TransTig 170 / 210 Istruzioni per l'uso

1. Norme di sicurezza

1. Norme di sicurezza

• lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
• danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore
• lavoro inefficiente con l'apparecchio.

• essere in possesso di apposita qualifica
• disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e
• leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per l'uso.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.

• mantenerle leggibili
• non danneggiarle
• non rimuoverle
• non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso.
Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pregiudicare la sicurezza.
È in gioco la vostra sicurezza!

1. Norme di sicurezza

Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescritto.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza e ai pericoli
• l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

• scongelamento di tubi
• carica di batterie/accumulatori
• avviamento di motori.

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.

1. Norme di sicurezza

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)
• durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

• fino al 50% a 40 °C (104 °F)
• fino al 90% a 20 °C (68 °F)

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc.
Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Norme di sicurezza

• siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio
• abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra
• siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavoro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.

1. Norme di sicurezza

• osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti
• leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

1. Norme di sicurezza

Gli apparecchi con potenza elevata possono influire sulla qualità dell'energia della rete per via del loro assorbimento di corrente.

• limitazioni di collegamento
• requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita ^*)
• requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta ^*).

^*) Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.
Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

1. Norme di sicurezza

È possibile che le disposizioni locali e le direttive nazionali richiedano l'installazione di un interruttore automatico per correnti di guasto per il collegamento di apparecchi alla rete elettrica pubblica.
Il tipo di interruttore automatico per correnti di guasto consigliato da Fronius per l'apparecchio è indicato nei dati tecnici.

1. Norme di sicurezza

• dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi
• lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

• campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i portatori di pacemaker

• pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

• maggiore inquinamento acustico

• fumi di saldatura e gas dannosi.

• non infiammabile
• isolante e asciutto
• che copra l'intero corpo, integro e in buono stato
• comprendente un casco protettivo
• pantaloni privi di risvolti.

• schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille
• occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo schermo protettivo
• calzature robuste e isolanti anche sul bagnato
• guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi contro il calore)
• per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una protezione per l'udito.

• informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltaico, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.)
• mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure
• predisporre pareti e tende protettive adeguate.

1. Norme di sicurezza

L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora < 80dB(A) (rif. 1pW) in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il funzionamento in base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico normale conformemente alla norma EN 60974-1.

Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la saldatura (e il taglio), poiché esso è influenzato dal processo di saldatura e dalle condizioni ambientali. Esso dipende da svariati parametri come, ad esempio, il processo di saldatura (MIG/MAG, TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente continua, corrente alternata), la gamma di potenza, il tipo di deposito di saldatura, il comportamento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.

1. Norme di sicurezza

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale.
Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.

• non devono essere inalati
• devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

• metalli utilizzati per il pezzo da lavorare
• elettrodi
• rivestimenti
• detergenti, sgrassatori e prodotti similari
• processo di saldatura utilizzato.

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.

1. Norme di sicurezza

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

1. Norme di sicurezza

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati.
Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura.
In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

• mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo
• mai toccarlo quando il generatore è acceso.

Tra gli elettrodi di due impianti di saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo impianto di saldatura. Se i potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare regolarmente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento.
In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo da lavorare.

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.

• scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche
• accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.

1. Norme di sicurezza

• pericolo di incendio
• surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare
• rottura dei conduttori di terra
• danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente conduttivo, ad esempio Isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.

In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve essere isolato.

1. Norme di sicurezza

• Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.
• Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a radiazioni.

• Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e industriali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

1. Norme di sicurezza

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad esempio, se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi).
In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.

• dispositivi di sicurezza
• linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati
• dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni
• apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

1. Alimentazione di rete
   • In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento alla rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad esempio l'utilizzo di filtri di rete adeguati).

2. Cavi di saldatura
   • Mantenerli più corti possibile.
   • Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi dovuti a campi elettromagnetici).
   • Disporli molto lontano dagli altri cavi.

3. Collegamento equipotenziale

4. Messa a terra del pezzo da lavorare
   • Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi condensatori.

5. Schermatura, se necessaria
   • Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.
   • Schermare l'intero impianto di saldatura.

1. Norme di sicurezza

• Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pacemaker e apparecchi acustici.
• I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sostare nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il processo di saldatura.
• I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto del saldatore.
• I cavi di saldatura e i pacchetti tubi flessibili non devono essere trasportati sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

1. Norme di sicurezza

• ventilatori
• ingranaggi
• rulli
• alberi
• bobine filo e fili di saldatura.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

• Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali montate correttamente.
• Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).

Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare dispositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.
- osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

I generatori impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad es. caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). Il generatore non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre un'apposita sospensione isolante adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad es. per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori ambientali).
Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teflon adatto.

1. Norme di sicurezza

• dimensione delle particelle solide < 40 µm
• temperatura del punto di rugiada < -20 °C
• contenuto di olio max. < 25 mg/m³

Se necessario, utilizzare un filtro!

1. Norme di sicurezza

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

1. Norme di sicurezza

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria ambiente.

• Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.
• Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola del gas o dell'alimentazione del gas principale.
• Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.
• Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.

1. Norme di sicurezza

• È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

• Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa affluire e defluire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli!

• carrello traina filo
• bobina filo
• bombola del gas inerte.

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.

1. Norme di sicurezza

• lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
• danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore
• lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.

1. Norme di sicurezza

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

• Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali (anche per i componenti normalizzati).
• Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizzazione del produttore.
• Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino ottimali.
• Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno.
Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.

1. Norme di sicurezza

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura dei generatori.

• dopo qualsiasi modifica
• dopo l'aggiunta di pezzi o adattamenti
• dopo lavori di riparazione, cura e manutenzione
• almeno una volta l'anno.

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

1. Norme di sicurezza

Non gettare l'apparecchio tra i rifiuti domestici! Conformemente alla Direttiva Europea relativa ai rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e alla rispettiva applicazione nell'ordinamento giuridico nazionale, gli apparecchi elettronici usati devono essere raccolti separatamente e recuperati in modo compatibile con l'ambiente. Provvedere alla restituzione dell'apparecchio usato presso il proprio rivenditore, oppure informarsi sull'eventuale presenza di un centro di raccolta e smaltimento autorizzato nella propria zona. La mancata osservanza di questa direttiva UE può avere ripercussioni potenzialmente dannose sull'ambiente e sulla salute.

1. Norme di sicurezza

Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad esempio le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio è conforme alla Direttiva 2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul sito Internet: http://www.fronius.com.

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

1. Norme di sicurezza

L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche apportate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna responsabilità in caso di perdita delle impostazioni personali.

1. Norme di sicurezza

I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produttore.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al momento della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare alcun diritto sulla base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istruzioni per l'uso.

I generatori TIG TransTig 170 e TransTig 210 sono generatori a inverter comandati da microprocessore.

Grazie alla progettazione modulare che permette una semplice estensione del sistema, i generatori garantiscono un'elevata flessibilità.
Compatibili con qualsiasi generatore, sono equipaggiati con elementi di comando protetti, alloggiati in una cassa di plastica robusta.

Grazie alla semplicità dei comandi, le funzioni fondamentali possono essere visualizzate e impostate all'istante.

La presa di attacco TMC di serie permette di utilizzare il generatore anche con svariati comandi a distanza o una torcia Up/Down.

Le funzioni del generatore includono un arco voltaico a impulsi TIG con un'ampia gamma di frequenza.

Inoltre, il generatore dispone di una correzione del fattore di potenza, detta anche "Power Factor Correction", che adatta l'assorbimento corrente del generatore alla tensione di rete sinusoidale. Da ciò derivano vantaggi come:

• corrente primaria ridotta
• perdite di potenza ridotte
• attivazione ritardata dell'interruttore automatico
• maggiore stabilità in presenza di oscillazioni di tensione
• possibilità di utilizzare linee di rete lunghe
• con gli apparecchi Multivoltage, gamma continua delle tensioni di entrata

1. Informazioni generali

I generatori TIG TransTig 170 e TransTig 210 sono generatori a inverter comandati da microprocessore.

Grazie alla progettazione modulare che permette una semplice estensione del sistema, i generatori garantiscono un'elevata flessibilità.
Compatibili con qualsiasi generatore, sono equipaggiati con elementi di comando protetti, alloggiati in una cassa di plastica robusta.

Grazie alla semplicità dei comandi, le funzioni fondamentali possono essere visualizzate e impostate all'istante.

La presa di attacco TMC di serie permette di utilizzare il generatore anche con svariati comandi a distanza o una torcia Up/Down.

Le funzioni del generatore includono un arco voltaico a impulsi TIG con un'ampia gamma di frequenza.

Inoltre, il generatore dispone di una correzione del fattore di potenza, detta anche "Power Factor Correction", che adatta l'assorbimento corrente del generatore alla tensione di rete sinusoidale. Da ciò derivano vantaggi come:

• corrente primaria ridotta
• perdite di potenza ridotte
• attivazione ritardata dell'interruttore automatico
• maggiore stabilità in presenza di oscillazioni di tensione
• possibilità di utilizzare linee di rete lunghe
• con gli apparecchi Multivoltage, gamma continua delle tensioni di entrata

1. Informazioni generali
2. In generale

I generatori TIG TransTig 170 e TransTig 210 sono generatori a inverter comandati da microprocessore.

Grazie alla progettazione modulare che permette una semplice estensione del sistema, i generatori garantiscono un'elevata flessibilità.
Compatibili con qualsiasi generatore, sono equipaggiati con elementi di comando protetti, alloggiati in una cassa di plastica robusta.

Grazie alla semplicità dei comandi, le funzioni fondamentali possono essere visualizzate e impostate all'istante.

La presa di attacco TMC di serie permette di utilizzare il generatore anche con svariati comandi a distanza o una torcia Up/Down.

Le funzioni del generatore includono un arco voltaico a impulsi TIG con un'ampia gamma di frequenza.

Inoltre, il generatore dispone di una correzione del fattore di potenza, detta anche "Power Factor Correction", che adatta l'assorbimento corrente del generatore alla tensione di rete sinusoidale. Da ciò derivano vantaggi come:

• corrente primaria ridotta
• perdite di potenza ridotte
• attivazione ritardata dell'interruttore automatico
• maggiore stabilità in presenza di oscillazioni di tensione
• possibilità di utilizzare linee di rete lunghe
• con gli apparecchi Multivoltage, gamma continua delle tensioni di entrata

1. Informazioni generali
2. In generale

L'unità di comando centrale del generatore provvede al controllo dell'intero processo di saldatura.
I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

• maggiore precisione del processo di saldatura
• elevata riproducibilità di tutti i risultati
• eccellenti proprietà di saldatura.

1. Informazioni generali
2. In generale

Riparazione e manutenzione per applicazioni produttive.

1. Informazioni generali
2. In generale

• RC Bar 1P
• RC Panel MMA
• RC Pedal TIG
• RC Panel Basic TIG

1. Informazioni generali
2. In generale

Sui generatori con certificazione CSA per l'utilizzo in Nord America (USA e Canada) sono riportati avvertenze e simboli di sicurezza che non devono essere rimossi né sovrascritti. Le avvertenze e i simboli riportano avvertimenti sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui potrebbero risultare gravi lesioni personali e danni materiali.

* Generatori MV: 1 ~ 120 - 230 V

Simboli di sicurezza riportati sulla targhetta:

• possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente
• disporre di dispositivi di protezione adeguati
• vietare l'accesso ai non addetti.
  

• le presenti istruzioni per l'uso
• tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.

1. Elementi di comando e collegamenti

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

Num.	Denominazione
(1)	Spie speciali Indicazione di accensione HF (accensione ad alta frequenza) si accende se il parametro di setup IGn è impostato su on Indicazione di giunzione si accende se il parametro di setup tAC è impostato su una durata di tempo Indicazione di impulsi si accende se il parametro di setup F-P è impostato su una frequenza impulsi Indicazione di saldatura a punti si accende se il parametro di setup SPt è impostato su un tempo di saldatura a punti
(2)	Spie speciali Indicazione di comando a distanza si accende se si collega un comando a distanza a pedale Indicazione di elettrodo sovraccarico si accende in caso di sovraccarico dell'elettrodo al tungsteno Ulteriori informazioni sull'indicazione di elettrodo sovraccarico sono disponibili al capitolo Modalità di saldatura, paragrafo Saldatura TIG Indicazione CEL si accende se il parametro di setup CEL è impostato su on. Indicazione Trigger si accende se il parametro di setup tri è impostato su off.
(3)	Indicazione della corrente di saldatura indica la corrente di saldatura per i parametri Corrente di partenza IS Corrente di saldatura I1 Corrente discendente I2 Corrente finale IE Prima dell'inizio della saldatura, il display digitale sinistro visualizza il valore nominale. Per i parametri IS, I2 e IE, il display digitale destro visualizza inoltre la quota % della corrente di saldatura I1. Dopo l'inizio della saldatura, il display digitale sinistro mostra il valore reale attuale della corrente di saldatura. Nel processo di saldatura, il rispettivo parametro viene visualizzato nella panoramica dei parametri di saldatura (10) per mezzo di un segmento luminoso.
(4)	Display digitale sinistro
(5)	Spia HOLD Al termine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali aggiornati di corrente e tensione di saldatura; la spia Hold si accende. La spia Hold indica l'ultimo valore di corrente principale I1 raggiunto. La spia Hold si spegne a ogni ulteriore interazione con il generatore. IMPORTANTE! I valori hold non vengono visualizzati se la fase corrente principale non è mai stata raggiunta.
(6)	Display digitale destro
(7)	Indicazione della tensione di saldatura si accende quando si seleziona il parametro I1 Durante la saldatura, sul display digitale destro viene visualizzato il valore reale attuale della tensione di saldatura. Prima della saldatura, il display digitale destro visualizza 0.0 se si selezionano le modalità di funzionamento per la saldatura TIG il valore attuale della tensione di funzionamento a vuoto, se il parametro di setup tri è impostato su off o se si seleziona la modalità di funzionamento Saldatura manuale a elettrodo (dopo un ritardo di 3 secondi; 93 V corrisponde approssimativamente al valore medio della tensione di funzionamento a vuoto a impulsi)
(8)	Spie delle unità Indicazione s si accende se sono stati selezionati i parametri tup e tdown, nonché i seguenti parametri di setup: GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb. Indicazione Hz si accende: se per il parametro di setup F-P è impostato un valore per la frequenza impulsi, se è selezionato il parametro di setup F-P. Indicazione % si accende se sono selezionati i parametri IS, I2 e IE e i parametri di setup dcY, I‑G e HCU Indicazione mm si accende se si imposta il parametro di setup ELd
(9)	Tasto Modalità di funzionamento Per selezionare la modalità di funzionamento. Funzionamento a 2 tempi Funzionamento a 4 tempi Saldatura manuale a elettrodo Si accende il rispettivo LED della modalità di funzionamento selezionata. Se nel menu di setup il parametro Trigger è impostato su oFF oppure è collegato un comando a distanza a pedale, i LED di 2T e 4T si accendono contemporaneamente.

La panoramica dei parametri di saldatura contiene i seguenti parametri di saldatura: Corrente di partenza Is per la saldatura TIG Curva ascendente tup  Tempo durante il quale, in saldatura TIG, la corrente di partenza IS aumenta fino a raggiungere la corrente principale I1 impostata Sul display digitale sinistro, la curva ascendente è indicata con t-u. IMPORTANTE! La curva ascendente tup viene salvata separatamente per le seguenti modalità di funzionamento: funzionamento a 2 tempi, funzionamento a 4 tempi, se il parametro di setup Trigger è impostato su oFF, se è collegato un comando a distanza a pedale. Corrente principale (corrente di saldatura) I1 per la saldatura TIG per la saldatura manuale a elettrodo Corrente discendente I2 per il funzionamento TIG a 4 tempi Curva discendente tdown Tempo durante il quale, in saldatura TIG, la corrente principale I1 impostata diminuisce fino a raggiungere la corrente finale IE Sul display digitale sinistro, la curva discendente è indicata con t-d. IMPORTANTE! La curva discendente tdown viene salvata separatamente per le seguenti modalità di funzionamento: funzionamento a 2 tempi, funzionamento a 4 tempi, se il parametro di setup Trigger è impostato su oFF, Corrente finale IE per la saldatura TIG Impulsi *) Frequenza impulsi per la saldatura TIG Giunzione *) Durata di tempo della corrente di saldatura a impulsi *) I parametri Impulsi e Giunzione sono mostrati soltanto se il parametro di setup Ptd - Pulse-TAC-Display è impostato su on.

1. Elementi di comando e collegamenti

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Attacchi, interruttori e componenti meccanici

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare il generatore.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

1. Installazione e messa in funzione

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare il generatore.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare il generatore.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• Generatore
• Cavo di massa
• Torce per saldatura TIG con o senza interruttore a bilico
• Attacco del gas inerte (alimentazione del gas inerte)
• Materiale d'apporto a seconda dell'applicazione

1. Installazione e messa in funzione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• Generatore
• Cavo di massa
• Portaelettrodo
• Elettrodi a barra a seconda dell'applicazione

1. Installazione e messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

Il generatore è destinato esclusivamente all'utilizzo per la saldatura TIG e per la saldatura manuale a elettrodo.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato.
Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• l'esecuzione dei controlli e degli interventi di manutenzione.

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

• protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superiore a 12,5 mm (0.49 in.)
• protezione contro gli spruzzi d'acqua che battono sulla superficie con un angolo d'incidenza fino a 60°

Conformemente alla classe di protezione IP 23 l'apparecchio può essere installato e messo in funzione all'aperto.
È comunque da evitare l'esposizione all'azione diretta dell'umidità (ad es. della pioggia).

Il canale di ventilazione rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale. La collocazione va scelta in modo tale che l'aria di raffreddamento possa circolare liberamente attraverso le fessure di ventilazione sul lato anteriore e posteriore dell'apparecchio. La polvere conduttrice di elettricità prodotta (ad es. dalla rettifica) non deve essere aspirata direttamente dall'apparecchio.

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

Gli apparecchi sono progettati per funzionare con la tensione di rete indicata sulla rispettiva targhetta. Se la versione dell'apparecchio in uso non dispone di cavi o spine di rete già collegati, procedere al montaggio nel rispetto delle norme nazionali. Per il fusibile necessario per il cavo di rete, consultare la sezione "Dati tecnici".

1. Installazione e messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

L'apparecchio è utilizzabile con un generatore.

Per il dimensionamento della potenza del generatore necessaria, occorre la potenza apparente massima S_1max del generatore.

La potenza apparente massima S_1max del generatore si calcola come segue:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ secondo la targhetta o i dati tecnici dell'apparecchio

La potenza apparente del generatore S_GEN necessaria si calcola con la seguente formula empirica:
S_GEN = S_1max x 1,35

Se non si salda con piena potenza, è possibile utilizzare un generatore più piccolo.

IMPORTANTE! La potenza apparente del generatore S_GEN non deve essere inferiore alla potenza apparente massima S_1max del generatore!

Quando si utilizzano apparecchi monofase su generatori trifase, ricordarsi che la potenza apparente del generatore indicata spesso è disponibile solo su tutte e tre le fasi del generatore stesso. Se necessario, informarsi sulla potenza monofase del generatore presso il rispettivo produttore.

1. Installazione e messa in funzione

Se i generatori vengono forniti senza cavo di rete montato, occorre collegare al generatore un cavo di rete con una tensione di collegamento adatta prima della messa in funzione.
Il cavo di rete è compreso nella fornitura del generatore.

1. Installazione e messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

Se i generatori vengono forniti senza cavo di rete montato, occorre collegare al generatore un cavo di rete con una tensione di collegamento adatta prima della messa in funzione.
Il cavo di rete è compreso nella fornitura del generatore.

1. Installazione e messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

1. Installazione e messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

1Collegamento del cavo di rete:

• Collegare il cavo di rete
• Ruotare il cavo di rete di 45° verso destra, fino a sentire il fermo scattare in posizione

IMPORTANTE! Se il generatore è equipaggiato con un cavo di rete senza spina di rete, l'allacciamento alla rete elettrica pubblica deve essere eseguito osservando le linee guida nazionali e impiegando soltanto personale tecnico qualificato.

1. Installazione e messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

La descrizione della messa in funzione del generatore si riferisce alla configurazione standard per l'utilizzo principale nella saldatura TIG.

La configurazione standard comprende i seguenti componenti del sistema:

• Generatore
• Torcia per saldatura manuale TIG
• Riduttore di pressione
• Bombola del gas

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1

2

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1Montare la torcia per saldatura seguendo le rispettive istruzioni per l'uso.

2

3

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

1

1. Installazione e messa in funzione
2. Messa in funzione

IMPORTANTE! Per ottenere risultati di saldatura ottimali, determinare la resistenza " r " del circuito di saldatura.

Occorre determinare la resistenza " r " del circuito di saldatura anche se si modifica uno dei seguenti componenti dell'impianto di saldatura:

• pacchetti tubi flessibili della torcia per saldatura
• torcia per saldatura
• cavo di massa

Ulteriori informazioni sulla determinazione della resistenza del circuito di saldatura sono disponibili nel menu TIG 2nd (vedere pagina (→)).

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel paragrafo "Menu di setup".

1. Modalità di saldatura

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel paragrafo "Menu di setup".

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel paragrafo "Menu di setup".

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia | Rilasciare il tasto della torcia | Tirare indietro brevemente il tasto della torcia (< 0,5 s)

Spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia | Rilasciare il tasto della torcia

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

• Saldatura: Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia
• Fine della saldatura: rilasciare il tasto della torcia

Funzionamento a 2 tempi

Per il funzionamento a 2 tempi, nel menu di setup è possibile impostare un tempo corrente di partenza (t-S) e un tempo di corrente finale (t-E).

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

• Avvio della saldatura con corrente di partenza I_S: Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia
• Saldatura con corrente principale I₁: rilasciare il tasto della torcia
• Abbassamento alla corrente finale I_E: Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia
• Fine della saldatura: rilasciare il tasto della torcia

Funzionamento a 4 tempi

*) Abbassamento temporaneo

Con l'abbassamento temporaneo, durante la fase corrente principale la corrente di saldatura diminuisce fino a raggiungere la corrente discendente I-2  impostata.

• Per attivare l'abbassamento temporaneo, spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia
• Per tornare alla corrente principale, rilasciare il tasto della torcia

1. Modalità di saldatura
2. Modalità di funzionamento TIG

Se per il parametro di setup SPt è stato impostato un valore, la modalità Funzionamento a 2 tempi corrisponde alla modalità Saldatura a punti. L'indicazione speciale di saldatura a punti si accende sul pannello di controllo.

• Saldatura: tirare indietro brevemente il tasto della torcia.
  La durata della saldatura corrisponde al valore specificato per il parametro di setup SPt.
• Interruzione anticipata del processo di saldatura: tirare di nuovo indietro il tasto della torcia

Se si utilizza un comando a distanza a pedale, il tempo di saldatura a punti inizia nel momento in cui si aziona il comando a distanza. Non è possibile regolare la potenza con il comando a distanza a pedale.

1. Modalità di saldatura

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

1

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

1Selezionare la modalità di funzionamento TIG desiderata premendo il tasto Modalità di funzionamento:

2Premere la manopola di regolazione.

Nella panoramica dei parametri di saldatura, i parametri di saldatura assegnati si accendono con circa il 50%, il segmento del parametro di saldatura correntemente selezionato si accende con il 100 %.

3Ruotare la manopola di regolazione e selezionare i parametri di saldatura da impostare (il segmento assegnato al parametro di saldatura nella panoramica dei parametri di saldatura si accende)

4Premere la manopola di regolazione.

5Ruotare la manopola di regolazione e modificare il valore del parametro di saldatura selezionato

6Premere la manopola di regolazione per acquisire il valore del parametro di saldatura

7Se necessario, impostare altri parametri nel menu di setup
(per i dettagli, vedere il capitolo Impostazioni di setup da pagina (→))

8Aprire la valvola della bombola del gas.

9Regolare la quantità del gas inerte:
Premere il tasto controllo gas

La prova di flusso del gas dura al massimo 30 secondi. Premendo nuovamente il tasto, il processo si interrompe anticipatamente.
Ruotare la vite di regolazione sul lato inferiore del regolatore di pressione finché il manometro indica la quantità di gas desiderata.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura TIG

IS	Corrente di partenza 1-200% della corrente principale I1 Impostazione di fabbrica 35%
tup	Curva ascendente off/0,01-9,9 s Impostazione di fabbrica: 0,5 s IMPORTANTE! La curva ascendente tup viene salvata separatamente per le seguenti modalità di funzionamento: funzionamento a 2 tempi, funzionamento a 4 tempi, se il parametro di setup Trigger è impostato su oFF, se è collegato un comando a distanza a pedale.
I1	Corrente principale 10-170 A... TT 170 10-210 A... TT 210 Impostazione di fabbrica: 100 A
I2	Corrente discendente (soltanto nel funzionamento a 4 tempi) 1-200% (della corrente principale I1) Impostazione di fabbrica: 50%
tdown	Curva discendente off/0,01-9,9 s Impostazione di fabbrica: 1,0 s IMPORTANTE! La curva discendente tdown viene salvata separatamente per le seguenti modalità di funzionamento: funzionamento a 2 tempi, funzionamento a 4 tempi, se il parametro di setup Trigger è impostato su oFF,
IE	Corrente finale 1-100% (della corrente principale I1) Impostazione di fabbrica: 30%
	Impulsi * F-P (frequenza impulsi) off/0,2-990 Hz Impostazione di fabbrica: off
	Giunzione * Durata di tempo della corrente di saldatura a impulsi off/0,1-9,9 s/on Impostazione di fabbrica: off

1. Modalità di saldatura

L'accensione HF è attivata se il parametro di setup IGn è impostato su "on".
Sul pannello di controllo si accende l'indicazione speciale di accensione HF.

Rispetto all'accensione a contatto, nel caso dell'accensione HF viene meno il rischio di sporcare l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare.

Procedura per l'accensione HF:

1Posizionare l'ugello del gas sul punto d'accensione, in modo che tra l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2-3 mm (5/64-1/8 in.).

2Aumentare l'inclinazione della torcia per saldatura e azionare il tasto della torcia secondo la modalità di funzionamento prescelta

L'arco voltaico si accende senza toccare il pezzo da lavorare.

3Inclinare la torcia per saldatura nella posizione normale

4Eseguire la saldatura

1. Modalità di saldatura
2. Accensione dell'arco voltaico

L'accensione HF è attivata se il parametro di setup IGn è impostato su "on".
Sul pannello di controllo si accende l'indicazione speciale di accensione HF.

Rispetto all'accensione a contatto, nel caso dell'accensione HF viene meno il rischio di sporcare l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare.

Procedura per l'accensione HF:

1Posizionare l'ugello del gas sul punto d'accensione, in modo che tra l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2-3 mm (5/64-1/8 in.).

2Aumentare l'inclinazione della torcia per saldatura e azionare il tasto della torcia secondo la modalità di funzionamento prescelta

L'arco voltaico si accende senza toccare il pezzo da lavorare.

3Inclinare la torcia per saldatura nella posizione normale

4Eseguire la saldatura

1. Modalità di saldatura
2. Accensione dell'arco voltaico

Se il parametro di setup IGn è impostato su OFF, l'accensione HF è disattivata. L'accensione dell'arco voltaico avviene mediante contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno.

Procedura per l'accensione dell'arco voltaico mediante accensione a contatto per torcia per saldatura con tasto della torcia:

1Posizionare l'ugello del gas sul punto d'accensione, in modo che tra l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2-3 mm (5/64-1/8 in.)

2Azionare il tasto della torcia

Il flusso di gas inerte si attiva

3Muovere lentamente la torcia per saldatura finché l'elettrodo al tungsteno non va a toccare il pezzo da lavorare

4Sollevare la torcia per saldatura e orientarla nella posizione normale

L'arco voltaico si accende.

5Eseguire la saldatura

1. Modalità di saldatura
2. Accensione dell'arco voltaico

Se il parametro di setup IGn è impostato su OFF, l'accensione HF è disattivata. L'accensione dell'arco voltaico avviene mediante contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno.

Il parametro di setup Tri deve essere impostato su oFF.

Procedura per l'accensione dell'arco voltaico mediante accensione a contatto per torcia per saldatura senza tasto della torcia:

1Posizionare l'ugello del gas sul punto d'accensione, in modo che tra l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2-3 mm (5/64-1/8 in.)

2Azionare la valvola bloccagas

Il flusso di gas inerte si attiva

3Muovere lentamente la torcia per saldatura finché l'elettrodo al tungsteno non va a toccare il pezzo da lavorare

4Sollevare la torcia per saldatura e orientarla nella posizione normale

L'arco voltaico si accende.

5Eseguire la saldatura

1. Modalità di saldatura
2. Accensione dell'arco voltaico

Il processo di saldatura viene avviato toccando brevemente il pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno. L'accensione ad alta frequenza viene eseguita trascorso il tempo di ritardo dell'accensione ad alta frequenza impostato.

1. Modalità di saldatura
2. Accensione dell'arco voltaico

In caso di sovraccarico dell'elettrodo al tungsteno, sul pannello di controllo si accende l'indicazione "Elettrodo sovraccarico".

Possibili cause di sovraccarico dell'elettrodo al tungsteno:

• Diametro dell'elettrodo al tungsteno troppo piccolo
• Corrente principale I₁ impostata su un valore troppo alto

Rimedio:

• Utilizzare un elettrodo al tungsteno di diametro maggiore
  (in questo caso anche il valore del parametro di setup ELd deve essere adeguato al nuovo diametro elettrodo)
• Ridurre la corrente principale

IMPORTANTE! L'indicazione di "elettrodo sovraccarico" è regolata con esattezza per elettrodi al cerio. Per tutti gli altri tipi di elettrodi, l'indicazione "Elettrodo sovraccarico" ha valore puramente indicativo.

1. Modalità di saldatura
2. Accensione dell'arco voltaico

Per torcia per saldatura con o senza tasto della torcia, per terminare la saldatura è disponibile inoltre la funzione TIG Comfort Stop (CSS).
La funzione si imposta nel menu di setup TIG - Livello 2 (vedi pagina (→)).

1. Modalità di saldatura

Se l'arco voltaico si spegne e non fluisce corrente entro un lasso di tempo impostato nel menu di setup, il generatore si spegne automaticamente. Il pannello di controllo visualizza il codice di servizio "no | Arc".

Per riprendere il processo di saldatura, premere un tasto qualsiasi sul pannello di controllo oppure il tasto della torcia.

L'impostazione del parametro di setup Controllo spegnimento arco voltaico (Arc) è descritta nel paragrafo "Menu di setup - Livello 2".

1. Modalità di saldatura
2. Funzioni speciali

Se l'arco voltaico si spegne e non fluisce corrente entro un lasso di tempo impostato nel menu di setup, il generatore si spegne automaticamente. Il pannello di controllo visualizza il codice di servizio "no | Arc".

Per riprendere il processo di saldatura, premere un tasto qualsiasi sul pannello di controllo oppure il tasto della torcia.

L'impostazione del parametro di setup Controllo spegnimento arco voltaico (Arc) è descritta nel paragrafo "Menu di setup - Livello 2".

1. Modalità di saldatura
2. Funzioni speciali

Il generatore dispone della funzione Ignition Time-Out.

Premendo il tasto della torcia ha subito inizio la preapertura del gas, dopo di che ha inizio il processo d'accensione. Se entro una durata di tempo impostata nel menu di setup l'arco voltaico non si accende, il generatore si spegne automaticamente. Il pannello di controllo visualizza il codice di servizio "no | IGn".

Per eseguire un nuovo tentativo, premere un tasto qualsiasi sul pannello di controllo oppure il tasto della torcia.

L'impostazione del parametro Ignition Time-Out (Ito) è descritta nel paragrafo "Menu di setup - Livello 2".

1. Modalità di saldatura
2. Funzioni speciali

La corrente di saldatura impostata all'inizio della saldatura non sempre si rivela vantaggiosa per l'intero processo di saldatura:

• se l'intensità di corrente è insufficiente, il materiale di base non si fonde adeguatamente
• in caso di surriscaldamento, sussiste il pericolo che il bagno di fusione fluido goccioli.

In questi casi si rivela utile la funzione Impulsi TIG (saldatura TIG con corrente di saldatura a impulsi):
una corrente base I-G ridotta aumenta rapidamente fino a raggiungere la corrente impulsi I1, notevolmente più elevata, per poi abbassarsi nuovamente alla corrente base I-G una volta trascorso il tempo dcY (Duty Cycle) impostato.
Con la funzione Impulsi TIG si fondono rapidamente piccole sezioni del punto di saldatura, che si risolidificano con altrettanta rapidità.
Nelle applicazioni manuali, con la funzione Impulsi TIG l'apporto del filo di saldatura viene eseguito nella fase di corrente massima (possibile solo nella gamma di frequenza inferiore 0,25-5 Hz). Le frequenze impulsi superiori si utilizzano per lo più nelle lavorazioni automatizzate e servono principalmente per stabilizzare l'arco voltaico.

La funzione Impulsi TIG si utilizza per saldare tubi d'acciaio in posizione forzata o lamiere sottili.

Modalità di funzionamento di Impulsi TIG:

Impulsi TIG - Andamento della corrente di saldatura

Legenda:

*) (1/F-P = intervallo di tempo fra due impulsi)

1. Modalità di saldatura
2. Funzioni speciali

Il generatore è dotato di una funzione di giunzione.

Non appena si imposta una durata per il parametro di setup tAC (Giunzione), le modalità Funzionamento a 2 tempi e Funzionamento a 4 tempi vengono occupate dalla funzione di giunzione. L'andamento delle modalità di funzionamento resta invariato.
Durante questo tempo, è disponibile una corrente di saldatura a impulsi che ottimizza la coalescenza del bagno di fusione durante la giunzione di due componenti.

Modalità di funzionamento della funzione di giunzione:

Funzione di giunzione - Andamento della corrente di saldatura

Legenda:

IMPORTANTE! Per la corrente di saldatura a impulsi vale quanto segue:

• Il generatore regola automaticamente i parametri relativi agli impulsi in base alla corrente principale I₁ impostata.
• Non si deve impostare alcun parametro relativo agli impulsi.

La corrente di saldatura a impulsi ha inizio

• al termine della fase corrente di partenza I_S
• con la fase di curva ascendente t_up

A seconda del tempo tAC impostato, la durata della corrente di saldatura a impulsi può comprendere la fase di corrente finale I_E (parametro di setup tAC impostato su "On").

Trascorso il tempo tAC, la saldatura prosegue con corrente di saldatura costante; sono disponibili i parametri relativi agli impulsi eventualmente impostati.

IMPORTANTE! Per impostare uno specifico tempo di giunzione, è possibile combinare il parametro di setup tAC con il parametro di setup SPt (tempo di saldatura a punti).

1. Modalità di saldatura

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

Tutte le spie sul pannello di controllo si accendono brevemente.

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

1Selezionare la saldatura manuale a elettrodo premendo il tasto Modalità di funzionamento:

IMPORTANTE! Selezionando la modalità di funzionamento Saldatura manuale a elettrodo, la tensione di saldatura è disponibile solo dopo un ritardo di 3 secondi.

2Ruotare la manopola di regolazione per impostare la corrente di saldatura

Il valore impostato viene acquisito immediatamente.

3Se necessario, impostare altri parametri nel menu di setup
(per i dettagli, vedere il capitolo Impostazioni di setup da pagina (→))

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

IMPORTANTE! Per la saldatura con elettrodi di cellulosa, il parametro di setup CEL deve essere impostato su on (vedi anche pagina (→))!

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

La saldatura a impulsi corrisponde alla saldatura con corrente di saldatura a impulsi. Si utilizza per la saldatura di tubi d'acciaio in posizione forzata o per la saldatura di lamiere sottili.

• se l'intensità di corrente è insufficiente, il materiale di base non si fonde adeguatamente
• in caso di surriscaldamento, sussiste il rischio che il bagno di fusione fluido goccioli.

Gamma di regolazione: off, 0,2 - 990 Hz

• una corrente base "I-G" ridotta aumenta rapidamente fino a raggiungere la corrente impulsi "I-P", notevolmente più elevata, per poi abbassarsi nuovamente alla corrente base "I-G" una volta trascorso il tempo Duty cycle dcY.
• Con la saldatura a impulsi si fondono rapidamente piccole sezioni del punto di saldatura, le quali si risolidificano altrettanto rapidamente.

Saldatura a impulsi - Andamento della corrente di saldatura

Parametri impostabili:

Parametri non impostabili:

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

Vantaggi

• Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione
• Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguono meno punti freddi
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie

Esempio per una corrente di partenza > 100% (Hot-Start)

Legenda:

Hti
Hot-current time = tempo corrente a caldo,
0-2 s,
impostazione di fabbrica 0,5 s

HCU
Hot-start-current = corrente partenza a caldo,
0-200%,
impostazione di fabbrica 150%

I₁
Corrente principale = corrente di saldatura regolata

Funzionamento
Durante il tempo corrente a caldo (Hti) impostato, la corrente di saldatura I₁ viene aumentata al valore della corrente di partenza a caldo HCU.

Per l'impostazione dei parametri disponibili, consultare il paragrafo "Menu di setup" da pagina (→).

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

La corrente di partenza < 100% (Soft-Start) è indicata per gli elettrodi basici. L'accensione viene eseguita con corrente di saldatura ridotta. Non appena l'arco voltaico si stabilizza, la corrente di saldatura inizia ad aumentare fino a raggiungere il valore nominale impostato.

Esempio per una corrente di partenza < 100% (Soft-Start)

Vantaggi:

• Miglioramento delle proprietà d'accensione con elettrodi che si accendono con corrente di saldatura ridotta
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie
• Riduzione degli spruzzi di saldatura
  

(1)	Corrente di partenza HCU
(2)	Tempo corrente di partenza Hti
(3)	Corrente principale I1

La corrente di partenza e il tempo corrente di partenza si impostano nel menu di setup da pagina (→).

1. Modalità di saldatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

La funzione Anti-stick può essere attivata e disattivata nel menu di setup, vedi pagina (→).

Il menu di setup del generatore consente di accedere facilmente ai dati tecnici e ad altre funzioni supplementari. Nel menu di setup è possibile adattare facilmente i parametri ai vari lavori da eseguire.

Nel menu di setup sono disponibili:

• i parametri di setup con effetto diretto sul processo di saldatura,
• i parametri di setup per la preimpostazione dell'impianto di saldatura.

1. Impostazioni di setup

Il menu di setup del generatore consente di accedere facilmente ai dati tecnici e ad altre funzioni supplementari. Nel menu di setup è possibile adattare facilmente i parametri ai vari lavori da eseguire.

Nel menu di setup sono disponibili:

• i parametri di setup con effetto diretto sul processo di saldatura,
• i parametri di setup per la preimpostazione dell'impianto di saldatura.

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

Il menu di setup del generatore consente di accedere facilmente ai dati tecnici e ad altre funzioni supplementari. Nel menu di setup è possibile adattare facilmente i parametri ai vari lavori da eseguire.

Nel menu di setup sono disponibili:

• i parametri di setup con effetto diretto sul processo di saldatura,
• i parametri di setup per la preimpostazione dell'impianto di saldatura.

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

A seconda della modalità di funzionamento impostata, sarà mostrato il corrispondente menu di setup.

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

I parametri nel menu di setup si modificano come segue:

1Ruotare la manopola di regolazione e selezionare il parametro di setup desiderato

2Premere la manopola di regolazione per modificare il valore del parametro di setup

Sul display digitale sinistro sarà mostrato il parametro, sul display digitale destro sarà mostrato il valore del parametro correntemente impostato.

3Ruotare la manopola di regolazione e modificare il valore del parametro di setup

4Premere la manopola di regolazione per acquisire il valore del parametro di setup

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

La descrizione del menu di setup si sviluppa nei seguenti paragrafi:

• Menu di setup TIG
• Menu di setup Elettrodo a barra

1. Impostazioni di setup

Nel menu di setup TIG sono disponibili i seguenti parametri:

Diametro elettrodo
0,0-3,2 mm
Impostazione di fabbrica: 2,4 mm

Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura
off/0,05-25 s
Impostazione di fabbrica: off

Se è stato impostato un valore per il parametro di setup "SPt", la modalità Funzionamento a 2 tempi corrisponde al Funzionamento Saldatura a punti.

Sul pannello di controllo si accende l'indicazione speciale di saldatura a punti, che rimane accesa fino a che non si specifica un valore di tempo per il tempo di saldatura a punti.

Intervallo tempo di pausa
Il parametro è disponibile soltanto nel funzionamento a 2 tempi e se il parametro SPt è attivato.

off/0,5-25 s
Impostazione di fabbrica: off

Giunzione
Funzione di giunzione - durata di tempo della corrente di saldatura a impulsi all'inizio del processo di giunzione

off/0,1-9,9 s/on
Impostazione di fabbrica: off

on
La corrente di saldatura ad impulsi resta fino alla fine del processo di giunzione

0,1-9,9 s
Il tempo impostato inizia con la fase curva ascendente. Trascorso il tempo impostato, si continua a saldare a corrente di saldatura costante; se necessario sono disponibili i parametri per gli impulsi impostati.

off
Funzione di giunzione disattivata

Sul pannello di controllo si accende l'indicazione speciale di giunzione, che rimane accesa fino a che non si imposta un valore.

Frequenza impulsi
off/0,2-990 Hz
Impostazione di fabbrica: off

La frequenza impulsi impostata viene applicata anche per la corrente discendente.

Sul pannello di controllo si accende l'indicazione speciale di impulsi, che rimane accesa fino a che non si specifica un valore per la frequenza impulsi.

Duty Cycle
Rapporto tra durata degli impulsi e durata della corrente base alla frequenza impulsi impostata

10-90%
Impostazione di fabbrica: 50%

Corrente base
0-100% (della corrente principale I₁)
Impostazione di fabbrica: 50%

Tempo corrente di partenza
Il tempo corrente di partenza indica la durata della fase corrente di partenza .

off/0,01-9,9 s
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! Il tempo corrente di partenza ha valore soltanto per il funzionamento a 2 tempi, la saldatura a punti e il funzionamento con un comando a distanza a pedale.
Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente di partenza  viene definita con il tasto della torcia.

Tempo corrente finale
Il tempo corrente finale indica la durata della fase corrente finale.

off/0,01-9,9 s
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! La durata corrente finale vale solo per Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti. Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente finale viene definita con il tasto della torcia (paragrafo "Modalità di funzionamento TIG").

Tempo di preapertura del gas
Durata della preapertura gas

0-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 0,4 s

Tempo di ritardo chiusura del gas
Durata del ritardo di chiusura del gas

0,2-25 s/Aut
Impostazione di fabbrica: Aut

Pulitura gas
off/0,1-9,9 minuti
Impostazione di fabbrica: off

La prepulitura con gas inerte ha inizio non appena si imposta un valore per "GPU".

Per motivi di sicurezza, nel caso in cui si debba riavviare la prepulitura con gas inerte è necessario impostare nuovamente un valore per "GPU".

IMPORTANTE! La prepulitura con gas inerte è necessaria soprattutto se si forma condensa a seguito di lunghi periodi di inutilizzo in ambienti freddi. Interessa in particolare i pacchetti tubi flessibili lunghi.

Azzeramento dell'impianto di saldatura
No/YES/ALL
Impostazione di fabbrica: No

YES:
solo la modalità saldatura attiva al momento viene azzerata ( 2T/4T/Trigger = oFF/STICK/STICK Cel/comando a distanza a pedale)

ALL:
vengono azzerate tutte le modalità di funzionamento.

Indicazione sinistra Indicazione destra

Menu di setup TIG - Livello 2
permette di impostare i parametri

• r (resistenza del circuito di saldatura)
• Slope Time 1 (soltanto nel funzionamento a 4 tempi)
• Slope Time 2 (soltanto nel funzionamento a 4 tempi)
• Trigger
• Accensione HF
• Display TAC impulsi
• Timeout accensione
• Controllo dello spegnimento dell'arco voltaico
• TIG Comfort Stop - Sensibilità Comfort Stop
• Tensione spegnimento
• Commutazione corrente principale

Menu di setup Livello 2
permette di consultare i parametri System active time, System on-time, Fuse e Software Version

permette di impostare il parametro Time shut down

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup TIG

Nel menu di setup TIG sono disponibili i seguenti parametri:

Diametro elettrodo
0,0-3,2 mm
Impostazione di fabbrica: 2,4 mm

Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura
off/0,05-25 s
Impostazione di fabbrica: off

Se è stato impostato un valore per il parametro di setup "SPt", la modalità Funzionamento a 2 tempi corrisponde al Funzionamento Saldatura a punti.

Sul pannello di controllo si accende l'indicazione speciale di saldatura a punti, che rimane accesa fino a che non si specifica un valore di tempo per il tempo di saldatura a punti.

Intervallo tempo di pausa
Il parametro è disponibile soltanto nel funzionamento a 2 tempi e se il parametro SPt è attivato.

off/0,5-25 s
Impostazione di fabbrica: off

Giunzione
Funzione di giunzione - durata di tempo della corrente di saldatura a impulsi all'inizio del processo di giunzione

off/0,1-9,9 s/on
Impostazione di fabbrica: off

on
La corrente di saldatura ad impulsi resta fino alla fine del processo di giunzione

0,1-9,9 s
Il tempo impostato inizia con la fase curva ascendente. Trascorso il tempo impostato, si continua a saldare a corrente di saldatura costante; se necessario sono disponibili i parametri per gli impulsi impostati.

off
Funzione di giunzione disattivata

Sul pannello di controllo si accende l'indicazione speciale di giunzione, che rimane accesa fino a che non si imposta un valore.

Frequenza impulsi
off/0,2-990 Hz
Impostazione di fabbrica: off

La frequenza impulsi impostata viene applicata anche per la corrente discendente.

Sul pannello di controllo si accende l'indicazione speciale di impulsi, che rimane accesa fino a che non si specifica un valore per la frequenza impulsi.

Duty Cycle
Rapporto tra durata degli impulsi e durata della corrente base alla frequenza impulsi impostata

10-90%
Impostazione di fabbrica: 50%

Corrente base
0-100% (della corrente principale I₁)
Impostazione di fabbrica: 50%

Tempo corrente di partenza
Il tempo corrente di partenza indica la durata della fase corrente di partenza .

off/0,01-9,9 s
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! Il tempo corrente di partenza ha valore soltanto per il funzionamento a 2 tempi, la saldatura a punti e il funzionamento con un comando a distanza a pedale.
Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente di partenza  viene definita con il tasto della torcia.

Tempo corrente finale
Il tempo corrente finale indica la durata della fase corrente finale.

off/0,01-9,9 s
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! La durata corrente finale vale solo per Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti. Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente finale viene definita con il tasto della torcia (paragrafo "Modalità di funzionamento TIG").

Tempo di preapertura del gas
Durata della preapertura gas

0-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 0,4 s

Tempo di ritardo chiusura del gas
Durata del ritardo di chiusura del gas

0,2-25 s/Aut
Impostazione di fabbrica: Aut

Pulitura gas
off/0,1-9,9 minuti
Impostazione di fabbrica: off

La prepulitura con gas inerte ha inizio non appena si imposta un valore per "GPU".

Per motivi di sicurezza, nel caso in cui si debba riavviare la prepulitura con gas inerte è necessario impostare nuovamente un valore per "GPU".

IMPORTANTE! La prepulitura con gas inerte è necessaria soprattutto se si forma condensa a seguito di lunghi periodi di inutilizzo in ambienti freddi. Interessa in particolare i pacchetti tubi flessibili lunghi.

Azzeramento dell'impianto di saldatura
No/YES/ALL
Impostazione di fabbrica: No

YES:
solo la modalità saldatura attiva al momento viene azzerata ( 2T/4T/Trigger = oFF/STICK/STICK Cel/comando a distanza a pedale)

ALL:
vengono azzerate tutte le modalità di funzionamento.

Indicazione sinistra Indicazione destra

Menu di setup TIG - Livello 2
permette di impostare i parametri

• r (resistenza del circuito di saldatura)
• Slope Time 1 (soltanto nel funzionamento a 4 tempi)
• Slope Time 2 (soltanto nel funzionamento a 4 tempi)
• Trigger
• Accensione HF
• Display TAC impulsi
• Timeout accensione
• Controllo dello spegnimento dell'arco voltaico
• TIG Comfort Stop - Sensibilità Comfort Stop
• Tensione spegnimento
• Commutazione corrente principale

Menu di setup Livello 2
permette di consultare i parametri System active time, System on-time, Fuse e Software Version

permette di impostare il parametro Time shut down

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup TIG

Nel secondo livello del menu di setup TIG sono disponibili i seguenti parametri:

Resistenza del circuito di saldatura
permette di visualizzare la resistenza totale di pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, torcia per saldatura, pezzo da lavorare e cavo di massa

IMPORTANTE! Il collegamento a massa e il posizionamento dell'elettrodo al tungsteno devono essere eseguire sulla superficie pulita del pezzo da lavorare.

Se durante la determinazione della resistenza del circuito di saldatura si verifica un errore, sul display sinistro viene visualizzato " r " e sul display destro "Err".
Premendo il tasto della torcia o il tasto Controllo gas, la determinazione della resistenza del circuito di saldatura viene riavviata.

In caso di errore:

• Controllare che pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, torcia per saldatura e cavo di massa siano integri.
• Controllare gli attacchi e i contatti.
• Controllare che la superficie del pezzo da lavorare sia pulita.

Slope-Time1 (disponibile soltanto nel funzionamento a 4 tempi)
Tempo di rampa dalla corrente principale I₁ alla corrente discendente I₂

off/0,01-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

Slope-Time 2 (disponibile soltanto nel funzionamento a 4 tempi)
Tempo di rampa di ritorno dalla corrente discendente I₂ alla corrente principale I₁

off/0,01-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

Trigger
Modalità di funzionamento tasto della torcia

off/on
Impostazione di fabbrica: on

off
Funzionamento con torcia per saldatura senza tasto della torcia;
l'accensione HF è disattivata.

on
Funzionamento TIG a 2 tempi e a 4 tempi

Accensione HF
off / tHF / EHF / on
Impostazione di fabbrica: on

off
Inizio della saldatura senza accensione ad alta frequenza - avvio saldatura tramite accensione a contatto

tHF
Il processo di saldatura viene avviato toccando brevemente il pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno. L'accensione ad alta frequenza viene eseguita trascorso il tempo di ritardo dell'accensione ad alta frequenza impostato.

EHF
Inizio della saldatura con supporto di accensione esterno, es. saldatura al plasma.

on
L'accensione HF è attivata

Sul pannello di controllo si accende l'indicazione speciale di accensione HF, che rimane accesa fino a che non si imposta su on il parametro di accensione ad alta frequenza.

Tempo ritardo accensione HF
Periodo di tempo dopo il contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno trascorso il quale viene eseguita l'accensione ad alta frequenza.

0,1-5,0 s
Impostazione di fabbrica: 1,0 s

Pulse-TAC-Display
off/on
Impostazione di fabbrica: on

Con questa voce di menu è possibile nascondere i parametri Impulsi e Giunzione nella panoramica dei parametri di saldatura sul pannello di controllo.

Time-Out accensione
Durata di tempo fino allo spegnimento di sicurezza dovuto a un'accensione non riuscita

0,1-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 5 s

Monitoraggio spegnimento arco voltaico
Durata di tempo fino allo spegnimento di sicurezza dovuto allo spegnimento dell'arco voltaico

0,1-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 1,0 s

IMPORTANTE! Il monitoraggio dello spegnimento arco voltaico è una funzione di sicurezza e non può essere disattivata.
Per la descrizione della funzione di monitoraggio dello spegnimento dell'arco voltaico, consultare il paragrafo "Saldatura TIG" da pagina (→).

TIG Comfort Stop Sensibility - sensibilità Comfort Stop
Il parametro è disponibile soltanto se il parametro Trigger è impostato su off.

oFF/0,6-3,5 V
Impostazione di fabbrica: 1,5 V

Al termine della saldatura e in seguito ad un notevole aumento della lunghezza dell'arco voltaico, la corrente di saldatura si disattiva automaticamente. Quest'operazione impedisce che alzando la torcia per saldatura TIG l'arco voltaico si allunghi inutilmente.

Processo:

Tensione di spegnimento
Per impostare un valore di tensione tale da consentire di terminare il processo di saldatura sollevando leggermente la torcia per saldatura TIG.
Maggiore è il valore relativo alla tensione di spegnimento, maggiore è l'altezza di potenziale allungamento dell'arco voltaico.

Il valore relativo alla tensione di spegnimento salvato è comune al funzionamento a 2 tempi, al funzionamento a 4 tempi e al funzionamento con un comando a distanza a pedale.
Se il parametro tri (Trigger - modalità di funzionamento tasto della torcia) è impostato su oFF, il valore sarà salvato separatamente.

10-45 V
Impostazione di fabbrica: 35 V (per funzionamento a 2 tempi, a 4 tempi e funzionamento con comando a distanza a pedale)
Impostazione di fabbrica: 25 V (per il Trigger = funzionamento oFF)

Commutazione corrente principale
on/off
Impostazione di fabbrica: on

on
Una volta avviata la saldatura, la corrente principale I₁ viene selezionata automaticamente.
È possibile impostare subito la corrente principale I₁.

off
Durante la saldatura resta selezionato l'ultimo parametro selezionato.
È possibile impostare subito l'ultimo parametro selezionato.
Non avviene una selezione automatica della corrente principale I₁.

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup TIG

Nel secondo livello del menu di setup sono disponibili i seguenti parametri:

System active time
Per visualizzare la durata della saldatura (il tempo durante il quale si è saldato)

La durata della saldatura completa è ripartita su più indicazioni a display e può essere richiamata ruotando la manopola di regolazione.
Indicazione in h/min./sec.

System on-time
Per visualizzare la durata di funzionamento (inizia il conteggio non appena si accende l'apparecchio)

La durata della durata di funzionamento è ripartita su più indicazioni a display e può essere richiamata ruotando la manopola di regolazione.
Indicazione in h/min./sec.

Fusibile
Per visualizzare/impostare il fusibile utilizzato

a 230 V: 10, 13, 16 A/off *
a 120 V: 15, 16, 20 A */off *

* soltanto per TT 170 MV/TT 210 MV

Impostazione di fabbrica:
16 A a una tensione di rete di 230 V
16 A a una tensione di rete di 120 V

Impostando un fusibile sul generatore, il generatore limita la corrente prelevata dalla rete, evitando così che l'interruttore automatico scatti immediatamente.

Versione software
Il numero di versione completo del software corrente è ripartito su più display digitali e può essere richiamato ruotando la manopola di regolazione.

Spegnimento automatico
off/5-60 minuti
Impostazione di fabbrica: off

Se non lo si utilizza o non lo si aziona per il periodo di tempo impostato, l'apparecchio passa da solo alla modalità di standby.
Premendo un tasto sul pannello di controllo si termina la modalità di standby e l'apparecchio torna a essere pronto per la saldatura.

1. Impostazioni di setup

Nel menu di setup Elettrodo a barra sono disponibili i seguenti parametri:

Corrente partenza a caldo
1-200%
Impostazione di fabbrica: 130%

Durata della corrente di partenza
0,1-2,0 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

Rampa di avvio
Per attivare/disattivare la rampa di avvio del processo di accensione per la saldatura manuale a elettrodo

on/off
Impostazione di fabbrica: on (attivata)

Frequenza impulsi
Per la saldatura a impulsi con elettrodi a barra

off/0,2-990 Hz
Impostazione di fabbrica: off

La frequenza impulsi impostata viene applicata anche per la corrente discendente.

Sul pannello di controllo si accende l'indicazione speciale di impulsi, che rimane accesa fino a che non si specifica un valore per la frequenza impulsi.

Anti-stick
on/off
Impostazione di fabbrica: on

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

Modo CEL
on/off
Impostazione di fabbrica: off

Per la saldatura con elettrodi Cel, il parametro deve essere impostato su on.

Correzione dinamica
Per l'ottimizzazione del processo di saldatura.

0-100
Impostazione di fabbrica: 20

0
Arco voltaico morbido e con pochi spruzzi

100
Arco voltaico più duro e più stabile

Al momento dello stacco della goccia o in caso di corto circuito si verifica un breve innalzamento dell'intensità di corrente. Per mantenere la stabilità dell'arco voltaico, la corrente di saldatura aumenta temporaneamente. Se l'elettrodo a barra tende a scendere nel bagno di fusione, questa misura impedisce la solidificazione del bagno di fusione e il corto circuito prolungato dell'arco voltaico, escludendo così del tutto l'eventualità che l'elettrodo a barra si incolli.

Tensione di spegnimento
Limitazione della tensione di saldatura.

25-90 V
Impostazione di fabbrica: 45 V

Fondamentalmente, la lunghezza dell'arco voltaico dipende dalla tensione di saldatura. Per terminare il processo di saldatura, in genere occorre sollevare notevolmente l'elettrodo a barra. Il parametro "Uco" consente di limitare la tensione di saldatura ad uno specifico valore, rendendo possibile la conclusione del processo di saldatura sollevando solo leggermente l'elettrodo a barra.

IMPORTANTE! Se durante il processo di saldatura si verificano spesso interruzioni involontarie, regolare il parametro "Tensione di spegnimento" su un valore più alto.

Azzeramento dell'impianto di saldatura
No/YES/ALL
Impostazione di fabbrica: No

YES:
solo la modalità saldatura attiva al momento viene azzerata ( 2T/4T/Trigger = oFF/STICK/STICK Cel/comando a distanza a pedale).

ALL:
vengono azzerate tutte le modalità di funzionamento.

Menu di setup Livello 2
Permette di consultare i parametri System active time, System on-time, Fuse e Software Version

permette di impostare il parametro Time shut down.

Per i dettagli sul menu di setup - Livello 2, vedere pagina (→)!

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup Elettrodo a barra

Nel menu di setup Elettrodo a barra sono disponibili i seguenti parametri:

Corrente partenza a caldo
1-200%
Impostazione di fabbrica: 130%

Durata della corrente di partenza
0,1-2,0 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

Rampa di avvio
Per attivare/disattivare la rampa di avvio del processo di accensione per la saldatura manuale a elettrodo

on/off
Impostazione di fabbrica: on (attivata)

Frequenza impulsi
Per la saldatura a impulsi con elettrodi a barra

off/0,2-990 Hz
Impostazione di fabbrica: off

La frequenza impulsi impostata viene applicata anche per la corrente discendente.

Sul pannello di controllo si accende l'indicazione speciale di impulsi, che rimane accesa fino a che non si specifica un valore per la frequenza impulsi.

Anti-stick
on/off
Impostazione di fabbrica: on

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

Modo CEL
on/off
Impostazione di fabbrica: off

Per la saldatura con elettrodi Cel, il parametro deve essere impostato su on.

Correzione dinamica
Per l'ottimizzazione del processo di saldatura.

0-100
Impostazione di fabbrica: 20

0
Arco voltaico morbido e con pochi spruzzi

100
Arco voltaico più duro e più stabile

Al momento dello stacco della goccia o in caso di corto circuito si verifica un breve innalzamento dell'intensità di corrente. Per mantenere la stabilità dell'arco voltaico, la corrente di saldatura aumenta temporaneamente. Se l'elettrodo a barra tende a scendere nel bagno di fusione, questa misura impedisce la solidificazione del bagno di fusione e il corto circuito prolungato dell'arco voltaico, escludendo così del tutto l'eventualità che l'elettrodo a barra si incolli.

Tensione di spegnimento
Limitazione della tensione di saldatura.

25-90 V
Impostazione di fabbrica: 45 V

Fondamentalmente, la lunghezza dell'arco voltaico dipende dalla tensione di saldatura. Per terminare il processo di saldatura, in genere occorre sollevare notevolmente l'elettrodo a barra. Il parametro "Uco" consente di limitare la tensione di saldatura ad uno specifico valore, rendendo possibile la conclusione del processo di saldatura sollevando solo leggermente l'elettrodo a barra.

IMPORTANTE! Se durante il processo di saldatura si verificano spesso interruzioni involontarie, regolare il parametro "Tensione di spegnimento" su un valore più alto.

Azzeramento dell'impianto di saldatura
No/YES/ALL
Impostazione di fabbrica: No

YES:
solo la modalità saldatura attiva al momento viene azzerata ( 2T/4T/Trigger = oFF/STICK/STICK Cel/comando a distanza a pedale).

ALL:
vengono azzerate tutte le modalità di funzionamento.

Menu di setup Livello 2
Permette di consultare i parametri System active time, System on-time, Fuse e Software Version

permette di impostare il parametro Time shut down.

Per i dettagli sul menu di setup - Livello 2, vedere pagina (→)!

Il generatore è dotato di un sistema di sicurezza intelligente che consente di eliminare completamente la necessità di utilizzare fusibili. Una volta eliminato il possibile guasto, il generatore può essere regolarmente rimesso in funzione senza alcuna necessità di sostituire i fusibili.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione

Il generatore è dotato di un sistema di sicurezza intelligente che consente di eliminare completamente la necessità di utilizzare fusibili. Una volta eliminato il possibile guasto, il generatore può essere regolarmente rimesso in funzione senza alcuna necessità di sostituire i fusibili.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Diagnosi e risoluzione degli errori

Il generatore è dotato di un sistema di sicurezza intelligente che consente di eliminare completamente la necessità di utilizzare fusibili. Una volta eliminato il possibile guasto, il generatore può essere regolarmente rimesso in funzione senza alcuna necessità di sostituire i fusibili.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Diagnosi e risoluzione degli errori

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Diagnosi e risoluzione degli errori

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Diagnosi e risoluzione degli errori

Se sul display sinistro viene visualizzato "Err" e sul display destro un codice di errore, si tratta di un codice di servizio interno del generatore.

Esempio:

Possono essere presenti anche più codici di errore. Per visualizzarli, ruotare la manopola di regolazione.

Annotare tutti i codici di errori visualizzati, il numero di serie e la configurazione del generatore e contattare il Servizio assistenza fornendo una descrizione dettagliata del guasto.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Diagnosi e risoluzione degli errori

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Diagnosi e risoluzione degli errori

1. Risoluzione degli errori e manutenzione

In normali condizioni d'uso il generatore necessita solo di piccole attenzioni per la cura e la manutenzione. È tuttavia indispensabile osservare alcune precauzioni per mantenere costante e a lungo la funzionalità dell'apparecchio.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Cura, manutenzione e smaltimento

In normali condizioni d'uso il generatore necessita solo di piccole attenzioni per la cura e la manutenzione. È tuttavia indispensabile osservare alcune precauzioni per mantenere costante e a lungo la funzionalità dell'apparecchio.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Cura, manutenzione e smaltimento

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Cura, manutenzione e smaltimento

• Verificare che la spina di rete, il cavo di rete, la torcia per saldatura, il pacchetto tubi flessibili di collegamento e il collegamento a massa non siano danneggiati.
• Verificare che sia mantenuta una distanza tutt'intorno all'apparecchio di 0,5 m (1 ft. 8 in.) affinché l'aria di raffreddamento possa affluire e defluire liberamente.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Cura, manutenzione e smaltimento

Pulire il filtro dell'aria:

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1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Cura, manutenzione e smaltimento

Lo smaltimento va eseguito unicamente nel rispetto delle disposizioni nazionali e regionali vigenti.

1. Appendice

1. Appendice
2. Valori del consumo medio durante la saldatura

1. Appendice

Per gli apparecchi predisposti per il funzionamento con tensione speciale si applicano i dati tecnici indicati sulla targhetta.

1. Appendice
2. Dati tecnici

Per gli apparecchi predisposti per il funzionamento con tensione speciale si applicano i dati tecnici indicati sulla targhetta.

1. Appendice
2. Dati tecnici

1. Appendice
2. Dati tecnici

1. Appendice
2. Dati tecnici

1. Appendice
2. Dati tecnici

1. Appendice
2. Dati tecnici

1. Appendice
2. Dati tecnici

Panoramica con le materie prime essenziali:
Una panoramica delle materie prime essenziali contenute in questo apparecchio è disponibile al seguente indirizzo Internet.
https://www.fronius.com/it-it/sostenibilita.

• Tutti gli apparecchi sono muniti di numero di serie.
• Il numero di serie è composto da 8 cifre, ad esempio "28020099".
• Le prime due cifre danno il numero dal quale si può calcolare l'anno di produzione dell'apparecchio
• Questo numero meno 11 dà l'anno di produzione.
  • Esempio: Numero di serie = 28020065, calcolo dell'anno di produzione = 28 - 11 = 17, anno di produzione = 2017.