push)

Leveranseinnhold CrashBox /d TWIN (TWIN Push/Pull, CMT)

1. Systemkomponenter
2. CrashBox

1. Systemkomponenter
2. CrashBox

1. Systemkomponenter
2. CrashBox

Fatningen til drivenheten er tilgjengelig med 30° og 45°.

1. Systemkomponenter

Eksempel: MTB 900i

De vannkjølte robot-sveisepistolene MTB 2x500i R og MTB 900i R overfører lysbueeffekten til arbeidsemnet. TWIN-sveisepistoler er utviklet for bruk med CrashBox /i XXL og fås i to utførelser:

MTB 900i R
Den robuste MTB 900i R egner seg for TWIN-bruk i tøffe omgivelser med en konstant helningsvinkel på kontaktrøret.

MTB 2x500i R
MTB 2x500i R er konstruert for forskjellig helningsvinkel på kontaktrøret, du finner mer informasjon på side (→).
MTB 2x500i R kan brukes med to forskjellige forbruksdel-systemer:

Forbruksdelsystem “Spatter Guard“ - standard for alle tilsatsmaterialer

Forbruksdel-system “Sleeve” kun for stålbruk alternativ

Sveisepistolene leveres komplett og med alle forbruksdeler montert.

For å montere robot-sveisepistolen på slangepakken uten automatisk pistolkroppveksler TXi TWIN trenger du følgende deler:

• 42,0001,4833 Connector M52x1.5/M55x1.5
• 42,0001,4832 Nut TWIN TX M55x1.5
• 42,0407,0834 Shaft circlip SW50

1. Systemkomponenter
2. Robot-sveisepistol

Eksempel: MTB 900i

De vannkjølte robot-sveisepistolene MTB 2x500i R og MTB 900i R overfører lysbueeffekten til arbeidsemnet. TWIN-sveisepistoler er utviklet for bruk med CrashBox /i XXL og fås i to utførelser:

MTB 900i R
Den robuste MTB 900i R egner seg for TWIN-bruk i tøffe omgivelser med en konstant helningsvinkel på kontaktrøret.

MTB 2x500i R
MTB 2x500i R er konstruert for forskjellig helningsvinkel på kontaktrøret, du finner mer informasjon på side (→).
MTB 2x500i R kan brukes med to forskjellige forbruksdel-systemer:

Forbruksdelsystem “Spatter Guard“ - standard for alle tilsatsmaterialer

Forbruksdel-system “Sleeve” kun for stålbruk alternativ

Sveisepistolene leveres komplett og med alle forbruksdeler montert.

For å montere robot-sveisepistolen på slangepakken uten automatisk pistolkroppveksler TXi TWIN trenger du følgende deler:

• 42,0001,4833 Connector M52x1.5/M55x1.5
• 42,0001,4832 Nut TWIN TX M55x1.5
• 42,0407,0834 Shaft circlip SW50

1. Systemkomponenter
2. Robot-sveisepistol

Eksempel:
Helningsvinklene til kontaktrørene i forhold til hverandre = 11,5°

Avhengig av bruksområdet fås det ulike helningsvinkler i kontaktrørene for MTB 2x500i R-sveisepistolene med 0°, 4°, 8° og 11,5°.

For hver vinkel kreves det tilsvarende monteringsdeler:

0°	OPT/i MTB TWIN 0,0° sym.
4°	OPT/i MTB TWIN 4,0° sym.
8°	OPT/i MTB TWIN 8,0° sym
11,5°	OPT/i MTB TWIN 11,5° sym.

Du finner nærmere informasjon om monteringsdelene i Fronius online-reservedelskatalog via denne lenken. https://spareparts.fronius.com Søk: MTB 2x500

Følgende monteringsdeler følger med OPT/i MTB TWIN xx:

(1)	1 x gasshylse
(2)	2 x isoleringshylser*
(3)	2 x dysestammer
(4)	1 x gassfordeler
(5)	4 x sylinderskruer M2,5 x 16 mm
(6)	2 x dysestammefatninger

*	Isoleringshylsene følger ikke med i alternativet OPT/i MTB TWIN xx.

Du finner anbefalinger for helningsvinkel på kontaktrørene fra og med side (→).

1. Systemkomponenter

(A) slangepakkesiden, (B) sveisepistolsiden, 1 = sveiselinje 1, 2 = sveiselinje 2

Ved hjelp av adapteren TWIN-MTB Single kan TWIN-sveisesystemet brukes med Single-sveisepistol.
Adapteren kombinerer gass- og trykkluftledninger samt trådmaterstrekninger for begge sveiselinjer. Kjølemiddelledningene føres igjennom, og strømkretsene for begge sveiselinjer føres sammen til én.

Sveiselinjen defineres ved at man setter trådlederen inn i trådinnløpet på adapteren TWIN-MTB Single.

Dersom det er en sveisepistol-byttestasjon i sveisesystemet, kan det også byttes automatisert fra TWIN-sveisepistolen til Single-sveisepistolen og omvendt.

1. Systemkomponenter
2. Adapter TWIN-MTB Single

(A) slangepakkesiden, (B) sveisepistolsiden, 1 = sveiselinje 1, 2 = sveiselinje 2

Ved hjelp av adapteren TWIN-MTB Single kan TWIN-sveisesystemet brukes med Single-sveisepistol.
Adapteren kombinerer gass- og trykkluftledninger samt trådmaterstrekninger for begge sveiselinjer. Kjølemiddelledningene føres igjennom, og strømkretsene for begge sveiselinjer føres sammen til én.

Sveiselinjen defineres ved at man setter trådlederen inn i trådinnløpet på adapteren TWIN-MTB Single.

Dersom det er en sveisepistol-byttestasjon i sveisesystemet, kan det også byttes automatisert fra TWIN-sveisepistolen til Single-sveisepistolen og omvendt.

Gasstyring

Still inn samme gass-gjennomstrømningsmengde på begge sveiseapparatene.
Den totale gass-gjennomstrømningsmengden må til sammen være ca. 25–30 l/min.

Eksempel:
Gass-gjennomstrømningsmengde = 30 l/min
==> still inn 15 l/min på sveiseapparat 1 og 15 l/min på sveiseapparat 2

TWIN-sveisepistol / TWIN-drift:
begge magnetventiler aktiveres

TWIN-sveisepistol / enkelttråd-drift:
begge magnetventiler aktiveres

Single-sveisepistol med adapter (TXi-vekselkobling valgfritt):
én magnetventil aktiveres
(magnetventilen til sveisepistolet som har blitt valgt av robotstyringen)

Gassforstrømning / gassetterstrømning med TWIN-sveisepistol:
Generelt bør den samme verdien stilles inn på begge sveiseapparatene.
Ved ulike verdier brukes automatisk den største verdien på begge sveiseapparatene.

1. Sveisetekniske aspekter

Gasstyring

Still inn samme gass-gjennomstrømningsmengde på begge sveiseapparatene.
Den totale gass-gjennomstrømningsmengden må til sammen være ca. 25–30 l/min.

Eksempel:
Gass-gjennomstrømningsmengde = 30 l/min
==> still inn 15 l/min på sveiseapparat 1 og 15 l/min på sveiseapparat 2

TWIN-sveisepistol / TWIN-drift:
begge magnetventiler aktiveres

TWIN-sveisepistol / enkelttråd-drift:
begge magnetventiler aktiveres

Single-sveisepistol med adapter (TXi-vekselkobling valgfritt):
én magnetventil aktiveres
(magnetventilen til sveisepistolet som har blitt valgt av robotstyringen)

Gassforstrømning / gassetterstrømning med TWIN-sveisepistol:
Generelt bør den samme verdien stilles inn på begge sveiseapparatene.
Ved ulike verdier brukes automatisk den største verdien på begge sveiseapparatene.

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveisetekniske aspekter

Gasstyring

Still inn samme gass-gjennomstrømningsmengde på begge sveiseapparatene.
Den totale gass-gjennomstrømningsmengden må til sammen være ca. 25–30 l/min.

Eksempel:
Gass-gjennomstrømningsmengde = 30 l/min
==> still inn 15 l/min på sveiseapparat 1 og 15 l/min på sveiseapparat 2

TWIN-sveisepistol / TWIN-drift:
begge magnetventiler aktiveres

TWIN-sveisepistol / enkelttråd-drift:
begge magnetventiler aktiveres

Single-sveisepistol med adapter (TXi-vekselkobling valgfritt):
én magnetventil aktiveres
(magnetventilen til sveisepistolet som har blitt valgt av robotstyringen)

Gassforstrømning / gassetterstrømning med TWIN-sveisepistol:
Generelt bør den samme verdien stilles inn på begge sveiseapparatene.
Ved ulike verdier brukes automatisk den største verdien på begge sveiseapparatene.

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveisetekniske aspekter

VIKTIG! R/L-utligningen må utføres separat for hvert sveiseapparat.

R = sveisekretsmotstand [mOhm]
L = sveisekretsinduktivitet [µH]

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveisetekniske aspekter

Vinkel for sveisepistol rett til lett vinklet

Vinkelen for sveisepistolen skal være slik at den ledende trådelektroden (= trådelektroden til det ledende sveiseapparatet) er plassert i rett vinkel eller lett vinklet.

ca. 90–100° for sveising av stål

ca. 100–115° for sveising av aluminium

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveisetekniske aspekter

Stickout (SO ) og avstand mellom trådelektrodene avhengig av diameteren (D) til trådelektrodene:

D [mm / inch]	SO [mm / inch]
1,0 / 0.039	15 / 0.591
1,2 / 0.047	17 / 0.669
1,4 / 0.055	18 / 0.709
1,6 / 0.063	21 / 0.827

(1)	Trådelektrode 1
(2)	Kontaktrør 1
(3)	Gasshylse
(4)	Kontaktrør 2
(5)	Trådelektrode 2

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveisetekniske aspekter

Etter materiale:

Etter sømgeometri (for stål):

Etter generelle kriterier:

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveisetekniske aspekter

L = ledende trådelektrode, T = ledet trådelektrode

1. Begge trådelektroder beveger seg mot arbeidsemne
2. Begge trådelektroder treffer arbeidsemne
3. Den ledende trådelektroden begynner med sveiseprosessen, og den ledede trådelektroden beveger seg bort fra arbeidsemnet og venter på startsignal fra den ledende trådelektroden = forsinket sveisestart
4. Så snart den ledede trådelektroden mottar startsignalet, begynner også den på sveiseprosessen.

Til en CMT-TWIN-sveiseprosess kreves det en TWIN-drivenhet WF 60i TWIN Drive og en trådbuffer.

I kombinasjon med en TWIN-drivenhet WF 60i TWIN Drive tennes alle TWIN-karakteristikker i samsvar med ovennevnte prosess.

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveisetekniske aspekter

Med signalene “Operating mode TWIN System Bit 0” og “Operating mode TWIN System Bit 1” definerer robotstyringen

• den ledende og den ledede sveiselinjen i TWIN-drift
• den aktive sveiselinjen i drift med én tråd

1. Sveisetekniske aspekter

For TWIN-sveiseprosessen er utelukkende PMC TWIN-karakteristikker med følgende egenskaper tilgjengelig:

Universal
Karakteristikkpakke for vanlige sveiseoppgaver

Karakteristikkene er optimert for et videre bruksspekter ved synkronisert TWIN-sveising.
Puls-synkroniseringsforholdet og faseforskyvningen ledende/ledet støttes dersom det er i bruk en TWIN Universal-karakteristikk på begge sveiseapparatene.

Multi arc
Karakteristikkpakke for vanlige sveiseoppgaver

Karakteristikkene for synkronisert TWIN-sveising med flere sveisesystemer optimerer og reduserer den gjensidige påvirkningen mellom flere sveiseapparater.
Puls-synkroniseringsforholdet og faseforskyvning ledende/ledet støttes dersom det er i bruk en TWIN Multi arc-karakteristikk på begge sveiseapparatene.

PCS (Pulse Controlled Sprayarc)
Denne karakteristikken forener fordelene fra puls- og standardlysbuer i en karakteristikk: en konsentrert puls-lysbue går direkte over i en spraylysbue, dermed forsvinner overgangslysbuen.
Karakteristikken støtter ikke synkronisering.

cladding
Karakteristikkene er optimert for synkroniserte TWIN-påleggssveisinger.

En spesiell strømprofil sørger for en bred lysbue med optimert sømutflytning og lav oppblanding.
Puls-synkroniseringsforholdet og faseforskyvning ledende/ledet støttes dersom det er i bruk en TWIN Universal eller TWIN Multi arc-karakteristikk på begge sveiseapparatene.

root
Karakteristikker for rotlagssveisinger

Karakteristikkene er optimert for CMT-sveising på ledende og ledet elektrode.

VIKTIG! Den samme TWIN-karakteristikken må velges for begge prosesslinjene.

Forutsetninger for bruk av en PMC TWIN-karakteristikk:

• Welding Package Puls på begge sveiseapparatene
• Begge sveiseapparatene må være koblet til TWIN Controller

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-karakteristikker

For TWIN-sveiseprosessen er utelukkende PMC TWIN-karakteristikker med følgende egenskaper tilgjengelig:

Universal
Karakteristikkpakke for vanlige sveiseoppgaver

Karakteristikkene er optimert for et videre bruksspekter ved synkronisert TWIN-sveising.
Puls-synkroniseringsforholdet og faseforskyvningen ledende/ledet støttes dersom det er i bruk en TWIN Universal-karakteristikk på begge sveiseapparatene.

Multi arc
Karakteristikkpakke for vanlige sveiseoppgaver

Karakteristikkene for synkronisert TWIN-sveising med flere sveisesystemer optimerer og reduserer den gjensidige påvirkningen mellom flere sveiseapparater.
Puls-synkroniseringsforholdet og faseforskyvning ledende/ledet støttes dersom det er i bruk en TWIN Multi arc-karakteristikk på begge sveiseapparatene.

PCS (Pulse Controlled Sprayarc)
Denne karakteristikken forener fordelene fra puls- og standardlysbuer i en karakteristikk: en konsentrert puls-lysbue går direkte over i en spraylysbue, dermed forsvinner overgangslysbuen.
Karakteristikken støtter ikke synkronisering.

cladding
Karakteristikkene er optimert for synkroniserte TWIN-påleggssveisinger.

En spesiell strømprofil sørger for en bred lysbue med optimert sømutflytning og lav oppblanding.
Puls-synkroniseringsforholdet og faseforskyvning ledende/ledet støttes dersom det er i bruk en TWIN Universal eller TWIN Multi arc-karakteristikk på begge sveiseapparatene.

root
Karakteristikker for rotlagssveisinger

Karakteristikkene er optimert for CMT-sveising på ledende og ledet elektrode.

VIKTIG! Den samme TWIN-karakteristikken må velges for begge prosesslinjene.

Forutsetninger for bruk av en PMC TWIN-karakteristikk:

• Welding Package Puls på begge sveiseapparatene
• Begge sveiseapparatene må være koblet til TWIN Controller

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-karakteristikker

PR = prosess

Stål:

Metal Cored (fyllingstråd):

CrNi 19 9 / 19 12 3:

CrNi 18 8 / 18 8 6:

NiCrMo-3:

AlMg4,5 Mn (Zr):

AlMg 5:

AlSi 5:

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-karakteristikker

Ved alle PMC Twin- og CMT Twin-karakteristikker er SlagHammer-funksjonen implementert.
I kombinasjon med en TWIN-drivenhet WF 60i TWIN Drive slås det vekk slagg fra sveisesømmen og enden av trådelektroden før sveisingen gjennom en reverserende trådbevegelse uten lysbue.
Det at slagget slås vekk, gir sikker og nøyaktig tenning av lysbuen.

Trådbuffer trengs ikke til SlagHammer-funksjonen.
SlagHammer-funksjonen utføres automatisk ved PMC Twin- og CMT Twin-karakteristikker.

1. Sveisetekniske aspekter

* kun med aktivering

VIKTIG! Det er ikke lagret noen TWIN-karakteristikker for puls- eller standard-sveiseprosesser.
Sveiseprosess-kombinasjoner med puls- eller standard anbefales ikke!

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-sveiseprosesser

* kun med aktivering

VIKTIG! Det er ikke lagret noen TWIN-karakteristikker for puls- eller standard-sveiseprosesser.
Sveiseprosess-kombinasjoner med puls- eller standard anbefales ikke!

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-sveiseprosesser

I beskrivelsen av TWIN-sveiseprosessene nedenfor brukes følgende symboler:

	Ledet trådelektrode
	Ledende trådelektrode
	Aktiv PMC-lysbue med dråpeovergang
	Inaktiv PMC-lysbue (ingen dråpeovergang)
	Aktiv PCS-lysbue
	CMT smeltebad
	CMT dråpesmeltefase
	CMT start av lysbue-innbrenningsfase
	CMT dråpeavsondring
IL	Sveisestrøm for ledende sveiseapparat
IT	Sveisestrøm for ledet sveiseapparat
	Sveiseretning

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-sveiseprosesser

Tidskurver for sveisestrøm og skjematisk fremstilling av materialovergang
P = faseforskyvning

Tidstilpasning av sveiseapparatene
PMC-prosessene til begge sveiselinjene er tidsmessig synkroniserte. Dermed garanteres en stabil og jevn tandemsveiseprosess.
Den relative posisjonene til pulsene/dråpeløsningene er lagret i karakteristikken, men kan også velges fritt.

Svært ulik effekt på den ledende og den ledede trådelektroden
TPS/i TWIN-sveisesystemet muliggjør også bruk av ledende og ledede trådelektroder med svært ulik effekt ved synkroniserte PMC-tandemprosesser.
Det stilles som regel inn høyere effekt på den ledende trådelektroden enn den ledede.
Dette fører til:

• målretter varmetilførsel
• det kalde grunnmaterialet smeltes godt
• nøyaktig registrering av rotlaget
• den ledede trådelektroden fyller smeltebadet
• forlenget avgassingstid (redusert poreømfintlighet)
• høyere sveisehastighet

VIKTIG! Kun PMC TWIN-karakteristikker synkroniseres.
For hver synkronisering må det på den ledende og ledede trådelektroden være i bruk en TWIN universal-, TWIN Multi arc- eller TWIN cladding-karakteristikk.
En kombinasjon av PMC Single-karakteristikker og PMC TWIN-karakteristikker (ledende/ledet eller ledet/ledende) fører ikke til synkronisering.

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-sveiseprosesser

Tidskurver for sveisestrøm og skjematisk fremstilling av materialovergang

PCS TWIN-karakteristikker brukes først og fremst for å sveise med modifisert spraylysbue på den ledende trådelektroden og pulslysbue på den ledede trådelektroden.
Ved bruk av en PCS TWIN-karakteristikk er ingen puls-synkronisering aktivert.

Fordeler:

• stor innsmelting på grunn av standard-lysbuen fra den ledende trådelektroden
• store sømtverrsnitt mulig
• stor differanse mellom trådmaterhastigheter mulig
• pene sveisesømmer takket være pulslysbuen til den ledede trådelektroden

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-sveiseprosesser

Skjematisk fremstilling av materialovergang

Fordeler:

• dypere innsmelting for den ledende trådelektroden
• høyere avsmeltingseffekt for den ledende trådelektroden
• meget god sømfylling fra den ledede trådelektroden
• høy prosess-stabilitet

TWIN-sveiseprosessen PMC TWIN / CMT TWIN kan brukes i begge sveiseretninger.

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-sveiseprosesser

Skjematisk fremstilling av materialovergang

I denne prosessvarianten brukes de samme karakteristikkene for begge trådelektrodene.
Den ledende trådelektroden har kortere lysbue enn den ledede trådelektroden. Dette gir høyere effekt på den ledende trådelektroden.
Lysbuen til den ledede trådelektroden er spesialpasset smeltebadet.

TWIN-sveiseprosessen CMT TWIN / CMT TWIN kan brukes i begge sveiseretninger.

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-sveiseprosesser

Tidskurver for sveisestrøm og skjematisk fremstilling av materialovergang for det ledende sveiseapparatet

PMC / Puls

LSC / standard

CMT

Tidskurver for sveisestrøm og skjematisk fremstilling av materialovergang for det ledede sveiseapparatet

PMC / Puls

LSC / standard

CMT

Sveising med enkelttråd
Ved sveising med enkelttråd sendes det ut et signal fra robotstyringen, slik at kun ett sveiseapparat sveiser.
Avhengig av sveisepistolposisjonen eller sveisesømmens tvangsposisjon kan enkelttrådsveisinger utføres fra det ledende eller det ledede sveiseapparatet. Det andre sveiseapparatet er satt på pause.

Ved enkelttrådsveising er det mulig med PMC-, puls-, LSC-, standard- og CMT-lysbuer, såfremt tilsvarende Welding Package er tilgjengelig på sveiseapparatet. Du trenger ikke å bytte sveisepistol.

• ved sveising av svært trange radier
• ved sveising i vanskelige stillinger og tvangsposisjoner
• til fylling av endekratere
• dersom det ble byttet til en Single-sveisepistol ved hjelp av en sveisepistol-byttestasjon

1. Sveisetekniske aspekter

I TWIN-drift er følgende TWIN-prosessparametere tilgjengelige under Prosessparametere / TWIN-prosessregulering på sveiseapparatet:

For PMC TWIN / PMC TWIN

For PMC TWIN / CMT TWIN

For CMT TWIN / CMT TWIN

Flere TWIN prosessparametere

• Puls-synkroniseringsforhold *
• Faseforskyvning ledende/ledet *
  

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-prosessparametere

I TWIN-drift er følgende TWIN-prosessparametere tilgjengelige under Prosessparametere / TWIN-prosessregulering på sveiseapparatet:

For PMC TWIN / PMC TWIN

For PMC TWIN / CMT TWIN

For CMT TWIN / CMT TWIN

Flere TWIN prosessparametere

• Puls-synkroniseringsforhold *
• Faseforskyvning ledende/ledet *
  

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-prosessparametere

Ved aktivert funksjon retter tenningstidspunktet for den ledede lysbuen seg alltid etter den foregående fasen til den ledende lysbuen. Startparameterne til den ledede lysbuen blir da automatisk tilpasset til betingelsene som gjelder for den ledende lysbuen.
Starten av den ledede lysbuen foregår ved TWIN-Push-systemene kontaktløst og ved TWIN-Push/Pull-systemene med en synkronisert SFI (sprutfri tenning).
Dermed foregår starten til den ledede lysbuen betydelig roligere, feiltenninger unngås eller antallet av slike reduseres.

I automatisk modus (auto) er det lagret en optimal tenningsforsinkelse.

Ved manuell innstilling kan det stilles inn en tenningsforsinkelse på 0–2 sekunder. Starten av den ledede lysbuen foregår synkronisert.

Funksjonen kan deaktiveres. Hvis dette er tilfellet, vil den ledede lysbuen tennes umiddelbart og usynkronisert.

Visning på displayet til sveiseapparatet

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-prosessparametere

Innstillingsområde: auto, 1/1, 1/2, 1/3
Fabrikkinnstilling: auto

Er bare aktiv når det er stilt inn samme PMC TWIN-karakteristikk for begge trådelektrodene.

Med puls-synkroniseringsforholdet kan begge sveiselinjene brukes med svært ulik trådhastighet.
Ved større effektforskjeller tilpasses impulsfrekvensen slik at forskjellen mellom ledende og ledet er et heltallig multiplum. Som et eksempel vil kun hver andre eller hver tredje puls utføres på den ledede lysbuen.

For automatisk drift ("auto") er det lagret et optimalt frekvensforhold i karakteristikken, som bestemmes ut fra trådhastighetsverdiene til de to sveiselinjene. Trådhastigheten kan stilles inn separat for hver sveiselinje.

Ved manuell innstilling av frekvensforholdet kan verdiene stilles inn uavhengig av hverandre på begge sveiseapparatene. Verdien som er stilt inn for det ledede sveiseapparatet, overtas i prosessen.

Visning på displayet til sveiseapparatet

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-prosessparametere

Innstillingsområde: auto, 0–95 %
Fabrikkinnstilling: auto

Er bare aktiv når det er stilt inn samme PMC TWIN-karakteristikk for begge trådelektrodene.

Ved hjelp av faseforskyvningen for ledende/ledet kan tidspunktet for dråpeløsningen på den ledede lysbuen velges fritt. Ettersom dråpeløsningen på den ledede lysbuen ikke nødvendigvis må finne sted i hvilestrømfasen til den ledende lysbuen, kan det motvirkes med en magnetisk blåseeffekt mellom de to lysbuene.

I automatisk modus ("auto") er det i karakteristikkene lagret en optimal posisjon for begge hovedstrømfasene i forhold til hverandre. Den kan endres langs karakteristikken.

Ved manuell innstilling kan faseforskyvningen mellom de to impulsene stilles inn i prosent for periodevarigheten. Innstillingsområdet 0–95 % tilsvarer en faseforskyvning på 0–342°.

Visning på displayet til sveiseapparatet

1. Sveisetekniske aspekter

SynchroPuls er tilgjengelig for alle prosesser (standard / puls / LSC / PMC).
Ved syklisk veksling av sveiseeffekten mellom to arbeidspunkter får man med SynchroPuls en sveisesøm med skjellet utseende og en ikke-kontinuerlig varmetilførsel.

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-Synchropuls

SynchroPuls er tilgjengelig for alle prosesser (standard / puls / LSC / PMC).
Ved syklisk veksling av sveiseeffekten mellom to arbeidspunkter får man med SynchroPuls en sveisesøm med skjellet utseende og en ikke-kontinuerlig varmetilførsel.

1. Sveisetekniske aspekter
2. TWIN-Synchropuls

Fra og med fastvare "official_TPSi_4.0.0-xxxxx.xxxxx.ffw" kan Synchropuls også brukes i en TWIN-sveiseprosess.

For TWIN-Synchropuls blir Synchropuls-parameterne Frequenz og DutyCycle (high) stilt inn og forhåndsdefinert på det ledende sveiseapparatet.
Innstillingene av Frequenz og DutyCycle (high) på det ledede sveiseapparatet har ingen innvirkning.

De andre parameterne kan velges forskjellig på de to prosesslinjene.

1. Sveisetekniske aspekter

Beskyttelsesgass og tilsatsmateriale som brukes:

a-mål [mm]	Ledende (L) Ledet (T)	Trådhastighet [m/min]	Sveisestrøm [A]	Sveisespenning [V]	Sveisehastighet [cm/min]	Strekningsenergi [kJ/cm]	Avsmeltingseffekt [kg/h]	Platetykkelse [mm]	Slipebilde / makro
3,5	L T	21,0 11,2	378 230	24,1 27,8	250	3,7	16,5	3
4,0	L T	22,5 15,0	394 326	27,3 29,7	200	6,1	19,2	6
4,5	L T	22,0 13,0	414 302	28,6 27,9	160	7,5	17,9	6
5,0	L T	24,0 15,0	430 325	27,8 27,5	125	10,0	19,9	8
6,0	L T	23,0 12,5	430 301	26,8 27,5	90	13,2	18,2	10
7,0	L T	26,2 12,0	409 273	27,6 30,0	78	15,0	19,5	10
8,0	L T	24,6 10,1	451 259	27,6 27,9	60	19,6	17,7	15
8,5	L T	20,0 10,0	369 238	24,9 27,4	45	20,9	15,3	15
9,0	L T	22,5 9,5	429 258	27,0 26,9	40	26,5	16,4	15

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveiseparameter-standardverdier TWIN Push

Beskyttelsesgass og tilsatsmateriale som brukes:

a-mål [mm]	Ledende (L) Ledet (T)	Trådhastighet [m/min]	Sveisestrøm [A]	Sveisespenning [V]	Sveisehastighet [cm/min]	Strekningsenergi [kJ/cm]	Avsmeltingseffekt [kg/h]	Platetykkelse [mm]	Slipebilde / makro
3,5	L T	21,0 11,2	378 230	24,1 27,8	250	3,7	16,5	3
4,0	L T	22,5 15,0	394 326	27,3 29,7	200	6,1	19,2	6
4,5	L T	22,0 13,0	414 302	28,6 27,9	160	7,5	17,9	6
5,0	L T	24,0 15,0	430 325	27,8 27,5	125	10,0	19,9	8
6,0	L T	23,0 12,5	430 301	26,8 27,5	90	13,2	18,2	10
7,0	L T	26,2 12,0	409 273	27,6 30,0	78	15,0	19,5	10
8,0	L T	24,6 10,1	451 259	27,6 27,9	60	19,6	17,7	15
8,5	L T	20,0 10,0	369 238	24,9 27,4	45	20,9	15,3	15
9,0	L T	22,5 9,5	429 258	27,0 26,9	40	26,5	16,4	15

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveiseparameter-standardverdier TWIN Push

Beskyttelsesgass og tilsatsmateriale som brukes:

a-mål [mm]	Ledende (L) Ledet (T)	Trådhastighet [m/min]	Sveisestrøm [A]	Sveisespenning [V]	Sveisehastighet [cm/min]	Strekningsenergi [kJ/cm]	Avsmeltingseffekt [kg/h]	Platetykkelse [mm]	Slipebilde / makro
3,5	L T	18,0 10,0	397 241	23,2 26,2	210	4,4	14,3	3
4,0	L T	20,0 11,0	396 266	27,8 29,7	150	6,8	15,9	6
4,5	L T	23,5 11,2	362 229	24,8 26,5	130	6,8	17,7	6
5,0	L T	20,5 11,0	392 253	25,7 26,2	120	8,4	16,1	8
5,5	L T	21,5 12,0	389 268	26,5 28,1	100	10,4	17,1	10
6,0	L T	22,0 12,0	392 266	27,0 28,2	90	12,1	17,4	10

1. Sveisetekniske aspekter

Beskyttelsesgass og tilsatsmateriale som brukes:

a-mål [mm]	Ledende (L) Ledet (T)	Trådhastighet [m/min]	Sveisestrøm [A]	Sveisespenning [V]	Sveisehastighet [cm/min]	Strekningsenergi [kJ/cm]	Avsmeltingseffekt [kg/h]	Platetykkelse [mm]	Slipebilde / makro
2.3	L T	7,5 3,5	215 105	23,4 21,6	200	2,4	5,8	1,5
3,0	L T	11,6 5,0	285 150	25,0 22,5	180	3,7	8,2	2,0
3,7	L T	12,5 8,0	304 220	26,1 23,6	150	5,5	10,2	3,0

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveiseparameter-standardverdier TWIN Push/Pull

Beskyttelsesgass og tilsatsmateriale som brukes:

a-mål [mm]	Ledende (L) Ledet (T)	Trådhastighet [m/min]	Sveisestrøm [A]	Sveisespenning [V]	Sveisehastighet [cm/min]	Strekningsenergi [kJ/cm]	Avsmeltingseffekt [kg/h]	Platetykkelse [mm]	Slipebilde / makro
2.3	L T	7,5 3,5	215 105	23,4 21,6	200	2,4	5,8	1,5
3,0	L T	11,6 5,0	285 150	25,0 22,5	180	3,7	8,2	2,0
3,7	L T	12,5 8,0	304 220	26,1 23,6	150	5,5	10,2	3,0

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveiseparameter-standardverdier TWIN Push/Pull

Beskyttelsesgass og tilsatsmateriale som brukes:

a-mål [mm]	Ledende (L) Ledet (T)	Trådhastighet [m/min]	Sveisestrøm [A]	Sveisespenning [V]	Sveisehastighet [cm/min]	Strekningsenergi [kJ/cm]	Avsmeltingseffekt [kg/h]	Platetykkelse [mm]	Slipebilde / makro
-	L T	7,0 6,5	210 195	23,2 23,0	245	2,7	7,0	1,5
-	L T	8,5 7,0	225 210	23,8 23,2	220	3,5	7,7	2,0
-	L T	12,0 8,5	298 225	25,8 23,8	230	4.1	9,7	3,0

1. Sveisetekniske aspekter

Beskyttelsesgass og tilsatsmateriale som brukes:

a-mål [mm]	Ledende (L) Ledet (T)	Trådhastighet [m/min]	Sveisestrøm [A]	Sveisespenning [V]	Sveisehastighet [cm/min]	Strekningsenergi [kJ/cm]	Avsmeltingseffekt [kg/h]	Platetykkelse [mm]	Slipebilde / makro
1,8	L T	10,5 7,5	295 233	18,5 17,2	330	1,68	8,78	1,5
2,5	L T	10,0 7,5	258 233	24,5 17,2	300	2,34	9,16	2,0
2,5	L T	11,5 8,0	291 244	25,4 17,5	260	3,03	10,2	3,0

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveiseparameter-standardverdier TWIN CMT

Beskyttelsesgass og tilsatsmateriale som brukes:

a-mål [mm]	Ledende (L) Ledet (T)	Trådhastighet [m/min]	Sveisestrøm [A]	Sveisespenning [V]	Sveisehastighet [cm/min]	Strekningsenergi [kJ/cm]	Avsmeltingseffekt [kg/h]	Platetykkelse [mm]	Slipebilde / makro
1,8	L T	10,5 7,5	295 233	18,5 17,2	330	1,68	8,78	1,5
2,5	L T	10,0 7,5	258 233	24,5 17,2	300	2,34	9,16	2,0
2,5	L T	11,5 8,0	291 244	25,4 17,5	260	3,03	10,2	3,0

1. Sveisetekniske aspekter
2. Sveiseparameter-standardverdier TWIN CMT

Beskyttelsesgass og tilsatsmateriale som brukes:

a-mål [mm]	Ledende (L) Ledet (T)	Trådhastighet [m/min]	Sveisestrøm [A]	Sveisespenning [V]	Sveisehastighet [cm/min]	Strekningsenergi [kJ/cm]	Avsmeltingseffekt [kg/h]	Platetykkelse [mm]	Slipebilde / makro
-	L T	11,5 9,0	291 266	25,4 18,0	515	1,54	9,68	1,5
-	L T	12,0 9,5	298 285	25,8 18,0	480	1,77	10,7	2,0
-	L T	11,5 9,0	291 278	25,4 17,7	300	2,7	10,1	3,0
-	L T	18,0 11,0	370 295	31,0 18,5	290	4,15	14,9	4,0

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 30i R /TWIN

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 30i R /TWIN

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 30i R /TWIN

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 30i R /TWIN

LED driftsstatus

Lyser grønt når apparatet er klart til bruk

Tast for gassprøver

Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekunder. Hvis du trykker en gang til, avsluttes prosessen tidlig.

Tast for trådretur

Trådelektroden kan trekkes tilbake på to forskjellige måter:

Variant 1
Trekker trådelektroden tilbake med den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten:

• Hold tasten for trådretur inne.
• Når du trykker på tasten for trådretur, trekkes trådelektroden 1 mm (0.039 in.) tilbake.
• Etter en kort pause fortsetter trådmateren å trekke trådelektroden tilbake. Dersom tasten for trådretur fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10 m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådreturhastigheten.

Variant 2
Trekker trådelektroden tilbake i skritt på 1 mm (0,039 in.)

• Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådretur

Tast for trådføring

Trådføringen kan foregå på to forskjellige måter:

Variant 1
Spoler inn trådelektroden med den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten:

• Hold tasten for trådføring inne
• Når du trykker på tasten for trådføring, spoles trådelektroden 1 mm (0.039 in.) inn.
• Etter en kort pause fortsetter trådmateren å spole inn trådelektroden. Dersom tasten for trådføring fortsatt holdes inne, øker hastigheten med 10 m/min (393,70 ipm) til den forhåndsinnstilte trådtræingshastigheten.
• Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

Variant 2
Spoler inn trådelektroden i skritt på 1 mm (0,039 in.)

• Trykk alltid kort (under ett sekund) på tasten for trådføring
• Dersom trådelektroden møter på en jordforbindelse, stoppes trådmatingen og trådelektroden trekkes 1 mm (0,039 in.) tilbake igjen.

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. WF 30i R /TWIN

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. MHP 2x450i RD/W/FSC inkl. WF 60i TWIN Drive /W

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. MHP 2x450i RD/W/FSC inkl. WF 60i TWIN Drive /W

Mekaniske komponenter på drivenheten WF 60i TWIN Drive

(1)	Materull og klemspak – sveiselinje 1
(2)	Innstillingsenhet for arbeidstrykk for innstilling av arbeidstrykk for begge sveiselinjer
(3)	Lås trådmaterslange 1
(4)	Tilkobling av ekstern trådmaterslange 1
(5)	Tilkobling av ekstern trådmaterslange 2
(6)	Lås trådmaterslange 2

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. MHP 2x450i RD/W/FSC inkl. WF 60i TWIN Drive /W

Betjeningspanel på drivenheten WF 60i TWIN Drive

(1)	Tast for trådretur* trekker trådelektroden tilbake uten bruk av gass og strøm
(2)	Tast for gassprøver* til innstilling av nødvendig gassmengde på trykkregulatoren
(3)	Tast for trådføring* trær trådelektroden inn i sveisepistol-slangepakken uten bruk av gass og strøm
(4)	LED 1 / 2 / TWIN / ekstern lyser når modusen er valgt

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

W = vannkjølt forbindelsesslangepakke
G = gasskjølt forbindelsesslangepakke

(1)	SpeedNet-kabel
(2)	Kjølemiddelslanger
(3)	Beskyttelsesgass-slange
(4)	Strømkabel

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Forbindelsesslangepakke

W = vannkjølt forbindelsesslangepakke
G = gasskjølt forbindelsesslangepakke

(1)	SpeedNet-kabel
(2)	Kjølemiddelslanger
(3)	Beskyttelsesgass-slange
(4)	Strømkabel

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter

(A) slangepakkesiden (B) sveisepistolsiden

1. Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter
2. Adapter TWIN-MTB Single

(A) slangepakkesiden (B) sveisepistolsiden