TransSteel 4000 Pulse, TransSteel 5000 Pulse Instrukcja obsługi

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

• posiadać odpowiednie kwalifikacje,
• posiadać wiedzę na temat spawania oraz
• zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

• utrzymywać w czytelnym stanie;
• chronić przed uszkodzeniami;
• nie usuwać ich;
• pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.
Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

• zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich przestrzeganie,
• zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich przestrzeganie,
• przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

• rozmrażania rur,
• ładowania akumulatorów/baterii,
• uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

• podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)
• podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

• do 50% przy 40°C (104°F)
• do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,
• przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
• posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przestrzegać podstawowych przepisów BHP,
• przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

• ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,
• wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci ^*),
• wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej ^*).

^*) zawsze na połączeniu z siecią publiczną
patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;
• promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

• emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

• zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

• zwiększone natężenie hałasu;

• emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

• trudnopalna;
• izolująca i sucha;
• zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;
• kask ochronny;
• spodnie bez mankietów.

• ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
• noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną boczną;
• noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;
• ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną przed poparzeniem);
• stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed urazami.

• Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
• Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub
• ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

• nie wdychać,
• odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

• metale stosowane w elemencie spawanym;
• elektrody;
• powłoki;
• środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;
• stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Porażenie prądem elektrycznym jest zawsze groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części pod napięciem.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub przykrycie musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani jego części.

• nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,
• nie należy nigdy nie dotykać, gdy źródło energii jest włączone.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Wykwalifikowany elektryk powinien regularnie sprawdzać kabel zasilający pod kątem sprawnego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o właściwe uziemienie obrabianego elementu.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

• Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.
• Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac przy częściach przewodzących napięcie elektryczne, poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Niebezpieczeństwo pożaru
• Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym
• Zniszczenie przewodów ochronnych
• Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,
• na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub na drodze promieniowania.

• spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

• urządzenia zabezpieczające;
• przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;
• urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyjne;
• urządzenia do pomiarów i kalibracji.

1. Zasilanie sieciowe
   • W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).
2. Przewody prądowe
   • powinny być jak najkrótsze;
   • muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);
   • należy ułożyć z dala od innych przewodów.
3. Wyrównanie potencjałów
4. Uziemienie elementu spawanego
   • W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpowiednich kondensatorów.
5. Ekranowanie, w razie potrzeby
   • Ekranować inne urządzenia w otoczeniu
   • Ekranować całą instalację spawalniczą

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych
• użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania
• ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe
• nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Wentylatory
• Koła zębate
• Rolki
• Wałki
• Szpule drutu i druty spawalnicze

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne wolno otwierać i zdejmować tylko na czas konserwacji i napraw.

• Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy boczne prawidłowo zamontowane.
• Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Drut spawalniczy wydostający się z uchwytu spawalniczego stwarza duże ryzyko skaleczenia (przekłucie dłoni, skaleczenia twarzy i oczu, ...).
Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać zawsze z dala od ciała (dotyczy urządzeń z podajnikiem drutu) i należy nosić odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu spawanego podczas spawania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów spawanych może odpryskiwać żużel. Dlatego podczas obróbki dodatkowej elementów spawanych należy zawsze stosować zalecane przepisami środki ochrony i należy dbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej należy pozostawić do ostygnięcia, zanim wykona się przy nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy
— przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Urządzenia spawalnicze przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. przy kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Samo urządzenie spawalnicze nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Wyłączyć chłodnicę przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt dostarczony przez producenta.

• Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.
• Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.
• Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu na żurawiu podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Spawanie za pomocą urządzenia podczas transportu za pomocą żurawia jest dozwolone tylko wtedy, gdy jest to jednoznacznie opisane w instrukcji urządzenia jako użycie zgodne z przeznaczeniem.

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, należy poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych wpływem środowiska).
Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera na przyłączu gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• rozmiar cząstek stałych < 40 µm,
• ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,
• maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

• Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.
• Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub głównego dopływu gazu.
• Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.
• Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

• Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Wewnętrzne instrukcje oraz kontrole powinny zapewniać czystość i porządek w miejscu pracy.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny dostęp i ujście powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to w szczególności wytycznych odnoszących się do zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić i nie transportować włączonych urządzeń. Przed przystąpieniem do transportu lub podnoszenia należy wyłączyć urządzenia i odłączyć je od sieci zasilającej!

• podajnik drutu,
• szpulę drutu,
• butlę z gazem osłonowym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

• Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu (obowiązuje również dla części znormalizowanych).
• Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.
• Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.
• Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności urządzenia z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

Producent zaleca również kalibrację źródeł energii co 12 miesięcy.

• po dokonaniu modyfikacji
• po rozbudowie lub przebudowie
• po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji
• co najmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm oraz dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Zgodnie z Dyrektywą Europejską i prawem krajowym, zużyte urządzenia elektryczne i elektroniczne trzeba gromadzić osobno i przetwarzać w sposób bezpieczny dla środowiska. Zużyte urządzenia oddać do dystrybutora lub lokalnego autoryzowanego punktu zbiórki i utylizacji. Fachowa utylizacja zużytego urządzenia umożliwia odzysk zasobów i zapobiega negatywnemu oddziaływaniu na zdrowie i środowisko.

• segregować
• stosować się do lokalnych przepisów
• zgniatać kartony, aby zmniejszyć ich objętość

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• zabezpieczenie danych w zakresie zmian odbiegających od ustawień fabrycznych;
• zapisanie i przechowywanie własnych ustawień.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do producenta.

Tekst i ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania do druku, zastrzega się możliwość wprowadzania zmian.
Będziemy wdzięczni za przysyłanie propozycji poprawek i informacji o ewentualnych nieścisłościach w instrukcji obsługi.

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

Źródła spawalnicze TransSteel (TSt) 4000 Pulse oraz TSt 5000 Pulse to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła spawalnicze.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwego rozszerzania systemu zapewniają dużą elastyczność.
Urządzenia zaprojektowano do następujących metod spawania:

• spawanie metodą MIG/MAG Puls,
• spawanie MIG/MAG Standard,
• spawanie ręczne elektrodą otuloną.

Urządzenia wyposażono w funkcję bezpieczeństwa „ograniczenie limitu mocy”. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego blisko limitu mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu. Szczegółowe informacje na ten temat zostały zamieszczone w rozdziale „Spawanie”.

1. Informacje ogólne

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

Źródła spawalnicze TransSteel (TSt) 4000 Pulse oraz TSt 5000 Pulse to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła spawalnicze.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwego rozszerzania systemu zapewniają dużą elastyczność.
Urządzenia zaprojektowano do następujących metod spawania:

• spawanie metodą MIG/MAG Puls,
• spawanie MIG/MAG Standard,
• spawanie ręczne elektrodą otuloną.

Urządzenia wyposażono w funkcję bezpieczeństwa „ograniczenie limitu mocy”. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego blisko limitu mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu. Szczegółowe informacje na ten temat zostały zamieszczone w rozdziale „Spawanie”.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

Źródła spawalnicze TransSteel (TSt) 4000 Pulse oraz TSt 5000 Pulse to całkowicie cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe źródła spawalnicze.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwego rozszerzania systemu zapewniają dużą elastyczność.
Urządzenia zaprojektowano do następujących metod spawania:

• spawanie metodą MIG/MAG Puls,
• spawanie MIG/MAG Standard,
• spawanie ręczne elektrodą otuloną.

Urządzenia wyposażono w funkcję bezpieczeństwa „ograniczenie limitu mocy”. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego blisko limitu mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu. Szczegółowe informacje na ten temat zostały zamieszczone w rozdziale „Spawanie”.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony jest z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania.
Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

• precyzją procesu spawania,
• wysoką powtarzalnością wszystkich wyników,
• doskonałymi właściwościami spawania.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Urządzenia są używane do zastosowań przemysłowych przy ręcznym i zautomatyzowanym spawaniu klasycznej stali i blach ocynkowanych.

• produkcja maszyn i aparatury,
• konstrukcje stalowe,
• budowa instalacji i zbiorników,
• stocznie i konstrukcje offshore,
• konstrukcje metalowe i bramy,
• budowa pojazdów szynowych,
• przemysł przetwórstwa metali.

1. Informacje ogólne
2. Informacje ogólne

Na źródle spawalniczym znajdują się następujące wskazówki ostrzegawcze i symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

Informacje ostrzegawcze umieszczone na źródle spawalniczym

Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie spełnić następujące warunki podstawowe:

• Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje.
• Posiadać odpowiednie wyposażenie ochronne.
• Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się z następującymi dokumentami:

• tą instrukcją obsługi;
• wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

1. Informacje ogólne

Aby umożliwić efektywne przetwarzanie najróżniejszych materiałów, w źródłach spawalniczych dostępne są różnego typu metody spawania, procesy i charakterystyki spawania.

1. Informacje ogólne
2. Metody spawania, procesy i charakterystyki spawania w spawaniu metodą MIG/MAG

Aby umożliwić efektywne przetwarzanie najróżniejszych materiałów, w źródłach spawalniczych dostępne są różnego typu metody spawania, procesy i charakterystyki spawania.

1. Informacje ogólne
2. Metody spawania, procesy i charakterystyki spawania w spawaniu metodą MIG/MAG

MIG/MAG Standard-Synergic

Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic to spawanie metodą MIG/MAG w całym zakresie mocy źródła prądu spawania z następującymi formami łuków spawalniczych:

Spawanie łukiem zwarciowym
Przejście kropli następuje w zwarciu w dolnym zakresie mocy.

Pośredni łuk spawalniczy
Kropla spawalnicza powiększa się na końcu drutu elektrodowego i jest przekazywana w środkowym zakresie mocy, jeszcze podczas zwarcia.

Spawanie natryskowe
Bezzwarciowe przejście materiału następuje w wysokim zakresie mocy.

1. Informacje ogólne
2. Metody spawania, procesy i charakterystyki spawania w spawaniu metodą MIG/MAG

MIG/MAG Puls-Synergic

Spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic to proces spawania łukiem pulsującym ze sterowanym przejściem materiału.
W tym procesie, w fazie prądu podstawowego, doprowadzanie energii jest zredukowane na tyle, że łuk spawalniczy tylko jarzy się stabilnie, utrzymując wstępne rozgrzanie powierzchni elementu spawanego. W fazie prądu pulsującego, dokładnie dozowany impuls prądowy pozwala na zdefiniowane odrywanie kropli materiału spawanego.
Ta zasada gwarantuje małoodpryskowe spawanie i dokładną pracę w całym zakresie mocy.

1. Informacje ogólne
2. Metody spawania, procesy i charakterystyki spawania w spawaniu metodą MIG/MAG

Metoda SynchroPuls jest dostępna dla procesów Standard-Synergic oraz Puls-Synergic.
Wskutek cyklicznej zmiany mocy spawania między dwoma punktami pracy, z zastosowaniem metody SynchroPuls uzyskuje się łuskowaty wygląd spoiny i nieciągłe ciepło oddawane.

1. Informacje ogólne
2. Metody spawania, procesy i charakterystyki spawania w spawaniu metodą MIG/MAG

Podczas żłobienia powietrzem następuje zajarzenie łuku spawalniczego pomiędzy elektrodą węglową i elementem spawanym, roztopienie materiału podstawowego i przedmuch sprężonym powietrzem.
Parametry robocze żłobienia powietrzem określono w specjalnej charakterystyce.

Zastosowania:

• usuwanie z elementu spawanego jam skurczowych, porów lub inkluzji żużla;
• odcinanie nadlewów lub obróbka całej powierzchni elementu spawanego w odlewniach;
• obróbka krawędzi blach zgrubnie obrobionych;
• przygotowanie i poprawa spoin;
• obróbka warstw graniowych spoin lub miejsc błędów;
• wykonywanie rowków.

1. Informacje ogólne

Źródła prądu spawalniczego mogą być używane z różnymi elementami systemowymi i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania źródeł prądu spawalniczego można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

1. Informacje ogólne
2. Komponenty systemu

Źródła prądu spawalniczego mogą być używane z różnymi elementami systemowymi i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania źródeł prądu spawalniczego można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

1. Informacje ogólne
2. Komponenty systemu

1. Informacje ogólne
2. Komponenty systemu

1. Informacje ogólne

Voltage Reduction Device (VRD) jest opcjonalnym wyposażeniem służącym do redukcji napięcia. Zastosowanie VRD jest zalecane w warunkach, w których podczas spawania łukowego występuje podwyższone ryzyko porażenia elektrycznego lub wypadków spowodowanych prądem elektrycznym:

• przez niską rezystancję ciała spawacza,
• przez znaczne ryzyko wystawienia spawacza na kontakt z elementem spawanym lub inną częścią obwodu spawalniczego.

Niska rezystancja ciała może wystąpić wskutek:

• obecności wody w otoczeniu;
• obecności wilgoci;
• obecności wysokiej temperatury, zwłaszcza w przypadku temperatur otoczenia powyżej 32°C (89.6°F).

W mokrych, wilgotnych lub gorących miejscach, wilgoć lub pot mogą znacznie obniżyć rezystancję skóry oraz rezystancję izolacji wyposażenia ochronnego i odzieży.

Takimi otoczeniami mogą być:

• prowizoryczne nasypy budowlane służące osuszaniu określonych obszarów placu budowlanego w czasie trwania budowy (koferdamy);
• rowy;
• kopalnie;
• deszcze;
• obszary częściowo pokryte wodą;
• strefy rozpryskiwania wody.

Opcja VRD obniża napięcie między elektrodą a elementem spawanym. W stanie bezpiecznym wskaźnik aktualnie wybranej metody spawania świeci światłem ciągłym. Stan bezpieczny jest definiowany następująco:

• W trybie pracy jałowej napięcie wyjściowe jest ograniczone do maks. 35 V.

Dopóki aktywny jest tryb spawania (rezystancja obwodu spawania < 200 Ω), wskaźnik aktualnie wybranej metody spawania miga i napięcie wyjściowe może przekraczać wartość 35 V.

1. Informacje ogólne
2. VRD: Funkcja zabezpieczająca

Voltage Reduction Device (VRD) jest opcjonalnym wyposażeniem służącym do redukcji napięcia. Zastosowanie VRD jest zalecane w warunkach, w których podczas spawania łukowego występuje podwyższone ryzyko porażenia elektrycznego lub wypadków spowodowanych prądem elektrycznym:

• przez niską rezystancję ciała spawacza,
• przez znaczne ryzyko wystawienia spawacza na kontakt z elementem spawanym lub inną częścią obwodu spawalniczego.

Niska rezystancja ciała może wystąpić wskutek:

• obecności wody w otoczeniu;
• obecności wilgoci;
• obecności wysokiej temperatury, zwłaszcza w przypadku temperatur otoczenia powyżej 32°C (89.6°F).

W mokrych, wilgotnych lub gorących miejscach, wilgoć lub pot mogą znacznie obniżyć rezystancję skóry oraz rezystancję izolacji wyposażenia ochronnego i odzieży.

Takimi otoczeniami mogą być:

• prowizoryczne nasypy budowlane służące osuszaniu określonych obszarów placu budowlanego w czasie trwania budowy (koferdamy);
• rowy;
• kopalnie;
• deszcze;
• obszary częściowo pokryte wodą;
• strefy rozpryskiwania wody.

Opcja VRD obniża napięcie między elektrodą a elementem spawanym. W stanie bezpiecznym wskaźnik aktualnie wybranej metody spawania świeci światłem ciągłym. Stan bezpieczny jest definiowany następująco:

• W trybie pracy jałowej napięcie wyjściowe jest ograniczone do maks. 35 V.

Dopóki aktywny jest tryb spawania (rezystancja obwodu spawania < 200 Ω), wskaźnik aktualnie wybranej metody spawania miga i napięcie wyjściowe może przekraczać wartość 35 V.

1. Informacje ogólne
2. VRD: Funkcja zabezpieczająca

Rezystancja obwodu spawania jest wyższa niż minimalna rezystancja ciała (wyższa lub równa 200 Ω):

• VRD jest aktywne.
• Napięcie trybu pracy jałowej jest ograniczone do 35 V.
• Niezamierzony kontakt z napięciem wyjściowym nie stanowi zagrożenia.

Rezystancja obwodu spawania jest niższa niż minimalna rezystancja ciała (niższa niż 200 Ω):

• VRD jest nieaktywne.
• Brak ograniczenia napięcia wyjściowego w celu zapewnienia wystarczającej mocy spawania.
• Przykład: początek spawania

Dotyczy trybu spawania ręcznego elektrodą otuloną:
w czasie 0,3 s po zakończeniu spawania:

• VRD jest ponownie aktywne.
• Przywrócone jest ograniczenie napięcia wyjściowego do 35 V.

Panel obsługowy ma strukturę logiczną, wyprowadzoną z funkcji. Poszczególne parametry, niezbędne do spawania, można w łatwy sposób

• Wybierać przyciskami.
• Zmieniać przyciskami lub pokrętłem regulacyjnym.
• Wyświetlać podczas spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

Wskutek działania Synergii, w przypadku zmiany poszczególnych parametrów system ustawia równocześnie także wszystkie pozostałe parametry.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza

Panel obsługowy ma strukturę logiczną, wyprowadzoną z funkcji. Poszczególne parametry, niezbędne do spawania, można w łatwy sposób

• Wybierać przyciskami.
• Zmieniać przyciskami lub pokrętłem regulacyjnym.
• Wyświetlać podczas spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

Wskutek działania Synergii, w przypadku zmiany poszczególnych parametrów system ustawia równocześnie także wszystkie pozostałe parametry.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

Panel obsługowy ma strukturę logiczną, wyprowadzoną z funkcji. Poszczególne parametry, niezbędne do spawania, można w łatwy sposób

• Wybierać przyciskami.
• Zmieniać przyciskami lub pokrętłem regulacyjnym.
• Wyświetlać podczas spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

Wskutek działania Synergii, w przypadku zmiany poszczególnych parametrów system ustawia równocześnie także wszystkie pozostałe parametry.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

Nr	Funkcja
(1)	Prawy przycisk wyboru parametrów a) do wybierania następujących parametrów Korekta długości łuku spawalniczego do korygowania długości łuku spawalniczego Napięcie spawania w V *) Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista. Korekta pulsu/dynamiki do płynnej korekty energii odrywania kropli podczas spawania metodą MIG/MAG Puls Synergic - ... mniejsza siła odrywania kropli 0 ... neutralna siła odrywania kropli + ... większa siła odrywania kropli do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli podczas spawania metodą MIG/MAG Standard Synergic, MIG/MAG Standard Manual i spawania ręcznego elektrodą otuloną - ... twardszy i bardziej stabilny łuk spawalniczy 0 ... neutralny łuk spawalniczy + ... bardziej miękki i małoodpryskowy łuk spawalniczy b) do zmiany parametrów w menu Setup
(2)	Lewy przycisk wyboru parametrów a) do wybierania następujących parametrów Grubość blachy Grubość blachy w mm lub in. Jeżeli, przykładowo, nie jest znana wartość prądu spawania, która ma zostać zastosowana, wystarczy podanie grubości blachy, a wymagana wartość prądu spawania oraz inne parametry oznaczone symbolem *) zostaną ustawione automatycznie. Prąd spawania *) prąd spawania w A; Przed rozpoczęciem spawania automatycznie wyświetlana jest wartość orientacyjna, wynikająca z zaprogramowanych parametrów. Podczas procesu spawania wyświetlana jest bieżąca wartość rzeczywista. Prędkość podawania drutu *) Prędkość podawania drutu w m/min lub ipm. b) do zmiany parametrów w menu Setup
(3)	Prawe pokrętło regulacyjne do zmiany parametrów Korekta długości łuku spawalniczego, Napięcie spawania oraz Dynamika do zmiany parametrów w menu Setup
(4)	Lewe pokrętło regulacyjne do zmiany parametrów Grubość blachy, Prąd spawania oraz Prędkość podawania drutu do wybierania parametrów w menu Setup
(5)	Przyciski zapisu EasyJob do zapisywania maks. 5 punktów pracy
(6)	Przycisk wyboru metody spawania **) do wybierania metody spawania Spawanie MIG/MAG Standard Manual Spawanie MIG/MAG Standard Synergic Spawanie MIG/MAG Puls Synergic Spawanie ręczne elektrodą otuloną
(7)	Przycisk wyboru trybu pracy do wybierania trybu pracy 2-takt 4-takt 4-takt specjalny Spawanie punktowe / wielościegowe
(8)	Przycisk wyboru gazu osłonowego Do wybierania stosowanego gazu osłonowego. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych gazów osłonowych. W przypadku wybranego gazu osłonowego świeci dioda przy odpowiednim gazie osłonowym.
(9)	Przycisk wyboru średnicy drutu Do wyboru zastosowanej średnicy drutu. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych średnic drutu. W przypadku wybranej średnicy drutu świeci dioda przy odpowiedniej średnicy drutu.
(10)	Przycisk wyboru rodzaju materiału Do wybierania stosowanego spoiwa. Parametr SP jest przewidziany dla dodatkowych materiałów. W przypadku wybranego rodzaju materiału świeci dioda przy odpowiednim spoiwie.
(11)	Przycisk nawlekania drutu Naciśnięcie i przytrzymanie przycisku: Nawlekanie drutu do wiązki uchwytu palnika spawalniczego bez gazu Podczas przytrzymywania przycisku napęd drutu pracuje z prędkością nawlekania drutu.
(12)	Przycisk pomiaru przepływu gazu Ustawianie wymaganej ilości gazu reduktorem ciśnienia. Pierwsze naciśnięcie przycisku: następuje wypływ gazu osłonowego Ponowne naciśnięcie przycisku: następuje zatrzymanie wypływu gazu osłonowego Jeśli przycisk Pomiar przepływu gazu nie zostanie ponownie naciśnięty, przepływ gazu osłonowego zostanie zatrzymany po upływie 30 s.
(13)	SF — wskaźnik spawania punktowego / wielościegowego / SynchroPuls świeci, gdy przy aktywnym trybie pracy Spawanie punktowe lub wielościegowe ustawiono wartość w parametrze Czas spawania punktowego / Czas spawania wielościegowego (SPt) świeci, gdy przy aktywnej metodzie spawania MIG/MAG-Synergic ustawiono wartość w parametrze Setup Częstotliwość (F).
(14)	Wskaźnik pośredniego łuku spawalniczego Między łukiem zwarciowym a łukiem do spawania natryskowego powstaje pośredni łuk spawalniczy z odpryskami. Aby wskazać ten krytyczny obszar, świeci wskaźnik Pośredni łuk spawalniczy.
(15)	Wskaźnik HOLD Po każdym zakończeniu spawania system zapisuje bieżące wartości rzeczywiste prądu oraz napięcia spawania — świeci wskaźnik HOLD.
(16)	Wskaźnik Puls świeci, gdy wybrano metodę spawania MIG/MAG Puls Synergic
(17)	Rzeczywisty pobór energii do wskazywania energii wprowadzonej do spawania. Wskaźnik „Rzeczywisty pobór energii” należy uaktywnić w menu Setup Poziom 2 — parametr „EnE”. Podczas spawania wartość zwiększa się na bieżąco, odpowiednio do stale zwiększającego się wkładu energii. Do czasu rozpoczęcia następnego spawania lub ponownego włączenia źródła spawalniczego zachowana pozostaje ostateczna wartość po końcu spawania — świeci wskaźnik HOLD.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

Jednoczesne naciśnięcie przycisków „Wybór parametrów” umożliwia wywołanie różnych parametrów serwisowych.

Wywołanie wskaźnika

1

Zostanie wyświetlony pierwszy parametr „Wersja oprogramowania sprzętowego”, np. „1.00 | 4.21”

Wybór parametrów

2

Przyciskami wyboru trybu pracy i metody spawania lub lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać dany parametr Setup.

Dostępne parametry

	Objaśnienie
Przykład: 1.00 | 4.21	Wersja oprogramowania sprzętowego
Przykład: 2 | 491	Konfiguracja programu spawania
Przykład: r 2 | 290	Numer obecnie wybranego programu spawania
Przykład: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Wyświetlenie rzeczywistego czasu jarzenia się łuku od czasu pierwszego uruchomienia Wskazówka: Wskaźnik czasu jarzenia się łuku spawalniczego nie nadaje się do zastosowania jako podstawa naliczania opłat za wypożyczanie, świadczeń gwarancyjnych itp.
Przykład: iFd | 0.0	Prąd silnika dla napędu drutu w A Wartość ulega zmianie wraz z uruchomieniem silnika.
2nd	2. poziom menu dla pracowników serwisu

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Panel obsługi

Aby zapobiec przypadkowym zmianom ustawień panelu obsługowego, można aktywować blokadę klawiatury. Dopóki aktywna jest blokada klawiatury,

• nie ma możliwości wprowadzania żadnych zmian w panelu obsługowym;
• można wywoływać wyłącznie ustawianie parametrów;
• Wywoływanie dowolnego zajętego przycisku pamięci jest możliwe, o ile w momencie blokowania klawiatury przypisany przycisk pamięci był wybrany.

Aktywacja/dezaktywacja blokady klawiatury:

1

Blokada klawiatury aktywna:
Na wskaźnikach pojawia się komunikat „CLO | SEd”.

Blokada klawiatury nieaktywna:
Na wskaźnikach pojawia się komunikat „OP | En”.

Blokadę klawiatury można uaktywnić lub dezaktywować także opcjonalnym przełącznikiem kluczykowym.

1. Elementy obsługi oraz przyłącza

1. Elementy obsługi oraz przyłącza
2. Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego.
Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

1. Instalacja i uruchamianie

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego.
Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego.
Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• Źródło spawalnicze
• Przewód masy
• Palnik spawalniczy MIG/MAG z chłodzeniem gazowym
• Przyłącze gazu osłonowego (doprowadzanie gazu osłonowego)
• podajnik drutu (VR 5000 Remote);
• Zestaw przewodów połączeniowych, chłodzenie gazowe
• Drut elektrodowy

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• źródło spawalnicze;
• chłodnica;
• przewód masy;
• palnik spawalniczy MIG/MAG z chłodzeniem wodnym;
• przyłącze gazu (doprowadzanie gazu ochronnego);
• podajnik drutu (VR 5000 Remote);
• opcja chłodzenia wodnego (do podajnika drutu VR 5000 Remote);
• zestaw przewodów połączeniowych z chłodzeniem wodnym;
• drut elektrodowy.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• źródło spawalnicze,
• przewód masy,
• uchwyt elektrody,
• elektrody topliwe.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

• Źródło spawalnicze TransSteel 4000 / 5000 Puls, TransSteel 5000 Syn
• Przewód masy 120 mm²
• Palnik do żłobienia powietrzem KRIS 13
• Dopływ sprężonego powietrza

1. Instalacja i uruchamianie

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania MIG/MAG i spawania elektrodą topliwą.
Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem.
Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

• przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,
• przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

• zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż 12 mm (0.49 in);
• zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°.

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu.
Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

Kanał wentylacyjny jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym. Podczas wyboru miejsca ustawienia należy zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający pył, przewodzący prąd elektryczny (np. podczas prac szlifierskich) nie może być zasysany bezpośrednio do urządzenia.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Urządzenia zostały zaprojektowane dla napięcia sieciowego, wskazanego na tabliczce znamionowej. Jeśli w danej wersji urządzenia brak zamontowanego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, należy je zamontować zgodnie z normami krajowymi. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego zasilanie określono w rozdziale „Dane techniczne”.

1. Instalacja i uruchamianie

Jeśli nie podłączono kabla zasilającego, przed uruchomieniem należy zamontować kabel zasilający odpowiedni dla napięcia przyłączowego.
Uchwyt odciążający dla przekrojów kabli wymienionych poniżej jest zamontowany w źródle spawalniczym:

Uchwyty odciążające do kabli o innych przekrojach należy dobrać odpowiednio do kabla.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

Jeśli nie podłączono kabla zasilającego, przed uruchomieniem należy zamontować kabel zasilający odpowiedni dla napięcia przyłączowego.
Uchwyt odciążający dla przekrojów kabli wymienionych poniżej jest zamontowany w źródle spawalniczym:

Uchwyty odciążające do kabli o innych przekrojach należy dobrać odpowiednio do kabla.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

Numery artykułów różnych kabli można znaleźć na liście części zamiennych.

AWG — American wire gauge (= amerykański wymiar drutu)

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

Jeśli nie podłączono kabla zasilającego, przed uruchomieniem należy zamontować kabel zasilający odpowiedni dla napięcia przyłączowego.

Przewód ochronny powinien być o ok. 10–15 mm (0.4–0,6 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

Rysunek podłączania kabla zasilającego znajduje się w kolejnych rozdziałach: Montaż uchwytu odciążającego lub Montaż uchwytu odciążającego Kanada / USA. W celu podłączenia kabla zasilającego wykonać następujące czynności:

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

1

2

3

4

5

WAŻNE! Opaskami zaciskowymi związać ze sobą przewody fazowe w pobliżu zacisku blokowego.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Podłączanie kabla sieciowego

1

2

3

4

5

WAŻNE! Opaskami zaciskowymi związać ze sobą przewody fazowe w pobliżu zacisku blokowego.

1. Instalacja i uruchamianie

Źródło spawalnicze jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S_1max źródła spawalniczego.
Maksymalną moc pozorną S_1max źródła spawalniczego dla urządzenia trójfazowego oblicza się następująco:

S_1max = I_1max × U₁ × √3

I_1max i U₁ zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

Wymaganą moc pozorną generatora S_GEN oblicza się na podstawie następującego wzoru:

S_GEN = S_1max × 1,35

Jeżeli nie spawa się pełną mocą, można użyć mniejszego generatora.

WAŻNE! Wartość mocy pozornej generatora S_GEN nie może być mniejsza niż wartość maksymalna mocy pozornej S_1max źródła spawalniczego!

1. Instalacja i uruchamianie
2. Tryb pracy generatora

Źródło spawalnicze jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S_1max źródła spawalniczego.
Maksymalną moc pozorną S_1max źródła spawalniczego dla urządzenia trójfazowego oblicza się następująco:

S_1max = I_1max × U₁ × √3

I_1max i U₁ zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

Wymaganą moc pozorną generatora S_GEN oblicza się na podstawie następującego wzoru:

S_GEN = S_1max × 1,35

Jeżeli nie spawa się pełną mocą, można użyć mniejszego generatora.

WAŻNE! Wartość mocy pozornej generatora S_GEN nie może być mniejsza niż wartość maksymalna mocy pozornej S_1max źródła spawalniczego!

1. Instalacja i uruchamianie

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

Uruchamianie zostało opisane na podstawie zastosowania MIG/MAG z chłodzeniem wodnym.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

Niżej opisane czynności robocze i pozostałe czynności zawierają wskazówki odnoszące się do różnych urządzeń peryferyjnych, takich jak:

• wózki,
• konsole stacjonarne,
• chłodnice,
• podajniki drutu,
• zestawy przewodów połączeniowych,
• palniki spawalnicze itp.

Dokładne informacje na temat montażu i podłączania urządzeń peryferyjnych można znaleźć w odpowiednich instrukcjach obsługi.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

Poniższa ilustracja przedstawia ogólny widok konstrukcji poszczególnych komponentów systemu.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1

Mocowanie uchwytu odciążającego na wózku

2

Mocowanie uchwytu odciążającego na podajniku drutu

WAŻNE! Aby zapobiec pojawiającemu się zużyciu, kable podczas montażu powinny tworzyć „pętlę do wewnątrz”. Dla zestawu przewodów połączeniowych o długości 1,2 m (3 ft. 11.24 in.) nie przewidziano uchwytu odciążającego.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

WAŻNE! Systemy z chłodzeniem gazowym nie są wyposażone w chłodnicę. W systemach tych nie ma potrzeby przyłączania przyłączy wody.

1

2

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

WAŻNE! Wartości czasu włączenia zestawu przewodów połączeniowych można osiągnąć tylko pod warunkiem prawidłowego ułożenia zestawu przewodów połączeniowych.

Prawidłowe ułożenie zestawu przewodów połączeniowych

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1Ustawić butlę z gazem na podłodze wózka

2Zabezpieczyć butlę z gazem przed upadkiem za pomocą pasa butli w górnej części butli (jednakże nie za szyjkę butli)

3zdjąć kapturek ochronny z butli z gazem.

4Otworzyć na krótko zawór butli z gazem, aby usunąć znajdujące się wokół zanieczyszczenia.

5Sprawdzić uszczelkę w reduktorze ciśnienia

6Nakręcić reduktor ciśnienia na butlę z gazem i dokręcić.

7Połączyć przewód gazu osłonowego zestawu przewodów połączeniowych przewodem gazowym giętkim z reduktorem ciśnienia.

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1

* w przypadku wbudowanej opcji przyłącza wodnego i palnika spawalniczego z chłodzeniem wodnym

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

1. Instalacja i uruchamianie
2. Uruchamianie

Po pierwszym włączeniu źródła spawalniczego trzeba ustawić czas i datę. W tym celu źródło spawalnicze przełącza się na drugi poziom menu serwisowego, parametr „yEA” jest wybrany.

Ustawianie daty i czasu — patrz strona (→), krok roboczy 5

„Ograniczenie limitu mocy” jest funkcją zabezpieczającą dla spawania metodą MIG/MAG. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego z limitem mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu.

Parametrem determinującym moc spawania jest prędkość podawania drutu. Jeśli jest ona zbyt wysoka, łuk spawalniczy staje się coraz krótszy grożąc zgaśnięciem. Aby zapobiec zgaśnięciu łuku spawalniczego, należy obniżyć moc spawania.

W przypadku wybrania jako metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” lub „Spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic”, symbol parametru „Prędkość podawania drutu” zaczyna migać, gdy tylko uaktywni się funkcja zabezpieczająca. Miganie trwa do chwili rozpoczęcia spawania na nowo lub do następnej zmiany parametrów.

Jeżeli na przykład wybrano parametr „Prędkość podawania drutu”, wyświetla się odpowiednio zredukowana wartość prędkości podawania drutu.

1. Spawanie MIG/MAG

„Ograniczenie limitu mocy” jest funkcją zabezpieczającą dla spawania metodą MIG/MAG. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego z limitem mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu.

Parametrem determinującym moc spawania jest prędkość podawania drutu. Jeśli jest ona zbyt wysoka, łuk spawalniczy staje się coraz krótszy grożąc zgaśnięciem. Aby zapobiec zgaśnięciu łuku spawalniczego, należy obniżyć moc spawania.

W przypadku wybrania jako metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” lub „Spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic”, symbol parametru „Prędkość podawania drutu” zaczyna migać, gdy tylko uaktywni się funkcja zabezpieczająca. Miganie trwa do chwili rozpoczęcia spawania na nowo lub do następnej zmiany parametrów.

Jeżeli na przykład wybrano parametr „Prędkość podawania drutu”, wyświetla się odpowiednio zredukowana wartość prędkości podawania drutu.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Ograniczenie limitu mocy

„Ograniczenie limitu mocy” jest funkcją zabezpieczającą dla spawania metodą MIG/MAG. Dzięki temu możliwa jest eksploatacja źródła spawalniczego z limitem mocy bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo procesu.

Parametrem determinującym moc spawania jest prędkość podawania drutu. Jeśli jest ona zbyt wysoka, łuk spawalniczy staje się coraz krótszy grożąc zgaśnięciem. Aby zapobiec zgaśnięciu łuku spawalniczego, należy obniżyć moc spawania.

W przypadku wybrania jako metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” lub „Spawanie metodą MIG/MAG Puls-Synergic”, symbol parametru „Prędkość podawania drutu” zaczyna migać, gdy tylko uaktywni się funkcja zabezpieczająca. Miganie trwa do chwili rozpoczęcia spawania na nowo lub do następnej zmiany parametrów.

Jeżeli na przykład wybrano parametr „Prędkość podawania drutu”, wyświetla się odpowiednio zredukowana wartość prędkości podawania drutu.

1. Spawanie MIG/MAG

Informacje dotyczące znaczenia, ustawiania, zakresu oraz jednostek miar dostępnych parametrów (np. GPr) znajdują się w rozdziale „Ustawienia Setup”.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Informacje dotyczące znaczenia, ustawiania, zakresu oraz jednostek miar dostępnych parametrów (np. GPr) znajdują się w rozdziale „Ustawienia Setup”.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Nacisnąć przycisk palnika | Przytrzymać przycisk palnika | Zwolnić przycisk palnika

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

• sczepiania,
• krótkich spoin,
• pracy zautomatyzowanej i zrobotyzowanej.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Tryb pracy „4-takt” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Tryb pracy „2-takt specjalny” nadaje się zwłaszcza do spawania w wyższym zakresie mocy. W trybie „2-takt specjalny” zajarzenie łuku spawalniczego następuje z niższą mocą, co skutkuje łatwiejszą stabilizacją łuku spawalniczego.

Włączanie 2-taktu specjalnego:

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Tryb pracy „4-takt specjalny” oferuje, oprócz zalet trybu „4-takt”, także możliwość ustawiania prądu startowego i końcowego.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Tryb pracy „Spawanie punktowe” nadaje się do wykonywania połączeń spawanych blach metodą na zakładkę.

Uruchomienie poprzez naciśnięcie i zwolnienie przycisku palnika — Czas wstępnego wypływu gazu GPr — Faza prądu spawania przez czas spawania punktowego SPt — Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania GPo.

Jeżeli spawacz naciśnie przycisk palnika przed upływem czasu spawania punktowego (< SPt), nastąpi natychmiastowe przerwanie procesu.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Spawanie wielościegowe 2-taktowe

Tryb pracy „Spawanie wielościegowe 2-taktowe” nadaje się do wykonywania krótkich spoin na cienkich blachach, w celu zapobieżenia zapadaniu się materiału podstawowego.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryby pracy MIG/MAG

Spawanie wielościegowe 4-taktowe

Tryb pracy „Spawanie wielościegowe 4-taktowe” nadaje się do wykonywania dłuższych spoin na cienkich blachach, w celu zapobieżenia zapadaniu się materiału podstawowego.

1. Spawanie MIG/MAG

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie MIG/MAG

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie MIG/MAG

WAŻNE! Przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i warunków eksploatacji, zawartych w instrukcji obsługi chłodnicy.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie MIG/MAG

• Spawanie MIG/MAG Synergic
• Spawanie MIG/MAG Standard Manual
• Spawanie punktowe i wielościegowe

1. Spawanie MIG/MAG

1Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać używane spoiwo.

2Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu elektrodowego.

3Przyciskiem wyboru gazu osłonowego wybrać stosowany gaz osłonowy.
Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku).

4Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać metodę spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard Synergic

Spawanie MIG/MAG Puls Synergic

5Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:

2-takt

4-takt

4-takt specjalny

WAŻNE! Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu, np. zdalnego sterowania lub podajnika drutu, w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

6Przyciskami wyboru parametrów ustawić żądane parametry spawania, określające moc spawania:

grubość blachy,

prąd spawania,

prędkość podawania drutu,

napięcie spawania.

7Odpowiednim pokrętłem regulacyjnym ustawić dany parametr spawania.
Wartość parametru system wyświetla na znajdującym się powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Parametry Grubość blachy, Prąd spawania, Prędkość podawania drutu i Napięcie spawania są bezpośrednio powiązane. Wystarczy zmiana jednego parametru, ponieważ pozostałe system dostosuje natychmiast.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone. W celu wyświetlania wartości rzeczywistej prądu spawania w trakcie procesu spawania wybrać parametr „Prąd spawania”.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie MIG/MAG Synergic

1Przyciskiem wyboru rodzaju materiału wybrać używane spoiwo.

2Przyciskiem wyboru średnicy drutu wybrać średnicę stosowanego drutu elektrodowego.

3Przyciskiem wyboru gazu osłonowego wybrać stosowany gaz osłonowy.
Przypisanie do pozycji SP wynika z tabeli programów spawania (w załączniku).

4Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać metodę spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard Synergic

Spawanie MIG/MAG Puls Synergic

5Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:

2-takt

4-takt

4-takt specjalny

WAŻNE! Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu, np. zdalnego sterowania lub podajnika drutu, w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

6Przyciskami wyboru parametrów ustawić żądane parametry spawania, określające moc spawania:

grubość blachy,

prąd spawania,

prędkość podawania drutu,

napięcie spawania.

7Odpowiednim pokrętłem regulacyjnym ustawić dany parametr spawania.
Wartość parametru system wyświetla na znajdującym się powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Parametry Grubość blachy, Prąd spawania, Prędkość podawania drutu i Napięcie spawania są bezpośrednio powiązane. Wystarczy zmiana jednego parametru, ponieważ pozostałe system dostosuje natychmiast.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone. W celu wyświetlania wartości rzeczywistej prądu spawania w trakcie procesu spawania wybrać parametr „Prąd spawania”.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie MIG/MAG Synergic

Parametrami Korekta długości łuku spawalniczego i Dynamika można dodatkowo zoptymalizować rezultat spawania.

 Korekta długości łuku spawalniczego:

Korekta pulsu/dynamiki
do płynnej korekty energii odrywania kropli podczas spawania metodą MIG/MAG Puls Synergic

do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli podczas spawania metodą MIG/MAG Standard Synergic

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie MIG/MAG Synergic

Metodę SynchroPuls zaleca się do połączeń spawanych ze stopami aluminium, których spoiny powinny mieć łuskowaty wygląd. Efekt ten osiąga się mocą spawania, zmieniającą się między dwoma punktami pracy.

Oba punkty pracy stanowią wynik dodatniej i ujemnej zmiany mocy spawania o wartość dFd możliwą do ustawienia w menu Setup (skok prędkości podawania drutu: 0,0–3,0 m/min lub 0.0–118.1 ipm).

• częstotliwość F zmiany punktu pracy (ustawiana w menu Setup)
• korekta długości łuku spawalniczego dla niższego punktu pracy (ustawianie za pośrednictwem parametru korekty długości łuku spawalniczego na panelu obsługowym)
• korekta długości łuku spawalniczego dla wyższego punktu pracy (ustawianie w menu Setup, parametr Al.2)

Aby uaktywnić funkcję SynchroPuls, konieczna jest przynajmniej zmiana w menu Setup wartości parametru F (częstotliwość) z OFF (WYŁ.) na wartość w zakresie od 0,5 do 5 Hz.

Sposób działania SynchroPuls w przypadku zastosowania do trybu pracy „4-takt specjalny”

I-S = faza prądu startowego, SL = Slope, I-E = faza krateru końcowego, v = prędkość podawania drutu

Zasada działania SynchroPuls

1. Spawanie MIG/MAG

Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic.
Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów. Wszystkie parametry możliwe do zmiany wymagają oddzielnego ustawienia odpowiednio do wymogów procesu spawania.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic.
Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów. Wszystkie parametry możliwe do zmiany wymagają oddzielnego ustawienia odpowiednio do wymogów procesu spawania.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Parametry dostępne podczas spawania ręcznego metodą MIG/MAG:

Prędkość podawania drutu
1 m/min (39.37 ipm) — maksymalna prędkość podawania drutu, np. 25 m/min (984.25 ipm)

Napięcie spawania
TSt 4000 Pulse: 15,5–31,5 V
TSt 5000 Pulse: 14,5–39 V

Dynamika
— służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli

Prąd spawania
tylko jako wskaźnik wartości rzeczywistej

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

1Przyciskiem „Metoda spawania” wybrać metodę spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard Manual

2Przyciskiem wyboru trybu pracy wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:

2-takt

4-takt

Tryb pracy „4-takt specjalny” odpowiada w przypadku spawania MIG/MAG Standard Manual zwykłemu trybowi 4-takt.

WAŻNE! Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu, np. zdalnego sterowania lub podajnika drutu, w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

Wartości parametrów wyświetlają się na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów pozostają zapisane aż do następnej zmiany. Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło spawalnicze zostało wyłączone i ponownie włączone. W celu wyświetlania wartości rzeczywistej prądu spawania w trakcie procesu spawania wybrać parametr „Prąd spawania”.

W celu wyświetlenia wskazania rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:

• Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prąd spawania”.
• Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, w niektórych przypadkach ustawić parametr „Dynamika”.

1Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Dynamika”.

2Pokrętłem regulacyjnym ustawić żądaną wartość dynamiki.Wartość parametru pojawia się na umieszczonym powyżej wyświetlaczu cyfrowym.

1. Spawanie MIG/MAG

Tryby pracy „Spawanie punktowe” oraz „Spawanie wielościegowe” są procesami spawania metodą MIG/MAG. Tryby pracy „Spawanie punktowe” i „Spawanie wielościegowe” włącza się na panelu obsługowym.

Spawanie punktowe stosuje się do tworzenia połączeń spawanych dostępnych z jednej strony na blachach łączonych na zakładkę.

Spawanie wielościegowe stosuje się w przypadku blach cienkich.
Ponieważ doprowadzanie drutu elektrodowego nie odbywa się w sposób ciągły, jeziorko spawalnicze pomiędzy okresami przerw może ulec ochłodzeniu. W znacznym stopniu umożliwia to uniknięcie lokalnego przegrzania, a wskutek tego przepalenia materiału podstawowego.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie punktowe i wielościegowe

Tryby pracy „Spawanie punktowe” oraz „Spawanie wielościegowe” są procesami spawania metodą MIG/MAG. Tryby pracy „Spawanie punktowe” i „Spawanie wielościegowe” włącza się na panelu obsługowym.

Spawanie punktowe stosuje się do tworzenia połączeń spawanych dostępnych z jednej strony na blachach łączonych na zakładkę.

Spawanie wielościegowe stosuje się w przypadku blach cienkich.
Ponieważ doprowadzanie drutu elektrodowego nie odbywa się w sposób ciągły, jeziorko spawalnicze pomiędzy okresami przerw może ulec ochłodzeniu. W znacznym stopniu umożliwia to uniknięcie lokalnego przegrzania, a wskutek tego przepalenia materiału podstawowego.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie punktowe i wielościegowe

1W menu Setup ustawić parametr „Czas spawania punktowego / czas spawania wielościegowego SPt”.

WAŻNE! Dla spawania punktowego czas przerwy spawania wielościegowego ustawić na SPb = OFF (WYŁ.)!

2Tylko w przypadku spawania metodą Synergic:
Odpowiednimi przyciskami wybrać stosowane spoiwo, średnicę drutu i gaz osłonowy.

3Wybrać metodę spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard Manual

Spawanie MIG/MAG Standard Synergic

Spawanie MIG/MAG Puls Synergic

4Wybrać tryb pracy „Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe”:

Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe
Na panelu obsługowym świecą wskaźniki „Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe / SynchroPuls (SF)”

5W zależności od wybranej metody spawania wybrać parametry spawania i ustawić ich wartości odpowiednim pokrętłem regulacyjnym.

6Otworzyć zawór butli gazowej.

7Ustawić ilość gazu osłonowego.

Sposób postępowania w celu wykonania zgrzeiny punktowej:

1. Spawanie MIG/MAG
2. Spawanie punktowe i wielościegowe

1W menu Setup ustawić czas przerwy spawania wielościegowego SPb.

Spawanie wielościegowe jest aktywne.
Parametr Int (spawanie wielościegowe) wyświetla się w menu Setup.

2W menu Setup obok parametru „Int” określić tryb pracy dla spawania wielościegowego (2T/4T).

3W menu Setup ustawić parametr „Czas spawania punktowego / czas spawania wielościegowego” SPt.

4Tylko w przypadku spawania metodą Synergic:
Odpowiednimi przyciskami wybrać stosowane spoiwo, średnicę drutu i gaz osłonowy.

5Wybrać metodę spawania:

Spawanie MIG/MAG Standard Manual

Spawanie MIG/MAG Standard Synergic

Spawanie MIG/MAG Puls Synergic

6Wybrać tryb pracy „Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe”:

Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe
Na panelu obsługowym świecą wskaźniki „Spawanie punktowe / Spawanie wielościegowe / SynchroPuls (SF)”

7W zależności od wybranej metody spawania wybrać parametry spawania i ustawić ich wartości odpowiednim pokrętłem regulacyjnym.

8Otworzyć zawór butli gazowej.

9Ustawić ilość gazu osłonowego.

Sposób postępowania w przypadku spawania wielościegowego:

1. Spawanie MIG/MAG

Przyciski zapisywania pozwalają na zapisanie do 5 punktów pracy EasyJob. Każdy punkt pracy odpowiada dokonanemu dla niego ustawieniu na panelu obsługowym.

EasyJob można zapisać dla każdej metody spawania.

WAŻNE! System nie zapisuje jednocześnie parametrów Setup.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryb EasyJob

Przyciski zapisywania pozwalają na zapisanie do 5 punktów pracy EasyJob. Każdy punkt pracy odpowiada dokonanemu dla niego ustawieniu na panelu obsługowym.

EasyJob można zapisać dla każdej metody spawania.

WAŻNE! System nie zapisuje jednocześnie parametrów Setup.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryb EasyJob

1Aby zapisać aktualne ustawienia na panelu obsługowym, nacisnąć i przytrzymać jeden z przycisków zapisywania, np.: Wskazanie na lewym wskaźniku — „Pro”. Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio wyświetlana wartość.
2Zwolnić przycisk zapisywania.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryb EasyJob

1Aby wywołać zapisane ustawienia, na krótko nacisnąć odpowiedni przycisk zapisywania, np.: Na panelu obsługowym wyświetlane są zapisane ustawienia

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryb EasyJob

1Aby usunąć zapisaną zawartość przycisku zapisywania, nacisnąć i przytrzymać odpowiedni przycisk zapisywania, np.: Wskazanie na lewym wskaźniku — „Pro”. Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio wyświetlana wartość.
2Nadal trzymać naciśnięty przycisk zapisywania. lWskazanie na lewym wskaźniku — „CLr”. Po krótkiej chwili na obu wskaźnikach widoczne jest wskazanie „---”
3Zwolnić przycisk zapisywania.

1. Spawanie MIG/MAG
2. Tryb EasyJob

Aby wywołać zapisane ustawienia palnikiem spawalniczym Up/Down, jeden z przycisków zapisywania na panelu obsługowym musi być naciśnięty.

1Nacisnąć jeden z przycisków zapisywania na panelu obsługowym, np.:

Na panelu obsługowym wyświetlane są zapisane ustawienia.

Teraz możliwy jest wybór przycisków zapisywania przyciskami na palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół. System pominie nieprzypisane przyciski zapisywania.

Poza zaświeceniem się numeru przycisku zapisywania, numer wyświetlany jest bezpośrednio na palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół:

Wskazania na palniku spawalniczym z regulacją parametrów góra/dół	Punkt pracy EasyJob na panelu obsługowym

1. Spawanie ręczne elektrodą otuloną, żłobienie powietrzem

1. Spawanie ręczne elektrodą otuloną, żłobienie powietrzem
2. Spawanie elektrodą topliwą

1. Spawanie ręczne elektrodą otuloną, żłobienie powietrzem
2. Spawanie elektrodą topliwą

1. Spawanie ręczne elektrodą otuloną, żłobienie powietrzem
2. Spawanie elektrodą topliwą

1Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu „- I -”: na krótko zaświecą wszystkie wskaźniki na panelu obsługowym.

2Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną:

Napięcie spawania zostanie podane do gniazda spawania z opóźnieniem 3 s.Jeśli wybrano metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną, system automatycznie wyłączy także ewentualnie zainstalowaną chłodnicę. Nie jest możliwe jej włączenie.

WAŻNE! Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu, np. zdalnego sterowania lub podajnika drutu, w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

W celu wyświetlenia wskazania rzeczywistego prądu spawania podczas procesu spawania:

• Przyciskiem wyboru parametrów wybrać parametr „Prąd spawania”.
• Rzeczywisty prąd spawania będzie wyświetlany podczas procesu spawania na wyświetlaczu cyfrowym.

1. Spawanie ręczne elektrodą otuloną, żłobienie powietrzem
2. Spawanie elektrodą topliwą

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, w niektórych przypadkach ustawić parametr „Dynamika”.

Służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli:

1. Spawanie ręczne elektrodą otuloną, żłobienie powietrzem
2. Spawanie elektrodą topliwą

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić funkcję gorącego startu.

• Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właściwościach zajarzenia.
• Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, a dzięki temu mniejsza liczba zimnych punktów.
• Daleko idące zapobieganie inkluzji żużla.

Ustawienie dostępnych parametrów zostało opisane w rozdziale „Ustawienia Setup”, „Menu Setup – poziom 2”.

Legenda

Hti	Hot-current time = czas prądu HotStart, 0–2 s, ustawienie fabryczne 0,5 s
HCU	Hot-start-current = prąd HotStart, 100–200%, ustawienie fabryczne 150%
IH	Prąd główny = ustawiony prąd spawania

Zasada działania
W ustawionym czasie prądu HotStart (Hti) prąd spawania jest podwyższany do określonej wartości. Wartość ta (HCU) jest wyższa niż ustawiony prąd spawania (I_H).

1. Spawanie ręczne elektrodą otuloną, żłobienie powietrzem
2. Spawanie elektrodą topliwą

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda topliwa będzie mieć skłonności do przywierania. Ponadto może dojść do wyżarzenia elektrody topliwej.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda zaczyna przywierać, źródło prądu spawalniczego wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego, proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Funkcję Anti-Stick (Ast) można uaktywnić lub dezaktywować w menu Setup w parametrach Setup dla spawania ręcznego elektrodą otuloną.

1. Spawanie ręczne elektrodą otuloną, żłobienie powietrzem

1. Spawanie ręczne elektrodą otuloną, żłobienie powietrzem
2. Żłobienie powietrzem

1. Spawanie ręczne elektrodą otuloną, żłobienie powietrzem
2. Żłobienie powietrzem

WAŻNE! Do żłobienia powietrzem konieczny jest przewód masy o przekroju 120 mm².

1. Spawanie ręczne elektrodą otuloną, żłobienie powietrzem
2. Żłobienie powietrzem

1Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - I -: na krótko zaświecą wszystkie wskaźniki na panelu obsługowym.

2Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną:

Napięcie spawania zostanie podane do gniazda spawania z opóźnieniem 3 s.Jeśli wybrano metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną, system automatycznie wyłączy także ewentualnie zainstalowaną chłodnicę. Nie jest możliwe jej włączenie.

WAŻNE! Parametrów ustawionych na panelu obsługowym jednego z komponentów systemu, np. zdalnego sterowania lub podajnika drutu, w pewnych warunkach nie można zmieniać na panelu obsługowym źródła spawalniczego.

Kąt dostawienia elektrody węglowej oraz prędkość żłobienia powietrzem określają głębokość rowka.

Parametry żłobienia powietrzem odpowiadają parametrom spawania ręcznego elektrodą otuloną, patrz strona (→).

Jeżeli źródło spawalnicze jest wyposażone w opcję „Easy Documentation”, najważniejsze parametry każdego spawania można dokumentować i zapisywać na nośniku danych USB w pliku w formacie CSV.
Wraz z parametrami spawania system zapisuje także sygnaturę Fronius, która umożliwia skontrolowanie i zagwarantowanie wiarygodności danych.

Włączenie/wyłączenie opcji „Easy Documentation” następuje przez podłączenie/odłączenie z tyłu urządzenia dołączonego nośnika danych USB Fronius sformatowanego w systemie FAT32.

WAŻNE! Aby umożliwić dokumentowanie parametrów spawania, data i czas muszą być ustawione prawidłowo.

1. Easy Documentation

Jeżeli źródło spawalnicze jest wyposażone w opcję „Easy Documentation”, najważniejsze parametry każdego spawania można dokumentować i zapisywać na nośniku danych USB w pliku w formacie CSV.
Wraz z parametrami spawania system zapisuje także sygnaturę Fronius, która umożliwia skontrolowanie i zagwarantowanie wiarygodności danych.

Włączenie/wyłączenie opcji „Easy Documentation” następuje przez podłączenie/odłączenie z tyłu urządzenia dołączonego nośnika danych USB Fronius sformatowanego w systemie FAT32.

WAŻNE! Aby umożliwić dokumentowanie parametrów spawania, data i czas muszą być ustawione prawidłowo.

1. Easy Documentation
2. Informacje ogólne

Jeżeli źródło spawalnicze jest wyposażone w opcję „Easy Documentation”, najważniejsze parametry każdego spawania można dokumentować i zapisywać na nośniku danych USB w pliku w formacie CSV.
Wraz z parametrami spawania system zapisuje także sygnaturę Fronius, która umożliwia skontrolowanie i zagwarantowanie wiarygodności danych.

Włączenie/wyłączenie opcji „Easy Documentation” następuje przez podłączenie/odłączenie z tyłu urządzenia dołączonego nośnika danych USB Fronius sformatowanego w systemie FAT32.

WAŻNE! Aby umożliwić dokumentowanie parametrów spawania, data i czas muszą być ustawione prawidłowo.

1. Easy Documentation
2. Informacje ogólne

System rejestruje następujące dane:

Typ urządzenia
Nazwa pliku
Nr artykułu
Numer seryjny
Wersja oprogramowania sprzętowego źródła spawalniczego
Oprogramowanie sprzętowe płytki drukowanej DOCMAG (Easy Documentation)
Docu-Version
https://www.easydocu.weldcube.com (klikając ten link można utworzyć raport PDF z wybranych parametrów spawania)

System zawsze dokumentuje parametry spawania jako wartości średnie w fazie procesu głównego i na spawanie.

1. Easy Documentation
2. Informacje ogólne

• jeżeli od włączonego źródła spawalniczego odłączono i ponownie podłączono do niego nośnik pamięci USB;
• przy zmianie daty i czasu;
• po 1000 spawań;
• po aktualizacji oprogramowania sprzętowego;
• jeżeli nośnik danych USB odłączono i podłączono do innego źródła spawalniczego
  (= zmiana numeru seryjnego).

1. Easy Documentation
2. Informacje ogólne

Klikając poniższy link… można utworzyć raport w formacie PDF dotyczący wybranych parametrów spawania; można skontrolować i zagwarantować prawdziwość danych na podstawie odczytanej sygnatury Fronius parametrów spawania. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation

Podłączyć nośnik danych USB.

Na wyświetlaczu źródła spawalniczego pojawią się symbole:

Opcja Easy Documentation jest aktywna.

Symbole „doc | on” wyświetlą się również po odłączeniu nośnika pamięci USB od włączonego źródła spawalniczego i jego ponownym podłączeniu.

Opcja Easy Documentation pozostaje aktywna.

2Potwierdzić wyświetlone symbole, naciskając przycisk ze strzałką.

3Ustawić datę i czas.

1. Easy Documentation
2. Włączanie/wyłączanie opcji Easy Documentation

Podłączyć nośnik danych USB.

Na wyświetlaczu źródła spawalniczego pojawią się symbole:

Opcja Easy Documentation jest aktywna.

Symbole „doc | on” wyświetlą się również po odłączeniu nośnika pamięci USB od włączonego źródła spawalniczego i jego ponownym podłączeniu.

Opcja Easy Documentation pozostaje aktywna.

2Potwierdzić wyświetlone symbole, naciskając przycisk ze strzałką.

3Ustawić datę i czas.

1. Easy Documentation
2. Włączanie/wyłączanie opcji Easy Documentation

Datę i czas ustawia się na 2. poziomie menu serwisowego.

1

Wyświetli się pierwszy parametr menu serwisowego.

2

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup „2nd”.

3

Wyświetli się pierwszy parametr na 2. poziomie menu serwisowego.

4

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup „yEA” (= rok).

5

Ustawianie daty i czasu:

• lewe pokrętło regulacyjne:
  wybór parametru,
• prawe pokrętło regulacyjne:
  zmiana wartości.
  

Zakresy ustawień:

yEA	Rok (20rr; 0–99)
Pon	Miesiąc (mm; 1–12)
dAY	Dzień (dd; 1–31)
Hou	Godzina (gg; 0–24)
Min	Minuta (mm; 0–59)

1. Easy Documentation
2. Włączanie/wyłączanie opcji Easy Documentation

Na wyświetlaczu źródła spawalniczego pojawią się symbole:

Opcja Easy Documentation jest nieaktywna.

2Potwierdzić wyświetlone symbole, naciskając przycisk ze strzałką.

Menu Setup zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej w źródle prądu spawalniczego oraz do funkcji dodatkowych. W menu Setup możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

1. Ustawienia Setup

Menu Setup zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej w źródle prądu spawalniczego oraz do funkcji dodatkowych. W menu Setup możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

Menu Setup zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej w źródle prądu spawalniczego oraz do funkcji dodatkowych. W menu Setup możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

Sposób wejścia do menu Setup opisano na przykładzie spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic.
W przypadku innych metod spawania sposób wejścia jest identyczny.

Wejście do menu Setup

1

Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę „Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic”.

2

Panel obsługowy pojawia się teraz w menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetlany jest ostatnio wybrany parametr Setup.

Zmiana parametrów

1

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup.

Prawym pokrętłem regulacyjnym zmienić wartość parametru Setup.

Wyjście z menu „Setup”

1

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

Informacje „min.” i „maks.” są stosowane w przypadku zakresów ustawień, które są różne w zależności od źródła spawalniczego, programu spawania itp.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

Informacje „min.” i „maks.” są stosowane w przypadku zakresów ustawień, które są różne w zależności od źródła spawalniczego, programu spawania itp.

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup

WAŻNE! W przypadku zresetowania źródła spawalniczego parametrem Setup „Factory FAC”, nastąpi także zresetowanie parametrów Setup „Czas HotStart” (Hti) oraz „Hot Start” (HCU).

1. Ustawienia Setup

Na poziomie drugim menu Setup występują następujące ograniczenia:

Nie można wejść do poziomu drugiego menu Setup:

• Podczas eksploatacji
• przy aktywnej funkcji Pomiar przepływu gazu
• przy aktywnej funkcji Nawlekanie drutu,
• przy aktywnej funkcji Cofanie drutu
• przy aktywnej funkcji Przedmuch

Dopóki użytkownik znajduje się na poziomie drugim menu Setup, poniżej wymienione funkcje są niedostępne, także w przypadku trybu pracy z robotem:

• Rozpoczęcie spawania, w przypadku trybu pracy z robotem podlega ono sygnałowi „Źródło prądu spawalniczego gotowe”
• Pomiar przepływu gazu
• Nawlekanie drutu,
• Cofanie drutu
• Przedmuch

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup Poziom 2

Na poziomie drugim menu Setup występują następujące ograniczenia:

Nie można wejść do poziomu drugiego menu Setup:

• Podczas eksploatacji
• przy aktywnej funkcji Pomiar przepływu gazu
• przy aktywnej funkcji Nawlekanie drutu,
• przy aktywnej funkcji Cofanie drutu
• przy aktywnej funkcji Przedmuch

Dopóki użytkownik znajduje się na poziomie drugim menu Setup, poniżej wymienione funkcje są niedostępne, także w przypadku trybu pracy z robotem:

• Rozpoczęcie spawania, w przypadku trybu pracy z robotem podlega ono sygnałowi „Źródło prądu spawalniczego gotowe”
• Pomiar przepływu gazu
• Nawlekanie drutu,
• Cofanie drutu
• Przedmuch

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup Poziom 2

Wejście do menu Setup Poziom 2:

1

Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać metodę „Spawanie metodą MIG/MAG Standard Synergic”.

2

Panel obsługowy pojawia się teraz w menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetlany jest ostatnio wybrany parametr Setup.

3

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać parametr Setup „2nd”.

4

Panel obsługowy jest teraz na drugim poziomie menu Setup metody spawania „Spawanie metodą MIG/MAG Standard-Synergic” — wyświetla ostatnio wybrany parametr Setup.

Zmiana parametrów

1

Lewym pokrętłem regulacyjnym wybrać odpowiedni parametr Setup.

Prawym pokrętłem regulacyjnym zmienić wartość parametru Setup.

Wyjście z menu „Setup”

1

Wyświetla się parametr pierwszego poziomu menu Setup.

2

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup Poziom 2

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup Poziom 2

1. Ustawienia Setup
2. Menu Setup Poziom 2

1. Ustawienia Setup

Dzięki ustaleniu rezystancji obwodu spawania możliwe jest uzyskanie zawsze stałego rezultatu spawania, nawet w przypadku różnej długości wiązek uchwytu — napięcie spawania łuku spawalniczego jest przez to zawsze dokładnie regulowane, niezależne od długości i przekroju wiązki uchwytu. Zastosowanie korekty długości łuku spawalniczego nie jest konieczne.

Rezystancja obwodu spawania będzie wyświetlana po ustaleniu na wyświetlaczu.

r = rezystancja obwodu spawania w miliomach (mOhm)

W przypadku prawidłowo wykonanego pomiaru rezystancji obwodu spawania ustawione napięcie spawania odpowiada dokładnie napięciu spawania łuku spawalniczego. Jeśli napięcie zostanie zmierzone ręcznie na gniazdach wyjściowych źródła spawalniczego, jest ono wyższe od napięcia spawania łuku spawalniczego o wartość spadku napięcia wiązki uchwytu.

• w przypadku zmiany długości lub przekroju wiązki uchwytu należy ponownie zmierzyć rezystancję obwodu spawania.
• rezystancję obwodu spawania należy zmierzyć oddzielnie dla każdej metody spawania wraz z odpowiednimi przewodami prądowymi.

1. Ustawienia Setup
2. Ustalanie rezystancji r obwodu spawania

Dzięki ustaleniu rezystancji obwodu spawania możliwe jest uzyskanie zawsze stałego rezultatu spawania, nawet w przypadku różnej długości wiązek uchwytu — napięcie spawania łuku spawalniczego jest przez to zawsze dokładnie regulowane, niezależne od długości i przekroju wiązki uchwytu. Zastosowanie korekty długości łuku spawalniczego nie jest konieczne.

Rezystancja obwodu spawania będzie wyświetlana po ustaleniu na wyświetlaczu.

r = rezystancja obwodu spawania w miliomach (mOhm)

W przypadku prawidłowo wykonanego pomiaru rezystancji obwodu spawania ustawione napięcie spawania odpowiada dokładnie napięciu spawania łuku spawalniczego. Jeśli napięcie zostanie zmierzone ręcznie na gniazdach wyjściowych źródła spawalniczego, jest ono wyższe od napięcia spawania łuku spawalniczego o wartość spadku napięcia wiązki uchwytu.

• w przypadku zmiany długości lub przekroju wiązki uchwytu należy ponownie zmierzyć rezystancję obwodu spawania.
• rezystancję obwodu spawania należy zmierzyć oddzielnie dla każdej metody spawania wraz z odpowiednimi przewodami prądowymi.

1. Ustawienia Setup
2. Ustalanie rezystancji r obwodu spawania

Pomiar jest zakończony, gdy rezystancja obwodu spawania na wyświetlaczu wyświetlana jest w megaomach (np. 11,4).

1. Ustawienia Setup
2. Ustalanie rezystancji r obwodu spawania

5Dobrze przyłożyć elektrodę do powierzchni elementu spawanego.

6Nacisnąć prawy przycisk wyboru parametrów.

Nastąpi obliczenie wartości rezystancji obwodu spawania, podczas pomiaru wyświetlacz pokazuje wartość „run”.

Pomiar jest zakończony, gdy rezystancja obwodu spawania na wyświetlaczu wyświetlana jest w megaomach (np. 11,4).

1. Ustawienia Setup

Ułożenie zestawu przewodów ma istotny wpływ na indukcyjność obwodu spawania i wpływa w ten sposób na proces spawania. Dlatego w celu uzyskania możliwie najlepszego wyniku spawania ważne jest prawidłowe ułożenie zestawu przewodów.

1. Ustawienia Setup
2. Odczyt indukcyjności obwodu spawania L

Ułożenie zestawu przewodów ma istotny wpływ na indukcyjność obwodu spawania i wpływa w ten sposób na proces spawania. Dlatego w celu uzyskania możliwie najlepszego wyniku spawania ważne jest prawidłowe ułożenie zestawu przewodów.

1. Ustawienia Setup
2. Odczyt indukcyjności obwodu spawania L

Za pomocą parametru Setup „L” wyświetlana jest ustalona ostatnio indukcyjność obwodu spawania. Właściwa kompensacja indukcyjności obwodu spawania odbywa się jednocześnie z ustaleniem rezystancji obwodu spawania. Szczegółowe informacje na ten temat zostały zamieszczone w rozdziale „Ustalanie rezystancji obwodu spawania”.

Obliczona ostatnio indukcyjność obwodu spawania L wyświetlana jest na prawym wyświetlaczu cyfrowym.

L... Indukcyjność obwodu spawania (w mikrohenrach)

1. Ustawienia Setup
2. Odczyt indukcyjności obwodu spawania L

Urządzenia posiadają inteligentny system bezpieczeństwa. Dlatego też możliwa była rezygnacja z bezpieczników topikowych. W związku z tym nie jest już konieczna wymiana bezpieczników topikowych. Po usunięciu możliwej usterki urządzenie jest ponownie gotowe do pracy.

1. Usuwanie usterek i konserwacja

Urządzenia posiadają inteligentny system bezpieczeństwa. Dlatego też możliwa była rezygnacja z bezpieczników topikowych. W związku z tym nie jest już konieczna wymiana bezpieczników topikowych. Po usunięciu możliwej usterki urządzenie jest ponownie gotowe do pracy.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

Urządzenia posiadają inteligentny system bezpieczeństwa. Dlatego też możliwa była rezygnacja z bezpieczników topikowych. W związku z tym nie jest już konieczna wymiana bezpieczników topikowych. Po usunięciu możliwej usterki urządzenie jest ponownie gotowe do pracy.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

W przypadku pojawienia się na wskaźniku komunikatu błędu, który nie został tutaj opisany, należy najpierw spróbować rozwiązać problem zgodnie z poniższą procedurą:

Jeśli usterka powtarza się pomimo wielokrotnych prób, lub jeśli opisane tutaj środki związane z usunięciem usterki okażą się nieskuteczne,

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

1. Usuwanie usterek i konserwacja

W normalnych warunkach eksploatacji, system spawania wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji urządzenia.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

W normalnych warunkach eksploatacji, system spawania wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji urządzenia.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

• Sprawdzić wtyczkę zasilania, kabel zasilający oraz palnik spawalniczy, zestaw przewodów połączeniowych i połączenie z masą pod kątem uszkodzeń
• Sprawdzić, czy odstęp wokół urządzenia wynosi 0,5 m (1 ft 8 in), aby był zapewniony swobodny przepływ powietrza chłodzącego.

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

1. Usuwanie usterek i konserwacja
2. Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Utylizację wykonywać wyłącznie zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa zamieszczonymi w punkcie „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”.

1. Załącznik

1. Załącznik
2. Średnie wartości zużycia podczas spawania

1. Załącznik
2. Średnie wartości zużycia podczas spawania

1. Załącznik
2. Średnie wartości zużycia podczas spawania

1. Załącznik

Zestawienie z krytycznymi surowcami:
Zestawienie krytycznych surowców zastosowanych w tym urządzeniu jest dostępne na stronie internetowej pod poniższym adresem.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Każdy rok jest oznaczony numerem seryjnym.
• Numer seryjny składa się z ośmiu cyfr – na przykład 28020099.
• Dwie pierwsze cyfry określają liczbę, na podstawie której można obliczyć rok produkcji urządzenia.
• Po odjęciu 11 od tej liczby wynikiem jest rok produkcji.
  • Przykład: Numer seryjny = 28020065, obliczenie roku produkcji = 28 - 11 = 17, rok produkcji = 2017

1. Załącznik
2. Dane techniczne

Zestawienie z krytycznymi surowcami:
Zestawienie krytycznych surowców zastosowanych w tym urządzeniu jest dostępne na stronie internetowej pod poniższym adresem.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Każdy rok jest oznaczony numerem seryjnym.
• Numer seryjny składa się z ośmiu cyfr – na przykład 28020099.
• Dwie pierwsze cyfry określają liczbę, na podstawie której można obliczyć rok produkcji urządzenia.
• Po odjęciu 11 od tej liczby wynikiem jest rok produkcji.
  • Przykład: Numer seryjny = 28020065, obliczenie roku produkcji = 28 - 11 = 17, rok produkcji = 2017

1. Załącznik
2. Dane techniczne

W przypadku urządzeń, zaprojektowanych dla napięć specjalnych, obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

Dotyczy to wszystkich urządzeń o dozwolonym napięciu sieciowym do 460 V: Seryjna wtyczka zasilania umożliwia pracę z napięciem zasilania do 400 V. Do napięcia sieciowego do 460 V należy zamontować atestowaną dla takiego napięcia wtyczkę sieciową lub też zainstalować zasilanie sieciowe bezpośrednio.

1. Załącznik
2. Dane techniczne

Cykl pracy (ED) to przedział czasu 10-minutowego cyklu, w którym urządzenie można użytkować z podaną mocą bez ryzyka przegrzania.

Przykład: Spawanie prądem 150 A przy 60% ED

• Faza spawania = 60% z 10 min = 6 min
• Faza chłodzenia = czas spoczynku = 4 min
• Po zakończeniu fazy chłodzenia cykl zaczyna się od początku.

Jeśli urządzenie ma pracować bez przerwy:

1. Załącznik
2. Dane techniczne