iWave 300i - 500i Návod k obsluze

1. Bezpečnostní předpisy

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

• mít odpovídající kvalifikaci,
• mít znalosti ze svařování a
• v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

• udržovat v čitelném stavu,
• nepoškozovat,
• neodstraňovat,
• nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje.
Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.
Jde o vaši bezpečnost!

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,
• kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

• rozmrazování potrubí,
• nabíjení baterií/akumulátorů,
• startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

1. Bezpečnostní předpisy

Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kvalitu energie v síti.

• omezením přípojek
• požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance ^*)
• požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu ^*)

^*) vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí
viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

1. Bezpečnostní předpisy

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)
• při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % při 40 °C (104 °F)
• do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod.
nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostní předpisy

• jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,
• přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,
• jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

1. Bezpečnostní předpisy

• dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,
• přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

1. Bezpečnostní předpisy

Místní předpisy a národní směrnice mohou při připojení přístroje k veřejné elektrické síti vyžadovat instalaci proudového chrániče.
Typ proudového chrániče doporučený výrobcem je uveden v technických údajích.

1. Bezpečnostní předpisy

• odletující jiskry, poletující horké kovové díly
• poranění očí a pokožky zářením oblouku

• škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro osoby s kardiostimulátory

• nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

• zvýšená hladina hluku

• škodlivý svařovací kouř a plyny

• je nehořlavý
• dobře izoluje a je suchý
• zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu
• zahrnuje ochrannou kuklu
• kalhoty nemají záložky

• Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jiskrami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem.
• Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.
• Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.
• Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránícími před horkem).
• Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poškozením sluchu.

• poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odletujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.),
• dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo
• postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh svarového kovu, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

1. Bezpečnostní předpisy

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání.
Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

• nevdechujte
• odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

• kovy použité pro svařenec,
• elektrody,
• povrchové vrstvy,
• čisticí, odmašťovací a podobné prostředky
• a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft. 1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

1. Bezpečnostní předpisy

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte.
Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení.
Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla ani jeho částí.

• nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,
• nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U napájecího a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení.
V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na samotném přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

• vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,
• přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

1. Bezpečnostní předpisy

• nebezpečí požáru
• přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem
• zničení ochranných vodičů
• poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

1. Bezpečnostní předpisy

• Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.
• V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

• Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

1. Bezpečnostní předpisy

Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače).
V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

• bezpečnostní zařízení
• síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat
• zařízení výpočetní a telekomunikační techniky
• měřicí a kalibrační zařízení

1. Síťové napájení
   • Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).
2. Svářecí kabely
   • Používejte co nejkratší.
   • Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).
   • Pokládejte daleko od ostatního vedení.
3. Vyrovnání potenciálu
4. Uzemnění svařence
   • Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.
5. Odstínění, je-li zapotřebí
   • Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.
   • Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

1. Bezpečnostní předpisy

• Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.
• Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.
• Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.
• Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

1. Bezpečnostní předpisy

• ventilátory
• ozubená kola
• kladky
• hřídele
• cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

• Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namontované.
• Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy
– dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

• Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného závěsného prostředku.
• Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.
• Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí).
Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teflonovým těsněním.

1. Bezpečnostní předpisy

• velikost pevných částic < 40 μm
• tlakový rosný bod < -20 °C
• max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

1. Bezpečnostní předpisy

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

1. Bezpečnostní předpisy

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

• Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň 20 m³/hodinu.
• Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným plynem nebo hlavního přívodu plynu.
• V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.
• Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

1. Bezpečnostní předpisy

• Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

• dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat krytí uvedenému na výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. Platí to zejména pro směrnice týkající se nebezpečí při přepravě a převozu.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Před přepravou nebo zvedáním přístroje vypněte a odpojte je od elektrické sítě!

• podavač drátu
• cívku s drátem
• lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením do provozu po přepravě bezpodmínečně proveďte vizuální kontrolu, zda přístroj není poškozený. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

1. Bezpečnostní předpisy

• ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,
• poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.
• zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

1. Bezpečnostní předpisy

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

• Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).
• Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.
• Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.
• V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště.
Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

1. Bezpečnostní předpisy

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

• po provedené změně,
• po vestavbě nebo přestavbě,
• po opravě a údržbě,
• nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

1. Bezpečnostní předpisy

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu se směrnicí EU a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyklaci materiálových zdrojů. Ignorování může vést k potenciálním dopadům na zdraví / životní prostředí.

Obalové materiály
Tříděný sběr. Zjistěte si, jaké předpisy platí ve vaší obci. Zmenšete objem kartonů.

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

1. Bezpečnostní předpisy

Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu nastavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

1. Bezpečnostní předpisy

Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

1. Bezpečnostní předpisy

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku a v návodu k obsluze.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

• kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze
• kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

• rozmrazování potrubí
• nabíjení baterií/akumulátorů
• startování motorů

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

1. Všeobecné informace

Svařovací přístroje iWave 300i / 400i / 500i DC a iWave 300i / 400i / 500i AC/DC jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové svařovací přístroje.

Modulární design a možnost jednoduchého rozšíření systému zajišťují vysokou flexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit každé situaci.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Svařovací přístroje iWave 300i / 400i / 500i DC a iWave 300i / 400i / 500i AC/DC jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové svařovací přístroje.

Modulární design a možnost jednoduchého rozšíření systému zajišťují vysokou flexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit každé situaci.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

V závislosti na stávajícím firmwaru přístroje může být v některých případech na displeji stále zobrazen „zdroj proudu“.

Zdroj proudu = svařovací přístroj

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího přístroje je propojena s digitálním signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces.
Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

• precizní svařovací proces,
• přesná reprodukovatelnost veškerých výsledků,
• vynikající svařovací vlastnosti.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Tyto přístroje se ve firmách v komerční i průmyslové oblasti používají pro ruční a automatizované svařování TIG a MIG/MAG s nelegovanou a nízkolegovanou ocelí, vysokolegovanou chrom/niklovou ocelí, hliníkem, hliníkovými slitinami a hořčíkem. Svařovací přístroje jsou koncipovány pro následující odvětví:

• automobilový a dodavatelský průmysl,
• výroba strojů a kolejových vozidel,
• výroba chemických zařízení,
• výroba přístrojů,
• loděnice
• atd.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

FCC
Tento přístroj odpovídá mezním hodnotám pro digitální přístroj emisní třídy EMC A podle části 15 nařízení FCC. Tyto mezní hodnoty mají poskytovat přiměřenou ochranu proti škodlivému rušení, pokud je přístroj provozován v průmyslové oblasti. Tento přístroj generuje a využívá vysokofrekvenční energii, a pokud není instalován a používán v souladu s návodem k obsluze, může způsobovat rušení rádiového provozu.
Provoz přístroje v obydlených oblastech pravděpodobně způsobí škodlivá rušení; v takovém případě je uživatel povinen odstranit rušení na vlastní náklady.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Tento přístroj odpovídá bezlicenčním normám Industry Canada RSS. Provoz podléhá následujícím podmínkám:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Shoda se směrnicí 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antény použité pro tento vysílač musejí být instalované tak, aby byla dodržena minimální vzdálenost 20 cm od všech osob. Nesmějí být instalovány ani provozovány společně s jinou anténou nebo jiným vysílačem. OEM integrátoři a koncoví uživatelé musejí zajistit takové provozní podmínky vysílače, aby byly splněny směrnice pro zatížení rádiovou frekvencí.

ANATEL / Brazílie
Tento přístroj se provozuje sekundárně. Nemá nárok na ochranu před škodlivým rušením, a to ani ze zařízení stejného typu.
Přístroj nemůže způsobit žádné poruchy primárně provozovaných systémů.
Tento přístroj vyhovuje mezním hodnotám stanoveným společností ANATEL pro konkrétní rychlost absorpce s ohledem na vystavení elektrickým, magnetickým a elektromagnetickým vysokofrekvenčním polím.

IFETEL / Mexiko
Provoz tohoto přístroje podléhá následujícím dvěma podmínkám:

NCC / Tchaj-wan
Podle předpisů NCC pro motory s elektromagnetickým vyzařováním:

Článek 12
Certifikovaný motor s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem nesmí bez povolení změnit frekvenci, zvýšit výkon ani změnit vlastnosti a funkce původní konstrukce.

Článek 14
Použití motorů s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem nesmí narušit bezpečnost letu a právní komunikaci.
Zjištěná porucha se musí ihned deaktivovat a odstranit, až už se žádná porucha nevyskytuje.
Právní sdělení v předchozím odstavci se vztahuje na rádiová spojení, která probíhají podle předpisů zákona o telekomunikacích. Motory s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem musí být odolné vůči poruchám v důsledku legitimní komunikace nebo radiologických, sálavých elektrických přístrojů pro průmyslové, věděcké a lékařské použití.

Thajsko

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Slovní ochranná známka Bluetooth^® a loga Bluetooth^® jsou registrované ochranné známky a vlastnictví společnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobce je používá na základě licence. Ostatní ochranné známky a obchodní názvy jsou vlastnictvím příslušných vlastníků práv.

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

Na svařovacích přístrojích s označením CSA pro použití v severoamerickém prostoru (USA a Kanada) se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani přemalovány. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být vážná zranění a materiální škody.

Bezpečnostní symboly na výkonovém štítku:

Svařování je nebezpečné. Musí být splněny tyto základní předpoklady:

• dostatečná kvalifikace pro svařování
• vhodné ochranné vybavení
• dodržování odstupu nepovolaných osob
  

Popsané funkce používejte až poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

• tento návod k obsluze
• všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

WP TIG DynamicWire
Tento svařovací balíček Welding Package umožňuje proces TIG DynamicWire.

OPT/i TIG regulátor plynu

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
Rozšířená výbava pro případ, kdy je zapotřebí více než jedna dodatečná přípojka SpeedNet.

OPT/i TIG senzor průtoku plynu

OPT/i TIG externí senzor

OPT/i TIG PowerConnector
2. proudová zásuvka na zadní straně svařovacího přístroje

OPT/i TIG změna plynu

OPT/i TIG 2nd SpeedNet
druhá přípojka SpeedNet

OPT/i TIG DC Multiprocess PRO

OPT/i TIG AC Multiprocess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242
Při použití chladicího modulu CU 1400 musí být ve svařovacích přístrojích vestavěná rozšířená výbava OPT/i TIG 2nd NT242.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS prachový filtr

DŮLEŽITÉ! Použití volitelného OPT/i TPS prachového filtru na svařovacích přístrojích iWawe je spojeno s omezením dovoleného zatížení!

OPT/i CycleTIG
pokročilé intervalové svařování TIG

OPT/i Synergic Lines *
Rozšířená výbava k aktivaci všech dostupných speciálních charakteristik svařovacích přístrojů TPSi;
určena také k automatické aktivaci speciálních charakteristik vytvořených v budoucnu.

OPT/i GUN Trigger *
Rozšířená výbava speciálních funkcí souvisejících s tlačítkem hořáku

OPT/i Jobs
Rozšířená výbava pro provoz s programovými bloky

OPT/i Documentation
Rozšířená výbava pro dokumentační funkci

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *
Rozšířená výbava pro konfiguraci individuálního rozhraní

OPT/i WebJobEdit
Rozšířená výbava pro úpravu jobů přes SmartManager svařovacího přístroje

OPT/i Limit Monitoring
Rozšířená výbava pro zadání mezních hodnot svařovacího proudu, svařovacího napětí a rychlosti drátu

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Rozšířená výbava pro použití vlastního frekvenčního pásma pro klíčové karty

OPT/i CMT Cycle Step *
Rozšířená výbava pro nastavitelný, cyklický svařovací proces CMT

OPT/i OPC-UA
Standardizovaný protokol datových rozhraní

OPT/i MQTT
Standardizovaný protokol datových rozhraní

OPT/i SpeedNet Repeater
Zesilovač signálu pro případ, kdy propojovací hadicová vedení nebo propojení svařovacího přístroje a podavače drátu jsou delší než 50 m

Drážkovací hořák KRIS 13
Držák elektrody s přípojkou stlačeného vzduchu pro drážkování

OPT/i Wire Sense *
Vyhledání svaru / rozpoznání hran prostřednictvím drátové elektrody při automatizovaných způsobech použití
jen v kombinaci s hardwarem CMT

OPT/i SynchroPuls 10 Hz *
Pro zvýšení frekvence SynchroPuls z 3 Hz na 10 Hz

1. Všeobecné informace
2. Všeobecné informace

DŮLEŽITÉ! Bezpečnostní funkce OPT/i Safety Stop PL d byla vyvinuta podle normy EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 jako kategorie 3.
Předpokládá se dvoukanálový přívod vstupního signálu.
Přemostění dvoukanálovosti (např. pomocí zkratovacího můstku) je nepřípustné a má za následek ztrátu PL d.

Popis funkce

Rozšířená výbava OPT/i Safety Stop PL d zajišťuje bezpečnostní vypnutí svařovacího přístroje podle PL d s kontrolovaným koncem svařování během méně než jedné sekundy.
Při každém zapnutí svařovacího přístroje provede bezpečnostní funkce Safety Stop PL d autotest.

DŮLEŽITÉ! Tento autotest je zapotřebí provést alespoň jednou ročně, aby se přezkoušela funkce bezpečnostního vypnutí.

Pokud minimálně na jednom ze 2 vstupů poklesne napětí, Safety Stop PL d zastaví probíhající svařování, motor podavače drátu a svařovací napětí se vypnou.
Svařovací přístroj vydá kód závady. Komunikace přes rozhraní robota nebo sběrnicový systém zůstane zachována.
K opětovnému spuštění svařovacího systému je zapotřebí znovu přivést napětí. Závada musí být potvrzena pomocí tlačítka hořáku, displeje nebo rozhraní a svařování musí být znovu spuštěno.

Pokud nedojde k současnému vypnutí obou vstupů (> 750 ms), systém vydá kritickou, nepotvrditelnou chybu.
Svařovací přístroj zůstane trvale odpojený.
Vynulování se provádí vypnutím a zapnutím svařovacího přístroje.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací panel

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací panel

43,0001,3547

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Ovládací panel

Dotyk displeje

Dotykem, tedy výběrem prvku na displeji, se tento prvek označí.

Otáčení zadávacího kolečka

Výběr prvků na displeji Změna hodnot U některých parametrů svařování se měněná hodnota automaticky převezme otáčením zadávacího kolečka, aniž by bylo nutné zadávací kolečko stisknout.

Stisknutí zadávacího kolečka

Převzetí označených hodnot, např. při požadované změně hodnoty parametru svařování. Převzetí hodnot určitého parametru svařování.

Stisknutí tlačítka

	Po stisknutí tlačítka zavedení drátu se drátová elektroda nebo svařovací drát zavede do hadicového vedení svařovacího hořáku bez plynu a proudu. Na displeji se zobrazí animace s proudem motoru, sílou motoru a zavedenou délkou drátu.
	Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Po dalším stisknutí se proces předčasně ukončí. Na displeji se zobrazí animace se zbývající dobou proudění plynu.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

(2)	Levá lišta nabídek Levá lišta nabídek obsahuje tyto nabídky: Svařování Svařovací postup Procesní parametry Přednastavení Levá lišta nabídek se ovládá dotykem displeje.
(3)	Lišta s indikátory Přehled aktuálně dostupných parametrů svařování; jednotlivé parametry svařování lze volit přímo dotykem na displeji. Aktuálně vybraný parametr svařování je podbarvený modře. Průběh svařovacího proudu Vyvážení (1) Průměr elektrody Kalotový režim (1) Polarita (1) (1) jen u svařovacích přístrojů iWave AC/DC (2) jen u svařovacích přístrojů iWave AC/DC a je-li polarita nastavená na možnost AC.
(4)	Hlavní část V hlavní části se zobrazují parametry svařování, EasyJobs, grafy, seznamy nebo navigační prvky. Rozčlenění hlavní části a její obsazení prvky závisí na konkrétním použití. Hlavní část se ovládá pomocí zadávacího kolečka, dotykem displeje.
(5)	Pravá lišta nabídek Pravou lištu nabídek lze používat v závislosti na nabídce zvolené na levé liště nabídek následujícím způsobem: jako funkční lištu složenou z aplikačních a funkčních tlačítek pro navigaci ve 2. úrovni nabídky Pravá lišta nabídek se ovládá dotykem displeje.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Displej

(2)	Levá lišta nabídek Levá lišta nabídek obsahuje tyto nabídky: Svařování Svařovací postup Procesní parametry Přednastavení Levá lišta nabídek se ovládá dotykem displeje.
(3)	Lišta s indikátory Přehled aktuálně dostupných parametrů svařování; jednotlivé parametry svařování lze volit přímo dotykem na displeji. Aktuálně vybraný parametr svařování je podbarvený modře. Průběh svařovacího proudu Vyvážení (1) Průměr elektrody Kalotový režim (1) Polarita (1) (1) jen u svařovacích přístrojů iWave AC/DC (2) jen u svařovacích přístrojů iWave AC/DC a je-li polarita nastavená na možnost AC.
(4)	Hlavní část V hlavní části se zobrazují parametry svařování, EasyJobs, grafy, seznamy nebo navigační prvky. Rozčlenění hlavní části a její obsazení prvky závisí na konkrétním použití. Hlavní část se ovládá pomocí zadávacího kolečka, dotykem displeje.
(5)	Pravá lišta nabídek Pravou lištu nabídek lze používat v závislosti na nabídce zvolené na levé liště nabídek následujícím způsobem: jako funkční lištu složenou z aplikačních a funkčních tlačítek pro navigaci ve 2. úrovni nabídky Pravá lišta nabídek se ovládá dotykem displeje.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Displej

1

Displej se zobrazí v režimu celé obrazovky:

2Ukončení režimu celé obrazovky:

Prostřednictvím několika přednastavení a možností nastavení ve stavovém řádku lze svařovací přístroj při manuálním použití v režimu celé obrazovky ovládat v plném rozsahu.

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Displej

Pokud nabídka obsahuje více než šest parametrů, jsou rozděleny na více stránek.
Navigace mezi stránkami je možná prostřednictvím tlačítek „další stránka“ a „předchozí stránka“:

Příklad: Procesní parametry / Obecné – další stránka

Příklad: Procesní parametry / Obecné – předchozí stránka

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Displej

V případě určitých parametrů se na displeji zobrazují animace.
Tyto animace se mění, změní-li se hodnota parametru.

Příklad: Parametr svařování Korekce pulzu -10 / 0 / +10

Příklad: Procesní parametry / Regulace procesu / Stabilizátor průvaru 0 / 0,1 / 10,0

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Displej

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti

Přední strana / zadní strana

Č.	Funkce
(1)	Přípojka TIG Multi Connector Pro připojení řídicího konektoru svařovacího hořáku TIG Pro připojení nožních dálkových ovladačů Pro připojení dálkových ovladačů
(2)	Záporná proudová zásuvka (-) s integrovanou přípojkou ochranného plynu Pro připojení svařovacího hořáku TIG Symboly:
(3)	Přípojka TIG Multi Connector 4pólová Pro připojení vedení CrashBox
(4)	Ovládací panel s displejem a krytem ovládacího panelu pro obsluhu svařovacího přístroje

(5)	Záporná (-) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním Proudová zásuvka bez HF pro svařování obalenou elektrodou Symboly:
(6)	Proudová zásuvka (+) pro připojení zemnicího kabelu TIG Symboly:
(7)	Přípojka SpeedNet Pro připojení dálkových ovladačů a externích senzorů podavačů drátu (pro automatizované použití) Symbol:
(8)	Napájecí kabel s odlehčením tahu v závislosti na verzi
(9)	Síťový vypínač pro zapnutí a vypnutí svařovacího přístroje
(10)	Záslepka / rozšířené výbavy rozhraní robota RI FB Inside /i nebo přípojky SpeedNet nebo externí senzor
(11)	Přípojka Ethernet
(12)	Záslepka / druhá proudová zásuvka (-) s bajonetovým zajištěním (rozšířená výbava) uzemnění MIG/MAG k podavači drátu
(13)	Přípojka ochranného plynu TIG hlavní magnetický plynový ventil
(14)	Záslepka / přípojka pomocného plynu dodatečný magnetický plynový ventil
(15)	Záslepka / druhá přípojka SpeedNet (rozšířená výbava) nebo externí senzor (rozšířená výbava)
(16)	Záslepka / druhá přípojka SpeedNet (rozšířená výbava) nebo externí senzor (rozšířená výbava)

iWave 300i - 500i AC/DC

(17)	Invertor AC (jen u svařovacích přístrojů iWave AC/DC)

1. Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti
2. Přípojky, přepínače a mechanické součásti

Přední strana / zadní strana

Č.	Funkce
(1)	Přípojka TIG Multi Connector Pro připojení řídicího konektoru svařovacího hořáku TIG Pro připojení nožních dálkových ovladačů Pro připojení dálkových ovladačů
(2)	Záporná proudová zásuvka (-) s integrovanou přípojkou ochranného plynu Pro připojení svařovacího hořáku TIG Symboly:
(3)	Přípojka TIG Multi Connector 4pólová Pro připojení vedení CrashBox
(4)	Ovládací panel s displejem a krytem ovládacího panelu pro obsluhu svařovacího přístroje

(5)	Záporná (-) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním Proudová zásuvka bez HF pro svařování obalenou elektrodou Symboly:
(6)	Proudová zásuvka (+) pro připojení zemnicího kabelu TIG Symboly:
(7)	Přípojka SpeedNet Pro připojení dálkových ovladačů a externích senzorů podavačů drátu (pro automatizované použití) Symbol:
(8)	Napájecí kabel s odlehčením tahu v závislosti na verzi
(9)	Síťový vypínač pro zapnutí a vypnutí svařovacího přístroje
(10)	Záslepka / rozšířené výbavy rozhraní robota RI FB Inside /i nebo přípojky SpeedNet nebo externí senzor
(11)	Přípojka Ethernet
(12)	Záslepka / druhá proudová zásuvka (-) s bajonetovým zajištěním (rozšířená výbava) uzemnění MIG/MAG k podavači drátu
(13)	Přípojka ochranného plynu TIG hlavní magnetický plynový ventil
(14)	Záslepka / přípojka pomocného plynu dodatečný magnetický plynový ventil
(15)	Záslepka / druhá přípojka SpeedNet (rozšířená výbava) nebo externí senzor (rozšířená výbava)
(16)	Záslepka / druhá přípojka SpeedNet (rozšířená výbava) nebo externí senzor (rozšířená výbava)

iWave 300i - 500i AC/DC

(17)	Invertor AC (jen u svařovacích přístrojů iWave AC/DC)

1. Před instalací a uvedením do provozu

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Svařovací přístroj je určen výhradně pro svařování TIG, svařování MIG/MAG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoli jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé nepředpisovým použitím výrobce neručí.

• dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze
• provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

• ochranu proti vniknutí cizích těles větších než Ø 12,5 mm (0,49 in.)
• ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být, v souladu s krytím IP23, postaven a provozován ve venkovním prostředí. Přesto je třeba chránit jej před bezprostředními účinky vody (např. vlivem deště).

Větrací kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Vznikající elektricky vodivý kovový prach (např. při smirkování) nesmí být přímo nasáván do přístroje.

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

• Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku.
• Přístroje se jmenovitým napětím 3x 575 V se smějí provozovat pouze ve třífázových sítích s uzemněným nulovým bodem.
• Pokud napájecí kabel a síťová zástrčka nejsou součástí vašeho provedení přístroje, je zapotřebí, aby je kvalifikovaná osoba namontovala v souladu s národními normami.
• Jištění síťového vedení je uvedeno v technických údajích.

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Před instalací a uvedením do provozu

Svařovací přístroj je vhodný pro použití s elektrocentrálou.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje.
Maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje se vypočte pro 3fázové přístroje takto:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max a U₁ podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S_GEN se vypočte pomocí následujícího vzorce:

S_GEN = S_1max x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S_GEN nesmí být nižší než maximální zdánlivý výkon S_1max svařovacího přístroje!

1. Před instalací a uvedením do provozu

Není-li připojen napájecí kabel, musí být před uvedením do provozu namontován napájecí kabel odpovídající napětí přípojky.
Na svařovacím přístroji je namontované univerzální odlehčení tahu pro průměr kabelu 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba přiměřeně dimenzovat.

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Připojte síťový kabel.

Není-li připojen napájecí kabel, musí být před uvedením do provozu namontován napájecí kabel odpovídající napětí přípojky.
Na svařovacím přístroji je namontované univerzální odlehčení tahu pro průměr kabelu 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba přiměřeně dimenzovat.

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Připojte síťový kabel.

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Připojte síťový kabel.

Evropa:

USA a Kanada:

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Připojte síťový kabel.

1

2

3

4

GND – L1 – L2 – L3; 4x TX20, 1,5 Nm / 1.11 lb-ft

5

6

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Připojte síťový kabel.

1

2

3

Odlehčení tahu odřízněte tak, aby odpovídalo vnějšímu průměru napájecího kabelu

4

DŮLEŽITÉ! Při zavádění napájecího kabelu dbejte, aby plášť kabelu přečníval odlehčení tahu cca 5 - 10 mm do přístroje.

5

6

Zatlačte napájecí kabel směrem k otevřené straně, takže se zpřístupní upínací šroub odlehčení tahu.

7

8

9

10

1. Před instalací a uvedením do provozu

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

Svařovací přístroj je možné uzamknout pomocí NFC klíče, například aby se zabránilo nežádoucímu přístupu nebo změně parametrů svařování.

Uzamčení a odemčení se provádí na ovládacím panelu svařovacího přístroje.

Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje vyžaduje, aby byl svařovací přístroj zapnutý.

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje prostřednictvím NFC klíče

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

Svařovací přístroj je možné uzamknout pomocí NFC klíče, například aby se zabránilo nežádoucímu přístupu nebo změně parametrů svařování.

Uzamčení a odemčení se provádí na ovládacím panelu svařovacího přístroje.

Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje vyžaduje, aby byl svařovací přístroj zapnutý.

1. Před instalací a uvedením do provozu
2. Uzamčení a odemčení svařovacího přístroje prostřednictvím NFC klíče

Uzamčení svařovacího přístroje

Na displeji se krátce zobrazí symbol klíče.

Poté bude symbol klíče zobrazen na stavovém řádku.

Svařovací přístroj je nyní uzamčen.
Pomocí zadávacího kolečka je možné pouze číst a nastavovat parametry svařování.

Při vyvolání zablokované funkce se zobrazí příslušné upozornění.

Odemčení svařovacího přístroje

Na displeji se krátce zobrazí přeškrtnutý symbol klíče.

Symbol klíče na stavovém řádku se přestane zobrazovat.
Všechny funkce svařovacího přístroje jsou znovu neomezeně k dispozici.

1. TIG

1. TIG
2. Systémové komponenty

1. TIG
2. Systémové komponenty

• svařovací hořák JobMaster TIG
• robotizovaný provoz
• hadicové vedení delší než 5 m
• svařování TIG AC
• všeobecně svařování v oblasti vyššího výkonu

Chladicí modul je napájen prostřednictvím svařovacího přístroje. Je-li síťový vypínač svařovacího přístroje v poloze - I -, chladicí modul je připraven k provozu.
Další informace týkající se chladicího modulu naleznete v návodu k obsluze chladicího modulu.

1. TIG

• Svařovací přístroj iWave AC/DC
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák TIG
• Přívod ochranného plynu s redukčním ventilem
• Přídavný materiál v závislosti na použití

1. TIG
2. Minimální výbava pro svařování TIG

• Svařovací přístroj iWave AC/DC
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák TIG
• Přívod ochranného plynu s redukčním ventilem
• Přídavný materiál v závislosti na použití

1. TIG
2. Minimální výbava pro svařování TIG

• Svařovací přístroj
• Zemnicí kabel
• Svařovací hořák TIG
• Přívod ochranného plynu s redukčním ventilem
• Přídavný materiál v závislosti na použití

1. TIG

U TIG DynamicWire se měří napětí mezi svařencem a svařovacím drátem, což znamená, že lze aktivně regulovat posuv drátu.
Rychlost drátu se automaticky přizpůsobuje velikosti proudu, délce oblouku, druhu svaru nebo přemosťované styčné mezeře.

TIG DynamicWire pracuje v synergickém provozu. Proud a podavač drátu není nutné nastavovat zvlášť.
Rychlost drátu lze optimalizovat pomocí procesního parametru „Korekce rychlosti drátu“.

V rámci svařovacího balíčku Welding Package TIG DynamicWire jsou k dispozici charakteristiky pro nejběžnější přídavné materiály.

1. TIG
2. Svařovací procesy TIG

U TIG DynamicWire se měří napětí mezi svařencem a svařovacím drátem, což znamená, že lze aktivně regulovat posuv drátu.
Rychlost drátu se automaticky přizpůsobuje velikosti proudu, délce oblouku, druhu svaru nebo přemosťované styčné mezeře.

TIG DynamicWire pracuje v synergickém provozu. Proud a podavač drátu není nutné nastavovat zvlášť.
Rychlost drátu lze optimalizovat pomocí procesního parametru „Korekce rychlosti drátu“.

V rámci svařovacího balíčku Welding Package TIG DynamicWire jsou k dispozici charakteristiky pro nejběžnější přídavné materiály.

1. TIG

1. TIG
2. Uvedení do provozu

1. TIG
2. Uvedení do provozu

Uvedení svařovacích přístrojů pro svařování TIG do provozu je popsáno na příkladu ručního, vodou chlazeného postupu TIG.

Následující vyobrazení nabízejí přehled o konstrukci jednotlivých systémových komponent.
Podrobné informace k jednotlivým pracovním úkonům naleznete v návodech k obsluze příslušných systémových komponent.

1. TIG
2. Uvedení do provozu

Svařovací přístroje iWave DC

Svařovací přístroje iWave AC/DC

1. TIG
2. Uvedení do provozu

1Postavte lahev s ochranným plynem na spodní část podvozku

2Lahev s ochranným plynem upevněte pomocí zajišťovacího pásu v horní části (nikoli za hrdlo)

3Odšroubujte ochrannou krytku plynové lahve

4Krátce otevřete ventil lahve, aby došlo k odstranění okolních nečistot

5Překontrolujte těsnění na redukčním ventilu

6Našroubujte redukční ventil na plynovou lahev a pevně jej dotáhněte

Při použití svařovacího hořáku TIG s integrovanou přípojkou ochranného plynu:

7Pomocí plynové hadice propojte redukční ventil a přípojku ochranného plynu na zadní straně svařovacího přístroje

8Utáhněte převlečnou matici plynové hadice

Při použití svařovacího hořáku TIG bez integrované přípojky ochranného plynu:

6Plynovou hadici svařovacího hořáku TIG připojte k redukčnímu ventilu

1. TIG
2. Uvedení do provozu

1Sestavte svařovací hořák podle příslušného návodu k obsluze

2

DŮLEŽITÉ! Během svařovacího provozu v pravidelných intervalech kontrolujte průtok chladicího média.

1. TIG
2. Uvedení do provozu

UPOZORNĚNÍ!

Při vytváření uzemnění dodržujte následující pokyny:

Pro každý svařovací přístroj použijte vlastní zemnicí kabel

Hadicové vedení svařovacího hořáku a zemnicí kabel udržujte co nejdelší a co nejblíže u sebe

Oddělte od sebe kabely svařovacích obvodů jednotlivých svařovacích přístrojů

Nepokládejte více zemnicích kabelů paralelně;
pokud se paralelnímu vedení není možné vyhnout, dodržujte minimální vzdálenost mezi kabely svařovacích obvodů 30 cm

Zemnicí kabel udržujte co nejkratší, předpokládá se velký průřez kabelu

Zemnicí kabely se nesmí křížit

Zajistěte, aby se mezi zemnicím kabelem a propojovacím hadicovým vedením nenacházely feromagnetické materiály

Dlouhé zemnicí kabely nenavíjejte – cívkový efekt!
Dlouhé zemnicí kabely pokládejte do smyček

Zemnicí kabely nepokládejte do železných trubek, kovových kabelových žlabů ani na ocelové traverzy, nepoužívejte kabelové kanály;
(společné položení kladného kabelu a zemnicího kabelu do jedné železné trubky nezpůsobuje žádné problémy)

Používáte-li více zemnicích kabelů, umístěte zemnicí body na dílu co nejdále od sebe a zabraňte křížení proudových cest pod jednotlivými oblouky.

Používejte kompenzovaná propojovací hadicová vedení (propojovací hadicová vedení s integrovaným zemnicím kabelem)

1Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

2

1. TIG
2. Uvedení do provozu

Pro podavač studeného drátu TIG

1. TIG

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

1. TIG
2. Provozní režimy TIG

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

1. TIG
2. Provozní režimy TIG

(1) Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a podržte je (2) Uvolněte tlačítko hořáku (3) Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět (< 0,5 s)

(4) Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a přidržte je (5) Uvolněte tlačítko hořáku

1. TIG
2. Provozní režimy TIG

• Svařování: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je
• Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 2takt

1. TIG
2. Provozní režimy TIG

• Zahájení svařování startovacím proudem I_S: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je
• Svařování hlavním proudem I₁: Uvolněte tlačítko hořáku
• Pokles na koncový proud I_E: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je
• Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 4takt

*) Mezipokles

Při mezipoklesu dojde během fáze hlavního proudu k poklesu svařovacího proudu na nastavený snížený proud I₂ .

• Pro aktivaci mezipoklesu zatlačte tlačítko hořáku a podržte je
• Za účelem návratu k hlavnímu proudu tlačítko hořáku uvolněte

1. TIG
2. Provozní režimy TIG

Mezipokles na nastavený snížený proud I₂ se provádí krátkým zatažením tlačítka hořáku zpět. Po opětovném krátkém zatažení tlačítka hořáku zpět je znovu k dispozici hlavní proud I₁.

Speciální režim 4takt: Varianta 1

Varianta 1 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

• Startovací proud = vypnuto
• Koncový proud = vypnuto

• Snížený proud Slope 1 = vypnuto
• Snížený proud Slope 2 = vypnuto

• I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = zapnuto
• Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

1. TIG
2. Provozní režimy TIG

• Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a podržte je: svařovací proud plynule klesá nastaveným sníženým proudem Slope 1 až na hodnotu nastavenou pro snížený proud I₂. Snížený proud I₂ zůstane zachován až do uvolnění tlačítka hořáku.
• Po uvolnění tlačítka hořáku: svařovací proud se zvýší nastaveným sníženým proudem Slope 2 na hlavní proud I₁.

Speciální režim 4takt: Varianta 2

Varianta 2 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

• Startovací proud = vypnuto
• Koncový proud = vypnuto

• Snížený proud Slope 1 = zapnuto
• Snížený proud Slope 2 = zapnuto

• I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto
• Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

1. TIG
2. Provozní režimy TIG

Mezipokles svařovacího proudu se ve 3. variantě provádí zatlačením tlačítka hořáku dopředu a jeho podržením. Po uvolnění tlačítka hořáku je znovu k dispozici hlavní proud I₁.

Během zatáhnutí tlačítka hořáku zpět dojde k okamžitému ukončení svařování (bez Down Slope a proudu koncového kráteru).

Speciální režim 4takt: Varianta 3

Varianta 3 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

• Startovací proud = vypnuto
• Koncový proud = 0,01 s

• Snížený proud Slope 1 = vypnuto
• Snížený proud Slope 2 = vypnuto

• I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto
• Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

1. TIG
2. Provozní režimy TIG

• Začátek svařování a svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět a uvolněte je – svařovací proud stoupá od startovacího proudu I_S přes nastavenou hodnotu UpSlope na hlavní proud I₁.
• Mezipoklesu se dosáhne zatlačením tlačítka hořáku dopředu a jeho podržením
• Po uvolnění tlačítka hořáku je znovu k dispozici hlavní proud I₁.
• Konec svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět a uvolněte je

Speciální režim 4takt: Varianta 4

Varianta 4 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

• Startovací proud = zapnuto
• Koncový proud = zapnuto

• Snížený proud Slope 1 = vypnuto
• Snížený proud Slope 2 = vypnuto

• I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto
• Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

1. TIG
2. Provozní režimy TIG

• Čím déle je tlačítko hořáku během svařování zatlačeno dopředu, tím více se zvýší svařovací proud (až na maximum).
• Po uvolnění tlačítka hořáku zůstane svařovací proud konstantní.
• Čím déle se tlačítko hořáku opětovně zatlačí dopředu, tím více se sníží svařovací proud.

Speciální režim 4takt: Varianta 5

Varianta 5 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

• Startovací proud = vypnuto
• Koncový proud = vypnuto

• Snížený proud Slope 1 = vypnuto
• Snížený proud Slope 2 = vypnuto

• I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto nebo zapnuto
• Funkce tlačítka sníženého proudu = I1

1. TIG
2. Provozní režimy TIG

• Počátek svařování startovacím proudem I_S a UpSlope: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je
• Mezipokles na I₂ a změna z I₂ zpět na hlavní proud I₁: krátce stiskněte (< 0,5 s) a uvolněte tlačítko hořáku
• Ukončení svařovacího procesu: dlouze stiskněte (> 0,5 s) a uvolněte tlačítko hořáku.

Proces bude po fázi Down Slope a fázi koncového proudu automaticky ukončen.

Pokud bude během fáze Down Slope nebo fáze koncového proudu tlačítko hořáku krátce stisknuto (< 0,5 s) a uvolněno, vyvolá se přechod UpSlope na hlavní proud a svařovací proces nebude ukončen.

Speciální režim 4takt: Varianta 6

Varianta 6 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

• Startovací proud = vypnuto
• Koncový proud = zapnuto

• Snížený proud Slope 1 = vypnuto
• Snížený proud Slope 2 = vypnuto

• I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = zapnuto
• Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

1. TIG
2. Provozní režimy TIG

• Svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku
  Doba svařování odpovídá hodnotě nastavené pro parametr Setup „Doba bodování“.
• Předčasné ukončení svařovacího procesu: Opětovně zatáhněte tlačítko hořáku

1. TIG

1. TIG
2. Svařování TIG

1. TIG
2. Svařování TIG

Alternativně lze svařovací postup zvolit také prostřednictvím stavového řádku (srovnejte s postupem popsaným od str. (→)).

Zobrazí se přehled dostupných svařovacích postupů.

Zobrazí se přehled provozních režimů.

Alternativně lze provozní režim zvolit také prostřednictvím stavového řádku (srovnejte s postupem popsaným od str. (→)).

Zobrazí se parametry svařování TIG.

Hodnota parametru se podbarví modře a může být změněna.

11Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru

12Popřípadě upravte procesní parametry svařovacího systému pro uživatelská nebo specifická nastavení

13Otevřete ventil plynové lahve

14Stiskněte tlačítko zkoušky plynu

Zkušební průtok plynu trvá maximálně 30 sekund. Po opětovném stisknutí se proces předčasně ukončí.
Na displeji se zobrazí dialogové okno Proplachování plynem s údajem o zbývající době proplachování plynem.
Pokud se ve svařovacím systému nachází regulátor průtoku plynu nebo senzor plynu, zobrazuje se i aktuální hodnota pro plyn.

1. TIG
2. Svařování TIG

Startovací proud (AC / DC-)

Startovací proud: Režim 2takt / režim 4takt

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu)
Tovární nastavení: 50 %

DŮLEŽITÉ! Startovací proud se ukládá samostatně pro svařování TIG AC a svařování TIG DC-.

UpSlope (AC / DC-)

UpSlope: Režim 2takt a bodové svařování / režim 4takt

Rozsah nastavení: vypnuto; 0,1 - 30,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

DŮLEŽITÉ! Uložená hodnota UpSlope platí pro provozní režimy 2takt a 4takt.

Hlavní proud I₁ (AC / DC-)

Hlavní proud: Režim 2takt a bodové svařování / režim 4takt

Rozsah nastavení:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 - 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 - 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 - 500 A
Tovární nastavení: -

DŮLEŽITÉ! U svařovacích hořáků s funkcí Up/Down lze při chodu přístroje naprázdno volit v celém rozsahu nastavení.

Snížený proud I₂ (AC / DC-)
jen v režimu 4takt

Snížený proud I₂ < hlavní proud I₁ | snížený proud I₂ > hlavní proud I₁

Rozsah nastavení: 0 - 250 % (hlavního proudu I₁)
Tovární nastavení: 50 %

I₂ < 100 %
krátkodobé, přizpůsobené snížení svařovacího proudu
(například při výměně svařovacího drátu během svařování)

I₂ > 100 %
krátkodobé, přizpůsobené zvýšení svařovacího proudu
(například pro převaření bodů stehování vyšším výkonem)

Hodnoty pro Slope1 a Slope2 lze nastavit v procesních parametrech.

Down Slope (AC / DC-)

Down Slope: Režim 2takt a bodové svařování / režim 4takt

Rozsah nastavení: vypnuto; 0,1 - 30,0 s
Tovární nastavení: 1,0 s

DŮLEŽITÉ! Uložená hodnota Down Slope platí pro provozní režimy 2takt a 4takt.

Koncový proud (AC / DC-)

Koncový proud: Režim 2takt a bodové svařování / režim 4takt

Rozsah nastavení: 0 - 100 % (hlavního proudu)
Tovární nastavení: 30 %

AC vyvážení (AC)
jen u iWave AC/DC

Vyvážení = 15 %

Vyvážení = 35 %

Vyvážení = 50 %

Rozsah nastavení: 15 - 50 %
Tovární nastavení: 35 %

15: nejvyšší odtavný výkon, nejnižší čisticí účinek

50: nejvyšší čisticí účinek, nejnižší odtavný výkon

Vliv vyvážení na průběh proudu:

Průměr elektrody (AC / DC-)

Rozsah nastavení: vypnuto; 1,0 - 6,4 mm
Tovární nastavení: 2,4 mm

Kalotový režim (AC)
jen u iWave AC/DC

Rozsah nastavení: vypnuto / zapnuto
Tovární nastavení: vypnuto

vypnuto
Funkce pro automatické vytváření kaloty je deaktivována

zapnuto
Na začátku svařování bude pro zadaný průměr wolframové elektrody vytvořena optimální kalota.
Poté se funkce pro automatické vytváření kaloty opět vrátí do původního nastavení a bude deaktivována.

(1) ... před zapálením
(2) ... po zapálení

Kalotový režim musí být pro každou wolframovou elektrodu aktivován samostatně.

Polarita (AC)
jen u iWave AC/DC

Polarita

Rozsah nastavení: DC- / AC
Tovární nastavení: DC-

1. TIG

• průměr wolframové elektrody
• aktuální teplotu wolframové elektrody při zohlednění předchozí doby svařování a svařovací pauzy

1. TIG
2. Zapálení oblouku

• průměr wolframové elektrody
• aktuální teplotu wolframové elektrody při zohlednění předchozí doby svařování a svařovací pauzy

1. TIG
2. Zapálení oblouku

VF zapalování se aktivuje po nastavení parametru Setup „VF zapalování“ v nabídce Procesní parametry / Parametry zapalování na hodnotu „zapnuto“.
Ve stavovém řádku na displeji se rozsvítí indikace vysokofrekvenčního zapalování.

Oproti dotykovému zapalování odpadá u vysokofrekvenčního zapalování riziko znečištění wolframové elektrody a svařence.

Postup při vysokofrekvenčním zapalování:

1Nasaďte plynovou hubici na místo, kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 .

2Zvyšte sklon svařovacího hořáku a podle zvoleného provozního režimu stiskněte tlačítko hořáku

Oblouk se zapálí bez dotyku svařence.

3Skloňte svařovací hořák do normální polohy.

4Proveďte svařování

1. TIG
2. Zapálení oblouku

Při nastavení parametru Setup VF zapalování na možnost „vypnuto“, je vysokofrekvenční zapalování deaktivováno. Zapálení oblouku se provede dotykem svařence wolframovou elektrodou.

Postup při dotykovém zapalování oblouku:

1Nasaďte plynovou hubici na místo, kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 .

2Stiskněte tlačítko hořáku

Ochranný plyn proudí

3Pozvolna napřimujte svařovací hořák, až se wolframová elektroda dotkne svařence.

4Oddalte svařovací hořák a uveďte jej do normální polohy

Dojde k zapálení oblouku.

5Proveďte svařování

1. TIG
2. Zapálení oblouku

Svařovací proces se zahájí krátkým dotykem svařence wolframovou elektrodou. Vysokofrekvenční zapalování proběhne po uplynutí nastavené doby zpoždění VF zapalování.

1. TIG
2. Zapálení oblouku

Při přetížení wolframové elektrody může dojít k uvolnění materiálu na elektrodě a tím se mohou do tavné lázně dostat nečistoty.

Při přetížení wolframové elektrody svítí ve stavovém řádku ovládacího panelu indikace „Přetížená elektroda“.
Indikace „Přetížená elektroda“ závisí na nastaveném průměru elektrody a nastaveném svařovacím proudu.

1. TIG
2. Zapálení oblouku

1. TIG

Svařovací přístroj je vybaven funkcí překročení limitu zapálení.

Po stisknutí tlačítka hořáku začne ihned probíhat předfuk plynu. Následně se zahájí proces zapalování oblouku. Pokud během doby nastavené u parametrů zapalování nedojde k zapálení oblouku, svařovací přístroj se automaticky vypne.

Nastavení parametru Překročení limitu zapálení je popsáno v oddílu Procesní parametry / Nastavení zapalovacího a provozního režimu od str. (→).

1. TIG
2. Speciální funkce TIG

Svařovací přístroj je vybaven funkcí překročení limitu zapálení.

Po stisknutí tlačítka hořáku začne ihned probíhat předfuk plynu. Následně se zahájí proces zapalování oblouku. Pokud během doby nastavené u parametrů zapalování nedojde k zapálení oblouku, svařovací přístroj se automaticky vypne.

Nastavení parametru Překročení limitu zapálení je popsáno v oddílu Procesní parametry / Nastavení zapalovacího a provozního režimu od str. (→).

1. TIG
2. Speciální funkce TIG

Velikost svařovacího proudu nastavená na začátku svařování nemusí být vždy optimální pro celý průběh svařování:

• při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního materiálu,
• při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

Nápravu nabízí funkce pulzního svařování TIG (svařování TIG s pulzujícím svařovacím proudem):
nízký základní proud (2) po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud a podle nastaveného parametru Duty cycle (5) opět klesá na základní proud (2).
Během pulzního svařování TIG jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které pak také opět rychle ztuhnou.
Při ručním svařování je u pulzního svařování TIG ve fázi maximálního proudu dodatečně dodáván svařovací drát (možné pouze v nízkém frekvenčním rozsahu 0,25 – 5 Hz). Vyšší pulzní frekvence se používají převážně v automatizovaném provozu a slouží většinou ke stabilizaci oblouku.

Pulzní svařování TIG se používá především při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

Průběh pulzního svařování TIG při zvoleném svařovacím postupu TIG DC:

Pulzní svařování TIG – průběh svařovacího proudu

Popis:
(1) hlavní proud, (2) základní proud, (3) startovací proud, (4) UpSlope, (5) pulzní frekvence*)
(6) Duty cycle, (7) Down Slope, (8) závěrný proud

*) (1/F-P = časový odstup dvou impulzů)

1. TIG
2. Speciální funkce TIG

Pro svařovací postup TIG DC je k dispozici funkce stehování.

V případě, že je v nastavení Procesní parametry / TIG DC pro parametr Setup Stehování (4) nastavena určitá doba, jsou provozní režimy 2takt a 4takt obsazeny funkcí stehování. Průběh provozních režimů zůstává nezměněn.
Ve stavovém řádku na displeji svítí indikace stehování (TAC):

Během této doby je k dispozici pulzní svařovací proud, který optimalizuje zatékání tavné lázně při stehování dvou dílů.

Průběh funkce stehování při svařování TIG DC:

Funkce stehování – průběh svařovacího proudu

Popis:
(1) hlavní proud, (2) startovací proud, (3) UpSlope, (4) doba trvání pulzního svařovacího proudu pro stehování, (5) Down Slope, (6) koncový proud

• po proběhnutí fáze startovacího proudu (2) 
• společně s fází UpSlope (3)

Podle nastavené doby stehování lze udržet pulzní svařovací proud až do fáze koncového proudu (6) (parametr TIG DC Stehování (4) je nastaven na „zapnuto“).

Po proběhnutí doby stehování bude zařízení pokračovat s konstantním svařovacím proudem; případně nastavené pulzní parametry jsou k dispozici.

1. TIG
2. Speciální funkce TIG

Pro svařovací postup TIG DC- je k dispozici intervalový postup svařování CycleTIG.
Výsledek svařování je ovlivňován a řízen různými kombinacemi parametrů.

Hlavními výhodami svařování CycleTIG jsou snadná kontrola tavné lázně, cílený vnos tepla a méně barev při žíhání.

Variace CycleTIG

CycleTIG + nižší základní proud

• Pro svařování v nucených polohách, navařování hran a orbitální svařování
• Velmi vhodné pro spojování tlustých a tenkých materiálů
• Vynikající vlastnosti svarového švu
• VF zapalování jen na začátku svařování
• Dlouhá životnost elektrod
• Dobrá kontrola tavné lázně
• Cílený vnos tepla

CycleTIG + zapalování s obrácenou polaritou (RPI) = zap. + základní proud = vyp.

• Pro opravy (například navařování hran)
• Cílený vnos tepla
• Největší výhoda v kombinaci s nastavením VF zapalování = touch HF
• VF zapalování při každém cyklu (!)
• Velmi krátká životnost elektrod (!)

Doporučení: iWave AC/DC s nastavením zapalování s obrácenou polaritou = auto

CycleTIG + stehování

• Pro stehování tenkých plechů, orbitální svařování a pro spojování tlustých a tenkých materiálů
• VF zapalování jen na začátku svařování
• Dlouhá životnost elektrod
• Dobrá kontrola tavné lázně
• Cílený vnos tepla
• Vynikající vzhled svaru
• Funkce stehování generuje automatické nastavení pulzů

CycleTIG + pulz
CycleTIG lze individuálně použít se všemi nastaveními pulzů. To umožňuje pulzování ve fázi nízkého i vysokého proudu.

• Pro stehování tenkých plechů a pro navařování
• Pro spojování tenkých a silných plechů
• VF zapalování jen na začátku svařování
• Dlouhá životnost elektrod
• Dobrá kontrola tavné lázně
• Cílený vnos tepla
• Vynikající vzhled svaru
• Možnost individuálního nastavení pulzů
• Další parametry k nastavení

1. TIG

Procesní parametry pro TIG:
Pulzní svařování TIG, AC, Obecné, Zapalovací a provozní režim, CycleTIG, Nastavení podavače drátu, Plyn, Vyrovnání R/L

Procesní parametry pro komponenty a monitorování viz str. (→).

1. TIG
2. Procesní parametry TIG

Procesní parametry pro TIG:
Pulzní svařování TIG, AC, Obecné, Zapalovací a provozní režim, CycleTIG, Nastavení podavače drátu, Plyn, Vyrovnání R/L

Procesní parametry pro komponenty a monitorování viz str. (→).

1. TIG
2. Procesní parametry TIG

Stehování
Funkce stehování – doba trvání pulzního svařovacího proudu na počátku stehování

vyp. / 0,1 - 9,9 s / zap.
Tovární nastavení: vyp.

vyp.
Funkce stehování je vypnutá

0,1 - 9,9 s
Nastavená doba začíná společně s fází UpSlope. Po proběhnutí nastavené doby pokračuje svařování s konstantním svařovacím proudem, popř. nastavené parametry pro pulzní svařování jsou k dispozici.

zap.
Pulzní svařovací proud trvá až do konce stehovacího procesu

Pokud byla hodnota nastavena, svítí ve stavovém řádku na displeji indikace stehování (TAC).

Pulzní frekvence

vyp. / 0,20 - 2000 Hz (10000 Hz s rozšířenou výbavou OPT/i Puls Pro)
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Pokud je pulzní frekvence nastavena na hodnotu „vypnuto“, nejsou parametry Základní proud a Duty-Cycle dostupné.

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud byla zadána hodnota pro pulzní frekvenci, ve stavovém řádku na displeji svítí indikace pulzu.

Základní proud *

0 - 100 % (hlavního proudu I1)
Tovární nastavení: 50 %

Duty-Cycle *
Poměr doby impulzu k době základního proudu při nastavené pulzní frekvenci

10 - 90 %
Tovární nastavení: 50 %

Tvar křivky pulzu *
pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus
Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník:
čistě obdélníkový průběh;
trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu
použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník:
obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu;
univerzální použití

Sinus:
sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk);
použití například u rohových svarů a pro navařování

Optimalizace tlaku oblouku způsobí:

• lepší vytékání tavné lázně (zlepšené svařování tupých a rohových svarů)
• pomalejší náběh nebo pokles proudu (speciálně u koutových svarů, vysokolegovaných ocelí a navařování nedochází k vytlačování přídavného materiálu nebo tavné lázně)
• snížení hladiny hluku při svařování díky zaobleným tvarům křivky

Tvar křivky základního proudu *
pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus
Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník:
čistě obdélníkový průběh;
trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu
použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník:
obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu;
univerzální použití

Sinus:
sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk);
použití například u rohových svarů a pro navařování

1. TIG
2. Procesní parametry TIG

Frekvence AC

Syn / 40 - 250 Hz
Tovární nastavení: 60 Hz

Syn
Nastavení pro synchronizované svařování (oboustranné, současné svařování s 2 svařovacími přístroji)
Při synchronizovaném svařování musí být frekvence AC u obou svařovacích přístrojů nastavena na hodnotu „Syn“.
Synchronizované svařování se používá u tlustých materiálů, aby se dosáhlo vysokého odtavného výkonu a minimalizovala se tvorba vměstků při svařování.

DŮLEŽITÉ! Na základě fázové polohy vstupního napětí nelze v mnoha případech provést synchronizaci obou svařovacích přístrojů správně.
V takovém případě odpojte síťovou zástrčku svařovacího přístroje, otočte ji o 180° a znovu připojte k elektrické síti.

Nízká frekvence
měkký, široký oblouk s nehlubokým vnosem tepla

Vysoká frekvence
zaostřený oblouk s hlubokým vnosem tepla

Vliv frekvence AC na průběh proudu:

Proudový offset AC

-70 až +70 %
Tovární nastavení: 0 %

+70 %
široký oblouk s nehlubokým vnosem tepla

-70 %
úzký oblouk, hluboký vnos tepla, vyšší rychlost svařování

Vliv proudového offsetu AC na průběh proudu:

* Tovární nastavení: 0 (odpovídá 10% posunu do záporných hodnot)

Tvar křivky pro pozitivní půlvlnu

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / trojúhelník / sinus
Tovární nastavení: Sinus

Tvrdý obdélník
čistě obdélníkový průběh (stabilní, ale hlučný svařovací oblouk)

Měkký obdélník
obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu

Trojúhelník
trojúhelníkový průběh

Sinus
sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý oblouk)

Tvar křivky pro negativní půlvlnu

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / trojúhelník / sinus
Tovární nastavení: Měkký obdélník

Tvrdý obdélník
čistě obdélníkový průběh (stabilní, ale hlučný svařovací oblouk)

Měkký obdélník
obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu

Trojúhelník
trojúhelníkový průběh

Sinus
sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk)

Synchronizace fází
Synchronizuje dva svařovací přístroje AC (na obou stranách současně)

0 - 5
Tovární nastavení: 0

1. TIG
2. Procesní parametry TIG

Nastavení začátku / konce svařování

Doba startovacího proudu
Doba startovacího proudu udává délku fáze startovacího proudu .

Nastavení parametru Doba startovacího proudu ovlivní také varianty 1–6 speciálního režimu 4takt (viz str. (→)).

vyp. / 0,01 – 30,0 s
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba startovacího proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze startovacího proudu  řízena tlačítkem hořáku.

Doba koncového proudu
Doba koncového proudu udává dobu trvání fáze koncového proudu.

Nastavení parametru Doba koncového proudu ovlivní také varianty 1–6 speciálního režimu 4takt (viz str. (→)).

vyp. / 0,01 – 30 s
Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba koncového proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze koncového proudu řízena tlačítkem hořáku (oddíl „Provozní režimy TIG“).

Nastavení pro 4takt

Snížený proud Slope 1

Nastavení parametru Snížený proud Slope 1 ovlivní také varianty 1–6 speciálního režimu 4takt (viz str. (→)).

vyp. / 0,01 – 30 s
Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope1 zadána časová hodnota, krátkodobé snížení nebo zvýšení proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a je přizpůsobené požadovanému průběhu proudu.
Díky tomu jsou negativní vlivy na svarový šev a díl menší, speciálně při použití hliníku.

Snížený proud Slope 2

Nastavení parametru Snížený proud Slope 2 ovlivní také varianty 1–6 speciálního režimu 4takt (viz str. (→)).

vyp. / 0,01 – 30 s
Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope2 zadána časová hodnota, přizpůsobení sníženého proudu svařovacímu proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a podle požadovaného průběhu proudu.

Například při zvýšení proudu se tavná lázeň zahřívá pomalu, nikoli prudce. To umožňuje odplynění tavné lázně a snižuje tvorbu pórů při svařování hliníku.

Nastavení bodování

Doba bodování
(jen při nastaveném provozním režimu bodového svařování)

0,02 - 120 s
Tovární nastavení: 5,0 s

1. TIG
2. Procesní parametry TIG

Parametry zapalování

VF zapalování

zap. / vyp. / Touch-HF / Externí
Tovární nastavení: zap.

zap.
Vysokofrekvenční zapalování na počátku svařování je aktivováno

vyp.
Vysokofrekvenční zapalování na počátku svařování je deaktivováno.
V tomto případě bude svařování zahájeno dotykovým zapálením.

Touch-HF
Svařovací proces se zahájí krátkým dotykem svařence wolframovou elektrodou. Vysokofrekvenční zapalování proběhne po uplynutí nastavené doby zpoždění VF zapalování.

Externí
Start pomocí externí zapalovací pomůcky, např. plazmové svařování

Pokud bylo VF zapalování nastaveno na hodnotu „zapnuto“, ve stavovém řádku na displeji svítí indikace VF zapalování.

Zpoždění VF zapalování
Doba po dotyku svařence s wolframovou elektrodou, po jejímž uplynutí probíhá vysokofrekvenční zapalování.

0,1 - 5,0 s
Tovární nastavení: 1,0 s

Zapalování s obrácenou polaritou
(pouze u svařovacích přístrojů iWave AC/DC)

Pro optimální průběh zapalování u svařování TIG DC dochází na počátku svařování ke krátkodobému obrácení polarity. Elektrony vystupují ze svařence a dopadají na wolframovou elektrodu. Výsledkem je prudké ohřátí wolframové elektrody – podstatný předpoklad pro optimální zapalovací vlastnosti.

vyp. / zap. / auto
Tovární nastavení: vyp.

 Zapalování s obrácenou polaritou se doporučuje používat pro svařování v oblasti tenkých plechů.

Monitorování oblouku

Překročení limitu zapálení
Doba prodlevy bezpečnostního vypnutí po selhání zapálení.

0,1 - 9,9 s
Tovární nastavení: 5 s

DŮLEŽITÉ! Překročení limitu zapálení je bezpečnostní funkce a nelze ji deaktivovat.
Popis funkce Překročení limitu zapálení se nachází v kapitole „Svařování TIG“.

Doba filtru přerušení oblouku
Doba prodlevy bezpečnostního vypnutí po přerušení oblouku

Pokud po odtržení oblouku nedojde v nastavené době k průtoku proudu, svařovací přístroj se automaticky vypne.
Stisknutím libovolného tlačítka na ovládacím panelu nebo tlačítka hořáku znovu spustíte svařovací proces.

0,00 - 2,00 s
Tovární nastavení: 0,20 s

Monitorování přerušení oblouku
Reakce, pokud během doby přerušení oblouku nedojde k průtoku proudu

ignorovat / chyba
Tovární nastavení: ignorovat

ignorovat
Přerušení je ignorováno.

Chyba
Na svařovacím přístroji se zobrazí potvrzovací chybové hlášení.

Nastavení provozního režimu

Tlačítko hořáku
Zahájení svařování prostřednictvím tlačítka hořáku

zap./vyp.
Tovární nastavení: zap.

zap.
Svařování se zahajuje prostřednictvím tlačítka hořáku

vyp.
Svařování se zahajuje dotykem svařence s wolframovou elektrodou;
speciálně vhodné pro svařovací hořáky bez tlačítka hořáku, průběh zapalování závisí na zapalovacích parametrech

Na stavovém řádku na displeji se zobrazí symbol deaktivovaného tlačítka hořáku, výběr provozního režimu je deaktivovaný.

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku
k aktivaci/deaktivaci možnosti přepnout prostřednictvím tlačítka hořáku na snížený proud I₂

Nastavení parametru „I2 prostřednictvím tlačítka hořáku“ ovlivní také varianty 1–6 speciálního režimu 4takt (viz str. (→)).

zap./vyp.
Tovární nastavení: vyp.

Funkce tlačítka sníženého proudu

Nastavení parametru „Funkce tlačítka sníženého proudu“ ovlivní také varianty 1–6 speciálního režimu 4takt (viz str. (→)).

I1 / I2
Tovární nastavení: I2

Napětí pro odtržení oblouku
pro nastavení hodnoty napětí, při které je možné ukončit proces svařování nepatrným oddálením svařovacího hořáku TIG.
Čím vyšší je hodnota zhášecího napětí, tím více je možné oblouk protáhnout.

Hodnota napětí pro odtržení oblouku se uloží společně pro režim 2takt, režim 4takt a režim s nožním dálkovým ovladačem.
Pokud je parametr „Tlačítko hořáku“ nastaven na možnost „vyp.“, hodnota se uloží samostatně.

vyp. / 6,0 - 90,0 V
Tovární nastavení: vyp.

Citlivost Komfort Stop
Tento parametr je k dispozici pouze tehdy, pokud je parametr „Tlačítko hořáku“ nastaven na hodnotu „vyp.“.

vyp. / 0,1 - 10,0 V
Tovární nastavení: vyp.

Při dokončování svařovacího procesu po znatelném zvětšení délky oblouku dojde k automatickému vypnutí svařovacího proudu. Tím se zabrání zbytečnému prodloužení oblouku při oddálení svařovacího hořáku TIG.

Postup:

1. TIG
2. Procesní parametry TIG

CycleTIG
pro aktivaci/deaktivaci funkce CycleTIG
(rozšířený intervalový postup svařování pro svařování DC-)

Rozsah nastavení: zap./vyp.
Tovární nastavení: vyp.

(1) Doba intervalu
pro nastavení doby, po kterou je aktivní svařovací proud I₁

Rozsah nastavení: 0,02 - 2,00 s
Tovární nastavení: 0,5 s

(2) Doba přerušení intervalu
pro nastavení doby, po kterou je aktivní základní proud (4)

Rozsah nastavení: 0,02 - 2,00 s
Tovární nastavení: 0,5 s

(3) Počet cyklů intervalu
pro nastavení počtu opakovaných cyklů

Rozsah nastavení: Stále / 1 - 2000
Tovární nastavení: Stále

(4) Základní proud (DC-)
pro nastavení hodnoty základního proudu intervalu (4), na kterou proud poklesne během doby přerušení intervalu (2)

Rozsah nastavení: vyp. / 3 - max. A
Tovární nastavení: vyp.

1. TIG
2. Procesní parametry TIG

Korekce rychlosti drátu
pro jemné nastavení rychlosti drátu u TIG DynamicWire

Hodnota korekce udává, jak rychle se svařovací drát po přerušení zkratu ponoří zpět do tavné lázně.

-10 až +10
Tovární nastavení: 0

-10 = pomalé ponoření, +10 = rychlé ponoření

Podavač drátu 1
požadovaná hodnota pro rychlost drátu

vyp. / 0,1 - 50,0 m/min
Tovární nastavení: 5 m/min

Podavač drátu 2
Rychlost drátu 2

0 - 100 % (podavače drátu 1)
Tovární nastavení: 50 %

Pokud jsou nastavené hodnoty pro parametr nabídky Setup „Podavač drátu 2“ a „Pulzní frekvence“, rychlost drátu současně s pulzní frekvencí svařovacího proudu přechází mezi podavačem drátu 1 a podavačem drátu 2.

Hlavní proud
svařovací proud I₁

iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 - 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 - 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 - 500 A
Tovární nastavení: -

Pulzní frekvence

vyp. / 0,20 - 5000 Hz, 5000 - 10000 Hz
Tovární nastavení: vyp.

Zpoždění startu drátu
zpoždění podávání svařovacího drátu oproti začátku fáze hlavního proudu

vyp. / 0,1 - 9,9 s
Tovární nastavení: 5,0 s

Konečné zpoždění drátu
zpoždění podávání svařovacího drátu oproti konci fáze hlavního proudu

vyp. / 0,1 - 9,9 s
Tovární nastavení: 5,0 s

Konečné zatažení drátu
délka, po kterou se svařovací drát zatáhne na konci svařování

vyp. / 1 - 50 mm
Tovární nastavení: 3 mm

Počáteční poloha drátu
vzdálenost, která udává, jak daleko je svařovací drát od svařence před zahájením svařování

vyp. / 1 - 50 mm
Tovární nastavení: 3 mm

Rychlost zavádění drátu

0,5 až 100,0 m/min
Tovární nastavení: 5,0 m/min

1. TIG
2. Procesní parametry TIG

Předfuk plynu
k nastavení doby průtoku plynu před zapálením oblouku

0,0 - 9,9 s
Tovární nastavení: 0,4 s

Dofuk plynu
k nastavení doby proudění plynu po skončení oblouku

auto / 0 - 60 s
Tovární nastavení: auto

auto
V závislosti na průměru elektrody a svařovacím proudu svařovací proud vypočte optimální dobu trvání dofuku plynu a automaticky ji nastaví.

Přepínání plynu pro TIG
pro individuální výběr plynové ochrany

auto / 1 / 2
Tovární nastavení: auto

auto:

• Ve fázi startovacího proudu a během UpSlope se používá ochranný plyn (plyn 1).
• Při dosažení fáze hlavního proudu se používá pracovní plyn (plyn 2).
• Při ukončení svařovacího procesu se během fáze Down Slope a fáze koncového proudu používá ochranný plyn (plyn 1).

1:
Pro celé svařování se používá ochranný plyn (plyn 1).

2:
Pro celé svařování se používá pracovní plyn (plyn 2).

Regulátor plynu 1

Požadovaná hodnota plynu 1 - ochranný plyn pro TIG
průtok ochranného plynu
(pouze v kombinaci s rozšířenou výbavou senzor průtoku plynu OPT/i TIG)

vyp. / 0,5 - 30,0 l/min
Tovární nastavení: 15,0 l/min

Faktor plynu 1 - ochranný plyn pro TIG
závisí na použitém ochranném plynu
(pouze v kombinaci s rozšířenou výbavou regulátor průtoku plynu OPT/i TIG)

auto / 0,90 - 20,0
Tovární nastavení: auto

Regulátor plynu 2

Požadovaná hodnota plynu 2 - pracovní plyn pro TIG

vyp. / 0,5 - 30,0 l/min
Tovární nastavení: 15,0 l/min

Faktor plynu 2 - pracovní plyn pro TIG

0,90 - 20,0
Tovární nastavení: 11,82

1. TIG
2. Procesní parametry TIG

Odpor svařovacího obvodu R [v miliohmech]

Údaj o velikosti odporu svařovacího obvodu slouží k informaci o celkovém odporu hadicového vedení svařovacího hořáku, svařovacího hořáku, svařence a zemnicího kabelu.

Je-li např. po změně svařovacího hořáku naměřen vyšší odpor svařovacího obvodu, mohou být poškozené následující součásti:

• Hadicové vedení svařovacího hořáku
• Svařovací hořák
• Uzemnění se svařencem
• Zemnicí kabel

Indukčnost svařovacího obvodu L [µH]

Položení hadicového vedení má velký vliv na svařovací vlastnosti.
Zejména u pulzního svařování a svařování AC může v závislosti na délce a položení hadicového vedení docházet ke vzniku vysoké indukčnosti svařovacího obvodu. Pak dojde k omezení náběhu proudu.

Po přeložení hadicového vedení svařovacího hořáku je možné výsledek svařování optimalizovat.
Hadicové vedení se musí zásadně pokládat podle uvedeného vyobrazení.

Provedení vyrovnání R/L

Kromě svařovacího přístroje iWave jsou pro svařování obalenou elektrodou a svařování CEL zapotřebí následující komponenty:

• Zemnicí kabel
• Držák elektrod se svařovacím kabelem
• Obalené nebo celulózové elektrody

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování

Kromě svařovacího přístroje iWave jsou pro svařování obalenou elektrodou a svařování CEL zapotřebí následující komponenty:

• Zemnicí kabel
• Držák elektrod se svařovacím kabelem
• Obalené nebo celulózové elektrody

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Minimální vybavení pro svařování obalenou elektrodou, svařování CEL a drážkování

Kromě svařovacího přístroje iWave jsou pro svařování obalenou elektrodou a svařování CEL zapotřebí následující komponenty:

• Zemnicí kabel
• Držák elektrod se svařovacím kabelem
• Obalené nebo celulózové elektrody

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Minimální vybavení pro svařování obalenou elektrodou, svařování CEL a drážkování

Kromě svařovacího přístroje iWave jsou pro drážkování zapotřebí následující komponenty:

• Rozšířená výbava OPT/i TIG PowerConnector instalovaná na svařovacím přístroji
• Zemnicí kabel 120i PC
• Adaptér PowerConnector – Dinse
• Drážkovací hořák KRIS 13
• Napájení stlačeným vzduchem

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování

1Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

2Odpojte síťovou zástrčku

3Bajonetovou proudovou zástrčku kabelu držáku elektrody zasuňte do proudové zásuvky pro svařování obalenou elektrodou a otočením doprava ji zajistěte

 

4Zapojte síťovou zástrčku

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Uvedení do provozu

1Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

2Odpojte síťovou zástrčku

3Bajonetovou proudovou zástrčku kabelu držáku elektrody zasuňte do proudové zásuvky pro svařování obalenou elektrodou a otočením doprava ji zajistěte

 

4Zapojte síťovou zástrčku

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Svařování obalenou elektrodou

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Svařování obalenou elektrodou

Alternativně lze svařovací postup zvolit také prostřednictvím stavového řádku (srovnejte s postupem popsaným od str. (→)).

Zobrazí se přehled svařovacích postupů.
V závislosti na typu svařovacího přístroje nebo instalovaného balíčku funkcí jsou k dispozici různé svařovací postupy.

Se zpožděním 3 sekund bude na přípojku svařovacího kabelu přivedeno svařovací napětí.

Po výběru postupu svařování obalenou elektrodou nebo CEL se automaticky vypne chladicí modul (pokud je k dispozici). Nelze jej zapnout.

Zobrazí se parametry svařování obalenou elektrodou.

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Svařování obalenou elektrodou

Startovací proud

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu)
Tovární nastavení: 150 %

Hlavní proud

Rozsah nastavení:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC:
3 - 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC:
3 - 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC:
3 - 500 A
Tovární nastavení: -

Dynamika

Za účelem dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech zapotřebí nastavit dynamiku.

Rozsah nastavení: 0 - 100 % (hlavního proudu)
Tovární nastavení: 20

0 ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem
100 ... tvrdší a stabilnější oblouk

Princip funkce:
V okamžiku přechodu kapky nebo v případě zkratu následuje krátkodobé zvýšení velikosti proudu. Za účelem zachování stabilního oblouku se proto na přechodnou dobu zvýší svařovací proud. V případě nebezpečí zanoření obalené elektrody do tavné lázně zabrání toto opatření zatuhnutí tavné lázně a dlouhodobějšímu zkratování oblouku. Díky tomu je zcela vyloučeno přilepení obalené elektrody.

Polarita

Rozsah nastavení: DC- / DC+ / AC
Tovární nastavení: DC-

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování

Výhody

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými zapalovacími vlastnostmi
• Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Příklady pro startovací proud > 100 % (HotStart)

(1)	Doba startovacího proudu 0-2 s, tovární nastavení 0,5 s
(2)	Startovací proud 0-200 %, tovární nastavení 150 %
(3)	Hlavní proud = nastavený svařovací proud I1

Průběh funkce
V průběhu nastavené doby trvání startovacího proudu (1) se svařovací proud I₁ (3) zvýší na hodnotu startovacího proudu (2).

Nastavení doby trvání startovacího proudu se provádí v nabídce Setup.

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Funkce HotStart, Soft-Start, Anti-Stick

Výhody

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými zapalovacími vlastnostmi
• Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Příklady pro startovací proud > 100 % (HotStart)

(1)	Doba startovacího proudu 0-2 s, tovární nastavení 0,5 s
(2)	Startovací proud 0-200 %, tovární nastavení 150 %
(3)	Hlavní proud = nastavený svařovací proud I1

Průběh funkce
V průběhu nastavené doby trvání startovacího proudu (1) se svařovací proud I₁ (3) zvýší na hodnotu startovacího proudu (2).

Nastavení doby trvání startovacího proudu se provádí v nabídce Setup.

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Funkce HotStart, Soft-Start, Anti-Stick

Pro bazické elektrody je vhodný startovací proud < 100 % (Soft-Start). Zapálení se provede s nízkým svařovacím proudem. Dokud je oblouk stabilní, stoupá svařovací proud až k nastavené požadované hodnotě svařovacího proudu.

Příklady pro startovací proud < 100 % (Soft-Start)

Výhody:

• Zlepšení zapalovacích vlastností u elektrod zapalovaných nízkým svařovacím proudem
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků
• Omezení svařovacích rozstřiků
  

(1)	Startovací proud
(2)	Doba startovacího proudu
(3)	Hlavní proud

Nastavení doby trvání startovacího proudu se provádí v nabídce Obalená elektroda.

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Funkce HotStart, Soft-Start, Anti-Stick

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací přístroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Aktivace a deaktivace funkce Anti-Stick se provádí v nabídce:
Procesní parametry / Obecně TIG/MMA/CEL / Elektroda.

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování

Obalená elektroda / CEL - procesní parametry:
Elektroda, CEL

Procesní parametry pro komponenty a monitorování viz str. (→).

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Procesní parametry pro obalenou elektrodu / CEL

Obalená elektroda / CEL - procesní parametry:
Elektroda, CEL

Procesní parametry pro komponenty a monitorování viz str. (→).

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Procesní parametry pro obalenou elektrodu / CEL

Doba startovacího proudu
HotStart

0,0 - 2,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými vlastnostmi zapalování
• Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Charakteristika
pro výběr charakteristiky elektrody

I-constant / 0,1 - 20,0 A/V / P-constant / Drážkování (jen pro iWave 500 DC a AC/DC)
Tovární nastavení: I-constant

(1)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu
(2)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zvětšené délce oblouku
(3)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zmenšené délce oblouku
(4)	Charakteristika při nastavení parametru „I-constant“ (konstantní svařovací proud)
(5)	Charakteristika při nastavení parametru „0,1 -20“ (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)
(6)	Charakteristika při nastavení parametru „P-constant“ (konstantní svařovací výkon)

I-constant (konstantní svařovací proud)

• Pokud je nastaven parametr „I-constant“, zachová si svařovací proud konstantní hodnotu zcela nezávislou na svařovacím napětí. Výsledkem je kolmá charakteristika (4).
• Parametr „I-constant“ je vhodný zejména pro rutilové a bazické elektrody.

0,1 - 20,0 A/V (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)

• Pomocí parametru „0,1 - 20“ lze nastavit klesající charakteristiku (5). Rozsah nastavení se pohybuje od 0,1 A / V (velmi strmá) až do 20 A / V (velmi plochá).
• Nastavení ploché charakteristiky (5) lze doporučit pouze pro celulózové elektrody.

P-constant (konstantní svařovací výkon)

• Pokud je nastaven parametr „P-constant“, zachová si svařovací výkon konstantní hodnotu zcela nezávislou na svařovacím napětí a svařovacím proudu. Charakteristika má tvar hyperboly (6).
• Parametr „P-constant“ je vhodný především pro celulózové elektrody.

• Speciální charakteristika pro drážkování s uhlíkovou elektrodou
  (jen pro iWave 500 DC a iWave 500 AC/DC)

(1)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu
(2)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zvětšené délce oblouku
(3)	Pracovní přímka pro obalenou elektrodu při zmenšené délce oblouku
(4)	Charakteristika při nastavení parametru „I-constant“ (konstantní svařovací proud)
(5)	Charakteristika při nastavení parametru „0,1 -20“ (klesající charakteristika s nastavitelným sklonem svaru)
(6)	Charakteristika při nastavení parametru „P-constant“ (konstantní svařovací výkon)

Vyobrazené charakteristiky (4), (5) a (6) platí při použití obalené elektrody, jejíž charakteristika při stanovené délce oblouku odpovídá pracovní přímce (1).

V závislosti na nastavené hodnotě svařovacího proudu (I) se průsečík (pracovní bod) charakteristik (4), (5) a (6) posouvá po pracovní přímce (1). Pracovní bod poskytuje informace o aktuálním svařovacím napětí a aktuálním svařovacím proudu.

Při pevně nastaveném svařovacím proudu (I_H) se může pracovní bod pohybovat po charakteristikách (4), (5) a (6), a to v závislosti na momentálním svařovacím napětí. Svařovací napětí U závisí na délce oblouku.

Pokud se změní délka oblouku, např. podle pracovní přímky (2), pak bude pracovním bodem průsečík příslušné charakteristiky (4), (5) nebo (6) s pracovní přímkou (2).

Pro charakteristiky (5) a (6) platí: V závislosti na svařovacím napětí (délce oblouku) bude svařovací proud (I) při konstantním nastavení hodnoty I_H dosahovat také nižších nebo vyšších hodnot.

Anti-Stick

zap./vyp.
Tovární nastavení: zap.

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací přístroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Zhášecí napětí
omezení svařovacího napětí

20 - 90 V
Tovární nastavení: 20 V

V principu závisí délka oblouku na svařovacím napětí. Pro ukončení svařovacího procesu je obvykle třeba obalenou elektrodu znatelně nadzvednout. Parametr umožňuje omezení svařovacího napětí na hodnotu, při které dojde k ukončení svařovacího procesu už při malém nadzvednutí obalené elektrody.

Frekvence AC
pouze u svařování obalenou elektrodou AC (parametr svařování Polarita = AC)

40 - 250 Hz
Tovární nastavení: 60 Hz

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Procesní parametry pro obalenou elektrodu / CEL

Doba startovacího proudu
HotStart

0,0 - 2,0 s
Tovární nastavení: 0,5 s

• Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými vlastnostmi zapalování
• Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu svarových chyb
• Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

Anti-Stick

zap./vyp.
Tovární nastavení: zap.

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací přístroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Zhášecí napětí
omezení svařovacího napětí

20 - 90 V
Tovární nastavení: 20 V

V principu závisí délka oblouku na svařovacím napětí. Pro ukončení svařovacího procesu je obvykle třeba obalenou elektrodu znatelně nadzvednout. Parametr umožňuje omezení svařovacího napětí na hodnotu, při které dojde k ukončení svařovacího procesu už při malém nadzvednutí obalené elektrody.

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování

Při drážkování se zapálí oblouk mezi uhlíkovou elektrodou a svařencem, základní materiál se nataví a profoukne stlačeným vzduchem.
Provozní parametry pro drážkování jsou definovány ve speciální charakteristice.

Použití:

• Odstranění dutin, pórů nebo struskových vměstků ze svařenců
• Oddělení nálitků nebo opracování celých ploch svařenců ve slévárenských provozech
• Příprava hran pro hrubé plechy
• Příprava a vylepšení svarových spojů
• Vypracování kořenových vrstev nebo vadných míst
• Vytváření styčných mezer

DŮLEŽITÉ! Drážkování je možné výhradně u ocelových materiálů!

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Drážkování (iWave 500 DC a iWave 500 AC/DC)

Při drážkování se zapálí oblouk mezi uhlíkovou elektrodou a svařencem, základní materiál se nataví a profoukne stlačeným vzduchem.
Provozní parametry pro drážkování jsou definovány ve speciální charakteristice.

Použití:

• Odstranění dutin, pórů nebo struskových vměstků ze svařenců
• Oddělení nálitků nebo opracování celých ploch svařenců ve slévárenských provozech
• Příprava hran pro hrubé plechy
• Příprava a vylepšení svarových spojů
• Vypracování kořenových vrstev nebo vadných míst
• Vytváření styčných mezer

DŮLEŽITÉ! Drážkování je možné výhradně u ocelových materiálů!

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Drážkování (iWave 500 DC a iWave 500 AC/DC)

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Drážkování (iWave 500 DC a iWave 500 AC/DC)

DŮLEŽITÉ! Pro drážkování je potřebný zemnicí kabel s konektorem PowerConnector a průřezem kabelu 120 mm². Pro ostatní zemnicí kabely bez konektoru PowerConnector musí být ve svařovacím přístroji vestavěná volitelná výbava OPT/i TPS 2. kladná zdířka.
Dále je pro připojení drážkovacího hořáku nutný adaptér PowerConnector – Dinse.

1. Obalená elektroda, CEL, drážkování
2. Drážkování (iWave 500 DC a iWave 500 AC/DC)

Po výběru postupu svařování obalenou elektrodou se automaticky vypne chladicí modul (pokud je k dispozici). Nelze jej zapnout.

Zobrazí se parametry pro drážkování.

Úhel nastavení uhlíkové elektrody a rychlost spárování určují hloubku styčné mezery.

Parametry pro drážkování odpovídají parametrům pro svařování obalenou elektrodou, viz str. (→).

Pokud je na svařovacím přístroji instalovaná rozšířená výbava OPT/i TIG Multiprocess PRO, jsou kromě svařování TIG a svařování obalenou elektrodou neomezeně dostupné také svařovací procesy MIG/MAG.

Přepínání mezi jednotlivými svařovacími procesy probíhá

• prostřednictvím jobů,
• na ovládacím panelu svařovacího přístroje,
  nebo
• pomocí tlačítka hořáku.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Pokud je na svařovacím přístroji instalovaná rozšířená výbava OPT/i TIG Multiprocess PRO, jsou kromě svařování TIG a svařování obalenou elektrodou neomezeně dostupné také svařovací procesy MIG/MAG.

Přepínání mezi jednotlivými svařovacími procesy probíhá

• prostřednictvím jobů,
• na ovládacím panelu svařovacího přístroje,
  nebo
• pomocí tlačítka hořáku.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Pokud je na svařovacím přístroji instalovaná rozšířená výbava OPT/i TIG Multiprocess PRO, jsou kromě svařování TIG a svařování obalenou elektrodou neomezeně dostupné také svařovací procesy MIG/MAG.

Přepínání mezi jednotlivými svařovacími procesy probíhá

• prostřednictvím jobů,
• na ovládacím panelu svařovacího přístroje,
  nebo
• pomocí tlačítka hořáku.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Svařovací přístroj, který je kompatibilní s rozšířenou výbavou Multiprocess-PRO, lze provozovat se všemi systémovými komponentami iWave a při svařovacím procesu MIG/MAG se všemi systémovými komponentami TPSi.

Příklad:

iWave 500i AC/DC
+ OPT/i TIG AC Multiprocess PRO
+ chladicí modul CU 1400i Pro/MC
+ vest. sada vodní přípojky vpředu
+ rozdělovač – dvojitá hlava
+ podavač drátu WF 25i MIG/MAG
+ hadicové vedení MHPi pro svařovací hořák MIG/MAG
+ přípojka MHP pro propojovací hadicové vedení
+ podavač studeného drátu CWF 25i TIG
+ řídicí kabel SpeedNet
+ přívod studeného drátu TIGi
+ tělo hořáku TIG / hadicové vedení TIG pro svařovací hořák TIG
+ držák elektrod se svářecím kabelem
+ zemnicí kabel
+ podvozek TU Car4 Pro
+ OPT/TU prodloužení držáku lahví TU Car4 Pro

Svařovací systém Multiprocess-PRO vyžaduje jen jeden zemnicí kabel.
U svařovacích přístrojů iWave AC dochází při změně svařovacího procesu k automatickému přepólování.

DŮLEŽITÉ! U DC svařovacích přístrojů iWave je třeba při změně procesu zemnicí kabel znovu připojit ručně.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Kromě svařovacího přístroje iWave jsou pro svařování MIG/MAG zapotřebí následující komponenty:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• Podavač drátu MIG/MAG
• Přípojka MHP propojovacího hadicového vedení MIG/MAG
• Svařovací hořák MIG/MAG chlazený plynem
• Drátová elektroda
• Přívod ochranného plynu MIG/MAG
• Zemnicí kabel

Pro použití CMT se navíc vyžaduje:

• Svařovací balíčky Welding Package Standard, Pulse a CMT aktivované na svařovacím přístroji
• Svařovací hořák CMT včetně hnací jednotky CMT
• Absorbér drátu CMT
• Rozšířená výbava OPT/i PushPull vestavěná v podavači drátu MIG/MAG
• Propojovací hadicové vedení CMT

Pro použití s vodním chlazením se navíc vyžaduje:

• Chladicí modul s dvojitým provedením přípojek chladicího média

Komponenty TIG mohou zůstat během svařování MIG/MAG připojeny ke svařovacímu přístroji.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Minimální výbava pro svařování MIG/MAG

Kromě svařovacího přístroje iWave jsou pro svařování MIG/MAG zapotřebí následující komponenty:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• Podavač drátu MIG/MAG
• Přípojka MHP propojovacího hadicového vedení MIG/MAG
• Svařovací hořák MIG/MAG chlazený plynem
• Drátová elektroda
• Přívod ochranného plynu MIG/MAG
• Zemnicí kabel

Pro použití CMT se navíc vyžaduje:

• Svařovací balíčky Welding Package Standard, Pulse a CMT aktivované na svařovacím přístroji
• Svařovací hořák CMT včetně hnací jednotky CMT
• Absorbér drátu CMT
• Rozšířená výbava OPT/i PushPull vestavěná v podavači drátu MIG/MAG
• Propojovací hadicové vedení CMT

Pro použití s vodním chlazením se navíc vyžaduje:

• Chladicí modul s dvojitým provedením přípojek chladicího média

Komponenty TIG mohou zůstat během svařování MIG/MAG připojeny ke svařovacímu přístroji.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Pulzní synergické svařování MIG/MAG je proces využívající pulzní oblouk, s řízeným přechodem mezi materiály.
Ve fázi základního proudu se přitom sníží přívod proudu natolik, že oblouk ještě stabilně hoří a povrch svařence se předehřívá. Ve fázi pulzního proudu zajišťuje přesně dávkovaný proudový pulz cílené uvolnění kapky svařovaného materiálu.
Tento princip je zárukou téměř bezrozstřikového svařování a přesné práce v celém rozsahu výkonu.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací procesy MIG/MAG

Pulzní synergické svařování MIG/MAG je proces využívající pulzní oblouk, s řízeným přechodem mezi materiály.
Ve fázi základního proudu se přitom sníží přívod proudu natolik, že oblouk ještě stabilně hoří a povrch svařence se předehřívá. Ve fázi pulzního proudu zajišťuje přesně dávkovaný proudový pulz cílené uvolnění kapky svařovaného materiálu.
Tento princip je zárukou téměř bezrozstřikového svařování a přesné práce v celém rozsahu výkonu.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací procesy MIG/MAG

Standardní synergické svařování MIG/MAG je svařovací proces MIG/MAG přes celý rozsah výkonu svařovacího přístroje s následujícími typy oblouku:

Krátký oblouk
Přechod kapky probíhá ve zkratu ve spodní části rozsahu výkonu.

Přechodový oblouk
Přechodový oblouk nepravidelně střídá zkraty a sprchové přenosy. V důsledku toho dochází častěji k rozstřikům. Tento oblouk neumožňuje efektivní využití, a proto je lepší se mu raději vyhnout.

Sprchový oblouk
V horní části rozsahu výkonu dochází k bezzkratovému přechodu materiálu.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací procesy MIG/MAG

PMC = Pulse Multi Control

PMC je proces svařování pulzním obloukem s rychlým zpracováním dat, přesnou evidencí stavu procesu a zlepšeným uvolněním kapky. Je možné rychlejší svařování se stabilním obloukem a rovnoměrným průvarem.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací procesy MIG/MAG

LSC = Low Spatter Control

LSC je téměř bezrozstřikový proces svařování krátkým obloukem. Před přerušením zkratového můstku dojde ke snížení proudu a opětné zapálení probíhá při výrazně nižších hodnotách svařovacího proudu.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací procesy MIG/MAG

Svařování SynchroPuls je k dispozici pro všechny procesy (standardní / pulzní / LSC / PMC).
Díky cyklické změně svařovacího výkonu mezi dvěma pracovními body se pomocí svařování SynchroPuls dosáhne šupinatého vzhledu svaru a nesouvislého vnosu tepla.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací procesy MIG/MAG

CMT = Cold Metal Transfer

Pro každý proces CMT je nutná speciální hnací jednotka CMT.

Výsledkem vratného pohybu drátu u procesu CMT je uvolnění kapky s lepšími vlastnostmi krátkého oblouku.
Výhody procesu CMT jsou

• menší vnos tepla
• nižší tvorba rozstřiků
• omezení emisí
• vysoká stabilita procesu

Proces CMT je vhodný pro následující činnosti:

• spojovací svařování, navařování a pájení se zvláště vysokými požadavky na vnos tepla a stabilitu procesu
• svařování tenkých plechů s malou deformací materiálu
• speciální spojování např. mědi, zinku, oceli s hliníkem

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací procesy MIG/MAG

CMT Cycle Step je zdokonalením svařovacího procesu CMT. Také zde je třeba speciální pohonná jednotka CMT.

CMT Cycle Step je svařovací proces s nejmenším vnosem tepla.
Při svařovacím procesuCMT Cycle Step probíhá cyklické střídání svařování CMT a pauz s nastavitelnou dobou jejich trvání.
Díky svařovacím pauzám se snižuje vnos tepla, kontinuita svarového švu zůstává zachována.
Možné jsou i jednotlivé cykly CMT. Velikost svařovaných bodů se stanovuje počtem cyklů CMT.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací procesy MIG/MAG

U všech charakteristik pro ocel je implementována funkce SlagHammer.
Ve spojení s CMT hnací jednotkou WF 60i CMT se vratným pohybem drátu bez oblouku před svařováním odstraní struska ze svarového spoje a z konce drátové elektrody.
Odstraněním strusky je zajištěno bezpečné a přesné zapálení oblouku.

Pro funkci SlagHammer není nutný absorbér drátu.
Funkce SlagHammer se použije automaticky, je-li ve svařovacím systému k dispozici hnací jednotka CMT.

Aktivní funkce SlagHammer se zobrazuje ve stavovém řádku pod symbolem bezrozstřikového zapalování.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací procesy MIG/MAG

Při intervalovém svařování lze veškeré svařovací procesy cyklicky přerušovat. Tím se cíleně řídí vnos tepla.
Dobu svařování, dobu přerušení a počet cyklů intervalu lze nastavit individuálně (například pro vytvoření svarového spoje se šupinkovým vzhledem, pro rozstehování tenkých plechů nebo pro delší doby přerušení pro jednoduchý automatický provoz s bodovým svařováním).

Intervalové svařování je možné v každém provozním režimu.
V režimech speciální 2takt a speciální 4takt se během počáteční a koncové fáze neprovádějí žádné cykly intervalů. Cykly intervalů se provádějí pouze během fáze hlavního procesu.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací procesy MIG/MAG

WireSense je asistenční postup pro automatizované použití, při kterém drátová elektroda funguje jako senzor.
Prostřednictvím drátové elektrody je možné před každým svařováním zkontrolovat polohu dílu a spolehlivě rozpoznat reálnou výšku a polohu hran plechu.

Výhody:

• Reakce na reálné odchylky dílu
• Odpadá dodatečné učení – úspora času a nákladů
• Není nutná kalibrace TCP a senzoru

Pro WireSense je nutný hardware CMT:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R s absorbérem drátu nebo SB 60i R, odvíjecí zařízení WFi REEL

Svařovací balíček CMT není pro WireSense nutný.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací procesy MIG/MAG

ConstantWire se používá při laserovém pájení a dalších laserových svařovacích postupech.
Svařovací drát se posouvá do pájecí nebo svařovací lázně, zapálení oblouku se zabrání regulací rychlosti drátu.
Možné je použití v režimu konstantního proudu (CC) i v režimu konstantního napětí (CV).
Svařovací drát lze přivádět buď pod proudem při použití s horkým drátem, nebo bez proudu při použití se studeným drátem.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích přístrojů k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací balíčky MIG/MAG

Aby bylo možné efektivně zpracovávat nejrůznější materiály, jsou u svařovacích přístrojů k dispozici různé svařovací balíčky, svařovací charakteristiky, svařovací postupy a procesy.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací balíčky MIG/MAG

Pro svařovací přístroje iWawe jsou k dispozici následující svařovací balíčky Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(umožňuje standardní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umožňuje pulzní synergické svařování MIG/MAG)

Welding Package LSC *
4,066,014
(umožňuje proces Low Spatter Control)

Welding Package PMC **
4,066,015
(umožňuje proces Pulse Multi Control)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(umožňuje proces Cold Metal Transfer)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umožňuje provoz s konstantním proudem nebo s konstantním napětím při pájení)

DŮLEŽITÉ! Na svařovacím přístroji bez svařovacích balíčků je k dispozici jen standardní ruční svařování MIG/MAG.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

V závislosti na svařovacím procesu a kombinaci ochranných plynů jsou při výběru přídavného materiálu k dispozici různé procesně optimalizované svařovací charakteristiky.

Příklady svařovacích charakteristik:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal*
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root*

Dodatečné označení (*) u svařovacího procesu poskytuje informace o zvláštních vlastnostech a použití svařovací charakteristiky.
Popis charakteristik má následující strukturu:

Označení
Svařovací postup
Vlastnosti

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika pro svařování housenky na housenku u adaptivních struktur
Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla a dosahovala se vyšší stabilita při vyšším odtavném výkonu.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla do dílu. Vnos tepla do dílu lze dále řídit prostřednictvím příslušných korekčních parametrů.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla do dílu, a je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

additive
CMT

Charakteristiky se sníženým vnosem tepla a větší stabilitou při vyšším odtavném výkonu určené ke svařování housenky na housenku u adaptivních struktur

ADV ²⁾
CMT

Dodatečně potřeba:
Modul invertoru pro proces střídavého proudu

Negativně polarizovaná fáze procesu s nízkým vnosem tepla a vyšším odtavným výkonem

ADV ²⁾
LSC

Dodatečně potřeba:
Elektronický přepínač pro přerušení proudu

Maximální pokles proudu v důsledku rozpojení elektrického obvodu ve kterékoli požadované fázi procesu

Pouze v kombinaci s TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Charakteristiky pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájky).
V oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

arc blow
PMC

Charakteristika pro zabránění odtržení oblouku z důvodu magnetického foukání oblouku.

ADV root
LSC Advanced

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem.
V oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

ADV universal
LSC Advanced

Charakteristika pro veškeré běžné svařovací úlohy, při nichž v oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

arcing
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

base
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristika pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájky)

braze+
CMT

Charakteristika pro procesy pájení se speciální plynovou hubicí Braze+ a vysokou rychlostí pájení (plynová hubice s úzkým otvorem a vysokou rychlostí nárůstu proudu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konstantním průběhem proudu nebo napětí pro síťový provoz svařovacího přístroje; podavač drátu není potřebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení

constant current
PMC

Charakteristika s konstantním průběhem proudu
Pro použití, při němž není potřebná žádná regulace délky oblouku (změny stickoutu nejsou regulovány)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konstantním průběhem rychlosti drátu pro proces výroby aditiv
Při použití této charakteristiky se nezapálí oblouk, pouze se posune svařovací drát jako přídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pro hluboký průvar a bezpečné vytvoření kořenové vrstvy při vysokých rychlostech svařování

dynamic +
PMC

Charakteristika s kratší délkou oblouku pro vysoké rychlosti svařování s regulací délky oblouku nezávislou na povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika svařování rohových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

flanged edge
CMT

Charakteristika svařování lemových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pro pozinkované plechové povrchy (nízké nebezpečí tvorby zinkových pórů a omezený průvar)

galvannealed
PMC

Charakteristiky pro povrchy svařence s železo-zinkovou povrchovou úpravou materiálu

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pro nejlepší přemostitelnost spár díky velmi nízkému vnosu tepla

hotspot
CMT

Charakteristika s horkou startovací sekvencí, speciálně pro děrové svary a MIG/MAG bodové svarové spoje

mix ^{2) / 3)}
PMC

Dodatečně potřeba:
Svařovací balíčky Welding Package Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a krátkým obloukem je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

LH fillet weld
PMC

Charakteristiky pro použití koutového svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH flange weld
PMC

Charakteristiky pro použití rohového svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH Inductance
PMC

Charakteristiky pro použití procesu LaserHybrid s vysokou indukčností svarového obvodu
(laser + proces MIG/MAG)

LH lap joint
PMC, CMT

Charakteristiky pro použití přeplátovaného svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

marking
Charakteristiky pro označování vodivých povrchů

Charakteristika pro označování elektricky vodivých povrchů.
Značení se provádí jiskrovou erozí s nízkým výkonem a vratným pohybem drátu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse, Standard a CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a CMT je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

mix drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka PushPull WF 25i Robacta Drive nebo WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu

multi arc
PMC

Charakteristika pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

open root
LSC, CMT

Charakteristika s výkonným obloukem, speciálně vhodná pro kořenové vrstvy se styčnou mezerou

PCS ³⁾
PMC

Charakteristika přechází od určitého výkonu přímo z pulzního oblouku na koncentrovaný sprchový oblouk. Výhody pulzního a sprchového oblouku jsou spojeny do jedné charakteristiky.

PCS mix
PMC

Charakteristika cyklicky přechází podle oblasti výkonu mezi pulzním nebo sprchovým obloukem v krátkém oblouku. Vzhledem ke střídající se horké a poté studené podpůrné fázi procesu vhodná speciálně pro stoupavé svary.

pin
CMT

Charakteristika pro navařování drátů na elektricky vodivý povrch
Vzhled kolíku je určen zpětným pohybem drátové elektrody v kombinaci s nastaveným průběhem křivky proudu.

pin picture
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s kulovitým koncem na elektricky vodivý povrch, speciálně pro vytváření kolíkových obrazů.

pin print
CMT

Charakteristika pro psaní textů, vytváření vzorů nebo označování na elektricky vodivých površích dílů
Psaní se provádí vytvářením jednotlivých bodů o velikosti svařovací kapky.

pin spike
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s ostrým koncem na elektricky vodivý povrch.

pipe
PMC, Pulz, Standard

Charakteristiky pro použití u trubek a polohové svařování úzkých spár

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pro navařování vnějších plátů s malým průvarem, nízkou mírou promísení a širokým vytékáním svaru

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Tato charakteristika má stejné svařovací vlastnosti jako předchozí série přístrojů TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu.
Charakter šupinatého svaru je podobný jako u svarových spojů vytvořených metodou TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem

seam track
PMC, Pulz

Charakteristika se zesílenou regulací proudu, určená speciálně pro použití systému Seamtracking s externím měřením proudu.

TIME
PMC

Charakteristika pro svařování s velmi dlouhým stickoutem a ochrannými plyny T.I.M.E. pro zvýšení odtavného výkonu
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

Charakteristiky tandemového svařování MIG/MAG pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení.

TWIN multi arc
PMC

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

TWIN PCS
PMC

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG přechází od určitého výkonu z pulzního oblouku přímo na koncentrovaný sprchový oblouk. Oba oblouky jsou nesynchronizované.

TWIN universal
PMC, Pulz, CMT

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG pro veškeré běžné svařovací úlohy, optimalizovaná pro vzájemné magnetické působení oblouků. Oba oblouky jsou nesynchronizované.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky pro svařování s krátkým stickoutem a plynovou hubicí Braze+ (plynová hubice s menším otvorem a vysokou rychlostí proudění)

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Svařovací charakteristiky MIG/MAG

V závislosti na svařovacím procesu a kombinaci ochranných plynů jsou při výběru přídavného materiálu k dispozici různé procesně optimalizované svařovací charakteristiky.

Příklady svařovacích charakteristik:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal*
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root*

Dodatečné označení (*) u svařovacího procesu poskytuje informace o zvláštních vlastnostech a použití svařovací charakteristiky.
Popis charakteristik má následující strukturu:

Označení
Svařovací postup
Vlastnosti

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika pro svařování housenky na housenku u adaptivních struktur
Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla a dosahovala se vyšší stabilita při vyšším odtavném výkonu.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla do dílu. Vnos tepla do dílu lze dále řídit prostřednictvím příslušných korekčních parametrů.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mění polaritu, aby se udržoval nízký vnos tepla do dílu, a je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

additive
CMT

Charakteristiky se sníženým vnosem tepla a větší stabilitou při vyšším odtavném výkonu určené ke svařování housenky na housenku u adaptivních struktur

ADV ²⁾
CMT

Dodatečně potřeba:
Modul invertoru pro proces střídavého proudu

Negativně polarizovaná fáze procesu s nízkým vnosem tepla a vyšším odtavným výkonem

ADV ²⁾
LSC

Dodatečně potřeba:
Elektronický přepínač pro přerušení proudu

Maximální pokles proudu v důsledku rozpojení elektrického obvodu ve kterékoli požadované fázi procesu

Pouze v kombinaci s TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Charakteristiky pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájky).
V oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

arc blow
PMC

Charakteristika pro zabránění odtržení oblouku z důvodu magnetického foukání oblouku.

ADV root
LSC Advanced

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem.
V oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

ADV universal
LSC Advanced

Charakteristika pro veškeré běžné svařovací úlohy, při nichž v oblasti krátkého oblouku nedochází k téměř žádným svařovacím rozstřikům. Charakteristika je velmi vhodná pro dlouhá hadicová vedení a zemnicí kabely.

arcing
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

base
Standard

Charakteristiky pro speciální způsob nanášení tvrdých vrstev na suchý a mokrý podklad
(např. na drticí válce v cukrovarnickém a etanolovém průmyslu)

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristika pro procesy pájení (bezpečné smáčení a dobré vytékání pájky)

braze+
CMT

Charakteristika pro procesy pájení se speciální plynovou hubicí Braze+ a vysokou rychlostí pájení (plynová hubice s úzkým otvorem a vysokou rychlostí nárůstu proudu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konstantním průběhem proudu nebo napětí pro síťový provoz svařovacího přístroje; podavač drátu není potřebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení

constant current
PMC

Charakteristika s konstantním průběhem proudu
Pro použití, při němž není potřebná žádná regulace délky oblouku (změny stickoutu nejsou regulovány)

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konstantním průběhem rychlosti drátu pro proces výroby aditiv
Při použití této charakteristiky se nezapálí oblouk, pouze se posune svařovací drát jako přídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pro hluboký průvar a bezpečné vytvoření kořenové vrstvy při vysokých rychlostech svařování

dynamic +
PMC

Charakteristika s kratší délkou oblouku pro vysoké rychlosti svařování s regulací délky oblouku nezávislou na povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika svařování rohových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

flanged edge
CMT

Charakteristika svařování lemových svarů s cíleným vnosem energie a vysokou rychlostí svařování

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pro pozinkované plechové povrchy (nízké nebezpečí tvorby zinkových pórů a omezený průvar)

galvannealed
PMC

Charakteristiky pro povrchy svařence s železo-zinkovou povrchovou úpravou materiálu

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pro nejlepší přemostitelnost spár díky velmi nízkému vnosu tepla

hotspot
CMT

Charakteristika s horkou startovací sekvencí, speciálně pro děrové svary a MIG/MAG bodové svarové spoje

mix ^{2) / 3)}
PMC

Dodatečně potřeba:
Svařovací balíčky Welding Package Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a krátkým obloukem je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

LH fillet weld
PMC

Charakteristiky pro použití koutového svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH flange weld
PMC

Charakteristiky pro použití rohového svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH Inductance
PMC

Charakteristiky pro použití procesu LaserHybrid s vysokou indukčností svarového obvodu
(laser + proces MIG/MAG)

LH lap joint
PMC, CMT

Charakteristiky pro použití přeplátovaného svaru s procesem LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

marking
Charakteristiky pro označování vodivých povrchů

Charakteristika pro označování elektricky vodivých povrchů.
Značení se provádí jiskrovou erozí s nízkým výkonem a vratným pohybem drátu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse, Standard a CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem.
Prostřednictvím cyklické změny procesu mezi pulzním obloukem a CMT je cíleně řízen vnos tepla do dílu.

mix drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka PushPull WF 25i Robacta Drive nebo WF 60i Robacta Drive CMT
Svařovací balíčky Pulse a PMC

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu

multi arc
PMC

Charakteristika pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

open root
LSC, CMT

Charakteristika s výkonným obloukem, speciálně vhodná pro kořenové vrstvy se styčnou mezerou

PCS ³⁾
PMC

Charakteristika přechází od určitého výkonu přímo z pulzního oblouku na koncentrovaný sprchový oblouk. Výhody pulzního a sprchového oblouku jsou spojeny do jedné charakteristiky.

PCS mix
PMC

Charakteristika cyklicky přechází podle oblasti výkonu mezi pulzním nebo sprchovým obloukem v krátkém oblouku. Vzhledem ke střídající se horké a poté studené podpůrné fázi procesu vhodná speciálně pro stoupavé svary.

pin
CMT

Charakteristika pro navařování drátů na elektricky vodivý povrch
Vzhled kolíku je určen zpětným pohybem drátové elektrody v kombinaci s nastaveným průběhem křivky proudu.

pin picture
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s kulovitým koncem na elektricky vodivý povrch, speciálně pro vytváření kolíkových obrazů.

pin print
CMT

Charakteristika pro psaní textů, vytváření vzorů nebo označování na elektricky vodivých površích dílů
Psaní se provádí vytvářením jednotlivých bodů o velikosti svařovací kapky.

pin spike
CMT

Charakteristika pro navařování drátů s ostrým koncem na elektricky vodivý povrch.

pipe
PMC, Pulz, Standard

Charakteristiky pro použití u trubek a polohové svařování úzkých spár

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pro navařování vnějších plátů s malým průvarem, nízkou mírou promísení a širokým vytékáním svaru

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Tato charakteristika má stejné svařovací vlastnosti jako předchozí série přístrojů TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Dodatečně potřeba:
Hnací jednotka CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika pro vytvoření svarového spoje se šupinatým vzhledem díky cyklickému přerušování procesu pulzního oblouku a dodatečnému pohybu drátu.
Charakter šupinatého svaru je podobný jako u svarových spojů vytvořených metodou TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pro kořenové vrstvy s výkonným obloukem

seam track
PMC, Pulz

Charakteristika se zesílenou regulací proudu, určená speciálně pro použití systému Seamtracking s externím měřením proudu.

TIME
PMC

Charakteristika pro svařování s velmi dlouhým stickoutem a ochrannými plyny T.I.M.E. pro zvýšení odtavného výkonu
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

Charakteristiky tandemového svařování MIG/MAG pro navařování s malým průvarem, nízkým promísením a širokým vytékáním svaru pro lepší smáčení.

TWIN multi arc
PMC

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG pro díly, na kterých se svařuje několika vzájemně se ovlivňujícími oblouky. Je velmi vhodná při zvýšené indukčnosti svařovacího obvodu nebo vzájemném propojení svařovacích obvodů.

TWIN PCS
PMC

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG přechází od určitého výkonu z pulzního oblouku přímo na koncentrovaný sprchový oblouk. Oba oblouky jsou nesynchronizované.

TWIN universal
PMC, Pulz, CMT

Charakteristika tandemového svařování MIG/MAG pro veškeré běžné svařovací úlohy, optimalizovaná pro vzájemné magnetické působení oblouků. Oba oblouky jsou nesynchronizované.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika je velmi vhodná pro veškeré běžné svařovací úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky pro svařování s krátkým stickoutem a plynovou hubicí Braze+ (plynová hubice s menším otvorem a vysokou rychlostí proudění)

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Stavový řádek je rozdělen do segmentů a obsahuje následující informace:

		Stabilizátor délky oblouku
		Stabilizátor průvaru
		SynchroPuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (jen v kombinaci se svařovacím postupem CMT)
		Interval
	Symbol svítí zeleně: Funkce procesu je aktivní
	Symbol je šedý: Funkce procesu je k dispozici, ale nepoužívá se ke svařování