TPS/i Robotics TWIN Руководство по эксплуатации

1. Правила техники безопасности

1. Правила техники безопасности

• угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
• ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;
• мешающих эффективному использованию устройства.

• иметь соответствующую квалификацию;
• обладать знаниями в области сварки;
• полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

• поддерживать в легко читаемом состоянии;
• не повреждать;
• не удалять;
• не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.

1. Правила техники безопасности

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

• das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
• das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise
• die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

• Auftauen von Rohren
• Laden von Batterien/Akkumulatoren
• Start von Motoren

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller ebenfalls keine Haftung.

1. Правила техники безопасности

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению.

• во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
• при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

• до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
• до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

1. Правила техники безопасности

• ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;
• ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;
• имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

1. Правила техники безопасности

• соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;
• прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

1. Правила техники безопасности

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

• ограничения на подключение;
• требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети ^*);
• требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания ^*).

^* Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

1. Правила техники безопасности

• летящие искры и раскаленные металлические детали;
• излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

• опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

• риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

• повышенное шумовое воздействие;

• вредный сварочный дым и газы.

• изготовлена из негорючих материалов;
• изолирующая и сухая;
• покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
• включает защитный шлем;
• штанины не должны быть завернуты.

• защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;
• надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
• носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;
• надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
• надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

• проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);
• предоставьте соответствующие средства защиты;
• либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

1. Правила техники безопасности

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

• не вдыхайте вредные газы и пары;
• обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

• металлы, которые входят в состав детали;
• электроды;
• покрытия;
• чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
• используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

1. Правила техники безопасности

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

1. Правила техники безопасности

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не касайтесь токоведущих компонентов внутри или снаружи устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть исправными, подходящими по размеру, правильно закрепленными и хорошо изолированными. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Не оборачивайте кабели или отводы вокруг тела или его частей.

• электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
• ни в коем случае он не должен соприкасаться с частями тела, когда сварочная система включена.

Между сварочными электродами двух сварочных систем может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует пользоваться соответствующим защитным снаряжением.

Прежде чем приступить к ремонту или обслуживанию устройства, следует отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство ясно видимую предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

• разрядите все токоведущие компоненты;
• убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, привлеките к работе еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

1. Правила техники безопасности

• угроза возгорания;
• перегрев компонентов, соединенных с деталью;
• повреждение защитных соединений с заземлением;
• повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов питания, креплений с двумя шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее: Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.

1. Правила техники безопасности

• предназначены для использования только в индустриальных районах;
• в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

• отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники).
В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

• защитные устройства;
• силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
• вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
• измерительные и калибровочные приборы.

1. Подача питания для электросети
   • Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).
2. Провода для подачи сварочного тока должны:
   • иметь минимально возможную длину;
   • должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);
   • должны располагаться отдельно от других проводов.
3. Выравнивание потенциалов
4. Заземление детали
   • При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.
5. Экранирование (при необходимости)
   • Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
   • Экранируйте всю сварочную установку.

1. Правила техники безопасности

• Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.
• Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.
• По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.
• Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

1. Правила техники безопасности

• вентиляторы;
• шестерни;
• ролики;
• оси;
• катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся компонентов механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели могут быть открыты или сняты исключительно при проведении технического обслуживания или наладки.

• убедиться, что все крышки закрыты, а все боковые панели правильно закреплены;
• следить за тем, чтобы все крышки и боковые панели были закрыты.

Сварочная проволока, выходящая из горелки, создает высокий риск получения травмы (проникающего ранения ладони, травм лица или глаз и т. п.).
Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и надевайте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при работе с деталями необходимо надевать соответствующие защитные устройства и следить за тем, чтобы другие люди также были защищены надлежащим образом.

Сварочным горелкам и другим компонентам с высокими рабочими температурами нужно дать остыть, прежде чем их можно будет брать в руки.

В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности необходимо соблюдать особые меры предосторожности
— они регламентируются соответствующими государственными и международными нормативными требованиями.

При работе в зонах с высокой опасностью поражения электрическим током (например, рядом с бойлерами) сварочные аппараты должны быть снабжены знаком «Опасно!». Избегайте размещения сварочных аппаратов в подобных зонах.

Существует риск ожога при утечке охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, перед тем как отсоединять прямой или обратный проток охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

• Закрепите крюки на концах цепей или тросов на всех точках подвеса соответствующих грузозахватных приспособлений.
• Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшими возможными углами к вертикали.
• Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Если во время сварки механизм подачи проволоки закреплен на кране, всегда используйте подходящую изолированную подвеску (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Выполнение сварки во время транспортировки устройства при помощи крана разрешается только в том случае, если это четко указано в положении о надлежащем использовании.

Если устройство снабжено ремнем или ручкой для ручной переноски, любые другие способы его транспортировки недопустимы. Ремень для переноски нельзя использовать для перемещения устройства при помощи крана, автопогрузчика или других механических подъемных устройств.

Весь грузоподъемный такелаж (тросы, крепления, цепи и т. п.), используемый для перемещения устройства и его компонентов, должен регулярно проверяться на предмет механических повреждений, коррозии, изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды, и т. п.
Интервалы и объемы проверок должны соответствовать, по меньшей мере, применимым государственным стандартам и нормативам.

Если разъем для подачи защитного газа подсоединяется к баллону через редуктор, возможна незаметная утечка газа, т. к. он не имеет цвета и запаха. Перед сборкой магистрали защитного газа герметизируйте разъем редуктора для подачи защитного газа к устройству, используя подходящую тефлоновую ленту.

1. Правила техники безопасности

• размер твердых частиц  <  40 мкм;
• точка конденсации под давлением  < –20 °C;
• максимальное содержание масла  < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

1. Правила техники безопасности

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

1. Правила техники безопасности

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

• Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.
• Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.
• Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.
• Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

1. Правила техники безопасности

• Максимально допустимый угол наклона составляет 10°.

• Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте инструкции и процедуры проверки внутри компании, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии с классом защиты, указанным на заводской табличке.

При настройке устройства обеспечьте наличие вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего беспрепятственную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Поднимать или перемещать работающие устройства воспрещается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства и отсоедините их от сети.

• Механизм подачи проволоки
• Катушка с проволокой
• Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены обученным сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

1. Правила техники безопасности

• травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
• повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;
• неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

1. Правила техники безопасности

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

• Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).
• Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.
• Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.
• При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

1. Правила техники безопасности

Производитель рекомендует выполнять проверку на безопасность не реже раза в год.

Производитель рекомендует выполнять калибровку сварочной системы в течение того же годичного периода.

• после любых изменений;
• после установки любых дополнительных компонентов либо после любого переоборудования;
• после наладки, технического ухода и профилактического обслуживания;
• не реже раза в год.

При проверке на безопасность соблюдайте национальные и международные стандарты и нормы.

Более подробные сведения о проверке на безопасность и калибровке можно получить в своем сервисном центре. Он предоставит вам все необходимые документы по запросу.

1. Правила техники безопасности

• Директива 2014/30/EU по электромагнитной совместимости;
• Директива 2014/35/EU по низковольтному оборудованию;
• Директива 2014/53/EU по радиооборудованию;
• EN IEC 60974 «Оборудование для дуговой сварки»
• и другие.

Полный текст сертификата соответствия требованиям ЕС доступен на странице
https://www.fronius.com .

Устройства с маркировкой CSA соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

1. Правила техники безопасности

• резервное копирование любых изменений, внесенных в заводские настройки;
• сохранность индивидуальных настроек.

1. Правила техники безопасности

Авторское право на это руководство по эксплуатации принадлежит производителю.

Текст и иллюстрации являются точными на момент печати, возможны изменения.
Предложения касательно доработки этого руководства по эксплуатации или замечания по поводу обнаруженных в нем расхождений приветствуются.

Сварочные системы TWIN используются исключительно с автоматизированными сварочными системами MIG/MAG, например:

• при производстве рельсовых транспортных средств — для продольных швов и профилей;
• в судостроении — для угловых сварных швов и профилей;
• в машиностроении — для швов соединений внахлестку и сварки колесных дисков;
• в автостроении;
• при изготовлении контейнеров — для стыковых швов, продольных швов, швов соединений внахлестку и кольцевых швов;
• при производстве оборудования — для V-образных, X-образных и угловых сварных швов;
• в подъемных устройствах — для угловых сварных швов;
• в землеройной технике и в специальном машиностроении — для HV-образных и угловых сварных швов;
• при наплавке.

1. Общая информация

Сварочные системы TWIN используются исключительно с автоматизированными сварочными системами MIG/MAG, например:

• при производстве рельсовых транспортных средств — для продольных швов и профилей;
• в судостроении — для угловых сварных швов и профилей;
• в машиностроении — для швов соединений внахлестку и сварки колесных дисков;
• в автостроении;
• при изготовлении контейнеров — для стыковых швов, продольных швов, швов соединений внахлестку и кольцевых швов;
• при производстве оборудования — для V-образных, X-образных и угловых сварных швов;
• в подъемных устройствах — для угловых сварных швов;
• в землеройной технике и в специальном машиностроении — для HV-образных и угловых сварных швов;
• при наплавке.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Сварочные системы TWIN используются исключительно с автоматизированными сварочными системами MIG/MAG, например:

• при производстве рельсовых транспортных средств — для продольных швов и профилей;
• в судостроении — для угловых сварных швов и профилей;
• в машиностроении — для швов соединений внахлестку и сварки колесных дисков;
• в автостроении;
• при изготовлении контейнеров — для стыковых швов, продольных швов, швов соединений внахлестку и кольцевых швов;
• при производстве оборудования — для V-образных, X-образных и угловых сварных швов;
• в подъемных устройствах — для угловых сварных швов;
• в землеройной технике и в специальном машиностроении — для HV-образных и угловых сварных швов;
• при наплавке.

1. Общая информация

Сварочная горелка TWIN
+ крепежный хомут
+ делительный диск

MTB 2x500i PA или PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
или
MTB 900i PA или PB

CrashBox

Шланговый пакет TWIN
MHP 2 х 500 A W/FSC
+ комплект TWIN Basic Kit (в зависимости от материала и диаметра проволоки)

Механизм подачи проволоки TWIN
WF 30i R /TWIN

Крепление для устройства подачи проволоки
WF MOUNTING TWIN

Соединительные шланговые пакеты
1 × HP 95i CON /W /xx м
+
1 × HP 95i CON /G /xx м

2 шланга для подачи проволоки (макс. 3 м)
или
2 Fronius PowerLiner (макс. 10 м)

2 сварочных аппарата
TPS 500i / 600i
+ сварочный пакет Pulse
+ микропрограммное обеспечение official_TPSi_2.2.3-20789.15069.ffw и более новых версий

Охлаждающий модуль
CU 2000i Pro/MC (компонент 2)

Контроллер TWIN
контроллер TWIN RI FB Pro/i
+ микропрограммное обеспечение official_robpro-1.8.xx-svn6108_official

2 кабеля заземления

1. Общая информация
2. Требования

Сварочная горелка TWIN
+ крепежный хомут
+ делительный диск

MTB 2x500i PA или PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
или
MTB 900i PA или PB

CrashBox

Шланговый пакет TWIN
MHP 2 х 500 A W/FSC
+ комплект TWIN Basic Kit (в зависимости от материала и диаметра проволоки)

Механизм подачи проволоки TWIN
WF 30i R /TWIN

Крепление для устройства подачи проволоки
WF MOUNTING TWIN

Соединительные шланговые пакеты
1 × HP 95i CON /W /xx м
+
1 × HP 95i CON /G /xx м

2 шланга для подачи проволоки (макс. 3 м)
или
2 Fronius PowerLiner (макс. 10 м)

2 сварочных аппарата
TPS 500i / 600i
+ сварочный пакет Pulse
+ микропрограммное обеспечение official_TPSi_2.2.3-20789.15069.ffw и более новых версий

Охлаждающий модуль
CU 2000i Pro/MC (компонент 2)

Контроллер TWIN
контроллер TWIN RI FB Pro/i
+ микропрограммное обеспечение official_robpro-1.8.xx-svn6108_official

2 кабеля заземления

1. Общая информация
2. Требования

Сварочная горелка TWIN
+ крепежный хомут
+ делительный диск

MTB 2x500i PA или PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
или
MTB 900i PA или PB

CrashBox

Шланговый пакет TWIN (с приводным блоком TWIN WF 60i TWIN Drive)
MHP 2x450i RD/W/FSC
+ зубчатый подающий ролик CMT
+ зубчатый прижимной ролик CMT

Механизм подачи проволоки TWIN
WF 30i R /TWIN
+ OPT/i WF TWIN R Push Pull

Крепление для устройства подачи проволоки

Соединительные шланговые пакеты
1 × HP 95i CON /W /xx м
+
1 × HP 95i CON /G /xx м

2 шланга для подачи проволоки (макс. 3 м)
или
2 Fronius PowerLiner (макс. 10 м)

2 сварочных аппарата
TPS 500i / 600i
+ сварочный пакет Pulse
+ микропрограммное обеспечение official_TPSi_3.2.0-xxxxx.xxxxx.ffw и более новых версий

Охлаждающий модуль
CU 2000i Pro/MC (компонент 2)

Контроллер TWIN
контроллер TWIN RI FB Pro/i
+ микропрограммное обеспечение official_robpro-1.8.0

2 кабеля заземления

1. Общая информация
2. Требования

Сварочная горелка TWIN
+ крепежный хомут
+ делительный диск

MTB 2x500i PA или PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
или
MTB 900i PA или PB

CrashBox

Шланговый пакет TWIN (с приводным блоком TWIN WF 60i TWIN Drive)
MHP 2x450i RD/W/FSC
+ зубчатый подающий ролик CMT
+ зубчатый прижимной ролик CMT

Механизм подачи проволоки TWIN
WF 30i R /TWIN
+ OPT/i WF TWIN R Push Pull

Крепление для устройства подачи проволоки

Набор проволочных буферов TWIN

Соединительные шланговые пакеты
1 × HP 95i CON /W /xx м
+
1 × HP 95i CON /G /xx м

2 шланга для подачи проволоки (макс. 3 м)
или
2 Fronius PowerLiner (макс. 10 м)

2 сварочных аппарата
TPS 500i / 600i
+ сварочный пакет стандартный
+ сварочный пакет Pulse
+ сварочный пакет CMT
+ микропрограммное обеспечение official_TPSi_3.2.0-xxxxx.xxxxx.ffw и более новых версий

Охлаждающий модуль
CU 2000i Pro/MC (компонент 2)

Контроллер TWIN
контроллер TWIN RI FB Pro/i
+ микропрограммное обеспечение official_robpro-1.8.0

2 кабеля заземления

1. Общая информация
2. Требования

Для достижения стабильного и воспроизводимого процесса сварки TWIN необходимо соблюдать следующие механические требования:

• точный привод сварочной горелки для роботизированных установок и одноцелевых станков (например, продольная тележка);
• точная подготовка сварного шва;
• низкий уровень допусков на компоненты.

1. Общая информация
2. Требования

• Кабели сварочного контура следует проложить правильно.
• Максимальная индуктивность в сварочном контуре не должна превышать 35 мкГн.

1. Общая информация
2. Требования

• Версия программного обеспечения — не ниже 2.2.3 (TWIN Push) или 3.2.30 (TWIN Push/Pull, CMT)
• Оба сварочных аппарата должны иметь одинаковое состояние программного обеспечения
• На сварочных аппаратах должны быть правильно настроены IP-адреса

1. Общая информация
2. Требования

• полезную нагрузку и номинальный вращающий момент для робота нужно подбирать с учетом веса всех монтируемых системных компонентов:
  сварочной горелки, шлангового пакета, оснастки робота и т. д.;
• нужно подобрать подходящее устройство CrashBox;
• шланги для подачи проволоки необходимо проложить таким образом,чтобы они не мешали движениям робота и механизма подачи проволоки (например, провести их через балансиры ячейки робота).

1. Общая информация
2. Требования

Для повышения доступности системы рекомендуется использовать следующие устройства.

Robacta TSS /i
Станция технического обслуживания сварочной горелки.

Robacta Reamer TWIN/Single
Это устройство для очистки сварочной горелки (механизированной) можно использовать для всех основных металлов, таких как сталь, алюминий, хромоникелевая сталь, медь и т. д.

Robacta TC 2000 TWIN
Электромагнитное устройство для очистки сварочной горелки для ферромагнитных основных металлов.

Система смены корпуса горелки TXi TWIN

(только для сварочных систем TWIN Push)

1. Общая информация
2. Требования

Используйте отдельный кабель заземления для каждого сварочного аппарата:

А – отдельные кабеля заземления

B – общий кабель заземления, заземляющий мостик

C – кабель заземления, проложенный петлями

D – кабель заземления, проложенный кольцами

Дополнительные сведения о подключении кабеля заземления см. на странице (→).

1. Общая информация
2. Требования

1. Общая информация

• Два проволочных электрода (4) и (5) расплавляются в сварочной ванне в защитной газовой среде.
• Сварочный процесс осуществляется с помощью двух независимых сварочных аппаратов (1) и (2).
  Сварочные аппараты синхронизируются с помощью контроллера TWIN Controller.
• Подача проволоки осуществляется через механизм подачи проволоки (3) с двумя приводами.
• Два сварочных электрода соединены в сварочной горелке таким образом, что возникает два независимых сварочных потенциала (6).

1. Общая информация
2. Принцип действия

• Два проволочных электрода (4) и (5) расплавляются в сварочной ванне в защитной газовой среде.
• Сварочный процесс осуществляется с помощью двух независимых сварочных аппаратов (1) и (2).
  Сварочные аппараты синхронизируются с помощью контроллера TWIN Controller.
• Подача проволоки осуществляется через механизм подачи проволоки (3) с двумя приводами.
• Два сварочных электрода соединены в сварочной горелке таким образом, что возникает два независимых сварочных потенциала (6).

1. Общая информация
2. Принцип действия

В сварочном процессе TWIN один из двух сварочных аппаратов оказывается главным, а другой — ведомым.

• Главный сварочный аппарат определяется направлением сварки.
• Во время сварки импульсной дугой главный сварочный аппарат определяет частоту для подчиненного сварочного аппарата.
• Если смотреть в направлении сварки, проволочный электрод главного сварочного аппарата является передним проволочным электродом.
• Если направление сварки изменяется, а положение горелки остается прежним, то подчиненное сварочное оборудование становится главным.
• Элементы управления роботом определяют главный и подчиненный сварочные аппараты, используя двоичную систему. В зависимости от результата этого процесса на сварочном аппарате также будет отображаться маркировка: главное или подчиненное устройство.

1. Общая информация

1. Общая информация
2. Конфигурация системы

1. Общая информация
2. Конфигурация системы

1. Общая информация
2. Конфигурация системы

Конфигурация для сварки с одним электродом

WF 30i TWIN
+ шланговый пакет сварочной горелки MHP TWIN
+ муфта корпуса сварочной горелки TXi
+ одинарный адаптер TWIN-MTB
+ одинарная сварочная горелка для сварки MIG/MAG
-------------------------------------------------------
= сварка с одним электродом

При наличии станции для замены сварочных горелок TXi TWIN и соответствующих муфт для корпуса горелки можно с легкостью выполнять автоматическую замену сварочной горелки TWIN на сварочную горелку с одним электродом и наоборот.

Конфигурация для сварки с одним электродом для различных присадок либо электродов с разным диаметром

WF 30i TWIN
+ шланговый пакет сварочной горелки MHP TWIN
+ муфта корпуса сварочной горелки TXi
+ 2 одинарных адаптера TWIN-MTB
+ 2 одинарные сварочные горелки для сварки MIG/MAG
-------------------------------------------------------
= сварка с одним электродом
(например, для различных присадок либо электродов с разным диаметром)

Одинарные сварочные горелки должны оснащаться в соответствии с подаваемым проволочным электродом.
Перед сменой сварочной линии проволочный электрод необходимо втянуть, а одинарную сварочную горелку — заменить.

1. Компоненты системы

Механизм подачи проволоки WF 30i R / TWIN специально разработан для автоматизированных систем, с помощью которых производится сварка MIG/MAG TWIN.

Стандартный 4-роликовый привод обеспечивает отличные характеристики подачи проволоки.

1. Компоненты системы
2. WF 30i R /TWIN

Механизм подачи проволоки WF 30i R / TWIN специально разработан для автоматизированных систем, с помощью которых производится сварка MIG/MAG TWIN.

Стандартный 4-роликовый привод обеспечивает отличные характеристики подачи проволоки.

1. Компоненты системы
2. WF 30i R /TWIN

Устройство предназначено специально для подачи проволоки в автоматизированных системах сварки MIG/MAG в сочетании с системными компонентами Fronius. Любое использование не по прямому назначению считается ненадлежащим. Производитель не несет ответственности за любой ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

Использование по прямому назначению также подразумевает:

• внимательное ознакомление с настоящим руководством по эксплуатации;
• соблюдение всех указаний и правил техники безопасности, изложенных в настоящем руководстве;
• выполнение всех предписанных проверок и работ по техническому обслуживанию.

1. Компоненты системы
2. WF 30i R /TWIN

На механизме подачи проволоки нанесена маркировка безопасности и заводская табличка. Запрещается удалять или закрашивать маркировку безопасности и заводскую табличку. Маркировка безопасности предназначена для предотвращения неправильной эксплуатации оборудования, которая может привести к серьезному травмированию персонала и повреждению имущества.

Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами:

• настоящим руководством по эксплуатации;
• руководствами по эксплуатации всех системных компонентов, особенно правилами техники безопасности.

Сварка — потенциально опасный процесс. Для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации данного устройства необходимо выполнять следующие основные требования:

• иметь соответствующую квалификацию в области сварки;
• использовать надлежащие защитные устройства;
• не подпускать посторонних к механизму подачи проволоки и месту проведения сварки.

Утилизируйте старые устройства в соответствии с правилами техники безопасности (отдельно от обычных бытовых отходов).

Избегайте контакта рук, волос, свободной одежды и инструментов с движущимися компонентами, такими как:

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся частей механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели разрешается открывать/снимать только во время работ по техническому обслуживанию и наладке.

• шестерни;
• подающие ролики;
• катушки с проволокой и проволочные электроды.

• следует убедиться, что все крышки закрыты и все боковые компоненты установлены правильно;
• нельзя открывать крышки и боковые компоненты.

1. Компоненты системы
2. WF 30i R /TWIN

На некоторых моделях наклейки с предупреждающими надписями прикреплены непосредственно к устройствам.

Расположение символов может отличаться у различных моделей.

1. Компоненты системы

G = соединительный шланговый пакет с газовым охлаждением, W = соединительный шланговый пакет с водяным охлаждением

Соединительные шланговые пакеты используются для подключения сварочных аппаратов к механизму подачи проволоки TWIN или двум роботизированным механизмам подачи проволоки.
В сварочном оборудовании TWIN используются два соединительных шланговых пакета: один с водяным, а второй с газовым охлаждением.

1. Компоненты системы
2. Соединительный шланговый пакет

G = соединительный шланговый пакет с газовым охлаждением, W = соединительный шланговый пакет с водяным охлаждением

Соединительные шланговые пакеты используются для подключения сварочных аппаратов к механизму подачи проволоки TWIN или двум роботизированным механизмам подачи проволоки.
В сварочном оборудовании TWIN используются два соединительных шланговых пакета: один с водяным, а второй с газовым охлаждением.

1. Компоненты системы

С помощью шлангового пакета сварочной горелки TWIN с водяным охлаждением можно соединить:

• механизм подачи проволоки TWIN со сварочной горелкой TWIN
  или
• два роботизированных механизма подачи проволоки со сварочной горелкой TWIN.

Для выполнения сварочных процессов TWIN Push/Pull и TWIN CMT в шланговый пакет сварочной горелки интегрирован приводной блок TWIN.

1. Компоненты системы
2. Шланговый пакет сварочной горелки

С помощью шлангового пакета сварочной горелки TWIN с водяным охлаждением можно соединить:

• механизм подачи проволоки TWIN со сварочной горелкой TWIN
  или
• два роботизированных механизма подачи проволоки со сварочной горелкой TWIN.

Для выполнения сварочных процессов TWIN Push/Pull и TWIN CMT в шланговый пакет сварочной горелки интегрирован приводной блок TWIN.

1. Компоненты системы
2. Шланговый пакет сварочной горелки

Шланговый пакет MHP 2 x 500i R/W/FSC
TWIN Push

Шланговый пакет MHP 2 x 450i RD/W/FSC с приводным блоком WF 60i TWIN Drive
TWIN Push/Pull, TWIN CMT

• каналы подачи проволоки;
• входные сопла;
• подающие и прижимные ролики.

1. Компоненты системы

CrashBox — это защитное устройство для корпуса горелки и муфты этого корпуса.
В случае столкновения с препятствием CrashBox выдает сигнал элементам управления роботом, которые немедленно его останавливают. Благодаря держателю сварочной горелки CrashBox сварочная горелка и установленные системные компоненты защищены от повреждений в случае столкновения.

Магнитная муфта CrashBox допускает отклонение с малым усилием и большой путь отклонения в случае аварийной ситуации.

Пример: устройство CrashBox /i с узлом хомута, установленное на манипуляторе робота (TWIN Push)

Узел хомута используется для удержания сварочной горелки TWIN для систем TWIN Push.
Если делительный диск соответствует кривизне корпуса сварочной горелки, узел хомута позиционирует сварочную горелку таким образом, что центральная точка инструмента (TCP) находится на 6-й оси.

Для установки устройства CrashBox требуется изолирующий фланец робота, тип которого зависит от конкретной модели робота.

1. Компоненты системы
2. CrashBox

CrashBox — это защитное устройство для корпуса горелки и муфты этого корпуса.
В случае столкновения с препятствием CrashBox выдает сигнал элементам управления роботом, которые немедленно его останавливают. Благодаря держателю сварочной горелки CrashBox сварочная горелка и установленные системные компоненты защищены от повреждений в случае столкновения.

Магнитная муфта CrashBox допускает отклонение с малым усилием и большой путь отклонения в случае аварийной ситуации.

Пример: устройство CrashBox /i с узлом хомута, установленное на манипуляторе робота (TWIN Push)

Узел хомута используется для удержания сварочной горелки TWIN для систем TWIN Push.
Если делительный диск соответствует кривизне корпуса сварочной горелки, узел хомута позиционирует сварочную горелку таким образом, что центральная точка инструмента (TCP) находится на 6-й оси.

Для установки устройства CrashBox требуется изолирующий фланец робота, тип которого зависит от конкретной модели робота.

1. Компоненты системы
2. CrashBox

1. Компоненты системы
2. CrashBox

1. Компоненты системы
2. CrashBox

В зависимости от модели робота:

• 1 фланец с винтами

Перечень фланцев для крепления к роботу см. в прейскуранте.

1. Компоненты системы
2. CrashBox

Комплект поставки CrashBox /i XXL (TWIN Push)

Комплект поставки CrashBox /d TWIN (TWIN Push/Pull, CMT)

1. Компоненты системы
2. CrashBox

1. Компоненты системы
2. CrashBox

1. Компоненты системы
2. CrashBox

Подставка для приводного блока доступна с углом наклона 30° и 45°.

1. Компоненты системы

Пример: MTB 900i

Горелки для роботизированной сварки с водяным охлаждением MTB 2x500i R и MTB 900i R передают энергию сварочной дуги к детали. Сварочные горелки TWIN предназначены для использования с устройством CrashBox /i и доступны в двух версиях:

MTB 900i R
Прочная горелка MTB 900i R подходит для работы в сложных условиях в режиме TWIN без изменения угла наклона контактной трубки.

MTB 2x500i R
Горелка MTB 2x500i R предназначена для работы с использованием различных углов наклона контактной трубки. Более подробные сведения см., начиная со страницы (→).
Для MTB 2x500i R доступны две системы изнашивающихся деталей:

Система изнашивающихся деталей «Защита от брызг» — стандартная для всех присадочных материалов

Система изнашивающихся деталей «Sleeve» для работы исключительно со сталью, дополнительная версия

Сварочные горелки поставляются в собранном состоянии, в полной комплектации со всеми изнашивающимися деталями.

Чтобы подсоединить горелку для роботизированной сварки к шланговому пакету без автоматической системы смены корпуса горелки TXi TWIN, необходимы следующие детали:

• 42,0001,4833, соединитель M52 x 1,5/M55 x 1,5;
• 42,0001,4832, гайка TWIN TX M55 x 1,5;
• 42,0407,0834, стопорное кольцо рукоятки SW50.

1. Компоненты системы
2. Горелка для роботизированной сварки

Пример: MTB 900i

Горелки для роботизированной сварки с водяным охлаждением MTB 2x500i R и MTB 900i R передают энергию сварочной дуги к детали. Сварочные горелки TWIN предназначены для использования с устройством CrashBox /i и доступны в двух версиях:

MTB 900i R
Прочная горелка MTB 900i R подходит для работы в сложных условиях в режиме TWIN без изменения угла наклона контактной трубки.

MTB 2x500i R
Горелка MTB 2x500i R предназначена для работы с использованием различных углов наклона контактной трубки. Более подробные сведения см., начиная со страницы (→).
Для MTB 2x500i R доступны две системы изнашивающихся деталей:

Система изнашивающихся деталей «Защита от брызг» — стандартная для всех присадочных материалов

Система изнашивающихся деталей «Sleeve» для работы исключительно со сталью, дополнительная версия

Сварочные горелки поставляются в собранном состоянии, в полной комплектации со всеми изнашивающимися деталями.

Чтобы подсоединить горелку для роботизированной сварки к шланговому пакету без автоматической системы смены корпуса горелки TXi TWIN, необходимы следующие детали:

• 42,0001,4833, соединитель M52 x 1,5/M55 x 1,5;
• 42,0001,4832, гайка TWIN TX M55 x 1,5;
• 42,0407,0834, стопорное кольцо рукоятки SW50.

1. Компоненты системы
2. Горелка для роботизированной сварки

Пример:
Угол наклона контактных трубок по отношению друг к другу равен 11,5°

В зависимости от способа применения для сварочных горелок MTB 2x500i R доступны разные углы наклона контактных трубок по отношению друг к другу: 0°, 4°, 8° и 11,5°.

Для каждого угла требуются соответствующие детали для сборки:

0°	OPT/i MTB TWIN 0.0° sym.
4°	OPT/i MTB TWIN 4.0° sym.
8°	OPT/i MTB TWIN 8.0° sym
11.5°	OPT/i MTB TWIN 11.5° sym.

Подробные сведения о компонентах сборки можно найти по соответствующей ссылке в онлайн-каталоге запасных компонентов Fronius. https://spareparts.fronius.com Поиск: MTB 2x500

В OPT/i MTB TWIN xx° входят следующие компоненты сборки:

(1)	1 газовое сопло
(2)	2 изоляционные гильзы*
(3)	2 штока
(4)	1 газораспределитель
(5)	4 винта с цилиндрической головкой M2,5 х 16 мм
(6)	2 держателя для штока

*	В комплект варианта «Sleeve» OPT/i MTB TWIN xx° не входят изоляционные гильзы.

Рекомендации по применению для углов наклона контактных трубок можно найти на стр. (→) далее.

1. Компоненты системы

(A) сторона шлангового пакета, (B) сторона корпуса сварочной горелки, 1 = сварочная линия 1, 2 = сварочная линия 2

С помощью одиночного адаптера TWIN-MTB сварочную систему TWIN можно использовать с одинарным корпусом сварочной горелки.
Адаптер объединяет газовую линию и линию подачи сжатого воздуха, а также линии подачи механизма проволоки обеих сварочных линий. Запускаются линии охлаждения, а линии тока обеих сварочных линий объединяются в одну.

Чтобы задать сварочную линию, вставьте канал подачи проволоки в соответствующее впускное сопло на одинарном адаптере TWIN-MTB.

Если в сварочной системе есть система смены корпуса горелки, переключение со сварочной горелки TWIN на одинарную сварочную горелку и наоборот может выполняться автоматически.

1. Компоненты системы
2. Одинарный адаптер TWIN-MTB

(A) сторона шлангового пакета, (B) сторона корпуса сварочной горелки, 1 = сварочная линия 1, 2 = сварочная линия 2

С помощью одиночного адаптера TWIN-MTB сварочную систему TWIN можно использовать с одинарным корпусом сварочной горелки.
Адаптер объединяет газовую линию и линию подачи сжатого воздуха, а также линии подачи механизма проволоки обеих сварочных линий. Запускаются линии охлаждения, а линии тока обеих сварочных линий объединяются в одну.

Чтобы задать сварочную линию, вставьте канал подачи проволоки в соответствующее впускное сопло на одинарном адаптере TWIN-MTB.

Если в сварочной системе есть система смены корпуса горелки, переключение со сварочной горелки TWIN на одинарную сварочную горелку и наоборот может выполняться автоматически.

Регулирование расхода газа

Установите одинаковый объем потока газа на обоих сварочных аппаратах.
Весь объем потока газа должен составлять примерно 25–30 л/мин.

Пример.
Объем потока газа = 30 л/мин
==> установить 15 л/мин на сварочном аппарате 1 и 15 л/мин. на сварочном аппарате 2.

Сварочная горелка TWIN / режим TWIN:
включаются оба электромагнитных клапана.

Сварочная горелка TWIN / режим сварки одним электродом:
включаются оба электромагнитных клапана.

Одиночная сварочная горелка с адаптером (дополнительная сменная муфта TXi):
включается один электромагнитный клапан
(электромагнитный клапан для сварочного аппарата, выбранного системой управления роботом).

Предварительная подача газа / продувка газа со сварочной горелкой TWIN:
на обоих сварочных аппаратах должно быть установлено одинаковое значение.
Если значения отличаются, большее значение автоматически применяется к обоим сварочным аппаратам.

1. Аспекты сварочной технологии

Регулирование расхода газа

Установите одинаковый объем потока газа на обоих сварочных аппаратах.
Весь объем потока газа должен составлять примерно 25–30 л/мин.

Пример.
Объем потока газа = 30 л/мин
==> установить 15 л/мин на сварочном аппарате 1 и 15 л/мин. на сварочном аппарате 2.

Сварочная горелка TWIN / режим TWIN:
включаются оба электромагнитных клапана.

Сварочная горелка TWIN / режим сварки одним электродом:
включаются оба электромагнитных клапана.

Одиночная сварочная горелка с адаптером (дополнительная сменная муфта TXi):
включается один электромагнитный клапан
(электромагнитный клапан для сварочного аппарата, выбранного системой управления роботом).

Предварительная подача газа / продувка газа со сварочной горелкой TWIN:
на обоих сварочных аппаратах должно быть установлено одинаковое значение.
Если значения отличаются, большее значение автоматически применяется к обоим сварочным аппаратам.

1. Аспекты сварочной технологии
2. Аспекты сварочной технологии

Регулирование расхода газа

Установите одинаковый объем потока газа на обоих сварочных аппаратах.
Весь объем потока газа должен составлять примерно 25–30 л/мин.

Пример.
Объем потока газа = 30 л/мин
==> установить 15 л/мин на сварочном аппарате 1 и 15 л/мин. на сварочном аппарате 2.

Сварочная горелка TWIN / режим TWIN:
включаются оба электромагнитных клапана.

Сварочная горелка TWIN / режим сварки одним электродом:
включаются оба электромагнитных клапана.

Одиночная сварочная горелка с адаптером (дополнительная сменная муфта TXi):
включается один электромагнитный клапан
(электромагнитный клапан для сварочного аппарата, выбранного системой управления роботом).

Предварительная подача газа / продувка газа со сварочной горелкой TWIN:
на обоих сварочных аппаратах должно быть установлено одинаковое значение.
Если значения отличаются, большее значение автоматически применяется к обоим сварочным аппаратам.

1. Аспекты сварочной технологии
2. Аспекты сварочной технологии

ВАЖНО! Сравнение значений R/L необходимо выполнять отдельно для каждого сварочного аппарата.

R = сопротивление контура сварки [мОм]
L = индуктивность сварочного контура [мкГн]

1. Аспекты сварочной технологии
2. Аспекты сварочной технологии

Угол наклона сварочной горелки — от нейтрального до слегка опережающего

Выберите угол наклона сварочной горелки, чтобы главный проволочный электрод (проволочный электрод главного сварочного аппарата) находился в нейтральном или слегка наклоненном вперед положении.

примерно 90–100° для работы со сталью

примерно 100–115° для работы с алюминием

1. Аспекты сварочной технологии
2. Аспекты сварочной технологии

Вылет электрода (SO ) и расстояние от проволочных электродов, в зависимости от диаметра (D) проволочного электрода:

D [мм/дюйм]	SO [мм/дюйм]
1,0/0,039	15/0,591
1,2/0,047	17/0,669
1,4/0,055	18/0,709
1,6/0,063	21/0,827

(1)	Проволочный электрод 1
(2)	Контактная трубка 1
(3)	Газовое сопло
(4)	Контактная трубка 2
(5)	Проволочный электрод 2

1. Аспекты сварочной технологии
2. Аспекты сварочной технологии

В зависимости от материала:

В зависимости от геометрии шва (для стали):

В зависимости от общих критериев:

1. Аспекты сварочной технологии
2. Аспекты сварочной технологии

L = главный проволочный электрод, T = подчиненный проволочный электрод

1. Оба проволочных электрода перемещаются к детали.
2. Оба проволочных электрода соприкасаются с деталью.
3. Запускается процесс сварки с использованием главного проволочного электрода, подчиненный проволочный электрод отдаляется от детали и ожидает сигнала начала сварки, посылаемого главным проволочным электродом = задержка начала сварки.
4. Когда подчиненный проволочный электрод получает сигнал начала сварки, начинается сварка с использованием этого электрода.

Для сварочного процесса CMT TWIN требуется проволочный буфер и приводной блок WF 60i TWIN Drive.

При использовании приводного блока WF 60i TWIN Drive зажигание по всем характеристикам TWIN выполняется в вышеуказанной последовательности.

1. Аспекты сварочной технологии
2. Аспекты сварочной технологии

В элементах управления роботом используются сигналы Operating mode TWIN System Bit 0 (Режим работы TWIN System Bit 0) и Operating mode TWIN System Bit 1 (Режим работы TWIN System Bit 1). Они дают возможность определить следующее:

• главную и подчиненную линию обработки в режиме TWIN;
• активную линию обработки в режиме сварки одним электродом.

1. Аспекты сварочной технологии

Для сварочного процесса TWIN можно использовать показатели Pulse Multi Control TWIN только со следующими параметрами:

Universal
Пакеты показателей для обычных задач сварки

Показатели оптимизированы для широкого спектра применений при синхронизированной сварке TWIN.
Коэффициент синхронизации импульсов и главный/подчиненный сдвиги фазы поддерживаются при условии, что на обоих сварочных аппаратах заданы универсальные показатели TWIN.

Multi arc
Пакеты показателей для обычных задач сварки

Показатели оптимизированы для синхронной сварки TWIN с несколькими моделями сварочного оборудования; они уменьшают взаимное влияние нескольких сварочных аппаратов.
Коэффициент синхронизации импульсов и главный/подчиненный сдвиги фазы поддерживаются при условии, что на обоих сварочных аппаратах задан показатель TWIN multi arc.

PCS (Pulse Controlled Sprayarc)
В одном показателе объединяются преимущества импульсной и стандартной дуг: концентрированная импульсная дуга переходит непосредственно в короткую капельную дугу; переходная дуга гаснет.
Кривая показателей не поддерживает синхронизацию.

Overlay welding
Показатели оптимизированы для синхронной наплавки TWIN.

Специальный профиль тока обеспечивает наличие широкой дуги с оптимизированным сварочным потоком и низким уровнем перемешивания.
Коэффициент синхронизации импульсов и главный/подчиненный сдвиги фазы поддерживаются при условии, что на обоих сварочных аппаратах задан показатель TWIN Universal или TWIN multi arc.

RootПоказатели для корневых швов

Показатели оптимизированы для сварки CMT на главных и подчиненных электродах.

ВАЖНО! Для обеих линий обработки необходимо установить одинаковые показатели режима TWIN.

Предварительные требования для использования показателей Pulse Multi Control TWIN:

• наличие пакета импульсно-дуговой сварки на обоих сварочных аппаратах;
• оба сварочных аппарата необходимо подключить к контроллеру TWIN Controller.

1. Аспекты сварочной технологии
2. Показатели режима TWIN

Для сварочного процесса TWIN можно использовать показатели Pulse Multi Control TWIN только со следующими параметрами:

Universal
Пакеты показателей для обычных задач сварки

Показатели оптимизированы для широкого спектра применений при синхронизированной сварке TWIN.
Коэффициент синхронизации импульсов и главный/подчиненный сдвиги фазы поддерживаются при условии, что на обоих сварочных аппаратах заданы универсальные показатели TWIN.

Multi arc
Пакеты показателей для обычных задач сварки

Показатели оптимизированы для синхронной сварки TWIN с несколькими моделями сварочного оборудования; они уменьшают взаимное влияние нескольких сварочных аппаратов.
Коэффициент синхронизации импульсов и главный/подчиненный сдвиги фазы поддерживаются при условии, что на обоих сварочных аппаратах задан показатель TWIN multi arc.

PCS (Pulse Controlled Sprayarc)
В одном показателе объединяются преимущества импульсной и стандартной дуг: концентрированная импульсная дуга переходит непосредственно в короткую капельную дугу; переходная дуга гаснет.
Кривая показателей не поддерживает синхронизацию.

Overlay welding
Показатели оптимизированы для синхронной наплавки TWIN.

Специальный профиль тока обеспечивает наличие широкой дуги с оптимизированным сварочным потоком и низким уровнем перемешивания.
Коэффициент синхронизации импульсов и главный/подчиненный сдвиги фазы поддерживаются при условии, что на обоих сварочных аппаратах задан показатель TWIN Universal или TWIN multi arc.

RootПоказатели для корневых швов

Показатели оптимизированы для сварки CMT на главных и подчиненных электродах.

ВАЖНО! Для обеих линий обработки необходимо установить одинаковые показатели режима TWIN.

Предварительные требования для использования показателей Pulse Multi Control TWIN:

• наличие пакета импульсно-дуговой сварки на обоих сварочных аппаратах;
• оба сварочных аппарата необходимо подключить к контроллеру TWIN Controller.

1. Аспекты сварочной технологии
2. Показатели режима TWIN

PR = процесс

Stahl:

Metal Cored (порошковая присадочная проволока):

CrNi 19 9/19 12 3:

CrNi 18 8/18 8 6:

NiCrMo-3:

AlMg4.5 Mn (Zr):

AlMg 5:

AlSi 5:

1. Аспекты сварочной технологии
2. Показатели режима TWIN

Функция SlagHammer встроена во все характеристики PMC Twin и CMT Twin.
При использовании приводного блока WF 60i TWIN Drive шлак сбрасывается со шва и конца электрода путем втягивания электрода без сварочной дуги перед сваркой.
Сбрасывание шлака обеспечивает надежное и точное зажигание сварочной дуги.

Проволочный буфер для функции SlagHammer не требуется.
Функция SlagHammer для характеристик PMC Twin и CMT Twin выполняется автоматически.

1. Аспекты сварочной технологии

* Требуется активация.

ВАЖНО! Для импульсного или стандартного сварочного процесса нет доступных двойных показателей.
Не рекомендуется комбинировать сварочные процессы с использованием импульсной или стандартной сварки.

1. Аспекты сварочной технологии
2. Методы сварки TWIN

* Требуется активация.

ВАЖНО! Для импульсного или стандартного сварочного процесса нет доступных двойных показателей.
Не рекомендуется комбинировать сварочные процессы с использованием импульсной или стандартной сварки.

1. Аспекты сварочной технологии
2. Методы сварки TWIN

В описаниях сварочных процессов TWIN используются следующие символы:

	Подчиненный проволочный электрод
	Главный проволочный электрод
	Активная импульсная многоконтроллерная сварочная дуга Pulse Multi Control с переходом капель металла
	Неактивная импульсная многоконтроллерная сварочная дуга Pulse Multi Control (без перехода капель металла)
	Активная сварочная дуга PCS
	Сварочная ванна CMT
	Фаза плавления капель металла CMT
	Начало фазы горения дуги CMT
	Отрыв капли CMT
IL	Сварочный ток главного сварочного аппарата
IT	Сварочный ток подчиненного сварочного аппарата
	Направление сварки

1. Аспекты сварочной технологии
2. Методы сварки TWIN

Кривые времени сварочного тока и схематичное представление преобразования материала
P = сдвиг фазы

Синхронизация времени сварочных аппаратовМетоды сварки Pulse Multi Control обеих линий обработки синхронизируются друг с другом. Это обеспечивает стабильный и согласованный сварочный процесс последовательными дугами.
Значение относительного положения отрыва капли и импульса содержится в показателях. Его также можно выбрать по своему усмотрению.

Значительно отличающиеся показатели главных и подчиненных проволочных электродов
Сварочное оборудование TPS/i TWIN позволяет использовать значительно отличающиеся показатели и механизмы подачи проволоки (даже во время синхронизации сварочных процессов последовательными дугами Pulse Multi Control).
В основном более высокие показатели используются при работе с главным проволочным электродом, а не с подчиненным.
Преимущества:

• целевое тепловое воздействие;
• холодный основной металл хорошо плавится;
• обеспечивается точная запись корневого шва;
• подчиненный проволочный электрод заполняет сварочную ванну;
• продлено время выделения газа (снижение склонности к порообразованию);
• Высокая скорость сварки

ВАЖНО! Синхронизируются только показатели Pulse Multi Control TWIN.
Для синхронизации необходимо задать показатели TWIN universal, TWIN multi arc и TWIN cladding на главном и подчиненном проволочных электродах соответственно.
Сочетание показателей Pulse Multi Control Single и Pulse Multi Control TWIN (главный/подчиненный или подчиненный/главный) не приводит к синхронизации.

1. Аспекты сварочной технологии
2. Методы сварки TWIN

Кривые времени сварочного тока и схематичное представление преобразования материала

Показатели PCS TWIN в основном используются при сварке модифицированной капельной дугой для главного проволочного электрода и импульсной сварочной дугой для подчиненного проволочного электрода.
Синхронизация импульсов не активируется при использовании показателей PCS TWIN.

Преимущества:

• более глубокое проплавление за счет стандартной дуги главного проволочного электрода;
• возможна большая площадь сечения шва;
• возможна большая разница в скорости подачи проволоки;
• качественный вид сварных швов за счет импульсной сварочной дуги подчиненного проволочного электрода.

1. Аспекты сварочной технологии
2. Методы сварки TWIN

Схематичное представление преобразования материала

Преимущества:

• глубокое проплавление за счет главного проволочного электрода;
• высокая производительность наплавки главного проволочного электрода;
• качественный вид сварных швов за счет подчиненного проволочного электрода;
• высокая стабильность процесса.

Процесс сварки TWIN со сварочными дугами PMC TWIN / CMT TWIN можно использовать для обоих направлений сварки.

1. Аспекты сварочной технологии
2. Методы сварки TWIN

Схематичное представление преобразования материала

В этом варианте процесса для двух проволочных электродов используются одинаковые показатели.
Сварочная дуга главного проволочного электрода короче, чем у подчиненного проволочного электрода. Это приводит к более высоким показателям мощности на стороне главного проволочного электрода.
Сварочная дуга подчиненного проволочного электрода специально адаптирована к сварочной ванне.

Процесс сварки TWIN со сварочными дугами CMT TWIN / CMT TWIN можно использовать для обоих направлений сварки.

1. Аспекты сварочной технологии
2. Методы сварки TWIN

Кривые времени сварочного тока и схематическое представление преобразования материала для главного сварочного аппарата

Pulse Multi Control / Pulse

Low Splatter Control / Standard

CMT

Кривые времени сварочного тока и схематическое представление преобразования материала для подчиненного сварочного аппарата

Pulse Multi Control / Pulse

Low Splatter Control / Standard

CMT

Сварка одним электродом
При сварке одним электродом элементы управления роботом передают сигнал, означающий, что сварка выполняется с использованием одного сварочного аппарата.
В зависимости от положения горелки или запрещенного положения шва сварку одним электродом можно выполнять с помощью главного или подчиненного сварочного аппарата. Второй сварочный аппарат находится в режиме ожидания.

При сварке одним электродом можно использовать сварочные дуги Pulse Multi Control, Pulse, Low Splatter Control, Standard и Cold Metal Transfer, если на сварочном аппарате имеется соответствующий сварочный пакет. Менять сварочную горелку необязательно.

• при сварке очень узких радиусов;
• при сварке в трудных и ограниченных положениях;
• при заполнении кратеров в конце сварного шва;
• если на станции смены сварочной горелки был включен переключатель на одну сварочную горелку.

1. Аспекты сварочной технологии

Для сварочных аппаратов в режиме TWIN в разделе параметров обработки или управления процессом TWIN доступны следующие параметры обработки TWIN:

Для PMC TWIN / PMC TWIN

Для PMC TWIN / CMT TWIN

Для CMT TWIN / CMT TWIN

Параметры дальнейшей обработки TWIN

• Коэффициент синхронизации импульсов*
• Главный и подчиненный сдвиги фазы*
  

1. Аспекты сварочной технологии
2. Параметры обработки TWIN

Для сварочных аппаратов в режиме TWIN в разделе параметров обработки или управления процессом TWIN доступны следующие параметры обработки TWIN:

Для PMC TWIN / PMC TWIN

Для PMC TWIN / CMT TWIN

Для CMT TWIN / CMT TWIN

Параметры дальнейшей обработки TWIN

• Коэффициент синхронизации импульсов*
• Главный и подчиненный сдвиги фазы*
  

1. Аспекты сварочной технологии
2. Параметры обработки TWIN

Если эта функция активирована, точка поджига подчиненной сварочной дуги всегда зависит от текущей фазы главной сварочной дуги. Начальные параметры подчиненной сварочной дуги автоматически адаптируются к преобладающим условиям главной сварочной дуги.
Подчиненная сварочная дуга запускается без контакта в системах TWIN Push; запуск проходит с синхронизированным зажиганием SFI (зажигание без брызг) в системах TWIN Push/Pull.
В результате запуск подчиненной сварочной дуги становится более плавным, а количество неудавшихся зажиганий уменьшается.

Автоматический (auto) режим обеспечивает оптимальную задержу зажигания.

При настройке вручную можно задать задержку зажигания 0–2 с. Время запуска подчиненной сварочной дуги синхронизировано.

Данную функцию можно отключить. В этом случае подчиненная сварочная дуга немедленно зажигается и не синхронизируется.

Информация, отображающаяся на дисплее сварочного аппарата

1. Аспекты сварочной технологии
2. Параметры обработки TWIN

Диапазон настройки: auto (авто), 1/1, 1/2, 1/3
Заводское значение: auto (авто)

Активируется, только если одинаковый показатель PMC TWIN установлен для обоих проволочных электродов.

Коэффициент синхронизации импульсов позволяет управлять обеими линиями обработки, используя значительно отличающиеся механизмы подачи проволоки.
При большой разнице показателей частота импульсов регулируется таким образом, чтобы показатели главной и подчиненной линии обработки отличались на целое кратное число. Например, для подчиненной сварочной дуги затем используется лишь каждый второй или третий импульс.

Показатели автоматического (auto) режима содержат коэффициент оптимальной частоты на основе значений скорости подачи проволоки обеих линий обработки. Для каждой линии обработки можно настроить отдельную скорость подачи проволоки.

При настройке частоты вручную значения для обоих сварочных аппаратов можно настроить отдельно. К процессу применяется значение, заданное для подчиненного сварочного аппарата.

Информация, отображающаяся на дисплее сварочного аппарата

1. Аспекты сварочной технологии
2. Параметры обработки TWIN

Диапазон настройки: auto (авто), 0–95 %
Заводское значение: auto (авто)

Активируется, только если одинаковый показатель PMC TWIN установлен для обоих проволочных электродов.

Главный и подчиненный сдвиги фазы позволяют произвольно выбрать время отрыва капли для подчиненной сварочной дуги. Так как отрыв капли подчиненной сварочной дуги не должен происходить в постоянной фазе тока главной сварочной дуги, влияние дутья между двумя дугами можно нейтрализовать.

В автоматическом (auto) режиме показатели содержат оптимальное расположение двух основных фаз тока по отношению друг к другу, которое может меняться в соответствии с показателями.

При настройке вручную сдвиг фазы между двух импульсов можно установить в виде процента от продолжительности периода. Диапазон настройки 0–95 % соответствует сдвигу фазы 0–342°.

Информация, отображающаяся на дисплее сварочного аппарата

1. Аспекты сварочной технологии

Функция SynchroPulse доступна для всех процессов (Standard, Pulse, LSC, PMC).
Цикличное изменение мощности сварки между двумя рабочими точками при работе с функцией SynchroPulse обеспечивает мелкочешуйчатый шов и прерывистое тепловое воздействие.

1. Аспекты сварочной технологии
2. TWIN SynchroPulse

Функция SynchroPulse доступна для всех процессов (Standard, Pulse, LSC, PMC).
Цикличное изменение мощности сварки между двумя рабочими точками при работе с функцией SynchroPulse обеспечивает мелкочешуйчатый шов и прерывистое тепловое воздействие.

1. Аспекты сварочной технологии
2. TWIN SynchroPulse

Начиная с версии микропрограммного обеспечения «official_TPSi_4.0.0-xxxxx.xxxxx.ffw» SynchroPulse также может использоваться в сварочных процессах TWIN.

Для режима TWIN такие параметры SynchroPulse, как Frequency (Частота) и DutyCycle (high) (Продолжительность включения (интенсивная)) задаются и настраиваются на главном сварочном аппарате.
Настройки параметров Frequency (частота) и DutyCycle (high) (Продолжительность включения (интенсивная)) на подчиненном сварочном аппарате не влияют на процесс.

Прочие параметры сварки в режиме TWIN могут быть заданы на разных линиях обработки независимо друг от друга.

1. Аспекты сварочной технологии

Используемые защитный газ и присадочный материал:

Размер a (мм)	Главный (L) Подчиненный (T)	Скорость подачи проволоки (м/мин)	Сварочный ток (А)	Сварочное напряжение (В)	Скорость сварки (см/мин)	Расход энергии на единицу длины (кДж/см)	Производительность наплавки (кг/ч)	Толщина листа (мм)	Микрофото/макросъемка
3,5	L T	21,0 11,2	378 230	24,1 27,8	250	3,7	16,5	3
4,0	L T	22,5 15,0	394 326	27,3 29,7	200	6,1	19,2	6
4,5	L T	22,0 13,0	414 302	28,6 27,9	160	7,5	17,9	6
5,0	L T	24,0 15,0	430 325	27,8 27,5	125	10,0	19,9	8
6,0	L T	23,0 12,5	430 301	26,8 27,5	90	13,2	18,2	10
7,0	L T	26,2 12,0	409 273	27,6 30,0	78	15,0	19,5	10
8,0	L T	24,6 10,1	451 259	27,6 27,9	60	19,6	17,7	15
8,5	L T	20,0 10,0	369 238	24,9 27,4	45	20,9	15,3	15
9,0	L T	22,5 9,5	429 258	27,0 26,9	40	26,5	16,4	15

1. Аспекты сварочной технологии
2. Стандартные значения параметров сварки TWIN Push

Используемые защитный газ и присадочный материал:

Размер a (мм)	Главный (L) Подчиненный (T)	Скорость подачи проволоки (м/мин)	Сварочный ток (А)	Сварочное напряжение (В)	Скорость сварки (см/мин)	Расход энергии на единицу длины (кДж/см)	Производительность наплавки (кг/ч)	Толщина листа (мм)	Микрофото/макросъемка
3,5	L T	21,0 11,2	378 230	24,1 27,8	250	3,7	16,5	3
4,0	L T	22,5 15,0	394 326	27,3 29,7	200	6,1	19,2	6
4,5	L T	22,0 13,0	414 302	28,6 27,9	160	7,5	17,9	6
5,0	L T	24,0 15,0	430 325	27,8 27,5	125	10,0	19,9	8
6,0	L T	23,0 12,5	430 301	26,8 27,5	90	13,2	18,2	10
7,0	L T	26,2 12,0	409 273	27,6 30,0	78	15,0	19,5	10
8,0	L T	24,6 10,1	451 259	27,6 27,9	60	19,6	17,7	15
8,5	L T	20,0 10,0	369 238	24,9 27,4	45	20,9	15,3	15
9,0	L T	22,5 9,5	429 258	27,0 26,9	40	26,5	16,4	15

1. Аспекты сварочной технологии
2. Стандартные значения параметров сварки TWIN Push

Используемые защитный газ и присадочный материал:

Размер a (мм)	Главный (L) Подчиненный (T)	Скорость подачи проволоки (м/мин)	Сварочный ток (А)	Сварочное напряжение (В)	Скорость сварки (см/мин)	Расход энергии на единицу длины (кДж/см)	Производительность наплавки (кг/ч)	Толщина листа (мм)	Микрофото/макросъемка
3,5	L T	18,0 10,0	397 241	23,2 26,2	210	4,4	14,3	3
4,0	L T	20,0 11,0	396 266	27,8 29,7	150	6,8	15,9	6
4,5	L T	23,5 11,2	362 229	24,8 26,5	130	6,8	17,7	6
5,0	L T	20,5 11,0	392 253	25,7 26,2	120	8,4	16,1	8
5,5	L T	21,5 12,0	389 268	26,5 28,1	100	10,4	17,1	10
6,0	L T	22,0 12,0	392 266	27,0 28,2	90	12,1	17,4	10

1. Аспекты сварочной технологии

Используемые защитный газ и присадочный материал:

Размер a (мм)	Главный (L) Подчиненный (T)	Скорость подачи проволоки (м/мин)	Сварочный ток (А)	Сварочное напряжение (В)	Скорость сварки (см/мин)	Расход энергии на единицу длины (кДж/см)	Производительность наплавки (кг/ч)	Толщина листа (мм)	Микрофото/макросъемка
2,3	L T	7,5 3,5	215 105	23,4 21,6	200	2,4	5,8	1,5
3,0	L T	11,6 5,0	285 150	25,0 22,5	180	3,7	8,2	2,0
3,7	L T	12,5 8,0	304 220	26,1 23,6	150	5,5	10,2	3,0

1. Аспекты сварочной технологии
2. Стандартные значения параметров сварки TWIN Push/Pull

Используемые защитный газ и присадочный материал:

Размер a (мм)	Главный (L) Подчиненный (T)	Скорость подачи проволоки (м/мин)	Сварочный ток (А)	Сварочное напряжение (В)	Скорость сварки (см/мин)	Расход энергии на единицу длины (кДж/см)	Производительность наплавки (кг/ч)	Толщина листа (мм)	Микрофото/макросъемка
2,3	L T	7,5 3,5	215 105	23,4 21,6	200	2,4	5,8	1,5
3,0	L T	11,6 5,0	285 150	25,0 22,5	180	3,7	8,2	2,0
3,7	L T	12,5 8,0	304 220	26,1 23,6	150	5,5	10,2	3,0

1. Аспекты сварочной технологии
2. Стандартные значения параметров сварки TWIN Push/Pull

Используемые защитный газ и присадочный материал:

Размер a (мм)	Главный (L) Подчиненный (T)	Скорость подачи проволоки (м/мин)	Сварочный ток (А)	Сварочное напряжение (В)	Скорость сварки (см/мин)	Расход энергии на единицу длины (кДж/см)	Производительность наплавки (кг/ч)	Толщина листа (мм)	Микрофото/макросъемка
-	L T	7,0 6,5	210 195	23,2 23,0	245	2,7	7,0	1,5
-	L T	8,5 7,0	225 210	23,8 23,2	220	3,5	7,7	2,0
-	L T	12,0 8,5	298 225	25,8 23,8	230	4,1	9,7	3,0

1. Аспекты сварочной технологии

Используемые защитный газ и присадочный материал:

Размер a (мм)	Главный (L) Подчиненный (T)	Скорость подачи проволоки (м/мин)	Сварочный ток (А)	Сварочное напряжение (В)	Скорость сварки (см/мин)	Расход энергии на единицу длины (кДж/см)	Производительность наплавки (кг/ч)	Толщина листа (мм)	Микрофото/макросъемка
1,8	L T	10,5 7,5	295 233	18,5 17,2	330	1,68	8,78	1,5
2,5	L T	10,0 7,5	258 233	24,5 17,2	300	2,34	9,16	2,0
2,5	L T	11,5 8,0	291 244	25,4 17,5	260	3,03	10,2	3,0

1. Аспекты сварочной технологии
2. Стандартные значения параметров сварки TWIN CMT

Используемые защитный газ и присадочный материал:

Размер a (мм)	Главный (L) Подчиненный (T)	Скорость подачи проволоки (м/мин)	Сварочный ток (А)	Сварочное напряжение (В)	Скорость сварки (см/мин)	Расход энергии на единицу длины (кДж/см)	Производительность наплавки (кг/ч)	Толщина листа (мм)	Микрофото/макросъемка
1,8	L T	10,5 7,5	295 233	18,5 17,2	330	1,68	8,78	1,5
2,5	L T	10,0 7,5	258 233	24,5 17,2	300	2,34	9,16	2,0
2,5	L T	11,5 8,0	291 244	25,4 17,5	260	3,03	10,2	3,0

1. Аспекты сварочной технологии
2. Стандартные значения параметров сварки TWIN CMT

Используемые защитный газ и присадочный материал:

Размер a (мм)	Главный (L) Подчиненный (T)	Скорость подачи проволоки (м/мин)	Сварочный ток (А)	Сварочное напряжение (В)	Скорость сварки (см/мин)	Расход энергии на единицу длины (кДж/см)	Производительность наплавки (кг/ч)	Толщина листа (мм)	Микрофото/макросъемка
-	L T	11,5 9,0	291 266	25,4 18,0	515	1,54	9,68	1,5
-	L T	12,0 9,5	298 285	25,8 18,0	480	1,77	10,7	2,0
-	L T	11,5 9,0	291 278	25,4 17,7	300	2,7	10,1	3,0
-	L T	18,0 11,0	370 295	31,0 18,5	290	4,15	14,9	4,0

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. WF 30i R /TWIN

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. WF 30i R /TWIN

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. WF 30i R /TWIN

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. WF 30i R /TWIN

Светодиод рабочего состояния

Светится зеленым, когда устройство готово к работе

Клавиша «Проверка газа»

После нажатия этой кнопки газ выпускается в течение 30 с. Повторное нажатие кнопки завершит процесс преждевременно.

Кнопка втягивания проволоки

Для возврата проволочного электрода доступны два варианта, приведенные ниже.

Вариант 1
Втягивание проволочного электрода с заданной скоростью возврата проволоки.

• Нажмите и удерживайте кнопку втягивания проволоки.
• После нажатия кнопки втягивания проволоки проволочный электрод втягивается на 1 мм (0,039 дюйма).
• После короткой паузы механизм подачи проволоки продолжит втягивать проволочный электрод. Если удерживать кнопку втягивания проволоки нажатой, то скорость увеличивается с каждой последующей секундой на 10 м/мин (393,70 дюйма/мин) до достижения заданной скорости втягивания проволоки.

Вариант 2
Втягивание проволочного электрода с шагом 1 мм (0,039 дюйма).

• Всегда нажимайте кнопку втягивания проволоки без удерживания (нажатие должно длиться менее 1 секунды).

Кнопка заправки проволоки

Для заправки проволоки доступны два варианта, приведенные ниже.

Вариант 1
Заправка проволочного электрода с заданной скоростью заправки.

• Нажмите и удерживайте кнопку «Заправка проволоки».
• После нажатия кнопки заправки проволоки проволочный электрод подается на 1 мм (0,039 дюйма).
• После короткой паузы механизм подачи проволоки продолжит заправлять проволочный электрод. Если удерживать кнопку заправки проволоки нажатой, то скорость увеличивается с каждой последующей секундой на 10 м/мин (393,70 дюйма/мин) до достижения заданной скорости заправки проволоки.
• Если проволочный электрод наталкивается на присоединение к массе, механизм подачи проволоки останавливается и проволочный электрод вновь подается в обратном направлении на 1 мм (0,039 дюйма).

Вариант 2
Подача проволочного электрода с шагом 1 мм (0,039 дюйма).

• Всегда нажимайте кнопку заправки проволоки без удерживания (нажатие должно длиться менее 1 секунды).
• Если проволочный электрод наталкивается на присоединение к массе, механизм подачи проволоки останавливается и проволочный электрод вновь подается в обратном направлении на 1 мм (0,039 дюйма).

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. WF 30i R /TWIN

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. MHP 2x450i RD/W/FSC с WF 60i TWIN Drive /W

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. MHP 2x450i RD/W/FSC с WF 60i TWIN Drive /W

Механические компоненты приводного блока WF 60i TWIN Drive

(1)	Подающий ролик и зажимной рычаг — сварочная линия 1
(2)	Блок регулировки прижимного усилия для регулировки прижимного усилия на обеих линиях
(3)	Шланг для подачи проволоки — фиксатор 1
(4)	Внешний шланг для подачи проволоки — разъем 1
(5)	Внешний шланг для подачи проволоки — разъем 2
(6)	Шланг для подачи проволоки — фиксатор 2

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. MHP 2x450i RD/W/FSC с WF 60i TWIN Drive /W

Панель управления приводного блока WF 60i TWIN Drive

(1)	Кнопка втягивания проволоки* Втягивает проволочный электрод без газа или тока
(2)	Клавиша «Проверка газа»* Для установки необходимого объема газа на регуляторе давления газа
(3)	Кнопка заправки проволоки* Для подачи проволочного электрода в шланговый пакет сварочной горелки без подачи газа или тока.
(4)	Светодиоды 1, 2, TWIN и External (Внешний) Светятся, если выбран соответствующий режим

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

W = соединительный шланговый пакет с водяным охлаждением
G = соединительный шланговый пакет с газовым охлаждением

(1)	Кабель SpeedNet
(2)	Шланги для охлаждающей жидкости
(3)	Шланг для защитного газа
(4)	Силовой кабель

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Соединительный шланговый пакет

W = соединительный шланговый пакет с водяным охлаждением
G = соединительный шланговый пакет с газовым охлаждением

(1)	Кабель SpeedNet
(2)	Шланги для охлаждающей жидкости
(3)	Шланг для защитного газа
(4)	Силовой кабель

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

(А) сторона шлангового пакета (В) сторона корпуса горелки

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Одинарный адаптер TWIN-MTB

(А) сторона шлангового пакета (В) сторона корпуса горелки