TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Instructions de service

1. Consignes de sécurité

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

• posséder les qualifications correspondantes,
• avoir des connaissances en soudage et
• lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

• veiller à leur lisibilité permanente
• ne pas les détériorer
• ne pas les retirer
• ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.
Votre sécurité est en jeu !

1. Consignes de sécurité

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service
• la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

• Dégeler des conduites
• Charger des batteries / accumulateurs
• Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

1. Consignes de sécurité

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)
• lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

• jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)
• jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Consignes de sécurité

• connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil
• ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »
• ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

1. Consignes de sécurité

• à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents
• à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

1. Consignes de sécurité

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

• de restrictions de raccordement ;
• d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur ^*) ;
• d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire ^*) ;

^*) à l'interface avec le réseau public
voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

1. Consignes de sécurité

• projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;
• rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

• champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques ;

• risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

• nuisances sonores élevées ;

• fumées de soudage et gaz nocifs.

• être difficilement inflammables ;
• être isolants et secs ;
• couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;
• inclure un casque de protection ;
• inclure un pantalon sans revers.

• Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles.
• Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.
• Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.
• Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre la chaleur).
• Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir contre les lésions.

• les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),
• mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,
• mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

1. Consignes de sécurité

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

• ne pas les respirer ;
• les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

• métaux utilisés pour la pièce à souder
• électrodes
• revêtements
• détergents, dégraissants et produits similaires
• process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

1. Consignes de sécurité

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

1. Consignes de sécurité

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

• ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;
• ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

• décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;
• s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

1. Consignes de sécurité

• Risque d'incendie
• Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder
• Destruction des conducteurs de terre
• Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil d’apport, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

1. Consignes de sécurité

• ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles
• peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

• répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

1. Consignes de sécurité

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

• Dispositifs de sécurité
• Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données
• Équipements informatiques et équipements de télécommunication
• Équipements de mesure et de calibrage

1. Alimentation du secteur
   • Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).

2. Câbles de soudage
   • Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.
   • Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).
   • Les poser loin des autres câbles.

3. Compensation de potentiel

4. Mise à la terre de la pièce à souder
   • Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs adéquats.

5. Blindage, le cas échéant
   • Blinder les autres équipements à proximité.
   • Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

1. Consignes de sécurité

• Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs
• Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage
• Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible
• Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

1. Consignes de sécurité

• les ventilateurs ;
• les engrenages ;
• les galets ;
• les arbres ;
• les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

• s'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont montés correctement ;
• maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il convient donc de porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation présentant une température de service élevée avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent :
- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par ex. chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

• Accrocher les chaînes ou les câbles à tous les points d'attache prévus des moyens de levage adaptés.
• Les chaînes ou les câbles doivent présenter un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.
• Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. À l'aide d'une bande en Téflon, procéder à l'étanchéification du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

1. Consignes de sécurité

• Taille des particules solides <40µm
• Point de rosée <-20°C
• Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

1. Consignes de sécurité

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

1. Consignes de sécurité

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

• Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins 20 m³/heure
• Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.
• Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.
• Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

1. Consignes de sécurité

• Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

• Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever !

• Dévidoir
• Bobine de fil
• Bouteille de gaz de protection

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

1. Consignes de sécurité

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

• Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).
• Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.
• Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.
• Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

1. Consignes de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des sources de courant.

• après toute modification
• après montage ou transformation
• après toute opération de réparation, entretien et maintenance
• au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à votre disposition.

1. Consignes de sécurité

Conformément à la directive européenne et à la législation nationale, les déchets d’équipement électriques et électroniques doivent être collectés de manière séparée et faire l’objet d’un recyclage respectueux de l’environnement. Les appareils usagés doivent être retournés au revendeur ou via un système de collecte et d’élimination local agréé. Une élimination correcte des appareils usagés favorise le recyclage durable des ressources matérielles. Une élimination incorrecte peut avoir des conséquences sur la santé/l’environnement.

Matériaux d’emballage
Collecte sélective. Vérifiez la réglementation de votre commune. Réduisez le volume du carton.

1. Consignes de sécurité

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

1. Consignes de sécurité

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.

1. Consignes de sécurité

Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression. Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

1. Informations générales

Les sources de courant TransSteel (TSt) 2700c MP et TSt 3500c MP sont des sources de courant à onduleur entièrement numérisées et commandées par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité. Les appareils sont conçus pour le soudage de l'acier.

1. Informations générales
2. Généralités

Les sources de courant TransSteel (TSt) 2700c MP et TSt 3500c MP sont des sources de courant à onduleur entièrement numérisées et commandées par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande flexibilité. Les appareils sont conçus pour le soudage de l'acier.

1. Informations générales
2. Généralités

Les modes opératoires de soudage suivants sont disponibles sur les sources de courant :

Soudage MIG/MAG

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Soudage manuel à l'électrode enrobée

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Soudage TIG avec amorçage par contact

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

1. Informations générales
2. Généralités

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur à signaux numériques. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur à signaux numériques contrôlent l'ensemble du procédé de soudage.
Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le procédé de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l'état de consigne souhaité.

L'appareil dispose de la fonction de sécurité « Limites de la puissance maximale ». Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance sans pour autant porter atteinte à la sécurité du procédé.

• process de soudage de grande précision,
• reproductibilité élevée de l'ensemble des résultats,
• excellentes caractéristiques de soudage.

1. Informations générales
2. Généralités

Les appareils sont employés dans le secteur de l'industrie et de l'artisanat : applications manuelles avec de l'acier classique ou des tôles zinguées.

Le soudage de tôles d'acier de faible épaisseur (construction métallique légère) constitue le domaine d'application principal de la TSt 2700c MP.
La réparation, la maintenance et le montage dans les chantiers navals, chez les équipementiers de l'industrie automobiles, dans les ateliers ou encore chez les fabricants de mobilier comptent parmi les domaines d'application typiques. La source de courant TSt 2700c MP se positionne ainsi dans sa classe de puissance entre l'artisanat et l'industrie.

• Construction de machines et d'appareils
• Construction métallique
• Construction d'installations et de conteneurs
• Construction métallique et de portiques
• Construction de véhicules sur rails

1. Informations générales
2. Généralités

Des avertissements et symboles de sécurité se trouvent sur les sources de courant. Ces avertissements et symboles de sécurité ne doivent être ni retirés, ni recouverts. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

Symboles de sécurité sur la plaque signalétique :

Le soudage est un travail dangereux. Les conditions de base suivantes doivent être remplies :

• avoir une qualification suffisante pour le soudage ;
• disposer d'un équipement de protection adapté ;
• maintenir à distance les personnes non autorisées.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

• les présentes instructions de service ;
• toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

1. Informations générales
2. Généralités

Sur certaines versions, des avertissements apparaissent sur l'appareil.

La disposition des symboles peut varier.

1. Informations générales

Les sources de courant fonctionnent avec différents composants de système et de nombreuses options. Vous pouvez ainsi optimiser les déroulements et simplifier manipulation et utilisation en fonction des domaines d’application des sources de courant.

1. Informations générales
2. Composants du système

Les sources de courant fonctionnent avec différents composants de système et de nombreuses options. Vous pouvez ainsi optimiser les déroulements et simplifier manipulation et utilisation en fonction des domaines d’application des sources de courant.

1. Informations générales
2. Composants du système

1. Informations générales
2. Composants du système

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Les commandes de fonction sont disposées de façon logique sur le panneau de commande. Les différents paramètres nécessaires au soudage peuvent être :

• facilement sélectionnés à l'aide des touches,
• modifiés à l'aide des touches ou de la molette de réglage,
• indiqués sur l'affichage numérique durant le soudage.

Avec le panneau de commande Synergic, la source de courant calcule le réglage optimal des paramètres de soudage à l'aide des données générales telles que l'épaisseur de tôle, le matériau d'apport, le diamètre de fil et le gaz de protection. De cette manière, les connaissances des experts sont enregistrées et toujours disponibles. Des corrections manuelles peuvent toujours être réalisées. De la même manière, le panneau de commande Synergic prend en charge le réglage purement manuel des paramètres.

1. Éléments de commande et connexions

Les commandes de fonction sont disposées de façon logique sur le panneau de commande. Les différents paramètres nécessaires au soudage peuvent être :

• facilement sélectionnés à l'aide des touches,
• modifiés à l'aide des touches ou de la molette de réglage,
• indiqués sur l'affichage numérique durant le soudage.

Avec le panneau de commande Synergic, la source de courant calcule le réglage optimal des paramètres de soudage à l'aide des données générales telles que l'épaisseur de tôle, le matériau d'apport, le diamètre de fil et le gaz de protection. De cette manière, les connaissances des experts sont enregistrées et toujours disponibles. Des corrections manuelles peuvent toujours être réalisées. De la même manière, le panneau de commande Synergic prend en charge le réglage purement manuel des paramètres.

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

Les commandes de fonction sont disposées de façon logique sur le panneau de commande. Les différents paramètres nécessaires au soudage peuvent être :

• facilement sélectionnés à l'aide des touches,
• modifiés à l'aide des touches ou de la molette de réglage,
• indiqués sur l'affichage numérique durant le soudage.

Avec le panneau de commande Synergic, la source de courant calcule le réglage optimal des paramètres de soudage à l'aide des données générales telles que l'épaisseur de tôle, le matériau d'apport, le diamètre de fil et le gaz de protection. De cette manière, les connaissances des experts sont enregistrées et toujours disponibles. Des corrections manuelles peuvent toujours être réalisées. De la même manière, le panneau de commande Synergic prend en charge le réglage purement manuel des paramètres.

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

(1) Touche gauche Sélection de paramètre Pour sélectionner les paramètres suivants et pour modifier les paramètres dans le menu Setup. Le symbole correspondant au paramètre sélectionné s'allume.
			Épaisseur de tôle en mm ou en in. Si l'intensité de soudage à sélectionner n'est pas connue, l'indication de l'épaisseur de tôle suffit pour que l'intensité de soudage nécessaire ainsi que les autres paramètres identifiés par *) soient automatiquement réglés.
			Intensité de soudage en A *) Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.
			Vitesse d'avance du fil en m/min ou ipm *)
(2) SF - Voyant Soudage par points/Intervalle S'allume lorsqu'une valeur est réglée pour le paramètre Setup Durée de soudage par points/Durée d'impulsion du soudage par intervalle (SPt) (le mode de service Soudage par points ou Soudage par intervalle est activé).
(3) Affichage numérique gauche
(4) Indication HOL Les valeurs actuelles réelles de l'intensité et de la tension de soudage sont enregistrées à chaque fin de soudage - le voyant HOLD est allumé.
(5) Voyant de l'arc globulaire Entre l'arc court et la pulvérisation axiale se forme un arc globulaire générant beaucoup de projections. Le témoin de l'arc globulaire s'allume pour signaler cette zone critique.
(6) Affichage numérique droite
(7) Touche droite Sélection de paramètres Pour sélectionner les paramètres suivants et pour modifier les paramètres dans le menu Setup. Le symbole correspondant au paramètre sélectionné s'allume.
			Correction de la longueur de l'arc électrique Pour corriger la longueur de l'arc électrique.
			Tension de soudage en V *) Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage.
			Dynamique Pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte. - ... arc électrique plus ferme et plus stable 0 ... arc électrique neutre + ... arc électrique plus doux et à plus faibles projections
			Efficacité énergétique réelle Pour indiquer l'énergie consommée par le soudage. **)
(8) Molette de réglage gauche Pour modifier les paramètres Épaisseur de tôle, Intensité de soudage et Vitesse d'avance du fil, ainsi que pour modifier les paramètres dans le menu Setup.
(9) Molette de réglage droite Pour modifier les paramètres Correction de la longueur de l'arc électrique, Tension de soudage et Dynamique, ainsi que pour modifier les paramètres dans le menu Setup.
(10) Touches d'enregistrement (Easy Job) Pour l'enregistrement de 5 points de travail max.
(11) Touche Mode opératoire de soudage Pour la sélection du mode opératoire de soudage.
			MANUAL – Soudage MIG/MAG manuel standard
			SYNERGIC – Soudage MIG/MAG Synergic standard
			Soudage manuel à l'électrode enrobée
			Soudage TIG
(12) Touche Mode de service Pour la sélection du mode de service.
			2 T - Mode 2 temps
			4 T – Mode 4 temps
			Mode 4 temps spécial
			Soudage par points/Soudage par intervalle
(13) Touche Gaz de protection Pour la sélection du gaz de protection utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des gaz de protection supplémentaires. La DEL située à côté du gaz de protection sélectionné est allumée.
(14) Touche Diamètre du fil Pour la sélection du diamètre de fil utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des diamètres de fil supplémentaires. La DEL située à côté du diamètre de fil sélectionné est allumée.
(15) Touche Type de matériau Pour la sélection du matériau d'apport utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des matériaux supplémentaires. La DEL située à côté du matériau d'apport sélectionné est allumée.
(16) Touche Insertion du fil Appuyer sur la touche et la maintenir enfoncée : Insertion du fil sans gaz dans le faisceau de liaison de torche de soudage Tant que la touche est maintenue, le dévidoir fonctionne à la vitesse d'insertion du fil.
(17) Touche Contrôle gaz Pour régler la quantité de gaz nécessaire au niveau du robinet détendeur. Une pression sur la touche : le gaz de protection est diffusé. Effectuer une nouvelle pression sur la touche : la diffusion du gaz de protection s'arrête. Si une nouvelle pression n'est pas effectuée sur la touche Contrôle gaz, la diffusion du gaz de protection s'arrête au bout de 30 secondes.

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

Il est possible d'afficher les paramètres de service en appuyant simultanément sur les touches Sélection de paramètre.

Ouvrir l'affichage

1

Le premier paramètre « Version de micrologiciel » s'affiche, p. ex. « 1.00 | 4.21 ».

Sélection des paramètres

2

Sélectionner le paramètre Setup souhaité à l'aide des touches Mode de service et Procédé ou au moyen de la molette de réglage gauche.

Paramètres disponibles

	Explication
Exemple : 1.00 | 4.21	Version de micrologiciel
Exemple : 2 | 491	Configuration du programme de soudage
Exemple : r 2 | 290	Numéro du programme de soudage actuellement sélectionné
Exemple : 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Affichage du temps d'arc réel depuis la première mise en service Remarque : l'affichage du temps d'arc ne peut servir de base de calcul pour des frais de location, des prestations de garantie ou prestations similaires.
Exemple : iFd | 0.0	Courant moteur pour entraînement du fil en A La valeur se modifie dès que le moteur fonctionne.
2nd	Deuxième niveau de menu pour technicien de service

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

Il est possible d'activer un verrouillage des touches pour éviter toute modification de réglage non souhaitée sur le panneau de commande. Tant que le verrouillage des touches est actif :

• aucun réglage n'est possible sur le panneau de commande ;
• seuls les réglages des paramètres peuvent être affichés ;
• l'affichage de chaque touche d'enregistrement occupée est possible dans la mesure où une touche d'enregistrement occupée était sélectionnée au moment du verrouillage.

Activer/désactiver le verrouillage des touches :

1

Verrouillage des touches activé :
Le message « CLO | SEd » s'affiche dans les indications.

Verrouillage des touches désactivé :
Le message « OP | En » s'affiche dans les indications.

Le verrouillage des touches peut également être activé et désactivé via l'option commutateur à clé.

1. Éléments de commande et connexions

* Partie latérale masquée

1. Éléments de commande et connexions
2. Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

* Partie latérale masquée

1. Éléments de commande et connexions
2. Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

* Partie latérale masquée

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation
2. Équipement minimum pour le soudage

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse.
• Torche de soudage MIG/MAG refroidie par gaz
• Raccord de gaz de protection (alimentation en gaz de protection)
• Fil-électrode

1. Installation
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Refroidisseur avec réfrigérant
• Câble de mise à la masse
• Torche de soudage MIG/MAG, refroidissement par eau
• Raccord à gaz (alimentation en gaz de protection)
• Fil-électrode

1. Installation
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse
• Porte-électrode
• Électrode

1. Installation
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse
• Torche de soudage TIG avec ou sans commutateur à bascule
• Raccord de gaz (alimentation en gaz de protection)
• Matériau d'apport en fonction de l'application

1. Installation

1. Installation
2. Avant installation et mise en service

1. Installation
2. Avant installation et mise en service

La source de courant est conçue exclusivement pour le soudage MIG/MAG, le soudage à l’électrode et le soudage TIG. Toute autre utilisation sera considérée non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• le respect de toutes les remarques des Instructions de service
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance

1. Installation
2. Avant installation et mise en service

• protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à 12 mm (0.49 in.) ;
• protection contre les projections d'eau jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verticale.

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP23.
Les éléments électriques intégrés doivent être protégés contre les effets directs de l'humidité (pluie par ex.).

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer ou sortir sans problème par les fentes d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil. Les poussières électro-conductrices (produites par exemple lors de travaux de ponçage) ne doivent pas être aspirées dans l'appareil.

1. Installation
2. Avant installation et mise en service

Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque signalétique. Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il faut les monter en veillant à ce qu'ils correspondent aux normes nationales. Pour les fusibles de la ligne d'alimentation, se reporter aux spécifications techniques.

1. Installation

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est indispensable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur.
La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est calculée comme suit :

appareils triphasés : S_1max = I_1max x U₁ x √3

appareils monophasés : S_1max = I_1max x U₁

I_1max et U₁ sont conformes à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

La puissance apparente nécessaire du générateur S_GEN est calculée à partir de la formule suivante :

S_GEN = S_1max x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S_GEN ne doit pas être inférieure à la puissance apparente maximale S_1max de la source de courant !

En cas d'utilisation d'appareils monophasés sur des générateurs triphasés, noter que la puissance apparente indiquée pour le générateur est souvent uniquement disponible sous forme de total des trois phases du générateur. Le cas échéant, demander plus d'informations sur la puissance de chaque phase du générateur auprès du fabricant.

1. Installation
2. Alimentation par générateur

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est indispensable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur.
La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est calculée comme suit :

appareils triphasés : S_1max = I_1max x U₁ x √3

appareils monophasés : S_1max = I_1max x U₁

I_1max et U₁ sont conformes à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

La puissance apparente nécessaire du générateur S_GEN est calculée à partir de la formule suivante :

S_GEN = S_1max x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S_GEN ne doit pas être inférieure à la puissance apparente maximale S_1max de la source de courant !

En cas d'utilisation d'appareils monophasés sur des générateurs triphasés, noter que la puissance apparente indiquée pour le générateur est souvent uniquement disponible sous forme de total des trois phases du générateur. Le cas échéant, demander plus d'informations sur la puissance de chaque phase du générateur auprès du fabricant.

1. Installation

Le modèle multivoltage (MV) de la source de courant permet un mode de soudage utilisant une alimentation en monophasé simple avec une puissance ou une durée limitée en guise d'alternative à un fonctionnement en triphasé. La puissance de soudage maximale possible s'en trouve alors limitée par l'intensité maximale admise par la protection par fusibles du réseau sur laquelle se calibre la mise hors circuit de sécurité de la source de courant.

Si la ligne d'alimentation est équipée d'un fusible 20 A ou 30 A, la modification du paramètre FUS à une valeur de 20 A ou 30 A est tolérée. Il est ainsi possible de procéder au soudage en utilisant une puissance de soudage maximale plus élevée ou pendant une durée plus longue. Le paramètre FUS est accessible dans le menu Setup Niveau 2 et peut être réglé en mode d'alimentation monophasé et en mode de réglage US (US-Setting, Paramètre SEt).

Pour utiliser la source de courant en monophasé, la condition suivante doit être remplie :

• Alimentation correcte en monophasé de la source de courant conformément au chapitre « Installation », section « Raccordement du câble secteur », à partir de la page (→).

Le tableau suivant indique les tensions du secteur et les valeurs de fusibles auxquelles l'intensité de soudage se trouve limitée pour un fonctionnement en monophasé :

Les indications d'intensité de soudage sont valables pour une température ambiante de 40 °C (104 °F).

Pour une tension du secteur de 240 V et une valeur de fusible de 30 A, la valeur maximale de 220 A peut être atteinte pour un facteur de marche de 40 % pour le soudage MIG/MAG par exemple.

En fonctionnement monophasé, la mise hors circuit de sécurité permet d'empêcher que les fusibles se déclenchent avec des puissances de soudage élevées. La mise hors circuit de sécurité est active pour les valeurs de fusible de 15 A, 16 A et 20 A et détermine le temps de soudage possible sans que le fusible ne se déclenche. Si le temps de soudage précalculé est dépassé et que l'intensité de soudage est coupée, le code de service « toF » s'affiche. À côté de l'affichage « toF », un compte à rebours se met en marche. Celui-ci indique le temps restant jusqu'à ce que la source de courant soit à nouveau prête à souder. Ensuite, le message s'éteint et la source de courant est de nouveau prête à l'emploi.

Avec une valeur de fusible de 30 A, la surveillance de température de la source de courant permet de s'assurer que l'intensité de soudage est coupée à temps. Dans ce cas, les codes de service « to1 » à « to7 » s'affichent. Les informations détaillées relatives aux codes de service « to1 » à « to7 » figurent au chapitre « Diagnostic d'erreur, élimination d'erreur », section « Codes de service affichés ». S'il n'y a pas de défaut, ni d'encrassement des composants de refroidissement, la source de courant est à nouveau mise à disposition après une pause de soudage adaptée.

1. Installation
2. TSt 2700c MV MP - Fonctionnement en monophasé

Le modèle multivoltage (MV) de la source de courant permet un mode de soudage utilisant une alimentation en monophasé simple avec une puissance ou une durée limitée en guise d'alternative à un fonctionnement en triphasé. La puissance de soudage maximale possible s'en trouve alors limitée par l'intensité maximale admise par la protection par fusibles du réseau sur laquelle se calibre la mise hors circuit de sécurité de la source de courant.

Si la ligne d'alimentation est équipée d'un fusible 20 A ou 30 A, la modification du paramètre FUS à une valeur de 20 A ou 30 A est tolérée. Il est ainsi possible de procéder au soudage en utilisant une puissance de soudage maximale plus élevée ou pendant une durée plus longue. Le paramètre FUS est accessible dans le menu Setup Niveau 2 et peut être réglé en mode d'alimentation monophasé et en mode de réglage US (US-Setting, Paramètre SEt).

Pour utiliser la source de courant en monophasé, la condition suivante doit être remplie :

• Alimentation correcte en monophasé de la source de courant conformément au chapitre « Installation », section « Raccordement du câble secteur », à partir de la page (→).

Le tableau suivant indique les tensions du secteur et les valeurs de fusibles auxquelles l'intensité de soudage se trouve limitée pour un fonctionnement en monophasé :

Les indications d'intensité de soudage sont valables pour une température ambiante de 40 °C (104 °F).

Pour une tension du secteur de 240 V et une valeur de fusible de 30 A, la valeur maximale de 220 A peut être atteinte pour un facteur de marche de 40 % pour le soudage MIG/MAG par exemple.

En fonctionnement monophasé, la mise hors circuit de sécurité permet d'empêcher que les fusibles se déclenchent avec des puissances de soudage élevées. La mise hors circuit de sécurité est active pour les valeurs de fusible de 15 A, 16 A et 20 A et détermine le temps de soudage possible sans que le fusible ne se déclenche. Si le temps de soudage précalculé est dépassé et que l'intensité de soudage est coupée, le code de service « toF » s'affiche. À côté de l'affichage « toF », un compte à rebours se met en marche. Celui-ci indique le temps restant jusqu'à ce que la source de courant soit à nouveau prête à souder. Ensuite, le message s'éteint et la source de courant est de nouveau prête à l'emploi.

Avec une valeur de fusible de 30 A, la surveillance de température de la source de courant permet de s'assurer que l'intensité de soudage est coupée à temps. Dans ce cas, les codes de service « to1 » à « to7 » s'affichent. Les informations détaillées relatives aux codes de service « to1 » à « to7 » figurent au chapitre « Diagnostic d'erreur, élimination d'erreur », section « Codes de service affichés ». S'il n'y a pas de défaut, ni d'encrassement des composants de refroidissement, la source de courant est à nouveau mise à disposition après une pause de soudage adaptée.

1. Installation
2. TSt 2700c MV MP - Fonctionnement en monophasé

Pour le fonctionnement en monophasé, le chapitre « Données techniques » indique des valeurs de facteur de marche en fonction des valeurs de fusible et de l'intensité de soudage. L'indication en pourcentage de ces valeurs de facteur de marche se réfère également au cycle de 10 minutes comme l'explique le chapitre « Données techniques » pour les facteurs de marche généraux, cependant la phase de refroidissement du fusible est calculée sur environ 60 s uniquement. La source de courant est ensuite à nouveau prête à l'emploi.

En raison de normes techniques, le facteur de marche en fonctionnement monophasé est uniquement indiqué jusqu'à la coupure pendant le premier cycle de soudage. Dans la pratique, si les phases de refroidissement se réfèrent également au cycle de 10 minutes généralement valable pour les indications de facteur de marche, il sera possible d'effectuer de plus longues phases de soudage que celles qui sont indiquées. En effet, l'indication fait référence à des phases de refroidissement de seulement 60 s environ, après lesquelles la source de courant est déjà à nouveau prête à l'emploi.

L'exemple suivant montre les cycles de pause et de soudage conformes à la norme avec une intensité de soudage de 180 A et un facteur de marche de 15 %.

1. Installation
2. TSt 2700c MV MP - Fonctionnement en monophasé

Le diagramme suivant montre le temps de soudage possible selon la norme en fonction des valeurs de fusible et de l'intensité de soudage.

(1) Protection par fusibles du réseau 10 A (2) Protection par fusibles du réseau 13 A (3) Protection par fusibles du réseau 15 A
(4) Protection par fusibles du réseau 16 A (5) Protection par fusibles du réseau 20 A

1. Installation

1. Installation
2. Raccordement du câble secteur

1. Installation
2. Raccordement du câble secteur

Un dispositif anti-traction pour les sections transversales de câble suivantes est monté sur la source de courant :

Des dispositifs anti-traction pour des sections de câble différentes doivent être dimensionnés en conséquence.

1. Installation
2. Raccordement du câble secteur

Les références des différents câbles figurent dans la liste de pièces de rechange.

American wire gauge (= calibre pour fils américain)

1. Installation
2. Raccordement du câble secteur

Si aucun câble secteur n'est raccordé, un câble secteur correspondant à la tension du connecteur devra être monté avant la mise en service.

Le conducteur de terre (PE) doit être plus long que le conducteur de phase (L1) et que le conducteur neutre (N) d'environ 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.).

1

2

3

4

5

Raccorder le câble secteur :

• Raccorder le conducteur de phase L1 à L1 conformément au marquage sur l'interrupteur
• Raccorder le conducteur neutre N à L2 conformément au marquage sur l'interrupteur
• Raccorder le conducteur de terre PE à la boîte à bornes à l'intérieur de l'appareil
  

IMPORTANT ! Rassembler le conducteur de phase, le conducteur neutre et le conducteur de terre à proximité de l'anti-traction avec des attache-câbles.

6

1. Installation
2. Raccordement du câble secteur

Si aucun câble secteur n'est raccordé, un câble secteur correspondant à la tension du connecteur devra être monté avant la mise en service.

Le conducteur de terre doit être plus long que les conducteurs de phase d'environ 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.).

1

2

3

4

5

Raccorder le câble secteur :

• Raccorder le conducteur de phase L1 à L1 conformément au marquage sur l'interrupteur
• Raccorder le conducteur de phase L2 à L2 conformément au marquage sur l'interrupteur
• Raccorder le conducteur de phase L3 à L3 conformément au marquage sur l'interrupteur
• Raccorder le conducteur de terre PE à la boîte à bornes à l'intérieur de l'appareil
  

IMPORTANT ! Rassembler les conducteurs de phase à proximité de l'anti-traction avec des attache-câbles.

6

 

1. Installation
2. Raccordement du câble secteur

Si aucun câble secteur n'est raccordé, un câble secteur correspondant à la tension du connecteur devra être monté avant la mise en service.

Le conducteur de terre doit être plus long que les conducteurs de phase d'environ 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.).

1

2

3

L1, L2, L3 = conducteur de phase, PE = conducteur de terre

IMPORTANT ! Rassembler les conducteurs de phase avec des attache-câbles à proximité de la boîte à bornes.

4

1. Installation

Les étapes de travail et les opérations décrites ci-après contiennent des indications relatives aux différents composants périphériques, tels que

• Chariots
• Refroidisseurs (uniquement pour TSt 3500c)
• Torches de soudage, etc.

Vous trouverez des informations détaillées concernant le montage et le raccordement des composants périphériques dans les Instructions de service des composants du système correspondant.

1. Installation
2. Monter / raccorder les composants périphériques

Les étapes de travail et les opérations décrites ci-après contiennent des indications relatives aux différents composants périphériques, tels que

• Chariots
• Refroidisseurs (uniquement pour TSt 3500c)
• Torches de soudage, etc.

Vous trouverez des informations détaillées concernant le montage et le raccordement des composants périphériques dans les Instructions de service des composants du système correspondant.

1. Installation
2. Monter / raccorder les composants périphériques

La figure suivante donne un aperçu du montage des différents composants périphériques.
Vous trouverez des informations détaillées concernant les différentes étapes dans les instructions de service correspondantes des composants périphériques.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

1. Installation
2. Monter / raccorder les composants périphériques

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Pour les applications manuelles, la mise en service de l'appareil intervient en appuyant sur la gâchette de la torche.

1. MIG/MAG

Pour les applications manuelles, la mise en service de l'appareil intervient en appuyant sur la gâchette de la torche.

1. MIG/MAG
2. Mise en service

Pour les applications manuelles, la mise en service de l'appareil intervient en appuyant sur la gâchette de la torche.

1. MIG/MAG
2. Mise en service

1

*	La source de courant TSt 3500c MP peut être équipée en option d'un refroidisseur. Les tuyaux de réfrigérant sont uniquement disponibles sur les torches de soudage refroidies par eau.

1. MIG/MAG
2. Mise en service

Pour que l'avance du fil-électrode soit optimale, les galets d'entraînement doivent être adaptés au diamètre du fil ainsi qu'à l'alliage du fil.

Un aperçu des galets d'entraînement disponibles se trouve dans les listes de pièces de rechange.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Mise en service

Placer la bobine de fil

1

Placer la bobine type panier

1

2

1. MIG/MAG
2. Mise en service

1

2

1. MIG/MAG
2. Mise en service

Raccorder le commutateur de pôle

1

TSt 2700c MP

2

TSt 3500c MP

Créer une connexion de mise à la masse

Raccorder le câble de mise à la masse au connecteur libre

1

TSt 2700c MP : exemple de connexion de mise à la masse sur le connecteur (+)

2

TSt 3500c MP : exemple de connexion de mise à la masse sur le connecteur
(-) 

3

1. MIG/MAG
2. Mise en service

1

2

IMPORTANT ! En appuyant et en maintenant enfoncée la touche Insertion du fil, cela déclenche l'opération suivante qui facilite l'insertion du fil.

• Maintenir la touche enfoncée pendant une seconde... la vitesse d'avance du fil est de 1 m/min ou 39.37 ipm pendant la première seconde.
• Maintenir la touche enfoncée jusqu'à 2,5 secondes... au bout d'une seconde, la vitesse d'avance du fil augmente régulièrement pendant la seconde et demie qui suit.
• Maintenir la touche enfoncée pendant plus de 2,5 secondes... au bout de 2,5 secondes, l'avance du fil devient constante et passe à la vitesse d'avance du fil réglée au paramètre Fdi.

Si la touche Insertion du fil est relâchée avant que la première seconde ne se soit écoulée, et qu'elle est à nouveau pressée, l'opération recommence à zéro. De cette manière, il est possible d'effectuer des positionnements durables à vitesse d'avance du fil réduite de 1 m/min ou 39.37 ipm si cela est nécessaire.

Au lieu d'utiliser la touche Insertion du fil/Contrôle gaz, il est logiquement possible d'utiliser la gâchette de torche. Avant d'insérer le fil au moyen de la gâchette de torche, procéder comme suit :

IMPORTANT ! Si la gâchette de torche est enfoncée à la place de la touche Insertion du fil/Contrôle gaz, le fil d'apport se déplace pendant les 3 premières secondes à la vitesse d'approche dépendant du programme de soudage. Après ces 3 secondes, le process aboutit à une courte interruption de l'avance du fil.

L'installation de soudage reconnaît qu'aucun process de soudage ne doit être enclenché et que l'insertion de fil est souhaitée. Simultanément, l'électrovanne de gaz de protection se ferme et la tension de soudage sur le fil-électrode s'éteint.

Toutefois, en maintenant la pression sur la gâchette de torche, l'avance du fil reprend immédiatement mais sans gaz de protection et tension de soudage, et le déroulement de la procédure continue tel que décrit plus haut.

3

4

1. MIG/MAG
2. Mise en service

Valeurs indicatives pour les galets à rainure en U :

Acier : 4 à 5

CrNi : 4 à 5

Fil fourré : 2 à 3

1. MIG/MAG
2. Mise en service

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Mise en service

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de montage incorrect.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Ne pas démonter le frein.

Faire effectuer les travaux de maintenance et d'entretien du frein uniquement par un personnel spécialisé et formé.

Le frein est uniquement disponible en version complète.
L'illustration du frein est uniquement présentée à titre d'information !

1. MIG/MAG

La fonction « Limites de la puissance maximale » est une fonction de sécurité pour le soudage MIG/MAG. Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance tout en conservant la sécurité du procédé.

L'un des paramètres déterminants pour la puissance de soudage est la vitesse d'avance du fil. Si elle est trop élevée, l'arc électrique deviendra de plus en plus court et risque de s'éteindre. Pour empêcher l'extinction de l'arc électrique, la puissance de soudage est abaissée.

Lorsque le procédé de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » est choisi, le symbole pour le paramètre « Vitesse d'avance du fil » clignote dès que la fonction de sécurité s'est déclenchée. Le clignotement dure jusqu'au début de soudage suivant, ou jusqu'à la modification de paramètre suivante.

Si, par exemple, le paramètre « Vitesse d'avance du fil » est sélectionné, une indication de la valeur réduite correspondante s'affiche pour la vitesse d'avance du fil.

1. MIG/MAG
2. Limites de la puissance maximale

La fonction « Limites de la puissance maximale » est une fonction de sécurité pour le soudage MIG/MAG. Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance tout en conservant la sécurité du procédé.

L'un des paramètres déterminants pour la puissance de soudage est la vitesse d'avance du fil. Si elle est trop élevée, l'arc électrique deviendra de plus en plus court et risque de s'éteindre. Pour empêcher l'extinction de l'arc électrique, la puissance de soudage est abaissée.

Lorsque le procédé de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » est choisi, le symbole pour le paramètre « Vitesse d'avance du fil » clignote dès que la fonction de sécurité s'est déclenchée. Le clignotement dure jusqu'au début de soudage suivant, ou jusqu'à la modification de paramètre suivante.

Si, par exemple, le paramètre « Vitesse d'avance du fil » est sélectionné, une indication de la valeur réduite correspondante s'affiche pour la vitesse d'avance du fil.

1. MIG/MAG

Les données relatives à la signification, au réglage, à la plage de réglage et aux unités de mesure des paramètres disponibles (p. ex. GPr) figurent au chapitre « Réglages Setup ».

1. MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Les données relatives à la signification, au réglage, à la plage de réglage et aux unités de mesure des paramètres disponibles (p. ex. GPr) figurent au chapitre « Réglages Setup ».

1. MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Appuyer sur la gâchette de la torche | Maintenir la gâchette de la torche enfoncée | Relâcher la gâchette de la torche

1. MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

• les travaux de pointage ;
• les soudures courtes ;
• le mode automate et robot.

1. MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Mode 4 temps » est conçu pour les soudures d'une certaine longueur.

1. MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Mode spécial 4 temps » propose des possibilités de réglage du courant de démarrage et final par rapport au mode 4 temps.

1. MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Soudage par points » est conçu pour assembler par soudage des tôles qui se chevauchent.

Presser puis relâcher la gâchette de torche - temps de prédébit de gaz GPr - phase d'intensité de soudage sur la durée de soudage par points SPt - temps de post-débit de gaz GPo.

Appuyer à nouveau sur la gâchette de torche avant la fin de la durée de soudage par points (< SPt) pour arrêter immédiatement le processus.

1. MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Soudage 2 temps par intervalle

Le mode de service « Soudage 2 temps par intervalle » est conçu pour les soudures courtes sur des tôles fines afin d'éviter un affaissement du matériau de base.

1. MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Soudage 4 temps par intervalle

Le mode de service « Soudage 4 temps par intervalle » est conçu pour les soudures longues sur des tôles fines afin d'éviter un affaissement du matériau de base.

1. MIG/MAG

1Sélectionner le matériau d'apport utilisé au moyen de la touche Type de matériau.

2Sélectionner le diamètre du fil-électrode au moyen de la touche Diamètre du fil.

3Sélectionner le gaz de protection au moyen de la touche Gaz de protection.
Les différentes affectations de la position SP sont indiquées dans les tableaux des programmes de soudage.

4Sélectionner le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » avec la touche Mode opératoire de soudage :   

5Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité au moyen de la touche Mode de service :  Mode 2 temps  Mode 4 temps  Mode 4 temps spécial

REMARQUE!

Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques (commande à distance TR 2000 ou TR 3000) ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

6Sélectionner les paramètres souhaités pour définir la puissance de soudage en mode Synergique au moyen des touches Sélection de paramètre :  Épaisseur de tôle
ou  Intensité de soudage
ou  Vitesse d'avance du fil
ou  Tension de soudage

7Régler le paramètre de soudage à l'aide de la molette de réglage.Les valeurs des paramètres s'affichent dans l'affichage numérique situé au-dessus.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées reste enregistré jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée. Pour afficher la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant l'opération de soudage, sélectionner le paramètre Intensité de soudage.

1. MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG Synergic standard

1Sélectionner le matériau d'apport utilisé au moyen de la touche Type de matériau.

2Sélectionner le diamètre du fil-électrode au moyen de la touche Diamètre du fil.

3Sélectionner le gaz de protection au moyen de la touche Gaz de protection.
Les différentes affectations de la position SP sont indiquées dans les tableaux des programmes de soudage.

4Sélectionner le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » avec la touche Mode opératoire de soudage :   

5Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité au moyen de la touche Mode de service :  Mode 2 temps  Mode 4 temps  Mode 4 temps spécial

REMARQUE!

Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques (commande à distance TR 2000 ou TR 3000) ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

6Sélectionner les paramètres souhaités pour définir la puissance de soudage en mode Synergique au moyen des touches Sélection de paramètre :  Épaisseur de tôle
ou  Intensité de soudage
ou  Vitesse d'avance du fil
ou  Tension de soudage

7Régler le paramètre de soudage à l'aide de la molette de réglage.Les valeurs des paramètres s'affichent dans l'affichage numérique situé au-dessus.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées reste enregistré jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée. Pour afficher la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant l'opération de soudage, sélectionner le paramètre Intensité de soudage.

1. MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG Synergic standard

Dans certains cas, il est nécessaire de corriger les paramètres Correction de la longueur de l’arc électrique et Dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

1. MIG/MAG

Le mode Soudage MIG/MAG manuel standard est un mode opératoire de soudage MIG/MAG sans fonction Synergic.
Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres ne sont pas automatiquement ajustés. Tous les paramètres modifiables doivent donc être réglés séparément en fonction des exigences du process de soudage.

1. MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG manuel standard

Le mode Soudage MIG/MAG manuel standard est un mode opératoire de soudage MIG/MAG sans fonction Synergic.
Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres ne sont pas automatiquement ajustés. Tous les paramètres modifiables doivent donc être réglés séparément en fonction des exigences du process de soudage.

1. MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG manuel standard

Pour le procédé de soudage MIG/MAG manuel, les paramètres suivants sont disponibles :

	Vitesse d'avance du fil 1 m/min (39.37 ipm.) - vitesse d'avance du fil maximale, par ex. 25 m/min (984.25 ipm.)
	Tension de soudage TSt 2700c MP : 14,4 à 34,9 V TSt 3500c MP : 14,5 à 38,5 V
	Dynamique pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte
	Intensité de soudage uniquement indication de la valeur réelle

1. MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG manuel standard

1Sélectionner le matériau d'apport utilisé au moyen de la touche Type de matériau.

2Sélectionner le diamètre du fil-électrode au moyen de la touche Diamètre du fil.

3Sélectionner le gaz de protection au moyen de la touche Gaz de protection.
Les différentes affectations de la position SP sont indiquées dans les tableaux des programmes de soudage.

4Sélectionner le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG manuel standard » avec la touche Mode opératoire de soudage :   

5Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité au moyen de la touche Mode de service :  Mode 2 temps  Mode 4 temps
Le mode de service Mode spécial 4 temps correspond, dans le cas du soudage MIG/MAG manuel standard, au mode 4 temps classique.

REMARQUE!

Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques (commande à distance TR 2000 ou TR 3000) ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

6Sélectionner le paramètre de soudage    (vitesse d'avance du fil) avec la touche Sélection de paramètre.

7Régler la vitesse d'avance du fil à l'aide de la molette de réglage.

8Sélectionner le paramètre de soudage    (tension de soudage) avec la touche Sélection de paramètre.

9Régler la tension de soudage à l'aide de la molette de réglage.

Les valeurs des paramètres s'affichent dans l'affichage numérique situé au-dessus.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées reste enregistré jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée. Pour afficher la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant l'opération de soudage, sélectionner le paramètre Intensité de soudage.

Pour l'indication de la valeur effective de l'intensité de soudage pendant le soudage :

• Sélectionner le paramètre Intensité de soudage avec la touche Sélection de paramètre.
• La valeur réelle de l'intensité de soudage est ensuite affichée au cours du soudage sur l'affichage numérique.

1. MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG manuel standard

Dans certains cas, il est nécessaire de régler le paramètre Dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

1. MIG/MAG

Les modes de service Soudage par points et Soudage par intervalle sont des process de soudage MIG/MAG.

Le soudage par points est effectué pour les assemblages accessibles d'un seul côté sur des tôles qui se chevauchent.

Le soudage par intervalle est utilisé pour les tôles fines.
Comme l'alimentation du fil-électrode n'est pas continue, le bain de fusion peut refroidir durant les durées de pause par intervalle. Une surchauffe locale qui entraîne la fusion du matériau de base peut être largement évitée.

1. MIG/MAG
2. Soudage par points et soudage par intervalle

Les modes de service Soudage par points et Soudage par intervalle sont des process de soudage MIG/MAG.

Le soudage par points est effectué pour les assemblages accessibles d'un seul côté sur des tôles qui se chevauchent.

Le soudage par intervalle est utilisé pour les tôles fines.
Comme l'alimentation du fil-électrode n'est pas continue, le bain de fusion peut refroidir durant les durées de pause par intervalle. Une surchauffe locale qui entraîne la fusion du matériau de base peut être largement évitée.

1. MIG/MAG
2. Soudage par points et soudage par intervalle

1Sélectionner le matériau d'apport utilisé au moyen de la touche Type de matériau.

2Sélectionner le diamètre du fil-électrode au moyen de la touche Diamètre du fil.

3Sélectionner le gaz de protection au moyen de la touche Gaz de protection.
Les différentes affectations de la position SP sont indiquées dans les tableaux des programmes de soudage.

4Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité au moyen de la touche Mode opératoire de soudage :      

5Sélectionner le mode de service Soudage par points/Soudage par intervalle au moyen de la touche Mode de service :  (Soudage par points/Soudage par intervalle)

6Dans le menu Setup, régler le paramètre SPt (durée de soudage par points/durée d'impulsion du soudage par intervalle) sur la valeur souhaitée.

7S'assurer que la connexion de mise à la masse est établie.

8S'assurer que l'alimentation en gaz de protection est établie.

La source de courant est prête pour le soudage.

1. MIG/MAG
2. Soudage par points et soudage par intervalle

1Sélectionner le matériau d'apport utilisé au moyen de la touche Type de matériau.

2Sélectionner le diamètre du fil-électrode au moyen de la touche Diamètre du fil.

3Sélectionner le gaz de protection au moyen de la touche Gaz de protection.
Les différentes affectations de la position SP sont indiquées dans les tableaux des programmes de soudage.

4Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité au moyen de la touche Mode opératoire de soudage :      

5Sélectionner le mode de service Soudage par points/Soudage par intervalle au moyen de la touche Mode de service :  (Soudage par points/Soudage par intervalle)

6Dans le menu Setup, régler le paramètre SPt (durée de soudage par points/durée d'impulsion du soudage par intervalle) sur la valeur souhaitée.

7Dans le menu Setup, régler le paramètre SPb (durée de pause du soudage par points/par intervalle) sur la valeur souhaitée.

8Dans le menu Setup, régler le paramètre Int (intervalle) sur la valeur souhaitée.

9S'assurer que la connexion de mise à la masse est établie.

10S'assurer que l'alimentation en gaz de protection est établie.

La source de courant est prête pour le soudage.

1. Électrode enrobée

1. Électrode enrobée
2. Mise en service

1. Électrode enrobée
2. Mise en service

1

Pour savoir si l'électrode enrobée doit être soudée sur (+) ou sur (-), consulter l'emballage de l'électrode enrobée.

2

3

ATTENTION!

Danger en cas de démarrage inopiné de process de soudage.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels.

Dès que la source de courant est activée, s'assurer que l'électrode enrobée n'entre pas en contact de façon involontaire/incontrôlée avec des pièces conductrices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

4Brancher le câble secteur sur le réseau électrique.

5Activer la source de courant.

1. Électrode enrobée

1Sélectionner le mode opératoire de soudage Soudage manuel à l'électrode enrobée au moyen de la touche Mode opératoire de soudage :
	La tension de soudage est activée sur la prise de soudage avec un temps de retard de 3 s.
	REMARQUE! Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques (TR 2000, TR 3000) ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.
2Sélectionner le paramètre Intensité de courant avec la touche Sélection de paramètre..
3Régler l'intensité de courant souhaitée au moyen de la molette.
	La valeur de l'intensité de courant s'affiche sur l'affichage numérique à gauche.
	Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées reste enregistré jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée.
4Commencer à souder.
	Pour l'indication de la valeur effective de l'intensité de soudage pendant le soudage:
	Sélectionner le paramètre Intensité de soudage avec la touche Sélection de paramètre.
	La valeur réelle de l'intensité de soudage est ensuite affichée au cours du soudage sur l'affichage numérique.

1. Électrode enrobée
2. Soudage à électrode enrobée

1Sélectionner le mode opératoire de soudage Soudage manuel à l'électrode enrobée au moyen de la touche Mode opératoire de soudage :
	La tension de soudage est activée sur la prise de soudage avec un temps de retard de 3 s.
	REMARQUE! Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques (TR 2000, TR 3000) ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.
2Sélectionner le paramètre Intensité de courant avec la touche Sélection de paramètre..
3Régler l'intensité de courant souhaitée au moyen de la molette.
	La valeur de l'intensité de courant s'affiche sur l'affichage numérique à gauche.
	Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées reste enregistré jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée.
4Commencer à souder.
	Pour l'indication de la valeur effective de l'intensité de soudage pendant le soudage:
	Sélectionner le paramètre Intensité de soudage avec la touche Sélection de paramètre.
	La valeur réelle de l'intensité de soudage est ensuite affichée au cours du soudage sur l'affichage numérique.

1. Électrode enrobée

 Dynamique :
pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

1. Électrode enrobée
2. Fonctions pour optimiser le soudage

 Dynamique :
pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

1. Électrode enrobée
2. Fonctions pour optimiser le soudage

Cette fonction est activée au départ usine.

• Amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes dont les caractéristiques laissent à désirer ;
• meilleure fusion du matériau de base durant la phase de démarrage, donc moins de points froids ;
• prévention des inclusions de scories dans une large mesure.

Légende

Hti	Hot-current time = Temps de courant à chaud, 0 - 2 sec, réglage usine 0,5 sec
HCU	HotStart-current = courant Hotstart, 100 - 200 %, réglage usine 150 %
IH	Courant principal = intensité de soudage paramétrée

Les paramètres Hti et HCU peuvent être réglés dans le menu Setup. Pour une description des paramètres, consulter la section Paramètres pour le soudage manuel à l'électrode enrobée à partir de la page (→).

Mode de fonctionnement
L'intensité de soudage est augmentée à une certaine valeur pendant le temps de courant à chaud (Hti) paramétré. Cette valeur (HCU) est supérieure à l'intensité de soudage paramétrée (I_H).

1. Électrode enrobée
2. Fonctions pour optimiser le soudage

Cette fonction est activée au départ usine.

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée peut rester collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

Une fois activée, la fonction Anti-Stick empêche l'électrode enrobée de cuire à bloc. La source de courant met hors service l'intensité de soudage dès que l'électrode enrobée commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode enrobée a été détachée de la pièce à usiner.

Pour une description des paramètres, consulter la section Anti-Stick à partir de la page (→).

1. TIG

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ATTENTION!

Danger en cas de démarrage inopiné de process de soudage.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels.

Dès que la source de courant est activée, s'assurer que l'électrode en tungstène n'entre pas en contact de façon involontaire/incontrôlée avec des pièces conductrices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

6Brancher le câble secteur sur le réseau électrique.

7Activer la source de courant.

1. TIG
2. Mise en service

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ATTENTION!

Danger en cas de démarrage inopiné de process de soudage.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels.

Dès que la source de courant est activée, s'assurer que l'électrode en tungstène n'entre pas en contact de façon involontaire/incontrôlée avec des pièces conductrices ou des éléments mis à la terre (boîtier, par ex.).

6Brancher le câble secteur sur le réseau électrique.

7Activer la source de courant.

1. TIG

1Sélectionner le mode opératoire de soudage Soudage TIG au moyen de la touche Mode opératoire de soudage :  

2Sélectionner le paramètre Intensité de courant avec la touche Sélection de paramètre.

3Régler l'intensité de courant souhaitée au moyen de la molette de réglage.
La valeur de l'intensité de courant s'affiche sur l'affichage numérique de gauche.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées reste enregistré jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée.

En cas d'utilisation d'une torche de soudage avec gâchette de torche et prise Multi connecteur TIG (avec mode 2 temps paramétré en usine) :

1. TIG
2. Soudage TIG

1Sélectionner le mode opératoire de soudage Soudage TIG au moyen de la touche Mode opératoire de soudage :  

2Sélectionner le paramètre Intensité de courant avec la touche Sélection de paramètre.

3Régler l'intensité de courant souhaitée au moyen de la molette de réglage.
La valeur de l'intensité de courant s'affiche sur l'affichage numérique de gauche.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées reste enregistré jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée.

En cas d'utilisation d'une torche de soudage avec gâchette de torche et prise Multi connecteur TIG (avec mode 2 temps paramétré en usine) :

1. TIG

Le soudage pulsé est un soudage avec une intensité de soudage pulsée. Il est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations de contrainte ou pour souder des tôles minces.

• si l'intensité de courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas assez ;
• en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide s'égoutte.

1. TIG
2. Soudage pulsé

Le soudage pulsé est un soudage avec une intensité de soudage pulsée. Il est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations de contrainte ou pour souder des tôles minces.

• si l'intensité de courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas assez ;
• en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide s'égoutte.

1. TIG
2. Soudage pulsé

• Un courant de base plus faible I-G augmente après une montée rapide pour atteindre un courant d'impulsion I-P nettement supérieur, puis retombe après une durée Duty cycle dcY au courant de base I-G.
• Il en résulte un courant de valeur moyenne qui est inférieur au courant d'impulsion I-P réglé.
• Avec le soudage pulsé, de petites sections du point de soudage fondent rapidement, puis durcissent à nouveau tout aussi rapidement.

La source de courant régule les paramètres Facteur de marche dcY et Courant de base I-G en fonction du courant et de la fréquence d'impulsion (intensité de soudage) réglés.

Cours de l'intensité de soudage

Paramètres réglables :

Paramètres non réglables :

1. TIG
2. Soudage pulsé

Pour une description des paramètres, consulter la section Paramètres pour le soudage TIG à partir de la page (→).

Les touches d'enregistrement permettent d'enregistrer 5 EasyJobs. Avec les EasyJobs, les paramètres réglés sur le panneau de commande sont enregistrés.

1. EasyJobs

Les touches d'enregistrement permettent d'enregistrer 5 EasyJobs. Avec les EasyJobs, les paramètres réglés sur le panneau de commande sont enregistrés.

1. EasyJobs
2. Enregistrer et afficher les EasyJobs

Les touches d'enregistrement permettent d'enregistrer 5 EasyJobs. Avec les EasyJobs, les paramètres réglés sur le panneau de commande sont enregistrés.

1. EasyJobs
2. Enregistrer et afficher les EasyJobs

1Pour enregistrer les réglages actuels sur le panneau de commande, maintenir appuyée l'une des touches d'enregistrement, p. ex. le numéro 1.

• L'indication gauche affiche « Pro ».
• Peu de temps après, l'indication gauche revient à la valeur initiale.

2Relâcher la touche d'enregistrement.

1. EasyJobs
2. Enregistrer et afficher les EasyJobs

1Pour afficher les réglages enregistrés, appuyer brièvement sur la touche d'enregistrement correspondante, p. ex. le numéro 1.

• Le panneau de commande indique les réglages enregistrés.

1. EasyJobs
2. Enregistrer et afficher les EasyJobs

1Pour supprimer le contenu de la mémoire d'une touche d'enregistrement, maintenir appuyée la touche d'enregistrement correspondante, p. ex. le numéro 1.

• L'indication gauche affiche « Pro ».
• Peu de temps après, l'indication gauche revient à la valeur initiale.

2Maintenir la pression sur la touche d'enregistrement.

• L'indication gauche affiche « CLr ».
• Peu de temps après, les deux indications affichent « --- ».

3Relâcher la touche d'enregistrement.

1. EasyJobs
2. Enregistrer et afficher les EasyJobs

Pour afficher les paramètres enregistrés à l'aide de la torche de soudage Up/Down, l'une des touches d'enregistrement du panneau de commande doit être enfoncée.

1Appuyer sur l'une des touches d'enregistrement sur le panneau de commande, p. ex. : Le panneau de commande indique les réglages enregistrés.

Il est alors possible de sélectionner les touches d'enregistrement à l'aide des touches sur la torche de soudage Up/Down. Les touches d'enregistrement non affectées ne sont pas prises en compte.

En plus de l'éclairage du numéro des touches d'enregistrement, l'indication du numéro s'affiche directement sur la torche de soudage Up/Down :

	Numéro 1
	Numéro 2
	Numéro 3
	Numéro 4
	Numéro 5

Si l'option Easy Documentation est disponible sur la source de courant, les principales données numériques de soudage peuvent être documentées et enregistrées pour chaque soudure au format CSV sur une clé USB.
Une signature Fronius est enregistrée avec les données de soudage pour vérifier et garantir l'authenticité des données.

Brancher/débrancher la clé USB Fronius fournie avec le formatage FAT32 à l'arrière de la source de courant pour activer/désactiver Easy Documentation.

IMPORTANT ! Pour documenter les données numériques de soudage, la date et l'heure doivent être correctement réglées.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

Si l'option Easy Documentation est disponible sur la source de courant, les principales données numériques de soudage peuvent être documentées et enregistrées pour chaque soudure au format CSV sur une clé USB.
Une signature Fronius est enregistrée avec les données de soudage pour vérifier et garantir l'authenticité des données.

Brancher/débrancher la clé USB Fronius fournie avec le formatage FAT32 à l'arrière de la source de courant pour activer/désactiver Easy Documentation.

IMPORTANT ! Pour documenter les données numériques de soudage, la date et l'heure doivent être correctement réglées.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Généralités

Si l'option Easy Documentation est disponible sur la source de courant, les principales données numériques de soudage peuvent être documentées et enregistrées pour chaque soudure au format CSV sur une clé USB.
Une signature Fronius est enregistrée avec les données de soudage pour vérifier et garantir l'authenticité des données.

Brancher/débrancher la clé USB Fronius fournie avec le formatage FAT32 à l'arrière de la source de courant pour activer/désactiver Easy Documentation.

IMPORTANT ! Pour documenter les données numériques de soudage, la date et l'heure doivent être correctement réglées.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Généralités

Les données suivantes sont documentées :

Type d'appareil
Nom du fichier
Référence
Numéro de série
Version du micrologiciel de la source de courant
Micrologiciel du circuit imprimé DOCMAG (Easy Documentation)
Version du document
https://www.easydocu.weldcube.com (un rapport PDF des données de soudage sélectionnées peut être créé sous ce lien)

Les données numériques de soudage sont documentées en tant que valeurs moyennes dans la phase de process principale et pour chaque soudure.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Généralités

• si la clé USB est débranchée et rebranchée alors que la source de courant est allumée,
• en cas de modification de la date et de l'heure,
• à partir de 1 000 soudures,
• en cas de mise à jour du micrologiciel,
• si la clé USB est débranchée et rebranchée à une autre source de courant
  (= changement de numéro de série).

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Généralités

Sous le lien ci-contre ... un rapport PDF des données de soudage sélectionnées peut être créé, l'authenticité des données peut être vérifiée et garantie par la signature Fronius présente avec les données numériques de soudage. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

La date et l'heure se règlent au deuxième niveau du menu de service.

1

Le premier paramètre du menu de service s'affiche.

2

Sélectionner le paramètre Setup « 2nd » avec la molette de gauche.

3

Le premier paramètre du deuxième niveau du menu de service s'affiche.

4

Sélectionner le paramètre Setup « yEA » (= année) avec la molette de gauche.

5

Régler la date et l'heure :

• molette de gauche :
  Sélectionner un paramètre
• molette de droite :
  Changer les valeurs
  

Plages de réglage :

yEA	Année (20 yy ; 0 - 99)
Mon	Mois (mm ; 1 -1 12)
dAY	Jour (jj ; 1 - 31)
Hou	Heure (hh ; 0 - 24)
Min	Minute (mm ; 0 - 59)

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Activer / désactiver Easy Documentation

La date et l'heure se règlent au deuxième niveau du menu de service.

1

Le premier paramètre du menu de service s'affiche.

2

Sélectionner le paramètre Setup « 2nd » avec la molette de gauche.

3

Le premier paramètre du deuxième niveau du menu de service s'affiche.

4

Sélectionner le paramètre Setup « yEA » (= année) avec la molette de gauche.

5

Régler la date et l'heure :

• molette de gauche :
  Sélectionner un paramètre
• molette de droite :
  Changer les valeurs
  

Plages de réglage :

yEA	Année (20 yy ; 0 - 99)
Mon	Mois (mm ; 1 -1 12)
dAY	Jour (jj ; 1 - 31)
Hou	Heure (hh ; 0 - 24)
Min	Minute (mm ; 0 - 59)

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Activer / désactiver Easy Documentation

Un affichage apparaît sur la source de courant :

Easy Documentation est désactivé.

2Confirmer l'affichage en appuyant sur la touche fléchée.

Le menu Setup permet d’accéder à ces connaissances d’experts dans la source de courant ainsi qu’à plusieurs fonctions complémentaires très simplement. Ce menu permet d’adapter les paramètres aux instructions les plus diverses.

1. Réglages Setup

Le menu Setup permet d’accéder à ces connaissances d’experts dans la source de courant ainsi qu’à plusieurs fonctions complémentaires très simplement. Ce menu permet d’adapter les paramètres aux instructions les plus diverses.

1. Réglages Setup
2. Menu Setup

Le menu Setup permet d’accéder à ces connaissances d’experts dans la source de courant ainsi qu’à plusieurs fonctions complémentaires très simplement. Ce menu permet d’adapter les paramètres aux instructions les plus diverses.

1. Réglages Setup
2. Menu Setup

L'accès au menu Setup est décrit avec le mode opératoire de soudage MIG/MAG Standard Synergic.
L'accès fonctionne de la même manière pour les autres modes opératoires de soudage.

Accéder au menu Setup

1

Sélectionner le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » avec la touche Mode opératoire de soudage.

2

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

Modifier les paramètres

1

Sélectionner le paramètre Setup désiré avec la molette de gauche.

Modifier la valeur du paramètre Setup avec la molette de droite.

Quitter le menu Setup

1

1. Réglages Setup
2. Menu Setup

1. Réglages Setup
2. Menu Setup

1. Réglages Setup
2. Menu Setup

1. Réglages Setup
2. Menu Setup

1. Réglages Setup

En relation avec le menu Setup niveau 2, les restrictions suivantes interviennent :

Le menu Setup Niveau 2 ne peut pas être sélectionné :

• pendant le soudage
• lorsque la fonction Contrôle gaz est activée
• Lorsque la fonction Insertion du fil est activée
• lorsque la fonction Vitesse de retour du fil est activée
• lorsque la fonction Soufflage est activée

Tant que le menu Setup Niveau 2 est sélectionné, les fonctions suivantes ne sont pas disponibles, même en cas de mode Robot :

• Début de soudage, pour le mode Robot, le signal « Source de courant prête » n'a pas lieu
• Contrôle du gaz
• Insertion du fil
• Vitesse de retour du fil
• Soufflage

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Niveau 2

En relation avec le menu Setup niveau 2, les restrictions suivantes interviennent :

Le menu Setup Niveau 2 ne peut pas être sélectionné :

• pendant le soudage
• lorsque la fonction Contrôle gaz est activée
• Lorsque la fonction Insertion du fil est activée
• lorsque la fonction Vitesse de retour du fil est activée
• lorsque la fonction Soufflage est activée

Tant que le menu Setup Niveau 2 est sélectionné, les fonctions suivantes ne sont pas disponibles, même en cas de mode Robot :

• Début de soudage, pour le mode Robot, le signal « Source de courant prête » n'a pas lieu
• Contrôle du gaz
• Insertion du fil
• Vitesse de retour du fil
• Soufflage

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Niveau 2

Entrer dans le menu Setup Niveau 2 :

1

Sélectionner le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » avec la touche Mode opératoire de soudage.

2

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

3

Sélectionner le paramètre Setup « 2nd » avec la molette de gauche.

4

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le deuxième niveau du menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

Modifier les paramètres

1

Sélectionner le paramètre Setup désiré avec la molette de gauche.

Modifier la valeur du paramètre Setup avec la molette de droite.

Quitter le menu Setup

1

Un paramètre du premier niveau de menu Setup s'affiche.

2

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Niveau 2

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Niveau 2

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Niveau 2

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Niveau 2

1. Réglages Setup

La détermination de la résistance du circuit de soudage permet d'obtenir toujours le même résultat de soudage même avec des longueurs de faisceaux de liaison différentes ; la tension de soudage de l'arc électrique est toujours réglée exactement, quelles que soient la longueur et la section du faisceau de liaison. Il n'est plus nécessaire d'utiliser la correction de la longueur de l'arc électrique.

Après avoir été déterminée, la résistance du circuit de soudage est affichée sur l'écran.

r = résistance du circuit de soudage en milliohm (mOhm)

Si la résistance du circuit de soudage a été déterminée correctement, la tension de soudage réglée correspond exactement à la tension de soudage de l'arc électrique. Si la tension aux raccords de sortie de la source de courant est mesurée à la main, elle est supérieure à la tension de soudage de l'arc électrique. La différence correspond à la chute de tension du faisceau de liaison.

• en cas de changement de longueur ou de section du faisceau de liaison, la résistance du circuit de soudage doit être déterminée à nouveau ;
• déterminer séparément la résistance du circuit de soudage avec les câbles de soudage correspondants pour chaque procédé de soudage.

1. Réglages Setup
2. Détermination de la résistance r du circuit de soudage

La détermination de la résistance du circuit de soudage permet d'obtenir toujours le même résultat de soudage même avec des longueurs de faisceaux de liaison différentes ; la tension de soudage de l'arc électrique est toujours réglée exactement, quelles que soient la longueur et la section du faisceau de liaison. Il n'est plus nécessaire d'utiliser la correction de la longueur de l'arc électrique.

Après avoir été déterminée, la résistance du circuit de soudage est affichée sur l'écran.

r = résistance du circuit de soudage en milliohm (mOhm)

Si la résistance du circuit de soudage a été déterminée correctement, la tension de soudage réglée correspond exactement à la tension de soudage de l'arc électrique. Si la tension aux raccords de sortie de la source de courant est mesurée à la main, elle est supérieure à la tension de soudage de l'arc électrique. La différence correspond à la chute de tension du faisceau de liaison.

• en cas de changement de longueur ou de section du faisceau de liaison, la résistance du circuit de soudage doit être déterminée à nouveau ;
• déterminer séparément la résistance du circuit de soudage avec les câbles de soudage correspondants pour chaque procédé de soudage.

1. Réglages Setup
2. Détermination de la résistance r du circuit de soudage

La mesure est terminée lorsque l'écran affiche la résistance du circuit de soudage en mOhm (par exemple 11,4).

1. Réglages Setup

La pose du faisceau de liaison a des effets importants sur l'inductance du circuit de soudage et influe sur le processus de soudage. Pour obtenir les meilleurs résultats de soudage, une pose correcte du faisceau de liaison est importante.

1. Réglages Setup
2. Afficher l’inductance L du circuit de soudage

La pose du faisceau de liaison a des effets importants sur l'inductance du circuit de soudage et influe sur le processus de soudage. Pour obtenir les meilleurs résultats de soudage, une pose correcte du faisceau de liaison est importante.

1. Réglages Setup
2. Afficher l’inductance L du circuit de soudage

Une indication de la dernière inductance du circuit de soudage s'affiche à l'aide du paramètre Setup « L ». L'ajustage effectif de l'inductance du circuit de soudage intervient simultanément avec la détermination de la résistance du circuit de soudage. Des informations plus détaillées figurent au chapitre « Résistance du circuit de soudage ».

La dernière inductance L du circuit de soudage apparaît sur l'affichage numérique droit.

L... Inductance du circuit de soudage (en microhenrys)

1. Réglages Setup
2. Afficher l’inductance L du circuit de soudage

Les appareils sont équipés d'un système de sécurité intelligent. Il est donc possible, dans une large mesure, de renoncer aux fusibles. Il n'est donc plus nécessaire de les changer. Après l'élimination d'un possible dysfonctionnement, l'appareil est de nouveau prêt à fonctionner.

1. Élimination des erreurs et maintenance

Les appareils sont équipés d'un système de sécurité intelligent. Il est donc possible, dans une large mesure, de renoncer aux fusibles. Il n'est donc plus nécessaire de les changer. Après l'élimination d'un possible dysfonctionnement, l'appareil est de nouveau prêt à fonctionner.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

Les appareils sont équipés d'un système de sécurité intelligent. Il est donc possible, dans une large mesure, de renoncer aux fusibles. Il n'est donc plus nécessaire de les changer. Après l'élimination d'un possible dysfonctionnement, l'appareil est de nouveau prêt à fonctionner.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

Noter le numéro de série et le configuration de l'appareil et avertir le service après-vente avec une description détaillée de l'erreur lorsque

• des erreurs qui ne sont pas indiquées ci-dessous surviennent,
• les mesures d'élimination indiquées ne sont pas efficaces.