TransTig 170 / 210 Instrukcja obsługi

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

• posiadać odpowiednie kwalifikacje,
• posiadać wiedzę na temat spawania oraz
• zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

• utrzymywać w czytelnym stanie;
• chronić przed uszkodzeniami;
• nie usuwać ich;
• pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.
Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

• zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich przestrzeganie,
• zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich przestrzeganie,
• przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

• rozmrażania rur,
• ładowania akumulatorów/baterii,
• uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

• podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)
• podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

• do 50% przy 40°C (104°F)
• do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,
• przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
• posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przestrzegać podstawowych przepisów BHP,
• przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

• ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,
• wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci ^*),
• wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej ^*).

^*) zawsze na połączeniu z siecią publiczną
patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Lokalnie obowiązujące uregulowania i wytyczne krajowe mogą wymagać zainstalowania wyłącznika różnicowoprądowego w przypadku podłączenia urządzenia do publicznej sieci elektrycznej.
Typ wyłącznika różnicowoprądowego zalecany przez producenta jest podany w danych technicznych.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;
• promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

• emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

• zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

• zwiększone natężenie hałasu;

• emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

• trudnopalna;
• izolująca i sucha;
• zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;
• kask ochronny;
• spodnie bez mankietów.

• ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
• noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną boczną;
• noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;
• ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną przed poparzeniem);
• stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed urazami.

• Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
• Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub
• ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

• nie wdychać,
• odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

• metale stosowane w elemencie spawanym;
• elektrody;
• powłoki;
• środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;
• stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

• nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,
• nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

• Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.
• Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Niebezpieczeństwo pożaru
• Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym
• Zniszczenie przewodów ochronnych
• Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,
• na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub na drodze promieniowania.

• spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

• urządzenia zabezpieczające;
• przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;
• urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyjne;
• urządzenia do pomiarów i kalibracji.

1. Zasilanie sieciowe
   • W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

2. Przewody prądowe
   • powinny być jak najkrótsze;
   • muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);
   • należy ułożyć z dala od innych przewodów.

3. Wyrównanie potencjałów

4. Uziemienie elementu spawanego
   • W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpowiednich kondensatorów.

5. Ekranowanie, w razie potrzeby
   • Ekranować inne urządzenia w otoczeniu
   • Ekranować całą instalację spawalniczą

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych
• użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania
• ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe
• nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• wentylatorów,
• kół zębatych,
• rolek,
• wałków,
• szpul drutu oraz drutu spawalniczego.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu lub też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

• Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte i wszystkie elementy boczne prawidłowo zamontowane.
• Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z palnika spawalniczego oznacza duże ryzyko obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu palnik spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy pozostawić palnik spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy
— przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła spawalnicze, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło spawalnicze nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepu do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, łańcuchy), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi).
Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• rozmiar cząstek stałych < 40 µm,
• ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,
• maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

• Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.
• Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub głównego dopływu gazu.
• Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.
• Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

• Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

• podajnik drutu,
• szpulę drutu,
• butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

• Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu (obowiązuje również dla części znormalizowanych).
• Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.
• Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.
• Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

• po dokonaniu modyfikacji;
• po rozbudowie lub przebudowie;
• po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;
• przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą Europejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpozycją do krajowego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić urządzenie do jego sprzedawcy lub uzyskać informacje na temat lokalnych, autoryzowanych systemów gromadzenia i utylizacji takich odpadów. Ignorowanie tej dyrektywy UE może mieć negatywny wpływ na środowisko i ludzkie zdrowie!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Źródła prądu spawania TIG TransTig 170 oraz TransTig 210 to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła prądu spawania.

Modularna konstrukcja i prosta możliwość rozszerzenia systemu gwarantują wysoką elastyczność.
Źródła spawalnicze są przystosowane do pracy z generatorami i mają osłonięte elementy obsługowe oraz wytrzymałą obudowę z tworzywa sztucznego.

Dzięki koncepcji prostej obsługi istotne funkcje są widoczne natychmiast i można je bez problemu regulować.

Seryjne przyłącze TIG Multi Connector umożliwia użytkowanie źródła spawalniczego także z różnymi wersjami zdalnego sterowania lub palnikiem spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół.

Źródło spawalnicze dysponuje funkcją wytwarzania pulsującego łuku spawalniczego TIG o szerokim zakresie częstotliwości.

Dodatkowo źródło spawalnicze jest wyposażone w funkcję „Power Factor Correction”, umożliwiającą dostosowanie prądu wejściowego źródła spawalniczego do sinusoidalnego napięcia sieciowego. Pozwala to uzyskać następujące zalety:

• niższy prąd w obwodzie pierwotnym,
• mniejsze straty mocy,
• późniejsze uaktywnienie wyłącznika ochronnego przewodu,
• większą stabilność w przypadku wahań napięcia,
• możliwość używania dłuższych przewodów doprowadzających,
• płynny zakres napięć wejściowych w przypadku urządzeń wykorzystujących uniwersalny zakres napięć.

1. Informacje ogólne

Źródła prądu spawania TIG TransTig 170 oraz TransTig 210 to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła prądu spawania.

Modularna konstrukcja i prosta możliwość rozszerzenia systemu gwarantują wysoką elastyczność.
Źródła spawalnicze są przystosowane do pracy z generatorami i mają osłonięte elementy obsługowe oraz wytrzymałą obudowę z tworzywa sztucznego.

Dzięki koncepcji prostej obsługi istotne funkcje są widoczne natychmiast i można je bez problemu regulować.

Seryjne przyłącze TIG Multi Connector umożliwia użytkowanie źródła spawalniczego także z różnymi wersjami zdalnego sterowania lub palnikiem spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół.

Źródło spawalnicze dysponuje funkcją wytwarzania pulsującego łuku spawalniczego TIG o szerokim zakresie częstotliwości.

Dodatkowo źródło spawalnicze jest wyposażone w funkcję „Power Factor Correction”, umożliwiającą dostosowanie prądu wejściowego źródła spawalniczego do sinusoidalnego napięcia sieciowego. Pozwala to uzyskać następujące zalety:

• niższy prąd w obwodzie pierwotnym,
• mniejsze straty mocy,
• późniejsze uaktywnienie wyłącznika ochronnego przewodu,
• większą stabilność w przypadku wahań napięcia,
• możliwość używania dłuższych przewodów doprowadzających,
• płynny zakres napięć wejściowych w przypadku urządzeń wykorzystujących uniwersalny zakres napięć.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Źródła prądu spawania TIG TransTig 170 oraz TransTig 210 to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła prądu spawania.

Modularna konstrukcja i prosta możliwość rozszerzenia systemu gwarantują wysoką elastyczność.
Źródła spawalnicze są przystosowane do pracy z generatorami i mają osłonięte elementy obsługowe oraz wytrzymałą obudowę z tworzywa sztucznego.

Dzięki koncepcji prostej obsługi istotne funkcje są widoczne natychmiast i można je bez problemu regulować.

Seryjne przyłącze TIG Multi Connector umożliwia użytkowanie źródła spawalniczego także z różnymi wersjami zdalnego sterowania lub palnikiem spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół.

Źródło spawalnicze dysponuje funkcją wytwarzania pulsującego łuku spawalniczego TIG o szerokim zakresie częstotliwości.

Dodatkowo źródło spawalnicze jest wyposażone w funkcję „Power Factor Correction”, umożliwiającą dostosowanie prądu wejściowego źródła spawalniczego do sinusoidalnego napięcia sieciowego. Pozwala to uzyskać następujące zalety:

• niższy prąd w obwodzie pierwotnym,
• mniejsze straty mocy,
• późniejsze uaktywnienie wyłącznika ochronnego przewodu,
• większą stabilność w przypadku wahań napięcia,
• możliwość używania dłuższych przewodów doprowadzających,
• płynny zakres napięć wejściowych w przypadku urządzeń wykorzystujących uniwersalny zakres napięć.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Centralna jednostka sterująca źródła prądu spawalniczego steruje całością procesu spawania.
Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

• precyzją procesu spawania,
• wysoką powtarzalnością wszystkich wyników,
• doskonałymi właściwościami spawania.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Źródło prądu spawalniczego znajduje zastosowanie do napraw i utrzymywania sprawności technicznej w zadaniach produkcyjnych i wytwórczych.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

• RC Bar 1P,
• RC Panel MMA,
• RC Pedal TIG,
• RC Panel Basic TIG.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Na źródłach spawalniczych ze znakiem atestu CSA, przeznaczonych do zastosowania na terenie Ameryki Północnej (USA i Kanady) umieszczono wskazówki ostrzegawcze i symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

* Źródła spawalnicze MV: 1 ~ 120–230 V

Symbole bezpieczeństwa na tabliczce znamionowej:

• Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje.
• Posiadać odpowiednie wyposażenie ochronne.
• Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość.
  

• tą instrukcją obsługi;
• wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

Poz.	Oznaczenie
(1)	Wskaźniki specjalne Wskaźnik Zajarzenie HF (zajarzenie wysokiej częstotliwości) świeci, gdy parametr Setup „IGn” ustawiono na „on” (wł.). Wskaźnik Sczepianie świeci, gdy parametr Setup tAC jest ustawiony na czas trwania Wskaźnik Pulsowanie świeci, gdy parametr Setup „F-P” jest ustawiony na częstotliwość impulsów. Wskaźnik Spawanie punktowe świeci, gdy parametr Setup SPt jest ustawiony na czas spawania punktowego
(2)	Wskaźniki specjalne Wskaźnik zdalnego sterowania świeci, gdy podłączone jest zdalne sterowanie nożne Wskaźnik „Przeciążenie elektrody” świeci w przypadku przeciążenia elektrody wolframowej Dalsze informacje dotyczące wskaźnika elektrody znajdują się w rozdziale „Spawanie”, sekcja „Spawanie TIG” Wskaźnik CEL świeci, gdy parametr Setup „CEL” jest ustawiony na „on” (wł.) Wskaźnik Trigger świeci, gdy parametr Setup „tri” jest ustawiony na „off” (wł.).
(3)	Wskaźnik prądu spawania Do wyświetlania prądu spawania dla parametrów Prąd startowy IS, Prąd spawania I1, Prąd obniżania I2, Prąd końcowy IE. Przed rozpoczęciem spawania na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetla się wartość zadana. Dla IS, I2 i IE prawy wyświetlacz cyfrowy wskazuje dodatkowo udział % prądu spawania I1. Po rozpoczęciu spawania lewy wskaźnik cyfrowy wskazuje obecną wartość rzeczywistą prądu spawania. Dany parametr w procesie spawania jest wizualizowany świecącymi segmentami w przeglądzie parametrów spawania (10).
(4)	Lewy wyświetlacz cyfrowy
(5)	Wskaźnik HOLD Przy każdym końcu spawania zapisywane są obecne wartości rzeczywiste prądu spawania oraz napięcia spawania — wskaźnik HOLD świeci. Wskaźnik HOLD odnosi się do ostatnio uzyskanego natężenia prądu głównego I1. Każda kolejna interakcja ze źródłem spawalniczym powoduje, że wskaźnik „Hold” przestaje świecić. WAŻNE! Nie pojawią się wartości Hold, jeżeli nigdy nie została osiągnięta faza prądu głównego.
(6)	Prawy wyświetlacz cyfrowy
(7)	Wskaźnik „Napięcie spawania” świeci w przypadku wybrania parametru I1 Podczas spawania na prawym wyświetlaczu cyfrowym jest wyświetlana bieżąca wartość rzeczywista napięcia spawania. Przed rozpoczęciem spawania na prawym wyświetlaczu widać 0.0, gdy wybrane są tryby pracy do spawania TIG obecną wartość napięcia biegu jałowego, gdy parametr Setup „tri” jest ustawiony na „off” (wył.) lub wybrano tryb spawania ręcznego elektrodą otuloną (po 3 s opóźnienia; 93 V jest mniej więcej wartością średnią pulsującego napięcia biegu jałowego).
(8)	Wskaźniki jednostek Wskaźnik s świeci po wybraniu parametrów „tup” i „tdown” oraz następujących parametrów Setup: GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb Wskaźnik Hz świeci: gdy dla parametru Setup „F-P” ustawiono wartość dla częstotliwości impulsów, po wybraniu parametru Setup „F-P”. Wskaźnik % świeci po wybraniu parametru IS, I2 i IE oraz parametrów Setup „dcY”, „I‑G” i „HCU”. Wskaźnik mm świeci, gdy ustawiono parametr Setup „ELd”.
(9)	Przycisk wyboru trybu pracy do wybierania trybu pracy 2-takt 4-takt Spawanie ręczne elektrodą otuloną Po wybraniu danego trybu pracy odpowiednia dioda zaczyna świecić. Jeżeli w menu Setup parametr „Trigger” ustawiono na „oFF” lub podłączone jest zdalne sterowanie nożne, jednocześnie świecą diody „2T” i „4T”.

Przegląd parametrów spawania zawiera następujące parametry spawania: Prąd startowy IS do spawania TIG Narastanie tup  czas, w którym podczas spawania TIG następuje podwyższenie natężenie prądu startowego IS do zadanego natężenia prądu głównego I1 Na lewym wyświetlaczu cyfrowym widnieje symbol „t-u” dla parametru „Narastanie”. WAŻNE! Parametr „Narastanie” tup jest zapisywany osobno dla następujących trybów pracy: 2-takt, 4-takt, jeżeli parametr Setup „Trigger” jest ustawiony na „oFF”. gdy podłączone jest zdalne sterowanie nożne. Prąd główny (prąd spawania) I1 do spawania TIG do spawania ręcznego elektrodą otuloną Prąd obniżania I2, do 4-taktu specjalnego TIG Opadanie tdown czas, w którym podczas spawania TIG następuje obniżenie natężenia prądu głównego I1 do natężenia prądu końcowego IE Na lewym wyświetlaczu cyfrowym widnieje symbol „t-d” dla parametru „Opadanie”. WAŻNE! Parametr „Opadanie” tdown jest zapisywany osobno dla następujących trybów pracy: 2-takt, 4-takt, jeżeli parametr Setup „Trigger” jest ustawiony na „oFF”. Prąd końcowy IE do spawania TIG Pulsowanie *) Częstotliwość impulsów dla spawania TIG Sczepianie *) Czas trwania pulsującego prądu spawania *) Parametry „Pulsowanie” i „Sczepianie” są wyświetlane tylko wtedy, gdy parametr Setup „Ptd - Pulse-TAC-Display” jest ustawiony na „on”.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego.
Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

1. Instalacja i uruchamianie

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego.
Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego.
Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• Źródło spawalnicze
• Przewód masy
• Palnik spawalniczy TIG z przełącznikiem kołyskowym lub bez niego
• Przyłącze gazu osłonowego (doprowadzanie gazu osłonowego)
• Spoiwo zależnie od zastosowania

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• Źródło prądu spawalniczego
• Przewód masy
• uchwyt elektrody
• Elektrody topliwe w zależności od zastosowania

1. Instalacja i uruchamianie

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania TIG oraz do spawania elektrodą topliwą.
Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem.
Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

• przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,
• przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

• zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż 12,5 mm (0.49 in);
• zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°.

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu.
Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

Kanał wentylacyjny stanowi istotne urządzenie zabezpieczające. Podczas wyboru miejsca ustawienia należy zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający pył, przewodzący prąd elektryczny (np. podczas prac szlifierskich) nie może być zasysany bezpośrednio do urządzenia.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Urządzenia zostały zaprojektowane dla napięcia sieciowego, wskazanego na tabliczce znamionowej. Jeśli w danej wersji urządzenia brak zamontowanego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, należy je zamontować zgodnie z normami krajowymi. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego określono w rozdziale „Dane techniczne”.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Źródło spawalnicze jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu określenia koniecznej mocy generatora, wymagana jest maksymalna moc pozorna S_1max źródła spawalniczego.

Maksymalną moc pozorną S_1max źródła spawalniczego oblicza się następująco:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max i U₁ zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

Wymaganą moc pozorną generatora S_GEN oblicza się na podstawie następującego wzoru:
S_GEN = S_1max x 1,35

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S_GEN nie może być mniejsza niż maksymalna moc pozorna S_1max źródła spawalniczego!

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby należy zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

1. Instalacja i uruchamianie

Jeżeli źródła spawalnicze są dostarczane bez kabla zasilającego, przed uruchomieniem podłączyć do źródła spawalniczego kabel zasilający dostosowany do napięcia przyłączowego.
Kabel zasilający jest objęty zakresem dostawy źródła spawalniczego.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

Jeżeli źródła spawalnicze są dostarczane bez kabla zasilającego, przed uruchomieniem podłączyć do źródła spawalniczego kabel zasilający dostosowany do napięcia przyłączowego.
Kabel zasilający jest objęty zakresem dostawy źródła spawalniczego.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

1Podłączenie kabla zasilającego:

• Podłączyć kabel zasilający.
• Obrócić kabel zasilający o 45° w prawo, aż nastąpi słyszalne zatrzaśnięcie.

WAŻNE! Jeżeli źródło spawalnicze wyposażono w kabel zasilający bez wtyczki zasilania, do publicznej sieci zasilającej można podłączyć je tylko, uwzględniając krajowe wytyczne i mogą się tym zająć tylko przeszkoleni pracownicy wykwalifikowani.

1. Instalacja i uruchamianie

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

Uruchamianie źródła prądu spawalniczego jest opisane w oparciu o konfigurację standardową w przypadku podstawowego przeznaczenia - do spawania TIG.

Konfiguracja standardowa składa się z następujących komponentów systemu:

• Źródło prądu spawalniczego
• Ręczne palniki spawalnicze TIG
• Reduktor ciśnienia
• Butla z gazem

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1

2

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1Wyposażyć palnik spawalniczy zgodnie z instrukcją obsługi palnika spawalniczego.

2

3

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

WAŻNE! W celu zapewnienia optymalnych rezultatów spawania, przed rozpoczęciem spawania należy określić rezystancję obwodu spawania „ r ”.

Rezystancję obwodu spawania „ r ” trzeba określić także wtedy, gdy zmieniono jeden z niżej wymienionych komponentów systemu spawania:

• wiązka uchwytu palnika spawalniczego,
• palnik spawalniczy,
• przewód masy.

Pozostałe informacje dotyczące określenia rezystancji obwodu spawania w 2. menu TIG (patrz strona (→)).

Informacje dotyczące ustawienia, zakresu ustawień oraz jednostek miar dostępnych parametrów można znaleźć w rozdziale „Menu ustawień“.

1. Spawanie

Informacje dotyczące ustawienia, zakresu ustawień oraz jednostek miar dostępnych parametrów można znaleźć w rozdziale „Menu ustawień“.

1. Spawanie
2. Tryby pracy TIG

Informacje dotyczące ustawienia, zakresu ustawień oraz jednostek miar dostępnych parametrów można znaleźć w rozdziale „Menu ustawień“.

1. Spawanie
2. Tryby pracy TIG

Cofnąć i przytrzymać przycisk palnika | Zwolnić przycisk palnika | Cofnąć na krótko przycisk palnika (< 0,5 s)

Przesunąć do przodu i przytrzymać przycisk palnika | Zwolnić przycisk palnika

1. Spawanie
2. Tryby pracy TIG

• Spawanie: pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.
• Zakończenie spawania: zwolnić przycisk palnika.

Tryb 2-taktowy

Dla trybu 2-taktowego w menu Setup można ustawić czas prądu początkowego (t-S) i czas prądu końcowego (t-E).

1. Spawanie
2. Tryby pracy TIG

• Początek spawania prądem startowym I_S: pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.
• Spawanie prądem głównym I₁: zwolnić przycisk palnika.
• Obniżanie do poziomu prądu końcowego I_E: pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.
• Zakończenie spawania: zwolnić przycisk palnika.

4-takt specjalny

*) obniżanie międzyoperacyjne

Podczas obniżania międzyoperacyjnego w fazie prądu głównego następuje obniżenie prądu spawania do poziomu ustawionego prądu obniżania I-2 .

• Aby aktywować obniżanie międzyoperacyjne, popchnąć i przytrzymać przycisk palnika
• Aby ponownie włączyć prąd główny, zwolnić przycisk palnika.

1. Spawanie
2. Tryby pracy TIG

Jeśli dla parametru Setup SPt ustawiona została jakaś wartość, wówczas 2-taktowy tryb pracy odpowiada trybowi pracy spawania punktowego. Wskaźnik specjalny spawania punktowego na panelu obsługi świeci.

• Spawanie: Na krótko pociągnąć do tyłu przycisk palnika
  Czas spawania odpowiada wartości, która została wprowadzona w parametrze Setup SPt.
• Przedwczesne zakończenie procesu spawania: ponownie pociągnąć przycisk palnika.

W przypadku stosowania zdalnego sterowania nożnego czas spawania punktowego rozpoczyna się po naciśnięciu zdalnego sterowania nożnego. Za pomocą zdalnego sterowania nożnego nie można regulować mocy.

1. Spawanie

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

1

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

1Przyciskiem „Tryb pracy” wybrać żądany tryb pracy TIG:

2Nacisnąć pokrętło regulacyjne.

W przeglądzie parametrów spawania świecą przynależne parametry spawania wartością ok. 50%, segment obecnie wybranego parametru spawania świeci wartością 100%.

3Obrócić przycisk obrotowy i wybrać ustawiane parametry spawania (świeci segment przypisany do parametru spawania w przeglądzie parametrów spawania).

4Nacisnąć pokrętło regulacyjne.

5Obrócić przycisk obrotowy i zmienić wartość wybranego parametru spawania.

6Nacisnąć przycisk obrotowy, aby zatwierdzić wartość parametru spawania.

7W razie potrzeby ustawić pozostałe parametry w menu Setup
(szczegóły w rozdziale „Ustawienia Setup” na stronie (→) i kolejnych).

8Otworzyć zawór butli gazowej.

9Ustawić ilość gazu osłonowego:
Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

Testowy przepływ gazu trwa maks. 30 sekund. Ponowne naciśnięcie przycisku powoduje wcześniejsze zakończenie procesu.
Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż manometr wskaże żądaną ilość gazu.

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

IS	Prąd startowy 1–200% od natężenia prądu głównego I1 Ustawienie fabryczne 35%
tup	Narastanie off (wył.) / 0,01–9,9 s Ustawienie fabryczne: 0,5 s WAŻNE! Parametr „Narastanie” tup jest zapisywany osobno dla następujących trybów pracy: 2-takt, 4-takt, jeżeli parametr Setup „Trigger” jest ustawiony na „oFF”. gdy podłączone jest zdalne sterowanie nożne.
I1	Prąd główny 10–170 A – TT 170 10–210 A – TT 210 Ustawienie fabryczne: 100 A
I2	Prąd obniżania (tylko w trybie 4-takt) 1–200% (od natężenia prądu głównego I1) Ustawienie fabryczne: 50%
tdown	Opadanie off (wył.) / 0,01–9,9 s Ustawienie fabryczne: 1,0 s WAŻNE! Parametr „Opadanie” tdown jest zapisywany osobno dla następujących trybów pracy: 2-takt, 4-takt, jeżeli parametr Setup „Trigger” jest ustawiony na „oFF”.
IE	Prąd końcowy 1–100% (od natężenia prądu głównego I1) Ustawienie fabryczne: 30%
	Pulsowanie * F-P (częstotliwość impulsów) off (wył.) / 0,2–990 Hz Ustawienie fabryczne: off
	Sczepianie * Czas trwania pulsującego prądu spawania off (wył.) / 0,1–9,9 s / on (wł.) Ustawienie fabryczne: off

1. Spawanie

Zajarzenie HF aktywuje się, gdy parametr Setup „IGn” ustawiono na „on” (wł.).
Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny „Zajarzenie HF”.

W przeciwieństwie do zajarzenia stykowego, w przypadku zajarzenia HF odpada ryzyko zabrudzenia elektrody wolframowej oraz elementu spawanego.

Sposób postępowania dla zajarzenia HF:

1Przyłożyć dyszę gazową do miejsca zajarzenia tak, aby odległość między elektrodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2 do 3 mm (5/64 - 1/8 in.) .

2Zwiększyć pochylenie palnika i nacisnąć przycisk palnika odpowiednio do wybranego trybu pracy.

Łuk spawalniczy zajarza się bez dotknięcia elementu spawanego.

3Pochylić palnik do normalnego położenia.

4Przeprowadzić spawanie.

1. Spawanie
2. Zajarzenie łuku spawalniczego

Zajarzenie HF aktywuje się, gdy parametr Setup „IGn” ustawiono na „on” (wł.).
Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny „Zajarzenie HF”.

W przeciwieństwie do zajarzenia stykowego, w przypadku zajarzenia HF odpada ryzyko zabrudzenia elektrody wolframowej oraz elementu spawanego.

Sposób postępowania dla zajarzenia HF:

1Przyłożyć dyszę gazową do miejsca zajarzenia tak, aby odległość między elektrodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2 do 3 mm (5/64 - 1/8 in.) .

2Zwiększyć pochylenie palnika i nacisnąć przycisk palnika odpowiednio do wybranego trybu pracy.

Łuk spawalniczy zajarza się bez dotknięcia elementu spawanego.

3Pochylić palnik do normalnego położenia.

4Przeprowadzić spawanie.

1. Spawanie
2. Zajarzenie łuku spawalniczego

Jeśli parametr Setup „IGn” jest ustawiony na „OFF” (wył.), zajarzenie HF jest wyłączone. Zajarzenie łuku spawalniczego odbywa się przez zetknięcie elementu spawanego z elektrodą wolframową.

Sposób postępowania dla zajarzenia łuku spawalniczego w wyniku zajarzenia stykowego dla palników spawalniczych z przyciskiem palnika:

1Przyłożyć dyszę gazową do miejsca zajarzenia tak, aby odległość między elektrodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2–3 mm (5/64–1/8 in) .

2Nacisnąć przycisk palnika.

Gaz osłonowy wypływa.

3Powoli prostować palnik spawalniczy, aż elektroda wolframowa zetknie się z elementem spawanym.

4Unieść palnik spawalniczy i przechylić do normalnego położenia.

Łuk spawalniczy zajarzy się.

5Przeprowadzić spawanie.

1. Spawanie
2. Zajarzenie łuku spawalniczego

Jeśli parametr Setup „IGn” jest ustawiony na „OFF” (wył.), zajarzenie HF jest wyłączone. Zajarzenie łuku spawalniczego odbywa się przez zetknięcie elementu spawanego z elektrodą wolframową.

Parametr Setup „Tri” musi być ustawiony na „oFF”.

Sposób postępowania dla zajarzenia łuku spawalniczego w wyniku zajarzenia stykowego dla palników spawalniczych bez przycisku palnika:

1Przyłożyć dyszę gazową do miejsca zajarzenia tak, aby odległość między elektrodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2–3 mm (5/64–1/8 in) .

2Użyć zaworu odcinającego gazu.

Gaz osłonowy wypływa.

3Powoli prostować palnik spawalniczy, aż elektroda wolframowa zetknie się z elementem spawanym.

4Unieść palnik spawalniczy i przechylić do normalnego położenia.

Łuk spawalniczy zajarzy się.

5Przeprowadzić spawanie.

1. Spawanie
2. Zajarzenie łuku spawalniczego

Zapoczątkowanie procesu spawania następuje po krótkim dotknięciu elementu spawanego elektrodą wolframową. Zajarzenie wysokiej częstotliwości następuje po upływie ustawionego czasu zajarzenia wysokiej częstotliwości.

1. Spawanie
2. Zajarzenie łuku spawalniczego

W przypadku przeciążenia elektrody wolframowej na panelu obsługi świeci wskaźnik „Przeciążenie elektrody“.

Możliwe przyczyny przeciążenia elektrody wolframowej:

• za mała średnica elektrody wolframowej,
• zadana zbyt wysoka wartość natężenia prądu głównego I₁.

Środek zaradczy:

• Użyć elektrody wolframowej o większej średnicy
  (w tym przypadku trzeba też dostosować wartość parametru Setup „ELd” do nowej średnicy elektrody).
• Obniżyć natężenie prądu głównego

WAŻNE! Wskaźnik „Przeciążenie elektrody” jest skalibrowany dla elektrod pokrytych cerem. Dla wszystkich innych elektrod wartością orientacyjną jest wskaźnik „Przeciążenie elektrody“.

1. Spawanie
2. Zajarzenie łuku spawalniczego

W przypadku palników spawalniczych z przyciskiem palnika lub bez przycisku palnika, spawanie można zakończyć również za pomocą funkcji TIG Comfort Stop (CSS).
Funkcję konfiguruje się w menu Setup „TIG” — poziom 2 (patrz strona (→)).

1. Spawanie

Jeśli łuk spawalniczy zostanie przerwany i jeśli w ustawionym w menu Setup przedziale czasu nie zostanie wznowiony przepływ prądu, źródło prądu spawalniczego wyłączy się samoczynnie. Na panelu obsługi wyświetlany jest kod serwisowy „no | Arc”.

W celu wznowienia procesu spawania należy nacisnąć dowolny przycisk na panelu obsługi lub przycisk palnika.

Ustawienie parametru Setup monitorowania przerwania łuku spawalniczego (Arc) zostało opisane w rozdziale „Menu Setup – poziom 2”.

1. Spawanie
2. Funkcje specjalne

Jeśli łuk spawalniczy zostanie przerwany i jeśli w ustawionym w menu Setup przedziale czasu nie zostanie wznowiony przepływ prądu, źródło prądu spawalniczego wyłączy się samoczynnie. Na panelu obsługi wyświetlany jest kod serwisowy „no | Arc”.

W celu wznowienia procesu spawania należy nacisnąć dowolny przycisk na panelu obsługi lub przycisk palnika.

Ustawienie parametru Setup monitorowania przerwania łuku spawalniczego (Arc) zostało opisane w rozdziale „Menu Setup – poziom 2”.

1. Spawanie
2. Funkcje specjalne

Źródło spawalnicze jest wyposażone w funkcję Ignition Time-Out.

Naciśnięcie przycisku spawania powoduje natychmiastowe rozpoczęcie wypływu gazu. Następnie rozpocznie się zajarzenie. Jeśli w ciągu czasu ustawionego w menu Setup nie wytworzy się łuk spawalniczy, źródło spawalnicze wyłączy się samoczynnie. Na panelu obsługi wskazywany jest kod serwisowy „no | IGn”.

Aby spróbować ponownie, nacisnąć dowolny przycisk na panelu obsługowym lub przycisk palnika.

Ustawienie parametru „Ignition Time-Out (Ito)” opisano w rozdziale „Menu Setup – poziom 2”.

1. Spawanie
2. Funkcje specjalne

Prąd spawania ustawiony na początku spawania nie musi być prądem optymalnym dla całego procesu spawania:

• Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się w sposób wystarczający.
• W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego jeziorka spawalniczego.

Rozwiązanie tego problemu stanowi spawanie prądem pulsującym (spawanie TIG z pulsującym prądem spawania):
niższy prąd podstawowy I-G po ostrym wzroście uzyskuje wartość wyraźnie wyższego prądu pulsującego I1 i po upłynięciu ustawionego czasu dcY (Cykl pracy) ponownie spada do uzyskania wartości prądu podstawowego I-G.
Podczas spawania prądem pulsującym krótkie odcinki spawanego miejsca szybko się roztapiają, a następnie szybko tężeją.
W przypadku zastosowań ręcznych podczas spawania prądem pulsującym przyłożenie drutu spawalniczego ma miejsce w fazie, gdy prąd ma maksymalną wartość (jest to możliwe tylko w niskim zakresie częstotliwości rzędu 0,25–5 Hz). Wyższe częstotliwości impulsów stosuje się najczęściej w trybie pracy zautomatyzowanej i służą one głównie do stabilizacji łuku spawalniczego.

Spawanie prądem pulsującym stosuje się podczas spawania rur stalowych w położeniu wymuszonym lub podczas spawania cienkich blach.

Sposób działania spawania prądem pulsującym:

Spawanie prądem pulsującym — przebieg prądu spawania

Legenda:

*) (1/F-P = odstęp czasowy między dwoma impulsami)

1. Spawanie
2. Funkcje specjalne

Źródło spawalnicze dysponuje funkcją sczepiania.

Jeśli dla parametru Setup tAC (sczepianie) ustawi się czas, tryb 2-taktowy i 4-takt specjalny ma przypisaną funkcję sczepiania. Przebieg trybów pracy pozostaje niezmienny.
W tym czasie dostępny jest pulsujący prąd spawania, który optymalizuje zlewanie się jeziorka spawalniczego podczas sczepiania dwóch elementów.

Zasada działania funkcji sczepiania:

Sczepianie — przebieg prądu spawania

Legenda:

WAŻNE! Dla pulsującego prądu spawania obowiązują następujące zasady:

• Źródło spawalnicze automatycznie reguluje parametr pulsowania w zależności od ustawienia wartości prądu głównego I₁.
• Nie trzeba ustawiać żadnych parametrów pulsowania.

Pulsujący prąd spawania zacznie płynąć

• po upływie fazy prądu startowego I_S,
• z fazą Narastanie t_up.

W zależności od ustawienia czasu tAC pulsujący prąd spawania może utrzymywać się aż do fazy prądu końcowego I_E (Parametr Setup tAC ustawiony na „On”).

Po upływie czasu tAC spawanie będzie kontynuowane ze stałym prądem spawania, a parametry pulsowania, jeśli były ustawione, są dostępne.

WAŻNE! Aby ustawić zdefiniowany czas sczepiania, możliwe jest połączenie parametru Setup tAC z parametrem Setup SPt (czas spawania punktowego).

1. Spawanie

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą topliwą

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą topliwą

Wszystkie wskaźniki na panelu obsługi będą świecić przez krótki czas.

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą topliwą

1Przyciskiem „Tryb pracy” wybrać żądany tryb pracy „Spawanie ręczne elektrodą otuloną”:

WAŻNE! Jeśli wybierze się tryb pracy „Spawanie ręczne elektrodą otuloną”, napięcie spawania jest dostępne dopiero po upływie 3 sekund.

2Obrócić przycisk obrotowy, aby ustawić wartość prądu spawania.

Natychmiast nastąpi zatwierdzenie ustawionej wartości prądu spawania.

3W razie potrzeby ustawić pozostałe parametry w menu Setup
(szczegóły w rozdziale „Ustawienia Setup” na stronie (→) i kolejnych).

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą topliwą

WAŻNE! W przypadku spawania elektrodami CEL, parametr Setup „CEL” musi być ustawiony na „on” (wł.) (patrz także strona (→))!

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą topliwą

Spawanie prądem pulsacyjnym to spawanie pulsującym prądem spawania. Jest stosowane podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

• Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się w sposób wystarczający.
• W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego jeziorka spawalniczego.

Zakres ustawień: off (wył.), 0,2–990 Hz

• Niski prąd podstawowy I-G rośnie gwałtownie do znacznie wyższej wartości prądu pulsującego I-P i opada po upływie czasu Duty cycle dcY ponownie do wartości prądu podstawowego I-G.
• Podczas spawania prądem pulsacyjnym następuje szybkie roztapianie krótkich odcinków spawania, które równie szybko tężeją.

Spawanie prądem pulsacyjnym — przebieg prądu spawania

Parametry możliwe do ustawienia:

Parametry niemożliwe do ustawienia:

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą topliwą

Zalety

• Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właściwościach zajarzenia.
• Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, co zmniejsza liczbę zimnych punktów
• Daleko idące zapobieganie inkluzji żużla.

Przykład dla prądu startowego > 100% (Hot-Start)

Legenda:

Hti
Hot-current time = czas prądu HotStart,
0–2 s,
ustawienie fabryczne 0,5 s

HCU
Hot-start-current = HotStart,
0–200%,
ustawienie fabryczne 150%

I₁
Prąd główny = ustawiony prąd spawania

Zasada działania
W trakcie ustawionego czasu HotStart (Hti) następuje podwyższenie natężenia prądu spawania I₁ do wartości parametru HotStart HCU.

Ustawienie dostępnych parametrów opisano w rozdziale „Menu Setup” od strony (→).

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą topliwą

Prąd startowy < 100% (funkcja Soft-Start) nadaje się do elektrod zasadowych. Zajarzenie odbywa się z niskim prądem spawania. Gdy łuk spawalniczy stanie się stabilny, prąd spawania wzrasta w sposób ciągły do ustawionej wartości zadanej prądu spawania.

Przykład dla prądu startowego < 100% (Soft-Start)

Zalety:

• lepsze właściwości zajarzenia w przypadku elektrod, dla których zajarzenie następuje przy niskim prądzie spawania;
• Możliwość uniknięcia znacznej liczby przypadków inkluzji żużla.
• Redukcja odprysków spawalniczych podczas spawania
  

(1)	Prąd startowy HCU
(2)	Czas prądu startowego Hti
(3)	Prąd główny I1

Wartości prądu startowego i czasu prądu startowego ustawia się w menu Setup, opis od strony (→).

1. Spawanie
2. Spawanie elektrodą topliwą

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda topliwa będzie mieć skłonności do przywierania. Ponadto może dojść do wyżarzenia elektrody topliwej.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda zaczyna przywierać, źródło spawalnicze wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego, proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Funkcję Anti-Stick można włączyć i wyłączyć w menu Setup, patrz strona (→).

Menu Setup źródła spawalniczego zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej oraz do funkcji dodatkowych. W menu ustawień możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

W menu ustawień dostępne są:

• parametry ustawień mające bezpośredni wpływ na proces spawania,
• parametry ustawień przeznaczone do wstępnego konfigurowania systemu spawania.

1. Ustawienia Setup

Menu Setup źródła spawalniczego zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej oraz do funkcji dodatkowych. W menu ustawień możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

W menu ustawień dostępne są:

• parametry ustawień mające bezpośredni wpływ na proces spawania,
• parametry ustawień przeznaczone do wstępnego konfigurowania systemu spawania.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

Menu Setup źródła spawalniczego zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej oraz do funkcji dodatkowych. W menu ustawień możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

W menu ustawień dostępne są:

• parametry ustawień mające bezpośredni wpływ na proces spawania,
• parametry ustawień przeznaczone do wstępnego konfigurowania systemu spawania.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

W zależności od wybranego trybu pracy pojawi się odpowiednie menu Setup.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

Parametry w menu Setup zmienia się w niżej opisany sposób:

1Obrócić przycisk obrotowy, aby wybrać żądany parametr Setup.

2Nacisnąć przycisk obrotowy, aby zmienić wartość parametru Setup.

Na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetli się symbol parametru, na prawym wyświetlaczu cyfrowym wyświetli się obecnie ustawiona wartość parametru.

3Obrócić przycisk obrotowy i zmienić wartość parametru Setup.

4Nacisnąć przycisk obrotowy, aby zatwierdzić wartość parametru Setup.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

Opis menu Setup podzielono na następujące sekcje:

• Menu Setup TIG,
• Menu ustawień Elektroda topliwa

1. Ustawienia Setup

W menu Setup TIG dostępne są następujące parametry:

Średnica elektrody
0,0–3,2 mm
Ustawienie fabryczne: 2,4 mm

Czas spawania punktowego / czas spawania przerywanego
off (wył.) / 0,05–25 s
Ustawienie fabryczne: off

Jeżeli w menu Setup parametr SPt ma ustawioną wartość, tryb 2-taktowy odpowiada trybowi Spawanie punktowe

Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny Spawanie punktowe, jeżeli podano wartość dla czasu spawania punktowego.

Czas przerwy podczas spawania punktowego
Parametr jest dostępny tylko w przypadku trybu 2-taktowego i aktywnego parametru „SPt”.

off (wył.) / 0,5–25 s
Ustawienie fabryczne: „off”

Sczepianie
Sczepianie — czas trwania pulsującego prądu spawania na początku sczepiania

off (wył.) / 0,1–9,9 s / on (wł.)
Ustawienie fabryczne: „off”

on
pulsujący prąd spawania nie zmienia się do końca sczepiania

0,1–9,9 s
ustawiony czas zaczyna się wraz z fazą narastania. Po upłynięciu ustawionego czasu spawanie będzie kontynuowane ze stałym prądem spawania, a parametry pulsowania, jeśli były ustawione, są dostępne.

off
sczepianie wyłączone

Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny „Sczepianie”, jeżeli ustawiono wartość.

Częstotliwość impulsów
off (wył.) / 0,2–990 Hz
Ustawienie fabryczne: off

Ustawiona częstotliwość impulsów zostaje przejęta dla prądu obniżania.

Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny „Pulsowanie”, jeżeli podano wartość dla częstotliwości impulsów.

Duty cycle
Stosunek czasu trwania impulsu do czasu trwania prądu podstawowego przy ustawionej częstotliwości impulsów

10–90%
Ustawienie fabryczne: 50%

Prąd podstawowy
0–100% (od prądu głównego I₁)
Ustawienie fabryczne: 50%

Czas prądu startowego
Określa czas trwania fazy prądu startowego .

off (wył.) / 0,01–9,9 s
Ustawienie fabryczne: „off”

WAŻNE! Czas prądu startowego obowiązuje tylko dla trybu 2-taktowego, spawania punktowego i obsługi zdalnym sterowaniem nożnym.
W trybie 4-takt specjalny czas trwania fazy prądu startowego  jest określany przyciskiem palnika.

Czas prądu końcowego
Określa czas trwania fazy prądu końcowego.

off (wył.) / 0,01–9,9 s
Ustawienie fabryczne: „off”

WAŻNE! Czas prądu końcowego obowiązuje tylko dla trybu 2-taktowego i spawania punktowego. W trybie 4-takt specjalny długość fazy prądu końcowego ustala się przyciskiem palnika (punkt „Tryby pracy TIG”).

Czas wstępnego wypływu gazu
Czas wypływu gazu przed spawaniem

0–9,9 s
Ustawienie fabryczne: 0,4 s

Wypływ gazu po zakończeniu spawania
Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania

0,2–25 s / Aut
Ustawienie fabryczne: Aut

Płukanie gazem osłonowym
off (wył.) / 0,1–9,9 minut
Ustawienie fabryczne: off

Płukanie wstępne gazem osłonowym włącza się, gdy tylko zostanie ustawiona wartość dla GPU.

Ze względów bezpieczeństwa dla ponownego uruchomienia płukania wstępnego gazem osłonowym wymagane jest ponowne ustawienie wartości dla parametru „GPU”.

WAŻNE! Płukanie wstępne gazem osłonowym jest niezbędne przede wszystkim w przypadku powstania skroplin po dłuższym czasie przestoju w zimnym otoczeniu. Dotyczy to w szczególności długich wiązek uchwytu.

Resetowanie systemu spawania
No / YES / ALL (nie, tak, wszystko)
Ustawienie fabryczne: Nie

YES:
Nastąpi zresetowanie tylko obecnie aktywnego trybu spawania (2T/4T/Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / zdalne sterowanie nożne)

ALL:
nastąpi zresetowanie wszystkich trybów pracy.

Lewy wyświetlacz prawy wyświetlacz

Menu Setup TIG — poziom 2
do ustawiania parametrów

• r (rezystancja obwodu spawania)
• Slope Time 1 (tylko w trybie 4-takt specjalny);
• Slope Time 2 (tylko w trybie 4-takt specjalny);
• Trigger;
• Zajarzenie wysokiej częstotliwości
• Pulse-TAC-Display
• Time-out zajarzenia
• Monitorowanie zrywania łuku spawalniczego;
• TIG Comfort Stop — czułość Comfort Stop
• Napięcie zerwania;
• Przełączanie prądu głównego

Menu Setup poziom 2
do wglądu w parametry systemu „System Active time”, „System on-time”, „Fuse” i „Wersja oprogramowania”

Do ustawiania parametru „Time shut down”

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup TIG

W menu Setup TIG dostępne są następujące parametry:

Średnica elektrody
0,0–3,2 mm
Ustawienie fabryczne: 2,4 mm

Czas spawania punktowego / czas spawania przerywanego
off (wył.) / 0,05–25 s
Ustawienie fabryczne: off

Jeżeli w menu Setup parametr SPt ma ustawioną wartość, tryb 2-taktowy odpowiada trybowi Spawanie punktowe

Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny Spawanie punktowe, jeżeli podano wartość dla czasu spawania punktowego.

Czas przerwy podczas spawania punktowego
Parametr jest dostępny tylko w przypadku trybu 2-taktowego i aktywnego parametru „SPt”.

off (wył.) / 0,5–25 s
Ustawienie fabryczne: „off”

Sczepianie
Sczepianie — czas trwania pulsującego prądu spawania na początku sczepiania

off (wył.) / 0,1–9,9 s / on (wł.)
Ustawienie fabryczne: „off”

on
pulsujący prąd spawania nie zmienia się do końca sczepiania

0,1–9,9 s
ustawiony czas zaczyna się wraz z fazą narastania. Po upłynięciu ustawionego czasu spawanie będzie kontynuowane ze stałym prądem spawania, a parametry pulsowania, jeśli były ustawione, są dostępne.

off
sczepianie wyłączone

Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny „Sczepianie”, jeżeli ustawiono wartość.

Częstotliwość impulsów
off (wył.) / 0,2–990 Hz
Ustawienie fabryczne: off

Ustawiona częstotliwość impulsów zostaje przejęta dla prądu obniżania.

Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny „Pulsowanie”, jeżeli podano wartość dla częstotliwości impulsów.

Duty cycle
Stosunek czasu trwania impulsu do czasu trwania prądu podstawowego przy ustawionej częstotliwości impulsów

10–90%
Ustawienie fabryczne: 50%

Prąd podstawowy
0–100% (od prądu głównego I₁)
Ustawienie fabryczne: 50%

Czas prądu startowego
Określa czas trwania fazy prądu startowego .

off (wył.) / 0,01–9,9 s
Ustawienie fabryczne: „off”

WAŻNE! Czas prądu startowego obowiązuje tylko dla trybu 2-taktowego, spawania punktowego i obsługi zdalnym sterowaniem nożnym.
W trybie 4-takt specjalny czas trwania fazy prądu startowego  jest określany przyciskiem palnika.

Czas prądu końcowego
Określa czas trwania fazy prądu końcowego.

off (wył.) / 0,01–9,9 s
Ustawienie fabryczne: „off”

WAŻNE! Czas prądu końcowego obowiązuje tylko dla trybu 2-taktowego i spawania punktowego. W trybie 4-takt specjalny długość fazy prądu końcowego ustala się przyciskiem palnika (punkt „Tryby pracy TIG”).

Czas wstępnego wypływu gazu
Czas wypływu gazu przed spawaniem

0–9,9 s
Ustawienie fabryczne: 0,4 s

Wypływ gazu po zakończeniu spawania
Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania

0,2–25 s / Aut
Ustawienie fabryczne: Aut

Płukanie gazem osłonowym
off (wył.) / 0,1–9,9 minut
Ustawienie fabryczne: off

Płukanie wstępne gazem osłonowym włącza się, gdy tylko zostanie ustawiona wartość dla GPU.

Ze względów bezpieczeństwa dla ponownego uruchomienia płukania wstępnego gazem osłonowym wymagane jest ponowne ustawienie wartości dla parametru „GPU”.

WAŻNE! Płukanie wstępne gazem osłonowym jest niezbędne przede wszystkim w przypadku powstania skroplin po dłuższym czasie przestoju w zimnym otoczeniu. Dotyczy to w szczególności długich wiązek uchwytu.

Resetowanie systemu spawania
No / YES / ALL (nie, tak, wszystko)
Ustawienie fabryczne: Nie

YES:
Nastąpi zresetowanie tylko obecnie aktywnego trybu spawania (2T/4T/Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / zdalne sterowanie nożne)

ALL:
nastąpi zresetowanie wszystkich trybów pracy.

Lewy wyświetlacz prawy wyświetlacz

Menu Setup TIG — poziom 2
do ustawiania parametrów

• r (rezystancja obwodu spawania)
• Slope Time 1 (tylko w trybie 4-takt specjalny);
• Slope Time 2 (tylko w trybie 4-takt specjalny);
• Trigger;
• Zajarzenie wysokiej częstotliwości
• Pulse-TAC-Display
• Time-out zajarzenia
• Monitorowanie zrywania łuku spawalniczego;
• TIG Comfort Stop — czułość Comfort Stop
• Napięcie zerwania;
• Przełączanie prądu głównego

Menu Setup poziom 2
do wglądu w parametry systemu „System Active time”, „System on-time”, „Fuse” i „Wersja oprogramowania”

Do ustawiania parametru „Time shut down”

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup TIG

Na drugim poziomie menu Setup TIG dostępne są następujące parametry:

Rezystancja obwodu spawania
do wskazywania całkowitej wartości rezystancji wiązki uchwytu palnika spawalniczego, palnika spawalniczego, elementu spawanego i przewodu masy

WAŻNE! Połączenie z masą oraz osadzenie elektrody wolframowej należy wykonać na oczyszczonej powierzchni elementu spawanego.

Jeżeli w czasie określania rezystancji obwodu spawania wystąpi błąd, na lewym wyświetlaczu pojawi się symbol „r”, a na prawym symbol „Err”.
Naciśnięcie przycisku palnika lub przycisku pomiaru przepływu gazu spowoduje ponowne uruchomienie określania rezystancji obwodu spawania.

W przypadku wystąpienia błędu:

• Skontrolować wiązkę uchwytu palnika spawalniczego, palnik spawalniczy i przewód masy pod kątem uszkodzeń.
• Skontrolować przyłącza i styki.
• Skontrolować czystość powierzchni elementu spawanego.

Slope-Time 1 (dostępny tylko w trybie 4-takt)
Czas rampy od prądu głównego I₁ do prądu obniżania I₂

off (wył.) / 0,01–9,9 s
Ustawienie fabryczne: 0,5 s

Slope-Time 2 (dostępny tylko w trybie 4-takt)
Czas rampy od prądu głównego I₂ do prądu obniżania I₁

off (wył.) / 0,01–9,9 s
Ustawienie fabryczne: 0,5 s

Trigger
Przycisk palnika wyboru trybu pracy

off/on (wył./wł.)
Ustawienie fabryczne: on

off
Tryb pracy z palnikiem spawalniczym bez przycisku palnika;
Zajarzenie wysokiej częstotliwości jest wyłączone.

on
TIG 2-takt lub 4-takt

Zajarzenie wysokiej częstotliwości
off / tHF / EHF / on
Ustawienie fabryczne: on

off (wył.)
brak zajarzenia wysokiej częstotliwości na początku spawania — rozpoczęcie spawania przez zajarzenie stykowe

tHF
Zapoczątkowanie procesu spawania następuje po krótkim dotknięciu elementu spawanego elektrodą wolframową. Zajarzenie wysokiej częstotliwości następuje po upływie ustawionego czasu zajarzenia wysokiej częstotliwości.

EHF
Rozpoczecie z zastosowaniem zewnetrznego srodka wspomagajacego zajarzenie, np. spawania plazmowego

on (wł.)
zajarzenie wysokiej częstotliwości jest aktywne

Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny „Zajarzenie HF”, dopóki parametr „Zajarzenie HF” jest ustawiony na „on”.

Czas opóźnienia zajarzenia wysokiej częstotliwości
Czas od dotknięcia elementu spawanego elektrodą wolframową, po jakim następuje zajarzenie wysokiej częstotliwości.

0,1–5,0 s
Ustawienie fabryczne: 1,0 s

Pulse-TAC-Display
off/on (wył./wł.)
Ustawienie fabryczne: on

Ta pozycja menu umożliwia ukrycie parametrów „Pulsowanie” i „Sczepianie” w przeglądzie parametrów spawania panelu obsługowego.

Time-Out zajarzenia
Czas trwania aż do wyłączenia zabezpieczającego po nieudanym zajarzeniu

0,1–9,9 s
Ustawienie fabryczne: 5 s

Monitorowanie przerwania łuku spawalniczego
Czas do chwili wyłączenia zabezpieczającego po przerwaniu łuku spawalniczego

0,1–9,9 s
Ustawienie fabryczne: 1,0 s

WAŻNE! Funkcja monitorowania przerwania łuku spawalniczego jest funkcją zabezpieczającą i nie można jej wyłączyć.
Opis funkcji monitorowania przerwania łuku spawalniczego znajduje się w rozdziale „Spawanie TIG” od strony (→).

TIG Comfort Stop Sensibility — czułość Comfort Stop
parametr jest dostępny tylko w przypadku, gdy parametr „Trigger” jest ustawiony na „off”.

oFF (wył.) / 0,6–3,5 V
Ustawienie fabryczne: 1,5 V

W chwili zakończenia procesu spawania po znacznym zwiększeniu długości łuku spawalniczego następuje automatyczne wyłączenie prądu spawania. Dzięki temu można uniknąć zbędnego wydłużania łuku spawalniczego podczas unoszenia palnika spawalniczego TIG.

Przebieg:

Napięcie przerwania łuku
Do ustawiania wartości napięcia, przy której proces spawania można zakończyć przez nieznaczne uniesienie palnika spawalniczego TIG.
Im większa wartość napięcia przerwania łuku, tym bardziej można wydłużyć łuk.

Wartość napięcia przerwania łuku jest zapisywana wspólnie dla trybu 2-taktowego, 4-taktu specjalnego i trybu ze zdalnym sterowaniem nożnym.
Jeżeli parametr „tri” (Trigger — tryb pracy z przyciskiem palnika) jest ustawiony na „oFF” (wył.), wartości są zapisywane osobno.

10–45 V
Ustawienie fabryczne: 35 V (dla trybu 2-taktowego, 4-taktu specjalnego i trybu zdalnego sterowania nożnego)
Ustawienie fabryczne: 25 V (dla trybu Trigger = oFF)

Przełączanie prądu głównego
on/off (wł./wył.)
Ustawienie fabryczne: on

on
Po rozpoczęciu spawania następuje automatyczny wybór prądu głównego I₁.
Natychmiast można ustawić natężenie prądu głównego I₁.

off
Podczas spawania wybrany pozostaje ostatnio wybrany parametr.
Natychmiast można ustawić ostatnio wybrany parametr.
Nie następuje automatyczny wybór prądu głównego I₁.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup TIG

Na drugim poziomie menu Setup dostępne są następujące parametry:

System Active time
Do wyświetlania czasu spawania (wskazuje jedynie czas rzeczywistego spawania).

Całkowity czas spawania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając przycisk obrotowy.
Wskazanie w h/min/s.

System on time
Do wyświetlania czasu pracy (liczenie rozpoczyna się natychmiast po włączeniu urządzenia).

Całkowity czas pracy jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając przycisk obrotowy.
Wskazanie w h/min/s.

Bezpiecznik
Do wyświetlania/ustawiania użytych bezpieczników.

jeżeli napięcie wynosi 230 V: 10, 13, 16 A / off (wył.) *
jeżeli napięcie wynosi 120 V: 15, 16, 20 A * / off (wył.) *

* tylko w modelach TT 170 MV / TT 210 MV

Ustawienie fabryczne:
16 A, jeżeli napięcie sieciowe wynosi 230 V
16 A, jeżeli napięcie sieciowe wynosi 120 V

Jeżeli ustawiono zabezpieczenie w źródle spawalniczym, źródło spawalnicze ogranicza wartość prądu pobieranego z sieci — dzięki temu zapobiega natychmiastowemu zadziałaniu wyłącznika ochronnego przewodu.

Wersja oprogramowania
Pełny numer wersji aktualnego oprogramowania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.

Wyłączanie automatyczne
off (wył.) / 5–60 minut
Ustawienie fabryczne: off

Jeżeli przez ustawiony czas urządzenia nie będzie się używać, ani go obsługiwać, samoczynnie przechodzi ono w tryb czuwania.
Naciśnięcie któregokolwiek przycisku na panelu obsługowym kończy tryb czuwania — urządzenie jest ponownie gotowe do spawania.

1. Ustawienia Setup

W menu Setup „Elektroda topliwa” dostępne są następujące parametry:

Hotstart
1–200%
Ustawienie fabryczne: 130%

Czas prądu startowego
0,1–2,0 s
Ustawienie fabryczne: 0,5 s

Rampa początkowa
do aktywacji/dezaktywacji rampy początkowej przebiegu zajarzenia podczas spawania ręcznego elektrodą otuloną

on/off (wł./wył/)
Ustawienie fabryczne: on (aktywne)

Częstotliwość impulsów
do spawania łukiem pulsacyjnym elektrodą topliwą

off (wył.) / 0,2–990 Hz
Ustawienie fabryczne: off

Ustawiona częstotliwość impulsów zostaje przejęta dla prądu obniżania.

Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny „Pulsowanie”, jeżeli podano wartość dla częstotliwości impulsów.

Anti-Stick
on/off (wł./wył.)
Ustawienie fabryczne: on

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego, napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda topliwa będzie mieć skłonności do przywierania. Ponadto może nastąpić wyżarzenie elektrody topliwej.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda topliwa zaczyna przywierać, źródło spawalnicze wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego, proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Tryb CEL
on/off (wł./wył.)
Ustawienie fabryczne: off

W przypadku spawania elektrodami CEL, parametr musi być ustawiony na „on” (wł.).

Korekta dynamiki
do optymalizacji rezultatów spawania

0–100
Ustawienie fabryczne: 20

0
bardziej miękki i bezodpryskowy łuk spawalniczy

100
twardszy i bardziej stabilny łuk spawalniczy

W chwili przejścia kropli lub w przypadku zwarcia następuje krótkotrwałe podwyższenie natężenia prądu. Aby uzyskać stabilny łuk spawalniczy następuje chwilowe podwyższenie wartości prądu spawania. Jeżeli istnieje zagrożenie zatopienia elektrody topliwej w jeziorku spawalniczym, to działanie zapobiega zastygnięciu jeziorka spawalniczego oraz dłuższemu zwarciu łuku spawalniczego. Pozwala to w znacznym stopniu wykluczyć niebezpieczeństwo unieruchomienia elektrody topliwej.

Nap.przerw. luku
Ograniczenie napięcia spawania

25–90 V
Ustawienie fabryczne: 45 V

Zasadniczo długość łuku spawalniczego zależy od napięcia spawania. Aby zakończyć proces spawania, zwykle wymagane jest znaczne uniesienie elektrody topliwej. Parametr „Uco“ umożliwia ograniczenie napięcia spawania do wartości, która umożliwia zakończenie procesu spawania już przy nieznacznym uniesieniu elektrody topliwej.

WAŻNE! Jeśli jednak podczas spawania często następuje niezamierzone zakończenie procesu spawania, trzeba ustawić wyższą wartość parametru napięcia przerwania łuku.

Resetowanie systemu spawania
No / YES / ALL (nie, tak, wszystko)
Ustawienie fabryczne: Nie

YES:
Nastąpi zresetowanie tylko obecnie aktywnego trybu spawania (2T/4T/Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / zdalne sterowanie nożne)

ALL (WSZYSTKIE):
nastąpi zresetowanie wszystkich trybów pracy.

Menu Setup poziom 2
do wglądu w parametry systemu „System Active time”, „System on-time”, „Fuse” i „Wersja oprogramowania”

Do ustawiania parametru „Time shut down”

Szczegóły na temat menu Setup — poziom 2 — patrz strona (→)!

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup Elektroda topliwa

W menu Setup „Elektroda topliwa” dostępne są następujące parametry:

Hotstart
1–200%
Ustawienie fabryczne: 130%

Czas prądu startowego
0,1–2,0 s
Ustawienie fabryczne: 0,5 s

Rampa początkowa
do aktywacji/dezaktywacji rampy początkowej przebiegu zajarzenia podczas spawania ręcznego elektrodą otuloną

on/off (wł./wył/)
Ustawienie fabryczne: on (aktywne)

Częstotliwość impulsów
do spawania łukiem pulsacyjnym elektrodą topliwą

off (wył.) / 0,2–990 Hz
Ustawienie fabryczne: off

Ustawiona częstotliwość impulsów zostaje przejęta dla prądu obniżania.

Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny „Pulsowanie”, jeżeli podano wartość dla częstotliwości impulsów.

Anti-Stick
on/off (wł./wył.)
Ustawienie fabryczne: on

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego, napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda topliwa będzie mieć skłonności do przywierania. Ponadto może nastąpić wyżarzenie elektrody topliwej.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda topliwa zaczyna przywierać, źródło spawalnicze wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego, proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Tryb CEL
on/off (wł./wył.)
Ustawienie fabryczne: off

W przypadku spawania elektrodami CEL, parametr musi być ustawiony na „on” (wł.).

Korekta dynamiki
do optymalizacji rezultatów spawania

0–100
Ustawienie fabryczne: 20

0
bardziej miękki i bezodpryskowy łuk spawalniczy

100
twardszy i bardziej stabilny łuk spawalniczy

W chwili przejścia kropli lub w przypadku zwarcia następuje krótkotrwałe podwyższenie natężenia prądu. Aby uzyskać stabilny łuk spawalniczy następuje chwilowe podwyższenie wartości prądu spawania. Jeżeli istnieje zagrożenie zatopienia elektrody topliwej w jeziorku spawalniczym, to działanie zapobiega zastygnięciu jeziorka spawalniczego oraz dłuższemu zwarciu łuku spawalniczego. Pozwala to w znacznym stopniu wykluczyć niebezpieczeństwo unieruchomienia elektrody topliwej.

Nap.przerw. luku
Ograniczenie napięcia spawania

25–90 V
Ustawienie fabryczne: 45 V

Zasadniczo długość łuku spawalniczego zależy od napięcia spawania. Aby zakończyć proces spawania, zwykle wymagane jest znaczne uniesienie elektrody topliwej. Parametr „Uco“ umożliwia ograniczenie napięcia spawania do wartości, która umożliwia zakończenie procesu spawania już przy nieznacznym uniesieniu elektrody topliwej.

WAŻNE! Jeśli jednak podczas spawania często następuje niezamierzone zakończenie procesu spawania, trzeba ustawić wyższą wartość parametru napięcia przerwania łuku.

Resetowanie systemu spawania
No / YES / ALL (nie, tak, wszystko)
Ustawienie fabryczne: Nie

YES:
Nastąpi zresetowanie tylko obecnie aktywnego trybu spawania (2T/4T/Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / zdalne sterowanie nożne)

ALL (WSZYSTKIE):
nastąpi zresetowanie wszystkich trybów pracy.

Menu Setup poziom 2
do wglądu w parametry systemu „System Active time”, „System on-time”, „Fuse” i „Wersja oprogramowania”

Do ustawiania parametru „Time shut down”

Szczegóły na temat menu Setup — poziom 2 — patrz strona (→)!

Źródło prądu spawalniczego wyposażone jest w inteligentny system bezpieczeństwa; dlatego też można całkowicie zrezygnować z zastosowania bezpieczników topikowych Po usunięciu możliwej usterki źródło prądu spawalniczego można ponownie eksploatować – bez wymiany bezpieczników topikowych.

1. Usuwanie usterek i konserwacja

Źródło prądu spawalniczego wyposażone jest w inteligentny system bezpieczeństwa; dlatego też można całkowicie zrezygnować z zastosowania bezpieczników topikowych Po usunięciu możliwej usterki źródło prądu spawalniczego można ponownie eksploatować – bez wymiany bezpieczników topikowych.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

Źródło prądu spawalniczego wyposażone jest w inteligentny system bezpieczeństwa; dlatego też można całkowicie zrezygnować z zastosowania bezpieczników topikowych Po usunięciu możliwej usterki źródło prądu spawalniczego można ponownie eksploatować – bez wymiany bezpieczników topikowych.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

Jeżeli na lewym wyświetlaczu pojawi się symbol „Err”, a na prawym wyświetlaczu numer błędu, jest to wewnętrzny kod serwisowy źródła spawalniczego.

Przykład:

Mogą też pojawić się dalsze numery błędów. Są one wyświetlane podczas obracania pokrętłem regulacyjnym.

Zanotować wyświetlony numer błędu oraz numer seryjny i konfigurację źródła spawalniczego, a następnie powiadomić serwis, przedstawiając szczegółowy opis błędu.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

1. Usuwanie usterek i konserwacja

W normalnych warunkach pracy źródło prądu spawalniczego wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej na utrzymanie w dobrym stanie technicznym oraz konserwację. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek dla długoletniej eksploatacji źródła prądu spawalniczego.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

W normalnych warunkach pracy źródło prądu spawalniczego wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej na utrzymanie w dobrym stanie technicznym oraz konserwację. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek dla długoletniej eksploatacji źródła prądu spawalniczego.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

• Sprawdzić wtyczkę zasilania, kabel zasilający oraz palnik spawalniczy, zestaw przewodów połączeniowych i połączenie z masą pod kątem uszkodzeń
• Sprawdzić, czy odstęp wokół urządzenia wynosi 0,5 m (1 ft 8 in), aby był zapewniony swobodny przepływ powietrza chłodzącego.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Oczyścić filtr powietrza:

1

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi krajowymi przepisami w tym zakresie.

1. Załącznik

1. Załącznik
2. Średnie wartości zużycia podczas spawania

1. Załącznik

W przypadku urządzeń, zaprojektowanych dla napięć specjalnych, obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

1. Załącznik
2. Dane techniczne

W przypadku urządzeń, zaprojektowanych dla napięć specjalnych, obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

1. Załącznik
2. Dane techniczne

1. Załącznik
2. Dane techniczne

1. Załącznik
2. Dane techniczne

1. Załącznik
2. Dane techniczne

1. Załącznik
2. Dane techniczne

1. Załącznik
2. Dane techniczne

Zestawienie z krytycznymi surowcami:
Zestawienie krytycznych surowców zastosowanych w tym urządzeniu jest dostępne na stronie internetowej pod poniższym adresem.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Każdy rok jest oznaczony numerem seryjnym.
• Numer seryjny składa się z ośmiu cyfr – na przykład 28020099.
• Dwie pierwsze cyfry określają liczbę, na podstawie której można obliczyć rok produkcji urządzenia.
• Po odjęciu 11 od tej liczby wynikiem jest rok produkcji.
  • Przykład: Numer seryjny = 28020065, obliczenie roku produkcji = 28 - 11 = 17, rok produkcji = 2017