TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Instrukcja obsługi

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

• posiadać odpowiednie kwalifikacje,
• posiadać wiedzę na temat spawania oraz
• zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

• utrzymywać w czytelnym stanie;
• chronić przed uszkodzeniami;
• nie usuwać ich;
• pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.
Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

• zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich przestrzeganie,
• zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich przestrzeganie,
• przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

• rozmrażania rur,
• ładowania akumulatorów/baterii,
• uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

• podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)
• podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

• do 50% przy 40°C (104°F)
• do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,
• przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
• posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przestrzegać podstawowych przepisów BHP,
• przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

• ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,
• wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci ^*),
• wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej ^*).

^*) zawsze na połączeniu z siecią publiczną
patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;
• promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

• emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

• zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

• zwiększone natężenie hałasu;

• emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

• trudnopalna;
• izolująca i sucha;
• zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;
• kask ochronny;
• spodnie bez mankietów.

• ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
• noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną boczną;
• noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;
• ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną przed poparzeniem);
• stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed urazami.

• Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
• Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub
• ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

• nie wdychać,
• odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

• metale stosowane w elemencie spawanym;
• elektrody;
• powłoki;
• środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;
• stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

• nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,
• nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

• Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.
• Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Niebezpieczeństwo pożaru
• Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym
• Zniszczenie przewodów ochronnych
• Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,
• na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub na drodze promieniowania.

• spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

• urządzenia zabezpieczające;
• przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;
• urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyjne;
• urządzenia do pomiarów i kalibracji.

1. Zasilanie sieciowe
   • W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

2. Przewody prądowe
   • powinny być jak najkrótsze;
   • muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);
   • należy ułożyć z dala od innych przewodów.

3. Wyrównanie potencjałów

4. Uziemienie elementu spawanego
   • W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpowiednich kondensatorów.

5. Ekranowanie, w razie potrzeby
   • Ekranować inne urządzenia w otoczeniu
   • Ekranować całą instalację spawalniczą

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych
• użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania
• ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe
• nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• wentylatorów,
• kół zębatych,
• rolek,
• wałków,
• szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

• Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy boczne prawidłowo zamontowane.
• Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy
— przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt, dostarczony przez producenta.

• Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.
• Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.
• Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi).
Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• rozmiar cząstek stałych < 40 µm,
• ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,
• maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

• Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.
• Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub głównego dopływu gazu.
• Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.
• Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

• Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

• podajnik drutu,
• szpulę drutu,
• butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

• Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu (obowiązuje również dla części znormalizowanych).
• Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.
• Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.
• Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

• po dokonaniu modyfikacji;
• po rozbudowie lub przebudowie;
• po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;
• przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Stare urządzenia elektryczne i elektroniczne podlegają obowiązkowi selektywnej zbiórki i recyklingu zgodnie z Dyrektywą Europejską i przepisami krajowymi. Zużyty sprzęt należy zwrócić u sprzedawcy lub korzystając z lokalnego, autoryzowanego systemu zbiórki i utylizacji odpadów. Prawidłowa utylizacja starego sprzętu pozwala na odzyskanie cennych materiałów wtórnych. Zignorowanie tej informacji może mieć potencjalnie szkodliwe skutki dla zdrowia i środowiska naturalnego.

Materiały opakowaniowe
Selektywna zbiórka odpadów. Proszę zapoznać się z przepisami obowiązującymi w Państwa gminie. Zgnieść karton przed wyrzuceniem, aby zmniejszyć jego objętość.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

1. Informacje ogólne

Źródła spawalnicze TransSteel (TSt) 2700c MP i 3500c MP to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła spawalnicze.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwego rozszerzenia systemu zapewniają dużą elastyczność. Urządzenia zostały zaprojektowane z przeznaczeniem do spawania stali.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Źródła spawalnicze TransSteel (TSt) 2700c MP i 3500c MP to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła spawalnicze.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwego rozszerzenia systemu zapewniają dużą elastyczność. Urządzenia zostały zaprojektowane z przeznaczeniem do spawania stali.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Na źródłach spawalniczych są dostępne następujące metody spawania:

Spawanie metodą MIG/MAG

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Spawanie TIG z zajarzeniem kontaktowym

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawania jest połączony z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania.
Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

Urządzenie jest wyposażone w funkcję bezpieczeństwa „Ograniczenie limitu mocy”. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła prądu spawania z limitem mocy, bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu.

• precyzją procesu spawania,
• wysoką powtarzalnością wszystkich wyników,
• doskonałymi właściwościami spawania.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Urządzenia używane są do zastosowań przemysłowych: ręcznych i zautomatyzowanych do spawania klasycznej stali, blach ocynkowanych.

Obszar zastosowania TransSteel 2700c MP to zasadniczo stal-blacha cienka (lekkie konstrukcje stalowe).
Typowe obszary zastosowań obejmują naprawę, serwis oraz montaż w stoczniach, u dostawców samochodów, w warsztatach lub przemyśle meblowym. Ze względu na swoją klasę mocy, źródło spawalnicze TSt 2700c lokuje się między zastosowaniem w sektorze drobnej wytwórczości / rzemiosła a zastosowaniami przemysłowymi.

• produkcji maszyn i aparatury,
• konstrukcjach stalowych,
• budowie instalacji i zbiorników,
• konstrukcjach metalowych i bramach,
• budowie pojazdów szynowych.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Na źródłach spawalniczych znajdują się następujące wskazówki ostrzegawcze oraz symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

Symbole bezpieczeństwa na tabliczce znamionowej:

Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie spełnić następujące warunki podstawowe:

• Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje.
• Posiadać odpowiednie wyposażenie ochronne.
• Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się z następującymi dokumentami:

• tą instrukcją obsługi;
• wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

W przypadku niektórych wersji na urządzeniach umieszczone są ostrzeżenia.

Rozmieszczenie symboli może się różnić.

1. Informacje ogólne

Źródła prądu spawalniczego mogą być używane z różnymi elementami systemowymi i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania źródeł prądu spawalniczego można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

1. Informacje ogólne
2. Komponenty systemu

Źródła prądu spawalniczego mogą być używane z różnymi elementami systemowymi i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania źródeł prądu spawalniczego można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

1. Informacje ogólne
2. Komponenty systemu

1. Informacje ogólne
2. Komponenty systemu

TransSteel 2700c MP

TransSteel 3500c MP

Panel obsługowy ma logicznie uporządkowane funkcje. Poszczególne parametry niezbędne do spawania można w łatwy sposób

• wybierać za pomocą przycisków,
• zmieniać za pomocą przycisków lub pokrętła regulacyjnego,
• wyświetlać podczas spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

Za pośrednictwem panelu obsługowego Synergic, na podstawie danych ogólnych, takich jak grubość blachy, spoiwo, średnica drutu oraz gaz osłonowy, źródło energii oblicza optymalne ustawienia parametrów spawania. Dzięki temu w każdej chwili można skorzystać z zapisanej wiedzy eksperckiej. W każdej chwili można wprowadzić ręczne korekty. Panel obsługowy Synergic wspomaga również ręczne wprowadzanie parametrów.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza

Panel obsługowy ma logicznie uporządkowane funkcje. Poszczególne parametry niezbędne do spawania można w łatwy sposób

• wybierać za pomocą przycisków,
• zmieniać za pomocą przycisków lub pokrętła regulacyjnego,
• wyświetlać podczas spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

Za pośrednictwem panelu obsługowego Synergic, na podstawie danych ogólnych, takich jak grubość blachy, spoiwo, średnica drutu oraz gaz osłonowy, źródło energii oblicza optymalne ustawienia parametrów spawania. Dzięki temu w każdej chwili można skorzystać z zapisanej wiedzy eksperckiej. W każdej chwili można wprowadzić ręczne korekty. Panel obsługowy Synergic wspomaga również ręczne wprowadzanie parametrów.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

Panel obsługowy ma logicznie uporządkowane funkcje. Poszczególne parametry niezbędne do spawania można w łatwy sposób

• wybierać za pomocą przycisków,
• zmieniać za pomocą przycisków lub pokrętła regulacyjnego,
• wyświetlać podczas spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

Za pośrednictwem panelu obsługowego Synergic, na podstawie danych ogólnych, takich jak grubość blachy, spoiwo, średnica drutu oraz gaz osłonowy, źródło energii oblicza optymalne ustawienia parametrów spawania. Dzięki temu w każdej chwili można skorzystać z zapisanej wiedzy eksperckiej. W każdej chwili można wprowadzić ręczne korekty. Panel obsługowy Synergic wspomaga również ręczne wprowadzanie parametrów.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

(1) Lewy przycisk wyboru parametrów do wyboru następujących parametrów i do zmiany parametrów w menu Setup Przy wybranym parametrze świeci odpowiedni symbol.
			Grubość blachy w mm lub in. Jeżeli, przykładowo, nie jest znana wartość prądu spawania, która ma zostać zastosowana, wystarczy podanie grubości blachy, a wymagana wartość prądu spawania oraz inne parametry oznaczone symbolem *) zostaną ustawione automatycznie.
			Prąd spawania w A *) Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.
			Prędkość podawania drutu w m/min lub ipm *)
(2) SF — wskaźnik spawania punktowego / wielościegowego świeci, gdy ustawiono wartość dla parametru „Czas spawania punktowego / czas spawania wielościegowego (SPt)” (tryb pracy „Spawanie punktowe” lub „Spawanie wielościegowe” jest aktywny)
(3) lewy wyświetlacz cyfrowy
(4) Wskaźnik HOLD Po każdym zakończeniu spawania zapisywane są bieżące wartości rzeczywiste prądu spawania oraz napięcia spawania — świeci wskaźnik HOLD.
(5) Wskaźnik pośredniego łuku spawalniczego Między łukiem zwarciowym a łukiem do spawania natryskowego powstaje pośredni łuk spawalniczy z odpryskami. Aby wskazać ten krytyczny obszar, świeci wskaźnik Pośredni łuk spawalniczy.
(6) prawy wyświetlacz cyfrowy
(7) Taste Parameteranwahl rechts Prawy przycisk wyboru parametrów do wyboru następujących parametrów i do zmiany parametrów w menu Setup
			Przy wybranym parametrze świeci odpowiedni symbol. Korekta długości łuku spawalniczego
			Napięcie spawania w V *) Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista.
			Dynamika służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli - ... twardszy i bardziej stabilny łuk spawalniczy 0 ... neutralny łuk spawalniczy + ... bardziej miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy
			Rzeczywisty pobór energii do wskazywania energii wprowadzonej do spawania **)
(8) Lewe pokrętło regulacyjne do zmiany takich parametrów jak: grubość blachy, prąd spawania i prędkość podawania drutu oraz do zmiany parametrów w menu Setup
(9) Prawe pokrętło regulacyjne do zmiany takich parametrów jak: korekta długości łuku spawalniczego, napięcie spawania i dynamika oraz do zmiany parametrów w menu Setup
(10) Przyciski zapisywania (Easy Job) do zapisywania maks. 5 punktów pracy
(11) Przycisk Metoda spawania do wybierania metody spawania
			MANUAL = spawanie MIG/MAG Standard Manual
			SYNERGIC = spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic
			Spawanie ręczne elektrodą otuloną
			Spawanie TIG
(12) Przycisk wyboru trybu pracy do wybierania trybu pracy
			2 T = tryb 2-taktowy
			4 T = 4-takt specjalny
			Tryb 4-takt specjalny
			Spawanie punktowe / wielościegowe
(13) Przycisk wyboru gazu osłonowego Do wybierania stosowanego gazu osłonowego. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych gazów osłonowych. Świeci dioda obok wybranego gazu osłonowego.
(14) Przycisk wyboru średnicy drutu Do wyboru zastosowanej średnicy drutu. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych średnic drutu. Świeci dioda obok wybranej średnicy drutu.
(15) Przycisk wyboru rodzaju materiału Do wybierania stosowanego spoiwa Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych materiałów. Świeci dioda obok wybranego spoiwa.
(16) Przycisk nawlekania drutu Naciśnięcie i przytrzymanie przycisku: Nawlekanie drutu do wiązki uchwytu palnika spawalniczego bez gazu Podczas przytrzymywania przycisku napęd podajnika pracuje z prędkością nawlekania drutu
(17) Przycisk pomiaru przepływu gazu Ustawianie wymaganej ilości gazu na reduktorze ciśnienia. Nacisnąć przycisk raz: gaz osłonowy wypływa Ponownie nacisnąć przycisk: zatrzymanie wypływu gazu osłonowego Jeśli przycisk Pomiar przepływu gazu nie zostanie ponownie naciśnięty, przepływ gazu osłonowego zostanie zatrzymany po upływie 30 s.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

Jednoczesne naciśnięcie przycisków „Wybór parametrów” umożliwia wywołanie różnych parametrów serwisowych.

Wywołanie wskaźnika

1

Zostanie wyświetlony pierwszy parametr „Wersja oprogramowania sprzętowego”, np. „1.00 | 4.21”

Wybór parametrów

2

Przyciskami wyboru trybu pracy i metody spawania lub lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać dany parametr Setup.

Dostępne parametry

	Objaśnienie
Przykład: 1.00 | 4.21	Wersja oprogramowania sprzętowego
Przykład: 2 | 491	Konfiguracja programu spawania
Przykład: r 2 | 290	Numer obecnie wybranego programu spawania
Przykład: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Wyświetlenie rzeczywistego czasu jarzenia się łuku od czasu pierwszego uruchomienia Wskazówka: Wskaźnik czasu jarzenia się łuku spawalniczego nie nadaje się do zastosowania jako podstawa naliczania opłat za wypożyczanie, świadczeń gwarancyjnych itp.
Przykład: iFd | 0.0	Prąd silnika dla napędu drutu w A Wartość ulega zmianie wraz z uruchomieniem silnika.
2nd	2. poziom menu dla pracowników serwisu

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

Aby zapobiec przypadkowym zmianom ustawień panelu obsługowego, można aktywować blokadę klawiatury. Dopóki aktywna jest blokada klawiatury,

• nie ma możliwości wprowadzania żadnych zmian w panelu obsługowym;
• można wywoływać wyłącznie ustawianie parametrów;
• Wywoływanie dowolnego zajętego przycisku pamięci jest możliwe, o ile w momencie blokowania klawiatury przypisany przycisk pamięci był wybrany.

Aktywacja/dezaktywacja blokady klawiatury:

1

Blokada klawiatury aktywna:
Na wskaźnikach pojawia się komunikat „CLO | SEd”.

Blokada klawiatury nieaktywna:
Na wskaźnikach pojawia się komunikat „OP | En”.

Blokadę klawiatury można uaktywnić lub dezaktywować także opcjonalnym przełącznikiem kluczykowym.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza

* część boczna ukryta

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

* część boczna ukryta

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

* część boczna ukryta

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego.
Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

1. Instalacja

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego.
Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

1. Instalacja
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego.
Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

1. Instalacja
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• Źródło spawalnicze
• Przewód masy
• Palnik spawalniczy MIG/MAG z chłodzeniem gazowym
• Przyłącze gazu osłonowego (doprowadzanie gazu osłonowego)
• Drut elektrodowy

1. Instalacja
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• Źródło prądu spawalniczego
• Chłodnica z płynem chłodzącym
• Przewód masy
• Palnik spawalniczy MIG/MAG, z chłodzeniem wodnym
• Przyłącze gazu (doprowadzanie gazu ochronnego)
• Drut elektrodowy

1. Instalacja
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• Źródło prądu spawalniczego
• Przewód masy
• uchwyt elektrody
• Elektroda prętowa

1. Instalacja
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• Źródło spawalnicze
• Przewód masy
• Palnik spawalniczy TIG z przełącznikiem kołyskowym lub bez niego
• Przyłącze gazu osłonowego (doprowadzanie gazu osłonowego)
• Spoiwo zależnie od zastosowania

1. Instalacja

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania MIG/MAG, elektrodą topliwą lub TIG. Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

• przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,
• przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

• zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż 12 mm (0.49 in);
• zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°.

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu.
Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

Kanał wentylacyjny jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym. Podczas wyboru miejsca ustawienia należy zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający pył, przewodzący prąd elektryczny (np. podczas prac szlifierskich) nie może być zasysany bezpośrednio do urządzenia.

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Urządzenia zostały zaprojektowane dla napięcia sieciowego, wskazanego na tabliczce znamionowej. Jeśli w danej wersji urządzenia brak zamontowanego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, należy je zamontować zgodnie z normami krajowymi. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego zasilanie określono w rozdziale „Dane techniczne”.

1. Instalacja

Źródło prądu spawalniczego jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S_1max źródła prądu spawalniczego.
Maksymalną moc pozorna S_1max źródła prądu spawalniczego oblicza się następująco:

dla urządzeń 3-fazowych: S_1max = I_1max x U₁ x √3

dla urządzeń 1-fazowych: S_1max = I_1max x U₁

I_1max i U₁ zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

Wymaganą moc pozorną generatora S_GEN oblicza się na podstawie następującego wzoru:

S_GEN = S_1max x 1,35

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S_GEN nie może być mniejsza niż maksymalna moc pozorna S_1max źródła prądu spawalniczego!

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby należy zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

1. Instalacja
2. Tryb pracy generatora

Źródło prądu spawalniczego jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S_1max źródła prądu spawalniczego.
Maksymalną moc pozorna S_1max źródła prądu spawalniczego oblicza się następująco:

dla urządzeń 3-fazowych: S_1max = I_1max x U₁ x √3

dla urządzeń 1-fazowych: S_1max = I_1max x U₁

I_1max i U₁ zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

Wymaganą moc pozorną generatora S_GEN oblicza się na podstawie następującego wzoru:

S_GEN = S_1max x 1,35

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S_GEN nie może być mniejsza niż maksymalna moc pozorna S_1max źródła prądu spawalniczego!

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby należy zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

1. Instalacja

Wariant „Multivoltage” (MV) źródła spawalniczego umożliwia, alternatywnie do eksploatacji w trybie zasilania trójfazowego, spawanie z ograniczoną mocą lub w ograniczonym czasie przy zasilaniu jedynie jednofazowym. Ze względu na parametry bezpiecznika sieciowego, wg których zorientowane jest wyłączenie zabezpieczające źródła spawalniczego, ograniczona jest maksymalna możliwa moc spawania.

Jeżeli przewód doprowadzający jest wyposażony w bezpiecznik o wartości 20 A lub 30 A, dozwolona jest zmiana parametru FUS na 20 A lub 30 A. Pozwala to na spawanie z zastosowaniem wyższej mocy maksymalnej lub przez dłuższy czas. Parametr FUS znajduje się na poziomie 2 menu Setup i można go ustawiać w przypadku pracy w trybie zasilania jednofazowego oraz US-Setting (parametr SEt ustawiony na „US”).

Aby źródło spawalnicze mogło pracować w trybie zasilania jednofazowego, należy spełnić poniższy warunek:

• zapewnienie prawidłowego zasilania jednofazowego źródła spawalniczego zgodnie z informacjami zawartymi w rozdziale „Instalacja”, sekcja „Podłączanie kabla zasilającego” od strony (→).

W poniższej tabeli pokazano, przy jakich napięciach sieciowych i wartościach bezpieczników dochodzi do ograniczenia prądu spawania w trybie zasilania jednofazowego:

Podane wartości prądu spawania dotyczą temperatury otoczenia wynoszącej 40°C (104°F).

W przypadku napięcia sieciowego o wartości 240 V i wartości bezpiecznika 30 A, maksymalna wartość 220 A dla spawania metodą MIG/MAG jest możliwa, przykładowo, w przypadku cyklu pracy wynoszącego 40%.

W trybie zasilania jednofazowego wyłączenie zabezpieczające zapobiega uaktywnieniu bezpiecznika w przypadku większych mocy spawania. Wyłączenie zabezpieczające jest aktywne w przypadku wartości bezpieczników wynoszących 15 A, 16 A i 20 A, i określa możliwy czas spawania, w którym nie następuje uaktywnienie bezpiecznika. Jeżeli w przypadku przekroczenia wcześniej obliczonego czasu spawania nastąpi odłączenie dopływu prądu spawania, na wyświetlaczu pojawi się kod serwisowy „toF”. Oprócz wyświetlenia kodu „toF” rozpoczyna się odliczanie pozostałego czasu oczekiwania na przywrócenie gotowości źródła spawalniczego. Następnie komunikat zniknie, a źródło spawalnicze będzie ponownie gotowe do pracy.

W przypadku wartości bezpiecznika 30 A funkcja monitorowania temperatury źródła spawalniczego zapewnia odpowiednio wczesne odłączenie dopływu prądu spawania. Na wyświetlaczu pojawią się wówczas kody serwisowe od „to1” do „to7”. Szczegółowe informacje na temat kodów serwisowych od „to1” do „to7” można znaleźć w rozdziale „Lokalizacja usterek”, sekcja „Wyświetlane kody serwisowe”. Jeżeli przyczyną nie jest usterka ani zabrudzenie komponentów chłodzących, również w takim przypadku, po określonej przerwie w spawaniu, zostanie przywrócona gotowość do spawania.

1. Instalacja
2. TransSteel 2700c MV MP — tryb zasilania jednofazowego

Wariant „Multivoltage” (MV) źródła spawalniczego umożliwia, alternatywnie do eksploatacji w trybie zasilania trójfazowego, spawanie z ograniczoną mocą lub w ograniczonym czasie przy zasilaniu jedynie jednofazowym. Ze względu na parametry bezpiecznika sieciowego, wg których zorientowane jest wyłączenie zabezpieczające źródła spawalniczego, ograniczona jest maksymalna możliwa moc spawania.

Jeżeli przewód doprowadzający jest wyposażony w bezpiecznik o wartości 20 A lub 30 A, dozwolona jest zmiana parametru FUS na 20 A lub 30 A. Pozwala to na spawanie z zastosowaniem wyższej mocy maksymalnej lub przez dłuższy czas. Parametr FUS znajduje się na poziomie 2 menu Setup i można go ustawiać w przypadku pracy w trybie zasilania jednofazowego oraz US-Setting (parametr SEt ustawiony na „US”).

Aby źródło spawalnicze mogło pracować w trybie zasilania jednofazowego, należy spełnić poniższy warunek:

• zapewnienie prawidłowego zasilania jednofazowego źródła spawalniczego zgodnie z informacjami zawartymi w rozdziale „Instalacja”, sekcja „Podłączanie kabla zasilającego” od strony (→).

W poniższej tabeli pokazano, przy jakich napięciach sieciowych i wartościach bezpieczników dochodzi do ograniczenia prądu spawania w trybie zasilania jednofazowego:

Podane wartości prądu spawania dotyczą temperatury otoczenia wynoszącej 40°C (104°F).

W przypadku napięcia sieciowego o wartości 240 V i wartości bezpiecznika 30 A, maksymalna wartość 220 A dla spawania metodą MIG/MAG jest możliwa, przykładowo, w przypadku cyklu pracy wynoszącego 40%.

W trybie zasilania jednofazowego wyłączenie zabezpieczające zapobiega uaktywnieniu bezpiecznika w przypadku większych mocy spawania. Wyłączenie zabezpieczające jest aktywne w przypadku wartości bezpieczników wynoszących 15 A, 16 A i 20 A, i określa możliwy czas spawania, w którym nie następuje uaktywnienie bezpiecznika. Jeżeli w przypadku przekroczenia wcześniej obliczonego czasu spawania nastąpi odłączenie dopływu prądu spawania, na wyświetlaczu pojawi się kod serwisowy „toF”. Oprócz wyświetlenia kodu „toF” rozpoczyna się odliczanie pozostałego czasu oczekiwania na przywrócenie gotowości źródła spawalniczego. Następnie komunikat zniknie, a źródło spawalnicze będzie ponownie gotowe do pracy.

W przypadku wartości bezpiecznika 30 A funkcja monitorowania temperatury źródła spawalniczego zapewnia odpowiednio wczesne odłączenie dopływu prądu spawania. Na wyświetlaczu pojawią się wówczas kody serwisowe od „to1” do „to7”. Szczegółowe informacje na temat kodów serwisowych od „to1” do „to7” można znaleźć w rozdziale „Lokalizacja usterek”, sekcja „Wyświetlane kody serwisowe”. Jeżeli przyczyną nie jest usterka ani zabrudzenie komponentów chłodzących, również w takim przypadku, po określonej przerwie w spawaniu, zostanie przywrócona gotowość do spawania.

1. Instalacja
2. TransSteel 2700c MV MP — tryb zasilania jednofazowego

W przypadku pracy w trybie zasilania jednofazowego, w rozdziale „Dane techniczne” wartości czasu włączenia są podawane w zależności od danej wartości bezpiecznika i prądu spawania. Wartości procentowe czasu włączenia odnoszą się wprawdzie do cyklu 10-minutowego, zgodnie z objaśnieniami w rozdziale „Dane techniczne” dotyczącymi ogólnego czasu włączenia, jednakże faza schładzania bezpiecznika jest określona tylko na ok. 60 s. Po jej upływie źródło prądu spawalniczego jest ponownie gotowe do spawania.

Z przyczyn podanych w normach technicznych czas włączenia w trybie zasilania jednofazowego jest podany tylko do wyłączenia w pierwszym cyklu spawania. Jeżeli z powodu faz schładzania powstałoby odniesienie do cyklu 10-minutowego, który zwykle jest istotny dla podania czasu włączenia, w praktyce przerwy podczas spawania byłyby dłuższe, niż podano. Dane odnoszą się mianowicie do faz schładzania, których długość wynosi zaledwie 60 s, po których źródło prądu spawalniczego jest ponownie gotowe do spawania.

Poniższy przykład prezentuje cykle spawania i przerw dla prądu spawania o wartości 180 A i czasu włączenia o wartości 15%.

1. Instalacja
2. TransSteel 2700c MV MP — tryb zasilania jednofazowego

Poniższy wykres prezentuje możliwe czasy spawania zgodne z normą, w zależności od danej wartości bezpiecznika oraz prądu spawania.

(1) Bezpiecznik sieciowy 10 A (2) Bezpiecznik sieciowy 13 A (3) Bezpiecznik sieciowy 15 A
(4) Bezpiecznik sieciowy 16 A (5) Bezpiecznik sieciowy 20 A

1. Instalacja

1. Instalacja
2. Podłączanie kabla sieciowego

1. Instalacja
2. Podłączanie kabla sieciowego

Uchwyt odciążający dla przekrojów kabli wymienionych poniżej jest zamontowany w źródle spawalniczym:

Uchwyty odciążające do kabli o innych przekrojach należy dobrać odpowiednio do kabla.

1. Instalacja
2. Podłączanie kabla sieciowego

Numery artykułów różnych kabli można znaleźć na liście części zamiennych.

American wire gauge (= amerykański wymiar drutu)

1. Instalacja
2. Podłączanie kabla sieciowego

Jeśli nie podłączono kabla zasilającego, przed uruchomieniem należy podłączyć kabel zasilający dobrany do napięcia w sieci zasilającej.

Przewód ochronny (PE) powinien być o około 10–15 mm (0,4–0,6 in.) dłuższy niż przewód fazowy (L1) i przewód neutralny (N).

1

2

3

4

5

Podłączenie kabla zasilającego:

• Przewód fazowy L1 podłączyć do L1 zgodnie z nadrukiem na przełączniku.
• Przewód neutralny N podłączyć do L2 zgodnie z nadrukiem na przełączniku.
• Przewód ochronny PE podłączyć do zacisku blokowego we wnętrzu urządzenia.
  

WAŻNE! Przewód fazowy, przewód neutralny i przewód ochronny należy związać opaską zaciskową w pobliżu uchwytu odciążającego.

6

1. Instalacja
2. Podłączanie kabla sieciowego

Jeśli nie podłączono kabla zasilającego, przed uruchomieniem należy podłączyć kabel zasilający dobrany do napięcia w sieci zasilającej.

Przewód ochronny powinien być o około 10–15 mm (0,4–0,6 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

1

2

3

4

5

Podłączenie kabla zasilającego:

• Przewód fazowy L1 podłączyć do L1 zgodnie z nadrukiem na przełączniku.
• Przewód fazowy L2 podłączyć do L2 zgodnie z nadrukiem na przełączniku.
• Przewód fazowy L3 podłączyć do L3 zgodnie z nadrukiem na przełączniku.
• Przewód ochronny PE podłączyć do zacisku blokowego we wnętrzu urządzenia.
  

WAŻNE! Przewody fazowe związać opaską zaciskową w pobliżu uchwytu odciążającego.

6

 

1. Instalacja
2. Podłączanie kabla sieciowego

Jeśli nie podłączono kabla zasilającego, przed uruchomieniem należy podłączyć kabel zasilający dobrany do napięcia w sieci zasilającej.

Przewód ochronny powinien być o około 10–15 mm (0,4–0,6 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

1

2

3

L1, L2, L3 = przewód fazowy, PE = przewód ochronny

WAŻNE! Przewody fazowe związać opaską zaciskową w pobliżu zacisku blokowego.

4

1. Instalacja

Niżej opisane czynności robocze i pozostałe czynności zawierają wskazówki odnoszące się do różnych urządzeń peryferyjnych, takich jak:

• wózki,
• chłodnice (tylko w przypadku TSt 3500c)
• palniki spawalnicze itp.

Dokładne informacje na temat montażu i podłączania komponentów systemu można znaleźć w odpowiednich instrukcjach obsługi komponentów systemu.

1. Instalacja
2. Montaż/podłączanie komponentów systemu

Niżej opisane czynności robocze i pozostałe czynności zawierają wskazówki odnoszące się do różnych urządzeń peryferyjnych, takich jak:

• wózki,
• chłodnice (tylko w przypadku TSt 3500c)
• palniki spawalnicze itp.

Dokładne informacje na temat montażu i podłączania komponentów systemu można znaleźć w odpowiednich instrukcjach obsługi komponentów systemu.

1. Instalacja
2. Montaż/podłączanie komponentów systemu

Poniższa ilustracja stanowi przegląd układu konstrukcyjnego poszczególnych komponentów systemu.
Dokładne informacje na temat kolejnych czynności roboczych można znaleźć w odpowiednich instrukcjach obsługi komponentów systemu.

TransSteel 2700c MP

TransSteel 3500c MP

1. Instalacja
2. Montaż/podłączanie komponentów systemu

TransSteel 2700c MP

TransSteel 3500c MP

W przypadku zastosowań ręcznych, uruchamianie urządzenia odbywa się przez przyciśnięcie przycisku palnika.

1. MIG/MAG

W przypadku zastosowań ręcznych, uruchamianie urządzenia odbywa się przez przyciśnięcie przycisku palnika.

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

W przypadku zastosowań ręcznych, uruchamianie urządzenia odbywa się przez przyciśnięcie przycisku palnika.

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

1

*	TransSteel 3500c MP można opcjonalnie wyposażyć w chłodnicę. Węże do płynu chłodniczego znajdują się tylko przy palniku spawalniczym chłodzonym wodą.

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

Aby zapewnić optymalne podawanie drutu elektrodowego, rolki podające muszą być dostosowane do średnicy i materiału drutu.

Przegląd dostępnych rolek podających można znaleźć na listach części zamiennych.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

Wkładanie szpuli drutu

1

Wkładanie szpuli z koszykiem

1

2

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

1

2

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

Podłączenie przełącznika do zmiany biegunów

1

TransSteel 2700c MP

2

TransSteel 3500c MP

Wykonywanie połączenia z masą

Podłączyć przewód masy do wolnego gniazda prądowego

1

TransSteel 2700c MP: Przykład połączenia z masą w gnieździe prądowym (+) 

2

TransSteel 3500c MP: Przykład połączenia z masą w gnieździe prądowym
(-) 

3

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

1

2

WAŻNE! W celu ułatwienia dokładnego nawlekania drutu elektrodowego, w momencie naciśnięcia i przytrzymania przycisku nawlekania drutu, procedura ma przebieg opisany poniżej.

• Nacisnąć i przytrzymać przycisk przez maks. jedną sekundę ... prędkość podawania drutu utrzymuje się podczas pierwszej sekundy na poziomie 1 m/min lub 39.37 ipm.
• Przytrzymać przycisk przez 2,5 sekundy ... Po upływie pierwszej sekundy prędkość podawania drutu zwiększa się równomiernie w trakcie następnej 1,5 sekundy.
• Przytrzymać przycisk przez czas dłuższy niż 2,5 sekundy ... Po upływie łącznie 2,5 sekundy prędkość podawania drutu będzie stała, odpowiednio do prędkości podawania drutu ustawionej w parametrze Fdi.

Jeśli przycisk nawlekania drutu zostanie zwolniony przed upływem jednej sekundy i naciśnięty ponownie, procedura rozpoczyna się od nowa. W ten sposób można w razie potrzeby wykonywać w sposób ciągły pozycjonowanie z niską prędkością podawania drutu 1 m/min lub 39.37 ipm.

Zamiast przycisku nawlekania drutu / pomiaru przepływu gazu, można również użyć przycisku palnika. Przed nawlekaniem drutu przyciskiem palnika postępować zgodnie z poniższym opisem:

WAŻNE! Jeśli zamiast przycisku nawlekania drutu / pomiaru przepływu gazu zostanie naciśnięty przycisk palnika, przez pierwsze 3 sekundy drut spawalniczy podawany jest z prędkością zależną od programu spawania. Po upływie 3 sekund następuje krótka przerwa w podawaniu drutu.

System spawania rozpoznaje, że nie należy rozpoczynać procesu spawania, a zamiast tego oczekiwane jest nawlekanie drutu. Jednocześnie zamyka się zawór elektromagnetyczny gazu osłonowego i napięcie spawania zostaje odłączone od drutu elektrodowego.

Jeśli przycisk palnika pozostaje naciśnięty, podawanie drutu rozpoczyna się teraz bez gazu osłonowego i włączane jest natychmiast napięcie spawania, a dalszy przebieg odbywa się zgodnie z powyższym opisem.

3

4

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

Wartości orientacyjne w przypadku rolek z rowkiem w kształcie litery U:

Stal: 4–5

CrNi: 4–5

Elektrody z drutu rdzeniowego: 2–3

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym montażem.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Nie rozbierać hamulca na części.

Prace konserwacyjne i serwisowe przy hamulcu zlecać wyłącznie przeszkolonemu personelowi specjalistycznemu.

Hamulec jest dostępny tylko w całości.
Ilustracja służy tylko do celów informacyjnych!

1. MIG/MAG

„Ograniczenie limitu mocy” jest funkcją zabezpieczającą dla spawania metodą MIG/MAG. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego z limitem mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu.

Parametrem determinującym moc spawania jest prędkość podawania drutu. Jeśli jest ona zbyt wysoka, łuk spawalniczy staje się coraz krótszy grożąc zgaśnięciem. Aby zapobiec zgaśnięciu łuku spawalniczego, należy obniżyć moc spawania.

W przypadku wybrania jako metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic”, symbol parametru „Prędkość podawania drutu” zaczyna migać, gdy tylko uaktywni się funkcja zabezpieczająca. Miganie trwa do chwili rozpoczęcia spawania na nowo lub do następnej zmiany parametrów.

Jeżeli na przykład wybrano parametr „Prędkość podawania drutu”, wyświetlana jest odpowiednio zredukowana wartość prędkości podawania drutu.

1. MIG/MAG
2. Ograniczenie limitu mocy

„Ograniczenie limitu mocy” jest funkcją zabezpieczającą dla spawania metodą MIG/MAG. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego z limitem mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu.

Parametrem determinującym moc spawania jest prędkość podawania drutu. Jeśli jest ona zbyt wysoka, łuk spawalniczy staje się coraz krótszy grożąc zgaśnięciem. Aby zapobiec zgaśnięciu łuku spawalniczego, należy obniżyć moc spawania.

W przypadku wybrania jako metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic”, symbol parametru „Prędkość podawania drutu” zaczyna migać, gdy tylko uaktywni się funkcja zabezpieczająca. Miganie trwa do chwili rozpoczęcia spawania na nowo lub do następnej zmiany parametrów.

Jeżeli na przykład wybrano parametr „Prędkość podawania drutu”, wyświetlana jest odpowiednio zredukowana wartość prędkości podawania drutu.

1. MIG/MAG

Informacje dotyczące znaczenia, ustawiania, zakresu oraz jednostek miar dostępnych parametrów (np. GPr) znajdują się w rozdziale „Ustawienia Setup”.

1. MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Informacje dotyczące znaczenia, ustawiania, zakresu oraz jednostek miar dostępnych parametrów (np. GPr) znajdują się w rozdziale „Ustawienia Setup”.

1. MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Nacisnąć przycisk palnika | Przytrzymać przycisk palnika | Zwolnić przycisk palnika

1. MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

• sczepiania,
• Krótkie spoiny
• pracy zautomatyzowanej i zrobotyzowanej.

1. MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Tryb pracy „4-takt specjalny” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin.

1. MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Tryb pracy „4-takt specjalny” oferuje, oprócz zalet trybu „4-takt”, także możliwość ustawiania prądu startowego i końcowego.

1. MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Tryb pracy „Spawanie punktowe” nadaje się do wykonywania połączeń spawanych blach metodą na zakładkę.

Uruchomienie poprzez naciśnięcie i zwolnienie przycisku palnika — Czas wstępnego wypływu gazu GPr — Faza prądu spawania przez czas spawania punktowego SPt — Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania GPo.

Jeżeli spawacz naciśnie przycisk palnika przed upływem czasu spawania punktowego (< SPt), nastąpi natychmiastowe przerwanie procesu.

1. MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Spawanie wielościegowe 2-taktowe

Tryb pracy „Spawanie wielościegowe 2-taktowe” nadaje się do wykonywania krótkich spoin na cienkich blachach, w celu zapobieżenia zapadaniu się materiału podstawowego.

1. MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Spawanie wielościegowe 4-taktowe

Tryb pracy „Spawanie wielościegowe 4-taktowe” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin na cienkich blachach, w celu zapobieżenia zapadaniu się materiału podstawowego.

1. MIG/MAG

1Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać stosowane spoiwo.

2Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu elektrodowego.

3Przyciskiem wyboru gazu osłonowego wybrać stosowany gaz osłonowy.
Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku).

4Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic:   

5Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:  Tryb 2-taktowy  4-takt specjalny  Tryb 4-takt specjalny

WSKAZÓWKA!

Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu (np. pilota zdalnego sterowania TR 2000, TR 3000) w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

6Przyciskami wyboru parametrów ustawić żądane parametry spawania, za pomocą których zostanie określona moc spawania w trybie Synergic:  Grubość blachy
lub  Prąd spawania
lub  Prędkość podawania drutu
lub  Napięcie spawania

7Odpowiednim pokrętłem regulacyjnym ustawić parametr spawania.Wartości parametrów wyświetlane są na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone. W celu wyświetlania wartości rzeczywistej prądu spawania w trakcie procesu spawania wybrać parametr „Prąd spawania”.

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic

1Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać stosowane spoiwo.

2Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu elektrodowego.

3Przyciskiem wyboru gazu osłonowego wybrać stosowany gaz osłonowy.
Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku).

4Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic:   

5Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:  Tryb 2-taktowy  4-takt specjalny  Tryb 4-takt specjalny

WSKAZÓWKA!

Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu (np. pilota zdalnego sterowania TR 2000, TR 3000) w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

6Przyciskami wyboru parametrów ustawić żądane parametry spawania, za pomocą których zostanie określona moc spawania w trybie Synergic:  Grubość blachy
lub  Prąd spawania
lub  Prędkość podawania drutu
lub  Napięcie spawania

7Odpowiednim pokrętłem regulacyjnym ustawić parametr spawania.Wartości parametrów wyświetlane są na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone. W celu wyświetlania wartości rzeczywistej prądu spawania w trakcie procesu spawania wybrać parametr „Prąd spawania”.

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach skorygować parametry Korekta długości łuku spawalniczego oraz Dynamika.

1. MIG/MAG

Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic.
Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów. Wszystkie parametry możliwe do zmiany wymagają oddzielnego ustawienia odpowiednio do wymogów procesu spawania.

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic.
Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów. Wszystkie parametry możliwe do zmiany wymagają oddzielnego ustawienia odpowiednio do wymogów procesu spawania.

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Parametry dostępne podczas spawania ręcznego metodą MIG/MAG:

	Prędkość podawania drutu 1 m/min (39.37 ipm.) – maksymalna prędkość podawania drutu, np. 25 m/min (984.25 ipm.)
	Napięcie spawania TransSteel 2700c MP: 14,4–34,9 V TransSteel 3500c MP: 14,5–38,5 V
	Dynamika służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli
	Prąd spawania tylko jako wskaźnik wartości rzeczywistej

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

1Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać stosowane spoiwo.

2Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu elektrodowego.

3Przyciskiem wyboru gazu osłonowego wybrać stosowany gaz osłonowy.
Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku).

4Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać spawanie MIG/MAG Standard Manual   

5Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:  Tryb 2-taktowy  4-takt specjalny
Tryb pracy „4-takt specjalny” odpowiada w przypadku spawania MIG/MAG Standard Manual zwykłemu trybowi 4-takt specjalny.

WSKAZÓWKA!

Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu (np. pilota zdalnego sterowania TR 2000, TR 3000) w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

6Przyciskiem wyboru parametru wybrać parametr spawania    (prędkość podawania drutu)

7Odpowiednim pokrętłem regulacyjnym ustawić prędkość podawania drutu

8Przyciskiem wyboru parametru wybrać parametr spawania    (napięcie spawania)

9Odpowiednim pokrętłem regulacyjnym ustawić napięcie spawania

Wartości parametrów są wyświetlane na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone. W celu wyświetlania wartości rzeczywistej prądu spawania w trakcie procesu spawania wybrać parametr „Prąd spawania”.

W celu wyświetlenia wskazania rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:

• Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prąd spawania”.
• Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić parametr „Dynamika”.

1. MIG/MAG

Tryby pracy „Spawanie punktowe” oraz „Spawanie wielościegowe” są procesami spawania metodą MIG/MAG.

Spawanie punktowe stosuje się do tworzenia połączeń spawanych dostępnych z jednej strony na blachach łączonych na zakładkę.

Spawanie wielościegowe stosuje się w przypadku blach cienkich.
Ponieważ doprowadzanie drutu elektrodowego nie odbywa się w sposób ciągły, jeziorko spawalnicze może ulec ochłodzeniu między okresami przerw. W znacznym stopniu umożliwia to uniknięcie lokalnego przegrzania, a wskutek tego przepalenia materiału podstawowego.

1. MIG/MAG
2. Spawanie punktowe i wielościegowe

Tryby pracy „Spawanie punktowe” oraz „Spawanie wielościegowe” są procesami spawania metodą MIG/MAG.

Spawanie punktowe stosuje się do tworzenia połączeń spawanych dostępnych z jednej strony na blachach łączonych na zakładkę.

Spawanie wielościegowe stosuje się w przypadku blach cienkich.
Ponieważ doprowadzanie drutu elektrodowego nie odbywa się w sposób ciągły, jeziorko spawalnicze może ulec ochłodzeniu między okresami przerw. W znacznym stopniu umożliwia to uniknięcie lokalnego przegrzania, a wskutek tego przepalenia materiału podstawowego.

1. MIG/MAG
2. Spawanie punktowe i wielościegowe

1Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać stosowane spoiwo.

2Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu elektrodowego.

3Przyciskiem wyboru gazu osłonowego wybrać stosowany gaz osłonowy.
Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku).

4Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać żądaną metodę spawania:      

5Przyciskiem Tryb pracy wybrać Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe:  (Spawanie punktowe / wielościegowe)

6W menu Setup ustawić parametr SPt (Czas spawania punktowego / Czas spawania przerywanego) na żądaną wartość

7Upewnić się, że utworzono połączenie z masą

8Upewnić się, że zapewniono dopływ gazu osłonowego

Źródło spawalnicze jest gotowe do spawania.

1. MIG/MAG
2. Spawanie punktowe i wielościegowe

1Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać stosowane spoiwo.

2Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu elektrodowego.

3Przyciskiem wyboru gazu osłonowego wybrać stosowany gaz osłonowy.
Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku).

4Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać żądaną metodę spawania:      

5Przyciskiem Tryb pracy wybrać Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe:  (Spawanie punktowe / wielościegowe)

6W menu Setup ustawić parametr SPt (Czas spawania punktowego / Czas spawania przerywanego) na żądaną wartość

7W menu Setup ustawić parametr SPb (Czas spawania punktowego / Czas spawania przerywanego) na żądaną wartość

8W menu Setup ustawić parametr Int (Spawanie wielościegowe) na żądaną wartość

9Upewnić się, że utworzono połączenie z masą

10Upewnić się, że zapewniono dopływ gazu osłonowego

Źródło spawalnicze jest gotowe do spawania.

1. Elektroda otulona

1. Elektroda otulona
2. Uruchamianie

1. Elektroda otulona
2. Uruchamianie

1

Informacje o tym, czy elektrodą topliwą należy spawać z ustawieniem (+) czy (-), znajdują się na opakowaniu elektrody topliwej.

2

3

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niezamierzonego uruchomienia procesu spawania.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Zaraz po włączeniu źródła spawalniczego uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła w sposób niechciany/niekontrolowany części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

4Podłączyć kabel zasilający do sieci zasilającej

5Włączenie źródła spawalniczego

1. Elektroda otulona

1Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną:
	Napięcie spawania zostanie podane do gniazda spawania z opóźnieniem 3 s
	WSKAZÓWKA! Parametry ustawione na panelu sterowania jednego z komponentów systemu (TR 2000, TR 3000) w pewnych warunkach nie mogą być zmieniane na panelu obsługowym źródła spawalniczego.
2Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Natężenie prądu”.
3Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądane natężenie prądu.
	Wartość natężenia prądu wyświetlana jest na lewym wyświetlaczu cyfrowym.
	Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.
4Rozpocząć spawanie.
	W celu wyświetlenia wskazania rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:
	Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prąd spawania”.
	Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

1. Elektroda otulona
2. Spawanie elektrodą topliwą

1Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną:
	Napięcie spawania zostanie podane do gniazda spawania z opóźnieniem 3 s
	WSKAZÓWKA! Parametry ustawione na panelu sterowania jednego z komponentów systemu (TR 2000, TR 3000) w pewnych warunkach nie mogą być zmieniane na panelu obsługowym źródła spawalniczego.
2Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Natężenie prądu”.
3Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądane natężenie prądu.
	Wartość natężenia prądu wyświetlana jest na lewym wyświetlaczu cyfrowym.
	Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.
4Rozpocząć spawanie.
	W celu wyświetlenia wskazania rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:
	Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prąd spawania”.
	Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

1. Elektroda otulona

 Dynamika
służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

1. Elektroda otulona
2. Funkcje optymalizacji spawania

 Dynamika
służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

1. Elektroda otulona
2. Funkcje optymalizacji spawania

Funkcja ta została aktywowana fabrycznie.

• Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właściwościach zajarzenia.
• Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, a dzięki temu mniejsza liczba zimnych punktów.
• Daleko idące zapobieganie inkluzji żużla.

Legenda

Hti	Hot-current time = czas prądu HotStart, 0–2 s, ustawienie fabryczne 0,5 s
HCU	Hot-start-current = prąd HotStart, 100–200%, ustawienie fabryczne 150%
IH	Prąd główny = ustawiony prąd spawania

Parametry Hti i HCU można ustawić w menu Setup. Opis parametrów znajduje się w sekcji Parametry dla spawania ręcznego elektrodą otuloną od strony (→).

Zasada działania
W ustawionym czasie prądu HotStart (Hti) prąd spawania jest podwyższany do określonej wartości. Wartość ta (HCU) jest wyższa niż ustawiony prąd spawania (I_H).

1. Elektroda otulona
2. Funkcje optymalizacji spawania

Funkcja ta została aktywowana fabrycznie.

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda topliwa będzie mieć skłonność do przywierania. Ponadto może dojść do wyżarzenia elektrody topliwej.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda topliwa zaczyna przywierać, źródło spawalnicze wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego, proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Opis parametrów – patrz rozdział Anti-Stick od strony (→).

1. TIG

1

2

3

4

5

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niezamierzonego uruchomienia procesu spawania.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Zaraz po włączeniu źródła spawalniczego uważać, aby elektroda wolframowa nie dotknęła w niechciany/niekontrolowany sposób części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

6Podłączyć kabel zasilający do sieci zasilającej

7Włączenie źródła spawalniczego

1. TIG
2. Uruchamianie

1

2

3

4

5

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niezamierzonego uruchomienia procesu spawania.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Zaraz po włączeniu źródła spawalniczego uważać, aby elektroda wolframowa nie dotknęła w niechciany/niekontrolowany sposób części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

6Podłączyć kabel zasilający do sieci zasilającej

7Włączenie źródła spawalniczego

1. TIG

1Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę spawania TIG:  

2Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Natężenie prądu”.

3Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądane natężenie prądu.
Wartość natężenia prądu zostanie wyświetlona na lewym wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszelkie wartości zadane parametrów ustawione za pomocą pokrętła regulacyjnego pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

W przypadku używania palnika spawalniczego wyposażonego w przycisk palnika i wtyk TMC (przy fabrycznym ustawieniu trybu 2-taktowego):

1. TIG
2. Spawanie TIG

1Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę spawania TIG:  

2Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Natężenie prądu”.

3Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądane natężenie prądu.
Wartość natężenia prądu zostanie wyświetlona na lewym wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszelkie wartości zadane parametrów ustawione za pomocą pokrętła regulacyjnego pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone.

W przypadku używania palnika spawalniczego wyposażonego w przycisk palnika i wtyk TMC (przy fabrycznym ustawieniu trybu 2-taktowego):

1. TIG

Spawanie łukiem pulsacyjnym to spawanie pulsującym prądem spawania. Jest stosowane podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

• Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się w sposób wystarczający.
• W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego jeziorka spawalniczego.

1. TIG
2. Spawanie łukiem pulsacyjnym

Spawanie łukiem pulsacyjnym to spawanie pulsującym prądem spawania. Jest stosowane podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

• Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się w sposób wystarczający.
• W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego jeziorka spawalniczego.

1. TIG
2. Spawanie łukiem pulsacyjnym

• Niski prąd podstawowy I-G rośnie gwałtownie do znacznie wyższej wartości prądu pulsującego I-P i opada po upływie czasu Duty cycle dcY ponownie do wartości prądu podstawowego I-G.
• Uzyskuje się przy tym średnią wartość prądu, niższą niż ustawiona wartość prądu pulsującego I-P.
• Podczas spawania łukiem pulsacyjnym następuje szybkie roztapianie krótkich odcinków spawania, które równie szybko tężeją.

Źródło spawalnicze dostosowuje parametry „Duty cycle dcY” i „Prąd podstawowy I-G” do ustawionej wartości prądu pulsującego (prądu spawania) i częstotliwości impulsów.

Przebieg prądu spawania

Parametry możliwe do ustawienia:

Parametry niemożliwe do ustawienia:

1. TIG
2. Spawanie łukiem pulsacyjnym

Opis parametrów znajduje się w sekcji Parametry dla spawania TIG od strony (→).

Przyciski zapisywania pozwalają na zapisanie do 5 EasyJobs. W EasyJobs zapisuje się parametry ustawiane na panelu obsługowym.

1. EasyJobs

Przyciski zapisywania pozwalają na zapisanie do 5 EasyJobs. W EasyJobs zapisuje się parametry ustawiane na panelu obsługowym.

1. EasyJobs
2. Zapisywanie i wywoływanie EasyJobs

Przyciski zapisywania pozwalają na zapisanie do 5 EasyJobs. W EasyJobs zapisuje się parametry ustawiane na panelu obsługowym.

1. EasyJobs
2. Zapisywanie i wywoływanie EasyJobs

1Aby zapisać obecne ustawienia na panelu obsługowym, nacisnąć i przytrzymać jeden z przycisków zapisywania, np. numer 1.

• Wskazanie na lewym wskaźniku — „Pro”.
• Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio wyświetlana wartość.

2Zwolnić przycisk zapisywania

1. EasyJobs
2. Zapisywanie i wywoływanie EasyJobs

1Aby wywołać zapisane ustawienia, nacisnąć krótko odpowiedni przycisk zapisywania, np. numer 1.

• Na panelu obsługowym wyświetlane są zapisane ustawienia

1. EasyJobs
2. Zapisywanie i wywoływanie EasyJobs

1Aby usunąć zapisaną zawartość przycisku zapisywania, nacisnąć i przytrzymać odpowiedni przycisk zapisywania, np. numer 1.

• Wskazanie na lewym wskaźniku — „Pro”.
• Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio wyświetlana wartość.

2Nadal trzymać naciśnięty przycisk zapisywania

• Wskazanie na lewym wskaźniku — „CLr”.
• Po krótkiej chwili na obu wskaźnikach widoczne jest wskazanie „---”

3Zwolnić przycisk zapisywania

1. EasyJobs
2. Zapisywanie i wywoływanie EasyJobs

Aby wywołać zapisane ustawienia za pomocą palnika spawalniczego z regulacją parametrów góra/dół, jeden z przycisków zapisywania na panelu obsługowym musi być naciśnięty.

1Nacisnąć jeden z przycisków zapisywania na panelu obsługowym, np.: Na panelu obsługowym wyświetlane są zapisane ustawienia

Teraz możliwy jest wybór przycisków zapisywania za pomocą przycisków na palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół. Przyciski zapisywania, które nie mają przypisanych funkcji są wówczas pomijane.

Poza zaświeceniem się numeru przycisku zapisywania, numer wyświetlany jest bezpośrednio na palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół:

	Numer 1
	Numer 2
	Numer 3
	Numer 4
	Numer 5

Jeżeli źródło spawalnicze jest wyposażone w opcję „Easy Documentation”, najważniejsze parametry każdego spawania można dokumentować i zapisywać na nośniku danych USB w pliku w formacie CSV.
Wraz z parametrami spawania system zapisuje także sygnaturę Fronius, która umożliwia skontrolowanie i zagwarantowanie wiarygodności danych.

Włączenie/wyłączenie opcji „Easy Documentation” następuje przez podłączenie/odłączenie z tyłu urządzenia dołączonego nośnika danych USB Fronius sformatowanego w systemie FAT32.

WAŻNE! Aby umożliwić dokumentowanie parametrów spawania, data i czas muszą być ustawione prawidłowo.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

Jeżeli źródło spawalnicze jest wyposażone w opcję „Easy Documentation”, najważniejsze parametry każdego spawania można dokumentować i zapisywać na nośniku danych USB w pliku w formacie CSV.
Wraz z parametrami spawania system zapisuje także sygnaturę Fronius, która umożliwia skontrolowanie i zagwarantowanie wiarygodności danych.

Włączenie/wyłączenie opcji „Easy Documentation” następuje przez podłączenie/odłączenie z tyłu urządzenia dołączonego nośnika danych USB Fronius sformatowanego w systemie FAT32.

WAŻNE! Aby umożliwić dokumentowanie parametrów spawania, data i czas muszą być ustawione prawidłowo.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Informacje ogólne

Jeżeli źródło spawalnicze jest wyposażone w opcję „Easy Documentation”, najważniejsze parametry każdego spawania można dokumentować i zapisywać na nośniku danych USB w pliku w formacie CSV.
Wraz z parametrami spawania system zapisuje także sygnaturę Fronius, która umożliwia skontrolowanie i zagwarantowanie wiarygodności danych.

Włączenie/wyłączenie opcji „Easy Documentation” następuje przez podłączenie/odłączenie z tyłu urządzenia dołączonego nośnika danych USB Fronius sformatowanego w systemie FAT32.

WAŻNE! Aby umożliwić dokumentowanie parametrów spawania, data i czas muszą być ustawione prawidłowo.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Informacje ogólne

System rejestruje następujące dane:

Typ urządzenia
Nazwa pliku
Nr artykułu
Numer seryjny
Wersja oprogramowania sprzętowego źródła spawalniczego
Oprogramowanie sprzętowe płytki drukowanej DOCMAG (Easy Documentation)
Docu-Version
https://www.easydocu.weldcube.com (klikając ten link można utworzyć raport PDF z wybranych parametrów spawania)

System zawsze dokumentuje parametry spawania jako wartości średnie w fazie procesu głównego i na spawanie.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Informacje ogólne

• jeżeli od włączonego źródła spawalniczego odłączono i ponownie podłączono do niego nośnik pamięci USB;
• przy zmianie daty i czasu;
• po 1000 spawań;
• po aktualizacji oprogramowania sprzętowego;
• jeżeli nośnik danych USB odłączono i podłączono do innego źródła spawalniczego
  (= zmiana numeru seryjnego).

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Informacje ogólne

Klikając poniższy link… można utworzyć raport w formacie PDF dotyczący wybranych parametrów spawania; można skontrolować i zagwarantować prawdziwość danych na podstawie odczytanej sygnatury Fronius parametrów spawania. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

Datę i czas ustawia się na 2. poziomie menu serwisowego.

1

Wyświetli się pierwszy parametr menu serwisowego.

2

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup „2nd”.

3

Wyświetli się pierwszy parametr na 2. poziomie menu serwisowego.

4

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup „yEA” (= rok).

5

Ustawianie daty i czasu:

• lewe pokrętło regulacyjne:
  wybór parametru,
• prawe pokrętło regulacyjne:
  zmiana wartości.
  

Zakresy ustawień:

yEA	Rok (20rr; 0–99)
Pon	Miesiąc (mm; 1–12)
dAY	Dzień (dd; 1–31)
Hou	Godzina (gg; 0–24)
Min	Minuta (mm; 0–59)

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Włączanie/wyłączanie opcji Easy Documentation

Datę i czas ustawia się na 2. poziomie menu serwisowego.

1

Wyświetli się pierwszy parametr menu serwisowego.

2

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup „2nd”.

3

Wyświetli się pierwszy parametr na 2. poziomie menu serwisowego.

4

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup „yEA” (= rok).

5

Ustawianie daty i czasu:

• lewe pokrętło regulacyjne:
  wybór parametru,
• prawe pokrętło regulacyjne:
  zmiana wartości.
  

Zakresy ustawień:

yEA	Rok (20rr; 0–99)
Pon	Miesiąc (mm; 1–12)
dAY	Dzień (dd; 1–31)
Hou	Godzina (gg; 0–24)
Min	Minuta (mm; 0–59)

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Włączanie/wyłączanie opcji Easy Documentation

Na wyświetlaczu źródła spawalniczego pojawią się symbole:

Opcja Easy Documentation jest nieaktywna.

2Potwierdzić wyświetlone symbole, naciskając przycisk ze strzałką.

Menu Setup zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej w źródle prądu spawalniczego oraz do funkcji dodatkowych. W menu Setup możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

1. Ustawienia Setup

Menu Setup zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej w źródle prądu spawalniczego oraz do funkcji dodatkowych. W menu Setup możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

Menu Setup zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej w źródle prądu spawalniczego oraz do funkcji dodatkowych. W menu Setup możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

Sposób wejścia do menu Setup opisano na przykładzie spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic.
W przypadku innych metod spawania sposób wejścia jest identyczny.

Wejście do menu Setup

1

Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę „Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic”.

2

Panel obsługowy pojawia się teraz w menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetlany jest ostatnio wybrany parametr Setup.

Zmiana parametrów

1

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup.

Prawym pokrętłem regulacyjnym zmienić wartość parametru Setup.

Wyjście z menu „Setup”

1

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

1. Ustawienia Setup

Na poziomie drugim menu Setup występują następujące ograniczenia:

Nie można wejść do poziomu drugiego menu Setup:

• Podczas eksploatacji
• przy aktywnej funkcji Pomiar przepływu gazu
• przy aktywnej funkcji Nawlekanie drutu,
• przy aktywnej funkcji Cofanie drutu
• przy aktywnej funkcji Przedmuch

Dopóki użytkownik znajduje się na poziomie drugim menu Setup, poniżej wymienione funkcje są niedostępne, także w przypadku trybu pracy z robotem:

• Rozpoczęcie spawania, w przypadku trybu pracy z robotem podlega ono sygnałowi „Źródło prądu spawalniczego gotowe”
• Pomiar przepływu gazu
• Nawlekanie drutu,
• Cofanie drutu
• Przedmuch

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup Poziom 2

Na poziomie drugim menu Setup występują następujące ograniczenia:

Nie można wejść do poziomu drugiego menu Setup:

• Podczas eksploatacji
• przy aktywnej funkcji Pomiar przepływu gazu
• przy aktywnej funkcji Nawlekanie drutu,
• przy aktywnej funkcji Cofanie drutu
• przy aktywnej funkcji Przedmuch

Dopóki użytkownik znajduje się na poziomie drugim menu Setup, poniżej wymienione funkcje są niedostępne, także w przypadku trybu pracy z robotem:

• Rozpoczęcie spawania, w przypadku trybu pracy z robotem podlega ono sygnałowi „Źródło prądu spawalniczego gotowe”
• Pomiar przepływu gazu
• Nawlekanie drutu,
• Cofanie drutu
• Przedmuch

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup Poziom 2

Wejście do menu Setup Poziom 2:

1

Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę „Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic”.

2

Panel obsługowy pojawia się teraz w menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetlany jest ostatnio wybrany parametr Setup.

3

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup „2nd”.

4

Panel obsługowy jest teraz na drugim poziomie menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetla ostatnio wybrany parametr Setup.

Zmiana parametrów

1

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać odpowiedni parametr Setup.

Prawym pokrętłem regulacyjnym zmienić wartość parametru Setup.

Wyjście z menu „Setup”

1

Wyświetla się parametr pierwszego poziomu menu Setup.

2

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup Poziom 2

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup Poziom 2

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup Poziom 2

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup Poziom 2

1. Ustawienia Setup

Dzięki ustaleniu rezystancji obwodu spawania możliwe jest uzyskanie zawsze stałego rezultatu spawania, nawet w przypadku różnej długości wiązek uchwytu — napięcie spawania łuku spawalniczego jest przez to zawsze dokładnie regulowane, niezależne od długości i przekroju wiązki uchwytu. Zastosowanie korekty długości łuku spawalniczego nie jest konieczne.

Rezystancja obwodu spawania będzie wyświetlana po ustaleniu na wyświetlaczu.

r = rezystancja obwodu spawania w miliomach (mOhm)

W przypadku prawidłowo wykonanego pomiaru rezystancji obwodu spawania ustawione napięcie spawania odpowiada dokładnie napięciu spawania łuku spawalniczego. Jeśli napięcie zostanie zmierzone ręcznie na gniazdach wyjściowych źródła spawalniczego, jest ono wyższe od napięcia spawania łuku spawalniczego o wartość spadku napięcia wiązki uchwytu.

• w przypadku zmiany długości lub przekroju wiązki uchwytu należy ponownie zmierzyć rezystancję obwodu spawania.
• rezystancję obwodu spawania należy zmierzyć oddzielnie dla każdej metody spawania wraz z odpowiednimi przewodami prądowymi.

1. Ustawienia Setup
2. Ustalanie rezystancji r obwodu spawania

Dzięki ustaleniu rezystancji obwodu spawania możliwe jest uzyskanie zawsze stałego rezultatu spawania, nawet w przypadku różnej długości wiązek uchwytu — napięcie spawania łuku spawalniczego jest przez to zawsze dokładnie regulowane, niezależne od długości i przekroju wiązki uchwytu. Zastosowanie korekty długości łuku spawalniczego nie jest konieczne.

Rezystancja obwodu spawania będzie wyświetlana po ustaleniu na wyświetlaczu.

r = rezystancja obwodu spawania w miliomach (mOhm)

W przypadku prawidłowo wykonanego pomiaru rezystancji obwodu spawania ustawione napięcie spawania odpowiada dokładnie napięciu spawania łuku spawalniczego. Jeśli napięcie zostanie zmierzone ręcznie na gniazdach wyjściowych źródła spawalniczego, jest ono wyższe od napięcia spawania łuku spawalniczego o wartość spadku napięcia wiązki uchwytu.

• w przypadku zmiany długości lub przekroju wiązki uchwytu należy ponownie zmierzyć rezystancję obwodu spawania.
• rezystancję obwodu spawania należy zmierzyć oddzielnie dla każdej metody spawania wraz z odpowiednimi przewodami prądowymi.

1. Ustawienia Setup
2. Ustalanie rezystancji r obwodu spawania

Pomiar jest zakończony, gdy rezystancja obwodu spawania na wyświetlaczu wyświetlana jest w megaomach (np. 11,4).

1. Ustawienia Setup

Ułożenie zestawu przewodów ma istotny wpływ na indukcyjność obwodu spawania i wpływa w ten sposób na proces spawania. Dlatego w celu uzyskania możliwie najlepszego wyniku spawania ważne jest prawidłowe ułożenie zestawu przewodów.

1. Ustawienia Setup
2. Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania

Ułożenie zestawu przewodów ma istotny wpływ na indukcyjność obwodu spawania i wpływa w ten sposób na proces spawania. Dlatego w celu uzyskania możliwie najlepszego wyniku spawania ważne jest prawidłowe ułożenie zestawu przewodów.

1. Ustawienia Setup
2. Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania

Za pomocą parametru Setup „L” wyświetlana jest ustalona ostatnio indukcyjność obwodu spawania. Właściwa kompensacja indukcyjności obwodu spawania odbywa się jednocześnie z ustaleniem rezystancji obwodu spawania. Szczegółowe informacje na ten temat zostały zamieszczone w rozdziale „Ustalanie rezystancji obwodu spawania”.

Obliczona ostatnio indukcyjność obwodu spawania L wyświetlana jest na prawym wyświetlaczu cyfrowym.

L... Indukcyjność obwodu spawania (w mikrohenrach)

1. Ustawienia Setup
2. Wyświetlanie indukcyjności obwodu spawania

Urządzenia posiadają inteligentny system bezpieczeństwa. Dlatego też możliwa była rezygnacja z bezpieczników topikowych. W związku z tym nie jest już konieczna wymiana bezpieczników topikowych. Po usunięciu możliwej usterki urządzenie jest ponownie gotowe do pracy.

1. Usuwanie usterek i konserwacja

Urządzenia posiadają inteligentny system bezpieczeństwa. Dlatego też możliwa była rezygnacja z bezpieczników topikowych. W związku z tym nie jest już konieczna wymiana bezpieczników topikowych. Po usunięciu możliwej usterki urządzenie jest ponownie gotowe do pracy.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

Urządzenia posiadają inteligentny system bezpieczeństwa. Dlatego też możliwa była rezygnacja z bezpieczników topikowych. W związku z tym nie jest już konieczna wymiana bezpieczników topikowych. Po usunięciu możliwej usterki urządzenie jest ponownie gotowe do pracy.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

Zanotować numer seryjny i konfigurację urządzenia, a także powiadomić serwis, podając szczegółowy opis usterki, gdy

• pojawią się usterki, które nie zostały wyszczególnione poniżej;
• opisane środki związane z usunięciem usterki okażą się nieskuteczne.