TransTig 170 / 210 Bruksanvisning

1. Säkerhetsföreskrifter

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada på liv och lem för användaren eller tredje person
• Skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren
• Försämrad funktion hos växelriktaren

• Vara tillräckligt kvalificerade
• ha kunskaper om svetsning och
• Ha läst hela den här användarhandboken och följa den noggrant

Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används. Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter kompletterar den här användarhandboken.

• Ska vara i läsbart skick
• Får inte skadas
• Får inte tas bort
• Får inte övertäckas, klistras över eller målas över

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på fjärrkontrollen anges i kapitlet "Allmän information" i användarhandboken.
Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan laddaren aktiveras.
Det gäller din säkerhet!

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typskylten.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation
• Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

• Tina upp frusna rör
• Ladda batterier
• Starta motorer

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren ansvarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

1. Säkerhetsföreskrifter

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)
• Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

• Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)
• Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera.
Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföreskrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas
• Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift
• Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande av olycksfall
• Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- eller sakskador medan du är borta.

1. Säkerhetsföreskrifter

Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikvaliteten i nätet.

• Anslutningsbegränsningar
• Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans ^*)
• Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt ^*)

^*) Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,
se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

1. Säkerhetsföreskrifter

Lokala bestämmelser och nationella riktlinjer kan kräva att en jordfelsbrytare installeras vid anslutning till det allmänna elnätet.
Du hittar information om vilka jordfelsbrytare tillverkaren rekommenderar för apparaten i avsnittet med tekniska data.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Flygande gnistor och varma metalldelar
• Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

• Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med pacemaker

• Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

• Förhöjd bullerbelastning

• Skadlig svetsrök och gaser

• Flamsäker
• Isolerande och torr
• Heltäckande, oskadad och i gott skick
• Skyddshjälm
• Byxor utan slag

• Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter.
• Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.
• Skyddsskor, som isolerar även vid väta.
• Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).
• Hörselskydd för att skydda mot buller.

• informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar, risk för skador orsakade av flygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.)
• tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller
• ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten genererar en maximal ljudeffektnivå på < 80 dB(A) (ref. 1 pW) vid tomgång samt under kylningsfasen efter drift, motsvarande den maximalt tillåtna arbetspunkten vid normbelastning enligt EN 60974-1.

Det går inte att ange värden för bullernivån vid arbetsplatsen under svetsning (eller skärning), eftersom den varierar beroende på arbetsmetod och den omgivande miljön. Bullernivån beror på olika parametrar, t.ex. svetsmetod (MIG/MAG-, TIG-svetsning), den valda strömtypen (lik- eller växelström), effektområdet, typen av svetsgods, arbetsstyckets resonansbeteende, förutsättningar kring arbetsplatsen etc.

1. Säkerhetsföreskrifter

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas.
Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

• får inte andas in
• ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

• Metaller i arbetsstycket
• Elektroder
• Beläggning
• Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande
• Använd svetsmetod

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.

1. Säkerhetsföreskrifter

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännbara material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar, behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande nationella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på grund av rester.

1. Säkerhetsföreskrifter

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid matarverket på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett lämpligt, isolerande matarverksfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt underlag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensionerade kablar och ledningar ska genast bytas ut.
Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är ordentligt åtdragna.
För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

• får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska
• får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

Mellan två svetsaggregats elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög tomgångsspänning som för ett enskilt svetsaggregat. Att vidröra båda elektroderna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera apparatens nätanslutning och att skyddsledaren är funktionsduglig.

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsseparation efterlevs.
I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av det.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga medel.

Koppla från utrustningar som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätstickkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätstickkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås på igen genom att placera ut en läsbar och tydlig varningsskylt.

• ladda ur alla komponenter som lagrar elektriska laddningar
• se till att alla komponenter är strömlösa.

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till person som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

1. Säkerhetsföreskrifter

• brandrisk
• överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket
• trasiga skyddsledare
• skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Ställ apparaten så att den är tillräckligt elektriskt isolerad mot ledande föremål i närheten, exempelvis mot elektriskt ledande golv eller stativ.

Tänk på följande när strömförgreningar, fästen för dubbla matarverk etc. används: Även elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte används är potentialförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte används placeras avisolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är avsedda endast för användning inom industriområden
• Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

• Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

1. Säkerhetsföreskrifter

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i närheten).
I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att eliminera störningarna.

• säkerhetsanordningar
• nät-, signal- och dataöverföringskablar
• ADB- och telekommunikationsenheter
• anordningar för mätning och kalibrering.

1. Nätmatning
   • Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetiska störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett lämpligt nätfilter).

2. Svetskablar
   • Håll dem så korta som möjligt.
   • Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska problem).
   • Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.

3. Potentialutjämning

4. Jordning av arbetsstycket
   • Jorda via kondensatorer om det behövs.

5. Avskärmning vid behov
   • Avskärma andra apparater i närheten.
   • Avskärma hela svetsinstallationen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som använder pacemaker och/eller hörapparat.
• Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han går i närheten av apparaten och svetsprocessen.
• Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och huvudet/bålen.
• Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt kroppen eller kroppsdelar.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Fläktar
• Kugghjul
• Rullar
• Axlar
• Trådspolar och svetstrådar

Grip aldrig in i roterande kugghjul i tråddrivningen eller roterande drivställen.

Kåpor och sidopaneler får endast öppnas eller avlägsnas för underhålls- och reparationsarbeten.

• Kontrollera att alla kåpor är stängda och alla sidopaneler är korrekt monterade.
• Alla kåpor och sidopaneler ska hållas stängda.

Svetstråd som matas ut ur brännaren innebär en risk för skador. Den kan orsaka stickskador i händer, skador på ansikte, ögon etc.

Rikta därför alltid brännaren bort från kroppen (gäller apparater med matarverk) och använd lämpliga skyddsglasögon.

Rör inte vid arbetsstycket under och efter svetsningen - risk för brännskador.

Slagg kan sprätta iväg från arbetsstycken som svalnar. Bär därför föreskriven skyddsutrustning även vid efterarbete på arbetsstycken och se till att andra personer är skyddade.

Brännare och andra utrustningskomponenter med hög arbetstemperatur måste få svalna innan arbeten utförs på dem.

I utrymmen med brand- och explosionsrisk gäller särskilda föreskrifter
- följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Strömkällor som ska användas vid arbete i utrymmen med förhöjd elfara (till exempel pannor) ska vara S-märka (”Safety”). Strömkällan får emellertid inte placeras i sådana utrymmen.

Risk för skållning på grund av utträngande kylvätska. Kylaren ska stängas av innan tryck- och returledningar kopplas bort.

Beakta informationen från säkerhetsdatabladen vid hantering kylvätska. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor eller från tillverkarens webbsida.

Om matarverket måste hängas upp i en kran under svetsningen ska alltid en lämplig, isolerad upphängning för matarverket användas (MIG/MAG- och TIG-apparater).

Om apparaten har bärrem eller bärhandtag, får dessa endast användas för att bära apparaten för hand. Bärremmen får inte användas om apparaten ska transporteras med kran, truck eller andra mekaniska hjälpmedel.

Alla typer av lyftdon (remmar, spännen, kedjor etc.) som används på apparaten eller dess komponenter ska regelbundet kontrolleras med avseende på exempelvis mekaniska skador, korrosion eller andra förändringar orsakade av miljöpåverkan.
Intervall och omfattning för kontroller ska minst motsvara gällande nationella normer och riktlinjer.

Vid användning av adapter för skyddsgasanslutning finns risk för att den färg- och luktlösa skyddsgasen läcker ut. Gängningen på apparatsidan av adaptern för skyddsgasanslutningen ska tätas med lämpligt teflonband före monteringen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm
• Tryckdaggpunkt < -20 °C
• Max. oljeandel < 25 mg/m³

Byt filter vid behov!

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgasflaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas. Skyddsgasflaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med försiktighet.

Skydda gasflaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasflaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de inte kan välta.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasflaskan.

Vidrör aldrig skyddsgasflaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasflaskor.

Använd alltid endast skyddsgasflaskor som är tillverkade för ändamålet och passande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast skyddsgasflaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasflaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan när den inte används.

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasflaskan inte är ansluten till utrustning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften om den tränger ut.

• Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per timme
• Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen
• Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.
• Kontrollera skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen med avseende på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

1. Säkerhetsföreskrifter

• En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

• Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Säkerställ genom interna anvisningar och kontroller att arbetsplatsens omgivning är ren och översiktlig.

Ställ upp och använd apparaten enbart enligt den kapslingsklass som anges på märkskylten.

Säkerställ vid uppställningen av apparaten ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt apparaten, så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Se vid transport av apparaten till att de gällande nationella och regionala riktlinjerna och olycksfallsförebyggande föreskrifterna följs. Detta gäller särskilt för riktlinjer avseende faror vid transport.

Varken lyft eller transportera aktiva apparater. Stäng av apparaterna inför transport eller lyft!

• Trådmatning
• Trådspole
• Skyddsgasflaska

Gör en synkontroll av apparaten med avseende på skador inför idrifttagandet efter transporten. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador inför idrifttagandet.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person
• Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar
• Försämrad funktion för apparaten

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasflaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska flyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet, flampunkt etc. är anpassade till apparaten.

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transporteras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationella föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

1. Säkerhetsföreskrifter

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillverkade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

• Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).
• Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd från tillverkaren.
• Byt genast ut defekta komponenter.
• Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt reservdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna.
Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomentet.

1. Säkerhetsföreskrifter

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan kalibreras.

• Efter ändringar
• Efter till- och ombyggnationer
• Efter reparation, skötsel och underhåll
• Med högst 12 månaders intervall

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändiga underlag till förfogande.

1. Säkerhetsföreskrifter

Kasta inte den här enheten tillsammans med hushållsavfallet! I enlighet med EU-direktivet om avfall som utgörs av eller innehåller elektriska eller elektroniska produkter och implementering i nationell lagstiftning, måste förbrukade elektriska verktyg samlas in separat och vidarebefordras till miljövänlig återvinning. Se till att du lämnar tillbaka din skrotade enhet till din återförsäljare eller får information om ett lokalt auktoriserat insamlings- respektive återvinningsssystem. Att ignorera detta EU-direktiv kan leda till en potentiellt menlig inverkan på miljön och din hälsa!

1. Säkerhetsföreskrifter

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirektivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardserien EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direktivet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http://www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna för Kanada och USA.

1. Säkerhetsföreskrifter

Användaren ansvarar för datasäkring av ändringar i förhållande till fabriksinställningarna. Tillverkaren ansvarar inte för raderade personliga inställningar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Copyrighten för denna användarhandbok tillhör tillverkaren.

Texterna och bilderna uppfyller den senaste tekniken vid tryckningen. Rätt till ändringar förbehålles. Innehållet i användarhandboken kan inte ligga till grund för anspråk från köparens sida. Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och information om fel i användarhandboken.

TIG-strömkällorna TransTig 170 och TransTig 210 är mikroprocessorstyrda inverterströmkällor.

De är modulärt uppbyggda och flexibla, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg.
Strömkällorna är generatorkompatibla och utrustade med ett robust plasthölje och skyddade manöverelement.

Det enkla användarkonceptet ger god översikt över viktiga funktioner och förenklar inställningen.

Tack vare TMC-anslutningen (standard) kan strömkällan även användas med olika fjärrkontroller eller en Up-/Down-brännare.

Strömkällan har en TIG-pulsfunktion med ett brett frekvensområde.

Dessutom har strömkällan en PFC-funktion, som anpassar strömuttaget efter den sinusformade nätspänningen. Det ger fördelar som:

• Lägre primärström
• Lägre effektförluster
• Senare utlösande av säkringar
• Bättre stabilitet vid spänningsvariationer
• Längre nätsladdar
• Multivoltage-varianter har ett heltäckande inspänningsområde.

1. Allmän information

TIG-strömkällorna TransTig 170 och TransTig 210 är mikroprocessorstyrda inverterströmkällor.

De är modulärt uppbyggda och flexibla, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg.
Strömkällorna är generatorkompatibla och utrustade med ett robust plasthölje och skyddade manöverelement.

Det enkla användarkonceptet ger god översikt över viktiga funktioner och förenklar inställningen.

Tack vare TMC-anslutningen (standard) kan strömkällan även användas med olika fjärrkontroller eller en Up-/Down-brännare.

Strömkällan har en TIG-pulsfunktion med ett brett frekvensområde.

Dessutom har strömkällan en PFC-funktion, som anpassar strömuttaget efter den sinusformade nätspänningen. Det ger fördelar som:

• Lägre primärström
• Lägre effektförluster
• Senare utlösande av säkringar
• Bättre stabilitet vid spänningsvariationer
• Längre nätsladdar
• Multivoltage-varianter har ett heltäckande inspänningsområde.

1. Allmän information
2. Allmänt

TIG-strömkällorna TransTig 170 och TransTig 210 är mikroprocessorstyrda inverterströmkällor.

De är modulärt uppbyggda och flexibla, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg.
Strömkällorna är generatorkompatibla och utrustade med ett robust plasthölje och skyddade manöverelement.

Det enkla användarkonceptet ger god översikt över viktiga funktioner och förenklar inställningen.

Tack vare TMC-anslutningen (standard) kan strömkällan även användas med olika fjärrkontroller eller en Up-/Down-brännare.

Strömkällan har en TIG-pulsfunktion med ett brett frekvensområde.

Dessutom har strömkällan en PFC-funktion, som anpassar strömuttaget efter den sinusformade nätspänningen. Det ger fördelar som:

• Lägre primärström
• Lägre effektförluster
• Senare utlösande av säkringar
• Bättre stabilitet vid spänningsvariationer
• Längre nätsladdar
• Multivoltage-varianter har ett heltäckande inspänningsområde.

1. Allmän information
2. Allmänt

Den centrala styrenheten för strömkällan styr hela svetsprocessen.
Under svetsningen mäter systemet kontinuerligt är-data och reagerar direkt på förändringar. Regleralgoritmer säkerställer att önskat börtillstånd bibehålls.

• Exakt svetsarbete
• Svetsresultat med hög repeterbarhet
• Utmärka svetsegenskaper

1. Allmän information
2. Allmänt

Strömkällan används för reparation, underhåll och produktions- och tillverkningsuppgifter.

1. Allmän information
2. Allmänt

• RC Bar 1P
• RC Panel MMA
• RC Panel MMA
• RC Panel Basic TIG

1. Allmän information
2. Allmänt

Strömkällor med CSA-kontrollmärket som ska användas på den nordamerikanska marknaden (USA och Kanada) är försedda med varningsanvisningar och säkerhetssymboler. Varningsanvisningarna och säkerhetssymbolerna får inte tas bort eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan leda till svåra person- och sakskador.

* MV-strömkällor: 1 ~ 120–230 V

Säkerhetssymboler på märkskylten:

• Tillräcklig kvalifikation för svetsning
• Lämplig skyddsutrustning
• Obehöriga får inte visas i närheten
  

• Den här bruksanvisningen
• Samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säkerhetsföreskrifterna

1. Manöverelement och anslutningar

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

Pos.	Beteckning
(1)	Specialindikeringar Indikering HF-tändning (tändning med högfrekvens) lyser när inställningsparametern ”IGn” har satts till ”on” Indikering Häftning lyser när inställningsparametern ”tAC” har ställts in till ett tidsvärde Indikering Pulsning lyser när inställningsparametern ”F-P” har ställts in till en pulsfrekvens Indikering Punktning lyser när inställningsparametern ”SPt” har ställts in till en punkttid
(2)	Specialindikeringar Indikering Fjärrkontroll lyser när en fotpedal är ansluten Indikering Överbelastad elektrod lyser vid överbelastning av volframelektroden Du hittar mer information om funktionen för visning av överbelastad elektrod i kapitlet ”Svetsdrift”, avsnittet om TIG-svetsning Indikering CEL lyser när inställningsparametern ”CEL” har satts till ”on” Indikering Trigger lyser när inställningsparametern ”tri” har satts till ”off”
(3)	Indikering Svetsström för visning av svetsströmparametrarna Startström IS Svetsström I1 Reducerad svetsström I2 Slutström IE Före svetsstart visar den vänstra digitaldisplayen börvärdet. För IS, I2 och IE visar den högra digitaldisplayen dessutom andelen av svetsströmmen I1 i %. Efter svetsstart visar den vänstra digitaldisplayen det aktuella är-värdet för svetsströmmen. De olika parametrarna i svetsprocessen visas i översikten Svetsparametrar (10) med lysande segment
(4)	Vänster digitaldisplay
(5)	Indikering HOLD Vid varje svetsslut sparas aktuella är-värden för svetsström och svetsspänning – Hold-indikeringen lyser. Indikeringen Hold avser den senast uppnådda huvudströmmen I1. Om en ändring görs på strömkällan slocknar indikeringen Hold. VIKTIGT! Inga Hold-värden visas om huvudströmsfasen inte har nåtts.
(6)	Höger digitaldisplay
(7)	Indikering Svetsspänning Lyser vid vald parameter ”I1” Under svetsning visas det aktuella är-värdet för svetsspänningen på högra digitaldisplayen. Före svetsningen visas på höger digitaldisplay 0.0 vid valt manöverläge för TIG-svetsning det aktuella värdet för tomgångsspänning om inställningsparametern ”tri” har satts till ”off” eller om manöverläget MMA-svetsning har valts (efter en fördröjning på 3 sekunder). 93 V är det ungefärliga medelvärdet för den pulserande tomgångsspänningen
(8)	Visning av enheter Indikering s lyser när parametrarna ”tup” och ”tdown” samt följande inställningsparametrar har valts: GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb Indikering Hz lyser: om ett värde för pulsfrekvens har ställts in för inställningsparametern ”F-P”, om inställningsparametern ”F-P” har valts. Indikering % lyser om parametrarna ”IS”, ”I2” och ”IE” samt inställningsparametrarna ”dcY”, ”I‑G” och ”HCU” har valts Indikering mm lyser när inställningsparametern ”ELd” ställs in
(9)	Knappen Manöverläge För val av manöverläge 2-taktsdrift 4-taktsdrift MMA-svetsning Lysdioden för respektive manöverläge lyser. Om parametern ”Trigger” har satts till ”OFF” i inställningsmenyn, eller om en fotpedal ansluts, lyser lysdioderna för 2T och 4T samtidigt.

Översikten över svetsparametrar innehåller följande svetsparametrar: Startström Is för TIG-svetsning Upslope tup  Det tidsintervall under TIG-svetsning då startströmmen IS höjs till angiven huvudström I1 På vänster digitaldisplay visas t-u för Upslope. VIKTIGT! Upslope tup sparas separat för följande manöverläge: 2-taktsdrift 4-taktsdrift när inställningsparametern ”Trigger” har satts till ”OFF” om en fotpedal har anslutits. Huvudström (svetsström) I1 för TIG-svetsning för MMA-svetsning Reducerad svetsström I2 för TIG 4-taktsdrift Downslope tdown Det tidsintervall under TIG-svetsning då den angivna huvudströmmen I1 sänks till slutströmmen IE På vänster digitaldisplay visas t-d för downslope. VIKTIGT! Downslope tdown sparas separat för följande manöverläge: 2-taktsdrift 4-taktsdrift när inställningsparametern ”Trigger” har satts till ”OFF” Slutström IE för TIG-svetsning Pulsning *) Pulsfrekvens för TIG-svetsning Häftning *) Tidsintervallet för den pulserande svetsströmmen *) Parametrarna ”Pulsning” och ”Häftning” visas bara om inställningsparametern ”Ptd – Pulse-TAC-Display” har satts till ”on”.

1. Manöverelement och anslutningar

1. Manöverelement och anslutningar
2. Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter

Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

1. Installation och idrifttagning

Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla
• Återledare
• TIG-brännare med eller utan avtryckare
• Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)
• Tillsatsmaterial efter förbrukning

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla
• Återledare
• Elektrodhållare
• MMA-elektroderefter behov

1. Installation och idrifttagning

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

Strömkällan är uteslutande avsedd för TIG-svetsning och stavelektrodsvetsning.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig.
Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Att följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

• Skydd mot inträngning av solida föremål med diameter > 12,5 mm (0,49 in.)
• Skydd mot direkt vattenstänk med en vertikal vinkel på upp till 60° från vertikal vinkel

Apparaten kan placeras och användas utomhus enligt skyddsklass IP23.
Undvik direkt väta, t.ex. regn.

Ventilationskanalen är en viktig säkerhetsanordning. Kontrollera att kylluften obehindrat kan cirkulera in och ut genom luftkanalerna på fram- och baksidan. Elektriskt ledande damm (t.ex. från sliparbeten) får inte sugas in i apparaten.

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

Apparaterna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten. Om nätkablar och nätkontakter inte medföljer apparaten, ska de som monteras uppfylla nationella normer. Se tekniska data för information om nätsäkring.

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

Strömkällan är generatorkompatibel.

Strömkällans maximala skenbara effekt, S_1max , måste vara känd för att en passande generator ska kunna väljas.

Den maximala skenbara effekten S_1max för strömkällan beräknas på följande sätt:
S_1max = I_1max x U₁

Se typskylten eller tekniska data för värden för I_1max och U₁

Den skenbara effekt för generatorn S_GEN som behövs kan beräknas enligt följande tumregel:
S_GEN = S_1max x 1,35

Vid svetsning med reducerad effekt kan en mindre generator användas.

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt, S_GEN , ska alltid vara högre än strömkällans maximala skenbara effekt S_1max !

Om 1-fasapparater ska drivas med 3-fasgeneratorer, bör du tänka på att den angivna maximala skenbara effekten för generatorn ofta bara uppnås som total skenbar effekt fördelad över alla tre faser. Kontakta generatortillverkaren för att få mer information om maximalt tillåtet uttag på en fas.

1. Installation och idrifttagning

Om strömkällan levereras utan monterad nätkabel, ska en nätkabel anpassad för anslutningsspänningen anslutas till strömkällan innan den tas i drift.
Nätkabeln ingår i leveransen.

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

Om strömkällan levereras utan monterad nätkabel, ska en nätkabel anpassad för anslutningsspänningen anslutas till strömkällan innan den tas i drift.
Nätkabeln ingår i leveransen.

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

1Anslutning av nätkabel:

• Sätt i nätkabeln.
• Vrid nätkabeln 45° åt höger tills låsningen knäpper på plats

VIKTIGT! Om strömkällan är utrustad med en nätkabel utan nätkontakt, ska anslutningen till det offentliga elnätet utföras av utbildad fackpersonal och följa nationellt gällande riktlinjer.

1. Installation och idrifttagning

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

Idrifttagningen av strömkällan beskrivs utifrån standardkonfigurationen för huvudanvändningsfallet TIG-svetsning.

Standardkonfigurationen består av följande systemkomponenter:

• Strömkälla
• TIG manuell brännare
• Reducerventil
• Gasflaska

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1

2

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1Utrusta svetsbrännaren enligt dess bruksanvisning.

2

3

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

VIKTIGT! För optimala svetsresultat måste svetskretsen ” r ” fastställas innan svetsarbetet påbörjas.

Svetskretsresistansen ” r ” ska även fastställas om någon av följande komponenter ändras i svetsanläggningen:

• Slangpaket för brännare
• Brännare
• Återledare

Du hittar mer information om hur du fastställer svetskretsresistansen i TIG-menyn, nivå 2 (se sidan (→)).

Information om inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns i avsnittet ”Inställningsmenyn”.

1. Svetsning

Information om inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns i avsnittet ”Inställningsmenyn”.

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

Information om inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns i avsnittet ”Inställningsmenyn”.

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

Dra avtryckaren bakåt och håll | Släpp avtryckaren | Dra brännaren kort bakåt (< 0,5 s)

Skjut fram avtryckaren och håll | Släpp avtryckaren

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

• Svetsning: Dra avtryckaren bakåt och håll
• Svetsslut: Släpp avtryckaren

2-taktsdrift

För 2-taktsdrift kan en startströmstid (t-S) och slutströmstid (t-E) ställas in.

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

• Svetsstart med startström I_S: Dra avtryckaren bakåt och håll
• Svetsning med huvudström I₁: Släpp avtryckaren
• Sänkning till slutström I_E: Dra avtryckaren bakåt och håll
• Svetsslut: Släpp avtryckaren

4-taktsdrift

*) Tillfällig sänkning

Under den tillfälliga sänkningen sänks svetsströmmen under huvudströmsfasen till den inställda reducerade svetsströmmen I-2 .

• Skjut fram avtryckaren och håll för att aktivera den tillfälliga sänkningen
• Släpp avtryckaren för att återgå till huvudströmmen

1. Svetsning
2. Manöverlägen TIG

Om ett värde har ställts in för inställningsparametern ”SPt”, motsvarar manöverläget 2-taktsdrift manöverläget Punktning. Specialindikeringen Punktning lyser på frontpanelen.

• Svetsning: Dra kort tillbaka avtryckaren
  Svetstiden motsvarar värdet som angivits för inställningsparametern ”SPt”.
• Avsluta svetsningen i förtid: Dra tillbaka avtryckaren igen

Vid användning av fotpedal startar punkttiden när fotpedalen aktiveras. Effekten kan inte regleras med fotpedalen.

1. Svetsning

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

1

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

1Tryck på knappen Manöverläge för att välja önskat TIG-manöverläge:

2Tryck på inställningsratten

I översikten över svetsparametrar lyser segmentet för den för ögonblicket valda parametern med full styrka, medan övriga segment lyser med halv styrka.

3Vrid inställningsratten för att välja parameter att ställa in. LED-segmentet för vald parameter lyser med full styrka.

4Tryck på inställningsratten

5Vrid på inställningsratten och ändra värdet för den valda svetsparametern

6Tryck på inställningsratten för att bekräfta värdet för svetsparametern

7Om det behövs kan du ställa in fler parametrar i inställningsmenyn
(Mer information finns i kapitlet om inställningar från sidan (→))

8Öppna ventilen i gasflaskan

9Ställ in skyddsgasmängden:
Tryck på knappen Gasspolning

Gasflödet testas under max. 30 sekunder. Tryck igen för att avsluta processen i förtid.
Ställ in önskad gasmängd på reducerventilen

1. Svetsning
2. TIG-svetsning

IS	Startström 1–200 % av huvudströmmen I1 Fabriksinställning 35 %
tup	Upslope off/0,01–9,9 s Fabriksinställning: 0,5 s VIKTIGT! Upslope tup sparas separat för följande manöverläge: 2-taktsdrift 4-taktsdrift när inställningsparametern ”Trigger” har satts till ”OFF” om en fotpedal har anslutits.
I1	Huvudström 10–170 A ... TT 170 10–210 A ... TT 210 Fabriksinställning: 100 A
I2	Reducerad svetsström (endast i 4-taktsdrift) 1–200 % (av huvudströmmen I1) Fabriksinställning: 50 %
tdown	Downslope off/0,01–9,9 s Fabriksinställning: 1,0 s VIKTIGT! Downslope tdown sparas separat för följande manöverläge: 2-taktsdrift 4-taktsdrift när inställningsparametern ”Trigger” har satts till ”OFF”
IE	Slutström 1–100 % (av huvudströmmen I1) Fabriksinställning: 30 %
	Pulsning * F-P (pulsfrekvens) off/0,2–990 Hz Fabriksinställning: off
	Häftning * Tidsintervallet för den pulserande svetsströmmen off/0,1–9,9 s/on Fabriksinställning: off

1. Svetsning

HF-tändning är aktiverat när inställningsparametern ”IGn” har satts till ”on”.
Specialindikeringen för HF-tändning lyser på frontpanelen.

Jämfört med kontakttändning slipper man vid HF-tändningen risken för förorening av volframelektrod och arbetsstycke.

Anvisningar för HF-tändning:

1Placera gaskåpan på tändstället så att det finns ett avstånd på 2-3 mm (5/64-1/8 in.) mellan volframelektroden och arbetsstycket.

2Öka lutningen för brännaren och aktivera avtryckaren enligt valt manöverläge.

Ljusbågen tänds utan att ha kontakt med arbetsstycket.

3Res brännaren till normalläge

4Svetsa

1. Svetsning
2. Tända ljusbågen

HF-tändning är aktiverat när inställningsparametern ”IGn” har satts till ”on”.
Specialindikeringen för HF-tändning lyser på frontpanelen.

Jämfört med kontakttändning slipper man vid HF-tändningen risken för förorening av volframelektrod och arbetsstycke.

Anvisningar för HF-tändning:

1Placera gaskåpan på tändstället så att det finns ett avstånd på 2-3 mm (5/64-1/8 in.) mellan volframelektroden och arbetsstycket.

2Öka lutningen för brännaren och aktivera avtryckaren enligt valt manöverläge.

Ljusbågen tänds utan att ha kontakt med arbetsstycket.

3Res brännaren till normalläge

4Svetsa

1. Svetsning
2. Tända ljusbågen

Om inställningsparametern ”IGn” har satts till ”OFF” är HF-tändning avaktiverat. Ljusbågen tänds genom kontakt mellan arbetsstycket och volframelektroden.

Anvisningar för kontakttändning av ljusbågen för brännare med avtryckare:

1Placera gaskåpan på tändstället så att det finns ett avstånd på 2-3 mm (5/64 till 1/8 in.) mellan volframelektroden och arbetsstycket

2Tryck in avtryckaren

Skyddsgasen flödar

3Res brännaren långsamt tills volframelektroden kommer i kontakt med arbetsstycket.

4Res brännaren till normalläge

Ljusbågen tänds.

5Svetsa

1. Svetsning
2. Tända ljusbågen

Om inställningsparametern ”IGn” har satts till ”OFF” är HF-tändning avaktiverat. Ljusbågen tänds genom kontakt mellan arbetsstycket och volframelektroden.

Inställningsparametern ”Tri” måste vara satt till ”OFF”.

Anvisningar för kontakttändning av ljusbågen för brännare utan avtryckare:

1Placera gaskåpan på tändstället så att det finns ett avstånd på 2-3 mm (5/64 till 1/8 in.) mellan volframelektroden och arbetsstycket

2Öppna gasventilen

Skyddsgasen flödar

3Res brännaren långsamt tills volframelektroden kommer i kontakt med arbetsstycket.

4Res brännaren till normalläge

Ljusbågen tänds.

5Svetsa

1. Svetsning
2. Tända ljusbågen

Svetsprocessen inleds genom en kort beröring av arbetsstycket med volframelektroden. Högfrekvenständningen sker när den inställda fördröjningstiden för HF-tändning har löpt ut.

1. Svetsning
2. Tända ljusbågen

Om volframelektroden överbelastas visas indikeringen ”Överbelastad elektrod” på frontpanelen.

Möjliga orsaker för överbelastning av volframelektroden:

• För liten diameter på volframelektroden
• Huvudströmmen I₁ har ställts in på ett för högt värde

Åtgärd:

• Använd volframelektroder med större diameter
  (i detta fall måste även värdet för inställningsparametern ”ELd” anpassas efter den nya elektroddiametern)
• Sänk huvudströmmen

VIKTIGT! Indikeringen ”Överbelastad elektrod” gäller ceriumlegerade elektroder. För alla andra elektroder gäller visningen ”Överbelastad elektrod” bara som riktvärde.

1. Svetsning
2. Tända ljusbågen

För brännare med eller utan avtryckare kan även funktionen TIG Comfort Stop (CSS) användas gör att avsluta svetsningen.
Funktionen ställs in i inställningsmenyn TIG - Nivå 2 (se sidan (→)).

1. Svetsning

Om ljusbågen bryts och ingen svetsström detekteras inom den tid som ställts in i inställningsmenyn stängs strömkällan automatiskt av. På frontpanelen visas servicekoden ”no | Arc”.

Tryck på valfri knapp på frontpanelen eller på avtryckaren för att fortstätta svetsarbetet.

Inställningarna för inställningsparametern för övervakning av bågavbrott (”Arc”) finns beskrivna i avsnittet ”Inställningsmeny - Nivå 2”.

1. Svetsning
2. Specialfunktioner

Om ljusbågen bryts och ingen svetsström detekteras inom den tid som ställts in i inställningsmenyn stängs strömkällan automatiskt av. På frontpanelen visas servicekoden ”no | Arc”.

Tryck på valfri knapp på frontpanelen eller på avtryckaren för att fortstätta svetsarbetet.

Inställningarna för inställningsparametern för övervakning av bågavbrott (”Arc”) finns beskrivna i avsnittet ”Inställningsmeny - Nivå 2”.

1. Svetsning
2. Specialfunktioner

Strömkällan har en funktion för timeout för tändning.

Gasförströmningen startar så fort avtryckaren trycks in. Därefter inleds tändningen. Om ingen ljusbåge tänds inom den tid som ställts in i inställningsmenyn, stängs strömkällan automatiskt av. På frontpanelen visas servicekoden ”no | IGn”.

Tryck på valfri knapp på frontpanelen eller på avtryckaren för att prova igen.

Inställningarna för inställningsparametern ”Ito” (Ignition Time-Out) finns beskrivna i avsnittet ”Inställningsmeny - Nivå 2”.

1. Svetsning
2. Specialfunktioner

Den svetsström som ställs in i början av svetsningen kanske inte alltid är optimal under hela svetsarbetet:

• vid för låg strömstyrka smälts inte grundmaterialet tillräckligt och
• vid överhettning finns risk för att det flytande smältbadet droppar av.

Detta kan undvikas med funktionen TIG-puls (TIG-svetsning med pulserande svetsström):
en låg grundström I-G ökar snabbt till en betydligt högre pulsström I1 och minskar efter en inställd tid dcY (pulskvot) till grundströmmen I-G igen.
Under pulserna smälts små avsnitt av svetsstället snabbt, för att sedan snabbt stelna igen.
Vid manuell användning av TIG-puls tillsätts svetstråden under fasen med maximal ström (kan endast användas i låga frekvensområden på 0,25–5 Hz). Högre pulsfrekvenser används mest i automatisk drift, för att stabilisera ljusbågen.

TIG-pulssvetsning kan användas vid svetsning av stålrör i läge eller vid svetsning av tunna plåtar.

Funktion för TIG-puls:

TIG-pulssvetsning – svetsströmmens förlopp

Teckenförklaring:

*) (1/F-P = tidsavstånd mellan två pulser)

1. Svetsning
2. Specialfunktioner

På strömkällan finns en häftfunktion.

När ett tidsvärde har ställts in för inställningsparametern ”tAC” (häftning), kan häftfunktionen användas för manöverlägena 2-takts- och 4-taktsdrift. Förloppet för manöverlägena förändras inte.
Under den här tiden används en pulsad svetsström, som gör att smältbaden lättare flyter samman under häftning av två komponenter.

Så fungerar häftfunktionen:

Häftfunktion - svetsströmmens förlopp

Teckenförklaring:

VIKTIGT! Följande gäller för den pulsade svetsströmmen:

• Strömkällan reglerar automatiskt pulsparametrarna enligt den inställda huvudströmmen I₁.
• Inga pulsparametrar behöver ställas in.

Den pulsade svetsströmmen startar

• efter startströmsfasen I_S
• med upslope-fasen t_up

Beroende på den inställda tAC-tiden kan den pulsade svetsströmmen omfatta även slutströmsfasen I_E (inställningsparameter ”tAC” satt till ”on”).

När tAC-tiden är slut fortsätter svetsningen med konstant svetsström, eventuellt inställda pulsparametrar kan användas.

VIKTIGT! För att ställa in en definierad häfttid kan inställningsparametern ”tAC” kombineras med inställningsparametern ”SPt” (punkttid).

1. Svetsning

1. Svetsning
2. Pinnsvetsning

1. Svetsning
2. Pinnsvetsning

Alla indikeringar tänds kort på frontpanelen.

1. Svetsning
2. Pinnsvetsning

1Tryck på knappen Manöverläge för att välja manöverläget för MMA-svetsning:

VIKTIGT! Om MMA-svetsning väljs, slås tomgångsspänningen till efter 3 sekunders fördröjning.

2Vrid inställningsratten för att ställa in svetsströmmen

Det inställda värdet verkställs omedelbart.

3Om det behövs kan du ställa in fler parametrar i inställningsmenyn
(Mer information finns i kapitlet om inställningar från sidan (→))

1. Svetsning
2. Pinnsvetsning

VIKTIGT! Vid svetsning med CEL-elektroder måste inställningsparametern ”CEL” vara satt till ”on” (se även sidan (→))!

1. Svetsning
2. Pinnsvetsning

Under pulssvetsning används en pulserande svetsström. Detta används vid svetsning av stålrör i läge eller vid svetsning av tunna plåtar.

• vid för låg strömstyrka smälts inte grundmaterialet tillräckligt och
• vid överhettning finns risk för att det flytande smältbadet droppar av.

Inställningsområde: off, 0,2 - 990 Hz

• En låg grundström I-G stiger snabbt till en betydligt högre pulsström I-P och minskar efter tiden Duty cycle dcY till grundströmmen I-G igen.
• Under pulssvetsning smälts små avsnitt av svetsstället snabbt, för att sedan snabbt stelna igen.

Pulssvetsning - svetsströmmens förlopp

Parametrar som kan ställas in:

Parametrar som inte kan ställas in:

1. Svetsning
2. Pinnsvetsning

Fördelar

• Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder
• Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket minskar risken för bindfel
• Minskar risken för slagginneslutningar

Exempel på startström > 100 % (hotstart)

Teckenförklaring:

Hti
Hot current time = varmströmstid,
0-2 s,
fabriksinställning 0,5 s

HCU
Hot start current = hotstart-ström,
0-200 %,
fabriksinställning 150 %

I₁
Huvudström = inställd svetsström

Funktion
Under den inställda varmströmstiden (Hti) höjs svetsströmmen I₁ till hotstart-strömmen HCU.

Inställningen av de tillgängliga parametrarna finns beskrivna i avsnittet ”Inställningsmeny”, från sidan (→).

1. Svetsning
2. Pinnsvetsning

En startström på < 100 % (softstart) passar för basiska elektroder. Tändningen sker med låg svetsström. När ljusbågen stabiliserats, stiger svetsströmmen kontinuerligt till det inställda börvärdet för svetsströmmen.

Exempel på startström < 100 % (softstart)

Fördelar:

• Förbättrar tändegenskaperna för elektroder som tänder vid låg svetsström
• Minskar risken för slagginneslutningar
• Minskar risken för sprut
  

(1)	Startström HCU
(2)	Startströmstid Hti
(3)	Huvudström I1

Inställningen av startström och startströmstiden sker i inställningsmenyn, från sidan (→).

1. Svetsning
2. Pinnsvetsning

Om ljusbågen är kort kan svetsspänningen sjunka så lågt att stavelektroden riskerar att fastna. Dessutom kan det hända att elektroden bränns sönder.

Funktionen anti-stick förhindrar att elektroden bränns sönder. Vid tecken på att stavelektroden håller på att fastna, slår strömkällan av svetsströmmen. När stavelektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

Funktionen Anti-stick aktiveras/avaktiveras i inställningsmenyn, se sidan (→).

Inställningsmenyn för strömkällan ger bekväm åtkomst till avancerade inställningar och extrafunktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

I inställningsmenyn hittar du:

• Inställningsparametrar som direkt påverkar svetsarbetet.
• Inställningsparametrar för förinställning av strömkällan.

1. Inställningar

Inställningsmenyn för strömkällan ger bekväm åtkomst till avancerade inställningar och extrafunktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

I inställningsmenyn hittar du:

• Inställningsparametrar som direkt påverkar svetsarbetet.
• Inställningsparametrar för förinställning av strömkällan.

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

Inställningsmenyn för strömkällan ger bekväm åtkomst till avancerade inställningar och extrafunktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

I inställningsmenyn hittar du:

• Inställningsparametrar som direkt påverkar svetsarbetet.
• Inställningsparametrar för förinställning av strömkällan.

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

Inställningsmenyn som motsvarar det inställda manöverläget visas.

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

Gör så här för att ändra parametrar i inställningsmenyn:

1Vrid inställningsratten och välj önskad inställningsparameter

2Tryck på inställningsratten för att ändra värdet för inställningsparametern

På vänster digitaldisplay visas parametern, på höger digitaldisplay visas det aktuella värdet som ställts in för parametern.

3Vrid på inställningsratten för att ändra värdet för inställningsparametern

4Tryck på inställningsratten för att bekräfta värdet för inställningsparametern

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

I följande avsnitt beskrivs inställningsmenyerna:

• Inställningsmeny TIG
• Inställningsmeny MMA-elektroder

1. Inställningar

I inställningsmenyn TIG hittar du följande parametrar:

Elektroddiameter
0,0 - 3,2 mm
Fabriksinställning: 2,4 mm

Punkttid/tid för intervallsvetsning
off / 0,05 - 25 s
Fabriksinställning: off

Om ett värde har ställts in för inställningsparametern ”SPt” motsvarar manöverläget 2-taktsdrift manöverläget Punktning.

Om ett värde har angetts för punkttiden, lyser specialindikeringen för punktning på frontpanelen.

Intervall paustid
Parametern kan endast väljas vid 2-taktsdrift och om parametern ”SPt” har aktiverats.

off / 0,5 - 25 s
Fabriksinställning: off

Häftning
Häftfunktion - tidsintervallet för den pulserande svetsströmmen i början av häftning

off / 0,1 - 9,9 s / on
Fabriksinställning: off

on
den pulsade svetsströmmen varar till slutet av häftningen

0,1 - 9,9 s
Den inställda tiden börjar med upslope-fasen. När den inställda tiden är slut fortsätter svetsningen med konstant svetsström, eventuellt inställda pulsparametrar kan användas.

off
Häftfunktion avaktiverad

På frontpanelen lyser specialindikeringen för häftning, om ett värde har ställts in.

Pulsfrekvens
off / 0,2 - 990 Hz
Fabriksinställning: off

Den inställda pulsfrekvensen används även för den reducerade svetsströmmen.

Om ett värde har angetts för pulsfrekvensen lyser specialindikeringen för punktering på frontpanelen.

Arbetscykel
Förhållandet mellan impulslängd och längden för grundström vid inställd pulsfrekvens

10 - 90 %
Fabriksinställning: 50 %

Grundström
0 - 100 % (av huvudströmmen I₁)
Fabriksinställning: 50 %

Startströmstid
Startströmstiden anger längden för startströmsfasen .

off / 0,01 - 9,9 s
Fabriksinställning: off

VIKTIGT! Startströmstiden gäller bara för 2-taktsdrift, punktning och användning med fotpedal.
I 4-taktsdrift bestäms längden på startströmsfasen  med avtryckaren.

Slutströmstid
Slutströmstiden anger längden för slutströmsfasen.

off / 0,01 - 9,9 s
Fabriksinställning: off

VIKTIGT! Slutströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktning. I 4-taktsdrift bestäms längden på slutströmsfasen med avtryckaren (se avsnittet ”Manöverlägen TIG”).

Gasförströmningstid
Tidslängden för gasförströmning

0 - 9,9 s
Fabriksinställning: 0,4 s

Gasefterströmningstid
Tidslängden för gasefterströmning

0,2 - 25 s / Aut
Fabriksinställning: Aut

Gasspolning
off / 0,1 - 9,9 minuter
Fabriksinställning: off

Förspolningen av skyddsgas startar så fort ett värde för GPU ställts in.

Av säkerhetsskäl måste GPU-värdet ställas in på nytt för att förspolningen av skyddsgas ska kunna startas igen.

VIKTIGT! Förspolningen av skyddsgas är viktig, framför allt när det bildats kondensvatten efter längre stilleståndstider i kyla. Detta gäller speciellt vid långa slangpaket.

Återställa strömkällan
No / YES / ALL
Fabriksinställning: No

YES:
Det är bara det för tillfället aktiva svetsläget som återställs ( 2T / 4T / Trigger = OFF / STICK / STICK CEL / Fotpedal)

ALL:
Alla manöverlägen återställs.

vänster display höger display

Inställningsmeny TIG - Nivå 2
för inställning av parametrarna

• r (svetskretsresistans)
• Slope Time 1 (endast vid 4-taktsdrift)
• Slope Time 2 (endast vid 4-taktsdrift)
• Trigger
• HF-tändning
• Pulse-TAC-visning
• Timeout tändning
• Övervakning av bågavbrott
• TIG Comfort Stop - känslighet för Comfort Stop
• Avbrottsspänning
• Växla till huvudström

Inställningsmeny Nivå 2
för visning av parametrarna ”Aktiv tid för systemet”, ”Tillkopplad tid för systemet”, ”Säkring” och ”Programvaruversion”

för inställning av parametern för nedstängningstid

1. Inställningar
2. Inställningsmeny TIG

I inställningsmenyn TIG hittar du följande parametrar:

Elektroddiameter
0,0 - 3,2 mm
Fabriksinställning: 2,4 mm

Punkttid/tid för intervallsvetsning
off / 0,05 - 25 s
Fabriksinställning: off

Om ett värde har ställts in för inställningsparametern ”SPt” motsvarar manöverläget 2-taktsdrift manöverläget Punktning.

Om ett värde har angetts för punkttiden, lyser specialindikeringen för punktning på frontpanelen.

Intervall paustid
Parametern kan endast väljas vid 2-taktsdrift och om parametern ”SPt” har aktiverats.

off / 0,5 - 25 s
Fabriksinställning: off

Häftning
Häftfunktion - tidsintervallet för den pulserande svetsströmmen i början av häftning

off / 0,1 - 9,9 s / on
Fabriksinställning: off

on
den pulsade svetsströmmen varar till slutet av häftningen

0,1 - 9,9 s
Den inställda tiden börjar med upslope-fasen. När den inställda tiden är slut fortsätter svetsningen med konstant svetsström, eventuellt inställda pulsparametrar kan användas.

off
Häftfunktion avaktiverad

På frontpanelen lyser specialindikeringen för häftning, om ett värde har ställts in.

Pulsfrekvens
off / 0,2 - 990 Hz
Fabriksinställning: off

Den inställda pulsfrekvensen används även för den reducerade svetsströmmen.

Om ett värde har angetts för pulsfrekvensen lyser specialindikeringen för punktering på frontpanelen.

Arbetscykel
Förhållandet mellan impulslängd och längden för grundström vid inställd pulsfrekvens

10 - 90 %
Fabriksinställning: 50 %

Grundström
0 - 100 % (av huvudströmmen I₁)
Fabriksinställning: 50 %

Startströmstid
Startströmstiden anger längden för startströmsfasen .

off / 0,01 - 9,9 s
Fabriksinställning: off

VIKTIGT! Startströmstiden gäller bara för 2-taktsdrift, punktning och användning med fotpedal.
I 4-taktsdrift bestäms längden på startströmsfasen  med avtryckaren.

Slutströmstid
Slutströmstiden anger längden för slutströmsfasen.

off / 0,01 - 9,9 s
Fabriksinställning: off

VIKTIGT! Slutströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktning. I 4-taktsdrift bestäms längden på slutströmsfasen med avtryckaren (se avsnittet ”Manöverlägen TIG”).

Gasförströmningstid
Tidslängden för gasförströmning

0 - 9,9 s
Fabriksinställning: 0,4 s

Gasefterströmningstid
Tidslängden för gasefterströmning

0,2 - 25 s / Aut
Fabriksinställning: Aut

Gasspolning
off / 0,1 - 9,9 minuter
Fabriksinställning: off

Förspolningen av skyddsgas startar så fort ett värde för GPU ställts in.

Av säkerhetsskäl måste GPU-värdet ställas in på nytt för att förspolningen av skyddsgas ska kunna startas igen.

VIKTIGT! Förspolningen av skyddsgas är viktig, framför allt när det bildats kondensvatten efter längre stilleståndstider i kyla. Detta gäller speciellt vid långa slangpaket.

Återställa strömkällan
No / YES / ALL
Fabriksinställning: No

YES:
Det är bara det för tillfället aktiva svetsläget som återställs ( 2T / 4T / Trigger = OFF / STICK / STICK CEL / Fotpedal)

ALL:
Alla manöverlägen återställs.

vänster display höger display

Inställningsmeny TIG - Nivå 2
för inställning av parametrarna

• r (svetskretsresistans)
• Slope Time 1 (endast vid 4-taktsdrift)
• Slope Time 2 (endast vid 4-taktsdrift)
• Trigger
• HF-tändning
• Pulse-TAC-visning
• Timeout tändning
• Övervakning av bågavbrott
• TIG Comfort Stop - känslighet för Comfort Stop
• Avbrottsspänning
• Växla till huvudström

Inställningsmeny Nivå 2
för visning av parametrarna ”Aktiv tid för systemet”, ”Tillkopplad tid för systemet”, ”Säkring” och ”Programvaruversion”

för inställning av parametern för nedstängningstid

1. Inställningar
2. Inställningsmeny TIG

I den andra nivån för inställningsmenyn TIG hittar du följande parametrar:

Svetskretsresistans
för visning av det totala motståndet för brännarslangpaket, svetsbrännare, arbetsstycken och återledare

VIKTIGT! Återledaranslutning och anliggning av volframelektrod ska göras på rengjord arbetsstyckesyta.

Om det uppstår ett fel under mätningen av svetskretsresistansen visas på vänster display ”r” och på höger display ”Err”.
Starta mätningen av svetskretsresistansen genom att trycka på avtryckaren eller knappen Gasspolning.

Om fel uppstår:

• Kontrollera svetsbrännarens slangpaket, svetsbrännare och återledare med avseende på skador
• Kontrollera anslutningar och kontakter
• Kontrollera att arbetsstyckets yta är ren

Slope Time 1 (endast tillgänglig för 4-taktsdrift)
Ramptid från huvudström I₁ till reducerad svetsström I₂

off/0,01–9,9 s
Fabriksinställning: 0,5 s

Slope Time 2 (endast tillgänglig för 4-taktsdrift)
Ramptid från reducerad svetsström I₂ till huvudström I₁

off/0,01–9,9 s
Fabriksinställning: 0,5 s

Trigger
Manöverläge avtryckare

off/on
Fabriksinställning: on

off
Drift med svetsbrännare utan avtryckare;
Högfrekvenständning avaktiverad.

on
TIG 2-takts- eller 4-taktsdrift

Högfrekvenständning
off / tHF / EHF / on
Fabriksinställning: on

off
ingen högfrekvenständning vid svetsstart – svetsstart med kontakttändning

tHF
Svetsprocessen inleds genom en kort beröring av arbetsstycket med volframelektroden. Högfrekvenständningen sker när den inställda fördröjningstiden för HF-tändning har löpt ut.

EHF
Start med externt tändhjälpmedel, t.ex. plasmasvetsning

on
Högfrekvenständning är aktiverad

På frontpanelen lyser specialindikeringen för högfrekvenständning, om parametern HF-tändning har satts till ”on”.

Fördröjningstid HF-tändning
Tid efter vilken högfrekvenständning sker efter att arbetsstycket har vidrörts med volframelektroden.

0,1–5,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

Pulse TAC-visning
off/on
Fabriksinställning: on

Med det här menyalternativet kan du dölja visningen av parametrarna Pulsning och Häftning i översikten över svetsparametrar på frontpanelen.

Timeout tändning
Tiden till säkerhetsavstängning efter misslyckad tändning

0,1–9,9 s
Fabriksinställning: 5 s

Övervakning av bågavbrott
Tiden till säkerhetsavstängning efter bågavbrott

0,1–9,9 s
Fabriksinställning: 1,0 s

VIKTIGT! Funktionen för övervakning av bågavbrott är en säkerhetsfunktion, som inte kan avaktiveras.
Du hittar en beskrivning av funktionen för övervakning av bågavbrott i avsnittet ”TIG-svetsning” på sidan (→).

TIG Comfort Stop Sensibility – känslighet för Comfort Stop
Parametern kan bara användas om parametern ”Trigger” har satts till ”off”.

off/0,6–3,5 V
Fabriksinställning: 1,5 V

Vid svetsslutet påbörjas en automatisk avstängning av svetsströmmen efter en betydlig ökning av ljusbågslängden. Därigenom förhindras att ljusbågen blir onödigt lång när TIG-brännaren lyfts.

Tillvägagångssätt:

Avbrottsspänning
för inställning av ett spänningsvärde, där svetsarbetet kan avslutas genom en lätt höjning av TIG-brännaren.
Ju större värdet för avbrottsspänningen är, desto längre kan ljusbågen bli.

Värdet för avbrottsspänningen sparas gemensamt för 2-taktsdrift, 4-taktsdrift och drift med fotpedal.
Om parametern ”tri” (Trigger – manöverläge Avtryckare) har satts till ”OFF”, sparas värdet separat.

10–45 V
Fabriksinställning: 35 V (för 2-taktsdrift, 4-taktsdrift och användning med fotpedal)
Fabriksinställning: 25 V (för avtryckare = driftläge OFF)

Växla till huvudström
on/off
Fabriksinställning: on

on
Efter svetsstart väljs huvudströmmen I₁ automatiskt.
Huvudströmmen I₁ kan ställas in på en gång.

off
Under svetsning väljs den senast valda parametern.
Den senast valda parametern kan ställas in med det samma.
Inget automatiskt val av huvudströmmen I₁ sker.

1. Inställningar
2. Inställningsmeny TIG

I den andra nivån för inställningsmenyn hittar du följande parametrar:

Aktiv tid för systemet
Visar svetstiden (den tid som svetsarbete pågått)

Den totala svetstiden delas upp på flera displayvisningar och kan hämtas genom att du vrider på inställningsratten.
Visning i h / min / s

Tillkopplad tid för systemet
Visar drifttiden (räkningen börjar så fort apparaten slås på)

Den totala drifttiden delas upp på flera displayvisningar och kan hämtas genom att du vrider på inställningsratten.
Visning i h / min / s

Säkring
För visning/inställning av säkringsstorleken för det använda nätuttaget

vid 230 V: 10, 13, 16 A / off*
vid 120 V: 15, 16, 20 A * / off*

* endast för TT 170 MV / TT 210 MV

Fabriksinställning:
16 A vid en nätspänning på 230 V
16 A vid en nätspänning på 120 V

Om en säkringsstorlek ställs in i strömkällan, begränsas strömkällans strömuttag, vilket förhindrar att nätsäkringen utlöser.

Programvaruversion:
Det kompletta versionsnumret för den aktuella programvaran visas uppdelat på flera displayvisningar och kan visas genom att vrida på inställningsratten.

Automatisk avstängning
off / 5 - 60 minuter
Fabriksinställning: off

Om apparaten inte används under den inställda tiden växlar den automatiskt till standbyläge.
Genom att trycka på en knapp på frontpanelen avslutas standbyläget och apparaten kan användas igen.

1. Inställningar

I inställningsmenyn MMA-elektrod hittar du följande parametrar:

Hotstart-ström
1–200 %
Fabriksinställning: 130 %

Startströmstid
0,1–2,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

Startramp
för aktivering/avaktivering av startrampen för tändning vid MMA-svetsning

on/off
Fabriksinställning: on (aktiverad)

Pulsfrekvens
för pulssvetsning med MMA-elektroder

off/0,2–990 Hz
Fabriksinställning: off

Den inställda pulsfrekvensen används även för den reducerade svetsströmmen.

Om ett värde har angetts för pulsfrekvensen lyser specialindikeringen för pulsning på frontpanelen.

Anti-stick
on/off
Fabriksinställning: on

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elektroden riskerar att fastna. Det kan också leda till att MMA-elektroden bränns sönder.

Funktionen Anti-stick förhindrar att elektroden bränns sönder. Vid tecken på att MMA-elektroden håller på att fastna, slår strömkällan av svetsströmmen. När MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

CEL-läge
on/off
Fabriksinställning: off

Vid svetsning med CEL-elektroder måste parametern vara satt till ”on”.

Dynamikkorrigering
för optimering av svetsresultatet

0–100
Fabriksinställning: 20

0
mjukare ljusbåge med lite sprut

100
hårdare och stabilare ljusbåge

Under droppövergången eller vid en kortslutning höjs strömstyrkan tillfälligt. För att ljusbågen ska hållas stabil höjs svetsströmmen tillfälligt. Om MMA-elektroden riskerar att sjunka ned i smältbadet minskar detta risken för att smältbadet stelnar och risken för längre kortslutningar av ljusbågen. Det innebär betydligt lägre risk för att MMA-elektroden fastnar.

Avbrottsspänning
Begränsning av svetsspänningen

25–90 V
Fabriksinställning: 45 V

I princip beror ljusbågens längd på svetsspänningen. För att avsluta svetsningen måste du vanligtvis lyfta MMA-elektroden betydligt. Med parametern ”Uco” kan du begränsa svetsspänningen till ett värde där det räcker att lyfta stavelektroden bara en aning för att avsluta svetsningen.

VIKTIGT! Om ljusbågen ofta slocknar kan parametern för avbrottsspänning ges ett högre värde.

Återställa svetsanläggning
No/YES/ALL
Fabriksinställning: No

YES:
Det är bara det för tillfället aktiva svetsläget som återställs (2T/4T/Trigger = OFF/STICK/STICK CEL/Fotpedal)

ALL:
Alla manöverlägen återställs.

Inställningsmeny Nivå 2
för visning av parametrarna ”Aktiv tid för systemet”, ”Tillkopplad tid för systemet”, ”Säkring” och ”Programvaruversion”

för inställning av parametern för nedstängningstid

För mer information om inställningsmenyn – Nivå 2, se sidan (→)!

1. Inställningar
2. Inställningsmeny MMA

I inställningsmenyn MMA-elektrod hittar du följande parametrar:

Hotstart-ström
1–200 %
Fabriksinställning: 130 %

Startströmstid
0,1–2,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

Startramp
för aktivering/avaktivering av startrampen för tändning vid MMA-svetsning

on/off
Fabriksinställning: on (aktiverad)

Pulsfrekvens
för pulssvetsning med MMA-elektroder

off/0,2–990 Hz
Fabriksinställning: off

Den inställda pulsfrekvensen används även för den reducerade svetsströmmen.

Om ett värde har angetts för pulsfrekvensen lyser specialindikeringen för pulsning på frontpanelen.

Anti-stick
on/off
Fabriksinställning: on

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elektroden riskerar att fastna. Det kan också leda till att MMA-elektroden bränns sönder.

Funktionen Anti-stick förhindrar att elektroden bränns sönder. Vid tecken på att MMA-elektroden håller på att fastna, slår strömkällan av svetsströmmen. När MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

CEL-läge
on/off
Fabriksinställning: off

Vid svetsning med CEL-elektroder måste parametern vara satt till ”on”.

Dynamikkorrigering
för optimering av svetsresultatet

0–100
Fabriksinställning: 20

0
mjukare ljusbåge med lite sprut

100
hårdare och stabilare ljusbåge

Under droppövergången eller vid en kortslutning höjs strömstyrkan tillfälligt. För att ljusbågen ska hållas stabil höjs svetsströmmen tillfälligt. Om MMA-elektroden riskerar att sjunka ned i smältbadet minskar detta risken för att smältbadet stelnar och risken för längre kortslutningar av ljusbågen. Det innebär betydligt lägre risk för att MMA-elektroden fastnar.

Avbrottsspänning
Begränsning av svetsspänningen

25–90 V
Fabriksinställning: 45 V

I princip beror ljusbågens längd på svetsspänningen. För att avsluta svetsningen måste du vanligtvis lyfta MMA-elektroden betydligt. Med parametern ”Uco” kan du begränsa svetsspänningen till ett värde där det räcker att lyfta stavelektroden bara en aning för att avsluta svetsningen.

VIKTIGT! Om ljusbågen ofta slocknar kan parametern för avbrottsspänning ges ett högre värde.

Återställa svetsanläggning
No/YES/ALL
Fabriksinställning: No

YES:
Det är bara det för tillfället aktiva svetsläget som återställs (2T/4T/Trigger = OFF/STICK/STICK CEL/Fotpedal)

ALL:
Alla manöverlägen återställs.

Inställningsmeny Nivå 2
för visning av parametrarna ”Aktiv tid för systemet”, ”Tillkopplad tid för systemet”, ”Säkring” och ”Programvaruversion”

för inställning av parametern för nedstängningstid

För mer information om inställningsmenyn – Nivå 2, se sidan (→)!

Strömkällan är utrustad med ett intelligent säkerhetssystem, vilket gör att den inte har några smältsäkringar. Efter att en störning har åtgärdats kan strömkällan tas i drift igen, utan att du behöver byta smältsäkringar.

1. Åtgärdande av fel och underhåll

Strömkällan är utrustad med ett intelligent säkerhetssystem, vilket gör att den inte har några smältsäkringar. Efter att en störning har åtgärdats kan strömkällan tas i drift igen, utan att du behöver byta smältsäkringar.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

Strömkällan är utrustad med ett intelligent säkerhetssystem, vilket gör att den inte har några smältsäkringar. Efter att en störning har åtgärdats kan strömkällan tas i drift igen, utan att du behöver byta smältsäkringar.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

Om det på vänster display visas ”Err” och på höger en felkod, så är det en intern servicekod för strömkällan.

Exempel:

Det kan även röra sig om flera felkoder. Dessa visas genom att vrida på inställningsratten.

Notera alla felkoder och serienummer samt strömkällans konfiguration och kontakta serviceavdelningen med en detaljerad felbeskrivning.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

1. Åtgärdande av fel och underhåll

Strömkällan behöver normalt bara ett minimum av skötsel och underhåll. Det är emellertid viktigt att beakta vissa punkter, om strömkällan ska fungera problemfritt under många år.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

Strömkällan behöver normalt bara ett minimum av skötsel och underhåll. Det är emellertid viktigt att beakta vissa punkter, om strömkällan ska fungera problemfritt under många år.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

• Kontrollera nätkontakt och nätkabel samt brännare, anslutningsslangar och återledaranslutning med avseende på skador
• Kontrollera att det finns ett fritt utrymme på 0,5 m (1 ft 8 in) runt apparaten, så att kylluften kan cirkulera fritt

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

Rengör luftfiltret:

1

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

Skrota enligt de nationella och regionala föreskrifterna.

1. Bilaga

1. Bilaga
2. Genomsnittlig förbrukning vid svetsning

1. Bilaga

För apparater som konstruerats för användning med specialspänningar gäller tekniska data på typskylten.

1. Bilaga
2. Tekniska data

För apparater som konstruerats för användning med specialspänningar gäller tekniska data på typskylten.

1. Bilaga
2. Tekniska data

1. Bilaga
2. Tekniska data

1. Bilaga
2. Tekniska data

1. Bilaga
2. Tekniska data

1. Bilaga
2. Tekniska data

1. Bilaga
2. Tekniska data

Översikt med kritiska råmaterial:
En översikt över vilka kritiska råmaterial som finns i apparatens hittar du på webbplatsen nedan.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• varje apparat har ett serienummer
• serienumret består av 8 siffror, exempelvis 28020099
• de första två siffrorna används för att beräkna apparatens tillverkningsår
• Detta värde minus 11 är lika med tillverkningsåret
  • Exempel: Serienummer = 28020065, beräkning av tillverkningsår = 28 - 11 = 17, tillverkningsår = 2017