TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Руководство по эксплуатации

1. Правила техники безопасности

1. Правила техники безопасности

• угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
• ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;
• мешающих эффективному использованию устройства.

• иметь соответствующую квалификацию;
• обладать знаниями в области сварки;
• полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

• поддерживать в легко читаемом состоянии;
• не повреждать;
• не удалять;
• не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.
Это необходимо для Вашей безопасности!

1. Правила техники безопасности

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;
• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;
• регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

• размораживание труб;
• зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
• запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

1. Правила техники безопасности

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
• при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

• до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
• до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

1. Правила техники безопасности

• ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;
• ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;
• имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

1. Правила техники безопасности

• соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;
• прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

1. Правила техники безопасности

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

• ограничения на подключение;
• требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети ^*);
• требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания ^*).

^* Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

1. Правила техники безопасности

• летящие искры и раскаленные металлические детали;
• излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

• опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

• риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

• повышенное шумовое воздействие;

• вредный сварочный дым и газы.

• изготовлена из негорючих материалов;
• изолирующая и сухая;
• покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
• включает защитный шлем;
• штанины не должны быть завернуты.

• защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;
• надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
• носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;
• надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
• надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

• проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);
• предоставьте соответствующие средства защиты;
• либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

1. Правила техники безопасности

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

• не вдыхайте вредные газы и пары;
• обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

• металлы, которые входят в состав детали;
• электроды;
• покрытия;
• чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
• используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

1. Правила техники безопасности

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

1. Правила техники безопасности

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не прикасайтесь к внутренним или внешним токоведущим компонентам устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть закреплены, изолированы и иметь правильный размер. Повреждения кабелей не допускаются. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Кабели или отводы воспрещается оборачивать вокруг тела или его частей.

• электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
• к электроду категорически воспрещается прикасаться, когда источник питания включен.

Между сварочными электродами двух источников питания может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности. Производитель не несет ответственности за какой-либо ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует применять соответствующее защитное снаряжение.

Перед началом каких-либо работ по ремонту или обслуживанию устройства необходимо отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство хорошо заметную предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

• разрядите все токоведущие компоненты;
• убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, задействуйте еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

1. Правила техники безопасности

• угроза возгорания;
• перегрев компонентов, соединенных с деталью;
• повреждение защитных соединений с заземлением;
• повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов питания, креплений с двумя шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее: Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.

1. Правила техники безопасности

• предназначены для использования только в индустриальных районах;
• в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

• отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники).
В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

• защитные устройства;
• силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
• вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
• измерительные и калибровочные приборы.

1. Подача питания для электросети
   • Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).

2. Провода для подачи сварочного тока должны:
   • иметь минимально возможную длину;
   • должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);
   • должны располагаться отдельно от других проводов.

3. Выравнивание потенциалов

4. Заземление детали
   • При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.

5. Экранирование (при необходимости)
   • Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
   • Экранируйте всю сварочную установку.

1. Правила техники безопасности

• Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.
• Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.
• По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.
• Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

1. Правила техники безопасности

• вентиляторы;
• шестерни;
• ролики;
• оси;
• катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся частей механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели разрешается открывать/снимать только во время работ по техническому обслуживанию и наладке.

• Убедиться, что все крышки закрыты и все боковые компоненты установлены правильно.
• Все крышки и боковые компоненты должны быть закрытыми.

Выступание сварочной проволоки из сварочной горелки создает высокий риск получения травмы (порезов рук, травм лица, глаз и т. д.).

Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и используйте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при доработке деталей используйте соответствующие требованиям защитные устройства и убедитесь, что все присутствующие лица также защищены надлежащим образом.

Сварочной горелке и другим компонентам оборудования с высокими рабочими температурами необходимо дать остыть, прежде чем использовать их.

В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности должны соблюдаться особые правила
— соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Источники тока, предназначенные для работы в местах с повышенной опасностью поражения электрическим током (например, на бойлерах), должны быть обозначены символом (Безопасность). Избегайте размещения источников тока в подобных зонах.

Существует риск ожога вследствие утечки охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, прежде чем отсоединить магистрали подачи и возврата охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или на веб-сайте производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

• Закрепите цепи или тросы на всех точках подвеса соответствующих грузозахватных приспособлений.
• Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшим возможным углом к вертикали.
• Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Во время присоединения крана механизма подачи проволоки в процессе сварки всегда используйте подходящую изолирующую подвеску для устройства подачи проволоки (устройства MIG/MAG и TIG).

Если устройство оснащено ремнем или ручкой для переноски, их можно использовать только для переноски вручную. Ремень для переноски не предназначен для транспортировки с помощью крана, автопогрузчика и других механических подъемников.

Все подъемное оборудование (ремни, скобы, цепи и пр.), используемое для перемещения устройства и его компонентов, должно регулярно проверяться (например, на наличие механических повреждений, коррозии и изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды).
Интервал и объем испытаний должны соответствовать предписаниям соответствующих государственных нормативов или рекомендаций в качестве минимального требования.

Существует опасность неожиданной утечки бесцветного защитного газа, не имеющего запаха, при использовании адаптера разъема для подачи защитного газа. Перед установкой используйте подходящую тефлоновую ленту для уплотнения резьбы адаптера разъема для подачи защитного газа на боковой панели устройства.

1. Правила техники безопасности

• размер твердых частиц  <  40 мкм;
• точка конденсации под давлением  < –20 °C;
• максимальное содержание масла  < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

1. Правила техники безопасности

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

1. Правила техники безопасности

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

• Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.
• Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.
• Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.
• Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

1. Правила техники безопасности

• Максимальный допустимый угол наклона составляет 10°.

• Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте внутренние правила и процедуры проверки, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии со степенью защиты, указанной на заводской табличке;

При настройке устройства следите за наличием вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего нормальную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Подъем или транспортировка работающих устройств не допускается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства.

• Механизм подачи проволоки
• Катушка с проволокой
• Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

1. Правила техники безопасности

• травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
• повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;
• неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

1. Правила техники безопасности

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

• Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).
• Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.
• Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.
• При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

1. Правила техники безопасности

Завод-производитель рекомендует проводить проверку на безопасность не реже одного раза в 12 месяцев.

С такой же периодичностью в 12 месяцев рекомендуется производить калибровку источников тока.

• после внесения изменений;
• после внесения каких-либо конструктивных изменений;
• после ремонта, ухода и технического обслуживания;
• не реже, чем раз в двенадцать месяцев.

Проверка на безопасность должна производиться в соответствии с местными и международными стандартами и инструкциями.

Более подробную информацию о проведении проверки на безопасность и калибровки можно получить в центре технического обслуживания. Там при необходимости можно запросить соответствующую документацию.

1. Правила техники безопасности

Электрическое и электронное оборудование необходимо утилизировать раздельно и перерабатывать экологически безопасным способом в соответствии с требованиями директив ЕС и национального законодательства. Использованное оборудование необходимо вернуть дистрибьютору или утилизировать на местном предприятии по сбору и утилизации отходов, имеющем соответствующие полномочия. Надлежащая утилизация использованного оборудования способствует экологически безвредной переработке материальных ресурсов. Ненадлежащая утилизация использованного оборудования может оказать негативное воздействие на здоровье и/или состояние окружающей среды.

Упаковочные материалы
Отходы необходимо собирать раздельно в зависимости от материала. Ознакомьтесь с правилами по утилизации, установленными местными органами управления. Перед утилизацией сомните контейнеры, чтобы они занимали меньше места.

1. Правила техники безопасности

Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60974).

Компания Fronius International GmbH заявляет, что устройство соответствует требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС доступен на веб-сайте: http://www.fronius.com.

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

1. Правила техники безопасности

За сохранность данных, отличных от заводских настроек, несет ответственность пользователь устройства. Производитель не несет ответственности за потерю персональных настроек.

1. Правила техники безопасности

Авторские права на данное руководство по эксплуатации принадлежат производителю устройства.

Текст и иллюстрации отражают технический уровень на момент публикации. Компания оставляет за собой право на внесение изменений. Содержание руководства по эксплуатации не может быть основанием для претензий со стороны покупателя. Предложения и сообщения об ошибках в руководстве по эксплуатации принимаются с благодарностью.

1. Общая информация

Источники тока TransSteel (TSt) 2700c MP и TSt 3500c MP представляют собой источники тока инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность установки расширений системы обеспечивают широкие возможности применения устройства. Устройства предназначены для сварки стали.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Источники тока TransSteel (TSt) 2700c MP и TSt 3500c MP представляют собой источники тока инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность установки расширений системы обеспечивают широкие возможности применения устройства. Устройства предназначены для сварки стали.

1. Общая информация
2. Общие сведения

На источниках тока доступны следующие сварочные процессы:

Сварка MIG/MAG

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Ручная сварка стержневым электродом

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

Сварка TIG с контактным зажиганием

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

1. Общая информация
2. Общие сведения

Центральный блок управления и контроля источников тока работает совместно с цифровым обработчиком сигналов. Центральный блок управления и контроля и цифровой обработчик сигналов контролируют весь сварочный процесс.
В процессе сварки осуществляется непрерывный замер фактических данных, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. При помощи управляющих алгоритмов поддерживается нужное состояние процесса.

В устройстве предусмотрена функция безопасности «Power limitation» (ограничение мощности). Это означает, что если источник тока используется при ограниченной мощности, это не повлияет на уровень безопасности.

• точный процесс сварки;
• высокая степень воспроизводимости всех результатов;
• превосходные сварочные характеристики.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Устройства предназначены для применения в торговле и на промышленных предприятиях в полуавтоматических установках для сварки обычной стали и оцинкованных стальных листов.

TSt 2700c MP в основном используется для сварки тонколистовой стали (легкие металлоконструкции).
Типичные области применения: ремонтные, технические и монтажные работы на верфях, на объектах поставщиков автомобильной техники, в мастерских или на мебельных заводах. Таким образом, источник тока TSt 2700c MP по мощности занимает промежуточное место между аппаратами для небольших мастерских и промышленными установками.

• машиностроение и проектирование оборудования;
• производство металлоконструкций;
• производство оборудования и емкостей;
• возведение металлических и портальных конструкций;
• производство железнодорожного подвижного состава.

1. Общая информация
2. Общие сведения

На источники тока нанесены предупреждающие надписи и маркировка безопасности. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ошибок в обслуживании, которые могут привести к серьезному травмированию персонала и повреждению имущества.

Маркировка безопасности на заводской табличке:

Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить безопасность, необходимо выполнять изложенные ниже базовые требования:

• иметь соответствующую квалификацию в области сварки;
• использовать надлежащие защитные приспособления;
• исключить допуск посторонних лиц.

Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами:

• настоящее руководство по эксплуатации;
• всеми руководствами по эксплуатации системных компонентов, особенно с правилами техники безопасности.

1. Общая информация
2. Общие сведения

На некоторых моделях наклейки с предупреждающими надписями прикреплены непосредственно к устройствам.

Расположение символов может отличаться у различных моделей.

1. Общая информация

Источники тока могут оснащаться разнообразными компонентами и дополнительными функциями. Это позволяет оптимизировать рабочие процессы, а также упростить управление и обслуживание аппарата с учетом конкретной области применения.

1. Общая информация
2. Компоненты системы

Источники тока могут оснащаться разнообразными компонентами и дополнительными функциями. Это позволяет оптимизировать рабочие процессы, а также упростить управление и обслуживание аппарата с учетом конкретной области применения.

1. Общая информация
2. Компоненты системы

1. Общая информация
2. Компоненты системы

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Функции панелей управления упорядочены логическим образом. Отдельные параметры сварки можно…

• легко выбрать при помощи кнопок;
• изменить при помощи кнопок или регулировочной ручки;
• вывести на цифровой дисплей во время сварки.

В источнике тока используется панель управления Synergic, которая позволяет на основании общих данных, таких как толщина листа, присадочный материал, диаметр проволоки и защитный газ, рассчитывать оптимальные параметры сварки. Благодаря этому сохраненные экспертные знания доступны в любое время. Все параметры сварки можно изменить вручную. Панель управления Synergic также позволяет полностью настраивать параметры вручную.

1. Элементы управления и подключения

Функции панелей управления упорядочены логическим образом. Отдельные параметры сварки можно…

• легко выбрать при помощи кнопок;
• изменить при помощи кнопок или регулировочной ручки;
• вывести на цифровой дисплей во время сварки.

В источнике тока используется панель управления Synergic, которая позволяет на основании общих данных, таких как толщина листа, присадочный материал, диаметр проволоки и защитный газ, рассчитывать оптимальные параметры сварки. Благодаря этому сохраненные экспертные знания доступны в любое время. Все параметры сварки можно изменить вручную. Панель управления Synergic также позволяет полностью настраивать параметры вручную.

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

Функции панелей управления упорядочены логическим образом. Отдельные параметры сварки можно…

• легко выбрать при помощи кнопок;
• изменить при помощи кнопок или регулировочной ручки;
• вывести на цифровой дисплей во время сварки.

В источнике тока используется панель управления Synergic, которая позволяет на основании общих данных, таких как толщина листа, присадочный материал, диаметр проволоки и защитный газ, рассчитывать оптимальные параметры сварки. Благодаря этому сохраненные экспертные знания доступны в любое время. Все параметры сварки можно изменить вручную. Панель управления Synergic также позволяет полностью настраивать параметры вручную.

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

(1) Кнопка «Parameter selection» (Выбор параметров) (слева) Для выбора указанных ниже параметров сварки и изменения параметров из меню настройки. При выборе параметра сварки подсвечивается соответствующий символ.
			Толщина листа в мм или дюймах. Если нужное значение тока неизвестно, можно ввести значение толщины листа. Требуемый сварочный ток и любые другие параметры, обозначенные символом*), будут автоматически подстроены.
			Сварочный ток в А *) Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от заданных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.
			Скорость подачи проволоки в м/мин или дюйм/мин*)
(2) SF — индикатор точечной сварки / сварки с интервалами Начинает светиться, если задано значение параметра продолжительности точечной сварки / сварки с интервалами (SPt) (активирован режим точечной сварки / сварки с интервалами)
(3) Левый цифровой дисплей
(4) Индикатор HOLD (сохранение) Каждый раз после окончания сварки фактические значения сварочного тока и напряжения сохраняются и начинает светиться индикатор HOLD.
(5) Индикатор переходной дуги. Между фазами короткой дуги и капельной дуги наблюдается переходная дуга, которой свойственно образование брызг. Индикатор переходной дуги загорается, чтобы привлечь внимание к этому критичному этапу.
(6) Правый цифровой дисплей
(7) Кнопка «Parameter selection» (Выбор параметров) (справа) Для выбора указанных ниже параметров сварки и изменения параметров из меню настройки. При выборе параметра сварки подсвечивается соответствующий символ.
			Коррекция длины сварочной дуги для коррекции длины сварочной дуги.
			Сварочное напряжение в В *) Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от заданных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение.
			Динамика дуги Для регулировки динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла. - ... более сильная и стабильная дуга 0 ... средняя сила дуги + ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг
			Real Energy Input Для отображения энергии, подаваемой во время сварки **)
(8) Регулировочная ручка (слева) Для изменения параметров толщины листа, сварочного тока и скорости подачи проволоки, а также изменения параметров в меню настройки
(9) Регулировочная ручка (справа) Для изменения параметров коррекции длины сварочной дуги, сварочного напряжения и динамики дуги, а также изменения параметров в меню настройки
(10) Кнопки «Save» (Сохранить) (Easy Job) Для сохранения до 5 рабочих точек
(11) Кнопка «Process» (Обработать) Для выбора процесса сварки:
			MANUAL — стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме
			SYNERGIC — стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
			Ручная сварка стержневым электродом
			Сварка TIG
(12) Кнопка «Mode» (Режим) Для выбора режима работы:
			2 T — 2-тактный режим;
			4 T — 4-тактный режим
			Специальный 4-тактный режим
			Точечная сварка и сварка с интервалами
(13) Кнопка «Shielding gas» (Защитный газ) Для выбора используемого защитного газа. Параметр SP зарезервирован для дополнительных защитных газов. Напротив выбранного типа защитного газа загорается светодиод.
(14) Кнопка «Wire diameter» (Диаметр проволоки) Для выбора используемого диаметра проволоки. Параметр SP зарезервирован для дополнительных диаметров проволоки. Напротив выбранного диаметра проволоки загорается светодиод.
(15) Кнопка «Material» (Материал) Для выбора используемого присадочного материала. Параметр SP зарезервирован для дополнительных материалов. Напротив выбранного присадочного материала загорается светодиод.
(16) Кнопка заправки проволоки Нажмите и удерживайте кнопку Проволока заправляется в шланговый пакет сварочной горелки без подачи газа. Если кнопка нажата, механизм подачи проволоки работает с заданной скоростью заправки.
(17) Клавиша «Проверка газа» Для установки необходимого объема газа на регуляторе давления газа: кратковременное нажатие: включение подачи газа; повторное кратковременное нажатие: прекращение подачи газа. Если кнопку проверки газа не нажать повторно, подача защитного газа прекратится через 30 с.

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

Путем одновременного нажатия кнопок «Выбор параметра» можно вывести на дисплей различные служебные параметры.

Отображение параметров

1

Отобразится первый параметр Firmware version (Версия микропрограммного обеспечения), например: 1.00 | 4.21.

Выбор параметров

2

При помощи кнопок Mode (Режим работы) и Process (Процесс) или регулировочной ручки слева выберите нужный параметр.

Доступные параметры

	Пояснения
Пример: 1.00 | 4.21	Версия микропрограммного обеспечения
Пример: 2 | 491	Конфигурация программы сварки
Пример: r 2 | 290	Номер текущей программы сварки
Пример: 654 | 32,1 = 65 432,1 ч = 65 432 ч 6 мин	Показывает длительность горения дуги с момента первого включения Примечание. Индикатор длительности горения дуги нельзя использовать для расчета заработной платы, гарантийного срока и т. п.
Пример: iFd  | 0.0	Ток двигателя механизма подачи проволоки в А Значение меняется, когда мотор работает.
2nd	Второй уровень меню для инженеров сервисной службы

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

Можно выбрать блокировку кнопок, чтобы предотвратить случайное изменение настроек с панели управления. Когда блокировка кнопок активна:

• установка настроек с панели управления заблокирована;
• можно вызвать только настройку параметров;
• можно вызвать любую настроенную кнопку Save (Сохранить) при условии, что такая кнопка была выбрана перед блокированием кнопок.

Включение/отключение блокировки кнопок:

1

Блокировка кнопок включена:
на дисплеях отображается CLO | SEd.

Блокировка кнопок отключена:
на дисплеях отображается OP | En.

Блокировку кнопок можно включать и отключать при помощи ключа-переключателя.

1. Элементы управления и подключения

* Боковая панель не показана

1. Элементы управления и подключения
2. Разъемы, переключатели и механические компоненты

* Боковая панель не показана

1. Элементы управления и подключения
2. Разъемы, переключатели и механические компоненты

* Боковая панель не показана

В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

1. Установка

В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

1. Установка
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

1. Установка
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока
• Кабель заземления
• Сварочная горелка MIG/MAG с газовым охлаждением
• Разъем для подачи защитного газа
• Проволочный электрод

1. Установка
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока
• Охлаждающий модуль с охлаждающей жидкостью
• Кабель массы
• сварочная горелка MIG/MAG с водяным охлаждением
• Разъем для подачи защитного газа
• Проволочный электрод

1. Установка
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока
• Кабель массы
• Электрододержатель
• Стержневой электрод

1. Установка
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока
• Кабель заземления
• Сварочная горелка для сварки TIG с кулисным переключателем или без него
• Разъем для подачи защитного газа
• Присадочный материал (в зависимости от использования)

1. Установка

1. Установка
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

1. Установка
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Источник тока предназначен исключительно для сварки MIG/MAG, сварки стержневым электродом и сварки WIG. Иное использование или использование, выходящее за рамки вышеуказанного, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за связанный с этим ущерб.

• соблюдение всех указаний данного руководства по эксплуатации;
• проведение предписанных осмотров и технического обслуживания в надлежащие сроки.

1. Установка
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

• защиту от проникающих повреждений, нанесенных твердыми инородными телами диаметром > 12 мм (0,49 дюйма);
• защиту от водяных брызг под углом до 60° относительно вертикали.

Устройство можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений, в соответствии со степенью защиты IP 23.
Избегайте прямого попадания влаги (например дождевых капель).

Отверстие для забора воздуха — важный элемент защитного устройства. При выборе места установки убедитесь, что охлаждающий воздух может беспрепятственно циркулировать через отверстия в передней и задней панелях. Не допускайте засасывания внутрь устройства электропроводящей металлической пыли, например от шлифовальных машин.

1. Установка
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Устройства предназначены для работы от электросети с напряжением, указанным на заводской табличке. Если аппарат поставляется без сетевых кабелей и вилок, необходимо использовать кабели и вилки, предписанные государственными нормативными требованиями и стандартами. Сведения о предохранителе, защищающем сетевой кабель, см. в разделе «Технические характеристики».

1. Установка

Источник тока может работать от генератора.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность источника тока S_1max .
Максимальная полная мощность источника тока S_1max рассчитывается по приведенным ниже формулам.

3-фазные устройства: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Однофазные устройства: S_1max = I_1max x U₁

Значения параметров I_1max и U₁ можно найти на заводской табличке устройства.

Полная мощность генератора S_GEN рассчитывается по следующей практической формуле:

S_GEN = S_1max x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_GEN должна всегда превышать полную мощность S_1max источника тока.

При подключении однофазных устройств к трехфазному генератору следует учитывать, что во многих случаях паспортная полная мощность генератора представляет собой суммарную мощность всех трех фаз. При необходимости сведения о полной мощности, развиваемой на одной фазе, можно получить у производителя генератора.

1. Установка
2. Режим работы от генератора

Источник тока может работать от генератора.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность источника тока S_1max .
Максимальная полная мощность источника тока S_1max рассчитывается по приведенным ниже формулам.

3-фазные устройства: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Однофазные устройства: S_1max = I_1max x U₁

Значения параметров I_1max и U₁ можно найти на заводской табличке устройства.

Полная мощность генератора S_GEN рассчитывается по следующей практической формуле:

S_GEN = S_1max x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_GEN должна всегда превышать полную мощность S_1max источника тока.

При подключении однофазных устройств к трехфазному генератору следует учитывать, что во многих случаях паспортная полная мощность генератора представляет собой суммарную мощность всех трех фаз. При необходимости сведения о полной мощности, развиваемой на одной фазе, можно получить у производителя генератора.

1. Установка

В качестве альтернативы работе от трехфазной сети источник тока с поддержкой нескольких напряжений (MV) позволяет работать от однофазной сети с ограниченной мощностью или в течение ограниченного времени. Максимальная возможная мощность сварки ограничена из-за параметров сетевого плавкого предохранителя, который обеспечивает защитное отключение.

Если сетевой вывод защищен предохранителем на 20 А или 30 А, параметр FUS можно выставить равным 20 А или 30 А. Это позволяет работать при повышенной максимальной мощности или в течение более длительного времени. Параметр сварки FUS находится на 2-м уровне меню настройки, и его можно задать при активной настройке US или в случае питания от однофазной сети (для параметра сварки SEt установлено значение US).

Для питания источника тока от однофазной сети должны быть выполнены перечисленные ниже условия.

• Источник тока должен быть правильно подключен к однофазной сети, как описано в главе «Установка» раздела «Подключение сетевого кабеля» на странице (→).

В таблице ниже приведены значения сетевого напряжения и параметры предохранителей, ограничивающие сварочный ток при работе от однофазной сети.

Значения сварочного тока приведены для температуры окружающей среды 40 °C (104 °F).

При напряжении сети 240 В и токе предохранителя 30 А сварка MIG/MAG с максимальным током 220 А возможна при продолжительности включения, равной 40 %.

При работе от однофазной сети защитное отключение предотвращает перегорание плавкого предохранителя при более высоких значениях мощности сварки. Защитное отключение активируется при использовании плавких предохранителей на 15, 16 и 20 А и определяет возможное время сварки без перегорания предохранителя. При превышении заданного времени сварки сварочный ток отключается, и на дисплее отображается код ошибки toF. Рядом с символом toF отсчитывается время, остающееся до тех пор, когда источник тока будет снова готов к сварке. После истечения времени символ исчезнет и источник тока снова будет готов к работе.

При использовании плавкого предохранителя на 30 А мониторинг температуры источника тока обеспечивает своевременное отключение сварочного тока. При этом отображаются коды ошибок от to1 до to7. Подробную информацию о кодах ошибок от to1 до to7 можно найти в подразделе «Отображаемые коды ошибок» раздела «Устранение неполадок». При отсутствии дефектов и загрязнения охлаждающихся компонентов устройство будет готово к работе после соответствующего перерыва.

1. Установка
2. TSt 2700c MV MP — работа от однофазной сети

В качестве альтернативы работе от трехфазной сети источник тока с поддержкой нескольких напряжений (MV) позволяет работать от однофазной сети с ограниченной мощностью или в течение ограниченного времени. Максимальная возможная мощность сварки ограничена из-за параметров сетевого плавкого предохранителя, который обеспечивает защитное отключение.

Если сетевой вывод защищен предохранителем на 20 А или 30 А, параметр FUS можно выставить равным 20 А или 30 А. Это позволяет работать при повышенной максимальной мощности или в течение более длительного времени. Параметр сварки FUS находится на 2-м уровне меню настройки, и его можно задать при активной настройке US или в случае питания от однофазной сети (для параметра сварки SEt установлено значение US).

Для питания источника тока от однофазной сети должны быть выполнены перечисленные ниже условия.

• Источник тока должен быть правильно подключен к однофазной сети, как описано в главе «Установка» раздела «Подключение сетевого кабеля» на странице (→).

В таблице ниже приведены значения сетевого напряжения и параметры предохранителей, ограничивающие сварочный ток при работе от однофазной сети.

Значения сварочного тока приведены для температуры окружающей среды 40 °C (104 °F).

При напряжении сети 240 В и токе предохранителя 30 А сварка MIG/MAG с максимальным током 220 А возможна при продолжительности включения, равной 40 %.

При работе от однофазной сети защитное отключение предотвращает перегорание плавкого предохранителя при более высоких значениях мощности сварки. Защитное отключение активируется при использовании плавких предохранителей на 15, 16 и 20 А и определяет возможное время сварки без перегорания предохранителя. При превышении заданного времени сварки сварочный ток отключается, и на дисплее отображается код ошибки toF. Рядом с символом toF отсчитывается время, остающееся до тех пор, когда источник тока будет снова готов к сварке. После истечения времени символ исчезнет и источник тока снова будет готов к работе.

При использовании плавкого предохранителя на 30 А мониторинг температуры источника тока обеспечивает своевременное отключение сварочного тока. При этом отображаются коды ошибок от to1 до to7. Подробную информацию о кодах ошибок от to1 до to7 можно найти в подразделе «Отображаемые коды ошибок» раздела «Устранение неполадок». При отсутствии дефектов и загрязнения охлаждающихся компонентов устройство будет готово к работе после соответствующего перерыва.

1. Установка
2. TSt 2700c MV MP — работа от однофазной сети

В главе «Технические данные» приведены значения продолжительности включения при работе от однофазной сети. Эти значения зависят от параметров установленных плавких предохранителей и сварочного тока. Процентные значения продолжительности включения действительно даны для 10-минутного цикла, как поясняется в главе «Технические данные» для общего случая. Однако номинальный цикл охлаждения плавкого предохранителя составляет примерно 60 с. После этого источник тока снова готов к работе.

Для целей технической стандартизации продолжительность включения при работе от однофазной сети указывается как время до первого отключения в течение первого цикла сварки. Если 10-минутный цикл также применяется для фазы охлаждения (что обычно является справедливым при указании продолжительности включения), на практике возможны более длительные фазы сварки, чем указано в документации. Технические параметры относятся к фазе охлаждения длительностью примерно 60 с, после чего источник тока снова будет готов к работе.

В приведенном ниже примере представлены стандартные циклы сварки и отключения при сварочном токе 180 А и продолжительности включения 15 %.

1. Установка
2. TSt 2700c MV MP — работа от однофазной сети

На графике ниже показано время сварки, допустимое с точки зрения технических стандартов и зависящее от параметра плавкого предохранителя и сварочного тока.

(1) Сетевой плавкий предохранитель 10 A (2) Сетевой плавкий предохранитель 13 A (3) Сетевой плавкий предохранитель 15 A
(4) Сетевой плавкий предохранитель 16 A (5) Сетевой плавкий предохранитель 20 A

1. Установка

1. Установка
2. Подключение шнура питания

1. Установка
2. Подключение шнура питания

На источниках тока установлен фиксатор для кабелей указанных ниже сечений.

Для кабелей с другим сечением необходимо выбирать соответствующие фиксаторы.

1. Установка
2. Подключение шнура питания

Артикулы различных кабелей см. в списке запасных частей.

American Wire Gauge

1. Установка
2. Подключение шнура питания

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.

Провод защитного соединения с заземлением (PE) должен быть примерно на 10–15 мм (0,4–0,6 дюйма) длиннее фазного провода (L1) и нулевого провода (N).

1

2

3

4

5

Для подключения сетевого кабеля:

• Подключите фазный провод L1 к разъему L1 в соответствии с отметкой на переключателе
• Подключите нулевой провод N к разъему L2 в соответствии с отметкой на переключателе
• Подключите провод защитного соединения с заземлением PE к блочной клемме внутри устройства
  

ВАЖНО! Закрепите вместе фазный провод, нулевой провод и провод защитного соединения с заземлением возле фиксатора с помощью кабельной стяжки.

6

1. Установка
2. Подключение шнура питания

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.

Провод защитного соединения с заземлением должен быть примерно на 10–15 мм (0,4–0,6 дюйма) длиннее фазных проводов.

1

2

3

4

5

Для подключения сетевого кабеля:

• Подключите фазный провод L1 к разъему L1 в соответствии с отметкой на переключателе
• Подключите фазный провод L2 к разъему L2 в соответствии с отметкой на переключателе
• Подключите фазный провод L3 к разъему L3 в соответствии с отметкой на переключателе
• Подключите провод защитного соединения с заземлением PE к блочной клемме внутри устройства
  

ВАЖНО! Закрепите фазные провода рядом с фиксатором при помощи кабельных стяжек.

6

 

1. Установка
2. Подключение шнура питания

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.

Провод защитного соединения с заземлением должен быть примерно на 10–15 мм (0,4–0,6 дюйма) длиннее фазных проводов.

1

2

3

L1, L2, L3 = фазный провод, PE = провод защитного соединения с заземлением

ВАЖНО! Закрепите фазные провода рядом с блочной клеммой при помощи кабельной стяжки.

4

1. Установка

Шаги и действия, описанные ниже, относятся к различным системным компонентам:

• Тележка
• Охлаждающие модули (только TSt 3500c)
• Сварочные горелки и т. п.

Более подробную информацию об установке и подключении системных компонентов см. в соответствующих руководствах по эксплуатации.

1. Установка
2. Установка и подключение системных компонентов

Шаги и действия, описанные ниже, относятся к различным системным компонентам:

• Тележка
• Охлаждающие модули (только TSt 3500c)
• Сварочные горелки и т. п.

Более подробную информацию об установке и подключении системных компонентов см. в соответствующих руководствах по эксплуатации.

1. Установка
2. Установка и подключение системных компонентов

На схеме ниже представлен процесс сборки устройства из отдельных системных компонентов.
Подробную информацию об отдельных этапах см. в руководствах по эксплуатации соответствующих компонентов.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

1. Установка
2. Установка и подключение системных компонентов

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Устройство запускается путем нажатия кнопки горелки (для полуавтоматических установок).

1. MIG/MAG

Устройство запускается путем нажатия кнопки горелки (для полуавтоматических установок).

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

Устройство запускается путем нажатия кнопки горелки (для полуавтоматических установок).

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

1

*	На TSt 3500c MP можно дополнительно установить охлаждающий модуль. Шланги с охлаждающей жидкостью доступны только для сварочных горелок с водяным охлаждением.

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

Чтобы обеспечить оптимальную подачу проволочного электрода, подающие ролики необходимо выбирать, исходя из диаметра и материала используемой сварочной проволоки.

Описание доступных подающих роликов можно найти в списке запасных частей.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

Установка обычной катушки с проволокой

1

Установка корзиночной

1

2

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

Подключение переключателя полярности

1

TSt 2700c MP

2

TSt 3500c MP

Подключение к кабелю заземления

Подключение кабеля заземления к свободному гнезду

1

TSt 2700c MP: пример подключения кабеля заземления к гнезду (+)

2

TSt 3500c MP: пример подключения кабеля заземления к гнезду
(-) 

3

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

ВАЖНО! Для облегчения подачи проволочного электрода выполните следующие действия, нажимая и удерживая кнопку Wire threading (Подача проволоки).

• При удержании кнопки нажатой до одной секунды: в течение первой секунды скорость подачи проволоки сохраняется на уровне 1 м/мин или 39,37 дюйма/мин.
• При удержании кнопки нажатой до 2,5 секунд: по истечении первой секунды скорость подачи проволоки равномерно увеличивается в течение следующих 1,5 секунд.
• Удерживайте кнопку более 2,5 секунд: после 2,5 секунд проволока подается с постоянной скоростью, равной значению параметра сварки Fdi.

Если отпустить кнопку Wire threading (Подача проволоки) и нажать ее снова не позже, чем через одну секунду, последовательность начинается сначала. Это позволяет при необходимости непрерывно подавать проволоку с низкой скоростью, равной 1 м/мин или 39,37 дюйма/мин.

Если клавиша Wire threading / Gas-test (Подача проволоки / проверка газа) отсутствует, подобным образом может использоваться кнопка горелки. Прежде чем использовать кнопку горелки для подачи проволоки, выполните следующие операции:

ВАЖНО! Если вместо клавиши Wire threading / Gas-test (Подача проволоки / проверка газа) используется кнопка горелки, в течение первых 3 секунд проволока подается с задержкой (в зависимости от программы сварки). По истечении 3 секунд подача проволоки прерывается на короткое время.

Сварочная система обнаруживает, что процесс сварки начинать не нужно, но проволоку необходимо заправить. В то же время газовый магнитный клапан закрывается и подача напряжения на проволочный электрод прекращается.

Если удерживать нажатой кнопку горелки, подача проволоки немедленно возобновляется без подачи защитного газа и сварочного напряжения и процесс продолжается, как описано выше.

3

4

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

Стандартные значения для роликов U-образных пазов:

Сталь: 4–5

Хромоникелевая сталь: 4–5

Покрытые присадкой электроды: 2–3

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Ввод в эксплуатацию

ОПАСНОСТЬ!

Опасность из-за неправильной установки.

Это может привести к повреждению имущества и тяжелым травмам.

Не разбирайте тормоз.

Ремонт и профилактическое обслуживание тормозных устройств должны производиться только квалифицированными специалистами.

Тормоз поставляется в виде собранного устройства.
Рисунок тормоза приведен только для справки.

1. MIG/MAG

Power limitation (Ограничение мощности) — это функция безопасности при сварке MIG/MAG. Она позволяет использовать источник тока при ограниченной мощности, поддерживая при этом безопасность процесса.

Мощность сварки определяется скоростью подачи проволоки. При слишком высокой скорости дуга сокращается и может погаснуть. Во избежание этого мощность сварки снижается.

Если выбрана стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic, при срабатывании функции безопасности символ параметра Wire speed (Скорость подачи проволоки) начинает мигать. Мигание продолжается до начала следующей операции сварки или следующего изменения параметра.

Например, если выбран параметр Wire speed (Скорость подачи проволоки), отображается сниженная величина скорости подачи проволоки.

1. MIG/MAG
2. Ограничение на пределе мощности

Power limitation (Ограничение мощности) — это функция безопасности при сварке MIG/MAG. Она позволяет использовать источник тока при ограниченной мощности, поддерживая при этом безопасность процесса.

Мощность сварки определяется скоростью подачи проволоки. При слишком высокой скорости дуга сокращается и может погаснуть. Во избежание этого мощность сварки снижается.

Если выбрана стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic, при срабатывании функции безопасности символ параметра Wire speed (Скорость подачи проволоки) начинает мигать. Мигание продолжается до начала следующей операции сварки или следующего изменения параметра.

Например, если выбран параметр Wire speed (Скорость подачи проволоки), отображается сниженная величина скорости подачи проволоки.

1. MIG/MAG

Дополнительные сведения о значении, настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров сварки (например, времени предварительной подачи газа) см. в разделе «Параметры настройки».

1. MIG/MAG
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Дополнительные сведения о значении, настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров сварки (например, времени предварительной подачи газа) см. в разделе «Параметры настройки».

1. MIG/MAG
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Нажмите кнопку горелки | Удерживайте кнопку горелки | Отпустите кнопку горелки

1. MIG/MAG
2. Режимы работы МИГ/МАГ

• прихватки;
• коротких сварных швов;
• автоматических и роботизированных операций.

1. MIG/MAG
2. Режимы работы МИГ/МАГ

4-тактный режим подходит для длинных сварных швов.

1. MIG/MAG
2. Режимы работы МИГ/МАГ

В дополнение к другим преимуществам, специальный 4-тактный режим позволяет задавать стартовый и конечный токи.

1. MIG/MAG
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Режим точечной сварки подходит для сварного соединения листов внахлестку.

Вначале нажмите и отпустите кнопку горелки. При этом будет происходить переключение между фазой GPr (Время предварительной подачи газа), фазой подачи сварочного тока для выполнения точечной сварки SPt и фазой продувки газа GPo.

Если нажать кнопку горелки до завершения фазы точечной сварки (< SPt), процесс будет прекращен немедленно.

1. MIG/MAG
2. Режимы работы МИГ/МАГ

2-тактный режим сварки с интервалами

2-тактный режим сварки с интервалами подходит для выполнения коротких сварных швов на тонких листах, предотвращая проступание шва на основном металле.

1. MIG/MAG
2. Режимы работы МИГ/МАГ

4-тактный режим сварки с интервалами

4-тактный режим сварки с интервалами подходит для выполнения более длинных сварных швов на тонких листах, предотвращая проступание шва на основном металле.

1. MIG/MAG

1Нажмите кнопку «Material» (Материал) для выбора используемого материала.

2Нажмите кнопку «Wire diameter» (Диаметр проволоки) для выбора используемого диаметра проволочного электрода.

3Нажмите кнопку «Shielding gas» (Защитный газ) для выбора используемого защитного газа.
Сведения о назначении позиции SP приведены в таблице программ сварки в приложении.

4Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать процесс «MIG/MAG standard synergic welding» (Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic).   

5Нажмите кнопку «Mode» (Режим), чтобы выбрать нужный режим MIG/MAG:  2-тактный режим  4-тактный режим  Специальный 4-тактный режим

УКАЗАНИЕ!

В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (пульта дистанционного управления TR 2000 или TR 3000).

6Воспользуйтесь кнопкой «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать используемые параметры и указать мощность сварки с режимом Synergic:  Толщина листа
или  Сварочный ток
или  Скорость подачи проволоки
или  Сварочное напряжение

7Для установки параметра сварки используйте соответствующую регулировочную ручку.Значения параметров сварки отображаются на цифровом дисплее выше.

Все параметры сварки сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока. Для отображения фактического значения тока во время сварки выберите соответствующий параметр.

1. MIG/MAG
2. Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

1Нажмите кнопку «Material» (Материал) для выбора используемого материала.

2Нажмите кнопку «Wire diameter» (Диаметр проволоки) для выбора используемого диаметра проволочного электрода.

3Нажмите кнопку «Shielding gas» (Защитный газ) для выбора используемого защитного газа.
Сведения о назначении позиции SP приведены в таблице программ сварки в приложении.

4Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать процесс «MIG/MAG standard synergic welding» (Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic).   

5Нажмите кнопку «Mode» (Режим), чтобы выбрать нужный режим MIG/MAG:  2-тактный режим  4-тактный режим  Специальный 4-тактный режим

УКАЗАНИЕ!

В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (пульта дистанционного управления TR 2000 или TR 3000).

6Воспользуйтесь кнопкой «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать используемые параметры и указать мощность сварки с режимом Synergic:  Толщина листа
или  Сварочный ток
или  Скорость подачи проволоки
или  Сварочное напряжение

7Для установки параметра сварки используйте соответствующую регулировочную ручку.Значения параметров сварки отображаются на цифровом дисплее выше.

Все параметры сварки сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока. Для отображения фактического значения тока во время сварки выберите соответствующий параметр.

1. MIG/MAG
2. Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Чтобы достичь наилучших результатов сварки, иногда нужно скорректировать длину сварочной дуги и динамические параметры сварки.

1. MIG/MAG

При стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме функция Synergic не используется.
Изменение одного параметра не приводит к автоматическому изменению каких-либо других параметров. Поэтому все регулируемые параметры должны быть настроены по отдельности, как предписывается используемым процессом.

1. MIG/MAG
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

При стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме функция Synergic не используется.
Изменение одного параметра не приводит к автоматическому изменению каких-либо других параметров. Поэтому все регулируемые параметры должны быть настроены по отдельности, как предписывается используемым процессом.

1. MIG/MAG
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

Перечисленные ниже параметры доступны при стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме

	Скорость подачи проволоки 1 м/мин (39,37 дюйма/мин) — максимальная скорость подачи проволоки, например 25 м/мин (984,25 дюйма/мин)
	Сварочное напряжение TSt 2700c MP: 14,4–34,9 В TSt 3500c MP: 14,5–38,5 В
	Динамика дуги регулировка динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла
	Сварочный ток Отображается только фактическое значение

1. MIG/MAG
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

1Нажмите кнопку «Material» (Материал) для выбора используемого материала.

2Нажмите кнопку «Wire diameter» (Диаметр проволоки) для выбора используемого диаметра проволочного электрода.

3Нажмите кнопку «Shielding gas» (Защитный газ) для выбора используемого защитного газа.
Сведения о назначении позиции SP приведены в таблице программ сварки в приложении.

4Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать процесс «MIG/MAG standard manual» (Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме):   

5Нажмите кнопку «Mode» (Режим), чтобы выбрать нужный режим MIG/MAG:  2-тактный режим  4-тактный режим
При стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме специальный 4-тактный режим соответствует обычному 4-тактному режиму.

УКАЗАНИЕ!

В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (пульта дистанционного управления TR 2000 или TR 3000).

6Воспользуйтесь кнопкой «Parameter selection» (выбор параметра)    для выбора параметра сварки (скорость подачи проволоки).

7Для установки скорости подачи проволоки используйте соответствующую регулировочную ручку.

8Воспользуйтесь кнопкой «Parameter selection» (выбор параметра)    для выбора параметра сварки (сварочное напряжение).

9Для установки сварочного напряжения используйте соответствующую регулировочную ручку.

Значения параметров сварки отображаются на цифровом дисплее выше.

Все параметры сварки сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока. Для отображения фактического значения тока во время сварки выберите соответствующий параметр.

Для отображения фактического значения сварочного тока во время сварки:

• Нажмите кнопку «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать параметр сварочного тока.
• Фактическое значение сварочного тока отображается на цифровом дисплее во время сварки.

1. MIG/MAG
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

Чтобы достичь наилучших результатов сварки, иногда нужно скорректировать динамику дуги.

1. MIG/MAG

Режимы точечной сварки и сварки с интервалами являются процессами сварки MIG/MAG.

Режим точечной сварки используется для сварного соединения листов внахлестку, доступ к которым можно осуществить только с одной стороны.

Сварка с интервалами применяется для сварки тонких листов.
Поскольку проволочный электрод подается с перерывами, сварочная ванна может остывать во время интервалов в подаче. Благодаря этому практически предотвращаются локальные перегревы, которые могут привести к расплавлению основного металла.

1. MIG/MAG
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

Режимы точечной сварки и сварки с интервалами являются процессами сварки MIG/MAG.

Режим точечной сварки используется для сварного соединения листов внахлестку, доступ к которым можно осуществить только с одной стороны.

Сварка с интервалами применяется для сварки тонких листов.
Поскольку проволочный электрод подается с перерывами, сварочная ванна может остывать во время интервалов в подаче. Благодаря этому практически предотвращаются локальные перегревы, которые могут привести к расплавлению основного металла.

1. MIG/MAG
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

1Нажмите кнопку «Material» (Материал) для выбора используемого материала.

2Нажмите кнопку «Wire diameter» (Диаметр проволоки) для выбора используемого диаметра проволочного электрода.

3Нажмите кнопку «Shielding gas» (Защитный газ) для выбора используемого защитного газа.
Сведения о назначении позиции SP приведены в таблице программ сварки в приложении.

4Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать нужный процесс сварки.      

5Нажмите кнопку «Mode» (Режим), чтобы выбрать режим точечной сварки/сварки с интервалами:  (точечная сварка и сварка с интервалами)

6В меню настройки установите нужное значение параметра SPt (длительность точечной сварки / сварки с интервалами).

7Убедитесь, что присоединена клемма заземления.

8Убедитесь, что установлена подача защитного газа

Источник тока готов к сварке.

1. MIG/MAG
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

1Нажмите кнопку «Material» (Материал) для выбора используемого материала.

2Нажмите кнопку «Wire diameter» (Диаметр проволоки) для выбора используемого диаметра проволочного электрода.

3Нажмите кнопку «Shielding gas» (Защитный газ) для выбора используемого защитного газа.
Сведения о назначении позиции SP приведены в таблице программ сварки в приложении.

4Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать нужный процесс сварки.      

5Нажмите кнопку «Mode» (Режим), чтобы выбрать режим точечной сварки/сварки с интервалами:  (точечная сварка и сварка с интервалами)

6В меню настройки установите нужное значение параметра SPt (длительность точечной сварки / сварки с интервалами).

7В меню настройки установите нужное значение параметра SPb (длительность паузы при точечной сварке/сварке с интервалами).

8Установите нужное значение параметра Int (интервал) в меню настройки.

9Убедитесь, что присоединена клемма заземления.

10Убедитесь, что установлена подача защитного газа

Источник тока готов к сварке.

1. Электрод (пруток)

1. Электрод (пруток)
2. Ввод в эксплуатацию

1. Электрод (пруток)
2. Ввод в эксплуатацию

1

Проверьте упаковку электродов (прутков), чтобы определить, для какой сварки они предназначены: анодной (+) или катодной (-).

2

3

ОСТОРОЖНО!

Непреднамеренное начало сварочных процессов может быть опасным.

Это может привести к травмам и повреждениям имущества.

Сразу же после включения источника тока убедитесь, что электрод (пруток) случайно не касается электропроводящих или заземленных частей (например, корпуса).

4Подключите сетевой кабель к сети.

5Включите сварочный трансформатор.

1. Электрод (пруток)

1Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать процесс сварки стержневым электродом.
	Сварочное напряжение будет подано на соответствующий разъем с трехсекундной задержкой.
	УКАЗАНИЕ! В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (TR 2000 или TR 3000).
2Нажмите кнопку «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать параметр силы тока.
3При помощи регулировочной ручки установите нужное значение силы тока.
	Значение силы тока отображается на цифровом дисплее слева.
	Все параметры сварки сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока.
4Запустите процесс сварки.
	Для отображения фактического значения сварочного тока во время сварки:
	Нажмите кнопку «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать параметр сварочного тока.
	Фактическое значение сварочного тока отображается на цифровом дисплее во время сварки.

1. Электрод (пруток)
2. Ручная сварка стержневым электродом

1Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать процесс сварки стержневым электродом.
	Сварочное напряжение будет подано на соответствующий разъем с трехсекундной задержкой.
	УКАЗАНИЕ! В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (TR 2000 или TR 3000).
2Нажмите кнопку «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать параметр силы тока.
3При помощи регулировочной ручки установите нужное значение силы тока.
	Значение силы тока отображается на цифровом дисплее слева.
	Все параметры сварки сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока.
4Запустите процесс сварки.
	Для отображения фактического значения сварочного тока во время сварки:
	Нажмите кнопку «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать параметр сварочного тока.
	Фактическое значение сварочного тока отображается на цифровом дисплее во время сварки.

1. Электрод (пруток)

 Динамика дуги:
регулировка динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла:

1. Электрод (пруток)
2. Функции для оптимизации процесса сварки

 Динамика дуги:
регулировка динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла:

1. Электрод (пруток)
2. Функции для оптимизации процесса сварки

Функция активируется на заводе.

• Улучшенный поджиг даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением
• Оптимальное проплавление основного металла на этапе ввода в эксплуатацию, вследствие чего уменьшается вероятность образования неплотных швов
• Значительное уменьшение шлаковых включений

Обозначения

Hti	Длительность горячего тока, 0–2 с, заводская настройка 0,5 с
HCU	Ток горячего пуска, 100–200 %, заводская настройка 150 %
IH	Рабочий ток = установленный сварочный ток

Параметры Hti и HCU можно установить в меню настройки. Описание параметров см. в разделе Параметры сварки стержневым электродом на странице (→).

Назначение
В течение указанной длительности горячего тока (Hti) сварочный ток увеличивается на определенное значение. Это значение (HCU) выше, чем выбранный сварочный ток (I_H).

1. Электрод (пруток)
2. Функции для оптимизации процесса сварки

Функция активируется на заводе.

При уменьшении длины сварочной дуги сварочное напряжение иногда падает до такого значения, при котором электрод (пруток) может «прилипнуть» к изделию. Это также может вызвать выгорание электрода.

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-stick. Если электрод (пруток) начинает «залипать», источник тока немедленно прекращает подачу сварочного тока. Процесс сварки можно возобновить, как только электрод (пруток) будет отсоединен от изделия.

Описание параметров см. в главе функция Anti-Stick на странице (→).

1. TIG

1

2

3

4

5

ОСТОРОЖНО!

Непреднамеренное начало сварочных процессов может быть опасным.

Это может привести к травмам и повреждениям имущества.

Сразу же после включения источника тока убедитесь, что вольфрамовый электрод случайно не касается электропроводящих или заземленных частей (таких как корпус и т. д).

6Подключите сетевой кабель к сети.

7Включите сварочный трансформатор.

1. TIG
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

3

4

5

ОСТОРОЖНО!

Непреднамеренное начало сварочных процессов может быть опасным.

Это может привести к травмам и повреждениям имущества.

Сразу же после включения источника тока убедитесь, что вольфрамовый электрод случайно не касается электропроводящих или заземленных частей (таких как корпус и т. д).

6Подключите сетевой кабель к сети.

7Включите сварочный трансформатор.

1. TIG

1Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать процесс сварки TIG:  

2Нажмите кнопку «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать параметр силы тока.

3Задайте необходимое значение силы тока с помощью регулировочной ручки.
Значение силы тока показывается на цифровом дисплее слева.

Все заданные значения параметров сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока.

При использовании сварочной горелки с кнопкой и разъемом TIG Multi Connector (2-тактный режим настроен на заводе)

1. TIG
2. Сварка TIG

1Нажмите кнопку «Process» (Процесс), чтобы выбрать процесс сварки TIG:  

2Нажмите кнопку «Parameter selection» (Выбор параметров), чтобы выбрать параметр силы тока.

3Задайте необходимое значение силы тока с помощью регулировочной ручки.
Значение силы тока показывается на цифровом дисплее слева.

Все заданные значения параметров сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока.

При использовании сварочной горелки с кнопкой и разъемом TIG Multi Connector (2-тактный режим настроен на заводе)

1. TIG

Импульсно-дуговая сварка — это сварка с применением импульсного тока. Она используется для соединения стальных труб в труднодоступных местах или для сварки тонколистового металла.

• если сила тока слишком мала, основной металл недостаточно проплавится;
• при перегреве существует угроза, что жидкая сварочная ванна может стекать каплями.

1. TIG
2. Импульсно-дуговая сварка

Импульсно-дуговая сварка — это сварка с применением импульсного тока. Она используется для соединения стальных труб в труднодоступных местах или для сварки тонколистового металла.

• если сила тока слишком мала, основной металл недостаточно проплавится;
• при перегреве существует угроза, что жидкая сварочная ванна может стекать каплями.

1. TIG
2. Импульсно-дуговая сварка

• Низкий базовый ток I-G резко повышается до значительно большего импульсного тока I-P, а затем возвращается к меньшему значению базового тока I-G по окончании интервала Duty cycle dcY.
• При этом средняя величина тока ниже, чем установленное значение импульсного тока I-P.
• Во время импульсно-дуговой сварки небольшие участки в месте сварки быстро расплавляются, а затем так же быстро затвердевают.

Источник тока устанавливает параметры продолжительности включения (dcY) и базового тока (I-G) в соответствии с заданными значениями импульсного тока (сварочного тока) и частоты импульсов.

График сварочного тока

Регулируемые параметры:

Фиксированные параметры:

1. TIG
2. Импульсно-дуговая сварка

Описание параметров см. в главе Параметры сварки TIG на странице (→).

Кнопки «Save» (Сохранить) позволяют сохранить пять ячеек EasyJob. Настраиваемые на панели управления параметры можно сохранять в ячейки EasyJob.

1. Кнопки «EasyJob»

Кнопки «Save» (Сохранить) позволяют сохранить пять ячеек EasyJob. Настраиваемые на панели управления параметры можно сохранять в ячейки EasyJob.

1. Кнопки «EasyJob»
2. Сохранение и вызов EasyJob

Кнопки «Save» (Сохранить) позволяют сохранить пять ячеек EasyJob. Настраиваемые на панели управления параметры можно сохранять в ячейки EasyJob.

1. Кнопки «EasyJob»
2. Сохранение и вызов EasyJob

1Нажмите и удерживайте одну из кнопок «Save» (Сохранить), чтобы сохранить текущие настройки панели управления, например «1».

• На левом индикаторе отображается «Pro».
• Через короткий промежуток времени на левом индикаторе опять отобразится прежнее значение.

2Отпустите кнопку «Save» (Сохранить).

1. Кнопки «EasyJob»
2. Сохранение и вызов EasyJob

1Чтобы восстановить сохраненные настройки, кратковременно нажмите кнопку «Save» (Сохранить), например «1».

• На панели управления отобразятся сохраненные настройки.

1. Кнопки «EasyJob»
2. Сохранение и вызов EasyJob

1Нажмите и удерживайте соответствующую кнопку «Save» (Сохранить), например «1», чтобы удалить содержимое ячейки памяти, связанной с этой кнопкой.

• На левом индикаторе отображается «Pro».
• Через короткий промежуток времени на левом индикаторе опять отобразится прежнее значение.

2Удерживайте кнопку «Save» (Сохранить) нажатой.

• На левом индикаторе отображается «CLr».
• Через некоторое время для обоих индикаторов отобразится «---».

3Отпустите кнопку «Save» (Сохранить).

1. Кнопки «EasyJob»
2. Сохранение и вызов EasyJob

Чтобы восстановить сохраненные настройки, используя горелку Up/Down, необходимо нажать одну из кнопок Save (Сохранить) на панели управления.

1Нажмите одну из кнопок Save (Сохранить) на панели управления, например: На панели управления отобразятся сохраненные настройки.

Теперь можно выбрать кнопки Save (Сохранить) при помощи кнопок на сварочной горелке Up/Down. Свободные кнопки Save (Сохранить) пропускаются.

Кроме подсветки номера кнопки Save (Сохранить), номер отображается непосредственно на горелке Up/Down.

	Номер 1
	Номер 2
	Номер 3
	Номер 4
	Номер 5

Опция Easy Documentation источника тока позволяет регистрировать и сохранять наиболее важные сварочные данные для каждого процесса в виде CSV-файла на USB-накопителе.
Подпись Fronius хранится вместе со сварочными данными и может использоваться для проверки и подтверждения их подлинности.

Для включения опции Easy Documentation вставьте USB-накопитель Fronius из комплекта поставки с файловой системой FAT32 в разъем на задней панели источника тока. Чтобы отключить опцию, извлеките USB-накопитель.

ВАЖНО! Для регистрации сварочных данных необходимо правильно указать дату и время.

1. Easy Documentation (Упрощенная регистрация данных), TransSteel 3500c MP

Опция Easy Documentation источника тока позволяет регистрировать и сохранять наиболее важные сварочные данные для каждого процесса в виде CSV-файла на USB-накопителе.
Подпись Fronius хранится вместе со сварочными данными и может использоваться для проверки и подтверждения их подлинности.

Для включения опции Easy Documentation вставьте USB-накопитель Fronius из комплекта поставки с файловой системой FAT32 в разъем на задней панели источника тока. Чтобы отключить опцию, извлеките USB-накопитель.

ВАЖНО! Для регистрации сварочных данных необходимо правильно указать дату и время.

1. Easy Documentation (Упрощенная регистрация данных), TransSteel 3500c MP
2. Общие сведения

Опция Easy Documentation источника тока позволяет регистрировать и сохранять наиболее важные сварочные данные для каждого процесса в виде CSV-файла на USB-накопителе.
Подпись Fronius хранится вместе со сварочными данными и может использоваться для проверки и подтверждения их подлинности.

Для включения опции Easy Documentation вставьте USB-накопитель Fronius из комплекта поставки с файловой системой FAT32 в разъем на задней панели источника тока. Чтобы отключить опцию, извлеките USB-накопитель.

ВАЖНО! Для регистрации сварочных данных необходимо правильно указать дату и время.

1. Easy Documentation (Упрощенная регистрация данных), TransSteel 3500c MP
2. Общие сведения

Регистрируются перечисленные ниже параметры.

Тип устройства
Имя файла
Номер детали
Серийный номер
Версия микропрограммного обеспечения источника тока
Микропрограммное обеспечение платы DOCMAG (Easy Documentation)
Версия документа
https://www.easydocu.weldcube.com (по этой ссылке можно создать отчет PDF для выбранных сварочных данных)

Сварочные данные регистрируются в качестве усредненных значений основной фазы процесса, а также отдельно для каждого процесса сварки.

1. Easy Documentation (Упрощенная регистрация данных), TransSteel 3500c MP
2. Общие сведения

• при отключении и повторном подключении USB-накопителя при включенном источнике тока;
• в случае изменения даты и времени;
• после выполнения 1000 сварочных операций;
• во время обновления микропрограммного обеспечения;
• при отключении и повторном подключении USB-накопителя к другому источнику тока
  (= изменение серийного номера).

1. Easy Documentation (Упрощенная регистрация данных), TransSteel 3500c MP
2. Общие сведения

Перейдите по ссылке, чтобы: создать отчет PDF для выбранных сварочных данных; проверить и подтвердить подлинность сварочных данных с помощью подписи Fronius, сохраненной вместе с такими данными. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation (Упрощенная регистрация данных), TransSteel 3500c MP

Настройка даты и времени осуществляется на 2-м уровне служебного меню.

1

Отображается первый параметр из служебного меню.

2

С помощью левой регулировочной ручки выберите параметр настройки 2nd.

3

Отображается первый параметр со 2-го уровня служебного меню.

4

С помощью левой регулировочной ручки выберите параметр настройки yEA (год).

5

Чтобы настроить дату и время, выполните следующие действия:

• выберите параметр
  с помощью левой регулировочной ручки;
• измените значение
  с помощью правой регулировочной ручки.
  

Диапазоны настройки:

yEA	год (20гг; 0–99)
Mon	месяц (мм; 1–12)
dAY	день (дд; 1–31)
Hou	часы (чч; 0–24)
Min	минуты (мм; 0–59)

1. Easy Documentation (Упрощенная регистрация данных), TransSteel 3500c MP
2. Включение/отключение Easy Documentation

Настройка даты и времени осуществляется на 2-м уровне служебного меню.

1

Отображается первый параметр из служебного меню.

2

С помощью левой регулировочной ручки выберите параметр настройки 2nd.

3

Отображается первый параметр со 2-го уровня служебного меню.

4

С помощью левой регулировочной ручки выберите параметр настройки yEA (год).

5

Чтобы настроить дату и время, выполните следующие действия:

• выберите параметр
  с помощью левой регулировочной ручки;
• измените значение
  с помощью правой регулировочной ручки.
  

Диапазоны настройки:

yEA	год (20гг; 0–99)
Mon	месяц (мм; 1–12)
dAY	день (дд; 1–31)
Hou	часы (чч; 0–24)
Min	минуты (мм; 0–59)

1. Easy Documentation (Упрощенная регистрация данных), TransSteel 3500c MP
2. Включение/отключение Easy Documentation

На источнике тока отобразится следующее значение:

Опция Easy Documentation отключена.

2Подтвердите выбор при помощи клавиши со стрелкой.

Доступ к имеющимся параметрам источника тока, а также к некоторым дополнительным функциям предоставляется через меню установки. С помощью этого меню оператор может задавать параметры для выполнения разнообразных задач.

1. Исходные настройки

Доступ к имеющимся параметрам источника тока, а также к некоторым дополнительным функциям предоставляется через меню установки. С помощью этого меню оператор может задавать параметры для выполнения разнообразных задач.

1. Исходные настройки
2. Меню установок

Доступ к имеющимся параметрам источника тока, а также к некоторым дополнительным функциям предоставляется через меню установки. С помощью этого меню оператор может задавать параметры для выполнения разнообразных задач.

1. Исходные настройки
2. Меню установок

Доступ к меню настройки описан на примере стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic.
Аналогичный доступ предусмотрен и для других процессов сварки.

Доступ к меню настройки

1

Нажмите кнопку Process (Процесс), чтобы выбрать процесс «Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic».

2

На панели управления будет открыто меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

Настройка параметров

1

При помощи левой регулировочной ручки выберите нужный параметр.

При помощи правой регулировочной ручки измените значение параметра.

Выход из меню настройки

1

1. Исходные настройки
2. Меню установок

1. Исходные настройки
2. Меню установок

1. Исходные настройки
2. Меню установок

1. Исходные настройки
2. Меню установок

1. Исходные настройки

Для 2-го уровня меню настройки действуют указанные ниже ограничения.

2-й уровень меню настройки нельзя выбрать:

• процессе сварки;
• если активна функция «Проверка газа»;
• если активна функция «Заправка проволоки»;
• если активна функция «Обратных ход проволоки»;
• если активна функция «Продувка»;

Если выбран 2-й уровень меню настройки, перечисленные ниже функции недоступны даже в режиме роботизированной сварки.

• Сигнал начала сварки («Готовность источника тока) не подается.
• Проверка газа
• Заправка проволочного электрода
• Обратный ход проволочного электрода
• Продувка

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

Для 2-го уровня меню настройки действуют указанные ниже ограничения.

2-й уровень меню настройки нельзя выбрать:

• процессе сварки;
• если активна функция «Проверка газа»;
• если активна функция «Заправка проволоки»;
• если активна функция «Обратных ход проволоки»;
• если активна функция «Продувка»;

Если выбран 2-й уровень меню настройки, перечисленные ниже функции недоступны даже в режиме роботизированной сварки.

• Сигнал начала сварки («Готовность источника тока) не подается.
• Проверка газа
• Заправка проволочного электрода
• Обратный ход проволочного электрода
• Продувка

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

Доступ ко 2-му уровню меню настройки:

1

Нажмите кнопку Process (Процесс), чтобы выбрать процесс «Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic».

2

На панели управления будет открыто меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

3

При помощи левой регулировочной ручки выберите параметр 2nd.

4

На панели управления будет открыт второй уровень меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

Настройка параметров

1

При помощи левой регулировочной ручки выберите нужный параметр.

При помощи правой регулировочной ручки измените значение параметра.

Выход из меню настройки

1

Параметр отображается на первом уровне меню настройки.

2

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

1. Исходные настройки

Измерение сопротивления контура сварки позволяет обеспечить постоянное качество сварки даже при использовании шланговых пакетов различной длины. При этом осуществляется точная регулировка сварочного напряжения и характеристик дуги независимо от длины и сечения шлангового пакета. Коррекция длины сварочной дуги больше не требуется.

Рассчитанное сопротивление контура сварки отображается на дисплее.

r = сопротивление контура сварки в миллиомах (мОм).

Если сопротивление контура сварки измерено правильно, заданное сварочное напряжение точно соответствует напряжению дуги. Если вручную изменить напряжение на выходных разъемах источника тока, это напряжение будет выше напряжения дуги точно на величину падения напряжения на шланговом пакете.

• если длина или сечение шлангового пакета изменились, повторно измерьте сопротивление контура сварки;
• измерьте сопротивление контура сварки для каждого процесса отдельно с соответствующими сварочными кабелями.

1. Исходные настройки
2. Определение сопротивления контура сварки (r)

Измерение сопротивления контура сварки позволяет обеспечить постоянное качество сварки даже при использовании шланговых пакетов различной длины. При этом осуществляется точная регулировка сварочного напряжения и характеристик дуги независимо от длины и сечения шлангового пакета. Коррекция длины сварочной дуги больше не требуется.

Рассчитанное сопротивление контура сварки отображается на дисплее.

r = сопротивление контура сварки в миллиомах (мОм).

Если сопротивление контура сварки измерено правильно, заданное сварочное напряжение точно соответствует напряжению дуги. Если вручную изменить напряжение на выходных разъемах источника тока, это напряжение будет выше напряжения дуги точно на величину падения напряжения на шланговом пакете.

• если длина или сечение шлангового пакета изменились, повторно измерьте сопротивление контура сварки;
• измерьте сопротивление контура сварки для каждого процесса отдельно с соответствующими сварочными кабелями.

1. Исходные настройки
2. Определение сопротивления контура сварки (r)

После окончания измерения на дисплее отобразится сопротивление контура сварки в миллиомах (например, 11,4).

1. Исходные настройки

Расположение шлангового пакета оказывает существенное влияние на индуктивность контура сварки, таким образом, на весь процесс сварки. Для обеспечения наилучшего результата сварки очень важно правильно проложить шланговые пакеты.

1. Исходные настройки
2. Отображение индуктивности контура сварки (L)

Расположение шлангового пакета оказывает существенное влияние на индуктивность контура сварки, таким образом, на весь процесс сварки. Для обеспечения наилучшего результата сварки очень важно правильно проложить шланговые пакеты.

1. Исходные настройки
2. Отображение индуктивности контура сварки (L)

Параметр настройки L используется для отображения последних рассчитанных значений индуктивности сварочного контура. Индуктивность сварочного контура можно установить в процессе измерения сопротивления контура сварки. Подробная информация находится в разделе «Сопротивление контура сварки».

Последнее рассчитанное значение индуктивности сварочного контура L отображается в правой части цифрового дисплея.

L ... Индуктивность сварочного контура (в микрогенри)

1. Исходные настройки
2. Отображение индуктивности контура сварки (L)

Источники тока оснащены интеллектуальной системой безопасности, что позволило полностью отказаться от применения плавких предохранителей. Это означает, что плавкие предохранители больше не нужно менять. После устранения вероятной неисправности источник тока снова готов к эксплуатации.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание

Источники тока оснащены интеллектуальной системой безопасности, что позволило полностью отказаться от применения плавких предохранителей. Это означает, что плавкие предохранители больше не нужно менять. После устранения вероятной неисправности источник тока снова готов к эксплуатации.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

Источники тока оснащены интеллектуальной системой безопасности, что позволило полностью отказаться от применения плавких предохранителей. Это означает, что плавкие предохранители больше не нужно менять. После устранения вероятной неисправности источник тока снова готов к эксплуатации.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

Запишите серийный номер и конфигурацию устройства и обратитесь в наш отдел послепродажного обслуживания, предоставив подробное описание ошибки, если:

• произошла ошибка, не описанная ниже;
• меры по устранению неполадок не дали результата.