安全规范
安全标志说明
警告!
表示存在直接危险。
若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。
危险!
表示存在潜在危险的情况。
若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。
小心!
表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。
若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。
注意!
表示可能会导致不良后果及设备损坏。
安全标志说明
警告!
表示存在直接危险。
若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。
危险!
表示存在潜在危险的情况。
若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。
小心!
表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。
若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。
注意!
表示可能会导致不良后果及设备损坏。
概述
- 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
- 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
- 影响设备的高效运作。
- 训练有素、
- 具备焊接方面的知识且
- 完整阅读并严格遵守本操作说明书。
应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。
设备上的所有安全和危险提示- 保持为可读状态
- 不得损坏
- 不得去除
- 不得遮盖，覆盖或涂盖。
安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。
接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
这关系到您的切身安全！
符合规定的使用
只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。
设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。
- 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
- 完整阅读并遵守所有安全和危险提示
- 坚持检修和保养工作。
- 管道除霜
- 电池/蓄电池充电
- 发动机启动
设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。
制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。
环境条件
在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。
环境温度范围:- 运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
- 运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）
- 40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
- 20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %
环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)
运营商的责任
- 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
- 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
- 接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任
- 了解操作安全和事故防范基本规定
- 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
电源连接
具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：- 连接限制
- *) 最大许用电源阻抗的相关标准
- *) 最小短路功率要求的相关标准
*) 公共电网接口处
请参阅“技术数据”
在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适当情况下与供电公司就此事进行沟通。
重要！请确保电源连接已正确接地
保护您自己和他人
- 火花及金属碎片飞溅
- 电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤
- 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
- 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
- 更大的噪音污染
- 有害的焊接烟尘和气体
- 防火
- 绝缘且干燥
- 覆盖全身、无破损且状态良好
- 安全头盔
- 无卷脚的长裤
- 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
- 佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
- 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
- 佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
- 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
- 确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
- 提供适合的保护装置
- 或者，布设适当的安全网/安全幕。
来自有毒气体和蒸汽的危险
焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。
使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。
让您的头部远离焊接烟尘和气体。
针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：- 切勿吸入烟尘和有害气体。
- 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。
确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。
如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行比较。
以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：- 用于工件的金属
- 电极
- 药皮
- 清洁剂、脱脂剂等
- 所使用的焊接工艺
有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。
有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。
将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
火花飞溅产生的危险
火花飞溅会引发火灾和爆炸。
不得在可燃材料附近焊接。
可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。
准备好适当的、经过检查的灭火器。
火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免由此产生的受伤和火灾危险。
如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及封闭的罐、桶或管道中进行焊接。
不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造成爆炸危险。
由电源电流和焊接电流产生的危险
电击可能会危及生命或致人死亡。
切勿触摸设备内外的带电零件。
进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。
所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
电极（电焊条、钨极、焊丝等）- 不得浸入冷却液体中
- 不得在焊接系统接通电源时触摸。
在两个焊接系统的焊接电极之间，其中一个焊接系统的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时触摸两个电极的电位可能会致人死亡。
安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。
防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系统才能正常工作。
只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。
如有必要，请为工件提供适当的接地。
关闭未使用的设备。
于高处作业时，请使用安全带。
操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。
为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。
打开设备之后：- 为所有带电部件放电
- 确保设备中的所有部件均处于断电状态。
如果需要使用带电零件，则应让另一个人在适当的时候关闭电源开关。
弯曲焊接电流
- 火灾隐患
- 连接至工件的零件过热
- 保护接地线的损坏
- 设备及其它电气设备的损坏
确保使用工件夹具夹紧工件。
将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。
在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝盘引至送丝机。
EMC 设备分级
- 规定仅用于工业区
- 如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。
- 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。
EMC 措施
在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。
此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。
- 安全装置
- 输电线、信号线和数据传输线
- 信息技术及通讯设备
- 测量及校准设备
- 电网电源
- 若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰，则应采取一些附加措施（例如使用适当的电网滤波器）。
- 焊接用输电线
- 使用尽可能短的控制线
- 布设时应使控制线彼此靠近（这样做还可同时避免 EMF 问题）
- 布设时应使控制线远离其他类型的线路
- 电位均衡
- 工件接地
- 如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
- 可根据需要采取屏蔽措施
- 屏蔽附近的其他设备
- 遮蔽整个焊接装置
EMF 措施
- 心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响
- 心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见
- 为了安全起见，应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远
- 切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上
特殊危害
- 风扇
- 齿轮
- 滚轮
- 轴
- 盘状焊丝和焊丝
请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
操作期间- 请确保所有盖板均处于闭合状态，并且所有侧板均已安装到位。
- 始终保持所有盖板和侧板处于闭合状态。
从焊枪中露出的焊丝存在高度伤害风险（刺穿手部、伤害面部和眼睛等）。
因此，始终保持焊枪远离身体（带送丝机），并佩戴合适的护目镜。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 否则存在灼伤风险。
冷却时，残渣会崩离工件。因此，重新加工工件时，也必须佩戴指定的保护装置，并采取相应措施确保其他人员也能受到充分保护。
焊枪和其他具有较高工作温度的零件必须在冷却之后才能进行处理。
对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规程
- 遵守相关的国家及国际法规。
在容易发生触电危险的区域（如，锅炉附近）工作时所用的焊接装置必须附有“安全”标志。且焊接装置不得位于上述区域。
冷却剂外溢存在烫伤隐患。断开冷却剂循环或回流管路连接前，先关闭水箱。
遵守冷却剂安全数据表中的信息来处理冷却剂。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。
通过起重机运输这些装置时，只能使用制造商提供的合适承载装置。
- 使用链条或绳索挂住适当承载装置的所有悬挂点。
- 链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
- 拆除气瓶和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 设备）。
如果焊接期间送丝机与起重机支架相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/MAG 和 TIG 装置）。
只有在明确规定设备预期用途的情况下，才允许在起重机运输过程中使用设备进行焊接。
如果设备带有背带或手柄，则此设备仅专用于用手携带。如果使用起重机、平衡式叉车或其他机械起重设备进行运输，则不使用背带。
必须定期测试与设备或其部件连接的所有起重部件（如带子、手柄、链条等）的情况（如，是否存在机械损坏、腐蚀，或由其他环境因素引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合适用的国家标准和指令。
如果将法兰盘用于保护气体接口，则可能会在不知不觉中泄露无色无味的保护气体。组装之前，用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口法兰盘的设备侧螺纹。
保护气体要求
请满足下列保护气体质量要求：
- 固体颗粒大小 < 40 µm
- 压力凝点 < -20 °C
- 最大含油量 < 25 mg/m³
必要时使用滤清器。
来自保护气体气瓶的危险
保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设备的一部分，所以操作时必须极为小心。
保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火花和电弧。
根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。
切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。
存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。
仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使用状态良好的保护气体气瓶和附件。
当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。
必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。
逸出的保护气体产生的危险
保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险
保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。
- 确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
- 遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
- 如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
- 每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
安装位置和运输期间的安全措施
- 所允许的最大倾角为 10°。
- 遵守相应的国家和国际法规。
按照公司内部说明和检查流程确保工作场所附近区域始终保持清洁有序。
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以允许冷却空气自由流通。
在运输设备时，请务必遵守适用的国家及地区准则以及事故防范规定，尤其是与运输和装运期间所涉危险相关的准则。
不要抬起或运输运行的设备。在运输或抬起设备之前，应将设备关闭并从电网中断开连接。
在运输焊接系统（例如，包含手推车、冷却装置、焊接机和送丝机）之前，应彻底排空冷却液，并拆卸以下组件：- 送丝机
- 焊丝盘
- 保护气体气瓶
在运输之后但尚未调试之前，必须对设备进行目视检查，以确定其损坏情况。在启动设备之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
正常操作中的安全措施
- 操作人员或第三方伤亡
- 设备损坏以及操作员的其它物资损失
- 设备工作效率低下
启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。
始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。
只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容性、阻燃性等）决定的。
仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。
不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。
仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。
制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会受理任何保修索赔。
冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原装、密封的容器中运输并远离所有着火源。
使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。
在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。
调试、维护和维修
无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。
- 只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
- 不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
- 必须立即更换状况不佳的工件。
- 订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。
可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。
安全检查
制造商建议，至少每 12 个月对设备进行一次安全检查。
制造商建议以相同的时间间隔（12 个月）定期校准焊接系统。
应由有资质的电工在下列时间或以下列频率进行安全检查- 进行任何变更之后
- 安装任何附件后，或进行任何改装之后
- 进行维修、保养和维护后
- 至少每十二个月一次。
安全检查时请遵循相应的国家与国际标准及指令。
有关安全检查和校准的更多详细信息，可从服务中心获得。他们会根据您的请求为您提供可能需要的任何文档。
处置
废弃的电气和电子设备必须单独收集，并按照欧洲指令和国家相关法律法规以无害于环境的方式回收。使用过的设备必须归还经销商或送入当地授权的收集和处理系统。妥善处理废旧设备可促进资源的可持续回收，防止对健康和环境造成负面影响。
包装材料- 单独收集
- 遵守当地法规
- 压碎纸箱
安全标识
带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如 EN 60974 系列的相关产品标准）。
伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文：http://www.fronius.com
带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
数据备份
- 备份对出厂设置所做的任何更改
- 保存并存储个人设置
版权
本操作说明书的版权仍归制造商所有。
印刷时的文本和插图是准确的，但可能会有所更改。
我们感谢您提出的改进建议以及有关操作说明中任何差异的信息。
一般信息
概述
设备设计方案
TransSteel 4000 / 5000 Pulse
TransSteel (TSt) 4000 Pulse 和 TransSteel 5000 Pulse 电源为采用全数字化微处理器控制的逆变焊接电源。
其模块化设计外加可轻松扩展系统的功能确保了高度灵活性。
这些设备专为以下焊接工艺而设计：
- MIG/MAG 脉冲焊接
- MIG/MAG 标准 Synergic 焊接
- 手工电弧焊
这些设备具有“功率限制”安全功能。此功能表示可以在功率限制条件下操作电源，而不危及工艺安全。有关详细信息，请参阅“焊接操作”一章。
概述
设备设计方案
TransSteel 4000 / 5000 Pulse
TransSteel (TSt) 4000 Pulse 和 TransSteel 5000 Pulse 电源为采用全数字化微处理器控制的逆变焊接电源。
其模块化设计外加可轻松扩展系统的功能确保了高度灵活性。
这些设备专为以下焊接工艺而设计：
- MIG/MAG 脉冲焊接
- MIG/MAG 标准 Synergic 焊接
- 手工电弧焊
这些设备具有“功率限制”安全功能。此功能表示可以在功率限制条件下操作电源，而不危及工艺安全。有关详细信息，请参阅“焊接操作”一章。
设备设计方案
TransSteel 4000 / 5000 Pulse
TransSteel (TSt) 4000 Pulse 和 TransSteel 5000 Pulse 电源为采用全数字化微处理器控制的逆变焊接电源。
其模块化设计外加可轻松扩展系统的功能确保了高度灵活性。
这些设备专为以下焊接工艺而设计：
- MIG/MAG 脉冲焊接
- MIG/MAG 标准 Synergic 焊接
- 手工电弧焊
这些设备具有“功率限制”安全功能。此功能表示可以在功率限制条件下操作电源，而不危及工艺安全。有关详细信息，请参阅“焊接操作”一章。
功能原理
焊接电源的中央控制系统采用数字信号处理器。中央控制系统与信号处理器一起控制整个焊接过程。
焊接过程中连续测量实际数据，对任何变化都能及时做出反应。控制算法系统确保焊机始终保持在所需的额定状态。
- 精确的焊接过程、
- 全体结果的准确再现、
- 和出色的焊接性能。
应用领域
这些设备在贸易和工业中用于传统钢材和镀锡金属薄片的手动和自动化应用：
- 机械和设备工程
- 钢结构施工
- 设备和金属容器建造
- 造船厂和海洋工程行业
- 金属和洞门建造
- 轨道车辆建造
- 金属加工行业
设备上的警告标志
电源上贴有警告标志和安全标识。不得移除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨在避免可能导致严重人身伤害和财产损失的误操作。
电源上的警告标志
焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：
- 合乎需要的焊接资格
- 适当的保护装置
- 防止未授权人员进入焊接区域
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：
- 本操作说明书
- 所有系统组件操作说明书，尤其是安全规程
MIG/MAG 焊接的焊接工艺、程序和焊接特性
概要
电源可以选择焊接工艺、步骤和焊接特性，因此能够以最有效的方式处理多种不同的材料。
概要
电源可以选择焊接工艺、步骤和焊接特性，因此能够以最有效的方式处理多种不同的材料。
MIG/MAG 直流一元化焊接概要
MIG/MAG 直流一元化
MIG/MAG 直流一元化焊接工艺是一种 MIG/MAG 焊接工艺，其功率范围为电源的整个功率范围，其电弧类型如下：
短路过渡电弧
短路时，在低功率范围内发生熔滴过渡。
中频电弧
短路时，在中间功率范围内，电极丝末端的熔滴先变大，然后发生过渡。
喷射电弧
在高功率范围内发生无短路熔滴过渡。
MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接的简短说明
MIG/MAG 脉冲 Synergic
MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接是一种包含受控熔滴过渡过程的脉冲电弧工艺。
在基础电流阶段中，能源输入将降低到一定水平，使电弧稳定燃烧，工件表面得到预热。在脉冲电流阶段中，精确定时的电流脉冲保证了焊接材料熔滴的精确分离。
此原理保证了整个功率范围内的低飞溅焊接和精确操作。
SynchroPulse 焊接的简短说明
SynchroPulse 适用于标准 Synergic 和脉冲 Synergic 工艺。
使用 SynchroPulse 在两个作业点之间周期变化焊接功率，不但拥有细纹焊接外观，而且可提供非连续热输入。
电弧气刨简介
在电弧气刨期间，于碳电极和工件之间引燃电弧并用压缩空气熔化和清洁母材。
电弧气刨的工作参数由特殊的特征曲线定义。
应用领域：
- 清除工件上的缩孔、气孔或夹渣
- 在铸造作业中分离浇口或修整整个工件表面
- 为厚板制备坡口
- 制备和修补焊缝
- 制备打底焊道或修补缺陷
- 制备工差间隙
系统组件
概述
焊接电源可以配备各种系统组件和选项功能。 这样便可以根据不同的应用场合优化焊接流程、简化焊接操作。
概述
焊接电源可以配备各种系统组件和选项功能。 这样便可以根据不同的应用场合优化焊接流程、简化焊接操作。
安全
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
概览
| (1) | 焊枪 |
| (2) | 送丝机 |
| (3) | 送丝机支架 |
| (4) | 中继线 |
| (5) | 电源 |
| (6) | 冷却器 |
| (7) | 移动小车和气瓶固定架 |
| (8) | 接地和电极电缆 |
VRD：安全功能
VRD：安全功能
降压器 (VRD) 是用于降低电压的可选安全设备。对于电击或电力事故的风险明显增加的环境中，我们推荐在电弧焊接时使用降压器。
- 由于焊工的人体电阻低
- 明显存在焊工触摸焊接电路的工件或其他装备组件的风险
当存在以下情况时，可能导致人体电阻低：
- 区域中存在水分
- 存在湿度
- 存在高温，尤其在环境温度超过 32°C (89.6°F) 时
在潮湿或高温场所，湿度或汗水可以极大地降低皮肤电阻和保护装置及衣物的绝缘电阻。
此类环境可以包括：
- 在施工工作（围堰）过程中，用于给某个地点的某些区域进行排水的临时水坝
- 沟渠
- 矿山
- 雨水
- 部分被水淹没的区域
- 喷水区域
VRD 选项将降低电极和工件之间的电压。在安全条件下，当前已选定的焊接工艺的指示器将始终点亮。安全条件定义为以下条件：
- 开路中的输出电压限制在 35 V。
因为只要焊接操作已激活（焊接电路电阻 < 200 Ohm），当前已选定的焊接工艺的指示器就会闪烁且输出电压可能超过 35 V。
VRD：安全功能
降压器 (VRD) 是用于降低电压的可选安全设备。对于电击或电力事故的风险明显增加的环境中，我们推荐在电弧焊接时使用降压器。
- 由于焊工的人体电阻低
- 明显存在焊工触摸焊接电路的工件或其他装备组件的风险
当存在以下情况时，可能导致人体电阻低：
- 区域中存在水分
- 存在湿度
- 存在高温，尤其在环境温度超过 32°C (89.6°F) 时
在潮湿或高温场所，湿度或汗水可以极大地降低皮肤电阻和保护装置及衣物的绝缘电阻。
此类环境可以包括：
- 在施工工作（围堰）过程中，用于给某个地点的某些区域进行排水的临时水坝
- 沟渠
- 矿山
- 雨水
- 部分被水淹没的区域
- 喷水区域
VRD 选项将降低电极和工件之间的电压。在安全条件下，当前已选定的焊接工艺的指示器将始终点亮。安全条件定义为以下条件：
- 开路中的输出电压限制在 35 V。
因为只要焊接操作已激活（焊接电路电阻 < 200 Ohm），当前已选定的焊接工艺的指示器就会闪烁且输出电压可能超过 35 V。
VRD：安全原理
焊接电路电阻大于最小人体电阻（大于等于 200 Ohm）：
- VRD 已激活
- 将开路电压限制在 35 V
- 不经意地接触输出电压不会置焊工于危险之中
焊接电路电阻低于最小人体电阻（小于 200 Ohm）：
- VRD 未激活
- 为保证足够大的焊接功率，未限制输出电压
- 示例：焊接开始
在 MMA 焊接模式下：
在焊接结束的 0.3 秒之内：
- VRD 再次激活
- 再次将输出电压限制在 35 V
操作元件和接口
控制面板
概要
所有功能均以合乎逻辑的方式排列于控制面板上。焊接所需的各个参数能够
- 通过各个按键方便快捷地选择
- 通过按键或选择拨盘方便快捷地更改
- 在焊接期间方便快捷地显示在数字显示屏上。
由于协同化功能，如果单个参数发生变化，则所有其他参数也会进行调整。
注意!
由于软件更新，焊机的焊接功能可能没有在本操作说明书中一一详述，而本操作说明书中提及的功能，也可能在您的焊机上不可用。 此外，某些插图可能与实际焊机的操作元件有细微偏差。 但是，这些操作元件的工作原理是相同的。
控制面板
概要
所有功能均以合乎逻辑的方式排列于控制面板上。焊接所需的各个参数能够
- 通过各个按键方便快捷地选择
- 通过按键或选择拨盘方便快捷地更改
- 在焊接期间方便快捷地显示在数字显示屏上。
由于协同化功能，如果单个参数发生变化，则所有其他参数也会进行调整。
注意!
由于软件更新，焊机的焊接功能可能没有在本操作说明书中一一详述，而本操作说明书中提及的功能，也可能在您的焊机上不可用。 此外，某些插图可能与实际焊机的操作元件有细微偏差。 但是，这些操作元件的工作原理是相同的。
概要
所有功能均以合乎逻辑的方式排列于控制面板上。焊接所需的各个参数能够
- 通过各个按键方便快捷地选择
- 通过按键或选择拨盘方便快捷地更改
- 在焊接期间方便快捷地显示在数字显示屏上。
由于协同化功能，如果单个参数发生变化，则所有其他参数也会进行调整。
注意!
由于软件更新，焊机的焊接功能可能没有在本操作说明书中一一详述，而本操作说明书中提及的功能，也可能在您的焊机上不可用。 此外，某些插图可能与实际焊机的操作元件有细微偏差。 但是，这些操作元件的工作原理是相同的。
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
控制面板
| 编号 | 功能 |
|---|---|
| (1) | “参数选择”键（右侧） a) 用于选择以下参数  弧长修正 用于修正弧长  焊接电压 (V) *) 开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。  脉冲/电弧力动态修正 用于连续修正 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接中的熔滴分离力 - ... 减小的熔滴分离力 0 ... 中等熔滴分离力 + ... 增大的熔滴分离力 用于在 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接、MIG/MAG 标准手工焊接和手工电弧焊中影响熔滴过渡时的短路动态 - ... 更强、更稳定电弧 0 ... 中等电弧 + ... 柔和、低飞溅电弧 b) 用于更改设置菜单中的参数 |
| (2) | “参数选择”键（左侧） a) 用于选择以下参数  薄板厚度 薄板厚度（mm 或 in） 当要选择的焊接电流未知时，只需输入薄板厚度便可。所需的焊接电流和任何其他标有 *) 的参数随后将自动进行调整。  焊接电流 *) 焊接电流（单位：A） 开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。  送丝速度 *) 送丝速度的单位为 m/min 或 ipm。 b) 用于更改设置菜单中的参数 |
| (3) | 选择拨盘（右侧） 用于更改弧长修正、焊接电压和电弧力动态参数 用于更改设置菜单中的参数 |
| (4) | 选择拨盘（左侧） 用于更改薄板厚度、焊接电流和送丝速度参数 用于选择设置菜单中的参数 |
| (5) | EasyJob 保存键 可用于保存多达 5 个作业点 |
| (6) | “工艺”按钮 **) 用于选择焊接工艺  MIG/MAG 标准手工焊接  MIG/MAG 标准 Synergic 焊接  MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接  手工电弧焊 |
| (7) | “模式”键 用于选择操作模式  二步模式  四步模式  特殊四步模式  点焊/叠焊 |
| (8) | “保护气体”键 用于选择要使用的保护气体。所预留的 SP 参数可用于附加保护气体。 当选择保护气体之后，相应保护气体后面的 LED 将点亮。 |
| (9) | “焊丝直径”键 用于选择要使用的焊丝直径。所预留的 SP 参数可用于附加焊丝直径。 当选择焊丝直径之后，相应焊丝直径后面的 LED 将点亮。 |
| (10) | “材料”键 用于选择要使用的填充金属。所预留的 SP 参数可用于附加材料。 当选择材料类型之后，相应填充金属后面的 LED 将点亮。 |
| (11) | “穿丝”键 按住此键： 无气穿丝进入焊枪中继线 当按住按键时，送丝驱动装置工作在点动送丝速度。 |
| (12) | 气体检测键 用于设置气体压力调节器的所需气体体积。 首次轻按键：保护气体流出 再次轻按键：保护气体停止流出 如果没有再次轻按“气体测试”键，则保护气体将在 30 s 后停止流出。 |
| (13) | SF - 点焊/叠焊/SynchroPulse 焊接指示灯
|
| (14) | 过渡电弧指示灯 易于飞溅的“过渡电弧”会出现在短路过渡电弧与喷射电弧之间。过渡电弧指示灯点亮时旨在提示您注意此关键区域。 |
| (15) | 保持指示灯 每一次焊接操作结束时，焊接电流和焊接电压的实际值将被存储起来，同时保持指示灯点亮。 |
| (16) | 脉冲指示灯 当选择 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接工艺时点亮 |
| (17) | 实际能源输入 用于显示焊接操作期间消耗的能源。 必须在 2 级设置菜单 - EnE 参数中激活实际能源输入指示灯。焊接期间，该值与始终增加的能源输入保持一致。焊接结束后的最终值将一直存储到焊接再次开始或电源重新接通 - 此时保持指示灯将点亮。 |
| *) | 在 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接工艺和 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接工艺期间，如果选择这些参数中的某一个，则协同化功能将确保所有其他参数（包括焊接电压参数）都将自动随之调整。 |
| **) | 当前已选定的焊接工艺指示灯与 VRD 选件搭配使用时，也可用作状态指示灯：
|
服务参数
同时按住“参数选择”键可以检索不同的服务参数。
打开显示屏
1
随即将显示第一个参数“固件版本”，例如，“1.00 | 4.21”
选择参数
2
使用“模式”和“工艺”键或左手边的选择拨盘选择所需的设置参数
可用参数
 | 说明 |
|---|---|
示例： | 固件版本 |
示例： | 焊接程序配置 |
示例： | 当前选定的焊接程序的编号 |
示例： | 显示自初次使用以来的实际燃弧时间 |
示例： | 焊丝驱动器的电机电流 (A) |
2nd | 面向服务工程师的第二菜单级 |
钥匙锁
可选择钥匙锁以防止不经意更改控制面板上的设置。只要钥匙锁已激活：
- 控制面板上不可进行任何设置
- 只能检索参数设置
- 如果在启用钥匙锁时选择了分配的“保存”键，则可以检索任何分配的“保存”键
激活/禁用钥匙锁：
1
钥匙锁已激活：
显示屏上显示“CLO | SEd”消息。
钥匙锁已停用：
显示屏上显示“OP | En”消息。
也可使用钥匙开关选件来激活和停用钥匙锁。
接口、开关和机械组件
TransSteel 4000/5000 Pulse 连接
| 编号 | 功能 |
|---|---|
| (1) | (-) 卡口式连接的电流插口 用于
|
| (2) | 电源开关 用于接通或关闭电源 |
| (3) | (+) 带卡口式连接的电流插口 用于
|
| (4) | 气体预热器插座（选件） |
| (5) | 自动接口（选件） |
| (6) | 简易文档标签 |
| (7) | 带应变消除装置的电源电缆 |
| (8) | LocalNet 接口 标准化的送丝机接口（中继线） |
| (9) | 空气过滤器 从侧面拉出以便清洁 |
TransSteel 4000/5000 Pulse 连接
| 编号 | 功能 |
|---|---|
| (1) | (-) 卡口式连接的电流插口 用于
|
| (2) | 电源开关 用于接通或关闭电源 |
| (3) | (+) 带卡口式连接的电流插口 用于
|
| (4) | 气体预热器插座（选件） |
| (5) | 自动接口（选件） |
| (6) | 简易文档标签 |
| (7) | 带应变消除装置的电源电缆 |
| (8) | LocalNet 接口 标准化的送丝机接口（中继线） |
| (9) | 空气过滤器 从侧面拉出以便清洁 |
安装和调试
焊接操作的必要装备
概述
根据不同的焊接工艺，焊接电源必须配备必要的装备才能工作。
接下来将对焊接操作的工艺及对应的必要装备进行说明。
焊接操作的必要装备
概述
根据不同的焊接工艺，焊接电源必须配备必要的装备才能工作。
接下来将对焊接操作的工艺及对应的必要装备进行说明。
概述
根据不同的焊接工艺，焊接电源必须配备必要的装备才能工作。
接下来将对焊接操作的工艺及对应的必要装备进行说明。
气冷式 MIG/MAG 焊接
- 电源
- 接地电缆
- 气冷式 MIG/MAG 焊枪
- 保护气体接口（用于供应保护气体）
- 送丝机 (VR 5000 Remote)
- 气冷式中继线
- 焊丝
MIG/MAG 焊接，水冷式
- 电源
- 冷却器
- 接地电缆
- MIG/MAG 水冷式焊枪
- 气体连接（保护气体供给）
- 送丝机 (VR 5000 Remote)
- 水冷选件（适用于 VR 5000 Remote）
- 互连管组，水冷式
- 电极丝
MMA 焊接
- 电源
- 接地电缆
- 焊钳
- 电焊条
电弧气刨最低配备
- TransSteel 4000 / 5000 Pulse、TransSteel 5000 Syn 电源
- 120 mm² 接地电缆
- KRIS 13 电弧气刨枪
- 压缩空气源
安装和调试之前
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
符合规定的使用
该焊接电源仅用于 MIG/MAG 焊和焊条电弧焊。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。
制造商不对由此产生的损失负责。
- 注意操作说明书中的所有提示
- 坚持维修和保养作业
安装规定
- 可防止直径超过 12 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入
- 可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷水
可依照防护等级 IP 23 在户外对该设备进行安装和操作。
避免直接弄湿设备（如遭到雨淋）。
危险!
机器翻倒或掉落时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
将设备牢固地安置在平坦的坚硬表面上。
安装后，请检查所有螺钉连接是否已紧固到位。
危险!
由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。
通风管道是非常重要的安全装置。在为本设备选择安装位置时，请确保冷却空气能够畅通无阻地流入和流出设备前后的通风口。设备内不得吸入任何导电粉尘（例如来自金刚砂作业）。
电源连接
所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。如果您的设备规格与所配备的电源线和电源插头不匹配，那么必须按照国家规定和标准安装这些部件。有关电源引线保险丝的详细信息，请参见相关技术数据。
小心!
电气安装尺寸不足时存在危险。
此时可能导致财产损失。
电源引线及其保险丝的尺寸必须适应本地电源。
请遵守功率铭牌上的技术数据。
连接电源线
概要
如果未连接电源电缆，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源电缆。
将以下电缆截面的应变消除装置安装到电源上：
电源 | 电缆截面 |
|
TransSteel 4000 Pulse | AWG 12 *) | 4G2.5 |
TransSteel 5000 Pulse | AWG 10 *) | 4G4 |
TransSteel 4000 MV Pulse | AWG 10 *) | 4G4 |
TransSteel 5000 MV Pulse | AWG 6 *) | 4G10 |
| *) | 加拿大/美国电缆型号：超高强度使用 |
也必须针对其他尺寸的电缆截面设计相应的应变消除装置。
概要
如果未连接电源电缆，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源电缆。
将以下电缆截面的应变消除装置安装到电源上：
电源 | 电缆截面 |
|
TransSteel 4000 Pulse | AWG 12 *) | 4G2.5 |
TransSteel 5000 Pulse | AWG 10 *) | 4G4 |
TransSteel 4000 MV Pulse | AWG 10 *) | 4G4 |
TransSteel 5000 MV Pulse | AWG 6 *) | 4G10 |
| *) | 加拿大/美国电缆型号：超高强度使用 |
也必须针对其他尺寸的电缆截面设计相应的应变消除装置。
规定的电源线和应变消除装置
电源 | 电源电压 | 电缆截面 |
|
TransSteel 4000 Pulse | 3 x 380 / 400 V | AWG 12 *) | 4G2.5 |
| 3 x 460 V | AWG 12 *) | 4G2.5 |
TransSteel 5000 Pulse | 3 x 380 / 400 V | AWG 8 *) | 4G4 |
| 3 x 460 V | AWG 10 *) | 4G4 |
TransSteel 4000 MV Pulse | 3 x 208 / 230 / 400 /460 V | AWG 10 *) | 4G4 |
TransSteel 5000 MV Pulse | 3 x 208 / 230 / 400 / 460 V | AWG 6 *) | 4G10 |
| *) | 加拿大/美国电缆型号：超高强度使用 |
可以在设备的备件清单中找到不同电缆的项目编号。
AWG ...美国线规
安全
危险!
工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
下述工作必须由接受过培训且有资质的人员执行。
遵守国家标准和指令。
小心!
电源线敷设不当时存在危险。
此时可能会导致短路和设备损坏。
为所有相导体和外皮剥落电源线的保护接地导线安装套圈。
连接电源电缆
如果未连接电源电缆，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源电缆。
保护接地线需比相导体长约 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.)。
在“安装应变消除装置”或“安装适用于加拿大/美国电缆型号的应变消除装置”一节中提供了电源线连接的图形表示。要连接电源线，按以下步骤操作：
1卸下设备的侧板
2推入电源线，以便能够正确地将保护接地线与相导体连接到接线端子。
3为保护接地线和相导体安装套圈
4将保护接地线和相导体连接到接线端子
5使用应变消除装置固定电源线
6在装置上安装侧面板
安装适用于欧洲电缆型号的应变消除装置
1
2
3
4
5
重要！使用电缆夹将相导体夹在接线端子附近。
安装适用于加拿大/美国电缆型号的应变消除装置
1
2
3
4
5
重要！使用电缆夹将相导体夹在接线端子附近。
发电机运行
发电机运行
电源与发电机兼容。
要想选择正确的发电机输出功率，就必须求得电源的最大视在功率 S1最大。
三相设备的电源最大视在功率 S1最大 的计算方法如下：
S1最大 = I1最大 x U1 x √3
I1max 和 U1 同设备功率铭牌和技术数据保持一致
使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 SGEN：
SGEN = S1最大 x 1.35
在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。
重要！发电机视在功率 SGEN 不得小于电源的最大视在功率 S1最大！
注意!
发电机输出的电压绝不能超出电源电压公差范围。
有关电源电压公差的信息，请参见“技术数据”部分。
发电机运行
电源与发电机兼容。
要想选择正确的发电机输出功率，就必须求得电源的最大视在功率 S1最大。
三相设备的电源最大视在功率 S1最大 的计算方法如下：
S1最大 = I1最大 x U1 x √3
I1max 和 U1 同设备功率铭牌和技术数据保持一致
使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 SGEN：
SGEN = S1最大 x 1.35
在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。
重要！发电机视在功率 SGEN 不得小于电源的最大视在功率 S1最大！
注意!
发电机输出的电压绝不能超出电源电压公差范围。
有关电源电压公差的信息，请参见“技术数据”部分。
调试
安全
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
危险!
由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。
安全
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
危险!
由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。
概要
通过参考手动气冷式 MIG/MAG 应用描述调试电源。
系统组件信息
下文中描述的工作步骤和操作行为包含对各种系统组件的提示，例如：
- 移动小车
- 立式支架
- 冷却器
- 送丝机
- 综合管线
- 焊枪等
有关安装和连接系统组件的详细信息请参阅系统组件的相应操作说明书。
组装系统组件（概览）
危险!
工作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
以下操作必须由接受过培训且有资质人员执行。
请注意“安全提示”一章中的内容！
下图旨在为您提供各个系统组件如何组装到一起的概览。
将送丝机置于电源上
小心!
送丝机掉落可能会造成人身伤害和材料损坏。
确保送丝机牢固地安装在枢轴销上并使设备、直立支架和移动小车保持稳固。
1
安装中继线的应变消除装置
1
将应变消除装置安装在移动小车上
2
将应变消除装置安装在送丝机上
重要！为防止磨损，电缆应向内呈环形安装。对于长度为 1.2 m (3 ft. 11.24 in.) 的中继线，无需安装应变消除装置。
连接中继线
危险!
设备安装不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
执行下述操作步骤之前，请务必仔细阅读并充分理解所提供的所有操作说明书。
注意!
连接中继线时，应检查
所有接口均已正确连接
所有电缆、导线和中继线均完好无损并进行了适当的绝缘处理
重要！气冷系统未配备冷却器。因此，无需为气冷系统连接水源接口。
1
2
正确敷设中继线
重要！只有正确敷设中继线，才能实现其暂载率值 (D.C.)。
正确敷设中继线
连接气瓶
危险!
气瓶翻倒可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
当使用气瓶时：
将气瓶放置在坚实、平整的表面上以使其保持平稳
紧固气瓶以防止其翻倒
安装 VR 支架选件
请遵守气瓶制造商的安全规程
1将气瓶放置在移动小车的基座上
2用气瓶上部（而非气瓶颈部）的气瓶皮带固定住气瓶以防止其坠落
3取下气瓶保护盖
4快速打开气瓶阀以清除所有污垢
5检查压力调节器上的封印
6将压力调节器旋拧到气瓶上并将其紧固
7使用气管将中继线的保护气体软管连接至压力调节器
注意!
US 设备将提供气管的法兰盘：
拧紧接头前，使用适当的方式密封气路电磁阀上的外螺纹。
测试接头以保证气密性。
建立接地连接
注意!
在建立接地连接时，请注意以下几点：
为每个电源使用单独的接地电缆
正极电缆和接地电缆应尽可能地长且彼此靠近
对各个电源的焊接电路进行物理隔离
切勿平行敷设多条接地电缆；
如果平行敷设无法避免，那么请在各焊接电路间至少保持 30 cm的距离
接地电缆应尽可能的短，但电缆横截面要大
切勿使接地电缆交叉
避免在接地电缆和中继线之间使用铁磁性材料
切勿缠绕长接地电缆 - 以免产生线圈效应！
将长接地电缆呈环形敷设
切勿在铁管、金属电缆托盘中或钢梁上敷设接地电缆，避免使用电缆管道；
（但可将正极电缆和接地电缆同时敷设在铁管内）
如果使用多条接地电缆，请尽可能远地分开零部件的接地点，且不允许在各电弧下出现交叉电流路径。
使用补偿式中继线（带综合接地电缆的中继线）
1
连接 MIG/MAG 焊枪
1
* 带有集成式水源接口选件和水冷式焊枪
更多操作
按照送丝机操作说明书执行下列工作步骤：
1将送丝轮装入送丝机
2将焊丝盘，或利用篮形焊丝圈适配器将篮形焊丝圈装入送丝机
3送入焊丝
4设置压紧力
5设置制动
设置首次投入使用时的日期和时间
第一次接通电源后，必须设定好日期和时间。为此，将电源切换到 2 级服务菜单；选择 yEA 参数。
要设定日期和时间，请参阅第 (→) 页步骤 5
MIG/MAG 焊
功率限制
安全功能
“功率限制”是用于 MIG/MAG 焊接的安全功能。这表示在保持工艺安全的同时，可以在功率限制范围内操作电源。
送丝速度是焊接功率的决定性参数。如果送丝速度过高，则电弧将变得越来越小并可能会熄灭。为防止产生此类后果，需将焊接功率调低。
如果选择了“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”或“MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接”工艺，则当安全功能脱扣时，对应于“送丝速度”参数的标志将闪烁。标志将持续闪烁直到下一次焊接启动或下一次参数改变。
例如，若选择了“送丝速度”参数，则会显示送丝速度的降低值。
功率限制
安全功能
“功率限制”是用于 MIG/MAG 焊接的安全功能。这表示在保持工艺安全的同时，可以在功率限制范围内操作电源。
送丝速度是焊接功率的决定性参数。如果送丝速度过高，则电弧将变得越来越小并可能会熄灭。为防止产生此类后果，需将焊接功率调低。
如果选择了“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”或“MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接”工艺，则当安全功能脱扣时，对应于“送丝速度”参数的标志将闪烁。标志将持续闪烁直到下一次焊接启动或下一次参数改变。
例如，若选择了“送丝速度”参数，则会显示送丝速度的降低值。
安全功能
“功率限制”是用于 MIG/MAG 焊接的安全功能。这表示在保持工艺安全的同时，可以在功率限制范围内操作电源。
送丝速度是焊接功率的决定性参数。如果送丝速度过高，则电弧将变得越来越小并可能会熄灭。为防止产生此类后果，需将焊接功率调低。
如果选择了“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”或“MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接”工艺，则当安全功能脱扣时，对应于“送丝速度”参数的标志将闪烁。标志将持续闪烁直到下一次焊接启动或下一次参数改变。
例如，若选择了“送丝速度”参数，则会显示送丝速度的降低值。
MIG/MAG 操作模式
概要
危险!
设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程。
如需详细了解可用焊接参数（例如提前送气时间）的含义、设置、设置范围和单位，请参阅“设置参数”一章。
概要
危险!
设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程。
如需详细了解可用焊接参数（例如提前送气时间）的含义、设置、设置范围和单位，请参阅“设置参数”一章。
符号及说明
按下焊枪起动装置 | 按住焊枪起动装置 | 释放焊枪起动装置
| GPr | 提前送气时间 |
| I-S | 起弧电流 可根据具体应用增加或降低 |
| SL | 斜度 起弧电流持续降低至焊接电流，焊接电流持续降低至收弧电流 |
| I | 焊接电流阶段 均匀地向母材输入热量，随着热量的累积，母材温度将随之升高 |
| I-E | 收弧电流 填补熄弧弧坑 |
| GPo | 滞后停气时间 |
| SPt | 打点时间/周期性焊接时间 |
| SPb | 暂停时间间隔 |
二步模式
- 定位焊
- 短焊缝
- 自动操作及机器人操作
四步模式
“四步模式”适用于较长的焊缝。
特殊二步模式
“特殊二步模式”是在高功率范围下焊接的理想选择。在“特殊二步模式”下工作会以较低的功率起弧，这样更易于保持稳定。
要激活特殊二步模式：
1选择二步模式
2在设置菜单中，将 t-S（起弧电流持续时间）和 t-E（收弧电流持续时间）参数设置为大于 0 的值
特殊二步模式已激活。
特殊二步模式已激活。
3在设置菜单中，设置 SL（斜度）、I-S（起弧电流）和 I-E（收弧电流）参数
特殊四步模式
特殊四步模式除了具有四步模式的优点外，还可配置起弧电流和收弧电流。
点焊
“点焊”模式适用于重叠板材的焊接接头。
首先按下并松开焊枪起动装置 - GPr 提前送气时间 - SPt 打点时间内的焊接电流阶段 - GPo 滞后停气时间。
如果在打点时间 (< SPt) 结束前再次按下焊枪起动装置，则立即取消该过程。
二步叠焊
二步叠焊
“二步叠焊”模式适用于焊接薄板的短焊缝，以防止焊缝焊穿母材。
四步叠焊
四步叠焊
“四步叠焊”模式适用于焊接薄板的长焊缝，以防止焊缝焊穿母材。
MIG/MAG 焊
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
准备工作
1将焊枪水管连接到送丝机上正确的接口
（当使用冷却器和水冷式焊枪时）
（当使用冷却器和水冷式焊枪时）
2插入电源插头
3将电源开关切换到“I”位置：
- 控制面板上的所有指示灯暂时亮起
- 在适用情况下，冷却器开始运行
重要！请遵守安全规程并要注意冷却器操作说明书中的操作条件。
概览
- MIG/MAG 一元化焊接
- MIG/MAG 标准手工焊接
- 点焊和叠焊
MIG/MAG 一元化焊
MIG/MAG 一元化焊接
1按住“材料”键以选择将要使用的填充金属。
2按住“焊丝直径”键以选择要使用的焊丝直径。
3按下“保护气体”键以选择将要使用的保护气体。
SP 位置的分配可在附录的焊接程序表格中查找。
SP 位置的分配可在附录的焊接程序表格中查找。
4按住“工艺”键以选择所需的焊接工艺： MIG/MAG 标准 Synergic 焊接MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接
5按住“模式”键以选择所需的 MIG/MAG 模式：二步模式四步模式特殊四步模式
重要！某些情况下，在某个系统组件（如遥控器或送丝机）的控制面板上设置的焊接参数可能无法在电源的控制面板上进行更改。
6使用“参数选择”按钮以选择将要用于指定焊接功率的焊接参数： 薄板厚度 焊接电流 送丝速度 焊接电压
7使用适当的选择拨盘以设置相关焊接参数。
参数值显示在上方的数字显示屏上。
参数值显示在上方的数字显示屏上。
薄板厚度、焊接电流、送丝速度和焊接电压参数直接关联。更改其中一个参数便可，因为其余参数会立即进行相应调整
所有焊接参数的设定值将一直保留到下次更改参数时。即使关闭并再次接通电源仍是如此。要显示焊接期间的实际焊接电流，请选择焊接电流参数。
8打开气瓶阀
9调整保护气体量：
- 轻按“气体检测”键
- 转动压力调节阀底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的保护气体量
- 再次轻按“气体检测”键
小心!
电击和焊丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。
当按下焊枪起动装置时：
请使焊枪远离面部和身体
佩戴合适的护目镜
勿将焊枪对准他人
确保焊丝不接触任何导电或接地部件（例如外壳等）
10按下焊枪起动装置并开始焊接
MIG/MAG 一元化焊接
1按住“材料”键以选择将要使用的填充金属。
2按住“焊丝直径”键以选择要使用的焊丝直径。
3按下“保护气体”键以选择将要使用的保护气体。
SP 位置的分配可在附录的焊接程序表格中查找。
SP 位置的分配可在附录的焊接程序表格中查找。
4按住“工艺”键以选择所需的焊接工艺： MIG/MAG 标准 Synergic 焊接MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接
5按住“模式”键以选择所需的 MIG/MAG 模式：二步模式四步模式特殊四步模式
重要！某些情况下，在某个系统组件（如遥控器或送丝机）的控制面板上设置的焊接参数可能无法在电源的控制面板上进行更改。
6使用“参数选择”按钮以选择将要用于指定焊接功率的焊接参数： 薄板厚度 焊接电流 送丝速度 焊接电压
7使用适当的选择拨盘以设置相关焊接参数。
参数值显示在上方的数字显示屏上。
参数值显示在上方的数字显示屏上。
薄板厚度、焊接电流、送丝速度和焊接电压参数直接关联。更改其中一个参数便可，因为其余参数会立即进行相应调整
所有焊接参数的设定值将一直保留到下次更改参数时。即使关闭并再次接通电源仍是如此。要显示焊接期间的实际焊接电流，请选择焊接电流参数。
8打开气瓶阀
9调整保护气体量：
- 轻按“气体检测”键
- 转动压力调节阀底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的保护气体量
- 再次轻按“气体检测”键
小心!
电击和焊丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。
当按下焊枪起动装置时：
请使焊枪远离面部和身体
佩戴合适的护目镜
勿将焊枪对准他人
确保焊丝不接触任何导电或接地部件（例如外壳等）
10按下焊枪起动装置并开始焊接
焊接期间修正
弧长修正和电弧力动态参数可用于优化焊接效果。
弧长修正：
| - | = 较短的电弧，较低的焊接电压 |
| 0 | = 中等电弧 |
| + | = 较长的电弧，较高的焊接电压 |
脉冲 / 电弧力动态修正
用于连续修正 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接中的熔滴分离力
| - | 减小的熔滴分离力 |
| 0 | 中等熔滴分离力 |
| + | 增大的熔滴分离力 |
用于影响 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接期间熔滴过渡时的短路动态
| - | = 强稳定电弧 |
| 0 | = 中等电弧 |
| + | = 柔和、低飞溅电弧 |
SynchroPulse 焊接
建议将 SynchroPulse 用于焊缝应具有波纹外观的铝合金焊接接头。这种效果是通过两作业点间变化的焊接功率实现的。
这两个作业点由 dFd（Delta 送丝速度）值（可以在设置菜单中调整该值）的焊接功率正负变化所致（Delta 送丝速度：0.0 - 3.0 m/min 或 0.0 - 118.1 ipm）。
SynchroPulse 的其他参数：- 作业点变化的频率 F（在设置菜单中设置）
- 低作业点的弧长修正（通过控制面板上的弧长修正参数设置）
- 高作业点的弧长修正（在设置菜单的参数 Al.2 中设置）
要启用 SynchroPulse，至少应在工艺设置菜单中将 F（频率）参数的值从“关”更改为 0.5 至 5 Hz 范围内的变量。
注意!
选择标准手工焊接时不支持 SynchroPulse。
SynchroPulse 在“特殊四步”模式下使用时的工作原理
I-S = 起弧电流阶段，SL = 斜度，I-E = 弧坑填充阶段，v = 送丝速度
SynchroPulse 操作模式
MIG/MAG 标准手工焊接
概要
MIG/MAG 直流非一元化焊接工艺是一种不具有协同功能的 MIG/MAG 焊接工艺。
更改一个参数并不会导致对其他参数自动做出相应调整。因此，必须按照涉及的焊接工艺的规定单独调整所有变量参数。
概要
MIG/MAG 直流非一元化焊接工艺是一种不具有协同功能的 MIG/MAG 焊接工艺。
更改一个参数并不会导致对其他参数自动做出相应调整。因此，必须按照涉及的焊接工艺的规定单独调整所有变量参数。
可用参数
下列参数适用于 MIG/MAG 手工焊接：
送丝速度
1 m/min (39.37 ipm.)- 最大送丝速度，例如 25 m/min (984.25 ipm.)
焊接电压TransSteel 4000 Pulse：15.5 - 31.5 V
TransSteel 5000 Pulse： 14.5 - 39 V
电弧力动态
用于影响熔滴过渡时的短路动态
焊接电流
仅显示实际值
MIG/MAG 标准手工焊接
1按住“工艺”键以选择所需的焊接工艺： MIG/MAG 标准手工焊接
2按住“模式”键以选择所需的 MIG/MAG 模式：二步模式四步模式
在 MIG/MAG 标准手工焊接中，特殊四脉冲模式与常规四脉冲模式相对应。
重要！某些情况下，在某个系统组件（如遥控器或送丝机）的控制面板上设置的焊接参数可能无法在电源的控制面板上进行更改。
3按住“参数选择”按钮以选择送丝速度参数
4使用选择拨盘设置所需的送丝速度值
5按住“参数选择”按钮以选择焊接电压参数
6使用选择拨盘设置所需的焊接电压值
焊接参数值会显示在上方的数字显示屏上。
所有焊接参数的设定值将一直保留到下次更改参数时。即使关闭并再次接通电源仍是如此。要显示焊接期间的实际焊接电流，请选择焊接电流参数。
要显示焊接期间的实际焊接电流：
- 按住“参数选择”键以选择焊接电流参数
- 在焊接期间，数字显示屏上将显示实际焊接电流。
7打开气瓶阀
8调整保护气体量：
- 轻按“气体检测”键
- 转动压力调节阀底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的保护气体量
- 再次轻按“气体检测”键
小心!
电击和焊丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。
当按下焊枪起动装置时：
请使焊枪远离面部和身体
佩戴合适的护目镜
勿将焊枪对准他人
确保焊丝不接触任何导电或接地部件（例如外壳等）
9按下焊枪起动装置并开始焊接
焊接期间修正
要取得最佳焊接效果，有时需要对电弧力动态参数进行调整。
1按“参数选择”按钮选择电弧力动态参数
2使用选择拨盘设置所需的电弧力动态值焊接参数值会显示在上方的数字显示屏上。
点焊和叠焊
概要
点焊和叠焊模式属于 MIG/MAG 焊接工艺。点焊和叠焊模式已在控制面板上激活。
点焊适用于焊接仅可于一侧操作的重叠板上的焊接接头。
叠焊适用于薄板焊接。
由于焊丝不是连续送入，熔池在间隔时间内将降温。可在很大程度上避免导致母材焊穿的局部过热现象。
概要
点焊和叠焊模式属于 MIG/MAG 焊接工艺。点焊和叠焊模式已在控制面板上激活。
点焊适用于焊接仅可于一侧操作的重叠板上的焊接接头。
叠焊适用于薄板焊接。
由于焊丝不是连续送入，熔池在间隔时间内将降温。可在很大程度上避免导致母材焊穿的局部过热现象。
点焊
1在设置菜单中，设置打点时间 / 叠焊时间 SPt
重要！必须将点焊的叠焊暂停时间 SPb 设置为关！
重要！必须将点焊的叠焊暂停时间 SPb 设置为关！
2仅用于 Synergic 焊接：
使用相应的键选择所用的填充金属、焊丝直径和保护气体
使用相应的键选择所用的填充金属、焊丝直径和保护气体
3选择所需焊接工艺：MIG/MAG 标准手工焊接 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接
4选择点焊/叠焊模式：点焊/叠焊
控制面板上的点焊/叠焊/SynchroPulse (SF) 指示灯点亮。
控制面板上的点焊/叠焊/SynchroPulse (SF) 指示灯点亮。
5根据所选的焊接工艺，选择所需的焊接参数，并使用适当的选择拨盘进行调整
6打开气瓶阀
7调整保护气体量
小心!
电击和焊丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。
当按下焊枪起动装置时：
请使焊枪远离面部和身体
佩戴合适的护目镜
勿将焊枪对准他人
确保焊丝不接触任何导电或接地部件（例如外壳等）
8点焊
建立焊点的过程：
1保持焊枪垂直
2按下并松开焊枪起动装置
3保持焊枪位置
4等待滞后停气时间
5提升焊枪
叠焊
1在设置菜单中，设置叠焊暂停时间 SPb
叠焊已启用。
Int（间隔）参数显示在设置菜单中。
叠焊已启用。
Int（间隔）参数显示在设置菜单中。
2在 Int 参数设置菜单中，设置叠焊的操作模式 (2T / 4T)
3在设置菜单中，设置点焊/叠焊时间 SPt
4仅用于 Synergic 焊接：
使用相应的键选择所用的填充金属、焊丝直径和保护气体
使用相应的键选择所用的填充金属、焊丝直径和保护气体
5选择所需焊接工艺：MIG/MAG 标准手工焊接MIG/MAG 标准 Synergic 焊接MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接
6选择点焊/叠焊模式：点焊/叠焊
控制面板上的点焊/叠焊/SynchroPulse (SF) 指示灯点亮。
控制面板上的点焊/叠焊/SynchroPulse (SF) 指示灯点亮。
7根据所选的焊接工艺，选择所需的焊接参数，并使用适当的选择拨盘进行调整
8打开气瓶阀
9调整保护气体量
小心!
电击和焊丝从焊枪中露出时，可能造成人身伤害和财产损失。
当按下焊枪起动装置时：
请使焊枪远离面部和身体
佩戴合适的护目镜
勿将焊枪对准他人
确保焊丝不接触任何导电或接地部件（例如外壳等）
10叠焊
叠焊步骤：
1保持焊枪垂直
2根据在 Int 参数下方设置的叠焊模式：
按住焊枪起动装置（二步模式）
按下并松开焊枪起动装置（四步模式）
按住焊枪起动装置（二步模式）
按下并松开焊枪起动装置（四步模式）
3保持焊枪位置
4等待焊接周期完成
5使焊枪放置在下一作业点
6要停止叠焊，根据在 Int 参数下方设置的叠焊模式：
松开焊枪起动装置（二步模式）
按下并松开焊枪起动装置（四步模式）
松开焊枪起动装置（二步模式）
按下并松开焊枪起动装置（四步模式）
7等待滞后停气时间
8提升焊枪
EasyJob 模式
概要
“保存”键允许保存多达五个 EasyJob 作业点。每个作业点都与控制面板上进行的设置相对应。
可以存储每个焊接工艺的 EasyJob。
重要！此时不保存设置参数。
概要
“保存”键允许保存多达五个 EasyJob 作业点。每个作业点都与控制面板上进行的设置相对应。
可以存储每个焊接工艺的 EasyJob。
重要！此时不保存设置参数。
保存 EasyJob 作业点
1按住控制面板上的任意一个“保存”键来保存当前设置，例如
|  | |
2松开“保存”键 | ||
检索 EasyJob 作业点
1要检索保存的设置，可快速按下相应的“保存”键，例如
| | |
删除 EasyJob 作业点
1按住相应的“保存”键来删除该“保存”键的保存内容，例如
| | |
2按住“保存”键不放
| ||
3松开“保存”键 | ||
检索上/下焊枪上的 EasyJob 作业点
按下控制面板上的一个“保存”键来使用上/下焊枪检索已保存的设置。
1按下控制面板上的一个“保存”键，如：控制面板便会显示保存的设置。
此时可以使用上/下焊枪上的键来选择“存储”按钮。不含保存内容的“保存”键将被跳过。
不仅对应的“保存”键会点亮，上/下焊枪上也会直接显示其编号：
上/下焊枪上的显示屏 | 控制面板上的 EasyJob 作业点 |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
MMA 焊接、电弧气刨
焊条电弧焊
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
焊条电弧焊
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
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电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
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危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
准备工作
1将电源开关设置为 - O -
2拔掉电源插头
3在电源上，断开送丝机的所有引线 重要！检查电焊条包装以确定电焊条是用于 (+) 焊接还是用于 (-) 焊接。
4根据焊条的类型，将接地电缆插入 (-) 或 (+) 电流插口并锁定
5将接地电缆的另一端连接到工件上
6根据焊条的类型，将焊钳电缆的卡口式接头插入极性相反的空闲电流插口，并顺时针扭转将其锁定
7插入电源插头
手工电弧焊
小心!
电击可能会造成人身伤害和财产损失。
当电源开关切换至 I 位置时，焊钳中的电焊条处于通电状态。
确保电焊条不会碰触到任何人、导电装备部件或接地装备组件（例如壳体等）。
1将电源开关设置到位置 - I -：控制面板上的所有指示灯均将短暂点亮
2按住“工艺”键以选择 MMA 焊接工艺：在焊接插座上施加焊接电压，时间延迟为 3 秒。如果选择 MMA 焊接工艺，则会自动停用冷却器（如果存在）。无法将其打开。
重要！某些情况下，在某个系统组件（如遥控器或送丝机）的控制面板上设置的焊接参数可能无法在电源的控制面板上进行更改。
3按下“参数选择”键以选择电流强度参数。
4使用选择拨盘设置所需的电流强度。左手边数字显示器显示电流强度值。
将保存所有使用选择拨盘设置的参数设定值，直到下次对其进行更改为止。即使关闭并再次接通电源仍是如此。
将保存所有使用选择拨盘设置的参数设定值，直到下次对其进行更改为止。即使关闭并再次接通电源仍是如此。
5启动焊接工艺
要显示焊接期间的实际焊接电流：
- 按住“参数选择”键以选择焊接电流参数
- 在焊接期间，数字显示屏上将显示实际焊接电流。
焊接期间修正
要取得最佳焊接效果，有时需要对电弧力动态参数进行调整。
1按“参数选择”按钮选择电弧力动态参数
2使用选择拨盘设置所需的电弧力动态值焊接参数值会显示在上方的数字显示屏上。
影响熔滴过渡时的短路动态：
| - | = 强稳定电弧 |
| 0 | = 中等电弧 |
| + | = 柔和、低飞溅电弧 |
热起弧功能
要取得最佳焊接效果，有时需要对热起弧功能进行调整。
优势- 可增强引弧性能，哪怕采用引弧性能较差的电极
- 启动阶段具有更好的母材熔化效果，这意味着更少的冷疤缺陷
- 基本上避免了夹渣
““设置”设置”的“设置菜单 - 2 级”一节中介绍了可用参数的设置。
符号说明
| Hti | 热起弧电流时间， 0 - 2 s， 出厂设置 0.5 s |
| HCU | HotStart 电流， 100 - 200%， 出厂设置 150% |
| IH | 主电流 = 所设置的焊接电流 |
功能
在指定的热起弧电流时间 (Hti)，焊接电流不断增加至某个特定值。该值 (HCU) 高于选定的焊接电流 (IH)。
防粘功能
随着电弧逐渐变短，焊接电压可能会持续下降，导致电焊条慢慢变粘。这也可能导致电焊条被烧坏。
启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，电源将迅速切断焊接电流。电焊条提离工件后，焊接工艺可继续进行，不会出现任何问题。
防粘功能 (Ast) 可在“设置”菜单的手动金属电弧焊接设置参数中启用或禁用。
电弧气刨
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
准备工作
重要！电弧气刨工艺要求使用横截面积为 120 mm² 的接地电缆。
1将电源开关设置为 - O -
2拔掉电源插头
3移除 MIG/MAG 焊枪
4将接地电缆插入 (-) 电流插口并锁定
5将接地电缆的另一端连接到工件上
6将电弧气刨枪的卡口式接头插入 (+) 电流插口，并顺时针扭转将其锁定
7将电弧气刨枪的压缩空气接口连接至压缩空气源
工作压力：5 - 7 bar（恒压）
工作压力：5 - 7 bar（恒压）
8夹紧碳电极以使电极头部伸出电弧气刨枪约 100 mm；
电弧气刨枪的出风口必须位于底部
电弧气刨枪的出风口必须位于底部
9插入电源插头
电弧气刨
小心!
电击可能会造成人身伤害和财产损失。
当电源开关切换至 I 位置时，电弧气刨枪中的电极处于通电状态。
确保电极不会碰触到任何人员、导电或接地零部件（例如壳体等）。
小心!
工作噪音过大时可能会造成人身伤害。
请在电弧气刨期间使用合适的听力保护装置！
1将电源开关设置到位置 - I -：控制面板上的所有指示灯均将短暂点亮
2按住“工艺”键以选择 MMA 焊接工艺：在焊接插座上施加焊接电压，时间延迟为 3 秒。如果选择 MMA 焊接工艺，则会自动停用冷却器（如果存在）。无法将其打开。
重要！某些情况下，在某个系统组件（如遥控器或送丝机）的控制面板上设置的焊接参数可能无法在电源的控制面板上进行更改。
3在 MMA 焊接的设置菜单中，将 AAG 参数设置为“开”；
要进入设置菜单，请参见第 (→) 页。
要进入设置菜单，请参见第 (→) 页。
注意!
断弧电压和起弧电流时间的设置将被忽略。
4退出 MMA 焊接的设置菜单
5按下“参数选择”键以选择电流强度参数。
6根据焊条直径和焊条包装上的规格，通过选择拨盘设置主电流左手边数字显示器显示电流强度值。
注意!
当电流强度较大时，请用双手为电弧气刨枪导向！
佩戴合适的焊接面罩。
7打开电弧气刨枪手柄上的压缩空气阀
8开始机械加工作业
碳电极的接触角和气刨速度决定了间隙的深度。
电弧气刨的参数与 MMA 焊接的焊接参数相对应，具体请参见第 (→) 页。
Easy Documentation
概述
概要
如果电源配有 Easy Documentation 选件，则每次焊接操作的最重要焊接数据均可记录并以 CSV 格式保存到 U 盘上。
所存储的焊接数据均带有伏能士签名以用于检查和确保数据的真实性。
可通过将所提供的 FAT32 格式的伏能士 U 盘插入/拔出电源背面来激活/停用 Easy Documentation。
重要！要记录焊接数据，就必须正确设置日期和时间。
概述
概要
如果电源配有 Easy Documentation 选件，则每次焊接操作的最重要焊接数据均可记录并以 CSV 格式保存到 U 盘上。
所存储的焊接数据均带有伏能士签名以用于检查和确保数据的真实性。
可通过将所提供的 FAT32 格式的伏能士 U 盘插入/拔出电源背面来激活/停用 Easy Documentation。
重要！要记录焊接数据，就必须正确设置日期和时间。
概要
如果电源配有 Easy Documentation 选件，则每次焊接操作的最重要焊接数据均可记录并以 CSV 格式保存到 U 盘上。
所存储的焊接数据均带有伏能士签名以用于检查和确保数据的真实性。
可通过将所提供的 FAT32 格式的伏能士 U 盘插入/拔出电源背面来激活/停用 Easy Documentation。
重要！要记录焊接数据，就必须正确设置日期和时间。
所记录的焊接数据
以下为所记录的数据：
设备型号
文件名
零件编号
序列号
电源固件版本
印刷电路板 DOCMAG (Easy Documentation) 固件
文档版本
https://www.easydocu.weldcube.com（可于此链接下创建选定焊接数据的 PDF 报告）
Nr. | 仪表 |
Date | 日期“年-月-日” |
Time | 电流接通时间 |
Duration | 从电流接通到电流结束（电流信号）的 |
I | 焊接电流*（单位：A） |
U | 焊接电压*（单位：V） |
vd | 送丝速度*（单位：m/min） |
wfs | 送丝速度*（单位：m/min） |
IP | 电流值功率*（单位：W） |
IE | 整个焊接操作期间的 |
I-Mot | 电机电流*（单位：A） |
Synid | 每次焊接操作的 |
Job | 每条焊缝的 |
Process | 焊接工艺 |
Mode | 操作模式 |
Status | PASS：普通焊接 |
Interval | “间隔”操作模式的焊缝编号 |
Signature | 各焊缝编号签名 |
|
|
* | 自主要工艺阶段起的所有情况； |
焊接数据被记录为主要工艺阶段和每次焊接操作的平均值。
新建 CSV 文件
- 在电源接通的情况下断开并重新连接 U 盘时
- 更改日期和时间时
- 自 1000 次焊接操作起
- 固件更新期间
- 断开并重新将 U 盘连接至其他电源时
（= 更改序列号）。
PDF 报告/伏能士签名
 | 通过扫描此链接...
https://easydocu.weldcube.com |
激活/停用 Easy Documentation
激活 Easy Documentation
插入 U 盘
电源显示屏将显示：
Easy Documentation 已激活。
在已连接 U 盘的情况下关闭并再次接通电源后还会显示 doc | on。
Easy Documentation 仍处于激活状态。
2通过按下箭头键来确认显示内容
3设置日期和时间
激活 Easy Documentation
插入 U 盘
电源显示屏将显示：
Easy Documentation 已激活。
在已连接 U 盘的情况下关闭并再次接通电源后还会显示 doc | on。
Easy Documentation 仍处于激活状态。
2通过按下箭头键来确认显示内容
3设置日期和时间
设置日期和时间
日期和时间的设置于 2 级服务菜单内完成。
1
随即将显示服务菜单内的第一个参数。
2
通过左侧的选择拨盘选择第二个设置参数
3
随即将显示 2 级服务菜单内的第一个参数。
4
通过左侧的选择拨盘选择 "yEA"（= 年）设置参数
5
要设置日期和时间：
- 左侧选择拨盘：
选择参数 - 右侧选择拨盘：
更改值
设置范围：
| yEA | 年 (20yy; 0 - 99) |
| Mon | 月 (mm; 1 - 12) |
| dAY | 日 (dd; 1 - 31) |
| Hou | 时 (hh; 0 - 24) |
| Min | 分 (mm; 0 - 59) |
注意!
如果通过设置参数 FAC 将电源重置为出厂设置，则日期和时间将保持存储状态。
停用 Easy Documentation
小心!
U 盘过早断开时存在数据丢失或损坏风险
在最后一次焊接操作结束 10 秒前切勿断开 U 盘以确保数据正确传输。
1从电源上拔下 U 盘
电源显示屏将显示：
Easy Documentation 已停用。
2通过按下箭头键来确认显示内容
Setup 设置
设置菜单
概述
通过设置菜单可以快捷地访问焊接电源中的专家选项以及附加功能。在设置菜单中可以根据各种焊接任务的要求轻松调整参数。
设置菜单
概述
通过设置菜单可以快捷地访问焊接电源中的专家选项以及附加功能。在设置菜单中可以根据各种焊接任务的要求轻松调整参数。
概述
通过设置菜单可以快捷地访问焊接电源中的专家选项以及附加功能。在设置菜单中可以根据各种焊接任务的要求轻松调整参数。
操作
有关访问设置菜单的信息，请参阅此处所述的 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接工艺。
其他焊接工艺的访问方式与之相同。
访问设置菜单
1
按下“工艺”键以选择“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺
2
控制面板现位于“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺的设置菜单上 - 显示上一个已选定的设置参数。
调整参数
1
通过左侧的选择拨盘选择所需的设置参数
通过右侧的选择拨盘更改设置参数值
退出设置菜单
1
MIG/MAG Synergic 焊接的设置参数
规格“最小值”和“最大值”用于设置因电源、焊接程序等而异的范围
| GPr | 提前送气时间 单位：s 设置范围： 0 - 9.9 出厂设置： 0.1 |
| GPo | 滞后停气时间 单位：s 设置范围：0 - 9.9 出厂设置： 0.5 |
| SL | 斜度（用于特殊二步模式和特殊四步模式） 单位：s 设置范围：0 - 9.9 出厂设置：0.1 |
| I-S | 起弧电流（用于特殊二步模式和特殊四步模式） 单位：%（焊接电流） 设置范围： 0 - 200 出厂设置： 100 |
| I-E | 收弧电流（用于特殊二步模式和特殊四步模式） 单位：%（焊接电流） 设置范围：0 - 200 出厂设置： 50 |
| t-S | 起弧电流持续时间（仅用于特殊二步模式） 单位：s 设置范围： 0.0 - 9.9 出厂设置： 0.0 |
| t-E | 收弧电流持续时间（仅用于特殊二步模式） 单位：s 设置范围：0.0 - 9.9 出厂设置：0.0 |
| Fdi | 点动送丝速度 单位：m/min (ipm) 设置范围：1 - 最大值（39.37 - 最大值） 出厂设置：10 (393.7) |
| bbc | 回烧效果 回烧效果取决于焊接结束时的焊丝回抽 当焊接电流关闭时，焊丝在设定 bbc 值的持续时间内以 7.5 m/min 的速度回抽。 单位：s 设置范围： 0 - 0.2 出厂设置： 0 |
| Ito | 用于控制触发断路保护前送入的焊丝的长度 单位：mm (in) 设置范围：关，5 - 100（关，0.2 - 3.94） 出厂设置：关 注意!Ito 功能（断路保护跳闸之前送入的焊丝长度）是一项安全功能。 特别是在高送丝速度时，断路保护跳闸之前送入的焊丝长度可能与设定焊丝长度有偏差。 |
| SPt | 打点时间/周期性焊接时间 单位：s 设置范围： 0.3 - 5 出厂设置： 1 |
| SPb | 暂停时间间隔 单位：s 设置范围：关，0.3 - 10（以 0.1 s 的增量增加） 出厂设置：关 重要！必须将点焊的 SPb 设置为关！ |
| Int | 间隔 仅在为 SPb 设置完值后才显示 单位： 设置范围：2T（二步），4T（四步） 出厂设置：2T（二步） |
| F | SynchroPulse 的频率 单位：Hz 设置范围：关，0.5 - 5 出厂设置：关 |
| dFd | Delta 送丝速度 SynchroPulse 选件的偏移焊接功率 单位：m/min (ipm) 设置范围： 0 - 3 (0 - 118.1) 出厂设置： 2 (78.7) |
| AL2 | SynchroPulse 上作业点的弧长修正 单位：%（焊接功率） 设置范围： 30 - +30 出厂设置：0 |
| FAC | 用于将电源重置为出厂设置 按住其中一个“参数选择”键 2 秒钟以恢复出厂设置 - 当数字显示屏上显示“PrG”时，表示电源已重置 重要！如果重置电源，则设置菜单中的所有个人设置均会丢失。 使用保存键存储的作业点会在电源重置时保持存储状态。2 级设置菜单 (2nd) 中的功能也不会被删除。例外情况：起弧超时功能参数 (ito)。 |
| 2nd | 2 级设置菜单（请参阅“2 级设置菜单”） |
MIG/MAG 标准手工焊接的设置参数
规格“最小值”和“最大值”用于设置因电源、焊接程序等而异的范围
| GPr | 提前送气时间 单位：s 设置范围：0 - 9.9 出厂设置：0.1 |
| GPo | 滞后停气时间 单位：s 设置范围：0 - 9.9 出厂设置：0.5 |
| Fdi | 点动送丝速度 单位：m/min (ipm) 设置范围：1 - 最大值（39.37 - 最大值） 出厂设置：10 (393.7) |
| bbc | 回烧效果 由于焊丝停止后焊接电流延迟关闭而产生的回烧效果。焊丝上形成一个焊球。 单位：s 设置范围：自动，0 - 0.3 出厂设置：自动 |
| IGC | 引弧电流 单位：A 设置范围： 100 - 650 出厂设置： 500 |
| Ito | 用于控制触发断路保护前送入的焊丝的长度 单位：mm (in) 设置范围：关，5 - 100（关，0.2 - 3.94） 出厂设置：关 注意!Ito 功能（断路保护跳闸之前送入的焊丝长度）是一项安全功能。 特别是在高送丝速度时，断路保护跳闸之前送入的焊丝长度可能与设定焊丝长度有偏差。 |
| SPt | 打点时间/周期性焊接时间 单位：s 设置范围：0.3 - 5 出厂设置： 0.3 |
| SPb | 暂停时间间隔 单位：s 设置范围：关，0.3 - 10（以 0.1 s 的增量增加） 出厂设置：关 |
| Int | 间隔 仅在为 SPb 设置完值后才显示 单位： 设置范围：2T（二步），4T（四步） 出厂设置：2T（二步） |
| FAC | 用于将电源重置为出厂设置 按住其中一个“参数选择”键 2 秒钟以恢复出厂设置 - 当数字显示屏上显示“PrG”时，表示电源已重置 重要！如果重置电源，则设置菜单中的所有个人设置均会丢失。 使用保存键存储的作业点会在电源重置时保持存储状态。2 级设置菜单 (2nd) 中的功能也不会被删除。例外情况：起弧超时功能参数 (ito)。 |
| 2nd | 2 级设置菜单（请参阅“2 级设置菜单”） |
MMA 焊接的设置参数
重要！使用 FAC 出厂设置参数重置电源时，热起弧电流时间 (Hti) 和 HotStart 电流 (HCU) 设置参数也会重置。
| HCU | HotStart 电流 单位：% 设置范围： 100 - 200 出厂设置： 150 |
| Hti | 热电流时间 单位：s 设置范围： 0 - 2.0 出厂设置： 0.5 |
| ASt | 防粘 单位：- 设置范围：开，关 出厂设置：关 |
| AAG | 电弧气刨 (Arc Air Gauging) 用于接头坡口准备等的碳电极电弧气刨 单位：- 设置范围：开启/关闭 出厂设置：关闭 |
| FAC | 用于将电源重置为出厂设置 按住其中一个“参数选择”键 2 秒钟以恢复出厂设置 - 当数字显示屏上显示“PrG”时，表示电源已重置。 重要！如果重置电源，则所有个人设置均会丢失。 使用保存键存储的作业点在电源重置时不会被删除 - 它们将保持存储状态。2 级设置菜单 (2nd) 中的功能也不会被删除。例外情况：起弧超时功能参数 (ito)。 |
| 2nd | 2 级设置菜单（请参阅“2 级设置菜单”） |
设置菜单第 2 级
限制条件
与第 2 级设置菜单的结合会出现下列限制条件：
不能选择第 2 级设置菜单：
- 焊接期间
- 如果激活“气体测试”功能
- 如果激活“焊丝穿入”功能
- 如果激活“焊丝回抽”功能
- 如果激活“熔穿”功能
如果选定了第 2 级设置菜单，则下列功能将不可用，即使在机器人模式下：
- 焊接开始 - 将不会发出“电源就绪”信号
- 气体测试
- 穿入焊丝
- 焊丝回抽
- 熔穿
限制条件
与第 2 级设置菜单的结合会出现下列限制条件：
不能选择第 2 级设置菜单：
- 焊接期间
- 如果激活“气体测试”功能
- 如果激活“焊丝穿入”功能
- 如果激活“焊丝回抽”功能
- 如果激活“熔穿”功能
如果选定了第 2 级设置菜单，则下列功能将不可用，即使在机器人模式下：
- 焊接开始 - 将不会发出“电源就绪”信号
- 气体测试
- 穿入焊丝
- 焊丝回抽
- 熔穿
操作（2 级设置菜单）
访问第 2 级设置菜单：
1
按下“工艺”键以选择“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺
2
控制面板现位于“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺的设置菜单上 - 显示上一个已选定的设置参数。
3
通过左侧的选择拨盘选择第二个设置参数
4
控制面板现位于“MIG/MAG 标准 Synergic 焊接”工艺的 2 级设置菜单上 - 显示有上一个选定设置参数。
调整参数
1
通过左侧的选择拨盘选择所需的设置参数
通过右侧的选择拨盘更改设置参数值
退出设置菜单
1
1 级设置菜单显示有一个参数。
2
2 级设置菜单中的 MIG/MAG Synergic 焊接参数
| SEt | 国别化设置（标准/USA）...标准/US 单位：- 设置范围：Std、US（标准/USA） 出厂设置： 标准版本：Std（测量单位：cm/mm） USA 版本：US（测量单位：in.） |
| Syn | 协同化方案/特性数据 标准 EN/AWS 单位：- 设置范围： EUr/US 出厂设置： 标准版本：EUr USA 版本：US |
| C-C | 冷却器模式 （仅当连接冷却器时） 单位：- 设置范围：自动、开、关 出厂设置：自动 自动： 冷却器在焊接停止 2 分钟后停机。 重要！如果冷却器内已安装冷却剂温度和流量监控装置，则冷却器会在回流温度降到 50 °C 以下时停机，而最快停机时间是在焊接停止 2 分钟后。 开： 冷却器始终开启。 关： 冷却器始终关闭。 重要！如果使用 FAC 焊接参数，则 C-C 参数不会恢复为出厂设置。如果选择 MMA 焊接工艺，则即使冷却器的开关处于“开”位置，它也会始终保持关闭状态。 |
| C-t | 冷却时间 （仅当连接冷却器时） 从触发流量监控装置到输出“no | H2O”服务代码的时间。例如，如果冷却系统中存在气泡，则冷却器在此预设时间结束前不会停机。 单位：s 设置范围：5 - 25 出厂设置：10 重要！每次电源开启时，冷却器都会执行 180 秒的试运行。 |
| r | 焊接回路阻抗（单位为 mOhm） 请参阅自第 (→) 页起的“测量焊接回路阻抗 r”一节。 |
| L（L超低限额） | 焊接回路感抗（单位为微亨） 请参阅自第 (→) 页起的“显示焊接回路感抗 L”一节。 |
| EnE | 对应于焊接速度的电弧电力能源 单位：kJ 设置范围：开/关 出厂设置：关 由于三位数显示屏无法显示全部数值 (1 kJ - 99999 kJ)，因此选用下列显示格式： 显示屏上以 kJ / 或其他指标为单位的值： 1 至 999 / 1 至 999 1000 至 9999 / 1.00 至 9.99（不带个位数字，例如 5270 kJ -> 5.27） 10000 至 99999 / 10.0 至 99.9 （不带个位或十位数字，例如 23580 kJ -> 23.6） |
| ALC | 通过焊接电压修正弧长 仅用于 MIG/MAG Synergic 焊接 设置范围：开/关 出厂设置：关 弧长取决于焊接电压。可以在 Synergic 操作中单独调整焊接电压。 如果 ALC 参数设置为“关”，则无法单独调整焊接电压。焊接电压根据选定的焊接电流或送丝速度自动调整。当调整弧长修正时，电压将随之改变，而焊接电流和送丝速度保持恒定。当使用选择拨盘调整弧长修正时，左侧显示屏用于显示弧长的修正值。在右侧显示屏上，焊接电压值同时发生变化。然后左侧显示屏再次显示原始值，如焊接电流。 |
| Ejt | EasyJob Trigger 使用焊枪起动装置激活/停用 EasyJob 之间的切换 单位：- 设置范围：开/关 出厂设置：关 MIG/MAG 焊枪起动装置功能 短暂按下焊枪起动装置 (< 0.5 s) 未发生焊接：
发生焊接：
MIG/MAG 上/下键功能 如果选择了 EasyJob，则更改 EasyJob，否则更改焊接电流。 未发生焊接：
发生焊接：
|
2 级设置菜单中的 MIG/MAG 标准手工焊接参数
| SEt | 国别化设置（标准/USA）...标准/US 单位：- 设置范围：Std、US（标准/USA） 出厂设置： 标准版本：Std（测量单位：cm/mm） USA 版本：US（测量单位：in.） |
| C-C | 冷却器模式 （仅当连接冷却器时） 单位：- 设置范围：自动、开、关 出厂设置：自动 自动： 冷却器在焊接停止 2 分钟后停机。 重要！如果冷却器内已安装冷却剂温度和流量监控装置，则冷却器会在回流温度降到 50 °C 以下时停机，而最快停机时间是在焊接停止 2 分钟后。 开： 冷却器始终开启。 关： 冷却器始终关闭。 重要！如果使用 FAC 焊接参数，则 C-C 参数不会恢复为出厂设置。如果选择 MMA 焊接工艺，则即使冷却器的开关处于“开”位置，它也会始终保持关闭状态。 |
| C-t | 冷却时间 （仅当连接冷却器时） 从触发流量监控装置到输出“no | H2O”服务代码的时间。例如，如果冷却系统中存在气泡，则冷却器在此预设时间结束前不会停机。 单位：s 设置范围：5 - 25 出厂设置：10 重要！每次电源开启时，冷却器都会执行 180 秒的试运行。 |
| r | 焊接回路阻抗（单位为 mOhm） 请参阅自第 (→) 页起的“测量焊接回路阻抗 r”一节。 |
| L（L超低限额） | 焊接回路感抗（单位为微亨） 请参阅自第 (→) 页起的“显示焊接回路感抗 L”一节。 |
| EnE | 对应于焊接速度的电弧电力能源 单位：kJ 设置范围：开/关 出厂设置：关 由于三位数显示屏无法显示全部数值 (1 kJ - 99999 kJ)，因此选用下列显示格式： 显示屏上以 kJ / 或其他指标为单位的值： 1 至 999 / 1 至 999 1000 至 9999 / 1.00 至 9.99（不带个位数字，例如 5270 kJ -> 5.27） 10000 至 99999 / 10.0 至 99.9 （不带个位或十位数字，例如 23580 kJ -> 23.6） |
| Ejt | EasyJob Trigger 使用焊枪起动装置激活/停用 EasyJob 之间的切换 单位：- 设置范围：开/关 出厂设置：关 MIG/MAG 焊枪起动装置功能 短暂按下焊枪起动装置 (< 0.5 s) 未发生焊接：
发生焊接：
MIG/MAG 上/下键功能 如果选择了 EasyJob，则更改 EasyJob，否则更改焊接电流。 未发生焊接：
发生焊接：
|
2 级设置菜单中的手工电弧焊参数
测算焊接回路阻抗 r
概要
测量焊接回路阻抗可保证始终获得一致的焊接效果，即使在有不同长度的中继线时也是如此。无论中继线的长度和截面面积如何，电弧处的焊接电压始终能够得到精确地调节。此时不再需要用到弧长修正。
显示器上显示有求得的焊接回路阻抗。
r = 焊接回路阻抗，单位为毫欧姆 (mOhm)
若正确测得了焊接回路阻抗，则所设置的焊接电压将同电弧处的焊接电压完全对应。若手动测量电源输出插座上的电压，则所测得的电压将高于电弧处的焊接电压 - 也就是说，高出的量同中继线的电压降相等。
焊接回路阻抗的大小取决于所使用的中继线：- 若中继线的长度或截面面积发生改变，则需重新对焊接回路阻抗进行测量
- 使用适当的焊接用输电线分别测量各个焊接工艺的焊接回路阻抗
概要
测量焊接回路阻抗可保证始终获得一致的焊接效果，即使在有不同长度的中继线时也是如此。无论中继线的长度和截面面积如何，电弧处的焊接电压始终能够得到精确地调节。此时不再需要用到弧长修正。
显示器上显示有求得的焊接回路阻抗。
r = 焊接回路阻抗，单位为毫欧姆 (mOhm)
若正确测得了焊接回路阻抗，则所设置的焊接电压将同电弧处的焊接电压完全对应。若手动测量电源输出插座上的电压，则所测得的电压将高于电弧处的焊接电压 - 也就是说，高出的量同中继线的电压降相等。
焊接回路阻抗的大小取决于所使用的中继线：- 若中继线的长度或截面面积发生改变，则需重新对焊接回路阻抗进行测量
- 使用适当的焊接用输电线分别测量各个焊接工艺的焊接回路阻抗
测量焊接回路阻抗（MIG/MAG 焊接）
注意!
焊接回路阻抗的测量值不正确可能会对焊接效果产生负面影响。
确保工件在地线夹区域内具有理想的接触面（如表面洁净、无锈蚀等）。
1确保选择 MANUAL / STD SYNERGIC / 脉冲 Synergic 焊接工艺之一
2与工件构成接地连接
3访问 2 级设置菜单
4选择参数“r”
5从焊枪中移除气体喷嘴
6拧紧导电嘴
7切勿使焊丝从导电嘴中伸出
注意!
焊接回路阻抗的测量值不正确可能会对焊接效果产生负面影响。
确保工件与导电嘴之间具有理想的接触面（如表面洁净、无锈蚀等）。
8将导电嘴平齐处抵在工件表面上
9短暂地按下焊枪起动装置
- 随即将计算焊接回路阻抗。在测量期间，显示器上将显示“运行”
当显示器上以 mOhm 为单位显示焊接回路阻抗时（例如 11.4）时，则说明测量已完成。
10将气体喷嘴重新安回焊枪中
测量焊接回路阻抗（MMA 焊接）
注意!
焊接回路阻抗的测量值不正确可能会对焊接效果产生负面影响。
确保工件在地线夹区域内具有理想的接触面（如表面洁净、无锈蚀等）。
1确保选择 Stabelektroden-Schweißen 焊接工艺
2与工件构成接地连接
3访问 2 级设置菜单
4选择参数“r”
注意!
焊接回路阻抗的测量值不正确可能会对焊接效果产生负面影响。
确保工件与焊条之间具有理想的接触面（如表面洁净、无锈蚀等）。
5将电极平齐处抵在工件表面上
6按下“参数选择”键（右侧）随即将计算焊接回路阻抗。在测量期间，显示屏上将显示“运行”。
当显示器上以 mOhm 为单位显示焊接回路阻抗时（例如 11.4）时，则说明测量已完成。
恢复焊接回路感抗 L
概述
敷设综合管线主要影响焊接回路感抗，同时由此也会影响焊接过程。为了达到最佳焊接效果，正确敷设综合管线尤为重要。
概述
敷设综合管线主要影响焊接回路感抗，同时由此也会影响焊接过程。为了达到最佳焊接效果，正确敷设综合管线尤为重要。
显示焊接回路感抗
设置参数“L”用于显示最新计算的焊接回路感抗。在测量焊接回路阻抗时调整焊接回路感抗。有关这方面的详细信息，请参阅“焊接回路阻抗”一章。
1访问 2 级设置菜单
2所选参数“L”
右侧的数字显示屏显示了最新计算的焊接回路感抗 L。
L ... 焊接回路感抗（单位为微亨）
正确敷设中继线
故障排除和维修
错误诊断和错误排除
概述
装置配备有一套智能安防系统。因此几乎可以完全取消熔断器。从而也无需再更换熔断器。排除可能的故障之后再次启动装置。
错误诊断和错误排除
概述
装置配备有一套智能安防系统。因此几乎可以完全取消熔断器。从而也无需再更换熔断器。排除可能的故障之后再次启动装置。
概述
装置配备有一套智能安防系统。因此几乎可以完全取消熔断器。从而也无需再更换熔断器。排除可能的故障之后再次启动装置。
安全标识
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
危险!
保护接地线连接不良时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
可通过外壳上的螺钉进行适当的保护接地线连接，从而将外壳接地。
不得使用无法提供可靠保护接地线连接的其他螺钉来替代外壳上的螺钉。
显示的服务代码
如果在显示屏上出现这里并未提及的错误信息，首先应按照以下操作程序排除故障：
1将焊接电源总开关拨到“O”位置
2等待 10 秒
3将总开关拨到“I”位置
如果多次尝试之后仍然出现该错误，或这里提供的排除措施并未见效。
1记录下显示的错误信息
2记录下焊接电源的配置
3提供一份详细的错误描述给服务部门
ESr | 20
| 原因： | 所用冷却器与焊接电源不兼容 |
| 措施： | 连接兼容的冷却器 |
-----
| 原因： | 在机器人接口调用的焊接过程无效（编号 37）或选定的标记为空（编号 32） |
| 措施： | 调用有效的焊接过程或选择占用的存储键 |
ELn | 8
| 原因： | 不支持已连接的送丝机 |
| 补救措施： | 连接支持的送丝机 |
ELn | 12
| 原因： | 系统中存在多种用于选择焊材的控制面板 |
| 措施： | 连接用于选择焊材的相同控制面板 |
ELn | 13
| 原因： | 焊接过程中焊接过程的变化无效 |
| 措施： | 焊接时不允许切换焊接过程，用任意键应答错误信息 |
ELn | 14
| 原因: | 连接了多个机器人接口 |
| 补救措施: | 只能连接一个机器人接口，请检查系统配置 |
ELn | 15
| 原因： | 连接了多个遥控器 |
| 补救措施： | 只能连接一个遥控器，请检查系统配置 |
ELn | 16
送丝机程序选择器不兼容
| 原因： | 带有标准程序选择器的送丝机已连接到脉冲电源 |
| 解决方法： | 连接带有脉冲程序选择器的送丝机 |
Err | IP
| 原因： | 电源控制系统检测到一次过电压 |
| 解决方法： | 检查电源电压。 如果服务代码仍未消失，请关闭电源等待 10 秒，然后再次开启电源。 如果此错误仍然存在，请联系售后服务团队 |
Err | PE
| 原因： | 接地电流监测引发了焊接电源的安全关断。 |
| 措施： | 关闭焊接电源 将焊接电源安装在绝缘的底座上 地线与接近电弧的工件一端连接 等待 10 秒，然后重新接通焊接电源 如果多次尝试之后仍然出现该错误，请联系服务部门 |
Err | Ur
| 原因： | 如果 VRD 选项可用，则说明开路电压已超出其限制值 35 V。 |
| 补救措施： | 关闭电源 等待 10 秒，然后再次开启电源 |
no | UrL
| 原因： | VRD 选项过早脱扣。 |
| 补救措施： | 检查所有焊接电源引线和控制管路是否均已连接。 关闭电源 等待 10 秒，然后再次重新接通电源 如果再次出现错误 - 请联系售后服务人员。 |
PHA | SE1
| 原因： | 电源在单相模式下工作。 |
| 补救措施： | - |
PHA | SE3
| 原因： | 电源在 3 相模式下工作 |
| 补救措施： | - |
Err | 51
| 原因： | 电源欠电压：电源电压已低于公差范围 |
| 补救措施： | 检查电源电压，如果错误反复出现，请与售后服务联系 |
Err | 52
| 原因： | 电源过电压：电源电压已高于公差范围 |
| 补救措施： | 检查电源电压，如果错误反复出现，请与售后服务联系 |
EFd 5
| 原因： | 连接了无效的送丝机 |
| 措施： | 连接有效的送丝机 |
EFd 8
| 原因： | 送丝机过热 |
| 补救措施： | 使送丝机冷却 |
EFd | 81、EFd | 83
| 原因： | 送丝系统出错（送丝机驱动装置过电流） |
| 措施： | 尽量笔直地敷设综合管线；检查送丝管是否弯曲或脏污；检查推拉丝系统四轮送丝驱动装置的压紧力 |
| 原因： | 送丝机马达卡死或损坏 |
| 措施： | 检查送丝机马达或联系服务部门 |
to0 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 焊接电源的一次回路过热 |
| 措施： | 冷却焊接电源；检查空气过滤器，必要时清洁；检查鼓风机是否运转 |
to1 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 焊接电源内的增强器过热 |
| 措施： | 冷却焊接电源；检查空气过滤器，必要时清洁；检查鼓风机是否运转 |
to2 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 焊接电源的二次回路过热 |
| 措施： | 冷却焊接电源，检查风机是否运转 |
to3 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 送丝机马达过热 |
| 措施： | 使送丝机冷却 |
to4 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 焊枪过热 |
| 措施： | 使焊枪冷却 |
to5 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 冷却器过热 |
| 措施： | 对冷却器进行冷却，检查风机是否运转 |
to6 | xxx
注： xxx 表示温度值
| 原因： | 电源变压器过热 |
| 补救措施： | 使电源冷却，检查空气滤清器（根据需要进行清洁），并检查风扇是否打开 |
to7 | xxx
注：xxx 表示温度值
| 原因： | 电源过热 |
| 解决方法： | 使电源冷却，检查空气滤清器（根据需要进行清洁），并检查风扇是否打开 |
tu0 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 焊接电源的一次回路过冷 |
| 措施： | 将焊接电源放在加热室内并使其加热 |
tu1 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 焊接电源内的增强器过冷 |
| 措施： | 将焊接电源放在加热室内并使其加热 |
tu2 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 焊接电源的二次回路过冷 |
| 措施： | 将焊接电源放在加热室内并使其加热 |
tu3 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 送丝机马达过冷 |
| 措施： | 将送丝机放在加热室内并使其加热 |
tu4 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 焊枪过冷 |
| 措施： | 将焊枪放在加热室内并使其加热 |
tu5 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 冷却器过冷 |
| 措施： | 将冷却器放在加热室内并使其加热 |
tu6 | xxx
注： xxx 表示温度值
| 原因： | 电源变压器温度过低 |
| 补救措施： | 将电源安置在加热室内并使其升温 |
tu7 | xxx
备注：xxx 代表一个温度值
| 原因： | 焊接电源过冷 |
| 措施： | 将焊接电源放在加热室内并使其加热 |
no | H2O
| 原因： | 冷却液流量过低 |
| 措施： | 检查冷却液流量和冷却器包括冷却回路（最低流量参见装置操作说明书“技术数据”一章） |
hot | H2O
| 原因： | 冷却剂温度过高 |
| 解决方法： | 使冷却器和冷却回路冷却，直到不再显示“hot | H2O”。打开并清洁冷却器，检查风扇是否正常工作。 |
no | Prg
| 原因： | 没有选择预编程序 |
| 措施： | 选择已编程的程序 |
no | IGn
| 原因： | “起弧超时”功能激活；在送入设置菜单中指定的焊丝长度前，电流未接通。电源断路保护已跳闸 |
| 解决方法： | 缩短焊丝干伸长；再次按下焊枪起动装置；清洗工件表面；根据需要在设置菜单中设置“Ito”参数 |
EPG | 17
| 原因： | 选择的焊接程序无效 |
| 补救措施： | 选择有效的焊接程序 |
EPG | 29
| 原因： | 所需送丝机对于所选特征不可用 |
| 补救措施： | 连接正确的送丝机，检查管组的插接连接 |
EPG | 35
| 原因： | 测量焊接回路阻抗失败 |
| 解决方法： | 检查接地电缆、电流电缆或中继线并在必要的情况下予以更换，然后重新测量焊接回路阻抗 |
所显示的与 OPT Easy Documentation 相关的服务代码
no | dAt
无法焊接
| 原因： | 未为电源设置日期和时间 |
| 解决方法： | 要重置服务代码，请按下箭头键； 在 2 级服务菜单中设置日期和时间： 具体请参见第 (→) 页 |
bAt | Lo
可进行焊接
| 原因： | OPT Easy Documentation 的蓄电池电量低 |
| 解决方法： | 要重置服务代码，请按下箭头键； 联系客户服务部门（更换蓄电池） |
bAt | oFF
无法焊接
| 原因： | OPT Easy Documentation 的蓄电池电量耗尽 |
| 解决方法： | 要重置服务代码，请按下箭头键 - 显示屏显示 no | dAt； 联系客户服务部门（更换蓄电池）； 更换蓄电池后，日期和时间显示于 2 级服务菜单内： 具体请参见第 (→) 页 |
Err | doc
无法焊接
| 原因： | 数据写入错误； 内部文档错误； 通信错误； |
| 解决方法： | 关闭电源并再次接通 |
Err | USb
无法焊接
| 原因： | U 盘上的文件系统无效； 常规 USB 错误 |
| 解决方法： | 拔出 U 盘 |
USB | full
无法焊接
| 原因： | 所插入 U 盘已满 |
| 解决方法： | 拔出存储空间已满的 U 盘并插入一个新 U 盘 |
维护、保养和废料处理
概要
在正常操作条件下，焊接系统只需最低限度的维修保养。但是，有必要对一些重点部位进行观察，以确保焊接系统可常年保持稳定使用状况。
概要
在正常操作条件下，焊接系统只需最低限度的维修保养。但是，有必要对一些重点部位进行观察，以确保焊接系统可常年保持稳定使用状况。
安全标识
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。
保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
每次启动时
- 检查电源插头、电源线、焊枪、中继线和接地连接是否受损
- 检查设备是否保留有 0.5 m (1 ft. 8 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通
注意!
不得遮盖任何空气出入口，即便是局部遮盖也不允许。
每 2 个月
小心!
存在财产损失危险。
空气滤清器只能在干燥时安装。
可根据需要用干燥的压缩空气或通过清洗来清洁空气滤清器。
每 6 个月
小心!
使用压缩空气时存在危险。
此时可能导致财产损失。
切勿使喷气嘴距离电子元件过近。
1拆除设备侧板，然后使用干燥的低压压缩空气清洁设备内部
2若已聚积了大量灰尘，请清洁冷却空气管道
危险!
接地电缆和设备接地连接不当时存在触电风险。
电击可能致命！
重新组装侧板时，应确保接地电缆和设备接地正确连接。
处置
仅允许根据“安全规程”章节中的同名部分进行处置。
附录
焊接期间的平均消耗值
MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗
送丝速度为 5 m/min 时的平均焊丝消耗 | |||
| 1.0 mm 焊丝直径 | 1.2 mm 焊丝直径 | 1.6 mm 焊丝直径 |
钢焊丝 | 1.8 kg/h | 2.7 kg/h | 4.7 kg/h |
铝焊丝 | 0.6 kg/h | 0.9 kg/h | 1.6 kg/h |
铬镍焊丝 | 1.9 kg/h | 2.8 kg/h | 4.8 kg/h |
送丝速度为 10 m/min 时的平均焊丝消耗 | |||
| 1.0 mm 焊丝直径 | 1.2 mm 焊丝直径 | 1.6 mm 焊丝直径 |
钢焊丝 | 3.7 kg/h | 5.3 kg/h | 9.5 kg/h |
铝焊丝 | 1.3 kg/h | 1.8 kg/h | 3.2 kg/h |
铬镍焊丝 | 3.8 kg/h | 5.4 kg/h | 9.6 kg/h |
焊接期间的平均消耗值
MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗
送丝速度为 5 m/min 时的平均焊丝消耗 | |||
| 1.0 mm 焊丝直径 | 1.2 mm 焊丝直径 | 1.6 mm 焊丝直径 |
钢焊丝 | 1.8 kg/h | 2.7 kg/h | 4.7 kg/h |
铝焊丝 | 0.6 kg/h | 0.9 kg/h | 1.6 kg/h |
铬镍焊丝 | 1.9 kg/h | 2.8 kg/h | 4.8 kg/h |
送丝速度为 10 m/min 时的平均焊丝消耗 | |||
| 1.0 mm 焊丝直径 | 1.2 mm 焊丝直径 | 1.6 mm 焊丝直径 |
钢焊丝 | 3.7 kg/h | 5.3 kg/h | 9.5 kg/h |
铝焊丝 | 1.3 kg/h | 1.8 kg/h | 3.2 kg/h |
铬镍焊丝 | 3.8 kg/h | 5.4 kg/h | 9.6 kg/h |
MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗
送丝速度为 5 m/min 时的平均焊丝消耗 | |||
| 1.0 mm 焊丝直径 | 1.2 mm 焊丝直径 | 1.6 mm 焊丝直径 |
钢焊丝 | 1.8 kg/h | 2.7 kg/h | 4.7 kg/h |
铝焊丝 | 0.6 kg/h | 0.9 kg/h | 1.6 kg/h |
铬镍焊丝 | 1.9 kg/h | 2.8 kg/h | 4.8 kg/h |
送丝速度为 10 m/min 时的平均焊丝消耗 | |||
| 1.0 mm 焊丝直径 | 1.2 mm 焊丝直径 | 1.6 mm 焊丝直径 |
钢焊丝 | 3.7 kg/h | 5.3 kg/h | 9.5 kg/h |
铝焊丝 | 1.3 kg/h | 1.8 kg/h | 3.2 kg/h |
铬镍焊丝 | 3.8 kg/h | 5.4 kg/h | 9.6 kg/h |
MIG/MAG 焊接期间的平均保护气体消耗
焊丝直径 | 1.0 mm | 1.2 mm | 1.6 mm | 2.0 mm | 2 x 1.2 mm（双丝焊） |
平均消耗 | 10 l/min | 12 l/min | 16 l/min | 20 l/min | 24 l/min |
TIG 焊接期间的平均保护气体消耗
气体喷嘴尺寸 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
平均消耗 | 6 l/min | 8 l/min | 10 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 15 l/min |
技术数据
关键原料和设备生产年份概述
关键原料概述：
可通过以下网址获取本设备所有关键原材料的概述
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability。
- 每台设备均有一个序列号
- 序列号由 8 位数字组成 - 例如 28020099
- 前两位数字可用于计算本设备的生产年份
- 该数字减 11 便可求出生产年份
- 例如：序列号 = 28020065，生产年份的计算方法为 28 - 11 = 17，由此得出生产年份 = 2017
关键原料和设备生产年份概述
关键原料概述：
可通过以下网址获取本设备所有关键原材料的概述
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability。
- 每台设备均有一个序列号
- 序列号由 8 位数字组成 - 例如 28020099
- 前两位数字可用于计算本设备的生产年份
- 该数字减 11 便可求出生产年份
- 例如：序列号 = 28020065，生产年份的计算方法为 28 - 11 = 17，由此得出生产年份 = 2017
特殊电压
如果是专为特殊电压设计的设备，可以在功率铭牌上查看各项技术数据。
适用于所有设备的电源电压允许最大为 460 V： 标准电源插头允许使用最大 400 V 的电源电压。如果电源电压高达 460 V，则应安装一个与之相匹配的电源插头，或直接安装网路馈电设备。
术语暂载率的解释
暂载率 (ED) 是指设备可以在规定的功率下运行而不会过热的十分钟周期。
注意!
功率铭牌上引用的 ED 值与 40°C 的环境温度相关。
如果环境温度更高，则必须相应降低 ED 或功率。
示例：60% ED 时的焊接电流为 150 A
- 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
- 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
- 在冷却阶段之后，循环周期再次开始。
要不间断地使用设备：
1在技术数据中搜索与现有环境温度相对应的 100% ED 值。
2相应地降低功率或电流强度值，以便设备可以在没有冷却阶段的情况下运行。
TransSteel 4000 Pulse TransSteel 4000 Pulse nc
电源电压 (U1) | 3 x 380 V/400 V/460 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 380/400 V | 25.0 A |
3 x 460 V | 27.0 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 380/400 V | 32.0 A |
3 x 460 V | 22.0 A |
电源保险丝 | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | -10 / +15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 11.9 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
MIG/MAG | 10 - 400 A |
MMA | 10 - 400 A |
10 min / 40 °C | 40% / 400 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
MIG/MAG | 14.5 - 34.0 V |
MMA | 20.4 - 36.0 V |
开路电压 | 65 V |
400 V AC / 400 A / 40% ED2) 时的视在功率 | 20.42 kVA |
防护等级 | IP 23 |
冷却方式 | AF |
绝缘等级 | B |
过电压类别 | III |
污染等级符合 IEC60664 | 3 |
EMC 排放等级 | A3) |
安全标识 | S，CE |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 747 x 300 x 497 mm |
重量 | 32.5 kg / 71.65 lb. |
最大噪声排放 (LWA) | 72 dB (A) |
400 V 时的空闲状态功耗 | 31.2 W |
400 A / 36 V | 91% |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | ED = 暂载率 |
| 3) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
TransSteel 4000 Pulse MV nc
电源电压 (U1) | 3 x 200 V / 230 V / 400 V / 460 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 230 V | 33.0 A |
3 x 400 V | 19.0 A |
3 x 460 V | 16.0 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 230 V | 42.0 A |
3 x 400 V | 23.0 A |
3 x 460 V | 21.0 A |
电源保险丝 | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | -10 / +15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 71.2 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
MIG/MAG | 10 - 400 A |
MMA | 10 - 400 A |
10 min / 40 °C | 40% / 400 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
MIG/MAG | 14.5 - 34.0 V |
MMA | 20.4 - 36.0 V |
开路电压 | 57 V |
视在功率 |
|
230 V AC / 350 A / 40% ED2) 时 | 16.22 kVA |
400 V AC / 350 A / 40% ED2) 时 | 15.96 kVA |
防护等级 | IP 23 |
冷却方式 | AF |
绝缘等级 | B |
过电压类别 | III |
污染等级符合 IEC60664 | 3 |
EMC 排放等级 | A3) |
安全标识 | S、CE、CSA |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 747 x 300 x 497 mm |
重量 | 37.3 kg / 82 lb. |
最大噪声排放 (LWA) | 74 dB (A) |
400 V 时的空闲状态功耗 | 82.7 W |
400 A / 36 V | 90% |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | ED = 暂载率 |
| 3) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
TransSteel 5000 Pulse TransSteel 5000 Pulse nc
电源电压 (U1) | 3 x 380 V / 400 V / 460 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 380/400 V | 28 A |
3 x 460 V | 24.0 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 380/400 V | 44.0 A |
3 x 460 V | 38.0 A |
电源保险丝 | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | -10 / +15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 10.7 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
MIG/MAG | 10 - 500 A |
MMA | 10 - 500 A |
10 min / 40 °C | 40% / 500 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
MIG/MAG | 14.3 - 39 V |
MMA | 20.2 - 40 V |
开路电压 | 65 V |
400 V AC / 500 A / 40% ED2) 时的视在功率 | 28.36 kVA |
防护等级 | IP 23 |
冷却方式 | AF |
绝缘等级 | B |
过电压类别 | III |
污染等级符合 IEC60664 | 3 |
EMC 排放等级 | A3) |
安全标识 | S，CE |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 747 x 300 x 497 mm |
重量 | 32.5 kg / 71.65 lb. |
最大噪声排放 (LWA) | 74 dB (A) |
400 V 时的空闲状态功耗 | 31.2 W |
500 A / 40 V | 91% |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | ED = 暂载率 |
| 3) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
TransSteel 5000 Pulse MV nc
电源电压 (U1) | 3 x 200 V / 230 V / 400 V / 460 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 200 V | 39.5 A |
3 x 230 V | 36.3 A |
3 x 400 V | 20.6 A |
3 x 460 V | 18.1 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 200 V | 66.7 A |
3 x 230 V | 57.4 A |
3 x 400 V | 32.5 A |
3 x 460 V | 28.6 A |
电源保险丝 |
|
3 x 200 V / 230 V | 63 A 慢断 |
3 x 400 V / 460 V | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | -10 / +15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 52.2 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
MIG/MAG | 10 - 500 A |
MMA | 10 - 500 A |
10 min / 40 °C |
|
U1：200 V | 35% / 500 A |
U1：208 - 460 V | 40% / 500 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
MIG/MAG | 14.3 - 39 V |
MMA | 20.2 - 40 V |
开路电压 | 57 V |
视在功率 |
|
200 V AC / 500 A / 40% ED2) 时 | 23.08 kVA |
400 V AC / 500 A / 40% ED2) 时 | 22.49 kVA |
防护等级 | IP 23 |
冷却方式 | AF |
绝缘等级 | B |
过电压类别 | III |
污染等级符合 IEC60664 | 3 |
EMC 排放等级 | A3) |
安全标识 | S、CE、CSA |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 747 x 300 x 497 mm |
重量 | 43.6 kg / 96.1 lb. |
最大噪声排放 (LWA) | 75 dB (A) |
400 V 时的空闲状态功耗 | 82.7 W |
500 A / 40 V | 90% |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | ED = 暂载率 |
| 3) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
China Energy Label
TransSteel 3000 C PULSE FSC/nc | TransSteel 4000 PULSE/nc | TransSteel 5000 PULSE/nc |
| |
 |  |  |
焊接程序表
设备上的焊接程序标签
将带有最常用焊接程序的标签贴到电源上：
电源上的焊接程序标签
设备上的焊接程序标签
将带有最常用焊接程序的标签贴到电源上：
电源上的焊接程序标签
TransSteel 4000 Pulse、TransSteel 5000 Pulse 的焊接程序表格
焊接程序在以下情况激活
- “SEt”设置参数设为“Std”（标准）
或 - VR 5000 Remote 送丝机配备了 VR Pulse 控制面板选件。
焊接程序数据库：DB 3994
(1) d = 1.2 mm (2) d = 0.9 mm (3) d = 1.4 mm
TransSteel 4000 Pulse、TransSteel 5000 Pulse US 的焊接程序表格
焊接程序在以下情况激活
- 将“Set”设置参数设为“US”（美国）
或 - VR 5000 Remote 送丝机配备了 VR Pulse 控制面板选件。
焊接程序数据库：DB 3994
(1) d = 1.2 mm (2) d = 0.9 mm (3) d = 1.4 mm