TransSteel 3000c Pulse Instructions de service

1. Consignes de sécurité

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

• posséder les qualifications correspondantes,
• avoir des connaissances en soudage et
• lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

• veiller à leur lisibilité permanente
• ne pas les détériorer
• ne pas les retirer
• ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.
Votre sécurité est en jeu !

1. Consignes de sécurité

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service
• la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

• Dégeler des conduites
• Charger des batteries / accumulateurs
• Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

1. Consignes de sécurité

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)
• lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

• jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)
• jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Consignes de sécurité

• connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil
• ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »
• ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

1. Consignes de sécurité

• à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents,
• à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

1. Consignes de sécurité

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

• de restrictions de raccordement ;
• d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur ^*) ;
• d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire ^*) ;

^*) à l'interface avec le réseau public
voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

1. Consignes de sécurité

• projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;
• rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

• champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques ;

• risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

• nuisances sonores élevées ;

• fumées de soudage et gaz nocifs.

• être difficilement inflammables ;
• être isolants et secs ;
• couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;
• inclure un casque de protection ;
• inclure un pantalon sans revers.

• Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles.
• Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.
• Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.
• Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre la chaleur).
• Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir contre les lésions.

• les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),
• mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,
• mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

1. Consignes de sécurité

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

• ne pas les respirer ;
• les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

• métaux utilisés pour la pièce à souder
• électrodes
• revêtements
• détergents, dégraissants et produits similaires
• process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

1. Consignes de sécurité

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

1. Consignes de sécurité

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

• ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;
• ne jamais les toucher lorsque le système de soudage est activé.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

• décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;
• s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

1. Consignes de sécurité

• Risque d'incendie
• Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder
• Destruction des conducteurs de terre
• Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil d’apport, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

1. Consignes de sécurité

• ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles
• peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

• répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

1. Consignes de sécurité

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

• Dispositifs de sécurité
• Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données
• Équipements informatiques et équipements de télécommunication
• Équipements de mesure et de calibrage

1. Alimentation du secteur
   • Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).
2. Câbles de soudage
   • Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.
   • Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).
   • Les poser loin des autres câbles.
3. Compensation de potentiel
4. Mise à la terre de la pièce à souder
   • Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs adéquats.
5. Blindage, le cas échéant
   • Blinder les autres équipements à proximité.
   • Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

1. Consignes de sécurité

• Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs
• Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage
• Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible
• Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

1. Consignes de sécurité

• les ventilateurs ;
• les engrenages ;
• les galets ;
• les arbres ;
• les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

• S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont montés correctement.
• Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).
En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il convient donc de porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation présentant une température de service élevée avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent :
- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les appareils de soudage destinés au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par ex. chaudières) doivent être identifiés au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, l'appareil de soudage ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

• Accrocher les chaînes ou les câbles à tous les points d'attache prévus des moyens de levage adaptés.
• Les chaînes ou les câbles doivent présenter un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.
• Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Le soudage avec l'appareil pendant le transport par grue n'est autorisé que si cela est clairement indiqué dans l'utilisation conforme à la destination de l'appareil.

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. À l'aide d'une bande en Téflon, procéder à l'étanchéification du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

1. Consignes de sécurité

• Taille des particules solides <40µm
• Point de rosée <-20°C
• Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

1. Consignes de sécurité

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

1. Consignes de sécurité

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

• Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins 20 m³/heure
• Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.
• Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.
• Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

1. Consignes de sécurité

• Un angle d'inclinaison de maximum 10° est admis.

• Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée par la mise en œuvre de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever et les débrancher du réseau électrique !

• Dévidoir
• Bobine de fil
• Bouteille de gaz de protection

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Faire remettre en état les éventuels dommages avant la mise en service par le personnel de service formé.

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

1. Consignes de sécurité

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

• Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).
• Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.
• Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.
• Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

1. Consignes de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des systèmes de soudage.

• après toute modification ;
• après montage ou transformation ;
• après toute opération de réparation, entretien et maintenance ;
• au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à disposition.

1. Consignes de sécurité

Les déchets d'équipements électriques et électroniques doivent être collectés de manière séparée et recyclés dans le respect de l'environnement, conformément à la directive européenne et à la législation nationale. Les appareils usagés doivent être retournés au revendeur ou déposés dans un système de collecte et d'élimination local agréé. Une élimination correcte de l'appareil usagé favorise le recyclage durable des ressources et empêche les effets négatifs sur la santé et l'environnement.

• Les collecter séparément
• Respecter les consignes locales en vigueur
• Diminuer le volume du carton

1. Consignes de sécurité

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

1. Consignes de sécurité

• la sécurité des données liées à des modifications des réglages d'usine,
• l'enregistrement et la conservation des réglages personnels.

1. Consignes de sécurité

Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état technique au moment de l'impression, sous réserve de modifications.
Nous vous remercions de nous faire part de vos suggestions d'amélioration et de nous signaler d'éventuelles incohérences dans les Instructions de service.

La source de courant TransSteel (TSt) 3000c Pulse est une source de courant à onduleur entièrement numérisée et commandée par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la facilité d'extension du système garantissent une grande flexibilité. L'appareil est conçu pour les modes opératoires de soudage suivants :

• Soudage pulsé MIG/MAG
• Soudage MIG/MAG standard
• Soudage TIG
• Soudage manuel à l'électrode enrobée

L'appareil dispose de la fonction de sécurité « Limites de la puissance maximale ». Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance sans pour autant porter atteinte à la sécurité du procédé. Pour tout détail complémentaire, consulter le chapitre « Mode soudage ».

1. Informations générales

La source de courant TransSteel (TSt) 3000c Pulse est une source de courant à onduleur entièrement numérisée et commandée par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la facilité d'extension du système garantissent une grande flexibilité. L'appareil est conçu pour les modes opératoires de soudage suivants :

• Soudage pulsé MIG/MAG
• Soudage MIG/MAG standard
• Soudage TIG
• Soudage manuel à l'électrode enrobée

L'appareil dispose de la fonction de sécurité « Limites de la puissance maximale ». Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance sans pour autant porter atteinte à la sécurité du procédé. Pour tout détail complémentaire, consulter le chapitre « Mode soudage ».

1. Informations générales
2. Généralités

La source de courant TransSteel (TSt) 3000c Pulse est une source de courant à onduleur entièrement numérisée et commandée par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la facilité d'extension du système garantissent une grande flexibilité. L'appareil est conçu pour les modes opératoires de soudage suivants :

• Soudage pulsé MIG/MAG
• Soudage MIG/MAG standard
• Soudage TIG
• Soudage manuel à l'électrode enrobée

L'appareil dispose de la fonction de sécurité « Limites de la puissance maximale ». Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance sans pour autant porter atteinte à la sécurité du procédé. Pour tout détail complémentaire, consulter le chapitre « Mode soudage ».

1. Informations générales
2. Généralités

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur à signaux numériques. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur à signaux numérique contrôlent l'ensemble du procédé de soudage.
Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le procédé de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l’état de consigne souhaité.

• procédé de soudage de grande précision,
• reproductibilité élevée de l'ensemble des résultats
• excellentes caractéristiques de soudage.

1. Informations générales
2. Généralités

Dans le cadre d'applications manuelles, la TSt 3000c Pulse est employée avec l'acier classique et les tôles zinguées dans le secteur de l'industrie et de l'artisanat.

• Construction de machines et d'appareils
• Construction métallique
• Construction d'installations et de conteneurs
• Construction métallique et de portiques
• Construction de véhicules sur rails
• Industrie métallurgique

1. Informations générales
2. Généralités

Des avertissements et symboles de sécurité se trouvent sur les sources de courant. Ces avertissements et symboles de sécurité ne doivent être ni retirés, ni recouverts. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

Le soudage est un travail dangereux. Les conditions de base suivantes doivent être remplies :

• avoir une qualification suffisante pour le soudage ;
• disposer d'un équipement de protection adapté ;
• maintenir à distance les personnes non autorisées.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

• les présentes instructions de service ;
• toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

1. Informations générales
2. Généralités

Sur certaines versions, des avertissements apparaissent sur l'appareil.

La disposition des symboles peut varier.

1. Informations générales

Afin de travailler efficacement les matériaux les plus divers, la source de courant propose différents modes opératoires de soudage, processus et caractéristiques de soudage.

1. Informations générales
2. Mode opératoire de soudage, procédés et caractéristiques de soudage pour le soudage MIG/MAG

Afin de travailler efficacement les matériaux les plus divers, la source de courant propose différents modes opératoires de soudage, processus et caractéristiques de soudage.

1. Informations générales
2. Mode opératoire de soudage, procédés et caractéristiques de soudage pour le soudage MIG/MAG

MIG/MAG Synergic Standard

Le soudage MIG/MAG Synergic standard est un process de soudage MIG/MAG fonctionnant sur l'ensemble de la plage de puissance de la source de courant avec les formes d'arc électrique suivantes :

Arc court
Le transfert de goutte s'effectue en court-circuit dans la plage de puissance inférieure.

Arc globulaire
La goutte grossit à l'extrémité du fil-électrode et est transférée dans la plage de puissance moyenne encore en court-circuit.

Pulvérisation axiale
Un transfert de matériau sans court-circuit s'effectue dans la plage de puissance supérieure.

1. Informations générales
2. Mode opératoire de soudage, procédés et caractéristiques de soudage pour le soudage MIG/MAG

MIG/MAG Synergic pulsé

Le soudage MIG/MAG Synergic pulsé est un process à arc pulsé avec transfert de matière contrôlé.
Durant la phase de courant de base, l'apport d'énergie est réduit de sorte que l'arc électrique brûle encore de manière stable et que la surface de la pièce à souder soit préchauffée. Durant la phase de courant d'impulsion, une impulsion électrique dosée avec précision garantit le détachement ciblé d'une goutte de matériau de soudage.
Ce principe garantit un soudage à très faibles projections et un travail précis dans toute la plage de puissance.

1. Informations générales
2. Mode opératoire de soudage, procédés et caractéristiques de soudage pour le soudage MIG/MAG

SynchroPuls désigne les process Synergic standard et Synergic pulsés disponibles.
Grâce au changement cyclique de la puissance de soudage entre deux points de travail, SynchroPuls permet d'obtenir une soudure d'aspect écaillé et de viser un apport d'énergie discontinu.

1. Informations générales

Les sources de courant fonctionnent avec différents composants de système et de nombreuses options. Vous pouvez ainsi optimiser les déroulements et simplifier manipulation et utilisation en fonction des domaines d’application des sources de courant.

1. Informations générales
2. Composants du système

Les sources de courant fonctionnent avec différents composants de système et de nombreuses options. Vous pouvez ainsi optimiser les déroulements et simplifier manipulation et utilisation en fonction des domaines d’application des sources de courant.

1. Informations générales
2. Composants du système

1. Informations générales
2. Composants du système

Les commandes de fonction sont disposées de façon logique sur le panneau de commande. Les différents paramètres nécessaires au soudage sont

• sélectionnés à l'aide des touches,
• modifiés à l'aide des touches ou de la molette de réglage,
• indiqués sur l'affichage numérique durant le soudage.

Avec la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque vous modifiez l'un d'entre eux.

1. Éléments de commande et connexions

Les commandes de fonction sont disposées de façon logique sur le panneau de commande. Les différents paramètres nécessaires au soudage sont

• sélectionnés à l'aide des touches,
• modifiés à l'aide des touches ou de la molette de réglage,
• indiqués sur l'affichage numérique durant le soudage.

Avec la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque vous modifiez l'un d'entre eux.

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

Les commandes de fonction sont disposées de façon logique sur le panneau de commande. Les différents paramètres nécessaires au soudage sont

• sélectionnés à l'aide des touches,
• modifiés à l'aide des touches ou de la molette de réglage,
• indiqués sur l'affichage numérique durant le soudage.

Avec la fonction Synergic, tous les paramètres sont automatiquement ajustés lorsque vous modifiez l'un d'entre eux.

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

Nº	Fonction
(1)	Touche droite Sélection de paramètre a) pour la sélection des paramètres suivants Correction de la longueur de l'arc électrique pour corriger la longueur de l'arc électrique Tension de soudage en V *) Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage. Correction arc pulsé/dynamique pour une correction progressive de l'énergie d'égouttement lors du soudage MIG/MAG Synergic pulsé - ... force de détachement de la goutte plus faible 0 ... force de détachement de la goutte neutre + ... force de détachement de la goutte plus élevée pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte lors du soudage MIG/MAG Synergic standard, du soudage MIG/MAG manuel standard et du soudage manuel à l'électrode enrobée - ... arc électrique plus ferme et plus stable 0 ... arc électrique neutre + ... arc électrique plus doux et à plus faibles projections b) pour la modification de paramètres dans le menu Setup
(2)	Touche gauche Sélection de paramètre a) pour la sélection des paramètres suivants Épaisseur de tôle Épaisseur de tôle en mm ou en in. Si l'intensité de soudage à sélectionner n'est pas connue, l'indication de l'épaisseur de tôle suffit pour que l'intensité de soudage nécessaire ainsi que les autres paramètres identifiés par *) soient automatiquement réglés. Intensité de soudage *) Intensité de soudage en A. Une valeur indicative calculée à partir des paramètres programmés est affichée automatiquement avant le début du soudage. La valeur réelle actuelle est affichée au cours du soudage. Vitesse d'avance du fil *) Vitesse d'avance du fil en m/min ou ipm. b) pour la modification de paramètres dans le menu Setup
(3)	Molette de réglage droite pour la modification des paramètres Correction de la longueur de l'arc électrique, Tension de soudage et Dynamique pour la modification de paramètres dans le menu Setup
(4)	Molette de réglage gauche pour la modification des paramètres Épaisseur de tôle, Intensité de soudage et Vitesse d'avance du fil pour la sélection de paramètres dans le menu Setup
(5)	Touches d'enregistrement EasyJob pour l'enregistrement de 5 points de travail max.
(6)	Touche Procédé **) pour sélectionner le mode opératoire de soudage Soudage MIG/MAG manuel standard Soudage MIG/MAG Synergic standard Soudage MIG/MAG Synergic pulsé Soudage TIG Soudage manuel à l'électrode enrobée
(7)	Touche Mode de service pour la sélection du mode de service Mode 2 temps Mode 4 temps Mode spécial 4 temps Soudage par points/Soudage par intervalle
(8)	Touche Gaz de protection pour la sélection du gaz de protection utilisé Le paramètre SP est prévu pour des gaz de protection supplémentaires. La LED s'allume derrière le gaz de protection correspondant au gaz de protection sélectionné.
(9)	Touche Diamètre du fil pour la sélection du diamètre de fil utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des diamètres de fil supplémentaires. La LED s'allume derrière le diamètre de fil correspondant au diamètre de fil sélectionné.
(10)	Touche Type de matériau pour la sélection du matériau d'apport utilisé. Le paramètre SP est prévu pour des matériaux supplémentaires. La LED s'allume derrière le matériau d'apport correspondant au type de matériau sélectionné.
(11)	Touche Insertion du fil Appuyer sur la touche et la maintenir : Insertion du fil sans gaz dans le faisceau de liaison de torche de soudage Tant que la touche est maintenue, le dévidoir fonctionne en vitesse d'insertion du fil.
(12)	Touche Contrôle gaz Réglage du débit de gaz nécessaire sur le robinet détendeur. Appuyer une fois sur la touche : le gaz de protection est diffusé Appuyer une nouvelle fois sur la touche : la diffusion du gaz de protection s'arrête Si une nouvelle pression n'est pas effectuée sur la touche Contrôle gaz, la diffusion du gaz de protection s'arrête au bout de 30 secondes.
(13)	SF - Voyant Soudage par points/par intervalle/SynchroPuls s'allume lorsqu'une valeur est réglée pour le paramètre Setup Durée de soudage par points/Durée d'impulsion du soudage par intervalle (SPt) et que le mode de service Soudage par points ou Soudage par intervalle est activé ; s'allume lorsqu'une valeur est définie pour le paramètre Setup Fréquence (F) et que le procédé MIG/MAG Synergic est activé.
(14)	Voyant arc globulaire Entre l'arc court et la pulvérisation axiale se forme un arc globulaire générant beaucoup de projections. Le témoin de l'arc globulaire s'allume pour signaler cette zone critique.
(15)	Voyant HOLD Les valeurs réelles actuelles de l'intensité et de la tension de soudage sont enregistrées à chaque fin de soudage – le voyant HOLD est allumé.
(16)	Voyant Pulsé s'allume lorsque le mode opératoire de soudage MIG/MAG Synergic pulsé est sélectionné.
(17)	Efficacité énergétique réelle pour indiquer l'énergie consommée par le soudage. L'affichage de l'Efficacité énergétique réelle doit être activé dans le menu Setup Niveau 2 - Paramètre EnE. Pendant le soudage, la valeur augmente en continu, conformément à l'apport énergétique croissant constant. La valeur finale de fin du soudage reste enregistrée jusqu'au début du soudage suivant ou au rallumage de la source de courant – le voyant HOLD est allumé.

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

Il est possible d'afficher les paramètres de service en appuyant simultanément sur les touches Sélection de paramètre.

Ouvrir l'affichage

1

Le premier paramètre « Version de micrologiciel » s'affiche, p. ex. « 1.00 | 4.21 ».

Sélection des paramètres

2

Sélectionner le paramètre Setup souhaité à l'aide des touches Mode de service et Procédé ou au moyen de la molette de réglage gauche.

Paramètres disponibles

	Explication
Exemple : 1.00 | 4.21	Version de micrologiciel
Exemple : 2 | 491	Configuration du programme de soudage
Exemple : r 2 | 290	Numéro du programme de soudage actuellement sélectionné
Exemple : 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Affichage du temps d'arc réel depuis la première mise en service Remarque : l'affichage du temps d'arc électrique ne peut servir de base de calcul pour des frais de location, des prestations de garantie ou prestations similaires.
Exemple : iFd | 0.0	Courant moteur pour entraînement du fil en A La valeur se modifie dès que le moteur fonctionne.
2nd	2ème niveau de menu pour technicien de service

1. Éléments de commande et connexions
2. Panneau de commande

Il est possible d'activer un verrouillage des touches pour éviter toute modification de réglage non souhaitée sur le panneau de commande. Tant que le verrouillage des touches est actif :

• aucun réglage n'est possible sur le panneau de commande ;
• seuls les réglages des paramètres peuvent être affichés ;
• l'affichage de chaque touche d'enregistrement occupée est possible dans la mesure où une touche d'enregistrement occupée était sélectionnée au moment du verrouillage.

Activer/désactiver le verrouillage des touches :

1

Verrouillage des touches activé :
Le message « CLO | SEd » s'affiche dans les indications.

Verrouillage des touches désactivé :
Le message « OP | En » s'affiche dans les indications.

Le verrouillage des touches peut également être activé et désactivé via l'option commutateur à clé.

1. Éléments de commande et connexions

1. Éléments de commande et connexions
2. Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

1. Éléments de commande et connexions
2. Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

Nº	Fonction
(1)	Porte-bobines de fil avec frein pour loger des bobines de fil de soudage standard d'un diamètre max. de 300 mm (11.81 in.) et d'un poids max. de 19 kg (41.89 lbs.)
(2)	Entraînement à 4 galets

 

*	Partie latérale masquée

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation et mise en service

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé.
Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse.
• Torche de soudage MIG/MAG refroidie par gaz
• Raccord de gaz de protection (alimentation en gaz de protection)
• Fil-électrode

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Refroidisseur avec réfrigérant
• Câble de mise à la masse
• Torche de soudage MIG/MAG, refroidissement par eau
• Raccord à gaz (alimentation en gaz de protection)
• Fil-électrode

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse
• Porte-électrode
• Électrodes enrobées

1. Installation et mise en service
2. Équipement minimum pour le soudage

• Source de courant
• Câble de mise à la masse
• Torche de soudage TIG avec ou sans commutateur à bascule
• Raccord de gaz (alimentation en gaz de protection)
• Matériau d'apport en fonction de l'application

1. Installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

La source de courant est conçue exclusivement pour le soudage MIG/MAG, le soudage à l’électrode et le soudage TIG. Toute autre utilisation sera considérée non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• le respect de toutes les remarques des Instructions de service
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

• protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à 12 mm (0.49 in.) ;
• protection contre les projections d'eau jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verticale.

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP23.
Les éléments électriques intégrés doivent être protégés contre les effets directs de l'humidité (pluie par ex.).

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer ou sortir sans problème par les fentes d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil. Les poussières électro-conductrices (produites par exemple lors de travaux de ponçage) ne doivent pas être aspirées dans l'appareil.

1. Installation et mise en service
2. Avant installation et mise en service

Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque signalétique. Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il faut les monter en veillant à ce qu'ils correspondent aux normes nationales. Pour les fusibles de la ligne d'alimentation, se reporter aux spécifications techniques.

1. Installation et mise en service

Les câbles secteur suivants sont nécessaires pour le fonctionnement la source de courant :

Europe :
Section de câble 4G2.5

USA/Canada :
Section de câble AWG 12, service intense (extra-hard usage)

Selon le modèle, un dispositif anti-traction correspondant à la section du câble est monté sur la source de courant.

Les références des différents câbles figurent dans la liste de pièces de rechange.

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

Les câbles secteur suivants sont nécessaires pour le fonctionnement la source de courant :

Europe :
Section de câble 4G2.5

USA/Canada :
Section de câble AWG 12, service intense (extra-hard usage)

Selon le modèle, un dispositif anti-traction correspondant à la section du câble est monté sur la source de courant.

Les références des différents câbles figurent dans la liste de pièces de rechange.

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

Si aucun câble secteur n'est raccordé, un câble secteur correspondant à la tension du connecteur devra être monté avant la mise en service.

Le conducteur de terre doit être plus long que les conducteurs de phase d'environ 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 in.).

Pour installer l'anti-traction, une représentation illustrée du raccordement du câble secteur figure dans les chapitres suivants. Pour raccorder le câble secteur, procéder comme suit :

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

1

2

3

4

IMPORTANT ! Rassembler les conducteurs de phase avec des attache-câbles à proximité de la boîte à bornes.

1. Installation et mise en service
2. Raccordement du câble secteur

1

2

3

4

IMPORTANT ! Rassembler les conducteurs de phase avec des attache-câbles à proximité de la boîte à bornes.

1. Installation et mise en service

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est indispensable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur.
Pour les appareils triphasés, la puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est calculée comme suit :

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max et U₁ sont conformes à la plaque signalétique des appareils ou aux caractéristiques techniques

La puissance apparente nécessaire du générateur S_GEN est calculée à partir de la formule suivante :

S_GEN = S_1max x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S_GEN ne doit pas être inférieure à la puissance apparente maximale S_1max de la source de courant !

1. Installation et mise en service
2. Alimentation par générateur

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est indispensable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur.
Pour les appareils triphasés, la puissance apparente maximale S_1max de la source de courant est calculée comme suit :

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max et U₁ sont conformes à la plaque signalétique des appareils ou aux caractéristiques techniques

La puissance apparente nécessaire du générateur S_GEN est calculée à partir de la formule suivante :

S_GEN = S_1max x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S_GEN ne doit pas être inférieure à la puissance apparente maximale S_1max de la source de courant !

1. Installation et mise en service

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

La mise en service est décrite avec une application MIG/MAG manuelle à refroidissement par air.

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

Les étapes de travail et les opérations décrites ci-après contiennent des indications relatives aux différents composants périphériques, tels que

• Chariot
• Socle fixe
• Refroidisseurs
• Torches de soudage, etc.

Vous trouverez des informations détaillées concernant le montage et le raccordement des composants périphériques dans les instructions de service des composants périphériques correspondants.

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

La figure suivante donne un aperçu du montage des différents composants périphériques.

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

2

3

4

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

2

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

2

IMPORTANT ! Appuyer sur la touche Insertion du fil et la maintenir enfoncée enclenche l'opération décrite ci-après, qui facilite le positionnement exact du fil-électrode.

• Maintenir la touche enfoncée pendant une seconde... la vitesse d'avance du fil est de 1 m/min ou 39.37 ipm pendant la première seconde.
• Maintenir la touche enfoncée jusqu'à 2,5 secondes... au bout d'une seconde, la vitesse d'avance du fil augmente en continu pendant la 1,5 seconde qui suit.
• Maintenir la touche enfoncée pendant plus de 2,5 secondes... au bout de 2,5 secondes, l'avance du fil devient constante et passe à la vitesse d'avance du fil réglée au paramètre Fdi.

Relâcher la touche Insertion du fil avant que la première seconde ne se soit écoulée et appuyer à nouveau dessus fait recommencer l‘opération. De cette manière, il est possible d'effectuer des positionnements durables à vitesse d'avance du fil réduite de 1 m/min ou 39.37 ipm si cela est nécessaire.

Si la touche Insertion du fil n'existe pas, procéder de même avec la gâchette de torche. Avant l'insertion du fil avec la gâchette de torche, procéder comme suit :

IMPORTANT ! En cas de pression sur la gâchette de torche au lieu de la touche Insertion du fil, le fil d'apport continue de sortir pendant les 3 premières secondes, en fonction de la vitesse d'approche dépendant du programme de soudage. Après ces 3 secondes, le process aboutit à une courte interruption de l'avance du fil.

L'installation de soudage détecte qu'aucun process de soudage ne doit être enclenché, mais qu'une insertion du fil est souhaitée. Simultanément, l'électrovanne de gaz de protection se ferme et la tension de soudage sur le fil-électrode s'éteint.

Toutefois, en maintenant la pression sur la gâchette de la torche, l'avance du fil reprend immédiatement mais sans gaz de protection et tension de soudage, et le déroulement de la procédure continue tel que décrit plus haut.

3

4

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

Valeurs indicatives de pression d'appui pour les galets à rainure en U :

Acier : 4 à 5

CrNi : 4 à 5

Fil fourré : 2 à 3

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

1

2

3

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de montage incorrect.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Ne pas démonter le frein.

Faire effectuer les travaux de maintenance et d'entretien du frein uniquement par un personnel spécialisé et formé.

Le frein est uniquement disponible en version complète.
L'illustration du frein est uniquement présentée à titre d'information !

1. Installation et mise en service
2. Mise en service

Après la première activation de la source de courant, régler la date et l'heure. Pour cela, la source de courant passe au second niveau du menu de service, le paramètre yEA est sélectionné.

Pour régler la date et de l'heure, voir la page (→), étape 5

La fonction « Limites de la puissance maximale » est une fonction de sécurité pour le soudage MIG/MAG. Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance tout en conservant la sécurité du procédé.

L'un des paramètres déterminants pour la puissance de soudage est la vitesse d'avance du fil. Si elle est trop élevée, l'arc électrique deviendra de plus en plus court et risque de s'éteindre. Pour empêcher l'extinction de l'arc électrique, la puissance de soudage est abaissée.

Lorsque le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » ou « Soudage MIG/MAG Synergic pulsé » est choisi, le symbole pour le paramètre « Vitesse d'avance du fil » clignote dès que la fonction de sécurité s'est déclenchée. Le clignotement dure jusqu'au début de soudage suivant, ou jusqu'à la modification de paramètre suivante.

Si, par exemple, le paramètre « Vitesse d'avance du fil » est sélectionné, une indication de la valeur réduite correspondante s'affiche pour la vitesse d'avance du fil.

1. Soudage MIG/MAG

La fonction « Limites de la puissance maximale » est une fonction de sécurité pour le soudage MIG/MAG. Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance tout en conservant la sécurité du procédé.

L'un des paramètres déterminants pour la puissance de soudage est la vitesse d'avance du fil. Si elle est trop élevée, l'arc électrique deviendra de plus en plus court et risque de s'éteindre. Pour empêcher l'extinction de l'arc électrique, la puissance de soudage est abaissée.

Lorsque le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » ou « Soudage MIG/MAG Synergic pulsé » est choisi, le symbole pour le paramètre « Vitesse d'avance du fil » clignote dès que la fonction de sécurité s'est déclenchée. Le clignotement dure jusqu'au début de soudage suivant, ou jusqu'à la modification de paramètre suivante.

Si, par exemple, le paramètre « Vitesse d'avance du fil » est sélectionné, une indication de la valeur réduite correspondante s'affiche pour la vitesse d'avance du fil.

1. Soudage MIG/MAG
2. Limites de la puissance maximale

La fonction « Limites de la puissance maximale » est une fonction de sécurité pour le soudage MIG/MAG. Il est ainsi possible de faire fonctionner la source de courant à la limite de puissance tout en conservant la sécurité du procédé.

L'un des paramètres déterminants pour la puissance de soudage est la vitesse d'avance du fil. Si elle est trop élevée, l'arc électrique deviendra de plus en plus court et risque de s'éteindre. Pour empêcher l'extinction de l'arc électrique, la puissance de soudage est abaissée.

Lorsque le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » ou « Soudage MIG/MAG Synergic pulsé » est choisi, le symbole pour le paramètre « Vitesse d'avance du fil » clignote dès que la fonction de sécurité s'est déclenchée. Le clignotement dure jusqu'au début de soudage suivant, ou jusqu'à la modification de paramètre suivante.

Si, par exemple, le paramètre « Vitesse d'avance du fil » est sélectionné, une indication de la valeur réduite correspondante s'affiche pour la vitesse d'avance du fil.

1. Soudage MIG/MAG

Les données relatives à la signification, au réglage, à la plage de réglage et aux unités de mesure des paramètres disponibles (p. ex. GPr) figurent au chapitre « Réglages Setup ».

1. Soudage MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Les données relatives à la signification, au réglage, à la plage de réglage et aux unités de mesure des paramètres disponibles (p. ex. GPr) figurent au chapitre « Réglages Setup ».

1. Soudage MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Appuyer sur la gâchette de la torche | Maintenir la gâchette de la torche enfoncée | Relâcher la gâchette de la torche

1. Soudage MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

• les travaux de pointage ;
• les soudures courtes ;
• le mode automate et robot.

1. Soudage MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Mode 4 temps » est conçu pour les soudures d'une certaine longueur.

1. Soudage MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Mode spécial 2 temps » se prête particulièrement bien au soudage de matériaux dans les plages de puissance élevées. En mode spécial 2 temps, l'arc électrique commence à faible puissance, permettant ainsi une stabilisation plus simple de l'arc électrique.

Activer le mode spécial 2 temps :

1. Soudage MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Mode spécial 4 temps » propose des possibilités de réglage du courant de démarrage et final par rapport au mode 4 temps.

1. Soudage MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Le mode de service « Soudage par points » est conçu pour assembler par soudage des tôles qui se chevauchent.

Presser puis relâcher la gâchette de torche - temps de prédébit de gaz GPr - phase d'intensité de soudage sur la durée de soudage par points SPt - temps de post-débit de gaz GPo.

Appuyer à nouveau sur la gâchette de torche avant la fin de la durée de soudage par points (< SPt) pour arrêter immédiatement le processus.

1. Soudage MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Soudage 2 temps par intervalle

Le mode de service « Soudage 2 temps par intervalle » est conçu pour les soudures courtes sur des tôles fines afin d'éviter un affaissement du matériau de base.

1. Soudage MIG/MAG
2. Modes de service MIG/MAG

Soudage 4 temps par intervalle

Le mode de service « Soudage 4 temps par intervalle » est conçu pour les soudures longues sur des tôles fines afin d'éviter un affaissement du matériau de base.

1. Soudage MIG/MAG

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG

IMPORTANT ! Respecter les consignes de sécurité et les conditions d'utilisation figurant dans les instructions de service du refroidisseur.

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG

• Soudage MIG/MAG Synergic
• Soudage MIG/MAG manuel standard
• Soudage par points et soudage par intervalle

1. Soudage MIG/MAG

1Sélectionner le matériau d'apport utilisé au moyen de la touche Type de matériau.

2Sélectionner le diamètre du fil-électrode au moyen de la touche Diamètre du fil.

3Sélectionner le gaz de protection au moyen de la touche Gaz de protection.
Les différentes affectations de la position SP sont indiquées dans les tableaux des programmes de soudage.

4Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité au moyen de la touche Mode opératoire de soudage :

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

5Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité au moyen de la touche Mode de service :

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps

IMPORTANT ! Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques tels que la commande à distance ou le dévidoir ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

6Sélectionner les paramètres souhaités pour définir la puissance de soudage au moyen des touches Sélection de paramètre :

Épaisseur de tôle

Intensité de soudage

Vitesse d'avance du fil

Tension de soudage

7Régler le paramètre de soudage à l'aide de la molette de réglage correspondante.
La valeur du paramètre est affichée sur l'affichage numérique situé au-dessus.

Les paramètres épaisseur de tôle, intensité de soudage, vitesse d'avance du fil et tension de soudage sont directement interdépendants. Il suffit de modifier un des paramètres pour que les paramètres restants soient adaptés à cette nouvelle valeur.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées reste enregistré jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée. Pour afficher la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant l'opération de soudage, sélectionner le paramètre Intensité de soudage.

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG en mode Synergique

1Sélectionner le matériau d'apport utilisé au moyen de la touche Type de matériau.

2Sélectionner le diamètre du fil-électrode au moyen de la touche Diamètre du fil.

3Sélectionner le gaz de protection au moyen de la touche Gaz de protection.
Les différentes affectations de la position SP sont indiquées dans les tableaux des programmes de soudage.

4Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité au moyen de la touche Mode opératoire de soudage :

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

5Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité au moyen de la touche Mode de service :

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Mode spécial 4 temps

IMPORTANT ! Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques tels que la commande à distance ou le dévidoir ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

6Sélectionner les paramètres souhaités pour définir la puissance de soudage au moyen des touches Sélection de paramètre :

Épaisseur de tôle

Intensité de soudage

Vitesse d'avance du fil

Tension de soudage

7Régler le paramètre de soudage à l'aide de la molette de réglage correspondante.
La valeur du paramètre est affichée sur l'affichage numérique situé au-dessus.

Les paramètres épaisseur de tôle, intensité de soudage, vitesse d'avance du fil et tension de soudage sont directement interdépendants. Il suffit de modifier un des paramètres pour que les paramètres restants soient adaptés à cette nouvelle valeur.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées reste enregistré jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée. Pour afficher la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant l'opération de soudage, sélectionner le paramètre Intensité de soudage.

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG en mode Synergique

Les paramètres Correction de la longueur de l'arc électrique et Dynamique permettent une optimisation supplémentaire du résultat de soudage.

 Correction de la longueur de l'arc électrique :

Correction arc pulsé/dynamique
pour une correction progressive de l'énergie d'égouttement lors du soudage MIG/MAG Synergic pulsé

pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte lors du soudage MIG/MAG Synergic standard

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG en mode Synergique

Nous recommandons l'emploi de SynchroPuls pour l'assemblage par soudage d'alliages d'aluminium dont la soudure doit se présenter sous forme d'écailles. Cet effet est obtenu en utilisant une puissance de soudage qui change constamment d'un point de travail à un autre.

Les deux points de travail résultent de l'augmentation et de la réduction de la puissance de soudage d'une valeur dFd réglable dans le menu Setup (variation de la vitesse d'avance du fil : 0,0 - 3,0 m/min ou 0,0 - 118.1 ipm).

• Fréquence F du changement de point de travail (à régler dans le menu Setup)
• Correction de la longueur de l'arc électrique pour le point de travail inférieur (à régler par le paramètre Correction de la longueur de l'arc électrique sur le panneau de commande)
• Correction de la longueur de l'arc électrique pour le point de travail supérieur (à régler dans le menu Setup, paramètre Al.2)

Pour activer la fonction SynchroPuls, il faut au moins régler le paramètre F (fréquence) de OFF à une valeur comprise entre 0,5 et 5 Hz dans le menu Setup.

Fonctionnement de SynchroPuls avec utilisation du mode « Spécial 4 temps »

I-S = Phase de courant d'amorçage, SL = Slope, I-E = Phase de cratère final, v = vitesse d'avance du fil

Fonctionnement du SynchroPuls

1. Soudage MIG/MAG

Le mode Soudage MIG/MAG manuel standard est un mode opératoire de soudage MIG/MAG sans fonction Synergic.
Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres ne sont pas automatiquement ajustés. Tous les paramètres modifiables doivent donc être réglés séparément en fonction des exigences du process de soudage.

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG manuel standard

Le mode Soudage MIG/MAG manuel standard est un mode opératoire de soudage MIG/MAG sans fonction Synergic.
Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres ne sont pas automatiquement ajustés. Tous les paramètres modifiables doivent donc être réglés séparément en fonction des exigences du process de soudage.

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG manuel standard

Pour le soudage MIG/MAG manuel, les paramètres suivants sont disponibles :

Vitesse d'avance du fil
1 m/min (39.37 ipm.) - vitesse d'avance du fil maximale, par ex. 25 m/min (984.25 ipm.)

Tension de soudage
TSt 4000 Pulse : 15,5 - 31,5 V
TSt 5000 Pulse : 14,5 - 39 V

Dynamique
... pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte

Intensité de soudage
uniquement indication de la valeur réelle

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG manuel standard

1Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité au moyen de la touche Mode opératoire de soudage :

Soudage MIG/MAG manuel standard

2Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité au moyen de la touche Mode de service :

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Le mode de service Mode spécial 4 temps correspond, dans le cas du soudage MIG/MAG manuel standard, au mode 4 temps classique.

IMPORTANT ! Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques tels que la commande à distance ou le dévidoir ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

La valeur du paramètre apparaît dans l'affichage numérique qui se trouve au-dessus.

Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées reste enregistré jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée. Pour afficher la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant l'opération de soudage, sélectionner le paramètre Intensité de soudage.

Pour l'indication de la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant le soudage :

• Sélectionner le paramètre Intensité de soudage avec la touche Sélection de paramètre.
• La valeur réelle de l'intensité de soudage est ensuite affichée au cours du soudage sur l'affichage numérique.

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage MIG/MAG manuel standard

Dans certains cas, il est nécessaire de régler le paramètre Dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

1Sélectionner le paramètre Dynamique à l'aide de la touche Sélection de paramètre.

2Régler la dynamique au moyen de la molette sur la valeur souhaitée.Les valeurs du paramètre apparaissent dans l'affichage numérique situé au-dessus.

1. Soudage MIG/MAG

Les modes de service Soudage par points et Soudage par intervalle sont des process de soudage MIG/MAG. L'activation des modes de service Soudage par points et Soudage par intervalle s'effectue sur le panneau de commande.

Le soudage par points est effectué pour les assemblages accessibles d'un seul côté sur des tôles qui se chevauchent.

Le soudage par intervalle est utilisé pour les tôles fines.
Comme l'alimentation du fil-électrode n'est pas continue, le bain de fusion peut refroidir durant les durées de pause par intervalle. Une surchauffe locale qui entraîne la fusion du matériau de base peut être largement évitée.

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage par points et soudage par intervalle

Les modes de service Soudage par points et Soudage par intervalle sont des process de soudage MIG/MAG. L'activation des modes de service Soudage par points et Soudage par intervalle s'effectue sur le panneau de commande.

Le soudage par points est effectué pour les assemblages accessibles d'un seul côté sur des tôles qui se chevauchent.

Le soudage par intervalle est utilisé pour les tôles fines.
Comme l'alimentation du fil-électrode n'est pas continue, le bain de fusion peut refroidir durant les durées de pause par intervalle. Une surchauffe locale qui entraîne la fusion du matériau de base peut être largement évitée.

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage par points et soudage par intervalle

1Dans le menu Setup, régler la durée de soudage par points/la durée d'impulsion du soudage par intervalle SPt

IMPORTANT ! La durée de pause par intervalle SPb = OFF doit être définie pour le soudage par points !

2Uniquement pour le soudage Synergic :
Au moyen de la touche correspondante, sélectionner le matériau d'apport utilisé, le diamètre de fil et le gaz de protection

3Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité :

Soudage MIG/MAG manuel standard

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

4Le mode de service Soudage par points/Soudage par intervalle est sélectionné :

Soudage par points/Soudage par intervalle
Le voyant Soudage par points/Soudage par intervalle/SynchroPuls (SF) s'allume sur le panneau de commande

5Selon le mode opératoire de soudage sélectionné, sélectionner les paramètres de soudage souhaités et les régler au moyen de la molette de réglage correspondante

6Ouvrir la soupape de la bouteille de gaz

7Régler la quantité de gaz de protection

Procédure à suivre pour réaliser un point de soudure :

1. Soudage MIG/MAG
2. Soudage par points et soudage par intervalle

1Dans le menu Setup, régler la durée de pause par intervalle SPb

Le soudage par intervalle est activé.
Le paramètre Int (Intervalle) s'affiche dans le menu Setup.

2Dans le menu Setup, sous le paramètre Int, définir le mode de service pour le soudage par intervalle (2T / 4T)

3Dans le menu Setup, régler la durée de soudage par points/la durée d'impulsion du soudage par intervalle SPt

4Uniquement pour le soudage Synergic :
Au moyen de la touche correspondante, sélectionner le matériau d'apport utilisé, le diamètre de fil et le gaz de protection

5Sélectionner le mode opératoire de soudage souhaité :

Soudage MIG/MAG manuel standard

Soudage MIG/MAG Synergic standard

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

6Le mode de service Soudage par points/Soudage par intervalle est sélectionné :

Soudage par points/Soudage par intervalle
Le voyant Soudage par points/Soudage par intervalle/SynchroPuls (SF) s'allume sur le panneau de commande.

7Selon le mode opératoire de soudage sélectionné, sélectionner les paramètres de soudage souhaités et les régler au moyen de la molette de réglage correspondante

8Ouvrir la soupape de la bouteille de gaz

9Régler la quantité de gaz de protection

Procédure à suivre pour le soudage par intervalle :

1. Soudage MIG/MAG

Les touches d'enregistrement permettent l'enregistrement de 5 points de travail EasyJob. Chaque point de travail correspond aux réglages effectués sur le panneau de commande.

Des EasyJobs peuvent être enregistrés pour chaque mode opératoire de soudage.

IMPORTANT ! Aucun paramètre Setup n'est enregistré.

1. Soudage MIG/MAG
2. Mode EasyJob

Les touches d'enregistrement permettent l'enregistrement de 5 points de travail EasyJob. Chaque point de travail correspond aux réglages effectués sur le panneau de commande.

Des EasyJobs peuvent être enregistrés pour chaque mode opératoire de soudage.

IMPORTANT ! Aucun paramètre Setup n'est enregistré.

1. Soudage MIG/MAG
2. Mode EasyJob

1Pour enregistrer les réglages actuels sur le panneau de commande, maintenir appuyée l'une des touches d'enregistrement, p. ex. : L'indication gauche affiche « Pro ». Peu de temps après, l'indication gauche revient à la valeur initiale.
2Relâcher la touche d'enregistrement.

1. Soudage MIG/MAG
2. Mode EasyJob

1Pour afficher les réglages enregistrés, appuyer brièvement sur la touche d'enregistrement correspondante, p. ex. : Le panneau de commande indique les réglages enregistrés.

1. Soudage MIG/MAG
2. Mode EasyJob

1Pour supprimer le contenu de la mémoire d'une touche d'enregistrement, maintenir appuyée la touche d'enregistrement correspondante, p. ex. : L'indication gauche affiche « Pro ». Peu de temps après, l'indication gauche revient à la valeur initiale.
2Maintenir la pression sur la touche d'enregistrement. L'indication gauche affiche « CLr ». Peu de temps après, les deux indications affichent « --- »
3Relâcher la touche d'enregistrement.

1. Soudage MIG/MAG
2. Mode EasyJob

Pour afficher les paramètres enregistrés à l'aide de la torche de soudage Up/Down, l'une des touches d'enregistrement du panneau de commande doit être enfoncée.

1Appuyer sur l'une des touches d'enregistrement sur le panneau de commande, p. ex. :

Le panneau de commande indique les réglages enregistrés.

Il est alors possible de sélectionner les touches d'enregistrement à l'aide des touches sur la torche de soudage Up/Down. Les touches d'enregistrement non affectées ne sont pas prises en compte.

En plus de l'éclairage du numéro des touches d'enregistrement, l'indication du numéro s'affiche directement sur la torche de soudage Up/Down :

Indication sur la torche de soudage Up/Down	Point de travail EasyJob sur le panneau de commande

1. Soudage TIG

1. Soudage TIG
2. Soudage TIG

1. Soudage TIG
2. Soudage TIG

1. Soudage TIG
2. Soudage TIG

1Placer l'interrupteur principal sur - I - : tous les affichages du panneau de commande s'allument brièvement.

2Sélectionner le procédé Soudage TIG au moyen de la touche Procédé

La tension de soudage est activée sur la prise de soudage avec un temps de retard de 3 s.

IMPORTANT ! Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques tels que le dévidoir ou la commande à distance ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

1. Soudage TIG
2. Soudage TIG

En cas d'utilisation d'une torche de soudage avec gâchette de torche et prise TMC (avec mode 2 temps paramétré en usine) :

1. Soudage TIG
2. Soudage TIG

1. Soudage TIG

Le soudage pulsé est un soudage avec une intensité de soudage pulsée. Il est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations de contrainte ou pour souder des tôles minces.

• si l'intensité de courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas assez ;
• en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide s'égoutte.

1. Soudage TIG
2. Soudage pulsé

Le soudage pulsé est un soudage avec une intensité de soudage pulsée. Il est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations de contrainte ou pour souder des tôles minces.

• si l'intensité de courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas assez ;
• en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide s'égoutte.

1. Soudage TIG
2. Soudage pulsé

• Un courant de base plus faible I-G augmente après une montée rapide pour atteindre un courant d'impulsion I-P nettement supérieur, puis retombe après une durée Duty cycle dcY au courant de base I-G.
• Il en résulte un courant de valeur moyenne qui est inférieur au courant d'impulsion I-P réglé.
• Avec le soudage pulsé, de petites sections du point de soudage fondent rapidement, puis durcissent à nouveau tout aussi rapidement.

La source de courant régule les paramètres Facteur de marche dcY et Courant de base I-G en fonction du courant et de la fréquence d'impulsion (intensité de soudage) réglés.

Cours de l'intensité de soudage

Paramètres réglables :

Paramètres non réglables :

1. Soudage TIG
2. Soudage pulsé

Pour une description des paramètres, consulter la section Paramètres pour le soudage TIG à partir de la page (→).

1. Soudage à électrode enrobée

1. Soudage à électrode enrobée
2. Soudage à électrode enrobée

1. Soudage à électrode enrobée
2. Soudage à électrode enrobée

1. Soudage à électrode enrobée
2. Soudage à électrode enrobée

1Placer l'interrupteur principal sur - I - : tous les affichages du panneau de commande s'allument brièvement.

2Sélectionner le procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée au moyen de la touche Procédé :

La tension de soudage est activée sur la prise de soudage avec un temps de retard de 3 s.Si le procédé Soudage manuel à l'électrode enrobée est sélectionné, le refroidisseur éventuellement monté est automatiquement désactivé. Il n'est pas possible de l'allumer.

IMPORTANT ! Il est possible que des paramètres réglés sur un panneau de commande de l'un des composants périphériques tels que la commande à distance ou le dévidoir ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

Pour l'indication de la valeur réelle de l'intensité de soudage pendant le soudage :

• Sélectionner le paramètre Intensité de soudage avec la touche Sélection de paramètre.
• La valeur réelle de l'intensité de soudage est ensuite affichée au cours du soudage sur l'affichage numérique.

1. Soudage à électrode enrobée
2. Soudage à électrode enrobée

Dans certains cas, il est nécessaire de régler le paramètre Dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Influence sur la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte :

1. Soudage à électrode enrobée
2. Soudage à électrode enrobée

La fonction HotStart doit être réglée dans certains cas pour obtenir un résultat de soudage optimal.

• Amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes présentant de mauvaises caractéristiques ;
• meilleure fusion du matériau de base durant la phase de démarrage, donc moins de points froids ;
• prévention des inclusions de scories dans une large mesure.

Le réglage des paramètres disponibles figure à la section « Réglages Setup », « Menu Setup - Niveau 2 ».

Légende

Hti	Hot-current time = Temps de courant à chaud, 0 - 2 sec, réglage usine 0,5 sec
HCU	HotStart-current = courant Hotstart, 100 - 200 %, réglage usine 150 %
IH	Courant principal = intensité de soudage paramétrée

Mode de fonctionnement
L'intensité de soudage est augmentée à une certaine valeur pendant le temps de courant à chaud (Hti) paramétré. Cette valeur (HCU) est supérieure à l'intensité de soudage paramétrée (I_H).

1. Soudage à électrode enrobée
2. Soudage à électrode enrobée

Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au point que l'électrode enrobée reste collée. En outre, l'électrode enrobée peut cuire à bloc.

La fonction Anti-Stick, une fois activée, empêche à l'électrode de cuire à bloc. La source de courant met hors service l'intensité de soudage dès que l'électrode commence à coller. Le soudage peut continuer sans problème dès que l'électrode a été détachée de la pièce à usiner.

La fonction Anti-Stick (Ast) peut être activée et désactivée dans le menu Setup, par les paramètres pour le soudage manuel à l'électrode enrobée.

Si l'option Easy Documentation est disponible sur la source de courant, les principales données numériques de soudage peuvent être documentées et enregistrées pour chaque soudure au format CSV sur une clé USB.
Une signature Fronius est enregistrée avec les données de soudage pour vérifier et garantir l'authenticité des données.

Brancher/débrancher la clé USB Fronius fournie avec le formatage FAT32 à l'arrière de la source de courant pour activer/désactiver Easy Documentation.

IMPORTANT ! Pour documenter les données numériques de soudage, la date et l'heure doivent être correctement réglées.

1. Easy documentation

Si l'option Easy Documentation est disponible sur la source de courant, les principales données numériques de soudage peuvent être documentées et enregistrées pour chaque soudure au format CSV sur une clé USB.
Une signature Fronius est enregistrée avec les données de soudage pour vérifier et garantir l'authenticité des données.

Brancher/débrancher la clé USB Fronius fournie avec le formatage FAT32 à l'arrière de la source de courant pour activer/désactiver Easy Documentation.

IMPORTANT ! Pour documenter les données numériques de soudage, la date et l'heure doivent être correctement réglées.

1. Easy documentation
2. Généralités

Si l'option Easy Documentation est disponible sur la source de courant, les principales données numériques de soudage peuvent être documentées et enregistrées pour chaque soudure au format CSV sur une clé USB.
Une signature Fronius est enregistrée avec les données de soudage pour vérifier et garantir l'authenticité des données.

Brancher/débrancher la clé USB Fronius fournie avec le formatage FAT32 à l'arrière de la source de courant pour activer/désactiver Easy Documentation.

IMPORTANT ! Pour documenter les données numériques de soudage, la date et l'heure doivent être correctement réglées.

1. Easy documentation
2. Généralités

Les données suivantes sont documentées :

Type d'appareil
Nom du fichier
Référence
Numéro de série
Version du micrologiciel de la source de courant
Micrologiciel du circuit imprimé DOCMAG (Easy Documentation)
Version du document
https://www.easydocu.weldcube.com (un rapport PDF des données de soudage sélectionnées peut être créé sous ce lien)

Les données numériques de soudage sont documentées en tant que valeurs moyennes dans la phase de process principale et pour chaque soudure.

1. Easy documentation
2. Généralités

• si la clé USB est débranchée et rebranchée alors que la source de courant est allumée,
• en cas de modification de la date et de l'heure,
• à partir de 1 000 soudures,
• en cas de mise à jour du micrologiciel,
• si la clé USB est débranchée et rebranchée à une autre source de courant
  (= changement de numéro de série).

1. Easy documentation
2. Généralités

Sous le lien ci-contre ... un rapport PDF des données de soudage sélectionnées peut être créé, l'authenticité des données peut être vérifiée et garantie par la signature Fronius présente avec les données numériques de soudage. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy documentation

Brancher la clé USB.

Un affichage apparaît sur la source de courant :

Easy Documentation est activé.

doc | on est également affiché lorsque la source de courant est éteinte puis rallumée avec la clé USB connectée.

Easy Documentation reste activé.

2Confirmer l'affichage en appuyant sur la touche fléchée.

3Régler la date et l'heure

1. Easy documentation
2. Activer / désactiver Easy Documentation

Brancher la clé USB.

Un affichage apparaît sur la source de courant :

Easy Documentation est activé.

doc | on est également affiché lorsque la source de courant est éteinte puis rallumée avec la clé USB connectée.

Easy Documentation reste activé.

2Confirmer l'affichage en appuyant sur la touche fléchée.

3Régler la date et l'heure

1. Easy documentation
2. Activer / désactiver Easy Documentation

La date et l'heure se règlent au deuxième niveau du menu de service.

1

Le premier paramètre du menu de service s'affiche.

2

Sélectionner le paramètre Setup « 2nd » avec la molette de gauche.

3

Le premier paramètre du deuxième niveau du menu de service s'affiche.

4

Sélectionner le paramètre Setup « yEA » avec la molette de gauche.

5

Régler la date et l'heure :

• molette de gauche :
  Sélectionner un paramètre
• molette de droite :
  Changer les valeurs
  

Plages de réglage :

yEA	Année (20 ans ; 0 - 99)
Mon	Mois (mm ; 1 - 12)
dAY	Jour (jj ; 1 - 31)
Hou	Heure (hh ; 0 - 24)
Min	Minute (mm ; 0 - 59)

1. Easy documentation
2. Activer / désactiver Easy Documentation

Un affichage apparaît sur la source de courant :

Easy Documentation est désactivé.

2Confirmer l'affichage en appuyant sur la touche fléchée.

Le menu Setup permet d’accéder à ces connaissances d’experts dans la source de courant ainsi qu’à plusieurs fonctions complémentaires très simplement. Ce menu permet d’adapter les paramètres aux instructions les plus diverses.

1. Réglages Setup

Le menu Setup permet d’accéder à ces connaissances d’experts dans la source de courant ainsi qu’à plusieurs fonctions complémentaires très simplement. Ce menu permet d’adapter les paramètres aux instructions les plus diverses.

1. Réglages Setup
2. Menu Setup

Le menu Setup permet d’accéder à ces connaissances d’experts dans la source de courant ainsi qu’à plusieurs fonctions complémentaires très simplement. Ce menu permet d’adapter les paramètres aux instructions les plus diverses.

1. Réglages Setup
2. Menu Setup

L'accès au menu Setup est décrit avec le procédé MIG/MAG Standard Synergic.
L'accès fonctionne de la même manière pour les autres procédés de soudage.

Accéder au menu Setup

1

Sélectionner le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » avec la touche Mode opératoire de soudage.

2

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

Modifier les paramètres

1

Sélectionner le paramètre Setup désiré avec la molette de gauche.

Modifier la valeur du paramètre Setup avec la molette de droite.

Quitter le menu Setup

1

1. Réglages Setup
2. Menu Setup

Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage qui diffèrent en fonction de la source de courant, du programme de soudage, etc.

1. Réglages Setup
2. Menu Setup

Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage qui diffèrent en fonction de la source de courant, du programme de soudage, etc.

1. Réglages Setup
2. Menu Setup

IMPORTANT ! Si la source de courant est réinitialisée avec les paramètres Setup Factory FAC, les paramètres Setup Temps de courant à chaud (Hti) et Courant HotStart (HCU) sont également réinitialisés.

1. Réglages Setup
2. Menu Setup

1. Réglages Setup

En relation avec le menu Setup niveau 2, les restrictions suivantes interviennent :

Le menu Setup Niveau 2 ne peut pas être sélectionné :

• pendant le soudage
• lorsque la fonction Contrôle gaz est activée
• Lorsque la fonction Insertion du fil est activée
• lorsque la fonction Vitesse de retour du fil est activée
• lorsque la fonction Soufflage est activée

Tant que le menu Setup Niveau 2 est sélectionné, les fonctions suivantes ne sont pas disponibles, même en cas de mode Robot :

• Début de soudage, pour le mode Robot, le signal « Source de courant prête » n'a pas lieu
• Contrôle du gaz
• Insertion du fil
• Vitesse de retour du fil
• Soufflage

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Niveau 2

En relation avec le menu Setup niveau 2, les restrictions suivantes interviennent :

Le menu Setup Niveau 2 ne peut pas être sélectionné :

• pendant le soudage
• lorsque la fonction Contrôle gaz est activée
• Lorsque la fonction Insertion du fil est activée
• lorsque la fonction Vitesse de retour du fil est activée
• lorsque la fonction Soufflage est activée

Tant que le menu Setup Niveau 2 est sélectionné, les fonctions suivantes ne sont pas disponibles, même en cas de mode Robot :

• Début de soudage, pour le mode Robot, le signal « Source de courant prête » n'a pas lieu
• Contrôle du gaz
• Insertion du fil
• Vitesse de retour du fil
• Soufflage

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Niveau 2

Entrer dans le menu Setup Niveau 2 :

1

Sélectionner le mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » avec la touche Mode opératoire de soudage.

2

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

3

Sélectionner le paramètre Setup « 2nd » avec la molette de gauche.

4

Le panneau de commande se trouve maintenant dans le deuxième niveau du menu Setup du mode opératoire de soudage « Soudage MIG/MAG Synergic standard » – le dernier paramètre Setup sélectionné est affiché.

Modifier les paramètres

1

Sélectionner le paramètre Setup désiré avec la molette de gauche.

Modifier la valeur du paramètre Setup avec la molette de droite.

Quitter le menu Setup

1

Un paramètre du premier niveau de menu Setup s'affiche.

2

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Niveau 2

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Niveau 2

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Niveau 2

1. Réglages Setup
2. Menu Setup Niveau 2

1. Réglages Setup

La détermination de la résistance du circuit de soudage permet d'obtenir toujours le même résultat de soudage même avec des longueurs de faisceaux de liaison différentes ; la tension de soudage de l'arc électrique est toujours réglée exactement, quelles que soient la longueur et la section du faisceau de liaison. Il n'est plus nécessaire d'utiliser la correction de la longueur de l'arc électrique.

Après avoir été déterminée, la résistance du circuit de soudage est affichée sur l'écran.

r = résistance du circuit de soudage en milliohm (mOhm)

Si la résistance du circuit de soudage a été déterminée correctement, la tension de soudage réglée correspond exactement à la tension de soudage de l'arc électrique. Si la tension aux raccords de sortie de la source de courant est mesurée à la main, elle est supérieure à la tension de soudage de l'arc électrique. La différence correspond à la chute de tension du faisceau de liaison.

• en cas de changement de longueur ou de section du faisceau de liaison, la résistance du circuit de soudage doit être déterminée à nouveau ;
• déterminer séparément la résistance du circuit de soudage avec les câbles de soudage correspondants pour chaque procédé de soudage.

1. Réglages Setup
2. Détermination de la résistance r du circuit de soudage

La détermination de la résistance du circuit de soudage permet d'obtenir toujours le même résultat de soudage même avec des longueurs de faisceaux de liaison différentes ; la tension de soudage de l'arc électrique est toujours réglée exactement, quelles que soient la longueur et la section du faisceau de liaison. Il n'est plus nécessaire d'utiliser la correction de la longueur de l'arc électrique.

Après avoir été déterminée, la résistance du circuit de soudage est affichée sur l'écran.

r = résistance du circuit de soudage en milliohm (mOhm)

Si la résistance du circuit de soudage a été déterminée correctement, la tension de soudage réglée correspond exactement à la tension de soudage de l'arc électrique. Si la tension aux raccords de sortie de la source de courant est mesurée à la main, elle est supérieure à la tension de soudage de l'arc électrique. La différence correspond à la chute de tension du faisceau de liaison.

• en cas de changement de longueur ou de section du faisceau de liaison, la résistance du circuit de soudage doit être déterminée à nouveau ;
• déterminer séparément la résistance du circuit de soudage avec les câbles de soudage correspondants pour chaque procédé de soudage.

1. Réglages Setup
2. Détermination de la résistance r du circuit de soudage

La mesure est terminée lorsque l'écran affiche la résistance du circuit de soudage en mOhm (par exemple 11,4).

1. Réglages Setup
2. Détermination de la résistance r du circuit de soudage

5Placer l'électrode sur la surface de la pièce à souder sans jeu.

6Appuyer sur la touche Sélection de paramètre droite.

La résistance du circuit de soudage est déterminée. L'écran affiche « run » pendant la mesure.

La mesure est terminée lorsque l'écran affiche la résistance du circuit de soudage en mOhm (par exemple 11,4).

1. Réglages Setup

La pose du faisceau de liaison a des effets importants sur l'inductance du circuit de soudage et influe sur le processus de soudage. Pour obtenir les meilleurs résultats de soudage, une pose correcte du faisceau de liaison est importante.

1. Réglages Setup
2. Afficher l'inductance L du circuit de soudage

La pose du faisceau de liaison a des effets importants sur l'inductance du circuit de soudage et influe sur le processus de soudage. Pour obtenir les meilleurs résultats de soudage, une pose correcte du faisceau de liaison est importante.

1. Réglages Setup
2. Afficher l'inductance L du circuit de soudage

Une indication de la dernière inductance du circuit de soudage s'affiche à l'aide du paramètre Setup « L ». L'ajustage effectif de l'inductance du circuit de soudage intervient simultanément avec la détermination de la résistance du circuit de soudage. Des informations plus détaillées figurent au chapitre « Résistance du circuit de soudage ».

La dernière inductance L du circuit de soudage apparaît sur l'affichage numérique droit.

L... Inductance du circuit de soudage (en microhenrys)

1. Réglages Setup
2. Afficher l'inductance L du circuit de soudage

Les appareils sont équipés d'un système de sécurité intelligent. Il est donc possible, dans une large mesure, de renoncer aux fusibles. Il n'est donc plus nécessaire de les changer. Après l'élimination d'un possible dysfonctionnement, l'appareil est de nouveau prêt à fonctionner.

1. Élimination des erreurs et maintenance

Les appareils sont équipés d'un système de sécurité intelligent. Il est donc possible, dans une large mesure, de renoncer aux fusibles. Il n'est donc plus nécessaire de les changer. Après l'élimination d'un possible dysfonctionnement, l'appareil est de nouveau prêt à fonctionner.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

Les appareils sont équipés d'un système de sécurité intelligent. Il est donc possible, dans une large mesure, de renoncer aux fusibles. Il n'est donc plus nécessaire de les changer. Après l'élimination d'un possible dysfonctionnement, l'appareil est de nouveau prêt à fonctionner.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

Si un message d'erreur s'affiche qui ne figure pas dans les indications, essayer tout d'abord de résoudre le problème en procédant comme suit :

Si l'erreur perdure malgré plusieurs essais, ou si les mesures d'élimination indiquées ne sont pas efficaces.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

1. Élimination des erreurs et maintenance

Lorsqu'il fonctionne dans des conditions normales, cet appareil n'exige qu'un minimum de maintenance et d'entretien. Il est toutefois indispensable de respecter certaines consignes, afin de garder l'installation de soudage en bon état de marche pendant longtemps.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

Lorsqu'il fonctionne dans des conditions normales, cet appareil n'exige qu'un minimum de maintenance et d'entretien. Il est toutefois indispensable de respecter certaines consignes, afin de garder l'installation de soudage en bon état de marche pendant longtemps.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

• Vérifier les éventuels dommages sur le câble secteur, la fiche secteur, la torche de soudage, le faisceau de liaison et la connexion de mise à la masse.
• Vérifier que la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 8 in.) autour de l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

Selon l'accumulation de poussières, sortir et nettoyer le filtre à air sur la face arrière du boîtier.

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

1. Élimination des erreurs et maintenance
2. Maintenance, entretien et élimination

L'élimination doit être réalisée conformément au paragraphe du même nom dans le chapitre « Consignes de sécurité ».

1. Annexe

1. Annexe
2. Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage

1. Annexe
2. Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage

1. Annexe
2. Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage