TransSteel 4000 Pulse, TransSteel 5000 Pulse інструкції з експлуатації

1. Правила техніки безпеки

1. Правила техніки безпеки

• травмування або загибелі оператора або сторонніх осіб;
• пошкодження пристрою та іншого майна компанії, що експлуатує пристрій;
• неефективної роботи пристрою.

• мати належну кваліфікацію;
• мати достатній рівень знань зварювальних технологій;
• уважно ознайомитися з цією інструкцією з експлуатації та виконувати викладені в ній вимоги.

Інструкція з експлуатації має завжди бути доступною в місці використання пристрою. Окрім інструкції з експлуатації, потрібно дотримуватися загальних і місцевих нормативних вимог, що стосуються запобігання нещасним випадкам і захисту навколишнього середовища.

• маркування має бути чітко видимим;
• маркування не повинне бути пошкодженим;
• забороняється видаляти маркування;
• забороняється закривати, заклеювати або зафарбовувати маркування.

Місця нанесення попереджувального та застережного маркування вказані в інструкції з експлуатації пристрою, розділ «Загальні відомості».
Перед увімкненням пристрою потрібно усунути всі несправності, що можуть становити небезпеку.
Це потрібно для вашої ж безпеки!

1. Правила техніки безпеки

Пристрій повинен використовуватися лише за прямим призначенням.

Пристрій призначений лише для зварювальних процесів, що вказані на заводській табличці.
Використання для будь-яких інших цілей вважається неналежним. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.

• уважне ознайомлення з цією інструкцією з експлуатації та виконання всіх викладених у ній вимог;
• знання та ретельне дотримання всіх вимог, вказаних у попереджувальному та застережному маркуванні;
• виконання всіх передбачених інспекцій і робіт із технічного обслуговування.

• розмороження труб;
• заряджання акумуляторів;
• запуску двигунів.

Пристрій призначено для використання у виробничих цехах і майстернях. Виробник не несе відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок використання в побутових умовах.

Виробник також не несе відповідальності за неочікувані чи неправильні результати робіт.

1. Правила техніки безпеки

Експлуатація або зберігання пристрою в умовах, що відрізняються від прописаних тут, вважається неналежним використанням. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.

• під час експлуатації: -10 °C …+ 40 °C (+14 °F…+104 °F)
• під час транспортування та зберігання: -20 °C…+55 °C (-4 °F…+131 °F)

• до 50 % для 40 °C (104 °F)
• до 90 % для 20 °C (68 °F)

У навколишньому повітрі не повинно бути пилу, кислот, корозійних газів або речовин тощо.
Пристрій можна використовувати на висотах до 2000 м (6561 фут 8,16 дюйма) над рівнем моря.

1. Правила техніки безпеки

• знайомі з базовими правилами техніки безпеки на робочому місці та запобігання нещасним випадкам і пройшли інструктаж із використання пристрою;
• ознайомилися з цією інструкцією з експлуатації, особливо з розділом «Правила техніки безпеки», і розписалися в журналі техніки безпеки;
• пройшли належне навчання, щоб забезпечити потрібні результати робіт.

Необхідно проводити регулярні інспекції, щоб переконатися, що оператори дотримуються правил техніки безпеки під час роботи.

1. Правила техніки безпеки

• ознайомитися з основними правилами техніки безпеки на робочому місці та запобігання нещасним випадкам;
• ознайомитися з цією інструкцією з експлуатації, зокрема з розділом «Правила техніки безпеки», а також розписатися в журналі техніки безпеки, що вони розуміють ці правила і будуть дотримуватися їх.

Перш ніж залишити робоче місце, забезпечте такі умови, щоб за вашої відсутності не сталося травм або пошкодження майна.

1. Правила техніки безпеки

Потужні пристрої можуть знизити якість напруги в мережі через високий споживаний струм.

• обмеження кількості підключених пристроїв;
• критерії, що стосуються максимального допустимого повного електричного опору мережі ^*);
• критерії, що стосуються мінімальної допустимої потужності короткого замикання ^*);

^*) у точці підключення до електромережі спільного користування,
див. розділ «Технічні дані».

У цьому разі компанія або особа, що використовує пристрій, повинна переконатися, що пристрій можна підключати до електромережі, за потреби порадившись із представниками енергопостачальної компанії.

ВАЖЛИВО! Переконайтеся, що для підключення до електромережі встановлено належне заземлення.

1. Правила техніки безпеки

• іскри та розжарені частинки металу;
• випромінення дуги, яке може пошкодити очі та шкіру;

• електромагнітні поля, які можуть становити небезпеку для осіб з імплантованими кардіостимуляторами;

• ризик ураження мережевим і зварювальним струмом;

• підвищений рівень шуму;

• шкідливі випари та гази, що виділяються під час зварювання.

• вогнестійкість;
• відсутність вологи й електропровідності;
• одяг має закривати все тіло, бути непошкодженим і в хорошому стані;
• наявність захисної каски;
• штанини не повинні бути закочені.

• захищати очі та обличчя від УФ-випромінювання, високих температур та іскор за допомогою захисного шолома зі світлофільтром;
• надягати під шолом захисні окуляри з бічними щитками;
• носити міцне взуття, що забезпечує ізоляцію навіть в умовах підвищеної вологості;
• захищати руки за допомогою спеціальних рукавичок (що забезпечують електроізоляцію й захист від високих температур);
• носити захисні навушники, щоб зменшити вплив шуму та захистити органи слуху від пошкодження.

• попередьте їх про всі фактори небезпеки (ризик осліплення світлом дуги, опіків від іскор, вдихання шкідливих зварювальних випарів, ураження мережевим і зварювальним струмом, високий рівень шуму тощо);
• забезпечте їх необхідним захисним спорядженням;
• або ж встановіть необхідні захисні екрани або штори.

1. Правила техніки безпеки

Дим, що виникає під час зварювання, містить отруйні гази та випари.

Зварювальний дим містить речовини, що спричиняють рак. Про це йдеться у монографії № 118 Міжнародної агенції з дослідження раку.

Під час роботи необхідно вмикати пристрій для відведення диму, встановлений безпосередньо на його джерелі, та систему відсмоктування, якою обладнано приміщення.
За можливості використовуйте зварювальний пальник із вбудованим димовідсмоктувачем.

Пильнуйте, щоб зварювальний дим і гази не потрапляли в обличчя.

• слід уникати вдихання випарів;
• потрібно відводити їх від робочої зони за допомогою належного приладдя;

слід стежити за тим, аби до приміщення надходило достатньо свіжого повітря; необхідно, щоб рівень вентиляції приміщення становив щонайменше 20 м³ на годину;

за недостатнього рівня вентилювання слід на час зварювання надівати зварювальний шолом із функцією подавання свіжого повітря.

У разі виникнення сумнівів щодо достатності рівня відсмоктування потрібно порівняти заміряні рівні шкідливих викидів із граничними значеннями.

• метали, з яких виготовлено деталь;
• електроди;
• покриття;
• мийні засоби, знежирювачі тощо;
• застосовуваний процес зварювання.

Характеристики перелічених вище компонентів наведено в їх паспортах безпеки та відповідних інструкціях виробника.

Рекомендації щодо сценаріїв впливу, заходів з урахування чинників ризиків та визначення умов праці містяться на веб-сайті Європейської асоціації з питань зварювання European Welding Association у розділі Health & Safety (Здоров’я та безпека) (https://european-welding.org).

Легкозаймисті випари (наприклад розчинника) потрібно відводити від зони випромінення дуги.

Після завершення зварювання закрийте вентиль балона із захисним газом або газопроводу.

1. Правила техніки безпеки

Іскри можуть призвести до пожежі або вибуху.

Зварювання поблизу від легкозаймистих матеріалів забороняється.

Легкозаймисті матеріали повинні перебувати на відстані щонайменше 11 метрів (36 футів 1,07 дюйма) від зварювальної дуги. Якщо це неможливо, такі матеріали потрібно накрити відповідним покриттям.

На робочому місці потрібно тримати перевірений вогнегасник належного типу, який має бути готовим до використання.

Іскри та частинки розжареного металу також можуть потрапити в прилеглі зони через маленькі щілини або отвори. Потрібно вжити необхідних заходів для запобігання пожежі або травмуванню.

Забороняється проводити зварювання в пожежонебезпечних і вибухонебезпечних місцях або поблизу від герметичних балонів, ємностей або труб, якщо ці балони, ємності або труби не підготовлені відповідно до вимог державних чи міжнародних стандартів.

Забороняється виконувати зварювання ємностей, що містили гази, пальне, мінеральні оливи або подібні продукти. Залишки цих речовин можуть спричинити вибух.

1. Правила техніки безпеки

Ураження електричним струмом може призвести до смерті.

Не торкайтесь елементів, що перебувають під струмом, зовні та всередині пристрою.

Під час зварювання MIG/MAG і TIG зварювальний дріт, котушка з дротом, ролики подачі дроту й усі металеві елементи, що контактують зі зварювальним дротом, перебувають під напругою.

Обов’язково встановлюйте пристрій подачі дроту на поверхню з достатніми ізоляційними властивостями або використовуйте відповідне ізольоване кріплення для пристрою подавання дроту.

Захистіть себе та інших від потенціалу заземлення за допомогою належним чином ізольованої сухої платформи або екрана. Платформа або екран повинні закривати всю ділянку, на якій людину може уразити потенціал заземлення.

Усі кабелі та проводи мають бути правильно підібрані, без пошкоджень, належним чином ізольовані й зафіксовані. Роз’єми зі слабким контактом, обпалені, пошкоджені кабелі й кабелі неналежного розміру слід відразу замінювати.
Щоразу перед застосуванням надійно закріплюйте з’єднання за допомогою рукоятки.
У разі використання силових кабелів із байонетним роз’ємом проверніть силовий кабель навколо поздовжньої осі щонайменше на 180° та перевірте натяганням.

Не обмотуйте кабелі та проводи довкола тіла чи кінцівок.

• забороняється занурювати електрод у рідину для охолодження;
• забороняється торкатись електрода, коли зварювальну систему ввімкнуто.

Між зварювальними електродами двох зварювальних систем може виникнути подвійна напруга холостого ходу. За певних умов одночасний контакт тіла з двома електродами під напругою може призвести до смерті.

Мережний кабель має регулярно перевіряти кваліфікований електрик, аби переконатися, що з’єднання із заземленням функціонує належним чином.

Для належного функціонування пристрої з класом захисту І можна підключати лише до мереж живлення, що мають з’єднання із заземленням, та до роз’ємів, які оснащені з’єднанням із заземленням.

Підключати пристрій до мережі живлення без з’єднання із заземленням та до роз’єму без з’єднання із заземленням можна лише в тому разі, якщо виконуються всі державні нормативні вимоги щодо захисного розділення електричного кола.
Інакше такий спосіб вважатиметься грубим недбальством. Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.

За потреби забезпечте достатнє заземлення деталі.

Вимикайте пристрої, що не використовуються.

Під час роботи на висоті використовуйте захисне спорядження.

Перед виконанням будь-яких робіт із пристроєм вимкніть його та відключіть від електромережі.

Прикріпіть до пристрою чітко видимий і зрозумілий застережний знак, що забороняє підключати пристрій до електромережі та вмикати його.

• розрядіть усі компоненти, що мають залишковий заряд;
• переконайтеся, що всі компоненти пристрою розряджені.

Якщо потрібно виконувати роботи з деталями під напругою, доручіть іще одній людині від’єднати пристрій від електромережі в потрібний момент.

1. Правила техніки безпеки

• пожежа;
• перегрівання компонентів, що під'єднані до деталі;
• незворотне пошкодження з’єднань із заземленням;
• пошкодження пристрою та іншого електричного обладнання.

Переконайтеся, що деталь надійно закріплено за допомогою хомута.

Закріпіть хомут якомога ближче до зони зварювання.

Належним чином ізолюйте пристрій від струмопровідного середовища, наприклад забезпечте ізолювання від струмопровідної підлоги або струмопровідних підставок.

У разі використання розподільних коробок або пристроїв для підключення двох зварювальних пальників потрібно враховувати таку інформацію: Електрод зварювального пальника / тримача електрода, перебуває під струмом, навіть коли не використовується. Під час зберігання зварювальний пальник / тримач електрода слід належно ізолювати.

Під час автоматизованого зварювання MIG/MAG направляйте дротовий електрод від барабана зварювального дроту, великої котушки або котушки з дротом тільки до пристрою подавання дроту з ізоляцією.

1. Правила техніки безпеки

• призначено для використання лише у виробничих зонах;
• можуть створювати лінійні та випромінювані перешкоди в інших місцях.

• мають рівні випромінювань, що дають змогу використовувати їх у житлових і виробничих зонах. Це також стосується житлових зон із постачанням електроенергії з електромереж спільного користування, що мають низьку напругу.

Клас ЕМС пристрою вказаний на його заводській табличці або в технічних даних

1. Правила техніки безпеки

У певних випадках, незважаючи на те, що рівні електромагнітних випромінювань пристрою не перевищують стандартних граничних значень, пристрій може створювати перешкоди в зоні використання (наприклад, якщо в цьому місці розташоване чутливе обладнання або пристрій розміщено поблизу радіо- чи телевізійних приймачів).
У такому разі компанія, що експлуатує пристрій, має вжити належних заходів для виправлення ситуації.

• захисні пристрої;
• лінії електропередачі, кабелі для передавання сигналів і даних;
• комп’ютерні та телекомунікаційні пристрої;
• вимірювальні та калібрувальні пристрої.

1. Підключення до мережі:
   • якщо електромагнітні перешкоди виникають попри належне підключення до електромережі, потрібно вжити додаткових заходів (наприклад, установити відповідний мережний фільтр).
2. Зварювальні кабелі:
   • повинні бути якомога коротшими;
   • повинні прокладатися якомога ближче один до одного (щоб запобігти виникненню електромагнітного поля);
   • повинні розташовуватися якомога далі від інших кабелів.
3. Вирівнювання потенціалів
4. Заземлення деталі:
   • за потреби встановіть заземлення з використанням відповідних конденсаторів.
5. Екранування (за потреби):
   • екрануйте інші пристрої поблизу;
   • екрануйте всю зону, де проводиться зварювання.

1. Правила техніки безпеки

• вони можуть негативно впливати на здоров’я людей, що перебувають поблизу, наприклад осіб з імплантованими кардіостимуляторами або тих, хто користується слуховими апаратами;
• особи з імплантованими кардіостимуляторами повинні порадитися з лікарем, перш ніж наближатися до пристрою чи місця, де проводиться зварювання;
• з міркувань безпеки стежте за тим, щоб відстань між зварювальними кабелями та головою/торсом зварювальника була якомога більшою;
• не переносьте зварювальні кабелі та шлангові пакети на плечах і не намотуйте їх навкруги частин тіла.

1. Правила техніки безпеки

• вентилятори;
• шестерні;
• ролики;
• осі;
• котушки з дротом і зварювальні дроти.

Не торкайтеся шестерень механізму подачі дроту або інших елементів, що обертаються.

Кришки та бічні панелі слід відкривати або знімати лише під час технічного обслуговування і ремонту.

• Переконайтеся, що всі кришки закриті й усі бічні панелі встановлено належним чином.
• Не відкривайте кришки та бічні панелі.

Зварювальний дріт, що виступає зі зварювального пальника, може спричинити травму (порізи рук, травми обличчя та очей тощо).
Тому не спрямовуйте зварювальний пальник (у системах із пристроями подачі дроту) на тіло та використовуйте відповідні захисні окуляри.

Щоб уникнути опіків, не торкайтеся деталі в процесі та після зварювання.

Від деталей, що охолоджуються, може відлітати шлак. Тому під час робіт із деталями використовуйте захисні пристрої, що відповідають вимогам, а також подбайте про належний захист усіх присутніх осіб.

Перед виконанням робіт зі зварювальним пальником та іншими елементами, що нагріваються до високих температур, потрібно дати їм охолонути.

У пожежонебезпечних і вибухонебезпечних зонах потрібно вживати спеціальних заходів.
Дотримуйтеся відповідних державних і міжнародних нормативних вимог.

Зварювальні апарати для роботи в зонах із підвищеною небезпекою ураження електричним струмом (наприклад, на котлах) мають бути позначені спеціальним символом (Безпека). Однак сам зварювальний апарат не має розміщуватися в таких зонах.

Ризик опіків внаслідок витоку охолоджувальної рідини. Вимкніть блок охолодження, перш ніж від’єднати роз’єми подачі та повернення охолоджувальної рідини.

Під час роботи з охолоджувальною рідиною дотримуйтеся вказівок, наведених у її паспорті безпеки. Паспорт безпеки охолоджувальної рідини можна отримати в сервісному центрі або на веб-сайті виробника.

У разі переміщення пристроїв за допомогою крана використовуйте лише призначений для цього вантажозахватний пристрій від виробника.

• Ланцюги або троси потрібно фіксувати до всіх точок підвісу вантажозахватного пристрою.
• Ланцюги та троси повинні мати мінімальний можливий кут відхилення відносно вертикалі.
• Зніміть газовий балон і пристрій подачі дроту (пристрої MIG/MAG і TIG).

Під час приєднання крана до пристрою подачі дроту в процесі зварювання завжди використовуйте відповідний ізоляційний підвіс для пристрою подавання дроту (пристрої MIG/MAG і TIG).

Виконувати зварювання за допомогою пристрою під час транспортування краном можна лише за наявності чіткої вказівки в інструкціях із належного застосування пристрою.

Якщо пристрій оснащено ременем або ручкою для перенесення, їх можна використовувати лише для перенесення вручну. Ремінь для перенесення не призначений для транспортування пристрою за допомогою крана, автонавантажувача та інших механічних підйомників.

Усе підйомне обладнання (ремені, скоби, ланцюги тощо), яке використовується разом із пристроєм і його елементами, потребує регулярної перевірки (зокрема на предмет механічних пошкоджень, корозії та змін, спричинених іншими зовнішніми факторами).
Інтервал і обсяг перевірки мають відповідати, як мінімум, вимогам чинних державних стандартів і директив.

Ризик несподіваного витоку захисного газу, що не має кольору та запаху, у разі використання адаптера роз’єму для подачі захисного газу. Перед встановленням використовуйте відповідну тефлонову стрічку для ущільнення різьби адаптера роз’єму для подачі захисного газу на боковій панелі пристрою.

1. Правила техніки безпеки

• Зернистість: < 40 мкм.
• Точка роси під тиском: < −20 °C.
• Макс. вміст оливи: < 25 мг/м³.

Використовуйте фільтри за потреби.

1. Правила техніки безпеки

Балони містять захисний газ під тиском і можуть вибухнути в разі пошкодження. Балони із захисним газом є частиною зварювального обладнання й потребують обережного ставлення.

Балони зі стисненим захисним газом потрібно захищати від надлишкового тепла, механічних ударів, окалини, відкритого полум'я, іскор і дуги.

Щоб запобігти падінню, установлюйте балони із захисним газом вертикально та закріплюйте згідно з інструкціями.

Тримайте балони із захисним газом подалі від місць, де проводиться зварювання, та від електричних мереж.

Не підвішуйте зварювальний пальник до балона із захисним газом.

Не торкайтесь електродом балона із захисним газом.

За жодних обставин не намагайтеся зварювати балон із захисним газом, що перебуває під тиском, через небезпеку вибуху.

Використовуйте лише балони з газом, призначені для поточних робіт, разом із необхідним та правильно підібраним приладдям (регулятор, шланги та фітинги). Балони із захисним газом і приладдя, що використовується для заварювання, мають бути в хорошому стані.

Відкриваючи вентиль балона із захисним газом, відвертайте обличчя вбік.

Після закінчення зварювання закрийте вентиль на балоні із захисним газом.

Якщо балон із захисним газом не під'єднаний до магістралі, не знімайте кришку вентиля.

Потрібно дотримуватись інструкцій виробника, а також чинних державних і міжнародних нормативних вимог стосовно використання балонів із захисним газом і приладдя.

1. Правила техніки безпеки

Існує небезпека задихнутися через неконтрольований витік захисного газу.

Захисний газ не має ні кольору, ні запаху і в разі витоку може витіснити кисень із навколишнього повітря.

• Забезпечте достатнє подавання чистого повітря з інтенсивністю вентиляції щонайменше 20 м³/год.
• Дотримуйтеся інструкцій із безпеки та технічного обслуговування до газових балонів або газопроводів.
• Після закінчення зварювання закрийте вентиль на балоні або газопроводі із захисним газом.
• Перед початком роботи перевірте балон із захисним газом або газопровід щодо неконтрольованого витоку газу.

1. Правила техніки безпеки

• Максимально допустимий кут нахилу становить 10°.

• Виконуйте відповідні державні й міжнародні нормативні вимоги.

Запровадьте внутрішні інструкції та інспекції компанії, щоб підтримувати чистоту та порядок на робочому місці.

Установлюйте та використовуйте пристрій лише згідно із класом захисту, указаним на заводській табличці.

Під час установлення пристрою забезпечте проміжок навколо нього 0,5 м завширшки (1 фут 7,69 дюйма) для вільної циркуляції охолоджувального повітря.

Під час транспортування пристрою дотримуйтеся чинних державних і міжнародних нормативних вимог, а також правил техніки безпеки. Це особливо стосується правил запобіганню нещасним випадкам під час транспортування.

Забороняється піднімати чи транспортувати будь-які пристрої, що працюють. Перед транспортуванням або підйомом вимикайте та від’єднуйте пристрої від електричної мережі.

• пристрій подачі дроту
• котушка з дротом;
• балон із захисним газом.

Після транспортування перед введенням в експлуатацію огляньте пристрій на наявність пошкоджень. Перед введенням пристрою в експлуатацію будь-які пошкодження потрібно усунути силами кваліфікованого сервісного персоналу.

1. Правила техніки безпеки

• травмування або загибелі оператора або сторонніх осіб;
• пошкодження пристрою та іншого майна компанії, що експлуатує пристрій;
• неефективної роботи пристрою.

Перед увімкненням обладнання всі несправні захисні пристрої потрібно відремонтувати.

Забороняється вимикати або обходити захисні пристрої.

Перед увімкненням обладнання переконайтеся, що жодній особі не загрожує небезпека.

Щонайменше раз на тиждень перевіряйте обладнання на предмет явних пошкоджень і належної роботи захисних пристроїв.

Обов'язково надійно закріплюйте балон із захисним газом і знімайте його, перш ніж переміщувати пристрій за допомогою крану.

Для використання з нашими пристроями підходить лише оригінальна охолоджувальна рідина від виробника завдяки її властивостям (електропровідність, антифриз, сумісність із матеріалами, горючість тощо).

Використовуйте лише належну оригінальну охолоджувальну рідину від виробника.

Не змішуйте оригінальну охолоджувальну рідину від виробника з іншими видами охолоджувальних рідин.

Виробник не несе відповідальності за пошкодження в результаті використання неоригінальної охолоджувальної рідини. Крім того, у разі використання неоригінальної охолоджувальної рідини гарантія скасовується.

Охолоджувальна рідина FCL 10/20 не займається. За певних умов охолоджувальна рідина на основі етанолу може зайнятися. Транспортуйте охолоджувальну рідину лише в оригінальних герметичних контейнерах і тримайте її подалі від будь-яких джерел вогню.

Використану охолоджувальну рідину потрібно утилізувати належним чином згідно з відповідними державними та міжнародними нормативними вимогами. Паспорт безпеки охолоджувальної рідини можна отримати у вашому сервісному центрі або завантажити з веб-сайту виробника.

Перевіряйте рівень охолоджувальної рідини перед початком зварювання, поки система ще холодна.

1. Правила техніки безпеки

Неможливо гарантувати, що запчастини інших виробників сконструйовані та вироблені згідно з технічними вимогами або вимогами безпеки.

• Використовуйте лише оригінальні запасні частини та деталі, що швидко зношуються (це також стосується стандартних деталей).
• Не робіть жодних модифікацій і не вносьте жодних змін до пристрою без згоди виробника.
• Компоненти, стан яких не є ідеальним, потрібно негайно замінити.
• У замовленні вказуйте точне призначення й номер за каталогом, зазначений у списку запасних частин, а також серійний номер вашого пристрою.

Гвинти корпусу забезпечують з'єднання його елементів із заземленням.
Використовуйте лише оригінальні гвинти корпусу в необхідній кількості, дотримуючись указаного моменту затягування.

1. Правила техніки безпеки

Виробник рекомендує проводити перевірку на безпеку пристрою принаймні раз на 12 місяців.

Також виробник рекомендує виконувати калібрування зварювальної системи з таким самим 12-місячним інтервалом.

• після внесення будь-яких змін;
• після встановлення будь-яких додаткових елементів або модифікацій пристрою;
• після ремонту, догляду чи технічного обслуговування;
• принаймні раз на 12 місяців.

Під час перевірки на безпеку виконуйте вимоги відповідних державних і міжнародних стандартів і нормативів.

Більш докладну інформацію про перевірку на безпеку та калібрування можна отримати у вашому сервісному центрі. Там вам нададуть усі потрібні документи за запитом.

1. Правила техніки безпеки

Відходи електричного й електронного обладнання потрібно зберігати окремо та переробляти екологічно безпечним способом, згідно з Європейською директивою та державними законами. Використане обладнання необхідно повернути дистриб’ютору або в місцеву авторизовану систему збору та утилізації шкідливих відходів. Правильна утилізація уживаних пристроїв уможливлює екологічну переробку ресурсів та запобігає негативному впливу на здоров’я й навколишнє середовище.

• Збирайте окремо
• Дотримуйтеся місцевих правил
• Викидайте картонні коробки в розібраному стані

1. Правила техніки безпеки

Пристрої зі знаком CE відповідають основним вимогам директив стосовно низьковольтного обладнання та електромагнітної сумісності (наприклад, відповідним стандартам на продукти із серії EN 60974).

Компанія Fronius International GmbH підтверджує, що цей пристрій відповідає вимогам директиви 2014/53/EU. Повний текст сертифіката відповідності вимогам ЕС доступний на нашому веб-сайті http://www.fronius.com.

Пристрої зі знаком CSA відповідають вимогам застосовних стандартів Канади та США.

1. Правила техніки безпеки

• виконувати резервне копіювання усіх змін до заводських настройок;
• зберігати персональні налаштування.

1. Правила техніки безпеки

Авторське право на цю інструкцію з експлуатації належить виробнику.

Текст та ілюстрації актуальні на момент видання.
Ми будемо вдячні за пропозиції щодо покращення інформації та виправлення похибок у цій інструкції з експлуатації.

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

TransSteel (TSt) 4000 Pulse і TransSteel 5000 Pulse – інверторні джерела струму із вбудованим мікропроцесором і цифровим керуванням.

Модульна конструкція, що дає змогу легко інтегрувати нові компоненти, забезпечує широкі можливості застосування системи.
Ці пристрої розроблено для вказаних нижче процесів зварювання.

• Імпульсне зварювання MIG/MAG
• Стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic
• Ручне дугове зварювання металевим електродом

У пристроях реалізовано захисну функцію обмеження потужності струму. Тобто система надаватиме струм із граничним значенням, який ніколи не вийде за визначені межі. Це підвищує безпеку процесу зварювання. Докладну інформацію див. у розділі «Зварювальні операції».

1. Загальні відомості

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

TransSteel (TSt) 4000 Pulse і TransSteel 5000 Pulse – інверторні джерела струму із вбудованим мікропроцесором і цифровим керуванням.

Модульна конструкція, що дає змогу легко інтегрувати нові компоненти, забезпечує широкі можливості застосування системи.
Ці пристрої розроблено для вказаних нижче процесів зварювання.

• Імпульсне зварювання MIG/MAG
• Стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic
• Ручне дугове зварювання металевим електродом

У пристроях реалізовано захисну функцію обмеження потужності струму. Тобто система надаватиме струм із граничним значенням, який ніколи не вийде за визначені межі. Це підвищує безпеку процесу зварювання. Докладну інформацію див. у розділі «Зварювальні операції».

1. Загальні відомості
2. Загальні відомості

TransSteel 4000 / 5000 Pulse

TransSteel (TSt) 4000 Pulse і TransSteel 5000 Pulse – інверторні джерела струму із вбудованим мікропроцесором і цифровим керуванням.

Модульна конструкція, що дає змогу легко інтегрувати нові компоненти, забезпечує широкі можливості застосування системи.
Ці пристрої розроблено для вказаних нижче процесів зварювання.

• Імпульсне зварювання MIG/MAG
• Стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic
• Ручне дугове зварювання металевим електродом

У пристроях реалізовано захисну функцію обмеження потужності струму. Тобто система надаватиме струм із граничним значенням, який ніколи не вийде за визначені межі. Це підвищує безпеку процесу зварювання. Докладну інформацію див. у розділі «Зварювальні операції».

1. Загальні відомості
2. Загальні відомості

Основний блок керування і налаштування джерел струму пов’язаний із цифровим сигнальним процесором (DSP). Основний блок керування і налаштування джерел струму та цифровий сигнальний процесор контролюють весь процес заварювання.
Під час зварювання безперервно зчитуються фактичні показники і пристрій враз реагує на будь які зміни й відхилення. Алгоритми відстежування забезпечують дотримання заданих значень параметрів.

• точний процес зварювання;
• високий рівень відтворюваності всіх результатів;
• чудові характеристики шва.

1. Загальні відомості
2. Загальні відомості

Пристрої використовуються на приватних і промислових підприємствах для зварювання вручну й автоматичного зварювання листів звичайної та легованої сталі в таких сферах:

• проектування механічних систем і обладнання;
• зведення сталевих конструкцій;
• створення виробничих потужностей і резервуарів;
• кораблебудування та морське нафтогазовидобування;
• створення металевих конструкцій і портальних рам;
• виготовлення залізничного рухомого складу;
• виготовлення металоконструкцій.

1. Загальні відомості
2. Загальні відомості

Попереджувальні знаки та маркування безпеки наклеєні на корпус джерела струму. Попереджувальні знаки та маркування безпеки заборонено знімати та зафарбовувати. Вони застерігають від неправильного використання пристрою, яке може призвести до серйозного травмування персоналу та пошкодження майна.

Попереджувальні знаки на корпусі джерела струму

Зварювання – це складний і небезпечний процес. Під час роботи слід дотримуватися таких основних вимог:

• наявність належної кваліфікації зі зварювання;
• наявність відповідного захисного обладнання;
• усі, хто не бере участі у зварюванні, мають триматися на безпечній відстані.

Перш ніж застосовувати описані тут функції, уважно перечитайте такі документи:

• ця інструкція з експлуатації;
• інструкції з експлуатації всіх системних компонентів, особливо правила техніки безпеки.

1. Загальні відомості

На джерелах струму можна вибрати оптимальні процеси, процедури та характеристики зварювання для ефективної обробки найрізноманітніших матеріалів.

1. Загальні відомості
2. Процеси, процедури та характеристики зварювання MIG/MAG

На джерелах струму можна вибрати оптимальні процеси, процедури та характеристики зварювання для ефективної обробки найрізноманітніших матеріалів.

1. Загальні відомості
2. Процеси, процедури та характеристики зварювання MIG/MAG

Стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

Стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic є процесом зварювання MIG/MAG у повному діапазоні потужностей джерела струму з такими типами дуги:

Дуга короткого замикання
Перехід крапель металу відбувається під час короткого замикання в нижньому діапазоні потужностей.

Перехідна дуга
Краплі металу збільшуються на одному кінці дротового електрода та переходять у діапазон середньої напруги під час короткого замикання.

Крапельна дуга
Перехід матеріалу в діапазон високої напруги без короткого замикання.

1. Загальні відомості
2. Процеси, процедури та характеристики зварювання MIG/MAG

Імпульсне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

Імпульсне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic – технологія дугового імпульсного зварювання з контрольованим переходом матеріалу.
У фазі базового струму подавання електроенергії зменшується до такого рівня, що зварювальна дуга практично не горить, а поверхня деталі попередньо підігрівається. У фазі імпульсного струму чітко визначений імпульс гарантує точний відрив краплі металу зварювання.
Це забезпечує низький рівень утворення бризок і точність роботи у всьому діапазоні потужностей.

1. Загальні відомості
2. Процеси, процедури та характеристики зварювання MIG/MAG

SynchroPulse застосовується до стандартного й імпульсного зварювання з режимом Synergic.
Циклічне змінювання потужності зварювання між двома робочими точками із застосуванням SynchroPulse забезпечує зварний шов із рівномірною залишковою хвилястістю та безперервний тепловий вплив.

1. Загальні відомості
2. Процеси, процедури та характеристики зварювання MIG/MAG

Під час повітряно-дугового різання дуга підпалюється між графітовим електродом і деталлю. Основний матеріал розплавляється, а потім видувається стисненим повітрям.
Робочі параметри повітряно-дугового різання визначають за особливими ознаками.

Застосування:

• Усунення усадочних раковин, пор і шлакових включень із деталей.
• Від’єднання зливків або обробка усієї поверхні деталей у ливарних цехах.
• Підготовка окрайок для товстих пластин.
• Підготовка та корекція зварювальних швів.
• Обробка швів і дефектів.
• Створення повітряних зазорів.

1. Загальні відомості

Джерела струму можна використовувати з різними системними компонентами та опціями. Це оптимізує процедури, спрощує керування пристроєм і роботу з ним з урахуванням конкретних умов і цілей.

1. Загальні відомості
2. Системні компоненти

Джерела струму можна використовувати з різними системними компонентами та опціями. Це оптимізує процедури, спрощує керування пристроєм і роботу з ним з урахуванням конкретних умов і цілей.

1. Загальні відомості
2. Системні компоненти

1. Загальні відомості
2. Системні компоненти

1. Загальні відомості

Пристрій пониження напруги (VRD) є додатковим захисним інструментом для пониження напруги. Його слід застосовувати у середовищах, де під час електродугового зварювання суттєво зростає ризик ураження електричним струмом:

• через низький опір тіла зварювальника;
• якщо зварювальник може будь-якої миті торкнутися деталі чи інших частин контуру зварювання.

Опір людського тіла буде низьким за таких умов:

• наявність води на ділянці:
• висока вологість:
• спека (коли температура довкілля перевищує +32 °C (89,6 °F).

На заводнених, вологих чи спекотних ділянках водяна пара та піт суттєво знижують опір шкіри, а також ізоляції захисного обладнання й одягу.

Це можуть бути розташування з такими особливостями:

• Тимчасова дамба для осушування певних ділянок під час будівельних робіт (гідротехнічна перемичка)
• Траншеї
• Шахти
• Відкриті ділянки в дощову погоду
• Ділянки, частково залиті водою
• Ділянки, до яких досягають водяні бризки

Пристрій VRD знижує напругу між електродом і деталлю. У безпечних умовах постійно світиться індикатор вибраного зараз процесу зварювання. Безпечними вважаються такі умови, за яких

• вихідна напруга у відкритому контурі не виходить за межі 35 В.

Поки триває процес зварювання (опір контура зварювання не перевищує 200 Омів), індикатор нині вибраного процесу зварювання миготить, а вихідна напруга може перевищувати 35 В.

1. Загальні відомості
2. Пристрій пониження напруги: функція безпеки

Пристрій пониження напруги (VRD) є додатковим захисним інструментом для пониження напруги. Його слід застосовувати у середовищах, де під час електродугового зварювання суттєво зростає ризик ураження електричним струмом:

• через низький опір тіла зварювальника;
• якщо зварювальник може будь-якої миті торкнутися деталі чи інших частин контуру зварювання.

Опір людського тіла буде низьким за таких умов:

• наявність води на ділянці:
• висока вологість:
• спека (коли температура довкілля перевищує +32 °C (89,6 °F).

На заводнених, вологих чи спекотних ділянках водяна пара та піт суттєво знижують опір шкіри, а також ізоляції захисного обладнання й одягу.

Це можуть бути розташування з такими особливостями:

• Тимчасова дамба для осушування певних ділянок під час будівельних робіт (гідротехнічна перемичка)
• Траншеї
• Шахти
• Відкриті ділянки в дощову погоду
• Ділянки, частково залиті водою
• Ділянки, до яких досягають водяні бризки

Пристрій VRD знижує напругу між електродом і деталлю. У безпечних умовах постійно світиться індикатор вибраного зараз процесу зварювання. Безпечними вважаються такі умови, за яких

• вихідна напруга у відкритому контурі не виходить за межі 35 В.

Поки триває процес зварювання (опір контура зварювання не перевищує 200 Омів), індикатор нині вибраного процесу зварювання миготить, а вихідна напруга може перевищувати 35 В.

1. Загальні відомості
2. Пристрій пониження напруги: функція безпеки

Електричний опір зварювального контуру перевищує мінімальний опір людського тіла (> 200 Ом)

• Пристрій VRD активний
• Напруга холостого ходу обмежена значенням 35 В
• Якщо зварювальник випадково потрапить під дію вихідного струму, це йому не зашкодить

Електричний опір зварювального контуру менший за мінімальний опір людського тіла (до 200 Омів)

• Пристрій VRD неактивний
• Вихідна напруга не обмежується, щоб забезпечити достатню потужність зварювання.
• Приклад: початок зварювання

У режимі зварювання стрижневим електродом (MMA):
протягом 0,3 секунди під час завершення процесу зварювання:

• Пристрій VRD знову активується.
• Вихідна напруга знову обмежена значенням 35 В

Розташування елементів керування функціями на панелі керування дуже логічне. Для зварювання особливо корисними будуть такі особливості:

• вибір за допомогою кнопок;
• можливість використання кнопок або ручки вибору;
• відображення параметрів на цифровому дисплеї під час зварювання.

Завдяки функції Synergic змінення одного параметра спричинює відповідне налаштування всіх інших параметрів.

1. Органи керування та роз'єми

Розташування елементів керування функціями на панелі керування дуже логічне. Для зварювання особливо корисними будуть такі особливості:

• вибір за допомогою кнопок;
• можливість використання кнопок або ручки вибору;
• відображення параметрів на цифровому дисплеї під час зварювання.

Завдяки функції Synergic змінення одного параметра спричинює відповідне налаштування всіх інших параметрів.

1. Органи керування та роз'єми
2. Панель керування

Розташування елементів керування функціями на панелі керування дуже логічне. Для зварювання особливо корисними будуть такі особливості:

• вибір за допомогою кнопок;
• можливість використання кнопок або ручки вибору;
• відображення параметрів на цифровому дисплеї під час зварювання.

Завдяки функції Synergic змінення одного параметра спричинює відповідне налаштування всіх інших параметрів.

1. Органи керування та роз'єми
2. Панель керування

1. Органи керування та роз'єми
2. Панель керування

№ на рис.	Функція
(1)	Кнопка «Вибір параметра» (праворуч) а) для вибору таких параметрів Корекція довжини зварювальної дуги Для корекції довжини зварювальної дуги Зварювальна напруга (у вольтах) *) Перед початком зварювання система автоматично відображає стандартне значення на основі запрограмованих параметрів. Фактичне значення відображається під час зварювання. Корекція імпульсу / динаміки дуги Для постійного коригування енергії відриву краплі під час імпульсного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic - ... зменшення енергії відриву краплі 0 ... нейтральна енергія відриву краплі + ... збільшення енергії відриву краплі Для впливу на динаміку короткого замикання в момент переходу крапель металу під час стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic, стандартного зварювання MIG/MAG у ручному режимі та дугового зварювання металевим електродом у ручному режимі - ... сильніша та стабільніша дуга 0 ... нейтральна дуга + ... слабша дуга з меншим утворенням бризок б) для зміни параметрів у меню налаштування
(2)	Кнопка «Вибір параметра» (ліворуч) а) для вибору таких параметрів Товщина листа Товщина листа у мм або дюймах. Якщо потрібне значення зварювального струму невідоме, достатньо ввести товщину листа. Значення зварювального струму та будь-які інші параметри, позначені символом *), буде налаштовано автоматично. Зварювальний струм *) Зварювальний струм у А. Перед початком зварювання система автоматично відображає стандартне значення на основі запрограмованих параметрів. Фактичне значення відображається під час зварювання. Швидкість подавання дроту *) Швидкість подавання дроту в м/хв або дюйм/хв. б) для зміни параметрів у меню налаштування
(3)	Ручка вибору (права) Для зміни параметрів корекції довжини зварювальної дуги, зварювальної напруги та динаміки дуги Для зміни параметрів у меню налаштування
(4)	Ручка вибору (ліва) Для зміни параметрів товщини листа, зварювального струму та швидкості подавання дроту Для вибору параметрів у меню налаштування
(5)	Кнопки збереження EasyJob Для збереження до 5 робочих точок
(6)	Кнопка «Процес» **) Для вибору процесу зварювання Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі Стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic Імпульсне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic Ручне дугове зварювання металевим електродом
(7)	Кнопка «Режим» Для вибору режиму роботи 2-тактний режим 4-тактний режим Спеціальний 4-тактний режим Точкове зварювання / зварювання з інтервалами
(8)	Кнопка «Захисний газ» Вибір захисного газу, що використовуватиметься. Параметр SP зарезервовано для додаткових захисних газів. Після вибору захисного газу загоряється світлодіод, який позначає відповідний газ.
(9)	Кнопка «Діаметр дроту» Вибір діаметру дроту, який використовуватиметься. Параметр SP зарезервовано для додаткових значень діаметру дроту. Після вибору діаметру дроту загоряється світлодіод, який позначає відповідне значення.
(10)	Кнопка «Матеріал» Вибір присадного матеріалу, який використовуватиметься. Параметр SP зарезервовано для додаткових матеріалів. Після вибору типу присадного матеріалу загоряється світлодіод, який позначає відповідний матеріал.
(11)	Кнопка «Заправлення дроту» Натисніть і утримуйте кнопку для безгазового заправлення дроту в шланговий пакет зварювального пальника Коли кнопку затиснуто, пристрій подавання працює зі швидкістю заправлення дроту.
(12)	Кнопка перевірки газу Використовується для вибору потрібного обсягу газу на регуляторі тиску. Натисніть кнопку один раз, щоб розпочати подавання захисного газу Натисніть кнопку повторно, щоб припинити подавання газу Якщо не натиснути кнопку перевірки газу повторно, подавання захисного газу припиниться за 30 с.
(13)	SF – індикатор точкового зварювання / зварювання з інтервалами / зварювання SynchroPulse Загоряється, коли введено значення для точкового зварювання / параметра тривалості зварювання з інтервалами (SPt) або активовано режим точкового зварювання чи зварювання з інтервалами Загоряється, коли введено значення для параметра частоти (F) в меню налаштування, якщо активовано процес зварювання MIG/MAG із режимом Synergic.
(14)	Індикатор перехідної дуги У діапазоні між короткою та струменевою дугою виникає перехідна дуга, схильна до утворення бризок. Індикатор перехідної дуги повідомляє про цей критичний етап.
(15)	Індикатор HOLD Наприкінці кожної зварювальної операції фактичні значення зварювального струму та зварювальної напруги зберігаються і загоряється індикатор HOLD.
(16)	Індикатор імпульсного зварювання Загоряється, коли вибрано імпульсне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic
(17)	Real Energy Input Для відображення витрат енергії під час зварювальної операції. Індикатор Real Energy Input потрібно активувати на 2 рівні меню налаштування – параметр EnE. Значення неперервно зростатимуть відповідно до збільшення подавання електроенергії. Після завершення зварювання остаточне значення зберігається до початку нової зварювальної операції або до наступного ввімкнення джерела струму, і починає світитися індикатор HOLD.

1. Органи керування та роз'єми
2. Панель керування

Натискаючи кнопки «Вибір параметра» одночасно, можна викликати різні параметри обслуговування.

Відкриття відображення

1

Відобразиться перший параметр – Firmware version (Версія мікропрограмного забезпечення), наприклад 1.00 | 4.21

Вибір параметрів

2

Використовуйте кнопки Mode (Режим) і Process (Процес) або ліву ручку вибору, щоб вибрати необхідний параметр налаштування.

Доступні параметри

	Роз’яснення
Приклад: 1.00 | 4.21	Версія мікропрограмного забезпечення
Приклад: 2 | 491	Конфігурація зварювальної програми
Приклад: r    2 | 290	Номер поточної вибраної зварювальної програми
Приклад: 654 | 32,1 = 65 432,1 години = 65 432 години 6 хвилин	Відображає фактичну тривалість горіння дуги від моменту першого використання Примітка. Індикатор тривалості горіння дуги не можна використовувати як основу для розрахунку витрат, пов’язаних із найманням персоналу, наданням гарантій тощо.
Приклад: iFd | 0.0	Струм мотора для механізму подавання дроту в A Значення змінюється після запуску мотора.
2nd	2-й рівень меню для кваліфікованих техніків

1. Органи керування та роз'єми
2. Панель керування

Блокування кнопок дає змогу запобігти випадковій зміні налаштувань на панелі керування. Поки блокування кнопок увімкнено:

• на панелі керування не можна змінювати налаштування;
• можна викликати лише налаштування параметрів зварювання;
• можна викликати будь-яку призначену кнопку Save (Зберегти), якщо її було вибрано, коли було увімкнено блокування кнопок.

Увімкнення та вимкнення блокування кнопок здійснюється таким чином:

1

Блокування кнопок увімкнено:
на екрані з’являється повідомлення CLO | SEd.

Блокування кнопок вимкнено:
на екрані з’являється повідомлення OP | En.

Блокування кнопок також можна вмикати та вимикати за допомогою ключа-перемикача.

1. Органи керування та роз'єми

1. Органи керування та роз'єми
2. Роз'єми, вимикачі та механічні компоненти

Залежно від використовуваного процесу зварювання для роботи із джерелом струму знадобиться певний мінімальний набір обладнання.
Далі описані зварювальні процеси і мінімально необхідний для них набір обладнання.

1. Встановлення і введення до експлуатації

Залежно від використовуваного процесу зварювання для роботи із джерелом струму знадобиться певний мінімальний набір обладнання.
Далі описані зварювальні процеси і мінімально необхідний для них набір обладнання.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Мінімальний набір обладнання, необхідного для зварювальних робіт

Залежно від використовуваного процесу зварювання для роботи із джерелом струму знадобиться певний мінімальний набір обладнання.
Далі описані зварювальні процеси і мінімально необхідний для них набір обладнання.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Мінімальний набір обладнання, необхідного для зварювальних робіт

• Джерело струму
• Кабель заземлення
• Зварювальний пальник MIG/MAG із газовим охолодженням
• Роз’єм для подачі захисного газу
• Пристрій подавання дроту (пульт ДК VR 5000)
• З’єднувальний шланговий пакет із газовим охолодженням
• Дротовий електрод

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Мінімальний набір обладнання, необхідного для зварювальних робіт

• Джерело струму
• Охолоджувальний модуль
• Кабель заземлення
• Зварювальний пальник MIG/MAG із водяним охолодженням
• Роз’єм для подачі захисного газу
• Механізм подачі дроту (пульт дистанційного керування VR 5000)
• Додаткова система охолодження (для пульта дистанційного керування VR 5000)
• З’єднувальний шланговий пакет із водяним охолодженням
• Дротовий електрод

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Мінімальний набір обладнання, необхідного для зварювальних робіт

• Джерело струму
• Кабель заземлення
• Електродотримач
• Стрижневі електроди

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Мінімальний набір обладнання, необхідного для зварювальних робіт

• Джерело струму TransSteel 4000 / 5000 Pulse, TransSteel 5000 Syn.
• Кабель заземлення з перерізом 120 мм².
• Пальник для повітряно-дугового різання KRIS 13.
• Пристрій подачі стисненого повітря.

1. Встановлення і введення до експлуатації

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Перед встановленням і введенням до експлуатації

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Перед встановленням і введенням до експлуатації

Джерело живлення можна використовувати лише для зварювання MIG/MAG і зварювання стрижневим електродом (MMA).
Будь-який інший спосіб використання вважатиметься таким, що не відповідає призначенню.
Виробник не несе жодної відповідальності за будь-яку шкоду, заподіяну внаслідок такого використання.

• дотримання всіх вимог інструкції з експлуатації;
• виконання всіх встановлених інспекцій і сервісних робіт.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Перед встановленням і введенням до експлуатації

• захист від проникних пошкоджень твердими сторонніми предметами діаметром > 12 мм (0,49 дюйма);
• захист від бризок води під будь-яким кутом до 60° відносно вертикалі.

Пристрій можна встановлювати й експлуатувати за межами приміщення відповідно до класу захисту IP 23.
Уникайте прямого потрапляння води (наприклад, дощу).

Вентиляційний канал також є надзвичайно важливим засобом безпеки. Вибираючи місце для встановлення, простежте, щоб охолоджувальне повітря безперешкодно проходило крізь вентиляційні отвори на передній і задній панелях. Пил, який проводить електричний струм (наприклад, такий, що утворюється під час шліфувальних робіт), не має потрапляти у пристрій.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Перед встановленням і введенням до експлуатації

Пристрої розраховано на напругу мережі, величину якої наведено на заводській табличці. Якщо ваша версія виконання апарата постачається без мережних кабелів і штекерів, їх потрібно встановити відповідно до державних стандартів і нормативних документів. Детальну інформацію про плавкий запобіжник для захисту мережного кабелю див. у розділі «Технічні дані».

1. Встановлення і введення до експлуатації

Якщо мережний кабель не підключено, перед введенням до експлуатації слід приєднати мережний кабель, який розраховано на напругу в електромережі.
До джерела струму підходять фіксатори кабелів із таким перерізом:

Конструкція фіксаторів для кабелів з іншим перерізом має бути відповідною.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Підключення мережевого кабелю

Якщо мережний кабель не підключено, перед введенням до експлуатації слід приєднати мережний кабель, який розраховано на напругу в електромережі.
До джерела струму підходять фіксатори кабелів із таким перерізом:

Конструкція фіксаторів для кабелів з іншим перерізом має бути відповідною.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Підключення мережевого кабелю

Артикули різних кабелів містяться у списку запасних частин.

AWG... American Wire Gauge

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Підключення мережевого кабелю

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Підключення мережевого кабелю

Якщо мережний кабель не підключено, перед введенням до експлуатації слід приєднати мережний кабель, який розраховано на напругу в електромережі.

З’єднання із заземленням має бути на 10-15 мм (0,4-0,6 дюйма) довшим за фазні проводи.

Графічне зображення підключення мережного кабелю наведено в розділах «Приєднання фіксатора» та «Приєднання фіксатора канадського/американського стандарту». Щоб приєднати мережний кабель, виконайте такі дії.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Підключення мережевого кабелю

1

2

3

4

5

ВАЖЛИВО! Прикріпіть фазні проводи поруч із блочною клемою за допомогою кабельних стяжок.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Підключення мережевого кабелю

1

2

3

4

5

ВАЖЛИВО! Прикріпіть фазні проводи поруч із блочною клемою за допомогою кабельних стяжок.

1. Встановлення і введення до експлуатації

Джерело струму може працювати від генератора.

Щоб вибрати відповідну потужність генератора, потрібно знати значення максимальної повної потужності S_1макс джерела струму.
Максимальна повна потужність S_1макс джерела струму розраховується для трифазних пристроїв за формулою:

S_1макс = I_1макс x U₁ x √3

Значення I_1макс і U₁ вказано на заводській табличці та в технічних характеристиках пристрою

Повна потужність генератора S_ГЕН розраховується за такою емпіричною формулою:

S_ГЕН = S_1макс x 1,35

За меншого значення потужності зварювання можна використовувати генератор із меншою вихідною потужністю.

ВАЖЛИВО! Повна потужність генератора S_ГЕН має бути нижчою за максимальну повну потужність S_1макс джерела струму!

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Режим роботи від генератора

Джерело струму може працювати від генератора.

Щоб вибрати відповідну потужність генератора, потрібно знати значення максимальної повної потужності S_1макс джерела струму.
Максимальна повна потужність S_1макс джерела струму розраховується для трифазних пристроїв за формулою:

S_1макс = I_1макс x U₁ x √3

Значення I_1макс і U₁ вказано на заводській табличці та в технічних характеристиках пристрою

Повна потужність генератора S_ГЕН розраховується за такою емпіричною формулою:

S_ГЕН = S_1макс x 1,35

За меншого значення потужності зварювання можна використовувати генератор із меншою вихідною потужністю.

ВАЖЛИВО! Повна потужність генератора S_ГЕН має бути нижчою за максимальну повну потужність S_1макс джерела струму!

1. Встановлення і введення до експлуатації

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

Процес введення до експлуатації джерела струму описано із врахуванням застосування вручну MIG/MAG із водяним охолодженням.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

Описані нижче етапи і дії стосуються різних системних компонентів, зокрема:

• візка;
• вертикальної консолі;
• охолоджувальних модулів;
• механізму подавання дроту;
• з’єднувальних шлангових пакетів;
• зварювальних пальників тощо.

Докладнішу інформацію про встановлення та підключення системних компонентів можна знайти у відповідних інструкціях з експлуатації.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

На діаграмі нижче наведено огляд складання окремих системних компонентів.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

1

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

1

Приєднання фіксатора до візка

2

Приєднання фіксатора до механізму подачі дроту

ВАЖЛИВО! Під час під’єднання кабелів слід утворити так звану «внутрішню петлю», щоб запобігти їх зношуванню. До з’єднувальних шлангових пакетів завдовжки 1,2 м (3 фути 11,24 дюйма) фіксатори не надаються.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

ВАЖЛИВО! У системах із газовим охолодженням охолоджувальний модуль відсутній. Немає потреби в під’єднанні роз’ємів для подачі води в разі використання систем із газовим охолодженням.

1

2

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

ВАЖЛИВО! Значення періоду включення (ПВ) з’єднувального шлангового пакета можна отримати лише у разі його правильного прокладання.

Правильне прокладання з’єднувального шлангового пакета

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

1Розмістіть газовий балон на візку.

2Установіть газовий балон, закріпивши пасок навколо верхньої його частини (не навколо горловини) для запобігання його падінню.

3Зніміть захисну кришку з газового балона.

4Відкрийте ненадовго клапан газового балона, щоб видалити бруд.

5Перевірте ущільнювач на регуляторі тиску.

6Міцно закріпіть регулятор тиску на газовому балоні.

7Підключіть захисний газовий шланг з’єднувального шлангового пакета до регулятора тиску за допомогою газового шлангу.

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

1

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

1

* з вбудованим роз’ємом для подачі води та зварювальним пальником із водяним охолодженням

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

1. Встановлення і введення до експлуатації
2. Запуск

Після першого запуску джерела струму необхідно налаштувати параметри дати та часу. Для цього джерело струму використовуватиме другий рівень меню служби. Буде вибрано параметр yEA.

Додаткові відомості про налаштування дати та часу див. на сторінці (→) (крок 5).

«Обмеження потужності» – це функція безпеки для зварювання MIG/MAG. Вона дає змогу встановити граничне значення робочої потужності джерела струму, щоб зробити процес зварювання максимально безпечним.

Швидкість подавання дроту – головний параметр, який визначає потужність зварювання. Якщо вона занадто висока, зварювальна дуга поступово зменшується й може навіть згаснути. Щоб уникнути цього, слід зменшити потужність зварювання.

Символ параметра «Швидкість подавання дроту» в разі, якщо вибрано процес стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic або процес імпульсного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic, загоряється за ввімкненої функції безпеки. Символ горітиме до початку нового зварювального процесу або до наступної зміни параметрів.

Якщо вибрано, до прикладу, параметр «Швидкість подавання дроту», відображатиметься знижене значення швидкості подавання дроту.

1. Зварювання MIG/MAG

«Обмеження потужності» – це функція безпеки для зварювання MIG/MAG. Вона дає змогу встановити граничне значення робочої потужності джерела струму, щоб зробити процес зварювання максимально безпечним.

Швидкість подавання дроту – головний параметр, який визначає потужність зварювання. Якщо вона занадто висока, зварювальна дуга поступово зменшується й може навіть згаснути. Щоб уникнути цього, слід зменшити потужність зварювання.

Символ параметра «Швидкість подавання дроту» в разі, якщо вибрано процес стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic або процес імпульсного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic, загоряється за ввімкненої функції безпеки. Символ горітиме до початку нового зварювального процесу або до наступної зміни параметрів.

Якщо вибрано, до прикладу, параметр «Швидкість подавання дроту», відображатиметься знижене значення швидкості подавання дроту.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Обмеження потужності

«Обмеження потужності» – це функція безпеки для зварювання MIG/MAG. Вона дає змогу встановити граничне значення робочої потужності джерела струму, щоб зробити процес зварювання максимально безпечним.

Швидкість подавання дроту – головний параметр, який визначає потужність зварювання. Якщо вона занадто висока, зварювальна дуга поступово зменшується й може навіть згаснути. Щоб уникнути цього, слід зменшити потужність зварювання.

Символ параметра «Швидкість подавання дроту» в разі, якщо вибрано процес стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic або процес імпульсного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic, загоряється за ввімкненої функції безпеки. Символ горітиме до початку нового зварювального процесу або до наступної зміни параметрів.

Якщо вибрано, до прикладу, параметр «Швидкість подавання дроту», відображатиметься знижене значення швидкості подавання дроту.

1. Зварювання MIG/MAG

Докладну інформацію про значення, налаштування, діапазони та блоки доступних параметрів зварювання (наприклад, тривалість попередньої подачі газу) наведено в розділі «Параметри налаштування».

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режими MIG/MAG

Докладну інформацію про значення, налаштування, діапазони та блоки доступних параметрів зварювання (наприклад, тривалість попередньої подачі газу) наведено в розділі «Параметри налаштування».

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режими MIG/MAG

Натисніть кнопку пальника | Утримуйте кнопку пальника | Відпустіть кнопку пальника

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режими MIG/MAG

• прихоплення;
• виконання коротких швів;
• автоматичних і роботизованих установок.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режими MIG/MAG

4-тактний режим підходить для виконання довших зварювальних швів.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режими MIG/MAG

Спеціальний 2-тактний режим є оптимальним для зварювання в діапазоні високої напруги. У спеціальному 2-тактному режимі запуск зварювальної дуги відбувається за низької потужності, що спрощує процес її стабілізації.

Щоб увімкнути спеціальний 2-тактний режим:

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режими MIG/MAG

Спеціальний 4-тактний режим має ті самі переваги, що й 4-тактний режим, а також дає змогу налаштовувати стартовий струм і струм заварювання кратера.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режими MIG/MAG

Режим «Точкове зварювання» підходить для роботи зі зварними з’єднаннями на листах, які з’єднано шляхом перекриття.

Натисніть і відпустіть кнопку пальника – тривалість попередньої подачі газу GPr – фаза зварювального струму перевищує тривалість точкового зварювання SPt – тривалість продувки газу GPo.

Щоб миттєво скасувати процес, повторно натисніть кнопку пальника до завершення точкового зварювання (< SPt).

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режими MIG/MAG

2-тактне зварювання з інтервалами

Режим 2-тактного зварювання з інтервалами підходить для виконання коротких швів на тонких листах таким чином, щоб вони не пошкодили тильну поверхню основного металу.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режими MIG/MAG

4-тактне зварювання з інтервалами

Режим 4-тактного зварювання з інтервалами підходить для виконання довших швів на тонких листах таким чином, щоб вони не пошкодили тильну поверхню основного металу.

1. Зварювання MIG/MAG

1. Зварювання MIG/MAG
2. Зварювання MIG/MAG

1. Зварювання MIG/MAG
2. Зварювання MIG/MAG

ВАЖЛИВО! Дотримуйтеся правил техніки безпеки й експлуатаційних умов, які описано в інструкції з експлуатації охолоджувального модуля.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Зварювання MIG/MAG

• зварювання MIG/MAG із режимом Synergic
• стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі
• точкове зварювання та зварювання з інтервалами

1. Зварювання MIG/MAG

1Для вибору присадного матеріалу натисніть кнопку «Матеріал».

2Щоб вибрати діаметр дротового електрода, натисніть кнопку «Діаметр дроту».

3Натисніть кнопку «Захисний газ» для вибору захисного газу.
Значення позиції SP описано в таблицях програм зварювання в додатку.

4Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати потрібний метод зварювання:

Стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

Імпульсне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

5Натисніть кнопку «Режим», щоб вибрати потрібний режим зварювання MIG/MAG:

2-тактний режим

4-тактний режим

спеціальний 4-тактний режим

ВАЖЛИВО! За певних умов параметри зварювання, задані на панелі керування системного компонента (наприклад, пульта ДК або пристрою подавання дроту), не можна змінити на панелі керування джерела струму.

6Виберіть за допомогою кнопок «Вибір параметра» параметри зварювання, щоб задати потужність зварювання:

Товщина листа

Зварювальний струм

Швидкість подавання дроту

Зварювальна напруга

7Використовуйте відповідну ручку вибору, щоб задати параметр зварювання.
Значення параметра буде відображатися на цифровому дисплеї вище.

Параметри товщини листа, зварювального струму, швидкості подавання дроту та зварювальної напруги взаємопов’язані. Налаштування одного параметра призводить до відповідного миттєвого змінення усіх інших параметрів

Усі задані значення параметрів зварювання зберігаються, поки їх не змінять знову. Вимкнення й увімкнення джерела струму не впливає на збереження параметрів. Виберіть параметр зварювального струму, щоб відобразилося фактичне значення зварювального струму.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

1Для вибору присадного матеріалу натисніть кнопку «Матеріал».

2Щоб вибрати діаметр дротового електрода, натисніть кнопку «Діаметр дроту».

3Натисніть кнопку «Захисний газ» для вибору захисного газу.
Значення позиції SP описано в таблицях програм зварювання в додатку.

4Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати потрібний метод зварювання:

Стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

Імпульсне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

5Натисніть кнопку «Режим», щоб вибрати потрібний режим зварювання MIG/MAG:

2-тактний режим

4-тактний режим

спеціальний 4-тактний режим

ВАЖЛИВО! За певних умов параметри зварювання, задані на панелі керування системного компонента (наприклад, пульта ДК або пристрою подавання дроту), не можна змінити на панелі керування джерела струму.

6Виберіть за допомогою кнопок «Вибір параметра» параметри зварювання, щоб задати потужність зварювання:

Товщина листа

Зварювальний струм

Швидкість подавання дроту

Зварювальна напруга

7Використовуйте відповідну ручку вибору, щоб задати параметр зварювання.
Значення параметра буде відображатися на цифровому дисплеї вище.

Параметри товщини листа, зварювального струму, швидкості подавання дроту та зварювальної напруги взаємопов’язані. Налаштування одного параметра призводить до відповідного миттєвого змінення усіх інших параметрів

Усі задані значення параметрів зварювання зберігаються, поки їх не змінять знову. Вимкнення й увімкнення джерела струму не впливає на збереження параметрів. Виберіть параметр зварювального струму, щоб відобразилося фактичне значення зварювального струму.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

Результати зварювання можна оптимізувати за допомогою корекції параметрів динаміки та довжини зварювальної дуги.

 Корекція довжини зварювальної дуги:

Корекція імпульсу / динаміки дуги
Для постійного коригування енергії відриву краплі під час імпульсного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

Для впливу на динаміку короткого замикання в момент переходу крапель металу під час стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

1. Зварювання MIG/MAG
2. Зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

SynchroPulse рекомендується використовувати для зварних з’єднань з алюмінієвих сплавів, щоб створювати шви із залишковою хвилястістю. Такого ефекту можна досягти завдяки потужності зварювання, що змінюється між двома робочими точками.

Дві робочі точки є результатом позитивної та негативної зміни потужності зварювання на значення dFd (різниця швидкості подавання дроту), яке можна задати в меню налаштування (відхилення швидкості подавання дроту: 0,0–3,0 м/хв або 0,0–118,1 дюйм/хв).

• частота (F) зміни робочої точки (можна задати в меню налаштування)
• корекція довжини зварювальної дуги для нижньої робочої точки (можна задати за допомогою параметра корекції довжини зварювальної дуги на панелі керування)
• корекція довжини зварювальної дуги для верхньої робочої точки (можна задати в меню налаштування, параметр Al.2).

Щоб скористатися SynchroPulse, необхідно змінити значення параметра F (Частота), для якого вибрано OFF (ВИМК.), на змінну в діапазоні значень 0,5–5 Гц у меню налаштування.

Принцип роботи SynchroPulse під час використання спеціального 4-тактного режиму

I-S = фаза стартового струму, SL = нахил, I-E = фаза заварювання кінцевого кратера, v = швидкість подавання дроту

Режим роботи SynchroPulse

1. Зварювання MIG/MAG

Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі вирізняється тим, що здійснюється без увімкнення функції Synergic.
Зміна одного параметра не призводить до автоматичного налаштування інших. Таким чином, інші змінні параметри слід налаштовувати вручну відповідно до методу зварювання.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі

Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі вирізняється тим, що здійснюється без увімкнення функції Synergic.
Зміна одного параметра не призводить до автоматичного налаштування інших. Таким чином, інші змінні параметри слід налаштовувати вручну відповідно до методу зварювання.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі

Для зварювання MIG/MAG у ручному режимі доступні такі параметри:

Швидкість подавання дроту
1 м/хв (39,37 дюйм/хв) – максимальна швидкість подавання дроту, наприклад 25 м/хв (984,25 дюйм/хв)

Зварювальна напругаTransSteel 4000 Pulse: 15,5–31,5 В
TransSteel 5000 Pulse: 14,5–39 В

Динаміка дуги
Для впливу на динаміку короткого замикання в момент переходу крапель металу

Зварювальний струм
Під час зварювання відображається лише фактичне значення

1. Зварювання MIG/MAG
2. Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі

1Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати потрібний метод зварювання:

Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі

2Натисніть кнопку «Режим», щоб вибрати потрібний режим зварювання MIG/MAG:

2-тактний режим

4-тактний режим

Під час стандартного зварювання MIG/MAG у ручному режимі особливий 4-тактний режим відповідає звичайному 4-тактному режиму.

ВАЖЛИВО! За певних умов параметри зварювання, задані на панелі керування системного компонента (наприклад, пульта ДК або пристрою подавання дроту), не можна змінити на панелі керування джерела струму.

Значення параметрів зварювання відображаються на цифровому дисплеї вище.

Усі задані значення параметрів зварювання зберігаються, поки їх не змінять знову. Вимкнення й увімкнення джерела струму не впливає на збереження параметрів. Виберіть параметр зварювального струму, щоб відобразилося фактичне значення зварювального струму.

Щоб відобразити фактичне значення зварювального струму під час зварювання, слід виконати такі дії:

• Натисніть кнопку «Вибір параметра», щоб вибрати параметр зварювального струму.
• Під час зварювання фактичне значення зварювального струму відображається на цифровому дисплеї.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі

Іноді задля кращого результату доводиться коригувати динаміку дуги.

1Натисніть кнопку «Вибір параметра», щоб вибрати параметр динаміки дуги.

2Повертайте ручку вибору, щоб задати потрібне значення динаміки дуги.Значення параметру зварювання відображається на цифровому дисплеї над ручкою.

1. Зварювання MIG/MAG

Режими точкового зварювання та зварювання з інтервалами належать до процесів зварювання MIG/MAG. Щоб увімкнути режими точкового зварювання та зварювання з інтервалами, скористайтеся панеллю керування.

Точкове зварювання застосовують для зварного з’єднання, коли листи з’єднано шляхом перекриття і їх можна обробити лише з одного боку.

Зварювання з інтервалами застосовують під час роботи з тонкими листами.
Живлення дротового електрода здійснюється з інтервалами, тому зварювальна ванна охолоджується під час перерв. Місцеве перегрівання може спричинити оплавлення тильної поверхні основного металу, тому його слід уникати.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Точкове зварювання та зварювання з інтервалами

Режими точкового зварювання та зварювання з інтервалами належать до процесів зварювання MIG/MAG. Щоб увімкнути режими точкового зварювання та зварювання з інтервалами, скористайтеся панеллю керування.

Точкове зварювання застосовують для зварного з’єднання, коли листи з’єднано шляхом перекриття і їх можна обробити лише з одного боку.

Зварювання з інтервалами застосовують під час роботи з тонкими листами.
Живлення дротового електрода здійснюється з інтервалами, тому зварювальна ванна охолоджується під час перерв. Місцеве перегрівання може спричинити оплавлення тильної поверхні основного металу, тому його слід уникати.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Точкове зварювання та зварювання з інтервалами

1У меню налаштування задайте тривалість точкового зварювання / тривалість зварювання з інтервалами SPt

ВАЖЛИВО! Необхідно задати тривалість призупинення зварювання з інтервалами SPb = OFF для точкового зварювання!

2Лише для зварювання з режимом Synergic:
використовуйте відповідні кнопки для вибору присадного матеріалу, діаметру дроту та захисного газу

3Виберіть потрібний метод зварювання:

Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі

Стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

Імпульсне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

4Виберіть режим точкового зварювання або зварювання з інтервалами:

Точкове зварювання / зварювання з інтервалами
На панелі керування загориться індикатор точкового зварювання / зварювання з інтервалами / SynchroPulse (SF).

5Залежно від вибраного процесу зварювання виберіть потрібні параметри зварювання та налаштуйте їх за допомогою відповідної ручки вибору

6Відкрийте вентиль газового балона

7Встановіть обсяг подання захисного газу

Процедура точкового зварювання:

1. Зварювання MIG/MAG
2. Точкове зварювання та зварювання з інтервалами

1У меню налаштування задайте тривалість призупинення зварювання з інтервалами SPb

Буде увімкнено режим зварювання з інтервалами.
Параметр Int (Інтервал) відобразиться в меню налаштування.

2У меню налаштування для параметра Int задайте режим роботи для зварювання з інтервалами (2T / 4T)

3У меню налаштування задайте тривалість точкового зварювання / зварювання з інтервалами SPt

4Лише для зварювання з режимом Synergic:
використовуйте відповідні кнопки для вибору присадного матеріалу, діаметру дроту та захисного газу

5Виберіть потрібний метод зварювання:

Стандартне зварювання MIG/MAG у ручному режимі

Стандартне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

Імпульсне зварювання MIG/MAG із режимом Synergic

6Виберіть режим точкового зварювання або зварювання з інтервалами:

Точкове зварювання / зварювання з інтервалами
На панелі керування загориться індикатор точкового зварювання / зварювання з інтервалами / SynchroPulse (SF).

7Залежно від вибраного процесу зварювання виберіть потрібні параметри зварювання та налаштуйте їх за допомогою відповідної ручки вибору

8Відкрийте вентиль газового балона

9Встановіть обсяг подання захисного газу

Процедура зварювання з інтервалами:

1. Зварювання MIG/MAG

За допомогою кнопок «Збереження» можна зберегти до п’яти робочих точок EasyJob. Кожна робоча точка відповідає налаштуванням на панелі керування.

EasyJobs можна зберегти для кожного процесу зварювання.

ВАЖЛИВО! Параметри налаштування при цьому не зберігаються.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режим EasyJob

За допомогою кнопок «Збереження» можна зберегти до п’яти робочих точок EasyJob. Кожна робоча точка відповідає налаштуванням на панелі керування.

EasyJobs можна зберегти для кожного процесу зварювання.

ВАЖЛИВО! Параметри налаштування при цьому не зберігаються.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режим EasyJob

1Натисніть і утримуйте одну з кнопок «Збереження», щоб зберегти поточні налаштування на панелі керування. На лівому дисплеї відобразиться значення Pro. Через деякий час на лівому дисплеї відобразиться вихідне значення.
2Відпустіть кнопку «Збереження»

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режим EasyJob

1Щоб викликати збережені налаштування, швидко натисніть відповідну кнопку «Збереження». На панелі керування відобразяться збережені налаштування.

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режим EasyJob

1Щоб видалити збережене значення кнопки «Збереження», натисніть і утримуйте її. На лівому дисплеї відобразиться значення Pro. Через деякий час на лівому дисплеї відобразиться вихідне значення.
2Продовжуйте утримувати кнопку «Збереження». На лівому дисплеї відобразиться значення CLr. Через деякий час на обох дисплеях відобразяться знаки «---».
3Відпустіть кнопку «Збереження».

1. Зварювання MIG/MAG
2. Режим EasyJob

Щоб викликати налаштування, збережені для зварювального пальника з функцією Up/Down, слід натиснути одну з кнопок Save (Збереження) на панелі керування.

1Натисніть одну з кнопок Save (Збереження) на панелі керування, наприклад:

На панелі керування відобразяться збережені налаштування.

Після цього кнопки Save (Збереження) можна буде вибрати за допомогою кнопок на зварювальному пальнику з функцією Up/Down. Кнопки Save (Збереження), яким не присвоєно значення, не буде враховано.

Номер кнопки Save (Збереження) загориться і відобразиться безпосередньо на зварювальному пальнику із функцією Up/Down:

Дисплей на зварювальному пальнику з функцією Up/Down	Робоча точка EasyJob на панелі керування

1. Зварювання стрижневим електродом, повітряно-дугове різання

1. Зварювання стрижневим електродом, повітряно-дугове різання
2. Ручне зварювання стрижневим електродом

1. Зварювання стрижневим електродом, повітряно-дугове різання
2. Ручне зварювання стрижневим електродом

1. Зварювання стрижневим електродом, повітряно-дугове різання
2. Ручне зварювання стрижневим електродом

1Встановіть перемикач живлення у положення I: усі індикатори на панелі керування загоряться на короткий час.

2Натисніть кнопку «Процес», щоб вибрати метод зварювання стрижневим електродом (MMA):

Подача зварювальної напруги через відповідний роз’єм починається із затримкою в три секунди.Якщо вибрано метод зварювання стрижневим електродом, охолоджувальний модуль, за наявності, автоматично вимкнеться. Увімкнути його буде неможливо.

ВАЖЛИВО! За певних умов параметри зварювання, задані на панелі керування системного компонента (наприклад, пульта ДК або пристрою подавання дроту), не можна змінити на панелі керування джерела струму.

Щоб відобразити фактичне значення зварювального струму під час зварювання, слід виконати такі дії:

• Натисніть кнопку «Вибір параметра», щоб вибрати параметр зварювального струму.
• Під час зварювання фактичне значення зварювального струму відображається на цифровому дисплеї.

1. Зварювання стрижневим електродом, повітряно-дугове різання
2. Ручне зварювання стрижневим електродом

Іноді задля кращого результату доводиться коригувати динаміку дуги.

Для впливу на динаміку короткого замикання в момент переходу крапель металу:

1. Зварювання стрижневим електродом, повітряно-дугове різання
2. Ручне зварювання стрижневим електродом

Іноді задля кращого результату доводиться коригувати роботу функції HotStart.

• покращує характеристики запалювання навіть під час використання електродів із низьким рівнем запалювання;
• кращий рівень проплавлення основного матеріалу в початковій фазі, що зменшує нещільності шва;
• запобігання виникненню шлакових включень.

Процес налаштування доступних параметрів описаний у розділі «Налаштування параметрів», «Меню налаштування – 2-й рівень».

Позначка

Hti	тривалість проходження гарячого струму, 0–2 с, заводське налаштування 0,5 с
HCU	струм HotStart, 100–200 %, заводське налаштування 150 %
IH	основний струм = заданий зварювальний струм

Призначення
Під час встановленої тривалості проходження гарячого струму (Hti) значення зварювального струму збільшується до певного рівня. Таке значення (HCU) є вищим за значення вибраного зварювального струму (I_H).

1. Зварювання стрижневим електродом, повітряно-дугове різання
2. Ручне зварювання стрижневим електродом

Зі скороченням дуги зварювальна напруга може знижуватися, внаслідок чого виникає небезпека прилипання стрижневого електрода. Це також може спричинити вигорання стрижневого електрода.

Вигоранню електрода можна запобігти, увімкнувши функцію Anti-Stick. Якщо стрижневий електрод починає прилипати, джерело живлення автоматично вимикає подачу зварювального струму. Коли електрод буде відокремлено від деталі, процес зварювання можна буде легко продовжити.

Функцію Anti-Stick (Ast) можна вмикати та вимикати в меню налаштування за допомогою параметрів налаштування для ручного зварювання стрижневим електродом.

1. Зварювання стрижневим електродом, повітряно-дугове різання

1. Зварювання стрижневим електродом, повітряно-дугове різання
2. Повітряно-дугове різання

1. Зварювання стрижневим електродом, повітряно-дугове різання
2. Повітряно-дугове різання

ВАЖЛИВО! Для повітряно-дугового різання потрібен кабель заземлення з перерізом 120 мм²

1. Зварювання стрижневим електродом, повітряно-дугове різання
2. Повітряно-дугове різання

1Встановіть перемикач живлення у положення I: усі індикатори на панелі керування загоряться на короткий час.

2Натисніть кнопку Process (Процес), щоб вибрати метод зварювання стрижневим електродом (MMA):

Подача зварювальної напруги через відповідний роз’єм починається із затримкою в три секунди.Якщо вибрано метод зварювання стрижневим електродом, охолоджувальний модуль, за його наявності, автоматично вимкнеться. Увімкнути його буде неможливо.

ВАЖЛИВО! За певних умов параметри зварювання, задані на панелі керування системного компонента (наприклад, пульта ДК або пристрою подавання дроту), не можна змінити на панелі керування джерела струму.

Глибина повітряних зазорів залежать від кута притискання вугільного електрода та швидкості різання.

Значення параметрів повітряно-дугового різання відповідають значенням параметрів зварювання стрижневим електродом. Відомості див. на стор. (→).

Якщо джерело струму має функцію Easy Documentation, ви можете реєструвати важливі дані під час зварювання та зберігати їх у вигляді CSV-файлу на USB-пристрої.
Підпис Fronius зберігається разом із даними зварювання. Його можна використовувати для перевірки та гарантії достовірності даних.

Щоб активувати (деактивувати) функцію Easy Documentation, під’єднайте (від’єднайте) USB-пристрій від компанії Fronius, який входить у комплект, у форматі FAT32 до заднього корпусу джерела струму.

ВАЖЛИВО! Щоб почати реєстрацію даних зварювання, необхідно правильно налаштувати дату та час.

1. Easy Documentation

Якщо джерело струму має функцію Easy Documentation, ви можете реєструвати важливі дані під час зварювання та зберігати їх у вигляді CSV-файлу на USB-пристрої.
Підпис Fronius зберігається разом із даними зварювання. Його можна використовувати для перевірки та гарантії достовірності даних.

Щоб активувати (деактивувати) функцію Easy Documentation, під’єднайте (від’єднайте) USB-пристрій від компанії Fronius, який входить у комплект, у форматі FAT32 до заднього корпусу джерела струму.

ВАЖЛИВО! Щоб почати реєстрацію даних зварювання, необхідно правильно налаштувати дату та час.

1. Easy Documentation
2. Загальні відомості

Якщо джерело струму має функцію Easy Documentation, ви можете реєструвати важливі дані під час зварювання та зберігати їх у вигляді CSV-файлу на USB-пристрої.
Підпис Fronius зберігається разом із даними зварювання. Його можна використовувати для перевірки та гарантії достовірності даних.

Щоб активувати (деактивувати) функцію Easy Documentation, під’єднайте (від’єднайте) USB-пристрій від компанії Fronius, який входить у комплект, у форматі FAT32 до заднього корпусу джерела струму.

ВАЖЛИВО! Щоб почати реєстрацію даних зварювання, необхідно правильно налаштувати дату та час.

1. Easy Documentation
2. Загальні відомості

Ви можете реєструвати такі дані:

Тип пристрою
Назва файлу
Номер деталі
Серійний номер
Версія мікропрограмного забезпечення джерела живлення
Версія мікропрограмного забезпечення друкованої плати DOCMAG (Easy Documentation)
Версія документа
https://www.easydocu.weldcube.com (Перейдіть за цим посиланням, щоб створити звіт за вибраними даними зварювання у форматі PFDF)

Дані зварювання реєструються як середні значення на етапі основного процесу для кожної операції зварювання.

1. Easy Documentation
2. Загальні відомості

• Якщо відключити та повторно підключити USB-пристрій, коли джерело струму ввімкнено
• Якщо параметри дати та часу змінено
• Після 1000 операцій зварювання
• Під час оновлення мікропрограмного забезпечення
• Якщо відключити та повторно підключити USB-пристрій до іншого джерела струму
  (= зміна серійного номера).

1. Easy Documentation
2. Загальні відомості

Відскануйте цей QR-код, щоб: створити звіт у форматі PDF щодо вибраних даних зварювання; перевірити та гарантувати правильність даних зварювання за допомогою підпису Fronius, який зчитується разом із цими даними. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy Documentation

Під’єднання USB-пристрою

На дисплеї джерела живлення відображаються такі значення:

Функцію Easy Documentation увімкнено.

Значення doc | on також відображається, якщо вимкнути та повторно ввімкнути джерело живлення з підключеним USB-пристроєм.

Функція Easy Documentation залишається ввімкненою.

2Натисніть клавішу зі стрілкою, щоб підтвердити відображувані дані.

3Налаштуйте параметри дати та часу.

1. Easy Documentation
2. Увімкнення/вимкнення функції Easy Documentation

Під’єднання USB-пристрою

На дисплеї джерела живлення відображаються такі значення:

Функцію Easy Documentation увімкнено.

Значення doc | on також відображається, якщо вимкнути та повторно ввімкнути джерело живлення з підключеним USB-пристроєм.

Функція Easy Documentation залишається ввімкненою.

2Натисніть клавішу зі стрілкою, щоб підтвердити відображувані дані.

3Налаштуйте параметри дати та часу.

1. Easy Documentation
2. Увімкнення/вимкнення функції Easy Documentation

Налаштування параметрів дати та часу виконується на другому рівні меню налаштування.

1

З’явиться перший параметр у меню налаштування.

2

Виберіть параметр налаштування 2nd за допомогою лівої ручки вибору.

3

З’явиться перший параметр у меню налаштування другого рівня.

4

Виберіть параметр налаштування yEA (= рік) за допомогою лівої ручки вибору.

5

Щоб налаштувати параметри дати та часу, зробіть ось що:

• Ліва ручка вибору:
  вибір параметрів
• Права ручка вибору:
  зміна значень
  

Діапазони налаштувань:

yEA	Рік (20рр; 0–99)
Mon	Місяць (мм; 1–12)
dAY	День (дд; 1–31)
Hou	Години (гг; 0–24)
Min	Хвилини (хвхв; 0–59)

1. Easy Documentation
2. Увімкнення/вимкнення функції Easy Documentation

На дисплеї джерела живлення відображаються такі значення:

Функцію Easy Documentation вимкнено.

2Натисніть клавішу зі стрілкою, щоб підтвердити відображувані дані.

Меню налаштування забезпечує простий доступ до експертних знань щодо джерела струму та до додаткових функцій. Меню налаштування можна використовувати для простого коригування параметрів згідно з характеристиками різноманітних робіт.

1. Меню налаштування

Меню налаштування забезпечує простий доступ до експертних знань щодо джерела струму та до додаткових функцій. Меню налаштування можна використовувати для простого коригування параметрів згідно з характеристиками різноманітних робіт.

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування

Меню налаштування забезпечує простий доступ до експертних знань щодо джерела струму та до додаткових функцій. Меню налаштування можна використовувати для простого коригування параметрів згідно з характеристиками різноманітних робіт.

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування

Доступ до меню налаштування описано стосовно процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic.
В інших режимах зварювання цей процес є ідентичним.

Доступ до меню налаштування

1

Натисніть кнопку Process (Процес), щоб вибрати процес стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic.

2

Панель керування розташована в меню налаштування процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic. Відображається останній вибраний параметр налаштувань.

Налаштування параметрів

1

Виберіть потрібний параметр налаштування за допомогою лівої ручки вибору.

Змініть значення параметра налаштування за допомогою правої ручки вибору

Вихід із меню налаштування

1

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування

За допомогою показників «мін.» і «макс.» можна задавати діапазони, які відрізняються залежно від джерела струму, програми зварювання тощо.

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування

За допомогою показників «мін.» і «макс.» можна задавати діапазони, які відрізняються залежно від джерела струму, програми зварювання тощо.

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування

ВАЖЛИВО! У разі скидання параметрів джерела струму за допомогою параметра заводського налаштування FAC налаштування тривалості проходження гарячого струму (Hti) та струму HotStart (HCU) також буде скинуто.

1. Меню налаштування

У разі використання 2-го рівня меню налаштування виникають такі обмеження.

2-й рівень меню налаштування не можна вибрати:

• під час зварювання;
• у разі вибору функції «Перевірка газу»;
• у разі вибору функції «Заправлення дроту»;
• у разі вибору функції «Видалення дроту»;
• у разі вибору функції «Продування».

У разі вибору 2-го рівня меню налаштування функції, зазначені нижче, будуть недоступні, навіть у роботизованому режимі:

• запуск процесу зварювання – сигнал «Готовність джерела струму» не буде передано;
• перевірка газу;
• заправлення дроту;
• видалення дроту;
• продування.

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – 2-й рівень

У разі використання 2-го рівня меню налаштування виникають такі обмеження.

2-й рівень меню налаштування не можна вибрати:

• під час зварювання;
• у разі вибору функції «Перевірка газу»;
• у разі вибору функції «Заправлення дроту»;
• у разі вибору функції «Видалення дроту»;
• у разі вибору функції «Продування».

У разі вибору 2-го рівня меню налаштування функції, зазначені нижче, будуть недоступні, навіть у роботизованому режимі:

• запуск процесу зварювання – сигнал «Готовність джерела струму» не буде передано;
• перевірка газу;
• заправлення дроту;
• видалення дроту;
• продування.

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – 2-й рівень

Доступ до 2-го рівня меню налаштування:

1

Натисніть кнопку Process (Процес), щоб вибрати процес стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic.

2

Панель керування розташована в меню налаштування процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic. Відображається останній вибраний параметр налаштувань.

3

Виберіть параметр налаштування 2nd за допомогою лівої ручки вибору.

4

Панель керування розташована в меню налаштування другого рівня процесу стандартного зварювання MIG/MAG із режимом Synergic. Відображається останній вибраний параметр налаштувань.

Налаштування параметрів

1

Виберіть потрібний параметр налаштування за допомогою лівої ручки вибору.

Змініть значення параметра налаштування за допомогою правої ручки вибору

Вихід із меню налаштування

1

Параметр відображається на першому рівні меню налаштування.

2

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – 2-й рівень

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – 2-й рівень

1. Меню налаштування
2. Меню налаштування – 2-й рівень

1. Меню налаштування

Вимірювання опору зварювального контуру забезпечує стабільність результатів зварювання за будь-яких умов, зокрема в разі використання шлангових пакетів різної довжини. Воно дає змогу точно регулювати зварювальну напругу дуги незалежно від довжини та перерізу шлангового пакета. Завдяки йому можна відмовитися від корекції довжини зварювальної дуги.

Обчислене значення опору зварювального контуру відображається на дисплеї.

r = опір зварювального контуру у міліомах (мОм)

Якщо опір зварювального контуру було виміряно правильно, тоді задане значення зварювальної напруги точно відповідатиме значенню зварювальної напруги дуги. Якщо вимірювання напруги буде здійснено вручну на вихідних роз’ємах джерела живлення, її значення буде вищим за значення напруги дуги. Різниця відповідатиме значенню падіння напруги в шланговому пакеті.

• якщо довжина або переріз змінилися, опір зварювального контуру слід виміряти знову;
• опір зварювального контуру слід вимірювати окремо для кожного зварювального процесу з урахуванням характеристик зварювального кабелю.

1. Меню налаштування
2. Вимірювання опору зварювального контуру (r)

Вимірювання опору зварювального контуру забезпечує стабільність результатів зварювання за будь-яких умов, зокрема в разі використання шлангових пакетів різної довжини. Воно дає змогу точно регулювати зварювальну напругу дуги незалежно від довжини та перерізу шлангового пакета. Завдяки йому можна відмовитися від корекції довжини зварювальної дуги.

Обчислене значення опору зварювального контуру відображається на дисплеї.

r = опір зварювального контуру у міліомах (мОм)

Якщо опір зварювального контуру було виміряно правильно, тоді задане значення зварювальної напруги точно відповідатиме значенню зварювальної напруги дуги. Якщо вимірювання напруги буде здійснено вручну на вихідних роз’ємах джерела живлення, її значення буде вищим за значення напруги дуги. Різниця відповідатиме значенню падіння напруги в шланговому пакеті.

• якщо довжина або переріз змінилися, опір зварювального контуру слід виміряти знову;
• опір зварювального контуру слід вимірювати окремо для кожного зварювального процесу з урахуванням характеристик зварювального кабелю.

1. Меню налаштування
2. Вимірювання опору зварювального контуру (r)

Вимірювання завершиться, коли на дисплеї відобразиться значення опору зварювального контуру в мОм (наприклад, 11,4).

1. Меню налаштування
2. Вимірювання опору зварювального контуру (r)

5Доторкніться контактним кінчиком електрода до поверхні деталі.

6Натисніть кнопку Parameter selection (Вибір параметра) (права).

Почнеться розрахунок опору зварювального контуру. Під час вимірювання на дисплеї відображатиметься значення run.

Вимірювання завершиться, коли на дисплеї відобразиться значення опору зварювального контуру в мОм (наприклад, 11,4).

1. Меню налаштування

Укладка шлангового пакета суттєво впливає на індуктивність зварювального контуру, а відтак і на процес зварювання загалом. Для досягнення найкращих результатів зварювання надзвичайно важливо правильно укласти шлангові пакети.

1. Меню налаштування
2. Визначення індуктивності зварювального контуру (L)

Укладка шлангового пакета суттєво впливає на індуктивність зварювального контуру, а відтак і на процес зварювання загалом. Для досягнення найкращих результатів зварювання надзвичайно важливо правильно укласти шлангові пакети.

1. Меню налаштування
2. Визначення індуктивності зварювального контуру (L)

Параметр налаштування «L» відображає останнє обчислене значення індуктивності зварювального контуру. Індуктивність зварювального контуру можна відрегулювати під час вимірювання його опору. Детальну інформацію про це див. у розділі «Опір зварювального контуру».

Останнє обчислене значення індуктивності зварювального струму відобразиться на правому цифровому дисплеї.

L ... Індуктивність зварювального контуру (в мкГн)

1. Меню налаштування
2. Визначення індуктивності зварювального контуру (L)

Пристрої оснащено інтелектуальною системою безпеки. Завдяки ній вдалося значною мірою скоротити потребу в плавких запобіжниках. Відтепер їх не треба буде міняти. Коли можливу несправність буде усунуто, пристрій буде знову готовий до роботи.

1. Обслуговування і усунення несправностей

Пристрої оснащено інтелектуальною системою безпеки. Завдяки ній вдалося значною мірою скоротити потребу в плавких запобіжниках. Відтепер їх не треба буде міняти. Коли можливу несправність буде усунуто, пристрій буде знову готовий до роботи.

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Усунення несправностей

Пристрої оснащено інтелектуальною системою безпеки. Завдяки ній вдалося значною мірою скоротити потребу в плавких запобіжниках. Відтепер їх не треба буде міняти. Коли можливу несправність буде усунуто, пристрій буде знову готовий до роботи.

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Усунення несправностей

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Усунення несправностей

Якщо на дисплеї відобразиться повідомлення про помилку, яке не описано в цьому документі, виконайте такі дії:

Якщо повідомлення про помилку відобразиться знову після декількох спроб усунути проблему або якщо операції з усунення несправностей, які описано в даному документі, не дадуть бажаного результату, виконайте такі дії:

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Усунення несправностей

1. Обслуговування і усунення несправностей

За нормальних умов експлуатації система зварювання потребує мінімального догляду та обслуговування. Проте для забезпечення багаторічної надійної роботи системи зварювання важливо дотримуватися деяких правил.

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Догляд, обслуговування та утилізація

За нормальних умов експлуатації система зварювання потребує мінімального догляду та обслуговування. Проте для забезпечення багаторічної надійної роботи системи зварювання важливо дотримуватися деяких правил.

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Догляд, обслуговування та утилізація

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Догляд, обслуговування та утилізація

• Перевірте мережевий штепсель, мережевий кабель, зварювальний пальник, шланговий пакет і кабель заземлення на наявність пошкоджень.
• Забезпечте по периметру пристрою смугу вільного простору завширшки 0,5 м (1 фут 8 дюймів) для безперешкодної циркуляції охолоджувального повітря.

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Догляд, обслуговування та утилізація

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Догляд, обслуговування та утилізація

1. Обслуговування і усунення несправностей
2. Догляд, обслуговування та утилізація

Утилізацію слід проводити лише відповідно до однойменного розділу глави «Правила техніки безпеки».

1. Додаток

1. Додаток
2. Середні значення витрати під час зварювання

1. Додаток
2. Середні значення витрати під час зварювання

1. Додаток
2. Середні значення витрати під час зварювання

1. Додаток

Огляд важливих вихідних матеріалів
Із оглядом важливих вихідних матеріалів, які містить цей пристрій, можна ознайомитися на вказаній нижче сторінці.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Кожен пристрій має серійний номер.
• Серійний номер складається з 8 цифр. Приклад – 28020099.
• Перші дві цифри являють собою число, на основі якого можна обчислити рік випуску пристрою.
• Щоб обчислити рік випуску, потрібно відняти від цього числа 11.
  • Приклад: серійний номер – 28020065; обчислення року випуску – 28 − 11 = 17, тобто пристрій виготовили в 2017 р.

1. Додаток
2. Технічні дані

Огляд важливих вихідних матеріалів
Із оглядом важливих вихідних матеріалів, які містить цей пристрій, можна ознайомитися на вказаній нижче сторінці.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Кожен пристрій має серійний номер.
• Серійний номер складається з 8 цифр. Приклад – 28020099.
• Перші дві цифри являють собою число, на основі якого можна обчислити рік випуску пристрою.
• Щоб обчислити рік випуску, потрібно відняти від цього числа 11.
  • Приклад: серійний номер – 28020065; обчислення року випуску – 28 − 11 = 17, тобто пристрій виготовили в 2017 р.

1. Додаток
2. Технічні дані

До пристроїв, розроблених для спеціальних напруг, застосовуються технічні дані, вказані на заводській табличці.

Для всіх механізмів із допустимою напругою в мережі до 460 В: стандартний мережевий штекер дає змогу користувачу працювати з напругою в мережі до 400 В. Якщо значення напруги в мережі становить до 460 В, приєднайте мережевий штекер, дозволений для такого використання, або безпосередньо встановіть електромережу.

1. Додаток
2. Технічні дані

Період ввімкнення (ED) – це часовий інтервал у межах десятихвилинного циклу, протягом якого пристрій може працювати із заявленою потужністю без перегрівання.

Приклад: Зварювання зі струмом 150 А за 60 % ED

• Фаза зварювання = 60 % від 10 хвилин = 6 хвилин.
• Фаза охолодження = решта часу = 4 хвилини.
• Після завершення фази охолодження починається новий цикл.

Щоб використовувати пристрій без переривань:

1. Додаток
2. Технічні дані