iWave 300i - 500i Upute za upotrebu

1. Sigurnosni propisi

1. Sigurnosni propisi

• život i zdravlje korisnika ili trećih osoba,
• uređaj i ostalu imovinu korisnika,
• učinkovit rad s uređajem.

• imati odgovarajuće kvalifikacije,
• posjedovati znanje o zavarivanju i
• temeljito pročitati ove upute za upotrebu te ih se strogo pridržavati.

Upute za upotrebu moraju se stalno čuvati na lokaciji upotrebe uređaja. Osim uputa za upotrebu, obavezno je pridržavati se općih i lokalnih propisa o sprečavanju nesreća i zaštiti okoliša.

• držite u čitljivom stanju
• nemojte oštetiti
• nemojte ukloniti
• nemojte prekriti, zalijepiti ili premazati.

Položaje napomena o sigurnosti i opasnostima na uređaju možete pronaći u poglavlju „Općenito” u sklopu uputa za upotrebu uređaja.
Smetnje koje mogu utjecati na sigurnost moraju se ukloniti prije uključivanja uređaja.
Riječ je o vašoj sigurnosti!

1. Sigurnosni propisi

Uređaj služi za rad isključivo u svrhe za koje je namijenjen.

Uređaj je namijenjen isključivo za postupke zavarivanja koji su navedeni na natpisnoj pločici.
Svaki drugi oblik upotrebe smatra se nepropisnim. Proizvođač ne snosi odgovornost za tako nastale štete.

• temeljito čitanje i pridržavanje svih napomena iz uputa za upotrebu
• temeljito čitanje i pridržavanje svih napomena o sigurnosti i opasnostima
• pravilno provođenje inspekcijskih radova i radova na održavanju.

• odmrzavanje cijevi
• punjenje baterija/akumulatora
• pokretanje motora

Uređaj je namijenjen za pogon u industriji i obrtima. Proizvođač ne odgovara za štete koje nastaju uslijed korištenja u stambenom prostoru.

Za nepotpune ili pogrešne rezultate rada proizvođač također ne preuzima nikakvu odgovornost.

1. Sigurnosni propisi

Uređaji velike snage mogu zbog svoje potrošnje električne struje smanjiti energetsku kvalitetu mreže.

• ograničenja priključka
• zahtjevi koji se odnose na maksimalnu dopuštenu mrežnu impedanciju ^*)
• zahtjevi koji se odnose na minimalnu dopuštenu snagu kratkog spoja ^*)

^*) na svakom priključenju na javnu mrežu
pogledajte Tehničke podatke

U tom slučaju rukovatelj ili korisnik uređaja mora osigurati da je priključenje uređaja dopušteno, eventualno u konzultaciji s poduzećem za opskrbu električnom energijom.

VAŽNO! Potrebno je sigurno uzemljiti mrežni priključak!

1. Sigurnosni propisi

Upotreba ili skladištenje uređaja izvan navedenog raspona smatraju se nepropisnim. Proizvođač ne snosi odgovornost za tako nastale štete.

• tijekom rada: od -10 °C do +40 °C (od 14 °F do 104 °F)
• tijekom transporta i skladištenja: od -20 °C do +55 °C (od -4 °F do 131 °F)

• do 50 % pri 40 °C (104 °F)
• do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolni zrak: ne sadržava prašinu, kiseline, nagrizajuće plinove ili tvari itd.
Maksimalna nadmorska visina: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in)

1. Sigurnosni propisi

• upoznate s temeljnim propisima o sigurnosti na radu i sprečavanju nesreća i upućene u rukovanje uređajem
• pročitale i razumjele upute za upotrebu, osobito poglavlje „Sigurnosni propisi” te to svojim potpisom potvrdile
• obučene u skladu sa zahtjevima za rezultate rada.

Savjestan rad osoblja u pogledu sigurnosti potrebno je provjeravati u redovitim razmacima.

1. Sigurnosni propisi

• slijediti osnovne propise o sigurnosti na radu i sprečavanju nesreća
• pročitati ove upute za uporabu, osobito poglavlje „Sigurnosni propisi”, i potvrditi svojim potpisom da su ih razumjele i da će ih slijediti.

Prije napuštanja radnog mjesta pobrinite se da ni u vašoj odsutnosti ne može doći do ozljeđivanja osoba ili materijalne štete.

1. Sigurnosni propisi

Lokalne odredbe i nacionalne smjernice prilikom priključivanja uređaja na javnu elektroenergetsku mrežu mogu zahtijevati zaštitnu strujnu sklopku.
U tehničkim podacima navedena je vrsta zaštitne strujne sklopke koju za uređaj preporučuje proizvođač.

1. Sigurnosni propisi

• iskrenje, vrući metalni dijelovi koji lete uokolo
• zračenje električnog luka koje je štetno za oči i kožu

• štetna elektromagnetska polja, koja mogu ugroziti život osoba sa srčanim stimulatorom

• opasnost od mrežne struje i struje zavarivanja

• povećana izloženost buci

• štetni dim koji nastaje pri zavarivanju i plinovi

• teško se može zapaliti
• izolirajuća je i suha
• prekriva cijelo tijelo, neoštećena je i u dobrom je stanju
• zaštitna kaciga
• hlače koje nisu zavrnute

• Oči i lice zaštitite štitnikom za zaštitu očiju i lica s filtrom koji je u skladu s propisima od UV zračenja, vrućine i iskrenja.
• Iza štitnika za zaštitu očiju i lica nosite propisne zaštitne naočale sa zaštitnim vizirom.
• Nosite izdržljive cipele koje izoliraju i u vlažnim uvjetima.
• Ruke zaštitite prikladnim rukavicama (koje izoliraju od električne struje, štite od vrućine).
• Za smanjenje izloženosti buci i zaštitu od ozljeda nosite zaštitu za sluh.

• podučite ih o svim opasnostima (opasnost od osljepljivanja putem električnog luka, opasnost od ozljeđivanja zbog iskrenja, dim koji nastaje pri zavarivanju i koji je opasan za zdravlje, izloženost buci, moguće opasnosti putem mrežne struje ili struje zavarivanja...),
• stavite im na raspolaganje zaštitna sredstva ili
• izgradite prikladne zaštitne zidove i zastore.

1. Sigurnosni propisi

Uređaj proizvodi maksimalnu razinu buke <80dB(A) (ref. 1pW) prilikom praznog hoda te u fazi hlađenja nakon rada, u skladu s maksimalno dopuštenom radnom točkom prilikom normalnog opterećenja prema normi EN 60974-1.

Vrijednost emisija koja se odnosi na radno mjesto prilikom zavarivanja (i rezanja) nije navedena jer ona ovisi o postupcima i uvjetima okoline. Ona ovisi o najrazličitijim parametrima, kao što su, primjerice, postupak zavarivanja (MIG/MAG, zavarivanje TIG postupkom), odabrana vrsta struje (istosmjerna struja, izmjenična struja), raspon snage, vrsta zavarenog metala, rezonantno ponašanje izratka, okruženju radnog mjesta i ostalima.

1. Sigurnosni propisi

Dim koji nastaje pri zavarivanju sadržava plinove i pare koji su opasni za zdravlje.

Dim koji nastaje pri zavarivanju sadržava tvari koje prema retku 118. Međunarodne agencije za istraživanje raka uzrokuju rak.

Primjenjujte precizno usisavanje i usisavanje prostorije.
Ako je moguće, upotrijebite gorionik za zavarivanje s ugrađenim uređajem za usisavanje.

Držite glavu podalje od dima koji nastaje pri zavarivanju i plinova koji nastaju tijekom rada.

• nemojte udisati
• isišite ih pomoću prikladnih sredstava iz radnog područja.

Osigurajte dovoljno dovoda svježeg zraka. Pobrinite se da u svakom trenutku postoji stopa cirkulacije zraka od najmanje 20 m³ / sat.

Ako ventilacija nije dostatna, upotrebljavajte zavarivačku kacigu s dovodom zraka.

Ako postoje nejasnoće o tome je li kapacitet usisa dovoljan, izmjerene vrijednosti emisije štetnih tvari usporedite s dopuštenim graničnim vrijednostima.

• metali upotrijebljeni za izradak
• elektrode
• naneseni slojevi
• sredstva za čišćenje, odmašćivanje i slično
• primijenjeni postupak zavarivanja

Stoga se pridržavajte odgovarajućih sigurnosnih podatkovnih listova za materijale i navoda proizvođača za nabrojene komponente.

Preporuke za scenarije izloženosti, mjere za upravljanje rizikom i utvrđivanje radnih uvjeta možete pronaći na web-stranici udruženja European Welding Association u području Health & Safety (https://european-welding.org).

Zapaljive pare (primjerice, pare otapala) držite podalje od područja emitiranja električnog luka.

Ako se ne vrši zavarivanje, zatvorite ventil boce zaštitnog plina ili glavni dovod plina.

1. Sigurnosni propisi

Iskakanje iskre može izazvati požare i eksplozije.

Nikada ne zavarujte u blizini zapaljivih materijala.

Zapaljivi materijali moraju biti barem 11 metara (36 ft. 1,07 in.) udaljeni od električnog luka ili poklopljeni provjerenom prekrivnom pločom.

Imajte spremne prikladne, ispitane aparate za gašenje požara.

Iskre i vrući metalni dijelovi mogu dospjeti u okolno područje i kroz male pukotine i otvore. Poduzmite odgovarajuće mjere kako biste spriječili opasnost od ozljeda i požara.

Nemojte zavarivati u područjima u kojima postoji opasnost od požara i eksplozije te na zatvorenim spremnicima, bačvama ili cijevima, ako oni nisu pripremljeni u skladu s odgovarajućim nacionalnim i međunarodnim normama.

Nije dopušteno zavarivati na spremnicima u kojima se skladište / su skladišteni plinovi, pogonska goriva, mineralna ulja i sl. Zbog mogućih ostataka postoji opasnost od eksplozije.

1. Sigurnosni propisi

Strujni udar u načelu je opasan po život i može dovesti do smrti.

Ne dodirujte dijelove unutar i izvan uređaja koji su pod naponom.

Prilikom MIG/MAG i TIG zavarivanja napon provode i žica za zavarivanje, kolut za žicu, valjci za dovod i metalni dijelovi s kojima je žica za zavarivanje u dodiru.

Dodavanje žice uvijek postavljajte na dovoljno izoliranu podlogu ili koristite prikladan, izolirani prihvatnik za dodavanje žice.

Osigurajte odgovarajuću vlastitu zaštitu i zaštitu drugih osoba suhom podlogom ili pokrovom koji u dovoljnoj mjeri izoliraju od potencijala zemlje ili mase. Podloga ili pokrov moraju u potpunosti pokrivati cijelo područje između tijela i potencijala zemlje ili mase.

Svi kabeli i žice moraju biti pričvršćeni, neoštećeni, izolirani i prikladnih dimenzija. Labave spojeve, spaljene, oštećene ili nedovoljno dimenzionirane kabele i žice potrebno je odmah zamijeniti.
Prije svake upotrebe ručno provjerite jesu li priključci za napajanje pričvršćeni na svojem mjestu.
Kod kabela za napajanje s bajonetnim utikačem okrenite kabel za napajanje za 180° i osigurajte prednapon.

Kabel ili žice nemojte ovijati oko tijela niti dijelova tijela.

• nikad ne uranjajte u tekućine kako bi se ohladila
• nikad nemojte dodirivati ako je uključen sustav za zavarivanje.

Između elektroda dvaju sustava za zavarivanje može se na primjer pojaviti dvostruki napon praznog hoda jednog sustava za zavarivanje. Istovremeno dodirivanje potencijala obiju elektroda pod određenim uvjetima može biti opasno po život.

Električar mora redovito provjeravati funkcionalnost zaštitnog vodiča na mrežnim kabelima i kabelima uređaja.

Za propisnu upotrebu uređaja razreda zaštite I potrebna je mreža sa zaštitnim vodičem i utičnim sustavom s kontaktom za zaštitni vodič.

Upotreba uređaja na mreži bez zaštitnog vodiča i utičnici bez kontakta za zaštitni vodič dopuštena je samo ako su zadovoljeni svi nacionalni propisi koji se odnose na zaštitni razmak.
U protivnom se takva upotreba smatra grubim nemarom. Proizvođač ne snosi odgovornost za tako nastale štete.

Ako je potrebno, putem prikladnog sredstva osigurajte odgovarajuće uzemljenje izratka.

Isključite uređaje koji se ne upotrebljavaju.

U slučaju radova na većim visinama nosite sigurnosni pojas za rad na visini kako biste se osigurali od pada.

Prije rada na uređaju isključite uređaj i izvucite mrežni utikač.

Osigurajte uređaj jasno čitljivom i razumljivom pločom s upozorenjima kako netko ne bi uključio mrežni utikač i ponovno uključio uređaj.

• ispraznite sve sastavne dijelove koji spremaju električni naboj
• pobrinite se da ni u jednoj komponenti uređaja nema struje.

Ako su potrebni radovi na dijelovima koji vode napon, dogovorite se s drugom osobom da pravovremeno isključi glavnu sklopku.

1. Sigurnosni propisi

• opasnost od požara
• pregrijavanje sastavnih dijelova s kojima je povezan izradak
• uništavanje zaštitnih vodiča
• oštećenje uređaja i druge električne opreme

Osigurajte da je priključna stezaljka izratka čvrsto povezana s izratkom.

Priključnu stezaljku izratka pričvrstite što bliže mjestu koje se zavaruje.

Uređaj postavite tako da dovoljna količina izolacije bude okrenuta prema okolnom električki vodljivom području, primjerice izolacija prema podlozi ili postoljima koja provode električnu struju.

Ako upotrebljavate strujne razdjelnike, prihvatnike s dvije glave, ... pridržavajte se sljedećeg: I elektroda gorionika za zavarivanje / držača elektroda koji se ne upotrebljavaju može provoditi potencijal. Osigurajte da se gorionik za zavarivanje / držač elektroda skladište izolirani na odgovarajući način.

Ako se radi o automatskim MIG/MAG primjenama, žičanu elektrodu do dodavanja žice vodite samo ako je izolirana od bubnja žice za zavarivanje, velikog koluta ili koluta za žicu.

1. Sigurnosni propisi

• predviđeni su samo za upotrebu u industrijskim zonama
• u drugim područjima mogu prouzročiti smetnje povezane s vodičima i zračenjem.

• ispunjavaju emisijske zahtjeve za stambene i industrijske zone. To vrijedi i za stambene zone u kojima se energetska opskrba odvija putem javne niskonaponske mreže.

EMC kategorizacija uređaja prema nazivnoj pločici ili tehničkim podacima.

1. Sigurnosni propisi

U posebnim slučajevima, unatoč pridržavanju standardiziranih emisijskih graničnih vrijednosti, mogu nastupiti smetnje za predviđeno područje primjene (na primjer ako se na mjestu upotrebe nalaze osjetljivi uređaji ili ako je mjesto upotrebe u blizini radijskih ili televizijskih prijamnika).
U tom slučaju korisnik je obvezan poduzeti mjere za uklanjanje smetnji.

• sigurnosni uređaji
• mrežni vodovi i vodovi za prijenos signala i podataka
• računalna i telekomunikacijska oprema
• oprema za mjerenje i kalibriranje

1. Opskrba električnom energijom
   • Ako se elektromagnetske smetnje pojavljuju usprkos upotrebi mrežnog priključka koji je u skladu s propisima, poduzmite dodatne mjere (primjerice upotrijebite prikladni mrežni filtar).
2. Kabeli za zavarivanje
   • neka budu što kraći
   • neka budu što bliže jedan drugome (i za izbjegavanje EMF problema)
   • položeni daleko od drugih vodova
3. Izjednačenje potencijala
4. Uzemljenje izratka
   • Ako je potrebno, uspostavite uzemljenje preko prikladnih kondenzatora.
5. Ako je potrebno, zaštitite ga
   • Zaštitite drugu opremu u okruženju
   • Zaštitite cijelu instalaciju za zavarivanje

1. Sigurnosni propisi

• Djelovanje na zdravlje osoba u blizini, na primjer osoba koje nose srčane elektrostimulatore ili pomagala za sluh
• Osobe koje nose srčane elektrostimulatore moraju se savjetovati sa svojim liječnikom prije nego što se budu zadržavale u neposrednoj blizini uređaja i postupka zavarivanja
• Razmaci između kabela za zavarivanje i glave/trupa zavarivača iz sigurnosnih razloga moraju biti što veći
• Kabel za zavarivanje i pakete crijeva ne nosite preko ramena i ne omatajte oko tijela ili dijelova tijela

1. Sigurnosni propisi

• ventilatori
• zupčanici
• valjci
• vratila
• kolutovi za žicu i žice za zavarivanje.

Ne posežite u rotirajuće zupčanike pogona za žicu ili u rotirajuće dijelove pogona.

Pokrivne ploče i bočne dijelove dopušteno je otvoriti/ukloniti samo tijekom trajanja radova na održavanju i popravaka.

• Osigurajte da su sve pokrivne ploče zatvorene i da su svi bočni dijelovi pravilno montirani.
• Držite sve pokrivne ploče i bočne dijelove zatvorenima.

Izlazak žice za zavarivanje iz gorionika za zavarivanje predstavlja visok rizik od ozljeđivanja (probadanje ruke, ozljeđivanje lica i očiju...).

Stoga gorionik za zavarivanje uvijek držite podalje od tijela (uređaji sa sustavom za dodavanje žice) i upotrebljavajte prikladne zaštitne naočale.

Izradak ne dodirujte tijekom i nakon zavarivanja – postoji opasnost od opeklina.

S ohlađenog izratka može otpasti troska. Stoga i prilikom naknadne obrade izradaka nosite zaštitnu opremu u skladu s propisima i osigurajte odgovarajuću zaštitu za druge osobe.

Gorionik za zavarivanje i ostale komponente opreme s visokim radnim temperaturama ostavite da se ohlade prije nego što budete radili na njima.

U prostorijama u kojima postoji opasnost o požara i eksplozije vrijede posebni propisi
– pridržavajte se odgovarajućih nacionalnih i međunarodnih odredbi.

Sustavi za zavarivanje za radove u prostorijama s povećanom električnom opasnosti (na primjer kotao) moraju biti označeni znakom (Safety). Sustav za zavarivanje ne smije se međutim nalaziti u takvim prostorijama.

Rashladno sredstvo koje izlazi predstavlja opasnost od opeklina. Prije isključenja priključaka za protok ili povratni tok rashladnog sredstva, isključite rashladni uređaj.

Prilikom rukovanja rashladnim sredstvom pridržavajte se navoda sa sigurnosnog podatkovnog lista rashladnog sredstva. Sigurnosni podatkovni list rashladnog sredstva možete dobiti u svojoj servisnoj službi ili na službenoj stranici proizvođača.

Za transport uređaja dizalicom koristite samo odgovarajuću proizvođačevu opremu za prijenos tereta.

• Lance ili užad prikvačite na sve predviđene točke za montiranje odgovarajuće opreme za prijenos tereta.
• Lanci ili užad moraju imati što je moguće manji kut na okomiti pravac.
• Uklonite bocu za plin i sustav za dodavanje žice (MIG/MAG i TIG uređaji).

Ako je sustav za dodavanje žice ovješen na dizalicu prilikom zavarivanja, uvijek koristite prikladan, izolirajući ovjes za dodavanje žice (MIG/MAG i TIG uređaji).

Ako je uređaj opremljen remenom ili ručkom za nošenje, oni isključivo služe za transport uređaja rukom. Remen za nošenje nije prikladan za transport uz pomoć dizalice, viličara ili drugog mehaničkog uređaja za podizanje.

Sva sredstva za podizanje (remenje, kopče, lanci,...) koja se upotrebljavaju zajedno s uređajem ili njegovim komponentama potrebno je redovito provjeravati (na primjer postoje li mehanička oštećenja, korozija ili druge promjene uzrokovane utjecajem okoliša).
Interval i opseg provjere moraju odgovarati barem važećim nacionalnim normama i smjernicama.

Postoji opasnost od neopaženog istjecanja zaštitnog plina bez boje i mirisa u slučaju upotrebe adaptera za priključak za zaštitni plin. Navoje adaptera na strani uređaja za priključivanje zaštitnog plina potrebno je prije montaže zabrtviti pomoću prikladne teflonske trake.

1. Sigurnosni propisi

• veličina čestica krute tvari < 40 µm
• temperatura rosišta plina pod tlakom < -20 °C
• maks. sadržaj ulja < 25 mg/m³

Po potrebi koristite filtre!

1. Sigurnosni propisi

Boce zaštitnog plina sadrže plin pod tlakom i u slučaju oštećenja mogu eksplodirati. Budući da su boce zaštitnog plina sastavni dio opreme za zavarivanje, potrebno je jako oprezno rukovati njima.

Boce zaštitnog plina sa zabrtvljenim plinom zaštitite od previsoke temperature, mehaničkih udaraca, troske, otvorenog plamena, iskri i električnih lukova.

Boce zaštitnog plina montirajte okomito i pričvrstite u skladu s uputama kako se ne bi mogle prevrnuti.

Boce zaštitnog plina držite podalje od krugova zavarivanja ili drugih električnih strujnih krugova.

Nikad nemojte objesiti gorionik za zavarivanje na bocu zaštitnog plina.

Nikad nemojte elektrodom dodirivati bocu zaštitnog plina.

Opasnost od eksplozije – nikad nemojte zavarivati na boci zaštitnog plina koja je pod tlakom.

Uvijek koristite samo prikladne boce zaštitnog plina i odgovarajući prikladni pribor (regulator, crijeva i priključke...) za svaku primjenu. Boce zaštitnog plina i pribor koristite samo ako su u dobrom stanju.

Ako je ventil boce zaštitnog plina otvoren, okrenite lice od ispusta.

Ako se ne zavaruje, zatvorite ventil boce zaštitnog plina.

Ako boca zaštitnog plina nije priključena, ostavite poklopac na ventilu boce zaštitnog plina.

Pridržavajte se navoda proizvođača te odgovarajućih nacionalnih i međunarodnih odredaba za boce zaštitnog plina i dijelove pribora.

1. Sigurnosni propisi

Opasnost od gušenja nekontrolirano izlazećim zaštitnim plinom

Zaštitni je plin bezbojan i bezmirisan i može pri izlasku potisnuti kisik iz okolnog zraka.

• Osigurajte dovoljan dovod svježeg zraka – stopa cirkulacije zraka mora iznositi najmanje 20 m³ po satu
• Slijedite sigurnosna upozorenja i upozorenja u vezi s održavanjem boce zaštitnog plina ili glavnog dovoda plina
• Ako se ne vrši zavarivanje, zatvorite ventil boce zaštitnog plina ili glavni dovod plina.
• Prije svakog stavljanja u pogon provjerite istječe li nekontrolirano plin iz boce zaštitnog plina ili glavnog dovoda plina.

1. Sigurnosni propisi

• Dopušten je nagibni kut od maksimalno 10°.

• pridržavajte se odgovarajućih nacionalnih i međunarodnih odredbi.

Putem internih uputa i kontrola osigurajte da je okruženje radnog mjesta uvijek čisto i pregledno.

Uređaj postavljajte i upotrebljavajte isključivo u skladu sa stupnjem IP zaštite navedenim na nazivnoj pločici.

Prilikom postavljanja uređaja osigurajte slobodan prostor oko uređaja od 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) kako bi rashladni zrak mogao slobodno ulaziti i izlaziti.

Pobrinite se prilikom transporta uređaja da se pridržavate svih važećih nacionalnih i regionalnih smjernica i propisa za sprečavanje nesreća. To osobito vrijedi za smjernice koje se odnose na opasnosti prilikom transporta i pomicanja.

Ne podižite i ne transportirajte aktivne uređaje. Isključite uređaje prije transporta i podizanja i odvojite ih iz strujne mreže!

• sustav za dodavanje žice
• kolut za žicu
• bocu zaštitnog plina.

Prije stavljanja u pogon, nakon transporta obvezno provjerite vizualnim pregledom postoje li oštećenja na uređaju. Neka sva moguća oštećenja popravi obučeno servisno osoblje prije stavljanja u pogon.

1. Sigurnosni propisi

• život i zdravlje korisnika ili trećih osoba,
• uređaj i ostalu imovinu korisnika
• učinkovit rad s uređajem.

Prije uključivanja uređaja popravite sigurnosne uređaje koji ne funkcioniraju u potpunosti.

Sigurnosni uređaji nikada se ne smiju izbjegavati niti staviti izvan pogona.

Prije uključivanja uređaja osigurajte da nitko nije u opasnosti.

Barem jednom tjedno provjerite postoje li na uređaju izvana vidljiva oštećenja i provjerite funkcionalnost sigurnosnih uređaja.

Bocu zaštitnog plina uvijek dobro pričvrstite i u slučaju transporta uređaja dizalicom prethodno je skinite.

Samo je originalno rashladno sredstvo proizvođača zbog njegovih svojstava (električna vodljivost, zaštita od smrzavanja, kompatibilnost s materijalom, gorivost...) prikladno za upotrebu u našim uređajima.

Upotrebljavajte samo prikladno originalno rashladno sredstvo proizvođača.

Originalno rashladno sredstvo proizvođača nemojte miješati s drugim rashladnim sredstvima.

Na rashladni krug priključite samo komponente sustava proizvođača.

Ako u slučaju korištenja drugim komponentama sustava ili drugim rashladnim sredstvima dođe do oštećenja, proizvođač ne odgovara za njih i prestaju vrijediti svi jamstveni zahtjevi.

Rashladno sredstvo FCL 10/20 nije zapaljivo. Rashladno sredstvo na bazi etanola pod određenim je uvjetima zapaljivo. Rashladno sredstvo transportirajte samo u zatvorenim originalnim spremnicima i držite ih podalje od izvora zapaljenja

Istrošeno rashladno sredstvo stručno odložite u skladu s nacionalnim i međunarodnim propisima. Sigurnosni podatkovni list rashladnog sredstva možete dobiti u svojoj servisnoj službi ili na službenoj stranici proizvođača.

U rashlađenom sustavu prije svakog početka zavarivanja provjerite razinu rashladnog sredstva.

1. Sigurnosni propisi

Za dijelove trećih strana ne može se jamčiti da su osmišljeni i izrađeni u skladu sa zahtjevima i sigurnosnim propisima.

• Upotrebljavajte samo originalne rezervne i potrošne dijelove (vrijedi i za standardizirane dijelove).
• Uređaj se ne smije mijenjati ni dopunjavati bez odobrenja proizvođača.
• Odmah zamijenite komponente koje nisu u besprijekornom stanju.
• Prilikom naručivanja navedite točan naziv i broj dijela prema popisu zamjenskih dijelova te serijski broj svog uređaja.

Vijci kućišta predstavljaju veze za zaštitne vodiče za uzemljenje dijelova kućišta.
Uvijek koristite odgovarajući broj originalnih vijaka kućišta s navedenim okretnim momentom.

1. Sigurnosni propisi

Proizvođač preporučuje da se najmanje svakih 12 mjeseci provede sigurnosno-tehnička provjera.

Unutar istog intervala od 12 mjeseci proizvođač preporučuje kalibriranje sustava za zavarivanje.

• nakon izmjena
• nakon ugradnje ili dogradnje
• nakon popravaka, njege i održavanja
• najmanje svakih 12 mjeseci.

Prilikom sigurnosno-tehničke provjere potrebno je pridržavati se odgovarajućih međunarodnih i nacionalnih normi i smjernica.

Više informacija o sigurnosno-tehničkoj provjeri i kalibriranju možete dobiti u svojoj servisnoj službi. Ondje možete dobiti i potrebnu dokumentaciju.

1. Sigurnosni propisi

Otpadna električna i elektronička oprema mora se odvojeno prikupljati u skladu s direktivom EU-a i nacionalnim zakonodavstvom i reciklirati na ekološki prihvatljiv način. Rabljeni se uređaji vraćaju dobavljaču ili predaju lokalnom ovlaštenom sustavu prikupljanja i zbrinjavanja. Ispravno zbrinjavanje otpadnog uređaja potiče održivo recikliranje materijalnih resursa. Ignoriranje može imati posljedice za zdravlje/okoliš.

Ambalažni materijali
Odvojeno prikupljanje. Provjerite propise vaše zajednice. Smanjite volumen kartonskih kutija.

1. Sigurnosni propisi

Uređaji s CE oznakom ispunjavaju osnovne zahtjeve Direktive o niskonaponskoj i elektromagnetskoj kompatibilnosti (npr. relevantne norme proizvoda iz serije normi EN 60 974).

Fronius International GmbH izjavljuje da je uređaj u skladu s Direktivom 2014/53/EU. Potpuni tekst EU izjave o sukladnosti možete pronaći na sljedećoj internetskoj adresi: http://www.fronius.com

Uređaji s CSA kontrolnim znakom ispunjavaju zahtjeve relevantnih normi za Kanadu i SAD.

1. Sigurnosni propisi

Korisnik je odgovoran za stvaranje pričuvne kopije promjena tvorničkih postavki. Proizvođač ne snosi odgovornost u slučaju brisanja osobnih postavki.

1. Sigurnosni propisi

Proizvođač zadržava autorska prava za ove upute za upotrebu.

Tekst i ilustracije odgovaraju tehničkom stanju u vrijeme tiskanja. Zadržavamo pravo na izmjene. Sadržaj ovih uputa za upotrebu ne predstavlja temelj ni za kakve zahtjeve kupca. Bit ćemo vam zahvalni na prijedlozima za poboljšanja i napomene o pogreškama u uputama za upotrebu.

1. Sigurnosni propisi

Uređaj služi za rad isključivo u svrhe za koje je namijenjen.

Uređaj je namijenjen isključivo postupcima zavarivanja koji su navedeni na nazivnoj pločici i u uputama za upotrebu.
Svaki drugi oblik upotrebe smatra se nepropisnim. Proizvođač ne snosi odgovornost za tako nastale štete.

• temeljito čitanje i pridržavanje svih napomena iz uputa za upotrebu
• temeljito čitanje i pridržavanje svih napomena o sigurnosti i opasnostima
• pravilno provođenje inspekcijskih radova i radova na održavanju.

• odmrzavanje cijevi
• punjenje baterija/akumulatora
• pokretanje motora

Uređaj je namijenjen radu u industriji i obrtima. Proizvođač ne odgovara za štete koje nastaju uslijed korištenja u stambenom prostoru.

Za nepotpune ili pogrešne rezultate rada proizvođač također ne preuzima nikakvu odgovornost.

1. Opće informacije

Uređaji za zavarivanje iWave 300i / 400i / 500i DC i iWave 300i / 400i / 500i AC/DC u potpunosti su digitalizirani uređaji za zavarivanje s pretvaračem kojima se upravlja s pomoću mikroprocesora.

Modularni dizajn i jednostavne mogućnosti proširenja sustava jamče visoku fleksibilnost. Uređaje je moguće prilagoditi svakoj okolnosti.

1. Opće informacije
2. Općenito

Uređaji za zavarivanje iWave 300i / 400i / 500i DC i iWave 300i / 400i / 500i AC/DC u potpunosti su digitalizirani uređaji za zavarivanje s pretvaračem kojima se upravlja s pomoću mikroprocesora.

Modularni dizajn i jednostavne mogućnosti proširenja sustava jamče visoku fleksibilnost. Uređaje je moguće prilagoditi svakoj okolnosti.

1. Opće informacije
2. Općenito

Ovisno o postojećem firmwareu uređaja u određenim se slučajevima na zaslonu može još prikazivati „Izvor struje”.

Izvor struje = uređaj za zavarivanje

1. Opće informacije
2. Općenito

Središnja upravljačka i regulacijska jedinica uređaja za zavarivanje povezana je s digitalnim procesorom signala. Središnja upravljačka i regulacijska jedinica te signalni procesor upravljaju cijelim postupkom zavarivanja.
Tijekom postupka zavarivanja kontinuirano se mjere stvarni podaci, odmah se reagira na promjene. Regulacijski algoritmi osiguravaju da će se zadržati željeno zadano stanje.

• precizan postupak zavarivanja,
• točna mogućnost reproduciranja svih rezultata
• izvanredna svojstva zavarivanja.

1. Opće informacije
2. Općenito

Uređaji se mogu upotrebljavati u komercijalnoj i industrijskoj primjeni za ručne i automatizirane TIG i MIG/MAG primjene za zavarivanje nelegiranog i niskolegiranog čelika, visokolegiranog krom-nikal čelika, aluminija, aluminijskih legura i magnezija. Uređaji za zavarivanje koncipirani su za:

• automobilsku i dobavljačku industriju,
• strojogradnju i proizvodnju tračnih vozila,
• izgradnju postrojenja za kemiju,
• izradu aparata,
• brodogradnju,
• itd.

1. Opće informacije
2. Općenito

FCC
Ovaj uređaj odgovara graničnim vrijednostima za digitalne uređaje EMC klase uređaja A u skladu s odjeljkom 15. propisa FCC-a. Granične vrijednosti trebaju pružiti prikladnu zaštitu od štetnih smetnji kada uređaj radi u komercijalnom području. Ovaj uređaj generira i upotrebljava visokofrekventnu energiju te može uzrokovati smetnje u radio-komunikacijskoj mreži ako se ne instalira i ne upotrebljava na propisan način sukladno uputama za upotrebu.
Ako se uređaj upotrebljava u stambenim područjima, vrlo je vjerojatno da će nastati štetne smetnje; u tom je slučaju korisnik obvezan otkloniti smetnje na vlastiti trošak.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Ovaj uređaj ispunjava norme Industry Canada RSS za koje nije potrebna licenca. Pogon je u skladu sa sljedećim uvjetima:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Usklađenost s Direktivom 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antene koje se upotrebljavaju za ovaj odašiljač moraju se instalirati tako da se održi minimalan razmak od 20 cm od svih osoba. Ne smiju se postaviti ili upotrebljavati zajedno s drugom antenom ili drugim odašiljačem. Integratori OEM i krajnji korisnici moraju imati upute za upotrebu odašiljača kako bi mogli slijediti smjernice za opterećenje radijskom frekvencijom.

ANATEL / Brazil
Ovim se uređajem upravlja sekundarno. Nema prava na zaštitu od štetnih smetnji, čak ni od uređaja iste vrste.
Uređaj ne može uzrokovati smetnje u sustavima kojima se upravlja primarno.
Ovaj uređaj u skladu je s graničnim vrijednostima koje je odredilo tijelo ANATEL za specifičnu brzinu apsorpcije povezanu s izloženošću električnim, magnetskim i elektromagnetskim poljima visoke frekvencije.

IFETEL / Meksiko
Rad ovog uređaja podliježe sljedećima dvama uvjetima:

NCC / Tajvan
Prema propisima NCC-a za niskonaponske radijske motore:

Članak 12.
Certificirani niskonaponski radijski motor ne smije mijenjati frekvenciju, povećati snagu ili izmijeniti svojstva i funkcije izvornog dizajna bez odobrenja.

Članak 14.
Upotreba niskonaponskih radijskih motora ne smije ugroziti sigurnost leta i pravnu komunikaciju.
Ako se otkrije smetnja, mora se odmah deaktivirati i otkloniti dok se smetnja ne ukloni.
Pravna komunikacija u prethodnom stavku odnosi se na radijske veze koje se koriste u skladu s odredbama Zakona o telekomunikacijama. Niskonaponski radijski motori moraju podnijeti smetnje legitimne komunikacije ili radiološke, zračeće električne uređaje za industrijsku, znanstvenu i medicinsku primjenu.

Tajland

1. Opće informacije
2. Općenito

Verbalni žig Bluetooth^® i Bluetooth^®logotipovi registrirani su žigovi i vlasništvo društva Bluetooth SIG, Inc. te ih proizvođač upotrebljava na temelju licence. Drugi žigovi i trgovačke oznake vlasništvo su dotičnih vlasnika prava.

1. Opće informacije
2. Općenito

Na uređajima za zavarivanje s CSA kontrolnim znakom za upotrebu na području Sjeverne Amerike (SAD i Kanada) nalaze se upozorenja i sigurnosni simboli. Ta upozorenja i sigurnosni simboli ne smiju se ukloniti ni premazati bojom. Napomene i simboli upozoravaju na nepravilno rukovanje koje može izazvati teške tjelesne ozljede i materijalnu štetu.

Sigurnosni simboli na nazivnoj pločici:

Zavarivanje je opasno. Potrebno je ispuniti sljedeće osnovne preduvjete:

• odgovarajuće kvalifikacije za zavarivanje
• prikladna zaštitna oprema
• držati podalje osobe koje ne sudjeluju u poslu.
  

Opisane funkcije primijenite tek nakon što temeljito i s razumijevanjem pročitate sljedeće dokumente:

• ove upute za upotrebu
• sve upute za upotrebu komponenti sustava, a osobito sigurnosne propise.

1. Opće informacije
2. Općenito

WP TIG DynamicWire
Paket zavarivanja omogućava postupak TIG DynamicWire.

OPT/i TIG regulator plina

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
opcija kada je potrebno više dodatnih priključaka SpeedNet.

OPT/i TIG senzor protoka plina

OPT/i TIG vanjski senzor

OPT/i TIG PowerConnector
2. Utičnica za struju na stražnjoj strani uređaja za zavarivanje

OPT/i TIG prebacivanje plina

OPT/i TIG 2nd SpeedNet
drugi priključak SpeedNet

OPT/i TIG DC Multiprocess PRO

OPT/i TIG AC Multiprocess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242
Pri upotrebi rashladnog uređaja CU 1400 u uređaje za zavarivanje potrebno je ugraditi opciju OPT/i TIG 2nd NT242.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS filtar prašine

VAŽNO! Upotreba opcije OPT/i TPS filtar prašine na uređajima za zavarivanje iWave povezano je s reduciranjem trajanja primjene!

OPT/i CycleTIG
prošireno TIG zavarivanje u intervalima

OPT/i Synergic Lines *
Opcija za otključavanje svih dostupnih posebnih karakterističnih krivulja uređaja za zavarivanje;
time se automatski otključavaju i buduće stvorene posebne karakteristične krivulje.

OPT/i GUN Trigger *
Opcija za posebne funkcije u vezi s tipkom gorionika

OPT/i Jobs
Opcija za način rada Job

OPT/i Documentation
Opcija za funkciju dokumentacije

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *
Opcija za individualnu konfiguraciju sučelja

OPT/i WebJobEdit
Opcija za uređivanje Jobova putem SmartManagera uređaja za zavarivanje

OPT/i Limit Monitoring
Opcija za navođenje graničnih vrijednosti struje zavarivanja, napona zavarivanja i brzine žice

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Opcija za upotrebu frekvencijskog pojasa za ključ kartice specifičnog za korisnike

OPT/i CMT Cycle Step *
Opcija za ciklički postupak zavarivanja Cold Metal Transfer (CMT) koji je moguće postaviti

OPT/i OPC-UA
standardizirani protokol podatkovnog sučelja

OPT/i MQTT
standardizirani protokol podatkovnog sučelja

OPT/i SpeedNet Repeater
Pojačivač signala kada su povezni paket crijeva ili veza s uređaja za zavarivanje do dodavanja žice dulji od 50 m

Uređaj za žljebljenje KRIS 13
Držač elektroda s priključkom za stlačeni zrak za žljebljenje

OPT/i Wire Sense *
Traženje zavarenih spojeva / prepoznavanje rubova s pomoću žičane elektrode kod automatizirane primjene
samo zajedno s hardverom Cold Metal Transfer (CMT)

OPT/i Synchropulse 10 Hz *
za povećanje frekvencije SynchroPuls s 3 Hz na 10 Hz

1. Opće informacije
2. Općenito

VAŽNO! Sigurnosna funkcija OPT/i Safety Stop PL d razvijena je prema standardu EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 kao kategorija 3.
Za nju je potreban dvokanalan dovod ulaznog signala.
Premošćenje dvokanalnosti (npr. pomoću kratkospojnog mosta) nije dopušteno i dovodi do gubitka funkcije PL d.

Opis funkcija

Opcija OPT/i Safety Stop PL d osigurava sigurnosno zaustavljanje uređaja za zavarivanje prema funkciji PL d s kontroliranim krajem zavarivanja za manje od jedne sekunde.
Pri svakom uključivanju uređaja za zavarivanje, sigurnosna funkcija Safety Stop PL d provodi samotestiranje.

VAŽNO! To samotestiranje potrebno je provesti barem jednom godišnje kako bi se provjerilo funkcioniranje sigurnosnog isključivanja.

Ako na barem jednom od 2 ulaza napon pada, funkcija Safety Stop PL d zaustavlja tekući pogon zavarivanja, motor dodavanja žice i napon zavarivanja se isključuju.
Uređaj za zavarivanje prikazuje kôd pogreške. Održava se komunikacija preko sučelja robota ili sustava sabirnica.
Kako bi se sustav za zavarivanje ponovno pokrenuo, potrebno je ponovno postaviti napon. Preko tipke gorionika, zaslona ili sučelja potrebno je poništiti pogrešku i ponovno izvesti početak zavarivanja.

Neistodobno isključivanje obaju ulaza (> 750 ms) sustav javlja kao kritičnu pogrešku koju nije moguće poništiti.
Uređaj za zavarivanje trajno ostaje isključen.
Vraćanje postavki vrši se isključivanjem/uključivanjem uređaja za zavarivanje.

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Upravljačka ploča

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Upravljačka ploča

43,0001,3547

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Upravljačka ploča

Dodirivanje zaslona

Dodirom, a time i odabirom elementa na zaslonu, element se označava.

Okretanje okretnog gumba

odabir elemenata na zaslonu mijenjanje vrijednosti. Kod nekih se parametara zavarivanja vrijednost koja se mijenja okretanjem okretnog gumba automatski preuzima, a da nije potrebno pritisnuti okretni gumb.

Pritiskanje okretnog gumba

preuzimanje označenih elemenata, npr. radi promjene vrijednosti parametra zavarivanja preuzimanje vrijednosti određenih parametara zavarivanja.

Pritiskanje tipke

	Pritiskanjem tipke Uvlačenje žice žičana elektroda ili žica za zavarivanje bez plina i struje uvlači u paket crijeva za gorionik za zavarivanje. Na zaslonu se prikazuje animirana grafika sa strujom motora, snagom motora i duljinom žice koja se dovodi.
	Pritiskanjem tipke za provjeru plina plin istječe 30 s. Ponovnim pritiskom postupak se prijevremeno zaustavlja. Na zaslonu se prikazuje animirana grafika s preostalim trajanjem protoka plina.

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente

(2)	Lijeva traka izbornika Lijeva traka izbornika sadržava sljedeće izbornike: Zavarivanje Postupak zavarivanja Parametri postupka Standardne postavke Lijevom trakom izbornika rukuje se dodirivanjem zaslona.
(3)	Traka s pokazateljima Pregled parametara zavarivanja koji trenutačno stoje na raspolaganju; pojedinačne parametre zavarivanja možete odabrati direktno dodirom zaslona. Trenutačno odabran parametar zavarivanja osvijetljen je plavom bojom. Tok struje zavarivanja Ravnoteža (1) Promjer elektrode Način rada kalota (1) Polaritet (1) (1) samo kod uređaja za zavarivanje iWave AC/DC (2) samo kod uređaja za zavarivanje iWave AC/DC i kad je polaritet namješten na izmjeničnu struju.
(4)	Glavno područje Na glavnom području prikazani su parametri zavarivanja, EasyJobovi, grafike, popisi ili navigacijski elementi. Glavno je područje različito raščlanjeno i popunjeno elementima ovisno o primjeni. Glavnim područjem rukuje se preko okretnog gumba, dodirivanjem zaslona.
(5)	Desna traka izbornika Ovisno o gumbima odabranima na lijevoj traci izbornika, desnu traku izbornika moguće je upotrebljavati na sljedeći način: kao traku s funkcijama koja se sastoji od gumba za aplikacije i funkcije za navigaciju na 2. razini izbornika Desnom trakom izbornika rukuje se dodirivanjem zaslona.

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Zaslon

(2)	Lijeva traka izbornika Lijeva traka izbornika sadržava sljedeće izbornike: Zavarivanje Postupak zavarivanja Parametri postupka Standardne postavke Lijevom trakom izbornika rukuje se dodirivanjem zaslona.
(3)	Traka s pokazateljima Pregled parametara zavarivanja koji trenutačno stoje na raspolaganju; pojedinačne parametre zavarivanja možete odabrati direktno dodirom zaslona. Trenutačno odabran parametar zavarivanja osvijetljen je plavom bojom. Tok struje zavarivanja Ravnoteža (1) Promjer elektrode Način rada kalota (1) Polaritet (1) (1) samo kod uređaja za zavarivanje iWave AC/DC (2) samo kod uređaja za zavarivanje iWave AC/DC i kad je polaritet namješten na izmjeničnu struju.
(4)	Glavno područje Na glavnom području prikazani su parametri zavarivanja, EasyJobovi, grafike, popisi ili navigacijski elementi. Glavno je područje različito raščlanjeno i popunjeno elementima ovisno o primjeni. Glavnim područjem rukuje se preko okretnog gumba, dodirivanjem zaslona.
(5)	Desna traka izbornika Ovisno o gumbima odabranima na lijevoj traci izbornika, desnu traku izbornika moguće je upotrebljavati na sljedeći način: kao traku s funkcijama koja se sastoji od gumba za aplikacije i funkcije za navigaciju na 2. razini izbornika Desnom trakom izbornika rukuje se dodirivanjem zaslona.

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Zaslon

1

Zaslon se prikazuje u načinu rada pune slike:

2Dovršetak načina rada pune slike:

S pomoću nekoliko standardnih postavki i mogućnosti postavljanja putem retka statusa, uređajem za zavarivanje može se u potpunosti upravljati pri ručnim primjenama u načinu rada pune slike.

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Zaslon

Ako u jednom izborniku ima više od šest parametara zavarivanja, parametri zavarivanja podijeljeni su na više stranica.
Navigacija između više stranica provodi se gumbima „sljedeća stranica” i „prethodna stranica”:

Primjer: Parametri postupka / Općenito – sljedeća stranica

Primjer: Parametri postupka / Općenito – prethodna stranica

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Zaslon

Kod određenih parametara zavarivanja prikazuju se animirani grafikoni na zaslonu.
Ti se animirani grafikoni mijenjaju ako se promijeni vrijednost parametra zavarivanja.

Primjer: Parametar zavarivanja Korekcija pulsa -10 / 0 / +10

Primjer: Parametar postupka / Regulacija postupka / Stabilizator penetracije 0 / 0,1 / 10,0

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Zaslon

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente

Prednja strana / stražnja strana

Br.	Funkcija
(1)	Priključak TIG Multi Connector (TMC) Za priključivanje upravljačkog utikača tijela gorionika za TIG Za priključivanje nožnih daljinskih upravljanja Za priključivanje daljinskih upravljača
(2)	(-) Utičnica za struju s integriranim priključkom zaštitnog plina Za priključivanje tijela gorionika za TIG Simboli:
(3)	Priključak TIG Multi Connector (TMC) 4-polan Za priključivanje voda CrashBox
(4)	Upravljačka ploča sa zaslonom i poklopac upravljačke ploče za rukovanje uređajem za zavarivanje

(5)	(-) Utičnica za struju s bajunetnim zaporom Utičnica za struju bez visoke frekvencije za ručno elektrolučno zavarivanje Simboli:
(6)	(+) utičnica za struju Za priključivanje TIG masenog kabela Simboli:
(7)	Priključak SpeedNet Za priključivanje daljinskih upravljanja i vanjskih senzora dodavanja žice (za automatizirane primjene) Simbol:
(8)	Mrežni kabel s vlačnim rasterećenjem ovisno o izvedbi
(9)	Mrežni prekidač za uključivanje i isključivanje uređaja za zavarivanje
(10)	Slijepi pokrov / opcije sučelja robota RI FB Inside /i ili priključci SpeedNet ili vanjski senzor
(11)	Priključak Ethernet
(12)	Slijepi pokrov / druga (-) utičnica za struju s bajunetnim zaporom (opcija) MIG/MAG masa za sustav za dodavanje žice
(13)	priključak zaštitnog plina TIG glavni magnetni ventil za plin
(14)	slijepi pokrov / priključak pomoćnog plina dodatni magnetni ventil za plin
(15)	slijepi pokrov / drugi priključak SpeedNet (opcija) ili vanjski senzor (opcija)
(16)	slijepi pokrov / drugi priključak SpeedNet (opcija) ili vanjski senzor (opcija)

iWave 300i – 500i izmjenična struja/DC

(17)	Izmjenjivač izmjenične struje (samo kod uređaja za zavarivanje iWave AC/DC)

1. Kontrole, priključci i mehaničke komponente
2. Priključci, prekidači i mehaničke komponente

Prednja strana / stražnja strana

Br.	Funkcija
(1)	Priključak TIG Multi Connector (TMC) Za priključivanje upravljačkog utikača tijela gorionika za TIG Za priključivanje nožnih daljinskih upravljanja Za priključivanje daljinskih upravljača
(2)	(-) Utičnica za struju s integriranim priključkom zaštitnog plina Za priključivanje tijela gorionika za TIG Simboli:
(3)	Priključak TIG Multi Connector (TMC) 4-polan Za priključivanje voda CrashBox
(4)	Upravljačka ploča sa zaslonom i poklopac upravljačke ploče za rukovanje uređajem za zavarivanje

(5)	(-) Utičnica za struju s bajunetnim zaporom Utičnica za struju bez visoke frekvencije za ručno elektrolučno zavarivanje Simboli:
(6)	(+) utičnica za struju Za priključivanje TIG masenog kabela Simboli:
(7)	Priključak SpeedNet Za priključivanje daljinskih upravljanja i vanjskih senzora dodavanja žice (za automatizirane primjene) Simbol:
(8)	Mrežni kabel s vlačnim rasterećenjem ovisno o izvedbi
(9)	Mrežni prekidač za uključivanje i isključivanje uređaja za zavarivanje
(10)	Slijepi pokrov / opcije sučelja robota RI FB Inside /i ili priključci SpeedNet ili vanjski senzor
(11)	Priključak Ethernet
(12)	Slijepi pokrov / druga (-) utičnica za struju s bajunetnim zaporom (opcija) MIG/MAG masa za sustav za dodavanje žice
(13)	priključak zaštitnog plina TIG glavni magnetni ventil za plin
(14)	slijepi pokrov / priključak pomoćnog plina dodatni magnetni ventil za plin
(15)	slijepi pokrov / drugi priključak SpeedNet (opcija) ili vanjski senzor (opcija)
(16)	slijepi pokrov / drugi priključak SpeedNet (opcija) ili vanjski senzor (opcija)

iWave 300i – 500i izmjenična struja/DC

(17)	Izmjenjivač izmjenične struje (samo kod uređaja za zavarivanje iWave AC/DC)

1. Prije instalacije i puštanja u pogon

1. Prije instalacije i puštanja u pogon
2. Prije instalacije i puštanja u pogon

1. Prije instalacije i puštanja u pogon
2. Prije instalacije i puštanja u pogon

Uređaj za zavarivanje namijenjen je isključivo zavarivanju TIG postupkom, zavarivanju MIG/MAG postupkom i ručnom elektrolučnom zavarivanju. Svaki drugi oblik upotrebe smatra se nepropisnim. Proizvođač ne snosi odgovornost za tako nastale štete.

• pridržavanje svih napomena iz uputa za upotrebu
• pravilno provođenje inspekcijskih radova i radova na održavanju

1. Prije instalacije i puštanja u pogon
2. Prije instalacije i puštanja u pogon

• zaštita od prodiranja krutih stranih tijela promjera većeg od Ø 12,5 mm (0,49 in.)
• zaštita od prskajuće vode do kuta od 60° na okomiti pravac

Sukladno stupnju zaštite IP23, uređaj se može postaviti i upotrebljavati na otvorenom prostoru. Potrebno je izbjegavati neposrednu vlagu (npr. uslijed kiše).

Kanal za prozračivanje predstavlja bitan sigurnosni uređaj. Prilikom odabira mjesta postavljanja pripazite da rashladni zrak neometano može ulaziti ili izlaziti kroz ventilacijske otvore na prednjoj i stražnjoj strani uređaja. Prašina (npr. prilikom brušenja) koja pada, a koja vodi električnu energiju, ne smije biti izravno usisana u postrojenje.

1. Prije instalacije i puštanja u pogon
2. Prije instalacije i puštanja u pogon

• Uređaji su namijenjeni za mrežni napon koji je naveden na nazivnoj pločici.
• Uređaji s nazivnim naponom od 3 x 575 V smiju se pokretati samo na trofaznim mrežama koje su uzemljene na nultoj točki.
• Ako mrežni kabel ili mrežni utikač nisu postavljeni na vašoj izvedbi uređaja, mora ih montirati kvalificirano osoblje u skladu s nacionalnim standardima.
• Osiguranje glavnog voda navedeno je u tehničkim podacima.

1. Prije instalacije i puštanja u pogon
2. Prije instalacije i puštanja u pogon

Uređaj za zavarivanje prikladan je za upotrebu s generatorom.

Za dimenzioniranje potrebne snage generatora potrebna je maksimalna prividna snaga S_1max uređaja za zavarivanje.
Maksimalna prividna snaga S_1max uređaja za zavarivanje za trofazne uređaje izračunava se na sljedeći način:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max i U₁ prema nazivnoj pločici uređaja ili tehničkim podacima

Potrebna prividna snaga generatora S_GEN izračunava se prema sljedećoj empirijskoj formuli:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ako se ne zavaruje punom snagom, moguća je upotreba manjeg generatora.

VAŽNO! Prividna snaga generatora S_GEN ne smije biti manja od maksimalne prividne snage S_1max sustava za zavarivanje!

1. Prije instalacije i puštanja u pogon

Ako nije priključen nijedan mrežni kabel, prije stavljanja u pogon potrebno je montirati mrežni kabel koji odgovara naponu priključka.
Na uređaju za zavarivanje montirano je univerzalno vlačno rasterećenje za promjer kabela od 12 – 30 mm (0,47 – 1,18 in.).

Vlačna rasterećenja za ostale presjeke kabela potrebno je postaviti na odgovarajući način.

1. Prije instalacije i puštanja u pogon
2. Priključivanje mrežnog kabela

Ako nije priključen nijedan mrežni kabel, prije stavljanja u pogon potrebno je montirati mrežni kabel koji odgovara naponu priključka.
Na uređaju za zavarivanje montirano je univerzalno vlačno rasterećenje za promjer kabela od 12 – 30 mm (0,47 – 1,18 in.).

Vlačna rasterećenja za ostale presjeke kabela potrebno je postaviti na odgovarajući način.

1. Prije instalacije i puštanja u pogon
2. Priključivanje mrežnog kabela

1. Prije instalacije i puštanja u pogon
2. Priključivanje mrežnog kabela

Europa:

SAD i Kanada:

1. Prije instalacije i puštanja u pogon
2. Priključivanje mrežnog kabela

1

2

3

4

GND - L1 - L2 - L3; 4x TX20, 1,5 Nm / 1.11 lb-ft

5

6

1. Prije instalacije i puštanja u pogon
2. Priključivanje mrežnog kabela

1

2

3

Skratite vlačno rasterećenje u skladu s vanjskim promjerom mrežnog kabela

4

VAŽNO! Pri uvlačenju mrežnog kabela pazite da kabelska zaštita ulazi u uređaj 5 – 10 mm preko vlačnog rasterećenja.

5

6

Pritisnite mrežni kabel u smjeru otvorene strane, tako da stezni vijak vlačnog rasterećenja postane dostupan.

7

8

9

10

1. Prije instalacije i puštanja u pogon

NFC ključ = NFC kartica ili NFC priključak za ključeve

Uređaj za zavarivanje moguće je blokirati s pomoću NFC ključa, primjerice kako bi se spriječio neželjeni pristup parametrima zavarivanja ili njihovo mijenjanje.

Blokiranje i odblokiranje izvodi se bez dodira na upravljačkoj ploči uređaja za zavarivanje.

Za blokiranje i odblokiranje uređaja za zavarivanje, uređaj za zavarivanje mora biti uključen.

1. Prije instalacije i puštanja u pogon
2. Blokiranje i odblokiranje uređaja za zavarivanje s pomoću NFC ključa

NFC ključ = NFC kartica ili NFC priključak za ključeve

Uređaj za zavarivanje moguće je blokirati s pomoću NFC ključa, primjerice kako bi se spriječio neželjeni pristup parametrima zavarivanja ili njihovo mijenjanje.

Blokiranje i odblokiranje izvodi se bez dodira na upravljačkoj ploči uređaja za zavarivanje.

Za blokiranje i odblokiranje uređaja za zavarivanje, uređaj za zavarivanje mora biti uključen.

1. Prije instalacije i puštanja u pogon
2. Blokiranje i odblokiranje uređaja za zavarivanje s pomoću NFC ključa

Blokiranje uređaja za zavarivanje

Na zaslonu se kratko prikazuje simbol ključa.

Na kraju se simbol ključa prikazuje u retku statusa.

Uređaj za zavarivanje sada je blokiran.
Samo je parametre zavarivanja moguće pregledati i namjestiti s pomoću okretnog gumba.

Ako se pozove blokirana funkcija, prikazuje se odgovarajuća poruka s napomenom.

Odblokiranje uređaja za zavarivanje

Na zaslonu se nakratko prikazuje prekrižen simbol ključa.

Simbol ključa više se ne prikazuje u retku statusa.
Sve funkcije uređaja za zavarivanje ponovno su na raspolaganju bez ograničenja.

1. TIG

1. TIG
2. Komponente sustava

1. TIG
2. Komponente sustava

• Gorionik za zavarivanje JobMaster TIG
• Robotski pogon
• Pakete crijeva duže od 5 m
• Zavarivanje TIG AC postupkom
• Općenita zavarivanja u višim rasponima snage

Opskrba strujom rashladnog uređaja vrši se preko uređaja za zavarivanje. Ako se mrežni prekidač uređaja za zavarivanje prebaci u položaj - I -, rashladni uređaj je spreman za rad.
Ostale informacije o rashladnom uređaju možete pronaći u uputama za upotrebu rashladnog uređaja.

1. TIG

• Uređaj za zavarivanje iWave AC/DC
• Maseni kabel
• Tijelo gorionika za TIG
• Opskrba zaštitnim plinom s regulatorom tlaka plina
• Dodatni materijal ovisno o primjeni

1. TIG
2. Minimalna oprema sustava za zavarivanje TIG postupkom

• Uređaj za zavarivanje iWave AC/DC
• Maseni kabel
• Tijelo gorionika za TIG
• Opskrba zaštitnim plinom s regulatorom tlaka plina
• Dodatni materijal ovisno o primjeni

1. TIG
2. Minimalna oprema sustava za zavarivanje TIG postupkom

• Uređaj za zavarivanje
• Maseni kabel
• Tijelo gorionika za TIG
• Opskrba zaštitnim plinom s regulatorom tlaka plina
• Dodatni materijal ovisno o primjeni

1. TIG

U slučaju TIG DynamicWire mjeri se napon između izratka i žice za zavarivanje, čime se dodavanje žice može aktivno regulirati.
Brzina žice automatski se prilagođava jakosti struje, duljini električnog luka, vrsti šava ili razmaku koji treba premostiti.

TIG DynamicWire funkcionira u pogonu Synergic. Nije potrebno odvojeno namještati struju i sustav za dodavanje žice.
Brzinu žice možete optimizirati s pomoću procesnog parametra „Korekcija dodavanja žice”.

S pomoću paketa za zavarivanje TIG DynamicWire na raspolaganju su karakteristične krivulje za najčešće dodatne materijale.

1. TIG
2. TIG postupci zavarivanja

U slučaju TIG DynamicWire mjeri se napon između izratka i žice za zavarivanje, čime se dodavanje žice može aktivno regulirati.
Brzina žice automatski se prilagođava jakosti struje, duljini električnog luka, vrsti šava ili razmaku koji treba premostiti.

TIG DynamicWire funkcionira u pogonu Synergic. Nije potrebno odvojeno namještati struju i sustav za dodavanje žice.
Brzinu žice možete optimizirati s pomoću procesnog parametra „Korekcija dodavanja žice”.

S pomoću paketa za zavarivanje TIG DynamicWire na raspolaganju su karakteristične krivulje za najčešće dodatne materijale.

1. TIG

1. TIG
2. Stavljanje u pogon

1. TIG
2. Stavljanje u pogon

Stavljanje u pogon uređaja za zavarivanje za zavarivanje TIG postupkom opisano je na temelju ručne, vodom hlađene TIG primjene.

Sljedeće bi vam slike trebale pružiti pregled o sastavu pojedinačnih komponenti sustava.
Podrobne informacije o pojedinačnim radnim koracima pronađite u odgovarajućim uputama za upotrebu komponenti sustava.

1. TIG
2. Stavljanje u pogon

Uređaji za zavarivanje iWave DC

Uređaji za zavarivanje iWave AC/DC

1. TIG
2. Stavljanje u pogon

1Postavite bocu za plin na dno kolica

2Bocu za plin pomoću remena boce na gornjem dijelu boce (ali ne na grlu boce) osigurajte od prevrtanja

3Uklonite zaštitnu kapicu boce za plin

4Kratko otvorite ventil boce za plin kako biste uklonili prljavštinu koja se nalazi okolo

5Provjerite brtvu na regulatoru tlaka plina

6Zavrnite i pritegnite regulator tlaka plina na boci za plin

Pri upotrebi tijela gorionika za TIG s ugrađenim priključkom zaštitnog plina:

7Crijevom za plin povežite regulator tlaka plina i priključak zaštitnog plina na stražnjoj strani uređaja za zavarivanje

8Zategnite spojnu maticu crijeva za plin

Pri upotrebi tijela gorionika za TIG bez ugrađenog priključka zaštitnog plina:

6Crijevo za plin tijela gorionika za TIG priključite na regulator tlaka plina

1. TIG
2. Stavljanje u pogon

1Gorionik za zavarivanje opremite prema pripadajućim uputama za upotrebu gorionika za zavarivanje

2

VAŽNO! Tijekom zavarivanja u pravilnim vremenskim razmacima provjeravajte protok rashladnog sredstva.

1. TIG
2. Stavljanje u pogon

NAPOMENA!

Kod uspostavljanja uzemljenja obratite pozornost na sljedeće:

Za svaki uređaj za zavarivanje upotrijebite zasebni maseni kabel

Paket crijeva za gorionik za zavarivanje i maseni kabel trebaju što duže biti što bliže jedan drugome

Kabele strujnog kruga zavarivanja koji pripadaju pojedinačnim uređajima za zavarivanje nužno je međusobno prostorno razdvojiti

Nije dopušteno paralelno spajanje više masenih kabela;
ako nije moguće izbjeći paralelno spajanje, potrebno je zajamčiti minimalan razmak od 30 cm između kabela pojedinačnih strujnih krugova zavarivanja

Maseni kabel treba biti što kraći, treba predvidjeti velik poprečni rez

Nije dopušteno križanje masenih kabela

Potrebno je izbjegavati stavljanje feromagnetskih materijala između masenog kabela i poveznog paketa crijeva

Nemojte namotavati dugačke masene kabele – učinak svitka!
Dugačke masene kabele položite u obliku omče

Maseni kabel nemojte polagati u željezne cijevi, metalne kabelske jarke ili čelične traverze, izbjegavajte kanale za kabele;
(neće doći do problema zbog polaganja plus kabela i masenog kabela u jednu željeznu cijev)

U slučaju više masenih kabela, potrebno je što je više moguće razdvojiti točke uzemljenja komponente i ne dopustiti križanje strujnih putova u okviru pojedinačnih električnih lukova.

Nužna je upotreba kompenziranih poveznih paketa crijeva (povezni paketi crijeva s integriranim masenim kabelom)

1Prebacite mrežni prekidač u položaj - O -

2

1. TIG
2. Stavljanje u pogon

Za sustav dodavanja hladne žice za TIG

1. TIG

Podatke o namještanju, području postavljanja i mjernim jedinicama dostupnih parametara pronađite u odjeljku „Izbornik postavki”.

1. TIG
2. Načini rada pri TIG zavarivanju

Podatke o namještanju, području postavljanja i mjernim jedinicama dostupnih parametara pronađite u odjeljku „Izbornik postavki”.

1. TIG
2. Načini rada pri TIG zavarivanju

(1) Tipku gorionika povucite unatrag i držite (2) Otpustite tipku gorionika (3) Nakratko povucite natrag tipku gorionika (< 0,5 s)

(4) Tipku gorionika pritisnite prema naprijed i držite (5) Otpustite tipku gorionika

1. TIG
2. Načini rada pri TIG zavarivanju

• Zavarivanje: Tipku gorionika povucite unatrag i držite
• Kraj zavarivanja: Otpustite tipku gorionika

2-taktni pogon

1. TIG
2. Načini rada pri TIG zavarivanju

• Početak zavarivanja s početnom strujom I_S: Tipku gorionika povucite unatrag i držite
• Zavarivanje s glavnom strujom I₁: Otpustite tipku gorionika
• Spuštanje na završnu struju I_E: Tipku gorionika povucite unatrag i držite
• Kraj zavarivanja: Otpustite tipku gorionika

4-taktni pogon

*) Međuopadanje

U slučaju međopadanja, struja zavarivanja spušta se tijekom faze glavne struje na postavljenu padajuću struju I₂ .

• Za aktivaciju međuopadanja pritisnite tipku gorionika prema naprijed i držite
• Za nastavak punjenja glavne struje otpustite tipku gorionika

1. TIG
2. Načini rada pri TIG zavarivanju

Međuopadanje na postavljenu padajuću struju I₂ pokreće se kratkim povlačenjem tipke gorionika unatrag. Nakon ponovnog kratkog povlačenja tipke gorionika unatrag glavna struja I₁ ponovno je na raspolaganju.

Posebni 4-taktni pogon: Varijanta 1

Varijanta 1 posebnog 4-taktnog pogona aktivira se sljedećom postavkom parametra zavarivanja:

• Vrijeme početne struje = isključeno
• Vrijeme završne struje = isključeno

• Padajuća struja Slope 1 = isključeno
• Padajuća struja Slope 2 = isključeno

• I2 s pomoću tipke gorionika = uključeno
• Funkcija tipke padajuće struje = I2

1. TIG
2. Načini rada pri TIG zavarivanju

• Pritisnite tipku gorionika prema naprijed i držite: struja zavarivanja kontinuirano opada preko postavljene padajuće struje Slope 1 do vrijednosti za postavljenu padajuću struju I₂. Padajuća struja I₂ zadržava se do otpuštanja tipke gorionika.
• Nakon otpuštanja tipke gorionika: struja zavarivanja raste preko postavljene padajuće struje Slope 2 na glavnu struju I₁.

Posebni 4-taktni pogon: Varijanta 2

Varijanta 2 posebnog 4-taktnog pogona aktivira se sljedećom postavkom parametra zavarivanja:

• Vrijeme početne struje = isključeno
• Vrijeme završne struje = isključeno

• Padajuća struja Slope 1 = uključeno
• Padajuća struja Slope 2 = uključeno

• I2 s pomoću tipke gorionika = isključeno
• Funkcija tipke padajuće struje = I2

1. TIG
2. Načini rada pri TIG zavarivanju

Međuopadanje struje zavarivanja u varijanti 3 pokreće se pritiskanjem prema naprijed i držanjem tipke gorionika. Nakon otpuštanja tipke gorionika glavna struja I₁ ponovno je na raspolaganju.

Povlačenjem tipke gorionika unatrag odmah nastupa kraj zavarivanja, bez faze DownSlope i konačne struje.

Posebni 4-taktni pogon: Varijanta 3

Varijanta 3 posebnog 4-taktnog pogona aktivira se sljedećom postavkom parametra zavarivanja:

• Vrijeme početne struje = isključeno
• Vrijeme završne struje = 0,01 s

• Padajuća struja Slope 1 = isključeno
• Padajuća struja Slope 2 = isključeno

• I2 s pomoću tipke gorionika = isključeno
• Funkcija tipke padajuće struje = I2

1. TIG
2. Načini rada pri TIG zavarivanju

• Početak zavarivanja i zavarivanje: Kratko povucite tipku gorionika pa je otpustite: struja zavarivanja raste od početne struje I_S preko postavljenog parametra UpSlope na glavnu struju I₁.
• Međuopadanje pritiskom prema naprijed i držanjem tipke gorionika
• nakon otpuštanja tipke gorionika unatrag glavna struja I₁ ponovno je na raspolaganju
• Kraj zavarivanja: kratko povucite natrag pa otpustite tipku gorionika

Posebni 4-taktni pogon: Varijanta 4

Varijanta 4 posebnog 4-taktnog pogona aktivira se sljedećom postavkom parametra zavarivanja:

• Vrijeme početne struje = uključeno
• Vrijeme završne struje = uključeno

• Padajuća struja Slope 1 = isključeno
• Padajuća struja Slope 2 = isključeno

• I2 s pomoću tipke gorionika = isključeno
• Funkcija tipke padajuće struje = I2

1. TIG
2. Načini rada pri TIG zavarivanju

• Što dulje se tipka gorionika pritišće prema naprijed, to se više povećava struja zavarivanja (do maksimuma).
• Nakon otpuštanja tipke gorionika struja zavarivanja ostaje konstantna.
• Što dulje se tipka gorionika ponovno pritišće prema naprijed, to se više smanjuje struja zavarivanja.

Posebni 4-taktni pogon: Varijanta 5

Varijanta 5 posebnog 4-taktnog pogona aktivira se sljedećom postavkom parametra zavarivanja:

• Vrijeme početne struje = isključeno
• Vrijeme završne struje = isključeno

• Padajuća struja Slope 1 = isključeno
• Padajuća struja Slope 2 = isključeno

• I2 s pomoću tipke gorionika = isključeno ili uključeno
• Funkcija tipke padajuće struje = I1

1. TIG
2. Načini rada pri TIG zavarivanju

• Početak zavarivanja s početnom strujom I_S i funkcijom UpSlope: Tipku gorionika povucite unatrag i držite
• Međuopadanje na I₂ i zamjena s I₂ nazad na glavnu struju I₁: kratko pritiskanje (< 0,5 s) i otpuštanje tipke gorionika
• Dovršetak postupka zavarivanja: dugi pritisak (> 0,5 s) i otpuštanje tipke gorionika.

Postupak se automatski završava nakon faze DownSlope i faze završne struje.

Ako se tijekom faze DownSlope ili faze završne struje kratko pritisne (< 0,5 s) pa otpusti tipka gorionika, započinje UpSlope sve do glavne struje i postupak zavarivanja se nastavlja.

Posebni 4-taktni pogon: Varijanta 6

Varijanta 6 posebnog 4-taktnog pogona aktivira se sljedećom postavkom parametra zavarivanja:

• Vrijeme početne struje = isključeno
• Vrijeme završne struje = uključeno

• Padajuća struja Slope 1 = isključeno
• Padajuća struja Slope 2 = isključeno

• I2 s pomoću tipke gorionika = uključeno
• Funkcija tipke padajuće struje = I2

1. TIG
2. Načini rada pri TIG zavarivanju

• Zavarivanje: kratko povucite natrag tipku gorionika
  Trajanje zavarivanja odgovara vrijednosti koja je unesena za parametar postavljanja vremena točkanja (SPt).
• prijevremeni prekid postupka zavarivanja: ponovno povucite natrag tipku gorionika

1. TIG

1. TIG
2. Zavarivanje TIG postupkom

1. TIG
2. Zavarivanje TIG postupkom

Alternativno je također moguće odabrati postupak zavarivanja putem retka statusa (usporedite s postupkom opisanim od stranice (→)).

Prikazuje se pregled dostupnih postupaka zavarivanja.

Prikazuje se pregled načina rada.

Alternativno je također moguće odabrati način rada putem retka statusa (usporedite s postupkom opisanim od stranice (→)).

Prikazat će se parametri zavarivanja TIG postupka.

Vrijednost parametra bit će istaknuta plavom bojom i sada se može promijeniti.

11Okretanje okretnog gumba: izmijenite vrijednost parametra

12Za postavke specifične za korisnika ili primjenu na sustavu za zavarivanje po potrebi namjestite parametre postupka

13Otvorite ventil na boci plina

14Pritisnite tipku za provjeru plina

Uslijedit će testni protok plina u trajanju od najviše 30 sekundi. Ponovnim pritiskom postupak se prijevremeno zaustavlja.
Na zaslonu se prikazuje dijaloški okvir „Ispiranje plina” s informacijom o preostalom trajanju ispiranja plina.
Ako u sustavu za zavarivanje postoji regulator ili senzor plina, prikazat će se i trenutačna vrijednost plina.

1. TIG
2. Zavarivanje TIG postupkom

Početna struja (izmjenična struja / DC-)

Početna struja: 2-taktni pogon | 4-taktni pogon

Raspon postavke: 0 – 200 % (od glavne struje)
Tvornička postavka: 50 %

VAŽNO! Početna struja odvojeno se pohranjuje za zavarivanje TIG AC i TIG DC- postupkom.

UpSlope (izmjenična struja / DC-)

UpSlope: 2-taktni pogon i točkasto zavarivanje | 4-taktni pogon

Raspon postavke: off (Isključeno); / 0,1 – 30,0 s
Tvornička postavka: 0,5 s

VAŽNO! Pohranjena vrijednost UpSlope vrijedi za načine rada 2-taktni pogon i 4-taktni pogon.

Glavna struja I₁ (izmjenična struja / DC-)

Glavna struja: 2-taktni pogon i točkasto zavarivanje | 4-taktni pogon

Raspon postavke:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 – 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 – 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 – 500 A
Tvornička postavka: -

VAŽNO! Kod gorionika za zavarivanje s funkcijom Up/Down tijekom praznog hoda uređaja može se odabrati cijeli raspon postavke.

Padajuća struja I₂ (AC / DC-)
samo u 4-taktnom pogonu

Padajuća struja I₂ < Glavna struja I₁ | Padajuća struja I₂ > Glavna struja I₁

Raspon postavke: 0 – 250 % (od glavne struje I₁)
Tvornička postavka: 50 %

I₂ < 100 %
kratkotrajna, prilagođena redukcija struje zavarivanja
(primjerice, pri izmjeni žice za zavarivanje tijekom postupka zavarivanja)

I₂ > 100 %
kratkotrajno, prilagođeno povećanje struje zavarivanja
(primjerice, za prevarivanje točaka pripajanja većom snagom)

Vrijednosti za Slope1 i Slope2 mogu se namjestiti u parametrima postupka.

DownSlope (izmjenična struja / DC-)

DownSlope: 2-taktni pogon i točkasto zavarivanje | 4-taktni pogon

Raspon postavke: off (Isključeno); / 0,1 – 30,0 s
Tvornička postavka: 1,0 s

VAŽNO! Pohranjena vrijednost DownSlope vrijedi za načine rada 2-taktni pogon i 4-taktni pogon.

Završna struja (izmjenična struja / DC-)

Završna struja: 2-taktni pogon i točkasto zavarivanje | 4-taktni pogon

Raspon postavke: 0 – 100 % (od glavne struje)
Tvornička postavka: 30 %

Ravnoteža izmjenične struje (AC)
samo kod iWave AC/DC

Ravnoteža = 15 %

Ravnoteža = 35 %

Ravnoteža = 50 %

Raspon postavke: 15 – 50 %
Tvornička postavka: 35 %

15: najviši kapacitet taljenja, najniži učinak čišćenja

50: najviši učinak čišćenja, najniži kapacitet taljenja

Učinak ravnoteže na protok struje:

Promjer elektrode (AC / DC-)

Raspon postavke: isključeno; 1,0 – 6,4 mm
Tvornička postavka: 2,4 mm

Način rada kalota (AC)
samo kod iWave AC/DC

Raspon postavke: isključeno/uključeno
Tvornička postavka: isključeno

isključeno
Funkcija za automatsko stvaranje kapica je deaktivirana

uključeno
Na početku zavarivanja stvara se optimalna kalota za uneseni promjer volframove elektrode.
Nakon toga se funkcija za automatsko stvaranje kapica vraća u početno stanje i deaktivira.

(1)... prije paljenja
(2)... nakon paljenja

Način rada kalota mora se zasebno aktivirati za svaku volframovu elektrodu.

Polaritet (izmjenična struja)
samo kod iWave AC/DC

polaritet

Raspon postavke: DC- / AC
Tvornička postavka: DC-

1. TIG

• promjer volframove elektrode
• trenutačnu temperaturu volframove elektrode ovisno o trajanju prethodnog zavarivanja i pauze

1. TIG
2. Paljenje električnog luka

• promjer volframove elektrode
• trenutačnu temperaturu volframove elektrode ovisno o trajanju prethodnog zavarivanja i pauze

1. TIG
2. Paljenje električnog luka

VF paljenje aktivirano je kad se pod Parametri postupka / Parametri paljenja parametar postavljanja VF paljenja postavi na „uključeno”.
Na zaslonu u retku statusa svijetli prikaz VF paljenje.

Za razliku od paljenja putem dodira, pri VF paljenju ne postoji rizik od onečišćenja volframove elektrode i izratka.

Postupak VF paljenja:

1Postavite mlaznicu za plin na mjesto paljenja, tako da između volframove elektrode i izratka bude oko 2 do 3 mm (od 5/64 do 1/8 in) razmaka.

2Povećajte nagib gorionika za zavarivanje i aktivirajte tipku gorionika prema odabranom načinu rada

Električni luk pali se bez dodirivanja izratka.

3Nagnite gorionik za zavarivanje u normalan položaj

4Provedite zavarivanje

1. TIG
2. Paljenje električnog luka

Ako je parametar postavki VF paljenja postavljen na „isključeno”, VF paljenje je deaktivirano. Paljenje električnog luka izvodi se dodirivanjem izratka volframovom elektrodom.

Postupak za paljenje električnog luka putem paljenja dodirom:

1Postavite mlaznicu za plin na mjesto paljenja, tako da između volframove elektrode i izratka bude oko 2 do 3 mm (od 5/64 do 1/8 in.) razmaka

2aktivirajte tipku gorionika

Protječe zaštitni plin

3Gorionik za zavarivanje polako uspravljajte dok volframova elektroda ne dodirne izradak

4Podignite gorionik za zavarivanje i pomaknite ga u normalni položaj

Električni luk gori.

5Provedite zavarivanje

1. TIG
2. Paljenje električnog luka

Postupak zavarivanja počinje kratkim dodirivanjem izratka volframovom elektrodom. Visokofrekvencijsko paljenje započinje nakon isteka postavljenog vremena odgode VF paljenja.

1. TIG
2. Paljenje električnog luka

Kod preopterećenja volframove elektrode može doći do odvajanja materijala na elektrodi, čime prljavština može dospjeti u posudu za taljenje.

Kod preopterećenja volframove elektrode svijetli prikaz „Elektroda preopterećena” na statusnoj traci upravljačke ploče.
Prikaz „Elektroda preopterećena” ovisi o postavljenom promjeru elektrode i o postavljenoj struji zavarivanja.

1. TIG
2. Paljenje električnog luka

1. TIG

Uređaj za zavarivanje raspolaže funkcijom ograničenja paljenja.

Ako se pritisne tipka gorionika, odmah započinje predtok plina. Nakon toga započinje postupak paljenja. Ako se unutar vremenskog trajanja postavljenog u parametrima paljenja ne stvori električni luk, uređaj za zavarivanje sâm se isključuje.

Namještanje parametra isteka vremena paljenja opisano je u poglavlju Parametri postupka / Postavke paljenja i načina rada od stranice (→).

1. TIG
2. TIG posebne funkcije

Uređaj za zavarivanje raspolaže funkcijom ograničenja paljenja.

Ako se pritisne tipka gorionika, odmah započinje predtok plina. Nakon toga započinje postupak paljenja. Ako se unutar vremenskog trajanja postavljenog u parametrima paljenja ne stvori električni luk, uređaj za zavarivanje sâm se isključuje.

Namještanje parametra isteka vremena paljenja opisano je u poglavlju Parametri postupka / Postavke paljenja i načina rada od stranice (→).

1. TIG
2. TIG posebne funkcije

Struja zavarivanja koja je namještena na početku zavarivanja ne pruža uvijek prednosti za cijeli postupak zavarivanja:

• u slučaju premale jakosti struje osnovni se materijal ne tali dovoljno
• u slučaju pregrijavanja postoji opasnost da tekući materijal iscuri iz posude za taljenje.

Pomoć pri tome pruža funkcija TIG pulsiranje (zavarivanje TIG postupkom s pulsirajućom strujom zavarivanja):
niska osnovna struja (2) raste nakon strmog porasta na znatno višu pulsirajuću struju i ovisno o postavljenom vremenu Duty cycle (5) ponovno pada na osnovnu struju (2).
Pri zavarivanju TIG pulsiranjem brzo se tope mali dijelovi mjesta zavarivanja koji se zatim ponovno brzo stvrdnjavaju.
Kod ručnih primjena pri TIG pulsiranju žica za zavarivanje dodaje se u maksimalnoj fazi struje (moguće je samo u niskom frekvencijskom području od 0,25 do 5 Hz). Više pulsirajuće frekvencije uglavnom se primjenjuju u automatskom načinu rada i služe pretežno stabilizaciji električnog luka.

TIG pulsiranje primjenjuje se za zavarivanje čeličnih cijevi u prinudnim položajima ili pri zavarivanju tankih limova.

Funkcioniranje TIG pulsiranja pri odabranom postupku zavarivanja TIG DC:

TIG pulsiranje – tok struje zavarivanja

Legenda:
(1) Glavna struja, (2) Osnovna struja, (3) Početna struja, (4) UpSlope, (5) Pulsirajuća frekvencija *)
(6) Dutycycle, (7) DownSlope, (8) Završna struja

*) (1/F-P = vremenski razmak između dvaju impulsa)

1. TIG
2. TIG posebne funkcije

Za postupak zavarivanja TIG DC na raspolaganju je funkcija pripajanja.

Čim se pod Parametrima postupka / Postavljanje TIG DC postavi vrijeme trajanja za parametar Pripajanje (4), načinima rada 2-taktni pogon i 4-taktni pogon dodijeljena je funkcija pripajanja. Tijek načina rada ostaje nepromijenjen.
Na zaslonu u retku statusa svijetli prikaz Pripajanje (TAC):

Tijekom tog vremena dostupna je pulsirajuća struja zavarivanja koja optimizira sjedinjavanje posude za taljenje tijekom pripajanja dvaju sastavnih dijelova.

Funkcioniranje funkcije pripajanja pri postupku zavarivanja TIG DC:

Funkcija pripajanja – tok struje zavarivanja

Legenda:
(1) Glavna struja, (2) Početna struja, (3) UpSlope, (4) Trajanje pulsirajuće struje zavarivanja za postupak pripajanja, (5) DownSlope, (6) Završna struja

• nakon isteka faze početne struje (2) 
• s UpSlope fazom (3)

Ovisno o postavljenom trajanju pripajanja, pulsirajuća struja zavarivanja može se zadržati do faze završne struje (6), uključujući i tu fazu (TIG DC parametar Pripajanje (4) postavljen na „uključeno”).

Nakon isteka vremena pripajanja dalje se zavaruje konstantnom strujom zavarivanja, namješteni parametri pulsiranja po potrebi stoje na raspolaganju.

1. TIG
2. TIG posebne funkcije

Za postupak zavarivanja TIG DC na raspolaganju stoji postupak zavarivanja u intervalima CycleTIG.
Pritom na rezultat zavarivanja utječu i njime upravljaju različite kombinacije parametara.

Značajne prednosti postupka CycleTIG jednostavna su kontrola posude za taljenje, ciljani unos topline i manje boja prilikom žarenja.

CycleTIG varijacije

CycleTIG + niska osnovna struja

• Za zavarivanja u prinudnim položajima, za nanose na rubovima i orbitalno zavarivanje
• vrlo prikladno za spojeve debelog i tankog lima
• Savršen oblik zavarenog šava
• VF paljenje samo pri početku zavarivanja
• Dugo trajanje elektrode
• Dobro vladanje posudom za taljenje
• Ciljani unos topline

CycleTIG + RPI = uključeno + osnovna struja = isključeno

• Za popravke (primjerice nanosi na rubovima)
• Ciljani unos topline
• Najveća prednost u kombinaciji s postavkom paljenja VF paljenje = touch VF
• VF paljenje u svakom ciklusu (!)
• Jako kratko trajanje elektrode (!)

Preporuka: iWave izmjenična struja/DC s postavkom paljenja Reversed Polarity Ignition (RPI) = auto

CycleTIG + pripajanje

• Za pripajanje tankih limova, orbitalne primjene i za spojeve debelog i tankog lima
• VF paljenje samo pri početku zavarivanja
• Dugo trajanje elektrode
• Dobro vladanje posudom za taljenje
• Ciljani unos topline
• Izvrsna optika šava
• Funkcija pripajanja generira automatsku postavku impulsa

CycleTIG + impuls
CycleTIG se može upotrijebiti individualno sa svim postavkama impulsa. To omogućuje impulse u fazi jake i slabe struje.

• Za pripajanje tankih limova i za primjene navarivanja
• za spojeve debelog i tankog lima
• VF paljenje samo pri početku zavarivanja
• Dugo trajanje elektrode
• Dobro vladanje posudom za taljenje
• Ciljani unos topline
• Izvrsna optika šava
• moguće su individualne postavke impulsa
• Još parametara za namještanje

1. TIG

TIG parametri postupka:
TIG Puls, izmjenična struja, općenito, način paljenja i način rada, CycleTIG, postavljanje dodavanja žice, plin, R/L usklađivanje

Parametri postupka za komponente i nadzor, pogledajte stranicu (→).

1. TIG
2. Parametri postupka TIG

TIG parametri postupka:
TIG Puls, izmjenična struja, općenito, način paljenja i način rada, CycleTIG, postavljanje dodavanja žice, plin, R/L usklađivanje

Parametri postupka za komponente i nadzor, pogledajte stranicu (→).

1. TIG
2. Parametri postupka TIG

Pripajanje
Funkcija pripajanja – trajanje pulsirajuće struje zavarivanja na početku postupka pripajanja

isključeno / 0,1 – 9,9 s / uključeno
Tvornička postavka: isključeno

isključeno
Funkcija pripajanja isključena

0,1 – 9,9 s
Namješteno vrijeme počinje fazom UpSlope. Nakon isteka namještenog vremena dalje se zavaruje konstantnom strujom zavarivanja, namješteni parametri pulsiranja po potrebi stoje na raspolaganju

uključeno
Pulsirajuća struja zavarivanja ostaje postojana sve do kraja postupka pripajanja

Na zaslonu u retku statusa svijetli prikaz Pripajanje (TAC) sve dok je postavljena vrijednost.

Pulsirajuća frekvencija

isključeno / 0,20 – 2000 Hz (10 000 Hz s opcijom OPT/i Pulse Pro)
Tvornička postavka: isključeno

VAŽNO! Ako je pulsirajuća frekvencija postavljena na „isključeno”, parametri Osnovna struja i Dutycycle nisu dostupni za odabir.

Postavljena pulsirajuća frekvencija preuzima se i za padajuću struju.

Na zaslonu u retku statusa svijetli prikaz Pulsiranje ako je navedena vrijednost za pulsirajuću frekvenciju.

Osnovna struja *

0 – 100 % (od glavne struje)
Tvornička postavka: 50 %

Dutycycle *
Odnos trajanja impulsa u odnosu na trajanje osnovne struje pri postavljenoj pulsirajućoj frekvenciji

10 – 90 %
Tvornička postavka: 50 %

Oblik krivulje pulsirajuće struje *
za optimiranje tlaka električnog luka

Pravokutnik tvrdo / pravokutnik meko / sinus
Tvornička postavka: pravokutnik tvrdo

Pravokutnik tvrdo:
potpuno pravokutan protok;
nešto glasnija buka električnog luka, brze promjene struje
primjena, primjerice, kod orbitalnih zavarivanja

Pravokutnik meko:
pravokutni protok sa smanjenom strminom radi smanjenja buke u odnosu na potpuno pravokutan protok;
univerzalne primjene

Sinus:
sinusoidalni protok (standardna postavka za tih i stabilan električni luk);
Primjena, primjerice, kod rubnih spojeva i za primjene navarivanja

Optimiranje tlaka električnog luka uzrokuje:

• bolje istjecanje posude za taljenje (poboljšano zavarivanje sučeonih ili rubnih spojeva)
• polagani porast struje ili pad struje (posebno kod kutnih zavara, visokolegiranih čelika ili primjena navarivanja dodatak za zavarivanje ili posuda za taljenje se ne potiskuju)
• reduciranje razine buke pri zavarivanju zaobljenim oblicima krivulje

Oblik krivulje osnovne struje *
za optimiranje tlaka električnog luka

Pravokutnik tvrdo / pravokutnik meko / sinus
Tvornička postavka: pravokutnik tvrdo

Pravokutnik tvrdo:
potpuno pravokutan protok;
nešto glasnija buka električnog luka, brze promjene struje
primjena, primjerice, kod orbitalnih zavarivanja

Pravokutnik meko:
pravokutni protok sa smanjenom strminom radi smanjenja buke u odnosu na potpuno pravokutan protok;
univerzalne primjene

Sinus:
sinusoidalni protok (standardna postavka za tih i stabilan električni luk);
Primjena, primjerice, kod rubnih spojeva i za primjene navarivanja

1. TIG
2. Parametri postupka TIG

Frekvencija izmjenične struje

Syn / 40 – 250 Hz
Tvornička postavka: 60 Hz

Syn
Postavka za sinkrono zavarivanje (obostrano, istodobno zavarivanje s 2 uređaja za zavarivanje)
Za sinkrono zavarivanje frekvencija izmjenične struje na oba uređaja za zavarivanje mora biti postavljena na „Syn”.
Sinkrono zavarivanje upotrebljava se kod debljih materijala kako bi se postigla visoka stopa taljenja i minimizirali uključci pri zavarivanju.

VAŽNO! Na temelju položaja faze ulaznog napona u određenim se slučajevima sinkronizacija oba uređaja za zavarivanje ne može ispravno provesti.
U tom slučaju iskopčajte mrežni utikač uređaja za zavarivanje, okrenite za 180° i ponovno priključite na strujnu mrežu.

Niska frekvencija
mekan, širok električni luk s plitkim unosom topline

Visoka frekvencija
usmjeren električni luk s dubokim unosom topline

Učinak frekvencije izmjenične struje na protok struje:

Pomak izmjenične struje

-70 do +70 %
Tvornička postavka: 0 %

+70 %
širok električni luk s plitkim unosom topline

-70 %
uzak električni luk, dubok unos topline, veća brzina zavarivanja

Učinak pomaka izmjenične struje na protok struje:

* Tvornička postavka: 0 (odgovara 10 %-tnom pomaku u negativno)

Oblik krivulje pozitivan poluval

Pravokutnik tvrdo / pravokutnik meko / trokut / sinus
Tvornička postavka: sinus

Pravokutnik tvrdo
potpuno pravokutan protok (stabilan, ali bučniji električni luk)

Pravokutnik meko
pravokutni protok sa smanjenom strminom radi smanjenja buke u odnosu na potpuno pravokutan protok

Trokut
trokutasti protok

Sinus
sinusoidalni protok (standardna postavka za tih električni luk)

Oblik krivulje negativan poluval

Pravokutnik tvrdo / pravokutnik meko / trokut / sinus
Tvornička postavka: pravokutnik meko

Pravokutnik tvrdo
potpuno pravokutan protok (stabilan, ali bučniji električni luk)

Pravokutnik meko
pravokutni protok sa smanjenom strminom radi smanjenja buke u odnosu na potpuno pravokutan protok

Trokut
trokutasti protok

Sinus
sinusoidalni protok (standardna postavka za tih i stabilan električni luk)

Sinkronizacija faza
Sinkronizira dva uređaja za zavarivanje izmjenične struje (obostrano istovremeno)

0 – 5
Tvornička postavka: 0

1. TIG
2. Parametri postupka TIG

Postavljanje početka zavarivanja / kraja zavarivanja

Vrijeme početne struje
Vrijeme početne struje pokazuje trajanje faze početne struje .

Postavka parametra zavarivanja vrijeme početne struje utječe i na varijante 1 do 6 posebnog 4-taktnog pogona (pogledajte od stranice (→)).

isključeno / 0,01 – 30,0 s
Tvornička postavka: isključeno

VAŽNO! Vrijeme početne struje vrijedi samo za 2-taktni pogon i točkasto zavarivanje. U 4-taktnom pogonu trajanje faze početne struje  određuje se s pomoću tipke gorionika.

Vrijeme završne struje
Vrijeme završne struje pokazuje trajanje faze završne struje.

Postavka parametra zavarivanja vrijeme završne struje utječe i na varijante 1 do 6 posebnog 4-taktnog pogona (pogledajte od stranice (→)).

isključeno / 0,01 – 30 s
Tvornička postavka: isključeno

VAŽNO! Vrijeme završne struje vrijedi samo za 2-taktni pogon i točkasto zavarivanje. U 4-taktnom pogonu trajanje faze završne struje određuje se putem tipke gorionika (odjeljak „Načini rada pri TIG zavarivanju”).

Postavljanje 4-takta

Padajuća struja Slope 1

Postavka parametra zavarivanja padajuća struja Slope 1 utječe i na varijante 1 do 6 posebnog 4-taktnog pogona (pogledajte od stranice (→)).

isključeno / 0,01 – 30 s
Tvornička postavka: isključeno

Ako je za parametar zavarivanja Padajuća struja Slope1 unesena vremenska vrijednost, kratkotrajno smanjenje ili povećanje struje ne događa se naglo, već polako i prilagođeno.
Time se smanjuju negativni utjecaji na zavareni šav i sastavni dio, posebno za primjene s aluminijem.

Padajuća struja Slope 2

Postavka parametra zavarivanja padajuća struja Slope 2 utječe i na varijante 1 do 6 posebnog 4-taktnog pogona (pogledajte od stranice (→)).

isključeno / 0,01 – 30 s
Tvornička postavka: isključeno

Ako je za parametar zavarivanja Padajuća struja Slope2 unesena vremenska vrijednost, prilagodba padajuće struje struji zavarivanja ne događa se naglo, već polako i prilagođeno.

Primjerice, pri povećanju struje posuda za taljenje zagrijava se polako, a ne naglo. To omogućuje otplinjavanje posude za taljenje i smanjuje pore kod zavarivanja aluminija.

Postavljanje točkastog zavarivanja

Vrijeme točkanja (SPt)
(samo kad je postavljen način rada Točkasto zavarivanje)

0,02 – 120 s
Tvornička postavka: 5,0 s

1. TIG
2. Parametri postupka TIG

Parametri paljenja

VF paljenje

uključeno / isključeno / Touch-VF / vanjsko
Tvornička postavka: uključeno

uključeno
Visokofrekvencijsko paljenje na početku zavarivanja je aktivirano

isključeno
Nema visokofrekvencijskog paljenja na početku zavarivanja.
U tom slučaju zavarivanje se aktivira paljenjem dodirom.

Touch-VF
Postupak zavarivanja počinje kratkim dodirivanjem izratka volframovom elektrodom. Visokofrekvencijsko paljenje započinje nakon isteka postavljenog vremena odgode VF paljenja.

Vanjsko
Pokretanje s pomoćnim sredstvom za paljenje, npr. zavarivanje plazmom

Na zaslonu u retku statusa svijetli prikaz VF-paljenje ako je VF-paljenje namješteno na uključeno.

Odgoda VF paljenja
Trajanje nakon dodirivanja izratka volframovom elektrodom nakon kojeg započinje visokofrekvencijsko paljenje.

0,1 – 5,0 s
Tvornička postavka: 1,0 s

Paljenje s obrnutim polovima (RPI)
(samo kod uređaja za zavarivanje iWave AC/DC)

Za optimalan tijek paljenja kod TIG DC zavarivanja na početku zavarivanja dolazi do kratkotrajne zamjene polariteta. Elektroni izbijaju iz izratka i dospijevaju na volframovu elektrodu. Zbog toga dolazi do brzog zagrijavanja volframove elektrode – što je bitan preduvjet za optimalna svojstva paljenja.

isključeno / uključeno / automatski
Tvornička postavka: isključeno

 Paljenje s obrnutim polovima (RPI) ne preporučuje se za zavarivanja u području tankog lima.

Nadzor električnog luka

Istek vremena paljenja
Trajanje do sigurnosnog isključivanja nakon neuspjelog paljenja.

0,1 – 9,9 s
Tvornička postavka: 5 s

VAŽNO! Istek vremena paljenja sigurnosna je funkcija i ne može se deaktivirati.
Opis funkcije Istek vremena paljenja nalazi se u poglavlju „Zavarivanje TIG postupkom”.

Vrijeme prekida električnog luka
Trajanje do sigurnosnog isključivanja nakon prekida električnog luka

Ako se nakon prekida električnog luka unutar namještenog vremenskog trajanja ne ostvari protok struje, uređaj za zavarivanje sâm se isključuje.
Za nastavak postupka zavarivanja pritisnite bilo koju tipku na upravljačkoj ploči ili tipku gorionika.

0,00 – 2,00 s
Tvornička postavka: 0,20 s

Nadzor prekida električnog luka
Reakcija ako unutar vremena prekida električnog luka ne dođe do protoka struje

ignoriranje/pogreška
Tvornička postavka: ignoriranje

ignoriranje
Prekid se ignorira.

pogreška
Na uređaju za zavarivanje prikazuje se poruka o grešci koju treba potvrditi.

Postavljanje načina rada

Tipka gorionika
Početak zavarivanja s pomoću tipke gorionika

uključeno / isključeno
Tvornička postavka: uključeno

uključeno
Početak zavarivanja izvodi se putem tipke gorionika

isključeno
Početak zavarivanja izvodi se dodirivanjem izratka volframovom elektrodom;
posebno prikladno za gorionike za zavarivanje bez tipke gorionika, tijek paljenja ovisi o parametrima paljenja

Na zaslonu se u retku statusa prikazuje simbol za deaktiviranu tipku gorionika, odabir načina rada je deaktiviran.

I2 s pomoću tipke gorionika
za aktiviranje/deaktiviranje, može li se s pomoću tipke gorionika prebaciti na I₂ padajuću struju

Postavka parametra I2 s pomoću tipke gorionika utječe i na varijante 1 do 6 posebnog 4-taktnog pogona (pogledajte od stranice (→)).

uključeno / isključeno
Tvornička postavka: isključeno

Funkcija tipke padajuće struje

Postavka parametra funkcije tipke padajuće struje utječe i na varijante 1 do 6 posebnog 4-taktnog pogona (pogledajte od stranice (→)).

I1 / I2
Tvornička postavka: I2

Napon prekida električnog luka
za namještanje vrijednosti napona pri kojoj se postupak zavarivanja može završiti neznatnim podizanjem tijela gorionika za TIG.
Što je veća vrijednost napona prekida, električni se luk može više povući.

Vrijednost napona prekida električnog luka sprema se zajedno za 2-taktni pogon, 4-taktni pogon i pogon s nožnim daljinskim upravljanjem.
Ako je parametar „Tipka gorionika” postavljen na „isključeno”, vrijednost se sprema zasebno.

isključeno / 6,0 – 90,0 V
Tvornička postavka: isključeno

Osjetljivost funkcije Komfort Stop
Parametar je dostupan samo kad je parametar „Tipka gorionika” postavljen na „isključeno”.

isključeno / 0,1 – 10,0 V
Tvornička postavka: isključeno

Pri završavanju postupka zavarivanja nakon znatnog povećanja duljine električnog luka slijedi automatsko isključivanje struje zavarivanja. Time se sprječava nepotrebno razvlačenje električnog luka u duljinu pri podizanju tijela gorionika za TIG.

Tijek:

1. TIG
2. Parametri postupka TIG

CycleTIG
za aktiviranje / deaktiviranje funkcije CycleTIG
(prošireni postupak zavarivanja u intervalima za DC- zavarivanje)

Raspon postavke: uključeno/isključeno
Tvornička postavka: isključeno

(1) Interval vrijeme
Za postavljanje vremena tijekom kojeg struja zavarivanja I₁ treba biti aktivna

Raspon postavke: 0,02 – 2,00 s
Tvornička postavka: 0,5 s

(2) Interval pauziranje
Za postavljanje vremena tijekom kojeg je osnovna struja (4) aktivna

Raspon postavke: 0,02 – 2,00 s
Tvornička postavka: 0,5 s

(3) Interval ciklusa
za postavljanje koliko se ciklusa treba ponoviti

Raspon postavke: postojan / 1 – 2000
Tvornička postavka: postojan

(4) Osnovna struja (DC-)
za postavljanje intervala osnovne struje (4), na kojeg se spušta tijekom intervala pauziranja (2)

Raspon postavke: isključeno / 3 – maks. A
Tvornička postavka: isključeno

1. TIG
2. Parametri postupka TIG

Korekcija dodavanja žice
za precizno postavljanje brzina žice kod TIG DynamicWire

Vrijednost korekcije navodi koliko brzo žica za zavarivanje nakon prekida kratkog spoja ponovno uranja u posudu za taljenje.

-10 – +10
Tvornička postavka: 0

-10 = sporo uranjanje, +10 =brzo uranjanje

Dodavanje žice 1
Zadana vrijednost za brzinu žice

isključeno / 0,1 – 50,0 m/min
Tvornička postavka: 5 m/min

Dodavanje žice 2
Brzina žice 2

0 – 100 % (od dodavanja žice 1)
Tvornička postavka: 50 %

Ako je za parametre postavki „Dodavanje žice 2” i „Pulsirajuća frekvencija” namještena po jedna vrijednost, brzina žice izmjenjuje se sinkronizirano s pulsirajućom frekvencijom struje zavarivanja između Dodavanja žice 1 i Dodavanja žice 2.

Glavna struja
Struja zavarivanja I₁

iWave 300i DC, iWave 300i izmjenična struja/DC: 3 – 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i izmjenična struja/DC: 3 – 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i izmjenična struja/DC: 3 – 500 A
Tvornička postavka: -

Pulsirajuća frekvencija

isključeno / 0,20 - 5000 Hz, 5000 - 10000 Hz
Tvornička postavka: isključeno

Kašnjenje pokretanja žice
Kašnjenje dovoda žice za zavarivanje od početka faze glavne struje

isključeno / 0,1 – 9,9 s
Tvornička postavka: 5,0 s

Kašnjenje završetka žice
Kašnjenje dovoda žice za zavarivanje od kraja faze glavne struje

isključeno / 0,1 – 9,9 s
Tvornička postavka: 5,0 s

Povratno povlačenje kraj
Duljina za koju se žica za zavarivanje nakon kraja zavarivanja povlači nazad

isključeno / 1 – 50 mm
Tvornička postavka: 3 mm

Položaj žice početak
Duljina za koju je žica za zavarivanje prije početka zavarivanja udaljena od izratka

isključeno / 1 – 50 mm
Tvornička postavka: 3 mm

Brzina uvlačenja žice

0,5 – 100,0 m/min
Tvornička postavka: 5,0 m/min

1. TIG
2. Parametri postupka TIG

Predtok plina
za namještanje vremena protoka plina prije paljenja električnog luka

0,0 – 9,9 s
Tvornička postavka: 0,4 s

Naknadni protok plina
za namještanje vremena protoka plina nakon obustave električnog luka

automatski / 0 – 60 s
Tvornička postavka: automatski

automatski
Ovisno o promjeru elektroda i struji zavarivanja, uređaj za zavarivanje izračunava optimalno vrijeme naknadnog protoka plina i automatski ga namješta.

Prebacivanje plina za TIG
za individualni odabir plinske zaštite

automatski / 1 / 2
Tvornička postavka: automatski

automatski:

• Tijekom faze početne struje i tijekom faze UpSlope primjenjuje se zaštitni plin (Plin 1).
• Pri dostizanju faze glavne struje primjenjuje se radni plin (Plin 2).
• Pri završavanju postupka zavarivanja, tijekom faze DownSlope i faze završne struje primjenjuje se zaštitni plin (Plin 1).

1:
Tijekom čitavog zavarivanja upotrebljava se zaštitni plin (Plin 1).

2:
Tijekom čitavog zavarivanja upotrebljava se zaštitni plin (Plin 2).

Regulator plina 1

Zadana vrijednost plina 1 – zaštitni plin za TIG
protok zaštitnog plina
(samo u kombinaciji s opcijom OPT/i TIG senzor protoka plina)

isključeno / 0,5 – 30,0 l/min
Tvornička postavka: 15,0 l/min

Faktor plina 1 – zaštitni plin za TIG
ovisno o upotrijebljenom zaštitnom plinu
(samo u kombinaciji s opcijom OPT/i TIG regulator plina)

automatski / 0,90 – 20,0
Tvornička postavka: automatski

Regulator plina 2

Zadana vrijednost plina 2 – radni plin za TIG

isključeno / 0,5 – 30,0 l/min
Tvornička postavka: 15,0 l/min

Faktor plina 2 – radni plin za TIG

0,90 – 20,0
Tvornička postavka: 11,82

1. TIG
2. Parametri postupka TIG

Otpor strujnog kruga zavarivanja R [mOhm]

Očitavanje otpora strujnog kruga zavarivanja služi za informiranje o ukupnom otporu paketa crijeva za gorionik za zavarivanje, gorionika za zavarivanje, izratka i masenog kabela.

Ako se utvrdi npr. da je nakon izmjene gorionika za zavarivanje otpor strujnog kruga zavarivanja povećan, moguće je da sljedeće komponente nisu ispravne:

• paket crijeva za gorionik za zavarivanje
• gorionik za zavarivanje
• uzemljenje s izratkom
• maseni kabel

Induktivitet strujnog kruga zavarivanja L [µH]

Polaganje paketa crijeva ima značajan utjecaj na svojstva zavarivanja.
Osobito pri pulsiranju i zavarivanju izmjeničnom strujom može ovisno o duljini i polaganju paketa crijeva nastati visok induktivitet strujnog kruga zavarivanja. Porast struje je ograničen.

Ako se polaganje paketa crijeva za gorionik za zavarivanje promijeni, rezultat zavarivanja moguće je optimizirati.
Polaganje paketa crijeva mora se u načelu izvesti sukladno slici.

Provođenje R/L usklađivanja

Dodatno uz uređaj za zavarivanje iWave su za ručno elektrolučno zavarivanje i zavarivanje celuloznim elektrodama potrebne sljedeće komponente:

• Maseni kabel
• Držač elektroda s kabelom za zavarivanje
• Štapne ili celulozne elektrode

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje

Dodatno uz uređaj za zavarivanje iWave su za ručno elektrolučno zavarivanje i zavarivanje celuloznim elektrodama potrebne sljedeće komponente:

• Maseni kabel
• Držač elektroda s kabelom za zavarivanje
• Štapne ili celulozne elektrode

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Minimalna oprema za ručno elektrolučno zavarivanje i zavarivanje celuloznim elektrodama i za žljebljenje

Dodatno uz uređaj za zavarivanje iWave su za ručno elektrolučno zavarivanje i zavarivanje celuloznim elektrodama potrebne sljedeće komponente:

• Maseni kabel
• Držač elektroda s kabelom za zavarivanje
• Štapne ili celulozne elektrode

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Minimalna oprema za ručno elektrolučno zavarivanje i zavarivanje celuloznim elektrodama i za žljebljenje

Dodatno uz uređaj za zavarivanje iWave su za žljebljenje potrebne sljedeće komponente:

• opcija OPT/i TIG adapter PowerConnector ugrađena na uređaj za zavarivanje
• Maseni kabel 120i PC
• Adapter PowerConnector – Dinse
• Uređaj za žljebljenje KRIS 13
• Opskrba stlačenim zrakom

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje

1Prebacite mrežni prekidač u položaj - O -

2Isključite mrežni prekidač

3Bajonet utikač za struju kabela držača elektroda ukopčajte u utičnicu za struju za ručno elektrolučno zavarivanje i blokirajte okretanjem na desno

 

4Priključite mrežni utikač

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Stavljanje u pogon

1Prebacite mrežni prekidač u položaj - O -

2Isključite mrežni prekidač

3Bajonet utikač za struju kabela držača elektroda ukopčajte u utičnicu za struju za ručno elektrolučno zavarivanje i blokirajte okretanjem na desno

 

4Priključite mrežni utikač

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Ručno elektrolučno zavarivanje

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Ručno elektrolučno zavarivanje

Alternativno je također moguće odabrati postupak zavarivanja putem retka statusa (usporedite s postupkom opisanim od stranice (→)).

Prikazuje se pregled postupaka zavarivanja.
Ovisno o vrsti uređaja za zavarivanje ili instaliranom paketu funkcija, na raspolaganju su različiti postupci zavarivanja.

Napon zavarivanja prebacuje se na utičnicu za zavarivanje s odgodom od 3 s.

Ako je odabran postupak ručnog elektrolučnog zavarivanja ili CEL, postojeći rashladni uređaj prema potrebi se automatski deaktivira. Njega nije moguće uključiti.

Prikazat će se parametri zavarivanja štapnom elektrodom.

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Ručno elektrolučno zavarivanje

Početna struja

Raspon postavke: 0 – 200 % (od glavne struje)
Tvornička postavka: 150 %

Glavna struja

Raspon postavke:
iWave 300i DC, iWave 300i izmjenična struja/DC:
3 – 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i izmjenična struja/DC:
3 – 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i izmjenična struja/DC:
3 – 500 A
Tvornička postavka:-

Dinamika

Kako bi se postigao optimalan rezultat zavarivanja, u nekim je slučajevima potrebno postaviti dinamiku.

Raspon postavke: 0 – 100 % (od glavne struje)
Tvornička postavka: 20

0 ... meki električni luk s malo prskotina
100 ... čvršći i stabilniji električni luk

Princip funkcioniranja:
u trenutku prijenosa kapljica ili u slučaju kratkog spoja slijedi kratkotrajno povećanje jakosti struje. Kako bi se zadržao stabilan električni luk, struja zavarivanja privremeno se povećava. Ako postoji opasnost da štapna elektroda uroni u posudu za taljenje, ova mjera sprječava stvrdnjavanje posude za taljenje te dulje kratko spajanje električnog luka. Učvršćena štapna elektroda time je isključena.

Polaritet

Raspon postavke: DC- / DC+ / AC
Tvornička postavka: DC-

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje

Prednosti

• poboljšavanje svojstava paljenja i kod elektroda sa slabim svojstvima paljenja
• bolje taljenje osnovnog materijala u početnoj fazi i time manji broj hladnih mjesta
• znatno izbjegavanje stvaranja uključaka troske

Primjer početne struje > 100 % (Hot-Start)

(1)	Vrijeme početne struje 0 – 2 s, tvornička postavka 0,5 s
(2)	Početna struja 0 – 200 %, tvornička postavka 150 %
(3)	Glavna struja = namještena struja zavarivanja I1

Način funkcioniranja
Tijekom namještenog vremena početne struje (1) struja zavarivanja I₁ (3) povećava se na vrijednost početne struje (2).

Namještanje vremena početne struje odvija se u izborniku Postavljanje.

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Funkcija HotStart, SoftStart, Anti-Stick

Prednosti

• poboljšavanje svojstava paljenja i kod elektroda sa slabim svojstvima paljenja
• bolje taljenje osnovnog materijala u početnoj fazi i time manji broj hladnih mjesta
• znatno izbjegavanje stvaranja uključaka troske

Primjer početne struje > 100 % (Hot-Start)

(1)	Vrijeme početne struje 0 – 2 s, tvornička postavka 0,5 s
(2)	Početna struja 0 – 200 %, tvornička postavka 150 %
(3)	Glavna struja = namještena struja zavarivanja I1

Način funkcioniranja
Tijekom namještenog vremena početne struje (1) struja zavarivanja I₁ (3) povećava se na vrijednost početne struje (2).

Namještanje vremena početne struje odvija se u izborniku Postavljanje.

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Funkcija HotStart, SoftStart, Anti-Stick

Početna struja < 100 % (SoftStart) prikladna je za bazične elektrode. Paljenje se vrši niskom strujom zavarivanja. Čim električni luk bude stabilan, struja zavarivanja povećava se do namještene zadane vrijednosti struje zavarivanja.

Primjer početne struje > 100 % (SoftStart)

Prednosti:

• poboljšanje svojstava paljenja kod elektroda koje se pale pri niskoj struji zavarivanja
• znatno izbjegavanje stvaranja uključaka troske
• redukcija prskotina od zavarivanja
  

(1)	Početna struja
(2)	Vrijeme početne struje
(3)	glavna struja

Namještanje vremena početne struje odvija se u izborniku štapnih elektroda.

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Funkcija HotStart, SoftStart, Anti-Stick

Kod električnog luka koji se skraćuje napon zavarivanja može toliko pasti da štapna elektroda postane sklona lijepljenju. Osim toga, može doći do žarenja štapne elektrode.

Ako je aktivna funkcija Anti-Stick, sprječava se žarenje. Ako se štapna elektroda počinje lijepiti, uređaj za zavarivanje odmah isključuje struju zavarivanja. Nakon odvajanja štapne elektrode od izratka bez problema je moguće nastaviti postupak zavarivanja.

Aktiviranje i deaktiviranje funkcije Anti-Stick pod:
Parametri postupka / Općenito TIG/MMA/CEL / Elektroda.

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje

Štapna elektroda / CEL parametri postupka:
elektroda, CEL

Parametri postupka za komponente i nadzor, pogledajte stranicu (→).

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Parametri postupka Štapna elektroda / CEL

Štapna elektroda / CEL parametri postupka:
elektroda, CEL

Parametri postupka za komponente i nadzor, pogledajte stranicu (→).

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Parametri postupka Štapna elektroda / CEL

Vrijeme početne struje
HotStart

0,0 – 2,0 s
Tvornička postavka: 0,5 s

• poboljšavanje svojstava paljenja i kod elektroda sa slabim svojstvima paljenja
• bolje taljenje osnovnog materijala u početnoj fazi i time manji broj hladnih mjesta
• znatno izbjegavanje stvaranja uključaka troske

Karakteristična krivulja
za odabir karakteristične krivulje za elektrodu

I-constant / 0,1 - 20,0 A/V / P-constant / Žljebljenje (samo kod iWave 500 DC i AC/DC)
Tvornička postavka: I-constant

(1)	Radni pravac za štapnu elektrodu
(2)	Radni pravac za štapnu elektrodu kada je povećana duljina električnog luka
(3)	Radni pravac za štapnu elektrodu kada je smanjena duljina električnog luka
(4)	Karakteristična krivulja kada je odabran parametar „I-constant” (konstantna struja zavarivanja)
(5)	Karakteristična krivulja kada je odabran parametar „0,1 – 20” (silazna karakteristična krivulja s podesivim nagibom)
(6)	Karakteristična krivulja kada je odabran parametar „P-constant” (konstantna snaga zavarivanja)

I-constant (konstantna struja zavarivanja)

• Ako je namješten parametar „I-constant”, struja zavarivanja održava se konstantnom neovisno o naponu zavarivanja. Proizlazi okomita karakteristična krivulja (4).
• Parametar „I-constant” osobito je prikladan za rutilne i bazične elektrode.

0,1 – 20,0 A/V (silazna karakteristična krivulja s podesivim nagibom)

• Uz pomoć parametra „0,1 – 20” moguće je namjestiti silaznu karakterističnu krivulju (5). Raspon postavke proteže se od 0,1 A / V (jako strmo) do 20 A / V (jako ravno).
• Namještanje ravne karakteristične krivulje (5) preporučuje se samo za celulozne elektrode.

P-constant (konstantna snaga zavarivanja)

• Ako je namješten parametar „P-constant”, snaga zavarivanja održava se konstantnom neovisno o naponu i struji zavarivanja. Proizlazi hiperbolična karakteristična krivulja (6).
• Parametar „P-constant” osobito je prikladan za celulozne elektrode.

• Posebna karakteristična krivulja za žljebljenje s pomoću karbonske elektrode
  (samo kod iWave 500 DC i iWave 500 AC/DC)

(1)	Radni pravac za štapnu elektrodu
(2)	Radni pravac za štapnu elektrodu kada je povećana duljina električnog luka
(3)	Radni pravac za štapnu elektrodu kada je smanjena duljina električnog luka
(4)	Karakteristična krivulja kada je odabran parametar „I-constant” (konstantna struja zavarivanja)
(5)	Karakteristična krivulja kada je odabran parametar „0,1 – 20” (silazna karakteristična krivulja s podesivim nagibom)
(6)	Karakteristična krivulja kada je odabran parametar „P-constant” (konstantna snaga zavarivanja)

Prikazane karakteristične krivulje (4), (5) i (6) vrijede kada se koristi štapna elektroda čije karakteristike kod određene duljine električnog luka odgovaraju radnim pravcima (1).

Ovisno o namještenoj struji zavarivanja (I), pomiče se točka rezanja (radna točka) karakterističnih krivulja (4), (5) i (6) uz radne pravce (1). Radna točka daje informacije o trenutačnom naponu zavarivanja i trenutačnoj struji zavarivanja.

Ako je struja zavarivanja (I_H) fiksno namještena, radna se točka može pomicati uz karakteristične krivulje (4), (5) i (6), ovisno o trenutnom naponu zavarivanja. Napon zavarivanja U ovisi o duljini električnog luka.

Ako se promijeni duljina električnog luka, npr. prema radnim pravcima (2), proizlazi radna točka kao točka rezanja prema karakterističnim krivuljama (4), (5) ili (6) s radnim pravcima (2).

Za karakteristične krivulje (5) i (6) vrijedi: Ovisno o naponu zavarivanja (duljini električnog luka) struja zavarivanja (I) isto tako postaje manja ili veća, ako namještena vrijednost ostaje ista za I_H.

Anti-Stick

uključeno / isključeno
Tvornička postavka: uključeno

Kod električnog luka koji se skraćuje napon zavarivanja može toliko pasti da štapna elektroda postane sklona lijepljenju. Osim toga, može doći do žarenja štapne elektrode.

Ako je aktivna funkcija Anti-Stick, sprječava se žarenje. Ako se štapna elektroda počinje lijepiti, uređaj za zavarivanje odmah isključuje struju zavarivanja. Nakon odvajanja štapne elektrode od izratka bez problema je moguće nastaviti postupak zavarivanja.

Napon prekida
Ograničenje napona zavarivanja

20 – 90 V
Tvornička postavka: 20 V

Duljina električnog luka u osnovi ovisi o naponu zavarivanja. Kako bi se završio postupak zavarivanja, obično je potrebno značajno podizanje štapne elektrode. Parametar omogućava ograničavanje napona zavarivanja na vrijednost koja dopušta prekidanje postupka zavarivanja već i pri samo malom podizanju štapne elektrode.

Frekvencija izmjenične struje
samo kod štapnih elektroda za zavarivanje izmjeničnom strujom (parametar zavarivanja Polaritet = izmjenična struja)

40 – 250 Hz
Tvornička postavka: 60 Hz

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Parametri postupka Štapna elektroda / CEL

Vrijeme početne struje
HotStart

0,0 – 2,0 s
Tvornička postavka: 0,5 s

• poboljšavanje svojstava paljenja i kod elektroda sa slabim svojstvima paljenja
• bolje taljenje osnovnog materijala u početnoj fazi i time manji broj hladnih mjesta
• znatno izbjegavanje stvaranja uključaka troske

Anti-Stick

uključeno / isključeno
Tvornička postavka: uključeno

Kod električnog luka koji se skraćuje napon zavarivanja može toliko pasti da štapna elektroda postane sklona lijepljenju. Osim toga, može doći do žarenja štapne elektrode.

Ako je aktivna funkcija Anti-Stick, sprječava se žarenje. Ako se štapna elektroda počinje lijepiti, uređaj za zavarivanje odmah isključuje struju zavarivanja. Nakon odvajanja štapne elektrode od izratka bez problema je moguće nastaviti postupak zavarivanja.

Napon prekida
Ograničenje napona zavarivanja

20 – 90 V
Tvornička postavka: 20 V

Duljina električnog luka u osnovi ovisi o naponu zavarivanja. Kako bi se završio postupak zavarivanja, obično je potrebno značajno podizanje štapne elektrode. Parametar omogućava ograničavanje napona zavarivanja na vrijednost koja dopušta prekidanje postupka zavarivanja već i pri samo malom podizanju štapne elektrode.

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje

Električni se luk kod žljebljenja pali između karbonske elektrode i izratka, a osnovni se materijal topi i ispuhuje s pomoću stlačenog zraka.
Parametri za način rada žljebljenje definirani su posebnom karakterističnom krivuljom.

Primjene:

• uklanjanje pukotina, pora ili troske s izradaka
• odvajanje odljevaka ili obrada čitavih površina izradaka u ljevaonicama
• priprema rubova za debele limove
• priprema i poboljšanje zavara
• obrada položaja korijena ili praznina
• izrada razmaka.

VAŽNO! Žljebljenje je moguće isključivo ako su materijali od čelika!

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Žljebljenje (iWave 500 DC i iWave 500 izmjenična struja/DC)

Električni se luk kod žljebljenja pali između karbonske elektrode i izratka, a osnovni se materijal topi i ispuhuje s pomoću stlačenog zraka.
Parametri za način rada žljebljenje definirani su posebnom karakterističnom krivuljom.

Primjene:

• uklanjanje pukotina, pora ili troske s izradaka
• odvajanje odljevaka ili obrada čitavih površina izradaka u ljevaonicama
• priprema rubova za debele limove
• priprema i poboljšanje zavara
• obrada položaja korijena ili praznina
• izrada razmaka.

VAŽNO! Žljebljenje je moguće isključivo ako su materijali od čelika!

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Žljebljenje (iWave 500 DC i iWave 500 izmjenična struja/DC)

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Žljebljenje (iWave 500 DC i iWave 500 izmjenična struja/DC)

VAŽNO! Za žljebljenje je potreban maseni kabel s adapterom PowerConnector i poprečnim rezom kabela od 120 mm². Za druge masene kabele bez adaptera PowerConnector na uređaju za zavarivanje mora biti ugrađena opcija OPT/i TPS 2. plus utičnica.
Nadalje, za priključak uređaja za žljebljenje potreban je adapter PowerConnector – Dinse.

1. Štapna elektroda, CEL, žljebljenje
2. Žljebljenje (iWave 500 DC i iWave 500 izmjenična struja/DC)

Ako je odabran postupak ručnog elektrolučnog zavarivanja, postojeći rashladni uređaj prema potrebi se automatski deaktivira. Njega nije moguće uključiti.

Prikazuju se parametri za žljebljenje.

Dubina razmaka utvrđuje se na temelju upadnog kuta karbonske elektrode i brzine fugiranja.

Parametri žljebljenja odgovaraju parametrima zavarivanja za ručno elektrolučno zavarivanje, pogledajte stranicu (→).

Kad je na uređaju za zavarivanje ugrađena opcija OPT/i TIG Multiprocess PRO, pored TIG postupaka zavarivanja i postupaka ručnog elektrolučnog zavarivanja na raspolaganju neograničeno stoje i MIG/MAG postupci zavarivanja.

Prebacivanje između pojedinih postupaka zavarivanja odvija se

• preko Jobova,
• na upravljačkoj ploči uređaja za zavarivanje,
  ili
• preko tipke gorionika.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Kad je na uređaju za zavarivanje ugrađena opcija OPT/i TIG Multiprocess PRO, pored TIG postupaka zavarivanja i postupaka ručnog elektrolučnog zavarivanja na raspolaganju neograničeno stoje i MIG/MAG postupci zavarivanja.

Prebacivanje između pojedinih postupaka zavarivanja odvija se

• preko Jobova,
• na upravljačkoj ploči uređaja za zavarivanje,
  ili
• preko tipke gorionika.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Kad je na uređaju za zavarivanje ugrađena opcija OPT/i TIG Multiprocess PRO, pored TIG postupaka zavarivanja i postupaka ručnog elektrolučnog zavarivanja na raspolaganju neograničeno stoje i MIG/MAG postupci zavarivanja.

Prebacivanje između pojedinih postupaka zavarivanja odvija se

• preko Jobova,
• na upravljačkoj ploči uređaja za zavarivanje,
  ili
• preko tipke gorionika.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Uređaj za zavarivanje prikladan za Multiprocess-PRO može raditi sa svim komponentama sustava iWave i sa svim komponentama sustava TPSi za MIG/MAG postupak zavarivanja.

Primjer:

iWave 500i AC/DC
+ OPT/i TIG AC Multiprocess PRO
+ CU 1400i Pro/MC rashladni uređaj
+ instalacijski komplet priključka za vodu sprijeda
+ razdjelnik s dvije glave
+ WF 25i MIG/MAG dodavanje žice
+ MHPi gorionik za zavarivanje za MIG/MAG
+ MHP CON povezni paket crijeva
+ CWF 25i sustav dodavanja hladne žice za TIG
+ SpeedNet kontrolni kabe
+ dovod hladne žice za TIGi
+ TTB / THP tijelo gorionika za TIG
+ držač elektroda s kabelom za zavarivanje
+ maseni kabel
+ kolica TU Car4 Pro
+ OPT/TU produljenje držača za bocu TU Car4 Pro

Za sustav za zavarivanje Multiprocess-PRO potreban je maseni kabel.
Kod uređaja za zavarivanje iWave AC se zamjena polova automatski odvija promjenom postupka zavarivanja.

VAŽNO! Kod i uređaja za zavarivanje iWave DC maseni se kabel mora ručno prebaciti pri zamjeni postupka.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Uz uređaj za zavarivanje iWave su za zavarivanje MIG/MAG postupkom potrebne sljedeće komponente:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• MIG/MAG sustav za dodavanje žice
• MHP priključak poveznog paketa crijeva MIG/MAG
• MTG gorionik za zavarivanje za MIG/MAG
• Žičana elektroda
• Opskrba zaštitnim plinom za MIG/MAG
• Maseni kabel

Za Cold Metal Transfer (CMT) primjene dodatno je potrebno:

• Paketi zavarivanja Standard, Pulse i Cold Metal Transfer (CMT) aktivirani na uređaju za zavarivanje
• Cold Metal Transfer (CMT) gorionik za zavarivanje uklj. Cold Metal Transfer (CMT) pogonsku jedinicu
• Cold Metal Transfer (CMT) odbojnik za žicu
• OPT/i PushPull ugrađen u sustav za dodavanje žice MIG/MAG
• Cold Metal Transfer (CMT) povezni paket crijeva

Za primjene s hlađenjem vode dodatno je potreban:

• rashladni uređaj s dvostruko izvedenim priključcima za rashladno sredstvo

TIG komponente mogu tijekom zavarivanja MIG/MAG postupkom ostati priključene na uređaju za zavarivanje.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Minimalna oprema sustava za zavarivanje MIG/MAG postupkom

Uz uređaj za zavarivanje iWave su za zavarivanje MIG/MAG postupkom potrebne sljedeće komponente:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• MIG/MAG sustav za dodavanje žice
• MHP priključak poveznog paketa crijeva MIG/MAG
• MTG gorionik za zavarivanje za MIG/MAG
• Žičana elektroda
• Opskrba zaštitnim plinom za MIG/MAG
• Maseni kabel

Za Cold Metal Transfer (CMT) primjene dodatno je potrebno:

• Paketi zavarivanja Standard, Pulse i Cold Metal Transfer (CMT) aktivirani na uređaju za zavarivanje
• Cold Metal Transfer (CMT) gorionik za zavarivanje uklj. Cold Metal Transfer (CMT) pogonsku jedinicu
• Cold Metal Transfer (CMT) odbojnik za žicu
• OPT/i PushPull ugrađen u sustav za dodavanje žice MIG/MAG
• Cold Metal Transfer (CMT) povezni paket crijeva

Za primjene s hlađenjem vode dodatno je potreban:

• rashladni uređaj s dvostruko izvedenim priključcima za rashladno sredstvo

TIG komponente mogu tijekom zavarivanja MIG/MAG postupkom ostati priključene na uređaju za zavarivanje.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

MIG/MAG impulsno sinergijsko zavarivanje postupak je impulsnog električnog luka s upravljanim prijenosom materijala.
Pritom se u fazi osnovne struje dovod energije toliko reducira da električni luk jedva stabilno gori, a površina izratka se predzagrijava. U fazi struje impulsa točno dozirani impuls struje osigurava ciljano odvajanje kapljice materijala za zavarivanje.
Tim se principom jamči zavarivanje bez prskotina i točan rad preko cijelog raspona snage.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG postupci zavarivanja

MIG/MAG impulsno sinergijsko zavarivanje postupak je impulsnog električnog luka s upravljanim prijenosom materijala.
Pritom se u fazi osnovne struje dovod energije toliko reducira da električni luk jedva stabilno gori, a površina izratka se predzagrijava. U fazi struje impulsa točno dozirani impuls struje osigurava ciljano odvajanje kapljice materijala za zavarivanje.
Tim se principom jamči zavarivanje bez prskotina i točan rad preko cijelog raspona snage.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG postupci zavarivanja

MIG/MAG standardno sinergijsko zavarivanje postupak je MIG/MAG zavarivanja preko cijelog raspona snage uređaja za zavarivanje sa sljedećim oblicima električnog luka:

Kratki električni luk
Prijenos kapljica vrši se u kratkom spoju u donjem rasponu snage.

Prijelazni električni luk
Pri prijelaznom električnom luku nepravilno se izmjenjuju kratki spojevi i prijenosi raspršivanjem. Na taj način nastaje više prskotina. Nije moguća učinkovita upotreba ovog električnog luka, pa ga je stoga bolje izbjegavati.

Štrcajući električni luk
U većem rasponu snage vrši se prijelaz materijala bez kratkog spoja.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG postupci zavarivanja

PMC = Pulse Multi Control

Pulse Multi Control (PMC) je postupak zavarivanja impulsnim električnim lukom s brzom obradom podataka, preciznim registriranjem stanja postupka i poboljšanim odvajanjem kapljica. Moguće je brže zavarivanje pri stabilnijem električnom luku i pri ravnomjernoj penetraciji.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG postupci zavarivanja

LSC = Low Spatter Control

Low Spatter Control (LSC) je postupak kratkog električnog luka s malo prskotina. Prije razbijanja mosta kratkog spoja struja pada i vrši se ponovno paljenje pri značajno nižim vrijednostima struje zavarivanja.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG postupci zavarivanja

Zavarivanje SynchroPuls stoji na raspolaganju za sve postupke (Standard / Puls / Low Spatter Control (LSC) / Pulse Multi Control (PMC)).
Cikličkom zamjenom snage zavarivanja između dvije radne točke uz Synchropuls postiže se ljuskav izgled zavarenog spoja i nekontinuirani unos topline.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG postupci zavarivanja

CMT = Cold Metal Transfer

Za Cold Metal Transfer (CMT) postupak potrebna je posebna Cold Metal Transfer (CMT) pogonska jedinica.

Povratni smjer kretanja žice kod Cold Metal Transfer (CMT) postupka rezultira odvajanjem kapljica s poboljšanim svojstvima kratkog električnog luka.
Prednosti Cold Metals Transfer (CMT) postupka su

• mali unos topline
• smanjeno stvaranje prskotina
• smanjenje emisija
• velika stabilnost postupka

Cold Metal Transfer (CMT) postupak prikladan je za:

• Zavarno povezivanje, navarivanje i lemljenje posebno s velikim zahtjevima po pitanju unosa topline i stabilnosti postupka
• Zavarivanje tankog lima s malim izobličenjem
• Posebna povezivanja, npr.bakar, cink, čelik-aluminij

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG postupci zavarivanja

CMT Cycle Step daljnjii je razvoj postupka zavarivanja Cold Metal Transfer (CMT). I za ovo je potrebna posebna Cold Metal Transfer (CMT) pogonska jedinica.

CMT Cycle Step je postupak zavarivanja s najnižim unosom topline.
Pri CMT Cycle Step postupku zavarivanja odvija se ciklička izmjena između Cold Metal Transfer (CMT) zavarivanja i stanki s podesivim vremenom stanki.
Stankama tijekom zavarivanja smanjuje se unos topline i održava se kontinuitet zavarenog šava.
Također su mogući pojedinačni Cold Metal Transfer (CMT) ciklusi. Veličina Cold Metal Transfer (CMT) točaka zavarivanja određuje se brojem Cold Metal Transfer (CMT) ciklusa.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG postupci zavarivanja

Kod svih karakterističnih krivulja za čelik implementirana je funkcija SlagHammer.
U kombinaciji s CMT pogonskom jedinicom WF 60i CMT, povratnim kretanjem žice bez električnog luka sa zavarenog šava i s kraja žičane elektrode skida se troska.
Skidanjem troske omogućava se sigurno i precizno paljenje električnog luka.

Za funkciju SlagHammer nije potreban odbojnik za žicu.
Funkcija SlagHammer automatski se izvodi ako u sustav za zavarivanje postoji pogonska jedinica CMT.

Aktivna funkcija SlagHammer prikazuje se u retku statusa ispod simbola SFI.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG postupci zavarivanja

Pri zavarivanju u intervalima svi se postupci zavarivanja mogu ciklički prekinuti. Tako se ciljano može upravljati unosom topline.
Vrijeme zavarivanja, vrijeme stanke i broj intervala ciklusa mogu se pojedinačno namještati (npr. za izradu skaliranog zavarenog šava, uklanjanje tankih limova ili pri većim stankama za jednostavan automatski pogon točkanja).

Zavarivanje u intervalima moguće je u svakom načinu rada.
Kod posebnog pogona u 2 koraka i posebnog 4-taktnog pogona ne izvode se intervali ciklusa u početnoj i završnoj fazi. Intervali ciklusa izvode se samo u fazi glavnog postupka.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG postupci zavarivanja

WireSense pomoćni je proces zavarivanja za automatizirane primjene u okviru kojeg žičana elektroda ima ulogu senzora.
S pomoću žičane elektrode moguće je prije svakog zavarivanja provjeriti položaj komponente, kao i pouzdano utvrditi stvarne visine rubova lima i njihov položaj.

Prednosti:

• Reakcija na stvarna odstupanja komponenti
• Nije nužno naknadno memoriranje – ušteda vremena i novca
• Nije nužno kalibriranje TCP-a i senzora

CMT hardver nužan je za WireSense:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R s odbojnikom za žicu ili SB 60i R, WFi uređaj za odmotavanje

Paket zavarivanja CMT nije nužan za WireSense.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG postupci zavarivanja

ConstantWire upotrebljava se pri laserskom lemljenju i drugim laserskim zavarivanjima.
Žica za zavarivanje povlači se do zavarne kupke ili kupke za lemljenje, paljenje električnog luka sprječava se preko upravljanja dodavanjem žice.
Moguće su primjene u načinu rada konstantne struje (CC) i u načinu rada konstantnog napona (CV).
Žica za zavarivanje može se dovoditi pod strujom za primjene za vruću žicu ili bez struje za primjene za hladnu žicu.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Kako biste mogli učinkovito obrađivati najrazličitije materijale, na uređajima za zavarivanje na raspolaganju stoje različiti paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Paketi za zavarivanje MIG/MAG

Kako biste mogli učinkovito obrađivati najrazličitije materijale, na uređajima za zavarivanje na raspolaganju stoje različiti paketi zavarivanja, karakteristične krivulje zavarivanja, postupci zavarivanja i procesi.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Paketi za zavarivanje MIG/MAG

Za uređaje za zavarivanje iWave na raspolaganju stoje sljedeći paketi zavarivanja (Welding Packages):

Welding Package Standard
4,066,012
(omogućava MIG/MAG standardno sinergijsko zavarivanje)

Welding Package Pulse
4,066,013
(omogućava MIG/MAG impulsno-sinergijsko zavarivanje)

Welding Package LSC *
4,066,014
(omogućava postupak Low Spatter Control (LSC))

Welding Package PMC **
4,066,015
(omogućava postupak Pulse Multi Control (PMC))

Welding Package CMT ***
4,066,016
(omogućava postupak Cold Metal Transfer (CMT))

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(omogućuje način rada s konstantnom strujom ili konstantnim naponom pri lemljenju)

VAŽNO! Na uređaju za zavarivanje bez paketa zavarivanja (Welding Packages) na raspolaganju stoji samo MIG/MAG standardno ručno zavarivanje.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Ovisno o postupku zavarivanja i kombinaciji zaštitnog plina, pri odabiru dodatnog materijala na raspolaganju stoje različite karakteristične krivulje zavarivanja koje su optimizirane za postupak.

Primjeri karakterističnih krivulja zavarivanja:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Dopunska oznaka (*) za postupak zavarivanja pruža informacije o posebnim svojstvima i upotrebi karakteristične krivulje zavarivanja.
Karakteristične krivulje opisuju se prema sljedećoj shemi:

Oznaka
Postupak zavarivanja
Svojstva

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Karakteristična krivulja za zavarivanje s jedne na drugu gusjenicu pri adaptivnim strukturama
Karakteristična krivulja mijenja polaritet ciklički kako bi unos topline bio mali te kako bi se postigla veća stabilnost pri većoj stopi taljenja.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Karakteristična krivulja ciklički mijenja polaritet kako bi unos topline u komponentu bio mali. Odgovarajućim parametrom za korekciju može se dodatno upravljati unosom topline u komponentu.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Karakteristična krivulja ciklički mijenja polaritet kako bi unos topline u komponentu bio mali i vrlo je prikladna za sve uobičajene zadatke zavarivanja.

additive
CMT

Karakteristične krivulje sa smanjenim unosom topline i više stabilnosti uz veću stopu taljenja za zavarivanje s jedne na drugu gusjenicu pri adaptivnim strukturama

ADV ²⁾
CMT

dodatno potrebno:
modul izmjenjivača za postupak izmjenične struje

negativno polirana faza postupka s manje unosa topline i višom stopom taljenja

ADV ²⁾
LSC

dodatno potrebno:
elektronički prekidač za prekid struje

maksimalni pad struje otvaranjem strujnog kruga u svakoj željenog fazi postupka

samo u kombinaciji s opcijama TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Karakteristične krivulje za postupke lemljenja (sigurna umreženost i dobro istjecanje materijala za lemljenje).
U području kratkog električnog luka gotovo da i nema prskotina od zavarivanja. Karakteristična krivulja vrlo je dobro prikladna za duge pakete crijeva i masene kabele.

arc blow
PMC

Karakteristična krivulja za izbjegavanje prekida električnog luka na temelju magnetskog otklanjanja električnog luka.

ADV root
LSC Advanced

Karakteristične krivulje za položaj korijena sa snažnim električnim lukom.
U području kratkog električnog luka gotovo da i nema prskotina od zavarivanja. Karakteristična krivulja vrlo je dobro prikladna za duge pakete crijeva i masene kabele.

ADV universal
LSC Advanced

Karakteristična krivulja za sve uobičajene zadatke zavarivanja pri čemu u području kratkog električnog luka gotovo da i ne nastaju prskotine od zavarivanja. Karakteristična krivulja vrlo je dobro prikladna za duge pakete crijeva i masene kabele.

arcing
Standard

Karakteristične krivulje za poseban oblik nanošenja tvrdog sloja na suhoj i mokroj podlozi
(npr. na valjke za usitnjavanje u industriji šećera i etanola)

base
standardno

Karakteristične krivulje za poseban oblik nanošenja tvrdog sloja na suhoj i mokroj podlozi
(npr. na valjke za usitnjavanje u industriji šećera i etanola)

braze
CMT, LSC, PMC

Karakteristična krivulja za postupke lemljenja (sigurna umreženost i dobro istjecanje materijala za lemljenje)

braze+
CMT

Karakteristična krivulja za postupke lemljenja posebnom plinskom sapnicom Braze+ i velikom brzinom lemljenja (plinska sapnica s uskim otvorom i velikom brzinom porasta struje)

CC/CV
CC/CV

Karakteristična krivulja s konstantnim tokom struje ili konstantnim tokom napona za pogon mrežnog dijela uređaja za zavarivanje, dodavanje žice nije potrebno.

cladding
CMT, LSC, PMC

Karakteristične krivulje za navarivanje s malo penetracije, malim miješanjem i širokim istjecanjem spoja za bolju umreženost

constant current
PMC

Karakteristična krivulja s konstantnim tokom struje
za primjene u kojima nije potrebno reguliranje duljine električnog luka (stickout promjene nisu ispravljene)

CW additive
PMC, ConstantWire

Karakteristična krivulja s konstantnim tokom brzine žice za dodatno ispitivanje proizvodnje
Ovom karakterističnom krivuljom ne pali se električni luk, žica za zavarivanje povlači se samo kao dodatni materijal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Karakteristična krivulja za duboku penetraciju i sigurno oblikovanje korijena zavara pri velikim brzinama zavarivanja

dynamic +
PMC

Karakteristična krivulja kratke duljine električnog luka za velike brzine zavarivanja pri reguliranju duljine električnog luka koje ne ovisi od površini materijala.

edge
CMT

Karakteristična krivulja za zavarivanje kutnih spojeva s ciljanom dobiti energije i velikom brzinom zavarivanja

flanged edge
CMT

Karakteristična krivulja za zavarivanje porubljenih spojeva s ciljanom dobiti energije i velikom brzinom zavarivanja

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Karakteristične krivulje za pocinčane površine od lima (mala opasnost od pora od cinka i smanjena penetracija)

galvannealed
PMC

Karakteristične krivulje za površine materijala obložene željezom i cinkom

gap bridging
CMT, PMC

Karakteristična krivulja za najbolje premošćivanje zazora zahvaljujući malom unosu topline

hotspot
CMT

Karakteristična krivulja s vrućim početnim slijedom, posebno za zavare u okruglome otvoru i MIG/MAG zavarenim spojevima

mix ^{2) / 3)}
PMC

dodatno potrebno:
paketi zavarivanja Pulse i PMC

Karakteristična krivulja za izradu skaliranog zavarenog šava.
Cikličkom promjenom ciklusa između impulsnog i kratkog električnog luka ciljano se upravlja unosom topline u komponentu.

LH fillet weld
PMC

Karakteristične krivulje za primjene postupka kutnog zavara LaserHybrid
(laser + MIG/MAG postupak)

LH flange weld
PMC

Karakteristične krivulje za primjene postupka kutnog spoja LaserHybrid
(laser + MIG/MAG postupak)

LH Inductance
PMC

Karakteristične krivulje za primjene postupka LaserHybrid s velikim induktivitetom strujnog kruga zavarivanja
(laser + MIG/MAG postupak)

LH lap joint
PMC, CMT

Karakteristične krivulje za primjene postupka preklopnog spoja LaserHybrid
(laser + MIG/MAG postupak)

marking
Karakteristične krivulje za označavanje površina koje provode električnu struju

Karakteristična krivulja za označavanje površina koje provode električnu struju.
Označavanje se provodi erozijom iskri male snage i obrnutim kretanjem žice.

mix ^{2) / 3)}
CMT

dodatno potrebno:
pogonska jedinica CMT WF 60i Robacta Drive CMT
paketi zavarivanja Pulse, Standard i CMT

Karakteristična krivulja za izradu skaliranog zavarenog šava.
Cikličkom promjenom ciklusa između impulsnog električnog luka ili CMT ciljano se upravlja unosom topline u komponentu.

mix drive ²⁾
PMC

dodatno potrebno:
pogonska jedinica PushPull WF 25i Robacta Drive ili WF 60i Robacta Drive CMT
paketi zavarivanja Pulse i PMC

Karakteristična krivulja za izradu skaliranog zavarenog šava cikličkim prekidom postupka impulsnog električnog luka i dodatnog kretanja žice

multi arc
PMC

Karakteristična krivulja za komponente na kojima se zavaruje više električnih lukova koji utječu jedni na druge. Osobito prikladno pri povećanom induktivitetu strujnog kruga zavarivanja ili uparivanju strujnog kruga zavarivanja.

open root
LSC, CMT

Karakteristična krivulja sa snažnim električnim lukom, osobito prikladnim za položaj korijena s razmakom

PCS ³⁾
PMC

Karakteristična krivulja mijenja se od određene snage izravno iz impulsnog električnog luka u koncentrirani štrcajući električni luk. Prednosti impulsnog i štrcajućeg električnog luka ujedinjene su u jednoj karakterističnoj krivulji.

PCS mix
PMC

Karakteristična krivulja mijenja se ovisno o rasponu snage ciklički između impulsnog i štrcajućeg električnog luka u kratki električni luk. Osobito je prikladna za vertikalne spojeve zbog naizmjenične vruće pa ponovno hladne prateće faze postupka.

pin
CMT

Karakteristična krivulja za zavarivanje čavlića na površine koje provode električnu energiju
Uvlačenje žičane elektrode i postavljeni tijek krivulje struje definiraju izgled pribadače.

pin picture
CMT

Karakteristična krivulja za zavarivanje čavlića s kuglastim završetkom na površinu koja provodi električnu energiju, posebno za izradu slika od pribadača.

pin print
CMT

Karakteristična krivulja za ispisivanje tekstova, uzoraka ili oznaka na površine komponenti koje provode električnu energiju
Pisanje se obavlja postavljanjem pojedinačnih točaka u veličini kapljica znoja.

pin spike
CMT

Karakteristična krivulja za zavarivanje čavlića sa šiljastim završetkom na površinu koja provodi električnu energiju.

pipe
PMC, Puls, Standard

Karakteristične krivulje za primjene na cijevima i položajno zavarivanje na primjenama s uskim razmacima

pipe cladding
PMC, CMT

Karakteristične krivulje za navarivanje vanjskih oplata cijevi uz malu penetraciju, malo miješanja i široko istjecanje spoja

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Karakteristična krivulja ima ista svojstva zavarivanja kao prethodna serija uređaja TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

dodatno potrebno:
pogonska jedinica CMT WF 60i Robacta Drive CMT

Karakteristična krivulja za izradu skaliranog zavarenog šava cikličkim prekidom postupka impulsnog električnog luka i dodatnog kretanja žice.
Izraženost skaliranja spoja pritom je jednaka kao kod TIG zavarenih šavova.

root
CMT, LSC, Standard

Karakteristične krivulje za položaj korijena sa snažnim električnim lukom

seam track
PMC, Puls

Karakteristična krivulja s pojačanom regulacijom struje, posebno prikladno za primjenu sustava Seamtracking s vanjskim mjerenjem struje.

TIME
PMC

Karakteristična krivulja za zavarivanje s vrlo dugim stickoutom i zaštitnim plinovima T.I.M.E. radi povećanja stope taljenja
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

Karakteristične krivulje za zavarivanje MIG/MAG u tandemu za navarivanje s malo penetracije, malim miješanjem i širokim istjecanjem spoja za bolju umreženost.

TWIN multi arc
PMC

Karakteristična krivulja MIG/MAG tandema za komponente na kojima se zavaruje više električnih lukova koji utječu jedni na druge. Osobito prikladno pri povećanom induktivitetu strujnog kruga zavarivanja ili uparivanju strujnog kruga zavarivanja.

TWIN PCS
PMC

Karakteristična krivulja za MIG/MAG tandem mijenja se od određene snage od impulsnog električnog luka izravno u koncentrirani štrcajući električni luk. Oba električna luka nisu sinkronizirana.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

Karakteristična krivulja za MIG/MAG tandem za sve uobičajene zadatke zavarivanja, optimizirana za međusobnu magnetsku interakciju električnih lukova. Oba električna luka nisu sinkronizirana.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Karakteristična krivulja vrlo je dobro prikladna za sve uobičajene zadatke zavarivanja.

weld+
CMT

Karakteristične krivulje za zavarivanje s kratkim stickoutom i plinskom sapnicom Braze+ (plinska sapnica s malim otvorom i velikom brzinom strujanja)

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Karakteristične krivulje zavarivanja MIG/MAG postupkom

Ovisno o postupku zavarivanja i kombinaciji zaštitnog plina, pri odabiru dodatnog materijala na raspolaganju stoje različite karakteristične krivulje zavarivanja koje su optimizirane za postupak.

Primjeri karakterističnih krivulja zavarivanja:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Dopunska oznaka (*) za postupak zavarivanja pruža informacije o posebnim svojstvima i upotrebi karakteristične krivulje zavarivanja.
Karakteristične krivulje opisuju se prema sljedećoj shemi:

Oznaka
Postupak zavarivanja
Svojstva

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Karakteristična krivulja za zavarivanje s jedne na drugu gusjenicu pri adaptivnim strukturama
Karakteristična krivulja mijenja polaritet ciklički kako bi unos topline bio mali te kako bi se postigla veća stabilnost pri većoj stopi taljenja.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Karakteristična krivulja ciklički mijenja polaritet kako bi unos topline u komponentu bio mali. Odgovarajućim parametrom za korekciju može se dodatno upravljati unosom topline u komponentu.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Karakteristična krivulja ciklički mijenja polaritet kako bi unos topline u komponentu bio mali i vrlo je prikladna za sve uobičajene zadatke zavarivanja.

additive
CMT

Karakteristične krivulje sa smanjenim unosom topline i više stabilnosti uz veću stopu taljenja za zavarivanje s jedne na drugu gusjenicu pri adaptivnim strukturama

ADV ²⁾
CMT

dodatno potrebno:
modul izmjenjivača za postupak izmjenične struje

negativno polirana faza postupka s manje unosa topline i višom stopom taljenja

ADV ²⁾
LSC

dodatno potrebno:
elektronički prekidač za prekid struje

maksimalni pad struje otvaranjem strujnog kruga u svakoj željenog fazi postupka

samo u kombinaciji s opcijama TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Karakteristične krivulje za postupke lemljenja (sigurna umreženost i dobro istjecanje materijala za lemljenje).
U području kratkog električnog luka gotovo da i nema prskotina od zavarivanja. Karakteristična krivulja vrlo je dobro prikladna za duge pakete crijeva i masene kabele.

arc blow
PMC

Karakteristična krivulja za izbjegavanje prekida električnog luka na temelju magnetskog otklanjanja električnog luka.

ADV root
LSC Advanced

Karakteristične krivulje za položaj korijena sa snažnim električnim lukom.
U području kratkog električnog luka gotovo da i nema prskotina od zavarivanja. Karakteristična krivulja vrlo je dobro prikladna za duge pakete crijeva i masene kabele.

ADV universal
LSC Advanced

Karakteristična krivulja za sve uobičajene zadatke zavarivanja pri čemu u području kratkog električnog luka gotovo da i ne nastaju prskotine od zavarivanja. Karakteristična krivulja vrlo je dobro prikladna za duge pakete crijeva i masene kabele.

arcing
Standard

Karakteristične krivulje za poseban oblik nanošenja tvrdog sloja na suhoj i mokroj podlozi
(npr. na valjke za usitnjavanje u industriji šećera i etanola)

base
standardno

Karakteristične krivulje za poseban oblik nanošenja tvrdog sloja na suhoj i mokroj podlozi
(npr. na valjke za usitnjavanje u industriji šećera i etanola)

braze
CMT, LSC, PMC

Karakteristična krivulja za postupke lemljenja (sigurna umreženost i dobro istjecanje materijala za lemljenje)

braze+
CMT

Karakteristična krivulja za postupke lemljenja posebnom plinskom sapnicom Braze+ i velikom brzinom lemljenja (plinska sapnica s uskim otvorom i velikom brzinom porasta struje)

CC/CV
CC/CV

Karakteristična krivulja s konstantnim tokom struje ili konstantnim tokom napona za pogon mrežnog dijela uređaja za zavarivanje, dodavanje žice nije potrebno.

cladding
CMT, LSC, PMC

Karakteristične krivulje za navarivanje s malo penetracije, malim miješanjem i širokim istjecanjem spoja za bolju umreženost

constant current
PMC

Karakteristična krivulja s konstantnim tokom struje
za primjene u kojima nije potrebno reguliranje duljine električnog luka (stickout promjene nisu ispravljene)

CW additive
PMC, ConstantWire

Karakteristična krivulja s konstantnim tokom brzine žice za dodatno ispitivanje proizvodnje
Ovom karakterističnom krivuljom ne pali se električni luk, žica za zavarivanje povlači se samo kao dodatni materijal.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Karakteristična krivulja za duboku penetraciju i sigurno oblikovanje korijena zavara pri velikim brzinama zavarivanja

dynamic +
PMC

Karakteristična krivulja kratke duljine električnog luka za velike brzine zavarivanja pri reguliranju duljine električnog luka koje ne ovisi od površini materijala.

edge
CMT

Karakteristična krivulja za zavarivanje kutnih spojeva s ciljanom dobiti energije i velikom brzinom zavarivanja

flanged edge
CMT

Karakteristična krivulja za zavarivanje porubljenih spojeva s ciljanom dobiti energije i velikom brzinom zavarivanja

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Karakteristične krivulje za pocinčane površine od lima (mala opasnost od pora od cinka i smanjena penetracija)

galvannealed
PMC

Karakteristične krivulje za površine materijala obložene željezom i cinkom

gap bridging
CMT, PMC

Karakteristična krivulja za najbolje premošćivanje zazora zahvaljujući malom unosu topline

hotspot
CMT

Karakteristična krivulja s vrućim početnim slijedom, posebno za zavare u okruglome otvoru i MIG/MAG zavarenim spojevima

mix ^{2) / 3)}
PMC

dodatno potrebno:
paketi zavarivanja Pulse i PMC

Karakteristična krivulja za izradu skaliranog zavarenog šava.
Cikličkom promjenom ciklusa između impulsnog i kratkog električnog luka ciljano se upravlja unosom topline u komponentu.

LH fillet weld
PMC

Karakteristične krivulje za primjene postupka kutnog zavara LaserHybrid
(laser + MIG/MAG postupak)

LH flange weld
PMC

Karakteristične krivulje za primjene postupka kutnog spoja LaserHybrid
(laser + MIG/MAG postupak)

LH Inductance
PMC

Karakteristične krivulje za primjene postupka LaserHybrid s velikim induktivitetom strujnog kruga zavarivanja
(laser + MIG/MAG postupak)

LH lap joint
PMC, CMT

Karakteristične krivulje za primjene postupka preklopnog spoja LaserHybrid
(laser + MIG/MAG postupak)

marking
Karakteristične krivulje za označavanje površina koje provode električnu struju

Karakteristična krivulja za označavanje površina koje provode električnu struju.
Označavanje se provodi erozijom iskri male snage i obrnutim kretanjem žice.

mix ^{2) / 3)}
CMT

dodatno potrebno:
pogonska jedinica CMT WF 60i Robacta Drive CMT
paketi zavarivanja Pulse, Standard i CMT

Karakteristična krivulja za izradu skaliranog zavarenog šava.
Cikličkom promjenom ciklusa između impulsnog električnog luka ili CMT ciljano se upravlja unosom topline u komponentu.

mix drive ²⁾
PMC

dodatno potrebno:
pogonska jedinica PushPull WF 25i Robacta Drive ili WF 60i Robacta Drive CMT
paketi zavarivanja Pulse i PMC

Karakteristična krivulja za izradu skaliranog zavarenog šava cikličkim prekidom postupka impulsnog električnog luka i dodatnog kretanja žice

multi arc
PMC

Karakteristična krivulja za komponente na kojima se zavaruje više električnih lukova koji utječu jedni na druge. Osobito prikladno pri povećanom induktivitetu strujnog kruga zavarivanja ili uparivanju strujnog kruga zavarivanja.

open root
LSC, CMT

Karakteristična krivulja sa snažnim električnim lukom, osobito prikladnim za položaj korijena s razmakom

PCS ³⁾
PMC

Karakteristična krivulja mijenja se od određene snage izravno iz impulsnog električnog luka u koncentrirani štrcajući električni luk. Prednosti impulsnog i štrcajućeg električnog luka ujedinjene su u jednoj karakterističnoj krivulji.

PCS mix
PMC

Karakteristična krivulja mijenja se ovisno o rasponu snage ciklički između impulsnog i štrcajućeg električnog luka u kratki električni luk. Osobito je prikladna za vertikalne spojeve zbog naizmjenične vruće pa ponovno hladne prateće faze postupka.

pin
CMT

Karakteristična krivulja za zavarivanje čavlića na površine koje provode električnu energiju
Uvlačenje žičane elektrode i postavljeni tijek krivulje struje definiraju izgled pribadače.

pin picture
CMT

Karakteristična krivulja za zavarivanje čavlića s kuglastim završetkom na površinu koja provodi električnu energiju, posebno za izradu slika od pribadača.

pin print
CMT

Karakteristična krivulja za ispisivanje tekstova, uzoraka ili oznaka na površine komponenti koje provode električnu energiju
Pisanje se obavlja postavljanjem pojedinačnih točaka u veličini kapljica znoja.

pin spike
CMT

Karakteristična krivulja za zavarivanje čavlića sa šiljastim završetkom na površinu koja provodi električnu energiju.

pipe
PMC, Puls, Standard

Karakteristične krivulje za primjene na cijevima i položajno zavarivanje na primjenama s uskim razmacima

pipe cladding
PMC, CMT

Karakteristične krivulje za navarivanje vanjskih oplata cijevi uz malu penetraciju, malo miješanja i široko istjecanje spoja

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Karakteristična krivulja ima ista svojstva zavarivanja kao prethodna serija uređaja TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

dodatno potrebno:
pogonska jedinica CMT WF 60i Robacta Drive CMT

Karakteristična krivulja za izradu skaliranog zavarenog šava cikličkim prekidom postupka impulsnog električnog luka i dodatnog kretanja žice.
Izraženost skaliranja spoja pritom je jednaka kao kod TIG zavarenih šavova.

root
CMT, LSC, Standard

Karakteristične krivulje za položaj korijena sa snažnim električnim lukom

seam track
PMC, Puls

Karakteristična krivulja s pojačanom regulacijom struje, posebno prikladno za primjenu sustava Seamtracking s vanjskim mjerenjem struje.

TIME
PMC

Karakteristična krivulja za zavarivanje s vrlo dugim stickoutom i zaštitnim plinovima T.I.M.E. radi povećanja stope taljenja
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

Karakteristične krivulje za zavarivanje MIG/MAG u tandemu za navarivanje s malo penetracije, malim miješanjem i širokim istjecanjem spoja za bolju umreženost.

TWIN multi arc
PMC

Karakteristična krivulja MIG/MAG tandema za komponente na kojima se zavaruje više električnih lukova koji utječu jedni na druge. Osobito prikladno pri povećanom induktivitetu strujnog kruga zavarivanja ili uparivanju strujnog kruga zavarivanja.

TWIN PCS
PMC

Karakteristična krivulja za MIG/MAG tandem mijenja se od određene snage od impulsnog električnog luka izravno u koncentrirani štrcajući električni luk. Oba električna luka nisu sinkronizirana.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

Karakteristična krivulja za MIG/MAG tandem za sve uobičajene zadatke zavarivanja, optimizirana za međusobnu magnetsku interakciju električnih lukova. Oba električna luka nisu sinkronizirana.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Karakteristična krivulja vrlo je dobro prikladna za sve uobičajene zadatke zavarivanja.

weld+
CMT

Karakteristične krivulje za zavarivanje s kratkim stickoutom i plinskom sapnicom Braze+ (plinska sapnica s malim otvorom i velikom brzinom strujanja)

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Redak statusa podijeljen je na segmente i sadrži sljedeće informacije:

		Stabilizator duljine električnog luka
		stabilizator penetracije
		SynchroPuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (samo u vezi s postupkom zavarivanja Cold Metal Transfer (CMT))
		Interval
	Simbol svijetli zeleno: funkcija postupka je aktivna
	Simbol je siv: funkcija postupka je dostupna, ali se ne upotrebljava za zavarivanje