TransSteel 4000 Pulse, TransSteel 5000 Pulse Bruksanvisning

1. Säkerhetsföreskrifter

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada på liv och lem för användaren eller tredje person
• Skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren
• Försämrad funktion hos växelriktaren

• Vara tillräckligt kvalificerade
• ha kunskaper om svetsning och
• Ha läst hela den här användarhandboken och följa den noggrant

Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används. Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter kompletterar den här användarhandboken.

• Ska vara i läsbart skick
• Får inte skadas
• Får inte tas bort
• Får inte övertäckas, klistras över eller målas över

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på fjärrkontrollen anges i kapitlet "Allmän information" i användarhandboken.
Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan laddaren aktiveras.
Det gäller din säkerhet!

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typskylten.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation
• Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

• Tina upp frusna rör
• Ladda batterier
• Starta motorer

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren ansvarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

1. Säkerhetsföreskrifter

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)
• Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

• Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)
• Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera.
Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföreskrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas
• Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift
• Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande av olycksfall,
• Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- eller sakskador medan du är borta.

1. Säkerhetsföreskrifter

Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikvaliteten i nätet.

• Anslutningsbegränsningar
• Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans ^*)
• Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt ^*)

^*) Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,
se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

1. Säkerhetsföreskrifter

• Flygande gnistor och varma metalldelar
• Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

• Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med pacemaker

• Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

• Förhöjd bullerbelastning

• Skadlig svetsrök och gaser

• Flamsäker
• Isolerande och torr
• Heltäckande, oskadad och i gott skick
• Skyddshjälm
• Byxor utan slag

• Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter.
• Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.
• Skyddsskor, som isolerar även vid väta.
• Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).
• Hörselskydd för att skydda mot buller.

• informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar, risk för skador orsakade av flygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.)
• tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller
• ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas.
Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

• får inte andas in
• ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

• Metaller i arbetsstycket
• Elektroder
• Beläggning
• Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande
• Använd svetsmetod

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.

1. Säkerhetsföreskrifter

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännbara material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar, behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande nationella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på grund av rester.

1. Säkerhetsföreskrifter

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid trådmatningen på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett lämpligt, isolerande bobinfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt underlag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara ordentligt fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensionerade kablar och ledningar ska genast bytas ut.
Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är ordentligt åtdragna.
För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

• får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska,
• får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

Mellan två strömkällors elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög tomgångsspänning som för ett enskilt svetssystem. Att vidröra båda elektroderna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera utrustningens nätförsörjningsledning och att skyddsledaren är fungerar korrekt.

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsseparation efterlevs.
I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig hantering.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga medel.

Stäng av utrustning som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås på igen genom en läsbar och tydlig varningsskylt.

• ladda ur alla komponenter som lagrar elektrisk laddning,
• se till att alla komponenter är strömlösa.

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till person som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

1. Säkerhetsföreskrifter

• brandrisk
• överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket
• trasiga skyddsledare
• skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Ställ apparaten så att den är tillräckligt elektriskt isolerad mot ledande föremål i närheten, exempelvis mot elektriskt ledande golv eller stativ.

Tänk på följande när strömförgreningar, fästen för dubbla matarverk etc. används: Även elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte används är potentialförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte används placeras avisolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är avsedda endast för användning inom industriområden
• Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

• Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

1. Säkerhetsföreskrifter

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i närheten).
I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att eliminera störningarna.

• säkerhetsanordningar
• nät-, signal- och dataöverföringskablar
• ADB- och telekommunikationsenheter
• anordningar för mätning och kalibrering.

1. Nätmatning
   • Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetiska störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett lämpligt nätfilter).
2. Svetskablar
   • Håll dem så korta som möjligt.
   • Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska problem).
   • Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.
3. Potentialutjämning
4. Jordning av arbetsstycket
   • Jorda via kondensatorer om det behövs.
5. Avskärmning vid behov
   • Avskärma andra apparater i närheten.
   • Avskärma hela svetsinstallationen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som använder pacemaker och/eller hörapparat.
• Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han går i närheten av apparaten och svetsprocessen.
• Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och huvudet/bålen.
• Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt kroppen eller kroppsdelar.

1. Säkerhetsföreskrifter

• fläktar
• kugghjul
• rullar
• axlar
• trådspolar och svetstrådar.

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande drivningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast öppnas/tas bort vid underhålls- och reparationsarbeten.

• se till att alla skydd är stängda och att samtliga sidoplåtar är korrekt monterade
• hålla alla skydd och sidoplåtar stängda.

Om svetstråden åker ut ur brännaren innebär det en hög skaderisk (genomborrning av handen, skador på ansikte och ögon m.m.).
Rikta därför alltid brännaren bort från kroppen (apparater med matarverk) och bär lämpliga skyddsglasögon.

Vidrör inte arbetsstycket under eller efter svetsningen – risk för brännskador.

När arbetsstyckena svalnar kan slagg sprätta iväg. Därför ska föreskriven skyddsutrustning bäras även vid efterarbeten med arbetsstycken och tillräckligt skydd för andra personer säkerställas.

Låt brännare och andra utrustningskomponenter med hög drifttemperatur svalna innan arbeten utförs på dem.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen
– följ gällande nationella och internationella bestämmelser.

Svetsmaskiner för arbeten i utrymmen med förhöjd elektrisk risk (t.ex. ångpannor) måste ha (Safety)-märkning. Svetsmaskinen får dock inte befinna sig i sådana utrymmen.

Skållningsrisk om kylmedel läcker ut. Innan du kopplar från anslutningarna till fram- och returledningen för kylmedel ska du stänga av kylaggregatet.

Vid hantering av kylmedel, följ kylmedlets säkerhetsdatablad. Kylmedlets säkerhetsdatablad kan du få från din serviceavdelning eller via tillverkarens webbplats.

När utrustning transporteras med kran ska enbart lämpliga lyftanordningar från tillverkaren användas.

• Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på den lämpliga lyftanordningen.
• Kedjor och linor bör hänga så lodrätt som möjligt.
• Ta bort gasflaskan och matarverket (MIG/MAG- och TIG-maskiner).

Om matarverket hängs upp i en kran under svetsningen, ska alltid en lämplig, isolerande bobinupphängning användas (MIG/MAG- och TIG-maskiner).

Det är inte tillåtet att svetsa med apparaten under transport med kran om detta inte anges tydligt i beskrivningen av avsedd användning.

Om maskinen har en bärrem eller ett handtag är bärremmen eller handtaget enbart avsedd/avsett för handhållen transport. Bärremmen är inte lämplig för transport med kran, gaffeltruck eller andra mekaniska lyftredskap.

Alla lyftredskap (remmar, spännen, kedjor osv.) som används tillsammans med apparaten eller dess komponenter ska kontrolleras regelbundet (t.ex. med avseende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan miljöpåverkan).
Kontrollernas intervall och omfattning ska åtminstone uppfylla gällande nationella standarder och direktiv.

Det finns risk för att färg- och luktlös skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks när en adapter används till skyddsgasanslutningen. Täta adapterns gänga för skyddsgasanslutningen på apparatsidan med lämplig teflontejp före monteringen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm
• Tryckdaggpunkt < -20 °C
• Max. oljeandel < 25 mg/m³

Byt filter vid behov!

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgasflaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas. Skyddsgasflaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med försiktighet.

Skydda gasflaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasflaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de inte kan välta.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasflaskan.

Vidrör aldrig skyddsgasflaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasflaskor.

Använd alltid endast skyddsgasflaskor som är tillverkade för ändamålet och passande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast skyddsgasflaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasflaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan när den inte används.

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasflaskan inte är ansluten till utrustning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften om den tränger ut.

• Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per timme
• Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen
• Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.
• Kontrollera skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen med avseende på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

1. Säkerhetsföreskrifter

• En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

• Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Säkerställ genom interna instruktioner och kontroller att miljön på arbetsplatsen alltid är ren och överskådlig.

Placera och använd apparaten endast i enlighet med den IP-klass som anges på märkskylten.

Vid uppställning av apparaten ska det finnas ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt apparaten så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Säkerställ vid transport av apparaten att de gällande nationella och lokala riktlinjerna och skyddsföreskrifterna följs. Detta gäller särskilt riktlinjer avseende faror vid transport och förflyttning.

Lyft eller transportera inte utrustning som är igång. Stäng av och skilj apparaten från elnätet före transport eller lyft!

• trådmatning
• trådspole
• skyddsgasflaska

Kontrollera alltid apparaten med avseende på synliga skador innan den tas i drift efter att den har transporterats. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador före idrifttagningen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person
• Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar
• Försämrad funktion för apparaten

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasflaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska flyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet, flampunkt etc. är anpassade till apparaten.

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transporteras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationella föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

1. Säkerhetsföreskrifter

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillverkade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

• Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).
• Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd från tillverkaren.
• Byt genast ut defekta komponenter.
• Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt reservdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna.
Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomentet.

1. Säkerhetsföreskrifter

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan kalibreras.

• efter ändringar,
• efter till- och ombyggnationer,
• efter reparation, skötsel och underhåll,
• med högst tolv månaders intervall.

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändiga underlag till förfogande.

1. Säkerhetsföreskrifter

Avfall som utgörs av eller innehåller elektrisk och elektronisk utrustning ska sorteras separat enligt EU-direktiv och nationella lagar, och lämnas in för miljövänlig återvinning. Begagnad utrustning ska återlämnas till försäljaren eller ett lokalt, auktoriserat insamlings- och återvinningssystem. En korrekt avfallshantering av uttjänta apparater befrämjar en hållbar återvinning av resurser och förhindrar negativ påverkan på hälsa och miljö.

• Samla in separat.
• Följ gällande lokala föreskrifter.
• Minska kartongens volym.

1. Säkerhetsföreskrifter

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirektivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardserien EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direktivet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http://www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna för Kanada och USA.

1. Säkerhetsföreskrifter

• att säkerhetskopiera ändringar gentemot fabriksinställningarna
• att spara personliga inställningar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Upphovsrätten till denna bruksanvisning tillhör tillverkaren.

Text och bild motsvarar den tekniska standarden vid tryckningstillfället. Ändringar förbehålles.
Vi tar tacksamt emot förbättringsförslag och påpekanden gällande eventuella felaktigheter i bruksanvisningen.

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

TransSteel (TSt) 4000 Pulse och TSt 5000 Pulse är helt digitaliserade, mikroprocessorstyrda växelriktarströmkällor.

De är modulärt uppbyggda och flexibla, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg.
Utrustningarna är avsedda för följande svetsprocesser:

• MIG/MAG Puls-svetsning
• MIG/MAG standardsvetsning
• MMA-svetsning

Utrustningarna har en säkerhetsfunktion för effektbegränsning vid effekttaket. Det gör att strömkällorna kan användas vid effektgränsen utan att processäkerheten påverkas. Du hittar mer information om detta i kapitlet ”Svetsdrift”.

1. Allmän information

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

TransSteel (TSt) 4000 Pulse och TSt 5000 Pulse är helt digitaliserade, mikroprocessorstyrda växelriktarströmkällor.

De är modulärt uppbyggda och flexibla, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg.
Utrustningarna är avsedda för följande svetsprocesser:

• MIG/MAG Puls-svetsning
• MIG/MAG standardsvetsning
• MMA-svetsning

Utrustningarna har en säkerhetsfunktion för effektbegränsning vid effekttaket. Det gör att strömkällorna kan användas vid effektgränsen utan att processäkerheten påverkas. Du hittar mer information om detta i kapitlet ”Svetsdrift”.

1. Allmän information
2. Allmänt

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

TransSteel (TSt) 4000 Pulse och TSt 5000 Pulse är helt digitaliserade, mikroprocessorstyrda växelriktarströmkällor.

De är modulärt uppbyggda och flexibla, eftersom de enkelt kan byggas ut med olika systemtillägg.
Utrustningarna är avsedda för följande svetsprocesser:

• MIG/MAG Puls-svetsning
• MIG/MAG standardsvetsning
• MMA-svetsning

Utrustningarna har en säkerhetsfunktion för effektbegränsning vid effekttaket. Det gör att strömkällorna kan användas vid effektgränsen utan att processäkerheten påverkas. Du hittar mer information om detta i kapitlet ”Svetsdrift”.

1. Allmän information
2. Allmänt

Den centrala styr- och reglerenheten för strömkällorna är kopplad till en digital signalprocessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela svetsprocessen.
Under svetsningen mäter systemet kontinuerligt är-data och reagerar direkt på förändringar. Regleralgoritmer säkerställer att önskat börtillstånd bibehålls.

• Exakt svetsarbete
• Svetsresultat med hög repeterbarhet
• Utmärka svetsegenskaper

1. Allmän information
2. Allmänt

Enheterna passar för manuell och automatiserad användning vid klassiska svetsarbeten på stål och förzinkad plåt, både inom industri och yrkesmässig verksamhet:

• Maskin- och apparatkonstruktion
• Stålkonstruktion
• Anläggnings- och behållarkonstruktion
• Varv och offshore
• Metall- och portalkonstruktion
• Rälsfordonskonstruktion
• Metallbearbetningsindustri

1. Allmän information
2. Allmänt

Det finns varningsanvisningar och säkerhetssymboler på strömkällan. Varningsanvisningarna och säkerhetssymbolerna får inte tas bort eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan leda till svåra person- och sakskador.

Varningsanvisningar på strömkällan

Det är farligt att svetsa. Följande förutsättningar måste vara uppfyllda:

• tillräcklig kvalifikation för svetsning
• lämplig skyddsutrustning
• obehöriga får inte visas i närheten.

Använd de beskrivna funktionerna först efter att du har läst och förstått följande dokument i deras helhet:

• den här bruksanvisningen
• samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säkerhetsföreskrifterna.

1. Allmän information

För att kunna bearbeta olika material på ett effektivt sätt finns det olika svetsförfarande, processer och svetskarakteristik du kan använda på strömkällan.

1. Allmän information
2. Svetsprocess, processer och svetskarakteristik för MIG/MAG-svetsning

För att kunna bearbeta olika material på ett effektivt sätt finns det olika svetsförfarande, processer och svetskarakteristik du kan använda på strömkällan.

1. Allmän information
2. Svetsprocess, processer och svetskarakteristik för MIG/MAG-svetsning

MIG/MAG standardsynergi

Svetsmetoden MIG/MAG standardsynergi är en MIG/MAG-svetsprocess som kan användas över hela strömkällans effektområde med följande ljusbågeformer:

Kortbåge
Droppövergången sker vid kortslutning i det lägre effektområdet.

Övergångsbåge
Svetsdroppen förstoras i slutet av trådelektroden och övergången sker i mitten av effektområdet, i kortslutning.

Spraybåge
Materialövergången sker i det högre effektområdet, utan kortslutning.

1. Allmän information
2. Svetsprocess, processer och svetskarakteristik för MIG/MAG-svetsning

MIG/MAG pulssynergi

MIG/MAG pulssynergi är en process med pulsbåge med styrd övergång av tillsatsmaterialet.
Under grundströmsfasen minskas energitillförseln tills ljusbågen precis blir stabil och ytan på arbetsstycket förvärms. Under pulsströmsfasen säkerställer en exakt doserad strömpuls en riktad avlösning av svetsmaterialdroppen.
Den här principen ger lite stänk och en exakt bearbetning över hela effektområdet.

1. Allmän information
2. Svetsprocess, processer och svetskarakteristik för MIG/MAG-svetsning

SynchroPuls kan användas för processerna standardsynergi och pulssynergi.
Genom den cykliska effektändringen mellan två arbetspunkter får du med SynchroPuls en fjälliknande svets och en icke kontinuerlig värmetillförsel.

1. Allmän information
2. Svetsprocess, processer och svetskarakteristik för MIG/MAG-svetsning

Vid kolbågsmejsling tänds en ljusbåge mellan en kolelektrod och arbetsstycket. Grundmaterialet smälts och blåses bort med tryckluft.
Driftparametrarna för kolbågsmejsling definieras i en särskild karakteristik.

Tillämpningar:

• borttagning av blåsor, porer eller slagginneslutningar från arbetsstycken
• kapning av ingöt eller bearbetning av hela arbetsstyckeytor i gjuterier
• fogberedning av grovplåtar
• förberedelser och påbättring av svetsfogar
• urmejsling av rotsvetsar eller defekter
• skapande av svetsfogar.

1. Allmän information

Strömkällorna kan användas med olika systemkomponenter och tillval. Beroende på strömkällans användningsområde kan detta optimera processen, hanteringen och manövreringen.

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

Strömkällorna kan användas med olika systemkomponenter och tillval. Beroende på strömkällans användningsområde kan detta optimera processen, hanteringen och manövreringen.

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

1. Allmän information
2. Systemkomponenter

1. Allmän information

Voltage Reduction Device (VRD) är en säkerhetsanordning (tillval) som reducerar spänningen. Den rekommenderas för miljöer med förhöjd elfara vid bågsvetsning:

• På grund av lägre kroppsresistans för svetsaren
• Om svetsaren utsätts för betydlig risk att komma i beröring med arbetsstycket eller andra delar i svetskretsen

En lägre kroppsresistans är trolig vid:

• Vatten i omgivningen
• Fuktighet
• Värme, särskilt vid omgivningstemperaturer på över 32 °C (89,6 °F)

På våta, fuktiga eller varma platser kan fuktighet eller svett leda till en betydande minskning av hudresistansen och isolationsegenskaperna hos skyddsutrustning eller kläder.

Exempel på sådana omgivningar:

• Provisoriska dammkonstruktioner för torrläggning av delar av en byggarbetsplats under byggtiden (kassuner)
• Diken
• Gruvor
• Regn
• Områden delvis under vatten
• Zoner med risk för stänkvatten

Tillvalet VRD minskar spänningen mellan elektroden och arbetsstycket. Om status är säker lyser indikeringen för den valda svetsprocessen permanent. Säker status definieras enligt följande:

• Utgångsspänningen är begränsad till max. 35 V i tomgång.

Så länge svetsprocessen är aktiv (svetskretsresistans < 200 ohm), blinkar indikeringen för den valda svetsprocessen och utgångsspänningen kan överskrida 35 V.

1. Allmän information
2. VRD: Säkerhetsfunktion

Voltage Reduction Device (VRD) är en säkerhetsanordning (tillval) som reducerar spänningen. Den rekommenderas för miljöer med förhöjd elfara vid bågsvetsning:

• På grund av lägre kroppsresistans för svetsaren
• Om svetsaren utsätts för betydlig risk att komma i beröring med arbetsstycket eller andra delar i svetskretsen

En lägre kroppsresistans är trolig vid:

• Vatten i omgivningen
• Fuktighet
• Värme, särskilt vid omgivningstemperaturer på över 32 °C (89,6 °F)

På våta, fuktiga eller varma platser kan fuktighet eller svett leda till en betydande minskning av hudresistansen och isolationsegenskaperna hos skyddsutrustning eller kläder.

Exempel på sådana omgivningar:

• Provisoriska dammkonstruktioner för torrläggning av delar av en byggarbetsplats under byggtiden (kassuner)
• Diken
• Gruvor
• Regn
• Områden delvis under vatten
• Zoner med risk för stänkvatten

Tillvalet VRD minskar spänningen mellan elektroden och arbetsstycket. Om status är säker lyser indikeringen för den valda svetsprocessen permanent. Säker status definieras enligt följande:

• Utgångsspänningen är begränsad till max. 35 V i tomgång.

Så länge svetsprocessen är aktiv (svetskretsresistans < 200 ohm), blinkar indikeringen för den valda svetsprocessen och utgångsspänningen kan överskrida 35 V.

1. Allmän information
2. VRD: Säkerhetsfunktion

Svetskretsresistansen överstiger det den minimala kroppsresistansen (större eller lika med 200 ohm):

• VRD är aktiv
• Tomgångsspänningen är begränsad till 35 V
• Oavsiktlig kontakt med utgångsspänningen innebär ingen risk

Svetskretsresistansen är mindre än den lägsta kroppsresistansen (mindre än 200 ohm):

• VRD är inte aktiv
• Ingen begränsning av utgångsspänningen, för att säkerställa tillräcklig svetskapacitet
• Exempel: Svetsstart

Gäller vid manöverläge MMA-svetsning:
Inom 0,3 sekunder efter svetsslut:

• VRD är aktiv igen
• Begränsningen av utgångsspänningen till 35 V är säkerställd igen

Frontpanelen är logiskt uppbyggd efter de olika funktionerna. De enskilda parametrarna som behövs för svetsning kan

• väljas med knappar
• justeras med knappar eller inställningsratten
• visas på digitaldisplayen under svetsningen.

Tack vare synergifunktionen justeras alla parametrar utifrån justeringar för enskilda parametrar.

1. Manöverelement och anslutningar

Frontpanelen är logiskt uppbyggd efter de olika funktionerna. De enskilda parametrarna som behövs för svetsning kan

• väljas med knappar
• justeras med knappar eller inställningsratten
• visas på digitaldisplayen under svetsningen.

Tack vare synergifunktionen justeras alla parametrar utifrån justeringar för enskilda parametrar.

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

Frontpanelen är logiskt uppbyggd efter de olika funktionerna. De enskilda parametrarna som behövs för svetsning kan

• väljas med knappar
• justeras med knappar eller inställningsratten
• visas på digitaldisplayen under svetsningen.

Tack vare synergifunktionen justeras alla parametrar utifrån justeringar för enskilda parametrar.

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

Nr	Funktion
(1)	Knapp Parameterval höger a) för val av följande parametrar Längdkorrigering av ljusbåge För korrigering av ljusbågens längd Svetsspänning i V *) Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som utgår från de programmerade parametrarna. Under svetsarbetet visas det aktuella ärvärdet. Korrigering av puls/dynamik För steglös korrigering av energin för droppavsnörning vid MIG/MAG pulssynergi - ... lägre droppavsnörningskraft 0 ... neutral droppavsnörningskraft + ... högre droppavsnörningskraft För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången vid svetsmetod MIG/MAG standardsynergi, MIG/MAG Standard-Manuell samt MMA-svetsning - ... hårdare och stabilare ljusbåge 0 ... neutral ljusbåge + ... mjukare ljusbåge med lite stänk b) för att ändra parametrar i inställningsmenyn
(2)	Knapp Parameterval vänster a) för val av följande parametrar Plåttjocklek Plåttjockleken i mm (eller in.). Om du exempelvis inte vet vilken svetsström som ska väljas, räcker det att ange plåttjockleken, så ställs den svetsström som behövs in, tillsammans med andra nödvändiga parametrar märkta med *). Svetsström *) Svetsström i A Innan du börjar svetsa visas automatiskt ett riktvärde, som utgår från de programmerade parametrarna. Under svetsarbetet visas det aktuella ärvärdet. Trådhastighet *) Trådhastighet i m/min (eller ipm). b) för att ändra parametrar i inställningsmenyn
(3)	Inställningsratt höger För att ändra parametern Längdkorrigering av ljusbågen, Svetsspänning och Dynamik För att ändra parametrar i inställningsmenyn
(4)	Inställningsratt vänster För ändring av parametern Plåttjocklek, Svetsström och Trådhastighet För att välja parametrar i inställningsmenyn
(5)	EasyJob-lagringsknapp För lagring av upp till 5 arbetspunkter
(6)	Knappen Process **) För val av process Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell Svetsmetod MIG/MAG standardsynergi MIG/MAG pulssynergi MMA-svetsning
(7)	Knappen Manöverläge För val av manöverläge 2-taktsdrift 4-taktsdrift Special 4-taktsdrift Punktning/Intervallsvetsning
(8)	Knapp Skyddsgas För val av använd skyddsgas. Parametern SP är avsedd för extra skyddsgas. Vid vald skyddsgas lyser lysdioden bakom motsvarande skyddsgas.
(9)	Knapp Tråddiameter För val av använd tråddiameter. Parametern SP är avsedd för extra tråddiameter. Vid vald tråddiameter lyser lysdioden bakom motsvarande tråddiameter.
(10)	Knapp Materialtyp För val av använt tillsatsmaterial. Parametern SP är avsedd för extra tillsatsmaterial. Om materialtyp har valts, lyser lysdioden bakom motsvarande tillsatsmaterial.
(11)	Knapp för kalltrådsmatning Tryck och håll in knappen: Tråd matas in i slangpaketet utan gas och spänning. Då knappen hålls intryckt arbetar matarverket med inställd kalltrådshastighet.
(12)	Knapp Gasspolning Inställning av den gasmängd som behövs på reducerventilen. Tryck lätt en gång på knappen: Skyddsgasen flödar ut Tryck lätt en gång till på knappen: Skyddsgasen slutar flöda Om du inte trycker lätt på knappen en gång, till upphör flödet av skyddsgas efter 30 s.
(13)	SF - indikering Punktning/Intervall/SynchroPuls Lyser vid aktiverat manöverläge Punktning eller Intervallsvetsning, om ett värde har ställts in för inställningsparametern Punkttid/Intervallsvetstid (SPt) Lyser om ett värde har ställts in för inställningsparametern Frekvens (F) vid aktiverad MIG/MAG synergiprocess.
(14)	Indikering för övergångsljusbåge Mellan kortbågen och sprayljusbågen uppstår en blandljusbåge med stänk. Indikeringen Övergångsljusbåge lyser för att markera detta kritiska område.
(15)	Indikering HOLD Vid varje svetsslut sparas aktuella är-värden för svetsström och svetsspänning - indikeringen Hold lyser.
(16)	Indikering Puls Lyser om svetsprocessen MIG/MAG pulssynergi har valts
(17)	Real Energy Input Visar energin som tillförs under svetsningen. Visningen av Real Energy Input måste aktiveras i inställningsmenyn nivå 2 (parameter EnE). Under svetsning höjs värdet löpande, efter den ständigt ökande energitillförseln. Efter svetsslut sparas det slutgiltiga värdet, vilket signaleras av att indikeringen HOLD lyser, fram tills nästa svetsstart eller tills strömkällan startas igen.

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

Genom att samtidigt trycka på parametervalsknapparna kan olika serviceparametrar väljas.

Öppna indikering

1

Den första parametern, Firmware-version, visas, t.ex. ”1.00 | 4.21”

Välj parameter

2

Välj önskad inställningsparameter med knappen Manöverläge och Process eller inställningsratten till vänster

Tillgängliga parametrar

	Förklaring
Exempel: 1.00 | 4.21	Firmware-version
Exempel: 2 | 491	Konfiguration av svetsprogram
Exempel: r 2 | 290	Numret för det aktuellt valda svetsprogrammet
Exempel: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Visning av den verkliga bågtiden sedan första idrifttagandet Anmärkning: Visningen av bågtiden är inte lämplig att använda för att beräkna hyreskostnad, garantier eller liknande.
Exempel: iFd | 0.0	Motorström för tråddrivning i A Värdet ändras så fort motorn arbetar.
2nd (2:a)	Andra menynivån för servicetekniker

1. Manöverelement och anslutningar
2. Frontpanel

För att förhindra att inställningarna ändras oavsiktligt på frontpanelen finns ett knapplås. Så länge knapplåset är aktivt

• kan inga inställningar göras på frontpanelen
• kan bara parameterinställningarna visas
• kan lagringsknappar med inställningar väljas, förutsatt att en lagringsknapp med en inställning var vald då knapplåset aktiverades

Aktivera/avaktivera knapplåset:

1

Knapplås aktiverat:
På indikeringen visas meddelandet ”CLO | SEd”.

Knapplås avaktiverat:
På indikeringen visas meddelandet ”OP | En”.

Knapplåset kan även aktiveras/avaktiveras med tillvalet för nyckelbrytare.

1. Manöverelement och anslutningar

1. Manöverelement och anslutningar
2. Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter

Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

1. Installation och idrifttagning

Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för arbetet.

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla
• Återledare
• MIG/MAG-brännare, gaskyld
• Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)
• Matarverk (VR 5000 Remote)
• Mellanledare, gaskyld
• Trådelektrod

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla
• Kylaggregat
• Återledare
• MIG/MAG-brännare, vattenkyld
• Gasanslutning (skyddsgasförsörjning)
• Matarverk (VR 5000 Remote)
• Tillval vattenkylning (för VR 5000 Remote)
• Mellanledare, vattenkyld
• Trådelektrod

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla
• Återledare
• Elektrodhållare
• MMA-elektroder

1. Installation och idrifttagning
2. Minimiutrustning för svetsning

• Strömkälla TSt 4000/5000 Puls, TSt 5000 Syn
• Återledare 120 mm²
• Kolbågsbrännare KRIS 13
• Tryckluftsförsörjning

1. Installation och idrifttagning

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

Strömkällan är uteslutande avsedd för MIG/MAG-svetsning och MMA-svetsning.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig.
Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Att följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

• Skydd mot inträngning av solida föremål med diameter större än 12 mm (0.49 in.)
• Skydd mot direkt vattenstänk med en vertikal vinkel på upp till 60° från vertikal vinkel

Utrustningen kan placeras och användas utomhus enligt skyddsklass IP23.
Undvik direkt väta, t.ex. regn.

Ventilationskanalen är en viktig säkerhetsanordning. Kontrollera att kylluften obehindrat kan cirkulera in och ut genom luftkanalerna på fram- och baksidan. Elektriskt ledande damm (t.ex. från sliparbeten) får inte sugas in i utrustningen.

1. Installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

Maskinerna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten. Om nätkablar eller nätkontakter inte ingår i ett maskinutförande ska dessa monteras i enlighet med nationella standarder. Se tekniska data för information om säkringen av nätkabeln.

1. Installation och idrifttagning

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagningen.
Dragavlastning finns monterad på strömkällan för följande kabelareor:

Installeras dragavlastningar för andra kabelareor ska de vara anpassade efter kablarnas mått.

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagningen.
Dragavlastning finns monterad på strömkällan för följande kabelareor:

Installeras dragavlastningar för andra kabelareor ska de vara anpassade efter kablarnas mått.

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

Artikelnumren för de olika kablarna hittar du i reservdelslistan för utrustningen.

AWG ... American wire gauge (= amerikanskt kabelmått)

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagningen.

Skyddsledaren bör vara ca 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.) längre än fasledaren.

Du hittar en bild som visar anslutningen av nätkabeln i avsnitten ”Montera dragavlastning” eller ”Montera dragavlastning för Kanada/USA”. Gör så här för att ansluta nätkabeln:

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

1

2

3

4

5

VIKTIGT! Fasledare i närheten av kopplingsplinten ska bindas ihop med buntband.

1. Installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

1

2

3

4

5

VIKTIGT! Fasledare i närheten av kopplingsplinten ska bindas ihop med buntband.

1. Installation och idrifttagning

Strömkällan är generatorkompatibel

Strömkällans maximala skenbara effekt, S_1max måste vara känd, för att en passande generator ska kunna väljas.
Den maximala skenbara effekten, S_1max , för strömkällan beräknas på följande sätt för 3-fasapparater:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max och U₁ enligt märkskylt eller tekniska data

Den nödvändiga skenbara effekten för generatorn S_GEN räknar du ut med följande empiriska formel:

S_GEN = S_1max x 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt S_GEN får inte vara mindre än strömkällans maximala skenbara effekt S_1max!

1. Installation och idrifttagning
2. Generatordrift

Strömkällan är generatorkompatibel

Strömkällans maximala skenbara effekt, S_1max måste vara känd, för att en passande generator ska kunna väljas.
Den maximala skenbara effekten, S_1max , för strömkällan beräknas på följande sätt för 3-fasapparater:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max och U₁ enligt märkskylt eller tekniska data

Den nödvändiga skenbara effekten för generatorn S_GEN räknar du ut med följande empiriska formel:

S_GEN = S_1max x 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt S_GEN får inte vara mindre än strömkällans maximala skenbara effekt S_1max!

1. Installation och idrifttagning

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

Idrifttagningen beskrivs utifrån en manuell, vattenkyld MIG/MAG-användning.

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

Arbetssteg och aktiviteter som beskrivs nedan hänvisar till olika komponenter som

• Vagn
• Konsol
• Kylaggregat
• Matarverk
• Anslutningsslangpaket
• Brännare etc.

Du hittar detaljerad information om montering och anslutning av systemkomponenterna i respektive bruksanvisningar för dem.

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

Bilden nedan ger en översikt över uppbyggnaden av de olika systemkomponenterna.

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1

Montera dragavlastningen på körvagnen

2

Montera dragavlastningen på matarverket

VIKTIGT! För att förebygga slitage ska kablarna bilda en ögla ”inåt” vid montering. För mellanledarslangpaket med en längd på 1,2 m (3 ft 11,24 in) behövs ingen dragavlastning.

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

VIKTIGT! För gaskylda system är inget kylaggregat tillgängligt. Momentet med anslutning av vattenanslutningar gäller ej för gaskylda system.

1

2

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

VIKTIGT! Angivna värden för intermittensfaktorn (ED) för mellanledarslangpaketet kan bara uppnås om slangpaketet dras rätt.

Korrekt dragning av mellanledarslangpaketet

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1Placera gasflaskorna på botten i vagnen

2Säkra gasflaskorna så att de inte kan välta med hjälp av flaskbältet i den övre delen av flaskan (dock inte i flaskans hals)

3Ta bort gasflaskans skyddskåpa

4Öppna kort gasflaskans ventil, för att avlägsna eventuellt smuts

5Kontrollera reducerventilens tätning

6Montera reducerventilen på gasflaskan och dra åt

7Anslut mellanledarens gasslang till reducerventilen

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1

* Vid tillval inbyggd vattenanslutning och vattenkyld brännare

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

1. Installation och idrifttagning
2. Idrifttagande

När strömkällan slås på för första gången måste datum och tid ställas in. Strömkällan växlar då till den andra nivån av servicemenyn och parametern yEA markeras.

Ställ in datum och tid, se sidan (→), arbetssteg 5

Funktionen ”Begränsning vid effekttaket” är en säkerhetsfunktion för MIG/MAG-svetsning. Med funktionen kan strömkällan användas vid sitt effekttak utan att processäkerheten äventyras.

Trådhastigheten är en avgörande parameter för svetskapaciteten. Om den är för hög blir ljusbågen hela tiden kortare och riskerar att slockna. För att förhindra att ljusbågen slocknar, sänks effekten.

Om du valt svetsprocessen ”MIG/MAG standardsynergi” eller ”MIG/MAG pulssynergi” blinkar symbolen för parametern ”Trådhastighet” så fort säkerhetsfunktionen har utlösts. Den blinkar tills nästa svetsstart eller till nästa parameterändring.

Om exempelvis parametern ”Trådhastighet” väljs, visas motsvarande reducerade värde för trådhastigheten.

1. MIG/MAG-svetsning

Funktionen ”Begränsning vid effekttaket” är en säkerhetsfunktion för MIG/MAG-svetsning. Med funktionen kan strömkällan användas vid sitt effekttak utan att processäkerheten äventyras.

Trådhastigheten är en avgörande parameter för svetskapaciteten. Om den är för hög blir ljusbågen hela tiden kortare och riskerar att slockna. För att förhindra att ljusbågen slocknar, sänks effekten.

Om du valt svetsprocessen ”MIG/MAG standardsynergi” eller ”MIG/MAG pulssynergi” blinkar symbolen för parametern ”Trådhastighet” så fort säkerhetsfunktionen har utlösts. Den blinkar tills nästa svetsstart eller till nästa parameterändring.

Om exempelvis parametern ”Trådhastighet” väljs, visas motsvarande reducerade värde för trådhastigheten.

1. MIG/MAG-svetsning
2. Begränsning vid effekttaket

Funktionen ”Begränsning vid effekttaket” är en säkerhetsfunktion för MIG/MAG-svetsning. Med funktionen kan strömkällan användas vid sitt effekttak utan att processäkerheten äventyras.

Trådhastigheten är en avgörande parameter för svetskapaciteten. Om den är för hög blir ljusbågen hela tiden kortare och riskerar att slockna. För att förhindra att ljusbågen slocknar, sänks effekten.

Om du valt svetsprocessen ”MIG/MAG standardsynergi” eller ”MIG/MAG pulssynergi” blinkar symbolen för parametern ”Trådhastighet” så fort säkerhetsfunktionen har utlösts. Den blinkar tills nästa svetsstart eller till nästa parameterändring.

Om exempelvis parametern ”Trådhastighet” väljs, visas motsvarande reducerade värde för trådhastigheten.

1. MIG/MAG-svetsning

Uppgifter gällande betydelse, inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna, t.ex. GPr, finns i kapitlet ”Inställningar”.

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Uppgifter gällande betydelse, inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna, t.ex. GPr, finns i kapitlet ”Inställningar”.

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Tryck in avtryckaren | Håll avtryckaren intryckt | Släpp avtryckaren

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

• Häftning
• Korta svetssömmar
• Automat- och robotdrift

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Manöverläget ”4-taktsdrift” passar för längre svetssömmar.

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Manöverläget ”Special 2-taktsdrift” passar för svetsning i det högre effektområdet. I ”Special 2-taktsdrift” startar ljusbågen med låg effekt, vilket gör det enklare att stabilisera ljusbågen.

Aktivera Special 2-taktsdrift:

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Manöverläget ”Special 4-taktsdrift” ger förutom fördelarna med 4-taktsdrift även inställningsmöjligheter för start- och slutström.

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Manöverläget ”Punktning” passar för svetsförband på överlappande plåtar.

Starta genom att trycka in och släppa avtryckaren - Gasförströmningstid GPr - Svetsströmsfas under punkttiden SPt - Gasefterströmningstid GPo.

Om du trycker in avtryckaren igen innan slutet av punkttiden (< SPt) avbryts processen genast.

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Intervallsvetsning 2-takt

Manöverläget ”Intervallsvetsning 2-takt” passar för kortare svetssömmar på tunna plåtar, för att förhindra att grundmaterialet kollapsar.

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG-manöverlägen

Intervallsvetsning 4-takt

Manöverläget ”Intervallsvetsning 4-takt” passar för längre svetssömmar på tunna plåtar, för att förhindra att grundmaterialet kollapsar.

1. MIG/MAG-svetsning

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG-svetsning

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG-svetsning

VIKTIGT! Observera säkerhetsföreskrifterna och driftvillkoren för kylaggregatet i bruksanvisningen.

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG-svetsning

• MIG/MAG synergisvetsning
• MIG/MAG Standard-Manuell
• Punktning och intervallsvetsning

1. MIG/MAG-svetsning

1Välj det tillsatsmaterial som används med knappen ”Materialtyp”.

2Välj diameter för den trådelektrod som används med knappen ”Tråddiameter”.

3Välj den skyddsgas som används med knappen ”Skyddsgas”.
Beläggningen för position SP framgår av svetsprogramtabellen i bilagan.

4Välj önskad process med knappen Process:

MIG/MAG standardsynergi

MIG/MAG pulssynergi

5Välj önskat MIG/MAG-manöverläge med knappen Manöverläge:

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Special 4-taktsdrift

VIKTIGT! Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter som fjärrkontroll eller matarverk, kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällan.

6Välj de svetsparametrar som ska gälla för svetskapaciteten med knappen ”Parameterval”:

Plåttjocklek

Svetsström

Trådhastighet

Svetsspänning

7Ställ in respektive svetsparametrar med motsvarande inställningsratt.
Värdet för parametern visas i digitalvisningen upptill.

Parametern Plåttjocklek, Svetsström, Trådhastighet och Svetsspänning är direkt sammankopplade. Det räcker att ändra en av dessa parametrar, så anpassas resten av parametrarna efter denna

Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen. Välj parametern Svetsström för att visa är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet.

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG synergisvetsning

1Välj det tillsatsmaterial som används med knappen ”Materialtyp”.

2Välj diameter för den trådelektrod som används med knappen ”Tråddiameter”.

3Välj den skyddsgas som används med knappen ”Skyddsgas”.
Beläggningen för position SP framgår av svetsprogramtabellen i bilagan.

4Välj önskad process med knappen Process:

MIG/MAG standardsynergi

MIG/MAG pulssynergi

5Välj önskat MIG/MAG-manöverläge med knappen Manöverläge:

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Special 4-taktsdrift

VIKTIGT! Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter som fjärrkontroll eller matarverk, kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällan.

6Välj de svetsparametrar som ska gälla för svetskapaciteten med knappen ”Parameterval”:

Plåttjocklek

Svetsström

Trådhastighet

Svetsspänning

7Ställ in respektive svetsparametrar med motsvarande inställningsratt.
Värdet för parametern visas i digitalvisningen upptill.

Parametern Plåttjocklek, Svetsström, Trådhastighet och Svetsspänning är direkt sammankopplade. Det räcker att ändra en av dessa parametrar, så anpassas resten av parametrarna efter denna

Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen. Välj parametern Svetsström för att visa är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet.

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG synergisvetsning

Med parametern ”Längdkorrigering av ljusbåge” och ”Dynamik” kan svetsarbetet optimeras ytterligare.

 Längdkorrigering av ljusbåge:

Korrigering av puls/dynamik
För steglös korrigering av energin för droppavsnörning vid MIG/MAG pulssynergi

För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången vid MIG/MAG standardsynergi

1. MIG/MAG-svetsning
2. MIG/MAG synergisvetsning

SynchroPuls rekommenderas för svetsförband med aluminiumlegeringar, där svetsfogarna ska se fjälliga ut. Den här effekten uppnås via en ljusbågseffekt som växlar mellan två arbetspunkter.

De båda arbetspunkterna fås av en positiv och en negativ ändring av ljusbågseffekten, med ett inställt värde, dFd (skillnad i trådmatningshastighet), i inställningsmenyn (inställningsområde: 0,0–3,0 m/min eller 0.0–118.1 ipm).

• Frekvens F för byte av arbetspunkt (ställs in i inställningsmenyn)
• Längdkorrigering av ljusbåge för den lägre arbetspunkten (ställs in med parametern för längdkorrigering av ljusbåge på frontpanelen)
• Längdkorrigering av ljusbåge för den högre arbetspunkten (ställs in i inställningsmenyn, parametrar Al.2)

För att aktivera SynchroPuls måste du i inställningsmenyn ändra värdet för parametern F (frekvens) från AV till ett värde i intervallet 0,5 till 5 Hz.

Så fungerar SynchroPuls vid användning av manöverläget ”Special 4-takt”

I-S = startströmsfas, SL = slope, I-E = slutkraterfas, v = trådhastighet

Funktionssätt SynchroPuls

1. MIG/MAG-svetsning

MIG/MAG Standard-Manuell är en MIG/MAG-svetsprocess utan synergifunktion.
Om en parameter ändras kommer inte de andra parametrarna att anpassas automatiskt. Alla parametrar som används, måste ställas in var för sig.

1. MIG/MAG-svetsning
2. Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

MIG/MAG Standard-Manuell är en MIG/MAG-svetsprocess utan synergifunktion.
Om en parameter ändras kommer inte de andra parametrarna att anpassas automatiskt. Alla parametrar som används, måste ställas in var för sig.

1. MIG/MAG-svetsning
2. Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

Vid MIG/MAG manuell svetsning används följande parametrar:

Trådhastighet
1 m/min (39.37 ipm) – maximal trådhastighet, t.ex. 25 m/min (984.25 ipm).

Svetsspänning
TSt 4000 Pulse: 15,5–31,5 V
TSt 5000 Pulse: 14,5–39 V

Dynamik
... För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången

Svetsström
Bara för visning av är-värde

1. MIG/MAG-svetsning
2. Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

1Välj önskad process med knappen Process:

MIG/MAG Standard-Manuell

2Välj önskat MIG/MAG-manöverläge med knappen Manöverläge:

2-taktsdrift

4-taktsdrift

Manöverläget Special 4-takt motsvarar vid MIG/MAG Standard-Manuell det vanliga manöverläge 4-takt.

VIKTIGT! Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter som fjärrkontroll eller matarverk, kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällan.

Värdet för parametern visas i digitaldisplayen.

Som princip sparas alla parameter-börvärden tills nästa ändring sparas. Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen. Välj parametern Svetsström för att visa är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet.

För visning av är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet:

• Välj parametern Svetsström med knappen Parameterval
• Är-värdet för svetsströmmen visas på digitaldisplayen under svetsarbetet.

1. MIG/MAG-svetsning
2. Svetsmetod MIG/MAG Standard-Manuell

För att få ett optimalt svetsresultat kan man ibland behöva ställa in parametern Dynamik.

1Välj parametern Dynamik med knappen Parameterval

2Ställ in dynamiken till önskat värde med inställningsrattenVärdet för parametern visas i digitaldisplayen ovanför.

1. MIG/MAG-svetsning

Manöverläget Punkt- och Intervallsvetsning är MIG/MAG-svetsprocesser. Du aktiverar manöverlägena Punktsvetsning och Intervallsvetsning på frontpanelen.

Punktning används vid svetsförband på överlappande plåtar där bara ena sidan är tillgänglig.

Intervallsvetsning används för tunna plåtar.
Eftersom tillförseln av trådelektroden inte sker kontinuerligt, kan smältbadet kylas ned under pauserna mellan intervallen. Det går att undvika lokal överhettning och därmed genombränning av grundmaterialet.

1. MIG/MAG-svetsning
2. Punktning och intervallsvetsning

Manöverläget Punkt- och Intervallsvetsning är MIG/MAG-svetsprocesser. Du aktiverar manöverlägena Punktsvetsning och Intervallsvetsning på frontpanelen.

Punktning används vid svetsförband på överlappande plåtar där bara ena sidan är tillgänglig.

Intervallsvetsning används för tunna plåtar.
Eftersom tillförseln av trådelektroden inte sker kontinuerligt, kan smältbadet kylas ned under pauserna mellan intervallen. Det går att undvika lokal överhettning och därmed genombränning av grundmaterialet.

1. MIG/MAG-svetsning
2. Punktning och intervallsvetsning

1Ställ in Punkttid / Intervallsvetstid SPt i inställningsmenyn

VIKTIGT! För punktning måste intervallpaustiden SPb vara satt till OFF (AV)!

2Gäller endast vid synergisvetsning:
Välj med motsvarande knappar det tillsatsmaterial som används, tråddiameter och skyddsgas

3Välj önskad svetsprocess:

MIG/MAG Standard-Manuell

MIG/MAG standardsynergi

MIG/MAG pulssynergi

4Välj manöverläge Punktning/Intervallsvetsning:

Punktning/Intervallsvetsning
På frontpanelen lyser indikeringen Punktning / Intervall / SynchroPuls (SF)

5Välj önskade svetsparametrar utifrån den svetsprocess som valts och ställ in med inställningsratten

6Öppna ventilen i gasflaskan

7Ställ in skyddsgasmängden

Anvisningar för skapande av svetspunkt:

1. MIG/MAG-svetsning
2. Punktning och intervallsvetsning

1Ställ in intervallpaustiden SPb i inställningsmenyn

Intervallsvetsning är aktiverat.
Parametern Int (intervall) visas i inställningsmenyn.

2Ställ in manöverläget för intervallsvetsning i inställningsmenyn för parametern Int (2T / 4T)

3Ställ in Punkttid / Intervallsvetstid SPt i inställningsmenyn

4Gäller endast vid synergisvetsning:
Välj med motsvarande knappar det tillsatsmaterial som används, tråddiameter och skyddsgas

5Välj önskad svetsprocess:

MIG/MAG Standard-Manuell

MIG/MAG standardsynergi

MIG/MAG pulssynergi

6Välj manöverläge Punktning/Intervallsvetsning:

Punktning/Intervallsvetsning
På frontpanelen lyser indikeringen Punktning / Intervall / SynchroPuls (SF).

7Välj önskade svetsparametrar utifrån den svetsprocess som valts och ställ in med inställningsratten

8Öppna ventilen i gasflaskan

9Ställ in skyddsgasmängden

Anvisningar för intervallsvetsning:

1. MIG/MAG-svetsning

Tack vare lagringsknapparna kan du spara upp till 5 EasyJob-arbetspunkter. Varje arbetspunkt motsvarar de inställningar som gjorts på frontpanelen.

EasyJob kan sparas för alla svetsprocesser.

VIKTIGT! Inga inställningsparametrar sparas.

1. MIG/MAG-svetsning
2. EasyJob-drift

Tack vare lagringsknapparna kan du spara upp till 5 EasyJob-arbetspunkter. Varje arbetspunkt motsvarar de inställningar som gjorts på frontpanelen.

EasyJob kan sparas för alla svetsprocesser.

VIKTIGT! Inga inställningsparametrar sparas.

1. MIG/MAG-svetsning
2. EasyJob-drift

1För att spara de aktuella inställningarna på frontpanelen trycker du på en av lagringsknapparna och håller den nedtryckt, t.ex.: Vänster indikering visar ”Pro” Efter en kort tid växlar vänster indikering till det ursprungliga värdet
2Släpp lagringsknappen

1. MIG/MAG-svetsning
2. EasyJob-drift

1För att hämta en av de lagrade inställningarna trycker du kort på motsvarande lagringsknapp, t.ex.: På frontpanelen visas de sparade inställningarna

1. MIG/MAG-svetsning
2. EasyJob-drift

1För att radera innehållet i en lagringsknapp trycker du på motsvarande lagringsknapp och håller den intryckt, t.ex.: Vänster indikering visar ”Pro”. Efter en kort tid växlar vänster indikering till det ursprungliga värdet
2Släpp inte lagringsknappen Vänster indikering visar ”CLr”. Efter en kort tid visas de båda indikeringarna ”---”
3Släpp lagringsknappen

1. MIG/MAG-svetsning
2. EasyJob-drift

För att hämta lagrade inställningar med Up/Down-brännare måste en av lagringsknapparna på frontpanelen vara intryckt.

1Tryck på en av lagringsknapparna på frontpanelen, t.ex.:

På frontpanelen visas de sparade inställningarna.

Nu kan du välja lagringsknapparna med knapparna på Up/Down-brännaren. Lagringsknappar som inte används hoppas över.

Förutom att lagringsknappsnumret tänds, visas numret direkt på Up/Down-brännaren:

Visning på Up/Down-brännare	EasyJob-arbetspunkt på frontpanelen

1. MMA-svetsning, kolbågsmejsling

1. MMA-svetsning, kolbågsmejsling
2. Pinnsvetsning

1. MMA-svetsning, kolbågsmejsling
2. Pinnsvetsning

1. MMA-svetsning, kolbågsmejsling
2. Pinnsvetsning

1Sätt nätströmbrytaren i läge ”I”: Alla indikeringar tänds kort på frontpanelen

2Välj MMA-svetsning med knappen Process:

Svetsspänningen kopplas med en fördröjning på 3 s på svetsmunstycket.Om processen MMA-svetsning har valts, avaktiveras automatiskt eventuellt monterade kylaggregat. Det går inte att aktivera det.

VIKTIGT! Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter som fjärrkontroll eller matarverk, kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällan.

För visning av är-värdet för svetsströmmen under svetsarbetet:

• Välj parametern Svetsström med knappen Parameterval
• Är-värdet för svetsströmmen visas på digitaldisplayen under svetsarbetet.

1. MMA-svetsning, kolbågsmejsling
2. Pinnsvetsning

För att få ett optimalt svetsresultat kan man ibland behöva ställa in parametern Dynamik.

För inverkan på kortslutningsdynamiken vid droppövergången:

1. MMA-svetsning, kolbågsmejsling
2. Pinnsvetsning

För att få ett optimalt svetsresultat kan man ibland behöva ställa in parametern HotStart.

• Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder
• Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket minskar risken för bindfel
• Minskar risken för slagginneslutningar

Inställningen av de tillgängliga parametrarna finns beskrivna i avsnitten ”Inställningsmeny”, ”Inställningsmeny nivå 2”.

Förklaring

Hti	Hot-current time = HotStart-tid, 0 - 2 s, fabriksinställning 0,5 s
HCU	HotStart-current = HotStart-ström, 100 - 200 %, fabriksinställning 150 %
IH	Huvudström = inställd svetsström

Funktion
Under den inställda hotstarttiden (Hti) höjs svetsströmmen till ett bestämt värde. Detta värde (HCU) är högre än den inställda svetsströmmen (I_H).

1. MMA-svetsning, kolbågsmejsling
2. Pinnsvetsning

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elektroden riskerar att fastna. Det kan också leda till att MMA-elektroden bränns sönder.

Funktionen Anti-stick förhindrar att elektroden bränns sönder. Vid tecken på att MMA-elektroden håller på att fastna, slår strömkällan av svetsströmmen. När MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket, kan svetsningen återupptas.

Funktionen Anti-stick (Ast) kan aktiveras och avaktiveras för MMA-svetsning i inställningsmenyn bland inställningsparametrarna.

1. MMA-svetsning, kolbågsmejsling

1. MMA-svetsning, kolbågsmejsling
2. Kolbågsmejsling

1. MMA-svetsning, kolbågsmejsling
2. Kolbågsmejsling

VIKTIGT! Kolbågsmejsling kräver en återledare med ett kabeltvärsnitt på 120 mm².

1. MMA-svetsning, kolbågsmejsling
2. Kolbågsmejsling

1Sätt huvudströmbrytaren i läge - I-: Alla indikeringar tänds kort på frontpanelen

2Välj MMA-svetsning med knappen Process:

Svetsspänningen kopplas med en fördröjning på 3 s på svetsmunstycket.Om processen MMA-svetsning har valts, avaktiveras automatiskt eventuellt monterade kylaggregat. Det kan inte aktiveras.

VIKTIGT! Parametrar som ställs in på en frontpanel eller systemkomponenter som fjärrkontroll eller matarverk, kan under vissa omständigheter inte ändras på strömkällan.

Kolelektrodens lutningsvinkel och foghastigheten är avgörande för fogens djup.

Parametrarna för kolbågsmejsling motsvarar svetsparametrarna för MMA-svetsning, se sidan (→).

Om tillvalet Easy Documentation finns på strömkällan kan du även dokumentera de viktigaste svetsdata för varje svetsning och spara dem som CSV-fil på ett USB-minne.
Tillsammans med svetsdata sparas en Fronius-signatur som används till att kontrollera och garantera äktheten hos dessa data.

Du aktiverar/avaktiverar Easy Documentation genom att ansluta/ta bort det medföljande Fronius-USB-minnet med FAT32-formatering på baksidan av strömkällan.

VIKTIGT! För att svetsdata ska kunna dokumenteras måste datum och tid ha ställts in på korrekt sätt.

1. Easy Documentation

Om tillvalet Easy Documentation finns på strömkällan kan du även dokumentera de viktigaste svetsdata för varje svetsning och spara dem som CSV-fil på ett USB-minne.
Tillsammans med svetsdata sparas en Fronius-signatur som används till att kontrollera och garantera äktheten hos dessa data.

Du aktiverar/avaktiverar Easy Documentation genom att ansluta/ta bort det medföljande Fronius-USB-minnet med FAT32-formatering på baksidan av strömkällan.

VIKTIGT! För att svetsdata ska kunna dokumenteras måste datum och tid ha ställts in på korrekt sätt.

1. Easy Documentation
2. Allmänt

Om tillvalet Easy Documentation finns på strömkällan kan du även dokumentera de viktigaste svetsdata för varje svetsning och spara dem som CSV-fil på ett USB-minne.
Tillsammans med svetsdata sparas en Fronius-signatur som används till att kontrollera och garantera äktheten hos dessa data.

Du aktiverar/avaktiverar Easy Documentation genom att ansluta/ta bort det medföljande Fronius-USB-minnet med FAT32-formatering på baksidan av strömkällan.

VIKTIGT! För att svetsdata ska kunna dokumenteras måste datum och tid ha ställts in på korrekt sätt.

1. Easy Documentation
2. Allmänt

Följande data dokumenteras:

Enhetstyp
Filnamn
Artikelnummer
Serienummer
Strömkällans firmware-version
Firmware för kretskortet DOCMAG (Easy Documentation)
Dokumentversion
https://www.easydocu.weldcube.com (via den här länken kan du skapa en PDF-rapport utifrån utvalda svetsdata)

Svetsdata dokumenteras som medelvärden i huvudprocessen och per svetsning.

1. Easy Documentation
2. Allmänt

• om strömkällan är påslagen och USB-minnet tas bort och sedan ansluts igen
• om datum och tid ändras
• fr.o.m. 1 000 svetsningar
• vid firmware-uppdatering
• om USB-minnet tas bort och ansluts till en annan strömkälla
  (= ändring av serienummer).

1. Easy Documentation
2. Allmänt

Via länken intill kan du ... skapa en PDF-rapport av utvalda svetsdata kontrollera och garantera dessa datas äkthet via Fronius-signaturen som läses tillsammans med svetsdata. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation

Sätt i USB-minnet

Följande visas på strömkällans display:

Easy Documentation är aktiverat.

doc | on visas också när strömkällan slås av och på med USB-minnet anslutet.

Easy Documentation förblir aktiverat.

2Kvittera displayindikeringen genom att trycka på pilknappen

3Ställa in datum och tid

1. Easy Documentation
2. Aktivera/avaktivera Easy Documentation

Sätt i USB-minnet

Följande visas på strömkällans display:

Easy Documentation är aktiverat.

doc | on visas också när strömkällan slås av och på med USB-minnet anslutet.

Easy Documentation förblir aktiverat.

2Kvittera displayindikeringen genom att trycka på pilknappen

3Ställa in datum och tid

1. Easy Documentation
2. Aktivera/avaktivera Easy Documentation

Inställning av datum och tid sker i den andra nivån av servicemenyn.

1

Den första parametern i servicemenyn visas.

2

Välj inställningsparametern ”2nd” med inställningsratten

3

Den första parametern i den andra nivån av servicemenyn visas.

4

Välj inställningsparametern ”yEA” (= år) med inställningsratten

5

Ställ in datum och tid:

• vänster inställningsratt:
  välj parameter
• höger inställningsratt:
  ändra värdena
  

Inställningsområden:

yEA	År (20åå; 0–99)
Mon	Månad (mm; 1–12)
dAY	Dag (dd; 1–31)
Hou	Timme (hh; 0–24)
Min	Minut (mm; 0–59)

1. Easy Documentation
2. Aktivera/avaktivera Easy Documentation

Följande visas på strömkällans display:

Easy Documentation är avaktiverat.

2Kvittera displayindikeringen genom att trycka på pilknappen

Inställningsmenyn ger enkel åtkomst till expertkunskaper gällande arbetet med strömkällan och dess extra funktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

1. Inställningar

Inställningsmenyn ger enkel åtkomst till expertkunskaper gällande arbetet med strömkällan och dess extra funktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

Inställningsmenyn ger enkel åtkomst till expertkunskaper gällande arbetet med strömkällan och dess extra funktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter de olika arbetsuppgifterna.

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

Information om hur du öppnar inställningsmenyn i samband med svetsprocessen MIG/MAG standardsynergi.
Du gör på samma sätt för de andra svetsprocesserna.

Gå till inställningsmenyn

1

Välj MIG/MAG standardsynergi med knappen Process

2

Frontpanelen befinner sig nu i inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

Ändra parametrar

1

Välj önskad inställningsparameter med vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparametern med höger inställningsratt

Lämna inställningsmenyn

1

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

Uppgifterna ”min” och ”max” används för inställningsområden som skiljer sig åt beroende på strömkälla, svetsprogram etc.

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

Uppgifterna ”min” och ”max” används för inställningsområden som skiljer sig åt beroende på strömkälla, svetsprogram etc.

1. Inställningar
2. Inställningsmenyn

VIKTIGT! Genom återställning av strömkällan med inställningsparametern Factory FAC, återställs även inställningsparametern för HotStart-tid (Hti) och HotStart-ström (HCU).

1. Inställningar

För inställningsmenyn nivå 2 finns följande begränsningar:

Inställningsmeny nivå 2 kan inte väljas:

• Under svetsarbete
• Om funktionen Gasspolning är aktiv
• Om funktionen Kalltrådsmatning är aktiv
• Om funktionen Trådtillbakadragning är aktiv
• Om funktionen Renblåsning är aktiv

Så länge inställningsmenyn nivå 2 är vald, kan följande funktioner inte användas (gäller även vid robotdrift):

• Svetsstart, vid robotdrift uteblir signalen ”Strömkälla redo”
• Gasspolning
• Kalltrådsmatning
• Trådtillbakadragning
• Renblåsning

1. Inställningar
2. Inställningsmeny nivå 2

För inställningsmenyn nivå 2 finns följande begränsningar:

Inställningsmeny nivå 2 kan inte väljas:

• Under svetsarbete
• Om funktionen Gasspolning är aktiv
• Om funktionen Kalltrådsmatning är aktiv
• Om funktionen Trådtillbakadragning är aktiv
• Om funktionen Renblåsning är aktiv

Så länge inställningsmenyn nivå 2 är vald, kan följande funktioner inte användas (gäller även vid robotdrift):

• Svetsstart, vid robotdrift uteblir signalen ”Strömkälla redo”
• Gasspolning
• Kalltrådsmatning
• Trådtillbakadragning
• Renblåsning

1. Inställningar
2. Inställningsmeny nivå 2

Gå till inställningsmenyn nivå 2:

1

Välj MIG/MAG standardsynergi med knappen Process

2

Frontpanelen befinner sig nu i inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

3

Välj inställningsparametern ”2nd” med vänster inställningsratt

4

Frontpanelen befinner sig nu i den andra nivån av inställningsmenyn för ”MIG/MAG standardsynergi” – den senast valda inställningsparametern visas.

Ändra parametrar

1

Välj önskad inställningsparameter med vänster inställningsratt

Ändra värdet för inställningsparametern med höger inställningsratt

Lämna inställningsmenyn

1

En parameter i den första nivån av inställningsmenyn visas.

2

1. Inställningar
2. Inställningsmeny nivå 2

1. Inställningar
2. Inställningsmeny nivå 2

1. Inställningar
2. Inställningsmeny nivå 2

1. Inställningar

Genom att fastställa svetskretsresistansen kan du uppnå ett jämnt svetsresultat även vid olika längder för slangpaketet - det gör att svetsspänningen på ljusbågen regleras exakt, oberoende av slangpaketets längd och area. Du slipper i fortsättningen korrigera ljusbågens längd.

När svetskretsresistansen har fastställts, visas den på displayen.

r = svetskretsresistans i mOhm

Om svetskretsresistansen registrerats korrekt, motsvarar den inställda svetsspänningen exakt svetsspänningen på ljusbågen. Om spänningen på strömkällans utgångar mäts manuellt, så kan värdet överstiga värdet för svetsspänningen på ljusbågen med värdet för spänningsbortfallet för slangpaketet.

• Om du ändrar slangpaketets längd eller area ska svetskretsresistansen mätas på nytt
• Svetskretsresistansen ska mätas separat för varje svetsprocess, med tillhörande svetsledningar

1. Inställningar
2. Fastställning av svetskretsresistansen r

Genom att fastställa svetskretsresistansen kan du uppnå ett jämnt svetsresultat även vid olika längder för slangpaketet - det gör att svetsspänningen på ljusbågen regleras exakt, oberoende av slangpaketets längd och area. Du slipper i fortsättningen korrigera ljusbågens längd.

När svetskretsresistansen har fastställts, visas den på displayen.

r = svetskretsresistans i mOhm

Om svetskretsresistansen registrerats korrekt, motsvarar den inställda svetsspänningen exakt svetsspänningen på ljusbågen. Om spänningen på strömkällans utgångar mäts manuellt, så kan värdet överstiga värdet för svetsspänningen på ljusbågen med värdet för spänningsbortfallet för slangpaketet.

• Om du ändrar slangpaketets längd eller area ska svetskretsresistansen mätas på nytt
• Svetskretsresistansen ska mätas separat för varje svetsprocess, med tillhörande svetsledningar

1. Inställningar
2. Fastställning av svetskretsresistansen r

Mätningen är klar när svetskretsresistansen visas i mOhm på displayen (t.ex. 11,4).

1. Inställningar
2. Fastställning av svetskretsresistansen r

5Placera elektroden ordentligt mot arbetsstyckets yta

6Tryck på knappen Parameterval till höger

Svetskretsresistansen räknas ut. Under pågående mätning visas ”run” på displayen.

Mätningen är klar när svetskretsresistansen visas i mohm på displayen (t.ex. 11,4).

1. Inställningar

Hur slangpaketen dras har stor betydelse för svetskretsinduktansen och därmed svetsprocessen. För att få ett optimalt svetsresultat är det därför viktigt att slangpaketen dras korrekt.

1. Inställningar
2. Avläsning av svetskretsinduktans L

Hur slangpaketen dras har stor betydelse för svetskretsinduktansen och därmed svetsprocessen. För att få ett optimalt svetsresultat är det därför viktigt att slangpaketen dras korrekt.

1. Inställningar
2. Avläsning av svetskretsinduktans L

Med inställningsparametern ”L” visas det senast fastställda värdet för svetskretsinduktans. Den egentliga mätningen av svetskretsinduktansen sker samtidigt med att svetskretsresistansen fastställs. Du hittar detaljerad information om detta i kapitlet ”Mätning av svetskretsresistans”.

Den senast uppmätta svetskretsinduktansen L visas på höger digitalvisning.

L ... Svetskretsinduktans (i µH)

1. Inställningar
2. Avläsning av svetskretsinduktans L

Strömkällan är utrustad med ett säkerhetssystem. Det gör att den inte innehåller några smältsäkringar som behöver bytas. Strömkällan kan tas i drift efter att du åtgärdat felet.

1. Åtgärdande av fel och underhåll

Strömkällan är utrustad med ett säkerhetssystem. Det gör att den inte innehåller några smältsäkringar som behöver bytas. Strömkällan kan tas i drift efter att du åtgärdat felet.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

Strömkällan är utrustad med ett säkerhetssystem. Det gör att den inte innehåller några smältsäkringar som behöver bytas. Strömkällan kan tas i drift efter att du åtgärdat felet.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

Om du inte hittar felmeddelandet som visas här, börjar du med att prova följande:

Om felmeddelandet inte försvinner efter att du provat detta flera gånger eller om åtgärderna nedan inte löser problemet:

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Feldiagnos, felavhjälpning

1. Åtgärdande av fel och underhåll

Svetssystemet behöver normalt bara ett minimum av skötsel och underhåll. Det är emellertid viktigt att beakta vissa punkter, för att svetssystemet ska fungera problemfritt under många år.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

Svetssystemet behöver normalt bara ett minimum av skötsel och underhåll. Det är emellertid viktigt att beakta vissa punkter, för att svetssystemet ska fungera problemfritt under många år.

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

• Kontrollera nätkontakt och nätkabel samt brännare, anslutningsslangar och återledaranslutning med avseende på skador
• Kontrollera att det finns ett fritt utrymme på 0,5 m (1 ft 8 in) runt apparaten, så att kylluften kan cirkulera fritt

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

1. Åtgärdande av fel och underhåll
2. Skötsel, underhåll och skrotning

Kassering och återvinning får endast ske i enlighet med avsnittet med samma namn i kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”

1. Bilaga

1. Bilaga
2. Genomsnittlig förbrukning vid svetsning

1. Bilaga
2. Genomsnittlig förbrukning vid svetsning

1. Bilaga
2. Genomsnittlig förbrukning vid svetsning

1. Bilaga

Översikt med kritiska råmaterial:
En översikt över vilka kritiska råmaterial som finns i apparatens hittar du på webbplatsen nedan.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• varje apparat har ett serienummer
• serienumret består av 8 siffror, exempelvis 28020099
• de första två siffrorna används för att beräkna apparatens tillverkningsår
• Detta värde minus 11 är lika med tillverkningsåret
  • Exempel: Serienummer = 28020065, beräkning av tillverkningsår = 28 - 11 = 17, tillverkningsår = 2017

1. Bilaga
2. Tekniska data

Översikt med kritiska råmaterial:
En översikt över vilka kritiska råmaterial som finns i apparatens hittar du på webbplatsen nedan.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• varje apparat har ett serienummer
• serienumret består av 8 siffror, exempelvis 28020099
• de första två siffrorna används för att beräkna apparatens tillverkningsår
• Detta värde minus 11 är lika med tillverkningsåret
  • Exempel: Serienummer = 28020065, beräkning av tillverkningsår = 28 - 11 = 17, tillverkningsår = 2017

1. Bilaga
2. Tekniska data

För utrustningar som är konstruerade för specialspänning gäller de tekniska data som anges på märkskylten.

Gäller för alla utrustningar med en tillåten nätspänning på upp till 460 V: Nätstickkontakten som är monterad som standard möjliggör drift med en nätspänning på upp till 400 V. För nätspänningar upp till 460 V behöver du montera en nätstickkontakt som godkänts för det eller installera strömförsörjningen direkt.

1. Bilaga
2. Tekniska data

Inkopplingstiden (ED) är den tidsrymd under en 10-minuters cykel, då enheten får användas med den angivna effekten utan att överhettas.

Exempel: Svetsa med 150 A vid 60 % ED

• Svetsfas = 60 % av 10 min = 6 min
• Avkylningsfas = resttid = 4 min
• Efter avkylningsfasen börjar cykeln om igen.

Om enheten förblir i drift utan avbrott:

1. Bilaga
2. Tekniska data