TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Istruzioni per l'uso

1. Norme di sicurezza

1. Norme di sicurezza

• lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
• danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore
• lavoro inefficiente con l'apparecchio.

• essere in possesso di apposita qualifica
• disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e
• leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per l'uso.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.

• mantenerle leggibili
• non danneggiarle
• non rimuoverle
• non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso.
Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pregiudicare la sicurezza.
È in gioco la vostra sicurezza!

1. Norme di sicurezza

Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescritto.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza e ai pericoli
• l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

• scongelamento di tubi
• carica di batterie/accumulatori
• avviamento di motori.

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.

1. Norme di sicurezza

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)
• durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

• fino al 50% a 40 °C (104 °F)
• fino al 90% a 20 °C (68 °F)

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc.
Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Norme di sicurezza

• siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio
• abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra
• siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavoro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.

1. Norme di sicurezza

• osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti
• leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

1. Norme di sicurezza

Gli apparecchi con potenza elevata possono influire sulla qualità dell'energia della rete per via del loro assorbimento di corrente.

• limitazioni di collegamento
• requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita ^*)
• requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta ^*).

^*) Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.
Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

1. Norme di sicurezza

• dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi
• lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

• campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i portatori di pacemaker

• pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

• maggiore inquinamento acustico

• fumi di saldatura e gas dannosi.

• non infiammabile
• isolante e asciutto
• che copra l'intero corpo, integro e in buono stato
• comprendente un casco protettivo
• pantaloni privi di risvolti.

• schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille
• occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo schermo protettivo
• calzature robuste e isolanti anche sul bagnato
• guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi contro il calore)
• per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una protezione per l'udito.

• informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltaico, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.)
• mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure
• predisporre pareti e tende protettive adeguate.

1. Norme di sicurezza

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale.
Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.

• non devono essere inalati
• devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

• metalli utilizzati per il pezzo da lavorare
• elettrodi
• rivestimenti
• detergenti, sgrassatori e prodotti similari
• processo di saldatura utilizzato.

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.

1. Norme di sicurezza

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

1. Norme di sicurezza

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati.
Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura.
In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

• mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo
• mai toccarlo quando il generatore è acceso.

Tra gli elettrodi di due impianti di saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo impianto di saldatura. Se i potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare regolarmente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento.
In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo da lavorare.

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.

• scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche
• accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.

1. Norme di sicurezza

• pericolo di incendio
• surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare
• rottura dei conduttori di terra
• danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente conduttivo, ad esempio Isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.

In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve essere isolato.

1. Norme di sicurezza

• Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.
• Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a radiazioni.

• Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e industriali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

1. Norme di sicurezza

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad esempio, se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi).
In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.

• dispositivi di sicurezza
• linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati
• dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni
• apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

1. Alimentazione di rete
   • In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento alla rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad esempio l'utilizzo di filtri di rete adeguati).

2. Cavi di saldatura
   • Mantenerli più corti possibile.
   • Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi dovuti a campi elettromagnetici).
   • Disporli molto lontano dagli altri cavi.

3. Collegamento equipotenziale

4. Messa a terra del pezzo da lavorare
   • Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi condensatori.

5. Schermatura, se necessaria
   • Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.
   • Schermare l'intero impianto di saldatura.

1. Norme di sicurezza

• Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pacemaker e apparecchi acustici.
• I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sostare nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il processo di saldatura.
• I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto del saldatore.
• I cavi di saldatura e i pacchetti tubi flessibili non devono essere trasportati sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

1. Norme di sicurezza

• ventilatori
• ingranaggi
• rulli
• alberi
• bobine filo e fili di saldatura.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

• Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali montate correttamente.
• Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).

Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare dispositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.
- osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

I generatori impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). Il generatore non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.

• Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mezzo per il sollevamento di carichi.
• Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.
• Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e TIG).

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre una sospensione dell'avanzamento filo adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori ambientali).
Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teflon adatto.

1. Norme di sicurezza

• dimensione delle particelle solide < 40 µm
• temperatura del punto di rugiada < -20 °C
• contenuto di olio max. < 25 mg/m³

Se necessario, utilizzare un filtro!

1. Norme di sicurezza

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

1. Norme di sicurezza

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria ambiente.

• Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.
• Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola del gas o dell'alimentazione del gas principale.
• Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.
• Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.

1. Norme di sicurezza

• È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

• Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa affluire e defluire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli!

• carrello traina filo
• bobina filo
• bombola del gas inerte.

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.

1. Norme di sicurezza

• lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
• danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore
• lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.

1. Norme di sicurezza

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

• Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali (anche per i componenti normalizzati).
• Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizzazione del produttore.
• Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino ottimali.
• Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno.
Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.

1. Norme di sicurezza

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura dei generatori.

• dopo qualsiasi modifica
• dopo l'aggiunta di pezzi o adattamenti
• dopo lavori di riparazione, cura e manutenzione
• almeno una volta l'anno.

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

1. Norme di sicurezza

I rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere raccolti separatamente e recuperati in modo compatibile con l'ambiente conformemente alla Direttiva Europea e alle norme nazionali. Gli apparecchi usati devono essere restituiti al distributore o conferiti in un centro di raccolta e smaltimento autorizzato locale. La mancata osservanza di tali disposizioni può avere ripercussioni potenzialmente dannose sulla salute/sull'ambiente.

Imballaggi
Raccolta differenziata. Verifica le disposizioni del tuo Comune. Riduci il volume della scatola.

1. Norme di sicurezza

Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad esempio le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio è conforme alla Direttiva 2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul sito Internet: http://www.fronius.com.

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

1. Norme di sicurezza

L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche apportate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna responsabilità in caso di perdita delle impostazioni personali.

1. Norme di sicurezza

I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produttore.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al momento della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare alcun diritto sulla base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istruzioni per l'uso.

1. Informazioni generali

Gli apparecchi TransSteel (TSt) 2700c MP e TSt 3500c MP sono generatori a inverter completamente digitalizzati e controllati mediante microprocessore.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono un'elevata flessibilità. Gli apparecchi sono predisposti per la saldatura di acciai.

1. Informazioni generali
2. In generale

Gli apparecchi TransSteel (TSt) 2700c MP e TSt 3500c MP sono generatori a inverter completamente digitalizzati e controllati mediante microprocessore.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono un'elevata flessibilità. Gli apparecchi sono predisposti per la saldatura di acciai.

1. Informazioni generali
2. In generale

Sui generatori sono disponibili i seguenti processi di saldatura:

Saldatura MIG/MAG

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Saldatura manuale a elettrodo

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Saldatura TIG con accensione a contatto

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

1. Informazioni generali
2. In generale

L'unità centrale di comando e regolazione dei generatori è collegata con un processore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura.
I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

L'apparecchio dispone della funzione di sicurezza "Limitazione al limite di potenza", che consente di utilizzare il generatore fino al limite di potenza senza compromettere la sicurezza del processo.

• precisione del processo di saldatura
• elevata riproducibilità di tutti i risultati
• eccellenti proprietà di saldatura.

1. Informazioni generali
2. In generale

Gli apparecchi trovano impiego nei settori artigianale e industriale: applicazioni manuali per acciaio classico e lamiere zincate.

Il generatore TSt 2700c MP viene impiegato prevalentemente con le lamiere di acciaio sottili (costruzioni in acciaio leggero).
I tipici settori d'impiego annoverano la riparazione, la manutenzione e il montaggio presso cantieri navali, fornitori automobilistici o nella costruzione di mobili. Il generatore TSt 2700c MP si posiziona così, all'interno della sua classe di potenza, tra il settore commerciale/dell'artigianato e quello industriale.

• industria meccanica e costruzione di apparecchiature
• costruzioni in acciaio
• impiantistica e costruzione di container
• costruzioni in metallo e montanti
• costruzione di veicoli su rotaia.

1. Informazioni generali
2. In generale

Sui generatori sono riportati avvertenze e simboli di sicurezza che non devono essere rimossi né sovrascritti. Le avvertenze e i simboli riportano avvertimenti sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui potrebbero risultare gravi lesioni personali e danni materiali.

Simboli di sicurezza riportati sulla targhetta:

La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. È necessario soddisfare i seguenti requisiti di base:

• possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente
• disporre di dispositivi di protezione adeguati
• vietare l'accesso ai non addetti.

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:

• le presenti istruzioni per l'uso
• tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.

1. Informazioni generali
2. In generale

In determinate versioni, le avvertenze sono riportate sull'apparecchio.

La disposizione dei simboli può variare.

1. Informazioni generali

I generatori possono funzionare con svariati componenti del sistema e opzioni. Ciò permette di ottimizzare i processi in base al tipo d'uso del generatore, nonché di semplificare il funzionamento e l'utilizzo.

1. Informazioni generali
2. Componenti del sistema

I generatori possono funzionare con svariati componenti del sistema e opzioni. Ciò permette di ottimizzare i processi in base al tipo d'uso del generatore, nonché di semplificare il funzionamento e l'utilizzo.

1. Informazioni generali
2. Componenti del sistema

1. Informazioni generali
2. Componenti del sistema

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Il pannello di controllo presenta una struttura logica in base alle varie funzioni. I vari parametri necessari per la saldatura possono essere

• selezionati facilmente con i tasti
• modificati con i tasti o la manopola di regolazione
• visualizzati sul display digitale durante la saldatura.

Con il pannello di controllo Synergic, il generatore calcola l'impostazione ottimale dei parametri di saldatura sulla base di dati generici, come spessore della lamiera, materiale d'apporto, diametro filo e gas inerte. In questo modo i dati tecnologici salvati possono essere utilizzati in qualsiasi momento. È sempre possibile apportare modifiche manualmente. Il pannello di controllo Synergic consente anche l'impostazione puramente manuale dei parametri.

1. Elementi di comando e collegamenti

Il pannello di controllo presenta una struttura logica in base alle varie funzioni. I vari parametri necessari per la saldatura possono essere

• selezionati facilmente con i tasti
• modificati con i tasti o la manopola di regolazione
• visualizzati sul display digitale durante la saldatura.

Con il pannello di controllo Synergic, il generatore calcola l'impostazione ottimale dei parametri di saldatura sulla base di dati generici, come spessore della lamiera, materiale d'apporto, diametro filo e gas inerte. In questo modo i dati tecnologici salvati possono essere utilizzati in qualsiasi momento. È sempre possibile apportare modifiche manualmente. Il pannello di controllo Synergic consente anche l'impostazione puramente manuale dei parametri.

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

Il pannello di controllo presenta una struttura logica in base alle varie funzioni. I vari parametri necessari per la saldatura possono essere

• selezionati facilmente con i tasti
• modificati con i tasti o la manopola di regolazione
• visualizzati sul display digitale durante la saldatura.

Con il pannello di controllo Synergic, il generatore calcola l'impostazione ottimale dei parametri di saldatura sulla base di dati generici, come spessore della lamiera, materiale d'apporto, diametro filo e gas inerte. In questo modo i dati tecnologici salvati possono essere utilizzati in qualsiasi momento. È sempre possibile apportare modifiche manualmente. Il pannello di controllo Synergic consente anche l'impostazione puramente manuale dei parametri.

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

(1) Tasto Selezione parametri sinistro Per selezionare i parametri indicati di seguito e per modificare i parametri nel menu di setup. Per il parametro selezionato si accende il simbolo corrispondente.
			Spessore della lamiera in mm o in. Se, ad esempio, non si conosce la corrente di saldatura da selezionare, è sufficiente specificare lo spessore della lamiera perché vengano impostati automaticamente la corrente di saldatura e gli altri parametri contrassegnati con *).
			Corrente di saldatura in A *) Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale corrente.
			Velocità filo in m/min o ipm *)
(2) SF: spia Saldatura a punti/in linea continua per punti Si accende quando per il parametro di setup "Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura" (SPt) è impostato un valore (la modalità di funzionamento Saldatura a punti o Saldatura in linea continua per punti è attivata).
(3) Display digitale sinistro
(4) Spia HOLD Al termine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali attuali relativi a corrente e tensione di saldatura; la spia HOLD si accende.
(5) Spia Arco voltaico di transizione Tra short arc e Spray Arc si crea un arco voltaico di transizione che presenta spruzzi. La spia Arco voltaico di transizione si accende per segnalare questa fase critica.
(6) Display digitale destro
(7) Tasto Selezione parametri destro Per selezionare i parametri indicati di seguito e per modificare i parametri nel menu di setup. Per il parametro selezionato si accende il simbolo corrispondente.
			Correzione lunghezza dell'arco voltaico per correggere la lunghezza dell'arco voltaico.
			Tensione di saldatura in V *) Prima dell'inizio della saldatura viene visualizzato automaticamente un valore indicativo ottenuto dai parametri programmati. Durante il processo di saldatura viene visualizzato il valore reale corrente.
			Dinamica Per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento del passaggio della goccia. - ... arco voltaico più duro e più stabile 0 ... arco voltaico neutro + ... arco voltaico morbido e con pochi spruzzi.
			Real Energy Input per visualizzare l'energia apportata nella saldatura. **)
(8) Manopola di regolazione sinistra Per modificare i parametri "Spessore della lamiera", "Corrente di saldatura" e "Velocità filo", nonché per modificare i parametri nel menu di setup.
(9) Manopola di regolazione destra Per modificare i parametri "Correzione lunghezza dell'arco voltaico", "Tensione di saldatura" e "Dinamica", nonché per modificare i parametri nel menu di setup.
(10) Tasti di memorizzazione (Easy Job) Per salvare fino a 5 punti di lavoro.
(11) Tasto Processo Per selezionare il processo di saldatura
			MANUAL: saldatura manuale standard MIG/MAG
			SYNERGIC: saldatura Synergic Standard MIG/MAG
			Saldatura manuale a elettrodo
			Saldatura TIG
(12) Tasto Modalità di funzionamento Per selezionare la modalità di funzionamento
			2 T: funzionamento a 2 tempi
			4 T: funzionamento a 4 tempi
			Funzionamento a 4 tempi speciale
			Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti
(13) Tasto Gas inerte Per selezionare il gas inerte utilizzato. Il parametro "SP" è previsto per altri gas inerti. Si accende il LED accanto al gas inerte selezionato.
(14) Tasto Diametro filo Per selezionare il diametro del filo utilizzato. Il parametro "SP" è previsto per altri diametri filo. Si accende il LED accanto al diametro filo selezionato.
(15) Tasto Tipo di materiale Per selezionare il materiale d'apporto utilizzato. Il parametro "SP" è previsto per altri materiali. Il LED accanto al materiale d'apporto selezionato si accende.
(16) Tasto Inserimento filo Tenendo premuto il tasto: Il filo viene inserito in assenza di gas nel pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura. Mentre si tiene premuto il tasto, il carrello traina filo entra in funzione con la velocità di inserimento filo.
(17) Tasto Controllo gas Viene regolata la quantità di gas necessaria sul relativo regolatore di pressione. Premendo una volta il tasto: Il gas inerte fuoriesce. Premendo nuovamente il tasto: Il flusso del gas inerte si interrompe. Se non si preme di nuovo il tasto Controllo gas, il flusso del gas inerte si interrompe dopo 30 s.

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

Premendo contemporaneamente i tasti Selezione parametri è possibile interrogare vari parametri di servizio.

Apertura della visualizzazione

1

Viene visualizzato il primo parametro "Versione firmware", ad es. "1.00 | 4.21".

Selezione dei parametri

2

Selezionare il parametro di setup desiderato con i tasti Modalità di funzionamento e Processo o con la manopola di regolazione sinistra.

Parametri disponibili

	Spiegazione
Esempio: 1.00 | 4.21	Versione firmware
Esempio: 2 | 491	Configurazione del programma di saldatura.
Esempio: r 2 | 290	Numero del programma di saldatura correntemente selezionato.
Esempio: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Indicazione del tempo di accensione dell'arco voltaico effettivo dalla prima messa in funzione. Avvertenza: l'indicazione del tempo di accensione dell'arco voltaico non serve come base di calcolo per le spese di noleggio, le prestazioni di garanzia o simili.
Esempio: iFd | 0.0	Corrente motore dell'avanzamento filo in A. Il valore cambia non appena il motore entra in funzione.
2nd	2º livello di menu per i tecnici dell'assistenza.

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Pannello di controllo

Per evitare che le impostazioni sul pannello di controllo vengano inavvertitamente modificate, è possibile selezionare il blocco tasti. Fintanto che il blocco tasti è attivo

• non è possibile configurare le impostazioni sul pannello di controllo
• è possibile solamente richiamare le impostazioni dei parametri
• è possibile richiamare un qualsiasi tasto di memorizzazione occupato, purché al momento del blocco si fosse selezionato un tasto di memorizzazione occupato.

Attivazione/disattivazione del blocco tasti:

1

Blocco tasti attivato:
sui display viene visualizzato il messaggio "CLO | SEd".

Blocco tasti disattivato:
sui display viene visualizzato il messaggio "OP | En".

È possibile attivare e disattivare il blocco tasti anche utilizzando l'interruttore a chiave opzionale.

1. Elementi di comando e collegamenti

* Pannello laterale nascosto

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Attacchi, interruttori e componenti meccanici

* Pannello laterale nascosto

1. Elementi di comando e collegamenti
2. Attacchi, interruttori e componenti meccanici

* Pannello laterale nascosto

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare il generatore.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

1. Installazione

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare il generatore.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

1. Installazione
2. Requisiti minimi per la saldatura

A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica per utilizzare il generatore.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

1. Installazione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• Generatore
• Cavo di massa
• Torcia per saldatura MIG/MAG, raffreddata a gas
• Attacco del gas inerte (alimentazione del gas inerte)
• Elettrodo a filo

1. Installazione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• generatore
• gruppo di raffreddamento, refrigerante incluso
• cavo di massa
• torcia per saldatura MIG/MAG raffreddata ad acqua
• attacco per gas (alimentazione del gas inerte)
• elettrodo a filo.

1. Installazione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• generatore
• cavo di massa
• portaelettrodo
• elettrodo a barra.

1. Installazione
2. Requisiti minimi per la saldatura

• Generatore
• Cavo di massa
• Torce per saldatura TIG con o senza interruttore a bilico
• Attacco del gas inerte (alimentazione del gas inerte)
• Materiale d'apporto a seconda dell'applicazione

1. Installazione

1. Installazione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

1. Installazione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

Il generatore è destinato esclusivamente all'esecuzione di saldature MIG/MAG, saldature manuali a elettrodo e saldature TIG. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• l'esecuzione dei controlli e degli interventi di manutenzione.

1. Installazione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

• protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superiore a 12 mm (0.49 in.)
• protezione contro gli spruzzi d'acqua che battono sulla superficie con un angolo d'incidenza fino a 60°.

Conformemente alla classe di protezione IP 23 l'apparecchio può essere installato e messo in funzione all'aperto.
È comunque da evitare l'esposizione all'azione diretta dell'umidità (ad es. della pioggia).

Il canale di ventilazione rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale. La collocazione va scelta in modo tale che l'aria di raffreddamento possa circolare liberamente attraverso le fessure di ventilazione sul lato anteriore e posteriore dell'apparecchio. La polvere conduttrice di elettricità prodotta (ad es. dalla rettifica) non deve essere aspirata dall'apparecchio.

1. Installazione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

Gli apparecchi sono progettati per funzionare con la tensione di rete indicata sulla rispettiva targhetta. Se la versione dell'apparecchio in uso non dispone di cavi o spine di rete già collegati, procedere al montaggio nel rispetto delle norme nazionali. Per il fusibile necessario per la linea di rete, consultare la sezione "Dati tecnici".

1. Installazione

L'apparecchio è utilizzabile con un generatore.

Per il dimensionamento della potenza del generatore necessaria, occorre la potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio.
La potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio si calcola come segue:

Apparecchi trifase: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Apparecchi monofase: S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ secondo la targhetta o i dati tecnici dell'apparecchio.

La potenza apparente del generatore S_GEN necessaria si calcola con la seguente formula empirica:

S_GEN = S_1max x 1,35

Se non si salda con piena potenza, è possibile utilizzare un generatore più piccolo.

IMPORTANTE! La potenza apparente del generatore S_GEN non deve essere inferiore alla potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio!

Quando si utilizzano apparecchi monofase su generatori trifase, ricordarsi che la potenza apparente del generatore indicata spesso è disponibile solo su tutte e tre le fasi del generatore stesso. Se necessario, informarsi sulla potenza monofase del generatore presso il rispettivo produttore.

1. Installazione
2. Funzionamento mediante generatore

L'apparecchio è utilizzabile con un generatore.

Per il dimensionamento della potenza del generatore necessaria, occorre la potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio.
La potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio si calcola come segue:

Apparecchi trifase: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Apparecchi monofase: S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ secondo la targhetta o i dati tecnici dell'apparecchio.

La potenza apparente del generatore S_GEN necessaria si calcola con la seguente formula empirica:

S_GEN = S_1max x 1,35

Se non si salda con piena potenza, è possibile utilizzare un generatore più piccolo.

IMPORTANTE! La potenza apparente del generatore S_GEN non deve essere inferiore alla potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio!

Quando si utilizzano apparecchi monofase su generatori trifase, ricordarsi che la potenza apparente del generatore indicata spesso è disponibile solo su tutte e tre le fasi del generatore stesso. Se necessario, informarsi sulla potenza monofase del generatore presso il rispettivo produttore.

1. Installazione

La versione Multivoltage (MV) del generatore consente, in alternativa al funzionamento trifase, una modalità di saldatura con potenza o durata limitate, in presenza di alimentazione soltanto monofase. La potenza di saldatura massima possibile è limitata dal dimensionamento del fusibile di rete, secondo cui si regola lo spegnimento di sicurezza del generatore.

Se la linea di rete dispone di un fusibile da 20 A o 30 A, è ammessa la modifica del parametro "FUS" a "20 A" o "30 A". Così facendo è possibile saldare con potenza massima o durata maggiori. Il parametro "FUS" si trova nel menu di setup - Livello 2, e si può impostare per l'alimentazione monofase e l'impostazione USA (parametro "SEt" impostato su "US").

Per poter azionare il generatore in modalità monofase, occorre soddisfare i seguenti requisiti minimi:

• Corretta alimentazione monofase del generatore secondo il capitolo "Installazione", paragrafo "Collegamento del cavo di rete" da pagina (→).

La seguente tabella illustra le tensioni di rete e i valori del fusibile in presenza dei quali si ha una limitazione della corrente di saldatura nel funzionamento monofase:

Le indicazioni della corrente di saldatura si applicano in presenza di una temperatura ambiente di 40 °C (104 °F).

In presenza di una tensione di rete di 240 V e un valore del fusibile di 30 A è possibile un valore massimo di 220 A per la saldatura MIG/MAG, ad esempio, con un tempo di accensione del 40%.

Nel funzionamento monofase, uno spegnimento di sicurezza impedisce che il fusibile scatti in presenza di potenze di saldatura più alte. Lo spegnimento di sicurezza è attivo con valori del fusibile di 15 A, 16 A e 20 A e determina la possibile durata della saldatura senza che il fusibile scatti. Dal superamento del tempo di saldatura precalcolato consegue la disattivazione della corrente di saldatura e la visualizzazione del codice di servizio "toF". Oltre alla visualizzazione del codice di servizio "toF" parte immediatamente un conto alla rovescia, quale indicazione del tempo di attesa residuo fino al ripristino della disponibilità alla saldatura del generatore. Dopo di che il messaggio scompare e il generatore è nuovamente pronto per l'uso.

In presenza di un valore del fusibile di 30 A il monitoraggio termico del generatore provvede alla disattivazione tempestiva della corrente di saldatura. Viene inoltre visualizzato un codice di servizio da "to1" a "to7". Per informazioni dettagliate sui codici di servizio da "to1" a "to7", consultare il paragrafo "Codici di servizio visualizzati" del capitolo "Diagnosi e risoluzione degli errori". Anche in assenza di guasti o impurità nei componenti di raffreddamento la disponibilità alla saldatura viene data dopo un'adeguata pausa di saldatura.

1. Installazione
2. TSt 2700c MV MP - Funzionamento monofase

La versione Multivoltage (MV) del generatore consente, in alternativa al funzionamento trifase, una modalità di saldatura con potenza o durata limitate, in presenza di alimentazione soltanto monofase. La potenza di saldatura massima possibile è limitata dal dimensionamento del fusibile di rete, secondo cui si regola lo spegnimento di sicurezza del generatore.

Se la linea di rete dispone di un fusibile da 20 A o 30 A, è ammessa la modifica del parametro "FUS" a "20 A" o "30 A". Così facendo è possibile saldare con potenza massima o durata maggiori. Il parametro "FUS" si trova nel menu di setup - Livello 2, e si può impostare per l'alimentazione monofase e l'impostazione USA (parametro "SEt" impostato su "US").

Per poter azionare il generatore in modalità monofase, occorre soddisfare i seguenti requisiti minimi:

• Corretta alimentazione monofase del generatore secondo il capitolo "Installazione", paragrafo "Collegamento del cavo di rete" da pagina (→).

La seguente tabella illustra le tensioni di rete e i valori del fusibile in presenza dei quali si ha una limitazione della corrente di saldatura nel funzionamento monofase:

Le indicazioni della corrente di saldatura si applicano in presenza di una temperatura ambiente di 40 °C (104 °F).

In presenza di una tensione di rete di 240 V e un valore del fusibile di 30 A è possibile un valore massimo di 220 A per la saldatura MIG/MAG, ad esempio, con un tempo di accensione del 40%.

Nel funzionamento monofase, uno spegnimento di sicurezza impedisce che il fusibile scatti in presenza di potenze di saldatura più alte. Lo spegnimento di sicurezza è attivo con valori del fusibile di 15 A, 16 A e 20 A e determina la possibile durata della saldatura senza che il fusibile scatti. Dal superamento del tempo di saldatura precalcolato consegue la disattivazione della corrente di saldatura e la visualizzazione del codice di servizio "toF". Oltre alla visualizzazione del codice di servizio "toF" parte immediatamente un conto alla rovescia, quale indicazione del tempo di attesa residuo fino al ripristino della disponibilità alla saldatura del generatore. Dopo di che il messaggio scompare e il generatore è nuovamente pronto per l'uso.

In presenza di un valore del fusibile di 30 A il monitoraggio termico del generatore provvede alla disattivazione tempestiva della corrente di saldatura. Viene inoltre visualizzato un codice di servizio da "to1" a "to7". Per informazioni dettagliate sui codici di servizio da "to1" a "to7", consultare il paragrafo "Codici di servizio visualizzati" del capitolo "Diagnosi e risoluzione degli errori". Anche in assenza di guasti o impurità nei componenti di raffreddamento la disponibilità alla saldatura viene data dopo un'adeguata pausa di saldatura.

1. Installazione
2. TSt 2700c MV MP - Funzionamento monofase

Nel capitolo "Dati tecnici" vengono indicati i valori del tempo di accensione per il funzionamento monofase in funzione del valore del fusibile e della corrente di saldatura presenti. I dati percentuali di questi valori per il tempo di accensione si riferiscono per la precisione anche al ciclo di 10 minuti, come spiegato nel capitolo "Dati tecnici" per il tempo di accensione generale, ma la fase di raffreddamento del fusibile è calcolata in soli 60 s circa. Dopo di che il generatore è già di nuovo pronto per la saldatura.

Per ragioni tecnico-normative il tempo di accensione nel funzionamento monofase è indicato solo fino allo spegnimento nel primo ciclo di saldatura. Se, anche per quanto concerne le fasi di raffreddamento, sussiste il riferimento al ciclo di 10 minuti, solitamente valido anche per l'indicazione del tempo di accensione, all'atto pratico ne risultano fasi di saldatura più lunghe rispetto a quanto indicato. L'indicazione si riferisce, nello specifico, a fasi di raffreddamento di soli 60 s circa, successivamente alle quali il generatore è già di nuovo pronto per la saldatura.

L'esempio di seguito mostra i cicli di saldatura e pausa conformi alle norme, in presenza di una corrente di saldatura di 180 A e un tempo di accensione del 15%.

1. Installazione
2. TSt 2700c MV MP - Funzionamento monofase

Lo schema di seguito mostra il possibile tempo di saldatura secondo la norma, in funzione del valore del fusibile e della corrente di saldatura presenti.

(1) Fusibile di rete 10 A (2) Fusibile di rete 13 A (3) Fusibile di rete 15 A
(4) Fusibile di rete 16 A (5) Fusibile di rete 20 A

1. Installazione

1. Installazione
2. Collegamento del cavo di rete

1. Installazione
2. Collegamento del cavo di rete

Sul generatore è montato un supporto antistrappo per le seguenti sezioni di cavo:

Per cavi di altre sezioni è necessario predisporre supporti antistrappo adeguati.

1. Installazione
2. Collegamento del cavo di rete

I codici articolo dei vari cavi sono riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio.

American wire gauge (= misura filo americana).

1. Installazione
2. Collegamento del cavo di rete

In assenza di un cavo di rete collegato, prima di procedere alla messa in funzione occorre montare un cavo di rete adeguato alla tensione dell'attacco.

Il conduttore di terra (PE) dovrebbe essere ca. 10-15 mm (0.4-0.6 in.) più lungo del conduttore di fase (L1) e del conduttore neutro (N).

1

2

3

4

5

Collegamento del cavo di rete:

• Collegare il conduttore di fase L1 a L1 secondo la dicitura sull'interruttore.
• Collegare il conduttore neutro N a L2 secondo la dicitura sull'interruttore.
• Collegare il conduttore di terra PE al morsetto bloccante all'interno dell'apparecchio.
  

IMPORTANTE! Legare insieme il conduttore di fase, il conduttore neutro e il conduttore di terra vicino al supporto antistrappo con la fascetta serracavi.

6

1. Installazione
2. Collegamento del cavo di rete

In assenza di un cavo di rete collegato, prima di procedere alla messa in funzione occorre montare un cavo di rete adeguato alla tensione dell'attacco.

Il conduttore di terra dovrebbe essere ca. 10-15 mm (0.4-0.6 in.) più lungo dei conduttori di fase.

1

2

3

4

5

Collegamento del cavo di rete:

• Collegare il conduttore di fase L1 a L1 secondo la dicitura sull'interruttore.
• Collegare il conduttore di fase L2 a L2 secondo la dicitura sull'interruttore.
• Collegare il conduttore di fase L3 a L3 secondo la dicitura sull'interruttore.
• Collegare il conduttore di terra PE al morsetto bloccante all'interno dell'apparecchio.
  

IMPORTANTE! Legare insieme i conduttori di fase vicino al supporto antistrappo con la fascetta serracavi.

6

 

1. Installazione
2. Collegamento del cavo di rete

In assenza di un cavo di rete collegato, prima di procedere alla messa in funzione occorre montare un cavo di rete adeguato alla tensione dell'attacco.

Il conduttore di terra dovrebbe essere ca. 10-15 mm (0.4-0.6 in.) più lungo dei conduttori di fase.

1

2

3

L1, L2, L3 = conduttori di fase, PE = conduttore di terra

IMPORTANTE! Legare insieme i conduttori di fase vicino al morsetto bloccante con la fascetta serracavi.

4

1. Installazione

Le operazioni descritte di seguito comprendono avvertenze relative a vari componenti del sistema, quali

• carrelli
• gruppi di raffreddamento (solo per TSt 3500c)
• torce per saldatura, ecc.

Per informazioni dettagliate sul montaggio e sul collegamento dei componenti del sistema, consultare le rispettive istruzioni per l'uso.

1. Installazione
2. Montaggio/collegamento dei componenti del sistema

Le operazioni descritte di seguito comprendono avvertenze relative a vari componenti del sistema, quali

• carrelli
• gruppi di raffreddamento (solo per TSt 3500c)
• torce per saldatura, ecc.

Per informazioni dettagliate sul montaggio e sul collegamento dei componenti del sistema, consultare le rispettive istruzioni per l'uso.

1. Installazione
2. Montaggio/collegamento dei componenti del sistema

La figura riportata di seguito fornisce una panoramica del montaggio dei vari componenti del sistema.
Per informazioni dettagliate sulle rispettive operazioni, consultare le istruzioni per l'uso dei vari componenti del sistema.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

1. Installazione
2. Montaggio/collegamento dei componenti del sistema

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Nelle applicazioni manuali l'apparecchio viene messo in funzione premendo il tasto della torcia.

1. MIG/MAG

Nelle applicazioni manuali l'apparecchio viene messo in funzione premendo il tasto della torcia.

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

Nelle applicazioni manuali l'apparecchio viene messo in funzione premendo il tasto della torcia.

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

1

*	Il generatore TSt 3500c MP può essere dotato di gruppo di raffreddamento opzionale. I tubi del refrigerante sono presenti solo sulle torce per saldatura raffreddate ad acqua.

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

Per garantire un'alimentazione ottimale dell'elettrodo a filo, i rulli d'avanzamento devono essere adattati al diametro e alla lega del filo da saldare.

Gli elenchi dei pezzi di ricambio riportano i vari tipi di rulli d'avanzamento disponibili.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

Inserimento della bobina filo

1

Inserimento della bobina intrecciata

1

2

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

1

2

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

Collegamento dell'invertitore di polarità

1

TSt 2700c MP

2

TSt 3500c MP

Esecuzione del collegamento a massa

Collegare il cavo di massa alla rispettiva presa di corrente libera.

1

TSt 2700c MP: Esempio di collegamento a massa sulla presa di corrente (+) 

2

TSt 3500c MP: Esempio di collegamento a massa sulla presa di corrente
(-) 

3

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

1

2

IMPORTANTE! Per facilitare l'inserimento del filo, seguire la procedura descritta di seguito premendo e tenendo premuto il tasto Inserimento filo.

• Tenendo premuto il tasto fino a un secondo...la velocità filo durante il primo secondo resta di 1 m/min o 39.37 ipm.
• Tenendo premuto il tasto fino a 2,5 secondi... trascorso un secondo, la velocità filo aumenta nei successivi 1,5 secondi.
• Tenendo premuto il tasto per più di 2,5 secondi... trascorsi 2,5 secondi, il filo viene alimentato a una velocità costante in base alla velocità filo impostata per il parametro "Fdi".

Se si rilascia il tasto Inserimento filo prima che sia trascorso un secondo e lo si preme di nuovo, il processo ricomincia dall'inizio. In questo modo è possibile, all'occorrenza, eseguire un posizionamento continuo ad una velocità filo più bassa, pari a 1 m/min o 39.37 ipm.

Invece che con il tasto Inserimento filo/Controllo gas, è possibile procedere allo stesso modo utilizzando il tasto della torcia. Prima di inserire il filo con il tasto della torcia procedere come segue:

IMPORTANTE! Se si preme il tasto della torcia anziché il tasto Inserimento filo/Controllo gas, per i primi 3 secondi il filo di saldatura fuoriesce alla velocità di scorrimento impostata in funzione del programma di saldatura. Trascorsi 3 secondi, l'alimentazione filo viene interrotta brevemente.

Il sistema di saldatura riconosce che non si deve avviare alcun processo di saldatura, bensì che si desidera inserire il filo. Contemporaneamente chiude la valvola magnetica del gas inerte e la tensione di saldatura sull'elettrodo a filo viene disattivata.

Se il tasto della torcia resta premuto, l'alimentazione filo riprende comunque immediatamente, in assenza di gas inerte e tensione di saldatura, e tutto procede come descritto in precedenza.

3

4

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

Valori indicativi per i rulli con intaglio a U:

Acciaio: 4-5

CrNi: 4-5

Elettrodi a filo pieno: 2-3

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Messa in funzione

PERICOLO!

Il montaggio errato

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Non smontare il freno.

I lavori di manutenzione sul freno devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato.

Il freno è disponibile soltanto in un blocco unico.
La figura del freno ha soltanto valore informativo!

1. MIG/MAG

"Limitazione al limite di potenza" è una funzione di sicurezza per la saldatura MIG/MAG, che consente di utilizzare il generatore fino al limite di potenza pur continuando a garantire la sicurezza del processo.

Uno dei parametri determinanti per la potenza di saldatura è la velocità filo. Se questa è impostata su un valore eccessivamente elevato, l'arco voltaico si accorcia sempre di più rischiando di spegnersi. Per evitare che l'arco voltaico si spenga, la potenza di saldatura viene quindi abbassata.

Selezionando il processo "Saldatura Synergic standard MIG/MAG" il simbolo del parametro "Velocità filo" lampeggia non appena scatta la funzione di sicurezza. Il simbolo continua a lampeggiare fino al successivo avvio della saldatura o fino alla successiva modifica del parametro.

Se, ad esempio, si seleziona il parametro "Velocità filo", viene visualizzato il valore ridotto corrispondente per la velocità filo.

1. MIG/MAG
2. Limitazione al limite di potenza

"Limitazione al limite di potenza" è una funzione di sicurezza per la saldatura MIG/MAG, che consente di utilizzare il generatore fino al limite di potenza pur continuando a garantire la sicurezza del processo.

Uno dei parametri determinanti per la potenza di saldatura è la velocità filo. Se questa è impostata su un valore eccessivamente elevato, l'arco voltaico si accorcia sempre di più rischiando di spegnersi. Per evitare che l'arco voltaico si spenga, la potenza di saldatura viene quindi abbassata.

Selezionando il processo "Saldatura Synergic standard MIG/MAG" il simbolo del parametro "Velocità filo" lampeggia non appena scatta la funzione di sicurezza. Il simbolo continua a lampeggiare fino al successivo avvio della saldatura o fino alla successiva modifica del parametro.

Se, ad esempio, si seleziona il parametro "Velocità filo", viene visualizzato il valore ridotto corrispondente per la velocità filo.

1. MIG/MAG

Le indicazioni relative a significato, impostazione, campo di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili (ad es. tempo di preapertura del gas) sono riportate nel capitolo "Impostazioni di setup".

1. MIG/MAG
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

Le indicazioni relative a significato, impostazione, campo di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili (ad es. tempo di preapertura del gas) sono riportate nel capitolo "Impostazioni di setup".

1. MIG/MAG
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

Spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia | Rilasciare il tasto della torcia

1. MIG/MAG
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

• imbastiture
• giunti saldati corti
• saldature automatizzate e con robot

1. MIG/MAG
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

La modalità "Funzionamento a 4 tempi" è adatta per eseguire giunti saldati più lunghi.

1. MIG/MAG
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

La modalità "Funzionamento a 4 tempi speciale", oltre ai vantaggi del funzionamento a 4 tempi, offre opzioni di impostazione aggiuntive per la corrente di partenza e la corrente finale.

1. MIG/MAG
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

La modalità di funzionamento "Saldatura a punti" è indicata per saldare lamiere sovrapposte.

Avvio premendo e rilasciando il tasto della torcia - Tempo di preapertura del gas (GPr) - Fase di corrente di saldatura durante il tempo di saldatura a punti (SPt) - Tempo di ritardo di chiusura del gas (GPo).

Se si preme nuovamente il pulsante della torcia prima che termini il tempo di saldatura a punti (< SPT), il processo viene annullato immediatamente.

1. MIG/MAG
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi

La modalità di funzionamento "Saldatura in linea continua per punti a 2 tempi" è indicata per realizzare giunti saldati corti su lamiere sottili al fine di impedire la caduta del materiale di base.

1. MIG/MAG
2. Modalità di funzionamento MIG/MAG

Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi

La modalità di funzionamento "Saldatura in linea continua per punti a 4 tempi" è indicata per realizzare giunti saldati più lunghi su lamiere sottili al fine di impedire la caduta del materiale di base.

1. MIG/MAG

1Selezionare con il tasto Tipo di materiale il materiale d'apporto utilizzato.

2Selezionare con il tasto Diametro filo il diametro dell'elettrodo a filo utilizzato.

3Selezionare con il tasto Gas inerte il gas inerte utilizzato.
La configurazione della voce "SP" risulta dalle tabelle dei programmi di saldatura riportate nell'appendice.

4Selezionare il processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" con il tasto Processo.   

5Con il tasto Modalità di funzionamento, selezionare la modalità di funzionamento MIG/MAG desiderata:  Funzionamento a 2 tempi  Funzionamento a 4 tempi  Funzionamento a 4 tempi speciale

AVVERTENZA!

I parametri impostati sul pannello di controllo di uno dei componenti del sistema (comando a distanza TR 2000 o TR 3000) possono in alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del generatore.

6Con i tasti Selezione parametri, selezionare i parametri di saldatura con i quali si intende preimpostare la potenza di saldatura nella modalità Synergic:  Spessore della lamiera
oppure  Corrente di saldatura
oppure  Velocità filo
oppure  Tensione di saldatura

7Impostare il parametro di saldatura con l'apposita manopola di regolazione.I valori dei parametri vengono visualizzati nel display digitale sovrastante.

In linea di massima, tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore. Per visualizzare la corrente di saldatura reale durante il processo di saldatura, selezionare il parametro “Corrente di saldatura”.

1. MIG/MAG
2. Saldatura Synergic Standard MIG/MAG

1Selezionare con il tasto Tipo di materiale il materiale d'apporto utilizzato.

2Selezionare con il tasto Diametro filo il diametro dell'elettrodo a filo utilizzato.

3Selezionare con il tasto Gas inerte il gas inerte utilizzato.
La configurazione della voce "SP" risulta dalle tabelle dei programmi di saldatura riportate nell'appendice.

4Selezionare il processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" con il tasto Processo.   

5Con il tasto Modalità di funzionamento, selezionare la modalità di funzionamento MIG/MAG desiderata:  Funzionamento a 2 tempi  Funzionamento a 4 tempi  Funzionamento a 4 tempi speciale

AVVERTENZA!

I parametri impostati sul pannello di controllo di uno dei componenti del sistema (comando a distanza TR 2000 o TR 3000) possono in alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del generatore.

6Con i tasti Selezione parametri, selezionare i parametri di saldatura con i quali si intende preimpostare la potenza di saldatura nella modalità Synergic:  Spessore della lamiera
oppure  Corrente di saldatura
oppure  Velocità filo
oppure  Tensione di saldatura

7Impostare il parametro di saldatura con l'apposita manopola di regolazione.I valori dei parametri vengono visualizzati nel display digitale sovrastante.

In linea di massima, tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore. Per visualizzare la corrente di saldatura reale durante il processo di saldatura, selezionare il parametro “Corrente di saldatura”.

1. MIG/MAG
2. Saldatura Synergic Standard MIG/MAG

Per ottenere risultati di saldatura ottimali, in alcuni casi occorre correggere i parametri Correzione lunghezza dell'arco voltaico e Dinamica.

1. MIG/MAG

La saldatura manuale standard MIG/MAG è un processo di saldatura MIG/MAG senza funzione Synergic.
La modifica di un parametro non determina l'adeguamento automatico degli altri parametri. Tutti i parametri modificabili devono essere impostati uno ad uno conformemente ai requisiti del processo di saldatura.

1. MIG/MAG
2. Saldatura manuale standard MIG/MAG

La saldatura manuale standard MIG/MAG è un processo di saldatura MIG/MAG senza funzione Synergic.
La modifica di un parametro non determina l'adeguamento automatico degli altri parametri. Tutti i parametri modificabili devono essere impostati uno ad uno conformemente ai requisiti del processo di saldatura.

1. MIG/MAG
2. Saldatura manuale standard MIG/MAG

Nella saldatura manuale MIG/MAG sono disponibili i seguenti parametri:

	Velocità filo 1 m/min (39.37 ipm.) - velocità filo massima, ad es. 25 m/min (984.25 ipm.)
	Tensione di saldatura TSt 2700c MP: 14,4-34,9 V TSt 3500c MP: 14,5-38,5 V
	Dinamica Per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.
	Corrente di saldatura Indicazione solo del valore reale.

1. MIG/MAG
2. Saldatura manuale standard MIG/MAG

1Selezionare con il tasto Tipo di materiale il materiale d'apporto utilizzato.

2Selezionare con il tasto Diametro filo il diametro dell'elettrodo a filo utilizzato.

3Selezionare con il tasto Gas inerte il gas inerte utilizzato.
La configurazione della voce "SP" risulta dalle tabelle dei programmi di saldatura riportate nell'appendice.

4Selezionare il processo "Saldatura manuale standard MIG/MAG" con il tasto Processo.   

5Con il tasto Modalità di funzionamento, selezionare la modalità di funzionamento MIG/MAG desiderata:  Funzionamento a 2 tempi  Funzionamento a 4 tempi
La modalità "Funzionamento a 4 tempi speciale" corrisponde, nella saldatura manuale standard MIG/MAG, al funzionamento a 4 tempi tradizionale.

AVVERTENZA!

I parametri impostati sul pannello di controllo di uno dei componenti del sistema (comando a distanza TR 2000 o TR 3000) possono in alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del generatore.

6Con il tasto Selezione parametri, selezionare il parametro    (Velocità filo).

7Impostare la velocità filo con l'apposita manopola di regolazione.

8Con il tasto Selezione parametri, selezionare il parametro    (Tensione di saldatura).

9Impostare la tensione di saldatura con l'apposita manopola di regolazione.

I valori dei parametri vengono visualizzati nel display digitale sovrastante.

In linea di massima, tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore. Per visualizzare la corrente di saldatura reale durante il processo di saldatura, selezionare il parametro "Corrente di saldatura".

Per visualizzare la corrente di saldatura reale durante il processo di saldatura:

• Con il tasto Selezione parametri, selezionare il parametro "Corrente di saldatura".
• Durante il processo di saldatura il display digitale visualizza la corrente di saldatura reale.

1. MIG/MAG
2. Saldatura manuale standard MIG/MAG

Per ottenere risultati di saldatura ottimali, in alcuni casi occorre impostare il parametro Dinamica.

1. MIG/MAG

Le modalità di funzionamento Saldatura a punti e Saldatura in linea continua per punti sono processi di saldatura MIG/MAG.

La saldatura a punti si impiega per le saldature accessibili da un solo lato su lamiere sovrapposte.

La saldatura in linea continua per punti si impiega per le lamiere sottili.
Dal momento che l'avanzamento dell'elettrodo a filo non è continuo, è possibile raffreddare il bagno di fusione durante gli intervalli tempo di pausa. È così possibile evitare in larga misura il surriscaldamento locale e la conseguente fusione del materiale di base.

1. MIG/MAG
2. Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti

Le modalità di funzionamento Saldatura a punti e Saldatura in linea continua per punti sono processi di saldatura MIG/MAG.

La saldatura a punti si impiega per le saldature accessibili da un solo lato su lamiere sovrapposte.

La saldatura in linea continua per punti si impiega per le lamiere sottili.
Dal momento che l'avanzamento dell'elettrodo a filo non è continuo, è possibile raffreddare il bagno di fusione durante gli intervalli tempo di pausa. È così possibile evitare in larga misura il surriscaldamento locale e la conseguente fusione del materiale di base.

1. MIG/MAG
2. Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti

1Selezionare con il tasto Tipo di materiale il materiale d'apporto utilizzato.

2Selezionare con il tasto Diametro filo il diametro dell'elettrodo a filo utilizzato.

3Selezionare con il tasto Gas inerte il gas inerte utilizzato.
La configurazione della voce "SP" risulta dalle tabelle dei programmi di saldatura riportate nell'appendice.

4Con il tasto Processo, selezionare il processo di saldatura desiderato:      

5Mediante il tasto Modalità di funzionamento, selezionare la modalità Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti:  (Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti).

6Impostare il parametro "SPt" (Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura) sul valore desiderato nel menu di setup.

7Assicurarsi che il collegamento a massa sia stabilito.

8Assicurarsi che l'alimentazione del gas inerte sia stabilita.

Il generatore è pronto per la saldatura.

1. MIG/MAG
2. Saldatura a punti e saldatura in linea continua per punti

1Selezionare con il tasto Tipo di materiale il materiale d'apporto utilizzato.

2Selezionare con il tasto Diametro filo il diametro dell'elettrodo a filo utilizzato.

3Selezionare con il tasto Gas inerte il gas inerte utilizzato.
La configurazione della voce "SP" risulta dalle tabelle dei programmi di saldatura riportate nell'appendice.

4Con il tasto Processo, selezionare il processo di saldatura desiderato:      

5Mediante il tasto Modalità di funzionamento, selezionare la modalità Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti:  (Saldatura a punti/Saldatura in linea continua per punti).

6Impostare il parametro "SPt" (Tempo di saldatura a punti/Intervallo di saldatura) sul valore desiderato nel menu di setup.

7Impostare il parametro "SPb" (Tempo di saldatura a punti/Tempo intervallo di pausa) sul valore desiderato nel menu di setup.

8Impostare il parametro "Int" (Intervallo) sul valore desiderato nel menu di setup.

9Assicurarsi che il collegamento a massa sia stabilito.

10Assicurarsi che l'alimentazione del gas inerte sia stabilita.

Il generatore è pronto per la saldatura.

1. Manuale a elettrodo

1. Manuale a elettrodo
2. Messa in funzione

1. Manuale a elettrodo
2. Messa in funzione

1

Per sapere se l'elettrodo a barra deve essere saldato su (+) o (-), leggere quanto riportato sulla confezione dell'elettrodo a barra stesso.

2

3

PRUDENZA!

L'avvio accidentale del processo di saldatura

può causare lesioni personali e danni materiali.

Non appena si accende il generatore, assicurarsi che l'elettrodo a barra non conduca elettricità in modo accidentale/incontrollato o tocchi i componenti collegati a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

4Collegare il cavo di rete alla rete elettrica.

5Accendere il generatore.

1. Manuale a elettrodo

1Con il tasto Processo selezionare il processo "Saldatura manuale a elettrodo":
	La tensione di saldatura viene attivata sulla presa di saldatura con un ritardo di 3 s.
	AVVERTENZA! I parametri impostati sul pannello di controllo di uno dei componenti del sistema (TR 2000, TR 3000) possono in alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del generatore.
2Con il tasto Selezione parametri selezionare il parametro “Intensità di corrente”.
3Impostare l'intensità di corrente desiderata con la manopola di regolazione.
	Il valore dell'intensità di corrente viene visualizzato sul display digitale sinistro.
	In linea di massima, tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.
4Avviare il processo di saldatura.
	Per visualizzare la corrente di saldatura reale durante il processo di saldatura:
	Con il tasto Selezione parametri, selezionare il parametro "Corrente di saldatura".
	Durante il processo di saldatura il display digitale visualizza la corrente di saldatura reale.

1. Manuale a elettrodo
2. Saldatura manuale a elettrodo.

1Con il tasto Processo selezionare il processo "Saldatura manuale a elettrodo":
	La tensione di saldatura viene attivata sulla presa di saldatura con un ritardo di 3 s.
	AVVERTENZA! I parametri impostati sul pannello di controllo di uno dei componenti del sistema (TR 2000, TR 3000) possono in alcuni casi non venire modificati sul pannello di controllo del generatore.
2Con il tasto Selezione parametri selezionare il parametro “Intensità di corrente”.
3Impostare l'intensità di corrente desiderata con la manopola di regolazione.
	Il valore dell'intensità di corrente viene visualizzato sul display digitale sinistro.
	In linea di massima, tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.
4Avviare il processo di saldatura.
	Per visualizzare la corrente di saldatura reale durante il processo di saldatura:
	Con il tasto Selezione parametri, selezionare il parametro "Corrente di saldatura".
	Durante il processo di saldatura il display digitale visualizza la corrente di saldatura reale.

1. Manuale a elettrodo

 Dinamica:
per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.

1. Manuale a elettrodo
2. Funzioni per l'ottimizzazione della saldatura

 Dinamica:
per condizionare l'amperaggio di corto circuito al momento dello stacco della goccia.

1. Manuale a elettrodo
2. Funzioni per l'ottimizzazione della saldatura

La funzione è attivata in fabbrica.

• Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione.
• Migliore fusione del materiale di base nella fase di partenza, con conseguente diminuzione dei punti freddi.
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.

Legenda

Hti	Hot-current time = tempo corrente a caldo, 0-2 s, impostazione di fabbrica 0,5 s.
HCU	Hot-start-current = corrente partenza a caldo, 100-200%, impostazione di fabbrica 150%.
IH	Corrente principale = corrente di saldatura impostata.

È possibile impostare i parametri "Hti" e "HCU" nel menu di setup. Per la descrizione dei parametri, vedere il paragrafo Parametri per la saldatura manuale a elettrodo da pagina (→).

Funzionamento
Durante il tempo corrente a caldo (Hti) impostato, la corrente di saldatura viene aumentata fino a un determinato valore (HCU), superiore alla corrente di saldatura (I_H) impostata.

1. Manuale a elettrodo
2. Funzioni per l'ottimizzazione della saldatura

La funzione è attivata in fabbrica.

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

Per la descrizione dei parametri, vedere il paragrafo Anti-stick da pagina (→).

1. TIG

1

2

3

4

5

PRUDENZA!

L'avvio accidentale del processo di saldatura

può causare lesioni personali e danni materiali.

Non appena si accende il generatore, assicurarsi che l'elettrodo al tungsteno non conduca elettricità in modo accidentale/incontrollato o non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o collegate a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

6Collegare il cavo di rete alla rete elettrica.

7Accendere il generatore.

1. TIG
2. Messa in funzione

1

2

3

4

5

PRUDENZA!

L'avvio accidentale del processo di saldatura

può causare lesioni personali e danni materiali.

Non appena si accende il generatore, assicurarsi che l'elettrodo al tungsteno non conduca elettricità in modo accidentale/incontrollato o non entri in contatto con parti conduttrici d'elettricità o collegate a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

6Collegare il cavo di rete alla rete elettrica.

7Accendere il generatore.

1. TIG

1Con il tasto Processo selezionare il processo "Saldatura TIG":  

2Con il tasto Selezione parametri selezionare il parametro "Intensità di corrente".

3Impostare l'intensità di corrente desiderata con la manopola di regolazione.
Il valore dell'intensità di corrente viene visualizzato sul display digitale sinistro.

In linea di massima, tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

Se si utilizza una torcia per saldatura con tasto della torcia e spina TMC (con l'impostazione di fabbrica "Funzionamento a 2 tempi"):

1. TIG
2. Saldatura TIG

1Con il tasto Processo selezionare il processo "Saldatura TIG":  

2Con il tasto Selezione parametri selezionare il parametro "Intensità di corrente".

3Impostare l'intensità di corrente desiderata con la manopola di regolazione.
Il valore dell'intensità di corrente viene visualizzato sul display digitale sinistro.

In linea di massima, tutti i valori nominali relativi ai parametri restano salvati fino alla successiva modifica. Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

Se si utilizza una torcia per saldatura con tasto della torcia e spina TMC (con l'impostazione di fabbrica "Funzionamento a 2 tempi"):

1. TIG

La saldatura a impulsi corrisponde alla saldatura con corrente di saldatura a impulsi. Si utilizza per la saldatura di tubi d'acciaio in posizione forzata o per la saldatura di lamiere sottili.

• se l'intensità di corrente è insufficiente, il materiale di base non si fonde adeguatamente
• in caso di surriscaldamento, sussiste il rischio che il bagno di fusione fluido goccioli.

1. TIG
2. Saldatura a impulsi

La saldatura a impulsi corrisponde alla saldatura con corrente di saldatura a impulsi. Si utilizza per la saldatura di tubi d'acciaio in posizione forzata o per la saldatura di lamiere sottili.

• se l'intensità di corrente è insufficiente, il materiale di base non si fonde adeguatamente
• in caso di surriscaldamento, sussiste il rischio che il bagno di fusione fluido goccioli.

1. TIG
2. Saldatura a impulsi

• Una corrente base "I-G" ridotta aumenta rapidamente fino a raggiungere la corrente impulsi "I-P", notevolmente più elevata, per poi abbassarsi nuovamente alla corrente base "I-G" una volta trascorso il tempo "Duty cycle dcY".
• Ne risulta un valore medio di corrente inferiore alla corrente impulsi "I-P" impostata.
• Con la saldatura a impulsi si fondono rapidamente piccole sezioni del punto di saldatura, le quali si risolidificano altrettanto rapidamente.

Il generatore regola i parametri "Duty cycle dcY" e corrente base "I-G" conformemente alla corrente impulsi (corrente di saldatura) impostata e alla frequenza impulsi impostata.

Andamento della corrente di saldatura

Parametri impostabili:

Parametri non impostabili:

1. TIG
2. Saldatura a impulsi

Per la descrizione dei parametri, vedere il paragrafo Parametri per la saldatura TIG da pagina (→).

I tasti di memorizzazione consentono di salvare 5 EasyJob. Per gli EasyJob vengono salvati i parametri configurabili sul pannello di controllo.

1. EasyJob

I tasti di memorizzazione consentono di salvare 5 EasyJob. Per gli EasyJob vengono salvati i parametri configurabili sul pannello di controllo.

1. EasyJob
2. Salvataggio e richiamo di EasyJob

I tasti di memorizzazione consentono di salvare 5 EasyJob. Per gli EasyJob vengono salvati i parametri configurabili sul pannello di controllo.

1. EasyJob
2. Salvataggio e richiamo di EasyJob

1Per salvare le impostazioni correnti sul pannello di controllo, tenere premuto uno dei tasti di memorizzazione, ad es. il numero "1".

• Il display sinistro visualizza "Pro".
• Dopo breve tempo la visualizzazione sul display sinistro passa al valore originario.

2Rilasciare il tasto di memorizzazione.

1. EasyJob
2. Salvataggio e richiamo di EasyJob

1Per richiamare le impostazioni salvate, premere brevemente il tasto di memorizzazione corrispondente, ad es. il numero "1".

• Il pannello di controllo visualizza le impostazioni salvate.

1. EasyJob
2. Salvataggio e richiamo di EasyJob

1Per eliminare il contenuto salvato di un tasto di memorizzazione, tenere premuto il tasto di memorizzazione corrispondente, ad es. il numero "1".

• Il display sinistro visualizza "Pro".
• Dopo breve tempo la visualizzazione sul display sinistro passa al valore originario.

2Continuare a tenere premuto il tasto di memorizzazione.

• Il display sinistro visualizza "CLr".
• Dopo breve tempo i due display visualizzano "---".

3Rilasciare il tasto di memorizzazione.

1. EasyJob
2. Salvataggio e richiamo di EasyJob

Per richiamare le impostazioni salvate con torce per saldatura Up/Down, occorre premere uno dei tasti di memorizzazione sul pannello di controllo.

1Premere uno dei tasti di memorizzazione sul pannello di controllo, ad es.: Il pannello di controllo visualizza le impostazioni salvate.

A questo punto è possibile selezionare i tasti di memorizzazione mediante i tasti della torcia per saldatura Up/Down. I tasti di memorizzazione non assegnati vengono saltati.

Oltre ad accendersi, il numero del tasto di memorizzazione viene visualizzato direttamente sulla torcia per saldatura Up/Down:

	Numero 1
	Numero 2
	Numero 3
	Numero 4
	Numero 5

Se l'opzione Easy Documentation è disponibile sul generatore, i dati di saldatura più importanti per ogni saldatura possono essere documentati e salvati come file CSV su una chiavetta USB.
Per verificare e garantire l'autenticità dei dati, insieme ai dati di saldatura viene salvata una firma Fronius.

Easy Documentation si attiva/disattiva collegando/scollegando la chiavetta USB Fronius con formattazione FAT32 fornita in dotazione sul retro del generatore.

IMPORTANTE! Per documentare i dati di saldatura, la data e l'ora devono essere impostate correttamente.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

Se l'opzione Easy Documentation è disponibile sul generatore, i dati di saldatura più importanti per ogni saldatura possono essere documentati e salvati come file CSV su una chiavetta USB.
Per verificare e garantire l'autenticità dei dati, insieme ai dati di saldatura viene salvata una firma Fronius.

Easy Documentation si attiva/disattiva collegando/scollegando la chiavetta USB Fronius con formattazione FAT32 fornita in dotazione sul retro del generatore.

IMPORTANTE! Per documentare i dati di saldatura, la data e l'ora devono essere impostate correttamente.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. In generale

Se l'opzione Easy Documentation è disponibile sul generatore, i dati di saldatura più importanti per ogni saldatura possono essere documentati e salvati come file CSV su una chiavetta USB.
Per verificare e garantire l'autenticità dei dati, insieme ai dati di saldatura viene salvata una firma Fronius.

Easy Documentation si attiva/disattiva collegando/scollegando la chiavetta USB Fronius con formattazione FAT32 fornita in dotazione sul retro del generatore.

IMPORTANTE! Per documentare i dati di saldatura, la data e l'ora devono essere impostate correttamente.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. In generale

Vengono documentati i seguenti dati:

Modello di apparecchio
Nome file
Codice articolo
Numero di serie
Versione firmware del generatore
Firmware della scheda elettronica DOCMAG (Easy Documentation)
Versione del documento
https://www.easydocu.weldcube.com (Questo link consente di creare un rapporto PFDF dei dati di saldatura selezionati.)

I dati di saldatura vengono documentati come valori medi nella fase principale del processo e per ogni saldatura.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. In generale

• se la chiavetta USB viene scollegata e ricollegata mentre il generatore è acceso
• quando si modificano data e ora
• a partire da 1000 saldature
• durante un aggiornamento del firmware
• se la chiavetta USB viene scollegata e ricollegata a un altro generatore
  (= cambio di numero di serie).

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. In generale

Il link indicato di seguito... consente di creare un rapporto PDF dei dati di saldatura selezionati consente di controllare e garantire l'autenticità dei dati grazie alla firma Fronius salvata insieme ai dati di saldatura. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

La data e l'ora si impostano nel 2º livello del menu Servizio.

1

Viene visualizzato il primo parametro del menu Servizio.

2

Selezionare il parametro di setup "2nd" con la manopola di regolazione sinistra.

3

Viene visualizzato il primo parametro del 2º livello del menu Servizio.

4

Selezionare il parametro di setup "yEA" (= anno) con la manopola di regolazione sinistra.

5

Impostazione di data e ora:

• Manopola di regolazione sinistra:
  per selezionare i parametri.
• Manopola di regolazione destra:
  per modificare i valori.
  

Gamme di regolazione:

yEA	Anno (20aa; 0-99)
Mon	Mese (mm; 1-1 12)
dAY	Giorno (gg; 1-31)
Hou	Ora (hh; 0-24)
Min	Minuto (mm; 0-59)

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Attivazione/disattivazione di Easy Documentation

La data e l'ora si impostano nel 2º livello del menu Servizio.

1

Viene visualizzato il primo parametro del menu Servizio.

2

Selezionare il parametro di setup "2nd" con la manopola di regolazione sinistra.

3

Viene visualizzato il primo parametro del 2º livello del menu Servizio.

4

Selezionare il parametro di setup "yEA" (= anno) con la manopola di regolazione sinistra.

5

Impostazione di data e ora:

• Manopola di regolazione sinistra:
  per selezionare i parametri.
• Manopola di regolazione destra:
  per modificare i valori.
  

Gamme di regolazione:

yEA	Anno (20aa; 0-99)
Mon	Mese (mm; 1-1 12)
dAY	Giorno (gg; 1-31)
Hou	Ora (hh; 0-24)
Min	Minuto (mm; 0-59)

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Attivazione/disattivazione di Easy Documentation

Sul display del generatore viene visualizzato:

Easy Documentation è disattivata.

2Confermare l'indicazione visualizzata premendo il tasto freccia.

Il menu di setup consente di accedere facilmente ai dati tecnologici del generatore e ad altre funzioni supplementari. Nel menu di setup è possibile adattare facilmente i parametri ai diversi lavori da eseguire.

1. Impostazioni di setup

Il menu di setup consente di accedere facilmente ai dati tecnologici del generatore e ad altre funzioni supplementari. Nel menu di setup è possibile adattare facilmente i parametri ai diversi lavori da eseguire.

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

Il menu di setup consente di accedere facilmente ai dati tecnologici del generatore e ad altre funzioni supplementari. Nel menu di setup è possibile adattare facilmente i parametri ai diversi lavori da eseguire.

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

L'accesso al menu di setup viene descritto in base al processo di saldatura Synergic Standard MIG/MAG.
Per gli altri processi di saldatura l'accesso funziona nello stesso identico modo.

Accesso al menu di setup

1

Selezionare "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" con il tasto Processo.

2

Il pannello di controllo si trova ora nel menu di setup del processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" e viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.

Modifica dei parametri

1

Selezionare il parametro di setup desiderato con la manopola di regolazione sinistra.

Modificare il valore del parametro di setup con la manopola di regolazione destra.

Uscita dal menu di setup

1

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup

1. Impostazioni di setup

Per quanto concerne il menu di setup - Livello 2 intervengono le seguenti limitazioni:

Non è possibile selezionare il menu di setup - Livello 2:

• durante la saldatura
• con la funzione Controllo gas attivata
• con la funzione Inserimento filo attivata
• con la funzione Ritorno filo attivata
• con la funzione Pulitura con aria compressa attivata.

Non appena si seleziona il menu di setup - Livello 2, non sono più disponibili le seguenti funzioni, neanche per le applicazioni con robot:

• Avvio della saldatura, per le applicazioni con robot non viene emesso il segnale "Generatore pronto"
• Controllo gas
• Inserire il filo
• Ritorno filo
• Pulitura con aria compressa

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup - Livello 2

Per quanto concerne il menu di setup - Livello 2 intervengono le seguenti limitazioni:

Non è possibile selezionare il menu di setup - Livello 2:

• durante la saldatura
• con la funzione Controllo gas attivata
• con la funzione Inserimento filo attivata
• con la funzione Ritorno filo attivata
• con la funzione Pulitura con aria compressa attivata.

Non appena si seleziona il menu di setup - Livello 2, non sono più disponibili le seguenti funzioni, neanche per le applicazioni con robot:

• Avvio della saldatura, per le applicazioni con robot non viene emesso il segnale "Generatore pronto"
• Controllo gas
• Inserire il filo
• Ritorno filo
• Pulitura con aria compressa

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup - Livello 2

Accesso al menu di setup - Livello 2:

1

Selezionare "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" con il tasto Processo.

2

Il pannello di controllo si trova ora nel menu di setup del processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" e viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.

3

Selezionare il parametro di setup "2nd" con la manopola di regolazione sinistra.

4

Il pannello di controllo si trova ora nel secondo livello del menu di setup del processo "Saldatura Synergic Standard MIG/MAG" e viene visualizzato l'ultimo parametro di setup selezionato.

Modifica dei parametri

1

Selezionare il parametro di setup desiderato con la manopola di regolazione sinistra.

Modificare il valore del parametro di setup con la manopola di regolazione destra.

Uscita dal menu di setup

1

Viene visualizzato un parametro del primo livello del menu di setup.

2

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup - Livello 2

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup - Livello 2

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup - Livello 2

1. Impostazioni di setup
2. Menu di setup - Livello 2

1. Impostazioni di setup

Determinando la resistenza del circuito di saldatura è possibile ottenere una saldatura di qualità costante, anche variando la lunghezza del pacchetto tubi flessibili. Così facendo la tensione di saldatura sull'arco voltaico è sempre regolata esattamente, indipendentemente dalla lunghezza e dalla sezione del pacchetto tubi flessibili. Non si rende più necessario utilizzare la correzione della lunghezza dell'arco voltaico.

Una volta determinata, la resistenza del circuito di saldatura viene visualizzata sul display.

r = resistenza del circuito di saldatura in milliohm (mOhm)

Se la determinazione della resistenza del circuito di saldatura è eseguita correttamente, la tensione di saldatura impostata corrisponde esattamente a quella dell'arco voltaico. Se misurata manualmente sulle prese in uscita del generatore, la tensione supera la tensione di saldatura sull'arco voltaico di un valore pari alla caduta di tensione che si ha nel pacchetto tubi flessibili.

• in caso di modifiche della lunghezza o della sezione del pacchetto tubi flessibili, determinare nuovamente la resistenza del circuito di saldatura
• determinare la resistenza del circuito di saldatura separatamente per ogni processo di saldatura con i rispettivi cavi.

1. Impostazioni di setup
2. Determinazione della resistenza r del circuito di saldatura

Determinando la resistenza del circuito di saldatura è possibile ottenere una saldatura di qualità costante, anche variando la lunghezza del pacchetto tubi flessibili. Così facendo la tensione di saldatura sull'arco voltaico è sempre regolata esattamente, indipendentemente dalla lunghezza e dalla sezione del pacchetto tubi flessibili. Non si rende più necessario utilizzare la correzione della lunghezza dell'arco voltaico.

Una volta determinata, la resistenza del circuito di saldatura viene visualizzata sul display.

r = resistenza del circuito di saldatura in milliohm (mOhm)

Se la determinazione della resistenza del circuito di saldatura è eseguita correttamente, la tensione di saldatura impostata corrisponde esattamente a quella dell'arco voltaico. Se misurata manualmente sulle prese in uscita del generatore, la tensione supera la tensione di saldatura sull'arco voltaico di un valore pari alla caduta di tensione che si ha nel pacchetto tubi flessibili.

• in caso di modifiche della lunghezza o della sezione del pacchetto tubi flessibili, determinare nuovamente la resistenza del circuito di saldatura
• determinare la resistenza del circuito di saldatura separatamente per ogni processo di saldatura con i rispettivi cavi.

1. Impostazioni di setup
2. Determinazione della resistenza r del circuito di saldatura

La misurazione è completata quando sul display viene visualizzata la resistenza del circuito di saldatura in mOhm (ad es. "11,4").

1. Impostazioni di setup

La disposizione dei pacchetti tubi flessibili influisce notevolmente sull'induttanza del circuito di saldatura e quindi anche sul processo di saldatura. Per ottenere risultati di saldatura ottimali, pertanto, è importante disporre correttamente i pacchetti tubi flessibili.

1. Impostazioni di setup
2. Visualizzazione dell'induttanza L del circuito di saldatura

La disposizione dei pacchetti tubi flessibili influisce notevolmente sull'induttanza del circuito di saldatura e quindi anche sul processo di saldatura. Per ottenere risultati di saldatura ottimali, pertanto, è importante disporre correttamente i pacchetti tubi flessibili.

1. Impostazioni di setup
2. Visualizzazione dell'induttanza L del circuito di saldatura

Con il parametro di setup "L" viene visualizzata l'ultima induttanza del circuito di saldatura determinata. Il bilanciamento vero e proprio dell'induttanza del circuito di saldatura avviene contemporaneamente alla determinazione della resistenza del circuito di saldatura. Per informazioni dettagliate in merito, consultare il capitolo "Determinazione della resistenza del circuito di saldatura".

L'ultima induttanza L del circuito di saldatura determinata viene visualizzata sul display digitale destro.

L... Induttanza del circuito di saldatura (in micro-Henry)

1. Impostazioni di setup
2. Visualizzazione dell'induttanza L del circuito di saldatura

Gli apparecchi sono dotati di un sistema di sicurezza intelligente che consente di eliminare completamente la necessità di utilizzare fusibili, e quindi di sostituirli. Dopo aver eliminato eventuali guasti, l'apparecchio è nuovamente pronto per l'uso.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione

Gli apparecchi sono dotati di un sistema di sicurezza intelligente che consente di eliminare completamente la necessità di utilizzare fusibili, e quindi di sostituirli. Dopo aver eliminato eventuali guasti, l'apparecchio è nuovamente pronto per l'uso.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Diagnosi e risoluzione degli errori

Gli apparecchi sono dotati di un sistema di sicurezza intelligente che consente di eliminare completamente la necessità di utilizzare fusibili, e quindi di sostituirli. Dopo aver eliminato eventuali guasti, l'apparecchio è nuovamente pronto per l'uso.

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Diagnosi e risoluzione degli errori

1. Risoluzione degli errori e manutenzione
2. Diagnosi e risoluzione degli errori

Trascrivere il numero di serie e la configurazione dell'apparecchio e contattare il servizio di assistenza con una descrizione dettagliata dell'errore se

• si verificano errori non riportati di seguito
• le procedure di risoluzione riportate non hanno successo.