TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Bedieningshandleiding

Bedieningselementen

MIG/MAG-inbedrijfname

Instellingen setup

Reserveonderdelen

WAARSCHUWING!

Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar.

Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar lichamelijk letsel tot gevolg.

GEVAAR!

Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar lichamelijk letsel tot gevolg hebben.

VOORZICHTIG!

Duidt op een situatie die mogelijk schade tot gevolg kan hebben.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit lichte of geringe verwondingen evenals materiële schade tot gevolg hebben.

OPMERKING!

Duidt op de mogelijkheid van minder goede resultaten en mogelijke beschadiging van de apparatuur.

WAARSCHUWING!

Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar.

Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar lichamelijk letsel tot gevolg.

GEVAAR!

Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar lichamelijk letsel tot gevolg hebben.

VOORZICHTIG!

Duidt op een situatie die mogelijk schade tot gevolg kan hebben.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit lichte of geringe verwondingen evenals materiële schade tot gevolg hebben.

OPMERKING!

Duidt op de mogelijkheid van minder goede resultaten en mogelijke beschadiging van de apparatuur.

Het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek conform de officiële veiligheidseisen vervaardigd. Onjuiste bediening of misbruik levert echter potentieel gevaar op voor:

het leven van de gebruiker of dat van derden
het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker
de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Alle personen die met ingebruikname, bediening, onderhoud en reparatie van het apparaat te maken hebben, moeten:

beschikken over de juiste kwalificaties
kennis van lassen hebben en
deze bedieningshandleiding volledig lezen en exact opvolgen.

De bedieningshandleiding moet worden bewaard op de plaats waar het apparaat wordt gebruikt. Naast de bedieningshandleiding moet bovendien de overkoepelende en lokale regelgeving ter voorkoming van ongevallen en ter bescherming van het milieu worden nageleefd.

Alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat:

in leesbare toestand houden
niet beschadigen
niet verwijderen
niet afdekken, afplakken of overschilderen.

De plaatsen waar de aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat zijn aangebracht, vindt u in het hoofdstuk "Algemeen" in de handleiding van het apparaat.
Storingen die de veiligheid nadelig kunnen beïnvloeden, moeten zijn verholpen voordat het apparaat wordt ingeschakeld.
Het gaat om uw eigen veiligheid!

Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden bestemd.
Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook:

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de handleiding
het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren
het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

Gebruik het apparaat nooit voor de volgende doeleinden:

het ontdooien van leidingen
het laden van batterijen of accu's
het starten van motoren

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste resultaten.

Gebruik of opslag van het apparaat buiten het aangegeven bereik geldt niet als gebruik overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Temperatuurbereik van de omgevingslucht:

tijdens het lassen: -10 °C tot + 40 °C (14 °F tot 104 °F)
tijdens transport en opslag: -20 °C tot +55 °C (-4 °F tot 131 °F)

Relatieve luchtvochtigheid:

tot 50% bij 40 °C (104 °F)
tot 90% bij 20 °C (68 °F)

Omgevingslucht: vrij van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties, enz.
Hoogte boven de zeespiegel: tot 2.000 m (6561 ft. 8.16 in.)

De gebruiker is verplicht uitsluitend personen met het apparaat te laten werken die:

op de hoogte zijn van de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie, en vertrouwd zijn met de bediening van het apparaat
deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", hebben gelezen en begrepen, en dit door het zetten van hun handtekening hebben bevestigd
voldoende gekwalificeerd zijn voor de werkzaamheden die zij uitvoeren.

Er moet regelmatig worden gecontroleerd of het personeel in voldoende mate veiligheidsbewust werkt.

Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aanvang van de werkzaamheden:

de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie na te leven
deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven.

Voordat personen die met het apparaat werken, de werkplek verlaten, dienen zij na te gaan of er ook tijdens hun afwezigheid geen persoonlijk letsel of materiële schade kan ontstaan.

Apparaten met een hoog vermogen kunnen vanwege hun stroomopname de energiekwaliteit van het stroomnetwerk beïnvloeden.

Dit kan voor bepaalde apparaattypen consequenties hebben in de vorm van:

aansluitbeperkingen
eisen m.b.t. de maximaal toelaatbare netimpedantie ^*)
eisen m.b.t. het minimaal vereiste kortsluitvermogen ^*)

^*)telkens bij de aansluiting op het openbare stroomnetwerk
zie de technische gegevens

In dat geval moet de eigenaar of de gebruiker van het apparaat eerst nagaan of het apparaat wel mag worden aangesloten. Indien nodig dient hiertoe te worden overlegd met de energieleverancier.

BELANGRIJK! Zorg voor een veilige aarding van de netaansluiting!

Neem bij het werken met het apparaat staat u aan talrijke gevaren bloot, zoals bijvoorbeeld:

vonken, rondvliegende hete metaaldeeltjes
voor ogen en huid schadelijke straling van de boog

schadelijke elektromagnetische velden, die voor dragers van een pacemaker levensgevaarlijk zijn

gevaar van elektrische schokken door net- en lasstroom

verhoogde geluidsbelasting

schadelijke lasrook en -gassen

Neem bij het werken met het apparaat moeten geschikte beschermende kleding dragen. De beschermende kleding moet de moet de volgende eigenschappen hebben:

moeilijk ontvlambaar
isolerend en droog
het hele lichaam bedekkend, onbeschadigd en in goede toestand
veiligheidshelm
broek zonder omslag

Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan:

Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken.
Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming.
Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden isoleren.
Het beschermen van de handen met geschikte handschoenen (elektrisch isolerend, hittebestendig).
Het dragen van gehoorbescherming ter vermindering van de geluidsbelasting en ter voorkoming van gehoorschade.

Personen, vooral kinderen, tijdens het gebruik van het apparaat en tijdens het lassen van de werkplek weghouden. Bevinden zich echter nog personen in de omgeving, dan:

wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken door net- of lasstroom, enz.)
stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of
installeert u geschikte beschermwanden en beschermgordijnen.

De rook die bij het lassen ontstaat, bevat gassen en dampen die een gevaar voor de gezondheid vormen.

Lasrook bevat stoffen die volgens monografie 118 van het International Agency for Research on Cancer kanker veroorzaken.

Ruimte op tijd schoon zuigen.
Indien mogelijk een lasbrander met geïntegreerd zuigapparaat gebruiken.

Uw gezicht uit de buurt van lasrook en gassen houden.

Ontstane rook en schadelijke gassen

niet inademen
via een geschikte methode afzuigen uit de werkplaats.

Zorg voor voldoende toevoer van buitenlucht. Controleren of te allen tijde een ventilatie van minstens 20 m³/uur wordt aangehouden.

Indien de ventilatie onvoldoende is, gebruikt u een lashelm met luchttoevoer.

Indien niet geheel duidelijk is of de ventilatie voldoende is, vergelijkt u de gemeten emissies van schadelijke stoffen met de toelaatbare grenswaarden.

Voor de mate waarin de lasrook schadelijk is, zijn onder meer de volgende componenten verantwoordelijk:

de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt
de gebruikte elektroden
de toegepaste coatings
de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d.
gebruikte lasproces

De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen.

Aanbevelingen voor blootstellingsscenario's en maatregelen voor risicobeheer en voor de identificatie van arbeidsomstandigheden zijn op de website van de European Welding Association in het gedeelte Health & Safety te vinden (https://european-welding.org).

Ervoor zorgen dat ontvlambare dampen (bijvoorbeeld van oplosmiddelen) niet binnen het stralingsbereik van de boog terechtkomen.

Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan sluiten.

Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken.

Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen.

Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwijderd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.

Houd een geschikte, geteste brandblusser bij de hand.

Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de omgeving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brandgevaar ontstaat, moet u passende maatregelen nemen.

Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks, vaten en buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internationale normen.

Er mag niet worden gelast aan houders waarin zich gassen, drijfstoffen, minerale oliën e.d. bevinden/hebben bevonden. Restanten van deze stoffen kunnen een explosie veroorzaken.

Een elektrische schok is per definitie levensgevaarlijk en kan dodelijk zijn.

Spanningvoerende delen binnen en buiten het apparaat niet aanraken.

Bij MIG/MAG- en TIG-lassen zijn ook de lasdraad, de draadspoel, de aandrijfrollen en alle metalen onderdelen die met de lasdraad in aanraking komen, spanningvoerend.

De draadtoevoer altijd op een voldoende geïsoleerde ondergrond plaatsen of een geschikte, isolerende unit gebruiken voor de draadtoevoer.

Om uzelf en anderen adequaat tegen aarde- en massapotentiaal te beschermen, dient u te zorgen voor een voldoende isolerende, droge ondergrond of afdekking. De ondergrond of afdekking moet het gebied tussen lichaam en aarde- of massapotentiaal volledig afdekken.

Alle kabels en leidingen moeten goed zijn bevestigd, onbeschadigd en geïsoleerd zijn, en een voldoende dikke kern hebben. Losse verbindingen, verschroeide of beschadigde kabels, of leidingen met een te kleine kern direct vervangen.
Voor elk gebruik de stroomverbindingen handmatig op stevigheid controleren.
Bij stroomkabels met bajonetplug de stroomkabel minimaal 180° om de lengte-as draaien en voorspannen.

Kabels en leidingen niet om uw lichaam of om lichaamsdelen wikkelen.

De laselektrode (staafelektrode, wolfraamelektrode, lasdraad, enz.)

nooit ter afkoeling in vloeistoffen onderdompelen
nooit aanraken wanneer de stroombron is ingeschakeld.

Tussen de elektroden van twee lasapparaten kan zich bijvoorbeeld de dubbele nullastspanning van één lasapparaat voordoen. Bij gelijktijdige aanraking van de potentialen van beide elektroden bestaat dan onder bepaalde omstandigheden levensgevaar.

De net- en apparaatkabels regelmatig door een elektromonteur op een juiste werking van de randaarde laten controleren.

Om goed te kunnen werken, hebben apparaten van beschermingsklasse I een stroomnetwerk met randaarde evenals een stekkersysteem met randaardecontact nodig.

Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zonder randaardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalingen voor veilige scheiding worden nageleefd.
Anders geldt dit als grof nalatig. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

Indien noodzakelijk met hiertoe geschikte middelen voor voldoende aarding van het werkstuk zorgen.

Niet-gebruikte apparaten uitschakelen.

Bij werkzaamheden op hoogte een valbeschermingsuitrusting dragen.

Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos halen.

Een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord plaatsen om te voorkomen dat de netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het apparaat weer wordt ingeschakeld.

Na het openen van het apparaat:

alle onderdelen die elektrisch geladen zijn, ontladen
controleren of alle componenten van het apparaat stroomloos zijn.

Indien u werkzaamheden moet uitvoeren aan spanningvoerende delen, dient u samen te werken met een tweede persoon die de hoofdschakelaar bijtijds kan uitschakelen.

Als onderstaande aanwijzingen niet worden opgevolgd, ontstaan er mogelijk zwerfstromen. Deze kunnen het volgende veroorzaken:

brand
oververhitting van onderdelen die in contact staan met het werkstuk
beschadiging van randaardeleidingen
beschadiging van het apparaat en andere elektrische installaties

Voor een stevige verbinding tussen de werkstukklem en het werkstuk zorgen.

De werkstukklem zo dicht mogelijk bij de plaats waar u gaat lassen, bevestigen.

Het apparaat zodanig plaatsen dat het voldoende is geïsoleerd voor een elektrisch geleidende omgeving, zoals voor een geleidende bodem of geleidende onderstellen.

Bij het gebruik van stroomverdelers, units met een dubbele kop enz. rekening houden met het volgende: Ook de elektrode van de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder is spanningvoerend. Voor een voldoende geïsoleerde opslagpositie voor de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder zorgen.

Bij geautomatiseerde MIG/MAG-toepassingen moet de elektrode goed geïsoleerd van de lasdraadhouder, grote spoel of draadspoel naar de draadtoevoer worden geleid.

Apparaten van emissieklasse A:

zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden;
kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door straling veroorzaken.

Apparaten van emissieklasse B:

voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laagspanningsnet.

EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens.

In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaarden, sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatielocatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers).
In dit geval is de gebruiker verplicht adequate maatregelen te treffen om de storing op te heffen.

Controleer en beoordeel of de immuniteit van installaties in de omgeving van het apparaat in overeenstemming is met de nationale en internationale voorschriften. Voorbeelden van storingsgevoelige installaties die door het apparaat beïnvloed kunnen worden:

Veiligheidsvoorzieningen
Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht
Data- en telecommunicatie-installaties
Meet- en kalibratie-installaties

Ondersteunende maatregelen ter voorkoming van EMV-problemen:

Netvoeding
- Treden er, ondanks reglementaire aansluiting op het elektriciteitsnet, elektromagnetische storingen op, tref dan extra maatregelen (gebruik bijvoorbeeld een geschikt netfilter).

Laskabels
- Houd ze zo kort mogelijk.
- Laat ze dicht bij elkaar lopen (ook ter voorkoming van EMF-problemen).
- Leg ze ver verwijderd van andere leidingen.

Potentiaalvereffening

Aarding van het werkstuk
- Breng, indien noodzakelijk, via geschikte condensatoren een aardeverbinding tot stand.

Afscherming, indien noodzakelijk
- Scherm andere installaties in de omgeving af.
- Scherm de complete lasinstallatie af.

Elektromagnetische velden kunnen nog onbekende schade aan de gezondheid veroorzaken:

Gevolgen voor de gezondheid van personen die zich in de nabijheid bevinden, bijvoorbeeld dragers van pacemakers en hoortoestellen.
Dragers van pacemakers moeten zich door hun arts laten adviseren voordat zij zich in de onmiddellijke nabijheid van het apparaat en het lasproces begeven.
De afstand tussen de laskabels en het hoofd/lichaam van de lasser moet om veiligheidsredenen zo groot mogelijk worden gehouden.
Laskabels en slangenpakketten niet over de schouder dragen en niet om het lichaam of lichaamsdelen wikkelen.

Handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt houden van bewegende onderdelen zoals:

ventilatoren
tandwielen
rollen
aandrijfassen
draadspoelen en lasdraden

Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende machineonderdelen steken.

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Tijdens het gebruik:

Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn gemonteerd.
Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden.

Het uitsteken van de lasdraad uit de lastoorts levert een hoog risico op letsel op (verwondingen aan handen, gezicht, ogen enz.).

Daarom altijd de lastoorts weghouden van het lichaam (apparaten met draadaanvoerunit) en een geschikte veiligheidsbril gebruiken.

Het werkstuk tijdens en na het lassen niet aanraken i.v.m. verbrandingsgevaar.

Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Daarom ook bij het nabewerken van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting dragen en ervoor zorgen dat andere personen voldoende zijn beschermd.

Lastoortsen en andere uitrustingscomponenten met een hoge bedrijfstemperatuur laten afkoelen voordat u ermee gaat werken.

In ruimtes met een verhoogd risico op brand of explosie gelden bijzondere voorschriften.
- geldende nationale en internationale bepalingen in acht nemen.

Stroombronnen voor werkzaamheden in ruimten met een verhoogd elektrisch risico (bijvoorbeeld ketels) moeten zijn voorzien van het symbool (Safety). De stroombron zelf mag zich echter niet in zulke ruimten bevinden.

Verbrandingsgevaar door uittredend koelmiddel. Het koelapparaat uitschakelen voordat u de aansluiting van de koelmiddeltoevoer/-afvoer afkoppelt.

Bij het werken met koelmiddel de aanwijzingen op het veiligheidsinformatieblad voor het koelmiddel in acht nemen. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Gebruik voor het kraantransport van apparaten uitsluitend geschikte lastopnamemiddelen van de fabrikant.

Bevestig kettingen of kabels aan alle hiervoor bestemde ophangpunten op het geschikte lastopnamemiddel.
De kettingen of kabels moeten een zo klein mogelijke afwijking van hun loodrechte stand hebben.
Verwijder gasflessen en draadtoevoer (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Bij kraanophanging van de draadaanvoer tijdens het lassen altijd een geschikte, isolerende draadaanvoerophanging gebruiken (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Als het apparaat is voorzien van een draagriem of -greep, mag deze uitsluitend worden gebruikt om het apparaat met de hand te dragen. De draagriem/-greep is niet geschikt voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander mechanisch hefwerktuig.

Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen enz.) die voor het transport van het apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantasting door omgevingsinvloeden).
Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de geldende nationale normen en richtlijnen.

Bij gebruik van een adapter voor de beschermgasaansluiting bestaat het gevaar dat er onopgemerkt kleur- en reukloos beschermgas vrijkomt. Het is daarom verstandig om vóór het monteren de schroefdraad aan apparaatzijde van de adapter voor de beschermgasaansluiting met geschikte Teflon-tape te omwikkelen.

Vooral bij ringleidingen kan verontreinigd beschermgas leiden tot schade aan de apparatuur en tot een vermindering van de laskwaliteit.
Het beschermgas moet aan de volgende kwaliteitseisen voldoen:

Deeltjesgrootte van vaste stoffen < 40 µm
Druk-dauwpunt < -20 °C
Max. oliegehalte < 25 mg/m³

Gebruik indien nodig filters!

Beschermgasflessen bevatten gas onder druk. Beschadigde flessen kunnen exploderen. Aangezien beschermgasflessen deel uitmaken van de lasuitrusting, moet er uiterst voorzichtig mee worden omgegaan.

Stel beschermgasflessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mechanisch geweld, slak, open vuur, vonken en lasbogen.

Monteer beschermgasflessen altijd loodrecht en volgens de handleiding, zodat ze niet om kunnen vallen.

Houd beschermgasflessen uit de buurt van elektrische stroomkringen (van het lasapparaat en andere apparatuur).

Hang nooit een lastoorts op aan een beschermgasfles.

Raak een fles met beschermgas nooit aan met een laselektrode.

Explosiegevaar - voer nooit laswerkzaamheden uit aan een beschermgasfles onder druk.

Gebruik uitsluitend beschermgasflessen die geschikt zijn voor de specifieke werkzaamheden. Gebruik alleen bijbehorende, geschikte accessoires (regelaars, slangen, fittingen, enz.). Gebruik beschermgasflessen en accessoires alleen als deze in goede staat zijn.

Draai bij het openen van het ventiel van de fles met beschermgas het gezicht weg van de uitlaat.

Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles.

Laat bij niet-aangesloten beschermgasflessen de kap op het ventiel zitten.

Houd u aan de aanwijzingen van de fabrikant van de beschermgasfles en de accessoires, en neem de betreffende nationale en internationale bepalingen in acht.

Verstikkingsgevaar door ongecontroleerd uitstromen van beschermgas

Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het aanwezige zuurstof verdringen.

Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal 20 m³/uur
Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasfles of hoofdgaskraan op
Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan.
De beschermgasfles of hoofdgaskraan moet voor ieder gebruik gecontroleerd worden op eventueel ongecontroleerd uitstromend gas.

Een omvallend apparaat kan resulteren in levensgevaar! Plaats het apparaat stabiel op een vlakke, vaste ondergrond.

Een hellingshoek van maximaal 10° is toelaatbaar.

In brand- en explosiegevaarlijke ruimten gelden bijzondere voorschriften.

Houd u aan de betreffende nationale en internationale bepalingen.

Zorg er door middel van instructies en controles binnen het bedrijf voor dat de omgeving van de werkplek altijd schoon en overzichtelijk is.

Plaats en gebruik het apparaat uitsluitend volgens de op het kenplaatje aangeduide beschermingsklasse.

Bij het opstellen van het apparaat een vrije ruimte van 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) rondom aanhouden, zodat de koellucht ongehinderd kan in- en uitstromen.

Zorg er bij het transport van het apparaat voor dat u zich houdt aan de geldende nationale en regionale richtlijnen en veiligheidsvoorschriften. Dit geldt met name voor de richtlijnen met betrekking tot potentiële gevaren bij verzending en transport.

Actieve apparaten niet optillen of transporteren. Schakel apparaten altijd uit voordat u ze optilt of transporteert!

Tap het koelmiddel altijd volledig af voordat u het apparaat transporteert. Demonteer vóór transport bovendien de volgende onderdelen:

Draadtoevoer
Draadspoel
Beschermgasfles

Stel het apparaat na transport niet meteen in dienst, maar voer eerst een grondige visuele controle uit. Laat eventuele beschadigingen vóór de inbedrijfname door vakkundig onderhoudspersoneel repareren.

U mag uitsluitend met het apparaat werken als alle veiligheidsvoorzieningen volledig operationeel zijn. Zijn de veiligheidsvoorzieningen niet volledig operationeel, dan levert dit gevaar op voor:

het leven van de gebruiker of dat van derden;
het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker;
de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Laat niet volledig operationele veiligheidsvoorzieningen repareren voordat u het apparaat inschakelt.

Veiligheidsvoorzieningen nooit omzeilen of buiten werking stellen.

Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt.

Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade vertoont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken.

Bevestig beschermgasflessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij kraantransport.

Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brandbaarheid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstoffen enz.) is alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik in onze apparaten.

Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant.

Vermeng het originele koelmiddel van de fabrikant niet met andere koelmiddelen.

Sluit alleen systeemcomponenten van de fabrikant op het koelcircuit aan.

Gebruikt u toch andere systeemcomponenten of een ander koelmiddel en ontstaat hierdoor schade, dan is de fabrikant hiervoor niet aansprakelijk en vervalt elke aanspraak op garantie.

Cooling Liquid FCL 10/20 is niet ontvlambaar. Koelmiddel op basis van ethanol is onder bepaalde omstandigheden ontvlambaar. Vervoer het koelmiddel alleen in gesloten, originele houders en houd het verwijderd van mogelijke ontstekingsbronnen.

Voer afgewerkt koelmiddel af volgens de geldende nationale en internationale voorschriften. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Controleer, voordat u begint met lassen, altijd de stand van het koelmiddel in het apparaat in afgekoelde toestand.

Mijd niet-originele onderdelen; hiervan kan niet worden gewaarborgd dat ze voldoende robuust en veilig zijn geconstrueerd/geproduceerd.

Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen (dit geldt ook voor genormeerde onderdelen).
Breng zonder toestemming van de fabrikant geen wijzigingen aan het apparaat aan.
Onderdelen die niet in onberispelijke staat verkeren, dient u direct te vervangen.
Geef bij bestellingen op: de exacte benaming en het onderdeelnummer volgens de onderdelenlijst, het serienummer van uw apparaat.

De behuizingschroeven geven de randaardeverbinding voor de aarding van de behuizingonderdelen weer.
Gebruik altijd het correcte aantal originele behuizingschroeven met het aangegeven aanhaalmoment.

De fabrikant raadt aan om ten minste eenmaal per 12 maanden een veiligheidscontrole aan het apparaat uit te laten voeren.

De fabrikant raadt bovendien aan de gebruikte stroombronnen te kalibreren, eveneens om de 12 maanden.

Een veiligheidscontrole door een gekwalificeerde elektromonteur wordt aanbevolen:

na het aanbrengen van wijzigingen
na installatie of ombouw
na het uitvoeren van reparaties en onderhoud
na elke periode van maximaal twaalf maanden.

Voor de veiligheidscontrole dient u zich te houden aan de geldende nationale en internationale normen en richtlijnen.

Voor meer informatie over het uitvoeren van veiligheidscontroles en kalibraties kunt u zich wenden tot de servicedienst. Deze verstrekt u op verzoek alle noodzakelijke documentatie.

Oude elektrische en elektronische apparaten moeten volgens de Europese richtlijnen en het nationale recht gescheiden worden ingezameld en milieuvriendelijk worden gerecycled. Gebruikte apparaten moeten bij de handelaar worden afgegeven of bij een lokaal, geautoriseerd verzamelings- en verwerkingssysteem worden ingeleverd. Een correcte verwerking van het oude apparaat vereist dat materiële hulpbronnen duurzaam worden gerecycled. Gebeurt dit niet, dan hebben de gezondheid en het milieu hier mogelijk onder te lijden.

Verpakkingsmaterialen
Gescheiden inzameling. Controleer de voorschriften van uw gemeente. Verklein het volume van de doos.

Apparaten met CE-aanduiding voldoen aan de eisen die in de richtlijnen voor laagspanningscompatibiliteit en elektromagnetische compatibiliteit worden gesteld (zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974).

Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http://www.fronius.com

Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool voldoen aan de eisen van de relevante Canadese en Amerikaanse normen.

De gebruiker is zelf verantwoordelijk voor het beveiligen van gegevens die afwijken van de fabrieksinstellingen. Voor schade die ontstaat door gewiste persoonlijke instellingen is de fabrikant niet aansprakelijk.

Het auteursrecht op deze handleiding berust bij de fabrikant.

Tekst en afbeeldingen komen overeen met de stand van de techniek bij het ter perse gaan. Wijzigingen voorbehouden. Aan de inhoud van deze handleiding kan de gebruiker geen rechten ontlenen. Hebt u een voorstel tot verbetering? Ziet u een fout in deze handleiding? Wij zijn u dankbaar voor uw opmerkingen.

De stroombronnen TransSteel (TSt) 2700c MP en TSt 3500c MP zijn volledig gedigitaliseerde, door een microprocessor aangestuurde inverterstroombronnen.

Het modulaire ontwerp en de eenvoudige mogelijkheid tot systeemuitbreiding zorgen voor optimale flexibiliteit. De apparaten zijn geconstrueerd voor het lassen van staal.

De stroombronnen TransSteel (TSt) 2700c MP en TSt 3500c MP zijn volledig gedigitaliseerde, door een microprocessor aangestuurde inverterstroombronnen.

Het modulaire ontwerp en de eenvoudige mogelijkheid tot systeemuitbreiding zorgen voor optimale flexibiliteit. De apparaten zijn geconstrueerd voor het lassen van staal.

De stroombronnen TransSteel (TSt) 2700c MP en TSt 3500c MP zijn volledig gedigitaliseerde, door een microprocessor aangestuurde inverterstroombronnen.

Het modulaire ontwerp en de eenvoudige mogelijkheid tot systeemuitbreiding zorgen voor optimale flexibiliteit. De apparaten zijn geconstrueerd voor het lassen van staal.

Op de stroombronnen staan de volgende lasmethodes ter beschikking:

MIG/MAG-lassen

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Elektrodelassen

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

TIG-lassen met aanraakontsteking

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

De centrale besturings- en regeleenheid van de stroombron is gekoppeld aan een digitale signaalprocessor. Centrale besturings- en regeleenheid en signaalprocessor sturen het gehele lasproces.
Tijdens het lasproces worden steeds actuele gegevens gemeten; op veranderingen wordt meteen gereageerd. De gewenste condities worden in stand gehouden door uitgekiende regelalgoritmen.

Het apparaat beschikt over de veiligheidsfunctie "Begrenzing van de vermogenslimiet". Deze maakt het mogelijk de stroombron tot aan de vermogenslimiet te gebruiken, zonder hierbij de procesveiligheid in gevaar te brengen.

Het resultaat hiervan is:

een nauwkeurig lasproces
een hoge reproduceerbaarheid van alle gebeurtenissen
uitstekende laseigenschappen

De apparaten worden in de handel en industrie gebruikt: handmatige toepassingen met klassieke stalen, gegalvaniseerde platen.

Het toepassingsgebied van de TSt 2700c MP ligt hoofdzakelijk op het gebied van dunne staalplaten (lichte staalbouw).
Reparaties, onderhoud en montage in werven, bij autoleveranciers, werkplaatsen of in de meubelbouw behoren tot de typische toepassingsgebieden. De stroombron TSt 2700c MP positioneert zich daardoor qua vermogenscategorie tussen industriële en handwerktoepassingen.

De stroombron TSt 3500c MP is ontworpen voor:

Machine- en apparatenbouw
Staalconstructies
Aanleg van ketels en houders
Metaal- en gevelbouw
Railvoertuigenbouw

Op de stroombronnen bevinden zich diverse waarschuwingen en veiligheidssymbolen. Deze waarschuwingen en veiligheidssymbolen mogen niet worden verwijderd of overgeschilderd. De waarschuwingen en symbolen waarschuwen voor een verkeerde bediening die kan resulteren in ernstig letsel en zware materiële schade.

Veiligheidssymbolen op het kenplaatje:

Lassen is gevaarlijk. Aan de volgende basisvoorwaarden moet worden voldaan:

Voldoende kwalificatie voor het lassen
Geschikte beschermingsmiddelen
Het weghouden van buitenstaanders

De beschreven functies pas gebruiken nadat de volgende documenten volledig zijn gelezen en begrepen:

deze gebruiksaanwijzing
alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften

Bij bepaalde apparaatuitvoeringen zijn waarschuwingen op het apparaat aangebracht.

De rangschikking van de symbolen kan verschillen.

!	Waarschuwing! Let op! De symbolen stellen mogelijke gevaren voor.
A	Aandrijfrollen kunnen vingers beschadigen.
B	Lasdraad en aandrijfdelen staan tijdens het bedrijf onder lasspanning. Handen en metalen voorwerpen uit de buurt houden!

1.	Een elektrische schok kan dodelijk zijn.
1.1	Droge, geïsoleerde handschoenen dragen. De draadelektrode niet met blote handen aanraken. Geen natte of beschadigde handschoenen dragen.
1.2	Als bescherming tegen een elektrische schok een onderlaag gebruiken die van de bodem en het werkbereik is geïsoleerd.
1.3	Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos trekken of de stroomvoorziening loskoppelen.

2.	Het inademen van lasrook kan schadelijk zijn voor de gezondheid.
2.1	Uw gezicht uit de buurt van lasrook houden.
2.2	Geforceerde ventilatie of een lokale afzuiging gebruiken om de lasrook te verwijderen.
2.3	Lasrook met een ventilator verwijderen.

3	Lasvonken kunnen een explosie of brand veroorzaken.
3.1	Brandbaar materiaal uit de buurt van het lasproces houden. Geen laswerkzaamheden uitvoeren in de buurt van brandbaar materiaal.
3.2	Lasvonken kunnen leiden tot brand. Brandblusser gereedhouden. Er eventueel voor zorgen dat een opzichter klaarstaat die de brandblusser kan bedienen.
3.3	Niet op vaten of gesloten accubehuizingen lassen.

4.	Lichtboogstralen kunnen de ogen verbranden en de huid beschadigen.
4.1	Hoofdbedekking en beschermbril dragen. Gehoorbescherming en hemdskraag met knoop dragen. Een lashelm met de juiste kleur gebruiken. Het hele lichaam met geschikte beschermkleding bedekken.

5.	Voor werkzaamheden aan de machine of het lassen: vertrouwd raken met het apparaat en de instructies lezen!
6.	De sticker met waarschuwingen niet verwijderen of overschilderen.

*	Bestelnummer van de fabrikant op de sticker

De stroombronnen kunnen met verschillende systeemcomponenten en opties worden aangedreven. Afhankelijk van het inzetgebied van de stroombronnen kunnen daardoor verwerkingen worden geoptimaliseerd, en de werking en bediening worden vereenvoudigd.

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.

U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

TSt 2700c MP

Nr.	Functie
(1)	MIG/MAG-lasbrander
(2)	Stabilisering van de gasfleshouder
(3)	Stroombron
(4)	Wagen en gasfleshouder
(5)	Aarde- en elektrodekabel
(6)	TIG-lasbrander

TSt 3500c MP

Nr.	Functie
(1)	MIG/MAG-lasbrander
(2)	Stabilisering van de gasfleshouder
(3)	Stroombron
(4)	Koelapparaat alleen TSt 3500c
(5)	Wagen en gasfleshouder
(6)	Aarde- en elektrodekabel
(7)	TIG-lasbrander

Het bedieningspaneel is qua functies logisch opgebouwd. De afzonderlijke voor het lassen benodigde parameters laten zich

eenvoudig door middel van toetsen selecteren
eenvoudig door middel van toetsen of met het stelwiel worden gewijzigd
tijdens het lassen op het digitale scherm worden getoond

Met het bedieningspaneel Synergic berekent de stroombron aan de hand van algemene gegevens, zoals plaatdikte, toevoegmateriaal, draaddiameter en beschermgas, de optimale instelling van de lasparameters. Daardoor wordt opgeslagen expertise telkens bruikbaar gemaakt. Handmatige correcties kunnen altijd worden uitgevoerd. Ook ondersteunt het bedieningspaneel Synergic het puur handmatige instellen van de parameters.

OPMERKING!

Naar aanleiding van software-updates kunnen er op uw apparaat functies beschikbaar zijn die in deze bedieningshandleiding niet worden beschreven, of omgekeerd.

Bovendien kunnen enkele afbeeldingen enigszins afwijken van de bedieningselementen op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk.

Het bedieningspaneel is qua functies logisch opgebouwd. De afzonderlijke voor het lassen benodigde parameters laten zich

eenvoudig door middel van toetsen selecteren
eenvoudig door middel van toetsen of met het stelwiel worden gewijzigd
tijdens het lassen op het digitale scherm worden getoond

Met het bedieningspaneel Synergic berekent de stroombron aan de hand van algemene gegevens, zoals plaatdikte, toevoegmateriaal, draaddiameter en beschermgas, de optimale instelling van de lasparameters. Daardoor wordt opgeslagen expertise telkens bruikbaar gemaakt. Handmatige correcties kunnen altijd worden uitgevoerd. Ook ondersteunt het bedieningspaneel Synergic het puur handmatige instellen van de parameters.

OPMERKING!

Naar aanleiding van software-updates kunnen er op uw apparaat functies beschikbaar zijn die in deze bedieningshandleiding niet worden beschreven, of omgekeerd.

Bovendien kunnen enkele afbeeldingen enigszins afwijken van de bedieningselementen op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk.

Het bedieningspaneel is qua functies logisch opgebouwd. De afzonderlijke voor het lassen benodigde parameters laten zich

eenvoudig door middel van toetsen selecteren
eenvoudig door middel van toetsen of met het stelwiel worden gewijzigd
tijdens het lassen op het digitale scherm worden getoond

Met het bedieningspaneel Synergic berekent de stroombron aan de hand van algemene gegevens, zoals plaatdikte, toevoegmateriaal, draaddiameter en beschermgas, de optimale instelling van de lasparameters. Daardoor wordt opgeslagen expertise telkens bruikbaar gemaakt. Handmatige correcties kunnen altijd worden uitgevoerd. Ook ondersteunt het bedieningspaneel Synergic het puur handmatige instellen van de parameters.

OPMERKING!

Naar aanleiding van software-updates kunnen er op uw apparaat functies beschikbaar zijn die in deze bedieningshandleiding niet worden beschreven, of omgekeerd.

Bovendien kunnen enkele afbeeldingen enigszins afwijken van de bedieningselementen op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk.

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.

U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

(1)	Toets Parameterkeuze links voor het kiezen van de volgende parameters en voor het wijzigen van de parameters in het setup-menu Bij gekozen parameter is het bijbehorende symbool verlicht.

Plaatdikte in mm of inch
Als de te kiezen lasstroom bijvoorbeeld onbekend is, is de aanduiding van de plaatdikte voldoende en worden de benodigde lasstroom en de andere met *) gemarkeerde parameters automatisch ingesteld.

Lasstroom in A *)
Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond op basis van de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Draadsnelheid in m/min of ipm *)

(2)	SF - weergave Puntlassen / intervallassen brandt wanneer bij de setup-parameter Puntlastijd/interval-lastijd (SPt) een waarde is ingesteld (de bedrijfsmodus Puntlassen of Intervallassen is geactiveerd)

(3)	Linker digitaal scherm

(4)	Weergave HOLD Na het lassen worden telkens de actuele werkelijke waarden van lasstroom en lasspanning opgeslagen; de weergave HOLD licht op.

(5)	Weergave Overgangslichtboog Tussen de kortlicht- en sproeilichtboog ontstaat een bespatte overgangslichtboog. Om op dit kritische gebied te wijzen gaat de aanduiding Overgangslichtboog branden.

(6)	Rechter digitaal scherm

(7)	Toets Parameterkeuze rechts voor het kiezen van de volgende parameters en voor het wijzigen van de parameters in het setup-menu Bij gekozen parameter is het bijbehorende symbool verlicht.

Lengtecorrectie lichtboog
voor de correctie van de lichtbooglengte

Lasspanning in V *)
Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond op basis van de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.

Dynamiek
voor het beïnvloeden van de kortsluitdynamiek op het moment van de druppelovergang
- ... hardere en stabielere lichtboog
0 ... neutrale lichtboog
+ ... zwakke en spatarme lichtboog

Real Energy Input
voor het weergeven van de energie, die tijdens het lassen werd ingebracht. **)

(8)	Instelwiel links voor het wijzigen van de parameters Plaatdikte, Lasstroom en Draadsnelheid en voor het wijzigen van de parameters in het setup-menu

(9)	Instelwiel rechts voor het wijzigen van de parameters Lengtecorrectie lichtboog, Lasspanning en Dynamiek en voor het wijzigen van de parameters in het setup-menu

(10)	Geheugentoetsen (Easy Job) voor het opslaan van maximaal 5 werkpunten

(11)	Toets Procedure voor het selecteren van de procedure

MANUAL - MIG/MAG-standaard-handmatig lassen

SYNERGIC - MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen

Elektrodelassen

TIG-lassen

(12)	Toets Bedrijfsmodus voor het selecteren van de bedrijfsmodus

2 T - 2-taktbedrijf

4 T - 4-taktbedrijf

Speciaal 4-taktbedrijf

Puntlassen / intervallassen

(13)	Toets Beschermgas Voor het kiezen van het gebruikte beschermgas. De parameter SP is voorzien voor extra beschermgassen. De LED naast het geselecteerde beschermgas brandt.

(14)	Toets Draaddiameter Voor het kiezen van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voorzien voor extra draaddiameters. De LED naast de geselecteerde draaddiameter brandt.

(15)	Toets Materiaalsoort Voor het kiezen van het gebruikte toevoegmateriaal. De parameter SP is voorzien voor toevoegmaterialen. De LED naast het geselecteerde toevoegmateriaal brandt.

(16)	Toets Draadinvoer Toets indrukken en vasthouden: Gasloze draadinvoer in het slangenpakket van de lasbrander De draadaandrijving functioneert met draadinvoersnelheid tijdens het ingedrukt houden van de toets.

(17)	Toets Gascontrole Instellen van de benodigde hoeveelheid gas voor de drukverminderaar. Toets eenmaal aantippen: beschermgas stroomt uit Toets opnieuw aantippen: beschermgasstroom stopt Wordt de toets Gascontrole niet opnieuw aangetipt, dan stopt de beschermgasstroom na 30 sec.

*)	Is een van deze parameters gekozen, dan zijn bij de lasprocedure MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen op basis van de functie synergisch lassen automatisch ook alle andere parameters en de parameter Lasspanning ingesteld.
**)	De weergave Real Energy Input moet in het setup-menu niveau 2 worden geactiveerd - parameter EnE. Tijdens het lassen wordt de waarde voortdurend verhoogd overeenkomstig de constant toenemende energietoevoer. Tot de volgende lasstart of het opnieuw inschakelen van de stroombron blijft de definitieve waarde aan het einde van het lassen opgeslagen - de weergave HOLD brandt.

Door het gelijktijdig indrukken van de toetsen Parameterkeuze kunnen er diverse serviceparameters worden opgeroepen.

Weergave openen

1

De eerste parameter, "Firmwareversie", wordt weergegeven, bijv. "1.00 | 4.21"

Parameter selecteren

2

Met de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure of het stelwiel links de gewenste Setup-parameter kiezen

Beschikbare parameters

	Toelichting
Voorbeeld: 1.00 \| 4.21	Firmwareversie
Voorbeeld: 2 \| 491	Configuratie lasprogramma
Voorbeeld: r 2 \| 290	Nummer van het momenteel geselecteerde lasprogramma
Voorbeeld: 654 \| 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Weergave van werkelijke brandtijd van lichtboog sinds het eerste gebruik Let op: De weergave van de brandduur van de lichtboog is niet geschikt voor de berekening voor huurkosten, garantiehonoreringen en dergelijke.
Voorbeeld: iFd \| 0.0	Motorstroom voor draadaandrijving in A De waarde verandert zodra de motor draait.
2nd	Tweede menuniveau voor servicetechnici

Om onbedoelde instellingswijzigingen op het bedieningspaneel te voorkomen, kunt u de toetsenblokkering inschakelen. Zolang de toetsenblokkering actief is

kunnen er geen instellingen worden gemaakt via het bedieningspaneel
kunnen er uitsluitend parameterinstellingen worden opgevraagd
kan elke toegewezen geheugentoets worden opgevraagd, mits er op het moment van blokkering een toegewezen geheugentoets was geselecteerd

Toetsenblokkering activeren / deactiveren:

1

Toetsenblokkering actief:
Op het scherm wordt de melding "CLO | SEd" weergegeven.

Toetsenblokkering niet actief:
Op het scherm wordt de melding "OP | En" weergegeven.

De toetsenblokkering kan ook via de optie Sleutelschakelaar worden geactiveerd en gedeactiveerd.

* Zijdeel verborgen

(1)	Aansluiting LocalNet Gestandaardiseerde aansluiting voor afstandsbediening
(2)	Aansluiting lasbrander voor opname van de lasbrander
(3)	Aansluiting TMC (TIG Multi Connector) voor het aansluiten van de TIG-lasbrander
(4)	(+) Stroombus met bajonetsluiting dient voor het aansluiten van de poolomkeerder of de massakabel tijdens het MIG/MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype) aansluiten van de aardleiding bij het TIG-lassen
(5)	(-) Stroombus met bajonetsluiting dient voor het aansluiten van de massakabel of de poolomkeerder tijdens het MIG/MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype) aansluiten van de TIG-lasbrander
(6)	Poolomkeerder voor het selecteren van de laspotentiaal die op de MIG/MAG-lasbrander wordt toegepast
(7)	Aansluiting beschermgas MIG/MAG voor de beschermgastoevoer van de lasbranderaansluiting (2)
(8)	Aansluiting Beschermgas TIG voor de beschermgastoevoer van de (-) stroombus (5)
(9)	Netkabel met trekontlasting niet bij alle apparaatvarianten voorgemonteerd
(10)	Netschakelaar voor het in- en uitschakelen van de stroombron
(11)	LED-binnenverlichting draadspoel Uitschakeltijd met setup-parameter LED instelbaar
(12)	Draadspoelopname met rem voor opname genormeerde draadspoel met een diameter van max. 300 mm (11,81 inch) en een gewicht van max. 19 kg (41,89 lbs.)
(13)	4-rollenaandrijving

* Zijdeel verborgen

(1)	Aansluiting LocalNet Gestandaardiseerde aansluiting voor afstandsbediening
(2)	Aansluiting lasbrander voor opname van de lasbrander
(3)	Aansluiting TMC (TIG Multi Connector) voor het aansluiten van de TIG-lasbrander
(4)	(+) Stroombus met bajonetsluiting dient voor het aansluiten van de poolomkeerder of de massakabel tijdens het MIG/MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype) aansluiten van de aardleiding bij het TIG-lassen
(5)	(-) Stroombus met bajonetsluiting dient voor het aansluiten van de massakabel of de poolomkeerder tijdens het MIG/MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype) aansluiten van de TIG-lasbrander
(6)	Poolomkeerder voor het selecteren van de laspotentiaal die op de MIG/MAG-lasbrander wordt toegepast
(7)	Aansluiting beschermgas MIG/MAG voor de beschermgastoevoer van de lasbranderaansluiting (2)
(8)	Aansluiting Beschermgas TIG voor de beschermgastoevoer van de (-) stroombus (5)
(9)	Netkabel met trekontlasting niet bij alle apparaatvarianten voorgemonteerd
(10)	Netschakelaar voor het in- en uitschakelen van de stroombron
(11)	LED-binnenverlichting draadspoel Uitschakeltijd met setup-parameter LED instelbaar
(12)	Draadspoelopname met rem voor opname genormeerde draadspoel met een diameter van max. 300 mm (11,81 inch) en een gewicht van max. 19 kg (41,89 lbs.)
(13)	4-rollenaandrijving

* Zijdeel verborgen

(1)	(-) Stroombus met bajonetsluiting dient voor het aansluiten van de massakabel of de poolomkeerder tijdens het MIG/MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype) aansluiten van de TIG-lasbrander
(2)	Aansluiting lasbrander voor opname van de lasbrander
(3)	Aansluiting TMC (TIG Multi Connector) voor het aansluiten van de TIG-lasbrander
(4)	Netschakelaar voor het in- en uitschakelen van de stroombron
(5)	Aansluiting LocalNet Gestandaardiseerde aansluiting voor afstandsbediening
(6)	(+) Stroombus met bajonetsluiting dient voor het aansluiten van de poolomkeerder of de massakabel tijdens het MIG/MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype) aansluiten van de aardleiding bij het TIG-lassen
(7)	Poolomkeerder voor het selecteren van de laspotentiaal die op de MIG/MAG-lasbrander wordt toegepast
(8)	Aansluiting beschermgas MIG/MAG voor de beschermgastoevoer van de lasbranderaansluiting (2)
(9)	Aansluiting Beschermgas TIG voor de beschermgastoevoer van de (-) stroombus (1)
(10)	Sticker EASY DOCUMENTATION
(11)	Netkabel met trekontlasting niet bij alle apparaatvarianten voorgemonteerd
(12)	Draadspoelopname met rem voor opname genormeerde draadspoel met een diameter van max. 300 mm (11,81 inch) en een gewicht van max. 19 kg (41,89 lbs.)
(13)	4-rollenaandrijving

Afhankelijk van de lasprocedure is een bepaalde minimum uitrusting nodig om met de stroombron te werken.
Hierna worden de lasprocedures en de benodigde minimum uitrusting voor de lasprocedure beschreven.

Stroombron
Aardkabel
MIG/MAG-lasbrander, gasgekoeld
Gasaansluiting (beschermgasvoeding)
Draadelektrode

Stroombron
Koelapparaat met koelmiddelen
Aardkabel
MIG/MAG-lasbrander, watergekoeld
Gasaansluiting (beschermgasvoeding)
Draadelektrode

Stroombron
Aardkabel
Elektrodehouder
Staafelektrode

Stroombron
Aardkabel
TIG-lasbrander met of zonder wipschakelaar
Gasaansluiting (beschermgasvoeding)
Toevoegmateriaal (afhankelijk van de toepassing)

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.

U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.

Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschakelen.

Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.

U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.

Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschakelen.

Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

De stroombron is uitsluitend bedoeld voor MIG/MAG-, elektrode- en WIG-lassen. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook

het naleven van alle aanwijzingen in de bedieningshandleiding
het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

Het apparaat is getest conform beschermingsklasse IP 23. Dit betekent:

bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen groter dan Ø 12 mm (0,49 inch)
bescherming tegen sproeiwater tot een hoek van 60° ten opzichte van de verticale positie

Conform beschermingsklasse IP 23 kan het apparaat in de buitenlucht worden opgesteld en gebruikt.
Direct binnendringend vocht (bijv. door regen) moet echter worden vermeden.

GEVAAR!

Gevaar door naar beneden vallende of omvallende apparaten.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Stel het apparaat op op een vlakke, vaste ondergrond. Zorg dat het apparaat stabiel staat.

Na de montage controleren of alle schroefverbindingen goed vastzitten.

GEVAAR!

Risico op elektrische stroom door elektrisch geleidend stof in het apparaat.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Het apparaat alleen met een gemonteerd luchtfilter gebruiken. Het luchtfilter is een belangrijke veiligheidsvoorziening om beschermingsklasse IP 23 te bereiken.

Het ventilatiekanaal is een belangrijke veiligheidsvoorziening. Bij het kiezen van de opstelplaats moet erop worden gelet dat de koellucht ongehinderd door de ventilatiespleten aan de voor- en achterkant in en uit kan stromen. Erop letten dat elektrisch geleidend stof (dat bijvoorbeeld bij het slijpen ontstaat) niet het apparaat wordt ingezogen.

De apparaten zijn voor de op het kenplaatje aangegeven netspanning geschikt. Is de netkabel of de netstekker bij uw apparaat niet aangebracht, dan moeten deze volgens de nationale normen gemonteerd worden. De beveiliging van de netvoedingskabel vindt u in de technische gegevens.

VOORZICHTIG!

Gevaar door elektrische installatie met onvoldoende elektrische capaciteit.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

De netvoedingskabel en de beveiliging daarvan moeten overeenkomstig de aanwezige stroomvoorziening worden aangelegd.
De technische gegevens op het kenplaatje zijn van toepassing.

De stroombronnen zijn geschikt voor gebruik met een generator.

Voor het bepalen van het benodigde generatorvermogen is het maximale schijnbare vermogen S_1maxvan de stroombron vereist.
Het maximale schijnbare vermogen S_1maxvan de stroombron wordt als volgt berekend:

3-fasige apparaten: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1-fasige apparaten: S_1max = I_1max x U₁

I_1max en U₁ volgens het kenplaatje van het apparaat of de technische gegevens

Het benodigde schijnbare vermogen van de generator S_GENwordt berekend aan de hand van de volgende formule:

S_GEN = S_1max x 1,35

Als er niet met maximaal vermogen wordt gelast, kan er een kleinere generator worden gebruikt.

BELANGRIJK! Het schijnbare vermogen van de generator S_GENmag niet kleiner zijn dan het maximale schijnbare vermogen S_1maxvan de stroombron!

Bij het gebruiken van een 1-fasig apparaat in combinatie met een 3-fasige generator moet erop worden gelet dat het aangegeven schijnbare vermogen van de generator kan vaak uitsluitend beschikbaar zijn als geheel van de drie fasen. Raadpleeg zo nodig voor meer informatie de fabrikant van de generator.

OPMERKING!

De aangegeven generatorspanning mag in geen geval hoger of lager zijn dan het toegestane gebied van de netspanningstolerantie.

De gegevens ten aanzien van de netspanningstolerantie vindt u in het gedeelte "Technische gegevens".

De stroombronnen zijn geschikt voor gebruik met een generator.

Voor het bepalen van het benodigde generatorvermogen is het maximale schijnbare vermogen S_1maxvan de stroombron vereist.
Het maximale schijnbare vermogen S_1maxvan de stroombron wordt als volgt berekend:

3-fasige apparaten: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1-fasige apparaten: S_1max = I_1max x U₁

I_1max en U₁ volgens het kenplaatje van het apparaat of de technische gegevens

Het benodigde schijnbare vermogen van de generator S_GENwordt berekend aan de hand van de volgende formule:

S_GEN = S_1max x 1,35

Als er niet met maximaal vermogen wordt gelast, kan er een kleinere generator worden gebruikt.

BELANGRIJK! Het schijnbare vermogen van de generator S_GENmag niet kleiner zijn dan het maximale schijnbare vermogen S_1maxvan de stroombron!

Bij het gebruiken van een 1-fasig apparaat in combinatie met een 3-fasige generator moet erop worden gelet dat het aangegeven schijnbare vermogen van de generator kan vaak uitsluitend beschikbaar zijn als geheel van de drie fasen. Raadpleeg zo nodig voor meer informatie de fabrikant van de generator.

OPMERKING!

De aangegeven generatorspanning mag in geen geval hoger of lager zijn dan het toegestane gebied van de netspanningstolerantie.

De gegevens ten aanzien van de netspanningstolerantie vindt u in het gedeelte "Technische gegevens".

Bij de multivoltagevariant (MV) van de stroombron is naast een driefasig bedrijf een lasbedrijf mogelijk met beperkt(e) vermogen of duur met slechts een eenfasige voeding. Daarbij is het maximaal mogelijke lasvermogen door de dimensionering van de netbeveiliging beperkt, waaraan de veiligheidsuitschakeling van de stroombron zich aanpast.

Beschikt de netvoedingskabel over een zekering van 20 of 30 A, dan kan de parameter FUS op 20 of 30 A worden ingesteld. Daardoor kan met een hoger maximaal vermogen of langer worden gelast. De parameter FUS bevindt zich in het setup-menu niveau 2 en kan op zowel eenfasige voeding als op de US-setting (parameter SEt naar US) worden ingesteld.

Om de stroombron eenfasig te kunnen gebruiken, moet aan de volgende voorwaarde zijn voldaan:

Correcte eenfasige voeding van de stroombron volgens het hoofdstuk 'Installatie', paragraaf 'Netkabel aansluiten' vanaf pagina (→).

De volgende tabel laat zien welke netspanningen en zekeringswaarden in eenfasig bedrijf leiden tot begrenzing van de lasstroom:

Netspanning zekeringswaarde	Proces	ED [%]	Begrenzing van de lasstroom [A]
230 V 10 A	MIG/MAG	40 100 *	160 100
	Staafelektrode	40 100 *	140 100
	TIG	35 100 *	180 120
230 V 13 A	MIG/MAG	40 100 *	170 120
	Staafelektrode	40 100 *	140 120
	TIG	35 100 *	210 150
230 V 16 A	MIG/MAG	40 100 *	180 145
	Staafelektrode	40 100 *	150 130
	TIG	35 100 *	220 170
240 V 15 A	MIG/MAG	40 100 *	180 145
	Staafelektrode	40 100 *	40 125
	TIG	35 100 *	220 170
240 V 20 A	MIG/MAG	40 100 *	200 160
	Staafelektrode	40 100 *	180 140
	TIG	35 100 *	260 180
240 V 30 A	MIG/MAG	40 100 *	220 170
	Staafelektrode	40 100 *	180 140
	TIG	35 100 *	260 180

ED	= inschakelduur
*	De 100%-gegevens hebben betrekking op tijdelijk onbeperkt lassen, zonder afkoelpauzes.

De lasstroomspecificaties zijn van toepassing bij een omgevingstemperatuur van 40 °C (104 °F).

Bij een netspanning van 240 V en een zekeringswaarde van 30 A is de maximale waarde van 220 A voor het MIG/MAG-lassen bijvoorbeeld bij een inschakelduur van 40% mogelijk.

In eenfasig bedrijf voorkomt een veiligheidsuitschakeling dat de beveiliging bij hogere lasprestaties wordt geactiveerd. De veiligheidsuitschakeling is bij zekeringswaarden van 15 A, 16 A en 20 A actief en bepaalt de mogelijke lasduur zonder dat de zekering wordt geactiveerd. De servicecode 'toF' wordt weergegeven wanneer bij overschrijding van de vooraf berekende lastijd de lasstroom wordt uitgeschakeld. Naast 'toF' wordt vanaf dat moment een countdown weergegeven van de resterende wachttijd tot lassen via de stroombron weer mogelijk is. Daarna verdwijnt het bericht en kan de stroombron weer gebruikt worden.

Bij een zekeringswaarde van 30 A zorgt de temperatuurbewaking van de stroombron voor een tijdige uitschakeling van de lasstroom. Daarbij wordt de servicecode 'to1' tot 'to7' weergegeven. Uitgebreide informatie over de servicecodes 'to1' t/m 'to7' leest u in het hoofdstuk 'Foutdiagnose, foutoplossing', paragraaf 'Weergegeven servicecodes'. Is er geen sprake van een mankement of bevuilde koelcomponenten, dan is ook hier na een adequate laspauze lassen weer mogelijk.

Bij de multivoltagevariant (MV) van de stroombron is naast een driefasig bedrijf een lasbedrijf mogelijk met beperkt(e) vermogen of duur met slechts een eenfasige voeding. Daarbij is het maximaal mogelijke lasvermogen door de dimensionering van de netbeveiliging beperkt, waaraan de veiligheidsuitschakeling van de stroombron zich aanpast.

Beschikt de netvoedingskabel over een zekering van 20 of 30 A, dan kan de parameter FUS op 20 of 30 A worden ingesteld. Daardoor kan met een hoger maximaal vermogen of langer worden gelast. De parameter FUS bevindt zich in het setup-menu niveau 2 en kan op zowel eenfasige voeding als op de US-setting (parameter SEt naar US) worden ingesteld.

Om de stroombron eenfasig te kunnen gebruiken, moet aan de volgende voorwaarde zijn voldaan:

Correcte eenfasige voeding van de stroombron volgens het hoofdstuk 'Installatie', paragraaf 'Netkabel aansluiten' vanaf pagina (→).

De volgende tabel laat zien welke netspanningen en zekeringswaarden in eenfasig bedrijf leiden tot begrenzing van de lasstroom:

Netspanning zekeringswaarde	Proces	ED [%]	Begrenzing van de lasstroom [A]
230 V 10 A	MIG/MAG	40 100 *	160 100
	Staafelektrode	40 100 *	140 100
	TIG	35 100 *	180 120
230 V 13 A	MIG/MAG	40 100 *	170 120
	Staafelektrode	40 100 *	140 120
	TIG	35 100 *	210 150
230 V 16 A	MIG/MAG	40 100 *	180 145
	Staafelektrode	40 100 *	150 130
	TIG	35 100 *	220 170
240 V 15 A	MIG/MAG	40 100 *	180 145
	Staafelektrode	40 100 *	40 125
	TIG	35 100 *	220 170
240 V 20 A	MIG/MAG	40 100 *	200 160
	Staafelektrode	40 100 *	180 140
	TIG	35 100 *	260 180
240 V 30 A	MIG/MAG	40 100 *	220 170
	Staafelektrode	40 100 *	180 140
	TIG	35 100 *	260 180

ED	= inschakelduur
*	De 100%-gegevens hebben betrekking op tijdelijk onbeperkt lassen, zonder afkoelpauzes.

De lasstroomspecificaties zijn van toepassing bij een omgevingstemperatuur van 40 °C (104 °F).

Bij een netspanning van 240 V en een zekeringswaarde van 30 A is de maximale waarde van 220 A voor het MIG/MAG-lassen bijvoorbeeld bij een inschakelduur van 40% mogelijk.

In eenfasig bedrijf voorkomt een veiligheidsuitschakeling dat de beveiliging bij hogere lasprestaties wordt geactiveerd. De veiligheidsuitschakeling is bij zekeringswaarden van 15 A, 16 A en 20 A actief en bepaalt de mogelijke lasduur zonder dat de zekering wordt geactiveerd. De servicecode 'toF' wordt weergegeven wanneer bij overschrijding van de vooraf berekende lastijd de lasstroom wordt uitgeschakeld. Naast 'toF' wordt vanaf dat moment een countdown weergegeven van de resterende wachttijd tot lassen via de stroombron weer mogelijk is. Daarna verdwijnt het bericht en kan de stroombron weer gebruikt worden.

Bij een zekeringswaarde van 30 A zorgt de temperatuurbewaking van de stroombron voor een tijdige uitschakeling van de lasstroom. Daarbij wordt de servicecode 'to1' tot 'to7' weergegeven. Uitgebreide informatie over de servicecodes 'to1' t/m 'to7' leest u in het hoofdstuk 'Foutdiagnose, foutoplossing', paragraaf 'Weergegeven servicecodes'. Is er geen sprake van een mankement of bevuilde koelcomponenten, dan is ook hier na een adequate laspauze lassen weer mogelijk.

Voor het eenfasige bedrijf volgt in het hoofdstuk "Technische gegevens” een opgave van inschakelduurwaarden afhankelijk van de beschikbare zekeringswaarden en de lasstroom. Hoewel de procentuele gegevens van deze inschakelduurwaarden eveneens betrekking hebben op de cyclus van 10 minuten, zoals in het hoofdstuk "Technische gegevens” voor de algemene inschakelduur wordt uitgelegd, duurt de afkoelfase van de zekering slechts 60 s. Daarna kan met de stroombron weer worden gelast.

In verband met regelgeving wordt de inschakelduur in het eenfasebedrijf alleen tot de uitschakeling in de eerste lascyclus weergegeven. Indien ook m.b.t. de afkoelfases het verband met de cyclus van 10 minuten bestaat die voor het aangeven van de inschakelduur gewoonlijk geldig is, ontstaan in de praktijk langere lasfases dan aangegeven. Er worden namelijk afkoelfases van slechts 60 s weergegeven, waarna de stroombron weer kan lassen.

Het volgende voorbeeld toont de gestandaardiseerde las- en pauzecycli bij een lasstroom van 180 A en een inschakelduur van 15%.

Het volgende diagram toont de mogelijke lastijd per norm, afhankelijk van de beschikbare zekeringswaarden en lasstroom.

(1) Netbeveiliging 10 A (2) Netbeveiliging 13 A (3) Netbeveiliging 15 A
(4) Netbeveiliging 16 A (5) Netbeveiliging 20 A

GEVAAR!

Gevaar door verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

De hieronder beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd.

De nationale normen en richtlijnen moeten worden opgevolgd.

VOORZICHTIG!

Gevaar door ondeskundig voorbereide netkabel.

Dit kan kortsluitingen of schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle fasegeleiders en de randaarde van de uitgedreven netkabel moeten worden voorzien van ader-eindhulzen.

GEVAAR!

Gevaar door verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

De hieronder beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd.

De nationale normen en richtlijnen moeten worden opgevolgd.

VOORZICHTIG!

Gevaar door ondeskundig voorbereide netkabel.

Dit kan kortsluitingen of schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle fasegeleiders en de randaarde van de uitgedreven netkabel moeten worden voorzien van ader-eindhulzen.

Een trekontlasting voor de volgende kabeldoorsneden is op de stroombron gemonteerd:

Stroombron	Kabeldoorsnede Canada / VS	Europa
TSt 2700c MP	AWG 14 tot AWG 6 *)	4G2.5
TSt 3500c MP	AWG 12 *)	4G2.5

*)	Kabeltype Canada / VS: Extra-hard usage

Trekontlastingen voor kabels met andere doorsneden kunnen op dezelfde wijze worden bevestigd.

Stroombron	Netspanning	Kabeldoorsnede Canada / VS	Europa
TSt 2700c MP	1 x 230 / 240 V	AWG 14 (15 A) *)	3G2.5 (16 A)
TSt 2700c MP	1 x 240 V	AWG 12 (20 A) *)	-
TSt 2700c MP	1 x 240 V	AWG 12 (30 A) *)	-
TSt 2700c MP	3 x 200 V	AWG 12	4G2.5
TSt 2700c MP	3 x 230 / 240 V	AWG 14	4G2.5
TSt 2700c MP	3 x 380 / 400 V	AWG 14 *)	4G2.5
	3 x 460 V	AWG 14 *)	4G2.5
TSt 3500c MP	3 x 380 / 400 V	AWG 12 *)	4G2.5
	3 x 460 V	AWG 12 *)	4G2.5

*)	Kabeltype Canada / VS: Extra-hard usage

De onderdeelnummers van de verschillende kabels vindt u in de lijst van reserveonderdelen.

American wire gauge (= Amerikaanse draaddikte)

Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de ingebruikname een voor de aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd.

De randaarde (PE) moet ca. 10 - 15 mm (0,4 - 0,6 inch) langer zijn dan de fasegeleider (L1) en de neutrale draad (N).

1

2

3

OPMERKING!

De geometrie van de aanwezige netschakelaar kan van de afbeelding afwijken.

De netkabel wordt op dezelfde manier aangesloten.

4

5

Netkabel aansluiten:

Fasegeleider L1 volgens opdruk op schakelaar op L1 aansluiten
Neutrale draad N volgens opdruk op schakelaar op L2 aansluiten
Randaarde PE op blokklem in apparaat aansluiten

BELANGRIJK! De fasegeleiders, neutrale draden en randaarde in de buurt van de trekontlasting samenbinden met behulp van kabelbinders.

6

Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de ingebruikname een voor de aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd.

De randaarde moet ca. 10 - 15 mm (0,4 - 0,6 inch) langer zijn dan de fasegeleiders.

1

2

3

OPMERKING!

De geometrie van de aanwezige netschakelaar kan van de afbeelding afwijken.

De netkabel wordt op dezelfde manier aangesloten.

4

5

Netkabel aansluiten:

Fasegeleider L1 volgens opdruk op schakelaar op L1 aansluiten
Fasegeleider L2 volgens opdruk op schakelaar op L2 aansluiten
Fasegeleider L3 volgens opdruk op schakelaar op L3 aansluiten
Randaarde PE op blokklem in apparaat aansluiten

BELANGRIJK! De fasegeleiders in de buurt van de trekontlasting samenbinden met behulp van kabelbinders.

6

Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de ingebruikname een voor de aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd.

De randaarde moet ca. 10 - 15 mm (0,4 - 0,6 inch) langer zijn dan de fasegeleiders.

1

2

3

L1, L2, L3 = fasegeleider, PE = randaarde

BELANGRIJK! De fasegeleiders in de buurt van de blokklem samenbinden met behulp van kabelbinders.

4

De hierna beschreven werkstappen en taken bevatten verwijzingen naar verschillende systeemonderdelen, zoals

wagen
koelapparaten (alleen bij TSt 3500c)
lasbrander enz.

Nauwkeurige informatie over de montage en aansluiting van de systeemonderdelen vindt u in de betreffende bedieningshandleidingen van de systeemonderdelen.

De hierna beschreven werkstappen en taken bevatten verwijzingen naar verschillende systeemonderdelen, zoals

wagen
koelapparaten (alleen bij TSt 3500c)
lasbrander enz.

Nauwkeurige informatie over de montage en aansluiting van de systeemonderdelen vindt u in de betreffende bedieningshandleidingen van de systeemonderdelen.

GEVAAR!

Onjuist uitgevoerde werkzaamheden kunnen ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

De hierna beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd!

Het hoofdstuk 'Veiligheidsvoorschriften' moet in acht worden genomen!

De volgende afbeelding geeft u een overzicht van de constructie van de afzonderlijke systeemcomponenten.
Gedetailleerde informatie over de betreffende handelingen bevinden zich in de gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

GEVAAR!

Kans op ernstig letsel en/of zware materiële schade door omvallende gasflessen.

Bij gebruik van gasflessen

Gasflessen altijd stabiel opstellen: op een stevige, vlakke ondergrond plaatsen

Gasflessen tegen omvallen beveiligen

de optionele draadtoevoeropname monteren

De veiligheidsvoorschriften van de gasflesfabrikant opvolgen.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

1Gasfles met gordel fixeren

2Gasflesventiel kort openen om omliggend vuil te verwijderen

3Pakking van de drukverminderaar controleren

OPMERKING!

Amerikaanse apparaten (alleen TSt 3500c) worden met een adapter voor de gasleiding geleverd:

Vóór het vastschroeven van de adapter de buitenliggende schroefdraad op het gasmagneetventiel met een geschikt materiaal afdichten.

Adapter op gasdichtheid controleren.

GEVAAR!

Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen.

Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen.

De inbedrijfname van het apparaat gebeurt bij handmatige toepassingen door het indrukken van de brandertoets.

GEVAAR!

Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen.

Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen.

De inbedrijfname van het apparaat gebeurt bij handmatige toepassingen door het indrukken van de brandertoets.

GEVAAR!

Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen.

Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen.

De inbedrijfname van het apparaat gebeurt bij handmatige toepassingen door het indrukken van de brandertoets.

OPMERKING!

Bij het aansluiten van de lasbrander controleren of

alle aansluitingen vast zijn aangesloten

alle kabels, leidingen en slangenpakket onbeschadigd en juist geïsoleerd zijn.

1

*	De TSt 3500c MP kan optioneel met een koelapparaat worden uitgerust. Koelmiddelslangen zijn alleen bij een watergekoelde lasbrander aanwezig.

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door opverende aandrijfrollenhouders.

Bij het ontgrendelen van de hendel de vingers buiten het bereik links en rechts van de hendel houden.

Om te zorgen voor een optimale ontsluiting van de draadelektrode moeten de aandrijfrollen aan de thermisch te lassen draaddiameter en de draadlegering zijn aangepast.

Een overzicht van de beschikbare aandrijfrollen vindt u in de lijst van reserveonderdelen.

1

2

3

4

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode.

Bij het inzetten van de draadspoel / korfspoel het uiteinde van de draadelektrode goed vasthouden om verwondingen door terugspringende draadelektrode te vermijden.

VOORZICHTIG!

Gevaar op verwonding door vallende draadspoel / korfspoel.

Ervoor zorgen dat de draadspoel of korfspoel met de korfspoel-adapter goed aan de draadspoelingang vast zit.

VOORZICHTIG!

Bij verkeerd om bevestigde borgring: risico op lichamelijk letsel en materiële schade door vallende draadspoel / korfspoel.

De borgring altijd volgens de afbeelding links bevestigen.

Draadspoel inzetten

1

OPMERKING!

Bij het werken met korfspoelen alleen de bij het apparaat geleverde korfspoeladapter gebruiken!

Korfspoel inzetten

1

2

GEVAAR!

Gevaar door omvallende gasflessen.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Gasflessen stabiel op een vlakke en vaste ondergrond plaatsen.

Gasflessen tegen omvallen beveiligen

De veiligheidsvoorschriften van de gasflesfabrikant opvolgen.

1

2

Poolomkeerder aansluiten

OPMERKING!

Een verkeerd aangesloten poolomkeerder kan slechte laseigenschappen veroorzaken.

De poolomkeerder overeenkomstig de gebruikte draadelektrode aansluiten.
Op de verpakking van de draadelektroden kunt u aflezen of de draadelektroden op (+) of op (-) moeten worden gelast.

1

TSt 2700c MP

2

TSt 3500c MP

Aardeverbinding maken

Massakabel op de telkens vrije stroombus aansluiten

1

TSt 2700c MP: voorbeeld massa-aansluiting op de (+) stroombus

2

TSt 3500c MP: voorbeeld massa-aansluiting op de
(-) stroombus

3

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode.

Bij het inschuiven van de draadelektrode in de 4-rollenaandrijving het uiteinde van de draadelektrode goed vasthouden om lichamelijk letsel door de terugspringende draadelektrode te vermijden.

VOORZICHTIG!

Risico op beschadiging van de lastoorts door scherpkantig uiteinde van de draadelektrode.

Voor het inschuiven van de draadelektrode het uiteinde goed afbramen.

1

2

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel door naar buiten komende elektrode.

Bij het indrukken van de toets Draadinvoer of de brandertoets de lasbrander weghouden van gezicht en lichaam, en een geschikte veiligheidsbril gebruiken.

BELANGRIJK! Om de draadinvoer te vergemakkelijken, reageert de toets Draadinvoer bij het indrukken op de hieronder beschreven wijze.

Toets maximaal één seconde ingedrukt houden: de draadsnelheid blijft tijdens de eerste seconde 1 m/min of 39.37 ipm.
Toets maximaal 2,5 seconden ingedrukt houden ... Na één seconde wordt de draadsnelheid in de volgende 1,5 seconde gelijkmatig verhoogd.
Toets langer dan 2,5 seconden ingedrukt houden ... Na in totaal 2,5 seconden volgt een constante draadaanvoer die overeenkomt met de voor de parameter Fdi ingestelde draadsnelheid.

Als de toets Draadinvoer binnen één seconde wordt losgelaten en opnieuw wordt ingedrukt, begint dit proces opnieuw. Op deze manier kan indien nodig permanent worden gepositioneerd met een lagere draadsnelheid van 1 m/min of 39.37 ipm.

In plaats van de toets Draadinvoer / Gascontrole kan op soortgelijke wijze met de brandertoets worden gewerkt. Voor het invoeren van de draad met behulp van de brandertoets als volgt te werk gaan:

1Met behulp van de toets Bedrijfsmodus de modus 2-taktbedrijf selecteren

2In het Setup-menu de parameter "Ito" op "Off" (Uit) instellen

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijkomende draadelektrode.

Bij het indrukken van de brandertoets:

De lastoorts van gezicht en lichaam weghouden

Een geschikte veiligheidsbril gebruiken

De lastoorts niet op personen richten

Erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde delen raakt (zoals behuizingen enz.)

BELANGRIJK! Wordt in plaats van de toets Draadinvoer / Gascontrole de brandertoets ingedrukt, dan loopt de lasdraad gedurende de eerste 3 seconden met de lasprogramma-afhankelijke kruipsnelheid. Na deze 3 seconden wordt de draadaanvoer kort onderbroken.

Het lassysteem herkent dat er geen lasprocedure moet worden ingeleid, maar dat de draad moet worden ingevoerd. Tegelijkertijd sluit de magneetklep van het beschermgas en wordt de lasspanning op de draadelektrode uitgeschakeld.

Wordt de brandertoets ingedrukt gehouden, dan start de draadaanvoer, nu zonder beschermgas, direct opnieuw. Het verdere verloop geschiedt zoals hierboven is beschreven.

3

4

OPMERKING!

De contactdruk zo instellen dat de draadelektrode niet wordt vervormd, maar een goed draadtransport is gewaarborgd.

Richtwaarden voor de U-groef-rollen:

Staal: 4 - 5

CrNi: 4 - 5

Massieve draadelektrode: 2 - 3

OPMERKING!

Na het loslaten van de brandertoets mag de draadspoel niet nalopen.

Is dit wel het geval, dan moet u de rem bijstellen.

1

2

3

GEVAAR!

Gevaar door incorrecte montage.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Rem niet uit elkaar halen.

Onderhouds- en servicewerkzaamheden aan de rem alleen laten uitvoeren door geschoold vakpersoneel.

De rem is alleen compleet verkrijgbaar.
De afbeelding van de rem dient slechts ter informatie!

'Begrenzing tegen de vermogenslimiet' is een veiligheidsfunctie voor het MIG/MAG-lassen. Deze functie maakt werking van de stroombron tegen de vermogenslimiet mogelijk terwijl de procesveiligheid toch gehandhaafd blijft.

Een doorslaggevende parameter voor de lasvermogenslimiet is de draadsnelheid. Is deze te hoog, dan wordt de lichtboog steeds korter en dreigt deze uit te gaan. Om het uitgaan van de lichtboog te voorkomen, wordt het lasvermogen verlaagd.

In de geselecteerde modus 'MIG/MAG standaard synergisch lassen' knippert het symbool voor de parameter 'Draadsnelheid' zodra de veiligheidsfunctie wordt geactiveerd. Het knipperen duurt tot de volgende lasstart of tot de volgende parameterwijziging.

Wordt bijvoorbeeld de parameter 'Draadsnelheid' geselecteerd, dan vindt weergave van de overeenkomstig gereduceerde waarde voor de draadsnelheid plaats.

'Begrenzing tegen de vermogenslimiet' is een veiligheidsfunctie voor het MIG/MAG-lassen. Deze functie maakt werking van de stroombron tegen de vermogenslimiet mogelijk terwijl de procesveiligheid toch gehandhaafd blijft.

Een doorslaggevende parameter voor de lasvermogenslimiet is de draadsnelheid. Is deze te hoog, dan wordt de lichtboog steeds korter en dreigt deze uit te gaan. Om het uitgaan van de lichtboog te voorkomen, wordt het lasvermogen verlaagd.

In de geselecteerde modus 'MIG/MAG standaard synergisch lassen' knippert het symbool voor de parameter 'Draadsnelheid' zodra de veiligheidsfunctie wordt geactiveerd. Het knipperen duurt tot de volgende lasstart of tot de volgende parameterwijziging.

Wordt bijvoorbeeld de parameter 'Draadsnelheid' geselecteerd, dan vindt weergave van de overeenkomstig gereduceerde waarde voor de draadsnelheid plaats.

GEVAAR!

Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen.

Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen.

De gegevens over de betekenis, instelling, instelbereiken en eenheden van de beschikbare parameters (bijvoorbeeld GPr) vindt u in het hoofdstuk 'Setup-instellingen'.

GEVAAR!

Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen.

Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen.

De gegevens over de betekenis, instelling, instelbereiken en eenheden van de beschikbare parameters (bijvoorbeeld GPr) vindt u in het hoofdstuk 'Setup-instellingen'.

Toortsknop indrukken | toortsknop vasthouden | toortsknop loslaten

GPr	Voorstroomtijd gas
I-S	Startstroom kan afhankelijk van de toepassing worden verhoogd of verlaagd
SL	Slope continue daling van de startstroom naar de lasstroom en van de lasstroom naar de eindkraterstroom
I	Lasstroomfase gelijkmatige temperatuurinbreng in het door voorlopende warmte verhitte materiaal
I-E	Eindstroom voor het opvullen van de eindkrater
GPo	Nastroomtijd gas
SPt	Puntlastijd / interval-lastijd
SPb	Interval-pauzetijd

De bedrijfsmodus '2-stapsproces' is geschikt voor

Deelwerk
Korte lasnaden
Automatische en robotwerking

De bedrijfsmodus '4-stapsproces' is voor langere lasnaden geschikt.

De bedrijfsmodus "Speciaal 4-taktbedrijf" biedt in aanvulling op de voordelen van het 4-taktbedrijf instelmogelijkheden voor start- en eindstroom.

De bedrijfsmodus "Puntlassen" is met name geschikt voor lasverbindingen op overlappende platen.

U begint door de brandertoets in te drukken en los te laten - voorstroomtijd gas Gpr - lasstroomfase gedurende puntlastijd Spt - nastroomtijd gas GPo.

Wanneer voor het einde van de puntlastijd (< SPt) de brandertoets opnieuw wordt ingedrukt, wordt het proces direct afgebroken.

2-takt-intervallassen

De bedrijfsmodus "2-takt-intervallassen" is geschikt voor korte lasnaden op dunne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt.

4-takt-intervallassen

De bedrijfsmodus "4-takt-intervallassen" is geschikt voor langere lasnaden op dunne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt.

1Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen.

2Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode kiezen.

3Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen.
De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage.

4Met behulp van de toets Procedure de lasprocedure 'MIG/MAG-standaard-synergisch' kiezen:

5Met de toets Bedrijfsmodus de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus kiezen:

2-taktbedrijf

4-taktbedrijf

Speciaal 4-taktbedrijf

OPMERKING!

Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel worden ingesteld (afstandsbediening TR 2000 of TR 3000) kunnen onder voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.

6Met de toets Parameterkeuze de gewenste lasparameter kiezen waarmee het lasvermogen in synergisch bedrijf moet worden bepaald:

Plaatdikte
of

Lasstroom
of

Draadsnelheid
of

Lasspanning

7Met behulp van het betreffende instelwiel de lasparameter instellenDe waarden van de parameters verschijnen in de erboven geplaatste digitale displays.

In beginsel blijven alle met behulp van het instelwiel ingestelde parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt. Voor het weergeven van de werkelijke lasstroom tijdens het lasproces de parameter Lasstroom kiezen.

8Gasflesventiel openen

9Hoeveelheid beschermgas instellen:

Toets Gascontrole aantippen
De stelschroef aan de onderkant van de drukverminderaar aandraaien totdat de manometer de gewenste gashoeveelheid aangeeft
Toets Gascontrole opnieuw aantippen

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijkomende draadelektrode.

Bij het indrukken van de brandertoets:

de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden

een geschikte veiligheidsbril gebruiken

de lasbrander niet op personen richten

erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde delen raakt (zoals behuizingen enz.)

10brandertoets indrukken en met de laswerkzaamheid beginnen

1Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen.

2Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode kiezen.

3Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen.
De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage.

4Met behulp van de toets Procedure de lasprocedure 'MIG/MAG-standaard-synergisch' kiezen:

5Met de toets Bedrijfsmodus de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus kiezen:

2-taktbedrijf

4-taktbedrijf

Speciaal 4-taktbedrijf

OPMERKING!

Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel worden ingesteld (afstandsbediening TR 2000 of TR 3000) kunnen onder voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.

6Met de toets Parameterkeuze de gewenste lasparameter kiezen waarmee het lasvermogen in synergisch bedrijf moet worden bepaald:

Plaatdikte
of

Lasstroom
of

Draadsnelheid
of

Lasspanning

7Met behulp van het betreffende instelwiel de lasparameter instellenDe waarden van de parameters verschijnen in de erboven geplaatste digitale displays.

In beginsel blijven alle met behulp van het instelwiel ingestelde parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt. Voor het weergeven van de werkelijke lasstroom tijdens het lasproces de parameter Lasstroom kiezen.

8Gasflesventiel openen

9Hoeveelheid beschermgas instellen:

Toets Gascontrole aantippen
De stelschroef aan de onderkant van de drukverminderaar aandraaien totdat de manometer de gewenste gashoeveelheid aangeeft
Toets Gascontrole opnieuw aantippen

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijkomende draadelektrode.

Bij het indrukken van de brandertoets:

de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden

een geschikte veiligheidsbril gebruiken

de lasbrander niet op personen richten

erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde delen raakt (zoals behuizingen enz.)

10brandertoets indrukken en met de laswerkzaamheid beginnen

Om een optimaal lasresultaat te bereiken kunnen in veel gevallen de parameters lengtecorrectie lichtboog en dynamiek gecorrigeerd worden.

1Met de toets Parameterkeuze de gewenste correctieparameters kiezen.

2Gekozen parameters met de stelwielen op de gewenste waarde instellen.De waarde van de parameters verschijnen in de er boven geplaatste vensters.

De procedure MIG/MAG standaard-handmatig lassen is een MIG/MAG lasprocedure zonder Synergic-functie.
De verandering van een parameter heeft geen automatische aanpassing van de overige parameters tot gevolg. Alle veranderlijke parameters dienen overeenkomstig de eisen van het lasproces apart te worden ingesteld.

Bij MIG/MAG handmatig lassen staan de volgende parameters tot uw beschikking:

	Draadsnelheid 1 m/min (39,37 ipm.) - maximale draadsnelheid, bijv. 25 m/min (984,25 ipm)
	Lasspanning TSt 2700c MP: 14,4 - 34,9 V TSt 3500c MP: 14,5 - 38,5 V
	Dynamiek om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang
	Lasstroom alleen als weergave van de werkelijke waarde

1Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen.

2Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode kiezen.

3Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen.
De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage.

4Met behulp van de toets Procedure de lasprocedure 'MIG/MAG-standaard-handmatig' kiezen:

5Met de toets Bedrijfsmodus de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus kiezen:

2-taktbedrijf

4-taktbedrijf
De bedrijfsmodus Speciaal 4-taktbedrijf komt bij MIG/MAG-standaard-handmatig-lassen overeen met het traditionele 4-taktbedrijf.

OPMERKING!

Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel worden ingesteld (afstandsbediening TR 2000 of TR 3000) kunnen onder voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.

6Met de toets Parameterkeuze de lasparameter

(Draadsnelheid) kiezen

7Met behulp van het betreffende instelwiel de draadsnelheid instellen

8Met de toets Parameterkeuze de lasparameter

(Lasspanning) kiezen

9Met behulp van het betreffende instelwiel de lasspanning instellen

De waarden van de parameters verschijnen in de erboven geplaatste digitale displays

In beginsel blijven alle met behulp van het instelwiel ingestelde parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt. Voor het weergeven van de werkelijke lasstroom tijdens het lasproces de parameter Lasstroom kiezen.

Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid:

Met de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom kiezen
De werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale scherm getoond.

10Gasflesventiel openen

11Hoeveelheid beschermgas instellen:

Toets Gascontrole aantippen
De stelschroef aan de onderkant van de drukverminderaar aandraaien totdat de manometer de gewenste gashoeveelheid aangeeft
Toets Gascontrole opnieuw aantippen

VOORZICHTIG!

Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijkomende draadelektrode.

Bij het indrukken van de brandertoets:

de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden

een geschikte veiligheidsbril gebruiken

de lasbrander niet op personen richten

erop letten dat de draadelektrode geen elektrisch geleidende of geaarde delen raakt (zoals behuizingen enz.)

12brandertoets indrukken en met de laswerkzaamheid beginnen

Om een optimaal lasresultaat te bereiken kan in veel gevallen de parameter Dynamiek worden ingesteld.

1Kies door middel van de toets Parameterkeuze de parameter Dynamiek

2Stel de dynamiek met het stelwiel op de gewenste waarde inDe waarde van de parameter verschijnt in het erboven geplaatste digitale venster.

De bedrijfsmodi Puntlassen en Interval-lassen zijn MIG/MAG-lasprocessen.

Puntlassen wordt toegepast op unilateraal toegankelijke lasverbindingen op overlappende platen.

Intervallassen wordt toegepast op dunne platen.
Aangezien de draadelektrode niet continu wordt toegevoerd, kan het smeltbad afkoelen tijdens de intervalpauzetijden. Een lokale oververhitting en als resultaat een doorbranden van het basismateriaal kan grotendeels worden vermeden.

De bedrijfsmodi Puntlassen en Interval-lassen zijn MIG/MAG-lasprocessen.

Puntlassen wordt toegepast op unilateraal toegankelijke lasverbindingen op overlappende platen.

Intervallassen wordt toegepast op dunne platen.
Aangezien de draadelektrode niet continu wordt toegevoerd, kan het smeltbad afkoelen tijdens de intervalpauzetijden. Een lokale oververhitting en als resultaat een doorbranden van het basismateriaal kan grotendeels worden vermeden.

1Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen.

2Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode kiezen.

3Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen.
De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage.

4Met de toets Procedure de gewenste lasprocedure kiezen:

5Met de bedrijfsmodustoets de modus puntlassen/intervallassen selecteren:

(Puntlassen / intervallassen)

6In het setup-menu de parameter SPt (puntentijd / intervallastijd) op de gewenste waarde instellen

7Ervoor zorgen dat de aarde-aansluiting is gemaakt

8Ervoor zorgen dat er sprake is van beschermgastoevoer

De stroombron is klaar om te lassen.

1Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen.

2Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode kiezen.

3Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen.
De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage.

4Met de toets Procedure de gewenste lasprocedure kiezen:

5Met de bedrijfsmodustoets de modus puntlassen/intervallassen selecteren:

(Puntlassen / intervallassen)

6In het setup-menu de parameter SPt (puntentijd / intervallastijd) op de gewenste waarde instellen

7In het setup-menu de parameter SPt (punten- / interval-pauzetijd) op de gewenste waarde instellen

8In het setup-menu de parameter SPt (interval) op de gewenste waarde instellen

9Ervoor zorgen dat de aarde-aansluiting is gemaakt

10Ervoor zorgen dat er sprake is van beschermgastoevoer

De stroombron is klaar om te lassen.

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.

U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.

Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschakelen.

Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.

U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.

Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschakelen.

Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.

U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.

Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschakelen.

Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

1

Op de verpakking van de staafelektroden kunt u aflezen of de staafelektroden op (+) of op (-) moeten worden gelast.

2

3

VOORZICHTIG!

Gevaar door ongewenst startend lasproces.

Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Zodra de stroombron is ingeschakeld controleren of de staafelektrode niet ongewenst/ongecontroleerd elektrisch geleidende of geaarde delen aanraakt (bijvoorbeeld behuizingen, ....).

4Netkabel op elektriciteitsnet aansluiten

5Stroombron inschakelen

1Met de toets Procedure de lasprocedure Elektrodelassen kiezen:
	De lasspanning wordt met een vertraging van 3 s op de lasbus geschakeld.
	OPMERKING! Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel worden ingesteld (TR 2000, TR 3000), kunnen onder voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.
2Met de toets Parameterkeuze de parameter Stroomsterkte kiezen.
3Met het stelwiel de gewenste stroomsterkte instellen.
	De waarde van de stroomsterkte wordt op het linker digitale scherm getoond.
	In beginsel blijven alle met behulp van het instelwiel ingestelde parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.
4Met lassen beginnen
	Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid:
	Met de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom kiezen
	De werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale scherm getoond.

1Met de toets Procedure de lasprocedure Elektrodelassen kiezen:
	De lasspanning wordt met een vertraging van 3 s op de lasbus geschakeld.
	OPMERKING! Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel worden ingesteld (TR 2000, TR 3000), kunnen onder voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.
2Met de toets Parameterkeuze de parameter Stroomsterkte kiezen.
3Met het stelwiel de gewenste stroomsterkte instellen.
	De waarde van de stroomsterkte wordt op het linker digitale scherm getoond.
	In beginsel blijven alle met behulp van het instelwiel ingestelde parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.
4Met lassen beginnen
	Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid:
	Met de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom kiezen
	De werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale scherm getoond.

Dynamiek:
om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang

-	= harde en stabiele lichtboog
0	= neutrale lichtboog
+	= zwakke en spatarme lichtboog

Dynamiek:
om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang

-	= harde en stabiele lichtboog
0	= neutrale lichtboog
+	= zwakke en spatarme lichtboog

Deze functie wordt in de fabriek geactiveerd.

Voordelen

Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slechte ontstekingseigenschappen
Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor minder koude plekken
Vergaande vermijding van slakinsluitingen

Legenda

Hti	Hot-current time = Hotstroom-tijd, 0 - 2 s, fabrieksinstelling 0,5 s
HCU	HotStart-current = HotStart-stroom, 100 - 200 %, fabrieksinstelling 150 %
I_H	Hoofdstroom = ingestelde lasstroom

De parameters Hti en HCU kunnen worden ingesteld in het setup-menu. Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Parameters voor elektrodelassen vanaf pagina (→).

Werkingswijze
Tijdens de ingestelde Hotstroom-tijd (Hti) wordt de lasstroom naar een bepaalde waarde verhoogd. Deze waarde (HCU) is hoger dan de ingestelde lasstroom (I_H).

Deze functie wordt in de fabriek geactiveerd.

Bij een korter wordende lichtboog kan de lasspanning zover dalen dat de staafelektrode ertoe neigt vast te kleven. Bovendien kan de staafelektrode uitgloeien.

Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-stick is geactiveerd. Als de staafelektrode begint vast te kleven, schakelt de stroombron de lasstroom meteen uit. Nadat de staafelektrode van het werkstuk is gescheiden, kan het lassen zonder problemen worden voortgezet.

Deze functie deactiveren:

1De setup-parameter Ast (Anti-Stick) op OFF (UIT) zetten

Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Anti-Stick vanaf pagina (→).

1

2

3

4

5

VOORZICHTIG!

Gevaar door ongewenst startend lasproces.

Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Zodra de stroombron is ingeschakeld controleren of de wolfraamelektrode niet ongewenst/ongecontroleerd elektrisch geleidende of geaarde delen aanraakt (bijvoorbeeld behuizingen, ....).

6Netkabel op elektriciteitsnet aansluiten

7Stroombron inschakelen

1

2

3

4

5

VOORZICHTIG!

Gevaar door ongewenst startend lasproces.

Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Zodra de stroombron is ingeschakeld controleren of de wolfraamelektrode niet ongewenst/ongecontroleerd elektrisch geleidende of geaarde delen aanraakt (bijvoorbeeld behuizingen, ....).

6Netkabel op elektriciteitsnet aansluiten

7Stroombron inschakelen

1

2

3

4

5

VOORZICHTIG!

Gevaar door ongewenst startend lasproces.

Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Zodra de stroombron is ingeschakeld controleren of de wolfraamelektrode niet ongewenst/ongecontroleerd elektrisch geleidende of geaarde delen aanraakt (bijvoorbeeld behuizingen, ....).

6Netkabel op elektriciteitsnet aansluiten

7Stroombron inschakelen

1Met de toets Procedure de lasprocedure TIG-lassen kiezen:

2Met de toets Parameterkeuze de parameter Stroomsterkte kiezen.

3Met het stelwiel de gewenste stroomsterkte instellen.
De waarde van de stroomsterkte wordt op het linker digitale scherm getoond.

In beginsel blijven alle parameterwaarden die met het instelwiel zijn ingesteld, tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.

Bij gebruik van een lasbrander met brandertoets en TMC-stekker (met fabrieksinstelling 2-taktbedrijf):

4Gasbuis op de ontstekingsplek opstellen, zodat er tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk een afstand van ca. 2 tot 3 mm (0,078 tot 0,118 inch) bestaat

5Lasbrander langzaam oprichten tot de wolfraamelektrode het werkstuk aanraakt

6Brandertoets terugtrekken en vasthouden

Beschermgas stroomt.

7Lasbrander optillen en in de normale positie draaien.

De lichtboog is ontstoken.

8Beginnen met lassen

1Met de toets Procedure de lasprocedure TIG-lassen kiezen:

2Met de toets Parameterkeuze de parameter Stroomsterkte kiezen.

3Met het stelwiel de gewenste stroomsterkte instellen.
De waarde van de stroomsterkte wordt op het linker digitale scherm getoond.

In beginsel blijven alle parameterwaarden die met het instelwiel zijn ingesteld, tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt.

Bij gebruik van een lasbrander met brandertoets en TMC-stekker (met fabrieksinstelling 2-taktbedrijf):

4Gasbuis op de ontstekingsplek opstellen, zodat er tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk een afstand van ca. 2 tot 3 mm (0,078 tot 0,118 inch) bestaat

5Lasbrander langzaam oprichten tot de wolfraamelektrode het werkstuk aanraakt

6Brandertoets terugtrekken en vasthouden

Beschermgas stroomt.

7Lasbrander optillen en in de normale positie draaien.

De lichtboog is ontstoken.

8Beginnen met lassen

Pulslassen is lassen met pulserende lasstroom. Het wordt toegepast bij het positielassen van stalen buizen en bij het lassen van dunne platen.

Bij deze toepassingen is de lasstroom die aan het begin van het lassen is ingesteld, niet altijd tot nut voor de volledige lasprocedure:

bij een te lage stroomsterkte wordt het materiaal niet genoeg versmolten,
bij oververhitting bestaat het gevaar dat het vloeibare smeltbad druppelt.

Pulslassen is lassen met pulserende lasstroom. Het wordt toegepast bij het positielassen van stalen buizen en bij het lassen van dunne platen.

Bij deze toepassingen is de lasstroom die aan het begin van het lassen is ingesteld, niet altijd tot nut voor de volledige lasprocedure:

bij een te lage stroomsterkte wordt het materiaal niet genoeg versmolten,
bij oververhitting bestaat het gevaar dat het vloeibare smeltbad druppelt.

Een lagere grondstroom I-G stijgt na een grote stijging tot de duidelijk hogere pulsstroom I-P en daalt na de tijd Duty cycle dcY weer naar de grondstroom I-G.
Hieruit ontstaat een stroom van gemiddelde waarde die lager is dan de ingestelde pulsstroom I-P.
Bij het pulslassen worden kleine delen van de lasplek snel versmolten. Deze plekken stollen ook snel weer.

De stroombron regelt de parameters Duty cycle dcY en grondstroom I-G overeenkomstig de ingestelde pulsstroom (lasstroom) en de ingestelde pulsfrequentie.

Verloop van de lasstroom

Instelbare parameters:

I-S	Startstroom
I-E	Eindstroom
F-P	Pulsfrequentie (1/F-P = tijdsperiode tussen twee impulsen)
I-P	Pulsstroom (de ingestelde lasstroom)

Niet-instelbare parameters:

t_up	UpSlope
t_down	Downslope
dcY	Duty cycle
I-G	Grondstroom

1 Een waarde voor de setup-parameter F-P (pulsfrequentie) instellen

Instelbereik: 1 - 990 Hz

Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Parameter voor TIG-lassen vanaf pagina (→).

De geheugentoetsen maken het opslaan van 5 EasyJobs mogelijk. Bij de EasyJobs worden de op het bedieningspaneel ingestelde parameters opgeslagen.

OPMERKING!

Bij de EasyJobs worden er geen setup-parameters mee opgeslagen.

De geheugentoetsen maken het opslaan van 5 EasyJobs mogelijk. Bij de EasyJobs worden de op het bedieningspaneel ingestelde parameters opgeslagen.

OPMERKING!

Bij de EasyJobs worden er geen setup-parameters mee opgeslagen.

De geheugentoetsen maken het opslaan van 5 EasyJobs mogelijk. Bij de EasyJobs worden de op het bedieningspaneel ingestelde parameters opgeslagen.

OPMERKING!

Bij de EasyJobs worden er geen setup-parameters mee opgeslagen.

1Voor het opslaan van de actuele instellingen op het bedieningspaneel, één van de geheugentoetsen ingedrukt houden, bijvoorbeeld nummer 1

De linkerweergave geeft 'Pro' weer
Na korte tijd wordt de linkerweergave teruggezet naar de oorspronkelijke waarde

2Geheugentoets loslaten

1Voor het oproepen van de opgeslagen instellingen, de betreffende geheugentoets kort indrukken, bijvoorbeeld nummer 1

Het bedieningspaneel toont de opgeslagen instellingen

1Voor het wissen van de geheugeninhoud van een geheugentoets, de betreffende geheugentoets ingedrukt houden, bijvoorbeeld nummer 1

De linkerweergave geeft 'Pro' weer
Na korte tijd wordt de linkerweergave teruggezet naar de oorspronkelijke waarde

2Geheugentoets weer ingedrukt houden

De linker aanduiding geeft 'CLr' weer
Na korte tijd geven beide weergaven '---' weer

3Geheugentoets loslaten

Voor het opvragen van de opgeslagen instellingen met lasbrander Up/Down (Omhoog/Omlaag) moet een van de geheugentoetsen op het bedieningspaneel worden ingedrukt.

1Een van de geheugentoetsen op het bedieningspaneel indrukken, bijv.:

Het bedieningspaneel toont de opgeslagen instellingen

Nu kunnen met de toetsen op de lasbrander Up/Down (Omhoog/Omlaag) geheugentoetsen worden geselecteerd. Ongebruikte geheugentoetsen worden hierbij overgeslagen.

Naast het oplichten van het geheugentoetsnummer, wordt het nummer direct op de lasbrander Up/Down (Omhoog/Omlaag) weergegeven:

	Nummer 1
	Nummer 2
	Nummer 3
	Nummer 4
	Nummer 5

Als op de stroombron de optie Easy Documentation beschikbaar is, kunnen de belangrijkste lasgegevens van elke lasbeurt worden meegedocumenteerd en als CSV-bestand op een USB-stick worden opgeslagen.
Samen met de lasgegevens wordt een Fronius-handtekening opgeslagen waarmee de echtheid van de gegevens kan worden gecontroleerd en gewaarborgd.

Easy Documentation kan worden geactiveerd/gedeactiveerd door de meegeleverde Fronius-USB-stick met FAT32-formattering aan de achterzijde van de stroombron te plaatsen/verwijderen.

BELANGRIJK! Om de lasgegevens te kunnen documenteren, moeten de datum en tijd juist zijn ingesteld.

Als op de stroombron de optie Easy Documentation beschikbaar is, kunnen de belangrijkste lasgegevens van elke lasbeurt worden meegedocumenteerd en als CSV-bestand op een USB-stick worden opgeslagen.
Samen met de lasgegevens wordt een Fronius-handtekening opgeslagen waarmee de echtheid van de gegevens kan worden gecontroleerd en gewaarborgd.

Easy Documentation kan worden geactiveerd/gedeactiveerd door de meegeleverde Fronius-USB-stick met FAT32-formattering aan de achterzijde van de stroombron te plaatsen/verwijderen.

BELANGRIJK! Om de lasgegevens te kunnen documenteren, moeten de datum en tijd juist zijn ingesteld.

Als op de stroombron de optie Easy Documentation beschikbaar is, kunnen de belangrijkste lasgegevens van elke lasbeurt worden meegedocumenteerd en als CSV-bestand op een USB-stick worden opgeslagen.
Samen met de lasgegevens wordt een Fronius-handtekening opgeslagen waarmee de echtheid van de gegevens kan worden gecontroleerd en gewaarborgd.

Easy Documentation kan worden geactiveerd/gedeactiveerd door de meegeleverde Fronius-USB-stick met FAT32-formattering aan de achterzijde van de stroombron te plaatsen/verwijderen.

BELANGRIJK! Om de lasgegevens te kunnen documenteren, moeten de datum en tijd juist zijn ingesteld.

De volgende gegevens worden gedocumenteerd:

Apparaattype
Bestandsnaam
Artikelnummer
Serienummer
Firmwareversie van stroombron
Firmware van Print DOCMAG (Easy Documentation)
Documentversie
https://www.easydocu.weldcube.com (onder deze link kunt u een PDF-rapport van geselecteerde lasgegevens genereren)

Nr.	Teller start zodra USB-stick wordt geplaatst; Als de stroombron wordt uit- en ingeschakeld gaat de teller verder bij het laatste lasnaadnummer. Bij elke 1000 lasbeurten wordt een nieuw CSV-bestand aangemaakt.
Date	Datum yyyy-mm-dd
Time	Tijd hh:mm:ss op het moment dat de stroom wordt ingeschakeld
Duration	Duur in [s] vanaf het moment dat de stroom wordt ingeschakeld tot het moment dat de stroom wordt uitgeschakeld (stroomsignaal)
I	Lasstroom * in [A]
U	Lasspanning * in [V]
vd	Draadsnelheid * in [m/min]
wfs	Draadsnelheid * in [ipm]
IP	Vermogen * uit huidige waarden in [W]
IE	Energie uit huidige waarden in [kJ] gedurende gehele lasbeurt
I-Mot	Motorstroom * in [A]
Synid	Karakteristiekennummer steeds per lasbeurt
Job	EasyJob-nummer per lasnaad
Process	Lasprocedure
Mode	Bedrijfsmodus
Status	PASS: normaal lassen IGN: Lassen tijdens ontstekingsfase afgebroken Err \| xxx: Lassen vanwege een fout afgebroken; de betreffende servicecode wordt gedocumenteerd
Interval	Lasnaadnummer bij bedrijfsmodus "Interval"
Signature	Handtekening per lasnaadnummer

*	steeds vanaf de hoofdprocesfase; als het lassen in de ontstekingsfase wordt afgebroken wordt het gemiddelde in de ontstekingsfase opgeslagen en wordt gemeld dat de hoofdprocesfase is bereikt

De lasgegevens worden steeds als gemiddelden in de hoofdprocesfase en per lasbeurt gedocumenteerd.

Er wordt een nieuw CSV-bestand gegenereerd:

als de USB-stick wordt verwijderd en weer wordt geplaatst terwijl de stroombron is ingeschakeld,
als de datum en tijd worden gewijzigd,
vanaf 1000 lasbeurten,
bij een firmware-update,
als de USB-stick wordt verwijderd en weer wordt geplaatst bij een andere stroombron
(= wijziging van serienummer).

Onder de link hiernaast ...

kan een PDF-rapport van de geselecteerde lasgegevens worden gegenereerd,
kan aan de hand van de met de lasgegevens uitgelezen Fronius-handtekening de echtheid van de gegevens worden gecontroleerd en gewaarborgd.

https://easydocu.weldcube.com

Het instellen van de datum en tijd gebeurt in het 2e niveau van het Service-menu.

1

De eerste parameter in het Service-menu wordt weergegeven.

2

Met het instelwiel links de Setup-parameter '2nd' selecteren

3

De eerste parameter in het 2e niveau van het Service-menu wordt weergegeven.

4

Met het instelwiel links de Setup-parameter 'yEA' (= jaar) selecteren

5

Datum en tijd instellen:

stelwiel links:
parameters selecteren
stelwiel rechts:
waarden wijzigen

Instelbereiken:

yEA	jaar (20yy; 0 - 99)
Mon	maand (mm; 1 -1 12)
dAY	dag (dd; 1 - 31)
Hou	uur (hh; 0 - 24)
Min	minuut (mm; 0 - 59)

OPMERKING!

Als de stroombron middels de Setup-parameter FAC naar de fabrieksinstellingen wordt teruggezet, dan blijven de datum en tijd opgeslagen.

Het instellen van de datum en tijd gebeurt in het 2e niveau van het Service-menu.

1

De eerste parameter in het Service-menu wordt weergegeven.

2

Met het instelwiel links de Setup-parameter '2nd' selecteren

3

De eerste parameter in het 2e niveau van het Service-menu wordt weergegeven.

4

Met het instelwiel links de Setup-parameter 'yEA' (= jaar) selecteren

5

Datum en tijd instellen:

stelwiel links:
parameters selecteren
stelwiel rechts:
waarden wijzigen

Instelbereiken:

yEA	jaar (20yy; 0 - 99)
Mon	maand (mm; 1 -1 12)
dAY	dag (dd; 1 - 31)
Hou	uur (hh; 0 - 24)
Min	minuut (mm; 0 - 59)

OPMERKING!

Als de stroombron middels de Setup-parameter FAC naar de fabrieksinstellingen wordt teruggezet, dan blijven de datum en tijd opgeslagen.

VOORZICHTIG!

Als de USB-stick voortijdig wordt verwijderd, bestaat het gevaar dat gegevens verloren gaan of worden beschadigd.

De USB-stick mag pas ca. 10 seconden na het einde van de laatste lasbeurt worden verwijderd om er zeker van te zijn dat de gegevens juist zijn overgedragen.

1USB-stick uit stroombron verwijderen

Op het display van de stroombron wordt het volgende weergegeven:

Easy Documentation is gedeactiveerd.

2Displayweergave bevestigen door op pijltoets te drukken

Het Setup-menu geeft eenvoudig toegang tot de expertise in de stroombron en tot extra functies. In het Setup-menu is het mogelijk om de parameters eenvoudig aan te passen bij de verschillende taken.

De invoer in het Setup-menu wordt beschreven met behulp van de lasprocedure MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen.
Bij de andere lasprocedures werkt de invoer hetzelfde.

Het Setup-menu openen

1

Met behulp van de toets Procedure de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen" kiezen

2

Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het Setup-menu van de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen"; de laatst gekozen Setup-parameter wordt getoond.

Parameters wijzigen

1

Met het stelwiel links de gewenste Setup-parameter selecteren

Met het stelwiel rechts de waarde van de Setup-parameter wijzigen

Het Setup-menu verlaten

1

GPr	Voorstroomtijd gas Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,1
GPo	Nastroomtijd gas Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,5
SL	Slope Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 1
I-S	Startstroom Eenheid: % van de lasstroom Instelbereik: 0 - 200 Fabrieksinstelling: 100
I-E	Eindstroom Eenheid: % van de lasstroom Instelbereik: 0 - 200 Fabrieksinstelling: 50
t-S	Startstroomduur Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0
t-E	Eindstroomduur Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0
Fdi	Draadinvoersnelheid Eenheid: m/min (ipm) Instelbereik: 1 - 18,5 (39.37 - 728.35) Fabrieksinstelling: 10 (393,7)
Ito	Draadlengte tot in werking treden veiligheidsuitschakeling Eenheid: mm (inch) Instelbereik: OFF (UIT), 5 - 100 (OFF (UIT), 0.2 - 3.94) Fabrieksinstelling: OFF (UIT) De functie Ignition Time-Out (Ito) is een veiligheidsfunctie. Als de stroombron na de ingestelde draadlengte geen ontsteking vaststelt, dan wordt de draadaanvoer gestopt.
SPt	Puntlastijd Eenheid: seconden Instelbereik: 0,3 - 5 Fabrieksinstelling: 1
SPb	Puntenpauzetijd Eenheid: seconden Instelbereik: OFF (UIT), 0,3 - 10 (in stappen van 0,1 seconde) Fabrieksinstelling: OFF (UIT)
Int	Interval Eenheid: - Instelbereik: 2T (2-takt), 4T (4-takt) Fabrieksinstelling: 2T (2-takt)
FAC	Stroombron resetten Een van de toetsen voor parameterselectie 2 seconden ingedrukt houden om de leveringsstand te herstellen - Als in het digitale venster "PrG" wordt weergegeven, is de stroombron gereset. Bij het resetten van de stroombron worden de meeste instellingen gewist. Bewaard blijven: de waarden voor de lascircuitweerstand en de lascircuitinductiviteit landeninstelling
2nd	Tweede niveau van het Setup-menu (zie onderdeel "Setup-menu - niveau 2")

GPr	Voorstroomtijd gas Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,1
GPo	Nastroomtijd gas Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,5
Fdi	Draadinvoersnelheid Eenheid: m/min (ipm) Instelbereik: 1 - 18,5 (39.37 - 728.35) Fabrieksinstelling: 10 (393,7)
IGc	IGc Ontsteking Eenheid: Ampère Instelbereik: 100 - 390 Fabrieksinstelling: 300
Ito	Draadlengte tot inwerkingtreding veiligheidsuitschakeling Eenheid: mm (inch) Instelbereik: OFF (UIT), 5 - 100 (OFF (UIT), 0,2 - 3,94) Fabrieksinstelling: OFF ('UIT’) De functie Ignition Time-Out (Ito) is een veiligheidsfunctie. Als de stroombron na de ingestelde draadlengte geen ontsteking vaststelt, wordt de draadaanvoer gestopt.
SPt	Puntentijd Eenheid: seconden Instelbereik: OFF (UIT) 0,3 - 5 Fabrieksinstelling: 1
SPb	Puntenpauzetijd Eenheid: seconden Instelbereik: OFF (UIT), 0,3 - 10 (in stappen van 0,1 seconde) Fabrieksinstelling: OFF ('UIT’)
Int	Interval Eenheid: - Instelbereik: 2T (2-staps), 4T (4-staps) Fabrieksinstelling: 2T (2-staps)
FAC	Stroombron resetten Een van de toetsen voor parameterselectie 2 seconden ingedrukt houden om de leveringsstand te herstellen - Als in het digitale venster 'PrG' wordt weergegeven, is de stroombron gereset Bij het resetten van de stroombron worden de meeste instellingen gewist. Bewaard blijven: de waarden voor de lascircuitweerstand en de lascircuitinductiviteit landeninstelling
2nd	tweede niveau van het setup-menu (zie paragraaf 'Setup-menu - niveau 2')

HCU	HotStart-stroom Eenheid: % Instelbereik: 100 - 200 Fabrieksinstelling: 150
Hti	Hotstrom-tijd Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 2,0 Fabrieksinstelling: 0,5
Ast	Anti-Stick Eenheid: - Instelbereik: ON, OFF (AAN, UIT) Fabrieksinstelling: On (Aan)
FAC	Stroombron resetten Een van de toetsen voor parameterselectie 2 seconden ingedrukt houden om de leveringsstand te herstellen - Als in het digitale venster 'PrG' wordt weergegeven, is de stroombron gereset. Bij het resetten van de stroombron worden de meeste instellingen gewist. Bewaard blijven: de waarden voor de lascircuitweerstand en de lascircuitinductiviteit landeninstelling
2nd	tweede niveau van het setup-menu (zie paragraaf 'Setup-menu - niveau 2')

F-P	Pulsfrequentie Eenheid: hertz Instelbereik: OFF (UIT); 1 - 990 (tot 10 Hz: in stappen van 0,1 Hz) (tot 100 Hz: in stappen van 1 Hz) (boven de 100 Hz: in stappen van 10 Hz) Fabrieksinstelling = OFF (UIT)
tUP	Up-slope Eenheid: seconden Instelbereik: 0,01 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,5
tdo	Down-slope Eenheid: seconden Instelbereik: 0,01 - 9,9 Fabrieksinstelling: 1
I-S	Startstroom Eenheid: % van hoofdstroom Instelbereik: 1 - 200 Fabrieksinstelling: 35
I-2	Reductiestroom Eenheid: % van hoofdstroom Instelbereik: 1 - 100 Fabrieksinstelling: 50
I-E	Eindstroom Eenheid: % van hoofdstroom Instelbereik: 1 - 100 Fabrieksinstelling: 30
GPo	Nastroomtijd gas Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 9,9
tAC	Hechten Eenheid: seconden Instelbereik: OFF (UIT), 0,1 - 9,9 Fabrieksinstelling = OFF (UIT)
FAC	Stroombron resetten Een van de toetsen voor parameterselectie 2 seconden ingedrukt houden om de leveringsstand te herstellen - Als in het digitale venster "PrG" wordt weergegeven, is de stroombron gereset. Bij het resetten van de stroombron worden de meeste instellingen gewist. Bewaard blijven: de waarden voor de lascircuitweerstand en de lascircuitinductiviteit landeninstelling
2nd	Tweede niveau van het Setup-menu (zie onderdeel "Setup-menu - niveau 2")

In verband met het Setup-menu niveau 2 ontstaan de volgende beperkingen:

Het Setup-menu niveau 2 kan niet worden geselecteerd:

tijdens het lassen
bij actieve functie Gascontrole
bij actieve functie Draadinvoer
bij actieve functie Draad wegtrekken
bij actieve functie Uitblazen

Zolang het Setup-menu niveau 2 is geselecteerd, zijn de volgende functies niet beschikbaar, ook in het geval van robotbedrijf:

Lasstart, voor het robotbedrijf blijft het signaal "Stroombron gereed” uit
Gascontrole
Draadinvoer
Draad wegtrekken
Uitblazen

In verband met het Setup-menu niveau 2 ontstaan de volgende beperkingen:

Het Setup-menu niveau 2 kan niet worden geselecteerd:

tijdens het lassen
bij actieve functie Gascontrole
bij actieve functie Draadinvoer
bij actieve functie Draad wegtrekken
bij actieve functie Uitblazen

Zolang het Setup-menu niveau 2 is geselecteerd, zijn de volgende functies niet beschikbaar, ook in het geval van robotbedrijf:

Lasstart, voor het robotbedrijf blijft het signaal "Stroombron gereed” uit
Gascontrole
Draadinvoer
Draad wegtrekken
Uitblazen

Het Setup-menu niveau 2 openen:

1

Met behulp van de toets Procedure de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen" kiezen

2

Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het Setup-menu van de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen"; de laatst gekozen Setup-parameter wordt getoond.

3

Met het stelwiel links de Setup-parameter "2nd" selecteren

4

Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het tweede niveau van het Setup-menu van de procedure "MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen"; de laatst gekozen Setup-parameter wordt getoond.

Parameters wijzigen

1

Met het stelwiel links de gewenste Setup-parameter selecteren

Met het stelwiel rechts de waarde van de Setup-parameter wijzigen

Het Setup-menu verlaten

1

Een parameter wordt weergegeven in het Setup-menu van het eerste niveau.

2

C-C	Cooling unit Control - besturing koelapparaat (alleen bij TST 3500c MP en bij aangesloten koelapparaat) Eenheid: - Instelbereik: Aut, On, OFF Fabrieksinstelling: Aut Aut: Het koelapparaat schakelt na een laspauze van 2 minuten uit. BELANGRIJK! Zijn de opties Bewaking koelmiddeltemperatuur en Bewaking doorstroming in het koelapparaat ingebouwd, dan schakelt het koelapparaat uit zodra de teruglooptemperatuur lager is dan 50 °C, maar op zijn vroegst na 2 minuten laspauze. On (Aan): Het koelapparaat blijft permanent ingeschakeld OFF ('UIT'): Het koelapparaat blijft permanent uitgeschakeld BELANGRIJK! Bij gebruik van de parameter FAC wordt de parameter C-C niet teruggezet naar de fabrieksinstelling. Als de lasprocedure Elektrodelassen is geselecteerd, blijft het koelapparaat altijd uitgeschakeld, ook in de stand 'On' (Aan).
C-t	Cooling Time (alleen bij TST 3500c MP en bij aangesloten koelapparaat) Tijd tussen het aanspreken van de doorstroombewaking en uitgave van de servicecode 'no \| H2O'. Als in het koelsysteem bijvoorbeeld luchtbellen voorkomen, schakelt het koelapparaat pas na de ingestelde tijd uit. Eenheid: s Instelbereik: 5 - 25 Fabrieksinstelling: 10 BELANGRIJK! Voor testdoeleinden loopt het koelapparaat na elke inschakeling van de stroombron 180 seconden lang.
SEt	Landeninstelling (Standaard / US) ... Std / US (VS) Eenheid: - Instelbereik: Std, US (VS) Bij selectie van Std worden de lasprogramma's Euro volgens de lasprogrammatabel gebruikt. Bij selectie van US worden de lasprogramma's US volgens de lasprogrammatabel gebruikt. Fabrieksinstelling: Standaardversie: Std (maataanduiding: cm/mm) US-versie: US (maataanduiding: inch)
FUS	Netbeveiliging Het maximaal mogelijke lasvermogen wordt beperkt door de hoogte van de ingestelde netbeveiliging. Eenheid: A De beschikbare netbeveiligingswaarden zijn afhankelijk van de instelling van de parameter SEt: Parameter SEt op Std: OFF / 10 / 13 / 16 Parameter SEt op US: OFF ('UIT') / 15 / 20 (alleen bij 120 V netspanning) Fabrieksinstelling: OFF ('UIT’)
LED	Tijdvertraging voor de uitschakeling van de binnenverlichting van de draadspoelen De tijdvertraging begint met de laatste bediening van de toetsen. Eenheid: Minuten Instelbereik: ON / OFF / 0 - 100 Fabrieksinstelling: 10 alleen bij de TSt 2700c MP
r	Laskringweerstand (in mOhm) zie onderdeel 'Laskring-weerstand r bepalen'
L	Laskring-inductiviteit (in Microhenry) zie onderdeel 'Laskring-inductiviteit L weergeven'
EnE	Real Energy Input Eenheid: kJ Instelbereik: ON / OFF Fabrieksinstelling: OFF ('UIT’) Aangezien niet het gehele waardebereik (1 kJ - 99999 kJ) op het display van drie cijfers kan worden aangegeven, is de volgende weergavevariant gekozen: Waarde in kJ: 1 tot 999 / weergave op display: 1 tot 999 Waarde in kJ: 1000 tot 9999 / weergave op display: 1,00 tot 9,99 (gedeeld door duizend tot twee cijfers achter de komma, bijvoorbeeld 5270 kJ -> 5,27) Waarde in kJ: 10000 tot 99999 / weergave op display: 10,0 tot 99,9 (gedeeld door duizend tot één cijfer achter de komma, bijvoorbeeld 23580 kJ -> 23,6)
ALC	Weergave lengtecorrectie lichtboog (instelling van de weergave van de Lengtecorrectie lichtboog) Instelbereik: ON / OFF Fabrieksinstelling: OFF ('UIT’) Indien ingesteld op ON (AAN), wanneer de parameter Lasvermogen is geselecteerd en op het bedieningspaneel ingesteld, geeft de weergave links gedurende 3 seconden de waarde weer voor de Lengtecorrectie lichtboog; geeft de weergave rechts gelijktijdig de waarde weer voor het lasvermogen.
Ejt	EasyJob Trigger voor het activeren / deactiveren van het omschakelen van EasyJobs met de toortstoets Eenheid: - Instelbereik: ON, OFF (AAN, UIT) Fabrieksinstelling: OFF (UIT) Functie met MIG/MAG-toortstoets Toortstoets kort (<0,5 s) indrukken Geen lasbedrijf: Alle MIG/MAG-EasyJobs worden één voor één doorgeschakeld. Als er geen EasyJob is geselecteerd, dan werkt de toortstoets normaal. Als er geen MIG/MAG-EasyJob is geselecteerd, dan vindt er geen verandering plaats. In het lasbedrijf: Doorschakelen van MIG/MAG-EasyJobs met dezelfde bedrijfsmodus (4-taktbedrijf, speciaal 4-taktbedrijf, 4-takt-intervallassen) en met dezelfde lasprocedure. Het omschakelen is bij puntlassen niet mogelijk. Functie met MIG/MAG-Up/Down-toets Als er een EasyJob is geselecteerd, worden de EasyJob en de lasstroom gewijzigd. Geen lasbedrijf: Alle MIG/MAG-EasyJobs worden één voor één doorgeschakeld. In het lasbedrijf: Doorschakelen van MIG/MAG-EasyJobs met dezelfde bedrijfsmodus (2-taktbedrijf, 4-taktbedrijf, speciaal 4-taktbedrijf, 4-takt-intervallassen) en met dezelfde lasprocedure. Terugschakelen is mogelijk.

C-C	Cooling unit Control - besturing koelapparaat (alleen bij TST 3500c MP en bij aangesloten koelapparaat) Eenheid: - Instelbereik: Aut, On, OFF Fabrieksinstelling: Aut Aut: Het koelapparaat schakelt na een laspauze van 2 minuten uit. BELANGRIJK! Zijn de opties Bewaking koelmiddeltemperatuur en Bewaking doorstroming in het koelapparaat ingebouwd, dan schakelt het koelapparaat uit zodra de teruglooptemperatuur lager is dan 50 °C, maar op zijn vroegst na 2 minuten laspauze. On (Aan): Het koelapparaat blijft permanent ingeschakeld OFF ('UIT'): Het koelapparaat blijft permanent uitgeschakeld BELANGRIJK! Bij gebruik van de parameter FAC wordt de parameter C-C niet teruggezet naar de fabrieksinstelling. Als de lasprocedure Elektrodelassen is geselecteerd, blijft het koelapparaat altijd uitgeschakeld, ook in de stand 'On' (Aan).
C-t	Cooling Time (alleen bij TST 3500c MP en bij aangesloten koelapparaat) Tijd tussen het aanspreken van de doorstroombewaking en uitgave van de servicecode 'no \| H2O'. Als in het koelsysteem bijvoorbeeld luchtbellen voorkomen, schakelt het koelapparaat pas na de ingestelde tijd uit. Eenheid: s Instelbereik: 5 - 25 Fabrieksinstelling: 10 BELANGRIJK! Voor testdoeleinden loopt het koelapparaat na elke inschakeling van de stroombron 180 seconden lang.
SEt	Landeninstelling (Standaard / US) ... Std / US (VS) Eenheid: - Instelbereik: Std, US (VS) Bij selectie van Std worden de lasprogramma's Euro volgens de lasprogrammatabel gebruikt. Bij selectie van US worden de lasprogramma's US volgens de lasprogrammatabel gebruikt. Fabrieksinstelling: Standaardversie: Std (maataanduiding: cm/mm) US-versie: US (maataanduiding: inch)
FUS	Netbeveiliging Het maximaal mogelijke lasvermogen wordt beperkt door de hoogte van de ingestelde netbeveiliging. Eenheid: A De beschikbare netbeveiligingswaarden zijn afhankelijk van de instelling van de parameter SEt: Parameter SEt op Std: OFF / 10 / 13 / 16 Parameter SEt op US: OFF ('UIT') / 15 / 20 (alleen bij 120 V netspanning) Fabrieksinstelling: OFF ('UIT’)
LED	Tijdvertraging voor de uitschakeling van de binnenverlichting van de draadspoelen De tijdvertraging begint met de laatste bediening van de toetsen. Eenheid: Minuten Instelbereik: ON / OFF / 0 - 100 Fabrieksinstelling: 10 alleen bij de TSt 2700c MP
r	Laskringweerstand (in mOhm) zie onderdeel 'Laskring-weerstand r bepalen'
L	Laskring-inductiviteit (in Microhenry) zie onderdeel 'Laskring-inductiviteit L weergeven'
EnE	Real Energy Input Eenheid: kJ Instelbereik: ON / OFF Fabrieksinstelling: OFF ('UIT’) Aangezien niet het gehele waardebereik (1 kJ - 99999 kJ) op het display van drie cijfers kan worden aangegeven, is de volgende weergavevariant gekozen: Waarde in kJ: 1 tot 999 / weergave op display: 1 tot 999 Waarde in kJ: 1000 tot 9999 / weergave op display: 1,00 tot 9,99 (gedeeld door duizend tot twee cijfers achter de komma, bijvoorbeeld 5270 kJ -> 5,27) Waarde in kJ: 10000 tot 99999 / weergave op display: 10,0 tot 99,9 (gedeeld door duizend tot één cijfer achter de komma, bijvoorbeeld 23580 kJ -> 23,6)
Ejt	EasyJob Trigger voor het activeren / deactiveren van het omschakelen van EasyJobs met de toortstoets Eenheid: - Instelbereik: ON, OFF (AAN, UIT) Fabrieksinstelling: OFF (UIT) Functie met MIG/MAG-toortstoets Toortstoets kort (<0,5 s) indrukken Geen lasbedrijf: Alle MIG/MAG-EasyJobs worden één voor één doorgeschakeld. Als er geen EasyJob is geselecteerd, dan werkt de toortstoets normaal. Als er geen MIG/MAG-EasyJob is geselecteerd, dan vindt er geen verandering plaats. In het lasbedrijf: Doorschakelen van MIG/MAG-EasyJobs met dezelfde bedrijfsmodus (4-taktbedrijf, speciaal 4-taktbedrijf, 4-takt-intervallassen) en met dezelfde lasprocedure. Het omschakelen is bij puntlassen niet mogelijk. Functie met MIG/MAG-Up/Down-toets Als er een EasyJob is geselecteerd, worden de EasyJob en de lasstroom gewijzigd. Geen lasbedrijf: Alle MIG/MAG-EasyJobs worden één voor één doorgeschakeld. In het lasbedrijf: Doorschakelen van MIG/MAG-EasyJobs met dezelfde bedrijfsmodus (2-taktbedrijf, 4-taktbedrijf, speciaal 4-taktbedrijf, 4-takt-intervallassen) en met dezelfde lasprocedure. Terugschakelen is mogelijk.

SEt	Landeninstelling (Standaard / US) ... Std / US (VS) Eenheid: - Instelbereik: Std, US (VS) Fabrieksinstelling: Standaardapparaat: Std (maataanduiding: cm/mm) Amerikaans apparaat: US (maataanduiding: inch)
r	Laskringweerstand (in mOhm) Zie paragraaf Laskringweerstand vaststellen (MIG/MAG-lassen) vanaf pagina (→)
L	Laskring-inductiviteit (in microhenry) Zie paragraaf Laskring-inductiviteit aangeven vanaf pagina (→)
FUS	Netbeveiliging Het maximaal mogelijke lasvermogen wordt beperkt door de hoogte van de ingestelde netbeveiliging. Eenheid: A De beschikbare netbeveiligingswaarden zijn afhankelijk van de instelling van de parameter SEt: Parameter SEt op Std: OFF ('UIT') / 10 / 13 / 16 Parameter SEt op US: OFF ('UIT') / 15 / 20 (alleen bij 120V-netspanning) Fabrieksinstelling: OFF ('UIT')

C-C	Cooling unit Control - besturing koelapparaat (alleen bij TST 3500c MP en bij aangesloten koelapparaat) Eenheid: - Instelbereik: Aut, On, OFF Fabrieksinstelling: Aut Aut: Het koelapparaat schakelt na een laspauze van 2 minuten uit. BELANGRIJK! Zijn de opties Bewaking koelmiddeltemperatuur en Bewaking doorstroming in het koelapparaat ingebouwd, dan schakelt het koelapparaat uit zodra de teruglooptemperatuur lager is dan 50 °C, maar op zijn vroegst na 2 minuten laspauze. On (Aan): Het koelapparaat blijft permanent ingeschakeld OFF ('UIT'): Het koelapparaat blijft permanent uitgeschakeld BELANGRIJK! Bij gebruik van de parameter FAC wordt de parameter C-C niet teruggezet naar de fabrieksinstelling. Als de lasprocedure Elektrodelassen is geselecteerd, blijft het koelapparaat altijd uitgeschakeld, ook in de stand 'On' (Aan).
C-t	Cooling Time (alleen bij TST 3500c MP en bij aangesloten koelapparaat) Tijd tussen het aanspreken van de doorstroombewaking en uitgave van de servicecode 'no \| H2O'. Als in het koelsysteem bijvoorbeeld luchtbellen voorkomen schakelt het koelapparaat pas na de ingestelde tijd uit. Eenheid: s Instelbereik: 5 - 25 Fabrieksinstelling: 10 BELANGRIJK! Voor testdoeleinden loopt het koelapparaat na elke inschakeling van de stroombron 180 seconden lang.
SEt	Landeninstelling (Standaard / USA) ... Std / US (Std. / VS) Eenheid: - Instelbereik: Std, US (Standaard / USA) Bij selectie van Std worden de lasprogramma's Euro volgens de lasprogrammatabel gebruikt. Bij selectie van US worden de lasprogramma's US volgens de lasprogrammatabel gebruikt. Fabrieksinstelling: Standaardversie: Std (maataanduiding: cm/mm) USA-versie: US (maataanduiding: inch)
FUS	Netbeveiliging Het maximaal mogelijke lasvermogen wordt beperkt door de hoogte van de ingestelde netbeveiliging. Eenheid: A De beschikbare netbeveiligingswaarden zijn afhankelijk van de instelling van de parameter SEt: Parameter SEt op Std: OFF / 10 / 13 / 16 Parameter SEt op US: OFF (UIT) / 15 / 20 (alleen bij 120 V netspanning) Fabrieksinstelling: OFF ('UIT’)

Door het vaststellen van de lascircuitweerstand is het mogelijk om ook bij verschillende lengtes van het slangenpakket altijd een gelijkblijvend lasresultaat te bereiken; daardoor is de lasspanning bij de lichtboog altijd precies afgestemd, onafhankelijk van de lengte en de doorsnede van het slangenpakket. Gebruik van de Lengtecorrectie lichtboog is niet meer nodig.

De laskringweerstand wordt na het vaststellen op het display weergegeven.

r = lascircuitweerstand in milliohm (mOhm)

Bij een correct doorgevoerde bepaling van de laskringweerstand komt de ingestelde lasspanning precies overeen met de lasspanning bij de lichtboog. Als de spanning bij de uitgangsbussen van de stroombron handmatig wordt gemeten, is deze met het spanningsverval van het slangenpakket hoger dan de lasspanning bij de lichtboog.

De laskringweerstand is afhankelijk van het gebruikte slangenpakket:

bij wijziging van de lengte of doorsnede van het slangenpakket de laskringweerstand opnieuw vaststellen
de laskringweerstand voor elke lasprocedure met de bijbehorende lasleidingen apart vaststellen

Door het vaststellen van de lascircuitweerstand is het mogelijk om ook bij verschillende lengtes van het slangenpakket altijd een gelijkblijvend lasresultaat te bereiken; daardoor is de lasspanning bij de lichtboog altijd precies afgestemd, onafhankelijk van de lengte en de doorsnede van het slangenpakket. Gebruik van de Lengtecorrectie lichtboog is niet meer nodig.

De laskringweerstand wordt na het vaststellen op het display weergegeven.

r = lascircuitweerstand in milliohm (mOhm)

Bij een correct doorgevoerde bepaling van de laskringweerstand komt de ingestelde lasspanning precies overeen met de lasspanning bij de lichtboog. Als de spanning bij de uitgangsbussen van de stroombron handmatig wordt gemeten, is deze met het spanningsverval van het slangenpakket hoger dan de lasspanning bij de lichtboog.

De laskringweerstand is afhankelijk van het gebruikte slangenpakket:

bij wijziging van de lengte of doorsnede van het slangenpakket de laskringweerstand opnieuw vaststellen
de laskringweerstand voor elke lasprocedure met de bijbehorende lasleidingen apart vaststellen

OPMERKING!

Risico op een foutieve meting van de laskringweerstand.

Dit kan een negatief effect hebben op het lasresultaat.

Controleren of het werkstuk in het bereik van de aardingsklem een optimaal contactoppervlak biedt (oppervlak schoongemaakt, roestvrij gemaakt, enz.).

1Controleren of de procedure MANUAL of SYNERGIC is geselecteerd

2Aardingsverbinding met werkstuk maken

3Niveau 2 van het setup-menu openen (2nd)

4Parameter 'r' kiezen

5Gasbuis van de lasbrander verwijderen

6Contactbuis vastschroeven

7Ervoor zorgen dat de draadelektrode niet uit de contactbuis steekt

OPMERKING!

Risico op een foutieve meting van de laskringweerstand.

Dit kan een negatief effect hebben op het lasresultaat.

Controleren of het werkstuk een optimaal contactoppervlak voor de contactbuis biedt (oppervlak schoongemaakt, roestvrij gemaakt, enz.).

8Contactbuis vol op het werkstukoppervlak zetten

9Brandertoets kort indrukken

De lascircuit-weerstand wordt berekend. Tijdens het meten verschijnt op het display 'run'

De meting is afgesloten wanneer het display de lascircuit-weerstand in mOhm weergeeft (bijvoorbeeld 11,4).

10Gasbuis van de lasbrander weer monteren

De ligging van het leidingpakket het aanzienlijke uitwerking op de laskringinductiviteit en heeft daardoor invloed op het lasproces. Om het optimale lasresultaat te verkrijgen, is daarom een correcte ligging van het leidingpakket belangrijk.

Met de setup-parameter 'L' wordt de laatst vastgestelde laskring-inductiviteit weergegeven. De daadwerkelijke afstelling van de laskring-inductiviteit vindt tegelijkertijd met het vaststellen van de laskringweerstand plaats. Gedetailleerde informatie daarover vindt u in het hoofdstuk 'Laskringweerstand vaststellen'.

1Het setup-menu niveau 2 openen (2nd)

2Parameter 'L' kiezen

De laatst vastgestelde laskring-inductiviteit L wordt op het rechter digitale scherm getoond.

L ... Laskring-inductiviteit (in microhenry)

De apparaten zijn uitgerust met een intelligent beveiligingssysteem. Hierdoor hoeft er vrijwel geen gebruik meer te worden gemaakt van smeltzekeringen. Het vervangen van smeltzekeringen behoort dan ook tot het verleden. Na het oplossen van een mogelijke storing is het apparaat weer klaar voor gebruik.

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.

U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.

Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschakelen.

Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

GEVAAR!

Gevaar door ontoereikende randaardeverbindingen.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

De schroeven van de behuizing vormen een geschikte verbinding van de randaarde, voor de aarding van de behuizing.

De schroeven van de behuizing mogen in geen geval worden vervangen door andere schroeven zonder betrouwbare verbinding van de randaarde.

Noteer het serienummer en de configuratie van het apparaat en neem met een gedetailleerde foutbeschrijving contact op met de servicedienst als

er storingen optreden die hieronder niet zijn vermeld
met de voorgestelde remedie de storing niet wordt verholpen

Stroombron functioneert niet

De netschakelaar is ingeschakeld, maar de weergaven branden niet

Oorzaak:	De stroomtoevoer is onderbroken, de netstekker is niet in het stopcontact gestoken
Oplossing:	Netvoedingskabel controleren, de stekker van het netsnoer in het stopcontact steken
Oorzaak:	De netstekkerdoos of de netstekker is defect
Oplossing:	De defecte onderdelen vervangen
Oorzaak:	Netbeveiliging
Oplossing:	De netbeveiliging vervangen

Geen functioneren na indrukken van de brandertoets

Netschakelaar ingeschakeld, schermen lichten op

Oorzaak:	alleen bij lastoortsen met externe stuurstekker: De stuurstekker is niet aangesloten
Oplossing:	Steek stuurstekker in contact
Oorzaak:	Lastoorts of stuurleiding van de lastoorts is defect
Oplossing:	Vervang de lastoorts

geen functioneren na indrukken van de brandertoets

Netschakelaar stroombron ingeschakeld, op de stroombron brandt de aanduiding Stroombron aan, aanduidingen op draadaanvoer branden niet

Oorzaak:	Verbindingsslangenpakket defect of niet correct aangesloten
Remedie:	Verbindingsleidingpakket controleren

Geen lasstroom

De netschakelaar is ingeschakeld, een van de servicecodes voor te hoge temperatuur "to" wordt weergegeven. Uitgebreide informatie over de servicecodes "to0" t/m "to6" leest u in de sectie "Weergegeven servicecodes".

Oorzaak:	Overbelasting
Remedie:	Rekening houden met maximale ingeschakelde tijd
Oorzaak:	Thermo-veiligheidsautomaat heeft de stroombron uitgeschakeld
Remedie:	Afkoelfase afwachten; stroombron gaat na korte tijd vanzelf weer aan
Oorzaak:	Onvoldoende toevoer van koellucht
Remedie:	Trek het luchtfilter aan de achterzijde van de behuizing zijdelings uit het apparaat en maak het filter schoon, zorg ervoor dat zich rond de koelluchtkanalen geen obstructies bevinden
Oorzaak:	Ventilator in de stroombron is defect
Remedie:	Neem contact op met de servicedienst

Geen lasstroom

Netschakelaar van stroombron ingeschakeld, schermen lichten op

Oorzaak:	Verkeerde massa-aansluiting
Remedie:	Aardeaansluiting op polariteit controleren
Oorzaak:	Stroomkabel in lasbrander onderbroken
Remedie:	Lasbrander vervangen

geen beschermgas

alle andere functies beschikbaar

Oorzaak:	Gasfles leeg
Remedie:	Gasfles vervangen
Oorzaak:	Gasdrukverminderaar defect
Remedie:	Gasdrukverminderaar vervangen
Oorzaak:	Gasleiding niet gemonteerd of beschadigd
Remedie:	Gasleiding monteren of vervangen
Oorzaak:	Lasbrander defect
Remedie:	Lasbrander vervangen
Oorzaak:	Gasmagneetventiel defect
Remedie:	Contact opnemen met de servicedienst

Onregelmatige draadsnelheid

Oorzaak:	rem te sterk afgesteld
Oplossing:	rem losmaken
Oorzaak:	boring van de contactbuis te nauw
Oplossing:	passende contactbuis gebruiken
Oorzaak:	draadgeleidekern in lasbrander defect
Oplossing:	draadgeleidekern controleren op knikken, vuil enz. en eventueel vervangen
Oorzaak:	aandrijfrollen niet geschikt voor gebruikte draadelektrode
Oplossing:	passende aandrijfrollen gebruiken
Oorzaak:	verkeerde contactdruk van de aandrijfrollen
Oplossing:	contactdruk optimaliseren

Problemen met draadaanvoer

bij toepassingen met lange lasbrander-leidingpakketten

Oorzaak:	onjuiste ligging van het slangenpakket van de lasbrander
Oplossing:	Het slangenpakket van de lasbrander zo rechtlijnig mogelijk leggen, nauwe buigingen vermijden

Lastoorts wordt zeer heet

Oorzaak:	Lastoorts te zwak gedimensioneerd
Oplossing:	rekening houden met inschakelduur en belastingsgrenzen
Oorzaak:	alleen bij watergekoelde apparaten: doorstroming koelmiddel te laag
Oplossing:	koelmiddelpeil, koelmiddeldoorstroomhoeveelheid, koelmiddelvervuiling enz. controleren. Meer informatie vindt u in de gebruiksaanwijzing van het koelapparaat

Slechte laseigenschappen

Oorzaak:	Verkeerde lasparameter
Remedie:	Instellingen controleren
Oorzaak:	Massaverbinding slecht
Remedie:	Goed contact met werkstuk maken
Oorzaak:	Geen of te weinig beschermgas
Remedie:	Drukverminderaar, gasleiding, gas-magneetventiel, lasbrander-gasaansluiting enz. controleren
Oorzaak:	Lasbrander lek
Remedie:	Lasbrander vervangen
Oorzaak:	Verkeerde of uitgeslepen contactbuis
Remedie:	Contactbuis vervangen
Oorzaak:	Verkeerde draadlegering of verkeerde draaddiameter
Remedie:	Ingelegde draadelektrode controleren
Oorzaak:	Verkeerde draadlegering of verkeerde draaddiameter
Remedie:	Lasbaarheid van het basismateriaal controleren
Oorzaak:	Beschermgas niet geschikt voor draadlegering
Remedie:	Juiste soort beschermgas gebruiken

Als er op een van de weergaven een foutmelding wordt weergegeven die hier niet is genoemd, probeert u het probleem dan eerst op de volgende wijze op te lossen:

1Netschakelaar voor de stroombron in stand - O - zetten

210 seconden wachten

3Netschakelaar in stand -I- zetten

Doet de storing zich ondanks meerdere pogingen deze te verhelpen, opnieuw voor of hebben de hier voorgestelde remedies niet het gewenste gevolg, ga dan als volgt te werk:

1noteer de weergegeven foutmelding

2noteer de configuratie van de stroombron

3neem met een gedetailleerde foutbeschrijving contact op met de servicedienst

ESr | 20

Oorzaak:	Het gebruikte koelapparaat is niet compatibel met de stroombron
Remedie:	Compatibel koelapparaat aansluiten

-----

Oorzaak:	Op de robotinterface is een ongeldig lasproces opgeroepen (nr. 37) of een leeg item geselecteerd (nr. 32)
Remedie:	Een geldig lasproces oproepen of een toegewezen geheugentoets selecteren

ELn | 8

Oorzaak:	De aangesloten draadaanvoer wordt niet ondersteund
Remedie:	Ondersteunde draadaanvoer aansluiten

ELn | 12

Oorzaak:	In het systeem bevinden zich niet-combineerbare bedieningspanelen voor de materiaalselectie
Remedie:	Combineerbare bedieningspanelen voor de materiaalselectie aansluiten

ELn | 13

Oorzaak:	Ongeldige wisseling van het lasproces tijdens het lassen
Remedie:	Tijdens het lassen geen niet-toegestane wisseling van het lasproces uitvoeren; hef de foutmelding op door op een willekeurige toets te drukken

ELn | 14

Oorzaak:	Er is meer dan één robotinterface aangesloten
Remedie:	Er mag slechts één robotinterface zijn aangesloten; controleer de systeemconfiguratie

ELn | 15

Oorzaak:	Er is meer dan één afstandsbediening aangesloten
Remedie:	Er mag slechts één afstandsbediening zijn aangesloten; controleer de systeemconfiguratie

Err | IP

Oorzaak:	De besturing van de stroombron heeft een primaire overspanning geconstateerd
Oplossing:	Netspanning controleren. Indien servicecode alsnog blijft staan, stroombron uitschakelen, 10 seconden wachten en aansluitend stroombron weer inschakelen. Als de fout ook dan nog blijft bestaan, servicedienst verwittigen

Err | PE

Oorzaak:	De aardstroomcontrole heeft de veiligheidsschakelaar van de stroombron in werking gesteld.
Remedie:	Stroombron uitschakelen Stroombron op een geïsoleerde ondergrond plaatsen Aardekabel op een deel van het werkstuk aansluiten, dat zich dicht bij de lichtboog bevindt 10 seconden wachten en aansluitend weer inschakelen treedt de storing ondanks meerdere pogingen opnieuw op - Servicedienst op de hoogte brengen

Err | Ur

Oorzaak:	Bij de optie VRD werd de nullastspanningsgrens bij stationair draaien van 35 V overschreden.
Remedie:	Stroombron uitschakelen 10 seconden wachten en vervolgens stroombron opnieuw inschakelen

no | UrL

Oorzaak:	De optie VRD is te vroeg in werking getreden.
Remedie:	Controleer of alle laskabels en regelkabels zijn aangesloten. Stroombron uitschakelen 10 seconden wachten en vervolgens de stroombron weer inschakelen Treedt opnieuw de fout meerdere keren op - servicedienst op de hoogte brengen.

E-Stop

Oorzaak:	De optie Externe stop heeft ingegrepen
Remedie:	De situatie opheffen die tot de externe stop heeft geleid

-St | oP-

Oorzaak:	Flag op de robotinterface is niet gewist door de robot
Remedie:	Op de robotinterface het signaal "Robot gereed" wissen

PHA | SE

Oorzaak:

Fase-uitval
speciaal bij TSt 2700c:
Als de fout tijdens het lassen optreedt, wordt het lassen gestopt.
speciaal bij TSt 2700 MV:
Een 1-fasig bedrijf met beperkt vermogen is mogelijk:
Bij het inschakelen van de stroombron verschijnt de weergave "PHA | SE1" om u op een lager vermogen attent te maken.
Als er tijdens het lassen van de 3-fasige voeding naar de 1-fasige voeding wordt overgeschakeld (weergave: "PHA | SE1") of van 1-fasig naar 3-fasig (weergave: "PH | ASE 3"), wordt het lassen gestopt.

Oplossing:

Netbeveiliging, netvoedingskabel en netstekker controleren.
Stroombron uitschakelen, 10 seconden wachten en stroombron weer inschakelen.

PHA | SE1

Oorzaak:	De stroombron wordt eenfasig gebruikt
Remedie:	-

PHA | SE3

Oorzaak:	De stroombron wordt driefasig gebruikt
Remedie:	-

Err | 51

Oorzaak:	Onderspanning van het net: de netspanning is onder de tolerantiewaarde gekomen
Remedie:	Netspanning controleren; wordt de foutcode nog steeds weergegeven, dan contact opnemen met de servicedienst

Err | 52

Oorzaak:	Overspanning van het net: de netspanning heeft de tolerantiewaarde overschreden
Remedie:	Netspanning controleren; wordt de foutcode nog steeds weergegeven, dan contact opnemen met de servicedienst

EFd 5

Oorzaak:	Niet-toegestane draadaanvoer aangesloten
Remedie:	Toegestane draadaanvoer aansluiten

EFd 8

Oorzaak:	Te hoge temperatuur draadaanvoer
Remedie:	Draadaanvoer laten afkoelen

EFd | 81, EFd | 83

Oorzaak:	Fout in draadstimuleringssysteem (overspanning aandrijving draadtoevoer)
Remedie:	Leidingpakket zo rechtlijnig mogelijk uitleggen; draadgeleidingskernen op knikken of vuil controleren; contactdruk bij 4-rollenaandrijving controleren
Oorzaak:	Draadtoevoermotor stokt of is defect
Remedie:	Draadtoevoermotor controleren of Servicdienst raadplegen

to0 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te hoge temperatuur in primaire kring van de stroombron
Remedie:	Stroombron laten afkoelen, luchtfilter controleren en indien nodig reinigen, controleren of de ventilator loopt

to1 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te hoge temperatuur bij de booster in de stroombron
Remedie:	Stroombron laten afkoelen, luchtfilter controleren en indien nodig reinigen, controleren of de ventilator loopt

to2 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te hoge temperatuur in secundaire kring van de stroombron
Remedie:	Stroombron laten afkoelen, controleren of de ventilator loopt

to3 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te hoge temperatuur in de motor van de draadaanvoer
Remedie:	Draadaanvoer laten afkoelen

to4 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te hoge temperatuur in lasbrander
Remedie:	Lasbrander laten afkoelen

to5 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te hoge temperatuur in koelapparaat
Remedie:	Koelapparaat laten afkoelen, controleren of de ventilator loopt

to6 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te hoge temperatuur in de transformator van de stroombron
Remedie:	Stroombron laten afkoelen, luchtfilter controleren en indien nodig reinigen, controleren of de ventilator loopt

to7 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te hoge temperatuur in de stroombron
Oplossing:	Stroombron laten afkoelen, luchtfilter controleren en indien nodig reinigen, controleren of de ventilator loopt

toF | xxx

Oorzaak:	Bij een eenfaseproces van de stroombron TSt 2700c MV is de veiligheidsuitschakeling van de stroombron geactiveerd om het uitlokken van de netbeveiliging te voorkomen.
Oplossing:	Na een laspauze van ca. 60 seconden verdwijnt het bericht en is de stroombron weer gereed voor gebruik.

tu0 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te lage temperatuur in primaire kring van de stroombron
Remedie:	Stroombron in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen

tu1 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te lage temperatuur bij de booster in de stroombron
Remedie:	Stroombron in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen

tu2 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te lage temperatuur in secundaire kring van de stroombron
Remedie:	Stroombron in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen

tu3 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te lage temperatuur in de motor van de draadaanvoer
Remedie:	Draadaanvoer in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen

tu4 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te lage temperatuur in lasbrander
Remedie:	Lasbrander in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen

tu5 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te lage temperatuur in koelapparaat
Remedie:	Koelapparaat in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen

tu6 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te lage temperatuur in de transformator van de stroombron
Remedie:	Stroombron in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen

tu7 | xxx

Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde

Oorzaak:	Te lage temperatuur in de stroombron
Remedie:	Stroombron in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen

no | H2O

Oorzaak:	Doorstroomhoeveelheid van het koelmiddel te klein
Remedie:	Doorstroomhoeveelheid van het koelmiddel, het koelapparaat en de koelkringloop controleren (zie voor de minimale doorstroomhoeveelheid het hoofdstuk "Technische gegevens" in de bedieningshandleiding van het apparaat)

hot | H2O

Oorzaak:	Temperatuur koelmiddel te hoog
Remedie:	Koelapparaat en koelkringloop laten afkoelen totdat "hot \| H2O" niet meer wordt weergegeven. Koelapparaat openen en koeler reinigen, controleren of de ventilator correct werkt. Robotinterface of instrumentatiebus-koppeling: voor het voortzetten van het lassen het signaal "bronstoring opheffen" (Source Error Reset) instellen.

no | Prg

Oorzaak:	geen voorgeprogrammeerd programma gekozen
Remedie:	geprogrammeerd programma kiezen

no | IGn

Oorzaak:	De functie 'Ignition Time-Out' is actief; binnen de in het setup-menu ingestelde gestimuleerde draadlengte is geen geleiding tot stand gekomen. De veiligheidsuitschakeling van de stroombron is in werking getreden
Oplossing:	Vrij draadeinde inkorten, meermaals de brandertoets indrukken; het werkstukoppervlak reinigen; eventueel in setup-menu de parameter 'Ito' instellen

EPG | 17

Oorzaak:	Het geselecteerde lasprogramma is ongeldig
Remedie:	Een geldig lasprogramma selecteren

EPG | 29

Oorzaak:	De gewenste draadaanvoer is niet beschikbaar voor de geselecteerde karakteristiek
Remedie:	Een passende draadaanvoer aansluiten; steekverbindingen van het slangenpakket controleren

EPG | 35

Oorzaak:	Bepalen van de weerstand van het lascircuit is mislukt
Oplossing:	Aardingskabel, stroomkabel of slangenpakket controleren en indien nodig vervangen, lascircuit-weerstand opnieuw bepalen

no | GAS

Oorzaak:	De optie Gascontrole heeft geen gasdruk herkend
Remedie:	Nieuwe gasfles aansluiten of gasflesventiel / drukverminderaar openen, optie Gascontrole resetten, foutmelding "no \| GAS" opheffen door op een willekeurige toets te drukken.

no | dAt

Lassen is niet mogelijk

Oorzaak:	Er zijn geen datum en tijd op de stroombron ingesteld
Oplossing:	voor resetten van servicecode pijltoets indrukken; Datum en tijd op tweede niveau van Service-menu instellen; zie pagina (→)

bAt | Lo

Lassen is mogelijk

Oorzaak:	De accu van de OPT Easy Documentation is bijna leeg
Oplossing:	voor resetten van servicecode pijltoets indrukken; Servicedienst op de hoogte brengen (voor verwisselen van accu)

bAt | oFF

Lassen is niet mogelijk

Oorzaak:	De accu van de OPT Easy Documentation is leeg
Oplossing:	voor resetten van servicecode pijltoets indrukken - op display wordt no \| dAt weergegeven; Servicedienst op de hoogte brengen (voor verwisselen van accu); Nadat accu is verwisseld datum en tijd op tweede niveau van Service-menu instellen; zie pagina (→)

Err | doc

Lassen is niet mogelijk

Oorzaak:	Fout tijdens schrijven van gegevens; interne documentatiefout; communicatiefout;
Oplossing:	Stroombron uit- en inschakelen

Err | USb

Lassen is niet mogelijk

Oorzaak:	Ongeldig bestandssysteem op USB-stick; Algemene USB-fout
Oplossing:	USB-stick verwijderen

USB | full

Lassen is niet mogelijk

Oorzaak:	De geplaatste USB-stick is vol
Oplossing:	USB-stick verwijderen en nieuwe USB-stick plaatsen

Het lassysteem heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts minimale verzorging en onderhoud nodig. Enkele punten verdienen echter absoluut aandacht, om het lassysteem jarenlang gebruiksklaar te houden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.

Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschakelen.

Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.

U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

Netstekker en netkabel evenals lasbrander, verbindingsslangenpakket en aardingsverbinding op beschadiging controleren
Controleren of de vrije ruimte rond het apparaat 0,5 m (1 ft. 8 in.) bedraagt, zodat de koellucht ongehinderd kan toestromen en ontsnappen

OPMERKING!

De luchtinstroom- en uitstroomopeningen mogen in geen geval zijn bedekt, ook niet deels.

Afhankelijk van de stofproductie:

TSt 2700c

Het koelribelement aan de achterkant van de behuizing verwijderen
Het daarachter liggende luchtfilter wegnemen en schoonmaken

TSt 3500c

Het luchtfilter aam de achterkant van de behuizing zijdelings wegnemen en schoonmaken

VOORZICHTIG!

Gevaar van materiële schade.

Het luchtfilter mag alleen in droge toestand zijn gemonteerd.

Zo nodig het luchtfilter met droge perslucht reinigen of met behulp van uitspoelen.

VOORZICHTIG!

Gevaar door persluchtinwerking.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

Elektronische onderdelen niet van korte afstand schoonblazen.

1Zijstukken van het apparaat demonteren en de binnenkant van het apparaat met droge, gereduceerde perslucht schoonblazen

2Bij grote stofproductie ook de koelluchtkanalen schoonmaken

GEVAAR!

Een elektrische schok kan dodelijk zijn!

Gevaar voor elektrische schokken door ondeskundig aangesloten aardingskabels en aarding van de apparatuur.

Let er bij de montage van de zijpanelen op dat de aardingskabels en de aardingen van de apparaten correct zijn aangesloten.

Het afvoeren mag uitsluitend volgens de nationale en regionale bepalingen plaatsvinden.

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 5 m/min
	Draadelektrode met een diameter van 1,0 mm	Draadelektrode met een diameter van 1,2 mm	Draadelektrode met een diameter van 1,6 mm
Draadelektrode van staal	1,8 kg/h	2,7 kg/h	4,7 kg/h
Draadelektrode van aluminium	0,6 kg/h	0,9 kg/h	1,6 kg/h
Draadelektrode van CrNi	1,9 kg/h	2,8 kg/h	4,8 kg/h

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 10 m/min
	Draadelektrode met een diameter van 1,0 mm	Draadelektrode met een diameter van 1,2 mm	Draadelektrode met een diameter van 1,6 mm
Draadelektrode van staal	3,7 kg/h	5,3 kg/h	9,5 kg/h
Draadelektrode van aluminium	1,3 kg/h	1,8 kg/h	3,2 kg/h
Draadelektrode van CrNi	3,8 kg/h	5,4 kg/h	9,6 kg/h

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 5 m/min
	Draadelektrode met een diameter van 1,0 mm	Draadelektrode met een diameter van 1,2 mm	Draadelektrode met een diameter van 1,6 mm
Draadelektrode van staal	1,8 kg/h	2,7 kg/h	4,7 kg/h
Draadelektrode van aluminium	0,6 kg/h	0,9 kg/h	1,6 kg/h
Draadelektrode van CrNi	1,9 kg/h	2,8 kg/h	4,8 kg/h

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 10 m/min
	Draadelektrode met een diameter van 1,0 mm	Draadelektrode met een diameter van 1,2 mm	Draadelektrode met een diameter van 1,6 mm
Draadelektrode van staal	3,7 kg/h	5,3 kg/h	9,5 kg/h
Draadelektrode van aluminium	1,3 kg/h	1,8 kg/h	3,2 kg/h
Draadelektrode van CrNi	3,8 kg/h	5,4 kg/h	9,6 kg/h

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 5 m/min
	Draadelektrode met een diameter van 1,0 mm	Draadelektrode met een diameter van 1,2 mm	Draadelektrode met een diameter van 1,6 mm
Draadelektrode van staal	1,8 kg/h	2,7 kg/h	4,7 kg/h
Draadelektrode van aluminium	0,6 kg/h	0,9 kg/h	1,6 kg/h
Draadelektrode van CrNi	1,9 kg/h	2,8 kg/h	4,8 kg/h

Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 10 m/min
	Draadelektrode met een diameter van 1,0 mm	Draadelektrode met een diameter van 1,2 mm	Draadelektrode met een diameter van 1,6 mm
Draadelektrode van staal	3,7 kg/h	5,3 kg/h	9,5 kg/h
Draadelektrode van aluminium	1,3 kg/h	1,8 kg/h	3,2 kg/h
Draadelektrode van CrNi	3,8 kg/h	5,4 kg/h	9,6 kg/h

Diameter van draadelektrode	1,0 mm	1,2 mm	1,6 mm	2,0 mm	2 x 1,2 mm (TWIN)
Gemiddeld verbruik	10 l/min	12 l/min	16 l/min	20 l/min	24 l/min

Grootte van gasmondstuk	4	5	6	7	8	10
Gemiddeld verbruik	6 l/min	8 l/min	10 l/min	12 l/min	12 l/min	15 l/min

Bij apparaten die op speciale spanning zijn berekend gelden de technische gegevens op het typeplaatje.

Geldt voor alle apparaten met een toelaatbare netspanning van tot 460 V: De seriematige netstekker maakt werken met een netspanning van tot 400 V mogelijk. Monteer voor netspanningen tot 460 V een daarvoor geschikte netstekker of installeer de netvoorziening rechtstreeks.

Bij apparaten die op speciale spanning zijn berekend gelden de technische gegevens op het typeplaatje.

Geldt voor alle apparaten met een toelaatbare netspanning van tot 460 V: De seriematige netstekker maakt werken met een netspanning van tot 400 V mogelijk. Monteer voor netspanningen tot 460 V een daarvoor geschikte netstekker of installeer de netvoorziening rechtstreeks.

De inschakelduur (in het Duits: Einschaltdauer, ED) is dat gedeelte van een cyclus van 10 minuten waarin het apparaat met het aangegeven vermogen kan worden gebruikt zonder oververhit te raken.

OPMERKING!

De op het kenplaatje vermelde waarden voor de ED hebben betrekking op een omgevingstemperatuur van 40°C.

Als de omgevingstemperatuur hoger is, moet de ED of het vermogen dienovereenkomstig worden verlaagd.

Voorbeeld: Lassen met 150 A bij 60 % ED

Lasfase = 60% van 10 min. = 6 min.
Afkoelfase = resterende tijd = 4 min.
Na de afkoelfase begint de cyclus opnieuw.

Als het apparaat zonder onderbrekingen moet werken:

1In de technische gegevens de 100%-ED-waarde voor de inschakelduur opzoeken die geldt voor de heersende omgevingstemperatuur.

2Aan de hand van deze waarde het vermogen of de stroomsterkte zodanig reduceren dat het apparaat zonder afkoelfase kan worden gebruikt.

Netspanning (U₁)			3 x	380 V	400 V	460 V
Max. effectieve primaire stroom (I_1eff)				7 A	6,7 A	5,8 A
Max. primaire stroom (I_1max)				13,7 A	13,0 A	11,2 A
Netbeveiliging		16 A traag gezekerd
Schijnbaar vermogen	bij 400 V AC			9,0 kVA

Tolerantie netspanning		-10 / +15%
Lichtnetfrequentie		50 / 60 Hz
cos phi (1)		0,99
Max. toelaatbare netimpedantie Z_max bij PCC¹⁾				220 mOhm

Lasstroombereik (I₂)
MIG / MAG				10 - 270 A
Staafelektrode				10 - 270 A
TIG				10 - 270 A
Lasstroom bij	10 min / 40 °C (104 °F)			30%	60%	100%
U₁ = 3 x 380 - 400 V	MIG / MAG			270 A	210 A	170 A
U₁ = 3 x 460 V	MIG / MAG			270 A	210 A	170 A
U₁ = 3 x 380 - 400 V	Staafelektrode			270 A	210 A	170 A
U₁ = 3 x 460 V	Staafelektrode			270 A	210 A	170 A
U₁ = 3 x 380 - 400 V	TIG			270 A	210 A	170 A
U₁ = 3 x 460 V	TIG			270 A	210 A	170 A
Bereik uitgangsspanning volgens normcurve (U₂)
MIG / MAG				14,3 - 27,5 V
Staafelektrode				10,4 - 20,8 V
TIG				20,4 - 30,8 V
Nullastspanning (U₀ peak)				85 V

Beschermingsklasse IP				IP 23
Isolatieklasse				B
Overspanningscategorie				III
Vervuilingsgraad volgens norm IEC60664				3
EMV-emissieklasse				A ²⁾
Veiligheidssymbolen			S, CE
Afmetingen l x b x h			687 x 276 x 445 mm 27,1 x 10,9 x 17,5 in.
Gewicht			30 kg 66,14 lb.

Maximale druk beschermgas				7 bar 101,49 psi

Draadsnelheid			1 - 25 m/min 40 - 980 ipm
Draadaandrijving			4-rollenaandrijving
Draaddiameter		0,8 - 1,6 mm 0,03 - 0,06 in.
Draadspoeldiameter			max. 300 mm max. 11,81 in.
Gewicht van draadspoel			max. 20,0 kg max. 44,09 lb.
Energieverbruik in nullasttoestand bij 400 V					38,3 W
Energie-efficiëntie van stroombron bij 270 A / 30,8 V					89 %

1)	Interface voor openbaar elektriciteitsnet met 230 / 400 V en 50 Hz
2)	Een apparaat van de emissieklasse A is niet bedoeld voor het gebruik in woongebieden waarin de voeding via een openbaar laagspanningsnet loopt. De elektromagnetische compatibiliteit kan door geleide of uitgestraalde radiofrequenties worden beïnvloed.

Netspanning (U₁)			3 x	230 V	380 V	460 V
Max. effectieve primaire stroom (I_1eff)				12,6 A	7,5 A	6,2 A
Max. primaire stroom (I_1max)				23,0 A	13,7 A	11,1 A
Netbeveiliging (traag gezekerd)				32,0 A	16,0 A	16,0 A
Schijnbaar vermogen bij 380 V AC		9,02 kVA

Netspanning (U₁)			1 x		230 V	240 V
Max. effectieve primaire stroom (I_1eff)					18,1 A	18,1 A
Max. primaire stroom (I_1max)					24,9 A	28,1 A
Netbeveiliging (traag gezekerd)					16 A	30 A
Schijnbaar vermogen					5,98 kVA	6,74 kVA

Tolerantie netspanning		-10 / +15%
Lichtnetfrequentie		50 / 60 Hz
cos phi (1)		0,99
Max. toelaatbare netimpedantie Z_max bij PCC¹⁾				228 mOhm

Lasstroombereik (I₂)
MIG / MAG				10 - 270 A
Staafelektrode				10 - 270 A
TIG				10 - 270 A
Lasstroombereik (I₂) in eenfasig bedrijf ²⁾
MIG / MAG				10 - 220 A
Staafelektrode				10 - 180 A
TIG				10 - 260 A
Lasstroom bij	10 min / 40 °C (104 °F)			30 %	60 %	100 %
U₁ = 3 x 200 - 230 V:	MIG / MAG			270 A	200 A	170 A
U₁ = 3 x 380 - 460 V:	MIG / MAG			270 A	215 A	185 A
U₁ = 3 x 200 - 230 V:	Staafelektrode			270 A	200 A	170 A
U₁ = 3 x 380 - 460 V:	Staafelektrode			270 A	200 A	170 A
U₁ = 3 x 200 - 230 V:	TIG (35%)			270 A	220 A	185 A
U₁ = 3 x 380 - 460 V:	TIG (35%)			270 A	230 A	195 A
Lasstroom in eenfasig bedrijf ²⁾ bij	10 min / 40 °C (104 °F)			40 %		100 %
U₁ = 1 x 230 V:	MIG / MAG, zekering 16 A			180 A		145 A
U₁ = 1 x 240 V:	MIG / MAG, zekering 30 A			220 A		170 A
Lasstroom in eenfasig bedrijf ²⁾ bij	10 min / 40 °C (104 °F)			40 %		100 %
U₁ = 1 x 230 V:	Staafelektrode, zekering 16 A			150 A		130 A
U₁ = 1 x 240 V:	Staafelektrode, zekering 30 A			180 A		140 A
Lasstroom in eenfasig bedrijf ²⁾ bij	10 min / 40 °C (104 °F)			35 %		100 %
U₁ = 230 V:	TIG, zekering 16 A			220 A		170 A
U₁ = 240 V:	TIG, zekering 30 A			260 A		180 A
Bereik uitgangsspanning volgens normcurve (U₂)
MIG / MAG				14,5 - 27,5 V
Staafelektrode				20,4 - 30,8 V
TIG				10,4 - 20,8 V
Bereik uitgangsspanning volgens normcurve (U₂) in eenfasig bedrijf 2)
MIG / MAG				14,5 - 25,0 V
Staafelektrode				20,4 - 27,2 V
TIG				10,4 - 20,4 V
Nullastspanning (U₀ peak)				85 V

Beschermingsklasse				IP 23
Isolatieklasse				B
Overspanningscategorie				III
Vervuilingsgraad volgens norm IEC60664				3
EMV-emissieklasse				A ³⁾
Veiligheidssymbolen			S, CE, CSA
Afmetingen l x b x h			687 x 276 x 445 mm 27.1 x 10.9 x 17.5 in.
Gewicht			31,8 kg 70.11 lb.

Maximale druk beschermgas				7 bar 101.49 psi

Draadsnelheid			1 - 25 m/min 40 - 980 ipm
Draadaandrijving			4-rollenaandrijving
Draaddiameter		0,8 - 1,6 mm 0.03 - 0.06 in.
Draadspoeldiameter			max. 300 mm max. 11.81 in.
Gewicht van draadspoel			max. 20,0 kg max. 44.1 lb.
Energieverbruik in onbelaste toestand bij 400 V					38,5 W
Efficiëntie van de stroombron bij 270 A / 30,8 V					89 %

1)	Interface voor openbaar elektriciteitsnet met 230 / 400 V en 50 Hz
2)	Gedetailleerde informatie over de inschakelduur in eenfasig bedrijf is te vinden in het hoofdstuk "Installatie", paragraaf "TSt 2700c MV MP - Eenfasig bedrijf" vanaf pagina (→).
3)	Een apparaat van de emissieklasse A is niet bedoeld voor het gebruik in woongebieden waarin de voeding via een openbaar laagspanningsnet loopt. De elektromagnetische compatibiliteit kan door geleide of uitgestraalde radiofrequenties worden beïnvloed.

Netspanning (U₁)			3 x	380 V	400 V	460 V
Max. effectieve primaire stroom (I_1eff)				14,8 A	14,1 A	12,7 A
Max. primaire stroom (I_1max)				23,8 A	23,1 A	21,1 A
Netbeveiliging		35 A traag gezekerd

Tolerantie netspanning		-10 / +15%
Lichtnetfrequentie		50 / 60 Hz
Cos Phi (1)		0,99
Max. toelaatbare netimpedantie Z_max bij PCC¹⁾				77 mOhm
Aanbevolen lekstroom-beveiligingsschakelaar					Type B

Lasstroombereik (I₂)
MIG / MAG				10 - 350 A
Staafelektrode				10 - 350 A
TIG				10 - 350 A
Lasstroom bij	10 min / 40 °C (104 °F)			40%	60%	100%
MIG / MAG				350 A	300 A	250 A
Staafelektrode				350 A	300 A	250 A
TIG				350 A	300 A	250 A
Bereik uitgangsspanning volgens normcurve (U₂)
MIG / MAG				14,5 - 31,5 V
Staafelektrode				20,4 - 34,0 V
TIG				10,4 - 24,0 V
Nullastspanning (U₀ peak)				59 V

Schijnbaar vermogen bij 400 V AC				15,87 kVA
Beschermingsklasse IP				IP 23
Koelwijze				AF
Isolatieklasse				B
Overspanningscategorie				III
Vervuilingsgraad volgens norm IEC60664				3
EMV-emissieklasse				A ²⁾
Veiligheidssymbolen			S, CE, CSA
Afmetingen l x b x h			747 x 300 x 497 mm 29,4 x 11,8 x 19,6 in.
Gewicht			36 kg 79,4 lb.

Maximale druk beschermgas				5 bar 72,52 psi
Koelmiddel			Origineel Fronius

Draadsnelheid			1 - 25 m/min 40 - 980 ipm
Draadaandrijving			4-rollenaandrijving
Draaddiameter		0,8 - 1,6 mm 0,03 - 0,06 in.
Draadspoeldiameter			max. 300 mm max. 11,81 in.
Gewicht van draadspoel			max. 19,0 kg max. 41,9 lb.
Max. geluidsemissie (L_WA)			72 dB (A)
Energieverbruik in nullasttoestand bij 400 V					36,5 W
Energie-efficiëntie van stroombron bij 350 A / 34 V					90 %

1)	Interface voor openbaar elektriciteitsnet met 230 / 400 V en 50 Hz
2)	Een apparaat van de emissieklasse A is niet bedoeld voor het gebruik in woongebieden waarin de voeding via een openbaar laagspanningsnet loopt. De elektromagnetische compatibiliteit kan door geleide of uitgestraalde radiofrequenties worden beïnvloed.

Overzicht van kritieke grondstoffen:
Op de volgende internetpagina is een overzicht te vinden van de kritieke grondstoffen die dit apparaat bevat:
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

Productiejaar van apparaat berekenen:

Elk apparaat is van een serienummer voorzien
Het serienummer bestaat uit acht cijfers, bijvoorbeeld 28020099
De eerste twee cijfers vormen het getal waaruit het productiejaar van het apparaat kan worden berekend
Hiervoor moet 11 van dit getal worden afgetrokken
- Voorbeeld: Serienummer = 28020065, berekening van productiejaar = 28 - 11 = 17, productiejaar = 2017

Lasprogrammadatabase UID 3788

*	Diameter = 0,6 mm (0,024 inch)

Lasprogrammadatabase UID 3788

*	Diameter = 0,6 mm (0,024 inch)

Lasprogrammadatabase UID 3826

Lasprogrammadatabase UID 3787

*	Diameter = 0,6 mm (0,024 inch)

Lasprogrammadatabase UID 3787

*	Diameter = 1,2 mm (0,45 inch)

TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Bedieningshandleiding

Veiligheidsvoorschriften

Verklaring veiligheidsaanwijzingen

WAARSCHUWING!

GEVAAR!

VOORZICHTIG!

OPMERKING!

Verklaring veiligheidsaanwijzingen

WAARSCHUWING!

GEVAAR!

VOORZICHTIG!

OPMERKING!

Algemeen

Gebruik overeenkomstig de bedoeling

Omgevingsvoorwaarden

Verplichtingen van de gebruiker

Verplichtingen van het personeel

Netaansluiting

Bescherming van uzelf en derden

Gevaar door schadelijke gassen en dampen

Gevaar door vonken

Gevaren door net- en lasstroom

Zwerfstromen

EMV-apparaatclassificaties

EMV-maatregelen

EMF-maatregelen

Bijzondere gevaren

Eisen aan het beschermgas

Gevaar door beschermgasflessen

Gevaar op uitstromend beschermgas

Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport

Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik

Inbedrijfname, onderhoud en reparatie

Veiligheidscontrole

Verwijdering

Veiligheidssymbolen

Gegevensbescherming

Auteursrecht

Algemene informatie

Algemeen

Apparaatconcept

Algemeen

Apparaatconcept

Apparaatconcept

Beschikbare lasmethodes

Werkingsprincipe

Toepassingsgebieden

Waarschuwingen op het apparaat

Beschrijving van de waarschuwingen op het apparaat

Systeemonderdelen

Algemeen

Algemeen

Veiligheid

GEVAAR!

Overzicht

Bedieningselementen en aansluitingen

Bedieningspaneel

Algemeen

OPMERKING!

Bedieningspaneel

Algemeen

OPMERKING!

Algemeen

OPMERKING!

Veiligheid

GEVAAR!

Bedieningspaneel Synergic

Serviceparameters

Toetsenblokkering

Aansluitingen, schakelaars en mechanische componenten

TSt 2700c MP

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Installatie

Minimale uitrusting voor het lassen

Algemeen

Minimale uitrusting voor het lassen

Algemeen

Algemeen

MIG/MAG-lassen gasgekoeld