TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP Bruksanvisning

1. Säkerhetsföreskrifter

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada på liv och lem för användaren eller tredje person
• Skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren
• Försämrad funktion hos växelriktaren

• Vara tillräckligt kvalificerade
• ha kunskaper om svetsning och
• Ha läst hela den här användarhandboken och följa den noggrant

Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används. Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter kompletterar den här användarhandboken.

• Ska vara i läsbart skick
• Får inte skadas
• Får inte tas bort
• Får inte övertäckas, klistras över eller målas över

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på fjärrkontrollen anges i kapitlet "Allmän information" i användarhandboken.
Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan laddaren aktiveras.
Det gäller din säkerhet!

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typskylten.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation
• Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

• Tina upp frusna rör
• Ladda batterier
• Starta motorer

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren ansvarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

1. Säkerhetsföreskrifter

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)
• Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

• Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)
• Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera.
Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföreskrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas
• Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift
• Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande av olycksfall
• Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- eller sakskador medan du är borta.

1. Säkerhetsföreskrifter

Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikvaliteten i nätet.

• Anslutningsbegränsningar
• Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans ^*)
• Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt ^*)

^*) Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,
se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

1. Säkerhetsföreskrifter

• Flygande gnistor och varma metalldelar
• Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

• Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med pacemaker

• Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

• Förhöjd bullerbelastning

• Skadlig svetsrök och gaser

• Flamsäker
• Isolerande och torr
• Heltäckande, oskadad och i gott skick
• Skyddshjälm
• Byxor utan slag

• Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter.
• Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.
• Skyddsskor, som isolerar även vid väta.
• Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).
• Hörselskydd för att skydda mot buller.

• informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar, risk för skador orsakade av flygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.)
• tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller
• ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas.
Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

• får inte andas in
• ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

• Metaller i arbetsstycket
• Elektroder
• Beläggning
• Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande
• Använd svetsmetod

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.

1. Säkerhetsföreskrifter

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännbara material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar, behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande nationella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på grund av rester.

1. Säkerhetsföreskrifter

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid matarverket på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett lämpligt, isolerande matarverksfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt underlag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensionerade kablar och ledningar ska genast bytas ut.
Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är ordentligt åtdragna.
För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

• får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska
• får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

Mellan två svetsaggregats elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög tomgångsspänning som för ett enskilt svetsaggregat. Att vidröra båda elektroderna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera apparatens nätanslutning och att skyddsledaren är funktionsduglig.

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsseparation efterlevs.
I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av det.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga medel.

Koppla från utrustningar som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätstickkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätstickkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås på igen genom att placera ut en läsbar och tydlig varningsskylt.

• ladda ur alla komponenter som lagrar elektriska laddningar
• se till att alla komponenter är strömlösa.

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till person som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

1. Säkerhetsföreskrifter

• brandrisk
• överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket
• trasiga skyddsledare
• skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Ställ apparaten så att den är tillräckligt elektriskt isolerad mot ledande föremål i närheten, exempelvis mot elektriskt ledande golv eller stativ.

Tänk på följande när strömförgreningar, fästen för dubbla matarverk etc. används: Även elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte används är potentialförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte används placeras avisolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är avsedda endast för användning inom industriområden
• Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

• Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

1. Säkerhetsföreskrifter

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i närheten).
I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att eliminera störningarna.

• säkerhetsanordningar
• nät-, signal- och dataöverföringskablar
• ADB- och telekommunikationsenheter
• anordningar för mätning och kalibrering.

1. Nätmatning
   • Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetiska störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett lämpligt nätfilter).

2. Svetskablar
   • Håll dem så korta som möjligt.
   • Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska problem).
   • Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.

3. Potentialutjämning

4. Jordning av arbetsstycket
   • Jorda via kondensatorer om det behövs.

5. Avskärmning vid behov
   • Avskärma andra apparater i närheten.
   • Avskärma hela svetsinstallationen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som använder pacemaker och/eller hörapparat.
• Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han går i närheten av apparaten och svetsprocessen.
• Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och huvudet/bålen.
• Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt kroppen eller kroppsdelar.

1. Säkerhetsföreskrifter

• fläktar
• kugghjul
• rullar
• axlar
• trådspolar och svetstrådar.

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande drivningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast tas bort under underhålls- och reparationsarbeten.

• se till att alla skydd är stängda och att samtliga sidoplåtar är korrekt monterade
• hålla alla skydd och sidoplåtar stängda.

När svetstråden matas ut ur svetsbrännaren finns en hög skaderisk (stickskador i händer, skador på ansikte och ögon m.m.).

Håll därför alltid svetsbrännaren riktad bort från kroppen (utrustningar med matarverk) och bär lämpliga skyddsglasögon.

Vidrör inte arbetsstycket under eller efter svetsningen – risk för brännskador.

Medan arbetsstyckena svalnar kan slagg sprätta iväg från dem. Därför ska föreskriven skyddsutrustning bäras och tillräckligt skydd för andra personer säkerställas även vid efterarbeten på arbetsstycken.

Låt svetsbrännare och andra utrustningskomponenter med hög drifttemperatur svalna innan arbeten utförs på dem.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen
– följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Strömkällor för arbeten i utrymmen med förhöjd elektrisk risk (t.ex. ångpannor) måste ha (Safety)-märkning. Strömkällan får däremot inte befinna sig i sådana utrymmen.

Skållningsrisk om kylmedel läcker ut. Innan du kopplar från anslutningarna till fram- och returledningen för kylmedel ska du stänga av kylaggregatet.

När du hanterar kylmedel ska du följa säkerhetsdatabladet för kylmedel. Säkerhetsdatabladet för kylmedel kan du få från din serviceavdelning eller via tillverkarens webbplats.

När apparater transporteras med kran ska enbart lämpliga lyftanordningar från tillverkaren användas.

• Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på den lämpliga lyftanordningen.
• Kedjor och linor bör hänga så lodrätt som möjligt.
• Ta bort gasflaskan och matarverket (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om matarverket hängs upp i en kran under svetsningen ska du alltid använda en lämplig, isolerande matarverksupphängning (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om aggregatet har en bärrem eller ett handtag är detta enbart avsett för transport för hand. Bärremmen är inte lämplig för transport med kran, gaffeltruck eller andra mekaniska lyftredskap.

Alla lyftredskap (remmar, spännen, kedjor osv.) som används tillsammans med apparaten eller dess komponenter ska kontrolleras regelbundet (t.ex. med avseende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan miljöpåverkan).
Kontrollernas intervall och omfattning ska åtminstone uppfylla gällande nationella standarder och direktiv.

Det finns risk för att färg- och luktlös skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks när en adapter används till skyddsgasanslutningen. Täta adapterns gänga för skyddsgasanslutningen med lämplig teflontejp före monteringen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm
• Tryckdaggpunkt < -20 °C
• Max. oljeandel < 25 mg/m³

Byt filter vid behov!

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgasflaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas. Skyddsgasflaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med försiktighet.

Skydda gasflaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasflaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de inte kan välta.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasflaskan.

Vidrör aldrig skyddsgasflaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasflaskor.

Använd alltid endast skyddsgasflaskor som är tillverkade för ändamålet och passande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast skyddsgasflaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasflaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan när den inte används.

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasflaskan inte är ansluten till utrustning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften om den tränger ut.

• Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per timme
• Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen
• Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.
• Kontrollera skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen med avseende på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

1. Säkerhetsföreskrifter

• En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

• Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Säkerställ genom interna anvisningar och kontroller att arbetsplatsens omgivning är ren och översiktlig.

Ställ upp och använd apparaten enbart enligt den kapslingsklass som anges på märkskylten.

Säkerställ vid uppställningen av apparaten ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt apparaten, så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Se vid transport av apparaten till att de gällande nationella och regionala riktlinjerna och olycksfallsförebyggande föreskrifterna följs. Detta gäller särskilt för riktlinjer avseende faror vid transport.

Varken lyft eller transportera aktiva apparater. Stäng av apparaterna inför transport eller lyft!

• Trådmatning
• Trådspole
• Skyddsgasflaska

Gör en synkontroll av apparaten med avseende på skador inför idrifttagandet efter transporten. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador inför idrifttagandet.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person
• Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar
• Försämrad funktion för apparaten

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasflaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska flyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet, flampunkt etc. är anpassade till apparaten.

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transporteras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationella föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

1. Säkerhetsföreskrifter

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillverkade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

• Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).
• Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd från tillverkaren.
• Byt genast ut defekta komponenter.
• Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt reservdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna.
Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomentet.

1. Säkerhetsföreskrifter

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan kalibreras.

• Efter ändringar
• Efter till- och ombyggnationer
• Efter reparation, skötsel och underhåll
• Med högst 12 månaders intervall

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändiga underlag till förfogande.

1. Säkerhetsföreskrifter

Avfall som utgörs av eller innehåller elektrisk och elektronisk utrustning måste insamlas separat och lämnas in för miljövänlig återvinning i enlighet med EU-direktivet och nationell lagstiftning. Begagnad utrustning ska lämnas tillbaka till försäljaren eller via ett godkänt lokalt insamlings- och avfallshanteringssystem. Korrekt kassering av utrustningen bidrar till en hållbar återanvändning av material. Om detta ignoreras kan det potentiellt få konsekvenser för hälsan/miljön.

Förpackningsmaterial
Separat insamling. Kontrollera vilka bestämmelser som gäller i din kommun. Kartongens volym ska minskas.

1. Säkerhetsföreskrifter

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirektivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardserien EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direktivet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http://www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna för Kanada och USA.

1. Säkerhetsföreskrifter

Användaren ansvarar för datasäkring av ändringar i förhållande till fabriksinställningarna. Tillverkaren ansvarar inte för raderade personliga inställningar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Copyrighten för denna användarhandbok tillhör tillverkaren.

Texterna och bilderna uppfyller den senaste tekniken vid tryckningen. Rätt till ändringar förbehålles. Innehållet i användarhandboken kan inte ligga till grund för anspråk från köparens sida. Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och information om fel i användarhandboken.

1. Allmän information

TransSteel (TSt) 2700c MP och TSt 3500c MP är helt digitaliserade, mikroprocessorstyrda växelriktarströmkällor.

De är modulärt uppbyggda och flexibla, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg. Apparaterna är konstruerade för svetsning av stål.

1. Allmän information
2. Allmänt

TransSteel (TSt) 2700c MP och TSt 3500c MP är helt digitaliserade, mikroprocessorstyrda växelriktarströmkällor.

De är modulärt uppbyggda och flexibla, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg. Apparaterna är konstruerade för svetsning av stål.

1. Allmän information
2. Allmänt

Följande svetsprocesser är tillgängliga på strömkällorna:

MIG/MAG-svetsning

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

MMA-svetsning

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

TIG med kontakttändning

TSt 2700c MP TSt 3500c MP

1. Allmän information
2. Allmänt

Den centrala styr- och reglerenheten för strömkällorna är kopplad till en digital signalprocessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela svetsprocessen.
Under svetsningen mäter systemet kontinuerligt är-data och reagerar direkt på förändringar. Regleralgoritmer säkerställer att önskat börtillstånd bibehålls.

Apparaten har en säkerhetsfunktion för begränsning av effektbegränsningen. Det gör att strömkällan kan användas vid effektgränsen utan att processäkerheten påverkas.

• Exakt svetsarbete
• Svetsresultat med hög repeterbarhet
• Utmärka svetsegenskaper

1. Allmän information
2. Allmänt

Apparaterna används inom yrkesmässig verksamhet och industrin: manuella tillämpningar med klassiskt stål, förzinkad plåt.

TSt 2700c MP används huvudsakligen för svetsning av tunna stålplåtar (lätt stålkonstruktion).
Reparation, underhåll och montering i varv, inom bilindustrin, verkstäder eller montering av möbler är typiska användningsområden. Strömkällan TSt 2700c MP positionerar sig därmed mellan hantverk och industri i sin effektklass.

• Maskin- och apparatkonstruktion
• Stålkonstruktion
• Anläggnings- och behållarkonstruktion
• Metall- och portalkonstruktion
• Konstruktion av rälsfordon

1. Allmän information
2. Allmänt

Det finns varningsanvisningar och säkerhetssymboler på strömkällorna. Varningsanvisningarna och säkerhetssymbolerna får inte tas bort eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan leda till svåra person- och sakskador.

Säkerhetssymboler på märkskylten:

Det är farligt att svetsa. Följande grundförutsättningar måste vara uppfyllda:

• tillräcklig kvalifikation för svetsning
• lämplig skyddsutrustning
• obehöriga får inte visas i närheten.

Använd de beskrivna funktionerna först efter att du har läst och förstått följande dokument i deras helhet:

• den här bruksanvisningen
• samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säkerhetsföreskrifterna.

1. Allmän information
2. Allmänt

Vissa utföranden av enheten är försedda med varningsanvisningar.

Symbolernas placering kan variera.

1. Allmän information

Strömkällorna kan användas med olika systemkomponenter och tillval. Beroende på strömkällans användningsområde kan detta optimera processen, hanteringen och manövreringen.

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

Strömkällorna kan användas med olika systemkomponenter och tillval. Beroende på strömkällans användningsområde kan detta optimera processen, hanteringen och manövreringen.

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Frontpanelen är logiskt uppbyggd efter de olika funktionerna. De enskilda parametrarna som behövs för svetsningen kan

• enkelt väljas med knappar
• justeras med knappar eller med inställningsratten
• visas på digitaldisplayen under svetsningen.

Med frontpanelen Synergic beräknar strömkällan den optimala inställningen för svetsparametrar utifrån allmänna uppgifter som plåttjocklek, tillsatsmaterial, tråddiameter och skyddsgas. Det gör att du alltid har tillgång till expertkunskap i form av lagrad information. Manuella korrigeringar kan alltid utföras. Dessutom har frontpanelen Synergic stöd för manuell inställning av parametrar.

1. Manöverelement och anslutningar

Frontpanelen är logiskt uppbyggd efter de olika funktionerna. De enskilda parametrarna som behövs för svetsningen kan

• enkelt väljas med knappar
• justeras med knappar eller med inställningsratten
• visas på digitaldisplayen under svetsningen.

Med frontpanelen Synergic beräknar strömkällan den optimala inställningen för svetsparametrar utifrån allmänna uppgifter som plåttjocklek, tillsatsmaterial, tråddiameter och skyddsgas. Det gör att du alltid har tillgång till expertkunskap i form av lagrad information. Manuella korrigeringar kan alltid utföras. Dessutom har frontpanelen Synergic stöd för manuell inställning av parametrar.

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

Frontpanelen är logiskt uppbyggd efter de olika funktionerna. De enskilda parametrarna som behövs för svetsningen kan

• enkelt väljas med knappar
• justeras med knappar eller med inställningsratten
• visas på digitaldisplayen under svetsningen.

Med frontpanelen Synergic beräknar strömkällan den optimala inställningen för svetsparametrar utifrån allmänna uppgifter som plåttjocklek, tillsatsmaterial, tråddiameter och skyddsgas. Det gör att du alltid har tillgång till expertkunskap i form av lagrad information. Manuella korrigeringar kan alltid utföras. Dessutom har frontpanelen Synergic stöd för manuell inställning av parametrar.

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

(1) Knapp Parameterval vänster För att ändra följande parametrar och parametrar i inställningsmenyn Vid vald parameter lyser motsvarande symbol.
			Plåttjockleken i mm (eller in). Om du exempelvis inte vet vilken svetsström som ska väljas, räcker det att ange plåttjockleken, så ställs den svetsström som behövs in, tillsammans med andra nödvändiga parametrar märkta med *).
			Svetsström i A *) Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som utgår från de programmerade parametrarna. Under svetsarbetet visas det aktuella ärvärdet.
			Trådhastighet i m/min (eller ipm) *)
(2) SF - indikeringen Punktning/Intervall Lyser om inställningsparametern Punkttid/Intervallsvetstid (SPt) har getts ett värde (manöverläge Punktning eller Intervallsvetsning har aktiverats)
(3) Vänster digitaldisplay
(4) Indikering HOLD Vid varje svetsslut sparas aktuella är-värden för svetsström och svetsspänning - indikeringen Hold lyser.
(5) Andikering för blandbåge Mellan kortbågen och spraybågen uppstår en blandbåge med stänk. Indikeringen Blandbåge lyser för att markera detta kritiska område.
(6) Höger digitaldisplay
(7) Knapp Parameterval höger För att ändra följande parametrar och parametrar i inställningsmenyn Vid vald parameter lyser motsvarande symbol.
			Båglängdskorrigering För korrigering av ljusbågens längd
			Svetsspänning i V *) Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som utgår från de programmerade parametrarna. Under svetsarbetet visas det aktuella ärvärdet.
			Dynamik För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången - ... hårdare och stabilare ljusbåge 0 ... neutral ljusbåge + ... mjukare ljusbåge med lite stänk
			Real Energy Input Visar energimängden som tillförts under svetsningen. **)
(8) Inställningsratt vänster För ändring av parametern Plåttjocklek, Svetsström och Trådhastighet, samt ändring av parametrar i inställningsmenyn
(9) Inställningsratt höger För ändring av parametern Båglängdskorrigering, Svetsspänning och Dynamik, samt ändring av parametrar i inställningsmenyn
(10) Lagringsknappar (Easy Job) För lagring av upp till 5 arbetspunkter
(11) Knappen Process För val av process
			MANUAL - MIG/MAG Standard-Manuell
			SYNERGIC - MIG/MAG standardsynergi
			MMA-svetsning
			TIG-svetsning
(12) Knappen Manöverläge För val av manöverläge
			2 T - 2-taktsdrift
			4 T - 4-taktsdrift
			Special 4-taktsdrift
			Punktning/Intervallsvetsning
(13) Knapp Skyddsgas För val av använd skyddsgas. Parametern SP är avsedd för extra skyddsgas. Lysdioden bredvid vald skyddsgas lyser.
(14) Knapp Tråddiameter För val av använd tråddiameter. Parametern SP är avsedd för extra tråddiameter. Lysdioden bredvid vald tråddiameter lyser.
(15) Knapp Materialtyp För val av använt tillsatsmaterial. Parametern SP är avsedd för extra tillsatsmaterial. Lysdioden bredvid valt tillsatsmaterial lyser.
(16) Knapp för kalltrådsmatning Tryck på knappen och håll den intryckt: Gaslös tråd matas in i slangpaketet för brännaren När knappen hålls intryckt, arbetar matarverket med kalltrådshastighet.
(17) Knapp Gasspolning Inställning av den gasmängd som behövs på reducerventilen. Tryck lätt en gång på knappen: Skyddsgasen flödar ut Tyck lätt en gång till på knappen: Skyddsgasflödet upphör Om du inte trycker på knappen Gasspolning en gång till, upphör flödet av skyddsgas efter 30 s.

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

Genom att trycka samtidigt på parametervalsknapparna kan du välja olika serviceparametrar.

Öppna indikering

1

Den första parametern, Firmware-version, visas, t.ex. ”1.00 | 4.21”

Välj parameter

2

Välj önskad inställningsparameter med knappen Manöverläge och Process eller inställningsratten till vänster

Tillgängliga parametrar

	Förklaring
Exempel: 1.00 | 4.21	Firmware-version
Exempel: 2 | 491	Konfiguration av svetsprogram
Exempel: r 2 | 290	Numret för det aktuellt valda svetsprogrammet
Exempel: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Visning av den verkliga bågtiden sedan första idrifttagandet Anmärkning: Visningen av bågtiden är inte lämplig att använda för att beräkna hyreskostnad, garantier eller liknande.
Exempel: iFd | 0.0	Motorström för tråddrivning i A Värdet ändras så fort motorn arbetar.
2nd (2:a)	Andra menynivån för servicetekniker

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

För att förhindra att inställningarna ändras oavsiktligt på frontpanelen finns ett knapplås. Så länge knapplåset är aktivt

• kan inga inställningar göras på frontpanelen
• kan bara parameterinställningarna visas
• kan lagringsknappar med inställningar väljas, förutsatt att en lagringsknapp med en inställning var vald då knapplåset aktiverades

Aktivera/avaktivera knapplåset:

1

Knapplås aktiverat:
På indikeringen visas meddelandet ”CLO | SEd”.

Knapplås avaktiverat:
På indikeringen visas meddelandet ”OP | En”.

Knapplåset kan även aktiveras/avaktiveras med tillvalet för nyckelbrytare.

1. Manöverelement och anslutningar

* Sidopanel visas inte

1. Manöverelement och anslutningar
2. Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter

* Sidopanel visas inte

1. Manöverelement och anslutningar
2. Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter

* Sidopanel visas inte

Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

1. Installation

Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

1. Installation
2. Minimiutrustning för svetsning

Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

1. Installation
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla
• Återledare
• MIG/MAG-brännare, gaskyld
• Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)
• Trådelektrod

1. Installation
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla
• Kylaggregat inkl. kylvätska
• Återledare
• MIG/MAG-brännare, vattenkyld
• Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)
• Trådelektrod

1. Installation
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla
• Återledare
• Elektrodhållare
• MMA-elektrod

1. Installation
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla
• Återledare
• TIG-brännare med eller utan avtryckare
• Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)
• Tillsatsmaterial efter förbrukning

1. Installation

1. Installation
2. För installation och idrifttagning

1. Installation
2. För installation och idrifttagning

Strömkällan är endast avsedd för MIG/MAG-, MMA- och TIG-svetsning. En annan eller mer vittgående användning är inte tillåten. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• att följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• att genomföra alla kontroll- och underhållsarbeten.

1. Installation
2. För installation och idrifttagning

• Skydd mot inträngning av solida föremål med diameter större än 12 mm (0.49 in.)
• Skydd mot direkt vattenstänk med en vertikal vinkel på upp till 60° från vertikal vinkel

Utrustningen kan placeras och användas utomhus enligt skyddsklass IP23.
Undvik direkt väta, t.ex. regn.

Ventilationskanalen är en viktig säkerhetsanordning. Kontrollera att kylluften obehindrat kan cirkulera in och ut genom luftkanalerna på fram- och baksidan. Elektriskt ledande damm (t.ex. från sliparbeten) får inte sugas in i utrustningen.

1. Installation
2. För installation och idrifttagning

Maskinerna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten. Om nätkablar eller nätkontakter inte ingår i ett maskinutförande ska dessa monteras i enlighet med nationella standarder. Se tekniska data för information om säkringen av nätkabeln.

1. Installation

Strömkällan är generatorkompatibel

För att kunna dimensionera den generatoreffekt som behövs måste man känna till strömkällans maximala skenbara effekt S_1max.
Strömkällans maximala skenbara effekt S_1max räknar du ut på följande sätt:

3-fasutrustningar: S_1max = I_1max × U₁ × √3

1-fasiga utrustningar: S_1max = I_1max × U₁

I_1max och U₁ enligt märkskylt eller tekniska data

Den nödvändiga skenbara effekten för generatorn S_GEN räknar du ut med följande empiriska formel:

S_GEN = S_1max × 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt S_GEN får inte vara mindre än strömkällans maximala skenbara effekt S_1max!

När 1-fasiga utrustningar används med 3-fasiga generatorer ska du tänka på att generatorns angivna skenbara effekt ofta bara är tillgänglig som totalvärde över generatorns alla tre faser. Om det behövs kan du få mer information om effekten för generatorns enskilda faser från generatortillverkaren.

1. Installation
2. Generatordrift

Strömkällan är generatorkompatibel

För att kunna dimensionera den generatoreffekt som behövs måste man känna till strömkällans maximala skenbara effekt S_1max.
Strömkällans maximala skenbara effekt S_1max räknar du ut på följande sätt:

3-fasutrustningar: S_1max = I_1max × U₁ × √3

1-fasiga utrustningar: S_1max = I_1max × U₁

I_1max och U₁ enligt märkskylt eller tekniska data

Den nödvändiga skenbara effekten för generatorn S_GEN räknar du ut med följande empiriska formel:

S_GEN = S_1max × 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt S_GEN får inte vara mindre än strömkällans maximala skenbara effekt S_1max!

När 1-fasiga utrustningar används med 3-fasiga generatorer ska du tänka på att generatorns angivna skenbara effekt ofta bara är tillgänglig som totalvärde över generatorns alla tre faser. Om det behövs kan du få mer information om effekten för generatorns enskilda faser från generatortillverkaren.

1. Installation

Multivoltage-varianten (MV) för strömkällan är ett alternativ till trefasdrift, med bara enfasdrift med begränsad effekt eller under en begränsad tid. Det begränsar den maximala möjliga svetskapaciteten genom att begränsa dimensionering för nätsäkringen, som i sin tur säkerhetsavstängningen för strömkällan anpassar sig efter.

Om nätkabeln har en 20 A eller 30 A-säkring, kan parametern FUS ändras till 20 A eller 30 A. Det gör det möjligt att svetsa längre eller med högre maximal effekt. Parametern FUS finns i inställningsmenyn nivå 2 och kan ställas in för enfas-försörjning och för inställningen US (parametern SEt sätts till US).

Följande krävs för att strömkällan ska kunna användas i enfasdrift:

• Korrekt enfas-försörjning av strömkällan enligt kapitlet ”Installation”, avsnittet ”Anslutning av nätkabel”, från sidan (→).

Följande tabell visar vid vilka spänningar och säkringsvärden en begränsning av svetsströmmen sker vid enfasdrift:

Uppgifterna för svetsström gäller vid en omgivningstemperatur på 40 °C (104 °F).

Vid en nätspänning på 240 V och ett säkringsvärde på 30 A är maximalvärdet på 220 A för MIG/MAG-svetsning exempelvis möjligt vid en intermittensfaktor på 40 %.

I enfasdrift förhindrar en säkerhetsavstängning att säkringen utlöser vid högre svetskapacitet. Säkerhetsavstängningen är aktiv vid säkringsvärden på 15 A, 16 A och 20 A och avgör hur länge man kan svetsa utan att säkringen utlöses. Om den förberäknade svetstiden överskrids och svetsströmmen stängs av visas servicekoden ”toF”. Bredvid indikeringen ”toF” visas en nedräkning som visar den kvarvarande väntetiden tills strömkällans svetsberedskap är återställd. Då släcks meddelandet och strömkällan är redo att tas i drift igen.

Vid ett säkringsvärde på 30 A säkerställer temperaturövervakningen för strömkällan att svetsströmmen stängs av i rätt tid. Då visas en servicekod ”to1” till ”to7”. Du hittar detaljerad information om servicekoderna ”to1” till ”to7” i kapitlet ”Feldiagnos, felavhjälpning”, avsnittet ”Visade servicekoder”. Om ingen defekt föreligger, och det inte finns någon försmutsning på kylkomponenterna är svetsberedskapen återställd efter en lagom svetspaus.

1. Installation
2. TSt 2700c MV MP - Enfasdrift

Multivoltage-varianten (MV) för strömkällan är ett alternativ till trefasdrift, med bara enfasdrift med begränsad effekt eller under en begränsad tid. Det begränsar den maximala möjliga svetskapaciteten genom att begränsa dimensionering för nätsäkringen, som i sin tur säkerhetsavstängningen för strömkällan anpassar sig efter.

Om nätkabeln har en 20 A eller 30 A-säkring, kan parametern FUS ändras till 20 A eller 30 A. Det gör det möjligt att svetsa längre eller med högre maximal effekt. Parametern FUS finns i inställningsmenyn nivå 2 och kan ställas in för enfas-försörjning och för inställningen US (parametern SEt sätts till US).

Följande krävs för att strömkällan ska kunna användas i enfasdrift:

• Korrekt enfas-försörjning av strömkällan enligt kapitlet ”Installation”, avsnittet ”Anslutning av nätkabel”, från sidan (→).

Följande tabell visar vid vilka spänningar och säkringsvärden en begränsning av svetsströmmen sker vid enfasdrift:

Uppgifterna för svetsström gäller vid en omgivningstemperatur på 40 °C (104 °F).

Vid en nätspänning på 240 V och ett säkringsvärde på 30 A är maximalvärdet på 220 A för MIG/MAG-svetsning exempelvis möjligt vid en intermittensfaktor på 40 %.

I enfasdrift förhindrar en säkerhetsavstängning att säkringen utlöser vid högre svetskapacitet. Säkerhetsavstängningen är aktiv vid säkringsvärden på 15 A, 16 A och 20 A och avgör hur länge man kan svetsa utan att säkringen utlöses. Om den förberäknade svetstiden överskrids och svetsströmmen stängs av visas servicekoden ”toF”. Bredvid indikeringen ”toF” visas en nedräkning som visar den kvarvarande väntetiden tills strömkällans svetsberedskap är återställd. Då släcks meddelandet och strömkällan är redo att tas i drift igen.

Vid ett säkringsvärde på 30 A säkerställer temperaturövervakningen för strömkällan att svetsströmmen stängs av i rätt tid. Då visas en servicekod ”to1” till ”to7”. Du hittar detaljerad information om servicekoderna ”to1” till ”to7” i kapitlet ”Feldiagnos, felavhjälpning”, avsnittet ”Visade servicekoder”. Om ingen defekt föreligger, och det inte finns någon försmutsning på kylkomponenterna är svetsberedskapen återställd efter en lagom svetspaus.

1. Installation
2. TSt 2700c MV MP - Enfasdrift

För enfasdrift hittar du i kapitlet ”Tekniska data” värdena för intermittensfaktorn, som beror på föreliggande säkringsvärden och svetsströmmen. Procentangivelserna för dessa värden för intermittensfaktor syftar också till 10-minuterscyklerna, vilket beskrivs i kapitlet ”Tekniska data” för den allmänna inkopplingstiden, men avkylningsfasen för säkringen är bara ca 60 sekunder lång. Därefter är strömkällan redo att tas i drift igen.

Av normtekniska skäl är intermittensfaktorn i enfasdrift bara angiven till avstängningen i den första svetscykeln. Om det vad gäller avkylningsfasen finns en koppling till de 10-minuterscykler, som vanligen gäller för angivande av intermittensfaktorn, blir svetsfaserna i praktiken längre än angivet. Uppgifterna gäller nämligen för avkylningsfaser på endast ca 60 sekunder, därefter är strömkällan redo att tas i drift igen.

Följande exempel visar på svets- och pauscykler enligt normen, vid en svetsström på 180 A och en intermittensfaktor på 15 %.

1. Installation
2. TSt 2700c MV MP - Enfasdrift

Diagrammet nedan visar den möjliga svetstiden enligt normen, beroende av föreliggande säkringsvärden och svetsströmmen.

(1) Nätsäkring 10 A (2) Nätsäkring 13 A (3) Nätsäkring 15 A
(4) Nätsäkring 16 A (5) Nätsäkring 20 A

1. Installation

1. Installation
2. Anslutning av nätkabel

1. Installation
2. Anslutning av nätkabel

Dragavlastning finns monterad på strömkällan för följande kabelareor:

Installeras dragavlastningar för andra kabelareor ska de vara anpassade efter kablarnas mått.

1. Installation
2. Anslutning av nätkabel

Artikelnumren för de olika kablarna hittar du i reservdelslistan.

American wire gauge (= amerikanskt kabelmått)

1. Installation
2. Anslutning av nätkabel

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagandet.

Skyddsledaren (PE) bör vara ca 10–15 mm (0,4–0,6 tum) längre än fasledaren (L1) och neutralledaren (N).

1

2

3

4

5

Gör så här för att ansluta nätkabeln:

• Anslut fasledaren L1 till L1 så som visas på strömbrytaren.
• Anslut neutralledaren N till L2 så som visas på strömbrytaren.
• Anslut skyddsledaren PE till kopplingsplinten inne i maskinen.
  

VIKTIGT! Fasledare, neutralledare och skyddsledare i närheten av dragavlastningen ska bindas ihop med kabelband.

6

1. Installation
2. Anslutning av nätkabel

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagandet.

Skyddsledaren bör vara ca 10–15 mm (0,4–0,6 tum) längre än fasledaren.

1

2

3

4

5

Gör så här för att ansluta nätkabeln:

• Anslut fasledaren L1 till L1 så som visas på strömbrytaren.
• Anslut fasledaren L2 till L2 så som visas på strömbrytaren.
• Anslut fasledaren L3 till L3 så som visas på strömbrytaren.
• Anslut skyddsledaren PE till kopplingsplinten inne i maskinen.
  

VIKTIGT! Fasledare i närheten av dragavlastningen ska bindas ihop med kabelband.

6

 

1. Installation
2. Anslutning av nätkabel

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagandet.

Skyddsledaren bör vara ca 10–15 mm (0,4–0,6 tum) längre än fasledaren.

1

2

3

L1, L2, L3 = fasledare, PE = skyddsledare

VIKTIGT! Fasledare i närheten av kopplingsplinten ska bindas ihop med kabelband.

4

1. Installation

Arbetssteg och aktiviteter som beskrivs nedan hänvisar till olika komponenter som

• Vagn
• Kylaggregat (endast för TSt 3500c)
• Brännare etc.

Du hittar detaljerad information om montering och anslutning av systemkomponenterna i respektive bruksanvisning.

1. Installation
2. Montera/ansluta systemkomponenter

Arbetssteg och aktiviteter som beskrivs nedan hänvisar till olika komponenter som

• Vagn
• Kylaggregat (endast för TSt 3500c)
• Brännare etc.

Du hittar detaljerad information om montering och anslutning av systemkomponenterna i respektive bruksanvisning.

1. Installation
2. Montera/ansluta systemkomponenter

Bilden nedan ger en översikt över de enskilda systemkomponenternas uppbyggnad.
Detaljerad information om arbetsstegen hittar du i bruksanvisningen till respektive systemkomponent.

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

1. Installation
2. Montera/ansluta systemkomponenter

TSt 2700c MP

TSt 3500c MP

Idrifttagning av apparaten sker vid manuell användning genom att man trycker på avtryckaren.

1. MIG/MAG

Idrifttagning av apparaten sker vid manuell användning genom att man trycker på avtryckaren.

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

Idrifttagning av apparaten sker vid manuell användning genom att man trycker på avtryckaren.

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

1

*	TSt 3500c MP kan som tillval utrustas med ett kylaggregat. Kylvätskeslangar finns bara på vattenkylda brännare.

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

För att säkerställa en optimal matning av trådelektroden, måste matarrullarna vara anpassade efter både den tråddiameter som ska svetsas och trådlegeringen.

Du hittar en översikt över de matarhjul som finns tillgängliga i reservdelslistan.

1

2

3

4

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

Montering av trådspole

1

Montering av korgspole

1

2

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

1

2

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

Ansluta polvändare

1

TSt 2700c MP

2

TSt 3500c MP

Skapa återledaranslutning

Anslut återledaren till den fria strömanslutningen

1

TSt 2700c MP: Exempel: återledaranslutning till (+) strömanslutningen

2

TSt 3500c MP: Exempel: återledaranslutning till
(-) strömanslutningen

3

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

1

2

VIKTIGT! För att underlätta tråditrädningen utförs följande när du håller knappen Tråditrädning nedtryckt.

• Håll knappen nedtryckt i upp till en sekund ... Trådhastigheten håller sig under den första sekunden till 1 m/min eller 39,37 ipm.
• Håll knappen nedtryckt upp till 2,5 sekunder ... Efter en sekund ökar trådhastigheten jämnt under nästa 1,5 sekund.
• Håll knappen nedtryckt längre än 2,5 sekunder ... Efter totalt 2,5 sekunder sker en konstant trådmatning motsvarande den trådhastighet som ställts in för parametern Fdi.

Om knappen Tråditrädning släpps upp innan det gått en sekund, och sedan trycks ned igen, startar förloppet om. Det gör att du vid behov kan positionera med en lägre trådhastighet på 1 m/min eller 39,37 ipm.

Istället för knappen Tråditrädning/Gasspolning kan du använda avtryckaren på samma sätt. Följ stegen nedan före tråditrädning med avtryckare:

VIKTIGT! Om du trycker på avtryckaren istället för knappen Tråditrädning/Gasspolning löper svetstråden under de 3 första sekunderna med den krypstarthastighet som anges i svetsprogrammet. Efter de 3 sekunderna stoppas trådmatningen kort.

Svetssystemet registrerar att inget svetsarbete ska startas, utan att tråden ska matas in. Samtidigt stängs magnetventilen för skyddsgasen och svetsspänningen för trådelektroden stängs av.

Om du håller avtryckaren intryckt startar trådmatningen direkt igen, men utan skyddsgas och svetsspänning och resten av förloppet utförs enligt ovan.

3

4

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

Riktvärden för U-spårsrullar:

Stål: 4–5

CrNi: 4–5

Rörelektroder: 2–3

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

1

2

3

1. MIG/MAG
2. Idrifttagande

FARA!

Fara på grund av felaktig montering.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Bromsen får inte demonteras.

Underhålls- och servicearbete på bromsar får endast utföras av utbildad fackpersonal.

Bromsarna finns endast som kompletta enheter.
Bilden av bromsen är bara till för information!

1. MIG/MAG

Funktionen "Begränsning av effektbegränsningen" är en säkerhetsfunktion för MIG/MAG-svetsning. Med den här funktionen kan strömkällan användas vid effektbegränsningen utan att processäkerheten äventyras.

Trådhastigheten är en avgörande parameter för svetskapaciteten. Om den är för hög blir ljusbågen hela tiden kortare och riskerar att slockna. För att förhindra att ljusbågen slocknar, sänks svetskapaciteten.

Om du valt svetsprocessen "MIG/MAG standardsynergi" blinkar symbolen för parametern "Trådhastighet" så fort säkerhetsfunktionen har utlösts. Den blinkar tills nästa svetsstart eller tills nästa parameterändring.

Om exempelvis parametern "Trådhastighet" väljs, visas motsvarande reducerade värde för trådhastigheten.

1. MIG/MAG
2. Begränsning vid effekttaket

Funktionen "Begränsning av effektbegränsningen" är en säkerhetsfunktion för MIG/MAG-svetsning. Med den här funktionen kan strömkällan användas vid effektbegränsningen utan att processäkerheten äventyras.

Trådhastigheten är en avgörande parameter för svetskapaciteten. Om den är för hög blir ljusbågen hela tiden kortare och riskerar att slockna. För att förhindra att ljusbågen slocknar, sänks svetskapaciteten.

Om du valt svetsprocessen "MIG/MAG standardsynergi" blinkar symbolen för parametern "Trådhastighet" så fort säkerhetsfunktionen har utlösts. Den blinkar tills nästa svetsstart eller tills nästa parameterändring.

Om exempelvis parametern "Trådhastighet" väljs, visas motsvarande reducerade värde för trådhastigheten.

1. MIG/MAG

Uppgifter gällande betydelse, inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna, t.ex. GPr, finns i kapitlet ”Inställningar”.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-manöverlägen

Uppgifter gällande betydelse, inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna, t.ex. GPr, finns i kapitlet ”Inställningar”.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-manöverlägen

Tryck in avtryckaren | Håll avtryckaren intryckt | Släpp avtryckaren

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-manöverlägen

• häftsvetsning
• korta svetsfogar
• automat- och robotdrift.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-manöverlägen

Manöverläget ”4-takt” lämpar sig för längre svetsfogar.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-manöverlägen

Manöverläget ”Special 4-taktsdrift” ger förutom fördelarna med 4-taktsdrift även inställningsmöjligheter för start- och slutström.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-manöverlägen

Manöverläget ”Punktning” passar för svetsförband på överlappande plåtar.

Starta genom att trycka in och släppa avtryckaren - Gasförströmningstid GPr - Svetsströmsfas under punkttiden SPt - Gasefterströmningstid GPo.

Om du trycker in avtryckaren igen innan slutet av punkttiden (< SPt) avbryts processen genast.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-manöverlägen

Intervallsvetsning 2-takt

Manöverläget ”Intervallsvetsning 2-takt” passar för kortare svetssömmar på tunna plåtar, för att förhindra att grundmaterialet kollapsar.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-manöverlägen

Intervallsvetsning 4-takt

Manöverläget ”Intervallsvetsning 4-takt” passar för längre svetssömmar på tunna plåtar, för att förhindra att grundmaterialet kollapsar.

1. MIG/MAG

1Välj det tillsatsmaterial som används med knappen ”Materialtyp”.

2Välj diameter för den trådelektrod som används med knappen ”Tråddiameter”.

3Välj den skyddsgas som används med knappen ”Skyddsgas”.
Beläggningen för position SP framgår av svetsprogramtabellen i bilagan.

4Välj svetsprocessen MIG/MAG standardsynergi med knappen Process:   

5Välj önskat MIG/MAG-manöverläge med knappen Manöverläge:  2-taktsdrift  4-taktsdrift  Special 4-taktsdrift

OBS!

Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter (fjärrkontroll TR 2000 eller TR 3000) kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällans frontpanel.

6Välj de svetsparametrar som ska gälla för svetskapaciteten i Synergic-drift med knappen ”Parameterval”:  Plåttjocklek
eller  Svetsström
eller  Trådhastighet
eller  Svetsspänning

7Ställ in svetsparametrarna med motsvarande inställningsrattVärdena för parametern visas i digitaldisplayen upptill.

Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen. Välj parametern Svetsström för att visa är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet.

1. MIG/MAG
2. Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi

1Välj det tillsatsmaterial som används med knappen ”Materialtyp”.

2Välj diameter för den trådelektrod som används med knappen ”Tråddiameter”.

3Välj den skyddsgas som används med knappen ”Skyddsgas”.
Beläggningen för position SP framgår av svetsprogramtabellen i bilagan.

4Välj svetsprocessen MIG/MAG standardsynergi med knappen Process:   

5Välj önskat MIG/MAG-manöverläge med knappen Manöverläge:  2-taktsdrift  4-taktsdrift  Special 4-taktsdrift

OBS!

Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter (fjärrkontroll TR 2000 eller TR 3000) kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällans frontpanel.

6Välj de svetsparametrar som ska gälla för svetskapaciteten i Synergic-drift med knappen ”Parameterval”:  Plåttjocklek
eller  Svetsström
eller  Trådhastighet
eller  Svetsspänning

7Ställ in svetsparametrarna med motsvarande inställningsrattVärdena för parametern visas i digitaldisplayen upptill.

Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen. Välj parametern Svetsström för att visa är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet.

1. MIG/MAG
2. Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi

För att få ett optimalt svetsresultat kan man i vissa fall behöva korrigera parametern Båglängdskorrigering och Dynamik.

1. MIG/MAG

MIG/MAG Standard-Manuell är en MIG/MAG-svetsprocess utan synergifunktion.
Om en parameter ändras kommer inte de andra parametrarna att anpassas automatiskt. Alla parametrar som används, måste ställas in var för sig.

1. MIG/MAG
2. Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

MIG/MAG Standard-Manuell är en MIG/MAG-svetsprocess utan synergifunktion.
Om en parameter ändras kommer inte de andra parametrarna att anpassas automatiskt. Alla parametrar som används, måste ställas in var för sig.

1. MIG/MAG
2. Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

Vid MIG/MAG manuell svetsning används följande parametrar:

	Trådhastighet 1 m/min (39.37 ipm.) - Maximal trådhastighet, t.ex. 25 m/min (984.25 ipm.)
	Svetsspänning TSt 2700c MP: 14,4 - 34,9 V TSt 3500c MP: 14,5 - 38,5 V
	Dynamik För att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången
	Svetsström Bara för visning av är-värde

1. MIG/MAG
2. Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

1Välj det tillsatsmaterial som används med knappen ”Materialtyp”.

2Välj diameter för den trådelektrod som används med knappen ”Tråddiameter”.

3Välj den skyddsgas som används med knappen ”Skyddsgas”.
Beläggningen för position SP framgår av svetsprogramtabellen i bilagan.

4Välj svetsprocessen MIG/MAG Standard-Manuell med knappen Process:   

5Välj önskat MIG/MAG-manöverläge med knappen Manöverläge:  2-taktsdrift  4-taktsdrift
Manöverläget Special 4-takt motsvarar vid MIG/MAG Standard-Manuell det vanliga manöverläget 4-takt.

OBS!

Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter (fjärrkontroll TR 2000 eller TR 3000) kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällans frontpanel.

6Välj med knappen Parameterval svetsparametern    (trådhastighet)

7Ställ in trådhastigheten med motsvarande inställningsratt

8Välj med knappen Parameterval svetsparametern    (svetsspänning)

9Ställ in svetsspänningen med motsvarande inställningsratt

Värdena för parametern visas i digitaldisplayen upptill.

Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen. Välj parametern Svetsström för att visa är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet.

För visning av är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet:

• Välj parametern Svetsström med knappen Parameterval
• Är-värdet för svetsströmmen visas på digitaldisplayen under svetsarbetet.

1. MIG/MAG
2. Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

För att få ett optimalt svetsresultat kan man ibland behöva ställa in parametern Dynamik.

1. MIG/MAG

Manöverläget Punktning och Intervallsvetsning är MIG/MAG-svetsprocesser.

Punktning används vid svetsförband på överlappande plåtar där bara ena sidan är tillgänglig.

Intervallsvetsning används för tunna plåtar.
Eftersom tillförseln av trådelektroden inte sker kontinuerligt, kan smältbadet kylas ned under pauserna mellan intervallen. Det går att undvika lokal överhettning och därmed genombränning av grundmaterialet.

1. MIG/MAG
2. Punktning och intervallsvetsning

Manöverläget Punktning och Intervallsvetsning är MIG/MAG-svetsprocesser.

Punktning används vid svetsförband på överlappande plåtar där bara ena sidan är tillgänglig.

Intervallsvetsning används för tunna plåtar.
Eftersom tillförseln av trådelektroden inte sker kontinuerligt, kan smältbadet kylas ned under pauserna mellan intervallen. Det går att undvika lokal överhettning och därmed genombränning av grundmaterialet.

1. MIG/MAG
2. Punktning och intervallsvetsning

1Välj det tillsatsmaterial som används med knappen ”Materialtyp”.

2Välj diameter för den trådelektrod som används med knappen ”Tråddiameter”.

3Välj den skyddsgas som används med knappen ”Skyddsgas”.
Beläggningen för position SP framgår av svetsprogramtabellen i bilagan.

4Välj önskad process med knappen Process:      

5Välj manöverläget Punktning/Intervallsvetsning med knappen Manöverläge:  (Punktning/Intervallsvetsning)

6Ställ in parametern SPt (Punkttid/Intervallsvetstid) till önskat värde i inställningsmenyn

7Säkerställ återledaranslutningen

8Säkerställ skyddsgasförsörjningen

Strömkällan är redo att tas i drift.

1. MIG/MAG
2. Punktning och intervallsvetsning

1Välj det tillsatsmaterial som används med knappen ”Materialtyp”.

2Välj diameter för den trådelektrod som används med knappen ”Tråddiameter”.

3Välj den skyddsgas som används med knappen ”Skyddsgas”.
Beläggningen för position SP framgår av svetsprogramtabellen i bilagan.

4Välj önskad process med knappen Process:      

5Välj manöverläget Punktning/Intervallsvetsning med knappen Manöverläge:  (Punktning/Intervallsvetsning)

6Ställ in parametern SPt (Punkttid/Intervallsvetstid) till önskat värde i inställningsmenyn

7Ställ in parametern SPb (Punkttid/Intervallpaustid) till önskat värde i inställningsmenyn

8Ställ in parametern Int (Intervall) till önskat värde i inställningsmenyn

9Säkerställ återledaranslutningen

10Säkerställ skyddsgasförsörjningen

Strömkällan är redo att tas i drift.

1. MMA-elektrod

1. MMA-elektrod
2. Idrifttagande

1. MMA-elektrod
2. Idrifttagande

1

Information om MMA-elektroden ska svetsas till (+) eller (-) hittar du på MMA-elektrodens förpackning.

2

3

SE UPP!

Fara på grund av okontrollerad svetsstart.

Det kan leda till person- och sakskador.

Kontrollera så fort strömkällan har slagits till att MMA-elektroden inte oavsiktligt/okontrollerat kan röra vid elektriskt ledande eller jordade delar (höljet etc.).

4Anslut nätkabeln till elnätet

5Slå på strömkällan

1. MMA-elektrod

1Välj svetsprocess MMA-svetsning med knappen Process:
	Svetsspänningen kopplas med en fördröjning på 3 s på svetsmunstycket.
	OBS! Parametrar som har ställts in på frontpanelen för en systemkomponent (TR 2000, TR 3000) kan i vissa fall inte ändras på strömkällans frontpanel.
2Välj parametern Strömstyrka med knappen Parameterval.
3Ställ in önskad strömstyrka med inställningsratten.
	Värdet för strömstyrkan visas på vänster digitaldisplay.
	Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen.
4Börja svetsa
	För visning av är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet:
	Välj parametern Svetsström med knappen Parameterval
	Är-värdet för svetsströmmen visas på digitaldisplayen under svetsarbetet.

1. MMA-elektrod
2. Pinnsvetsning

1Välj svetsprocess MMA-svetsning med knappen Process:
	Svetsspänningen kopplas med en fördröjning på 3 s på svetsmunstycket.
	OBS! Parametrar som har ställts in på frontpanelen för en systemkomponent (TR 2000, TR 3000) kan i vissa fall inte ändras på strömkällans frontpanel.
2Välj parametern Strömstyrka med knappen Parameterval.
3Ställ in önskad strömstyrka med inställningsratten.
	Värdet för strömstyrkan visas på vänster digitaldisplay.
	Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen.
4Börja svetsa
	För visning av är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet:
	Välj parametern Svetsström med knappen Parameterval
	Är-värdet för svetsströmmen visas på digitaldisplayen under svetsarbetet.

1. MMA-elektrod

 Dynamik
För att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången

1. MMA-elektrod
2. Funktioner för optimering av svetsarbetet

 Dynamik
För att påverka kortslutningsdynamiken vid droppövergången

1. MMA-elektrod
2. Funktioner för optimering av svetsarbetet

Funktionen aktiveras på fabriken.

• Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder
• Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket minskar risken för bindfel
• Minskar risken för slagginneslutningar

Förklaring

Hti	Hot-current time = HotStart-tid, 0 - 2 s, fabriksinställning 0,5 s
HCU	HotStart-current = HotStart-ström, 100 - 200 %, fabriksinställning 150 %
IH	Huvudström = inställd svetsström

Parametrarna Hti och HCU kan ställas in i inställningsmenyn. För en beskrivning av parametrar, se avsnitt Parameter för MMA-svetsning från sidan (→).

Funktion
Under den inställda hotstarttiden (Hti) höjs svetsströmmen till ett bestämt värde. Detta värde (HCU) är högre än den inställda svetsströmmen (I_H).

1. MMA-elektrod
2. Funktioner för optimering av svetsarbetet

Funktionen aktiveras på fabriken.

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elektroden riskerar att fastna. Det kan också leda till att MMA-elektroden bränns sönder.

Funktionen Anti-stick förhindrar att elektroden bränns sönder. Vid tecken på att MMA-elektroden håller på att fastna, slår strömkällan av svetsströmmen. När MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

För en beskrivning av parametrar, se avsnitt Anti-Stick från sidan (→).

1. TIG

1

2

3

4

5

SE UPP!

Fara på grund av okontrollerad svetsstart.

Det kan leda till person- och sakskador.

Kontrollera så fort strömkällan har slagits till att volframelektroden inte oavsiktligt/okontrollerat kan röra vid elektriskt ledande eller jordade delar (höljet etc.).

6Anslut nätkabeln till elnätet

7Slå på strömkällan

1. TIG
2. Idrifttagande

1

2

3

4

5

SE UPP!

Fara på grund av okontrollerad svetsstart.

Det kan leda till person- och sakskador.

Kontrollera så fort strömkällan har slagits till att volframelektroden inte oavsiktligt/okontrollerat kan röra vid elektriskt ledande eller jordade delar (höljet etc.).

6Anslut nätkabeln till elnätet

7Slå på strömkällan

1. TIG

1Välj svetsprocess TIG-svetsning med knappen Process:  

2Välj parametern Strömstyrka med knappen Parameterval.

3Ställ in önskad strömstyrka med inställningsratten.
Värdet för strömstyrkan visas på vänster digitaldisplay.

Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen.

Vid användning av brännare med avtryckare och TMC-kontakt (med fabriksinställning 2-taktsdrift):

1. TIG
2. TIG-svetsning

1Välj svetsprocess TIG-svetsning med knappen Process:  

2Välj parametern Strömstyrka med knappen Parameterval.

3Ställ in önskad strömstyrka med inställningsratten.
Värdet för strömstyrkan visas på vänster digitaldisplay.

Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen.

Vid användning av brännare med avtryckare och TMC-kontakt (med fabriksinställning 2-taktsdrift):

1. TIG

Under pulssvetsning används en pulserande svetsström. Detta används vid svetsning av stålrör i läge eller vid svetsning av tunna plåtar.

• vid för låg strömstyrka smälts inte grundmaterialet tillräckligt och
• vid överhettning finns risk för att det flytande smältbadet droppar av.

1. TIG
2. Pulssvetsning

Under pulssvetsning används en pulserande svetsström. Detta används vid svetsning av stålrör i läge eller vid svetsning av tunna plåtar.

• vid för låg strömstyrka smälts inte grundmaterialet tillräckligt och
• vid överhettning finns risk för att det flytande smältbadet droppar av.

1. TIG
2. Pulssvetsning

• En låg grundström I-G stiger snabbt till en betydligt högre pulsström I-P och minskar efter tiden Duty cycle dcY till grundströmmen I-G igen.
• Det ger ett medelströmvärde som är lägre än den inställda pulsströmmen I-P.
• Under pulssvetsning smälts små avsnitt av svetsstället snabbt, för att sedan snabbt stelna igen.

Strömkällan reglerar parametrarna Pulskvot ”dcY” och Grundström ”I-G”, enligt inställda värden för pulsströmmen (svetsströmmen) och pulsfrekvensen.

Svetsströmmens förlopp

Parametrar som kan ställas in:

Parametrar som inte kan ställas in:

1. TIG
2. Pulssvetsning

För en beskrivning av parametrar, se avsnitt Parametrar för TIG-svetsning från sidan (→).

Tack vare lagringsknapparna kan du spara 5 EasyJobs. I EasyJobs sparas de parametrar som kan ställas in på frontpanelen.

1. EasyJobs

Tack vare lagringsknapparna kan du spara 5 EasyJobs. I EasyJobs sparas de parametrar som kan ställas in på frontpanelen.

1. EasyJobs
2. Lagra och hämta EasyJobs

Tack vare lagringsknapparna kan du spara 5 EasyJobs. I EasyJobs sparas de parametrar som kan ställas in på frontpanelen.

1. EasyJobs
2. Lagra och hämta EasyJobs

1För att spara de aktuella inställningarna på frontpanelen trycker du på en av lagringsknapparna och håller den nedtryckt, exempelvis nummer 1

• Vänster indikering visar ”Pro”
• Efter en kort tid växlar vänster indikering till det ursprungliga värdet

2Släpp lagringsknappen

1. EasyJobs
2. Lagra och hämta EasyJobs

1För att hämta en av de lagrade inställningarna trycker du kort på motsvarande lagringsknapp, exempelvis 1

• På frontpanelen visas de sparade inställningarna

1. EasyJobs
2. Lagra och hämta EasyJobs

1För att radera innehållet i en lagringsknapp trycker du på motsvarande lagringsknapp och håller den intryckt, exempelvis nummer 1

• Vänster indikering visar ”Pro”
• Efter en kort tid växlar vänster indikering till det ursprungliga värdet

2Släpp inte lagringsknappen

• Vänster indikering visar ”CLr”
• Efter en kort tid visas ”---” på båda indikeringarna

3Släpp lagringsknappen

1. EasyJobs
2. Lagra och hämta EasyJobs

För att hämta lagrade inställningar med Up/Down-brännare måste en av lagringsknapparna på frontpanelen vara intryckt.

1Tryck på en av lagringsknapparna på frontpanelen, t.ex.: På frontpanelen visas de sparade inställningarna

Nu kan du välja lagringsknappen med knapparna Up/Down på brännaren. Tomma lagringsknappar hoppas över.

Förutom att lagringsknappsnumret tänds, visas numret direkt på Up/Down-brännaren:

	Nummer 1
	Nummer 2
	Nummer 3
	Nummer 4
	Nummer 5

Om tillvalet Easy Documentation finns på strömkällan kan du även dokumentera de viktigaste svetsdata för varje svetsning och spara dem som CSV-fil på ett USB-minne.
Tillsammans med svetsdata sparas en Fronius-signatur som används till att kontrollera och garantera äktheten hos dessa data.

Du aktiverar/avaktiverar Easy Documentation genom att ansluta/ta bort det medföljande Fronius-USB-minnet med FAT32-formatering på baksidan av strömkällan.

VIKTIGT! För att svetsdata ska kunna dokumenteras måste datum och tid ha ställts in på korrekt sätt.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

Om tillvalet Easy Documentation finns på strömkällan kan du även dokumentera de viktigaste svetsdata för varje svetsning och spara dem som CSV-fil på ett USB-minne.
Tillsammans med svetsdata sparas en Fronius-signatur som används till att kontrollera och garantera äktheten hos dessa data.

Du aktiverar/avaktiverar Easy Documentation genom att ansluta/ta bort det medföljande Fronius-USB-minnet med FAT32-formatering på baksidan av strömkällan.

VIKTIGT! För att svetsdata ska kunna dokumenteras måste datum och tid ha ställts in på korrekt sätt.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Allmänt

Om tillvalet Easy Documentation finns på strömkällan kan du även dokumentera de viktigaste svetsdata för varje svetsning och spara dem som CSV-fil på ett USB-minne.
Tillsammans med svetsdata sparas en Fronius-signatur som används till att kontrollera och garantera äktheten hos dessa data.

Du aktiverar/avaktiverar Easy Documentation genom att ansluta/ta bort det medföljande Fronius-USB-minnet med FAT32-formatering på baksidan av strömkällan.

VIKTIGT! För att svetsdata ska kunna dokumenteras måste datum och tid ha ställts in på korrekt sätt.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Allmänt

Följande data dokumenteras:

Enhetstyp
Filnamn
Artikelnummer
Serienummer
Strömkällans firmware-version
Firmware för kretskortet DOCMAG (Easy Documentation)
Dokumentversion
https://www.easydocu.weldcube.com (via den här länken kan du skapa en PDF-rapport utifrån utvalda svetsdata)

Svetsdata dokumenteras som medelvärden i huvudprocessen och per svetsning.

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Allmänt

• om strömkällan är påslagen och USB-minnet tas bort och sedan ansluts igen
• om datum och tid ändras
• fr.o.m. 1 000 svetsningar
• vid firmware-uppdatering
• om USB-minnet tas bort och ansluts till en annan strömkälla
  (= ändring av serienummer).

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Allmänt

Via länken intill kan du ... skapa en PDF-rapport av utvalda svetsdata kontrollera och garantera dessa datas äkthet via Fronius-signaturen som läses tillsammans med svetsdata. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)

Inställning av datum och tid sker i den andra nivån av servicemenyn.

1

Den första parametern i servicemenyn visas.

2

Välj inställningsparametern ”2nd” med inställningsratten

3

Den första parametern i den andra nivån av servicemenyn visas.

4

Välj inställningsparametern ”yEA” (= år) med inställningsratten

5

Ställ in datum och tid:

• vänster inställningsratt:
  välj parameter
• höger inställningsratt:
  ändra värdena
  

Inställningsområden:

yEA	År (20åå; 0–99)
Mon	Månad (mm; 1–12)
dAY	Dag (dd; 1–31)
Hou	Timme (hh; 0–24)
Min	Minut (mm; 0–59)

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Aktivera/avaktivera Easy Documentation

Inställning av datum och tid sker i den andra nivån av servicemenyn.

1

Den första parametern i servicemenyn visas.

2

Välj inställningsparametern ”2nd” med inställningsratten

3

Den första parametern i den andra nivån av servicemenyn visas.

4

Välj inställningsparametern ”yEA” (= år) med inställningsratten

5

Ställ in datum och tid:

• vänster inställningsratt:
  välj parameter
• höger inställningsratt:
  ändra värdena
  

Inställningsområden:

yEA	År (20åå; 0–99)
Mon	Månad (mm; 1–12)
dAY	Dag (dd; 1–31)
Hou	Timme (hh; 0–24)
Min	Minut (mm; 0–59)

1. Easy Documentation (TSt 3500c MP)
2. Aktivera/avaktivera Easy Documentation

Följande visas på strömkällans display:

Easy Documentation är avaktiverat.

2Kvittera displayindikeringen genom att trycka på pilknappen

Inställningsmenyn ger enkel åtkomst till expertkunskaper gällande arbetet med strömkällan och dess extra funktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

1. Inställningar

Inställningsmenyn ger enkel åtkomst till expertkunskaper gällande arbetet med strömkällan och dess extra funktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

Inställningsmenyn ger enkel åtkomst till expertkunskaper gällande arbetet med strömkällan och dess extra funktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

Information om hur du öppnar inställningsmenyn beskrivs i samband med svetsprocessen MIG/MAG standardsynergi.
Du gör på samma sätt för de andra svetsprocesserna.

Gå till inställningsmenyn

1

Välj ”MIG/MAG standardsynergi” med knappen Process

2

Frontpanelen befinner sig nu i inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

Ändra parametrar

1

Välj önskad inställningsparameter med vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparametern med höger inställningsratt

Lämna inställningsmenyn

1

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

1. Inställningar

För inställningsmenyn nivå 2 finns följande begränsningar:

Inställningsmeny nivå 2 kan inte väljas:

• Under svetsarbete
• Om funktionen Gasspolning är aktiv
• Om funktionen Kalltrådsmatning är aktiv
• Om funktionen Trådtillbakadragning är aktiv
• Om funktionen Renblåsning är aktiv

Så länge inställningsmenyn nivå 2 är vald, kan följande funktioner inte användas (gäller även vid robotdrift):

• Svetsstart, vid robotdrift uteblir signalen ”Strömkälla redo”
• Gasspolning
• Kalltrådsmatning
• Trådtillbakadragning
• Renblåsning

1. Inställningar
2. Inställningsmeny nivå 2

För inställningsmenyn nivå 2 finns följande begränsningar:

Inställningsmeny nivå 2 kan inte väljas:

• Under svetsarbete
• Om funktionen Gasspolning är aktiv
• Om funktionen Kalltrådsmatning är aktiv
• Om funktionen Trådtillbakadragning är aktiv
• Om funktionen Renblåsning är aktiv

Så länge inställningsmenyn nivå 2 är vald, kan följande funktioner inte användas (gäller även vid robotdrift):

• Svetsstart, vid robotdrift uteblir signalen ”Strömkälla redo”
• Gasspolning
• Kalltrådsmatning
• Trådtillbakadragning
• Renblåsning

1. Inställningar
2. Inställningsmeny nivå 2

Gå till inställningsmenyn nivå 2:

1

Välj ”MIG/MAG standardsynergi” med knappen Process

2

Frontpanelen befinner sig nu i inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

3

Välj inställningsparametern ”2nd” med vänster inställningsratt

4

Frontpanelen befinner sig nu i den andra nivån av inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

Ändra parametrar

1

Välj önskad inställningsparameter med vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparametern med höger inställningsratt

Lämna inställningsmenyn

1

En parameter i den första nivån av inställningsmenyn visas.

2

1. Inställningar
2. Inställningsmeny nivå 2

1. Inställningar
2. Inställningsmeny nivå 2

1. Inställningar
2. Inställningsmeny nivå 2

1. Inställningar
2. Inställningsmeny nivå 2

1. Inställningar

Genom att fastställa svetskretsresistansen kan du uppnå ett jämnt svetsresultat även vid olika längder för slangpaketet - det gör att svetsspänningen på ljusbågen regleras exakt, oberoende av slangpaketets längd och area. Du slipper i fortsättningen korrigera ljusbågens längd.

När svetskretsresistansen har fastställts, visas den på displayen.

r = svetskretsresistans i mOhm

Om svetskretsresistansen registrerats korrekt, motsvarar den inställda svetsspänningen exakt svetsspänningen på ljusbågen. Om spänningen på strömkällans utgångar mäts manuellt, så kan värdet överstiga värdet för svetsspänningen på ljusbågen med värdet för spänningsbortfallet för slangpaketet.

• Om du ändrar slangpaketets längd eller area ska svetskretsresistansen mätas på nytt
• Svetskretsresistansen ska mätas separat för varje svetsprocess, med tillhörande svetsledningar

1. Inställningar
2. Fastställning av svetskretsresistansen r

Genom att fastställa svetskretsresistansen kan du uppnå ett jämnt svetsresultat även vid olika längder för slangpaketet - det gör att svetsspänningen på ljusbågen regleras exakt, oberoende av slangpaketets längd och area. Du slipper i fortsättningen korrigera ljusbågens längd.

När svetskretsresistansen har fastställts, visas den på displayen.

r = svetskretsresistans i mOhm

Om svetskretsresistansen registrerats korrekt, motsvarar den inställda svetsspänningen exakt svetsspänningen på ljusbågen. Om spänningen på strömkällans utgångar mäts manuellt, så kan värdet överstiga värdet för svetsspänningen på ljusbågen med värdet för spänningsbortfallet för slangpaketet.

• Om du ändrar slangpaketets längd eller area ska svetskretsresistansen mätas på nytt
• Svetskretsresistansen ska mätas separat för varje svetsprocess, med tillhörande svetsledningar

1. Inställningar
2. Fastställning av svetskretsresistansen r

Mätningen är klar när svetskretsresistansen visas i mOhm på displayen (t.ex. 11,4).

1. Inställningar

Hur slangpaketen dras har stor betydelse för svetskretsinduktansen och därmed svetsprocessen. För att få ett optimalt svetsresultat är det därför viktigt att slangpaketen dras korrekt.

1. Inställningar
2. Visning av svetskretsinduktans L

Hur slangpaketen dras har stor betydelse för svetskretsinduktansen och därmed svetsprocessen. För att få ett optimalt svetsresultat är det därför viktigt att slangpaketen dras korrekt.

1. Inställningar
2. Visning av svetskretsinduktans L

Med inställningsparametern ”L” visas det senast fastställda värdet för svetskretsinduktans. Den egentliga mätningen av svetskretsinduktansen sker samtidigt med att svetskretsresistansen fastställs. Du hittar detaljerad information om detta i kapitlet ”Mätning av svetskretsresistans”.

Den senast uppmätta svetskretsinduktansen L visas på höger digitalvisning.

L ... Svetskretsinduktans (i µH)

1. Inställningar
2. Visning av svetskretsinduktans L

Strömkällan är utrustad med ett säkerhetssystem. Det gör att den inte innehåller några smältsäkringar som behöver bytas. Strömkällan kan tas i drift efter att du åtgärdat felet.

1. Åtgärdande av fel och underhåll

Strömkällan är utrustad med ett säkerhetssystem. Det gör att den inte innehåller några smältsäkringar som behöver bytas. Strömkällan kan tas i drift efter att du åtgärdat felet.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

Strömkällan är utrustad med ett säkerhetssystem. Det gör att den inte innehåller några smältsäkringar som behöver bytas. Strömkällan kan tas i drift efter att du åtgärdat felet.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

Anteckna serienumret och utrustningens konfiguration, och kontakta serviceavdelningen med en detaljerad beskrivning av felet om:

• Fel uppstår som inte listas i det följande
• De listade åtgärderna inte löser problemet