TPS/i Robotics TWIN Kullanım kılavuzu

Uyarılar ve güvenlik talimatları bu kılavuzun ayrılmaz bir parçasıdır ve ürünün güvenli ve doğru kullanımını sağlamak için her zaman dikkate alınmalıdır.

Bu kılavuzdaki uyarılar ve güvenlik talimatları, insanları olası yaralanmalardan ve ürünü hasardan korumayı amaçlamaktadır.

UYARI!

Doğrudan tehlikeli bir duruma işaret eder

Bu tehlike önlenmediği takdirde ciddi yaralanma veya ölüm meydana gelir.

Durumu önlemek için yapılması gerekenler

TEHLİKE!

Potansiyel olarak tehlikeli bir duruma işaret eder

Bu tehlike önlenmediği takdirde ölüm ve ciddi yaralanma meydana gelebilir.

Durumu önlemek için yapılması gerekenler

DİKKAT!

Potansiyel olarak tehlikeli bir duruma işaret eder

Önlenmediği takdirde, hafif veya orta ciddiyette yaralanmalar meydana gelebilir.

Durumu önlemek için yapılması gerekenler

NOT!

Çalışma sonuçlarında bozulma ve/veya cihaz ve bileşenlerinde hasar olduğunu gösterir

Uyarılar ve güvenlik talimatları bu kılavuzun ayrılmaz bir parçasıdır ve ürünün güvenli ve doğru kullanımını sağlamak için her zaman dikkate alınmalıdır.

Cihaz, günümüz teknolojisine ve geçerliliği kabul edilmiş düzenlemelere uygun olarak üretilmiştir. Bununla birlikte hatalı ya da amaç dışı kullanımda;

operatörün ya da üçüncü kişilerin hayatları,
cihaz ve işletme sahibinin maddi varlıkları,
cihazla verimli çalışma açısından tehlike mevcuttur.

Cihazın devreye alınması, kullanılması, bakımı ve onarımı ile görevli kişilerin,

gerekli yetkinliğe sahip olması,
kaynak bilgisine sahip olması ve
bu kullanım kılavuzunu eksiksiz bir şekilde okuyarak tam olarak uygulaması zorunludur.

Kullanım kılavuzu, sürekli olarak cihazın kullanıldığı yerde muhafaza edilmelidir. Kullanım kılavuzuna ek olarak, kazaları önlemeye ve çevrenin korunmasına yönelik genel ve yerel düzenlemelere de uyulması zorunludur.

Cihaz üzerindeki tüm güvenlik ve tehlike notları,

okunur durumda bulunacak
zarar verilmeyecek
yerinden çıkartılmayacak
üzeri kapatılamayacak, üzerine herhangi bir şey yapıştırılmayacak ya da üzeri boyanmayacaktır.

Cihaz üzerinde bulunan güvenlik ve tehlike talimatlarının yerleri için cihazınızın kullanım kılavuzunun "Genel bilgi" bölümüne bakın.
Güvenliği etkileyebilecek arızaları cihazı devreye almadan önce ortadan kaldırın.

Cihaz yalnızca kullanım amacına uygun işler için kullanılmalıdır.

Cihaz yalnızca anma değerleri plakasında belirtilen kaynak yöntemleri için tasarlanmıştır.
Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun olarak kabul edilmez.

Amaca uygun kullanım kapsamına şu hususlar da dahildir

kullanım kılavuzundaki tüm bilgi notlarının tam olarak okunması ve tatbik edilmesi
tüm güvenlik ve tehlike notlarının tam olarak okunması ve tatbik edilmesi
denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması.

Cihazı aşağıdaki uygulamalar için asla kullanmayın:

Boruların buzunu çözme
Pilleri/Aküleri şarj etme
Motorlara yol verme

Cihaz, endüstri ve ticaret alanında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Yaşam alanında kullanımdan kaynaklanan zararlardan üretici sorumlu tutulamaz.

Kusurlu ya da hatalı iş sonuçları dolayısıyla üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.

Cihazın belirtilen alanlar dışında çalıştırılması ya da depolanması da amaç dışı kullanım olarak değerlendirilir.

Ortam havasının sıcaklık aralığı:

işletme esnasında: -10 ° C ila + 40 ° C (14 ° F ila 104 ° F)
taşıma ve depolama esnasında: -20 ° C ila +55 ° C (-4 ° F ila 131 ° F)

Bağıl hava nemi:

40 ° C'de (104 ° F) % 50
20° C'de (68 ° F) % 90'a kadar

Ortam havası: tozdan, asitlerden, aşındırıcı gazlardan ya da kimyasal maddelerden vb. arındırılmış olmalıdır
Deniz seviyesinden yükseklik: en fazla 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Sadece

iş güvenliği ve kazaları önleme konusunda temel kurallara aşina ve cihazın kullanımı konusunda eğitilmiş,
bu kullanım kılavuzunu, özellikle "Güvenlik kuralları" bölümünü okumuş, anlamış ve bunu imzasıyla onaylamış,
taleplere uygun iş sonuçları konusunda eğitimli kişilerin cihaz üzerinde çalışması işletme sahibinin yükümlülüğü altındadır.

Personelin güvenlik bilinciyle çalışıp çalışmadığı düzenli aralıklarla kontrol edilmelidir.

Cihazda çalışmakla yükümlü tüm kişiler, çalışma öncesinde

iş güvenliği ve kazaları önleme konusunda temel kurallara uymakla,
bu kullanım kılavuzunu, özellikle "Güvenlik kuralları" bölümünü ve uyarı notlarını okumakla ve bunları anladıklarını ve uyguladıklarını imza ile onaylamakla mükelleftir.

İşyerini terk etmeden önce, kimse yokken dahi can ve mal kayıplarının oluşmayacağından emin olun.

Yüksek güçlü cihazlar akım tüketimleri nedeniyle şebekenin enerji kalitesini etkileyebilirler.

Bu durum bazı cihaz tiplerini aşağıdaki şekillerde ilgilendirebilir:

Bağlantı ile ilgili sınırlamalar
İzin verilen maksimum şebeke empedansı ile ilgili gereksinimler ^*)
Gerekli minimum kısa devre kapasitesi ile ilgili gereksinimler ^*)

^*)umumi şebekeye yapılan her bir arabirim üzerinde
bkz. Teknik Veriler

Bu durumda işletme sahibi ya da cihaz kullanıcısı, cihaz bağlantısının yapılıp yapılamayacağına elektrik dağıtım şirketine danışarak karar vermek zorundadır.

ÖNEMLİ! Ağ bağlantısının güvenli bir topraklamaya sahip olmasına dikkat edin!

Cihazı kullanırken birçok tehlikeyle karşı karşıya kalırsınız, örneğin:

Kıvılcım, etrafa saçılan sıcak metal parçalar
gözlere ve deriye zarar veren ark ışınımı

kalp pili taşıyan kişiler için hayati tehlike anlamına gelen tehlikeli elektromanyetik alanlar

şebeke ve kaynak akımından kaynaklanan elektriksel tehlike

artan gürültü kirliliği

zararlı kaynak dumanı ve gazlar

Cihazı kullanırken uygun koruyucu giysi kullanın. Koruyucu giysi aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

aleve dayanıklı
izole ve kuru
tüm bedeni kaplayan, hasar görmemiş ve iyi durumda
koruyucu kask
paçasız pantolon

Koruyucu giysilere ayrıca şunlar dahildir:

Uygun filtre içeren koruyucu siperlik vasıtasıyla gözleri ve yüzü UV ışınlarına, ısıya ve kıvılcıma karşı koruyun.
Koruyucu siperlik gerisinde kenar koruması olan uygun bir koruyucu gözlük takın.
Islak yüzeylerde bile yalıtım sağlayan sağlam ayakkabı giyin.
Elleri uygun eldivenlerle koruyun (elektrik yalıtımı, ısıdan koruma).
Gürültü kirliliğini azaltmak ve yaralanmalardan korunmak için kulaklık takın.

İnsanları, özellikle çocukları, cihazların işletimi ve kaynak prosesi esnasında uzak tutun. Buna rağmen etrafta insanlar bulunduğu takdirde

ortaya çıkabilecek tehlikeler konusunda (ark nedeniyle parlama, kıvılcım, sağlığa zararlı kaynak dumanı, gürültü kirliliği nedeniyle yaralanma tehlikesi, şebeke ya da kaynak akımı nedeniyle olası kazalar vb.) bu kişileri bilgilendirin,
uygun korunma araçları bulundurun ya da
uygun koruyucu duvarlar ve perdeler inşa edin.

Kaynak esnasında ortaya çıkan duman sağlığa zararlı gazlar ve buharlar içerir.

Kaynak dumanında, International Agency for Research on Cancer'in 118. Monografı uyarınca kansere yol açan içerikler bulunmaktadır.

Noktaya odaklı çekiş ve oda çekişi uygulayın.
Mümkünse entegre çekiş düzeneği olan torç kullanın.

Başınızı ortaya çıkan kaynak dumanından ve gazlardan uzak tutun.

Ortaya çıkan duman ve zararlı gazları

solumayın
uygun araçlarla çalışma alanından tahliye edin.

Yeterli taze hava girişi sağlayın. Havalandırma oranının her zaman saatte en az 20 m³ olmasını sağlayın.

Yetersiz havalandırma durumunda, hava girişi olan bir kaynak kaskı kullanın.

Emiş gücünün yeterli olup olmadığı konusunda belirsizlik varsa, ölçülen zararlı madde emisyon değerlerini izin verilen sınır değerlerle karşılaştırın.

Aşağıdaki bileşenler diğerlerine nazaran kaynak dumanının zararlılık derecesinden sorumludur:

iş parçası için teşkil edilen metaller
Elektrotlar
Kaplamalar
Temizleyiciler, yağ gidericiler ve benzerleri
kullanılan kaynak prosesi

Bu nedenle listelenen bileşenlere ilişkin uygun malzeme güvenliği veri sayfalarını ve üretici verilerini göz önünde bulundurun.

Maruz kalma senaryoları, risk yönetimi önlemleri ve iş koşulları tanımlanması için tavsiyeleri European Welding Association web sitesindeHealth & Safety alanında bulabilirsiniz (https://european-welding.org).

Alev alabilir buharları (örneğin solvent buharları) arkın ışının alanından uzak tutun.

Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz beslemesini kapatın.

Kıvılcım, yangınlara ve patlamalara neden olabilir.

Yanıcı maddelerin yakınında asla kaynak yapmayın.

Yanıcı maddeler arktan en az 11 metre (36 ft. 1.07 in.) yüksekte olmalı veya onaylanmış bir kapakla kapatılmalıdır.

Uygun, test edilmiş yangın söndürücüleri hazır bulundurun.

Kıvılcım ve sıcak metal parçaları küçük çatlak ve deliklerden bile etraftaki alanlara ulaşabilir. Yaralanma ve yangın tehlikesi oluşmaması için uygun tedbirler alın.

Uygun ulusal ve uluslararası standartlara göre hazırlanmayan, yangın ve patlama tehlikesi olan alanlarda ve kapalı tanklarda, varillerde ya da borularda kaynak yapmayın.

İçinde gaz, yakıt, mineral yağı vb. depolanmış olan konteynerlerde kaynak yapılmamalıdır. Artık madde nedeniyle patlama tehlikesi olabilir.

Elektrik çarpması çok tehlikelidir ve öldürücü olabilir.

Cihazın içindeki ve dışındaki gerilim altında bulunan parçalara dokunmayın.

MIG/MAG ve TIG kaynağında, kaynak teli, tel makarası, besleme makaraları ve kaynak teli ile bağlantılı olan tüm metal parçalar da gerilim altında bulunur.

Tel sürme ünitesini daima yeterli şekilde yalıtılmış alt zemine yerleştirin ya da uygun, yalıtılmış tel sürme ünitesi tespit yuvası kullanın.

Kişisel korunma ve çalışanların korunması için toprak ya da toprak potansiyeli karşısında bulunan yeterli şekilde yalıtılmış, kuru altlık ya da kapak sağlayın. Altlık ya da kapak, tüm bölgeyi gövde ve toprak ya da toprak potansiyeli arasında tamamen kaplamalıdır.

Tüm kablo ve iletim hatları sıkı, hasarsız, izole edilmiş ve yeterli ölçülere sahip olmalıdır. Gevşek bağlantıları, yanık, hasar görmüş ya da yetersiz ölçülere sahip kabloları ve iletim hatlarını derhal yenileyin.
Her kullanımdan önce manuel olarak akım bağlantısı sıkı oturma bakımından kontrol edin.
Bajonet soketli akım kablolarında akım kablosunu uzunlamasına eksende en az 180° döndürün ve gerin.

Kabloları ya da iletim hatlarını ne gövde ne de gövde parçaları etrafına dolamayın.

MMA (örtülü elektrot, tungsten elektrot, kaynak teli...)

soğutmak için asla sıvı içine daldırmayın
devrede bulunan kaynak sistemine asla temas etmeyin.

İki kaynak sisteminin elektrotları arasında, örneğin bir kaynak sisteminin iki kat boşta çalışma gerilimi ortaya çıkabilir. Her iki elektrot potansiyeline aynı anda temas edince muhtemelen hayati tehlikeye neden olabilir.

Ağ ve cihaz kablosunu, topraklama iletkeninin fonksiyonel etkinliği açısından uzman bir elektrikçiye düzenli olarak kontrol ettirin.

Koruma sınıfı I olan cihazların düzenli çalışması için koruyucu iletkeni olan bir ağ ve topraklama iletkeni kontağı olan bir priz sistemi gerekmektedir.

Cihazın koruyucu iletkeni olan bir ağ ve topraklama iletkeni kontağı olan bir priz sistemi olmadan çalıştırılmasına sadece güvenli ayırma yönündeki tüm ulusal kurallar uyulması durumunda izin verilmektedir.
Aksi takdirde ağır ihmal olarak kabul edilir.

Gerekirse iş parçasını yeterli düzeyde topraklamak için uygun araçlar temin edin.

Kullanılmayan cihazları kapatın.

Yüksekte çalışırken düşmeyi önlemek için emniyet kemeri takın.

Cihaz üzerinde çalışmadan önce, cihazı kapatın ve şebeke fişini çekin.

Cihazı, şebeke fişi takılmasın ve tekrar açılmasın diye açık şekilde okunabilen ve anlaşılır bir uyarı levhası ile güvenceye alın.

Cihazı açtıktan sonra:

elektrik yükleri depolayan tüm iş parçalarını deşarj edin
cihazın tüm bileşenlerinin enerjisiz olduğundan emin olun.

Gerilim altında bulunan parçalarda çalışmak gerekirse, ana şalteri zamanında devreden çıkaracak ikinci bir kişi çağırın.

Aşağıda belirtilen uyarılar dikkate alınmazsa, kaçak kaynak akımı oluşması mümkündür, bu akımlar aşağıdakilere neden olabilir:

Yangın tehlikesi
İş parçasına bağlı olan yapı parçalarının aşırı ısınması
Koruyucu iletkenlerin tahrip olması
Cihazın ve diğer elektrik tesisatının hasar görmesi

İş parçası klemensinin iş parçasına sağlam şekilde bağlanmasını sağlayın.

İş parçası klempini, kaynak yapılacak yere mümkün olduğunca yakın şekilde sabitleyin.

Cihazı elektrik iletkenliği olan ortama karşı yeterli bir izolasyonla kurun, örn. iletken zemin veya iletken raflara karşı izolasyon sağlayın.

Akım bölücü, çift başlıklı yuva, ... kullanımında, aşağıdakilere dikkat edin: Kullanılmayan torç / elektrot tutucu elektrotu bile gerilim taşır. Kullanılmayan torç / elektrot tutucu için yeterli düzeyde yalıtılmış bir depolama alanı sağlayın.

Otomatik MIG/MAG uygulamalarında, tel sürme için sadece kaynak teli fıçısından, büyük makaradan ya da tel makarasından izole edilen kaynak teli sürün.

Emisyon sınıfı A olan cihazlar:

yalnızca sanayi bölgelerinde kullanım için uygundur
bunun dışındaki bölgelerde performansı etkileyen ve tahrip edici arızalara yol açabilir.

Emisyon sınıfı B olan cihazlar:

yerleşim ve sanayi bölgeleri için öngörülen emisyon şartlarını sağlarlar. Bu durum enerjinin umumi bir alçak gerilim şebekesinden temin edildiği yerleşim bölgeleri için de geçerlidir.

Anma değerleri plakasına ya da teknik özelliklere uygun EMU cihaz sınıfı.

Bazı özel durumlarda normlarda belirtilen emisyon sınır değerleri aşılmamasına rağmen öngörülen uygulama alanına yönelik bazı etkiler ortaya çıkabilir (ör. kurulumun yapıldığı yerde hassas cihazlar varsa ya da kurulumun yapıldığı yerin yakınlarında radyo ya da televizyon alıcıları varsa).
Bu tür bir durumda arızanın ortadan kaldırılması için gerekli önlemleri almak işletme sahibinin sorumluluğundadır.

Cihazın çevresindeki ekipmanların ulusal ve uluslararası yönetmeliklere uygunluğunu test edin ve değerlendirin. Cihazdan etkilenebilecek arızalı ekipmanlara örnekler şu şekildedir:

Güvenlik donanımları
Ağ, sinyal ve veri aktarım hatları
EDV ve telekomünikasyon ekipmanları
Ölçme ve kalibre etme ekipmanları

EMU sorunlarını önleyecek destekleyici tedbirler:

Ağ beslemesi
- Uygun şebeke bağlantısına rağmen elektromanyetik arızalar ortaya çıkarsa, ek tedbirler alın (örneğin uygun şebeke filtresi kullanın).
Akım kabloları
- mümkün olduğunca kısa tutun
- birbirine yakın çektirin (aynı zamanda EMF sorunlarını önlemek için)
- diğer hatlardan oldukça uzağa yerleştirin
Eşpotansiyel bağlantısı
İş parçasını topraklama
- Gerekirse, toprak bağlantısını uygun kondansatörler üzerinden yapın.
Gerekirse perdeleme
- Ortamdaki diğer ekipmanları perdeleyin
- Komple kaynak donanımını perdeleyin

Elektromanyetik alanlar, sebebi henüz bilinmeyen sağlık sorunlarına neden olabilirler:

Yakında bulunan kişilerin sağlığı üzerinde etkiler, ör. kalp pili ve işitme cihazları taşıyanlar
Kalp pili taşıyan kişiler, cihazın ve kaynak prosesinin hemen yakınında durmadan önce, doktorundan tavsiye almalıdır
Akım kablolarını ve torcun başlık/gövde kısımları arasındaki mesafe güvenlik nedeniyle mümkün olduğunca büyük tutulmalıdır
Akım kablosunu ve hortum paketlerini sırtınızda taşımayın ve vücut ve vücudun parçaları etrafına sarmayın

Elleri, saçları, giysi parçalarını ve aletleri hareketli parçalardan uzak tutun, örneğin:

Vantilatörler
Dişliler
Makaralar
Akslar
Tel makaraları ve kaynak telleri

Tel tahrik motorunun dönen dişlilerini ya da dönen tahrik parçalarını tutmayın.

Kapaklar ve yan parçalar sadece bakım ve onarım çalışmaları esnasında açılabilir / uzaklaştırılabilir.

İşletim esnasında

Tüm kapakların kapalı ve tüm kenar parçalarının uygun şekilde monte edildiğinden emin olun.
Bütün kapaklar ve kenar parçaları kapalı halde tutulmalıdır.

Torçtan kaynak teli sızıntısı yüksek yaralanma riski anlamına gelir (elin delinmesi, yüzün ve gözlerin yaralanması...).
Bu nedenle, torcu boynundan uzak tutun (tel sürmeli cihazlar) ve koruyucu bir gözlük kullanın.

Kaynak esnasında ve kaynaktan sonra iş parçasına dokunmayın - yanma tehlikesi.

Soğuyan iş parçalarından cüruf dökülebilir. Bu nedenle iş parçasını düzeltme çalışmasında dahi uygun koruyucu ekipman takın ve diğer kişilerin yeterli şekilde korunmasını sağlayın.

Yüksek çalışma sıcaklığı olan torç ve diğer donanım parçalarını üzerinde çalışmadan önce soğumasını bekleyin.

Yangın ve patlama tehlikesi olan yerlerde özel kurallar geçerlidir
- ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.

Elektrik tehlikesi yüksek olan alanlarda çalışacak kaynak cihazları (ör. boyler), (Safety) işareti ile işaretlenmelidir. Kaynak cihazı yine de bu tür yerlerde bulunmamalıdır.

Kaçak soğutucu madde nedeniyle yanık tehlikesi. İleri ve geri su akışı için bağlantıları tanımlamadan önce, soğutma ünitesini devre dışı bırakın.

Soğutma maddesiyle çalışırken, soğutucu madde güvenlik bilgi formu talimatlarını gözetin. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.

Cihazları vinçle taşımak için, sadece üreticinin uygun yük taşıma ekipmanlarını kullanın.

Uygun yük taşıma ekipmanının ön görülen tüm askı noktalarına zincir ya da halat asın.
Zincir ya da halatlar dikeyden olabildiğince küçük bir açı ile durmalıdır.
Gaz tüpünü ve tel sürme ünitesini (MIG/MAG ve TIG cihazları) uzaklaştırın.

Kaynak esnasında tel sürme ünitesinin vinç askısında daima uygun, izole bir tel makarası asma tertibatı kullanın (MIG/MAG ve TIG cihazları).

Vinçle taşıma yapıldığı sırasında cihazla kaynak işlemine sadece bu durum, cihazın kurallara uygun kullanım amacında açıkça belirtilmişse izin verilir.

Cihaz taşıma kayışı ya da taşıma tutamağı ile teçhiz edilmişse, bu özellikle elle taşıma yapmaya yarar. Vinç, çatallı forklift ya da diğer mekanik kaldırma araçları vasıtasıyla taşıma yapmak için, taşıma kayışı uygun değildir.

Cihaz veya bileşenleri ile birlikte kullanılan tüm kaldırma aksesuarlarının (kayış, toka, zincir, ...) düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir (ör. mekanik hasar, korozyon veya çevresel koşullardan kaynaklanan diğer değişimlere karşı).
Test aralıkları ve testin kapsamı en azından ulusal normlar ve yönetmeliklere uygun olmalıdır.

Koruyucu gaz bağlantı soketi için adaptör kullanımında, renksiz ve kokusuz koruyucu gazın fark edilmeden sızıntı yapma tehlikesi. Koruyucu gaz bağlantı soketi için, adaptörün cihaz tarafındaki vida dişlerini montaj öncesinde uygun teflon bantla sarın.

Özellikle halka bağlantılarında kirlenmiş koruyucu gaz, donanımda hasara ve kaynak kalitesinde düşüşe sebep olabilir.
Koruyucu gaz kalitesinin sağlanması için aşağıdaki gereklilikler sağlanmalıdır:

Katı tanecik boyutu < 40 µm
Basınç yoğuşma noktası < -20 °C
maks. yağ içeriği < 25 mg/m³

Gerekirse filtre kullanın!

Koruyucu gaz tüpleri basınç altında bulunan gaz içerir ve hasar gördüğünde patlayabilir. Koruyucu gaz tüpleri, kaynak ekipmanının parçası olduğu için, çok dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır.

Sıkıştırılmış gaz içeren koruyucu gaz tüplerini, aşırı ısıya, mekanik şoklara, çapağa, çıplak ateşe, kıvılcıma ve arka karşı koruyun.

Koruyucu gaz tüplerini dikey monte edin ve devrilmemesi için kılavuza göre sabitleyin.

Koruyucu gaz tüplerini kaynak ya da diğer akım devrelerinden uzak tutun.

Torcu asla koruyucu gaz tüpüne asmayın.

Koruyucu gaz tüpüne asla bir elektrotla dokunmayın.

Patlama tehlikesi - basınçlı koruyucu gaz tüpü üzerinde asla kaynak yapmayın.

Sadece uygun koruyucu gaz tüplerinin ilgili kullanımı için daima buna uyan, uygun aksesuar (regülatör, hortum ve bağlantı elemanları, ...) kullanın. Koruyucu gaz tüplerini ve aksesuarı sadece iyi durumda kullanın.

Koruyucu gaz tüpü vana ile açılırsa, yüzünüzü ağızdan öteye çevirin.

Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını kapatın.

Koruyucu gaz tüpü bağlı değilken, kapağı koruyucu gaz tüpünün vanası üzerinde bırakın.

Koruyucu gaz tüplerine ve aksesuar parçalarına yönelik üretici verilerine ve ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere uyun.

Kontrolsüz sızan koruyucu gaz sebebiyle boğulma tehlikesi

Koruyucu gaz renksiz ve kokusuzdur ve dışarıya sızması durumunda ortam havasındaki oksijeni bastırabilir.

Yeterli ölçüde temiz hava girişi sağlayın; havalandırma oranı saatte en az 20 m³ olmalı
Koruyucu gaz tüpündeki veya ana gaz beslemesindeki güvenlik ve bakım uyarılarını dikkate alın
Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz beslemesini kapatın.
Koruyucu gaz tüpünü veya ana gaz beslemesini her kullanımdan önce kontrolsüz gaz sızıntısı yönünde kontrol edin.

Devrilecek bir cihaz hayati tehlike anlamına gelebilir! Cihazı düz, sağlam alt zemine dengeli bir şekilde yerleştirin

Maksimum 10° eğim açısına izin verilir.

Yangın ve patlama tehlikesi olan yerlerde özel kurallar geçerlidir

ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.

Kurum içi talimatlar ve kontroller yardımıyla işyeri çevresinin daima temiz ve ferah olmasını sağlayın.

Cihaz yalnızca güç levhasında belirtilen IP'de kurulmalı ve çalıştırılmalıdır.

Cihaz kurulumunda, cihaz her yönden mesafesinin 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) olmasını sağlayın, böylece soğutma havasının serbestçe içeri akmasını ve dışarı çıkmasını sağlamış olursunuz.

Cihazı taşıma esnasında, geçerli ulusal ve yerel talimatnamelere ve kaza önleme kurallarına uyulmasını sağlayın. Bu özellikle taşıma ve sevk esnasında oluşan hasarla ilgili yönetmelikler için geçerlidir.

Aktif cihazları kaldırmayın veya taşımayın. Cihazları taşımadan veya kaldırmadan önce kapatın ve ana şebekeden ayırın!

Bir kaynak sistemini taşımadan önce (ör. taşıma arabasıyla, soğutma ünitesi, kaynak cihazı ve tel sürme ünitesi), soğutucu maddeyi komple boşaltın ve aşağıdaki bileşenleri sökün:

Tel sürme
Tel makarası
Koruyucu gaz tüpü

Taşıma sonrasında devreye almadan önce, cihazı hasar açısından görsel kontrol yapın. Devreye alma öncesi olası hasarlar eğitimli servis personeli tarafından onarılmalıdır.

Cihazı, tüm güvenlik donanımlarının tam olarak işlevlerini yerine getirdiklerinden emin olduktan sonra çalıştırın. Güvenlik donanımlarının tam olarak işlevlerini yerine getirmemesi durumunda

operatörün ya da üçüncü kişilerin hayatları,
cihaz ve işletme sahibinin maddi varlıkları,
cihazla verimli çalışma açısından tehlike mevcuttur.

Cihazı devreye almadan önce tam fonksiyonlu olmayan güvenlik donanımlarını onarın.

Güvenlik donanımlarını asla baypas etmeyin ya da devre dışı bırakmayın.

Cihazı devreye almadan önce kimsenin risk altında olmadığından emin olun.

Cihazı en azından haftada bir defa, dışarıdan fark edilebilir hasarlar ve güvenlik donanımlarının fonksiyonelliği açısından kontrol edin.

Koruyucu gaz tüpünü daima iyi sabitleyin ve vinçle taşıma esnasında önceden ağırlığını azaltın.

Cihazlarımızda kullanılmak üzere özellikleri nedeniyle (elektriksel iletkenlik, donmaya karşı koruma, malzeme uygunluğu, yanabilirlik, ...) sadece üreticinin orijinal soğutma maddesi uygundur.

Sadece üreticinin uygun orijinal soğutma maddesini kullanın.

Üreticinin orijinal soğutma maddesini diğer soğutucu maddelerle karıştırmayın.

Sadece üreticiye ait sistem bileşenlerini soğutma ünitesi devresine bağlayın.

Cooling Liquid FCL 10/20 yanıcı değildir. Etanol temelli soğutucu madde belirli koşullar altında yanıcıdır. Soğutucu maddeyi sadece kapalı orijinal kutusunda taşıyın ve ateşleme kaynaklarından uzak tutun

Artık kullanılmayan soğutucu maddeyi ulusal ve uluslararası kurallara uygun olarak profesyonel şekilde atığa çıkartın. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.

Soğutulan tesiste her kaynak başlangıcından önce soğutucu madde seviyesini kontrol edin.

Dışarıdan satın alınan parçaların, strese dayanıklı ve güvenlik koşullarını yerine getirecek şekilde tasarlanmış ve üretilmiş olduğu garanti edilmez.

Yalnızca orijinal yedek parçalar ve sarf malzemeleri kullanın (norm parçalar dahil).
Üreticinin onayı olmadan cihaz üzerinde değişiklik, ilave ya da tadilat yapmayın.
Kusursuz durumda olmayan yapı parçalarını derhal değiştirin.
Sipariş esnasında yedek parça listesine göre tam adı ve malzeme numarasını yanı sıra cihazın seri numarasını belirtin.

Mahfaza vidaları, mahfaza parçalarının topraklaması için koruyucu iletken bağlantısını oluşturur.
Daima uygun sayıda orijinal mahfaza vidasını belirtilen dönme momenti ile kullanın.

Üretici, en az her 12 ayda bir cihaz üzerinde teknik güvenlik denetimi yaptırmanızı tavsiye eder.

Üretici, aynı 12 aylık zaman aralığı içinde bir kaynak sistemi kalibrasyonu tavsiye eder.

Teknik güvenlik denetiminin lisanslı ve uzman bir elektrikçinin gerçekleştirmesi tavsiye edilir

modifikasyon ardından
montaj ve tadilat ardından
tamirat, bakım ve onarım ardından
en azından her on iki ayda bir.

Teknik güvenlik denetimi için uygun ulusal ve uluslararası standartlara ve direktiflere uyun.

Teknik güvenlik denetimi ve kalibrasyona yönelik daha fazla bilgiyi servis noktasından elde edebilirsiniz. Bu, istek üzerine size gerekli dokümanları temin eder.

CE işaretine sahip cihazlar, aşağıdakiler gibi tüm geçerli AB direktiflerinin gerekliliklerini yerine getirir

Elektromanyetik uyumluluğa yönelik 2014/30/EU sayılı Direktif
Direktif 2014/35/EU Alçak Gerilim Direktifi
Direktif 2014/53/EU Radyo Ekipmanı Direktifi
EN IEC 60974 Ark kaynağı ekipmanı
ve daha fazlası

AB Uygunluk Bildiriminin tam metnine şu adresten ulaşılabilir
https://www.fronius.com adresinde mevcuttur.

CSA işaretli cihazlar, Kanada ve ABD için önemli standartların koşullarını yerine getirir.

Kullanıcı veri güvenliği bakımından şunlardan sorumludur:

Fabrika ayarlarında yapılacak değişikliklere ilişkin verilerin yedeklenmesi,
Kişisel ayarların kaydedilmesi ve muhafaza edilmesi.

Bu kullanım kılavuzunun telif hakkı üreticiye aittir.

Metin ve görseller baskı sırasındaki teknik duruma uygundur, değişiklik yapma hakkı saklıdır.
Her türlü geliştirme önerisi ve kullanım kılavuzundaki tutarsızlıklarla ilgili bilgi paylaşımı için şimdiden teşekkür ederiz.

TWIN kaynak sistemleri sadece otomatik MIG/MAG uygulamalarında kullanılır, örn.

Raylı araç imalatında uzunlamasına dikiş ve profiller için
Gemi yapımında köşe kaynağı ve profiller için
Araç imalatında bindirmeli kaynak dikişi ve jant kaynakları için
Otomobil imalatında
Tank imalatında alın kaynağı, uzunlamasına dikiş, bindirmeli kaynak dikişi ve yuvarlak dikiş için
Tesis inşaatında V, X ve köşe kaynağı için
Kaldırma aletlerinin imalatında köşe dikişleri için
Hafriyat makineleri ile özel makine imalatında HV ve köşe kaynağı için
Kaplama kaynaklarında

TWIN kaynak sistemleri sadece otomatik MIG/MAG uygulamalarında kullanılır, örn.

Raylı araç imalatında uzunlamasına dikiş ve profiller için
Gemi yapımında köşe kaynağı ve profiller için
Araç imalatında bindirmeli kaynak dikişi ve jant kaynakları için
Otomobil imalatında
Tank imalatında alın kaynağı, uzunlamasına dikiş, bindirmeli kaynak dikişi ve yuvarlak dikiş için
Tesis inşaatında V, X ve köşe kaynağı için
Kaldırma aletlerinin imalatında köşe dikişleri için
Hafriyat makineleri ile özel makine imalatında HV ve köşe kaynağı için
Kaplama kaynaklarında

TWIN kaynak sistemleri sadece otomatik MIG/MAG uygulamalarında kullanılır, örn.

Raylı araç imalatında uzunlamasına dikiş ve profiller için
Gemi yapımında köşe kaynağı ve profiller için
Araç imalatında bindirmeli kaynak dikişi ve jant kaynakları için
Otomobil imalatında
Tank imalatında alın kaynağı, uzunlamasına dikiş, bindirmeli kaynak dikişi ve yuvarlak dikiş için
Tesis inşaatında V, X ve köşe kaynağı için
Kaldırma aletlerinin imalatında köşe dikişleri için
Hafriyat makineleri ile özel makine imalatında HV ve köşe kaynağı için
Kaplama kaynaklarında

TWIN torcu
+ Tutma braketi
+ Endeks disk

MTB 2x500i PA veya PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
veya
MTB 900i PA veya PB

Çarpışma kutusu

TWIN hortum paketi
MHP 2x500 A W/FSC
+ TWIN Basic Kit (malzeme ve tel çapına bağlıdır)

TWIN tel sürme ünitesi
WF 30i R /TWIN

Tel sürme ünitesi tespit yuvası
WF MOUNTING TWIN

Bağlantı hortum paketleri
1 x HP 95i CON /W /xx m
+
1 x HP 95i CON /G /xx m

2 x tel besleme hortumu (maks. 3 m)
veya
2 x Fronius PowerLiner (maks. 10 m)

2 x kaynak cihazı
TPS 500i / 600i
+ Welding Package Pulse
+ Donanım yazılımı official_TPSi_2.2.3-20789.15069.ffw ve üstü

Soğutma ünitesi
CU 2000i Pro MC (2 parçalı)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ Donanım yazılımı official_robpro-1.8.xx-svn6108_official

2 x şasi kablosu

TWIN torcu
+ Tutma braketi
+ Endeks disk

MTB 2x500i PA veya PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
veya
MTB 900i PA veya PB

Çarpışma kutusu

TWIN hortum paketi
MHP 2x500 A W/FSC
+ TWIN Basic Kit (malzeme ve tel çapına bağlıdır)

TWIN tel sürme ünitesi
WF 30i R /TWIN

Tel sürme ünitesi tespit yuvası
WF MOUNTING TWIN

Bağlantı hortum paketleri
1 x HP 95i CON /W /xx m
+
1 x HP 95i CON /G /xx m

2 x tel besleme hortumu (maks. 3 m)
veya
2 x Fronius PowerLiner (maks. 10 m)

2 x kaynak cihazı
TPS 500i / 600i
+ Welding Package Pulse
+ Donanım yazılımı official_TPSi_2.2.3-20789.15069.ffw ve üstü

Soğutma ünitesi
CU 2000i Pro MC (2 parçalı)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ Donanım yazılımı official_robpro-1.8.xx-svn6108_official

2 x şasi kablosu

TWIN torcu
+ Tutma braketi
+ Endeks disk

MTB 2x500i PA veya PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
veya
MTB 900i PA veya PB

Çarpışma kutusu

TWIN hortum paketi (TWIN tahrik ünitesi WF 60i TWIN Drive ile)
MHP 2x450i RD/W/FSC
+ Tahrik çarkı CMT dişli
+ Baskı makarası CMT dişli

TWIN tel sürme ünitesi
WF 30i R /TWIN
WF 30i R /TWIN+ OPT/i WF TWIN R Push Pull

Tel sürme ünitesi tespit yuvası

Bağlantı hortum paketleri
1 x HP 95i CON /W /xx m
+
1 x HP 95i CON /G /xx m

2 x tel besleme hortumu (maks. 3 m)
veya
2 x Fronius PowerLiner (maks. 10 m)

2 x Kaynak cihazı
TPS 500i / 600i
+ Welding Package Pulse
+ Donanım yazılımı official_TPSi_3.2.0-xxxxx.xxxxx.ffw ve üstü

Soğutma ünitesi
CU 2000i Pro MC (2 parçalı)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ Donanım yazılımı official_robpro-1.8.0

2 x şasi kablosu

TWIN torcu
+ Tutma braketi
+ Endeks disk

MTB 2x500i PA veya PB
+ OPT/i MTB xx° sym.
veya
MTB 900i PA veya PB

Çarpışma kutusu

TWIN hortum paketi (TWIN tahrik ünitesi WF 60i TWIN Drive ile)
MHP 2x450i RD/W/FSC
+ Tahrik çarkı CMT dişli
+ Baskı makarası CMT dişli

TWIN tel sürme ünitesi
WF 30i R /TWIN
WF 30i R /TWIN+ OPT/i WF TWIN R Push Pull

Tel sürme ünitesi tespit yuvası

Tel tamponu seti TWIN

Bağlantı hortum paketleri
1 x HP 95i CON /W /xx m
+
1 x HP 95i CON /G /xx m

2 x tel besleme hortumu (maks. 3 m)
veya
2 x Fronius PowerLiner (maks. 10 m)

2 x kaynak cihazıT
TPS 500i / 600i
+ Welding Package Standard
+ Welding Package Pulse
+ Welding Package CMT
+ donanım yazılımı official_TPSi_3.2.0-xxxxx.xxxxx.ffw ve üstü

Soğutma ünitesi
CU 2000i Pro MC (2 parçalı)

TWIN Controller
RI FB Pro/i TWIN Controller
+ Donanım yazılımı official_robpro-1.8.0

2 x şasi kablosu

Stabil ve tekrarlanabilir TWIN kaynak prosesi için aşağıdaki ön koşulların yerine getirilmesi gereklidir:

Robot veya tek amaçlı otomatlar (örn. boyuna şasi) sayesinde doğru torç kılavuzu
Doğru kaynak dikişi hazırlığı
Düşük iş parçası toleransı

Kaynak devresinin kablosu doğru çekilmelidir
Kaynak devresinin maks. endüktansı 35 µH’ı aşmamalıdır.

Yazılım sürümü min. 2.2.3 (TWIN Push) veya min. 3.2.30 (TWIN Push/Pull, CMT)
Her iki kaynak cihazı aynı yazılıma sahip olmalıdır
Kaynak cihazlarındaki IP adresleri doğru ayarlanmalıdır

Robotun boyutlandırılması esnasında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

Robotun taşıma kapasitesi ve nominal torku tüm monte edilmiş sistem bileşenlerinin ağırlığı için ayarlanmış olmalıdır:
Torç, hortum paketi, tel sürme ünitesi, robot tespit yuvası vb.
Çarpışma kutusu uygun şekilde tasarlanmış olmalıdır.
Tel besleme hortumları robotun hareketlerini ve tel beslemesini etkilemeyecek şekilde yerleştirilmelidir (ör. Tel besleme hortumlarının robot hücresinde balans üzerine yerleştirilmesi).

Sistem kullanılabilirliğini artırmak için aşağıdaki cihazlar tavsiye edilir:

Robacta TSS /i
torç servis istasyonu

Robacta Reamer TWIN / Single
Mekanik torç temizliği, çelik, alüminyum, CrNi çelikleri, bakır vb. bütün ana malzemeler için kullanılır.

Robacta TC 2000 TWIN
Elektromanyetik torç temizliği ferromanyetik ana malzemeler için

TXi TWIN
Torç değiştirme sistemi
(sadece TWIN Push kaynak sistemi için)

Her kaynak cihazı için ayrı bir şasi kablosu kullanın:

A - Ayrı şasi kablosu

B- Ortak şasi kablosu, şasi köprüsü

C - Düğümlerle döşenmiş şasi kablosu

D - Şasi kablosu açılmış

NOT!

Şasi bağlantısı yaparken aşağıdaki noktalara dikkat edin:

Her kaynak cihazı için ayrı bir şasi kablosu kullanın; bkz. resim A

Artı kabloyu ve şasi kablosunu mümkün olduğunca uzun ve birbirine yakın tutun

Bağımsız kaynak cihazlarının akım devresi kablolarını birbirinden ayırın

Birden fazla şasi kablosunu paralel döşemeyin
Eğer paralel döşeme önlenemiyorsa, akım devresi kabloları arasında en az 30 cm mesafe bırakın

Şasi kablosunu mümkün olduğunca kısa tutun, geniş kablo kesiti sağlayın

Şasi kablosunu çaprazlamayın

Şasi kablosu ile bağlantı hortum paketi arasında ferromanyetik malzemeler bulundurmayın

uzun şasi kablolarını çözmeyin - Bobin etkisi!

Uzun şasi kablolarını düğümlerle döşeyin; bkz. resim C

Şasi kablolarını demir borulara, metal kablo içlerine veya çelik traverslere döşemeyin, kablo kanalları oluşmasını önleyin
Bir demir boruya artı kablosunun ve şasi kablosunun birlikte döşenmesi sorun yaratmaz

Birden fazla şasi kablosu varsa, yapı parçası üzerindeki şasi noktalarını mümkün olduğunca birbirinden ayırın ve bağımsız arkların altında çapraz akım yollarına izin vermeyin

Dengelenmiş bağlantı hortum paketleri kullanın (entegre şasi kablolu bağlantı hortum paketleri)

Şasi kablosunun bağlanmasına yönelik ayrıntılı bilgi için (→) sayfadan itibaren bakınız.

NOT!

Mükemmel bir iş akışı için tel makara kullanılması gerekir.

İki kaynak teli (4) ve (5), bir kaynak havuzunda koruyucu gaz atmosferi altında kaynak yapılır.
Kaynak işlemi birbirinden bağımsız kaynak cihazları (1) ve (2) üzerinden gerçekleşir.
Kaynak cihazları TWIN Controller tarafından senkronize edilir.
Tel beslemesi tel sürme ünitesi (3) üzerinden 2 tahrik ünitesi ile gerçekleştirilir.
Her iki kaynak teli torçta birbirinden bağımsız iki kaynak kutbu (6) mevcut olacak şekilde bir araya getirilir.

İki kaynak teli (4) ve (5), bir kaynak havuzunda koruyucu gaz atmosferi altında kaynak yapılır.
Kaynak işlemi birbirinden bağımsız kaynak cihazları (1) ve (2) üzerinden gerçekleşir.
Kaynak cihazları TWIN Controller tarafından senkronize edilir.
Tel beslemesi tel sürme ünitesi (3) üzerinden 2 tahrik ünitesi ile gerçekleştirilir.
Her iki kaynak teli torçta birbirinden bağımsız iki kaynak kutbu (6) mevcut olacak şekilde bir araya getirilir.

Her iki kaynak cihazı TWIN kaynak işleminde Lead kaynak cihazı (= ana) ve Slave kaynak cihazı (= alt) olarak adlandırılır.

Lead kaynak cihazı tanımı kaynak yönüne göre yapılır.
Darbeli ark kaynağında Lead kaynak cihazı alt Slave kaynak cihazı için frekansı belirler.
Kaynak yönünden bakıldığında, Lead kaynak cihazının kaynak teli öndeki kaynak telidir.
Kaynak yönü değiştirildiğinde ve torç konumu aynı kaldığında, Slave kaynak cihazı Lead kaynak cihazına dönüşür.
Robot kumandası 2 Bit Lead ve Slave tanımı yapar. Bu tanıma bağlı olarak kaynak cihazlarında da Lead veya Slave oldukları görüntülenir.

(1)	Kaynak teli makarası Uygulamaya göre, optimum tel sürme için de 2 makaradan çözme tel sürme ünitesi WFi R REEL ek olarak kullanılabilir
(2)	Tel besleme hortumları
(3)	Robot kumandası
(4)	Robot kumandasının RI FB Pro/i TWIN Controller'e bağlantı kablosu
(5)	Robot kumandasının TWIN torç geçiş istasyonuna bağlantı kablosu
(6)	Kaynak cihazı 1: TPS 500i / 600i + WP Pulse + RI FB Pro/i TWIN Controller + Soğutma ünitesi CU 2000i / Bölüm 1 + Uzaktan kumanda ünitesi RC Panel Pro + TU podyum (vidalı)
(7)	Kaynak cihazı 2: TPS 500i / 600i + WP Pulse + Soğutma ünitesi CU 2000i / Bölüm 2 + Uzaktan kumanda ünitesi RC Panel Pro + TU podyum (vidalı)
(8)	RI FB Pro/i TWIN Controller'dan kaynak cihazı 1'e SpeedNet kablosu
(9)	RI FB Pro/i TWIN Controller'dan kaynak cihazı 2'ye SpeedNet kablosu
(10)	HP 95i bağlantı soketi /G /10 m bağlantı hortum paketi
(11)	HP 95i bağlantı soketi /W /10 m bağlantı hortum paketi
(12)	Robot
(13)	Tel sürme ünitesi WF 30i R /TWIN + WF Mounting tel sürme ünitesi tespit yuvası + TWIN Basic set
(14)	MHP 2x500 A W/FSC hortum paketi TWIN
(15)	Çarpışma kutusu /i XXL + tutma kelepçesi + endeks disk
(16)	MTB 2x500i PA torç + OPT/i MTB 11,5° sym.
(17)	TWIN torç değiştirme istasyonu TXi TWIN
(18)	Robot kumandası torç servis istasyonu arası bağlama kablosu
(19)	Torç servis istasyonu Robacta TSS /i

(1)	Kaynak teli makarası Uygulamaya göre, optimum tel sürme için de 2 makaradan çözme tel sürme ünitesi WFi R REEL ek olarak kullanılabilir
(2)	Tel besleme hortumları
(3)	Robot kumandası
(4)	Robot kumandasının RI FB Pro/i TWIN Controller'e bağlantı kablosu
(5)	Robot kumandasının TWIN torç geçiş istasyonuna bağlantı kablosu
(6)	Kaynak cihazı 1: TPS 500i / 600i + WP Pulse + RI FB Pro/i TWIN Controller + Soğutma ünitesi CU 2000i / Bölüm 1 + Uzaktan kumanda ünitesi RC Panel Pro + TU podyum (vidalı)
(7)	Kaynak cihazı 2: TPS 500i / 600i + WP Pulse + Soğutma ünitesi CU 2000i / Bölüm 2 + Uzaktan kumanda ünitesi RC Panel Pro + TU podyum (vidalı)
(8)	RI FB Pro/i TWIN Controller'dan kaynak cihazı 1'e SpeedNet kablosu
(9)	RI FB Pro/i TWIN Controller'dan kaynak cihazı 2'ye SpeedNet kablosu
(10)	HP 95i bağlantı soketi /G /10 m bağlantı hortum paketi
(11)	HP 95i bağlantı soketi /W /10 m bağlantı hortum paketi
(12)	Robot
(13)	Tel sürme ünitesi WF 30i R /TWIN + WF Mounting tel sürme ünitesi tespit yuvası + TWIN Basic set
(14)	MHP 2x500 A W/FSC hortum paketi TWIN
(15)	Çarpışma kutusu /i XXL + tutma kelepçesi + endeks disk
(16)	MTB 2x500i PA torç + OPT/i MTB 11,5° sym.
(17)	TWIN torç değiştirme istasyonu TXi TWIN
(18)	Robot kumandası torç servis istasyonu arası bağlama kablosu
(19)	Torç servis istasyonu Robacta TSS /i

(1)	Robot kumandası
(2)	Robot kumandasının RI FB Pro/i TWIN Controller'e bağlantı kablosu
(3)	Robot kumandası torç servis istasyonu arası bağlama kablosu
(4)	RI FB Pro/i TWIN Controller'dan kaynak cihazı 1'e SpeedNet kablosu
(5)	Kaynak cihazı 1 + Welding Package Pulse + Welding Package CMT + RI FB Pro/i TWIN Controller + Soğutma ünitesi CU 2000i / Bölüm 1 + Uzaktan kumanda ünitesi RC Panel Pro + TU podyum (vidalı)
(6)	RI FB Pro/i TWIN Controller'dan kaynak cihazı 2'ye SpeedNet kablosu
(7)	HP 95i bağlantı soketi /W /10 m bağlantı hortum paketi
(8)	Kaynak cihazı 2 + Welding Package Pulse + Welding Package CMT + Soğutma ünitesi CU 2000i / Bölüm 2 + Uzaktan kumanda ünitesi RC Panel Pro + TU podyum (vidalı)
(9)	HP 95i bağlantı soketi /G /10 m bağlantı hortum paketi
(10)	Kaynak teli varili 2
(11)	Kaynak teli varili 1 Uygulamaya göre, optimum tel sürme için de 2 makaradan çözme tel sürme ünitesi WFi R REEL ek olarak kullanılabilir.
(12)	OPT/i WF Tower + Mounting WF Twin Tower (12a)
(13)	TWIN tel sürme ünitesi WF 30i R /TWIN + OPT/i WF TWIN PushPull
(14)	MHP 2x450i RD/W/FSC (TWIN tahrik üniteli WF 60i TWIN Drive) + baskı makarası CMT dişli + tutma kelepçesi
(15)	Tel besleme hortumu 1 WF 30i R /TWIN - Tel tamponu 1
(16)	Kontrol kablosu tel tamponu 1
(17)	Tel besleme hortumu 2 WF 30i R /TWIN - Tel tamponu 2
(18)	Kontrol kablosu tel tamponu 2
(19)	Robot
(20)	Robot tespit yuvası Y parçası **
(21)	Tel tamponu seti TWIN * (TWIN-CMT uygulamaları için gerekli)
(22)	Çarpışma kutusu /d TWIN
(23)	MTB 2x500i PA torç + OPT/i MTB 11,5° sym.
(24)	Torç servis istasyonu Robacta TSS /i

*	Tel tamponu robotun yanına monte etmeden bir dengeleyiciye de asılabilir.
**	Robot tespit yuvası Y parçası yerine dengeleyici askı Y parçası da kullanılabilir.

Tek telli kullanım

WF 30i TWIN
+ MHP TWIN torç hortum paketi
+ TXi torç boynu kavraması
+ adaptör TWIN-MTB tekli
+ MTB tekli torç
-------------------------------------------------------
= tek telli kullanım

TWIN torç değiştirme istasyonu TXi TWIN ve uygun torç boynu kavramalarıyla TWIN torçtan tekli torca veya tekli torçtan TWIN torca otomatik geçiş yapılabilir.

Farklı ilave malzemeler veya farklı tel çapları için tek telli kullanım

WF 30i TWIN
+ MHP TWIN torç hortum paketi
+ TXi torç boynu kavraması
+ 2x adaptör TWIN-MTB tekli
+ 2x MTB tekli torç
-------------------------------------------------------
= tek telli kullanım
(ör. farklı ilave malzemeler veya farklı tel çapları için)

Tekli torçlar iletilecek kaynak teline göre ayarlanmalıdır.
Kaynak çizgisini değiştirmeden önce mevcut kaynak teli geri çekilmeli ve tekli torç değiştirilmelidir.

Tel sürme WF 30i R /TWIN özellikle MIG/MAG TWIN kaynak prosesi bağlamında otomatik uygulamalar için tasarlanmıştır.

Standart 4 makaralı tahrik mükemmel tel sürme özellikleri sağlamaktadır.

Tel sürme WF 30i R /TWIN özellikle MIG/MAG TWIN kaynak prosesi bağlamında otomatik uygulamalar için tasarlanmıştır.

Standart 4 makaralı tahrik mükemmel tel sürme özellikleri sağlamaktadır.

Tel sürme WF 30i R /TWIN özellikle MIG/MAG TWIN kaynak prosesi bağlamında otomatik uygulamalar için tasarlanmıştır.

Standart 4 makaralı tahrik mükemmel tel sürme özellikleri sağlamaktadır.

Cihaz, sadece Fronius sistem bileşenleriyle bağlantılı olarak otomatize MIG/MAG kaynağında tel sürme işlemi için kullanılır. Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

Amaca uygun kullanım kapsamına şu hususlar da dahildir:

bu kullanım kılavuzunun tam olarak okunması
bu kullanım kılavuzundaki tüm talimatlar ile güvenlik kurallarının takip edilmesi
denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması

Tel sürme, güvenlik sembolleri ve bir güç levhası ile donatılmıştır. Güvenlik sembolleri ve güç levhası yerlerinden çıkartılmamalı ya da üzeri boyayarak kapatılmamalıdır. Güvenlik sembolleri ciddi can ve mal kaybına yol açabilecek hatalı kullanıma karşı uyarır.

Aşağıda yer alan belgeleri tam olarak okuyup anlayana kadar açıklanan fonksiyonları kullanmayın:

bu Kullanım Kılavuzu
sistem bileşenleri için tüm Kullanım Kılavuzları, özellikle de Güvenlik Kuralları

Kaynak yapma tehlike arz eder. Cihazla doğru bir şekilde çalışmak için aşağıdaki temel koşullar yerine getirilmiş olmalıdır:

Yeterli düzeyde kaynak yapma kalifikasyonu
Gerekli kaynak ekipmanı
İlgisi olmayan kişilerin tel sürme ve kaynak işleminden uzakta tutulması

Artık kullanılmayan cihazları ev çöpüne atmayın, bilakis güvenlik kurallarına uygun biçimde atık olarak elden çıkarın.

Elleri, saçları, giysi parçalarını ve aletleri hareketli parçalardan uzak tutun, örneğin:

Tel tahrik motorunun dönen dişlilerini ya da dönen tahrik parçalarını tutmayın.

Kapaklar ve yan parçalar sadece bakım ve onarım çalışmaları esnasında açılabilir / uzaklaştırılabilir.

Dişli çarklar
Besleme makaraları
Tel makaraları ve kaynak telleri

İşletim esnasında

Tüm kapakların kapalı ve tüm kenar parçalarının uygun şekilde monte edildiğinden emin olun.
Bütün kapaklar ve kenar parçaları kapalı halde tutulmalıdır.

Belirli cihaz modellerinde ikaz bilgileri cihazın üzerine yerleştirilmiştir.

Sembollerin düzeni değişkenlik gösterebilir.

!	Uyarı! Dikkat! Semboller olası tehlikelere işaret etmektedir.
A	Besleme makaraları nedeniyle parmaklar yaralanabilir.
B	Kaynak teli ve işletme parçaları çalışma esnasında kaynak gerilimi altındadır. Ellerinizi ve metal cisimleri uzak tutun!

1.	Elektrik çarpması öldürücü olabilir.
1.1	Kuru, izole eldiven takın. Kaynak teline çıplak ellerle dokunmayın. Islak veya hasarlı eldiven takmayın.
1.2	Elektrik çarpmasına karşı koruyucu olarak zemine ve çalışma alanına karşı izole bir altlık kullanın.
1.3	Cihaz üzerinde çalışmadan önce, cihazı kapatın ve şebeke fişini çekin veya güç beslemesini ayırın.

2.	Kaynak dumanının solunması sağlık açısından zararlı olabilir.
2.1	Başınızı oluşan kaynak dumanından uzak tutun.
2.2	Kaynak dumanını uzaklaştırmak için zorunlu havalandırma veya bölgesel bir emme sistemi kullanın.
2.3	Kaynak dumanını bir vantilatör ile uzaklaştırın.

3	Kaynak kıvılcımları bir patlamaya veya bir yangına neden olabilir.
3.1	Yanıcı malzemeleri kaynak prosesinden uzak tutun. Yanıcı malzemelerin yakınında kaynak yapmayın.
3.2	Kaynak kıvılcımları bir yangına neden olabilir. Yangın söndürücü hazır bulundurun. Gerekirse yangın söndürücü kullanabilen bir gözlemci hazır bulundurun.
3.3	Fıçıların veya kapalı haznelerin üzerinde kaynak yapmayın.

4.	Ark ışınları gözleri yakabilir ve ciltte yaralanmaya neden olabilir.
4.1	Başlık ve koruyucu gözlük takın. Kulaklık ve düğmeli gömlek yakası kullanın. Doğru renk tonuna sahip kaynak kaskı kullanın. Tüm vücuda uygun bir koruyucu giysi giyin.

5.	Makine üzerinde çalışmalara başlamadan veya kaynak yapmadan önce: cihaz üzerinde eğitim verin ve talimatları okuyun!
6.	Uyarı bilgileri içeren etiketi çıkarmayın veya üzerini boyamayın.

*	Etiketteki üretici sipariş numarası

G = gaz soğutmalı bağlantı hortum paketi, W = su soğutmalı bağlantı hortum paketi

Bağlantı hortum paketleri kaynak cihazlarını TWIN tel sürme ünitesine veya iki robot tel sürme ünitesine bağlar.
TWIN kaynak sistemlerinde bir su ile soğutulan ve bir gaz ile soğutulan bağlantı hortum paketi kullanılır.

G = gaz soğutmalı bağlantı hortum paketi, W = su soğutmalı bağlantı hortum paketi

Bağlantı hortum paketleri kaynak cihazlarını TWIN tel sürme ünitesine veya iki robot tel sürme ünitesine bağlar.
TWIN kaynak sistemlerinde bir su ile soğutulan ve bir gaz ile soğutulan bağlantı hortum paketi kullanılır.

Su soğutmalı TWIN torç hortum paketi,

TWIN tel sürme ünitesini TWIN torcuyla bağlar
ya da
her iki robot tel sürme ünitesini TWIN torcuyla bağlar

TWIN Push/Pull ve TWIN CMT uygulamaları için TWIN tahrik ünitesi, torç hortum paketine entegre edilir.

Su soğutmalı TWIN torç hortum paketi,

TWIN tel sürme ünitesini TWIN torcuyla bağlar
ya da
her iki robot tel sürme ünitesini TWIN torcuyla bağlar

TWIN Push/Pull ve TWIN CMT uygulamaları için TWIN tahrik ünitesi, torç hortum paketine entegre edilir.

MHP 2x500i R/W/FSC hortum paketi
TWIN Push

WF 60i TWIN Drive tahrik üniteli hortum paketi MHP 2x450i RD/W/FSC
TWIN Push/Pull, TWIN CMT

teslimat kapsamına aşağıdakiler dahil değildir:

Tel kılavuzları
Giriş memeleri
Tahrik ve baskı makaraları

Çarpışma kutusu torç boynu, ve torç boynu kavraması için bir koruma düzeneğidir.
Bir çarpma meydana geldiği takdirde çarpışma kutusu robot kumanda birimine bir sinyal gönderir, bunun üzerine robot kumanda birimi robotu derhal durdurur. Çarpışma kutusunda bulunan torç tespit yuvası nedeniyle torç ve monte edilen sistem bileşenleri bir çarpma söz konusu olduğunda hasarlardan korunur.

Çarpışma kutusunun manyetik kavraması bir çarpışma söz konusu olduğunda uzun bir sapma yolu kullanarak hafif güçte bir sapma sağlar.

Örnek: Robot koluna monte (TWIN Push) kelepçe sistemli çarpışma kutusu /i

Kelepçe sistemi, TWIN Push sistemlerinde TWIN torcun yuvası için kullanılır.
Torç açsına uygun endeks disk sayesinde kelepçe sistemi, torcu TCP 6. eksende duracak şekilde konumlandırır.

Çarpışma kutusunun montajı için robota özel, izole edici bir robot flanşı gereklidir.

Çarpışma kutusu torç boynu, ve torç boynu kavraması için bir koruma düzeneğidir.
Bir çarpma meydana geldiği takdirde çarpışma kutusu robot kumanda birimine bir sinyal gönderir, bunun üzerine robot kumanda birimi robotu derhal durdurur. Çarpışma kutusunda bulunan torç tespit yuvası nedeniyle torç ve monte edilen sistem bileşenleri bir çarpma söz konusu olduğunda hasarlardan korunur.

Çarpışma kutusunun manyetik kavraması bir çarpışma söz konusu olduğunda uzun bir sapma yolu kullanarak hafif güçte bir sapma sağlar.

Örnek: Robot koluna monte (TWIN Push) kelepçe sistemli çarpışma kutusu /i

Kelepçe sistemi, TWIN Push sistemlerinde TWIN torcun yuvası için kullanılır.
Torç açsına uygun endeks disk sayesinde kelepçe sistemi, torcu TCP 6. eksende duracak şekilde konumlandırır.

Çarpışma kutusunun montajı için robota özel, izole edici bir robot flanşı gereklidir.

NOT!

Torçta veya torç hortum paketinde hasar oluşmasını veya çarpışma kutusundan kaynaklı hatalı tetiklemelerin meydana gelmesini önlemek için, aşağıdaki bilgiler dikkate alınmalıdır:

Robot hareketlerinde yoğun hızlanmalardan ve maksimum hızlardan kaçınılmalıdır.

Torç hortum paketinin tüm robot hareketlerinde serbestçe hareket edebilmesi sağlanmalıdır;
torç hortum paketi hiçbir pozisyonda gerilmemeli ve çarpışma kutusuna yük oluşturmamalıdır.

Torç hortum paketi hareket halinde etrafa savrulmamalı veya takılı kalmamalıdır.

Mümkünse, henüz konsept aşamasındayken bir simülasyon aracılığıyla Fronius sistem bileşenlerinin tüm hareket durumları belirlenmelidir.

NOT!

Çarpışma kutularını sadece bir bütün halinde tamire gönderin!

Eksiği olan çarpışma kutuları (örn. manyetik halkası olmayan) bir tamir kapsamında kontrol edilemezler.

İlgili robota bağlı:

Vidalara sahip 1 adet robot flanşı

Fiyat listesine göre robot flanşı

Teslimat kapsamı Çarpışma kutusu /i XXL (TWIN Push)

Teslimat kapsamı Çarpışma kutusu /d TWIN (TWIN Push/Pull, CMT)

(1)	Çarpışma kutusu /i yuvası
(2)	Kulak kelepçesi *
(3)	Kilitleme halkası, 2 parçalı *
(4)	Körük
(5)	Silindirik kilit M4 x 16 mm
(6)	Manyetik halka

*	Teslimat esnasında körüğe (4) monte edilmiştir

NOT!

Çarpışma kutusu /i yuvası (1) ve manyetik halkayı (6) montajdan önce robota birlikte takmayınız.

İş parçaları güçlü manyetik alan sebebiyle yalnızca zorlukla çıkarılabilmektedir.

Tahrik ünitesi montajı 30° ve 45° ile mevcuttur.

Örnek: MIG/MAG torç boynu 900i

Su soğutmalı MTB 2x500i R ve MTB 900i R robot torçları, ark gücünü iş parçasına aktarır. TWIN torçlar çarpışma kutusu /i XXL ile birlikte kullanılmak üzere tasarlandı ve 2 model olarak mevcuttur:

PA	üst üste bindirilmiş kontak memeleri ile, torç açısı 30° veya 45°
PB	yan yana sıralanan kontak memeleri ile, torç açısı 30° veya 45°

MTB 900i R
Sağlam MTB 900i R model, sert koşullarda değişmeyen bir kontak memesi eğim açısıyla TWIN uygulamaları için uygundur.

MTB 2x500i R
MTB 2x500i R model, çeşitli kontak memesi eğim açıları için uygundur, detaylar için bkz. sayfa (→).
MTB 2x500i R için 2 sarf malzemesi sistemi mevcuttur:

“Spatter Guard” sarf malzeme sistemi; tüm ilave malzemeler için standart

“Sleeve” sarf malzeme sistemi; tüm çelik uygulamalar için opsiyonel

Torç komple ve tüm sarf malzemeleriyle monte edilmiş olarak teslim edilmektedir.

Otomatik torç değiştirme sistemi TXİ TWIN olmaksızın robot torcun hortum paketine montajını yapmak için aşağıdaki parçalar gereklidir:

42,0001,4833 Connector M52x1.5/M55x1.5
42,0001,4832 Nut TWIN TX M55x1.5
42,0407,0834 Shaft circlip SW50

Örnek: MIG/MAG torç boynu 900i

Su soğutmalı MTB 2x500i R ve MTB 900i R robot torçları, ark gücünü iş parçasına aktarır. TWIN torçlar çarpışma kutusu /i XXL ile birlikte kullanılmak üzere tasarlandı ve 2 model olarak mevcuttur:

PA	üst üste bindirilmiş kontak memeleri ile, torç açısı 30° veya 45°
PB	yan yana sıralanan kontak memeleri ile, torç açısı 30° veya 45°

MTB 900i R
Sağlam MTB 900i R model, sert koşullarda değişmeyen bir kontak memesi eğim açısıyla TWIN uygulamaları için uygundur.

MTB 2x500i R
MTB 2x500i R model, çeşitli kontak memesi eğim açıları için uygundur, detaylar için bkz. sayfa (→).
MTB 2x500i R için 2 sarf malzemesi sistemi mevcuttur:

“Spatter Guard” sarf malzeme sistemi; tüm ilave malzemeler için standart

“Sleeve” sarf malzeme sistemi; tüm çelik uygulamalar için opsiyonel

Torç komple ve tüm sarf malzemeleriyle monte edilmiş olarak teslim edilmektedir.

Otomatik torç değiştirme sistemi TXİ TWIN olmaksızın robot torcun hortum paketine montajını yapmak için aşağıdaki parçalar gereklidir:

42,0001,4833 Connector M52x1.5/M55x1.5
42,0001,4832 Nut TWIN TX M55x1.5
42,0407,0834 Shaft circlip SW50

Örnek:
Kontak memelerinin birbirlerine eğim açısı = 11,5°

Uygulamaya bağlı olarak, MTB 2x500i R torçlar için kontak memelerinin birbirine eğim açıları 0°, 4°, 8° ve 11,5° olmak üzere farklı açılarda mevcuttur.

Her açı için uygun montaj parçaları gereklidir:

0°	OPT/i MTB TWIN 0,0° sym.
4°	OPT/i MTB TWIN 4,0° sym.
8°	OPT/i MTB TWIN 8,0° sym
11,5°	OPT/i MTB TWIN 11,5° sym.

Montaj parçalarıyla ilgili detayları yandaki bağlantıda, Fronius’un online yedek parça kataloğunda bulabilirsiniz.

https://spareparts.fronius.com
Arama: MTB 2x500

NOT!

İlgili eğim açılarına bağlı torç ebatları (→) sayfadan itibaren teknik verilerde bulunabilir.

Aşağıdaki montaj parçaları OPT/i MTB TWIN xx° içinde bulunur:

(1)	1 x Gaz nozulu
(2)	2 x İzole boru *
(3)	2 x Meme hamili
(4)	1 x Gaz dağıtıcı
(5)	4 x Silindir vidalar M2,5 x 16 mm
(6)	2 x Enjektör çubuğu tespit yuvası

*	İzole borular OPT/i MTB TWIN xx° Sleeve opsiyonunda mevcut değildir.

Kontak memelerinin eğim açısı için uygulama önerileri (→) sayfadan itibaren bulunabilir.

(A) Hortum paketi tarafı, (B) Torç boynu tarafı, 1 = Kaynak çizgisi 1, 2 = Kaynak çizgisi 2

TWIN-MTB tekli adaptör yardımıyla TWIN kaynak sistemi tekli torç boynu ile çalıştırılabilir.
Adaptör, gaz ve basınçlı hava hatlarının yanı sıra her iki kaynak çizgisinin tel besleme birimini de birleştirir. Soğutma sıvısı hatları beslenir ve her iki kaynak çizgisinin mevcut hatları tek bir hat olarak birleştirilir.

Kaynak çizgisi, tel kılavuzunun TWIN-MTB tekli adaptördeki ilgili tel girişine yerleştirilmesiyle tanımlanır.

Kaynak sisteminde torç boynu değiştirme istasyonu varsa TWIN torçtan tekli torca ve aksi yönde geçiş de otomatik olarak gerçekleştirilebilir.

NOT!

TWIN kaynak sisteminde tekli torcun çalıştırılması sırasında tekli torcun devrede kalma oranına (ED) ve maksimum kaynak akımına dikkat edin.

(A) Hortum paketi tarafı, (B) Torç boynu tarafı, 1 = Kaynak çizgisi 1, 2 = Kaynak çizgisi 2

TWIN-MTB tekli adaptör yardımıyla TWIN kaynak sistemi tekli torç boynu ile çalıştırılabilir.
Adaptör, gaz ve basınçlı hava hatlarının yanı sıra her iki kaynak çizgisinin tel besleme birimini de birleştirir. Soğutma sıvısı hatları beslenir ve her iki kaynak çizgisinin mevcut hatları tek bir hat olarak birleştirilir.

Kaynak çizgisi, tel kılavuzunun TWIN-MTB tekli adaptördeki ilgili tel girişine yerleştirilmesiyle tanımlanır.

Kaynak sisteminde torç boynu değiştirme istasyonu varsa TWIN torçtan tekli torca ve aksi yönde geçiş de otomatik olarak gerçekleştirilebilir.

NOT!

TWIN kaynak sisteminde tekli torcun çalıştırılması sırasında tekli torcun devrede kalma oranına (ED) ve maksimum kaynak akımına dikkat edin.

Malzeme	Koruyucu gaz
Alaşımsız ve düşük alaşımlı çelik türleri	ArCO₂-, ArO₂ ve ArCO₂O₂ karışımları
CrNi çelikler, yüksek alaşımlı çelik türleri	ArCO₂ karışımları, aktif gazlar oranları maks. %2,5 ArO₂ karışımları, aktif gazlar oranları maks. %3 ArCO₂He karışımları, aktif gazlar oranları maks. %8
Alüminyum	Ar (%99,9), ArHe karışımları
Nikel bazlı alaşımlar	Ar (%100), Ar+%0,5-3CO₂ veya ArHeCO₂H₂ karışımları

Gaz kumandası

Her iki kaynak cihazında aynı gaz akış miktarını ayarlayınız.
Tüm gaz akış miktarının toplamı yaklaşık 25 - 30 l/dk olmalıdır.

Örnek:
Gaz akış miktarı = 30 l/dk
==> 15 l/dk kaynak cihazı 1’de ayarlayın ve 15 l/dk kaynak cihazı 2’de ayarlayın

TWIN torç / TWIN çalıştırma:
her iki manyetik valf devreye sokulur

TWIN torç / Tek telli çalıştırma:
her iki manyetik valf devreye sokulur

Adaptörlü tekli torç (TXi değiştirme kavraması opsiyonu):
Bir manyetik valf devreye sokulur
(robot kumandası tarafından seçilen kaynak cihazının manyetik valfi)

TWIN torç ile gaz ön akışı / son gaz akışı:
Genel olarak her iki kaynak cihazında aynı değerler ayarlanmış olmalıdır.
Farklı değerlerde daha yüksek olan değer otomatik olarak her iki kaynak cihazı için devralınır.

Malzeme	Koruyucu gaz
Alaşımsız ve düşük alaşımlı çelik türleri	ArCO₂-, ArO₂ ve ArCO₂O₂ karışımları
CrNi çelikler, yüksek alaşımlı çelik türleri	ArCO₂ karışımları, aktif gazlar oranları maks. %2,5 ArO₂ karışımları, aktif gazlar oranları maks. %3 ArCO₂He karışımları, aktif gazlar oranları maks. %8
Alüminyum	Ar (%99,9), ArHe karışımları
Nikel bazlı alaşımlar	Ar (%100), Ar+%0,5-3CO₂ veya ArHeCO₂H₂ karışımları

Gaz kumandası

Her iki kaynak cihazında aynı gaz akış miktarını ayarlayınız.
Tüm gaz akış miktarının toplamı yaklaşık 25 - 30 l/dk olmalıdır.

Örnek:
Gaz akış miktarı = 30 l/dk
==> 15 l/dk kaynak cihazı 1’de ayarlayın ve 15 l/dk kaynak cihazı 2’de ayarlayın

TWIN torç / TWIN çalıştırma:
her iki manyetik valf devreye sokulur

TWIN torç / Tek telli çalıştırma:
her iki manyetik valf devreye sokulur

Adaptörlü tekli torç (TXi değiştirme kavraması opsiyonu):
Bir manyetik valf devreye sokulur
(robot kumandası tarafından seçilen kaynak cihazının manyetik valfi)

TWIN torç ile gaz ön akışı / son gaz akışı:
Genel olarak her iki kaynak cihazında aynı değerler ayarlanmış olmalıdır.
Farklı değerlerde daha yüksek olan değer otomatik olarak her iki kaynak cihazı için devralınır.

Malzeme	Koruyucu gaz
Alaşımsız ve düşük alaşımlı çelik türleri	ArCO₂-, ArO₂ ve ArCO₂O₂ karışımları
CrNi çelikler, yüksek alaşımlı çelik türleri	ArCO₂ karışımları, aktif gazlar oranları maks. %2,5 ArO₂ karışımları, aktif gazlar oranları maks. %3 ArCO₂He karışımları, aktif gazlar oranları maks. %8
Alüminyum	Ar (%99,9), ArHe karışımları
Nikel bazlı alaşımlar	Ar (%100), Ar+%0,5-3CO₂ veya ArHeCO₂H₂ karışımları

Gaz kumandası

Her iki kaynak cihazında aynı gaz akış miktarını ayarlayınız.
Tüm gaz akış miktarının toplamı yaklaşık 25 - 30 l/dk olmalıdır.

Örnek:
Gaz akış miktarı = 30 l/dk
==> 15 l/dk kaynak cihazı 1’de ayarlayın ve 15 l/dk kaynak cihazı 2’de ayarlayın

TWIN torç / TWIN çalıştırma:
her iki manyetik valf devreye sokulur

TWIN torç / Tek telli çalıştırma:
her iki manyetik valf devreye sokulur

Adaptörlü tekli torç (TXi değiştirme kavraması opsiyonu):
Bir manyetik valf devreye sokulur
(robot kumandası tarafından seçilen kaynak cihazının manyetik valfi)

TWIN torç ile gaz ön akışı / son gaz akışı:
Genel olarak her iki kaynak cihazında aynı değerler ayarlanmış olmalıdır.
Farklı değerlerde daha yüksek olan değer otomatik olarak her iki kaynak cihazı için devralınır.

ÖNEMLİ! R/L dengesi her kaynak cihazı için ayrı ayrı yapılmalıdır.

R = Kaynak devresi direnci [mOhm]
L = Kaynak devresi endüktansı [µH]

Torç yaklaşma açısı nötr ile hafiften keskin arasındadır

Torç yaklaşma açısını, kaynak istikametine göre Lead kaynak teli (= Lead kaynak cihazının kaynak teli) nötr ile hafif keskin arasında konumlandırılacak şekilde seçin.

yaklaşık. 90 - 100° çelik uygulamaları için

yaklaşık. 100 - 115° alüminyum uygulamaları için

Serbest tel mesafesi (SO) ve kaynak telinin çapına (D) bağlı olarak kaynak telleri arasındaki mesafe:

Ç [mm / inç]	SO [mm / inç]
1,0 / 0,039	15 / 0,591
1,2 / 0,047	17 / 0,669
1,4 / 0,055	18 / 0,709
1,6 / 0,063	21 / 0,827

(1)	Kaynak teli 1
(2)	Kontak meme 1
(3)	Gaz nozulu
(4)	Kontak meme 2
(5)	Kaynak teli 2

*	Kontak memenin ve serbest tel mesafesinin eğim açısına bağlı olarak kaynak tellerinin mesafesi, teknik verilerde (→) sayfadan itibaren bulunabilir.

Malzemeye göre:

Uygulama	Eğim açısı
Uygulama	0°	4°	8°	11,5°
Alüminyum				x¹⁾ x²⁾
Ferritik çelik	x¹⁾	x¹⁾	x¹⁾ x²⁾	x¹⁾
Ostenitli çelik, CrNi			x²⁾	x¹⁾

¹⁾	Lead / Trail = PMC TWIN / PMC TWIN veya PCS TWIN / PMC TWIN
²⁾	Lead / Trail = PMC TWIN / CMT TWIN veya CMT TWIN / CMT TWIN

Dikiş geometrisine göre (çelik için):

Uygulama	Eğim açısı
Uygulama	0°	4°	8°	11,5°
Köşe kaynağı - ince sac (< 3 mm / 0,12 inç)			x	x
Köşe kaynağı - kalın sac (< 3 mm / 0,12 inç)	x	x
Alın kaynağı	x	x		x
Bindirmeli dikiş (yüksek kaynak hızı, küçük kaynk havuzu)				x

Genel kriterlere göre:

Uygulama	Eğim açısı
Uygulama	0°	4°	8°	11,5°
İnce sac uygulamalarında yüksek kaynak hızı			x	x
Kalın sac uygulamalarında yüksek kaynak hızı	x	x	x
Yanma derinliği - İnce sac			x	x
Yanma derinliği - Kalın sac	x	x	x

L = Lead kaynak teli, T = Trail kaynak teli

Her iki kaynak teli iş parçasına doğru hareket eder
Her iki kaynak teli iş parçasında buluşur
Lead kaynak teli kaynak prosesine başlarken trail kaynak teli iş parçasından dışarı doğru hareket eder ve lead kaynak telinin başlangıç sinyalini bekler = kaynak başlangıcı gecikmesi
Trail kaynak teli başlangıç sinyalini aldığında o da kaynak prosesine başlar

CMT-TWIN kaynak prosesi için bir TWIN tahrik üniteli WF 60i TWIN Drive ve tel tamponu gerekir.

TWIN tahrik üniteli WF 60i TWIN Drive ile bağlantılı olarak tüm TWIN karakteristikleri yukarıdaki akışa göre ateşlenir.

Robot kumandası, "Operating mode TWIN System Bit 0" ve "Operating mode TWIN System Bit 1" sinyalleriyle şunları tanımlamaktadır:

TWIN işletiminde, Lead ve Trail kaynak çizgisini
Tek tel işletiminde, aktif kaynak çizgisini

TWIN kaynak işlemi için sadece aşağıdaki özelliklere sahip PMC TWIN özelliği mevcuttur:

Universal
Geleneksel kaynak görevleri için özellik paketleri

Bu özellikler, senkronize TWIN kaynak yapmada çok çeşitli uygulamalar için optimize edilmiştir.
Her iki kaynak cihazında da TWIN Universal bir özellik kullanıldığı sürece, darbe senkronizasyon oranı ve Lead/Trail faz kaydırması desteklenir.

Multi arc
Geleneksel kaynak görevleri için özellik paketleri

Bu özellikler, birçok kaynak sistemiyle senkronize TWIN kaynak yapma için optimize edilmiştir ve birçok kaynak cihazının karşılıklı etkisini azaltır.
Her iki kaynak cihazında da TWIN Multi arc bir özellik kullanıldığı sürece, darbe senkronizasyon oranı ve Lead/Trail faz kaydırması desteklenir.

PCS (Pulse Controlled Sprayarc)
Bu özellikler darbe ve standart arkın avantajlarını tek bir özellikte birleştirir: konsantre bir darbe yayı doğrudan kısa bir sprey arkına gider, geçiş arkı bu sırada gizlenir.
Özellik hiçbir senkronizasyonu desteklemez.

Kaplama kaynağı
Özellikler senkronize TWIN kaplama kaynağı için optimize edilmiştir.

Özel bir akım profili, optimum dikiş akışı ve düşük eriyik ile geniş bir ark sağlar.
Her iki kaynak cihazında da TWIN Universal veya TWIN Multi arc özelliği kullanıldığı sürece, darbe senkronizasyon oranı ve Lead/Trail faz kaydırması desteklenir.

root
Kök pasoları için özellikler

Özellikler, Lead ve Trail elektrodunda CMT kaynak yapma için optimize edilmiştir.

ÖNEMLİ! Her iki proses hattında da aynı TWIN karakteristik seçilmelidir.

Bir PMC TWIN karakteristiğinin kullanımı için ön koşullar:

Her iki kaynak cihazında Welding Package Puls olmalı
Her iki kaynak cihazı, TWIN Controller ile bağlı olmalı