TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Bruksanvisning

1. Sikkerhetsforskrifter

1. Sikkerhetsforskrifter

• operatør eller tredje persons liv og helse
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

• være tilsvarende kvalifisert
• ha kjennskap til sveising
• ha lest hele bruksanvisningen og følge denne

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

• holdes i lesbar stand
• ikke skades
• ikke fjernes
• ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plasseringen av sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
Feil som kan redusere sikkerheten, må utbedres før apparatet slås på.
Det gjelder sikkerheten din!

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges
• at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

• opptining av rør
• lading av batterier / akkumulatorer
• starting av motorer

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

1. Sikkerhetsforskrifter

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)
• ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

• inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)
• inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Sikkerhetsforskrifter

• er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
• har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter", og har underskrevet på dette
• er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

1. Sikkerhetsforskrifter

• følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebygging
• lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

• tilkoblingsbegrensninger
• krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans ^*)
• krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt ^*)

^*) alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet
, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

1. Sikkerhetsforskrifter

• sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler
• øye- og hudskadelig lysbuestråling

• skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pacemaker

• elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

• økt støybelastning

• skadelige sveiserøyk og gasser

• vanskelig antennelig
• isolerende og tørt
• heldekkende, uskadd og i god stand
• vernehjelm
• bukse uten oppbrett

• Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig filterinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
• Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.
• Faste sko som isolerer også ved fuktighet.
• Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).
• Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

• må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm)
• må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller
• egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

1. Sikkerhetsforskrifter

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

• skal ikke pustes inn
• suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

• metallene som brukes til arbeidsemnet
• elektrodene
• beleggingene
• rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende
• sveiseprosessen som brukes

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

1. Sikkerhetsforskrifter

Elektrisk støt er i prinsippet livsfarlig og kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp trådmateren på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadede eller underdimensjonerte kabler og ledninger.
Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Ikke slyng kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

• må aldri dykkes i væske
• må aldri berøres når strømkilden er slått på

Mellom elektrodene fra to sveiseapparater kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveiseapparat. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes.
Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av strømpluggen og gjeninnkobling.

• lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter
• forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

1. Sikkerhetsforskrifter

• brannfare
• overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet
• skader på jordledere
• skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

1. Sikkerhetsforskrifter

• er bare konstruert for bruk innen industri
• kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

• oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte utslipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

• sikkerhetsinnretninger
• nett-, signal- og dataoverføringsledninger
• IKT-innretninger
• innretninger for måling og kalibrering

1. Nettforsyning
   • Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).

2. Sveiseledninger
   • må holdes så korte som mulig
   • må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)
   • må forlegges langt borte fra andre ledninger

3. Potensialutligning

4. Jording av arbeidsemnet
   • Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede kondensatorer.

5. Avskjerming, hvis nødvendig
   • andre innretninger i omgivelsene avskjermes
   • hele sveiseinstallasjonen avskjermes

1. Sikkerhetsforskrifter

• påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og høreapparat
• bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i nærheten av apparatet og sveiseprosessen
• av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/kropp holdes så stor som mulig
• ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt kroppen eller kroppsdeler

1. Sikkerhetsforskrifter

• vifter
• tannhjul
• ruller
• aksler
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

• Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
• Hold alle deksler og sidedeler lukket.

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).

Hold derfor alltid sveisepistolen bort fra kroppen (apparat med trådmater) og bruk egnede sveisebriller.

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
– følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Strømkilder for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve strømkilden må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før tilkoblingen av kjølemiddeltilførsel eller -retur plugges ut.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av apparater.

• Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette på det egnede last-opptaksmiddelet.
• Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.
• Fjern gassflaske og trådmater (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Ved kranoppheng av trådmateren under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende trådmateroppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Hvis apparatet er utstyrt med en bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (sele, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene).
Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med teflonbånd.

1. Sikkerhetsforskrifter

• faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm
• trykk-duggpunk < -20 °C
• maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

1. Sikkerhetsforskrifter

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

1. Sikkerhetsforskrifter

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

• Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på minst 20 m³/time.
• Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen.
• Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.
• Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrollert gassutstrømming før hver idriftsetting.

1. Sikkerhetsforskrifter

• Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

• følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Koble ut apparater før transport eller løfting!

• trådmating
• trådspole
• beskyttelsesgassflaske

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

1. Sikkerhetsforskrifter

• liv og helse til bruker eller tredjemann
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

• Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).
• Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra produsenten.
• Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.
• Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serienummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av strømkilden.

• etter forandringer
• etter på- og ombygging
• etter reparasjon, pleie og vedlikehold
• minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gamle elektriske og elektroniske produkter skal sorteres og leveres til gjenvinning i henhold til det europeiske rådsdirektivet og nasjonale retningslinjer. Brukte apparater kan returneres til forhandleren eller leveres til en lokal miljøstasjon. Fagmessig avhending av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av materialressurser. Dersom dette ignoreres, kan det få negative konsekvenser for helse og miljø.

Emballasjemateriale
Kildesorteres. Ta hensyn til lokale forskrifter. Esker brettes sammen før de avhendes.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produktstandarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direktiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internett-adresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante standarder i Canada og USA.

1. Sikkerhetsforskrifter

Brukeren er ansvarlig for datasikkerheten ved endringer i forhold til fabrikkinnstillingene. Produsenten har intet ansvar ved sletting av personlige innstillinger.

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer. Innholdet i bruksanvisningen gir ingen rett til krav fra kjøper. Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger om feil i bruksanvisningen.

1. Generell informasjon

Strømkildene TransSteel (TSt) 2700c MP og TSt 3500c MP er komplett digitaliserte, mikroprosessorstyrte vekselretter-strømkilder.

Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet. Apparatene er konstruert for stålsveising.

1. Generell informasjon
2. Generelt

Strømkildene TransSteel (TSt) 2700c MP og TSt 3500c MP er komplett digitaliserte, mikroprosessorstyrte vekselretter-strømkilder.

Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy fleksibilitet. Apparatene er konstruert for stålsveising.

1. Generell informasjon
2. Generelt

Følgende sveiseprosesser er tilgjengelig på strømkildene:

MIG/MAG-sveising

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Elektrodesveising

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

TIG-sveising med berøringstenning

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

1. Generell informasjon
2. Generelt

Den sentrale styre- og reguleringsenheten til strømkilden er koblet med en digital signalprosessor. En sentral styre- og reguleringsenhet og signalprosessor styrer hele sveiseprosessen.
Under sveiseprosessen måles de faktiske dataene kontinuerlig, og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

Apparatet er utstyrt med sikkerhetsfunksjonen "Begrensning på effektgrensen". Slik blir drift av strømkilden ved effektgrensen mulig uten at prosessikkerheten blir innskrenket.

• en presis sveiseprosess
• en høy reproduserbarhet for alle resultater
• fremragende sveiseegenskaper

1. Generell informasjon
2. Generelt

Apparatene brukes i industri og anlegg: manuell bruk med klassisk stål, galvaniserte plater.

Bruksområdet for TSt 2700c MP er hovedsakelig tynne stålplater (lettstål).
Reparasjon, vedlikehold og montasje på verft, leverandører til bilindustrien, verksteder eller møbelproduksjon hører til de viktigste bruksområdene. Strømkilden TSt 2700c MP plasserer seg dermed i ytelsesklassen mellom håndverk og industri.

• maskin- og apparatteknikk
• stålindustri
• anleggs- og beholderproduksjon
• metall- og portalbygg
• bygging av skinnegående kjøretøy

1. Generell informasjon
2. Generelt

På strømkildene er det advarsler og sikkerhetssymboler. Disse advarslene og sikkerhetssymbolene må verken fjernes eller males over. Advarslene og symbolene advarer om feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

Sikkerhetssymboler på effektskiltet:

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt:

• brukeren må være kvalifisert til sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uvedkommende personer må holdes på avstand

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene

1. Generell informasjon
2. Generelt

På bestemte utførelser av apparatene finnes det advarsler.

Plasseringen av symbolene kan variere.

1. Generell informasjon

Strømkildene kan brukes med forskjellige systemkomponenter og ekstrautstyr. Avhengig av bruksområde for strømkildene kan fremgangsmåter optimeres, håndteringen eller betjeningen bli enklere.

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

Strømkildene kan brukes med forskjellige systemkomponenter og ekstrautstyr. Avhengig av bruksområde for strømkildene kan fremgangsmåter optimeres, håndteringen eller betjeningen bli enklere.

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

1. Generell informasjon
2. Systemkomponenter

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Betjeningspanelet er logisk oppbygd i henhold til funksjonene. De enkelte parameterne som trengs til sveisingen, kan

• velges på enkelt vis med taster
• endres med tasten eller stillhjulet
• vises i digitalvisningen under sveising

Med betjeningspanelet Synergic regner strømkilden ut optimal innstilling av sveiseparameterne ut fra platetykkelse, tilsatsmateriale, tråddiameter og beskyttelsesgass. Dermed kan den lagrede ekspertkunnskapen benyttes når som helst. Det kan alltid foretas manuelle korreksjoner. I tillegg støtter betjeningspanelet Synergic fullstendig manuell innstilling av parameterne.

1. Betjeningselementer og tilkoblinger

Betjeningspanelet er logisk oppbygd i henhold til funksjonene. De enkelte parameterne som trengs til sveisingen, kan

• velges på enkelt vis med taster
• endres med tasten eller stillhjulet
• vises i digitalvisningen under sveising

Med betjeningspanelet Synergic regner strømkilden ut optimal innstilling av sveiseparameterne ut fra platetykkelse, tilsatsmateriale, tråddiameter og beskyttelsesgass. Dermed kan den lagrede ekspertkunnskapen benyttes når som helst. Det kan alltid foretas manuelle korreksjoner. I tillegg støtter betjeningspanelet Synergic fullstendig manuell innstilling av parameterne.

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

Betjeningspanelet er logisk oppbygd i henhold til funksjonene. De enkelte parameterne som trengs til sveisingen, kan

• velges på enkelt vis med taster
• endres med tasten eller stillhjulet
• vises i digitalvisningen under sveising

Med betjeningspanelet Synergic regner strømkilden ut optimal innstilling av sveiseparameterne ut fra platetykkelse, tilsatsmateriale, tråddiameter og beskyttelsesgass. Dermed kan den lagrede ekspertkunnskapen benyttes når som helst. Det kan alltid foretas manuelle korreksjoner. I tillegg støtter betjeningspanelet Synergic fullstendig manuell innstilling av parameterne.

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

(1) Knapp for parametervalg venstre til valg av følgende parametre og endring av parametre i setup-menyen Ved den valgte parameteren lyser tilsvarende symbolet.
			Platetykkelse i mm eller in. Dersom man for eksempel ikke vet hvilken sveisestrøm som skal velges, er det tilstrekkelig å oppgi platetykkelsen, og dermed vil påkrevd sveisestrøm samt andre parametre merket med *) stilles inn automatisk.
			Sveisestrøm i A *) Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.
			Trådhastighet i m/min eller ipm *)
(2) SF - Indikator for punktsveising/intervall lyser når det er stilt inn en verdi for setup-parameteren punktertid/intervallsveisetid (SPt) (driftstypen punktsveising eller intervallsveising er aktivert)
(3) Venstre digitalvisning
(4) Visningen HOLD Ved hver sveiseslutt lagres de gjeldende faktiske verdiene for sveisestrøm og sveisespenning - visningen HOLD lyser.
(5) Indikator for overgangslysbue Det oppstår en sprutende overgangslysbue mellom kort lysbue og sprederlysbue. For å gjøre oppmerksom på dette kritiske området lyser indikatoren for overgangslysbue.
(6) Høyre digitalvisning
(7) Knapp for parametervalg til høyre til valg av følgende parametre og endring av parametre i setup-menyen Ved den valgte parameteren lyser tilsvarende symbolet.
			Lengdekorrigering av lysbue til lengdekorrigering av lysbuen
			Sveisespenning i V *) Før sveisingen begynner, vises det automatisk en standardverdi som er beregnet ut i fra de programmerte parameterne. Under sveisingen vises den gjeldende faktiske verdien.
			Dynamikk påvirker kortslutningsdynamikken i øyeblikket for dråpeovergangen - ... hardere og mer stabil lysbue 0 ... nøytral lysbue + ... myk og sprutfattig lysbue
			Real Energy Input for å vise energien som er tilført ved sveisingen **)
(8) Venstre stillhjul for å endre parametrene Platetykkelse, Sveisestrøm og Trådhastighet samt for å endre parametrene i setup-menyen.
(9) Høyre stillhjul for å endre parametrene Lengdekorrigering av lysbue, Sveisespenning og Dynamikk samt for å endre parametre i setup-menyen.
(10) Minnetaster (Easy Job) til lagring av inntil 5 arbeidspunkter
(11) Tasten for sveiseprosesss for valg av sveiseprosess
			MANUAL - MIG/MAG-Standard-manuell sveising
			SYNERGIC - MIG/MAG-Standard-synergic-sveising
			Elektrodesveising
			TIG-sveising
(12) Tasten driftstype for valg av driftstype
			2 T - 2-taktsdrift
			4 T - 4-taktsdrift
			Spesiell 4-takts drift
			Punktsveising/intervallsveising
(13) Tasten beskyttelsesgas for valg av hvilken beskyttelsesgass som skal brukes. Parameteren SP er beregnet på ekstra beskyttelsesgasser. LED-lampen lyser ved siden av den beskyttelsesgassen som er valgt.
(14) Tasten tråddiameter for valg av hvilken tråddiameter som skal brukes. Parameteren SP er beregnet på ekstra tråddiametrer. LED-lampen lyser ved siden av den tråddiameteren som er valgt.
(15) Tasten materialtype for å velge hvilket tilsatsmateriale som skal brukes. Parameteren SP er beregnet på ekstra materialer. LED-lampen lyser ved siden av det tilsatsmaterialet som er valgt.
(16) Tasten trådføring Trykk på tasten og hold den inne. Inntræing av gassløs tråd i sveisepistol-slangepakken Når tasten holdes inne, arbeider tråddriften med trådtræingshastigheten.
(17) Tasten for gassprøver Innstilling av nødvendig gassmengde på trykkregulatoren. Trykk en gang på tasten: Beskyttelsesgassen strømmer ut. Trykk på tasten igjen: Strømmen av beskyttelsesgass stopper Dersom man ikke trykker på tasten for gassprøver en gang til, stopper beskyttelsesgass-strømmen etter 30 s..

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

Man kan hente opp diverse service-parametre ved å trykke på tastene på parametervalg samtidig.

Åpne visning

1

Den første parameteren fastvareversjon vises, f.eks. "1.00 | 4.21"

Velge parameter

2

Velg ønsket setup-parameter ved på trykke på tastene for driftstype og sveiseprosess eller venstre stillhjul

Tilgjengelige parametere

	Forklaring
Eksempel: 1.00 | 4.21	Fastvareversjon
Eksempel: 2 | 491	Sveiseprogramkonfigurasjon
Eksempel: r 2 | 290	Nummer på det sveiseprogrammet som er valgt for øyeblikket
Eksempel: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Visning av faktisk brennetid for lysbue siden førstegangs idriftsetting Merk: Visningen av brennetid for lysbue egner seg ikke som beregningsgrunnlag for leiepriser, garantiytelser eller lignende.
Eksempel: iFd | 0.0	Motorstrøm for tråddrift i A Verdien endrer seg så fort motoren går.
2nd	2. Menynivå for serviceteknikere

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

For å unngå utilsiktede endringer av innstillingene på betjeningspanelet kan du velge tastelås. Så lenge tastelåsen er aktiv,

• er det ikke å mulig å foreta noen innstillinger på betjeningspanelet
• Det er kun mulig å hente opp parameterinnstillinger.
• Det er mulig å hente opp alle tilordnede minnetaster såfremt en tilordnet minnetast var valgt da tastelåsen ble aktivert.

Aktivere/deaktivere tastelåsen

1

Tastelåsen er aktivert:
I visningene vises meldingen "CLO | SEd".

Tastelåsen er deaktivert:
I visningene vises meldingen "OP | En".

Tastelåsen kan også aktiveres og deaktiveres med nøkkelbryteren (ekstrautstyr).

1. Betjeningselementer og tilkoblinger

* ikke vis sidedel

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

* ikke vis sidedel

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

* ikke vis sidedel

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering
2. Minsteutstyr for sveisedrift

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Strømkilde
• jordkabel
• MIG/MAG-sveisepistol, gasskjølt
• Tilkobling beskyttelsesgass (forsyning av beskyttelsesgass)
• Trådelektrode

1. Installering
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Strømkilde
• Kjøleapparat inklusive kjølemiddel
• Jordkabel
• MIG/MAG-sveisepistol, vannkjølt
• Tilkobling beskyttelsesgass (forsyning av beskyttelsesgass)
• Trådelektrode

1. Installering
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Strømkilde
• Jordkabel
• elektrodeholder
• Stavelektrode

1. Installering
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Strømkilde
• Jordkabel
• TIG-sveisepistol med eller uten vippebryter
• Tilkobling beskyttelsesgass (forsyning av beskyttelsesgass)
• Tilsatsmateriale avhengig av bruk

1. Installering

1. Installering
2. Før installering og idriftsetting

1. Installering
2. Før installering og idriftsetting

Strømkilden er utelukkende beregnet for MIG/MAG-, stavelektrode- og TIG-sveising. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• at alle anvisninger i bruksanvisningen følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

1. Installering
2. Før installering og idriftsetting

• Beskyttelse mot inntrengning av faste fremmedlegemer med en diameter på over 12 mm (0.49 in.)
• Beskyttelse mot vanndusj inntil en vinkel på 60° vertikalt

Apparatet kan i henhold til beskyttelsesklasse IP23 settes opp og brukes utendørs.
Unngå direkte væskepåvirkning (f.eks. regn).

Luftekanalen er en viktig sikkerhetsinnretning. Når du velger oppstillingsplass må du passe på at kjøleluften kan strømme uhindret inn og ut av lufteåpningene på for- og baksiden. Eventuelt elektriske ledende støv (f.eks. ved slipearbeid) skal ikke suges direkte inn i anlegget.

1. Installering
2. Før installering og idriftsetting

Apparatene er konstruert for nettspenningen som står oppført på effektskiltet. Dersom det ikke er montert strømledning eller nettplugg på din apparatutførelse, må disse monteres i henhold til nasjonale standarder. Du finner informasjon om sikring av strømledningen i de tekniske dataene.

1. Installering

Strømkilden kan brukes med generator.

For dimensjonering av den nødvendige generatoreffekten er maksimal syneffekten S_1max for strømkilden nødvendig.
Den maksimale syneffekten S_1max for strømkilden regnes ut som følger:

Trefasede apparater: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Enfasede apparater: S_1max = I_1max x U₁

I_1max og U₁ i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data

Nødvendig generator-syneffekt S_GEN regnes ut etter følgende tommelfingerregel:

S_GEN = S_1max x 1,35

Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en liten generator.

VIKTIG! Generator-syneffekten S_GEN må ikke være mindre enn den maksimale syneffekten S_1max for strømkilden.

Ved bruk av enfaseapparater på trefasegeneratorer må du være oppmerksom på at den angitte generator-syneffekten ofte bare er tilgjengelig totalt for alle tre fasene til generatoren. Ta eventuelt kontakt med generatorprodusenten for nærmere informasjon om enkeltfaseeffekten til generatoren.

1. Installering
2. Generatordrift

Strømkilden kan brukes med generator.

For dimensjonering av den nødvendige generatoreffekten er maksimal syneffekten S_1max for strømkilden nødvendig.
Den maksimale syneffekten S_1max for strømkilden regnes ut som følger:

Trefasede apparater: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Enfasede apparater: S_1max = I_1max x U₁

I_1max og U₁ i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data

Nødvendig generator-syneffekt S_GEN regnes ut etter følgende tommelfingerregel:

S_GEN = S_1max x 1,35

Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en liten generator.

VIKTIG! Generator-syneffekten S_GEN må ikke være mindre enn den maksimale syneffekten S_1max for strømkilden.

Ved bruk av enfaseapparater på trefasegeneratorer må du være oppmerksom på at den angitte generator-syneffekten ofte bare er tilgjengelig totalt for alle tre fasene til generatoren. Ta eventuelt kontakt med generatorprodusenten for nærmere informasjon om enkeltfaseeffekten til generatoren.

1. Installering

Multispenningsvarianten (MV) av strømkilden gjør det mulig, som alternativ til trefasedrift, å sveise med begrenset effekt eller varighet, med kun trefaset forsyning. Her er maks. sveiseeffekt begrenset av nettsikringens dimensjonering, og strømkildens sikkerhetsutkobling retter seg etter dette.

Dersom mateledningen har en sikring på 20 A eller 30 A, er det tillatt å endre parameteren FUS til 20 A eller 30 A. Dermed blir det mulig å sveise med høyere maksimumseffekt eller å sveise lenger. Parameteren FUS er på nivå 2 i setup-menyen og kan stilles inn ved enfaset forsyning samt US-Setting (parameter SEt på US).

For at strømkilden skal kunne brukes med én fase, må følgende forutsetning være oppfylt:

• Korrekt enfaset forsyning av strømkilden iht. kapittelet "Montering", avsnittet "Tilkobling av strømledning" fra side (→).

Følgende tabell viser ved hvilken nettspenning og sikingsstyrker det oppstår begrensning av sveisestrømmen ved enfasedrift.

Angivelsene for sveisestrøm gjelder ved en omgivelsestemperatur på 40 °C (104 °F).

Dersom nettspenningen er 240 V og sikringsstyrken er 30 A, er det mulig med en maksimumsverdi på 220 A for MIG/MAG-sveising, for eksempel ved 40 % innkoblingsvarighet.

Ved enfaset drift er det en sikkerhetsutkobling som hindrer sikringen i å utløses ved høyere sveiseeffekt. Sikkerhetsutkoblingen er aktiv ved sikringsstyrkene 15 A, 16 A og 20 A, og den bestemmer hvilken sveisevarighet som er mulig uten at sikringen utløses. Hvis det skjer en utkobling av sveisestrømmen fordi den forhåndsberegnede sveisetiden er overskredet, vises servicekoden "toF". I tillegg til visningen "toF" starter umiddelbart en nedtelling som tidsangivelse av den gjenværende ventetiden til strømkilden igjen er klar til sveising. Deretter slukkes meldingen og strømkilden er klar til bruk igjen.

Når sikringsstyrken er 30 A, sørger strømkildens temperaturovervåkning for at sveisestrømmen kobles ut i tide. Da vises det er servicekode: "to1" til "to7". Du finner detaljert informasjon om servicekodene "to1" til "to7" i kapittelet "Feildiagnose, feilutbedring", avsnittet "Viste servicekoder". Dersom det ikke finnes noen defekt eller forurensning på kjølekomponentene, er det også her klart til sveising igjen etter en adekvat sveisepause.

1. Installering
2. TSt 2700c MV MP – enfaset drift

Multispenningsvarianten (MV) av strømkilden gjør det mulig, som alternativ til trefasedrift, å sveise med begrenset effekt eller varighet, med kun trefaset forsyning. Her er maks. sveiseeffekt begrenset av nettsikringens dimensjonering, og strømkildens sikkerhetsutkobling retter seg etter dette.

Dersom mateledningen har en sikring på 20 A eller 30 A, er det tillatt å endre parameteren FUS til 20 A eller 30 A. Dermed blir det mulig å sveise med høyere maksimumseffekt eller å sveise lenger. Parameteren FUS er på nivå 2 i setup-menyen og kan stilles inn ved enfaset forsyning samt US-Setting (parameter SEt på US).

For at strømkilden skal kunne brukes med én fase, må følgende forutsetning være oppfylt:

• Korrekt enfaset forsyning av strømkilden iht. kapittelet "Montering", avsnittet "Tilkobling av strømledning" fra side (→).

Følgende tabell viser ved hvilken nettspenning og sikingsstyrker det oppstår begrensning av sveisestrømmen ved enfasedrift.

Angivelsene for sveisestrøm gjelder ved en omgivelsestemperatur på 40 °C (104 °F).

Dersom nettspenningen er 240 V og sikringsstyrken er 30 A, er det mulig med en maksimumsverdi på 220 A for MIG/MAG-sveising, for eksempel ved 40 % innkoblingsvarighet.

Ved enfaset drift er det en sikkerhetsutkobling som hindrer sikringen i å utløses ved høyere sveiseeffekt. Sikkerhetsutkoblingen er aktiv ved sikringsstyrkene 15 A, 16 A og 20 A, og den bestemmer hvilken sveisevarighet som er mulig uten at sikringen utløses. Hvis det skjer en utkobling av sveisestrømmen fordi den forhåndsberegnede sveisetiden er overskredet, vises servicekoden "toF". I tillegg til visningen "toF" starter umiddelbart en nedtelling som tidsangivelse av den gjenværende ventetiden til strømkilden igjen er klar til sveising. Deretter slukkes meldingen og strømkilden er klar til bruk igjen.

Når sikringsstyrken er 30 A, sørger strømkildens temperaturovervåkning for at sveisestrømmen kobles ut i tide. Da vises det er servicekode: "to1" til "to7". Du finner detaljert informasjon om servicekodene "to1" til "to7" i kapittelet "Feildiagnose, feilutbedring", avsnittet "Viste servicekoder". Dersom det ikke finnes noen defekt eller forurensning på kjølekomponentene, er det også her klart til sveising igjen etter en adekvat sveisepause.

1. Installering
2. TSt 2700c MV MP – enfaset drift

Ved enfaset drift inneholder kapittelet "Tekniske data" en angivelse av verdier for innkoblingsvarighet, etter aktuell sikringsstyrke og sveisestrøm. Prosentangivelsene for disse innkoblingsvarighetsverdiene gjelder riktignok for 10 minutters syklus, som forklart for generell innkoblingsvarighet i kapittelet "Tekniske data", men sikringens avkjølingsfase er angitt til 60 s. Deretter er strømkilden klar til sveising igjen.

Av standardtekniske grunner er innkoblingsvarigheten kun angitt frem til utkobling i første sveisesyklus ved enfasedrift. Dersom 10 minutters syklus skulle vært gjeldende for avkjølingsfasene også, slik det vanligvis er tilfellet for angivelse av innkoblingsvarighet, ville resultatet i praksis blitt lengre sveisefaser enn angitt. Angivelsen gjelder nemlig avkjølingsfaser på kun ca. 60 s, og etter disse er strømkilden klar til sveising igjen.

Følgende eksempel viser sveise- og pausesykluser i samsvar med standardene, ved 180 A sveisestrøm og en innkoblingsvarighet på 15 %.

1. Installering
2. TSt 2700c MV MP – enfaset drift

Følgende diagram viser mulig sveisetid etter standard, avhengig av aktuell sikringsstyrke og sveisestrøm.

(1) Nettsikring 10 A (2) Nettsikring 13 A (3) Nettsikring 15 A
(4) Nettsikring 16 A (5) Nettsikring 20 A

1. Installering

1. Installering
2. Koble til strømledning

1. Installering
2. Koble til strømledning

Det må monteres trekkavlastning for følgende kabeltverrsnitt på strømkilden:

Trekkavlastninger for andre kabeltverrsnitt må monteres tilsvarende.

1. Installering
2. Koble til strømledning

Du finner artikkelnummeret til de forskjellige kablene i reservedelslisten.

American wire gauge (= amerikansk trådmål)

1. Installering
2. Koble til strømledning

Dersom det ikke er tilkoblet noen strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.

Jordledningen (PE) skal være ca. 10–15 mm (0.4–0.6 in.) lengre enn faseledningen (L1) og nøytrallederen (N).

1

2

3

4

5

Koble til strømledning:

• Faseledning L1 kobles til L1 i henhold til merkingen på bryteren
• Nøytralleder N kobles til L2 i henhold til merkingen på bryteren
• Jordledning PE kobles til kroneklemmen inne i apparatet
  

VIKTIG! Bind sammen faseledning, nøytralleder og jordledning med buntebånd i nærheten av trekkavlastningen.

6

1. Installering
2. Koble til strømledning

Dersom det ikke er tilkoblet noen strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.

Jordledningen skal være ca. 10–15 mm (0.4–0.6 in.) lengre enn faseledningen.

1

2

3

4

5

Koble til strømledning:

• Faseledning L1 kobles til L1 i henhold til merkingen på bryteren
• Faseledning L2 kobles til L2 i henhold til merkingen på bryteren
• Faseledning L3 kobles til L3 i henhold til merkingen på bryteren
• Jordledning PE kobles til kroneklemmen inne i apparatet
  

VIKTIG! Bind sammen faseledningen med kabelbindere i nærheten av trekkavlastningen.

6

 

1. Installering
2. Koble til strømledning

Dersom det ikke er tilkoblet noen strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.

Jordledningen skal være ca. 10–15 mm (0.4–0.6 in.) lengre enn faseledningen.

1

2

3

L1, L2, L3 = faseledning, PE = jordledning

VIKTIG! Bind sammen faseledningen med kabelstrips i nærheten av kroneklemmen.

4

1. Installering

Arbeidstrinnene og handlingene som er beskrevet nedenfor, inneholder henvisninger til forskjellige systemkomponenter som

• Tralle
• Kjøleapparater (kun på TSt 3500c)
• Sveisepistol osv.

Du finner nærmere informasjon om montering og tilkobling av systemkomponentene i bruksanvisningene som følger med systemkomponentene.

1. Installering
2. Montere/koble til systemkomponenter

Arbeidstrinnene og handlingene som er beskrevet nedenfor, inneholder henvisninger til forskjellige systemkomponenter som

• Tralle
• Kjøleapparater (kun på TSt 3500c)
• Sveisepistol osv.

Du finner nærmere informasjon om montering og tilkobling av systemkomponentene i bruksanvisningene som følger med systemkomponentene.

1. Installering
2. Montere/koble til systemkomponenter

Bildet nedenfor gir en oversikt over oppbyggingen av de enkelte systemkomponentene.
Du finner mer detaljert informasjon om de forskjellige arbeidstrinnene i bruksanvisningene for de enkelte systemkomponentene.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

1. Installering
2. Montere/koble til systemkomponenter

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Ved manuell bruk startes apparatet ved at man trykker på brennertasten.

1. MIG/MAG

Ved manuell bruk startes apparatet ved at man trykker på brennertasten.

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

Ved manuell bruk startes apparatet ved at man trykker på brennertasten.

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

1

*	TSt 3500c MP kan utstyres med et kjøleapparat (ekstrautstyr). Kjølemiddelslanger er kun tilgjengelig på vannkjølte sveisepistoler.

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

For å sikre optimal mating av trådelektroden, må materullene være tilpasset tråddiameteren og trådlegeringen som skal sveises.

Du finner en oversikt over tilgjengelige materuller i reservedelslisten.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

Sette i trådspole

1

Sette i kurvspole

1

2

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

1

2

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

Koble til polvender

1

TSt 2700c MP

2

TSt 3500c MP

Opprette jordforbindelse

Koble jordkabelen til den ledige strømkontakten.

1

TSt 2700c MP: Eksempel på jordtilkobling på (+) strømkontakten

2

TSt 3500c MP: Eksempel på jordtilkobling på
(-) strømkontakten

3

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

1

2

VIKTIG! For å gjøre trådføringen lettere skjer følgende når du trykker på og tasten for trådføring og holder den inne.

• Tasten holdes inne i inntil ett sekund ... trådhastigheten blir værende på 1 m/min eller 39.37 ipm det første sekundet.
• Tasten holdes inne i inntil 2,5 sekunder ... Etter ett sekund økes trådhastigheten i løpet av det neste 1,5 sekundet.
• Tasten holdes inne lenger 2,5 sekunder ... Etter til sammen 2,5 sekunder blir trådmatingen konstant i samsvar med den trådhastigheten som er stilt inn for parameteren Fdi.

Dersom du slipper opp tasten for trådføring før det har gått et sekund og trykker på den igjen, begynner prosessen på nytt. På denne måten kan posisjoneringen ved behov gjøres kontinuerlig med lav trådhastighet på 1 m/min eller 39.37 ipm.

I stedet for å bruke tasten for trådføring / gassprøver kan man gå frem på samme måte med brennertasten. Før trådføring med brennertasten går du frem som følger:

VIKTIG! Dersom man trykker på brennertasten i stedet for tasten for trådføring / gassprøver, går sveisetråden med den sveiseprogramavhengige, smygende hastigheten de første 3 sekundene. Etter disse 3 sekundene blir det et kort avbrudd i trådmatingen.

Sveisesystemet forstår at det ikke skal påbegynnes noen sveiseprosedyre, men at det er ønskelig med trådføring. Samtidig lukkes gassmagnetventilen, og sveisespenningen på trådelektroden slås av.

Dersom brennertasten fortsatt holdes inne, vil trådmatingen umiddelbart starte igjen uten beskyttelsesgass og sveisespenning, og forløpet fortsetter som beskrevet ovenfor.

3

4

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

Standardverdier for ruller med U-formet spor:

Stål: 4–5

CrNi: 4–5

Fyllingstrådelektroder: 2–3

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Idriftsetting

FARE!

Fare på grunn av mangelfull montering.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Ta ikke bremsen fra hverandre.

Vedlikehold og servicearbeid på bremsen skal kun utføres av opplært fagpersonale.

Bremsen er bare tilgjengelig komplett.
Bildet av bremsen nedenfor er bare ment til informasjon!

1. MIG/MAG

Effektbegrensning er en sikkerhetsfunksjon for MIG/MAG-sveising. Med den er det mulig kjøre strømkilden helt på effektgrensen samtidig som prosess-sikkerheten ivaretas.

Trådhastigheten er en avgjørende parameter for sveiseytelsen. Dersom den er for høy, blir lysbuen stadig kortere og truer med å slokne. For å hindre at lysbuen slokner, reduseres sveiseytelsen.

Når sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic" er valgt, blinker symbolet for parameteren "trådhastighet" med en gang sikkerhetsfunksjonen har reagert. Blinkingen fortsetter helt til neste sveisestart eller til neste parameterendring.

Dersom for eksempel parameteren "trådhastighet" velges, vises den tilsvarende reduserte verdien for trådhastighet.

1. MIG/MAG
2. Effektbegrensning

Effektbegrensning er en sikkerhetsfunksjon for MIG/MAG-sveising. Med den er det mulig kjøre strømkilden helt på effektgrensen samtidig som prosess-sikkerheten ivaretas.

Trådhastigheten er en avgjørende parameter for sveiseytelsen. Dersom den er for høy, blir lysbuen stadig kortere og truer med å slokne. For å hindre at lysbuen slokner, reduseres sveiseytelsen.

Når sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic" er valgt, blinker symbolet for parameteren "trådhastighet" med en gang sikkerhetsfunksjonen har reagert. Blinkingen fortsetter helt til neste sveisestart eller til neste parameterendring.

Dersom for eksempel parameteren "trådhastighet" velges, vises den tilsvarende reduserte verdien for trådhastighet.

1. MIG/MAG

Opplysninger om betydning, innstilling, innstillingsområde og måleenheter for de tilgjengelige parametrene (f.eks. GPr) står i kapittelet "setup-innstillinger".

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-driftstyper

Opplysninger om betydning, innstilling, innstillingsområde og måleenheter for de tilgjengelige parametrene (f.eks. GPr) står i kapittelet "setup-innstillinger".

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-driftstyper

Trykk på brennertasten | Hold inne brennertasten | Slipp opp brennertasten

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-driftstyper

• festearbeid
• korte sveisesømmer
• automat- og robotdrift

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-driftstyper

Driftstypen 4-taktsdrift er egnet til lengre sveisesømmer.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-driftstyper

Driftstypen "spesiell 4-takts drift" byr på ytterligere innstillingsmuligheter for start- og sluttstrøm i tillegg til fordelene ved 4-takts drift

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-driftstyper

Driftsmodusen "punktsveising" egner seg for sveiseforbindelser på overlappende plater.

Start ved å trykke på og slippe opp brennertasten – gassforstrømmingstid GPr – sveisestrømfase over tidsrommet for punktertid SPt – gassetterstrømmingstid GPo.

Hvis brennertasten trykkes inn på nytt før slutten av punktertiden (< SPt), vil prosessen avbrytes umiddelbart.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-driftstyper

Intervallsveising 2-takt

Driftstypen "Intervallsveising 2-takt" egner seg for korte sveisesømmer på tynne plater for å hindre gjennomfall av grunnmaterialet.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-driftstyper

Intervallsveising 4-takt

Driftstypen "Intervallsveising 4-takt" egner seg for lengre sveisesømmer på tynne plater for å hindre gjennomfall av grunnmaterialet.

1. MIG/MAG

1Velg tilsatsmateriale med tasten for materialtype.

2Velg diameter for trådelektroden med tasten for tråddiameter.

3Velg beskyttelsesgass med tasten for beskyttelsesgass.
Tilordningen for posisjon fremgår av sveiseprosesstabellene i vedlegget.

4Velg sveiseprosessen MIG/MAG Standard-Synergic-sveising med tasten for sveiseprosess:   

5Velg MIG/MAG-driftstype med tasten driftstype:  2-takts drift  4-takts drift  Spesiell 4-takts drift

MERKNAD!

Parametre som er stilt inn på betjeningspanel for en systemkomponent (fjernkontroll TR 2000 eller TR 3000), kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.

6Med tasten for parametervalg velger du de sveiseparametrene som sveiseytelsen i Synergic-drift skal angis med:  Platetykkelse
eller  Sveisestrøm
eller  Trådhastighet
eller  Sveisespenning

7Still inn sveiseparametrene med tilsvarende stillhjul.Parameternes verdier vises i den digitale visningen over.

Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden. Velg parameteren sveisestrøm for å vise faktisk sveisestrøm under sveiseprosedyren.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising

1Velg tilsatsmateriale med tasten for materialtype.

2Velg diameter for trådelektroden med tasten for tråddiameter.

3Velg beskyttelsesgass med tasten for beskyttelsesgass.
Tilordningen for posisjon fremgår av sveiseprosesstabellene i vedlegget.

4Velg sveiseprosessen MIG/MAG Standard-Synergic-sveising med tasten for sveiseprosess:   

5Velg MIG/MAG-driftstype med tasten driftstype:  2-takts drift  4-takts drift  Spesiell 4-takts drift

MERKNAD!

Parametre som er stilt inn på betjeningspanel for en systemkomponent (fjernkontroll TR 2000 eller TR 3000), kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.

6Med tasten for parametervalg velger du de sveiseparametrene som sveiseytelsen i Synergic-drift skal angis med:  Platetykkelse
eller  Sveisestrøm
eller  Trådhastighet
eller  Sveisespenning

7Still inn sveiseparametrene med tilsvarende stillhjul.Parameternes verdier vises i den digitale visningen over.

Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden. Velg parameteren sveisestrøm for å vise faktisk sveisestrøm under sveiseprosedyren.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising

I en del tilfeller må parametrene lengdekorrigering av lysbue og dynamikk stilles inn for å oppnå et optimalt sveiseresultat.

1. MIG/MAG

Sveiseprosessen MIG/MAG-Standard-manuell-sveising er en MIG/MAG-sveiseprosess uten Synergic-funksjon.
Hvis én parameter endres, skjer det ingen automatisk tilpasning av de øvrige parametrene. Alle parametre som kan endres, må stilles inn enkeltvis i henhold til de kravene sveiseprosessen stiller.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-manuell sveising

Sveiseprosessen MIG/MAG-Standard-manuell-sveising er en MIG/MAG-sveiseprosess uten Synergic-funksjon.
Hvis én parameter endres, skjer det ingen automatisk tilpasning av de øvrige parametrene. Alle parametre som kan endres, må stilles inn enkeltvis i henhold til de kravene sveiseprosessen stiller.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-manuell sveising

Ved MIG/MAG-manuell-sveising er følgende parametre tilgjengelige:

	Trådhastighet 1 m/min (39.37 ipm.) - maks. trådhastighet, f.eks. 25 m/min (984.25 ipm.)
	Sveisespenning TSt 2700c MP: 14,4–34,9 V TSt 3500c MP: 14,5–38,5 V
	Dynamikk påvirker kortslutningsdynamikken i øyeblikket for dråpeovergangen
	Sveisestrøm kun som visning av faktisk verdi

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-manuell sveising

1Velg tilsatsmateriale med tasten for materialtype.

2Velg diameter for trådelektroden med tasten for tråddiameter.

3Velg beskyttelsesgass med tasten for beskyttelsesgass.
Tilordningen for posisjon fremgår av sveiseprosesstabellene i vedlegget.

4Velg sveiseprosessen MIG/MAG-Standard-manuell-sveising med tasten for sveiseprosess:   

5Velg MIG/MAG-driftstype med tasten driftstype:  2-takts drift  4-takts drift
Driftstypen spesiell 4-takt tilsvarer vanlig 4-takts drift ved MIG/MAG-standard-manuell-sveising.

MERKNAD!

Parametre som er stilt inn på betjeningspanel for en systemkomponent (fjernkontroll TR 2000 eller TR 3000), kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.

6Med tasten for parametervalg velger du sveiseparameteren    (trådhastighet).

7Still inn trådhastigheten med tilsvarende stillhjul.

8Med tasten for parametervalg velger du sveiseparameteren    (sveisespenning).

9Still inn sveisespenningen med tilsvarende stillhjul.

Parameternes verdier vises i den digitale visningen over.

Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden. Velg parameteren sveisestrøm for å vise faktisk sveisestrøm under sveiseprosedyren.

For visning av faktisk sveisestrøm under sveiseprosedyren:

• Velg parameteren sveisestrøm med tasten for parametervalg
• Den faktiske sveisestrømmen vises i den digitale visningen under sveiseprosedyren.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-manuell sveising

I en del tilfeller må parameteren dynamikk stilles inn for å oppnå et optimalt sveiseresultat.

1. MIG/MAG

Driftstypene punktsveising og intervallsveising er MIG/MAG-sveiseprosesser.

Punktsveising brukes til sveiseforbindelser som er tilgjengelig fra én side på overlappende plater.

Intervallsveising brukes på tynne plater.
Fordi trådelektroden ikke tilføres kontinuerlig, kan smeltebadet avkjøles i intervallpausene. Man unngår langt på vei lokal overoppheting og dermed gjennombrenning av grunnmaterialet.

1. MIG/MAG
2. Punktsveising og intervallsveising

Driftstypene punktsveising og intervallsveising er MIG/MAG-sveiseprosesser.

Punktsveising brukes til sveiseforbindelser som er tilgjengelig fra én side på overlappende plater.

Intervallsveising brukes på tynne plater.
Fordi trådelektroden ikke tilføres kontinuerlig, kan smeltebadet avkjøles i intervallpausene. Man unngår langt på vei lokal overoppheting og dermed gjennombrenning av grunnmaterialet.

1. MIG/MAG
2. Punktsveising og intervallsveising

1Velg tilsatsmateriale med tasten for materialtype.

2Velg diameter for trådelektroden med tasten for tråddiameter.

3Velg beskyttelsesgass med tasten for beskyttelsesgass.
Tilordningen for posisjon fremgår av sveiseprosesstabellene i vedlegget.

4Velg sveiseprosess med tasten for sveiseprosess.      

5Velg driftstype punktsveising/intervallsveising med tasten driftstype:  (punktsveising/intervallsveising)

6Still inn parameteren SPt (punktertid/intervallsveisetid) i setup-menyen til ønsket verdi

7Påse at jordforbindelsen er opprettet

8Påse at det er tilførsel av beskyttelsesgass

Strømkilden er klar til sveising.

1. MIG/MAG
2. Punktsveising og intervallsveising

1Velg tilsatsmateriale med tasten for materialtype.

2Velg diameter for trådelektroden med tasten for tråddiameter.

3Velg beskyttelsesgass med tasten for beskyttelsesgass.
Tilordningen for posisjon fremgår av sveiseprosesstabellene i vedlegget.

4Velg sveiseprosess med tasten for sveiseprosess.      

5Velg driftstype punktsveising/intervallsveising med tasten driftstype:  (punktsveising/intervallsveising)

6Still inn parameteren SPt (punktertid/intervallsveisetid) i setup-menyen til ønsket verdi

7Still inn parameteren SPb (punktsveising-/-intervallpausetid) i setup-menyen til ønsket verdi

8Still inn parameteren Int (intervall) i setup-menyen til ønsket verdi

9Påse at jordforbindelsen er opprettet

10Påse at det er tilførsel av beskyttelsesgass

Strømkilden er klar til sveising.

1. Stavelektrode

1. Stavelektrode
2. Idriftsetting

1. Stavelektrode
2. Idriftsetting

1

Informasjon om stavelektroden skal sveises til (+) eller (-) står på emballasjen til stavelektroden.

2

3

FORSIKTIG!

Fare dersom sveiseprosessen starter utilsiktet.

Følgene kan bli personskader og materielle skader.

Straks strømkilden er slått på, må du påse at stavelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (for eksempelet huset etc.) utilsiktet/ukontrollert.

4Koble strømledningen til strømnettet

5Slå på strømkilden

1. Stavelektrode

1Velg sveiseprosessen elektrodesveising med tasten for sveiseprosess:
	Sveisespenningen kobles til sveisekontakten med en forsinkelse på 3 s.
	MERKNAD! Parametre som er stilt inn på betjeningspanel for en systemkomponent (TR 2000, TR 3000), kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.
2Velg parameteren strømstyrke med tasten for parametervalg
3Still inn ønsket strømstyrke med stillhjulet.
	Verdien for strømstyrken vises i den venstre digitalvisningen.
	Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.
4Start sveiseprosedyren.
	For visning av faktisk sveisestrøm under sveiseprosedyren:
	Velg parameteren sveisestrøm med tasten for parametervalg
	Den faktiske sveisestrømmen vises i den digitale visningen under sveiseprosedyren.

1. Stavelektrode
2. Stavelektrodesveising

1Velg sveiseprosessen elektrodesveising med tasten for sveiseprosess:
	Sveisespenningen kobles til sveisekontakten med en forsinkelse på 3 s.
	MERKNAD! Parametre som er stilt inn på betjeningspanel for en systemkomponent (TR 2000, TR 3000), kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.
2Velg parameteren strømstyrke med tasten for parametervalg
3Still inn ønsket strømstyrke med stillhjulet.
	Verdien for strømstyrken vises i den venstre digitalvisningen.
	Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.
4Start sveiseprosedyren.
	For visning av faktisk sveisestrøm under sveiseprosedyren:
	Velg parameteren sveisestrøm med tasten for parametervalg
	Den faktiske sveisestrømmen vises i den digitale visningen under sveiseprosedyren.

1. Stavelektrode

 Dynamikk:
påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

1. Stavelektrode
2. Funksjoner for sveiseoptimalisering

 Dynamikk:
påvirker kortslutningsdynamikken ved dråpeovergangen

1. Stavelektrode
2. Funksjoner for sveiseoptimalisering

Funksjonen er aktivert fra fabrikken.

• Forbedrer tennegenskapene, også ved elektroder med dårlig tennegenskaper
• Bedre smeltegrad av grunnmaterialet i startfasen, derfor mindre kaldpunkter
• Unngår i stor grad innkapsling av slagg

Tegnforklaring

Hti	Hot-current time = varmestrømtid, 0–2 s, fabrikkinnstilling 0,5 s
HCU	HotStart-current = HotStart-strøm, 100–200 %, fabrikkinnstilling 150 %
IH	Hovedstrøm = innstilt sveisestrøm

Parametrene Hti og HCU kan stilles inn i Setup-menyen. Du finner parameterbeskrivelsen i avsnittet Parametre for stavelektrodesveising fra side (→).

Funksjonsmåte
I løpet av den innstilte varmestrømtiden (Hti) økes sveisestrømmen til en bestemt verdi. Denne verdien (HCU) er høyere enn den innstilte sveisestrømmen (I_H).

1. Stavelektrode
2. Funksjoner for sveiseoptimalisering

Funksjonen er aktivert fra fabrikken.

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å klebe seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

Når anti-stick-funksjonen er aktivert, forhindres utgløding. Dersom stavelektroden begynner å klebe seg fast, kobler strømkilden ut sveisestrømmen umiddelbart. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

Du finner parameterbeskrivelsen i avsnittet anti-stick fra side(→).

1. TIG

1

2

3

4

5

FORSIKTIG!

Fare dersom sveiseprosessen starter utilsiktet.

Følgene kan bli personskader og materielle skader.

Straks strømkilden er slått på, må du påse at wolframelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (for eksempelet huset etc.) utilsiktet/ukontrollert.

6Koble strømledningen til strømnettet

7Slå på strømkilden

1. TIG
2. Idriftsetting

1

2

3

4

5

FORSIKTIG!

Fare dersom sveiseprosessen starter utilsiktet.

Følgene kan bli personskader og materielle skader.

Straks strømkilden er slått på, må du påse at wolframelektroden ikke berører elektrisk ledende eller jordede deler (for eksempelet huset etc.) utilsiktet/ukontrollert.

6Koble strømledningen til strømnettet

7Slå på strømkilden

1. TIG

1Velg sveiseprosessen TIG-sveising med tasten for sveiseprosess:  

2Velg parameteren strømstyrke med tasten for parametervalg

3Still inn ønsket strømstyrke med stillhjulet.
Verdien for strømstyrken vises i den venstre digitalvisningen.

Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.

Ved bruk av sveisepistol med brennertast og TMC-plugg (fabrikkinnstilt på 2-takts drift):

1. TIG
2. TIG-sveising

1Velg sveiseprosessen TIG-sveising med tasten for sveiseprosess:  

2Velg parameteren strømstyrke med tasten for parametervalg

3Still inn ønsket strømstyrke med stillhjulet.
Verdien for strømstyrken vises i den venstre digitalvisningen.

Prinsipielt vil alle nominelle verdier for parametre være lagret til neste endring. Dette gjelder også selv om strømkilden har blitt slått av og på igjen i mellomtiden.

Ved bruk av sveisepistol med brennertast og TMC-plugg (fabrikkinnstilt på 2-takts drift):

1. TIG

Pulssveising er sveising med pulserende sveisestrøm. Det brukes ved sveising av stålrør i tvangsposisjon eller ved sveising av tynne plater.

• ved for lav strømstyrke smeltes ikke grunnmaterialet godt nok,
• ved overoppheting er det fare for at det flytende smeltebadet drypper.

1. TIG
2. Pulssveising

Pulssveising er sveising med pulserende sveisestrøm. Det brukes ved sveising av stålrør i tvangsposisjon eller ved sveising av tynne plater.

• ved for lav strømstyrke smeltes ikke grunnmaterialet godt nok,
• ved overoppheting er det fare for at det flytende smeltebadet drypper.

1. TIG
2. Pulssveising

• En lav grunnstrøm I-G stiger med bratt kurve til tydelig høyere pulsstrøm I-P og faller etter tiden Duty cycle dcY tilbake til grunnstrømmen I-G igjen.
• Dette resulterer i en gjennomsnittsstrøm som er lavere enn den innstilte pulsstrømmen I-P.
• Ved pulssveising smeltes små avsnitt av sveisestedet raskt, og de stivner raskt igjen.

Strømkilden regulerer parametrene Duty cycle dcY og grunnstrømmen I-G i henhold til den innstilte pulsstrømmen (sveisestrømmen) og den innstilte pulsfrekvensen.

Sveisestrømmens forløp

Parametre som kan stilles inn:

Parametre som ikke kan stilles inn:

1. TIG
2. Pulssveising

Du finner parameterbeskrivelsen i avsnittet Parametre for TIG-sveising fra side (→).

Med minnetastene er det umulig å lagre opptil 5 EasyJobs. For EasyJobs lagres de parametrene som kan stilles inn på betjeningspanelet.

1. EasyJobs

Med minnetastene er det umulig å lagre opptil 5 EasyJobs. For EasyJobs lagres de parametrene som kan stilles inn på betjeningspanelet.

1. EasyJobs
2. Lagre og hente opp EasyJobs

Med minnetastene er det umulig å lagre opptil 5 EasyJobs. For EasyJobs lagres de parametrene som kan stilles inn på betjeningspanelet.

1. EasyJobs
2. Lagre og hente opp EasyJobs

1Du lagrer de gjeldende innstillingene på betjeningspanelet ved å holde en av minnetastene inne, for eksempel nummer 1.

• Venstre visning viser "Pro"
• Etter kort tid går venstre visning tilbake til den opprinnelige verdien

2Slipp opp minnetasten

1. EasyJobs
2. Lagre og hente opp EasyJobs

1Du åpner de innstillingene som er lagret, ved å trykke på tilsvarende minnetast, for eksempel nummer 1

• Betjeningspanelet viser de lagrede innstillingene

1. EasyJobs
2. Lagre og hente opp EasyJobs

1Du sletter det innholdet som er lagret på en minnetast, ved å holde tilsvarende minnetast inn, for eksempel nummer 1

• Venstre visning viser "Pro"
• Etter kort tid går venstre visning tilbake til den opprinnelige verdien

2Fortsett å holde minnetasten inne

• Venstre visning viser "CLr".
• Etter kort tid viser begge visningene "---"

3Slipp opp minnetasten

1. EasyJobs
2. Lagre og hente opp EasyJobs

Når du skal hente opp de lagrede innstillingene på sveisepistolen med Up/Down, må en av minnetastene holdes inne på betjeningspanelet.

1Trykk på en av minnetastene på betjeningspanelet, f.eks.: Betjeningspanelet viser de lagrede innstillingene

Nå kan du velge minnetaster med tastene Up/Down på sveisepistolen. Det hoppes over minnetaster uten tilordning.

I tillegg til at minnetastnummeret lyser opp, vises nummeret rett på Up/Down-sveisepistolen:

	Nummer 1
	Nummer 2
	Nummer 3
	Nummer 4
	Nummer 5

Hvis alternativet Easy Documentation er tilgjengelig på strømkilden, kan de viktigste sveisedataene for hver sveisejobb dokumenteres og lagres som en CSV-fil på en USB-minnepinne.
Det lagres en Fronius-signatur sammen med sveisedataene, som kan brukes til å kontrollere og garantere at dataene er autentiske.

Du kan aktivere/deaktivere Easy Documentation ved å plugge inn eller trekke ut den vedlagte USB-minnepinnen fra Fronius med FAT32-formatering på baksiden av strømkilden.

VIKTIG! Du må stille inn riktig dato og klokkeslett for å kunne dokumentere sveisedata.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

Hvis alternativet Easy Documentation er tilgjengelig på strømkilden, kan de viktigste sveisedataene for hver sveisejobb dokumenteres og lagres som en CSV-fil på en USB-minnepinne.
Det lagres en Fronius-signatur sammen med sveisedataene, som kan brukes til å kontrollere og garantere at dataene er autentiske.

Du kan aktivere/deaktivere Easy Documentation ved å plugge inn eller trekke ut den vedlagte USB-minnepinnen fra Fronius med FAT32-formatering på baksiden av strømkilden.

VIKTIG! Du må stille inn riktig dato og klokkeslett for å kunne dokumentere sveisedata.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Generelt

Hvis alternativet Easy Documentation er tilgjengelig på strømkilden, kan de viktigste sveisedataene for hver sveisejobb dokumenteres og lagres som en CSV-fil på en USB-minnepinne.
Det lagres en Fronius-signatur sammen med sveisedataene, som kan brukes til å kontrollere og garantere at dataene er autentiske.

Du kan aktivere/deaktivere Easy Documentation ved å plugge inn eller trekke ut den vedlagte USB-minnepinnen fra Fronius med FAT32-formatering på baksiden av strømkilden.

VIKTIG! Du må stille inn riktig dato og klokkeslett for å kunne dokumentere sveisedata.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Generelt

Følgende data dokumenteres:

systemtype
filnavn
artikkelnummer
serienummer
fastvareversjon for strømkilden
fastvare for Print DOCMAG (Easy Documentation)
Docu-versjon
https://www.easydocu.weldcube.com (en PFDF-rapport med utvalgte sveisedata kan opprettes under denne lenken)

Sveisedataene dokumenteres som middelverdier i hovedprosessfasen og per sveising.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Generelt

• dersom USB-minnepinnen trekkes ut og plugges inn igjen når strømkilden er slått på
• ved endring av dato og klokkeslett
• fra 1000 sveisinger
• ved en fastvareoppdatering
• dersom USB-minnepinnen trekkes ut og deretter koblet til en annen strømkilde
  (= endring av serienummer).

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Generelt

Under lenken ved siden av kan du ... opprette en PDF-rapport for de utvalgte sveisedataene kontrollere og garantere at dataene er autentiske ved hjelp av Fronius-signaturen som sendes ut med sveisedataene https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

Innstilling av dato og klokkeslett utføres i 2. nivå av servicemenyen.

1

Den første parameteren i servicemenyen vises.

2

Velg Setup-parameter "2nd" med venstre stillhjul

3

Den første parameteren i 2. nivå av servicemenyen vises.

4

Velg Setup-parameter "yEA" (= år) med venstre stillhjul

5

Stille inn dato og klokkeslett:

• venstre stillhjul:
  velge parameter
• høyre stillhjul:
  endre verdier
  

Innstillingsområde:

yEA	År (20yy; 0–99)
Mon	Måned (mm; 1–12)
dAY	Dag (dd; 1–31)
Hou	Time (hh; 0–24)
Min	Minutt (mm; 0–59)

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Aktivere/deaktivere Easy Documentation

Innstilling av dato og klokkeslett utføres i 2. nivå av servicemenyen.

1

Den første parameteren i servicemenyen vises.

2

Velg Setup-parameter "2nd" med venstre stillhjul

3

Den første parameteren i 2. nivå av servicemenyen vises.

4

Velg Setup-parameter "yEA" (= år) med venstre stillhjul

5

Stille inn dato og klokkeslett:

• venstre stillhjul:
  velge parameter
• høyre stillhjul:
  endre verdier
  

Innstillingsområde:

yEA	År (20yy; 0–99)
Mon	Måned (mm; 1–12)
dAY	Dag (dd; 1–31)
Hou	Time (hh; 0–24)
Min	Minutt (mm; 0–59)

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Aktivere/deaktivere Easy Documentation

På displayet til strømkilden vises:

Easy Documentation er deaktivert.

2Bekreft displayvisningen ved å trykke på piltasten

Setup-menyen gir enkelt tilgang til ekspertkunnskapen i strømkilden og tilleggsfunksjoner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parametrene etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

1. Setup-innstillinger

Setup-menyen gir enkelt tilgang til ekspertkunnskapen i strømkilden og tilleggsfunksjoner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parametrene etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny

Setup-menyen gir enkelt tilgang til ekspertkunnskapen i strømkilden og tilleggsfunksjoner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parametrene etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny

Oppstart av setup-menyen beskrives med sveiseprosessen MIG/MAG-standard-synergic.
Ved de andre sveiseprosessene fungerer oppstarten likt.

Åpne setup-menyen

1

Velg sveiseprosessen “MIG/MAG standard-synergic-sveising" med tasten for sveiseprosess

2

Betjeningspanelet står nå i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

Endre parameter

1

Velg ønsket Setup-parameter med venstre stillhjul

Endre verdi for Setup-parameter med høyre stillhjul

Gå ut av setup-menyen

1

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny

1. Setup-innstillinger

I forbindelse med setup-menyen nivå 2 finnes følgende begrensninger:

Setup-meny nivå 2 kan ikke velges:

• under sveisingen
• mens funksjonen gassprøver er aktiv
• mens funksjonen trådføring er aktiv
• mens funksjonen trådtilbaketrekking er aktiv
• mens funksjonen utblåsing er aktiv

Så lenge setup-meny nivå 2 er valgt, vil følgende funksjoner ikke være tilgjengelige, heller ikke ved bruk av robot:

• Sveisestart, for roboten uteblir signalet "strømkilde klar"
• Gassprøver
• Trådføring
• Trådtilbaketrekking
• Utblåsing

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny nivå 2

I forbindelse med setup-menyen nivå 2 finnes følgende begrensninger:

Setup-meny nivå 2 kan ikke velges:

• under sveisingen
• mens funksjonen gassprøver er aktiv
• mens funksjonen trådføring er aktiv
• mens funksjonen trådtilbaketrekking er aktiv
• mens funksjonen utblåsing er aktiv

Så lenge setup-meny nivå 2 er valgt, vil følgende funksjoner ikke være tilgjengelige, heller ikke ved bruk av robot:

• Sveisestart, for roboten uteblir signalet "strømkilde klar"
• Gassprøver
• Trådføring
• Trådtilbaketrekking
• Utblåsing

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny nivå 2

Gå til nivå 2 i setup-menyen:

1

Velg sveiseprosessen “MIG/MAG standard-synergic-sveising" med tasten for sveiseprosess

2

Betjeningspanelet står nå i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

3

Velg setup-parameteren "2nd" med venstre stillhjul

4

Betjeningspanelet står nå i det andre nivået i setup-menyen for sveiseprosessen "MIG/MAG-Standard-Synergic-sveising" - her vises den setup-parameteren som ble valgt sist.

Endre parameter

1

Velg ønsket setup-parameter med venstre stillhjul

Endre verdi for Setup-parameter med høyre stillhjul

Gå ut av setup-menyen

1

En parameter i første nivå av setup-menyen vises

2

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny nivå 2

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny nivå 2

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny nivå 2

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny nivå 2

1. Setup-innstillinger

Ved å beregne sveisekretsmotstanden r er det mulig å oppnå konstant sveiseresultat selv med forskjellige slangepakkelengder – dermed reguleres sveisespenningen på lysbuen hele tiden helt nøyaktig uavhengig av slangepakkelengden og slangepakketverrsnittet. Bruken av Lengdekorrigering av lysbue er ikke lenger nødvendig.

Sveisekretsmotstand vises på displayet etter at den har blitt beregnet.

r = Sveisekretsmotstand i milliohm (mOhm)

Den innstilte sveisespenningen tilsvarer helt nøyaktig sveisespenningen på lysbuen når beregning av sveisekretsmotstand r er utført riktig. Dersom spenningen på strømkildens utgangskontakter måles manuelt, er den høyere enn sveisespenningen på lysbuen med slangepakkens spenningsfall.

• Dersom slangepakkelengden eller slangepakketverrsnittet endres, må sveisekretsmotstanden beregnes på nytt
• Finn sveisekretsmotstanden r separat for hver enkelt sveiseprosess med tilhørende sveiseledninger

1. Setup-innstillinger
2. Finn sveisekretsmotstand

Ved å beregne sveisekretsmotstanden r er det mulig å oppnå konstant sveiseresultat selv med forskjellige slangepakkelengder – dermed reguleres sveisespenningen på lysbuen hele tiden helt nøyaktig uavhengig av slangepakkelengden og slangepakketverrsnittet. Bruken av Lengdekorrigering av lysbue er ikke lenger nødvendig.

Sveisekretsmotstand vises på displayet etter at den har blitt beregnet.

r = Sveisekretsmotstand i milliohm (mOhm)

Den innstilte sveisespenningen tilsvarer helt nøyaktig sveisespenningen på lysbuen når beregning av sveisekretsmotstand r er utført riktig. Dersom spenningen på strømkildens utgangskontakter måles manuelt, er den høyere enn sveisespenningen på lysbuen med slangepakkens spenningsfall.

• Dersom slangepakkelengden eller slangepakketverrsnittet endres, må sveisekretsmotstanden beregnes på nytt
• Finn sveisekretsmotstanden r separat for hver enkelt sveiseprosess med tilhørende sveiseledninger

1. Setup-innstillinger
2. Finn sveisekretsmotstand

Målingen er avsluttet når displayet viser sveisekretsmotstand i mOhm (f.eks. 11,4).

1. Setup-innstillinger

Hvordan slangepakkene er lagt, har vesentlig innvirkning på sveisekretsinduktiviteten og påvirker dermed også sveiseprosessen. For å oppnå best mulig sveiseresultat er det derfor viktig å legge slangepakkene riktig.

1. Setup-innstillinger
2. Vis sveisekretsinduktivitet L

Hvordan slangepakkene er lagt, har vesentlig innvirkning på sveisekretsinduktiviteten og påvirker dermed også sveiseprosessen. For å oppnå best mulig sveiseresultat er det derfor viktig å legge slangepakkene riktig.

1. Setup-innstillinger
2. Vis sveisekretsinduktivitet L

Med setup-parameteren "L" vises den siste sveisekretsinduktiviteten som ble beregnet. Den egentlige utligningen av sveisekretsinduktiviteten skjer samtidig som sveisekretsmotstanden beregnes. Detaljert informasjon om dette står i kapittelet "Finn sveisekretsmotstand".

Den sist beregnede sveisekretsinduktiviteten L vises i høyre digitalvisning.

L ... Sveisekretsinduktivitet (i mikrohenry)

1. Setup-innstillinger
2. Vis sveisekretsinduktivitet L

Apparatene er utstyrt med et intelligent sikkerhetssystem. Det betyr at det i stor grad er unødvendig å bruke smeltesikringer. Derfor er det ikke nødvendig å skifte smeltesikringer lenger. Etter at en potensiell driftsfeil er utbedret, er apparatet klart til bruk igjen.

1. Feilutbedring og vedlikehold

Apparatene er utstyrt med et intelligent sikkerhetssystem. Det betyr at det i stor grad er unødvendig å bruke smeltesikringer. Derfor er det ikke nødvendig å skifte smeltesikringer lenger. Etter at en potensiell driftsfeil er utbedret, er apparatet klart til bruk igjen.

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Feildiagnose, feilutbedring

Apparatene er utstyrt med et intelligent sikkerhetssystem. Det betyr at det i stor grad er unødvendig å bruke smeltesikringer. Derfor er det ikke nødvendig å skifte smeltesikringer lenger. Etter at en potensiell driftsfeil er utbedret, er apparatet klart til bruk igjen.

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Feildiagnose, feilutbedring

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Feildiagnose, feilutbedring

Noter serienummeret og konfigurasjon av apparatet, samt send en detaljert feilbeskrivelse til kundeservice hvis

• det oppstår feil som ikke står oppført nedenfor
• de oppførte utbedringstiltakene ikke hjelper