TransSteel 4000 Pulse, TransSteel 5000 Pulse Kezelési útmutató

1. Biztonsági előírások

1. Biztonsági előírások

• a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,
• az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit,
• a készülékkel végzett hatékony munkát.

• megfelelően képzettnek kell lenniük,
• hegesztési ismeretekkel kell rendelkezniük és
• teljesen ismerniük és pontosan követniük kell ezt a kezelési útmutatót.

A kezelési útmutatót állandóan a készülék felhasználási helyén kell őrizni. A kezelési útmutató előírásain túl be kell tartani a balesetek megelőzésére és a környezet védelmére szolgáló általános és helyi szabályokat is.

• olvasható állapotban kell tartani
• nem szabad tönkretenni
• eltávolítani
• letakarni, átragasztani vagy átfesteni.

A készüléken lévő biztonsági és veszélyjelző útmutatások helyét a készülék kezelési útmutatójának „Általános információk” című fejezete adja meg.
A biztonságot veszélyeztető hibákat a készülék bekapcsolása előtt meg kell szüntetni.
Az Ön biztonságáról van szó!

1. Biztonsági előírások

A készüléket kizárólag rendeltetésszerűen szabad használni.

A készülék kizárólag az adattáblán megadott hegesztőeljárásra szolgál.
Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

• a kezelési útmutató összes tudnivalójának teljes ismerete és betartása
• az összes biztonsági és veszélyre figyelmeztető útmutatás teljes ismerete és betartása
• az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése.

• csövek jégtelenítése
• elemek/akkumulátorok töltése
• motorok indítása

A készülék ipari és kisipari használatra alkalmas. A lakóterületen történő használatból eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget.

Hiányos vagy hibás munkavégzésért a gyártó szintén nem vállal felelősséget.

1. Biztonsági előírások

A készüléknek a megadott tartományon kívül történő üzemeltetése vagy tárolása nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

• Üzem közben: -10 °C ... +40 °C (14 °F ... 104 °F)
• Szállítás és tárolás során: -20 °C ... +55 °C (-4 °F ... 131 °F)

• max. 50% 40 °C-on (104 °F)
• max. 90% 20 °C-on (68 °F)

Környezeti levegő: portól, savaktól, korrozív gázoktól vagy anyagoktól, stb. mentes
Tengerszint feletti telepítési magasság: max. 2000 m (6561 láb) 8.16 hüvelyk)

1. Biztonsági előírások

• az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokkal tisztában vannak és a készülék kezelésére betanították őket
• a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasták, megértették és azt aláírásukkal igazolták
• A munka eredményével szemben támasztott követelményeknek megfelelő képzésben részesültek.

A személyzet biztonságtudatos munkáját rendszeres időközönként ellenőrizni kell.

1. Biztonsági előírások

• az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokat betartani,
• a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasni és aláírásával igazolni, hogy azt megértette és betartja.

A munkahely elhagyása előtt győződjön meg arról, hogy a távollétében sem keletkezhetnek személyi vagy anyagi károk.

1. Biztonsági előírások

A nagy teljesítményű készülékek áramfelvételük miatt befolyásolhatják a hálózat energetikai minőségét.

• csatlakoztatási korlátozások
• a maximális megengedett hálózati impedanciára vonatkozó követelmények ^*)
• a minimálisan szükséges rövidzárlati teljesítményre vonatkozó követelmények ^*)

^*) Mindenkor a közhálózathoz menő csatlakozón
lásd a műszaki adatokat

Ebben az esetben a készülék üzemeltetője vagy felhasználója – adott esetben az energiaszolgáltató vállalattal egyeztetve – köteles meggyőződni arról, hogy a készüléket szabad-e csatlakoztatni.

FONTOS! Ügyeljen a hálózati csatlakozó biztonságos földelésére.

1. Biztonsági előírások

• szikrahullás, repkedő, forró fém alkatrészek
• szem- és bőrkárosító ívsugárzás

• káros elektromágneses terek, amelyek szívritmus-szabályozóval ellátott személyek számára életveszélyt jelentenek

• hálózati és hegesztőáram miatti veszély

• fokozott zajterhelés

• káros hegesztési füst és gázok

• nehezen gyulladó
• szigetelő és száraz
• az egész testet befedő, sérülésmentes és jó állapotú
• védősisak
• hajtóka nélküli nadrág

• A szemet és az arcot UV-sugárzás, hőség és szikrahullás ellen védő, előírásszerű szűrőbetéttel rendelkező védőpajzzsal kell védeni.
• A védőpajzs mögött előírásszerű, oldalvédővel rendelkező védőszemüveg viselése.
• Stabil, nedvesség esetén is szigetelő cipő viselése.
• A kéz védelme megfelelő kesztyűvel (elektromosan szigetelő, hővédő).
• Hallásvédő viselése a zajterhelés csökkentése és a sérülések elleni védelem érdekében.

• részesítse őket a veszélyekre (ív általi vakításveszély, szikrahullás általi sérülésveszély, egészségkárosító hegesztési füst, zajterhelés, hálózati és hegesztőáram által előidézett esetleges veszélyeztetés, ...) vonatkozó oktatásban,
• bocsásson rendelkezésre megfelelő védőeszközt, vagy
• építsen megfelelő védőfalakat és -függönyöket.

1. Biztonsági előírások

A hegesztéskor keletkező füst egészségkárosító gázokat és gőzöket tartalmaz.

A hegesztési füst olyan anyagokat tartalmaz, amelyek az International Agency for Research on Cancer 118. sz. tanulmánya szerint rákot okoznak.

Pontszerű elszívást és helyiségelszívást kell alkalmazni.
Ha lehetséges, akkor beépített elszívó szerkezettel rendelkező hegesztőpisztolyt kell használni.

Tartsa távol a fejét a keletkező hegesztési füsttől és gázoktól.

• ne lélegezze be
• megfelelő eszközökkel szívassa el a munkaterületről.

Gondoskodjon elegendő friss levegő hozzávezetéséről. Gondoskodjon arról, hogy a szellőztetés mértéke mindig legalább 20 m³/óra legyen.

Nem megfelelő szellőztetés esetén viseljen levegőbevezetéses hegesztősisakot.

Ha bizonytalan abban, hogy az elszívási teljesítmény elegendő-e, hasonlítsa össze a mért károsanyag-kibocsátási értékeket a megengedett határértékekkel.

• a munkadarabhoz felhasznált fémek
• elektródák
• bevonatok
• tisztítók, zsírtalanítók és hasonlók
• az alkalmazott hegesztési eljárás

Ezért vegye figyelembe a felsorolt komponensekkel kapcsolatos megfelelő anyagbiztonsági adatlapokat és gyártói adatokat.

Az esetleg előfordulható expozícióra, a kockázatkezelési intézkedésekre és a munkakörülmények azonosítására vonatkozó ajánlások megtalálhatók a European Welding Association weboldalán, a Health & Safety területen (https://european-welding.org).

Tartsa távol a gyúlékony gőzöket (például oldószergőzöket) az ív sugárzási tartományától.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.

1. Biztonsági előírások

A szikraátugrás tüzet és robbanást okozhat.

Soha ne hegesszen gyúlékony anyagok közelében.

A gyúlékony anyagoknak legalább 11 méter (36 láb 1.07 hüvelyk) távolságban kell lenniük az ívtől, vagy bevizsgált burkolattal le kell fedni őket.

Tartson készenlétben megfelelő, bevizsgált tűzoltó készüléket.

Szikrák és forró fémrészecskék kis repedéseken és nyílásokon keresztül is bejuthatnak a környező területekre. Tegyen megfelelő intézkedéseket a sérülés- és balesetveszély elkerülésére.

Ne hegesszen tűz- és robbanásveszélyes területen és zárt tartályokban, hordókban vagy csövekben, ha azok nincsenek a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok szerint előkészítve.

Nem szabad hegeszteni olyan tartályokat, amelyekben gázt, üzemanyagot, ásványolajat és hasonlókat tároltak/tárolnak. A maradványok robbanásveszélyt jelentenek.

1. Biztonsági előírások

Az elektromos áramütés mindig életveszélyes és halálos is lehet.

Ne érintsen meg semmilyen feszültség alatt álló alkatrészt a készüléken belül és kívül.

MIG/MAG és AVI hegesztőeljárásnál a hegesztőhuzal, a huzaltekercs, az előtológörgők, valamint a hegesztőhuzallal kapcsolatban álló összes fém alkatrész feszültség alatt áll.

Mindig tegye jól szigetelt alapfelületre a huzalelőtolót, vagy használjon megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-befogót.

Gondoskodjon a megfelelő ön- és személyvédelemről a föld- vagy testpotenciállal szemben jól szigetelő, száraz alátétlemez vagy burkolat segítségével. Az alátétlemeznek vagy burkolatnak teljesen le kell fednie az emberi test és a föld- vagy testpotenciál közötti teljes területet.

Az összes kábelnek és vezetéknek jól rögzítettnek, sértetlennek, szigeteltnek és megfelelően méretezettnek kell lennie. A laza, megégett, károsodott vagy alulméretezett kábeleket és vezetékeket azonnal ki kell cserélni.
Minden használat előtt kézzel ellenőrizni kell az áramösszeköttetések stabilitását.
Bajonettzáras áramkábelek esetén az áramkábelt min. 180°-kal el kell forgatni a hossztengelye körül és elő kell feszíteni.

Ne hurkolja a teste vagy testrészei köré a kábeleket és vezetékeket.

• soha ne merítse hűtés céljából folyadékba
• soha ne érintse meg bekapcsolt hegesztőrendszer esetén.

Két hegesztőrendszer elektródái között például az egyik hegesztőrendszer üresjárati feszültségének kétszerese léphet fel. A két elektróda potenciáljainak egyidejű érintésekor adott esetben életveszély áll fenn.

A hálózati és készülékcsatlakozó kábelekben rendszeresen vizsgáltassa meg villamos szakemberrel a védővezeték működőképességét.

Az I. védelmi osztályú készülékeknek védővezetős hálózatra és védőérintkezős dugaszrendszerre van szükségük az előírásszerű működéshez.

A készülékek védővezető nélküli hálózaton és védőérintkező nélküli dugaszoló aljzaton történő üzemeltetése csak akkor megengedett, ha betartanak minden, a védőleválasztásra vonatkozó nemzeti rendelkezést.
Ellenkező esetben ez durva hanyagságnak minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

Szükség esetén gondoskodjon alkalmas eszközzel a munkadarab megfelelő földeléséről.

Kapcsolja ki a nem használt készüléket.

Nagyobb magasságban végzett munkához viseljen zuhanásvédő biztonsági hevedert.

A készüléken végzendő munka előtt kapcsolja ki készüléket és húzza ki a hálózati csatlakozó dugót.

Jól olvasható és érthető figyelmeztető táblával biztosítsa a készüléket a hálózati csatlakozó dugó csatlakoztatása ellen.

• süsse ki az elektromos töltést tároló összes alkatrészt
• Biztosítsa, hogy a készülék összes komponense árammentes legyen.

Ha feszültség alatt álló alkatrészeken kell dolgozni, vonjon be egy másik személyt, aki időben lekapcsolja a főkapcsolót.

1. Biztonsági előírások

• tűzveszély
• a munkadarabbal összekapcsolt alkatrészek túlmelegedése
• védővezetők tönkremenetele
• a készülék és egyéb elektromos alkatrészek károsodása

Gondoskodjon a munkadarab-csatlakozókapocs és a munkadarab fix kapcsolatáról.

A munkadarab-csatlakozókapcsot rögzítse a lehető legközelebb a hegesztési helyhez.

A készüléket az elektromosan vezetőképes környezetével, pl. a vezetőképes padlóval vagy a vezetőképes állványokkal szembeni szigeteléssel szerelje fel.

Áramelosztók, duplafejű befogók, ..., használata esetén ügyeljen a következőkre: A nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó elektródája is potenciálvezető. Gondoskodjon a nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó megfelelően szigetelt elhelyezéséről.

Automatizált MIG/MAG alkalmazások esetén a huzalelektródát csak szigetelve vezesse a hegesztőhuzal-hordóból, a nagy tekercsről vagy a huzaltekercsről a huzalelőtolóhoz.

1. Biztonsági előírások

• csak ipari területen történő használatra szolgálnak
• más területen vezetéken terjedő és sugárzott zavarokat okozhatnak.

• teljesítik az ipari és a lakóterületek zavarkibocsátási követelményeit. Ez érvényes olyan lakóterületekre is, ahol az energiaellátás a nyilvános kisfeszültségű hálózatból történik.

A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolása a típustábla vagy a műszaki adatok alapján.

1. Biztonsági előírások

Különleges esetekben a készülék a szabványban rögzített zavarkibocsátási határértékek betartása ellenére is befolyással lehet a tervezett alkalmazási területre (például ha a felállítás helyén érzékeny készülékek vannak, vagy ha a felállítás helye rádió- vagy televízió-vevőkészülékek közelébe esik).
Ebben az esetben az üzemeltető köteles a zavar elhárítására megfelelő intézkedéseket tenni.

• biztonsági berendezések
• hálózat-, jel- és adatátviteli vezetékek
• elektronikus adatfeldolgozó és telekommunikációs berendezések
• mérő és kalibráló berendezések

1. Hálózati ellátás
   • Amennyiben az előírásszerű hálózati csatlakoztatás ellenére elektromágneses zavarok lépnek fel, akkor tegyen kiegészítő intézkedéseket (pl. használjon megfelelő hálózati szűrőt).
2. Hegesztőáram vezetők
   • a lehető legrövidebbek legyenek
   • szorosan együtt legyenek vezetve (az elektromágneses mezőkkel (EMF) kapcsolatos problémák elkerülése érdekében is)
   • legyenek távol más vezetékektől
3. Potenciál-kiegyenlítés
4. Munkadarab földelése
   • Szükség esetén megfelelő kondenzátorok segítségével hozzon létre földcsatlakozást.
5. Árnyékolás, szükség esetén
   • Árnyékolja le a környezetben található egyéb berendezéseket
   • Árnyékolja le a teljes hegesztőrendszert

1. Biztonsági előírások

• A szomszédban lévő, például szívritmus-szabályozót vagy hallásjavító készüléket viselő személyekre gyakorolt hatások
• A szívritmus-szabályozót viselőknek orvosi tanácsot kell kérniük, mielőtt a készülék és a hegesztési eljárás közvetlen közelébe mennek
• A hegesztőkábelek és a hegesztő feje/törzse közötti távolságot biztonsági okokból a lehető legnagyobbra kell választani
• A hegesztőkábeleket és a tömlőkötegeket ne vigye a vállán és ne tekerje a teste vagy testrészei köré

1. Biztonsági előírások

• ventilátorok
• fogaskerekek
• görgők
• tengelyek
• huzaltekercsek és hegesztőhuzalok

Ne nyúljon a huzalelőtoló forgó fogaskerekei vagy a hajtás forgó alkatrészei közé.

A burkolatokat és oldalelemeket csak a karbantartási és javítási munkák idejére nyissa ki/távolítsa el.

• Biztosítsa, hogy az összes burkolat zárva legyen és az összes oldalelem szabályszerűen fel legyen szerelve.
• Tartsa zárva az összes burkolatot és oldalelemet.

Ha a hegesztőhuzal kiszabadul a hegesztőpisztolyból, nagy a sérülésveszély (a kéz átszúrása, az arc és a szem sérülése, ...).
Ezért a hegesztőpisztolyt mindig tartsa távol a testétől (huzalelőtolós készülékek), és használjon megfelelő védőszemüveget.

Hegesztés közben és után ne érintse meg a munkadarabot - égési sérülés veszélye.

A lehűlő munkadarabról salak pattanhat le. Ezért a munkadarab utómunkálataihoz is előírásszerű védőfelszerelést kell viselni és más személyek megfelelő védelméről is gondoskodni kell.

Hagyja lehűlni a hegesztőpisztolyt és a többi magas üzemi hőmérsékletű felszerelési elemet, mielőtt dolgozni kezd rajtuk.

Tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben különleges előírások érvényesek
- vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

A fokozott elektromos veszélyeztetettségnek kitett helyiségekben (például kazánok) végzendő munkához használt hegesztőeszközöket a (Safety) jellel kell megjelölni. A hegesztőeszközt azonban nem szabad ilyen helyiségekben elhelyezni.

Forrázásveszély a kifolyó hűtőközeg következtében. A hűtőközeg előremenő és visszatérő köre csatlakozóinak leválasztása előtt kapcsolja le a hűtőegységet.

A hűtőközeggel végzett munkához vegye figyelembe a hűtőközeg biztonsági adatlapjának adatait. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Készülékek daruval történő szállításához csak a gyártó megfelelő teherfüggesztő szerkezetét használja.

• Akassza be a láncokat vagy köteleket a megfelelő teherfüggesztő szerkezet összes előírt felfüggesztési pontján.
• A láncoknak vagy köteleknek a lehető legkisebb szöget kell bezárniuk a függőlegessel.
• Távolítsa el a gázpalackot és a huzalelőtolót (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

A huzalelőtoló hegesztés közbeni darus felfüggesztéséhez mindig megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-felfüggesztőt használjon (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

A darus szállítás közbeni hegesztés a készülékkel csak akkor megengedett, ha ez egyértelműen szerepel a készülék rendeltetésszerű használatában.

Ha a készülék tartóhevederrel vagy hordozófogantyúval van felszerelve, az kizárólag kézzel történő szállításra szolgál. Daruval, villás targoncával vagy más mechanikus emelőeszközzel történő szállításra a tartóheveder nem alkalmas.

Minden függesztéket (hevederek, csatok, láncok, ...), amely a készülékkel vagy komponenseivel kapcsolatban kerül felhasználásra, rendszeresen ellenőrizni kell (például mechanikai sérülések, korrózió vagy egyéb környezeti hatások miatt bekövetkező változások szempontjából).
A vizsgálati intervallumnak és a vizsgálat terjedelmének legalább a mindenkori hatályos nemzeti szabványoknak és irányelveknek megfelelőnek kell lennie.

Színtelen és szagtalan védőgáz észrevétlen kiáramlásának veszélye védőgáz-csatlakozó adapter használata esetén. A védőgáz-csatlakozó adapter készülékoldali menetét a szerelés előtt megfelelő teflonszalaggal kell tömíteni.

1. Biztonsági előírások

• szilárd anyagok részecskenagysága < 40 µm
• nyomás alatti harmatpont < -20 °C
• max. olajtartalom < 25 mg/m³

Szükség esetén használjon szűrőt!

1. Biztonsági előírások

A védőgáz palackok nyomás alatt álló gázt tartalmaznak és sérülés esetén felrobbanhatnak. Mivel a védőgáz palackok a hegesztő felszerelés részei, nagyon óvatosan kell kezelni őket.

Védje a sűrített gázt tartalmazó védőgáz palackokat a túl nagy hőségtől, mechanikus ütésektől, salaktól, nyílt lángtól, szikrától és ívtől.

Szerelje függőlegesen és rögzítse az utasítás szerint a védőgáz palackokat, hogy ne borulhassanak fel.

Hegesztő vagy más elektromos áramköröktől tartsa távol a védőgáz palackokat.

Soha ne akassza a hegesztőpisztolyt a védőgáz palackra.

Soha ne érintsen elektródát a védőgáz palackhoz.

Robbanásveszély - soha ne hegesszen nyomás alatt álló védőgáz palackon.

Mindig csak a mindenkori alkalmazáshoz megfelelő védőgáz palackot és hozzávaló, alkalmas tartozékokat (szabályozókat, tömlőket és csőszerelvényeket, ...) használjon. Csak jó állapotban lévő védőgáz palackokat és tartozékokat használjon.

Ha kinyitja egy védőgáz palack szelepét, fordítsa el az arcát a kieresztőnyílástól.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack szelepét.

Nem csatlakoztatott védőgáz palack esetén a hagyja a sapkát a védőgáz palack szelepén.

Tartsa be a védőgáz palackokra és tartozékalkatrészekre vonatkozó gyártói utasításokat, valamint a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

1. Biztonsági előírások

Fulladásveszély az ellenőrizetlenül kiáramló védőgáz következtében

A védőgáz színtelen, szagtalan és kiáramláskor kiszoríthatja a környezeti levegőben lévő oxigént.

• Gondoskodjon a megfelelő friss levegő bevezetésről - szellőztetési tényező legalább 20 m³ / óra.
• Vegye figyelembe a védőgáz palackra vagy a fő gázellátásra vonatkozó biztonsági és karbantartási utasításokat
• Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.
• Minden üzembe helyezés előtt vizsgálja meg ellenőrizetlen gázkiáramlás szempontjából a védőgáz palackot vagy a fő gázellátást.

1. Biztonsági előírások

• Maximum 10°-os dőlésszög megengedett.

• Vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

Üzemen belüli utasításokkal és ellenőrzésekkel biztosítsa, hogy a munkahely környezete mindig tiszta és áttekinthető legyen.

A készüléket csak az adattáblán megadott IP-védettséggel állítsa fel és üzemeltesse.

A készülék felállításakor biztosítson 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) körkörös távolságot, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul beáramolhasson és távozhasson.

A készülék szállításakor gondoskodjon arról, hogy a hatályos nemzeti és nemzetközi irányelveket és balesetvédelmi előírásokat betartsák. Ez speciálisan a szállítás és fuvarozás során fennálló veszélyekre vonatkozó irányelveket jelenti.

Ne emeljen fel vagy szállítson aktív készülékeket. Szállítás vagy emelés előtt kapcsolja ki a készülékeket és válassza le a villamos hálózatról!

• huzalelőtoló
• huzaltekercs
• védőgáz palack

Az üzembe helyezés előtt, a szállítás után feltétlenül végezze el a készülék sérülésekre vonatkozó szemrevételezését. Az esetleges sérüléseket az üzembe helyezés előtt képzett szervizszemélyzettel hozassa rendbe.

1. Biztonsági előírások

• a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,
• az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit
• a készülékkel végzett hatékony munkát.

A készülék bekapcsolása előtt hozassa rendbe a nem teljesen működőképes biztonsági berendezéseket.

A biztonsági berendezéseket soha ne kerülje meg és ne helyezze üzemen kívül.

A készülék bekapcsolása előtt biztosítsa, hogy senki se legyen veszélyben.

Legalább hetente egyszer ellenőrizze a készüléket a biztonsági berendezések külsőleg felismerhető károsodásai szempontjából.

Mindig rögzítse jól és darus szállítás esetén előtte vegye le a védőgáz palackot.

Tulajdonságai (elektromos vezetőképesség, fagyállóság, anyag-összeférhetőség, gyúlékonyság, ...) alapján csak a gyártó eredeti hűtőközege alkalmas készülékeinkben történő felhasználásra.

Csak a gyártó megfelelő eredeti hűtőközegét használja.

Ne keverje más hűtőközeggel a gyártó eredeti hűtőközegét.

Csak a gyártó rendszerelemeit csatlakoztassa a hűtőkörhöz.

Más rendszerelemek vagy más hűtőközegek használata során keletkező károkért a gyártó nem vállal felelősséget és minden szavatossági igény elvész.

A Cooling Liquid FCL 10/20 folyadék nem gyúlékony. Az etanol alapú hűtőközeg bizonyos feltételek mellett gyúlékony. A hűtőközeget csak zárt eredeti göngyölegben szállítsa és tartsa távol a gyújtóforrásoktól

Az elhasználódott hűtőközeget ártalmatlanítsa szakszerűen, a nemzeti és nemzetközi rendelkezések megfelelően. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Lehűlt berendezés esetén a hegesztés kezdete előtt mindig ellenőrizze a hűtőközegszintet.

1. Biztonsági előírások

Idegen forrásból beszerzett alkatrészek esetén nem garantált, hogy az igénybevételnek és a biztonsági igényeknek megfelelően tervezték és gyártották őket.

• Csak eredeti pót- és kopó alkatrészeket használjon (ez érvényes a szabványos alkatrészekre is).
• A gyártó beleegyezése nélkül ne végezzen a készüléken semmiféle változtatást, be- vagy átépítést.
• A nem kifogástalan állapotú alkatrészeket azonnal cserélje ki.
• A rendelésnél adja meg az alkatrészjegyzék szerinti pontos megnevezést és cikkszámot, valamint a készülék sorozatszámát.

A ház csavarjai védővezető-csatlakozást biztosítanak a ház részeinek földeléséhez.
Mindig megfelelő számú eredeti házcsavart használjon a megadott forgatónyomatékkal.

1. Biztonsági előírások

A gyártó javasolja, hogy legalább 12 havonta végeztesse el a gép biztonságtechnikai ellenőrzését.

Ugyanazon 12 hónapos intervallumon belül javasolja a gyártó a hegesztőrendszerek kalibrálását.

• módosítás után
• beszerelés vagy átépítés után
• javítás, ápolás és karbantartás után
• legalább tizenkét havonta.

A biztonságtechnikai ellenőrzés során követni kell a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok és irányelvek előírásait.

A biztonságtechnikai ellenőrzéssel és a kalibrálással kapcsolatban közelebbi tájékoztatást a szerviz nyújt. A szerviz kérésre a szükséges dokumentumokat rendelkezésre bocsátja.

1. Biztonsági előírások

Az elektromos és elektronikus berendezések hulladékait az EU-s irányelveknek és a nemzeti jogszabályoknak megfelelően szelektíven kell gyűjteni, és környezetbarát módon kell újrahasznosítani. A használt készülékeket le kell adni a kereskedőnél, vagy egy helyi, felhatalmazott gyűjtő- és ártalmatlanító rendszeren keresztül. A régi készülékek szakszerű ártalmatlanítása hozzájárul az erőforrások fenntartható újrahasznosításához, és megelőzi az egészségre és környezetre gyakorolt negatív hatásokat.

• szelektív gyűjtés
• helyileg érvényes előírások betartása
• a csomagoló kartondobozok térfogatának csökkentése

1. Biztonsági előírások

A CE-jelöléssel ellátott készülékek teljesítik a kisfeszültségre és az elektromágneses összeférhetőségre vonatkozó irányelv (például az EN 60 974 szabványsor fontos termékszabványai) alapvető követelményeit.

A Fronius International GmbH kijelenti, hogy a készülék megfelel a 2014/53/EU irányelv előírásainak. Az EU megfelelőségi nyilatkozat teljes szövege a következő Internet-címen áll rendelkezésre: http://www.fronius.com

A CSA vizsgálati jellel jelölt készülékek teljesítik a Kanadában és az USA-ban érvényes releváns szabványok előírásait.

1. Biztonsági előírások

• adatmentés a gyári beállításokhoz képesti változtatásokról,
• személyi beállítások mentése és tárolása.

1. Biztonsági előírások

A jelen kezelési útmutató szerzői joga a gyártóé.

A szöveg és az ábrák a kézirat nyomdába adásának időpontjában fennálló technikai szintnek felelnek meg, változtatások joga fenntartva.
Hálásak vagyunk a javításra vonatkozó javaslatokért és a kezelési útmutatóban található esetleges eltérésekről szóló információkért.

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

A TransSteel (TSt) 4000 Pulse és TSt 5000 Pulse áramforrások teljesen digitalizált, mikroprocesszoros vezérlésű inverteres áramforrások.

A moduláris dizájn és az egyszerűen bővíthető rendszer nagy rugalmasságot biztosít.
A készülékek a következő hegesztőeljárásokhoz készültek:

• AFI/VFI impulzusos hegesztés
• AFI/VFI standard hegesztés
• Bevont elektródás hegesztés

A készülékek a „korlátozás a teljesítményhatáron” biztonsági funkcióval rendelkeznek. Ezáltal az áramforrások a folyamatbiztonság veszélyeztetése nélkül a teljesítményhatáron üzemeltethetők. Az ezzel kapcsolatos részletes részletek a „Hegesztés” című fejezetben találhatók.

1. Általános információk

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

A TransSteel (TSt) 4000 Pulse és TSt 5000 Pulse áramforrások teljesen digitalizált, mikroprocesszoros vezérlésű inverteres áramforrások.

A moduláris dizájn és az egyszerűen bővíthető rendszer nagy rugalmasságot biztosít.
A készülékek a következő hegesztőeljárásokhoz készültek:

• AFI/VFI impulzusos hegesztés
• AFI/VFI standard hegesztés
• Bevont elektródás hegesztés

A készülékek a „korlátozás a teljesítményhatáron” biztonsági funkcióval rendelkeznek. Ezáltal az áramforrások a folyamatbiztonság veszélyeztetése nélkül a teljesítményhatáron üzemeltethetők. Az ezzel kapcsolatos részletes részletek a „Hegesztés” című fejezetben találhatók.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

A TransSteel (TSt) 4000 Pulse és TSt 5000 Pulse áramforrások teljesen digitalizált, mikroprocesszoros vezérlésű inverteres áramforrások.

A moduláris dizájn és az egyszerűen bővíthető rendszer nagy rugalmasságot biztosít.
A készülékek a következő hegesztőeljárásokhoz készültek:

• AFI/VFI impulzusos hegesztés
• AFI/VFI standard hegesztés
• Bevont elektródás hegesztés

A készülékek a „korlátozás a teljesítményhatáron” biztonsági funkcióval rendelkeznek. Ezáltal az áramforrások a folyamatbiztonság veszélyeztetése nélkül a teljesítményhatáron üzemeltethetők. Az ezzel kapcsolatos részletes részletek a „Hegesztés” című fejezetben találhatók.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

Az áramforrások központi vezérlő és szabályozó egysége egy digitális jelprocesszorral van összekötve. A központi vezérlő és szabályozó egység és a jelprocesszor vezérli a teljes hegesztési eljárást.
A rendszer a hegesztési eljárás közben folyamatosan méri a tényleges adatokat és a változásokra azonnal reagál. Szabályozó algoritmusok gondoskodnak arról, hogy a kívánt előírt állapot fennmaradjon.

• Pontos hegesztési eljárás,
• Az összes eredmény nagyfokú reprodukálhatósága
• Kiemelkedő hegesztési tulajdonságok.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A készülékek kézi és automatizált alkalmazásokhoz kerülnek felhasználásra klasszikus acélhoz és horganyzott lemezekhez a kisiparban és az iparban:

• gép- és készülékgyártás,
• acélszerkezet-építés,
• berendezés- és tartálygyártás,
• hajógyárak és tengerpart,
• fém- és portálgyártás,
• vasúti járműgyártás,
• fémfeldolgozó ipar

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

Az áramforráson figyelmeztetések és biztonsági szimbólumok találhatók. Ezeket a figyelmeztetéseket és biztonsági szimbólumokat nem szabad sem eltávolítani, sem pedig átfesteni. A tudnivalók és szimbólumok figyelmeztetnek a helytelen kezelésre, amelynek súlyos személyi sérülések és anyagi károk lehetnek a következményei.

Figyelmeztető információk az áramforráson

A hegesztés veszélyes tevékenység. A következő előfeltételeknek kell teljesülniük:

• megfelelő hegesztői képzettség
• megfelelő védőfelszerelés
• A munkában részt nem vevő személyek távoltartása

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a következő dokumentumokat teljesen átolvasta és megértette:

• ezt a kezelési útmutatót
• a rendszerelemek összes kezelési útmutatóját, különösen a biztonsági előírásokat.

1. Általános információk

A legkülönbözőbb anyagok hatékony hegesztése érdekében az áramforráshoz különböző hegesztőeljárások, folyamatok és hegesztési jelleggörbék állnak rendelkezésre.

1. Általános információk
2. Hegesztőeljárások, folyamatok és hegesztési jelleggörbék MIG/MAG-hegesztéshez

A legkülönbözőbb anyagok hatékony hegesztése érdekében az áramforráshoz különböző hegesztőeljárások, folyamatok és hegesztési jelleggörbék állnak rendelkezésre.

1. Általános információk
2. Hegesztőeljárások, folyamatok és hegesztési jelleggörbék MIG/MAG-hegesztéshez

AFI/VFI Standard Synergic

Az AFI/VFI Standard Synergic hegesztés olyan AFI/VFI hegesztési eljárás, amely az áramforrás egész teljesítménytartományában a következő ívalakokkal rendelkezik:

Rövidzáras ív
A cseppátmenet rövidzár alatt, az alsó teljesítménytartományban történik.

Átmeneti ív
A hegesztési csepp a huzalelektróda végén növekszik és a közepes teljesítménytartományban, még a rövidzár alatt átmegy.

Szóróanyag-átmenetű ív
Az anyagátvitel a nagy teljesítménytartományban, rövidzármentesen történik.

1. Általános információk
2. Hegesztőeljárások, folyamatok és hegesztési jelleggörbék MIG/MAG-hegesztéshez

AFI/VFI Puls Synergic

Az AFI/VFI Puls Synergic hegesztés impulzusos ívvel működő folyamat, vezérelt anyagátmenettel.
Ennél a folyamatnál az alapáram-fázisban annyira lecsökken az energiabevitel, hogy az ív éppen hogy csak stabilan ég és előmelegíti a munkadarab felületét. Az impulzusáram fázisban pontosan adagolt áramimpulzus gondoskodik a hegesztőanyag-csepp célzott leválasztásáról.
Ez az elv fröccsenésmentes hegesztésről és pontos munkavégzésről gondoskodik az egész teljesítménytartományban.

1. Általános információk
2. Hegesztőeljárások, folyamatok és hegesztési jelleggörbék MIG/MAG-hegesztéshez

A Synchropuls módszer a Standard Synergic és a Puls Synergic hegesztéshez áll rendelkezésre.
A hegesztési teljesítmény két munkapont közötti ciklikus váltakozásának köszönhetően a Synchropuls módszerrel pikkelyes varratmegjelenés és nem folyamatos hőbevitel érhető el.

1. Általános információk
2. Hegesztőeljárások, folyamatok és hegesztési jelleggörbék MIG/MAG-hegesztéshez

Horonygyalulásnál ívet gyújtanak egy szénelektróda és a munkadarab között, ez megolvasztja és sűrített levegő kifújja az alapanyagot.
A horonygyalulás üzemi paraméterei speciális jelleggörbében vannak definiálva.

Alkalmazások:

• Üregek, pórusok vagy salakzárványok eltávolítása a munkadarabokból
• Öntőcsapok leválasztása vagy az egész munkadarab-felület lemunkálása öntödékben
• Élek előkészítése durva lemezekhez
• Hegesztési varratok előkészítése és kijavítása
• Gyökvarratok vagy hibás helyek kimunkálása
• Varratvályúk készítése

1. Általános információk

Az áramforrások különböző rendszerelemekkel és opciókkal üzemeltethetők. Így az áramforrások alkalmazási területétől függően a folyamatok optimalizálhatók, a használat és a kezelés pedig egyszerűbbé tehető.

1. Általános információk
2. Rendszerelemek

Az áramforrások különböző rendszerelemekkel és opciókkal üzemeltethetők. Így az áramforrások alkalmazási területétől függően a folyamatok optimalizálhatók, a használat és a kezelés pedig egyszerűbbé tehető.

1. Általános információk
2. Rendszerelemek

1. Általános információk
2. Rendszerelemek

1. Általános információk

A Voltage Reduction Device (VRD) egy opcionális feszültségcsökkentő biztonsági berendezés. Olyan környezethez ajánlott, ahol az ívhegesztés következtében fokozottan fennáll az elektromos áramütés vagy elektromos baleset kockázata:

• A hegesztő alacsony testellenállása következtében
• Ha jelentős annak a kockázata, hogy a hegesztő megérinti a munkadarabot vagy a hegesztőkör más részeit

Alacsony testellenállás az alábbi esetekben valószínű:

• Víz a környezetben
• Nedvesség
• Hőség, különösen 32 °C (89.6 °F) fölötti környezeti hőmérséklet esetén

Nedves, nyirkos vagy forró helyeken a páratartalom vagy az izzadság jelentősen csökkentheti a bőr ellenállását, valamint a védőfelszerelés és a ruházat szigetelési ellenállását.

Ilyen környezetek lehetnek:

• Ideiglenes gátépítmények egy építési terület meghatározott területeinek vízmentesítésére az építési idő alatt (zárógátak)
• Árkok
• Bányák
• Esőzés
• Részben vízzel fedett területek
• Fröccsvizes zónák

A VRD opció csökkenti az elektróda és a munkadarab közötti feszültséget. Biztonságos állapotban világít az aktuálisan kiválasztott hegesztőeljárás kijelzője. A biztonságos állapot definíciója a következő:

• Üresjáratban a kimeneti feszültség maximum 35 V-ra van korlátozva.

Amíg a hegesztő üzemmód aktív (hegesztőkör ellenállás < 200 Ohm), villog az aktuálisan kiválasztott hegesztőeljárás kijelzője, és a kimeneti feszültség túllépheti a 35 V-ot.

1. Általános információk
2. VRD: Biztonsági funkció

A Voltage Reduction Device (VRD) egy opcionális feszültségcsökkentő biztonsági berendezés. Olyan környezethez ajánlott, ahol az ívhegesztés következtében fokozottan fennáll az elektromos áramütés vagy elektromos baleset kockázata:

• A hegesztő alacsony testellenállása következtében
• Ha jelentős annak a kockázata, hogy a hegesztő megérinti a munkadarabot vagy a hegesztőkör más részeit

Alacsony testellenállás az alábbi esetekben valószínű:

• Víz a környezetben
• Nedvesség
• Hőség, különösen 32 °C (89.6 °F) fölötti környezeti hőmérséklet esetén

Nedves, nyirkos vagy forró helyeken a páratartalom vagy az izzadság jelentősen csökkentheti a bőr ellenállását, valamint a védőfelszerelés és a ruházat szigetelési ellenállását.

Ilyen környezetek lehetnek:

• Ideiglenes gátépítmények egy építési terület meghatározott területeinek vízmentesítésére az építési idő alatt (zárógátak)
• Árkok
• Bányák
• Esőzés
• Részben vízzel fedett területek
• Fröccsvizes zónák

A VRD opció csökkenti az elektróda és a munkadarab közötti feszültséget. Biztonságos állapotban világít az aktuálisan kiválasztott hegesztőeljárás kijelzője. A biztonságos állapot definíciója a következő:

• Üresjáratban a kimeneti feszültség maximum 35 V-ra van korlátozva.

Amíg a hegesztő üzemmód aktív (hegesztőkör ellenállás < 200 Ohm), villog az aktuálisan kiválasztott hegesztőeljárás kijelzője, és a kimeneti feszültség túllépheti a 35 V-ot.

1. Általános információk
2. VRD: Biztonsági funkció

A hegesztőkör ellenállása nagyobb, mint az emberi test minimális ellenállása (nagyobb vagy egyenlő 200 Ohm-mal):

• VRD aktív
• Az üresjárati feszültség 35 V-ra van korlátozva
• A kimeneti feszültség véletlen megérintése nem jelent veszélyt

A hegesztőkör ellenállása kisebb, mint az emberi test minimális ellenállása (kisebb 200 Ohm-nál):

• VRD inaktív
• A megfelelő hegesztési teljesítmény biztosítása érdekében nincs kimenő feszültség korlátozás
• Példa: Hegesztési mód

Bevont elektródás hegesztés üzemmódra érvényes:
a hegesztés végét követő 0,3 másodpercen belül:

• VRD újra aktív
• A kimeneti feszültség 35 V-ra történő korlátozása újra biztosítva van

A kezelőpanel a funkciók tekintetében logikus felépítésű. Az egyes, hegesztéshez szükséges paraméterek

• gombokkal választhatók ki
• gombokkal vagy a beállító kerékkel módosíthatók
• hegesztés közben a digitális kijelzőn megjeleníthetők.

A szinergia funkció alapján egy paraméter módosításakor az összes többi paraméter is beállításra kerül.

1. Kezelőelemek és csatlakozók

A kezelőpanel a funkciók tekintetében logikus felépítésű. Az egyes, hegesztéshez szükséges paraméterek

• gombokkal választhatók ki
• gombokkal vagy a beállító kerékkel módosíthatók
• hegesztés közben a digitális kijelzőn megjeleníthetők.

A szinergia funkció alapján egy paraméter módosításakor az összes többi paraméter is beállításra kerül.

1. Kezelőelemek és csatlakozók
2. Kezelőpanel

A kezelőpanel a funkciók tekintetében logikus felépítésű. Az egyes, hegesztéshez szükséges paraméterek

• gombokkal választhatók ki
• gombokkal vagy a beállító kerékkel módosíthatók
• hegesztés közben a digitális kijelzőn megjeleníthetők.

A szinergia funkció alapján egy paraméter módosításakor az összes többi paraméter is beállításra kerül.

1. Kezelőelemek és csatlakozók
2. Kezelőpanel

1. Kezelőelemek és csatlakozók
2. Kezelőpanel

Sz.	Funkció
(1)	Jobb oldali paraméter-kiválasztás gomb a) A következő paraméterek kiválasztásához Ívhossz-módosítás Az ívhossz módosításához Hegesztőfeszültség (V) *) A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg. Impulzus/dinamika korrekció A cseppleválasztási energia fokozatmentes korrekciójához AFI/VFI Puls Synergic hegesztésnél - ... kisebb cseppleválasztó erő 0 ... semleges cseppleválasztó erő + ... megnövelt cseppleválasztó erő A rövidzár-dinamika befolyásolásához a cseppátmenet pillanatában AFI/VFI Standard Synergic hegesztésnél, AFI/VFI Standard kézi hegesztésnél és bevont elektródás hegesztésnél - ... keményebb és stabilabb ív 0 ... semleges ív + ... lágyabb és kisebb fröcskölésű ív b) A Setup menü paramétereinek módosításához
(2)	Bal oldali paraméter-kiválasztás gomb a) A következő paraméterek kiválasztásához Lemezvastagság Lemezvastagság mm-ben vagy in.-ben. Ha például a kiválasztandó hegesztőáram nem ismert, elegendő a lemezvastagság megadása, és a szükséges hegesztőáram, valamint a többi, *) jelzésű paraméter automatikusan beállításra kerül. Hegesztőáram *) Hegesztőáram [A] A hegesztés elkezdése előtt automatikusan megjelenik egy, a programozott paraméterekből adódó irányérték a kijelzőn. A hegesztési folyamat alatt az aktuális tényleges érték jelenik meg. Huzalsebesség *) Huzalsebesség m/min vagy in./perc mértékegységben. b) A Setup menü paramétereinek módosításához
(3)	Jobb beállító kerék Az ívhossz módosítás, hegesztőfeszültség és dinamika paraméterek módosításához A Setup menü paramétereinek módosításához
(4)	Bal beállító kerék A lemezvastagság, hegesztőáram és huzalsebesség paraméterek módosításához A Setup menü paramétereinek kiválasztásához
(5)	EasyJob memóriagombok Max. 5 munkapont mentéséhez
(6)	Eljárás gomb **) Az eljárás kiválasztásához AFI/VFI Standard kézi hegesztés AFI/VFI Standard Synergic hegesztés AFI/VFI Puls Synergic hegesztés Bevont elektródás hegesztés
(7)	Üzemmód gomb Az üzemmód kiválasztásához 2-ütemes üzemmód 4-ütemű üzemmód Különleges 4-ütemű üzemmód Ponthegesztés és szakaszos hegesztés
(8)	Védőgáz gomb A felhasznált védőgáz kiválasztásához. Az SP paraméter a plusz védőgázokhoz van előirányozva. Kiválasztott huzalátmérő esetén a megfelelő védőgáz mögötti LED világít.
(9)	Huzalátmérő gomb Az alkalmazott huzalátmérő kiválasztásához. Az SP paraméter a plusz huzalátmérőkhöz van előirányozva. Kiválasztott huzalátmérő esetén a megfelelő huzalátmérő mögötti LED világít.
(10)	Anyagfajta gomb A felhasznált hegesztőanyag kiválasztásához. Az SP paraméter a plusz hegesztőanyagokhoz van előirányozva. Kiválasztott anyagfajta esetén a megfelelő hegesztőanyag mögötti LED világít.
(11)	Huzalbefűzés gomb Nyomja meg és tartsa nyomva a gombot: Fűzzön be gázmentes huzalt a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe Amíg nyomva van a gomb, a huzalelőtoló huzalbefűzési sebességgel működik.
(12)	Gázellenőrző gomb A szükséges gázmennyiség beállítása a nyomáscsökkentőn. Érintse meg egyszer a gombot: Védőgáz áramlik ki Érintse meg újra a gombot: A védőgáz áramlása leáll Ha nem érinti meg újra a gázellenőrző gombot, a védőgáz áramlása 30 s elteltével leáll.
(13)	SF - ponthegesztés / szakaszos / SynchroPuls hegesztés kijelző Világít, ha aktivált ponthegesztés vagy szakaszos hegesztés üzemmódban a pontozási idő / szakaszos hegesztés ideje (SPt) Setup paraméternél be van állítva egy érték Világít, ha aktivált AFI/VFI Synergic eljárás esetén a frekvencia (F) Setup paraméternél be van állítva egy érték.
(14)	Átmeneti ív kijelző A rövidzáras ív és a szórt ív között fröcskölő átmeneti ív keletkezik. Az átmeneti ív kijelző világítása erre a kritikus tartományra utal.
(15)	HOLD kijelző Minden hegesztés végén tárolódnak a hegesztőáram és a hegesztőfeszültség tényleges értékei - a HOLD kijelző világít.
(16)	Impulzus kijelző Világít, ha a AFI/VFI Puls Synergic hegesztőeljárás van kiválasztva
(17)	Real Energy Input (energiamérés) A hegesztésbe bevitt energia kijelzéséhez. A Real Energy Input (energiamérés) kijelzőt aktiválni kell a Setup menü 2. szintjén - EnE paraméter. Hegesztés közben az érték folyamatosan emelkedik, az állandóan növekvő energiabevitelnek megfelelően. A következő hegesztés megkezdéséig vagy az áramforrás ismételt bekapcsolásáig a hegesztés vége utáni végleges érték tárolva marad - a HOLD kijelző világít.

1. Kezelőelemek és csatlakozók
2. Kezelőpanel

A paraméter-kiválasztás gombok egyidejű megnyomásával különböző szervizparaméterek lekérdezése lehetséges.

Kijelző megnyitása

1

Megjelenik az első „Firmwareverzió” paraméter, pl. „1.00 | 4.21”

Paraméter kiválasztása

2

Az üzemmód és eljárás gombbal vagy a bal beállító kerékkel válassza ki a kívánt Setup paramétert

Rendelkezésre álló paraméterek

	Magyarázat
Példa: 1.00 | 4.21	Firmwareverzió
Példa: 2 | 491	Hegesztőprogram-konfiguráció
Példa: r 2 | 290	Az aktuálisan kiválasztott hegesztési program száma
Példa: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	A tényleges ívégési idő kijelzése az első üzembe helyezés óta Tudnivaló: Az ívégési idő kijelzője kölcsönzési díjak, garanciális szolgáltatások vagy hasonlók számítási alapjaként nem alkalmas.
Példa: iFd | 0.0	Huzalelőtoló motoráram (A) Az érték változik, amint a motor működik.
2nd	2. menüszint szerviztechnikusok számára

1. Kezelőelemek és csatlakozók
2. Kezelőpanel

A kezelőpanel beállítás véletlen módosításainak elkerülése érdekében billentyűzár választható. Amíg a billentyűzár aktív, addig

• nem lehetséges a beállítás a kezelőpanelen
• csak paraméter-beállítások lehetségesek
• minden kiosztott memóriagomb lekérdezése lehetséges, amennyiben a zárolás időpontjában ki volt választva egy kiosztott memóriagomb

Billentyűzár aktiválása / deaktiválása:

1

Billentyűzár aktiválva:
A kijelzőkön megjelenik a „CLO | SEd” üzenet.

Billentyűzár deaktiválva:
A kijelzőkön megjelenik az „OP | En” üzenet.

A billentyűzár a kulcsos kapcsoló opcióval is aktiválható és deaktiválható.

1. Kezelőelemek és csatlakozók

1. Kezelőelemek és csatlakozók
2. Csatlakozók, kapcsolók és mechanikai alkatrészek

A hegesztőeljárástól függően bizonyos minimális felszereltségre van szükség az áramforrással történő munkavégzéshez.
A következőkben ismertetjük a hegesztőeljárásokat és a hegesztéshez szükséges megfelelő minimális felszereltséget.

1. Szerelés és üzembe helyezés

A hegesztőeljárástól függően bizonyos minimális felszereltségre van szükség az áramforrással történő munkavégzéshez.
A következőkben ismertetjük a hegesztőeljárásokat és a hegesztéshez szükséges megfelelő minimális felszereltséget.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

A hegesztőeljárástól függően bizonyos minimális felszereltségre van szükség az áramforrással történő munkavégzéshez.
A következőkben ismertetjük a hegesztőeljárásokat és a hegesztéshez szükséges megfelelő minimális felszereltséget.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Áramforrás
• testkábel
• AFI/VFI gázhűtéses hegesztőpisztoly
• Védőgáz-csatlakozó (védőgáz-ellátás)
• Huzalelőtolás (VR 5000 Remote)
• Összekötő tömlőkötegek, gázhűtéses
• Huzalelektróda

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Áramforrás
• Hűtőegység
• Testkábel
• AFI/VFI vízhűtéses hegesztőpisztoly
• Védőgáz-csatlakozó (védőgáz-ellátás)
• Huzalelőtolás (VR 5000 Remote)
• Vízhűtés opció (VR 5000 Remote-hoz)
• Összekötő tömlőköteg vízhűtéssel
• Huzalelektróda

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• Áramforrás
• Testkábel
• Elektródatartó
• Bevont elektródák

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Hegesztéshez szükséges minimális felszereltség

• TSt 4000 / 5000 Puls, TSt 5000 Syn áramforrás
• 120 mm² testkábel
• KRIS 13 horonygyalu
• Sűrítettlevegő-ellátás

1. Szerelés és üzembe helyezés

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

Az áramforrás kizárólag AFI/VFI és bevont elektródás hegesztésre szolgál.
Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül.
Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

• a kezelési útmutatóban szereplő minden tudnivaló figyelembevétele,
• az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

• védelem ø 12 mm-nél (0.49 in.) nagyobb idegen test behatolása ellen
• védelem vízpermet ellen a függőlegeshez képest 60°-os szögig

A készülék az IP 23 védettség szerint a szabadban is felállítható és üzemeltethető.
Kerülje a nedvesség közvetlen behatolását (pl. esőzés által).

A szellőzőcsatorna fontos biztonsági berendezés. A felállítás helyének kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul be- és kiléphessen az elülső és hátsó oldal szellőzőnyílásain. A keletkező elektromosan vezető port (pl. csiszolási munkáknál) nem szabad beszívni a készülékbe.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

A készülékek az adattáblán megadott hálózati feszültségre készültek. Amennyiben Ön olyan kivitelű készülékkel rendelkezik, amelyre nem lett felszerelve hálózati kábel vagy hálózati csatlakozódugó, azokat a nemzeti szabványoknak megfelelően fel kell szerelni. A hálózati tápvezeték biztosítása a műszaki adatokban található.

1. Szerelés és üzembe helyezés

Ha nincs csatlakoztatva hálózati kábel, akkor üzembe helyezés előtt be kell szerelni egy, a csatlakoztatási feszültségnek megfelelő hálózati kábelt.
Húzásmentesítő a következő kábel-keresztmetszetekhez van az áramforrásra szerelve:

A más kábelkeresztmetszetekhez használandó húzásmentesítőket megfelelő módon méretezni kell.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

Ha nincs csatlakoztatva hálózati kábel, akkor üzembe helyezés előtt be kell szerelni egy, a csatlakoztatási feszültségnek megfelelő hálózati kábelt.
Húzásmentesítő a következő kábel-keresztmetszetekhez van az áramforrásra szerelve:

A más kábelkeresztmetszetekhez használandó húzásmentesítőket megfelelő módon méretezni kell.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

A különböző kábelek cikkszámai a készülékek alkatrészjegyzékén találhatók.

AWG ... American wire gauge (= amerikai huzalméret)

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

Ha nincs csatlakoztatva hálózati kábel, akkor üzembe helyezés előtt be kell szerelni egy, a csatlakoztatási feszültségnek megfelelő hálózati kábelt.

A védővezetőnek kb. 10 - 15 mm-rel (0.4 - 0.6 in.) hosszabbnak kell lennie a fázisvezetőnél.

A hálózati kábel csatlakoztatásának képi ábrázolása a következő Húzásmentesítő szerelése vagy Húzásmentesítő Kanada / US szerelése szakaszokban található. A hálózati kábel csatlakoztatását a következők szerint kell végezni:

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

1

2

3

4

5

FONTOS! Kábelkötözők segítségével kösse össze a tömbkapocs közelében található fázisvezetőket.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

1

2

3

4

5

FONTOS! Kábelkötözők segítségével kösse össze a tömbkapocs közelében található fázisvezetőket.

1. Szerelés és üzembe helyezés

Az áramforrás generátorhoz alkalmas.

A szükséges generátor-teljesítmény méretezéséhez szükség van az áramforrás S_1max maximális látszólagos teljesítményére.
Az áramforrás S_1max maximális látszólagos teljesítménye 3 fázisú készülékekhez a következőképpen számítható ki:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max és U₁ a készülék adattáblája vagy a műszaki adatok alapján

A generátor szükséges S_GEN látszólagos teljesítménye a következő alapképlettel számítható ki:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ha nem maximális teljesítménnyel történik a hegesztés, kisebb generátor használható.

FONTOS! A generátor S_GEN látszólagos teljesítménye nem lehet kisebb, mint az áramforrás S_1max maximális látszólagos teljesítménye!

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Generátoros üzemmód

Az áramforrás generátorhoz alkalmas.

A szükséges generátor-teljesítmény méretezéséhez szükség van az áramforrás S_1max maximális látszólagos teljesítményére.
Az áramforrás S_1max maximális látszólagos teljesítménye 3 fázisú készülékekhez a következőképpen számítható ki:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max és U₁ a készülék adattáblája vagy a műszaki adatok alapján

A generátor szükséges S_GEN látszólagos teljesítménye a következő alapképlettel számítható ki:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ha nem maximális teljesítménnyel történik a hegesztés, kisebb generátor használható.

FONTOS! A generátor S_GEN látszólagos teljesítménye nem lehet kisebb, mint az áramforrás S_1max maximális látszólagos teljesítménye!

1. Szerelés és üzembe helyezés

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

Az üzembe helyezést egy kézi, vízhűtésű AFI/VFI alkalmazás alapján ismertetjük.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

Az alábbiakban leírt műveletek és tevékenységek utalásokat tartalmaznak a különböző rendszerelemekre, pl.

• Mozgatókocsik
• Állókonzolok
• Hűtőegységek
• Huzalelőtolók
• Összekötő tömlőkötegek
• Hegesztőpisztolyok, stb.

A rendszerelemek szerelésére és csatlakoztatására vonatkozó pontos információk a rendszerelemek megfelelő kezelési útmutatóiban találhatók.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

A következő ábra áttekintést ad Önnek az egyes rendszerelemek felépítéséről.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1

A húzásmentesítő felszerelése a mozgatókocsira

2

A húzásmentesítő felszerelése a huzalelőtolóra

FONTOS! A kopások megelőzése érdekében a kábeleknek a szerelés során „befelé irányuló hurkot” kell képezniük. Az 1,2 m (3 ft. 11.24 in.) hosszúságú összekötő tömlőkötegekhez nincs húzásmentesítő.

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

FONTOS! Gázhűtéses rendszereknél nincs hűtőegység. Gázhűtéses rendszereknél a vízcsatlakozók csatlakoztatása elmarad.

1

2

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

FONTOS! Az összekötő tömlőköteg bekapcsolási időtartam értékei (ED) csak helyes elrendezés esetén teljesülnek.

Az összekötő tömlőköteg helyes elrendezése

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1Állítsa a gázpalackot a mozgatókocsira

2Biztosítsa a gázpalackot palackhevederrel a felső részen (de ne a palack nyakánál) felborulás ellen

3Távolítsa el a gázpalack védőkupakját

4Nyissa ki rövid időre a gázpalack szelepét a körülötte lévő szennyeződés eltávolításához

5Ellenőrizze a nyomáscsökkentőn a tömítést

6Csavarja fel a nyomáscsökkentőt a gázpalackra, majd húzza meg

7Kösse össze gáztömlő segítségével az összekötő tömlőköteg védőgáztömlőjét a nyomáscsökkentővel

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1

* Beépített vízcsatlakozó opció és vízhűtésű hegesztőpisztoly esetén

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

1. Szerelés és üzembe helyezés
2. Üzembe helyezés

Az áramforrás első bekapcsolása után be kell állítani a dátumot és az időt. Az áramforrás a szervizmenü második szintjére vált, a yEA paraméter kiválasztásra kerül.

A dátum és az idő beállításához lásd (→) oldal, 5. lépését

A „teljesítményhatár korlátozás” a AFI/VFI-hegesztés egyik biztonsági funkciója. Ezáltal az áramforrás a teljesítményhatáron üzemelhet, a folyamatbiztonság megőrzése mellett.

A hegesztési teljesítmény egyik meghatározó paramétere a huzalsebesség. Ha a hegesztési teljesítmény túl magas, az ív egyre rövidebb lesz és kialvással fenyeget. Az ív kialvásának megakadályozása érdekében csökken a hegesztési teljesítmény.

Kiválasztott „AFI/VFI Standard Synergic hegesztés” vagy „AFI/VFI Puls Synergic hegesztés” hegesztőeljárás esetén villogni kezd a „huzalsebesség” paraméter, amint a biztonsági funkció működésbe lépett. A villogás a következő hegesztésindításig vagy a következő paraméter-változtatásig fennáll.

Ha például a „huzalsebesség” paramétert választja ki, kijelzésre kerül a huzalsebesség megfelelően csökkentett értéke.

1. MIG/MAG-hegesztés

A „teljesítményhatár korlátozás” a AFI/VFI-hegesztés egyik biztonsági funkciója. Ezáltal az áramforrás a teljesítményhatáron üzemelhet, a folyamatbiztonság megőrzése mellett.

A hegesztési teljesítmény egyik meghatározó paramétere a huzalsebesség. Ha a hegesztési teljesítmény túl magas, az ív egyre rövidebb lesz és kialvással fenyeget. Az ív kialvásának megakadályozása érdekében csökken a hegesztési teljesítmény.

Kiválasztott „AFI/VFI Standard Synergic hegesztés” vagy „AFI/VFI Puls Synergic hegesztés” hegesztőeljárás esetén villogni kezd a „huzalsebesség” paraméter, amint a biztonsági funkció működésbe lépett. A villogás a következő hegesztésindításig vagy a következő paraméter-változtatásig fennáll.

Ha például a „huzalsebesség” paramétert választja ki, kijelzésre kerül a huzalsebesség megfelelően csökkentett értéke.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. Teljesítményhatár korlátozás

A „teljesítményhatár korlátozás” a AFI/VFI-hegesztés egyik biztonsági funkciója. Ezáltal az áramforrás a teljesítményhatáron üzemelhet, a folyamatbiztonság megőrzése mellett.

A hegesztési teljesítmény egyik meghatározó paramétere a huzalsebesség. Ha a hegesztési teljesítmény túl magas, az ív egyre rövidebb lesz és kialvással fenyeget. Az ív kialvásának megakadályozása érdekében csökken a hegesztési teljesítmény.

Kiválasztott „AFI/VFI Standard Synergic hegesztés” vagy „AFI/VFI Puls Synergic hegesztés” hegesztőeljárás esetén villogni kezd a „huzalsebesség” paraméter, amint a biztonsági funkció működésbe lépett. A villogás a következő hegesztésindításig vagy a következő paraméter-változtatásig fennáll.

Ha például a „huzalsebesség” paramétert választja ki, kijelzésre kerül a huzalsebesség megfelelően csökkentett értéke.

1. MIG/MAG-hegesztés

A rendelkezésre álló paraméterek (pl. GPr) beállítására, állítási tartományára és mértékegységeire vonatkozó adatok a „Setup beállítások” fejezetben találhatók.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A rendelkezésre álló paraméterek (pl. GPr) beállítására, állítási tartományára és mértékegységeire vonatkozó adatok a „Setup beállítások” fejezetben találhatók.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

Nyomja meg a pisztolyvezérlő gombot | Tartsa a pisztolyvezérlő gombot | Engedje el a pisztolyvezérlő gombot

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

• Fűzővarratos munkák
• Rövid hegesztési varratok
• Automatikus és robot üzemmód

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A „4-ütemű üzemmód” hosszabb hegesztési varratokhoz használható.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A „Különleges 2-ütemes üzemmód” különösen a magasabb teljesítménytartományban történő hegesztésre alkalmas. A különleges 2-ütemes üzemmód kisebb teljesítménnyel indítja az ívet, aminek az ív egyszerűbb stabilizálása lesz a következménye.

Különleges 2-ütemes üzemmód aktiválása:

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A „különleges 4-ütemű üzemmód” a 4-ütemű üzemmód kiegészítéseként a befejezési áram beállítási lehetőségeit is kínálja.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

A „ponthegesztés” üzemmód átlapolt lemezek hegesztett kötésére alkalmas.

Indítás a pisztolyvezérlő gomb megnyomásával majd elengedésével - GPr gáz előáramlási idő - Hegesztőáram-fázis az SPt pontozási idő alatt - GPo gáz utánáramlási idő.

Ha a pontozási idő vége előtt (< SPt) újból megnyomják a pisztolyvezérlő gombot, akkor a folyamat azonnal megszakad.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

2 ütemű szakaszos hegesztés

A „2 ütemű szakaszos hegesztés” üzemmód vékony lemezeken készítendő rövid hegesztési varratokhoz alkalmas az alapanyag átroskadásának megakadályozása érdekében.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG-üzemmódok

4 ütemű szakaszos hegesztés

A „4-ütemes szakaszos hegesztés” üzemmód vékony lemezeken készítendő hosszabb hegesztési varratokhoz alkalmas az alapanyag átroskadásának megakadályozása érdekében.

1. MIG/MAG-hegesztés

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG-hegesztés

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG-hegesztés

FONTOS! Tartsa be a hűtőegység kezelési útmutatójának biztonsági előírásait és kezelési feltételeit.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG-hegesztés

• AFI/VFI Synergic hegesztés
• AFI/VFI Standard kézi hegesztés
• Ponthegesztés és szakaszos hegesztés

1. MIG/MAG-hegesztés

1Az anyagfajta gomb segítségével válassza ki a felhasznált hegesztőanyagot.

2A huzalátmérő gomb segítségével válassza ki a felhasznált huzalelektróda átmérőjét.

3Válassza ki a védőgáz gombbal a felhasznált védőgázt.
Az SP pozíció kiosztását a függelék hegesztési program táblázatai tartalmazzák.

4Az eljárás gomb segítségével válassza ki a kívánt hegesztőeljárást:

AFI/VFI Standard Synergic hegesztés

AFI/VFI Puls Synergic hegesztés

5Az üzemmód gomb segítségével válassza ki a kívánt AFI/VFI üzemmódot:

2-ütemes üzemmód

4-ütemű üzemmód

Különleges 4-ütemű üzemmód

FONTOS! Azok a paraméterek, amelyeket az egyik rendszerelem kezelőpanelén - távszabályozón vagy huzalelőtolón - állítottak be, bizonyos körülmények között nem módosíthatók az áramforrás kezelőpanelén.

6A paraméter-kiválasztás gomb segítségével válassza ki a kívánt hegesztési paramétereket, amelyekkel meg kell adni a hegesztési teljesítményt:

Lemezvastagság

Hegesztőáram

Huzalsebesség

Hegesztőfeszültség

7Állítsa be a megfelelő beállító kerékkel az adott hegesztési paramétert.
A paraméter értéke megjelenik a fölötte lévő digitális kijelzőben.

A lemezvastagság, hegesztőáram, huzalsebesség és hegesztőfeszültség paraméter közvetlen kapcsolatban van egymással. Elegendő csak az egyik paramétert megváltoztatni, mert a többi paraméter azonnal összehangolódik vele

Alapvetően az összes előírt paraméterérték tárolva marad a következő módosításig. Ez akkor is így van, ha az áramforrást időközben ki-, majd újra bekapcsolták. A tényleges hegesztési áram hegesztési folyamat alatti kijelzéséhez válassza ki a hegesztőáram paramétert.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG Synergic hegesztés

1Az anyagfajta gomb segítségével válassza ki a felhasznált hegesztőanyagot.

2A huzalátmérő gomb segítségével válassza ki a felhasznált huzalelektróda átmérőjét.

3Válassza ki a védőgáz gombbal a felhasznált védőgázt.
Az SP pozíció kiosztását a függelék hegesztési program táblázatai tartalmazzák.

4Az eljárás gomb segítségével válassza ki a kívánt hegesztőeljárást:

AFI/VFI Standard Synergic hegesztés

AFI/VFI Puls Synergic hegesztés

5Az üzemmód gomb segítségével válassza ki a kívánt AFI/VFI üzemmódot:

2-ütemes üzemmód

4-ütemű üzemmód

Különleges 4-ütemű üzemmód

FONTOS! Azok a paraméterek, amelyeket az egyik rendszerelem kezelőpanelén - távszabályozón vagy huzalelőtolón - állítottak be, bizonyos körülmények között nem módosíthatók az áramforrás kezelőpanelén.

6A paraméter-kiválasztás gomb segítségével válassza ki a kívánt hegesztési paramétereket, amelyekkel meg kell adni a hegesztési teljesítményt:

Lemezvastagság

Hegesztőáram

Huzalsebesség

Hegesztőfeszültség

7Állítsa be a megfelelő beállító kerékkel az adott hegesztési paramétert.
A paraméter értéke megjelenik a fölötte lévő digitális kijelzőben.

A lemezvastagság, hegesztőáram, huzalsebesség és hegesztőfeszültség paraméter közvetlen kapcsolatban van egymással. Elegendő csak az egyik paramétert megváltoztatni, mert a többi paraméter azonnal összehangolódik vele

Alapvetően az összes előírt paraméterérték tárolva marad a következő módosításig. Ez akkor is így van, ha az áramforrást időközben ki-, majd újra bekapcsolták. A tényleges hegesztési áram hegesztési folyamat alatti kijelzéséhez válassza ki a hegesztőáram paramétert.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG Synergic hegesztés

Az ívhossz módosítás és dinamika paraméterekkel a hegesztési eredmény tovább optimalizálható.

 Ívhossz módosítás:

Impulzus/dinamika korrekció
A cseppleválasztási energia fokozatmentes korrekciójához AFI/VFI Puls Synergic hegesztésnél

A rövidzár-dinamika befolyásolásához a cseppátmenet pillanatában AFI/VFI Standard Synergic hegesztésnél

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG Synergic hegesztés

A SynchroPuls olyan alumíniumötvözetek hegesztett kötéseihez ajánlott, amelyek hegesztővarratainak pikkelyes kinézetűnek kell lenniük. Ez a hatás két munkapont között váltakozó hegesztési teljesítménnyel érhető el.

A két munkapont a hegesztési teljesítmény dFd értékkel történő pozitív és negatív változásából adódik egy Setup menüben beállítható dFd értékkel (huzalelőtolás-löket: 0,0 - 3,0 m/perc vagy 0.0 - 118.1 ipm).

• a munkapont-váltás F frekvenciája (beállítás a Setup menüben)
• ívhossz-módosítás az alacsonyabb munkaponthoz (beállítás az ívhossz-módosítás paraméterrel a kezelőpanelen)
• ívhossz-módosítás a magasabb munkaponthoz (beállítás a Setup menüben, Al.2 paraméter)

A SynchroPuls hegesztés aktiválásához az Eljárás Setup menüben legalább az F (frekvencia) paraméter értékét OFF-ról a 0,5 ... 5 Hz közötti tartományba eső értékre kell módosítani.

A SynchroPuls működési módja a „különleges 4 ütemű” üzemmóddal alkalmazva

I-S = start áram fázis, SL = slope, I-E = befejező-kráter fázis, v = huzalsebesség

SynchroPuls működési módja

1. MIG/MAG-hegesztés

Az AFI/VFI Standard kézi hegesztés egy szinergia funkció nélküli AFI/VFI hegesztőeljárás.
A paraméter módosítása nem vonja maga után a többi paraméter automatikus illesztését. Az összes módosítható paramétert egyenként kell beállítani a hegesztési eljárás követelményeinek megfelelően.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG Standard kézi hegesztés

Az AFI/VFI Standard kézi hegesztés egy szinergia funkció nélküli AFI/VFI hegesztőeljárás.
A paraméter módosítása nem vonja maga után a többi paraméter automatikus illesztését. Az összes módosítható paramétert egyenként kell beállítani a hegesztési eljárás követelményeinek megfelelően.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG Standard kézi hegesztés

MIG/MAG kézi hegesztésnél a következő paraméterek állnak rendelkezésre:

Huzalsebesség
1 m/perc (39.37 ipm.) - maximális huzalsebesség, pl. 25 m/perc (984.25 ipm)

Hegesztőfeszültség
TSt 4000 Pulse: 15,5 - 31,5 V
TSt 5000 Pulse: 14,5 - 39 V

Dinamika
A rövidzár-dinamika befolyásolásához a cseppátmenet pillanatában

Hegesztőáram
csak tényleges érték kijelzőként

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG Standard kézi hegesztés

1Az eljárás gomb segítségével válassza ki a kívánt hegesztőeljárást:

AFI/VFI Standard kézi hegesztés

2Az üzemmód gomb segítségével válassza ki a kívánt AFI/VFI üzemmódot:

2-ütemes üzemmód

4-ütemű üzemmód

A különleges 4-ütemű üzemmód a AFI/VFI-Standard kézi hegesztésnél a hagyományos 4 ütemű üzemmódnak felel meg.

FONTOS! Azok a paraméterek, amelyeket az egyik rendszerelem kezelőpanelén - távszabályozón vagy huzalelőtolón - állítottak be, bizonyos körülmények között nem módosíthatók az áramforrás kezelőpanelén.

A paraméterek értékei a fölöttük található digitális kijelzőn jelennek meg.

Alapvetően az összes előírt paraméterérték tárolva marad a következő módosításig. Ez akkor is így van, ha az áramforrást időközben ki-, majd újra bekapcsolták. A tényleges hegesztési áram hegesztési folyamat alatti kijelzéséhez válassza ki a hegesztőáram paramétert.

A tényleges hegesztőáram hegesztési folyamat alatti kijelzéséhez:

• A paraméter-kiválasztás gomb segítségével válassza ki a hegesztőáram paramétert
• A tényleges hegesztőáram a hegesztési folyamat alatt a digitális kijelzőn jelenik meg.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. MIG/MAG Standard kézi hegesztés

Optimális hegesztési eredmény eléréséhez bizonyos esetekben be kell állítani a dinamika paramétert.

1A paraméter-kiválasztás gomb segítségével válassza ki a dinamika paramétert

2Állítsa be a dinamikát a beállító kerékkel a kívánt értékre.A paraméter értéke a fölötte található digitális kijelzőn jelenik meg.

1. MIG/MAG-hegesztés

A ponthegesztés és szakaszos hegesztés üzemmód AFI/VFI hegesztési eljárás. A ponthegesztés és szakaszos hegesztés üzemmódok aktiválása a kezelőpanelen történik.

A ponthegesztés átlapolt lemezek egyik oldalról hozzáférhető hegesztett kötéseinél alkalmazható.

A szakaszos hegesztés vékony lemezekhez alkalmazható.
Mivel a huzalelektróda hozzávezetése nem folyamatosan történik, a hegesztési fémfürdő a szakaszos szünetidőkben lehűlhet. Így a helyi túlhevítés és ennek következtében az alapanyag átégése messzemenően elkerülhető.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. Ponthegesztés és szakaszos hegesztés

A ponthegesztés és szakaszos hegesztés üzemmód AFI/VFI hegesztési eljárás. A ponthegesztés és szakaszos hegesztés üzemmódok aktiválása a kezelőpanelen történik.

A ponthegesztés átlapolt lemezek egyik oldalról hozzáférhető hegesztett kötéseinél alkalmazható.

A szakaszos hegesztés vékony lemezekhez alkalmazható.
Mivel a huzalelektróda hozzávezetése nem folyamatosan történik, a hegesztési fémfürdő a szakaszos szünetidőkben lehűlhet. Így a helyi túlhevítés és ennek következtében az alapanyag átégése messzemenően elkerülhető.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. Ponthegesztés és szakaszos hegesztés

1Állítsa be a Setup menüben az SPt ponthegesztési időt / szakaszos hegesztés idejét

FONTOS! Ponthegesztéshez az SPb szakaszos szünetidő = OFF beállítást kell használni!

2Csak Synergic hegesztésnél:
Válassza ki a megfelelő gombok segítségével a felhasznált hegesztőanyagot, a huzalátmérőt és a védőgázt

3Válassza ki a kívánt hegesztőeljárást:

AFI/VFI Standard kézi hegesztés

AFI/VFI Standard Synergic hegesztés

AFI/VFI Puls Synergic hegesztés

4Válassza ki a ponthegesztés / szakaszos hegesztés üzemmódot:

Ponthegesztés / szakaszos hegesztés
A kezelőpanelen világít a Ponthegesztés / szakaszos / SynchroPuls (SF) kijelzés

5A kiválasztott hegesztőeljárástól függően állítsa be és a megfelelő beállító kerékkel válassza ki a kívánt hegesztési paramétereket

6Nyissa ki a gázpalack szelepét

7Állítsa be a védőgáz mennyiségét

Eljárásmód hegesztett pont létrehozásához:

1. MIG/MAG-hegesztés
2. Ponthegesztés és szakaszos hegesztés

1Állítsa be a Setup menüben az SPb szakaszos szünetidőt

A szakaszos hegesztés aktiválva van.
Az Int (szakaszos) paraméter megjelenik a Setup menüben.

2Határozza meg a Setup menüben az Int paraméternél a szakaszos hegesztés üzemmódját (2T / 4T)

3Állítsa be a Setup-menüben az SPt pontozási időt / szakaszos hegesztés idejét

4Csak Synergic hegesztésnél:
Válassza ki a megfelelő gombok segítségével a felhasznált hegesztőanyagot, a huzalátmérőt és a védőgázt

5Válassza ki a kívánt hegesztőeljárást:

AFI/VFI Standard kézi hegesztés

AFI/VFI Standard Synergic hegesztés

AFI/VFI Puls Synergic hegesztés

6Válassza ki a ponthegesztés / szakaszos hegesztés üzemmódot:

Ponthegesztés / szakaszos hegesztés
A kezelőpanelen világít a Ponthegesztés / szakaszos / SynchroPuls (SF) kijelzés.

7A kiválasztott hegesztőeljárástól függően állítsa be és a megfelelő beállító kerékkel válassza ki a kívánt hegesztési paramétereket

8Nyissa ki a gázpalack szelepét

9Állítsa be a védőgáz mennyiségét

A szakaszos hegesztés eljárásmódja:

1. MIG/MAG-hegesztés

A memóriagombok max. 5 EasyJob munkapont mentését teszik lehetővé. Mindegyik munkapont megfelel a kezelőpanelen ezzel kapcsolatban végzett beállításoknak.

EasyJob-ok minden hegesztési eljáráshoz elmenthetők.

FONTOS! Setup-paraméterek nem kerülnek mentésre.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. EasyJob üzem

A memóriagombok max. 5 EasyJob munkapont mentését teszik lehetővé. Mindegyik munkapont megfelel a kezelőpanelen ezzel kapcsolatban végzett beállításoknak.

EasyJob-ok minden hegesztési eljáráshoz elmenthetők.

FONTOS! Setup-paraméterek nem kerülnek mentésre.

1. MIG/MAG-hegesztés
2. EasyJob üzem

1A kezelőpanel aktuális beállításainak mentéséhez tartsa nyomva az egyik memória gombot, pl.: A bal kijelző „Pro”-t jelez ki Rövid idő után a bal kijelző az eredeti értékre vált át
2Engedje el a memória gombot

1. MIG/MAG-hegesztés
2. EasyJob üzem

1A mentett beállítások lekérdezéséhez nyomja meg röviden a megfelelő memória gombot, pl.: A kezelőpanel a mentett beállításokat jelzi ki

1. MIG/MAG-hegesztés
2. EasyJob üzem

1Az egyik memória gomb memóriatartalmának törléséhez tartsa nyomva a megfelelő memória gombot, pl.: A bal kijelző „Pro”-t jelez ki. Rövid idő után a bal kijelző az eredeti értékre vált át
2Tartsa továbbra is lenyomva a memória gombot A bal kijelző „CLr”-t jelez ki. Rövid idő elteltével mindkét kijelző a következőt mutatja: „---”
3Engedje el a memória gombot

1. MIG/MAG-hegesztés
2. EasyJob üzem

A mentett beállítások hegesztőpisztoly Up/Down segítségével történő lekérdezéséhez a kezelőpanel egyik memóriagombjának megnyomva kell lennie.

1Nyomja meg e kezelőpanel egyik memóriagombját, pl.:

A kezelőpanel a mentett beállításokat jelzi ki.

Ekkor lehetséges a memóriagombok kiválasztása a hegesztőpisztoly Up/Down gombok segítségével. A nem kiosztott memóriagombok ennek során átugrásra kerülnek.

A memóriagomb számának kigyulladása mellett a szám közvetlenül kijelzésre kerül a hegesztőpisztoly Up/Down segítségével:

Kijelzés a hegesztőpisztoly Up/Down-on	EasyJob munkapont a kezelőpanelen

1. Bevont elektródás hegesztés, horonygyalulás

1. Bevont elektródás hegesztés, horonygyalulás
2. Bevont elektródás hegesztés

1. Bevont elektródás hegesztés, horonygyalulás
2. Bevont elektródás hegesztés

1. Bevont elektródás hegesztés, horonygyalulás
2. Bevont elektródás hegesztés

1Kapcsolja - I - állásba a hálózati kapcsolót: rövid időre felvillan a kezelőpanel összes kijelzője

2Az eljárás gomb segítségével válassza ki a bevont elektródás hegesztési eljárást:

A készülék 3 másodperc késleltetéssel kapcsolja a hegesztőfeszültséget a hegesztőhüvelyre.Ha a bevont elektródás hegesztőeljárás van kiválasztva, akkor az esetleg meglévő hűtőegység automatikusan deaktiválódik. A hűtőegységet nem lehet bekapcsolni.

FONTOS! Azok a paraméterek, amelyeket az egyik rendszerelem kezelőpanelén - távszabályozón vagy huzalelőtolón - állítottak be, bizonyos körülmények között nem módosíthatók az áramforrás kezelőpanelén.

A tényleges hegesztőáram hegesztési folyamat alatti kijelzéséhez:

• A paraméter-kiválasztás gomb segítségével válassza ki a hegesztőáram paramétert
• A tényleges hegesztőáram a hegesztési folyamat alatt a digitális kijelzőn jelenik meg.

1. Bevont elektródás hegesztés, horonygyalulás
2. Bevont elektródás hegesztés

Optimális hegesztési eredmény eléréséhez bizonyos esetekben be kell állítani a dinamika paramétert.

A rövidzár-dinamika befolyásolása a cseppátmenet pillanatában:

1. Bevont elektródás hegesztés, horonygyalulás
2. Bevont elektródás hegesztés

Optimális hegesztési eredmény eléréséhez bizonyos esetekben be kell állítani a HotStart funkciót.

• A gyújtási tulajdonságok javulása rossz gyújtási tulajdonságú elektródák esetén is
• Az alapanyag jobb megömlesztése az indítási fázisban, ezáltal kevesebb hideg pont
• A salakzárványok messzemenő elkerülése

A rendelkezésre álló paraméterek beállítását a „Setup-beállítások”, „Setup menü - 2. szint” szakasz ismerteti.

Jelmagyarázat

Hti	Hot-current time = Hot áram idő, 0 – 2 s, gyári beállítás 0,5 s
HCU	HotStart-current = megnövelt indítóáram, 100 – 200%, gyári beállítás 150%
IH	Főáram = beállított hegesztőáram

Működésmód
A beállított Hot áram idő (Hti) alatt a hegesztőáram egy meghatározott értékre emelkedik. Ez az érték (HCU) nagyobb, mint a beállított hegesztőáram (I_H).

1. Bevont elektródás hegesztés, horonygyalulás
2. Bevont elektródás hegesztés

Rövidebbé váló ívek esetén a hegesztőfeszültség annyira lecsökkenhet, hogy a bevont elektróda hajlamossá válik a letapadásra. Ezenkívül ki is hűlhet az elektróda.

Az aktivált Anti-Stick funkció megakadályozza a kiizzítást. Ha tapadni kezd az elektróda, az áramforrás azonnal lekapcsolja a hegesztőáramot. A bevont elektróda munkadarabról történő leválasztása után a hegesztési folyamat problémamentesen folytatható.

Az Anti-Stick (Ast) funkció a Setup-menüben a Setup-paramétereknél aktiválható és inaktiválható a bevont elektródás hegesztéshez.

1. Bevont elektródás hegesztés, horonygyalulás

1. Bevont elektródás hegesztés, horonygyalulás
2. Horonygyalulás

1. Bevont elektródás hegesztés, horonygyalulás
2. Horonygyalulás

FONTOS! Horonygyaluláshoz 120 mm² kábelkeresztmetszetű testkábelre van szükség.

1. Bevont elektródás hegesztés, horonygyalulás
2. Horonygyalulás

1Kapcsolja - I - állásba a hálózati kapcsolót: rövid időre felvillan a kezelőpanel összes kijelzője

2Az eljárás gomb segítségével válassza ki a bevont elektródás hegesztési eljárást:

A készülék 3 másodperc késleltetéssel kapcsolja a hegesztőfeszültséget a hegesztőhüvelyre.Ha a bevont elektródás hegesztés eljárás van kiválasztva, akkor az esetleg meglévő hűtőegység automatikusan deaktiválódik. A hűtőegységet nem lehet bekapcsolni.

FONTOS! Azok a paraméterek, amelyeket az egyik rendszerelem kezelőpanelén - távszabályozón vagy huzalelőtolón - állítottak be, bizonyos körülmények között nem módosíthatók az áramforrás kezelőpanelén.

A horony mélységét a szénelektróda szögbeállítása és a hornyolási sebesség határozza meg.

A horonygyalulás paraméterei a bevont elektródás hegesztés hegesztési paramétereinek felelnek meg, lásd (→). oldal.

Ha az Easy Documentation opció elérhető az áramforráson, akkor az egyes hegesztések legfontosabb hegesztési adatai dokumentálhatók és CSV fájlként elmenthetők egy USB-meghajtóra.
A hegesztési adatokkal együtt egy Fronius szignó is mentésre kerül, amely felhasználható az adatok hitelességének ellenőrzésére és garantálására.

Az Easy Documentation a készülékkel szállított FAT32 formátumú Fronius USB-meghajtónak az áramforrás hátulján történő bedugásával / kihúzásával aktiválható / deaktiválható.

FONTOS! A hegesztési adatok dokumentálásához helyesen kell beállítani a dátumot és az időt.

1. Easy Documentation

Ha az Easy Documentation opció elérhető az áramforráson, akkor az egyes hegesztések legfontosabb hegesztési adatai dokumentálhatók és CSV fájlként elmenthetők egy USB-meghajtóra.
A hegesztési adatokkal együtt egy Fronius szignó is mentésre kerül, amely felhasználható az adatok hitelességének ellenőrzésére és garantálására.

Az Easy Documentation a készülékkel szállított FAT32 formátumú Fronius USB-meghajtónak az áramforrás hátulján történő bedugásával / kihúzásával aktiválható / deaktiválható.

FONTOS! A hegesztési adatok dokumentálásához helyesen kell beállítani a dátumot és az időt.

1. Easy Documentation
2. Általános tudnivalók

Ha az Easy Documentation opció elérhető az áramforráson, akkor az egyes hegesztések legfontosabb hegesztési adatai dokumentálhatók és CSV fájlként elmenthetők egy USB-meghajtóra.
A hegesztési adatokkal együtt egy Fronius szignó is mentésre kerül, amely felhasználható az adatok hitelességének ellenőrzésére és garantálására.

Az Easy Documentation a készülékkel szállított FAT32 formátumú Fronius USB-meghajtónak az áramforrás hátulján történő bedugásával / kihúzásával aktiválható / deaktiválható.

FONTOS! A hegesztési adatok dokumentálásához helyesen kell beállítani a dátumot és az időt.

1. Easy Documentation
2. Általános tudnivalók

A következő adatok lesznek dokumentálva:

Eszköz típusa
Fájl neve
Cikkszám
Sorozatszám
Az áramforrás firmwareverziója
A DOCMAG NYÁK firmware-je (Easy Documentation)
Docu-verzió
https://www.easydocu.weldcube.com (A kiválasztott hegesztési adatokról PDF jelentés készíthető ezen a linken)

A hegesztési adatok a fő folyamat fázisában és hegesztésenként átlagértékként kerülnek dokumentálásra.

1. Easy Documentation
2. Általános tudnivalók

• ha bekapcsolt áramforrás esetén az USB-meghajtó kihúzásra kerül, majd újra be van dugva,
• a dátum és az idő megváltoztatásakor,
• 1000 hegesztés után,
• firmware frissítésekor,
• amikor az USB-meghajtót kihúzza, majd egy másik áramforráshoz csatlakoztatja
  (= a sorozatszám megváltoztatása).

1. Easy Documentation
2. Általános tudnivalók

Az alábbi link alatt ... PDF jelentés készíthető a kiválasztott hegesztési adatokról, az adatok hitelessége a hegesztési adatokat is tartalmazó leolvasott Fronius szignóval ellenőrizhető és garantálható. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation

Dugja be az USB-meghajtót

Az áramforrás kijelzőjén a következők láthatók:

Az Easy Documentation aktiválásra került.

A doc | on jelzés akkor is megjelenik, ha az áramforrás csatlakoztatott USB-meghajtó esetén kikapcsolásra majd újból bekapcsolásra kerül.

Az Easy Documentation aktiválva marad.

2Nyugtázza a kijelzőt a nyílgomb megnyomásával

3Dátum és idő beállítása

1. Easy Documentation
2. Easy Documentation aktiválása / deaktiválása

Dugja be az USB-meghajtót

Az áramforrás kijelzőjén a következők láthatók:

Az Easy Documentation aktiválásra került.

A doc | on jelzés akkor is megjelenik, ha az áramforrás csatlakoztatott USB-meghajtó esetén kikapcsolásra majd újból bekapcsolásra kerül.

Az Easy Documentation aktiválva marad.

2Nyugtázza a kijelzőt a nyílgomb megnyomásával

3Dátum és idő beállítása

1. Easy Documentation
2. Easy Documentation aktiválása / deaktiválása

A dátum és az idő a szervizmenü 2. szintjén kerül beállításra.

1

Megjelenik a szervizmenü első paramétere.

2

A bal oldali beállító kerék segítségével válassza ki a „2nd” Setup paramétert

3

Megjelenik az első paraméter a szerviz menü 2. szintjén.

4

A bal oldali beállító kerék segítségével válassza ki a „yEA” (= év) Setup paramétert

5

Dátum és idő beállítása:

• bal oldali beállító kerék:
  paraméter kiválasztása
• jobb oldali beállító kerék:
  Értékek módosítása
  

Beállítási tartományok:

yEA	Év (20yy; 0 - 99)
Mon	Hónap (mm; 1 - 12)
dAY	Nap (dd; 1 - 31)
Hou	Óra (hh; 0 - 24)
Min	Perc (mm; 0 - 59)

1. Easy Documentation
2. Easy Documentation aktiválása / deaktiválása

Az áramforrás kijelzőjén a következők láthatók:

Az Easy Documentation deaktiválásra került.

2Nyugtázza a kijelzőt a nyílgomb megnyomásával

A Setup menü egyszerű hozzáférést biztosít az áramforrásban felhalmozódott szakértői tudáshoz, valamint a kiegészítő funkciókhoz. A Setup menüben a paraméterek egyszerűen illeszthetők a különböző feladatokhoz.

1. Setup beállítások

A Setup menü egyszerű hozzáférést biztosít az áramforrásban felhalmozódott szakértői tudáshoz, valamint a kiegészítő funkciókhoz. A Setup menüben a paraméterek egyszerűen illeszthetők a különböző feladatokhoz.

1. Setup beállítások
2. Setup (beállítás) menü

A Setup menü egyszerű hozzáférést biztosít az áramforrásban felhalmozódott szakértői tudáshoz, valamint a kiegészítő funkciókhoz. A Setup menüben a paraméterek egyszerűen illeszthetők a különböző feladatokhoz.

1. Setup beállítások
2. Setup (beállítás) menü

A Setup menübe történő belépést a MIG/MAG Standard-Synergic hegesztőeljárás alapján ismertetjük.
Más hegesztőeljárásoknál ugyanígy működik a belépés.

Belépés a Setup menübe

1

Az eljárás gomb segítségével válassza ki a „MIG/MAG Standard-Synergic hegesztés” eljárást

2

A kezelőpanel ekkor a „MIG/MAG Standard-Synergic hegesztés” eljárás Setup menüjében található - az utoljára kiválasztott Setup paraméter jelenik meg.

Paraméter módosítása

1

A bal oldali beállító kerék segítségével válassza ki a kívánt Setup paramétert

A jobb oldali beállító kerék segítségével módosítsa a Setup paraméter értékét

Kilépés a Setup menüből

1

1. Setup beállítások
2. Setup (beállítás) menü

A „min.” és „max.” adatok olyan beállítási tartományoknál használhatók, amelyek áramforrás, hegesztési program, stb. tekintetében különbözőek.

1. Setup beállítások
2. Setup (beállítás) menü

A „min.” és „max.” adatok olyan beállítási tartományoknál használhatók, amelyek áramforrás, hegesztési program, stb. tekintetében különbözőek.

1. Setup beállítások
2. Setup (beállítás) menü

FONTOS! Az áramforrás Factory FAC Setup paraméter segítségével történő visszaállításakor a HotStrom idő (Hti) és a megnövelt indítóáram (HCU) Setup paraméterek is visszaállításra kerülnek.

1. Setup beállítások

A Setup menü 2. szintjével kapcsolatban a következő korlátozások léteznek:

A Setup menü 2. szintjének paraméter-beállításait nem lehet kiválasztani:

• hegesztés közben
• aktív gázellenőrzés funkció esetén
• aktív huzalbefűzés funkció esetén
• aktív huzalvisszahúzás funkció esetén
• aktív kifúvatás funkció esetén

Amíg a Setup menü 2. Szintje ki van választva, addig a következő funkciók nem állnak rendelkezésre, még robotos üzemmód esetén sem:

• hegesztésindítás, a robotos üzemmódhoz elmarad az „Áramforrás készenlétben“ jel
• gázellenőrzés
• huzalbefűzés
• huzalvisszahúzás
• kifúvatás

1. Setup beállítások
2. Setup menü 2. szint

A Setup menü 2. szintjével kapcsolatban a következő korlátozások léteznek:

A Setup menü 2. szintjének paraméter-beállításait nem lehet kiválasztani:

• hegesztés közben
• aktív gázellenőrzés funkció esetén
• aktív huzalbefűzés funkció esetén
• aktív huzalvisszahúzás funkció esetén
• aktív kifúvatás funkció esetén

Amíg a Setup menü 2. Szintje ki van választva, addig a következő funkciók nem állnak rendelkezésre, még robotos üzemmód esetén sem:

• hegesztésindítás, a robotos üzemmódhoz elmarad az „Áramforrás készenlétben“ jel
• gázellenőrzés
• huzalbefűzés
• huzalvisszahúzás
• kifúvatás

1. Setup beállítások
2. Setup menü 2. szint

Belépés a Setup menü 2. szintjére:

1

Az eljárás gomb segítségével válassza ki a „MIG/MAG Standard-Synergic hegesztés” eljárást

2

A kezelőpanel ekkor a „MIG/MAG Standard-Synergic hegesztés” eljárás Setup menüjében található - az utoljára kiválasztott Setup paraméter jelenik meg.

3

A bal oldali beállító kerék segítségével válassza ki a „2nd” Setup paramétert

4

A kezelőpanel ekkor a „MIG/MAG-Standard Synergic hegesztés” eljárás Setup menüjének második szintjén található - az utoljára kiválasztott Setup paraméter jelenik meg.

Paraméter módosítása

1

A bal oldali beállító kerék segítségével válassza ki a kívánt Setup paramétert

A jobb oldali beállító kerék segítségével módosítsa a Setup paraméter értékét

Kilépés a Setup menüből

1

Megjelenik az első Setup menü szint egyik paramétere.

2

1. Setup beállítások
2. Setup menü 2. szint

1. Setup beállítások
2. Setup menü 2. szint

1. Setup beállítások
2. Setup menü 2. szint

1. Setup beállítások

A hegesztőkör ellenállásának meghatározásával különböző tömlőköteghosszak esetén is mindig egyenletes hegesztési eredmény érhető el – ezáltal az ív hegesztőfeszültsége a tömlőköteg hosszától és keresztmetszetétől függetlenül mindig pontosan szabályozva van. Az ívhossz módosítás használata már nem szükséges.

A hegesztőkör ellenállása a meghatározás után a kijelzőn jelenik meg.

r = hegesztőkör ellenállás (mOhm)

A hegesztőfeszültség a hegesztőkör ellenállásának korrekt meghatározása esetén pontosan az ív hegesztőfeszültségének felel meg. Ha az áramforrás kimeneti csatlakozóin manuálisan történik a feszültség mérése, az a tömlőköteg feszültségesésével nagyobb, mint az ív hegesztőfeszültsége.

• a tömlőköteg hosszának vagy keresztmetszetének módosítása esetén határozza meg újra a hegesztőkör ellenállását
• a hegesztőkör ellenállását minden hegesztőeljáráshoz külön meg kell határozni a hozzá tartozó hegesztőáram vezetővel

1. Setup beállítások
2. Hegesztőkör r ellenállásának meghatározása

A hegesztőkör ellenállásának meghatározásával különböző tömlőköteghosszak esetén is mindig egyenletes hegesztési eredmény érhető el – ezáltal az ív hegesztőfeszültsége a tömlőköteg hosszától és keresztmetszetétől függetlenül mindig pontosan szabályozva van. Az ívhossz módosítás használata már nem szükséges.

A hegesztőkör ellenállása a meghatározás után a kijelzőn jelenik meg.

r = hegesztőkör ellenállás (mOhm)

A hegesztőfeszültség a hegesztőkör ellenállásának korrekt meghatározása esetén pontosan az ív hegesztőfeszültségének felel meg. Ha az áramforrás kimeneti csatlakozóin manuálisan történik a feszültség mérése, az a tömlőköteg feszültségesésével nagyobb, mint az ív hegesztőfeszültsége.

• a tömlőköteg hosszának vagy keresztmetszetének módosítása esetén határozza meg újra a hegesztőkör ellenállását
• a hegesztőkör ellenállását minden hegesztőeljáráshoz külön meg kell határozni a hozzá tartozó hegesztőáram vezetővel

1. Setup beállítások
2. Hegesztőkör r ellenállásának meghatározása

A mérés akkor fejeződött be, ha a kijelző mOhm-ban kijelzi a hegesztőköri ellenállást (pl. 11,4).

1. Setup beállítások
2. Hegesztőkör r ellenállásának meghatározása

5Helyezze az elektródát a munkadarab felületére

6Nyomja meg a jobb oldali paraméter-kiválasztás gombot

Kiszámításra kerül a hegesztőkör ellenállása. Mérés közben a kijelzőn „run“ látható.

A mérés akkor fejeződött be, ha a kijelző mOhm-ban kijelzi a hegesztőköri ellenállást (pl. 11,4).

1. Setup beállítások

A tömlőkötegek elhelyezése jelentős hatással van a hegesztőkör induktivitására és ezáltal befolyásolja a hegesztési eljárást. A lehető legjobb hegesztési eredmény elérése érdekében fontos a tömlőkötegek megfelelő elhelyezése.

1. Setup beállítások
2. Hegesztőkör L induktivitásának lekérdezése

A tömlőkötegek elhelyezése jelentős hatással van a hegesztőkör induktivitására és ezáltal befolyásolja a hegesztési eljárást. A lehető legjobb hegesztési eredmény elérése érdekében fontos a tömlőkötegek megfelelő elhelyezése.

1. Setup beállítások
2. Hegesztőkör L induktivitásának lekérdezése

Az utoljára megállapított hegesztőkör induktivitás kijelzése az „L“ Setup-paraméter segítségével történik. A hegesztőkör induktivitásának tulajdonképpeni kiegyenlítése a hegesztőkör ellenállásának meghatározásával egyidejűleg történik. Az ezzel kapcsolatos részletes információk a „Hegesztőkör ellenállásának meghatározása” című fejezetben találhatók

Az utoljára meghatározott hegesztőkör induktivitás (L) a jobb oldali digitális kijelzőn jelenik meg.

L ... Hegesztőkör induktivitása (mikrohenry)

1. Setup beállítások
2. Hegesztőkör L induktivitásának lekérdezése

A készülékek intelligens biztonsági rendszerrel vannak ellátva. Így messzemenően mellőzni lehetett az olvadóbiztosítók használatát. Az olvadóbiztosítók cseréje tehát nem szükséges. Az esetleges üzemzavar elhárítása után a készülék újra üzemkész.

1. Hibaelhárítás és karbantartás

A készülékek intelligens biztonsági rendszerrel vannak ellátva. Így messzemenően mellőzni lehetett az olvadóbiztosítók használatát. Az olvadóbiztosítók cseréje tehát nem szükséges. Az esetleges üzemzavar elhárítása után a készülék újra üzemkész.

1. Hibaelhárítás és karbantartás
2. Hibadiagnosztika, hibaelhárítás

A készülékek intelligens biztonsági rendszerrel vannak ellátva. Így messzemenően mellőzni lehetett az olvadóbiztosítók használatát. Az olvadóbiztosítók cseréje tehát nem szükséges. Az esetleges üzemzavar elhárítása után a készülék újra üzemkész.

1. Hibaelhárítás és karbantartás
2. Hibadiagnosztika, hibaelhárítás

1. Hibaelhárítás és karbantartás
2. Hibadiagnosztika, hibaelhárítás

Ha egy itt fel nem sorolt hibaüzenet jelenik meg a kijelzőkön, a hiba a következő eljárásmód segítségével hárítható el:

Ha a hiba többszöri kísérlet ellenére ismételten fellép, vagy az itt felsorolt elhárítási intézkedések nem vezetnek eredményre:

1. Hibaelhárítás és karbantartás
2. Hibadiagnosztika, hibaelhárítás

1. Hibaelhárítás és karbantartás

Szokásos üzemeltetési feltételek mellett a hegesztőrendszer csak minimális ápolást és karbantartást igényel. Néhány pont betartása azonban elengedhetetlen ahhoz, hogy éveken át működőképes állapotban maradjon a hegesztőrendszer.

1. Hibaelhárítás és karbantartás
2. Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás

Szokásos üzemeltetési feltételek mellett a hegesztőrendszer csak minimális ápolást és karbantartást igényel. Néhány pont betartása azonban elengedhetetlen ahhoz, hogy éveken át működőképes állapotban maradjon a hegesztőrendszer.

1. Hibaelhárítás és karbantartás
2. Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás

1. Hibaelhárítás és karbantartás
2. Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás

• Vizsgálja meg a hálózati csatlakozódugót és a hálózati kábelt, valamint a hegesztőpisztolyt, az összekötő tömlőköteget és a testelést sérülés szempontjából
• Ellenőrizze, hogy a készülék körkörös távolsága 0,5 m (1 ft. 8 in.) értékű-e, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul beáramolhasson és távozhasson

1. Hibaelhárítás és karbantartás
2. Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás

1. Hibaelhárítás és karbantartás
2. Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás

1. Hibaelhárítás és karbantartás
2. Ápolás, karbantartás és ártalmatlanítás

Az ártalmatlanítás csak a „Biztonsági előírások” fejezet azonos című szakaszának megfelelően végezhető

1. Függelék

1. Függelék
2. Átlagos fogyasztási értékek hegesztésnél

1. Függelék
2. Átlagos fogyasztási értékek hegesztésnél

1. Függelék
2. Átlagos fogyasztási értékek hegesztésnél

1. Függelék

Kritikus nyersanyagokat tartalmazó áttekintés:
Az alábbi internetes címen érhető el az áttekintés, amely tartalmazza, hogy milyen kritikus nyersanyagok találhatók ebben az eszközben.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• minden készülék sorozatszámmal van ellátva
• a sorozatszám 8 számjegyből áll - például 28020099
• az első két számjegy adja meg azt a számot, amelyből az eszköz gyártási éve kiszámítható
• Ha ebből a számból kivon 11-et, akkor megkapja a gyártási évet
  • Például: Sorozatszám = 28020065, a gyártási év kiszámítása = 28 - 11 = 17, gyártási év = 2017

1. Függelék
2. MŰSZAKI ADATOK

Kritikus nyersanyagokat tartalmazó áttekintés:
Az alábbi internetes címen érhető el az áttekintés, amely tartalmazza, hogy milyen kritikus nyersanyagok találhatók ebben az eszközben.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• minden készülék sorozatszámmal van ellátva
• a sorozatszám 8 számjegyből áll - például 28020099
• az első két számjegy adja meg azt a számot, amelyből az eszköz gyártási éve kiszámítható
• Ha ebből a számból kivon 11-et, akkor megkapja a gyártási évet
  • Például: Sorozatszám = 28020065, a gyártási év kiszámítása = 28 - 11 = 17, gyártási év = 2017

1. Függelék
2. MŰSZAKI ADATOK

A különleges feszültségre méretezett készülékekre az adattábla műszaki adatai érvényesek.

Minden max. 460 V hálózati feszültségű készülékre érvényes: Az alapkivitelű hálózati csatlakozódugó max. 400 V hálózati feszültségű üzemet tesz lehetővé. 460 V hálózati feszültségig szereljen fel egy e célra engedélyezett hálózati csatlakozódugót vagy kösse be közvetlenül a hálózati ellátást.

1. Függelék
2. MŰSZAKI ADATOK

A bekapcsolási időtartam (ED) egy olyan 10 perces ciklus időtartama, amely alatt a készülék a megadott teljesítménnyel üzemeltethető túlmelegedés nélkül.

Példa: Hegesztés 150 A-rel 60%-os ED mellett

• Hegesztési fázis = a 10 perc 60%-a = 6 perc
• Lehűlési fázis = fennmaradó idő = 4 perc
• A lehűlési fázis után újra kezdődik a ciklus.

Amennyiben megszakítások nélkül üzemben kell maradnia a készüléknek:

1. Függelék
2. MŰSZAKI ADATOK