iWave 300i - 500i Kezelési útmutató

1. Biztonsági előírások

1. Biztonsági előírások

• a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,
• az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit,
• a készülékkel végzett hatékony munkát.

• megfelelően képzettnek kell lenniük,
• hegesztési ismeretekkel kell rendelkezniük és
• teljesen ismerniük és pontosan követniük kell ezt a kezelési útmutatót.

A kezelési útmutatót állandóan a készülék felhasználási helyén kell őrizni. A kezelési útmutató előírásain túl be kell tartani a balesetek megelőzésére és a környezet védelmére szolgáló általános és helyi szabályokat is.

• olvasható állapotban kell tartani
• nem szabad tönkretenni
• eltávolítani
• letakarni, átragasztani vagy átfesteni.

A készüléken lévő biztonsági és veszélyjelző útmutatások helyét a készülék kezelési útmutatójának „Általános információk” című fejezete adja meg.
A biztonságot veszélyeztető hibákat a készülék bekapcsolása előtt meg kell szüntetni.
Az Ön biztonságáról van szó!

1. Biztonsági előírások

A készüléket kizárólag rendeltetésszerűen szabad használni.

A készülék kizárólag az adattáblán megadott hegesztőeljárásra szolgál.
Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

• a kezelési útmutató összes tudnivalójának teljes ismerete és betartása
• az összes biztonsági és veszélyre figyelmeztető útmutatás teljes ismerete és betartása
• az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése.

• csövek jégtelenítése
• elemek/akkumulátorok töltése
• motorok indítása

A készülék ipari és kisipari használatra alkalmas. A lakóterületen történő használatból eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget.

Hiányos vagy hibás munkavégzésért a gyártó szintén nem vállal felelősséget.

1. Biztonsági előírások

A nagy teljesítményű készülékek áramfelvételük miatt befolyásolhatják a hálózat energetikai minőségét.

• csatlakoztatási korlátozások
• a maximális megengedett hálózati impedanciára vonatkozó követelmények ^*)
• a minimálisan szükséges rövidzárlati teljesítményre vonatkozó követelmények ^*)

^*) Mindenkor a közhálózathoz menő csatlakozón
lásd a műszaki adatokat

Ebben az esetben a készülék üzemeltetője vagy felhasználója – adott esetben az energiaszolgáltató vállalattal egyeztetve – köteles meggyőződni arról, hogy a készüléket szabad-e csatlakoztatni.

FONTOS! Ügyeljen a hálózati csatlakozó biztonságos földelésére.

1. Biztonsági előírások

A készüléknek a megadott tartományon kívül történő üzemeltetése vagy tárolása nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

• Üzem közben: -10 °C ... +40 °C (14 °F ... 104 °F)
• Szállítás és tárolás során: -20 °C ... +55 °C (-4 °F ... 131 °F)

• max. 50% 40 °C-on (104 °F)
• max. 90% 20 °C-on (68 °F)

Környezeti levegő: portól, savaktól, korrozív gázoktól vagy anyagoktól, stb. mentes
Tengerszint feletti telepítési magasság: max. 2000 m (6561 láb) 8.16 hüvelyk)

1. Biztonsági előírások

• az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokkal tisztában vannak és a készülék kezelésére betanították őket
• a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasták, megértették és azt aláírásukkal igazolták
• A munka eredményével szemben támasztott követelményeknek megfelelő képzésben részesültek.

A személyzet biztonságtudatos munkáját rendszeres időközönként ellenőrizni kell.

1. Biztonsági előírások

• az alapvető munkabiztonsági és balesetmegelőzési előírásokat betartani
• a kezelési útmutatót, különösen a „Biztonsági előírások“ fejezetet elolvasni és aláírásával igazolni, hogy azt megértette és betartja.

A munkahely elhagyása előtt győződjön meg arról, hogy a távollétében sem keletkezhetnek személyi vagy anyagi károk.

1. Biztonsági előírások

Helyi rendelkezések és nemzeti irányelvek a készülék villamos közhálózatra csatlakoztatásához hibaáram-védőkapcsolót írhatnak elő.
A gyártó által a készülékhez ajánlott hibaáram-védőkapcsoló típusát a műszaki adatok tartalmazzák.

1. Biztonsági előírások

• szikrahullás, repkedő, forró fém alkatrészek
• szem- és bőrkárosító ívsugárzás

• káros elektromágneses terek, amelyek szívritmus-szabályozóval ellátott személyek számára életveszélyt jelentenek

• hálózati és hegesztőáram miatti veszély

• fokozott zajterhelés

• káros hegesztési füst és gázok

• nehezen gyulladó
• szigetelő és száraz
• az egész testet befedő, sérülésmentes és jó állapotú
• védősisak
• hajtóka nélküli nadrág

• A szemet és az arcot UV-sugárzás, hőség és szikrahullás ellen védő, előírásszerű szűrőbetéttel rendelkező védőpajzzsal kell védeni.
• A védőpajzs mögött előírásszerű, oldalvédővel rendelkező védőszemüveg viselése.
• Stabil, nedvesség esetén is szigetelő cipő viselése.
• A kéz védelme megfelelő kesztyűvel (elektromosan szigetelő, hővédő).
• Hallásvédő viselése a zajterhelés csökkentése és a sérülések elleni védelem érdekében.

• részesítse őket a veszélyekre (ív általi vakításveszély, szikrahullás általi sérülésveszély, egészségkárosító hegesztési füst, zajterhelés, hálózati és hegesztőáram által előidézett esetleges veszélyeztetés, ...) vonatkozó oktatásban,
• bocsásson rendelkezésre megfelelő védőeszközt, vagy
• építsen megfelelő védőfalakat és -függönyöket.

1. Biztonsági előírások

A készülék <80dB(A) (ref. 1pW) maximális hangteljesítményszintet hoz létre üresjáratban, valamint az üzemelés utáni hűtési fázisban a normál terhelésnél maximálisan megengedett munkapontnak megfelelően az EN 60974-1 szerint.

Hegesztésnél (és vágásnál) nem adható meg munkahelyre vonatkoztatott zajkibocsátási érték, mivel az eljárás- és környezetfüggő. Különböző paraméterektől, például a hegesztőeljárástól (MIG/MAG-, AVI-hegesztés), a választott áramnemtől (egyenáram, váltóáram), a teljesítménytartománytól, a heganyag fajtájától, a munkadarab rezonancia-viselkedésétől, a munkahelyi környezettől, stb. függ.

1. Biztonsági előírások

A hegesztéskor keletkező füst egészségkárosító gázokat és gőzöket tartalmaz.

A hegesztési füst olyan anyagokat tartalmaz, amelyek az International Agency for Research on Cancer 118. sz. tanulmánya szerint rákot okoznak.

Pontszerű elszívást és helyiségelszívást kell alkalmazni.
Ha lehetséges, akkor beépített elszívó szerkezettel rendelkező hegesztőpisztolyt kell használni.

Tartsa távol a fejét a keletkező hegesztési füsttől és gázoktól.

• ne lélegezze be
• megfelelő eszközökkel szívassa el a munkaterületről.

Gondoskodjon elegendő friss levegő hozzávezetéséről. Gondoskodjon arról, hogy a szellőztetés mértéke mindig legalább 20 m³/óra legyen.

Nem megfelelő szellőztetés esetén viseljen levegőbevezetéses hegesztősisakot.

Ha bizonytalan abban, hogy az elszívási teljesítmény elegendő-e, hasonlítsa össze a mért károsanyag-kibocsátási értékeket a megengedett határértékekkel.

• a munkadarabhoz felhasznált fémek
• elektródák
• bevonatok
• tisztítók, zsírtalanítók és hasonlók
• az alkalmazott hegesztési eljárás

Ezért vegye figyelembe a felsorolt komponensekkel kapcsolatos megfelelő anyagbiztonsági adatlapokat és gyártói adatokat.

Az esetleg előfordulható expozícióra, a kockázatkezelési intézkedésekre és a munkakörülmények azonosítására vonatkozó ajánlások megtalálhatók a European Welding Association weboldalán, a Health & Safety területen (https://european-welding.org).

Tartsa távol a gyúlékony gőzöket (például oldószergőzöket) az ív sugárzási tartományától.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.

1. Biztonsági előírások

A szikraátugrás tüzet és robbanást okozhat.

Soha ne hegesszen gyúlékony anyagok közelében.

A gyúlékony anyagoknak legalább 11 méter (36 láb 1.07 hüvelyk) távolságban kell lenniük az ívtől, vagy bevizsgált burkolattal le kell fedni őket.

Tartson készenlétben megfelelő, bevizsgált tűzoltó készüléket.

Szikrák és forró fémrészecskék kis repedéseken és nyílásokon keresztül is bejuthatnak a környező területekre. Tegyen megfelelő intézkedéseket a sérülés- és balesetveszély elkerülésére.

Ne hegesszen tűz- és robbanásveszélyes területen és zárt tartályokban, hordókban vagy csövekben, ha azok nincsenek a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok szerint előkészítve.

Nem szabad hegeszteni olyan tartályokat, amelyekben gázt, üzemanyagot, ásványolajat és hasonlókat tároltak/tárolnak. A maradványok robbanásveszélyt jelentenek.

1. Biztonsági előírások

Az elektromos áramütés mindig életveszélyes és halálos is lehet.

Ne érintsen meg semmilyen feszültség alatt álló alkatrészt a készüléken belül és kívül.

MIG/MAG és AVI hegesztőeljárásnál a hegesztőhuzal, a huzaltekercs, az előtológörgők, valamint a hegesztőhuzallal kapcsolatban álló összes fém alkatrész feszültség alatt áll.

Mindig tegye jól szigetelt alapfelületre a huzalelőtolót, vagy használjon megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-befogót.

Gondoskodjon a megfelelő ön- és személyvédelemről a föld- vagy testpotenciállal szemben jól szigetelő, száraz alátétlemez vagy burkolat segítségével. Az alátétlemeznek vagy burkolatnak teljesen le kell fednie az emberi test és a föld- vagy testpotenciál közötti teljes területet.

Az összes kábelnek és vezetéknek jól rögzítettnek, sértetlennek, szigeteltnek és megfelelően méretezettnek kell lennie. A laza, megégett, károsodott vagy alulméretezett kábeleket és vezetékeket azonnal ki kell cserélni.
Minden használat előtt kézzel ellenőrizni kell az áramösszeköttetések stabilitását.
Bajonettzáras áramkábelek esetén az áramkábelt min. 180°-kal el kell forgatni a hossztengelye körül és elő kell feszíteni.

Ne hurkolja a teste vagy testrészei köré a kábeleket és vezetékeket.

• soha ne merítse hűtés céljából folyadékba
• soha ne érintse meg bekapcsolt hegesztőrendszer esetén.

Két hegesztőrendszer elektródái között például az egyik hegesztőrendszer üresjárati feszültségének kétszerese léphet fel. A két elektróda potenciáljainak egyidejű érintésekor adott esetben életveszély áll fenn.

A hálózati és készülékcsatlakozó kábelekben rendszeresen vizsgáltassa meg villamos szakemberrel a védővezeték működőképességét.

Az I. védelmi osztályú készülékeknek védővezetős hálózatra és védőérintkezős dugaszrendszerre van szükségük az előírásszerű működéshez.

A készülékek védővezető nélküli hálózaton és védőérintkező nélküli dugaszoló aljzaton történő üzemeltetése csak akkor megengedett, ha betartanak minden, a védőleválasztásra vonatkozó nemzeti rendelkezést.
Ellenkező esetben ez durva hanyagságnak minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

Szükség esetén gondoskodjon alkalmas eszközzel a munkadarab megfelelő földeléséről.

Kapcsolja ki a nem használt készüléket.

Nagyobb magasságban végzett munkához viseljen zuhanásvédő biztonsági hevedert.

A készüléken végzendő munka előtt kapcsolja ki készüléket és húzza ki a hálózati csatlakozó dugót.

Jól olvasható és érthető figyelmeztető táblával biztosítsa a készüléket a hálózati csatlakozó dugó csatlakoztatása ellen.

• süsse ki az elektromos töltést tároló összes alkatrészt
• Biztosítsa, hogy a készülék összes komponense árammentes legyen.

Ha feszültség alatt álló alkatrészeken kell dolgozni, vonjon be egy másik személyt, aki időben lekapcsolja a főkapcsolót.

1. Biztonsági előírások

• tűzveszély
• a munkadarabbal összekapcsolt alkatrészek túlmelegedése
• védővezetők tönkremenetele
• a készülék és egyéb elektromos alkatrészek károsodása

Gondoskodjon a munkadarab-csatlakozókapocs és a munkadarab fix kapcsolatáról.

A munkadarab-csatlakozókapcsot rögzítse a lehető legközelebb a hegesztési helyhez.

A készüléket az elektromosan vezetőképes környezetével, pl. a vezetőképes padlóval vagy a vezetőképes állványokkal szembeni szigeteléssel szerelje fel.

Áramelosztók, duplafejű befogók, ..., használata esetén ügyeljen a következőkre: A nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó elektródája is potenciálvezető. Gondoskodjon a nem használt hegesztőpisztoly / elektródatartó megfelelően szigetelt elhelyezéséről.

Automatizált MIG/MAG alkalmazások esetén a huzalelektródát csak szigetelve vezesse a hegesztőhuzal-hordóból, a nagy tekercsről vagy a huzaltekercsről a huzalelőtolóhoz.

1. Biztonsági előírások

• csak ipari területen történő használatra szolgálnak
• más területen vezetéken terjedő és sugárzott zavarokat okozhatnak.

• teljesítik az ipari és a lakóterületek zavarkibocsátási követelményeit. Ez érvényes olyan lakóterületekre is, ahol az energiaellátás a nyilvános kisfeszültségű hálózatból történik.

A készülékek elektromágneses összeférhetőség besorolása a típustábla vagy a műszaki adatok alapján.

1. Biztonsági előírások

Különleges esetekben a készülék a szabványban rögzített zavarkibocsátási határértékek betartása ellenére is befolyással lehet a tervezett alkalmazási területre (például ha a felállítás helyén érzékeny készülékek vannak, vagy ha a felállítás helye rádió- vagy televízió-vevőkészülékek közelébe esik).
Ebben az esetben az üzemeltető köteles a zavar elhárítására megfelelő intézkedéseket tenni.

• biztonsági berendezések
• hálózat-, jel- és adatátviteli vezetékek
• elektronikus adatfeldolgozó és telekommunikációs berendezések
• mérő és kalibráló berendezések

1. Hálózati ellátás
   • Amennyiben az előírásszerű hálózati csatlakoztatás ellenére elektromágneses zavarok lépnek fel, akkor tegyen kiegészítő intézkedéseket (pl. használjon megfelelő hálózati szűrőt).
2. Hegesztőáram vezetők
   • a lehető legrövidebbek legyenek
   • szorosan együtt legyenek vezetve (az elektromágneses mezőkkel (EMF) kapcsolatos problémák elkerülése érdekében is)
   • legyenek távol más vezetékektől
3. Potenciál-kiegyenlítés
4. Munkadarab földelése
   • Szükség esetén megfelelő kondenzátorok segítségével hozzon létre földcsatlakozást.
5. Árnyékolás, szükség esetén
   • Árnyékolja le a környezetben található egyéb berendezéseket
   • Árnyékolja le a teljes hegesztőrendszert

1. Biztonsági előírások

• A szomszédban lévő, például szívritmus-szabályozót vagy hallásjavító készüléket viselő személyekre gyakorolt hatások
• A szívritmus-szabályozót viselőknek orvosi tanácsot kell kérniük, mielőtt a készülék és a hegesztési eljárás közvetlen közelébe mennek
• A hegesztőkábelek és a hegesztő feje/törzse közötti távolságot biztonsági okokból a lehető legnagyobbra kell választani
• A hegesztőkábeleket és a tömlőkötegeket ne vigye a vállán és ne tekerje a teste vagy testrészei köré

1. Biztonsági előírások

• ventilátorok
• fogaskerekek
• görgők
• tengelyek
• huzaltekercsek és hegesztőhuzalok

Ne nyúljon a huzalelőtoló forgó fogaskerekei vagy a hajtás forgó alkatrészei közé.

A burkolatokat és oldalelemeket csak a karbantartási és javítási munkák idejére nyissa ki/távolítsa el.

• Biztosítsa, hogy az összes burkolat zárva legyen és az összes oldalelem szabályszerűen fel legyen szerelve.
• Tartsa zárva az összes burkolatot és oldalelemet.

A hegesztőhuzal hegesztőpisztolyból történő kilépése nagy sérülési kockázatot jelent (kéz átszúródása, arc vagy szem sérülése, ...).

Ezért mindig tartsa el a testétől a hegesztőpisztolyt (huzalelőtolásos készülékek) és viseljen megfelelő védőszemüveget.

Hegesztés közben és után ne érintse meg a munkadarabot - égési sérülés veszélye.

A lehűlő munkadarabról salak pattanhat le. Ezért a munkadarab utómunkálataihoz is előírásszerű védőfelszerelést kell viselni és más személyek megfelelő védelméről is gondoskodni kell.

Hagyja lehűlni a hegesztőpisztolyt és a többi magas üzemi hőmérsékletű felszerelési elemet, mielőtt dolgozni kezd rajtuk.

Tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben különleges előírások érvényesek
- vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

A fokozott elektromos veszélyeztetettségnek kitett helyiségekben (például kazánok) végzendő munkához használt hegesztőrendszereket a (Safety) jellel kell megjelölni. A hegesztőrendszernek azonban nem szabad ilyen helyiségekben lennie.

Forrázásveszély a kifolyó hűtőközeg következtében. A hűtőközeg előremenő és visszatérő köre csatlakozóinak leválasztása előtt kapcsolja le a hűtőegységet.

A hűtőközeggel végzett munkához vegye figyelembe a hűtőközeg biztonsági adatlapjának adatait. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Készülékek daruval történő szállításához csak a gyártó megfelelő teherfüggesztő szerkezetét használja.

• Akassza be a láncokat vagy köteleket a megfelelő teherfüggesztő szerkezet felfüggesztési pontjain.
• A láncoknak vagy köteleknek a lehető legkisebb szöget kell bezárniuk a függőlegessel.
• Távolítsa el a gázpalackot és a huzalelőtolót (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

A huzalelőtoló hegesztés közbeni darus felfüggesztéséhez mindig megfelelő, szigetelt huzalelőtoló-felfüggesztőt használjon (MIG/MAG- és AVI-készülékek).

Ha a készülék tartóhevederrel vagy hordozófogantyúval van felszerelve, az kizárólag kézzel történő szállításra szolgál. Daruval, villás targoncával vagy más mechanikus emelőeszközzel történő szállításra a tartóheveder nem alkalmas.

Minden függesztéket (hevederek, csatok, láncok, ...), amely a készülékkel vagy komponenseivel kapcsolatban kerül felhasználásra, rendszeresen ellenőrizni kell (például mechanikai sérülések, korrózió vagy egyéb környezeti hatások miatt bekövetkező változások szempontjából).
A vizsgálati intervallumnak és a vizsgálat terjedelmének legalább a mindenkori hatályos nemzeti szabványoknak és irányelveknek megfelelőnek kell lennie.

Színtelen és szagtalan védőgáz észrevétlen kiömlésének veszélye védőgázcsatlakozó adapter használata esetén. A védőgázcsatlakozó adapter készülékoldali menetét a szerelés előtt megfelelő teflonszalaggal kell tömíteni.

1. Biztonsági előírások

• szilárd anyagok részecskenagysága < 40 µm
• nyomás alatti harmatpont < -20 °C
• max. olajtartalom < 25 mg/m³

Szükség esetén használjon szűrőt!

1. Biztonsági előírások

A védőgáz palackok nyomás alatt álló gázt tartalmaznak és sérülés esetén felrobbanhatnak. Mivel a védőgáz palackok a hegesztő felszerelés részei, nagyon óvatosan kell kezelni őket.

Védje a sűrített gázt tartalmazó védőgáz palackokat a túl nagy hőségtől, mechanikus ütésektől, salaktól, nyílt lángtól, szikrától és ívtől.

Szerelje függőlegesen és rögzítse az utasítás szerint a védőgáz palackokat, hogy ne borulhassanak fel.

Hegesztő vagy más elektromos áramköröktől tartsa távol a védőgáz palackokat.

Soha ne akassza a hegesztőpisztolyt a védőgáz palackra.

Soha ne érintsen elektródát a védőgáz palackhoz.

Robbanásveszély - soha ne hegesszen nyomás alatt álló védőgáz palackon.

Mindig csak a mindenkori alkalmazáshoz megfelelő védőgáz palackot és hozzávaló, alkalmas tartozékokat (szabályozókat, tömlőket és csőszerelvényeket, ...) használjon. Csak jó állapotban lévő védőgáz palackokat és tartozékokat használjon.

Ha kinyitja egy védőgáz palack szelepét, fordítsa el az arcát a kieresztőnyílástól.

Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack szelepét.

Nem csatlakoztatott védőgáz palack esetén a hagyja a sapkát a védőgáz palack szelepén.

Tartsa be a védőgáz palackokra és tartozékalkatrészekre vonatkozó gyártói utasításokat, valamint a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

1. Biztonsági előírások

Fulladásveszély az ellenőrizetlenül kiáramló védőgáz következtében

A védőgáz színtelen, szagtalan és kiáramláskor kiszoríthatja a környezeti levegőben lévő oxigént.

• Gondoskodjon a megfelelő friss levegő bevezetésről - szellőztetési tényező legalább 20 m³ / óra.
• Vegye figyelembe a védőgáz palackra vagy a fő gázellátásra vonatkozó biztonsági és karbantartási utasításokat
• Ha nem hegeszt, zárja el a védőgáz palack vagy a fő gázellátás szelepét.
• Minden üzembe helyezés előtt vizsgálja meg ellenőrizetlen gázkiáramlás szempontjából a védőgáz palackot vagy a fő gázellátást.

1. Biztonsági előírások

• Maximum 10°-os dőlésszög megengedett.

• Vegye figyelembe a megfelelő nemzeti és nemzetközi rendelkezéseket.

Üzemen belüli utasításokkal és ellenőrzésekkel biztosítsa, hogy a munkahely környezete mindig tiszta és áttekinthető legyen.

A készüléket csak az adattáblán megadott IP-védettséggel állítsa fel és üzemeltesse.

A készülék felállításakor biztosítson 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) körkörös távolságot, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul beáramolhasson és távozhasson.

A készülék szállításakor gondoskodjon arról, hogy a hatályos nemzeti és nemzetközi irányelveket és balesetvédelmi előírásokat betartsák. Ez speciálisan a szállítás és fuvarozás során fennálló veszélyekre vonatkozó irányelveket jelenti.

Ne emeljen fel vagy szállítson aktív készülékeket. Szállítás vagy emelés előtt kapcsolja ki a készülékeket és válassza le a villamos hálózatról!

• huzalelőtoló
• huzaltekercs
• védőgáz palack

Az üzembe helyezés előtt, a szállítás után feltétlenül végezze el a készülék sérülésekre vonatkozó szemrevételezését. Az esetleges sérüléseket az üzembe helyezés előtt képzett szervizszemélyzettel hozassa rendbe.

1. Biztonsági előírások

• a kezelő vagy harmadik személy testi épségét és életét,
• az üzemeltető készülékét és egyéb anyagi értékeit
• a készülékkel végzett hatékony munkát.

A készülék bekapcsolása előtt hozassa rendbe a nem teljesen működőképes biztonsági berendezéseket.

A biztonsági berendezéseket soha ne kerülje meg és ne helyezze üzemen kívül.

A készülék bekapcsolása előtt biztosítsa, hogy senki se legyen veszélyben.

Legalább hetente egyszer ellenőrizze a készüléket a biztonsági berendezések külsőleg felismerhető károsodásai szempontjából.

Mindig rögzítse jól és darus szállítás esetén előtte vegye le a védőgáz palackot.

Tulajdonságai (elektromos vezetőképesség, fagyállóság, anyag-összeférhetőség, gyúlékonyság, ...) alapján csak a gyártó eredeti hűtőközege alkalmas készülékeinkben történő felhasználásra.

Csak a gyártó megfelelő eredeti hűtőközegét használja.

Ne keverje más hűtőközeggel a gyártó eredeti hűtőközegét.

Csak a gyártó rendszerelemeit csatlakoztassa a hűtőkörhöz.

Más rendszerelemek vagy más hűtőközegek használata során keletkező károkért a gyártó nem vállal felelősséget és minden szavatossági igény elvész.

A Cooling Liquid FCL 10/20 folyadék nem gyúlékony. Az etanol alapú hűtőközeg bizonyos feltételek mellett gyúlékony. A hűtőközeget csak zárt eredeti göngyölegben szállítsa és tartsa távol a gyújtóforrásoktól

Az elhasználódott hűtőközeget ártalmatlanítsa szakszerűen, a nemzeti és nemzetközi rendelkezések megfelelően. A hűtőközeg biztonsági adatlapja a szerviztől vagy a gyártó honlapjáról szerezhető be.

Lehűlt berendezés esetén a hegesztés kezdete előtt mindig ellenőrizze a hűtőközegszintet.

1. Biztonsági előírások

Idegen forrásból beszerzett alkatrészek esetén nem garantált, hogy az igénybevételnek és a biztonsági igényeknek megfelelően tervezték és gyártották őket.

• Csak eredeti pót- és kopó alkatrészeket használjon (ez érvényes a szabványos alkatrészekre is).
• A gyártó beleegyezése nélkül ne végezzen a készüléken semmiféle változtatást, be- vagy átépítést.
• A nem kifogástalan állapotú alkatrészeket azonnal cserélje ki.
• A rendelésnél adja meg az alkatrészjegyzék szerinti pontos megnevezést és cikkszámot, valamint a készülék sorozatszámát.

A ház csavarjai védővezető-csatlakozást biztosítanak a ház részeinek földeléséhez.
Mindig megfelelő számú eredeti házcsavart használjon a megadott forgatónyomatékkal.

1. Biztonsági előírások

A gyártó javasolja, hogy legalább 12 havonta végeztesse el a gép biztonságtechnikai ellenőrzését.

Ugyanazon 12 hónapos intervallumon belül javasolja a gyártó a hegesztőrendszerek kalibrálását.

• módosítás után
• beszerelés vagy átépítés után
• javítás, ápolás és karbantartás után
• legalább tizenkét havonta.

A biztonságtechnikai ellenőrzés során követni kell a megfelelő nemzeti és nemzetközi szabványok és irányelvek előírásait.

A biztonságtechnikai ellenőrzéssel és a kalibrálással kapcsolatban közelebbi tájékoztatást a szerviz nyújt. A szerviz kérésre a szükséges dokumentumokat rendelkezésre bocsátja.

1. Biztonsági előírások

Az elektromos és elektronikus berendezések hulladékait az EU-s irányelveknek és a nemzeti jogszabályoknak megfelelően szelektíven kell gyűjteni, és környezetbarát módon kell újrahasznosítani. A használt készülékeket le kell adni a kereskedőnél, vagy egy helyi, felhatalmazott gyűjtő- és ártalmatlanító rendszeren keresztül. A régi készülék szakszerű ártalmatlanítása elősegíti az anyagi erőforrások fenntartható újrahasznosítását. Ezek figyelmen kívül hagyása potenciális egészségügyi / környezeti hatásokkal járhat.

Csomagolóanyagok
Szelektív gyűjtés. Ellenőrizze a települése előírásait. Csökkentse a doboz térfogatát.

1. Biztonsági előírások

A CE-jelöléssel ellátott készülékek teljesítik a kisfeszültségre és az elektromágneses összeférhetőségre vonatkozó irányelv (például az EN 60 974 szabványsor fontos termékszabványai) alapvető követelményeit.

A Fronius International GmbH kijelenti, hogy a készülék megfelel a 2014/53/EU irányelv előírásainak. Az EU megfelelőségi nyilatkozat teljes szövege a következő Internet-címen áll rendelkezésre: http://www.fronius.com

A CSA vizsgálati jellel jelölt készülékek teljesítik a Kanadában és az USA-ban érvényes releváns szabványok előírásait.

1. Biztonsági előírások

A gyári beállítások megváltoztatása esetén az adatok biztonságáért (mentéséért) a felhasználó felelős. A személyes beállítások kitörlődéséért a gyártó nem felel.

1. Biztonsági előírások

A jelen kezelési útmutató szerzői joga a gyártóé.

A szöveg és az ábrák a nyomdába adás időpontjában fennálló műszaki állapotnak felelnek meg. A változtatás jogát fenntartjuk. A kezelési útmutató tartalma semmiféle igényre nem adhat alapot. Újítási javaslatokat és a kezelési útmutatóban előforduló hibák közlését köszönettel vesszük.

1. Biztonsági előírások

A készüléket kizárólag rendeltetésszerűen szabad használni.

A készülék kizárólag az adattáblán és a kezelési útmutatóban megadott hegesztőeljárásra szolgál.
Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

• a kezelési útmutató összes tudnivalójának átolvasása és betartása
• az összes biztonsági és veszélyre figyelmeztető tudnivaló átolvasása és betartása
• az előírt ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése.

• csövek jégtelenítése
• elemek/akkumulátorok töltése
• motorok indítása

A készülék ipari és kisipari használatra alkalmas. A lakóterületen történő használatból eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget.

Hiányos vagy hibás munkavégzésért a gyártó szintén nem vállal felelősséget.

1. Általános információk

Az iWave 300i / 400i / 500i DC és az iWave 300i / 400i / 500i AC/DC hegesztőeszközök teljesen digitalizált, mikroprocesszor által vezérelt, inverteres hegesztőeszközök.

A moduláris dizájn és az egyszerű rendszerbővítés lehetősége nagy rugalmasságot biztosít. A készülékek minden adottsággal összehangolhatók.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

Az iWave 300i / 400i / 500i DC és az iWave 300i / 400i / 500i AC/DC hegesztőeszközök teljesen digitalizált, mikroprocesszor által vezérelt, inverteres hegesztőeszközök.

A moduláris dizájn és az egyszerű rendszerbővítés lehetősége nagy rugalmasságot biztosít. A készülékek minden adottsággal összehangolhatók.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

Az eszköz meglévő firmware-étől függően bizonyos esetekben az „áramforrás” továbbra is megjelenhet a kijelzőn.

Áramforrás = Hegesztőeszköz

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A hegesztőeszközök központi vezérlő és szabályozó egysége egy digitális jelfeldolgozó processzorral van összekötve. A központi vezérlő és szabályozó egység és a jelprocesszor vezérli a teljes hegesztési eljárást.
A rendszer a hegesztési eljárás közben folyamatosan méri a tényleges adatokat és a változásokra azonnal reagál. Szabályozó algoritmusok gondoskodnak arról, hogy a kívánt előírt állapot fennmaradjon.

• Pontos hegesztési eljárás,
• Az összes eredmény egzakt reprodukálhatósága
• Kiemelkedő hegesztési tulajdonságok.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A készülékeket a kisiparban és az iparban kézi és automatizált AVI és MIG/MAG alkalmazásokhoz használják ötvözetlen és gyengén ötvözött acél, erősen ötvözött króm/nikkel acél, alumínium, alumíniumötvözetek és magnézium hegesztéséhez. A hegesztőeszközök a következő területekre készülnek:

• autóipar és beszállítói ipar,
• gépgyártás és vasúti járműgyártás,
• vegyészeti készülékgyártás,
• készülékgyártás,
• hajógyárak,
• stb.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

FCC
A készülék megfelel az FCC-rendelkezések 15. része szerinti EMC A készülékosztályú digitális készülék határértékeinek. Ezek a határértékek megfelelő védelmet nyújtanak a káros zavarok ellen, ha a készüléket ipari területen üzemeltetik. Ez a nagyfrekvenciás energiát létrehozó és használó készülék zavarokat okozhat a rádióátvitelben, ha telepítése és alkalmazása nem a kezelési útmutatóval összhangban történik.
A készülék lakóterületen történő üzemeltetése valószínűleg káros zavarokat okoz; ilyen esetben a felhasználó köteles saját költségére elhárítani a zavarokat.

FCC azonosító: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Ez a készülék megfelel a nem licencköteles Industry Canada RSS szabványoknak. Az üzemelésnek a következő feltételei vannak:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Megfelelőség a 2014/53/EU irányelvnek - Radio Equipment Directive (rádióberendezésekről szóló irányelv - RED)

Az ehhez az adóhoz használt antennákat a 20 cm emberektől való minimális távolság betartásával kell telepíteni. Más antennával vagy más adóval együtt felállítani vagy üzemeltetni nem szabad. A rádiófrekvenciás terhelésre vonatkozó irányelvek teljesítéséhez az OEM-integrátoroknak és végfelhasználóknak rendelkezniük kell az adó üzemeltetési feltételeivel.

ANATEL / Brazília
Ez egy másodlagosan üzemeltetett készülék. Nem igényli a káros zavarok elleni védelmet, az azonos típusú készülékekkel szemben sem.
A készülék nem okozhat zavarokat az elsődlegesen üzemeltetett rendszerekben.
Ez a készülék megfelel az ANATEL által meghatározott, az elektromos, mágneses és elektromágneses nagyfrekvenciás tereknek való kitettségre vonatkozó fajlagos abszorpciós ráta határértékeinek.

IFETEL / Mexikó
Ennek a készüléknek a működése a következő két feltétel függvénye:

NCC / Tajvan
Az NCC kis teljesítményű rádiósugárzó motorokra vonatkozó szabályai szerint:

12. cikk
A tanúsított kis teljesítményű rádiósugárzó motor engedély nélkül nem változtathatja meg a frekvenciát, nem növelheti a teljesítményt, és nem változtathatja meg az eredeti konstrukció tulajdonságait és funkcióit.

14. cikk
A kis teljesítményű rádiósugárzó motorok használata nem lehet káros hatással a repülés biztonságára és a jogi kommunikációra.
Az észlelt zavart azonnal deaktiválni kell és el kell hárítani, amíg meg nem szűnik a zavar.
Az előző bekezdés jogi közleménye a távközlési törvény rendelkezéseinek megfelelően működtetett rádióösszeköttetésekre vonatkozik. Az alacsony teljesítményű rádiósugárzó motoroknak ellen kell állniuk az ipari, tudományos és orvosi alkalmazásokhoz használt jogszerű kommunikáció vagy a radiológiai, sugárzó elektromos berendezések által okozott zavaroknak.

Thaiföld

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A Bluetooth^® szóvédjegy és a Bluetooth^® logók a Bluetooth SIG, Inc. bejegyzett védjegyei, amelyeket a gyártó licenc alapján használ. Az egyéb márkanevek és kereskedelmi megnevezések a mindenkori jogtulajdonosok tulajdonát képezik.

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

A CSA vizsgálati jellel ellátott, az észak-amerikai térségben (USA-ban és Kanadában) történő használatra készülő hegesztőeszközökön figyelmeztető információk és biztonsági szimbólumok találhatók. Ezeket a figyelmeztetéseket és biztonsági szimbólumokat nem szabad sem eltávolítani, sem pedig átfesteni. A tudnivalók és szimbólumok a helytelen kezelésre figyelmeztetnek, amelynek súlyos személyi sérülések és anyagi károk lehetnek a következményei.

Biztonsági szimbólumok az adattáblán:

A hegesztés veszélyes tevékenység. A következő előfeltételeknek kell teljesülniük:

• megfelelő hegesztő képzettség
• megfelelő védőfelszerelés
• a munkában részt nem vevő személyek távoltartása
  

Az ismertetett funkciókat csak akkor használja, ha a következő dokumentumokat teljesen átolvasta és megértette:

• jelen kezelési útmutató
• a rendszerelemek összes kezelési útmutatója, különösen a biztonsági előírások

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

WP TIG DynamicWire
A Welding Package lehetővé teszi a TIG DynamicWire folyamatot.

OPT/i TIG gázszabályozó

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
akkor használandó opció, ha egynél több kiegészítő SpeedNet csatlakozóra van szükség.

OPT/i TIG gázátfolyás-érzékelő

OPT/i TIG külső érzékelő

OPT/i TIG PowerConnector
2. Áramátadó hüvely a hegesztőeszköz hátoldalán

OPT/i TIG gáz átkapcsoló

OPT/i TIG 2nd SpeedNet
második SpeedNet csatlakozó

OPT/i TIG DC Multiprocess PRO

OPT/i TIG AC Multiprocess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242
CU 1400 hűtőegység használata esetén az hegesztőeszközökbe be kell szerelni az OPT/i TIG 2nd NT242 opciót.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS porszűrő

FONTOS! Az OPT/i TPS porszűrő opció használata az iWave hegesztőeszközökön a bekapcsolási időtartam csökkenésével jár!

OPT/i CycleTIG
kibővített AVI szakaszos hegesztés

OPT/i Synergic Lines *
Opció a hegesztőeszközök összes rendelkezésre álló speciális jelleggörbéjének engedélyezéséhez;
ezáltal a jövőben elkészülő speciális jelleggörbék is automatikusan engedélyeződnek.

OPT/i GUN Trigger *
Opció különleges funkciókhoz a pisztolyvezérlő gombbal kapcsolatban

OPT/i Jobs
Opció a Job-üzemmódhoz (adatok tárolására)

OPT/i Documentation
Opció a dokumentálási funkcióhoz

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *
Opció az egyéni interfész-konfiguráláshoz

OPT/i WebJobEdit
Opció jobok szerkesztéséhez a hegesztőeszköz SmartManagere segítségével

OPT/i Limit Monitoring
Opció a hegesztőáram, a hegesztőfeszültség és a huzalsebesség határértékének előírásához

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Opció ügyfélspecifikus frekvenciasáv azonosító kártyákhoz történő használatához

OPT/i CMT Cycle Step *
Opció a beállítható, ciklikus CMT hegesztési eljáráshoz

OPT/i OPC-UA
standardizált adatinterfész-protokoll

OPT/i MQTT
standardizált adatinterfész-protokoll

OPT/i SpeedNet Repeater
Jelerősítő, ha az összekötő tömlőköteg vagy a hegesztőeszköztől a huzalelőtolóig menő összekötők 50 m-nél hosszabbak

KRIS 13 szénívhegesztő
Elektródatartó sűrített levegőhöz való csatlakozóval szénívhegesztéshez

OPT/i Wire Sense *
Varratkeresés / élek felismerése huzalelektródával automatizált alkalmazásoknál
csak CMT-hardverrel együtt használható

OPT/i Synchropulse 10 Hz *
a SynchroPuls frekvenciájának 3 Hz-ről 10 Hz-re történő növeléséhez

1. Általános információk
2. Általános tudnivalók

FONTOS! Az OPT/i Safety Stop PL d biztonsági funkció az EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 szerint, a 3-as kategóriába tartozóként került kifejlesztésre.
Ennek előfeltétele a bemeneti jel kétcsatornás bevezetése.
A kétcsatornás megvalósítás áthidalása (pl. rövidrezáró kengyellel) nem megengedett, és a PL d besorolás elveszítéséhez vezet.

Működési leírás

Az OPT/i Safety Stop PL d opció biztosítja a hegesztőeszköz PL d besorolás szerinti, ellenőrzött hegesztés-befejezéssel történő, egy másodpercen belüli leállítását.
A Safety Stop PL d a hegesztőeszköz minden bekapcsolásakor öntesztet végez.

FONTOS! A biztonsági lekapcsolás működésének ellenőrzéséhez ezt az öntesztet évente legalább egyszer el kell végezni.

Ha a 2 bemenet legalább egyikénél lecsökken a feszültség, akkor a Safety Stop PL d leállítja a folyamatban lévő hegesztést, és lekapcsolja a huzalelőtoló motorokat, valamint a hegesztőfeszültséget.
A hegesztőeszköz hibakódot ad ki. A robot interfészen vagy a buszrendszeren keresztüli kommunikáció fennmarad.
A hegesztőrendszer újbóli elindításához vissza kell kapcsolni a feszültséget. A hibát a pisztolyvezérlő gombbal, a kijelzőn vagy az interfészen keresztül jóvá kell hagyni és újból el kell indítani a hegesztést.

A két bemenet nem egyszerre történő lekapcsolását (> 750 ms) a rendszer kritikus, nem jóváhagyható hibaként jelzi.
A hegesztőeszköz tartósan lekapcsolva marad.
A visszaállítás az áramforrás ki-/bekapcsolásával végezhető el.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kezelőpanel

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kezelőpanel

43,0001,3547

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kezelőpanel

A kijelző megérintése

Egy elem kijelzőn történő megérintésekor és ez általi kiválasztásakor az elem kijelölődik.

A beállító kerék elforgatása

Elemek kijelölése a kijelzőn Értékek módosítása Néhány paraméternél a beállító kerék elfordításával módosított érték automatikusan, a beállító kerék megnyomása nélkül átvételre kerül.

Beállító kerék megnyomása

A kijelölt elemek átvétele, pl. egy hegesztési paraméter értékének módosításához. Bizonyos paraméterek értékének átvétele.

Gombok megnyomása

	A huzalmenet gomb megnyomásával a huzalelektróda vagy a hegesztőhuzal gáz vagy áram nélkül kerül a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe. A kijelzőn egy animált grafikon jelenik meg a motoráram, a motorerő és a betáplált huzalhossz adataival.
	A gázellenőrző gomb megnyomására 30 másodpercig gáz áramlik ki. Ha ismét megnyomja, a folyamat idő előtt befejeződik. A kijelzőn egy animált grafikon jelenik meg a hátralévő gázáramlási idővel.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek

(2)	Bal menüsáv A bal menüsáv az alábbi menüpontokat tartalmazza: Hegesztés Hegesztőeljárások Eljárás paraméterek Előbeállítások A bal menüsáv kezelése a kijelző megérintésével történik.
(3)	Jelzősáv Az aktuálisan elérhető hegesztési paraméterek áttekintése; az egyes hegesztési paraméterek közvetlenül a kijelzőn történő megérintésükkel választhatók ki. Az aktuálisan kiválasztott hegesztési paraméter kékkel van kiemelve. Hegesztőáram lefolyása Balansz (1) Elektróda-átmérő Gömbsüveg üzemmód (1) Polaritás (1) (1) Csak iWave AC/DC hegesztőeszközök esetén (2) Csak iWave AC/DC hegesztőeszközök esetén, és ha a polaritás AC-re van állítva.
(4)	Főtartomány A főtartományban hegesztési paraméterek, EasyJob-ok, grafikonok, listák vagy navigációs elemek jelennek meg. Az alkalmazástól függően a főtartomány különbözőképpen tagolódik és különbözőképpen van feltöltve elemekkel. A főtartomány kezelési lehetőségei: a beállító kerékkel, a kijelző megérintésével.
(5)	Jobb menüsáv A jobb menüsáv a bal menüsávban kiválasztott menütől függően a következőképpen használható: alkalmazási és funkciógombokból álló funkciósávként navigáláshoz a 2. menüszintben A jobb menüsáv kezelése a kijelző megérintésével történik.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kijelző

(2)	Bal menüsáv A bal menüsáv az alábbi menüpontokat tartalmazza: Hegesztés Hegesztőeljárások Eljárás paraméterek Előbeállítások A bal menüsáv kezelése a kijelző megérintésével történik.
(3)	Jelzősáv Az aktuálisan elérhető hegesztési paraméterek áttekintése; az egyes hegesztési paraméterek közvetlenül a kijelzőn történő megérintésükkel választhatók ki. Az aktuálisan kiválasztott hegesztési paraméter kékkel van kiemelve. Hegesztőáram lefolyása Balansz (1) Elektróda-átmérő Gömbsüveg üzemmód (1) Polaritás (1) (1) Csak iWave AC/DC hegesztőeszközök esetén (2) Csak iWave AC/DC hegesztőeszközök esetén, és ha a polaritás AC-re van állítva.
(4)	Főtartomány A főtartományban hegesztési paraméterek, EasyJob-ok, grafikonok, listák vagy navigációs elemek jelennek meg. Az alkalmazástól függően a főtartomány különbözőképpen tagolódik és különbözőképpen van feltöltve elemekkel. A főtartomány kezelési lehetőségei: a beállító kerékkel, a kijelző megérintésével.
(5)	Jobb menüsáv A jobb menüsáv a bal menüsávban kiválasztott menütől függően a következőképpen használható: alkalmazási és funkciógombokból álló funkciósávként navigáláshoz a 2. menüszintben A jobb menüsáv kezelése a kijelző megérintésével történik.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kijelző

1

A kijelző teljes képernyős módban jelenik meg:

2Kilépés a teljes képernyős módból:

Az állapotsoron végrehajtott néhány előbeállítással és beállítási lehetőséggel manuális alkalmazások esetén a hegesztőeszköz kezelhető teljes képernyős módban.

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kijelző

Ha a menüben hatnál több hegesztési paraméter van, a hegesztési paraméterek több oldalra tagolódnak.
A több oldal közötti navigáció a „következő oldal” és „előző oldal” kapcsolófelületekkel történik:

Példa: Eljárás paraméterek / Általános - következő oldal

Példa: Eljárás paraméterek / Általános - előző oldal

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kijelző

Meghatározott hegesztési paraméternél animált grafikák jelennek meg a kijelzőn.
Ezek az animált grafikák megváltoznak, ha megváltozik a hegesztési paraméter értéke.

Példa: Impulzusmódosítás hegesztési paraméter -10 / 0 / +10

Példa: Eljárás paraméterek / Eljárás szabályozás / Beolvadás-stabilizátor 0 / 0,1 / 10,0

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Kijelző

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek

Előoldal / hátoldal

Sz.	Funkció
(1)	TIG multi csatlakozó AVI-hegesztőpisztoly vezérlő csatlakozódugójának csatlakoztatásához láb-távszabályozók csatlakoztatásához távszabályozók csatlakoztatásához
(2)	(-) áramátadó hüvely beépített védőgáz-csatlakozóval az AVI-hegesztőpisztoly csatlakoztatásához Szimbólumok:
(3)	TIG multi csatlakozó 4 pólusú CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) vezeték csatlakoztatásához
(4)	Kezelőpanel kijelzővel és a kezelőpanel fedelével a hegesztőeszköz kezeléséhez

(5)	(-) áramátadó hüvely bajonettzárral HF-mentes áramátadó hüvely bevont elektródás hegesztéshez Szimbólumok:
(6)	(+) áramátadó hüvely az AVI-testkábel csatlakoztatásához Szimbólumok:
(7)	SpeedNet csatlakozó Az alábbiak csatlakoztatásához: Távszabályozók és külső érzékelők Huzalelőtolók (automatizált alkalmazásokhoz) Szimbólum:
(8)	Húzásmentesített hálózati kábel kiviteltől függően
(9)	Hálózati kapcsoló a hegesztőeszköz ki- és bekapcsolásához
(10)	Vakfedél / Robot interfész RI FB Inside /i opciók vagy SpeedNet-csatlakozók vagy külső érzékelők
(11)	Ethernet csatlakozó
(12)	Vakfedél / Második (-) áramátadó hüvely bajonettzárral (opció) MIG/MAG földelés a huzalelőtolóhoz
(13)	AVI védőgáz-csatlakozó Fő gáz-mágnesszelep
(14)	Vakfedél / segédgáz-csatlakozó Kiegészítő gáz-mágnesszelep
(15)	Vakfedél / Második SpeedNet csatlakozó (opció) vagy külső érzékelő (opció)
(16)	Vakfedél / Második SpeedNet csatlakozó (opció) vagy külső érzékelő (opció)

iWave 300i - 500i AC/DC

(17)	AC inverter (csak iWave AC/DC hegesztőeszközök esetén)

1. Kezelőelemek, csatlakozók és mechanikai komponensek
2. Csatlakozók, kapcsolók és mechanikai alkatrészek

Előoldal / hátoldal

Sz.	Funkció
(1)	TIG multi csatlakozó AVI-hegesztőpisztoly vezérlő csatlakozódugójának csatlakoztatásához láb-távszabályozók csatlakoztatásához távszabályozók csatlakoztatásához
(2)	(-) áramátadó hüvely beépített védőgáz-csatlakozóval az AVI-hegesztőpisztoly csatlakoztatásához Szimbólumok:
(3)	TIG multi csatlakozó 4 pólusú CrashBox (ütközésvédelmi kapcsoló) vezeték csatlakoztatásához
(4)	Kezelőpanel kijelzővel és a kezelőpanel fedelével a hegesztőeszköz kezeléséhez

(5)	(-) áramátadó hüvely bajonettzárral HF-mentes áramátadó hüvely bevont elektródás hegesztéshez Szimbólumok:
(6)	(+) áramátadó hüvely az AVI-testkábel csatlakoztatásához Szimbólumok:
(7)	SpeedNet csatlakozó Az alábbiak csatlakoztatásához: Távszabályozók és külső érzékelők Huzalelőtolók (automatizált alkalmazásokhoz) Szimbólum:
(8)	Húzásmentesített hálózati kábel kiviteltől függően
(9)	Hálózati kapcsoló a hegesztőeszköz ki- és bekapcsolásához
(10)	Vakfedél / Robot interfész RI FB Inside /i opciók vagy SpeedNet-csatlakozók vagy külső érzékelők
(11)	Ethernet csatlakozó
(12)	Vakfedél / Második (-) áramátadó hüvely bajonettzárral (opció) MIG/MAG földelés a huzalelőtolóhoz
(13)	AVI védőgáz-csatlakozó Fő gáz-mágnesszelep
(14)	Vakfedél / segédgáz-csatlakozó Kiegészítő gáz-mágnesszelep
(15)	Vakfedél / Második SpeedNet csatlakozó (opció) vagy külső érzékelő (opció)
(16)	Vakfedél / Második SpeedNet csatlakozó (opció) vagy külső érzékelő (opció)

iWave 300i - 500i AC/DC

(17)	AC inverter (csak iWave AC/DC hegesztőeszközök esetén)

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

A hegesztőeszköz kizárólag AVI-hegesztéshez, MIG/MAG-hegesztéshez és bevont elektródás hegesztéshez használható. Az egyéb vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerűnek minősül. Az ebből eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget.

• a kezelési útmutatóban szereplő minden tudnivaló figyelembevétele
• az előírt ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

• Védelem ø 12,5 mm-nél (0.49 in.) nagyobb idegen test behatolása ellen
• Védelem vízpermet ellen a függőlegeshez képest 60°-os szögig

A készülék az IP23 védettség szerint a szabadban is felállítható és üzemeltethető. Kerülje a nedvesség közvetlen behatolását (pl. eső miatt).

A szellőzőcsatorna fontos biztonsági berendezés. A felállítás helyének kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a hűtőlevegő akadálytalanul be- és kiléphessen az elülső és hátsó oldal szellőzőnyílásain. A keletkező elektromosan vezető port (például csiszolási munkáknál) nem szabad közvetlenül beszívni a rendszerbe.

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

• A készülékek az adattáblán megadott hálózati feszültségre készültek.
• A 3 x 575 V névleges feszültségű készülékeket csak földelt csillagponttal rendelkező, háromfázisú hálózatokon szabad üzemeltetni.
• Ha az Ön készülékkivitelénél nincs felszerelve hálózati kábel vagy hálózati dugasz, akkor azokat az országos szabványoknak megfelelően, képzett szakemberrel fel kell szereltetni.
• Ha a hálózati tápvezetéket árnyékolni kell, akkor az a műszaki adatoknál van megadva.

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt
2. Szerelés és üzembe helyezés előtt

A hegesztőeszköz kompatibilis a generátorral.

A szükséges generátor-teljesítmény méretezéséhez szükség van a hegesztőeszköz S_1max maximális látszólagos teljesítményére.
A hegesztőeszköz S_1max maximális látszólagos teljesítménye 3 fázisú készülékekhez a következőképpen számítható ki:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max és U₁ a készülék adattáblája vagy a műszaki adatok alapján

A generátor szükséges S_GEN látszólagos teljesítménye a következő alapképlettel számítható ki:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ha nem maximális teljesítménnyel történik a hegesztés, kisebb generátor használható.

FONTOS! A generátor S_GEN látszólagos teljesítménye nem lehet kisebb, mint a hegesztőeszköz S_1max maximális látszólagos teljesítménye!

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt

Ha nincs csatlakoztatva hálózati kábel, akkor üzembe helyezés előtt be kell szerelni egy, a csatlakoztatási feszültségnek megfelelő hálózati kábelt.
A hegesztőeszközre 12–30 mm (0,47–1,18 in.) kábelátmérőhöz használható univerzális húzásmentesítő van felszerelve.

A más kábelkeresztmetszetekhez használandó húzásmentesítőket megfelelő módon méretezni kell.

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

Ha nincs csatlakoztatva hálózati kábel, akkor üzembe helyezés előtt be kell szerelni egy, a csatlakoztatási feszültségnek megfelelő hálózati kábelt.
A hegesztőeszközre 12–30 mm (0,47–1,18 in.) kábelátmérőhöz használható univerzális húzásmentesítő van felszerelve.

A más kábelkeresztmetszetekhez használandó húzásmentesítőket megfelelő módon méretezni kell.

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

Európa:

USA & Kanada:

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

1

2

3

4

GND - L1 - L2 - L3; 4x TX20, 1,5 Nm / 1.11 lb-ft

5

6

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt
2. A hálózati kábel csatlakoztatása

1

2

3

Vágja le a húzásmentesítőt a hálózati kábel külső átmérőjének megfelelő hosszúságúra.

4

FONTOS! A hálózati kábel behelyezésekor ügyeljen arra, hogy a kábelköpenye kb. 5-10 mm-rel a húzásmentesítő fölé nyúljon a készülékbe.

5

6

Nyomja a hálózati kábelt a nyitott oldal felé, hogy hozzáférhetővé váljon a húzásmentesítő szorítócsavarja.

7

8

9

10

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt

NFC-azonosító = NFC-kártya vagy NFC-kulcstartó

A hegesztőeszköz letiltható az NFC-azonosító segítségével pl. illetéktelen hozzáférés vagy a hegesztési paraméterek módosításának megakadályozása érdekében.

A letiltás és a feloldás érintésmentesen, a hegesztőeszköz kezelőpaneljén történik.

A hegesztőeszköz letiltásához és feloldásához bekapcsolt állapotban kell lennie a hegesztőeszköznek.

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt
2. Hegesztőeszköz letiltása és feloldása NFC-azonosítóval

NFC-azonosító = NFC-kártya vagy NFC-kulcstartó

A hegesztőeszköz letiltható az NFC-azonosító segítségével pl. illetéktelen hozzáférés vagy a hegesztési paraméterek módosításának megakadályozása érdekében.

A letiltás és a feloldás érintésmentesen, a hegesztőeszköz kezelőpaneljén történik.

A hegesztőeszköz letiltásához és feloldásához bekapcsolt állapotban kell lennie a hegesztőeszköznek.

1. Szerelés és üzembe helyezés előtt
2. Hegesztőeszköz letiltása és feloldása NFC-azonosítóval

Hegesztőeszköz letiltása

A kijelzőn rövid ideig megjelenik a kulcs szimbólum.

Ezután az állapotsorban jelenik meg a kulcs szimbólum.

A hegesztőeszköz most le van tiltva.
Csak a hegesztési paramétereket lehet a beállító kerékkel megtekinteni vagy beállítani.

Letiltott funkciók behívása esetén megjelenik a megfelelő tudnivaló.

Hegesztőeszköz feloldása

A kijelzőn rövid ideig megjelenik az áthúzott kulcs szimbólum.

A kulcs szimbólum már nem jelenik meg az állapotsorban.
A hegesztőeszköz összes funkciója ismét, korlátozás nélkül rendelkezésre áll.

1. TIG

1. TIG
2. Rendszerelemek

1. TIG
2. Rendszerelemek

• JobMaster TIG hegesztőpisztoly
• Robot üzemmód
• 5 m-nél hosszabb tömlőkötegek
• AVI AC hegesztés
• nagyobb teljesítménytartományú hegesztések általában

A hűtőegység áramellátása a hegesztőeszközön keresztül valósul meg. Ha a hegesztőeszköz hálózati kapcsolóját - I - állásba kapcsolja, akkor a hűtőegység üzemkész.
A hűtőegységgel kapcsolatos további információk a hűtőegység kezelési útmutatójában találhatók.

1. TIG

• iWave AC/DC hegesztőeszköz
• Testkábelt
• AVI-hegesztőpisztoly
• Védőgázellátás nyomáscsökkentővel
• Hegesztőanyag alkalmazástól függően

1. TIG
2. Minimális felszerelés AVI-hegesztésnél

• iWave AC/DC hegesztőeszköz
• Testkábelt
• AVI-hegesztőpisztoly
• Védőgázellátás nyomáscsökkentővel
• Hegesztőanyag alkalmazástól függően

1. TIG
2. Minimális felszerelés AVI-hegesztésnél

• Hegesztőeszköz
• Testkábelt
• AVI-hegesztőpisztoly
• Védőgázellátás nyomáscsökkentővel
• Hegesztőanyag alkalmazástól függően

1. TIG

Az AVI DynamicWire esetében mérésre kerül a munkadarab és a hegesztőhuzal közötti feszültség, ami azt jelenti, hogy a huzalelőtolás aktívan szabályozható.
A huzalsebesség automatikusan igazodik az áramerősséghez, a hegesztőív hosszához, a varratfajtához vagy az áthidalandó varratvályúhoz.

Az AVI DynamicWire szinergikus üzemmódban működik. Az áramot és a huzalelőtolást nem kell külön beállítani.
A huzalsebesség a „Huzalelőtolás korrekció” nevű eljárásparaméterrel optimalizálható.

Az AVI DynamicWire Welding Package-el a leggyakoribb hegesztőanyagokra vonatkozó jelleggörbék állnak rendelkezésre.

1. TIG
2. AVI hegesztési eljárások

Az AVI DynamicWire esetében mérésre kerül a munkadarab és a hegesztőhuzal közötti feszültség, ami azt jelenti, hogy a huzalelőtolás aktívan szabályozható.
A huzalsebesség automatikusan igazodik az áramerősséghez, a hegesztőív hosszához, a varratfajtához vagy az áthidalandó varratvályúhoz.

Az AVI DynamicWire szinergikus üzemmódban működik. Az áramot és a huzalelőtolást nem kell külön beállítani.
A huzalsebesség a „Huzalelőtolás korrekció” nevű eljárásparaméterrel optimalizálható.

Az AVI DynamicWire Welding Package-el a leggyakoribb hegesztőanyagokra vonatkozó jelleggörbék állnak rendelkezésre.

1. TIG

1. TIG
2. Üzembe helyezés

1. TIG
2. Üzembe helyezés

Az AVI-hegesztéshez használt hegesztőeszközök üzembe helyezését egy kézi, vízhűtésű AVI-alkalmazás alapján ismertetjük.

A következő ábrák áttekintést adnak az egyes rendszerelemek felépítéséről.
A mindenkori munkalépésekre vonatkozó részletes információkat a rendszerelemek megfelelő kezelési útmutatóiban találhatja meg.

1. TIG
2. Üzembe helyezés

iWave DC hegesztőeszközök

iWave AC/DC hegesztőeszközök

1. TIG
2. Üzembe helyezés

1Állítsa a gázpalackot a mozgatókocsira

2Biztosítsa a gázpalackot palackhevederrel a felső részen (de ne a palack nyakánál) felborulás ellen

3Távolítsa el a gázpalack védőfedelét

4Nyissa ki rövid időre a gázpalack szelepét a körülötte lévő szennyeződés eltávolításához

5Ellenőrizze a nyomáscsökkentőn a tömítést

6Csavarja fel a nyomáscsökkentőt a gázpalackra, majd húzza meg

Beépített védőgáz-csatlakozóval rendelkező AVI-hegesztőpisztoly használata esetén:

7Gáztömlő segítségével kösse össze a nyomáscsökkentőt és a hegesztőeszköz hátoldalán található védőgáz-csatlakozót

8Húzza meg a gáztömlő hollandi anyáját

Beépített védőgáz-csatlakozóval nem rendelkező AVI-hegesztőpisztoly használata esetén:

6Csatlakoztassa az AVI-hegesztőpisztoly gáztömlőjét a nyomáscsökkentőhöz

1. TIG
2. Üzembe helyezés

1Szerelje fel a hegesztőpisztolyt a hegesztőpisztoly kezelési útmutatója szerint

2

FONTOS! Hegesztő üzemmódban rendszeres időközönként ellenőrizze a hűtőközeg átáramlását.

1. TIG
2. Üzembe helyezés

MEGJEGYZÉS!

A testelés létrehozásakor a következőkre ügyeljen:

Mindegyik hegesztőeszközhöz használjon saját testkábelt

Vezesse a lehető leghosszabban, a lehető legközelebb egymáshoz a hegesztőpisztoly tömlőköteget és a testkábelt

Válassza el egymástól térben az egyes hegesztőeszközök hegesztőköri vezetékeit

Ne vezessen párhuzamosan több testkábelt;
ha a párhuzamos vezetést nem lehet elkerülni, akkor a hegesztőköri vezetékek között tartsa be a 30 cm minimális távolságot

Használja a lehető legrövidebb testkábelt, válasszon nagy keresztmetszetet

Ne keresztezze a testkábeleket

A testkábel és az összekötő tömlőköteg között kerülje a ferromágneses anyagokat

ne csévélje fel a hosszú testkábeleket - tekercshatás!
fektesse hurokban a hosszú testkábeleket

Ne vezesse a testkábeleket vascsövekben, fémes kábelcsatornákban vagy acéltartókon, kerülje a kábelcsatornákat;
(a plusz kábel és a testkábel egy vascsőben történő vezetése nem okoz problémákat)

Több testkábel esetén a lehető legjobban el kell választani egymástól az alkatrészen lévő testpontokat, és az egyes ívek alatt nem szabad megengedni a keresztezett áramutakat.

Használjon kompenzált összekötő tömlőkötegeket (egybeépített testkábellel rendelkező összekötő tömlőkötegeket)

1Kapcsolja - O - állásba a hálózati kapcsolót

2

1. TIG
2. Üzembe helyezés

Az AVI hideghuzal-előtolóhoz

1. TIG

A rendelkezésre álló paraméterek beállítására, beállítási tartományára és mértékegységeire vonatkozó adatok a „Setup menü” szakaszban találhatók.

1. TIG
2. AWI-üzemmódok

A rendelkezésre álló paraméterek beállítására, beállítási tartományára és mértékegységeire vonatkozó adatok a „Setup menü” szakaszban találhatók.

1. TIG
2. AWI-üzemmódok

(1) Húzza vissza és tartsa így a pisztolyvezérlő gombot (2) Engedje el a pisztolyvezérlő gombot (3) Húzza vissza röviden a pisztolyvezérlő gombot (< 0,5 s)

(4) Nyomja előre és tartsa így a pisztolyvezérlő gombot (5) Engedje el a pisztolyvezérlő gombot

1. TIG
2. AWI-üzemmódok

• Hegesztés: Húzza vissza és tartsa a pisztolyvezérlő gombot
• Hegesztés vége: Engedje el a pisztolyvezérlő gombot

2-ütemű üzemmód

1. TIG
2. AWI-üzemmódok

• Hegesztés kezdete I_S start árammal: Húzza vissza és tartsa a pisztolyvezérlő gombot
• Hegesztés I₁ főárammal: Engedje el a pisztolyvezérlő gombot
• Csökkentés I_E befejezési áramra: Húzza vissza és tartsa a pisztolyvezérlő gombot
• Hegesztés vége: Engedje el a pisztolyvezérlő gombot

4-ütemű üzemmód

*) Közbenső csökkentés

Közbenső csökkentésnél a főáram fázisban a hegesztőáram a beállított I₂  csökkentett áramra csökken.

• A közbenső csökkentés aktiválásához nyomja előre és tartsa a pisztolyvezérlő gombot
• A főáramra való visszatéréshez engedje el a pisztolyvezérlő gombot

1. TIG
2. AWI-üzemmódok

A csökkentett I₂ áramra történő közbenső csökkentés a pisztolyvezérlő gomb rövid visszahúzásával történik. A pisztolyvezérlő gomb újabb rövid visszahúzása után újra az I₁ főáram áll rendelkezésre.

Különleges 4-ütemű üzemmód: 1. változat

A különleges 4-ütemű üzemmód 1. változata a következő hegesztési paraméter beállítással aktiválódik:

• Start áram idő = ki
• Befejezési áram idő = ki

• Csökkentett Slope 1 áram = ki
• Csökkentett Slope 2 áram = ki

• I2 a pisztolyvezérlő gombon keresztül = be
• Csökkentett áram gomb funkció = I2

1. TIG
2. AWI-üzemmódok

• Pisztolyvezérlő gomb előrenyomása és tartása: a hegesztőáram a beállított csökkentett Slope 1 áram értéken keresztül folyamatosan csökken a beállított I₂ csökkentett áramértékig. Az I₂ csökkentett áram a pisztolyvezérlő gomb elengedéséig megmarad.
• A pisztolyvezérlő gomb elengedése után: a hegesztőáram a beállított csökkentett Slope 2 áram értéken keresztül az I₁ főáramig növekszik.

Különleges 4-ütemű üzemmód: 2. változat

A különleges 4-ütemű üzemmód 2. változata a következő hegesztési paraméter beállítással aktiválódik:

• Start áram idő = ki
• Befejezési áram idő = ki

• Csökkentett Slope1 áram = be
• Csökkentett Slope2 áram = be

• I2 a pisztolyvezérlő gombon keresztül = ki
• Csökkentett áram gomb funkció = I2

1. TIG
2. AWI-üzemmódok

A hegesztőáram közbenső csökkentése a 3. változatban a pisztolyvezérlő gomb előrenyomásával és tartásával történik. A pisztolyvezérlő gomb elengedése után újra az I₁ főáram áll rendelkezésre.

A pisztolyvezérlő gomb visszahúzásakor a hegesztés Downslope és végkráter áram nélkül azonnal véget ér.

Különleges 4-ütemű üzemmód: 3. változat

A különleges 4-ütemű üzemmód 3. változata a következő hegesztési paraméter beállítással aktiválódik:

• Start áram idő = ki
• Befejezési áram idő = 0,01 s

• Csökkentett Slope1 áram = ki
• Csökkentett Slope2 áram = ki

• I2 a pisztolyvezérlő gombon keresztül = ki
• Csökkentett áram gomb funkció = I2

1. TIG
2. AWI-üzemmódok

• Hegesztés indítása és hegesztés: Röviden húzza vissza és engedje el a pisztolyvezérlő gombot - a hegesztőáram az I_S start áramtól a beállított UpSlope értéken keresztül az I₁ főáramig növekszik.
• Közbenső csökkentés a pisztolyvezérlő gomb előrenyomásával és tartásával
• A pisztolyvezérlő gomb elengedése után újra az I₁ főáram áll rendelkezésre
• Hegesztés vége: Röviden húzza vissza és engedje el a pisztolyvezérlő gombot

Különleges 4-ütemű üzemmód: 4. változat

A különleges 4-ütemű üzemmód 4. változata a következő hegesztési paraméter beállítással aktiválódik:

• Start áram idő = be
• Befejezési áram idő = be

• Csökkentett Slope1 áram = ki
• Csökkentett Slope2 áram = ki

• I2 a pisztolyvezérlő gombon keresztül = ki
• Csökkentett áram gomb funkció = I2

1. TIG
2. AWI-üzemmódok

• Minél hosszabban nyomja előre hegesztés közben a pisztolyvezérlő gombot, annál jobban növekszik a hegesztőáram (a maximumig).
• A pisztolyvezérlő gomb elengedése után a hegesztőáram állandó marad.
• Minél hosszabban nyomja újra előre a pisztolyvezérlő gombot, annál jobban csökken a hegesztőáram.

Különleges 4-ütemű üzemmód: 5. változat

A különleges 4-ütemű üzemmód 5. változata a következő hegesztési paraméter beállítással aktiválódik:

• Start áram idő = ki
• Befejezési áram idő = ki

• Csökkentett Slope1 áram = ki
• Csökkentett Slope2 áram = ki

• I2 a pisztolyvezérlő gombon keresztül = ki vagy be
• Csökkentett áram gomb funkció = I1

1. TIG
2. AWI-üzemmódok

• Hegesztés kezdete I_S start árammal és UpSlope-pal: Húzza vissza és tartsa a pisztolyvezérlő gombot
• Közbenső csökkentés I₂-re és váltás I₂-ről vissza az I₁ főáramra: pisztolyvezérlő gomb rövid idejű megnyomása (< 0,5 s) és elengedése
• Hegesztési eljárás befejezése: pisztolyvezérlő gomb hosszú idejű megnyomása (> 0,5 s) és elengedése.

A folyamat a DownSlope fázis és a befejezési áram fázis után automatikusan befejeződik.

Ha a DownSlope fázis vagy a befejezési áram fázis közben röviden (< 0,5 s) megnyomja, majd elengedi a pisztolyvezérlő gombot, akkor egy UpSlope kezdődik a főáramig és a hegesztési eljárás fennmarad.

Különleges 4-ütemű üzemmód: 6. változat

A különleges 4-ütemű üzemmód 6. változata a következő hegesztési paraméter beállítással aktiválódik:

• Start áram idő = ki
• Befejezési áram idő = be

• Csökkentett Slope1 áram = ki
• Csökkentett Slope2 áram = ki

• I2 a pisztolyvezérlő gombon keresztül = be
• Csökkentett áram gomb funkció = I2

1. TIG
2. AWI-üzemmódok

• Hegesztés: Röviden húzza vissza a pisztolyvezérlő gombot
  A hegesztési időtartam a Pontozási idő Setup-paraméternél megadott értéknek felel meg.
• A hegesztési folyamat idő előtti befejezése: Húzza vissza újra a pisztolyvezérlő gombot

1. TIG

1. TIG
2. AWI-hegesztés

1. TIG
2. AWI-hegesztés

A hegesztőeljárás alternatív módon az állapotsoron keresztül is kiválasztható (vö. a (→). oldaltól leírt folyamattal).

A rendelkezésre álló hegesztőeljárások áttekintése megjelenik a kijelzőn.

Az üzemmódok áttekintése megjelenik a kijelzőn.

Az üzemmód alternatív módon az állapotsoron keresztül is kiválasztható (vö. a (→). oldaltól leírt folyamattal).

Az AVI-hegesztés hegesztési paraméterei megjelennek a kijelzőn.

A paraméter értékének háttere kékre vált, és már módosítható.

11A beállító kerék elforgatása: A paraméter értékének megváltoztatása

12A felhasználó- vagy alkalmazás-specifikus beállításokhoz állítsa be a szükséges eljárás paramétereket a hegesztőrendszeren

13Nyissa ki a gázpalack szelepét

14Nyomja meg a gázellenőrző gombot

A teszt-gázáramlás legfeljebb 30 másodpercig tart. Ha ismét megnyomja, a folyamat idő előtt befejeződik.
A kijelzőn megjelenik a „Gázöblítés” párbeszédablak a gázöblítés hátralévő időtartamára vonatkozó információkkal.
Ha a hegesztőrendszerben található gázszabályozó vagy gázérzékelő, megjelenik a gáz tényleges értéke is.

1. TIG
2. AWI-hegesztés

Start áram (AC / DC-)

Start áram: 2-ütemű üzemmód | 4-ütemű üzemmód

Beállítási tartomány: 0–200% (főáramhoz viszonyítva)
Gyári beállítás: 50%

FONTOS! A start áram az AVI AC hegesztés és az AVI DC hegesztés üzemmódhoz külön tárolódik.

UpSlope (áramváltás) (AC / DC-)

UpSlope (áramváltás): 2-ütemű üzemmód és ponthegesztés | 4-ütemű üzemmód

Beállítási tartomány: ki; 0,1–30,0 s
Gyári beállítás: 0,5 s

FONTOS! A tárolt UpSlope (áramváltás) érték a 2-ütemű üzemmódra és a 4-ütemű üzemmódra érvényes.

Főáram I₁ (AC / DC-)

Főáram: 2-ütemű üzemmód és ponthegesztés | 4-ütemű üzemmód

Beállítási tartomány:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3–300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3–400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3–500 A
Gyári beállítás: -

FONTOS! UpDown funkciójú hegesztőpisztolyok esetén a készülék üresjárata közben a teljes beállítási tartomány kiválasztható.

Csökkentett áram I₂ (AC / DC-)
csak 4-ütemű üzemmódban

Csökkentett áram I₂ < főáram I₁ | csökkentett áram I₂ > főáram I₁

Beállítási tartomány: 0–250% (az I₁)
főáramhoz viszonyítva) Gyári beállítás: 50%

I₂ < 100%
A hegesztőáram rövid idejű, összehangolt csökkentése
(például a hegesztőhuzal hegesztési folyamat közbeni cseréjénél)

I₂ > 100%
A hegesztőáram rövid idejű, összehangolt növelése
(például a fűzési pontok nagyobb teljesítménnyel történő áthegesztéséhez)

A Slope1 és Slope2 értékek az eljárás paramétereknél állíthatók be.

DownSlope (AC / DC-)

DownSlope: 2-ütemű üzemmód és ponthegesztés | 4-ütemű üzemmód

Beállítási tartomány: ki; 0,1–30,0 s
Gyári beállítás: 1,0 s

FONTOS! A tárolt DownSlope érték a 2-ütemű üzemmódra és a 4-ütemű üzemmódra érvényes.

Befejezési áram (AC / DC-)

Befejezési áram: 2-ütemű üzemmód és ponthegesztés | 4-ütemű üzemmód

Beállítási tartomány: 0–100% (főáramhoz viszonyítva)
Gyári beállítás: 30%

AC Balance (AC)
csak iWave AC/DC esetén

Balansz = 15%

Balansz = 35%

Balansz = 50%

Beállítási tartomány: 15–50%
Gyári beállítás: 35%

15: maximális megolvasztási teljesítmény, minimális tisztítóhatás

50: maximális tisztítóhatás, minimális megolvasztási teljesítmény

A teljesítmény balansz beállítás hatása az áram lefolyására:

Elektróda átmérő (AC / DC-)

Beállítási tartomány: ki; 1,0–6,4 mm
Gyári beállítás: 2,4 mm

Gömbsüveg üzemmód (AC)
csak iWave AC/DC esetén

Beállítási tartomány: ki / be
Gyári beállítás: ki

ki:
Az automatikus kalottaképződés funkció deaktiválva van

be
A megadott volfrámelektróda-átmérőhöz optimális gömbsüveg képződik a hegesztés indítása közben.
Ezután az automatikus kalottaképződés törlődik és deaktiválódik.

(1) ... gyújtás előtt
(2) ... gyújtás után

A gömbsüveg üzemmódot minden volfrámelektródához külön kell aktiválni.

Polaritás (AC)
csak iWave AC/DC esetén

Polaritás

Beállítási tartomány: DC- / AC
Gyári beállítás: DC-

1. TIG

• a volfrámelektróda átmérőjét
• a volfrámelektróda aktuális hőmérsékletét az előző hegesztési időtartam és hegesztési szünet figyelembevételével

1. TIG
2. Ívgyújtás

• a volfrámelektróda átmérőjét
• a volfrámelektróda aktuális hőmérsékletét az előző hegesztési időtartam és hegesztési szünet figyelembevételével

1. TIG
2. Ívgyújtás

A HF-gyújtás akkor van aktiválva, ha az Eljárás paraméterek / Gyújtási paraméterek alatt a HF-gyújtás Setup-paramétere „be” értékre van állítva.
A kijelzőn világít a HF-gyújtás kijelzés.

Az érintéses gyújtással ellentétben a HF-gyújtásnál nem áll fenn a wolfrámelektróda és a munkadarab szennyeződésének kockázata.

Eljárásmód HF-gyújtásnál:

1Helyezze a gázfúvókát a gyújtási helyre úgy, hogy a wolfrámelektróda és a munkadarab között kb. 2–3 mm (5/64–1/8 hüvelyk) távolság legyen.

2Növelje a hegesztőpisztoly hajlásszögét és működtesse a pisztolyvezérlő gombot a kiválasztott üzemmód szerint

Az ívgyújtás a munkadarab megérintése nélkül jön létre.

3Döntse normál helyzetbe a hegesztőpisztolyt

4Végezze el a hegesztést

1. TIG
2. Ívgyújtás

Ha a HF-gyújtás Setup-paraméter beállítása „ki” értékre van állítva, akkor a HF-gyújtás deaktiválva van. Az ív meggyújtása a munkadarabnak a wolfrámelektródával való megérintésével történik.

Eljárásmód az érintéses ívgyújtáshoz:

1Helyezze a gázfúvókát a gyújtási helyre úgy, hogy a wolframelektróda és a munkadarab között kb. 2 - 3 mm (5/64 - 1/8 in.) távolság legyen

2Működtesse a pisztolyvezérlő gombot

A védőgáz áramlik

3Állítsa fel lassan a hegesztőpisztolyt addig, amíg a wolfrámelektróda hozzá nem ér a munkadarabhoz

4Emelje meg és fordítsa normál helyzetbe a hegesztőpisztolyt

Létrejön az ívgyújtás.

5Végezze el a hegesztést

1. TIG
2. Ívgyújtás

A hegesztési eljárást a munkadarabnak a wolfrámelektródával történő rövid megérintése indítja el. A nagyfrekvenciás gyújtás a beállított késleltetési idő letelte után történik meg.

1. TIG
2. Ívgyújtás

A wolframelektróda túlterhelésekor anyagdarabkák válhatnak le az elektródáról, és emiatt szennyeződések juthatnak be a hegesztési fémfürdőbe.

A wolframelektróda túlterhelése esetén világít az „Elektróda túlterhelve” kijelző a kezelőpanel állapotsorában.
Az „Elektróda túlterhelve” kijelzés a beállított elektródaátmérőtől és a beállított hegesztőáramtól függ.

1. TIG
2. Ívgyújtás

1. TIG

A hegesztőeszköz gyújtási időtúllépés funkcióval rendelkezik.

A pisztolyvezérlő gomb megnyomása esetén azonnal elkezdődik a gáz előáramlás. Ezután elkezdődik a gyújtási folyamat. Ha a gyújtási paramétereknél beállított időtartamon belül nem jön létre ív, akkor a hegesztőeszköz önműködően lekapcsol.

A Gyújtási időtúllépés paraméter beállítását az Eljárás paraméterek / Gyújtás- és üzemmód beállítások című szakaszban, a (→). oldaltól kezdve ismertetjük.

1. TIG
2. AVI speciális funkciók

A hegesztőeszköz gyújtási időtúllépés funkcióval rendelkezik.

A pisztolyvezérlő gomb megnyomása esetén azonnal elkezdődik a gáz előáramlás. Ezután elkezdődik a gyújtási folyamat. Ha a gyújtási paramétereknél beállított időtartamon belül nem jön létre ív, akkor a hegesztőeszköz önműködően lekapcsol.

A Gyújtási időtúllépés paraméter beállítását az Eljárás paraméterek / Gyújtás- és üzemmód beállítások című szakaszban, a (→). oldaltól kezdve ismertetjük.

1. TIG
2. AVI speciális funkciók

A hegesztés kezdetére beállított hegesztőáram nem mindig előnyös a teljes hegesztési folyamatra vonatkozóan:

• túl kicsi áramerősség esetén az alapanyag nem olvad meg megfelelően,
• túlmelegedés esetén fennáll a veszély, hogy a folyékony hegesztési fémfürdő lecsepeg.

Erre az AWI-impulzushegesztés funkció (AWI-hegesztés pulzáló hegesztőárammal) kínál megoldást:
az alacsony alapáram (2) meredek emelkedés után a lényegesen magasabb impulzusáramra nő, majd a beállított Dutycycle (5) időtől függően újra az alapáramra (2) csökken.
Az AWI-impulzushegesztésnél a hegesztési hely kis szakaszai gyorsan megolvadnak és gyorsan meg is dermednek.
Kézi alkalmazásoknál az AWI-impulzushegesztés során a maximális áramfázisban történik a hegesztőhuzal hozzáadása (csak az alacsony, 0,25 - 5 Hz frekvenciatartományban lehetséges). A magasabb impulzus-frekvenciákat többnyire automatizált üzemmódban alkalmazzák, ezek elsősorban az ív stabilizálására szolgálnak.

Az impulzusos ívhegesztést acélcsövek kényszerhelyzetben végzett hegesztésekor vagy vékony lemezek hegesztésénél alkalmazzák.

Az AWI impulzushegesztés működésmódja kiválasztott AWI DC hegesztésnél:

Impulzusos ívhegesztés - a hegesztőáram lefolyása

Jelmagyarázat:
(1) főáram, (2) alapáram, (3) start áram, (4) UpSlope (áramváltás), (5) impulzus-frekvencia*)
(6) Dutycycle, (7) DownSlope, (8) befejezési áram

*) (1/F-P = két impulzus időköze)

1. TIG
2. AVI speciális funkciók

Az AVI DC hegesztőeljáráshoz az összefűzés funkció is rendelkezésre áll.

Ha az Összefűzés paraméterhez (4) az Eljárás paraméterek / AVI DV beállítások alatt beállítanak egy időtartamot, akkor a 2-ütemű üzemmód és a 4-ütemű üzemmód rendelkezik az összefűzés funkcióval. Az üzemmódok lefolyása változatlan marad.
A kijelzőn az állapotsorban világít az Összefűzés (TAC) kijelzés:

Ez alatt az idő alatt egy pulzáló hegesztőáram áll rendelkezésre, ami két alkatrész összefűzése során optimalizálja a hegesztési fémfürdők egymásba folyását.

Az összefűzés funkció működésmódja AVI DC hegesztésnél:

Összefűzés funkció – a hegesztőáram lefolyása

Jelmagyarázat:
(1) főáram, (2) start áram, (3) UpSlope (áramváltás), (4) a pulzáló hegesztőáram időtartama az összefűzési folyamathoz, (5) DownSlope, (6) befejezési áram

• a start áram fázis (2) lefolyása után, 
• az UpSlope (áramváltás) fázissal (3) kezdődik

A beállított összefűzési időtől függően a pulzáló hegesztőáram a befejezési áram fázisig (6) tarthat (az Összefűzés AVI DC paraméter (4) „be” értéken áll).

Az összefűzési idő letelte után állandó hegesztőárammal folytatódik a hegesztés, és az esetlegesen beállított impulzus paraméterek rendelkezésre állnak.

1. TIG
2. AVI speciális funkciók

Az AVI DC hegesztőeljáráshoz a CycleTIG szakaszos hegesztőeljárás is rendelkezésre áll.
A hegesztési eredményt különböző paraméterkombinációk befolyásolják és szabályozzák.

A CycleTIG fő előnye a hegesztési fémfürdő könnyű ellenőrzése, a célzott hőbevitel és a kevesebb megeresztési szín.

CycleTIG variációk

CycleTIG + alacsony alapáram

• Kényszerhelyzetben végzett hegesztéshez, peremhegesztéshez és orbitális hegesztéshez
• Jól alkalmazható vastag/vékony lemezek illesztéséhez
• Kiváló hegesztővarrat kivitel
• HF-gyújtás csak a hegesztés indításakor
• Hosszú elektróda-élettartam
• A hegesztési fémfürdő jó ellenőrzése
• Célzott hőbevitel

CycleTIG + fordított polarítású gyújtás (RPI) = be + alapáram = ki

• Javítási munkákhoz (pl. peremhegesztéshez)
• Célzott hőbevitel
• Legnagyobb előnye a gyújtás beállításával kombinálva HF-gyújtás = touch HF
• HF-gyújtás minden ciklusban (!)
• Nagyon rövid elektróda-élettartam (!)

Ajánlás: iWave AC/DC gyújtás beállításával Fordított polaritású gyújtás = auto

CycleTIG + összefűzés

• Vékony lemezek összefűzéséhez, orbitális hegesztéshez és vastag/vékony lemezek illesztéseihez
• HF-gyújtás csak a hegesztés indításakor
• Hosszú elektróda-élettartam
• A hegesztési fémfürdő jó ellenőrzése
• Célzott hőbevitel
• Kiváló hegesztővarrat megjelenés
• Az összefűzés funkció automatikus impulzusbeállítást generál

CycleTIG + Puls
A CycleTIG egyedileg használható az összes impulzusbeállítással. Ez lehetővé teszi az impulzushegesztést a nagy- és kisáramú fázisokban.

• Vékony lemezek összefűzéséhez és fedőhegesztési alkalmazásokhoz
• Vastag/vékony lemezek illesztéséhez
• HF-gyújtás csak a hegesztés indításakor
• Hosszú elektróda-élettartam
• A hegesztési fémfürdő jó ellenőrzése
• Célzott hőbevitel
• Kiváló hegesztővarrat megjelenés
• Egyedi impulzusbeállítások lehetségesek
• További paraméterek beállítása

1. TIG

AVI eljárás paraméterek:
AVI-impulzus, AC, Általános, Gyújtás- és üzemmód, CycleTIG, Huzalelőtolás beállítása, Gáz, R/L-kiegyenlítés

Az alkatrészek és a felügyelet eljárás paramétereit lásd az (→). oldalon.

1. TIG
2. Eljárás paraméterek AVI

AVI eljárás paraméterek:
AVI-impulzus, AC, Általános, Gyújtás- és üzemmód, CycleTIG, Huzalelőtolás beállítása, Gáz, R/L-kiegyenlítés

Az alkatrészek és a felügyelet eljárás paramétereit lásd az (→). oldalon.

1. TIG
2. Eljárás paraméterek AVI

Összefűzés
Összefűzés funkció – a pulzáló hegesztőáram időtartama az összefűzési folyamat kezdetén

ki / 0,1–9,9 s / be
Gyári beállítás: ki

ki
Összefűzés funkció lekapcsolva

0,1–9,9 s
A beállított idő az UpSlope (áramváltás) fázissal kezdődik. A beállított idő letelte után állandó hegesztőárammal folytatódik a hegesztés, és rendelkezésre állnak a szükség esetén beállított impulzus-paraméterek.

be
A pulzáló hegesztőáram az összefűzési művelet végéig megmarad

A kijelzőn addig világít az állapotsorban az Összefűzés (TAC) kijelzés, amíg egy érték beállítása meg nem történik.

Impulzus-frekvencia

ki / 0,20–2000 Hz (10000 Hz az OPT/i Puls Pro opcióval)
Gyári beállítás: ki

FONTOS! Ha az impulzus-frekvencia „ki” értékre van állítva, akkor az Alapáram és a Dutycycle paramétereket nem lehet kiválasztani.

A beállított impulzus-frekvencia a csökkentett áramhoz is átvételre kerül.

A kijelzőn annyi ideig világít az impulzushegesztés kijelzés, amekkora értéket adtak meg az impulzus-frekvenciához.

Alapáram *

0–100% (I1 főáramhoz viszonyítva)
Gyári beállítás: 50%

Dutycycle *
az impulzus időtartam aránya az alapáram időtartamhoz képest, beállított impulzus-frekvencia esetén

10–90%
Gyári beállítás: 50%

Impulzusáram görbealakja *
az ív nyomásának optimalizálásához

Kemény négyszög / lágy négyszög / szinusz
Gyári beállítás: Kemény négyszög

Kemény négyszög:
tisztán négyszög alakú lefolyás;
kissé hangosabb ívzaj, gyors áramváltozások
alkalmazás például orbitális hegesztéseknél

Lágy négyszög:
négyszög alakú lefolyás csökkentett oldalmeredekséggel, a tisztán négyszög alakú lefolyáshoz képest csökkentett zaj érdekében;
univerzális alkalmazások

Szinusz:
szinusz alakú lefolyás (standard beállítás zajszegény és stabil ívhez);
alkalmazás például sarokvarratoknál és fedőhegesztési alkalmazásokhoz

Az ívnyomás optimalizálásának hatása:

• a hegesztési fémfürdő jobb szétterülése (tompa- vagy sarokvarratok jobb hegesztése)
• az áram lassabb növekedése és csökkenése (főként sarokvarratoknál, erősen ötvözött acéloknál vagy plattírozási alkalmazásoknál nem nyomódik ki a hegesztési hozaganyag vagy a hegesztési fémfürdő)
• zajszint csökkenése lekerekített ívalakokkal történő hegesztésnél

Alapáram görbealakja *
az ív nyomásának optimalizálására

Kemény négyszög / lágy négyszög / szinusz
Gyári beállítás: Kemény négyszög

Kemény négyszög:
tisztán négyszög alakú lefolyás;
kissé hangosabb ívzaj, gyors áramváltozások
alkalmazás például orbitális hegesztéseknél

Lágy négyszög:
négyszög alakú lefolyás csökkentett oldalmeredekséggel, a tisztán négyszög alakú lefolyáshoz képest csökkentett zaj érdekében;
univerzális alkalmazások

Szinusz:
szinusz alakú lefolyás (standard beállítás zajszegény és stabil ívhez);
alkalmazás például sarokvarratoknál és fedőhegesztési alkalmazásokhoz

1. TIG
2. Eljárás paraméterek AVI

AC frekvencia

Syn / 40–250 Hz
Gyári beállítás: 60 Hz

Syn
beállítás a szinkronhegesztéshez (kétoldali, egyidejű hegesztés 2 hegesztőeszközzel)
Szinkronhegesztéshez az AC frekvenciát mindkét hegesztőeszköznél „Syn” beállításra kell állítani.
A szinkronhegesztést vastag anyagoknál kell alkalmazni, hogy nagy leolvasztási teljesítményt lehessen elérni, és minimalizálni lehessen a zárványokat hegesztés közben.

FONTOS! A bemeneti feszültség fázishelyzete miatt egyes esetekben nem végezhető el helyesen a két hegesztőeszköz szinkronizálása.
Ilyen esetben ki kell húzni a hegesztőeszközök hálózati dugaszát, 180°-kal el kell fordítani őket, majd ismét csatlakoztatni kell a villamos hálózathoz.

Alacsony frekvencia
lágy, széles ív kis mélységű hőbevitellel

Magas frekvencia
fókuszált ív mély hőbevitellel

Az AC frekvencia hatása az áram lefolyására:

AC áramofszet

-70 – +70%
Gyári beállítás: 0%

+70%
széles ív kis mélységű hőbevitellel

-70%
keskeny ív, mély hőbevitel, nagyobb hegesztési sebesség

Az AC áramofszet az áram lefolyására:

* Gyári beállítás: 0 (10%-os negatív irányú eltolásnak felel meg)

Pozitív félhullám görbealak

Kemény négyszög / lágy négyszög / háromszög / szinusz
Gyári beállítás: Szinusz

Kemény négyszög
tisztán négyszög alakú lefolyás (stabil, de zajos ív)

Lágy négyszög
négyszög alakú lefolyás csökkentett oldalmeredekséggel a tisztán négyszög alakú lefolyáshoz képest csökkentett zaj érdekében

Háromszög
háromszög alakú lefolyás

Szinusz
szinusz alakú lefolyás (standard beállítás zajszegény ívhez)

Negatív félhullám görbealak

Kemény négyszög / lágy négyszög / háromszög / szinusz
Gyári beállítás: Lágy négyszög

Kemény négyszög
tisztán négyszög alakú lefolyás (stabil, de zajos ív)

Lágy négyszög
négyszög alakú lefolyás csökkentett oldalmeredekséggel a tisztán négyszög alakú lefolyáshoz képest csökkentett zaj érdekében

Háromszög
háromszög alakú lefolyás

Szinusz
szinusz alakú lefolyás (standard beállítás zajszegény és stabil ívhez)

Fázisszinkronizálás
Két AC hegesztőeszköz szinkronizálása (mindkét oldalon egyidejűleg)

0–5
Gyári beállítás: 0

1. TIG
2. Eljárás paraméterek AVI

Hegesztés indítása / hegesztés vége beállítások

Start áram idő
A start áram idő a start áram fázis időtartamát  adja meg.

A Start áram idő paraméter beállítása a különleges 4-ütemű üzemmód 1-6. változatát is befolyásolja (lásd a (→). oldaltól).

ki/0,01 - 30,0 s
Gyári beállítás: ki

FONTOS! A start áram idő csak a 2-ütemű üzemmódra és a ponthegesztésre érvényes. 4-ütemű üzemmódban a start áram fázis időtartama  a pisztolyvezérlő gombbal határozható meg.

Befejezési áram idő
A befejezési áram idő a befejezési áram fázis időtartamát adja meg.

A Befejezési áram idő paraméter beállítása a különleges 4-ütemű üzemmód 1-6. változatát is befolyásolja (lásd a (→). oldaltól).

ki/0,01 - 30 s
Gyári beállítás: ki

FONTOS! A befejezési áram idő csak a 2-ütemű üzemmódra és a ponthegesztésre érvényes. 4-ütemű üzemmódban a befejezési áram fázis időtartama a pisztolyvezérlő gombbal határozható meg („AVI-üzemmódok” szakasz).

4-ütemű beállítások

Csökkentett Slope1 áram

A Csökkentett Slope1 áram paraméter beállítása a különleges 4-ütemű üzemmód 1-6. változatát is befolyásolja (lásd a (→). oldaltól).

ki/0,01 - 30 s
Gyári beállítás: ki

Ha a csökkentett Slope1 áram paraméterhez egy időértéket adott meg, a rövid idejű áramcsökkenés vagy áramnövekedés nem hirtelen, hanem lassan, az áram lefutásához igazodva történik.
Ezáltal csökkennek a hegesztővarratra és az alkatrészre gyakorolt negatív hatások, speciálisan alumínium alkalmazásokhoz.

Csökkentett Slope2 áram

A Csökkentett Slope2 áram paraméter beállítása a különleges 4-ütemű üzemmód 1-6. változatát is befolyásolja (lásd a (→). oldaltól).

ki/0,01 - 30 s
Gyári beállítás: ki

Ha a csökkentett Slope2 áram paraméterhez egy időérték van megadva, a csökkentett áram hegesztőáramhoz illesztése nem hirtelen, hanem lassan, az áram lefutásához igazodva történik meg.

Áramnövekedés esetén például a hegesztési fémfürdő felfűtése lassan és nem hirtelen történik. Ez lehetővé teszi a hegesztési fémfürdő gáztalanítását, és alumínium-hegesztésnél csökkenti a pórusokat.

Ponthegesztés beállítások

Pontozási idő
(csak beállított ponthegesztés üzemmódnál)

0,02 - 120 s
Gyári beállítás: 5,0 s

1. TIG
2. Eljárás paraméterek AVI

Gyújtási paraméterek

HF-gyújtás

be / ki / Touch-HF / külső
Gyári beállítás: be

be
A hegesztés indításakor aktiválva van a HF-gyújtás

ki
Nincs HF-gyújtás a hegesztés indításakor.
Ilyen esetben a hegesztés indítása érintéses gyújtással történik.

Touch-HF
A hegesztési eljárást a munkadarabnak a volfrámelektródával történő rövid megérintése indítja el. A nagyfrekvenciás gyújtás a beállított késleltetési idő letelte után történik meg.

Külső
indítás külső gyújtási segédeszközzel, pl. plazma-hegesztéssel

A kijelzőn az állapotsorban annyi ideig világít a HF-gyújtás kijelzés, ameddig a HF-gyújtást be értékre állították.

Nagyfrekvenciás gyújtás késleltetés
A munkadarab volfrámelektródával történő megérintése utáni idő, amit követően megtörténik a nagyfrekvenciás gyújtás.

0,1–5,0 s
Gyári beállítás: 1,0 s

Fordított polaritású gyújtás
(csak iWave AC/DC hegesztőeszközök esetén)

AVI DC hegesztésnél az optimális gyújtási folyamat érdekében a hegesztés kezdetén rövid időre megfordul a polaritás. Elektronok lépnek ki a munkadarabból és nekicsapódnak a volfrámelektródának. Ennek eredményeként gyorsan felmelegszik a volfrámelektróda - ez pedig az optimális gyújtási tulajdonságok fontos előfeltétele.

ki / be / auto
Gyári beállítás: ki

 A fordított polaritású gyújtás vékony lemezek hegesztéséhez ajánlott.

Ívfelügyelet

Gyújtási időtúllépés
A biztonsági lekapcsolásig terjedő időtartam sikertelen gyújtás után.

0,1–9,9 s
Gyári beállítás: 5 s

FONTOS! A gyújtási időtúllépés egy biztonsági funkció, amely nem deaktiválható.
A gyújtási időtúllépés funkció ismertetése az „AVI-hegesztés” című fejezetben található.

Ívmegszakadás-szűrési idő
A biztonsági lekapcsolásig terjedő időtartam ívmegszakadás után

Ha az ív megszakadása után a beállított időtartamon belül nem jön létre áramfolyás, akkor a hegesztőeszköz önműködően lekapcsol.
A hegesztési eljárás folytatásához nyomja meg a kezelőpanel egy tetszőleges gombját vagy a pisztolyvezérlő gombot.

0,00–2,00 s
Gyári beállítás: 0,20 s

Ívmegszakadás-felügyelet
Reakció, ha az ívmegszakadási időn belül nem kezd el folyni az áram

ignorálás / hiba
Gyári beállítás: ignorálás

ignorálás
A megszakadás figyelmen kívül marad.

hiba
A hegesztőeszközön megjelenik egy nyugtázandó hibaüzenet.

Üzemmód beállítása

Pisztolyvezérlő gomb
Hegesztésindítás pisztolyvezérlő gombbal

be / ki
Gyári beállítás: be

be
A hegesztésindítás a pisztolyvezérlő gombbal történik

ki
A hegesztésindítás a munkadarabnak a volfrámelektródával való megérintésével történik;
speciálisan a pisztolyvezérlő gomb nélküli hegesztőpisztolyokhoz használható, a gyújtás lefolyása a gyújtási paraméterektől függ

A kijelzőn az állapotsorban megjelenik a deaktivált pisztolyvezérlő gombhoz tartozó szimbólum, az üzemmód-kiválasztás deaktiválva van.

I2 a pisztolyvezérlő gombon keresztül
annak aktiválásához / deaktiválásához, hogy a pisztolyvezérlő gombbal át lehet-e kapcsolni a csökkentett áram I₂-re

Az I2 paraméter beállítása a pisztolyvezérlő gombon keresztül a különleges 4-ütemű üzemmód 1-6. változatát is befolyásolja (lásd a (→). oldaltól).

be / ki
Gyári beállítás: ki

Csökkentett áram gomb funkció

A Csökkentett áram gomb paraméter beállítása a különleges 4-ütemű üzemmód 1-6. változatát is befolyásolja (lásd a (→). oldaltól).

I1 / I2
Gyári beállítás: I2

Ívmegszakadási feszültség
Olyan feszültségérték beállítására szolgál, amelynél a hegesztési folyamat befejezhető az AVI-hegesztőpisztoly kis megemelésével.
Minél nagyobb értékű a megszakadási feszültség értéke, annál magasabbra lehet húzni az ívet.

Az ívmegszakadási feszültség értékének mentése 2-ütemű üzemmód, 4-ütemű üzemmód és láb-távszabályozós üzemmód esetére együtt történik.
Ha a „Pisztolyvezérlő gomb” paraméter „ki” értékre van állítva, akkor az érték mentése külön történik.

ki / 6,0–90,0 V
Gyári beállítás: ki

Komfort stop érzékenység
Ez a paraméter csak akkor áll rendelkezésre, ha a „Pisztolyvezérlő gomb” paraméter „ki” értékre van beállítva.

ki / 0,1–10,0 V
Gyári beállítás: ki

A hegesztési művelet befejezésekor a hegesztőív hosszának jelentős megnövekedése után a hegesztőáram automatikusan lekapcsol. Ezzel megakadályozható, hogy az AVI-hegesztőpisztoly elemelésekor feleslegesen hosszúra kelljen húzni az ívet.

A folyamat:

1. TIG
2. Eljárás paraméterek AVI

CycleTIG
a CycleTIG funkció aktiválásához / deaktiválásához
(kibővített szakaszos hegesztőeljárás a DC-hegesztéshez)

Beállítási tartomány: be / ki
Gyári beállítás: ki

(1) Idő intervallum
Annak az időnek a beállításához, hogy milyen hosszan legyen aktív az I₁ hegesztőáram

Beállítási tartomány: 0,02 - 2,00 s
Gyári beállítás: 0,5 s

(2) Szünetidő-intervallum
Annak az időnek a beállításához, hogy milyen hosszan legyen aktív az alapáram (4)

Beállítási tartomány: 0,02 - 2,00 s
Gyári beállítás: 0,5 s

(3) Ciklus-intervallum
annak beállítása, hogy hány ciklust kell megismételni

Beállítási tartomány: állandó / 1 - 2000
Gyári beállítás: állandó

(4) Alapáram (DC-)
az alapáram (4) intervallumának beállításához, amelyre a szünetidő-intervallum (2) lecsökken

Beállítási tartomány: ki / 3 - max. A
Gyári beállítás: ki

1. TIG
2. Eljárás paraméterek AVI

Huzalelőtolás korrekció
A huzalsebesség finombeállításához az AVI DynamicWire használatával

A korrekciós érték azt mutatja, hogy a rövidzár megszakítása után a hegesztőhuzal milyen gyorsan merül újra a hegesztési fémfürdőbe.

-10 - +10
Gyári beállítás: 0

-10 = lassú merülés, +10 = gyors merülés

1. huzalelőtolás
A huzalsebesség előírt értéke

ki / 0,1 - 50,0 m/perc
Gyári beállítás: 5 m/perc

2. huzalelőtolás
2. huzalsebesség

0 - 100% (az 1. huzalelőtoláshoz viszonyítva)
Gyári beállítás: 50%

Ha a „2. huzalelőtolás” és az „impulzus-frekvencia” Setup-paramétereknek értéket állít be, a huzalsebesség a hegesztőáram impulzus-frekvenciájával szinkronban az 1. huzalelőtolás és 2. huzalelőtolás között vált át.

Főáram
I₁ hegesztőáram

iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 - 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 - 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 - 500 A
Gyári beállítás: -

Impulzus-frekvencia

ki / 0,20 - 5000 Hz, 5000 - 10000 Hz
Gyári beállítás: ki

Huzaltovábbítás indítás-késleltetés
Hegesztőhuzal-továbbítás késleltetése a főáram-fázis kezdetétől

ki / 0,1 - 9,9 s
Gyári beállítás: 5,0 s

Huzaltovábbítás befejezés-késleltetés
Hegesztőhuzal-továbbítás késleltetése a főáram-fázis végétől

ki / 0,1 - 9,9 s
Gyári beállítás: 5,0 s

Hegesztőhuzal visszahúzás vége
Annak a hossza, hogy a hegesztőhuzal mennyire húzódik vissza a hegesztés vége után

ki / 1 - 50 mm
Gyári beállítás: 3 mm

Hegesztőhuzal pozíciójának indítása
Annak a hossza, hogy milyen messze van a hegesztőhuzal a munkadarabtól a hegesztés kezdete előtt

ki / 1 - 50 mm
Gyári beállítás: 3 mm

Huzalbefűzési sebesség

0,5 - 100,0 m/perc
Gyári beállítás: 5,0 m/perc

1. TIG
2. Eljárás paraméterek AVI

Gáz előáramlás
Az ívgyújtás előtti gázáramlás idejének beállításához

0,0–9,9 s
Gyári beállítás: 0,4 s

Gáz utánáramlás
Az ív befejezése utáni gázáramlás idejének beállításához

auto, 0–60 s
Gyári beállítás: auto

auto
Az elektróda-átmérőtől és a beállított hegesztőáramtól függően a hegesztőeszköz kiszámítja és automatikusan beállítja az optimális gáz utánáramlási időt.

AVI gázátkapcsolás
a gázvédelem egyéni kiválasztásához

auto / 1 / 2
Gyári beállítás: auto

auto:

• Az start áram fázisában és a UpSlope (áramváltás) során a védőgázt (1. gáz) használják.
• A főáram fázis elérésekor a munkagázt (2. gáz) használják.
• A hegesztési eljárás befejezésekor a védőgázt (1. gáz) a DownSlope és a befejezési áram fázisában használják.

1:
A védőgázt (1. gáz) a teljes hegesztés során használják.

2:
A munkagázt (2. gáz) a teljes hegesztés során használják.

1. gázszabályozó

1. gáz névleges értéke – AVI védőgáz
Védőgáz-átfolyás
(csak az OPT/i TIG gázátfolyás-érzékelő opcióval együtt)

ki / 0,5–30,0 l/perc
Gyári beállítás: 15,0 l/perc

1. gáztényező – AVI védőgáz
a használt védőgáztól függően
(csak az OPT/i TIG gázszabályozó opcióval együtt)

auto / 0,90–20,0
Gyári beállítás: auto

2. gázszabályozó

2. gáz előírt értéke - AVI védőgáz

ki / 0,5–30,0 l/perc
Gyári beállítás: 15,0 l/perc

2. gáztényező - AVI védőgáz

0,90–20,0
Gyári beállítás: 11,82

1. TIG
2. Eljárás paraméterek AVI

Hegesztőkör ellenállása, R [mohm]

A hegesztőkör ellenállásának meghatározása a hegesztőpisztoly tömlőköteg, a hegesztőpisztoly, a munkadarab és a testkábel teljes ellenállásával kapcsolatos tájékoztatásra szolgál.

Ha pl. a hegesztőpisztoly cseréje után megnövekedett hegesztőkör ellenállás tapasztalható, a következő elemek lehetnek hibásak:

• Hegesztőpisztoly tömlőköteg
• Hegesztőpisztoly
• Munkadarab testelés
• Testkábel

Hegesztőkör induktivitása, L [µH]

A tömlőköteg vezetésének lényeges hatása van a hegesztési tulajdonságokra.
Különösen impulzus-hegesztésnél és AC hegesztésnél – a tömlőköteg hosszától és vezetésétől függően – nagy hegesztőkör induktivitás keletkezhet. Az áramnövekedés korlátozva van.

A hegesztőpisztoly tömlőköteg vezetésének megváltoztatásával optimalizálható a hegesztési eredmény.
A hegesztőpisztoly tömlőköteg vezetésének mindig az ábra szerint kell történnie.

R/L-kiegyenlítés elvégzése

Az iWave hegesztőeszköz mellett a következő alkatrészek szükségesek a bevont elektródás és CEL hegesztéshez:

• Testkábelt
• Elektródatartó hegesztőáram vezetővel
• Bevont vagy CEL-elektródák

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás

Az iWave hegesztőeszköz mellett a következő alkatrészek szükségesek a bevont elektródás és CEL hegesztéshez:

• Testkábelt
• Elektródatartó hegesztőáram vezetővel
• Bevont vagy CEL-elektródák

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Minimális felszerelés a bevont elektródás és CEL hegesztésnél, valamint a horonygyalulásnál

Az iWave hegesztőeszköz mellett a következő alkatrészek szükségesek a bevont elektródás és CEL hegesztéshez:

• Testkábelt
• Elektródatartó hegesztőáram vezetővel
• Bevont vagy CEL-elektródák

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Minimális felszerelés a bevont elektródás és CEL hegesztésnél, valamint a horonygyalulásnál

Az iWave hegesztőeszköz mellett a következő alkatrészek szükségesek a szénívhegesztéshez:

• beépített OPT/i TIG PowerConnector opció a hegesztőeszközön
• 120i PC testkábel
• PowerConnector - Dinse adapter
• KRIS 13 szénívhegesztő
• Sűrítettlevegő-ellátás

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás

1Kapcsolja - O - állásba a hálózati kapcsolót

2Húzza ki a hálózati dugaszt

3Dugja be és jobbra fordítással rögzítse az elektródatartó kábel bajonettzáras áramdugaszát a bevont elektródás hegesztéshez használt áramátadó hüvelybe

 

4Dugja be a hálózati dugaszt

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Üzembe helyezés

1Kapcsolja - O - állásba a hálózati kapcsolót

2Húzza ki a hálózati dugaszt

3Dugja be és jobbra fordítással rögzítse az elektródatartó kábel bajonettzáras áramdugaszát a bevont elektródás hegesztéshez használt áramátadó hüvelybe

 

4Dugja be a hálózati dugaszt

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Bevont elektródás hegesztés

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Bevont elektródás hegesztés

A hegesztőeljárás alternatív módon az állapotsoron keresztül is kiválasztható (vö. a (→). oldaltól leírt folyamattal).

A hegesztőeljárások áttekintése megjelenik a kijelzőn.
A hegesztőeszköz típusától vagy a telepített funkciócsomagtól függően különböző hegesztőeljárások állnak rendelkezésre.

A készülék 3 másodperc késleltetéssel kapcsolja a hegesztőfeszültséget a hegesztőhüvelyre.

Ha a bevont elektródás vagy CEL hegesztőeljárás van kiválasztva, akkor az esetleg meglévő hűtőegység automatikusan deaktiválódik. A hűtőegységet nem lehet bekapcsolni.

A bevont elektródás hegesztés hegesztési paraméterei megjelennek a kijelzőn.

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Bevont elektródás hegesztés

Start áram

Beállítási tartomány: 0 - 200% (főáramhoz viszonyítva)
Gyári beállítás: 150%

Főáram

Beállítási tartomány:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC:
3 - 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC:
3 - 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC:
3 - 500 A
Gyári beállítás:

Dinamika

Optimális hegesztési eredmény eléréséhez bizonyos esetekben be kell állítani a dinamikát.

Beállítási tartomány: 0 - 100% (főáramhoz viszonyítva)
Gyári beállítás: 20

0 ... lágyabb és kevésbé fröcskölő ív
100 ... keményebb és stabilabb ív

Működési elv:
A cseppátmenet pillanatában vagy rövidzárlat esetén rövid időre megnő az áramerősség. A stabil ív megőrzése érdekében átmenetileg megnő a hegesztőáram. Ha a bevont elektróda hegesztési fémfürdőbe történő süllyedése fenyeget, akkor ez az intézkedés megakadályozza a hegesztési fémfürdő megdermedését, valamint az ív hosszabb idejű rövidre zárását. Ezáltal messzemenően kizárható a bevont elektródák letapadása.

Polaritás

Beállítási tartomány: DC- / DC+ / AC
Gyári beállítás: DC-

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás

Előnyök

• A gyújtási tulajdonságok javulása rossz gyújtási tulajdonságú elektródák esetén is
• Az alapanyag jobb megömlesztése az indítási fázisban, ezáltal kevesebb hidegpont
• A salakzárványok messzemenő elkerülése

Példa, ha a start áram > 100% (Hot-Start)

(1)	Start áram idő 0-2 s, gyári beállítás 0,5 s
(2)	Start áram 0-200%, gyári beállítás 150%
(3)	Főáram = beállított I1 hegesztőáram

Működésmód
A beállított start áram idő (1) alatt az I₁ hegesztőáram (3) a start áramra (2) nő.

A start áram idő a Setup menüben állítható be.

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Funkciók HotStart, Lágy indítás, Anti-Stick (elektróda-összeragadás gátlás)

Előnyök

• A gyújtási tulajdonságok javulása rossz gyújtási tulajdonságú elektródák esetén is
• Az alapanyag jobb megömlesztése az indítási fázisban, ezáltal kevesebb hidegpont
• A salakzárványok messzemenő elkerülése

Példa, ha a start áram > 100% (Hot-Start)

(1)	Start áram idő 0-2 s, gyári beállítás 0,5 s
(2)	Start áram 0-200%, gyári beállítás 150%
(3)	Főáram = beállított I1 hegesztőáram

Működésmód
A beállított start áram idő (1) alatt az I₁ hegesztőáram (3) a start áramra (2) nő.

A start áram idő a Setup menüben állítható be.

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Funkciók HotStart, Lágy indítás, Anti-Stick (elektróda-összeragadás gátlás)

A 100%-nál kisebb (Lágy indítás) start áram bázikus elektródákhoz használható. A gyújtás alacsony hegesztőárammal történik. Amint az ív stabil, a hegesztőáram emelkedik a hegesztőáram beállított előírt értékéig.

Példa, ha a start áram < 100% (Lágy indítás)

Előnyök:

• Gyújtási tulajdonságok javítása alacsony hegesztőáramnál gyújtó elektródák esetén
• A salakzárványok messzemenő elkerülése
• Hegesztési fröcskölések csökkenése
  

(1)	Start áram
(2)	Start áram idő
(3)	Főáram

A start áram idő a Bevont elektróda menüben állítható be.

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Funkciók HotStart, Lágy indítás, Anti-Stick (elektróda-összeragadás gátlás)

Rövidebbé váló ív esetén a hegesztőfeszültség annyira lecsökkenhet, hogy a bevont elektróda hajlamossá válik a letapadásra. Ezenkívül a bevont elektróda kiizzítása is előfordulhat.

Az aktivált Anti-Stick (elektróda-összeragadás gátlás) funkció megakadályozza a kiizzítást. Ha tapadni kezd a bevont elektróda, a hegesztőeszköz azonnal lekapcsolja a hegesztőáramot. A bevont elektróda munkadarabról történő leválasztása után a hegesztési folyamat problémamentesen folytatható.

Az Anti-Stick (elektróda-összeragadás gátlás) funkció aktiválása és deaktiválása az:
Eljárás paraméterek / Általános AVI/MMA/CEL / Elektróda alatt történik.

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás

Bevont elektróda / CEL eljárás paraméterek:
Elektróda, CEL

Az alkatrészek és a felügyelet eljárás paramétereit lásd az (→). oldalon.

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Eljárás paraméterek bevont elektróda / CEL

Bevont elektróda / CEL eljárás paraméterek:
Elektróda, CEL

Az alkatrészek és a felügyelet eljárás paramétereit lásd az (→). oldalon.

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Eljárás paraméterek bevont elektróda / CEL

Start áram idő
HotStart

0,0–2,0 s
Gyári beállítás: 0,5 s

• A gyújtási tulajdonságok javulása, rossz gyújtási tulajdonságú elektródák esetén is
• Az alapanyag jobb megömlesztése az indítási fázisban, ezáltal kevesebb hidegpont
• A salakzárványok messzemenő elkerülése

Jelleggörbe
az elektróda-jelleggörbe kiválasztásához

I-constant / 0,1–20,0 A/V / P-constant / szénívhegesztés (csak iWave 500 DC és AC/DC esetén)
Gyári beállítás: I-constant

(1)	Munkaegyenes bevont elektródához
(2)	Munkaegyenes bevont elektródához hegesztőív megnövelt hossza esetén
(3)	Munkaegyenes bevont elektródához hegesztőív csökkentett hossza esetén
(4)	Jelleggörbe kiválasztott „I-constant” (állandó hegesztőáram) paraméter esetén
(5)	Jelleggörbe kiválasztott „0,1 -20” paraméter esetén (eső jelleggörbe beállítható hajlásszöggel)
(6)	Jelleggörbe kiválasztott „P-constant” (állandó hegesztési teljesítmény) paraméter esetén

I-constant (állandó hegesztőáram)

• Ha be van állítva az „I-constant” paraméter, akkor a hegesztőáram a hegesztőfeszültségtől függetlenül állandó marad. Ilyenkor függőleges jelleggörbe (4) adódik.
• Az „I-constant” paraméter különösen jól használható rutilos és bázikus elektródákhoz.

0,1 - 20,0 A/V (eső jelleggörbe beállítható hajlásszöggel)

• A „0,1 - 20” paraméterrel eső jelleggörbe (5) állítható be. A beállítási tartomány a 0,1 A/V értéktől (nagyon meredek) a 20 A/V értékig (nagyon lapos) terjed.
• A lapos jelleggörbe (5) beállítása csak cellulóz-elektródákhoz ajánlott.

P-constant (állandó hegesztési teljesítmény)

• Ha be van állítva a „P-constant” paraméter, akkor a hegesztési teljesítmény a hegesztőfeszültségtől és a hegesztőáramtól függetlenül állandó marad. Ilyenkor hiperbolikus jelleggörbe (6) adódik.
• A „P-constant” paraméter különösen cellulóz-elektródákhoz alkalmas.

• Különleges jelleggörbe szénelektródával történő szénívhegesztéshez
  (csak iWave 500 DC és iWave 500 AC/DC esetén)

(1)	Munkaegyenes bevont elektródához
(2)	Munkaegyenes bevont elektródához hegesztőív megnövelt hossza esetén
(3)	Munkaegyenes bevont elektródához hegesztőív csökkentett hossza esetén
(4)	Jelleggörbe kiválasztott „I-constant” (állandó hegesztőáram) paraméter esetén
(5)	Jelleggörbe kiválasztott „0,1 -20” paraméter esetén (eső jelleggörbe beállítható hajlásszöggel)
(6)	Jelleggörbe kiválasztott „P-constant” (állandó hegesztési teljesítmény) paraméter esetén

Az ábrán szereplő (4), (5) és (6) jelű jelleggörbék olyan bevont elektróda használata esetén érvényesek, amelynek a karakterisztikája egy bizonyos ívhossz esetén megfelel az (1) jelű munkaegyenesnek.

A beállított hegesztőáramtól (I) függően a (4), (5) és (6) jelleggörbék metszéspontja (munkapont) eltolódik az (1) jelű munkaegyenes mentén. A munkapont információt szolgáltat az aktuális hegesztőfeszültségről és hegesztőáramról.

Fixen beállított hegesztőáram (I_H) esetén a munkapont a pillanatnyi hegesztőfeszültségtől függően vándorolhat a (4), (5) és (6) jelű jelleggörbék mentén. Az U hegesztőfeszültség függ a hegesztőív hosszától.

Ha megváltozik a hegesztőív hossza (pl. a munkaegyenesnek (2) megfelelően), akkor a munkapont a (4), (5) vagy (6) jelű, megfelelő jelleggörbe és a (2) jelű munkaegyenes metszéspontjaként adódik.

Az (5) és a (6) jelű jelleggörbére a következő érvényes: A hegesztőfeszültség (ívhossz) függvényében a hegesztőáram (I) is kisebb vagy nagyobb lesz, I_Hváltozatlan beállítási értéke mellett.

AntiStick

be / ki
Gyári beállítás: be

Rövidebbé váló ív esetén a hegesztőfeszültség annyira lecsökkenhet, hogy a bevont elektróda hajlamossá válik a letapadásra. Ezenkívül a bevont elektróda kiizzítása is előfordulhat.

Az aktivált Anti-Stick (elektróda-összeragadás gátlás) funkció megakadályozza a kiizzítást. Ha tapadni kezd a bevont elektróda, a hegesztőeszköz azonnal lekapcsolja a hegesztőáramot. A bevont elektróda munkadarabról történő leválasztása után a hegesztési folyamat problémamentesen folytatható.

Megszakadási feszültség
a hegesztőfeszültség korlátozása

20–90 V
Gyári beállítás: 20 V

A hegesztőív hossza alapvetően a hegesztőfeszültségtől függ. A hegesztési folyamat befejezéséhez általában a bevont elektróda határozott megemelése szükséges. A paraméter segítségével a hegesztőfeszültség olyan értékre korlátozható, amely már a bevont elektróda kis mértékű megemelése esetén is lehetővé teszi a hegesztési folyamat befejezését.

AC frekvencia
csak bevont elektródás AC hegesztésnél (polaritás hegesztési paraméter = AC)

40–250 Hz
Gyári beállítás: 60 Hz

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Eljárás paraméterek bevont elektróda / CEL

Start áram idő
HotStart

0,0–2,0 s
Gyári beállítás: 0,5 s

• A gyújtási tulajdonságok javulása, rossz gyújtási tulajdonságú elektródák esetén is
• Az alapanyag jobb megömlesztése az indítási fázisban, ezáltal kevesebb hidegpont
• A salakzárványok messzemenő elkerülése

AntiStick

be / ki
Gyári beállítás: be

Rövidebbé váló ív esetén a hegesztőfeszültség annyira lecsökkenhet, hogy a bevont elektróda hajlamossá válik a letapadásra. Ezenkívül a bevont elektróda kiizzítása is előfordulhat.

Az aktivált Anti-Stick (elektróda-összeragadás gátlás) funkció megakadályozza a kiizzítást. Ha tapadni kezd a bevont elektróda, a hegesztőeszköz azonnal lekapcsolja a hegesztőáramot. A bevont elektróda munkadarabról történő leválasztása után a hegesztési folyamat problémamentesen folytatható.

Megszakadási feszültség
a hegesztőfeszültség korlátozása

20–90 V
Gyári beállítás: 20 V

A hegesztőív hossza alapvetően a hegesztőfeszültségtől függ. A hegesztési folyamat befejezéséhez általában a bevont elektróda határozott megemelése szükséges. A paraméter segítségével a hegesztőfeszültség olyan értékre korlátozható, amely már a bevont elektróda kis mértékű megemelése esetén is lehetővé teszi a hegesztési folyamat befejezését.

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás

A horonygyalulás során egy szénelektróda és a munkadarab között ív gyullad be, az alapanyag megolvad, és sűrített levegővel kifújásra kerül.
A horonygyalulás üzemi paramétereit egy speciális jelleggörbe határozza meg.

Alkalmazások:

• Zsugorodási üregek, pórusok vagy salakzárványok eltávolítása a munkadarabokból
• Öntőcsapok leválasztása vagy az egész munkadarab-felület lemunkálása öntödékben
• Élek előkészítése durva lemezekhez
• Hegesztési varratok előkészítése és kijavítása
• Gyökvarratok vagy hibás helyek kimunkálása
• Varratvályúk készítése

FONTOS! A horonygyalulás csak acél anyagokkal lehetséges!

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Horonygyalulás (iWave 500 DC és iWave 500 AC/DC)

A horonygyalulás során egy szénelektróda és a munkadarab között ív gyullad be, az alapanyag megolvad, és sűrített levegővel kifújásra kerül.
A horonygyalulás üzemi paramétereit egy speciális jelleggörbe határozza meg.

Alkalmazások:

• Zsugorodási üregek, pórusok vagy salakzárványok eltávolítása a munkadarabokból
• Öntőcsapok leválasztása vagy az egész munkadarab-felület lemunkálása öntödékben
• Élek előkészítése durva lemezekhez
• Hegesztési varratok előkészítése és kijavítása
• Gyökvarratok vagy hibás helyek kimunkálása
• Varratvályúk készítése

FONTOS! A horonygyalulás csak acél anyagokkal lehetséges!

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Horonygyalulás (iWave 500 DC és iWave 500 AC/DC)

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Horonygyalulás (iWave 500 DC és iWave 500 AC/DC)

FONTOS! Szénívhegesztéshez PowerConnector csatlakozós, 120 mm² kábelkeresztmetszetű testkábelre van szükség. Más, PowerConnector nélküli testkábel esetén a hegesztőeszköznek tartalmaznia kell az OPT/i TPS 2. plusz hüvely opciót.
Továbbá a szénívhegesztő csatlakoztatásához szükség van a PowerConnector - Dinse adapterre is.

1. Bevont elektródák, CEL, horonygyalulás
2. Horonygyalulás (iWave 500 DC és iWave 500 AC/DC)

Ha a bevont elektródás hegesztés eljárás van kiválasztva, akkor az esetleg meglévő hűtőegység automatikusan deaktiválódik. A hűtőegységet nem lehet bekapcsolni.

Megjelennek a szénívhegesztés paraméterei.

A varratvályú mélységét a szénelektróda szögbeállítása és a hornyolási sebesség határozza meg.

A szénívhegesztés paraméterei a bevont elektródás hegesztés hegesztési paramétereinek felelnek meg, lásd (→). oldal.

Ha az OPT/i TIG Multiprocess PRO opció telepítve van a hegesztőeszközön, az AVI és a bevont elektródás hegesztési eljárások mellett a MIG/MAG hegesztési eljárások is korlátozás nélkül rendelkezésre állnak.

Az egyes hegesztési eljárások közötti váltás

• a job-okkal,
• a hegesztőeszköz kezelőpanelén,
  vagy
• pisztolyvezérlő gombjával történik.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Ha az OPT/i TIG Multiprocess PRO opció telepítve van a hegesztőeszközön, az AVI és a bevont elektródás hegesztési eljárások mellett a MIG/MAG hegesztési eljárások is korlátozás nélkül rendelkezésre állnak.

Az egyes hegesztési eljárások közötti váltás

• a job-okkal,
• a hegesztőeszköz kezelőpanelén,
  vagy
• pisztolyvezérlő gombjával történik.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Ha az OPT/i TIG Multiprocess PRO opció telepítve van a hegesztőeszközön, az AVI és a bevont elektródás hegesztési eljárások mellett a MIG/MAG hegesztési eljárások is korlátozás nélkül rendelkezésre állnak.

Az egyes hegesztési eljárások közötti váltás

• a job-okkal,
• a hegesztőeszköz kezelőpanelén,
  vagy
• pisztolyvezérlő gombjával történik.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

A Multiprocess-PRO kompatibilis hegesztőeszköz az összes iWave rendszerelemmel, és a MIG/MAG hegesztési eljáráshoz működtethető az összes TPSi rendszerelemmel.

Példa:

iWave 500i AC/DC
+ OPT/i TIG AC Multiprocess PRO
+ CU 1400i Pro/MC hűtőberendezés
+ E-Set Vízcsatlakozás elöl
+ elosztott dupla fej
+ WF 25i MIG/MAG huzalelőtoló
+ MHPi MIG/MAG hegesztőpisztoly
+ MHP CON összekötő tömlőköteg
+ CWF 25i AVI hideghuzal-előtoló
+ SpeedNet vezérlőkábel
+ hideghuzal-előtoló TIGi
+ TTB / THP AVI hegesztőpisztoly
+ elektródatartó hegesztőáram vezetővel
+ testkábel
+ TU Car4 Pro mozgatókocsi
+ OPT/TU hosszabbító palackbilincs TU Car4 Pro

A Multiprocess-PRO hegesztőrendszer csak egy testkábelt igényel.
Az iWave AC hegesztőeszközöknél a polaritás automatikusan átfordul a hegesztési eljárás módosításakor.

FONTOS! Az iWave DC hegesztőeszközöknél a testkábelt az eljárások váltásakor manuálisan kell újracsatlakoztatni.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Az iWave hegesztőeszköz mellett a következő alkatrészek szükségesek a MIG/MAG-hegesztéshez:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• MIG/MAG huzalelőtoló
• MHP CON MIG/MAG összekötő tömlőköteg
• MTG MIG/MAG hegesztőpisztoly
• Huzalelektróda
• MIG/MAG védőgázellátás
• Testkábelt

A CMT-alkalmazásokhoz ezen felül szükséges:

• Welding Package Standard, Pulse és CMT engedélyezve a hegesztőeszközön
• CMT hegesztőpisztoly CMT hajtóegységgel
• CMT huzalpuffer
• MIG/MAG huzalelőtolóba épített OPT/i PushPull
• CMT összekötő tömlőköteg

A vízhűtéses alkalmazásokhoz ezen felül szükséges:

• Hűtőegység kettős hűtőközeg-csatlakozókkal

Az AVI alkatrészek a MIG/MAG-hegesztés során továbbra is csatlakoztathatók a hegesztőeszközhöz.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Minimális felszerelés MIG/MAG-hegesztésnél

Az iWave hegesztőeszköz mellett a következő alkatrészek szükségesek a MIG/MAG-hegesztéshez:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• MIG/MAG huzalelőtoló
• MHP CON MIG/MAG összekötő tömlőköteg
• MTG MIG/MAG hegesztőpisztoly
• Huzalelektróda
• MIG/MAG védőgázellátás
• Testkábelt

A CMT-alkalmazásokhoz ezen felül szükséges:

• Welding Package Standard, Pulse és CMT engedélyezve a hegesztőeszközön
• CMT hegesztőpisztoly CMT hajtóegységgel
• CMT huzalpuffer
• MIG/MAG huzalelőtolóba épített OPT/i PushPull
• CMT összekötő tömlőköteg

A vízhűtéses alkalmazásokhoz ezen felül szükséges:

• Hűtőegység kettős hűtőközeg-csatlakozókkal

Az AVI alkatrészek a MIG/MAG-hegesztés során továbbra is csatlakoztathatók a hegesztőeszközhöz.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

A MIG/MAG Puls Synergic hegesztés impulzus ívvel működő folyamat, vezérelt anyagátmenettel.
Ennél a folyamatnál az alapáram-fázisban annyira lecsökken az energiabevitel, hogy az ív éppen hogy csak stabilan ég és előmelegíti a munkadarab felületét. Az impulzusáram fázisban pontosan adagolt áramimpulzus gondoskodik a hegesztőanyag-csepp célzott leválasztásáról.
Ez az elv fröccsenésmentes hegesztésről és pontos munkavégzésről gondoskodik az egész teljesítménytartományban.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG hegesztési eljárások

A MIG/MAG Puls Synergic hegesztés impulzus ívvel működő folyamat, vezérelt anyagátmenettel.
Ennél a folyamatnál az alapáram-fázisban annyira lecsökken az energiabevitel, hogy az ív éppen hogy csak stabilan ég és előmelegíti a munkadarab felületét. Az impulzusáram fázisban pontosan adagolt áramimpulzus gondoskodik a hegesztőanyag-csepp célzott leválasztásáról.
Ez az elv fröccsenésmentes hegesztésről és pontos munkavégzésről gondoskodik az egész teljesítménytartományban.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG hegesztési eljárások

A MIG/MAG Standard Synergic hegesztés olyan MIG/MAG hegesztési eljárás, ami a hegesztőeszköz egész teljesítménytartományában a következő ívalakokkal rendelkezik:

Rövidzáras ív
A cseppátmenet rövidzár alatt, az alsó teljesítménytartományban történik.

Átmeneti ív
Az átmeneti ív szabálytalanul váltakozik a rövidzárlatok és a szórásos átmenetek között. Ez fokozott fröcskölést eredményez. Az ilyen ív hatékony kihasználása nem lehetséges - ezért kerülni kell.

Szórt ív
Az anyagátvitel a nagy teljesítménytartományban, rövidzármentesen történik.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG hegesztési eljárások

PMC = Pulse Multi Control

A PMC (Pulse Multi Control) impulzus ívvel működő hegesztési eljárás gyors adatfeldolgozással, precíz folyamatállapot-érzékeléssel és javított cseppleválasztással. Stabil ívvel és egyenletes beolvadással történő, gyors hegesztés lehetséges.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG hegesztési eljárások

LSC = Low Spatter Control

Az LSC (Low Spatter Control) fröcskölésmentes, rövidzáras ívvel működő folyamat. A rövidzár-híd feltörése előtt az áram lecsökken és az újragyújtás lényegesen alacsonyabb hegesztőáram-értékeknél történik.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG hegesztési eljárások

A Synchropuls módszer minden folyamathoz (Standard / Puls / Low Spatter Control / Pulse Multi Control) rendelkezésre áll.
A hegesztési teljesítmény két munkapont közötti ciklikus váltakozásának köszönhetően a Synchropuls módszerrel pikkelyes varratmegjelenés és nem folyamatos hőbevitel érhető el.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG hegesztési eljárások

CMT = Cold Metal Transfer

A CMT-folyamathoz speciális CMT-hajtóegyég szükséges.

A CMT eljárás irányváltásos huzalmozgatása javított rövidzáras ív tulajdonságokkal rendelkező cseppleválasztást eredményez.
A CMT eljárás előnyei:

• Csekély hőbevitel
• Kevesebb fröcskölés
• Emissziócsökkentés
• Nagy folyamat stabilitás

A CMT eljárás a következőkhöz alkalmas:

• Kötőhegesztés, fedőhegesztés és forrasztás magas hőbeviteli és folyamat stabilitási követelmények esetén
• Vékony lemezek hegesztése csekély vetemedéssel
• Különleges kötések, pl. vörösréz, horgany, acél-alumínium

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG hegesztési eljárások

A CMT Cycle Step a CMT hegesztési eljárás továbbfejlesztett változata. Itt is szükség van egy speciális CMT meghajtóegységre.

A CMT Cycle Step a legkisebb hőbevitelű hegesztési eljárás.
A CMT Cycle Step hegesztési eljárásnál ciklikus váltás történik a CMT hegesztés és a beállítható idejű szünetek között.
A hegesztési szüneteknek köszönhetően csökken a hőbevitel, miközben megmarad a hegesztési varrat folytonossága.
Egyenkénti CMT ciklusok is lehetségesek. A CMT hegesztett pontok számát a CMT ciklusok száma határozza meg.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG hegesztési eljárások

Minden Pulse Multi Control Twin és CMT Twin jelleggörbénél megvalósul a SlagHammerfunkció.
Egy CMT WF 60i CMT meghajtóegységgel az irányváltásos huzalmozgással ív nélkül, a hegesztés előtt leverődik a salak a hegesztési varratról és a huzalelektróda végéről.
A salak leverésével az ív gyújtása biztonságos és pontos.

Huzalpuffer a SlagHammerfunkcióhoz nem szükséges.
A SlagHammerfunkció végrehajtása automatikus, ha a hegesztőrendszer rendelkezik CMT meghajtóegységgel.

Az aktív SlagHammer funkció az állapotsorban az SFI szimbólum alatt jelenik meg.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG hegesztési eljárások

A szakaszos hegesztés közben minden hegesztési eljárás ciklikusan megszakítható. Ezzel célirányosan vezérelhető a hőbevitel.
Hegesztési idő, szünetidő és a szakaszos ciklusok száma egyénileg állíthatók be (pl. pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához, nagyon vékony lemezek tapadásához vagy hosszabb szünetidők esetén egyszerű, automatikus ponthegesztési üzeméhez).

A szakaszos hegesztés minden üzemmóddal lehetséges.
A különleges 2-ütemes üzemmód és különleges 4-ütemű üzemmódnál a kezdő- és végfázisban nem kerülnek végrehajtásra szakaszos ciklusok. A szakaszos ciklusok csak a főfolyamat fázisban kerülnek végrehajtásra.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG hegesztési eljárások

A WireSense eljárás olyan, automatizált alkalmazásoknál használható segítő eljárás, amelynél a huzalelektróda érzékelőként funkcionál.
A huzalelektróda segítségével minden hegesztés előtt ellenőrizhető a munkadarab pozíciója és megbízhatóan felismerhető a lemezélek magassága és azok pozíciója.

Előnyök:

• Reagálás a valóságban előforduló munkadarab-eltérésekre
• Nincs plusz betanítási idő, költséget takarít meg
• Nincs szükség TCP- és érzékelő-kalibrálásra

A WireSense eljáráshoz CMT hardverre van szükség:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R huzalpufferrel vagy SB 60i R, WFi REEL rendszerelemekkel együtt

A CMT Welding Package nem szükséges a WireSense eljáráshoz.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG hegesztési eljárások

A ConstantWire-t lézerforrasztáshoz és más lézerhegesztési alkalmazásokhoz használják.
A hegesztőhuzal a forrasztási vagy hegesztési fémfürdőbe kerül, az ívgyújtás a huzalelőtoló szabályozásával megakadályozható.
Az alkalmazások konstans áram (CC) és konstans feszültség (CV) üzemmódban is lehetségesek.
A hegesztőhuzal forróhuzalos alkalmazásoknál vagy áram alatt, illetve hideghuzalos alkalmazásoknál áram nélkül is adagolható.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

A legkülönfélébb anyagok hatékony hegesztése érdekében a hegesztőeszközökhöz különböző Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok állnak rendelkezésre.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG Welding Package-ek

A legkülönfélébb anyagok hatékony hegesztése érdekében a hegesztőeszközökhöz különböző Welding Package-ek, hegesztési jelleggörbék, hegesztőeljárások és folyamatok állnak rendelkezésre.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG Welding Package-ek

iWave hegesztőeszközökhöz a következő Welding Package-ek állnak rendelkezésre:

Welding Package Standard
4,066,012
(lehetővé teszi a MIG/MAG Standard Synergic hegesztést)

Welding Package Pulse
4,066,013
(lehetővé teszi a MIG/MAG Pulse Synergic hegesztést)

Welding Package LSC *
4,066,014
(lehetővé teszi a Low Spatter Control folyamatot)

Welding Package PMC **
4,066,015
(lehetővé teszi a Pulse Multi Control folyamatot)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(lehetővé teszi az CMT folyamatot)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(lehetővé teszi a konstans áram vagy konstans feszültség üzemmódot forrasztás közben)

FONTOS! Welding Package-ek nélküli hegesztőeszközön csak a MIG/MAG-Standard kézi hegesztés érhető el.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

A hegesztési eljárástól és a védőgáz-kombinációtól függően a hegesztőanyag kiválasztásakor különféle, folyamatra optimalizált hegesztési jelleggörbék állnak rendelkezésre.

Példák hegesztési jelleggörbékre:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

A hegesztési eljárás kiegészítő jelölése (*) a hegesztési jelleggörbe különleges tulajdonságairól és alkalmazásáról nyújt tájékoztatást.
A jelleggörbék ismertetése a következő séma szerint történik:

Jelölés
Eljárás
Tulajdonságok

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Jelleggörbe hernyónak hernyóra történő hegesztéséhez adaptív struktúráknál
A jelleggörbe ciklikusan változtatja a polaritást a hőbevitel minimális értéken tartása és nagyobb leolvasztási teljesítménynél nagyobb stabilitás elérése érdekében.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

A jelleggörbe ciklikusan változtatja a polaritást az alkatrészbe történő hőbevitel minimális értéken tartása érdekében. A megfelelő módosítási paraméterekkel vezérelhető az alkatrészbe történő hőbevitel is.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

A jelleggörbe ciklikusan változtatja a polaritást az alkatrészbe történő hőbevitel minimális értéken tartása érdekében és minden szokásos hegesztési feladathoz kiválóan alkalmas.

additive
CMT

Jelleggörbék hernyónak hernyóra történő hegesztéséhez nagyobb leolvasztási teljesítménnyel, redukált hőbevitellel és nagyobb stabilitással adaptív struktúráknál

ADV ²⁾
CMT

szükséges továbbá:
invertermodul váltóáramú folyamathoz

negatív polaritású eljárásfázis kisebb hőbevitellel és nagyobb leolvasztási teljesítménnyel

ADV ²⁾
LSC

szükséges továbbá:
elektronikus kapcsoló az áram megszakításához

maximális áramcsökkenés az áramkör bármelyik kívánt eljárásfázisban történő nyitásával

csak TPS 400i LSC ADV-vel együtt

ADV braze
CMT

Jelleggörbék forrasztási folyamatokhoz (a forrasztóanyag biztonságos nedvesítése és jó terülése)
A rövidzáras ív tartományban alig keletkeznek hegesztési fröcskölések. A jelleggörbe hosszú tömlőkötegekhez és testkábelekhez kiválóan alkalmas.

arc blow
PMC

Jelleggörbe az ív mágneses fúvóhatás miatti megszakadásának megelőzésére.

ADV root
LSC Advanced

Jelleggörbék nagy nyomású ívvel végzett gyökvarratokhoz.
A rövidzáras ív tartományban alig keletkeznek hegesztési fröcskölések. A jelleggörbe hosszú tömlőkötegekhez és testkábelekhez kiválóan alkalmas.

ADV universal
LSC Advanced

A jelleggörbe minden szokásos hegesztési feladathoz, a rövidzáras ív tartományban alig keletkeznek hegesztési fröcskölések. A jelleggörbe hosszú tömlőkötegekhez és testkábelekhez kiválóan alkalmas.

arcing
Standard

Jelleggörbék száraz és nedves alapra történő kemény felrakásokhoz
(pl. aprítóhengereken a cukor- és etanoliparban)

base
standard

Jelleggörbék száraz és nedves alapra történő kemény felrakásokhoz
(pl. aprítóhengereken a cukor- és etanoliparban)

braze
CMT, LSC, PMC

Jelleggörbe forrasztási folyamatokhoz (a forrasztóanyag biztonságos nedvesítése és jó terülése)

braze+
CMT

Jelleggörbék forrasztási folyamatokhoz speciális Braze+ gázfúvókával és nagy forrasztási sebességgel (keskeny nyílású és nagy áramlási sebességű gázfúvóka)

CC/CV
CC/CV

Jelleggörbe állandó áram- vagy állandó feszültség-lefutással a hegesztőeszköz hálózati adapter üzemmódjához, huzalelőtoló nem szükséges.

cladding
CMT, LSC, PMC

Jelleggörbék fedőhegesztésekhez kis beolvadással, kismértékű felkavarással és széles varratterüléssel a hatékonyabb nedvesítés érdekében

constant current
PMC

Jelleggörbe állandó áramfutással
olyan alkalmazásokhoz, amelyeknél nincs szükség ívhossz-szabályozásra (a kinyúló huzalvégek nincsenek szabályozva)

CW additive
PMC, ConstantWire

Jelleggörbe állandó huzalelőtoló futással additív gyártási folyamathoz
Ezzel a jelleggörbével nem az ívet gyújtják meg, a hegesztőhuzal csak hegesztőanyagként szolgál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Jelleggörbe mély beolvadáshoz és biztonságos gyökérfogáshoz nagy hegesztési sebességeknél

dynamic +
PMC

Jelleggörbe rövid hegesztőív hosszal nagy hegesztési sebességekhez munkadarab felülettől független ívhossz szabályozásnál.

edge
CMT

Jelleggörbe sarokvarratok hegesztéséhez célirányos energiahozammal és nagy hegesztési sebességgel

flanged edge
CMT

Jelleggörbe peremvarratok hegesztéséhez célirányos energiahozammal és nagy hegesztési sebességgel

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Jelleggörbék horganyzott lemezfelületekhez (kis cinkporozitás-veszély, csökkentett beolvadás)

galvannealed
PMC

Jelleggörbe vas-cink bevonatos munkadarab felületekhez

gap bridging
CMT, PMC

Jelleggörbe a tökéletes rés-áthidalhatóságért nagyon kis hőbevitellel

hotspot
CMT

Jelleggörbék forró indítási sorrenddel, speciálisan lyukvarratokhoz és MIG/MAG ponthegesztéses összekötésekhez

mix ^{2) / 3)}
PMC

szükséges továbbá:
Welding Package Pulse és PMC

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához.
Az impulzus- és rövidzáras ív közötti ciklikus folyamatváltással az alkatrészbe történő hőbevitel célirányosan vezérelhető.

LH fillet weld
PMC

Jelleggörbék lézer-hibrid sarokvarrat alkalmazásokhoz
(lézer + MIG/MAG eljárás)

LH flange weld
PMC

Jelleggörbék lézer-hibrid sarokvarrat alkalmazásokhoz
(lézer + MIG/MAG eljárás)

LH Inductance
PMC

Jelleggörbék nagy hegesztőköri induktivitással rendelkező lézer-hibrid alkalmazásokhoz
(lézer + MIG/MAG eljárás)

LH lap joint
PMC, CMT

Jelleggörbék lézer-hibrid átlapolt varrat alkalmazásokhoz
(lézer + MIG/MAG eljárás)

marking
Jelleggörbék vezető felületek jelöléséhez

Jelleggörbe vezető felületek jelöléséhez.
A jelölés kisteljesítményű szikraerózióval és irányváltásos huzalmozgással történik.

mix ^{2) / 3)}
CMT

szükséges továbbá:
CMT meghajtóegység WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, standard és CMT

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához.
Az impulzus ív vagy CMT közötti ciklikus folyamatváltással az alkatrészbe történő hőbevitel célirányosan vezérelhető.

mix drive ²⁾
PMC

szükséges továbbá:
PushPull meghajtóegység WF 25i Robacta Drive vagy WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse és PMC

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához az impulzus ív és egy kiegészítő huzalmozgás ciklikus folyamatmegszakításával

multi arc
PMC

Jelleggörbe olyan alkatrészekhez, amelyeken több, egymást kölcsönösen befolyásoló ív végzi a hegesztést. Kiválóan alkalmas fokozott hegesztőköri induktivitáshoz vagy kölcsönös hegesztőkör csatlakozáshoz.

open root
LSC, CMT

Jelleggörbe nagy nyomású ívvel, speciálisan alkalmas varratvályús gyökvarratokhoz

PCS ³⁾
PMC

A jelleggörbe meghatározott teljesítménytől közvetlenül impulzus ívből koncentrált szórt ívbe vált. Az impulzus ív és a szórt ív előnyei egy jelleggörbében egyesülnek.

PCS mix
PMC

A jelleggörbe a teljesítménytartománytól függően ciklikusan vált az impulzus vagy szórt ív között rövidzáras ívbe. A váltakozva meleg és hideg támogató eljárásfázisnak köszönhetően speciálisan alkalmas emelkedő varratokhoz.

pin
CMT

Jelleggörbe elektromosan vezető felületen lévő huzalstiftek hegesztéséhez
A huzalelektróda és a beállított áramgörbe futás visszahúzási mozgása határozza meg a pin alakját.

pin picture
CMT

Jelleggörbe elektromosan vezető felületen lévő kerek végű huzalstiftek hegesztéséhez, speciálisan pin formák létrehozásához.

pin print
CMT

Jelleggörbe szövegek, minták vagy jelölések elektromosan vezető felületeken történő írásához
Az írás külön pontok hegesztett pont méretre beállításával történik.

pin spike
CMT

Jelleggörbe elektromosan vezető felületen lévő hegyes végű huzalstiftek hegesztéséhez.

pipe
PMC, Puls, Standard

Jelleggörbék csőalkalmazásokhoz és keskenyréses pozíció-hegesztésekhez

pipe cladding
PMC, CMT

Jelleggörbe külső csőbevonatok fedőhegesztéséhez kevés beolvadással, kis felkavarással és széles varratterüléssel

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

A jelleggörbe hegesztési tulajdonságai hasonlóak a TransPuls Synergic (TPS) előd készüléssorozatéhoz.

ripple drive ²⁾
PMC

szükséges továbbá:
CMT meghajtóegység, WF 60i Robacta Drive CMT

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához az impulzus ív és egy kiegészítő huzalmozgás ciklikus folyamatmegszakításával.
A varrat pikkelyesedése ekkor hasonló az AVI hegesztési varratokéhoz.

root
CMT, LSC, Standard

Jelleggörbék nagy nyomású ívvel végzett gyökvarratokhoz

seam track
PMC, Puls

Jelleggörbe fokozott áramszabályozással, speciálisan alkalmas Seamtracking rendszer külső áramméréssel történő használatához.

TIME
PMC

Jelleggörbe nagyon hosszú kinyúló huzalvéggel és T.I.M.E védőgázokkal a leolvasztási teljesítmény növeléséhez.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem jelleggörbe fedőhegesztésekhez kis beolvadással, kismértékű felkavarással és széles varratterüléssel a hatékonyabb nedvesítés érdekében.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem jelleggörbe olyan alkatrészekhez, amelyeken több, egymást ellentétesen befolyásoló íveket hegesztenek. Kiválóan alkalmas fokozott hegesztőköri induktivitáshoz vagy kölcsönös hegesztőkör csatlakozáshoz.

TWIN PCS
PMC

A MIG/MAG tandem jelleggörbe meghatározott teljesítménytől impulzus ívből közvetlenül koncentrált szórt ívbe vált. A két ív nincs szinkronizálva.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

MIG/MAG tandem jelleggörbe a szokásos hegesztési feladatokhoz, optimalizálva az ívek kölcsönös mágneses kölcsönhatására. A két ív nincs szinkronizálva.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

A jelleggörbe minden szokásos hegesztési feladathoz kiválóan alkalmas.

weld+
CMT

Jelleggörbék rövid kinyúló huzalvéggel és a Braze+ gázfúvókával (gázfúvóka kis nyílással és nagy áramlási sebességgel) végzett hegesztéshez

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG hegesztési jelleggörbék

A hegesztési eljárástól és a védőgáz-kombinációtól függően a hegesztőanyag kiválasztásakor különféle, folyamatra optimalizált hegesztési jelleggörbék állnak rendelkezésre.

Példák hegesztési jelleggörbékre:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

A hegesztési eljárás kiegészítő jelölése (*) a hegesztési jelleggörbe különleges tulajdonságairól és alkalmazásáról nyújt tájékoztatást.
A jelleggörbék ismertetése a következő séma szerint történik:

Jelölés
Eljárás
Tulajdonságok

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Jelleggörbe hernyónak hernyóra történő hegesztéséhez adaptív struktúráknál
A jelleggörbe ciklikusan változtatja a polaritást a hőbevitel minimális értéken tartása és nagyobb leolvasztási teljesítménynél nagyobb stabilitás elérése érdekében.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

A jelleggörbe ciklikusan változtatja a polaritást az alkatrészbe történő hőbevitel minimális értéken tartása érdekében. A megfelelő módosítási paraméterekkel vezérelhető az alkatrészbe történő hőbevitel is.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

A jelleggörbe ciklikusan változtatja a polaritást az alkatrészbe történő hőbevitel minimális értéken tartása érdekében és minden szokásos hegesztési feladathoz kiválóan alkalmas.

additive
CMT

Jelleggörbék hernyónak hernyóra történő hegesztéséhez nagyobb leolvasztási teljesítménnyel, redukált hőbevitellel és nagyobb stabilitással adaptív struktúráknál

ADV ²⁾
CMT

szükséges továbbá:
invertermodul váltóáramú folyamathoz

negatív polaritású eljárásfázis kisebb hőbevitellel és nagyobb leolvasztási teljesítménnyel

ADV ²⁾
LSC

szükséges továbbá:
elektronikus kapcsoló az áram megszakításához

maximális áramcsökkenés az áramkör bármelyik kívánt eljárásfázisban történő nyitásával

csak TPS 400i LSC ADV-vel együtt

ADV braze
CMT

Jelleggörbék forrasztási folyamatokhoz (a forrasztóanyag biztonságos nedvesítése és jó terülése)
A rövidzáras ív tartományban alig keletkeznek hegesztési fröcskölések. A jelleggörbe hosszú tömlőkötegekhez és testkábelekhez kiválóan alkalmas.

arc blow
PMC

Jelleggörbe az ív mágneses fúvóhatás miatti megszakadásának megelőzésére.

ADV root
LSC Advanced

Jelleggörbék nagy nyomású ívvel végzett gyökvarratokhoz.
A rövidzáras ív tartományban alig keletkeznek hegesztési fröcskölések. A jelleggörbe hosszú tömlőkötegekhez és testkábelekhez kiválóan alkalmas.

ADV universal
LSC Advanced

A jelleggörbe minden szokásos hegesztési feladathoz, a rövidzáras ív tartományban alig keletkeznek hegesztési fröcskölések. A jelleggörbe hosszú tömlőkötegekhez és testkábelekhez kiválóan alkalmas.

arcing
Standard

Jelleggörbék száraz és nedves alapra történő kemény felrakásokhoz
(pl. aprítóhengereken a cukor- és etanoliparban)

base
standard

Jelleggörbék száraz és nedves alapra történő kemény felrakásokhoz
(pl. aprítóhengereken a cukor- és etanoliparban)

braze
CMT, LSC, PMC

Jelleggörbe forrasztási folyamatokhoz (a forrasztóanyag biztonságos nedvesítése és jó terülése)

braze+
CMT

Jelleggörbék forrasztási folyamatokhoz speciális Braze+ gázfúvókával és nagy forrasztási sebességgel (keskeny nyílású és nagy áramlási sebességű gázfúvóka)

CC/CV
CC/CV

Jelleggörbe állandó áram- vagy állandó feszültség-lefutással a hegesztőeszköz hálózati adapter üzemmódjához, huzalelőtoló nem szükséges.

cladding
CMT, LSC, PMC

Jelleggörbék fedőhegesztésekhez kis beolvadással, kismértékű felkavarással és széles varratterüléssel a hatékonyabb nedvesítés érdekében

constant current
PMC

Jelleggörbe állandó áramfutással
olyan alkalmazásokhoz, amelyeknél nincs szükség ívhossz-szabályozásra (a kinyúló huzalvégek nincsenek szabályozva)

CW additive
PMC, ConstantWire

Jelleggörbe állandó huzalelőtoló futással additív gyártási folyamathoz
Ezzel a jelleggörbével nem az ívet gyújtják meg, a hegesztőhuzal csak hegesztőanyagként szolgál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Jelleggörbe mély beolvadáshoz és biztonságos gyökérfogáshoz nagy hegesztési sebességeknél

dynamic +
PMC

Jelleggörbe rövid hegesztőív hosszal nagy hegesztési sebességekhez munkadarab felülettől független ívhossz szabályozásnál.

edge
CMT

Jelleggörbe sarokvarratok hegesztéséhez célirányos energiahozammal és nagy hegesztési sebességgel

flanged edge
CMT

Jelleggörbe peremvarratok hegesztéséhez célirányos energiahozammal és nagy hegesztési sebességgel

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Jelleggörbék horganyzott lemezfelületekhez (kis cinkporozitás-veszély, csökkentett beolvadás)

galvannealed
PMC

Jelleggörbe vas-cink bevonatos munkadarab felületekhez

gap bridging
CMT, PMC

Jelleggörbe a tökéletes rés-áthidalhatóságért nagyon kis hőbevitellel

hotspot
CMT

Jelleggörbék forró indítási sorrenddel, speciálisan lyukvarratokhoz és MIG/MAG ponthegesztéses összekötésekhez

mix ^{2) / 3)}
PMC

szükséges továbbá:
Welding Package Pulse és PMC

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához.
Az impulzus- és rövidzáras ív közötti ciklikus folyamatváltással az alkatrészbe történő hőbevitel célirányosan vezérelhető.

LH fillet weld
PMC

Jelleggörbék lézer-hibrid sarokvarrat alkalmazásokhoz
(lézer + MIG/MAG eljárás)

LH flange weld
PMC

Jelleggörbék lézer-hibrid sarokvarrat alkalmazásokhoz
(lézer + MIG/MAG eljárás)

LH Inductance
PMC

Jelleggörbék nagy hegesztőköri induktivitással rendelkező lézer-hibrid alkalmazásokhoz
(lézer + MIG/MAG eljárás)

LH lap joint
PMC, CMT

Jelleggörbék lézer-hibrid átlapolt varrat alkalmazásokhoz
(lézer + MIG/MAG eljárás)

marking
Jelleggörbék vezető felületek jelöléséhez

Jelleggörbe vezető felületek jelöléséhez.
A jelölés kisteljesítményű szikraerózióval és irányváltásos huzalmozgással történik.

mix ^{2) / 3)}
CMT

szükséges továbbá:
CMT meghajtóegység WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, standard és CMT

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához.
Az impulzus ív vagy CMT közötti ciklikus folyamatváltással az alkatrészbe történő hőbevitel célirányosan vezérelhető.

mix drive ²⁾
PMC

szükséges továbbá:
PushPull meghajtóegység WF 25i Robacta Drive vagy WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse és PMC

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához az impulzus ív és egy kiegészítő huzalmozgás ciklikus folyamatmegszakításával

multi arc
PMC

Jelleggörbe olyan alkatrészekhez, amelyeken több, egymást kölcsönösen befolyásoló ív végzi a hegesztést. Kiválóan alkalmas fokozott hegesztőköri induktivitáshoz vagy kölcsönös hegesztőkör csatlakozáshoz.

open root
LSC, CMT

Jelleggörbe nagy nyomású ívvel, speciálisan alkalmas varratvályús gyökvarratokhoz

PCS ³⁾
PMC

A jelleggörbe meghatározott teljesítménytől közvetlenül impulzus ívből koncentrált szórt ívbe vált. Az impulzus ív és a szórt ív előnyei egy jelleggörbében egyesülnek.

PCS mix
PMC

A jelleggörbe a teljesítménytartománytól függően ciklikusan vált az impulzus vagy szórt ív között rövidzáras ívbe. A váltakozva meleg és hideg támogató eljárásfázisnak köszönhetően speciálisan alkalmas emelkedő varratokhoz.

pin
CMT

Jelleggörbe elektromosan vezető felületen lévő huzalstiftek hegesztéséhez
A huzalelektróda és a beállított áramgörbe futás visszahúzási mozgása határozza meg a pin alakját.

pin picture
CMT

Jelleggörbe elektromosan vezető felületen lévő kerek végű huzalstiftek hegesztéséhez, speciálisan pin formák létrehozásához.

pin print
CMT

Jelleggörbe szövegek, minták vagy jelölések elektromosan vezető felületeken történő írásához
Az írás külön pontok hegesztett pont méretre beállításával történik.

pin spike
CMT

Jelleggörbe elektromosan vezető felületen lévő hegyes végű huzalstiftek hegesztéséhez.

pipe
PMC, Puls, Standard

Jelleggörbék csőalkalmazásokhoz és keskenyréses pozíció-hegesztésekhez

pipe cladding
PMC, CMT

Jelleggörbe külső csőbevonatok fedőhegesztéséhez kevés beolvadással, kis felkavarással és széles varratterüléssel

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

A jelleggörbe hegesztési tulajdonságai hasonlóak a TransPuls Synergic (TPS) előd készüléssorozatéhoz.

ripple drive ²⁾
PMC

szükséges továbbá:
CMT meghajtóegység, WF 60i Robacta Drive CMT

Jelleggörbe pikkelyes hegesztési varrat létrehozásához az impulzus ív és egy kiegészítő huzalmozgás ciklikus folyamatmegszakításával.
A varrat pikkelyesedése ekkor hasonló az AVI hegesztési varratokéhoz.

root
CMT, LSC, Standard

Jelleggörbék nagy nyomású ívvel végzett gyökvarratokhoz

seam track
PMC, Puls

Jelleggörbe fokozott áramszabályozással, speciálisan alkalmas Seamtracking rendszer külső áramméréssel történő használatához.

TIME
PMC

Jelleggörbe nagyon hosszú kinyúló huzalvéggel és T.I.M.E védőgázokkal a leolvasztási teljesítmény növeléséhez.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandem jelleggörbe fedőhegesztésekhez kis beolvadással, kismértékű felkavarással és széles varratterüléssel a hatékonyabb nedvesítés érdekében.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandem jelleggörbe olyan alkatrészekhez, amelyeken több, egymást ellentétesen befolyásoló íveket hegesztenek. Kiválóan alkalmas fokozott hegesztőköri induktivitáshoz vagy kölcsönös hegesztőkör csatlakozáshoz.

TWIN PCS
PMC

A MIG/MAG tandem jelleggörbe meghatározott teljesítménytől impulzus ívből közvetlenül koncentrált szórt ívbe vált. A két ív nincs szinkronizálva.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

MIG/MAG tandem jelleggörbe a szokásos hegesztési feladatokhoz, optimalizálva az ívek kölcsönös mágneses kölcsönhatására. A két ív nincs szinkronizálva.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

A jelleggörbe minden szokásos hegesztési feladathoz kiválóan alkalmas.

weld+
CMT

Jelleggörbék rövid kinyúló huzalvéggel és a Braze+ gázfúvókával (gázfúvóka kis nyílással és nagy áramlási sebességgel) végzett hegesztéshez

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Az állapotsor szegmensekre van felosztva, és a következő információkat tartalmazza:

		Ívhossz-stabilizátor
		Beolvadás-stabilizátor
		SynchroPuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (csak CMT hegesztőeljárással együtt)
		Szakasz
	A szimbólum zölden világít: Eljárásfunkció aktív
	A szimbólum szürke: Az eljárásfunkció rendelkezésre áll, de nincs használatban a hegesztéshez