TransTig 170 / 210 Manual de instruções

1. Diretrizes de segurança

1. Diretrizes de segurança

• a vida do operador ou de terceiros,
• para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,
• e para o trabalho eficiente com o equipamento.

• ser qualificadas de forma correspondente,
• ter conhecimentos de soldagem e
• ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamentos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

• devem ser mantidos legíveis,
• não devem ser danificados,
• retirados,
• ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho.
Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização do mesmo.
Trata-se da sua segurança!

1. Diretrizes de segurança

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa de sinalização.
Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

• a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de instruções
• a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo
• o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

• Descongelamento de tubos
• Carga de baterias/acumuladores
• Partida de motores

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.

1. Diretrizes de segurança

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

• na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)
• no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

• até 50% a 40 ℃ (104 °F)
• até 90 % a 20 °C (68 °F)

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc.
Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Diretrizes de segurança

• estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo
• tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura
• tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do trabalho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

1. Diretrizes de segurança

• a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes
• ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compreenderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

1. Diretrizes de segurança

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, influenciar na qualidade de energia da rede.

• limitações de conexão
• exigências quanto à impedância máxima de rede permitida ^*)
• exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito necessária ^*)

^*) respectivamente nas interfaces com a rede pública
, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

1. Diretrizes de segurança

As condições locais e diretrizes nacionais podem exigir um disjuntor diferencial ao conectar um equipamento em uma rede de energia pública.
O tipo de disjuntor diferencial recomendado pelo fabricante para o equipamento está indicado nos Dados técnicos.

1. Diretrizes de segurança

• Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor
• Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

• Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portadores de marca-passos

• Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

• Aumento da poluição sonora

• Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

• Pouca inflamabilidade
• Isolantes e secas
• Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições
• Capacete de proteção
• Calças sem barras dobradas

• Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro apropriado contra raios UV, calor e faíscas.
• Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com proteção lateral.
• Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.
• Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção contra calor).
• Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um protetor auricular.

• Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico, risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...),
• Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou
• Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

1. Diretrizes de segurança

O aparelho produz uma potência acústica máxima de <80dB(A) (ref. 1pW) em ponto morto, assim como na fase de resfriamento, após a operação, de acordo com o ponto operacional máximo permitido com carga normal, conforme EN 60974-1.

Não é possível fornecer um valor de emissão referente ao local de trabalho no caso de soldagem (e corte), pois este está sujeito ao método de soldagem e às condições do ambiente. O valor depende de diferentes parâmetros, como o método de soldagem (soldagem MIG/MAG ou TIG), o tipo de corrente adotada (corrente contínua, corrente alternada), a faixa de potência, o tipo de material a soldar, o comportamento de ressonância da peça de trabalho, as condições do local de trabalho, entre outros.

1. Diretrizes de segurança

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente.
Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

• não inalar
• aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

• metais utilizados na peça de trabalho
• Eletrodos
• Revestimentos
• produtos de limpeza desengraxantes e similares
• Processo de soldagem utilizado

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).

Manter vapores inflamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.

1. Diretrizes de segurança

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inflamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft. 1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

1. Diretrizes de segurança

Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados.
Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo.
No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

• jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem
• nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.

Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção.
Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra os cabos de alimentação de rede e religamento.

• descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas
• certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergizados.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

1. Diretrizes de segurança

• perigo de incêndio
• superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho
• destruição do fio terra
• destruição do aparelho e outras instalações elétricas

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da soldagem.

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condutivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra estruturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.

1. Diretrizes de segurança

• são indicados para uso apenas em regiões industriais
• em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia elétrica e irradiação.

• atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Isto também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.

1. Diretrizes de segurança

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver influências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão).
Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

• Dispositivos de segurança
• Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados
• Instalações de EDP e de telecomunicação
• Dispositivos para medir e calibrar

1. Alimentação de energia elétrica
   • Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).

2. Condutores de soldagem
   • deixar o mais curto possível
   • instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)
   • instalar longe de outros cabos

3. Equalização potencial

4. Aterramento da peça de trabalho
   • Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequados.

5. Se necessário, proteger
   • Blindagem de outras instalações no ambiente
   • Blindagem de toda a instalação de soldagem

1. Diretrizes de segurança

• Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de marca-passos e aparelhos de surdez
• Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer próximo ao aparelho e ao processo de soldagem
• Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/ tronco do soldador por razões de segurança
• Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não enrolá-los sobre o corpo e membros

1. Diretrizes de segurança

• ventiladores
• engrenagens
• funções
• eixos
• Bobinas de arame e arames de soldagem

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

• Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças laterais estão montadas corretamente.
• Fechar todas as coberturas e peças laterais.

A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de ferimento (perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).

Por isso, mantenha a tocha de solda sempre longe do corpo (aparelhos com avanço de arame) e utilize óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, também no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de proteção normatizados e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.

Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação antes de trabalhar com eles.

Em ambientes com perigo de fogo e explosão existem normas especiais
– conforme as determinações nacionais e internacionais.

Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exemplo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no entanto, não deve ficar nesses locais.

Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de refrigeração.

Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

Na suspensão por guindaste do avanço de arame durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes servem exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras influências ambientais).
O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma faixa de Teflon apropriada.

1. Diretrizes de segurança

• Tamanho de partícula sólida < 40 µm
• Ponto de condensação de pressão < -20 °C
• Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

Se necessário, utilizar filtros!

1. Diretrizes de segurança

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, mangueiras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

1. Diretrizes de segurança

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar ambiente.

• Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo menos 20 m³ / hora
• Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás de proteção quanto da alimentação de gás principal
• Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.
• Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrolado de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

1. Diretrizes de segurança

• É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

• devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.

Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de trabalho esteja sempre limpo e arrumado.

Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.

Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes do transporte ou do erguimento!

• Velocidade do arame
• Bobina de arame
• Cilindro do gás de proteção

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma inspeção visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

1. Diretrizes de segurança

• a vida do operador ou de terceiros,
• para o aparelho e para outros bens materiais do operador,
• e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inflamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inflamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.

1. Diretrizes de segurança

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.

• Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também para peças padrão).
• Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem autorização do fabricante.
• Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.
• Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça.
Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

1. Diretrizes de segurança

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no aparelho.

Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração das fontes de solda.

• após alteração,
• após montagens ou adaptações
• após reparo, conservação e manutenção
• pelo menos a cada doze meses.

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Esta pode disponibilizar os documentos necessários mediante sua solicitação.

1. Diretrizes de segurança

Não jogue este aparelho no lixo doméstico! Conforme a Diretriz Europeia sobre equipamentos elétricos e eletrônicos antigos e sua conversão no direito nacional, as ferramentas elétricas usadas devem ser coletadas separadamente e enviadas para reciclagem, sem prejudicar o meio ambiente. Certifique-se de que o seu aparelho usado será devolvido ao revendedor ou procure informações sobre um sistema local de coleta e/ou de descarte autorizado. Ignorar esta diretriz da UE pode causar potenciais efeitos para o meio-ambiente e para sua saúde!

1. Diretrizes de segurança

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

1. Diretrizes de segurança

O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da fábrica. O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.

1. Diretrizes de segurança

Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem com o fabricante.

O texto e as imagens estão de acordo com o padrão técnico no momento da impressão. Sujeito a alterações. O conteúdo do manual de instruções não dá qualquer direito ao comprador. Agradecemos pelas sugestões de aprimoramentos e pelos avisos sobre erros no manual de instruções.

As fontes de energia TIG TransTig 170 e TransTig 210 são fontes de soldagem-inversora controladas por microprocessadores.

O design modular e a facilidade de expansão do sistema proporcionam uma grande flexibilidade.
As fontes de solda são adequadas para geradores, possuem elementos de comando que ficam protegidos e uma robusta carcaça de plástico.

Devido ao seu conceito de operação simples, as principais funções podem ser visualizadas e ajustadas rapidamente.

Através da conexão TIG Multi Connector padrão, a fonte de solda também pode ser operada com diversos controles remotos ou com uma tocha de solda cima/baixo.

A fonte de solda possui a função de um arco voltaico de impulso TIG, com uma ampla faixa de frequência.

Além disso, a fonte de solda dispõe de uma „Correção de fator de potência“, que adapta a corrente de entrada da fonte de solda à tensão da rede sinusoidal. Isso resulta em vantagens como:

• pouca corrente primária
• poucas perdas de energia
• acionamento tardio do disjuntor
• melhor estabilidade nas oscilações da tensão
• possibilidade de longos cabos de energia elétrica
• alcance contínuo de tensão de entrada em dispositivos de diversas tensões

1. Informações gerais

As fontes de energia TIG TransTig 170 e TransTig 210 são fontes de soldagem-inversora controladas por microprocessadores.

O design modular e a facilidade de expansão do sistema proporcionam uma grande flexibilidade.
As fontes de solda são adequadas para geradores, possuem elementos de comando que ficam protegidos e uma robusta carcaça de plástico.

Devido ao seu conceito de operação simples, as principais funções podem ser visualizadas e ajustadas rapidamente.

Através da conexão TIG Multi Connector padrão, a fonte de solda também pode ser operada com diversos controles remotos ou com uma tocha de solda cima/baixo.

A fonte de solda possui a função de um arco voltaico de impulso TIG, com uma ampla faixa de frequência.

Além disso, a fonte de solda dispõe de uma „Correção de fator de potência“, que adapta a corrente de entrada da fonte de solda à tensão da rede sinusoidal. Isso resulta em vantagens como:

• pouca corrente primária
• poucas perdas de energia
• acionamento tardio do disjuntor
• melhor estabilidade nas oscilações da tensão
• possibilidade de longos cabos de energia elétrica
• alcance contínuo de tensão de entrada em dispositivos de diversas tensões

1. Informações gerais
2. Informações gerais

As fontes de energia TIG TransTig 170 e TransTig 210 são fontes de soldagem-inversora controladas por microprocessadores.

O design modular e a facilidade de expansão do sistema proporcionam uma grande flexibilidade.
As fontes de solda são adequadas para geradores, possuem elementos de comando que ficam protegidos e uma robusta carcaça de plástico.

Devido ao seu conceito de operação simples, as principais funções podem ser visualizadas e ajustadas rapidamente.

Através da conexão TIG Multi Connector padrão, a fonte de solda também pode ser operada com diversos controles remotos ou com uma tocha de solda cima/baixo.

A fonte de solda possui a função de um arco voltaico de impulso TIG, com uma ampla faixa de frequência.

Além disso, a fonte de solda dispõe de uma „Correção de fator de potência“, que adapta a corrente de entrada da fonte de solda à tensão da rede sinusoidal. Isso resulta em vantagens como:

• pouca corrente primária
• poucas perdas de energia
• acionamento tardio do disjuntor
• melhor estabilidade nas oscilações da tensão
• possibilidade de longos cabos de energia elétrica
• alcance contínuo de tensão de entrada em dispositivos de diversas tensões

1. Informações gerais
2. Informações gerais

A unidade de controle central da fonte de solda comanda todo o processo de soldagem.
Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata em caso de alterações. Algoritmos de regulação cuidam para que o estado nominal desejado seja mantido.

• Um processo de soldagem preciso,
• Uma alta reprodutibilidade de todos os resultados
• Excelentes características de soldagem.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

A fonte de solda é aplicada em reparos e manutenção para tarefas de produção e de acabamento.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

• RC Bar 1P
• RC Panel MMA
• RC Pedal TIG
• RC Panel Basic TIG

1. Informações gerais
2. Informações gerais

Nas fontes de solda com o símbolo de verificação CSA para utilização na América do Norte (EUA e Canadá), existem avisos de alerta e símbolos de segurança. Esses avisos e símbolos de segurança não podem ser retirados ou pintados. Os avisos e símbolos alertam para manuseios incorretos, que podem provocar graves danos pessoais e materiais.

* Fontes de solda MV: 1 ~ 120 - 230 V

Símbolos de segurança na placa de identificação:

• Qualificação suficiente para a soldagem
• Equipamentos de proteção apropriados
• Afastamento de pessoas alheias
  

• este manual de instruções
• todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmente diretrizes de segurança

1. Elementos de comando e conexões

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

Pos.	Denominação
(1)	Indicações especiais Indicação de ignição de AF (ignição de alta frequência) acende quando o parâmetro de setup IGn é ajustado em on (ativado) Indicação de pontilhar acende quando o parâmetro de setup tAC é ajustado em um período de duração Indicação de pulsação acende quando o parâmetro de setup F-P é ajustado em uma frequência de pulsação Indicação de soldagem a ponto acende quando o parâmetro de setup SPt é ajustado em um tempo de pontilhação
(2)	Indicações especiais Indicação de controle remoto acende quando um controle remoto de pedal está conectado Indicação de eletrodo sobrecarregado acende no caso de uma sobrecarga do eletrodo de tungstênio Outras informações sobre a indicação de eletrodo sobrecarregado estão disponíveis no capítulo sobre operação de soldagem, na seção sobre soldagem TIG Indicação de CEL acende quando o parâmetro de setup CEL é ajustado em on (ativado) Indicação de trigger acende quando o parâmetro de setup tri é ajustado em off (desativado)
(3)	Indicação de corrente de soldagem para a indicação da corrente de soldagem para os parâmetros Corrente inicial IS Corrente de soldagem I1 Corrente de redução I2 Corrente final IE Antes do início da soldagem, a indicação digital esquerda mostra o valor nominal. Para IS, I2 e IE, a indicação digital direita mostra adicionalmente a porcentagem da corrente de soldagem I1. Após o início da soldagem, a indicação digital esquerda mostra o atual valor real da corrente de soldagem. O respectivo parâmetro no processo de soldagem é visualizado na visão geral dos parâmetros de soldagem (10) por meio do segmento aceso
(4)	Indicação digital esquerda
(5)	Indicação HOLD (manter) Em cada fim de soldagem, os atuais valores reais da corrente de soldagem e da tensão de solda são salvos – a indicação Hold acende. A indicação Hold refere-se à última corrente principal alcançada I1. A indicação Hold some quando ocorre qualquer interação com a fonte de solda. IMPORTANTE! Não são emitidos valores Hold quando a fase da corrente principal não é atingida.
(6)	Indicação digital direita
(7)	Indicação da tensão de solda acende quando é selecionado o parâmetro I1 Durante a soldagem, o atual valor real da tensão de solda é exibido na indicação digital direita. Antes da soldagem, a indicação digital direita indica 0.0 nos modos de operação selecionados para a soldagem TIG o valor atual da tensão de circuito aberto quando o parâmetro de setup tri está ajustado em off (desativado) ou quando o modo de operação soldagem de eletrodos revestidos está selecionado (após um tempo de atraso de 3 segundos; 93 V é aproximadamente o valor médio da tensão de funcionamento em vazio)
(8)	Indicações de unidade Indicação s acende quando os parâmetros tup e tdown assim como os seguintes parâmetros de setup são selecionados: TPG | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb Indicação Hz Acende: quando um valor de frequência de pulsação é ajustado para o parâmetro de setup F-P, quando o parâmetro de setup F-P está selecionado. Indicação % acende quando os parâmetros IS, I2 e IE assim como os parâmetros de setup dcY, I‑G e HCU são selecionados Indicação mm acende quando o parâmetro de setup ELd é ajustado
(9)	Tecla Modo de operação para a seleção do modo de operação Operação de 2 ciclos Operação de 4 ciclos Soldagem de eletrodos revestidos Quando o modo de operação é selecionado, o respectivo LED acende. Quando o parâmetro Trigger está ajustado em OFF (desativado) no menu Setup ou quando há um controle remoto de pedal conectado, os LEDs de 2T e 4T acendem ao mesmo tempo.

A visão geral dos parâmetros de soldagem inclui os seguintes parâmetros de soldagem: Corrente inicial Is para a soldagem TIG Upslope tup  Período em que a corrente inicial IS é aumentada para a corrente principal I1 especificada na soldagem TIG Na indicação digital esquerda, t-u é indicado para o upslope. IMPORTANTE! O upslope tup é salvo separadamente para os seguintes modos de operação: operação de 2 ciclos, operação de 4 ciclos, quando o parâmetro de setup Trigger está ajustado em OFF (desativado), quando um controle remoto de pedal está conectado. Corrente principal (corrente de soldagem) I1 para a soldagem TIG para a soldagem de eletrodos revestidos Corrente de redução I2 para a operação de 4 ciclos TIG Down slope tdown Período em que a corrente principal I1 especificada é reduzida para a corrente final IE na soldagem TIG Na indicação digital esquerda, t-d é indicado para o down slope. IMPORTANTE! O down slope tdown é salvo separadamente para os seguintes modos de operação: operação de 2 ciclos, operação de 4 ciclos, quando o parâmetro de setup Trigger está ajustado em OFF (desativado), Corrente final IE para a soldagem TIG Pulsação *) Frequência de pulsação para a soldagem TIG Pontilhar *) Período de duração da corrente de soldagem pulsada *) Os parâmetros de soldagem Pulsação e Pontilhar são exibidos apenas quando o parâmetro de setup Ptd - Pulse-TAC-Display está ajustado em on (ativado).

1. Elementos de comando e conexões

1. Elementos de comando e conexões
2. Conexões, interruptores e componentes mecânicos

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

1. Instalação e colocação em funcionamento

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

• Fonte de solda
• Fio terra
• Tocha TIG com ou sem interruptor basculante
• Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)
• Material adicional conforme a aplicação

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

• Fonte de solda
• Fio terra
• Suporte do eletrodo
• Eletrodos revestidos dependendo da aplicação

1. Instalação e colocação em funcionamento

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Antes da instalação e comissionamento

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Antes da instalação e comissionamento

A fonte de solda é destinada exclusivamente para a soldagem TIG e soldagem de eletrodos revestidos.
Qualquer utilização além destas não é considero uso adequado.
O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

• a consideração de todos os avisos do manual de instruções
• o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Antes da instalação e comissionamento

• proteção contra penetração de corpos estranhos sólidos maiores que ø 12,5 mm (0.49 in.)
• Proteção contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à vertical

O aparelho pode ser montado e operado ao ar livre, de acordo com o grau de proteção IP 23.
A exposição direta à umidade (por exemplo, à chuva) deve ser evitada.

O canal de ventilação representa um dispositivo de segurança essencial. Ao selecionar o local de colocação, deve-se considerar que o ar frio possa entrar e sair sem impedimentos através das fendas de ar nos lados dianteiro e traseiro. Poeiras eletricamente condutíveis (geradas, por exemplo, durante trabalhos de retificação), não podem ser aspiradas diretamente para dentro do aparelho.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Antes da instalação e comissionamento

Os equipamentos são projetados para a tensão da rede elétrica indicada na placa de identificação. Caso o cabo de rede ou o cabo de alimentação não estejam instalados na sua versão do equipamento, eles precisam ser montados conforme as normas nacionais. Os fusíveis do cabo de energia elétrica podem ser conferidos nos Dados técnicos.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Antes da instalação e comissionamento

A fonte de solda é adequada para geradores.

Para o dimensionamento da potência necessária do gerador, é necessária a potência aparente máxima S_1max da fonte de solda.

A potência máxima aparente S_1max da fonte de solda é calculada do seguinte modo:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ conforme a placa de identificação do aparelho ou os dados técnicos

A potência aparente necessária para o gerador S_GEN é calculada com a seguinte fórmula:
S_GEN = S_1max x 1,35

Um gerador menor pode ser usado se a solda não for realizada com a potência máxima.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S_GEN não pode ser menor do que a potência aparente máxima S_1max da fonte de solda!

No caso de utilização de aparelhos monofásicos em geradores trifásicos, observar que, frequentemente, a potência aparente indicada para o gerador só pode ser disponibilizada como valor total sobre todas as três fases do gerador. Caso necessário, buscar outras informações sobre a potência monofásica do gerador junto ao fabricante do gerador.

1. Instalação e colocação em funcionamento

Se as fontes de solda forem fornecidas sem cabo de rede montado, é preciso conectar um cabo de rede correspondente à tensão de conexão na fonte de solda antes do comissionamento.
O cabo de rede é fornecido junto com a fonte de solda.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Conectar o cabo de rede

Se as fontes de solda forem fornecidas sem cabo de rede montado, é preciso conectar um cabo de rede correspondente à tensão de conexão na fonte de solda antes do comissionamento.
O cabo de rede é fornecido junto com a fonte de solda.

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Conectar o cabo de rede

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Conectar o cabo de rede

1Conectar o cabo de rede:

• Inserir o cabo de rede
• Girar o cabo de rede 45° para a direita, até ouvir o travamento engatar

IMPORTANTE! Se a fonte de solda estiver equipada com um cabo de rede sem cabo de alimentação, a conexão com a rede de energia pública só pode ser estabelecida em conformidade com as normas nacionais e realizada por técnicos capacitados.

1. Instalação e colocação em funcionamento

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

A colocação em funcionamento da fonte de solda é descrita com base na configuração padrão para a aplicação principal que é a soldagem TIG.

A configuração Standard consiste nos seguintes componentes do sistema:

• Fonte de solda
• Tocha manual TIG
• Válvula redutora de pressão
• Cilindro de gás

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

1

2

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

1Montar a tocha de solda conforme o manual de instruções da tocha de solda

2

3

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

1

1. Instalação e colocação em funcionamento
2. Comissionamento

IMPORTANTE! Para obter os resultados de soldagem ideais, verificar a resistência do circuito de solda „ r “ antes do início da soldagem.

A resistência do circuito de solda „ r “ também precisa ser verificada quando um dos seguintes componentes do sistema de soldagem é alterado:

• Jogos de mangueira da tocha
• Tocha de solda
• Fio terra

Outras informações sobre a verificação da resistência do circuito de solda estão disponíveis no segundo menu TIG (consulte a página (→)).

Os dados referentes a ajuste, faixa de ajuste e unidades de medida dos parâmetros de soldagem disponíveis constam na seção „O menu Setup“.

1. Operação de soldagem

Os dados referentes a ajuste, faixa de ajuste e unidades de medida dos parâmetros de soldagem disponíveis constam na seção „O menu Setup“.

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

Os dados referentes a ajuste, faixa de ajuste e unidades de medida dos parâmetros de soldagem disponíveis constam na seção „O menu Setup“.

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

puxar a tecla de queima para trás e segurar | soltar a tecla de queima | puxar a tecla de queima brevemente para trás (< 0,5 s)

empurrar a tecla de queima para frente e segurar | soltar a tecla de queima

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

• Soldagem: puxar a tecla de queima para trás e segurar
• Fim de soldagem: soltar a tecla de queima

Operação de 2 ciclos

Para a operação de 2 ciclos, é possível ajustar um tempo de corrente inicial (t-S) e um tempo de corrente final (t-E) no menu Setup.

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

• Início de soldagem com corrente inicial I_S: puxar a tecla de queima para trás e segurar
• Soldagem com corrente principal I₁: soltar a tecla de queima
• Reduzir para a corrente final I_E: puxar a tecla de queima para trás e segurar
• Fim de soldagem: soltar a tecla de queima

Operação de 4 ciclos

*) Redução intermediária

Na redução intermediária, durante a fase de corrente principal, a corrente de soldagem é reduzida para a corrente de redução ajustada I-2 .

• Para ativar a redução intermediária, empurrar a tecla de queima para frente e segurar
• Para retomar a corrente principal, soltar a tecla de queima

1. Operação de soldagem
2. Tipos de Operação TIG

Quando for ajustado um valor para o parâmetro de setup SPt, o modo de operação de 2 ciclos corresponde ao modo de operação de soldagem a ponto. A indicação especial da soldagem a ponto acende no painel de comando.

• Soldagem: puxar a tecla de queima por um curto tempo para trás
  A duração de soldagem corresponde ao valor que foi inserido no parâmetro de setup SPt.
• Término antecipado do processo de soldagem: puxar a tecla de queima novamente para trás

Na utilização de um controle remoto de pedal, o tempo de pontilhação é iniciado com o acionamento do controle remoto de pedal. A potência não pode ser regulada com o controle remoto de pedal.

1. Operação de soldagem

1. Operação de soldagem
2. Soldagem TIG

1. Operação de soldagem
2. Soldagem TIG

1

1. Operação de soldagem
2. Soldagem TIG

1Selecionar o modo de operação TIG desejado pressionando o botão do modo de operação:

2Pressionar o botão de ajuste

Na visão geral dos parâmetros de soldagem, os parâmetros de soldagem atribuídos acendem em aprox. 50%, o segmento do parâmetro de soldagem selecionado atualmente acende em 100%.

3Girar o botão de ajuste e selecionar o parâmetro de soldagem a ser configurado (o segmento atribuído ao parâmetro de soldagem na visão geral dos parâmetros de soldagem acende)

4Pressionar o botão de ajuste

5Girar o botão de ajuste e alterar o valor do parâmetro de soldagem selecionado

6Girar o botão de ajuste para aplicar o valor do parâmetro de soldagem

7Caso necessário, configurar outros parâmetros de soldagem no menu Setup
(detalhes no capítulo Configurações de setup, a partir da página (→))

8Abrir válvula do cilindro de gás

9Ajustar o volume do gás de proteção:
Pressionar o botão de teste de gás

O fluxo de gás de teste ocorrerá no máximo durante 30 segundos. Pressionando novamente o botão, o processo é encerrado antecipadamente.
Girar o parafuso de ajuste no lado inferior da válvula redutora de pressão até o manômetro indicar o volume de gás desejado

1. Operação de soldagem
2. Soldagem TIG

IS	Corrente inicial 1 - 200% da corrente principal I1 Configuração de fábrica 35%
tup	Upslope off (desat.) / 0,01 - 9,9 s Configuração de fábrica: 0,5 s IMPORTANTE! O upslope tup é salvo separadamente para os seguintes modos de operação: operação de 2 ciclos, operação de 4 ciclos, quando o parâmetro de setup Trigger está ajustado em OFF (desativado), quando um controle remoto de pedal está conectado.
I1	Corrente principal 10 - 170 A... TT 170 10 - 210 A... TT 210 Configuração de fábrica: 100 A
I2	Corrente de redução (apenas na operação de 4 ciclos) 1 - 200% (da corrente principal I1) Configuração de fábrica: 50%
tdown	Down slope off (desat.) / 0,01 - 9,9 s Configuração de fábrica: 1,0 s IMPORTANTE! O down slope tdown é salvo separadamente para os seguintes modos de operação: operação de 2 ciclos, operação de 4 ciclos, quando o parâmetro de setup Trigger está ajustado em OFF (desativado),
IE	Corrente final 1 - 100% (da corrente principal I1) Configuração de fábrica: 30%
	Pulsação * F-P (frequência de pulsação) off (desat.) / 0,2 - 990 Hz Configuração de fábrica: off (desat.)
	Pontilhar * Período de duração da corrente de soldagem pulsada off (desat.) / 0,1 - 9,9 s / on (ativ.) Configuração de fábrica: off (desat.)

1. Operação de soldagem

A ignição AF fica ativada quando o parâmetro de setup IGn é ajustado em „on“.
No painel de comando, acende a indicação especial da ignição AF.

Ao contrário da ignição de contato, o risco da contaminação do eletrodo de tungstênio e da peça de trabalho fica suspenso na ignição AF.

Procedimento para a ignição AF:

1Colocar o bico de gás no ponto de ignição, de modo que haja uma distância de aproximadamente 2 a 3 mm (5/64 - 1/8 in.) entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho.

2Aumentar a inclinação da tocha de solda e acionar a tecla de queima conforme o modo de operação selecionado.

O arco voltaico entra em ignição sem contato com a peça de trabalho.

3Inclinar a tocha de solda na posição normal

4Realizar a soldagem

1. Operação de soldagem
2. Ignição (arco voltaico)

A ignição AF fica ativada quando o parâmetro de setup IGn é ajustado em „on“.
No painel de comando, acende a indicação especial da ignição AF.

Ao contrário da ignição de contato, o risco da contaminação do eletrodo de tungstênio e da peça de trabalho fica suspenso na ignição AF.

Procedimento para a ignição AF:

1Colocar o bico de gás no ponto de ignição, de modo que haja uma distância de aproximadamente 2 a 3 mm (5/64 - 1/8 in.) entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho.

2Aumentar a inclinação da tocha de solda e acionar a tecla de queima conforme o modo de operação selecionado.

O arco voltaico entra em ignição sem contato com a peça de trabalho.

3Inclinar a tocha de solda na posição normal

4Realizar a soldagem

1. Operação de soldagem
2. Ignição (arco voltaico)

Quando o parâmetro de setup IGn está ajustado em OFF, a ignição AF fica desativada. A ignição do arco voltaico será feita por contato da peça de trabalho com o eletrodo de tungstênio.

Procedimento para a ignição do arco voltaico por meio de ignição de contato para tocha de solda com tecla de queima:

1Colocar o bico de gás no ponto de ignição, de modo que haja uma distância de aproximadamente 2 a 3 mm (5/64 a 1/8 in.) entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho.

2Acionar a tecla de queima

O gás de proteção começa a fluir

3Levantar a tocha de solda lentamente até que o eletrodo de tungstênio entre em contato com a peça de trabalho

4Levantar a tocha de solda e levar para a posição normal

O arco voltaico entra em ignição.

5Realizar a soldagem

1. Operação de soldagem
2. Ignição (arco voltaico)

Quando o parâmetro de setup IGn está ajustado em OFF, a ignição AF fica desativada. A ignição do arco voltaico será feita por contato da peça de trabalho com o eletrodo de tungstênio.

O parâmetro de setup Tri precisa estar ajustado em OFF.

Procedimento para a ignição do arco voltaico por meio de ignição de contato para tocha de solda sem tecla de queima:

1Colocar o bico de gás no ponto de ignição, de modo que haja uma distância de aproximadamente 2 a 3 mm (5/64 a 1/8 in.) entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho.

2Acionar a válvula de bloqueio de gás

O gás de proteção começa a fluir

3Levantar a tocha de solda lentamente até que o eletrodo de tungstênio entre em contato com a peça de trabalho

4Levantar a tocha de solda e levar para a posição normal

O arco voltaico entra em ignição.

5Realizar a soldagem

1. Operação de soldagem
2. Ignição (arco voltaico)

O processo de soldagem é iniciado com um breve toque do eletrodo de tungstênio na peça de trabalho. A ignição de alta frequência ocorre após o término do tempo de atraso da ignição de AF ajustado.

1. Operação de soldagem
2. Ignição (arco voltaico)

Em caso de sobrecarga do eletrodo de tungstênio, a indicação „Eletrodo sobrecarregado“ acende no painel de comando.

Possíveis causas para uma sobrecarga do eletrodo de tungstênio:

• Eletrodo de tungstênio com diâmetro pequeno demais
• Corrente principal I₁ ajustada em um valor muito alto

Solução:

• Utilizar um eletrodo de tungstênio com diâmetro maior
  (nesse caso, também é preciso ajustar o valor do parâmetro de setup ELd ao novo diâmetro do eletrodo)
• Reduzir a corrente principal

IMPORTANTE! A indicação „Eletrodo sobrecarregado“ é ajustada exatamente para eletrodos de tungstênio. Para todos os outros eletrodos, a indicação „Eletrodo sobrecarregado“ vale como valor de referência.

1. Operação de soldagem
2. Ignição (arco voltaico)

Para tochas de solda com ou sem tecla de queima, também está disponível a função TIG Comfort Stop (CSS) para o término da soldagem.
A função é configurada no menu Setup TIG - nível 2 (ver página (→)).

1. Operação de soldagem

Quando um arco voltaico se rompe e, em um espaço de tempo ajustado no Menu Setup, não aparece um fluxo de corrente, a fonte de solda desliga-se automaticamente. O painel de comando indica o código de serviço "no | Arc".

Para reiniciar o processo de soldagem, pressione qualquer botão no painel de comando ou a tecla de queima.

O ajuste do parâmetro de setup do monitoramento de ruptura de arco voltaico (Arc) é descrito na seção "Menu Setup - Nível 2".

1. Operação de soldagem
2. Funções especiais

Quando um arco voltaico se rompe e, em um espaço de tempo ajustado no Menu Setup, não aparece um fluxo de corrente, a fonte de solda desliga-se automaticamente. O painel de comando indica o código de serviço "no | Arc".

Para reiniciar o processo de soldagem, pressione qualquer botão no painel de comando ou a tecla de queima.

O ajuste do parâmetro de setup do monitoramento de ruptura de arco voltaico (Arc) é descrito na seção "Menu Setup - Nível 2".

1. Operação de soldagem
2. Funções especiais

A fonte de solda possui a função Ignition Time-Out.

Quando a tecla de queima é apertada, começa imediatamente o pré-fluxo de gás. Em seguida, é iniciado o processo de ignição. Se nenhum arco voltaico é formado dentro de um período configurado no menu Setup, a fonte de solda desliga automaticamente. O painel de comando indica o código do serviço „no | IGn“.

Para iniciar outra tentativa, apertar qualquer tecla no painel de comando ou a tecla de queima.

O ajuste do parâmetro Ignition Time-Out (Ito) está descrito na seção „Menu Setup - Nível 2“.

1. Operação de soldagem
2. Funções especiais

A corrente de soldagem ajustada no início da soldagem nem sempre trará vantagem para o processo de soldagem por inteiro:

• com uma intensidade de corrente baixa demais, a matéria-prima básica não é suficientemente fundida,
• em caso de superaquecimento, existe o perigo de o banho de solda escorrer.

A função de pulsação TIG (soldagem TIG com corrente de soldagem pulsada) oferece uma solução para isso:
uma corrente básica baixa I-G atinge, após aumento acentuado, a corrente de pulsação significativamente mais alta I1 e, de acordo com o tempo ajustado dcY (Duty-Cycle), diminui novamente para a corrente básica I-G.
Na pulsação TIG, pequenas seções do ponto de soldagem são rapidamente fundidas, as quais também endurecem rapidamente.
Em aplicações manuais, a adição do arame de soldagem na pulsação TIG acontece durante a fase máxima da corrente (somente possível na faixa de frequência baixa de 0,25 - 5 Hz). Frequências de pulsação mais altas são utilizadas, na maioria das vezes, na operação automatizada e servem principalmente para a estabilização do arco voltaico.

A soldagem pulsada será aplicada na soldagem de tubos de aço em posição forçada ou na soldagem de chapas finas.

Modo de funcionamento da soldagem pulsada:

Pulsação TIG – curso da corrente de soldagem

Legenda:

*) (1/F-P = intervalo entre dois impulsos)

1. Operação de soldagem
2. Funções especiais

A fonte de solda possui uma função de aderência.

A partir do momento em que é ajustada uma duração para o parâmetro de setup tAC (pontilhar), os modos de operação de 2 ciclos e operação de 4 ciclos são ocupados com a função de aderência. O decurso dos modos de operação permanece inalterado.
Durante esse tempo, fica disponível uma corrente de soldagem pulsada, que otimiza a fusão do banho de solda durante o pontilhar de dois componentes.

Modo de funcionamento da função de aderência:

Função de aderência - curso da corrente de soldagem

Legenda:

IMPORTANTE! Para a corrente de soldagem pulsada vale:

• A fonte de solda regula automaticamente os parâmetros de pulsação dependendo da corrente principal I₁ ajustada.
• Os parâmetros de pulsação não precisam ser ajustados.

A corrente de soldagem pulsada começa

• após o término da fase de corrente inicial I_S
• com a fase upslope t_up

Conforme o tempo tAC ajustado, a corrente de soldagem pulsada pode continuar até a fase de corrente final I_E (parâmetro de setup tAC em „On“ (Ligado)).

Após o término do tempo tAC, continua-se soldando com a corrente de soldagem constante; caso necessário, os parâmetros de pulsação ajustados estão à disposição.

IMPORTANTE! Para ajustar um tempo de aderência definido, é possível combinar o parâmetro de setup tAC com o parâmetro de setup SPt (tempo de pontilhação).

1. Operação de soldagem

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos

Todas as indicações no painel de comando acendem por pouco tempo.

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos

1Selecionar o modo de operação da soldagem de eletrodos revestidos pressionando o botão do modo de operação:

IMPORTANTE! Quando o modo de operação de soldagem de eletrodos revestidos é selecionado, a tensão de solda fica à disposição somente após um tempo de atraso de 3 segundos.

2Girar o botão de ajuste para configurar a corrente de soldagem

O valor configurado é imediatamente aplicado.

3Caso necessário, configurar outros parâmetros de soldagem no menu Setup
(detalhes no capítulo Configurações de setup, a partir da página (→))

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos

IMPORTANTE! Para a soldagem de eletrodos de celulose, o parâmetro de setup CEL precisa estar ajustado em on (lig.) (ver também página (→))!

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos

Soldagem pulsada é soldagem com corrente de soldagem pulsante. Ela é utilizada na soldagem de tubos de aço em posição forçada ou na soldagem de chapas finas.

• com uma intensidade de corrente baixa demais, a matéria-prima básica não é suficientemente fundida,
• em caso de superaquecimento, existe o perigo de o banho de solda líquido escorrer.

Faixa de ajuste: off (desl.), 0,2 - 990 Hz

• Uma corrente básica baixa I-G aumenta de forma acentuada para a corrente de pulsação I-P, consideravelmente mais alta, e cai novamente para a corrente básica I-G após o tempo do Duty cycle dcY.
• Na soldagem pulsada, pequenos trechos do ponto de soldagem são fundidos rapidamente e endurecidos rapidamente de novo.

Soldagem pulsada - evolução da corrente de soldagem

Parâmetros ajustáveis:

Parâmetros não ajustáveis:

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos

Vantagens

• Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com características de ignição ruins
• Melhor fundição da matéria-prima básica na fase inicial, consequentemente menos pontos frios
• Maior impedimento de escórias

Exemplo de uma corrente inicial > 100% (Hot-Start)

Legenda:

Hti
Hot-current time = tempo de corrente quente,
0-2 s,
configuração de fábrica 0,5 s

HCU
Hot-start-current = corrente HotStart,
0-200%,
configuração da fábrica 150%

I₁
Corrente principal = corrente de soldagem ajustada

Modo de funcionamento
Durante o tempo de corrente quente (Hti) ajustado, a corrente de soldagem I₁ é aumentada para a corrente HotStart HCU.

A configuração dos parâmetros disponíveis está descrita na seção „Menu Setup“, a partir da página (→).

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos

Uma corrente inicial < 100% (Soft-Start) é adequada para eletrodos básicos. A ignição é realizada com corrente de soldagem baixa. A partir do momento em que o arco voltaico está estável, a corrente de soldagem aumenta continuamente até o valor nominal da corrente de solda ajustada.

Exemplo de uma corrente inicial < 100% (Soft-Start)

Vantagens:

• Melhoria das características de ignição em eletrodos que entram em ignição com baixa corrente de soldagem
• Maior impedimento de escórias
• Redução de respingos de solda
  

(1)	Corrente inicial HCU
(2)	Tempo da corrente inicial Hti
(3)	Corrente principal I1

O ajuste da corrente inicial e do tempo da corrente inicial é realizado no menu Setup, a partir da página (→).

1. Operação de soldagem
2. Soldagem de eletrodos revestidos

Quando o arco voltaico se torna mais curto, a tensão de solda pode baixar até o ponto de fazer com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, o eletrodo revestido pode incandescer.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começa a grudar, a fonte de solda desliga a corrente de soldagem imediatamente. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

A função Anti-Stick pode ser ativada e desativada no menu Setup, ver página (→).

O menu Setup da fonte de solda permite um acesso simples a conhecimentos especializados e funções adicionais. No menu Setup, é possível realizar um ajuste simples dos parâmetros para as diferentes tarefas.

No menu Setup, encontram-se:

• os parâmetros de setup com efeito direto sobre o processo de soldagem,
• os parâmetros de setup para os pré-ajustes do sistema de soldagem.

1. Configurações de Setup

O menu Setup da fonte de solda permite um acesso simples a conhecimentos especializados e funções adicionais. No menu Setup, é possível realizar um ajuste simples dos parâmetros para as diferentes tarefas.

No menu Setup, encontram-se:

• os parâmetros de setup com efeito direto sobre o processo de soldagem,
• os parâmetros de setup para os pré-ajustes do sistema de soldagem.

1. Configurações de Setup
2. O Menu Setup

O menu Setup da fonte de solda permite um acesso simples a conhecimentos especializados e funções adicionais. No menu Setup, é possível realizar um ajuste simples dos parâmetros para as diferentes tarefas.

No menu Setup, encontram-se:

• os parâmetros de setup com efeito direto sobre o processo de soldagem,
• os parâmetros de setup para os pré-ajustes do sistema de soldagem.

1. Configurações de Setup
2. O Menu Setup

Dependendo do modo de operação configurado, é exibido o respectivo menu Setup.

1. Configurações de Setup
2. O Menu Setup

Os parâmetros no menu Setup são alterados do seguinte modo:

1Girar o botão de ajuste e selecionar o parâmetro de setup desejado

2Apertar o botão de ajuste para alterar o valor do parâmetro de setup

Na indicação digital esquerda, é exibido o parâmetro; na indicação digital direita, é exibido o valor do parâmetro configurado atualmente.

3Girar o botão de ajuste e alterar o valor do parâmetro de setup

4Apertar o botão de ajuste para aplicar o valor do parâmetro de setup

1. Configurações de Setup
2. O Menu Setup

A descrição do menu Setup está dividida nas seguintes seções:

• Menu setup TIG
• Menu de setup do eletrodo revestido

1. Configurações de Setup

No menu setup TIG, existem os seguintes parâmetros disponíveis:

Diâmetro do eletrodo
0,0 - 3,2 mm
Configuração de fábrica: 2,4 mm

Tempo de pontilhação / tempo de soldagem contínua
off (desl.) / 0,05 - 25 s
Configuração de fábrica: off (desl.)

Quando for ajustado um valor para o parâmetro de setup SPt, o modo de operação de 2 ciclos corresponde à operação de pontilhação.

No painel de comando, acende a indicação especial de soldagem a ponto, desde que tenha sido indicado um valor para o tempo de pontilhação.

Intervalo tempo de pausa
O parâmetro fica disponível apenas na operação de 2 ciclos e quando o parâmetro SPt está ativado.

off (desl.) / 0,5 - 25 s
Configuração de fábrica: off (desl.)

Pontilhar
Função de aderência - período de duração da corrente de soldagem pulsada no início do processo de pontilhação

off (desl.) / 0,1 - 9,9 s / on (lig.)
Configuração de fábrica: off (desl.)

on (lig.)
A corrente de soldagem pulsada continua até o final do processo de pontilhação

0,1 - 9,9 s
O tempo ajustado começa com a fase Upslope. Após o término do tempo ajustado, a soldagem continua com uma corrente de soldagem constante, os parâmetros de pulsação eventualmente ajustados ficam disponíveis.

off (desl.)
Função de aderência desligada

No painel de comando, acende a indicação especial Pontilhar, desde que um valor tenha sido ajustado.

Frequência de pulsação
off (desl.) / 0,2 - 990 Hz
Configuração de fábrica: off (desl.)

A frequência de pulsação ajustada também é aplicada para a corrente de redução.

No painel de comando, acende a indicação especial Pulsação, desde que tenha sido indicado um valor para a frequência de pulsação.

Dutycycle (ciclo de trabalho)
Relação entre as durações do impulso e da corrente básica para a frequência de pulsação ajustada

10 - 90%
Configuração de fábrica: 50 %

Corrente básica
0 - 100% (da corrente principal I₁)
Configuração de fábrica: 50%

Tempo de corrente inicial
O tempo de corrente inicial indica a duração da fase de corrente inicial .

off (desl.) / 0,01 - 9,9 s
Configuração de fábrica: off (desl.)

IMPORTANTE! O tempo de corrente inicial vale apenas para a operação de 2 ciclos, a soldagem à ponto e a operação com um controle remoto de pedal.
Na operação de 4 ciclos, a duração da fase de corrente inicial  é determinada por meio da tecla de queima.

Tempo de corrente final
O tempo de corrente final indica a duração da fase de corrente final.

off (desl.) / 0,01 - 9,9 s
Configuração de fábrica: off (desl.)

IMPORTANTE! O tempo de corrente final é válido apenas para a operação de 2 ciclos e a soldagem à ponto. Na operação de 4 ciclos, a duração da fase de corrente final é determinada pela tecla de queima (seção „Modos de operação TIG“).

Tempo de pré-fluxo de gás
Duração do fornecimento de gás

0 - 9,9 s
Configuração de fábrica: 0,4 s

Tempo de pós-fluxo de gás
Duração do pós-fluxo de gás

0,2 - 25 s / Aut
Configuração de fábrica: Aut (automático)

Lavagem com gás
off (desl.) / 0,1 - 9,9 minutos
Configuração de fábrica: off (desl.)

A pré-lavagem com gás de proteção inicia quando um valor para GPU é ajustado.

Por motivos de segurança, é necessária uma nova configuração de um valor para GPU para que a pré-lavagem com gás de proteção seja iniciada novamente.

IMPORTANTE! A pré-lavagem com gás de proteção é necessária principalmente no caso de formação de água condensada após um tempo de parada prolongado no frio. Principalmente jogos de mangueira longos são afetados por isso.

Restaurar sistema de soldagem
No / YES / ALL
Configuração de fábrica: No

YES:
Apenas a operação de soldagem ativa no momento é restaurada ( 2T / 4T / Trigger = OFF / STICK / STICK CEL / controle remoto de pedal)

ALL:
Todos os modos de operação são restaurados.

indicação esquerda indicação direita

Menu setup TIG - nível 2
Para ajustar os parâmetros

• r (resistência do circuito de solda)
• Slope Time 1 (apenas na operação de 4 ciclos)
• Slope Time 2 (apenas na operação de 4 ciclos)
• Trigger
• Ignição de alta frequência
• Display TAC de impulso
• Time-out de ignição
• Monitoramento de ruptura do arco voltaico
• TIG Comfort Stop – Sensibilidade a Comfort Stop
• Tensão de ruptura
• Comutação da corrente principal

Menu Setup nível 2
Para visualizar os parâmetros de tempo de sistema ativo, sistema on-time, fuse e versão do software

Para configurar o parâmetro Time shut down

1. Configurações de Setup
2. Menu setup TIG

No menu setup TIG, existem os seguintes parâmetros disponíveis:

Diâmetro do eletrodo
0,0 - 3,2 mm
Configuração de fábrica: 2,4 mm

Tempo de pontilhação / tempo de soldagem contínua
off (desl.) / 0,05 - 25 s
Configuração de fábrica: off (desl.)

Quando for ajustado um valor para o parâmetro de setup SPt, o modo de operação de 2 ciclos corresponde à operação de pontilhação.

No painel de comando, acende a indicação especial de soldagem a ponto, desde que tenha sido indicado um valor para o tempo de pontilhação.

Intervalo tempo de pausa
O parâmetro fica disponível apenas na operação de 2 ciclos e quando o parâmetro SPt está ativado.

off (desl.) / 0,5 - 25 s
Configuração de fábrica: off (desl.)

Pontilhar
Função de aderência - período de duração da corrente de soldagem pulsada no início do processo de pontilhação

off (desl.) / 0,1 - 9,9 s / on (lig.)
Configuração de fábrica: off (desl.)

on (lig.)
A corrente de soldagem pulsada continua até o final do processo de pontilhação

0,1 - 9,9 s
O tempo ajustado começa com a fase Upslope. Após o término do tempo ajustado, a soldagem continua com uma corrente de soldagem constante, os parâmetros de pulsação eventualmente ajustados ficam disponíveis.

off (desl.)
Função de aderência desligada

No painel de comando, acende a indicação especial Pontilhar, desde que um valor tenha sido ajustado.

Frequência de pulsação
off (desl.) / 0,2 - 990 Hz
Configuração de fábrica: off (desl.)

A frequência de pulsação ajustada também é aplicada para a corrente de redução.

No painel de comando, acende a indicação especial Pulsação, desde que tenha sido indicado um valor para a frequência de pulsação.

Dutycycle (ciclo de trabalho)
Relação entre as durações do impulso e da corrente básica para a frequência de pulsação ajustada

10 - 90%
Configuração de fábrica: 50 %

Corrente básica
0 - 100% (da corrente principal I₁)
Configuração de fábrica: 50%

Tempo de corrente inicial
O tempo de corrente inicial indica a duração da fase de corrente inicial .

off (desl.) / 0,01 - 9,9 s
Configuração de fábrica: off (desl.)

IMPORTANTE! O tempo de corrente inicial vale apenas para a operação de 2 ciclos, a soldagem à ponto e a operação com um controle remoto de pedal.
Na operação de 4 ciclos, a duração da fase de corrente inicial  é determinada por meio da tecla de queima.

Tempo de corrente final
O tempo de corrente final indica a duração da fase de corrente final.

off (desl.) / 0,01 - 9,9 s
Configuração de fábrica: off (desl.)

IMPORTANTE! O tempo de corrente final é válido apenas para a operação de 2 ciclos e a soldagem à ponto. Na operação de 4 ciclos, a duração da fase de corrente final é determinada pela tecla de queima (seção „Modos de operação TIG“).

Tempo de pré-fluxo de gás
Duração do fornecimento de gás

0 - 9,9 s
Configuração de fábrica: 0,4 s

Tempo de pós-fluxo de gás
Duração do pós-fluxo de gás

0,2 - 25 s / Aut
Configuração de fábrica: Aut (automático)

Lavagem com gás
off (desl.) / 0,1 - 9,9 minutos
Configuração de fábrica: off (desl.)

A pré-lavagem com gás de proteção inicia quando um valor para GPU é ajustado.

Por motivos de segurança, é necessária uma nova configuração de um valor para GPU para que a pré-lavagem com gás de proteção seja iniciada novamente.

IMPORTANTE! A pré-lavagem com gás de proteção é necessária principalmente no caso de formação de água condensada após um tempo de parada prolongado no frio. Principalmente jogos de mangueira longos são afetados por isso.

Restaurar sistema de soldagem
No / YES / ALL
Configuração de fábrica: No

YES:
Apenas a operação de soldagem ativa no momento é restaurada ( 2T / 4T / Trigger = OFF / STICK / STICK CEL / controle remoto de pedal)

ALL:
Todos os modos de operação são restaurados.

indicação esquerda indicação direita

Menu setup TIG - nível 2
Para ajustar os parâmetros

• r (resistência do circuito de solda)
• Slope Time 1 (apenas na operação de 4 ciclos)
• Slope Time 2 (apenas na operação de 4 ciclos)
• Trigger
• Ignição de alta frequência
• Display TAC de impulso
• Time-out de ignição
• Monitoramento de ruptura do arco voltaico
• TIG Comfort Stop – Sensibilidade a Comfort Stop
• Tensão de ruptura
• Comutação da corrente principal

Menu Setup nível 2
Para visualizar os parâmetros de tempo de sistema ativo, sistema on-time, fuse e versão do software

Para configurar o parâmetro Time shut down

1. Configurações de Setup
2. Menu setup TIG

No segundo nível do menu setup TIG, existem os seguintes parâmetros disponíveis:

Resistência do circuito de solda
Para indicação da resistência total de jogo de mangueira da tocha, tocha de solda, peça de trabalho e fio terra

IMPORTANTE! A conexão à terra e a colocação do eletrodo de tungstênio precisa ocorrer numa peça de trabalho com superfície limpa.

Se ocorrer um erro durante a verificação da resistência do circuito de solda, „ r “ será exibido na indicação à esquerda e „Err“ na indicação à direita.
Apertando a tecla de queima ou o botão de teste de gás, inicia-se novamente a verificação da resistência do circuito de solda.

Em caso de erro:

• Verificar se há danos no jogo de mangueira da tocha, na tocha de solda e no fio terra
• Verificar conexões e contatos
• Verificar se a superfície da peça de trabalho está limpa

Slope-Time1 (disponível apenas na operação de 4 ciclos)
Tempo de rampa da corrente principal I₁ para a corrente de redução I₂

off (desat.) / 0,01 - 9,9 s
Configuração de fábrica: 0,5 s

Slope-Time 2 (disponível apenas na operação de 4 ciclos)
Tempo de rampa da corrente de redução I₂ de volta para a corrente principal I₁

off (desat.) / 0,01 - 9,9 s
Configuração de fábrica: 0,5 s

Trigger
Modo de operação tecla de queima

off (desat.) / on (ativ.)
Configuração de fábrica: on (ativ.)

off (desat.)
Operação com tocha de solda sem tecla de queima;
A ignição de AF está desativada.

on (ativ.)
operação de 2 ciclos ou 4 ciclos TIG

Ignição de AF
off / tHF / EHF / on
Configuração de fábrica: on (ativ.)

off (desat.)
Sem ignição de alta frequência no início da soldagem – início da soldagem por ignição de contato

tHF
O processo de soldagem é iniciado com um breve toque do eletrodo de tungstênio na peça de trabalho. A ignição de alta frequência ocorre após o término do tempo de atraso da ignição de AF ajustado.

EHF
ExternaInício com instrumento de ignição externo, como soldagem de plasma

on (ativ.)
Ignição de AF está ativada

No painel de comando, a indicação especial da ignição de AF acende quando o parâmetro de soldagem ignição de AF é ajustado em on (ativ.).

Tempo de atraso da ignição de AF
Após o toque do eletrodo de tungstênio na peça de trabalho, período de duração após o qual a ignição de alta frequência ocorre.

0,1 - 5,0 s
Configuração de fábrica: 1,0 s

Pulse-TAC-Display
off (desat.) / on (ativ.)
Configuração de fábrica: on (ativ.)

Com esse ponto do menu, é possível ocultar os parâmetros Pulsação e Pontilhar na visão geral dos parâmetros de soldagem, no painel de comando.

Ignição Time-Out
Duração até o desligamento de segurança após ignição sem sucesso

0,1 - 9,9 s
Configuração de fábrica: 5 s

Monitoramento de ruptura do arco voltaico
Duração até o desligamento de segurança após ruptura do arco voltaico

0,1 - 9,9 s
Configuração de fábrica: 1,0 s

IMPORTANTE! O monitoramento de ruptura do arco voltaico é uma função de segurança e não pode ser desativado.
A descrição da função do monitoramento de ruptura do arco voltaico encontra-se na seção „Soldagem TIG“, a partir da página (→).

TIG Comfort Stop Sensibility - sensibilidade Comfort Stop
O parâmetro de soldagem só fica disponível quando o parâmetro Trigger está ajustado em off (desativado).

OFF (desat.) / 0,6 - 3,5 V
Configuração de fábrica: 1,5 V

Quando o processo de soldagem termina, ocorre um desligamento automático da corrente de soldagem após um aumento significativo do comprimento do arco voltaico. Desta forma, evita-se que o arco voltaico seja desnecessariamente estendido no comprimento durante a elevação da tocha TIG.

Processo:

Tensão de ruptura
Para configurar um valor de tensão com o qual o processo de soldagem pode ser encerrado através de uma suave elevação da tocha TIG.
Quanto maior o valor da tensão de ruptura, mais alto o arco voltaico pode ser erguido.

O valor da tensão de ruptura é salvo ao mesmo tempo para a operação de 2 ciclos, a operação de 4 ciclos e a operação com um controle remoto de pedal.
Quando o parâmetro tri (trigger - modo de operação tecla de queima) está ajustado em OFF (desativado), o valor é salvo separadamente.

10 - 45 V
Configuração de fábrica: 35 V (para operação de 2 ciclos, operação de 4 ciclos e operação por controle remoto de pedal)
Configuração de fábrica: 25 V (para o trigger = operação OFF)

Comutação corrente principal
on (ativ.) / off (desativ.)
Configuração de fábrica: on (ativ.)

on
Após o início da soldagem, acontece uma seleção automática da corrente principal I₁.
A corrente principal I₁ pode ser ajustada imediatamente.

off
Durante a soldagem, o último parâmetro selecionado permanece selecionado.
O último parâmetro selecionado pode ser ajustado imediatamente.
Não ocorre uma seleção automática da corrente principal I₁.

1. Configurações de Setup
2. Menu setup TIG

No segundo nível do menu Setup, existem os seguintes parâmetros disponíveis:

Tempo de sistema ativo
Para indicar a duração da soldagem (o tempo durante o qual foi soldado)

A duração da soldagem total é dividida em várias exibições e pode ser acessada girando o botão de ajuste.
Indicação em h / min. / seg.

Sistema on-time
Para indicar a duração operacional (começa a contar assim que o aparelho é ligado)

A duração operacional total é dividida em várias exibições e pode ser acessada girando o botão de ajuste.
Indicação em h / min. / seg.

Fusível
Para indicar / ajustar o fusível utilizado

a 230 V: 10, 13, 16 A / off *
a 120 V: 15, 16, 20 A * / off *

* apenas em TT 170 MV / TT 210 MV

Configuração de fábrica:
16 A com uma tensão da rede de 230 V
16 A com uma tensão da rede de 120 V

Quando um fusível é configurado na fonte de solda, a fonte de solda limita a corrente obtida pela rede, com isso, é evitado um acionamento imediato do disjuntor.

Versão do software
O número completo da versão do software atual está dividido em diversas indicações de display e pode ser acessada girando o botão de ajuste.

Desligamento automático
off (desl.) / 5 - 60 minutos
Configuração de fábrica: off (desl.)

Quando o aparelho não é utilizado ou manuseado durante o período configurado, ele passa automaticamente para o modo standby.
Pressionando uma tecla no painel de comando, o modo standby é encerrado e o aparelho fica pronto para soldar novamente.

1. Configurações de Setup

No menu Setup eletrodo revestido, existem os seguintes parâmetros disponíveis:

Corrente HotStart
1 - 200%
Configuração de fábrica: 130%

Duração da corrente inicial
0,1 - 2,0 s
Configuração de fábrica: 0,5 s

Rampa inicial
Para ativar / desativar a rampa inicial do processo de ignição na soldagem de eletrodos revestidos

on (ativado)/ off (desativado)
Configuração de fábrica: on (ativado)

Frequência de pulsação
para a soldagem pulsada com eletrodos revestidos

off (desativado) / 0,2 - 990 Hz
Configuração de fábrica: off (desativado)

A frequência de pulsação ajustada também é aplicada para a corrente de redução.

No painel de comando, acende a indicação especial Pulsação, desde que tenha sido indicado um valor para a frequência de pulsação.

Anti-Stick
on (ativado)/ off (desativado)
Configuração de fábrica: on (ativado)

Quando o arco voltaico se torna mais curto, a tensão de solda pode baixar até o ponto de fazer com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, o eletrodo revestido pode incandescer.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começa a grudar, a fonte de solda desliga a corrente de soldagem imediatamente. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

Modo CEL
on (ativado)/ off (desativado)
Configuração de fábrica: off (desativado)

Para a soldagem de eletrodos de celulose, o parâmetro precisa estar ajustado em on (ativado).

Correção de dinâmica
Para otimizar o resultado da soldagem

0 - 100
Configuração de fábrica: 20

0
Arco voltaico suave e com poucos respingos

100
Arco voltaico mais forte e estável

No momento da transferência de gota ou em caso de curto-circuito, ocorre um breve aumento da intensidade de corrente. Para a obtenção de um arco voltaico estável, a corrente de soldagem aumenta temporariamente. Se existe o risco do eletrodo revestido afundar no banho de solda, essa medida impede um endurecimento do banho de solda e um curto-circuito mais longo do arco voltaico. Um eletrodo revestido preso fica assim basicamente excluído.

Tensão de ruptura
Limitação da tensão de solda

25 - 90 V
Configuração de fábrica: 45 V

Basicamente, o comprimento do arco voltaico depende da tensão de solda. Para encerrar o processo de soldagem, geralmente é necessária uma clara elevação do eletrodo revestido. O parâmetro „Uco“ permite a limitação da tensão de solda para um valor que permite um final do processo de soldagem com somente uma leve elevação do eletrodo revestido.

IMPORTANTE! Se ocorrer com frequência um encerramento não intencional do processo de soldagem durante a soldagem, ajustar o parâmetro de soldagem da tensão de ruptura para um valor maior.

Restaurar sistema de soldagem
NO (NÃO) / YES (SIM) / ALL (TODOS)
Configuração de fábrica: No

YES (SIM):
Apenas a operação de soldagem ativa no momento é restaurada ( 2T / 4T / Trigger = OFF (DESATIV.) / STICK / STICK CEL / controle remoto de pedal)

ALL:
Todos os modos de operação são restaurados.

Menu Setup nível 2
Para visualizar os parâmetros de tempo de sistema ativo, sistema on-time, fuse e versão do software

Para configurar o parâmetro Time shut down

Para mais detalhes sobre o menu Setup nível 2, ver a página (→)!

1. Configurações de Setup
2. Menu de setup do eletrodo revestido

No menu Setup eletrodo revestido, existem os seguintes parâmetros disponíveis:

Corrente HotStart
1 - 200%
Configuração de fábrica: 130%

Duração da corrente inicial
0,1 - 2,0 s
Configuração de fábrica: 0,5 s

Rampa inicial
Para ativar / desativar a rampa inicial do processo de ignição na soldagem de eletrodos revestidos

on (ativado)/ off (desativado)
Configuração de fábrica: on (ativado)

Frequência de pulsação
para a soldagem pulsada com eletrodos revestidos

off (desativado) / 0,2 - 990 Hz
Configuração de fábrica: off (desativado)

A frequência de pulsação ajustada também é aplicada para a corrente de redução.

No painel de comando, acende a indicação especial Pulsação, desde que tenha sido indicado um valor para a frequência de pulsação.

Anti-Stick
on (ativado)/ off (desativado)
Configuração de fábrica: on (ativado)

Quando o arco voltaico se torna mais curto, a tensão de solda pode baixar até o ponto de fazer com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, o eletrodo revestido pode incandescer.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começa a grudar, a fonte de solda desliga a corrente de soldagem imediatamente. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

Modo CEL
on (ativado)/ off (desativado)
Configuração de fábrica: off (desativado)

Para a soldagem de eletrodos de celulose, o parâmetro precisa estar ajustado em on (ativado).

Correção de dinâmica
Para otimizar o resultado da soldagem

0 - 100
Configuração de fábrica: 20

0
Arco voltaico suave e com poucos respingos

100
Arco voltaico mais forte e estável

No momento da transferência de gota ou em caso de curto-circuito, ocorre um breve aumento da intensidade de corrente. Para a obtenção de um arco voltaico estável, a corrente de soldagem aumenta temporariamente. Se existe o risco do eletrodo revestido afundar no banho de solda, essa medida impede um endurecimento do banho de solda e um curto-circuito mais longo do arco voltaico. Um eletrodo revestido preso fica assim basicamente excluído.

Tensão de ruptura
Limitação da tensão de solda

25 - 90 V
Configuração de fábrica: 45 V

Basicamente, o comprimento do arco voltaico depende da tensão de solda. Para encerrar o processo de soldagem, geralmente é necessária uma clara elevação do eletrodo revestido. O parâmetro „Uco“ permite a limitação da tensão de solda para um valor que permite um final do processo de soldagem com somente uma leve elevação do eletrodo revestido.

IMPORTANTE! Se ocorrer com frequência um encerramento não intencional do processo de soldagem durante a soldagem, ajustar o parâmetro de soldagem da tensão de ruptura para um valor maior.

Restaurar sistema de soldagem
NO (NÃO) / YES (SIM) / ALL (TODOS)
Configuração de fábrica: No

YES (SIM):
Apenas a operação de soldagem ativa no momento é restaurada ( 2T / 4T / Trigger = OFF (DESATIV.) / STICK / STICK CEL / controle remoto de pedal)

ALL:
Todos os modos de operação são restaurados.

Menu Setup nível 2
Para visualizar os parâmetros de tempo de sistema ativo, sistema on-time, fuse e versão do software

Para configurar o parâmetro Time shut down

Para mais detalhes sobre o menu Setup nível 2, ver a página (→)!

A fonte de solda está equipada com um sistema de segurança inteligente; por isso, foi possível renunciar completamente à utilização de fusíveis de fusão. Após a confirmação de uma possível falha, a fonte de solda pode ser novamente operada corretamente sem substituição dos fusíveis.

1. Eliminação de falhas e manutenção

A fonte de solda está equipada com um sistema de segurança inteligente; por isso, foi possível renunciar completamente à utilização de fusíveis de fusão. Após a confirmação de uma possível falha, a fonte de solda pode ser novamente operada corretamente sem substituição dos fusíveis.

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Diagnóstico de erro, eliminação de erro

A fonte de solda está equipada com um sistema de segurança inteligente; por isso, foi possível renunciar completamente à utilização de fusíveis de fusão. Após a confirmação de uma possível falha, a fonte de solda pode ser novamente operada corretamente sem substituição dos fusíveis.

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Diagnóstico de erro, eliminação de erro

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Diagnóstico de erro, eliminação de erro

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Diagnóstico de erro, eliminação de erro

Quando aparece „Err“ na indicação à esquerda e um número de erro na indicação à direita, trata-se de um código do serviço interno da fonte de solda.

Exemplo:

Também pode haver vários números de erro. Eles aparecem quando se gira o botão de ajuste.

Anote todos os números de erro e o número de série e configuração da fonte de solda, avise o serviço de assistência fornecendo uma descrição detalhada do erro.

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Diagnóstico de erro, eliminação de erro

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Diagnóstico de erro, eliminação de erro

1. Eliminação de falhas e manutenção

Em condições operacionais normais, a fonte de solda necessita de conservação e manutenção mínimas. Mas a consideração de alguns itens é indispensável para deixar a fonte de solda durante vários anos pronta para operar.

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Conservação, Manutenção e Descarte

Em condições operacionais normais, a fonte de solda necessita de conservação e manutenção mínimas. Mas a consideração de alguns itens é indispensável para deixar a fonte de solda durante vários anos pronta para operar.

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Conservação, Manutenção e Descarte

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Conservação, Manutenção e Descarte

• Verificar o cabo de alimentação e o cabo de rede, assim como a tocha de solda, o jogo de mangueira de conexão e a conexão à terra quanto a danos
• Verificar se a distância em volta do aparelho é de 0,5 m (1 ft. 8 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Conservação, Manutenção e Descarte

Limpar o filtro de ar:

1

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Conservação, Manutenção e Descarte

O descarte pode ser executado somente de acordo com as determinações nacionais e regionais em vigor.

1. Anexo

1. Anexo
2. Valores médios de consumo durante a soldagem

1. Anexo

Em aparelhos destinados a tensões especiais, valem os dados técnicos na placa de identificação.

1. Anexo
2. Dados técnicos

Em aparelhos destinados a tensões especiais, valem os dados técnicos na placa de identificação.

1. Anexo
2. Dados técnicos

1. Anexo
2. Dados técnicos

1. Anexo
2. Dados técnicos

1. Anexo
2. Dados técnicos

1. Anexo
2. Dados técnicos

1. Anexo
2. Dados técnicos

Visão geral com matérias-primas críticas:
Uma visão geral das matérias-primas críticas contidas neste equipamento pode ser encontrada no seguinte endereço da internet.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• cada equipamento é fornecido com um número de série
• o número de série consiste em 8 dígitos – por exemplo, 28020099
• os primeiros dois dígitos fornecem o número a partir do qual o ano de produção do dispositivo pode ser calculado
• Este número menos 11 é o ano de produção
  • Por exemplo: número de série = 28020065, cálculo do ano de produção = 28 - 11 = 17, ano de produção = 2017