TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Návod k obsluze

1. Bezpečnostní předpisy

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

• mít odpovídající kvalifikaci,
• mít znalosti ze svařování a
• v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

• udržovat v čitelném stavu,
• nepoškozovat,
• neodstraňovat,
• nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.
Jde o vaši bezpečnost!

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,
• kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

• rozmrazování potrubí,
• nabíjení baterií/akumulátorů,
• startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

1. Bezpečnostní předpisy

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)
• při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % při 40 °C (104 °F)
• do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostní předpisy

• jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
• přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
• jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

1. Bezpečnostní předpisy

• dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,
• přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

1. Bezpečnostní předpisy

Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu energie v síti.

• omezením přípojek
• požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance ^*)
• požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu ^*)

^*) vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí
viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

1. Bezpečnostní předpisy

• odletující jiskry, poletující horké kovové díly
• poranění očí a pokožky zářením oblouku

• škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

• nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

• zvýšená hladina hluku

• škodlivý svařovací kouř a plyny

• je nehořlavý
• dobře izoluje a je suchý
• zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu
• zahrnuje ochrannou kuklu
• kalhoty nemají záložky

• Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
• Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.
• Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.
• Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).
• Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

• poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
• dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo
• postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

1. Bezpečnostní předpisy

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

• nevdechujte
• odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

• kovy použité pro svařenec,
• elektrody,
• povrchové vrstvy,
• čisticí, odmašťovací a podobné prostředky
• a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

1. Bezpečnostní předpisy

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

• nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,
• nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

• vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,
• přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

1. Bezpečnostní předpisy

• nebezpečí požáru
• přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem
• zničení ochranných vodičů
• poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

1. Bezpečnostní předpisy

• Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.
• V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

• Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

1. Bezpečnostní předpisy

Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

• bezpečnostní zařízení
• síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat
• zařízení výpočetní a telekomunikační techniky
• měřicí a kalibrační zařízení

1. Síťové napájení
   • Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

2. Svářecí kabely
   • Používejte co nejkratší.
   • Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).
   • Pokládejte daleko od ostatního vedení.

3. Vyrovnání potenciálu

4. Uzemnění svařence
   • Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

5. Odstínění, je-li zapotřebí
   • Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.
   • Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

1. Bezpečnostní předpisy

• Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.
• Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
• Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
• Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

1. Bezpečnostní předpisy

• ventilátory
• ozubená kola
• kladky
• hřídele
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
– dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

• Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného prostředku.
• Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.
• Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

1. Bezpečnostní předpisy

• velikost pevných částic < 40 μm
• tlakový rosný bod < -20 °C
• max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

1. Bezpečnostní předpisy

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

1. Bezpečnostní předpisy

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

• Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/hodinu.
• Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.
• V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.
• Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

• Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

• dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

• Rychlost drátu
• cívku s drátem
• lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

1. Bezpečnostní předpisy

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

• Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).
• Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.
• Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.
• V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

1. Bezpečnostní předpisy

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

• po provedené změně,
• po vestavbě nebo přestavbě,
• po opravě a údržbě,
• nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

1. Bezpečnostní předpisy

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu s evropskou směrnicí a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyklaci materiálových zdrojů. Nedodržování předpisů může mít negativní dopad na zdraví a životní prostředí.

Obalové materiály
Třídění odpadu. Řiďte se předpisy své obce. Stlačujte kartony, aby se zmenšil jejich objem.

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

1. Bezpečnostní předpisy

Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu nastavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

1. Bezpečnostní předpisy

Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

1. Všeobecné informace

Svařovací zdroje TransSteel (TSt) 2700c MP a TSt 3500c MP jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a možnost snadného rozšíření systému zaručují jejich vysokou flexibilitu. Přístroje jsou dimenzovány pro svařování oceli.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Svařovací zdroje TransSteel (TSt) 2700c MP a TSt 3500c MP jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a možnost snadného rozšíření systému zaručují jejich vysokou flexibilitu. Přístroje jsou dimenzovány pro svařování oceli.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

U svařovacích zdrojů jsou k dispozici následující svařovací postupy:

Svařování MIG/MAG:

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Svařování obalenou elektrodou

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Svařování TIG s dotykovým zapalováním

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

Přístroj je vybaven bezpečnostní funkcí „omezení na hranici výkonu“. Díky tomu je možný provoz svařovacího zdroje na hranici výkonu, aniž by přitom došlo k omezení bezpečnosti procesu.

• precizní svařovací proces,
• vysoká reprodukovatelnost veškerých výsledků,
• vynikající svařovací vlastnosti.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Přístroje se používají v komerční i průmyslové oblasti pro ruční aplikace s klasickou ocelí a pozinkovanými plechy.

Oblast použití svařovacího zdroje TSt 2700c MP zahrnuje především sektor tenkých ocelových plechů (lehké ocelové konstrukce).
Mezi typické oblasti použití patří opravy, údržba a montáže v loděnicích, u dodavatelů automobilového průmyslu, v dílnách nebo při výrobě nábytku. Svařovací zdroj TSt 2700c MP vzhledem k výkonnostní třídě najde uplatnění v komerčních a průmyslových provozech.

• výroba strojů a technologických zařízení
• výroba ocelových konstrukcí
• výroba zařízení a zásobníků
• zpracování kovů a konstrukce portálů
• výroba kolejových vozidel

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Na svařovacích zdrojích se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani zabarveny. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Bezpečnostní symboly na výkonovém štítku:

Svařování je nebezpečné. Musí být splněny tyto základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro svařování
• vhodné ochranné vybavení
• dodržování odstupu nepovolaných osob

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

U některých provedení přístroje jsou varování umístěna na přístroji.

Uspořádání symbolů se může lišit.

1. Všeobecné informace

Svařovací zdroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle oblasti použití zdroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

Svařovací zdroje mohou být používány s různými systémovými komponentami a příslušenstvím. Podle oblasti použití zdroje mohou být optimalizovány průběhy svařování a zjednodušena údržba a obsluha.

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

1. Všeobecné informace
2. Systémové komponenty

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Ovládací panel je logicky sestaven podle jednotlivých funkcí. Jednotlivé parametry nutné pro svařování lze

• jednoduše zvolit pomocí tlačítek
• změnit pomocí tlačítek nebo zadávacího kolečka
• zobrazit během svařování na digitálním displeji

Díky ovládacímu panelu Synergic svařovací zdroj vypočte optimální nastavení parametrů svařování na základě všeobecných údajů, jako je tloušťka plechu, přídavný materiál, průměr drátu a ochranný plyn. Tak je možné kdykoli využít uložené odborné znalosti. Vždy lze provádět manuální korekce. Ovládací panel Synergic rovněž podporuje čistě manuální nastavení parametrů svařování.

1. Ovládací prvky a přípojky

Ovládací panel je logicky sestaven podle jednotlivých funkcí. Jednotlivé parametry nutné pro svařování lze

• jednoduše zvolit pomocí tlačítek
• změnit pomocí tlačítek nebo zadávacího kolečka
• zobrazit během svařování na digitálním displeji

Díky ovládacímu panelu Synergic svařovací zdroj vypočte optimální nastavení parametrů svařování na základě všeobecných údajů, jako je tloušťka plechu, přídavný materiál, průměr drátu a ochranný plyn. Tak je možné kdykoli využít uložené odborné znalosti. Vždy lze provádět manuální korekce. Ovládací panel Synergic rovněž podporuje čistě manuální nastavení parametrů svařování.

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

Ovládací panel je logicky sestaven podle jednotlivých funkcí. Jednotlivé parametry nutné pro svařování lze

• jednoduše zvolit pomocí tlačítek
• změnit pomocí tlačítek nebo zadávacího kolečka
• zobrazit během svařování na digitálním displeji

Díky ovládacímu panelu Synergic svařovací zdroj vypočte optimální nastavení parametrů svařování na základě všeobecných údajů, jako je tloušťka plechu, přídavný materiál, průměr drátu a ochranný plyn. Tak je možné kdykoli využít uložené odborné znalosti. Vždy lze provádět manuální korekce. Ovládací panel Synergic rovněž podporuje čistě manuální nastavení parametrů svařování.

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

(1) Levé tlačítko volby parametru Pro volbu následujících parametrů a pro změnu parametrů v nabídce Setup Je-li parametr zvolen, příslušný symbol svítí.
			Tloušťka plechu v mm nebo in. Pokud například není znám vhodný svařovací proud, postačí zadat tloušťku plechu a požadovaný svařovací proud a další parametry označené *) se nastaví automaticky.
			Svařovací proud v A *) Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.
			Rychlost drátu v m/min nebo ipm *)
(2) SF – indikace bodového/intervalového svařování Svítí, pokud je u parametru Setup „Doba bodování / Interval doby svařování (SPt)“ nastavena hodnota (provozní režim Bodové svařování nebo Intervalové svařování je aktivní)
(3) Levý digitální displej
(4) Indikace HOLD Na konci každého svařování se uloží do paměti aktuální hodnoty svařovacího proudu a napětí oblouku a rozsvítí se indikace HOLD.
(5) Indikace přechodového oblouku Mezi krátkým a sprchovým obloukem vzniká přechodový oblouk vykazující větší rozstřik. Na tuto kritickou oblast upozorňuje rozsvícená indikace přechodového oblouku.
(6) Pravý digitální displeje
(7) Pravé tlačítko volby parametru Pro volbu následujících parametrů a pro změnu parametrů v nabídce Setup Je-li parametr zvolen, příslušný symbol svítí.
			Korekce délky oblouku Pro korekci délky oblouku
			Svařovací napětí ve V *) Před začátkem svařování se automaticky zobrazí směrná hodnota vyplývající z naprogramovaných parametrů. Během svařovacího postupu se zobrazuje aktuální hodnota.
			Dynamika Pro ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky - ... tvrdší a stabilnější oblouk 0 ... střední oblouk + ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem
			Real Energy Input Pro zobrazení energie, která byla vnesena do svařování. **)
(8) Levé zadávací kolečko Pro změnu parametrů pro tloušťku plechu, svařovací proud a rychlost drátu a pro změnu parametrů v nabídce Setup
(9) Pravé zadávací kolečko Pro změnu parametrů pro korekci délky oblouku, svařovací napětí a dynamiku a pro změnu parametrů v nabídce Setup
(10) Tlačítka pro ukládání (Easy Job) Pro uložení až 5 pracovních bodů
(11) Tlačítko svařovacího postupu Pro volbu svařovacího postupu
			MANUAL – standardní ruční svařování MIG/MAG
			SYNERGIC – standardní synergické svařování MIG/MAG
			Svařování obalenou elektrodou
			Svařování TIG
(12) Tlačítko provozního režimu Pro volbu provozního režimu
			2 T – režim 2takt
			4 T – režim 4takt
			Režim speciální 4takt
			Bodové svařování / intervalové svařování
(13) Tlačítko ochranného plynu Pro volbu použitého ochranného plynu. Parametr SP je vyhrazen pro dodatečné ochranné plyny. Vedle zvoleného ochranného plynu svítí kontrolka LED.
(14) Tlačítko průměru drátu Pro volbu použitého průměru drátu. Parametr SP je vyhrazen pro dodatečné průměry drátu. Vedle zvoleného průměru drátu svítí kontrolka LED.
(15) Tlačítko druhu materiálu Pro volbu použitého přídavného materiálu. Parametr SP je vyhrazen pro dodatečné materiály. Vedle zvoleného přídavného materiálu svítí kontrolka LED.
(16) Tlačítko zavedení drátu Stisknutí a podržení tlačítka: Zavedení drátu do hadicového vedení svařovacího hořáku bez plynu Po dobu stisknutí tlačítka pracuje pohon drátu rychlostí zavádění drátu.
(17) Tlačítko zkoušky plynu Nastavení požadovaného množství plynu na redukčním ventilu. Jedno stisknutí tlačítka: Ochranný plyn proudí ven. Opětovné stisknutí tlačítka: Zastavení proudu ochranného plynu. V případě, že nedojde k opětovnému stisku tlačítka zkoušky plynu, proudění ochranného plynu se po 30 s zastaví.

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

Současným stisknutím tlačítek volby parametrů je možné vyvolat různé servisní parametry.

Otevření zobrazení

1

Zobrazí se první parametr „verze firmwaru“, např. „1.00 | 4.21“

Volba parametru

2

Pomocí tlačítek provozního režimu a svařovacího postupu nebo zadávacího kolečka vlevo zvolte požadovaný parametr Setup

Dostupné parametry

	Vysvětlení
Příklad: 1.00 | 4.21	Verze firmwaru
Příklad: 2 | 491	Konfigurace svařovacího programu
Příklad: r 2 | 290	Číslo aktuálně zvoleného svařovacího programu
Příklad: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Indikace skutečného času hoření oblouku od prvního uvedení do provozu Upozornění: Zobrazení času hoření oblouku není určeno jako podklad pro výpočet poplatků za vypůjčení, trvání záruky a podobně.
Příklad: iFd | 0.0	Proud motoru pro pohon drátu v A Hodnota se změní, jakmile se motor rozběhne.
2nd	2. úroveň nabídky pro servisní techniky

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Ovládací panel

Pokud chcete předejít nechtěným změnám nastavení na ovládacím panelu, je možné zvolit uzamčení tlačítek. Dokud je uzamčení tlačítek aktivní

• není možné provádět žádná nastavení na ovládacím panelu
• je možné vyvolat pouze nastavení parametrů
• jsou všechna obsazená tlačítka pro ukládání dostupná, pokud bylo v okamžiku uzamčení zvoleno obsazené tlačítko pro ukládání

Aktivace/deaktivace uzamčení tlačítek:

1

Uzamčení tlačítek je aktivní:
Na displejích se zobrazí zpráva „CLO | SEd“.

Uzamčení tlačítek je neaktivní:
Na displejích se zobrazí zpráva „OP | En“.

Uzamčení tlačítek je možné aktivovat a deaktivovat také pomocí volitelného přepínače klíče.

1. Ovládací prvky a přípojky

* Bočnice je skryta

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Přípojky, přepínače a mechanické součásti

* Bočnice je skryta

1. Ovládací prvky a přípojky
2. Přípojky, přepínače a mechanické součásti

* Bočnice je skryta

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení.
Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

1. Instalace
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák MIG/MAG chlazený plynem
• Přípojka plynu (přívod ochranného plynu)
• Drátová elektroda

1. Instalace
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• Chladicí modul včetně chladicího média
• Zemnicí kabel
• Vodou chlazený svařovací hořák MIG/MAG
• Přípojka plynu (přívod ochranného plynu)
• Drátová elektroda

1. Instalace
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• Zemnicí kabel
• Elektrodové kleště
• Obalená elektroda

1. Instalace
2. Minimální vybavení pro svařovací práce

• Svařovací zdroj
• zemnicí kabel
• Svařovací hořák TIG s kolébkovým spínačem nebo bez něj
• Přípojka plynu (přívod ochranného plynu)
• Přídavný materiál v závislosti na použití

1. Instalace

1. Instalace
2. Před instalací a uvedením do provozu

1. Instalace
2. Před instalací a uvedením do provozu

Přístroj je určen výlučně pro svařování pracovními postupy MIG/MAG, TIG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

• dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze
• provádění pravidelných revizí a úkonů údržby

1. Instalace
2. Před instalací a uvedením do provozu

• ochranu proti vniknutí cizích těles větších než ø 12 mm (0.49 in.)
• ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být v souladu s krytím IP 23 postaven a provozován ve venkovním prostředí.
Přesto je zařízení třeba chránit před bezprostředními účinky vody (např. vlivem deště).

Vzduchový kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Elektricky vodivý kovový prach (vznikající např. při broušení) nesmí být nasáván do přístroje.

1. Instalace
2. Před instalací a uvedením do provozu

Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku. Pokud provedení přístroje nezahrnuje nasazený napájecí kabel nebo síťovou zástrčku, namontujte je v souladu s národními normami. Jištění síťového vedení musí odpovídat technickým údajům přístroje.

1. Instalace

Svařovací zdroj je schopen provozu s generátorem.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje.
Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje se vypočte následovně:

3fázové přístroje: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1fázové přístroje: S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího vzorce:

S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S_GEN nesmí být menší než maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje!

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

1. Instalace
2. Provoz s generátorem

Svařovací zdroj je schopen provozu s generátorem.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje.
Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje se vypočte následovně:

3fázové přístroje: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1fázové přístroje: S_1max = I_1max x U₁

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího vzorce:

S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S_GEN nesmí být menší než maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího zdroje!

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

1. Instalace

Vícenapěťová varianta (MV) svařovacího zdroje umožňuje alternativně k třífázovému provozu svařovací režim s omezeným výkonem nebo dobou při pouhém jednofázovém napájení. Maximální možný svařovací výkon je přitom omezen dimenzováním síťového jištění, kterým se řídí bezpečnostní vypnutí svařovacího zdroje.

Pokud má síťové vedení 20A nebo 30A jištění, je přípustná změna parametru FUS na 20 A nebo 30 A. Tak je možné svařovat s vyšším maximálním výkonem nebo delší dobu. Parametr FUS se nachází v nabídce Setup 2. úrovně a lze ho nastavit při jednofázovém napájení a také v nastavení US (parametr SEt na US).

Pokud chcete svařovací zdroj provozovat jednofázově, musí být splněny následující předpoklady:

• Správné jednofázové napájení svařovacího zdroje podle popisu v kapitole „Instalace“, oddíl „Připojení síťového kabelu“ od strany (→).

V následující tabulce je uvedeno, při jakých hodnotách síťového napětí a jištění dochází k omezení svařovacího proudu v jednofázovém provozu:

Údaje svařovacího proudu platí při okolní teplotě 40 °C (104 °F).

Při síťovém napětí 240 V a jištění 30 A je možná maximální hodnota 220 A pro svařování MIG/MAG například při dovoleném zatížení 40 %.

V jednofázovém provozu brání bezpečnostní vypnutí vypadnutí pojistek při vyšších svařovacích výkonech. Bezpečnostní vypnutí je při jištění 15 A, 16 A a 20 A aktivní a určuje možnou dobu svařování, aniž by došlo k vypadnutí pojistky. Pokud při překročení vypočtené doby svařování dojde k vypnutí svařovacího proudu, zobrazí se servisní kód „toF“. Kromě zobrazení kódu „toF“ se ihned začne odpočítávat a zobrazovat čas, který zbývá do obnovení připravenosti svařovacího zdroje ke svařování. Poté se hlášení přestane zobrazovat a svařovací zdroj je znovu připraven k provozu.

Při jištění 30 A je včasné vypnutí svařovacího proudu zajištěno monitorováním teploty svařovacího zdroje. Přitom se zobrazuje servisní kód „to1“ až „to7“. Podrobné informace o servisních kódech „to1“ až „to7“ najdete v kapitole „Diagnostika a odstraňování závad“, odstavec„Zobrazované servisní kódy“. Pokud nedojde k závadě nebo znečištění chladicích komponent, systém je rovněž po přiměřené svařovací pauze znovu připraven ke svařování.

1. Instalace
2. TSt 2700c MV MP – jednofázový provoz

Vícenapěťová varianta (MV) svařovacího zdroje umožňuje alternativně k třífázovému provozu svařovací režim s omezeným výkonem nebo dobou při pouhém jednofázovém napájení. Maximální možný svařovací výkon je přitom omezen dimenzováním síťového jištění, kterým se řídí bezpečnostní vypnutí svařovacího zdroje.

Pokud má síťové vedení 20A nebo 30A jištění, je přípustná změna parametru FUS na 20 A nebo 30 A. Tak je možné svařovat s vyšším maximálním výkonem nebo delší dobu. Parametr FUS se nachází v nabídce Setup 2. úrovně a lze ho nastavit při jednofázovém napájení a také v nastavení US (parametr SEt na US).

Pokud chcete svařovací zdroj provozovat jednofázově, musí být splněny následující předpoklady:

• Správné jednofázové napájení svařovacího zdroje podle popisu v kapitole „Instalace“, oddíl „Připojení síťového kabelu“ od strany (→).

V následující tabulce je uvedeno, při jakých hodnotách síťového napětí a jištění dochází k omezení svařovacího proudu v jednofázovém provozu:

Údaje svařovacího proudu platí při okolní teplotě 40 °C (104 °F).

Při síťovém napětí 240 V a jištění 30 A je možná maximální hodnota 220 A pro svařování MIG/MAG například při dovoleném zatížení 40 %.

V jednofázovém provozu brání bezpečnostní vypnutí vypadnutí pojistek při vyšších svařovacích výkonech. Bezpečnostní vypnutí je při jištění 15 A, 16 A a 20 A aktivní a určuje možnou dobu svařování, aniž by došlo k vypadnutí pojistky. Pokud při překročení vypočtené doby svařování dojde k vypnutí svařovacího proudu, zobrazí se servisní kód „toF“. Kromě zobrazení kódu „toF“ se ihned začne odpočítávat a zobrazovat čas, který zbývá do obnovení připravenosti svařovacího zdroje ke svařování. Poté se hlášení přestane zobrazovat a svařovací zdroj je znovu připraven k provozu.

Při jištění 30 A je včasné vypnutí svařovacího proudu zajištěno monitorováním teploty svařovacího zdroje. Přitom se zobrazuje servisní kód „to1“ až „to7“. Podrobné informace o servisních kódech „to1“ až „to7“ najdete v kapitole „Diagnostika a odstraňování závad“, odstavec„Zobrazované servisní kódy“. Pokud nedojde k závadě nebo znečištění chladicích komponent, systém je rovněž po přiměřené svařovací pauze znovu připraven ke svařování.

1. Instalace
2. TSt 2700c MV MP – jednofázový provoz

V kapitole „Technické údaje“ jsou uvedeny hodnoty dovoleného zatížení pro jednofázový provoz v závislosti na daném jištění a svařovacím proudu. Procentuální údaje těchto hodnot dovoleného zatížení se sice rovněž vztahují na 10minutový cyklus, jak je vysvětleno v kapitole „Technické údaje“ pro obecnou dobu zatížení, avšak fáze ochlazení pojistky je stanovena jen na cca 60 s. Poté je svařovací zdroj znovu připraven ke svařování.

Vzhledem k technickým normám se dovolené zatížení v jednofázovém provozu uvádí pouze do vypnutí v prvním svařovacím cyklu. Pokud by také z hlediska fází ochlazení existoval vztah k 10minutovému cyklu, který obvykle platí pro údaj dovoleného zatížení, vyplynuly by z toho v praxi delší fáze svařování, než je uvedeno. Údaj se totiž vztahuje na fáze ochlazení v trvání pouze cca 60 s, po kterých je svařovací zdroj znovu připraven ke svařování.

Následující příklad ukazuje normované cykly svařování a pauz při svařovacím proudu 180 A a dovoleném zatížení 15 %.

1. Instalace
2. TSt 2700c MV MP – jednofázový provoz

Následující diagram ukazuje možnou dobu svařování dle normy, v závislosti na stávajícím jištění a svařovacím proudu.

(1) síťové jištění 10 A (2) síťové jištění 13 A (3) síťové jištění 15 A
(4) síťové jištění 16 A (5) síťové jištění 20 A

1. Instalace

1. Instalace
2. Připojte síťový kabel.

1. Instalace
2. Připojte síťový kabel.

Na svařovacím zdroji je namontované odlehčení tahu pro kabely o průřezu:

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba přiměřeně dimenzovat.

1. Instalace
2. Připojte síťový kabel.

Čísla položek jednotlivých kabelů naleznete v seznamu náhradních dílů.

American wire gauge (= americký rozměr drátu)

1. Instalace
2. Připojte síťový kabel.

Není-li připojen napájecí kabel, musí být před uvedením do provozu namontován napájecí kabel odpovídající napětí přípojky.

Ochranný vodič (PE) by měl být asi o 10–15 mm (0.4 - 0.6 in.) delší než fázový vodič (L1) a neutrální vodič (N).

1

2

3

4

5

Připojení napájecího kabelu:

• Fázový vodič L1 připojte podle potisku na vypínači k L1
• Neutrální vodič N připojte podle potisku na vypínači k L2
• Ochranný vodič PE připojte ke svorkovnici uvnitř přístroje
  

DŮLEŽITÉ! Fázové vodiče, neutrální vodič a ochranný vodič svažte v blízkosti odlehčení tahu pomocí kabelové příchytky.

6

1. Instalace
2. Připojte síťový kabel.

Není-li připojen napájecí kabel, musí být před uvedením do provozu namontován napájecí kabel odpovídající napětí přípojky.

Ochranný vodič by měl být asi o 10–15 mm (0.4 - 0.6 in.) delší než fázové vodiče.

1

2

3

4

5

Připojení napájecího kabelu:

• Fázový vodič L1 připojte podle potisku na vypínači k L1
• Fázový vodič L2 připojte podle potisku na vypínači k L2
• Fázový vodič L3 připojte podle potisku na vypínači k L3
• Ochranný vodič PE připojte ke svorkovnici uvnitř přístroje
  

DŮLEŽITÉ! Fázové vodiče svažte v blízkosti odlehčení tahu pomocí kabelové příchytky.

6

 

1. Instalace
2. Připojte síťový kabel.

Není-li připojen napájecí kabel, musí být před uvedením do provozu namontován napájecí kabel odpovídající napětí přípojky.

Ochranný vodič by měl být asi o 10–15 mm (0.4 - 0.6 in.) delší než fázové vodiče.

1

2

3

L1, L2, L3 = fázové vodiče, PE = ochranný vodič

DŮLEŽITÉ! Fázové vodiče svažte v blízkosti svorkovnice pomocí kabelové příchytky.

4

1. Instalace

Následně popsané pracovní kroky a činnosti obsahují upozornění týkající se nejrůznějších systémových komponent, jako jsou například

• podvozek
• chladicí moduly (pouze u TSt 3500c)
• svařovací hořák atd.

Bližší informace ohledně montáže a připojení systémových komponent naleznete v příslušných návodech k obsluze jednotlivých systémových komponent.

1. Instalace
2. Montáž/připojení systémových komponent

Následně popsané pracovní kroky a činnosti obsahují upozornění týkající se nejrůznějších systémových komponent, jako jsou například

• podvozek
• chladicí moduly (pouze u TSt 3500c)
• svařovací hořák atd.

Bližší informace ohledně montáže a připojení systémových komponent naleznete v příslušných návodech k obsluze jednotlivých systémových komponent.

1. Instalace
2. Montáž/připojení systémových komponent

Níže uvedené vyobrazení poskytuje přehled o uspořádání jednotlivých systémových komponent.
Podrobné informace k jednotlivým pracovním úkonům naleznete v návodech k obsluze příslušných systémových komponent.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

1. Instalace
2. Montáž/připojení systémových komponent

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Uvedení přístroje do provozu se provádí při ručním použití stisknutím tlačítka hořáku.

1. MIG/MAG

Uvedení přístroje do provozu se provádí při ručním použití stisknutím tlačítka hořáku.

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

Uvedení přístroje do provozu se provádí při ručním použití stisknutím tlačítka hořáku.

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

1

*	Svařovací zdroj TSt 3500c MP může být volitelně vybaven chladicím modulem. Hadice chladicího média jsou k dispozici pouze u svařovacího hořáku chlazeného vodou.

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

Pro zajištění optimálního posuvu drátové elektrody musí podávací kladky odpovídat průměru svařovaného drátu a jeho legování.

Přehled dostupných podávacích kladek naleznete v seznamu náhradních dílů.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

Nasazení cívky s drátem

1

Nasazení košové cívky

1

2

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

1

2

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

Připojení pólového měniče

1

TSt 2700c MP

2

TSt 3500c MP

Vytvoření uzemnění

Zemnicí kabel připojte k volné proudové zásuvce

1

TSt 2700c MP: Příklad připojení uzemnění ke kladné (+) proudové zásuvce

2

TSt 3500c MP: Příklad připojení uzemnění k záporné
(-) proudové zásuvce

3

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

1

2

DŮLEŽITÉ! Pro snazší zavedení drátu dodržujte při stisknutí a držení tlačítka zavedení drátu níže popsaný postup.

• Podržení tlačítka po dobu jedné sekundy ... Rychlost drátu bude během první sekundy 1 m/min nebo 39.37 ipm.
• Podržení tlačítka až po dobu 2,5 sekundy... Po uplynutí jedné sekundy se během následující 1,5 sekundy zvýší rychlost drátu.
• Podržení tlačítka déle než 2,5 sekundy... Po uplynutí 2,5 sekundy následuje konstantní posuv drátu rychlostí nastavenou pro parametr Fdi.

Je-li tlačítko zavedení drátu uvolněno a opět stisknuto během jedné sekundy, celý proces začne od začátku. Tímto způsobem lze v případě potřeby dlouhodobě přibližovat drát nízkou rychlostí 1 m/min nebo 39.37 ipm.

Namísto tlačítka zavedení drátu / zkoušky plynu je možné analogicky postupovat pomocí tlačítka hořáku. Před zavedením drátu pomocí tlačítka hořáku postupujte následovně:

DŮLEŽITÉ! Pokud místo tlačítka zavedení drátu / zkoušky plynu stisknete tlačítko hořáku, rozběhne se svařovací drát během prvních 3 sekund rychlostí přibližování, která závisí na svařovacím programu. Po těchto 3 sekundách dojde ke krátkému přerušení podávání drátu.

Svařovací systém rozpozná, že nemá být zahájeno svařování, ale že je požadováno zavedení drátu. Zároveň se uzavře magnetický plynový ventil a svařovací napětí drátové elektrody se vypne.

Zůstane-li tlačítko hořáku stisknuté, bude ihned znovu zahájeno podávání drátu, nyní bez ochranného plynu a svařovacího napětí, a vše bude pokračovat tak, jak je popsáno výše.

3

4

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

Směrné hodnoty pro kladky s drážkou ve tvaru U:

Ocel: 4–5

CrNi: 4–5

Plněné drátové elektrody: 2–3

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Uvedení do provozu

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné montáže.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Nerozebírejte brzdu.

Údržbářské a servisní práce nechte provádět pouze vyškoleným odborným personálem.

Brzda je k dispozici pouze jako komplet.
Vyobrazení brzdy slouží pouze pro informaci!

1. MIG/MAG

„Omezení na hranici výkonu“ je bezpečnostní funkce pro svařování MIG/MAG. Díky tomu je možný provoz svařovacího zdroje na hranici výkonu, a bezpečnost procesu je přesto zachována.

Určujícím parametrem pro svařovací výkon je rychlost drátu. Pokud je tato rychlost příliš vysoká, oblouk se zkracuje a hrozí jeho zhasnutí. Aby se zabránilo zhasnutí oblouku, dojde ke snížení svařovacího výkonu.

Při zvoleném svařovacím postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ začne symbol pro parametr „Rychlost drátu“ blikat, jakmile bezpečnostní funkce zareaguje. Blikání trvá až do dalšího zahájení svařování nebo do další změny parametru.

Pokud je například zvolen parametr „Rychlost drátu“, zobrazí se odpovídající snížená hodnota rychlosti drátu.

1. MIG/MAG
2. Omezení na hranici výkonu

„Omezení na hranici výkonu“ je bezpečnostní funkce pro svařování MIG/MAG. Díky tomu je možný provoz svařovacího zdroje na hranici výkonu, a bezpečnost procesu je přesto zachována.

Určujícím parametrem pro svařovací výkon je rychlost drátu. Pokud je tato rychlost příliš vysoká, oblouk se zkracuje a hrozí jeho zhasnutí. Aby se zabránilo zhasnutí oblouku, dojde ke snížení svařovacího výkonu.

Při zvoleném svařovacím postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ začne symbol pro parametr „Rychlost drátu“ blikat, jakmile bezpečnostní funkce zareaguje. Blikání trvá až do dalšího zahájení svařování nebo do další změny parametru.

Pokud je například zvolen parametr „Rychlost drátu“, zobrazí se odpovídající snížená hodnota rychlosti drátu.

1. MIG/MAG

Údaje týkající se významu, nastavení, rozsahu nastavení a jednotkách dostupných parametrů (např. GPr) se nachází v kapitole „Nastavení Setup“.

1. MIG/MAG
2. Provozní režimy MIG/MAG

Údaje týkající se významu, nastavení, rozsahu nastavení a jednotkách dostupných parametrů (např. GPr) se nachází v kapitole „Nastavení Setup“.

1. MIG/MAG
2. Provozní režimy MIG/MAG

Stiskněte tlačítko hořáku | Podržte tlačítko hořáku| Uvolněte tlačítko hořáku

1. MIG/MAG
2. Provozní režimy MIG/MAG

• stehování
• krátké svarové švy
• automatizovaný a robotový provoz

1. MIG/MAG
2. Provozní režimy MIG/MAG

Provozní režim 4takt je vhodný především pro delší svarové švy.

1. MIG/MAG
2. Provozní režimy MIG/MAG

Provozní režim „Speciální 4takt“ dodatečně k výhodám režimu 4takt nabízí možnost nastavení startovacího a závěrného proudu.

1. MIG/MAG
2. Provozní režimy MIG/MAG

Režim bodového svařování je vhodný především pro svarové spoje překrývajících se plechů.

Spuštění stisknutím a uvolněním tlačítka hořáku – doba předfuku plynu GPr – fáze svařovacího proudu pro dobu bodování SPt – doba dofuku plynu GPo.

Pokud před koncem doby bodování (< SPt) znovu stisknete tlačítko hořáku, proces se okamžitě přeruší.

1. MIG/MAG
2. Provozní režimy MIG/MAG

Intervalové svařování – 2takt

Provozní režim „Intervalové svařování – 2takt“ je vhodný pro krátké svarové švy na tenkých plechách, aby se předešlo propadnutí základního materiálu.

1. MIG/MAG
2. Provozní režimy MIG/MAG

Intervalové svařování – 4takt

Provozní režim „Intervalové svařování – 4takt“ je vhodný pro delší svarové švy na tenkých plechách, aby se předešlo propadnutí základního materiálu.

1. MIG/MAG

1Pomocí tlačítka druhu materiálu zvolte použitý přídavný materiál.

2Pomocí tlačítka průměru drátu zvolte průměr použité drátové elektrody.

3Pomocí tlačítka ochranného plynu zvolte použitý ochranný plyn.
Obsazení pozice SP vychází z tabulek svařovacích programů v příloze.

4Pomocí tlačítka volby svařovacího postupu zvolte standardní synergické svařování MIG/MAG:   

5Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:  Režim 2takt  Režim 4takt  Režim speciální 4takt

UPOZORNĚNÍ!

Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty (dálkový ovladač TR 2000 nebo TR 3000) nelze za určitých okolností změnit z ovládacího panelu svařovacího zdroje.

6Pomocí tlačítek volby parametrů vyberte požadovaný parametr svařování, kterým bude zadán svařovací výkon v synergickém provozu:  Tloušťka plechu
nebo  Svařovací proud
nebo  Rychlost drátu
nebo  Svařovací napětí

7Pomocí příslušného zadávacího kolečka nastavte parametr svařování.Hodnoty parametrů se zobrazí na příslušném digitálním displeji.

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů zůstávají zachovány až do příští změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut. Chcete-li během procesu svařování zobrazovat aktuální svařovací proud, vyberte parametr Svařovací proud.

1. MIG/MAG
2. Standardní synergické svařování MIG/MAG

1Pomocí tlačítka druhu materiálu zvolte použitý přídavný materiál.

2Pomocí tlačítka průměru drátu zvolte průměr použité drátové elektrody.

3Pomocí tlačítka ochranného plynu zvolte použitý ochranný plyn.
Obsazení pozice SP vychází z tabulek svařovacích programů v příloze.

4Pomocí tlačítka volby svařovacího postupu zvolte standardní synergické svařování MIG/MAG:   

5Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:  Režim 2takt  Režim 4takt  Režim speciální 4takt

UPOZORNĚNÍ!

Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty (dálkový ovladač TR 2000 nebo TR 3000) nelze za určitých okolností změnit z ovládacího panelu svařovacího zdroje.

6Pomocí tlačítek volby parametrů vyberte požadovaný parametr svařování, kterým bude zadán svařovací výkon v synergickém provozu:  Tloušťka plechu
nebo  Svařovací proud
nebo  Rychlost drátu
nebo  Svařovací napětí

7Pomocí příslušného zadávacího kolečka nastavte parametr svařování.Hodnoty parametrů se zobrazí na příslušném digitálním displeji.

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů zůstávají zachovány až do příští změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut. Chcete-li během procesu svařování zobrazovat aktuální svařovací proud, vyberte parametr Svařovací proud.

1. MIG/MAG
2. Standardní synergické svařování MIG/MAG

Pro dosažení optimálního výsledku svařování je v mnoha případech zapotřebí opravit parametry korekce délky oblouku a dynamiky.

1. MIG/MAG

Standardní ruční svařování MIG/MAG je svařovacím postupem MIG/MAG bez synergické funkce.
Změna jednoho parametru nevyvolá automatické přizpůsobení ostatních parametrů. Všechny volitelné parametry je zapotřebí jednotlivě nadefinovat s ohledem na požadavky konkrétního svařovacího procesu.

1. MIG/MAG
2. Standardní ruční svařování MIG/MAG

Standardní ruční svařování MIG/MAG je svařovacím postupem MIG/MAG bez synergické funkce.
Změna jednoho parametru nevyvolá automatické přizpůsobení ostatních parametrů. Všechny volitelné parametry je zapotřebí jednotlivě nadefinovat s ohledem na požadavky konkrétního svařovacího procesu.

1. MIG/MAG
2. Standardní ruční svařování MIG/MAG

U ručního svařování MIG/MAG jsou k dispozici následující parametry:

	Rychlost drátu 1 m/min (39.37 ipm.) - maximální rychlost drátu, např. 25 m/min (984.25 ipm.)
	Svařovací napětí TSt 2700c MP: 14,4–34,9 V TSt 3500c MP: 14,5–38,5 V
	Dynamika k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky
	Svařovací proud pouze jako zobrazení aktuální hodnoty

1. MIG/MAG
2. Standardní ruční svařování MIG/MAG

1Pomocí tlačítka druhu materiálu zvolte použitý přídavný materiál.

2Pomocí tlačítka průměru drátu zvolte průměr použité drátové elektrody.

3Pomocí tlačítka ochranného plynu zvolte použitý ochranný plyn.
Obsazení pozice SP vychází z tabulek svařovacích programů v příloze.

4Pomocí tlačítka volby svařovacího postupu zvolte standardní ruční svařování MIG/MAG:   

5Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte požadovaný provozní režim MIG/MAG:  Režim 2takt  Režim 4takt
U standardního ručního svařování MIG/MAG odpovídá provozní režim speciální 4takt běžnému režimu 4takt.

UPOZORNĚNÍ!

Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty (dálkový ovladač TR 2000 nebo TR 3000) nelze za určitých okolností změnit z ovládacího panelu svařovacího zdroje.

6Pomocí tlačítek volby parametrů zvolte parametr svařování    (Rychlost drátu)

7Pomocí příslušného zadávacího kolečka nastavte rychlost drátu

8Pomocí tlačítek volby parametrů zvolte parametr svařování    (Svařovací napětí)

9Pomocí příslušného zadávacího kolečka nastavte svařovací napětí

Hodnoty parametrů se zobrazí na příslušném digitálním displeji

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů zůstávají zachovány až do příští změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut. Chcete-li během procesu svařování zobrazovat aktuální svařovací proud, vyberte parametr Svařovací proud.

Pro zobrazení aktuální hodnoty svařovacího proudu během svařování:

• Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr Svařovací proud
• Na digitálním displeji se během svařování zobrazí aktuální hodnota svařovacího proudu.

1. MIG/MAG
2. Standardní ruční svařování MIG/MAG

Pro dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech zapotřebí nastavit dynamiku.

1. MIG/MAG

Provozní režimy Bodové svařování a Intervalové svařování jsou svařovací procesy MIG/MAG.

Bodové svařování se používá u jednostranně přístupných svarových spojů na překrývajících se plechách.

Intervalové svařování se používá pro tenké plechy.
Přívod drátové elektrody neprobíhá kontinuálně, proto se může tavná lázeň v intervalech doby pauzy ochladit. Tak je možné z větší části předcházet místnímu přehřátí a následnému propálení základního materiálu.

1. MIG/MAG
2. Bodové svařování a intervalové svařování

Provozní režimy Bodové svařování a Intervalové svařování jsou svařovací procesy MIG/MAG.

Bodové svařování se používá u jednostranně přístupných svarových spojů na překrývajících se plechách.

Intervalové svařování se používá pro tenké plechy.
Přívod drátové elektrody neprobíhá kontinuálně, proto se může tavná lázeň v intervalech doby pauzy ochladit. Tak je možné z větší části předcházet místnímu přehřátí a následnému propálení základního materiálu.

1. MIG/MAG
2. Bodové svařování a intervalové svařování

1Pomocí tlačítka druhu materiálu zvolte použitý přídavný materiál.

2Pomocí tlačítka průměru drátu zvolte průměr použité drátové elektrody.

3Pomocí tlačítka ochranného plynu zvolte použitý ochranný plyn.
Obsazení pozice SP vychází z tabulek svařovacích programů v příloze.

4Pomocí tlačítka pracovního postupu zvolte požadovaný svařovací postup:      

5Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte režim bodového svařování / intervalového svařování:  (bodové svařování / intervalové svařování)

6V nabídce Setup nastavte parametr SPt (doba bodování / interval doby svařování) na požadovanou hodnotu

7Ujistěte se, že je vytvořeno uzemnění

8Ujistěte se, že je vytvořeno napájení ochranným plynem

Svařovací zdroj je připraven ke svařování.

1. MIG/MAG
2. Bodové svařování a intervalové svařování

1Pomocí tlačítka druhu materiálu zvolte použitý přídavný materiál.

2Pomocí tlačítka průměru drátu zvolte průměr použité drátové elektrody.

3Pomocí tlačítka ochranného plynu zvolte použitý ochranný plyn.
Obsazení pozice SP vychází z tabulek svařovacích programů v příloze.

4Pomocí tlačítka pracovního postupu zvolte požadovaný svařovací postup:      

5Pomocí tlačítka provozního režimu zvolte režim bodového svařování / intervalového svařování:  (bodové svařování / intervalové svařování)

6V nabídce Setup nastavte parametr SPt (doba bodování / interval doby svařování) na požadovanou hodnotu

7V nabídce Setup nastavte parametr SPb (doba pauzy bodování / interval doby pauzy) na požadovanou hodnotu

8V nabídce Setup nastavte parametr Int (interval) na požadovanou hodnotu

9Ujistěte se, že je vytvořeno uzemnění

10Ujistěte se, že je vytvořeno napájení ochranným plynem

Svařovací zdroj je připraven ke svařování.

1. Obalená elektroda

1. Obalená elektroda
2. Uvedení do provozu

1. Obalená elektroda
2. Uvedení do provozu

1

Informaci, zda se s obalenou elektrodou má svařovat na kladném (+), či záporném (-) pólu, naleznete na obalu obalené elektrody.

2

3

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nechtěně spuštěného svařovacího procesu.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Jakmile je svařovací zdroj zapnutý, zajistěte, aby se obalená elektroda nechtěně/nekontrolovaně nedotýkala elektricky vodivých dílů (například pláště apod.).

4Připojte síťový kabel k elektrické síti

5Zapněte svařovací zdroj

1. Obalená elektroda

1Pomocí tlačítka svařovacího postupu zvolte svařování obalenou elektrodou:
	Se zpožděním 3 sekund bude na přípojku svařovacího kabelu přivedeno svařovací napětí.
	UPOZORNĚNĺ! Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty (TR 2000, TR 3000) nelze za jistých okolností měnit z ovládacího panelu svařovacího zdroje.
2Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr velikosti svařovacího proudu.
3Pomocí zadávacího kolečka nastavte velikost požadovaného proudu.
	Hodnota proudu se zobrazí na levém digitálním displeji.
	V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů zůstávají zachovány až do příští změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.
4Začněte svařovat
	Pro zobrazení aktuální hodnoty svařovacího proudu během svařování:
	Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr Svařovací proud
	Na digitálním displeji se během svařování zobrazí aktuální hodnota svařovacího proudu.

1. Obalená elektroda
2. Svařování obalenou elektrodou

1Pomocí tlačítka svařovacího postupu zvolte svařování obalenou elektrodou:
	Se zpožděním 3 sekund bude na přípojku svařovacího kabelu přivedeno svařovací napětí.
	UPOZORNĚNĺ! Parametry nastavené na ovládacím panelu jedné systémové komponenty (TR 2000, TR 3000) nelze za jistých okolností měnit z ovládacího panelu svařovacího zdroje.
2Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr velikosti svařovacího proudu.
3Pomocí zadávacího kolečka nastavte velikost požadovaného proudu.
	Hodnota proudu se zobrazí na levém digitálním displeji.
	V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů zůstávají zachovány až do příští změny. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.
4Začněte svařovat
	Pro zobrazení aktuální hodnoty svařovacího proudu během svařování:
	Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr Svařovací proud
	Na digitálním displeji se během svařování zobrazí aktuální hodnota svařovacího proudu.

1. Obalená elektroda

 Dynamika:
k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

1. Obalená elektroda
2. Funkce pro optimalizaci svařování

 Dynamika:
k ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky

1. Obalená elektroda
2. Funkce pro optimalizaci svařování

Tato funkce je v továrním nastavení aktivována.

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými zapalovacími vlastnostmi
• Lepší natavení základního materiálu na začátku svaru a v důsledku toho snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Popis

Hti	Hot-current time = doba trvání zvýšeného (startovacího) proudu, 0–2 s, tovární nastavení 0,5 s
HCU	HotStart-current = proud HotStart, 100 až 200 %, tovární nastavení 150 %
IH	Hlavní proud = nastavený svařovací proud

Parametry Hti a HCU je možné nastavit v nabídce Setup. Popis parametrů najdete v části Parametry pro svařování obalenou elektrodou od str. (→).

Princip funkce
V průběhu nastavené doby trvání startovacího proudu (Hti) se svařovací proud zvýší na určitou hodnotu. Tato hodnota (HCU) je vyšší než nastavený svařovací proud (I_H).

1. Obalená elektroda
2. Funkce pro optimalizaci svařování

Tato funkce je v továrním nastavení aktivována.

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Popis parametrů najdete v části Anti-Stick od str. (→).

1. TIG

1

2

3

4

5

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nechtěně spuštěného svařovacího procesu.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Jakmile je svařovací zdroj zapnutý, zajistěte, aby se wolframová elektroda nechtěně/nekontrolovaně nedotýkala elektricky vodivých dílů (například pláště apod.).

6Připojte síťový kabel k elektrické síti

7Zapněte svařovací zdroj

1. TIG
2. Uvedení do provozu

1

2

3

4

5

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nechtěně spuštěného svařovacího procesu.

Následkem mohou být poranění a materiální škody.

Jakmile je svařovací zdroj zapnutý, zajistěte, aby se wolframová elektroda nechtěně/nekontrolovaně nedotýkala elektricky vodivých dílů (například pláště apod.).

6Připojte síťový kabel k elektrické síti

7Zapněte svařovací zdroj

1. TIG

1Pomocí tlačítka svařovacího postupu zvolte svařování TIG:  

2Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr velikosti svařovacího proudu.

3Pomocí zadávacího kolečka nastavte požadovanou velikost svařovacího proudu.
Hodnota velikosti svařovacího proudu se zobrazí na levém digitálním displeji.

V zásadě platí, že zůstávají zachovány všechny požadované hodnoty parametrů vždy do té doby, než je obsluha změní. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

V případě použití svařovacího hořáku s tlačítkem hořáku a konektorem TMC (s továrním nastavením režimu 2takt):

1. TIG
2. Svařování TIG

1Pomocí tlačítka svařovacího postupu zvolte svařování TIG:  

2Pomocí tlačítka volby parametru zvolte parametr velikosti svařovacího proudu.

3Pomocí zadávacího kolečka nastavte požadovanou velikost svařovacího proudu.
Hodnota velikosti svařovacího proudu se zobrazí na levém digitálním displeji.

V zásadě platí, že zůstávají zachovány všechny požadované hodnoty parametrů vždy do té doby, než je obsluha změní. To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

V případě použití svařovacího hořáku s tlačítkem hořáku a konektorem TMC (s továrním nastavením režimu 2takt):

1. TIG

Pulzní svařování je svařování s pulzujícím svařovacím proudem. Používá se především při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

• při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního materiálu,
• při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

1. TIG
2. Pulzní svařování

Pulzní svařování je svařování s pulzujícím svařovacím proudem. Používá se především při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

• při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního materiálu,
• při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

1. TIG
2. Pulzní svařování

• Nízký základní proud I-G po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud I-P a po nastavené době Duty cycle dcY opět klesá na základní proud I-G.
• Z toho vyplývá střední hodnota proudu, který je nižší než nastavený pulzní proud I-P.
• Při pulzním svařování jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které poté také rychle ztuhnou.

Svařovací zdroj reguluje parametry Duty-Cycle dcY a základní proud I-G podle nastaveného pulzního proudu (svařovacího proudu) a nastavené pulzní frekvence.

Průběh svařovacího proudu

Nastavitelné parametry:

Nenastavitelné parametry:

1. TIG
2. Pulzní svařování

Popis parametrů najdete v části Parametry pro svařování TIG od str. (→).

Tlačítka pro ukládání umožňují uložit 5 EasyJobů. U EasyJobů se parametry nastavitelné na ovládacím panelu ukládají.

1. EasyJoby

Tlačítka pro ukládání umožňují uložit 5 EasyJobů. U EasyJobů se parametry nastavitelné na ovládacím panelu ukládají.

1. EasyJoby
2. Uložení a vyvolání EasyJobů

Tlačítka pro ukládání umožňují uložit 5 EasyJobů. U EasyJobů se parametry nastavitelné na ovládacím panelu ukládají.

1. EasyJoby
2. Uložení a vyvolání EasyJobů

1Pro uložení aktuálního nastavení na ovládacím panelu podržte stisknuté jedno z tlačítek pro ukládání, například číslo 1

• Na levém displeji se zobrazí údaj „Pro“
• Po krátké době se změní údaj na levém displeji na počáteční hodnotu

2Uvolněte tlačítko pro ukládání

1. EasyJoby
2. Uložení a vyvolání EasyJobů

1Pro vyvolání uložených nastavení krátce stiskněte odpovídající tlačítko pro ukládání, například číslo 1

• Na ovládacím panelu se zobrazí uložená nastavení

1. EasyJoby
2. Uložení a vyvolání EasyJobů

1Chcete-li vymazat obsah paměti některého tlačítka pro ukládání, podržte stisknuté odpovídající tlačítko pro ukládání, například číslo 1

• Na levém displeji se zobrazí údaj „Pro“
• Po krátké době se změní údaj na levém displeji na počáteční hodnotu

2Tlačítko pro ukládání držte dále stisknuté

• Na levém displeji se zobrazí údaj „CLr“
• Po krátké době se na obou displejích zobrazí „---“

3Uvolněte tlačítko pro ukládání

1. EasyJoby
2. Uložení a vyvolání EasyJobů

Pro vyvolání uložených nastavení pomocí svařovacího hořáku Up/Down musí být stisknuté jedno z tlačítek pro ukládání na ovládacím panelu.

1Stiskněte jedno z tlačítek pro ukládání na ovládacím panelu, např.: Na ovládacím panelu se zobrazí uložená nastavení

Nyní je možná volba tlačítek pro ukládání pomocí tlačítek na svařovacím hořáku Up/Down. Neobsazená tlačítka pro ukládání se přitom přeskočí.

Kromě rozsvícení čísel tlačítek pro ukládání dojde k zobrazení čísla přímo na svařovacím hořáku Up/Down:

	Číslo 1
	Číslo 2
	Číslo 3
	Číslo 4
	Číslo 5

Pokud je svařovací zdroj vybaven funkcí Easy Documentation, je možné nejdůležitější svařovací data každého svařování zdokumentovat a uložit jako soubor CSV na USB flash disk.
Se svařovacími daty se uloží také signatura Fronius, jejímž prostřednictvím je možné zkontrolovat a zajistit pravost dat.

Aktivace/deaktivace funkce Easy Documentation se provádí zapojením/odpojením dodaného Fronius USB flash disku s formátováním FAT32 na zadní straně svařovacího zdroje.

DŮLEŽITÉ! Chcete-li dokumentovat svařovací data, musí být správně nastavené datum a čas.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

Pokud je svařovací zdroj vybaven funkcí Easy Documentation, je možné nejdůležitější svařovací data každého svařování zdokumentovat a uložit jako soubor CSV na USB flash disk.
Se svařovacími daty se uloží také signatura Fronius, jejímž prostřednictvím je možné zkontrolovat a zajistit pravost dat.

Aktivace/deaktivace funkce Easy Documentation se provádí zapojením/odpojením dodaného Fronius USB flash disku s formátováním FAT32 na zadní straně svařovacího zdroje.

DŮLEŽITÉ! Chcete-li dokumentovat svařovací data, musí být správně nastavené datum a čas.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Všeobecné informace

Pokud je svařovací zdroj vybaven funkcí Easy Documentation, je možné nejdůležitější svařovací data každého svařování zdokumentovat a uložit jako soubor CSV na USB flash disk.
Se svařovacími daty se uloží také signatura Fronius, jejímž prostřednictvím je možné zkontrolovat a zajistit pravost dat.

Aktivace/deaktivace funkce Easy Documentation se provádí zapojením/odpojením dodaného Fronius USB flash disku s formátováním FAT32 na zadní straně svařovacího zdroje.

DŮLEŽITÉ! Chcete-li dokumentovat svařovací data, musí být správně nastavené datum a čas.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Všeobecné informace

Dokumentují se následující data:

Typ přístroje
Název souboru
Číslo položky
Sériové číslo
Verze firmwaru ve svařovacím zdroji
Firmware PC-Boardu DOCMAG (Easy Documentation)
Verze dokumentu
https://www.easydocu.weldcube.com (Pod tímto odkazem je možné z vybraných svařovacích dat vytvořit sestavu PFDF)

Svařovací data se dokumentují vždy jako střední hodnoty hlavní fáze procesu, a to pro každé svařování.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Všeobecné informace

• když se při zapnutém svařovacím zdroji odpojí a znovu připojí USB flash disk,
• při změně data a času,
• po 1000 svařování,
• při aktualizaci firmwaru,
• když se USB flash disk odpojí a znovu připojí k jinému svařovacímu zdroji
  (= změna sériového čísla).

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Všeobecné informace

Pod uvedeným odkazem... je možné vytvořit PDF sestavu vybraných svařovacích dat, je možné zkontrolovat a zajistit pravost dat prostřednictvím signatury Fronius načtené společně se svařovacími daty. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

Nastavení data a času se provádí ve 2. úrovni servisní nabídky.

1

Zobrazí se první parametr servisní nabídky.

2

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „2nd“

3

Zobrazí se první parametr ve 2. úrovni servisní nabídky.

4

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „yEA“ (= rok)

5

Nastavení data a času:

• levé zadávací kolečko:
  výběr parametru
• pravé zadávací kolečko:
  změna hodnoty
  

Rozsahy nastavení:

yEA	rok (20rr; 0–99)
Mon	měsíc (mm; 1–12)
dAY	den (dd; 1–31)
Hou	hodina (hh; 0–24)
Min	minuta (mm; 0–59)

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Aktivace/deaktivace funkce Easy Documentation

Nastavení data a času se provádí ve 2. úrovni servisní nabídky.

1

Zobrazí se první parametr servisní nabídky.

2

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „2nd“

3

Zobrazí se první parametr ve 2. úrovni servisní nabídky.

4

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „yEA“ (= rok)

5

Nastavení data a času:

• levé zadávací kolečko:
  výběr parametru
• pravé zadávací kolečko:
  změna hodnoty
  

Rozsahy nastavení:

yEA	rok (20rr; 0–99)
Mon	měsíc (mm; 1–12)
dAY	den (dd; 1–31)
Hou	hodina (hh; 0–24)
Min	minuta (mm; 0–59)

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Aktivace/deaktivace funkce Easy Documentation

Na displeji svařovacího zdroje se zobrazí:

Funkce Easy Documentation je deaktivovaná.

2Potvrďte zobrazení na displeji stisknutím tlačítka se šipkou

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

1. Nastavení Setup

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

Vstup do nabídky Setup je popsán na základě svařovacího postupu Standardní synergické svařování MIG/MAG.
U ostatních svařovacích postupů funguje vstup stejně.

Vstup do nabídky Setup

1

Pomocí tlačítka volby svařovacího postupu zvolte „Standardní synergické svařování MIG/MAG“

2

Ovládací panel se nyní nachází v nabídce Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

Změna parametru

1

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte požadovaný parametr Setup

Pomocí pravého zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

Opuštění nabídky Setup

1

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup

1. Nastavení Setup

V souvislosti s nabídkou Setup - 2. úroveň dochází k následujícím omezením:

Nabídku Setup - 2. úroveň nelze zvolit:

• během svařování
• je-li aktivní funkce zkoušky plynu
• je-li aktivní funkce zavedení drátu
• je-li aktivní funkce zatažení drátu
• je-li aktivní funkce profuku

Dokud je zvolena nabídka Setup - 2. úroveň, nejsou dostupné následující funkce (ani v případě robotizovaného provozu):

• zahájení svařování, při robotizovaném provozu nedojde k signalizaci „Svařovací zdroj připraven“
• zkouška plynu
• zavedení drátu
• zatažení drátu
• profuk

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

V souvislosti s nabídkou Setup - 2. úroveň dochází k následujícím omezením:

Nabídku Setup - 2. úroveň nelze zvolit:

• během svařování
• je-li aktivní funkce zkoušky plynu
• je-li aktivní funkce zavedení drátu
• je-li aktivní funkce zatažení drátu
• je-li aktivní funkce profuku

Dokud je zvolena nabídka Setup - 2. úroveň, nejsou dostupné následující funkce (ani v případě robotizovaného provozu):

• zahájení svařování, při robotizovaném provozu nedojde k signalizaci „Svařovací zdroj připraven“
• zkouška plynu
• zavedení drátu
• zatažení drátu
• profuk

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

Vstup do nabídky Setup – 2. úroveň:

1

Pomocí tlačítka volby svařovacího postupu zvolte „Standardní synergické svařování MIG/MAG“

2

Ovládací panel se nyní nachází v nabídce Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

3

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte parametr Setup „2nd“

4

Ovládací panel se nyní nachází ve druhé úrovni nabídky Setup svařovacího postupu „Standardní synergické svařování MIG/MAG“ a zobrazuje se poslední zvolený parametr Setup.

Změna parametru

1

Pomocí levého zadávacího kolečka zvolte požadovaný parametr Setup

Pomocí pravého zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru Setup

Opuštění nabídky Setup

1

Zobrazí se parametr první úrovně nabídky Setup.

2

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

1. Nastavení Setup
2. Nabídka Setup - 2. úroveň

1. Nastavení Setup

Zjištění hodnoty odporu svařovacího obvodu (r) umožňuje dosahovat stále stejného pracovního výsledku (i při různých délkách hadicového vedení) – svařovací napětí na oblouku je proto vždy přesně regulováno, a to nezávisle na délce a průřezu hadicového vedení. Použití korekce délky oblouku už není nutné.

Hodnota odporu svařovacího obvodu se po změření zobrazí na displeji.

r = odpor svařovacího obvodu (v miliohmech)

Při správně provedeném měření odporu svařovacího obvodu nastavené svařovací napětí přesně odpovídá svařovacímu napětí na oblouku. Pokud se napětí na výstupních zdířkách svařovacího zdroje měří ručně, je naměřená hodnota vyšší než svařovací napětí na oblouku, a to o úbytek napětí na hadicovém vedení.

• při změně délky nebo průměru hadicového vedení je zapotřebí odpor svařovacího obvodu znovu stanovit
• pro každý svařovací postup s příslušnými svářecími kabely je zapotřebí zjistit odpor svařovacího obvodu samostatně

1. Nastavení Setup
2. Zjištění velikosti odporu svařovacího obvodu (r)

Zjištění hodnoty odporu svařovacího obvodu (r) umožňuje dosahovat stále stejného pracovního výsledku (i při různých délkách hadicového vedení) – svařovací napětí na oblouku je proto vždy přesně regulováno, a to nezávisle na délce a průřezu hadicového vedení. Použití korekce délky oblouku už není nutné.

Hodnota odporu svařovacího obvodu se po změření zobrazí na displeji.

r = odpor svařovacího obvodu (v miliohmech)

Při správně provedeném měření odporu svařovacího obvodu nastavené svařovací napětí přesně odpovídá svařovacímu napětí na oblouku. Pokud se napětí na výstupních zdířkách svařovacího zdroje měří ručně, je naměřená hodnota vyšší než svařovací napětí na oblouku, a to o úbytek napětí na hadicovém vedení.

• při změně délky nebo průměru hadicového vedení je zapotřebí odpor svařovacího obvodu znovu stanovit
• pro každý svařovací postup s příslušnými svářecími kabely je zapotřebí zjistit odpor svařovacího obvodu samostatně

1. Nastavení Setup
2. Zjištění velikosti odporu svařovacího obvodu (r)

Měření je ukončeno, jakmile se na displeji zobrazí velikost odporu svařovacího obvodu v miliohmech (například 11,4).

1. Nastavení Setup

Uložení hadicového vedení má velký vliv na indukčnost svařovacího obvodu, a tím i na svařovací proces. Pro získání nejlepšího možného výsledku svařování je proto důležité správné uložení hadicového vedení.

1. Nastavení Setup
2. Zobrazení indukčnosti svařovacího obvodu (L)

Uložení hadicového vedení má velký vliv na indukčnost svařovacího obvodu, a tím i na svařovací proces. Pro získání nejlepšího možného výsledku svařování je proto důležité správné uložení hadicového vedení.

1. Nastavení Setup
2. Zobrazení indukčnosti svařovacího obvodu (L)

Pomocí parametru Setup „L“ dojde k zobrazení naposledy zjištěné indukčnosti svařovacího obvodu. Vlastní vyrovnání indukčnosti svařovacího obvodu probíhá současně se zjištěním odporu svařovacího obvodu. Podrobné informace k tomuto tématu naleznete v kapitole „Zjištění odporu svařovacího obvodu“.

Naposledy zjištěná hodnota indukčnosti svařovacího obvodu se zobrazí na pravém digitálním displeji.

L ... indukčnost svařovacího obvodu (mikrohenry)

1. Nastavení Setup
2. Zobrazení indukčnosti svařovacího obvodu (L)

Přístroje jsou vybaveny inteligentním bezpečnostním systémem. Z toho důvodu mohlo být zcela upuštěno od použití tavných pojistek. Výměna tavných pojistek už proto není potřeba. Po odstranění případné poruchy lze přístroj opět provozovat.

1. Odstraňování závad a údržba

Přístroje jsou vybaveny inteligentním bezpečnostním systémem. Z toho důvodu mohlo být zcela upuštěno od použití tavných pojistek. Výměna tavných pojistek už proto není potřeba. Po odstranění případné poruchy lze přístroj opět provozovat.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

Přístroje jsou vybaveny inteligentním bezpečnostním systémem. Z toho důvodu mohlo být zcela upuštěno od použití tavných pojistek. Výměna tavných pojistek už proto není potřeba. Po odstranění případné poruchy lze přístroj opět provozovat.

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

1. Odstraňování závad a údržba
2. Diagnostika a odstraňování závad

Poznamenejte si sériové číslo a konfiguraci přístroje a předejte vše spolu s detailním popisem závady servisní službě, pokud

• dojde k závadám, které nejsou níže popsány
• uvedená opatření k odstranění závad nejsou úspěšná