TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Manual de instruções

1. Diretrizes de segurança

1. Diretrizes de segurança

• a vida do operador ou de terceiros,
• para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,
• e para o trabalho eficiente com o equipamento.

• ser qualificadas de forma correspondente,
• ter conhecimentos de soldagem e
• ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamentos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

• devem ser mantidos legíveis,
• não devem ser danificados,
• retirados,
• ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho.
Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização do mesmo.
Trata-se da sua segurança!

1. Diretrizes de segurança

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa de sinalização.
Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

• a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de instruções
• a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo
• o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

• Descongelamento de tubos
• Carga de baterias/acumuladores
• Partida de motores

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.

1. Diretrizes de segurança

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

• na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)
• no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

• até 50% a 40 ℃ (104 °F)
• até 90 % a 20 °C (68 °F)

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc.
Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Diretrizes de segurança

• estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo
• tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura
• tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do trabalho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

1. Diretrizes de segurança

• a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes
• ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compreenderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

1. Diretrizes de segurança

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, influenciar na qualidade de energia da rede.

• limitações de conexão
• exigências quanto à impedância máxima de rede permitida ^*)
• exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito necessária ^*)

^*) respectivamente nas interfaces com a rede pública
, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

1. Diretrizes de segurança

• Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor
• Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

• Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portadores de marca-passos

• Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

• Aumento da poluição sonora

• Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

• Pouca inflamabilidade
• Isolantes e secas
• Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições
• Capacete de proteção
• Calças sem barras dobradas

• Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro apropriado contra raios UV, calor e faíscas.
• Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com proteção lateral.
• Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.
• Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção contra calor).
• Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um protetor auricular.

• Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico, risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...),
• Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou
• Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

1. Diretrizes de segurança

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente.
Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

• não inalar
• aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

• metais utilizados na peça de trabalho
• Eletrodos
• Revestimentos
• produtos de limpeza desengraxantes e similares
• Processo de soldagem utilizado

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).

Manter vapores inflamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.

1. Diretrizes de segurança

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inflamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft. 1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

1. Diretrizes de segurança

Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados.
Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo.
No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

• jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem
• nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.

Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção.
Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra os cabos de alimentação de rede e religamento.

• descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas
• certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergizados.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

1. Diretrizes de segurança

• perigo de incêndio
• superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho
• destruição do fio terra
• destruição do aparelho e outras instalações elétricas

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da soldagem.

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condutivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra estruturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.

1. Diretrizes de segurança

• são indicados para uso apenas em regiões industriais
• em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia elétrica e irradiação.

• atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Isto também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.

1. Diretrizes de segurança

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver influências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão).
Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

• Dispositivos de segurança
• Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados
• Instalações de EDP e de telecomunicação
• Dispositivos para medir e calibrar

1. Alimentação de energia elétrica
   • Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).

2. Condutores de soldagem
   • deixar o mais curto possível
   • instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)
   • instalar longe de outros cabos

3. Equalização potencial

4. Aterramento da peça de trabalho
   • Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequados.

5. Se necessário, proteger
   • Blindagem de outras instalações no ambiente
   • Blindagem de toda a instalação de soldagem

1. Diretrizes de segurança

• Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de marca-passos e aparelhos de surdez
• Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer próximo ao aparelho e ao processo de soldagem
• Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/ tronco do soldador por razões de segurança
• Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não enrolá-los sobre o corpo e membros

1. Diretrizes de segurança

• ventiladores
• engrenagens
• funções
• eixos
• Bobinas de arame e arames de soldagem

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

• Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças laterais estão montadas corretamente.
• Fechar todas as coberturas e peças laterais.

A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de ferimento (perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).

Por isso, mantenha a tocha de solda sempre longe do corpo (aparelhos com avanço de arame) e utilize óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, também no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de proteção normatizados e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.

Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação antes de trabalhar com eles.

Em ambientes com risco de incêndio e explosão, existem normas especiais
, conforme as determinações nacionais e internacionais.

Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exemplo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no entanto, não deve ficar nesses locais.

Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de refrigeração.

Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.

• Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento de suspensão de carga apropriado.
• Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.
• Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Na suspensão por guindaste do avanço de arame durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes servem exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras influências ambientais).
O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma faixa de Teflon apropriada.

1. Diretrizes de segurança

• Tamanho de partícula sólida < 40 µm
• Ponto de condensação de pressão < -20 °C
• Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

Se necessário, utilizar filtros!

1. Diretrizes de segurança

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, mangueiras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

1. Diretrizes de segurança

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar ambiente.

• Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo menos 20 m³ / hora
• Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás de proteção quanto da alimentação de gás principal
• Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.
• Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrolado de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

1. Diretrizes de segurança

• É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

• devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.

Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de trabalho esteja sempre limpo e arrumado.

Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.

Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes do transporte ou do erguimento!

• Velocidade do arame
• Bobina de arame
• Cilindro do gás de proteção

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma inspeção visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

1. Diretrizes de segurança

• a vida do operador ou de terceiros,
• para o aparelho e para outros bens materiais do operador,
• e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inflamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inflamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.

1. Diretrizes de segurança

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.

• Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também para peças padrão).
• Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem autorização do fabricante.
• Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.
• Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça.
Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

1. Diretrizes de segurança

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no aparelho.

Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração das fontes de solda.

• após alteração,
• após montagens ou adaptações
• após reparo, conservação e manutenção
• pelo menos a cada doze meses.

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Esta pode disponibilizar os documentos necessários mediante sua solicitação.

1. Diretrizes de segurança

De acordo com a diretiva europeia e a legislação nacional, deve-se realizar a coleta seletiva dos resíduos de equipamentos eletroeletrônicos, assim como a reciclagem de forma ambientalmente correta. O equipamento usado deve ser devolvido ao revendedor ou a um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte adequado do equipamento promove a reciclagem sustentável dos recursos materiais. Ignorar isso pode trazer consequências negativas para a saúde/e para o meio ambiente.

Materiais de embalagens
Coleta seletiva. Verifique os regulamentos do seu município. Reduza o volume de caixas.

1. Diretrizes de segurança

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

1. Diretrizes de segurança

O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da fábrica. O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.

1. Diretrizes de segurança

Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem com o fabricante.

O texto e as imagens estão de acordo com o padrão técnico no momento da impressão. Sujeito a alterações. O conteúdo do manual de instruções não dá qualquer direito ao comprador. Agradecemos pelas sugestões de aprimoramentos e pelos avisos sobre erros no manual de instruções.

1. Informações gerais

As fontes de solda TransSteel (TSt) 2700c MP e TSt 3500c MP são fontes de soldagem-inversora com comando por microprocessador totalmente digitalizadas.

O desenho modular e a simples possibilidade para a expansão do sistema garantem uma alta flexibilidade. Os aparelhos são projetados para a soldagem em aço.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

As fontes de solda TransSteel (TSt) 2700c MP e TSt 3500c MP são fontes de soldagem-inversora com comando por microprocessador totalmente digitalizadas.

O desenho modular e a simples possibilidade para a expansão do sistema garantem uma alta flexibilidade. Os aparelhos são projetados para a soldagem em aço.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

Nas fontes de solda é usado o seguinte método de soldagem:

Soldagem MIG/MAG

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Soldagem de eletrodos revestidos

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Soldagem TIG com contato de ignição

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

1. Informações gerais
2. Informações gerais

A unidade central de comando e a regulagem das fontes de solda estão acopladas com um processador de sinal digital. A unidade de comando e regulagem de fonte de solda e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem.
Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata em caso de alterações. Os algoritmos de regulação certificam-se de que o estado nominal desejado seja mantido.

O aparelho tem uma função de segurança „Limitação no limite de potência“. Assim é possível operar a fonte de solda no limite de potência sem comprometer a segurança do processo.

• Um processo de soldagem preciso,
• Uma alta reprodutibilidade de todos os resultados
• Excelentes características de soldagem.

1. Informações gerais
2. Informações gerais

Os aparelhos são de uso comercial: aplicações manuais em aço clássico, placas galvanizadas.

O campo de aplicação da TSt 2700c MP é principalmente a área com chapas de aço finas (construção em aço leve).
Entre as aplicações típicas estão a reparação, manutenção, assim como a montagem em estaleiros, fornecedores automobilísticos, oficinas ou construções móveis. Assim, a fonte de solda TSt 2700c MP se posiciona em sua classe de potência entre o trabalho manual e a indústria comercial.

• Construção de máquinas e equipamentos
• Construção em aço
• Construção das instalações e das caixas da bateria
• Construção de portal e metal
• Construção de veículos ferroviários

1. Informações gerais
2. Informações gerais

As fontes de solda apresentam avisos de alerta e símbolos de segurança. Esses avisos e símbolos de segurança não podem ser retirados ou pintados. Os avisos e símbolos alertam para manuseios incorretos, que podem provocar graves danos pessoais e materiais.

Símbolos de segurança na placa de identificação:

Soldagem é uma atividade perigosa. Os seguintes pré-requisitos básicos precisam ser cumpridos:

• Qualificação suficiente para a soldagem
• Equipamentos de proteção apropriados
• Afastamento de pessoas alheias

As funções descritas somente devem ser utilizadas depois que os seguintes documentos tiverem sido completamente lidos e compreendidos:

• este manual de instruções
• todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmente diretrizes de segurança

1. Informações gerais
2. Informações gerais

Algumas versões de dispositivos têm avisos de alerta instalados no dispositivo.

A ordem dos símbolos pode variar.

1. Informações gerais

As fontes de alimentação podem ser operadas com diferentes componentes de sistema e opções. Dependendo da área de utilização das fontes de alimentação, é possível otimizar procedimentos, operações ou serviços.

1. Informações gerais
2. Componentes do sistema

As fontes de alimentação podem ser operadas com diferentes componentes de sistema e opções. Dependendo da área de utilização das fontes de alimentação, é possível otimizar procedimentos, operações ou serviços.

1. Informações gerais
2. Componentes do sistema

1. Informações gerais
2. Componentes do sistema

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

As funções do painel de comando são feitas de forma lógica. Os parâmetros individuais necessários para a soldagem podem ser

• facilmente selecionados com as teclas
• alterados com as teclas ou com o botão de ajuste
• indicados, durante a especificação para o procedimento de solda, no visor digital

Com o painel de comando Synergic, a fonte de solda calcula a configuração ideal dos parâmetros de soldagem com base em dados gerais, como espessura da chapa, material adicional, diâmetro do arame e gás de proteção. Assim, o conhecimento especializado salvo pode ser aproveitado a qualquer momento. Correções manuais sempre podem ser efetuadas. Do mesmo modo, o painel de comando Synergic suporta a configuração puramente manual dos parâmetros de soldagem.

1. Elementos de comando e conexões

As funções do painel de comando são feitas de forma lógica. Os parâmetros individuais necessários para a soldagem podem ser

• facilmente selecionados com as teclas
• alterados com as teclas ou com o botão de ajuste
• indicados, durante a especificação para o procedimento de solda, no visor digital

Com o painel de comando Synergic, a fonte de solda calcula a configuração ideal dos parâmetros de soldagem com base em dados gerais, como espessura da chapa, material adicional, diâmetro do arame e gás de proteção. Assim, o conhecimento especializado salvo pode ser aproveitado a qualquer momento. Correções manuais sempre podem ser efetuadas. Do mesmo modo, o painel de comando Synergic suporta a configuração puramente manual dos parâmetros de soldagem.

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

As funções do painel de comando são feitas de forma lógica. Os parâmetros individuais necessários para a soldagem podem ser

• facilmente selecionados com as teclas
• alterados com as teclas ou com o botão de ajuste
• indicados, durante a especificação para o procedimento de solda, no visor digital

Com o painel de comando Synergic, a fonte de solda calcula a configuração ideal dos parâmetros de soldagem com base em dados gerais, como espessura da chapa, material adicional, diâmetro do arame e gás de proteção. Assim, o conhecimento especializado salvo pode ser aproveitado a qualquer momento. Correções manuais sempre podem ser efetuadas. Do mesmo modo, o painel de comando Synergic suporta a configuração puramente manual dos parâmetros de soldagem.

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

(1) Tecla de seleção de parâmetros à esquerda para a seleção do parâmetro a seguir e para alterar os parâmetros no menu de setup Quando o parâmetro está selecionado, o símbolo correspondente fica aceso.
			Espessura da chapa em mm ou polegadas. Se, por exemplo, a corrente de soldagem a ser selecionada não for conhecida, a informação da espessura da chapa é suficiente para que a corrente de soldagem necessária e os outros parâmetros identificados com *) sejam ajustados automaticamente.
			Corrente de soldagem em A *) Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência que é resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.
			Velocidade do arame em m/min ou ipm *)
(2) SF - Indicação de soldagem a ponto/intervalo acende, quando um valor for configurado no parâmetro de setup de tempo de pontilhação/tempo de soldagem-intervalo (SPt) (o modo de operação de soldagem a ponto ou soldagem contínua é ativado)
(3) indicação digital esquerda
(4) Indicação HOLD (Manter) Ao fim de cada soldagem, são memorizados os valores reais atuais da corrente de soldagem e da tensão de solda, e a indicação HOLD (Manter) é acesa.
(5) Indicação Arco voltaico de passagem Entre o arco voltaico curto e o arco voltaico-faiscando se forma um arco voltaico de passagem com resíduos de respingos. Para alertar sobre essa área crítica, acende-se a indicação de arco voltaico de passagem.
(6) indicação digital direita
(7) Tecla de seleção de parâmetros à direita para a seleção do parâmetro a seguir e para alterar os parâmetros no menu de setup Quando o parâmetro está selecionado, o símbolo correspondente fica aceso.
			Correção de comprimento de arco para a correção de comprimento de arco
			Tensão de solda em V *) Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência resultante dos parâmetros programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual.
			Dinâmica para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota - ... arco voltaico mais duro e estável 0 ... arco voltaico neutro + ... arco voltaico brando e com poucos respingos
			Entrada de energia real para indicar a energia utilizada na soldagem. **)
(8) Botão de ajuste à esquerda para a alteração dos parâmetros espessura da chapa, corrente de soldagem e velocidade do arame, assim como para a alteração de parâmetros no menu setup
(9) Botão de ajuste à direita para a alteração dos parâmetros correção de comprimento de arco, tensão de solda e dinâmica, assim como para a alteração de parâmetros no menu setup
(10) Teclas de memória (Easy Job) para a memorização de até 5 pontos operacionais
(11) Tecla Método de soldagem para selecionar o método de soldagem
			MANUAL - padrão manual de soldagem MIG/MAG
			SYNERGIC - padrão sinérgico de solda MIG/MAG
			Soldagem de eletrodos revestidos
			Soldagem TIG
(12) Tecla Modo de operação para a seleção do modo de operação
			2 T - Operação de 2 ciclos
			4 T - Operação de 4 ciclos
			Operação especial de 4 ciclos
			Soldagem a ponto/contínua
(13) Tecla Gás de proteção Para a seleção dos gases de proteção utilizados. O parâmetro SP é previsto para gases de proteção adicionais. O LED próximo ao gás de proteção selecionado se acende.
(14) Tecla Diâmetro do arame Para a seleção dos diâmetros de arame utilizados. O parâmetro SP é previsto para diâmetros de arames adicionais. O LED próximo ao diâmetro de arame selecionado se acende.
(15) Tecla Tipo de material Para a seleção do material adicional utilizado. O parâmetro SP é previsto para materiais de preenchimento. O LED próximo ao material adicional selecionado se acende.
(16) Tecla inserir arame Manter a tecla pressionada: Inserir arame sem gás no jogo de mangueira da tocha Enquanto a tecla é mantida pressionada, o acionamento do arame trabalha com a velocidade da introdução do arame.
(17) Botão de teste gás Ajuste do volume de gás necessário na válvula redutora de pressão. Pressionar o botão uma vez: O gás de proteção flui Pressionar novamente o botão: Parar o fluxo de gás de proteção Se o botão de teste de gás não for pressionado novamente, o fluxo de gás de proteção para após 30 s.

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

Ao pressionar simultaneamente as teclas de seleção de parâmetros de soldagem, é possível consultar diversos parâmetros de serviço.

Abrir indicação

1

O primeiro parâmetro „Versão de firmware“ é indicado, por exemplo, „1.00 | 4.21“

Selecionar parâmetros de soldagem

2

Selecione os parâmetros de setup desejados com as teclas de modo de operação e de método ou com o botão de ajuste à esquerda

Parâmetros disponíveis

	Explicação
Exemplo: 1.00 | 4.21	Versão do Firmware
Exemplo: 2 | 491	Configuração do programa de soldagem
Exemplo: r 2 | 290	Número do programa de soldagem selecionado no momento
Exemplo: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Indicação do tempo de queimadura do arco voltaico desde o primeiro comissionamento Nota: A indicação do tempo de queimadura do arco voltaico não é adequada como base de cálculo para taxas de aluguel, serviços de garantia ou similares.
Exemplo: iFd | 0.0	Corrente do motor para acionamento elétrico em A O valor é alterado assim que o motor funciona.
2nd	2º nível no menu para técnicos de manutenção

1. Elementos de comando e conexões
2. Painel de comando

Para evitar alterações de configuração acidentais no painel de comando, é selecionado um bloqueio de teclas. Enquanto o bloqueio de botões está ativo

• não é possível realizar nenhuma configuração no painel de comando
• somente estão disponíveis ajustes de parâmetros
• é possível acessar cada tecla de memória ocupada, se no momento do bloqueio for selecionada uma tecla de memória ocupada

Ativar/desativar o bloqueio de botões:

1

Bloqueio de botões ativado:
No visor, aparece a mensagem „CLO | SEd“.

Bloqueio de botões desativado:
No visor, aparece a mensagem „OP | En“.

O bloqueio de botões também pode ser ativado e desativado pela opção da chave interruptora.

1. Elementos de comando e conexões

* Parte lateral oculta

1. Elementos de comando e conexões
2. Conexões, interruptores e componentes mecânicos

* Parte lateral oculta

1. Elementos de comando e conexões
2. Conexões, interruptores e componentes mecânicos

* Parte lateral oculta

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

1. Instalação

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

1. Instalação
2. Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

1. Instalação
2. Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

• Fonte de solda
• Fio terra
• Tocha MIG/MAG resfriada a gás
• Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)
• Eletrodo de arame

1. Instalação
2. Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

• Fonte de solda
• Unidade de refrigeração incluindo agente de refrigeração
• Cabo de massa
• Tocha de solda MIG/MAG resfriada a água
• Conexão de gás (alimentação de gás de proteção)
• Eletrodo de arame

1. Instalação
2. Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

• Fonte de solda
• Cabo de massa
• Suporte de eletrodos
• Eletrodo revestido

1. Instalação
2. Equipamentos mínimos para a operação de soldagem

• Fonte de solda
• Fio terra
• Tocha TIG com ou sem interruptor basculante
• Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)
• Material adicional conforme a aplicação

1. Instalação

1. Instalação
2. Antes da instalação e comissionamento

1. Instalação
2. Antes da instalação e comissionamento

A fonte de solda é exclusivamente determinada para a soldagem MIG/MAG, eletrodos de varra e soldagem TIG. Uma utilização diferente ou além disso é tida como não conformidade. O fabricante não assume a responsabilidade por quaisquer danos decorrentes.

• a consideração de todos os avisos do manual de instruções
• o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

1. Instalação
2. Antes da instalação e comissionamento

• Proteção contra penetração de corpos estranhos sólidos maiores que ø 12 mm (0.49 in.)
• Proteção contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à vertical

O aparelho pode ser montado e operado ao ar livre, de acordo com o grau de proteção IP 23.
A exposição direta à umidade (por exemplo, à chuva) deve ser evitada.

O canal de ventilação representa um dispositivo de segurança essencial. Ao selecionar o local de colocação, deve-se considerar que o ar frio possa entrar e sair sem impedimentos através das fendas de ar nos lados dianteiro e traseiro. A poeira gerada é condutora de eletricidade (por exemplo, durante trabalhos de retificação) e não pode ser aspirada pelo equipamento.

1. Instalação
2. Antes da instalação e comissionamento

Os aparelhos são projetados para a tensão da rede elétrica indicada na placa de identificação. Caso o cabo de rede ou o cabo de alimentação não estiverem adaptados à versão do seu equipamento, eles deverão ser instalados de acordo com as normas nacionais. Os fusíveis do cabo de energia elétrica podem ser conferidos nos Dados técnicos.

1. Instalação

A fonte de solda está pronta para operar.

Para o dimensionamento da potência do gerador necessária, a potência aparente da fonte de solda é necessária S_1max .
A potência máxima aparente S_1max da fonte de solda é calculada como segue:

Aparelho trifásico: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Aparelho monofásico: S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ de acordo com a placa de identificação do aparelho ou dados técnicos

A potência aparente necessária do gerador S_GEN é calculada com a seguinte fórmula geral:

S_GER = S_1max x 1,35

Se não houver soldagem com toda a potência, pode ser utilizado um gerador menor.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S_GER não pode ser menor que a potência máxima aparente S_1max da fonte de solda!

Na operação de aparelhos de 1 fase em geradores de 3 fases, observar que a potência aparente indicada no gerador muitas vezes pode estar disponível inteiramente somente através das três fases do gerador. Se necessário, consultar mais informações sobre a potência de fases individuais do gerador junto ao fabricante do gerador.

1. Instalação
2. Funcionamento do gerador

A fonte de solda está pronta para operar.

Para o dimensionamento da potência do gerador necessária, a potência aparente da fonte de solda é necessária S_1max .
A potência máxima aparente S_1max da fonte de solda é calculada como segue:

Aparelho trifásico: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Aparelho monofásico: S_1max = I_1max x U₁

I_1max e U₁ de acordo com a placa de identificação do aparelho ou dados técnicos

A potência aparente necessária do gerador S_GEN é calculada com a seguinte fórmula geral:

S_GER = S_1max x 1,35

Se não houver soldagem com toda a potência, pode ser utilizado um gerador menor.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S_GER não pode ser menor que a potência máxima aparente S_1max da fonte de solda!

Na operação de aparelhos de 1 fase em geradores de 3 fases, observar que a potência aparente indicada no gerador muitas vezes pode estar disponível inteiramente somente através das três fases do gerador. Se necessário, consultar mais informações sobre a potência de fases individuais do gerador junto ao fabricante do gerador.

1. Instalação

A versão com diversas tensões (MV) da fonte de solda possibilita alternativa para a operação trifásica de uma soldagem com potência ou duração reduzidas, ao fornecer apenas uma fase. Com isso, a energia de soldagem máxima possível é limitada pelo dimensionamento do fusível de rede de ação lenta, por meio do qual o desligamento de segurança da fonte de solda é direcionado.

Se o cabo de energia elétrica possuir um fusível de 20 A ou 30 A, é permitida uma alteração do parâmetro FUS de 20 A ou 30 A. Com isso, é possível realizar a soldagem com a potência máxima ou por mais tempo. O parâmetro FUS se encontra no menu Setup de nível 2 e pode ser configurado com o fornecimento monofásico, assim como a configuração US (parâmetro SEt (Conf.) como US).

Para possibilitar a operação da fonte de solda monofásica, devem ocorrer os seguintes pré-requisitos:

• Fornecimento monofásico correto da fonte de solda de acordo com o capítulo „Instalação“, seção „Conexão do cabo de rede“ na página (→).

A tabela a seguir indica quais tensões da rede e valores de fusível em uma operação monofásica levam a uma restrição da corrente de soldagem:

Os dados da corrente de soldagem valem a uma temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).

Em uma tensão da rede de 240 V e um valor de fusível de 30 A, é possível o valor máximo de 220 A para a soldagem MIG/MAG, por exemplo, com um ciclo de trabalho de 40%.

Em uma operação monofásica, um desligamento de segurança impede uma iniciação do fusível em uma alta energia de soldagem. O desligamento de segurança é ativado pelos valores de fusíveis de 15 A, 16 A e 20 A e define a duração de soldagem possível, sem acionar o fusível. Caso o tempo de soldagem pré-calculado seja ultrapassado, resulta-se no desligamento da corrente de soldagem, e a indicação aparece no código do serviço „toF“. Além da indicação „toF“, uma contagem regressiva é iniciada para indicar o tempo de espera restante até a disponibilidade de soldagem da fonte de solda ser restabelecida. Depois o aviso desaparece e a fonte de solda está pronta para funcionar novamente.

Em um valor de fusível de 30 A, o monitoramento de temperatura da fonte de solda garante um desligamento da corrente de soldagem no devido tempo. Assim, é exibida a indicação de um código do serviço „to1“ até „to7“. Informações detalhadas sobre os códigos do serviço „to1“ até „to7“ podem ser encontradas no capítulo „Diagnóstico de erro, correção de erros“, seção „Códigos do serviço indicados“. Se não houver defeito ou contaminação dos componentes de resfriamento, é assegurada novamente a disponibilidade de soldagem após uma pausa adequada na soldagem.

1. Instalação
2. TSt 2700c MV MP - operação monofásica

A versão com diversas tensões (MV) da fonte de solda possibilita alternativa para a operação trifásica de uma soldagem com potência ou duração reduzidas, ao fornecer apenas uma fase. Com isso, a energia de soldagem máxima possível é limitada pelo dimensionamento do fusível de rede de ação lenta, por meio do qual o desligamento de segurança da fonte de solda é direcionado.

Se o cabo de energia elétrica possuir um fusível de 20 A ou 30 A, é permitida uma alteração do parâmetro FUS de 20 A ou 30 A. Com isso, é possível realizar a soldagem com a potência máxima ou por mais tempo. O parâmetro FUS se encontra no menu Setup de nível 2 e pode ser configurado com o fornecimento monofásico, assim como a configuração US (parâmetro SEt (Conf.) como US).

Para possibilitar a operação da fonte de solda monofásica, devem ocorrer os seguintes pré-requisitos:

• Fornecimento monofásico correto da fonte de solda de acordo com o capítulo „Instalação“, seção „Conexão do cabo de rede“ na página (→).

A tabela a seguir indica quais tensões da rede e valores de fusível em uma operação monofásica levam a uma restrição da corrente de soldagem:

Os dados da corrente de soldagem valem a uma temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).

Em uma tensão da rede de 240 V e um valor de fusível de 30 A, é possível o valor máximo de 220 A para a soldagem MIG/MAG, por exemplo, com um ciclo de trabalho de 40%.

Em uma operação monofásica, um desligamento de segurança impede uma iniciação do fusível em uma alta energia de soldagem. O desligamento de segurança é ativado pelos valores de fusíveis de 15 A, 16 A e 20 A e define a duração de soldagem possível, sem acionar o fusível. Caso o tempo de soldagem pré-calculado seja ultrapassado, resulta-se no desligamento da corrente de soldagem, e a indicação aparece no código do serviço „toF“. Além da indicação „toF“, uma contagem regressiva é iniciada para indicar o tempo de espera restante até a disponibilidade de soldagem da fonte de solda ser restabelecida. Depois o aviso desaparece e a fonte de solda está pronta para funcionar novamente.

Em um valor de fusível de 30 A, o monitoramento de temperatura da fonte de solda garante um desligamento da corrente de soldagem no devido tempo. Assim, é exibida a indicação de um código do serviço „to1“ até „to7“. Informações detalhadas sobre os códigos do serviço „to1“ até „to7“ podem ser encontradas no capítulo „Diagnóstico de erro, correção de erros“, seção „Códigos do serviço indicados“. Se não houver defeito ou contaminação dos componentes de resfriamento, é assegurada novamente a disponibilidade de soldagem após uma pausa adequada na soldagem.

1. Instalação
2. TSt 2700c MV MP - operação monofásica

Para a operação monofásica, são indicados no capítulo „Dados Técnicos“ os valores de ciclo de trabalho, de acordo com o valor de segurança disponível e da corrente de soldagem. As indicações em porcentagem do valor de tempo de funcionamento são explicadas no ciclo de 10 minutos e no capítulo „Dados Técnicos“ para o tempo de funcionamento geral, mas a fase de refrigeração do fusível somente é medida com aproximadamente 60 s. Depois disso, a fonte de solda volta a ficar pronta para soldagem.

Por razões técnicas, o ciclo de trabalho da operação monofásica é especificado somente até o desligamento do primeiro ciclo de soldagem. Se houver uma referência ao ciclo de 10 minutos por causa das fases de refrigeração, ciclo que normalmente é válido para a indicação da duração do ciclo de trabalho, são indicadas normalmente fases de soldagem mais longas que na prática. A indicação relaciona-se às fases de refrigeração de aproximadamente 60 s, após esta fase a fonte de solda está normalmente operacional.

O exemplo a seguir mostra os ciclos de soldagem e de pausa de acordo com a norma com uma corrente de soldagem de 180 A e um ciclo de trabalho de 15 %.

1. Instalação
2. TSt 2700c MV MP - operação monofásica

O diagrama a seguir indica a possibilidade de tempo de soldagem de acordo com a norma, dependendo do valor de fusível em questão e da corrente de soldagem.

(1) Fusível de rede de ação lenta 10 A (2) Fusível de rede de ação lenta 13 A (3) Fusível de rede de ação lenta 15 A
(4) Fusível de rede de ação lenta 16 A (5) Fusível de rede de ação lenta 20 A

1. Instalação

1. Instalação
2. Conectar o cabo de rede

1. Instalação
2. Conectar o cabo de rede

Um alívio de tensão para as seguintes seções transversais do cabo está montado na fonte de solda:

Os alívios de tensão para outras seções transversais do cabo devem ser respectivamente dimensionadas.

1. Instalação
2. Conectar o cabo de rede

Os números de artigo dos diferentes cabos são encontrados na lista de peças de reposição.

American wire gauge (= dimensão americana de fios)

1. Instalação
2. Conectar o cabo de rede

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.

O fio terra (PE) deve ser aproximadamente 10 a 15 mm (0.4 a 0.6 in.) mais longo do que o condutor de fase (L1) e o condutor neutro (N).

1

2

3

4

5

Conectar o cabo de rede:

• Conecte o condutor de fase L1 a L1 conforme impresso no interruptor
• Conecte o condutor neutro N a L2 conforme impresso no interruptor
• Conecte o fio terra PE ao terminal do bloco dentro do dispositivo
  

IMPORTANTE! Una o condutor de fase o condutor neutro e o fio terra próximo ao alívio de tensão com uma braçadeira de cabo.

6

1. Instalação
2. Conectar o cabo de rede

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.

O fio terra deve ser aproximadamente 10 a 15 mm (0.4 a 0.6 in.) mais longo do que o condutor de fase.

1

2

3

4

5

Conectar o cabo de rede:

• Conecte o condutor de fase L1 a L1 conforme impresso no interruptor
• Conecte o condutor de fase L2 a L2 conforme impresso no interruptor
• Conecte o condutor de fase L3 a L3 conforme impresso no interruptor
• Conecte o fio terra PE ao terminal do bloco dentro do dispositivo
  

IMPORTANTE! Unir o condutor de fase próximo ao alívio de tensão com uma braçadeira de cabo.

6

 

1. Instalação
2. Conectar o cabo de rede

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.

O fio terra deve ser aproximadamente 10 a 15 mm (0.4 a 0.6 in.) mais longo do que o condutor de fase.

1

2

3

L1, L2, L3 = condutor de fase, PE = fio terra

IMPORTANTE! Unir os condutores de fase próximos ao bloco terminal por meio de uma braçadeira de cabo.

4

1. Instalação

Os passos de trabalho e as atividades descritos a seguir contêm avisos sobre diferentes componentes do sistema, como:

• Carrinho
• Dispositivos de refrigeração (somente no TSt 3500c)
• Tocha de solda, etc.

As informações exatas para montagem e conexão dos componentes do sistema são encontradas nos respectivos manuais de instrução dos componentes.

1. Instalação
2. Montar / conectar componentes do sistema

Os passos de trabalho e as atividades descritos a seguir contêm avisos sobre diferentes componentes do sistema, como:

• Carrinho
• Dispositivos de refrigeração (somente no TSt 3500c)
• Tocha de solda, etc.

As informações exatas para montagem e conexão dos componentes do sistema são encontradas nos respectivos manuais de instrução dos componentes.

1. Instalação
2. Montar / conectar componentes do sistema

A figura a seguir oferece uma visão geral sobre a montagem dos componentes individuais do sistema.
Informações detalhadas para os respectivos passos de trabalho constam no manual de instruções dos componentes correspondentes do sistema.

TransSteel 2700c MP

TransSteel 3500c MP

1. Instalação
2. Montar / conectar componentes do sistema

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

O comissionamento do aparelho nas aplicações manuais é feito pressionando a tecla de queima.

1. MIG/MAG

O comissionamento do aparelho nas aplicações manuais é feito pressionando a tecla de queima.

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

O comissionamento do aparelho nas aplicações manuais é feito pressionando a tecla de queima.

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

1

*	Como opção, a TSt 3500c MP pode ser equipada com um dispositivo de refrigeração. A mangueira do refrigerador está disponível apenas em uma tocha de solda refrigerada a água.

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

Para garantir um ótimo transporte do eletrodo de arame, os rolos de alimentação devem ser adaptados ao diâmetro do arame a ser soldado e à liga do arame.

Uma visão geral dos rolos de alimentação disponíveis encontra-se nas listas de peças de reposição.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

Colocar bobina de arame

1

Colocar cesta-tipo carretel

1

2

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

1

2

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

Conectar o inversor de polos

1

TSt 2700c MP

2

TSt 3500c MP

Estabelecer a conexão à terra

Conectar o fio terra no soquete de energia que está livre no momento

1

TSt 2700c MP: Exemplo da conexão à terra no soquete de energia (+) 

2

TSt 3500c MP: Exemplo da conexão à terra no soquete de energia
(-) 

3

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

1

2

IMPORTANTE! Para facilitar a inserção do arame, manter pressionada a tecla inserir arame, como no procedimento descrito.

• Manter a tecla pressionada por até um segundo... a velocidade do arame permanece em 1 m/min ou 39.37 ipm durante o primeiro segundo.
• Manter a tecla pressionada por até 2,5 segundos... Após um segundo, a velocidade do arame aumenta no próximo 1,5 segundo.
• Segurar a tecla por mais de 2,5 segundos ... Após 2,5 segundos ao todo, ocorre um transporte de arame constante conforme a velocidade do arame ajustada para o parâmetro de soldagem Fdi.

Se a tecla Inserir arame for solta e pressionada novamente antes de um segundo, a sequência recomeça desde o início. Dessa forma, se necessário, é possível realizar o posicionamento com baixa velocidade do arame, de 1 m/min ou 39.37 ipm, de forma prolongada.

No lugar da tecla de inserir arame/botão de teste de gás, é possível proceder da mesma forma com a tecla de queima. Antes de inserir o arame por meio da tecla de queima, proceder da seguinte maneira:

IMPORTANTE! Se em vez da tecla de inserir arame/botão de teste de gás, for pressionada a tecla de queima, o arame de soldagem corre durante os primeiros três segundos com a velocidade de avanço em função do processo de soldagem. Após esses três segundos, ocorre uma pequena interrupção do transporte do arame.

O sistema de soldagem reconhece que não se deve iniciar um processo de soldagem, mas é desejado inserir arame. Ao mesmo tempo, a válvula solenoide do gás de proteção se fecha e a tensão de solda é desligada no eletrodo de arame.

Se a tecla de queima for mantida pressionada, a alimentação do arame é iniciada imediatamente, porém sem gás de proteção e tensão de solda, e o processo continua conforme descrito acima.

3

4

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

Valor de referência para os rolos, ranhura e U:

Aço: 4 - 5

CrNi: 4 - 5

Eletrodo de arame tubular: 2 - 3

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Comissionamento

PERIGO!

Perigo devido à montagem incorreta.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Não desmontar o freio.

Os trabalhos de manutenção e de assistência técnica no freio devem ser executados somente por profissionais treinados.

O freio somente pode ser fornecido completo.
A ilustração do freio serve somente para informação!

1. MIG/MAG

„Limitação no limite de potência“ é uma função de segurança para a soldagem MIG/MAG. Assim é possível operar a fonte de solda no limite de potência e garantir a segurança do processo.

Um parâmetro determinante para a energia de soldagem é a velocidade do arame. Se esta for muito alta, o arco voltaico fica cada vez mais curto e ameaça apagar. Para evitar que o arco voltaico apague, acontece uma diminuição da energia de soldagem.

Na seleção do processo de soldagem de „Padrão sinérgico de soldagem MIG/MAG“ o símbolo do parâmetro „Velocidade do arame“ pisca assim que a função de segurança é ativada. O piscar continua até o próximo início de soldagem, ou até a próxima modificação de parâmetros.

Se, por exemplo, o parâmetro „Velocidade do arame“ for selecionado, é feita a indicação do valor reduzido correspondente para a velocidade do arame.

1. MIG/MAG
2. Limitação no limite de potência

„Limitação no limite de potência“ é uma função de segurança para a soldagem MIG/MAG. Assim é possível operar a fonte de solda no limite de potência e garantir a segurança do processo.

Um parâmetro determinante para a energia de soldagem é a velocidade do arame. Se esta for muito alta, o arco voltaico fica cada vez mais curto e ameaça apagar. Para evitar que o arco voltaico apague, acontece uma diminuição da energia de soldagem.

Na seleção do processo de soldagem de „Padrão sinérgico de soldagem MIG/MAG“ o símbolo do parâmetro „Velocidade do arame“ pisca assim que a função de segurança é ativada. O piscar continua até o próximo início de soldagem, ou até a próxima modificação de parâmetros.

Se, por exemplo, o parâmetro „Velocidade do arame“ for selecionado, é feita a indicação do valor reduzido correspondente para a velocidade do arame.

1. MIG/MAG

As indicações sobre significado, configuração, área de ajuste e unidades de medida dos parâmetros de soldagem disponíveis (por ex., TPG) encontram-se no capítulo "Configurações de Setup".

1. MIG/MAG
2. Tipos de operação MIG/MAG

As indicações sobre significado, configuração, área de ajuste e unidades de medida dos parâmetros de soldagem disponíveis (por ex., TPG) encontram-se no capítulo "Configurações de Setup".

1. MIG/MAG
2. Tipos de operação MIG/MAG

Apertar a tecla de queima | segurar a tecla da queima | soltar a tecla de queima

1. MIG/MAG
2. Tipos de operação MIG/MAG

• Trabalhos de pontilhamento
• Cordão curto de soldagem
• Operação automatizada e robotizada

1. MIG/MAG
2. Tipos de operação MIG/MAG

O modo „Operação de 4 ciclos“ é adequado para cordões de soldagem mais longos.

1. MIG/MAG
2. Tipos de operação MIG/MAG

Além das vantagens da operação de 4 tempos, o modo de operação „Operação de 4 tempos especial“ oferece possibilidades de configuração de corrente inicial e corrente final.

1. MIG/MAG
2. Tipos de operação MIG/MAG

O modo de operação „Soldagem a ponto“ é adequado para juntas soldadas em chapas sobrepostas.

Iniciar pressionando e soltando a tecla de queima - tempo de pré-fluxo de gás TPG - fase de corrente de soldagem durante o tempo de pontilhação SPt - tempo de pós-fluxo de gás GPo.

Se a tecla de queima for pressionada novamente antes do final do tempo de pontilhação (< SPt), o processo é interrompido imediatamente.

1. MIG/MAG
2. Tipos de operação MIG/MAG

Solda intermitente 2 tempos

O modo de operação „Solda intermitente 2 tempos“ é adequado para cordões de soldagem curtos em chapas finas, para evitar uma perda da matéria prima básica.

1. MIG/MAG
2. Tipos de operação MIG/MAG

Solda intermitente 4 tempos

O modo de operação „Solda intermitente 4 tempos“ é adequado para cordões de soldagem mais longos em chapas finas, para evitar uma perda da matéria prima básica.

1. MIG/MAG

1Com a tecla de tipo de material, selecionar o material adicional utilizado.

2Com a tecla de diâmetro do arame, selecionar o diâmetro de eletrodo de arame utilizado.

3Com a tecla gás de proteção, selecionar o gás de proteção utilizado.
A ocupação da posição SP emerge das tabelas do programa de soldagem no anexo.

4Com a tecla de método de soldagem, selecionar o padrão sinérgico de solda MIG/MAG:   

5Selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado com a tecla de modo de operação:  Operação de 2 ciclos  Operação de 4 ciclos  Operação especial de 4 ciclos

AVISO!

Parâmetros que foram ajustados no painel de comando de um componente do sistema (controle remoto TR 2000 ou TR 3000), em alguns casos, não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

6Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro de soldagem desejado com o qual a energia de soldagem da operação Synergic deve ser indicada previamente:  Espessura da placa
ou  Corrente de soldagem
ou  Velocidade do arame
ou  Tensão de solda

7Usando o botão de ajuste apropriado, ajuste o parâmetro de soldagemOs valores dos parâmetros aparecem no visor digital posicionado acima.

Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros continuam armazenados até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo. Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem, selecionar o parâmetro da corrente de soldagem.

1. MIG/MAG
2. Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

1Com a tecla de tipo de material, selecionar o material adicional utilizado.

2Com a tecla de diâmetro do arame, selecionar o diâmetro de eletrodo de arame utilizado.

3Com a tecla gás de proteção, selecionar o gás de proteção utilizado.
A ocupação da posição SP emerge das tabelas do programa de soldagem no anexo.

4Com a tecla de método de soldagem, selecionar o padrão sinérgico de solda MIG/MAG:   

5Selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado com a tecla de modo de operação:  Operação de 2 ciclos  Operação de 4 ciclos  Operação especial de 4 ciclos

AVISO!

Parâmetros que foram ajustados no painel de comando de um componente do sistema (controle remoto TR 2000 ou TR 3000), em alguns casos, não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

6Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro de soldagem desejado com o qual a energia de soldagem da operação Synergic deve ser indicada previamente:  Espessura da placa
ou  Corrente de soldagem
ou  Velocidade do arame
ou  Tensão de solda

7Usando o botão de ajuste apropriado, ajuste o parâmetro de soldagemOs valores dos parâmetros aparecem no visor digital posicionado acima.

Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros continuam armazenados até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo. Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem, selecionar o parâmetro da corrente de soldagem.

1. MIG/MAG
2. Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

Para obter um resultado de soldagem ideal, em muitos casos, os parâmetros de correção de comprimento de arco de correção e a dinâmica devem ser corrigidos.

1. MIG/MAG

O processo de soldagem de padrão manual de soldagem MIG/MAG é um processo de soldagem MIG/MAG sem função Synergic.
A modificação de um parâmetro não tem como consequência nenhum ajuste automático dos demais parâmetros. Todos os parâmetros alteráveis devem ser ajustados individualmente, conforme as exigências do processo de soldagem.

1. MIG/MAG
2. Padrão manual de soldagem MIG/MAG

O processo de soldagem de padrão manual de soldagem MIG/MAG é um processo de soldagem MIG/MAG sem função Synergic.
A modificação de um parâmetro não tem como consequência nenhum ajuste automático dos demais parâmetros. Todos os parâmetros alteráveis devem ser ajustados individualmente, conforme as exigências do processo de soldagem.

1. MIG/MAG
2. Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Na soldagem MIG/MAG manual, estão disponíveis os seguintes parâmetros:

	Velocidade do arame 1 m/min (39.37 ipm.) - velocidade máxima do arame, por exemplo, 25 m/min. (984.25 ipm.)
	Tensão de solda TransSteel 2700c MP: 14,4 - 34,9 V TransSteel 3500c MP: 14,5 - 38,5 V
	Dinâmica para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota
	Corrente de Soldagem apenas como indicação do valor real

1. MIG/MAG
2. Padrão manual de soldagem MIG/MAG

1Com a tecla de tipo de material, selecionar o material adicional utilizado.

2Com a tecla de diâmetro do arame, selecionar o diâmetro de eletrodo de arame utilizado.

3Com a tecla gás de proteção, selecionar o gás de proteção utilizado.
A ocupação da posição SP emerge das tabelas do programa de soldagem no anexo.

4Com a tecla de método de soldagem do processo, selecionar o padrão manual de soldagem MIG/MAG:   

5Selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado com a tecla de modo de operação:  Operação de 2 ciclos  Operação de 4 ciclos
O modo de operação especial de 4 ciclos corresponde ao padrão manual de soldagem MIG/MAG da operação de 4 ciclos usual.

AVISO!

Parâmetros que foram ajustados no painel de comando de um componente do sistema (controle remoto TR 2000 ou TR 3000), em alguns casos, não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.

6Selecionar o parâmetro de soldagem    (velocidade do arame) com as teclas de seleção de parâmetro

7Usando o botão de ajuste apropriado, ajustar a velocidade do arame

8Selecionar o parâmetro de soldagem    (tensão de solda) com as teclas de seleção de parâmetro

9Usando o botão de ajuste apropriado, ajustar a tensão de solda

Os valores dos parâmetros aparecem no visor digital posicionado acima

Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros continuam armazenados até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo. Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem, selecionar o parâmetro da corrente de soldagem.

Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem:

• Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da corrente de soldagem
• A corrente de soldagem real é exibida no visor digital durante o processo de soldagem.

1. MIG/MAG
2. Padrão manual de soldagem MIG/MAG

Para obter um resultado ideal de soldagem, em muitos casos, o parâmetro de dinâmica deve ser ajustado.

1. MIG/MAG

Os modos de operação Soldagem a ponto e Soldagem contínua são processos de soldagem MIG/MAG.

A soldagem a ponto é utilizada em juntas soldadas que podem ser acessadas por um lado em chapas sobrepostas.

Soldagem contínua é utilizada em chapas finas.
Como a alimentação do eletrodo de arame não é contínua, o banho de solda pode esfriar nos períodos de intervalo. Assim é possível evitar um sobreaquecimento local e, consequentemente, uma queima da matéria prima básica.

1. MIG/MAG
2. Soldagem a ponto e contínua

Os modos de operação Soldagem a ponto e Soldagem contínua são processos de soldagem MIG/MAG.

A soldagem a ponto é utilizada em juntas soldadas que podem ser acessadas por um lado em chapas sobrepostas.

Soldagem contínua é utilizada em chapas finas.
Como a alimentação do eletrodo de arame não é contínua, o banho de solda pode esfriar nos períodos de intervalo. Assim é possível evitar um sobreaquecimento local e, consequentemente, uma queima da matéria prima básica.

1. MIG/MAG
2. Soldagem a ponto e contínua

1Com a tecla de tipo de material, selecionar o material adicional utilizado.

2Com a tecla de diâmetro do arame, selecionar o diâmetro de eletrodo de arame utilizado.

3Com a tecla gás de proteção, selecionar o gás de proteção utilizado.
A ocupação da posição SP emerge das tabelas do programa de soldagem no anexo.

4Com a tecla de método de soldagem, selecionar o método de soldagem desejado:      

5Com a tecla de modo de operação, selecionar o modo de operação de soldagem a ponto/soldagem contínua:  (Soldagem a ponto/soldagem contínua)

6No menu setup, estabelecer o valor desejado para o parâmetro SPt (tempo de pontilhação/tempo de soldagem-intervalo)

7Certificar-se de que a conexão à terra esteja estabelecida

8Certifique-se de o fornecimento do gás de proteção esteja criado

A fonte de solda está pronta para a soldagem.

1. MIG/MAG
2. Soldagem a ponto e contínua

1Com a tecla de tipo de material, selecionar o material adicional utilizado.

2Com a tecla de diâmetro do arame, selecionar o diâmetro de eletrodo de arame utilizado.

3Com a tecla gás de proteção, selecionar o gás de proteção utilizado.
A ocupação da posição SP emerge das tabelas do programa de soldagem no anexo.

4Com a tecla de método de soldagem, selecionar o método de soldagem desejado:      

5Com a tecla de modo de operação, selecionar o modo de operação de soldagem a ponto/soldagem contínua:  (Soldagem a ponto/soldagem contínua)

6No menu setup, estabelecer o valor desejado para o parâmetro SPt (tempo de pontilhação/tempo de soldagem-intervalo)

7No menu setup, estabelecer o valor desejado para o parâmetro SPb (tempo de pontilhação/tempo de pausa)

8No menu setup, estabelecer o valor desejado para o parâmetro Int (intervalo)

9Certificar-se de que a conexão à terra esteja estabelecida

10Certifique-se de o fornecimento do gás de proteção esteja criado

A fonte de solda está pronta para a soldagem.

1. Eletrodo revestido

1. Eletrodo revestido
2. Comissionamento

1. Eletrodo revestido
2. Comissionamento

1

A informação para saber se o eletrodo revestido deve ser soldado em (+) ou (-) encontra-se na embalagem do eletrodo revestido.

2

3

CUIDADO!

Perigo devido ao início acidental do processo de soldagem.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Assim que a fonte de solda for ligada, certificar-se de que o eletrodo revestido não toque acidentalmente/sem controle em peças condutoras de eletricidade ou aterradas (por exemplo, carcaça etc.).

4Conectar o cabo de rede na rede de energia

5Ligar a fonte de solda

1. Eletrodo revestido

1Selecionar o método de soldagem da soldagem de eletrodos revestidos com a tecla de método de soldagem:
	A tensão de solda é ligada com um atraso de 3 s no soquete de soldagem.
	AVISO! Parâmetros que foram ajustados no painel de comando de um componente do sistema (TR 2000, TR 3000), em alguns casos, não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.
2Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da intensidade de corrente.
3Ajustar a intensidade de corrente desejada usando o botão de ajuste.
	O valor da intensidade de corrente será indicado no mostrador digital esquerdo.
	Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros continuam armazenados até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.
4Iniciar o processo de soldagem
	Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem:
	Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da corrente de soldagem
	A corrente de soldagem real é exibida no visor digital durante o processo de soldagem.

1. Eletrodo revestido
2. Soldagem de eletrodos revestidos

1Selecionar o método de soldagem da soldagem de eletrodos revestidos com a tecla de método de soldagem:
	A tensão de solda é ligada com um atraso de 3 s no soquete de soldagem.
	AVISO! Parâmetros que foram ajustados no painel de comando de um componente do sistema (TR 2000, TR 3000), em alguns casos, não podem ser alterados no painel de comando da fonte de solda.
2Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da intensidade de corrente.
3Ajustar a intensidade de corrente desejada usando o botão de ajuste.
	O valor da intensidade de corrente será indicado no mostrador digital esquerdo.
	Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros continuam armazenados até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.
4Iniciar o processo de soldagem
	Para a indicação da corrente de soldagem real durante o processo de soldagem:
	Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da corrente de soldagem
	A corrente de soldagem real é exibida no visor digital durante o processo de soldagem.

1. Eletrodo revestido

 Dinâmica:
para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

1. Eletrodo revestido
2. Funções para otimização da soldagem

 Dinâmica:
para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota

1. Eletrodo revestido
2. Funções para otimização da soldagem

A função vem ativada de fábrica.

• Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com características de ignição ruins
• Melhor fundição da matéria-prima básica na fase inicial, consequentemente menos pontos frios
• Maior impedimento de escórias

Legenda

Hti	Hot-current time = Tempo de corrente Hot, 0 - 2 s, ajuste da fábrica 0,5 s
HCU	HotStart-current = corrente HotStart, 100 - 200%, ajuste de fábrica 150%
IH	Corrente principal = corrente de soldagem configurada

Os parâmetros Hti e HCU podem ser ajustados no menu setup. Para obter a descrição dos parâmetros, consulte a seção Parâmetros para a soldagem de eletrodos revestidos a partir da página (→).

Modo de funcionamento
Durante o tempo de corrente quente configurado (Hti), a corrente de soldagem é aumentada para um valor determinado. Este valor (HCU) é maior do que a corrente de soldagem configurada (I_H).

1. Eletrodo revestido
2. Funções para otimização da soldagem

A função vem ativada de fábrica.

Quando o arco voltaico se torna mais curto, a tensão de solda pode baixar até o ponto de fazer com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Além disso, o eletrodo revestido pode incandescer.

Uma incandescência é evitada com a função Anti-Stick ativada. Se o eletrodo revestido começa a grudar, a fonte de solda desliga a corrente de soldagem imediatamente. Após a separação do eletrodo revestido da peça de trabalho, o processo de soldagem pode continuar sem problemas.

Para obter a descrição do parâmetro, consulte a seção Anti-Stick na página (→).

1. TIG

1

2

3

4

5

CUIDADO!

Perigo devido ao início acidental do processo de soldagem.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Assim que a fonte de solda for ligada, certifique-se de que o eletrodo de tungstênio não toque acidentalmente/sem controle em peças condutoras de eletricidade ou aterradas (por exemplo, carcaça etc.).

6Conectar o cabo de rede na rede de energia

7Ligar a fonte de solda

1. TIG
2. Comissionamento

1

2

3

4

5

CUIDADO!

Perigo devido ao início acidental do processo de soldagem.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais.

Assim que a fonte de solda for ligada, certifique-se de que o eletrodo de tungstênio não toque acidentalmente/sem controle em peças condutoras de eletricidade ou aterradas (por exemplo, carcaça etc.).

6Conectar o cabo de rede na rede de energia

7Ligar a fonte de solda

1. TIG

1Selecionar o método de soldagem da soldagem TIG com a tecla de método de soldagem:  

2Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da intensidade de corrente.

3Com o botão de seleção, ajuste a intensidade de corrente desejada
O valor para a intensidade de corrente é exibida na indicação digital esquerda.

Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros ajustados continuam armazenados até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.

No caso de utilização de uma tocha de solda com tecla de queima e conector TIG Multi Connector (com configuração de fábrica de operação de 2 ciclos):

1. TIG
2. Soldagem TIG

1Selecionar o método de soldagem da soldagem TIG com a tecla de método de soldagem:  

2Com a tecla de seleção de parâmetros, selecionar o parâmetro da intensidade de corrente.

3Com o botão de seleção, ajuste a intensidade de corrente desejada
O valor para a intensidade de corrente é exibida na indicação digital esquerda.

Basicamente, todos os valores nominais de parâmetros ajustados continuam armazenados até a próxima alteração. Isso também é válido quando a fonte de solda é desligada e religada nesse meio tempo.

No caso de utilização de uma tocha de solda com tecla de queima e conector TIG Multi Connector (com configuração de fábrica de operação de 2 ciclos):

1. TIG

Soldagem pulsada é soldagem com corrente de soldagem pulsante. Ela é utilizada na soldagem de tubos de aço em posição forçada ou na soldagem de chapas finas.

• com uma intensidade de corrente baixa demais, a matéria-prima básica não é suficientemente fundida,
• em caso de superaquecimento, existe o perigo de o banho de solda líquido escorrer.

1. TIG
2. Soldagem pulsada

Soldagem pulsada é soldagem com corrente de soldagem pulsante. Ela é utilizada na soldagem de tubos de aço em posição forçada ou na soldagem de chapas finas.

• com uma intensidade de corrente baixa demais, a matéria-prima básica não é suficientemente fundida,
• em caso de superaquecimento, existe o perigo de o banho de solda líquido escorrer.

1. TIG
2. Soldagem pulsada

• Uma corrente básica baixa I-G aumenta de forma acentuada para a corrente de pulsação I-P, consideravelmente mais alta, e cai novamente para a corrente básica I-G após o tempo do Duty cycle dcY.
• Isso resulta em uma corrente de valor médio, que é menor do que a corrente de pulsação I-P configurada.
• Na soldagem pulsada, pequenas seções do local de solda derretem rapidamente e logo se solidificam.

A fonte de solda regula os parâmetros „Duty cycle dcY“ e Corrente básica I-G de acordo com a corrente de pulsação configurada (corrente de soldagem) e a frequência de pulsação configurada.

Curso da corrente de soldagem

Parâmetros configuráveis:

Parâmetros não configuráveis:

1. TIG
2. Soldagem pulsada

Para obter a descrição do parâmetro, consulte a seção Parâmetros para a soldagem TIG na página (→).

As teclas de armazenamento permitem que até 5 EasyJobs sejam salvos. Nos EasyJobs, os parâmetros ajustáveis no painel de comando são salvos.

1. EasyJobs

As teclas de armazenamento permitem que até 5 EasyJobs sejam salvos. Nos EasyJobs, os parâmetros ajustáveis no painel de comando são salvos.

1. EasyJobs
2. Salvar e recuperar EasyJobs

As teclas de armazenamento permitem que até 5 EasyJobs sejam salvos. Nos EasyJobs, os parâmetros ajustáveis no painel de comando são salvos.

1. EasyJobs
2. Salvar e recuperar EasyJobs

1Para salvar as atuais configurações no painel de comando, manter uma das teclas de armazenamento pressionada, por exemplo, o número 1

• A indicação à esquerda exibe „Pro“
• Após um curto período de tempo, a indicação à esquerda muda para o valor original

2Soltar a tecla de armazenamento

1. EasyJobs
2. Salvar e recuperar EasyJobs

1Para recuperar as configurações salvas, pressionar brevemente a tecla de armazenamento correspondente, por exemplo, o número 1

• O painel de comando exibe as configurações salvas

1. EasyJobs
2. Salvar e recuperar EasyJobs

1Para apagar o conteúdo de uma tecla de armazenamento, mantê-la pressionada, por exemplo, o número 1

• A indicação à esquerda exibe „Pro“
• Após um curto período de tempo, a indicação à esquerda muda para o valor original

2Continuar pressionando a tecla de armazenamento

• A indicação à esquerda exibe „CLr“
• Após um curto período de tempo, ambas as indicações exibem „---“

3Soltar a tecla de armazenamento

1. EasyJobs
2. Salvar e recuperar EasyJobs

Ao acessar as configurações armazenadas por meio da tocha de solda Up/Down (para cima/para baixo), é necessário pressionar uma das teclas de memória no painel de comando.

1Pressionar as teclas de memória no painel de comando, por exemplo: O painel de comando exibe as configurações salvas

Agora é possível selecionar as teclas de memória por meio das teclas na tocha de solda Up/Down (para cima/para baixo). Assim, as teclas de memória não utilizadas são ignoradas.

Além disso, há uma indicação do número diretamente na tocha de solda para cima/para baixo para que o número das teclas de memória seja iluminado:

	Número 1
	Número 2
	Número 3
	Número 4
	Número 5

Se a opção Easy Documentation estiver disponível na fonte de solda, é possível documentar os dados mais importantes de cada soldagem e salvá-los como um arquivo CSV em um pen drive USB.
Uma assinatura Fronius é salva junto com os dados de soldagem e, por ela, é possível verificar e garantir a veracidade dos dados.

A ativação/desativação da Easy Documentation é realizada conectando/desconectando o pen drive USB da Fronius incluso com a formatação FAT32 na parte de trás da fonte de solda.

IMPORTANTE! Para documentar os dados de soldagem, a data e a hora precisam estar corretamente configuradas.

1. Easy Documentation (TransSteel 3500c MP)

Se a opção Easy Documentation estiver disponível na fonte de solda, é possível documentar os dados mais importantes de cada soldagem e salvá-los como um arquivo CSV em um pen drive USB.
Uma assinatura Fronius é salva junto com os dados de soldagem e, por ela, é possível verificar e garantir a veracidade dos dados.

A ativação/desativação da Easy Documentation é realizada conectando/desconectando o pen drive USB da Fronius incluso com a formatação FAT32 na parte de trás da fonte de solda.

IMPORTANTE! Para documentar os dados de soldagem, a data e a hora precisam estar corretamente configuradas.

1. Easy Documentation (TransSteel 3500c MP)
2. Informações gerais

Se a opção Easy Documentation estiver disponível na fonte de solda, é possível documentar os dados mais importantes de cada soldagem e salvá-los como um arquivo CSV em um pen drive USB.
Uma assinatura Fronius é salva junto com os dados de soldagem e, por ela, é possível verificar e garantir a veracidade dos dados.

A ativação/desativação da Easy Documentation é realizada conectando/desconectando o pen drive USB da Fronius incluso com a formatação FAT32 na parte de trás da fonte de solda.

IMPORTANTE! Para documentar os dados de soldagem, a data e a hora precisam estar corretamente configuradas.

1. Easy Documentation (TransSteel 3500c MP)
2. Informações gerais

Os seguintes dados são documentados:

Tipos de dispositivos
Nome do arquivo
Número do artigo
Número de série
Versão do firmware da fonte de solda
Firmware do cartão DOCMAG (Easy Documentation)
Versão do documento
https://www.easydocu.weldcube.com (nesse link, é possível gerar um relatório em PDF de dados de soldagem selecionados)

Os dados de soldagem são documentados como valores médios na fase do processo principal e por soldagem.

1. Easy Documentation (TransSteel 3500c MP)
2. Informações gerais

• quando o pen drive USB for retirado e conectado novamente enquanto a fonte de solda estiver ligada,
• se a data e a hora forem alteradas,
• a partir de 1000 soldagens,
• no caso de uma atualização de firmware,
• quando o pen drive USB for retirado e conectado em outra fonte de solda
  (= alteração do número de série).

1. Easy Documentation (TransSteel 3500c MP)
2. Informações gerais

Pelo link ao lado... é possível gerar um relatório em PDF dos dados de soldagem selecionados, é possível verificar e garantir a veracidade dos dados pela assinatura Fronius fornecida junto com os dados de soldagem. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation (TransSteel 3500c MP)

A configuração da data e da hora é realizada no 2º nível do menu de serviço.

1

O primeiro parâmetro é exibido no menu de serviço.

2

Selecionar o parâmetro de soldagem de setup „2nd“ (2º) com o botão giratório à esquerda

3

Será exibido o primeiro parâmetro do 2º nível do menu de serviço.

4

Selecionar o parâmetro de soldagem de setup „yEA“ (= ano) com o botão giratório à esquerda

5

Configurar a data e a hora:

• Botão giratório à esquerda:
  selecionar o parâmetro
• Botão giratório à direita:
  alterar os valores
  

Faixa de configuração:

yEA	ano (20aa; 0 - 99)
Mon	mês (mm; 1 -1 12)
dAY	dia (dd; 1 - 31)
Hou	hora (hh; 0 - 24)
Min	minuto (mm; 0 - 59)

1. Easy Documentation (TransSteel 3500c MP)
2. Ativar/desativar a Easy Documentation

A configuração da data e da hora é realizada no 2º nível do menu de serviço.

1

O primeiro parâmetro é exibido no menu de serviço.

2

Selecionar o parâmetro de soldagem de setup „2nd“ (2º) com o botão giratório à esquerda

3

Será exibido o primeiro parâmetro do 2º nível do menu de serviço.

4

Selecionar o parâmetro de soldagem de setup „yEA“ (= ano) com o botão giratório à esquerda

5

Configurar a data e a hora:

• Botão giratório à esquerda:
  selecionar o parâmetro
• Botão giratório à direita:
  alterar os valores
  

Faixa de configuração:

yEA	ano (20aa; 0 - 99)
Mon	mês (mm; 1 -1 12)
dAY	dia (dd; 1 - 31)
Hou	hora (hh; 0 - 24)
Min	minuto (mm; 0 - 59)

1. Easy Documentation (TransSteel 3500c MP)
2. Ativar/desativar a Easy Documentation

Na tela da fonte de solda, é exibido:

Easy Documentation desativada.

2Confirmar a exibição na tela pressionando a seta

O menu Setup fornece um acesso simples a essas especialidades da fonte de solda e também sobre algumas funções adicionais. No menu Setup, é possível realizar um ajuste simples dos parâmetros para as diferentes tarefas.

1. Configurações de Setup

O menu Setup fornece um acesso simples a essas especialidades da fonte de solda e também sobre algumas funções adicionais. No menu Setup, é possível realizar um ajuste simples dos parâmetros para as diferentes tarefas.

1. Configurações de Setup
2. Menu Setup

O menu Setup fornece um acesso simples a essas especialidades da fonte de solda e também sobre algumas funções adicionais. No menu Setup, é possível realizar um ajuste simples dos parâmetros para as diferentes tarefas.

1. Configurações de Setup
2. Menu Setup

O acesso ao menu Setup é descrito com base no método de soldagem MIG/MAG Standard-Synergic.
O acesso é o mesmo para outros métodos de soldagem.

Entrar no menu Setup

1

Com a tecla de método, selecionar o método „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“

2

Agora, o painel de comando se encontra no menu Setup do método „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. É exibido o último parâmetro de soldagem selecionado.

Alterar parâmetros

1

Selecionar o parâmetro de setup desejado com o botão de ajuste à esquerda

Alterar o valor do parâmetro de setup com o botão de ajuste à direita

Sair do menu Setup

1

1. Configurações de Setup
2. Menu Setup

1. Configurações de Setup
2. Menu Setup

1. Configurações de Setup
2. Menu Setup

1. Configurações de Setup
2. Menu Setup

1. Configurações de Setup

Em conexão com o menu de setup no Nível 2, acontecem as seguintes restrições:

O menu de setup do Nível 2 não pode ser selecionado:

• durante a soldagem
• com a função teste de gás ativa
• Com a função inserir arame ativada
• com a função retorno do arame ativa
• com a função purga ativa

Enquanto o menu de setup do Nível 2 estiver selecionado, as seguintes funções não estão disponíveis, mesmo em caso de uma operação de robô:

• Início de soldagem, para a operação de robô fica mantido o sinal „Fonte de solda pronta“
• Teste de gás
• Inserir arame
• Retorno do arame
• Purga

1. Configurações de Setup
2. Menu Setup de nível 2

Em conexão com o menu de setup no Nível 2, acontecem as seguintes restrições:

O menu de setup do Nível 2 não pode ser selecionado:

• durante a soldagem
• com a função teste de gás ativa
• Com a função inserir arame ativada
• com a função retorno do arame ativa
• com a função purga ativa

Enquanto o menu de setup do Nível 2 estiver selecionado, as seguintes funções não estão disponíveis, mesmo em caso de uma operação de robô:

• Início de soldagem, para a operação de robô fica mantido o sinal „Fonte de solda pronta“
• Teste de gás
• Inserir arame
• Retorno do arame
• Purga

1. Configurações de Setup
2. Menu Setup de nível 2

Entrar no nível 2 do menu de setup:

1

Com a tecla de método, selecionar o método „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“

2

Agora, o painel de comando se encontra no menu Setup do método „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. É exibido o último parâmetro de soldagem selecionado.

3

Selecionar o parâmetro de setup „2nd“ com o botão de ajuste à esquerda

4

Agora, o painel de comando encontra-se na segunda camada do menu Setup do método „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“. É exibido o último parâmetro de soldagem selecionado.

Alterar parâmetros

1

Selecionar o parâmetro de setup desejado com o botão de ajuste à esquerda

Alterar o valor do parâmetro de setup com o botão de ajuste à direita

Sair do menu Setup

1

É exibido um parâmetro do primeiro nível do menu Setup.

2

1. Configurações de Setup
2. Menu Setup de nível 2

1. Configurações de Setup
2. Menu Setup de nível 2

1. Configurações de Setup
2. Menu Setup de nível 2

1. Configurações de Setup
2. Menu Setup de nível 2

1. Configurações de Setup

Através da verificação da resistência do circuito de solda é possível obter sempre um mesmo resultado de soldagem, mesmo com comprimentos diferentes de jogos de mangueira, dessa forma, a tensão de solda no arco voltaico fica sempre regulada com precisão, independentemente do comprimento e corte transversal do jogo de mangueira. A utilização da correção de comprimento de arco deixa de ser necessária.

A resistência do circuito de solda é indicada na tela depois de ser verificada.

r = resistência do circuito de solda em Milliohm (mOhm)

A tensão de solda configurada corresponde exatamente à tensão de solda no arco voltaico quando a resistência do circuito de solda é verificada com exatidão. Quando a tensão é medida manualmente nos soquetes de saída da fonte de solda, ela é maior do que a tensão de solda no arco voltaico (diferença referente à queda de tensão do jogo de mangueira).

• em caso de alteração do comprimento ou corte transversal do jogo de mangueira, verificar novamente a resistência do circuito de solda
• verificar separadamente a resistência do circuito de solda para cada método de soldagem, com os respectivos cabos de soldagem

1. Configurações de Setup
2. Averiguar a resistência r do circuito de soldagem

Através da verificação da resistência do circuito de solda é possível obter sempre um mesmo resultado de soldagem, mesmo com comprimentos diferentes de jogos de mangueira, dessa forma, a tensão de solda no arco voltaico fica sempre regulada com precisão, independentemente do comprimento e corte transversal do jogo de mangueira. A utilização da correção de comprimento de arco deixa de ser necessária.

A resistência do circuito de solda é indicada na tela depois de ser verificada.

r = resistência do circuito de solda em Milliohm (mOhm)

A tensão de solda configurada corresponde exatamente à tensão de solda no arco voltaico quando a resistência do circuito de solda é verificada com exatidão. Quando a tensão é medida manualmente nos soquetes de saída da fonte de solda, ela é maior do que a tensão de solda no arco voltaico (diferença referente à queda de tensão do jogo de mangueira).

• em caso de alteração do comprimento ou corte transversal do jogo de mangueira, verificar novamente a resistência do circuito de solda
• verificar separadamente a resistência do circuito de solda para cada método de soldagem, com os respectivos cabos de soldagem

1. Configurações de Setup
2. Averiguar a resistência r do circuito de soldagem

A medição é concluída quando a tela indica a resistência do circuito de solda em mOhm (por exemplo: 11,4).

1. Configurações de Setup

A instalação dos pacotes de mangueiras tem efeitos essenciais na indutividade do circuito de soldagem e, através disto, assume influência no processo de soldagem. Para obter o melhor resultado possível de soldagem, é importante que a instalação dos pacotes de mangueiras esteja correta.

1. Configurações de Setup
2. Indicar a Indutividade L do Circuito de Soldagem

A instalação dos pacotes de mangueiras tem efeitos essenciais na indutividade do circuito de soldagem e, através disto, assume influência no processo de soldagem. Para obter o melhor resultado possível de soldagem, é importante que a instalação dos pacotes de mangueiras esteja correta.

1. Configurações de Setup
2. Indicar a Indutividade L do Circuito de Soldagem

Por meio do parâmetro de Setup „L“ ocorre uma indicação da indutividade do circuito de soldagem determinada por último. O alinhamento real da indutividade do circuito de soldagem ocorre da mesma forma com a determinação da resistência do circuito de solda. Informações detalhadas encontram-se no capítulo „Determinar resistência do circuito de solda“

A última indutividade do circuito de soldagem L determinada é mostrada na indicação digital à direita.

L... Indutividade do circuito de soldagem (em Micro Henry)

1. Configurações de Setup
2. Indicar a Indutividade L do Circuito de Soldagem

Os aparelhos são equipados com um sistema de segurança inteligente. Assim é possível evitar em grande parte o uso de fusíveis de soldagem. Uma troca de fusíveis de soldagem, portanto, não é mais necessária. Após a eliminação de uma possível falha, o aparelho está novamente operacional.

1. Eliminação de falhas e manutenção

Os aparelhos são equipados com um sistema de segurança inteligente. Assim é possível evitar em grande parte o uso de fusíveis de soldagem. Uma troca de fusíveis de soldagem, portanto, não é mais necessária. Após a eliminação de uma possível falha, o aparelho está novamente operacional.

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Diagnóstico de erro, eliminação de erro

Os aparelhos são equipados com um sistema de segurança inteligente. Assim é possível evitar em grande parte o uso de fusíveis de soldagem. Uma troca de fusíveis de soldagem, portanto, não é mais necessária. Após a eliminação de uma possível falha, o aparelho está novamente operacional.

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Diagnóstico de erro, eliminação de erro

1. Eliminação de falhas e manutenção
2. Diagnóstico de erro, eliminação de erro

Anotar o número de série e a configuração do aparelho e informar a assistência técnica com uma descrição detalhada das falhas, quando

• ocorrerem falhas que não estejam listadas abaixo
• as medidas corretivas listadas não forem bem-sucedidas