TransTig 170 / 210 Instructions de service

1. Consignes de sécurité

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

• posséder les qualifications correspondantes,
• avoir des connaissances en soudage et
• lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

• veiller à leur lisibilité permanente
• ne pas les détériorer
• ne pas les retirer
• ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.
Votre sécurité est en jeu !

1. Consignes de sécurité

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service
• la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

• Dégeler des conduites
• Charger des batteries / accumulateurs
• Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

1. Consignes de sécurité

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)
• lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

• jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)
• jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Consignes de sécurité

• connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil
• ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »
• ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

1. Consignes de sécurité

• à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents
• à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

1. Consignes de sécurité

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

• de restrictions de raccordement ;
• d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur ^*) ;
• d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire ^*) ;

^*) à l'interface avec le réseau public
voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

1. Consignes de sécurité

Les dispositions locales et directives nationales peuvent exiger un disjoncteur à courant résiduel pour le raccordement d'un appareil au réseau électrique.
Le type de disjoncteur à courant résiduel recommandé par le fabricant est spécifié dans les caractéristiques techniques de l'appareil.

1. Consignes de sécurité

• projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;
• rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

• champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques ;

• risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

• nuisances sonores élevées ;

• fumées de soudage et gaz nocifs.

• être difficilement inflammables ;
• être isolants et secs ;
• couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;
• inclure un casque de protection ;
• inclure un pantalon sans revers.

• Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles.
• Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.
• Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.
• Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre la chaleur).
• Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir contre les lésions.

• les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),
• mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,
• mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

1. Consignes de sécurité

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1 pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers tels que le mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), le type de courant choisi (continu, alternatif), la plage de puissance, la nature du métal fondu, le comportement à la résonance de la pièce à usiner, l'environnement du poste de travail, etc.

1. Consignes de sécurité

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

• ne pas les respirer ;
• les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

• métaux utilisés pour la pièce à souder
• électrodes
• revêtements
• détergents, dégraissants et produits similaires
• process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

1. Consignes de sécurité

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

1. Consignes de sécurité

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

• ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;
• ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

• décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;
• s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

1. Consignes de sécurité

• Risque d'incendie
• Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder
• Destruction des conducteurs de terre
• Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil d’apport, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

1. Consignes de sécurité

• ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles
• peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

• répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

1. Consignes de sécurité

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

• Dispositifs de sécurité
• Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données
• Équipements informatiques et équipements de télécommunication
• Équipements de mesure et de calibrage

1. Alimentation du secteur
   • Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).

2. Câbles de soudage
   • Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.
   • Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).
   • Les poser loin des autres câbles.

3. Compensation de potentiel

4. Mise à la terre de la pièce à souder
   • Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs adéquats.

5. Blindage, le cas échéant
   • Blinder les autres équipements à proximité.
   • Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

1. Consignes de sécurité

• Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs
• Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage
• Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible
• Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

1. Consignes de sécurité

• les ventilateurs ;
• les engrenages ;
• les galets ;
• les arbres ;
• les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas intervenir manuellement dans les pignons en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

• s'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont montés correctement ;
• maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage – Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il convient donc de porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation présentant une température de service élevée avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent :
- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par exemple chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. À l'aide d'une bande en Téflon, procéder à l'étanchéification du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

1. Consignes de sécurité

• Taille des particules solides <40µm
• Point de rosée <-20°C
• Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

1. Consignes de sécurité

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

1. Consignes de sécurité

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

• Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins 20 m³/heure
• Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.
• Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.
• Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

1. Consignes de sécurité

• Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

• Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever !

• Dévidoir
• Bobine de fil
• Bouteille de gaz de protection

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

1. Consignes de sécurité

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

• Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).
• Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.
• Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.
• Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

1. Consignes de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des sources de courant.

• après toute modification
• après montage ou transformation
• après toute opération de réparation, entretien et maintenance
• au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à votre disposition.

1. Consignes de sécurité

Ne pas jeter cet appareil avec les ordures ménagères ! Conformément à la directive européenne relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et sa transposition dans le droit national, les équipements électriques usagés doivent être collectés de manière séparée et faire l'objet d'un recyclage conforme à la protection de l'environnement. Veillez à rapporter votre appareil usagé auprès de votre revendeur ou renseignez-vous sur l'existence d'un système de collecte et d'élimination local autorisé. Le non-respect de cette directive européenne peut avoir des conséquences potentielles sur l'environnement et votre santé !

1. Consignes de sécurité

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

1. Consignes de sécurité

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.

1. Consignes de sécurité

Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression. Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

Les sources de courant TIG TransTig 170 et TransTig 210 sont des sources de courant à onduleur commandées par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité.
Les sources de courant sont compatibles avec un générateur et sont équipées d'éléments de commande protégés et un boîtier en plastique robuste.

Grâce à un principe de fonctionnement simple, les principales fonctions sont visibles et réglables au premier coup d'œil.

Avec le multi connecteur TIG de série, la source de courant peut également être utilisée avec différentes commandes à distance ou avec une torche de soudage Up/Down.

La source de courant dispose de la fonction d'un arc électrique pulsé TIG avec plage de fréquences large.

De plus, la source de courant dispose d'un « Power Factor Correction » qui adapte l'absorption de courant de la source de courant à la tension sinusoïdale du secteur. Il en résulte des avantages comme :

• un courant primaire réduit ;
• des pertes de puissance réduites ;
• un déclenchement du disjoncteur de protection tardif ;
• une stabilité améliorée lors de variations de tension ;
• une possibilité de lignes d'alimentation longues ;
• une plage de tension d'entrée continue pour les appareils à multivoltage.

1. Informations générales

Les sources de courant TIG TransTig 170 et TransTig 210 sont des sources de courant à onduleur commandées par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité.
Les sources de courant sont compatibles avec un générateur et sont équipées d'éléments de commande protégés et un boîtier en plastique robuste.

Grâce à un principe de fonctionnement simple, les principales fonctions sont visibles et réglables au premier coup d'œil.

Avec le multi connecteur TIG de série, la source de courant peut également être utilisée avec différentes commandes à distance ou avec une torche de soudage Up/Down.

La source de courant dispose de la fonction d'un arc électrique pulsé TIG avec plage de fréquences large.

De plus, la source de courant dispose d'un « Power Factor Correction » qui adapte l'absorption de courant de la source de courant à la tension sinusoïdale du secteur. Il en résulte des avantages comme :

• un courant primaire réduit ;
• des pertes de puissance réduites ;
• un déclenchement du disjoncteur de protection tardif ;
• une stabilité améliorée lors de variations de tension ;
• une possibilité de lignes d'alimentation longues ;
• une plage de tension d'entrée continue pour les appareils à multivoltage.

1. Informations générales
2. Généralités

Les sources de courant TIG TransTig 170 et TransTig 210 sont des sources de courant à onduleur commandées par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité.
Les sources de courant sont compatibles avec un générateur et sont équipées d'éléments de commande protégés et un boîtier en plastique robuste.

Grâce à un principe de fonctionnement simple, les principales fonctions sont visibles et réglables au premier coup d'œil.

Avec le multi connecteur TIG de série, la source de courant peut également être utilisée avec différentes commandes à distance ou avec une torche de soudage Up/Down.

La source de courant dispose de la fonction d'un arc électrique pulsé TIG avec plage de fréquences large.

De plus, la source de courant dispose d'un « Power Factor Correction » qui adapte l'absorption de courant de la source de courant à la tension sinusoïdale du secteur. Il en résulte des avantages comme :

• un courant primaire réduit ;
• des pertes de puissance réduites ;
• un déclenchement du disjoncteur de protection tardif ;
• une stabilité améliorée lors de variations de tension ;
• une possibilité de lignes d'alimentation longues ;
• une plage de tension d'entrée continue pour les appareils à multivoltage.

1. Informations générales
2. Généralités

L'unité centrale de commande de la source de courant contrôle l'ensemble du procédé de soudage.
Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le procédé de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l’état de consigne souhaité.

• procédé de soudage de grande précision,
• reproductibilité élevée de l'ensemble des résultats
• excellentes caractéristiques de soudage.

1. Informations générales
2. Généralités

La source de courant est utilisée pour la réparation et la remise en état dans le cadre des tâches de production et de confection.

1. Informations générales
2. Généralités

• RC Bar 1P
• RC Panel MMA
• RC Pedal TIG
• RC Panel Basic TIG

1. Informations générales
2. Généralités

Pour l'exploitation en Amérique du Nord (États-Unis et Canada), des avertissements et symboles de sécurité se trouvent sur la source de courant à côté de la marque CSA. Ces avertissements et symboles de sécurité ne doivent être ni retirés, ni recouverts. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

* Sources de courant MV : 1 ~ 120 - 230 V

Symboles de sécurité sur la plaque signalétique :

• avoir une qualification suffisante pour le soudage ;
• disposer d'un équipement de protection adapté ;
• maintenir à distance les personnes non autorisées.
  

• les présentes instructions de service ;
• toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

1. Éléments de commande et connexions

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

Pos.	Désignation
(1)	Voyants spéciaux Voyant Amorçage HF (amorçage haute fréquence) s'allume si le paramètre Setup IGn a été réglé sur ON Voyant Pointage s'allume lorsque le paramètre Setup tAC a été réglé sur une durée Voyant Impulsions s'allume lorsque le paramètre Setup F-P a été réglé sur une fréquence d'impulsion Voyant Soudage par points s'allume lorsque le paramètre Setup SPt a été réglé sur une durée de soudage par points
(2)	Voyants spéciaux Voyant Commande à distance s'allume lorsqu'une pédale de commande à distance est raccordée Voyant Électrode surchargée s'allume en cas de surcharge de l'électrode en tungstène Pour de plus amples informations concernant l'indication Électrode surchargée, consulter le chapitre Mode de soudage, section Soudage TIG Voyant CEL s'allume lorsque le paramètre Setup CEL a été réglé sur ON Voyant Trigger s'allume lorsque le paramètre Setup tri a été réglé sur OFF
(3)	Voyant Intensité de soudage sert à afficher l'intensité de soudage pour les paramètres Courant de démarrage IS Intensité de soudage I1 Courant de descente I2 Courant final IE L'affichage numérique de gauche montre la valeur de consigne avant le début du soudage. Pour IS, I2 et IE, l'affichage numérique de droite montre aussi le pourcentage de l'intensité de soudage I1. Une fois le soudage commencé, l'affichage numérique de gauche montre la valeur réelle actuelle de l'intensité de soudage. Le paramètre correspondant dans le process de soudage est visualisé au moyen d'un segment lumineux dans l'aperçu des paramètres de soudage (10)
(4)	Affichage numérique gauche
(5)	Voyant HOLD Les valeurs réelles actuelles de l'intensité et de la tension de soudage sont enregistrées à chaque fin de soudage - le voyant Hold est allumé. Le voyant Hold se rapporte au dernier courant principal atteint I1. Le voyant Hold s'allume à chaque nouvelle interaction avec la source de courant. IMPORTANT ! Aucune valeur Hold n'est émise lorsque la phase de courant principal n'est jamais atteinte.
(6)	Affichage numérique droit
(7)	Voyant Tension de soudage s'allume lorsque le paramètre I1 est sélectionné La valeur réelle actuelle de la tension de soudage apparaît ensuite sur l'affichage numérique de droite au cours du soudage. Avant le soudage, les données suivantes apparaissent sur l'affichage numérique de droite 0.0 dans le cas des modes de service sélectionnés pour le soudage TIG la valeur actuelle de la tension à vide lorsque le paramètre Setup tri est réglé sur OFF ou lorsque le mode de service Soudage manuel à l'électrode enrobée est sélectionné (après un décalage de 3 secondes ; 93 V est environ la valeur moyenne pour la tension à vide pulsée).
(8)	Affichage des unités Voyant s s'allume lorsque les paramètres tup et tdown ainsi que les paramètres Setup suivants sont sélectionnés : GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb Voyant Hz s'allume : lorsqu'une valeur de fréquence d'impulsion a été réglée pour le paramètre Setup F-P, lorsque le paramètre Setup F-P est sélectionné. Voyant % s'allume lorsque les paramètres IS, I2 et IE ainsi que les paramètres Setup dcY, I‑G et HCU ont été sélectionnés Voyant mm s'allume lorsque le paramètre Setup ELd a été réglé
(9)	Touche Mode de service pour la sélection du mode de service Mode 2 temps Mode 4 temps Soudage manuel à l'électrode enrobée La LED correspondant au mode de service sélectionné s'allume. Si le paramètre Trigger est réglé sur OFF dans le menu Setup ou si une pédale de commande à distance est raccordée, les LED de 2T et 4T s'allument en même temps.

L'aperçu des paramètres de soudage contient les paramètres de soudage suivants : Courant de démarrage Is pour le soudage TIG UpSlope tup  durée pendant laquelle le courant de démarrage IS augmente pour atteindre le courant principal donné I1 en mode de soudage TIG L'affichage numérique de gauche affiche t-u pour l'UpSlope. IMPORTANT ! L'UpSlope tup est enregistré séparément pour les modes de service suivants : mode 2 temps ; mode 4 temps ; lorsque le paramètre Setup Trigger est réglé sur OFF ; lorsqu'une pédale de commande à distance est raccordée. Courant principal (intensité de soudage) I1 pour le soudage TIG pour le soudage manuel à l'électrode enrobée Courant de descente I2 pour le mode TIG 4 temps Évanouissement tdown durée pendant laquelle le courant principal donné I1 est abaissé pour atteindre le courant final IE en mode de soudage TIG L'affichage numérique de gauche affiche t-d pour l'évanouissement. IMPORTANT ! L'évanouissement tdown est enregistré séparément pour les modes de service suivants : mode 2 temps ; mode 4 temps ; lorsque le paramètre Setup Trigger est réglé sur OFF ; Courant final IE pour le soudage TIG Impulsions *) fréquence d'impulsion pour le soudage TIG Pointage *) durée de l'intensité de soudage pulsée *) Les paramètres Impulsions et Pointage ne sont affichés que lorsque le paramètre Setup Ptd - Pulse-TAC-Display est réglé sur ON.

1. Éléments de commande et connexions

1. Éléments de commande et connexions
2. Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation et mise en service

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse
• Torche de soudage TIG avec ou sans commutateur à bascule
• Raccord de gaz (alimentation en gaz de protection)
• Matériau d'apport en fonction de l'application

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse
• Porte-électrode
• Électrodes enrobées en fonction de l’application

1. Installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

La source de courant est conçue exclusivement pour le soudage manuel à l’électrode et le soudage TIG.
Toute autre utilisation sera considérée non conforme.
Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• le respect de toutes les remarques des Instructions de service
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

• protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à 12,5 mm (0.49 in.) ;
• protection contre l'eau de pulvérisation jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verticale.

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP23.
Les éléments électriques intégrés doivent être protégés contre les effets directs de l'humidité (pluie par ex.).

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer ou sortir sans problème par les fentes d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil. Les poussières électroconductrices (produites par exemple lors de travaux de ponçage) ne doivent pas être directement aspirées dans l'appareil.

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque signalétique. Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il faut les monter en veillant à ce qu'ils correspondent aux normes nationales. Pour les fusibles de la ligne d'alimentation, se reporter aux spécifications techniques.

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est indispensable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur.

La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est calculée comme suit :
S_1max = I_1max x U₁

I_1max et U₁ sont conformes à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques

La puissance apparente nécessaire du générateur S_GEN est calculée à partir de la formule suivante :
S_GEN = S_1max x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S_GEN ne doit pas être inférieure à la puissance apparente maximale S_1max de la source de courant !

En cas d'utilisation d'appareils monophasés sur des générateurs triphasés, noter que la puissance apparente indiquée pour le générateur est souvent uniquement disponible sous forme de total des trois phases du générateur. Le cas échéant, demander plus d'informations sur la puissance de chaque phase du générateur auprès du fabricant.

1. Installation et mise en service

Si les sources de courant sont livrées sans câble secteur monté, un câble secteur correspondant à la tension du secteur doit être monté à la source de courant avant la mise en service.
Le câble secteur est compris dans la livraison de la source de courant.

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

Si les sources de courant sont livrées sans câble secteur monté, un câble secteur correspondant à la tension du secteur doit être monté à la source de courant avant la mise en service.
Le câble secteur est compris dans la livraison de la source de courant.

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

1Raccorder le câble secteur :

• brancher le câble secteur ;
• faire pivoter le câble secteur à 45° vers le droite jusqu'à ce que le verrouillage s'enclenche de façon audible.

IMPORTANT ! Si la source de courant est équipée d'un câble secteur sans fiche secteur, le raccordement au réseau électrique public doit impérativement tenir compte des directives nationales et ne doit être effectuée que par du personnel qualifié.

1. Installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

La mise en service de la source de courant est décrite en prenant en compte une configuration standard pour le cas d'application principale en soudage TIG.

Composants système de la configuration standard :

• Source de courant
• Torche de soudage manuelle TIG
• Détendeur
• Bouteille de gaz

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

2

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1Équiper la torche de soudage conformément aux instructions de service.

2

3

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

IMPORTANT ! Pour des résultats de soudage optimaux, déterminer la résistance «  r  » du circuit de soudage avant le début du soudage.

La résistance du circuit de soudage «  r  » doit également être déterminée lorsque l'un des composants suivants de l'installation de soudage est modifié :

• faisceaux de liaison de torche de soudage ;
• torche de soudage ;
• câble de mise à la masse.

Pour de plus amples informations sur la détermination de la résistance du circuit de soudage, consulter le 2nd menu TIG (voir page (→)).

Vous trouverez les données concernant le réglage, la plage de réglage et les unités de mesure des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup ».

1. Mode soudage

Vous trouverez les données concernant le réglage, la plage de réglage et les unités de mesure des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup ».

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

Vous trouverez les données concernant le réglage, la plage de réglage et les unités de mesure des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup ».

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

Tirer et maintenir la gâchette de la torche | Relâcher la gâchette de la torche | Tirer brièvement la gâchette de la torche (< 0,5 s)

Pousser et maintenir la gâchette de la torche | Relâcher la gâchette de la torche

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

• Souder : tirer et maintenir la gâchette de la torche
• Fin du soudage : relâcher la gâchette de la torche

Mode 2 temps

Pour le mode 2 temps, un temps de courant de démarrage (t-S) et un temps de courant final (t-E) peuvent être réglés dans le menu Setup.

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

• Début du soudage avec courant de démarrage I_S : tirer et maintenir la gâchette de la torche
• Soudage avec courant principal I₁ : relâcher la gâchette de la torche
• Abaisser au courant final I_E : tirer et maintenir la gâchette de la torche
• Fin du soudage : relâcher la gâchette de la torche

Mode 4 temps

*) Abaissement intermédiaire

Lors de l'abaissement intermédiaire, l'intensité de soudage est abaissée au courant de descente réglé I-2  pendant la phase de courant principal.

• Pour activer l'abaissement intermédiaire, pousser et maintenir la gâchette de la torche.
• Pour reprendre le courant principal, lâcher la gâchette de la torche.

1. Mode soudage
2. Modes de service TIG

Si une valeur a été réglée pour le paramètre Setup SPt, le mode 2 temps correspond au mode de soudage par points. Le voyant spécial de soudage par points s'allume sur le panneau de commande.

• Souder : repousser brièvement la gâchette de la torche
  La durée de soudage correspond à la valeur indiquée au paramètre Setup SPt.
• Interruption temporaire du processus de soudage : repousser à nouveau la gâchette de la torche

En cas d'utilisation d'une pédale de commande à distance, la durée de soudage par points commence en actionnant la pédale de commande à distance. La puissance ne peut pas être réglée au moyen de cette pédale de commande à distance.

1. Mode soudage

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

1

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

1Sélectionner le mode de service TIG souhaité au moyen de la touche Mode de service :

2Appuyer sur la molette de réglage.

Dans l'aperçu des paramètres de soudage, les paramètres attribués sont éclairés à env. 50 %, tandis que le segment du paramètre actuellement sélectionné est éclairé à 100  %.

3Tourner la molette de réglage et sélectionner le paramètre de soudage à régler (le segment attribué au paramètre de soudage dans l'aperçu des paramètres de soudage s'allume).

4Appuyer sur la molette de réglage.

5Tourner la molette de réglage et modifier la valeur du paramètre de soudage sélectionné.

6Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer la valeur du paramètre de soudage.

7Si nécessaire, régler d'autres paramètres dans le menu Setup
(détails au chapitre Réglages Setup à partir de la page (→)).

8Ouvrir la soupape de la bouteille de gaz.

9Régler la quantité de gaz de protection :
Appuyer sur la touche Contrôle gaz.

Le débit de gaz de test afflue pendant 30 secondes au maximum. Appuyer à nouveau sur la touche pour interrompre le processus prématurément.
Tourner la vis de réglage située au bas du robinet détendeur jusqu'à ce que le manomètre indique la quantité de gaz souhaitée.

1. Mode soudage
2. Soudage TIG

IS	Courant de démarrage 1 à 200 % du courant principal I1 Réglage usine 35 %
tup	UpSlope OFF / 0,01 à 9,9 s Réglage usine : 0,5 s IMPORTANT ! L'UpSlope tup est enregistré séparément pour les modes de service suivants : mode 2 temps ; mode 4 temps ; lorsque le paramètre Setup Trigger est réglé sur OFF ; lorsqu'une pédale de commande à distance est raccordée.
I1	Courant principal 10 à 170 A ... TT 170 10 à 210 A ... TT 210 Réglage usine : 100 A
I2	Courant de descente (uniquement en mode 4 temps) 1 à 200 % (du courant principal I1) Réglage usine : 50 %
tdown	Évanouissement OFF / 0,01 à 9,9 s Réglage usine : 1,0 s IMPORTANT ! L'évanouissement tdown est enregistré séparément pour les modes de service suivants : mode 2 temps ; mode 4 temps ; lorsque le paramètre Setup Trigger est réglé sur OFF ;
IE	Courant final 1 à 100 % (du courant principal I1) Réglage usine : 30 %
	Impulsions * F-P (fréquence d'impulsion) OFF / 0,2 à 990 Hz Réglage usine : OFF
	Pointage * durée de l'intensité de soudage pulsée OFF / 0,1 à 9,9 s / ON Réglage usine : OFF

1. Mode soudage

L'amorçage HF est activé si le paramètre Setup IGn a été réglé sur ON.
Le voyant spécial d'amorçage HF s'allume sur le panneau de commande.

Contrairement à l'amorçage par contact, il n'y a pas de risque de salissure de l'électrode en tungstène et de la pièce à usiner avec l'amorçage HF.

Procédure à suivre pour l'amorçage HF :

1Placer la buse de gaz au point d'amorçage de manière à ce qu'il y ait un écart d'env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder.

2Augmenter l'inclinaison de la torche et actionner la gâchette de torche suivant le mode de service sélectionné.

L'amorçage de l'arc électrique se fait sans contact avec la pièce à usiner.

3Incliner la torche de soudage en position normale

4Réaliser la soudure

1. Mode soudage
2. Amorcer l’arc électrique

L'amorçage HF est activé si le paramètre Setup IGn a été réglé sur ON.
Le voyant spécial d'amorçage HF s'allume sur le panneau de commande.

Contrairement à l'amorçage par contact, il n'y a pas de risque de salissure de l'électrode en tungstène et de la pièce à usiner avec l'amorçage HF.

Procédure à suivre pour l'amorçage HF :

1Placer la buse de gaz au point d'amorçage de manière à ce qu'il y ait un écart d'env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder.

2Augmenter l'inclinaison de la torche et actionner la gâchette de torche suivant le mode de service sélectionné.

L'amorçage de l'arc électrique se fait sans contact avec la pièce à usiner.

3Incliner la torche de soudage en position normale

4Réaliser la soudure

1. Mode soudage
2. Amorcer l’arc électrique

Si le paramètre Setup IGn est réglé sur OFF, l'amorçage HF est désactivé. L'arc électrique s'amorce lorsque l'électrode en tungstène touche la pièce à souder.

Procédure à suivre pour l'amorçage de l'arc électrique au moyen de l'amorçage par contact pour torche de soudage avec gâchette de torche :

1Placer la buse de gaz au point d'amorçage de manière à ce qu'il y ait un écart d'env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder.

2Actionner la gâchette de la torche.

Le gaz de protection est diffusé.

3Redresser lentement la torche de soudage, jusqu'à ce que l'électrode en tungstène touche la pièce à souder.

4Relever la torche de soudage et la mettre en position normale.

L'arc électrique est amorcé.

5Réaliser la soudure.

1. Mode soudage
2. Amorcer l’arc électrique

Si le paramètre Setup IGn est réglé sur OFF, l'amorçage HF est désactivé. L'arc électrique s'amorce lorsque l'électrode en tungstène touche la pièce à souder.

Le paramètre Setup Tri doit être réglé sur OFF.

Procédure à suivre pour l'amorçage de l'arc électrique au moyen de l'amorçage par contact pour torche de soudage sans gâchette de torche :

1Placer la buse de gaz au point d'amorçage de manière à ce qu'il y ait un écart d'env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder.

2Actionner la vanne d'arrêt de gaz.

Le gaz de protection est diffusé.

3Redresser lentement la torche de soudage, jusqu'à ce que l'électrode en tungstène touche la pièce à souder.

4Relever la torche de soudage et la mettre en position normale.

L'arc électrique est amorcé.

5Réaliser la soudure.

1. Mode soudage
2. Amorcer l’arc électrique

Le process de soudage est amorcé lorsque l'électrode en tungstène touche brièvement la pièce à souder. L'amorçage haute fréquence démarre après l'écoulement du temps de retard de l'amorçage HF réglé.

1. Mode soudage
2. Amorcer l’arc électrique

En cas de surcharge de l'électrode en tungstène, le voyant « Électrode surchargée » s'allume sur le panneau de commande.

Causes possibles de surcharge de l'électrode en tungstène :

• électrode en tungstène avec diamètre trop faible ;
• courant principal I₁ réglé sur une valeur trop élevée.

Solution :

• utiliser une électrode en tungstène de diamètre plus important
  (dans ce cas, la valeur du paramètre Setup ELd doit également être adaptée au nouveau diamètre d'électrode) ;
• réduire le courant principal.

IMPORTANT ! Le voyant « Électrode surchargée » est précisément paramétrée pour les électrodes au cérium. Pour toutes les autres électrodes, le voyant « Électrode surchargée » a une valeur indicative.

1. Mode soudage
2. Amorcer l’arc électrique

Pour les torches de soudage avec ou sans gâchette de torche, la fonction TIG Comfort Stop (CSS) est également disponible pour l'arrêt du soudage.
Cette fonction est réglée dans le menu Setup TIG - Niveau 2 (voir page (→)).

1. Mode soudage

Si l’arc électrique est coupé et s’il n’y a pas d’arrivée de courant dans le laps de temps réglé dans le menu Setup, la source de courant s’arrête automatiquement. Le panneau de commande affiche le code de service « no | Arc ».

Appuyer sur une touche quelconque sur le panneau de commande ou sur la gâchette de la torche pour reprendre le procédé de soudage.

Le réglage du paramètre Setup Détection des coupures d’arc électrique (Arc) est décrit au chapitre « Menu Setup - Niveau 2 ».

1. Mode soudage
2. Fonctions spéciales

Si l’arc électrique est coupé et s’il n’y a pas d’arrivée de courant dans le laps de temps réglé dans le menu Setup, la source de courant s’arrête automatiquement. Le panneau de commande affiche le code de service « no | Arc ».

Appuyer sur une touche quelconque sur le panneau de commande ou sur la gâchette de la torche pour reprendre le procédé de soudage.

Le réglage du paramètre Setup Détection des coupures d’arc électrique (Arc) est décrit au chapitre « Menu Setup - Niveau 2 ».

1. Mode soudage
2. Fonctions spéciales

La source de courant dispose de la fonction Ignition Time-out.

Le prédébit de gaz démarre dès que l'on appuie sur la gâchette de torche. Ensuite, le processus d'amorçage est enclenché. Si aucun arc électrique n'apparaît dans l'intervalle de temps réglé au menu Setup, la source de courant se met hors service automatiquement. Le panneau de commande affiche le code de service « no | IGn ».

Appuyer sur une touche quelconque sur le panneau de commande ou sur la gâchette de la torche pour effectuer une nouvelle tentative.

Le réglage du paramètre Ignition Time-Out (Ito) est décrit au chapitre « Menu Setup - Niveau 2 ».

1. Mode soudage
2. Fonctions spéciales

L'intensité de soudage réglée au début du soudage ne doit pas toujours être considérée comme adéquate pour l'ensemble du processus de soudage :

• si l'intensité de courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas assez ;
• en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide s'égoutte.

La fonction Soudage pulsé (soudage TIG avec intensité de soudage pulsée) peut être une solution :
un courant de base plus faible I-G augmente après une montée rapide pour atteindre un courant d'impulsion I1 nettement supérieur, puis retombe après une durée donnée dcY (Duty-Cycle) au courant de base I-G.
Avec le soudage pulsé, de petites sections du point de soudage fondent rapidement, puis durcissent à nouveau tout aussi rapidement.
Dans les applications manuelles, avec le soudage pulsé, le fil d'apport est placé en phase de courant maximal (uniquement possible dans la plage de fréquence basse de 0,25 à 5 Hz). Les fréquences d'impulsion plus élevées sont majoritairement utilisées en mode automatisé et servent principalement à stabiliser l'arc électrique.

Le soudage pulsé TIG est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations contraignantes ou pour souder des tôles minces.

Mode de fonctionnement du soudage pulsé TIG :

Soudage pulsé TIG – Intensité de soudage

Légende :

*) (1/F-P = intervalle de temps entre deux impulsions)

1. Mode soudage
2. Fonctions spéciales

Une fonction de pointage est disponible sur la source de courant.

Dès qu'une durée est réglée pour le paramètre Setup tAC (pointage), les modes 2 temps et 4 temps sont réglés sur la fonction de pointage. Le déroulement des modes de service reste le même.
Pendant cette durée, une intensité de soudage pulsée favorisant la fusion du bain de fusion au pointage de deux composants est disponible.

Mode de fonctionnement de la fonction de pointage :

Fonction de pointage – Intensité de soudage

Légende :

IMPORTANT ! La règle suivante s'applique pour l'intensité de soudage pulsée :

• La source de courant règle automatiquement les paramètres d'impulsion en fonction du courant principal réglé I₁.
• Il n'est pas nécessaire de régler des paramètres d'impulsion.

L'intensité de soudage pulsée commence :

• à la fin de la phase de courant de démarrage I_S ;
• avec la phase UpSlope t_up.

En fonction de la durée tAC réglée, l'intensité de soudage pulsée peut durer jusqu'à la phase de courant final I_E (paramètre Setup tAC réglé sur « On »).

Une fois la durée tAC écoulée, le soudage se poursuit avec une intensité de soudage constante, les paramètres d'impulsion éventuellement réglés sont disponibles.

IMPORTANT ! Le paramètre Setup tAC peut être combiné au paramètre Setup SPt (durée de soudage par points) afin de pouvoir régler un temps de pointage défini.

1. Mode soudage

1. Mode soudage
2. Soudage à électrode enrobée

1. Mode soudage
2. Soudage à électrode enrobée

Tous les voyants du panneau de commande s'allument brièvement.

1. Mode soudage
2. Soudage à électrode enrobée

1Sélectionner le mode de service Soudage manuel à l'électrode enrobée au moyen de la touche Mode de service :

IMPORTANT ! En cas de sélection du mode de service Soudage manuel à l'électrode enrobée, la tension de soudage n'est disponible qu'après un décalage de 3 secondes.

2Tourner la molette de réglage pour régler l'intensité de soudage.

La valeur réglée est immédiatement validée.

3Si nécessaire, régler d'autres paramètres dans le menu Setup
(détails au chapitre Réglages Setup à partir de la page (→)).

1. Mode soudage
2. Soudage à électrode enrobée

IMPORTANT ! Pour le soudage d'électrodes cellulosiques, le paramètre Setup CEL doit être réglé sur ON (voir également page (→)) !

1. Mode soudage
2. Soudage à électrode enrobée

Le soudage pulsé est un soudage avec une intensité de soudage pulsée. Il est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations de contrainte ou pour souder des tôles minces.

• si l'intensité de courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas assez ;
• en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide s'égoutte.

Plage de réglage : OFF, 0,2 à 990 Hz

• Un courant de base plus faible I-G augmente après une montée rapide pour atteindre un courant d'impulsion I-P nettement supérieur, puis retombe après une durée Duty cycle dcY au courant de base I-G.
• Avec le soudage pulsé, de petites sections du point de soudage fondent rapidement, puis durcissent à nouveau tout aussi rapidement.

Soudage pulsé – Cours de l'intensité de soudage

Paramètres réglables :

Paramètres non réglables :

1. Mode soudage
2. Soudage à électrode enrobée

Avantages

• Amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes présentant de mauvaises caractéristiques ;
• meilleure fusion du matériau de base durant la phase de démarrage, donc moins de points froids ;
• prévention des inclusions de scories dans une large mesure.

Exemple pour un courant de démarrage > 100 % (Hot-Start)

Légende :

Hti
Hot-current time = Temps de courant à chaud,
0 à 2 s,
réglage usine 0,5 s

HCU
Hot-start-current = Courant HotStart,
0 à 200 %,
réglage usine 150 %

I₁
Courant principal = Intensité de soudage réglé

Mode de fonctionnement
L'intensité de soudage I₁ est augmentée à la valeur de courant Hotstart HCU pendant le temps de courant à chaud (Hti) paramétré.

Vous trouverez le réglage des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup » à partir de la page (→).

1. Mode soudage
2. Soudage à électrode enrobée

Un courant de démarrage < 100 % (Soft-Start) convient pour les électrodes basiques. L'amorçage se fait avec une intensité de soudage faible. Dès que l'arc électrique est stable, l'intensité de soudage augmente en continu jusqu'à atteindre la valeur de consigne réglée pour l'intensité de soudage.

Exemple pour un courant de démarrage < 100 % (Soft-Start)

Avantages :

• Amélioration des qualités d'amorçage pour les électrodes qui s'amorcent avec une faible intensité de soudage ;
• prévention des inclusions de scories dans une large mesure ;
• réduction des projections de soudure.
  

(1)	Courant de démarrage HCU
(2)	Temps de courant de démarrage Hti
(3)	Courant principal I1

Le réglage du courant de démarrage et du temps de courant de démarrage est réalisé dans le menu Setup, à partir de la page (→).

1. Mode soudage
2. Soudage à électrode enrobée

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée peut rester collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

Une fois activée, la fonction Anti-Stick empêche l'électrode enrobée de cuire à bloc. La source de courant met hors service l'intensité de soudage dès que l'électrode enrobée commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode enrobée a été détachée de la pièce à usiner.

La fonction Anti-stick peut être activée et désactivée dans le menu Setup, voir page (→).

Le menu Setup de la source de courant permet d'accéder facilement à des connaissances d'experts ainsi qu'à plusieurs fonctions complémentaires. Ce menu permet d'adapter facilement les paramètres aux instructions les plus diverses.

Dans le menu Setup se trouvent :

• les paramètres Setup ayant un effet immédiat sur le process de soudage ;
• les paramètres Setup pour le préréglage de l'installation de soudage.

1. Réglages Setup

Le menu Setup de la source de courant permet d'accéder facilement à des connaissances d'experts ainsi qu'à plusieurs fonctions complémentaires. Ce menu permet d'adapter facilement les paramètres aux instructions les plus diverses.

Dans le menu Setup se trouvent :

• les paramètres Setup ayant un effet immédiat sur le process de soudage ;
• les paramètres Setup pour le préréglage de l'installation de soudage.

1. Réglages Setup
2. Le menu Setup

Le menu Setup de la source de courant permet d'accéder facilement à des connaissances d'experts ainsi qu'à plusieurs fonctions complémentaires. Ce menu permet d'adapter facilement les paramètres aux instructions les plus diverses.

Dans le menu Setup se trouvent :

• les paramètres Setup ayant un effet immédiat sur le process de soudage ;
• les paramètres Setup pour le préréglage de l'installation de soudage.

1. Réglages Setup
2. Le menu Setup

Selon le mode de service réglé, le menu Setup correspondant s'affiche.

1. Réglages Setup
2. Le menu Setup

Procéder comme suit pour modifier les paramètres dans le menu Setup :

1Tourner la molette de réglage et sélectionner le paramètre Setup souhaité.

2Appuyer sur la molette de réglage pour modifier la valeur du paramètre Setup.

L'affichage numérique de gauche affiche le paramètre, l'affichage numérique de droite affiche la valeur actuellement réglée pour le paramètre.

3Tourner la molette de réglage et modifier la valeur du paramètre Setup.

4Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer la valeur du paramètre Setup.

1. Réglages Setup
2. Le menu Setup

La description du menu Setup figure aux sections suivantes :

• Menu Setup TIG
• Menu Setup Électrode enrobée

1. Réglages Setup

Dans le menu Setup TIG, les paramètres suivants sont disponibles :

Diamètre d'électrode
0,0 à 3,2 mm
Réglage usine : 2,4 mm

Durée de soudage par points/Durée d'impulsion du soudage par intervalle
OFF / 0,05 à 25 s
Réglage usine : OFF

Si une valeur a été réglée pour le paramètre Setup SPt, le mode 2 temps correspond au mode de soudage par points.

Le voyant spécial Durée de soudage par points s'allume sur le panneau de commande tant qu'une valeur est indiquée pour la durée de soudage par points.

Durée de pause du soudage par intervalle
Ce paramètre est uniquement disponible en mode 2 temps et lorsque le paramètre SPt est activé.

OFF / 0,5 à 25 s
Réglage usine : OFF

Pointage
Fonction de pointage – Durée de l'intensité de soudage pulsée au début du processus de pointage.

OFF / 0,1 à 9,9 s / ON
Réglage usine : OFF

ON
L'intensité de soudage pulsée est maintenue jusqu'à la fin du processus de pointage

0,1 à 9,9 s
Le temps réglé commence avec la phase UpSlope. Une fois cette durée écoulée, le soudage continue avec l'intensité de soudage constante, les paramètres d'impulsion éventuellement réglés sont disponibles.

OFF
Fonction de pointage hors service

Le voyant spécial Pointage s'allume sur le panneau de commande tant qu'une valeur est réglée.

Fréquence d'impulsion
OFF / 0,2 à 990 Hz
Réglage usine : OFF

La fréquence d'impulsion réglée est également reprise pour le courant de descente.

Le voyant spécial Impulsions s'allume sur le panneau de commande tant qu'une valeur est indiquée pour la fréquence d'impulsion.

Facteur de marche
Rapport entre la durée d'impulsion et la durée du courant de base à la fréquence d'impulsion définie

10 à 90 %
Réglage usine : 50 %

Courant de base
0 à 100 % (du courant principal I₁)
Réglage usine : 50 %

Temps de courant de démarrage
Le temps de courant de démarrage indique la durée de la phase de courant de démarrage .

OFF / 0,01 à 9,9 s
Réglage usine : OFF

IMPORTANT ! Le temps de courant de démarrage ne s'applique qu'au mode 2 temps, au soudage par points et au fonctionnement avec une pédale de commande à distance.
En mode 4 temps, la durée de la phase de courant d'amorçage  se détermine au moyen de la gâchette de torche.

Temps de courant final
Le temps de courant final indique la durée de la phase de courant final.

OFF / 0,01 à 9,9 s
Réglage usine : OFF

IMPORTANT ! Le temps de courant final n'est valable que pour le mode 2 temps et le soudage par points. En mode 4 temps, la durée de la phase de courant final se détermine au moyen de la gâchette de torche (paragraphe « Modes de service TIG »).

Temps de pré-débit de gaz
Durée du pré-débit de gaz

0 à 9,9 s
Réglage usine : 0,4 s

Temps de post-débit de gaz
Durée du post-débit de gaz

0,2 à 25 s / Aut
Réglage usine : Aut

Rinçage gaz
OFF / 0,1 à 9,9 minutes
Réglage usine : OFF

Le prérinçage au gaz de protection commence dès qu'une valeur est réglée pour le paramètre GPU.

Pour des raisons de sécurité, un nouveau réglage de valeur pour le paramètre GPU est nécessaire pour relancer à nouveau le prérinçage au gaz de protection.

IMPORTANT ! Le prérinçage au gaz de protection est surtout nécessaire en cas de formation d'eau de condensation après une période de repos prolongée au froid. Sont notamment concernés les faisceaux de liaison de grande longueur.

Réinitialiser l'installation de soudage
NO / YES / ALL
Réglage usine : NO

YES :
Seul le mode de soudage actuellement actif est réinitialisé ( 2T / 4T / Trigger = OFF / STICK / STICK CEL / Pédale de commande à distance)

ALL :
Tous les modes de service sont réinitialisés.

Affichage de gauche Affichage de droite

Menu Setup TIG - Niveau 2
pour le réglage des paramètres

• r (résistance du circuit de soudage)
• Slope Time 1 (uniquement en mode 4 temps)
• Slope Time 2 (uniquement en mode 4 temps)
• Trigger
• Amorçage HF
• Pulse-TAC-Display (Affichage Impulsions-Pointage)
• Amorçage Time-Out
• Détection des coupures d'arc électrique
• TIG Comfort Stop - Sensibilité Comfort Stop
• Tension de rupture
• Commutation courant principal

Menu Setup Niveau 2
pour visualiser les paramètres System Active time, System on time, Fuse et Version du logiciel

pour régler le paramètre Time shut down (Temps d'arrêt)

1. Réglages Setup
2. Menu Setup TIG

Dans le menu Setup TIG, les paramètres suivants sont disponibles :

Diamètre d'électrode
0,0 à 3,2 mm
Réglage usine : 2,4 mm

Durée de soudage par points/Durée d'impulsion du soudage par intervalle
OFF / 0,05 à 25 s
Réglage usine : OFF

Si une valeur a été réglée pour le paramètre Setup SPt, le mode 2 temps correspond au mode de soudage par points.

Le voyant spécial Durée de soudage par points s'allume sur le panneau de commande tant qu'une valeur est indiquée pour la durée de soudage par points.

Durée de pause du soudage par intervalle
Ce paramètre est uniquement disponible en mode 2 temps et lorsque le paramètre SPt est activé.

OFF / 0,5 à 25 s
Réglage usine : OFF

Pointage
Fonction de pointage – Durée de l'intensité de soudage pulsée au début du processus de pointage.

OFF / 0,1 à 9,9 s / ON
Réglage usine : OFF

ON
L'intensité de soudage pulsée est maintenue jusqu'à la fin du processus de pointage

0,1 à 9,9 s
Le temps réglé commence avec la phase UpSlope. Une fois cette durée écoulée, le soudage continue avec l'intensité de soudage constante, les paramètres d'impulsion éventuellement réglés sont disponibles.

OFF
Fonction de pointage hors service

Le voyant spécial Pointage s'allume sur le panneau de commande tant qu'une valeur est réglée.

Fréquence d'impulsion
OFF / 0,2 à 990 Hz
Réglage usine : OFF

La fréquence d'impulsion réglée est également reprise pour le courant de descente.

Le voyant spécial Impulsions s'allume sur le panneau de commande tant qu'une valeur est indiquée pour la fréquence d'impulsion.

Facteur de marche
Rapport entre la durée d'impulsion et la durée du courant de base à la fréquence d'impulsion définie

10 à 90 %
Réglage usine : 50 %

Courant de base
0 à 100 % (du courant principal I₁)
Réglage usine : 50 %

Temps de courant de démarrage
Le temps de courant de démarrage indique la durée de la phase de courant de démarrage .

OFF / 0,01 à 9,9 s
Réglage usine : OFF

IMPORTANT ! Le temps de courant de démarrage ne s'applique qu'au mode 2 temps, au soudage par points et au fonctionnement avec une pédale de commande à distance.
En mode 4 temps, la durée de la phase de courant d'amorçage  se détermine au moyen de la gâchette de torche.

Temps de courant final
Le temps de courant final indique la durée de la phase de courant final.

OFF / 0,01 à 9,9 s
Réglage usine : OFF

IMPORTANT ! Le temps de courant final n'est valable que pour le mode 2 temps et le soudage par points. En mode 4 temps, la durée de la phase de courant final se détermine au moyen de la gâchette de torche (paragraphe « Modes de service TIG »).

Temps de pré-débit de gaz
Durée du pré-débit de gaz

0 à 9,9 s
Réglage usine : 0,4 s

Temps de post-débit de gaz
Durée du post-débit de gaz

0,2 à 25 s / Aut
Réglage usine : Aut

Rinçage gaz
OFF / 0,1 à 9,9 minutes
Réglage usine : OFF

Le prérinçage au gaz de protection commence dès qu'une valeur est réglée pour le paramètre GPU.

Pour des raisons de sécurité, un nouveau réglage de valeur pour le paramètre GPU est nécessaire pour relancer à nouveau le prérinçage au gaz de protection.

IMPORTANT ! Le prérinçage au gaz de protection est surtout nécessaire en cas de formation d'eau de condensation après une période de repos prolongée au froid. Sont notamment concernés les faisceaux de liaison de grande longueur.

Réinitialiser l'installation de soudage
NO / YES / ALL
Réglage usine : NO

YES :
Seul le mode de soudage actuellement actif est réinitialisé ( 2T / 4T / Trigger = OFF / STICK / STICK CEL / Pédale de commande à distance)

ALL :
Tous les modes de service sont réinitialisés.

Affichage de gauche Affichage de droite

Menu Setup TIG - Niveau 2
pour le réglage des paramètres

• r (résistance du circuit de soudage)
• Slope Time 1 (uniquement en mode 4 temps)
• Slope Time 2 (uniquement en mode 4 temps)
• Trigger
• Amorçage HF
• Pulse-TAC-Display (Affichage Impulsions-Pointage)
• Amorçage Time-Out
• Détection des coupures d'arc électrique
• TIG Comfort Stop - Sensibilité Comfort Stop
• Tension de rupture
• Commutation courant principal

Menu Setup Niveau 2
pour visualiser les paramètres System Active time, System on time, Fuse et Version du logiciel

pour régler le paramètre Time shut down (Temps d'arrêt)

1. Réglages Setup
2. Menu Setup TIG

Dans le deuxième niveau du menu Setup TIG, les paramètres suivants sont disponibles :

Résistance du circuit de soudage
pour afficher la résistance totale du faisceau de liaison de torche de soudage, de la torche elle-même, de la pièce à usiner et du câble de mise à la masse

IMPORTANT ! La connexion de mise à la masse et l'installation de l'électrode en tungstène doivent être effectuées sur une surface de pièce à usiner propre.

Si une erreur survient lors de la détermination de la résistance du circuit de soudage, « r » apparaît sur l'affichage de gauche et « Err » apparaît sur l'affichage de droite.
Appuyer sur la gâchette de torche ou sur la touche Contrôle gaz pour déterminer à nouveau la résistance du circuit de soudage.

En cas d'erreur :

• Vérifier l'absence de dommage sur le faisceau de liaison de torche de soudage, la torche elle-même et le câble de mise à la masse
• Vérifier les connecteurs et les contacts
• Vérifier la propreté de la surface de la pièce à usiner

Slope-Time 1 (uniquement disponible en mode 4 temps)
Durée de rampe entre le courant principal I₁ et le courant de descente I₂

OFF / 0,01 à 9,9 s
Réglage usine : 0,5 s

Slope-Time 2 (uniquement disponible en mode 4 temps)
Durée de rampe entre le courant de descente I₂ et le courant principal I₁

OFF / 0,01 à 9,9 s
Réglage usine : 0,5 s

Trigger
Mode de service gâchette de torche

OFF/ON
Réglage usine : ON

OFF
Fonctionnement avec torche de soudage sans gâchette de torche ;
amorçage HF désactivé.

ON
Mode TIG 2 temps ou 4 temps

Amorçage HF
off / tHF / EHF / on
Réglage usine : ON

off
pas d'amorçage haute fréquence au début du soudage – démarrage du soudage par amorçage par contact

tHF
Le process de soudage est amorcé lorsque l'électrode en tungstène touche brièvement la pièce à souder. L'amorçage haute fréquence démarre après l'écoulement du temps de retard de l'amorçage HF réglé.

EHF
Démarrage avec un outil d'amorçage externe, par ex soudage plasma.

on
amorçage HF activé

Le voyant spécial d'amorçage haute fréquence s'allume sur le panneau de commande tant que le paramètre Amorçage HF est réglé sur ON.

Temps de retard de l'amorçage HF
Durée après laquelle l'amorçage haute fréquence démarre suite au contact entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder.

0,1 à 5,0 s
Réglage usine : 1,0 s

Pulse-TAC-Display
OFF / ON
Réglage usine : ON

Ce point de menu permet de masquer les paramètres Impulsions et Pointage dans l'aperçu des paramètres de soudage du panneau de commande.

Amorç. Time-Out
Durée jusqu'à la mise hors circuit de sécurité après échec de l'amorçage

0,1 à 9,9 s
Réglage usine : 5 s

Détection des coupures d'arc électrique
Durée jusqu'à la mise hors circuit de sécurité suite à une coupure de l'arc électrique

0,1 à 9,9 s
Réglage usine : 1,0 s

IMPORTANT ! La détection des coupures d'arc électrique est une fonction de sécurité et ne peut pas être désactivée.
Vous trouverez la description de la fonction Détection des coupures d'arc électrique au chapitre « Soudage TIG », à partir de la page (→).

TIG Comfort Stop Sensibility - Sensibilité Comfort Stop
Ce paramètre est disponible uniquement lorsque le paramètre Trigger est réglé sur OFF.

OFF / 0,6 à 3,5 V
Réglage usine : 1,5 V

À la fin du soudage, l'intensité de soudage se déconnecte automatiquement dès que la hauteur d'arc augmente nettement. On empêche ainsi l'arc électrique de s'allonger inutilement en relevant la torche de soudage TIG.

Déroulement :

Tension de rupture
pour le réglage d'une valeur de tension, pour laquelle le soudage peut être arrêté en soulevant légèrement la torche de soudage TIG.
Plus la valeur de tension de rupture est élevée, plus l'arc électrique peut être soulevé.

La valeur de la tension de rupture est enregistrée en même temps pour le mode 2 temps, le mode 4 temps et le mode de service avec une pédale de commande à distance.
Si le paramètre tri (Trigger - mode gâchette de torche) est réglé sur OFF, la valeur est enregistrée séparément.

10 à 45 V
Réglage usine : 35 V (pour les modes 2 temps, 4 temps et avec pédale de commande à distance)
Réglage usine : 25 V (pour le mode Trigger = OFF)

Commutation courant principal
ON/OFF
Réglage usine : ON

ON
Une sélection automatique du courant principal I₁ s'effectue après le début du soudage.
Le courant principal I₁ peut être réglé immédiatement.

OFF
Pendant le soudage, le dernier paramètre sélectionné reste sélectionné.
Le dernier paramètre sélectionné peut être réglé immédiatement.
Le courant principal I₁ n'est pas sélectionné automatiquement.

1. Réglages Setup
2. Menu Setup TIG

Dans le deuxième niveau du menu Setup, les paramètres suivants sont disponibles :

System Active time
Pour afficher la durée du soudage (la durée pendant laquelle le soudage a eu lieu)

La durée de soudage totale est répartie sur plusieurs affichages et peut être consultée en tournant la molette de réglage.
Indication en h / min. / sec.

System on time
Pour afficher la durée de service (commence à compter dès que l'appareil est mis en marche)

La durée de service totale est répartie sur plusieurs affichages et peut être consultée en tournant la molette de réglage.
Indication en h / min. / sec.

Fusible
Pour afficher/régler les fusibles utilisés

Pour 230 V : 10, 13, 16 A / OFF *
pour 120 V : 15, 16, 20 A * / OFF *

* uniquement pour TT 170 MV / TT 210 MV

Réglage usine :
16 A pour une tension du secteur de 230 V
16 A pour une tension du secteur de 120 V

Si un fusible est réglé sur la source de courant, cette dernière limite le courant du secteur. Cela permet d'éviter le déclenchement immédiat du disjoncteur de protection.

Version du logiciel
Le numéro de version complet du logiciel utilisé est réparti sur plusieurs affichages et peut être consulté en tournant la molette de réglage.

Arrêt automatique
OFF / 5 à 60 minutes
Réglage usine : OFF

Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une durée déterminée, il passe automatiquement en mode veille.
Le mode veille se désactive en appuyant sur une touche du panneau de commande – l'appareil est à nouveau prêt pour le soudage.

1. Réglages Setup

Dans le menu Setup Électrode enrobée, les paramètres suivants sont disponibles :

Courant Hotstart
1 à 200 %
Réglage usine : 130 %

Durée du courant de démarrage
0,1 à 2,0 s
Réglage usine : 0,5 s

Rampe de démarrage
pour activer/désactiver la rampe de démarrage pour l'amorçage lors du soudage manuel à l'électrode enrobée

ON/OFF
Réglage usine : ON (activé)

Fréquence d'impulsion
pour le soudage pulsé avec électrode enrobée

OFF / 0,2 à 990 Hz
Réglage usine : OFF

La fréquence d'impulsion réglée est également reprise pour le courant de descente.

Le voyant spécial Impulsions s'allume sur le panneau de commande tant qu'une valeur est indiquée pour la fréquence d'impulsion.

Anti-Stick
ON/OFF
Réglage usine : ON

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée peut rester collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

Une fois activée, la fonction Anti-Stick empêche l'électrode enrobée de cuire à bloc. La source de courant met hors service l'intensité de soudage dès que l'électrode enrobée commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode enrobée a été détachée de la pièce à souder.

Mode CEL
ON/OFF
Réglage usine: OFF

Pour le soudage d'électrodes cellulosiques, le paramètre doit être réglé sur ON.

Correction de la dynamique
pour optimiser le résultat de soudage

0 à 100
Réglage usine : 20

0
arc électrique doux et à faibles projections

100
arc électrique plus ferme et plus stable

L'intensité du courant augmente pendant un bref laps de temps au moment du transfert de goutte ou en cas de court-circuit. L'intensité de soudage augmente temporairement pour obtenir un arc électrique stable. Quand l'électrode enrobée risque de plonger dans le bain de fusion, cette mesure empêche la solidification du bain de fusion, de même que le court-circuitage de l'arc électrique pendant une durée prolongée. Ceci permet d'éviter dans une large mesure à l'électrode enrobée de rester collée.

Tension de rupture
Limitation de la tension de soudage

25 à 90 V
Réglage usine : 45 V

En principe, la hauteur d'arc électrique dépend de la tension de soudage. Pour mettre fin au soudage, il est habituellement nécessaire de relever nettement l'électrode enrobée. Le paramètre « Uco » permet de limiter la tension de soudage à une valeur qui permet d'arrêter le soudage en ne relevant que légèrement l'électrode.

IMPORTANT ! Si le processus de soudage est souvent interrompu involontairement pendant le soudage, régler le paramètre Tension de rupture sur une valeur plus élevée.

Réinitialiser l'installation de soudage
NO / YES / ALL
Réglage usine : NO

YES :
Seul le mode de soudage actuellement actif est réinitialisé ( 2T / 4T / Trigger = OFF / STICK / STICK CEL / Pédale de commande à distance)

ALL :
Tous les modes de service sont réinitialisés.

Menu Setup Niveau 2
pour visualiser les paramètres System Active time, System on time, Fuse et Version du logiciel

pour régler le paramètre Time shut down (Temps d'arrêt)

Pour plus de détails concernant le Menu Setup – Niveau 2, voir page (→) !

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Électrode enrobée

Dans le menu Setup Électrode enrobée, les paramètres suivants sont disponibles :

Courant Hotstart
1 à 200 %
Réglage usine : 130 %

Durée du courant de démarrage
0,1 à 2,0 s
Réglage usine : 0,5 s

Rampe de démarrage
pour activer/désactiver la rampe de démarrage pour l'amorçage lors du soudage manuel à l'électrode enrobée

ON/OFF
Réglage usine : ON (activé)

Fréquence d'impulsion
pour le soudage pulsé avec électrode enrobée

OFF / 0,2 à 990 Hz
Réglage usine : OFF

La fréquence d'impulsion réglée est également reprise pour le courant de descente.

Le voyant spécial Impulsions s'allume sur le panneau de commande tant qu'une valeur est indiquée pour la fréquence d'impulsion.

Anti-Stick
ON/OFF
Réglage usine : ON

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée peut rester collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

Une fois activée, la fonction Anti-Stick empêche l'électrode enrobée de cuire à bloc. La source de courant met hors service l'intensité de soudage dès que l'électrode enrobée commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode enrobée a été détachée de la pièce à souder.

Mode CEL
ON/OFF
Réglage usine: OFF

Pour le soudage d'électrodes cellulosiques, le paramètre doit être réglé sur ON.

Correction de la dynamique
pour optimiser le résultat de soudage

0 à 100
Réglage usine : 20

0
arc électrique doux et à faibles projections

100
arc électrique plus ferme et plus stable

L'intensité du courant augmente pendant un bref laps de temps au moment du transfert de goutte ou en cas de court-circuit. L'intensité de soudage augmente temporairement pour obtenir un arc électrique stable. Quand l'électrode enrobée risque de plonger dans le bain de fusion, cette mesure empêche la solidification du bain de fusion, de même que le court-circuitage de l'arc électrique pendant une durée prolongée. Ceci permet d'éviter dans une large mesure à l'électrode enrobée de rester collée.

Tension de rupture
Limitation de la tension de soudage

25 à 90 V
Réglage usine : 45 V

En principe, la hauteur d'arc électrique dépend de la tension de soudage. Pour mettre fin au soudage, il est habituellement nécessaire de relever nettement l'électrode enrobée. Le paramètre « Uco » permet de limiter la tension de soudage à une valeur qui permet d'arrêter le soudage en ne relevant que légèrement l'électrode.

IMPORTANT ! Si le processus de soudage est souvent interrompu involontairement pendant le soudage, régler le paramètre Tension de rupture sur une valeur plus élevée.

Réinitialiser l'installation de soudage
NO / YES / ALL
Réglage usine : NO

YES :
Seul le mode de soudage actuellement actif est réinitialisé ( 2T / 4T / Trigger = OFF / STICK / STICK CEL / Pédale de commande à distance)

ALL :
Tous les modes de service sont réinitialisés.

Menu Setup Niveau 2
pour visualiser les paramètres System Active time, System on time, Fuse et Version du logiciel

pour régler le paramètre Time shut down (Temps d'arrêt)

Pour plus de détails concernant le Menu Setup – Niveau 2, voir page (→) !

La source de courant est équipée d’un système de sécurité intelligent ; il n’a pas été nécessaire d’utiliser de fusibles. La source de courant peut être exploitée normalement suite à l’élimination d’une panne éventuelle, ceci sans avoir à remplacer de fusibles.

1. Élimination des erreurs et maintenance

La source de courant est équipée d’un système de sécurité intelligent ; il n’a pas été nécessaire d’utiliser de fusibles. La source de courant peut être exploitée normalement suite à l’élimination d’une panne éventuelle, ceci sans avoir à remplacer de fusibles.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

La source de courant est équipée d’un système de sécurité intelligent ; il n’a pas été nécessaire d’utiliser de fusibles. La source de courant peut être exploitée normalement suite à l’élimination d’une panne éventuelle, ceci sans avoir à remplacer de fusibles.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

Si « Err » apparaît sur l'affichage de gauche et qu'un numéro d'erreur apparaît sur l'affichage de droite, il s'agit d'un code de service interne de la source de courant.

Exemple :

Il est possible que plusieurs autres numéros d'erreurs soient présents. Tourner la molette de réglage pour les faire apparaître.

Noter tous les messages d'erreur affichés ainsi que le numéro de série et la configuration de la source de courant et informer notre service après-vente en lui fournissant une description détaillée de l'erreur.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

1. Élimination des erreurs et maintenance

Dans des conditions de fonctionnement normales, la source de courant ne nécessite qu'un minimum d'entretien et de maintenance. Il est toutefois indispensable de respecter certaines consignes, afin de garder la source de courant en bon état de marche pendant des années.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

Dans des conditions de fonctionnement normales, la source de courant ne nécessite qu'un minimum d'entretien et de maintenance. Il est toutefois indispensable de respecter certaines consignes, afin de garder la source de courant en bon état de marche pendant des années.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

• Vérifier les éventuels dommages sur le câble secteur, la fiche secteur, la torche de soudage, le faisceau de liaison et la connexion de mise à la masse.
• Vérifier que la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 8 in.) autour de l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

Nettoyer le filtre à air :

1

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

L'élimination doit être réalisée conformément aux prescriptions nationales et régionales en vigueur.

1. Annexe

1. Annexe
2. Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage

1. Annexe

Les caractéristiques techniques valables sont celles de la plaque signalétique pour les appareils configurés pour des tensions spéciales.

1. Annexe
2. Caractéristiques techniques

Les caractéristiques techniques valables sont celles de la plaque signalétique pour les appareils configurés pour des tensions spéciales.

1. Annexe
2. Caractéristiques techniques

1. Annexe
2. Caractéristiques techniques

1. Annexe
2. Caractéristiques techniques

1. Annexe
2. Caractéristiques techniques

1. Annexe
2. Caractéristiques techniques

1. Annexe
2. Caractéristiques techniques

Aperçu des matières premières critiques :
Un aperçu des matières premières critiques contenues dans cet appareil est disponible à l'adresse Internet suivante.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• chaque appareil est équipé d'un numéro de série ;
• le numéro de série est composé de 8 chiffres, par exemple 28020099 ;
• les deux premiers chiffres donnent le numéro à partir duquel l'année de production de l'appareil peut être calculée ;
• soustraire 11 à ce chiffre donne l'année de production :
  • par exemple : numéro de série = 28020065, calcul de l'année de production = 28 - 11 = 17, année de production = 2017.