TransTig 170 / 210 Návod k obsluze

1. Bezpečnostní předpisy

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

• mít odpovídající kvalifikaci,
• mít znalosti ze svařování a
• v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

• udržovat v čitelném stavu,
• nepoškozovat,
• neodstraňovat,
• nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.
Jde o vaši bezpečnost!

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,
• kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

• rozmrazování potrubí,
• nabíjení baterií/akumulátorů,
• startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

1. Bezpečnostní předpisy

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)
• při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % při 40 °C (104 °F)
• do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostní předpisy

• jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
• přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
• jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

1. Bezpečnostní předpisy

• dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,
• přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

1. Bezpečnostní předpisy

Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu energie v síti.

• omezením přípojek
• požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance ^*)
• požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu ^*)

^*) vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí
viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

1. Bezpečnostní předpisy

Místní předpisy a národní směrnice mohou při připojení přístroje k veřejné elektrické síti vyžadovat instalaci proudového chrániče.
Typ proudového chrániče doporučený výrobcem je uveden v technických údajích.

1. Bezpečnostní předpisy

• odletující jiskry, poletující horké kovové díly
• poranění očí a pokožky zářením oblouku

• škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

• nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

• zvýšená hladina hluku

• škodlivý svařovací kouř a plyny

• je nehořlavý
• dobře izoluje a je suchý
• zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu
• zahrnuje ochrannou kuklu
• kalhoty nemají záložky

• Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
• Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.
• Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.
• Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).
• Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

• poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
• dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo
• postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh svarového kovu, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

1. Bezpečnostní předpisy

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

• nevdechujte
• odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

• kovy použité pro svařenec,
• elektrody,
• povrchové vrstvy,
• čisticí, odmašťovací a podobné prostředky
• a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

1. Bezpečnostní předpisy

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

• nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,
• nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

• vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,
• přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

1. Bezpečnostní předpisy

• nebezpečí požáru
• přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem
• zničení ochranných vodičů
• poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

1. Bezpečnostní předpisy

• Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.
• V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

• Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

1. Bezpečnostní předpisy

Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

• bezpečnostní zařízení
• síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat
• zařízení výpočetní a telekomunikační techniky
• měřicí a kalibrační zařízení

1. Síťové napájení
   • Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

2. Svářecí kabely
   • Používejte co nejkratší.
   • Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).
   • Pokládejte daleko od ostatního vedení.

3. Vyrovnání potenciálu

4. Uzemnění svařence
   • Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

5. Odstínění, je-li zapotřebí
   • Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.
   • Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

1. Bezpečnostní předpisy

• Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.
• Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
• Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
• Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

1. Bezpečnostní předpisy

• ventilátory
• ozubená kola
• kladky
• hřídele
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
– dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

1. Bezpečnostní předpisy

• velikost pevných částic < 40 μm
• tlakový rosný bod < -20 °C
• max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

1. Bezpečnostní předpisy

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

1. Bezpečnostní předpisy

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

• Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/hodinu.
• Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.
• V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.
• Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

• Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

• dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

• Rychlost drátu
• cívku s drátem
• lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

1. Bezpečnostní předpisy

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

• Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).
• Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.
• Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.
• V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

1. Bezpečnostní předpisy

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

• po provedené změně,
• po vestavbě nebo přestavbě,
• po opravě a údržbě,
• nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

1. Bezpečnostní předpisy

Nevyhazujte tento přístroj s komunálním odpadem! Podle evropské směrnice o odpadních elektrických a elektronických zařízeních a její implementace do národního práva se musí elektrické nářadí, které dosáhlo konce své životnosti, shromažďovat odděleně a odevzdávat k ekologické recyklaci. Zajistěte, aby použitý přístroj byl předán zpět prodejci, nebo se informujte o schváleném místním sběrném systému či systému likvidace odpadu. Nedodržování této evropské směrnice může mít negativní dopad na životní prostředí a vaše zdraví!

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

1. Bezpečnostní předpisy

Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu nastavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

1. Bezpečnostní předpisy

Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

Svařovací zdroje TIG TransTig 170 a TransTig 210 jsou mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a jednoduchá možnost rozšíření systému zajišťují vysokou flexibilitu.
Tyto svařovací zdroje jsou schopné provozu s elektrocentrálou a jsou vybavené chráněnými ovládacími prvky a robustním plastovým pláštěm.

Díky jednoduché koncepci ovládání jsou důležité funkce zřejmé na první pohled a jsou snadno nastavitelné.

Prostřednictvím sériové přípojky TMC je možné provozovat svařovací zdroj také s různými dálkovými ovladači nebo se svařovacím hořákem Up/Down.

Svařovací zdroj je vybaven funkcí pulzního svařovacího oblouku TIG se širokým rozsahem frekvencí.

Svařovací zdroj je navíc vybaven funkcí Power Factor Correction, která přizpůsobuje odběr proudu svařovacího zdroje sinusovému síťovému napětí. Výsledkem jsou následující výhody:

• malý primární proud
• malé ztráty ve vedení
• pozdější aktivace jističe vedení
• vyšší stabilita při kolísavém napětí
• možnost použití dlouhých síťových vedení
• u vícenapěťových přístrojů plný rozsah vstupního napětí

1. Všeobecné informace

Svařovací zdroje TIG TransTig 170 a TransTig 210 jsou mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a jednoduchá možnost rozšíření systému zajišťují vysokou flexibilitu.
Tyto svařovací zdroje jsou schopné provozu s elektrocentrálou a jsou vybavené chráněnými ovládacími prvky a robustním plastovým pláštěm.

Díky jednoduché koncepci ovládání jsou důležité funkce zřejmé na první pohled a jsou snadno nastavitelné.

Prostřednictvím sériové přípojky TMC je možné provozovat svařovací zdroj také s různými dálkovými ovladači nebo se svařovacím hořákem Up/Down.

Svařovací zdroj je vybaven funkcí pulzního svařovacího oblouku TIG se širokým rozsahem frekvencí.

Svařovací zdroj je navíc vybaven funkcí Power Factor Correction, která přizpůsobuje odběr proudu svařovacího zdroje sinusovému síťovému napětí. Výsledkem jsou následující výhody:

• malý primární proud
• malé ztráty ve vedení
• pozdější aktivace jističe vedení
• vyšší stabilita při kolísavém napětí
• možnost použití dlouhých síťových vedení
• u vícenapěťových přístrojů plný rozsah vstupního napětí

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Svařovací zdroje TIG TransTig 170 a TransTig 210 jsou mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a jednoduchá možnost rozšíření systému zajišťují vysokou flexibilitu.
Tyto svařovací zdroje jsou schopné provozu s elektrocentrálou a jsou vybavené chráněnými ovládacími prvky a robustním plastovým pláštěm.

Díky jednoduché koncepci ovládání jsou důležité funkce zřejmé na první pohled a jsou snadno nastavitelné.

Prostřednictvím sériové přípojky TMC je možné provozovat svařovací zdroj také s různými dálkovými ovladači nebo se svařovacím hořákem Up/Down.

Svařovací zdroj je vybaven funkcí pulzního svařovacího oblouku TIG se širokým rozsahem frekvencí.

Svařovací zdroj je navíc vybaven funkcí Power Factor Correction, která přizpůsobuje odběr proudu svařovacího zdroje sinusovému síťovému napětí. Výsledkem jsou následující výhody:

• malý primární proud
• malé ztráty ve vedení
• pozdější aktivace jističe vedení
• vyšší stabilita při kolísavém napětí
• možnost použití dlouhých síťových vedení
• u vícenapěťových přístrojů plný rozsah vstupního napětí

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Centrální řídicí jednotka svařovacího zdroje řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

• precizní svařovací proces,
• vysoká reprodukovatelnost veškerých výsledků,
• vynikající svařovací vlastnosti.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Svařovací zdroj je určen pro použití při opravách a údržbářských pracích na výrobních zařízeních.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

• RC Bar 1P
• RC Panel MMA
• RC Pedal TIG
• RC Panel Basic TIG

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Na svařovacích zdrojích s označením CSA pro použití v severoamerickém prostoru (USA a Kanada) se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani zabarveny. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

* vícenapěťové svařovací zdroje: 1 ~ 120 - 230 V

Bezpečnostní symboly na výkonovém štítku:

• dostatečná kvalifikace pro svařování
• vhodné ochranné vybavení
• dodržování odstupu nepovolaných osob
  

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

1. Ovládací prvky a přípojky

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

Poz.	Označení
(1)	Speciální indikace Indikace HF zapalování (vysokofrekvenční zapalování) svítí v případě, že parametr nabídky Setup IGn je nastaven na možnost on (zapnuto) Indikace stehování svítí v případě, že parametr nabídky Setup tAC je nastaven na určitou dobu Indikace pulzního svařování svítí v případě, že parametr nabídky Setup F-P je nastaven na určitou pulzní frekvenci Indikace bodového svařování svítí v případě, že parametr nabídky Setup SPt je nastaven na určitou dobu bodování
(2)	Speciální indikace Indikace dálkového ovladače svítí v případě, že je připojen nožní dálkový ovladač Indikace přetížené elektrody svítí při přetížení wolframové elektrody Další informace o indikaci přetížené elektrody najdete v kapitole Svařovací provoz, část Svařování TIG Indikace CEL svítí v případě, že parametr nabídky Setup CEL je nastaven na možnost on (zapnuto) Indikace Trigger svítí v případě, že parametr nabídky Setup tri je nastaven na možnost off (vypnuto)
(3)	Indikace svařovacího proudu k zobrazení svařovacího proudu pro parametry Startovací proud IS Svařovací proud I1 Snížený proud I2 Závěrný proud IE Před začátkem svařování se na levém digitálním displeji zobrazí požadovaná hodnota. Pro IS, I2 a IE zobrazuje pravý digitální displej navíc procentuální podíl svařovacího proudu I1. Po zahájení svařování se na levém digitálním displeji zobrazí aktuální hodnota svařovacího proudu. Příslušný parametr se ve svařovacím procesu vizualizuje svítícím segmentem v přehledu parametrů svařování (10)
(4)	Levý digitální displej
(5)	Indikace HOLD na konci každého svařování se uloží do paměti aktuální hodnoty svařovacího proudu a svařovacího napětí a rozsvítí se indikace HOLD. Indikace HOLD se vztahuje na poslední dosažený hlavní proud I1. Při každé další interakci se svařovacím zdrojem indikace Hold zhasne. DŮLEŽITÉ! Pokud nikdy nebylo dosaženo fáze hlavního proudu, žádné hodnoty Hold se nevygenerují.
(6)	Pravý digitální displej
(7)	Indikace svařovacího napětí svítí v případě zvoleného parametru I1 Během svařování je na pravém digitálním displeji zobrazena aktuální hodnota svařovacího napětí. Před svařováním se na pravém digitálním displeji zobrazuje 0.0 v případě zvoleného provozního režimu pro svařování TIG aktuální hodnota napětí naprázdno, pokud je parametr Setup tri nastaven na možnost off (vypnuto) nebo při zvoleném provozním režimu svařování obalenou elektrodou (po prodlevě 3 sekundy; 93 V je přibližně střední hodnota pulzního napětí naprázdno)
(8)	Zobrazení jednotek Indikace s svítí, pokud byly zvoleny parametry tup, tdown a následující parametry Setup: GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb Indikace Hz svítí: pokud byla pro parametr Setup F-P nastavena hodnota pulzní frekvence, při zvoleném parametru Setup F-P. Indikace % svítí v případě zvolených parametrů IS, I2 a IE a rovněž parametrů nabídky Setup dcY, I‑G a HCU Indikace mm svítí, pokud je nastavený parametr Setup ELd
(9)	Tlačítko provozního režimu pro volbu provozního režimu Režim 2takt Režim 4takt Svařování obalenou elektrodou Při zvoleném provozním režimu svítí příslušná kontrolka LED. Pokud je parametr Trigger v nabídce Setup nastaven na možnost oFF (vypnuto) nebo je připojen nožní dálkový ovladač, kontrolky LED pro režimy 2T a 4T svítí současně.

Přehled parametrů svařování obsahuje následující parametry svařování: Startovací proud Is pro svařování TIG UpSlope tup  Doba, během které při svařování TIG vzroste proud z hodnoty startovacího proudu IS na zadaný hlavní proud I1. Na levém digitálním displeji se zobrazí t-u pro parametr UpSlope. DŮLEŽITÉ! Parametr UpSlope tup se uloží samostatně pro následující provozní režimy: režim 2takt, režim 4takt, pokud je parametr Setup Trigger nastaven na možnost OFF (vypnuto), pokud je připojen nožní dálkový ovladač. Hlavní proud (svařovací proud) I1 pro svařování TIG pro svařování obalenou elektrodou Snížený proud I2 pro provozní režim 4takt TIG Down Slope tdown Doba, během které při svařování TIG klesne proud ze zadané hodnoty hlavního proudu I1 na závěrný proud IE. Na levém digitálním displeji se zobrazí t-d pro parametr Down Slope. DŮLEŽITÉ! Parametr Down Slope tdown se uloží samostatně pro následující provozní režimy: režim 2takt, režim 4takt, pokud je parametr Setup Trigger nastaven na možnost OFF (vypnuto), Závěrný proud IE pro svařování TIG Pulzní svařování *) pulzní frekvence pro svařování TIG Stehování *) doba trvání pulzního svařovacího proudu *) Parametry pulzního svařování a stehování se zobrazují, jen když je parametr Setup Ptd – Pulse-TAC-Display – nastaven na možnost on (zapnuto).

1. Ovládací prvky a přípojky

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Přípojky, přepínače a mechanické součásti

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• zemnicí kabel
• Svařovací hořák TIG s kolébkovým spínačem nebo bez něj
• Přípojka plynu (přívod ochranného plynu)
• Přídavný materiál v závislosti na použití

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• zemnicí kabel
• Držák elektrody
• Obalené elektrody v závislosti na použití

1. Instalace a uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Svařovací zdroj je určen výlučně pro svařování TIG a svařování obalenou elektrodou.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové.
Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

• dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

• ochranu proti vniknutí cizích těles větších než ø 12,5 mm (0.49 in.)
• ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být v souladu s krytím IP 23 postaven a provozován ve venkovním prostředí.
Přesto je zařízení třeba chránit před bezprostředními účinky vody (např. vlivem deště).

Vzduchový kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Elektricky vodivý kovový prach (např. při broušení) nesmí být přímo nasáván do přístroje.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku. Pokud provedení přístroje nezahrnuje nasazený napájecí kabel nebo síťovou zástrčku, namontujte je v souladu s národními normami. Jištění síťového vedení musí odpovídat technickým údajům přístroje.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Svařovací zdroj je schopen provozu s elektrocentrálou.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje.

Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje se vypočte následujícím způsobem:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího zjednodušeného vzorce:
S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S_GEN nesmí být menší než maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje!

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

1. Instalace a uvedení do provozu

Pokud se svařovací zdroje expedují bez namontovaného síťového kabelu, je nutné před uvedením do provozu připojit ke svařovacímu zdroji síťový kabel odpovídající napájecímu napětí.
Síťový kabel je součástí dodávky svařovacího zdroje.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

Pokud se svařovací zdroje expedují bez namontovaného síťového kabelu, je nutné před uvedením do provozu připojit ke svařovacímu zdroji síťový kabel odpovídající napájecímu napětí.
Síťový kabel je součástí dodávky svařovacího zdroje.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Připojte síťový kabel.

1Připojení síťového kabelu:

• Zasuňte síťový kabel
• Otočte síťový kabel o 45° doprava, až blokování slyšitelně zaklapne

DŮLEŽITÉ! Pokud je svařovací zdroj vybaven síťovým kabelem bez síťové zástrčky, smí připojení k veřejné elektrické síti provádět pouze školení odborní pracovníci při dodržení národních směrnic.

1. Instalace a uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

Uvedení svařovacího zdroje do provozu je popsáno podle standardní konfigurace pro hlavní oblast použití svařování TIG.

Standardní konfigurace sestává z následujících systémových komponent:

• Svařovací zdroj
• ruční svařovací hořák TIG
• Redukční ventil
• lahev s ochranným plynem

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

2

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1Podle příslušného návodu k obsluze sestavte svařovací hořák

2

3

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

1

1. Instalace a uvedení do provozu
2. Uvedení do provozu

DŮLEŽITÉ! Pro optimální výsledky svařování před zahájením svařování zjistěte odpor svařovacího obvodu „ r “.

Odpor svařovacího obvodu „ r “ je třeba zjistit také v případě, kdy došlo ke změně jedné z následujících komponent svařovacího systému:

• hadicová vedení svařovacího hořáku
• Svařovací hořák
• zemnicí kabel

Další informace týkající se zjištění odporu svařovacího obvodu najdete ve 2. úrovni nabídky TIG (viz str. (→)).

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

1. Svařovací provoz

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a podržte je | Uvolněte tlačítko hořáku | Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět (< 0,5 s)

Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a přidržte je | Uvolněte tlačítko hořáku

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

• Svařování: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je
• Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 2takt

Pro režim 2takt je možné v nabídce Setup nastavit dobu startovacího proudu (t-S) a dobu závěrného proudu (t-E).

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

• Zahájení svařování startovacím proudem I_S: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je
• Svařování hlavním proudem I₁: Uvolněte tlačítko hořáku
• Pokles na závěrný proud I_E: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je
• Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 4takt

*) mezipokles

Při mezipoklesu dojde během fáze hlavního proudu k poklesu svařovacího proudu na nastavený snížený proud I-2 .

• Pro aktivaci mezipoklesu zatlačte tlačítko hořáku a podržte je
• Pro návrat k hlavnímu proudu tlačítko hořáku uvolněte

1. Svařovací provoz
2. Provozní režimy TIG

Je-li pro parametr SPt nabídky Setup nastavena určitá hodnota, odpovídá provozní režim 2takt režimu bodového svařování. Na ovládacím panelu svítí speciální indikace bodového svařování.

• Svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku
  Doba svařování odpovídá hodnotě nastavené pro parametr Setup SPt.
• Předčasné ukončení svařovacího procesu: Opětovně zatáhněte tlačítko hořáku nazpět

Při použití nožního dálkového ovladače se doba bodování spustí po sešlápnutí nožního dálkového ovladače. Nožním dálkovým ovladačem nelze regulovat výkon.

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

1

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

1Stisknutím tlačítka provozního režimu vyberte požadovaný provozní režim TIG:

2Stiskněte zadávací kolečko

V přehledu parametrů svařování svítí přiřazené parametry svařování na cca 50 %, segment aktuálně zvoleného parametru svařování svítí na 100 %.

3Otáčením zadávacího kolečka vyberte nastavovaný parametr svařování (segment přiřazený tomuto parametru svařování v přehledu parametrů svařování svítí)

4Stiskněte zadávací kolečko

5Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu nastavovaného parametru svařování

6Stiskněte zadávací kolečko a hodnota parametru svařování bude převzata

7V případě potřeby nastavte další parametry v nabídce Setup
(Podrobnosti najdete v kapitole Nastavení Setup od strany (→))

8Otevřete ventil plynové lahve

9Nastavte množství ochranného plynu:
Stiskněte tlačítko zkoušky plynu

Zkušební průtok plynu trvá maximálně 30 sekund. Dalším stisknutím tlačítka se proces předčasně ukončí.
Otáčejte stavěcím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, až bude manometr ukazovat požadované množství plynu

1. Svařovací provoz
2. Svařování TIG

IS	Startovací proud 1 - 200 % hodnoty hlavního proudu I1 Tovární nastavení 35 %
tup	UpSlope off / 0,01 - 9,9 s Tovární nastavení: 0,5 s DŮLEŽITÉ! Parametr UpSlope tup se uloží samostatně pro následující provozní režimy: režim 2takt, režim 4takt, pokud je parametr Setup Trigger nastaven na možnost OFF (vypnuto), pokud je připojen nožní dálkový ovladač.
I1	Hlavní proud 10 - 170 A ... TT 170 10 - 210 A ... TT 210 Tovární nastavení: 100 A
I2	Snížený proud (jen v režimu 4takt) 1 - 200 % (hodnoty hlavního proudu I1) Tovární nastavení: 50 %
tdown	Down Slope off / 0,01 - 9,9 s Tovární nastavení: 1,0 s DŮLEŽITÉ! Parametr Down Slope tdown se uloží samostatně pro následující provozní režimy: režim 2takt, režim 4takt, pokud je parametr Setup Trigger nastaven na možnost OFF (vypnuto),
IE	Závěrný proud 1 - 100 % (hodnoty hlavního proudu I1) Tovární nastavení: 30 %
	Pulzní svařování* F-P (pulzní frekvence) off / 0,2 - 990 Hz Tovární nastavení: off
	Stehování* doba trvání pulzního svařovacího proudu off / 0,1 - 9,9 s / on Tovární nastavení: off

1. Svařovací provoz

Vysokofrekvenční zapálení se aktivuje po nastavení parametru Setup IGn na možnost „on“.
Na ovládacím panelu se rozsvítí speciální indikace VF zapálení.

Oproti dotykovému zapalování odpadá u vysokofrekvenčního zapalování riziko znečištění wolframové elektrody a svařence.

Postup při vysokofrekvenčním zapalování:

1Nasaďte plynovou hubici na místo, kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.).

2Zvyšte sklon svařovacího hořáku a podle zvoleného provozního režimu stiskněte tlačítko hořáku

Oblouk se zapálí bez dotyku svařence.

3Skloňte svařovací hořák do normální polohy

4Proveďte svařování

1. Svařovací provoz
2. Zapálení oblouku

Vysokofrekvenční zapálení se aktivuje po nastavení parametru Setup IGn na možnost „on“.
Na ovládacím panelu se rozsvítí speciální indikace VF zapálení.

Oproti dotykovému zapalování odpadá u vysokofrekvenčního zapalování riziko znečištění wolframové elektrody a svařence.

Postup při vysokofrekvenčním zapalování:

1Nasaďte plynovou hubici na místo, kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.).

2Zvyšte sklon svařovacího hořáku a podle zvoleného provozního režimu stiskněte tlačítko hořáku

Oblouk se zapálí bez dotyku svařence.

3Skloňte svařovací hořák do normální polohy

4Proveďte svařování

1. Svařovací provoz
2. Zapálení oblouku

Pokud je parametr Setup IGn nastaven na hodnotu OFF, je vysokofrekvenční zapalování deaktivováno. Zapálení oblouku se provede dotykem svařence wolframovou elektrodou.

Postup při dotykovém zapálení oblouku u svařovacího hořáku s tlačítkem hořáku:

1Nasaďte plynovou hubici na místo, kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in. in.)

2Stiskněte tlačítko hořáku

Ochranný plyn proudí

3Pozvolna napřimujte svařovací hořák, až se wolframová elektroda dotkne svařence

4Oddalte svařovací hořák a uveďte jej do normální polohy

Dojde k zapálení oblouku.

5Proveďte svařování

1. Svařovací provoz
2. Zapálení oblouku

Pokud je parametr Setup IGn nastaven na hodnotu oFF, je vysokofrekvenční zapalování deaktivováno. Zapálení oblouku se provede dotykem svařence wolframovou elektrodou.

Parametr Setup Tri musí být nastaven na možnost oFF.

Postup při dotykovém zapálení oblouku u svařovacího hořáku bez tlačítka hořáku:

1Nasaďte plynovou hubici na místo, kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in. in.)

2Otevřete plynový uzavírací ventil

Ochranný plyn proudí

3Pozvolna napřimujte svařovací hořák, až se wolframová elektroda dotkne svařence

4Oddalte svařovací hořák a uveďte jej do normální polohy

Dojde k zapálení oblouku.

5Proveďte svařování

1. Svařovací provoz
2. Zapálení oblouku

Svařovací proces se zahájí krátkým dotykem svařence wolframovou elektrodou. Vysokofrekvenční zapalování proběhne po uplynutí nastavené doby zpoždění VF zapalování.

1. Svařovací provoz
2. Zapálení oblouku

Při přetížení wolframové elektrody se na ovládacím panelu rozsvítí indikace „Přetížená elektroda“.

Možné příčiny přetížené wolframové elektrody:

• Wolframová elektroda má příliš malý průměr
• Hlavní proud I₁ je nastavený na příliš vysokou hodnotu

Odstranění:

• Použijte wolframovou elektrodu s větším průměrem
  (v tomto případě se musí novému průměru elektrody přizpůsobit také hodnota parametru Setup ELd)
• Snižte hlavní proud

DŮLEŽITÉ! Indikace „Přetížená elektroda“ je přesně vyladěná na cerované elektrody. Pro všechny ostatní elektrody představuje indikace „Přetížená elektroda“ jen směrnou hodnotu.

1. Svařovací provoz
2. Zapálení oblouku

U svařovacích hořáků s tlačítkem hořáku i bez něho je pro ukončení svařování k dispozici také funkce TIG Comfort Stop (CSS).
Tato funkce se nastavuje v nabídce Setup TIG - 2. úroveň (viz str. (→)).

1. Svařovací provoz

Pokud se oblouk odtrhne a během doby nastavené v nabídce Setup se neobnoví průtok proudu, svařovací zdroj se automaticky vypne. Na ovládacím panelu se objeví servisní kód „no | Arc“ (tj. není oblouk).

Stisknutím libovolného tlačítka na ovládacím panelu nebo tlačítka hořáku znovu spustíte svařovací proces.

Nastavení parametru nabídky Setup monitorování oblouku (Arc) je popsáno v části „Nabídka Setup - 2. úroveň“.

1. Svařovací provoz
2. Speciální funkce

Pokud se oblouk odtrhne a během doby nastavené v nabídce Setup se neobnoví průtok proudu, svařovací zdroj se automaticky vypne. Na ovládacím panelu se objeví servisní kód „no | Arc“ (tj. není oblouk).

Stisknutím libovolného tlačítka na ovládacím panelu nebo tlačítka hořáku znovu spustíte svařovací proces.

Nastavení parametru nabídky Setup monitorování oblouku (Arc) je popsáno v části „Nabídka Setup - 2. úroveň“.

1. Svařovací provoz
2. Speciální funkce

Svařovací zdroj je vybaven funkcí Ignition Time-Out.

Po stisknutí tlačítka hořáku začne ihned protékat plyn. Následně se zahájí proces zapalování oblouku. Pokud během doby nastavené v nabídce Setup nedojde k zapálení oblouku, svařovací zdroj se automaticky vypne. Na ovládacím panelu se zobrazí servisní kód „no | IGn“.

Stisknutím libovolného tlačítka na ovládacím panelu nebo tlačítka hořáku můžete pokus zopakovat.

Nastavení parametru Ignition Time-Out (Ito) je popsáno v části „Nabídka Setup - 2. úroveň“.

1. Svařovací provoz
2. Speciální funkce

Velikost svařovacího proudu nastavená na začátku svařování nemusí být vždy optimální pro celý průběh svařování:

• při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního materiálu,
• při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

Nápravu nabízí funkce pulzního svařování TIG (svařování TIG s pulzujícím svařovacím proudem):
nízký základní proud I-G po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud I1 a po nastavené době dcY (Duty-Cycle) opět klesá na základní proud I-G.
Během pulzního svařování TIG jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které pak také opět rychle ztuhnou.
Při ručním svařování je u pulzního svařování TIG ve fázi maximálního proudu dodatečně dodáván svařovací drát (možné pouze v nízkém frekvenčním rozsahu 0,25 až 5 Hz). Vyšší pulzní frekvence se používají převážně v automatizovaném provozu a slouží většinou ke stabilizaci oblouku.

Pulzní svařování TIG se používá především při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

Průběh pulzního svařování TIG:

Pulzní svařování TIG – průběh svařovacího proudu

Popis:

*) (1/F-P = časový odstup dvou impulzů)

1. Svařovací provoz
2. Speciální funkce

Svařovací zdroj nabízí možnost použití funkce stehování.

V případě, že je pro parametr Setup tAC (stehování) nastavena určitá hodnota, jsou provozní režim 2takt a provozní režim 4takt obsazeny funkcí stehování. Průběh provozních režimů zůstává nezměněn.
Během této doby je k dispozici pulzní svařovací proud, který optimalizuje splývání tavné lázně při stehování dvou dílů.

Průběh funkce stehování:

Funkce stehování – průběh svařovacího proudu

Popis:

DŮLEŽITÉ! Pro pulzní svařovací proud platí:

• Svařovací zdroj automaticky reguluje pulzní parametry v závislosti na nastavení hlavního proudu I₁.
• Není nutno zadávat pulzní parametry.

Pulzní svařovací proud se spustí

• po proběhnutí fáze startovacího proudu I_S
• společně s fází UpSlope t_up

Podle nastavené doby tAC lze udržet pulzní svařovací proud až do fáze závěrného proudu I_E (parametr tAC nabídky Setup nastaven na hodnotu „On“ – zapnuto).

Po proběhnutí doby tAC bude zařízení pokračovat s konstantním svařovacím proudem; případně nastavené pulzní parametry jsou k dispozici.

DŮLEŽITÉ! Pro nastavení definovaného času pro stehování lze kombinovat parametr nabídky Setup tAC s parametrem nabídky Setup SPt (doba bodování).

1. Svařovací provoz

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

Veškeré indikace na ovládacím panelu se krátce rozsvítí.

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

1Stisknutím tlačítka provozního režimu vyberte požadovaný provozní režim svařování obalenou elektrodou:

DŮLEŽITÉ! Při volbě provozního režimu svařování obalenou elektrodou je svařovací napětí k dispozici se zpožděním 3 sekund.

2Otáčením zadávacího kolečka nastavte svařovací proud

Nastavená hodnota bude ihned převzata.

3V případě potřeby nastavte další parametry v nabídce Setup
(Podrobnosti najdete v kapitole Nastavení Setup od strany (→))

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

DŮLEŽITÉ! Při svařování celulózovými elektrodami musí být parametr Setup CEL nastaven na možnost on (viz také str. (→))!

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

Pulzní svařování je svařování s pulzujícím svařovacím proudem. Používá se především při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

• při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního materiálu,
• při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

Rozsah nastavení: off, 0,2 - 990 Hz

• Nízký základní proud I-G po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud I-P a po nastavené době Duty cycle dcY opět klesá na základní proud I-G.
• Při pulzním svařování jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které poté také rychle ztuhnou.

Pulzní svařování – průběh svařovacího proudu

Nastavitelné parametry:

Nenastavitelné parametry:

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

Výhody

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými zapalovacími vlastnostmi
• Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Příklady pro startovací proud > 100 % (HotStart)

Popis:

Hti
Hot-current time = doba trvání zvýšeného (startovacího) proudu,
0 až 2 s,
tovární nastavení 0,5 s

HCU
Hot-start-current = zvýšený startovací proud (HotStart),
0 až 200 %,
tovární nastavení 150 %

I₁
Hlavní proud = nastavený svařovací proud

Princip fungování
V průběhu nastavené doby trvání startovacího proudu (Hti) se svařovací proud I₁ zvýší na hodnotu zvýšeného startovacího proudu (HotStart) HCU.

Nastavení dostupných parametrů je popsáno v části „Nabídka Setup“ od str. (→).

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

Pro bazické elektrody je vhodný startovací proud < 100 % (Soft-Start). Zapálení se provede s nízkým svařovacím proudem. Dokud je oblouk stabilní, stoupá svařovací proud plynule až k nastavené požadované hodnotě svařovacího proudu.

Příklady pro startovací proud < 100 % (Soft-Start)

Výhody:

• Zlepšení zapalovacích vlastností u elektrod zapalovaných nízkým svařovacím proudem
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků
• Omezení svařovacích rozstřiků
  

(1)	Startovací proud HCU
(2)	Doba startovacího proudu Hti
(3)	Hlavní proud I1

Nastavení startovacího proudu a doby trvání startovacího proudu se provádí v nabídce Setup, viz str. (→).

1. Svařovací provoz
2. Svařování obalenou elektrodou

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Funkce Anti-Stick se aktivuje a deaktivuje v nabídce Setup, viz str. (→).

Nabídka Setup svařovacího zdroje nabízí snadný přístup k odbornému know-how a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

V nabídce Setup se nachází:

• parametry Setup s bezprostředním vlivem na svařovací proces,
• parametry Setup pro přednastavení svařovacího systému.

1. Nastavení Setup

Nabídka Setup svařovacího zdroje nabízí snadný přístup k odbornému know-how a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

V nabídce Setup se nachází:

• parametry Setup s bezprostředním vlivem na svařovací proces,
• parametry Setup pro přednastavení svařovacího systému.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

Nabídka Setup svařovacího zdroje nabízí snadný přístup k odbornému know-how a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

V nabídce Setup se nachází:

• parametry Setup s bezprostředním vlivem na svařovací proces,
• parametry Setup pro přednastavení svařovacího systému.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

V závislosti na nastaveném provozním režimu se zobrazí odpovídající nabídka Setup.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

Parametry v nabídce Setup lze změnit následujícím způsobem:

1Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr Setup

2Chcete-li změnit hodnotu parametru Setup, stiskněte zadávací kolečko

Na levém digitálním displeji se zobrazí parametr, na pravém digitálním displeji se zobrazí aktuálně nastavená hodnota parametru.

3Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

4Chcete-li převzít hodnotu parametru Setup, stiskněte zadávací kolečko

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

Popis nabídky Setup má následující části:

• Nabídka Setup TIG
• Nabídka Setup obalené elektrody

1. Nastavení Setup

V nabídce Setup TIG jsou k dispozici následující parametry:

Průměr elektrody
0,0 - 3,2 mm
Tovární nastavení: 2,4 mm

Doba bodování / interval doby svařování
off / 0,05 - 25 s
Tovární nastavení: off

Je-li pro parametr Setup SPt nastavena určitá hodnota, odpovídá provozní režim 2takt režimu bodového svařování.

Pokud je zadána hodnota pro dobu bodování, svítí na ovládacím panelu speciální indikace bodového svařování.

Interval doby pauzy
Tento parametr je dostupný pouze v režimu 2takt a je-li aktivovaný parametr SPt.

off / 0,5 - 25 s
Tovární nastavení: off

Stehování
Funkce stehování – doba trvání pulzního svařovacího proudu na počátku stehování

off / 0,1 - 9,9 s / on
Tovární nastavení: off

on
Pulzní svařovací proud trvá až do konce stehovacího procesu

0,1 - 9,9 s
Nastavená doba začíná společně s fází UpSlope. Po proběhnutí nastavené doby pokračuje svařování s konstantním svařovacím proudem, popř. nastavené parametry pro pulzní svařování jsou k dispozici.

off
Funkce stehování je vypnutá

Pokud je nastavena hodnota času, svítí na ovládacím panelu speciální indikace stehování.

Pulzní frekvence
off / 0,2 - 990 Hz
Tovární nastavení: off

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud je nastavena hodnota pro pulzní frekvenci, svítí na ovládacím panelu speciální indikace pulzu.

Duty-Cycle
Poměr doby impulzu k době základního proudu při nastavené pulzní frekvenci

10 - 90 %
Tovární nastavení: 50 %

Základní proud
0 - 100 % (hlavního proudu I₁)
Tovární nastavení:50 %

Doba startovacího proudu
Doba startovacího proudu udává délku fáze startovacího proudu .

off / 0,01 - 9,9 s
Tovární nastavení: off

DŮLEŽITÉ! Doba startovacího proudu platí jen pro režim 2takt, bodové svařování a provoz s nožním dálkovým ovladačem.
V provozním režimu 4takt je délka fáze startovacího proudu  řízena tlačítkem hořáku.

Doba závěrného proudu
Doba závěrného proudu udává dobu trvání fáze závěrného proudu.

off / 0,01 - 9,9 s
Tovární nastavení: off

DŮLEŽITÉ! Doba závěrného proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze závěrného proudu řízena tlačítkem hořáku (oddíl „Provozní režimy TIG“).

Doba předfuku plynu
Doba trvání předfuku plynu

0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 0,4 s

Doba dofuku plynu
Doba trvání dofuku plynu

0,2 - 25 s / Aut
Tovární nastavení: Aut

Proplachování plynem
off / 0,1 - 9,9 minuty
Tovární nastavení: off

Proplach ochranným plynem se spustí v okamžiku nastavení hodnoty pro GPU.

Z bezpečnostních důvodů je pro opětovné zahájení proplachu ochranným plynem nutné znovu nastavit hodnotu pro GPU.

DŮLEŽITÉ! Proplach ochranným plynem je nutný především při tvorbě kondenzátu po delší době pracovního klidu ve studeném prostředí. To se týká zejména dlouhých hadicových vedení.

Resetování svařovacího systému
No / YES / ALL (Ne/Ano/Vše)
Tovární nastavení: No (Ne)

YES (ANO):
Resetuje se jen aktuálně aktivní režim svařování ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / nožní dálkový ovladač)

ALL (Vše):
Resetují se všechny režimy svařování.

levý displej pravý displej

Nabídka Setup TIG – 2. úroveň
pro nastavení parametrů

• r (odpor svařovacího obvodu)
• Slope Time 1 (jen v režimu 4takt)
• Slope Time 2 (jen v režimu 4takt)
• Trigger
• VF zapalování
• Pulse-TAC-Display
• Ignition Time-Out
• Monitorování odtržení oblouku
• TIG Comfort Stop – Citlivost Comfort Stop
• Zhášecí napětí
• Přepnutí na hlavní proud

Nabídka Setup – 2. úroveň
pro zobrazení parametrů System aktiv-time, System on-time, Fuse a verze softwaru

pro nastavení parametru Time shut down (Čas vypnutí)

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup TIG

V nabídce Setup TIG jsou k dispozici následující parametry:

Průměr elektrody
0,0 - 3,2 mm
Tovární nastavení: 2,4 mm

Doba bodování / interval doby svařování
off / 0,05 - 25 s
Tovární nastavení: off

Je-li pro parametr Setup SPt nastavena určitá hodnota, odpovídá provozní režim 2takt režimu bodového svařování.

Pokud je zadána hodnota pro dobu bodování, svítí na ovládacím panelu speciální indikace bodového svařování.

Interval doby pauzy
Tento parametr je dostupný pouze v režimu 2takt a je-li aktivovaný parametr SPt.

off / 0,5 - 25 s
Tovární nastavení: off

Stehování
Funkce stehování – doba trvání pulzního svařovacího proudu na počátku stehování

off / 0,1 - 9,9 s / on
Tovární nastavení: off

on
Pulzní svařovací proud trvá až do konce stehovacího procesu

0,1 - 9,9 s
Nastavená doba začíná společně s fází UpSlope. Po proběhnutí nastavené doby pokračuje svařování s konstantním svařovacím proudem, popř. nastavené parametry pro pulzní svařování jsou k dispozici.

off
Funkce stehování je vypnutá

Pokud je nastavena hodnota času, svítí na ovládacím panelu speciální indikace stehování.

Pulzní frekvence
off / 0,2 - 990 Hz
Tovární nastavení: off

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud je nastavena hodnota pro pulzní frekvenci, svítí na ovládacím panelu speciální indikace pulzu.

Duty-Cycle
Poměr doby impulzu k době základního proudu při nastavené pulzní frekvenci

10 - 90 %
Tovární nastavení: 50 %

Základní proud
0 - 100 % (hlavního proudu I₁)
Tovární nastavení:50 %

Doba startovacího proudu
Doba startovacího proudu udává délku fáze startovacího proudu .

off / 0,01 - 9,9 s
Tovární nastavení: off

DŮLEŽITÉ! Doba startovacího proudu platí jen pro režim 2takt, bodové svařování a provoz s nožním dálkovým ovladačem.
V provozním režimu 4takt je délka fáze startovacího proudu  řízena tlačítkem hořáku.

Doba závěrného proudu
Doba závěrného proudu udává dobu trvání fáze závěrného proudu.

off / 0,01 - 9,9 s
Tovární nastavení: off

DŮLEŽITÉ! Doba závěrného proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze závěrného proudu řízena tlačítkem hořáku (oddíl „Provozní režimy TIG“).

Doba předfuku plynu
Doba trvání předfuku plynu

0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 0,4 s

Doba dofuku plynu
Doba trvání dofuku plynu

0,2 - 25 s / Aut
Tovární nastavení: Aut

Proplachování plynem
off / 0,1 - 9,9 minuty
Tovární nastavení: off

Proplach ochranným plynem se spustí v okamžiku nastavení hodnoty pro GPU.

Z bezpečnostních důvodů je pro opětovné zahájení proplachu ochranným plynem nutné znovu nastavit hodnotu pro GPU.

DŮLEŽITÉ! Proplach ochranným plynem je nutný především při tvorbě kondenzátu po delší době pracovního klidu ve studeném prostředí. To se týká zejména dlouhých hadicových vedení.

Resetování svařovacího systému
No / YES / ALL (Ne/Ano/Vše)
Tovární nastavení: No (Ne)

YES (ANO):
Resetuje se jen aktuálně aktivní režim svařování ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / nožní dálkový ovladač)

ALL (Vše):
Resetují se všechny režimy svařování.

levý displej pravý displej

Nabídka Setup TIG – 2. úroveň
pro nastavení parametrů

• r (odpor svařovacího obvodu)
• Slope Time 1 (jen v režimu 4takt)
• Slope Time 2 (jen v režimu 4takt)
• Trigger
• VF zapalování
• Pulse-TAC-Display
• Ignition Time-Out
• Monitorování odtržení oblouku
• TIG Comfort Stop – Citlivost Comfort Stop
• Zhášecí napětí
• Přepnutí na hlavní proud

Nabídka Setup – 2. úroveň
pro zobrazení parametrů System aktiv-time, System on-time, Fuse a verze softwaru

pro nastavení parametru Time shut down (Čas vypnutí)

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup TIG

Ve druhé úrovni nabídky Setup TIG jsou k dispozici následující parametry:

Odpor svařovacího obvodu
pro zobrazení celkového odporu hadicového vedení svařovacího hořáku, svařovacího hořáku, svařence a zemnicího kabelu

DŮLEŽITÉ! Uzemnění a nasazení wolframové elektrody se musí provádět na vyčištěném povrchu svařence.

Pokud během zjišťování odporu svařovacího obvodu dojde k chybě, na levém displeji se zobrazí „ r “ a na pravém displeji „Err“.
Stisknutím tlačítka hořáku nebo tlačítka zkoušky plynu se zjištění odporu svařovacího obvodu spustí znovu.

V případě chyby:

• Zkontrolujte, zda hadicové vedení svařovacího hořáku, svařovací hořák a zemnicí kabel nejsou poškozené
• Zkontrolujte přípojky a kontakty
• Zkontrolujte čistotu povrchu svařence

Slope-Time1 (dostupný jen v režimu 4takt)
doba rampy od hlavního proudu I₁ ke sníženému proudu I₂

off / 0,01 - 9,9 s
Tovární nastavení: 0,5 s

Slope-Time2 (dostupný jen v režimu 4takt)
doba rampy od sníženého proudu I₂ zpět k hlavnímu proudu I₁

off / 0,01 - 9,9 s
Tovární nastavení: 0,5 s

Trigger
provozní režim tlačítka hořáku

off / on
Tovární nastavení: on

off
provoz se svařovacím hořákem bez tlačítka hořáku;
VF zapalování je deaktivováno.

on
TIG režim 2takt nebo 4takt

VF zapalování
off / tHF / EHF / on
Tovární nastavení: on

off
žádné vysokofrekvenční zapalování na začátku svařování – svařování začíná dotykovým zapálením

tHF
Svařovací proces se zahájí krátkým dotykem svařence wolframovou elektrodou. Vysokofrekvenční zapalování proběhne po uplynutí nastavené doby zpoždění VF zapalování.

EHF
Start pomocí externí zapalovací pomucky, napr. plazmové svarování

on
VF zapalování je aktivováno

Pokud je parametr VF zapalování nastavený na možnost on, svítí na ovládacím panelu speciální indikace VF zapalování.

Doba zpoždění VF zapalování
Doba po dotyku svařence s wolframovou elektrodou, po jejímž uplynutí probíhá vysokofrekvenční zapalování.

0,1 - 5,0 s
Tovární nastavení: 1,0 s

Pulse-TAC-Display
off / on
Tovární nastavení: on

Prostřednictvím této položky nabídky je možné na ovládacím panelu v přehledu parametrů svařování skrýt parametry Pulzní svařování a Stehování.

Ignition Time-Out
doba do bezpečnostního vypnutí po selhání zapálení

0,1 - 9,9 s
Tovární nastavení: 5 s

Monitorování odtržení oblouku
Doba do bezpečnostního vypnutí po odtržení oblouku

0,1 - 9,9 s
Tovární nastavení: 1,0 s

DŮLEŽITÉ! Monitorování odtržení oblouku je bezpečnostní funkce a nelze ji deaktivovat.
Popis funkce monitorování odtržení oblouku najdete v části „Svařování TIG“ od str. (→).

TIG Comfort Stop Sensibility – Citlivost Comfort Stop
Tento parametr je dostupný, jen když je parametr Trigger nastaven na možnost off.

oFF / 0,6 - 3,5 V
Tovární nastavení: 1,5 V

Při dokončování svařovacího procesu po znatelném zvětšení délky oblouku dojde k automatickému vypnutí svařovacího proudu. Tím se zabrání zbytečnému prodloužení oblouku při oddálení svařovacího hořáku TIG.

Postup:

Zhášecí napětí
pro nastavení hodnoty napětí, při které je možné ukončit proces svařování nepatrným oddálením svařovacího hořáku TIG.
Čím vyšší je hodnota zhášecího napětí, tím více je možné protáhnout oblouk.

Hodnota zhášecího napětí se uloží společně pro režim 2takt, režim 4takt a režim s nožním dálkovým ovladačem.
Pokud je nastaven parametr tri (Trigger – provozní režim tlačítka hořáku) na možnost oFF, hodnota se uloží samostatně.

10 - 45 V
Tovární nastavení: 35 V (pro režim 2takt, 4takt a s nožním dálkovým ovladačem)
Tovární nastavení: 25 V (pro Trigger = oFF režim)

Přepnutí na hlavní proud
on / off
Tovární nastavení: on

on
Po počátku svařování dochází k automatické volbě hlavního proudu I₁.
Hlavní proud I₁ lze okamžitě nastavit.

off
Během svařování zůstává navolený naposledy zvolený parametr.
Tento naposledy zvolený parametr je možné ihned nastavit.
Nedochází k automatické volbě hlavního proudu I₁.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup TIG

Ve druhé úrovni nabídky Setup jsou k dispozici následující parametry:

System aktiv-time
Pro zobrazení doby svařování (doby, během níž se svařovalo)

Úplná doba svařování je rozdělena do několika zobrazení na displeji a lze ji vyvolat otáčením zadávacího kolečka.
Zobrazení v h / min / s

System on-time
Pro zobrazení doby provozu (počítání začíná v okamžiku zapnutí přístroje)

Úplná doba provozu je rozdělena do několika zobrazení na displeji a lze ji vyvolat otáčením zadávacího kolečka.
Zobrazení v h / min / s

Jištění
Pro zobrazení/nastavení použitého jištění

při napětí 230 V: 10, 13, 16 A / off *
při napětí 120 V: 15, 16, 20 A * / off *

* jen pro TT 170 MV / TT 210 MV

Tovární nastavení:
16 A při síťovém napětí 230 V
16 A při síťovém napětí 120 V

Je-li nastaveno jištění na svařovacím zdroji, bude svařovací zdroj omezovat proud získaný ze sítě – tím se zabrání okamžité aktivaci jističe vedení.

Verze softwaru
Plné číslo verze aktuálního softwaru je rozděleno do několika zobrazení na displeji a lze je vyvolat otáčením zadávacího kolečka.

Automatické vypnutí
off / 5 - 60 minut
Tovární nastavení: off

Pokud se přístroj po určitou dobu nepoužívá nebo neobsluhuje, samočinně se přepne do pohotovostního režimu (Standby).
Stisknutím některého tlačítka na ovládacím panelu se pohotovostní režim ukončí – přístroj je znovu připraven ke svařování.

1. Nastavení Setup

V nabídce Setup obalené elektrody jsou k dispozici následující parametry:

Proud HotStart
1 až 200 %
Tovární nastavení: 130 %

Doba startovacího proudu
0,1 až 2,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

Startovací rampa
k aktivaci/deaktivaci startovací rampy pro proces zapálení při svařování obalenou elektrodou

on / off
Tovární nastavení: on (aktivováno)

Pulzní frekvence
pro pulzní svařování s obalenými elektrodami

off / 0,2 až 990 Hz
Tovární nastavení: off (vypnuto)

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud je nastavena hodnota pro pulzní frekvenci, svítí na ovládacím panelu speciální indikace pulzu.

Anti-Stick
on / off
Tovární nastavení: on (zapnuto)

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Režim CEL
on / off
Tovární nastavení: off (vypnuto)

Při svařování celulózovými elektrodami musí být tento parametr nastaven na možnost on (zapnuto).

Korekce dynamiky
pro optimalizaci výsledku svařování

0 - 100
Tovární nastavení: 20

0
měkký oblouk s minimálním rozstřikem

100
tvrdší a stabilnější oblouk

V okamžiku přechodu kapky nebo v případě zkratu následuje krátkodobé zvýšení velikosti proudu. Za účelem zachování stabilního oblouku se proto na přechodnou dobu zvýší svařovací proud. V případě nebezpečí zanoření obalené elektrody do tavné lázně zabrání toto opatření zatuhnutí tavné lázně a dlouhodobějšímu zkratování oblouku. Díky tomu je zcela vyloučeno přilepení obalené elektrody.

Zhášecí napětí
omezení svařovacího napětí

25 - 90 V
Tovární nastavení: 45 V

V principu závisí délka oblouku na svařovacím napětí. Pro ukončení svařovacího procesu je obvykle třeba obalenou elektrodu znatelně nadzvednout. Parametr Uco umožňuje omezení svařovacího napětí na hodnotu, při které dojde už při malém nadzvednutí obalené elektrody k ukončení svařovacího procesu.

DŮLEŽITÉ! Pokud během svařování dochází k nechtěnému ukončování svařovacího procesu, nastavte parametr Zhášecí napětí na vyšší hodnotu.

Resetování svařovacího systému
No / YES / ALL (Ne/Ano/Vše)
Tovární nastavení: No (Ne)

YES (Ano):
Resetuje se jen aktuálně aktivní režim svařování ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / nožní dálkový ovladač)

ALL (Vše):
Resetují se všechny režimy svařování.

Nabídka Setup – 2. úroveň
pro zobrazení parametrů System aktiv-time, System on-time, Fuse a verze softwaru

pro nastavení parametru Time shut down (Čas vypnutí)

Podrobnosti k nabídce Setup – 2. úroveň najdete na str. (→)!

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup obalené elektrody

V nabídce Setup obalené elektrody jsou k dispozici následující parametry:

Proud HotStart
1 až 200 %
Tovární nastavení: 130 %

Doba startovacího proudu
0,1 až 2,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

Startovací rampa
k aktivaci/deaktivaci startovací rampy pro proces zapálení při svařování obalenou elektrodou

on / off
Tovární nastavení: on (aktivováno)

Pulzní frekvence
pro pulzní svařování s obalenými elektrodami

off / 0,2 až 990 Hz
Tovární nastavení: off (vypnuto)

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud je nastavena hodnota pro pulzní frekvenci, svítí na ovládacím panelu speciální indikace pulzu.

Anti-Stick
on / off
Tovární nastavení: on (zapnuto)

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Režim CEL
on / off
Tovární nastavení: off (vypnuto)

Při svařování celulózovými elektrodami musí být tento parametr nastaven na možnost on (zapnuto).

Korekce dynamiky
pro optimalizaci výsledku svařování

0 - 100
Tovární nastavení: 20

0
měkký oblouk s minimálním rozstřikem

100
tvrdší a stabilnější oblouk

V okamžiku přechodu kapky nebo v případě zkratu následuje krátkodobé zvýšení velikosti proudu. Za účelem zachování stabilního oblouku se proto na přechodnou dobu zvýší svařovací proud. V případě nebezpečí zanoření obalené elektrody do tavné lázně zabrání toto opatření zatuhnutí tavné lázně a dlouhodobějšímu zkratování oblouku. Díky tomu je zcela vyloučeno přilepení obalené elektrody.

Zhášecí napětí
omezení svařovacího napětí

25 - 90 V
Tovární nastavení: 45 V

V principu závisí délka oblouku na svařovacím napětí. Pro ukončení svařovacího procesu je obvykle třeba obalenou elektrodu znatelně nadzvednout. Parametr Uco umožňuje omezení svařovacího napětí na hodnotu, při které dojde už při malém nadzvednutí obalené elektrody k ukončení svařovacího procesu.

DŮLEŽITÉ! Pokud během svařování dochází k nechtěnému ukončování svařovacího procesu, nastavte parametr Zhášecí napětí na vyšší hodnotu.

Resetování svařovacího systému
No / YES / ALL (Ne/Ano/Vše)
Tovární nastavení: No (Ne)

YES (Ano):
Resetuje se jen aktuálně aktivní režim svařování ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / nožní dálkový ovladač)

ALL (Vše):
Resetují se všechny režimy svařování.

Nabídka Setup – 2. úroveň
pro zobrazení parametrů System aktiv-time, System on-time, Fuse a verze softwaru

pro nastavení parametru Time shut down (Čas vypnutí)

Podrobnosti k nabídce Setup – 2. úroveň najdete na str. (→)!

Svařovací zdroj je vybaven inteligentním bezpečnostním systémem. Z toho důvodu mohlo být celkově upuštěno od použití tavných pojistek. Po odstranění případné poruchy se může svařovací zdroj - bez výměny zabezpečení tavné lázně – opět normálně používat.

1. Odstraňování závad a údržba

Svařovací zdroj je vybaven inteligentním bezpečnostním systémem. Z toho důvodu mohlo být celkově upuštěno od použití tavných pojistek. Po odstranění případné poruchy se může svařovací zdroj - bez výměny zabezpečení tavné lázně – opět normálně používat.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

Svařovací zdroj je vybaven inteligentním bezpečnostním systémem. Z toho důvodu mohlo být celkově upuštěno od použití tavných pojistek. Po odstranění případné poruchy se může svařovací zdroj - bez výměny zabezpečení tavné lázně – opět normálně používat.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

Pokud se na levém displeji zobrazí „Err“ a na pravém displeji číslo chyby, jedná se o interní servisní kód svařovacího zdroje.

Příklad:

Může se vyskytnout i několik čísel chyb. Ta se zobrazí při otáčení zadávacího kolečka.

Opište všechna zobrazená chybová čísla, sériové číslo a konfiguraci svařovacího zdroje a předejte vše spolu s detailním popisem závady servisní službě.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

1. Odstraňování závad a údržba

Při normálních provozních podmínkách vyžaduje svařovací zdroj pouze minimum péče a údržby. Pro udržení svařovacího zdroje v provozuschopném stavu po řadu let je zapotřebí dodržovat dále uvedená opatření.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

Při normálních provozních podmínkách vyžaduje svařovací zdroj pouze minimum péče a údržby. Pro udržení svařovacího zdroje v provozuschopném stavu po řadu let je zapotřebí dodržovat dále uvedená opatření.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

• Zkontrolujte případné poškození síťové zástrčky, síťového kabelu, svařovacího hořáku, propojovacího hadicového vedení a uzemnění
• Zkontrolujte, zda je kolem zařízení volný prostor 0,5 m (1 ft. 8 in.), který zaručí dostatečný přísun a odvod chladicího vzduchu

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

Vyčistěte vzduchový filtr:

1

1. Odstraňování závad a údržba
2. Péče, údržba a likvidace odpadu

Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a místními předpisy.

1. Příloha

1. Příloha
2. Průměrné hodnoty spotřeby při svařování

1. Příloha

U přístrojů vybavených pro zvláštní napětí platí technické údaje z výkonového štítku.

1. Příloha
2. Technické údaje

U přístrojů vybavených pro zvláštní napětí platí technické údaje z výkonového štítku.

1. Příloha
2. Technické údaje

1. Příloha
2. Technické údaje

1. Příloha
2. Technické údaje

1. Příloha
2. Technické údaje

1. Příloha
2. Technické údaje

1. Příloha
2. Technické údaje

Přehled s kritickými surovinami:
Přehled kritických surovin, které jsou v tomto zařízení obsažené, najdete na následující internetové adrese.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Každé zařízení je opatřeno sériovým číslem.
• Sériové číslo tvoří 8 číslic, například 28020099.
• První dvě číslice udávají číslo, ze kterého lze vypočíst rok výroby zařízení.
• Když od tohoto čísla odečteme 11, dostaneme rok výroby.
  • Například: sériové číslo = 28020065, výpočet roku výroby = 28 - 11 = 17, rok výroby = 2017