TransSteel 4000 Pulse, TransSteel 5000 Pulse Manual de instruções

O aparelho é produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regulamentos de segurança reconhecidos. Entretanto, no caso de operação incorreta ou mau uso, há riscos

a vida do operador ou de terceiros,
para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,
e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Todas as pessoas contratadas para colocar o aparelho em funcionamento, operá-lo, fazer manutenção e repará-lo devem

ser qualificadas de forma correspondente,
ter conhecimentos de soldagem e
ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamentos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

Os avisos de segurança e perigo no aparelho

devem ser mantidos legíveis,
não devem ser danificados,
retirados,
ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho.
Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização do mesmo.
Trata-se da sua segurança!

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa de sinalização.
Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de instruções
a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo
o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

Nunca utilizar o aparelho para as seguintes aplicações:

Descongelamento de tubos
Carga de baterias/acumuladores
Partida de motores

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Faixa de temperatura do ar ambiente:

na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)
no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

Umidade relativa do ar:

até 50% a 40 ℃ (104 °F)
até 90 % a 20 °C (68 °F)

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc.
Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

O operador se compromete a permitir que trabalhem no aparelho apenas pessoas que

estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo
tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura
tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do trabalho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

Todas as pessoas designadas para trabalhar no aparelho comprometem-se, antes do início dos trabalhos,

a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes,
ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compreenderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, influenciar na qualidade de energia da rede.

Isso pode afetar alguns tipos de dispositivos na forma de:

limitações de conexão
exigências quanto à impedância máxima de rede permitida ^*)
exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito necessária ^*)

^*)respectivamente nas interfaces com a rede pública
, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

O manuseio dos equipamentos expõe o operador a diversos perigos, como:

Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor
Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portadores de marca-passos

Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

Aumento da poluição sonora

Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

Utilizar roupas para soldagem adequadas no manuseio do equipamento. As roupas para soldagem devem apresentar as seguintes propriedades:

Pouca inflamabilidade
Isolantes e secas
Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições
Capacete de proteção
Calças sem barras dobradas

A roupa para soldagem inclui, entre outros:

Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro apropriado contra raios UV, calor e faíscas.
Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com proteção lateral.
Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.
Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção contra calor).
Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um protetor auricular.

Manter afastadas pessoas e, principalmente, crianças durante a operação dos aparelhos e o processo de soldagem. Se ainda assim houver pessoas nas proximidades:

Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico, risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...),
Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou
Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente.
Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

Em relação às fumaças geradas e aos gases prejudiciais,

não inalar
aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

Os seguintes componentes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocividade da fumaça de soldagem:

metais utilizados na peça de trabalho
Eletrodos
Revestimentos
produtos de limpeza desengraxantes e similares
Processo de soldagem utilizado

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).

Manter vapores inflamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inflamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft. 1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

Choques elétricos representam risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e soldagem TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar firmes, intactos, isolados e com as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados.
Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo.
No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstênio, arames de soldagem etc.)

jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem
jamais tocar no sistema de soldagem ligado.

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de circuito aberto de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.

Um eletricista qualificado deve verificar regularmente o funcionamento do fio terra nas alimentações da rede elétrica e do equipamento.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção.
Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

Antes de trabalhar no equipamento, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o equipamento com uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra a introdução do cabo de alimentação e religamento.

Após a abertura do aparelho:

descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas
certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergizados.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

Se as instruções abaixo não forem seguidas, é possível que ocorra a formação de correntes de soldagem de fuga, que podem causar o seguinte:

perigo de incêndio
superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho
destruição do fio terra
destruição do aparelho e outras instalações elétricas

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da soldagem.

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condutivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra estruturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.

Aparelhos da Categoria de Emissão A:

são indicados para uso apenas em regiões industriais
em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia elétrica e irradiação.

Aparelhos da Categoria de Emissão B:

atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Isto também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver influências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão).
Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

A imunidade eletromagnética das instalações nas proximidades do equipamento deve ser testada e avaliada de acordo com as determinações nacionais e internacionais. Exemplos de equipamentos sujeitos a falhas que possam ser influenciados pelo aparelho:

Dispositivos de segurança
Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados
Instalações de EDP e de telecomunicação
Dispositivos para medir e calibrar

Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnética:

Alimentação de energia elétrica
- Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).
Condutores de soldagem
- deixar o mais curto possível
- instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)
- instalar longe de outros cabos
Equalização potencial
Aterramento da peça de trabalho
- Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequados.
Se necessário, proteger
- Blindagem de outras instalações no ambiente
- Blindagem de toda a instalação de soldagem

Campos eletromagnéticos podem causar danos à saúde que ainda são desconhecidos:

Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de marca-passos e aparelhos de surdez
Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer próximo ao aparelho e ao processo de soldagem
Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/ tronco do soldador por razões de segurança
Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não enrolá-los sobre o corpo e membros

Manter mãos, cabelos, roupas e ferramentas longe de peças móveis, como por exemplo:

Ventiladores
Engrenagens
Rolos
Eixos
Bobinas de arame e arames de soldagem

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

Durante a operação

Certificar-se de que todas as coberturas estejam fechadas e que todas as peças laterais estejam montadas corretamente.
Fechar todas as coberturas e peças laterais.

O arame de soldagem que sai da tocha de solda significa um alto risco de lesão (perfuração da mão, lesões na face e nos olhos, ...).
Portanto, sempre mantenha a tocha de solda longe do corpo (equipamentos com avanço de arame) e use óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, ao retrabalhar peças de trabalho, utilizar o equipamento de proteção adequado e garantir que outras pessoas estejam adequadamente protegidas.

Deixar a tochas de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação esfriarem antes de trabalhar com eles.

Regulamentos especiais se aplicam a salas com risco de incêndio e explosão
- observe os regulamentos nacionais e internacionais relevantes.

As máquinas de solda para trabalhos em ambientes com elevados perigos elétricos (por exemplo, caldeiras) devem ser identificados com o símbolo (segurança). Entretanto, a máquina de solda não deve estar localizada nesses locais.

Perigo de queimaduras por vazamento de refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o refrigerador.

Ao manusear o refrigerador, observar as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou no site do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.

Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento de suspensão de carga apropriado.
Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.
Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Ao suspender o avanço de arame por guindaste durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).

A soldagem com o equipamento durante um transporte por guindaste é permitida apenas, então, quando isto estiver claramente indicado na utilização prevista do equipamento.

Se o aparelho estiver equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes devem ser utilizados exclusivamente para o transporte manual. Para um transporte por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras influências ambientais).O
intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma fita de Teflon apropriada.

Principalmente em tubulações circulares, gás de proteção contaminado pode provocar danos ao equipamento e uma redução na qualidade da soldagem.
As seguintes especificações devem ser respeitadas em relação à qualidade do gás de proteção:

Tamanho de partícula sólida < 40 µm
Ponto de condensação de pressão < -20 °C
Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

Se necessário, utilizar filtros!

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, mangueiras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar ambiente.

Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo menos 20 m³ / hora
Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás de proteção quanto da alimentação de gás principal
Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.
Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrolado de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

Um equipamento que tombe pode colocar vidas em risco! Monte o equipamento em uma posição estável em uma superfície nivelada e firme

É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

Em ambientes com perigo de fogo e explosão, são aplicadas normas especiais

observe as respectivas normas nacionais e internacionais.

Certificar-se, por meio de instruções e controles internos, de que o ambiente do local de trabalho esteja sempre limpo e organizado.

Instale e opere o equipamento somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

Ao transportar o equipamento, atente para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso se aplica especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimentação.

Não erguer ou transportar nenhum equipamento ativo. Antes de transportar ou elevar o equipamento, desligá-lo e separá-lo da rede de energia!

Antes de cada transporte de um sistema de soldagem (por exemplo, com carrinho, dispositivo de refrigeração, fonte de solda e avanço de arame), drenar completamente o refrigerador e também desmontar os seguintes componentes:

Avanço de arame
Bobina de arame
Cilindro do gás de proteção

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário realizar uma inspeção visual do equipamento para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

Operar o equipamento apenas quando todos os dispositivos de segurança estiverem completamente funcionais. Caso os dispositivos de segurança não estejam completamente funcionais, haverá perigo para

a vida do operador ou de terceiros,
para o aparelho e para outros bens materiais do operador,
e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inflamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inflamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.

Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também para peças padrão).
Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem autorização do fabricante.
Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.
Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça.
Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no equipamento.

O fabricante recomenda calibrar o sistema de soldagem em um intervalo igual de 12 meses.

Recomenda-se uma revisão técnica de segurança por um eletricista autorizado

após alteração,
após montagens ou adaptações
após reparo, conservação e manutenção
pelo menos a cada doze meses.

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Ela pode disponibilizar o suporte necessário mediante sua solicitação.

Os resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos devem ser coletados separadamente e reciclados de modo ambientalmente correto, de acordo com a Diretiva Europeia e a legislação nacional. Os dispositivos usados devem ser devolvidos ao revendedor ou devolvidos através de um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte adequado do dispositivo antigo promove a reciclagem sustentável de recursos e evita efeitos negativos sobre a saúde e o meio ambiente.

Materiais de embalagens

Coletar separadamente
Observar as regulamentações locais aplicáveis
Reduzir o volume da caixa de papelão

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

Em relação à segurança de dados, o usuário é responsável por:

proteger os dados de alterações em relação com as configurações de fábrica,
salvar e armazenar as configurações pessoais.

Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem do fabricante.

O texto e as ilustrações correspondem ao estado técnico no momento da impressão e estão sujeitos a alterações.
Agradecemos todas as sugestões de melhoria e notas sobre quaisquer discrepâncias nos manuais de instruções.

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

As fontes de solda TransSteel (TSt) 4000 Pulse e TSt 5000 Pulse são fontes de soldagem-inversora totalmente digitalizadas, controladas por microprocessador.

O design modular e a fácil possibilidade de expansão do sistema garantem uma alta flexibilidade.
Os equipamentos foram projetados para os seguintes métodos de soldagem:

Soldagem MIG/MAG pulsada
Solda padrão MIG/MAG
Soldagem de eletrodos revestidos

Os equipamentos possuem a função de segurança „Restrição no limite da potência“. Assim é possível operar as fontes de solda no limite da potência sem comprometer a segurança do processo. Detalhes podem ser encontrados no capítulo „Operação de soldagem“.

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

As fontes de solda TransSteel (TSt) 4000 Pulse e TSt 5000 Pulse são fontes de soldagem-inversora totalmente digitalizadas, controladas por microprocessador.

O design modular e a fácil possibilidade de expansão do sistema garantem uma alta flexibilidade.
Os equipamentos foram projetados para os seguintes métodos de soldagem:

Soldagem MIG/MAG pulsada
Solda padrão MIG/MAG
Soldagem de eletrodos revestidos

Os equipamentos possuem a função de segurança „Restrição no limite da potência“. Assim é possível operar as fontes de solda no limite da potência sem comprometer a segurança do processo. Detalhes podem ser encontrados no capítulo „Operação de soldagem“.

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

As fontes de solda TransSteel (TSt) 4000 Pulse e TSt 5000 Pulse são fontes de soldagem-inversora totalmente digitalizadas, controladas por microprocessador.

O design modular e a fácil possibilidade de expansão do sistema garantem uma alta flexibilidade.
Os equipamentos foram projetados para os seguintes métodos de soldagem:

Soldagem MIG/MAG pulsada
Solda padrão MIG/MAG
Soldagem de eletrodos revestidos

Os equipamentos possuem a função de segurança „Restrição no limite da potência“. Assim é possível operar as fontes de solda no limite da potência sem comprometer a segurança do processo. Detalhes podem ser encontrados no capítulo „Operação de soldagem“.

A unidade central de comando e de regulagem das fontes de solda está acoplada a um processador de sinal digital. A unidade central de controle e de regulagem e o processador de sinal comandam todo o processo de soldagem.
Durante o processo de soldagem, dados reais são medidos de forma contínua, com resposta imediata em caso de alterações. Os algoritmos de regulação cuidam para que a condição desejada seja mantida.

Resultados obtidos:

Um processo de soldagem preciso
Uma alta capacidade de reproduzir todos os resultados
Excelentes características de soldagem

Os aparelhos são utilizados em aplicações manuais e automatizadas para aço convencional e chapas galvanizadas para uso comercial:

construção de máquinas e equipamentos,
construção em aço,
construção de instalações e reservatórios,
estaleiros e offshore,
serralherias e construção de portais,
veículos ferroviários
indústria metalúrgica

A fonte de solda apresenta avisos de alerta e símbolos de segurança. Esses avisos e símbolos de segurança não podem ser retirados ou pintados. Os avisos e símbolos alertam para manuseios incorretos, que podem provocar graves danos pessoais e materiais.

Avisos de alerta na fonte de solda

Soldagem é uma atividade perigosa. Os seguintes pré-requisitos básicos precisam ser cumpridos:

Qualificação suficiente para a soldagem
Equipamentos de proteção apropriados
Afastamento de pessoas alheias

As funções descritas somente devem ser utilizadas depois que os seguintes documentos tiverem sido completamente lidos e compreendidos:

este manual de instruções
todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, principalmente diretrizes de segurança

Para poder processar diferentes materiais de forma eficaz, estão disponíveis diferentes métodos de soldagem, processos e curvas características de soldagem na fonte de solda.

Padrão sinérgico de solda MIG/MAG

O padrão sinérgico de solda MIG/MAG é um processo de soldagem MIG/MAG através de toda faixa de potência na fonte de solda com as seguintes formas de arco voltaico:

Arco voltaico curto
A transferência de gota é realizada no curto-circuito na faixa de potência inferior.

Arco voltaico de passagem
As gotas de soldagem aumenta na extremidade do eletrodo de arame e é transmitido na faixa de potência ou em curto-circuito.

Arco voltaico-faiscando
Na faixa de potência alta, ocorre uma transição de material sem curto-circuito.

MIG/MAG Puls-Synergic

A soldagem MIG/MAG Puls-Synergic é um processo de arco voltaico de impulso com passagem de matéria prima controlada.
Na fase de corrente básica, o fornecimento de energia é reduzido de modo que o arco voltaico queime de forma estável e a superfície da peça de trabalho seja pré-aquecida. Na fase de corrente de pulso, é fornecido um impulso de corrente dosado com precisão para a soltura direcionada de um pingo do material de soldagem.
Esse princípio garante uma soldagem com poucos respingos e um trabalho preciso em toda a faixa de potência.

O SynchroPuls está disponível para os processos Standard-Synergic e Puls-Synergic.
Através da mudança cíclica da energia de soldagem entre dois pontos operacionais, com o SynchroPuls é obtido um cordão de aparência escamosa e uma aplicação de calor não contínua.

Na goivagem, um arco voltaico é aceso entre um eletrodo de carbono e a peça de trabalho, a matéria prima básica é derretida e purgada com ar comprimido.
Os parâmetros operacionais para goivagem são definidos em uma curva sinérgica especial.

Aplicações:

Remoção de buracos, poros ou infiltrações de escória em peças de trabalho
Separações de canais de vazamento ou processamento de toda as superfícies da peça de trabalho em operações de fundição
Preparação de bordas para chapas pesadas
Preparação e reparo dos cordões de soldagem
Acabamento de passes de raiz ou defeitos
Criação de fendas de ar

As fontes de alimentação podem ser operadas com diferentes componentes de sistema e opções. Dependendo da área de utilização das fontes de alimentação, é possível otimizar procedimentos, operações ou serviços.

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.

Ler e compreender completamente este documento.

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

(1)	Tocha de solda
(2)	Velocidade de arame
(3)	Alojamento do alimentador de arame
(4)	Jogos de mangueira de conexão
(5)	Fonte de solda
(6)	Dispositivo de refrigeração
(7)	Carrinho e suportes para cilindros de gás
(8)	Fio terra e cabo de eletrodos

Voltage Reduction Device (VRD) é um dispositivo de segurança opcional para a redução de tensão. Ela é recomendada para ambientes que o risco de choque elétrico ou acidente elétrico seja substancialmente aumentado com a soldagem por arco voltaico:

Com uma menor resistência corporal do soldador
Quando o soldador é sujeito a um grande risco de contato com a peça de trabalho ou com outras partes do circuito de solda

Uma menor resistência corporal é provável em:

Água no ambiente
Umidade
Calor, principalmente em temperaturas ambientes acima de 32 °C (89,6 °F)

Em locais molhados, úmidos ou quentes, a umidade pode reduzir significativamente a resistência da pele e a resistência de isolamento do equipamento e das roupas de proteção.

Tais ambientes podem ser:

Estruturas de barragens temporárias para drenar certas áreas de um local de construção durante a construção (ensecadeira)
Trincheiras
Minas
Chuvas
Áreas parcialmente cobertas por água
Zonas de respingo

A opção VRD reduz a tensão entre o eletrodo e a peça de trabalho. No estado seguro, a indicação se acende permanentemente para o método de soldagem atualmente selecionado. O estado seguro é definido do seguinte modo:

No funcionamento em vazio, a tensão de saída é limitada para no máximo 35 V.

Assim que a operação de soldagem fica ativa (resistência do circuito de solda < 200 Ohm), a indicação do método de soldagem atualmente selecionado pisca e a tensão de saída pode ultrapassar 35 V.

Voltage Reduction Device (VRD) é um dispositivo de segurança opcional para a redução de tensão. Ela é recomendada para ambientes que o risco de choque elétrico ou acidente elétrico seja substancialmente aumentado com a soldagem por arco voltaico:

Com uma menor resistência corporal do soldador
Quando o soldador é sujeito a um grande risco de contato com a peça de trabalho ou com outras partes do circuito de solda

Uma menor resistência corporal é provável em:

Água no ambiente
Umidade
Calor, principalmente em temperaturas ambientes acima de 32 °C (89,6 °F)

Em locais molhados, úmidos ou quentes, a umidade pode reduzir significativamente a resistência da pele e a resistência de isolamento do equipamento e das roupas de proteção.

Tais ambientes podem ser:

Estruturas de barragens temporárias para drenar certas áreas de um local de construção durante a construção (ensecadeira)
Trincheiras
Minas
Chuvas
Áreas parcialmente cobertas por água
Zonas de respingo

A opção VRD reduz a tensão entre o eletrodo e a peça de trabalho. No estado seguro, a indicação se acende permanentemente para o método de soldagem atualmente selecionado. O estado seguro é definido do seguinte modo:

No funcionamento em vazio, a tensão de saída é limitada para no máximo 35 V.

Assim que a operação de soldagem fica ativa (resistência do circuito de solda < 200 Ohm), a indicação do método de soldagem atualmente selecionado pisca e a tensão de saída pode ultrapassar 35 V.

A resistência de circuito de soldagem é maior que a resistência corporal mínima (maior ou igual a 200 Ohm):

VRD é ativado
A tensão de funcionamento em vazio é limitada para 35 V
O contato acidental com a tensão de saída não resulta em perigo

A resistência de circuito de soldagem é menor que a resistência corporal mínima (menor a 200 Ohm):

VRD está desativado
Sem limitação da tensão de saída para garantir uma energia suficiente de soldagem
Exemplo: Início de soldagem

Válido para o modo de operação de soldagem de eletrodos revestidos:
dentro de 0,3 segundos depois do fim de soldagem:

VRD está novamente ativado
A limitação da tensão de saída para 35 V é garantido novamente

O painel de comando tem uma configuração lógica no que diz respeito às funções. Os parâmetros individuais necessários para a soldagem são

selecionados com as teclas,
alterados com as teclas ou com o botão de ajuste,
indicados no visor digital durante a soldagem.

Devido à função Synergic, todos os outros parâmetros também são ajustados em caso de modificação de um parâmetro individual.

AVISO!

Devido às atualizações de software, é possível que algumas funções que não estão descritas neste manual de instruções estejam disponíveis no seu aparelho ou vice-versa.

Além disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos de manuseio no seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

O painel de comando tem uma configuração lógica no que diz respeito às funções. Os parâmetros individuais necessários para a soldagem são

selecionados com as teclas,
alterados com as teclas ou com o botão de ajuste,
indicados no visor digital durante a soldagem.

Devido à função Synergic, todos os outros parâmetros também são ajustados em caso de modificação de um parâmetro individual.

AVISO!

Devido às atualizações de software, é possível que algumas funções que não estão descritas neste manual de instruções estejam disponíveis no seu aparelho ou vice-versa.

Além disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos de manuseio no seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

O painel de comando tem uma configuração lógica no que diz respeito às funções. Os parâmetros individuais necessários para a soldagem são

selecionados com as teclas,
alterados com as teclas ou com o botão de ajuste,
indicados no visor digital durante a soldagem.

Devido à função Synergic, todos os outros parâmetros também são ajustados em caso de modificação de um parâmetro individual.

AVISO!

Devido às atualizações de software, é possível que algumas funções que não estão descritas neste manual de instruções estejam disponíveis no seu aparelho ou vice-versa.

Além disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos de manuseio no seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.

Ler e compreender completamente este documento.

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

Nº	Função
(1)	Tecla de seleção de parâmetros à direita a) para a seleção dos seguintes parâmetros de soldagem Correção de comprimento de arco para a correção de comprimento de arco Tensão de solda em V *) Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência, que é resultante dos parâmetros de soldagem programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual. Correção de pulsação/dinâmica para uma correção contínua da energia de soltura de gota na soldagem MIG/MAG Puls-Synergic -... força de soltura de pingos reduzida 0... força de soltura de pingos neutra +... força de soltura de pingos aumentada para influenciar a dinâmica de curto-circuito no momento da transferência de gota no padrão sinérgico de solda MIG/MAG, no padrão manual de soldagem MIG/MAG e na soldagem de eletrodos revestidos - ... arco voltaico mais duro e estável 0 ... arco voltaico neutro + ... arco voltaico brando e com poucos respingos b) para a alteração de parâmetros de soldagem no menu Setup (Configuração)
(2)	Tecla de seleção de parâmetros à esquerda a) para a seleção dos seguintes parâmetros de soldagem Espessura da chapa Espessura da chapa em mm ou in. Se, por exemplo, a corrente de soldagem a ser selecionada não for conhecida, a informação da espessura da chapa é suficiente para que a corrente de soldagem necessária e os outros parâmetros identificados com ) sejam ajustados automaticamente. Corrente de soldagem) Corrente de soldagem em A Antes do início da soldagem, é indicado automaticamente um valor de referência, que é resultante dos parâmetros de soldagem programados. Durante o processo de soldagem, é indicado o valor real atual. Velocidade do arame ^*) Velocidade do arame em m/min ou ipm. b) para a alteração de parâmetros de soldagem no menu Setup (Configuração)
(3)	Botão de ajuste à direita para a alteração dos parâmetros de correção de comprimento de arco de correção, tensão de solda e dinâmica para a alteração de parâmetros de soldagem no menu Setup (Configuração)
(4)	Botão de ajuste à esquerda para a alteração dos parâmetros de espessura da chapa, corrente de soldagem e velocidade do arame para a seleção dos parâmetros de soldagem no menu Setup (Configuração)
(5)	Teclas de armazenamento EasyJob para salvar até 5 pontos operacionais
(6)	Tecla do método de soldagem ^)** para selecionar o método de soldagem Padrão manual de soldagem MIG / MAG Padrão sinérgico de solda MIG / MAG Soldagem MIG/MAG Puls-Synergic Soldagem de eletrodos revestidos
(7)	Tecla Modo de operação para a seleção do modo de operação Operação de 2 tempos Operação de 4 tempos Operação de 4 tempos especial Soldagem a ponto/contínua
(8)	Tecla Gás de proteção Para a seleção dos gases de proteção utilizados. O parâmetro de soldagem SP é previsto para gases de proteção adicionais. Com o gás de proteção selecionado, o LED atrás do respectivo gás de proteção é aceso.
(9)	Tecla Diâmetro do arame Para a seleção do diâmetro do arame utilizado. O parâmetro de soldagem SP é previsto para diâmetros de arames adicionais. Com o diâmetro do arame selecionado, o LED atrás do respectivo diâmetro do arame é aceso.
(10)	Tecla Tipo de material Para a seleção do material adicional utilizado. O parâmetro de soldagem SP é previsto para materiais adicionais. Depois que o tipo de material é selecionado, o LED localizado atrás do respectivo material adicional se acende.
(11)	Tecla inserir arame Pressionar e manter a tecla pressionada: Inserir arame sem gás no jogo de extensão de mangueira da tocha de solda Enquanto a tecla é pressionada, o acionamento de arame trabalha com a velocidade da introdução do arame.
(12)	Botão de teste de gás Configurar a quantidade necessária de gás na válvula redutora de pressão. Pressionar a tecla uma vez: Gás de proteção é emitido Pressionar novamente a tecla: Fluxo de gás de proteção para Se a tecla de teste de gás não for pressionada novamente, o fluxo de gás de proteção para após 30 s.
(13)	SF - Indicação de soldagem a ponto / intervalo / SynchroPuls se acende quando há um valor configurado no parâmetro de setup Tempo de pontilhação / Tempo de soldagem-intervalo (SPt) com o modo de operação de soldagem a ponto ou solda contínua ativado se acende quando há um valor configurado no parâmetro de setup Frequência (F) com o método de soldagem MIG/MAG-Synergic ativado.
(14)	Indicação do arco voltaico de passagem Entre o arco voltaico curto e o arco voltaico faiscando, é gerado um arco voltaico de passagem sujeito a respingos. Para alertar sobre essa área crítica, acende-se a indicação de arco voltaico de passagem.
(15)	Indicação HOLD (manter) Ao fim de cada soldagem, os valores reais atuais da corrente de soldagem e tensão de solda são salvos. A indicação HOLD (manter) se acende.
(16)	Indicação Puls se acende quando o método de soldagem MIG/MAG Puls-Synergic está selecionado
(17)	Entrada de energia real para a indicação da energia que foi introduzida na soldagem. A indicação Real Energy Input (Entrada de energia real) precisa ser ativada no nível 2 do menu Setup - parâmetro de soldagem EnE. Durante a soldagem, o valor aumenta continuamente de acordo com o aumento constante da entrada de energia. Até o próximo início de soldagem ou religamento da fonte de solda, o valor definitivo após o fim de soldagem permanece salvo. A indicação HOLD (Manter) se acende.

*)	Se um destes parâmetros de soldagem for selecionado, nos métodos de soldagem padrão sinérgico de solda MIG/MAG e MIG/MAG Puls-Synergic, todos os outros parâmetros de soldagem serão ajustados automaticamente também, assim como o parâmetro de tensão de solda, devido à função Synergic.
**)	Junto com a opção VRD, a indicação do método de soldagem atualmente selecionado serve também como a indicação de estado: A indicação fica permanentemente acesa: A redução de tensão (VRD) está ativa e limita a tensão de saída para menos que 35 V. A indicação pisca assim que iniciar um método de soldagem cuja tensão de saída possa ser maior do que 35 V.

Ao pressionar simultaneamente as teclas de seleção de parâmetros de soldagem, é possível consultar diversos parâmetros de serviço.

Abrir indicação

1

O primeiro parâmetro de soldagem „versão de firmware“ é indicado, por exemplo, „1.00 | 4.21“

Selecionar parâmetros de soldagem

2

Selecionar o parâmetro de soldagem setup desejado pelas teclas Modo de operação e Procedimento ou pelo botão giratório à esquerda

Parâmetros de soldagem disponíveis

	Explicação
Exemplo: 1.00 \| 4.21	Versão do firmware
Exemplo: 2 \| 491	Configuração do programa de soldagem
Exemplo: r 2 \| 290	Número do programa de soldagem selecionado no momento
Exemplo: 654 \| 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Indicação do tempo de queimadura do arco voltaico desde o primeiro comissionamento Nota: A indicação do tempo de queimadura do arco voltaico não é adequada como base de cálculo para taxas de aluguel, serviços de garantia ou similares.
Exemplo: iFd \| 0.0	Corrente do motor para acionamento elétrico em A O valor é alterado assim que o motor funciona.
2nd	2º nível no menu para técnicos de manutenção

Para evitar alterações de configuração acidentais no painel de comando, é selecionado um bloqueio de teclas. Enquanto o bloqueio de botões está ativo

não é possível realizar nenhuma configuração no painel de comando
somente estão disponíveis ajustes de parâmetros
é possível acessar cada tecla de memória ocupada, se no momento do bloqueio for selecionada uma tecla de memória ocupada

Ativar/desativar o bloqueio de botões:

1

Bloqueio de botões ativado:
No visor, aparece a mensagem „CLO | SEd“.

Bloqueio de botões desativado:
No visor, aparece a mensagem „OP | En“.

O bloqueio de botões também pode ser ativado e desativado pela opção da chave interruptora.

Nº	Função
(1)	Soquete de energia (-) com fecho de baioneta é usado para conexão do fio terra na soldagem MIG/MAG conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletrodos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo)
(2)	Interruptor de rede elétrica para ligar e desligar a fonte de solda
(3)	Soquete de energia (+) com fecho de baioneta é usado para conexão do cabo de corrente do jogo de mangueira de conexão na soldagem MIG/MAG conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletrodos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo)
(4)	Soquete do pré-aquecedor de gás (opcional)
(5)	Interface de operação automatizada (opcional)
(6)	Adesivo EASY DOCUMENTATION
(7)	Cabo de rede com alívio de tensão
(8)	Conexão LocalNet Conexão padronizada para velocidade de arame (jogo de mangueira de conexão)
(9)	Filtro de ar para limpar, retirar pela lateral

Nº	Função
(1)	Soquete de energia (-) com fecho de baioneta é usado para conexão do fio terra na soldagem MIG/MAG conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletrodos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo)
(2)	Interruptor de rede elétrica para ligar e desligar a fonte de solda
(3)	Soquete de energia (+) com fecho de baioneta é usado para conexão do cabo de corrente do jogo de mangueira de conexão na soldagem MIG/MAG conexão do cabo de eletrodos ou de fio terra na soldagem de eletrodos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo)
(4)	Soquete do pré-aquecedor de gás (opcional)
(5)	Interface de operação automatizada (opcional)
(6)	Adesivo EASY DOCUMENTATION
(7)	Cabo de rede com alívio de tensão
(8)	Conexão LocalNet Conexão padronizada para velocidade de arame (jogo de mangueira de conexão)
(9)	Filtro de ar para limpar, retirar pela lateral

Dependendo do processo de soldagem, é necessário um conjunto de equipamentos mínimos para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em seguida, serão descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos mínimos para a operação de soldagem.

Fonte de solda
Fio terra
Tocha MIG/MAG resfriada a gás
Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)
Velocidade de arame (VR 5000 Remote)
Jogo de mangueira de conexão, resfriado a gás
Eletrodo de arame

Fonte de solda
Dispositivo do refrigerador
Fio terra
Tocha de solda MIG/MAG, resfriada a água
Conexão de gás inerte (alimentação do gás de proteção)
Avanço de arame (VR 5000 Remote)
Refrigerador de água opcional (para VR 5000 Remote)
Jogo de mangueira de conexão, refrigerado a água
Eletrodo de arame

Fonte de solda
Fio terra
Suporte do eletrodo
Eletrodos revestidos

Fonte de solda TransSteel 4000 / 5000 Puls, TransSteel 5000 Syn
Fio terra 120 mm²
Goivagem KRIS 13
Fornecimento de gás comprimido

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.

Ler e compreender completamente este documento.

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes envolvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.

Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra religamento.

Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados.

Ler e compreender completamente este documento.

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equipamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendidas.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes envolvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.

Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra religamento.

Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) estejam descarregados.

A fonte de solda é destinada exclusivamente para a soldagem MIG/MAG e eletrodos revestidos.
Uma utilização diferente ou além disso é tida como não conformidade.
O fabricante não se responsabiliza por danos decorrentes desse tipo de utilização.

Também faz parte do uso adequado

a consideração de todos os avisos do manual de instruções
o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

O aparelho foi testado conforme o grau de proteção IP 23, o que significa:

Proteção contra penetração de corpos estranhos sólidos maiores que ø 12 mm (0.49 in.)
Proteção contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à vertical

O aparelho pode ser montado e operado ao ar livre, de acordo com o grau de proteção IP 23.
A exposição direta à umidade (por exemplo, à chuva) deve ser evitada.

PERIGO!

Perigo por tombamento ou queda de aparelhos.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Colocar o aparelho sobre um piso plano e firme, de forma estável.

Depois da montagem, verificar se todas as conexões de parafusos estão fixas.

PERIGO!

Perigo por corrente elétrica decorrente de poeira condutora de eletricidade no aparelho.

Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves.

Operar o aparelho somente com filtro de ar montado. O filtro de ar representa um dispositivo de segurança fundamental para se obter o grau de proteção IP 23.

O canal de ventilação representa um dispositivo de segurança essencial. Ao selecionar o local de colocação, deve-se considerar que o ar frio possa entrar e sair sem impedimentos através das fendas de ar nos lados dianteiro e traseiro. A poeira gerada é condutora de eletricidade (por exemplo, durante trabalhos de retificação) e não pode ser aspirada pelo equipamento.

Os aparelhos são projetados para a tensão da rede elétrica indicada na placa de identificação. Caso o cabo de rede ou o cabo de alimentação não estiverem adaptados à versão do seu equipamento, eles deverão ser instalados de acordo com as normas nacionais. Os fusíveis do cabo de energia elétrica podem ser conferidos nos Dados técnicos.

CUIDADO!

Perigo devido à eletroinstalação dimensionada incorretamente.

Podem ocorrer danos materiais.

O cabo de energia elétrica e seus fusíveis devem ser projetados em conformidade com o fornecimento de energia existente.
Aplicam-se os dados técnicos na placa de identificação.

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.
Um alívio de tensão para as seguintes seções transversais do cabo está montado na fonte de solda:

Fonte de solda	Seção transversal do cabo alívio de tensão montado para Canadá/EUA	Europa
TransSteel 4000 Pulse	AWG 12 *)	4G2.5
TransSteel 5000 Pulse	AWG 10 *)	4G4
TransSteel 4000 MV Pulse	AWG 10 *)	4G4
TransSteel 5000 MV Pulse	AWG 6 *)	4G10

*)	Tipo de cabo no Canadá/EUA: extra-hard usage (uso extraduro)

Os alívios de tensão para outras seções transversais do cabo devem ser proporcionalmente instalados.

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.
Um alívio de tensão para as seguintes seções transversais do cabo está montado na fonte de solda:

Fonte de solda	Seção transversal do cabo alívio de tensão montado para Canadá/EUA	Europa
TransSteel 4000 Pulse	AWG 12 *)	4G2.5
TransSteel 5000 Pulse	AWG 10 *)	4G4
TransSteel 4000 MV Pulse	AWG 10 *)	4G4
TransSteel 5000 MV Pulse	AWG 6 *)	4G10

*)	Tipo de cabo no Canadá/EUA: extra-hard usage (uso extraduro)

Os alívios de tensão para outras seções transversais do cabo devem ser proporcionalmente instalados.

Fonte de solda	Tensão da rede	Seção transversal do cabo Canadá/EUA	Europa
TransSteel 4000 Pulse	3 x 380 / 400 V	AWG 12 *)	4G2.5
	3 x 460 V	AWG 12 *)	4G2.5
TransSteel 5000 Pulse	3 x 380 / 400 V	AWG 8 *)	4G4
	3 x 460 V	AWG 10 *)	4G4
TransSteel 4000 MV Pulse	3 x 208 / 230 / 400 /460 V	AWG 10 *)	4G4
TransSteel 5000 MV Pulse	3 x 208 / 230 / 400 / 460 V	AWG 6 *)	4G10

*)	Tipo de cabo no Canadá/EUA: extra-hard usage (uso extraduro)

Os números de artigo dos diferentes cabos são encontrados na lista de peças de reposição dos aparelhos.

AWG ... American wire gauge (= dimensão americana de fios)

PERIGO!

Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Os trabalhos descritos a seguir somente devem ser realizados por pessoal especializado treinado.

Seguir as normas e diretrizes nacionais.

CUIDADO!

Perigo caso o cabo de energia tenha sido preparado inadequadamente.

Podem ocorrer curto-circuito e danos materiais.

Colocar arruelas em todos os condutores de fase e no fio terra do cabo de rede elétrica sem isolamento.

Caso não haja um cabo de rede conectado, será necessário instalar um cabo de rede apropriado à tensão da conexão antes do comissionamento.

O fio terra deve ser aproximadamente 10 a 15 mm (0.4 a 0.6 in.) mais longo do que o condutor de fase.

Há uma representação visual da conexão do cabo de rede nas seções a seguir Montar o alívio de tensão ou Montar o alívio de tensão Canadá/EUA. Para conectar o cabo de rede, proceder da seguinte maneira:

1Desmontar a parte lateral do aparelho

2Inserir o cabo de rede até que o fio terra e condutor de fase possam ser conectados corretamente no bloco terminal

3Colocar arruelas no fio terra e condutor de fase

4Conectar o fio terra e condutor de fase no bloco terminal

5Fixar o cabo de rede com alívio de tensão

6Montar a parte lateral do aparelho

1

2

3

4

5

IMPORTANTE! Unir os condutores de fase próximos ao bloco terminal por meio de uma braçadeira de cabo.

1

2

3

4

5

IMPORTANTE! Unir os condutores de fase próximos ao bloco terminal por meio de uma braçadeira de cabo.

A fonte de solda é adequada para geradores.

Para o dimensionamento da potência necessária do gerador é necessária a potência aparente máxima S_1máxda fonte de solda.
A potência aparente máxima S_1máxda fonte de solda é calculada da seguinte forma para equipamentos trifásicos:

S_1máx = I_1máx x U₁ x √3

I_1máx e U₁ conforme a placa de identificação do equipamento ou os dados técnicos

A potência aparente necessária do gerador S_GENé calculada com a seguinte fórmula:

S_GEN = S_1máx x 1,35

Quando não é realizada a soldagem com potência total, pode ser utilizado um gerador menor.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S_GENnão pode ser menor do que a potência aparente máxima S_1máxda fonte de solda!

AVISO!

A tensão fornecida pelo gerador não pode, de forma alguma, ultrapassar ou ficar abaixo da faixa de tolerância de tensão de alimentação.

A especificação da tolerância de tensão de alimentação está indicada na seção „Dados técnicos“.

A fonte de solda é adequada para geradores.

Para o dimensionamento da potência necessária do gerador é necessária a potência aparente máxima S_1máxda fonte de solda.
A potência aparente máxima S_1máxda fonte de solda é calculada da seguinte forma para equipamentos trifásicos:

S_1máx = I_1máx x U₁ x √3

I_1máx e U₁ conforme a placa de identificação do equipamento ou os dados técnicos

A potência aparente necessária do gerador S_GENé calculada com a seguinte fórmula:

S_GEN = S_1máx x 1,35

Quando não é realizada a soldagem com potência total, pode ser utilizado um gerador menor.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S_GENnão pode ser menor do que a potência aparente máxima S_1máxda fonte de solda!

AVISO!

A tensão fornecida pelo gerador não pode, de forma alguma, ultrapassar ou ficar abaixo da faixa de tolerância de tensão de alimentação.

A especificação da tolerância de tensão de alimentação está indicada na seção „Dados técnicos“.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de os trabalhos serem iniciados, todos os equipamentos e componentes envolvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.

Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra religamento.

PERIGO!

Perigo por corrente elétrica decorrente de poeira condutora de eletricidade no aparelho.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Operar o aparelho somente com filtro de ar montado. O filtro de ar representa um dispositivo de segurança fundamental para a obtenção do grau de proteção IP 23.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de os trabalhos serem iniciados, todos os equipamentos e componentes envolvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.

Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra religamento.

PERIGO!

Perigo por corrente elétrica decorrente de poeira condutora de eletricidade no aparelho.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Operar o aparelho somente com filtro de ar montado. O filtro de ar representa um dispositivo de segurança fundamental para a obtenção do grau de proteção IP 23.

O comissionamento é descrito segundo uma aplicação manual MIG/MAG, com refrigeração a água.

Os passos de trabalho e as atividades descritos a seguir contêm avisos sobre diferentes componentes do sistema, como:

Carrinho
Consolo vertical
Unidades de refrigeração
Alimentações de arame
Pacotes de mangueiras de interligação
Tocha de solda, etc.

As informações exatas para montagem e conexão dos componentes do sistema são encontradas nos respectivos manuais de instrução dos componentes.

PERIGO!

Trabalhos executados de forma incorreta podem causar graves danos materiais e pessoais.

As atividades descritas em seguida devem ser executadas apenas por pessoal técnico treinado!

Observar o capítulo „Diretrizes de segurança“!

A figura a seguir proporciona uma visão geral sobre a montagem dos componentes individuais do sistema.

CUIDADO!

Perigo de danos pessoais e materiais em caso de queda do avanço de arame.

Garantir que o avanço de arame esteja bem firme no pino giratório e que os aparelhos, suportes e carrinhos estejam estáveis.

1

Montar o alívio de tensão no carrinho

2

Montar o alívio de tensão na velocidade do arame

IMPORTANTE! Para prevenir aparecimentos de desgaste, os cabos devem formar um „anel para dentro“ na montagem. Para jogos de mangueira de conexão com um comprimento de 1,2 m (3 ft. 11.24 in), não está previsto nenhum alívio de tensão.

PERIGO!

A montagem incorreta pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

Somente executar os passos de trabalho descritos quando o manual de instruções for completamente lido e compreendido.

AVISO!

Ao conectar o jogo de mangueira de conexão, verificar se

todas as conexões estão firmes

todos os cabos, condutores e jogos de mangueira estão sem danos e corretamente isolados

IMPORTANTE! Em sistemas com refrigeração a gás, não existe um dispositivo de refrigeração. Não são utilizadas as conexões de água em sistemas com refrigeração a gás.

1

2

IMPORTANTE! Os valores do ciclo de trabalho (CT) do jogo de extensão de mangueira de conexão somente podem ser alcançados se ele for instalado corretamente.

Instalação correta do jogo de mangueira de conexão

PERIGO!

Perigo de graves danos pessoais e materiais devido à queda de cilindros de gás.

Ao se utilizarem cilindros de gás

Posicionar os cilindros de gás em posição estável, sobre um piso plano e firme

Proteger os cilindros de gás contra quedas

Montar a opção do suporte VR

Obedecer às diretrizes de segurança do fabricante dos cilindros de gás

1Colocar o cilindro de gás sobre a base do carrinho

2Proteger o cilindro de gás através de cinta de cilindros, na área superior do cilindro de gás (mas não no gargalo do cilindro), contra tombamento

3Retirar a chapeleta de proteção do cilindro de gás

4Para retirar a sujeira em volta, abra rapidamente a válvula dos cilindros de gás

5Verificar a vedação na válvula redutora de pressão

6Parafusar e apertar a válvula redutora de pressão no cilindro de gás

7Interligar a mangueira de gás de proteção do jogo de mangueiras de conexão através da mangueira de gás com a válvula redutora de pressão

AVISO!

Equipamentos dos EUA são fornecidos com um adaptador para mangueira de gás:

Antes de parafusar o adaptador, fazer a vedação da rosca externa na válvula solenoide de gás da maneira adequada.

Verificar estanqueidade do adaptador.

AVISO!

Observar os seguintes pontos ao estabelecer uma conexão à terra:

Utilizar um fio terra individual para cada fonte de solda

Manter o fio terra e o cabo positivo o mais próximo um do outro e pelo maior tempo possível

Separar os cabos de circuito de soldagem das fontes de solda individuais

Não colocar fios terra em paralelo;
quando não for possível evitar uma instalação paralela, deve ser mantida uma distância mínima de 30 cm entre os cabos de circuito de soldagem

Manter o fio terra o mais curto possível e estabelecer uma grande seção transversal

Não cruzar o fio terra

Evitar materiais ferromagnéticos entre o fio terra e o jogo de mangueira de conexão

Não enrolar fios terra longos como uma bobina!
Deixar fios terra longos em anéis

Não colocar o fio terra em tubos de ferro, canaletas de cabeamento de metal ou em travessas de aço, evitar canais de cabo;
(é possível colocar o cabo positivo junto com o fio terra em um tubo de ferro)

No caso de vários fios terra, os pontos de aterramento no componente devem ficar o mais longe possível um do outro e não pode haver caminhos de corrente cruzados sob os diferentes arcos voltaicos.

Usar jogos de mangueira de conexão compensados (jogos de mangueira de conexão com fio terra integrado)

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* com a opção conexão de água e tocha de solda refrigerada à água instalada

Executar os seguintes passos de trabalho, conforme o manual de instruções do avanço de arame:

1Colocar os rolos do alimentador no avanço de arame

2Colocar a bobina de arame ou bobina de cesta com o adaptador das bobinas de cesta no avanço de arame

3Inserir o eletrodo de arame

4Ajustar a pressão de encosto

5Ajustar freio

Após ligar a fonte de solda pela primeira vez, é preciso configurar a data e a hora. Para isso, a fonte de solda vai para o segundo nível do menu de serviço, onde o parâmetro de soldagem yEA está selecionado.

Para configurar a data e a hora, consulte a página (→), etapa de trabalho 5

„Limitação no limite de potência“ é uma função de segurança para a soldagem MIG/MAG. Assim é possível operar a fonte de solda no limite de potência e garantir a segurança do processo.

Um parâmetro determinante para a energia de soldagem é a velocidade do arame. Se esta for muito alta, o arco voltaico fica cada vez mais curto e ameaça apagar. Para evitar que o arco voltaico apague, acontece uma diminuição da energia de soldagem.

Com o método de soldagem „Padrão sinérgico de solda MIG/MAG“ ou „Soldagem MIG/MAG Puls-Synergic“ selecionado, o símbolo do parâmetro de soldagem „Velocidade do arame“ pisca assim que a função de segurança é ativada. O piscar continua até o próximo início de soldagem ou até a próxima modificação de parâmetros.

Se, por exemplo, o parâmetro „Velocidade do arame“ for selecionado, é feita a indicação do valor reduzido correspondente para a velocidade do arame.