TransSteel 3000c Pulse Návod na obsluhu

1. Bezpečnostné predpisy

1. Bezpečnostné predpisy

• ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,
• zariadenia a iných vecných hodnôt prevádzkovateľa,
• znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

• byť zodpovedajúco kvalifikované,
• mať znalosti zo zvárania
• a kompletne si prečítať tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa neho.

Tento návod na obsluhu treba mať neustále uložený na mieste použitia zariadenia. Okrem tohto návodu na obsluhu treba dodržiavať všeobecne platné, ako aj miestne predpisy na prevenciu úrazov a na ochranu životného prostredia.

• udržiavajte v čitateľnom stave,
• nepoškodzujte,
• neodstraňujte,
• neprikrývajte, neprelepujte ani nepremaľovávajte.

Umiestnenie bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvo na zariadení nájdete v kapitole „Všeobecné“ v návode na obsluhu vášho zariadenia!
Pred zapnutím zariadenia sa musia odstrániť poruchy, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť bezpečnosť!
Ide o vašu bezpečnosť!

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenie sa musí používať výhradne na práce v zmysle použitia podľa určenia.

Zariadenie je určené výlučne na zvárací postup uvedený na výkonovom štítku.
Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za neprimerané. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

• dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,
• dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvá,
• dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

• roztápanie potrubí,
• nabíjanie batérií/akumulátorov,
• štartovanie motorov.

Zariadenie je určené na prevádzku v priemysle a podnikaní. Za poškodenia vyplývajúce z použitia v obytnej oblasti výrobca neručí.

Výrobca v žiadnom prípade neručí za nedostatočné alebo chybné pracovné výsledky.

1. Bezpečnostné predpisy

Prevádzkovanie alebo skladovanie zariadenia mimo uvedenej oblasti je považované za použitie, ktoré nie je v súlade s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

• Pri prevádzkovaní: -10 °C až + 40 °C (14 °F až 104 °F)
• Pri preprave a skladovaní: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % pri 40 °C (104 °F)
• do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolitý vzduch: bez prachu, kyselín, korozívnych plynov alebo látok atď.
Nadmorská výška: do 2 000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostné predpisy

• sú oboznámené so základnými predpismi o pracovnej bezpečnosti a o predchádzaní úrazom a sú zaučené do manipulácie so zariadením,
• si prečítali a porozumeli tomuto návodu na obsluhu, predovšetkým kapitole „Bezpečnostné predpisy“ a potvrdili to svojim podpisom,
• sú vyškolené v súlade s požiadavkami na pracovné výsledky.

Bezpečnostnú informovanosť personálu treba v pravidelných intervaloch kontrolovať.

1. Bezpečnostné predpisy

• dodržiavať základné predpisy pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie úrazom,
• prečítať si tento návod na obsluhu, predovšetkým kapitolu „Bezpečnostné predpisy“, a svojim podpisom potvrdiť, že jej porozumeli a že ju budú dodržiavať.

Pred opustením pracoviska zabezpečte, aby aj počas neprítomnosti nemohlo dochádzať k žiadnym personálnym a materiálnym škodám.

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kvalitu energie v sieti.

• obmedzenia pripojenia,
• požiadaviek súvisiacich s maximálnou dovolenou impedanciou siete ^*),
• požiadaviek súvisiacich s minimálnym požadovaným skratovým výkonom ^*).

^*) Vždy v mieste pripojenia k verejnej sieti.
Pozri Technické údaje.

V tomto prípade sa prevádzkovateľ alebo používateľ zariadenia musí uistiť, či sa zariadenie môže pripojiť. Podľa potreby je žiaduce sa poradiť s energetickým rozvodným podnikom.

sDÔLEŽITÉ UPOZORNENIE! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

1. Bezpečnostné predpisy

• úlet iskier, poletujúce horúce častice kovov,
• žiarenie elektrického oblúka poškodzujúce zrak a pokožku,

• škodlivé elektromagnetické polia, ktoré pre nositeľov kardiostimulátorov znamenajú ohrozenie života,

• elektrické nebezpečenstvo spôsobené sieťovým a zváracím prúdom,

• zvýšené zaťaženie hlukom,

• škodlivý dym a plyny zo zvárania.

• ťažko zápalné,
• izolujúce a suché,
• pokrývajúce celé telo, nepoškodené a v dobrom stave,
• zahŕňa ochrannú prilbu a
• nohavice bez manžiet.

• Ochrana očí a tváre ochranným štítom s predpisovou filtračnou vložkou pred ultrafialovým žiarením, horúčavou a úletom iskier.
• Ochranné okuliare za ochranným štítom s bočnou ochranou spĺňajúce predpisy.
• Noste pevnú obuv izolujúcu aj pri zvýšenej vlhkosti.
• Chráňte si ruky vhodnými ochrannými rukavicami (elektricky i tepelne izolujúce).
• Používajte ochranu sluchu na zníženie zaťaženia hlukom a na ochranu pred zraneniami.

• poučte ich o všetkých nebezpečenstvách (nebezpečenstvo oslepnutia vplyvom elektrického oblúka, nebezpečenstvo poranenia úletom iskier, zdraviu škodlivý dym zo zvárania, zaťaženie hlukom, možné ohrozenie spôsobené sieťovým alebo zváracím prúdom…),
• poskytnite im vhodné ochranné prostriedky
• alebo postavte vhodné ochranné steny či závesy.

1. Bezpečnostné predpisy

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje plyny a pary škodlivé zdraviu.

Dym zo zvárania obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Využívajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti.
Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

• nevdychujte,
• odsávajte ich z pracovnej oblasti vhodnými prostriedkami.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu. Uistite sa, že sa vždy dodržuje miera dodávania vzduchu najmenej 20 m³/hodinu.

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

Ak si nie ste istí, či je odsávací výkon dostatočný, porovnajte namerané hodnoty škodlivých emisií s prípustnými medznými hodnotami.

• kovy použité na zvarenec,
• elektródy,
• povlakovanie,
• čističe, odmasťovače a podobné prostriedky,
• použitý zvárací proces.

Zohľadňujte preto príslušné technické listy o materiálovej bezpečnosti a údaje výrobcu o uvedených komponentoch.

Odporúčania v prípadoch ožiarenia, opatrenia v rámci riadenia rizík a na identifikáciu pracovných podmienok nájdete na webovej stránke Európskej asociácie pre zváranie (European Welding Association) v sekcii Zdravie a bezpečnosť (Health & Safety) (https://european-welding.org)

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary z rozpúšťadiel).

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavný prívod plynu.

1. Bezpečnostné predpisy

Úlet iskier môže vyvolať požiare a explózie.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály musia byť od elektrického oblúka vzdialené minimálne 11 metrov (36 ft. 1.07 in.) alebo musia byť prikryté kontrolným krytovaním.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Iskry a horúce častice kovov sa môžu aj cez malé škáry a otvory dostať do okolitých priestorov. Zabezpečte zodpovedajúce opatrenia, aby napriek tomu nevznikalo žiadne riziko poranení a požiarov.

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch, sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich národných a medzinárodných noriem.

Na nádobách, v ktorých sú/boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne, sa nesmie zvárať. S ohľadom na ich zvyšky existuje nebezpečenstvo explózie.

1. Bezpečnostné predpisy

Zasiahnutie elektrickým prúdom je v zásade životunebezpečné a môže byť smrteľné.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.

Pri zváraní MIG/MAG a TIG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové kladky, ako aj častice kovov, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izolujúce uchytenie podávača drôtu.

Postarajte sa o vhodnú vlastnú ochranu a ochranu ďalších osôb prostredníctvom suchej podložky alebo krytu, dostatočne izolujúcich voči zemniacemu potenciálu alebo potenciálu kostry. Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Všetky káble a vodiče musia byť pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne dimenzované. Uvoľnené spojenia, privarené, poškodené alebo poddimenzované káble a vodiče ihneď vymeňte.
Pred každým použitím skontrolujte prúdové spojenia prostredníctvom uchopenia ohľadne pevného uloženia.
Pri prúdových kábloch s bajonetovou zástrčkou prúdový kábel pretočte min. o 180° okolo pozdĺžnej osi a predpnite ho.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

• nikdy kvôli ochladeniu neponárajte do kvapalín,
• nikdy sa jej nedotýkajte pri zapnutom zváracom systéme.

Medzi elektródami dvojice zváracích systémov sa môže napríklad vyskytovať dvojnásobné napätie chodu naprázdno jedného zváracieho systému. Pri súčasnom dotyku potenciálov oboch elektród existuje podľa okolností nebezpečenstvo ohrozenia života.

Sieťový kábel nechajte pravidelne odborným elektrikárom prekontrolovať ohľadne funkčnej spôsobilosti ochranného vodiča.

Zariadenia triedy ochrany I vyžadujú pre správnu prevádzku sieť s ochranným vodičom a zásuvkový systém s kontaktom pre ochranný vodič.

Prevádzka zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre ochranný vodič je povolená iba vtedy, ak sú dodržané všetky národné predpisy o ochrane elektrickým oddelením.
V opačnom prípade sa to považuje za hrubú nedbanlivosť. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Ak je to potrebné, vhodnými prostriedkami sa postarajte o dostatočné uzemnenie zvarenca.

Vypnite nepoužívané zariadenia.

Pri prácach vo väčšej výške noste bezpečnostný postroj na zaistenie proti pádu.

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú zástrčku.

Zariadenie prostredníctvom zreteľne čitateľného a zrozumiteľného výstražného štítka zaistite proti zasunutiu sieťovej zástrčky a proti opätovnému zapnutiu.

• vybite všetky konštrukčné diely, ktoré uchovávajú elektrické náboje,
• sa uistite, že žiadnymi komponentmi zariadenia neprechádza prúd.

Ak sú potrebné práce na častiach pod napätím, zavolajte si na pomoc druhú osobu, ktorá včas vypne hlavný spínač.

1. Bezpečnostné predpisy

• nebezpečenstvo požiaru,
• prehriatie konštrukčných dielov, ktoré sú spojené so zvarencom,
• porušenie ochranných vodičov,
• poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej svorky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu svorku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zostavte zariadenie s dostatočnou izoláciou proti elektricky vodivému prostrediu, napríklad s izoláciou proti vodivej podlahe alebo vodivým podstavcom.

Pri použití prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. dbajte na nasledujúce pokyny: Aj elektróda nepoužitého zváracieho horáka/držiaka elektródy je pod napätím. Postarajte sa o dostatočnú izoláciu uloženia nepoužívaného zváracieho horáka/držiaka elektródy.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču drôtu.

1. Bezpečnostné predpisy

• sú určené len na použitie v priemyselnom prostredí,
• v inom prostredí môžu spôsobovať rušenie po vedení a vyžarovanie v závislosti od výkonu.

• spĺňajú požiadavky na emisie pre obytné a priemyselné prostredie. Platí to aj pre obytné prostredie, v ktorom sa napájanie energiou zabezpečuje z verejnej nízkonapäťovej siete.

Klasifikácia zaradení EMK podľa typového štítka alebo technických údajov.

1. Bezpečnostné predpisy

V osobitných prípadoch môže napriek dodržiavaniu normalizovaných medzných hodnôt emisií dochádzať k negatívnemu ovplyvňovaniu prostredia danej aplikácie (ak sa napríklad na mieste inštalácie nachádzajú citlivé zariadenia alebo ak sa miesto inštalácie nachádza v blízkosti rádiového alebo televízneho prijímača).
V takom prípade je prevádzkovateľ povinný prijať primerané opatrenia na odstránenie rušenia.

• bezpečnostné zariadenia,
• sieťové a signálové káble a káble na prenos dát,
• zariadenia na elektronické spracovanie údajov a telekomunikačné zariadenia,
• zariadenia na meranie a kalibráciu.

1. Sieťové napájanie
   • Pri výskyte elektromagnetických porúch aj napriek sieťovému pripojeniu, ktoré je v súlade s predpismi, zaveďte dodatočné opatrenia (napríklad použite vhodný sieťový filter).
2. Zváracie káble
   • zachovajte ich čo možno najkratšie,
   • nechajte ich prebiehať uložené tesne pri sebe (aj kvôli zabráneniu problémom s elektromagnetickými poľami),
   • uložte ich v dostatočnej vzdialenosti od iných vodičov.
3. Vyrovnanie potenciálov
4. Uzemnenie zvarenca
   • Ak je to potrebné, vytvorte uzemňovacie spojenie cez vhodné kondenzátory.
5. Odtienenie, ak je to potrebné
   • Odtieňte ostatné zariadenia v okolí.
   • Odtieňte celú zváraciu inštaláciu.

1. Bezpečnostné predpisy

• účinky na zdravie okolitých osôb, napríklad nositeľov kardiostimulátorov a pomôcok pre nedoslýchavých,
• osoby s kardiostimulátorom sa musia poradiť so svojím lekárom prv, než sa budú zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu,
• z bezpečnostných dôvodov treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie odstupy medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača,
• zváracie káble a hadicové vedenia nenosiť prevesené cez plece ani ovinuté okolo tela a častí tela.

1. Bezpečnostné predpisy

• ventilátory
• ozubené kolesá
• kladky
• hriadele
• cievky drôtu a zváracie drôty

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

• Uistite sa, že sú všetky kryty zatvorené a všetky bočné diely riadne namontované.
• Všetky kryty a všetky bočné diely nechávajte zatvorené.

Výstup zváracieho drôtu zo zváracieho horáka spôsobuje vysoké riziko poranení (prepichnutie ruky, poranenie tváre a očí...).
Preto držte zvárací horák ďalej od tela (systémy s podávačom drôtu) a používajte vhodné ochranné okuliare.

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte – nebezpečenstvo popálenia.

Z chladnúcich zvarencov môže odpadávať troska. Preto aj pri dodatočných prácach na zvarencoch noste predpísané ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú ochranu iných osôb.

Zváracie horáky a iné komponenty vybavenia s vysokou prevádzkovou teplotou nechajte ochladiť prv, než sa na nich bude pracovať.

V priestoroch, v ktorých hrozí požiar či výbuch, platia mimoriadne predpisy
– dodržujte príslušné národné a medzinárodné nariadenia.

Zváračky na práce v priestoroch so zvýšeným elektrickým nebezpečenstvom (napríklad kotol) musia byť označené znakom (Safety). Zváračka sa však v takýchto priestoroch nesmie nachádzať.

Nebezpečenstvo obarenia uniknutým chladiacim médiom. Pred nasunutím prípojok na prívod alebo spätný odtok chladiaceho média treba chladiace zariadenie vypnúť.

Pri manipulácii s chladiacim médiom dodržiavajte údaje karty bezpečnostných údajov chladiaceho média. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba vhodné prostriedky na uchytenie bremena od výrobcu.

• Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body vhodného prostriedku na uchytenie bremena.
• Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom vzhľadom na zvislicu.
• Odstráňte plynovú fľašu a podávač drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Pri zavesení podávača drôtu na žeriav počas zvárania použite vždy vhodné izolujúce zavesenie podávača drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Zváranie počas prepravy žeriavom je povolené len vtedy, ak je to jasne uvedené v použití podľa určenia.

Ak je zariadenie vybavené nosným popruhom alebo nosnou rukoväťou, tieto slúžia výlučne na ručné prenášanie. Na prenášanie pomocou žeriava, vysokozdvižného vozíka alebo iných mechanických zdvíhadiel nie je tento nosný popruh vhodný.

Je potrebné skontrolovať všetky viazacie prostriedky (popruhy, spony, reťaze, ...), ktoré sa používajú v súvislosti so zariadením alebo jeho komponentmi (napr. pre mechanické poškodenia, korózie alebo zmeny spôsobené poveternostnými vplyvmi).
Interval a rozsah kontroly musia zodpovedať minimálne platným národným normám a smerniciam.

Pri použití adaptéra na pripojenie ochranného plynu hrozí nebezpečenstvo nespozorovaného úniku bezfarebného ochranného plynu bez zápachu. Závit adaptéra zo strany zariadenia na pripojenie ochranného plynu treba pred montážou utesniť pomocou vhodnej teflónovej pásky.

1. Bezpečnostné predpisy

• veľkosť častíc pevných látok < 40 µm,
• tlakový rosný bod < -20 °C,
• max. obsah oleja < 25 mg/m³.

V prípade potreby treba použiť filtre!

1. Bezpečnostné predpisy

Fľaše s ochranným plynom obsahujú plyn pod tlakom a pri poškodení môžu explodovať. Keďže tieto fľaše s ochranným plynom sú súčasťou zváracieho vybavenia, musí sa s nimi narábať veľmi opatrne.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Fľaše s ochranným plynom namontujte do zvislej polohy a upevnite podľa návodu, aby sa nemohli prevrátiť.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných elektrických prúdových obvodov.

Zvárací horák nikdy nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom sa nikdy nedotýkajte elektródou.

Nebezpečenstvo explózie, nikdy nezvárajte na fľaši s ochranným plynom pod tlakom.

Vždy použite iba vhodné fľaše s ochranným plynom pre príslušné použitie a k nim sa hodiace príslušenstvo (regulátor, hadice a armatúry...). Fľaše s ochranným plynom a príslušenstvo používajte iba ak sú v dobrom stave.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár od vývodu.

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom.

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte kryt.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj zodpovedajúcich národných a medzinárodných ustanovení pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

1. Bezpečnostné predpisy

Nebezpečenstvo zadusenia nekontrolovane unikajúcim ochranným plynom

Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku potlačiť kyslík v okolitom vzduchu.

• Postarajte sa o dostatočný prísun čerstvého vzduchu – miera prevzdušnenia minimálne 20 m³/hodinu.
• Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom alebo hlavného zásobovania plynom.
• Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom.
• Fľašu s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom skontrolujte pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

1. Bezpečnostné predpisy

• Prípustný uhol sklonu je maximálne 10°.

• Dodržiavajte príslušné národné a medzinárodné predpisy.

Na základe vnútropodnikových pokynov a kontrol zabezpečte, aby bolo okolie pracoviska vždy čisté a prehľadné.

Zariadenie postavte a prevádzkujte iba podľa podmienok pre stupeň krytia, ktorý je uvedený na výkonovom štítku.

Po postavení zariadenia zabezpečte voľný priestor dookola 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať a vystupovať.

Pri preprave zariadenia sa postarajte o to, aby sa dodržali platné národné a regionálne smernice a predpisy na prevenciu úrazov. Platí to špeciálne pre smernice týkajúce sa ohrozenia pri transporte a preprave.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia. Pred prepravou či dvíhaním zariadenia vypnite a odpojte od elektrickej siete!

• podávač drôtu,
• cievku drôtu,
• fľašu s ochranným plynom.

Pred uvedením do prevádzky a po preprave sa musí bezpodmienečne vykonať vizuálna kontrola zariadenia ohľadne prípadných poškodení. Eventuálne poškodenia musí pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

1. Bezpečnostné predpisy

• ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,
• pre zariadenie a iné vecné hodnoty prevádzkovateľa,
• znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré nie sú plne funkčné, je potrebné pred zapnutím zariadenia opraviť.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

Minimálne raz za týždeň skontrolujte, či sa na zariadení nevyskytujú zvonku rozpoznateľné škody a skontrolujte funkčnosť bezpečnostných zariadení.

Fľašu s ochranným plynom vždy dobre upevnite, pričom pred prenášaním žeriavom sa musí najprv zložiť.

Na základe vlastností (elektrická vodivosť, ochrana proti mrazu, kompatibilita s materiálmi, horľavosť...) je pre použitie v našich zariadeniach vhodné iba originálne chladiace médium od výrobcu.

Používajte iba vhodné originálne chladiace médium od výrobcu.

Originálne chladiace médium od výrobcu nemiešajte s inými chladiacimi médiami.

K chladiacim zariadeniam pripájajte len systémové komponenty od výrobcu.

Ak pri použití iných systémových komponentov alebo iných chladiacich médií dôjde k poškodeniam, výrobca za ne neručí a všetky záručné nároky zanikajú.

Médium Cooling Liquid FCL 10/20 nie je zápalné. Chladiace médium založené na etanole je za určitých predpokladov zápalné. Chladiace médium prepravujte iba v uzatvorených originálnych nádobách a neuchovávajte ho v blízkosti zápalných zdrojov.

Opotrebované chladiace médium riadne zlikvidujte podľa požiadaviek národných a medzinárodných predpisov. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Po ochladení zariadenia treba vždy pred začiatkom zvárania prekontrolovať stav chladiaceho média.

1. Bezpečnostné predpisy

Pri dieloch z iných zdrojov nie je zaručené, že boli skonštruované a vyrobené primerane danému namáhaniu a bezpečnosti.

• Používajte iba originálne náhradné diely a spotrebné diely (platí tiež pre normalizované diely).
• Bez povolenia výrobcu nevykonávajte na zariadení žiadne zmeny, osádzania ani prestavby.
• Ihneď vymeňte konštrukčné diely, ktoré nie sú v bezchybnom stave.
• Pri objednávke uvádzajte presný názov a registračné číslo podľa zoznamu náhradných dielov, ako aj výrobné číslo svojho zariadenia.

Skrutky krytu predstavujú spojenie ochranného vodiča pre uzemnenie dielov krytu.
Vždy používajte originálne skrutky krytu v príslušnom počte s uvedeným uťahovacím momentom.

1. Bezpečnostné predpisy

Výrobca odporúča nechať vykonať bezpečnostno-technickú kontrolu zariadenia najmenej každých 12 mesiacov.

V priebehu toho istého intervalu 12 mesiacov odporúča výrobca kalibráciu zváracích systémov.

• po zmene,
• po vstavbách alebo prestavbách,
• po oprave, ošetrení a údržbe,
• minimálne každých 12 mesiacov.

V rámci bezpečnostno-technickej kontroly sa riaďte príslušnými národnými a medzinárodnými normami a smernicami.

Bližšie informácie o bezpečnostno-technickej kontrole a kalibrácii získate vo vašom servisnom stredisku. Toto pracovisko vám na požiadanie poskytne aj potrebné podklady.

1. Bezpečnostné predpisy

Staré elektrické prístroje a elektronika sa musia zbierať oddelene a recyklovať ekologickým spôsobom v súlade s európskou smernicou a vnútroštátnymi právnymi predpismi. Použité zariadenia odovzdajte predajcovi alebo do miestneho, autorizovaného zberného a likvidačného systému. Odborná likvidácia starého zariadenia vyžaduje trvalo udržateľné opätovné využívanie zdrojov a zabraňuje negatívnemu vplyvu na zdravie a životné prostredie.

• zbierajte oddelene,
• dodržiavajte lokálne platné predpisy,
• zmenšite objem kartónu.

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenia s označením CE spĺňajú základné požiadavky smernice pre nízke napätia a elektromagnetickú kompatibilitu (napríklad relevantné normy pre výrobky z radu noriem EN 60 974).

Spoločnosť Fronius International GmbH vyhlasuje, že zariadenie zodpovedá smernici 2014/53/EÚ. Úplný text prehlásenia EÚ o zhode je k dispozícii na nasledujúcej internetovej adrese: http://www.fronius.com

Zariadenia označené kontrolným znakom CSA spĺňajú požiadavky relevantných noriem pre Kanadu a USA.

1. Bezpečnostné predpisy

• zálohovanie zmien údajov oproti výrobným nastaveniam,
• ukladanie a uchovávanie osobných nastavení.

1. Bezpečnostné predpisy

Autorské práva na tento návod na obsluhu zostávajú u výrobcu.

Text a obrázky zodpovedajú technickému stavu v čase tlače, zmeny vyhradené.
Za návrhy na zlepšenie a upozornenia na prípadné nezrovnalosti v návode na obsluhu budeme vďační.

Prúdový zdroj TransSteel (TSt) 3000c Pulse je plne digitalizovaný inverterový prúdový zdroj s mikroprocesorovým riadením.

Modulárne riešenie a jednoduché možnosti systémového rozšírenia zaručujú vysokú flexibilitu. Zariadenie je koncipované pre nasledujúce zváracie postupy:

• pulzné zváranie MIG/MAG
• štandardné zváranie MIG/MAG
• zváranie TIG
• zváranie obaľovanou elektródou

Zariadenie disponuje bezpečnostnou funkciou „obmedzenie výkonového limitu“. Tým je prevádzka prúdového zdroja možná pri výkonovom limite bez toho, aby bola ovplyvnená bezpečnosť procesu. Detaily nájdete v kapitole „Zvárací režim“.

1. Všeobecné informácie

Prúdový zdroj TransSteel (TSt) 3000c Pulse je plne digitalizovaný inverterový prúdový zdroj s mikroprocesorovým riadením.

Modulárne riešenie a jednoduché možnosti systémového rozšírenia zaručujú vysokú flexibilitu. Zariadenie je koncipované pre nasledujúce zváracie postupy:

• pulzné zváranie MIG/MAG
• štandardné zváranie MIG/MAG
• zváranie TIG
• zváranie obaľovanou elektródou

Zariadenie disponuje bezpečnostnou funkciou „obmedzenie výkonového limitu“. Tým je prevádzka prúdového zdroja možná pri výkonovom limite bez toho, aby bola ovplyvnená bezpečnosť procesu. Detaily nájdete v kapitole „Zvárací režim“.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Prúdový zdroj TransSteel (TSt) 3000c Pulse je plne digitalizovaný inverterový prúdový zdroj s mikroprocesorovým riadením.

Modulárne riešenie a jednoduché možnosti systémového rozšírenia zaručujú vysokú flexibilitu. Zariadenie je koncipované pre nasledujúce zváracie postupy:

• pulzné zváranie MIG/MAG
• štandardné zváranie MIG/MAG
• zváranie TIG
• zváranie obaľovanou elektródou

Zariadenie disponuje bezpečnostnou funkciou „obmedzenie výkonového limitu“. Tým je prevádzka prúdového zdroja možná pri výkonovom limite bez toho, aby bola ovplyvnená bezpečnosť procesu. Detaily nájdete v kapitole „Zvárací režim“.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Centrálna riadiaca a regulačná jednotka prúdových zdrojov je prepojená s digitálnym signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor riadia celkový zvárací proces.
Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje na zmeny. Regulačné algoritmy sa starajú o zachovanie požadovaného predpísaného stavu.

• presný zvárací proces,
• vysoká reprodukovateľnosť všetkých výsledkov,
• vynikajúce zváracie vlastnosti.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

TSt 3000c Pulse sa používa pri ručnom zváraní klasickej ocele a pozinkovaných plechov v obchode a priemysle.

• stavba strojov a zariadení,
• oceľové konštrukcie,
• výroba zariadení a zásobníkov,
• stavba kovových konštrukcií a portálov,
• výroba koľajových vozidiel,
• kovospracujúce odvetvie.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Na prúdových zdrojoch sa nachádzajú výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly. Tieto výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly sa nesmú odstrániť ani pretrieť iným náterom. Upozornenia a symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Zváranie je nebezpečné. Musia sa splniť nasledujúce základné predpoklady:

• dostatočná kvalifikácia na zváranie,
• vhodné ochranné vybavenie,
• zamedzenie prístupu nezúčastnených osôb.

Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si kompletne prečítate nasledujúce dokumenty a porozumiete im:

• tento návod na obsluhu,
• všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné predpisy.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Na niektorých verziách zariadenia sú umiestnené výstražné upozornenia.

Usporiadanie symbolov sa môže líšiť.

1. Všeobecné informácie

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov, sú na prúdovom zdroji k dispozícii rôzne zváracie postupy, procesy a charakteristiky zvárania.

1. Všeobecné informácie
2. Zvárací postup, procesy a charakteristiky zvárania MIG/MAG

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov, sú na prúdovom zdroji k dispozícii rôzne zváracie postupy, procesy a charakteristiky zvárania.

1. Všeobecné informácie
2. Zvárací postup, procesy a charakteristiky zvárania MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG je zvárací proces MIG/MAG cez celý rozsah výkonu prúdového zdroja s nasledujúcimi formami elektrického oblúka:

Krátky elektrický oblúk
Prenos kvapky sa vykonáva pri skrate v dolnom rozsahu výkonu.

Prechodový elektrický oblúk
Zváracia kvapka sa na konci drôtovej elektródy zväčšuje a v strednom rozsahu výkonu sa ešte odovzdáva pri skrate.

Sprchový elektrický oblúk
Vo vysokom rozsahu výkonu sa vykonáva prechod materiálu bez skratu.

1. Všeobecné informácie
2. Zvárací postup, procesy a charakteristiky zvárania MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG je proces s pulzným elektrickým oblúkom s riadeným prechodom materiálu.
Vo fáze základného prúdu je pritom prívod energie redukovaný až natoľko, aby elektrický oblúk práve stabilne horel a predhrieval sa povrch zvarenca. Vo fáze pulzného prúdu sa stará presne dávkovaný prúdový impulz o cielené uvoľnenie kvapky zváraného materiálu.
Tento princíp zaručuje zváranie s minimálnymi rozstrekmi a presnú prácu v celom výkonovom rozsahu.

1. Všeobecné informácie
2. Zvárací postup, procesy a charakteristiky zvárania MIG/MAG

SynchroPuls je k dispozícii pre zvárací proces štandardné synergické zváranie a pulzné synergické zváranie.
Vďaka cyklickej zmene zváracieho výkonu medzi dvoma pracovnými bodmi sa pomocou procesu SynchroPuls dosiahne šupinatý vzhľad zvaru a nespojité vnášanie tepla.

1. Všeobecné informácie

Prúdové zdroje digitálnej série môžu byť prevádzkované s rôznymi systémovými komponentmi a doplnkovým vybavením. Vždy v závislosti od oblasti nasadenia prúdových zdrojov sa tým môžu optimalizovať priebehy, zjednodušiť manipuláciu alebo obsluhu.

1. Všeobecné informácie
2. Systémové komponenty

Prúdové zdroje digitálnej série môžu byť prevádzkované s rôznymi systémovými komponentmi a doplnkovým vybavením. Vždy v závislosti od oblasti nasadenia prúdových zdrojov sa tým môžu optimalizovať priebehy, zjednodušiť manipuláciu alebo obsluhu.

1. Všeobecné informácie
2. Systémové komponenty

1. Všeobecné informácie
2. Systémové komponenty

Ovládací panel má logickú štruktúru, čo sa funkcií týka. Jednotlivé parametre potrebné pre zváranie je možné:

• vybrať pomocou tlačidiel,
• meniť pomocou tlačidiel alebo pomocou nastavovacieho kolieska,
• zobraziť počas zvárania na digitálnom displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj všetky iné parametre.

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta

Ovládací panel má logickú štruktúru, čo sa funkcií týka. Jednotlivé parametre potrebné pre zváranie je možné:

• vybrať pomocou tlačidiel,
• meniť pomocou tlačidiel alebo pomocou nastavovacieho kolieska,
• zobraziť počas zvárania na digitálnom displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj všetky iné parametre.

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Ovládací panel

Ovládací panel má logickú štruktúru, čo sa funkcií týka. Jednotlivé parametre potrebné pre zváranie je možné:

• vybrať pomocou tlačidiel,
• meniť pomocou tlačidiel alebo pomocou nastavovacieho kolieska,
• zobraziť počas zvárania na digitálnom displeji.

Na základe tejto funkcie Synergic sa pri jednotlivej zmene parametrov spolu nastavujú aj všetky iné parametre.

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Ovládací panel

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Ovládací panel

Č.	Funkcia
(1)	Tlačidlo výberu parametrov pravé a) na výber nasledujúcich parametrov Korekcia dĺžky elektrického oblúka na opravu dĺžky elektrického oblúka. Zváracie napätie vo V *) Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota. Korekcia pulzu/dynamiky na plynulú korekciu energie uvoľnenia kvapky pri pulznom synergickom zváraní MIG/MAG - ... menšia sila uvoľňovania kvapiek 0 ... neutrálna sila uvoľňovania kvapiek + ... zvýšená sila uvoľňovania kvapiek na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky pri štandardnom synergickom zváraní MIG/MAG, pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG a pri zváraní obaľovanou elektródou -... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk 0 … neutrálny elektrický oblúk +… mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov b) na zmenu parametrov v ponuke Setup
(2)	Tlačidlo výberu parametrov ľavé a) na výber nasledujúcich parametrov Hrúbka plechu Hrúbka plechu v mm alebo in. Ak napríklad nie je známy zvárací prúd, ktorý sa má vybrať, stačí údaj o hrúbke plechu a potrebný zvárací prúd, ako aj iné parametre označené *) sa nastavia automaticky. Zvárací prúd *) zvárací prúd v A Pred začiatkom zvárania sa automaticky zobrazí orientačná hodnota, ktorá vychádza z naprogramovaných parametrov. Počas zvárania sa zobrazuje aktuálna skutočná hodnota. Rýchlosť podávania drôtu *) Rýchlosť podávania drôtu v m/min alebo ipm. b) na zmenu parametrov v ponuke Setup
(3)	Nastavovacie koliesko vpravo na zmenu parametrov korekcie dĺžky elektrického oblúka, zváracieho napätia a dynamiky na zmenu parametrov v ponuke Setup
(4)	Nastavovacie koliesko vľavo na zmenu parametrov hrúbky plechu, zváracieho prúdu a rýchlosti posuvu drôtu na výber parametrov v ponuke Setup
(5)	Tlačidlá na ukladanie EasyJobov do pamäte na uloženie až 5 pracovných bodov
(6)	Tlačidlo zváracieho postupu **) na výber zváracieho postupu. štandardné ručné zváranie MIG/MAG štandardné synergické zváranie MIG/MAG pulzné synergické zváranie MIG/MAG zváranie TIG zváranie obaľovanou elektródou
(7)	Tlačidlo prevádzkového režimu na výber prevádzkového režimu 2-taktný režim 4-taktný režim špeciálny 4-taktný režim bodové zváranie/intervalové zváranie
(8)	Tlačidlo ochranného plynu Na výber použitého ochranného plynu. Parameter SP je určený pre prídavné ochranné plyny. Pri zvolenom ochrannom plyne svieti LED dióda za príslušným ochranným plynom.
(9)	Tlačidlo pre priemer drôtu Na výber použitého priemeru drôtu. Parameter SP je určený pre prídavný priemer drôtu. Pri zvolenom priemere drôtu svieti LED dióda za príslušným priemerom drôtu.
(10)	Tlačidlo pre druh materiálu Na výber použitého prídavného materiálu. Parameter SP je určený pre prídavné materiály. Pri zvolenom druhu materiálu svieti LED kontrolka za zodpovedajúcim prídavným materiálom.
(11)	Tlačidlo zavedenia drôtu Stlačte tlačidlo a podržte: Zavedenie drôtu do hadicového vedenia zváracieho horáka v stave bez plynu. Počas toho, ako sa tlačidlo drží stlačené, pracuje pohon drôtu s rýchlosťou zavedenia drôtu.
(12)	Tlačidlo kontroly plynu Nastavte potrebné množstvo plynu na redukčnom ventile. Tlačidlo raz stlačte: Ochranný plyn prúdi von. Opätovné stlačenie tlačidla: Prúdenie ochranného plynu sa zastaví. Ak tlačidlo kontroly plynu opätovne nestlačíte, prúdenie ochranného plynu sa po 30 sekundách prúdenia ochranného plynu zastaví.
(13)	Zobrazenie SF bodové zváranie/interval/SynchroPuls svieti, keď je pri aktivovanom prevádzkovom režime bodového alebo intervalového zvárania pri parametri ponuky Setup čas bodovania/interval zváracieho času (SPt) nastavená hodnota svieti, keď je pri aktivovanom zváracom postupe synergického zvárania MIG/MAG pri parametri ponuky Setup frekvencia (F) nastavená hodnota
(14)	Zobrazenie prechodového elektrického oblúka Medzi krátkym elektrickým oblúkom a sprchovým elektrickým oblúkom vzniká prechodový elektrický oblúk zaťažený rozstrekovaním. Ako upozornenie na tento kritický rozsah svieti zobrazenie prechodového elektrického oblúka.
(15)	Zobrazenie HOLD Pri každom konci zvárania sa aktuálne skutočné hodnoty zváracieho prúdu a zváracieho napätia uložia do pamäte – svieti zobrazenie HOLD.
(16)	Indikácia pulzu svieti, keď je vybratý zvárací postup pulzné synergické zváranie MIG/MAG
(17)	Real Energy Input na zobrazenie energie, ktorá bola vložená do zvárania. Zobrazenie Real Energy Input sa musí aktivovať v ponuke Setup, úroveň 2 – parameter EnE. Počas zvárania sa hodnota priebežne zvyšuje, v súlade s neustále sa zvyšujúcim energetickým výnosom. Až po ďalší začiatok zvárania alebo opätovné zapnutie prúdového zdroja zostáva konečná hodnota po konci zvárania uložená – svieti zobrazenie HOLD.

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Ovládací panel

Súčasným stlačením tlačidiel výberu parametrov je možné vyvolať rôzne servisné parametre.

Otvorenie zobrazenia

1

Zobrazí sa prvý parameter „Verzia firmvéru“, napr. „1.00 | 4.21“.

Výber parametrov

2

Pomocou tlačidiel prevádzkového režimu a zváracieho postupu alebo nastavovacieho kolieska vľavo zvoľte želaný parameter ponuky Setup.

Dostupné parametre

	Vysvetlenie
Príklad: 1.00 | 4.21	Verzia firmvéru
Príklad: 2 | 491	Konfigurácia zváracieho programu
Príklad: r 2 | 290	Číslo aktuálne zvoleného zváracieho programu
Príklad: 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h 6 min	Zobrazenie skutočného času výpalu elektrickým oblúkom od prvého uvedenia do prevádzky Upozornenie: Zobrazenie času výpalu elektrickým oblúkom sa nehodí ako základ pre výpočet poplatkov za zapožičanie, garančné výkony alebo podobne.
Príklad: iFd | 0.0	Motorový prúd pre pohon drôtu v ampéroch. Hodnota sa zmení, hneď ako začne motor pracovať.
2nd	2. úroveň ponuky pre servisných technikov

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Ovládací panel

S cieľom zabrániť neúmyselným zmenám nastavenia na ovládacom paneli je možné zvoliť blokovanie tlačidiel. Pokiaľ je aktívne blokovanie tlačidiel:

• nie je možné na ovládacom paneli vykonávať žiadne nastavenia,
• je možné vyvolať iba nastavenia parametrov,
• je možné vyvolať každé obsadené tlačidlo pamäte, pokiaľ bolo v momente blokovania zvolené jedno obsadené tlačidlo pamäte.

Aktivovanie/deaktivovanie blokovania tlačidiel:

1

Blokovanie tlačidiel je aktivované:
Na zobrazeniach sa ukáže hlásenie „CLO | SEd“.

Blokovanie tlačidiel je deaktivované:
Na zobrazeniach sa ukáže hlásenie „OP | En“.

Blokovanie tlačidiel je možné aktivovať a deaktivovať prostredníctvom doplnkového príslušenstva kľúčového spínača.

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Prípoje, spínače a mechanické komponenty

1. Ovládacie prvky a prípojné miesta
2. Prípoje, spínače a mechanické komponenty

Č.	Funkcia
(1)	Uchytenie cievky drôtu s brzdou na uchytenie normalizovaných cievok drôtu až do priemeru max. 300 mm (11.81 in.) a s hmotnosťou max. 19 kg (41.89 lb.)
(2)	4-kladkový pohon

 

*	bočný diel vypnutý

Vždy v závislosti od daného zváračského postupu je potrebná určitá minimálna výbava, aby sa dalo pracovať s týmto prúdovým zdrojom.
Ďalej sa popisujú zváračské postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim zvárania.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

Vždy v závislosti od daného zváračského postupu je potrebná určitá minimálna výbava, aby sa dalo pracovať s týmto prúdovým zdrojom.
Ďalej sa popisujú zváračské postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim zvárania.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

Vždy v závislosti od daného zváračského postupu je potrebná určitá minimálna výbava, aby sa dalo pracovať s týmto prúdovým zdrojom.
Ďalej sa popisujú zváračské postupy a zodpovedajúca minimálna výbava pre režim zvárania.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• prúdový zdroj
• uzemňovací kábel
• zvárací horák MIG/MAG, s plynovým chladením
• prípojka plynu (zásobovanie ochranným plynom)
• drôtová elektróda

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• Prúdový zdroj
• Chladiace zariadenie vrátane chladiaceho média
• Kábel kostry
• MIG/MAG-zvárací horák chladený vodou
• Prípojka plynu (napájanie ochranného plynu)
• Drôtová elektróda

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• Prúdový zdroj
• Uzemňovací kábel
• Držiak elektródy
• Obaľované elektródy

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Minimálna výbava pre zváračskú prevádzku

• Prúdový zdroj
• Uzemňovací kábel
• Zvárací horák TIG s kolískovým spínačom či bez neho
• Prípojka plynu (zásobovanie ochranným plynom)
• Prídavný materiál vždy v závislosti od danej aplikácie

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Tento prúdový zdroj je určený výlučne na zváranie MIG/MAG, zváranie tyčovou elektródou a zváranie TIG. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením. Za poškodenia z toho vyplývajúce výrobca neručí.

• dodržanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,
• dodržiavanie kontrolných postupov a prác pri údržbe.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

• zabezpečenie ochrany proti vniknutiu pevných cudzích telies väčších ako ø 12 mm (0,49 in),
• zabezpečenie ochrany proti striekajúcej vode až do uhla 60° od kolmice.

Toto zariadenie sa s ohľadom na stupeň krytia IP23 môže nainštalovať a prevádzkovať vo voľnom priestranstve.
Treba vylúčiť bezprostredný účinok vlhkosti (napr. vplyvom dažďa).

Vetrací kanál predstavuje dôležité bezpečnostné zariadenie. Pri voľbe miesta nainštalovania treba dbať na to, aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať alebo vystupovať cez vzduchové štrbiny na prednej alebo zadnej strane. Vzniknutý elektricky vodivý prach (napr. pri brúsení) sa nesmie nasávať do zariadenia.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Zariadenia sú dimenzované na sieťové napätie uvedené na výkonovom štítku. Ak vo vašom prevedení zariadenia nie je nainštalovaný sieťový kábel alebo sieťová zástrčka, musia byť tieto namontované v súlade s národnými normami. Istenie sieťového vedenia sa uvádza v technických údajoch.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

Na prevádzku prúdového zdroja sú potrebné nasledujúce sieťové káble:

Európa:
Prierez kábla 4G2,5

USA/Kanada:
Prierez kábla 12 AWG, extra-hard usage

V závislosti od verzie je na prúdovom zdroji nainštalované ťahové odľahčenie zodpovedajúce prierezu kábla.

Čísla výrobkov jednotlivých káblov nájdete v zozname náhradných dielov.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

Na prevádzku prúdového zdroja sú potrebné nasledujúce sieťové káble:

Európa:
Prierez kábla 4G2,5

USA/Kanada:
Prierez kábla 12 AWG, extra-hard usage

V závislosti od verzie je na prúdovom zdroji nainštalované ťahové odľahčenie zodpovedajúce prierezu kábla.

Čísla výrobkov jednotlivých káblov nájdete v zozname náhradných dielov.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, musí sa pred uvedením do prevádzky namontovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu.

Ochranný vodič by mal byť cca. o 10 – 15 mm (0.4 – 0.6 in.) dlhší ako fázové vodiče.

Obrazové znázornenie pripojenia sieťového kábla sa nachádza v nasledujúcom odseku pre montáž ťahového odľahčenia. Pri pripájaní sieťového kábla postupujte takto:

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

1

2

3

4

DÔLEŽITÉ! Fázové vodiče v blízkosti blokovej svorky spojte sťahovacou páskou.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

1

2

3

4

DÔLEŽITÉ! Fázové vodiče v blízkosti blokovej svorky spojte sťahovacou páskou.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

Prúdový zdroj je vhodný pre generátorový režim.

S cieľom dimenzovať potrebný výkon generátora sa vyžaduje maximálny zdanlivý výkon S_1max prúdového zdroja.
Maximálny zdanlivý výkon S_1max prúdového zdroja pre 3-fázové zariadenia sa vypočíta takto:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max a U₁ podľa výkonového štítka zariadení alebo technických údajov

Potrebný zdanlivý výkon generátora S_GEN sa vypočíta podľa nasledujúceho vzorca:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ak sa nezvára na plný výkon, môže sa použiť menší generátor.

DÔLEŽITÉ! Zdanlivý výkon generátora S_GEN nesmie byť menší ako maximálny zdanlivý výkon S_1max prúdového zdroja!

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Generátorový režim

Prúdový zdroj je vhodný pre generátorový režim.

S cieľom dimenzovať potrebný výkon generátora sa vyžaduje maximálny zdanlivý výkon S_1max prúdového zdroja.
Maximálny zdanlivý výkon S_1max prúdového zdroja pre 3-fázové zariadenia sa vypočíta takto:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max a U₁ podľa výkonového štítka zariadení alebo technických údajov

Potrebný zdanlivý výkon generátora S_GEN sa vypočíta podľa nasledujúceho vzorca:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ak sa nezvára na plný výkon, môže sa použiť menší generátor.

DÔLEŽITÉ! Zdanlivý výkon generátora S_GEN nesmie byť menší ako maximálny zdanlivý výkon S_1max prúdového zdroja!

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

Uvedenie do prevádzky je popísané na základe ručnej, vodou chladenej aplikácie MIG/MAG.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

Ďalej popísané pracovné kroky a činnosti obsahujú odkazy na rôzne systémové komponenty ako:

• pojazdový vozík
• podstavcová konzola,
• chladiace zariadenia
• zvárací horák a pod.

Presné informácie k montáži a pripojeniu systémových komponentov vyčítate zo zodpovedajúcich návodov na obsluhu systémových komponentov.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

Nasledujúce vyobrazenie Vám poskytne prehľad o štruktúre jednotlivých systémových komponentov.

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1

2

3

4

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1

2

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1

2

DÔLEŽITÉ! S cieľom uľahčiť presné polohovanie drôtovej elektródy platí pri stlačení a podržaní tlačidla pre zavedenie drôtu nasledujúci popísaný postup.

• Tlačidlo stlačte na jednu sekundu ... rýchlosť podávania drôtu zostáva počas prvej sekundy na 1 m/min alebo 39,37 ipm.
• Tlačidlo podržte najviac 2,5 sekundy... Po uplynutí jednej sekundy sa rýchlosť podávača drôtu v priebehu nasledujúcej 1,5 sekundy rovnomerne zvyšuje.
• Tlačidlo podržte dlhšie než 2,5 sekundy... Po celkovo 2,5 sekundách prebehne konštantné podávanie zodpovedajúce rýchlosti posuvu drôtu nastavenej pre parameter Fdi.

Ak sa pred uplynutím jednej sekundy uvoľní tlačidlo zavedenia drôtu a znova sa stlačí, postup sa začína odznova. Takto je v prípade potreby možné polohovať nízkou rýchlosťou podávania drôtu 1 m/min alebo 39.37 ipm.

Ak nie je k dispozícii tlačidlo Zavedenie drôtu, môže sa podobne použiť tlačidlo horáka. Pred zavedením drôtu tlačidlom horáka postupujte takto:

DÔLEŽITÉ! Ak namiesto tlačidla zavedenia drôtu stlačíte tlačidlo horáka, zvárací drôt sa počas prvých 3 sekúnd pohybuje rýchlosťou prisúvania závislou od zváracieho programu. Po týchto 3 sekundách dochádza ku krátkemu prerušeniu prepravy drôtu.

Zvárací systém zistí, že by sa nemal iniciovať žiadny zvárací postup, ale že sa požaduje zavedenie drôtu. Súčasne sa uzavrie magnetický ventil plynu a vypne sa zváracie napätie na drôtovej elektróde.

Ak ostane tlačidlo horáka stlačené, znova sa spustí preprava drôtu, no bez ochranného plynu a zváracieho napätia, a vykoná sa ďalší postup, ako je popísané vyššie.

3

4

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1

Orientačné hodnoty prítlaku kladiek s U-drážkami:

Oceľ: 4 – 5

CrNi: 4 – 5

Plnené drôtové elektródy 2 – 3

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

1

2

3

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnou montážou.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

Brzdu nerozkladajte.

Údržbárske a servisné práce na brzde nechajte vykonať iba vyškolenému odbornému personálu.

Brzda je k dispozícii iba kompletná.
Obrázok brzdy slúži len na informáciu!

1. Inštalácia a uvedenie do prevádzky
2. Uvedenie do prevádzky

Po prvom zapnutí prúdového zdroja je potrebné nastaviť dátum a čas. Prúdový zdroj prejde do druhej úrovne servisnej ponuky, vyberie sa parameter yEA.

Nastavenie dátumu a času nájdete na strane (→), (pracovný krok 5).

„Obmedzenie výkonového limitu“ je bezpečnostná funkcia pre zváranie MIG/MAG. Tým je možná prevádzka prúdového zdroja na výkonovom limite a napriek tomu ostane zachovaná bezpečnosť procesu.

Určujúcim parametrom pre zvárací výkon je rýchlosť posuvu drôtu. Ak je táto rýchlosť príliš vysoká, elektrický oblúk bude stále kratší a hrozí jeho vyhasnutie. S cieľom zabrániť vyhasnutiu elektrického oblúka sa preto vykoná zníženie zváracieho výkonu.

Pri zvolenom zváracom postupe „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ alebo „pulzné synergické zváranie MIG/MAG“ bliká symbol pre parameter „rýchlosť podávania drôtu“, len čo zareaguje bezpečnostná funkcia. Blikanie ostane zachované až do nasledujúceho štartu zvárania alebo do nasledujúcej zmeny parametrov.

Ak sa napríklad zvolí parameter „Rýchlosť podávania drôtu“, zobrazí sa patrične znížená hodnota rýchlosti podávania drôtu.

1. Zváranie MIG/MAG

„Obmedzenie výkonového limitu“ je bezpečnostná funkcia pre zváranie MIG/MAG. Tým je možná prevádzka prúdového zdroja na výkonovom limite a napriek tomu ostane zachovaná bezpečnosť procesu.

Určujúcim parametrom pre zvárací výkon je rýchlosť posuvu drôtu. Ak je táto rýchlosť príliš vysoká, elektrický oblúk bude stále kratší a hrozí jeho vyhasnutie. S cieľom zabrániť vyhasnutiu elektrického oblúka sa preto vykoná zníženie zváracieho výkonu.

Pri zvolenom zváracom postupe „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ alebo „pulzné synergické zváranie MIG/MAG“ bliká symbol pre parameter „rýchlosť podávania drôtu“, len čo zareaguje bezpečnostná funkcia. Blikanie ostane zachované až do nasledujúceho štartu zvárania alebo do nasledujúcej zmeny parametrov.

Ak sa napríklad zvolí parameter „Rýchlosť podávania drôtu“, zobrazí sa patrične znížená hodnota rýchlosti podávania drôtu.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Ohraničenie výkonového limitu

„Obmedzenie výkonového limitu“ je bezpečnostná funkcia pre zváranie MIG/MAG. Tým je možná prevádzka prúdového zdroja na výkonovom limite a napriek tomu ostane zachovaná bezpečnosť procesu.

Určujúcim parametrom pre zvárací výkon je rýchlosť posuvu drôtu. Ak je táto rýchlosť príliš vysoká, elektrický oblúk bude stále kratší a hrozí jeho vyhasnutie. S cieľom zabrániť vyhasnutiu elektrického oblúka sa preto vykoná zníženie zváracieho výkonu.

Pri zvolenom zváracom postupe „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ alebo „pulzné synergické zváranie MIG/MAG“ bliká symbol pre parameter „rýchlosť podávania drôtu“, len čo zareaguje bezpečnostná funkcia. Blikanie ostane zachované až do nasledujúceho štartu zvárania alebo do nasledujúcej zmeny parametrov.

Ak sa napríklad zvolí parameter „Rýchlosť podávania drôtu“, zobrazí sa patrične znížená hodnota rýchlosti podávania drôtu.

1. Zváranie MIG/MAG

Údaje o význame, nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov (napr. čas predfuku plynu) nájdete v kapitole „Nastavenia Setup“.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Údaje o význame, nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov (napr. čas predfuku plynu) nájdete v kapitole „Nastavenia Setup“.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Stlačenie tlačidla horáka | Podržanie tlačidla horáka | Uvoľnenie tlačidla horáka

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

• stehovacie práce,
• krátke zvarové spoje,
• automatizovaný a robotizovaný režim.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Prevádzkový režim „4-taktný režim“ je vhodný na dlhšie zvarové spoje.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Prevádzkový režim „špeciálny 2-taktný režim“ sa hodí najmä na zváranie vo vyššom rozsahu výkonu. V špeciálnom 2-taktnom režime štartuje elektrický oblúk s nízkym výkonom, čo má za následok jednoduchšiu stabilizáciu elektrického oblúka.

Aktivácia špeciálneho 2-taktného režimu:

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Prevádzkový režim „Špeciálny 4-taktný režim“ ponúka dodatočne k výhodám 4-taktného režimu možnosti nastavenia pre štartovací a koncový prúd.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Prevádzkový režim „Bodové zváranie“ je vhodný pre zvarové spoje na prekrytých plechoch.

Spúšťa sa stlačením a uvoľnením tlačidla horáka – čas predfuku plynu – fáza zváracieho prúdu počas času bodovania SPt – doprúdenie plynu (GPo).

Ak tlačidlo horáka stlačíte pred časom bodovania (< SPt) znovu, proces sa okamžite zastaví.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Intervalové zváranie, 2-takt

Prevádzkový režim „Intervalové zváranie, 2-takt“ je vhodný pre krátke zvarové spoje na tenkých plechoch, aby sa zabránilo prepadnutiu základného materiálu.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzkové režimy MIG/MAG

Intervalové zváranie, 4-takt

Prevádzkový režim „Intervalové zváranie, 4-takt“ je vhodný na dlhšie zvarové spoje na tenkých plechoch, aby sa zabránilo prepadnutiu základného materiálu.

1. Zváranie MIG/MAG

1. Zváranie MIG/MAG
2. Zváranie MIG/MAG

1. Zváranie MIG/MAG
2. Zváranie MIG/MAG

DÔLEŽITÉ! Dodržte bezpečnostné predpisy a prevádzkové podmienky v návode na obsluhu chladiaceho zariadenia.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Zváranie MIG/MAG

• Synergické zváranie MIG/MAG
• Štandardné ručné zváranie MIG/MAG
• Bodové zváranie a intervalové zváranie

1. Zváranie MIG/MAG

1Tlačidlom druhu materiálu vyberte použitý prídavný materiál.

2Tlačidlom priemeru drôtu vyberte priemer drôtovej elektródy.

3Tlačidlom ochranného plynu vyberte použitý ochranný plyn.
Obsadenie pozície SP je zrejmé z tabuliek zváracieho programu v prílohe.

4Tlačidlom zváracieho postupu vyberte požadovaný zvárací postup:

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG

5Tlačidlom pre prevádzkový režim vyberte požadovaný prevádzkový režim MIG/MAG:

2-taktný režim

4-taktný režim

Špeciálny 4-taktný režim

DÔLEŽITÉ! Parametre, ktoré sa nastavili na ovládacom paneli niektorého systémového komponentu, ako je napr. diaľkové ovládanie alebo posuv drôtu, sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli prúdového zdroja.

6Tlačidlom výberu parametrov vyberte požadovaný zvárací parameter na zadanie zváracieho výkonu:

hrúbka plechu

zvárací prúd

rýchlosť podávania drôtu

zváracie napätie

7Zodpovedajúcim nastavovacím kolieskom nastavte príslušný zvárací parameter.
Hodnota parametra sa zobrazí na digitálnom displeji nachádzajúcom sa nad zobrazením.

Parametre hrúbka plechu, zvárací prúd, rýchlosť podávania drôtu a zváracie napätie sú bezprostredne navzájom prepojené. Stačí zmeniť jeden parameter a zvyšné parametre sa mu ihneď prispôsobia.

V zásade zostávajú všetky požadované hodnoty parametrov uložené v pamäti až do nasledujúcej zmeny. Toto platí aj vtedy, ak sa prúdový zdroj medzičasom vypol a znova zapol. S cieľom zobraziť aktuálny zvárací prúd zvoľte počas zvárania parameter zváracieho prúdu.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Zváranie MIG/MAG Synergic

1Tlačidlom druhu materiálu vyberte použitý prídavný materiál.

2Tlačidlom priemeru drôtu vyberte priemer drôtovej elektródy.

3Tlačidlom ochranného plynu vyberte použitý ochranný plyn.
Obsadenie pozície SP je zrejmé z tabuliek zváracieho programu v prílohe.

4Tlačidlom zváracieho postupu vyberte požadovaný zvárací postup:

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG

5Tlačidlom pre prevádzkový režim vyberte požadovaný prevádzkový režim MIG/MAG:

2-taktný režim

4-taktný režim

Špeciálny 4-taktný režim

DÔLEŽITÉ! Parametre, ktoré sa nastavili na ovládacom paneli niektorého systémového komponentu, ako je napr. diaľkové ovládanie alebo posuv drôtu, sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli prúdového zdroja.

6Tlačidlom výberu parametrov vyberte požadovaný zvárací parameter na zadanie zváracieho výkonu:

hrúbka plechu

zvárací prúd

rýchlosť podávania drôtu

zváracie napätie

7Zodpovedajúcim nastavovacím kolieskom nastavte príslušný zvárací parameter.
Hodnota parametra sa zobrazí na digitálnom displeji nachádzajúcom sa nad zobrazením.

Parametre hrúbka plechu, zvárací prúd, rýchlosť podávania drôtu a zváracie napätie sú bezprostredne navzájom prepojené. Stačí zmeniť jeden parameter a zvyšné parametre sa mu ihneď prispôsobia.

V zásade zostávajú všetky požadované hodnoty parametrov uložené v pamäti až do nasledujúcej zmeny. Toto platí aj vtedy, ak sa prúdový zdroj medzičasom vypol a znova zapol. S cieľom zobraziť aktuálny zvárací prúd zvoľte počas zvárania parameter zváracieho prúdu.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Zváranie MIG/MAG Synergic

Parametrami Korekcia dĺžky elektrického oblúka a Dynamika je dodatočne možné optimalizovať výsledok zvárania.

 Korekcia dĺžky elektrického oblúka:

Korekcia pulzu/dynamiky
na plynulú korekciu energie uvoľnenia kvapky pri pulznom synergickom zváraní MIG/MAG

na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky pri štandardnom synergickom zváraní MIG/MAG

1. Zváranie MIG/MAG
2. Zváranie MIG/MAG Synergic

SynchroPuls sa odporúča pre zvarové spoje s hliníkovými zliatinami, ktorých zvarové spoje by mali mať šupinatý vzhľad. Tento efekt sa dosiahne zmenou zváracieho výkonu medzi dvoma pracovnými bodmi.

Obidva pracovné body vychádzajú z kladnej a zápornej zmeny zváracieho výkonu pre určitú hodnotu dFd nastaviteľnú v ponuke Setup (zdvih posuvu drôtu: 0,0 – 3,0 m/min alebo 0.0 – 118.1 ipm).

• frekvencia F zmeny pracovných bodov (treba nastaviť v ponuke Setup),
• korekcia dĺžky elektrického oblúka pre nižší pracovný bod (treba nastaviť cez parameter korekcie dĺžky elektrického oblúka na ovládacom paneli),
• korekcia dĺžky elektrického oblúka pre vyšší pracovný bod (treba nastaviť v ponuke Setup, parameter AI.2).

Aby sa aktivovala funkcia SynchroPuls, musí sa v ponuke Setup pre postupy zmeniť prinajmenšom hodnota parametra F (frekvencia) z možnosti OFF (VYP) na určitú hodnotu v rozsahu 0,5 až 5 Hz.

Princíp funkcie SynchroPuls pri použití v prevádzkovom režime „špeciálny 4-takt“

I-S = fáza štartovacieho prúdu, SL = Slope, I-E = fáza koncového krátera, v = rýchlosť podávania drôtu

Princíp funkcie SynchroPuls

1. Zváranie MIG/MAG

Zvárací postup štandardné ručné zváranie MIG/MAG je zváracím postupom MIG/MAG bez funkcie Synergic.
Zmena určitého parametra nemá za následok automatické prispôsobenie ostatných parametrov. Všetky meniteľné parametre musia byť jednotlivo nastavené zodpovedajúc požiadavkám daného zváracieho procesu.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Zvárací postup štandardné ručné zváranie MIG/MAG je zváracím postupom MIG/MAG bez funkcie Synergic.
Zmena určitého parametra nemá za následok automatické prispôsobenie ostatných parametrov. Všetky meniteľné parametre musia byť jednotlivo nastavené zodpovedajúc požiadavkám daného zváracieho procesu.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Pri ručnom zváraní MIG/MAG sú k dispozícii nasledujúce parametre:

Rýchlosť podávania drôtu
1 m/min (39.37 ipm.) – maximálna rýchlosť podávania drôtu, napr. 25 m/min (984.25 ipm.)

Zváracie napätie
TSt 4000 Pulse: 15,5 – 31,5 V
TSt 5000 Pulse: 14,5 – 39 V

Dynamika
... na ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky

Zvárací prúd
iba ako zobrazenie skutočnej hodnoty

1. Zváranie MIG/MAG
2. Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

1Tlačidlom zváracieho postupu vyberte požadovaný zvárací postup:

Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

2Tlačidlom pre prevádzkový režim vyberte požadovaný prevádzkový režim MIG/MAG:

2-taktný režim

4-taktný režim

Prevádzkový režim špeciálny 4-taktný režim zodpovedá pri štandardnom ručnom zváraní MIG/MAG tradičnému 4-taktnému režimu.

DÔLEŽITÉ! Parametre, ktoré sa nastavili na ovládacom paneli niektorého systémového komponentu, ako je napr. diaľkové ovládanie alebo posuv drôtu, sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli prúdového zdroja.

Hodnoty parametrov sa zobrazia na digitálnom displeji nachádzajúcom sa nad zobrazením.

V zásade zostávajú všetky požadované hodnoty parametrov uložené v pamäti až do nasledujúcej zmeny. Toto platí aj vtedy, ak sa prúdový zdroj medzičasom vypol a znova zapol. S cieľom zobraziť aktuálny zvárací prúd zvoľte počas zvárania parameter zváracieho prúdu.

Zobrazenie aktuálneho zváracieho prúdu počas zvárania:

• Tlačidlom výberu parametrov vyberte parameter zvárací prúd,
• Aktuálny zvárací prúd sa počas zvárania zobrazí na digitálnom displeji.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Aby sa dosiahol optimálny výsledok zvárania, treba v niektorých prípadoch nastaviť parameter Dynamika.

1Tlačidlom výberu parametrov vyberte parameter Dynamika.

2Pomocou nastavovacieho kolieska nastavte dynamiku na požadovanú hodnotu.Hodnota parametra sa objaví na digitálnom displeji, ktorý sa nachádza hore.

1. Zváranie MIG/MAG

Prevádzkové režimy bodové zváranie a intervalové zváranie sú zváracie procesy MIG/MAG. Aktivácia prevádzkových režimov bodové zváranie a intervalové zváranie sa vykonáva na ovládacom paneli.

Bodové zváranie sa pri jednostranne prístupných zvarových spojoch používa pri prekrytých plechoch.

Intervalové zváranie sa používa v oblasti tenkých plechov.
Keďže podávanie drôtovej elektródy nie je nepretržité, tavný kúpeľ môže počas prestávok intervalu vychladnúť. Miestnemu prehriatiu a následnému prepáleniu základného materiálu sa dá do značnej miery zabrániť.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Bodové zváranie a intervalové zváranie

Prevádzkové režimy bodové zváranie a intervalové zváranie sú zváracie procesy MIG/MAG. Aktivácia prevádzkových režimov bodové zváranie a intervalové zváranie sa vykonáva na ovládacom paneli.

Bodové zváranie sa pri jednostranne prístupných zvarových spojoch používa pri prekrytých plechoch.

Intervalové zváranie sa používa v oblasti tenkých plechov.
Keďže podávanie drôtovej elektródy nie je nepretržité, tavný kúpeľ môže počas prestávok intervalu vychladnúť. Miestnemu prehriatiu a následnému prepáleniu základného materiálu sa dá do značnej miery zabrániť.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Bodové zváranie a intervalové zváranie

1V ponuke Setup nastavte čas bodovania/interval zváracieho času SPt

DÔLEŽITÉ! Pri bodovom zváraní musí byť nastavený interval trvania prestávky SPb = VYP!

2Len pri synergickom zváraní:
Pomocou príslušných tlačidiel použitého prídavného materiálu vyberte priemer drôtu a ochranný plyn.

3Zvoľte požadovaný zvárací postup:

Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG

4Zvoľte prevádzkový režim bodové zváranie/intervalové zváranie:

Bodové zváranie/intervalové zváranie
Na ovládacom paneli svieti zobrazenie bodové zváranie/interval/SynchroPuls (SF)

5V závislosti od zvoleného zváracieho postupu vyberte požadované zváracie parametre a nastavte ich pomocou príslušného nastavovacieho kolieska.

6Otvorte ventil plynovej fľaše.

7Nastavte množstvo ochranného plynu.

Postup na vytvorenie zváracieho bodu:

1. Zváranie MIG/MAG
2. Bodové zváranie a intervalové zváranie

1V ponuke Setup nastavte interval trvania prestávky SPb

Intervalové zváranie je aktivované.
Parameter Int (interval) sa zobrazí v ponuke Setup.

2V ponuke Setup nastavte v parametri Int prevádzkový režim pre intervalové zváranie (2T/4T)

3V ponuke Setup nastavte dobu bodovania/interval zváracieho času SPt.

4Len pri synergickom zváraní:
Pomocou príslušných tlačidiel použitého prídavného materiálu vyberte priemer drôtu a ochranný plyn.

5Zvoľte požadovaný zvárací postup:

Štandardné ručné zváranie MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG

6Zvoľte prevádzkový režim bodové zváranie/intervalové zváranie:

Bodové zváranie/intervalové zváranie
Na ovládacom paneli svieti zobrazenie bodové zváranie/interval/SynchroPuls (SF).

7V závislosti od zvoleného zváracieho postupu vyberte požadované zváracie parametre a nastavte ich pomocou príslušného nastavovacieho kolieska.

8Otvorte ventil plynovej fľaše.

9Nastavte množstvo ochranného plynu.

Postup pre intervalové zváranie:

1. Zváranie MIG/MAG

Tlačidlá uloženia do pamäte umožňujú uloženie až 5 pracovných bodov EasyJob. Každý pracovný bod zodpovedá nastaveniam vykonaným na ovládacom paneli.

Pracovné body EasyJob je možné uložiť pre každý zvárací postup.

DÔLEŽITÉ! Neukladajú sa žiadne parametre Setup.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzka EasyJob

Tlačidlá uloženia do pamäte umožňujú uloženie až 5 pracovných bodov EasyJob. Každý pracovný bod zodpovedá nastaveniam vykonaným na ovládacom paneli.

Pracovné body EasyJob je možné uložiť pre každý zvárací postup.

DÔLEŽITÉ! Neukladajú sa žiadne parametre Setup.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzka EasyJob

1Aktuálne nastavenia uložíte na ovládacom paneli stlačením a podržaním niektorého tlačidla pamäte, napr.: Ľavé zobrazenie ukazuje „Pro“ Po krátkom čase sa ľavé zobrazenie zmení na pôvodnú hodnotu
2Uvoľnite tlačidlo pamäte

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzka EasyJob

1S cieľom vyvolať uložené nastavenia stlačte nakrátko príslušné tlačidlo pamäte, napr.: Ovládací panel zobrazí uložené nastavenia.

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzka EasyJob

1S cieľom vymazať obsah pamäte jedného tlačidla pamäte podržte stlačené príslušné tlačidlo pamäte, napr.: Ľavé zobrazenie ukazuje „Pro“. Po krátkom čase sa ľavé zobrazenie zmení na pôvodnú hodnotu
2Ďalej držte stlačené tlačidlo pamäte Ľavé zobrazenie ukazuje „CLr“. Po krátkom čase sa ukážu obidve zobrazenia „---“
3Uvoľnite tlačidlo pamäte

1. Zváranie MIG/MAG
2. Prevádzka EasyJob

S cieľom vyvolať uložené nastavenia pomocou zváracieho horáka Up/Down musí byť na ovládacom paneli stlačené jedno z tlačidiel pamäte.

1Stlačte jedno z tlačidiel pamäte, napr.:

Ovládací panel zobrazí uložené nastavenia.

Teraz je možné zvoliť tlačidlá pamäte tlačidlami na zváracom horáku Up/Down. Nepoužívané tlačidlá pamäte sa pritom preskočia.

Dodatočne sa pri rozsvietení čísla tlačidla pamäte zobrazí číslo priamo na zváracom horáku Up/Down:

Zobrazenie na zváracom horáku Up/Down	Pracovný bod EasyJob na ovládacom paneli

1. Zváranie TIG

1. Zváranie TIG
2. Zváranie TIG

1. Zváranie TIG
2. Zváranie TIG

1. Zváranie TIG
2. Zváranie TIG

1Sieťový spínač prepnite do polohy -I-: všetky zobrazenia na ovládacom paneli sa nakrátko rozsvietia.

2Tlačidlom zváracieho postupu vyberte zvárací postup zváranie TIG:

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.

DÔLEŽITÉ! Parametre, ktoré sa nastavili na ovládacom paneli niektorého systémového komponentu, ako napríklad posuv drôtu alebo diaľkové ovládanie, sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli prúdového zdroja.

1. Zváranie TIG
2. Zváranie TIG

Pri použití zváracieho horáka s tlačidlom horáka a TMC konektorom (s výrobným nastavením 2-taktný režim):

1. Zváranie TIG
2. Zváranie TIG

1. Zváranie TIG

Pulzné zváranie je zváranie pulzujúcim zváracím prúdom. Používa sa na zváranie oceľových rúr v nútenej polohe alebo na zváranie tenkých plechov.

• pri príliš nízkej intenzite prúdu nebude základný materiál dostatočne natavený,
• pri prehrievaní hrozí nebezpečenstvo, že tekutý tavný kúpeľ odkvapne.

1. Zváranie TIG
2. Pulzné zváranie

Pulzné zváranie je zváranie pulzujúcim zváracím prúdom. Používa sa na zváranie oceľových rúr v nútenej polohe alebo na zváranie tenkých plechov.

• pri príliš nízkej intenzite prúdu nebude základný materiál dostatočne natavený,
• pri prehrievaní hrozí nebezpečenstvo, že tekutý tavný kúpeľ odkvapne.

1. Zváranie TIG
2. Pulzné zváranie

• Nižší základný prúd I-G po strmom stúpaní dosiahne výrazne vyšší impulzný prúd I-P a po nastavenom čase Duty cycle dcY znova klesne na základný prúd I-G.
• Pritom vzniká stredná hodnota prúdu, ktorá je nižšia ako nastavený impulzný prúd I-P.
• Pri pulznom zváraní sa malé úseky zváraného miesta rýchlo natavia a ihneď rýchlo stuhnú.

Prúdový zdroj reguluje parameter Duty-Cycle dcY a základný prúd I-G v súlade s nastaveným impulzným prúdom (zváracím prúdom) a nastavenou frekvenciou impulzov.

Priebeh zváracieho prúdu

Nastaviteľné parametre:

Nenastaviteľné parametre:

1. Zváranie TIG
2. Pulzné zváranie

Opis parametrov nájdete v odseku Parametre pre zváranie TIG od strany (→).

1. Zváranie tyčovou elektródou

1. Zváranie tyčovou elektródou
2. Zváranie tyčovou elektródou

1. Zváranie tyčovou elektródou
2. Zváranie tyčovou elektródou

1. Zváranie tyčovou elektródou
2. Zváranie tyčovou elektródou

1Sieťový spínač prepnite do polohy -I-: všetky zobrazenia na ovládacom paneli sa nakrátko rozsvietia.

2Tlačidlom zváracieho postupu vyberte zvárací postup zváranie obaľovanou elektródou:

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.Ak je navolený zvárací postup zváranie obaľovanou elektródou, automaticky sa deaktivuje prípadne prítomné chladiace zariadenie. Nie je ho možné zapnúť.

DÔLEŽITÉ! Parametre, ktoré sa nastavili na ovládacom paneli niektorého systémového komponentu, ako je napr. diaľkové ovládanie alebo posuv drôtu, sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli prúdového zdroja.

Zobrazenie aktuálneho zváracieho prúdu počas zvárania:

• Tlačidlom výberu parametrov vyberte parameter zvárací prúd,
• Aktuálny zvárací prúd sa počas zvárania zobrazí na digitálnom displeji.

1. Zváranie tyčovou elektródou
2. Zváranie tyčovou elektródou

Aby sa dosiahol optimálny výsledok zvárania, treba v niektorých prípadoch nastaviť parameter Dynamika.

Ovplyvnenie dynamiky skratu v momente prenosu kvapky:

1. Zváranie tyčovou elektródou
2. Zváranie tyčovou elektródou

Aby sa dosiahol optimálny výsledok zvárania, treba vo viacerých prípadoch nastaviť funkciu horúceho štartu (HotStart).

• zlepšenie zapaľovacích vlastností, aj pri elektródach so zlými zapaľovacími vlastnosťami
• lepšie natavenie základného materiálu v štartovacej fáze, vďaka tomu menej studených miest
• podstatná eliminácia vtrúsenín trosky

Nastavenie parametrov, ktoré sú k dispozícii, je opísané v odseku „Nastavenia Setup“, „Ponuka Setup – úroveň 2“.

Legenda

Hti	Hot-current time = trvanie horúceho prúdu, 0 – 2 s, nastavenie z výroby 0,5 s
HCU	HotStart-current = prúd horúceho štartu, 100 – 200 %, nastavenie z výroby 150 %
IH	Hlavný prúd = nastavený zvárací prúd

Spôsob fungovania
Počas nastaveného trvania horúceho prúdu (Hti) sa zvárací prúd zvyšuje na určitú hodnotu. Táto hodnota (HCU) je vyššia ako nastavený zvárací prúd (I_H).

1. Zváranie tyčovou elektródou
2. Zváranie tyčovou elektródou

Pri skracujúcom sa elektrickom oblúku môže zváracie napätie poklesnúť natoľko, že obaľovaná elektróda má sklon k lepeniu. Okrem toho môže dochádzať k vyžíhaniu tejto obaľovanej elektródy.

Vyžíhaniu sa zabráni pri aktivovanej funkcii Anti-Stick. Ak sa obaľovaná elektróda začína lepiť, prúdový zdroj ihneď vypína zvárací prúd. Po oddelení obaľovanej elektródy od zvarenca sa môže bez problémov pokračovať vo zváraní.

Funkciu Anti-Stick (Ast) je možné aktivovať a deaktivovať v ponuke Setup pri parametroch Setup pre zváranie obaľovanou elektródou.

Ak je v prúdovom zdroji k dispozícii doplnkové príslušenstvo Easy Documentation, je možné najdôležitejšie zváracie údaje každého zvaru zdokumentovať a uložiť ako súbor CSV na USB kľúč.
Spolu so zváracími údajmi sa uloží aj signatúra spoločnosti Fronius, pomocou ktorej je možné skontrolovať a zaručiť pravosť údajov.

Aktivácia/deaktivácia funkcie Easy Documentation sa uskutočňuje pripojením/odpojením USB kľúča Fronius s formátovaním FAT32, ktorý je súčasťou dodávky, na zadnej strane prúdového zdroja.

DÔLEŽITÉ! Aby bolo možné zdokumentovať zváracie údaje, musí byť správne nastavený dátum a čas.

1. Easy documentation

Ak je v prúdovom zdroji k dispozícii doplnkové príslušenstvo Easy Documentation, je možné najdôležitejšie zváracie údaje každého zvaru zdokumentovať a uložiť ako súbor CSV na USB kľúč.
Spolu so zváracími údajmi sa uloží aj signatúra spoločnosti Fronius, pomocou ktorej je možné skontrolovať a zaručiť pravosť údajov.

Aktivácia/deaktivácia funkcie Easy Documentation sa uskutočňuje pripojením/odpojením USB kľúča Fronius s formátovaním FAT32, ktorý je súčasťou dodávky, na zadnej strane prúdového zdroja.

DÔLEŽITÉ! Aby bolo možné zdokumentovať zváracie údaje, musí byť správne nastavený dátum a čas.

1. Easy documentation
2. Všeobecné informácie

Ak je v prúdovom zdroji k dispozícii doplnkové príslušenstvo Easy Documentation, je možné najdôležitejšie zváracie údaje každého zvaru zdokumentovať a uložiť ako súbor CSV na USB kľúč.
Spolu so zváracími údajmi sa uloží aj signatúra spoločnosti Fronius, pomocou ktorej je možné skontrolovať a zaručiť pravosť údajov.

Aktivácia/deaktivácia funkcie Easy Documentation sa uskutočňuje pripojením/odpojením USB kľúča Fronius s formátovaním FAT32, ktorý je súčasťou dodávky, na zadnej strane prúdového zdroja.

DÔLEŽITÉ! Aby bolo možné zdokumentovať zváracie údaje, musí byť správne nastavený dátum a čas.

1. Easy documentation
2. Všeobecné informácie

Zdokumentujú sa nasledujúce údaje:

Typ zariadenia
Názov súboru
Číslo výrobku
Sériové číslo
Verzia firmvéru prúdového zdroja
Firmvér dosky DOCMAG (Easy Documentation)
Verzia dokumentu
https://www.easydocu.weldcube.com (na tomto odkaze je možné vygenerovať výkaz vo formáte PDF o vybraných zváracích údajoch)

Zváracie údaje sa vždy zdokumentujú ako stredné hodnoty vo fáze hlavného procesu a pre každý zvar.

1. Easy documentation
2. Všeobecné informácie

• ak sa počas chodu na prúdovom zdroji zasunie a znovu vysunie USB kľúč,
• pri zmene dátumu a času,
• od 1000 zvaru,
• pri aktualizácii firmvéru,
• ak sa na inom prúdovom zdroji zasunie a znovu vysunie USB kľúč
  (= zmena sériového čísla).

1. Easy documentation
2. Všeobecné informácie

Použitím odkazu vedľa ... je možné vygenerovať výkaz vybraných zváracích údajov vo formáte PDF, je možné pomocou signatúry spoločnosti Fronius zaznamenanej spolu so zváracími údajmi skontrolovať a zaručiť pravosť údajov. https://easydocu.weldcube.com

1. Easy documentation

Zasunutie USB kľúča

Na displeji prúdového zdroja sa zobrazí indikácia:

Funkcia Easy Documentation je aktivovaná.

Indikácia doc | on sa zobrazí aj vtedy, ak sa prúdový zdroj, v ktorom je zasunutý USB kľúč, vypne a znovu zapne.

Funkcia Easy Documentation zostane aktivovaná.

2Potvrďte indikáciu na displeji stlačením klávesu so šípkou.

3Nastavte dátum a čas.

1. Easy documentation
2. Aktivácia/deaktivácia funkcie Easy Documentation

Zasunutie USB kľúča

Na displeji prúdového zdroja sa zobrazí indikácia:

Funkcia Easy Documentation je aktivovaná.

Indikácia doc | on sa zobrazí aj vtedy, ak sa prúdový zdroj, v ktorom je zasunutý USB kľúč, vypne a znovu zapne.

Funkcia Easy Documentation zostane aktivovaná.

2Potvrďte indikáciu na displeji stlačením klávesu so šípkou.

3Nastavte dátum a čas.

1. Easy documentation
2. Aktivácia/deaktivácia funkcie Easy Documentation

Dátum a čas sa nastavujú na 2. úrovni servisnej ponuky.

1

Zobrazí sa prvý parameter servisnej ponuky.

2

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska vyberte parameter Setup „2nd“.

3

Zobrazí sa prvý parameter na 2. úrovni servisnej ponuky.

4

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska vyberte parameter Setup „yEA“ (= rok).

5

Nastavenie dátumu a času:

• ľavé nastavovacie koliesko:
  vyberte parameter,
• pravé nastavovacie koliesko:
  zmeňte hodnoty.
  

Rozsah nastavenia:

yEA	rok (20rr; 0 – 99)
Mon	mesiac (mm; 1 – 12)
dAY	deň (dd; 1 – 31)
Hou	hodina (hh; 0 – 24)
Min	minúta (mm; 0 – 59)

1. Easy documentation
2. Aktivácia/deaktivácia funkcie Easy Documentation

Na displeji prúdového zdroja sa zobrazí indikácia:

Funkcia Easy Documentation je deaktivovaná.

2Potvrďte indikáciu na displeji stlačením klávesu so šípkou.

Táto ponuka Setup ponúka jednoduchý prístup k expertným znalostiam v prúdovom zdroji, a tiež k prídavným funkciám. V ponuke Setup je možné jednoduché prispôsobenie parametrov na rôzne vytýčenia úloh.

1. Nastavenia Setup

Táto ponuka Setup ponúka jednoduchý prístup k expertným znalostiam v prúdovom zdroji, a tiež k prídavným funkciám. V ponuke Setup je možné jednoduché prispôsobenie parametrov na rôzne vytýčenia úloh.

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup

Táto ponuka Setup ponúka jednoduchý prístup k expertným znalostiam v prúdovom zdroji, a tiež k prídavným funkciám. V ponuke Setup je možné jednoduché prispôsobenie parametrov na rôzne vytýčenia úloh.

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup

Vstup do ponuky Setup je opísaný na základe zváracieho postupu štandardného synergického zvárania MIG/MAG.
Vstup pri ostatných zváracích postupoch funguje rovnako.

Vstup do ponuky Setup

1

Tlačidlom zváracieho postupu vyberte zvárací postup „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“.

2

Ovládací panel sa teraz nachádza v ponuke Setup zváracieho postupu „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ – ukáže sa naposledy vybraný parameter ponuky Setup.

Zmena parametrov

1

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska vyberte požadovaný parameter ponuky Setup.

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska zmeňte hodnotu parametra ponuky Setup.

Odchod z ponuky Setup

1

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup

Údaje „min.“ a „max.“ sa používajú pri rozsahoch nastavení, ktoré sú v závislosti od prúdového zdroja, programu zvárania atď. vždy rozdielne.

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup

Údaje „min.“ a „max.“ sa používajú pri rozsahoch nastavení, ktoré sú v závislosti od prúdového zdroja, programu zvárania atď. vždy rozdielne.

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup

DÔLEŽITÉ! Pri vynulovaní prúdového zdroja parametrom ponuky Setup Factory FAC sa rovnako vynulujú aj parametre ponuky Setup čas horúceho prúdu (Hti) a prúd horúceho štartu (HCU).

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup

1. Nastavenia Setup

V súvislosti s úrovňou 2 ponuky Setup dochádza k nasledujúcim obmedzeniam:

Úroveň 2 ponuky Setup nie je možné vybrať:

• počas zvárania,
• pri aktivovanej funkcii kontroly plynu,
• pri aktívnej funkcii zavedenia drôtu,
• pri aktívnej funkcii spätného potiahnutia drôtu,
• pri aktívnej funkcii vyfúkania.

Dokým je vybraná úroveň 2 ponuky Setup, nasledujúce funkcie nie sú k dispozícii ani v prípade robotickej prevádzky:

• Štart zvárania, pre robotickú prevádzku sa vynechá signál „Prúdový zdroj pripravený“
• Kontrola plynu
• Zavedenie drôtu
• Spätné potiahnutie drôtu
• Vyfúkanie.

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 2

V súvislosti s úrovňou 2 ponuky Setup dochádza k nasledujúcim obmedzeniam:

Úroveň 2 ponuky Setup nie je možné vybrať:

• počas zvárania,
• pri aktivovanej funkcii kontroly plynu,
• pri aktívnej funkcii zavedenia drôtu,
• pri aktívnej funkcii spätného potiahnutia drôtu,
• pri aktívnej funkcii vyfúkania.

Dokým je vybraná úroveň 2 ponuky Setup, nasledujúce funkcie nie sú k dispozícii ani v prípade robotickej prevádzky:

• Štart zvárania, pre robotickú prevádzku sa vynechá signál „Prúdový zdroj pripravený“
• Kontrola plynu
• Zavedenie drôtu
• Spätné potiahnutie drôtu
• Vyfúkanie.

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 2

Vstup do ponuky Setup úrovne 2:

1

Tlačidlom zváracieho postupu vyberte zvárací postup „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“.

2

Ovládací panel sa teraz nachádza v ponuke Setup zváracieho postupu „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ – ukáže sa naposledy vybraný parameter ponuky Setup.

3

Ľavým nastavovacím kolieskom vyberte parameter ponuky Setup „2nd“.

4

Ovládací panel sa teraz nachádza na druhej úrovni ponuky Setup zváracieho postupu „štandardné synergické zváranie MIG/MAG“ – zobrazí sa naposledy vybraný parameter ponuky Setup.

Zmena parametrov

1

Pomocou ľavého nastavovacieho kolieska vyberte požadovaný parameter ponuky Setup.

Pomocou pravého nastavovacieho kolieska zmeňte hodnotu parametra ponuky Setup.

Odchod z ponuky Setup

1

Zobrazí sa parameter prvej úrovne ponuky Setup.

2

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 2

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 2

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 2

1. Nastavenia Setup
2. Ponuka Setup – úroveň 2

1. Nastavenia Setup

Na základe zistenia odporu zváracieho obvodu je možné aj pri rôznych dĺžkach hadicového vedenia dosiahnuť vždy nemenný výsledok zvárania – zváracie napätie na elektrickom oblúku je tým vždy presne regulované nezávisle od dĺžky hadicového vedenia a prierezu hadicového vedenia. Použitie korekcie dĺžky elektrického oblúka už nie je viac potrebné.

Odpor zváracieho obvodu sa po určení zobrazí na displeji.

r = odpor zváracieho obvodu v miliohmoch (mOhm)

Nastavené zváracie napätie pri správne vykonanom určení odporu zváracieho obvodu presne zodpovedá zváraciemu napätiu na elektrickom oblúku. Ak sa napätie na výstupných zásuvkách prúdového zdroja meria ručne, tak je toto o napäťový pokles hadicového vedenia vyššie ako zváracie napätie na elektrickom oblúku.

• pri zmene dĺžky hadicového vedenia alebo prierezu tohto hadicového vedenia je potrebné znovu určiť odpor zváracieho obvodu
• odpor zváracieho obvodu určite separátne pre každý zvárací postup s príslušnými zváracími káblami

1. Nastavenia Setup
2. Zistenie odporu r zváracieho obvodu

Na základe zistenia odporu zváracieho obvodu je možné aj pri rôznych dĺžkach hadicového vedenia dosiahnuť vždy nemenný výsledok zvárania – zváracie napätie na elektrickom oblúku je tým vždy presne regulované nezávisle od dĺžky hadicového vedenia a prierezu hadicového vedenia. Použitie korekcie dĺžky elektrického oblúka už nie je viac potrebné.

Odpor zváracieho obvodu sa po určení zobrazí na displeji.

r = odpor zváracieho obvodu v miliohmoch (mOhm)

Nastavené zváracie napätie pri správne vykonanom určení odporu zváracieho obvodu presne zodpovedá zváraciemu napätiu na elektrickom oblúku. Ak sa napätie na výstupných zásuvkách prúdového zdroja meria ručne, tak je toto o napäťový pokles hadicového vedenia vyššie ako zváracie napätie na elektrickom oblúku.

• pri zmene dĺžky hadicového vedenia alebo prierezu tohto hadicového vedenia je potrebné znovu určiť odpor zváracieho obvodu
• odpor zváracieho obvodu určite separátne pre každý zvárací postup s príslušnými zváracími káblami

1. Nastavenia Setup
2. Zistenie odporu r zváracieho obvodu

Meranie je ukončené, keď sa na displeji zobrazí odpor zváracieho obvodu v mOhm (napríklad 11,4).

1. Nastavenia Setup
2. Zistenie odporu r zváracieho obvodu

5Elektródu nasaďte presne na povrch zvarenca

6Stlačte tlačidlo výberu parametra vpravo.

Vypočíta sa odpor zváracieho obvodu. Počas merania sa na displeji zobrazuje „run“.

Meranie je ukončené, keď sa na displeji zobrazí odpor zváracieho obvodu v mOhm (napríklad 11,4).

1. Nastavenia Setup

Pokladanie hadicového vedenia má podstatný dopad na indukčnosť zváracieho obvodu, čím vplýva na zvárací proces. Pre udržanie čo najlepších výsledkov zvárania je preto potrebné správne pokladanie hadicových vedení.

1. Nastavenia Setup
2. Dopyt indukčnosti L zváracieho obvodu

Pokladanie hadicového vedenia má podstatný dopad na indukčnosť zváracieho obvodu, čím vplýva na zvárací proces. Pre udržanie čo najlepších výsledkov zvárania je preto potrebné správne pokladanie hadicových vedení.

1. Nastavenia Setup
2. Dopyt indukčnosti L zváracieho obvodu

Prostredníctvom parametra ponuky Setup „L“ sa zobrazí naposledy stanovená indukčnosť zváracieho obvodu. Samotná kompenzácia indukčnosti zváracieho obvodu prebieha súčasne s určovaním odporu zváracieho obvodu. Podrobné informácie k tejto téme nájdete v kapitole „Určenie odporu zváracieho obvodu“.

Naposledy určená indukčnosť zváracieho obvodu L sa zobrazí na pravom digitálnom displeji.

L ... indukčnosť zváracieho obvodu (v mikrohenryoch)

1. Nastavenia Setup
2. Dopyt indukčnosti L zváracieho obvodu

Zariadenia sú vybavené inteligentným bezpečnostným systémom. Preto je možné sa úplne zriecť použitia tavných poistiek. Výmena tavných poistiek nie je z tohto dôvodu viac potrebná. Po odstránení možnej poruchy je zariadenie opäť pripravené na prevádzku.

1. Odstránenie chýb a údržba

Zariadenia sú vybavené inteligentným bezpečnostným systémom. Preto je možné sa úplne zriecť použitia tavných poistiek. Výmena tavných poistiek nie je z tohto dôvodu viac potrebná. Po odstránení možnej poruchy je zariadenie opäť pripravené na prevádzku.

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Diagnostika chýb, odstránenie chýb

Zariadenia sú vybavené inteligentným bezpečnostným systémom. Preto je možné sa úplne zriecť použitia tavných poistiek. Výmena tavných poistiek nie je z tohto dôvodu viac potrebná. Po odstránení možnej poruchy je zariadenie opäť pripravené na prevádzku.

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Diagnostika chýb, odstránenie chýb

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Diagnostika chýb, odstránenie chýb

Ak sa na zobrazeniach objaví určité, tu neuvedené chybové hlásenie, pokúste sa problém najskôr vyriešiť nasledovným postupom:

V prípade, ak sa chyba aj napriek viacerým pokusom vyskytne opäť, alebo ak uvedené opatrenia na odstránenie chyby nie sú úspešné:

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Diagnostika chýb, odstránenie chýb

1. Odstránenie chýb a údržba

Zvárací systém za normálnych prevádzkových podmienok vyžaduje iba minimálne ošetrenie a údržbu. Dodržiavanie niektorých bodov je však nevyhnutné, aby sa zvárací systém udržal pripravený na prevádzku počas dlhých rokov.

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

Zvárací systém za normálnych prevádzkových podmienok vyžaduje iba minimálne ošetrenie a údržbu. Dodržiavanie niektorých bodov je však nevyhnutné, aby sa zvárací systém udržal pripravený na prevádzku počas dlhých rokov.

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

• Skontrolujte na poškodenie sieťovú zástrčku a sieťový kábel, ako aj zvárací horák, spojovacie hadicové vedenie a uzemňovacie spojenie
• Skontrolujte, či okolo zariadenia zostáva odstup 0,5 m (1 ft. 8 in.), aby ním mohol bez zábran smerom k zariadeniu prúdiť a unikať chladiaci vzduch

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

V závislosti od množstva prachu bočne vytiahnite vzduchový filter na zadnej strane krytu a vyčistite ho.

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

1. Odstránenie chýb a údržba
2. Ošetrovanie, údržba a likvidácia

Likvidáciu vykonajte podľa odseku s rovnakým názvom v kapitole „Bezpečnostné predpisy“.

1. Príloha

1. Príloha
2. Údaje o priemernej spotrebe pri zváraní

1. Príloha
2. Údaje o priemernej spotrebe pri zváraní

1. Príloha
2. Údaje o priemernej spotrebe pri zváraní