iWave 300i - 500i Istruzioni per l'uso

1. Norme di sicurezza

1. Norme di sicurezza

• lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
• danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore
• lavoro inefficiente con l'apparecchio.

• essere in possesso di apposita qualifica
• disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura e
• leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per l'uso.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali vigenti in materia di prevenzione degli incidenti e tutela dell'ambiente.

• mantenerle leggibili
• non danneggiarle
• non rimuoverle
• non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso.
Prima di accendere l'apparecchio, eliminare tutti i problemi che potrebbero pregiudicare la sicurezza.
È in gioco la vostra sicurezza!

1. Norme di sicurezza

Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescritto.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza e ai pericoli
• l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

• scongelamento di tubi
• carica di batterie/accumulatori
• avviamento di motori.

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.

1. Norme di sicurezza

Gli apparecchi con potenza elevata possono influire sulla qualità dell'energia della rete per via del loro assorbimento di corrente.

• limitazioni di collegamento
• requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita ^*)
• requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta ^*).

^*) Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.
Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

1. Norme di sicurezza

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)
• durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

• fino al 50% a 40 °C (104 °F)
• fino al 90% a 20 °C (68 °F)

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc.
Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Norme di sicurezza

• siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio
• abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra
• siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavoro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.

1. Norme di sicurezza

• osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione degli incidenti
• leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di sicurezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

1. Norme di sicurezza

È possibile che le disposizioni locali e le direttive nazionali richiedano l'installazione di un interruttore automatico per correnti di guasto per il collegamento di apparecchi alla rete elettrica pubblica.
Il tipo di interruttore automatico per correnti di guasto consigliato da Fronius per l'apparecchio è indicato nei dati tecnici.

1. Norme di sicurezza

• dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi
• lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

• campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i portatori di pacemaker

• pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

• maggiore inquinamento acustico

• fumi di saldatura e gas dannosi.

• non infiammabile
• isolante e asciutto
• che copra l'intero corpo, integro e in buono stato
• comprendente un casco protettivo
• pantaloni privi di risvolti.

• schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille
• occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo schermo protettivo
• calzature robuste e isolanti anche sul bagnato
• guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi contro il calore)
• per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una protezione per l'udito.

• informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltaico, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.)
• mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure
• predisporre pareti e tende protettive adeguate.

1. Norme di sicurezza

L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora < 80dB(A) (rif. 1pW) in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il funzionamento in base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico normale conformemente alla norma EN 60974-1.

Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la saldatura (e il taglio), poiché esso è influenzato dal processo di saldatura e dalle condizioni ambientali. Esso dipende da svariati parametri come, ad esempio, il processo di saldatura (MIG/MAG, TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente continua, corrente alternata), la gamma di potenza, il tipo di deposito di saldatura, il comportamento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.

1. Norme di sicurezza

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale.
Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.

• non devono essere inalati
• devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

• metalli utilizzati per il pezzo da lavorare
• elettrodi
• rivestimenti
• detergenti, sgrassatori e prodotti similari
• processo di saldatura utilizzato.

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.

1. Norme di sicurezza

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

1. Norme di sicurezza

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati.
Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura.
In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

• mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo
• mai toccarlo quando l'apparecchio per saldatura è acceso.

Tra gli elettrodi di due apparecchi per saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo apparecchio per saldatura. Se i potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare periodicamente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento.
In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo da lavorare.

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.

• scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche
• accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.

1. Norme di sicurezza

• pericolo di incendio
• surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare
• rottura dei conduttori di terra
• danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente conduttivo, ad esempio Isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.

In caso di applicazioni MIG/MAG automatizzate, il passaggio dell'elettrodo a filo dal fusto del filo di saldatura, dalla bobina grande o dalla bobina filo verso il carrello traina filo deve essere isolato.

1. Norme di sicurezza

• Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.
• Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a radiazioni.

• Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e industriali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

1. Norme di sicurezza

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad esempio, se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi).
In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.

• dispositivi di sicurezza
• linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati
• dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni
• apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

1. Alimentazione di rete
   • In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento alla rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad esempio l'utilizzo di filtri di rete adeguati).

2. Cavi di saldatura
   • Mantenerli più corti possibile.
   • Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi dovuti a campi elettromagnetici).
   • Disporli molto lontano dagli altri cavi.

3. Collegamento equipotenziale

4. Messa a terra del pezzo da lavorare
   • Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi condensatori.

5. Schermatura, se necessaria
   • Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.
   • Schermare l'intero impianto di saldatura.

1. Norme di sicurezza

• Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pacemaker e apparecchi acustici.
• I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sostare nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il processo di saldatura.
• I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto del saldatore.
• I cavi di saldatura e i pacchetti tubi flessibili non devono essere trasportati sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

1. Norme di sicurezza

• ventilatori
• ingranaggi
• rulli
• alberi
• bobine filo e fili di saldatura.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

• Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali montate correttamente.
• Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).

Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare dispositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali;
- osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Gli apparecchi per saldatura impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). L'apparecchio per saldatura non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.

• Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mezzo per il sollevamento di carichi.
• Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.
• Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e TIG).

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre una sospensione dell'avanzamento filo adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori ambientali).
Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teflon adatto.

1. Norme di sicurezza

• dimensione delle particelle solide < 40 µm
• temperatura del punto di rugiada < -20 °C
• contenuto di olio max. < 25 mg/m³

Se necessario, utilizzare un filtro!

1. Norme di sicurezza

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

1. Norme di sicurezza

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria ambiente.

• Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.
• Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola del gas o dell'alimentazione del gas principale.
• Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.
• Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.

1. Norme di sicurezza

• È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

• Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa affluire e defluire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli e scollegarli dalla rete elettrica!

• Carrello traina filo
• Bobina del filo
• Bombola del gas inerte

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.

1. Norme di sicurezza

• lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi
• danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore
• lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.

1. Norme di sicurezza

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

• Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali (anche per i componenti normalizzati).
• Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizzazione del produttore.
• Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino ottimali.
• Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno.
Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.

1. Norme di sicurezza

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura degli apparecchi per saldatura.

• dopo qualsiasi modifica
• dopo aggiunte di pezzi o adattamenti
• dopo interventi di riparazione, cura e manutenzione
• almeno una volta l'anno.

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

1. Norme di sicurezza

I rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere raccolti separatamente e riciclati in modo compatibile con l'ambiente conformemente alla Direttiva UE e alla legge nazionale applicabile. Le apparecchiature usate devono essere restituite al distributore o tramite un sistema di raccolta e smaltimento locale autorizzato. Un corretto smaltimento della vecchia apparecchiatura favorisce il riciclaggio sostenibile delle risorse materiali. Ignorare questa indicazione può avere potenziali impatti sulla salute/ambiente.

Imballaggi
Raccolta differenziata. Controllare le norme del proprio Comune. Ridurre il volume del cartone.

1. Norme di sicurezza

Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad esempio le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio è conforme alla Direttiva 2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul sito Internet: http://www.fronius.com.

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

1. Norme di sicurezza

L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche apportate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna responsabilità in caso di perdita delle impostazioni personali.

1. Norme di sicurezza

I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produttore.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al momento della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare alcun diritto sulla base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istruzioni per l'uso.

1. Norme di sicurezza

Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescritto.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta e nelle istruzioni per l'uso.
Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli
• l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

• scongelamento di tubi
• carica di pile/batterie
• avviamento di motori.

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.

1. Informazioni generali

iWave 300i/400i/500i DC e iWave 300i/400i/500i AC/DC sono apparecchi per saldatura a inverter completamente digitalizzati e controllati da microprocessore.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono elevata flessibilità. È possibile adattare gli apparecchi a ogni esigenza.

1. Informazioni generali
2. In generale

iWave 300i/400i/500i DC e iWave 300i/400i/500i AC/DC sono apparecchi per saldatura a inverter completamente digitalizzati e controllati da microprocessore.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono elevata flessibilità. È possibile adattare gli apparecchi a ogni esigenza.

1. Informazioni generali
2. In generale

A seconda del firmware dell'apparecchio, in alcuni casi è ancora possibile che sul display venga visualizzato "Generatore".

Generatore = apparecchio per saldatura

1. Informazioni generali
2. In generale

L'unità centrale di comando e regolazione dell'apparecchio per saldatura è collegata con un processore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura.
I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

• precisione del processo di saldatura
• esatta riproducibilità di tutti i risultati
• eccellenti proprietà di saldatura.

1. Informazioni generali
2. In generale

Gli apparecchi trovano impiego nei settori artigianale e industriale nelle applicazioni TIG e MIG/MAG manuali e automatizzate per la saldatura di acciaio non legato e debolmente legato, acciaio al cromo/nichel altamente legato, alluminio, leghe di alluminio e magnesio. Gli apparecchi per saldatura sono concepiti per:

• settore automobilistico e relativo indotto
• industria meccanica e costruzione di veicoli su rotaia
• costruzione di impianti chimici
• costruzione di apparecchiature
• cantieri navali
• ecc.

1. Informazioni generali
2. In generale

FCC
Questo apparecchio è conforme ai valori limite per gli apparecchi digitali della classe di emissioni CEM A, conformemente alla Parte 15 delle disposizioni FCC. Questi valori limite devono offrire un'adeguata protezione dalle interferenze dannose se l'apparecchio viene impiegato nel settore commerciale. Questo apparecchio produce e utilizza energia ad alta frequenza e, se non installato e utilizzato conformemente alle istruzioni per l'uso, può causare interferenze nelle radiocomunicazioni.
L'uso di questo apparecchio negli ambienti residenziali causerà probabilmente interferenze dannose. In questo caso, l'utente è tenuto a eliminare a proprie spese tali interferenze.

ID FCC: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Questo apparecchio è conforme alle norme RSS esenti da licenza di Industry Canada. Per l'utilizzo, sono necessarie le seguenti condizioni:

IC: 12270A-SPBMCU2

UE
Conformità con la Direttiva 2014/53/UE - Direttiva sulle apparecchiature radio (RED)

Le antenne utilizzate per questo trasmettitore devono essere installate in modo che venga mantenuta una distanza minima da 20 cm da tutte le persone. Non devono essere installate o utilizzate insieme ad altre antenne o a un altro trasmettitore. Gli integratori OEM e gli utenti finali devono disporre delle condizioni d'uso del trasmettitore per soddisfare le direttive relative all'inquinamento da radiofrequenza.

ANATEL/Brasile
Questo apparecchio è a funzionamento secondario. Non ha diritto alla protezione contro le interferenze dannose, neanche di apparecchi dello stesso tipo.
Questo apparecchio non può causare interferenze nei sistemi a funzionamento primario.
Questo apparecchio è conforme ai valori limite stabiliti da ANATEL riguardo al tasso specifico di assorbimento relativamente all'esposizione a campi elettrici, magnetici ed elettromagnetici ad alta frequenza.

IFETEL/Messico
Il funzionamento di questo apparecchio è soggetto alle seguenti due condizioni:

NCC/Taiwan
Secondo le normative NCC per i motori ad emissioni radio a bassa potenza:

Articolo 12
Un motore ad emissioni radio a bassa potenza certificato non deve modificare la frequenza, aumentare la potenza o alterare le caratteristiche e le funzioni della costruzione originaria senza approvazione.

Articolo 14
L'uso di motori ad emissioni radio a bassa potenza non deve pregiudicare la sicurezza di volo e le comunicazioni legali.
Un'interferenza rilevata deve essere immediatamente disattivata e corretta fino a quando non sono più presenti interferenze.
L'avviso legale del paragrafo precedente si riferisce alle comunicazioni radio gestite secondo le disposizioni della legge sulle telecomunicazioni. I motori ad emissioni radio a bassa potenza devono resistere alle interferenze delle comunicazioni legittime o degli apparecchi radiologici ad emissioni elettriche per applicazioni industriali, scientifiche e mediche.

Thailandia

1. Informazioni generali
2. In generale

I marchi denominativi Bluetooth^® e i loghi Bluetooth^®sono marchi registrati e di proprietà di Bluetooth SIG, Inc. e vengono utilizzati in licenza dal produttore. Gli altri marchi e nomi commerciali sono di proprietà dei rispettivi titolari dei diritti d'autore.

1. Informazioni generali
2. In generale

Sugli apparecchi per saldatura con certificazione CSA per l'utilizzo in Nord America (USA e Canada) sono riportati avvertenze e simboli di sicurezza che non devono essere rimossi né sovrascritti. Le avvertenze e i simboli riportano avvertimenti sul cattivo uso dell'apparecchio, da cui potrebbero risultare gravi lesioni personali e danni materiali.

Simboli di sicurezza riportati sulla targhetta:

La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. È necessario soddisfare i seguenti requisiti di base:

• possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente
• disporre di dispositivi di protezione adeguati
• vietare l'accesso ai non addetti.
  

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:

• le presenti istruzioni per l'uso
• tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le norme di sicurezza.

1. Informazioni generali
2. In generale

WP TIG DynamicWire
Welding Package che consente il processo TIG DynamicWire.

TIG OPT/i TIG Regolatore gas

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
Opzione nel caso in cui si renda necessario più di un connettore SpeedNet aggiuntivo.

OPT/i TIG Sensore di flusso gas

OPT/i TIG Sensore esterno

OPT/i TIG PowerConnector
2ª presa di corrente sul lato posteriore dell'apparecchio per saldatura.

TIG OPT/i Commutazione gas

OPT/i TIG 2nd SpeedNet
Secondo connettore SpeedNet.

OPT/i TIG DC Multiprocess PRO

OPT/i TIG AC Multiprocess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242
Se si utilizza un gruppo di raffreddamento CU 1400, negli apparecchi per saldatura occorre montare l'opzione OPT/i TIG 2nd NT242.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS Filtro antipolvere

IMPORTANTE! Per utilizzare l'opzione OPT/i TPS Filtro antipolvere sugli apparecchi per saldatura iWave, occorre ridurre il tempo di accensione!

OPT/i CycleTIG
Saldatura in linea continua per punti TIG avanzata.

OPT/i Synergic Lines *
Opzione per attivare tutte le curve caratteristiche speciali disponibili degli apparecchi per saldatura;
consente di attivare automaticamente anche le curve caratteristiche speciali create successivamente.

OPT/i GUN Trigger *
Opzione per le funzioni speciali connesse al tasto della torcia.

OPT/i Jobs
Opzione per la funzione lavorazione.

OPT/i Documentation
Opzione per la funzione di documentazione.

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *
Opzione per personalizzare la configurazione dell'interfaccia.

OPT/i WebJobEdit
Opzione per modificare lavorazioni tramite lo SmartManager dell'apparecchio per saldatura.

OPT/i Limit Monitoring
Opzione per definire valori limite relativi a corrente di saldatura, tensione di saldatura e velocità filo.

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Opzione per utilizzare una banda di frequenze specifica del cliente per schede chiavi.

OPT/i CMT Cycle Step *
Opzione per il processo di saldatura CMT ciclico e regolabile.

OPT/i OPC-UA
Protocollo standardizzato per l'interfaccia dati.

OPT/i MQTT
Protocollo standardizzato per l'interfaccia dati.

OPT/i SpeedNet Repeater
Amplificatore di segnale nel caso in cui i pacchetti tubi flessibili di collegamento o i collegamenti dall'apparecchio per saldatura al carrello traina filo siano lunghi più di 50 m.

Rifinitore di fughe KRIS 13
Pinza portaelettrodo con attacco per l'aria compressa per la rifinitura delle fughe.

OPT/i Wire Sense *
Ricerca del giunto/rilevamento dei bordi mediante elettrodo a filo nelle applicazioni automatizzate.
Solo in combinazione con hardware CMT.

OPT/i Synchropulse 10 Hz *
Per aumentare la frequenza SynchroPuls da 3 Hz a 10 Hz.

1. Informazioni generali
2. In generale

IMPORTANTE! La funzione di sicurezza OPT/i Safety Stop PL d è stata sviluppata secondo le norme EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 come Categoria 3.
Presuppone un alimentatore a due canali del segnale di input.
Bypassare la presenza di due canali (ad es. mediante cavallotto di corto circuito) non è consentito e causa la perdita del PL d.

Descrizione del funzionamento

L'opzione OPT/i Safety Stop PL d garantisce l'arresto di sicurezza dell'apparecchio per saldatura secondo PL d con fine della saldatura controllata in meno di un secondo.
Ogni volta che si accende l'apparecchio per saldatura, la funzione di sicurezza Safety Stop PL d esegue un autotest.

IMPORTANTE! Detto autotest deve essere eseguito almeno una volta all'anno per verificare il funzionamento dello spegnimento di sicurezza.

Se la tensione viene meno su almeno uno dei due ingressi, Safety Stop PL d arresta la saldatura in corso, disattivando il motore del carrello traina filo e la tensione di saldatura.
L'apparecchio per saldatura emette un codice errore. La comunicazione tramite interfaccia robot o sistema bus resta attiva.
Per riavviare il sistema di saldatura occorre ripristinare la tensione. Occorre annullare un errore mediante tasto della torcia, display o interfaccia ed eseguire di nuovo l'avvio della saldatura.

Lo spegnimento non simultaneo dei due ingressi (> 750 ms) viene segnalato dal sistema come errore critico non annullabile.
L'apparecchio per saldatura resta permanentemente spento.
L'apparecchio per saldatura viene ripristinato spegnendolo/accendendolo.

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Pannello di controllo

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Pannello di controllo

43,0001,3547

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Pannello di controllo

Toccare il display

Sfiorando, e di conseguenza selezionando, un elemento sul display si evidenzia l'elemento interessato.

Ruotare la manopola di regolazione

Selezionare gli elementi nel display. Modificare i valori. Per alcuni parametri, il valore modificato ruotando la manopola di regolazione viene applicato automaticamente senza dover premere la manopola.

Premere la manopola di regolazione

Applicare gli elementi evidenziati, ad es. per modificare il valore di un parametro di saldatura. Applicare i valori di determinati parametri.

Premere i tasti

	Premendo il tasto inserimento filo, l'elettrodo a filo o il filo di saldatura viene inserito nel pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura in assenza di gas e di corrente. Sul display viene visualizzato un grafico animato con la corrente del motore, la forza del motore e la lunghezza del filo alimentato.
	Premendo il tasto controllo gas, il gas fuoriesce per 30 s. Premendo nuovamente il tasto, il processo si interrompe in anticipo. Sul display viene visualizzato un grafico animato con la durata residua del flusso di gas.

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici

(2)	Barra dei menu sinistra La barra dei menu sinistra contiene i menu: Saldatura Processi di saldatura Parametri processo Preimpostazione La barra dei menu sinistra si attiva sfiorando il display.
(3)	Barra degli indicatori Panoramica dei parametri di saldatura correntemente disponibili; i singoli parametri di saldatura possono essere selezionati direttamente sfiorando il display. Il parametro correntemente selezionato è evidenziato in blu. Andamento della corrente di saldatura Bilanciamento (1) Diametro elettrodo Modalità Calotta (1) Polarità (1) (1) Solo con gli apparecchi per saldatura iWave AC/DC. (2) Solo con gli apparecchi per saldatura iWave AC/DC e quando la polarità è impostata su AC.
(4)	Riquadro principale Nel riquadro principale sono riportati i parametri di saldatura, gli EasyJob, i grafici, gli elenchi o gli elementi di navigazione. Il riquadro principale viene suddiviso e riempito di elementi diversi in base all'applicazione. Il riquadro principale si attiva con la manopola di regolazione sfiorando il display.
(5)	Barra dei menu destra La barra dei menu destra può essere utilizzata in base al menu selezionato nella barra dei menu sinistra come segue: come barra delle funzioni, costituita da pulsanti di applicazioni e funzioni per navigare nel 2º livello di menu La barra dei menu destra si attiva sfiorando il display.

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Display

(2)	Barra dei menu sinistra La barra dei menu sinistra contiene i menu: Saldatura Processi di saldatura Parametri processo Preimpostazione La barra dei menu sinistra si attiva sfiorando il display.
(3)	Barra degli indicatori Panoramica dei parametri di saldatura correntemente disponibili; i singoli parametri di saldatura possono essere selezionati direttamente sfiorando il display. Il parametro correntemente selezionato è evidenziato in blu. Andamento della corrente di saldatura Bilanciamento (1) Diametro elettrodo Modalità Calotta (1) Polarità (1) (1) Solo con gli apparecchi per saldatura iWave AC/DC. (2) Solo con gli apparecchi per saldatura iWave AC/DC e quando la polarità è impostata su AC.
(4)	Riquadro principale Nel riquadro principale sono riportati i parametri di saldatura, gli EasyJob, i grafici, gli elenchi o gli elementi di navigazione. Il riquadro principale viene suddiviso e riempito di elementi diversi in base all'applicazione. Il riquadro principale si attiva con la manopola di regolazione sfiorando il display.
(5)	Barra dei menu destra La barra dei menu destra può essere utilizzata in base al menu selezionato nella barra dei menu sinistra come segue: come barra delle funzioni, costituita da pulsanti di applicazioni e funzioni per navigare nel 2º livello di menu La barra dei menu destra si attiva sfiorando il display.

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Display

1

Il display viene visualizzato a schermo intero:

2Uscire dalla modalità a schermo intero:

Alcune preimpostazioni e opzioni di impostazione tramite la riga di stato consentono di utilizzare appieno l'apparecchio per saldatura nelle applicazioni manuali in modalità a schermo intero.

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Display

Se in un menu sono presenti più di sei parametri, questi vengono suddivisi in più pagine.
La navigazione tra più pagine viene eseguita tramite i pulsanti "Pagina successiva" e "Pagina precedente":

Esempio: Parametri processo/Comune - Pagina successiva.

Esempio: Parametri processo/Comune - Pagina precedente.

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Display

Per alcuni parametri, sul display vengono visualizzati grafici animati.
Questi grafici animati cambiano quando si modifica il valore del parametro.

Esempio: Parametro di saldatura Correzione impulsi -10 / 0 / +10

Esempio: Parametri processo / Controllo processo / Stabilizzatore penetrazione 0 / 0,1 / 10,0

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Display

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici

Lato anteriore/lato posteriore

N.	Funzione
(1)	Attacco TMC per collegare la spina di comando della torcia per saldatura TIG per collegare i comandi a distanza a pedale per collegare i comandi a distanza.
(2)	Presa di corrente (-) con attacco gas inerte incorporato per collegare la torcia per saldatura TIG. Simboli:
(3)	Attacco TMC a 4 poli per collegare un cavo CrashBox.
(4)	Pannello di controllo con display e copertura del pannello di controllo per utilizzare l'apparecchio per saldatura.

(5)	Presa di corrente (-) con chiusura a baionetta presa di corrente senza AF per la saldatura manuale a elettrodo. Simboli:
(6)	Presa di corrente (+) per collegare il cavo di massa TIG. Simboli:
(7)	Attacco SpeedNet per collegare comandi a distanza e sensori esterni carrello traina filo (applicazioni automatizzate). Simbolo:
(8)	Cavo di rete con supporto antistrappo a seconda della versione.
(9)	Interruttore di rete Per accendere e spegnere l'apparecchio per saldatura.
(10)	Copertura cieca/opzioni interfaccia robot RI FB Inside /i oppure connettori SpeedNet o sensore esterno
(11)	Porta Ethernet
(12)	Copertura cieca/seconda presa di corrente (+) con chiusura a baionetta (opzionale). Massa MIG/MAG per carrello traina filo
(13)	Attacco del gas inerte TIG Valvola magnetica del gas principale
(14)	Copertura cieca/attacco del gas ausiliario Valvola magnetica del gas supplementare
(15)	Copertura cieca/secondo connettore SpeedNet (opzionale) oppure sensore esterno (opzionale)
(16)	Copertura cieca/secondo connettore SpeedNet (opzionale) oppure sensore esterno (opzionale)

iWave 300i - 500i AC/DC

(17)	AC inverter (solo per gli apparecchi per saldatura iWave AC/DC)

1. Elementi di comando, attacchi e componenti meccanici
2. Attacchi, interruttori e componenti meccanici

Lato anteriore/lato posteriore

N.	Funzione
(1)	Attacco TMC per collegare la spina di comando della torcia per saldatura TIG per collegare i comandi a distanza a pedale per collegare i comandi a distanza.
(2)	Presa di corrente (-) con attacco gas inerte incorporato per collegare la torcia per saldatura TIG. Simboli:
(3)	Attacco TMC a 4 poli per collegare un cavo CrashBox.
(4)	Pannello di controllo con display e copertura del pannello di controllo per utilizzare l'apparecchio per saldatura.

(5)	Presa di corrente (-) con chiusura a baionetta presa di corrente senza AF per la saldatura manuale a elettrodo. Simboli:
(6)	Presa di corrente (+) per collegare il cavo di massa TIG. Simboli:
(7)	Attacco SpeedNet per collegare comandi a distanza e sensori esterni carrello traina filo (applicazioni automatizzate). Simbolo:
(8)	Cavo di rete con supporto antistrappo a seconda della versione.
(9)	Interruttore di rete Per accendere e spegnere l'apparecchio per saldatura.
(10)	Copertura cieca/opzioni interfaccia robot RI FB Inside /i oppure connettori SpeedNet o sensore esterno
(11)	Porta Ethernet
(12)	Copertura cieca/seconda presa di corrente (+) con chiusura a baionetta (opzionale). Massa MIG/MAG per carrello traina filo
(13)	Attacco del gas inerte TIG Valvola magnetica del gas principale
(14)	Copertura cieca/attacco del gas ausiliario Valvola magnetica del gas supplementare
(15)	Copertura cieca/secondo connettore SpeedNet (opzionale) oppure sensore esterno (opzionale)
(16)	Copertura cieca/secondo connettore SpeedNet (opzionale) oppure sensore esterno (opzionale)

iWave 300i - 500i AC/DC

(17)	AC inverter (solo per gli apparecchi per saldatura iWave AC/DC)

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

L'apparecchio per saldatura è destinato esclusivamente alla saldatura TIG, alla saldatura MIG/MAG e alla saldatura manuale a elettrodo. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

• l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso
• l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

• protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superiore a 12,5 mm (0.49 in.)
• protezione contro gli spruzzi d'acqua che battono sulla superficie con un angolo d'incidenza fino a 60°.

Conformemente alla classe di protezione IP 23 l'apparecchio può essere installato e messo in funzione all'aperto. È comunque da evitare l'azione diretta dell'umidità (ad es. della pioggia).

Il canale di ventilazione rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale. La collocazione va scelta in modo tale che l'aria di raffreddamento possa circolare liberamente attraverso le fessure di ventilazione sul lato anteriore e posteriore dell'apparecchio. La polvere conduttrice di elettricità (ad es. quella prodotta dalla carteggiatura) non deve essere aspirata direttamente dall'impianto.

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

• Gli apparecchi sono progettati per funzionare con la tensione di rete indicata sulla rispettiva targhetta.
• Gli apparecchi con tensione nominale di 3 x 575 V devono essere messi in funzione solo su reti trifase con centro neutro collegato a terra.
• Se la versione dell'apparecchio in uso non dispone di cavi di rete o spine di rete già collegati, procedere al loro montaggio nel rispetto delle norme nazionali e a cura di personale qualificato.
• Per il fusibile necessario per la linea di rete, consultare la sezione "Dati tecnici".

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Prima dell'installazione e della messa in funzione

L'apparecchio per saldatura è compatibile con qualsiasi generatore.

Per il dimensionamento della potenza del generatore necessaria, occorre la potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio per saldatura.
La potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio per saldatura per gli apparecchi trifase si calcola come segue:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max e U₁ secondo la targhetta o i dati tecnici dell'apparecchio.

La potenza apparente S_GEN del generatore necessaria si calcola con la seguente formula empirica:

S_GEN = S_1max x 1,35

Se non si salda con piena potenza, è possibile utilizzare un generatore più piccolo.

IMPORTANTE! La potenza apparente S_GEN del generatore non deve essere inferiore alla potenza apparente massima S_1max dell'apparecchio per saldatura!

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione

In assenza di un cavo di rete collegato, prima di procedere alla messa in funzione occorre montare un cavo di rete adeguato alla tensione dell'attacco.
Sull'apparecchio per saldatura è montato un supporto antistrappo universale per cavi di diametro compreso tra 12 e 30 mm (0,47-1,18 in).

Per cavi di altre sezioni è necessario predisporre supporti antistrappo adeguati.

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

In assenza di un cavo di rete collegato, prima di procedere alla messa in funzione occorre montare un cavo di rete adeguato alla tensione dell'attacco.
Sull'apparecchio per saldatura è montato un supporto antistrappo universale per cavi di diametro compreso tra 12 e 30 mm (0,47-1,18 in).

Per cavi di altre sezioni è necessario predisporre supporti antistrappo adeguati.

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

Europa:

USA e Canada:

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

1

2

3

4

GND - L1 - L2 - L3; 4x TX20, 1,5 Nm/1.11 lb-ft

5

6

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Collegamento del cavo di rete

1

2

3

Tagliare a misura il supporto antistrappo in base al diametro esterno del cavo di rete.

4

IMPORTANTE! Quando si inserisce il cavo di rete, prestare attenzione affinché la guaina del cavo sporga di circa 5-10 mm sopra il supporto antistrappo nell'apparecchio.

5

6

Premere il cavo di rete verso il lato aperto, in modo che la vite di serraggio del supporto antistrappo sia accessibile.

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1. Prima dell'installazione e della messa in funzione

Chiave NFC = scheda NFC o portachiavi NFC

È possibile bloccare l'apparecchio per saldatura mediante chiave NFC, ad esempio per impedire l'accesso non autorizzato o la modifica indesiderata dei parametri di saldatura.

Il blocco e lo sblocco avvengono senza contatto sul pannello di controllo dell'apparecchio per saldatura.

Per bloccare e sbloccare l'apparecchio per saldatura occorre che l'apparecchio per saldatura sia acceso.

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Blocco e sblocco dell'apparecchio per saldatura mediante chiave NFC

Chiave NFC = scheda NFC o portachiavi NFC

È possibile bloccare l'apparecchio per saldatura mediante chiave NFC, ad esempio per impedire l'accesso non autorizzato o la modifica indesiderata dei parametri di saldatura.

Il blocco e lo sblocco avvengono senza contatto sul pannello di controllo dell'apparecchio per saldatura.

Per bloccare e sbloccare l'apparecchio per saldatura occorre che l'apparecchio per saldatura sia acceso.

1. Prima dell'installazione e della messa in funzione
2. Blocco e sblocco dell'apparecchio per saldatura mediante chiave NFC

Blocco dell'apparecchio per saldatura

Sul display viene visualizzata brevemente l'icona Chiave.

In seguito, l'icona Chiave viene visualizzata nella riga di stato.

A questo punto l'apparecchio per saldatura è bloccato.
Soltanto i parametri di saldatura possono essere visualizzati e impostati mediante la manopola di regolazione.

Se si richiama una funzione bloccata, viene visualizzato il corrispondente messaggio di avvertenza.

Sblocco dell'apparecchio per saldatura

Sul display viene visualizzata brevemente l'icona Chiave barrata.

L'icona Chiave scompare dalla barra di stato.
Tutte le funzioni dell'apparecchio per saldatura sono nuovamente disponibili senza limitazioni.

1. TIG

1. TIG
2. Componenti del sistema

1. TIG
2. Componenti del sistema

• torcia per saldatura JobMaster TIG
• applicazioni con robot
• pacchetti tubi flessibili di lunghezza superiore a 5 m
• saldatura TIG AC
• saldatura nella gamma di potenza superiore in generale.

Il gruppo di raffreddamento viene alimentato dall'apparecchio per saldatura. Posizionando l'interruttore di rete dell'apparecchio per saldatura su "I", il gruppo di raffreddamento è pronto per l'uso.
Per ulteriori informazioni sul gruppo di raffreddamento, consultare le rispettive istruzioni per l'uso.

1. TIG

• Apparecchio per saldatura iWave AC/DC
• Cavo di massa
• Torcia per saldatura TIG
• Alimentazione del gas inerte con regolatore di pressione
• Materiale d'apporto a seconda dell'applicazione

1. TIG
2. Dotazione minima per la saldatura TIG

• Apparecchio per saldatura iWave AC/DC
• Cavo di massa
• Torcia per saldatura TIG
• Alimentazione del gas inerte con regolatore di pressione
• Materiale d'apporto a seconda dell'applicazione

1. TIG
2. Dotazione minima per la saldatura TIG

• Apparecchio per saldatura
• Cavo di massa
• Torcia per saldatura TIG
• Alimentazione del gas inerte con regolatore di pressione
• Materiale d'apporto a seconda dell'applicazione

1. TIG

TIG DynamicWire prevede la misurazione della tensione tra il pezzo da lavorare e il filo di saldatura, grazie alla quale è possibile regolare attivamente il carrello traina filo.
La velocità filo si adatta automaticamente all'intensità di corrente, alla lunghezza dell'arco voltaico, alla tipologia delle saldature o al gap da riempire.

TIG DynamicWire funziona in modalità Synergic. La corrente e il carrello traina filo non devono essere impostati separatamente.
La velocità filo può essere ottimizzata tramite il parametro di processo "TIG correzione filo".

Il Welding Package TIG DynamicWire mette a disposizione le curve caratteristiche per i materiali d'apporto più comuni.

1. TIG
2. Processi di saldatura TIG

TIG DynamicWire prevede la misurazione della tensione tra il pezzo da lavorare e il filo di saldatura, grazie alla quale è possibile regolare attivamente il carrello traina filo.
La velocità filo si adatta automaticamente all'intensità di corrente, alla lunghezza dell'arco voltaico, alla tipologia delle saldature o al gap da riempire.

TIG DynamicWire funziona in modalità Synergic. La corrente e il carrello traina filo non devono essere impostati separatamente.
La velocità filo può essere ottimizzata tramite il parametro di processo "TIG correzione filo".

Il Welding Package TIG DynamicWire mette a disposizione le curve caratteristiche per i materiali d'apporto più comuni.

1. TIG

1. TIG
2. Messa in funzione

1. TIG
2. Messa in funzione

La messa in funzione degli apparecchio per saldatura per la saldatura TIG è descritta con riferimento a un'applicazione TIG manuale raffreddata ad acqua.

Le figure che seguono forniscono una panoramica del montaggio dei vari componenti del sistema.
Per informazioni dettagliate sulle rispettive procedure, consultare le istruzioni per l'uso dei singoli componenti del sistema.

1. TIG
2. Messa in funzione

Apparecchi per saldatura iWave DC

Apparecchi per saldatura iWave AC/DC

1. TIG
2. Messa in funzione

1Collocare la bombola del gas sul fondo del carrello.

2Assicurare la bombola del gas contro eventuali cadute servendosi dell'apposita cinghia e fissandola sulla parte superiore della bombola (che non sia il collo).

3Rimuovere il cappuccio protettivo della bombola del gas.

4Aprire brevemente la valvola della bombola del gas per eliminare le impurità depositatesi.

5Controllare la guarnizione del riduttore di pressione del gas.

6Avvitare e serrare il riduttore di pressione del gas della bombola del gas.

Se si utilizza una torcia per saldatura TIG con attacco del gas inerte integrato:

7Collegare il regolatore di pressione e l'attacco del gas inerte sul lato posteriore dell'apparecchio per saldatura utilizzando il tubo del gas.

8Serrare il dado per raccordi del tubo del gas.

Se si utilizza una torcia per saldatura TIG senza attacco del gas inerte integrato:

6Collegare il tubo del gas della torcia per saldatura TIG al regolatore di pressione.

1. TIG
2. Messa in funzione

1Montare la torcia per saldatura seguendo le rispettive istruzioni per l'uso.

2

IMPORTANTE! Durante la saldatura, verificare a intervalli regolari il flusso del refrigerante.

1. TIG
2. Messa in funzione

AVVERTENZA!

Quando si esegue un collegamento a massa, osservare quanto segue:

Utilizzare un cavo di massa a parte per ogni apparecchio per saldatura:

Tenere il pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura e il cavo di massa più lunghi e più vicini possibile l'uno all'altro.

Separare fisicamente i cavi dei circuiti di saldatura dei vari apparecchi per saldatura.

Non disporre più cavi di massa in parallelo;
se non è possibile evitare una disposizione parallela, mantenere una distanza minima di 30 cm tra i cavi dei circuiti di saldatura.

Tenere il cavo di massa più corto possibile; prevedere una sezione del cavo grande.

Non incrociare i cavi di massa.

Evitare di utilizzare materiali ferromagnetici tra il cavo di massa e il pacchetto tubi flessibili di collegamento.

Non avvolgere i cavi di massa lunghi (effetto bobina)!
Disporre i cavi di massa lunghi a cappi.

Non disporre i cavi di massa in tubi in ferro, pattini per cavi in metallo o su traverse in acciaio ed evitare le canalizzazioni dei cavi;
(la disposizione congiunta del cavo positivo e del cavo di massa in un tubo in ferro non causa alcun problema).

In presenza di più cavi di massa, separare quanto più possibile i punti di massa sul componente l'uno dall'altro e non consentire percorsi di corrente incrociati sotto i vari archi voltaici.

Utilizzare pacchetti tubi flessibili di collegamento compensati (pacchetti tubi flessibili di collegamento con cavo di massa integrato).

1Posizionare l'interruttore di rete su "O".

2

1. TIG
2. Messa in funzione

Per un carrello traina filo freddo TIG

1. TIG

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel paragrafo "Menu di setup".

1. TIG
2. Modalità di funzionamento TIG

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel paragrafo "Menu di setup".

1. TIG
2. Modalità di funzionamento TIG

(1) Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia (2) Rilasciare il tasto della torcia (3) Tirare indietro brevemente il tasto della torcia (< 0,5 s)

(4) Spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia (5) Rilasciare il tasto della torcia

1. TIG
2. Modalità di funzionamento TIG

• Saldatura: Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.
• Fine della saldatura: Rilasciare il tasto della torcia.

Funzionamento a 2 tempi

1. TIG
2. Modalità di funzionamento TIG

• Avvio della saldatura con corrente di partenza I_S: Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.
• Saldatura con corrente principale I₁: Rilasciare il tasto della torcia.
• Abbassamento alla corrente finale I_E: Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.
• Fine della saldatura: Rilasciare il tasto della torcia.

Funzionamento a 4 tempi

*) Abbassamento temporaneo

Con l'abbassamento temporaneo, durante la fase di corrente principale la corrente di saldatura viene abbassata fino alla corrente discendente "I₂"  impostata.

• Per attivare l'abbassamento temporaneo, spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia.
• Per tornare alla corrente principale, rilasciare il tasto della torcia.

1. TIG
2. Modalità di funzionamento TIG

L'abbassamento temporaneo alla corrente discendente I₂ impostata si ottiene tirando indietro brevemente il tasto della torcia. Tirando di nuovo indietro brevemente il tasto della torcia, si ritorna alla corrente principale I₁.

Funzionamento a 4 tempi speciale: variante 1

La variante 1 del funzionamento a 4 tempi speciale si attiva impostando i seguenti parametri:

• Tempo corrente di partenza = off
• Tempo corrente finale = off

• Corrente discendente Rampa 1 = off
• Corrente discendente Rampa 2 = off

• I2 tramite tasto della torcia = on
• Funzione Tasto Corrente discendente = I2

1. TIG
2. Modalità di funzionamento TIG

• Spingendo in avanti e tenendo premuto il tasto della torcia: la corrente di saldatura scende costantemente, seguendo la Corrente discendente Rampa 1 impostata, fino a raggiungere il valore della corrente discendente I₂ impostata. La corrente discendente I₂ viene mantenuta fino al rilascio del tasto della torcia.
• Rilasciando il tasto della torcia: la corrente di saldatura aumenta al di sopra della Corrente discendente Rampa 2 impostata, fino a raggiungere la corrente principale I₁.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 2

La variante 2 del funzionamento a 4 tempi speciale viene attivata impostando i seguenti parametri:

• Tempo corrente start = off
• Tempo corrente finale = off

• Corrente discendente Rampa 1 = on
• Corrente discendente Rampa 2 = on

• I2 tramite tasto della torcia = off
• Funzione tasto corrente discendente = I2

1. TIG
2. Modalità di funzionamento TIG

L'abbassamento temporaneo della corrente di saldatura nella variante 3 viene eseguito spingendo in avanti e tenendo premuto il tasto della torcia. Rilasciando il tasto della torcia, si ripristina la corrente principale I₁.

Tirando indietro il tasto della torcia si termina subito la saldatura, senza curva discendente né corrente di cratere finale.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 3

La variante 3 del funzionamento a 4 tempi speciale viene attivata impostando i seguenti parametri:

• Tempo corrente start = off
• Tempo corrente finale = 0,01 s

• Corrente discendente Rampa 1 = off
• Corrente discendente Rampa 2 = off

• I2 tramite tasto della torcia = off
• Funzione tasto corrente discendente = I2

1. TIG
2. Modalità di funzionamento TIG

• Avvio della saldatura e saldatura: tirare indietro brevemente il tasto della torcia, quindi rilasciarlo. La corrente di saldatura sale dalla corrente di partenza I_S, seguendo la curva ascendente impostata, fino a raggiungere la corrente principale I₁.
• Per abbassare temporaneamente la corrente, spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia.
• Rilasciando il tasto della torcia, si ripristina la corrente principale I₁.
• Fine della saldatura: tirare indietro brevemente il tasto della torcia, quindi rilasciarlo.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 4

La variante 4 del funzionamento a 4 tempi speciale viene attivata impostando i seguenti parametri:

• Tempo corrente start = on
• Tempo corrente finale = on

• Corrente discendente Rampa 1 = off
• Corrente discendente Rampa 2 = off

• I2 tramite tasto della torcia = off
• Funzione tasto corrente discendente = I2

1. TIG
2. Modalità di funzionamento TIG

• Più a lungo si preme il tasto della torcia durante la saldatura, maggiore è l'aumento della corrente di saldatura (fino al massimo).
• Rilasciando il tasto della torcia, la corrente di saldatura rimane costante.
• Più a lungo si preme nuovamente in avanti il tasto della torcia, maggiore è la riduzione della corrente di saldatura.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 5

La variante 5 del funzionamento a 4 tempi speciale viene attivata impostando i seguenti parametri:

• Tempo corrente start = off
• Tempo corrente finale = off

• Corrente discendente Rampa 1 = off
• Corrente discendente Rampa 2 = off

• I2 tramite tasto della torcia = off o on
• Funzione tasto corrente discendente = I1

1. TIG
2. Modalità di funzionamento TIG

• Avvio della saldatura con corrente di partenza I_S e curva ascendente: Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.
• Abbassamento temporaneo a I₂ e ritorno da I₂ alla corrente principale I₁: premere brevemente (< 0,5 s) il tasto della torcia, quindi rilasciarlo.
• Fine del processo di saldatura: premere a lungo (> 0,5 s) il tasto della torcia, quindi rilasciarlo.

Il processo termina automaticamente dopo la fase di curva discendente e la fase di corrente finale.

Se durante la fase di curva discendente o la fase di corrente finale il tasto della torcia viene premuto brevemente (< 0,5 s) e poi rilasciato, si attiva una curva ascendente sulla corrente principale con conseguente mantenimento del processo di saldatura.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 6

La variante 6 del funzionamento a 4 tempi speciale viene attivata impostando i seguenti parametri:

• Tempo corrente start = off
• Tempo corrente finale = on

• Corrente discendente Rampa 1 = off
• Corrente discendente Rampa 2 = off

• I2 tramite tasto della torcia = on
• Funzione tasto corrente discendente = I2

1. TIG
2. Modalità di funzionamento TIG

• Saldatura: tirare indietro brevemente il tasto della torcia
  La durata della saldatura corrisponde al valore specificato per il parametro di setup tempo puntatura mig.
• Interruzione anticipata del processo di saldatura: tirare nuovamente indietro il tasto della torcia.

1. TIG

1. TIG
2. Saldatura TIG

1. TIG
2. Saldatura TIG

In alternativa, il processo di saldatura può essere selezionato anche tramite la riga di stato (confrontare la procedura descritta da pagina (→)).

Viene visualizzata la panoramica dei processi di saldatura disponibili.

Viene visualizzata la panoramica delle modalità di funzionamento.

In alternativa, la modalità di funzionamento può essere selezionata anche tramite la riga di stato (confrontare la procedura descritta da pagina (→)).

Vengono visualizzati i parametri di saldatura TIG.

Il valore del parametro viene evidenziato in blu e ora può essere modificato.

11Ruotare la manopola di regolazione per modificare il valore del parametro.

12Per impostazioni specifiche dell'utente o dell'applicazione, impostare gli eventuali parametri di processo sull'impianto di saldatura.

13Aprire la valvola della bombola del gas.

14Premere il tasto Controllo gas.

La prova di flusso del gas dura al massimo 30 secondi. Premendo nuovamente il tasto, il processo si interrompe in anticipo.
Sul display viene visualizzata la finestra di dialogo "Spurgo gas" con l'indicazione della durata residua dello spurgo del gas.
Se nel sistema di saldatura è presente un regolatore o un sensore del gas, viene visualizzato anche il valore reale del gas.

1. TIG
2. Saldatura TIG

TIG corrente di partenza (AC/DC-)

TIG corrente di partenza: Ciclo a due tempi | Ciclo a quattro tempi

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale)
Impostazione di fabbrica: 50%

IMPORTANTE! La corrente avvio partenza viene salvata separatamente per la saldatura TIG AC e la saldatura TIG DC-.

TIG rampa di salita (AC/DC-)

TIG rampa di salita: Ciclo a due tempi e Puntatura | Ciclo a quattro tempi

Gamma di regolazione: off; 0,1-30,0 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

IMPORTANTE! Il valore della curva ascendente (TIG rampa di salita) salvato vale per le modalità di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi (Ciclo a due tempi e Ciclo a quattro tempi).

Corrente principale I₁ (AC/DC-)

Corrente principale: Ciclo a due tempi e Puntatura | Ciclo a quattro tempi

Gamma di regolazione:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3-300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3-400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3-500 A
Impostazione di fabbrica: -

IMPORTANTE! Per le torce per saldatura con funzione Up/Down, è possibile selezionare l'intera gamma di regolazione durante il funzionamento a vuoto dell'apparecchio.

TIG seconda corrente I₂ (AC/DC-)
solo in Ciclo a quattro tempi

TIG seconda corrente I₂ < Corrente principale I₁ | TIG seconda corrente I₂ > Corrente principale I₁

Gamma di regolazione: 0-250% (della corrente principale I₁)
Impostazione di fabbrica: 50%

I₂ < 100%
Breve riduzione, adeguata all'andamento desiderato della corrente, della corrente di saldatura
(ad esempio quando si cambia il filo di saldatura durante il processo di saldatura).

I₂ > 100%
Breve aumento, adeguato all'andamento desiderato della corrente, della corrente di saldatura
(ad esempio per ripetere la saldatura di punti di giunzione con una potenza maggiore).

I valori di Rampa 1 e Rampa 2 si possono impostare nei parametri di processo TIG.

TIG rampa di discesa (AC/DC-)

TIG rampa di discesa: Ciclo a due tempi e Puntatura | Ciclo a quattro tempi

Gamma di regolazione: off; 0,1-30,0 s
Impostazione di fabbrica: 1,0 s

IMPORTANTE! Il valore di TIG rampa di discesa (curva discendente) salvato vale per le modalità di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi (Ciclo a due tempi e Ciclo a quattro tempi).

TIG corrente finale (AC/DC-)

TIG corrente finale: Ciclo a due tempi e Puntatura | Ciclo a quattro tempi

Gamma di regolazione: 0-100% (della corrente principale)
Impostazione di fabbrica: 30%

TIG bilanciamento (AC)
solo con iWave AC/DC

Bilanciamento = 15%

Bilanciamento = 35%

Bilanciamento = 50%

Gamma di regolazione: 15-50%
Impostazione di fabbrica: 35%

15: massimo rendimento di metallo depositato, minimo effetto pulente

50: massimo effetto pulente, minimo rendimento di metallo depositato

Effetto del bilanciamento sull'andamento della corrente:

TIG diametro elettrodo (AC/DC-)

Gamma di regolazione: off; 1,0-6,4 mm
Impostazione di fabbrica: 2,4 mm

TIG formazione della calotta (AC)
solo con iWave AC/DC

Gamma di regolazione: off/on
Impostazione di fabbrica: off

off
La funzione di formazione automatica della calotta è disattivata.

on
Durante l'avvio della saldatura viene eseguita la formazione della calotta ottimale per il diametro dell'elettrodo al tungsteno specificato.
Dopo di che la funzione di formazione automatica della calotta viene nuovamente azzerata e disattivata.

(1)...prima dell'accensione
(2)...dopo l'accensione

TIG formazione della calotta deve essere attivata separatamente per ogni elettrodo al tungsteno.

TIG polarità (AC)
solo con iWave AC/DC

TIG polarità

Gamma di regolazione: DC-/AC
Impostazione di fabbrica: DC-

1. TIG

• il diametro dell'elettrodo al tungsteno
• la temperatura effettiva dell'elettrodo al tungsteno, in base alla durata e alla pausa di saldatura precedenti.

1. TIG
2. Accensione dell'arco voltaico

• il diametro dell'elettrodo al tungsteno
• la temperatura effettiva dell'elettrodo al tungsteno, in base alla durata e alla pausa di saldatura precedenti.

1. TIG
2. Accensione dell'arco voltaico

L'accensione HF è attivata se in Parametri processo/Parametri accensione è stato impostato un valore di tempo per il parametro di setup Accensione HF.
Sul pannello di controllo si accende la spia speciale Accensione HF.

Rispetto all'accensione a contatto, nel caso dell'accensione HF viene meno il rischio di sporcare l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare.

Procedura per l'accensione HF:

1Posizionare l'ugello del gas sul punto d'accensione, in modo che tra l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2-3 mm (5/64-1/8 in.).

2Aumentare l'inclinazione della torcia per saldatura e azionare il tasto della torcia secondo la modalità di funzionamento prescelta

L'arco voltaico si accende senza toccare il pezzo da lavorare.

3Inclinare la torcia per saldatura nella posizione normale

4Eseguire la saldatura.

1. TIG
2. Accensione dell'arco voltaico

Se il parametro di setup Accensione HF è impostato su "off", l'accensione HF è disattivata. L'accensione dell'arco voltaico avviene mediante contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno.

Procedura per l'accensione dell'arco voltaico mediante contatto:

1Posizionare l'ugello del gas sul punto d'accensione, in modo che tra l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2-3 mm (5/64-1/8 in.)

2Azionare il tasto della torcia

Il flusso di gas inerte si attiva.

3Muovere lentamente la torcia per saldatura finché l'elettrodo al tungsteno tocca il pezzo da lavorare.

4Sollevare la torcia per saldatura e orientarla nella posizione normale.

L'arco voltaico si accende.

5Eseguire la saldatura.

1. TIG
2. Accensione dell'arco voltaico

Il processo di saldatura viene avviato toccando brevemente il pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno. L'accensione ad alta frequenza viene eseguita trascorso il tempo di ritardo dell'accensione ad alta frequenza impostato.

1. TIG
2. Accensione dell'arco voltaico

Se l'elettrodo al tungsteno si sovraccarica, è possibile che dall'elettrodo si stacchi del materiale con il rischio che nel bagno di fusione finiscano impurità.

Se l'elettrodo al tungsteno si sovraccarica, nella riga di stato del pannello di controllo si accende la spia "Elettrodo sovraccarico".
L'indicazione "Elettrodo sovraccarico" dipende dal diametro dell'elettrodo e dalla corrente di saldatura impostati.

1. TIG
2. Accensione dell'arco voltaico

1. TIG

L'apparecchio per saldatura dispone della funzione tig timeout innesco.

Premendo il tasto della torcia ha subito inizio la preapertura del gas, dopo di che ha inizio il processo d'accensione. Se entro una durata di tempo impostata in Impostazioni innesco l'arco voltaico non si accende, l'apparecchio per saldatura si spegne automaticamente.

L'impostazione del parametro tig timeout innesco è descritta al paragrafo Parametri di processo /Impostazioni accensione e modalità funzionamento da pagina (→).

1. TIG
2. Funzioni speciali TIG

L'apparecchio per saldatura dispone della funzione tig timeout innesco.

Premendo il tasto della torcia ha subito inizio la preapertura del gas, dopo di che ha inizio il processo d'accensione. Se entro una durata di tempo impostata in Impostazioni innesco l'arco voltaico non si accende, l'apparecchio per saldatura si spegne automaticamente.

L'impostazione del parametro tig timeout innesco è descritta al paragrafo Parametri di processo /Impostazioni accensione e modalità funzionamento da pagina (→).

1. TIG
2. Funzioni speciali TIG

La corrente di saldatura impostata all'inizio della saldatura non sempre si rivela vantaggiosa per l'intero processo di saldatura:

• se l'intensità di corrente è insufficiente, il materiale di base non si fonde adeguatamente
• in caso di surriscaldamento, sussiste il rischio che il bagno di fusione fluido goccioli.

In questi casi si rivela utile la funzione Impulsi TIG (saldatura TIG con corrente di saldatura a impulsi):
una corrente base (2) ridotta aumenta rapidamente fino a raggiungere la corrente impulsi, notevolmente più elevata, per poi abbassarsi nuovamente alla corrente base (2) una volta trascorso il tempo Duty Cycle (5) impostato.
Con la funzione Impulsi TIG si fondono rapidamente piccole sezioni del punto di saldatura, che si risolidificano con altrettanta rapidità.
Nelle applicazioni manuali, con la funzione Impulsi TIG l'apporto del filo di saldatura viene eseguito nella fase di corrente massima (possibile solo nella gamma di frequenza inferiore 0,25-5 Hz). Le frequenze impulsi superiori si utilizzano per lo più nelle lavorazioni automatizzate e servono principalmente per stabilizzare l'arco voltaico.

La funzione Impulsi TIG si utilizza per saldare tubi d'acciaio in posizione forzata o lamiere sottili.

Modalità di funzionamento degli Impulsi TIG con processo di saldatura TIG DC selezionato:

Impulsi TIG - Andamento della corrente di saldatura

Legenda:
(1) corrente principale, (2) corrente base, (3) corrente di partenza, (4) curva ascendente, (5) frequenza impulsi *)
(6) Duty Cycle, (7) curva discendente, (8) corrente finale

*) (1/F-P = intervallo di tempo fra due impulsi)

1. TIG
2. Funzioni speciali TIG

Per il processo di saldatura TIG DC è disponibile la funzione di giunzione.

Non appena in Parametri processo / Impostazioni WIG-DC si imposta una durata per il parametro TAC TIG (4), le modalità di funzionamento Ciclo a due tempi e Ciclo a quattro tempi vengono occupate dalla funzione di giunzione. Lo svolgimento delle modalità di funzionamento resta invariato.
Sul display, nella riga di stato, si accende la spia Giunzione (TAC):

Durante questo tempo, è disponibile una corrente di saldatura ad impulsi che ottimizza la confluenza del bagno di fusione durante la giunzione dei due componenti.

Modalità di funzionamento della funzione di giunzione con il processo di saldatura TIG DC:

Funzione di giunzione - Andamento della corrente di saldatura

Legenda:
(1) Corrente principale, (2) TIG corrente di partenza, (3) TIG rampa di salita, (4) durata della corrente di saldatura ad impulsi per il processo di giunzione, (5) TIG rampa di discesa, (6) TIG corrente finale

• al termine della fase corrente di partenza (2) 
• con la fase curva ascendente (3).

A seconda della durata della giunzione impostata, la corrente di saldatura a impulsi può comprendere la fase corrente finale (6) (parametro TIG DC TAC TIG (4) impostato su "on").

Trascorso il tempo di giunzione, la saldatura prosegue con corrente di saldatura costante; sono disponibili i parametri relativi agli impulsi eventualmente impostati.

1. TIG
2. Funzioni speciali TIG

Per il processo di saldatura TIG DC, è disponibile il processo di saldatura in linea continua per punti CycleTIG.
Il risultato di saldatura è influenzato e controllato da diverse combinazioni di parametri.

I principali vantaggi di CycleTIG sono un facile controllo del bagno di fusione, un apporto di calore mirato e meno colori di rinvenimento.

Variazioni di CycleTIG

CycleTIG + bassa corrente base

• Per saldature in posizioni scomode, applicazioni dei bordi e saldature orbitali
• Adatto per unire lamiere spesse/sottili
• Eccellente formatura del giunto saldato
• Accensione HF solo all'avvio della saldatura
• Durata prolungata degli elettrodi
• Buon controllo del bagno di fusione
• Apporto di calore mirato

CycleTIG + RPI = on + corrente base = off

• Per lavori di riparazione (per esempio applicazioni dei bordi)
• Apporto di calore mirato
• Massimo vantaggio in combinazione con l'impostazione di accensione Accensione HF = Touch HF (HF con contatto)
• Accensione HF ad ogni ciclo (!)
• Durata molto breve degli elettrodi (!)

Raccomandazione: iWave AC/DC con impostazione di accensione Reversed Polarity Ignition = auto

CycleTIG + Giunzione

• Per la giunzione di lamiere sottili, applicazioni orbitali e per unire lamiere spesse/sottili
• Accensione HF solo all'avvio della saldatura
• Durata prolungata degli elettrodi
• Buon controllo del bagno di fusione
• Apporto di calore mirato
• Estetica eccellente del giunto
• La funzione di giunzione genera l'impostazione automatica degli impulsi

CycleTIG + Impulsi
CycleTIG può essere usato individualmente con tutte le impostazioni degli impulsi. Questo permette la pulsazione nelle fasi di alta e bassa corrente.

• Per puntare lamiere sottili e per le applicazioni di placcatura
• Per unire lamiere spesse/sottili
• Accensione HF solo all'avvio della saldatura
• Durata prolungata degli elettrodi
• Buon controllo del bagno di fusione
• Apporto di calore mirato
• Estetica eccellente del giunto
• Possibili impostazioni individuali degli impulsi
• Altri parametri da impostare

1. TIG

Parametri di processo TIG:
TIG Pulse, AC, Comune, Modalità di accensione e funzionamento, CycleTIG, Impostazione della velocità filo, Gas, Bilanciamento R/L

Per i parametri di processo dei componenti e del monitoraggio, vedere pagina (→).

1. TIG
2. Parametri di processo TIG

Parametri di processo TIG:
TIG Pulse, AC, Comune, Modalità di accensione e funzionamento, CycleTIG, Impostazione della velocità filo, Gas, Bilanciamento R/L

Per i parametri di processo dei componenti e del monitoraggio, vedere pagina (→).

1. TIG
2. Parametri di processo TIG

TAC TIG
Funzione di giunzione - durata di tempo della corrente di saldatura a impulsi all'inizio del processo di giunzione

off/0,1-9,9 s/on
Impostazione di fabbrica: off

off
Funzione di giunzione disattivata

0,1-9,9 s
Il tempo impostato inizia con la fase curva ascendente. Trascorso il tempo impostato, si continua a saldare a corrente di saldatura costante; se necessario sono disponibili i parametri per gli impulsi impostati.

on
La corrente di saldatura ad impulsi resta fino alla fine del processo di giunzione

Sul display, nella riga di stato, la spia Giunzione (TAC) resta accesa finché non si imposta un valore.

TIG frequenza pulsato

off / 0,20-2000 Hz (10000 Hz con opzione OPT/i Puls Pro)
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! Se TIG frequenza pulsato è impostato su "off", i parametri TIG corrente pulsata di base e TIG duty cycle pulsato non sono disponibili per la selezione.

La frequenza impulsi (TIG frequenza pulsato) impostata viene applicata anche per la corrente discendente (TIG seconda corrente).

Sul display, nella riga di stato, la spia Impulsi resta accesa finché non si specifica un valore per la frequenza impulsi.

TIG corrente pulsata di base *

0-100% (della corrente principale I1)
Impostazione di fabbrica: 50%

TIG duty cycle pulsato *
Rapporto tra durata degli impulsi e durata della corrente base alla frequenza impulsi impostata

10-90%
Impostazione di fabbrica: 50%

Forma d'onda pulsato *
Per ottimizzare la pressione dell'arco voltaico.

rettang. dura/rettang. morbida/sinusoidale
Impostazione di fabbrica: rettang. dura

rettang. dura:
andamento puramente rettangolare;
arco voltaico leggermente rumoroso; variazioni rapide di corrente;
applicazione, ad esempio, nelle saldature orbitali.

rettang. morbida:
andamento rettangolare con ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento puramente rettangolare;
applicazioni universali.

sinusoidale:
andamento sinusoidale (impostazione standard per archi voltaici silenziosi e stabili);
applicazione, ad esempio, nei cordoni d'angolo e per le applicazioni di placcatura.

Ottimizzando la pressione dell'arco voltaico:

• si migliora il flusso del bagno di fusione (saldatura migliorata di giunti di testa e cordoni d'angolo)
• si rallenta la solita o la caduta della corrente (specialmente per le saldature ad angolo, gli acciai altamente legati o le applicazioni di placcatura il materiale d'apporto non viene spinto via)
• si riducono i livelli di rumorosità durante la saldatura grazie alle forme smussate delle curve.

Forma d'onda base pulsato *
Per ottimizzare la pressione dell'arco voltaico.

rettang. dura/rettang. morbida/sinusoidale
Impostazione di fabbrica: rettang. dura

rettang. dura:
andamento puramente rettangolare;
arco voltaico leggermente rumoroso; variazioni rapide di corrente;
applicazione, ad esempio, nelle saldature orbitali.

rettang. morbida:
andamento rettangolare con ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento puramente rettangolare;
applicazioni universali.

sinusoidale:
andamento sinusoidale (impostazione standard per archi voltaici silenziosi e stabili);
applicazione, ad esempio, nei cordoni d'angolo e per le applicazioni di placcatura.

1. TIG
2. Parametri di processo TIG

Frequenza TIG ac

Sin/40-250 Hz
Impostazione di fabbrica: 60 Hz

Sin
Impostazione per la saldatura sincronizzata (saldatura contemporanea su due lati con 2 apparecchi per saldatura).
Per la saldatura sincronizzata occorre che Frequenza TIG ac dei due apparecchi di saldatura sia impostata su "Sin".
La saldatura sincronizzata si usa con i materiali spessi per ottenere un elevato rendimento di metallo depositato e ridurre al minimo le inclusioni di scorie durante la saldatura.

IMPORTANTE! Per via della posizione di fase della tensione di entrata, in alcuni casi è possibile che la sincronizzazione dei due apparecchi per saldatura non venga eseguita correttamente.
In questo caso, staccare la spina di rete del generatore, girarla di 180° e ricollegarla alla rete elettrica.

Bassa frequenza
Arco voltaico morbido e ampio caratterizzato da un apporto di calore superficiale.

Alta frequenza
Arco voltaico localizzato caratterizzato da un apporto di calore profondo.

Effetto di Frequenza TIG ac sull'andamento della corrente:

Compensazione corrente TIG ac

Da -70% a +70%
Impostazione di fabbrica: 0%

+70%
Arco voltaico ampio caratterizzato da un apporto di calore superficiale.

-70%
Arco voltaico stretto, apporto di calore profondo, maggiore velocità di saldatura.

Effetto di Compensazione corrente TIG ac sull'andamento della corrente:

* Impostazione di fabbrica: 0 (corrisponde a uno spostamento del 10% in negativo)

Forma d'onda semionda positiva

rettang. dura/rettang. morbida/triangolare/sinusoidale
Impostazione di fabbrica: sinusoidale

rettang. dura
Andamento puramente rettangolare (arco voltaico stabile ma rumoroso).

rettang. morbida
Andamento rettangolare a ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento rettangolare.

triangolare
Andamento triangolare.

sinusoidale
Andamento sinusoidale (impostazione standard per archi voltaici silenziosi).

Forma d'onda semionda negativa

rettang. dura/rettang. morbida/triangolare/sinusoidale
Impostazione di fabbrica: rettang. morbida

rettang. dura
Andamento puramente rettangolare (arco voltaico stabile ma rumoroso).

rettang. morbida
Andamento rettangolare a ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento rettangolare.

triangolare
Andamento triangolare.

sinusoidale
Andamento sinusoidale (impostazione standard per archi voltaici silenziosi e stabili).

TIG sincronizzazione fase
Sincronizza due apparecchi per saldatura AC (entrambi i lati contemporaneamente).

0-5
Impostazione di fabbrica: 0

1. TIG
2. Parametri di processo TIG

Impostazioni Avvio saldat./Fine saldat.

Tempo corrente start
Tempo corrente start indica la durata della fase corrente di partenza .

L'impostazione del parametro Tempo corrente start influisce anche sulle varianti 1-6 del funzionamento a 4 tempi speciale (vedere da pagina (→)).

off/0,01-30,0 s
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! La durata corrente di partenza vale solo per il funzionamento a 2 tempi e la saldatura a punti. Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente di partenza  viene definita con il tasto della torcia.

Tempo corrente finale
Il tempo corrente finale indica la durata della fase corrente finale.

L'impostazione del parametro Tempo corrente finale influisce anche sulle varianti 1-6 del funzionamento a 4 tempi speciale (vedere da pagina (→)).

off/0,01-30 s
Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! La durata corrente finale vale solo per il funzionamento a 2 tempi e la saldatura a punti. Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente finale viene definita con il tasto della torcia (paragrafo "Modalità di funzionamento TIG").

Impostazioni A 4 tempi

Corrente discendente Rampa 1

L'impostazione del parametro Corrente discendente Rampa 1 influisce anche sulle varianti 1-6 del funzionamento a 4 tempi speciale (vedere da pagina (→)).

off/0,01-30 s
Impostazione di fabbrica: off

Se per il parametro Corrente discendente Rampa 1 è inserito un valore di tempo, la corrente verrà ridotta o aumentata brevemente non all'improvviso, ma in maniera lenta e adeguata all'andamento desiderato della corrente.
Così facendo si riducono gli effetti negativi sul giunto saldato e sul componente, soprattutto per le applicazioni con l'alluminio.

Corrente discendente Rampa 2

L'impostazione del parametro Corrente discendente Rampa 2 influisce anche sulle varianti 1-6 del funzionamento a 4 tempi speciale (vedere da pagina (→)).

off/0,01-30 s
Impostazione di fabbrica: off

Se per il parametro Corrente discendente Rampa 2 è inserito un valore di tempo, la corrente discendente verrà adattata alla corrente di saldatura non all'improvviso, ma in maniera lenta e adeguata all'andamento desiderato della corrente.

Ad esempio, se la corrente aumenta, il bagno di fusione verrà riscaldato lentamente e non all'improvviso. Questo consente il rilascio dei gas del bagno di fusione ed evita la formazione di pori quando si salda l'alluminio.

Impostazioni della saldatura a punti

tempo puntatura mig
(solo con la modalità di funzionamento Puntatura mig)

0,02-120 s
Impostazione di fabbrica: 5,0 s

1. TIG
2. Parametri di processo TIG

Parametri innesco

Innesco HF

on/off/innescoHF al tocco/esterno
Impostazione di fabbrica: on

on
L'accensione ad alta frequenza è attivata all'avvio della saldatura.

off
Nessuna accensione ad alta frequenza all'avvio della saldatura.
In questo caso, la saldatura viene avviata mediante accensione a contatto.

innescoHF al tocco
Il processo di saldatura viene avviato toccando brevemente il pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno. L'accensione ad alta frequenza viene eseguita trascorso il tempo di ritardo dell'accensione ad alta frequenza impostato.

esterno
Inizio della saldatura con supporto di accensione esterno, es. saldatura al plasma.

Sul display, nella riga di stato, la spia Accensione HF resta accesa finché non si imposta un valore per l'accensione ad alta frequenza.

ritardo innesco hf
Periodo di tempo dopo il contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno trascorso il quale viene eseguita l'accensione ad alta frequenza.

0,1-5,0 s
Impostazione di fabbrica: 1,0 s

TIG rPI
(Solo per gli apparecchi per saldatura iWave AC/DC)

Per assicurare un'accensione ottimale durante la saldatura TIG DC, la polarità viene brevemente invertita all'inizio della saldatura. Gli elettroni si staccano dal pezzo da lavorare e raggiungono l'elettrodo al tungsteno. Ne deriva un rapido riscaldamento dell'elettrodo al tungsteno - una condizione fondamentale per ottenere ottime proprietà d'accensione.

off/on/auto
Impostazione di fabbrica: off

 TIG rPI (accensione con polarità invertita) è consigliata per le saldature di lamiere sottili.

Monitoraggio Arco

tig timeout innesco
Durata fino allo spegnimento di sicurezza in seguito ad un'accensione non riuscita.

0,1-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 5 s

IMPORTANTE! tig timeout innesco è una funzione di sicurezza e non può essere disattivata.
Per la descrizione della funzione tig timeout innesco, consultare il capitolo "Saldatura TIG".

tempo interruzione arco
periodo di tempo fino allo spegnimento di sicurezza dovuto allo spegnimento dell'arco voltaico.

Dopo lo spegnimento dell'arco voltaico, se entro il periodo di tempo impostato non fluisce corrente, l'apparecchio per saldatura si spegne automaticamente.
Per riprendere il processo di saldatura, premere un tasto qualsiasi sul pannello di controllo oppure il tasto della torcia.

0,00-2,00 s
Impostazione di fabbrica: 0,20 s

Impostazione controllo Arc Break
risposta se entro il tempo di spegnimento dell'arco voltaico non fluisce corrente.

ignora/errore
Impostazione di fabbrica: ignora

ignora
L'interruzione viene ignorata.

errore
Sull'apparecchio per saldatura viene visualizzato un messaggio di errore che deve essere confermato.

Impostazioni pulsante

Start con pulsante torcia
Avvio della saldatura mediante il tasto della torcia.

on/off
Impostazione di fabbrica: on

on
L'avvio della saldatura avviene tramite il tasto della torcia.

off
L'avvio della saldatura avviene toccando il pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno;
particolarmente adatto alle torce per saldatura senza tasto della torcia; processo di accensione a seconda dei parametri di accensione.

Sul display nella barra di stato viene visualizzata l'icona per il tasto della torcia disattivato e la selezione della modalità di funzionamento è disattivata.

chiusura cratere con pulsante torcia
Per attivare/disattivare la possibilità di passare alla corrente discendente I₂ tramite il tasto della torcia.

L'impostazione del parametro "chiusura cratere con pulsante torcia" influisce anche sulle varianti 1-6 del Ciclo a quattro tempi speciale (vedere da pagina (→)).

on/off
Impostazione di fabbrica: off

chiusura cratere con pulsante funzione

L'impostazione del parametro "chiusura cratere con pulsante funzione" influisce anche sulle varianti 1-6 del Ciclo a quattro tempi speciale (vedere da pagina (→)).

I1/I2
Impostazione di fabbrica: I2

tensione cutoffPer impostare un valore di tensione tale da consentire di terminare il processo di saldatura sollevando leggermente la torcia per saldatura TIG.
Maggiore è il valore di "tensione cutoff" (tensione di spegnimento), maggiore è l'altezza di potenziale allungamento dell'arco voltaico.

Il valore di "tensione cutoff" è comune a Ciclo a due tempi, Ciclo a quattro tempi e al funzionamento con un comando a distanza a pedale.
Se il parametro "Start con pulsante torcia" è impostato su "off", il valore sarà salvato separatamente.

off/6,0-90,0 V
Impostazione di fabbrica: off

sensibilità comfort stop
Il parametro è disponibile solo se il parametro "Start con pulsante torcia" è impostato su "off".

off/ 0,1-10,0 V
Impostazione di fabbrica: off

Al termine della saldatura e in seguito ad un notevole aumento della lunghezza dell'arco voltaico, la corrente di saldatura si disattiva automaticamente. Quest'operazione impedisce che alzando la torcia per saldatura TIG l'arco voltaico si allunghi inutilmente.

Processo:

1. TIG
2. Parametri di processo TIG

CycleTIG
Per attivare/disattivare la funzione CycleTIG
(processo di saldatura in linea continua per punti avanzata per la saldatura DC-).

Gamma di regolazione: on/off
Impostazione di fabbrica: off

(1) Intervallo di tempo
Per impostare il tempo durante il quale la corrente di saldatura I₁ è attiva.

Gamma di regolazione: 0,02-2,00 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

(2) Intervallo tempo di pausa
Per impostare il tempo durante il quale la corrente base (4) è attiva.

Gamma di regolazione: 0,02-2,00 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

(3) Cicli di intervallo
Per impostare quanti cicli devono essere ripetuti.

Gamma di regolazione: continuo/1-2000
Impostazione di fabbrica: continuo

(4) Corrente base (DC-)
Per impostare la corrente base dell'intervallo (4) a cui viene abbassato durante l'intervallo tempo di pausa (2).

Intervallo tempo di pausa: off/3-max. A
Impostazione di fabbrica: off

1. TIG
2. Parametri di processo TIG

TIG correzione filo
Per l'impostazione di precisione della velocità filo con TIG DynamicWire.

Il valore di correzione indica la velocità con cui il filo di saldatura si immerge nuovamente nel bagno di fusione dopo l'interruzione del corto circuito.

Da -10 a +10
Impostazione di fabbrica: 0

-10 = immersione lenta, +10 = immersione veloce

velocità filo 1
Valore nominale della velocità filo.

off/0,1-50,0 m/min
Impostazione di fabbrica: 5 m/min

velocità filo 2
Velocità filo 2.

0-100% (di velocità filo 1)
Impostazione di fabbrica: 50%

Impostando rispettivamente un valore per i parametri di setup "velocità filo 2" e "TIG frequenza pulsato", la velocità filo varia in modo sincrono rispetto alla frequenza impulsi della corrente di saldatura tra "velocità filo 1" e "velocità filo 2".

Corrente principale
Corrente di saldatura I₁.

iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3-300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3-400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3-500 A
Impostazione di fabbrica: -

TIG frequenza pulsato

off/0,20-5000 Hz, 5000-10000 Hz
Impostazione di fabbrica: off

ritardo partenza filo
Ritardo avviamento dell'alimentazione del filo di saldatura dall'inizio della fase corrente principale.

off/0,1-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 5,0 s

ritardo fine filo
Ritardo dell'alimentazione del filo di saldatura dal termine della fase di corrente principale.

off/0,1-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 5,0 s

ritorno filo alla fine
Lunghezza che indica di quanto verrà fatto arretrare il filo di saldatura dopo la fine della saldatura.

off/1-50 mm
Impostazione di fabbrica: 3 mm

posizionamento filo alla partenza
Lunghezza che indica la distanza del filo di saldatura dal pezzo da lavorare prima dell'inizio della saldatura.

off/1-50 mm
Impostazione di fabbrica: 3 mm

velocità inserimento filo

0,5-100,0 m/min
Impostazione di fabbrica: 5,0 m/min

1. TIG
2. Parametri di processo TIG

TIG Pregas
Per impostare il tempo di preapertura gas prima dell'accensione dell'arco voltaico.

0,0-9,9 s
Impostazione di fabbrica: 0,4 s

TIG Postgas
Per impostare la durata del flusso del gas al termine dell'arco voltaico.

auto/0-60 s
Impostazione di fabbrica: auto

auto
A seconda del diametro dell'elettrodo e della corrente di saldatura, l'apparecchio per saldatura calcola la durata del ritardo di chiusura gas e la regola automaticamente.

TIG modalità Ar He
Per selezionare individualmente la protezione antigas.

auto/1-2 s
Impostazione di fabbrica: auto

auto:

• Nella fase corrente di partenza e durante la curva ascendente viene utilizzato il gas inerte (Gas 1).
• Al raggiungimento della fase corrente principale, viene utilizzato il gas attivo (Gas 2).
• Al termine del processo di saldatura, durante la curva discendente e la fase corrente finale viene utilizzato il gas inerte (Gas 1).

1:
Il gas inerte (Gas 1) viene utilizzato per l'intera saldatura.

2:
Il gas attivo (Gas 2) viene utilizzato per l'intera saldatura.

Gas regolazione 1

valore gas protezione 1
Portata del gas inerte
(solo in combinazione con l'opzione OPT/i TIG Sensore di flusso gas).

off/0,5-30,0 l/min
Impostazione di fabbrica: 15,0 l/min

fattore gas protezione 1
In funzione del gas inerte utilizzato
(solo in combinazione con l'opzione OPT/i TIG Regolatore gas).

auto/0,90-20,0 s
Impostazione di fabbrica: auto

Gas regolazione 2

valore gas 2 in lavoro

off/0,5-30,0 l/min
Impostazione di fabbrica: 15,0 l/min

fattore gas 2 in lavoro

0,90-20,0
Impostazione di fabbrica: 11,82

1. TIG
2. Parametri di processo TIG

Resistenza del circuito di saldatura R [mOhm]

Il rilevamento della resistenza del circuito di saldatura fornisce informazioni su tutta la resistenza del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura, della torcia per saldatura, del pezzo da lavorare e del cavo di massa.

Se ad es. dopo aver sostituito la torcia per saldatura si riscontra una maggiore resistenza del circuito di saldatura, è possibile che i seguenti componenti siano difettosi:

• Pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura
• Torcia per saldatura
• Collegamento a massa con il pezzo da lavorare
• Cavo di massa

Induttanza del circuito di saldatura L [µH]

La disposizione del pacchetto tubi flessibili influisce notevolmente sulle proprietà di saldatura.
Specialmente nella saldatura a impulsi ed AC può crearsi, a seconda della lunghezza e della disposizione del pacchetto tubi flessibili, un'elevata induttanza nel circuito di saldatura. L'innalzamento della corrente è limitato.

Modificando la disposizione del pacchetto tubi flessibili della torcia per saldatura è possibile ottimizzare il risultato di saldatura.
Fondamentalmente occorre disporre il pacchetto tubi flessibili come illustrato nella figura.

Esecuzione del bilanciamento R/L

Per la saldatura manuale a elettrodo e CEL, oltre all'apparecchio per saldatura iWave, sono necessari i seguenti componenti:

• Cavo di massa
• Portaelettrodo con cavo di saldatura
• Elettrodi a barra o Cel

1. MMA, CEL, scriccatura

Per la saldatura manuale a elettrodo e CEL, oltre all'apparecchio per saldatura iWave, sono necessari i seguenti componenti:

• Cavo di massa
• Portaelettrodo con cavo di saldatura
• Elettrodi a barra o Cel

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Dotazione minima per la saldatura manuale a elettrodo e CEL e per la rifinitura delle fughe

Per la saldatura manuale a elettrodo e CEL, oltre all'apparecchio per saldatura iWave, sono necessari i seguenti componenti:

• Cavo di massa
• Portaelettrodo con cavo di saldatura
• Elettrodi a barra o Cel

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Dotazione minima per la saldatura manuale a elettrodo e CEL e per la rifinitura delle fughe

Per la rifinitura delle fughe, oltre all'apparecchio per saldatura iWave, sono necessari i seguenti componenti:

• Opzione OPT/i TIG PowerConnector integrata sull'apparecchio per saldatura
• Cavo di massa 120i PC
• Adattatore PowerConnector - Dinse
• Rifinitore di fughe KRIS 13
• Alimentazione aria compressa

1. MMA, CEL, scriccatura

1Posizionare l'interruttore di rete su "O".

2Staccare la spina di rete.

3Inserire la spina di corrente a baionetta del cavo del portaelettrodo nella presa di corrente per la saldatura manuale a elettrodo e bloccarla ruotandola verso destra.

 

4Inserire la spina di rete.

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Messa in funzione

1Posizionare l'interruttore di rete su "O".

2Staccare la spina di rete.

3Inserire la spina di corrente a baionetta del cavo del portaelettrodo nella presa di corrente per la saldatura manuale a elettrodo e bloccarla ruotandola verso destra.

 

4Inserire la spina di rete.

1. MMA, CEL, scriccatura

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

In alternativa, il processo di saldatura può essere selezionato anche tramite la riga di stato (confrontare la procedura descritta da pagina (→)).

Viene visualizzata la panoramica di "Processi di saldatura".
Sono disponibili vari processi di saldatura a seconda del modello di apparecchio per saldatura o del pacchetto funzioni installato.

La tensione di saldatura viene attivata sulla presa di saldatura con un ritardo di 3 s.

Quando è selezionato il processo di saldatura manuale a elettrodo o CEL, il gruppo di raffreddamento eventualmente presente si disattiva automaticamente. Non è possibile accenderlo.

Vengono visualizzati i parametri della saldatura manuale a elettrodo.

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Saldatura manuale a elettrodo.

Corrente di partenza

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale)
Impostazione di fabbrica: 150%

Corrente principale

Gamma di regolazione:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC:
3-300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC:
3-400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC:
3-500 A
Impostazione di fabbrica:

Dinamica

Per ottenere un risultato di saldatura ottimale, in alcuni casi occorre impostare la dinamica.

Gamma di regolazione: 0-100% (della corrente principale)
Impostazione di fabbrica: 20

0... arco voltaico più morbido e con pochi spruzzi
100... arco voltaico più duro e più stabile

Principio di funzionamento:
Al momento del passaggio della goccia o in caso di corto circuito si verifica un breve aumento dell'intensità di corrente. Per mantenere la stabilità dell'arco voltaico, la corrente di saldatura aumenta temporaneamente. Se l'elettrodo a barra tende a scendere nel bagno di fusione, questa misura impedisce la solidificazione del bagno di fusione e il corto circuito prolungato dell'arco voltaico, escludendo così del tutto l'eventualità che l'elettrodo a barra si incolli.

Polarità

Gamma di regolazione: DC-/DC+/AC
Impostazione di fabbrica: DC-

1. MMA, CEL, scriccatura

Vantaggi

• Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione
• Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguono meno punti freddi
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie

Esempio per una corrente di partenza > 100% (Hot-Start)

(1)	Tempo corrente di partenza 0-2 s, impostazione di fabbrica 0,5 s
(2)	Corrente di partenza 0-200%, impostazione di fabbrica 150%
(3)	Corrente principale = corrente di saldatura I1 impostata

Funzionamento
Durante il tempo corrente di partenza (1) impostato, la corrente di saldatura I₁ (3) viene aumentata al valore della corrente di partenza (2).

Il tempo corrente di partenza viene impostato nel menu di setup.

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Funzioni HotStart, Soft-Start, Anti-stick

Vantaggi

• Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione
• Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguono meno punti freddi
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie

Esempio per una corrente di partenza > 100% (Hot-Start)

(1)	Tempo corrente di partenza 0-2 s, impostazione di fabbrica 0,5 s
(2)	Corrente di partenza 0-200%, impostazione di fabbrica 150%
(3)	Corrente principale = corrente di saldatura I1 impostata

Funzionamento
Durante il tempo corrente di partenza (1) impostato, la corrente di saldatura I₁ (3) viene aumentata al valore della corrente di partenza (2).

Il tempo corrente di partenza viene impostato nel menu di setup.

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Funzioni HotStart, Soft-Start, Anti-stick

La corrente di partenza < 100% (Soft-Start) è indicata per gli elettrodi basici. L'accensione viene eseguita con corrente di saldatura ridotta. Non appena l'arco voltaico si stabilizza, la corrente di saldatura aumenta fino a raggiungere il valore nominale impostato.

Esempio per una corrente di partenza < 100% (Soft-Start)

Vantaggi:

• Miglioramento delle proprietà d'accensione con elettrodi che si accendono con corrente di saldatura ridotta
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.
• Riduzione degli spruzzi di saldatura
  

(1)	Corrente di partenza
(2)	Tempo corrente start
(3)	Corrente principale

Tempo corrente start viene impostato nel menu Saldatura MMA.

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Funzioni HotStart, Soft-Start, Anti-stick

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, l'apparecchio per saldatura disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

La funzione Anti-stick viene attivata e disattivata in:
Parametri processo / TIG/MMA/CEL comune / MMA.

1. MMA, CEL, scriccatura

Parametri di processo MMA/CEL:
MMA, CEL

Per i parametri di processo dei componenti e del monitoraggio, vedere pagina (→).

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Parametri di processo MMA/CEL

Parametri di processo MMA/CEL:
MMA, CEL

Per i parametri di processo dei componenti e del monitoraggio, vedere pagina (→).

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Parametri di processo MMA/CEL

Tempo Hot start
HotStart

0,0-2,0 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

• Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione.
• Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguono meno punti freddi
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.

Caratteristica
per la selezione della curva caratteristica per la saldatura manuale a elettrodo.

I-costante/0,1-20,0 A/P-costante/scriccatura (solo per iWave 500 DC e AC/DC)
Impostazione di fabbrica: I-costante

(1)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra
(2)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico lungo
(3)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico corto
(4)	Curva caratteristica selezionando il parametro "I-costante" (corrente di saldatura costante)
(5)	Curva caratteristica selezionando il parametro "0,1-20" (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)
(6)	Curva caratteristica selezionando il parametro "P-costante" (potenza di saldatura costante)

I-costante (corrente di saldatura costante)

• Se si imposta il parametro "I-costante", la corrente di saldatura resta costante indipendentemente dalla tensione di saldatura. Ne risulta una curva caratteristica verticale (4).
• Il parametro "I-costante" è particolarmente indicato per elettrodi al rutilo ed elettrodi basici.

0,1-20,0 A/V (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)

• Con il parametro "0,1-20" è possibile impostare una curva caratteristica discendente (5). La gamma di regolazione va da 0,1 A/V (molto ripida) a 20 A/V (molto piatta).
• Si consiglia di impostare una curva caratteristica piatta (5) solo per gli elettrodi a cellulosa.

P-costante (potenza di saldatura costante)

• Quando il parametro "P-costante" è impostato la potenza di saldatura resta costante, indipendentemente dalla tensione e dalla corrente di saldatura. Ne risulta una curva caratteristica a forma di iperbole (6).
• Il parametro "P-costante" è particolarmente indicato per gli elettrodi a cellulosa.

• Curva caratteristica speciale per la rifinitura delle fughe con un elettrodo di carbone
  (solo per iWave 500 DC e iWave 500 AC/DC).

(1)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra
(2)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico lungo
(3)	Linea retta di lavoro dell'elettrodo a barra con arco voltaico corto
(4)	Curva caratteristica selezionando il parametro "I-costante" (corrente di saldatura costante)
(5)	Curva caratteristica selezionando il parametro "0,1-20" (curva caratteristica discendente con inclinazione regolabile)
(6)	Curva caratteristica selezionando il parametro "P-costante" (potenza di saldatura costante)

Le curve caratteristiche (4), (5) e (6) illustrate in figura servono per gli elettrodi a barra la cui caratteristica, con una determinata lunghezza dell'arco voltaico, corrisponde alle linee rette di lavoro (1).

A seconda dell'impostazione della corrente di saldatura (I), il punto di taglio (punto di lavoro) delle curve caratteristiche (4), (5) e (6) si sposta lungo le linee rette di lavoro (1). Il punto di lavoro indica la tensione di saldatura e la corrente di saldatura attuali.

In presenza di una corrente di saldatura fissa impostata (I_H), il punto di lavoro può spostarsi lungo le curve caratteristiche (4), (5) e (6) a seconda della tensione di saldatura. La tensione di saldatura "U" dipende dalla lunghezza dell'arco voltaico.

Se cambia la lunghezza dell'arco voltaico, ad es. secondo le linee rette di lavoro (2), il punto di lavoro viene a coincidere con il punto di taglio della curva caratteristica (4), (5) o (6) corrispondente alle linee rette di lavoro (2).

Per le curve caratteristiche (5) e (6): la corrente di saldatura (I) aumenterà o diminuirà in funzione della tensione di saldatura (lunghezza dell'arco voltaico), pur rimanendo invariato il valore impostato per I_H.

Anti-stick

on/off
Impostazione di fabbrica: on

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, l'apparecchio per saldatura disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

Ucutoff
Limitazione della tensione di saldatura.

20-90 V
Impostazione di fabbrica: 20 V

Fondamentalmente, la lunghezza dell'arco voltaico dipende dalla tensione di saldatura. Per terminare il processo di saldatura, in genere occorre sollevare notevolmente l'elettrodo a barra. Il parametro consente di limitare la tensione di saldatura ad un valore che consenta di terminare il processo di saldatura già sollevando solo leggermente l'elettrodo a barra.

MMA frequenza ac
Solo per la saldatura manuale a elettrodo AC (parametro di saldatura MMA polarità = AC).

40-250 Hz
Impostazione di fabbrica: 60 Hz

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Parametri di processo MMA/CEL

Tempo Hot start
HotStart

0,0-2,0 s
Impostazione di fabbrica: 0,5 s

• Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scarse proprietà d'accensione.
• Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguono meno punti freddi
• Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie.

Anti-stick

on/off
Impostazione di fabbrica: on

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo da lavorare. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, l'apparecchio per saldatura disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

Ucutoff
Limitazione della tensione di saldatura.

20-90 V
Impostazione di fabbrica: 20 V

Fondamentalmente, la lunghezza dell'arco voltaico dipende dalla tensione di saldatura. Per terminare il processo di saldatura, in genere occorre sollevare notevolmente l'elettrodo a barra. Il parametro consente di limitare la tensione di saldatura ad un valore che consenta di terminare il processo di saldatura già sollevando solo leggermente l'elettrodo a barra.

1. MMA, CEL, scriccatura

La rifinitura delle fughe prevede l'accensione di un arco voltaico tra l'elettrodo di carbone e il pezzo da lavorare, la fusione e il soffiaggio con aria compressa del materiale di base.
I parametri di funzionamento per la rifinitura delle fughe sono definiti in una curva caratteristica speciale.

Applicazioni:

• rimozione di risucchi, pori o inclusioni di scorie dai pezzi da lavorare
• distacco di colature o lavorazione di intere superfici del pezzo da lavorare
• preparazione dei bordi per lamiere grosse
• preparazione e ripassatura dei giunti saldati
• lavorazione di prime passate o imperfezioni
• creazione di gap.

IMPORTANTE! La rifinitura delle fughe è possibile solo con materiali in acciaio!

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Rifinitura delle fughe (iWave 500 DC e iWave 500 AC/DC)

La rifinitura delle fughe prevede l'accensione di un arco voltaico tra l'elettrodo di carbone e il pezzo da lavorare, la fusione e il soffiaggio con aria compressa del materiale di base.
I parametri di funzionamento per la rifinitura delle fughe sono definiti in una curva caratteristica speciale.

Applicazioni:

• rimozione di risucchi, pori o inclusioni di scorie dai pezzi da lavorare
• distacco di colature o lavorazione di intere superfici del pezzo da lavorare
• preparazione dei bordi per lamiere grosse
• preparazione e ripassatura dei giunti saldati
• lavorazione di prime passate o imperfezioni
• creazione di gap.

IMPORTANTE! La rifinitura delle fughe è possibile solo con materiali in acciaio!

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Rifinitura delle fughe (iWave 500 DC e iWave 500 AC/DC)

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Rifinitura delle fughe (iWave 500 DC e iWave 500 AC/DC)

IMPORTANTE! Per la rifinitura delle fughe è necessario un cavo di massa con PowerConnector e una sezione del cavo di 120 mm². Per altri cavi di massa senza PowerConnector, sull'apparecchio per saldatura occorre installare l'opzione OPT/i TPS 2. connettore plus.
Per collegare il rifinitore di fughe è inoltre necessario un adattatore PowerConnector - Dinse.

1. MMA, CEL, scriccatura
2. Rifinitura delle fughe (iWave 500 DC e iWave 500 AC/DC)

Quando è selezionato il processo di saldatura manuale a elettrodo, il gruppo di raffreddamento eventualmente presente si disattiva automaticamente. Non è possibile accenderlo.

Vengono visualizzati i parametri per "scriccatura".

L'angolo di incidenza dell'elettrodo di carbone e la velocità di giunzione determinano la profondità di un gap.

I parametri per "scriccatura" corrispondono ai parametri per "Saldatura manuale a elettrodo", vedere pagina (→).

Se sull'apparecchio per saldatura è installata l'opzione OPT/i TIG Multiprocess PRO, oltre ai processi di saldatura TIG e manuale a elettrodo, sono disponibili senza limitazioni anche i processi di saldatura MIG/MAG.

La commutazione tra i vari processi di saldatura avviene

• tramite le lavorazioni
• sul pannello di controllo dell'apparecchio per saldatura,
  oppure
• tramite il tasto della torcia.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Se sull'apparecchio per saldatura è installata l'opzione OPT/i TIG Multiprocess PRO, oltre ai processi di saldatura TIG e manuale a elettrodo, sono disponibili senza limitazioni anche i processi di saldatura MIG/MAG.

La commutazione tra i vari processi di saldatura avviene

• tramite le lavorazioni
• sul pannello di controllo dell'apparecchio per saldatura,
  oppure
• tramite il tasto della torcia.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Se sull'apparecchio per saldatura è installata l'opzione OPT/i TIG Multiprocess PRO, oltre ai processi di saldatura TIG e manuale a elettrodo, sono disponibili senza limitazioni anche i processi di saldatura MIG/MAG.

La commutazione tra i vari processi di saldatura avviene

• tramite le lavorazioni
• sul pannello di controllo dell'apparecchio per saldatura,
  oppure
• tramite il tasto della torcia.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Un apparecchio per saldatura compatibile con Multiprocess-PRO può essere utilizzato con tutti i componenti del sistema iWave e, per il processo di saldatura MIG/MAG, con tutti i componenti del sistema TPSi.

Esempio:

iWave 500i AC/DC
+ OPT/i TIG AC Multiprocess PRO
+ gruppo di raffreddamento CU 1400i Pro/MC
+ kit d'installazione Attacco dell'acqua anteriore
+ ripartitore doppia testina
+ carrello traina filo MIG/MAG WF 25i
+ torcia per saldatura MIG/MAG MHPi
+ pacchetto tubi flessibili di collegamento MHP CON
+ carrello traina filo freddo TIG CWF 25i
+ cavo di comando SpeedNet
+ alimentazione del filo freddo TIGi
+ torcia per saldatura TIG TTB/THP
+ portaelettrodo con cavo di saldatura
+ cavo di massa
+ carrello TU Car4 Pro
+ OPT/TU Prolunga supporto bombola TU Car4 Pro.

Un sistema di saldatura Multiprocess-PROnecessita di un solo cavo di massa.
Con gli apparecchi per saldatura iWave CA, la polarità viene invertita automaticamente cambiando il processo di saldatura.

IMPORTANTE! Con gli apparecchi per saldatura iWave DC, il cavo di massa deve essere ricollegato manualmente quando si cambia processo.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Oltre all'apparecchio per saldatura iWave, per la saldatura MIG/MAG sono necessari i seguenti componenti:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• Carrello traina filo MIG/MAG
• Pacchetto tubi flessibili di collegamento MIG/MAG MHP CON
• Torcia per saldatura MIG/MAG MTG
• Elettrodo a filo
• Alimentazione del gas inerte MIG/MAG
• Cavo di massa

Per le applicazioni CMT sono altresì necessari:

• Welding Package Standard, Pulse e CMT attivati sull'apparecchio per saldatura
• Torcia per saldatura CMT compresa unità motrice CMT
• Tampone del filo CMT
• OPT/i PushPull installato nel carrello traina filo MIG/MAG
• Pacchetto tubi flessibili di collegamento CMT

Per le applicazioni raffreddate ad acqua sono altresì necessari:

• Gruppo di raffreddamento con doppi attacchi del refrigerante

Durante la saldatura MIG/MAG i componenti per la saldatura TIG possono rimanere collegati all'apparecchio per saldatura.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Dotazione minima per la saldatura MIG/MAG

Oltre all'apparecchio per saldatura iWave, per la saldatura MIG/MAG sono necessari i seguenti componenti:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• Carrello traina filo MIG/MAG
• Pacchetto tubi flessibili di collegamento MIG/MAG MHP CON
• Torcia per saldatura MIG/MAG MTG
• Elettrodo a filo
• Alimentazione del gas inerte MIG/MAG
• Cavo di massa

Per le applicazioni CMT sono altresì necessari:

• Welding Package Standard, Pulse e CMT attivati sull'apparecchio per saldatura
• Torcia per saldatura CMT compresa unità motrice CMT
• Tampone del filo CMT
• OPT/i PushPull installato nel carrello traina filo MIG/MAG
• Pacchetto tubi flessibili di collegamento CMT

Per le applicazioni raffreddate ad acqua sono altresì necessari:

• Gruppo di raffreddamento con doppi attacchi del refrigerante

Durante la saldatura MIG/MAG i componenti per la saldatura TIG possono rimanere collegati all'apparecchio per saldatura.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

La saldatura Synergic Pulse MIG/MAG è un processo che utilizza un arco voltaico a impulsi con passaggio di materiale controllato.
Nella fase di corrente base, l'apporto energetico viene ridotto in modo che l'arco voltaico continui a bruciare mantenendosi stabile e preriscaldando la superficie del pezzo da lavorare. Nella fase di corrente a impulsi, la regolazione precisa dell'impulso di corrente assicura lo stacco mirato di una goccia di materiale di saldatura.
Questo principio garantisce saldature con pochi spruzzi e precisione di lavoro sull'intera gamma di potenza.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Processi di saldatura MIG/MAG

La saldatura Synergic Pulse MIG/MAG è un processo che utilizza un arco voltaico a impulsi con passaggio di materiale controllato.
Nella fase di corrente base, l'apporto energetico viene ridotto in modo che l'arco voltaico continui a bruciare mantenendosi stabile e preriscaldando la superficie del pezzo da lavorare. Nella fase di corrente a impulsi, la regolazione precisa dell'impulso di corrente assicura lo stacco mirato di una goccia di materiale di saldatura.
Questo principio garantisce saldature con pochi spruzzi e precisione di lavoro sull'intera gamma di potenza.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Processi di saldatura MIG/MAG

La saldatura Synergic Standard MIG/MAG è un processo di saldatura MIG/MAG per l'intera gamma di potenza dell'apparecchio per saldatura con le seguenti forme di arco voltaico:

Short arc
Lo stacco della goccia avviene in corto circuito nella gamma di potenza inferiore.

Arco voltaico di transizione
L'arco voltaico di transizione si alterna in modo irregolare tra cortocircuiti e transizioni di spruzzatura. Di conseguenza, si verifica un aumento degli spruzzi. Non è possibile utilizzare questo arco voltaico in modo efficace, quindi è meglio evitarlo.

Spray Arc
Nella gamma di potenza superiore si verifica un passaggio di materiale senza corto circuiti.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Processi di saldatura MIG/MAG

PMC = Pulse Multi Control

Il processo PMC è un processo di saldatura che utilizza un arco voltaico a impulsi con elaborazione rapida dei dati, rilevamento preciso dello stato del processo e stacco della goccia migliorato. È così possibile saldare più velocemente con un arco voltaico stabile e una bruciatura uniforme.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Processi di saldatura MIG/MAG

LSC = Low Spatter Control

Il processo LSC è un processo short arc caratterizzato da una ridotta produzione di spruzzi. Prima dell'apertura del ponte di corto circuito, la corrente si abbassa e la riaccensione avviene con valori della corrente di saldatura notevolmente inferiori.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Processi di saldatura MIG/MAG

SynchroPuls è disponibile per tutti i processi (standard/Pulse/LSC/PMC).
Per via dell'alternanza ciclica della potenza di saldatura tra due punti di lavoro, con SynchroPuls si avrà una saldatura di aspetto squamoso e un apporto di calore non continuativo.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Processi di saldatura MIG/MAG

CMT = Cold Metal Transfer

Per il processo CMT è necessaria una speciale unità motrice CMT.

L'inversione del movimento del filo durante il processo CMT provoca uno stacco della goccia con proprietà dello short arc migliorate.
I vantaggi del processo CMT consistono in

• apporto di calore ridotto
• formazione di spruzzi ridotta
• riduzione delle emissioni
• elevata stabilità di processo.

Il processo CMT è adatto a:

• saldatura di giunzione, saldatura a riporto e brasatura, soprattutto con elevati requisiti di apporto di calore e stabilità di processo
• saldatura di lamiere sottili con distorsione ridotta
• giunzioni speciali, ad es. rame, zinco, acciaio-alluminio.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Processi di saldatura MIG/MAG

CMT Cycle Step è un'evoluzione del processo di saldatura CMT. Anche per questo processo è necessaria una speciale unità motrice CMT.

CMT Cycle Step è il processo di saldatura con il minor apporto di calore in assoluto.
Il processo di saldatura CMT Cycle Step prevede l'alternanza ciclica di saldatura CMT e pause con tempi impostabili.
Le pause di saldatura riducono l'apporto di calore, pur mantenendo la continuità del giunto saldato.
Sono possibili anche singoli cicli CMT. Le dimensioni dei punti di saldatura CMT vengono specificati con il numero di cicli CMT.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Processi di saldatura MIG/MAG

La funzione SlagHammer viene implementata in tutte le curve caratteristiche per l’acciaio.
In combinazione con un'unità di azionamento CMT WF 60i CMT Drive, la scoria viene eliminata dal cordone di saldatura e dall'estremità dell'elettrodo a filo grazie a un movimento di inversione del filo senza arco voltaico prima della saldatura.
Eliminando le scorie, si ottiene un'accensione sicura e precisa dell'arco voltaico.

Per la funzione SlagHammer non è necessario un tampone del filo.
La funzione SlagHammer viene eseguita automaticamente se nel sistema di saldatura è presente un'unità di azionamento CMT.

Una funzione SlagHammer attiva viene visualizzata nella riga di stato sotto l’icona SFI.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Processi di saldatura MIG/MAG

Nella saldatura in linea continua per punti è possibile interrompere ciclicamente tutti i processi di saldatura. In questo modo, l'apporto di calore viene controllato in modo mirato.
Il tempo di saldatura, il tempo di pausa e il numero di cicli di intervallo possono essere impostati individualmente (ad esempio, per produrre cordoni di saldatura a scaglie, per imbastire lamiere sottili oppure, con tempi di pausa più lunghi, per una semplice modalità automatica di saldatura a punti).

La saldatura in linea continua per punti è possibile con tutte le modalità di funzionamento.
Nel funzionamento a 2 tempi speciale e nel funzionamento a 4 tempi speciale, non vengono eseguiti cicli di intervallo durante le fasi di inizio e fine. I cicli di intervallo vengono eseguiti solo nella fase del processo principale.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Processi di saldatura MIG/MAG

WireSense è un processo guidato per le applicazioni automatizzate in cui l'elettrodo a filo funge da sensore.
L'elettrodo a filo consente di controllare la posizione del componente prima di ogni saldatura e di rilevare in maniera affidabile le altezze reali e la posizione dei bordi della lamiera.

Vantaggi:

• risposta alle variazioni dei componenti reali
• nessuna calibratura – risparmio di tempo e di costi
• nessuna necessità di calibrare TCP e sensore

Per WireSense è necessario un hardware CMT:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R con tampone del filo o SB 60i R, WFi REEL.

WireSense non necessita del Welding Package CMT.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Processi di saldatura MIG/MAG

ConstantWire è utilizzato per la brasatura al laser e altre applicazioni di saldatura al laser.
Il filo di saldatura viene alimentato nel bagno di saldatura o di brasatura; l'accensione di un arco voltaico viene impedita controllando la velocità filo.
Sono possibili applicazioni con funzionamento a corrente costante (CC) e a tensione costante (CV).
Il filo di saldatura può essere alimentato sotto corrente per le applicazioni a filo caldo o senza corrente per le applicazioni a filo freddo.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Per permettere di lavorare efficacemente i più svariati materiali, sugli apparecchi per saldatura TPSi sono disponibili diversi Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Welding Package MIG/MAG

Per permettere di lavorare efficacemente i più svariati materiali, sugli apparecchi per saldatura TPSi sono disponibili diversi Welding Package, curve caratteristiche e processi di saldatura.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Welding Package MIG/MAG

Per gli apparecchi per saldatura iWave sono disponibili i seguenti Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(consente la saldatura Synergic Standard MIG/MAG)

Welding Package Pulse
4,066,013
(consente la saldatura Synergic Pulse MIG/MAG)

Welding Package LSC *
4,066,014
(consente il processo LSC)

Welding Package PMC **
4,066,015
(consente il processo PMC)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(consente il processo CMT)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(consente il funzionamento a corrente o tensione costante durante la brasatura)

IMPORTANTE! Sugli apparecchi per saldatura senza Welding Package è disponibile solo la saldatura manuale standard MIG/MAG.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

A seconda della combinazione di processo di saldatura e gas inerte, per selezionare il materiale d'apporto sono disponibili curve caratteristiche di saldatura ottimizzate per i vari processi.

Esempi di curve caratteristiche di saldatura:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Il contrassegno (*) aggiuntivo relativo al processo di saldatura fornisce informazioni sulle proprietà particolari e sull'uso della curva caratteristica di saldatura.
Le curve caratteristiche di saldatura vengono descritte secondo il seguente schema:

Indicazione
Processo di saldatura
Proprietà

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

cordone di saldatura su cordone di saldatura nelle strutture adattive.
La curva caratteristica cambia ciclicamente la polarità per mantenere basso l'apporto di calore e ottenere maggiore stabilità con rendimento di metallo depositato più elevato.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

La curva caratteristica cambia ciclicamente la polarità per mantenere basso l'apporto di calore nel componente. L'apporto di calore nel componente può essere ulteriormente controllato mediante gli appositi parametri di correzione.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

La curva caratteristica cambia ciclicamente la polarità per mantenere basso l'apporto di calore nel componente ed è molto adatta a tutte le operazioni di saldatura più comuni.

additive
CMT

Curve caratteristiche con apporto di calore ridotto e maggiore stabilità con rendimento di metallo depositato più elevato per la saldatura cordone di saldatura su cordone di saldatura nelle strutture adattive.

ADV ²⁾
CMT

Occorre in aggiunta:
modulo inverter per un processo con corrente alternata

Fase del processo a polarità negativa con apporto di calore minore e rendimento di metallo depositato maggiore.

ADV ²⁾
LSC

Occorre in aggiunta:
interruttore elettronico per l'interruzione di corrente

Massimo abbassamento della corrente mediante l'apertura del circuito elettrico in ogni fase del processo desiderata.

Solo in combinazione con TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Curve caratteristiche per i processi di brasatura (umettazione sicura e buon scorrimento della connessione saldata).
Gli spruzzi di saldatura nell'area dello short arc sono pressoché nulli. La curva caratteristica è molto adatta a pacchetti tubi flessibili e cavi di massa lunghi.

arc blow
PMC

Curva caratteristica per evitare lo spegnimento dell'arco voltaico causato dal soffio d'arco magnetico.

ADV root
LSC Advanced

Curve caratteristiche per prime passate con arco voltaico alla massima pressione.
Gli spruzzi di saldatura nell'area dello short arc sono pressoché nulli. La curva caratteristica è molto adatta a pacchetti tubi flessibili e cavi di massa lunghi.

ADV universal
LSC Advanced

Curva caratteristica per tutte le operazioni di saldatura più comuni con spruzzi di saldatura nell'area dello short arc pressoché nulli. La curva caratteristica è molto adatta a pacchetti tubi flessibili e cavi di massa lunghi.

arcing
Standard

Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida
(ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

base
Standard

Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida
(ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

braze
CMT, LSC, PMC

Curva caratteristica per i processi di brasatura (umettazione sicura e buon scorrimento della connessione saldata).

braze+
CMT

Curva caratteristica per i processi di saldatura con lo speciale ugello del gas Braze+ ed elevata velocità di saldatura (ugello del gas con apertura stretta e velocità di flusso elevata).

CC/CV
CC/CV

Curva caratteristica con andamento constante della corrente o della tensione per il funzionamento dell'alimentatore dell'apparecchio per saldatura; non è necessario un carrello traina filo.

cladding
CMT, LSC, PMC

Curve caratteristiche per le saldature a riporto con minore penetrazione, fusione ridotta e un ampio scorrimento della saldatura per una migliore umettazione.

constant current
PMC

Curva caratteristica con andamento costante della corrente
per applicazioni in cui non è necessario regolare la lunghezza dell'arco voltaico (le variazioni dello stick-out non vengono stabilizzate).

CW additive
PMC, ConstantWire

Curva caratteristica con andamento costante della velocità filo per il processo di produzione additiva.
Con questa curva caratteristica, non viene acceso alcun arco voltaico, il filo di saldatura viene alimentato solo come materiale d'apporto.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Curva caratteristica per una penetrazione profonda e una rilevazione affidabile del vertice con velocità di saldatura elevate.

dynamic +
PMC

Curva caratteristica con arco voltaico corto per velocità di saldatura elevate in caso di regolazione della lunghezza dell'arco voltaico indipendente dalla superficie del pezzo da lavorare.

edge
CMT

Curva caratteristica per la saldatura di cordoni d'angolo con apporto energetico mirato e velocità di saldatura elevata.

flanged edge
CMT

Curva caratteristica per la saldatura a bordi rilevati con apporto energetico mirato e velocità di saldatura elevata.

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Curve caratteristiche per le superfici in lamiera zincata (minore rischio di formazione di pori di zinco e bruciatura ridotta).

galvannealed
PMC

Curve caratteristiche per le superfici dei pezzi da lavorare rivestiti di ferro-zinco.

gap bridging
CMT, PMC

Curva caratteristica per la migliore capacità di riempimento dei gap grazie al bassissimo apporto di calore.

hotspot
CMT

Curva caratteristica con sequenza di avvio a caldo, ideale per saldature a punti MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Occorre in aggiunta:
Welding Package Pulse e PMC

Curva caratteristica per produrre giunti saldati a scaglie.
L'apporto di calore nel componente è controllato in modo mirato dal cambio ciclico di processo tra arco voltaico a impulsi e short arc.

LH fillet weld
PMC

Curve caratteristiche per applicazioni LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG).

LH flange weld
PMC

Curve caratteristiche per applicazioni di saldatura ad angolo LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG).

LH Inductance
PMC

Curve caratteristiche per applicazioni LaserHybrid con induttanza elevata del circuito di saldatura
(laser + processo MIG/MAG).

LH lap joint
PMC, CMT

Curve caratteristiche per applicazioni giunto a sovrapposizione LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG).

marking
Curve caratteristiche per la marcatura di superfici conduttive.

Curva caratteristica per la marcatura di superfici conduttrici di elettricità.
La marcatura avviene tramite elettrofusione a potenza ridotta e movimento di inversione del filo.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Occorre in aggiunta:
Unità motrice CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard e CMT

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie.
L'apporto di calore nel componente è controllato in modo mirato dal cambio ciclico di processo tra arco voltaico a impulsi o CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Occorre in aggiunta:
Unità motrice PushPull WF 25i Robacta Drive o WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse e PMC

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie attraverso l'interruzione ciclica del processo dell'arco voltaico a impulsi e movimento aggiuntivo del filo.

multi arc
PMC

Curva caratteristica per componenti su cui effettuare più saldature ad arco voltaico combinate. Ideale in caso di induttanza elevata del circuito di saldatura o per il collegamento reciproco del circuito di saldatura.

open root
LSC, CMT

Curva caratteristica con arco voltaico alla massima pressione, particolarmente adatta per le prime passate con gap.

PCS ³⁾
PMC

La curva caratteristica passa direttamente da un arco a impulsi a uno Spray Arc concentrato a partire da una determinata potenza. I vantaggi dell'arco voltaico a impulsi e dello Spray Arc sono riuniti in un'unica curva caratteristica.

PCS mix
PMC

La curva caratteristica cambia ciclicamente tra un arco voltaico a impulsi o Spray Arc in uno short arc a seconda della gamma di potenza. Grazie all'alternanza di fasi di supporto del processo calde e fredde, è particolarmente adatto per le saldature verticali montanti.

pin
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo su superfici conduttrici di elettricità.
Il movimento di ritorno dell'elettrodo a filo e l'andamento della curva di corrente impostato definiscono l'aspetto della puntina.

pin picture
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo con estremità sferica su superfici conduttrici di elettricità, in particolare per creare disegni con le puntine.

pin print
CMT

Curva caratteristica per scrivere testi, motivi o marcature su superfici di componenti conduttrici di elettricità.
La scrittura viene eseguita impostando le varie puntine nelle dimensioni delle gocce di saldatura.

pin spike
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo con estremità appuntita su superfici conduttrici di elettricità.

pipe
PMC, Impulsi, Standard

Curve caratteristiche per la saldatura di tubi e di posizione nelle applicazioni a gioco minimo.

pipe cladding
PMC, CMT

Curve caratteristiche per la saldatura a riporto di rivestimenti di tubi esterni con minore penetrazione, fusione ridotta e ampio scorrimento della saldatura.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

La curva caratteristica presenta le stesse proprietà di saldatura della precedente serie di apparecchi TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Occorre in aggiunta:
Unità motrice CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie attraverso l'interruzione ciclica del processo dell'arco voltaico a impulsi e movimento aggiuntivo del filo.
La marcatura dei giunti è simile a quella dei giunti saldati TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Curve caratteristiche per prime passate con arco voltaico alla massima pressione.

seam track
PMC, Impulsi

Curva caratteristica con una maggiore regolazione della corrente, particolarmente adatta all'uso di un sistema SeamTracking con misurazione esterna della corrente.

TIME
PMC

Curva caratteristica per saldare con stick-out molto lungo e gas inserti T.I.M.E. per aumentare il rendimento di metallo depositato.
(T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy).

TWIN cladding
PMC

Curve caratteristiche di saldatura tandem MIG/MAG per saldature a riporto con minore penetrazione, fusione ridotta e un ampio scorrimento della saldatura per una migliore umettazione.

TWIN multi arc
PMC

Curve caratteristiche di saldatura tandem MIG/MAG per componenti su cui effettuare più saldature ad arco voltaico combinate. Ideale in caso di induttanza elevata del circuito di saldatura o per il collegamento reciproco del circuito di saldatura.

TWIN PCS
PMC

La curva caratteristica tandem MIG/MAG passa direttamente da un arco a impulsi a uno Spray Arc concentrato a partire da una determinata potenza. I due archi fotovoltaici non sono sincronizzati.

TWIN universal
PMC, Impulsi, CMT

Curva caratteristica tandem MIG/MAG per tutte le operazioni di saldatura più comuni, ottimizzata per l'interazione magnetica reciproca degli archi voltaici. I due archi fotovoltaici non sono sincronizzati.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

La curva caratteristica è molto adatta a tutte le operazioni di saldatura più comuni.

weld+
CMT

Curve caratteristiche per saldature con stick-out corto e ugello del gas Braze+ (ugello del gas con apertura piccola e velocità di flusso elevata).

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Curve caratteristiche di saldatura MIG/MAG

A seconda della combinazione di processo di saldatura e gas inerte, per selezionare il materiale d'apporto sono disponibili curve caratteristiche di saldatura ottimizzate per i vari processi.

Esempi di curve caratteristiche di saldatura:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Il contrassegno (*) aggiuntivo relativo al processo di saldatura fornisce informazioni sulle proprietà particolari e sull'uso della curva caratteristica di saldatura.
Le curve caratteristiche di saldatura vengono descritte secondo il seguente schema:

Indicazione
Processo di saldatura
Proprietà

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

cordone di saldatura su cordone di saldatura nelle strutture adattive.
La curva caratteristica cambia ciclicamente la polarità per mantenere basso l'apporto di calore e ottenere maggiore stabilità con rendimento di metallo depositato più elevato.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

La curva caratteristica cambia ciclicamente la polarità per mantenere basso l'apporto di calore nel componente. L'apporto di calore nel componente può essere ulteriormente controllato mediante gli appositi parametri di correzione.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

La curva caratteristica cambia ciclicamente la polarità per mantenere basso l'apporto di calore nel componente ed è molto adatta a tutte le operazioni di saldatura più comuni.

additive
CMT

Curve caratteristiche con apporto di calore ridotto e maggiore stabilità con rendimento di metallo depositato più elevato per la saldatura cordone di saldatura su cordone di saldatura nelle strutture adattive.

ADV ²⁾
CMT

Occorre in aggiunta:
modulo inverter per un processo con corrente alternata

Fase del processo a polarità negativa con apporto di calore minore e rendimento di metallo depositato maggiore.

ADV ²⁾
LSC

Occorre in aggiunta:
interruttore elettronico per l'interruzione di corrente

Massimo abbassamento della corrente mediante l'apertura del circuito elettrico in ogni fase del processo desiderata.

Solo in combinazione con TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Curve caratteristiche per i processi di brasatura (umettazione sicura e buon scorrimento della connessione saldata).
Gli spruzzi di saldatura nell'area dello short arc sono pressoché nulli. La curva caratteristica è molto adatta a pacchetti tubi flessibili e cavi di massa lunghi.

arc blow
PMC

Curva caratteristica per evitare lo spegnimento dell'arco voltaico causato dal soffio d'arco magnetico.

ADV root
LSC Advanced

Curve caratteristiche per prime passate con arco voltaico alla massima pressione.
Gli spruzzi di saldatura nell'area dello short arc sono pressoché nulli. La curva caratteristica è molto adatta a pacchetti tubi flessibili e cavi di massa lunghi.

ADV universal
LSC Advanced

Curva caratteristica per tutte le operazioni di saldatura più comuni con spruzzi di saldatura nell'area dello short arc pressoché nulli. La curva caratteristica è molto adatta a pacchetti tubi flessibili e cavi di massa lunghi.

arcing
Standard

Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida
(ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

base
Standard

Curve caratteristiche per una speciale forma di riporto duro su base secca e umida
(ad es. su rulli di frantumazione nell'industria dello zucchero e dell'etanolo).

braze
CMT, LSC, PMC

Curva caratteristica per i processi di brasatura (umettazione sicura e buon scorrimento della connessione saldata).

braze+
CMT

Curva caratteristica per i processi di saldatura con lo speciale ugello del gas Braze+ ed elevata velocità di saldatura (ugello del gas con apertura stretta e velocità di flusso elevata).

CC/CV
CC/CV

Curva caratteristica con andamento constante della corrente o della tensione per il funzionamento dell'alimentatore dell'apparecchio per saldatura; non è necessario un carrello traina filo.

cladding
CMT, LSC, PMC

Curve caratteristiche per le saldature a riporto con minore penetrazione, fusione ridotta e un ampio scorrimento della saldatura per una migliore umettazione.

constant current
PMC

Curva caratteristica con andamento costante della corrente
per applicazioni in cui non è necessario regolare la lunghezza dell'arco voltaico (le variazioni dello stick-out non vengono stabilizzate).

CW additive
PMC, ConstantWire

Curva caratteristica con andamento costante della velocità filo per il processo di produzione additiva.
Con questa curva caratteristica, non viene acceso alcun arco voltaico, il filo di saldatura viene alimentato solo come materiale d'apporto.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Curva caratteristica per una penetrazione profonda e una rilevazione affidabile del vertice con velocità di saldatura elevate.

dynamic +
PMC

Curva caratteristica con arco voltaico corto per velocità di saldatura elevate in caso di regolazione della lunghezza dell'arco voltaico indipendente dalla superficie del pezzo da lavorare.

edge
CMT

Curva caratteristica per la saldatura di cordoni d'angolo con apporto energetico mirato e velocità di saldatura elevata.

flanged edge
CMT

Curva caratteristica per la saldatura a bordi rilevati con apporto energetico mirato e velocità di saldatura elevata.

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Curve caratteristiche per le superfici in lamiera zincata (minore rischio di formazione di pori di zinco e bruciatura ridotta).

galvannealed
PMC

Curve caratteristiche per le superfici dei pezzi da lavorare rivestiti di ferro-zinco.

gap bridging
CMT, PMC

Curva caratteristica per la migliore capacità di riempimento dei gap grazie al bassissimo apporto di calore.

hotspot
CMT

Curva caratteristica con sequenza di avvio a caldo, ideale per saldature a punti MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Occorre in aggiunta:
Welding Package Pulse e PMC

Curva caratteristica per produrre giunti saldati a scaglie.
L'apporto di calore nel componente è controllato in modo mirato dal cambio ciclico di processo tra arco voltaico a impulsi e short arc.

LH fillet weld
PMC

Curve caratteristiche per applicazioni LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG).

LH flange weld
PMC

Curve caratteristiche per applicazioni di saldatura ad angolo LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG).

LH Inductance
PMC

Curve caratteristiche per applicazioni LaserHybrid con induttanza elevata del circuito di saldatura
(laser + processo MIG/MAG).

LH lap joint
PMC, CMT

Curve caratteristiche per applicazioni giunto a sovrapposizione LaserHybrid
(laser + processo MIG/MAG).

marking
Curve caratteristiche per la marcatura di superfici conduttive.

Curva caratteristica per la marcatura di superfici conduttrici di elettricità.
La marcatura avviene tramite elettrofusione a potenza ridotta e movimento di inversione del filo.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Occorre in aggiunta:
Unità motrice CMT WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard e CMT

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie.
L'apporto di calore nel componente è controllato in modo mirato dal cambio ciclico di processo tra arco voltaico a impulsi o CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Occorre in aggiunta:
Unità motrice PushPull WF 25i Robacta Drive o WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse e PMC

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie attraverso l'interruzione ciclica del processo dell'arco voltaico a impulsi e movimento aggiuntivo del filo.

multi arc
PMC

Curva caratteristica per componenti su cui effettuare più saldature ad arco voltaico combinate. Ideale in caso di induttanza elevata del circuito di saldatura o per il collegamento reciproco del circuito di saldatura.

open root
LSC, CMT

Curva caratteristica con arco voltaico alla massima pressione, particolarmente adatta per le prime passate con gap.

PCS ³⁾
PMC

La curva caratteristica passa direttamente da un arco a impulsi a uno Spray Arc concentrato a partire da una determinata potenza. I vantaggi dell'arco voltaico a impulsi e dello Spray Arc sono riuniti in un'unica curva caratteristica.

PCS mix
PMC

La curva caratteristica cambia ciclicamente tra un arco voltaico a impulsi o Spray Arc in uno short arc a seconda della gamma di potenza. Grazie all'alternanza di fasi di supporto del processo calde e fredde, è particolarmente adatto per le saldature verticali montanti.

pin
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo su superfici conduttrici di elettricità.
Il movimento di ritorno dell'elettrodo a filo e l'andamento della curva di corrente impostato definiscono l'aspetto della puntina.

pin picture
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo con estremità sferica su superfici conduttrici di elettricità, in particolare per creare disegni con le puntine.

pin print
CMT

Curva caratteristica per scrivere testi, motivi o marcature su superfici di componenti conduttrici di elettricità.
La scrittura viene eseguita impostando le varie puntine nelle dimensioni delle gocce di saldatura.

pin spike
CMT

Curva caratteristica per saldare puntine di filo con estremità appuntita su superfici conduttrici di elettricità.

pipe
PMC, Impulsi, Standard

Curve caratteristiche per la saldatura di tubi e di posizione nelle applicazioni a gioco minimo.

pipe cladding
PMC, CMT

Curve caratteristiche per la saldatura a riporto di rivestimenti di tubi esterni con minore penetrazione, fusione ridotta e ampio scorrimento della saldatura.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

La curva caratteristica presenta le stesse proprietà di saldatura della precedente serie di apparecchi TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Occorre in aggiunta:
Unità motrice CMT, WF 60i Robacta Drive CMT

Curva caratteristica per produrre cordoni di saldatura a scaglie attraverso l'interruzione ciclica del processo dell'arco voltaico a impulsi e movimento aggiuntivo del filo.
La marcatura dei giunti è simile a quella dei giunti saldati TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Curve caratteristiche per prime passate con arco voltaico alla massima pressione.

seam track
PMC, Impulsi

Curva caratteristica con una maggiore regolazione della corrente, particolarmente adatta all'uso di un sistema SeamTracking con misurazione esterna della corrente.

TIME
PMC

Curva caratteristica per saldare con stick-out molto lungo e gas inserti T.I.M.E. per aumentare il rendimento di metallo depositato.
(T.I.M.E. = Transferred Ionizend Molten Energy).

TWIN cladding
PMC

Curve caratteristiche di saldatura tandem MIG/MAG per saldature a riporto con minore penetrazione, fusione ridotta e un ampio scorrimento della saldatura per una migliore umettazione.

TWIN multi arc
PMC

Curve caratteristiche di saldatura tandem MIG/MAG per componenti su cui effettuare più saldature ad arco voltaico combinate. Ideale in caso di induttanza elevata del circuito di saldatura o per il collegamento reciproco del circuito di saldatura.

TWIN PCS
PMC

La curva caratteristica tandem MIG/MAG passa direttamente da un arco a impulsi a uno Spray Arc concentrato a partire da una determinata potenza. I due archi fotovoltaici non sono sincronizzati.

TWIN universal
PMC, Impulsi, CMT

Curva caratteristica tandem MIG/MAG per tutte le operazioni di saldatura più comuni, ottimizzata per l'interazione magnetica reciproca degli archi voltaici. I due archi fotovoltaici non sono sincronizzati.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

La curva caratteristica è molto adatta a tutte le operazioni di saldatura più comuni.

weld+
CMT

Curve caratteristiche per saldature con stick-out corto e ugello del gas Braze+ (ugello del gas con apertura piccola e velocità di flusso elevata).

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

La riga di stato è suddivisa in segmenti e riporta le seguenti informazioni:

		Stabilizzatore lunghezza arco
		Stabilizzatore penetrazione
		Synchropulse
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (solo in combinazione con il processo di saldatura CMT)
		Intervallo
	Icona accesa con luce verde: la funzione del processo è attiva.
	Icona visualizzata in grigio: la funzione del processo è disponibile ma non viene utilizzata per la saldatura.