TransSteel 4000 Pulse, TransSteel 5000 Pulse Руководство по эксплуатации

1. Правила техники безопасности

1. Правила техники безопасности

• угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
• ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;
• мешающих эффективному использованию устройства.

• иметь соответствующую квалификацию;
• обладать знаниями в области сварки;
• полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

• поддерживать в легко читаемом состоянии;
• не повреждать;
• не удалять;
• не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.
Это необходимо для Вашей безопасности!

1. Правила техники безопасности

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;
• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;
• регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

• размораживание труб;
• зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
• запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

1. Правила техники безопасности

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
• при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

• до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
• до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

1. Правила техники безопасности

• ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;
• ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;
• имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

1. Правила техники безопасности

• соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;
• прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

1. Правила техники безопасности

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

• ограничения на подключение;
• требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети ^*);
• требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания ^*).

^* Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

1. Правила техники безопасности

• летящие искры и раскаленные металлические детали;
• излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

• опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

• риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

• повышенное шумовое воздействие;

• вредный сварочный дым и газы.

• изготовлена из негорючих материалов;
• изолирующая и сухая;
• покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
• включает защитный шлем;
• штанины не должны быть завернуты.

• защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;
• надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
• носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;
• надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
• надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

• проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);
• предоставьте соответствующие средства защиты;
• либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

1. Правила техники безопасности

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

• не вдыхайте вредные газы и пары;
• обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

• металлы, которые входят в состав детали;
• электроды;
• покрытия;
• чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
• используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

1. Правила техники безопасности

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

1. Правила техники безопасности

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не касайтесь токоведущих компонентов внутри или снаружи устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть исправными, подходящими по размеру, правильно закрепленными и хорошо изолированными. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Не оборачивайте кабели или отводы вокруг тела или его частей.

• электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
• ни в коем случае он не должен соприкасаться с частями тела, когда сварочная система включена.

Между сварочными электродами двух сварочных систем может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности. Производитель не несет ответственности за любой ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует пользоваться соответствующим защитным снаряжением.

Прежде чем приступить к ремонту или обслуживанию устройства, следует отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство ясно видимую предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

• разрядите все токоведущие компоненты;
• убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, привлеките к работе еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

1. Правила техники безопасности

• угроза возгорания;
• перегрев компонентов, соединенных с деталью;
• повреждение защитных соединений с заземлением;
• повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов питания, креплений с двумя шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее: Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.

1. Правила техники безопасности

• предназначены для использования только в индустриальных районах;
• в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

• отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники).
В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

• защитные устройства;
• силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
• вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
• измерительные и калибровочные приборы.

1. Подача питания для электросети
   • Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).
2. Провода для подачи сварочного тока должны:
   • иметь минимально возможную длину;
   • должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);
   • должны располагаться отдельно от других проводов.
3. Выравнивание потенциалов
4. Заземление детали
   • При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.
5. Экранирование (при необходимости)
   • Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
   • Экранируйте всю сварочную установку.

1. Правила техники безопасности

• Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.
• Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.
• По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.
• Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

1. Правила техники безопасности

• вентиляторы;
• шестерни;
• ролики;
• оси;
• катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся компонентов механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели могут быть открыты или сняты исключительно при проведении технического обслуживания или наладки.

• убедиться, что все крышки закрыты, а все боковые панели правильно закреплены;
• следить за тем, чтобы все крышки и боковые панели были закрыты.

Сварочная проволока, выходящая из горелки, создает высокий риск получения травмы (проникающего ранения ладони, травм лица или глаз и т. п.).
Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и надевайте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при работе с деталями необходимо надевать соответствующие защитные устройства и следить за тем, чтобы другие люди также были защищены надлежащим образом.

Сварочным горелкам и другим компонентам с высокими рабочими температурами нужно дать остыть, прежде чем их можно будет брать в руки.

В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности необходимо соблюдать особые меры предосторожности
— они регламентируются соответствующими государственными и международными нормативными требованиями.

При работе в зонах с высокой опасностью поражения электрическим током (например, рядом с бойлерами) сварочные аппараты должны быть снабжены знаком «Опасно!». Избегайте размещения сварочных аппаратов в подобных зонах.

Существует риск ожога при утечке охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, перед тем как отсоединять прямой или обратный проток охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

• Закрепите крюки на концах цепей или тросов на всех точках подвеса соответствующих грузозахватных приспособлений.
• Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшими возможными углами к вертикали.
• Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Если во время сварки механизм подачи проволоки закреплен на кране, всегда используйте подходящую изолированную подвеску (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Выполнение сварки во время транспортировки устройства при помощи крана разрешается только в том случае, если это четко указано в положении о надлежащем использовании.

Если устройство снабжено ремнем или ручкой для ручной переноски, любые другие способы его транспортировки недопустимы. Ремень для переноски нельзя использовать для перемещения устройства при помощи крана, автопогрузчика или других механических подъемных устройств.

Весь грузоподъемный такелаж (тросы, крепления, цепи и т. п.), используемый для перемещения устройства и его компонентов, должен регулярно проверяться на предмет механических повреждений, коррозии, изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды, и т. п.
Интервалы и объемы проверок должны соответствовать, по меньшей мере, применимым государственным стандартам и нормативам.

Если разъем для подачи защитного газа подсоединяется к баллону через редуктор, возможна незаметная утечка газа, т. к. он не имеет цвета и запаха. Перед сборкой магистрали защитного газа герметизируйте разъем редуктора для подачи защитного газа к устройству, используя подходящую тефлоновую ленту.

1. Правила техники безопасности

• размер твердых частиц  <  40 мкм;
• точка конденсации под давлением  < –20 °C;
• максимальное содержание масла  < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

1. Правила техники безопасности

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

1. Правила техники безопасности

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

• Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.
• Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.
• Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.
• Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

1. Правила техники безопасности

• Максимально допустимый угол наклона составляет 10°.

• Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте инструкции и процедуры проверки внутри компании, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии с классом защиты, указанным на заводской табличке.

При настройке устройства обеспечьте наличие вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего беспрепятственную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Поднимать или перемещать работающие устройства воспрещается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства и отсоедините их от сети.

• Механизм подачи проволоки
• Катушка с проволокой
• Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены обученным сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

1. Правила техники безопасности

• травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
• повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;
• неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

1. Правила техники безопасности

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

• Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).
• Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.
• Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.
• При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

1. Правила техники безопасности

Производитель рекомендует выполнять проверку на безопасность не реже раза в год.

Производитель рекомендует выполнять калибровку сварочной системы в течение того же годичного периода.

• после любых изменений;
• после установки любых дополнительных компонентов либо после любого переоборудования;
• после наладки, технического ухода и профилактического обслуживания;
• не реже раза в год.

При проверке на безопасность соблюдайте национальные и международные стандарты и нормы.

Более подробные сведения о проверке на безопасность и калибровке можно получить в своем сервисном центре. Он предоставит вам все необходимые документы по запросу.

1. Правила техники безопасности

Электрическое и электронное оборудование необходимо утилизировать раздельно и перерабатывать экологически безопасным способом в соответствии с требованиями директив ЕС и национального законодательства. Использованное оборудование необходимо вернуть дистрибьютору или в местную авторизованную систему сбора и удаления вредных отходов. Надлежащая утилизация использованного устройства способствует экологически безвредной переработке ресурсов и препятствует негативному влиянию на здоровье и окружающую среду.

• Складывайте по отдельности
• Соблюдайте требования местных нормативных документов
• Перед утилизацией сомните картонные коробки

1. Правила техники безопасности

Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60974).

Компания Fronius International GmbH заявляет, что устройство соответствует требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС доступен на веб-сайте: http://www.fronius.com.

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

1. Правила техники безопасности

• резервное копирование любых изменений, внесенных в заводские настройки;
• сохранность индивидуальных настроек.

1. Правила техники безопасности

Авторское право на это руководство по эксплуатации принадлежит производителю.

Текст и иллюстрации являются точными на момент печати, возможны изменения.
Предложения касательно доработки этого руководства по эксплуатации или замечания по поводу обнаруженных в нем расхождений приветствуются.

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

Устройства TransSteel (TSt) 4000 Pulse и TransSteel 5000 Pulse представляют собой источники тока инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и простота установки расширений системы обеспечивают широкие возможности применения устройства.
Устройства предназначены для выполнения следующих процессов сварки.

• Импульсно-дуговая сварка MIG/MAG
• Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
• Сварка стержневым электродом

В устройствах предусмотрена функция безопасности «Ограничение мощности». Это означает, что использование источников тока при ограниченной мощности не повлияет на уровень безопасности. Дополнительные сведения см. в разделе «Сварочные операции».

1. Общая информация

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

Устройства TransSteel (TSt) 4000 Pulse и TransSteel 5000 Pulse представляют собой источники тока инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и простота установки расширений системы обеспечивают широкие возможности применения устройства.
Устройства предназначены для выполнения следующих процессов сварки.

• Импульсно-дуговая сварка MIG/MAG
• Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
• Сварка стержневым электродом

В устройствах предусмотрена функция безопасности «Ограничение мощности». Это означает, что использование источников тока при ограниченной мощности не повлияет на уровень безопасности. Дополнительные сведения см. в разделе «Сварочные операции».

1. Общая информация
2. Общие сведения

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

Устройства TransSteel (TSt) 4000 Pulse и TransSteel 5000 Pulse представляют собой источники тока инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и простота установки расширений системы обеспечивают широкие возможности применения устройства.
Устройства предназначены для выполнения следующих процессов сварки.

• Импульсно-дуговая сварка MIG/MAG
• Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
• Сварка стержневым электродом

В устройствах предусмотрена функция безопасности «Ограничение мощности». Это означает, что использование источников тока при ограниченной мощности не повлияет на уровень безопасности. Дополнительные сведения см. в разделе «Сварочные операции».

1. Общая информация
2. Общие сведения

Центральный блок управления и контроля источника тока работает совместно с цифровым обработчиком сигналов. Центральный блок управления и контроля в сочетании с цифровым обработчиком сигналов контролируют весь сварочный процесс.
В процессе сварки осуществляется непрерывный замер фактических данных, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. При помощи управляющих алгоритмов поддерживаются нужные значения команд.

• точный процесс сварки;
• высокая степень воспроизводимости всех результатов;
• превосходные сварочные характеристики.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Устройства предназначены для применения в торговле и промышленности на предприятиях в полуавтоматических и автоматических установках для сварки обычной стали и оцинкованных стальных листов:

• машиностроение и проектирование оборудования;
• производство металлоконструкций;
• производство оборудования и емкостей;
• ремонт и обслуживание судов;
• возведение металлических и портальных конструкций;
• производство железнодорожного подвижного состава;
• обработка металла.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Предупреждающие надписи и маркировка безопасности нанесены на источник тока. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ошибок в обслуживании, которые могут привести к серьезному травмированию персонала и повреждению имущества.

Предупреждающие знаки на источнике тока

Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить безопасность, необходимо выполнять изложенные ниже базовые требования:

• иметь соответствующую квалификацию в области сварки;
• использовать надлежащие защитные приспособления;
• исключить допуск посторонних лиц.

Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами:

• настоящим руководством по эксплуатации;
• всеми руководствами по эксплуатации системных компонентов, особенно с правилами техники безопасности.

1. Общая информация

Источники тока предоставляют набор сварочных процессов, процедур и характеристик, которые позволяют выполнять сварку широкого спектра материалов наиболее эффективным образом.

1. Общая информация
2. Сварочные процессы, процедуры и сварочные характеристики для сварки MIG/MAG

Источники тока предоставляют набор сварочных процессов, процедур и характеристик, которые позволяют выполнять сварку широкого спектра материалов наиболее эффективным образом.

1. Общая информация
2. Сварочные процессы, процедуры и сварочные характеристики для сварки MIG/MAG

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс сварки MIG/MAG во всем диапазоне мощностей источника тока с использованием перечисленных ниже типов дуги.

Короткая дуга
Отрыв капли происходит во время короткого замыкания при низкой мощности.

Переходная дуга
Капля увеличивается в размере на конце проволочного электрода и переносится при средней мощности во время короткого замыкания.

Капельная дуга
Перенос материала без короткого замыкания при высокой мощности.

1. Общая информация
2. Сварочные процессы, процедуры и сварочные характеристики для сварки MIG/MAG

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс с использованием технологии импульсной сварочной дуги и контролируемым переходом материала.
В фазе базового тока подача энергии снижается до такого уровня, что дуга находится на грани стабильности и поверхность детали предварительно нагревается. В фазе импульсного тока подача точно рассчитанных по времени импульсов тока обеспечивает идеальное по времени отделение капель свариваемого металла.
Использование этого принципа гарантирует минимальное образование брызг и точность выполнения работ во всем диапазоне мощностей.

1. Общая информация
2. Сварочные процессы, процедуры и сварочные характеристики для сварки MIG/MAG

Функция SynchroPulse доступна для стандартных и импульсных процессов с режимом Synergic.
Цикличное изменение мощности сварки между двумя рабочими точками при работе с функцией SynchroPulse обеспечивает мелкочешуйчатый шов и прерывистое тепловое воздействие.

1. Общая информация
2. Сварочные процессы, процедуры и сварочные характеристики для сварки MIG/MAG

При дуговой сварке угольным электродом сварочная дуга зажигается между угольным электродом и деталью, а основной металл расплавляется и очищается с помощью сжатого воздуха.
Рабочие параметры дуговой сварки угольным электродом определяются посредством специальной характеристики.

Применение:

• снятие усадочных раковин, пор и шлаковых включений с деталей;
• снятие шлака и обработка всех поверхностей деталей во время литья;
• подготовка кромок тяжелых пластин;
• подготовка и реставрация сварных швов;
• обработка корневых проходов и дефектов;
• работа с зазорами.

1. Общая информация

Источники тока могут оснащаться разнообразными компонентами и дополнительными функциями. Это позволяет оптимизировать рабочие процессы, а также упростить управление и обслуживание аппарата с учетом конкретной области применения.

1. Общая информация
2. Компоненты системы

Источники тока могут оснащаться разнообразными компонентами и дополнительными функциями. Это позволяет оптимизировать рабочие процессы, а также упростить управление и обслуживание аппарата с учетом конкретной области применения.

1. Общая информация
2. Компоненты системы

1. Общая информация
2. Компоненты системы

1. Общая информация

Voltage Reduction Device (VRD) — это дополнительное предохранительное устройство понижения напряжения. Его рекомендуется использовать в условиях со значительным риском поражения электрическим током во время электродуговой сварки. Примеры таких условий:

• низкое сопротивление тела сварщика;
• большой риск прикосновения к детали или другим компонентам сварочного контура.

Низкое сопротивление тела человека возможно в следующих условиях:

• вода в зоне сварки;
• влажность;
• тепло, особенно температура окружающей среды выше 32 °C (89,6 °F).

В местах с повышенной влажностью, сыростью или температурой влага или пот могут значительно снизить сопротивление кожи, а также сопротивление изоляции защитных устройств и одежды.

Примеры таких мест:

• сооружения для временного осушения мест проведения работы (кессоны);
• траншеи;
• шахты;
• зоны, подвергающиеся воздействию дождя;
• зоны, частично погруженные в воду;
• зоны, подвергающиеся воздействию водяных брызг.

Дополнительное устройство VRD понижает напряжение между электродом и деталью. В безопасных условиях индикатор текущего процесса сварки горит постоянно. Условия считаются безопасными, если:

• выходное напряжение холостого хода не превышает 35 В.

В ходе выполнения сварки (сопротивление контура сварки меньше 200 Ом) индикатор текущего процесса мигает и выходное напряжение может превысить 35 В.

1. Общая информация
2. Устройство понижения напряжения: Функция безопасности

Voltage Reduction Device (VRD) — это дополнительное предохранительное устройство понижения напряжения. Его рекомендуется использовать в условиях со значительным риском поражения электрическим током во время электродуговой сварки. Примеры таких условий:

• низкое сопротивление тела сварщика;
• большой риск прикосновения к детали или другим компонентам сварочного контура.

Низкое сопротивление тела человека возможно в следующих условиях:

• вода в зоне сварки;
• влажность;
• тепло, особенно температура окружающей среды выше 32 °C (89,6 °F).

В местах с повышенной влажностью, сыростью или температурой влага или пот могут значительно снизить сопротивление кожи, а также сопротивление изоляции защитных устройств и одежды.

Примеры таких мест:

• сооружения для временного осушения мест проведения работы (кессоны);
• траншеи;
• шахты;
• зоны, подвергающиеся воздействию дождя;
• зоны, частично погруженные в воду;
• зоны, подвергающиеся воздействию водяных брызг.

Дополнительное устройство VRD понижает напряжение между электродом и деталью. В безопасных условиях индикатор текущего процесса сварки горит постоянно. Условия считаются безопасными, если:

• выходное напряжение холостого хода не превышает 35 В.

В ходе выполнения сварки (сопротивление контура сварки меньше 200 Ом) индикатор текущего процесса мигает и выходное напряжение может превысить 35 В.

1. Общая информация
2. Устройство понижения напряжения: Функция безопасности

Сопротивление контура сварки превышает минимальное значение сопротивления человеческого тела (как минимум 200 Ом):

• Устройство VRD активно.
• Напряжение холостого хода ограничено значением 35 В.
• Случайное воздействие выходного напряжения не представляет опасности для сварщика.

Сопротивление контура сварки меньше минимального значения сопротивления человеческого тела (менее 200 Ом):

• Устройство VRD неактивно.
• Выходное напряжение не ограничено для обеспечения достаточной мощности сварки.
• Пример. Начало сварки

В режиме сварки стержневым электродом:
в течение 0,3 с в конце сварки:

• Устройство VRD вновь активно.
• Выходное напряжение вновь ограничено значением 35 В.

Функции панелей управления упорядочены логическим образом. Отдельные параметры сварки можно…

• выбирать при помощи кнопок;
• изменить при помощи кнопок или регулировочной ручки;
• вывести на цифровой дисплей во время сварки.

Благодаря функции Synergic при изменении одного параметра все другие параметры подстраиваются автоматически соответствующим образом.

1. Элементы управления и подключения

Функции панелей управления упорядочены логическим образом. Отдельные параметры сварки можно…

• выбирать при помощи кнопок;
• изменить при помощи кнопок или регулировочной ручки;
• вывести на цифровой дисплей во время сварки.

Благодаря функции Synergic при изменении одного параметра все другие параметры подстраиваются автоматически соответствующим образом.

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

Функции панелей управления упорядочены логическим образом. Отдельные параметры сварки можно…

• выбирать при помощи кнопок;
• изменить при помощи кнопок или регулировочной ручки;
• вывести на цифровой дисплей во время сварки.

Благодаря функции Synergic при изменении одного параметра все другие параметры подстраиваются автоматически соответствующим образом.

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

№	Назначение
(1)	Кнопка «Выбор параметра» (справа) а) для выбора указанных ниже параметров Коррекция длины сварочной дуги Для коррекции длины сварочной дуги Сварочное напряжение в В *) Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от заданных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение. Корректировка динамики/импульса Для постоянного корректирования энергии отрыва капли во время импульсной сварки MIG/MAG с режимом Synergic - ... уменьшенная энергия отрыва капли 0 ... средняя энергия отрыва капли - ... увеличенная энергия отрыва капли Для влияния на динамику короткого замыкания в момент перехода капель металла при стандартной сварке MIG/MAG с режимом Synergic, стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме, а также при сварке стержневым электродом - ... более сильная и стабильная дуга 0 ... нормальная дуга + ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг б) для изменения параметров сварки в меню настройки
(2)	Кнопка «Выбор параметра» (слева) а) для выбора указанных ниже параметров Толщина листа Толщина листа в мм или дюймах. Если нужное значение сварочного тока неизвестно, можно ввести значение толщины листа. Требуемый сварочный ток и любые другие параметры, обозначенные символом*), будут автоматически подстроены. Сварочный ток *) Сварочный ток в А Перед началом сварки устройство автоматически покажет стандартное значение в зависимости от заданных параметров. В процессе сварки отображается фактическое значение. Скорость подачи проволоки *) Скорость подачи проволоки в м/мин или дюйм/мин. б) для изменения параметров сварки в меню настройки
(3)	Регулировочная ручка (справа) Для регулировки параметров коррекции длины сварочной дуги, сварочного напряжения и динамики дуги Для изменения параметров сварки в меню настройки
(4)	Регулировочная ручка (слева) Для регулировки параметров толщины листа, сварочного тока и скорости подачи проволоки Для выбора параметров сварки в меню настройки
(5)	Кнопки сохранения EasyJob Для сохранения до 5 рабочих точек
(6)	Кнопка «Процесс» **) Для выбора процесса сварки Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic Сварка стержневым электродом
(7)	Кнопка «Режим» Для выбора режима работы 2-тактный режим 4-тактный режим Специальный 4-тактный режим Точечная сварка и сварка с интервалами
(8)	Кнопка «Защитный газ» Для выбора используемого защитного газа. Параметр SP зарезервирован для дополнительных защитных газов. При выборе защитного газа загорается светодиод позади символа соответствующего защитного газа.
(9)	Кнопка «Диаметр проволоки» Для выбора используемого диаметра проволоки. Параметр SP зарезервирован для дополнительных диаметров проволоки. При выборе материала загорается светодиод, подсвечивающий соответствующее значение диаметра проволоки.
(10)	Кнопка «Материал» Для выбора используемого присадочного материала. Параметр SP зарезервирован для дополнительных материалов. При выборе материала загорается светодиод позади символа соответствующего присадочного материала.
(11)	Кнопка «Заправка проволоки» Нажмите и удерживайте кнопку: Проволока подается в шланговый пакет сварочной горелки без подачи газа Если кнопка удерживается нажатой, механизм подачи проволоки работает с заданной скоростью заправки.
(12)	Клавиша «Проверка газа» Для установки необходимой скорости подачи газа на регуляторе давления. Однократно нажмите клавишу, после чего начнется подача защитного газа После повторного нажатия клавиши подача защитного газа прекратится Если не нажать клавишу «Проверка газа» повторно, подача защитного газа будет остановлена через 30 секунд.
(13)	SF — индикатор точечной сварки / сварки с интервалами / сварки SynchroPulse Начинает светиться, если задано значение параметра времени точечной сварки / сварки с интервалами (SPt), когда активирован режим точечной сварки или сварки с интервалами Начинает светиться, если задано значение параметра частоты (F), когда активирован режим сварки MIG/MAG с режимом Synergic.
(14)	Индикатор переходной дуги Между фазами короткой дуги и капельной дуги наблюдается переходная дуга, которой свойственно образование брызг. Индикатор переходной дуги загорается, чтобы привлечь внимание к этому критичному этапу.
(15)	Индикатор HOLD Каждый раз после окончания сварки фактические значения сварочного тока и напряжения сохраняются и начинает светиться индикатор HOLD.
(16)	Индикатор импульсной сварки Начинает светиться, когда выбран процесс импульсной сварки MIG/MAG с режимом Synergic
(17)	Real Energy Input Для отображения сведений об энергии, подающейся в процессе сварки. Индикатор Real Energy Input необходимо активировать на уровне 2 в меню настройки — параметр EnE. Это значение во время сварки непрерывно растет в соответствии с возрастанием подачи энергии. После завершения сварки конечное значение сохраняется, пока не будет начат новый процесс сварки или опять не будет включен источник тока. При этом загорается индикатор HOLD.

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

Путем одновременного нажатия кнопок «Выбор параметра» можно вывести на дисплей различные служебные параметры.

Вызов параметров

1

Отобразится первый параметр Firmware version (Версия микропрограммного обеспечения), например: 1.00 | 4.21.

Выбор параметров

2

При помощи кнопок Mode (Режим работы) и Process (Процесс) или регулировочной ручки слева выберите нужный параметр.

Доступные параметры

	Пояснения
Пример: 1.00 | 4.21	Версия микропрограммного обеспечения
Пример: 2 | 491	Конфигурация сварочной программы
Пример: r 2 | 290	Номер текущей сварочной программы
Пример: 654 | 32.1 = 65 432,1 ч = 65 432 ч 6 мин.	Показывает длительность горения дуги с момента первого включения Примечание. Индикатор длительности горения дуги нельзя использовать для расчета заработной платы, гарантийного срока и т. п.
Пример: iFd  | 0.0	Ток двигателя механизма подачи проволоки в А Значение меняется, когда мотор работает.
2nd	2-й уровень меню для инженеров сервисной службы.

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

Можно выбрать блокировку кнопок, чтобы предотвратить случайное изменение настроек с панели управления. Когда блокировка кнопок активна:

• установка настроек с панели управления заблокирована;
• можно вызвать только настройку параметров;
• можно вызвать любую настроенную кнопку Save (Сохранить) при условии, что такая кнопка была выбрана перед блокированием кнопок.

Включение/отключение блокировки кнопок:

1

Блокировка кнопок включена:
на дисплеях отображается CLO | SEd.

Блокировка кнопок отключена:
на дисплеях отображается OP | En.

Блокировку кнопок можно включать и отключать при помощи ключа-переключателя.

1. Элементы управления и подключения

1. Элементы управления и подключения
2. Разъемы, переключатели и механические компоненты

В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения для разных методов сварки.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока
• Кабель заземления
• Сварочная горелка MIG/MAG с газовым охлаждением
• Разъем для подачи защитного газа
• Механизм подачи проволоки (VR 5000 Remote)
• Соединительный шланговый пакет с газовым охлаждением
• Проволочный электрод

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока
• Охлаждающий модуль
• Кабель заземления
• Сварочная горелка MIG/MAG с жидкостным охлаждением
• Разъем для подачи защитного газа
• Механизм подачи проволоки (VR 5000 Remote)
• Дополнительное жидкостное охлаждение (для VR 5000 Remote)
• Соединительный шланговый пакет с жидкостным охлаждением
• Проволочный электрод

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока
• Кабель заземления
• Электрододержатель
• Электроды

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Источник тока TransSteel 4000 / 5000 Pulse, TransSteel 5000 Syn
• Кабель заземления с сечением 120 мм²
• Горелка для дуговой сварки угольным электродом KRIS 13
• Подача сжатого воздуха

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Источник тока предназначен исключительно для сварки методом MIG/MAG и сварки стержневым электродом.
Иное использование или использование, выходящее за рамки вышеуказанного, является ненадлежащим.
Производитель не несёт ответственности за связанный с этим ущерб.

• соблюдение всех указаний данного руководства по эксплуатации
• проведение предписанных осмотров и технического обслуживания в надлежащие сроки

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

• защиту от проникающих повреждений, нанесенных твердыми инородными телами диаметром > 12 мм (0,49 дюйма);
• защиту от водяных брызг под углом до 60° относительно вертикали.

Устройство можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений, в соответствии со степенью защиты IP 23.
Избегайте прямого попадания влаги (например дождевых капель).

Отверстие для забора воздуха — важный элемент защитного устройства. При выборе места установки убедитесь, что охлаждающий воздух может беспрепятственно циркулировать через отверстия в передней и задней панелях. Не допускайте засасывания внутрь устройства электропроводящей металлической пыли, например от шлифовальных машин.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Устройства предназначены для работы от электросети с напряжением, указанным на заводской табличке. Если аппарат поставляется без сетевых кабелей и вилок, необходимо использовать кабели и вилки, предписанные государственными нормативными требованиями и стандартами. Сведения о предохранителе, защищающем сетевой кабель, см. в разделе «Технические характеристики».

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.
На источниках тока установлен фиксатор для кабелей указанных ниже сечений.

Для кабелей с другим сечением необходимо выбирать соответствующие фиксаторы.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.
На источниках тока установлен фиксатор для кабелей указанных ниже сечений.

Для кабелей с другим сечением необходимо выбирать соответствующие фиксаторы.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

Артикулы различных кабелей см. в списке запасных частей устройства.

AWG ... American Wire Gauge

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.

Провод защитного соединения с заземлением должен быть примерно на 10–15 мм (0,4–0,6 дюйма) длиннее фазных проводов.

Способ подключения сетевого кабеля изображен на иллюстрации, которая приведена в разделе «Установка фиксатора» или «Установка фиксатора образца для США/Канады». Процедура подключения сетевого кабеля

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1

2

3

4

5

ВАЖНО! Закрепите фазные провода рядом с блочной клеммой при помощи кабельных стяжек.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1

2

3

4

5

ВАЖНО! Закрепите фазные провода рядом с блочной клеммой при помощи кабельных стяжек.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

Источник тока совместим с генератором.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность источника тока S_1макс. .
Максимальная полная мощность источника тока S_1макс рассчитывается для 3-фазных устройств по следующей формуле:

S_1макс = I_1макс x U₁ x √3

I_1max и U₁ в соответствии с заводской табличкой и техническими данными.

Полная мощность генератора S_ГЕН рассчитывается по следующей практической формуле:

S_ГЕН = S_1макс x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_GEN не должна быть меньше полной мощности S_1max источника тока.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Режим работы от генератора

Источник тока совместим с генератором.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность источника тока S_1макс. .
Максимальная полная мощность источника тока S_1макс рассчитывается для 3-фазных устройств по следующей формуле:

S_1макс = I_1макс x U₁ x √3

I_1max и U₁ в соответствии с заводской табличкой и техническими данными.

Полная мощность генератора S_ГЕН рассчитывается по следующей практической формуле:

S_ГЕН = S_1макс x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_GEN не должна быть меньше полной мощности S_1max источника тока.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

Ввод источника тока в эксплуатацию описан на примере полуавтоматической сварки MIG/MAG с газовым охлаждением.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

Шаги и действия, описанные ниже, относятся к различным системным компонентам:

• тележка;
• вертикальная консоль;
• охлаждающие модули;
• механизмы подачи проволоки;
• соединительные шланговые пакеты;
• сварочные горелки и т. п.

Более подробную информацию об установке и подключении системных компонентов см. в соответствующих руководствах по эксплуатации.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

На иллюстрации ниже изображена схема подключения отдельных системных компонентов.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

Установите фиксатор на тележке

2

Установите фиксатор на механизме подачи проволоки

ВАЖНО! Во избежание износа кабелей при прокладке формируйте внутреннюю петлю кабеля внутри фиксатора. Для соединительного шлангового пакета длиной 1,2 м (3 фута 11,24 дюйма) фиксатор отсутствует.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

ВАЖНО! Охлаждающий модуль не оснащен системой газового охлаждения. Поэтому подключение магистралей подачи жидкости к системам газового охлаждения не требуется.

1

2

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

ВАЖНО! Паспортные значения длительности рабочих циклов соединительных шланговых пакетов возможны только при условии их правильной прокладки.

Правильная прокладка соединительного шлангового пакета

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1Установите газовый баллон на площадке тележки.

2Закрепите газовый баллон, зафиксировав его ремнем вокруг верхней части (но не вокруг горловины), во избежание падения.

3Снимите с баллона защитную крышку.

4Откройте вентиль баллона на короткое время, чтобы удалить возможные загрязнения.

5Проверьте прокладку на редукционном клапане.

6Навинтите редукционный клапан на газовый баллон и затяните резьбу.

7Присоедините шланг защитного газа соединительного шлангового пакета к редукционному клапану при помощи газового шланга.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

* со встроенными магистралями подачи жидкости и сварочной горелкой с жидкостным охлаждением

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

Задайте значения даты и времени при первом включении источника тока. Для этого перейдите на второй уровень меню обслуживания источника тока и выберите параметр yEA.

Сведения о настройке даты и времени см. на стр. (→), шаг 5

Ограничение мощности — это функция безопасности при сварке MIG/MAG. Она позволяет использовать источник тока при ограниченной мощности, обеспечивая при этом безопасность процесса.

Мощность сварки определяется скоростью подачи проволоки. При слишком высокой скорости дуга сокращается и может погаснуть. Во избежание этого мощность сварки снижается.

Если выбрана стандартная или импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic, при срабатывании функции безопасности символ параметра Wire speed (Скорость подачи проволоки) начинает мигать. Мигание продолжается до начала следующей операции сварки или следующего изменения параметра.

Например, если выбран параметр Wire speed (Скорость подачи проволоки), отображается сниженная величина скорости подачи проволоки.

1. Сварка МИГ/МАГ

Ограничение мощности — это функция безопасности при сварке MIG/MAG. Она позволяет использовать источник тока при ограниченной мощности, обеспечивая при этом безопасность процесса.

Мощность сварки определяется скоростью подачи проволоки. При слишком высокой скорости дуга сокращается и может погаснуть. Во избежание этого мощность сварки снижается.

Если выбрана стандартная или импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic, при срабатывании функции безопасности символ параметра Wire speed (Скорость подачи проволоки) начинает мигать. Мигание продолжается до начала следующей операции сварки или следующего изменения параметра.

Например, если выбран параметр Wire speed (Скорость подачи проволоки), отображается сниженная величина скорости подачи проволоки.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Ограничение на пределе мощности

Ограничение мощности — это функция безопасности при сварке MIG/MAG. Она позволяет использовать источник тока при ограниченной мощности, обеспечивая при этом безопасность процесса.

Мощность сварки определяется скоростью подачи проволоки. При слишком высокой скорости дуга сокращается и может погаснуть. Во избежание этого мощность сварки снижается.

Если выбрана стандартная или импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic, при срабатывании функции безопасности символ параметра Wire speed (Скорость подачи проволоки) начинает мигать. Мигание продолжается до начала следующей операции сварки или следующего изменения параметра.

Например, если выбран параметр Wire speed (Скорость подачи проволоки), отображается сниженная величина скорости подачи проволоки.

1. Сварка МИГ/МАГ

Дополнительные сведения о значении, настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров сварки (например, времени предварительной подачи газа) см. в разделе «Параметры настройки».

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Дополнительные сведения о значении, настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров сварки (например, времени предварительной подачи газа) см. в разделе «Параметры настройки».

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Нажмите кнопку горелки | Удерживайте кнопку горелки | Отпустите кнопку горелки

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режимы работы МИГ/МАГ

• прихватки;
• коротких сварных швов;
• автоматических и роботизированных операций.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режимы работы МИГ/МАГ

4-тактный режим подходит для длинных сварных швов.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Специальный 2-тактный режим идеально подходит для сварки с увеличенным диапазоном мощности. В специальном 2-тактном режиме сварочная дуга зажигается при низкой мощности, благодаря чему ее легче стабилизировать.

Порядок активации специального 2-тактного режима

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режимы работы МИГ/МАГ

В дополнение к другим преимуществам, специальный 4-тактный режим позволяет задавать стартовый и конечный токи.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режимы работы МИГ/МАГ

Режим точечной сварки подходит для сварного соединения листов внахлестку.

Вначале нажмите и отпустите кнопку горелки. При этом будет происходить переключение между фазой GPr (Время предварительной подачи газа), фазой подачи сварочного тока для выполнения точечной сварки SPt и фазой продувки газа GPo.

Если нажать кнопку горелки до завершения фазы точечной сварки (< SPt), процесс будет прекращен немедленно.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режимы работы МИГ/МАГ

2-тактный режим сварки с интервалами

2-тактный режим сварки с интервалами подходит для выполнения коротких сварных швов на тонких листах, предотвращая проступание шва на основном металле.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режимы работы МИГ/МАГ

4-тактный режим сварки с интервалами

4-тактный режим сварки с интервалами подходит для выполнения более длинных сварных швов на тонких листах, предотвращая проступание шва на основном металле.

1. Сварка МИГ/МАГ

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Сварка МИГ/МАГ

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Сварка МИГ/МАГ

ВАЖНО! Соблюдайте правила техники безопасности и условия эксплуатации, изложенные в руководстве по эксплуатации охлаждающего модуля.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Сварка МИГ/МАГ

• Сварка MIG/MAG с режимом Synergic
• Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме
• Точечная сварка и сварка с интервалами

1. Сварка МИГ/МАГ

1Нажмите кнопку «Материал» для выбора используемого присадочного материала.

2Нажмите кнопку «Диаметр проволоки» для выбора используемого диаметра проволочного электрода.

3Нажмите кнопку «Защитный газ» для выбора используемого защитного газа.
Сведения о назначении позиции SP приведены в таблице программ сварки в приложении.

4Нажмите кнопку «Процесс», чтобы выбрать нужный процесс сварки.

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

5Нажмите кнопку «Режим», чтобы выбрать нужный режим MIG/MAG.

2-тактный режим

4-тактный режим

Специальный 4-тактный режим

ВАЖНО! В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (например, с пульта дистанционного управления или механизма подачи проволоки).

6Воспользуйтесь кнопкой «Выбор параметра», чтобы выбрать используемые параметры и указать мощность сварки.

Толщина листа

Сварочный ток

Скорость подачи проволоки

Сварочное напряжение

7Используйте соответствующую регулировочную ручку, чтобы установить значение параметра сварки.
Значение параметра отображается на расположенном над ручкой цифровом дисплее.

Толщина листа, значение сварочного тока, скорость подачи проволоки и сварочное напряжение напрямую взаимосвязаны. Достаточно изменить значение одного из параметров, и все остальные будут изменены соответственно.

Все заданные значения параметров сварки сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока. Для отображения фактического значения тока во время сварки выберите соответствующий параметр.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Сварка MIG/MAG с режимом Synergic

1Нажмите кнопку «Материал» для выбора используемого присадочного материала.

2Нажмите кнопку «Диаметр проволоки» для выбора используемого диаметра проволочного электрода.

3Нажмите кнопку «Защитный газ» для выбора используемого защитного газа.
Сведения о назначении позиции SP приведены в таблице программ сварки в приложении.

4Нажмите кнопку «Процесс», чтобы выбрать нужный процесс сварки.

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

5Нажмите кнопку «Режим», чтобы выбрать нужный режим MIG/MAG.

2-тактный режим

4-тактный режим

Специальный 4-тактный режим

ВАЖНО! В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (например, с пульта дистанционного управления или механизма подачи проволоки).

6Воспользуйтесь кнопкой «Выбор параметра», чтобы выбрать используемые параметры и указать мощность сварки.

Толщина листа

Сварочный ток

Скорость подачи проволоки

Сварочное напряжение

7Используйте соответствующую регулировочную ручку, чтобы установить значение параметра сварки.
Значение параметра отображается на расположенном над ручкой цифровом дисплее.

Толщина листа, значение сварочного тока, скорость подачи проволоки и сварочное напряжение напрямую взаимосвязаны. Достаточно изменить значение одного из параметров, и все остальные будут изменены соответственно.

Все заданные значения параметров сварки сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока. Для отображения фактического значения тока во время сварки выберите соответствующий параметр.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Коррекция длины сварочной дуги и параметры ее динамики могут использоваться для оптимизации результатов сварки.

 Коррекция длины сварочной дуги:

Корректировка динамики/импульса
Для постоянного корректирования энергии отрыва капли во время импульсной сварки MIG/MAG с режимом Synergic

Для регулировки динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла при стандартной сварке MIG/MAG с режимом Synergic

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Сварка в режиме SynchroPulse рекомендуется для формирования сварных соединений с алюминиевыми сплавами, в которых сварные швы должны иметь остаточную волнистость. Для достижения подобного эффекта используется изменение значений мощности сварки между двумя рабочими точками.

Две рабочие точки возникают в результате изменения мощности сварки в положительную и отрицательную стороны на величину dFd (изменение скорости подачи проволоки), значение которой можно отрегулировать в меню настройки: 0,0–3,0 м/мин / 0,0–118,1 дюймов/мин

• Частота F изменения рабочих точек (устанавливается в меню настройки)
• Коррекция длины сварочной дуги для нижней рабочей точки (устанавливается с помощью параметра коррекции длины сварочной дуги на панели управления)
• Коррекция длины сварочной дуги для верхней рабочей точки (устанавливается в меню настройки, параметр Al.2)

Для активирования режима сварки SynchroPulse необходимо как минимум изменить в меню настройки процесса значение параметра F (частота) с OFF (ВЫКЛ.) на переменное значение в диапазоне от 0,5 до 5 Гц.

Работа SynchroPulse в специальном 4-тактном режиме

I-S = фаза стартового тока, SL = наклон, I-E = фаза заваривания конечного кратера, v = скорость подачи проволоки

Режим работы SynchroPulse

1. Сварка МИГ/МАГ

При стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме функция Synergic не используется.
Изменение одного параметра не приводит к автоматическому изменению каких-либо других параметров. Поэтому все регулируемые параметры должны быть настроены по отдельности, как предписывается используемым процессом.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

При стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме функция Synergic не используется.
Изменение одного параметра не приводит к автоматическому изменению каких-либо других параметров. Поэтому все регулируемые параметры должны быть настроены по отдельности, как предписывается используемым процессом.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

Перечисленные ниже параметры доступны при стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме

Скорость подачи проволоки
1 м/мин (39,37 дюйма/мин) — максимальная скорость подачи проволоки, например 25 м/мин (984,25 дюйма/мин)

Сварочное напряжениеTransSteel 4000 Pulse: 15,5–31,5 В
TransSteel 5000 Pulse: 14,5–39 В

Динамика дуги:
регулировка динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла

Сварочный ток
Отображается только фактическое значение

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

1Нажмите кнопку «Процесс», чтобы выбрать нужный процесс сварки.

Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

2Нажмите кнопку «Режим», чтобы выбрать нужный режим MIG/MAG.

2-тактный режим

4-тактный режим

При стандартной сварке MIG/MAG в ручном режиме специальный 4-тактный режим соответствует обычному 4-тактному режиму.

ВАЖНО! В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (например, с пульта дистанционного управления или механизма подачи проволоки).

Значения параметров сварки отображаются на цифровом дисплее выше.

Все заданные значения параметров сварки сохраняются до следующего изменения. Параметры сохраняются даже при выключении и последующем включении источника тока. Для отображения фактического значения тока во время сварки выберите соответствующий параметр.

Для отображения фактического значения тока во время сварки:

• нажмите кнопку «Выбор параметра», чтобы выбрать параметр сварочного тока;
• фактическое значение сварочного тока отображается на цифровом дисплее во время сварки.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

Чтобы достичь наилучших результатов сварки, иногда нужно скорректировать динамику дуги.

1Нажмите кнопку «Выбор параметра», чтобы выбрать параметр динамики дуги.

2При помощи регулировочной ручки установите нужное значение параметра динамики дуги.Значение этого параметра сварки отображается на цифровом дисплее выше.

1. Сварка МИГ/МАГ

Режимы точечной сварки и сварки с интервалами являются процессами сварки MIG/MAG. Активация режимов точечной сварки и сварки с интервалами производится на панели управления.

Режим точечной сварки используется для сварного соединения листов внахлестку, доступ к которым можно осуществить только с одной стороны.

Сварка с интервалами применяется для сварки тонких листов.
Поскольку проволочный электрод подается с перерывами, сварочная ванна может остывать во время интервалов в подаче. Благодаря этому практически предотвращаются локальные перегревы, которые могут привести к расплавлению основного металла.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

Режимы точечной сварки и сварки с интервалами являются процессами сварки MIG/MAG. Активация режимов точечной сварки и сварки с интервалами производится на панели управления.

Режим точечной сварки используется для сварного соединения листов внахлестку, доступ к которым можно осуществить только с одной стороны.

Сварка с интервалами применяется для сварки тонких листов.
Поскольку проволочный электрод подается с перерывами, сварочная ванна может остывать во время интервалов в подаче. Благодаря этому практически предотвращаются локальные перегревы, которые могут привести к расплавлению основного металла.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

1В меню настройки установите значение параметра продолжительности точечной сварки / сварки с интервалами SPt

ВАЖНО! Для точечной сварки значение длительности паузы сварки с интервалами SPb должно быть установлено как OFF (ВЫКЛ.)!

2Только для сварки с режимом Synergic
С помощью соответствующих кнопок выберите присадочный материал, диаметр проволоки и тип защитного газа

3Выберите нужный процесс сварки.

Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

4Выберите режим точечной сварки или сварки с интервалами

Точечная сварка и сварка с интервалами
На панели управления начнет светиться индикатор точечной сварки / сварки с интервалами / SynchroPulse (SF).

5В зависимости от выбранного процесса сварки выберите нужные параметры и отрегулируйте их значения с помощью соответствующей регулировочной ручки.

6Откройте вентиль газового баллона.

7Отрегулируйте объем защитного газа.

Процедура формирования сварной точки

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Точечная сварка и сварка с интервалами

1В меню настройки укажите длительность паузы сварки с интервалами SPb

Режим сварки с интервалами будет активирован.
В меню настройки отобразится параметр сварки Int (Интервал).

2В меню настройки параметра Int переключитесь на режим работы для сварки с интервалами (2T / 4T).

3В меню настройки установите значение параметра продолжительности точечной сварки / сварки с интервалами SPt.

4Только для сварки с режимом Synergic
С помощью соответствующих кнопок выберите присадочный материал, диаметр проволоки и тип защитного газа

5Выберите нужный процесс сварки.

Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic

6Выберите режим точечной сварки или сварки с интервалами

Точечная сварка и сварка с интервалами
На панели управления начнет светиться индикатор точечной сварки / сварки с интервалами / SynchroPulse (SF).

7В зависимости от выбранного процесса сварки выберите нужные параметры и отрегулируйте их значения с помощью соответствующей регулировочной ручки.

8Откройте вентиль газового баллона.

9Отрегулируйте объем защитного газа.

Процедура сварки с интервалами

1. Сварка МИГ/МАГ

Кнопки «Сохранить» позволяют сохранить до пяти рабочих точек EasyJob. Каждая рабочая точка соответствует настройкам, заданным на панели управления.

Рабочие точки EasyJob можно сохранять отдельно для каждого процесса сварки.

ВАЖНО! На данный момент параметры настройки не сохраняются.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режим «EasyJob»

Кнопки «Сохранить» позволяют сохранить до пяти рабочих точек EasyJob. Каждая рабочая точка соответствует настройкам, заданным на панели управления.

Рабочие точки EasyJob можно сохранять отдельно для каждого процесса сварки.

ВАЖНО! На данный момент параметры настройки не сохраняются.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режим «EasyJob»

1Нажмите и удерживайте одну из кнопок «Сохранить», чтобы сохранить текущие настройки панели управления. На левом дисплее отображается Pro. Через короткий промежуток времени на левом дисплее опять отобразится прежнее значение.
2Отпустите кнопку «Сохранить».

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режим «EasyJob»

1Чтобы восстановить сохраненные настройки, кратковременно нажмите кнопку «Сохранить». На панели управления отобразятся сохраненные настройки.

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режим «EasyJob»

1Нажмите и удерживайте соответствующую кнопку «Сохранить», чтобы удалить содержимое ячейки памяти, связанной с этой кнопкой. На левом дисплее отображается Pro. Через короткий промежуток времени на левом дисплее опять отобразится прежнее значение.
2Удерживайте кнопку «Сохранить» нажатой. На левом дисплее отобразится CLr. Через некоторое время на обоих дисплеях отобразится «---».
3Отпустите кнопку «Сохранить».

1. Сварка МИГ/МАГ
2. Режим «EasyJob»

Чтобы восстановить сохраненные настройки, используя горелку Up/Down, необходимо нажать одну из кнопок «Сохранить» на панели управления.

1Нажмите одну из кнопок «Сохранить» на панели управления.

На панели управления отобразятся сохраненные настройки.

Теперь можно выбрать кнопки «Сохранить» при помощи кнопок на сварочной горелке Up/Down. Свободные кнопки «Сохранить» пропускаются.

Кроме подсветки номера кнопки «Сохранить», номер отображается непосредственно на горелке Up/Down.

Дисплей сварочной горелки Up/Down	Рабочая точка EasyJob на панели управления

1. Сварка стержневым электродом, дуговая сварка угольным электродом

1. Сварка стержневым электродом, дуговая сварка угольным электродом
2. Ручная сварка стержневым электродом

1. Сварка стержневым электродом, дуговая сварка угольным электродом
2. Ручная сварка стержневым электродом

1. Сварка стержневым электродом, дуговая сварка угольным электродом
2. Ручная сварка стержневым электродом

1Переведите переключатель питания в положение «I». При этом все индикаторы на панели управления загорятся на короткое время.

2Нажмите кнопку «Процесс», чтобы выбрать процесс сварки стержневым электродом

Сварочное напряжение будет подано на соответствующий разъем с трехсекундной задержкой.Если выбран процесс сварки стержневым электродом и используется охлаждающий модуль, он автоматически отключается. Включить модуль невозможно.

ВАЖНО! В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (например, с пульта дистанционного управления или механизма подачи проволоки).

Для отображения фактического значения тока во время сварки:

• нажмите кнопку «Выбор параметра», чтобы выбрать параметр сварочного тока;
• фактическое значение сварочного тока отображается на цифровом дисплее во время сварки.

1. Сварка стержневым электродом, дуговая сварка угольным электродом
2. Ручная сварка стержневым электродом

Чтобы достичь наилучших результатов сварки, иногда нужно скорректировать динамику дуги.

Для регулировки динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла:

1. Сварка стержневым электродом, дуговая сварка угольным электродом
2. Ручная сварка стержневым электродом

Чтобы достичь наилучших результатов сварки, иногда нужно отрегулировать функцию горячего старта.

• Улучшенный поджиг даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением
• Оптимальное проплавление основного металла на этапе ввода в эксплуатацию, вследствие чего уменьшается вероятность образования неплотных швов
• Значительное уменьшение шлаковых включений

Варианты настроек для доступных параметров описаны в разделе «Настройки» главы «Меню настройки — уровень 2».

Параметр

Hti	Длительность горячего тока, 0–2 с, заводская настройка 0,5 с
HCU	Ток горячего пуска, 100–200 %, заводская настройка: 150 %
IH	Рабочий ток = установленный сварочный ток

Назначение
В течение указанной длительности горячего тока (Hti) сварочный ток увеличивается на определенное значение. Это значение (HCU) выше, чем выбранный сварочный ток (I_H).

1. Сварка стержневым электродом, дуговая сварка угольным электродом
2. Ручная сварка стержневым электродом

При сокращении длины сварочной дуги напряжение может упасть до таких значений, при которых электрод может прилипнуть. Это также может вызвать выгорание электрода.

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-stick Если электрод начинает прилипать, источник тока немедленно прекращает подачу питания. После отделения электрода от детали сварку с легкостью можно продолжить.

Функцию Anti-stick (Ast) можно включить и отключить в меню настройки при установке параметров сварки стержневым электродом.

1. Сварка стержневым электродом, дуговая сварка угольным электродом

1. Сварка стержневым электродом, дуговая сварка угольным электродом
2. Дуговая сварка угольным электродом

1. Сварка стержневым электродом, дуговая сварка угольным электродом
2. Дуговая сварка угольным электродом

ВАЖНО! Для дуговой сварки угольным электродом требуется кабель заземления с поперечным сечением 120 мм².

1. Сварка стержневым электродом, дуговая сварка угольным электродом
2. Дуговая сварка угольным электродом

1Переведите переключатель питания в положение «I». При этом все индикаторы на панели управления загорятся на короткое время.

2Нажмите кнопку Process (Процесс), чтобы выбрать процесс сварки стержневым электродом:

Сварочное напряжение будет подано на соответствующий разъем с трехсекундной задержкой.Если выбран процесс сварки стержневым электродом и используется охлаждающий модуль, он автоматически отключается. Включить модуль невозможно.

ВАЖНО! В определенных условиях с панели управления источника тока нельзя изменить параметры сварки, выбранные на панели управления системного компонента (например, с пульта дистанционного управления или механизма подачи проволоки).

Угол контакта угольного электрода и скорость дуговой сварки угольным электродом определяют глубину зазора.

Параметры дуговой сварки угольным электродом соответствуют параметрам сварки стержневым электродом; см. стр. (→).

Опция Easy Documentation источника тока позволяет регистрировать и сохранять наиболее важные сварочные данные для каждого процесса в виде CSV-файла на USB-накопителе.
Подпись Fronius хранится вместе со сварочными данными и может использоваться для проверки и подтверждения их подлинности.

Для включения опции Easy Documentation вставьте USB-накопитель Fronius из комплекта поставки с файловой системой FAT32 в разъем на задней панели источника тока. Чтобы отключить опцию, извлеките USB-накопитель.

ВАЖНО! Для регистрации сварочных данных необходимо правильно указать дату и время.

1. Easy Documentation

Опция Easy Documentation источника тока позволяет регистрировать и сохранять наиболее важные сварочные данные для каждого процесса в виде CSV-файла на USB-накопителе.
Подпись Fronius хранится вместе со сварочными данными и может использоваться для проверки и подтверждения их подлинности.

Для включения опции Easy Documentation вставьте USB-накопитель Fronius из комплекта поставки с файловой системой FAT32 в разъем на задней панели источника тока. Чтобы отключить опцию, извлеките USB-накопитель.

ВАЖНО! Для регистрации сварочных данных необходимо правильно указать дату и время.

1. Easy Documentation
2. Общие сведения

Опция Easy Documentation источника тока позволяет регистрировать и сохранять наиболее важные сварочные данные для каждого процесса в виде CSV-файла на USB-накопителе.
Подпись Fronius хранится вместе со сварочными данными и может использоваться для проверки и подтверждения их подлинности.

Для включения опции Easy Documentation вставьте USB-накопитель Fronius из комплекта поставки с файловой системой FAT32 в разъем на задней панели источника тока. Чтобы отключить опцию, извлеките USB-накопитель.

ВАЖНО! Для регистрации сварочных данных необходимо правильно указать дату и время.

1. Easy Documentation
2. Общие сведения

Регистрируются перечисленные ниже параметры.

Тип устройства
Имя файла
Номер детали
Серийный номер
Версия микропрограммного обеспечения источника тока
Микропрограммное обеспечение платы DOCMAG (Easy Documentation)
Версия документа
https://www.easydocu.weldcube.com (по этой ссылке можно создать отчет PDF для выбранных сварочных данных)

Сварочные данные регистрируются в качестве усредненных значений основной фазы процесса, а также отдельно для каждого процесса сварки.

1. Easy Documentation
2. Общие сведения

• при отключении и повторном подключении USB-накопителя при включенном источнике тока;
• в случае изменения даты и времени;
• после выполнения 1000 сварочных операций;
• во время обновления микропрограммного обеспечения;
• при отключении и повторном подключении USB-накопителя к другому источнику тока
  (= изменение серийного номера).

1. Easy Documentation
2. Общие сведения

Перейдите по ссылке, чтобы: создать отчет PDF для выбранных сварочных данных; проверить и подтвердить подлинность сварочных данных с помощью подписи Fronius, сохраненной вместе с такими данными. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation

Вставьте USB-накопитель.

На источнике тока отобразится следующее значение:

Опция Easy Documentation активирована.

Кроме того, значение doc | on отобразится при отключении и повторном включении источника тока с использованием USB-накопителя.

Опция Easy Documentation останется включенной.

2Подтвердите выбор при помощи клавиши со стрелкой.

3Настройка даты и времени

1. Easy Documentation
2. Включение/отключение Easy Documentation

Вставьте USB-накопитель.

На источнике тока отобразится следующее значение:

Опция Easy Documentation активирована.

Кроме того, значение doc | on отобразится при отключении и повторном включении источника тока с использованием USB-накопителя.

Опция Easy Documentation останется включенной.

2Подтвердите выбор при помощи клавиши со стрелкой.

3Настройка даты и времени

1. Easy Documentation
2. Включение/отключение Easy Documentation

Настройка даты и времени осуществляется на втором уровне меню обслуживания.

1

Отобразится первый параметр в меню обслуживания.

2

При помощи левой регулировочной ручки выберите параметр 2nd.

3

Отобразится первый параметр второго уровня меню обслуживания.

4

При помощи левой регулировочной ручки выберите параметр настройки yEA (= год).

5

Чтобы настроить дату и время:

• при помощи левой регулировочной ручки
  выберите параметр
• при помощи правой регулировочной ручки
  меняйте значения
  

Диапазоны настройки:

yEA	Год (20гг; 0–99)
Mon	Месяц (мм; 1–12)
dAY	День (дд; 1–31)
Hou	Часы (чч; 0–24)
Min	Минуты (мм; 0–59)

1. Easy Documentation
2. Включение/отключение Easy Documentation

На источнике тока отобразится следующее значение:

Опция Easy Documentation отключена.

2Подтвердите выбор при помощи клавиши со стрелкой.

Доступ к имеющимся параметрам источника тока, а также к некоторым дополнительным функциям предоставляется через меню установки. С помощью этого меню оператор может задавать параметры для выполнения разнообразных задач.

1. Исходные настройки

Доступ к имеющимся параметрам источника тока, а также к некоторым дополнительным функциям предоставляется через меню установки. С помощью этого меню оператор может задавать параметры для выполнения разнообразных задач.

1. Исходные настройки
2. Меню установок

Доступ к имеющимся параметрам источника тока, а также к некоторым дополнительным функциям предоставляется через меню установки. С помощью этого меню оператор может задавать параметры для выполнения разнообразных задач.

1. Исходные настройки
2. Меню установок

Доступ к меню настройки описан на примере стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic.
Аналогичный доступ предусмотрен и для других процессов сварки.

Доступ к меню настройки

1

Нажмите кнопку Process (Процесс), чтобы выбрать процесс «Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic».

2

На панели управления будет открыто меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

Настройка параметров

1

При помощи левой регулировочной ручки выберите нужный параметр.

При помощи правой регулировочной ручки измените значение параметра.

Выход из меню настройки

1

1. Исходные настройки
2. Меню установок

Сокращения «мин.» и «макс.» служат для обозначения диапазонов настроек, которые отличаются в зависимости от применяемого источника тока, программы сварки и т. п.

1. Исходные настройки
2. Меню установок

Сокращения «мин.» и «макс.» служат для обозначения диапазонов настроек, которые отличаются в зависимости от применяемого источника тока, программы сварки и т. п.

1. Исходные настройки
2. Меню установок

ВАЖНО! При сбросе настроек источника тока до заводских параметров с помощью настройки FAC значения времени горячего пуска (Hti) и тока горячего пуска (HCU) также будут сброшены.

1. Исходные настройки

Для 2-го уровня меню настройки действуют указанные ниже ограничения.

2-й уровень меню настройки нельзя выбрать:

• процессе сварки;
• если активна функция «Проверка газа»;
• если активна функция «Заправка проволоки»;
• если активна функция «Обратных ход проволоки»;
• если активна функция «Продувка»;

Если выбран 2-й уровень меню настройки, перечисленные ниже функции недоступны даже в режиме роботизированной сварки.

• Сигнал начала сварки («Готовность источника тока) не подается.
• Проверка газа
• Заправка проволочного электрода
• Обратный ход проволочного электрода
• Продувка

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

Для 2-го уровня меню настройки действуют указанные ниже ограничения.

2-й уровень меню настройки нельзя выбрать:

• процессе сварки;
• если активна функция «Проверка газа»;
• если активна функция «Заправка проволоки»;
• если активна функция «Обратных ход проволоки»;
• если активна функция «Продувка»;

Если выбран 2-й уровень меню настройки, перечисленные ниже функции недоступны даже в режиме роботизированной сварки.

• Сигнал начала сварки («Готовность источника тока) не подается.
• Проверка газа
• Заправка проволочного электрода
• Обратный ход проволочного электрода
• Продувка

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

Доступ ко 2-му уровню меню настройки

1

Нажмите кнопку Process (Процесс), чтобы выбрать процесс «Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic».

2

На панели управления будет открыто меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

3

При помощи левой регулировочной ручки выберите параметр 2nd.

4

На панели управления будет открыт второй уровень меню настройки процесса стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. При этом отобразится последний выбранный параметр.

Настройка параметров

1

При помощи левой регулировочной ручки выберите нужный параметр.

При помощи правой регулировочной ручки измените значение параметра.

Выход из меню настройки

1

Параметр отображается на первом уровне меню настройки.

2

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

1. Исходные настройки
2. Меню установок "Уровень 2"

1. Исходные настройки

Измерение сопротивления контура сварки позволяет обеспечить постоянное качество сварки даже при использовании шланговых пакетов различной длины. При этом осуществляется точная регулировка сварочного напряжения и характеристик дуги независимо от длины и сечения шлангового пакета. Коррекция длины сварочной дуги больше не требуется.

Рассчитанное сопротивление контура сварки отображается на дисплее.

r = сопротивление контура сварки в миллиомах (мОм).

Если сопротивление контура сварки измерено правильно, заданное сварочное напряжение точно соответствует напряжению дуги. Если вручную изменить напряжение на выходных разъемах источника тока, это напряжение будет выше напряжения дуги точно на величину падения напряжения на шланговом пакете.

• если длина или сечение шлангового пакета изменились, повторно измерьте сопротивление контура сварки;
• измерьте сопротивление контура сварки для каждого процесса отдельно с соответствующими сварочными кабелями.

1. Исходные настройки
2. Определение сопротивления контура сварки (r)

Измерение сопротивления контура сварки позволяет обеспечить постоянное качество сварки даже при использовании шланговых пакетов различной длины. При этом осуществляется точная регулировка сварочного напряжения и характеристик дуги независимо от длины и сечения шлангового пакета. Коррекция длины сварочной дуги больше не требуется.

Рассчитанное сопротивление контура сварки отображается на дисплее.

r = сопротивление контура сварки в миллиомах (мОм).

Если сопротивление контура сварки измерено правильно, заданное сварочное напряжение точно соответствует напряжению дуги. Если вручную изменить напряжение на выходных разъемах источника тока, это напряжение будет выше напряжения дуги точно на величину падения напряжения на шланговом пакете.

• если длина или сечение шлангового пакета изменились, повторно измерьте сопротивление контура сварки;
• измерьте сопротивление контура сварки для каждого процесса отдельно с соответствующими сварочными кабелями.

1. Исходные настройки
2. Определение сопротивления контура сварки (r)

После окончания измерения на дисплее отобразится сопротивление контура сварки в миллиомах (например, 11,4).

1. Исходные настройки
2. Определение сопротивления контура сварки (r)

5Прикоснитесь контактным концом электрода к поверхности изделия.

6Нажмите кнопку «Выбор параметра» (справа).

Будет вычислено сопротивление контура сварки. В ходе измерения на дисплее отображается сообщение «run».

После окончания измерения на дисплее отобразится сопротивление контура сварки в миллиомах (например, 11,4).

1. Исходные настройки

Расположение шлангового пакета оказывает существенное влияние на индуктивность контура сварки, таким образом, на весь процесс сварки. Для обеспечения наилучшего результата сварки очень важно правильно проложить шланговые пакеты.

1. Исходные настройки
2. Восстановление индуктивности сварочного контура (L)

Расположение шлангового пакета оказывает существенное влияние на индуктивность контура сварки, таким образом, на весь процесс сварки. Для обеспечения наилучшего результата сварки очень важно правильно проложить шланговые пакеты.

1. Исходные настройки
2. Восстановление индуктивности сварочного контура (L)

Параметр настройки L используется для отображения последних рассчитанных значений индуктивности сварочного контура. Индуктивность сварочного контура можно установить в процессе измерения сопротивления контура сварки. Подробная информация находится в разделе «Сопротивление контура сварки».

Последнее рассчитанное значение индуктивности сварочного контура L отображается в правой части цифрового дисплея.

L ... Индуктивность сварочного контура (в микрогенри)

1. Исходные настройки
2. Восстановление индуктивности сварочного контура (L)

Источники тока оснащены интеллектуальной системой безопасности, что позволило полностью отказаться от применения плавких предохранителей. Это означает, что плавкие предохранители больше не нужно менять. После устранения вероятной неисправности источник тока снова готов к эксплуатации.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание

Источники тока оснащены интеллектуальной системой безопасности, что позволило полностью отказаться от применения плавких предохранителей. Это означает, что плавкие предохранители больше не нужно менять. После устранения вероятной неисправности источник тока снова готов к эксплуатации.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

Источники тока оснащены интеллектуальной системой безопасности, что позволило полностью отказаться от применения плавких предохранителей. Это означает, что плавкие предохранители больше не нужно менять. После устранения вероятной неисправности источник тока снова готов к эксплуатации.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

Если на индикациях появится не описанное здесь сообщение об ошибке, сначала необходимо попытаться устранить ошибку следующим способом.

Если, несмотря на многократные попытки устранить ошибку, она возникает снова или указанные меры по устранению не принесли результата.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание

При нормальных условиях эксплуатации сварочная система требует лишь минимального ухода и обслуживания. Однако необходимо придерживаться ряда важных инструкций, чтобы обеспечить многолетнюю эксплуатацию сварочной системы.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

При нормальных условиях эксплуатации сварочная система требует лишь минимального ухода и обслуживания. Однако необходимо придерживаться ряда важных инструкций, чтобы обеспечить многолетнюю эксплуатацию сварочной системы.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

• Проверьте сетевой штекер, сетевой кабель, сварочную горелку, соединительный шланговый пакет и присоединение к массе на наличие повреждений.
• Проверяйте наличие вокруг устройства свободного пространства шириной 0,5 м, обеспечивающего свободную циркуляцию охлаждающего воздуха.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

Утилизацию следует производить в соответствии с государственными и региональными нормативными требованиями.

1. Приложение

1. Приложение
2. Средние значения расхода при сварке

1. Приложение
2. Средние значения расхода при сварке

1. Приложение
2. Средние значения расхода при сварке

1. Приложение

Обзор важных исходных материалов
С обзором важных исходных материалов, которые содержатся в данном устройстве, можно ознакомиться на указанной ниже странице.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Каждое устройство имеет серийный номер.
• Серийный номер состоит из 8 цифр. Пример — 28020099.
• Первые две цифры представляют собой число, на основе которого можно рассчитать год выпуска устройства.
• Чтобы рассчитать год выпуска, нужно вычесть из этого числа 11.
  • Пример: серийный номер — 28020065; расчет года выпуска — 28 − 11 = 17, т. е. устройство было изготовлено в 2017 г.

1. Приложение
2. Технические характеристики

Обзор важных исходных материалов
С обзором важных исходных материалов, которые содержатся в данном устройстве, можно ознакомиться на указанной ниже странице.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Каждое устройство имеет серийный номер.
• Серийный номер состоит из 8 цифр. Пример — 28020099.
• Первые две цифры представляют собой число, на основе которого можно рассчитать год выпуска устройства.
• Чтобы рассчитать год выпуска, нужно вычесть из этого числа 11.
  • Пример: серийный номер — 28020065; расчет года выпуска — 28 − 11 = 17, т. е. устройство было изготовлено в 2017 г.

1. Приложение
2. Технические характеристики

При использовании аппаратов, которые рассчитаны на специальное напряжение, необходимо руководствоваться техническими характеристиками, указанными на щитке с паспортными данными.

Для всех аппаратов с допустимым напряжением сети до 460 В: серийный штекер позволяет эксплуатировать источник тока при напряжении сети до 400 В. При напряжении до 460 В необходимо смонтировать подходящий штекер или установить непосредственное подключение к сети.

1. Приложение
2. Технические характеристики

Продолжительность включения (ED) — это отрезок времени в пределах десятиминутного цикла, во время которого устройство можно работать с заявленной мощностью без перегрева.

Пример: Сварка при 150 А при 60 % ED

• Фаза сварки составляет 60 % от 10 минут, или 6 минут.
• Фаза охлаждения занимает оставшееся время, то есть 4 минуты.
• По завершении фазы охлаждения цикл начинается заново.

Чтобы использовать устройство без прерываний:

1. Приложение
2. Технические характеристики