LogoTransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP
  • no
    • Kontakt
    • Impressum
    • Generelle vilkår
    • Personvern
    • 013-24092024
    • Sikkerhetsforskrifter
      • Forklaring sikkerhetsanvisninger
      • Generelt
      • Forskriftsmessig bruk
      • Omgivelsesbetingelser
      • Operatørens forpliktelser
      • Personalets forpliktelser
      • Strømnettilkobling
      • Verneutstyr
      • Fare på grunn av skadelige gasser og damper
      • Fare på grunn av gnistsprut
      • Fare på grunn av nett- og sveisestrøm
      • Vagabonderende sveisestrømmer
      • Klassifisering av EMV-apparater
      • EMC-tiltak
      • EMF-tiltak
      • Spesielle faresteder
      • Krav til beskyttelsesgassen
      • Fare på grunn av beskyttelsesgassflasker
      • Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut
      • Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport
      • Sikkerhetstiltak ved normal drift
      • Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon
      • Sikkerhetsteknisk kontroll
      • Avhending
      • Sikkerhetsmerking
      • Datasikkerhet
      • Opphavsrett
    • Generell informasjon
      • Generelt
        • Apparatkonsept
        • Tilgjengelige sveiseprosesser
        • Funksjonsprinsipp
        • Bruksområder
        • Advarsler på apparatet
        • Beskrivelse av advarslene på apparatet
      • Systemkomponenter
        • Generelt
        • Sikkerhet
        • Oversikt
    • Betjeningselementer og tilkoblinger
      • Betjeningspanel
        • Generelt
        • Sikkerhet
        • Betjeningspanel Synergic
        • Service-parametre
        • Tastelås
      • Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter
        • TSt 2700c MP
        • TSt 3500c MP
    • Installering
      • Minsteutstyr for sveisedrift
        • Generelt
        • MIG/MAG-sveising, gasskjølt
        • MIG/MAG-sveising, vannkjølt
        • Stavelektrodesveising
        • TIG DC-sveising
      • Før installering og idriftsetting
        • Sikkerhet
        • Forskriftsmessig bruk
        • Forskrifter for oppstilling
        • Strømnettilkobling
      • Generatordrift
        • Generatordrift
      • TSt 2700c MV MP – enfaset drift
        • Enfaset drift
        • Forklaring av begrepet innkoblingsvarighet ved enfaset drift
        • Sveisetid ved enfaset drift
      • Koble til strømledning
        • Sikkerhet
        • Generelt
        • Foreskrevet strømledning og trekkavlastning
        • Koble til strømledning, TSt 2700c MV MP, enfaset drift
        • Koble til strømledning, TSt 2700c MP MV
        • Koble til strømledning, TSt 3500c nc MP
      • Montere/koble til systemkomponenter
        • Informasjon om systemkomponentene
        • Montering på tralle
        • Koble til gassflaske
    • MIG/MAG
      • Idriftsetting
        • Generelt
        • Koble til MIG/MAG-sveisepistol
        • Sette i / bytte materull
        • Sette i trådspole/kurvspole
        • Koble til gassflaske
        • Koble til polvenderen og opprette jordforbindelse
        • Spole inn trådelektrode
        • Still inn arbeidstrykket
        • Stille inn bremsen
        • Bremsens oppbygging
      • Effektbegrensning
        • Sikkerhetsfunksjon
      • MIG/MAG-driftstyper
        • Generelt
        • Symboler og forklaring
        • 2-takts drift
        • 4-takts drift:
        • Spesiell 4-taktsdrift
        • Punktsveising
        • Intervallsveising 2-takt
        • Intervallsveising 4-takt
      • MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising
        • MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising
        • Korreksjoner under sveising
      • MIG/MAG-Standard-manuell sveising
        • Generelt
        • Tilgjengelige parametre
        • MIG/MAG-Standard-manuell-sveising
        • Korreksjoner under sveising
      • Punktsveising og intervallsveising
        • Generelt
        • Punktsveising
        • Intervallsveising
    • Stavelektrode
      • Idriftsetting
        • Sikkerhet
        • Forberedelse
      • Stavelektrodesveising
        • Elektrodesveising
      • Funksjoner for sveiseoptimalisering
        • Dynamikk
        • Funksjonen HotStart (Hti)
        • Funksjonen anti-stick (Ast)
    • TIG
      • Idriftsetting
        • Idriftsetting
      • TIG-sveising
        • TIG-sveising
      • Pulssveising
        • Bruksområder
        • Funksjonsprinsipp
        • Aktivere pulssveising
    • EasyJobs
      • Lagre og hente opp EasyJobs
        • Generelt
        • Lagre EasyJob
        • Åpne EasyJob
        • Slette EasyJob
        • Hente opp arbeidspunkter på sveisepistol med Up/Down
    • Easy Documentation (TSt 3500c MP)
      • Generelt
        • Generelt
        • Dokumenterte sveisedata
        • Ny CSV-fil
        • PDF-rapport / Fronius-signatur
      • Aktivere/deaktivere Easy Documentation
        • Stille inn dato og klokkeslett
        • Deaktivere Easy Documentation
    • Setup-innstillinger
      • Setup-meny
        • Generelt
        • Betjening
        • Parametre for MIG/MAG-standard-synergic-sveising
        • Parametre for MIG/MAG-Standard-manuell sveising
        • Parametre for stavelektrodesveising
        • Parametre for TIG-sveising
      • Setup-meny nivå 2
        • Begrensninger
        • Betjening (setup-meny nivå 2)
        • Parameter for MIG/MAG Standard-Synergic-sveising (nivå 2 av setup-menyen)
        • Parameter for MIG/MAG Standard-manuell-sveising (nivå 2 av setup-menyen)
        • Parametre for stavelektrodesveising
        • Parametre for TIG-sveising (nivå 2 i Setup-menyen)
      • Finn sveisekretsmotstand
        • Generelt
        • Finn sveisekretsmotstand (MIG/MAG-sveising)
      • Vis sveisekretsinduktivitet L
        • Generelt
        • Vis sveisekretsinduktivitet
        • Korrekt legging av slangepakkene
    • Feilutbedring og vedlikehold
      • Feildiagnose, feilutbedring
        • Generelt
        • Sikkerhet
        • Feildiagnose
        • Viste servicekoder
        • Viste servicekoder i forbindelse med OPT Easy Documentation
      • Pleie, vedlikehold og avhending
        • Generelt
        • Sikkerhet
        • Ved hver bruk
        • Ved behov
        • Annenhver måned
        • Hvert halvår
        • Avhending
    • Vedlegg
      • Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising
        • Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved MIG/MAG-sveising
        • Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved MIG/MAG-sveising
        • Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved TIG-sveising
      • Tekniske data
        • Spesialspenning
        • Forklaring av begrepet "innkoblingsvarighet"
        • TSt 2700c MP
        • TSt 2700c MV MP
        • TSt 3500c MP
        • Oversikt over kritiske råstoffer, produksjonsår for apparatet
      • Sveiseprogramtabeller
        • Sveiseprogramtabell TSt 2700c MP
        • Sveiseprogramtabell TSt 2700c MP USA
        • Sveiseprogramtabell TSt 3500c MP
        • Sveiseprogramtabell TSt 3500c MP USA

    TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Bruksanvisning

    Betjeningselementer
    Idriftsetting av MIG/MAG
    Setup-innstillinger
    Reservedeler

    Sikkerhetsforskrifter

    Forklaring sikkerhetsanvisninger

    ADVARSEL!

    Betegner en umiddelbart truende fare.

    Hvis den ikke unngås, fører den til død eller alvorlige skader.

    FARE!

    Betegner en situasjon som kan være farlig.

    Hvis den ikke unngås, kan den føre til død eller alvorlige skader.

    FORSIKTIG!

    Betegner en situasjon som kan være skadelig.

    Hvis den ikke unngås, kan den føre til lette eller begrensede skader samt materielle skader.

    MERKNAD!

    Betegner muligheten for reduserte arbeidsresultater og mulige skader på utstyret.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Forklaring sikkerhetsanvisninger

    ADVARSEL!

    Betegner en umiddelbart truende fare.

    Hvis den ikke unngås, fører den til død eller alvorlige skader.

    FARE!

    Betegner en situasjon som kan være farlig.

    Hvis den ikke unngås, kan den føre til død eller alvorlige skader.

    FORSIKTIG!

    Betegner en situasjon som kan være skadelig.

    Hvis den ikke unngås, kan den føre til lette eller begrensede skader samt materielle skader.

    MERKNAD!

    Betegner muligheten for reduserte arbeidsresultater og mulige skader på utstyret.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Generelt

    Apparatet er produsert i henhold til dagens standard og kjente sikkerhetstekniske regler. Likevel er det ved feilbetjening eller misbruk fare for
    • operatør eller tredje persons liv og helse
    • materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
    • apparatets effektivitet i arbeid
    Alle personer som jobber med idriftsetting, betjening, vedlikehold og reparasjon av apparatet, skal
    • være tilsvarende kvalifisert
    • ha kjennskap til sveising
    • ha lest hele bruksanvisningen og følge denne

    Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

    Alle sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet skal
    • holdes i lesbar stand
    • ikke skades
    • ikke fjernes
    • ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

    Du finner informasjon om plasseringen av sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
    Feil som kan redusere sikkerheten, må utbedres før apparatet slås på.
    Det gjelder sikkerheten din!

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Forskriftsmessig bruk

    Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

    Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet.
    Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

    Med til forskriftsmessig bruk regnes også
    • at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges
    • at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges
    • at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes
    Bruk aldri apparatet til følgende bruk:
    • opptining av rør
    • lading av batterier / akkumulatorer
    • starting av motorer

    Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

    Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Omgivelsesbetingelser

    Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

    Lufttemperatur i omgivelsen:
    • ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)
    • ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)
    Relativ luftfuktighet:
    • inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)
    • inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

    Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
    Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Operatørens forpliktelser

    Operatøren er forpliktet til å sørge for at apparatet bare brukes av personer som
    • er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
    • har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter", og har underskrevet på dette
    • er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

    Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Personalets forpliktelser

    Alle personer som har fått i oppgave å utføre arbeider på apparatet, er før arbeidet påbegynnes forpliktet til å
    • følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebygging
    • lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og skrive under på at de har forstått og følger denne

    Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Strømnettilkobling

    Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

    Det kan påvirke noen apparattyper i form av:
    • tilkoblingsbegrensninger
    • krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans *)
    • krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt *)

    *) alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet
    , se tekniske data

    I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

    VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Verneutstyr

    Ved håndtering av apparatet er du utsatt for mange farer, som for eksempel:
    • sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler
    • øye- og hudskadelig lysbuestråling
    • skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pacemaker
    • elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm
    • økt støybelastning
    • skadelige sveiserøyk og gasser
    Bruk egnet verneutstyr ved håndtering av apparatet. Verneutstyret må ha følgende egenskaper:
    • vanskelig antennelig
    • isolerende og tørt
    • heldekkende, uskadd og i god stand
    • vernehjelm
    • bukse uten oppbrett
    Som verneutstyr regnes blant annet:
    • Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig filterinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
    • Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.
    • Faste sko som isolerer også ved fuktighet.
    • Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).
    • Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.
    Personer, spesielt barn, skal holdes unna under bruk av apparatene og sveiseprosessen. Hvis det likevel oppholder seg personer i nærheten
    • må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm)
    • må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller
    • egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres
    1. Sikkerhetsforskrifter

    Fare på grunn av skadelige gasser og damper

    Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

    Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

    Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
    Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

    Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

    Røyken og de skadelige gassene
    • skal ikke pustes inn
    • suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

    Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

    Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

    Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

    Følgende komponenter er blant annet avgjørende for hvor skadelig sveiserøyken er:
    • metallene som brukes til arbeidsemnet
    • elektrodene
    • beleggingene
    • rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende
    • sveiseprosessen som brukes

    Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

    Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

    Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

    Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Fare på grunn av gnistsprut

    Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

    Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

    Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

    Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

    Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

    Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

    Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Fare på grunn av nett- og sveisestrøm

    Elektrisk støt er i prinsippet livsfarlig og kan være dødelig.

    Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

    Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

    Sett alltid opp trådmateren på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

    Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

    Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadede eller underdimensjonerte kabler og ledninger.
    Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
    Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

    Ikke slyng kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

    Elektroden (stavelektrode, wolframelektrode, sveisetråd ...)
    • må aldri dykkes i væske
    • må aldri berøres når strømkilden er slått på

    Mellom elektrodene fra to sveiseapparater kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveiseapparat. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

    Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

    Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

    Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes.
    Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

    Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

    Slå av apparater som ikke er i bruk.

    Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

    Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

    Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av strømpluggen og gjeninnkobling.

    Etter at du har åpnet apparatet:
    • lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter
    • forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

    Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Vagabonderende sveisestrømmer

    Hvis de følgende anvisningene ikke følges, kan det oppstå vagabonderende sveisestrømmer som kan forårsake følgende:
    • brannfare
    • overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet
    • skader på jordledere
    • skader på apparatet og andre elektriske innretninger

    Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

    Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

    Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

    Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

    Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Klassifisering av EMV-apparater

    Apparater i utslippsklasse A:
    • er bare konstruert for bruk innen industri
    • kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder
    Apparater i utslippsklasse B:
    • oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

    Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    EMC-tiltak

    I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte utslipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
    I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

    Kontroller og vurder interferensstabiliteten til innretninger i apparatets omgivelser i henhold til nasjonale og internasjonale bestemmelser. Eksempler på innretninger som kan bli påvirket av apparatet:
    • sikkerhetsinnretninger
    • nett-, signal- og dataoverføringsledninger
    • IKT-innretninger
    • innretninger for måling og kalibrering
    Støttende tiltak for å unngå EMC-problemer:
    1. Nettforsyning
      • Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).
    1. Sveiseledninger
      • må holdes så korte som mulig
      • må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)
      • må forlegges langt borte fra andre ledninger
    1. Potensialutligning
    1. Jording av arbeidsemnet
      • Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede kondensatorer.
    1. Avskjerming, hvis nødvendig
      • andre innretninger i omgivelsene avskjermes
      • hele sveiseinstallasjonen avskjermes
    1. Sikkerhetsforskrifter

    EMF-tiltak

    Elektromagnetiske felt kan forårsake helseskader som ennå ikke er kjent:
    • påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og høreapparat
    • bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i nærheten av apparatet og sveiseprosessen
    • av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/kropp holdes så stor som mulig
    • ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt kroppen eller kroppsdeler
    1. Sikkerhetsforskrifter

    Spesielle faresteder

    Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:
    • vifter
    • tannhjul
    • ruller
    • aksler
    • trådspoler og sveisetråder

    Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

    Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

    Under drift
    • Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
    • Hold alle deksler og sidedeler lukket.

    Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).

    Hold derfor alltid sveisepistolen bort fra kroppen (apparat med trådmater) og bruk egnede sveisebriller.

    Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

    Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

    La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

    I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
    – følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

    Strømkilder for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve strømkilden må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

    Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før tilkoblingen av kjølemiddeltilførsel eller -retur plugges ut.

    Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

    Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av apparater.

    • Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette på det egnede last-opptaksmiddelet.
    • Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.
    • Fjern gassflaske og trådmater (MIG/MAG- og TIG-apparater).

    Ved kranoppheng av trådmateren under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende trådmateroppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

    Hvis apparatet er utstyrt med en bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

    Alle festemidler (sele, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene).
    Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

    Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med teflonbånd.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Krav til beskyttelsesgassen

    Spesielt ved ringledninger kan forurenset beskyttelsesgass føre til skader på utstyret og dårligere sveisekvalitet.
    Overhold følgende retningslinjer med tanke på kvaliteten til beskyttelsesgassen:
    • faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm
    • trykk-duggpunk < -20 °C
    • maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

    Bruk filter ved behov.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Fare på grunn av beskyttelsesgassflasker

    Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

    Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

    Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

    Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

    Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

    Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

    Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

    Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

    Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

    Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

    La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

    Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut

    Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

    Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

    • Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på minst 20 m³/time.
    • Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen.
    • Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.
    • Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrollert gassutstrømming før hver idriftsetting.
    1. Sikkerhetsforskrifter

    Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport

    Et apparat som velter, kan bety livsfare! Sett apparatet på et jevnt, stabilt underlag og sørg for at det ikke kan velte.
    • Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.
    Det gjelder spesielle forskrifter for brann- og eksplosjonsfarlige rom,
    • følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

    Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

    Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

    Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

    Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

    Ikke løft eller transporter aktive apparater. Koble ut apparater før transport eller løfting!

    Før hver transport må kjølemiddelet tappes helt ut, og følgende komponenter demonteres:
    • trådmating
    • trådspole
    • beskyttelsesgassflaske

    Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Sikkerhetstiltak ved normal drift

    Bruk bare apparatet når alle sikkerhetsinnretninger fungerer som de skal. Hvis ikke sikkerhetsinnretningene fungerer ordentlig, er det fare for
    • liv og helse til bruker eller tredjemann
    • materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
    • apparatets effektivitet i arbeid

    Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

    Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

    Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

    Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

    Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

    Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

    Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

    Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

    Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

    Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

    Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

    Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

    Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon

    Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

    • Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).
    • Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra produsenten.
    • Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.
    • Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serienummeret til apparatet.

    Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
    Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Sikkerhetsteknisk kontroll

    Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

    Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av strømkilden.

    Det anbefales å få sikkerhetsteknisk kontroll utført av godkjent elektriker
    • etter forandringer
    • etter på- og ombygging
    • etter reparasjon, pleie og vedlikehold
    • minst én gang i året

    Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

    Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Avhending

    Gamle elektriske og elektroniske produkter skal sorteres og leveres til gjenvinning i henhold til det europeiske rådsdirektivet og nasjonale retningslinjer. Brukte apparater kan returneres til forhandleren eller leveres til en lokal miljøstasjon. Fagmessig avhending av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av materialressurser. Dersom dette ignoreres, kan det få negative konsekvenser for helse og miljø.

    Emballasjemateriale
    Kildesorteres. Ta hensyn til lokale forskrifter. Esker brettes sammen før de avhendes.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Sikkerhetsmerking

    Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produktstandarder i standard EN 60 974).

    Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direktiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internett-adresse: http://www.fronius.com

    Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante standarder i Canada og USA.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Datasikkerhet

    Brukeren er ansvarlig for datasikkerheten ved endringer i forhold til fabrikkinnstillingene. Produsenten har intet ansvar ved sletting av personlige innstillinger.

    1. Sikkerhetsforskrifter

    Opphavsrett

    Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

    Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer. Innholdet i bruksanvisningen gir ingen rett til krav fra kjøper. Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger om feil i bruksanvisningen.

    Generell informasjon

    Generelt

    Apparatkonsept

    Strømkildene TransSteel (TSt) 2700c MP og TSt 3500c MP er komplett digitaliserte, mikroprosessorstyrte vekselretter-strømkilder.

    Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet. Apparatene er konstruert for stålsveising.

    1. Generell informasjon

    Generelt

    Apparatkonsept

    Strømkildene TransSteel (TSt) 2700c MP og TSt 3500c MP er komplett digitaliserte, mikroprosessorstyrte vekselretter-strømkilder.

    Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet. Apparatene er konstruert for stålsveising.

    1. Generell informasjon
    2. Generelt

    Apparatkonsept

    Strømkildene TransSteel (TSt) 2700c MP og TSt 3500c MP er komplett digitaliserte, mikroprosessorstyrte vekselretter-strømkilder.

    Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet. Apparatene er konstruert for stålsveising.

    1. Generell informasjon
    2. Generelt

    Tilgjengelige sveiseprosesser

    Følgende sveiseprosesser er tilgjengelig på strømkildene:

    MIG/MAG-sveising

    TSt 2700c MP TSt 3500c MP

    Elektrodesveising

    TSt 2700c MP TSt 3500c MP

    TIG-sveising med berøringstenning

    TSt 2700c MP TSt 3500c MP
    1. Generell informasjon
    2. Generelt

    Funksjonsprinsipp

    Den sentrale styre- og reguleringsenheten til strømkilden er koblet med en digital signalprosessor. En sentral styre- og reguleringsenhet og signalprosessor styrer hele sveiseprosessen.
    Under sveiseprosessen måles de faktiske dataene kontinuerlig, og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

    Apparatet er utstyrt med sikkerhetsfunksjonen "Begrensning på effektgrensen". Slik blir drift av strømkilden ved effektgrensen mulig uten at prosessikkerheten blir innskrenket.

    Resultatet blir:
    • en presis sveiseprosess
    • en høy reproduserbarhet for alle resultater
    • fremragende sveiseegenskaper
    1. Generell informasjon
    2. Generelt

    Bruksområder

    Apparatene brukes i industri og anlegg: manuell bruk med klassisk stål, galvaniserte plater.

    Bruksområdet for TSt 2700c MP er hovedsakelig tynne stålplater (lettstål).
    Reparasjon, vedlikehold og montasje på verft, leverandører til bilindustrien, verksteder eller møbelproduksjon hører til de viktigste bruksområdene. Strømkilden TSt 2700c MP plasserer seg dermed i ytelsesklassen mellom håndverk og industri.

    Strømkilden TSt 3500c MP er konstruert for:
    • maskin- og apparatteknikk
    • stålindustri
    • anleggs- og beholderproduksjon
    • metall- og portalbygg
    • bygging av skinnegående kjøretøy
    1. Generell informasjon
    2. Generelt

    Advarsler på apparatet

    På strømkildene er det advarsler og sikkerhetssymboler. Disse advarslene og sikkerhetssymbolene må verken fjernes eller males over. Advarslene og symbolene advarer om feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

    Sikkerhetssymboler på effektskiltet:

    Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt:

    • brukeren må være kvalifisert til sveising
    • det må brukes egnet verneutstyr
    • uvedkommende personer må holdes på avstand

    Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

    • denne bruksanvisningen
    • alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene
    1. Generell informasjon
    2. Generelt

    Beskrivelse av advarslene på apparatet

    På bestemte utførelser av apparatene finnes det advarsler.

    Plasseringen av symbolene kan variere.

    !
    Advarsel Forsiktig!
    Symbolene fremstiller mulige farer.
    A
    Materuller kan skade fingre.
    B
    Sveisetråden og drivdelene er under sveisespenning under bruk.
    Hold hender og metallgjenstander på avstand!
    1.
    Elektrisk støt kan være dødelig.
    1.1
    Bruk tørre, isolerende hansker. Ikke ta på trådelektroden uten hansker. Ikke bruk våte eller skadede hansker.
    1.2
    Bruk et underlag som isolerer arbeidsområdet og gulvet som beskyttelse mot elektriske støt.
    1.3
    Slå av apparatet og trekk ut strømledningen eller koble fra strømforsyningen før du utfører arbeider på apparatet.
    2.
    Innånding av sveiserøyk kan være helseskadelig.
    2.1
    Hold hodet unna sveiserøyk.
    2.2
    Bruk lufting eller en lokal oppsugingsinnretning for å fjerne sveiserøyken.
    2.3
    Fjern sveiserøyk med en ventilator.
    3
    Sveisegnist kan forårsake en eksplosjon eller brann.
    3.1
    Hold brennbart materiale borte fra sveiseprosessen. Ikke sveis i nærheten av brennbart materiale.
    3.2
    Sveisegnist kan forårsake brann. Oppbevar et brannslukningsapparat klart til bruk. Sørg for at en tilsynsperson som kan bruke brannslukningsapparatet, er til stede ved behov.
    3.3
    Ikke utfør sveising på fat eller lukkede beholdere.
    4.
    Lysbuestråler kan brenne øynene og skade huden.
    4.1
    Bruk et hodeplagg og vernebriller. Bruk hørselsvern og skjortekrage med knapp. Sveisehjelm med riktig fargetone. Bruk egnet verneutstyr på hele kroppen.
    5.
    Ved arbeid på maskinen eller sveising:
    Få opplæring i bruk av apparatet og les instruksjonene!
    6.
    Ikke fjern eller mal over klistremerket med advarslene.
    *
    Produsent-/bestillingsnummer på klistremerket
    1. Generell informasjon

    Systemkomponenter

    Generelt

    Strømkildene kan brukes med forskjellige systemkomponenter og ekstrautstyr. Avhengig av bruksområde for strømkildene kan fremgangsmåter optimeres, håndteringen eller betjeningen bli enklere.

    1. Generell informasjon
    2. Systemkomponenter

    Generelt

    Strømkildene kan brukes med forskjellige systemkomponenter og ekstrautstyr. Avhengig av bruksområde for strømkildene kan fremgangsmåter optimeres, håndteringen eller betjeningen bli enklere.

    1. Generell informasjon
    2. Systemkomponenter

    Sikkerhet

    FARE!

    Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.

    Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

    Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet og alle systemkomponentene.

    1. Generell informasjon
    2. Systemkomponenter

    Oversikt

    TSt 2700c MP
    Nr.Funksjon
    (1)
    MIG/MAG-sveisepistol
    (2)
    Stabilisering av gassflaskeholder
    (3)
    Strømkilde
    (4)
    Tralle og gassflaskeholder
    (5)
    Jord- og elektrodekabel
    (6)
    TIG-sveisepistol
    TSt 3500c MP
    Nr.Funksjon
    (1)
    MIG/MAG-sveisepistol
    (2)
    Stabilisering av gassflaskeholder
    (3)
    Strømkilde
    (4)
    kjøleapparat
    Kun TSt 3500c
    (5)
    Tralle og gassflaskeholder
    (6)
    Jord- og elektrodekabel
    (7)
    TIG-sveisepistol

    Betjeningselementer og tilkoblinger

    Betjeningspanel

    Generelt

    Betjeningspanelet er logisk oppbygd i henhold til funksjonene. De enkelte parameterne som trengs til sveisingen, kan

    • velges på enkelt vis med taster
    • endres med tasten eller stillhjulet
    • vises i digitalvisningen under sveising

    Med betjeningspanelet Synergic regner strømkilden ut optimal innstilling av sveiseparameterne ut fra platetykkelse, tilsatsmateriale, tråddiameter og beskyttelsesgass. Dermed kan den lagrede ekspertkunnskapen benyttes når som helst. Det kan alltid foretas manuelle korreksjoner. I tillegg støtter betjeningspanelet Synergic fullstendig manuell innstilling av parameterne.

    MERKNAD!

    På grunn av programvareoppdateringer kan funksjoner som ikke er beskrevet i denne bruksanvisningen, være tilgjengelig på ditt apparat eller omvendt.

    I tillegg kan enkelte bilder avvike fra betjeningselementene på ditt apparat. Disse betjeningselementene fungerer likevel på samme måte.

    1. Betjeningselementer og tilkoblinger

    Betjeningspanel

    Generelt

    Betjeningspanelet er logisk oppbygd i henhold til funksjonene. De enkelte parameterne som trengs til sveisingen, kan

    • velges på enkelt vis med taster
    • endres med tasten eller stillhjulet
    • vises i digitalvisningen under sveising

    Med betjeningspanelet Synergic regner strømkilden ut optimal innstilling av sveiseparameterne ut fra platetykkelse, tilsatsmateriale, tråddiameter og beskyttelsesgass. Dermed kan den lagrede ekspertkunnskapen benyttes når som helst. Det kan alltid foretas manuelle korreksjoner. I tillegg støtter betjeningspanelet Synergic fullstendig manuell innstilling av parameterne.

    MERKNAD!

    På grunn av programvareoppdateringer kan funksjoner som ikke er beskrevet i denne bruksanvisningen, være tilgjengelig på ditt apparat eller omvendt.

    I tillegg kan enkelte bilder avvike fra betjeningselementene på ditt apparat. Disse betjeningselementene fungerer likevel på samme måte.

    1. Betjeningselementer og tilkoblinger
    2. Betjeningspanel

    Generelt

    Betjeningspanelet er logisk oppbygd i henhold til funksjonene. De enkelte parameterne som trengs til sveisingen, kan

    • velges på enkelt vis med taster
    • endres med tasten eller stillhjulet
    • vises i digitalvisningen under sveising

    Med betjeningspanelet Synergic regner strømkilden ut optimal innstilling av sveiseparameterne ut fra platetykkelse, tilsatsmateriale, tråddiameter og beskyttelsesgass. Dermed kan den lagrede ekspertkunnskapen benyttes når som helst. Det kan alltid foretas manuelle korreksjoner. I tillegg støtter betjeningspanelet Synergic fullstendig manuell innstilling av parameterne.

    MERKNAD!

    På grunn av programvareoppdateringer kan funksjoner som ikke er beskrevet i denne bruksanvisningen, være tilgjengelig på ditt apparat eller omvendt.

    I tillegg kan enkelte bilder avvike fra betjeningselementene på ditt apparat. Disse betjeningselementene fungerer likevel på samme måte.

    1. Betjeningselementer og tilkoblinger
    2. Betjeningspanel

    Sikkerhet

    FARE!

    Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.

    Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

    Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet og alle systemkomponentene.

    1. Betjeningselementer og tilkoblinger
    2. Betjeningspanel

    Betjeningspanel Synergic

    (1)
    Knapp for parametervalg venstre
    til valg av følgende parametre og endring av parametre i setup-menyen
    Ved den valgte parameteren lyser tilsvarende symbolet.

    Platetykkelse i mm eller in.
    Dersom man for eksempel ikke vet hvilken sveisestrøm som skal velges, er det tilstrekkelig å oppgi platetykkelsen, og dermed vil påkrevd sveisestrøm samt andre parametre merket med *) stilles inn automatisk.

    Sveisestrøm i A *)
    Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

    Trådhastighet i m/min eller ipm *)

    (2)
    SF - Indikator for punktsveising/intervall
    lyser når det er stilt inn en verdi for setup-parameteren punktertid/intervallsveisetid (SPt) (driftstypen punktsveising eller intervallsveising er aktivert)
    (3)
    Venstre digitalvisning
    (4)
    Visningen HOLD
    Ved hver sveiseslutt lagres de gjeldende faktiske verdiene for sveisestrøm og sveisespenning - visningen HOLD lyser.
    (5)
    Indikator for overgangslysbue
    Det oppstår en sprutende overgangslysbue mellom kort lysbue og sprederlysbue. For å gjøre oppmerksom på dette kritiske området lyser indikatoren for overgangslysbue.
    (6)
    Høyre digitalvisning
    (7)
    Knapp for parametervalg til høyre
    til valg av følgende parametre og endring av parametre i setup-menyen
    Ved den valgte parameteren lyser tilsvarende symbolet.

    Lengdekorrigering av lysbue
    til lengdekorrigering av lysbuen

    Sveisespenning i V *)
    Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.

    Dynamikk
    påvirker kortslutningsdynamikken i øyeblikket for dråpeovergangen
    - ... hardere og mer stabil lysbue
    0 ... nøytral lysbue
    + ... myk og sprutfattig lysbue

    Real Energy Input
    for å vise energien som er tilført ved sveisingen **)

    (8)
    Venstre stillhjul
    for å endre parametrene Platetykkelse, Sveisestrøm og Trådhastighet samt for å endre parametrene i setup-menyen.
    (9)
    Høyre stillhjul
    for å endre parametrene Lengdekorrigering av lysbue, Sveisespenning og Dynamikk samt for å endre parametre i setup-menyen.
    (10)
    Minnetaster (Easy Job)
    til lagring av inntil 5 arbeidspunkter
    (11)
    Tasten for sveiseprosesss
    for valg av sveiseprosess

     

     MANUAL - MIG/MAG-Standard-manuell sveising

     

     SYNERGIC - MIG/MAG-Standard-synergic-sveising

     

     Elektrodesveising

     

     TIG-sveising

    (12)
    Tasten driftstype
    for valg av driftstype

     

     2 T - 2-taktsdrift

     

     4 T - 4-taktsdrift

     

    Spesiell 4-takts drift

     

    Punktsveising/intervallsveising

    (13)
    Tasten beskyttelsesgas
    for valg av hvilken beskyttelsesgass som skal brukes. Parameteren SP er beregnet på ekstra beskyttelsesgasser.
    LED-lampen lyser ved siden av den beskyttelsesgassen som er valgt.
    (14)
    Tasten tråddiameter
    for valg av hvilken tråddiameter som skal brukes. Parameteren SP er beregnet på ekstra tråddiametrer.
    LED-lampen lyser ved siden av den tråddiameteren som er valgt.
    (15)
    Tasten materialtype
    for å velge hvilket tilsatsmateriale som skal brukes. Parameteren SP er beregnet på ekstra materialer.
    LED-lampen lyser ved siden av det tilsatsmaterialet som er valgt.
    (16)
    Tasten trådføring
    Trykk på tasten og hold den inne.
    Inntræing av gassløs tråd i sveisepistol-slangepakken
    Når tasten holdes inne, arbeider tråddriften med trådtræingshastigheten.
    (17)
    Tasten for gassprøver
    Innstilling av nødvendig gassmengde på trykkregulatoren.
    Trykk en gang på tasten: Beskyttelsesgassen strømmer ut.
    Trykk på tasten igjen: Strømmen av beskyttelsesgass stopper
    Dersom man ikke trykker på tasten for gassprøver en gang til, stopper beskyttelsesgass-strømmen etter 30 s..
    *)
    Dersom en av disse parametrene er valgt, vil Synergic-funksjonen føre til at også alle andre parametre samt parametersveisespenningen vil være innstilt ved sveiseprosessen MIG/MAG Standard-Synergic.
    **)
    Visningen til Real Energy Input må aktiveres i setup-menyen på nivå 2 – parameter EnE. Under sveisingen økes verdien forløpende i takt med den stadig økende energitilførselen. Frem til neste sveisestart eller frem til strømkilden slås på igjen, vil den endelige verdien være lagret etter sveiseslutt – indikatoren HOLD lyser.
    1. Betjeningselementer og tilkoblinger
    2. Betjeningspanel

    Service-parametre

    Man kan hente opp diverse service-parametre ved å trykke på tastene på parametervalg samtidig.

    Åpne visning

    1

    Den første parameteren fastvareversjon vises, f.eks. "1.00 | 4.21"

    Velge parameter

    2

    Velg ønsket setup-parameter ved på trykke på tastene for driftstype og sveiseprosess eller venstre stillhjul

    Tilgjengelige parametere

    Forklaring

    Eksempel:
    1.00 | 4.21

    Fastvareversjon

    Eksempel:
    2 | 491

    Sveiseprogramkonfigurasjon

    Eksempel:
    r 2 | 290

    Nummer på det sveiseprogrammet som er valgt for øyeblikket

    Eksempel:
    654 | 32.1
    = 65 432,1 h
    = 65 432 h 6 min

    Visning av faktisk brennetid for lysbue siden førstegangs idriftsetting
    Merk: Visningen av brennetid for lysbue egner seg ikke som beregningsgrunnlag for leiepriser, garantiytelser eller lignende.

    Eksempel:
    iFd | 0.0

    Motorstrøm for tråddrift i A
    Verdien endrer seg så fort motoren går.

    2nd

    2. Menynivå for serviceteknikere

    1. Betjeningselementer og tilkoblinger
    2. Betjeningspanel

    Tastelås

    For å unngå utilsiktede endringer av innstillingene på betjeningspanelet kan du velge tastelås. Så lenge tastelåsen er aktiv,

    • er det ikke å mulig å foreta noen innstillinger på betjeningspanelet
    • Det er kun mulig å hente opp parameterinnstillinger.
    • Det er mulig å hente opp alle tilordnede minnetaster såfremt en tilordnet minnetast var valgt da tastelåsen ble aktivert.

    Aktivere/deaktivere tastelåsen

    1

    Tastelåsen er aktivert:
    I visningene vises meldingen "CLO | SEd".

    Tastelåsen er deaktivert:
    I visningene vises meldingen "OP | En".

    Tastelåsen kan også aktiveres og deaktiveres med nøkkelbryteren (ekstrautstyr).

    1. Betjeningselementer og tilkoblinger

    Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

    TSt 2700c MP

    * ikke vis sidedel
    (1)
    Tilkobling LocalNet
    Standardisert tilkobling for fjernkontroll
    (2)
    Tilkobling sveisepistol
    for tilkobling av sveisepistol
    (3)
    Tilkobling TMC (TIG Multi Connector)
    for tilkobling av TIG-sveisepistolen
    (4)
    (+)-strømkontakt med bajonettlukking
    brukes til
    • tilkobling av polvenderen eller jordkabelen ved MIG/MAG-sveising (avhengig av trådelektrode)
    • tilkobling av elektrode- eller jordkabelen ved elektrodesveising (avhengig av elektrodetype)
    • tilkobling av jordkabelen ved TIG-sveising
    (5)
    (–)-strømkontakt med bajonettlukking
    brukes til
    • tilkobling av jordkabelen eller polvenderen ved MIG/MAG-sveising (avhengig av trådelektrode)
    • tilkobling av elektrode- eller jordkabelen ved elektrodesveising (avhengig av elektrodetype)
    • tilkobling av TIG-sveisepistolen
    (6)
    Polvender
    for å velge sveisepotensialet som ligger på MIG/MAG-sveisepistolen
    (7)
    Tilkobling beskyttelsesgass MIG/MAG
    for tilførsel av beskyttelsesgass på tilkoblingen av sveisepistolen (2)
    (8)
    Tilkobling beskyttelsesgass TIG
    for tilførsel av beskyttelsesgass på (-)-strømkontakten (5)
    (9)
    Strømledning med trekkavlastning
    ikke formontert på alle apparatvarianter
    (10)
    Nettbryter
    til å slå strømkilden på og av
    (11)
    Innvendig LED-lys trådspole
    utkoblingstiden kan stilles inn ved hjelp av setup-parameteren LED
    (12)
    Trådspolefeste med bremse
    til festing av standard trådspoler med en diameter på maks. 300 mm (11.81 in.) og en vekt på maks. 19 kg (41.89 lbs.)
    (13)
    4-rulledrift
    1. Betjeningselementer og tilkoblinger
    2. Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

    TSt 2700c MP

    * ikke vis sidedel
    (1)
    Tilkobling LocalNet
    Standardisert tilkobling for fjernkontroll
    (2)
    Tilkobling sveisepistol
    for tilkobling av sveisepistol
    (3)
    Tilkobling TMC (TIG Multi Connector)
    for tilkobling av TIG-sveisepistolen
    (4)
    (+)-strømkontakt med bajonettlukking
    brukes til
    • tilkobling av polvenderen eller jordkabelen ved MIG/MAG-sveising (avhengig av trådelektrode)
    • tilkobling av elektrode- eller jordkabelen ved elektrodesveising (avhengig av elektrodetype)
    • tilkobling av jordkabelen ved TIG-sveising
    (5)
    (–)-strømkontakt med bajonettlukking
    brukes til
    • tilkobling av jordkabelen eller polvenderen ved MIG/MAG-sveising (avhengig av trådelektrode)
    • tilkobling av elektrode- eller jordkabelen ved elektrodesveising (avhengig av elektrodetype)
    • tilkobling av TIG-sveisepistolen
    (6)
    Polvender
    for å velge sveisepotensialet som ligger på MIG/MAG-sveisepistolen
    (7)
    Tilkobling beskyttelsesgass MIG/MAG
    for tilførsel av beskyttelsesgass på tilkoblingen av sveisepistolen (2)
    (8)
    Tilkobling beskyttelsesgass TIG
    for tilførsel av beskyttelsesgass på (-)-strømkontakten (5)
    (9)
    Strømledning med trekkavlastning
    ikke formontert på alle apparatvarianter
    (10)
    Nettbryter
    til å slå strømkilden på og av
    (11)
    Innvendig LED-lys trådspole
    utkoblingstiden kan stilles inn ved hjelp av setup-parameteren LED
    (12)
    Trådspolefeste med bremse
    til festing av standard trådspoler med en diameter på maks. 300 mm (11.81 in.) og en vekt på maks. 19 kg (41.89 lbs.)
    (13)
    4-rulledrift
    1. Betjeningselementer og tilkoblinger
    2. Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

    TSt 3500c MP

    * ikke vis sidedel
    (1)
    (–)-strømkontakt med bajonettlukking
    brukes til
    • tilkobling av jordkabelen eller polvenderen ved MIG/MAG-sveising (avhengig av trådelektrode)
    • tilkobling av elektrode- eller jordkabelen ved elektrodesveising (avhengig av elektrodetype)
    • tilkobling av TIG-sveisepistolen
    (2)
    Tilkobling sveisepistol
    for tilkobling av sveisepistol
    (3)
    Tilkobling TMC (TIG Multi Connector)
    for tilkobling av TIG-sveisepistolen
    (4)
    Nettbryter
    til å slå strømkilden på og av
    (5)
    Tilkobling LocalNet
    Standardisert tilkobling for fjernkontroll
    (6)
    (+)-strømkontakt med bajonettlukking
    brukes til
    • tilkobling av polvenderen eller jordkabelen ved MIG/MAG-sveising (avhengig av trådelektrode)
    • tilkobling av elektrode- eller jordkabelen ved elektrodesveising (avhengig av elektrodetype)
    • tilkobling av jordkabelen ved TIG-sveising
    (7)
    Polvender
    for å velge sveisepotensialet som ligger på MIG/MAG-sveisepistolen
    (8)
    Tilkobling beskyttelsesgass MIG/MAG
    for tilførsel av beskyttelsesgass på tilkoblingen av sveisepistolen (2)
    (9)
    Tilkobling beskyttelsesgass TIG
    for tilførsel av beskyttelsesgass på (-)-strømkontakten (1)
    (10)
    Klistremerke EASY DOCUMENTATION
    (11)
    Strømledning med trekkavlastning
    ikke formontert på alle apparatvarianter
    (12)
    Trådspolefeste med bremse
    til festing av standard trådspoler med en diameter på maks. 300 mm (11.81 in.) og en vekt på maks. 19 kg (41.89 lbs.)
    (13)
    4-rulledrift

    Installering

    Minsteutstyr for sveisedrift

    Generelt

    Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
    Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

    1. Installering

    Minsteutstyr for sveisedrift

    Generelt

    Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
    Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

    1. Installering
    2. Minsteutstyr for sveisedrift

    Generelt

    Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
    Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

    1. Installering
    2. Minsteutstyr for sveisedrift

    MIG/MAG-sveising, gasskjølt

    • Strømkilde
    • jordkabel
    • MIG/MAG-sveisepistol, gasskjølt
    • Tilkobling beskyttelsesgass (forsyning av beskyttelsesgass)
    • Trådelektrode
    1. Installering
    2. Minsteutstyr for sveisedrift

    MIG/MAG-sveising, vannkjølt

    • Strømkilde
    • Kjøleapparat inklusive kjølemiddel
    • Jordkabel
    • MIG/MAG-sveisepistol, vannkjølt
    • Tilkobling beskyttelsesgass (forsyning av beskyttelsesgass)
    • Trådelektrode
    1. Installering
    2. Minsteutstyr for sveisedrift

    Stavelektrodesveising

    • Strømkilde
    • Jordkabel
    • elektrodeholder
    • Stavelektrode
    1. Installering
    2. Minsteutstyr for sveisedrift

    TIG DC-sveising

    • Strømkilde
    • Jordkabel
    • TIG-sveisepistol med eller uten vippebryter
    • Tilkobling beskyttelsesgass (forsyning av beskyttelsesgass)
    • Tilsatsmateriale avhengig av bruk
    1. Installering

    Før installering og idriftsetting

    Sikkerhet

    FARE!

    Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.

    Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

    Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet og alle systemkomponentene.

    FARE!

    Fare på grunn av elektrisk strøm.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og koble dem fra strømnettet.

    Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

    Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter (f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

    1. Installering
    2. Før installering og idriftsetting

    Sikkerhet

    FARE!

    Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.

    Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

    Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet og alle systemkomponentene.

    FARE!

    Fare på grunn av elektrisk strøm.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og koble dem fra strømnettet.

    Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

    Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter (f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

    1. Installering
    2. Før installering og idriftsetting

    Forskriftsmessig bruk

    Strømkilden er utelukkende beregnet for MIG/MAG-, stavelektrode- og TIG-sveising. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

    Til forskriftsmessig bruk regnes også
    • at alle anvisninger i bruksanvisningen følges
    • at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes
    1. Installering
    2. Før installering og idriftsetting

    Forskrifter for oppstilling

    Apparatet er testet i henhold til beskyttelsesklasse IP23, som betyr:
    • Beskyttelse mot inntrengning av faste fremmedlegemer med en diameter på over 12 mm (0.49 in.)
    • Beskyttelse mot vanndusj inntil en vinkel på 60° vertikalt

    Apparatet kan i henhold til beskyttelsesklasse IP23 settes opp og brukes utendørs.
    Unngå direkte væskepåvirkning (f.eks. regn).

    FARE!

    Pericol din cauza căderii sau răsturnării obiectelor.

    Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale grave și pagube materiale majore.

    Plasaţi aparatul în poziţie stabilă pe o suprafaţă plană şi solidă.

    După montaj, verificați ca toate îmbinările cu șurub să fie fixate corect.

    FARE!

    Fare på grunn av elektrisk strøm på grunn av elektrisk ledende støv i apparatet.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Apparatet må bare brukes med montert luftfilter. Luftfilteret er en viktig sikkerhetsinnretning for å oppnå beskyttelsesklasse IP23.

    Luftekanalen er en viktig sikkerhetsinnretning. Når du velger oppstillingsplass må du passe på at kjøleluften kan strømme uhindret inn og ut av lufteåpningene på for- og baksiden. Eventuelt elektriske ledende støv (f.eks. ved slipearbeid) skal ikke suges direkte inn i anlegget.

    1. Installering
    2. Før installering og idriftsetting

    Strømnettilkobling

    Apparatene er konstruert for nettspenningen som står oppført på effektskiltet. Dersom det ikke er montert strømledning eller nettplugg på din apparatutførelse, må disse monteres i henhold til nasjonale standarder. Du finner informasjon om sikring av strømledningen i de tekniske dataene.

    FORSIKTIG!

    Fare på grunn av utilstrekkelig dimensjonerte elektriske installasjoner.

    Følgene kan bli materielle skader.

    Strømledningen samt sikringen skal dimensjoneres i henhold til strømtilførsel.
    De tekniske dataene på effektskiltet gjelder.

    1. Installering

    Generatordrift

    Generatordrift

    Strømkilden kan brukes med generator.

    For dimensjonering av den nødvendige generatoreffekten er maksimal syneffekten S1max for strømkilden nødvendig.
    Den maksimale syneffekten S1max for strømkilden regnes ut som følger:

    Trefasede apparater: S1max = I1max x U1 x √3

    Enfasede apparater: S1max = I1max x U1

    I1max og U1 i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data

    Nødvendig generator-syneffekt SGEN regnes ut etter følgende tommelfingerregel:

    SGEN = S1max x 1,35

    Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en liten generator.

    VIKTIG! Generator-syneffekten SGEN må ikke være mindre enn den maksimale syneffekten S1max for strømkilden.

    Ved bruk av enfaseapparater på trefasegeneratorer må du være oppmerksom på at den angitte generator-syneffekten ofte bare er tilgjengelig totalt for alle tre fasene til generatoren. Ta eventuelt kontakt med generatorprodusenten for nærmere informasjon om enkeltfaseeffekten til generatoren.

    MERKNAD!

    Den angitte spenningen for generatoren skal ikke under noen omstendigheter under- eller overskride området for nettspenningstoleransen.

    Nettspenningstoleransen er angitt i avsnittet "Tekniske data".

    1. Installering
    2. Generatordrift

    Generatordrift

    Strømkilden kan brukes med generator.

    For dimensjonering av den nødvendige generatoreffekten er maksimal syneffekten S1max for strømkilden nødvendig.
    Den maksimale syneffekten S1max for strømkilden regnes ut som følger:

    Trefasede apparater: S1max = I1max x U1 x √3

    Enfasede apparater: S1max = I1max x U1

    I1max og U1 i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data

    Nødvendig generator-syneffekt SGEN regnes ut etter følgende tommelfingerregel:

    SGEN = S1max x 1,35

    Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en liten generator.

    VIKTIG! Generator-syneffekten SGEN må ikke være mindre enn den maksimale syneffekten S1max for strømkilden.

    Ved bruk av enfaseapparater på trefasegeneratorer må du være oppmerksom på at den angitte generator-syneffekten ofte bare er tilgjengelig totalt for alle tre fasene til generatoren. Ta eventuelt kontakt med generatorprodusenten for nærmere informasjon om enkeltfaseeffekten til generatoren.

    MERKNAD!

    Den angitte spenningen for generatoren skal ikke under noen omstendigheter under- eller overskride området for nettspenningstoleransen.

    Nettspenningstoleransen er angitt i avsnittet "Tekniske data".

    1. Installering

    TSt 2700c MV MP – enfaset drift

    Enfaset drift

    Multispenningsvarianten (MV) av strømkilden gjør det mulig, som alternativ til trefasedrift, å sveise med begrenset effekt eller varighet, med kun trefaset forsyning. Her er maks. sveiseeffekt begrenset av nettsikringens dimensjonering, og strømkildens sikkerhetsutkobling retter seg etter dette.

    Dersom mateledningen har en sikring på 20 A eller 30 A, er det tillatt å endre parameteren FUS til 20 A eller 30 A. Dermed blir det mulig å sveise med høyere maksimumseffekt eller å sveise lenger. Parameteren FUS er på nivå 2 i setup-menyen og kan stilles inn ved enfaset forsyning samt US-Setting (parameter SEt på US).

    For at strømkilden skal kunne brukes med én fase, må følgende forutsetning være oppfylt:

    • Korrekt enfaset forsyning av strømkilden iht. kapittelet "Montering", avsnittet "Tilkobling av strømledning" fra side (→).

    Følgende tabell viser ved hvilken nettspenning og sikingsstyrker det oppstår begrensning av sveisestrømmen ved enfasedrift.

    Nettspenning
    Sikringsstyrke

    Prosess

    ED [%]

    Begrensning av sveisestrømmen [A]

    230 V
    10 A

    MIG/MAG

    40
    100 *

    160
    100

    Stavelektrode

    40
    100 *

    140
    100

    TIG

    35
    100 *

    180
    120

    230 V
    13 A

    MIG/MAG

    40
    100 *

    170
    120

    Stavelektrode

    40
    100 *

    140
    120

    TIG

    35
    100 *

    210
    150

    230 V
    16 A

    MIG/MAG

    40
    100 *

    180
    145

    Stavelektrode

    40
    100 *

    150
    130

    TIG

    35
    100 *

    220
    170

    240 V
    15 A

    MIG/MAG

    40
    100 *

    180
    145

    Stavelektrode

    40
    100 *

    40
    125

    TIG

    35
    100 *

    220
    170

    240 V
    20 A

    MIG/MAG

    40
    100 *

    200
    160

    Stavelektrode

    40
    100 *

    180
    140

    TIG

    35
    100 *

    260
    180

    240 V
    30 A

    MIG/MAG

    40
    100 *

    220
    170

    Stavelektrode

    40
    100 *

    180
    140

    TIG

    35
    100 *

    260
    180

    ED
    = Innkoblingsvarighet (Einschaltdauer)
    *
    100 %-angivelsene gjelder sveising uten tidsbegrensning, uten avkjølingspauser.

    Angivelsene for sveisestrøm gjelder ved en omgivelsestemperatur på 40 °C (104 °F).

    Dersom nettspenningen er 240 V og sikringsstyrken er 30 A, er det mulig med en maksimumsverdi på 220 A for MIG/MAG-sveising, for eksempel ved 40 % innkoblingsvarighet.

    Ved enfaset drift er det en sikkerhetsutkobling som hindrer sikringen i å utløses ved høyere sveiseeffekt. Sikkerhetsutkoblingen er aktiv ved sikringsstyrkene 15 A, 16 A og 20 A, og den bestemmer hvilken sveisevarighet som er mulig uten at sikringen utløses. Hvis det skjer en utkobling av sveisestrømmen fordi den forhåndsberegnede sveisetiden er overskredet, vises servicekoden "toF". I tillegg til visningen "toF" starter umiddelbart en nedtelling som tidsangivelse av den gjenværende ventetiden til strømkilden igjen er klar til sveising. Deretter slukkes meldingen og strømkilden er klar til bruk igjen.

    Når sikringsstyrken er 30 A, sørger strømkildens temperaturovervåkning for at sveisestrømmen kobles ut i tide. Da vises det er servicekode: "to1" til "to7". Du finner detaljert informasjon om servicekodene "to1" til "to7" i kapittelet "Feildiagnose, feilutbedring", avsnittet "Viste servicekoder". Dersom det ikke finnes noen defekt eller forurensning på kjølekomponentene, er det også her klart til sveising igjen etter en adekvat sveisepause.

    1. Installering
    2. TSt 2700c MV MP – enfaset drift

    Enfaset drift

    Multispenningsvarianten (MV) av strømkilden gjør det mulig, som alternativ til trefasedrift, å sveise med begrenset effekt eller varighet, med kun trefaset forsyning. Her er maks. sveiseeffekt begrenset av nettsikringens dimensjonering, og strømkildens sikkerhetsutkobling retter seg etter dette.

    Dersom mateledningen har en sikring på 20 A eller 30 A, er det tillatt å endre parameteren FUS til 20 A eller 30 A. Dermed blir det mulig å sveise med høyere maksimumseffekt eller å sveise lenger. Parameteren FUS er på nivå 2 i setup-menyen og kan stilles inn ved enfaset forsyning samt US-Setting (parameter SEt på US).

    For at strømkilden skal kunne brukes med én fase, må følgende forutsetning være oppfylt:

    • Korrekt enfaset forsyning av strømkilden iht. kapittelet "Montering", avsnittet "Tilkobling av strømledning" fra side (→).

    Følgende tabell viser ved hvilken nettspenning og sikingsstyrker det oppstår begrensning av sveisestrømmen ved enfasedrift.

    Nettspenning
    Sikringsstyrke

    Prosess

    ED [%]

    Begrensning av sveisestrømmen [A]

    230 V
    10 A

    MIG/MAG

    40
    100 *

    160
    100

    Stavelektrode

    40
    100 *

    140
    100

    TIG

    35
    100 *

    180
    120

    230 V
    13 A

    MIG/MAG

    40
    100 *

    170
    120

    Stavelektrode

    40
    100 *

    140
    120

    TIG

    35
    100 *

    210
    150

    230 V
    16 A

    MIG/MAG

    40
    100 *

    180
    145

    Stavelektrode

    40
    100 *

    150
    130

    TIG

    35
    100 *

    220
    170

    240 V
    15 A

    MIG/MAG

    40
    100 *

    180
    145

    Stavelektrode

    40
    100 *

    40
    125

    TIG

    35
    100 *

    220
    170

    240 V
    20 A

    MIG/MAG

    40
    100 *

    200
    160

    Stavelektrode

    40
    100 *

    180
    140

    TIG

    35
    100 *

    260
    180

    240 V
    30 A

    MIG/MAG

    40
    100 *

    220
    170

    Stavelektrode

    40
    100 *

    180
    140

    TIG

    35
    100 *

    260
    180

    ED
    = Innkoblingsvarighet (Einschaltdauer)
    *
    100 %-angivelsene gjelder sveising uten tidsbegrensning, uten avkjølingspauser.

    Angivelsene for sveisestrøm gjelder ved en omgivelsestemperatur på 40 °C (104 °F).

    Dersom nettspenningen er 240 V og sikringsstyrken er 30 A, er det mulig med en maksimumsverdi på 220 A for MIG/MAG-sveising, for eksempel ved 40 % innkoblingsvarighet.

    Ved enfaset drift er det en sikkerhetsutkobling som hindrer sikringen i å utløses ved høyere sveiseeffekt. Sikkerhetsutkoblingen er aktiv ved sikringsstyrkene 15 A, 16 A og 20 A, og den bestemmer hvilken sveisevarighet som er mulig uten at sikringen utløses. Hvis det skjer en utkobling av sveisestrømmen fordi den forhåndsberegnede sveisetiden er overskredet, vises servicekoden "toF". I tillegg til visningen "toF" starter umiddelbart en nedtelling som tidsangivelse av den gjenværende ventetiden til strømkilden igjen er klar til sveising. Deretter slukkes meldingen og strømkilden er klar til bruk igjen.

    Når sikringsstyrken er 30 A, sørger strømkildens temperaturovervåkning for at sveisestrømmen kobles ut i tide. Da vises det er servicekode: "to1" til "to7". Du finner detaljert informasjon om servicekodene "to1" til "to7" i kapittelet "Feildiagnose, feilutbedring", avsnittet "Viste servicekoder". Dersom det ikke finnes noen defekt eller forurensning på kjølekomponentene, er det også her klart til sveising igjen etter en adekvat sveisepause.

    1. Installering
    2. TSt 2700c MV MP – enfaset drift

    Forklaring av begrepet innkoblingsvarighet ved enfaset drift

    Ved enfaset drift inneholder kapittelet "Tekniske data" en angivelse av verdier for innkoblingsvarighet, etter aktuell sikringsstyrke og sveisestrøm. Prosentangivelsene for disse innkoblingsvarighetsverdiene gjelder riktignok for 10 minutters syklus, som forklart for generell innkoblingsvarighet i kapittelet "Tekniske data", men sikringens avkjølingsfase er angitt til 60 s. Deretter er strømkilden klar til sveising igjen.

    Av standardtekniske grunner er innkoblingsvarigheten kun angitt frem til utkobling i første sveisesyklus ved enfasedrift. Dersom 10 minutters syklus skulle vært gjeldende for avkjølingsfasene også, slik det vanligvis er tilfellet for angivelse av innkoblingsvarighet, ville resultatet i praksis blitt lengre sveisefaser enn angitt. Angivelsen gjelder nemlig avkjølingsfaser på kun ca. 60 s, og etter disse er strømkilden klar til sveising igjen.

    Følgende eksempel viser sveise- og pausesykluser i samsvar med standardene, ved 180 A sveisestrøm og en innkoblingsvarighet på 15 %.



    1. Installering
    2. TSt 2700c MV MP – enfaset drift

    Sveisetid ved enfaset drift

    Følgende diagram viser mulig sveisetid etter standard, avhengig av aktuell sikringsstyrke og sveisestrøm.



    (1) Nettsikring 10 A (2) Nettsikring 13 A (3) Nettsikring 15 A
    (4) Nettsikring 16 A (5) Nettsikring 20 A

    1. Installering

    Koble til strømledning

    Sikkerhet

    FARE!

    Fare på grunn av mangelfullt utført arbeid.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Arbeidene som beskrives nedenfor, skal utelukkende utføres av opplært fagpersonale.

    Overhold nasjonale standarder og retningslinjer.

    FORSIKTIG!

    Fare på grunn av ikke-forskriftsmessig klargjort strømledning.

    Følgene kan bli kortslutning og materielle skader.

    Alle faseledninger samt jordledningen til den avisolerte strømledningen skal utstyres med endehylser til kabel.

    1. Installering
    2. Koble til strømledning

    Sikkerhet

    FARE!

    Fare på grunn av mangelfullt utført arbeid.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Arbeidene som beskrives nedenfor, skal utelukkende utføres av opplært fagpersonale.

    Overhold nasjonale standarder og retningslinjer.

    FORSIKTIG!

    Fare på grunn av ikke-forskriftsmessig klargjort strømledning.

    Følgene kan bli kortslutning og materielle skader.

    Alle faseledninger samt jordledningen til den avisolerte strømledningen skal utstyres med endehylser til kabel.

    1. Installering
    2. Koble til strømledning

    Generelt

    Det må monteres trekkavlastning for følgende kabeltverrsnitt på strømkilden:

    Strømkilde

    Kabeltverrsnitt
    Canada / USA


    Europa

    TSt 2700c MP

    AWG 14 til AWG 6 *)

    4G2.5

    TSt 3500c MP

    AWG 12 *)

    4G2.5

    *)
    Kabeltype Canada / USA: Extra-hard usage

    Trekkavlastninger for andre kabeltverrsnitt må monteres tilsvarende.

    1. Installering
    2. Koble til strømledning

    Foreskrevet strømledning og trekkavlastning

    Strømkilde

    Nettspenning

    Kabeltverrsnitt
    Canada / USA


    Europa

    TSt 2700c MP

    1 x 230 / 240 V

    AWG 14 (15 A) *)

    3G2.5 (16 A)

    TSt 2700c MP

    1 x 240 V

    AWG 12 (20 A) *)

    -

    TSt 2700c MP

    1 x 240 V

    AWG 12 (30 A) *)

    -

    TSt 2700c MP

    3 x 200 V

    AWG 12

    4G2.5

    TSt 2700c MP

    3 x 230 / 240 V

    AWG 14

    4G2.5

    TSt 2700c MP

    3 x 380 / 400 V

    AWG 14 *)

    4G2.5

     

    3 x 460 V

    AWG 14 *)

    4G2.5

    TSt 3500c MP

    3 x 380 / 400 V

    AWG 12 *)

    4G2.5

     

    3 x 460 V

    AWG 12 *)

    4G2.5

    *)
    Kabeltype Canada / USA: Extra-hard usage

    Du finner artikkelnummeret til de forskjellige kablene i reservedelslisten.

    American wire gauge (= amerikansk trådmål)

    1. Installering
    2. Koble til strømledning

    Koble til strømledning, TSt 2700c MV MP, enfaset drift

    Dersom det ikke er tilkoblet noen strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.

    Jordledningen (PE) skal være ca. 10–15 mm (0.4–0.6 in.) lengre enn faseledningen (L1) og nøytrallederen (N).

    1
    2
    3

    MERKNAD!

    Geometrien på strømbryteren kan avvike fra bildet.

    Strømledningen kobles til på samme måte.

    4
    5

    Koble til strømledning:

    • Faseledning L1 kobles til L1 i henhold til merkingen på bryteren
    • Nøytralleder N kobles til L2 i henhold til merkingen på bryteren
    • Jordledning PE kobles til kroneklemmen inne i apparatet

    VIKTIG! Bind sammen faseledning, nøytralleder og jordledning med buntebånd i nærheten av trekkavlastningen.

    6
    1. Installering
    2. Koble til strømledning

    Koble til strømledning, TSt 2700c MP MV

    Dersom det ikke er tilkoblet noen strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.

    Jordledningen skal være ca. 10–15 mm (0.4–0.6 in.) lengre enn faseledningen.

    1
    2
    3

    MERKNAD!

    Geometrien på strømbryteren kan avvike fra bildet.

    Strømledningen kobles til på samme måte.

    4
    5

    Koble til strømledning:

    • Faseledning L1 kobles til L1 i henhold til merkingen på bryteren
    • Faseledning L2 kobles til L2 i henhold til merkingen på bryteren
    • Faseledning L3 kobles til L3 i henhold til merkingen på bryteren
    • Jordledning PE kobles til kroneklemmen inne i apparatet

    VIKTIG! Bind sammen faseledningen med kabelbindere i nærheten av trekkavlastningen.

    6

     

    1. Installering
    2. Koble til strømledning

    Koble til strømledning, TSt 3500c nc MP

    Dersom det ikke er tilkoblet noen strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.

    Jordledningen skal være ca. 10–15 mm (0.4–0.6 in.) lengre enn faseledningen.

    1
    2
    3
    L1, L2, L3 = faseledning, PE = jordledning

    VIKTIG! Bind sammen faseledningen med kabelstrips i nærheten av kroneklemmen.

    4
    1. Installering

    Montere/koble til systemkomponenter

    Informasjon om systemkomponentene

    Arbeidstrinnene og handlingene som er beskrevet nedenfor, inneholder henvisninger til forskjellige systemkomponenter som

    • Tralle
    • Kjøleapparater (kun på TSt 3500c)
    • Sveisepistol osv.

    Du finner nærmere informasjon om montering og tilkobling av systemkomponentene i bruksanvisningene som følger med systemkomponentene.

    1. Installering
    2. Montere/koble til systemkomponenter

    Informasjon om systemkomponentene

    Arbeidstrinnene og handlingene som er beskrevet nedenfor, inneholder henvisninger til forskjellige systemkomponenter som

    • Tralle
    • Kjøleapparater (kun på TSt 3500c)
    • Sveisepistol osv.

    Du finner nærmere informasjon om montering og tilkobling av systemkomponentene i bruksanvisningene som følger med systemkomponentene.

    1. Installering
    2. Montere/koble til systemkomponenter

    Montering på tralle

    FARE!

    Arbeid som gjennomføres feil, kan forårsake alvorlige personskader og materielle skader.

    Alle handlinger som beskrives nedenfor, skal utelukkende gjennomføres av faglært personale.

    Ta hensyn til kapittelet "Sikkerhetsforskrifter".

    Bildet nedenfor gir en oversikt over oppbyggingen av de enkelte systemkomponentene.
    Du finner mer detaljert informasjon om de forskjellige arbeidstrinnene i bruksanvisningene for de enkelte systemkomponentene.

    TSt 2700c MP
    TSt 3500c MP
    1. Installering
    2. Montere/koble til systemkomponenter

    Koble til gassflaske

    FARE!

    Fare for alvorlige personskader og materielle skader på grunn av gassflasker som kan velte.

    Ved bruk av gassflasker må du:

    sette opp gassflasker på et jevnt og stabilt underlag

    sikre gassflaskene mot å velte

    Montere trådmaterfatning (ekstrautstyr)

    Vær oppmerksom på sikkerhetsforskriftene fra produsenten av gassflaskene.

    TSt 2700c MP
    TSt 3500c MP
    1Feste gassflaske med stropp
    2Åpne gassflaskeventilen et kort øyeblikk for å fjerne omliggende smuss
    3Kontroller tetningen på reduksjonsventilen

    MERKNAD!

    US-apparater (kun TSt 3500c) leveres med en adapter til gasslangen:

    Tett de utvendige gjengene på gass-magnetventilen med egnet middel før du skrur på adapteren.

    Kontroller at adapteren ikke lekker gass.

    MIG/MAG

    Idriftsetting

    Generelt

    FARE!

    Feilbetjening kan føre til alvorlige personskader og materielle skader.

    Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne bruksanvisningen.

    Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for systemkomponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

    Ved manuell bruk startes apparatet ved at man trykker på brennertasten.

    1. MIG/MAG

    Idriftsetting

    Generelt

    FARE!

    Feilbetjening kan føre til alvorlige personskader og materielle skader.

    Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne bruksanvisningen.

    Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for systemkomponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

    Ved manuell bruk startes apparatet ved at man trykker på brennertasten.

    1. MIG/MAG
    2. Idriftsetting

    Generelt

    FARE!

    Feilbetjening kan føre til alvorlige personskader og materielle skader.

    Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne bruksanvisningen.

    Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for systemkomponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

    Ved manuell bruk startes apparatet ved at man trykker på brennertasten.

    1. MIG/MAG
    2. Idriftsetting

    Koble til MIG/MAG-sveisepistol

    MERKNAD!

    Når sveisepistolen kobles til, må du kontrollere om

    alle tilkoblinger er fast tilkoblet

    alle kabler, ledninger og slangepakker er uskadd og korrekt isolert

    1
    *
    TSt 3500c MP kan utstyres med et kjøleapparat (ekstrautstyr).
    Kjølemiddelslanger er kun tilgjengelig på vannkjølte sveisepistoler.
    1. MIG/MAG
    2. Idriftsetting

    Sette i / bytte materull

    FORSIKTIG!

    Når materullholderne slår ut, kan de forårsake personskader.

    Hold fingrene på avstand fra området til høyre og venstre for spaken når du låser opp spaken.

    For å sikre optimal mating av trådelektroden, må materullene være tilpasset tråddiameteren og trådlegeringen som skal sveises.

    Du finner en oversikt over tilgjengelige materuller i reservedelslisten.

    1
    2
    3
    4
    1. MIG/MAG
    2. Idriftsetting

    Sette i trådspole/kurvspole

    FORSIKTIG!

    Fare for personskader på grunn av fjæreffekten i den innspolte trådelektroden.

    Hold godt fast i enden på trådelektroden når du setter i trådspole/kurvspole for å unngå skader hvis trådelektroden smekker tilbake.

    FORSIKTIG!

    Fare for personskader ved fallende trådspole / kurvspole.

    Forsikre deg om at trådspolen eller kurvspolen med kurvspoleadapter sitter ordentlig i trådspolefestet.

    FORSIKTIG!

    Fare for personskader og materielle skader ved fallende trådspole/kurvspole hvis sikringsringen er satt i feil vei.

    Sett alltid sikringsringen på til venstre som vist på bildet.

     

    Sette i trådspole
    1

    MERKNAD!

    Bruk bare kurvspoleadapteren som fulgte med apparatet når du arbeider med kurvspoler!

    Sette i kurvspole
    1
    2
    1. MIG/MAG
    2. Idriftsetting

    Koble til gassflaske

    FARE!

    Fare på grunn av veltende gassflasker.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Sett opp gassflasker på et jevnt og stabilt underlag.

    sikre gassflaskene mot å velte

    Følg sikkerhetsforskriftene fra produsenten av gassflaskene.

    1
    2
    1. MIG/MAG
    2. Idriftsetting

    Koble til polvenderen og opprette jordforbindelse

    Koble til polvender

    MERKNAD!

    En polvender som ikke er koblet til på riktig måte, kan forårsake dårlige sveiseegenskaper.

    Koble til polvenderen avhengig av hvilken trådelektrode som brukes.
    Informasjon om trådelektroden skal sveises til (+) eller (-) står på emballasjen til trådelektroden.

    1
    TSt 2700c MP
    2
    TSt 3500c MP

    Opprette jordforbindelse

    Koble jordkabelen til den ledige strømkontakten.

    1
    TSt 2700c MP: Eksempel på jordtilkobling på (+) strømkontakten
    2
    TSt 3500c MP: Eksempel på jordtilkobling på
    (-) strømkontakten
    3
    1. MIG/MAG
    2. Idriftsetting

    Spole inn trådelektrode

    FORSIKTIG!

    Fare for personskader på grunn av fjæreffekten i den innspolte trådelektroden.

    Hold godt fast i enden på trådelektroden når du skyver trådelektroden inn i 4-rulledriften for å unngå skader hvis trådelektroden smekker tilbake.

    FORSIKTIG!

    Fare for skader på sveisepistolen på grunn av skarpe kanter på trådelektrodeenden.

    Avgrad enden på trådelektroden nøye før den føres inn.

    1
    2

    FORSIKTIG!

    Fare for personskader på grunn av utstikkende trådelektrode.

    Hold sveisepistolen vendt bort fra ansikt og kropp og bruk vernebriller når du trykker på tasten for trådføring eller brennertasten.

    VIKTIG! For å gjøre trådføringen lettere skjer følgende når du trykker på og tasten for trådføring og holder den inne.

    • Tasten holdes inne i inntil ett sekund ... trådhastigheten blir værende på 1 m/min eller 39.37 ipm det første sekundet.
    • Tasten holdes inne i inntil 2,5 sekunder ... Etter ett sekund økes trådhastigheten i løpet av det neste 1,5 sekundet.
    • Tasten holdes inne lenger 2,5 sekunder ... Etter til sammen 2,5 sekunder blir trådmatingen konstant i samsvar med den trådhastigheten som er stilt inn for parameteren Fdi.

    Dersom du slipper opp tasten for trådføring før det har gått et sekund og trykker på den igjen, begynner prosessen på nytt. På denne måten kan posisjoneringen ved behov gjøres kontinuerlig med lav trådhastighet på 1 m/min eller 39.37 ipm.

    I stedet for å bruke tasten for trådføring / gassprøver kan man gå frem på samme måte med brennertasten. Før trådføring med brennertasten går du frem som følger:

    1Velg driftstypen 2-taktsdrift med tasten for driftstype
    2Sett parameteren "Ito" på "Off" i setup-menyen

    FORSIKTIG!

    Fare for personskader og materielle skader på grunn av elektrisk støt og utstikkende trådelektrode.

    Når du trykker på brennertasten:

    Hold sveisepistolen bort fra ansikt og kropp.

    Bruk egnede vernebriller.

    Ikke rett sveisepistolen mot personer.

    Pass på at trådelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (f.eks. huset osv.).

    VIKTIG! Dersom man trykker på brennertasten i stedet for tasten for trådføring / gassprøver, går sveisetråden med den sveiseprogramavhengige, smygende hastigheten de første 3 sekundene. Etter disse 3 sekundene blir det et kort avbrudd i trådmatingen.

    Sveisesystemet forstår at det ikke skal påbegynnes noen sveiseprosedyre, men at det er ønskelig med trådføring. Samtidig lukkes gassmagnetventilen, og sveisespenningen på trådelektroden slås av.

    Dersom brennertasten fortsatt holdes inne, vil trådmatingen umiddelbart starte igjen uten beskyttelsesgass og sveisespenning, og forløpet fortsetter som beskrevet ovenfor.

    3
    4
    1. MIG/MAG
    2. Idriftsetting

    Still inn arbeidstrykket

    MERKNAD!

    Still inn arbeidstrykket slik at trådelektroden ikke blir deformert, men sikrer en problemfri trådtransport.

    Standardverdier for ruller med U-formet spor:

    Stål: 4–5

    CrNi: 4–5

    Fyllingstrådelektroder: 2–3

    1. MIG/MAG
    2. Idriftsetting

    Stille inn bremsen

    MERKNAD!

    Når du slipper brennertasten, skal trådspolen ikke fortsette å bevege seg.

    I så fall må bremsen etterjusteres.

    1
    2


    3
    1. MIG/MAG
    2. Idriftsetting

    Bremsens oppbygging

    FARE!

    Fare på grunn av mangelfull montering.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Ta ikke bremsen fra hverandre.

    Vedlikehold og servicearbeid på bremsen skal kun utføres av opplært fagpersonale.

    Bremsen er bare tilgjengelig komplett.
    Bildet av bremsen nedenfor er bare ment til informasjon!

    1. MIG/MAG

    Effektbegrensning

    Sikkerhetsfunksjon

    Effektbegrensning er en sikkerhetsfunksjon for MIG/MAG-sveising. Med den er det mulig kjøre strømkilden helt på effektgrensen samtidig som prosess-sikkerheten ivaretas.

    Trådhastigheten er en avgjørende parameter for sveiseytelsen. Dersom den er for høy, blir lysbuen stadig kortere og truer med å slokne. For å hindre at lysbuen slokner, reduseres sveiseytelsen.

    Når sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic" er valgt, blinker symbolet for parameteren "trådhastighet" med en gang sikkerhetsfunksjonen har reagert. Blinkingen fortsetter helt til neste sveisestart eller til neste parameterendring.

    Dersom for eksempel parameteren "trådhastighet" velges, vises den tilsvarende reduserte verdien for trådhastighet.

    1. MIG/MAG
    2. Effektbegrensning

    Sikkerhetsfunksjon

    Effektbegrensning er en sikkerhetsfunksjon for MIG/MAG-sveising. Med den er det mulig kjøre strømkilden helt på effektgrensen samtidig som prosess-sikkerheten ivaretas.

    Trådhastigheten er en avgjørende parameter for sveiseytelsen. Dersom den er for høy, blir lysbuen stadig kortere og truer med å slokne. For å hindre at lysbuen slokner, reduseres sveiseytelsen.

    Når sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic" er valgt, blinker symbolet for parameteren "trådhastighet" med en gang sikkerhetsfunksjonen har reagert. Blinkingen fortsetter helt til neste sveisestart eller til neste parameterendring.

    Dersom for eksempel parameteren "trådhastighet" velges, vises den tilsvarende reduserte verdien for trådhastighet.

    1. MIG/MAG

    MIG/MAG-driftstyper

    Generelt

    FARE!

    Feilbetjening kan føre til alvorlige personskader og materielle skader.

    Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne bruksanvisningen.

    Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for systemkomponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

    Opplysninger om betydning, innstilling, innstillingsområde og måleenheter for de tilgjengelige parametrene (f.eks. GPr) står i kapittelet "setup-innstillinger".

    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-driftstyper

    Generelt

    FARE!

    Feilbetjening kan føre til alvorlige personskader og materielle skader.

    Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne bruksanvisningen.

    Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for systemkomponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

    Opplysninger om betydning, innstilling, innstillingsområde og måleenheter for de tilgjengelige parametrene (f.eks. GPr) står i kapittelet "setup-innstillinger".

    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-driftstyper

    Symboler og forklaring

    Trykk på brennertasten | Hold inne brennertasten | Slipp opp brennertasten
    GPr
    Gassforstrømmingstid
    I-S
    Startstrøm
    økes eller reduseres avhengig av bruk
    SL
    Slope
    kontinuerlig senking av startstrømmen til sveisestrøm og av sveisestrømmen til endekraterstrøm
    I
    Sveisestrømfase
    jevn temperaturinnføring i grunnmaterialet som varmes opp i forkant
    I-E
    Sluttstrøm
    for å fylle opp endekrateret
    GPo
    Gassetterstrømningstid
    SPt
    Punkteringstid/intervallsveisetid
    SPb
    Intervallpausetid
    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-driftstyper

    2-takts drift

    Driftstypen 2-taktsdrift er egnet til
    • festearbeid
    • korte sveisesømmer
    • automat- og robotdrift
    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-driftstyper

    4-takts drift:

    Driftstypen 4-taktsdrift er egnet til lengre sveisesømmer.

    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-driftstyper

    Spesiell 4-taktsdrift

    Driftstypen "spesiell 4-takts drift" byr på ytterligere innstillingsmuligheter for start- og sluttstrøm i tillegg til fordelene ved 4-takts drift

    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-driftstyper

    Punktsveising

    Driftsmodusen "punktsveising" egner seg for sveiseforbindelser på overlappende plater.

    Start ved å trykke på og slippe opp brennertasten – gassforstrømmingstid GPr – sveisestrømfase over tidsrommet for punktertid SPt – gassetterstrømmingstid GPo.

    Hvis brennertasten trykkes inn på nytt før slutten av punktertiden (< SPt), vil prosessen avbrytes umiddelbart.

    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-driftstyper

    Intervallsveising 2-takt

    Intervallsveising 2-takt

    Driftstypen "Intervallsveising 2-takt" egner seg for korte sveisesømmer på tynne plater for å hindre gjennomfall av grunnmaterialet.

    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-driftstyper

    Intervallsveising 4-takt

    Intervallsveising 4-takt

    Driftstypen "Intervallsveising 4-takt" egner seg for lengre sveisesømmer på tynne plater for å hindre gjennomfall av grunnmaterialet.

    1. MIG/MAG

    MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising

    MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising

    1Velg tilsatsmateriale med tasten for materialtype.
    2Velg diameter for trådelektroden med tasten for tråddiameter.
    3Velg beskyttelsesgass med tasten for beskyttelsesgass.
    Tilordningen for posisjon fremgår av sveiseprosesstabellene i vedlegget.
    4Velg sveiseprosessen MIG/MAG Standard-Synergic-sveising med tasten for sveiseprosess:   
    5Velg MIG/MAG-driftstype med tasten driftstype:  2-takts drift  4-takts drift  Spesiell 4-takts drift

    MERKNAD!

    Parametre som er stilt inn på betjeningspanel for en systemkomponent (fjernkontroll TR 2000 eller TR 3000), kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.

    6Med tasten for parametervalg velger du de sveiseparametrene som sveiseytelsen i Synergic-drift skal angis med:  Platetykkelse
    eller
      Sveisestrøm
    eller
      Trådhastighet
    eller
      Sveisespenning
    7Still inn sveiseparametrene med tilsvarende stillhjul.Parameternes verdier vises i den digitale visningen over.

    Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden. Velg parameteren sveisestrøm for å vise faktisk sveisestrøm under sveiseprosedyren.

    8Åpne gassflaskeventilen
    9Still inn mengden av beskyttelsesgass:
    • Trykk på tasten for gassprøver
    • Drei på stillskruen på undersiden av trykkregulatoren inntil manometeret viser ønsket gassmengde.
    • Trykk på tasten for gassprøver igjen

    FORSIKTIG!

    Fare for personskader og materielle skader på grunn av elektrisk støt og utstikkende trådelektrode.

    Når du trykker på brennertasten:

    Hold sveisepistol bort fra ansikt og kropp

    Bruk egnede vernebriller

    ikke rett sveisepistolen mot personer

    Pass på at trådelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (f.eks. huset osv)

    10Trykk på brennertasten og begynn sveisingen.
    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising

    MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising

    1Velg tilsatsmateriale med tasten for materialtype.
    2Velg diameter for trådelektroden med tasten for tråddiameter.
    3Velg beskyttelsesgass med tasten for beskyttelsesgass.
    Tilordningen for posisjon fremgår av sveiseprosesstabellene i vedlegget.
    4Velg sveiseprosessen MIG/MAG Standard-Synergic-sveising med tasten for sveiseprosess:   
    5Velg MIG/MAG-driftstype med tasten driftstype:  2-takts drift  4-takts drift  Spesiell 4-takts drift

    MERKNAD!

    Parametre som er stilt inn på betjeningspanel for en systemkomponent (fjernkontroll TR 2000 eller TR 3000), kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.

    6Med tasten for parametervalg velger du de sveiseparametrene som sveiseytelsen i Synergic-drift skal angis med:  Platetykkelse
    eller
      Sveisestrøm
    eller
      Trådhastighet
    eller
      Sveisespenning
    7Still inn sveiseparametrene med tilsvarende stillhjul.Parameternes verdier vises i den digitale visningen over.

    Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden. Velg parameteren sveisestrøm for å vise faktisk sveisestrøm under sveiseprosedyren.

    8Åpne gassflaskeventilen
    9Still inn mengden av beskyttelsesgass:
    • Trykk på tasten for gassprøver
    • Drei på stillskruen på undersiden av trykkregulatoren inntil manometeret viser ønsket gassmengde.
    • Trykk på tasten for gassprøver igjen

    FORSIKTIG!

    Fare for personskader og materielle skader på grunn av elektrisk støt og utstikkende trådelektrode.

    Når du trykker på brennertasten:

    Hold sveisepistol bort fra ansikt og kropp

    Bruk egnede vernebriller

    ikke rett sveisepistolen mot personer

    Pass på at trådelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (f.eks. huset osv)

    10Trykk på brennertasten og begynn sveisingen.
    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising

    Korreksjoner under sveising

    I en del tilfeller må parametrene lengdekorrigering av lysbue og dynamikk stilles inn for å oppnå et optimalt sveiseresultat.

    1Velg korreksjonsparametre med tastene for parametervalg.
    2Still inn ønsket verdi for de valgte parametrene med stillhjulene.Parametrenes verdier vises i visningene over.
    1. MIG/MAG

    MIG/MAG-Standard-manuell sveising

    Generelt

    Sveiseprosessen MIG/MAG-Standard-manuell-sveising er en MIG/MAG-sveiseprosess uten Synergic-funksjon.
    Hvis én parameter endres, skjer det ingen automatisk tilpasning av de øvrige parametrene. Alle parametre som kan endres, må stilles inn enkeltvis i henhold til de kravene sveiseprosessen stiller.

    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-Standard-manuell sveising

    Generelt

    Sveiseprosessen MIG/MAG-Standard-manuell-sveising er en MIG/MAG-sveiseprosess uten Synergic-funksjon.
    Hvis én parameter endres, skjer det ingen automatisk tilpasning av de øvrige parametrene. Alle parametre som kan endres, må stilles inn enkeltvis i henhold til de kravene sveiseprosessen stiller.

    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-Standard-manuell sveising

    Tilgjengelige parametre

    Ved MIG/MAG-manuell-sveising er følgende parametre tilgjengelige:

    Trådhastighet
    1 m/min (39.37 ipm.) - maks. trådhastighet,
    f.eks. 25 m/min (984.25 ipm.)

    Sveisespenning
    TSt 2700c MP: 14,4–34,9 V
    TSt 3500c MP: 14,5–38,5 V

    Dynamikk
    påvirker kortslutningsdynamikken i øyeblikket for dråpeovergangen

    Sveisestrøm
    kun som visning av faktisk verdi

    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-Standard-manuell sveising

    MIG/MAG-Standard-manuell-sveising

    1Velg tilsatsmateriale med tasten for materialtype.
    2Velg diameter for trådelektroden med tasten for tråddiameter.
    3Velg beskyttelsesgass med tasten for beskyttelsesgass.
    Tilordningen for posisjon fremgår av sveiseprosesstabellene i vedlegget.
    4Velg sveiseprosessen MIG/MAG-Standard-manuell-sveising med tasten for sveiseprosess:   
    5Velg MIG/MAG-driftstype med tasten driftstype:  2-takts drift  4-takts drift
    Driftstypen spesiell 4-takt tilsvarer vanlig 4-takts drift ved MIG/MAG-standard-manuell-sveising.

    MERKNAD!

    Parametre som er stilt inn på betjeningspanel for en systemkomponent (fjernkontroll TR 2000 eller TR 3000), kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.

    6Med tasten for parametervalg velger du sveiseparameteren    (trådhastighet).
    7Still inn trådhastigheten med tilsvarende stillhjul.
    8Med tasten for parametervalg velger du sveiseparameteren    (sveisespenning).
    9Still inn sveisespenningen med tilsvarende stillhjul.

    Parameternes verdier vises i den digitale visningen over.

    Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden. Velg parameteren sveisestrøm for å vise faktisk sveisestrøm under sveiseprosedyren.

    For visning av faktisk sveisestrøm under sveiseprosedyren:

    • Velg parameteren sveisestrøm med tasten for parametervalg
    • Den faktiske sveisestrømmen vises i den digitale visningen under sveiseprosedyren.
    10Åpne gassflaskeventilen
    11Still inn mengden av beskyttelsesgass:
    • Trykk på tasten for gassprøver
    • Drei på stillskruen på undersiden av trykkregulatoren inntil manometeret viser ønsket gassmengde.
    • Trykk på tasten for gassprøver igjen

    FORSIKTIG!

    Fare for personskader og materielle skader på grunn av elektrisk støt og utstikkende trådelektrode.

    Når du trykker på brennertasten:

    Hold sveisepistol bort fra ansikt og kropp

    Bruk egnede vernebriller

    ikke rett sveisepistolen mot personer

    Pass på at trådelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (f.eks. huset osv)

    12Trykk på brennertasten og begynn sveisingen.
    1. MIG/MAG
    2. MIG/MAG-Standard-manuell sveising

    Korreksjoner under sveising

    I en del tilfeller må parameteren dynamikk stilles inn for å oppnå et optimalt sveiseresultat.

    1Velg parameteren dynamikk med tasten for parametervalg
    2Still inn ønsket verdi for dynamikk med stillhjulet.Parameterens verdi vises i den digitale visningen over.
    1. MIG/MAG

    Punktsveising og intervallsveising

    Generelt

    Driftstypene punktsveising og intervallsveising er MIG/MAG-sveiseprosesser.

    Punktsveising brukes til sveiseforbindelser som er tilgjengelig fra én side på overlappende plater.

    Intervallsveising brukes på tynne plater.
    Fordi trådelektroden ikke tilføres kontinuerlig, kan smeltebadet avkjøles i intervallpausene. Man unngår langt på vei lokal overoppheting og dermed gjennombrenning av grunnmaterialet.

    1. MIG/MAG
    2. Punktsveising og intervallsveising

    Generelt

    Driftstypene punktsveising og intervallsveising er MIG/MAG-sveiseprosesser.

    Punktsveising brukes til sveiseforbindelser som er tilgjengelig fra én side på overlappende plater.

    Intervallsveising brukes på tynne plater.
    Fordi trådelektroden ikke tilføres kontinuerlig, kan smeltebadet avkjøles i intervallpausene. Man unngår langt på vei lokal overoppheting og dermed gjennombrenning av grunnmaterialet.

    1. MIG/MAG
    2. Punktsveising og intervallsveising

    Punktsveising

    1Velg tilsatsmateriale med tasten for materialtype.
    2Velg diameter for trådelektroden med tasten for tråddiameter.
    3Velg beskyttelsesgass med tasten for beskyttelsesgass.
    Tilordningen for posisjon fremgår av sveiseprosesstabellene i vedlegget.
    4Velg sveiseprosess med tasten for sveiseprosess.      
    5Velg driftstype punktsveising/intervallsveising med tasten driftstype:  (punktsveising/intervallsveising)
    6Still inn parameteren SPt (punktertid/intervallsveisetid) i setup-menyen til ønsket verdi
    7Påse at jordforbindelsen er opprettet
    8Påse at det er tilførsel av beskyttelsesgass

    Strømkilden er klar til sveising.
    1. MIG/MAG
    2. Punktsveising og intervallsveising

    Intervallsveising

    1Velg tilsatsmateriale med tasten for materialtype.
    2Velg diameter for trådelektroden med tasten for tråddiameter.
    3Velg beskyttelsesgass med tasten for beskyttelsesgass.
    Tilordningen for posisjon fremgår av sveiseprosesstabellene i vedlegget.
    4Velg sveiseprosess med tasten for sveiseprosess.      
    5Velg driftstype punktsveising/intervallsveising med tasten driftstype:  (punktsveising/intervallsveising)
    6Still inn parameteren SPt (punktertid/intervallsveisetid) i setup-menyen til ønsket verdi
    7Still inn parameteren SPb (punktsveising-/-intervallpausetid) i setup-menyen til ønsket verdi
    8Still inn parameteren Int (intervall) i setup-menyen til ønsket verdi
    9Påse at jordforbindelsen er opprettet
    10Påse at det er tilførsel av beskyttelsesgass

    Strømkilden er klar til sveising.

    Stavelektrode

    Idriftsetting

    Sikkerhet

    FARE!

    Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.

    Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

    Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet og alle systemkomponentene.

    FARE!

    Fare på grunn av elektrisk strøm.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og koble dem fra strømnettet.

    Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

    Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter (f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

    1. Stavelektrode

    Idriftsetting

    Sikkerhet

    FARE!

    Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.

    Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

    Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet og alle systemkomponentene.

    FARE!

    Fare på grunn av elektrisk strøm.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og koble dem fra strømnettet.

    Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

    Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter (f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

    1. Stavelektrode
    2. Idriftsetting

    Sikkerhet

    FARE!

    Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.

    Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

    Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet og alle systemkomponentene.

    FARE!

    Fare på grunn av elektrisk strøm.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og koble dem fra strømnettet.

    Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

    Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter (f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

    1. Stavelektrode
    2. Idriftsetting

    Forberedelse

    1

    Informasjon om stavelektroden skal sveises til (+) eller (-) står på emballasjen til stavelektroden.

    2
    3

    FORSIKTIG!

    Fare dersom sveiseprosessen starter utilsiktet.

    Følgene kan bli personskader og materielle skader.

    Straks strømkilden er slått på, må du påse at stavelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (for eksempelet huset etc.) utilsiktet/ukontrollert.

    4Koble strømledningen til strømnettet
    5Slå på strømkilden
    1. Stavelektrode

    Stavelektrodesveising

    Elektrodesveising

    1Velg sveiseprosessen elektrodesveising med tasten for sveiseprosess:

      

    Sveisespenningen kobles til sveisekontakten med en forsinkelse på 3 s.

      

    MERKNAD! Parametre som er stilt inn på betjeningspanel for en systemkomponent (TR 2000, TR 3000), kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.

    2Velg parameteren strømstyrke med tasten for parametervalg
    3Still inn ønsket strømstyrke med stillhjulet.

      

    Verdien for strømstyrken vises i den venstre digitalvisningen.

      

    Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.

    4Start sveiseprosedyren.

      

    For visning av faktisk sveisestrøm under sveiseprosedyren:

      

    • Velg parameteren sveisestrøm med tasten for parametervalg

      

    • Den faktiske sveisestrømmen vises i den digitale visningen under sveiseprosedyren.
    1. Stavelektrode
    2. Stavelektrodesveising

    Elektrodesveising

    1Velg sveiseprosessen elektrodesveising med tasten for sveiseprosess:

      

    Sveisespenningen kobles til sveisekontakten med en forsinkelse på 3 s.

      

    MERKNAD! Parametre som er stilt inn på betjeningspanel for en systemkomponent (TR 2000, TR 3000), kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.

    2Velg parameteren strømstyrke med tasten for parametervalg
    3Still inn ønsket strømstyrke med stillhjulet.

      

    Verdien for strømstyrken vises i den venstre digitalvisningen.

      

    Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.

    4Start sveiseprosedyren.

      

    For visning av faktisk sveisestrøm under sveiseprosedyren:

      

    • Velg parameteren sveisestrøm med tasten for parametervalg

      

    • Den faktiske sveisestrømmen vises i den digitale visningen under sveiseprosedyren.
    1. Stavelektrode

    Funksjoner for sveiseoptimalisering

    Dynamikk

     Dynamikk:
    påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

    -
    = hardere og mer stabil lysbue
    0
    = nøytral lysbue
    +
    = myk og sprutfattig lysbue
    1. Stavelektrode
    2. Funksjoner for sveiseoptimalisering

    Dynamikk

     Dynamikk:
    påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

    -
    = hardere og mer stabil lysbue
    0
    = nøytral lysbue
    +
    = myk og sprutfattig lysbue
    1. Stavelektrode
    2. Funksjoner for sveiseoptimalisering

    Funksjonen HotStart (Hti)

    Funksjonen er aktivert fra fabrikken.

    Fordeler
    • Forbedrer tennegenskapene, også ved elektroder med dårlig tennegenskaper
    • Bedre smeltegrad av grunnmaterialet i startfasen, derfor mindre kaldpunkter
    • Unngår i stor grad innkapsling av slagg

    Tegnforklaring

    Hti
    Hot-current time = varmestrømtid,
    0–2 s, fabrikkinnstilling 0,5 s
    HCU
    HotStart-current = HotStart-strøm,
    100–200 %,
    fabrikkinnstilling 150 %
    IH
    Hovedstrøm = innstilt sveisestrøm

    Parametrene Hti og HCU kan stilles inn i Setup-menyen. Du finner parameterbeskrivelsen i avsnittet Parametre for stavelektrodesveising fra side (→).

    Funksjonsmåte
    I løpet av den innstilte varmestrømtiden (Hti) økes sveisestrømmen til en bestemt verdi. Denne verdien (HCU) er høyere enn den innstilte sveisestrømmen (IH).

    1. Stavelektrode
    2. Funksjoner for sveiseoptimalisering

    Funksjonen anti-stick (Ast)

    Funksjonen er aktivert fra fabrikken.

    Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å klebe seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

    Når anti-stick-funksjonen er aktivert, forhindres utgløding. Dersom stavelektroden begynner å klebe seg fast, kobler strømkilden ut sveisestrømmen umiddelbart. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

    Deaktivere funksjonen:
    1Sett Setup-parameteren Ast (anti-stick) til OFF

    Du finner parameterbeskrivelsen i avsnittet anti-stick fra side(→).

    TIG

    Idriftsetting

    Idriftsetting

    1
    2
    3
    4
    5

    FORSIKTIG!

    Fare dersom sveiseprosessen starter utilsiktet.

    Følgene kan bli personskader og materielle skader.

    Straks strømkilden er slått på, må du påse at wolframelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (for eksempelet huset etc.) utilsiktet/ukontrollert.

    6Koble strømledningen til strømnettet
    7Slå på strømkilden
    1. TIG

    Idriftsetting

    Idriftsetting

    1
    2
    3
    4
    5

    FORSIKTIG!

    Fare dersom sveiseprosessen starter utilsiktet.

    Følgene kan bli personskader og materielle skader.

    Straks strømkilden er slått på, må du påse at wolframelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (for eksempelet huset etc.) utilsiktet/ukontrollert.

    6Koble strømledningen til strømnettet
    7Slå på strømkilden
    1. TIG
    2. Idriftsetting

    Idriftsetting

    1
    2
    3
    4
    5

    FORSIKTIG!

    Fare dersom sveiseprosessen starter utilsiktet.

    Følgene kan bli personskader og materielle skader.

    Straks strømkilden er slått på, må du påse at wolframelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (for eksempelet huset etc.) utilsiktet/ukontrollert.

    6Koble strømledningen til strømnettet
    7Slå på strømkilden
    1. TIG

    TIG-sveising

    TIG-sveising

    1Velg sveiseprosessen TIG-sveising med tasten for sveiseprosess:  
    2Velg parameteren strømstyrke med tasten for parametervalg
    3Still inn ønsket strømstyrke med stillhjulet.
    Verdien for strømstyrken vises i den venstre digitalvisningen.

    Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.

    Ved bruk av sveisepistol med brennertast og TMC-plugg (fabrikkinnstilt på 2-takts drift):

    4Sett opp gassdysen på tennstedet slik at det er ca. 2 til 3 mm (0.078 til 0.118 inch) mellom wolframelektrode og arbeidsemne.
    5Rett langsomt opp sveisepistolen inntil wolframelektroden berører arbeidsemnet.
    6Trekk tilbake og hold brennertasten

    Beskyttelsesgass strømmer.
    7Løft sveisepistolen og sving den i normal posisjon

    Lysbuen tennes.
    8Gjennomfør sveisingen
    1. TIG
    2. TIG-sveising

    TIG-sveising

    1Velg sveiseprosessen TIG-sveising med tasten for sveiseprosess:  
    2Velg parameteren strømstyrke med tasten for parametervalg
    3Still inn ønsket strømstyrke med stillhjulet.
    Verdien for strømstyrken vises i den venstre digitalvisningen.

    Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.

    Ved bruk av sveisepistol med brennertast og TMC-plugg (fabrikkinnstilt på 2-takts drift):

    4Sett opp gassdysen på tennstedet slik at det er ca. 2 til 3 mm (0.078 til 0.118 inch) mellom wolframelektrode og arbeidsemne.
    5Rett langsomt opp sveisepistolen inntil wolframelektroden berører arbeidsemnet.
    6Trekk tilbake og hold brennertasten

    Beskyttelsesgass strømmer.
    7Løft sveisepistolen og sving den i normal posisjon

    Lysbuen tennes.
    8Gjennomfør sveisingen
    1. TIG

    Pulssveising

    Bruksområder

    Pulssveising er sveising med pulserende sveisestrøm. Det brukes ved sveising av stålrør i tvangsposisjon eller ved sveising av tynne plater.

    Ved slik bruk er sveisestrømmen som stilles inn ved begynnelsen av sveisingen, ikke alltid like optimal for hele sveiseprosessen:
    • ved for lav strømstyrke smeltes ikke grunnmaterialet godt nok,
    • ved overoppheting er det fare for at det flytende smeltebadet drypper.
    1. TIG
    2. Pulssveising

    Bruksområder

    Pulssveising er sveising med pulserende sveisestrøm. Det brukes ved sveising av stålrør i tvangsposisjon eller ved sveising av tynne plater.

    Ved slik bruk er sveisestrømmen som stilles inn ved begynnelsen av sveisingen, ikke alltid like optimal for hele sveiseprosessen:
    • ved for lav strømstyrke smeltes ikke grunnmaterialet godt nok,
    • ved overoppheting er det fare for at det flytende smeltebadet drypper.
    1. TIG
    2. Pulssveising

    Funksjonsprinsipp

    • En lav grunnstrøm I-G stiger med bratt kurve til tydelig høyere pulsstrøm I-P og faller etter tiden Duty cycle dcY tilbake til grunnstrømmen I-G igjen.
    • Dette resulterer i en gjennomsnittsstrøm som er lavere enn den innstilte pulsstrømmen I-P.
    • Ved pulssveising smeltes små avsnitt av sveisestedet raskt, og de stivner raskt igjen.

    Strømkilden regulerer parametrene Duty cycle dcY og grunnstrømmen I-G i henhold til den innstilte pulsstrømmen (sveisestrømmen) og den innstilte pulsfrekvensen.

    Sveisestrømmens forløp

    Parametre som kan stilles inn:

    I-S
    Startstrøm
    I-E
    Sluttstrøm
    F-P
    Pulsfrekvens (1/F-P = tidsavstand mellom to impulser)
    I-P
    Pulsstrøm (den innstilte sveisestrømmen)

    Parametre som ikke kan stilles inn:

    tup
    UpSlope
    tdown
    DownSlope
    dcY
    Duty cycle
    I-G
    Grunnstrøm
    1. TIG
    2. Pulssveising

    Aktivere pulssveising

    1 Still inn en verdi for Setup-parameteren F-P (pulsfrekvens)
    • Innstillingsområde: 1 - 990 Hz

    Du finner parameterbeskrivelsen i avsnittet Parametre for TIG-sveising fra side (→).

    EasyJobs

    Lagre og hente opp EasyJobs

    Generelt

    Med minnetastene er det umulig å lagre opptil 5 EasyJobs. For EasyJobs lagres de parametrene som kan stilles inn på betjeningspanelet.

    MERKNAD!

    For EasyJobs lagres ingen setup-parametre samtidig med dette.

    1. EasyJobs

    Lagre og hente opp EasyJobs

    Generelt

    Med minnetastene er det umulig å lagre opptil 5 EasyJobs. For EasyJobs lagres de parametrene som kan stilles inn på betjeningspanelet.

    MERKNAD!

    For EasyJobs lagres ingen setup-parametre samtidig med dette.

    1. EasyJobs
    2. Lagre og hente opp EasyJobs

    Generelt

    Med minnetastene er det umulig å lagre opptil 5 EasyJobs. For EasyJobs lagres de parametrene som kan stilles inn på betjeningspanelet.

    MERKNAD!

    For EasyJobs lagres ingen setup-parametre samtidig med dette.

    1. EasyJobs
    2. Lagre og hente opp EasyJobs

    Lagre EasyJob

    1Du lagrer de gjeldende innstillingene på betjeningspanelet ved å holde en av minnetastene inne, for eksempel nummer 1.
    • Venstre visning viser "Pro"
    • Etter kort tid går venstre visning tilbake til den opprinnelige verdien
    2Slipp opp minnetasten
    1. EasyJobs
    2. Lagre og hente opp EasyJobs

    Åpne EasyJob

    1Du åpner de innstillingene som er lagret, ved å trykke på tilsvarende minnetast, for eksempel nummer 1
    • Betjeningspanelet viser de lagrede innstillingene
    1. EasyJobs
    2. Lagre og hente opp EasyJobs

    Slette EasyJob

    1Du sletter det innholdet som er lagret på en minnetast, ved å holde tilsvarende minnetast inn, for eksempel nummer 1
    • Venstre visning viser "Pro"
    • Etter kort tid går venstre visning tilbake til den opprinnelige verdien
    2Fortsett å holde minnetasten inne
    • Venstre visning viser "CLr".
    • Etter kort tid viser begge visningene "---"
    3Slipp opp minnetasten
    1. EasyJobs
    2. Lagre og hente opp EasyJobs

    Hente opp arbeidspunkter på sveisepistol med Up/Down

    Når du skal hente opp de lagrede innstillingene på sveisepistolen med Up/Down, må en av minnetastene holdes inne på betjeningspanelet.

    1Trykk på en av minnetastene på betjeningspanelet, f.eks.:
    • Betjeningspanelet viser de lagrede innstillingene

    Nå kan du velge minnetaster med tastene Up/Down på sveisepistolen. Det hoppes over minnetaster uten tilordning.

    I tillegg til at minnetastnummeret lyser opp, vises nummeret rett på Up/Down-sveisepistolen:

    Nummer 1

     

    Nummer 2

     

    Nummer 3

     

    Nummer 4

     

    Nummer 5

     

    Easy Documentation (TSt 3500c MP)

    Generelt

    Generelt

    Hvis alternativet Easy Documentation er tilgjengelig på strømkilden, kan de viktigste sveisedataene for hver sveisejobb dokumenteres og lagres som en CSV-fil på en USB-minnepinne.
    Det lagres en Fronius-signatur sammen med sveisedataene, som kan brukes til å kontrollere og garantere at dataene er autentiske.

    Du kan aktivere/deaktivere Easy Documentation ved å plugge inn eller trekke ut den vedlagte USB-minnepinnen fra Fronius med FAT32-formatering på baksiden av strømkilden.

    VIKTIG! Du må stille inn riktig dato og klokkeslett for å kunne dokumentere sveisedata.

    1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

    Generelt

    Generelt

    Hvis alternativet Easy Documentation er tilgjengelig på strømkilden, kan de viktigste sveisedataene for hver sveisejobb dokumenteres og lagres som en CSV-fil på en USB-minnepinne.
    Det lagres en Fronius-signatur sammen med sveisedataene, som kan brukes til å kontrollere og garantere at dataene er autentiske.

    Du kan aktivere/deaktivere Easy Documentation ved å plugge inn eller trekke ut den vedlagte USB-minnepinnen fra Fronius med FAT32-formatering på baksiden av strømkilden.

    VIKTIG! Du må stille inn riktig dato og klokkeslett for å kunne dokumentere sveisedata.

    1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
    2. Generelt

    Generelt

    Hvis alternativet Easy Documentation er tilgjengelig på strømkilden, kan de viktigste sveisedataene for hver sveisejobb dokumenteres og lagres som en CSV-fil på en USB-minnepinne.
    Det lagres en Fronius-signatur sammen med sveisedataene, som kan brukes til å kontrollere og garantere at dataene er autentiske.

    Du kan aktivere/deaktivere Easy Documentation ved å plugge inn eller trekke ut den vedlagte USB-minnepinnen fra Fronius med FAT32-formatering på baksiden av strømkilden.

    VIKTIG! Du må stille inn riktig dato og klokkeslett for å kunne dokumentere sveisedata.

    1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
    2. Generelt

    Dokumenterte sveisedata

    Følgende data dokumenteres:

    systemtype
    filnavn
    artikkelnummer
    serienummer
    fastvareversjon for strømkilden
    fastvare for Print DOCMAG (Easy Documentation)
    Docu-versjon
    https://www.easydocu.weldcube.com (en PFDF-rapport med utvalgte sveisedata kan opprettes under denne lenken)

    Nr.

    Teller
    Start med tilkobling av USB-minnepinnen;
    dersom strømkilden slås av eller på, fortsetter telleren ved siste sveisesømnummer.
    Etter 1000 sveisesømmer opprettes det en ny CSV-fil.

    Date

    Dato yyyy-mm-dd

    Time

    Klokkeslett hh:mm:ss
    ved start av strømflyt

    Duration

    Varighet i [s]
    fra start til slutt av strømflyt (strømflyt-signal)

    I

    Sveisestrøm * i [A]

    U

    Sveisespenning * i [V]

    vd

    Trådhastighet * i [m/min]

    wfs

    Trådhastighet * i [ipm]

    IP

    Effekt * fra sanntidsverdier i [W]

    IE

    Energi fra sanntidsverdier i [kJ]
    gjennom hele sveisingen

    I-Mot

    Motorstrøm * i [A]

    Synid

    Karakteristikknummer
    per sveising

    Job

    EasyJob-nummer
    per sveisesøm

    Process

    Sveiseprosess

    Mode

    Driftsmodus

    Status

    PASS: vanlig sveising
    IGN: sveising avbrutt under tennfasen
    Err | xxx: sveising avbrutt på grunn av en feil; den tilsvarende servicekoden dokumenteres

    Interval

    Sveisesømnummer ved driftstypen "Intervall"

    Signature

    Signatur per sveisesømnummer

     

     

    *

    fra hovedprosessfasen;
    i tilfelle avbrudd i tennfasen lagres middelverdien i tennfasen, og det sendes ut en identifikator som indikerer at hovedprosessfasen ble nådd

    Sveisedataene dokumenteres som middelverdier i hovedprosessfasen og per sveising.

    1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
    2. Generelt

    Ny CSV-fil

    Det opprettes en ny CSV-fil:
    • dersom USB-minnepinnen trekkes ut og plugges inn igjen når strømkilden er slått på
    • ved endring av dato og klokkeslett
    • fra 1000 sveisinger
    • ved en fastvareoppdatering
    • dersom USB-minnepinnen trekkes ut og deretter koblet til en annen strømkilde
      (= endring av serienummer).
    1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
    2. Generelt

    PDF-rapport / Fronius-signatur

    Under lenken ved siden av kan du ...
    • opprette en PDF-rapport for de utvalgte sveisedataene
    • kontrollere og garantere at dataene er autentiske ved hjelp av Fronius-signaturen som sendes ut med sveisedataene

    https://easydocu.weldcube.com

    1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

    Aktivere/deaktivere Easy Documentation

    Stille inn dato og klokkeslett

    Innstilling av dato og klokkeslett utføres i 2. nivå av servicemenyen.

    1

    Den første parameteren i servicemenyen vises.

    2

    Velg Setup-parameter "2nd" med venstre stillhjul

    3

    Den første parameteren i 2. nivå av servicemenyen vises.

    4

    Velg Setup-parameter "yEA" (= år) med venstre stillhjul

    5

    Stille inn dato og klokkeslett:

    • venstre stillhjul:
      velge parameter
    • høyre stillhjul:
      endre verdier

    Innstillingsområde:

    yEA
    År (20yy; 0–99)
    Mon
    Måned (mm; 1–12)
    dAY
    Dag (dd; 1–31)
    Hou
    Time (hh; 0–24)
    Min
    Minutt (mm; 0–59)


    MERKNAD!

    Hvis strømkilden tilbakestilles til fabrikkinnstillingen ved hjelp av setup-parameteren FAC, lagres dato og klokkeslett.

    1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
    2. Aktivere/deaktivere Easy Documentation

    Stille inn dato og klokkeslett

    Innstilling av dato og klokkeslett utføres i 2. nivå av servicemenyen.

    1

    Den første parameteren i servicemenyen vises.

    2

    Velg Setup-parameter "2nd" med venstre stillhjul

    3

    Den første parameteren i 2. nivå av servicemenyen vises.

    4

    Velg Setup-parameter "yEA" (= år) med venstre stillhjul

    5

    Stille inn dato og klokkeslett:

    • venstre stillhjul:
      velge parameter
    • høyre stillhjul:
      endre verdier

    Innstillingsområde:

    yEA
    År (20yy; 0–99)
    Mon
    Måned (mm; 1–12)
    dAY
    Dag (dd; 1–31)
    Hou
    Time (hh; 0–24)
    Min
    Minutt (mm; 0–59)


    MERKNAD!

    Hvis strømkilden tilbakestilles til fabrikkinnstillingen ved hjelp av setup-parameteren FAC, lagres dato og klokkeslett.

    1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
    2. Aktivere/deaktivere Easy Documentation

    Deaktivere Easy Documentation

    FORSIKTIG!

    Fare for tap av eller skader på data dersom USB-minnepinnen trekkes ut for tidlig

    Trekk bare ut USB-minnepinnen ca. 10 sekunder etter at den siste sveisesømmen er blitt avsluttet for å sikre riktig dataoverføring.

    1Fjerne USB-minnepinnen fra strømkilden

    På displayet til strømkilden vises:

    Easy Documentation er deaktivert.

    2Bekreft displayvisningen ved å trykke på piltasten

    Setup-innstillinger

    Setup-meny

    Generelt

    Setup-menyen gir enkelt tilgang til ekspertkunnskapen i strømkilden og tilleggsfunksjoner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parametrene etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

    1. Setup-innstillinger

    Setup-meny

    Generelt

    Setup-menyen gir enkelt tilgang til ekspertkunnskapen i strømkilden og tilleggsfunksjoner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parametrene etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

    1. Setup-innstillinger
    2. Setup-meny

    Generelt

    Setup-menyen gir enkelt tilgang til ekspertkunnskapen i strømkilden og tilleggsfunksjoner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parametrene etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

    1. Setup-innstillinger
    2. Setup-meny

    Betjening

    Oppstart av setup-menyen beskrives med sveiseprosessen MIG/MAG-standard-synergic.
    Ved de andre sveiseprosessene fungerer oppstarten likt.

    Åpne setup-menyen

    1

    Velg sveiseprosessen “MIG/MAG standard-synergic-sveising" med tasten for sveiseprosess

    2

    Betjeningspanelet står nå i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

    Endre parameter

    1

    Velg ønsket Setup-parameter med venstre stillhjul

    Endre verdi for Setup-parameter med høyre stillhjul

    Gå ut av setup-menyen

    1
    1. Setup-innstillinger
    2. Setup-meny

    Parametre for MIG/MAG-standard-synergic-sveising

    GPr
    Gassforstrømningstid
    Enhet: sekunder
    Innstillingsområde: 0–9,9
    Fabrikkinnstilling: 0,1
    GPo
    Gassetterstrømningstid
    Enhet: sekunder
    Innstillingsområde: 0–9,9
    Fabrikkinnstilling: 0,5
    SL
    Slope
    Enhet: sekunder
    Innstillingsområde: 0–9,9
    Fabrikkinnstilling: 1
    I-S
    Startstrøm
    Enhet: % av sveisestrømmen
    Innstillingsområde: 0–200
    Fabrikkinnstilling: 100
    I-E
    Sluttstrøm
    Enhet: % av sveisestrømmen
    Innstillingsområde: 0–200
    Fabrikkinnstilling: 50
    t-S
    Startstrømvarighet
    Enhet: sekunder
    Innstillingsområde: 0–9,9
    Fabrikkinnstilling: 0
    t-E
    sluttstrømvarighet
    Enhet: sekunder
    Innstillingsområde: 0–9,9
    Fabrikkinnstilling: 0
    Fdi
    Trådtræingshastighet
    Enhet: m/min (ipm)
    Innstillingsområde: 1 - 18,5 (39.37 - 728.35)
    Fabrikkinnstilling: 10 (393.7)
    Ito
    Trådlengde frem til sikkerhetsutkobling
    Enhet: mm (inch)
    Innstillingsområde: OFF, 5–100 (OFF, 0.2–3.94)
    Fabrikkinnstilling: OFF
    Funksjonen Ignition Time-Out (Ito) er en sikkerhetsfunksjon. Hvis strømkilden ikke detekterer tenning etter den innstilte trådlengden, stoppes trådmatingen.
    SPt
    Punktertid
    Enhet: sekunder
    Innstillingsområde: 0,3–5
    Fabrikkinnstilling: 1
    SPb
    Punktsveising-pausetid
    Enhet: sekunder
    Innstillingsområde: OFF, 0,3–10 (i trinn på 0,1 s)
    Fabrikkinnstilling: OFF
    Int
    Intervall
    Enhet: -
    Innstillingsområde: 2T (2-takt), 4T (4-takt)
    Fabrikkinnstilling: 2T (2-takt)
    FAC
    Tilbakestilling av strømkilde
    Hold en av tastene for parametervalg inne i 2 sekunder for å tilbakestille til fabrikkinnstillinger
    - når digitalvisningen viser "PrG", er strømkilden tilbakestilt.
    Når strømkilden tilbakestilles, slettes de fleste berørte innstillingene. Disse verdiene beholdes:
    • verdiene for sveisekretsmotstand og sveisekretsinduktivitet
    • Landsinnstilling
    2nd
    Andre nivå av Setup-menyen (se avsnittet "Setup-meny - nivå 2")
    1. Setup-innstillinger
    2. Setup-meny

    Parametre for MIG/MAG-Standard-manuell sveising

    GPr
    Gass-forstrømmingstid
    Enhet: Sekunder
    Innstillingsområde: 0–9,9
    Fabrikkinnstilling: 0,1
    GPo
    Gassetterstrømmingstid
    Enhet: Sekunder
    Innstillingsområde: 0–9,9
    Fabrikkinnstilling: 0,5
    Fdi
    Trådtræingshastighet
    Enhet: m/min (ipm)
    Innstillingsområde: 1–18,5 (39.37–728.35)
    Fabrikkinnstilling: 10 (393.7)
    IGc
    Tenningsstrøm
    Enhet: ampere
    Innstillingsområde: 100–390
    Fabrikkinnstilling: 300
    Ito
    Trådlengde før sikkerhetsutkobling
    Enhet: mm (inch)
    Innstillingsområde: OFF, 5–100 (OFF, 0.2–3.94)
    Fabrikkinnstilling: OFF
    Funksjonen Ignition Time-Out (Ito) er en sikkerhetsfunksjon.
    Hvis strømkilden ikke registrerer tenning etter den innstilte trådlengden, stoppes trådmatingen.
    SPt
    Punktertid
    Enhet: Sekunder
    Innstillingsområde: OFF, 0,3–5
    Fabrikkinnstilling: 1
    SPb
    Punktsveising-pausetid
    Enhet: Sekunder
    Innstillingsområde: OFF, 0,3–10 (i trinn på 0,1 s)
    Fabrikkinnstilling: OFF
    Int
    Intervall
    Enhet: -
    Innstillingsområde: 2T (2-takt), 4T (4-takt)
    Fabrikkinnstilling: 2T (2-takt)
    FAC
    Tilbakestilling av strømkilde
    Hold en av tastene for parametervalg inne i 2 sekunder for å tilbakestille til fabrikkinnstillinger
    - når digitalvisningen viser "PrG", er strømkilden tilbakestilt
    Når strømkilden tilbakestilles, slettes de fleste berørte innstillingene. Disse verdiene beholdes:
    • verdiene for sveisekretsmotstand og sveisekretsinduktivitet
    • Landsinnstilling
    2nd
    Andre nivå av Setup-menyen (se avsnittet "Setup-meny - nivå 2")
    1. Setup-innstillinger
    2. Setup-meny

    Parametre for stavelektrodesveising

    HCU
    HotStart-strøm
    Enhet: %
    Innstillingsområde: 100–200
    Fabrikkinnstilling: 150
    Hti
    Varmestrømtid
    Enhet: Sekunder
    Innstillingsområde: 0–2,0
    Fabrikkinnstilling: 0,5
    Ast
    anti-stick
    Enhet: -
    Innstillingsområde: On, OFF
    Fabrikkinnstilling: On
    FAC
    Tilbakestilling av strømkilde
    Hold en av tastene for parametervalg inne i 2 sekunder for å tilbakestille til fabrikkinnstillinger
    - når digitalvisningen viser "PrG", er strømkilden tilbakestilt.
    Når strømkilden tilbakestilles, slettes de fleste berørte innstillingene. Disse verdiene beholdes:
    • verdiene for sveisekretsmotstand og sveisekretsinduktivitet
    • Landsinnstilling
    2nd
    Andre nivå av Setup-menyen (se avsnittet "Setup-meny - nivå 2")
    1. Setup-innstillinger
    2. Setup-meny

    Parametre for TIG-sveising

    F-P
    Pulsfrekvens
    Enhet: Hertz
    Innstillingsområde: OFF; 1–990
    (til 10 Hz: i trinn på 0,1 Hz)
    (til 100 Hz: i trinn på 1 Hz)
    (over 100 Hz: i trinn på 10 Hz)
    Fabrikkinnstilling: OFF
    tUP
    UpSlope
    Enhet: sekunder
    Innstillingsområde: 0,01–9,9
    Fabrikkinnstilling: 0,5
    tdo
    DownSlope
    Enhet: sekunder
    Innstillingsområde: 0,01–9,9
    Fabrikkinnstilling: 1
    I-S
    Startstrøm
    Enhet: % av hovedstrømmen
    Innstillingsområde: 1–200
    Fabrikkinnstilling: 35
    I-2
    Senkestrøm
    Enhet: % av hovedstrømmen
    Innstillingsområde: 1–100
    Fabrikkinnstilling: 50
    I-E
    Sluttstrøm
    Enhet: % av hovedstrømmen
    Innstillingsområde: 1–100
    Fabrikkinnstilling: 30
    GPo
    Gassetterstrømningstid
    Enhet: sekunder
    Innstillingsområde: 0–9,9
    Fabrikkinnstilling: 9,9
    tAC
    Hefting
    Enhet: sekunder
    Innstillingsområde: OFF, 0,1–9,9
    Fabrikkinnstilling: OFF
    FAC
    Tilbakestilling av strømkilde
    Hold en av tastene for parametervalg inne i 2 sekunder for å tilbakestille til fabrikkinnstillinger
    - når digitalvisningen viser "PrG", er strømkilden tilbakestilt.
    Når strømkilden tilbakestilles, slettes de fleste berørte innstillingene. Disse verdiene beholdes:
    • verdiene for sveisekretsmotstand og sveisekretsinduktivitet
    • Landsinnstilling
    2nd
    Andre nivå av Setup-menyen (se avsnittet "Setup-meny - nivå 2")
    1. Setup-innstillinger

    Setup-meny nivå 2

    Begrensninger

    I forbindelse med setup-menyen nivå 2 finnes følgende begrensninger:

    Setup-meny nivå 2 kan ikke velges:

    • under sveisingen
    • mens funksjonen gassprøver er aktiv
    • mens funksjonen trådføring er aktiv
    • mens funksjonen trådtilbaketrekking er aktiv
    • mens funksjonen utblåsing er aktiv

    Så lenge setup-meny nivå 2 er valgt, vil følgende funksjoner ikke være tilgjengelige, heller ikke ved bruk av robot:

    • Sveisestart, for roboten uteblir signalet "strømkilde klar"
    • Gassprøver
    • Trådføring
    • Trådtilbaketrekking
    • Utblåsing
    1. Setup-innstillinger
    2. Setup-meny nivå 2

    Begrensninger

    I forbindelse med setup-menyen nivå 2 finnes følgende begrensninger:

    Setup-meny nivå 2 kan ikke velges:

    • under sveisingen
    • mens funksjonen gassprøver er aktiv
    • mens funksjonen trådføring er aktiv
    • mens funksjonen trådtilbaketrekking er aktiv
    • mens funksjonen utblåsing er aktiv

    Så lenge setup-meny nivå 2 er valgt, vil følgende funksjoner ikke være tilgjengelige, heller ikke ved bruk av robot:

    • Sveisestart, for roboten uteblir signalet "strømkilde klar"
    • Gassprøver
    • Trådføring
    • Trådtilbaketrekking
    • Utblåsing
    1. Setup-innstillinger
    2. Setup-meny nivå 2

    Betjening (setup-meny nivå 2)

    Gå til nivå 2 i setup-menyen:

    1

    Velg sveiseprosessen “MIG/MAG standard-synergic-sveising" med tasten for sveiseprosess

    2

    Betjeningspanelet står nå i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

    3

    Velg setup-parameteren "2nd" med venstre stillhjul

    4

    Betjeningspanelet står nå i det andre nivået i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

    Endre parameter

    1

    Velg ønsket setup-parameter med venstre stillhjul

    Endre verdi for Setup-parameter med høyre stillhjul

    Gå ut av setup-menyen

    1

    En parameter i første nivå av setup-menyen vises

    2
    1. Setup-innstillinger
    2. Setup-meny nivå 2

    Parameter for MIG/MAG Standard-Synergic-sveising (nivå 2 av setup-menyen)

    C-C
    Cooling unit Control – styring kjøleapparat
    (kun ved TST 3500c MP og når kjøleapparatet er koblet til)
    Enhet: -
    Innstillingsområde: Aut, On, OFF
    Fabrikkinnstilling: Aut
    Aut: Kjøleapparatet slår seg av etter 2 minutters pause i sveisingen.
    VIKTIG! Dersom ekstrautstyret temperaturovervåkning av kjølevæske og gjennomstrømningovervåkning er innebygd i kjøleapparatet, slås kjøleapparatet av med en gang returtemperaturen synker under 50 °C, men senest etter 2 minutters pause i sveisingen.
    On: Kjøleapparatet er slått på kontinuerlig
    OFF: Kjøleapparatet er slått av kontinuerlig
    VIKTIG! Når parameteren FAC brukes, tilbakestilles ikke parameteren C-C til fabrikkinnstilling. Når elektrodesveising er valgt som sveiseprosess, vil kjøleapparatet være slått av i alle tilfeller, også i stillingen "On".
    C-t
    Cooling Time
    (kun ved TST 3500c MP og når kjøleapparatet er koblet til)
    Tidsrom mellom reaksjon i gjennomstrømningsovervåkningen og avgivelse av servicekode "no | H2O". Dersom det oppstår luftbobler i kjølesystemet, slås ikke kjøleapparatet av før etter det innstilte tidsrommet.
    Enhet: s
    Innstillingsområde: 5–25
    Fabrikkinnstilling: 10
    VIKTIG! Til testformål går kjøleapparatet i 180 sekunder hver gang strømkilden slås på.
    SEt
    Landsinnstilling (Standard/USA) ... Std / US
    Enhet: -
    Innstillingsområde: Std, US (Standard / USA)
    Når man velger Std, brukes sveiseprogrammene Euro iht. sveiseprogramtabellen.
    Når man velger US, brukes sveiseprogrammene US iht. sveiseprogramtabellen.
    Fabrikkinnstilling:
    Standardversjon: Std (måleenheter: cm / mm)
    USA-versjon: US (Målenheter: inch)
    FUS
    Nettsikring
    Den maksimale sveiseeffekten er begrenset av styrken på den innstilte nettsikringen.
    Enhet: A
    De tilgjengelige nettsikringsverdiene er bestemt av innstillingen av parameteren SEt:
    Parameter SEt på Std: OFF / 10 / 13 / 16
    Parameter SEt på US: OFF / 15 / 20 (kun ved 120 V nettspenning)
    Fabrikkinnstilling: OFF
    LED
    Tidsforsinkelse for utkoblingen av trådspolens innvendige belysning
    Tidsforsinkelsen starter etter det siste tastetrykket.
    Enhet: minutter
    Innstillingsområde: ON / OFF / 0–100
    Fabrikkinnstilling: 10
    kun ved TSt 2700c MP
    r
    Sveisekretsmotstand (i mOhm)
    Se avsnittet "Finn sveisekretsmotstand"
    L
    Sveisekretsinduktivitet (i Mikrohenry)
    Se avsnittet "Vis sveisekretsinduktivitet L"
    EnE
    Real Energy Input
    Enhet: kJ
    Innstillingsområde: ON / OFF
    Fabrikkinnstilling: OFF
    Fordi ikke hele verdiområdet (1 kJ - 99999 kJ) kan vises på det tredelte displayet, har følgende visningsvariant blitt valgt:
    Verdi i kJ: 1 til 999 / visning på displayet: 1 til 999
    Verdi i kJ: 1000 til 9999 / visning på displayet: 1.00 til 9.99 (uten enerplass, for eksempel 5270 kJ -> 5.27)
    Verdi i kJ: 10000 til 99999 / visning på displayet: 10.0 til 99.9 (uten ener- og tierplass, for eksempel 23580 kJ -> 23.6)
    ALC
    Visning lengdekorrigering av lysbue
    (for å stille inn hvordan parameteren Lengdekorrigering av lysbue skal vises)
    Innstillingsområde: ON / OFF
    Fabrikkinnstilling: OFF
    Ved innstilling ON, hvis parameteren Sveisespenning er valgt og stilles inn på betjeningspanelet,
    viser det venstre displayet verdien for lysbue-korrigering i 3 sekunder;
    viser det høyre displayet samtidig verdien for sveisespenning.
    Ejt
    IV = innkoblingsvarighet
    for aktivering / deaktivering av omkoblingen av EasyJobs ved hjelp av brennertasten
    Enhet: -
    Innstillingsområde: On / OFF
    Fabrikkinnstilling: OFF
    Funksjon med MIG/MAG-brennertast
    Trykk brennertasten kort (< 0,5 s)
    Ingen sveisedrift:
    • Alle MIG/MAG EasyJobs gås igjennom i rekkefølge.
    • Hvis ingen EasyJob er valgt, fungerer brennertasten normalt.
    • Hvis ingen MIG/MAG EasyJob er valgt, gjøres ingen endring.
    I sveisedrift:
    • Gjennomgang av MIG/MAG EasyJobs med samme driftstype (4-takt, spesial 4-takt, intervallsveising 4-takt) og med samme sveiseprosess.
    • Omkobling er ikke mulig ved punktsveising.
    Funksjon med MIG/MAG Up/Down-taster
    Hvis EasyJob er valgt, endres EasyJob, ellers sveisestrømmen.
    Ingen sveisedrift:
    • Alle MIG/MAG EasyJobs gås igjennom i rekkefølge.
    I sveisedrift:
    • Gjennomgang av MIG/MAG EasyJobs med samme driftstype (2-takt, 4-takt, spesial 4-takt, intervallsveising 4-takt) og med samme sveiseprosess.
      Tilbakekobling er mulig.
    1. Setup-innstillinger
    2. Setup-meny nivå 2

    Parameter for MIG/MAG Standard-manuell-sveising (nivå 2 av setup-menyen)

    C-C
    Cooling unit Control – styring kjøleapparat
    (kun ved TST 3500c MP og når kjøleapparatet er koblet til)
    Enhet: -
    Innstillingsområde: Aut, On, OFF
    Fabrikkinnstilling: Aut
    Aut: Kjøleapparatet slår seg av etter 2 minutters pause i sveisingen.
    VIKTIG! Dersom ekstrautstyret temperaturovervåkning av kjølevæske og gjennomstrømningovervåkning er innebygd i kjøleapparatet, slås kjøleapparatet av med en gang returtemperaturen synker under 50 °C, men senest etter 2 minutters pause i sveisingen.
    On: Kjøleapparatet er slått på kontinuerlig
    OFF: Kjøleapparatet er slått av kontinuerlig
    VIKTIG! Når parameteren FAC brukes, tilbakestilles ikke parameteren C-C til fabrikkinnstilling. Når elektrodesveising er valgt som sveiseprosess, vil kjøleapparatet være slått av i alle tilfeller, også i stillingen "On".
    C-t
    Cooling Time
    (kun ved TST 3500c MP og når kjøleapparatet er koblet til)
    Tidsrom mellom reaksjon i gjennomstrømningsovervåkningen og avgivelse av servicekode "no | H2O". Dersom det oppstår luftbobler i kjølesystemet, slås ikke kjøleapparatet av før etter det innstilte tidsrommet.
    Enhet: s
    Innstillingsområde: 5–25
    Fabrikkinnstilling: 10
    VIKTIG! Til testformål går kjøleapparatet i 180 sekunder hver gang strømkilden slås på.
    SEt
    Landsinnstilling (Standard/USA) ... Std / US
    Enhet: -
    Innstillingsområde: Std, US (Standard / USA)
    Når man velger Std, brukes sveiseprogrammene Euro iht. sveiseprogramtabellen.
    Når man velger US, brukes sveiseprogrammene US iht. sveiseprogramtabellen.
    Fabrikkinnstilling:
    Standardversjon: Std (måleenheter: cm / mm)
    USA-versjon: US (Målenheter: inch)
    FUS
    Nettsikring
    Den maksimale sveiseeffekten er begrenset av styrken på den innstilte nettsikringen.
    Enhet: A
    De tilgjengelige nettsikringsverdiene er bestemt av innstillingen av parameteren SEt:
    Parameter SEt på Std: OFF / 10 / 13 / 16
    Parameter SEt på US: OFF / 15 / 20 (kun ved 120 V nettspenning)
    Fabrikkinnstilling: OFF
    LED
    Tidsforsinkelse for utkoblingen av trådspolens innvendige belysning
    Tidsforsinkelsen starter etter det siste tastetrykket.
    Enhet: minutter
    Innstillingsområde: ON / OFF / 0–100
    Fabrikkinnstilling: 10
    kun ved TSt 2700c MP
    r
    Sveisekretsmotstand (i mOhm)
    Se avsnittet "Finn sveisekretsmotstand"
    L
    Sveisekretsinduktivitet (i Mikrohenry)
    Se avsnittet "Vis sveisekretsinduktivitet L"
    EnE
    Real Energy Input
    Enhet: kJ
    Innstillingsområde: ON / OFF
    Fabrikkinnstilling: OFF
    Fordi ikke hele verdiområdet (1 kJ - 99999 kJ) kan vises på det tredelte displayet, har følgende visningsvariant blitt valgt:
    Verdi i kJ: 1 til 999 / visning på displayet: 1 til 999
    Verdi i kJ: 1000 til 9999 / visning på displayet: 1.00 til 9.99 (uten enerplass, for eksempel 5270 kJ -> 5.27)
    Verdi i kJ: 10000 til 99999 / visning på displayet: 10.0 til 99.9 (uten ener- og tierplass, for eksempel 23580 kJ -> 23.6)
    Ejt
    IV = innkoblingsvarighet
    for aktivering / deaktivering av omkoblingen av EasyJobs ved hjelp av brennertasten
    Enhet: -
    Innstillingsområde: On / OFF
    Fabrikkinnstilling: OFF
    Funksjon med MIG/MAG-brennertast
    Trykk brennertasten kort (< 0,5 s)
    Ingen sveisedrift:
    • Alle MIG/MAG EasyJobs gås igjennom i rekkefølge.
    • Hvis ingen EasyJob er valgt, fungerer brennertasten normalt.
    • Hvis ingen MIG/MAG EasyJob er valgt, gjøres ingen endring.
    I sveisedrift:
    • Gjennomgang av MIG/MAG EasyJobs med samme driftstype (4-takt, spesial 4-takt, intervallsveising 4-takt) og med samme sveiseprosess.
    • Omkobling er ikke mulig ved punktsveising.
    Funksjon med MIG/MAG Up/Down-taster
    Hvis EasyJob er valgt, endres EasyJob, ellers sveisestrømmen.
    Ingen sveisedrift:
    • Alle MIG/MAG EasyJobs gås igjennom i rekkefølge.
    I sveisedrift:
    • Gjennomgang av MIG/MAG EasyJobs med samme driftstype (2-takt, 4-takt, spesial 4-takt, intervallsveising 4-takt) og med samme sveiseprosess.
      Tilbakekobling er mulig.
    1. Setup-innstillinger
    2. Setup-meny nivå 2

    Parametre for stavelektrodesveising

    SEt
    Landsinnstilling (Standard/USA) ... Std / US
    Enhet: -
    Innstillingsområde: Std, US (Standard / USA)
    Fabrikkinnstilling:
    Standardsystem: Std (måleenheter: cm / mm)
    System for USA: US (Målenheter: inch)
    r
    Sveisekretsmotstand (i mOhm)
    Se avsnitt Finn sveisekretsmotstand (MIG/MAG-sveising) fra side (→)
    L
    Sveisekretsinduktivitet (i Mikrohenry)
    Se avsnitt Vis sveisekretsinduktivitet fra side (→)
    FUS
    Nettsikring
    Den maksimale sveiseeffekten er begrenset av styrken på den innstilte nettsikringen.
    Enhet: A
    De tilgjengelige nettsikringsverdiene er bestemt av innstillingen av parameteren SEt:
    Parameter SEt på Std: OFF / 10 / 13 / 16
    Parameter SEt på US: OFF / 15 / 20 (kun ved 120 V nettspenning)
    Fabrikkinnstilling: OFF
    1. Setup-innstillinger
    2. Setup-meny nivå 2

    Parametre for TIG-sveising (nivå 2 i Setup-menyen)

    C-C
    Cooling unit Control – styring kjøleapparat
    (kun ved TST 3500c MP og når kjøleapparatet er koblet til)
    Enhet: -
    Innstillingsområde: Aut, On, OFF
    Fabrikkinnstilling: Aut
    Aut: Kjøleapparatet slår seg av etter 2 minutters pause i sveisingen.
    VIKTIG! Dersom ekstrautstyret temperaturovervåkning av kjølevæske og gjennomstrømningovervåkning er innebygd i kjøleapparatet, slås kjøleapparatet av med en gang returtemperaturen synker under 50 °C, men senest etter 2 minutters pause i sveisingen.
    On: Kjøleapparatet er slått på kontinuerlig
    OFF: Kjøleapparatet er slått av kontinuerlig
    VIKTIG! Når parameteren FAC brukes, tilbakestilles ikke parameteren C-C til fabrikkinnstilling. Når stavelektrodesveising er valgt som sveiseprosess, vil kjøleapparatet være slått av i alle tilfeller, også i stillingen "On".
    C-t
    Cooling Time
    (kun ved TST 3500c MP og når kjøleapparatet er koblet til)
    Tidsrom mellom reaksjon i gjennomstrømningsovervåkningen og avgivelse av servicekode "no | H2O". Dersom det oppstår luftbobler i kjølesystemet, slås ikke kjøleapparatet av før etter det innstilte tidsrommet.
    Enhet: s
    Innstillingsområde: 5–25
    Fabrikkinnstilling: 10
    VIKTIG! Til testformål går kjøleapparatet i 180 sekunder hver gang strømkilden slås på.
    SEt
    Landsinnstilling (Standard/USA) ... Std / US
    Enhet: -
    Innstillingsområde: Std, US (Standard / USA)
    Når man velger Std, brukes sveiseprogrammene Euro iht. sveiseprogramtabellen.
    Når man velger US, brukes sveiseprogrammene US iht. sveiseprogramtabellen.
    Fabrikkinnstilling:
    Standardversjon: Std (måleenheter: cm / mm)
    USA-versjon: US (Målenheter: inch)
    FUS
    Nettsikring
    Den maksimale sveiseeffekten er begrenset av styrken på den innstilte nettsikringen.
    Enhet: A
    De tilgjengelige nettsikringsverdiene er bestemt av innstillingen av parameteren SEt:
    Parameter SEt på Std: OFF / 10 / 13 / 16
    Parameter SEt på US: OFF / 15 / 20 (kun ved 120 V nettspenning)
    Fabrikkinnstilling: OFF
    1. Setup-innstillinger

    Finn sveisekretsmotstand

    Generelt

    Ved å beregne sveisekretsmotstanden r er det mulig å oppnå konstant sveiseresultat selv med forskjellige slangepakkelengder – dermed reguleres sveisespenningen på lysbuen hele tiden helt nøyaktig uavhengig av slangepakkelengden og slangepakketverrsnittet. Bruken av Lengdekorrigering av lysbue er ikke lenger nødvendig.

    Sveisekretsmotstand vises på displayet etter at den har blitt beregnet.

    r = Sveisekretsmotstand i milliohm (mOhm)

    Den innstilte sveisespenningen tilsvarer helt nøyaktig sveisespenningen på lysbuen når beregning av sveisekretsmotstand r er utført riktig. Dersom spenningen på strømkildens utgangskontakter måles manuelt, er den høyere enn sveisespenningen på lysbuen med slangepakkens spenningsfall.

    Sveisekretsmotstanden er avhengig av hvilken slangepakke som brukes:
    • Dersom slangepakkelengden eller slangepakketverrsnittet endres, må sveisekretsmotstanden beregnes på nytt
    • Finn sveisekretsmotstanden r separat for hver enkelt sveiseprosess med tilhørende sveiseledninger
    1. Setup-innstillinger
    2. Finn sveisekretsmotstand

    Generelt

    Ved å beregne sveisekretsmotstanden r er det mulig å oppnå konstant sveiseresultat selv med forskjellige slangepakkelengder – dermed reguleres sveisespenningen på lysbuen hele tiden helt nøyaktig uavhengig av slangepakkelengden og slangepakketverrsnittet. Bruken av Lengdekorrigering av lysbue er ikke lenger nødvendig.

    Sveisekretsmotstand vises på displayet etter at den har blitt beregnet.

    r = Sveisekretsmotstand i milliohm (mOhm)

    Den innstilte sveisespenningen tilsvarer helt nøyaktig sveisespenningen på lysbuen når beregning av sveisekretsmotstand r er utført riktig. Dersom spenningen på strømkildens utgangskontakter måles manuelt, er den høyere enn sveisespenningen på lysbuen med slangepakkens spenningsfall.

    Sveisekretsmotstanden er avhengig av hvilken slangepakke som brukes:
    • Dersom slangepakkelengden eller slangepakketverrsnittet endres, må sveisekretsmotstanden beregnes på nytt
    • Finn sveisekretsmotstanden r separat for hver enkelt sveiseprosess med tilhørende sveiseledninger
    1. Setup-innstillinger
    2. Finn sveisekretsmotstand

    Finn sveisekretsmotstand (MIG/MAG-sveising)

    MERKNAD!

    Risiko for feilaktig måling av sveisekretsmotstanden.

    Dette kan ha negativ innvirkning på sveiseresultatet.

    Påse at arbeidsemnet har optimal kontaktflate i sveiseklemmeområdet (overflaten er rengjort, renset for rust etc.).

    1Kontroller at prosessen MANUAL eller SYNERGIC er valgt
    2Sørg for jordforbindelse med arbeidsemnet
    3Gå til nivå 2 i setup-menyen (2nd)
    4Velg parameteren "r"
    5Fjern gassdysen fra sveisepistolen
    6Skru fast kontaktrøret
    7Kontroller at trådelektroden ikke stikker ut av kontaktrøret

    MERKNAD!

    Risiko for feilaktig måling av sveisekretsmotstanden.

    Dette kan ha negativ innvirkning på sveiseresultatet.

    Påse at arbeidsemnen har optimal kontaktflate for kontaktrøret (overflaten er rengjort, renset for rust etc.).

    8Sett kontaktrøret tett inntil arbeidsemnets overflate
    9Trykk kort på brennertasten
    • Sveisekretsmotstanden beregnes. Under målingen viser displayet "run"

    Målingen er avsluttet når displayet viser sveisekretsmotstand i mOhm (f.eks. 11,4).

    10Monter gassdysen på sveisepistolen igjen
    1. Setup-innstillinger

    Vis sveisekretsinduktivitet L

    Generelt

    Hvordan slangepakkene er lagt, har vesentlig innvirkning på sveisekretsinduktiviteten og påvirker dermed også sveiseprosessen. For å oppnå best mulig sveiseresultat er det derfor viktig å legge slangepakkene riktig.

    1. Setup-innstillinger
    2. Vis sveisekretsinduktivitet L

    Generelt

    Hvordan slangepakkene er lagt, har vesentlig innvirkning på sveisekretsinduktiviteten og påvirker dermed også sveiseprosessen. For å oppnå best mulig sveiseresultat er det derfor viktig å legge slangepakkene riktig.

    1. Setup-innstillinger
    2. Vis sveisekretsinduktivitet L

    Vis sveisekretsinduktivitet

    Med setup-parameteren "L" vises den siste sveisekretsinduktiviteten som ble beregnet. Den egentlige utligningen av sveisekretsinduktiviteten skjer samtidig som sveisekretsmotstanden beregnes. Detaljert informasjon om dette står i kapittelet "Finn sveisekretsmotstand".

    1Gå til nivå 2 i setup-menyen (2nd)
    2Velg parameter "L"

    Den sist beregnede sveisekretsinduktiviteten L vises i høyre digitalvisning.

    L ... Sveisekretsinduktivitet (i mikrohenry)

    1. Setup-innstillinger
    2. Vis sveisekretsinduktivitet L

    Korrekt legging av slangepakkene

    Feilutbedring og vedlikehold

    Feildiagnose, feilutbedring

    Generelt

    Apparatene er utstyrt med et intelligent sikkerhetssystem. Det betyr at det i stor grad er unødvendig å bruke smeltesikringer. Derfor er det ikke nødvendig å skifte smeltesikringer lenger. Etter at en potensiell driftsfeil er utbedret, er apparatet klart til bruk igjen.

    1. Feilutbedring og vedlikehold

    Feildiagnose, feilutbedring

    Generelt

    Apparatene er utstyrt med et intelligent sikkerhetssystem. Det betyr at det i stor grad er unødvendig å bruke smeltesikringer. Derfor er det ikke nødvendig å skifte smeltesikringer lenger. Etter at en potensiell driftsfeil er utbedret, er apparatet klart til bruk igjen.

    1. Feilutbedring og vedlikehold
    2. Feildiagnose, feilutbedring

    Generelt

    Apparatene er utstyrt med et intelligent sikkerhetssystem. Det betyr at det i stor grad er unødvendig å bruke smeltesikringer. Derfor er det ikke nødvendig å skifte smeltesikringer lenger. Etter at en potensiell driftsfeil er utbedret, er apparatet klart til bruk igjen.

    1. Feilutbedring og vedlikehold
    2. Feildiagnose, feilutbedring

    Sikkerhet

    FARE!

    Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.

    Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

    Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet og alle systemkomponentene.

    FARE!

    Fare på grunn av elektrisk strøm.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og koble dem fra strømnettet.

    Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

    Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter (f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

    FARE!

    Fare på grunn av utilstrekkelig jordledningsforbindelser.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Husskruene utgjør en beskyttelseslederforbindelse for jordingen av huset.

    Husskruene må aldri erstattes med andre skruer uten tillatt beskyttelseslederforbindelse.

    1. Feilutbedring og vedlikehold
    2. Feildiagnose, feilutbedring

    Feildiagnose

    Noter serienummeret og konfigurasjon av apparatet, samt send en detaljert feilbeskrivelse til kundeservice hvis

    • det oppstår feil som ikke står oppført nedenfor
    • de oppførte utbedringstiltakene ikke hjelper

    Strømkilden er uten funksjon
    Nettbryteren er slått på, indikasjonene lyser ikke.
    Årsak:Brudd på strømledningen, strømpluggen er ikke satt i.
    Utbedring:Kontroller strømledningen, sett eventuelt i strømpluggen.
    Årsak:Stikkontakten eller strømpluggen er defekt.
    Utbedring:Bytt defekte deler.
    Årsak:Nettsikring
    Utbedring:Bytt nettsikringen.
    Ingen funksjon etter at man har trykket på pistolbryteren
    Nettbryteren på strømkilden er slått på, indikasjonene lyser
    Årsak:Kun på sveisepistoler med ekstern styreplugg: Styreplugg er ikke satt i
    Utbedring:Sett inn styrepluggen
    Årsak:Sveisepistol eller sveisepistol-styreledning er defekt
    Utbedring:Bytt sveisepistol
    Ingen funksjon etter at det er trykt på brennertasten.
    Nettbryteren for strømkilden er slått på, på strømkilden lyser indikatoren for strømkilde på, indikatorene på trådmateren lyser ikke
    Årsak:Forbindelsesslangepakken er defekt eller ikke riktig koblet til.
    Utbedring:Kontroller forbindelsesslangepakken
    Ingen sveisestrøm.
    Nettbryteren er slått på, en av overtemperatur-servicekodene "to" vises. Du finner mer informasjon om servicekodene "to0" til "to6" i avsnittet "Viste servicekoder".
    Årsak:Overbelastning
    Utbedring:Ta hensyn til innkoblingsvarigheten.
    Årsak:Termo-automatsikringen har koblet ut.
    Utbedring:Vent i avkjølingsfasen; etter kort tid kobler strømkilden inn igjen automatisk.
    Årsak:Begrenset kjøleluft-tilførsel.
    Utbedring:Trekk luftfilteret på baksiden av huset ut til siden og rengjør det, sikre fri passasje til kanalene for kjøleluft.
    Årsak:Viften i strømkilden er defekt.
    Utbedring:Ta kontakt med kundeservice.
    Ingen sveisestrøm
    Nettbryteren på strømkilden er slått på, indikasjonene lyser.
    Årsak:Jordtilkoblingen er feil.
    Utbedring:Kontroller polariteten på jordtilkobling.
    Årsak:Strømledningen i sveisepistolen er brutt.
    Utbedring:Bytt sveisepistolen.
    Ingen beskyttelsesgass.
    Alle andre funksjoner er tilgjengelige.
    Årsak:Gassflasken er tom.
    Utbedring:Bytt gassflasken.
    Årsak:Trykkreduksjonsventilen er defekt.
    Utbedring:Bytt trykkreduksjonsventilen.
    Årsak:Gasslange er ikke montert eller skadet.
    Utbedring:Monter eller bytt gasslangen.
    Årsak:Sveisepistolen er defekt.
    Utbedring:Bytt sveisepistolen.
    Årsak:Gass-magnetventilen er defekt.
    Utbedring:Ta kontakt med kundeservice.
    trådhastigheten er uregelmessig
    Årsak:Bremsen er for kraftig innstilt.
    Utbedring:Løsne bremsen.
    Årsak:Hullet til kontaktrøret er for trangt.
    Utbedring:Bruk passende kontaktrør.
    Årsak:Trådmaterkjernen i sveisepistolen er defekt.
    Utbedring:Kontroller trådmaterkjernen for brudd, smuss osv, og bytt den om nødvendig.
    Årsak:Materullene egner seg ikke til trådelektroden som brukes.
    Utbedring:Bruk passende materuller.
    Årsak:Feil arbeidstrykk på materullene.
    Utbedring:Optimer arbeidstrykket.
    Trådmatingsproblemer
    ved bruk med lange sveispistol-slangepakker
    Årsak:Sveispistol-slangepakken er ikke fagmessig lagt.
    Utbedring:Legg sveispistol-slangepakken så rett som mulig, unngå små bøyeradiuser.
    Sveisepistolen blir svært varm
    Årsak:Sveisepistolen er for svakt dimensjonert.
    Utbedring:Ta hensyn til innkoblingsvarighet og belastningsgrenser
    Årsak:Kun ved vannkjølte anlegg: For lav kjølemiddelgjennomstrømning
    Utbedring:Kontroller kjølemiddelnivå, kjølemiddelgjennomstrømning, kjølemiddelforurensning osv. Du finner nærmere informasjon i bruksanvisningen til kjøleapparatet.
    Dårlige sveiseegenskaper
    Årsak:Feil sveiseparameter.
    Utbedring:Kontroller innstillingene.
    Årsak:Dårlig jordforbindelse.
    Utbedring:Opprett god kontakt til arbeidsemnet.
    Årsak:Ingen eller for lite beskyttelsesgass.
    Utbedring:Kontroller trykkreduksjonsventil, gasslange, gass-magnetventil, sveisepistol-gasstilkobling osv.
    Årsak:Sveisepistolen er ikke tett.
    Utbedring:Bytt sveisepistolen.
    Årsak:Feil eller slitt kontaktrør.
    Utbedring:Bytt kontaktrøret.
    Årsak:Feil trådlegering eller feil trådspolediameter.
    Utbedring:Kontroller trådelektroden som er satt inn.
    Årsak:Feil trådlegering eller feil trådspolediameter.
    Utbedring:Kontroller grunnmaterialets sveisbarhet.
    Årsak:Beskyttelsesgassen er ikke egnet for trådlegeringen.
    Utbedring:Bruk riktig beskyttelsesgass.
    1. Feilutbedring og vedlikehold
    2. Feildiagnose, feilutbedring

    Viste servicekoder

    Dersom det vises en feilmelding som ikke står oppført her, prøv først å løse problemet på følgende måte:

    1Sett nettbryteren til strømkilden i stilling -0-.
    2Vent 10 sekunder
    3Sett nettbryteren i stilling -I-


    Dersom feilen fortsatt foreligger etter flere forsøk, eller dersom de nevnte tiltakene ikke hjelper:

    1Noter deg feilmeldingen
    2Noter strømkildens konfigurasjon
    3Meld fra til kundeservice og oppgi en detaljert beskrivelse av feilen

    ESr | 20
    Årsak:Det kjøleapparatet som brukes, er ikke kompatibelt med strømkilden
    Utbedring:Koble til et kompatibelt kjøleapparat
    -----
    Årsak:Det har blitt hentet opp en ugyldig sveiseprosess (nr. 37) på robot-grensesnittet, eller det har blitt valgt en tom merking (nr. 32)
    Utbedring:Hent opp en gyldig sveiseprosess eller velg en minnetast som er i bruk
    ELn | 8
    Årsak:Den trådmateren som er koblet til, støttes ikke
    Utbedring:Koble til en trådmater som støttes
    ELn | 12
    Årsak:Det er betjeningspaneler av forskjellig type for materialvalg i systemet
    Utbedring:Koble til betjeningspaneler av lik type
    ELn | 13
    Årsak:Ugyldig bytte av sveiseprosess under sveisingen
    Utbedring:Ikke gjennomfør noe ulovlig bytte av sveiseprosess under sveisingen, og bekreft feilmeldingen med en vilkårlig tast
    ELn | 14
    Årsak:Det er koblet til mer enn ett robot-grensesnitt
    Utbedring:Det er bare ett robot-grensesnitt som kan være tilkoblet. Kontroller systemkonfigurasjonen
    ELn | 15
    Årsak:Det er koblet til mer enn én fjernkontroll
    Utbedring:Det er bare én fjernkontroll som kan være tilkoblet. Kontroller systemkonfigurasjonen
    Err | IP
    Årsak:Styringen på strømkilden har registrert primær overspenning.
    Utbedring:Kontroller nettspenningen.
    Dersom servicekoden fortsatt er der, må du vente 10 sekunder og deretter slå på strømkilden igjen.
    Dersom feilen fortsatt foreligger, må du melde fra til kundeservice
    Err | PE
    Årsak:Sluttstrømovervåkning har utløst sikkerhetsutkobling av strømkilden.
    Utbedring:Slå av strømkilden
    Plasser strømkilden på et isolerende underlag
    Koble jordkabelen til en del av arbeidsemnet som er nærmere lysbuen
    Vent 10 sekunder og slå deretter strømkilden på igjen

    Dersom feilen fortsatt foreligger etter flere forsøk, meld fra til kundeservice
    Err | Ur
    Årsak:Tomgangsspenningsgrensen på 35 V har blitt overskredet ved bruk av ekstrautstyret VRD.
    Utbedring:Slå av strømkilden
    Vent 10 sekunder og slå deretter strømkilden på igjen
    no | UrL
    Årsak:VRD (ekstrautstyr) har reagert for tidlig.
    Utbedring:Kontroller om alle sveiseledninger og styreledninger er tilkoblet.

    Slå av strømkilden
    Vent 10 sekunder og slå deretter strømkilden på igjen

    Dersom feilen opptrer flere ganger, meld fra til kundeservice.
    E-Stop
    Årsak:Eksternt stopp (ekstrautstyr) har blitt utløst
    Utbedring:Rett opp i den hendelsen som har ført til eksternt stopp
    -St | oP-
    Årsak:Flagget på robot-grensesnittet har ikke blitt slettet fra roboten
    Utbedring:Slett signalet "Roboter Ready" på robot-grensesnittet
    PHA | SE
    Årsak:Fasefeil
    spesielt på TSt 2700c:
    Dersom feilen oppstår under sveisingen, stoppes sveisingen.
    spesielt på TSt 2700 MV:
    1-faset drift med begrenset effekt er mulig:
    Når strømkilden slås på, vises "PHA | SE1" for å gjøre oppmerksom på at man må regne med redusert effekt.
    Dersom det skiftes fra fra 3-faset til 1-faset forsyning under sveisingen (i displayet: "PHA | SE1") eller fra 1-faset til 3-faset forsyning (i displayet: "PH | ASE 3"), stoppes sveisingen.
    Utbedring:Kontroller nettsikringen, mateledningen og pluggen.
    Slå av strømkilden, vent 10 sekunder og slå på strømkilden igjen.
    PHA | SE1
    Årsak:Strømkilden brukes med 1 fase
    Utbedring:-
    PHA | SE3
    Årsak:Strømkilden brukes med 3 faser
    Utbedring:-
    Err | 51
    Årsak:Nettunderspenning Nettspenningen har underskredet toleranseområdet
    Utbedring:Kontroller nettspenningen. Dersom servicekoden fortsatt er der, meld fra til kundeservice
    Err | 52
    Årsak:Nettoverspenning Nettspenningen har overskredet toleranseområdet
    Utbedring:Kontroller nettspenningen. Dersom servicekoden fortsatt er der, meld fra til kundeservice
    EFd 5
    Årsak: Ugyldig trådmater er tilkoblet
    Utbedring:Koble til en gyldig trådmater
    EFd 8
    Årsak: Overtemperatur på trådmater
    Utbedring:La trådmateren avkjøles
    EFd | 81, EFd | 83
    Årsak:Feil i tråmatingssystemet (overstrøm i trådmaterdriften)
    Utbedring:Legg slangepakken så rettlinjet som mulig; kontroller om trådmaterkjernen har kommet i knekk eller er skitten; kontroller arbeidstrykket på 4-rulledriften
    Årsak:Trådmatermotoren er fastkjørt eller defekt
    Utbedring:Kontroller trådmatermotoren eller meld fra til kundeservice
    to0 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Overtemperatur i strømkildens primærkrets
    Utbedring:La strømkilden avkjøles, kontroller luftfilteret og rengjør det ved behov, kontroller om viften går
    to1 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Overtemperatur på boosteren i strømkilden
    Utbedring:La strømkilden avkjøles, kontroller luftfilteret og rengjør det ved behov, kontroller om viften går
    to2 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Overtemperatur i strømkildens sekundærkrets
    Utbedring:La strømkilden avkjøles, kontroller om ventilatoren går
    to3 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Overtemperatur trådmatermotoren
    Utbedring:La trådmateren avkjøles
    to4 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Overtemperatur i sveisepistolen
    Utbedring:La sveisepistolen avkjøles
    to5 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Overtemperatur i kjøleapparatet
    Utbedring:La kjøleapparatet avkjøles, kontroller om ventilatoren går
    to6 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Overtemperatur i strømkildens transformator
    Utbedring:La strømkilden avkjøles, kontroller luftfilteret og rengjør det ved behov, kontroller om viften går
    to7 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Overtemperatur i strømkilden
    Utbedring:La strømkilden avkjøles, kontroller luftfilteret og rengjør det ved behov, kontroller om viften går.
    toF | xxx
    Årsak:Ved enfaset drift av strømkilden TSt 2700c MV har strømkildens sikkerhetsutkobling reagert for å forhindre at nettsikringen utløses.
    Utbedring:Etter en sveisepause på ca. 60 s slukkes meldingen og strømkilden er klar til bruk igjen.
    tu0 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Undertemperatur i strømkildens primærkrets
    Utbedring:Still strømkilden i et oppvarmet rom og la den varmes opp
    tu1 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Undertemperatur på boosteren i strømkilden
    Utbedring:Still strømkilden i et oppvarmet rom og la den varmes opp
    tu2 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Undertemperatur i strømkildens sekundærkrets
    Utbedring:Still strømkilden i et oppvarmet rom og la den varmes opp
    tu3 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Undertemperatur trådmatermotoren
    Utbedring:Still trådmateren i et oppvarmet rom og la den varmes opp
    tu4 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Undertemperatur i sveisepistolen
    Utbedring:Still sveisepistolen i et oppvarmet rom og la den varmes opp
    tu5 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Undertemperatur i kjøleapparatet
    Utbedring:Still kjøleapparatet i et oppvarmet rom og la det varmes opp
    tu6 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Undertemperatur i strømkildens transformator
    Utbedring:Still strømkilden i et oppvarmet rom og la den varmes opp
    tu7 | xxx
    Merknad: xxx står for en temperaturverdi
    Årsak:Undertemperatur i strømkilden
    Utbedring:Still strømkilden i et oppvarmet rom og la den varmes opp
    no | H2O
    Årsak: For lav gjennomstrømningsmengde av kjølemiddel
    Utbedring:Øk gjennomstrømningsmengden av kjølemiddel og kontroller kjøleapparatet inklusive kjølekretsløpet (minste gjennomstrømningsmengde står oppført i kapittelet "Tekniske data" i bruksanvisningen til apparatet)
    hot | H2O
    Årsak: Kjølemiddeltemperaturen er for høy
    Utbedring:La kjøleapparatet inklusive kjølekretsløpet av kjøles helt til "hot | H2O" ikke lenger vises. Åpne kjøleapparatet og rengjør kjøleren, kontroller viften fungerer som den skal. robot-grensesnitt eller feltbusskobler: Før sveising gjenopptas: Angi signalet "Bekreft kildefeil" (Source Error Reset).
    no | Prg
    Årsak:Det er ikke valgt noe forhåndsprogrammert program
    Utbedring:Velg et forhåndsprogrammert program
    no | IGn
    Årsak: Funksjonen "Ignition Time-Out" er aktiv; Det har ikke blitt noen strømflyt innenfor den matede trådlengden som er stilt inn i setup-menyen. Strømkildens sikkerhetsutkobling har reagert
    Utbedring:Forkort den frie trådenden, trykk på brennertasten på nytt; rengjør overflaten på arbeidsemnet; still eventuelt inn parameteren “Ito” i setup-menyen
    EPG | 17
    Årsak: Det valgte sveiseprogrammet er ugyldig
    Utbedring:Velg et gyldig sveiseprogram
    EPG | 29
    Årsak: Den forespurte trådmateren er ikke tilgjengelig for den karakteristikken som er valgt
    Utbedring:Koble til riktig trådmater, kontroller pluggforbindelsene til slangepakken
    EPG | 35
    Årsak: Beregning av sveisekretsmotstand feilet
    Utbedring:Kontroller jordkabel, strømkabel eller slangepakke og skift dem ut ved behov, beregn sveisekretsmotstanden på nytt
    no | GAS
    Årsak: Gassovervåkningen (ekstrautstyr) har ikke registrert noe gasstrykk
    Utbedring:Koble til en ny gassflaske eller åpne gassflaskeventilen/reduksjonsventilen, skift ut gassovervåkningen, bekreft feilmeldingen "no | GAS" ved å trykke på en vilkårlig tast.
    1. Feilutbedring og vedlikehold
    2. Feildiagnose, feilutbedring

    Viste servicekoder i forbindelse med OPT Easy Documentation

    no | dAt
    Sveising er ikke mulig
    Årsak:Dato og klokkeslett er ikke stilt inn på strømkilden
    Utbedring:Trykk på piltasten for å tilbakestille servicekoden;
    stille inn dato og klokkeslett i det andre nivået til servicemenyen;
    se side (→)
    bAt | Lo
    Sveising er mulig
    Årsak:Batteriet til OPT Easy Documentation er svakt
    Utbedring:Trykk på piltasten for å tilbakestille servicekoden;
    ta kontakt med kundeservice (for bytte av batteriet)
    bAt | oFF
    Sveising er ikke mulig
    Årsak:Batteriet til OPT Easy Documentation er tomt
    Utbedring:Trykk på piltasten for å tilbakestille servicekoden – på displayet vises no | dAt;
    ta kontakt med kundeservice (for bytte av batteriet);
    Etter bytte av batteriet må du stille inn dato og klokkeslett i det andre nivået til servicemenyen;
    se side (→)
    Err | doc
    Sveising er ikke mulig
    Årsak:Feil ved skriving av data;
    intern dokumentasjonsfeil;
    kommunikasjonsfeil;
    Utbedring:Slå strømkilden av og på.
    Err | USb
    Sveising er ikke mulig
    Årsak:Ugyldig filsystem på USB-minnepinnen;
    generell USB-feil
    Utbedring:Fjern USB-minnepinnen
    USB | full
    Sveising er ikke mulig
    Årsak:Den tilkoblede USB-minnepinnen er full
    Utbedring:Fjern USB-minnepinnen, koble til en ny USB-minnepinne
    1. Feilutbedring og vedlikehold

    Pleie, vedlikehold og avhending

    Generelt

    Under normale driftsbetingelser trenger sveisesystemet minimalt med pleie og vedlikehold. Det er likevel viktig å ta hensyn til enkelte punkter for å sikre at sveisesystemet er klart til bruk i mange år.

    1. Feilutbedring og vedlikehold
    2. Pleie, vedlikehold og avhending

    Generelt

    Under normale driftsbetingelser trenger sveisesystemet minimalt med pleie og vedlikehold. Det er likevel viktig å ta hensyn til enkelte punkter for å sikre at sveisesystemet er klart til bruk i mange år.

    1. Feilutbedring og vedlikehold
    2. Pleie, vedlikehold og avhending

    Sikkerhet

    FARE!

    Fare på grunn av elektrisk strøm.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og koble dem fra strømnettet.

    Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

    Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter (f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

    FARE!

    Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

    Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

    Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.

    Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

    Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette apparatet og alle systemkomponentene.

    1. Feilutbedring og vedlikehold
    2. Pleie, vedlikehold og avhending

    Ved hver bruk

    • Kontroller strømpluggen, strømledning, sveisepistol, forbindelsesslangepakke og jordforbindelse for skader.
    • Kontroller at det er en avstand på 0,5 m (1 ft. 8 in.) rundt strømkilden, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

    MERKNAD!

    Luftinngangs- og luftutgangsåpningene må under ingen omstendigheter være tildekket, heller ikke delvis.

    1. Feilutbedring og vedlikehold
    2. Pleie, vedlikehold og avhending

    Ved behov

    Avhengig av støvansamling:

    TSt 2700c
    • Fjern gitterelementet på baksiden av apparatet.
    • Ta ut luftfilteret bakenfor og rengjør det.
    TSt 3500c
    • Dra ut luftfilteret på siden bak på huset og rengjør det
    1. Feilutbedring og vedlikehold
    2. Pleie, vedlikehold og avhending

    Annenhver måned

    FORSIKTIG!

    Fare for materielle skader.

    Luftfilteret må bare monteres i tørr tilstand.

    Rengjør om nødvendig luftfilteret med tørr trykkluft, eller vask det.

    1. Feilutbedring og vedlikehold
    2. Pleie, vedlikehold og avhending

    Hvert halvår

    FORSIKTIG!

    Trykkluft medfører fare.

    Følgene kan bli materielle skader.

    Blås ikke på elektroniske komponenter på kort avstand.

    1Demonter apparatets sidedeler og blås apparatets indre rent med tørr, redusert trykkluft.
    2Ved kraftig støvansamling må også kjøleluftkanalene rengjøres.

    FARE!

    Elektrisk støt kan være dødelig.

    Fare for elektrisk støt på grunn av ikke-forskriftsmessig tilkoblet jordkabel og jording av apparatet.

    Når sidedelene skal monteres på plass igjen, må du passe på at jordkabelen og jordingen av apparatet er koblet til riktig.

    1. Feilutbedring og vedlikehold
    2. Pleie, vedlikehold og avhending

    Avhending

    Ta hensyn til gjeldende nasjonale og lokale bestemmelser ved avhending.

    Vedlegg

    Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising

    Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved MIG/MAG-sveising

    Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved en trådhastighet på 5 m/min

     

    1,0 mm elektrodediameter

    1,2 mm elektrodediameter

    1,6 mm elektrodediameter

    Trådelektrode av stål

    1,8 kg/t

    2,7 kg/t

    4,7 kg/t

    Trådelektrode av aluminium

    0,6 kg/t

    0,9 kg/t

    1,6 kg/t

    Trådelektrode av CrNi

    1,9 kg/t

    2,8 kg/t

    4,8 kg/t

    Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved en trådhastighet på 10 m/min

     

    1,0 mm elektrodediameter

    1,2 mm elektrodediameter

    1,6 mm elektrodediameter

    Trådelektrode av stål

    3,7 kg/t

    5,3 kg/t

    9,5 kg/t

    Trådelektrode av aluminium

    1,3 kg/t

    1,8 kg/t

    3,2 kg/t

    Trådelektrode av CrNi

    3,8 kg/t

    5,4 kg/t

    9,6 kg/t

    1. Vedlegg

    Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising

    Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved MIG/MAG-sveising

    Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved en trådhastighet på 5 m/min

     

    1,0 mm elektrodediameter

    1,2 mm elektrodediameter

    1,6 mm elektrodediameter

    Trådelektrode av stål

    1,8 kg/t

    2,7 kg/t

    4,7 kg/t

    Trådelektrode av aluminium

    0,6 kg/t

    0,9 kg/t

    1,6 kg/t

    Trådelektrode av CrNi

    1,9 kg/t

    2,8 kg/t

    4,8 kg/t

    Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved en trådhastighet på 10 m/min

     

    1,0 mm elektrodediameter

    1,2 mm elektrodediameter

    1,6 mm elektrodediameter

    Trådelektrode av stål

    3,7 kg/t

    5,3 kg/t

    9,5 kg/t

    Trådelektrode av aluminium

    1,3 kg/t

    1,8 kg/t

    3,2 kg/t

    Trådelektrode av CrNi

    3,8 kg/t

    5,4 kg/t

    9,6 kg/t

    1. Vedlegg
    2. Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising

    Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved MIG/MAG-sveising

    Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved en trådhastighet på 5 m/min

     

    1,0 mm elektrodediameter

    1,2 mm elektrodediameter

    1,6 mm elektrodediameter

    Trådelektrode av stål

    1,8 kg/t

    2,7 kg/t

    4,7 kg/t

    Trådelektrode av aluminium

    0,6 kg/t

    0,9 kg/t

    1,6 kg/t

    Trådelektrode av CrNi

    1,9 kg/t

    2,8 kg/t

    4,8 kg/t

    Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved en trådhastighet på 10 m/min

     

    1,0 mm elektrodediameter

    1,2 mm elektrodediameter

    1,6 mm elektrodediameter

    Trådelektrode av stål

    3,7 kg/t

    5,3 kg/t

    9,5 kg/t

    Trådelektrode av aluminium

    1,3 kg/t

    1,8 kg/t

    3,2 kg/t

    Trådelektrode av CrNi

    3,8 kg/t

    5,4 kg/t

    9,6 kg/t

    1. Vedlegg
    2. Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising

    Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved MIG/MAG-sveising

    Elektrodediameter

    1,0 mm

    1,2 mm

    1,6 mm

    2,0 mm

    2 x 1,2 mm (TWIN)

    Gjennomsnittlig forbruk

    10 l/min

    12 l/min

    16 l/min

    20 l/min

    24 l/min

    1. Vedlegg
    2. Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising

    Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved TIG-sveising

    Gasshylsestørrelse

    4

    5

    6

    7

    8

    10

    Gjennomsnittlig forbruk

    6 l/min

    8 l/min

    10 l/min

    12 l/min

    12 l/min

    15 l/min

    1. Vedlegg

    Tekniske data

    Spesialspenning

    For apparater som er utstyrt for spesialspenning, gjelder de tekniske dataene som står oppført på effektskiltet.

    Gjelder for alle apparater med en tillatt nettspenning på inntil 460 v: Nettpluggen som er montert som standard, tillater drift med en nettspenning på inntil 400 V. For nettspenninger inntil 460 V må det monteres en nettplugg som er godkjent for dette eller strømtilførselen må installeres direkte.

    1. Vedlegg
    2. Tekniske data

    Spesialspenning

    For apparater som er utstyrt for spesialspenning, gjelder de tekniske dataene som står oppført på effektskiltet.

    Gjelder for alle apparater med en tillatt nettspenning på inntil 460 v: Nettpluggen som er montert som standard, tillater drift med en nettspenning på inntil 400 V. For nettspenninger inntil 460 V må det monteres en nettplugg som er godkjent for dette eller strømtilførselen må installeres direkte.

    1. Vedlegg
    2. Tekniske data

    Forklaring av begrepet "innkoblingsvarighet"

    Innkoblingsvarigheten (IV) er tidsrommet i en 10 minutters syklus da apparatet kan drives med den angitte effekten uten å bli overopphetet.

    MERKNAD!

    Verdiene for IV som står oppført på effektskiltet, tar utgangspunkt i en omgivelsestemperatur på 40 °C.

    Ved høyere omgivelsestemperatur må IV eller effekten reduseres tilsvarende.

    Eksempel: Sveising med 150 A ved 60 % IV

    • Sveisefase = 60 % av 10 min. = 6 min.
    • Avkjølingsfase = resttid = 4 min.
    • Etter avkjølingsfasen begynner syklusen på nytt.

    Dersom apparatet skal brukes uten avbrudd:

    1Finn en 100 %-IV-verdi i de tekniske dataene som gjelder for den aktuelle omgivelsestemperaturen.
    2Reduser effekten eller strømstyrken i henhold til denne verdien, slik at apparatet kan holdes i drift uten avkjølingsfase.
    1. Vedlegg
    2. Tekniske data

    TSt 2700c MP

    Nettspenning (U1)

     

    3 x

    380 V

    400 V

    460 V

    Maks. effektiv primærstrøm (I1eff)

     

     

    7 A

    6,7 A

    5,8 A

    Maks. primærstrøm (I1max)

     

     

    13,7 A

    13,0 A

    11,2 A

    Nettsikring

    16 A treg

    Syneffekt

    Ved 400 V AC

     

    9,0 kVA

     

     

     

     

     

     

     

    Nettspenningstoleranse

    -10 / +15 %

    Nettfrekvens

    50 / 60 Hz

    cos phi (1)

    0,99

    Maks. tillatt nettimpedans Zmax på PCC1)

     

    220 mOhm

     

     

     

     

     

     

     

    Sveisestrømområde (I2)

     

     

     

     

     

    MIG / MAG

     

     

    10–270 A

    Stavelektrode

     

     

    10–270 A

    TIG

     

     

    10–270 A

    Sveisestrøm ved

    10 min / 40 °C (104 °F)

     

    30 %

    60 %

    100 %

    U1 = 3 x 380–400 V

    MIG / MAG

     

    270 A

    210 A

    170 A

    U1 = 3 x 460 V

    MIG / MAG

     

    270 A

    210 A

    170 A

    U1 = 3 x 380–400 V

    Stavelektrode

     

    270 A

    210 A

    170 A

    U1 = 3 x 460 V

    Stavelektrode

     

    270 A

    210 A

    170 A

    U1 = 3 x 380–400 V

    TIG

     

     

    270 A

    210 A

    170 A

    U1 = 3 x 460 V

    TIG

     

     

    270 A

    210 A

    170 A

    Utgangsspenningsområde iht. standard-karakteristikk (U2)

     

     

    MIG / MAG

     

     

    14,3–27,5 V

    Stavelektrode

     

     

    10,4–20,8 V

    TIG

     

     

    20,4–30,8 V

    Tomgangsspenning (U0 peak)

     

    85 V

     

     

     

     

     

     

     

    Beskyttelsesklasse

     

     

    IP 23

    Isolasjonsklasse

     

     

    B

    Overspenningskategori

     

     

    III

    Forurensningsgrad iht. standard IEC60664

     

    3

    EMC-utslippsklasse

     

    A 2)

    Sikkerhetsmerking

     

    S, CE

    Mål l x b x h

     

    687 x 276 x 445 mm
    27.1 x 10.9 x 17.5 in.

    Vekt

     

     

    30 kg
    66,14 lb.

     

     

     

     

     

     

     

    Maks. beskyttelsesgass-trykk

     

     

    7 bar
    101.49 psi

     

     

     

     

     

     

     

    Trådhastighet

     

    1–25 m/min
    40–980 ipm

    Tråddrift

     

    4-rulledrift

    Tråddiameter

    0,8–1,6 mm
    0.03–0.06 in.

    Trådspolediameter

     

    maks. 300 mm
    maks. 11.81 in.

    Trådspolevekt

     

    maks. 20,0 kg
    maks. 44.09 lb

    Effektopptak i tomgang ved 400 V

    38,3 W

    Energieffektivitet for strømkilden ved 270 A / 30,8 V

    89 %

    1)
    Tilkobling til offentlig strømnett med 230 / 400 V og 50 Hz
    2)
    Et apparat i utslippsklasse A er ikke beregnet på bruk i boligområder der den elektriske forsyningen kommer fra et offentlig lavspenningsnett.
    Den elektromagnetiske kompatibiliteten kan påvirkes av ledningsførte eller utstrålte radiofrekvenser.
    1. Vedlegg
    2. Tekniske data

    TSt 2700c MV MP

    Nettspenning (U1)

     

    3 x

    230 V

    380 V

    460 V

    Maks. effektiv primærstrøm (I1eff)

     

     

    12,6 A

    7,5 A

    6,2 A

    Maks. primærstrøm (I1max)

     

     

    23,0 A

    13,7 A

    11,1 A

    Nettsikring (treg)

    32,0 A

    16,0 A

    16,0 A

    Syneffekt 380 V AC

    9,02 kVA

     

     

     

     

     

     

     

    Nettspenning (U1)

    1 x

    230 V

    240 V

    Maks. effektiv primærstrøm (I1eff)

     

    18,1 A

    18,1 A

    Maks. primærstrøm (I1max)

     

    24,9 A

    28,1 A

    Nettsikring (treg)

     

    16 A

    30 A

    Syneffekt

     

    5,98 kVA

    6,74 kVA

     

     

     

     

     

     

     

    Nettspenningstoleranse

    -10 / +15 %

    Nettfrekvens

    50 / 60 Hz

    cos phi (1)

    0,99

    Maks. tillatt nettimpedans Zmax på PCC1)

    228 mOhm

     

     

     

     

     

     

     

    Sveisestrømområde (I2)

    MIG / MAG

     

     

    10–270 A

    Stavelektrode

     

     

    10–270 A

    TIG

     

     

    10–270 A

    Sveisestrømområde (I2) ved enfasedrift 2)

    MIG / MAG

     

     

    10–220 A

    Stavelektrode

     

     

    10–180 A

    TIG

     

     

    10–260 A

    Sveisestrøm ved

    10 min / 40 °C (104 °F)

    30 %

    60 %

    100 %

    U1 = 3 x 200–230 V:

    MIG / MAG

     

    270 A

    200 A

    170 A

    U1 = 3 x 380–460 V

    MIG / MAG

     

    270 A

    215 A

    185 A

    U1 = 3 x 200–230 V:

    Stavelektrode

     

    270 A

    200 A

    170 A

    U1 = 3 x 380–460 V

    Stavelektrode

     

    270 A

    200 A

    170 A

    U1 = 3 x 200–230 V:

    TIG (35 %)

     

    270 A

    220 A

    185 A

    U1 = 3 x 380–460 V

    TIG (35 %)

     

    270 A

    230 A

    195 A

    Sveisestrøm ved enfasedrift 2) ved

    10 min / 40 °C (104 °F)

    40 %

    100 %

    U1 = 1 x 230 V:

    MIG / MAG, sikring 16 A

    180 A

     

    145 A

    U1 = 1 x 240 V:

    MIG / MAG, sikring 30 A

    220 A

     

    170 A

    Sveisestrøm ved enfasedrift 2) ved

    10 min / 40 °C (104 °F)

    40 % 

    100 %

    U1 = 1 x 230 V:

    Stavelektrode, sikring 16 A

    150 A

     

    130 A

    U1 = 1 x 240 V:

    Stavelektrode, sikring 30 A

    180 A

     

    140 A

    Sveisestrøm ved enfasedrift 2) ved

    10 min / 40 °C (104 °F)

    35 %

    100 %

    U1 = 230 V:

    TIG, sikring 16 A

    220 A

     

    170 A

    U1 = 240 V:

    TIG, sikring 30 A

    260 A

     

    180 A

    Utgangsspenningsområde iht. standard-karakteristikk (U2)

    MIG / MAG

     

     

    14,5–27,5 V

    Stavelektrode

     

     

    20,4–30,8 V

    TIG

     

     

    10,4–20,8 V

    Utgangsspenningsområde iht. standard-karakteristikk (U2) ved enfasedrift 2)

    MIG / MAG

     

     

    14,5–25,0 V

    Stavelektrode

     

     

    20,4–27,2 V

    TIG

     

     

    10,4–20,4 V

    Tomgangsspenning (U0 peak)

     

    85 V

     

     

     

     

     

     

     

    Beskyttelsesklasse

     

     

    IP 23

    Isolasjonsklasse

     

     

    B

    Overspenningskategori

     

     

    III

    Forurensningsgrad iht. standard IEC60664

     

    3

    EMC-utslippsklasse

     

    A 3)

    Sikkerhetsmerking

     

    S, CE, CSA

    Mål l x b x h

     

    687 x 276 x 445 mm
    27.1 x 10.9 x 17.5 in.

    Vekt

     

     

    31,8 kg
    70.11 lb.

     

     

     

     

     

     

     

    Maks. beskyttelsesgass-trykk

     

     

    7 bar
    101.49 psi

     

     

     

     

     

     

     

    Trådhastighet

     

    1–25 m/min
    40–980 ipm

    Tråddrift

     

    4-rulledrift

    Tråddiameter

    0,8–1,6 mm
    0.03–0.06 in.

    Trådspolediameter

     

    maks. 300 mm
    maks. 11.81 in.

    Trådspolevekt

     

    Maks. 20,0 kg
    maks. 44.1 lb.

    Effektopptak på tomgang ved 400 V

    38,5 W

    Energieffektivitet for strømkilden ved 270 A / 30,8 V

    89 %

    1)
    Tilkobling til offentlig strømnett med 230 / 400 V og 50 Hz
    2)
    Detaljert informasjon om innkoblingsvarighet ved enfaset drift står i kapittelet “Montering”, avsnittet “TSt 2700c MV MP – enfaset drift” fra side (→).
    3)
    Et apparat i utslippsklasse A er ikke beregnet på bruk i boligområder der den elektriske forsyningen kommer fra et offentlig lavspenningsnett.
    Den elektromagnetiske kompatibiliteten kan påvirkes av ledningsførte eller utstrålte radiofrekvenser.
    1. Vedlegg
    2. Tekniske data

    TSt 3500c MP

    Nettspenning (U1)

     

    3 x

    380 V

    400 V

    460 V

    Maks. effektiv primærstrøm (I1eff)

     

    14,8 A

    14,1 A

    12,7 A

    Maks. primærstrøm (I1max)

     

    23,8 A

    23,1 A

    21,1 A

    Nettsikring

    35 A treg

     

     

     

     

     

     

     

    Nettspenningstoleranse

    -10 / +15 %

    Nettfrekvens

    50 / 60 Hz

    Cos Phi (1)

     

    0,99

    Maks. tillatt nettimpedans Zmax på PCC1)

    77 mOhm

    Anbefalt jordfeilbryter

     

    Type B

     

     

     

     

     

     

     

    Sveisestrømområde (I2)

     

     

     

     

     

    MIG / MAG

     

     

    10–350 A

    Stavelektrode

     

     

    10–350 A

    TIG

     

     

    10–350 A

    Sveisestrøm ved

    10 min / 40 °C (104 °F)

     

    40 %

    60 %

    100 %

    MIG / MAG

     

     

    350 A

    300 A

    250 A

    Stavelektrode

     

     

    350 A

    300 A

    250 A

    TIG

     

     

    350 A

    300 A

    250 A

    Utgangsspenningsområde iht. standard-karakteristikk (U2)

     

     

    MIG / MAG

     

     

    14,5–31,5 V

    Stavelektrode

     

     

    20,4–34,0 V

    TIG

     

     

    10,4–24,0 V

    Tomgangsspenning (U0 peak)

    59 V

     

     

     

     

     

     

     

    Syneffekt 400 V AC

     

     

    15,87 kVA

    Beskyttelsesklasse

     

     

    IP 23

    Kjøletype

     

     

    AF

    Isolasjonsklasse

     

     

    B

    Overspenningskategori

     

     

    III

    Forurensningsgrad iht. standard IEC60664

    3

    EMC-utslippsklasse

     

    A 2)

    Sikkerhetsmerking

     

    S, CE, CSA

    Mål l x b x h

     

    747 x 300 x 497 mm
    29.4 x 11.8 x 19.6 in.

    Vekt

     

     

    36 kg
    79.4 lb.

     

     

     

     

     

     

     

    Maks. beskyttelsesgass-trykk

     

     

    5 bar
    72.52 psi

    Kjølemiddel

     

    Original Fronius

     

     

     

     

     

     

     

    Trådhastighet

     

    1–25 m/min
    40–980 ipm

    Tråddrift

     

    4-rulledrift

    Tråddiameter

    0,8–1,6 mm
    0.03–0.06 in.

    Trådspolediameter

     

    maks. 300 mm
    maks. 11.81 in.

    Trådspolevekt

     

    maks. 19,0 kg
    maks. 41.9 lb.

    Maks. støyutslipp (LWA)

     

    72 dB (A)

    Effektopptak i tomgang ved 400 V

    36,5 W

    Energieffektivitet for strømkilden ved 350 A / 34 V

    90 %

    1)
    Tilkobling til offentlig strømnett med 230 / 400 V og 50 Hz
    2)
    Et apparat i utslippsklasse A er ikke beregnet på bruk i boligområder der den elektriske forsyningen kommer fra et offentlig lavspenningsnett.
    Den elektromagnetiske kompatibiliteten kan påvirkes av ledningsførte eller utstrålte radiofrekvenser.
    1. Vedlegg
    2. Tekniske data

    Oversikt over kritiske råstoffer, produksjonsår for apparatet

    Oversikt over kritiske råmaterialer:
    En oversikt over de kritiske råmaterialene i denne enheten finner du på følgende Internett-adresse.
    www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

    Regne ut produksjonsåret for apparatet:
    • hvert apparat har et serienummer
    • serienummeret består av 8 sifre – for eksempel 28020099
    • de to første sifrene gir tallet som produksjonsåret for enheten kan regnet ut med
    • Dette tallet minus 11 gir produksjonsåret
      • Eksempel: Serienummer = 28020065, utregning av produksjonsåret = 28 - 11 = 17, produksjonsår = 2017
    1. Vedlegg

    Sveiseprogramtabeller

    Sveiseprogramtabell TSt 2700c MP

    Sveiseprogramdatabase UID 3788

    *
    Diameter = 0,6 mm (0,024 inch)
    1. Vedlegg
    2. Sveiseprogramtabeller

    Sveiseprogramtabell TSt 2700c MP

    Sveiseprogramdatabase UID 3788

    *
    Diameter = 0,6 mm (0,024 inch)
    1. Vedlegg
    2. Sveiseprogramtabeller

    Sveiseprogramtabell TSt 2700c MP USA

    Sveiseprogramdatabase UID 3826

    1. Vedlegg
    2. Sveiseprogramtabeller

    Sveiseprogramtabell TSt 3500c MP

    Sveiseprogramdatabase UID 3787

    *
    Diameter = 0,6 mm (0,024 inch)
    1. Vedlegg
    2. Sveiseprogramtabeller

    Sveiseprogramtabell TSt 3500c MP USA

    Sveiseprogramdatabase UID 3787

    *
    Diameter = 1,2 mm (0,45 inch)